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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

ADECUACIÓN ELÉCTRICA DEL ÁREA DE OFTALMOLOGÍA DEL HOSPITAL
MILITAR “DR. CARLOS ARVELO”

POR:
DIEGO RAFAEL RAMÍREZ LÓPEZ

INFORME FINAL DE PASANTÍA
PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA

Sartenejas, Mayo 2006

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

ADECUACIÓN ELÉCTRICA DEL ÁREA DE OFTALMOLOGÍA DEL HOSPITAL
MILITAR “DR. CARLOS ARVELO”

POR:
DIEGO RAFAEL RAMÍREZ LÓPEZ

TUTOR ACADÉMICO: PROF. LUIS OCQUE
TUTOR INDUSTRIAL: ING. JOSÉ MONTOYA

INFORME FINAL DE PASANTÍA
PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA

Sartenejas, Mayo 2006

confiabilidad. Una pequeña parte del proyecto.R. planos eléctricos. para alimentar de manera confiable los nuevos equipos médicos para el área de Consulta Oftalmológica. fue ejecutada. simplicidad. y condiciones para la ejecución de la obra por parte de el. Se dimensionaron de acuerdo a las normas los conductores. hasta la S/E que alimenta el edificio. . Se elaboraron y entregaron a PDVSA documentos de especificaciones técnicas para las distintas etapas del proyecto. Para ello se proyectó la instalación de un nuevo transformador en sustitución del actual. En tal contexto es elaborado este proyecto teniendo en cuenta los distintos aspectos a ser considerados en el diseño de instalaciones eléctricas. protecciones. así como especificaciones para la instalación de dos equipos de aire acondicionado de 15 T. teniendo en cuenta para ello el apego a los estándares que dicta el Código Eléctrico Nacional (CEN) así como las necesidades particulares de la obra. CARLOS ARVELO” POR DIEGO RAFAEL RAMÍREZ LÓPEZ El Hospital Militar “Dr. como: seguridad. adecuar las instalaciones del área de consulta oftalmológica a las nuevas necesidades de alimentación de energía eléctrica por la adición de un conjunto de nuevos equipos médicooftalmológicos y el mejoramiento del sistema de Aire Acondicionado. entre otras cosas. se realizó un estudio de carga y un levantamiento del sistema eléctrico de las áreas involucradas. tableros. desde el servicio de oftalmología. por lo que se estima necesario el incremento de la capacidad de la S/E. flexibilidad. o los contratistas. involucrando etapas de supervisión y verificación de la obra. respaldado por un UPS. canalizaciones y equipos. así como una nueva distribución de tomacorrientes asociados a un nuevo tablero. Como punto de partida se tiene un listado tentativo de los equipos médicos a adicionar al servicio de oftalmología. costo y regulación de tensión. para los nuevos equipos de aire acondicionado. con base en lo cual se estiman las nuevas necesidades de servicio eléctrico. cómputos métricos. De la misma manera. cada uno. desde la S/E. Con el objeto de complementar la información necesaria para concretar el proyecto. se prevé un aumento de carga en el edificio al mediano plazo. incluyendo diagramas unifilares. Se definió la necesidad de la instalar dos alimentadores. Carlos Arvelo” solicitó el apoyo institucional de PDVSA para. así como la adición de un segundo tablero general de distribución y una celda en media tensión para alojar las protecciones aguas arriba del nuevo transformador.iv ADECUACIÓN ELÉCTRICA DEL ÁREA DE OFTALMOLOGÍA DEL HOSPITAL MILITAR “DR. relacionada con la alimentación de los equipos de Aire Acondicionado. descripción de partidas. El alcance abarca las distintas fases de la ingeniería de proyectos. mantenimiento.

v A Dios. a mis padres. a mi familia y amigos .

Duman. y de siempre: Alejandra. por tu compañía física. por sus cuidados. A toda mi familia. Luis Ocque. por su guía y sus consejos. por tu amor. su apoyo. Jesús.vi AGRADECIMIENTOS A Dios. Víctor. por su presencia y por su apoyo. Alejandro. Eydilia y a la Prof. que aunque a veces no tengamos mucho contacto. A Marianella. Marcel. a San Rafael y a la Virgen del Coromoto por iluminarme y protegerme siempre. y por su asistencia a lo largo de esta pasantía. por tu amistad. y por la oportunidad que me brindaron al trabajar con ustedes durante todo ese tiempo. por tu apoyo. por su paciencia. Jaime. sus consejos. de una u otra manera. A la Sra. emocional y espiritual sin la cual todo hubiera sido más difícil. A Manuel y a la Sra. por todos los momentos que nos han hecho crecer y conocernos mejor a nosotros mismos. nunca he dejado de sentir que puedo contar con su apoyo. A todos mis Amigos de la Universidad. A mis tutores. A la Universidad Simón Bolívar y a todos los profesores que lo largo de la carrera ayudaron. por creer en mí y siempre motivarme a ser mejor. Karem. Socorro por ayudar a la concreción de esta experiencia. A mi Mamá. Gracias. de la carrera. Ing. a mi formación como Ingeniero y como persona. José Montoya y Prof. por compartir conmigo su experiencia. Manuel. Jose Luis. Leonardo. A Nagib. Jacobo. su preocupación. por su tiempo. por su apoyo. por su amistad. su paciencia. a mi Papá y a mis Abuelos. Violeta. gracias por estar junto a mí para compartir tanto. . Raiza S y Raiza Z.

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………. 3 2.3 2.10 3. xii CAPÍTULO 1. v AGRADECIMIENTOS………………………………………………………………………... 5 CAPÍTULO 3. 6 3...1 Petroleos de Venezuela S. 4 2.. vi ÍNDICE GENERAL…………………………………………………………………………… vii ÍNDICE DE TABLAS………………………………………………………………………….20 5.1 Objetivo General……………………………………………………………………….2 Desarrollo de la Ingeniería Básica………………………………………………... DIAGNÓSTICO Y REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO………………..2..2 Estudios de carga……………………………………………………………………… 26 . x ÍNDICE DE FIGURAS……………………………………………………………………..…..2.1... DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA………………………………………….2 Hospital Militar “Dr..A…………………………………………………………… 6 3.2 Objetivos Específicos y Actividades Involucradas…………………………………….3 Desarrollo de la Ingeniería de Detalle…………………………………………...1 Marco Normativo……………………………………………………………….2.4 Petróleo para el pueblo…………………………………………………………….1 Desarrollo de la Ingeniería Conceptual………………………………….2 Descripción……………………………………………………………………….. 4 2..1.18 CAPÍTULO 5. 8 3. 11 3.1..……..... OBJETIVOS………………………………………………………………….14 CAPÍTULO 4..1 Reseña Histórica…………………………………………………………………..…. MARCO DE REFERENCIA………………………………………………….2.……….…….2.vii ÍNDICE GENERAL RESÚMEN………………………………………………………………………………. 1 CAPÍTULO 2. xi LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS……………………………………….9 3.1 Levantamiento del actual sistema eléctrico…………………………………………… 23 5.3 Filiales………………………………………………………………………….5 Esquema Organizativo……………………………………………………………..4 Ejecución y supervisión del proyecto…………………………………………….. 3 2. 16 4.3 2. 6 3..1. Carlos Arvelo”………………………………………………….…… iv DEDICATORIA……………………………………………………………………………….

. 32 6..2 Bandejas Porta Cable……………………………………………………………… 48 6.3 Canalizaciones…………………………………………………………………….49 CAPÍTULO 7..2 Acometida principal………………………………………………………………. 55 7. 66 7..3 Celda Media Tensión……………………………………………………………… 69 7.7 Sistema de Puesta de Tierra…………………………………………………………… 45 6.2 Distribución de cargas del nuevo tablero de servicio………………………………….5 Nuevo Tablero de Servicio………………………………………………………..1.. 31 6.3.3.………… 57 7.8 Canalizaciones………………………………………………………………………… 46 6. 52 7.1 Para 3 Areas de cirugía/tratamiento láser………………………………………….. 31 6. 64 7.6 Puesta a Tierra del Sistema……………………………………………………….5 Conexiones…………………………………………………………………………….2.2.2.2.4 Nuevo Tablero General de Distribución en Baja Tensión………………………… 71 7.47 6.5 Disposición Planteada de Nuevos Equipos en la Subestación…………………….3 Respaldo de Cargas Esenciales……………………………………………………….3.6 Protecciones…………………………………………………………………………… 40 6.1 Capacidad de la Subestación “D” ……………………………………………………..3 Incremento de la demanda en la Subestación D……………………………………….3.1 Tuberías……………………………………………………………………………..3.4 Canalizaciones……………………………………………………………………..1. 55 7.3..1.8. 68 7..2 Adecuación del Servicio de Consulta Oftalmológica…………………………………... 62 7.52 7. 59 7.………………………………………. 54 7.6 Sistema de Alimentación Ininterrumpida (UPS) ………………………………….4 Conductores…………………………………. 33 6. 30 6.3 Cálculo del Alimentador………………………………………………………….9 Tableros Eléctricos……………………………………………………………………...68 7.. 72 7.8.2 Areas de Consulta o Servicios Generales……………………………….1 Nuevo Transformador…………………………………………………………….... 74 .40 6. 61 7. RESULTADOS Y MEMORIA DE CÁLCULO………………………………. CRITERIOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN……………………………. 52 7..2. 53 7.1 Dimensionamiento de los conductores…………………………………………….1 Alimentadores para equipos de Aire Acondicionado………………………………….2.2 Protecciones……………………………………………………………………….viii CAPÍTULO 6.

100 APÉNDICE IV.………………………………………. 76 7. 103 APÉNDICE V. REGISTRO DE CARGA……………………………………………………. 76 7... 77 7. 106 APÉNDICE VI....82 APÉNDICE I. COMPUTOS MÉTRICOS………………………………………………….ix 7.……..4 Distribución final prevista del sistema eléctrico……………………………………….3.8 Conexiones desde terminales del transformador a celda en baja tensión………. TABLAS DEL CEN………………………………………. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………….…………………. TABLA DE CARGA DEL NUEVO TABLERO…………………………. 149 . ………………………………………. ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO TIPO “SPLIT”. TABLAS UTILIZADAS PARA SELECCIÓN DE TUBERÍAS……………. 97 APÉNDICE III.5 Condiciones generales para la ejecución de la obra……………………………………78 CAPÍTULO 8... 147 APÉNDICE VIII.9 Conexión de la celda en media tensión a los terminales del nuevo transformador. 84 APÉNDICE II.. PLANOS Y ESQUEMAS……………………………………………………... TABLAS DE CAPACIDADES DE DISTRIBUCIÓN PARA SELECCIÓN DE CONDUCTORES POR CAÍDA DE TENSIÓN…………………………………….3.3.3..7 Interconexión entre Tableros de Distribución en Baja Tensión……………………75 7..80 CAPÍTULO 9..115 APÉNDICE VII.. 76 7.10 Disposición de nuevos circuitos alimentadores…………………………………. REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA………………………………………….

29 Tabla VIII: Factores de corrección por nivel de tensión………………………………………. …………………….2 kVA. 27 Tabla IV: Resultados del registro de carga en circuito alimentador “Consulta Externa 20”.. ……………………. 58 Tabla XIV: Tabla de cargas por circuito ramal….……………………………………………...55 Tabla X: Dimensionamiento del circuito para una carga de diseño de 10..35 kVA. ………..…. 61 Tabla XVII: Balance de cargas entre fases del nuevo tablero de servicio.0 kVA. ………. 60 Tabla XVI: Dimensionamiento del alimentador para el nuevo tablero……………………….. …………... ………. ……………………………………………………………………21 Tabla II: Listado de equipos destinados al área de consulta oftalmológica……………………. ……………………………………………………………………………. 57 Tabla XIII: Dimensionamiento de circuitos para una carga de diseño de 5 x 180 VA. 56 Tabla XI: Dimensionamiento del circuito para una carga de diseño de 2 x 2. 56 Tabla XII: Dimensionamiento del circuito para una carga de diseño de 2 x 1.…………….38 Tabla IX: Equipos de mayor consumo previstos para cada área clasificada como de cirugía o tratamiento láser. 63 .28 Tabla V: Resultados del registro de carga en circuito alimentador “Consulta Externa 11”…… 28 Tabla VI: Resultados del registro de carga en Tablero Trifásico T1-P1………………………...x ÍNDICE DE TABLAS Tabla I: Listado de equipos.22 Tabla III: Resultados del registro de carga en transformador de 300 kVA…………………….. 59 Tabla XV: Factores de demanda para cargas de tomacorrientes no residenciales.. 29 Tabla VII: Resultados del registro de carga en Tablero Bifásico T2-P1..

Instalaciones No Industriales……….……………………………………….43 Figura 18: Curvas típicas tiempo-corriente para fusibles……………………………………… 43 Figura 19: Actual disposición de equipos en la S/E…………………………………………… 73 Figura 20: Distribución propuesta de equipos en la S/E………………………………………... 36 Figura 16: Esquema básico de un interruptor termomagnético………………………………. 25 Figura 7 y 8: Actual Tablero General de Distribución (TGD-1) en la S/E “D”……………….. y Tablero 2 Oftalmología (T2-P1)………… 26 Figura 13: Esquema simplificado del UPS módulo simple..………………. 24 Figura 6: Entrada a la S/E “D” a un lado del Edificio de Consulta Externa.……………. 13 Figura 4: Esquema actualizado de la ubicación de todas las subestaciones que componen el sistema eléctrico del Hospital Militar “Dr. 9 Figura 2: Esquema Organizativo Simplificado de la Empresa………………………………… 12 Figura 3: Esquema Organizativo y Funcional del Dpto.. 25 Figura 9 y 10: Transformador de 300 kVA 4800/208V.…………..…………………………………… 32 Figura 14: Circuito de alimentación de una carga..xi ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1: Cadena de procesos corporativos……………………………………………………. 73 Figura 21: Placa del techo de la Subestación “D” ……………………………………………. 74 Figura 22: Interconexión propuesta entre tableros de distribución en baja tensión…………… 75 Figura 23: Diagrama unifilar parcial de la distribución eléctrica final proyectada…………….. y seccionadores de media tensión en aceite actualmente encontrados en la S/E “D”……………… …………………………………26 Figura 11 y 12: Tablero 1 Oftalmología (T1-P1).. 35 Figura 15: Diagrama fasorial para líneas cortas..…... 42 Figura 17: Acción termomagnética de un interruptor…………………………………………... 78 .………………….……. Carlos Arvelo”………………………………… 17 Figura 5: Diagrama unifilar parcial del sistema de interés……………………………………..

S/E Subestación Seg Segundo TGD Tablero General de Distribución THW Tipo de aislante resistente a la humedad y al calor TRX Transformador de Potencial TTU Tipo de aislante resistente a la humedad y al calor .A.xii LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS A Amperio A/A Aire acondicionado AC Corriente Alterna Al Aluminio AWG American Wire Gauge CEN Código Eléctrico Nacional cm Centímetro Conduit Tipo de tubería roscada para exteriores Cu Cobre DC Corriente Directa (Contínua) DM Demanda Máxima EDC Electricidad de Caracas EMT Tipo de tubería no roscada Hz Hertzio I Corriente eléctrica kA Kiloamperio kVA Kilovoltioamperio kW Kilovatio m Metro MCM Mil Circular Mil NEMA Nacional Electric Manufacturers Association Ohm Ohmnio PDVSA Petroleos de Venezuela S.

xiii TW Tipo de aislante resistente a la humedad UPS Uninterrupted Power Supply V Tensión en Voltio VA Voltioampério W Watt o Vatio ∆V% Caída de Tensión Porcentual Ω Ohmnio ” Pulgada .

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CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
La empresa estatal Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA), desde el año 1999, pero
principalmente a partir del año 2003, luego de la transformación y reestructuración derivada del
conflicto que la envolvió, participa activamente y de una manera más directa en programas y
proyectos de interés social impulsados por el gobierno nacional.
Entre estos programas, se encuentra la “Misión Milagro”, que en el marco del convenio CubaVenezuela, traslada un importante flujo de pacientes venezolanos de bajos recursos hacia Cuba
para ser atendidos, intervenidos quirúrgicamente y tratados de una amplia variedad de problemas
y afecciones oftalmológicas.
Recientemente, esta misión ha sido ampliada para incluir pacientes de otros países, y a su vez
tratar dentro de Venezuela parte de los beneficiados por el convenio. Por lo que se requirió el
equipamiento de varios centros de salud en el país con lo necesario para prestar este servicio y
atender un creciente flujo de pacientes. Uno de estos centros de salud es el Hospital Militar “Dr.
Carlos Arvelo”, ubicado en la Parroquia San Juan de la Ciudad Capital. En este contexto se
desarrolla el proyecto de pasantía reseñado en este informe.
El Hospital Militar “Dr. Carlos Arvelo” solicitó el apoyo institucional de PDVSA para, entre
otras cosas, adecuar las instalaciones del área de consulta oftalmológica a las nuevas necesidades
de alimentación de energía eléctrica derivadas de la puesta en marcha de la Misión Milagro
dentro de esta institución con la adición de un conjunto de nuevos equipos médicos de alta
tecnología y el mejoramiento del sistema de Aire Acondicionado. Para lo cual es elaborado este
proyecto de instalaciones eléctricas.
Un proyecto de instalaciones eléctricas, presenta un nivel de complejidad variable de acuerdo a
las condiciones arquitectónicas, el tipo de actividad que se desarrolla en el inmueble, el fin para
el cual se realiza la obra y el costo de la inversión. Sin embargo, todo proyecto eléctrico debe
(1)

cumplir en general con los siguientes aspectos:

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SEGURIDAD: Debe ofrecer seguridad para la vida de las personas que operarán o disfrutarán de
la obra, así como para el inmueble, mobiliario y equipos.
CONFIABILIDAD: La continuidad y confiabilidad del servicio eléctrico toma mayor
importancia en la medida en que crece la complejidad y la clasificación de la edificación,
revistiendo gran interés para una edificación de salud.
FLEXIBILIDAD: Posibilidad de que exista en la obra una ampliación futura por el aumento de la
demanda, por ampliaciones o expansiones de la edificación o sus servicios.
FACILIDAD DE OPERACIÓN O SIMPLICIDAD: Característica siempre deseable, pero de
especial importancia cuando los equipos serán operados o mantenidos por personal no calificado.
MANTENIMIENTO: No debe olvidarse que una vez concluida la obra, tendrá que realizarse
eventualmente un mantenimiento. Un sistema bien diseñado, requiere una distribución selectiva y
equilibrada de los circuitos. Lo cual facilitará cualquier mantenimiento así sea preventivo o
correctivo.
COSTO INICIAL: En la mayoría de los proyectos el costo inicial es una variable importante que
se trata de minimizar, sin embargo no debe olvidarse nunca la seguridad. Si se desea disminuir el
costo inicial, se puede intentar reducir el criterio de reserva, según sea el caso y según la
importancia del servicio.
REGULACIÓN DE TENSIÓN: Esta es una cualidad del servicio eléctrico que debe ser de
estricto cumplimiento a nivel de proyecto, ya que es en esta etapa, cuando se puede prevenir que
no sucedan caídas de tensión excesivas, más allá de lo permitido por el Código Eléctrico
Nacional.

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CAPÍTULO 2
OBJETIVOS
2.1 Objetivo General:
El objetivo general del proyecto contempla la adecuación eléctrica de las instalaciones del área de
consulta oftalmológica del Hospital Militar “Dr. Carlos Arvelo”, ubicadas en el 1° Piso del
edificio “Anexo” o “Consulta Externa” de esta institución. Esto, motivado a las nuevas
necesidades derivadas de la adquisición de un importante número de equipos médicos de alta
tecnología, y a la consecuente reorganización del espacio físico.
2.2 Objetivos Específicos y Actividades Involucradas:
El alcance del proyecto abarca las distintas fases de la ingeniería de proyectos, desde la ingeniería
conceptual, partiendo desde el diseño del esquema eléctrico, hasta la ingeniería de detalle y
puesta en marcha del proyecto, se debe desarrollar el detalle técnico de todos los elementos que
integrarán el sistema eléctrico, teniendo en cuenta para ello el apego a los estándares nacionales
que dicta el Código Eléctrico Nacional (CEN) así como las necesidades particulares de la obra.
2.2.1

Desarrollo de la Ingeniería Conceptual:

Determinar requerimientos para la realización del proyecto, así como el estado actual de las
instalaciones. De manera tal, que se puedan establecer las necesidades de alimentación de
energía, los insumos y equipos necesarios, el tipo de esquema eléctrico y su selectividad, la
cantidad y el tipo de carga conectada, y los sistemas preferenciales, obteniendo de esta manera un
esquema conceptual general del proyecto.
Actividades:
• Levantamiento del actual sistema eléctrico de las instalaciones.
• Estudio de Carga.
• Desarrollo de criterios para seleccionar los elementos que intervienen en el esquema eléctrico.
• Desarrollo de criterios para seleccionar los elementos de protección de los circuitos ramales
tomacorrientes generales y equipos médicos.

capacidad y ubicación.2. • Diseño de tableros • Diseño de los sistemas preferenciales y servicios generales • Definir necesidad de sistema de respaldo por UPS.2. También se prevee el diseño de sistemas de protección y control de circuitos ramales y alimentadores. Actividades: • Diseño del sistema de distribución de cargas individuales y por grupos. • Dimensionamiento de las protecciones • Selección de conductores • Determinación de requerimientos de puesta a tierra. se modelan y especifican técnicamente las características de cada uno de los elementos que conformarán el sistema eléctrico.2 Desarrollo de la Ingeniería Básica: Partiendo de los criterios establecidos en la Ingeniería conceptual. se definen los aspectos necesarios para la ejecución y puesta en marcha del proyecto. 2. • Diseño de canalizaciones. • Propuesta para la adecuación de la S/E respectiva. a la normativa vigente (CEN) 2.• Desarrollo de criterios para la escogencia de la canalización adecuada de las acometidas del sistema • Determinar la necesidad de nuevos tableros. • Definir la alimentación para unidades split de A/A que se instalarán adyacentes al área de oftalmología.3 Desarrollo de la Ingeniería de Detalle: A partir de la Ingeniería Básica y las necesidades surgidas a lo largo de la elaboración del proyecto y durante la obra. Actividades: • Revisión de la ingeniería Básica . • Desarrollo de un esquema eléctrico general.

. • Elaboración de Planos Eléctricos de proyecto y diagramas unifilares. • Definición y lista de los equipos eléctricos a instalar y su disposición física (lay out). Esta etapa fue ejecutada incluso antes de haberse desarrollado la ingeniería básica para el resto del proyecto planteado. de todas las actividades previamente establecidas.2. considerando el correcto apego por parte del contratista al diseño elaborado y las normas de seguridad correspondientes. estuvo limitada a la instalación de los alimentadores para equipos de aire acondicionado. al observar y verificar la realización en sitio. 2. parte cuya ejecución se determinó prioritaria según los requerimientos derivados del inicio oficial de actividades de la Misión Milagro en la institución. en esta etapa del proyecto. • Familiarización con los equipos eléctricos y de medición disponibles en el mercado para la ejecución de la obra • Control diario de las actividades de ejecución La participación como pasante.4 Ejecución y supervisión del proyecto: Esta fase comprende las labores de ejecución del proyecto. Actividades: • Familiarización con las normas de seguridad para supervisión de obras.• Revisión de las condiciones de la obra civil para la ejecución.

el 15 de abril de 1914 se inició la extracción en el pozo Zumaque-1. la cual realizó varias perforaciones y algunos de los pozos resultaron productores.1 Petroleos de Venezuela S. Este pozo se convertiría en el símbolo del primer campo petrolero explotado a gran escala por una compañía transnacional.1. Gulf. Pero es hasta 1943. El gobierno venezolano otorgó una concesión de 100 hectáreas a Manuel Antonio Pulido para que iniciara operaciones en su Hacienda de la Alquitrana ubicada a 15 kilómetros al oeste de San Cristóbal. Creole. se ubica en el estado Táchira. logrando extraer petróleo pesado del pozo Bababui-1. Mobil. cuando se crea una Ley de Hidrocarburos. estado Sucre. producir y comercializar el petróleo.1 Reseña Histórica: El primer registro de un pozo petrolífero por extracción. todas con un mismo propósito: buscar. Así nació la primera empresa petrolera en Venezuela: La Petrolia del Táchira. (2) 3. Amoco. En poco tiempo llegarían al país empresas como: Shell. ubicado en el sector Mene Grande del estado Zulia. Philips y Sinclair. cuantificar. entre otras. además de unificar el tratamiento permitido de los hidrocarburos y mejorar la participación . el país comenzó a legislar en materia petrolera. La New York Bermúdez Company realizó varias perforaciones dentro del perímetro que abarcaba su concesión en el lago de asfalto de Guanoco. en 1912. en el año 1878. Sun.A. Texas. mediante una visión integral de las operaciones petroleras. Posteriormente. la cual permitió consolidar el aspecto legal de la totalidad de concesiones otorgadas en el país. Chevron. A partir de 1918.CAPÍTULO 3 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 3. ubicar. la Caribbean Petroleum. Treinta y cuatro años después. Para 1930 estaban registradas en el país más de 100 empresas.

conocida comúnmente como la Ley de Nacionalización del Petróleo.A. desaparecen las anteriores empresas filiales. El 1° de enero de 1976. Bariven.123 del 30 de agosto de 1975. con 14 filiales (Lagoven. Boscaven. Roqueven. Vistaven. Guariven y la Corporación Venezolana del Petróleo (CVP)) que vendrían a tomar el lugar de cada una de las empresas transnacionales que manejaban la industria. Maraven. exactamente al primer segundo después de las doce de la noche. conformada a su vez por tres grandes divisiones. lo que se traduciría posteriormente en la nacionalización de la industria petrolera. Llanoven. Meneven y Lagoven. Talaven.económica de la Nación. quedando sólo PDVSA Petróleo y Gas. se reducen de catorce a cinco el número de filiales con: CVP. dedicadas a las actividades principales del negocio: • Exploración y producción • PDVSA Manufactura y Mercadeo • PDVSA servicios Cada una de estas divisiones está a su vez integrada por diversas empresas filiales y unidades de negocio. La partida de nacimiento de la principal empresa del país fue creada por la Ley Orgánica de reserva al Estado la industria y el comercio de los hidrocarburos. Dos años más tarde se fusionarían CVP y Llanoven creando a Corpoven. El 14 de Julio de 1997 PDVSA dio inicio a otro proceso de reestructuración de la industria reconfigurando el papel de la casa matriz con base en unidades funcionales. En la década de los 60. Deltaven. Maraven. . tanto en Venezuela como en el exterior. Un año después. Llanoven. Meneven. Palmaven. A partir del 1 de Enero de 1998. manteniendose la estructura organizativa. Amaven. el país avanza en una política de “no más concesiones”. nació Petróleos de Venezuela S. Cabe destacar que en 1950 se crea el Ministerio de Minas e Hidrocarburos. plasmada en el decreto presidencial número 1.

afianzar el uso soberano de los recursos. para el desarrollo de otros. producción. La reforma también se plantea estimular el desarrollo de los factores productivos nacionales. propietario de la riqueza del subsuelo nacional y único dueño de esta empresa operadora. en el marco de la coyuntura creada por el conflicto político que envolvió a la principal empresa del país. de manera eficiente. En ese sentido. manufactura. segura. en razón de la estrategia nacional de soberanía económica y política.” Por mandato de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. la totalidad de las acciones de Petróleos de Venezuela S. . pertenecen al Estado Venezolano. el petrolero. a partir de 1999 se crea un nuevo marco legal al negocio petrolero. se impulsa un proceso de reestructuración y de profundización de la nacionalización de la industria. PDVSA está subordinada al Estado Venezolano y por lo tanto actúa bajo los lineamientos trazados en los Planes de Desarrollo Nacional y de acuerdo a las políticas. dictadas por el Ministerio de Energía y Petróleo. directrices.1.Además de una nueva constitución que consolida la soberanía del estado sobre la industria petrolera. Usar el sector más fuerte de nuestra economía. A partir del año 2003. En septiembre de ese año se publica en Gaceta Oficial la Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos y en noviembre de 2001 la Ley Orgánica de Hidrocarburos.A. ejercida por el pueblo venezolano. transparente y comprometida con la protección ambiental. transporte y mercadeo de los hidrocarburos.2 Descripción: Petróleos de Venezuela S. rentable. planes y estrategias para el sector de los hidrocarburos. es la “corporación estatal de la República Bolivariana de Venezuela que se encarga de la exploración. con el fin último de motorizar el desarrollo armónico del país.A. 3. potenciar el desarrollo endógeno y propiciar una existencia digna y provechosa para el pueblo venezolano.

hasta la comercialización de los hidrocarburos gaseosos y no gaseosos.2. refinación. y sus derivados. se muestra un esquema ilustrativo de los principales procesos que realiza Petróleos de Venezuela S. desde la Exploración y producción. además de las actividades propias del negocio petrolero. importantes esfuerzos en el área del desarrollo nacional y en la incorporación y adecuación de nuevas tecnologías que permitan optimizar los procesos. en sintonía con el medio ambiente y en pro del beneficio de todos los venezolanos.PDVSA cumple con todas las actividades propias del negocio petrolero.A. A. Figura 1: Cadena de procesos corporativos 3. constituyéndose en una corporación que abarca todos los procesos. Entre las principales empresas filiales de PDVSA destacan las siguientes: .3 Filiales: Petróleos de Venezuela S. cuenta con un nutrido grupo de empresas filiales a través de las cuales realiza. En la Figura 1.

PDV Marina: El transporte y la distribución marítima de los hidrocarburos y sus productos derivados es tarea de esta filial de PDVSA. que satisface el mercado interno de combustibles. dedicado al desarrollo y aplicación de nuevas tecnologías requeridas por la industria petrolera. asfaltos. Deltaven: Filial encargada de mercadear los productos y servicios asociados a la marca PDV. Palmaven: A través de esta filial.1. Intevep: Esta filial. PDVSA impulsa el Fondo para el Desarrollo Económico y Social del País (Fondespa) Este fondo fue aprobado por la Asamblea General de Accionistas de PDVSA el 14 de mayo de 2004 y certificado el 18 de mayo de 2004 por el Directorio del Banco Central de Venezuela. promoviendo la participación activa y protagónica de las comunidades. lubricantes. PDVSA Gas: Esta empresa se encarga de todo lo concerniente a la comercialización de los hidrocarburos gaseosos en el mercado nacional e internacional. 3. con el objeto de acabar con las brechas y desigualdades entre los venezolanos. que cumple con las demandas de productos de los clientes internacionales. Para colocar los recursos petroleros al servicio del país y construir un nuevo modelo económico.4 “Petróleo para el pueblo”: El desarrollo social en PDVSA es un proceso que formula y ejecuta proyectos. en alineación y articulación con los planes sociales del Estado para beneficio de las comunidades.Corporación Venezolana de Petróleo (CVP): Esta filial dirige y administra todo lo concerniente a los negocios que PDVSA realiza con empresas petroleras de capital nacional o extranjero. PDVSA lleva adelante acciones para impulsar el desarrollo de las políticas sociales. grasas y otros derivados de los hidrocarburos. . solventes. constituye el brazo tecnico-científico de la Corporación.

3. partiendo de las condiciones específicas que tiene cada una de las regiones del país (culturales. El respaldo a las distintas misiones sociales impulsadas por el Ejecutivo Nacional. Así establece los Núcleos de Desarrollo Endógeno (NDE).“para el cumplimiento de los principios de vinculación adecuada de los ingresos provenientes de hidrocarburos con la economía nacional”. se presenta un organigrama simplificado de la empresa desde la junta directiva. en la Figura 2. es otra de las formas en que PDVSA interviene en el desarrollo social del país. Departamento desde el cual se desarrolla el proyecto de pasantía referido en este informe.5 Esquema Organizativo: A continuación. etc). productivas. hasta el departamento de Mantenimiento de Instalaciones No Industriales. las fortalece y transforma en un modo de generación de beneficios para el sustento propio.1. donde cada comunidad reconoce sus potencialidades. PDVSA impulsa también acciones y planes socio-productivos. Los aportes realizados a este Fondo provienen de los excedentes de los precios petroleros por encima del estimado en el presupuesto anual de la nación. reconociendo y respetando la pluralidad constitutiva de la sociedad venezolana. . tal y como lo establece el artículo número 5 de la Ley Orgánica de Hidrocarburos.

El Departamento de Mantenimiento de Instalaciones No Industriales. remodelación y adecuación requeridas en instalaciones de uso no industrial (Administrativo y Comercial) de PDVSA en la Región Capital. organizar. se encarga de planificar. . cuyo esquema organizativo y funcional se presenta en la Figura 3. supervisar. controlar y ejecutar la consecución de la actividades de mantenimiento.Presidencia Vice-Presidencia Exploración y Producción Vice-Presidencia Refinación Gerencia Corporativa de Logística Servicios Logísticos Desarrollo Urbano Habilitación de Espacios Planificación Administración Control de Gestión Soporte Integral de Oficina Transporte Terrestre Viajes y Traslados Mantenimiento de Instalaciones No Industriales Figura 2: Esquema Organizativo Simplificado de la Empresa.

Proyecto y Espacios Limpieza de Oficinas Sistemas Eléctricos Papelería Equipamiento e Inspección de Oficinas Mecánica y Plomería Almacenes Jardinería Sistemas Electrónicos y Ascensores Planif. Mantenimiento de Salas de Control Servicios Torre Sur (La Campiña) Refrigeración y Aire Acondicionado Movilización y Obreros Atención Oficinas Zonales Seguridad e Higiene e Instalaciones Figura 3: Esquema Organizativo y Funcional del Dpto.Gerencia Mantenimiento de Instalaciones No Industriales Mantenimiento de Infraestructura Mantenimiento de Sistemas y Equipos Suministro y Atención al Cliente Mantenimiento Civil. el Departamento está participando en actividades y desarrollo de proyectos en apoyo directo a las necesidades de infraestructura de la “Misión Milagro”. como parte del convenio de cooperación integral Cuba-Venezuela. . Instalaciones No Industriales Recientemente. Misión social creada por el gobierno nacional.

Venezuela. En este contexto se desarrolla el proyecto de pasantía reseñado en este informe. se le designó con el nombre de “Dr. en 1950 es demolido para dar paso en su lugar a la construcción del Palacio Blanco y sus actividades fueron trasladadas al 6º piso del Hospital Universitario. cuando de conformidad con la resolución N° DG-1029 de fecha 24 de Diciembre de ese año. Carlos Arvelo”: El hospital militar “Dr. En 1960 se reubicó en sus actuales instalaciones bajo el nombre de Hospital Central de las Fuerzas Armadas. Barrio Unión. procedimiento realizado antes que en ningún otro país . se encuentra ubicado en la zona metropolitana de caracas.mediante la cual se presta atención médica quirúrgica en Cuba a pacientes venezolanos de bajos recursos con una amplia variedad de problemas oftalmológicos. y a su vez tratar dentro de Venezuela parte de los beneficiados por el convenio. Carlos Arvelo”.2 Hospital Militar “Dr. 3. tanto de corazón como de transplante de órganos. Uno de estos centros de salud es el Hospital Militar “Dr. Parroquia San Juan. Por lo que se ha requerido el equipamiento de varios centros de salud en el país con lo necesario para prestar este servicio y atender un creciente flujo de pacientes. Carlos Arvelo” ilustre prócer médico de nuestra gesta independentista y primer médico militar venezolano. Carlos Arvelo”. Desde sus primeros años de funcionamiento. Avenida José Ángel Lamas. hasta el año de 1974. Posteriormente. Esta misión esta siendo ampliada para atender pacientes provenientes de otros países. tecnológico y docente. la institución se destacó por sus grandes logros que lo llevaron a ocupar uno de los primeros lugares entre las instalaciones hospitalarias del país desde el punto de vista médico. En este hospital se inició la cirugía a corazón abierto y se realizaron con éxito por primera vez en Venezuela veinte intervenciones. Se fundó el primer Servicio de Hemodiálisis del país. En 1937 inicia actividades bajo el nombre de Hospital Militar y Naval “Antonio José de Sucre” y funcionaba en la esquina de Poleo del centro de Caracas.

que se encargara de prestar un servicio de alta especialización. y dotado con modernas instalaciones y equipos sofisticados. Recientemente. Igualmente. destinado a atender en tiempo de paz o de conflicto interno o externo. Carlos Arvelo” se concibió y diseñó con el fin de garantizarle a nuestra Fuerza Armada. se atienden pacientes referidos por la “Misión Barrio Adentro” y la “Misión Milagro”. El Hospital Militar “Dr. así como también a los familiares afiliados. a través de las misiones del área de salud. retiro. constituido por un capital humano profesional altamente capacitado. así como el primer Servicio de Cuidados Intensivos. Entre otros programas. con goce de pensión y a los oficiales y miembros de las unidades de reserva incorporados activamente. el hospital ha abierto sus instalaciones y servicios a la población civil. Su alta calidad científico-docente demostrada a lo largo de su vida institucional. con criterio científico y visión de futuro. al personal militar en situación de actividad. trabajando en apoyo a los planes de salud desarrollados e impulsados por el Gobierno Nacional. colocándose en sintonía con las exigencias y necesidades del país. . se inauguró el primer Departamento de Cardiocirugía.de América Latina. un centro medico asistencial integral. y de todos los profesionales que laboraron en esta institución desde sus inicios. con el fin de mantener sus condiciones físicas y mentales a través de la conservación y/o restitución de su salud. junto a los gobiernos regionales y locales. lo situó en la prestigiosa categoría clase “A” a nivel nacional e internacional para satisfacción y orgullo de Venezuela.

. por lo que en muchos casos. El sistema de distribución del Hospital consta de las siguientes Subestaciones. a un nivel de tensión de 4800 V. son de los años 50 y 60. se encuentra ubicada en el primer piso del edificio anexo o de consulta externa. con poco o ningún mantenimiento. Los diferentes equipos y componentes de la subestación. En ella se encuentran 4 Generadores de 625 kVA. ubicadas según se muestra en la Figura 4: Subestación Principal Subestación A1 Subestación A Subestación B1 Subestación B Subestación C1 Subestación C Subestación D1 Subestación D Subestación D2 Subestación E La energía es suministrada a la Subestación Principal por la Electricidad de Caracas. se encuentran fuera de norma para los estándares mas recientes contemplados en el CEN. desde el transformador y las protecciones en baja tensión. con neutro puesto atierra. La Subestación D tiene una capacidad instalada de 300 kVA con un Transformador en aceite. con transferencia manual. Carlos Arvelo.CAPÍTULO 4 MARCO DE REFERENCIA El área de consulta oftalmológica del hospital militar Dr. Este edificio está alimentado eléctricamente desde una subestación adyacente al edificio. de 4800/208-120 V. identificada como Subestación D. desde donde se distribuye a las demás subestaciones. Configuración Delta-Estrella. marca LINE MATERIAL CO. hasta las canalizaciones. uno de emergencia con transferencia automática para cargas críticas y 3 de respaldo.

Figura 4: Esquema actualizado de la ubicación de todas las subestaciones que componen el sistema eléctrico del Hospital Militar “Dr. las múltiples remodelaciones y cambios desorganizados en el uso y funcionamiento de las distintas áreas a lo largo del tiempo. En general. Carlos Arvelo”. De la misma manera. por lo que son de tecnología y esquemas desactualizados. hacen que en la mayoría de los casos. las instalaciones eléctricas internas datan de la fecha de construcción del hospital. los planos eléctricos disponibles no .

Como se indicó anteriormente. las instalaciones eléctricas de esta área no cumplen con algunos requerimientos mínimos para alimentar equipos de alta tecnología y particularmente de uso médico y quirúrgico. En los Apéndices V. Inicialmente. se presentan respectivamente un plano general de todo el hospital y un esquema de la distribución de los distintos servicios médicos en sus instalaciones.1 y V. será la principal referencia normativa utilizada en este proyecto para la selección de criterios de diseño y el dimensionamiento de las instalaciones. una Fundación sin fines de lucro integrada por empresas Venezolanas y organismos oficiales del sector de electricidad y electrónica. se prevee motivado a la adquisición e instalación de una cantidad importante de equipos médicos de alta tecnología para el servicio de consulta y cirugía oftalmológica del Hospital Militar. Con el fin de que todas las instalaciones eléctricas diseñadas y construidas en el país cumplan con las condiciones mínimas de seguridad para personas y bienes materiales. El aumento de carga referido. así como lineamientos generales sobre su probable disposición en los distintos espacios del área de oftalmología. para determinar la capacidad de crecimiento ante el aumento previsto de carga. Como en la mayoría de los países .correspondan a la realidad.2. hasta los circuitos ramales y cargas individuales. que se hace necesario la adecuación del sistema eléctrico para proporcionar energía eléctrica de manera segura y eficiente a estos nuevos equipos. Por lo tanto.1 Marco Normativo: El Código Eléctrico Nacional (CEN). 4. se hace necesario el levantamiento en sitio del sistema de interés. editado por primera vez en 1968 por el Comité de Electricidad (CODELECTRA). De manera tal. y las necesidades de modificación y renovación. fue elaborado el Código Eléctrico Nacional (CEN). se cuenta con una lista tentativa de los nuevos equipos médico-oftalmológicos y sus necesidades de energía. así como a la adición de unidades de aire acondicionado para atender áreas no cubiertas por la distribución existente.

su estructura y contenido está basado casi totalmente en el Código Eléctrico Nacional de los E. Reglas para el Diseño de Canalizaciones eléctricas. mas no como norma. es reconocido oficialmente el CEN. se pueden asumir (1) otros mayores que estén normalizados. procesos de fabricación y controles de calidad que se deben cumplir. Estas se refieren a dimensiones.U.U. 46 con Fecha 16 de Abril de 1974. Es importante destacar que el CEN no es un manual de diseño.del continente. 36 del Decreto Presidencial Nº. habiendo sido aprobado por la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) como Norma COVENIN 200-81. aunque sea de importación. Reglas elaboradas específicamente para los fabricantes de materiales. tamaño y calibre de tuberías y conductores. El Código Eléctrico Nacional Establece en su contenido lo siguiente (1)(3) : a. . sino de seguridad. dado que el proyecto se desarrolla para una institución distinta con actividades y fines diferentes. Los valores que en el figuran son solo los mínimos que garantizan la salvaguardia deseada en las instalaciones eléctricas mas no necesariamente su eficiencia. equipos y maquinarias eléctricas que se producen en el país. Por encima de estos valores.E. Posteriormente en el año 1981. o que existan en el mercado nacional. así como también las especificaciones relativas a los diferentes dispositivos de protección b. Su uso es obligatorio para todo tipo de obra eléctrica en todo el Territorio Nacional. c. y todo lo concerniente al montaje de maquinarias y equipos eléctricos. Distintos manuales y guías de ingeniería de PDVSA fueron utilizados también como una referencia importante. o bien de uso local. denominado: Reglamento sobre Prevención de Incendios. Reglas para las especificaciones de construcción de las instalaciones eléctricas en general. según Artículo Nº.

CAPÍTULO 5 DIAGNÓSTICO Y REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO El primer paso para la elaboración del proyecto. En la Tabla II. incluyendo algunos ya definidos por cuanto han sido adquiridos o trasladados para ser instalados en estas áreas. para discutir y conocer sus necesidades. El listado definitivo de nuevos equipos que se van a adicionar al servicio de oftalmología no ha sido definido en su totalidad ya que. se hizo una selección de aquellos que se instalarán en las áreas de consulta. mostrados en la Tabla I. . que los equipos podrán ser instalados a tomacorrientes por medio de conexión de enchufe y cordón flexible. y hacer un reconocimiento inicial de la obra civil e instalaciones eléctricas existentes. basado en el equipamiento de servicios similares y en las instalaciones que están siendo actualmente utilizadas en Cuba para atender a los beneficiarios de la Misión. tratamiento láser y cirugía menor que están siendo consideradas en este proyecto. Según los datos disponibles de los equipos. Se asume con base en los equipos existentes y las reuniones informativas realizadas. lo constituye la realización una serie de reuniones con representantes del Departamento de Ingeniería del Hospital. Se tiene inicialmente un listado tentativo proporcionado por el Hospital al momento de solicitar el apoyo de PDVSA. se presentan estos equipos. así como con las autoridades directivas y de la Jefatura de Servicios Oftalmológicos. a pesar de que se han realizado algunas adquisiciones puntuales. se pretende continuar el equipamiento hasta cubrir las necesidades derivadas de la puesta en marcha de la Misión Milagro en las instalaciones del Hospital. Dado que algunos de estos equipos serán utilizados en áreas de quirófano. todos podrían ser alimentados indistintamente a 120V o 208V (50/60Hz).

Equipo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Área de tratamiento Laser Equipos comunes por servicios Servicio Baja Vision Servicio Cirugía Refractiva Servicio Cornea Servicio Cataratas Servicio Glaucoma Servicio Retina Argón Laser Láser de Doble Frecuencia Yag Laser Endo Laser Lámpara de Hendidura Autorefractómetro Lensómetro Queratómetro Lupa Televisor Eximer Láser Paquímetro ultrasónico Topógrafo Corneal Microscópio Operatorio Microscopio Especular Ultrasonido Hi Scan Microscopio Quirurgico Zeiss T Facoemulsificador Electrocirugía de Alta Potencia Ultrasonido CineScan Biómetro Tomógrafo (o Angiógrafo?) HRA II Perímetro Perímetro HPA-750 Lámpara de Hendidura con Imagen Tonómetro Computarizado Retinoscopio Oftalmoscopio Binocula Indirecto Vitreótomo Consumo <VA~W> 10350 200 100 2000 20 120 20 0.Tabla I: Listado de equipos.6 3500 50 30 280 110 50 1200 150 50 68 160 80 7 10 600 .

particularmente para las áreas relevantes a la puesta en marcha de la “Misión Milagro”. ubicada en el 1º Piso del Edificio de Consulta Externa no se encontraba cubierta por el sistema existente de Aire Acondicionado. . Posteriormente se decidiría la instalación de una segunda unidad “Split” de la misma capacidad. se estableció que una sección del área de oftalmología. por lo que el Departamento de Aire Acondicionado y Refrigeración. Durante este trabajo. Equipo 1 Área de tratamiento Laser Argón Laser Consumo <VA~W> 10350 2 Láser de Doble Frecuencia 200 3 Yag Laser 100 4 Endo Laser 5 Equipos comunes por servicios Lámpara de Hendidura 2000 20 6 Autorefractómetro 7 Lensómetro 20 8 Queratómetro 0. planteó la necesidad de instalar una unidad tipo “Split” de 15 Toneladas de Refrigeración para cubrirla. de manera de cubrir una sección similar. en el servicio de Odontología del piso inferior por solicitud del Hospital.Tabla II: Listado de equipos destinados al área de consulta oftalmológica. se requirió también el apoyo de PDVSA para realizar mantenimiento al sistema de Aire Acondicionado del Hospital.6 9 10 120 Servicio Baja Vision Lupa Televisor Servicio Cirugía Refractiva Paquímetro ultrasónico 50 Topógrafo Corneal 30 11 12 13 14 15 Servicio Cataratas Ultrasonido Hi Scan Electrocirugía de Alta Potencia Ultrasonido CineScan Biómetro 16 Servicio Glaucoma Tomógrafo HRA II 17 Perímetro 18 19 20 21 22 Perímetro HPA-750 Lámpara de Hendidura con Imagen Tonómetro Computarizado Retinoscopio Oftalmoscopio Binocula Indirecto Servicio Retina 50 1200 150 50 68 160 80 7 10 Adicionalmente.

se pueden observar también algunos de los equipos e instalaciones eléctricas actuales. . se muestra en los planos del Apéndice V. que no han sido registradas en planos. incluyendo los planos bases de la obra civil sobre los cuales representar la distribución eléctrica. ya que desde la fecha se ha realizado un gran número de remodelaciones desorganizadas. haciéndose necesario actualizar la información que pueda ser relevante para el proyecto. se incluye la instalación eléctrica requerida para alimentar estas cargas dentro del presente proyecto de pasantía. hasta los tableros del piso. se presenta un diagrama unifilar parcial del sistema de interés. Por ello. El área en cuestión está alimentada desde 2 tableros. Se realizó entonces un levantamiento de las cargas en el servicio de consulta oftalmologica mediante el uso principalmente de un rastreador e identificador de circuito marca 3M. serían instaladas en una cornisa exterior del edificio y serían alimentadas también desde la S/E “D”. La distribución actual de los circuitos ramales de iluminación y tomacorrientes. según el levantamiento realizado el día 10-09-2005. que será referido como “T2-P1”. desde el transformador en la S/E “D”. se encuentran en el Apéndice IV 5. En las Figuras 6 a 12. un tablero 3φ que será denominado y referido como “T1-P1” y otro 2φ. compuesto cada uno por una unidad condensadora y una evaporadora.3.Las unidades de Aire Acondicionado. En la Figura 5. Las especificaciones técnicas de los equipos a instalar.1 Levantamiento del actual sistema eléctrico: Los planos eléctricos disponibles de las instalaciones del hospital datan del año 1958 y no se corresponden con la distribución física y eléctrica actual.

Figura 5: Diagrama unifilar parcial del sistema de interés .

Figura 6: Entrada a la S/E “D” a un lado del Edificio de Consulta Externa. . Figura 7 y 8: Actual Tablero General de Distribución (TGD-1) en la S/E “D”.

y Tablero 2 Oftalmología (T2-P1) Algunos comentarios adicionales derivados del levantamiento realizado. 5. con el propósito de hacer un diagnóstico del sistema eléctrico. se presentan más adelante según a su relevancia. y seccionadores de media tensión en aceite actualmente encontrados en la S/E “D”. .2 Estudios de carga: Se realizaron registros de carga en la subestación y en los tableros del servicio de oftalmología. y determinar la capacidad disponible para alimentar nuevas cargas. Figura 11 y 12: Tablero 1 Oftalmología (T1-P1).Figura 9 y 10: Transformador de 300 kVA 4800/208V.

tiempos suficientes para conocer los ciclos de carga característicos en cada punto de medición.00 465. se encuentran en el Apéndice VI.00 122.00 Factor de Potencia Minimo 0. por 24 horas en los circuitos “Consulta Externa 11” y “Consulta Externa 20” de la celda.00 TOTAL 3φ Potencia Maxima (KW) 150.00 119.00 Corriente Minima (A) 147.00 Voltaje Minimo (V) 119. VI y VII: Tabla III: Resultados del registro de carga en transformador de 300 kVA.92 Factor de Potencia Maximo Factor de Potencia Promedio 0.00 119.10 Potencia Promedio (KVA) Potencia Maxima (KVAr) 101. que alimentan los tableros del área de oftalmología.96 KWh Acumulado 24 h 4.97 . Considerando la actividad y uso habitual de las instalaciones según la información suministrada por el Hospital. Se utilizó un registrador de carga Modelo MICROVIP3.00 62. conectar el registrador en bornes del transformador de la Subestación D durante 48 horas.732.37 299.40 Potencia Promedio (KVAr) 29.98 0.00 Potencia Minima (KVA) 37.69 KVAr Acumulado 24 h 1.00 Corriente Promedio (A) 267. A continuación se presenta un resumen de los resultados obtenidos para cada punto de medición.00 121.00 Potencia Maxima (KVA) 160.00 118. en las tablas III. que proporcionó el equipo y personal necesario. V. Ingeniería Dinstel C.00 446.00 120. IV. así como los gráficos correspondientes al comportamiento en el tiempo de cada variable de interés.386.A.El trabajo de medición fue asignado a la contratista.00 195. Fase A Fase B Fase C Corriente Maxima (A) DESCRIPCION 463.00 Voltaje Promedio(V) 120. se decidió conjuntamente con representantes de la contratista. Copia de los listones originales impresos por el registrador con las mediciones realizadas. y 8 horas en bornes de los tableros “T1-P1” y “T2-P1”.20 Potencia Promedio (KW) 97.84 288.00 Potencia Minima (KW) 57.00 194.70 Potencia Minima (KVAr) 19.10 Voltaje Maximo (V) 122.

97 0.29 122.00 118.72 11.00 0.00 Fase C 21.93 0.90 10.00 TOTAL 3φ 2.81 3.00 121.00 121.00 119.77 1.96 16.62 0.40 4.56 1.97 122.05 4.86 118.01 122.00 118.36 0.54 0.00 TOTAL 3φ 8.00 118.65 11.61 119.00 Fase B 19.00 Fase B 3.93 3.30 16.98 1.60 4. DESCRIPCION Corriente Maxima (A) Corriente Minima (A) Corriente Promedio (A) Voltaje Maximo (V) Voltaje Minimo (V) Voltaje Promedio(V) Potencia Maxima (KW) Potencia Minima (KW) Potencia Promedio (KW) Potencia Maxima (KVA) Potencia Minima (KVA) Potencia Promedio (KVA) Potencia Maxima (KVAr) Potencia Minima (KVAr) Potencia Promedio (KVAr) Factor de Potencia Minimo Factor de Potencia Maximo Factor de Potencia Promedio KWh Acumulado 24 h KVAr Acumulado 24 h Fase A 34.70 5.20 1.Tabla IV: Resultados del registro de carga en circuito alimentador “Consulta Externa 20”. DESCRIPCION Corriente Maxima (A) Corriente Minima (A) Corriente Promedio (A) Voltaje Maximo (V) Voltaje Minimo (V) Voltaje Promedio(V) Potencia Maxima (KW) Potencia Minima (KW) Potencia Promedio (KW) Potencia Maxima (KVA) Potencia Minima (KVA) Potencia Promedio (KVA) Potencia Maxima (KVAr) Potencia Minima (KVAr) Potencia Promedio (KVAr) Factor de Potencia Minimo Factor de Potencia Maximo Factor de Potencia Promedio KWh Acumulado 24 h KVAr Acumulado 24 h Fase A 34.10 15.00 120.36 16.90 9.99 116.16 0.66 0.17 1.64 24.83 2.17 .05 1.28 0.00 Fase C 40.95 78.00 119.67 1.66 8.00 120.00 120.00 122.97 122.00 121.83 Tabla V: Resultados del registro de carga en circuito alimentador “Consulta Externa 11”.00 8.69 9.20 0.

46 .00 118.00 10.00 TOTAL 3φ 3.17 120.42 6.98 27.00 117.36 2.60 14.26 1.95 8.94 1.00 0.20 52.56 3.00 4.61 Tabla VII: Resultados del registro de carga en Tablero Bifásico T2-P1. DESCRIPCION Corriente Maxima (A) Corriente Minima (A) Corriente Promedio (A) Voltaje Maximo (V) Voltaje Minimo (V) Voltaje Promedio(V) Potencia Maxima (KW) Potencia Minima (KW) Potencia Promedio (KW) Potencia Maxima (KVA) Potencia Minima (KVA) Potencia Promedio (KVA) Potencia Maxima (KVAr) Potencia Minima (KVAr) Potencia Promedio (KVAr) Factor de Potencia Minimo Factor de Potencia Maximo Factor de Potencia Promedio KWh Acumulado 8 h KVAr Acumulado 8 h Fase A 11.30 19.71 1.00 118.86 2.00 21.06 5.58 3.03 120.Tabla VI: Resultados del registro de carga en Tablero Trifásico T1-P1.98 0.20 7.18 0.46 0.76 121.57 120.42 0.00 116.24 2.00 0.00 Fase B 1.00 53.79 2. DESCRIPCION Corriente Maxima (A) Corriente Minima (A) Corriente Promedio (A) Voltaje Maximo (V) Voltaje Minimo (V) Voltaje Promedio(V) Potencia Maxima (KW) Potencia Minima (KW) Potencia Promedio (KW) Potencia Maxima (KVA) Potencia Minima (KVA) Potencia Promedio (KVA) Potencia Maxima (KVAr) Potencia Minima (KVAr) Potencia Promedio (KVAr) Factor de Potencia Minimo Factor de Potencia Maximo Factor de Potencia Promedio KWh Acumulado 8 h KVAr Acumulado 8 h Fase A 25.90 0.78 0.57 0.00 119.00 118.92 0.66 3.00 Fase B 23.00 118.55 120.00 119.14 4.00 118.78 1.00 Fase C 0.16 4.04 0.00 120.74 TOTAL 3φ 5.00 0.29 52.96 18.43 15.00 Fase C 25.15 5.

tienen aún capacidad de reserva tomando como referencia la capacidad de corriente de los conductores. De igual manera. no llega en el circuito alimentador conductor de tierra desde la S/E para asegurar una conexión de puesta a tierra confiable y el punto de tierra en los tomacorrientes existentes conectado al sistema de tuberías. alimentado desde la S/E “D”.CAPÍTULO 6 CRITERIOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN De acuerdo a los resultados obtenidos del estudio de carga. ƒ de Uno de los tableros de oftalmología alimenta un área perteneciente al servicio contiguo Neumonología. hacia tableros en otros pisos y otras cargas no determinadas. dificultando el acceso a las canalizaciones y la posibilidad de sustituir tuberías. lo cual estaría fuera de norma y por lo tanto no será contemplado. el transformador de 300 kVA en la S/E “D” tiene una demanda máxima de 160 kVA para una carga del 53% de su capacidad nominal. Se consigue que: ƒ Existen derivaciones de los alimentadores de ambos tableros. ƒ se No existen suficientes salidas disponibles en los tableros para alimentar nuevas cargas y haría necesario agrupar circuitos para hacer espacio. en la barra de tierra de la celda o tablero general de distribución. el levantamiento realizado evidencia dificultades para su utilización y la adecuación de los circuitos a las nuevas necesidades de alimentación. ƒ un Los tableros no poseen una barra de puesta a tierra. además de la instalación de nuevos alimentadores requeridos para los equipos de aire acondicionado. Entonces. los tableros existentes en el área de oftalmología y sus circuitos alimentadores. con una barra de tierra conectada directamente al sistema de puesta a tierra de la edificación. sin embargo. ƒ El cableado de algunos circuitos de tomacorriente fue hecho por el piso. se proyectó la instalación de un nuevo tablero para el área de oftalmología. no constituye una puesta a tierra adecuada para los equipos que se instalarán. .

. Por ello. Por esto. ambos con capacidad suficiente para cubrir un futuro aumento de la demanda. se considera necesario el incremento de la capacidad de la S/E mediante la instalación de un nuevo transformador y una nueva celda. y la instalación de una celda en media tensión para protección y maniobra aguas arriba del nuevo transformador. 6. ya que al estar planteado instalar también una segunda celda o tablero general de distribución. La celda existente permanecerá en su lugar y será alimentada desde el nuevo tablero de distribución. se asumirá que en general. la protección y barras principales. en apoyo al sistema de salud público nacional y a las misiones desarrolladas por el gobierno en el área de salud. deberá dimensionarse con capacidad para alimentar de manera segura el equipo de mayor consumo previsto para esa área. cada nuevo tomacorriente o punto de servicio diseñado para un área particular.4. y previendo suficiente flexibilidad para su ubicación según los parámetros dados en cuanto al uso de los espacios. se muestra en el plano del Apéndice V. serán dimensionadas para la capacidad total del nuevo transformador.2 Distribución de cargas del nuevo tablero de servicio: Para determinar la capacidad de tomacorrientes y circuitos ramales ante la incertidumbre generada por falta de información precisa respecto a los equipos médicos. Una clasificación general de las áreas según su probable uso. es inminente el crecimiento general de la demanda más allá de lo planteado por las necesidades inmediatas del proyecto.1 Capacidad de la Subestación “D”: Dada la política de apertura de los servicios del hospital a la población civil. Se descarta la alternativa de incorporar un segundo transformador por las dimensiones físicas de la S/E “D” y las condiciones del área. derivado de eventuales remodelaciones o adecuaciones similares en otros servicios del edificio de consulta. Se propone entonces la sustitución del transformador existente por uno de mayor capacidad.6. no se contará con espacio suficiente.

garantizando un funcionamiento seguro para los pacientes. Figura 13: Esquema simplificado del UPS módulo simple. considerados como cargas esenciales. serán desocupados en el corto plazo y retomados por el servicio de oftalmología. se tiene planteada la instalación y utilización de equipos láser en el área de “archivo muerto”. se decide respaldar el nuevo tablero mediante un sistema de alimentación ininterrumpida o UPS. será necesario asegurar la continuidad de la alimentación en caso de fallas del servicio eléctrico. En particular.3 Respaldo de Cargas Esenciales: Motivado a que los principales equipos que serán alimentados son de uso quirúrgico. Por esta razón. única opción que asegura una operación totalmente continúa de los equipos durante el tiempo de autonomía del UPS. 6. Un esquema simplificado del funcionamiento básico del UPS. . Sin embargo. están siendo utilizados actualmente por el “Departamento de Bienes Muebles de Sanidad Militar” e inicialmente no se ha tenido acceso a ellos. se muestra en la Figura 13.Las áreas sombreadas en el plano denotan aquellos espacios que a pesar de encontrarse dentro del servicio de oftalmología.

mientras que los de aluminio son . o falla del equipo. usualmente en forma de alambre. en corriente alterna regulada. Sin embargo. deben incluir un 20 % de reserva por encima de la carga.65 veces superior a la del cobre. Para aplicaciones en instalaciones eléctricas se usan generalmente conductores de Cobre (Cu) o Aluminio (Al). El inversor convierte la energía proveniente del rectificador. barras. (7)(8) 6. Un conductor de Cobre tienen un peso 2 veces mayor a otro de aluminio con las mismas dimensiones. aunque en algunos casos también se utilizan conductores con forma de varillas.La corriente alterna (AC) de entrada es convertida a corriente continua (DC) por el rectificador. La potencia nominal del UPS. para suplir energía al inversor y a la batería. los conductores de cobre son normalmente utilizados en instalaciones eléctricas. seleccionándose el valor normalizado inmediatamente superior en múltiplos de 5 kVA.4 Conductores: Un conductor es un material metálico adecuado para el paso de la corriente eléctrica. un peso y una flexibilidad característica. Según el material del cual esté hecho el conductor. platinas y tubos. este tendrá una conductividad. necesitándose mas espacio para su instalación. o en su defecto de la batería. Un circuito de interruptor estático de bypass es provisto junto con el control lógico necesario para transferir la alimentación de la carga a la fuente AC en caso de sobrecarga del inversor. para alimentar las cargas. el Aluminio tiene una resistividad 1. por lo que se requiere de una sección mayor para disminuir el calentamiento y las pérdidas por efecto Joule. El equipo también está equipado con una transferencia manual de mantenimiento para alimentar la carga directamente de la fuente AC aislando el resto de los componentes del equipo. cuya capacidad define el tiempo de autonomía del equipo. Por estas razones. así como en el caso de operaciones de mantenimiento o prueba.

0000 (estos últimos abreviados como 1/0. los conductores serán monopolares. 450. se seleccionará primero por capacidad de corriente utilizando la Tabla 310-16 del CEN (Apéndice I. 14. 600. 16. 2/0. 700. 0. 4. y luego por caída de tensión máxima permisible según lo indicado en los artículos 210-19(nota 4) y 215-2(b)(nota 2) del CEN: Circuitos Ramales: 3% Alimentadores: 2% Alimentador y Circuito Ramal combinado: 5% . 400. Las aplicaciones y propiedades de distintos tipos de aislamientos para conductores. 1250. 1500 y 2000. de cobre.2) para un 120% de la corriente nominal del circuito según las cargas que alimentará. 300. Los conductores pueden utilizarse desnudos. dadas en las Tablas 310-13 del CEN se encuentran en el Apéndice I.empleados en líneas aéreas de distribución y transmisión. 500. 8. 00. 2. 18. La nomenclatura utilizada en el CEN para clasificar los conductores de acuerdo a su sección equivalente o calibre. El calibre de los conductores activos para circuitos ramales y alimentadores. donde el peso es de particular relevancia. De menor a mayor calibre se tiene: AWG # 24. 750. 6. 900. THW o superior. es el sistema de numeración AWG (American Wire Gauge). En este proyecto. con aislamiento 600V tipo TTU. 12. 350.1. y MCM (Mil Circular Mil) o KCMIL. o aislados en su totalidad con materiales de conductividad nula o despreciable. 3/0 y 4/0). para 75°C y 90°C. 10. 800. 000. 22. y luego MCM # 250. 20.

(1) El siguiente procedimiento se utilizará para seleccionar los calibres de los conductores de manera de limitar las caídas de tensión a valores aceptables según los porcentajes previstos: En la Figura 14. se muestra un circuito. .La caída de tensión es un parámetro importante para determinar la calidad del servicio eléctrico. donde R y X son la resistencia y reactancia del conductor que alimenta una carga en Vatios (W) Figura 14: Circuito de alimentación de una carga. por lo que el diagrama fasorial queda como se indica en la Figura 15. La caída de tensión viene dada por: ∆V = V0 − V1 El componente capacitivo de la reactancia puede ser despreciado ya que los circuitos en instalaciones eléctricas son generalmente cortos.

el segundo término puede despreciarse. IR e IX no exceden de un 10%. De aquí se deduce que: V0 = (V1 + IR cosα + IXsenα ) 2 + (IX cos α − IRsenα ) 2 Como en este tipo de circuitos. la caída de tensión viene dada por: ∆V = IL(r cosα + xsenα ) . Entonces.Figura 15: Diagrama fasorial para líneas cortas. quedando la ecuación anterior de la siguiente forma: ∆V = V0 −V1 = IR cos α + IXsenα Considerando que R y X son función de la longitud L del circuito. según: R = rL y X = xL Donde “r” es la resistencia en ohmnios por unidad de longitud y “x” la reactancia en ohmnios por unidad de longitud.

es: ∆V % = I * L * K Se define entonces.m. queda: ∆V % = kVA. se utilizan las tablas de Capacidades de Distribución del Apéndice III. para seleccionar el calibre según la máxima caída .L (r cos α + xsenα 2 ) 10(kV0 ) Si se define la variable K: K= (r cos α + xsenα ) 10(kV0 ) 2 Entonces. la Capacidad de Distribución (CD) como: CD = CD = ∆V % K =I*L ∆V % K = kVA * L Con esta CD calculada para la carga en estudio.m o kVA. expresándola en tanto por ciento de Vo. la caída de tensión puede ser expresada como: ∆V % = kVA * L * K Haciendo una variación de K. se obtiene: ∆V % = IL 0 V IL (r cos α + xsenα ) *100 = 20 (r cos α + xsenα ) *100 V0 V Introduciendo los conceptos de kVA y kV en la ecuación anterior.Ahora. ya sea en A. la expresión anterior como función de la corriente.

500 0.166 0.665 0.000 2. por lo tanto.de tensión deseada.337 4.000 1.000 2.118 1. será seleccionado de las Tabla VIII. Tabla VIII: Factores de corrección por nivel de tensión Voltaje de Carga (V) Tipo de Carga 120 127 208 220 240 277 380 416 480 208 220 240 380 416 480 1Ф 1Ф 1Ф 1Ф 1Ф 1Ф 1Ф 1Ф 1Ф 3Ф 3Ф 3Ф 3Ф 3Ф 3Ф Factor de Corrección A.307 kVA.000 1. 60 Hz.733 2. se obtiene mediante el cociente: F1 = ∆V % DESEADO ∆V % TABLA El factor de corrección por nivel de tensión.581 1.559 0. Estas tablas.668 2.154 1.m 0.866 0. El factor de corrección por porcentaje de caída de tensión.500 0.057 1.000 1.916 1. F2: Factor de corrección por nivel de tensión.827 2.325 . mediante la siguiente relación: CD NUEVA = CDCALCULADA F1 * F2 Donde: F1: Factor de corrección por porcentaje de caída de tensión.331 3. o distinto porcentaje de caída de tensión.529 0.886 1.m 0. si se trabaja en otro nivel de tensión.186 0.153 1.000 1.662 1.000 5. están hechas para cargas y sistemas trifásicos de 120/208V. y una caída máxima de tensión ∆V% = 2%. se debe hacer un ajuste a la CD calculada.

cumplirán con las exigencias de cortocircuito . se deberá asumir que podrá circular por el conductor de neutro una corriente igual a la de los conductores activos. el nivel de cortocircuito será bajo. se considera el siguiente criterio con base en los artículos 215-4 y 220-22 del CEN: Para el caso de circuitos monofásicos. asemejándose a aquellos de instalaciones residenciales. se tomarán consideraciones adicionales por tratarse de circuitos de fuerza. el calibre del conductor neutro será el mismo que la fase. Sin embargo. La selección del calibre del conductor de tierra para los circuitos ramales y alimentadores. 215-2. 430-22. 3 o 4 hilos. dado que no se conocen las características precisas de los equipos ni su esquema de funcionamiento. Según el Artículo 250-95 y la Tabla 250-95 del CEN mostrada en el Apéndice I. Todos los conductores de neutro serán de aislamiento color blanco.Dado que se tiene un nivel de tensión único de 208/120 V y considerado la naturaleza de las cargas y las protecciones. 440-31 y 440-32 del CEN. Para la selección del neutro de los circuitos ramales o alimentadores. El calibre será calculado por capacidad de corriente para el 125% de la corriente a plena carga y caída de tensión máxima permisible de 3% hasta el punto de servicio.3. . considerando los artículos 210-14. rojo. se seleccionará el calibre del conductor neutro por capacidad de corriente y caída de tensión. tanto para circuitos ramales como alimentadores. tomando los primeros 200 A al 100% y el resto al 70%. Para corrientes mayores. usando un solo color para una misma fase en toda la instalación. en el caso de circuitos bifásicos o trifásicos. se hará según la capacidad nominal de la mayor protección ubicada en el lado de alimentación del circuito. y color verde los conductores de puesta a tierra. seleccionados por capacidad de corriente (1) y caída de tensión. se tomará el neutro de un calibre menor hasta una corriente de 200 A en los conductores activos. Los conductores activos para circuitos ramales serán de color azul. En el caso de los conductores para alimentar equipos de Aire Acondicionado. por lo que los conductores. 3 o 4 hilos. negro o amarillo. por lo que se seleccionarán de igual calibre para los circuitos ramales que alimentan cargas 2φ.

o empalmes. 6. El propósito de un sistema de protección es reconocer y detectar una falla en el sistema eléctrico e iniciar una operación para corregirla y a su vez minimizar los efectos de esta condición anormal sobre el resto del sistema. ƒ Separaciones adecuados. ƒ Diseño y capacidad mecánica adecuada a las condiciones de uso. así como para el correcto funcionamiento del sistema eléctrico. Estas condiciones producen corrientes elevadas que deben ser despejadas en un tiempo suficientemente rápido para evitar daños en las . desde el punto de carga hasta el punto de servicio o tablero. son en general por sobrecarga de los circuitos y equipos de potencia. o por la ocurrencia de un cortocircuito. ƒ Compatibilidad entre metales disímiles. ƒ Elevación de temperatura no mayor a la que permite el aislante del conductor o equipo.6 Protecciones: Los dispositivos de protección son esenciales para la preservación de los equipos e instalaciones. y aislamientos Los circuitos de alimentadores deben ser instalados sin cortes. (4) Todas las conexiones garantizarán : ƒ Capacidad de corriente igual a la del conductor o grupo de conductores. ƒ Hermeticidad en caso de intemperie o de exposición a líquidos para protección adecuada del cable.Nunca se tomará un calibre menor a AWG #12 (4) 6. El tipo de fallas que pueden ocurrir.5 Conexiones: Todas las conexiones mecánicas se ejecutarán con conectores apropiados al calibre de los conductores y a los terminales previstos en el caso de los equipos. conexiones.

.instalaciones o equipos.

3. Operación Manual. En la Figura 16. Por acción térmica ante una sobrecorriente. en particular para los niveles de tensión previstos en este caso. 2.Como principio básico. se observa el esquema de funcionamiento de un interruptor termomagnético. se tiene que los dispositivos de protección deben permitir el paso de las corrientes normales del sistema. que puede ser accionado de manera manual. y los interruptores automáticos que abren el circuito ante condiciones anormales de corriente. Los principales dispositivos de protección utilizados en instalaciones eléctricas. e interrumpir el circuito al detectar sobrecorrientes de fallas ocurridas en su zona de protección. que no ofrecen funciones de protección. son los interruptores y los fusibles. donde se identifican los tres tipos de operación que puede realizar: 1. ƒ Interruptores: Un interruptor es un dispositivo que se utiliza para abrir o cerrar un circuito. Por acción magnética ante una sobrecorriente. o automáticamente por la combinación de un elemento térmico y uno magnético. El tipo más común es el interruptor termomagnético. . Entre estos se encuentran los de operación manual.

El elemento térmico. accionando el mecanismo de disparo del interruptor.(1) Figura 16: Esquema básico de un interruptor termomagnético . ya sea de manera directa o indirecta. Una típica curva característica del funcionamiento del interruptor termomagnético. también llamado elemento bimetálico. se mueve rápidamente un contacto que acciona el mecanismo de disparo para abrir el circuito. se muestra en la Figura 17. . consta de la unión de dos láminas metálicas con distinto coeficiente de dilatación. lo que ocasiona que este se arquee. El elemento magnético consta de una bobina cuyo núcleo es movible. una de las láminas se dilata más rápidamente que la otra. Al calentarse el elemento bimetálico por el paso de la corriente. y al pasar por ella una sobrecorriente superior a un valor de diseño.

. Existen otros tipos de interruptores que operan bajo los mismos principios del termomagnético. el filamento se encuentra encapsulado en una cámara que ayuda a extinguir el arco que se produce al fundirse el material. yeso. pero el electro imán y el bimetálico son reemplazados con un circuito constituido por elementos semiconductores de estado sólido. o un líquido adecuado que enfría y extingue el arco. Generalmente. Los fusibles limitadores están diseñados para fundirse y despejar el arco antes que la corriente de cortocircuito alcance su primer pico. abriendo el circuito. y los convencionales. ƒ Fusibles: Los fusibles son dispositivos de protección compuestos por un filamento conductor que con el paso de determinada corriente para el cual han sido diseñados. se funden. En el mercado se consiguen dos tipos generales de fusibles: Los limitadores.(1) Figura 17: Acción termomagnética de un interruptor . La cámara de extinción puede encontrarse rellena de arena cuarzosa. limitando los niveles de corriente a valores seguros para los equipos que van a proteger.

En todos los casos. la corriente bajo condiciones normales de trabajo. Las protecciones de los circuitos ramales serán interruptores termomagnéticos de tiempo inverso. es necesario conocer la tensión del circuito. para seleccionar los dispositivos de protección. comúnmente utilizados para los niveles de tensión y corriente previstos. el número de polos y las condiciones ambientales de operación. es aquella donde el tiempo de operación se considera infinito. los conductores se considerarán protegidos contra sobrecorrientes mientras el menor umbral de la protección sea inferior a tres veces la corriente . la capacidad de interrupción. y para los circuitos alimentadores. Según establece el Artículo 230-208 del CEN. del tipo caja moldeada.El comportamiento de los fusibles. es caracterizado por curvas tiempo-corriente como las que se presentan a manera de ejemplo en la Figura 18 (1) Figura 18: Curvas típicas tiempo-corriente para fusibles . La corriente nominal o corriente de umbral del dispositivo de protección. del tipo HQC (por disponibilidad comercial).

Se modifica este criterio para los circuitos de Aire Acondicionado. mediante el uso de Interruptores Termomagnéticos. (4) Por el nivel de tensión y capacidad del transformador no se justifica económicamente la instalación de relés. el alimentador estará protegido mediante un solo dispositivo. fallas a tierra y cortocircuito. en general. seccionadores en vacío o SF6. Sin embargo. principalmente dentro de una misma edificación. u otras alternativas disponibles. considerando que. que se encuentre a no menos de un 120% del valor de la corriente nominal. con fusibles limitadores. de manera que. contra sobrecarga. 6. 430-32 y Sección 440 del CEN. para asegurar una respuesta adecuada. Posteriormente se seleccionará el valor normalizado comercial inmediatamente superior. constituida por el ITM principal del tablero de distribución en baja tensión. Esta alternativa es válida al ser complementada por la protección en el secundario. según los artículos 430-6. la capacidad nominal o corriente de ajuste del dispositivo de protección será calculada como el promedio entre la corriente de diseño y la capacidad nominal del conductor seleccionado para el circuito que se está protegiendo. El nuevo transformador será protegido mediante la instalación en el primario de seccionadores bajo carga tripolares. se seleccionará el umbral de los dispositivos de protección con valores de 125% de la corriente de carga total.7 Sistema de Puesta de Tierra: Debe garantizarse la continuidad y uniformidad del sistema de puesta a tierra a lo largo de una instalación. IP = (Idiseño + Inominal del conductor) / 2 Procurando además. .nominal del conductor.

6. Dependiendo del tipo y calibre de los conductores. Cuando se utilice el método de puesta a tierra efectiva y las cargas sean monofásicas 120/240 V (oficinas. Cuando se utilice el método de puesta a tierra efectiva y la mayoría de las cargas sean trifásicas (talleres grandes. son conocidos como canalizaciones. e. Cuando se utilice el método de puesta a tierra con baja impedancia: 2 Ohm. plantas industriales medianas): 5 Ohm. debe interconectarse al sistema existente en cumplimiento de la sección 250-50 del Código Eléctrico” (5) El sistema de electrodos de puesta a tierra tendrá como referencia la resistencia a tierra máxima indicada a continuación: (6) a. sin importar el argumento.8 Canalizaciones: Los ductos o canales utilizados para alojar los conductores. d. talleres. En algunas ocasiones es difícil obtener valores bajos de resistencia por lo cual es usualmente aceptable la gama 1–5 Ohm para todos los casos. además es una violación del Código Eléctrico. Por lo tanto. así como del trayecto de la canalización y las .“Está prohibido. separados sin una referencia a tierra común. Cuando se utilice el método de puesta a tierra efectiva y la mayoría de las cargas sean monofásicas 120/208/240 V en un sistema trifásico (oficinas. La magnitud que debe tener la resistencia del electrodo de puesta a tierra mantiene una relación inversa a la corriente de falla a tierra disponible. plantas industriales grandes): 1 Ohm. Si se instala un sistema separado del electrodo de tierra de la edificación. En instalaciones de pararrayos y descargadores de sobretensiones: 1 Ohm. Mientras mayor sea la corriente de falla a tierra. c. plantas industriales pequeñas): 15 Ohm. Cuando se utilice el método de puesta a tierra con alta impedancia: 15 Ohm. menor debe ser la resistencia. ya que la mayoría de las cargas son monofásicas se considera entonces admisible una puesta a tierra efectiva con resistencia no mayor de 5 Ohm. la instalación de diferentes electrodos. f. b. talleres.

.condiciones del local. y tipo EMT. en las tablas del Apéndice C y tablas 1 a 8 del capítulo 9. y la longitud de los tramos de tuberías entre cajas. La selección del tamaño de la tubería se hace de acuerdo a la cantidad y calibres de los conductores que por ella pasarán. para los circuitos ramales que estarán distribuidos desde el tablero hasta las cargas. 5. y 6 pulgadas. 2. En el CEN se encuentra la información necesaria para el dimensionamiento de las tuberías. Conduit. 20m. donde se especifica. entre otras cosas.1 Tuberías: En este proyecto se plantea utilizar tubería metálica rígida roscada. entre otras. por encima del techo “cielo raso” del área de oftalmología. para canalización de los alimentadores en intemperie.5 m. (4) Tomando los criterios de diseño dados en las guías de ingeniería de PDVSA . ƒ Tubos mayores del tamaño 1" en tramo recto. 4. ƒ En tramo con curvas. por cada 90º de curvas. tuberías metálicas EMT y Conduit. en ningún caso se utilizarán tuberías de un diámetro menor de ¾”. halado y empalme cumplirán en general con lo establecido en el Artículo 37028 del CEN. cajetines y demás elementos de visita. deberá disminuirse la correspondiente longitud máxima en 3. deberán formar ángulo recto con la pared correspondiente. o bandejas porta cables. metálica sin rosca. será de 8 veces el diámetro comercial de la canalización más ancha. 3.8. 30m. utilizando las tablas del Apéndice II. 1½. Las tuberías están normalizadas comercialmente para secciones con diámetros de ½. Las cajas de paso. se pueden utilizar tuberías de PVC. Todas las entradas de tuberías a cajas. 6. 1. ¾. que la longitud mínima de las cajas. (4) cajetines y cualquier elemento de visita. no será mayor a lo siguiente : ƒ Tubos hasta el tamaño 1" en tramo recto.

Las bandejas serán metálicas del tipo escalera. Su dimensionamiento. se deberán prever conexiones flexibles. y demás accesorios serán en lo posible del mismo material que la tubería y con el mismo tratamiento anticorrosión. Cuando se requiera utilizar tubos flexibles en lugares húmedos o en intemperie. Cuando los conductores pasen entre una bandeja y otro tipo de canalizaciones. Cuando la tubería llegue a equipos o está parcialmente apoyada en ellos. como tuberías o cajas. instalación y cableado se realizará cumpliendo con todas las normas aplicables. Todas las tuberías y bandejas se instalarán de manera que su continuidad mecánica y posición esté garantizada de forma permanente y durable en todo su recorrido.8. uniones.2 Bandejas Porta Cable: Se plantea la utilización de bandejas porta cables. se instalarán soportes adecuados que eviten esfuerzos sobre los cables. en particular lo establecido en la Sección 318 del CEN. Serán colocadas de manera tal que haya continuidad eléctrica desde el lado de alimentación hasta el lado de carga. Deben ser puenteadas mediante conductores y abrazaderas de puesta a tierra con otras tuberías eléctricas o . así como en partes que vibren o se muevan con relación al resto de la instalación. exclusivamente para la distribución y canalización de los conductores en el interior de la S/E. Las bandejas se instalarán formando un sistema completo y cada tramo deberá ser terminado antes de la instalación de los cables. terminales para cable. con conectores y acoplamiento hermético a líquidos 6. se empleará del tipo “Liquid Tight” o “hermética a líquidos”.ƒ En cada tramo no se harán mas de 180º en curvas y la disposición de estas deberán garantizar el paso de los conductores previstos sin exceder la tolerancia mecánica del aislante Los accesorios para terminación de tuberías en conexiones a cajas.

El tablero podrá contar con espacio para la colocación de medidores de tensión.9 Tableros Eléctricos: Un tablero es un panel o grupo de unidades de paneles. 6. De acuerdo a las características del encerramiento del tablero.de aguas que compartan parte de su trayecto. con grado de protección para evitar eventual contacto del personal con el equipo interno y protección contra la caída de polvo. de manera tal que se garantice una puesta a tierra efectiva y uniforme. El tablero podrá estar conformado por un gabinete autosoportado o una caja embutida en pared. y una tapa cubre barras. el chasis de fijación. según establece la sección 250 del CEN. se utiliza comúnmente la clasificación NEMA (Nacional Electric Manufacturers Association) del nivel de protección ante distintas condiciones ambientales. corriente. El conducto eléctrico pasará siempre por encima de las tuberías de aguas que se encuentre en su recorrido. las barras del tablero deben constituir el elemento más robusto de la instalación eléctrica. la puerta y la pintura. La capacidad de corriente de las barras debe ser siempre mayor a la capacidad de los conductores de entrada y salida. con o sin cerradura. deben tener espacio suficiente para la conexión de los conductores para todos los circuitos previstos. ya sean de fase. Las barras del tablero. frecuencia o cualquier otra variable de interés de acuerdo a las exigencias y necesidades del usuario. De esta manera. El acceso será siempre por la parte frontal mediante una puerta abisagrada. . así como de todas las protecciones. A continuación se presenta una descripción general de los principales niveles de protección NEMA: NEMA 1: Encerramiento construido para uso en área cubierta. neutro o tierra. compuesto por la caja metálica. diseñados especialmente para el ensamblaje de un sistema de barras e interruptores para distribución eléctrica. potencia.

NEMA 2: Igual a NEMA 1. lluvia. y protección contra caída de tierra. NEMA 6P: Igual que NEMA 6. con grado de protección para evitar eventual contacto del personal con el equipo interno. NEMA 3S: Enceramiento construido para uso en interiores o a intemperie. NEMA 3: Enceramiento construido para uso en interiores o a intemperie. y será inmune a la formación de hielo en el exterior del chasis. nieve. lluvia. nieve. siendo también inmune a la formación de hielo en el exterior del chasis. contra asentamiento de polvo. pelusa y fibras. con grado de protección para evitar eventual contacto del personal con el equipo interno. circulación de polvo. lluvia. NEMA 6: Enceramiento construido para uso en interiores o a intemperie. y protección contra caída de tierra. con grado de protección para evitar eventual contacto del personal con el equipo interno. NEMA 4: Enceramiento construido para uso en interiores o a intemperie. y agua dirigida con manguera. y cuyos mecanismos externos se mantengan operables cuando se acumule hielo. contra la entrada de agua durante ocasional inmersión temporal a profundidad limitada. y circulación de polvo. NEMA 5: Enceramiento construido para uso en interiores o a intemperie. con grado de protección para evitar eventual contacto del personal con el equipo interno. nieve. pero incluyendo protección ante goteo y salpicadura leve de líquidos no corrosivos. a profundidad limitada. y protección contra caída de tierra. NEMA 4X: Igual a NEMA 4. y circulación de polvo. salpicadura de agua. y protección contra caída de tierra. incluyendo protección contra corrosión. con grado de protección para evitar eventual contacto del personal con el equipo interno. y protección contra caída de tierra. incluyendo protección ante goteo y salpicadura leve de líquidos no corrosivos. siendo también inmune a la formación de hielo en el chasis exterior. excluyendo la circulación de polvo. incluyendo además protección contra la entrada de agua durante períodos prolongados de inmersión en agua. NEMA 3R: Igual que NEMA 3. .

con capacidad para prevenir la penetración de polvo. y contra el rocío. Gropos E. y proveer un grado de protección contra caída de polvo. aceite o refrigerantes no corrosivos. F. y contra la circulación de polvo. NEMA 13: Encerramiento construido para uso en área cubierta o interiores. NEMA 12K: Igual que NEMA 12. Este tipo de encerramiento debe cumplir con pruebas de explosión. con grado de protección para evitar eventual contacto del personal con el equipo interno.NEMA 7: Encerramiento para uso en áreas interiores especiales. Grupos A. . Protección contra la caída de tierra. NEMA 9: Encerramiento destinado para uso en áreas interiores clasificadas como Clase II. o G. pero construido con destapadero(knockouts). Los equipos internos generadores de calor no deben ocasionar que las superficies externas alcancen temperaturas capaces de encender la mezcla explosiva de aire-gas en la atmósfera exterior. C. pelusa y fibras. circulación de polvo. o encender la mezcla de aire-gas en la atmósfera exterior. B. hidro-estática y temperatura. clasificadas como Clase I. Equipos internos generadores de calor no deben ocasionar que las superficies externas alcancen temperaturas capaces de encender o decolorar la cubierta. NEMA 12: Encerramiento construido (sin destapadero o knockouts) para uso en interiores y protección para evitar eventual contacto del personal con el equipo interno. Este tipo de encerramiento debe cumplir con pruebas de penetración y temperatura. y contener dicha explosión suficientemente para que una mezcla explosiva de aire-gas existente en la atmósfera externa no sea encendida. pelusa y fibras. o D y debe ser capaz de soportar presiones resultantes de una explosión interna de gases específicos. así como ante el goteo y leve salpicadura de líquidos no corrosivos. salpicadura y derrame de agua.

8 I= 28125 3 * 208 = 78 A 7.1 Dimensionamiento de los conductores: Se prevee la conexión de un circuito alimentador de 4 hilos(3F+T).5kW @ fp=0.1 Alimentadores para equipos de Aire Acondicionado: Se hace la estimación de la carga. Cada alimentador se conectará con su protección de manera independiente a uno de los circuitos de reserva disponibles en celda de la Subestación “D” .5 A El conductor seleccionado por capacidad de corriente según tablas 310-16 del CEN.125kVA 0. 440-31 y 440-32 del CEN) I C = 78 *1. a partir una aproximación basada en mediciones realizadas a equipos similares de 1TON/REF≈1.CAPÍTULO 7 RESULTADOS Y MEMORIA DE CÁLCULO 7. (Artículos 430-22.8 Para un equipo de 15 TON/REF: S 3Φ = 15 * 1. para cada uno de los 2 equipos “split” que se van a instalar. será de calibre: #3-Cu THW (600V) .25 = 97.1.5 = 28. Por Capacidad de Corriente: Según los criterios establecidos.

Con un solo dispositivo estará protegido el alimentador contra sobrecarga. según artículos 430-6.1. fallas a tierra y cortocircuitos.3). . se seleccionan los dispositivos de protección con valor comercial superior al 125% de la corriente de carga total.5 A Se instalarán interruptores termomagnéticos de 100A.Por Caída de Tensión: Utilizando las tablas de Capacidad de Distribución dadas en el Apéndice III.8. De manera que. y Factor de Potencia fp=0. se tiene que el calibre del conductor de tierra será: #8-Cu THW o TW Solución definitiva para cada circuito alimentador: 3#1/0-Cu THW + 1#8-CuTHW (T) 7. 430-32 y Sección 440 del CEN. 3 polos y del tipo caja moldeada. Ip = 78 ∗1. y sus respectivos factores de corrección. Para una caída máxima de tensión de 3% hasta el punto de servicio ubicado aproximadamente a 80 m de la celda en la S/E. con ajuste del instantáneo. se requieren conductores calibre: #1/0-Cu THW (600V) Conductor de Tierra: Tomando como referencia la Tabla 250-95 del CEN (Apéndice I.25 = 97.2 Protecciones: Se utilizarán interruptores termomagnéticos de tiempo inverso (ITM).

En exteriores se utilizarán 2 tuberías de 2’’ tipo conduit.1.Cada interruptor en el lado de carga será utilizado como interruptor de servicio. se presenta en el plano del Apéndice V. Cada interruptor de servicio en el lado de carga será colocado en caja tipo TPW(Para intemperie) con llave. Debe ser instalada a 1. conteniendo una terna cada una para disminuir el radio de curvatura.3 Canalizaciones: Las dos ternas con los conductores seleccionados. llevó a que la ruta se modificara para facilitar y apresurar la instalación sin perjuicio de ningún requerimiento técnico. se instalaran bajo techo en tubería tipo EMT de 3’’ (dimensionada en base a las tablas del Apéndice II). minimizando el impacto visual en la fachada del edificio. incluyendo las cajas de paso finalmente instaladas. La ruta definitiva de la canalización. y será de la misma capacidad del interruptor en el lado de alimentación.5 m de altura sobre el piso de la cornisa. Sin embargo. por la premura inicial para la puesta en funcionamiento de los equipos. se deberán colocar no menos de dos cajas de paso 60x60x15 cm (Artículo 370-28 del CEN) a lo largo del recorrido de la canalización. hasta acceder al techo cielo raso del nivel sótano.5. 7. y la dificultad encontrada al hacerse necesario excavar alrededor de las tuberías existentes para llegar al punto de entrada a la S/E. y dimensiones 30x30 cm. siguiera la misma ruta de las canalizaciones existentes desde la celda. junto a las unidades condensadoras de los equipos. Se planteó inicialmente que la tubería para los alimentadores de los equipos de aire acondicionado. . Considerando una distancia estimada de 80 m entre la S/E y la carga.

En los Apéndices VIII.1 y VIII.2 se tienen respectivamente; la tabla de cómputos métricos, y la
hoja de mediciones elaborada al concluir la ejecución de esta parte del proyecto. Única en ser
ejecutada hasta el momento de finalización de la pasantía.
7.2 Adecuación del Servicio de Consulta Oftalmológica:
Por las razones mencionadas con anterioridad, los nuevos tomacorrientes y circuitos ramales a ser
instalados para cualquier área en particular, serán dimensionados considerando los equipos de
mayor consumo que puedan ser destinados a esa área. Se proyectó entonces la distribución
mostrada en el plano del Apéndice V.6, con base en información proporcionada por el hospital
sobre el uso de espacios y probable ubicación de los distintos equipos médicos.
A continuación, se presenta una descripción de las cargas y circuitos ramales por tipo de zona.
7.2.1 Para 3 Areas de cirugía/tratamiento láser:
Tabla IX: Equipos de mayor consumo previstos para cada área clasificada como de cirugía o
tratamiento láser.
Equipo
1) Argón Laser
2) Endo Laser
3) Electrocirugía de Alta Potencia

1)

Consumo
(VA)
10350
2000
1200

Tomas por área diseñadas para esta
capacidad.
1 Tomacorriente (2F+N+T)
2 Tomacorriente (2F+N+T)
2 Tomacorriente (1F+N+T)

Se requiere un tomacorriente tipo industrial, de seguridad, empotrado en pared, cuatro
polos (2φ+N+T) para una carga de 10,35 kVA a 208 V en un circuito ramal
independiente.
ICIRCUITO=10350VA/208V=49,75 A

Mediante procedimiento similar al caso anterior, se obtiene:

Tabla X: Dimensionamiento del circuito para una carga de diseño de 10,35 kVA.
120% ICIRCUITO

59,70 A

Calibre por capacidad de
corriente

AWG # 6 Cu

Longitud

30 m

Calibre por caída de tensíon
∆V=3%

AWG # 6 Cu

Selección definitiva para fase y
neutro

AWG # 6 Cu

Aislamiento

THW

IPROT=(ICIRC+InCOND)/2

57,50 A

Valor comercial de la protección

60 A

Cable de Tierra

AWG # 10 Cu-THW

El equipo denominado “Argón Láser”, fue trasladado desde el área de quirófanos para ser
instalado y utilizado en el servicio de consulta oftalmológica, y no se prevee la adquisición de
una segunda unidad u otro equipo de consumo similar. Por ello, solo se contempla un punto de
servicio o tomacorriente para alimentar este equipo puntual, que no constituirá una instalación
común a las otras 2 áreas.
2)

Se requieren 2 tomacorrientes de seguridad, empotrados en pared, cuatro polos
(2φ+N+T), para cargas de 2 kVA a 208 V, ambos en un mismo circuito ramal.
ICIRCUITO=4000VA/208V=19,23 A
Tabla XI: Dimensionamiento del circuito para una carga de diseño de 2 x 2,0 kVA.
120% ICIRCUITO

23,08 A

Calibre por capacidad de
corriente

AWG # 12 Cu

Longitud

30 m

Calibre por caída de tensíon
∆V=3%

AWG # 10 Cu

3)

Selección definitiva para fase y
neutro

AWG # 10 Cu

Aislamiento

THW

IPROT=(ICIRC+InCOND)/2

27,50 A

Valor comercial de la protección

30 A

Cable de Tierra

AWG # 10 Cu-THW

Se requieren 2 tomacorrientes de seguridad, empotrados en pared, tres polos (1φ+N+T),
para cargas de 1,20 kVA a 120 V, ambos en un mismo circuito ramal.
ICIRCUITO=2400VA/120V=20 A
Tabla XII: Dimensionamiento del circuito para una carga de diseño de 2 x 1,2 kVA.
120% ICIRCUITO

24,00 A

Calibre por capacidad de
corriente

AWG # 12 Cu

Longitud

30 m

Calibre por caída de tensíon
∆V=3%

AWG # 10 Cu

Selección definitiva para fase y
neutro

AWG # 10 Cu

Aislamiento

THW

IPROT=(ICIRC+InCOND)/2

29,50 A

Valor comercial de la protección

30 A

Cable de Tierra

AWG # 10 Cu-THW

7.2.2 Areas de Consulta o Servicios Generales:
Dadas las características de los equipos que pueden ser asignados a las áreas de consulta u
oficina, el resto de los tomacorrientes serán dimensionados como de uso general según el artículo

Sin embargo.25 A 21. y el calibre de los conductores de . Se consideran circuitos con longitudes estimadas de 25.5 y 45 metros. 120% ICIRCUITO 9. para una carga de 180 VA por salida.220-3(c)(7) del CEN.25 A Valor comercial de la protección 20 A Cable de Tierra AWG # 12 Cu-THW Se debe señalar que según los criterios aplicados anteriormente. al no contemplarse la utilización de calibres menores a AWG #12. ICIRCUITO=900VA/120V=7. la distribución de equipos y espacios. se seleccionaría una protección de valor nominal superior a 20 A. la instalación será más robusta. Se requiere la instalación 23 tomacorrientes empotrados en pared. candidatos a ser ubicados en estas áreas.00 A Calibre por capacidad de corriente AWG # 12 Cu Longitud hasta 37. 30. Valor superior a la carga de cualquiera de los equipos restantes en la lista. ya que los circuitos alimentan el mismo tipo de carga. Flexibilizando de esta manera. para proteger el circuito ramal de calibre AWG #10.5 A Tabla XIII: Dimensionamiento de circuitos para una carga de diseño de 5 x 180 VA. y hasta 5 salidas por circuito. 37.5 m 45 m Calibre por caída de tensíon ∆V=3% AWG # 12 Cu AWG # 10 Cu Selección definitiva para fase y neutro AWG # 12 Cu AWG # 10 Cu Aislamiento THW THW IPROT=(ICIRC+InCOND)/2 16. facilitando el eventual uso de estas tomas para alimentar cargas mayores a las previstas inicialmente. para cargas de 180 VA a 120 V. Comúnmente se asignan hasta 10 tomacorrientes de uso general por circuito ramal. en este caso se asignarán únicamente hasta 5 salidas por circuito de manera que. de tres polos (1φ+N+T). Sin embargo.

para los todos los circuitos considerados en esta parte. 2 # 10 + 1 # 10 (N) +1 # 10 (T) Cu-THW 3 Salidas de 1φ x 30 Amp.40 m sobre el piso acabado y serán de color naranja o marrón. para ser identificados como tomas preferenciales.2. se utilizará un mismo tipo de protección. Se tiene como solución definitiva.mayor capacidad fue determinado por caída de tensión. la siguiente distribución de salidas para el tablero: 1 Salida de 2φ x 60 Amp. 1 # 10 + 1 # 10 (N) +1 # 10 (T) Cu-THW 4 Salidas de 1φ x 20 Amp. 2 # 6 + 1 # 6 (N) +1 # 10 (T) Cu-THW 3 Salidas de 2φ x 30 Amp. 7. Cargas de diseño por circuitos (VA) Tipo 10350 2φ − 4 hilos 4000 2φ − 4 hilos 4000 2φ − 4 hilos 4000 2φ − 4 hilos 2400 1φ − 3hilos 2400 1φ − 3hilos 2400 1φ − 3hilos 900 1φ − 3hilos 900 1φ − 3hilos 900 1φ − 3hilos 900 1φ − 3hilos 540 1φ − 3hilos 33690 .3 Cálculo del Alimentador: Las cargas son las siguentes: Tabla XIV: Tabla de cargas por circuito ramal. de 20 A. 1 # 12 + 1 # 12 (N) +1 # 12 (T) Cu-THW 1 Salidas de 1φ x 20 Amp. 1 # 10 + 1 # 10 (N) +1 # 12 (T) Cu-THW Todos los tomacorrientes serán instalados a una altura de 0. y en ningún caso de corriente nominales menores a 20 A.

en el Artículo 220-13 y según Tabla 220-13 del CEN.76 Amp.2 = 26. Parte de la carga de tomacorriente a que se le aplica el factor de demanda (en Voltamperio) Primeros 10 kVA o menos A partir de 10 kVA Factor de demanda % 100 50 Aplicando estos factores. y aunque la totalidad de las tomas no han sido diseñadas como de uso general.214 VA Por lo tanto: I DISEÑO = 26.690 VA) x 0. Tabla XV: Factores de demanda para cargas de tomacorrientes no residenciales.Se tiene una carga total estimada de 33.000 VA + (23. se tiene una demanda de diseño: DM= 21.8475 VA x 1. se obtiene una Demanda Máxima: DM = 10. se utilizará el siguiente criterio para evitar un mayor sobre dimensionamiento de las instalaciones.845 VA Previendo la capacidad de reserva o sobrecarga de 20%. . Para determinar la demanda máxima.69 kVA. se tomarán los factores de demanda de la Tabla XV.5 = 21. A pesar de no tenerse información respecto a los factores de demanda de los equipos puntuales.214 3 ⋅ (208) = 72. propuestos para cargas de tomacorrientes no residenciales.

adosado a una de las esquinas del “tragaluz” del edificio.38 A Valor comercial de la protección 125 A Cable de Tierra AWG # 6 Cu-THW Solución definitiva para el alimentador: 3 # 1/0 + 1 # 2 (N) + 1 # 6 (T) Cu – THW Canalización en tubería 2”.4 Canalizaciones: La ruta de las canalizaciones para el alimentador y los circuitos ramales será definida con exactitud durante la ejecución del proyecto. por la pared posterior de la S/E. se plantea salir desde la celda. Especificándose los diámetros de Tuberías y Cajas. dimensionadas según los criterios anteriormente establecidos.5 m Calibre por caída de tensíon ∆V=2% AWG # 1/0 Cu Selección definitiva para fases AWG # 1/0 Cu Calibre del neutro AWG # 2 Cu Aislamiento THW IPROT=(ICIRC+InCOND)/2 111.2.76 A Calibre por capacidad de corriente AWG # 2 Cu Longitud hasta 37. así como para la distribución de los circuitos ramales por encima del techo cielo raso del área de oftalmología.Tabla XVI: Dimensionamiento del alimentador para el nuevo tablero 120% ICIRCUITO 72. y subir hasta el piso 1 por la parte exterior. se muestran en el plano del Apéndice V. Las rutas propuestas para el alimentador.7. 7. seleccionada con base en las Tablas del Apéndice II. Para el alimentador. . conduit roscada. hacia el espacio libre a nivel del sótano.

igual a la protección seleccionada para el circuito alimentador.05 x 3. de sección transversal mínima de 60 mm . barras de neutro y tierra.. dimensiones de referencia 3/4” x 1/8”(19. valor comercial más común superior a 125 A. con una longitud de 50 m.02085Ω Siendo esta estimación una aproximación por exceso al valor real de la corriente de cortocircuito. Para 200 Amp. se podrá seleccionar un nivel de cortocircuito de Icc=10kA. 7. puerta de bisagra y cerradura. embutido en pared con cubierta tipo NEMA 1.75kA 0. se estima la corriente de falla considerando únicamente la resistencia del conductor desde el punto de alimentación hasta terminales del tablero según la Tabla 8 del Capítulo 9 del CEN (Apéndice I. se dispone instalar 2 cajas de paso de 40x40x15 cm(Artículo 370-28 del CEN) a lo largo del trayecto de la tubería desde la S/E.4) Icc = 120V = 5.17mm). con entrada trifásica 5 hilos (3 x AWG # 1/0 + 1 x AWG # 2 + 1 x AWG # 6) .2. Las barras del tablero deberán tener una capacidad no menor de 200 A. el nuevo tablero será de 18 salidas monofásicas. Para la selección del nivel de cortocircuito de los dispositivos de protección en el tablero.Según la ruta del alimentador trazada en el plano. hasta el nuevo tablero de servicio. . por ser este el valor de diseño comercialmente mas común de los dispositivos y equipos a este nivel de tensión. e interruptor principal de 125 A. Tomando como referencia la norma COVENIN 1568-80 se estiman las dimensiones de las barras principales del tablero. se requerirá una barra o pletina 2 de cobre sólido por fase.5 Nuevo Tablero de Servicio: De acuerdo al número y tipo de circuitos ramales previstos.

se muestra en el Apéndice VII. serán por disponibilidad comercial. entre fases. Los interruptores de salida cuyos valores nominales se calcularon con anterioridad. Balance de fases a nivel del tablero. Los tableros existentes se mantendrán con la distribución actual de la edificación. de 3. (1) .56% respecto al promedio de las tres fases. El arreglo de los circuitos ramales en el tablero. para todos los circuitos que han de ser alimentados. atornillables de 10kAcc. N° de Circ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 A 2000 2000 Carga en VA B C 2000 2000 2400 2000 2400 2000 900 5175 900 5175 540 2400 Disponible 900 11340 Disponible 900 10975 11375 Esta configuración da lugar a un desbalance máximo de carga conectada. mediante terminales de compresión. Por ser este valor inferior al 5% se considera una distribución aceptable y no será necesario corregir o intercambiar los valores de la tabla. según la carga conectada: Tabla XVII: Balance de cargas entre fases del nuevo tablero de servicio. del tipo HQC.Las Barras deberán tener suficiente espacio para la conexión de los conductores de neutro y tierra.

por lo tanto el UPS previsto será de capacidad nominal 30 kVA. (3φ . encendido.5 hilos) El equipo estará provisto de un panel de control que debe incluir. con “bypass” externo. será del tipo módulo simple. Control de Funciones. 2. de manera que en condiciones normales de operación. ƒ Especificaciones Generales del Equipo: Según puede verificarse en las secciones precedentes. de doble conversión.2.7. pero no estar limitado a: 1.214 kVA.6 Sistema de Alimentación Ininterrumpida (UPS): Se selecciona la configuración de módulo simple de doble conversión. (3φ .5 hilos) Salida: 208/120 Volts. no redundante. 60 Hz. Bypass de operaciones de transferencia y mantenimiento. Medidores: . por representar una alterativa económica que cumple con los requerimientos de disponibilidad de servicio para el tipo de carga que será alimentada. mas un 20 % de reserva es de 26. la carga estará siendo alimentada desde el inversor. La configuración del UPS. 60 Hz. Potencia Aparente de Salida: 30 kVA Factor de Potencia: 0. de acuerdo a los criterios establecidos con anterioridad.9 Potencia Real de Salida: 27 kW Entrada: 208/120 Volts. apagado. la Demanda Máxima del nuevo tablero.

Indicadores visuales y alarmas auditivas: − Sistema Normal − UPS trabajando con baterías − UPS trabajando con Bypass − Falla de Energía a la entrada − Batería conectada/desconectada − Falla de Sincronización de frecuencia entre la línea de bypass y la salida del inversor. Serán previstos botones/pulsadores para prueba de los indicadores visuales y alarmas auditivas. 3. excepto “Sistema Normal”. o falla del inversor y bypass no disponible. El UPS deberá contar con un sistema de Bypass de mantenimiento. de Plomo-Calcio. − Caída inminente del sistema por: falla o nivel crítico de carga de la batería.− Tensión de entrada / por fase − Tensión de salida / por fase − Corriente de entrada / por fase − Frecuencia de entrada − Frecuencia de salida − Potencia de salida y porcentaje de carga − Porcentaje de carga restante de batería. por tener típicamente un ciclo de vida aceptable y costo moderado. cuyo diseño permita aislar eléctricamente al equipo en su totalidad para efectuar labores de mantenimiento preventivo o correctivo ƒ baterías: Banco de Se utilizarán baterías selladas. Alarmas auditivas serán requeridas para todas las condiciones. libre mantenimiento. .

que no hayan sido mencionados aquí. y todas las normas aplicables. La conexión entre el UPS y el tablero. no se modificará al considerar el factor de eficiencia del UPS. de acuerdo a la naturaleza de las cargas. se hará mediante conductores del mismo calibre calculado para el alimentador. ni a los armónicos que puedan ser introducidos por el puente rectificador a la entrada del equipo.3 Incremento de la demanda en la Subestación D: Como se observa en el esquema del Apéndice V. de manera que se pueda mantener restringido el acceso directo a los controles. ƒ Instalación: El equipo estará ubicado en la misma área donde se encontrará el nuevo tablero. siendo improbable que el equipo se vea en la necesidad de estar alimentando la carga máxima durante una falla eléctrica.Según la información disponible. El resto de los parámetros necesarios para definir las características comerciales del equipo UPS. el cual en la práctica dará un tiempo de autonomía mayor. serán determinados por el contratista o el proveedor.214 kVA para oftalmología. Será montado en gabinete autosoportado con puerta de acceso por la parte frontal con cerradura y llave. el tiempo promedio de duración de los procedimientos médicos que se llevarán a cabo en estas instalaciones. y anticipando adecuaciones semejantes en los demás . 3 # 1/0 + 1 # 2 (N) + 1 # 6 (T) Cu .2.THW en 1 φ 2” EMT 7. los cuales se considerarán despreciables. en el Edificio de Consulta Externa funcionan 15 servicios de distintas especialidades médicas y areas similares. El dimensionamiento previo del alimentador. es de alrededor de 30 minutos. Dado el aumento de demanda previsto de 26. del local. por lo que éste será considerado el tiempo de autonomía a plena carga necesario para dimensionar el banco de baterías.

71 kVA.5=505. El estudio de carga realizado en la S/E “D”. De igual manera.214 * 15 = 393. al no disponer de información respecto a su mantenimiento ni el estado del aceite. basado en el equipo de aire acondicionado tipo “split” instalado para el servicio de oftalmología. más el incremento estimado: 505. por incorporación de equipos médicos en el edificio.5 kVA. .125*4=112. dado por 26. Con lo que se hace inminente la necesidad de aumentar la capacidad instalada de la S/E “D”. muestra que el actual TRX de 300 kVA tiene una demanda máxima de 160 kVA. Por ello.71 kVA No se considera una capacidad de reserva adicional por encima de este valor. ya que esta estimación fue realizada previendo un muy amplio margen de incremento en la demanda. La capacidad de un nuevo transformador vendrá dada por la demanda máxima al inicio del proyecto según los resultados del estudio de cargas. no es posible establecer si el transformador está en capacidad de soportar de manera segura su carga nominal. dejando entonces una capacidad de reserva real de 80 kVA. se estima un máximo incremento en la demanda. donde hay un área no cubierta por el sistema de Aire Acondicionado existente. Estimando un aumento similar de la carga por piso. y las normas aplicables respecto a la ubicación de equipos (Principalmente lo estipulado en la Sección 110 del CEN). será en total de 393. se tiene que el incremento estimado de carga en el Edificio Anexo. en cada piso del edificio se presenta una situación similar al caso de oftalmología.servicios a mediano o largo plazo. Tomando en consideración el limitado espacio libre en la S/E para instalar un TRX adicional.21 kVA. y considerando que a pesar de que los bornes y terminales del TRX no presentan señales de recalentamiento o falsos contactos.71 kVA+160 kVA = 665. se tiene que la carga adicional por eventual incorporación de equipos de aire acondicionado será de 28. Por lo antes expuesto. no se recomienda cargarlo a más de un 80%. se plantea la sustitución del TRX existente por uno de mayor capacidad.21+112.

Por lo que se decide entonces.3. el valor normalizado más común comercialmente es de 750 kVA. una celda en media tensión para protección y maniobra aguas arriba del transformador. así como un nuevo tablero general de distribución en baja tensión. así como desde la celda hasta los terminales del primario del TRX.3. se produzcan fallas u otros imprevistos por la antigüedad de los mismos. con esta misma capacidad. hasta la celda de media tensión.2 Acometida principal: No se utilizarán los conductores existentes del alimentador principal de la S/E para alimentar el nuevo TRX. resistencia y aislamiento. y una máxima caída de tensión ∆V ≤ 2% para la longitud dada por la ruta que se elija desde la S/E principal del Hospital.Para transformadores trifásicos por encima de 600 kVA.1 Nuevo Transformador: De acuerdo al incremento estimado de demanda en la S/E “D”. El calibre de los conductores de la acometida que alimente el TRX desde la S/E principal del hospital. 7. será determinado en primera instancia por capacidad de corriente a partir de las tablas 310-69 a 310-86 del CEN. tipo “pad mounted” o “montado sobre plataforma” con disponibilidad de entrada y salida por la parte inferior. Aún cuando se determine que tienen un calibre adecuado y se puedan realizar pruebas de continuidad. se corre el riesgo de que al cargar los conductores. refrigerado en aceite. 7. la instalación de una unidad trifásica de 750kVA. . de relación de transformación 4800/208-120 Voltios. así como el nivel de tensión disponible. con conexión DeltaEstrella y neutro sólidamente puesto a tierra. se selecciona un TRX trifásico de capacidad nominal 750 kVA.

Calibre mínimo por capacidad de corriente: I N(AT) = 750 kVA 3 × 4. La canalización se hará. equipada de un seccionador tripolar. se instalará una celda de media tensión para dispositivos de maniobra y protección en el primario del nuevo TRX. y bases para montajes de fusibles limitadores de corriente. se tiene.8 kV ≅ 90 Amp Previendo una sobrecarga máxima de 20%. con capacidad de interrupción bajo carga. Este calibre deberá ser modificado por caída de tensión según la longitud dada por la ruta definitiva desde la S/E principal. en primera instancia. gabinete autosoportado.3. . se instalará una celda en media tensión del tipo modular. En sustitución de los actuales seccionadores en aceite ubicados aguas arriba del primario del TRX existente en la S/E. compacta. IDISEÑO(AT) ≈ 108 Amp Calibre mínimo de los conductores por capacidad de corriente: 3 x AWG # 2 Tipo MV-90 (apantallados) El cual cumple con la condición de una máxima caída de tensión ∆V ≤ 2% para una distancia estimada de 500 m. 7. utilizando el espacio disponible en las bancadas existentes.3 Celda Media Tensión: De acuerdo a los criterios previamente definidos en el Capítulo 6.

por fase. Valor umbral mínimo. de rango completo. capacidad continua de corriente o valor nominal dimensionado para más de un 120% y no mayor del 300% de la corriente nominal del transformador a instalar. con bases tripolares para instalación de cartuchos de fusibles unipolares y terminales fijos. según estipula el Artículo 450-3 del CEN. cuyos valores típicos son: . energización o “inrush” del transformador.8 kV. Puerta Externa abisagrada. cerradura con llave. aptos para conexión de conductores AWG # 2 Tipo MV90. operación manual. ƒ Fusibles: Como dispositivo de protección en el primario del transformador. - Acabado con pintura electrostática.8 kV o superior. - Medidor/Indicador de voltaje y corriente para las tres fases. - Aislamiento para una tensión entre fases de 4. - Entrada por la parte inferior y salida por la parte superior. ƒ Seccionador: Seccionador tripolar en aire. con capacidad de interrupción de 200 Amperios. de mando con eje de extensión y mango de operación vertical para mano derecha. nivel de tensión 4. nivel de tensión entre fases 4.ƒ Características: - Gabinete o Armario autosoportado para uso interior con acceso frontal y disponibilidad para anclaje a piso y pared.2 = 108 A El fusible deberá permitir el paso de las corrientes de magnetización. Ip= 90 x 1. trifásica de 3 hilos. se instalarán fusibles (4) limitadores de corriente . - Encerramiento tipo NEMA 12.8 kV o superior.

trifásica 208-120 VAC. originalmente asociada al transformador de 300 kVA.4 Nuevo Tablero General de Distribución en Baja Tensión: Tablero de 750 kVA de capacidad. provisto de 15 salidas trifásicas para instalación de interruptores del tipo caja moldeada (no equipados). para nivel de tensión normalizada 5 kVAC.12 x INt = 1080 A. para alimentar la celda existente. se seleccionan fusibles de valor nominal. - Encerramiento tipo NEMA 12. cerradura con llave - Con soportes laterales internos para sujeción de cables - Medidores/Indicadores de voltaje y corriente para las 3 fases(principales) ƒ principal: Interruptor . 3F + N + T. durante 0.3. indique que el dispositivo permita el paso de las referidas corrientes “normales” del TRX. ƒ Generales: - Características Tablero Autosoportado para uso interior. tomando como referencia comercial Fusibles limitadures tipo CEF de ABB. Para esta condición. 5 hilos. 7. 25 x INt = 2250 A. durante 0. 15 x INt = 1350 A.01 seg. Deberá verificarse en cualquier caso. mas una salida adicional directamente de las barras principales y aguas debajo de la protección principal. que la curva característica tiempo-corriente de fusión del fusible dada por el fabricante.1 seg. 160 A. - Entrada y salidas por la parte superior.1 seg. durante 0. - Acabado con pintura electrostática - Puerta externa abisagrada. con acceso frontal y disponibilidad para anclaje al piso.

42 kA cc (SIM) Tomando como referencia la norma Covenin 1568-80 se estiman las dimensiones de las barras principales del tablero para 2500 A. I DISEÑO = 2081. En particular aquellas expuestas en la Sección 110 del CEN.884mΩ Protección principal constituida por un interruptor termomagnético de tiempo inverso con instantáneo ajustable. una barra infinita aguas arriba del transformador. y asumiendo para efectos de la estimación de la corriente de cortocircuito (3φ simétrico).3. Zt = 0. 2 de sección transversal mínima de 800 mm . 2500 A.081. 7.5 Disposición Planteada de Nuevos Equipos en la Subestación: Las dimensiones físicas y disposición de los equipos en la S/E. Zcc= 5%.2 = 2.15 Amp.884mΩ. valor nominal comercial.05 (208V ) = 2. para todos los circuitos que han de ser alimentados.I Nt ( BT ) = 750. 750kVA 2 Icc3Φ = 120V = 41.6kA 2. Las Barras deberán tener suficiente espacio para la conexión de los conductores de neutro y tierra. Nivel de Cortocircuito en bornes del transformador: Tomando un valor de referencia.79 *1.000 3 ⋅ (208) = 2.79 Amp. Se requerirán dos barras o pletinas de cobre sólido por fase. mediante terminales de compresión. .498. será determinada en forma definitiva durante la ejecución del proyecto con base en las necesidades surgidas durante la instalación y de acuerdo las normas aplicables.

la actual disposición de equipos en la S/E (Figura 19).A continuación se presentan. sobre la placa del techo de la S/E mostrada en la Figura 21. y una nueva distribución propuesta (Figura 20): Figura 19: Actual disposición de equipos en la S/E Figura 20: Distribución propuesta de equipos en la S/E Se propone la instalación del nuevo TRX en la parte externa. La placa deberá ser perforada para abrir paso a los conductores de la .

acometida. se pretende evitar la utilización de las áreas verdes. De esta manera. Según los criterios establecidos se considerará adecuada una resistencia menor o igual a 5 Ohm. Figura 21: Placa del techo de la Subestación “D” 7. así como el punto neutro del secundario del transformador serán puestos a tierra mediante conductores desnudos de calibre AWG # 3/0 según establece la Tabla 250-94 del CEN (Apéndice I. y a su vez disminuir la distancia de los conductores entre transformador y celdas.5). haciendo una conexión mediante soldadura exotérmica o conectores mecánicos con los electrodos del sistema de puesta a tierra accesibles en la S/E. para determinar la idoneidad del sistema existente o la necesidad de complementarlo mediante la instalación de nuevos electrodos o barras de PAT. y al que están también puestos a tierra el transformador y la celda existentes Se requerirá realizar una medición de la resistencia de puesta a tierra en la S/E. .6 Puesta a Tierra del Sistema: La barra de tierra de la nueva celda.3.

7. mediante 3 conductores monopolares por fase(y neutro) de calibre: MCM 500 Cu THW-2(90º) Seleccionados por capacidad de corriente con base en la Tablas 310-16 del CEN (Apéndice I. ya que este es el máximo calibre cuya disponibilidad comercial es generalmente inmediata. . No se selecciona un número inferior de conductores con un calibre mayor. La configuración de interconexión planteada se muestra en la Figura 22: Figura 22: Interconexión propuesta entre tableros de distribución en baja tensión.3. para la capacidad total de la celda existente. de 30 cm de ancho. sea alimentada directamente desde las barras principales del nuevo tablero general de distribución. y despreciando caída de tensión. de acuerdo a lo establecido en el Artículo 318 del CEN.2).7 Interconexión entre Tableros de Distribución en Baja Tensión: Se realizará una conexión de manera que la celda existente. alimentada originalmente desde el transformador de 300 kVA. Los cables serán alojados en bandeja porta cable metálica tipo escalera.

3. (Artículo 318-12 del CEN) 7.2) para 2500 A.9 Conexión de la celda en media tensión a los terminales del nuevo transformador: Se utilizarán 3 conductores AWG # 2 Tipo MV-90 (calibre calculado para la nueva acometida principal de la S/E).8 Conexiones desde terminales del transformador a celda en baja tensión: La conexión entre el secundario del TRX y las barras principales de la celda en baja tensión. de 45 cm de ancho (Artículo 318 del CEN) 7. la instalación de una segunda bandeja. Los cables serán alojados en el interior de la S/E en bandeja metálica tipo escalera. para alimentar el nuevo transformador desde la celda en media tensión hasta los terminales del primario. No se selecciona un número inferior de conductores con un calibre mayor.3. consistirá de 6 conductores por fase y neutro de calibre: MCM 500 Cu THW-2 Dimensionados por capacidad de corriente con base en la Tablas 310-16 del CEN (Apéndice I. . esta instalación tiene espacio para alojar los conductores de un 50% de los circuitos previstos en la celda. Por lo cual.3. serán canalizados en el interior de la S/E. y despreciando caída de tensión. y serán canalizados en el interior de la S/E. en bandeja metálica tipo escalera de 15 cm de ancho.7. se requerirá en la medida en que sea necesario. en bandeja metálica tipo escalera de 45 cm de ancho (Artículo 318-10(4) del CEN).10 Disposición de nuevos circuitos alimentadores: Los circuitos alimentadores de las cargas asociadas a la nueva celda. ya que este es el máximo calibre cuya disponibilidad comercial es generalmente inmediata.

3. . y dependiente de las dimensiones reales de los equipos adquiridos. reflejando la distribución final prevista en el proyecto. Se muestra únicamente el detalle de las instalaciones con relevancia inmediata en el proyecto. así como las eventuales dificultades surgidas por las condiciones de la obra civil en la S/E. hacia las cargas. es preliminar. desde la S/E “D” hasta los tableros de servicio. la tabla de cómputos métricos estimados para la realización del proyecto descrito desde la sección 7. Finalmente. 7. al salir a través de la pared posterior de la S/E.2.Se prevee que los cables de los alimentadores pasen de bandeja a tuberías conduit. se presenta en el Apéndice VIII.4 Distribución final prevista del sistema eléctrico: En la Figura 23 se muestra un diagrama unifilar parcial. Es preciso destacar nuevamente que las rutas de canalizaciones y disposición de equipos propuesta.

Figura 23: Diagrama unifilar parcial de la distribución eléctrica final proyectada. para detectar cualquier dificultad.5 Condiciones generales para la ejecución de la obra: Replanteo y coordinación de la obra: El Contratista es responsable del replanteo y coordinación previa antes de cualquier ejecución y montaje. interferencia. discrepancia y ajuste que se requiera para la ejecución adecuada según las especificaciones y/o cualquier información suministrada por PDVSA. 7. .

serán informadas a la inspección. Mano de obra: El Contratista suplirá toda la mano de obra necesaria para la debida ejecución de los trabajos.Por lo anterior. El Contratista deberá tener un Ingeniero Residente constantemente y a tiempo indefinido mientras se ejecutan los trabajos. Todas las necesidades de cambio que surgieran en el replanteo y/o en la coordinación de la obra. . Materiales: Todos los materiales sin excepción deben ser nuevos. de primera calidad y deben cumplir con todas las especificaciones y normas aplicables referidas en este documento y ser aprobados por el Inspector de PDVSA. sin uso. Inspección: Un representante de PDVSA inspeccionará directamente todas las fases de la realización de estos trabajos. a fin de comprobar el cumplimiento de las especificaciones y la debida protección de las instalaciones. El Contratista está en la obligación de efectuar esta función con personal calificado que pueda examinar dicho material y debe estar en posibilidad de efectuar una adecuado análisis. Todo el personal utilizado en la obra será idóneo y diestro en las funciones que realiza. resueltas y ejecutadas con la aprobación del Inspector de PDVSA.

por contratistas. En caso de ser necesario. incluyendo descripción de partidas. se basa en los manuales de elaboración de informes y guías de ingeniería de la empresa. se obtenga una instalación sobredimensionada o que por el contrario. El formato en que fueron hechos estos documentos. ƒ Antes del inicio de las obras y actividades de las etapas ya ejecutadas del proyecto. se realizaron reuniones con representantes del Dpto. ƒ Se elaboraron y entregaron a PDVSA documentos de especificaciones técnicas correspondientes a los distintos aspectos y fases del proyecto. una vez que sea completada la etapa del proyecto que contempla el incremento de la capacidad de la S/E. se solicitará a la EDC. o los contratistas. La misma práctica debe llevarse a cabo formalmente antes del inicio de las obras de aquellas etapas aún no ejecutadas del proyecto. de información suficiente para determinar las necesidades que serán atendidas con un proyecto de instalaciones eléctricas. de Ingeniería y técnicos del hospital con el objeto de compartir información relevante y definir detalles y procedimientos para el desarrollo de cada actividad. así como en otros documentos de especificaciones técnicas de proyectos similares elaborados en PDVSA o para PDVSA. ƒ Será necesario determinar la capacidad disponible en la S/E principal del Hospital. se asume el riesgo de que a partir de las estimaciones utilizadas para llenar estos vacíos. Al disponer de información incompleta o insuficiente.CAPÍTULO 8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ƒ El suministro por parte del cliente.A. no se atienda necesidades que no fueron previstas. es fundamental para definir criterios claros sobre los cuales hacer un diseño eficaz y eficiente. Electricidad de Caracas. ƒ De manera que la instalación final sea uniforme. perteneciente a la C. y establecer la factibilidad inmediata para concretar la instalación del nuevo transformador. cómputos métricos y condiciones para la ejecución de la obra por parte de él. se recomienda retirar las . un proyecto para el incremento de la capacidad.

. las recomendaciones dadas aquí pueden hacerse extensivas al resto de las instalaciones eléctricas del Hospital y las subestaciones que los alimentan.secciones de tuberías recientemente instaladas en su interior para alojar los alimentadores de los equipos de aire acondicionado. para identificar correctamente los circuitos de salida de la celda existente y facilitar así una reorganización o redistribución de las cargas. procurando disminuir las derivaciones innecesarias. ƒ Es recomendable hacer un levantamiento de todo el sistema eléctrico del edificio de consulta externa. ƒ En general. ƒ Se recomienda realizar un mantenimiento general a la celda existente en la S/E incluyendo pruebas del correcto funcionamiento de protecciones y medidores. de manera de determinar con exactitud la distribución de circuitos alimentadores y las cargas asociadas a ellos. ƒ Se recomienda adecuar al área física de la S/E reparando filtraciones. y utilizar la misma canalización en bandeja porta cables que se ha planteado instalar. así como canalizar adecuadamente los conductores existentes mediante bandeja porta cables hasta las tuberías de salida de la S/E. son aquellas que se utilicen para los servicios internos. protegiendo de manera adecuada las acometidas y canalizaciones existentes. ya que las únicas tuberías de este tipo que puede haber en el interior de Subestaciones o cuartos eléctricos. y mediante la realización de un proyecto de obra civil para retirar o aislar las tuberías de aguas y aire que se encuentran ubicadas dentro de la S/E.

Stevenson. Venezuela.1.CAPÍTULO 9 REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA (1) Penissi.F.A. Volumen 4-I. O. W “Análisis de Sistema de Potencia”. PDVSA Nº 90619.055 (1993) (9) Grainger. Caracas.com/ (3) Código Eléctrico Nacional. Volume 4-I. CODELECTRA (1999) (4) “Obras Eléctricas” Manual de Ingeniería de Diseño. (2000) (8) “Equipo UPS” Manual de Ingeniería de Diseño. 6ª Revisión. Editorial Melvin C. (2005) (2) http://www. S. (1996). “Canalizaciones Eléctricas Residenciales Novena Edición”.1. Tijuana: McGraw-HLL/ . México. PDVSA Nº 90619.A. Engineering Desing Manual. PDVSA Nº N-201 (1993) (5) Díaz. primera INTERAMERICANA DE MÉXICO. J.091 (1998) (7) “Technical Specifications for Uninterruptable Power Systems(UPS)(IEC Standard)”. McGRAW HILL INTERAMERICANA EDITORES. edición.A.V. Volumen 4-II. Volumen 4-II. PDVSA Nº N-253. S. Norma Venezolana COVENIN 200:1999. Pablo “Soluciones Prácticas para la puesta a tierra de sistemas eléctricos de distribución”. F. D.pdvsa. (2001) (6) “Puesta a Tierra y Protección contra Sobretensiones” Manual de Ingeniería de Diseño. de C.

“Apuntes sobre Protección de Sistemas Eléctricos de Baja y Media Tensión. ED.G. American National Standard (ANSI) IEEE Std 142-1991. (1999) (11) Pérez. Caracas. México. G.(10) Enríquez Harper. Limusa. Universidad Simón Bolívar (1995) (12) “IEEE Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power Systems”. . “Protección de Instalaciones Eléctricas Industriales y Comerciales”. L.” Mimeografiado.

APÉNDICE I TABLAS DEL CEN .

.1: Tablas de propiedades y aplicaciones de los aislamientos para conductores.(3) Apéndice I.

.

.

.

.

.

(3) .2: Tablas de capacidades de corriente de los conductores utilizados.Apéndice I.

.

Apéndice I.3: Tabla para selección de conductores de puesta a tierra. (3) .

(3) .Apéndice I.4: Propiedades de los conductores.

.

5: Tabla para selección del conductor del electrodo de puesta a tierra.Apéndice I. (3) .

APÉNDICE II TABLAS UTILIZADAS PARA SELECCIÓN DE TUBERÍAS .

THHN. RH-2. FEPB. RH-RW . T. RW. THW. RUH.MÁXIMO NÚMERO DE CONDUCTORES DE IGUAL CALIBRE EN TUBERÍAS. THWN. TW Y TTU (1) Trabajos nuevos o realumbrados tipos RF-2. R. RUW. RH. RHH. RHW. TRABAJOS NUEVOS: TIPOS FEP. TF.

THW y TTU. los conductores no ocuparán mas del 40% del área del ducto. TW. En canales metálicas con tapa no ocupan más del 20% del área.COMBINACIÓN DE CONDUCTORES DE DISTINTOS CALIBRES EN TUBERÍAS. − En ductos bajo el piso. CON AISLANTE HASTA 600V. . PARA TRABAJOS NUEVOS (1) − Las áreas para los conductores corresponden al tipo RW.

APÉNDICE III TABLAS DE CAPACIDADES DE DISTRIBUCIÓN PARA SELECCIÓN DE CONDUCTORES POR CAÍDA DE TENSIÓN .

para conductores monopolares de Cobre con aislante TTU sistema trifásico 208/120V. y temperatura del conductor 75ºC.m.Capacidad de distribución en A. 60 Hz. (1) . ∆V=2%.

para conductores monopolares de Cobre con aislante TTU sistema trifásico 208/120V.Capacidad de distribución en kVA. y temperatura del conductor 75ºC. 60 Hz.m. ∆V=2%. (1) .

.APÉNDICE IV ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO TIPO “SPLIT”.

UNIDAD CONDENSADORA. .

UNIDAD EVAPORADORA. .

APÉNDICE V PLANOS Y ESQUEMAS .

Apéndice V.1: Plano General del Hospital Militar “Dr. Carlos Arvelo”

HOSPITAL MILITAR "Dr CARLOS ARVELO"

Apéndice V.2: Distribución de los servicios médicos en las instalaciones del Hospital.

Apéndice V.3: Planos eléctricos de las instalaciones originales del area de consulta
oftalmológica.
Apéndice V.3.1: Cargas de Tomacorrientes.

3.2: Cargas de Iluminación. .Apéndice V.

4: Plano ilustrativo del uso planteado de los espacios en el área de consulta oftalmológica. .Apéndice V.

Apéndice V.5: acondicionado. Canalización de los alimentadores instalados para los equipos de aire .

Apéndice V.6: Plano Eléctrico de la distribución proyectada para la adecuación del servicio de consulta oftalmológica. .

.Apéndice V.7: Plano de ruteo propuesto para las canalizaciones de la nueva distribución eléctrica proyectada para la adecuación del servicio de consulta oftalmológica.

APÉNDICE VI REGISTRO DE CARGA .

1: Transformador de 300 kVA.Apéndice VI. en Subestación D. .

.

.

.

.

Demanda en TRX 300kVA - S/E "D"

180,00

160,00

140,00

120,00

kVA

100,00

80,00

60,00

40,00

20,00

0,00

Hora

Demanda en TRX 300 kVA - S/E "D"

160,00

140,00

120,00

kW

100,00

80,00
,

60,00

40,00

20,00

0,00

Hora

00 Hora Corrientes TRX 300 kVA .S/E "D 70.00 60.00 kVAr 40.00 50.00 30.00 0.00 10."Demanda en el TRX 300 kVA .00 20.S/E "D" 500 450 400 350 300 Amps. Corriente Neutro Corriente Fase 1 250 Corriente Fase 2 Corriente Fase 3 200 150 100 50 0 Hora .

8 0.6 0.S/E "D" 1 0.5 0.9 0.Factor de Potencia (3φ) .7 0.1 0 Hora .4 0.2 0.3 0.TRX 300kVA .

.2: Alimentadores principales del Tablero T1-P1. Circuito “Consulta Externa 20” en TGD-1.Apéndice VI.

.

.

00 kVA 6.00 0.00 Hora Demanda en Circuito "Consulta Externa 20" .00 5.00 4.00 4.00 1.00 Hora .Celda AEG .00 1.00 5.00 8.00 2.Demanda en Circuito "Consulta Externa 20" .00 9.00 3.00 7.00 3.00 0.Celda AEG .00 2.00 7.00 kW 6.S/E "D" 10.00 8.S/E "D" 10.00 9.

000 Hora Corrientes .500 0.500 2.Celda AEG .000 kVAr 1.000 0.S/E "D" 2.Demanda en Circuito "Consulta Externa 20" .Celda AEG .Circuito "Consulta Externa 20" . 30 25 Corriente Neutro Corriente Fase 1 Corriente Fase 2 Corriente Fase 3 20 15 10 5 0 Hora .500 1.S/E "D" 45 40 35 Amps.

7 0.4 0.S/E "D" 1 0.3 0.1 0 .Celda AEG .Circuito "Consulta Externa 20" .2 0.9 0.8 0.6 0.5 0.Hora 07:30 07:00 06:30 06:00 05:30 05:00 04:30 04:00 03:30 03:00 02:30 02:00 01:30 01:00 00:30 00:00 23:30 23:00 22:30 22:00 21:30 21:00 20:30 20:00 19:30 19:00 18:30 18:00 17:30 17:00 16:30 16:00 15:30 15:00 14:30 14:00 13:30 13:00 12:30 12:00 11:30 11:00 10:30 10:00 09:30 Factor de Potencia (3φ) .

Apéndice VI. Circuito “Consulta Externa 11” en TGD-1.3: Alimentadores principales del Tablero T2-P1. .

.

.

Demanda en Circuito "Consulta Externa 11" .00 .00 7.00 kVA 5.00 3.Celda AEG .S/E "D" 9.00 1.00 Hora Demanda en Circuito "Consulta Externa 11" .00 kW 5.00 8.00 2.Celda AEG . 3.00 8.00 6.S/E "D" 9.00 2.00 1.00 Hora .00 4.00 0.00 6.00 0.00 4.00 7.

600 1.Celda AEG .800 1.S/E "D" 1.000 0.S/E "D" 40 35 30 25 Amps.800 0.200 kVAr 1.200 0.600 0.Celda AEG .000 Hora Corrientes en Circuito "Consulta Externa 11" .Demanda en Circuito "Consulta Externa 11" . Corriente Neutro Corriente Fase 1 20 Corriente Fase 2 Corriente Fase 3 15 10 5 0 Hora .400 0.400 1.

Celda AEG .Factor de Potencia (3φ) .Circuito "Consulta Externa 11" .6 0.9 0.8 0.4 0.7 0.2 0.3 0.S/E "D" 1 0.1 0 Hora .5 0.

Apéndice VI. .4: Tablero Trifásico T1-P1.

.

Edificio de Consulta Externa.50 3.00 0.00 0.Demanda en "T1-P1". Hospital Militar "Dr. Oftalmologia.50 4.00 1.50 1.00 09:20 09:40 10:00 10:20 10:40 11:00 11:20 11:40 12:00 12:20 12:40 13:00 13:20 13:40 14:00 14:20 14:40 15:00 15:20 15:40 16:00 16:20 15:40 16:00 16:20 Hora Demanda en "T1-P1".00 09:20 09:40 10:00 10:20 10:40 11:00 11:20 11:40 12:00 12:20 12:40 13:00 Hora 13:20 13:40 14:00 14:20 14:40 15:00 15:20 .00 3.50 3. 1.00 kW 2.50 1.00 . Edificio de Consulta Externa.50 0.50 2.50 0. Hospital Militar "Dr. Carlos Arvelo" 4.50 2. Oftalmologia.00 kVA 2.00 3. Carlos Arvelo"" 4.

Hospital Militar "Dr.200 0. Edificio de Consulta Externa.400 0. Carlos Arvelo" 30 25 20 Amps.000 kVAr 0.800 0. Edificio de Consulta Externa.Demanda en "T1-P1".000 09:20 09:40 10:00 10:20 10:40 11:00 11:20 11:40 12:00 12:20 12:40 13:00 13:20 13:40 14:00 14:20 14:40 15:00 15:20 15:40 16:00 16:20 Hora Corrientes en "T1-P1". Carlos Arvelo" 1. Hospital Militar "Dr.600 0.200 1. Oftalmologia. Oftalmologia. Corriente Neutro Corriente Fase 1 15 Corriente Fase 2 Corriente Fase 3 10 5 0 09:20 09:40 10:00 10:20 10:40 11:00 11:20 11:40 12:00 12:20 12:40 13:00 13:20 13:40 14:00 14:20 14:40 15:00 15:20 15:40 16:00 16:20 Hora .

3 0. Edificio de Consulta Externa.8 0.9 0.1 0 09:20 09:40 10:00 10:20 10:40 11:00 11:20 11:40 12:00 12:20 12:40 13:00 Hora 13:20 13:40 14:00 14:20 14:40 15:00 15:20 15:40 16:00 16:20 .Factor de Potencia (3φ) .2 0.5 0."T1-P1". Oftalmologia.7 0.4 0. Carlos Arvelo" 1 0. Hospital Militar "Dr.6 0.

Apéndice VI. .5: Tablero Bifásico T2-P1.

Carlos Arvelo" 6.00 1.00 3.00 0.00 5. Carlos Arvelo" 6.Demanda en "T2-P1".00 2.00 08:00 08:20 08:40 09:00 09:20 09:40 10:00 10:20 10:40 11:00 11:20 11:40 12:00 12:20 12:40 13:00 13:20 13:40 14:00 14:20 14:40 13:20 13:40 14:00 14:20 14:40 Hora Demanda en "T2-P1".00 08:00 08:20 08:40 09:00 09:20 09:40 10:00 10:20 10:40 11:00 11:20 Hora 11:40 12:00 12:20 12:40 13:00 .00 . Hospital Militar "Dr.00 kVA 4. Oftalmologia.00 5.00 3.00 kW 4. 2. Edificio de Consulta Externa. Hospital Militar "Dr.00 0. Oftalmologia.00 1. Edificio de Consulta Externa.

200 kVAr 1. Carlos Arvelo" 30 25 20 Amps.800 0.000 0. Oftalmologia.400 1. Edificio de Consulta Externa.600 0.400 0. Carlos Arvelo" 1. Edificio de Consulta Externa. Corriente Neutro Corriente Fase 1 15 Corriente Fase 2 Corriente Fase 3 10 5 0 08:00 08:20 08:40 09:00 09:20 09:40 10:00 10:20 10:40 11:00 11:20 11:40 12:00 12:20 12:40 13:00 13:20 13:40 14:00 14:20 14:40 Hora .200 0. Hospital Militar "Dr.600 1. Hospital Militar "Dr.000 08:00 08:20 08:40 09:00 09:20 09:40 10:00 10:20 10:40 11:00 11:20 11:40 12:00 12:20 12:40 13:00 13:20 13:40 14:00 14:20 14:40 Hora Corrientes en "T2-P1".Demanda en "T2-P1". Oftalmologia.

9 0. Carlos Arvelo" 1 0. Oftalmologia. Edificio de Consulta Externa.8 0.6 0.1 0 08:00 08:20 08:40 09:00 09:20 09:40 10:00 10:20 10:40 11:00 11:20 Hora 11:40 12:00 12:20 12:40 13:00 13:20 13:40 14:00 14:20 14:40 .4 0."T2-P1".5 0.3 0.7 0. Hospital Militar "Dr.Factor de Potencia (3φ) .2 0.

APÉNDICE VII TABLA DE CARGA DEL NUEVO TABLERO .

DM = 26. y previendo una reserva de 20%.400 10 10 10 2 tomacorrientes 1φ .975 11.1º Piso MONTAJE FASES 208/120 120/240 480/277 600 SISTEMA HILOS INTERRUPTOR PPAL A B C TIERRA NEUTRO FASE CARGA TIPO CARGA AWG# AWG# AWG# (VA) INT AMP 2 tomacorrientes 2φ .Equipos hasta 1200 VA c/u 10 10 10 2400 HQC 30 7 8 Tomacorrientes uso general 12 12 12 900 HQC 20 9 10 10 10 2000 10 2400 HQC PROT CIRC 30 CIRC PROT NRO.375 A B C TOTAL CARGA EN VA ALIMENTADOR: CALIBRE FASES: CALIBRE NEUTRO: CALIBRE TIERRA: DIAMETRO 3 x AGW #1/0 Cu.Equipos hasta 1200 VA c/u Reserva (No equipada) 15 16 20 HQC 900 12 12 12 Tomacorrientes uso general Reserva (No equipada) 17 18 20 HQC 900 10 10 12 Tomacorrientes uso general INTERRUPTOR PRINCIPAL: BARRA Inominal: TUBERIA: Ncc principales OBSERVACIONES: SI NO 200 Amp 10 KA Amp KA 125 10 11. Tablero alimentado desde UPS de 30 kVA.Hospital Militar Edificio Consulta Externa . se aplico un factor de demanda de 100% a los primeros 10 kVA y 50 % a partir de 10 kVA.Nuevo tablero .Proyecto adecuación eléctrica servicio de oftalmología . NRO. DESCRIPCIÓN UBICACION: REVISADO POR: .340 10. 1 2 3 4 5 6 TIPO CARGA FASE NEUTRO TIERRA DESCRIPCION AMP INT (VA) AWG# AWG# AWG# CARGA 2000 10 30 HQC 10 10 2000 10 2 tomacorriente 2φ − Equipos hasta 2000 VA c/u 2000 10 10 10 2 tomacorriente 2φ − Equipos hasta 2000 VA c/u 6 10 1 tomacorriente 2φ − Equipo hasta 10350 VA 30 60 HQC 2000 10 5175 6 5175 6 HQC Tomacorrientes uso general 12 12 12 900 HQC 20 11 12 Tomacorrientes uso general 12 12 12 540 HQC 20 13 14 30 HQC 2.THW 2" La carga total es de 33. se obtiene la demanda máx estimada para el tablero y el alimentador.Equipos hasta 1200 VA c/u 10 2 tomacorrientes 1φ .214 kVA.Equipos hasta 2000 VA c/u 10 2000 10 10 HQC 30 2 tomacorrientes 1φ .THW 1 x AWG #2 Cu.THW 1 x AWG #6 Cu. 148 DESCRIPCION Arreglo de cargas en el nuevo tablero de servicio.690 kVA.

149 APÉNDICE VIII COMPUTOS MÉTRICOS .

I.150 Apéndice VIII. para instalación de Breaker 3x100 Und 2 6 Suministro e instalación de cable #1/0-Cu THW ML 480 7 Suministro e instalación de cable #8-Cu TW ó THW (Verde) ML 160 . tipo caja moldeada. DPTO M. de 100A con ajuste del instantáneo (240V) Und 4 5 Suministro e instalación de caja TPW 30x30 cm. Carlos Arvelo” ITEM DESCRIPCIÓN UND. ML 60 2 Suministro e instalación de tubería Conduit 2'' y accesorios de soporte y fijación. 1 Suministro e instalación de tubería EMT 3'' y accesorios de soporte y fijación. ML 40 3 Suministro e instalación de Caja de Paso 60x60x15 cm Und 2 4 Suministro e instalación de Interruptor Termomagnético de 3 polos.N.I. CANT. con llave.1 Cómputos métricos del proyecto de instalación de acometidas eléctricas para alimentar las 2 unidades tipo “Split” de aire acondicionado. UNIDAD DE ELECTRICIDAD COMPUTOS METRICOS Obra: Instalación de acometidas eléctricas para alimentar 2 unidades de Aire Acondicionado en el Edificio Anexo o de Consulta Externa del Hospital Militar “Dr.

.2 Hoja de mediciones según inspección final realizada a la obra de instalación de acometidas eléctricas para alimentar las unidades de aire acondicionado.151 Apéndice VIII.

Und capacidad de cortocircuito 10 kA (240V). refrigerado en aceite y montado en carril en el interior de la S/E.I. Und 1 7 Suministro e instalación de celda en media tensión (4. Und 1 6 Suministro e instalación de celda de distribución trifásica en baja tensión de 750 kVA de capacidad. Carlos Arvelo” ITEM DESCRIPCIÓN UND. umbral del instantáneo ajustable. Sg 1 5 Suministro e instalación de equipo UPS de 30 kVA. y bases para montajes de fusible limitadores de corriente de 160 A.152 Apéndice VIII. gabinete autosoportado tipo NEMA 12. encerramiento tipo NEMA 1. desnudo.N. 1 Suministro e instalación de interruptor termomagnético de tres polos tipo caja moldeada. Und disponibilidad de entrada y salida por la parte inferior. para conexión del punto neutro del secundario del transformador y de la barra de tierra de la celda a los electrodos de puesta a tierra en la S/E ML 8 14 Suministro e Instalación de cable MCM # 500 Cu THW-2(90º). UNIDAD DE ELECTRICIDAD COMPUTOS METRICOS Obra: Adecuación Eléctrica del Área de Oftalmología del Hospital Militar “Dr. equipada Und de un seccionador tripolar. tablero autosoportado para uso interior encerramiento tipo NEMA 12. ML 175 13 Suministro e Instalación de cable AWG # 3/0 Cu. niveles de tensión de entrada y salida 208120 VAC (60 Hz). nivel de tensión 208-120 V. ML 55 12 Suministro e Instalación de cable AWG # 1/0 Cu-THW. ML 312 15 Suministro e Instalación de cable AWG # 2 MV-90. 5 hilos. conexión DeltaEstrella. compacta. tipo “pad mounted”. montado en gabinete autosoportado. 1 de 2 DPTO M. de relación de transformación 4800/208-120 Voltios. protección principal de 2500 A nominales y 15 salidas trifásicas para instalación de interruptores del tipo caja moldeada(no equipados). CANT. refrigerado en aceite. ML 15 . con protección principal y salidas equipadas según especificaciones.I. ML 90 Sg 11 Suministro e Instalación de cable AWG # 2 Cu-THW. de capacidad nominal 750 kVA 1 4 Suministro e instalación de nuevo tablero de servicio.8 kV) del tipo modular. 1 8 Suministro e instalación de cable AWG # 12 Cu-THW. 125 A. embutido en pared. ML 475 9 Suministro e Instalación de cable AWG # 10 Cu-THW. 1 3 Suministro e instalación de transformador trifásico. para 18 salidas monofásicas. con neutro puesto a tierra. con capacidad de interrupción bajo carga. 1 2 Desmontaje y transporte de transformador trifásico existente de 300 kVA. ML 615 10 Suministro e Instalación de cable AWG # 6 Cu-THW. y tiempo de autonomía de 30 minutos a plena carga. puerta de bisagra y cerradura. trifásico 5 hilos.3 Cómputos métricos estimados para el proyecto de adecuación eléctrica del servicio de consulta oftalmológica.

Incluye tapa. con accesorios de soporte y fijación Suministro e Instalación de bandeja porta cable metálica. tipo escalera. Carlos Arvelo” ITEM 16 17 18 19 20 21 22 23 DESCRIPCIÓN Suministro e Instalación de bandeja porta cable metálica. cajetín. tipo doble polarizado. 20 A. tubo y Und cableado con conductores 2x(AWG#10 Cu-THW) + 1x(AWG#12 CuTHW) 5 33 Suministro e Instalación de punto de tomacorriente empotrado en pared. Pza 33 25 Suministro e Instalación de caja de paso metálica.2 de 2 DPTO M. Suministro e Instalación de tubería Conduit roscada de 2”. de 45 cm de ancho. cajetín. de 15 cm de ancho. 120 VAC. para uso interior. UNIDAD DE ELECTRICIDAD COMPUTOS METRICOS Obra: Adecuación Eléctrica del Área de Oftalmología del Hospital Militar “Dr.I. tomacorriente color marrón o naranja. para uso interior. ML 15 ML 6 ML 4 ML 50 ML 12. de dimensiones 8” x 8” (20 x 20 cm). 208 VAC. con accesorios de soporte y fijación. Und cajetín. Suministro e Instalación de bandeja porta cable metálica. con accesorios de soporte y fijación. tubo y cableado con conductores 3x(AWG#10 Cu-THW) Und 6 32 Suministro e Instalación de punto de tomacorriente empotrado en pared. tipo doble polarizado.I. tomacorriente color marrón o naranja. UND. con accesorios de soporte y fijación. tipo escalera. 1 Sg . Suministro e Instalación de tubería EMT de 2”. de dimensiones 6” x 6” (15 x 15 cm). Pza 2 29 Suministro e Instalación de punto de tomacorriente industrial de seguridad. 20 A. 208 VAC. cajetín. de dimensiones 12” x 12” (30 x 30 cm).5 ML 35 ML 15 ML 120 24 Suministro e Instalación de caja de paso metálica. Und Incluye tapa. Suministro e Instalación de tubería EMT de 1½”. cajetín. para uso interior.N. 120 VAC. de dimensiones 16” x 16” (40 x 40 cm). Pza 4 26 Suministro e Instalación de caja de paso metálica. acarreo y bote de materiales de desecho y escombros ocasionados por la ejecución de la obra. Pza 4 27 Suministro e Instalación de caja de paso metálica. con accesorios de soporte y fijación. empotrado en pared. 6 31 Suministro e Instalación de punto de tomacorriente de seguridad empotrado en pared. tubo y cableado 1 30 Suministro e Instalación de punto de tomacorriente de seguridad. 120 VAC. con accesorios de soporte y fijación. tomacorriente color marrón o naranja. 4 polos (2φ+N+T). tubo y cableado con conductores 3x(AWG#12 Cu-THW) 18 34 Limpieza. tubo y cableado. Suministro e Instalación de tubería EMT de 1”. con polo de tierra. Incluye tapa. tipo intemperie. 20 A. CANT. tomacorriente color marrón o naranja. empotrado en pared. Suministro e Instalación de tubería EMT de ¾”. de 30 cm de ancho. con accesorios de soporte y fijación. Pza 2 28 Suministro e Instalación de caja de paso metálica. Und Incluye tapa. para uso interior. tomacorriente color marrón o naranja. Incluye tapa. con polo de tierra. 60 A. de dimensiones 16” x 16” (40 x 40 cm). tipo escalera. con accesorios de soporte y fijación. 4 polos(2φ+N+T). con polo de tierra. 30 A. tipo doble polarizado.