Está en la página 1de 30

norma españo la

UNE-E N ISO 898-2

Febrero 2013

TÍTULO

Cara cterísticas mecánicas de los elementos de al car bono y de acero aleado

fijación de acero

 

Parte 2: Tuercas con clases de calidad especif icadas

Rosca

de paso grueso y rosca de paso fino

(ISO

898-2:2012)

 

Mechanic al properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel. Part classes. C oarse thread and fine pitch thread (ISO 898-2:2012).

2: Nuts with specified property

Caractéri stiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et e n acier allié. Partie 2: Écrous de classes de qualité spécifiées. Filetages à pas gros et filetages à pas fin (ISO 898-2:2012).

CORRESPONDENCIA

Esta no rma es la versión oficial, en español, de la Norma Euro pea EN ISO 898-2:2012,

   

que a su

vez adopta la Norma Internacional ISO 898-2:2012.

OBSERVACIONES Esta no rma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 20898-2:1 994 y UNE-E
OBSERVACIONES Esta no rma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 20898-2:1 994 y UNE-E

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES
OBSERVACIONES Esta no rma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 20898-2:1 994 y UNE-E N
OBSERVACIONES Esta no rma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 20898-2:1 994 y UNE-E N
OBSERVACIONES Esta no rma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 20898-2:1 994 y UNE-E N
OBSERVACIONES Esta no rma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 20898-2:1 994 y UNE-E N

Esta no rma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 20898-2:1 994 y UNE-E N ISO 898-6:1996.

ANTECEDENTES Esta no rma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 17 Elementos de
ANTECEDENTES Esta no rma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 17 Elementos de

ANTECEDENTES

ANTECEDENTES
ANTECEDENTES Esta no rma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 17 Elementos de fijación
ANTECEDENTES Esta no rma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 17 Elementos de fijación
ANTECEDENTES Esta no rma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 17 Elementos de fijación
ANTECEDENTES Esta no rma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 17 Elementos de fijación

Esta no rma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 17 Elementos de fijación cuya Se cretaría desempeña ASEFI.

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 5732:2013

© AENOR 2013 Reproducción prohibida

LAS OBS ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

LAS OBS ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A: Génova, 6 28004 MADRID-Espa ña info@aenor.es

Génova, 6 28004 MADRID-Espa ña

info@aenor.es

www.aenor.es

Tel.:

Fax:

902 102 201

913

104 032

29 Páginas

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

S

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

N ORMA EUROPEA E UROPEAN STANDARD N ORME EUROPÉENN E E UROPÄISCHE NORM EN ISO

NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN ISO 898-2

Marzo 2012

ICS 21.060.20

Sustituye a EN 20898-2:1993, EN ISO 898-6:1995

Versión en español

Características mecánicas de los elementos de fijación de acero al carbono y de acero aleado Parte 2: Tuercas con clases de calidad especificadas Rosca de paso grueso y rosca de paso fino (ISO 898-2:2012)

Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel. Part 2: Nuts with specified property classes. Coarse thread and fine pitch thread. (ISO 898-2:2012)

Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié. Partie 2: Écrous de classes de qualité spécifiées. Filetages à pas gros et filetages à pas fin. (ISO 898-2:2012)

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2012-03-14.

Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl. Teil 2: Muttern mit festgelegten Festigkeitsklassen. Regelgewinde und Feingewinde. (ISO 898-2:2012)

Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles

EN ISO 898-2:2012

- 4 -

PRÓLOGO

EN ISO 898-2:2012 - 4 - PRÓLOGO El texto de la Norma EN ISO 898-2:2012 ha

El texto de la Norma EN ISO 898-2:2012 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 2 Elementos de fijación en colaboración con el Comité Técnico CEN/TC 185 Elementos de fijación, cuya Secretaría desempeña DIN.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de septiembre de 2012, y todas las normas nacionales técnica- mente divergentes deben anularse antes de finales de septiembre de 2012.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos de patente.

Esta norma anula y sustituye a las Normas EN 20898-2:1993, EN ISO 898-6:1995.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.

DECLARACIÓN

El texto de la Norma ISO 898-2:2012 ha sido aprobado por CEN como Norma EN ISO 898-2:2012 sin ninguna modificación.

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

- 5 - ÍNDICE ISO 898-2:2012 Página PRÓLOGO   6 1 OBJETO Y CAMPO DE

- 5 -

ÍNDICE

ISO 898-2:2012

Página

PRÓLOGO

 

6

1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

7

2

NORMAS PARA CONSULTA

7

3

SÍMBOLOS

8

4

SISTEMAS DE DESIGNACIÓN

8

4.1

Designación de los estilos de tuerca

8

4.2

Designación de las clases de calidad

8

4.3

Intervalos de diámetros nominales en relación con el estilo de tuerca y la clase de calidad

9

5

DISEÑO DE CONJUNTOS DE PERNO Y TUERCA

9

6

MATERIALES

10

7

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

11

8

INSPECCIÓN

15

8.1

Inspección del fabricante

15

8.2

Inspección del proveedor

15

8.3

Inspección del comprador

15

9

MÉTODOS DE ENSAYO

16

9.1

Ensayo de carga de prueba

16

9.2

Ensayo de dureza

19

9.3

Inspección de la integridad de la superficie

20

10

MARCADO

20

10.1

Generalidades

20

10.2

Marca de identificación del fabricante

20

10.3

Marcado de las clases de calidad

20

10.4

Identificación

21

10.5

Marcado de la rosca a izquierdas

22

10.6

Marcado de embalajes

23

ANEXO A (Informativo)

PRINCIPIOS DE DISEÑO DE LAS TUERCAS

24

ANEXO B (Informativo)

MEDIDAS DE ROSCA DEL MANDRIL DE ENSAYO

27

BIBLIOGRAFÍA

29

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

ISO 898-2:2012

- 6 -

PRÓLOGO

ISO 898-2:2012 - 6 - PRÓLOGO ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica.

Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de las Directivas ISO/IEC.

La tarea principal de los comités técnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos de normas internacionales adoptados por los comités técnicos se envían a los organismos miembros para votación. La publicación como norma internacional requiere la aprobación por al menos el 75% de los organismos miembros que emiten voto.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de cualquiera o todos los derechos de patente.

La Norma ISO 898-2 fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 2, Elementos de fijación, Subcomité SC 12, Elementos de fijación con rosca interna métrica.

Esta tercera edición anula y sustituye a la segunda edición (ISO 898-2:1992) y ISO 898-6:1994, que han sido revisadas técnicamente.

La Norma ISO 898 consiste en las siguientes partes, bajo el título general Características mecánicas de los elementos de fijación de acero al carbono y acero aleado:

Parte 1: Pernos, tornillos y bulones con clases de calidad especificadas. Rosca de paso grueso y rosca de paso fino.

Parte 2: Tuercas con clases de calidad especificadas. Rosca de paso grueso y rosca de paso fino.

Parte 5: Tornillos de cabeza perdida y elementos de fijación roscados similares con clases de dureza especificadas. Rosca de paso grueso y rosca de paso fino.

Parte 7: Ensayo de torsión y pares mínimos para pernos y tornillos con diámetros nominales de 1 mm a 10 mm 1) .

1)

Está previsto que, tras la revisión, el elemento principal del título de la parte 7 se corresponda con el elemento principal del título de la parte 1.

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

- 7 - ISO 898-2:2012 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta parte de la

- 7 -

ISO 898-2:2012

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de la serie de Normas ISO 898 especifica las características mecánicas y físicas de las tuercas con rosca de paso grueso y rosca de paso fino de acero al carbono y de acero aleado cuando se ensayan a un intervalo de temperatura ambiente comprendido entre 10 ºC y 35 ºC.

Las tuercas conforme a los requisitos establecidos por esta parte de la serie de Normas ISO 898 se evalúan en ese intervalo de temperatura ambiente. Es posible que no mantengan las características mecánicas y físicas especificadas a temperaturas más elevadas y/o más bajas.

NOTA 1

Las tuercas que cumplen los requisitos de esta parte de la serie de Normas ISO 898 se han utilizado en aplicaciones de intervalos desde -50 °C a +150 °C. Es responsabilidad de los usuarios consultar con un experto especializado en elementos de fijación para temperaturas fuera del intervalo de -50 °C a +150 °C y superiores a la temperatura máxima de +300 °C, para determinar la elección adecuada para una aplicación en particular.

NOTA 2

Se da información sobre la selección y aplicación de aceros utilizados a temperaturas inferiores o superiores, por ejemplo, en las Normas EN 10269, ASTM F2281 y ASTM A320/A320M.

Esta parte de la serie de Normas ISO 898 es aplicable a tuercas:

a) fabricadas de acero al carbono o de acero aleado;

b) con rosca de paso grueso M5 D M39 y con rosca de paso fino M8 × 1 D M39 × 3;

c) con rosca métrica ISO triangular, según la Norma ISO 68-1;

d) con combinaciones de diámetro/paso, según las Normas ISO 261 e ISO 262;

e) con clases de calidad especificadas, incluida la carga de prueba;

f) con diferentes estilos de tuerca: finas, normales y altas;

g) con altura mínima m 0,45D;

h) con un diámetro exterior mínimo o anchura entre caras s 1,45D (véase el anexo A);

i) capaces de encajar con pernos, tornillos y bulones con clases de calidad conforme a la Norma ISO 898-1.

Para las tuercas galvanizadas en caliente, véase la Norma ISO 10684.

Esta parte de la serie de Normas ISO 898 no especifica los requisitos para características tales como:

características de autofrenado (véase la Norma ISO 2320);

características de par y fuerza de apriete (véase la Norma ISO 16047 para consultar el método de ensayo);

soldabilidad;

resistencia a la corrosión.

2

NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta).

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

ISO 898-2:2012

- 8 -

ISO 898-2:2012 - 8 - ISO 6157-2 Elementos de fijación. Defectos superficiales. Parte 2: Tuercas. ISO

ISO 6157-2 Elementos de fijación. Defectos superficiales. Parte 2: Tuercas.

ISO 6506-1 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de ensayo.

ISO 6507-1 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: Método de ensayo.

ISO 6508-1 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 1: Método de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).

ISO 6892-1 Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente.

ISO 7500-1 Materiales metálicos. Verificación de máquinas de ensayos uniaxiales estáticos. Parte 1: Máquinas de ensayo de tracción/compresión. Verificación y calibración del sistema de medida de fuerza.

ISO 16426 Elementos de fijación. Sistema de aseguramiento de la calidad.

3 SÍMBOLOS

Para los fines de este documento, se aplican los símbolos siguientes:

D diámetro nominal de la rosca de la tuerca, en milímetros

d h

diámetro del orificio de la tuerca, en milímetros

F carga, en newtons

h espesor de la mordaza, en milímetros

m altura de la tuerca, en milímetros

P paso de la rosca, en milímetros

s anchura entre caras, en milímetros

4 SISTEMAS DE DESIGNACIÓN

4.1 Designación de los estilos de tuerca

Esta parte de la serie de Normas ISO 898 especifica los requisitos para los tres estilos de tuercas según su altura:

estilo 2: tuerca alta con altura mínima m mín. 0,9D o m mín. > 0,9D; véase la tabla A.1;

estilo 1: tuerca normal con altura mínima m mín. 0,8D; véase la tabla A.1;

estilo 0: tuerca baja con altura mínima 0,45D m mín. < 0,8D.

4.2

Designación de las clases de calidad

4.2.1 Generalidades

El marcado y etiquetado de las tuercas con clases de calidad deben ser tal como se especifica en el capítulo 10 solo para aquellas tuercas que cumplan todos los requisitos aplicables de esta parte de la Norma ISO 898.

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

- 9 - ISO 898-2:2012 4.2.2 Tuercas normales (estilo 1) y tuercas altas (estilo 2)

- 9 -

ISO 898-2:2012

4.2.2 Tuercas normales (estilo 1) y tuercas altas (estilo 2)

El símbolo para las clases de calidad de las tuercas normales (estilo 1) y de las tuercas altas (estilo 2) consiste en un número. Corresponde al número situado a la izquierda de la clase de calidad máxima de los pernos, tornillos y bulones con los que puede encajar.

4.2.3 Tuercas bajas (estilo 0)

El símbolo para las clases de calidad de las tuercas bajas (estilo 0) consta de dos números, especificados de los modos siguientes:

a)

el primer número es cero, lo que indica que la capacidad de carga de la tuerca es reducida en comparación con la capaci- dad de carga de una tuerca normal o una tuerca alta conforme al apartado 4.2.2 y, por lo tanto, se puede producir el pasado de rosca cuando se sobrecarga;

b)

el segundo número corresponde al 1/100 del esfuerzo nominal bajo carga de prueba en un mandril de ensayo endurecido, en megapascales.

4.3

Intervalos de diámetros nominales en relación con el estilo de tuerca y la clase de calidad

Los intervalos de los diámetros nominales en relación con el estilo de tuerca y la clase de calidad son los que se indican en la tabla 1.

Tabla 1 – Intervalos de diámetros nominales en relación con el estilo de tuerca y la clase de calidad

 

Intervalo de diámetros nominales, D

Clase de calidad

Tuerca normal (estilo 1)

Tuerca alta (estilo 2)

Tuerca baja (estilo 0)

     

M5 D M39

04

M8×1 D M39×3

     

M5 D M39

05

M8×1 D M39×3

5

M5 D M39 M8×1 D M39×3

6

M5 D M39 M8×1 D M39×3

8

M5 D M39 M8×1 D M39×3

M5 < D M39 M8×1 D M39×3

9

M5 D M39

10

M5 D M39 M8×1 D M16×1,5

M5 D M39 M8×1 D M39×3

12

M5 D M16

M5 D M39 M8×1 D M16×1,5

5 DISEÑO DE CONJUNTOS DE PERNO Y TUERCA

En el anexo A se ofrecen explicaciones de los principios de diseño básicos de las tuercas y la capacidad de carga de los conjuntos con perno.

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

ISO 898-2:2012

- 10 -

ISO 898-2:2012 - 10 - Las tuercas normales (estilo 1) y las tuercas altas (estilo 2)

Las tuercas normales (estilo 1) y las tuercas altas (estilo 2) deben encajarse con elementos de fijación roscados externamente de acuerdo con la tabla 2. Sin embargo, las tuercas de una clase de calidad superior pueden sustituir a las tuercas de una clase inferior.

Tabla 2 – Combinación de tuercas normales (estilo 1) y tuercas altas (estilo 2) con clases de calidad de perno

Clase de calidad de perno

Clase de calidad máxima de perno, tornillo y bulón correspondiente

5

5.8

6

6.8

8

8.8

9

9.8

10

10.9

12

12.9/12.9

Se produce una reducción de la resistencia al pasado de rosca para las tuercas con una desviación fundamental mayor que cero para la clase de tolerancia 6H (como las tuercas galvanizadas en caliente: 6AZ, 6AX). Las tuercas bajas (estilo 0) tienen una capacidad de carga reducida en comparación con las tuercas normales o las tuercas altas y no están diseñadas para ofrecer resistencia al pasado de rosca.

Las tuercas bajas que se utilizan como contratuercas deberían montarse junto con una tuerca normal o una tuerca alta. En los conjuntos con contratuerca, la tuerca baja se aprieta primero contra las partes montadas y, después, la tuerca normal o alta se aprieta contra la tuerca baja.

6 MATERIALES

En la tabla 3 se especifican los materiales y el tratamiento térmico para las distintas clases de calidad de las tuercas.

Las tuercas con rosca de paso grueso y clases de calidad 05, 8 [tuercas normales (estilo 1) con D > M16], 10 y 12 se deben revenir y templar.

Las tuercas con rosca de paso fino y clases de calidad 05, 6 (con D > M16), 8 [tuercas normales (estilo 1)], 10 y 12 se deben revenir y templar.

La composición química debe determinarse de acuerdo con las correspondientes normas internacionales (ISO).

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

- 11 - Tabla 3 – Aceros ISO 898-2:2012 Rosca   Materiales y tratamiento térmico

- 11 -

Tabla 3 – Aceros

ISO 898-2:2012

Rosca

 

Materiales y tratamiento térmico de tuerca

Límite de composición química (análisis de colada %) a

 

Clase de calidad

C

Mn

P

S

     

máx.

mín.

máx.

máx.

 

04 c

 

Acero al carbono d

0,58

0,25

0,060

0,150

05 c

 

Acero al carbono, QT e

0,58

0,30

0,048

0,058

Rosca de paso grueso

5

b

 

Acero al carbono d

0,58

0,060

0,150

6

b

 

Acero al carbono d

0,58

0,060

0,150

8

Tuerca alta (estilo 2)

Acero al carbono d

0,58

0,25

0,060

0,150

8

Tuerca normal (estilo 1) D M16

Acero al carbono d

0,58

0,25

0,060

0,150

8

c

Tuerca normal (estilo 1) D > M16

Acero al carbono, QT e

0,58

0,30

0,048

0,058

9

 

Acero al carbono d

0,58

0,25

0,060

0,150

 

10

c

 

Acero al carbono, QT e

0,58

0,30

0,048

0,058

12

c

 

Acero al carbono, QT e

0,58

0,45

0,048

0,058

 

04

b

 

Acero al carbono d

0,58

0,25

0,060

0,150

05

c

 

Acero al carbono, QT e

0,58

0,30

0,048

0,058

Rosca de paso fino

5

b

 

Acero al carbono d

0,58

0,060

0,150

6

b

D

M16

Acero al carbono d

0,58

0,060

0,150

6

b

D

> M16

Acero al carbono, QT e

0,58

0,30

0,048

0,058

8

Tuerca alta (estilo 2)

Acero al carbono d

0,58

0,25

0,060

0,150

8

c

Tuerca normal (estilo 1)

Acero al carbono, QT e

0,58

0,30

0,048

0,058

 

10

c

 

Acero al carbono, QT e

0,58

0,30

0,048

0,058

12

c

 

Acero al carbono, QT e

0,58

0,45

0,048

0,058

QT Tuercas revenidas y templadas. "" No se especifican límites.

 

a En caso de litigio, se aplica el análisis del producto.

b Las tuercas de estas clases de calidad se pueden fabricar en acero de fácil mecanización tras el acuerdo entre comprador y fabricante; en tal caso, se permiten el azufre, el fósforo y el plomo con los contenidos máximos siguientes: S: 0,34%; P: 0,11%; Pb: 0,35%.

c Se pueden añadir elementos de aleación, siempre que se cumplan las características mecánicas que se requieren en el capítulo 7.

 

d Se puede revenir y templar a discreción del fabricante.

 

e Para los materiales de estas clases de calidad, debe haber templabilidad suficiente para garantizar una estructura con aproximadamente el 90% de martensita en el estado endurecido antes del temple en el área de rosca de la tuerca, tal como se especifica en la figura 3.

NOTA

Se pretende que se tengan en cuenta las reglamentaciones nacionales para la restricción o prohibición de determinados elementos químicos en los países o regiones correspondientes.

7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

Cuando se ensayan mediante los métodos especificados en el capítulo 9, las tuercas de la clase de calidad especificada deben cumplir, a temperatura ambiente, los requisitos para la carga de prueba (véanse las tablas 4 y 5) y para la dureza (véanse las tablas 6 y 7), independientemente de los ensayos que se realicen durante la fabricación o la inspección final.

En el caso de las tuercas que no están revenidas ni templadas, se aplica adicionalmente el apartado 9.2.4.2.

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

ISO 898-2:2012

- 12 -

ISO 898-2:2012 - 12 - Tabla 4 – Valores de carga de prueba para tuercas con

Tabla 4 – Valores de carga de prueba para tuercas con rosca de paso grueso

     

Carga de prueba a , N

 
 

Rosca

Paso

 

D

P

 

Clase de calidad

 
 

04

05

 

5

 

6

 

8

 

9

 

10

 

12

 

M5

0,8

5

400

7 100

8 250

9 500

12

140

13

000

14

800

16

300

M6

1

7

640

10

000

11

700

13

500

17

200

18

400

20

900

23

100

M7

1

11

000

14

500

16

800

19

400

24

700

26

400

30

100

33

200

 

M8

1,25

13

900

18

300

21

600

24

900

31

800

34

400

38

100

42

500

M10

1,5

22

000

29

000

34

200

39

400

50

500

54

500

60

300

67

300

M12

1,75

32

000

42

200

51

400

59

000

74

200

80

100

88

500

100

300

 

M14

2

43

700

57

500

70

200

80

500

101

200

109

300

120

800

136

900

M16

2

59

700

78

500

95

800

109

900

138

200

149

200

164

900

186

800

M18

2,5

73

000

96

000

121

000

138

200

176

600

176

600

203

500

230

400

 

M20

2,5

93

100

122

500

154

400

176

400

225

400

225

400

259

700

294

000

M22

2,5

115

100

151

500

190

900

218

200

278

800

278

800

321

200

363

600

M24

3

134

100

176

500

222

400

254

200

324

800

324

800

374

200

423

600

 

M27

3

174

400

229

500

289

200

330

500

422

300

422

300

486

500

550

800

M30

3,5

213

200

280

500

353

400

403

900

516

100

516

100

594

700

673

200

M33

3,5

263

700

347

000

437

200

499

700

638

500

638

500

735

600

832

800

 

M36

4

310

500

408

500

514

700

588

200

751

600

751

600

866

000

980

400

M39

4

370

900

488

000

614

900

702

700

897

900

897

900

1 035 000

1 171 000

a

Para la aplicación de tuercas bajas, se debería tener en cuenta que la carga de pasado es menor que la carga de prueba de una tuerca con capacidad de carga completa (véase el anexo A).

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

- 13 - ISO 898-2:2012 Tabla 5 − Valores de carga de prueba para tuercas

- 13 -

ISO 898-2:2012

Tabla 5 Valores de carga de prueba para tuercas con rosca de paso fino

   

Carga de prueba a , N

 
 

Rosca D × P

Clase de calidad

 

04

05

 

5

 

6

 

8

10

12

 

M8×1

14

900

19

600

27

000

30

200

37

400

43

100

47

000

M10×1,25

23

300

30

600

44

200

47

100

58

400

67

300

73

400

M10×1

24

500

32

200

44

500

49

700

61

600

71

000

77

400

 

M12×1,5

33

500

44

000

60

800

68

700

84

100

97

800

105

700

M12×1,25

35

000

46

000

63

500

71

800

88

000

102

200

110

500

M14×1,5

47

500

62

500

86

300

97

500

119

400

138

800

150

000

 

M16×1,5

63

500

83

500

115

200

130

300

159

500

185

400

200

400

M18×2

77

500

102

000

146

900

177

500

210

100

220

300

M18×1,5

81

700

107

500

154

800

187

000

221

500

232

200

 

M20×2

98

000

129

000

185

800

224

500

265

700

278

600

M20×1,5

103

400

136

000

195

800

236

600

280

200

293

800

M22×2

120

800

159

000

229

000

276

700

327

500

343

400

 

M22×1,5

126

500

166

500

239

800

289

700

343

000

359

600

M24×2

145

900

192

000

276

500

334

100

395

500

414

700

M27×2

188

500

248

000

351

100

431

500

510

900

535

700

 

M30×2

236

000

310

500

447

100

540

300

639

600

670

700

M33×2

289

200

380

500

547

900

662

100

783

800

821

900

M36×3

328

700

432

500

622

800

804

400

942

800

934

200

 

M39×3

391

400

515

000

741

600

957

900

1 123 000

1 112 000

a

Para la aplicación de tuercas bajas, se debería tener en cuenta que la carga de pasado es menor que la carga de prueba de una tuerca con capacidad de carga completa, véase el anexo A.

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

ISO 898-2:2012

- 14 -

ISO 898-2:2012 - 14 - Tabla 6 – Características de dureza pa ra tuercas con rosca

Tabla 6 – Características de dureza para tuercas con rosca de paso grueso

   

Clase de calidad

 

Rosca

04

05

 

5

 

6

 

8

   

9

10

 

12

D

 

Dureza Vickers, HV

 

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

M5 D M16

       

130

 

150

 

200

302

       

295

c

 

M16 < D M39

188

302

272

353

146

302

170

302

233

a

353

b

188

302

272

353

272

353

   

Dureza Brinell, HB

 

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

M5 D M16

       

124

 

143

 

190

287

       

280

c

 

M16 < D M39

179

287

259

336

139

287

162

287

221

a

336

b

179

287

259

336

259

336

   

Dureza Rockwell, HRC

 

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

M5 D M16

               

30

       

29

c

 

M16 < D M39

30

26

36

30

30

36

b

30

26

36

26

 

36

La integridad de la superficie debe ser conforme a la Norma ISO 6157-2. El ensayo de dureza Vickers es el método de referencia para la aceptación (véase 9.2.4).

 

a Valor mínimo para las tuercas altas (estilo 2): 180 HV (171 HB).

 

b Valor máximo para las tuercas altas (estilo 2): 302 HV (287 HB; 30 HRC).

 

c Valor mínimo para las tuercas altas (estilo 2): 272 HV (259 HB; 26 HRC).

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

- 15 - ISO 898-2:2012 Tabla 7 – Características de dureza pa ra tuercas con

- 15 -

ISO 898-2:2012

Tabla 7 – Características de dureza para tuercas con rosca de paso fino

   

Clase de calidad

 
 

Rosca D × P

04

05

5

 

6

 

8

   

10

 

12

 

Dureza Vickers, HV

 
 

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

M8×1 D M16×1,5

       

175

 

188

 

250

a

353

b

295

c

 

295

353

M16×1,5 < D M39×3

188

302

272

353

190

302

233

302

295

353

260

353

   

Dureza Brinell, HB

 

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

 

máx.

mín.

máx.

M8×1 D M16×1,5

       

166

 

179

 

238

a

336

b

280

c

   

280

336

M16×1,5 < D M39×3

179

287

259

336

181

287

221

287

280

336

247

 

336

   

Dureza Rockwell, HRC

 

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

 

máx.

mín.

máx.

M8×1 D M16×1,5

       

 

 

22,2 a

36

b

29

c

 

29

36

M16×1,5 < D M39×3

30

26

36

30

30

29,2

36

24

 

36

La integridad de la superficie debe ser conforme a la Norma ISO 6157-2. El ensayo de dureza Vickers es el método de referencia para la aceptación (véase 9.2.4).

 

a

Valor mínimo para las tuercas altas (estilo 2): 195 HV (185 HB).

 

b

Valor máximo para las tuercas altas (estilo 2): 302 HV (287 HB; 30 HRC).

 

c

Valor mínimo para las tuercas altas (estilo 2): 250 HV (238 HB; 22,2 HRC).

8

INSPECCIÓN

8.1

Inspección del fabricante

 

Esta parte de la serie de Normas ISO 898 no especifica cuáles de los ensayos debe realizar el fabricante sobre cada lote de fabricación. Es responsabilidad del fabricante aplicar los métodos adecuados de su elección, tales como el ensayo o la inspección durante el proceso, con el fin de asegurar que el lote de fabricación cumple todos los requisitos especificados. Para información adicional, véase la Norma ISO 16426.

En caso de litigio, se deben aplicar los métodos de ensayo especificados en el capítulo 9.

8.2 Inspección del proveedor

El proveedor realiza el ensayo de las tuercas que suministra con los métodos de su elección (evaluación periódica del fabri- cante, comprobación de los resultados de ensayo de los fabricantes, ensayos de las tuercas, etc.), siempre que se cumplan las características mecánicas y físicas especificadas en las tablas 3, 4, 5, 6 y 7.

En caso de litigio, se deben aplicar los métodos de ensayo especificados en el capítulo 9.

8.3 Inspección del comprador

El comprador puede realizar el ensayo de las tuercas suministradas mediante los métodos de ensayo especificados en el capítulo 9.

En caso de litigio, se deben aplicar los métodos de ensayo especificados en el capítulo 9, salvo que se especifique lo contrario.

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

ISO 898-2:2012

9

MÉTODOS DE ENSAYO

9.1

Ensayo de carga de prueba

9.1.1

Generalidades

- 16 -

Ensayo de carga de prueba 9.1.1 Generalidades - 16 - El ensayo de carga de prueba

El ensayo de carga de prueba se compone de dos operaciones fundamentales, en concreto:

a) aplicación de una carga de prueba especificada mediante un mandril de ensayo (véanse las figuras 1 y 2), y

b) comprobación de los daños en la rosca de la tuerca debidos a la carga de prueba, si los hubiera.

NOTA

Para el ensayo de carga de prueba para las tuercas hexagonales autofrenadas, véase la Norma ISO 2320 para un procedimiento de ensayo adicional.

9.1.2 Aplicación

Este ensayo se aplica a tuercas con diámetros nominales M5 D M39 y para todas las clases de calidad.

9.1.3 Equipo

La máquina de ensayo a tracción debe ser conforme a la Norma ISO 7500-1, clase 1 o superior. Se deben evitar empujes laterales en la tuerca como, por ejemplo, los debidos a mordazas autoalineantes.

9.1.4 Dispositivo de ensayo

Las mordazas y el mandril de ensayo deben cumplir los requisitos siguientes:

a) dureza de la mordaza: 45 HRC mínimo;

b) espesor, h, de la mordaza: 1D mínimo;

c) diámetro del orificio, d h , de la mordaza: de acuerdo con la tabla 8;

d) mandril endurecido y templado: dureza de 45 HRC a 50 HRC;

e) clase de tolerancia de la rosca externa del mandril de ensayo: los mandriles deben estar roscados con clase de tolerancia 5h6g, salvo que la tolerancia del diámetro mayor debe ser el último cuarto del intervalo de 6g en el lado de material mínimo. En las tablas B.1 y B.2 se dan las medidas de rosca para el mandril de ensayo.

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

Leyenda a Sin borde afilado. - 17 - ISO 898-2:2012 Fig ura 1 – Ensayo

Leyenda

a Sin borde afilado.

- 17 -

ISO 898-2:2012

Leyenda a Sin borde afilado. - 17 - ISO 898-2:2012 Fig ura 1 – Ensayo de

Fig ura 1 – Ensayo de tracción axial

17 - ISO 898-2:2012 Fig ura 1 – Ensayo de tracción axial Leyenda a Sin borde

Leyenda

a Sin borde afilado.

Figu ra 2 – Ensayo de compresión axial

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

ISO 898-2:2012

- 18 -

ISO 898-2:2012 - 18 - Tabla 8 – Diámetro del orificio para la mordaza Medidas en

Tabla 8 – Diámetro del orificio para la mordaza

Medidas en milímetros

 

Diámetro del

 

Diámetro del

 

Diámetro

 

Diámetro

orificio

Diámetro

orificio

Diámetro

del orificio

nominal

d

h

a

nominal

d

h

a

nominal

d

h

a

D

mín.

máx.

D

mín.

máx.

D

mín.

máx.

 

M5

5,030

 

5,115

M14

14,050

 

14,160

M27

27,065

 

27,195

 

M6

6,030

 

6,115

M16

16,050

 

16,160

M30

30,065

 

30,195

 

M7

7,040

 

7,130

M18

18,050

 

18,160

M33

33,080

 

33,240

 

M8

8,040

 

8,130

M20

20,065

 

20,195

M36

36,080

 

36,240

 

M10

10,040

 

10,130

M22

22,065

 

22,195

M39

39,080

 

39,240

 

M12

12,050

 

12,160

M24

24,065

 

24,195

 

a

d h = D con clase de tolerancia D11 (véase la Norma ISO 286-2).

 

9.1.5 Procedimiento de ensayo

La tuerca se debe ensayar en estado de suministro.

La tuerca se debe montar en el mandril de ensayo según la figura 1 o la figura 2.

El ensayo de tracción axial o el ensayo de compresión axial se deben realizar de acuerdo con la Norma ISO 6892-1. La velo- cidad del ensayo, determinada con una cabeza de amarre que gira libremente, no debe exceder los 3 mm/min.

Se debe aplicar la prueba de carga especificada en la tabla 4 para las tuercas con rosca de paso grueso y en la tabla 5 para la rosca de paso fino. Esta fuerza se debe mantener durante 15 s y, después, liberarse.

Se debería minimizar la superación del valor de carga de prueba.

La tuerca debe retirarse del mandril de ensayo usando los dedos. Puede ser necesario utilizar una llave manual para iniciar el movimiento de la tuerca, pero el uso de dicha llave sólo se permite para media vuelta.

Las roscas del mandril de ensayo se deben comprobar después de cada tuerca ensayada. Si la rosca del mandril de ensayo se daña durante el ensayo, el resultado no debe ser válido y se debe llevar a cabo un nuevo ensayo con un mandril conforme.

9.1.6 Resultados del ensayo

Debe anotarse el hecho de que se produzca la rotura de la tuerca o el pasado de rosca.

Debe anotarse el hecho de que la tuerca se haya retirado únicamente con los dedos o con ayuda de una llave hasta un máximo de media vuelta.

9.1.7 Requisitos

La tuerca debe resistir la carga de prueba especificada en las tablas 4 o 5 sin rotura por pasado de rosca o rotura de la tuerca.

La tuerca se debe poder retirar con los dedos después de la liberación de la carga de prueba (y, si es necesario, después de una media vuelta como máximo con una llave).

En caso de litigio, el ensayo de tracción axial, de acuerdo con la figura 1, debe ser el método de referencia para la aceptación.

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

9.2 Ensayo de dureza 9.2.1 Aplicación - 19 - ISO 898-2:2012 Este ensayo se aplica

9.2

Ensayo de dureza

9.2.1

Aplicación

- 19 -

ISO 898-2:2012

Este ensayo se aplica a las tuercas de todos l os tamaños y de todas las clases de calidad.

9.2.2 Métodos de ensayo

La dureza se puede determinar utilizando lo s ensayos de dureza Vickers, Brinell o Rockwell.

El ensayo de dureza Vickers debe realizars e de acuerdo