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Los componentes principales de un molde para fundicin en arena son:

1.1El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior
e inferior, y la unin entre los dos forma la lnea de particin.
1.2El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del
molde; el extremo del bebedero tiene forma de cno para facilitar el proceso
de verter el metal fundido. Figura 2. Partes de las placas modelo. 9 Escuela
Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin Julio Garavito
1.3La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el
metal adicional necesario para contrarrestar el proceso de contraccin durante
la solidificacin del metal.
1.4Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la
cavidad del molde. 1.5Los insertos hechos en arena que permiten generar
cavidades huecas dentro de la pieza fundida reciben el nombre de corazones.
En ocasiones requieren de sujetadores para permanecer en la posicin
adecuada durante el proceso de verter el metal lquido.
1.6Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo hacia el exterior del
are y gases que se acumulan durante el proceso de fundicin en el interior del
molde. Permiten que se realice un buen proceso de llenado de la cavidad.

Explique el proceso de creacin de molde por mesa.

Al hacer un molde de banco, el moldeador coloca la semicaja inferior cabeza abajo sobre la
tabla maestra que esta sobre el banco. La tabla maestra es una tabla lisa, un poco mas
grande que la superficie de la caja, provista usualmente con dos travesaos de alrededor de
un centmetro de espesor, que la mantiene levantada del banco de modo que pueda
agarrarse fcilmente para levantarla o girarla. Si se usa un modelo dividido. La mitad
inferior del modelo tambin se coloca invertida sobre la tabla maestra en el centro de la
semicaja inferior. Se rocia el modelo con una fina pelcula de polvo separador para evitar la
adhesin de la arena y facilitar asi la operacin de extraer el modelo.
Se coloca luego la arena de moldeado o la de la superficie en el molde, tamizndola a travs
de una zaranda. El zarandeado airea la arena, mejora su permeabilidad, y asegura que el
modelo no estar en contacto con partculas extraas. Se usa arena suficiente como para
cubrir el modelo hasta una profundidad de a pulgada.
Despus de colocar suficiente arena de superficie, se palea arena de moldeado dentro de la
caja. La arena se prensa hasta el grado adecuado por medio de un pison de mano.

Una vez llenada completamente la semicaja inferior con arena y apisonada esta, se corta la
arena a ras de la caja de moldeado, por medio de un rasero. Este es una barra chata de acero
que apoyada en los costados de la caja, se pasa sobre el molde para eliminar la arena
sobrante.
El moldeador coloca luego una tabla de piso invertida sobre la semicaja inferior invertida
del molde. La tabla de piso es similar a la tabla de molde solo que no es necesario que sea
lisa. Se vuelca entonces la semicaja inferior sosteniendo ambas tablas simultneamente de
modo que no se altere la arena ni el modelo. Luego se coloca la semicaja superior de la caja
sobre la seccin inferio y se coloca despus la mitad superior del modelo.
Antes de proseguir con la mitad superior del molde, se roca el modelo y la superficie de la
semicaja inferior con polvo separador, de modo de formar una superficie divisoria y evitar
que la arena a poner en la seccin superior se adhiera a la arena de la semicaja inferior.
Para tener un orificio a travs del cual se pueda verter el metal, se usa un perno de
bebedero. Con el perno de bebedero en posicin. Se aglomera arena de superficie y luego la
arena comn en la mitad superior del molde, de la misma forma en que se hizo la semicaja
inferior. Cuando se ha apisonado la semicaja de arriba completamente se quita la arena
sobrante con la barra rasero.
El paso siguiente consiste en extraer el perno de bebedero. La arena colocada en el tope del
bebedero se prensa cuidadosamente a mono, y se redondean los bordes del agujero, de
manera que la arena no se desprenda al verter el metal fundido. Luego se levanta la
semicaja superior y se coloca invertida sobre una tabla de modo que pueda quitarse la mitad
superior del modelo. El modelo se extrae por medio de una barra de baloteo o una escarpa.
Los modelos de metal, y algunos de maderas, tienen un agujero roscado en el cual puede
atornillarse la barra horizontalmente en varias direccione, se libera asi el modelo y
simultneamente se agranda ligeramente la cavidad del molde. El modelo se extrae luego
levantndolo verticalmente con la barra baloteadora. Los modelos de madera que no tienen
el inserto roscado de metal, se balotean y extraen colocando la punta de la escarpia dentro
del modelo y usando luego aquella como si fuera una barra de baloteo.
En la seccin inferior del molde es necesario recortar una boca y un canal para conectar el
fondo del bebedero con la cavidad del molde. A veces la mitad inferior del modelo se
balotea y extrae antes de cortar el canal, sin embargo, algunos moldeadores prefieren cortar
cuanto se pueda del canal antes de sacar el modelo, evitando asi echar arena suelta dentro
de la cavidad.
Luego de cortar la boca y el canal y de retirar el modelo, el moldeador inspecciona el molde
para eliminar la arena suelta y separar los bordes flojos o sueltos. La arena suelta se sopla
con un fuelle. Para conformar, fijar o reparar las superficies o los bordes, se usan llanas o
esptulas, alisadores y cuchara,

El fondo del bebedero se de la semicaja superior se limpia con un cortador de bebedero que
es un trozo de tubo cilndrico. Se cierra entonces bajando la semicaja superior dentro de la
inferior.