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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINERA METALURGICA GEOGRAFICA Y CIVIL

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
OPTIMIZACION DEL DISEO DE VOLADURA EN MINERIA

SUPERFICIAL APLICANDO LA TEORIA DE LA CONMINUCION
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO DE:
INGENIERO DE MINAS
PRESENTADO POR:
JULIO CESAR SANTOS ROQUE

LIMA PERU
2011
RESUMEN
La presente tiene por objeto mostrar una metodologa de diseo de una voladura
en minera superficial y su evaluacin bajo criterios tcnico-econmicos buscando
seleccionar los parmetros ptimos de perforacin y voladura que logren reducir
los altos costos generados por la mala fragmentacin del material y el
correspondiente sobrecosto producto de las voladuras secundarias, el bajo
rendimiento en la limpieza de los proyectos, etc.
Se analiza el diseo de voladura actual y se evala sus resultados para en base a
estos utilizar toda la informacin disponible respecto al explosivo, el macizo rocoso
y la geometra del disparo para realizar un nuevo diseo de los parmetros de
perforacin y voladura. Para esto se utiliza el modelo de Conminucin aplicado a
la Voladura de Rocas y el Modelo de distribucin de la Energa del explosivo.
Finalmente se realiza la evaluacin econmica de los diseos actual y propuesto y
sus resultados para realizar un ajuste final al diseo e implementarlo en el minado
del macizo rocoso.
INDICE
Cartula.
Dedicatoria
ii
Resumen...
iii
Introduccin..
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1
Identificacin del Problema
1.2
Formulacin de Objetivos
1.2.1 Objetivo General.. 2

1.2.2 Objetivos Especficos.. 2
Justificacin del Estudio
1.3.1 Importancia del Estudio.
1.3
1.3.2 Carcter Original del Estudio. 3

1.4
Planteamiento del Problema de Investigacin.
1.5
Formulacin de la Hiptesis.
1.6
Metodologa de Estudio
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1
Antecedentes de la Investigacin................................... 6
2.2
Modelos Matemticos Aplicados a la Voladura de Rocas.
2.2.1
Modelo Matemtico de R.L. Ash.... 9
2.2.2
Modelo Matemtico de Pearse... 10
2.2.3
Modelo Matemtico de Roy & Sing 12
2.3
Modelos Matemticos de Prediccin de la Fragmentacin...
13
2.3.1
Modelo de Fragmentacin de Kuz-Ram.
14
2.3.2
La ecuacin de Rosin Rammler.
14
2.3.3
Modelo de Fragmentacin JKMRC 15
2.3.4
Modelo de Fragmentacin de Schuman-Gaudin. 15
2.3.5
La teora de conminucin aplicada a la Voladura de Rocas
16
2.3.6
Definicin de Conminucin
16
2.3.7
Principio de Conminucin ......
17
2.3.8
Ecuacin de la Conminucin..
18
2.3.9.
2.4
Variables que intervienen en la aplicacin de la teora de la

Conminucin..
20
Anlisis del Diseo Actual de Perforacin y Voladura 21
CAPITULO III
PROPIEDADES DEL MACIZO ROCOSO Y DEL EXPLOSIVO
3.1
Caractersticas geolgicas y geotcnicas del rea en estudio 25
3.1.1 Litologa.
25
3.1.2 Fracturas preexistentes
25
3.1.3 Tensiones de campo
25
3.1.4 Presencia de agua
25
3.2
26
Propiedades del explosivo.
CAPITULO IV
DISEO DE LOS PARAMETROS DE PERFORACION Y VOLADURA MEDIANTE
EL MODELO DE CONMINUCION
4.1
Modelo matemtico de Conminucin..
31
4.1.1 Clculo de la energa elstica de deformacin..
32
4.1.2 Clculo de la relacin de reduccin.
32
4.1.3 Clculo de la energa total requerida para fragmentar la roca... 34

4.1.4 Calculo de la energa total entregada por el explosivo..
34
4.2
35
Diseo de mallas de perforacin y voladura..
4.2.1 Calculo de la cantidad total de explosivo.
35
4.2.2 Clculo de la cantidad de explosivo por taladro
36
4.2.3 Determinacin del nmero de taladros
36
4.2.4 Factor de carga terico..
38
CAPITULO V
APLICACIN DEL MODELO DE DISTRIBUCION DE ENERGIA EXPLOSIVA
5.1 Aplicacin del modelo de distribucin de energa explosiva.. 39
5.2 Parmetros de diseo de la voladura
40
5.3 Calculo de la densidad de energa en un punto
41
5.4 Comprobacin de la validez de la matriz de densidad de energa
46
5.5 Sectorizacin de la matriz segn rangos de energa
49
5.6 Anlisis de las zonas de energa alrededor del taladro..
53
5.7 Distribucin de densidad de energa para un taladro..
58
5.8 Distribucin de densidad de energa para dos taladros contiguos..
59
5.9 Verificacin de los parmetros en el modelo de energa.
61
CAPITULO VI
MODELO MATEMATICO DE PREDICCION DE LA FRAGMENTACION
6.1 Modelo matemtico de prediccin de la fragmentacin Kuz-Ram 61
6.2 Clculo del factor de carga y de energa..
62
6.3 Modelo de fragmentacin Kuz-Ram..
64
6.4 Propiedades geomecnicas del macizo rocoso
65
6.5 Parmetros geomecnicos de la cara libre del disparo
65
6.6 Parmetros del explosivo
66
6.7 Parmetros de diseo de la fragmentacin.
66
6.8 Resultado de la simulacin.. 67
CAPITULO VII
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
7.1 Anlisis de resultado. 70
7.2 Anlisis de los resultados de fragmentacin del material volado.
70
7.3 Anlisis econmico...
72
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 Conclusiones...
77
8.2 Recomendaciones
78
Referencias bibliogrficas 80
ANEXOS
A. Planos.
B. Software JK-Bench para diseo de voladuras.
C. Software WipFrag para medicin de los resultados de la fragmentacin.
INTRODUCCION
La presente tesis describe la metodologa de aplicacin de la teora de la

conminucin, aplicada a la voladura de rocas, para optimizar el diseo de la malla
de perforacin y voladura de un proyecto de minado superficial. Se realiza un
anlisis del diseo actual, bajo consideraciones tcnico-econmicas, se evala las
caractersticas geomecnicas de la roca, las propiedades del explosivo y la
geometra del disparo utilizando esta informacin para elaborar el nuevo diseo.
A fin de predecir los resultados del nuevo diseo de voladura se hace uso del
modelo de distribucin de energa, para analizar la interaccin entre la roca y el
explosivo. De igual manera se realiza una estimacin de los resultados esperados
en la fragmentacin del material en las pruebas de voladura.
Definido el nuevo diseo, se realiza la comparacin entre el diseo actual y el

propuesto y se realiza el ajuste del modelo para su implementacin en campo.
Por ltimo, se presenta el anlisis econmico que justifica el cambio de diseo.
-1-
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1
Identificacin del Problema

El sobrecosto producido por los malos resultados de la voladura, que
disminuyen el rendimiento de las operaciones de carguo, acarreo y
chancado del mineral.
1.2
Formulacin de Objetivos
1.2.1 Objetivo General

Seleccionar los parmetros de diseo de perforacin y voladura ptimos,
desde el punto de vista tcnico-econmico, para el minado superficial del
rea de estudio.
1.2.2 Objetivos Especficos

Analizar el diseo actual de perforacin y voladura.
Analizar las caractersticas geomecnicas del macizo rocoso.
Analizar las propiedades de los explosivos a utilizar.
Evaluar la interaccin entre el macizo rocoso, el explosivo y el diseo de
voladura.
Determinar los parmetros de perforacin y voladura del nuevo diseo.
Evaluar el nuevo diseo, mediante la prediccin de resultados y su
implementacin en campo.
-2-
1.3
Justificacin del Estudio

Los sobrecostos producidos por los deficientes resultados de la voladura
tales como: generacin de toes, generacin de pisos irregulares,
generacin de bolonera, etc., con la consecuente reduccin en el
rendimiento de las operaciones de carguo, acarreo y procesamiento del
mineral, obligan a realizar una reingeniera del diseo de voladura que
permita incrementar la utilidad de la operacin de minado que vi mermada
por lo antes expuesto.
Para este fin, se realizar el anlisis del estado actual de diseo de
perforacin y voladura, se estudiar la interrelacin entre los parmetros del
explosivo y el macizo rocoso y aplicando la teora de la Conminucin y el
Modelo de distribucin de Energa, se determinar los parmetros
adecuados que permitan obtener los mejores resultado posibles y el
incremento de la utilidad de la operacin de minado.
1.3.1 Importancia del Estudio

La importancia del presente estudio radica en establecer una metodologa
de anlisis de la operacin unitaria de perforacin y voladura, utilizando
modelos matemticos para el diseo de los parmetros y la prediccin de
los resultados, considerando la voladura de rocas como la operacin
unitaria ms importante dentro del proceso de minado.
1.3.2 Carcter original del Estudio

Una metodologa de diseo basada la teora de la conminucin y el anlisis
de las relaciones energticas entre la mezcla explosiva y el macizo rocoso y
su utilizacin en la seleccin de los parmetros ptimos de perforacin y
voladura.
-3-
1.4
Planteamiento del Problema de Investigacin

Cmo determinar los parmetros de perforacin y voladura que permitan
optimizar la operacin minera de voladura superficial?
1.5
Formulacin de la Hiptesis
El estudio de las caractersticas geomecnicas del macizo rocoso, las
caractersticas del explosivo y la geometra del disparo, bajo el concepto de
la teora de la conminucin y el criterio de distribucin de energa, permitirn
determinar los parmetros ptimos para el diseo de la malla de perforacin
y voladura, desde el punto de vista tcnico - econmico.
1.6
Metodologa del Estudio
1.6.1 Mtodos de Investigacin

Mtodo de investigacin general
Mtodo de investigacin especfico
: Anlisis y comparacin.
: Observacin y medicin.
1.6.2 Diseo Metodolgico

a) Poblacin y muestra
Poblacin
: La industria minera.
Muestra
: Una empresa minera en el departamento de Cajamarca.
b) Variables
Variables de Entrada:
Variables de Salida:
Caractersticas del macizo rocoso, caractersticas

energticas de los explosivos, geometra de la
malla de perforacin y voladura, sistemas de
iniciacin de la voladura, costo de los explosivos
y accesorios, costos unitarios de las operaciones
de perforacin, voladura, carguo y acarreo.
Burden, Espaciamiento, Factor de Carga,
Fragmentacin, Costo de voladura.
-4-
La metodologa del presente estudio se desarrolla en las siguientes etapas:

1. La obtencin de datos del diseo de voladura actual, las propiedades
del macizo rocoso, las propiedades del explosivo, etc.
2. El anlisis de la interrelacin de los diversos parmetros obtenidos
en la etapa previa.
3. La construccin del modelo predictivo de los resultados esperados
de la aplicacin del nuevo diseo, as como su evaluacin
econmica.
4. El ajuste e implementacin del nuevo diseo en campo y la
evaluacin econmica final de los resultados de su implementacin
en la operacin global de minado.
-5-
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1
Antecedentes de la Investigacin
La voladura de rocas es la operacin minera unitaria cuyo objetivo es lograr
la fragmentacin del macizo rocoso mediante el desbalance de energas
fsico qumicas, producidas por la detonacin de una mezcla explosiva
comercial y la energa de deformacin de la roca a fragmentarse.
Varios autores sugieren que para lograr la mxima utilizacin de la energa

del explosivo en el proceso de fragmentacin es necesario igualar la
impedancia del explosivo a la impedancia de la roca. La impedancia se
define como el producto de la velocidad y la densidad. Para el explosivo, la
impedancia se refiere al producto de la densidad en el taladro y la velocidad
de detonacin, mientras que para la roca la impedancia se define como el
producto de la velocidad de las ondas P y la densidad. Entonces para lograr
maximizar la fragmentacin:
A fin de lograr igualar las impedancias de la roca y el explosivo, es lgico

pensar que el explosivo deber tener una alta densidad y una alta velocidad
de detonacin a fin de lograr los mejores resultados. Bajo este punto de
vista la impedancia de los explosivos ser siempre menor que la
impedancia mxima de la roca, debido a que la mayora de las mezclas
explosivas comerciales poseen bajas densidades. Sin embargo muchas
rocas requieren ms que fragmentacin desplazamiento y para este tipo de
rocas la utilizacin de la energa de choque es de menor importancia
comparada con la generacin y utilizacin de la energa de levantamiento
(heave).
Por otro lado, los doctores Peter Calder y Alan Bauer, han dicho que:
-6-
Los factores que mayormente influyen para obtener una buena

fragmentacin, son los siguientes:
Tipo de roca a ser disparada

La geologa estructural, que es predominante en la zona a
dispararse, la orientacin de las fracturas y la frecuencia de estas.
La direccin del disparo en relacin a la estructura de la roca.
Para una MEC dada la relacin de B/S.
La carga explosiva y su energa entregada al momento de la
detonacin, esto es la energa usada por pie de taladro o por m3 o
por Tm de roca.
Los intervalos de retardo empleados entre filas de taladros.
La altura del collar.
La sobreperforacin y la carga de fondo.
El numero de filas de taladros y el control operaciones en el campo,
etc.
Figura 2.1. Influencia del stemming zone en la fragmentacin.
Hagan y Harries (1977) han dicho que mediante experimentos y en la

prctica, se ha logrado determinar que los resultados de una voladura son
-7-
influenciados mas por las propiedades de la roca que por las propiedades
del explosivo. Varias experiencias en cantera, open pits, operaciones
superficiales de carbn y operaciones mineras subterrneas han servido
para demostrar lo anteriormente mencionado.
En general, sin embargo, ciertos intentos para predecir los resultados de la
fragmentacin conseguidos en operaciones de voladura normales tomando
como base las propiedades fsico-mecnicas de las rocas obtenidas en el
laboratorio de mecnica de rocas no han sido muy satisfactorios. El error ha
sido atribuido a los efectos dominantes del macizo rocoso y su influencia en
las propiedades fsico-mecnicas de este.
Aunque las propiedades fsico-mecnicas del macizo rocoso (por ejemplo,
resistencias compresiva y tensional, densidad, modulo de elasticidad de
Young, etc.) impactan directamente en la performance de la fragmentacin,
en realidad ellos tienen un efecto secundario teniendo en cuenta los efectos
de la estructura del macizo rocoso.
La discusin final sera que si se quiere maximizar la produccin y
productividad en cualquier operacin minera se debe maximizar la
fragmentacin del material rocoso; y para lograr esto en primer lugar se
debe entender bien el proceso de fracturamiento de rocas y luego usar la
ciencia y tecnologa ms moderna en voladura de rocas, y en especial los
modelos matemticos (softwares) que representen o simulen a la operacin
minera unitaria de la referencia.
Muchos investigadores han dicho que:

La Fragmentacin es la ms importante y nica variable que debe ser
tomada en cuenta para evaluar los resultados de un disparo desde un punto
de vista tcnico-econmico-ecolgico.
Esto es debido a que la fragmentacin es la nica variable que
interrelaciona a todas las operaciones minero-metalrgicas que conforman
el ciclo total de la extraccin del mineral (pre-minado, minado propiamente
dicho, procesamiento de minerales, y venta de los productos minerales).
Por otro lado se debe enfatizar que la importancia que tiene maximizar la
fragmentacin radica en que permitir lograr mejorar la performance en
cuanto a produccin y productividad, y por lo tanto minimizar los costos
-8-
operacionales, maximizando de esta manera la rentabilidad de las

empresas minero-metalrgicas en US$/Tm.
2.2
Modelos Matemticos aplicados a la Voladura de Rocas

Entre estos modelos tenemos a los:
Modelos matemticos para calcular el Burden.

Modelos matemticos de prediccin granulomtrica.
Modelos matemticos para optimizar la produccin.
2.2.1 Modelo Matemtico de R.L. Ash (1963)

Ash, propone el siguiente modelo para el clculo del burden (B):
Donde:
= Burden (pies)
= Dimetro del taladro (pulg)
= Constante que depender del tipo de roca y del explosivo usado
Tipo de Roca
Blanda Media Dura
Tipo de Explosivo
Baja densidad (0.8 0.9) gr/cc
Baja Potencia
Densidad media (1.0 1.2) gr/cc
Potencia media
Alta densidad (1.3 1.4) gr/cc
Alta Potencia
-9-
30
25
20
35
30
25
40
35
30
Adems R. L Ash, desarrollo otros cuatro estndares bsicos o relaciones

adimensionales. Para determinar los dems parmetros de diseo de un
disparo primario y estos son los siguientes:
Profundidad del taladro:
Sobre perforacin:
Espaciamiento:
= 2 Para iniciacin simultnea.

= 1 Para perodos de retardo largos.
= 1-2 Para periodos de retardos cortos.
= 1.2 1.8 Como promedio.
Taco:
2.2.2 Modelo matemtico de Pearse

En este modelo matemtico, el burden est basado en la interaccin de la
energa proporcionada por la mezcla explosiva, representada por la presin
de detonacin y la resistencia a la tensin dinmica de la roca.
Investigaciones posteriores (Borquez, 1981) establecen que el factor de
volabilidad de la roca depende de las estructuras geolgicas, diaclasas, etc.
y de alguna manera ya han sido cuantificadas. Este modelo matemtico fue
formulado mediante la siguiente expresin matemtica:
RB
- 10 -
KD P2
12 Std
Donde:
= Radio critico
= burden (m)
= dimetro del taladro (pulg)
= Presin de detonacin de la carga explosiva (psi)
= Resistencia a la tensin dinmica de la roca (psi)
= Factor de volabilidad de la roca
K 1.96 0.27 LnERQD
= ndice de calidad de roca equivalente (%)
= ndice de calidad de roca (Rock Quality Designation)

= Factor de correccin de la resistencia de los contactos (Joint Strength
Correction Factor)
Factores de correccin para estimar JSF.
Estimacin de la calidad de la roca
Fuerte
Media
Dbil
Muy dbil
JSF
1.0
0.9
0.8
0.7
Obsrvese que en el modelo matemtico de Pearse el burden est dado

como un radio critico.
La mayora de los investigadores han coincidido que el burden B es el
parmetro ms importante para el diseo de voladura de rocas.
Por otro lado, cada investigador, al construir su modelo matemtico, ha

tomado en cuenta sus propios parmetros de explosivo y roca. Es
importante especificar en cada voladura el tipo de explosivo a usarse y las
propiedades geomecnicas de la roca que se toman en cuenta.
- 11 -
Conclusiones obtenidas con cierta combinacin explosivo-roca no son

necesariamente validas en otras condiciones experimentales, y estas
pueden ser una de las razones porque hay diferentes modelos e
interpretaciones para la operacin minera unitaria de voladura de rocas.
Por consiguiente cualquier modelo matemtico postulado para representar,

simular, disear y evaluar un disparo primario deber ser, en primer lugar
bien entendido y validado, tanto en la computadora mediante anlisis de
sensibilidad as como en aplicaciones de campo.
Luego de los ajustes necesarios, se podr tomar una decisin tcnicoeconmico-financiera y ecolgica, si este es el adecuado para la obra a
realizarse.
A la fecha en el Per el uso del modelo de R. L. Ash ha cado en desuso y

viene siendo reemplazado por modelos ms actuales y el uso de software
para diseo de voladura.
2.2.3 Modelo Matemtico de Roy & Sing

A partir de voladuras efectuadas en ms de 50 minas en la India, en
diferentes condiciones de trabajo estos autores proponen las siguientes
formulas:
Donde:
= Altura de banco (m)
= Dimetro de la carga del explosivo
- 12 -
= Dimetro del taladro (m)

= Densidad de carga lineal
= Factor de carga (Kg/m3)
Conociendo las caractersticas geomecnicas de las rocas se debe aplicar

los modelos matemticos de prediccin granulomtrica tanto para
operaciones mineras subterrneas como superficiales.
Finalmente, podemos concluir que usando los modelos matemticos de

voladura de rocas y los de prediccin granulomtrica se lograr optimizar la
fragmentacin y por lo tanto, la rentabilidad de las empresas minerometalrgicas.
2.3
Modelos matematicos de prediccion de la fragmentacin

Predecir la Distribucin de Fragmentacin de un material volado ha sido
uno de los objetivos ms preciado de la voladura de rocas a travs todos
los tiempos, debido a la importancia e incidencia de este tem en los costos
unitarios de las operaciones de carguo y transporte de material, as como
en los posteriores procesos de conminucin del mineral. Es por ello que en
las ltimas dos dcadas varios estudiosos de la materia han centralizado su
investigacin en la bsqueda de modelos predictivos con el fin de conocer
el grado de fragmentacin de una voladura.
Actualmente existen varias metodologas que predicen la distribucin
granulomtrica generada por la voladura de rocas, entre los ms conocidos
se encuentra el modelo de prediccin de fragmentacin de Kuz-Ram y
otros menos conocidos como el de JKMRC, SCHUMANGAUDIN,
SveDeFo y USBM entre otros. Hoy en da existen herramientas de
procesamiento de imgenes que permiten medir en forma directa la
granulometra resultante de una voladura, lo que da lugar a poder comparar
los resultados de medicin con los modelos de prediccin ya mencionados,
por lo tanto el presente documento entrega comparaciones de lo medido
con lo predicho, adems de ajustar o combinar los modelos ya existentes
para que den cuenta de mejor manera del resultado obtenido.
- 13 -
2.3.1 Modelo de Fragmentacin de Kuz-Ram

El modelo Kuz-Ram presentado en esta seccin es el realizado por
Cunningham (1983) y se ha usado extensivamente alrededor del mundo.
Este modelo se usa en el Sabrex de ICI entre otros mdulos. Se bas en
publicaciones rusas antiguas que desarrollaron una relacin simple entre
los parmetros de voladura y el tamao medio de fragmentacin. Este
trabajo ruso gan considerable credibilidad del mundo occidental despus
que se encontr que concordaba muy estrechamente con modelos de
fragmentacin basados en la teora de crecimiento de grietas.
El nombre de Kuz-Ram es una abreviacin de los dos principales
contribuyentes a las ecuaciones que forman la base del modelo: Kuznetsov
y Rosin-Rammler.
2.3.2 La ecuacin de Rosin Rammler

La curva de Rosin Rammler ha sido generalmente reconocida tanto en
minera como en procesamiento de minerales que entrega una buena
descripcin de la distribucin de tamao de las rocas voladas y trituradas.
La curva se define como:
Donde R es la proporcin de material retenido en un tamiz de abertura x, y

xc, es el tamao caracterstico (correspondiente al 62.9% del material
pasante)y n es el ndice de uniformidad descrito en la pendiente general de
la curva.
La ecuacin de Rosin-Rammler se puede hacer lineal para facilidad de la
estimacin de ajuste y de parmetros:
Luego, si el logaritmo natural doble del inverso de la proporcin de material
retenido en un tamiz de tamao se plotea contra el logaritmo natural del
tamao, la curva resultante debe ser lineal, con una pendiente igual al
ndice de uniformidad n y con una interseccin igual a
.
- 14 -
La importancia de los parmetros de Rosin-Rammler (

y ) se puede
describir con referencia a 3 curvas hipotticas de distribucin de tamao,
mostradas en la fig. 4.6. Con referencias a las curvas A y B de la fig. 4.6, se
puede ver que el aumento del valor del tamao crtico
, hace a la
distribucin de tamao ms gruesa, pero la curva permanece
esencialmente paralela (si se plotea en un papel
Rosin-Rammler, las lneas que representan estas distribuciones deben
tener la misma gradiente).
Variando los valores de , por lo tanto, simplemente hace a la distribucin
de material ms gruesa o ms fina. Un aumento general en la energa del
explosivo (o factor de carga) al reducir el espaciamiento se debe esperar
mover la curva de distribucin de tamao en esta forma para producir una
pila ms fina a travs del rango completo de tamao.
2.3.3 Modelo de Fragmentacin JKMRC

Este modelo est basado en la suposicin de considerar que una pila de
material volado est compuesta por una combinacin de tamaos,
agrupados en dos distribuciones, una para la Fraccin Gruesa y otra para la
Fraccin Fina.
El modelo JKMRC se genera a partir de estudios realizados al modelo KuzRam, en el cual queda demostrado que este subestima considerablemente
la distribucin de la fraccin fina.
La curva de distribucin granulomtrica del modelo se encuentra descrita
dentro de dos regiones, modelada principalmente por la definicin de tres
componentes:
En el punto (1) se tiene el tiene el tamao medio de fragmentacin (X50).
Comportamiento de la fragmentacin segn modelo de Kuz-Ram.
El punto que indica el porcentaje de volumen de fino.
2.3.4 Modelo de Fragmentacin de Schuman-Gaudin

Corresponde a un modelo predictivo de la fragmentacin, el cual posee dos
parmetros obtenidos por regresin A y B, los cuales estn asociados a la
uniformidad de la distribucin.
- 15 -
Donde:
: Tamao de partcula asociado a un porcentaje en particular.
: Tamao mximo de partcula.
: Mdulo de distribucin asociada a la uniformidad de la fragmentacin.
2.3.5 La teora de la conminucin aplicada a la Voladura de Rocas

La mayora de las teoras modernas que intentan explicar la voladura de
rocas, describen como las variables fundamentales influyen en el diseo y
resultado de un disparo. Estas variables vienen a ser el explosivo, la
geometra del disparo y el macizo rocoso.
Si analizamos estas tres variables veremos que lo que expresan es
realmente una relacin entre energa, masa y tiempo, esto significa que la
voladura de rocas parte de la aplicacin de la ciencia de acuerdo a las leyes
termo-hidrodinmicas, mecnica de rocas, ingeniera computacional, etc.
2.3.6 Definicin de Conminucin

F.C. Bond ha definido a la Conminucin como un proceso en el cual las
energas mecnicas y cinticas producidas por una mquina o cualquier
otra fuente generadora de energa son transferidas hacia el material (roca);
produciendo en estas fricciones internas y altas temperaturas, las cuales
causaran su fracturamiento.
- 16 -
2.3.7 Principio de Conminucin

Se considera conminucin al proceso de reduccin de tamao de rocas con
un nivel de energa determinado a fragmentos pequeos con otro nivel de
energa, mayor que el de los primeros. Es decir, los productos rocas
fragmentadas, tienen un nivel mayor de energa. De ah que los principios
de conminucin consisten en relaciones entre la energa consumida y el
tamao de materiales producidos. Asimismo los postulados de conminucin
(Kick, Rittinger, F.C. Bond) consideran a la energa especfica consumida
como proporcional a las diferencias de superficies y/o grados de reduccin
de volmenes.
De acuerdo a la tercera teora de conminucin de Bond (1952), se puede
escribir lo siguiente:
Nivel de
Nivel de
Energa
Energa
=
Energa
+
Entregada
de Productos
de Alimentos
por la Conminucin
Entonces:
En la tercera teora de conminucin, Bond, plantea que la energa

especifica requerida, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del
dimetro de la partcula producto menos el alimento, este principio puede
ser interpretado secuencialmente como sigue:
Cuando una partcula de lado o tamao D es fracturada, el promedio de la

energa absorbida por la partcula es proporcional a su volumen:
Cuando una grieta se forma en la superficie de la partcula, la energa

contenida en la partcula fluye a la superficie. Por ello el promedio de la
energa es proporcional a su superficie D2.
- 17 -
Por y tanto la superficie como el volumen intervienen en la ruptura del

material y asignando igual ponderacin a ambos factores, la energa
absorbida por la partcula de lado D es una media geomtrica de las dos
condiciones.
Como se trata de energa especifica, la energa requerida para fracturar una

unidad de volumen ser:
Por consiguiente la energa total usada en la ruptura de la roca es

inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao de la partcula
producto.
2.3.8 Ecuacin de la Conminucin

En 1937 Walker formulo la ecuacin diferencial que tiene como soluciones
particulares los modelos planteados por Rittinger, Kick y F.C. Bond. Esta
ecuacin es como sigue:
: Cambio de energa infinitesimal consumida por un proceso de

conminucin.
- 18 -
: Tamao de la partcula.
: Son constantes.
: Cambio de tamao infinitesimal.
El modelo establece que la energa requerida para lograr un cambio

infinitesimal en el tamao de una partcula u objeto es proporcional al
cambio de tamao e inversamente proporcional al tamao del objeto
elevado a una potencia , que podr tener cualquier magnitud o signo.
Este modelo podra ser un absurdo, dado que no es posible romper de una
partcula una cantidad diferencial, la expresin correcta debe considerar el
tamao medio de un nivel de energa a otro.
Por lo tanto se puede escribir lo siguiente:
: Es el tamao medio de la particula
Si n = 2
: Entonces se deduce el modelo de Rittinger.
Si n = 1
: Entonces se deduce el modelo de Kick.
Si n = 3/2
: Entonces se deduce el modelo de F.C. Bond. Adems

haciendo
Queda entendido entonces que para analizar cambios de niveles de energa

en conminucin estos deben ser referidos a tamaos promedios.
Se debe mencionar que hasta la fecha en nuestro medio aun no se ha

podido cuantificar la energa, pero se sabe que cuando esta es transferida a
la roca, puede consumirse de varias formas, tales como:
- 19 -
Vibraciones y ondas que viajan a una superficie o hacia el interior de

la tierra.
Para elevar la temperatura del material que rodea el taladro (roca).
Para deformar, fracturar y remover el material (roca).
2.3.9 Variables que intervienen en la aplicacin de la teora de la

Conminucin
La teora de la conminucin toma en cuenta la energa total que se requiere
para reducir una masa rocosa de dimetro
a otra ms pequea de
dimetro . Dado que la energa necesaria para producir fractura en las
rocas es aquella que el mismo material almacena durante su deformacin
elstica hasta su punto de ruptura, entonces en la conminucin debe
cuantificarse las relaciones entre la energa consumida y el tamao de
fragmentos producidos u obtenidos.
Esta teora plantea un anlisis inverso a los mtodos tradicionales, se parte

de una granulometra requerida, luego evala la energa necesaria para
obtener la fragmentacin deseada y determina la cantidad de explosivo que
debe entregar la energa para realizar el trabajo planteado. Adems
podemos determinar
parmetros importantes: como el Burden y
espaciamiento.
Las principales variables que se requiere para realizar los clculos son
Masa rocosa:
Propiedades Geotcnicas de la Roca
Resistencia a la traccin dinmica de la roca.
Mdulo de elasticidad de Young dinmico.
Densidad de la roca.
Parmetros del explosivo al usarse

Calor de explosin
- 20 -
Densidad de la mezcla explosiva
Geometra del Frente Banco a Volarse

Longitud del Banco del Frente.
Ancho del Banco Espaciamiento.
Altura del Banco Profundidad del Taladro.
Dimensin del fragmento requerido
2.4
Anlisis del Diseo Actual de Perforacin y Voladura

En los siguientes cuadros se resume los parmetros actuales de diseo con
lo que se viene trabajando y los resultados operativos correspondientes
para las operaciones unitarias de perforacin y voladura.
Cuadro N2.1. Parmetros actuales de perforacin.

PARAMETROS DE PERFORACION
PARAMETROS
UNIDAD
VALOR
CALCULADO
VALOR
ACTUAL
Dimetro de taladro
mm
171.5
171.5
Altura de banco
mm
6.0
6.0
Burden : 25 D
mm
4.3
5.0
Espaciamiento : 1.2 B
mm
5.1
5.0
Subdrilling : 0.4 B
mm
1.7
1.0
Profundidad de taladro
mm
6.7
6.5
Volumen/Taladro
bcm
131.58
162.5
Perforacin especfica
m3/mp
21.93
25.0
Los parmetros de perforacin con los que se vienen trabajando en la

actualidad corresponden al diseo de los mismos bajo consideraciones
clsicas.
- 21 -
En el cuadro se puede observar que la malla diseada en un inicio (B x S=

4.3 x 5.1), bajo el modelo de R.L. Ash, fue modificada utilizando en la
actualidad una malla cuadrada de B x S = 5.0 x 5.0 m.
Con la malla utilizada en la actualidad se obtiene como resultado de la

operacin de perforacin el costo mostrado en el siguiente cuadro.
Cuadro N2.2. Costo de perforacin actual.

COSTO DE PERFORACION
DESCRIPCION
UNIDAD
VALOR
CALCULADO
VALOR
ACTUAL
Costo horario de equipo
US$/hr
100
103.5
Velocidad de perforacin
mp/hr
30
28
Costo de perforacin
US$/hr
3.3
3.7
Vida de broca
mp
900
640
Costo de accesorios
US$/hr
2.7
3.6
Costo total de perforacin
US$/hr
6.0
7.3
Costo de perforacin
US$/bcm
0.349
0.338
Los parmetros de voladura son mostrados en el siguiente cuadro.
Cuadro N2.3. Parmetros de voladura.

PARAMETROS DE VOLADURA
PARAMETROS
UNIDAD
VALOR
CALCULADO
VALOR
ACTUAL
3.4
2.8
Taco : 0.8 B
Long. de columna de carga
m/tal
4.3
4.2
DLC ANFO
kg/tal
18.5
19.6
Consumo de explosivo
kg/tal
79.0
82.0
0.60
0.55
Factor de Carga
kg/m
- 22 -
Cuadro N2.4. Costo de voladura.

COSTO DE VOLADURA
DESCRIPCION
COSTO
VALOR
CALCULADO
VALOR
ACTUAL
ANFO (US$/kg)
0.87
69
72
Booster 1 Lb (US$/pza)
3.56
2.63
2.63
Pentacord 5G
0.27
3.02
2.93
Retardos/pza
2.44
0.57
0.57
Detonador ensamblado
0.62
0.1
0.1
Personal/hr
2.37
0.19
0.2
Subtotal
US$
75.5
78.4
Costo de Voladura
US$/bcm
0.572
0.523
Finalmente, el costo de perforacin y voladura como resultado se muestra

en el siguiente cuadro.
Cuadro N2.5. Costo de Perforacin y Voladura.

COSTO TOTAL DE PERFORACION Y VOLADURA
Costo Total
US$/bcm
0.921
0.861
Aparentemente el diseo actual de la perforacin y voladura presenta un

costo en US$/bcm por debajo de lo estimado en el Precio Unitario, esto
debido principalmente a que la malla de perforacin ha sido ampliada. Sin
embargo, veamos el resto de las operaciones unitarias que dependen
directamente de los resultados de la voladura.
- 23 -
Cuadro N2.6. Resultado Operativo del Trimestre Oct-Dic 2010

Partida
130.00
130.01
130.90
130.91
130.92
130.93
Trabajos
Corte de material de Minado
para procesamiento en
chancadora
Conformacin de mineral
en plataforma de
descarga
Adicionales no previstos
Limpieza de over
excedente en chancadora
(solo 5%)
Fracturacin de mineral
con martillo
hidrulico
Transporte de over
reducido de chancadora
al pad
P.U.
(US$/m3)
P.U. Res.
Op.
(US$/m3)
Margen
Econ. P.U.
(US$/m3)
2.40
2.87/m3
-0.47
0.41
0.46/m3
-0.05
0.07*
0.12
-0.05
---
0.85
-0.85
---
0.96
-0.96
Fase
Alcance
130.00
Incluye carguo y acarreo de mineral hasta 1 Km

para procesamiento en chancadora
Incluye conformacin de mineral con tractor
en plataforma de descarga en chancadora
Trabajos adicionales
no contemplados en el P.U.
Incluye el retiro del over rechazado por encima de 5
y acopio en chancadora
Incluye fracturacin de mineral con martillo hidrulico
hasta 6 como mximo
Incluye carguo y transporte del mineral reducido
al Pad de lixiviacin
130.01
130.90
130.91
130.92
130.93
En la tabla se observa que el ltimo trimestre del 2010 el margen

econmico ha sido negativo debido a que el precio unitario de la operacin
se ha incrementado al bajar los rendimiento en carguo y acarreo
De la tabla anterior se observa que aunque la operacin de perforacin y
voladura est dentro de los mrgenes econmicos previstos, el resto de las
operaciones se han visto gravemente perjudicadas por la baja productividad
originada por la presencia de bolonera en el material volado.
- 24 -
CAPITULO III
PROPIEDADES DEL MACIZO ROCOSO Y DEL EXPLOSIVO
3.1
Caractersticas Geolgicas y Geotcnicas del rea en Estudio
3.1.1 Litologa
En el rea en estudio la litologa no presenta un cambio gradual de dureza
que obliga a reconsiderar el diseo de voladura. Por lo general se sigue el
mismo esquema de voladura para todas las litologas, siendo recomendable
variar los esquemas en funcin al tipo de dureza que presenta la roca
manteniendo constante las cargas por taladro.
3.1.2 Fracturas Preexistentes

En el rea las rocas presentan discontinuidades, micro fisuras y macro
fisuras, que influyen de manera directa en las propiedades fsicas y
mecnicas de las rocas y por lo tanto en los resultados de la voladura.
3.1.3 Tensiones de Campo

Cuando actan las tensiones de cargas residuales, tectnicas y/o
gravitacionales, el esquema de fracturas generado alrededor de los taladros
puede estar influenciado por la concentracin no uniforme de tensiones
alrededor del mismo. En rocas masivas homogneas, las grietas que
empiezan a propagarse radialmente desde los taladros tienden a seguir la
direccin de las tensiones principales.
3.1.4 Presencia de Agua

En el rea, el macizo rocoso se presenta intensamente fracturados
saturados de agua en poca de lluvias y presenta habitualmente algunos
problemas como:
- 25 -
3.2
Necesidad de seleccionar explosivos no alterables por agua (Heavy

ANFO Emulsiones).
Prdida de taladros por hundimientos internos (derrumbe de las paredes
del taladro).
Dificultan para realizar perforacin inclinada.
Propiedades del Explosivo

En los siguientes cuadros se muestra, la informacin de los parmetros de
la roca y del explosivo, utilizados en el presente estudio.
Tabla N 3.1. Parmetros geomecnicos de la roca

PARAMETROS
VALOR
UNIDAD
Dureza de la Roca
ALTA
Peso unitario del macizo rocoso
2.51 2.54
Resistencia dinmica a compresin simple
90
Resistencia tensional dinmica
315
Angulo de friccin interna fi ( )
29
Cohesin
Mdulo de Young dinmico
Mdulo de Poisson dinmico
Resistencia compresiva dinmica Scd
Ton/m3
Mpa
Kg/cm2
180 Kpa
589000 Kg/cm2
0.24
2900 Kg/cm2
Tabla N3.2. Composicin en porcentaje y peso de distintos tipos de Heavy

ANFO
Composicin Porcentual
H-AN/FO (%)
Composicin para
5 Kg de muestra (Kg)
Nitrato
Petrleo
de
Emulsin
Emulsin
(Kg)
Amonio
(Kg)
(Kg)
Tipo de
Explosivo
Petrleo
Nitrato de
Amonio
AN/FO
Anfo
6.00%
94.00%
100.00%
0.00%
0.30
4.70
0.00
20/80
4.00%
76.00%
80.00%
20.00%
0.20
3.80
1.00
30/70
4.00%
66.00%
70.00%
30.00%
0.20
3.30
1.50
40/60
4.00%
56.00%
60.00%
40.00%
0.20
2.80
2.00
50/50
2.00%
48.00%
50.00%
50.00%
0.10
2.40
2.50
60/40
2.00%
38.00%
40.00%
40.00%
0.10
1.90
2.00
- 26 -
Tabla N3.3. Toma de densidades de Nitrato de Amonio

(densidad aparente)
Muestra
1
2
3
4
5
Volumen
Peso del
Peso Total Peso Real Densidad
de recipiente
recipiente (gr)
(gr)
(gr)
(gr/CC)
(CC)
1615.4
1000
2369
753.6
0.7536
1615.4
1000
2370
754.6
0.7546
1615.4
1000
2370
754.6
0.7546
1615.4
1000
2369
753.6
0.7536
1615.4
1000
2368
752.6
0.7526
Promedio
0.7538
Tabla N3.4. Toma de densidades de Nitrato de Amonio (Confinado)

Muestra
1
2
3
4
5
Volumen
Peso del
Peso Total Peso Real Densidad
De recipiente
recipiente (gr)
(gr)
(gr)
(gr/CC)
(CC)
1615.4
1000
2395
779.6
0.7796
1615.4
1000
2390
774.6
0.7746
1615.4
1000
2387
771.6
0.7716
1615.4
1000
2393
777.6
0.7776
1615.4
1000
2393
777.6
0.7776
Promedio
0.7762
Tabla N3.5. Toma de densidades Emulsin Matriz

Peso
Volumen
Peso
Peso
Densidad
Muestra Recipiente Recipiente
Total (gr) Real (gr) (gr/CC)
(gr)
(CC)
1
1615.4
1000
2924
1308.6
1.3086
2
1615.4
1000
2926
1310.6
1.3106
3
1615.4
1000
2923
1307.6
1.3076
4
1615.4
1000
2925
1309.6
1.3096
5
1615.4
1000
2924
1308.6
1.3086
Promedio
1.309
- 27 -
Tabla N3.6. Toma de densidades ANFO

Peso
Volumen
Peso
Peso
Densidad
(gr)
(CC)
1
1615.4
1000
2417
801.6
0.8016
2
1615.4
1000
2427
811.6
0.8116
3
1615.4
1000
2427
811.6
0.8116
4
1615.4
1000
2425
809.6
0.8096
5
1615.4
1000
2424
808.6
0.8086
Promedio 0.8086
Tabla N3.7. Toma de densidades HA 20/80

Peso
Volumen
Peso
Peso
Densidad
(gr)
(CC)
1
1615.4
1000
2494
878.6
0.8786
2
1615.4
1000
2509
893.6
0.8936
3
1615.4
1000
2502
886.6
0.8866
4
1615.4
1000
2501
885.6
0.8856
5
1615.4
1000
2504
888.6
0.8886
Promedio 0.8866

Peso
Volumen
Peso
Peso
Densidad
(gr)
(CC)
1
1615.4
1000
2648
1032.6
1.0326
2
1615.4
1000
2639
1023.6
1.0236
3
1615.4
1000
2682
1066.6
1.0666
4
1615.4
1000
2675
1059.6
1.0596
5
1615.4
1000
2679
1063.6
1.0636
Promedio 1.0492
- 28 -

Peso
Volumen
Peso
Peso
Densidad
(gr)
(CC)
1
1615.4
1000
2839
1223.6
1.2236
2
1615.4
1000
2838
1222.6
1.2226
3
1615.4
1000
2834
1218.6
1.2186
4
1615.4
1000
2840
1224.6
1.2246
5
1615.4
1000
2837
1221.6
1.2216
Promedio 1.2222

Peso
Volumen
Peso
Peso
Densidad
(gr)
(CC)
1
2
3
4
5
1615.4
1615.4
1615.4
1615.4
1615.4
1000
1000
1000
1000
1000
2935
2927
2934
2930
2935
1319.6
1311.6
1318.6
1314.6
1319.6
Promedio
1.3196
1.3116
1.3186
1.3146
1.3196
1.3168

Peso
Volumen
Peso
Peso
Densidad
(gr)
(CC)
1
1615.4
1000
2942
1326.6
1.3266
2
1615.4
1000
2944
1328.6
1.3286
3
1615.4
1000
2942
1326.6
1.3266
4
1615.4
1000
2942
1326.6
1.3266
5
1615.4
1000
2924
1308.6
1.3086
Promedio 1.3234
- 29 -
Tabla N3.12. Rango de densidades para los diferentes tipos de Heavy

AN/FO
Explosivo
Dimetro
(Pulg)
Dimetro
(mm)
Nitrato
ANFO
HA28
HA37
HA46
HA55
HA64
--6 3/4
6 3/4
6 3/4
6 3/4
6 3/4
6 3/4
--171.5
171.5
171.5
171.5
171.5
171.5
Rango
aceptable
gr/cm3
--0.76 - 0.84
0.89 - 0.97
1.05 - 1.13
1.21 - 1.26
1.23 - 1.28
1.26 - 1.30
Densidades
gr/cm3
DCL
Kg/m
0.776
0.809
0.887
1.049
1.222
1.317
1.323
--18.7
20.5
24.2
28.2
30.4
30.6
Para el caso de estudio, el explosivo a utilizar ser el Heavy ANFO 40/60.

Las caractersticas de esta mezcla explosiva se muestran a continuacin.
Tabla N3.13. Propiedades del explosivo HA-46

CARACTERISTICAS DEL EXPLOSIVO
VALOR
UNIDAD
Tipo de explosivo: Agente de voladura HEAVY AN/FO

HA 46
Densidad (confinado)
1.222 gr/cm3
Presin de detonacin
42716.81 atm
Velocidad de detonacin
4050 m/s
Calor de explosin
842.28 Kcal/kg
- 30 -
CAPITULO IV
DISEO DE LOS PARAMETROS DE PERFORACION Y VOLADURA
MEDIANTE EL MODELO DE CONMINUCION
4.1
MODELO MATEMATICO DE CONMINUCION

Aplicaremos las ecuaciones de la Teora de la Conminucin para
determinar los parmetros de diseo del proyecto de voladura V_41_42,
mostrados en el siguiente grafico.
Figura 5.1. Proyectos de voladura para el caso de aplicacin.
El proyecto est separado en dos sub secciones que sern voladas en

simultneo.
- 31 -
4.1.1 Clculo de la Energa elstica de Deformacin

La energa de deformacin de la roca se determina con la ecuacin:
Donde:
Como se observa, el clculo de este parmetro est relacionado con las

caractersticas fsico mecnicas de la roca que se va a volar involucrando
parmetros dinmicos del macizo rocoso. Este paso es tambin, el ms
delicado dentro de la aplicacin de la teora de la conminucin a la voladura
de rocas. A partir de este punto conocemos ya la cantidad de energa
requerida por unidad de superficie, en los pasos siguientes vamos a
distribuir esta energa.
Reemplazando valores:
Entonces la energa total requerida para el macizo rocoso, con la

configuracin descrita por sus propiedades geomecnicas, es de
.
4.1.2 Clculo de la Relacin de Reduccin:

Dado que el modelo matemtico de conminucin considera que el
parmetro D es la arista de un cubo de roca de volumen equivalente al del
proyecto.
- 32 -
Vamos a suponer que el volumen del proyecto puede asemejarse al de un

cubo, con lo que la expresin se transformara en :
Luego, la relacin de reduccin vendra a ser:
Donde:
Nuevamente, recordemos que el valor de , esta dado por la restriccin de

tamao deseado del material fragmentado.
- 33 -
4.1.3 Clculo de la Energa Total requerida para fragmentar la roca

La energa total necesaria para fragmentar la roca se determina con la
siguiente ecuacin:
Donde:
4.1.4 Clculo de la Energa total entregada por el explosivo

La energa total entregada por el explosivo en la detonacin segn los
investigadores es el 80% del calor de explosin. Por lo tanto la correccin
que se realiza es la siguiente:
Donde:
Hasta este paso hemos determinado ya los principales parmetros de la

aplicacin de la conminucin, contamos ya con la cantidad de energa que
se requiere para reducir el macizo rocoso al tamao de fragmento deseado
- 34 -
y la cantidad de energa que nos brinda el explosivo a utilizar. Luego,

pasaremos en los siguientes pasos a trabajar con estos balances de
energas.
4.2
DISEO DE MALLAS DE PERFORACION Y VOLADURA
4.2.1 Clculo de la Cantidad total de explosivo

La cantidad necesaria de explosivo ser:
Donde:
Como se observa, este parmetro se obtiene a partir del balance de

energas requerida y disponible. Obsrvese que cuanto la cantidad de
explosivo es inversamente proporcional a la energa del explosivo.
El resultado de este clculo es que necesitamos de 51937 Kg de explosivo.

Observemos nuevamente que la cantidad de explosivo depender siempre
de la energa disponible del explosivo. Este concepto es muy importante
puesto que en la actualidad se vienen utilizando en la industria explosivos
- 35 -
de alto performance y baja densidad lo cual implica un menor consumo del

explosivo y un ahorro considerable.
4.2.2 Clculo de la cantidad de explosivo por taladro
Este ltimo clculo es muy aproximado. Consideremos que el factor de taco

depender de la longitud de taco a utilizar, para esto haremos uso del
Modelo de Energa.
4.2.3 Determinacin del nmero de taladros
Donde:
Nmero de taladros
El nmero de taladros tambin puede calcularse con la siguiente ecuacin:
- 36 -
Burden en metros
Espaciamiento en metros
Considerando que la malla a utilizar ser triangular, el valor del

espaciamiento sera
.
Resolviendo la ltima ecuacin, el burden sera:
m y el espaciamiento
Estos valores de B y S obtenidos deben ser tomados con mucho cuidado y

debern ser verificados tanto en el modelo de energa como en su
aplicacin prctica.
- 37 -
4.2.4 Factor de carga terico:
Donde:
Peso total de explosivo
=Volumen total del proyecto de voladura
- 38 -
CAPITULO V
5.0
MODELO MATEMATICO DE DENSIDAD DE ENERGIA DE LA CARGA

EXPLOSIVA
Cuando hablamos de densidad de energa nos referimos a la cantidad de

energa disponible para realizar un trabajo respecto al volumen sobre el que
se realiza este trabajo.
Este concepto como se va a demostrar en este desarrollo es anlogo al
clculo del parmetro clsico de factor de carga, buscndose evaluar la
distribucin de energa sobre un volumen o una superficie de control, es por
esto que la densidad de energa puede ser expresada en unidades de
Kg/Ton, Kg/m3, MJ/ton y MJ/m3 y MJ/m2. Los primeros cuatro tipos de
unidades son en referencia a un volumen de control y son anlogas al
clculo del factor de potencia (Kg de explosivos dividido por toneladas o
volumen de roca volada), la quinta unidad es un valor de flujo de energa y
en general podra ser utilizado por ejemplo para evaluar la distribucin de
energa sobre la superficie del suelo en un proyecto de voladura.
Para fines prcticos en este desarrollo slo se considerar el anlisis de la

distribucin de energa tridimensional sin tomar en cuenta la variable tiempo
(anlisis 4D)
5.1
La distribucin de energa explosiva esttica 3D

La distribucin tridimensional de la energa explosiva de una carga no toma
en cuenta el tiempo y est determinada por el criterio de Kleine et al (1993).
El clculo del parmetro tradicional conocido como Factor de Potencia fue
extendido considerando un pequeo segmento infinitesimal y reescribiendo
la ecuacin para la concentracin explosiva resultante en un punto P (ver
- 39 -
grfico 5.1) para una esfera centrada en el segmento infinitesimal de carga,

la forma general de esta ecuacin es la siguiente:
Figura 5.1. Concentracin de energa explosiva en un punto P.
Para llegar a la forma general de la ecuacin de concentracin explosiva en

un punto , en el grafico anterior, vamos a considerar el elemento
como
una unidad de carga diferencial, cuya masa vendra a ser:
- 40 -
Si idealizamos una esfera , cuyo centro coincide con el centro del

elemento diferencial y cuyo dimetro lo denotamos con la letra , ser
posible asociar a un punto sobre la superficie de la esfera las siguientes
consideraciones:
Podemos fijar el sistema de coordenadas de tal manera que el eje

coincida con la lnea horizontal que pasa por el punto y el eje
coincida con la lnea vertical que pasa por el centro del taladro.
El volumen de la esfera ser
La masa explosiva asociada al punto P ser
En la ltima expresin la constante K vendra a ser la D.L.C.
(densidad lineal de carga) del explosivo cargado en el taladro.
Ahora, el parmetro K descrito viene a ser la densidad lineal de carga

(Kg/ml) del explosivo. Reescribindolo su expresin sera:
Donde:
Reemplazando el valor del parmetro K en la ecuacin 5.2, tenemos que:
El volumen de la esfera vamos a expresarlo en funcin de los parmetros

y , de la siguiente manera:
- 41 -
Del grafico se observa que
, reemplazando tenemos que:
Retornando a la ecuacin 5.1, tenemos que:
En esta ltima expresin vamos a ingresar el parmetro

al divisor puesto
que si lo analizamos el divisor estara expresado en unidades de volumen y
queremos expresarlo en unidades de peso, a fin de homogenizar la
expresin (Kg) con lo que finalmente tendramos la siguiente ecuacin:
Esta ltima expresin sera entonces la concentracin explosiva (Kg) en el

punto influenciada por la carga explosiva del elemento diferencial
sobre
el volumen de control de roca de densidad .
Dado que estamos buscando obtener la concentracin explosiva en el
punto
producto de la carga del taladro vamos a integrar la ltima
expresin (ecuacin 5.6) a lo largo de toda la longitud de carga .
Finalmente la expresin de la concentracin explosiva en el punto P por

influencia de la carga del taladro, eligiendo los lmites adecuados, sera a
partir de la ecuacin 5.6:
- 42 -
La integral de la concentracin explosiva es una integral definida en los

limites
, ntese que aunque en el grafico el parmetro
aparece
con signo negativo en la integral ha sido considerado con signo positivo,
esto pues lo que se requiere es poder limitar el
a fin de que haciendo
ciertos cambios se pueda ingresar las siguientes variaciones al clculo de la
concentracin de carga:
Concentracin de carga para un taladro con carga nica sin taco.

Concentracin de carga para un taladro con carga nica con taco.
Concentracin de carga para un taladro con carga de fondo y carga
de columna.
Concentracin de carga para un taladro con taco intermedio.
La ecuacin es fcilmente integrable, integrando la ecuacin 5.7 y

reescribindola se tiene que:
La ecuacin nos brinda la concentracin de carga en el punto P con ciertas

limitaciones como por ejemplo:
No se considera el taco.
Solo se considera un tipo de explosivo utilizado como carga de fondo
y columna.
Para desarrollar la ecuacin se requiere conocer los valores de ,
, y .
El punto no se encuentra en un sistema coordenado.
- 43 -
Para poder salvar estos inconvenientes vamos a posicionar un nuevo

sistema de coordenadas que nombraremos arbitrariamente como sistema
que nos permita referenciar la ecuacin ingresando los parmetros
clsicos de diseo de perforacin y voladura (Altura de taladro, longitud de
taco, longitud de carga, etc).
A partir del grafico utilizado para construir el modelo (Figura 5.1), e

ingresando el parmetro vamos a referenciar el modelo. A continuacin se
presenta el grafico y los parmetros a utilizar.
Figura 5.2. Punto
dentro del sistema coordenado
- 44 -
Donde:
: Taco (m)
: Altura de taladro (m)
: Abscisa del punto P en el sistema
: Ordenada del punto P en el sistema
Del grafico, se observa que:
Reemplazando en la ecuacin 5.8, que repetiremos a continuacin:
se tiene que:
La nueva ecuacin
nos muestra la densidad de carga explosiva en un
punto de coordenadas
sobre un sistema referenciado de tal manera
que el
coincide con la horizontal al nivel del suelo y el
coincide
con una lnea vertical que atraviesa por el medio del taladro.
- 45 -
Finalmente, a partir de esta ultima ecuacin y reemplazando el parmetro

de (densidad del explosivo) por el parmetro
(Energa de la carga
explosiva) podemos llegar a la siguiente ecuacin que nos permitir hallar la
densidad de energa en cualquier punto alrededor del taladro.
- 46 -
De forma similar es posible desarrollar las expresiones ampliadas de esta ecuacin para el caso de un taladro
cargado con carga de fondo y de columna; y para el caso de un taladro cargado con un taco intermedio. Las
ecuaciones son las siguientes:
Taladro cargado con carga de fondo y de columna:
Taladro cargado con taco intermedio:
Donde:
: Densidad de la carga de fondo
: Longitud de la carga de fondo
: Energa de la carga de fondo
: Densidad de la carga de columna
: Longitud de la carga de columna
: Energa de la carga de columna
: Densidad de Energa en el punto
Como se puede observar en ambas ecuaciones, son solo una modificacin geomtrica de la primera.
- 47 -
APLICACION DEL MODELO DE DISTRIBUCION DE ENERGIA EXPLOSIVA
5.2
Aplicacin del modelo de distribucin de energa explosiva

Dado que el modelo desarrollado nos permite determinar la densidad de
energa en un punto conociendo su coordenadas en el sistema (h,v), es
posible discretizar una vista de un plano vertical alrededor del taladro y
determinar los valores que la energa tomara en cada segmento en funcin
sus coordenadas (h,v), ver grfico siguiente.
10
h/v
(1,1)
(1,2)
(1,3)
(1,4)
(1,5)
(1,6)
(1,7)
(1,8)
(1,9)
(1,10)
(2,1)
(2,2)
(2,3)
(2,4)
(2,5)
(2,6)
(2,7)
(2,8)
(2,9)
(2,10)
(3,1)
(3,2)
(3,3)
(3,4)
(3,5)
(3,6)
(3,7)
(3,8)
(3,9)
(3,10)
(4,1)
(4,2)
(4,9)
(4,10)
(5,1)
(5,10(
(28,10)
28
(29,10)
29
(30,8) (30,9) (30,10)
30
.
.
.
.
.
.
.
.
(28,1)
(29,1)
(30,1) (30,2) (30,3)
.
.
Figura 5.3. Macizo rocoso discretizado en elementos de coordenadas (h,v)

De forma similar conociendo en cada elemento las coordenadas
y
aplicando la ecuacin 5.10 es posible obtener la densidad de energa en
cada elemento.
- 48 -
5.3
Parmetros de Diseo de la Voladura

Realizaremos la simulacin de la voladura considerando los siguientes
parmetros de diseo:
Tabla 5.4. Cuadro resumen de Parmetros de Voladura

Burden
5.0435
Espaciamiento
5.8000
Tabla 5.5. Datos de entrada para la simulacin

Datos
1 Dimetro del Pozo
0.171
gr/cc
2.640
dr
2.167
4 Densidad de Carga de Columna
gr/cc
---
---
5 Densidad de Carga
gr/cc
1.222
df
6.500
7 Energa de Carga de Columna
Kcal/kg
---
---
8 Energa de Carga de Fondo
Kcal/kg
842.28
Qf
---
10 Distancia Horizontal Punto
---
11 Altura de Carga de Columna
---
Lc
12 Altura de Carga de Fondo
---
Lf
Kcal/Ton
---
2 Densidad de la Roca
3 Taco
6 Altura de Taladro + Sub Drilling
9 Distancia Vertical Punto
13 Energa / Tonelada
- 49 -
Tabla 5.6. Parmetros de Densidad y Energa de los explosivos utilizados

Densidad
Energia
gr / cc
Kcal / Kg
ANFO
0.800
902.85
H-ANFO 0.90
0.900
878.98
H-ANFO 1.00
1.000
871.80
H-ANFO 1.10
1.100
864.64
H-ANFO 1.15
1.150
850.31
H-ANFO 1.20
1.200
843.14
H-ANFO 1.25
1.250
840.75
H-ANFO 1.30
1.300
838.36
H-ANFO 1.35
1.350
835.97
Emulsion 1.3
1.300
812.09
ANFO 50/50
0.460
835.98
Tipo de Explosivo
5.4
Clculo de la densidad de energa en un punto

Vamos a calcular la densidad de energa en los puntos alrededor del
taladro.
Regresando a la ecuacin 5.10:
El valor de la energa en un punto, estar en funcin del dimetro del

taladro, que en nuestro caso es de 6 , el calor de explosin del explosivo,
la densidad de la roca y la ubicacin del punto en el sistema de
coordenadas
segn el siguiente grfico:
- 50 -
v/h
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
0.0
0.2
0.4
0.6
Figura 5.7. Sistema coordenado

de 0.20 m
. con los ejes en incrementos
Luego, el clculo se reduce a una operacin matricial de ndices
Procedamos a la iteracin:
De la ecuacin 5.1, reemplazando los valores de
Reduciendo la expresin:
Para el primer par
- 51 -
, ,
y , se tiene:
Vamos a realizar esta misma iteracin, para un cuadro de h=0, v=0 hasta
h=4.2, v=9. Estos valores han sido escogidos convenientemente, a fin de
poder presentar los resultados en una matriz.
Para esto haremos uso de una plantilla en MS Excel, en la que
arreglaremos los resultados de tal manera que en cada casilla se muestre el
valor de la energa en MJ.
- 52 -
En el siguiente grfico se muestra la hoja de clculo en MS Excel utilizada para los clculos, obsrvese como cada
cuadrcula est ligada a los parmetros de diseo de la voladura, segn la frmula descrita.
Figura 5.8. Clculo mediante el uso de una hoja de clculo de MS Excel.
53
Figura 5.9. Distribucin de energa en el macizo rocoso discretizado en una malla

de 4.2m x 9.0m
v
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
0.0
0.73
0.71
0.69
0.66
0.62
0.58
0.54
0.50
0.46
0.43
0.39
0.36
0.33
0.30
0.28
0.25
0.23
0.21
0.20
0.18
0.17
0.2
0.90
0.87
0.84
0.80
0.75
0.69
0.64
0.59
0.54
0.49
0.44
0.40
0.37
0.33
0.31
0.28
0.25
0.23
0.21
0.20
0.18
0.4
1.12
1.09
1.04
0.97
0.90
0.83
0.75
0.68
0.62
0.56
0.50
0.45
0.41
0.37
0.34
0.30
0.28
0.25
0.23
0.21
0.19
0.6
1.45
1.39
1.31
1.21
1.11
1.00
0.90
0.80
0.72
0.64
0.57
0.51
0.46
0.41
0.37
0.33
0.30
0.27
0.25
0.22
0.20
0.8
1.92
1.83
1.70
1.54
1.38
1.22
1.08
0.95
0.83
0.73
0.65
0.57
0.51
0.45
0.40
0.36
0.33
0.29
0.26
0.24
0.22
1.0
2.66
2.49
2.25
1.99
1.74
1.51
1.30
1.12
0.97
0.84
0.74
0.64
0.57
0.50
0.44
0.39
0.35
0.32
0.28
0.26
0.23
1.2
3.88
3.54
3.10
2.64
2.23
1.87
1.57
1.33
1.13
0.97
0.83
0.72
0.63
0.55
0.48
0.43
0.38
0.34
0.30
0.27
0.25
1.4
6.12
5.34
4.42
3.58
2.89
2.34
1.91
1.58
1.32
1.11
0.94
0.81
0.70
0.60
0.53
0.46
0.41
0.36
0.32
0.29
0.26
1.6
10.88
8.70
6.58
4.95
3.77
2.93
2.32
1.87
1.53
1.26
1.06
0.90
0.77
0.66
0.57
0.50
0.44
0.39
0.34
0.31
0.27
1.8
23.46
15.52
10.12
6.89
4.91
3.64
2.79
2.19
1.75
1.43
1.19
0.99
0.84
0.72
0.62
0.54
0.47
0.41
0.37
0.32
0.29
2.0
69.47
29.59
15.56
9.44
6.29
4.46
3.31
2.54
2.00
1.61
1.32
1.09
0.92
0.78
0.67
0.58
0.50
0.44
0.39
0.34
0.30
2.2
225.21
52.21
22.50
12.40
7.80
5.33
3.85
2.90
2.25
1.79
1.45
1.19
0.99
0.84
0.72
0.61
0.53
0.46
0.41
0.36
0.32
2.4
340.34
72.55
29.08
15.26
9.28
6.19
4.39
3.25
2.50
1.96
1.58
1.29
1.07
0.90
0.76
0.65
0.56
0.49
0.43
0.37
0.33
2.6
369.11
83.71
33.85
17.62
10.58
6.97
4.89
3.59
2.73
2.13
1.70
1.38
1.14
0.95
0.80
0.69
0.59
0.51
0.44
0.39
0.34
2.8
377.91
89.04
36.85
19.34
11.62
7.63
5.32
3.89
2.94
2.29
1.82
1.47
1.21
1.01
0.85
0.72
0.62
0.53
0.46
0.40
0.36
3.0
381.52
91.72
38.66
20.52
12.40
8.15
5.69
4.15
3.13
2.43
1.92
1.55
1.27
1.05
0.88
0.75
0.64
0.55
0.48
0.42
0.37
3.2
383.30
93.18
39.76
21.33
12.98
8.56
5.98
4.36
3.29
2.54
2.01
1.62
1.32
1.10
0.92
0.78
0.66
0.57
0.49
0.43
0.38
3.4
384.28
94.04
40.46
21.87
13.38
8.87
6.21
4.53
3.42
2.64
2.09
1.68
1.37
1.13
0.95
0.80
0.68
0.58
0.50
0.44
0.38
3.6
384.86
94.56
40.91
22.23
13.67
9.09
6.38
4.67
3.52
2.72
2.15
1.73
1.41
1.16
0.97
0.82
0.69
0.60
0.51
0.45
0.39
3.8
385.21
94.88
41.19
22.47
13.87
9.25
6.51
4.76
3.59
2.78
2.19
1.76
1.43
1.18
0.99
0.83
0.71
0.61
0.52
0.45
0.40
4.0
385.42
95.07
41.36
22.61
13.99
9.35
6.59
4.83
3.64
2.82
2.23
1.79
1.45
1.20
1.00
0.84
0.71
0.61
0.53
0.46
0.40
4.2
385.52
95.17
41.44
22.69
14.05
9.40
6.63
4.86
3.67
2.84
2.24
1.80
1.46
1.21
1.01
0.85
0.72
0.62
0.53
0.46
0.40
4.4
385.53
95.18
41.46
22.70
14.06
9.41
6.63
4.86
3.68
2.84
2.24
1.80
1.47
1.21
1.01
0.85
0.72
0.62
0.53
0.46
0.40
4.6
385.46
95.12
41.40
22.65
14.01
9.37
6.61
4.84
3.66
2.83
2.23
1.79
1.46
1.20
1.00
0.84
0.72
0.61
0.53
0.46
0.40
4.8
385.30
94.96
41.26
22.52
13.91
9.29
6.54
4.79
3.61
2.80
2.21
1.77
1.44
1.19
0.99
0.84
0.71
0.61
0.52
0.46
0.40
5.0
385.00
94.69
41.01
22.32
13.75
9.15
6.43
4.70
3.55
2.74
2.16
1.74
1.42
1.17
0.98
0.82
0.70
0.60
0.52
0.45
0.39
5.2
384.51
94.24
40.63
22.00
13.49
8.95
6.28
4.58
3.45
2.67
2.11
1.69
1.38
1.14
0.95
0.80
0.69
0.59
0.51
0.44
0.39
5.4
383.69
93.51
40.03
21.53
13.13
8.68
6.07
4.42
3.33
2.58
2.04
1.64
1.34
1.11
0.93
0.78
0.67
0.57
0.50
0.43
0.38
5.6
382.24
92.30
39.09
20.83
12.61
8.30
5.79
4.22
3.19
2.47
1.95
1.57
1.29
1.07
0.90
0.76
0.65
0.56
0.48
0.42
0.37
5.8
379.44
90.13
37.55
19.78
11.91
7.82
5.45
3.98
3.01
2.34
1.85
1.50
1.23
1.02
0.86
0.73
0.62
0.54
0.47
0.41
0.36
6.0
373.07
85.93
35.02
18.26
10.96
7.20
5.04
3.69
2.80
2.19
1.74
1.41
1.16
0.97
0.82
0.70
0.60
0.52
0.45
0.39
0.35
6.2
354.43
77.20
30.90
16.12
9.74
6.46
4.56
3.37
2.58
2.02
1.62
1.32
1.09
0.92
0.78
0.66
0.57
0.50
0.43
0.38
0.34
6.4
279.95
59.92
24.83
13.39
8.31
5.62
4.03
3.02
2.33
1.85
1.49
1.23
1.02
0.86
0.73
0.63
0.54
0.47
0.41
0.36
0.32
6.6
106.82
36.46
17.78
10.41
6.78
4.74
3.49
2.66
2.08
1.67
1.36
1.13
0.94
0.80
0.68
0.59
0.51
0.45
0.39
0.35
0.31
6.8
32.33
19.18
11.71
7.67
5.34
3.90
2.95
2.30
1.83
1.49
1.23
1.03
0.87
0.74
0.64
0.55
0.48
0.42
0.37
0.33
0.29
7.0
13.68
10.44
7.58
5.52
4.12
3.15
2.47
1.97
1.60
1.32
1.10
0.93
0.79
0.68
0.59
0.51
0.45
0.40
0.35
0.31
0.28
7.2
7.30
6.22
5.03
3.98
3.15
2.52
2.04
1.67
1.38
1.16
0.98
0.84
0.72
0.62
0.54
0.48
0.42
0.37
0.33
0.30
0.26
7.4
4.47
4.03
3.47
2.92
2.43
2.01
1.68
1.41
1.19
1.01
0.87
0.75
0.65
0.57
0.50
0.44
0.39
0.35
0.31
0.28
0.25
7.6
2.99
2.78
2.50
2.19
1.89
1.62
1.38
1.19
1.02
0.88
0.77
0.67
0.59
0.52
0.46
0.41
0.36
0.32
0.29
0.26
0.24
7.8
2.13
2.02
1.86
1.67
1.49
1.31
1.15
1.00
0.88
0.77
0.68
0.60
0.53
0.47
0.42
0.37
0.33
0.30
0.27
0.25
0.22
8.0
1.58
1.52
1.43
1.31
1.19
1.07
0.95
0.85
0.75
0.67
0.60
0.53
0.47
0.42
0.38
0.34
0.31
0.28
0.25
0.23
0.21
8.2
1.22
1.18
1.12
1.05
0.96
0.88
0.80
0.72
0.65
0.58
0.52
0.47
0.43
0.38
0.35
0.31
0.28
0.26
0.23
0.21
0.20
8.4
0.96
0.94
0.90
0.85
0.79
0.73
0.67
0.62
0.56
0.51
0.46
0.42
0.38
0.35
0.31
0.29
0.26
0.24
0.22
0.20
0.18
8.6
0.78
0.76
0.73
0.70
0.66
0.62
0.57
0.53
0.49
0.45
0.41
0.37
0.34
0.31
0.29
0.26
0.24
0.22
0.20
0.19
0.17
8.8
0.64
0.63
0.61
0.58
0.56
0.52
0.49
0.46
0.42
0.39
0.36
0.33
0.31
0.28
0.26
0.24
0.22
0.20
0.19
0.17
0.16
9.0
0.53
0.53
0.51
0.49
0.47
0.45
0.42
0.40
0.37
0.35
0.32
0.30
0.28
0.26
0.24
0.22
0.20
0.19
0.17
0.16
0.15
54
Ntese que se est idealizando la columna izquierda como el taladro

cargado y que los mayores valores de densidad de energa estn hacia este
lado.
5.5
Comprobacin de validez de la matriz de densidad de energa

Podemos tomar por ejemplo, dos elementos para comprobar la validez de la
informacin, realizamos el clculo para los elementos (1.0, 6.0) = 10.96 MJ
y (1.2, 4.0) = 9.35 MJ.
De la expresin:
Haciendo uso de una plantilla de MSExcel:

Figura 5.10. Plantilla para el clculo de la densidad e energa en MS Excel
55
Iteramos para h=1.0 y v=6.0 :
Figura 5.11. Iteracin en plantilla de MS Excel para el ejemplo N1.
56
Iteramos para h=1.2 y v=4.0 :
Figura 5.12. Iteracin en plantilla de MS Excel para el ejemplo N2.
Como se ha podido observar, el modelo es completamente vlido, pudiendo

realizarse los clculos a partir de simples frmulas en una hoja de clculo.
57
5.6
Sectorizacin de la matriz segn rangos de energa

A continuacin, vamos a sectorizar la matriz de densidad de energa por
puntos equipotenciales. En la siguiente figura se observa que la matriz de
densidad de energa ha sido sectorizada.
Figura 5.13. Macizo rocoso discretizado y sectorizado segn zonas

equipotenciales de densidad de energa.
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
19
13
2.0
54
25
14
2.2
184
46
20
11
2.4
313
66
27
14
2.6
348
78
32
16
10
2.8
358
84
35
18
11
3.0
362
87
36
19
12
3.4
365
89
38
21
13
3.6
365
90
39
21
13
3.8
366
90
39
21
13
4.0
366
90
39
21
13
4.2
366
90
39
22
13
4.4
366
90
39
22
13
4.6
366
90
39
22
13
4.8
366
90
39
21
13
5.0
366
90
39
21
13
5.2
365
90
39
21
13
5.4
365
89
38
21
13
Vamos a introducir en este punto el concepto de Halos de energa. Los halos de

energa son zonas alrededor de un taladro donde los valores de la densidad de
energa (o de carga) son aproximadamente iguales. Bajo este concepto, es posible
entonces determinar los halos de energa para una determinada configuracin de
carga de taladro, basado en el modelo de energa.
58
El concepto de distribucin de energa es aplicado como base para los software de

simulacin de voladuras utilizados en la actualidad.
Figura 5.14. An example of an explosive distribution analysis. 2DView software of

JK Simblast.
En nuestro modelo, para hacer ms comprensible visualmente este concepto,

vamos a reorganizar los datos de matriz de densidad de energa definiendo un
rango de valores, como se muestra a continuacin:
Figura 5.15. Rango de valores de densidad de energa.

0
< 0 MJ
0 -1 MJ
1 - 2 MJ
3 - 10 MJ
> 10 MJ
59
En la siguiente tabla se muestra, los valores para cada punto del modelo (h,v) en
MJ.
Tabla 5.16. Densidades de energa alrededor del taladro en MJ

v
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
0.0
0.2
0.4
0.73
0.90
1.12
0.71
0.87
1.09
0.69
0.84
1.04
0.66
0.80
0.97
0.62
0.75
0.90
0.58
0.69
0.83
0.54
0.64
0.75
0.50
0.59
0.68
0.46
0.54
0.62
0.43
0.49
0.56
0.39
0.44
0.50
0.36
0.40
0.45
0.33
0.37
0.41
0.30
0.33
0.37
0.28
0.31
0.34
0.25
0.28
0.30
0.23
0.25
0.28
0.21
0.23
0.25
0.20
0.21
0.23
0.18
0.20
0.21
0.17
0.18
0.19
0.6
1.45
1.39
1.31
1.21
1.11
1.00
0.90
0.80
0.72
0.64
0.57
0.51
0.46
0.41
0.37
0.33
0.30
0.27
0.25
0.22
0.20
0.8
1.0
1.92
2.66
1.83
2.49
1.70
2.25
1.54
1.99
1.38
1.74
1.22
1.51
1.08
1.30
0.95
1.12
0.83
0.97
0.73
0.84
0.65
0.74
0.57
0.64
0.51
0.57
0.45
0.50
0.40
0.44
0.36
0.39
0.33
0.35
0.29
0.32
0.26
0.28
0.24
0.26
0.22
0.23
1.2
3.88
3.54
3.10
2.64
2.23
1.87
1.57
1.33
1.13
0.97
0.83
0.72
0.63
0.55
0.48
0.43
0.38
0.34
0.30
0.27
0.25
1.4
1.6
6.12
10.88
5.34
8.70
4.42
6.58
3.58
4.95
2.89
3.77
2.34
2.93
1.91
2.32
1.58
1.87
1.32
1.53
1.11
1.26
0.94
1.06
0.81
0.90
0.70
0.77
0.60
0.66
0.53
0.57
0.46
0.50
0.41
0.44
0.36
0.39
0.32
0.34
0.29
0.31
0.26
0.27
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
23.46
69.47
225.21
340.34
369.11
377.91
15.52
29.59
52.21
72.55
83.71
89.04
10.12
15.56
22.50
29.08
33.85
36.85
6.89
9.44
12.40
15.26
17.62
19.34
4.91
6.29
7.80
9.28
10.58
11.62
3.64
4.46
5.33
6.19
6.97
7.63
2.79
3.31
3.85
4.39
4.89
5.32
2.19
2.54
2.90
3.25
3.59
3.89
1.75
2.00
2.25
2.50
2.73
2.94
1.43
1.61
1.79
1.96
2.13
2.29
1.19
1.32
1.45
1.58
1.70
1.82
0.99
1.09
1.19
1.29
1.38
1.47
0.84
0.92
0.99
1.07
1.14
1.21
0.72
0.78
0.84
0.90
0.95
1.01
0.62
0.67
0.72
0.76
0.80
0.85
0.54
0.58
0.61
0.65
0.69
0.72
0.47
0.50
0.53
0.56
0.59
0.62
0.41
0.44
0.46
0.49
0.51
0.53
0.37
0.39
0.41
0.43
0.44
0.46
0.32
0.34
0.36
0.37
0.39
0.40
0.29
0.30
0.32
0.33
0.34
0.36
3.0
3.2
3.4
381.52
383.30
384.28
91.72
93.18
94.04
38.66
39.76
40.46
20.52
21.33
21.87
12.40
12.98
13.38
8.15
8.56
8.87
5.69
5.98
6.21
4.15
4.36
4.53
3.13
3.29
3.42
2.43
2.54
2.64
1.92
2.01
2.09
1.55
1.62
1.68
1.27
1.32
1.37
1.05
1.10
1.13
0.88
0.92
0.95
0.75
0.78
0.80
0.64
0.66
0.68
0.55
0.57
0.58
0.48
0.49
0.50
0.42
0.43
0.44
0.37
0.38
0.38
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
384.86
385.21
385.42
385.52
385.53
385.46
385.30
385.00
384.51
383.69
382.24
379.44
94.56
94.88
95.07
95.17
95.18
95.12
94.96
94.69
94.24
93.51
92.30
90.13
40.91
41.19
41.36
41.44
41.46
41.40
41.26
41.01
40.63
40.03
39.09
37.55
22.23
22.47
22.61
22.69
22.70
22.65
22.52
22.32
22.00
21.53
20.83
19.78
13.67
13.87
13.99
14.05
14.06
14.01
13.91
13.75
13.49
13.13
12.61
11.91
9.09
9.25
9.35
9.40
9.41
9.37
9.29
9.15
8.95
8.68
8.30
7.82
6.38
6.51
6.59
6.63
6.63
6.61
6.54
6.43
6.28
6.07
5.79
5.45
4.67
4.76
4.83
4.86
4.86
4.84
4.79
4.70
4.58
4.42
4.22
3.98
3.52
3.59
3.64
3.67
3.68
3.66
3.61
3.55
3.45
3.33
3.19
3.01
2.72
2.78
2.82
2.84
2.84
2.83
2.80
2.74
2.67
2.58
2.47
2.34
2.15
2.19
2.23
2.24
2.24
2.23
2.21
2.16
2.11
2.04
1.95
1.85
1.73
1.76
1.79
1.80
1.80
1.79
1.77
1.74
1.69
1.64
1.57
1.50
1.41
1.43
1.45
1.46
1.47
1.46
1.44
1.42
1.38
1.34
1.29
1.23
1.16
1.18
1.20
1.21
1.21
1.20
1.19
1.17
1.14
1.11
1.07
1.02
0.97
0.99
1.00
1.01
1.01
1.00
0.99
0.98
0.95
0.93
0.90
0.86
0.82
0.83
0.84
0.85
0.85
0.84
0.84
0.82
0.80
0.78
0.76
0.73
0.69
0.71
0.71
0.72
0.72
0.72
0.71
0.70
0.69
0.67
0.65
0.62
0.60
0.61
0.61
0.62
0.62
0.61
0.61
0.60
0.59
0.57
0.56
0.54
0.51
0.52
0.53
0.53
0.53
0.53
0.52
0.52
0.51
0.50
0.48
0.47
0.45
0.45
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.45
0.44
0.43
0.42
0.41
0.39
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.39
0.39
0.38
0.37
0.36
6.0
6.2
6.4
6.6
6.8
7.0
7.2
7.4
7.6
373.07
354.43
279.95
106.82
32.33
13.68
7.30
4.47
2.99
85.93
77.20
59.92
36.46
19.18
10.44
6.22
4.03
2.78
35.02
30.90
24.83
17.78
11.71
7.58
5.03
3.47
2.50
18.26
16.12
13.39
10.41
7.67
5.52
3.98
2.92
2.19
10.96
9.74
8.31
6.78
5.34
4.12
3.15
2.43
1.89
7.20
6.46
5.62
4.74
3.90
3.15
2.52
2.01
1.62
5.04
4.56
4.03
3.49
2.95
2.47
2.04
1.68
1.38
3.69
3.37
3.02
2.66
2.30
1.97
1.67
1.41
1.19
2.80
2.58
2.33
2.08
1.83
1.60
1.38
1.19
1.02
2.19
2.02
1.85
1.67
1.49
1.32
1.16
1.01
0.88
1.74
1.62
1.49
1.36
1.23
1.10
0.98
0.87
0.77
1.41
1.32
1.23
1.13
1.03
0.93
0.84
0.75
0.67
1.16
1.09
1.02
0.94
0.87
0.79
0.72
0.65
0.59
0.97
0.92
0.86
0.80
0.74
0.68
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0.57
0.52
0.82
0.78
0.73
0.68
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0.59
0.54
0.50
0.46
0.70
0.66
0.63
0.59
0.55
0.51
0.48
0.44
0.41
0.60
0.57
0.54
0.51
0.48
0.45
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0.39
0.36
0.52
0.50
0.47
0.45
0.42
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0.32
0.45
0.43
0.41
0.39
0.37
0.35
0.33
0.31
0.29
0.39
0.38
0.36
0.35
0.33
0.31
0.30
0.28
0.26
0.35
0.34
0.32
0.31
0.29
0.28
0.26
0.25
0.24
7.8
8.0
8.2
8.4
8.6
8.8
9.0
2.13
1.58
1.22
0.96
0.78
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0.53
2.02
1.52
1.18
0.94
0.76
0.63
0.53
1.86
1.43
1.12
0.90
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1.67
1.31
1.05
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1.49
1.19
0.96
0.79
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0.47
1.31
1.07
0.88
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1.15
0.95
0.80
0.67
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0.42
1.00
0.85
0.72
0.62
0.53
0.46
0.40
0.88
0.75
0.65
0.56
0.49
0.42
0.37
0.77
0.67
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0.60
0.52
0.46
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0.53
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0.37
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0.30
0.53
0.47
0.43
0.38
0.34
0.31
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0.47
0.42
0.38
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0.31
0.28
0.26
0.42
0.38
0.35
0.31
0.29
0.26
0.24
0.37
0.34
0.31
0.29
0.26
0.24
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0.33
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0.24
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0.30
0.28
0.26
0.24
0.22
0.20
0.19
0.27
0.25
0.23
0.22
0.20
0.19
0.17
0.25
0.23
0.21
0.20
0.19
0.17
0.16
0.22
0.21
0.20
0.18
0.17
0.16
0.15
60
Figura 5.17. forma codificada de la tabla segn los rangos de energa.

v/h
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
v/h
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
0.0
0.73
0.71
0.69
0.66
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0.0
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0.37
0.33
0.31
0.28
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0.2
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1.09
1.04
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1.21
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1.00
0.90
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2.49
2.25
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1.74
1.51
1.30
1.12
0.97
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0.50
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1.0
1.2
3.88
3.54
3.10
2.64
2.23
1.87
1.57
1.33
1.13
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0.38
1.2
1.4
6.12
5.34
4.42
3.58
2.89
2.34
1.91
1.58
1.32
1.11
0.94
0.81
0.70
0.60
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1.4
1.6
10.88
8.70
6.58
4.95
3.77
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2.32
1.87
1.53
1.26
1.06
0.90
0.77
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0.50
0.44
1.6
1.8
23.46
15.52
10.12
6.89
4.91
3.64
2.79
2.19
1.75
1.43
1.19
0.99
0.84
0.72
0.62
0.54
0.47
1.8
2.0
69.47
29.59
15.56
9.44
6.29
4.46
3.31
2.54
2.00
1.61
1.32
1.09
0.92
0.78
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0.58
0.50
2.0
2.2
225.21
52.21
22.50
12.40
7.80
5.33
3.85
2.90
2.25
1.79
1.45
1.19
0.99
0.84
0.72
0.61
0.53
2.2
2.4
340.34
72.55
29.08
15.26
9.28
6.19
4.39
3.25
2.50
1.96
1.58
1.29
1.07
0.90
0.76
0.65
0.56
2.4
2.6
369.11
83.71
33.85
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10.58
6.97
4.89
3.59
2.73
2.13
1.70
1.38
1.14
0.95
0.80
0.69
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2.8
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89.04
36.85
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11.62
7.63
5.32
3.89
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2.29
1.82
1.47
1.21
1.01
0.85
0.72
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2.8
3.0
381.52
91.72
38.66
20.52
12.40
8.15
5.69
4.15
3.13
2.43
1.92
1.55
1.27
1.05
0.88
0.75
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3.0
3.2
383.30
93.18
39.76
21.33
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5.98
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3.29
2.54
2.01
1.62
1.32
1.10
0.92
0.78
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3.2
3.4
384.28
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40.46
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8.87
6.21
4.53
3.42
2.64
2.09
1.68
1.37
1.13
0.95
0.80
0.68
3.4
3.6
384.86
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40.91
22.23
13.67
9.09
6.38
4.67
3.52
2.72
2.15
1.73
1.41
1.16
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385.21
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41.19
22.47
13.87
9.25
6.51
4.76
3.59
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2.19
1.76
1.43
1.18
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0.83
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3.8
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385.42
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22.61
13.99
9.35
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3.64
2.82
2.23
1.79
1.45
1.20
1.00
0.84
0.71
4.0
4.2
385.52
95.17
41.44
22.69
14.05
9.40
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4.86
3.67
2.84
2.24
1.80
1.46
1.21
1.01
0.85
0.72
4.2
4.4
385.53
95.18
41.46
22.70
14.06
9.41
6.63
4.86
3.68
2.84
2.24
1.80
1.47
1.21
1.01
0.85
0.72
4.4
4.6
385.46
95.12
41.40
22.65
14.01
9.37
6.61
4.84
3.66
2.83
2.23
1.79
1.46
1.20
1.00
0.84
0.72
4.6
4.8
385.30
94.96
41.26
22.52
13.91
9.29
6.54
4.79
3.61
2.80
2.21
1.77
1.44
1.19
0.99
0.84
0.71
4.8
5.0
385.00
94.69
41.01
22.32
13.75
9.15
6.43
4.70
3.55
2.74
2.16
1.74
1.42
1.17
0.98
0.82
0.70
5.0
5.2
384.51
94.24
40.63
22.00
13.49
8.95
6.28
4.58
3.45
2.67
2.11
1.69
1.38
1.14
0.95
0.80
0.69
5.2
5.4
383.69
93.51
40.03
21.53
13.13
8.68
6.07
4.42
3.33
2.58
2.04
1.64
1.34
1.11
0.93
0.78
0.67
5.4
5.6
382.24
92.30
39.09
20.83
12.61
8.30
5.79
4.22
3.19
2.47
1.95
1.57
1.29
1.07
0.90
0.76
0.65
5.6
5.8
379.44
90.13
37.55
19.78
11.91
7.82
5.45
3.98
3.01
2.34
1.85
1.50
1.23
1.02
0.86
0.73
0.62
5.8
6.0
373.07
85.93
35.02
18.26
10.96
7.20
5.04
3.69
2.80
2.19
1.74
1.41
1.16
0.97
0.82
0.70
0.60
6.0
6.2
354.43
77.20
30.90
16.12
9.74
6.46
4.56
3.37
2.58
2.02
1.62
1.32
1.09
0.92
0.78
0.66
0.57
6.2
6.4
279.95
59.92
24.83
13.39
8.31
5.62
4.03
3.02
2.33
1.85
1.49
1.23
1.02
0.86
0.73
0.63
0.54
6.4
6.6
106.82
36.46
17.78
10.41
6.78
4.74
3.49
2.66
2.08
1.67
1.36
1.13
0.94
0.80
0.68
0.59
0.51
6.6
6.8
32.33
19.18
11.71
7.67
5.34
3.90
2.95
2.30
1.83
1.49
1.23
1.03
0.87
0.74
0.64
0.55
0.48
6.8
7.0
13.68
10.44
7.58
5.52
4.12
3.15
2.47
1.97
1.60
1.32
1.10
0.93
0.79
0.68
0.59
0.51
0.45
7.0
7.2
7.30
6.22
5.03
3.98
3.15
2.52
2.04
1.67
1.38
1.16
0.98
0.84
0.72
0.62
0.54
0.48
0.42
7.2
7.4
4.47
4.03
3.47
2.92
2.43
2.01
1.68
1.41
1.19
1.01
0.87
0.75
0.65
0.57
0.50
0.44
0.39
7.4
7.6
2.99
2.78
2.50
2.19
1.89
1.62
1.38
1.19
1.02
0.88
0.77
0.67
0.59
0.52
0.46
0.41
0.36
7.6
7.8
2.13
2.02
1.86
1.67
1.49
1.31
1.15
1.00
0.88
0.77
0.68
0.60
0.53
0.47
0.42
0.37
0.33
7.8
8.0
1.58
1.52
1.43
1.31
1.19
1.07
0.95
0.85
0.75
0.67
0.60
0.53
0.47
0.42
0.38
0.34
0.31
8.0
8.2
1.22
1.18
1.12
1.05
0.96
0.88
0.80
0.72
0.65
0.58
0.52
0.47
0.43
0.38
0.35
0.31
0.28
8.2
8.4
0.96
0.94
0.90
0.85
0.79
0.73
0.67
0.62
0.56
0.51
0.46
0.42
0.38
0.35
0.31
0.29
0.26
8.4
61
5.7
Anlisis de las zonas de energa alrededor del taladro

En las siguientes figura se analiza cada rango de energa.
Figura 5.18. Rango de mayor energa (>10 MJ)
v/h 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2
6.4
6.6
6.8
7.0
7.2
7.4
7.6
7.8
8.0
8.2
8.4
8.6
8.8
9.0
La zona de mayor energa es la ms cercana al taladro, en su mxima

amplitud se extiende hasta 1.0 m alrededor del taladro y a 1.0 m por debajo
del nivel del piso deseado.
62
Figura 5.19. Rango intermedio de energa (3 10 MJ)

v/h 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2
6.4
6.6
6.8
7.0
7.2
7.4
7.6
7.8
8.0
8.2
8.4
8.6
8.8
9.0
Esta zona se extiende hasta 1.8 m alrededor del taladro, y en su mayor

amplitud cubre una distancia vertical de 2.8 m.
63
Figura 5.20. Rango de menor energa (1 2 MJ)

v
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2
6.4
6.6
6.8
7.0
7.2
7.4
7.6
7.8
8.0
8.2
8.4
8.6
8.8
9.0
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2
0
Esta zona envuelve a la anterior hasta una amplitud de 2.2 m alrededor del
taladro.
64
Figura 5.21. Rango de muy baja energa (1 2 MJ)

v
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2
6.4
6.6
6.8
7.0
7.2
7.4
7.6
7.8
8.0
8.2
8.4
8.6
8.8
9.0
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2
0
Esta zona se extiende hasta los 2.8 3.0 m alrededor del taladro. Dado el
nivel de energa (<1 MJ) el dao provocado a la roca es mnimo por si solo,
por lo que se requerir trabajar sobre esta zona y la interaccin de otros
taladros.
65
Figura 5.22. Rango de muy baja energa (1 2 MJ)

v/h 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2
6.4
6.6
6.8
7.0
7.2
7.4
7.6
7.8
8.0
8.2
8.4
8.6
8.8
9.0
La zona de muy baja energa es donde la accin del explosivo es casi nula,
por lo que se tendr especial cuidado de buscar la configuracin que
asegure un resultado aceptable de fragmentacin, sobre todo a la altura del
collar y del toe del taladro.
66
5.8 Distribucin de densidad de energa para un taladro

Finalmente, la distribucin de energa explosiva del ejemplo se muestra en
la siguiente figura.
Figura 5.23 Distribucin de energa para un taladro cargado

v
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2
6.4
6.6
6.8
7.0
7.2
7.4
7.6
7.8
8.0
8.2
8.4
8.6
8.8
9.0
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4
0
67
5.9 Distribucin de densidad de energa para dos taladros contiguos

Ahora analicemos la interaccin de dos taladros espaciados a la distancia
del burden 5.0 m. Para un punto bajo la energa de dos o ms taladros es
un valor acumulativo, bajo este anlisis se tiene la siguiente figura.
Figura 5.24 Distribucin de energa para dos taladros cargados

v
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2
6.4
6.6
6.8
7.0
7.2
7.4
7.6
7.8
8.0
8.2
8.4
8.6
8.8
9.0
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0
0
Se observa la interaccin en las zonas de baja energa (1-2 MJ) de ambos

taladros.
68
Figura 5.25. Zona de anlisis.

v
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
PISOS
4 4 4 4
REGULARES
3
6.0
6.2
6.4
6.6
6.8
7.0
7.2
7.4
7.6
7.8
8.0
8.2
8.4
8.6
8.8
69
0
9.0
STEMMING
0 0 0
ZONE
NIVEL DEL PISO

0 0 1 1 1 2
VOLADO
Como se observa, el efecto del taladro al lado derecho refuerza la energa en un

punto al lmite del halo de energa del taladro izquierdo de tal manera que tenemos
zonas de coloracin amarilla entre la interaccin de los dos taladros.
Finalmente, como se ha podido demostrar es posible estudiar el comportamiento

de la densidad de energa alrededor de un taladro. Para esto podemos valernos
de los recursos informticos con los que contamos.
5.10 Verificacin de los parmetros en el modelo de energa

Para el ejemplo de aplicacin, los parmetros de Burden = 5.0 m y
Espaciamiento = 5.8 m, segn el anlisis realizado por el modelo de
energa son vlidos por lo que se debe realizar su implementacin a fin de
evaluar si los resultados cumplen con el criterio de fragmentacin deseado.
70
CAPITULO VI
MODELO MATEMATICO DE PREDICCION DE LA FRAGMENTACION
6.1
Modelo matemtico de prediccin de la fragmentacin Kuz-Ram

Determinacin del factor de carga
A partir de la ecuacin de Kuznetsov:
(ecuacin 1)
(ecuacin 2)
Donde:
= Tamao medio de los fragmentos de voladura (cm)
= Volumen de roca fragmentada por taladro (m3)
= Cantidad de TNT equivalente a la carga de explosivo por taladro
= Kilos de explosivo por taladro
= Potencia relativa en peso respecto al ANFO
= Factor de roca (1 13)
Segn la ecuacin de Kuznetsov, el tamao medio de los fragmentos

depende de las caractersticas de la roca, del explosivo y de los parmetros
geomtricos.
Despejemos el trmino
- 71 -
Como se observa, el trmino
viene a ser el inverso del Factor de carga
.
Como se observa tambin, el tamao medio de los fragmentos disminuye a
medida que el factor de carga aumenta.
De igual manera, el tamao medio de los fragmentos es proporcional al
dimetro de perforacin.
De esta ltima ecuacin concluimos que es posible estimar el Factor de
carga necesario para obtener determinado tamao de fragmentos.
6.2
Calculo del factor de carga y factor de energa
A partir de la ecuacin
- 72 -
Y con las siguientes consideraciones:

= 30 cm
= 6.0 x 5.023 x 5.8 = 174.80 m3
= 121.03 Kg
= 0.91
= 12
Reemplazando valores tenemos:
Este valor del Factor de carga lo vamos a expresar en trminos de Energa,

de la siguiente manera:
Dado que la fragmentacin es directamente proporcional al Factor de

Carga, vamos a asumir que el mnimo valor del factor de carga para
garantizar el tamao de fragmento deseado es el valor hallado del Fc.
- 73 -
6.3
Modelo de Fragmentacin Kuz Ram

A continuacin vamos a determinar la fragmentacin esperada con el
modelo de energa para el proyecto de voladura. Haremos uso del modelo
matemtico de Kuz-Ram y una plantilla en MS Excel para facilitar los
clculos.
Tabla N 6.1. Modelo de Fragmentacin Kuz-Ram

Modelo de Fragmentacin Kuz-Ram
DATOS DE CAMPO
B : Burden
Datos
5.04 (m)
S : Espaciamiento
D* : Dimetro del Taladro
W : Desviacin Estndar de la precisin de la perforacin
5.80 (m)
171 (mm)
0.01 (m)
L : Longitud total de la carga
3.83 (m)
H : Altura de Banco
6.00 (m)
BCL : Longitud Carga de Fondo
0.00 (m)
CCL : Longitud Carga de Columna
3.83 (m)
Los parmetros utilizados como entrada para la simulacin, como se puede

observar en el cuadro anterior, son los mismos que estamos usando en el
modelo de energa.
Obsrvese que no se est colocando el valor de la longitud de carga de

columna, ya que en el modelo se est considerando solo el uso de una sola
carga explosiva (de fondo y de columna a la vez).
En el siguiente grfico mostramos los valores caractersticos de energa del

explosivo con que venimos trabajando.
- 74 -
Tabla 6.2. Caractersticas de energa del explosivo

%Emulsin/%ANFO
20/80 30/70 40/60 50/50
Caractersticas
Densidad (gr/cm3)
Energa (Kcal/Kg)
Energa MJ/Kg
VOD (m/s)
P. Relat (ANFO=100) Peso
P. Relat. (ANFO=100) Volumen
6.4
0.95
852
3.57
3900
0.95
1.07
1.05
840
3.52
3950
0.94
1.17
1.22
815
3.43
4050
0.91
1.30
1.28
791
3.31
3900
9.88
1.34
Propiedades geomecnicas del macizo rocoso

Las propiedades geomecnicas del macizo rocoso se muestran en la
siguiente tabla, obsrvese que los parmetros geomecnicos son a
condicin simple y no dinmica como se utiliz en el modelo de
Conminucin.
Tabla 6.3. Propiedades geomecnicas del macizo rocoso

PROPIEDADES DE LA ROCA INTACTA
Tipo de Roca
Mineral
2.51 Ton/m3
Densidad de Roca
Modulo de Young
68.00 Gpa
Esfuerzo Compresin Uniaxial (UCS)
6.5
90 Mpa
Parmetros geomecnicos de la cara libre del disparo

Vamos a considerar tambin los parmetros geomtricos de la cara libre del
disparo. Para esto, estos parmetros se consignan en la siguiente tabla.
Tabla 6.4. Propiedades geomtricas del macizo rocoso

FRACTURAMIENTO
Espaciamiento
0.50 m
Inclinacin (Dip)
30
Direccin Inclinacin (Direction Dip)
150
Tamao Bloques (In-situ)
1.50 m
- 75 -
6.6
Parmetros del explosivo

De igual manera los parmetros del explosivo se observan en la siguiente
tabla. La VOD efectiva se estima al 95% de la VOD nominal.
Tabla 6.5. Propiedades del explosivo

EXPLOSIVO
Densidad
1.22 gr/cc
Potencia Relativa Peso (RWS) 91.0% %ANFO

VOD Nominal
4589 m/s
VOD Efectiva
4405 m/s
Fuerza Explosiva
0.84
La informacin anterior la reducimos en la siguiente tabla, donde

consideramos los parmetros geomtricos energticos requeridos para el
desarrollo del modelo de Kuz-Ram.
Tabla 6.6. Parmetros geomtricos - energticos

DISEO DE MALLA
Trabada (1.1) o Rectangular (1)
Direccin de la Inclinacin de la cara Libre
6.7
1.10
85
DENSIDAD DE CARGA
0.62 Kg/m3
FACTOR DE POTENCIA
0.25 Kg/Ton
CARGA X TALADRO
108 Kg/Tal
Parmetros de diseo de la fragmentacin

Los parmetros de diseo deseados se consideran en la siguiente tabla. Se
debe tener en cuenta que para el caso de aplicacin el tamao mximo
permitido de material fragmentado es de 0.50 m. esta restriccin est dada
por el rea de lixiviacin. El tamao optimo deseado es de 0.30 m. Todo
fragmento por encima del tamao mximo (0.50 m) es fragmentado en
campo con el martillo hidrulico, sumndose el costo a los gastos auxiliares
producidos por la mala fragmentacin del material.
- 76 -
Tabla 6.7. Parmetros de diseo de la fragmentacin

PARAMETROS DE FRAGMENTACION DESIGNADOS
Tamao Mximo
0.50 m
Tamao Optimo
0.30 m
Tamao Mnimo
0.05 m
Finalmente haciendo uso de las ecuaciones para el Indice de Uniformidad,

Indice de Volabilidad y las ecuaciones del Kuz-Ram obtenemos la siguiente
informacin.
6.8
Resultado de la simulacin
Tabla 6.8. Resultado de la simulacin por el modelo de Kuz-Ram.
INDICE DE UNIFORMIDAD (n)
1.31
INDICE DE VOLABILIDAD (BI)
5.15
Factor de Energa (FE)
0.64 MJ/Ton
13.45 MJ/m3

0.17 KgANFO/Ton
Tamao Medio de la Fragmentacin (X) o (Xprom)

Tamao Caracterstico (50% del Material) (Xc) o (X50)
20.2 cm
0.27 m
Tamao de la Malla la cual pasa el 98% del Material (MTB)
0.76 cm
Tamao Caracterstico (80% del Material) (X80)
2.08 m
Finalmente los resultados obtenidos de la simulacin se presentan en la

siguiente tabla.
Tabla 6.9. Resultados de prediccin de la fragmentacin.

FRAGMENTACION PREDECIDA
Porcentaje de Tamao Max. 0.50 10.26% %
Porcentaje en el rango
0.30 89.41% %
Porcentaje de Tamao Min.
0.05 10.49% %
- 77 -
Como se observa lo que se espera del modelo es que el 89.41% del

material volado este dentro del rango de fragmentacin deseado.
De igual manera, solo el 10.26% del material sobrepasara en el rango de
fragmentacin gruesa no deseada.
La distribucin del passing y la curva de fragmentacin se presentan a

continuacin.
Tabla 6.10. %Passing para diferentes tamaos de fragmentacin.

Porcentaje de Volumen Pasante
% Pasante
Tamao (m)
0.00%
0.00
10.49%
0.05
24.07%
0.10
37.43%
0.15
49.54%
0.20
60.02%
0.25
68.79%
0.30
75.97%
0.35
81.71%
0.40
86.23%
0.45
89.74%
0.50
92.43%
0.55
94.46%
0.60
95.98%
0.65
97.10%
0.70
97.93%
0.75
98.53%
0.80
98.96%
0.85
99.27%
0.90
99.49%
0.95
99.65%
1.00
- 78 -
- 79 1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
99.80%
99.68%
99.48%
99.18%
98.73%
98.06%
97.06%
95.63%
93.61%
90.80%
86.99%
81.93%
100%
0.45
0.40
75.40%
90%
0.35
67.19%
80%
0.30
57.23%
70%
0.25
50%
45.61%
60%
0.20
32.74%
40%
0.15
19.49%
30%
0.10
7.42%
20%
0.05
0.00%
10%
0.00
Grafico 6.11. Curva de fragmentacin Modelo KuzRam
Prediccin de la Fragmentacin
Modelo de Kuz - Ram
0%
CAPITULO VII
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
7.1
ANALISIS DE RESULTADOS
Se implemento un nuevo modelo de diseo de voladura teniendo como
base un estudio de ingeniera detallado que mostraba su factibilidad.
Para este fin se realizaron en campo las pruebas y mediciones requeridas a
fin de corroborar los resultados estimados.
7.2.
Anlisis de los resultados de fragmentacin del material volado

Se realizaron las pruebas en campo y se colect una data de
fragmentacin, procediendo a analizar los resultados con el programa
Wipfrag. Los resultados del anlisis se presentan en los siguientes cuadros
y se compara resultados esperados mediante la el modelado de la
fragmentacin.
Figura 7.1. Voladura de prueba #1.
- 80 -
Figura 7.2. Anlisis de fragmentacin con el software Wipfrag

WipFrag Win Version 2.5 Build 11 Tue 08 Nov 2011
WipWare Inc. ID=wip_12c
100
90
80
Peso % delgado
70
60
WipFrag
D10 = 0.0421 m
D25 = 0.0620 m
D50 = 0.0961 m
D75 = 0.1519 m
D90 = 0.2147 m
Xmax= 0.1532 m
Xc = 0.1206 m
N = 1.88
50
40
30
20
10
0
0.001
0.1
0.01
Tamao del bloque (Diametro de la esfera equivalente (m))
WipFrag Win Version 2.5 Build 9 Sat 23 Nov 2011

WipWare Inc. ID=wip_12a
ISO Metric Size
% Passing Adjusted % Passing
1000
500.
300.
150.
125.
100.
75.0
50.0
40.0
37.0
35.5
31.5
25.0
16.0
12.5
10.0
8.00
6.70
5.60
4.75
4.00
3.35
2.00
1.40
1.00
0.85
0.60
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
100.0%
99.0%
95.5%
74.5%
65.8%
52.6%
36.0%
15.5%
8.9%
7.4%
6.3%
4.6%
2.3%
0.5%
0.2%
-------------
- 81 -
----------------------------
1.
Cuadro 7.2. Resumen de analisis con Wipfrag

PRUEBAS
Numero de bloques
Tamao mnimo
Tamao mximo
Tamao promedio
Moda (tamao ms frecuente)
Porcentaje de la pila menor a 7
Porcentaje entre 7 y 10
Porcentaje entre 10 y 19
Pulg
Pulg
Pulg
Pulg
%
%
%
1
2
3
Promedio
5686 3310 5983
14979
0.24 0.30 0.32
0.29
23.22 24.1 25.3
24.25
5.31 7.56 6.30
6.2
4.53 5.21 4.20
4.55
89
88
91
90
10
10
7
8.8
1
2
2
1.6
Del anlisis se observa que:
El 90% de la pila de escombros pasa por una malla de 7.

Que el 8.8% est entre 7 y 10.
Solo el 1.6% est entre 10 y 19.
El resultado final de la evaluacin de la fragmentacin del material es que el

90% de los fragmentos tienen tamaos menores a 0.18 m, lo cual es un
resultado mucho ms satisfactorio que el esperado y que nos permite poder
seguir realizando pruebas a fin de ajustar la malla a un tamao mayor.
7.3
Anlisis econmico
En los siguientes resultados se muestra en forma comparativa los costos de
perforacin y voladura antes y despus de modificar el diseo.
- 82 -
Tabla 7.3. COSTO OPERATIVO MESES MARZO JULIO

(Antes de la modificacin del diseo)
TONELADAS ROTAS
Material
Marzo
Total
570838.06
Abril
517051.405
Mayo
543335.52
EXPLOSIVOS (Kg)
Material
Marzo
Total
163982.736
Abril
152950.032
Mayo
148047.12
FACTOR DE POTENCIA (Kg/Tm)

Material
Marzo
Abril
Total
0.287
0.296
Mayo
0.272
Junio
494373.1
Julio Total Ao
575529.5 2701127.59
Junio
Julio Total Ao
143745.84 166302.576 775028.304
Junio
0.291
Julio
0.289
Total Ao
0.287
PERFORACION Y VOLADURA
Material
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Total
193418.771 197257.3291 186989.752 192008.608
Julio
191749.98
Total Ao
961424.44
Julio
0.333
Total Ao
0.357
COSTO DE PEFORACION Y VOLADURA US$/TM ROTAS

Material
Marzo
Abril
Mayo
Total
0.339
0.382
0.344
Junio
0.388
Antes de la modificacin del diseo, y desde el arranque del proyecto, se

removieron un total de 2701,127.59 TM de mineral.
Dado los costos incurridos por la baja calidad de la fragmentacin el costo
global de perforacin y voladura de esta etapa fue de 0.357 US$/TM.
- 83 -
Tabla 7.4. COSTO OPERATIVO MESES AGOSTO DICIEMBRE

(Desde la implementacin del diseo)
TONELADAS ROTAS
Material
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre Diciembre Total Ao
Total
918788.6
726756.6
885029.4
841322
928966 4300862.6
EXPLOSIVOS (Kg)
Material
Agosto
Setiembre
Octubre
Total
326986.8
267264.6
262030.4
269512 249500.4 1375294.2
10899.56
FACTOR DE POTENCIA (Kg/Tm)
Material
Agosto
Setiembre
Octubre
Total
0.356
0.368
0.296
0.320
0.269
0.322
PERFORACION Y VOLADURA
Material
Agosto
Setiembre
Octubre
Total
265618.46
238105.45
191688.9 207386.65 173840.39 1076639.85
COSTO DE PEFORACION Y VOLADURA US$/TM ROTAS

Material
Agosto
Setiembre
Octubre
Total
0.289
0.328
0.217
0.247
0.187
0.253
En los siguientes meses a la implementacin del nuevo diseo y hasta el

cierre del ao, se han removido un total de 4300,862.6 TM.
La implementacin del nuevo diseo, con ello las mejoras en los
parmetros de voladura, ha trado consigo una disminucin del costo global
de perforacin y voladura llegado al valor de 0.253 US$/TM.
De forma adicional a esta reduccin solo en el costo de perforacin y
voladura, se debe considerar la variacin observada en el costo global de
minado, correspondiente a la mejora de los procesos por la calidad de la
fragmentacin del mineral.
- 84 -
Grafico 7.5. Evolucin del costo de Perf-Vol.
Evolucin del Costo de Perforacin y Voladura

0.45
0.40
Ttulo del eje
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic
ANTES
0.34
0.38
0.34
0.39
0.33
0.29
0.00
0.00
0.00
0.00
DESPUES
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.29
0.33
0.22
0.25
0.19
Grfico 7.6. Anlisis del costo global de minado versus perforacin y voladura.
Costo de Minado Vs. Costo de Perf-Vol

0.45
0.40
0.35
US$/TM
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic
ANTES
0.34
0.38
0.34
0.39
0.33
0.29
DESPUES
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.29
0.33
0.22
0.25
0.19
CGM (/10)
0.26
0.27
0.26
0.27
0.26
0.25
0.24
0.22
0.22
0.21
*El costo global de minado (CGM) ha sido escalado dividindolo entre 10.
- 85 -
En el siguiente cuadro se aprecia el ahorro, solo en perforacin y voladura,

registrado hasta el cierre del ao.
Cuadro 7.7. Ahorro generado hasta la fecha de cierre

AHORRO US$
DIFERENCIA COSTO UNITARIO (US$/TM ROTAS)
TONELADAS ROTAS DESPUES
AHORRO US$ A LA FECHA
0.104 US$/TM
4300862.6 TM
US$ 446,515.422
Como se observa hay una considerable reduccin de los costos de

perforacin y voladura con el uso del nuevo modelo. Asimismo, esto nos da
la opcin de poder hacer pruebas con el Heavy ANFO 55 y Heavy ANFO 64
a fin de evaluar el comportamiento del factor de energa y los costos.
Respeto a los resultados econmicos la diferencia de 0.104 US$/ton

significa un ahorro de US$446,515.42 a favor del nuevo modelo, esto
considerando el volumen de material volado bajo el nuevo diseo que es de
43000,862.6 ton a un ritmo de produccin de 28670 TM/da.
Para el siguiente ao se ha planificado un aumento del ritmo de produccin

a 35000 TM/dia, esto representara un ahorro con el nuevo modelo de
voladura de US$1308,131.61, monto que debe aumentar conforme se
realicen mas estudios a fin de mejorar los resultados de la voladura.
- 86 -
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1
CONCLUSIONES
El desarrollo de este trabajo ha permitido el anlisis de las operaciones unitarias

de perforacin y voladura, en el proyecto de estudio, bajo la ptica de lograr una
mejora en los procesos subsiguientes del minado del material y una reduccin del
costo global de minado.
El modelo de energa aplicado al nuevo diseo de voladura es vlido, puesto que
est basado en un anlisis de las interacciones entre el explosivo y la roca, bajo
consideraciones geomtricas, geomecnicas, energticas, etc.
Los nuevos parmetros de diseo de la perforacin y voladura, una vez
implementado el modelo, dieron excelentes resultados lo cual demuestra la validez
del modelo de energa. Esto
Con la aplicacin del nuevo modelo de voladura se ha logrado excelentes
resultados de fragmentacin, disminuyendo tanto los costos directos de la
operacin como los costos de las operaciones unitarias de carguo, acarreo y
chancado.
En resumen, como resultado de las mejoras incorporadas con el nuevo modelo es

posible concluir:
Respecto a la perforacin, el incremento de los parmetros de BxS permiti

reducir el nmero de taladros en un 26%/TM, por este motivo la reduccin del total
de metros perforados por TM desde 0.020 (en el modelo anterior) a 0.015 en el
nuevo modelo. El ndice de perforacin especfica disminuye de 0.050 a 0.037
metros perforados por metro cbico (mp/bcm).
- 87 -
Con respecto a la voladura, si bien es cierto, el factor de carga aument desde

0.287 kg/ton a 0.322 Kg/ton, de igual manera el consumo de explosivo, los
resultados del costo de la operacin global minado muestran que este increment
en el consumo de explosivos revierte en una reduccin del costo global del
proceso de minado.
Los resultados respecto a la sobre excavacin y niveles de pisos, producto de la
implementacin del nuevo modelo, se muestran dentro de los estndares
habituales de trabajo, observndose una mejora en el resultado de los niveles de
pisos de los frentes excavados.
Por lo tanto, con la aplicacin del nuevo modelo de voladura, los costos de la
operacin de minado debern reducirse como efecto de:
Ampliacin de las mallas de perforacin en 16%

Mejora de la fragmentacin con un 90% de la pila pasando la malla 18 cm.
Una reduccin de los metros perforados requeridos para remover una tonelada
de mineral.
Menor tiempo de ciclo de carguo y acarreo.
Mejor control de pisos de minado.
Reduccin de los trabajos secundarios de fragmentacin de bolonera.
Mejor recuperacin del mineral en la lixiviacin.
8.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda el anlisis continuo de las voladuras a fin de mejorar los

resultados obtenidos, esto bajo el marco de la importancia de los resultados
de la fragmentacin para los procesos subsiguientes de la operacin de
minado, esto debe implicar mejoras en la perforacin, explosivos, diseo del
timming y secuenciamiento de salida, etc.
Se debe tener en cuenta un estudio que implique la permeabilidad en la

lixiviacin del material, la velocidad de riego de las pilas y la calidad del
microfracturamiento producido por la voladura, para buscar la optimizacin
de la operacin global de recuperacin.
- 88 -
El valor del P80, que describe el rango mnimo aceptable de fragmentacin,

debe ser tomado solo de manera referencial, puesto la importancia del
grfico de fragmentacin radica en la forma total de la curva.
Debe realizarse un estudio a fin de determinar un producto explosivo que

logre mejores resultados que los obtenidos con el Heavy ANFO, esto
aprovechando la disponibilidad de productor en el mercado peruano en la
actualidad.
- 89 -
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. ARRIAGADA, JOSE. Manual de Explosivos. Ireco Chile Ltda. 1991.

2. CUNNINGHAM, CLAUDE The Energy of Detonation: A fresh look at
Pressure in the Blasthole. International Symposion on Rock Fragmentation
by Blasting 2002. Beijing, China. Pag 137-150.
3. HUSTRULID, WILLIAM. Blasting principles for open pit mining. Volumen 1
y 2. 1999.
4. INSTITUTO GEOLOGICO Y MINERO DE ESPAA (IGME). Manual de
Perforacin y Voladura de Rocas.
5. LANGEFORS & KIHLSTROM. The Modern Techniques of Rock Blasting.
1978.
6. SCHERPENISSE, CARLOS. Curso de Monitoreo, Interpretacin y
Modelamiento de Vibraciones. CODELCO Chile, Divisin El Teniente.
Octubre 1999.
- 90 -
ANEXO I
IMGENES DE DISPAROS
Figura 1. Se observa el material volado con mucha presencia de finos.
Figura 2. Presencia de bolonera en el material volado.

- 91 -
Figura 3. Se observa la zona de collar del taladro pobremente fracturada.
Figura 4. Se observa la zona del collar del taladro pobremente fracturada.
- 92 -
Figura 5. Se observa un fragmento de tamao mayor a 1 m.
- 93 -
ANEXO II
IMAGENES DE LO DISPAROS DE PRUEBA
Figura 6. Se observa el resultado del disparo de prueba N1. Material con buena
fragmentacin.
Figura 7. Resultado del disparo de prueba N1.

- 94 -
Figura 8. Disparo de prueba N 1.
Figura 9. Disparo de prueba N2.
- 95 -
Digura 10. Disparo de prueba N2.
Figura 11. Disparo de prueba N3.
- 96 -
ANEXO III
DISEOS DE MALLA DE VOLADURA
Figura 12. Malla de voladura disparo de prueba N1.
- 97 -
Figura 13. Malla de perforacin del disparo de prueba N2.
Perforacin del Proyecto de prueba N2.
- 98 -
ANEXO IV
PROGRAMA JK-BENCH
El programa JKBench es una plataforma que permite el diseo y anlisis bsico de

voladuras en tajo abierto. Su interfaz le permite al usuario disear los taladros,
cargas, tiempos de retardo (en fondo y superficie), diseos de amarre y realizar la
simulacin de la detonacin.
Interfaz grfica del JKBench.
Los diseos de voladura son divididos en cinco componentes, cada modo tiene
sus propias herramientas y funciones.
- 99 -
Modo Area:
Permite la creacin lneas y polgonos que definirn los lmites del proyecto. Es
posible importar esta informacin desde un archivo CAD en formato *.DXF.
Modo de Carga:
- 100 -
ANEXO IV
REPORTE DE FRAGMENTACION
1.- Datos generales
Ubicacin
Tajo 2
Nivel
3976
Proyecto
01B
Fecha
22 de Junio del 2012.
2.- Anlisis de fragmentacin.

Se realiz el foto anlisis despus del disparo, en la parte media
durante el acarreo del proyecto, la fragmentacin aparente es buena,
definido principalmente por el espaciamiento de fracturas existentes
del macizo rocoso.
La toma de fotografas en la parte media durante el acarreo del
proyecto nos da una proyeccin ms cercana de la fragmentacin de
la voladura.
Para el anlisis se us el software Wipfrag, donde arroj los siguientes
resultados:
% Pasante P10
:0.9915 Pulg.
% Pasante P25
: 1.3601 Pulg.
% Pasante P50
: 1.9588 Pulg.
% Pasante P75
: 2.8079 Pulg.
% Pasante P90
: 3.8646 Pulg.
- 101 -
Foto Nro. 1 y anlisis granulomtrico mediante el software WipFrag.
- 102 -
- 103 -
1.- Datos generales

Ubicacin
Unidad Minera Tantahuatay
Nivel
3976
Proyecto
002
Fecha
03 de Julio del 2012.

Se realiz la foto anlisis despus del disparo, en la parte media
del macizo rocoso.
la voladura.
resultados:
% Pasante P10
: 1.0875 Pulg.
% Pasante P25
: 1.5818 Pulg.
% Pasante P50
: 2.3355 Pulg.
% Pasante P75
: 3.2870 Pulg.
% Pasante P90
: 4.0455 Pulg.
- 104 -
- 105 -
- 106 -
1.- Datos generales

Ubicacin
Unidad Minera Tantahuatay
Nivel
3976
Proyecto
009
Fecha
20 de Julio del 2012.

Se realiz la foto anlisis despus del disparo, en la parte media
del macizo rocoso.
la voladura.
resultados:
% Pasante P10
: 0.6041 Pulg.
% Pasante P25
: 0.9190 Pulg.
% Pasante P50
: 1.5911 Pulg.
% Pasante P75
: 2.6550 Pulg.
% Pasante P90
: 3.9338 Pulg.
- 107 -
- 108 -

- 109 -
ANEXO V
Reporte de Vibraciones
- 110 -
- 111 -

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINERA METALURGICA GEOGRAFICA Y CIVIL

OPTIMIZACION DEL DISEO DE VOLADURA EN MINERIA

JULIO CESAR SANTOS ROQUE

Identificacin del Problema

1.2.1 Objetivo General.. 2

1.3.1 Importancia del Estudio.

1.3.2 Carcter Original del Estudio. 3

Planteamiento del Problema de Investigacin.

Modelos Matemticos Aplicados a la Voladura de Rocas.

Modelo Matemtico de R.L. Ash.... 9

Modelo Matemtico de Pearse... 10

Modelo Matemtico de Roy & Sing 12

Modelos Matemticos de Prediccin de la Fragmentacin...

Modelo de Fragmentacin de Kuz-Ram.

La ecuacin de Rosin Rammler.

Modelo de Fragmentacin JKMRC 15

Modelo de Fragmentacin de Schuman-Gaudin. 15

La teora de conminucin aplicada a la Voladura de Rocas

Principio de Conminucin ......

Variables que intervienen en la aplicacin de la teora de la

Anlisis del Diseo Actual de Perforacin y Voladura 21

Caractersticas geolgicas y geotcnicas del rea en estudio 25

3.1.2 Fracturas preexistentes

3.1.3 Tensiones de campo

3.1.4 Presencia de agua

Propiedades del explosivo.

Modelo matemtico de Conminucin..

4.1.1 Clculo de la energa elstica de deformacin..

4.1.2 Clculo de la relacin de reduccin.

4.1.3 Clculo de la energa total requerida para fragmentar la roca... 34

Diseo de mallas de perforacin y voladura..

4.2.1 Calculo de la cantidad total de explosivo.

4.2.2 Clculo de la cantidad de explosivo por taladro

4.2.3 Determinacin del nmero de taladros

4.2.4 Factor de carga terico..

5.3 Calculo de la densidad de energa en un punto

5.4 Comprobacin de la validez de la matriz de densidad de energa

5.5 Sectorizacin de la matriz segn rangos de energa

5.6 Anlisis de las zonas de energa alrededor del taladro..

5.7 Distribucin de densidad de energa para un taladro..

5.8 Distribucin de densidad de energa para dos taladros contiguos..

5.9 Verificacin de los parmetros en el modelo de energa.

6.3 Modelo de fragmentacin Kuz-Ram..

6.4 Propiedades geomecnicas del macizo rocoso

6.5 Parmetros geomecnicos de la cara libre del disparo

6.6 Parmetros del explosivo

6.7 Parmetros de diseo de la fragmentacin.

6.8 Resultado de la simulacin.. 67

7.3 Anlisis econmico...

La presente tesis describe la metodologa de aplicacin de la teora de la

Definido el nuevo diseo, se realiza la comparacin entre el diseo actual y el

Identificacin del Problema

1.2.1 Objetivo General

1.2.2 Objetivos Especficos

Justificacin del Estudio

1.3.1 Importancia del Estudio

1.3.2 Carcter original del Estudio

Planteamiento del Problema de Investigacin

Metodologa del Estudio

1.6.1 Mtodos de Investigacin

1.6.2 Diseo Metodolgico

Caractersticas del macizo rocoso, caractersticas