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MORTEROS

Se denominan morteros, a las mezclas constituidas por


agregados finos y uno o ms aglomerantes (cemento Portland, cemento
de albailera, cal, yeso, etc.) y agua.
Se incluye en esta definicin a las pastas de cemento o de yeso
con agua que se emplean en algunas terminaciones de revoques u otros
usos. La mezcla de aglomerante y agua se denomina pasta,
llamndose lechada cuando se amasa con mucho agua.
Las arenas constituyen la estructura de la mezcla y le da
volumen, y los vacos que quedan entre las partculas de esa estructura
granular son llenados por la pasta constituida por los aglomerantes y
agua.
Los aglomerantes o ligantes en presencia de agua experimentan
un proceso fsico - qumico producindose el fraguado y
endurecimiento.
Durante la etapa de preparacin y aplicacin, conocida como
estado fresco, la pasta formada por aglomerante y agua acta como
lubricante entre las partculas de agregado fino (arena), confiriendo
plasticidad y trabajabilidad, facilitando el manipuleo permitiendo su
colocacin.
En la etapa de fraguado y endurecimiento, la pasta se solidifica
y endurece adhiriendo entre s las partculas de arena y a su vez el
mortero a los ladrillos o a la superficie de apoyo.

MORTEROS DE YESO
Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base
de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero
endurece rpidamente. Normalmente no se utiliza para levantar
tabiques de divisin interior; se emplea con mayor frecuencia para
fijar elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre
paramentos en los que se presuma la existencia de humedades
(cuartos de bao, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya
que el yeso tiene una gran capacidad de absorcin, por lo que puede
almacenar una gran cantidad de agua.
M.Y.A.: Mortero de yeso atenuado. Es el constituido por yeso, cal grasa
y arena.
M.Y.L.: Mortero de yeso con liga. Es el constituido por yeso y fibras.
FUENTE DEL YESO
La escayola se ha obtenido histricamente a partir del yeso
natural. Mayoritariamente, el yeso se encuentra en la naturaleza en
rocas sedimentarias de origen es evaportico, esto es, producida por
la precipitacin de sales a partir de soluciones acuosas saturadas,
como las de lagos o mares cerrados de reas clidas y desrticas.
Este origen condiciona que, junto con el yeso, coexistan otros
minerales (sales) como calcita (CaCO 3), halita (NaCl) o anhidrita
(CaSO4) en las rocas evaporticas. El yeso aparece en formas variadas,
como agregados de grano fino masivos (albastro), fibrosos, o en
grandes cristales transparentes (selenita). En Granada, por ejemplo,
existen depsitos de yeso en las cercanas de la Malah.
PRODUCCIN, APLICACIONES Y MODALIDADES DE MORTEROS
DE YESO
El
yeso
natural
se deshidrata
a 107 C y transforma
en hemihidrita (o
basanita),
sulfato
de
calcio hemihidratado (CaSO40.5H2O). No obstante, las temperaturas
de coccin en horno son oscilan entre 110C y 160C (Figura 2). El
producto as obtenido se denomina yeso de Pars, que es el material
utilizado histricamente en construccin y revestimiento de paredes.
Mezclada con agua, lahemihidrita reacciona rpidamente para dar
yeso de nuevo, fraguando la escayola en 5-15 minutos y liberndose
energa en forma de calor. Se necesitan 186 g de H2O (pura) para

transformar completamente 1000 g de hemihidrita en yeso. No


obstante, debe aadirse algo ms de agua para obtener una pasta
con la que fabricar el mortero, ya que si se aaden las cantidades
anteriores se obtiene un producto completamente seco.

Figura 2. Ciclo del yeso: coccin, hidratacin y fraguado de escayola.


Ntese que la temperatura de coccin controla el tipo de escayola, ya
que a <160 se forma hemihidrita (yeso de Pars) que fragua
rpidamente y a >160C se forma anhidrita (yeso anhidro) que
fragua lentamente, aunque el producto final es el mismo, yeso.
Los morteros de yeso presentan grandes inconvenientes
respecto de los de cal, particularmente en los exteriores, ya que el
yeso es un compuesto relativamente soluble en agua ( 2000 mg/l
vs. 80mg/l para la calcita, a 20C). Por esta razn, la infiltracin de
agua de lluvia o subterrnea produce graves daos en paredes que
contengan morteros de unin o revestimientos a base de yeso, como
veremos ms adelante.
La temperatura requerida para la coccin del yeso es bastante
menor que la requerida para obtener cal area a partir de la coccin
de calizas. Por ello, los morteros a base de yeso fueron ms atractivos
que los morteros de cal en pases como Egipto o Grecia, con
abundantes yacimientos naturales tanto de yeso como de calizas pero
con escasez de madera (combustible para los hornos). El clima seco
de ambos pases permite la utilizacin de morteros de yeso en
exteriores.
El rpido fraguado del yeso de Pars impide que los
revestimientos de escayola puedan pintarse al fresco. En cambio, los
colores de las pinturas murales se aplican sobre la superficie enlucida
endurecida, esto es, al temple, mezclados simplemente con agua o
aglutinados con goma, colas y huevo. Por ello, la capa pictrica es en
extremo delicada, de forma que un simple lavado con agua puede

disolverla completamente. De hecho, la preservacin de las pinturas


murales egipcias es el resultado de un clima extremadamente seco y
de su aislamiento de la intemperie. El fraguado puede retardarse algo
si se adiciona cal. Estos morteros mixtos de cal y yeso son muy
comunes en los revestimientos pintados o no de edificios histricos.
Adems de cal, los morteros de yeso se han fabricado
histricamente mezclando otros materiales aditivos. Quizs el ms
comn sea pelo, que acta como reforzante. El mejor pelo es el largo
y fuerte, libre de grasa y otras impurezas. Se han utilizado pelo de
buey, caballo, cabra, e incluso humano, aunque este es raro por ser
muy fino y poco resistente.
Las cantidades de pelo aadido son variables, aunque entre 4
y 8 kg por metro cbico de escayola es una cantidad tpica y
suficiente para reforzar suficientemente el yeso. Otros materiales
aadidos como reforzantes son paja, caa y hierba molidas.
Los morteros de yeso, ya sean puros o mixtos, han sido utilizados
para
decoraciones
interiores
con
tcnicas
muy
variadas.
La scagliola es un mortero a base de yeso coloreado con pigmentos
mezclado con fragmentos gruesos de calizas coloreadas o mrmoles,
que imita rocas naturales como brechas calizas o de mrmol y
prfidos. Se prepara en piezas que se aplican a un substrato, se pulen
y se recubren con aceite de linaza. El mrmol marezzo es similar al
mortero anterior, aunque se basa exclusivamente en pigmentos y no
en fragmentos de piedra para obtener los efectos deseados. El
marezzo ha sido utilizado a veces en revestimientos exteriores. En
exteriores se han utilizado tambin morteros de yeso en
relieve y tallados. Los materiales son mezclas de yeso de Pars con
pasta de cal area y arena bien tamizada (en la proporcin 1:1:6),
pelo largo y fuerte y a veces grasa animal. La superficie se cubra con
capas protectivas de aceite de linaza, cera o, ms a menudo,
lechadas de cal. Estos relieves podan decorarse con la tcnica
del sgraffito.
En el siglo XIX se introdujeron innovaciones tcnicas para hacer
la escayola ms trabajable, verstil y duradera. As, se aadi
queratina
para
retardar
el
fraguado
(escayola
de hemihidritaretardada). Adems, se desarroll el yeso anhidro,
obtenido por coccin del yeso a temperaturas mayores
de 160C (170-180C), a las que se deshidrata completamente y se
transforma en anhidrita(Figura 3). Se necesitan 246.7 g de H2O
(pura) para transformar completamente 1000 g de anhidrita en yeso,
aunque el proceso de hidratacin implica pasar primero a hemihidrita,
y posteriormente a yeso. Como en el caso del yeso de Pars, debe
aadirse algo ms de agua para obtener una pasta con la que fabricar
el mortero. Este tipo de escayola no fragua rpidamente, por lo que
suelen aadirse aceleradores del fraguado (alumbre, sulfato potsico,
sulfato de cinc). El llamado cemento Keene (patentado en 1838) es

una escayola de este tipo, que se utiliza para rellenar grietas en


paredes o reparar revestimientos muy deteriorados. A temperaturas
superiores a 250C se obtiene yeso muerto, o anhidrita insoluble
similar a la anhidrita natural. A temperaturas ms elevadas, entre 900
y 1100 C y mayores, se obtiene una mezcla de anhidrita y xido
de Ca denominada yeso hidrulico. La hidratacin del yeso muerto
es muy lenta, mientras que el yeso hidralico fragua rpidamente,
absorbiendo agua y anhdrido carbnico y formando una masa dura y
compacta como un cemento. Dado que el fraguado de estos
materiales forma finalmente yeso, su susceptibilidad a la alteracin
por el agua tambin es elevada.

MORTERO DE CAL
La cal area es el principal material aglomerante de los morteros
tradicionales, tanto de unin como de revestimiento, aunque
actualmente no se usa excepto como lechadas de cal en el enlucido
de paredes y techos. Bajo el trmino de cal area denominamos a un
aglomerante de portlandita, hidrxido de calcio (Ca(OH)2), tambin
denominada cal apagada o hidratada, que con el tiempo acaba por
transformarse
en calcita,
carbonato
de
calcio
(CaCO3),
por carbonatacin. La cal se ha obtenido histricamente a partir de
las rocas carbonatadas naturales, que son muy abundantes en la
superficie de la corteza continental terrestre.
PRODUCCIN, APLICACIONES Y MODALIDADES DE MORTEROS DE CAL
AEREA
La cal se obtiene por coccin en horno de fragmentos de rocas
carbonatadas. Aunque Vitrubio indica que la cal se obtiene por
calcinacin de piedra blanca o slice (pg. 107, Alianza Editorial,
Madrid, 1995; traduccin de Jos Lus Oliver Domingo), hace alusin,
lgicamente a rocas carbonatadas, no silceas. El carbonato clcico se
descompone para dar xido de Ca (CaO) y CO2, que se libera a la
atmsfera (Figura 3). Vitrubio hace notar que ...cuando las piedras
se colocan en el horno, al cabo de un tiempo no mantienen el mismo

peso y cuando las volvemos a pesar, sacndolas del horno, aun


manteniendo sus propias dimensiones, descubrimos que han perdido
casi una tercera parte de su peso, pues su elemento lquido ha
quedado depurado por el fuego (op. cit., pg 107). Es evidente
que Vitrubiohace notar la prdida de masa debido a la volatilizacin
del CO2 producto de descomposicin del carbonato de Ca.
La temperatura mnima a la que se produce la descomposicin
del carbonato clcico es de 880C, pero son necesarias temperaturas
mayores en los hornos ya que para que esta temperatura se alcance
en el interior de los fragmentos de roca la temperatura de la
superficie del mismo debe acercase a 1000C. El producto slido de
xido de Ca se denomina cal viva, que generalmente no se muele
(Figura 3).
Para obtener un mortero de cal, la cal viva debe apagarse, esto
es, mezclarla con agua. Ambas sustancias reaccionan de forma que el
xido de Ca se rehidrata formando hidrxido de calcio o cal apagada
o hidratada (Figura 3). Para conseguir un buen apagado de la cal
viva, sta debe haber sido almacenada en un lugar seco y estar lo
ms fresca posible.
En el proceso de rehidratacin se libera una gran cantidad de
energa calorfica (15500 caloras/mol de CaO, i.e., por 56 g de CaO).
Esta energa hace aumentar la temperatura del agua hasta hacerla
hervir (puede llegarse hasta 400 C), y la del recipiente que la
contiene, con el consiguiente peligro de incendio si ste es de
madera. Por esta razn, el apagado debe llevarse a cabo
cuidadosamente, y siempre de forma que el agua se aada antes en
el recipiente y reciba posteriormente los fragmentos de cal viva. El
caso contrario, i.e., cuando el agua se aade a la cal viva, es bastante
peligroso ya que se produce una violenta efervescencia con
proyeccin de fragmentos de cal viva y agua caliente al aire.

Se necesitan 321.2 g de agua (pura) para transformar


completamente 1000
g de
xido
de Ca (puro)
en
hidrxido
de Ca (puro). No obstante, debe aadirse bastante ms agua ya que
parte de la misma se evapora por el calor generado en la reaccin de
hidratacin. Cantidades adicionales de agua son necesarias adems
para obtener una pasta que permita apagar la cal completamente.
Por ello, suele utilizarse algo ms del doble de agua que la indicada
anteriormente (i.e., 800 g o 0.8 l de agua por cada kilo de cal). La
pasta acuosa obtenida por apagado de cal viva se denomina cal
apagada, o grassello en la terminologa italiana, mientras que la cal
que actualmente se comercializa es un material seco, generalmente
en polvo, que se denomina cal hidratada. La plasticidad de la
mezcla de esta cal con agua es ms deficiente que la de la cal
apagada, por lo que no es apropiada para pintura al fresco, aunque

puede usarse como aglomerante de morteros de unin. Usando un


exceso de agua resulta en una masa grasienta denominada lechada
de cal, utilizada sobre todo en enlucidos. Si los fragmentos de cal
viva se dejan expuestos al aire, comenzaran a hidratarse en su
superficie por reaccin con el vapor de agua disuelto en la atmsfera,
reducindose progresivamente a un polvo de hidrxido de Ca que
acaba finalmente por carbonatarse (ver ms adelante). Este era el
proceso de obtencin del bianco sangiovanni, un pigmento blanco
constituido
por
hidrxido
de Ca y
carbonato
de Ca descrito
por Cennini.

MORTERO DE
CEMENTO
El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al
mezclar arena y agua con cemento, que acta como conglomerante.
El mortero de cemento se desarroll
a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o speros son
aquellos que tienen poca cantidad
de cemento y, por consiguiente,
poseen
menos adherencia y
resultan ms difciles de trabajar.
Por otro lado, los morteros que
tienen gran cantidad de cemento se
retraen y muestran fisuras, adems
de tener mayor coste. Estos
factores hacen necesario buscar
una dosificacin adecuada.
El hormign es un mortero de cemento especial al que se aade
adems de los componentes ya citados grava o piedras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse
aadiendo aditivos plastificantes. Tambin pueden mejorarse con la
adicin de otro tipo de conglomerantes, como la cal, o modificando la
dosificacin del mortero.
Mortero de cemento Portland
El mortero de cemento Portland
Portland con arena fina y agua.

se hace

mezclando cemento

Lo invent en 1794 Joseph Aspdin, quien lo patent en 1824, con la


voluntad de crear morteros ms resistentes que los de la poca. 1 Este

mortero se populariz el final del siglo XIX y principios del XX, gracias
a la Primera Guerra Mundial. Hacia 1930 super al mortero de cal en
la construccin, pero, como regla general, el mortero de Portland no
se puede utilizar en la restauracin de edificios hechos originalmente
con mortero de cal.
Normalmente el mortero de cemento
del hormign y del ferrocemento.

Portland

es

la

base

MORTEROS
MIXTOS

Morte
ros cal y cemento
Para la realizacin de revestimientos de morteros mixtos debe
tenerse en cuenta la compatibilidad de materiales y, como se ha
comentado anteriormente, la resistencia mecnica del mortero no
debe ser superior a la del soporte. Dicho soporte debe someterse
tambin a una preparacin previa para garantizar la adherencia. Se
proceder anlogamente a los morteros puros de cal, tenindose en
cuenta que si el espesor del revestimiento supera los 15mm dicho

revestimiento deber realizarse en varias capas. Tambin deber


mantenerse la capa revestida hmeda hasta el fraguado del cemento.

Mort
eros yeso y cal
El empleo de revestimientos confeccionados mediante morteros de
yeso y morteros mixtos de cal y yeso en las tcnicas tradicionales
para

revestir

es

abundante.
Encontramos

revocos

de yeso tendido a la
madrilea, a la catalana
y esgrafiados, as como
proyectados a la tirolesa
o a la rasqueta. Los
morteros mixtos de cal y yeso se emplean, adems de para los
acabados descritos anteriormente, para los revocos rsticos de
acabado ptreo o a la martillina (Barahona, 2000). Estas tcnicas se
detallan ms ampliamente en el artculo sobre variantes en los
acabados.
Por otro lado, para la fabricacin de molduras y renovacin de
revestimientos suele emplearse el yeso con adicin de cal area. sta

mejora la adherencia y trabajabilidad de un mortero de yeso, y se


permite la utilizacin de pigmentos inorgnicos. Debe tenerse en
cuenta que estos morteros son solubles en agua, por lo que en
algunos casos se emplean aditivos retardadores de fraguado y/o
retenedores de agua (Grate, 1994).

MORTEROS DE
ALBAILERA
Los morteros para albailera se definen como "mezcla compuesta de
uno o varios conglomerantes inorgnicos, de ridos, de agua, y a
veces,
de
adiciones
y/o aditivos para fbricas de
albailera
(fachadas, muros, pilares,
tabiques), rejuntado y trabazn de
albailera". Dichas mezclas deben ser homogneas y sus
componentes se deben utilizar en unas proporciones determinadas,
de acuerdo con la utilizacin prevista del mortero.
Clasificacin
Los morteros para albailera se clasifican segn su:

Sistema de fabricacin.

Aplicacin.

Concepto.
Morteros segn su fabricacin
Los morteros pueden fabricarse en la obra, morteros in situ, o en
una fbrica, morteros industriales.
El empleo de los morteros hechos en obra tradicionales requiere
actualmente un gran esfuerzo de fabricacin y control para alcanzar
las nuevas exigencias demandadas por el Edificacin en su Documento
Bsico HS-1.
Entre los Morteros Industriales hay distintos tipos, que varan en
funcin de su lugar de fabricacin y suministro: morteros secos,
morteros hmedos y morteros de dos componentes.
Los Morteros Industriales Secos se suministran mediante silos o sacos
para mezclarse con agua en la obra. Por su alto control, permiten

adaptarse a cualquier requisito demandado por el prescriptor y la


normativa actual.

Morteros segn su aplicacin


Tabla 1: Tipos de mortero de albailera segn su aplicacin
Tipo
Definicin
Morteros usoSon morteros para albailera sin caractersticas
corriente (G) especiales.
Morteros
juntas
ySon morteros para albailera diseados para
capas
finasrealizar juntas y capas finas, cuyo tamao mximo del
(T)
rido sea menor o igual que 2 mm.
Son morteros para albailera diseados cuya densidad
-en estado endurecido y seco- es igual o menor de
Morteros
1.300 Kg/m3. En estos morteros se utilizan, por regla
ligeros (L)
general, ridos ligeros.
Morteros segn el concepto
Tabla 2: Tipos de mortero de albailera segn el concepto
Tipo

Caractersticas
Su composicin y sistema de fabricacin se han elegido
por el fabricante para obtener las propiedades
Morteros
especificadas (concepto de prestacin). Se someten a los
diseados correspondientes ensayos por parte del fabricante.
Morteros deSe fabrican a partir de los componentes primarios
receta
o(conglomerantes y ridos) en unas proporciones
prescritos predeterminadas. Sus propiedades dependen de las
caractersticas de sus componentes y de su dosificacin,
que
se
han
declarado.
En su fabricacin se utilizarn adiciones y aditivos si
forman parte de una receta que figure en el

correspondiente Pliego de Condiciones de la Obra.


General, ridos ligeros.
Propiedades, caractersticas y requisitos de los morteros de
albailera
Estado fresco

Tabla 3: Propiedades, caractersticas y requisitos de los


morteros de albailera en estado fresco
Caracterst Condicin Campo
Criterio
icas
/o
de
de
Norma
de
Propieda Observacio declaraci aplicaci aceptaci referencia
d
nes
n
n
n
UNE-EN
Supone
el
tiempo
durante
el
que
existe
suficiente
trabajabilida El tiempo
d
parade
Tiempo usarlo
sinutilizacin
Mayor
o
de
adicin
lo
debe
igual que
utilizaci posterior dedeclarar elPara todosel
valor1015-9:2000/
n
agua.
fabricante. los usos. declarado. A1:2007
Contenid Influye
enEn
casoSlo paraSu
valor1015o
enla corrosin necesario, morteros cumplir: 17:2001/
iones
de
losel
destinados iones
A1:2005
cloruro aceros en elcontenido a
sercloruro <
(Cl)
caso
deen
ionesutilizados 0,1 % de
morteros
cloruro loen fbricasla
masa

armados.
Adems de
la
Norma
referenciada
podr
determinars
e
por
el
clculo
del
contenido
experimenta
l de dichos
iones
solubles en
agua en los
diversos
debe
componente declarar el
en
seco
s
delfabricante.
del
(1)
mortero.
armadas. mortero.
Cuando la
utilizacin
prevista lo
1015-7:1999
justifique,
Procedimient
el intervalo
o alternativo
Influye en lade valores
si
existen
resistencia, de
ridos
la
contenido
porosos
trabajabilida en aire loCuando la
UNE-EN
d
y
ladebe
utilizacin Dentro del1015Contenid durabilidad, declarar elprevista lointervalo 6:1999/A1:20
o en aire etc.
fabricante. justifique. declarado. 07.
Consiste Grado
deEl intervaloPara
laDentro del1015-3:2000/
ncia
trabajabilida de
lapuesta enintervalo
d
delconsistenci obra
deldeclarado A1:2005/
mortero. Sea lo debemortero, para
suA2:2007
determina declarar elcon el finconsistenc
mediante lafabricante. de
ia.
mesa
de
controlar
sacudidas,
su correcta
que mide el
adhesin y
escurrimient
otras
o en mm.
propiedad

Clasificaci
n:
Seca: < 140
mm
Plstica:
140 a 200
mm.
Fluida:
>200 mm.

es.

(1) En el caso de morteros hechos en obra, el constructor deber


proporcionar este valor a la Direccin Facultativa, avalado mediante
ensayo, al inicio de las obras.
Estado endurecido
Tabla 4: Propiedades, caractersticas y requisitos de los
morteros de albailera en estado endurecido
Norma
Condicin
Criterio de
Caracterstica o
de
referen
Propied s
/declaraci Campo deaceptac cia
ad
Observacionesn
aplicacin in
UNE-EN
Igual
o
Se
distinguenLa
mayor
las
siguientesresistencia a
que
la
clases
compresin Para
todosclase
Resisten resistentes paradebe
serlos morterosresistent 1015cia
amortero
dedeclarada
para
e
11:2000
compres albailera:
por
elalbailera declarad /
(1)
in
(tabla 4.a)
fabricante. diseados. a.
A1:2007
Adhesi El
fabricanteEl fabricanteSlo para losMayor
1015n
declarar
ladebe
morteros
que
el12:2000
resistencia
declarar lapara
valor
inicial
alresistencia albailera declarad
cizallamiento con inicial
aldestinados ao.
arreglo a uno decizallamient ser utilizados
los
doso
y
elen
supuestos
procedimien construccion
siguientes:
to utilizadoes sometidas
*Declaracin
para
a requisitos
(1)
basada
enobtenerla
estructurales

ensayos,
realizados
en
combinacin
con elementos
de
albailera
conforme
a UNE-EN 771,
sobre
mortero
muestreado de
acuerdo a UNEEN
10152:1999/A1:200
7y
ensayado
segn UNE-EN
10523:2003/A1:200
8.
*Declaracin
basada en un
valor
tabulado: UNEEN 998-2:2004
Anexo C.
.
El fabricante
debe
declarar elCuando
la
En el caso deintervalo deutilizacin
morteros ligerosvalores
enprevista paraDentro
3
su
densidadKg/m para el
morterodel
1015ser menor ola densidaden
elintervalo 10:2000
Densida igual a 1.300en
secomercado lodeclarad /
3
d
Kg/cm .
aparente.
justifique.
o.
A1:2007
(1) En el caso de morteros hechos en obra, el constructor deber
proporcionar este valor a la Direccin Facultativa, avalado mediante
ensayo, al inicio de las obras.

Tabla 4.a: Cases resistentes para mortero de albailera

Clase
Resistencia
N/mm(2)

MM-1 2,5

M-7,5
M-5

7,5

(2

M10

M15

M20

Md

10

15

20

compresin
2,5

(2) Aunque la clase M-7,5 no figura en la Norma UNE-EN 998-2:2004,


esta clase es vlida en Espaa segn la Instruccin para criterios de
puesta en prctica del Marcado CE en Morteros del Ministerio de
Industria (Febrero 2007).

Tabla 5: Otras propiedades, caractersticas y requisitos de los


morteros de albailera
Caracterst Condici
Criterio
icas
/n
o
de
Norma
de
Propieda Observacio declaraci Campo deaceptac referencia
d
nes
n
aplicacin in
UNE-EN
Para los
Slo paramorteros
fbricas
para
directamen albailer
El
te
a:
fabricante expuestas menor
debe
al exteriorque
el
Exigible endeclarar la(Juntas devalor
Absorcin fbricas
absorcin mortero
declarad
(1)
de agua vistas.
de agua vistas).
o.
1015-18:2003
Permeabi Exigible enEl
Slo paraMenor o1015lidad
alfbricas
fabricante fbricas
igual
19:1999/ERRA
vapor devistas.
debe
directamen que
elTUM:
1999/
agua
Para
declarar elte
valor
A1:2005
morteros devalor delexpuestas declarad
albailera. coeficient al exterioro
o
Valor
e
de(Juntas detabulado

declarad
o
del
coeficien
te
de
difusin
del
vapor de
agua ().
En
morteros
para
renovaci
n
y
morteros
para
aislamie
nto
trmico,
15.

tabulado: U difusin
NE-EN
del vapor
1745:2002(Tde
aguamortero
abla A-12). ().
vistas).
El
Se declararfabricante Slo para
en el casodebe
los
de
declarar elmorteros Menor
elementos valor
decon
que
el
sometidos aconductivi requisitos valor
Conductiv requerimien dad
de
tabulado
idad
tos
trmica enaislamient declarad
trmica trmicos.
W/mK.
o trmico. o.
1745:2002
Reaccin Si
elEl
Slo paraEuroclas 13501-1:2007
al fuego contenido fabricante los
es
de materiadebe
morteros declarad
orgnica esdeclarar ladestinados as.
igual
oclase de laa
serEn
el
inferior
alreaccin utilizados caso del
1 % de lafrente alen
que
el
masa
ofuego.
construcci contenid
volumen delSi
elones
o
de
mortero nocontenido sometidas materia
requieren
de
a
orgnica
ensayo.
materia requisitos sea
>
Si excedenorgnica frente
al1 %

es inferior
al
1 %:
Clase A1.
este valor seEn
caso
declara
lacontrario
clase
devalor
reaccin
experimen
conforme atal de las
la
NormaEuroclases
referenciada declarada
.
s.
fuego.

comprob
ar
que
se trata
de
la
clase
apropiad
a.

(1) En el caso de morteros hechos en obra, el constructor deber


proporcionar este valor a la Direccin Facultativa, avalado mediante
ensayo, al inicio de las obras.
Propiedades adicionales de los morteros para juntas finas

Tabla 6: Propiedades adicionales de los morteros para juntas


finas
Caracterstic Condici Campo Criterio
as
/n
ode
de
Norma
de
Propied Observacion declaraci aplicaci aceptaci referencia
ad
es
n
n
n
UNE-EN
El
Para
Se
fabricante todos los
corresponde debe
morteros
con el tamaodeclarar elpara
Tamao mximo
deltamao
juntas yMenor o
de
grano de lamximo capas
igual de1015-1:1999/
rido
arena.
del rido. finas.
2 mm.
A1:2007
Tiempo Se
El
No debe1015de
corresponde fabricante
ser
19:1999/ERRAT
correcc con el tiempodebe
mayor
UM:
1999/
in
durante el cualdeclarar el
que
elA1:2005

es
posible
mover
o
reajustar una
pieza
desde
que
estiempo
adherida, sinabierto o
que el morterotiempo de
pierda
suscorreccin
propiedades. .
Morteros prescritos

valor
declarad
o.

El peticionario del mortero, deber facilitar la composicin con la que


se debe fabricar el mortero (materiales y cantidades). El fabricante
del mortero garantizar el cumplimiento de dicha peticin.
Amasado de los morteros en obra
Si determinados morteros se amasan en obra, el fabricante debe
especificar los equipos de amasado que utilice, los
procedimientos y los tiempos de amasado. El tiempo de
amasado se mide a partir del momento en el que se hayan adicionado
todos los componentes.
Designacin de los morteros de albailera
Morteros diseados
Los morteros para albailera diseados se designan por su clase
resistente, es decir por la letra M seguida de su resistencia a
compresin a 28 das, en N/mm2.
Adems, en esta designacin, se pueden incluir aquellas
caractersticas que el responsable de la fabricacin del mortero
considere oportunas.
Ejemplo: Un mortero para albailera con una resistencia
compresin a 28 das de 10 N/mm2 se designar como:

M-10
Morteros prescritos
La designacin de los morteros
componentes y cantidades.

prescritos,

referenciar

Seleccin de los morteros de albailera segn su aplicacin

sus

Las siguientes tablas proponen a modo de recomendacin, los tipos


de morteros ms adecuados, en funcin de sus propiedades
principales para las distintas aplicaciones que se contemplan.

Morteros de albailera segn su aplicacin


FBRICAS
Tipo
Piezas
Mortero (1)
LHS
Tabiquera, Particiones
LHD
M-5
Bloque
cermico
Bloque
cermico
de
arcilla
aligerada
Ladrillo
perforado o macizo
Fbrica
no
resistenteBloque de hormignM-5
revestida. Cerramientos
Piedra
M-7,5
M-5
M-7,5
absorcin(2)
c 0,4 para
Ladrillos
cara
vistaJuntas tipo J1(3)
Bloques
cara
vistac 0,2 para
Fbrica vista. Cerramientos Piedra
Juntas tipo J2(3)
Bloque
cermico
Bloque
cermico
de
arcilla
aligerada
Ladrillo
perforado o macizo
Fbrica
resistente
noBloque de hormign
armada
Piedra
M-7,5
Bloque
cermico
Bloque
cermico
de
arcilla
aligerada
Ladrillo
M-7,5
perforado o macizo
Iones cloruro <
Fbrica armada
Bloque de hormign
0,1 %
Bloque de hormign
Bloque
cermico
Ladrillo
Fbrica de alta resistencia perforado o macizo
M-10 superior

(1) Para evitar roturas frgiles de los muros, la resistencia a


compresin del mortero no debe ser superior al 0,75 de la
resistencia normalizada de las piezas.
(2) Coeficiente de absorcin de agua por capilaridad segn
Norma UNE-EN 998-1:2003/AC: 2006 c (Kg./m2 min0,5).
(3) Designacin de Juntas segn CTE DB HS-1 Fachadas.
Adems del tipo de mortero propuesto, en funcin de sus
propiedades principales, la seleccin se puede completar con la
decisin del tipo de composicin (mortero de cemento, mixto
de cemento y cal o de cal), y si es necesario especificar alguna
propiedad o caracterstica adicional (consistencia, tiempo de
retardo de fraguado, tiempo de utilizacin, contenido en aire,
etc.).

SOLADOS(1)(2)
Tipo
Pieza a pieza

Extensin simple

Morte
Piezas o Materiales
ro
Piezas
de terrazoM-7,5
Baldosas de cemento
M-10
Solados de baja intensidad de
trfico
con:
Piezas
de terrazo
Baldosas de cemento
Materiales ptreos absorbentes
M-2,5
Solados de media y alta intensidad
de
trfico
con:

Piezas
de terrazo
Baldosas de cemento
(3)
Extensin simple
Materiales ptreos absorbentes
M-5
Piezas
Cermicas
Extensin con adhesivosMateriales
ptreos
poco
cementosos
absorbentes
M-2,5
Parquet pegado
Linleo
PVC
Extensin con adhesivos noMoquetas
M-7,5
cementosos
Goma
M-10

PROPIEDADES DE
MORTERO EN ESTADO
PLSTICO

La trabajabilidad: es la
propiedad ms importante en el estado plstico de un mortero. Se puede definir como la
facilidad que permite el mortero al aplicarse sobre las superficies a recubrir o sobre las
unidades de mampostera. Es el resultado de la interaccin de las partculas que forman
los agregados y depende directamente de la cantidad de lubricante (agua) presente en la
mezcla. Se puede cuantificar en trminos de plasticidad y fluidez de la mezcla por
pruebas de laboratorio. El ajuste final del grado de trabajabilidad, puede ser regulado
por el albail en la obra controlando la cantidad de agua que se agrega a la mezcla. Esta
caracterstica es muy importante para lograr con los morteros de mampostera una
diversidad de acabados.
La cohesin del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus
partculas unidas entre si, est directamente ligada a la trabajabilidad
de mortero, si el mortero tiene buena cohesin permite buena
trabajabilidad.
La capacidad del mortero de mantenerse hmedo es definida por el
grado de retencin de agua del mortero. Es esencialmente importante
cuando se aplica el mortero sobre superficies o unidades de
mampostera altamente absorbentes, que despojan al mortero de la

humedad necesaria para ser trabajable. Ante la absorcin de la


superficie se produce adems un efecto deshidratador en el mortero
que puede afectar su proceso de fraguado cuando se utiliza un
cemento hidrulico. La retencin de agua y la influencia de las
condiciones del clima deben ser tomadas en cuenta cuando se
disean morteros. Durante el verano, el mortero debe tener mucha
retencin de agua para evitar el fenmeno de la evaporacin. En el
invierno, una poca retencin de agua es recomendada, ya que esto
facilita que el agua se consuma antes de que se congele.

Manejabilidad:
Es
una
medida de la facilidad de manipulacin de la mezcla, es decir, de la facilidad para
dejarse manejar. La manejabilidad est relacionada con la consistencia de la mezcla en
cuanto a blanda o seca, tal que como se encuentra en estado plstico; depende de la
proporcin de arena y cemento y de la forma, textura y mdulo de finura de la arena.
Para medir la manejabilidad del mortero se usa el ensayo de fluidez
descrito en la Norma NTC No. 111, aunque en la prctica, hasta ahora,
se ha definido por la apreciacin del albail. En la tabla No.28 se
recomienda una manejabilidad para diferentes tipos de mortero de
acuerdo a los tipos de construccin y a los sistemas de colocacin.

Retencin de agua: se refiere


a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad cuando queda en contacto con la
superficie sobre la que va a ser colocado, por ejemplo un ladrillo.
Para mejorar la retencin de agua se puede agregar cal, o aumentar
el contenido de finos en la arena, o emplear aditivos plastificantes o
incorporadores de aire.
La retencin de agua influye en la velocidad de endurecimiento y en
la resistencia final, pues un mortero que no retenga el agua no
permite la hidratacin del cemento.

Velocidad
de
endurecimiento: Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero estn entre 2 y 24

horas; dependen de la composicin de la mezcla y de las condiciones ambientales como


el clima y humedad.

PROPIEDADES DE
MORTERO EN
ESTADO
ENDURECIDO

Retraccin: se debe
principalmente a la retraccin de la pasta de cemento y se ve
aumentada cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento.
Para mejorar esta retraccin y evitar agrietamientos es conveniente
utilizar arenas con granos de textura rugosa, y tener en cuenta
adems que en clima caliente y de muchos vientos, el agua tiende a
evaporarse ms rpidamente produciendo tensiones internas en el
mortero, que se traducen en grietas visibles.

Adherencia:
es
la
capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la

superficie que une el mortero y una estructura, es decir a la


capacidad de responder monolticamente con las piezas que une ante
solicitudes de carga.
En el caso de la mampostera, para obtener una buena adherencia es
necesario que la superficie sobre la que se va a colocar el mortero sea tan
rugosa como sea posible y tenga una absorcin adecuada, comparable con
la del mortero.

Resistencia:
Si
el
mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unin
resistente. Si el mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas y
sucesos, tal es el caso de la mampostera estructural, debe poseer
una alta resistencia a la compresin.
Para disear morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta que para
un mismo cemento y un mismo tipo de agregado fino, el mortero ms
resistente y ms impermeable ser aquel que contenga mayor contenido de
cemento para un volumen dado de mortero; y que para un mismo contenido
de cemento en un volumen determinado de mortero el ms resistente y
probablemente el ms impermeable ser aquel mortero que presente mayor
densidad, o sea aquel que en la unidad de volumen contenga el mayor
porcentaje de materiales slidos.
El tamao de los granos de la arena juega un papel importante en la
resistencia del mortero; un mortero hecho con arena fina ser menos denso
que un mortero hecho con arena gruesa para un mismo contenido de
cemento.

Durabilidad: Al igual
que en el concreto, la durabilidad se define como la resistencia que
presenta el mortero ante agentes externos como: Baja temperatura,
penetracin de agua, desgaste por abrasin y agentes corrosivos. En
general, se puede decir que morteros de alta resistencia a la
compresin tienen buena durabilidad.

Apariencia:
La
apariencia del mortero despus de fraguado juega un importante

papel en las mamposteras de ladrillo a la vista; para lograr una


buena apariencia es necesario aplicar morteros de buena plasticidad.

COMPONENTES DE
MORTERO
La confeccin de los morteros, las dosificaciones segn su uso, el
modo de realizarlo y las aplicaciones que se le atribuyen son
cuestiones que han preocupado a muchos estudiosos a lo largo de la
historia. Vitrubio afirmaba que la mejor es la de pedernal: una
variedad de cuarzo que se compone de slice con muy pequeas
cantidades de agua y almina. Es compacto, de fractura concoidea
translcida en los bordes, lustrosa como la cera y por lo general de
color gris amarillento ms o menos oscuro. Fray Lorenzo de San
Nicols comentaba en su obra que algunos autores contradecan a
Vitrubio alegando que el pedernal no era la mejor piedra. No
comprendan que Vitrubio utilizaba el concepto de pedernal para
describir la mejor piedra que l conoca para hacer cal, es decir la
ms dura y slida, ya que el pedernal era la caliza ms dura en el
entorno en que se desenvolva Vitrubio. Esta expresin se encuentra
en muchos otros tratados de construccin, como Perrault, quien dice
que la mejor para la mampostera es la que se hace de la piedra ms
dura o Briguz (Briguz, 1738) , quien afirmaba que Las piedras para
obtener cal han de ser muy duras, pesadas y blancas.
Perrault (Perrault, 1761) tambin comentaba que la cal que se hace
piedra esponjosa es ms propia para enlucidos.

Arenas

Agua

Adiciones

Aditivos

Pigmentos

Actualmente, para la confeccin de morteros pueden emplearse todos


aquellos morteros definidos en las normativas referentes UNE- EN
197-1, UNE 80.305 y RC-08. Como se ha comentado anteriormente,
en la restauracin y rehabilitacin se emplear cemento blanco para
que ste pueda ser pigmentado.

Arenas
Las arenas son ridos de naturaleza
clcica, dolomtica o silcea de
tamao mximo de partcula de
4mm. Aun as, cuanto menor sea el
tamao de partcula menor ser el
espesor necesario del mortero para
cumplir su funcin. Adems, la presencia de finos disminuye la
cantidad de agua necesaria para el amasado, disminuyendo el riesgo
de retraccin y prdida de adherencia del mortero durante el secado
y, por tanto, el riesgo de microfisuracin del mismo. Deber adems
descartarse la presencia de materia orgnica, arcillas y limos ya que
stos afectan a la durabilidad del producto final. Las especificaciones
de las arenas que se emplean para morteros se describen en la
norma UNE EN 13139.
En los tratados de construccin, se distinguen desde Vitrubio cinco
clases segn su procedencia: de cava, de ro, de guija, de mar y la
puzolana. Se recomienda utilizar la de cava para mampostera, o la de
guijarro extrayendo la capa superficial. La arena de mar y de ro se
reserva para revestimientos. Perrault aade: Si se quiere hacer buen
uso de la arena, se ha de tener presente que siendo la mezcla para
enlucidos, no se ha de gastar recin cavada; porque esto la hace
secar muy pronto y ocasiona hendiduras en ellos. Al contrario, si se
emplea en el grueso de las paredes, no debe estar mucho tiempo al

aire; porque el sol y la luna la alteran de modo que la lluvia la


disuelve y al fin la reduce a polvo.

Agua
Para la confeccin de morteros debe emplearse agua potable sin
sustancias nocivas ni suspensiones que cumpla con las siguientes
condiciones segn las normativas especificadas:
Caractersticas del agua

Caracterstica

Normativa

pH entre 5 y 8

UNE 72434

Sustancias disueltas <


15 g/l

UNE 7130

SO42 < 1 g/l

UNE 7131

Cl < 6 g/l

UNE 7178

Aceites y grasas < 15


g/l

UNE 7235

Hidratos de carbono 0
g/l

UNE 7132

Adiciones
Las adiciones son materiales inorgnicos que en pequeos tamaos
de partcula y bajas proporciones pueden mejorar las propiedades
hidrulicas de la cal.
Materiales puzolnicos
Son aquellos materiales de composicin silcea o silico-aluminosa que
no endurecen por si mismos cuando se
amasan con agua, pero s que reaccionan
con el hidrxido de calcio formando
estructuras ms rgidas que las
compuestas nicamente por hidrxido
clcico, es decir, son las denominadas
impurezas que aportan hidraulicidad a la
cal. Los ms utilizados son:
Cenizas volantes: se obtienen de la emisin de gases de los
quemadores de centrales termoelctrias alimentadas con carbn
pulverizado. Mejoran la impermeabilidad, la durabilidad y la
resistencia mecnica de los morteros de cal. Como desventaja cabe
tener en cuenta que debido a la presencia de carbn sin quemar,
oscurecen el color del producto final.

Humo de slice: se obtienen de la reduccin del cuarzo en hornos


elctricos de arco para la obtencin de carbn puro, obteniendo slice
amorfa de reducido tamao de partcula. Mejoran la impermeabilidad
y resistencia mecnica, sobre todo a corto plazo, de los morteros.
Metacaoln: se obtiene por la deshidratacin del caoln, compuesto
por xidos silcicos y aluminosos en altas proporciones que, junto a la
elevada superficie especfica del producto final confieren al mortero

una mayor impermeabilidad, una considerable reduccin de la


porosidad capilar, una gran resistencia
qumica y una mejor y ms rpida
adquisicin de resistencia mecnica.
Cermica molida: comnmente
denominada chamota, se obtiene
mediante la trituracin a diferentes
tamaos de cermica. Proporciona
adems de una mejora de las propiedades hidrulicas, una mayor
durabilidad y resistencia mecnica de los morteros.

Materiales con propiedades hidrulicas latentes


Son aquellos cuya capacidad hidrulica se activa solamente en
presencia de cal, entre los cuales destacan las escorias de la industria
siderrgica, que confieren una mayor hidraulicidad al mortero.

Aditivos
Son materiales que, aadidos hasta en un 5% en peso del contenido
de conglomerante de un mortero, mejoran sus caractersticas. La
siguiente tabla resume los aditivos ms habituales en la fabricacin
de los morteros de cal:

Aireantes: aumentan el contenido en aire ocluido en un


mortero, mejorando as su resistencia a las heladas y la exudacin del
mortero en estado fresco. Aadido en excesivas cantidades podra
conducir a una prdida de resistencia mecnica.
Plastificantes: modifican la reologa del fluido en estado fresco,
mejorando as su trabajabilidad. Aadido en excesivas cantidades
podra conducir a un incremento del tiempo de fraguado.
Retardantes o retardadores del fraguado: modifican el tiempo
de fraguado y/o endurecimiento del mortero.
Hidrofugantes: reducen la absorcin capilar del mortero,
aportando una menor absorcin de agua a baja presin, es decir de
agua de lluvia, al mismo.
Retenedores de agua: aumentan la capacidad de retencin de
agua evitando as la retraccin, prdida de adherencia y
microfisuracin del mortero, compensando as la posible falta de finos
en la granulometra del rido empleado.
Resinas: proporcionan adherencia qumica, elasticidad e
impermeabilidad, pero no son adecuados para el uso en morteros
puros de cal.
Actualmente se utilizan aditivos artificiales, pero esta prctica ha sido
llevada a cabo de forma ms rudimentaria durante siglos. A los
morteros de cal se les aada sangre, fibras vegetales, huevo y otros
muchos productos cotidianos para mejorar sus propiedades. Veamos
un curioso ejemplo que se encuentra en la obra de Briguz(Briguz,
1738):
En algunos pases se acostumbraba a aadir orina al agua con la que
se bata el mortero para hacer agarrar el mortero ms presto. Otros
batan el mortero con agua de ro a la que haban aadido amoniaco
para que tomara tanto cuerpo como el yeso.

Pigmentos
Los pigmentos que se utilizan para colorear algunos acabados de

revestimientos verticales pueden ser colorantes naturales, tanto


minerales como vegetales, o bien artificiales. Los colorantes
artificiales se obtienen tanto por preparaciones artificiales como por
combinacin de minerales naturales. Los colorantes de origen mineral
son menos susceptibles a reacciones qumicas, y por tanto suelen ser
ms compatibles con otros materiales y ms durables.
La aplicacin de dichos pigmentos vara segn la tcnica, pudindose
utilizar como aditivo en la masa aglomerante o bien como aplicacin
final.
Los pigmentos tradicionales ms utilizados (Barahona, 2000), son el
albin, el almagre, el ailo indigo, el bermelln, el bol, el carmn, el
minio, el ocre y el oropimiente.
De cada uno de estos colores pueden obtenerse varios tonos, y la
mezcla entre ellos da lugar a otros muchos colores. Para su
confeccin, se molan con agua en una losa y se almacenaban por
separado para que estuvieran libres de polvo. Por otro lado, los xidos
metlicos abarcan tambin una amplia gama de colores mediante
combinaciones. As, el xido de cromo da los tonos verdes, el xido de
cobalto los azules, y el xido de hierro cubre la gamma del amarillo al
negro: siena, cuero, mangra, marrn, etc.
Los blancos se obtienen de tierras, como el blanco de Viena o el
blanco de Espaa entre otros, o bien de metales como el albayalde.
Los primeros son ms solubles en agua y por tanto ms adecuados

para frescos y pintura a la cal. Los segundos, al ser ms pesados, se


utilizan ms a menudo en la pintura al oleo.
En cuanto a los negros, estos suelen obtenerse del carbn, de la
calcinacin de huesos o del humo resultante de la combustin de
aceites, entre otros.

DOSIFICACIN

RENDIMIENTOS

En la mezcla de los componentes del mortero se cumple la Ley de Schumann:

Donde Vr,M , Vr,c , Vr,a , Vr,w son los volmenes reales de la mezcla y los
componentes (sin huecos).

Esta relacin no se cumple si consideramos los volmenes aparentes (incluyen los


huecos)

Es la relacin entre el volumen aparente del mortero y la suma de los volmenes


aparentes de los componentes.

Conocido el rendimiento se pueden calcular los volmenes de los componentes: