UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICERRECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECANICA

INFORME
ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL Opcional

Gubert E. Lpez C.
2016

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICERRECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECANICA

TUBRICA ZONA INDUSTRIAL II. BARQUISIMETO EDO LARA

PERIODO DE ENTRENAMIENTO: 10/08/2016-07/10/2016

TUTOR ACADEMICO:

Jos Melndez

TUTOR EMPRESARIAL: Alirio Rodrguez

BACHILLER:

Gubert Lpez

EXPEDIENTE:

20092-0001

ESPECIALIDAD:

Mecnica

Octubre, 2016

ii

AGRADECIMIENTOS
Primeramente, gracias a Dios padre todopoderoso, por darme la oportunidad de
culminar mi periodo de entrenamiento industrial Opcional, y abrir las puertas
necesarias para que durante el mismo pudiera cumplir con los objetivos trazados.
As mismo quiero agradecer a Pedro lvarez por sus enseanzas, consejos y confianza,
brindndome nuevas oportunidades de aprendizaje que agradezco enormemente.
Al Ing. Alirio Rodrguez por regalarme parte de los conocimientos que su gran
experiencia le ha dejado, motivndome siempre a hacer las cosas de una mejor manera.
Al Ing. Luzmary, por su apoyo y esmero con mis proyectos, por no hacer las cosas por
hacerlas sino con excelencia, dndole un valor adicional, sinceramente muchas gracias.
Al Tsu. Narciso Corobo, por su voto de confianza, aprobando la realizacin cada uno
de los objetivos propuestos, y su contribucin para que stos se cumplieran en los
tiempos previstos.
Al Ing. Jos Luis por su confianza y apoyo durante este trayecto de tiempo, dejando a
mi disposicin sus conocimientos tericos y prcticos.
Al Ing. Sandra Villegas por su disposicin y paciencia todas las veces que le ocupe con
los diferentes Planos
Al Ing. Gianpier Briceo por su disposicin y atencin todas las veces que le ocupe
con los proyectos.
Finalmente quiero agradecer a todas aquellas personas que, aunque no colaboraron
directamente con la creacin de la Realizacin de mis pasantas, hicieron amena mi
estada en la empresa, Jimmy, Rodolfo, Laura, Pedro Cordova, Sr. Paccini, Sr.
Franklin, Sr. Neudo, Arelimar, Anais y Aliro Uzcategui.

iii

INDICE GENERAL
INTRODUCCION

VII

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

VIII

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

I.1 Desarrollo histrico de la empresa

I.2 Actividad Industrial

10

I.3 Objetivos

10

I.4 Misin

10

I.5 Visin

10

I.6 Valores

11

I.7 Poltica de Calidad

11

I.8 Estructura Organizativa Del Departamento De Mantenimiento

12

CAPITULO II ACTIVIDADES

13

II.1 Probar el software inventor en el taller de mecanizado

13

II.2 Realizacin de la simulacin de mecanizado con inventor para proponerse su uso en el

CNC

18

RESULTADOS

20

CONCLUSIONES

21

RECOMENDACIONES

22

BIBLIOGRAFA

23

ANEXOS

24

iv

INDICE DE FIGURAS
Figura I Organigrama departamento de mantenimiento...12
Figura II Escotilla de cierre del alimentador.14
Figura III Inyectora numero 7......15
Figura IV Torno ...16
Figura V Vlvula rotativa de exclusa......17
Figura VI Extrusora titn 92....17
Figura VII CNC FANUC MCV-550...18
Figura VIII Mecanizado..19

INDICE DE ANEXOS
Anexo I escotilla de cierre del alimentador de una inyectora .25
Anexo II acople de una extrusora titn 92.....26
Anexo III Baliza para ensayo UL... .27
Anexo IV Vlvula rotativa ..28
Anexo Tapa de los husillos de los tornillos sin fin de la extrusora titn 92.....28
Anexo VI Refrotando de molde....29
Anexo VII Modificacin tamao de molde. ...29

vi

INTRODUCCIN
TUBRICA es una empresa dedica a la fabricacin de tuberas y conexiones rgidas
de PVC, naci en el ao 1985 por iniciativa del Sr. Ral lvarez, y desde entonces su
produccin ha ido incrementando cada vez ms, posicionarla hoy en da como la
compaa lder en el mercado nacional en cuanto a la atencin de los sistemas agrcolas
y de construccin.
En el rea de inyeccin la empresa tubrica cuenta proceso productivo bastante
modernizado, rigindose bajo las especificaciones de la norma ISO 9001, con
auditorias constantes, llevando un cuidado diario en la produccin, y con el trabajo de
varias reas que deben engranar para que los productos logren salir finamente al
mercado. Contando adems con algunas reas de apoyo, como lo es empaque, control
de calidad y mantenimiento, que permiten que la produccin sea ms eficiente, es decir
brindando calidad en cortos periodos de tiempo.
Durante el periodo de entrenamiento industrial opcional se trabaj en el rea de
mantenimiento, teniendo como proyecto la creacin de Planos y simulaciones de
mecanizado utilizando el software Inventor HSM y Mejoramiento tcnico del personal
de toda la empresa. As mismo se trabaj con inspecciones en la parte de produccin.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la empresa TUBRICA se cuenta con un rea de mantenimiento, encargada de
velar por el funcionamiento y reparacin de las inyectoras y extrusoras, as como con
una sub-rea de moldes de inyeccin, la cual se encarga de mantenimiento, montaje y
reparacin de los moldes.
De acuerdo con lo anteriormente expuesto, la empresa necesita constantemente
mecanizar y reparar piezas, para posteriormente colocarlas en funcionamiento, sin
embargo se han presentado muchas dificultades, debido a que los diseos errneos y
mtodo de mecanizado con el CNC no son los adecuados, por lo que la empresa tiene
perdidas de dinero en el tiempo excesivo de mecanizado, para luego realizar la
reparacin correspondiente; ocurriendo lo mismo para piezas que necesitan ajustes para
ponerse en funcionamiento, para ello la empresa actualmente trabaja con un software
Mastercam y el taller cuenta con tornos, fresas, taladros de banco y un CNC.
Por las razones ya mencionadas la empresa TUBRICA se ve en la necesidad de
crear nuevos mtodos de diseos con software ms eficientes, que permita modificar
las propiedades del sistema de mecanizado, y al mismo tiempo instruir a los
trabajadores sobre dichas modificaciones a travs del uso de Inventor.
Se considera necesario que los procesos de mecanizado con el CNC mejoren, en
cuanto a acabo, velocidad, y precisin del mismo, Se considera necesario que los
trabajadores tengan cierto grado de informacin sobre la aplicacin de este software y
sus ventajas para los mecanizados, pues muchos de ellos no conocen el funcionamiento
del software CAM los cuales son una tecnologa semiautomtica para el control de
mquinas de forma numrica.

viii

CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
I.1. Desarrollo Histrico.
La empresa TUBRICA, naci en el ao 1985, en la ciudad de Barquisimeto por
iniciativa del Sr. Ral lvarez, quien hasta la fecha sigue siendo su propietario, y desde
entonces se ha centrado en ir en una bsqueda constante de la calidad de sus productos,
logrando expandirse por todo el territorio nacional.
En sus inicios se dedic a la fabricacin de tuberas de revestimiento de pozos
profundos, y posteriormente en el ao 1991 realiza su primer desarrollo, cuando recibe
los activos de una planta en el estado Yaracuy, logrando cubrir entonces el mercado
dedicado a la construccin, y posteriormente en 1993 se realiza una unificacin y se
establecen en una sola planta ms moderna ubicada en la zona industrial II de
Barquisimeto, donde se encuentran hasta la fecha, fabricando productos de excelente
calidad, mediante los procesos de extrusin e inyeccin, utilizando como materia prima
el policloruro de vinilo.
Actualmente TUBRICA cuenta con una segunda planta en la ciudad de
Valencia (DP: Derivados Plsticos), en Cali y Bogot (TUBOSA); y actualmente se
est en construccin de una nueva sucursal en el estado Zulia, distribuyendo as a todo
el territorio nacional, y a pases como Repblica Dominicana, Cuba y Colombia,
permitiendo que sus productos lleguen cada vez ms lejos.
Este crecimiento ha hecho a TUBRICA merecedor de certificaciones de
calidad, tanto para el mbito nacional como internacional, fortaleciendo la imagen
corporativa de la empresa.

I.2. Actividad Industrial de la Empresa.

Desde 1985, Tuberas Rgidas de P.V.C. C.A. TUBRICA, se especializa en la
fabricacin de sistemas de tuberas y conexiones de P.V.C. rgido para acueductos,
filtros y revestimiento de pozos profundos, uso sanitario y ventilacin, alcantarillado,
canalizaciones elctricas y telefnicas, uso agrcola (riego) y aguas blancas a presin.
Basndose en la filosofa de trabajar y producir para lograr el mximo
desarrollo de la Empresa. TUBRICA respeta y conserva los principios y normas que
toda organizacin requiere para alcanzar el valor de la excelencia y la motivacin de
los trabajadores, proveedores y clientes.
I.3. Objetivos de Calidad.
Cumplir con las especificaciones del producto con el fin de satisfacer los
requerimientos de nuestros clientes.
Implantar un Sistema de Calidad, bajo los lineamientos de la norma COVENIN
ISO-9001, como medio de mejoramiento continuo.
Mantener adiestrado el personal relacionado directamente con la calidad.
Incrementar el posicionamiento de sus productos en el mercado.
I.4. Misin
Producir y comercializar tuberas y accesorios termoplsticos que satisfagan de
manera integral las necesidades de los clientes, mediante la actualizacin tecnolgica
y el mejoramiento permanente de sus procesos en un entorno nacional e internacional
con recurso humano motivado, capacitado y comprometido con el crecimiento
sostenido de la empresa y la generacin de la rentabilidad aspirada por los accionistas.
I.5. Visin.
Ser nmero 1 en sistemas de tuberas y conexiones.

10

I.6. Valores de la Empresa.

SOMOS UNO.
SOMOS ACCIN.
SOMOS COMPROMISOS.
SOMOS COMUNIDAD.

I.7. Poltica de Calidad.

Satisfacer las expectativas y necesidades de nuestros clientes, fabricando y
comercializando tuberas y conexiones de alta calidad, mediante el mejoramiento
sostenido de los procesos, contando con un recurso humano bien capacitado y
motivado.

11

I.8. Estructura Organizativa Del Departamento De Mantenimiento

Figura 1: Organigrama departamento de mantenimiento

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CAPITULO II
Creacin de Planos y simulaciones con Inventor HSM TUBRICA
Actividad 1: Probar el software inventor en el taller de mecanizado de la empresa TUBRICA
Objetivo: creacin de planos de equipos, accesorios y piezas.
Metodologa.
1. El primer paso para la realizacin del proyecto fue el diseo de equipos y piezas
necesarios para demostrar la eficacia de dicho software, entre ellos destacan el diseo
de la escotilla de cierre del alimentador de una inyectora (Anexo I) para llevar a cabo
el cierre seguro de esta misma, para ello se tomaron medidas de la tolva del
alimentador y se procedi a realizar el diseo, seguidamente se crearon los planos
correspondientes, y se procedi a su construccin, se utiliz una lmina de acero con
5mm de espesor, se procedi a cortarla, suavizar bordes, se le instalo dos platinas que
serviran como soportes y permitiran que se pueda utilizar la misma escotilla en
varias inyectoras ya que el dimetro de la tolva de alimentacin varia por inyectora,
se le instal a la inyectora nmero 08 y se le analizo su funcionabilidad, de manera
que al realizar el desmontaje el operador en cualquier momento no corriera ningn
tipo de peligro que de otro modo podra sufrir un accidente , como se puede ver en la
figura N 2.

13

Figura 2: Escotilla de cierre del alimentador

14

Figura 3: Inyectora numero 08

2. Por otra parte, se dise el acople de una extrusora titn 92 que est en el rea de
pelletizado, que permitiera al tornero familiarizarse con los planos generados por este
software y que facilitaran al mismo la realizacin del mecanizado, para
posteriormente hacerse la reparacin de la extrusoras necesarias y que esta pudiera
cumplir con su funcionamiento, (Anexo II).

3. Al mismo tiempo se dise y caculo una baliza que es utiliza para los ensayos que
lleva a cabo control de calidad, los cuales se deben realizar bajo las normativas UL,
Estas exigen que la baliza debe ser de un material especfico (acero) y llevar unas
medidas estndares en estos ensayos como lo son el dimetro, y con una longitud sin
que esta tenga ms de un peso establecido. (Anexo III).
4.

Seguidamente se llev a cabo la solicitud de las materias primas y herramientas

necesarias para la ejecucin del mecanizado de esta baliza, entre los que destacan,
barra de acero, cuchilla de corte de HSS, torno y el plano correspondiente.
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Los equipos descritos anteriormente se muestran a continuacin.

Figura 4: Torno

5. Una vez que se cont con todos los equipos necesarios para la creacin de la Baliza,
se procedi a pesarse, con el fin de determinar que estuviera bajo los estndares UL
y poner en funcionamiento la unidad de ensayos de calidad y al mismo tiempo
verificar que los valores suministrados para estos ensayos si funcionaban
correctamente para probar las piezas all utilizadas, logrando resultados satisfactorios
en todos los casos.
6. Luego se realiz el diseo de una vlvula rotativa de esclusa para uno de los molinos
de PVC que no cuenta con esta, cuyo plano se muestra en el (anexo IV), el cual tiene
como funcin ser dosificador de la alimentacin de la tolva del molino, controlando

16

las presiones a una diferencia baja, esto ayuda a que el polvo de pvc no se esparza si
no que salga de manera controlada cayendo por gravedad y a su vez facilitar la
movilizacin de los grnulos de PVC cuando est funcionando el molino.

Figura 5: Vlvula rotativa de exclusa

7. As mismo se llev a cabo un diseo de una tapa de los husillos de los tornillos sin
fin de la extrusora titn 92 (Anexo V), esto se realiz debido a que se desarmo una en
el galpn de extrusin y se tomaron las medidas de dicha tapa debido a que la tapa de
la titn 92 de inyeccin tuvo una falla donde dicha tapa fallo y se tuvo que adaptar
una ya que no se contaban con el plano original. (figura5)

Figura 6: Extrusora Titn 92

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Actividad 2: Realizacin de la simulacin de mecanizado con inventor para proponerse su

uso en el CNC de la empresa Tubrica.
Metodologa
1. Se Realiz un diseo de una pieza partiendo del material disponible en el taller.
2. Posteriormente se realizaron la simulacin de los distintos tipos de mecanizados a
realizar en la pieza, por lo que se especificaron velocidades de corte, rpm, avance, y
la herramienta a utilizar, se realizaron en un mismo da varias simulaciones de
distintos tipos de mecanizado para escoger el ms conveniente a probar en el CNC:
Planeado.
perforacin.
Contornos.
Cambios de herramientas.
Biseles.
Desbaste y acabado.
3. As mismo se elabor un informe que es generado por el software donde le especifica
al operador del CNC todas las herramientas y operaciones a realizar. Figura 6

Figura 7: CNC FANUC MCV-550

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Figura 8: Mecanizado

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RESULTRADOS
1. En la actividad 1, se logr demostrar la excelente funcionalidad y eficiencia del
software Inventor Hsm; Todos los planos fueron evaluados y aprobados por el
superintendente de mantenimiento inyeccin.
2. Por falta de tiempo en la actividad 2, los lenguajes numricos de las simulaciones
echas en Inventor HSM no pudieron ser probadas en el CNC, aunque si se compararon
con los hechos por MasterCAM y se vio una gran mejora en el tiempo de mecanizado.

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CONCLUSIONES

La implementacin de la escotilla del alimentador de la inyectora fue bastante til para

la empresa, pues se lograrn hacer los montajes, desmontajes la misma y Operacin de la
inyectora de manera segura.

Los trabajadores durante la implementacin de los nuevos planos mostraron buen

conocimiento de la lectura de estos y bastante inters por trabajar con estos.

Al realizar cualquier ensayo UL en control de calidad la baliza ha cumplido con todos los
estndares exigidos por la norma.

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RECOMENDACIONES

Se recomienda la instalacin de un equipo con el software inventor, es decir en el cual se

puedan utilizar y comprar las licencias de dicho software.

Sera de gran utilidad levantar un procedimiento para la seleccin de las herramientas de

cortes.

Se propone como proyecto a futuro la creacin de la unidad de diseo, simulacin y

control de CNC para los futuros proyectos en moldes.

Implementacin de tratamientos trmicos.

Especializacin y mayor importancia a otros procesos de mecanizado alternativos.

22

BIOGRAFIA
Diseo en ingeniera mecnica de Shigley, 8va Edicin - Richard G. Budynas.
https://en.wikipedia.org/wiki/Autodesk_Inventor
CNC MACHINING Handbook Alan Overby (2010)

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ANEXOS

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Planos
ANEXO I: Plano escotilla de cierre del alimentador

25

ANEXO II: Plano Acople Extrusora Titn 92

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ANEXO III: Baliza para ensayos UL

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Isometras
ANEXO IV: Vlvula rotativa de exclusa

ANEXO V: Tapa de los husillos de los tornillos sin fin de la extrusora titn 92

28

Simulacin de mecanizado
ANEXO VI: Refrotando de molde

ANEXO VII: Modificacin tamao de molde

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