TECNOLOGAS DE TRATAMIENTO DE AGUA PRODUCIDA

Ebenezer T. Igunnu y George Z. Chen *

Facultad de Ingeniera, Departamento de Ingeniera Qumica y del Medio Ambiente,
Divisin de Investigacin, Sostenibilidad y Energa de la Universidad de Nottingham,
Nottingham NG7 2RD, Reino Unido.

Resumen

El agua producida es una mezcla compleja de compuestos orgnicos e inorgnicos y es el mayor volumen de subproducto generado
durante las operaciones de recuperacin de petrleo y gas. El potencial de el agua producida de yacimientos de petrleo, para ser una
fuente de agua dulce para los pases productores de petrleo con escasez de agua y las crecientes preocupaciones ambientales,
adems de las legislaciones estrictas en materia de descarga de agua producida en el medio ambiente han hecho del manejo del agua
producida en una parte significativa del negocio del petrleo y gas. Este artculo revisa las tecnologas actuales para el manejo del
agua producida, examina cmo las tcnicas electroqumicas se puede usar en estas reas y compara las perspectivas del desarrollo
futuro. Se sugiere que las tecnologas de tratamiento basados en la electroqumica podra ser el futuro del manejo del agua producida,
ya que el agua producida es un electrolito potencial porque tiene relativamente una buena conductividad. Tambin explica que
mediante la aplicacin fotoelectroqumica, la electrlisis del agua, pilas de combustible y electrodeposicin, ingeniera electroqumica
podra lograr el almacenamiento de energa, la produccin de agua potable y recuperacin de metales valiosos a partir de agua
producida con un mnimo o ningn impacto negativo sobre el medio ambiente.

Palabras clave: agua producida; tecnologa de tratamiento; electroqumica; electrodeposicin; fotoelectroqumica; electrlisis del agua;
legislacin; administracin.

1. INTRODUCCIN

El petrleo es una fuente importante de energa y de ingresos para muchos pases hoy en da, y su produccin ha sido descrita como
una de las actividades industriales ms importantes en el siglo XXI [1]. Desde finales de 1850, cuando Edwin Drake perfor el primer
pozo de petrleo, la demanda de petrleo ha seguido aumentando. Se estima que el consumo mundial de petrleo al da aumentara
de 85 millones de barriles en 2006 a 106,6 millones de barriles en 2030 [2]. A pesar de su importancia, el petrleo se produce con
grandes volmenes de residuos, con las aguas residuales que representa ms del 80% de los residuos de lquido [3] y tan alto como
95% en los campos petrolferos maduros [4]. Generalmente, la relacin en volumen de aceite / agua es de 1: 3 [5].

El agua producida tiene una composicin compleja, pero sus componentes se pueden clasificar a grandes rasgos en compuestos
orgnicos e inorgnicos [6], incluidos los aceites disueltos y dispersos, grasas, metales pesados, radionucleidos, el tratamiento de
productos qumicos, slidos de la formacin, sales, gases disueltos, productos de escala, ceras, microorganismos y oxgeno disuelto
[5-8]. A nivel mundial, 250 millones de barriles de agua se producen todos los das de los campos de petrleo y gas, y ms del 40% de
este se descarga en el medio ambiente. Actualmente, los operadores de petrleo y gas de tratan el agua producida a travs de una o
ms de las siguientes opciones [9]:

Evitar la produccin de agua: fracturas de agua son bloqueados por el gel de polmero o separadores de agua de fondo de
pozo, pero esta opcin no siempre es posible.
Inyectar en formaciones: agua producida se puede inyectar de nuevo a su formacin o en otras formaciones. Esta opcin
requiere a menudo el transporte de agua, y tratamiento para reducir el ensuciamiento y el crecimiento bacteriano. A largo plazo,
el agua producida se almacena y como resultado puede contaminar las aguas subterrneas.
Descarga al medio ambiente: agua producida puede ser descargada al medio ambiente, siempre y cuando cumpla con las
regulaciones de descarga en tierra y mar.
Reutilizacin en las operaciones de la industria petrolera: agua producida tratada mnimamente se puede utilizar para las
operaciones de perforacin y reparacin dentro de la industria del petrleo.
Aplicar en los usos benficos: agua producida puede ser consumida para riego, consumo de fauna silvestre y su hbitat, agua
industrial e incluso el agua potable. Sin embargo, los usos benficos pero puede implicar un tratamiento significativo del agua
producida. [5, 9].

Las preocupaciones ambientales y la perspectiva de los usos benficos han impulsado la investigacin en el tratamiento de agua
producida. Tecnologas convencionales de tratamiento actuales se dirigen a la eliminacin de metales pesados, aceite y grasa, slidos
en suspensin y la desalinizacin, que a menudo conducen a la generacin de grandes volmenes de residuos secundarios. Por
ejemplo, los metales pesados se eliminan en forma de lodo utilizando las tecnologas actuales de tratamiento [10]. Este artculo revisa
las tecnologas actuales de aguas producidas y examina la capacidad de la tecnologa electroqumica para almacenar energa,
producir agua limpia y recuperar materiales valiosos a partir de agua producida con un mnimo impacto negativo sobre el medio
ambiente.

2. Que produce el agua?

El agua natural o agua de formacin se encuentra siempre junto con el petrleo en los yacimientos. Es ligeramente cida y se
encuentra debajo de los hidrocarburos en el yacimeinto (Figura 1). La extraccin de petrleo y gas conduce a una reduccin en la
presin del yacimiento, y generalmente se inyecta agua adicional en la capa de agua del yacimiento para mantener la presin
hidrulica y mejorar la recuperacin de petrleo.

Figura 1. Esquema de un yaciemiento tpico.

El agua se inyectada, no hay corte de agua en los pozos productores, y contina la produccin de petrleo y gas, llega el momento en
el agua de formacin alcanza la produccin del pozo, y la produccin de agua comienza junto a los hidrocarburos. Esta agua se
conoce como agua o salmuera producida yacimiento, lo que representa el mayor volumen de productos generados durante las
operaciones de recuperacin de petrleo y gas [11, 12]. Es una mezcla de agua inyectada, agua de formacin, hidrocarburos y
productos qumicos de tratamiento [13], generalmente clasificada como agua en el campo de petrleo producido, el gas natural
producido metano agua y lecho de carbn (CBM) produce agua dependiendo de la fuente.

Los campos de petrleo son responsables de ms del 60% del agua producida diariamente generada en el mundo [5]. Se espera que
la tasa de agua producida de los yacimientos aumenta a medida de la madurez del yacimiento (Figura 2). Otros factores han sido
reportados que pueden afectar la cantidad de agua producida generada en un campo de petrleo [11].

Generalmente, el agua producida se compone de componentes disueltos y dispersados de petrleo, los minerales disueltos de
formacin, los productos qumicos de produccin, los gases disueltos (incluyendo CO2 y H2S) y los slidos producidos [14]. Existe una
amplia variacin en el nivel de su composicin orgnica e inorgnica debido a la formacin geolgica, la vida til del yaciemiento y del
tipo de hidrocarburo producido.

2.1 componentes de aceite disueltos y dispersados

Son una mezcla de hidrocarburos que incluyen BTEX (benceno, tolueno, etilbenceno y xileno), HAP (hidrocarburos aromticos
policclicos) y fenoles. aceites disueltos son los compuestos orgnicos constituyentes polares en agua producida, mientras que las
pequeas gotas de aceite en suspensin en la fase acuosa se llaman aceite dispersa [6, 10, 15]. BTEX, fenoles, hidrocarburos
alifticos, cido carboxlico y compuesto aromtico de bajo peso molecular se clasifican como aceite disuelto, mientras que PAHs
menos soluble y fenoles de alquilo pesados estn presentes en el agua producida como aceite disperso [16]. contenido de aceite
disuelto y dispersado en agua producida es peligroso para el medio ambiente y su concentracin puede ser muy alta en algunos
campos de petrleo [6, 16 - 18]. La cantidad de aceite presente en el agua producida se rige por una serie de factores complejos pero
interrelacionadas [6, 14, 17].
 Figura 2. Perfil tpico de produccin de un campo petrolero [17].

2.2 minerales disueltos

compuestos o minerales inorgnicos disueltos son generalmente altos en la concentracin, y se clasifica como cationes y aniones, los
materiales radiactivos naturales y metales pesados. Los cationes y aniones desempean un papel importante en la qumica de agua
producida. Na + y Cl2 son responsables de la salinidad, que van desde unos pocos miligramos por litro a 300 000 mg / l [19]. Cl2,
SO242, CO232, HCO23, Na +, K +, Ca2 +, Ba2, Mg2, Fe2 + y Sr2 afecta a la conductividad y potencial de formacin de escala.
yacimiento tpico de agua producida contiene metales pesados en concentraciones variadas, dependiendo de la geologa de formacin
y la edad de los pozos de petrleo [5, 20]. las concentraciones de metales pesados en el agua producida son generalmente ms altos
que los del agua de recobro mejorado y los que se encuentran en el agua de mar [19].
226Ra y 228Ra son los ms abundantes elementos radiactivos de ocurrencia natural presentes en yacimientos petrolferos de agua
producida [20]. La radiactividad de los resultados de agua producidas principalmente de radio que se co-precipita con sulfato de bario
(escala) u otros tipos de escalas. La concentracin de iones de bario en agua producida podra dar un fuerte indicio de istopos de
radio presentes en ella [21]. En algunos campos de petrleo, hasta 21 Bq / l de 228Ra se han detectado en las muestras de agua
producidos [5]. La Tabla 1 muestra la composicin y propiedades del agua producida yacimiento tpico [5].

Tabla 1. Composicin del agua que produce el yacimiento [5].

 Tabla 2. Los productos qumicos de el agua de produccin en yacimientos de petrleo y gas [14].

a. Por lo general contienen compuestos amida / imidazolina.

b. Tpicamente los compuestos que contienen ster / fosfato de fosfato.
c. Tpicamente contiene resinas oxalatos / poliglicol sulfonatos de ster / alquil arilo.
c. Por ejemplo, los compuestos de poliamina.

2.3 Produccin de productos qumicos

productos qumicos de produccin (Tabla 2) pueden ser compuestos puros o compuestos que contienen ingredientes activos disueltos
en un disolvente o un co-disolvente, y se utiliza para la inhibicin de la corrosin, la formacin de hidratos, la deposicin de
incrustaciones, la produccin de espuma, la deposicin de cera, el crecimiento bacteriano, la deshidratacin de gas y rotura de la
emulsin con el fin de mejorar la separacin de aceite y agua [14]. Estos productos qumicos entran producen agua en cantidades
trazas y a veces importantes [18] y varan de una plataforma a otra. Los ingredientes activos particionan ellos mismos en todas las
fases presentes en funcin de sus solubilidades relativas en petrleo, gas o agua. El destino de estos productos qumicos es difcil de
determinar debido a que algunos de los ingredientes activos se consumen en el proceso [18].
2.4 Los slidos producidos
Los slidos producidos incluyen arcillas, precipitados slidos, ceras, bacterias, carbonatos, arena y limo, la corrosin y la escala de
productos, agente de sostn, slidos de la formacin y otros slidos suspendidos [5]. Sus concentraciones varan de una plataforma a
otra. Los slidos producidos podran causar problemas graves durante la produccin de petrleo. Por ejemplo, las escalas comunes y
bacteriana pueden obstruir las lneas de flujo, forman lodo aceitoso y emulsiones que debe ser eliminado [22].

2.5 Los gases disueltos

Los principales gases disueltos en el agua producida son dixido de carbono, oxgeno y sulfuro de hidrgeno. Se forman de forma
natural, por las actividades de bacterias o por reacciones qumicas en el agua.

3 IMPACTO AMBIENTAL Y LEGISLACIN

La prctica general en uso para el tratamiento de agua producida es la separacin basada en la gravedad y la descarga en el medio
ambiente, que pueden contaminar el suelo, las aguas superficiales y las aguas subterrneas [5]. Durante mucho tiempo, slo el aceite
no polar en agua (COMO) fue regulada por el gobierno, mientras que se presta poca atencin a los orgnicos disueltos en el agua de
produccin [17]. Investigaciones actuales estn prestando ms atencin a las consecuencias de los componentes orgnicos disueltos,
metales pesados y productos qumicos de produccin en los organismos vivos, ya que sus efectos a largo plazo sobre el medio
ambiente no estn completamente documentados y comprendidos. Se ha informado de que los metales e hidrocarburos desde las
plataformas petrolferas son muy txicos para el ecosistema y los peces expuestos a alquil fenoles han perturbaciones en ambos
rganos y la fertilidad [17, 23].

Una legislacin general para la descarga de agua producida en el mar ha sido de 40 ppm OIW, pero un aumento de las
preocupaciones ambientales ha hecho que muchos pases para aplicar las normas regulatorias ms estrictas. El Convenio Oslo-Pars
(OSPAR) acord que el caudal mximo se reducir al 30 ppm OIW y las descargas totales de petrleo en el agua producida se reduce
en un 15% de lo que eran en 1999 [17]. La Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (USEPA) establece un mximo
diario de aceite y grasa a 42 ppm. En Australia, permite la descarga en alta mar de aceite y grasa en agua producida es de 30 ppm y la
Repblica Popular de China ahora establece los lmites medios mensuales de "aceites y grasas" y "la demanda qumica de oxgeno 'a
los 10 y 100 ppm, respectivamente [5] . La Convencin para la Proteccin del Medio Ambiente Marino del Atlntico del Nordeste
establece el lmite promedio anual de descarga en el mar a 40 ppm [16].

La Directiva de la UE Marco del Agua (DMA), aprobada en el ao 2000 se ha comprometido a 'vertido cero' en respuesta a la
necesidad de un sistema ms proteccin para hacer frente a la contaminacin acutica [24]. Desde 2005, los operadores de petrleo
en Noruega acordaron implementar una descarga daina ambiental cero. Para lograr esto, las Asociaciones de Industrias del Petrleo
de Noruega ha desarrollado el factor de impacto ambiental (FEI), que considera todos los contaminantes en el agua producida [17].
Del mismo modo, la comisin OSPAR ha acordado cero descarga de contaminantes en el mar [25]. La mayora de las compaas de
petrleo y gas en todo el mundo estn trabajando ahora en la aplicacin de 'vertido cero' de contaminantes en el agua producida [26].
Adems de la legislacin, muchos rboles ses con problemas de agua con campos de petrleo estn buscando la manera de
complementar sus recursos hdricos naturales limitados, centrndose en mtodos eficientes y econmicos para el tratamiento de agua
producida, de modo que pueda ser canalizada a usos agrcolas e industriales [ 16].

4 TECNOLIGIAS DEL MANEJO DEL AGUA PRODUCIDA

Los objetivos generales para los operadores de tratamiento de agua producida son: eliminacin de aceites (extraccin de aceite
disperso y grasa), la desalinizacin, la eliminacin de partculas y arena en suspensin, eliminacin de compuestos orgnicos solubles,
la eliminacin de gases disueltos, la eliminacin de los materiales radiactivos naturales (NORM) , desinfeccin y ablandamiento (para
eliminar el exceso de dureza del agua) [9]. Para cumplir con estos objetivos, los operadores han aplicado muchos independiente y
combinado los procesos de tratamiento fsicos, biolgicos y qumicos para la gestin del agua producida. Algunas de estas tecnologas
son revisados en esta seccin.

4.1 tecnologa de membrana de filtracin

Las membranas son pelculas microporosas con puntuaciones de poro especficos, que separan selectivamente un fluido desde sus
componentes. Hay cuatro procesos de separacin de membrana establecidas, incluida la microfiltracin (MF), ultrafiltracin (UF),
osmosis (RO) y de nanofiltracin (NF) [27] inversa. RO separa disuelto y componentes inicos, MF separa las partculas en
suspensin, UF separa macromolculas [28] y NF es selectivo para iones multivalentes [29]. MF y UF se pueden utilizar como una
tecnologa independiente para el tratamiento de aguas residuales industriales, pero RO y NF se emplean normalmente en la
desalinizacin del agua. La tecnologa de membrana opera dos tipos de procesos de filtracin, filtracin de flujo cruzado o filtracin
cerrada (Figura 3), que puede ser una presin (o vaco) impulsada por el sistema [30].

Figura 3. Comparacin de filtracin cerrada y la filtracin de flujo cruzado [107].

4.1.1 La microfiltracin / ultrafiltracin

MF tiene el mayor tamao de poro (0,1 a 3 mm) y se utiliza tpicamente para la eliminacin de slidos en suspensin y reduccin de la
turbidez. Puede funcionar tanto en flujo cruzado o filtracin sin salida. UF tamaos de poro son entre 0,01 y 0,1 mm. Se
emplean en la extraccin de color, olor, virus y materia orgnica coloidal [30, 31]. UF es el mtodo ms eficaz para la
 eliminacin de aceite del agua producida en comparacin con mtodos de separacin tradicionales [32], es ms eficiente que
la MF para la eliminacin de hidrocarburos bons, slidos suspendidos y disueltos por componentes procedentes
de agua producida de yacimientos petrolferos [33]. Tanto MF y UF operan a baja presin transmembrana (1-30
psi) y puede servir como un pre-tratamiento de desalacin, pero no puede eliminar la sal del agua [30].

4.1.2 polimricos / membranas cermicas

Membranas polimricas y cermicas se utilizan para UF / MF tratamiento de agua. Membranas polimricas MF / UF
estn hechos de membranas de poliacrilonitrilo y polivinilideno y cermica a partir de arcillas de nitruros, carburos y
xidos de metales [34]. Membranas de UF / MF de cermica se han utilizado en una gran escala porque facilita el
tratamiento de agua producida [30]. El agua producida de este tratamiento reporto estar libre de slidos en
suspensin y casi todo el carbono no disuelto orgnica [35 - 39]. Las membranas cermicas de UF / MF pueden operar
tanto en la filtracin de flujo cruzado y callejn sin salida modos de filtracin y tiene una vida til >10 aos. Los
productos qumicos no son necesarios para este proceso, excepto durante la limpieza peridica de las membranas y
pre-coagulacin (utilizado para mejorar la eliminacin de contaminantes).

4.1.3 La smosis inversa y nano filtracin

RO y NF son los procesos de membrana impulsados por presin. La presin osmtica de la solucin de alimentacin se
suprime mediante la aplicacin de presin hidrulica (agua limpia) para difundir a travs de una fuerza de permeado
densa, la membrana no porosa [40]. El agua de mar puede eliminar RO contaminantes tan pequeas como 0.0001
micrmetro, pero su principal desventaja es ensuciamiento de la membrana y la escala [30, 41]. Los primeros estudios
sobre el uso de RO para el tratamiento de agua producida fracaso debido al insuficiente proceso de desintegracin y el
tratamiento deficiente [42 - 46]. Sin embargo Nicolaisen y Lien [46] han reportado un exitoso tratamiento de RO de
yacimientos petrolferos para agua producida en Bakersfield, California. El sistema piloto el cual fue operado durante
ms de 1.700 h en 6 meses produjo 20 gpm de agua limpia. Los estudios a escala de laboratorio han demostrado el
potencial de membranas de smosis inversa de agua salobre para tratar con xito el agua producida de petrleo y
gas. Los experimentos indicaron que la tecnologa de membrana RO La tecnologa sera excelente para yacimientos
petrolferos producidos tratamiento del agua Ment con tecnologa de pre-tratamiento adecuado [27, 47].
Los costos de capital de los sistemas de membranas de smosis inversa varan dependiendo el tamao de rechazo
requerido, materiales de construccin y el sitio ubicacin. Los costos de operacin dependen de los precios de la
energa y el total de slidos disueltos y el nivel de slidos (TDS) en el agua de alimentacin. La membrana RO de
smosis inversa generalmente tiene una esperanza de vida de 3-7 aos [30]. NF es una tecnologa robusta para el
ablandamiento del agua y la eliminacin de los metales y est diseado para eliminar los contaminantes tan pequeas
como de 0,001 micrmetro [30]. Es aplicable para el tratamiento de agua que contiene TDS en el rango de 500-25 000
ppm. Esta tecnologa es similar a RO [30]. Se emplearon membranas de NF de agua producida tratamiento en ambas
escalas de banco y piloto [27, 46]. Mondal y Wickramasinghe [47] Estudiaron la eficacia de membranas NF para el
tratamiento de agua producida en campo petrolfero. Los resultados mostraron una mejora mnima en comparacin
con la efectividad del tratamiento RO de agua salobre de la misma alimentacin agua. Una comparacin de diferentes
tecnologas de tratamiento de membrana se muestra en la Tabla 3.
4.2 tecnologas trmicas
Tecnologas de tratamiento trmico de agua se emplean en regiones en las que el coste de la energa es relativamente
barato. El proceso trmico de separacin fue la tecnologa de eleccin para la desalinizacin del agua antes del
desarrollo de la tecnologa de membranas. La destilacin de mltiples etapas Flash (MSF), destilacin por compresin
de vapor (VCD) y la destilacin de mltiefecto (MED) son la principal tecnologas de desalinizacin trmica [48]. La
desalacin hbrida de plantas trmicas, como MED-VCD, se han utilizado para lograr una eficacia ms alta [49].
Aunque las tecnologas de membrana son normalmente preferido que las tecnologas trmicas, las innovaciones
recientes en ingeniera de procesos trmicos hace el proceso trmico ms atractivo y competitivo en el tratamiento de
agua altamente contaminados [30, 50].

Membrana polimrica MF /
Tecnologa Cermica membrana MF / UF NF RO
UF

Se trata de una tecnologa

Las membranas cermicas han Esta tecnologa se utiliza robusta para desalinizacin
sido utilizados para tratar para ablandar el agua y de agua de mar y ha sido
yacimiento con produccin de eliminacin de metales de empleado en tratamiento de
Aplicables a las aguas con
agua y se utiliza ampliamente las aguas residuales. Es agua producida. Para ser
alto TDS y concentraciones
en otros tratamientos de aguas especialmente eficiente para eficaz esta tecnologa en el
de sal y tambin tiene el
industriales. Son aplicable a el agua de alimentacin que tratamiento del agua
potencial de tratar el agua
Factibilidad todos los tipos de agua contiene TDS que van desde producida, un amplio pre-
producida sin embargo, es
producida independientemente 500 hasta 25 000 mg / l. NF tratamiento del agua de
ampliamente utilizado en el
de su TDS y la sal es una pobre tecnologa alimentacin es
tratamiento de agua
concentraciones, pero para el tratamiento de agua necesario. Varios estudios
municipal.
producen agua con altas producida y es inapropiado piloto fallaron debido a
concentraciones que pueden como un tecnologa pobres sistemas de pre-
ser problemticos independiente. tratamiento e integracin
insuficiente de los sistemas.

Se utiliza la energa elctrica
y su energa requerida es
menos de lo que se requiere
en sistemas de
Consumo de energa No disponible No disponible
RO. Aproximadamente el
sistema de NF requiere 0,08
Kwh / bbl para impulsar
bombas a alta presin [112].
RO utilizar la energa
elctrica para su
funcionamiento. SWRO
requiere 0.46-0.67 KWh / bbl
si la energa dispositivo de
recuperacin est integrado
[113]. BWRO requiere menos
energa que SWRO
equivalente sistema. BWRO
requiere 0.02-0.13 KWh / bbl
de energa para hacer
funcionar las bombas del
sistema.
 Cloruro frrico, cloruro de
Cloruro frrico, cloruro de
polialuminio y sulfato de Inhibidores de custicos y Inhibidores de custicos y
polialuminio y sulfato de
aluminio son coagulantes escala deben evitar las escala deben evitar las
aluminio son coagulantes
comunes utilizado para pre- incrustaciones. NaOH, incrustaciones. NaOH, H2O2,
el uso de qumicos comunes utilizado para pre-
coagulacin. cidos, bases H2O2, Na2SO4, HCL, or Na2SO4, H3PO4, HCL, or
coagulacin. cidos, bases y
y los surfactantes se NaEDTA son requeridos para NaEDTA son requeridos para
los surfactantes se utilizan en
utilizan en el proceso de la limpieza del sistema. la limpieza del sistema.
el proceso de limpieza
limpieza

Filtracin de recambio y la Se requiere una amplia pre-

Filtracin de recambio y la Se requiere una amplia pre-
coagulacin generalmente tratamiento para prevenir
coagulacin generalmente se tratamiento para prevenir
se usa como un pre- ensuciamiento de la
usa como un pre-tratamiento. ensuciamiento de la
tratamiento. Post- membrana. Agua producto
Pre/ post tratamiento Post-tratamiento puede ser membrana. Agua producto
tratamiento puede ser puede requerir la
requerido para el pulido puede requerir la
requerido para el pulido remineralizacin o
dependiendo del agua remineralizacin para
dependiendo del agua estabilizacin del PH para
producida. restaurar los valores de SAR
producida. restaurar los valores de SAR

Los costos de capital

dependen de la calidad del
Los costos de capital de
agua de alimentacin y el
BWRO varan de $ 35 a $
tamao del sistema de
170 / bpd y costos de
membrana polimrica. Rango de costo de capital de
operacin son $ 0.03 / bbl.
Costo total No disponible Costo de capital $ 35 a $ 170 / bpd. El costo
Los costos de capital de
aproximado es de $ 0.02- $ de operacin es $ 0.03 / bbl.
SWRO varan de $ 125 a $
0.05/bpd. Operacin
295 / bpd y costos de
aproximados y
operacin son $ 0.08 / bbl
Mantenimiento cuesta $
0.02- $ 0.05 / bpd [ 30 ]

Ciclo vital >10 aos 7 aos o ms 3-7 aos 3-7 aos


(1) El agua producida es
totalmente libre de slidos en
suspensin (2) Puede ser
operado en flujo transversal o
el modo de filtracin cerrada
ventajas (3) Rango de recuperacin de
agua de producida 90% a
100% (4) Las membranas
cermicas tienen una ms
larga vida til que las
membranas polimricas
(1) Tiene una alta tolerancia
al pH (2) El sistema puede
ser operado automticamente
que conduce a una menor
(1) Tiene una alta tolerancia
demanda de trabajadores
al pH (2) El sistema puede
cualificados (3) Los costos de
ser operado
energa se pueden reducir la
automticamente que
implementacin de los
conduce a una menor
subsistemas de recuperacin
(1) agua del producto est demanda de trabajadores
de energa (4) Se lleva a
libre de slidos en cualificados (3) Los costos
cabo de manera excelente
suspensin (2) Rango de de energa se pueden
para el agua producida el
recuperacin de agua de reducir la implementacin de
tratamiento con pre-
Producida 85% a 100% los subsistemas de
tratamiento adecuado (5) No
recuperacin de energa (4)
requiere tratamiento
No requiere la eliminacin de
concentrado como salmuera
residuos slidos (5)
generada por lo general est
Recuperacin de agua entre
dispuesto en el mar (6)
75% y 90%.
Producto de recuperacin de
agua SWRO es entre 30% y
60%, y entre 60% y 85% en
BRWO

(1) se puede producir

ensuciamiento de la membrana (1) Es muy sensible a la
Irreversible con cantidad orgnica y constituyentes (1) Es muy sensible a la
(1) Membrana requiere una
significativa de hierro inorgnicos en el agua de orgnica y constituyentes
limpieza peridica (2) Los
concentracin en el agua de alimentacin (2) Las inorgnicos en el agua de
residuos generados durante
alimentacin (2) Membrana membranas no pueden alimentacin (2) Las
desventajas el retrolavado y procesos
requiere una limpieza peridica soportar alimentacin membranas no pueden
de limpieza requieren la
(3) Los residuos generados temperaturas por encima de soportar alimentacin
eliminacin / reciclaje o
durante el retrolavado y 45C (3) Se requiere varios temperaturas por encima de
tratamiento adicional
procesos de limpieza requieren ciclos de lavado a 45C
la eliminacin / reciclaje o contracorriente
tratamiento adicional

4.2.1 Multietapa flash

Proceso de destilacin MSF es una tecnologa madura y robusta para salobre y la desalacin de agua de mar. Su
funcionamiento se basa en evaporacin del agua mediante la reduccin de la presin en lugar de elevando la
temperatura. El agua de alimentacin se precalienta y fluye en una cmara con una presin inferior, donde
inmediatamente parpadea en vapor [48]. Recuperacin de agua de tratamiento del MSF es 20% y a menudo requiere
tratamiento posterior, ya que normalmente contiene 2-10 mg / l de TDS [30]. Un gran retroceso en funcionamiento
MSF es la formacin de incrustaciones en las superficies de transferencia de calor que a menudo hace que este
proceso requiere el uso de inhibidores y cidos. Los costos generales varan en funcin del tamao, la ubicacin y el
sitio materiales de construccin [51]. La exigencia de energa es entre 3,35 y 4,70 kWh/bbl [52].
A nivel mundial, MSF participacin en el mercado ha disminuido significativamente debido a la competencia de las
tecnologas de membrana, pero es una relativamente mtodo de tratamiento rentable con una esperanza de vida de
las plantas de ms de 20 aos, y se pueden emplear para el tratamiento de agua producida [50].

4.2.3 Destilacin de vapor por compresin

Proceso de VCD es una tecnologa de desalinizacin establecido para el tratamiento de agua de mar y el concentrado
de RO [30]. El vapor generado en la cmara de evaporacin se comprime trmicamente o mecnicamente, que eleva
la temperatura y la presin del vapor. El calor de condensacin se devuelve al evaporador y es utilizado como una
fuente de calor (Figura 5). VCD es un fiable y eficiente proceso de desalinizacin y puede operar a temperaturas de
70c, que reduce los problemas de la formacin de incrustaciones [53]. El consumo de energa de una planta de VCD
es significativamente menor que la de MED y MSF. El coste total de la operacin depende de varios factores,
incluyendo el propsito de la planta, destino de descarga de cero lquido, el tamao de la planta, los materiales de
construccin y la ubicacin del lugar. La cogeneracin de vapor de baja presin puede significar una disminucin
drstica del coste total. Aunque esta tecnologa es principalmente asociado a la desalacin de agua de mar, varias
tecnologas mejoradas de compresin de vapor se han empleado para tratamiento de agua producida [30].

4.2.4 destilacin multiefecto-vapor de compresin hbrida

Hbrido MED-VCD se ha utilizado recientemente para tratar agua producida. Aumento de la produccin y el aumento de
la eficiencia energtica son las principales ventajas de este sistema. Se cree que esta nueva tecnologa reemplazara
las plantas de MSF mayores [30]. GE tiene desarrollados evaporadores mecnicos de agua producida que utiliza
compresin de vapor. Estos evaporadores exhiben un nmero de ventajas sobre los mtodos de tratamiento de agua
producida convencional, incluyendo la reduccin del uso de productos qumicos, el costo global, el almacenamiento, la
gravedad de ensuciamiento, la manipulacin, el ms suave de lodos y otros residuos corriente [ 54 ]. Ms de 16
evaporadores de agua producida tienen instalado en Canad, y se espera ms para ser instalado en otras regiones del
mundo [55]. La esperanza de vida de evaporadores de agua producida es de 30 aos [30]. Una comparacin de
diversas tecnologas de tratamiento trmico se muestra en la Tabla 4.

La evaporacin de congelacin
Tecnologa MSF MED La tecnologa VCD Hbrido compresin MED-vapor
y descongelacin

Esta es un tecnologa
avanzada de desalinizacin
que puede ser empleado
para el tratamientode agua
Factibilidad
producida. MSF es aplicable
a todo tipo de aguas con alto
TDS puede ser de hasta
40000 mg / l.
Esta es una tecnologa
avanzada de desalinizacin
que se pueden emplear para
tratamiento de agua. MED es
aplicable a todos los tipos de
agua y una amplia gama de
TDS.
Se trata de una tecnologa avanzada
de desalinizacin de agua de mar. Es
aplicable a todos los tipos de aguas
residuales con el nivel de TDS mayor
que 40 000 mg / l. Varios VCD
mejorada se han aplicado en
tratamiento de agua producida.
Una tecnologa de
desalinizacin avanzada que se
Esta es una tecnologa
ha empleado en tratamiento de
avanzada para el agua
agua producida. Es empleado
producida tratamiento. No
habitualmente para el
requiere infraestructura. Este
tratamiento de agua con alto
proceso requiere las
TDS. En futuros productos, la
condiciones del suelo
calidad del agua puede ser
favorables, una cantidad
aumentado. Por ejemplo, la
significativa de tierra y una
recuperacin del agua producto
nmero considerable de das
de la 75% se logr mediante el
con temperaturas bajo cero.
uso de GE concentrador de
salmuera y analizador [ 114 ].

VCD requiere tanto trmica como

La energa elctrica
requerida rangos de 0,45
kWh / bbl a 0,9 kWh / bbl. La
Energa energa trmica requerida
consumo esestimado en 3,35 kWh /
bbl [ 30 ]. la energa total
requerida para MSF vara de
3,35 a 4,70 kWh / bbl [ 52 ]
MED requiere tanto trmica y
los tipos de energa elctrica.
La energa elctrica
consumida es
aproximadamente 0,48 kWh /
h / bbl [ 51 ] y el consumo de
energa es 01.03 a 01.09 kWh
/ bbl [ 52 ]
energa elctrica. Para la
desalinizacin, el consumo de
energa es la energa 1,3 kWh / bbl
[ 53 ]. Electricidad el consumo es de
1,1 kWh / bbl para la compresin
mecnica de vapor (MVC) y lograr
cero-lquido la demanda de energa
de descarga es 4.2- 10.5 kWh / bbl
[ 30 , 51 ]
Utiliza tanto trmica como
elctrica energa. El consumo
de energa para desalacin es
Se utiliza energa elctrica,
0,32 kWh / bbl [ 49 ]. Para
pero los datos no estn
lograr cero-lquido el consumo
disponibles
de energa de descarga es
alrededor de 4.2 a 10.5 kWh /
bbl [ 30 ]

EDTA, cidos y otros
antiincrustante productos
el uso de qumicos se utilizan para
qumicos prevenir escalada. control
del pH es tambin necesaria
para evitar la corrosin
El pretratamiento se realiza
para extraer grandes slidos
en suspensin. Esta requiere
Pre/ post
pantallas y spera
tratamiento
filtracin. El agua producida
se requiere estabilizacin
debido a su bajo TDS
Los costos de capital varan
entre $ 250 y $ 360 por
bpd. Los costos de
Costo total operacin son $ 0.12 / bbl y
el total de los costos
unitarios son de $ 0.19 / bbl
[ 51 ]
Tpicamente 20 aos, pero la
mayora de las plantas
Ciclo vital
operar durante ms de 30
aos
se requieren inhibidores de
incrustaciones para evitar
incrustaciones. Acid, EDTA y
otros productos qumicos
antiincrustantes son
necesarios para la limpieza y
control de procesos
Pre-tratamiento se realiza a
eliminar grandes slidos
Pre-tratamiento y post-tratamientos
suspendidos similar a
son requerido con el fin de evitar el
MSF. Esto requiere pantallas y
ensuciamiento y debido al bajo nivel
filtracin spera. la
estabilizacin del agua
producida es requerido debido
a su baja TDS
costo total es menor que en
MSF. Los costos de capital de
los rangos $ 250 a $ 330 por
bpd. Los costos de operacin
son 0,11 / bbl y los costos
totales unitarios son de $ 0.16
/bbl [51].
Tpicamente de 20 aos, pero puede
Tpicamente de 20 aos
Se requieren inhibidores de
incrustaciones y cidos para evitar
incrustaciones. EDTA y otra se
requieren productos qumicos para
antiincrustante limpieza y control del
proceso. La corrosin se evita
mediante el control del pH.
de TDS en la produccion de agua,
respectivamente
Los costos de capital de compresin
de vapor para la desalacin de agua
de mar vara desde $ 140 al 250
barriles por da, dependiendo de
varios factores. Los costos de
operacin son 0.075 / bbl y el total de cantidad de energa consumida.
la unidad son los costos $ 0.08 / bbl
para la desalinizacin de agua marina
funcionar durante ms aos
inhibidores de la escala deben
evitar que se escale. cidos,
EDTA y otros productos
qumicos son antiincrustante
Ninguna
requerido para la limpieza y el
proceso de controlar. La
corrosin es impedido por
control de pH.
Se requiere una menos
rigurosa pre-tratamiento en Se requiere pre mnimo y
comparacin con tecnologas despus del tratamiento en
de membrana. cama de cal se funcin de la calidad del agua
requiere un contacto post- del producto y normas de
tratamiento debido a la baja del descarga
producto TDS agua
El costo de capital es $ 250 por
bbl por da [ 51 ]. Los costos de
Depende de la ubicacin
operacin dependen en la
Tpicamente de 20 aos, pero
pueden ser ms tiempo si
vida til prevista es de 20 aos
hechos de materiales con
resistencia a la corrosin
ventajas 1. Requiere un pre-
tratamiento menos
riguroso y condiciones de
alimento comparado con
las teconologias de
membrana.
2. Tiene una
significativamente larga
duracin.
3. El sistema MSF puede
resistir duras condiciones.
4. Puede adaptarse
fcilmente para altas
variaciones de la calidad
del agua.
5. El costo de la mano de
obra es menor que
usando la tecnologa de 8.
membranas.
6. Bueno para tratamiento
de aguas producidas con
alto TDS.
7. La calidad del agua
producida es alta con
niveles de TDS entre 2
mg/l y 10 mg/l.
1. Requiere pre-tratamiento menos
riguroso y condiciones de alimento
1. aplicable para todos los tipos de
agua y agua con un alto TDS >
1. Tiene alta calidad el agua
producida.
1. Excelente para cero descarg
de liquido.
comparados con las tecnologas 40000 MG/L- 2. Excelente tecnologa de 2. Requiere baja mano de obra
de membrana. 2. Es una unidad pequea conparada tratamiento para agua especializada, monitoreo y
2. Tiene una larga duracin. con MSF y MED. producida con alto TDS y cero ontrol.
3. Requerimiento de energa mas 3. Requerimiento de energa mas descarga de liquido. 3. Altamente confiable y puede
econmico que usando MSE. econmico que usando MSE. 3. El sistema puede soportar adaptarse fcilmente a
4. Puede adaptarse fcilmente para 4. No requiere tratamiento suras condiciones. variaciones de calidad y
altas variaciones de la calidad del concentrado especial. cantidad de agua.
agua 5. pre-tratamiento menos riguroso
5. El costo de la mano de obra es comparados con las tecnologas de
menor que usando MSE o la membrana.
tecnologa de membranas.
6. Bueno para tratamiento de aguas
producidas con alto TDS.
7. La calidad del agua producida es
alta.
No requiere tratamiento
concentrado especial.
9. la recuperaion del agua producida
hasta un 67% puede lograrse
usando el diseo tubos verticales
apilados(30)
.

desventaj 1. Baja recuperacin de agua

producida usualmente entre
as 10 y 20 %. (88).
2. No es flexible para
variaciones de tasas de
flujo de agua.
3. El escalamiento y la
corrosin pueden ser un
problema.
1. Tpicamente recobro de agua
producida bajo entre 20 y 35 %.
2. No es flexible para variaciones de
tasas de flujo de agua.
3. El escalamiento y la corrosin
pueden ser un problema.
4. Requiere altos niveles de mano
de obra especializada.
1. Tpicamente recobro de agua
producida bajo, usualmente
alrededor del 40%.
2. No es flexible para variaciones de
tasas de flujo de agua.
3. El escalamiento y la corrosin
pueden ser un problema.
4. Altos niveles de habilidades se
requieren para operar el sistema.
1. No se aplica al agua
producida en pozos de agua
de fuentes fijas.
2. (2) Al ser un diseo hbrido,
requiere muy alta mano de
obra especializada.
1. No puede tratar el ag
producida con a
concentracin de metanol.
2. agua producida modera
conteniendo la calidad TD
1000 mg / l [72].
3. (3) Slo puede trabajar
tiempo de invierno y
lugares con temperaturas ba
cero.
4. es necesaria una cantid
significativa de tierra.
5. genera corrientes de residu
secundarios.

4.3 filtros biolgicos aireados

Un filtro Biolgico aireado (BAF) es una clase de tecnologa biolgica que consta de un medio permeables que utiliza
condiciones aerbicas para facilitar la oxidacin bioqumica y la eliminacin de componentes orgnicos en el agua
contaminada. Media no es ms de 4 pulgadas de dimetro para evitar la obstruccin de los poros cuando ocurra el
desprendimiento [56]. BAF puede eliminar el aceite, el amonaco, slidos suspendidos, nitrgeno, la demanda qumica
de oxgeno (DQO), la demanda biolgica de oxgeno (BOD), metales pesados, hierro, compuestos solubles, trazas de
compuestos orgnicos y sulfuro de hidrgeno a partir del agua producida [30, 57]. Es ms eficaz para el agua
producida con niveles de cloruro por debajo de 6600 mg / l [30].
Este proceso requiere de sedimentacin aguas arriba y aguas abajo para permitir la cama completa del filtro a utilizar.
Eficiencias de remocin de hasta el 70% de nitrgeno, 80% de aceite, 60% de COD, 95% BOD y el 85% de slidos en
suspensin se han logrado con el tratamiento BAD [57].
La recuperacin de agua de este proceso es casi 100% ya que los residuos generados se eliminan en forma slida
[58]. BAF por lo general tiene una larga vida til. No requiere ningn producto qumico o de limpieza durante las
operaciones normales. Su demanda de potencia es de 1 a 4 kWh / da, y las cuentas de capital para el mayor costo de
esta tecnologa. Se requiere la eliminacin de slidos para lodos acumulados en depsitos de sedimentacin y puede
representar hasta el 40% del coste total de esta tecnologa [56]

4.4 Hidrociclones
Hidrociclones utilizan mtodos fsicos para separar solidos de lquidos basados en la densidad de los slidos a separar.
Estn hechos de metales, plsticos o cermica, y usualmente tienen un tope cilndrico y una base cnica sin partes
mviles (figura 6).
El rendimiento del hidrocicln es determinado por el ngulo de su seccin cnica [30]. Hidrocicln puede eliminar las
partculas en el intervalo de 5 a 15 mm y han sido ampliamente utilizados para el tratamiento de agua producida [30,
59]. Casi 8 millones de barriles por da de agua producida se pueden tratar con Hidrociclones [60]. Se utilizan en
combinacin con otras tecnologas como un proceso de pre-tratamiento. Tienen una larga vida til y no requieren el
uso de qumicos o pre-tratamiento de agua de alimentacin. Una desventaja importante de esta tecnologa es la
generacin de grandes lechadas de residuos slidos concentrados.
4.5 Flotacin de gas
La tecnologa de flotacin se utiliza ampliamente para el tratamiento de agua producida de campos de petrolero
convencional. Este proceso utiliza burbujas de gas finas para separar las partculas en suspensin que no se separan
fcilmente por sedimentacin. Cuando se inyecta gas dentro del agua producida, las partculas suspendidas y las
gotitas de aceite estn ligadas a las burbujas de aire a medida que sube. Esto se traduce en la formacin de espuma
en la superficie del agua que se desnata como espuma [61].
Hay dos tipos de tecnologa de flotacin por gas (flotacin por gas disuelto y flotacin por gas inducido) basado en el
mtodo de generacin de burbujas de gas y tamao de burbuja resultante. En unidades de flotacin de gas disuelto,
gas se introduce en la cmara de flotacin mediante un vaco o mediante la creacin de una cada de presin, pero
cizallamiento mecnico o hlices se utilizan para crear burbujas en unidades de flotacin de gas inducidas [62]. La
flotacin de gas puede eliminar partculas tan pequeas como 25 mm y puede incluso eliminar los contaminantes de
hasta 3 mm de tamao si se aade la coagulacin como pre-tratamiento, pero no puede eliminar los constituyentes
solubles en aceite a partir de agua [30]. La flotacin es ms eficaz cuando el tamao de las burbujas de gas es menor
que el tamao de las gotitas de aceite y se espera que funcione mejor a baja temperatura ya que implica disolver el
gas en la corriente de agua.
La flotacin se puede utilizar para eliminar la grasa y aceite, materia orgnica natural, compuestos orgnicos voltiles
y partculas pequeas de agua producida [6, 30, 61, 62]. No requiere el uso de qumicos, excepto qumicos de
coagulacin se aaden para mejorar la eliminacin de contaminantes objetivo. Los desechos slidos sern necesarios
para los lodos generados de este proceso y el costo estimado de tratamiento de flotacin es de $ 0.60 / m3 de agua
producida [62].

4.6 Estanque de evaporacin

El estanque de evaporacin es un estanque artificial que requiere relativamente un gran espacio de tierra diseado
para evaporar el agua de manera eficiente por la energa solar [63]. Estn diseados ya sea para prevenir la
infiltracin de agua del subsuelo o la migracin hacia abajo del agua dependiendo de la calidad del agua producida
[64]. Es una tecnologa favorable para los climas clidos y secos debido a la potencial para altas tasas de evaporacin.
Estanques de evaporacin son tpicamente econmicos y se han empleado para el tratamiento de producido en el sitio
del agua y fuera del sitio. Los estanques suelen estar cubiertos de mallas para evitar problemas potenciales a las aves
acuticas migratorias causadas por los contaminantes del agua producida [30]. Toda el agua es perdida para el medio
ambiente al utilizar esta tecnologa, importante cada cuando la recuperacin del agua es un objetivo para el agua
tratamiento.

4.7 Adsorcin
La adsorcin se utiliza generalmente como una etapa de pulido en un proceso de tratamiento ms que como una
tecnologa autnoma ya que los adsorbentes pueden ser fcilmente sobrecargados con productos orgnicos. Ha sido
utilizado para eliminar manganeso, hierro, carbn orgnico total (TOC), BTEX, aceite y ms de 80% de los metales
pesados presentes en el agua producida [30]. Hay una variedad de adsorbentes, tales como carbono, arcillas
orgnicas, almina activado y zeolitas [65]. El proceso de adsorcin es aplicable al tratamiento de agua independiente
de la salinidad. Se requiere un recipiente para contener los medios y las bombas para poner en prctica los lavados
que suceden peridicamente para eliminar las partculas atrapadas en los huecos del medio. El reemplazo o
regeneracin del medio puede ser necesario en funcin sobre la calidad del agua de alimentacin y tipo de medio. La
tasa del uso de medios de es una de los principales costos de operacin de la tecnologa de adsorcin [30, 65]. Los
productos qumicos se utilizan para regenerar el medio cuando todos los sitios activos son bloqueados que a menudo
resulta en la eliminacin de residuos lquidos, y la sustitucin del medio da lugar al manejo de residuos slidos.

4.8 Medios de filtracin

La tcnica de filtracin se utiliza ampliamente para la eliminacin de aceite, grasa y TOC del agua producida [30]. La
filtracin se puede llevar a cabo mediante el uso de varios tipos de medios tales como arena, grava, antracita, cscara
de nuez y otros. Los filtros cscara de nuez se utilizan comnmente para el tratamiento de agua producida. Este
proceso no se ve afectada por la salinidad del agua y se puede aplicar a cualquier tipo de agua producida. La
tecnologa de filtracin de los medios es altamente eficiente para la eliminacin de aceite y grasa, y una eficiencia de
ms de 90% ha sido reportada [30]. La eficiencia puede ser mejorada an ms si se aaden los coagulantes al agua
de alimentacin antes de la filtracin. La regeneracin de los medios y la eliminacin de residuos slidos son
retrocesos en este proceso.

4.9 Tecnologa de intercambio inico

El intercambio inico es una tecnologa ampliamente aplicada en operaciones industriales para diversos fines,
incluyendo la utilizacin para el tratamiento de agua producida CBM. Es especialmente til en la eliminacin de los
iones monovalentes y divalentes y metales por resinas del agua producida [66]. NadaV [67] sugiere que el
intercambio ionico tiene el potencial de eliminar el boro del RO permeado del agua producida. La tecnologa de
intercambio inico tiene una vida til de 8 aos y requerir opciones de pre-tratamiento para eliminacin slidos.
Tambin requiere el uso de productos qumicos para la regeneracin de la resina y desinfeccin. Las cuentas de costos
de operacin para ms del 70% del costo total de esta tecnologa [30]

4.10 oxidacin qumica

La oxidacin qumica es una tecnologa establecida y fiable para la extraccin de color, olor, BOD, de COD, materia
orgnica y algunos compuestos inorgnicos del agua producida [68]. El tratamiento de oxidacin qumica depende de
reacciones de oxidacin / reduccin que se producen juntos en el agua producida porque los electrones libres no
pueden existir en solucin [64]. Los oxidantes comnmente usados incluyen ozono, perxido, permanganato, oxgeno
y cloro. El oxidante se mezcla con los contaminantes y causa que se descompongan. La velocidad de oxidacin de esta
tecnologa depende de la dosis qumica, el tipo de oxidante utilizado, la calidad del agua natural _ y el tiempo de
contacto entre oxidantes y el agua [30]. Costo qumico durante este proceso puede ser alto [69].
El consumo de energa para 18% del coste total de operaciones y mantenimiento [30]. Se requiere un mnimo de
equipo y tiene una esperanza de vida de 10 aos o mayor, y separacin de slidos post-tratamiento se puede emplear
para eliminar partculas oxidadas [30].

4.11 La electrodilisis / electrodilisis reversible

La electrodilisis (ED) y la ED reversible (EDR) son tecnologas de desalinizacin maduras conducidas
electroqumicamente. Estos procesos involucran la separacin de los iones disueltos del agua a travs de membranas
de intercambio de iones. Se utilizan una serie de membranas de intercambio inico que contienen los sitios
funcionales cargados elctricamente dispuestas en un modo alternante entre el nodo y el ctodo para eliminar las
sustancias de carga del agua de alimentacin (Figura 7). Si la membrana est cargado positivamente, slo se permite
a los aniones pasar a travs de l. De manera similar, las membranas de carga negativa permiten slo cationes pasen
a travs de ellos. EDR utiliza inversin peridica de polaridad para optimizar su funcionamiento [30].
Las tecnologas EDR y ED slo se han probado en un laboratorio a escala para el tratamiento del agua producida.
Sirivedhin et al. [8] inform de que la DE es una tecnologa excelente para el tratamiento de agua producida, pero
funciona mejor para el tratamiento relativamente baja de la salinidad del agua producida. La lnea de vida de la
membrana ED / EDR es de entre 4 y 5 aos, pero las limitaciones principales de esta tecnologa son ensuciamiento de
la membrana normal y el alto costo del tratamiento [30].
FIG 7. COMPARACION DE ELECTROLISIS Y ELECTRODIALISIS (CEM, membrana de intercambio catinico; AEM,
membrana de intercambio aninico) (111)

4.12 evaporacin de congelacin y descongelacin

Los procesos de evaporacin de congelacin-descongelacin (FTE) desarrollados en 1992 por el Centro de
Investigacin de Energa y Medio Ambiente (EERC) y tecnologas B.C. Ltd. (BCT) es una tecnologa madura y robusta
para el tratamiento del agua producida y su disposicin final [70]. Loa procesos FTE emplean la congelacin,
descongelacin y la evaporacin convencional para el manejo del agua producida. Naturalmente, sales y otros
constituyentes disueltos en agua producida bajar su punto de congelacin por debajo de 32 F. Cuando el agua producida se enfra
por debajo de 32 F, pero no por debajo de su punto de congelacin, se forman cristales de hielo relativamente puro y una
solucin no congelada. La solucin no congelada contiene alta concentracin de los componentes disueltos en el agua producida
y que se drena del hielo. El hielo puede ser recogido y se funde para obtener agua limpia. Alrededor del 50% del agua se puede
recuperar de este proceso durante el invierno, pero en otras estaciones, no se recupera agua porque FTE funciona como un
estanque de evaporacin convencional. FTE puede eliminar ms del 90% de los metales pesados, TDS, compuestos orgnicos
voltiles y semi-voltiles, slidos suspendidos totales y los hidrocarburos recuperables de petrleo totales en el agua producida.
FTE no requiere productos qumicos, infraestructura o suministros que limitan su uso. Es fcil de manejar y controlar, y tiene una
esperanza de vida de 20 aos. Sin embargo, slo se puede trabajar en un clima que tiene gran nmero de das con temperaturas
por debajo de cero y por lo general requiere una cantidad significativa de tierra. La eliminacin de residuos es esencial cuando se
utiliza la tecnologa de FTE, ya que genera una cantidad significativa de salmuera concentrada y el aceite.
4.13 Dewvaporation: Altela
Dewvaporation es una tecnologa de desalinizacin. Un sistema prototipo basado en proceso de dewvaporation, AltelaRain, fue
desarrollado por Altela Inc. y ya se aplica en el tratamiento comercial a gran escala de agua producida. Su principio de
funcionamiento se basa en el intercambio de calor en contracorriente para producir agua destilada.
El agua de alimentacin se evapora en una cmara y se condensa en la cmara opuesta de una pared de transferencia de calor
como agua destilada (Figura 8).
Aproximadamente 100 bbl / da de agua producida con la concentracin de sal en exceso de 60 000 mg /l TDS puede ser
procesado por este sistema. Las altas tasas de eliminacin de metales pesados, sustancias orgnicas y radionucleidos de agua
producida tambin han sido reportados para esta tecnologa. En una planta, la concentracin de cloruro se redujo 25300-59 mg /
l, TDS de 41 700 a 106 mg / l y la concentracin de benceno de 450 mg / l a no detectable despus del tratamiento con
AlterRainSM.
Segn Altela Inc., las necesidades de energa de este sistema son bajos debido a que opera a presiones ambiente y bajas
temperaturas. Esto hace que sea un tratamiento de agua alternativa viable a los pozos de petrleo remotos donde no hay
ninguna red de alta energa, pero no hay informacin sobre el coste global del sistema que es probable que sea su mayor
desventaja.

Pag.13
4.14 tecnologa de extraccin de polmero macroporoso
La extraccin de polmero macroporoso (MPPE) es una de las mejores tecnologas disponibles y las mejores prcticas ambientales
para la gestin del agua producida en las plataformas de petrleo y gas en alta mar. Es una tecnologa de extraccin lquido-
lquido en el que el lquido de extraccin se inmoviliza en las partculas de polmero macroporoso. Estas partculas tienen un
dimetro de 1000 mm, tamaos de poro de 0,1 a 10 mm y la porosidad del 60-70%. Los polmeros fueron inicialmente diseados
para absorber el aceite del agua, pero ms tarde aplicadas al tratamiento del agua producida en 1991. En 2002, la primera
unidad MPPE comercial en alta mar se ha instalado correctamente en las plataformas en la parte holandesa del Mar del Norte.
MPPE se utiliz para la eliminacin de hidrocarburos disueltos y dispersos, logrando> 99% de eliminacin de BTEX, PAH y los
hidrocarburos alifticos en 300 a 800 ppm de concentracin del afluente. Tambin se inform de que la eficiencia de eliminacin
de 95-99% para alifticos C20 y por debajo de la eficiencia total de la eliminacin aliftico de 91-95% era posible.
En la unidad de MPPE, agua producida se pasa a travs de una columna rellena con partculas MPPE que contienen lquido de
extraccin especfico. El lquido de extraccin inmovilizado elimina hidrocarburos del agua producida como se muestra en la
Figura 9. Las dos columnas permiten un funcionamiento continuo con extraccin simultnea y la regeneracin.

Casi todos los hidrocarburos presentes en el agua producida se pueden recuperar de este proceso, que a su vez pueden ser
eliminados o reciclados. Los hidrocarburos pueden ser condensados y separados de agua de alimentacin por gravedad, el agua
y el producto se descargan o reutilizados.
Esta tecnologa se usa esencialmente para reducir el contenido txico de agua producida y puede soportar producida agua que
contiene sal, metanol, glicoles, inhibidores de la corrosin, inhibidores de incrustaciones, H2S carroeros, desemulsionantes,
antiespumantes y metales pesados disueltos. Sin embargo pre-tratamiento a travs de hidrociclones u otros mtodos de flotacin
es necesario antes de permitir que el agua producida a partir de yacimientos de petrleo fluyen hacia la unidad MPPE. Los
 estudios han demostrado que en el gas / agua de condensacin producida arroyos no se requiere pre-tratamiento y MPPE pueden
eliminar todo el espectro de compuestos alifticos, as como BTEX y HAP.
Como las legislaciones internacionales buscan 'vertido cero' de los contaminantes en el medio ambiente y se centran en el EIF de
contaminantes, MPPE ser una importante tecnologa de tratamiento de agua producida en el futuro. Un estudio llevado a cabo
por Statoil para comparar el efecto de diferentes tecnologas de tratamiento de agua producida en campos petroleros FEI
encontrado que la tecnologa MPPE tuvo la mayor reduccin de la EIF 84%. Un costo relativamente alto de la unidad es una de las
principales desventajas de esta tecnologa.
Las Tablas 5 y 6 tecnologas de tratamiento de aguas producidas comparar discutidos en esta seccin.

TECNOLOGI adsorcin HIDROCICLON proceso de La oxidacin ED / EDR

A intercambio inico qumica
VENTAJA (1) la eliminacin (1) No requiere el (1) Se requiere una (1) Se requiere un (1) No requiere una
0,80% de metales uso de productos supervisin mnima mnimo de equipo infraestructura especial
pesados qumicos y energa supervisin (2) No se Residuos (2) Modo de soportar
(2) la recuperacin (2) Puede operar de se genera a partir condiciones duras
(2) Se puede de agua de gran forma continua de este proceso (3) Excelente para la
lograr la producto durante 10-20 h (3) No se requiere aplicacin del agua
recuperacin del (3) Se puede (3) el requisito pre y post- producida
agua cerca del reducir las mnimo de energa tratamiento
100% concentraciones de (4) Tiene la tasa de
aceites y grasas a recuperacin de
10 ppm agua del 100%
(4) Puede ser
utilizado para el
tratamiento de
cualquier tipo de
agua producida
(5) No requiere
pretratamiento
DESVENTAJ sistema de (1) Los slidos se (1) Alta costos de (1) el costo qumica (1) Esta tecnologa slo se
A eliminacin de bloquee la entrada operacin y puede ser alto ha probado a escala de
residuos y la formacin de qumicas laboratorio para el
requeridos para el escamas pueden (2) de alta (2) Se requiere tratamiento de agua
medio gastado o dar lugar a una sensibilidad a la calibracin y producida
residuos limpieza adicional suciedad mantenimiento de (2) bastante flexible como
producidos Costin la bomba qumica para la calidad del agua
durante la (2) Se requiere peridica que vara
regeneracin de eliminacin de (3) La operacin requiere
medios residuos (3) equipos de mano de obra altamente
secundarios medicin qumica cualificada
generados es fundamental (4) El proceso requiere un
Tecnologa BAF medios de Gas de flotacin estanque de La tecnologa
filtracin evaporacin MPPE
Factibilidad Esta Esta tecnologa Esta
para este proceso
Es una tecnologa
mantenimiento peridico y
Esta es una tecnologa se se utiliza tecnologa se robusta
la limpieza qumica puede
tecnologa ha utilizado ampliamente en emplea (5) Se a requiere
aplicareliminacin
para tratar
bien ampliamente la industria del menudo Concentrado
para tanto el aceite y
establecida para el petrleo, que se el agua el agua gas
que ha sido tratamiento de utiliza producida a producido. MPPE
usada para agua principalmente escala unidad son fciles
tratamiento de producida. Es para el petrleo completa. Es de operar, fiable,
agua aplicable para convencional y aplicable a totalmente
producido. Es todos TDS e el gas producido cualquier automatizado y
sobre todo independiente de tratamiento tipo de agua es ideal para
eficaz para el de la de agua. Es producida y aplicaciones de
agua de concentracin aplicable para el su eficacia proceso integrado
alimentacin de sal agua producida depende del
con niveles de con alta TO y diseo del
cloruro por partculas, 7% sistema
debajo de de slidos
6600 mg / l
Energa 14 KWh requiere La energa Ninguna, Bajo consumo de
consumo energa necesaria para excepto energa
mnima. La disolver gas en bombeo se
energa es la corriente de requiere para
necesaria para alimentacin llevar agua a
los filtros de / desde el
lavado a estanque
contracorrient
e
el uso de Ninguna Productos Coagulantes No hay Ninguna
qumicos qumicos pueden ser productos
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5 Electroqumica y TRATAMIENTO DE AGUA PRODUCIDA
Electroqumica rara vez se emplea en el tratamiento del agua producida, a pesar de que ha sido ampliamente utilizado
en el tratamiento de otras aguas residuales. Hasta ahora, slo ED y EDR se establecen las tecnologas de tratamiento
electroqumico de agua producida y son tiles principalmente cuando la eliminacin de sales del agua producida para
uso de riego. Sin embargo, los metales pesados, aceite, slidos producidos y otros contaminantes presentes en el agua
producida puede ser tan daino para el suelo como su contenido de sal. Los avances en el conocimiento de
electroqumica y la investigacin sugiere que la electroqumica
podra ser el futuro la tecnologa de tratamiento de agua producida. Aunque las tecnologas actuales de tratamiento se han
utilizado para llevar a cabo la desalinizacin, de extraccin de aceite, la eliminacin de slidos en suspensin y en algunos casos
la eliminacin del agua producida NORMA, que vayan acompaados de muchos contratiempos. Alto costo del tratamiento, la
produccin y el vertido de residuos secundarios, alto requerimiento de energa y el uso de productos qumicos en algunos casos
son problemas comunes que enfrentan estas tecnologas.

Electroqumica por otra parte es una tecnologa verde relativamente barato. No genera residuos secundarios ni implican el uso de
productos qumicos adicionales, y ofrece una mayor usos beneficiosos del agua producida. Puede generar y almacenar energa,
eliminar las sustancias orgnicas, producir agua limpia y recuperar materiales valiosos a partir de agua producida con poco o
ningn impacto negativo sobre el medio ambiente. Esto se puede lograr mediante la armonizacin de fotoelectroqumica
(photoelectrolysis, la fotocatlisis y photoelectrocatalysis), la electrlisis del agua, pila de combustible, electrodeposicin y otras
tcnicas electroqumicas en una sola tecnologa de proceso electroqumico.

Photoelectrolysis es un proceso qumico de descomposicin de molculas en unidades ms pequeas por la luz. Este proceso ha
jugado un papel importante en la produccin de hidrgeno y la eliminacin de la materia orgnica de las aguas residuales.
Fujishima y Honda inform por primera vez la descomposicin fotocataltica de agua en los electrodos de TiO2. Este mtodo se ha
investigado para la eliminacin de compuestos orgnicos de agua producido y utilizado con xito para una variedad de
tratamiento de contaminantes orgnicos. La fotodegradacin de los orgnicos se ha mejorado por la adicin de oxidantes tales
como perxido de hidrgeno, peroximonosulfato (Oxone) y peroxidisulfato, pero la presencia de perxido de hidrgeno puede
inducir proceso de corrosin. fotocatlisis Semiconductor ha informado para reducir eficazmente el contenido de hidrocarburos en
agua producida por 90% en 10 min.

Photoelectrocatalysis se inform a ser un proceso ms eficiente para la eliminacin de compuestos orgnicos de las aguas
residuales. Li et al. Inform que las eficiencias de remocin de DQO por photoelectrocatalysis de agua sinttica producida son
mucho mayores que la eliminacin por fotocatlisis y oxidacin electroqumica. Los resultados mostraron que la degradacin de
los contaminantes orgnicos photoelectrocatalytic est muy favorecido en solucin cida que en soluciones neutras y / o
alcalinas. En otro experimento, Li et al. encontr que photoelectrocatalysis exhibi una capacidad superior para reducir la
genotoxicidad de la fotocatlisis, mientras que la fotocatlisis no caus un cambio apreciable en la mutagenicidad.
Ma y Wang establecieron una planta a escala piloto electroqumica cataltica para la eliminacin de compuestos orgnicos a partir
de agua de yacimientos petrolferos producidos, utilizando nodos dobles con metal activo y grafito, hierro y como ctodo y un
catalizador de metal noble con gran superficie (Figura 10). Ellos encontraron que la DQO y DBO se redujeron en ms del 90% en 6
min, los slidos en suspensin en un 99%, el contenido de Ca2 + en un 22%, la velocidad de corrosin en un 98% y bacterias
(bacterias reductoras de sulfato y bacterias de hierro) por 99% en 3 min bajo 15V / 120A.

Photoelectrolysis tambin ofrece una gran promesa para la produccin econmica de hidrgeno y ampliamente se ha informado
para la generacin de hidrgeno a travs de la disociacin del agua. Aunque todava no competitiva a escala comercial,
photoelectrolysis tiene el potencial de convertirse en un proceso de produccin de hidrgeno importante. fotocatalizadores
semiconductores en polvo, nano-fotocatalizadores, photoanodes y varios xidos metlicos estn siendo investigados para
mejorar la produccin de hidrgeno a partir de agua. A medida que estas tecnologas se desarrollan, generacin de hidrgeno a
partir de agua producida se convertira en una realidad. Por lo tanto, puede ser posible reducir el coste de energa de tratamiento
de agua producida de manera significativa si la eliminacin de los compuestos orgnicos y la generacin de hidrgeno a partir de
agua producida se lleva a cabo de manera eficiente por photoelectrolysis.

Pila de combustible es otra importante tecnologa electroqumica que es importante en el futuro de la tecnologa de tratamiento
de agua producida. Pila de combustible convierte la energa qumica contenida en, por ejemplo, gas H2 en electricidad y genera
agua y calor como por los productos (Figura 11).

Figura: Diagrama de flujo de una planta a escala piloto electroqumica

Esta tecnologa es importante en la conversin de agua producido en el agua potable. El hidrgeno generado a partir de
photoelectrolysis de agua producida se puede introducir en una clula de combustible para producir agua limpia que tras un
tratamiento adicional se puede convertir en agua potable. Pila de combustible es una tecnologa de eleccin en particular para la
conversin de agua producida en el agua potable, ya que tambin genera electricidad y calor que puede ser reciclado en el
proceso de tratamiento. La aplicacin de la tecnologa de pilas de combustible para el futuro tratamiento de agua producida

depende de la investigacin con xito en su reduccin de costes, mejora de la eficiencia y una mayor duracin de la vida. La
electrodeposicin es una tecnologa madura, que se aplica ampliamente en diversos campos de la electroqumica,
particularmente en material de recubrimiento, fabricacin de pelculas magnticas y la recuperacin de metales. Es una reaccin
catdica donde un metal ganancias de iones de electrones para convertirse en metal.

Algunas tecnologas de tratamiento de aguas producidas establecidos han informado de la eliminacin de metales pesados, pero
hasta ahora, no hay es
Tecnologa establecida para la recuperacin de metales a partir de agua producida y la electrodeposicin se puede usar para este
propsito. En un experimento reciente, hemos demostrado que la electrodeposicin se puede utilizar para la recuperacin de Cu
del agua producida. La Figura 12 muestra la imagen SEM / EDX de los depsitos de Cu recuperados de agua producida sinttica
en un experimento llevado a cabo en nuestro laboratorio. El cobre se electro deposita en 20,7 V en un electrodo de trabajo de
titanio durante 15 minutos usando el mtodo de cronoamperometra. El agua sinttico producido usado en este experimento
contena 1,000 mmol / mol Cu2 a pH 4. Ag / AgCl y el grafito fueron empleados como los electrodos de referencia y de venta
libre, respectivamente. Los detalles completos de este experimento y la deposicin de otros metales del agua producida sinttica
seran publicados en otro artculo. La electrodeposicin puede potencialmente recuperar los metales que se perderan si no en los
procesos de extraccin del metal de agua producida. En el futuro, una unidad de proceso electroqumico para el tratamiento de
agua producida integrara foto electroqumica, la electrlisis del agua, pilas de combustible y tecnologas de electrodeposicin
para lograr la produccin de agua potable, almacenamiento de energa y la recuperacin de metales valiosos a partir de agua de
yacimientos petrolferos producidos.

CONCLUSION

Agua producida en bruto es comnmente considerado como un residuo txico de alto volumen, pero puede ser beneficioso para
los seres humanos si se gestiona adecuadamente. El tratamiento de agua producida es muy importante debido a la legislacin y
las preocupaciones ambientales. En el futuro, es muy probable que con la poblacin mundial ahora por encima de 7 mil millones
y la demanda de agua dulce en el aumento de la demanda para el tratamiento de agua producida como una fuente de agua
dulce. En este artculo, hemos revisado las principales tecnologas de tratamiento de agua producida y su aplicacin en la gestin
futura. tecnologas de tratamiento de aguas producidas trmicos actuales son maduros, pero pueden no ser relevantes en el
futuro, a no ser que la gestin
Reducciones significativas se hacen en costos de energa. Esto se puede conseguir si el vapor de baja presin est disponible a
travs de acuerdos de cogeneracin. las tecnologas de membrana son algunos de los mejores para el tratamiento de agua
producido en la actualidad; Sin embargo, se debe hacer progresos significativos para reducir el ensuciamiento de la membrana y
la generacin de residuos secundarios que puedan competir bien en el futuro la gestin del agua producida. Los altos costos de
riguroso tratamiento previo, el ensuciamiento y lavado regular son mayores contratiempos de estas tecnologas para la
aplicacin futura. MPPE tecnologa es bastante una nueva tecnologa de tratamiento de agua producida que bien puede competir
en el futuro la gestin del agua producida. Su potencial para lograr un vertido cero de contaminantes y una reduccin
significativa en el consumo de energa en comparacin con las tecnologas trmicas son muy prometedores, pero se necesita
avance para reducir su coste relativamente alto. Se ha informado de que para optimizar el tratamiento de agua producida, dos o
ms tecnologas deben combinarse o emplearse en un sistema hbrido, sino una tecnologa rentable con la descarga de
contaminantes a cero ser la tecnologa de eleccin para la futura gestin del agua producida y esto pueden ser potencialmente
logrado por la electroqumica. La aplicacin de las tecnologas de tratamiento electroqumico impulsados puede conducir a la
produccin de agua limpia, la produccin / almacenamiento de energa y la recuperacin de materiales valiosos de agua
producida por la integracin de foto electroqumica, electrodeposicin, pila de combustible, ED, EDR y otras tcnicas
electroqumicas en una sola unidad electroqumica . Esta es una tarea de ingeniera alcanzable que podra hacer que el futuro
electroqumica producida tecnologa de tratamiento de agua. A pesar de la electroqumica todava no es un mtodo muy popular
para el tratamiento de agua producida hoy en da, es muy prometedora y puede ser la tecnologa del futuro para la gestin del
agua producida.