Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica
De La Fuerza Armada
Turn Estado Portuguesa

Exploracin, Muestreo y Compactacin De los Suelos

Integrantes:
Luis Guarecuco C.I: 24427306
Maibeth Cuello C.I: 24427319
Jess Muoz C.I: 26504943
5 Semestre Ing. Civil Seccin B
Ingeniero Rafael Mendoza

Turn, Marzo 2016

Introduccin

Es necesario, en el desarrollo de la ingeniera civil la elaboracin de estudios del suelo o

laboratorios de tipo experimental en donde se puedan realizar estudios sobre l para el
desarrollo de cualquier proyecto que un ingeniero quiera realizar, ya este es el material de
construccin ms barato y ms abundante del mundo, se utiliza para realizar diversas
construcciones civiles como ser presas, viviendas, etc.

Este informe es una herramienta para la identificacin clara de las formas de exploracin
y muestreo que se requieren realizar de manera preliminar de cualquier tipo de obra, es
importante reconocer la trascendencia que tienen los diferentes ensayos de laboratorio que
se realizan para el estudio del suelo como la granulometra, los lmites lquido y de
plasticidad, la densidad, entre otros.

Sin embargo tambin hablaremos sobre la maquinaria usada para la compactacin,

entendiendo por compactar la accin de aplicar durante la construccin del relleno, la
energa necesaria para producir una disminucin apreciable del volumen de huecos del
material empleado y por tanto del volumen total del mismo. Diferencindose de la
consolidacin, en que esta, aunque tambin disminuye el volumen de huecos dicha
reduccin no se consigue durante la ejecucin de los terraplenes, terraplenes, etc., sino en el
transcurso de un plazo de tiempo relativamente largo y debido a perdida de agua
intersticial, por efecto de cargas de servicio mviles o fijas, por agentes atmosfricos, etc.
La necesidad de compactar apareci no hace an muchos aos debido a la urgencia de
utilizar las obras inmediatamente, sin tiempo para que el trfico o los agentes atmosfricos
produjesen los asientos definitivos.

Por tanto, los sistemas de compactacin se han ido desarrollando paralelamente a la

mecanizacin de las obras, ya que la aplicacin de la energa necesaria exige una maquina
adecuada en potencia y movilidad, pare cada caso.

El problema se presenta porque la energa de compactacin necesaria en cada caso no es

solamente diferente, sino que tambin lo es el modo como dicha energa debe ser
transmitida al terreno. La energa debe ser transmitida al terreno. Esta es la raz6n de que
existan hoy da en el mercado diferentes tipos de mquinas compactadoras, y como
consecuencia, la dificultad inherente de elegir en cada cave el modelo ms idneo. No
quiere decir esto, un terrapln con una mquina de un tipo u otro quede mejor o peor
compactado. Con cualquier mquina, por poco especfica que esta sea, podemos obtener
una compactacin satisfactoria. Lo que ocurrir e s que gas tare ms mucha energa de
compactacin y como consecuencia 16gica ms tiempo, ms dinero, etc., si no elegimos la
maquina adecuada.

Por lo tanto el problema ms importante en la compactacin es elegir la maquina

adecuada pare cada trabajo. Para dicha eleccin tenemos hoy da unas ideas generales,
consecuencia de ensayos prcticos ms o menos guiados por teoras, que nos permiten de
entrada y a la vista de las principales caractersticas del material a compactar, decidir el tipo
de mquinas ms idneo.
 Los factores principales que influyen en la capacidad de compactacin de los suelos, son
la composicin granular y el contenido de humedad. Dentro de la composicin granular, lo
ms importante es el tamao del grano, mucho ms incluso que la composicin del mismo.

El contenido de humedad es el otro factor importante en la compactacin. Se determine

el valor ms favorable mediante el ensayo Proctor, que nos da la relacin entre el contenido
de humedad y la densidad del terrapln. As vemos que la densidad seca mxima crece con
la energa de compactacin. La humedad Optima depende de la energa utilizada pare
compactar. El agua al actuar como lubricante de las partculas facilita una mejor
imbricacin entre ellas, pero si hay exceso de la misma, parte de la energa de
compactacin se pierde en expulsar el agua, por lo que aparece 16gicamente la existencia
de un porcentaje 6ptimo, que es necesario determinar en cada caso. Ahora bien, como la
correcci6n de humedad de un material es difcil y costosa, conviene evitarla, siendo
preferible utilizar energas de compactacin elevadas que permitan conseguir densidades
secas superiores en un campo de humedades ms amplio.

Hay de todas formas suelos que presentan ms o menos dificultad de compactar. Entre
los primeros estn los cohesivos en general, los de granulometra uniforme, no cohesivos o
dbilmente cohesivos, con un coeficiente de desigualdad pequeo, rocas ligeras y rocas
pesadas. Entre los suelos fciles, tenemos las arenas bien graduadas no cohesivas o poco
cohesivas a partir de un valor mediano de coeficiente de desigualdad, mezclas de arena y
gravillas bien graduadas, no cohesivas o poco cohesivas con iguales coeficientes y, en
general, todos los suelos no cohesivos o escasamente cohesivos aun con relativamente
pequeas desigualdades de grano.
 Exploracin y Muestreo de Suelos

En el desarrollo de un proyecto civil, se requiere conocer previamente las condiciones del

terreno donde se apoyara la estructura, o si la estructura a desarrollar es construida con
tierra o roca, adems de las condiciones del suelo es necesario conocer las posibles fuentes
de material.

Cuando se analiza una estructura, desde el punto de vista de la mecnica de suelo, se

puede hablar de tres categoras:

Estructuras donde el problema bsico es el entendimiento de la interaccin de la

estructura con el suelo. Dentro de estas estructuras se incluyen: Fundaciones,
estructuras de retencin, lneas de tneles o sistemas de conduccin
Estructuras construidas en tierra como vas, carreteras, presas de tierra o terraplenes,
bases y sub bases para pavimentos.
Estructuras de tierra o rocas en condiciones naturales, en estas incluimos los taludes
naturales o los cortes generados ante alguna obra o accin desarrollada por el
hombre.
En cualquiera de estos casos, el entendimiento de las propiedades del suelo ayuda a la
mejor comprensin de los posibles problemas o situaciones generadas, de esta manera los
diseos o acciones seguirn las condiciones de seguridad y economa de la obra.

Debido a que en la mayora de los casos los costos del estudio de suelo son los ms
exigentes al inicio de cada obra y que se debe asegurar siempre que los estudios cubran
toda la zona de influencia de esta, es necesario desarrollar un adecuado programa de
exploracin y muestreo del rea de inters.

Los procedimientos para obtener informacin de las caractersticas del suelo se

pueden dividir en dos categoras:

Mtodos indirectos: Dentro de estos se incluyen fotografas areas, mapas

topogrficos, interpretacin de mapas e informes de reportes geolgicos o
estudios de suelo previamente desarrollados.
Mtodos directos: Realmente son los ms importante y los que ms
informacin suministran desde el punto de vista del estudio de suelos, son:

Reconocimiento geolgico de la zona: Incluye la inspeccin visual directa por un

profesional de las condiciones de los materiales en su estado natural, visitando
laderas de ros o quebradas, cortes existentes de vas, tneles o conducciones
naturales.
Realizacin de apiques, perforaciones, trincheras, que permitan la recuperacin de
muestras alteradas o inalteradas de la zona de inters.
Ensayos preliminares: Los cuales permiten correlacionar los resultados obtenidos
con las propiedades ingenieriles o la informacin general obtenida.
Ensayos detallados: Estos permiten medir directamente en campo las propiedades
de los suelos.

El propsito de este primer aparte es presentar la informacin respecto a las diferentes

tcnicas y mtodos de recuperacin de muestras tanto alteradas como inalteradas para la
posterior evaluacin de sus propiedades tanto fsica como mecnica.

Tipos de muestras

Las muestras obtenidas en un proceso de muestreo son clasificadas en dos categoras

dependiendo de la alteracin que sufren al ser retiradas de su lugar original: Muestra
alteradas y muestras inalteradas.
 Muestras Alteradas: Una muestra alterada se define como aquella donde parte de
ella o toda, ha sufrido una alteracin tal que ha perdido la estructura que posea,
estas muestras no representan de forma real las propiedades ingenieriles de
resistencia y permeabilidad del suelo. Una muestra inalterada generalmente es usada
para los procesos de identificacin y caracterizacin del suelo. Las muestras
inalteradas tambin son usadas para preparar especmenes de laboratorio y evaluar
en ellos propiedades de permeabilidad y resistencia mecnica, cuando la destinacin
del suelo sea como elemento de construccin.
 Muestras Inalteradas: Son aquellas muestras obtenidas por medio de muestreadores
y usando tcnicas en las cuales es posible preservar de la estructura natural del
material; aunque se use la expresin inalterada se debe tener en cuenta que una
muestra de suelo al ser retirada de sus condiciones naturales sufre algn tipo de
remoldeo o alteracin, se denomina as porque representan fielmente las
condiciones del suelo. En estas muestras se realizan todos aquellos ensayos que
permiten evaluar las condiciones de resistencia del suelo y comportamiento
ingenieril y las propiedades de permeabilidad, adems determinar la humedad
natural y todos los dems ensayos que se pueden ejecutar en las muestras alteradas.

Del tipo de muestra requerida depender el tipo de proceso de muestreo a planear.

Recoleccin de muestras

Muestras Alteradas: El proceso de muestreo debe efectuarse segn el fin que se persiga.
Normalmente la recuperacin se puede hacer de dos maneras diferentes:

Muestras obtenidas de sondeo a cielo abierto: Generalmente son excavaciones que se

realizan para permitir la exposicin de la configuracin del terreno, el procedimiento para
la recuperacin es el siguiente:

Se retira la primera capa que se encuentra en el suelo y se deposita aparte, en el

proceso de muestreo nunca se desecha ni se contamina con la que se encuentra ms
abajo. Esta primera capa es de espesores variables, de color oscuro y olor a materia
orgnica, es sobre la cual se desarrolla la vida, esta capa sirve de nutrientes a las
plantas y de hogar a muchos animales. En los proyectos para el desarrollo de obras
civiles esta primera capa se le conoce comnmente como capa estril debido a
que no aporta nada al desarrollo del proyecto, pero en casos donde el objetivo del
trabajo son procesos de recuperacin de suelos o desarrollo de zonas de cultivo, esta
es la capa ms importante a estudiar.
Se toma muestras individuales de cada una de las capas a estudiar, este proceso se
lleva a cabo con ayuda de palas, cuchillos, barras, siempre procurando no
contaminar las capas entre s.
Las muestras son almacenadas en bolsas o recipientes cerrados, debidamente
rotulados que permitan la plena identificacin de la muestra. Posteriormente son
enviados al laboratorio.

Es comn que en vez de tomar muestras individuales se requieran muestras integrales, o sea
de todo el perfil de suelo observado, para ello es necesario almacenar en un solo recipiente
la muestra tomada de todo el perfil. En cualquiera de los casos es necesario tapar la
excavacin realizada una vez finalice el proceso, dejando siempre para ubicar el suelo
orgnico en la superficie.

Muestreo por barrenos: Es muy comn que en vez de realizar una excavacin, se realicen
pequeas perforaciones con ayuda de barrenos, el procedimiento es el siguiente:

Con el barreno se avanza a lo largo del terreno extrayendo el suelo arrancado del
perfil.
Se separa en montculos el material retirado, separndolos a medida que se observen
cambios en el material extrado.
Los montculos se almacenan en bolsas o recipientes cerrados y rotulados, para
luego ser enviados al laboratorio.
Si el objetivo es recuperar muestras integrales, se deposita todo en un solo
montculo y es este el que se guarda y enva al laboratorio.

Recoleccin de muestras inalteradas: El caso ms simple corresponde al de cortar un

determinado trozo del suelo deseado cubrindolo con parafina para evitar prdidas de
humedad y empacndolo debidamente para enviarlo al laboratorio. El proceso para obtener
este tipo de muestras es el siguiente:
 Se limpia y pule la superficie del terreno y se marca el contorno del trozo.
Se excava una zanja alrededor del trozo deseado.
Se ahonda la excavacin y se cortan los lados del trozo empleando un cuchillo de
hoja delgada.
Una vez tallada la muestra, de corta el trozo y se retira del hoyo. La cara del trozo
que corresponda al nivel del terreno se marca con una seal cualquiera para conocer
la posicin que ocupaba en el terreno. Luego se aplican dos o tres capas de parafina
caliente, se rotula y se enva al laboratorio.
Si la muestra no va a ser usada pronto, necesita una proteccin adicional adems de
las capas de parafina. Esta proteccin consiste en envolver la muestra en una tela
blanda, amarrndola con un cordel, hecho esto se sumerge la muestra entera en
parafina en repetidas ocasiones, de tal manera que se alcance un espesor mnimo de
3 mm, suficiente para garantizar su impermeabilidad.
En algunas ocasiones es conveniente adems, empacar la muestra en una caja de
madera para transportarla al laboratorio.

La excavacin a cielo abierto brinda siempre una informacin correcta hasta donde llega,
pues permite la inspeccin visual de los estratos del suelo, sin embargo en muchas
ocasiones se requiere estudiar el suelo a profundidades mayores que las que pueden ser
alcanzadas satisfactoriamente por excavaciones a cielo abierto, en estos casos es
conveniente realizar perforaciones de profundidad. Estas perforaciones se pueden hacer
mediante el uso de barrenas hasta llegar al estrato requerido y de all sacar con un
muestreador especial la muestra inalterada.

Las barrenas pueden ser de diferentes tipos, la mayora de ellas son relativamente cortas
variando fcilmente su tamao. Esta barrenas se hincan por rotacin o ejerciendo una
presin constante para facilitar su entrada.

Una vez se ha llegado al sitio de inters, uno de los equipos ms sencillos y eficientes para
extraer la muestra es el tubo shelby, que consiste en un tubo metlico de paredes delgadas
con un extremo afilado, este borde tiene un dimetro ligeramente menor que el interior del
tubo, garantizando que la muestra pueda deslizarse libremente dentro sin friccin alguna, la
parte superior posee la facilidad de implementar una vlvula que evita que la muestra se
salga cuando se retira el tubo del terreno.

Compactacin
Compactar es la operacin previa, para aumentar la resistencia superficial de un terreno
sobre el cual deba construirse una carretera y otra obra. Aplicando una cantidad de energa
la cual es necesaria para producir una disminucin apreciable del volumen de hueco del
material utilizado.

Compactacin del suelo

El suelo, como cualquier elemento natural, posee un equilibrio entre los diversos
factores que lo influyen. Un cambio de este equilibrio puede provocar una alteracin fsica,
qumica o biolgica. La compactacin es la principal causa de alteracin del suelo.
Hay dos situaciones con elevado riesgo de compactacin: reas con fuerte trnsito
de vehculos y personas, y reas cercanas a lugares en construccin. Hay suelos con una
tendencia ms o menos acentuada a la compactacin, en funcin de la composicin,
estructura y contenido de humedad. Las constructoras a menudo trabajan con maquinarias
muy pesadas, sin delimitar la zona en la que se encuentran y se plantarn rboles. Se
desconocen cul es la superficie que abarca el aparato radical, as como, se ignoran los
efectos derivados de la compactacin y dificultad que se encuentran para intentar
resolverlo.

Caractersticas de la compactacin de los suelos

La compactacin de los suelos se produce por la reorientacin de las partculas o por la

distorsin de las partculas y sus capas absorbidas. En un suelo no cohesivo la
compactacin ocurre mayormente por la reorientacin de los granos para formar una
estructura ms densa. La presin esttica no es muy efectiva en este proceso porque los
granos se acuan unos contra otros y resisten el movimiento.
Si los granos se pueden liberar momentneamente, las presiones, aun las ligeras, son
efectivas para forzarlos a formar una distribucin ms compacta. El agua que fluye tambin
reduce el rozamiento entre las partculas y hace ms fcil la compactacin, sin embargo el
agua en los poros tambin impide que las partculas tomen una distribucin ms compacta.
Por esta razn la corriente de agua slo se usa para ayudar a la compactacin, cuando el
suelo es de granos tan gruesos que el agua abandona los poros o huecos rpidamente

En los suelos cohesivos la compactacin se produce por la reorientacin y por la

distorsin de los granos y sus capas absorbidas. Esto se logra por una fuerza que sea lo
suficientemente grande para vencer la resistencia de cohesin por las fuerzas entre las
partculas.
 Para lograr una compactacin eficiente en los suelos no cohesivos se requiere una fuerza
moderada aplicada en una amplia rea, o choque y vibracin. La compactacin eficiente en
los suelos cohesivos requiere presiones ms altas para los suelos secos que para los
hmedos, pero el tamao del rea cargada no es crtico. La eficiencia se mejora
aumentando la presin durante la compactacin a medida que el peso especfico y la
resistencia aumentan.

Teora de la compactacin
Desde tiempos pre-histricos los constructores han reconocido el valor de la
compactacin del suelo para producir masas fuertes, libres de asentamiento y resistentes al
agua. Por ms de 2000 aos la tierra ha sido aprisionada con maderos pesados, por las
pisadas del ganado o compactada por cilindros o rodillos, pero el costo de este trabajo bruto
era mayor, en muchos casos, que el valor de la compactacin. Por otro lado, si la tierra se
descarga meramente en el lugar, y no se compacta, frecuentemente falla por efecto de las
cargas y contina asentndose por dcadas. Fue R. R. Proctor quien indic el camino de la
compactacin efectiva a bajo costo.

La compactacin o reduccin de la relacin de vacos se produce de varias maneras:

reordenacin de las partculas, fractura de los granos o de las ligaduras entre ellos seguida
por reordenacin y la flexin o distorsin de las partculas y sus capas absorbidas. La
energa que se gasta en este proceso es suministrada por el esfuerzo de compactacin de la
mquina de compactar. La eficacia de la energa gastada depende del tipo de partculas que
componen el suelo y de la manera como se aplica el esfuerzo de compactacin.

Objetivos de la compactacin

Las obras hechas con tierra, ya sea un relleno para una carretera, un terrapln para una
presa, un soporte de una edificacin o la subrasante de un pavimento, debe llenar ciertos
requisitos:

Debe tener suficiente resistencia para soportar con seguridad su propio peso y el de
la estructura o las cargas de las ruedas.
No debe asentarse o deformarse tanto, por efecto de la carga, que se dae el suelo o
la estructura que soporta.
N o debe ni retraerse ni expandirse excesivamente.
Debe conservar siempre su resistencia e incompresibilidad.
Debe tener la permeabilidad apropiada o las caractersticas de drenaje para su
funcin.

Proceso de compactacin en campo

La compactacin se define como un proceso mecnico mediante el cual se logra la
densificacin del suelo al reducirse los espacios vacos por la expulsin de parte del aire
contenido en ellos a travs de la aplicacin de una determinada carga. No todo el aire puede
ser expulsado durante este proceso por lo que el suelo se considera parcialmente saturado.
Este proceso, para obtener un mejor resultado, implica el uso de las distintas que se
nombran a continuacin:

Clasificacin de las mquinas de compactacin

Tras estas ideas generales sobre compactaci6n, voy a pasar ahora a clasificar las maquinas
compactadoras segn sus diferentes principios de trabajo:

Por presin esttica.

Por impacto.
Por vibraci6n.

Las primeras trabajan fundamentalmente mediante una elevada presin esttica que
debido a la friccin interna de los suelos, tienen un efecto de compactaci6n limitado, sobre
todo en terrenos granulares donde un aumento de la presin normal repercute en el aumento
de las fuerzas de friccin internas, efectundose nicamente un encantamiento de los
gruesos.

Las segundas, de impacto, trabajan nicamente segn el principio de que un cuerpo que
choca contra una superficie, produce una onda de presin que se propaga hasta una mayor
profundidad de accin que una presin esttica, comunicando a su vez a las partculas una
energa oscilatoria que produce un movimiento de las mismas.

Las ultimas, o sea, las de vibraci6n, trabajan mediante una rpida sucesin de impactos
contra la superficie del terreno, propagando hacia abajo trenes de ondas, de presin que
producen en las partculas movimientos oscilatorios, eliminando la friccin interna de las
mismas que se acoplan entre si fcilmente y alcanzan densidades elevadas. Es pues, un
efecto de ordenacin en que los granos ms pequeos rellenan los huecos que quedan entre
los mayores. Por lo tanto, ya vemos que segn sea el material, capaz de ser ordenado o no,
este sistema de compactacin por vibracin, ser ms o menos efectivo.

Segn propia experiencia y a titulo orientativo voy a ir hablando a continuacin de los

diversos tipos de mquinas, con expresin ms o menos concreta de los trabajos de
compactacin que a cada una de ellas se les debe encomendar.

Mquinas que compactan por presin estatica

Apisonadoras clsicas de rodillos lisos.
Rodillos patas de cabra.
Compactadores de ruedas neumticas.

Apisonadoras clsicas de rodillos lisos: En estas apisonadoras la caracterstica ms

importante es la preside que ejercen sobre el terreno. Se considera un rea de contacto en
funcin del dimetro de los rodillos, peso de la mquina y tipo de suelo, a travs del cual se
transmite la preside esttica.

Estas mquinas, aunque muy empleadas, la verdad es que su efecto de compactacin

alcanza muy poca profundidad en suelos coherentes. En los no coherentes, causan
desgarros en la superficie, transversales a la direccin de la marcha, destruyendo de esta
manera parte de su propio trabajo. Sin embargo son tiles pare el planchado, de macadam y
sellado de superficies regadas con emulsiones asflticas. Su utilizacin mxima la tienen
hoy da en las primeras pasadas de compactacin de aglomerados asflticos.

Nosotros hemos combinado los triciclos de 16 Tm. con los tamaos de 10 Tm. siendo
suficientes para compactar con cuatro a seis pasadas capes de 1~9 centmetros. Para que no
se adhiera la mezcla asfltica van provistas de depsitos de agua que mojan constantemente
los rodillos.

La pericia del maquinista es muy importante, sobre todo, pare borrar sus propias huellas
y no enrollar, el material delante de los rodillos, para lo cual hay que esperar a que la
mezcla se enfre algo y alcance la temperatura adecuada.

Rodillos de patas de cabra: Estos Compactadores concentran su peso sobre la pequea

superficie de las puntas tronco cnico solidario al rodillo, ejerciendo por lo tanto unas
presiones estticas muy grandes en los puntos en que las mencionadas partes penetran en el
suelo. Conforme se van dando pasadas y el material se compacta, dichas partes profundizan
cada vez menos en el terreno, llegando un momento en que no se aprecia mejora alguna,
pues la superficie, en una profundidad de unos 6 centmetros siempre quedara
distorsionada. Al pasar la maquina sobre la nueva tongada de material se compacta
perfectamente esa superficie distorsionada de la capa anterior.

Este tipo de compactador trabaja bien con suelos coherentes, sin piedras, en capes de 20
cm. Con humedad adecuada, se consiguen resultados satisfactorios en unas 8/10 pasadas.
Debido a su alta preside especifica (15/30 kg/cm2) y a los efectos de amasado que
producen las partes, compactan bien los suelos altamente plsticos, con poco contenido de
agua e incluso pobres de aire y de vacos.

Como se trata de una maquina muy sencilla y robusta, el rendimiento que se obtiene es
francamente bueno.

Los pesos de estos Compactadores utilizados por nosotros oscilan entre 1.000 y 8.000 kg.,
pudiendo acoplarse en paralelo o en tambin varias unidades pare obtener mejores
rendimientos.

Existen varios tipos de compactador fundados en el mismo principio, con los que se
consiguen tambin presiones especficas altas, s61O con modificar las superficies de
contacto tales como rejas, trenes de ruedas pequeas, etc.

Compactadores con ruedas neumticas: Estas mquinas trabajan principalmente por el

efecto de la presin esttica que producen debido a su peso, pero hay un segundo efecto,
debido al modo de transmitir esta preside por los neumticos que tiene singular
importancia. Las superficies de contacto de un neumtico dependen de la carga que so.
Porte y de la preside a que este inflado, pero la presin que transmite al suelo el neumtico
a travs de la superficie elptica de contacto no es uniforme. Por lo tanto y pare simplificar
el problema se emplea el termino presin media de contacto que se obtiene dividiendo la
carga sobre cada rueda por la superficie de contacto. Estas superficies de contacto se
obtienen pare las diferentes presiones de inflado y cargas sobre rueda, marcando las huellas
de contacto sobre una placa de acero con el neumtico en posicin esttica.

Es norma general esperar una presin del orden del 90 % de la preside en la superficie a
profundidades de 70 cm. y actuando en un ancho de unos 2/3 del ancho de la huella del
neumtico. Esto obliga a las maquinas compactadoras de estos tipos a procurar un cierto
solape entre las huellas de los neumticos delanteros y traseros.

Un compactador de neumticos inflado a poca preside da unas superficies de contacto

cncavas y en los bordes del neumtico, en los que la cubierta recibe el apoyo estructural
de los laterales aparecen unas presiones horizontales adicionales que ayudan a l
asentamiento de las partculas y a su mezclado.
Los neumticos pare Compactadores deben ser de banda de rodadura ancha y lisa y capaces
de ejercer una preside media de contacto entre 60 y 9() psi. uniformemente sobre la
superficie de contacto ajustando lastre y preside de inflado.

Compactadores con ruedas neumticas autopropulsadas: Equipados, generalmente, con

dos ejes, con pesos normales entre 9 y 15 toneladas y con 8 hasta 13 neumticos, son
apropiados pare suelos coherentes de granulado fino y arenas y graves bien graduadas. Los
que conocemos por 13 ruedas, son especficos para cerrar los aglomerados asflticos.

Son mquinas complicadas que exigen entretenimiento cuidadoso; la altura de tongadas

suele variar de 15 a 20 cm., y requieren 8/12 pasadas. Su velocidad de trabajo oscila sobre
los 3 km/in.
Compactadores con ruedas neumticas remolcados: Por lo general poseen un solo eje y
pocos neumticos, con pesos de trabajo hasta de 200 Tm. Son apropiados pare terrenos
coherentes, margas, zahorras, etc., influyendo poco los grandes tamaos de piedra. Estas
mquinas son muy sencillas y no requieren ms cuidado que el vigilar las presiones de los
neumticos. Los grandes Compactadores de este tipo hay que arrastrarlos con bulldozers de
grandes potencies y por lo tanto requieren pare su buena utilizacin grandes reas de
trabajo.

Hemos compactado bien zonas, algo cohesivas en capas de 30 a 40 cm. en 6 u 8 pasadas

con un compacto de 100 Tm., arrastrado por un D-8.

Naturalmente, que cualquier maquina o vehculo, en el sentido ms amplio del concepto

de compactacin, se puede considerar un compactador por presin esttica, ya que su peso
actuando a travs del rea de contacto de sus elementos de soporte, produce una preside
sobre el terreno y como tal un efecto de consolidacin.

En este sentido, las propias maquinas pare el movimiento de sierras ejecutan un trabajo de
compactacin que en muchos caves puede ser importante.

Normalmente el material de relleno es transportado con equipos pesados, precisamente

circulando por encima de los propios terraplenes en ejecucin. Estas mquinas transmiten
cargas considerables al terreno y en consecuencia actan como Compactadores. Como esta
mquina suele ir equipada con ruedas neumticas su efecto es similar al que produce los
Compactadores neumticos. Sin embargo, cuando sin verter nuevas sierras hay puntos
donde el trfico del transporte es elevado, se observan destrucciones ms o menos
profundas y localizadas Hemos podido comprobar que estas destrucciones se producir de
dos formas muy diferentes:

a) Cuando el terrapln que serva de camino estaba con poca humedad, la destruccin era
superficial, por un efecto de desgaste, con la consiguiente formaci6n de polvo y avance de
la destruccin de arriba hacia abajo, inicindose la formaci6n de baches, lo que haca
aumentar ms, por el impacto, la velocidad de desgaste.

b) Si el terrapln, por el contrario, tena exceso de humedad, antes de notarse exteriormente

ninguna seal de destruccin, cambiaba el color pasando a ms hmedo. El paso de los
vehculos produzca una deformacin elstica que cesaba una vez que haba pasado la carga.
Y el final era la destruccin de zonas localizadas en una profundidad que, a veces llegaba a
25 6 30 cm.

Aparentemente la destruccin era simultnea en toda la altura. Este fenmeno que se

produce normalmente al circular camiones pesados sobre suelos coherentes y ligeramente
coherentes, llega a ser muy importante si las maquinas empleadas son trallas rpidas con
capacidades de carga entre 8 y 10 m3. El repetido paso de las mismas produce una
supercompactacin alcanzando la sierra su saturacin. Al continuar la aplicacin de estas
cargas exteriores, el agua busca su salida que normalmente resulta ms fcil en sentido
horizontal. Este movimiento horizontal del agua intersticial, produce una exfoliacin del
terrapln en capes de pequesimo espesor, que una vez iniciada su destruccin se
disgregan rpidamente.

En la construccin de los terraplenes de la Base Area hispanoamericana de Valenzuela,

en Zaragoza, tuvimos este tipo de problema. La maquinaria empleada eran trallas rpidas
de 10 yardas cubicas y los terraplenes se formaban con unas zahorras calizas (caliches).
Estas trallas alcanzaban velocidades superiores a los 80 km/in. Y con el repetido trasiego
sobre zonas determinadas, producan importantes deterioros que alcanzaban 30 y 40 cm. de
profundidad. Este problema se solucion6 escarificando casi constantemente la cape superior
de las tongadas con una motoniveladora ya que de este modo se favoreca la evaporacin
natural del agua intersticial sobrante.

Mquinas que compactan por impacto: Vamos a considerar ahora algunas mquinas de
compactacin que trabajan segn el principio de impacto:

Placas de cada libre.

Pisones de explosin.

Placas de cada libre: Se trata de unas placas de hierro de superficie de contacto lisa de 0,5
m2, de forma rectangular y con un peso que oscila entre las 2 y 3 Tm., las cuales se eleven
mediante cables hasta una altura de 1,5 a 2 m. sobre el suelo y se les deja caer libremente
sobre el mismo. Para ello se necesita una maquina adicional tal como una excavadora, gra,
etc.

La preside de contacto que produce la cada es muy alta y comprime en combinacin con
una cierta sacudida hasta los suelos pesados, rocosos. Es nicamente en la compactacin de
roca donde puede ser interesante.

Pisones de explosin: Este tipo de mquina se levanta del suelo debido a la explosin de su
motor, que por reaccin contra el mismo produce la suficiente fuerza ascendente pare
elevar toda ella unos 20 cm. Al caer ejerce un segundo efecto compactador dependiente de
su peso y altura de elevacin.
 Estos pisones son muy apropiados pare suelos coherentes, aunque tambin den resultado
con otra clase de materiales. Son muy buenos pare la compactacin de zanjas, bordes de
terraplenes, cimientos de edificios, etc. La habilidad del operador es decisivo en el
rendimiento y calidad del trabajo. Los pisones grandes, de 500 a 1.000 kg., 11egan a
compactar incluso tongadas de unos 30 centmetros de espesor en 4 6 pasadas.

Estas mquinas, sin embargo, tienen un defecto grave y es el elevado nmero de horas de
avera por hora til de trabajo.

Mquinas que compactan por vibracin

Placas vibrantes.
Rodillos vibratorios.

Hoy da es quiz la maquina ms utilizada. En los ltimos aos ha sido tal nmero de
tipos y marcas disponibles en el mercado, que casi resulta materialmente imposible
conocerlas todas. Se han empleado en la compactacin de toda clase de suelos sin
distincin: bases granulares artificiales, sub-bases naturales, suelo-cementos, rellenos
rocosos, asfaltos, arcillas, arenas, etc., y naturalmente, el xito ha sido variable.

Hay que considerar primordialmente los efectos de resonancia. Esta es funcin, por una
parte, de la composicin o tipo del terreno, contenido de humedad del mismo, etc., y por
otra, del propio vibrador. Es decir, que lo importante es la adecuacin de frecuencia de
resonancia del suelo y de la mesa del vibrador. Hay un rango de resonancias suelo-vibrador
pare las cuales el efecto de ordenacin granular y en consecuencia la compactacin da
mejores resultados.

Hace siete aos, como la industria nacional no construa es te tipo de maquinaria y la

importacin era dificultosa, tuvimos que ingeniarnos la pare construir rodillos vibratorios
vitales pare nuestras obras; las caractersticas principales de aquellos Bran: 3.000 kg. De
peso propio, remolcados y con transmisin de fuerza desde el tractor de arrastre.

Diversos ensayos efectuados con los prototipos en Zaragoza nos marcaron una serie de
criterios que despus hemos visto confirmados en nuestras obras, trabajando no s6lo con
nuestros vibradores. Sino con los diversos tipos fabricados ya por las cases especializadas.

Vimos entonces que la amplitud y la frecuencia de la vibracin influan grandemente en

los rendimientos. Para cada tipo de suelo y el mismo contenido de humedad, existan pare
la misma maquina unas amplitudes y frecuencias con las que se obtenan mejores
resultados. En general, observamos que material es con cierto contenido de arcilla
compactaban mejor con frecuencias bajas y amplitudes altas. Tambin result6 claro que
materiales granulares no cohesivos bien graduados compactaban mucho mejor con
frecuencias altas y amplitudes bajas. De estos hechos sacamos la consecuencia de que en
una buena maquina vibratoria deba de poderse modificar la frecuencia y la amplitud de
vibracin de una manera fcil, al objeto de poder elegir en cada cave a la vista de los
materiales a compactar los valvis ms idneos. La variacin de frecuencia nosotros la
conseguimos con una caja de cambios, que unida a la del tractor, variaba de 1.000 a 1.800
r.p.m. La velocidad de giro del eje excntrico. Para variar la amplitud, aumentbamos o
disminuamos los contrapesos excntricos, as como tambin la preside de los neumticos
soporte del eje excntrico.
 Otra caracterstica que hay que tener en cuenta con las maquinas vibratorias es la de su
peso esttico, ya que el efecto vibratorio sobre el suelo es funcin del peso esttico de la
mquina y del movimiento vertical y horizontal.

Composicin de fuerzas en una compactacin vibratoria: La cuarta posicin de las

mesas, da un estado de fuerzas simtrico al de la 2.a y de similares consecuencias. Cuando
las mesas vuelven a la posicin se obtiene un efecto claro de percusin sobre el suelo con la
fuerza P + F como resultante. Depender de la velocidad de traslacin de la maquina
compactador el nmero de impactos por metro lineal de terreno recorrido. Por esta razn
resulta muy importante la velocidad de avance de los vibradores.

Hasta aqu no he hablado en absoluto del espesor de las tongadas ms conveniente pare
este tipo de Compactadores. Nuestra experiencia de varios aos compactado todo tipo de
materiales con diversas clases de mquinas vibratorias en diferentes obras, me permiten
insinuar que el problema del espesor de la tongada no depende slo de la mquina y del
material a compactar, sino de las propias caractersticas tcnicas y econmicas de la obra.
Es evidente que con un compactador de 8 a 10 Tm. de peso propio, con efectos dinmicos
de 80 a ms Tm., se pueden compactar en 4 6 pasadas, tongadas de 80 a 100 cm. de
material granular bien graduado, no cohesivo.

Placas vibrantes: Consisten en una plancha base que produce un golpeteo en sentido
vertical, debido al movimiento giratorio de un plato excntrico accionado por un motor. Las
fuerzas vibratorias engendradas son mayores que el peso de la mquina y por lo tanto la
maquina se levanta del suelo en cada ciclo de rotacin del plato excntrico, como ya se
extlic6 anteriormente. El movimiento de traslacin se consigue utilizando parte de la
energa de vibracin segn la componente horizontal.

Hay places vibrantes con alta frecuencia (> 40 c/seg.), que funcionan muy bien con suelos
cohesivos, arenas y graves, pero la cape superior de unos 5 cm. de espesor queda removida
por efecto de las vibraciones sin sobrecarga.
 Las placas con frecuencias bajas (< 30 c/seg.) disminuyen este efecto de superficie y sin
embargo en las capes profundas producen buenos resultados en suelos algo cohesivos.

Estas mquinas son tiles pare trabajos pequeos, tales como relleno de zanjas, arcenes,
paseos, etctera. Sin embargo, se pueden unir 2, 3 6 ms vibradores de place en paralelo y
obtener de esta manera una poderosa mquina de compactacin.

Hemos compactado terrenos naturales poco cohesivos (grave arenosa) en tongadas de 15

a 20 cm. con bandejas vibratorias de unos 600 kg. Con buenos rendimientos.

Tambin se pueden montar sobre vehculos de orugas una serie de places vibratorias con
la ventaja de que no gastan energa en el movimiento de traslacin y al ser la marcha del
vehculo ms regular y en ambos sentidos se obtienen mejores rendimientos.

Rodillos vibratorios autopropulsados: Son mquinas que precisamente por su condicin

estn un poco entre las apisonadoras estticas clsicas y el rodillo vibratorio remolcado.
Para algunos trabajos en que la maniobrabilidad es importante o bien que se requiera
previamente a la vibracin un planchado, son muy tiles. Su empleo est indicado en los
suelos granulares bien graduados sobre todo cuando los tajos son estrechos y no permiten
alar la vuelta fcilmente a los rodillos remolcados.

Tienen el inconveniente, desde el punto de vista de maquinaria, de que son bastante ms

complicados, requieren ms entretenimiento y por ltimo, al tener que ir los maquinistas
vibrando sobre la mquina, estos suelen arreglrselas pare que esta vibre lo menos posible
en frecuencia y tiempo, con el consiguiente empeoramiento del rendimiento. Tambin
suelen aparecer problemas de adherencia entre las ruedas motrices y el suelo cuando su
contenido de humedad es elevado o se presentan pendientes fuertes. .

Con mquinas de peso propio de 4 Tm. hemos compactado en 8 6 10 pasadas tongadas

de 15 cm. de bases granulares artificiales en obras de carreteras. Las empleamos con buen
xito en la compactacin de los arcenes una vez extendido el hormign asfltico en el
centro de la explanacin por la faceta antes apuntada de no presenten problemas al <<dar la
vuelta,,, ya que trabaja correctamente en ambos sentidos.

Estas mquinas en su versin pesada (sobre 8 Tm.) donde verdaderamente tienen una
aplicacin interesante es en la compactacin de hormigones asflticos, ya que permiten alar
primero unas pasadas sin vibrar pare consolidar la cape y luego terminar de obtener con
vibracin la densidad exigida.

Yo he presenciado ensayos en este sentido con capes de 8 cm. de aglomerado en caliente,

de granulometra cerrada, con resultados muy satisfactorios. Con dos pasadas sin vibrar y
posteriormente cuatro con vibracin, se consiguieron densidades in situ por encima de las
exigidas.

Las temperaturas del material que compact6 el rodillo fueron sobre 130 C, cuando se
pas6 sin vibraci6n y sobre 105 C, cuando se pas6 vibrando. Las ultimas pasadas de
sellado las daban con un compacto de 13 ruedas, neumtico, lastrado con 10 toneladas.
Compactadores vibratorios patas de cabra: Estos rodillos fueron construidos pensando
en compactacin de suelos coherentes y en particular en los terrenos arcillosos, pues al
concentrar las fuerzas estticas y dinmicas sobre reas pequeas, es ms fcil conseguir la
energa necesaria y suficiente pare romper las fuerzas de cohesin (de naturaleza capilar),
entre sus partculas.

Las patas de estos rodillos producen una accin mezcladora y rompedora muy
beneficiosa, sobre todo si el terreno no es homogneo. Tambin favorecen la unin entre las
diferentes tongadas, pues al quedar la superficie de cada cape distorsionada, esta se
compacta junto con la siguiente eliminando la tendencia hacia la laminacin o separacin
de estas.

Supercompactadores pesados remolcados: Se refiere a los que poseen peso propio entre
8 y 10 toneladas. De ellos nicamente voy a decir que edemas de poder realizar el mismo
trabajo que los de series anteriores, ms ligeras, pero en tongadas de mayor espesor, es tan
especialmente indicados pare la compactacin de suelos rocosos no coherentes o
ligeramente coherentes. Para la compactacin de roca, el espesor de la capa debe ser
funcin del tamao mximo y del porcentaje de granos finos.

Hemos experimentado en nuestras obras que empleando un compactador remolcado de

8,5 Tm., S.A.W. (ABG), la compactacin de zahorras algo cohesivas, es efectiva en
tongadas de un metro hasta las capes inferiores de la misma, donde se alcanzaron las
densidades exigidas en 6-8 pasadas. La cara superior quedaba <<movida>> por efecto de
una vibracin secundaria que produce una resonancia en las partculas de la capa superior
del terreno. Naturalmente, este efecto descompactador no alcanzaba ms que 5, 6, 10 cm.
de espesor en la superficie y nicamente haba que tenerlo en cuenta, pare no considerar
estos centmetros al sacar las muestras pare el Proctor. Al compactar la cape siguiente estos
5 6 10 cm. quedaban convenientemente consolidados.

Propsitos y mtodos para la compactacion de suelos

La estabilidad de mesas de suelos en su estado natural. Si se excavan tales mesas de

suelos y se redepositan sin tomar un cuidado especial, la porosidad, permeabilidad y
compresibilidad de los mismos aumenta, mientras que su capacidad pare resistir la erosin
interna por efecto de venas de agua disminuye grandemente. Por ello, hasta en la
antigedad, se acostumbraba compactar los terraplenes que deban actuar como cliques o
malecones. No se hacan, sin embargo, esfuerzos especiales pare compactar los terraplenes
viales, pues las calzadas eran suficientemente flexibles como pare no ser donadas por un
asentamiento. Hasta trace poco, los terraplenes pare lneas ferroviarias eran tambin
construidos echando sierra suelta, que luego se dejaba asentar bajo su propio peso durante
varios anos antes de colocar un balasto de alta calidad.
 El asentamiento de los terraplenes sin compactacin no trajo inconvenientes serios hasta
que, despus de iniciado el siglo veinte, hizo su aparicin el automvil y, con su rpido
desarrollo, creo una demanda creciente de caminos pavimentados. Poco tiempo despus se
hizo evidente que los caminos de hormign construidos sobre terraplenes no compactados
se rompan con cierta facilidad, y que los pavimentos flexibles de tipo superior tenan la
tendencia a desnivelarse en exceso. La necesidad de evitar estos inconvenientes fomento el
desarrollo de mtodos de compactacin que fuesen a la vez eficientes y econmicos. Por su
parte, un aumento simultneo en la construccin de cliques de sierra proveo un incentivo
adicional, que coadyuvo tambin a la correccin de dichos mtodos de compactacin.

Las investigaciones que se realizaron demostraron que ningn mtodo de compactacin

es igualmente adecuado pare todos los tipos de suelos. Adems, el grado de compactacin
que alcanza un suelo dado, sometido a un procedimiento de compactacin tambin dado,
depende en gran parte del contenido de humedad del suelo. La compactacin mxima se
obtiene pare un cierto contenido de humedad conocido como contenido ptimo de
humedad, mientras que el procedimiento utilizado pare mantener, durante la compactacin,
la humedad del terrapln cerca de la ptima, se conoce como control de humedad.

En la actualidad, aun se tiene un conocimiento muy imperfecto acerca de las relaciones

que existen entre el contenido de humedad en el momento en que se construye el terrapln,
el grado de compactacin y la forma como cambian las caractersticas fsicas del mismo
durante su periodo de servicio. Los cambios de resistencia, rigidez y permeabilidad que el
terrapln sufre con el tiempo y con las variaciones en su contenido de humedad, merecen
mucha ms atencin de la recibida hasta el presente. De aqu que en lo que resta de este
articulo casi no se bate de las propiedades de los suelos compactados y solo se describan los
procedimientos constructivos.

En lo que sigue, los mtodos corrientes de compactacin de terraplenes artificiales se

dividir en tres grupos: los adecuados pare suelos no cohesivos, los adecuados pare suelos
arenosos o limosos con cohesin moderada y los adecuados pare arcillas. Finalmente, se
tratan los mtodos pare compactar mesas naturales de suelos en su lugar de origen.

Compactacion de suelos no cohesivos

Los mtodos para compactar arena y grava, colocados en orden de decreciente eficiencia
son: vibracin, mojado y rodamiento. En la prctica, se han utilizado tambin
combinaciones de estos mtodos.
 Las vibraciones pueden producirse de una manera primitiva apisonando con pisones a
mano, o con pisones neumticos, o bien dejando caer un peso grande desde cierta altura; un
metro, por ejemplo. Empero, la compactacin alcanzada con estos procedimientos es muy
variable, pues depende en gran parte de la frecuencia de las vibraciones. Los mejores
resultados se obtienen con mquinas que vibran a una frecuencia cercana a la de resonancia
del conjunto suelo-vibrador. Cuando f1 es aproximadamente igual a fo, la disminucin de
volumen o asentamiento es 20 a 40 veces mayor que la que produce una fuerza esttica
equivalente a la pulstil.

Por medio de rodillos de 5 a 15 t, equipados con vibradores que operan a frecuencias

comprendidas entre 1100 y 1500 pulsos por minuto, se ha obtenido la
compactaci6n.efectiva de arena gruesa, grave y de enrocado de piedra partida con partculas
de tamaos comparables (Bertram, 1963). El material se desparrama en capes de 30 a 40
cm de espesor, habindose obtenido en algunas obras una compactacin adecuada de capes
de espesor mayor, aun cuando en estos caves es difcil evitar la segregacin durante el
desparramo del material. El tamao mximo de las partculas est limitado nicamente por
el espesor de las capes. Entre 2 a 4 pasadas de tales rodillos tirados a una velocidad que no
exceda de alrededor de 3 km. por hora suele resultar adecuada pare alcanzar un alto grado
de compactacin. No es necesario un control en el contenido de humedad. Tal tipo de
materiales han sido tambin compactados por medio de rodillos neumticos tirados por
tractores Disel montados sobre cubiertas pesadas. Durante el proceso de compactacin se
puede agregar agua. Mucha de la compactacin que se obtiene en estas condiciones derive
de la producida por el tractor ms bien que por el rodillo. Se necesitan normalmente entre 6
y 8 pasadas del equipo sobre un mismo lugar pare obtener un grado satisfactorio de
compactacin, siempre y cuando el material sea depositado en capes de un espesor no
mayor de 30 cm.

Cuando se trata de compactar reas limitadas, pueden resultar adecuados los

compactadores manuales mecnicos o los operados a motor. El peso de estos
compactadores vara entre varios cientos de kilogramos a varias toneladas y la fuerza
pulsante que entregan al terreno, a una frecuencia aproximada a la de resonancia del
compactador y el suelo se transfiere a travs de una chapa plana o de un rodillo. El espesor
de las capes que pueden compactarse efectivamente var1a entre 10 y 20 cm.

La compactaci6n con agua se fundamenta en el hecho de que la presi6n de filtracin del

agua que escurre hacia abajo rompe los grupos de granos inestables y la inundacin
temporaria elimina, por lo menos brevemente, las fuerzas capilares. Es mucho menos
efectivo que la compactaci6n por vibracin. Para compactar terraplenes de caminos se han
utilizado dos mtodos de molado. En uno de ellos, se amontona la arena en caballetes a
ambos lados del camino y luego se arrastra el suelo hacia el centro con chorros de agua, con
una presi6n de 4 a 5 kg/cm2, formndose de este modo un depsito que tiene algo de las
caractersticas de un clique construido por refutado. En el segundo mtodo, la superficie del
camino se inunda de agua, la que filtra hacia abajo por la arena ya colocada y escape por el
pie del terrapln. Ambos mtodos requieren aproximadamente 1,5 metros cbicos de agua
por metro cubico de arena, Comparando la porosidad de los terraplenes antes y despus del
tratamiento, se ha comprobado que el grado de compactaci6n que se obtiene con cualquiera
de estos mtodos es relativamente bajo. Por ello, esta prctica debe ser desalentada.

Los rodillos no vibrantes son relativamente inefectivos pare compactar suelos no

cohesivos, obtenindose los mejores resultados cuando la arena est prcticamente
saturada. No obstante, en arena limpia, el agua se escurre rpidamente y puede no resultar
practicable mantener el material en un estado de saturacin.

Compactacion de suelos arenosos o limosos con cohesin

moderada

A medida que aumenta la cohesi6n, disminuye rpidamente la eficacia de las vibraciones

como medio de compactacin, pues por pequea que sea la adherencia entre partculas, esta
interfiere con su tendencia a desplazarse a posiciones ms estables. Adems, la baja
permeabilidad de estos suelos trace inefectiva la inundacin con agua. En cambio, la
compactacin por capes utilizando rodillos ha dado muy buenos resultados. Hay dos tipos
de rodillos en uso general: neumticos y patas de cabra. Los rodillos neumticos, se adaptan
mejor para compactar los suelos arenosos ligeramente cohesivos, los suelos compuestos
cuyas partculas se extienden desde el tamao de las graves a la del limo v los suelos
limosos no plsticos. Los rodillos pata de cabra, tienen su mxima eficacia con los suelos
plsticos.

Los Rodillos Neumticos consisten usualmente en una chata soportada por una nica fila
de 4 ruedas equipadas con neumticos inflados a presiones que oscilan entre 50 v 125 libras
por pulgada cuadrada (3,5 a 9 kg/cm2). Las ruedas estn montadas en tal forma que el peso
que se trasmite desde la chata y se distribuye uniformemente entre las mismas, aun cuando
la superficie del terreno no este nivelada. Los terraplenes pare edificios se compactan
normalmente en capes que tienen un espesor terminado que vara entre 15 y 30 cm con
rodillos de 25 t y presiones de inflado de las cubiertas comparativamente bajas. Para
terraplenes de otro tipo y para presas de embalse es practico usual utilizar rodillos de 50 t
con presiones de inflado de las cubiertas mucho ms altas y capes de espesor compactado
que vara entre 15 y 30 cm, aun cuando a veces se utilizan rodillos de 100 t variando en este
cave el espesor de la capa compactada entre 30 y 45 cm. Se requieren usualmente de 4 a 6
pasadas para alcanzar la compactacin requerida. En obras grandes donde se presentan
materiales inusuales, el nmero de pasadas debe determinarse por medio de ensayos de
compactacin en el terreno al iniciar los trabajos.

La superficie cilndrica de los Rodillos Patas de Cabra viene provista de salientes

prismticos, o partes, con una frecuencia de 1 por cada 700 cm 2 de superficie cilndrica del
rodillo. Los rodillos que se usan comnmente en la construccin de presas de sierra tienen
un dimetro de 1,50 y una longitud de aproximadamente 2 m. Cargados pesan alrededor.
De 15 t. Las salientes tienen una longitud mnima de 23 cm y una superficie que vara entre
30 y 100 cm2. Segn el tamao del pie, la presin de contacto vara entre aproximadamente
20 y 40 kg/cm24. En terraplenes de caminos se utilizan rodillos algo menores y menos
pesados. Con el equipo ordinario, el espesor de las capes despus de compactadas no debe
exceder de unos 15 cm. El nmero requerido de pasadas debe ser determinado en el terreno
por medio de ensayos realizados con pequeos terraplenes experimentales. Se obtiene
generalmente la compactacion satisfactoria despus de 6 pasadas de rodillo (Turnbull y
Shockley, 1958).

Cualquiera sea el tipo de equipo de compactacin disponible y el grado de cohesin del

suelo, la eficacia del procedimiento de compactaci6n depende en gran medida del
contenido de humedad del suelo. Esto es especialmente verdad pare los suelos finos y
uniformes de muy baja plasticidad pues, a menos que su contenido de humedad sea casi
exactamente igual al 6ptimo, no pueden compactarse de ninguna manera.

Si se construye un terrapln de ensayo con suelo de propiedades uniformes bajo

condiciones de un cuidadoso control en el terreno, y si el espesor de las capes, el tipo de
compactaci6n y el nmero de pasadas se mantienen todas constantes, se descubre que la
efectividad de la compactaci6n depende solo del contenido de humedad del suelo de la capa
durante la compactacin. La efectividad de la compactaci6n se mide por el peso de los
slidos por unidad de volumen, es decir, por lo que se conoce como densidad seca. La
forma de la pata y la superficie de apoyo ms adecuadas dependen del tipo de suelo. Hay
una tendencia hacia el uso de patas tronco piramidales tlue evitan el arado del suelo a su
paso. La superficie de apoyo ms efectiva es en cierta medida funcin de la plasticidad y
constituci6n granulomtrica del suelo.

Se estn usando tambin con buen resultado Rodillos Pata de Cabra Vibrantes y Rodillos
Libres Vibrantes, similares a los utilizados pare compactar arena. Con rodillos libes de un
peso de unas 8 t/m de longitud y una frecuencia de unas 1200 vibraciones por minuto en 6 a
8 pasadas se compactan capes de hasta 30 y 40 centmetros de espesor. En estos caves,
tanto pare los rodillos pata de cabra como pare los libes, la accin principal de las
vibraciones es la de aumentar el efecto gravitacional del peso del rodillo.

Compactacion de arcillas

Si el contenido natural de humedad de una arcilla en el prstamo no est prximo al

ptimo, puede resultar muy difcil llevarlo a dicho valor ptimo sobre todo si el contenido
natural de humedad es demasiado alto. Por ello, el contratista puede verse obligado a
utilizar la arcilla con un contenido de humedad no muy diferente del que tiene en la
naturaleza.

Las excavadoras extraen el material de los prstamos en pedazos o terrones. Ahora bien,
un terr6n o trozo individual de arcilla no puede compactarse con ninguno de los
procedimientos mencionados previamente, pues tanto las vibraciones como las presiones de
corta duracin solo producen un cambio insignificante en su contenido de humedad. Los
rodillos pata de cabra son, sin embargo, efectivos pare reducir el tamao de los espacios
abiertos existentes entre los terrones. Se obtienen los mejores resultados cuando el
contenido de humedad es ligeramente superior al lmite plstico. Si es mucho mayor, la
arcilla tiene tendencia a pegarse al rodillo, o bien este a hundirse en el terreno. Si es mucho
menor, los terrones no se deforman y los espacios quedan abiertos.
 Compactacin de masas naturales de suelo y de terraplenes
existentes

Los estratos naturales y los terraplenes existentes no pueden compactarse en capes,

hecho que excluye la aplicacin de la mayora de los mtodos descriptos previamente, ya
que, pare ser efectivo, el agente compactador debe actuar en el interior de la mesa de suelo.
El mtodo de compactacin ms adecuado para una obra dada debe seleccionarse en
funci6n de la naturaleza del suelo.

La forma ms efectiva pare compactar arena no cohesivo es por vibracin. El mtodo

ms simple para producir vibraciones a mucha profundidad consiste en hincar pilotes.
Cuando se hincan pilotes en arena suelta, la superficie del terreno situado entre pilotes
comnmente se asienta, a pesar de la disminucin de volumen producida por el
desplazamiento de la arena por los pilotes. En un cave, la hinca de pilotes moldeados en
sitio, de 14 metros de longitud, distanciados 0,90 metros de eje a eje, produjo, en arena
suelta bajo agua, un asentamiento de la superficie que alcanz6 hasta 0,90 metros, a pesar de
que el volumen de los pilotes era equivalente a una cape de 0,30 metros de espesor. La
hinca de los pilotes redujo la porosidad de la arena de 44 a 38 por ciento, aproximadamente.

Los depsitos espesos de arena pueden tambin ser compactados por Vibro Flotacin. El
instrumento que produce la compactaci6n consiste en un vibrador combinado con un
dispositivo que inyecta agua en la mesa de arena que lo rodea. Primero se introduce por
inyeccin el vibrador dentro de la arena hasta la profundidad a que se desea compactar el
estrato, y luego se lo levanta nuevamente. La compactacin se produce al levantar el vibro
flotador, merced al efecto combinado de las vibraciones y de los inyectores de agua. La
operaci6n compacta, con un costo moderado, la arena situada dentro de un espacio
cilndrico de un dimetro comprendido entre 2,50 y 3,00 metros. El mtodo da muy buenos
resultados en arena limpia, pero si el material contiene limo o arcilla, su eficacia disminuye
notablemente.

Se ha obtenido tambin la compactacin satisfactoria de gruesos estratos de arena muy

suelta haciendo estallar pequeas cargas de dinamita en muchos puntos del interior de su
mesa. Los requisitos previos pare que este mtodo de buenos resultados son los mismos que
se indicaron pare el proceso de vibro flotacin. En uno de estos estratos, que se extenda
desde la superficie hasta una profundidad que variaba entre 4,50 y 9,00 metros, se hicieron
estallar cargas de 3.600 gramos, de un explosivo que contena 60 por ciento de dinamita,
colocadas a una profundidad de 4,50 metros. Las vibraciones producidas por las
explosiones redujeron la porosidad de la arena desde su valor original del 50 por ciento al
43 por ciento (I,yman, 1942).

Los suelos arenosos con alguna cohesin y los terraplenes existentes cohesivos tambin
pueden compactarse hincando pilotes. La compactacion de estos suelos no es, sin embargo,
causada por las vibraciones producidas por la hinca, sino por preside esttica, la que reduce
el tamao de los espacios vacos. Si el suelo est situado por encima de la nave y los vacos
estn en gran parte llenos de aire, el efecto de compactacin producido por la hinca de
pilotes es en general ms satisfactorio, pero si el suelo est situado debajo de la nave, dicho
efecto disminuye rpidamente a medida que tambin disminuye la permeabilidad del
material. Para facilitar la expulsi6n del agua se pueden instalar drenes de grave.

Los suelos compresibles, como las arcillas blandas, los limos sueltos y la mayora de los
suelos orgnicos, pueden tambin compactarse por precarga. La zona a ser tratada se cubre
con un terrapln que trasmite un peso unitario suficientemente alto como pare consolidar el
suelo en una magnitud que aumente su resistencia y reduzca su compresibilidad a los
lmites requeridos dentro del tiempo disponible pare la operacin de precarga. Los suelos
limosos que contienen capas de arena suelen consolidarse con la misma rapidez con que se
incrementa la precarga, pero los suelos ms impermeables pueden llegar a necesitar un
tiempo mucho mayor. La velocidad de consolidacin se puede calcular por medio de la
teora del artculo 25, pero las estimaciones suelen resultar muy poco fehacientes debido a
que el esparcimiento y el grado de continuidad de las capes drenajes ms permeables no
pueden usualmente evaluarse con exactitud. Cuando la velocidad estimada de
consolidacin es demasiado lenta, el proceso puede acelerarse suplementario la presencia
de las capes naturales de drenaje con la instalacin de drenes de arena similares a los
descriptos en el prrafo precedente. Los drenajes tienen comnmente un dimetro de por lo
menos 30 cm y estn espaciados en disposiciones triangulares o cuadradas a distancias
comprendidas entre unos 2 y 4 m. El esparcimiento necesario se puede calcular por teora,
pero la confiabilidad de las predicciones est sujeta a las limitaciones siempre presentes
respecto al conocimiento de la permeabilidad real de los depsitos en sentido horizontal y
vertical. Las tcnicas para la instalaci6n de drenes de arena se han perfeccionado hasta
alcanzar un alto grado de eficiencia. Antes de colocar el terrapln de sobrecarga, el rea
ocupada por los drenes debe ser cubierta con una solera de drenaje que permita el escape
del agua evacuada a travs de los mismos. Existan o no drenes de arena, el terrapln de
precarga no debe construirse con una velocidad tal o con taludes demasiado parados como
pare producir un deslizamiento o una rotura por la base. En particular, si se han instalado
drenes, un accidente de este tipo suele provocar una discontinuidad en los mismos y
tornarlos ineficientes. Para evitar estos deslizamientos, la precarga y las instalaciones de
drenaje se proveen con medios pare observar el asentamiento de la superficie del suelo que
soporta la sobrecarga, las presiones de poros que se desarrollan en el subsuelo y el
levantamiento o movimiento lateral del suelo natural ms all de los lmites de la
sobrecarga.

Si se hincan pilotes en un limo suelto situado debajo del nivel de la nave, el suelo se
trasforma y pasa a un estado semi lquido. Por ello, en lugar de compactarlo, la hinca lo
debilita, por lo menos temporalmente. La compactaci6n de tal tipo de estratos se puede
obtener solamente por algn proceso de drenaje, por pre-carga o por la combinaci6n de
ambos.

Principales tipos de terraplenes

Los Terraplenes de Sierra pueden dividirse en cuatro grandes grupos: terraplenes de

ferrocarril, terraplenes de caminos, malecones y cliques de sierra. En cada grupo, los
terraplenes son similares no solo por el fin a que estn destinados, sino tambin en cuanto a
los factores que deben considerarse cuando se eligen sus taludes laterales. En el estudio que
sigue respecto de la eleccin de taludes, se supone que los terraplenes descansan en suelo
estable.

Normas y recomendaciones de trabajo

Una vez se ha extendido el material en tongadas con espesor adecuado y con el
grado de humedad determinado, se procede de forma ordenada a compactar,
controlando el nmero de pases y su distribucin homognea.

Se pueden comentar algunas recomendaciones de buena prctica constructiva en

relacin a la compactacin.

Antes de iniciar la construccin de un terrapln o un pedrapln, se eliminar la tierra

vegetal y se excavar, si procede, el terreno para asegurar la estabilidad del macizo.

Cuando se espera lluvia, es importante compactar lo ms pronto posible los rellenos

de granos finos todava no compactados, puesto que un material esponjado tiene
gran capacidad de retencin de agua.

Para reanudar el trabajo lo antes posible, despus de una lluvia, es buena prctica la
eliminacin con motoniveladora de la fina capa superficial de barrillo (2-3 cm) bajo
la que el resto del material aparece poco afectado.

Con exceso de agua procedente de precipitaciones atmosfricas, puede realizarse la

desecacin natural mediante oreo. Ahora bien, con terrenos finos limo-arcillosos y
 humedades prximas al ndice plstico, se estabilizan mediante la adicin de cal,
cenizas volantes, escorias o arenas.

El riego de las tongadas extendidas, siempre que sea necesario, se efectuar de

forma que el humedecimiento de los materiales sea uniforme, y el contenido ptimo
de humedad se obtendr a la vista de los resultados verificados por el laboratorio de
cada caso con el equipo de compactacin previsto.

Si se comienza la compactacin por los bordes del terrapln, conseguiremos cierto

efecto de confinamiento que ayuda a la densificacin.

Deben solaparse los pases de compactacin, para uniformizarlos, debido a que en el

centro de la mquina se consigue mayor eficacia.

Se deben ejecutar de forma suave los cambios de direccin en la marcha y los

virajes, para no arrastrar el material.

Es bueno dar cierto sobreancho a los terraplenes, ya que los bordes quedan siempre
compactados por debajo de lo debido.

Los bordes de los terraplenes a veces se precisa compactarlos, con lo cual

necesitamos de un tractor o gra que remolque por dicho terrapln al compactador.

La superficie de las distintas tongadas deber tener la pendiente transversal

necesaria para evacuar las aguas sin peligro de erosin. Est pendiente normalmente
vara entre el 2 y el 4%.

Si se usa un slo equipo, se simplifican los controles, pero a veces se utilizan dos
tipos, uno de mayor rendimiento, y otro que sella la terminacin de cada tongada.
 Si se utilizan equipos vibrantes, las ltimas pasadas se realizarn sin aplicar la
vibracin, con objeto de cerrar las posibles irregularidades de la superficie.

Es importante la buena nivelacin de la superficie a compactar, de otro modo, las

zonas deprimidas que no son pisadas por el rodillo quedarn deficientes de
compactacin.

Se suspendern los trabajos de compactacin cuando la temperatura ambiente sea

inferior a 2C. Los terrenos congelados no pueden compactarse.

Sobre las capas en ejecucin se prohbe el trfico hasta que se complete su

compactacin. Si ello es imposible, se distribuir sin concentrar las huellas en la
superficie.

Si el terrapln tuviera que construirse sobre un firme existente, se escarificar y

compactar ste para procurar su unin con la tongada inmediata superior. Los
productos removidos no aprovechables se llevarn a vertedero.

Si el periodo de tiempo transcurrido entre el extendido y la compactacin es largo,

puede producirse la evaporacin suficiente para dar como resultado un contenido
inadecuado de humedad. El material debe ser compactado inmediatamente para
evitar el mayor costo de humectacin.

Al finalizar la jornada no deben dejarse montones de material sin extender ni capas

sin compactar, pues si las condiciones atmosfricas son buenas ocurre lo indicado
en el prrafo anterior, pero si llueve sobre el material esponjado, a pocos finos que
posea, su capacidad de retencin de agua ser grande y quedar la obra
impracticable, con el agravante de tener que sacar y tirar dicho material, pues el
periodo de tiempo que sera necesario para su oreo nunca lo permitira la marcha de
la obra.

Los efectos nocivos de la lluvia sobre una tongada compactada con pata de cabra
pueden reducirse si, antes de caer el agua sobre ella, se ha planchado con un rodillo
liso esttico o vibratorio.

El inconveniente de los rodillos lisos respecto a la unin entre capas se remedia si se

pasa una grada o un arado de discos para escarificar la superficie. Antes de este
proceso la superficie lisa, y con algo de pendiente, protege contra la lluvia y permite
la circulacin de vehculos.

Conclusin
 Esto es una necesidad que se tiene que contar tanto en la etapa de proyecto, como
durante la ejecucin de la obra que se trate, con datos firmes, seguros y abundantes respecto
al suelo con el que se est tratando. El conjunto de estos datos debe llevar al proyectista a
adquirir una concepcin razonablemente exacta de las propiedades fsicas del suelo que
hayan de ser consideradas en sus anlisis.

En realidad es en el laboratorio donde el proyectista ha de obtener los datos definitivos

para su trabajo; primero, al realizar las pruebas de clasificacin ubicara en forma correcta la
naturaleza del problema que se le presenta y de esta ubicacin podr decidir, como segunda
fase de un trabajo, las pruebas ms adecuadas que requiere su problema particular, para
definir las caractersticas de deformacin y resistencia a los esfuerzos en el suelo con que
haya de laborar. El conocimiento anticipado de tales problemas permite, a su vez,
programar en forma completa las pruebas necesarias para la obtencin del cuadro completo
de datos de proyecto, investigando todas aquellas propiedades fsicas del suelo de las que se
pueda sospechar que lleguen a plantear en la obra una condicin crtica.

La importancia de la compactacin de los suelos estriba en el aumento de resistencia y

disminucin de capacidad de deformacin que se obtiene al sujetar el suelo a tcnicas
convenientes que aumenten su peso especfico secos, disminuyendo sus vacos. Por lo
general, las tcnicas de compactacin se aplican a rellenos artificiales, tales como cortinas
de presas de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordos de defensa,
muelles, pavimentos, etc. Algunas veces se hace necesario compactar el suelo natural, como
en el caso de cimentaciones sobre arenas sueltas. Los mtodos utilizados para la
compactacin de los suelos dependen de los tipos de materiales con los que se trabaje en
cada caso; con base en un experimento sencillo que los materiales puramente friccionantes,
como la arena, se compactan eficientemente por mtodos vibratorios, en tanto que en los
suelos plsticos el procedimiento de carga esttica resulte ms ventajoso.

Para nuestros conocimientos prcticos asistimos al proceso de compactacin donde se

reflejan las caractersticas ya expuestas en dicho proceso y los equipos disponibles para el
trabajo, tales como plataformas vibratorias, rodillos lisos, neumticos o pata de cabra. En
las ltimas pocas los equipos de campo han tenido gran desarrollo y hoy existe en gran
variedad de sistemas o pesos. La eficiencia de cualquier equipo de compactacin depende
de varios factores y para poder analizar la influencia particular de cada uno, se requiere
disponer de procedimientos estandarizados que reproduzcan en el laboratorio la
compactacin que se puede lograr en el campo con el equipo disponible. Entre todos los
factores que influyen en la compactacin obtenida en un caso dado, podra decirse que dos
son las ms importantes: el contenido de agua del suelo, antes de iniciarse el proceso de la
compactacin y la energa especfica empleada en dicho proceso. Por energa especfica se
entiende la energa de compactacin suministrada al suelo por unidad de volumen.

En realidad las secuelas prcticas suele ser como sigue: cuando se va a realizar una obra
en la que el suelo puede ser compactado se recaban muestras de los suelos que se usaran; en
el laboratorio se sujetan esos suelos a distintas condiciones de compactacin, hasta
encontrar algunas que garanticen un proyecto seguro y que puedan lograrse con el equipo
de campo existente; con el equipo de campo que vaya a usarse se reproducen las
condiciones de laboratorio adoptadas para el proyecto (esto suele hacerse construyendo y
compactando en el campo un terrapln de prueba con el suelo a usar, en el que se ve el
nmero de veces que deba pasar el equipo, el espesor de las capas de los suelos depositados
para compactar, etc.). Finalmente, una vez iniciada la construccin, verificando la
compactacin lograda en el campo con muestras al azar tomadas del material compactado
en la obra, se puede comprobar que en estas se estn satisfaciendo los requerimientos del
proyecto.
 Bibliografa
- Introduccin a la Mecnica de los Suelos y Cimentacin. George B. Sowers y
George F. Sowers.
- Mecnica del Suelo: Cimentos y Estructura de Tierra. Gregory P. Tschebotarioff.
- Mecnica de Suelos. Tomo I. Fundamentos en la Mecnica de Suelos. Jurez Badillo
y Rico Rodrguez.
- Mecnica de Suelos. T. William Lambe y Robert V. Whitman.
- Mecnica de Suelos en la Ingeniera Prctica. Karl Terzagui y Ralph B. Peck.