PERFORACION DE ROCAS

CAPITULO 6

a perforacin es la primera operacin en la preparacin de

una voladura. Su propsito es el de abrir en la roca huecos
cilndricos destinados a alojar al explosivo y sus accesorios
iniciadores, denominados taladros, barrenos, hoyos o blast
holes.

La perforacin se efecta por los siguientes medios:

1.

Percusin, con efecto de golpe y corte como el de un

cincel y martillo. Ejemplo, el proporcionado por los
martillos neumticos pequeos y rompepavimentos.

Se basa en principios mecnicos de percusin y rotacin,

cuyos efectos de golpe y friccin producen el astillamiento y
trituracin de la roca en un rea equivalente al dimetro de la
broca y hasta una profundidad dada por la longitud del barreno
utilizado. La eficiencia en perforacin consiste en lograr la
mxima penetracin al menor costo.

2.

Percusin/rotacin, con efecto de golpe, corte y giro, como

el producido por las perforadoras neumticas comunes,
tracdrills, jumbos hidrulicos.

3.

Rotacin con efecto de corte por friccin y rayado con

material muy duro (desgaste de la roca, sin golpe), como
el producido por las perforadoras diamantinas para
exploracin.

4.

Fusin (jet piercing) mediante un dardo de llama que

funde roca y mineral extremadamente duro como la
taconita (hierro), mtodo aplicado en algunos yacimientos
de hierro de Norteamrica.

En perforacin tienen gran importancia la resistencia al corte o

dureza de la roca (que influye en la facilidad y velocidad de
penetracin) y la abrasividad. Esta ltima influye en el desgaste
de la broca y por ende en el dimetro final de los taladros
cuando sta se adelgaza (brocas chupadas).

PRINCIPIOS DE PERFORACION MECANICA DE LAS ROCAS

Testigo de
roca saliente

Peso

Por
percusin
simple
(cincelado)

Por
percusin y
rotacin
(corte y
cincelado)

Por rotacin y
corte ensanches
escalonados
(broca iniciadora
y escariadora)

Por rotacin
y trituracin
(giro y peso
de la barra o
pull down)

Rotacin,
abrasin, rayado
y desgaste de la
roca (con broca
diamantina)

EQUIPOS DE PERFORACIN

2.

Actualmente se emplean tres tipos de mquinas perforadoras:

De percusin y de rotopercusin, montadas en chasis sobre

ruedas u orugas. Para huecos hasta 150 mm (6 de dimetro)
y 20 m de profundidad. Ejemplo los wagondrill, track drill y
jumbos neumticos o hidrulicos, que emplean barrenos
acoplables con brocas intercambiables.

1.

Manuales

De percusin con aire comprimido, para huecos pequeos (25

a 50 mm de dimetro), para trabajo horizontal o al piso (pick
hammer) o para huecos verticales al techo (stopers). Emplean
barrenos de acero integrales terminados en una broca fija tipo
bisel, o barrenos con broca acoplable.

3.

Mecanizadas

Mecanizadas rotatorias

Generalmente de grandes dimensiones para uso en tajos

abiertos, montadas sobre camin o sobre orugas con
traslacin propia, con motor rotatorio independiente y

73

CAPITULO 6

perforacin por presin (pull down o presin de barra) con

brocas rotatorias tricnicas de 6 a 15 de dimetro, siendo las
ms comunes de 6, 9 7/8 , 11 y 12 5/8.

Las barras pueden ser tubulares, hexagonales, rgidas, etc. y

sus acoplamientos de rosca, rosca corrida, soga, cono
roscado, cono de embone liso, etc.

Un equipo normal de perforacin est compuesto por:

Cuando la rosca forma parte del barreno se denomina

integral, pero por lo general son independientes o
intercambiables ya que su desgaste es mayor que el de la
barra. Segn la forma de su cara cortante y de la disposicin o
distribucin de los insertos pueden ser del tipo bisel, cruz,
equis, botones, expansoras o rimadoras, etc.

a.

Perforadora o martillo.

b.

Soporte y carro portador.

c.

Compresora y bombas hidrulicas.

d.

Brocas y barrenos.

e.

Accesorios (mangueras, aceitadoras, etc.).

En sntesis, las brocas se clasifican en tres grupos:

-

a.

Generalmente empleadas en perforacin de produccin

con mquinas chicas, entre 1 y 4 de dimetro,
(integrales, cruz, etc.) donde el inserto es el elemento
que trabaja y se gasta.

Martillos

Son las mquinas que accionan la barra o barreno de

perforacin y pueden ser:
-

Neumticos, accionados por aire comprimido

hidrulico, accionados por aceite a alta presin.

Manuales o porttiles, para taladros de 1 a 3 m de

profundidad, o de gran capacidad, para huecos de hasta
30 metros.

Los soportes

Rotatorias
Tambin llamadas tricnicas por estar formadas por
tres conos dentados acoplados a un cuerpo fijo o
carcasa. Estos conos giran libremente alrededor del eje
de la broca cuando sta entra en movimiento triturando a
la roca.

Los martillos pueden estar ubicados sobre el barreno

denominndose drifters, o en la punta del barreno
denominndose down the hole, en cuyo caso penetran en la
roca junto con el barreno o barra.
b.

De corte

Diamantinas
Empleadas en prospeccin geolgica y en voladura con
taladros largos (long holes), generalmente huecas para
permitir la extraccin de una varilla de la roca o mineral
que va siendo perforado (testigo), tienen insertos muy
finos de diamante embebidos en una masa o matriz
fundida, dura, que conforme se gasta deja aparecer
nuevos diamantes.

Tambin llamados castillos, pueden ser simples trpodes o

patas tubulares de avance automtico como las de los stoper
y jack hammer. En los jumbos, trackdriles y dems carros
perforadores se utilizan brazos articulados y pantgrafos.
Estos ltimos muy adecuados para perforacin paralela en
taladros de arranque por corte quemado.
Las rotatorias tienen altas estructuras metlicas (castillos)
para soportar el peso de la mquina y de la barra.
c.

Las compresoras

Pueden ser estacionarias, porttiles (mviles) y carrozadas,

estas ltimas montadas en el mismo carro perforador. Su
accionamiento puede ser elctrico o con motor a explosin
(mayormente diesel). De acuerdo al sistema mecnico de
compresin pueden ser:
-

De pistones (simple y reciprocante), cuando el aire se

comprime primero a baja presin y luego a alta en dos
cilindros en tandem.

Rotatorias (de paletas corredizas o vanes, y de tornillo o

helicoidales).

d.

Brocas y barrenos

Perforacin para voladura de banco

SELECCIN DE EQUIPOS DE PERFORACIN

Las brocas son las herramientas cortantes, generalmente de

acero altamente resistente al impacto, reforzadas en sus filos
con insertos o botones de material muy duro resistente a la
abrasin (carburo de tungsteno).
Barras o barrenos son varillas o tubos de acero acoplables
que transmiten el impacto del martillo a la broca, ubicada en
uno de sus extremos.

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Existen diversos tipos y marcas de equipos de perforacin

para diferentes condiciones de trabajo. Su seleccin se basa
en criterios econmicos. De diseo mecnico, mantenimiento
y servicio, capacidad operativa, adaptabilidad a los dems
equipos de la mina, y de condiciones generales del lugar de
trabajo (acceso, roca, topografa, fuentes de energa, etc.).
Uno de los criterios ms importantes en perforacin es la
velocidad de penetracin. La introduccin de la perforacin
hidrulica que usa aceite a presin en lugar de aire

CAPITULO 6

comprimido para activar el martillo y el resto del equipo de

perforacin ha logrado aumentar esta velocidad y, por lo tanto,
la eficiencia de la perforacin, especialmente en rocas duras.
La penetracin neumtica ha llegado al tope de su desarrollo
por la limitada presin de aire comprimido. Con el sistema
hidrulico se pueden aplicar presiones de trabajo muchos
mayores sobre la broca. Otra ventaja es que una perforadora
hidrulica requiere una tercera parte de la energa que
consume una perforadora neumtica.

CONDICIONES DE PERFORACIN
Para conseguir una voladura eficiente la perforacin es tan
importante como la seleccin del explosivo, por lo que este
trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado.
Lamentablemente, la supervisin de la correcta operacin de
perforacin an no es adecuadamente realizada en muchas
minas, lo que permite que ocurran deficiencias en la calidad
del trabajo (taladros desviados, ms espaciados, de longitud
irregular, etc.) que determinan prdidas de eficiencia de la
energa explosiva disponible.
Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados est
determinada por cuatro condiciones: dimetro, longitud,
rectitud y estabilidad.
a.

Dimetro

Depende del tipo de aplicacin en que el taladro ser utilizado.

Como regla general, el de menor dimetro factible ser el
ms adecuado y econmico de realizar.
b.

Longitud

Influye mucho en la eleccin de la capacidad del equipo

perforador y naturalmente en el avance del disparo
(profundidad del taladro).
c.

Rectitud

Vara con el tipo de roca, mtodo de perforacin y

caractersticas del equipo perforador. Deben tener la mayor
rectitud y alineamiento para que el explosivo sea
apropiadamente distribuido.
En la mayora de trazos de perforacin el paralelismo entre
taladros es de vital importancia para la interaccin de las
cargas explosivas en toda la voladura.
d.

Estabilidad

Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el momento de

su empleo. En terrenos sueltos tienden a desmoronarse por lo
que puede ser necesario revestirlos interiormente con tubos
especiales para poderlos cargar (casing) o hacer otro taladro
adyacente al obturado.
Jaula Alimak para perforacin de chimeneas
Casos particulares
Algunos trabajos de voladura requieren taladros de gran
longitud, paralelos o distribuidos en forma radial. Los paralelos
se emplean mquinas perforadoras especiales como las
simbas, pack-sac, diamondrill y otras.
Es fundamental que los operadores perforistas conozcan a
fondo el manejo de su mquina, sus posibilidades y
limitaciones, su mantenimiento bsico y capten claramente los
diseos del trazo o plan de perforacin, entendiendo
claramente el propsito o finalidad de la voladura a realizar.
VELOCIDAD DE LA PENETRACIN Y BARRIDO
La velocidad de penetracin no solamente depende de la
aplicacin de fuerza; tambin depende del barrido o limpieza
de los detritos del taladro con aire comprimido y/o con agua a
presin, a travs de la misma barra conforme avanza la
perforacin.
Perforacin paralela con jumbo

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CAPITULO 6

Algunas perforadoras hidrulicas tienen una bomba especial

para el agua de barrido, para conseguir una presin alta y
constante por encima de 10 bar, lo que aumenta la velocidad
de penetracin.

irregular, especialmente cuando se perfora en terreno

incompetente, aspecto importante para el dimetro y
confinamiento de la columna explosiva.

La lubricacin del sistema varillaje-broca durante el trabajo es

fundamental, ya que cada mquina tiene su propio sistema,
sea con agua, aire o ambos, con pulverizacin o nebulizacin
de aceite.

A.

No se debe utilizar slo agua en materiales como sal, yeso,

potasa, anhidrita o bauxita y ciertas arcillas, porque forman un
lodo que atraca el varillaje. Como alternativa en este caso
tendramos:

Fallas de perforacin en taladros de mayor dimetro

En bancos pueden ser errores de espaciamiento entre

taladros, desviacin, irregularidades en dimetro interior por
terreno suave o incompetente, cada de detritos y errores de
sobreperforacin (normalmente entre 10 a 12% bajo el nivel
del piso del banco).
B.

Fallas de perforacin en taladros de pequeo

dimetro en subsuelo

Usar aire slo (con mecanismo de vaco para colectar el

polvo).

Perforar con barrenos helicoidales o augers, sin aire.

Los errores son significativos, especialmente si afectan al

arranque del disparo. Entre ellos tenemos:

Mezcla controlada de aire-agua como niebla, para

humedecer la inyeccin.

a.

En arranques

Por otro lado, el aire slo tender a crear mucho polvo en el

ambiente.

Insuficiente dimetro o nmero de taladros de alivio.

La dureza y abrasividad de la roca son factores importantes

para determinar qu medio de perforacin emplear: rotacin
simple o rotopercusin. Usualmente cuanto ms suave sea la
roca mayor
debe ser la velocidad de perforacin
(normalmente hasta un mximo de 1 500 rpm). Por otro lado,
cuanto ms resistente sea a la compresin, mayor fuerza y
torque sern necesarias para perforarla.

b.

Otros aspectos importantes son el factor de desgaste de la

broca, directamente dependiente de la abrasin de la roca,
que va disminuyendo progresivamente su dimetro y va
limando los insertos o botones exigiendo su afilado continuo y
la vida del acero, trmino con el que se conoce al tiempo de
trabajo til del varillaje antes de que se deteriore o se rompa
por fatiga.

c.

El varillaje o barra transfiere la energa del golpe del martillo a

la broca, por lo que su vida til depende ms de la onda de
fatiga interior que de la energa por golpe y la frecuencia de
impactos generados por el martillo.
Muchas
mquinas
modernas
tienen
sistemas
de
amortiguacin dentro del martillo y mordazas centralizadoras o
guiadoras para la barra, que disminuyen el reflejo de la onda
de impacto y la vibracin producidas en el varillaje, con lo que
disminuye el desgaste de los componentes mecnicos. La
guiadora evita tambin el vaivn o desplazamiento circular de
la broca, lo que produce desgaste en sus flancos o faldones,
desva el alineamiento del taladro y le da un acabado interior

Desviaciones en el paralelismo

En este caso el burden no se mantiene uniforme, resulta

mayor al fondo lo que afecta al fracturamiento y al avance.
Este problema es determinante en los arranques y en la
periferia (techos) de tneles y galeras.
Espaciamientos irregulares entre taladros

Propician fragmentacin gruesa o soplo del explosivo.

d.

La irregular longitud de taladros

Influye en el avance (especialmente si el de alivio es muy

corto) y tambin determina una nueva cara muy irregular.
e.

Intercepcin de taladros

Afecta a la distribucin de la carga explosiva en el cuerpo de

la roca a romper.
f.

Mayor nmero de taladros que los necesarios o

dimetros muy grandes; pueden determinar sobrecarga,
que golpear a la roca circundante.

FALLAS DE DISPAROS POR DISTINTAS CAUSAS

a.

Hueco de alivio de
pequeo dimetro

76

CAPITULO 6

FALLAS DE DISPAROS POR DISTINTAS CAUSAS

Avance

b.

Desviaciones en el
paralelismo
c.

Espaciamientos irregulares
entre taladros
Avance
d.

Irregular longitud
entre taladros
Sobrecarga

e.

Sin carga
Interseccin
de taladros
Sobrecarga
f.

Sobrecarga (excesiva densidad

de carga)

77

CAPITULO 6

En los tneles, rampas y otros trabajos desarrollados con

taladros paralelos, es necesario perforar los del techo (alzas) y
pisos (arrastres) con cierto ngulo, para mantener igual la

periferia de la nueva cara a obtener; de lo contrario la labor se

estrechara paulatinamente, pero si estos ngulos se exageran
los resultados sern negativos por sobre rotura.

ANGULOS DE PERFORACION

PERFORACIN DE PRODUCCIN EN SUBSUELO

La estabilidad del tajeo o rebaje puede mejorarse con

voladura lisa (smooth blasting) al techo.

La perforacin de rebajes o tajeos para corte y relleno

ascendente puede ser de dos formas diferentes:

Permite controlar fcilmente la dilucin y prdida de

mineral de valor, ya que su flexibilidad se presta para
disparos que corten el rebaje justamente en el lmite del
cuerpo de mineral.

La perforacin horizontal es ms eficiente cuanto mayor

sea el tamao del disparo (en disparos pequeos hay que
perforar y limpiar muchas veces seguidas), por lo que es
importante el ancho del tajeo, que de ninguna manera
puede ser ms amplio que el cuerpo del mineral.

Los equipos de perforacin pueden ser estndar, con los

jumbos se puede conseguir altas velocidades de
perforacin y buen nivel de paralelismo, mientras que con
jacklegs la capacidad de perforacin es muy baja, ya que
tiene que efectuarse desde encima del mineral fracturado
para conseguir una altura suficiente para alcanzar el techo
(piso regular el irregular).

a.

Perforacin en direccin vertical.

b.

Perforacin en direccin horizontal (bresting)

La perforacin en direccin vertical o casi vertical ofrece dos

ventajas:
1.

2.

La perforacin y la limpieza del disparo son operaciones

independientes, permitiendo alto grado de utilizacin del
equipo y facilitando el planeamiento del trabajo.
Los disparos pueden efectuarse con mayor nmero de
taladros, aumentando la eficiencia.

Dos desventajas fundamentales con la perforacin vertical son:

1.

La altura del corte despus del disparo.

2.

Su rigidez, que da problemas cuando los lmites de vetas

son irregulares.

La perforacin horizontal presenta las siguientes ventajas:

El mejor resultado de la perforacin horizontal se obtiene con

jumbos y con relleno hidrulico (relave) al que puede hacerse
llegar muy cerca al techo del tajo (0,5 hasta 1,0 m), con lo que
puede aumentar la altura del corte al facilitarse la perforacin
en tajos altos.

Incrementa la productividad al permitir aumentar la

mecanizacin.

Incrementa la seguridad al reducir la altura de los cortes y

mejorar su estabilidad.

La altura del rebaje o tajeo se reduce despus del disparo

haciendo ms fcil el desatado del techo y mejorando la
estabilidad.

ESQUEMAS DE PERFORACION VERTICAL Y HORIZONTAL (BRESTING)

Ejemplo 1:

4 m (13)

8 m (26)

78

3,5 m (12)

CAPITULO 6

ESQUEMAS DE PERFORACION VERTICAL Y HORIZONTAL

(BRESTING)
Ejemplo 2:

4 m (13)
4,5 m (15)

Relleno al piso

PERFORACIN CONVENCIONAL

taladros de rotura distribuidos alrededor del arranque,

delimitndose la seccin o rea del frontn con los taladros
perifricos. Seccin o rea del frontn con los taladros
perifricos. La profundidad del avance (longitud de los taladros)
est limitada por el ancho de la seccin. La denominacin de
estos taladros en el Per es la siguiente:

Se realiza con taladros paralelos o taladros en ngulo,

atacando directamente al frontn o cara libre frontal con el
principio de tnel (banco circular), con un grupo de taladros de
arranque que formarn una cavidad inicial, seguida del resto de

DENOMINACION DE LOS TALADROS

Alzas
(techo, corona)
Alzas
Cuadradores

Cuadradores
(flancos)
Ayudas de
arranque
Arranque (con el
de alivio, sin
carga explosiva)

Alza
De rotura
Ayuda
Frente

Arranque
Alivio
Arranque
Ayuda

Taladros de rotura
o de produccin
Arrastres
(piso)

Arrastre
Arrastre

Avance

Frente

Perfil

Los taladros perifricos comprenden a los cuadradores, alzas y

arrastres, y los del ncleo a los de arranque (cueles), ayudas y
taladros de produccin.
La seccin puede ser semielptica, circular o cuadrtica,
manteniendo el mismo esquema de distribucin.
Este esquema de perforacin se aplica en tneles, galeras,
chimeneas, piques, rampas y otros desarrollos.

La perforacin radial aplicable en explotacin de vetas amplias

y cuerpos de mineral. Se realiza con taladros largos que parten
del eje de una galera, dispuestos en forma radial o de abanico,
en un plano perpendicular al eje.
Varios planos paralelos de taladros radiales se distribuyen en el
eje. Normalmente, a igual distancia entre s, planos que pueden
dispararse uno por uno o varios por vez pero con retardos
espaciados.

79

CAPITULO 6

TIPOS DE PERFORACION

Taladros en abanico

Taladros radiales

Taladros paralelos,
de sobrecabeza y de banco

Taladros inclinados
(Ejemplo: para empernado)

La perforacin de roca es an mecnica por percusin

rotacin, y lo ser por buen tiempo ms.

Perforacin
fluoruros).

Se est experimentando en la futura tecnologa de perforacin

con nuevos mtodos que quiz nos sean familiares en unos
aos por delante.

Perforacin por chorro continuo cavitante (chorros de

agua en alta presin para astillar la roca por cavitacin).

Perforacin por flama dirigida (llama a lata temperatura,

dirigida).

Perforacin con medios de corte, ejemplo: rayos lser,

rayos electrnicos, plasma (gases ionizados calientes
para socavar la roca vaporizndola).

Perforacin por arco elctrico y diferencia de potencial o

desintegracin elctrica.

Entre algunos de los que han sido mencionados en

publicaciones al respecto tenemos:

80

Perforacin por implosin (ondas de choque de alta

energa).

Perforacin explosiva (cargas dirigidas tipo jet).

qumica

(productos

qumicos

como