Agrietamiento en caliente durante la solidificacin

CAUSAS:
-Excesiva penetracin o ancho del cordn.
- Alta corriente y/o velocidad de soldeo.
- Alta separacin de bordes.
- Exceso de C, P S.
- Mayor riesgo con SAW.
- Mayor riesgo con aceros de alta resistencia
 Grietas difciles de
detectar, la inspeccin
se realiza tras el PWHT

Agrietamiento en fro
CAUSAS:
- Combinacin de estructuras frgiles en la ZAT, Tensiones y
presencia de Hidrgeno (humedad).
- El peligro crece al aumentar el espesor y el Ceqv.
- Alta velocidad de soldeo, alto embridamiento,
separacin de raz alta, concentradores de tensiones.
- El soldeo con electrodos revestidos de Rutilo y celulsicos.
Agrietamiento en fro en el metal de soldadura
CAUSAS:
- Utilizacin de un metal de aporte ms aleado que el metal base.
- Soldeo de secciones gruesas con electrodos no adecuadamente
secados, o con un precalentamiento insuficiente.
- Alto nivel de embridamiento.
- Excesiva apertura de raz.
- Existencia de concentradores de tensiones en la raz.
 Desgarre Laminar
CAUSAS:
- Baja ductilidad en direccin del espesor debido a la
presencia de inclusiones no metlicas.
- Fallo tpico de productos laminados.
- Tpico fallo de uniones en ngulo, en T, en esquina,
en cruz, all donde la concentracin de tensin es alta.
 Agrietamiento en tratamiento trmico
CAUSAS:
- Tpico de aceros resistentes al creep y aceros de alta
resistencia con gran espesor (PWHT).
- Contenidos en Cr, Mo y V.
- Baja ductilidad en la ZAT ms tensiones trmicas.
- El fenmeno se intensifica por la presencia de fisuras,
mordeduras, penetracin parcial, y otras entallas superficiales
 Poros Vermiculares

CAUSAS:
- Atrapamiento de gases entre las dentritas (disposicin
en espina de pescado RX).
- Contaminacin de la zona de unin y/o marcas
profundas en el chafln procedentes del corte o
preparacin de bordes.
 Porosidad Uniforme

CAUSAS:
- Presencia de grasa o aceite en el metal base o de aporte.
- Humedad en el metal base o en los consumibles.
- Proteccin inadecuada (caudal de gas bajo o demasiado alto)
- En el soldeo MAG, la utilizacin de hilo con pocos desoxidante.
-Pinturas y otros recubrimientos presentes en la zona de soldeo.
 Poros de Inicio

CAUSAS:
- Arcos no estables.
- Proteccin inicial inadecuada (preflujo de gas,...)
- Altos gradientes trmicos en el inicio del soldeo.
- Tcnica del soldador inadecuada.
 Porosidad Superficial
CAUSAS:
- Contaminacin excesiva de la zona a unir con grasas,
humedad ,...
- Contenidos altos de azufre en el metal de aporte o en
los consumibles.
 Rechupes de Crter
CAUSAS:
- Finalizacin incorrecta del cordn de soldadura.
- Cadas bruscas de intensidad al finalizar el cordn (en
TIG, est aconsejado el control de pendiente y llenado
de crter).
 Microporosidad
CAUSAS:
- Caracterstico del proceso SAW.
- Resultado de la contraccin durante el enfriamiento.
- Altas velocidades de soldeo y alta penetracin
Inclusiones de
escoria en la
pasada de raz

Inclusiones Lineales (escorias alineadas)

CAUSAS:
- Deficiente limpieza entre cordones.
- Relacionada con la presencia de mordedura o superficies irregulares
en pasadas previas.
 Inclusiones aisladas
CAUSAS:
- Relacionada con trazas de xido, restos de mecanizado.
- Uso de electrodos deteriorados (agrietados por un secado rpido).
- Presencia de mordeduras aisladas en pasadas previas.
 Falta de fusin cordn - metal base
CAUSAS:
- Parmetros de soldeo no adecuados (baja intensidad, ngulo de trabajo
inadecuado, velocidad excesiva...).
- Preparacin de bordes no adecuada (taln de raz muy grande).
 Falta de fusin entre cordones y en raz
CAUSAS:
- Parmetros de soldeo no adecuados (baja intensidad, ngulo de trabajo
inadecuado, velocidad excesiva...).
- Preparacin de bordes no adecuada (taln de raz muy grande).
 Falta de Penetracin
CAUSAS:
- Parmetros de soldeo no adecuados (baja intensidad, ngulo de trabajo
inadecuado, velocidad excesiva...).
- Preparacin de bordes no adecuada (taln de raz muy grande).
 Desalineamiento
CAUSAS:
- Montaje incorrecto y/o deformaciones durante la fabricacin.
 Sobreespesor excesivo
CAUSAS:
- Preparacin de bordes inadecuada.
- Valores de intensidad altos y de velocidad de soldeo bajos.
- Tamao del electrodo excesivo.
 Solapamiento
CAUSAS:
- Tcnica del soldador inadecuada.
- Aporte trmico bajo (baja intensidad o voltaje).
- Deposicin de cordones voluminosos en soldaduras en ngulo en
posiciones vertical y cornisa.
 Mordeduras
CAUSAS:
- Tcnica de soldeo inapropiada (ngulos de trabajo e inclinacin).
- Desequilibrio entre los parmetros de soldeo.
 Exceso de Penetracin
CAUSAS:
- Preparacin de bordes incorrecta (no sujeta adecuadamente el bao).
- Aporte trmico excesivo.
 Raz cncava
CAUSAS:
- Rechupe de material en al raz debido a una preparacin de bordes no
no adecuada o insuficiente aporte trmico.
- Tcnica de soldeo no adecuada.
- Excesiva presin del gas de respaldo.
 Araazos de Arco
CAUSAS:
- Encendido del arco fuera de la zona de soldeo, sobre la superficie de
la pieza, por accidente o por ignorancia.(multitud de defectos se
concentran en estos puntos)
 Salpicaduras
CAUSAS:
- Corriente de soldeo excesiva.
- Consumibles contaminados que producen explosiones en el arco
elctrico.
- Seleccin inapropiada del gas de proteccin.
 Contaminacin con Cobre
CAUSAS:
- Fusin de parte del tubo de contacto en el proceso MIG/MAG, por
una incorrecta seleccin de los parmetros elctricos.
 Depresiones superficiales (SAW)
CAUSAS:
- Secado inadecuado del fundente o con contenido bajo de desoxidantes