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FACILIDADES DE SUPERFICIE:

SEPARACIN BIFSICA
EDISON ODILIO GARCA NAVAS
Ingeniero de Petrleos - UIS
Magster en Ingeniera de Hidrocarburos - UIS
facilidadesdesuperficieuis@gmail.com

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA

PROCESOS DE SEPARACIN
Gas
Fluido del pozo

SEPARADOR BIFSICO

Gas
Fluido del pozo

SEPARADOR TRIFSICO

Crudo

Agua

SEPARACIN DE DOS FASES. Introduccin


El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales,
entre las que se encuentran: etapa de recoleccin,
separacin, depuracin, calentamiento, deshidratacin,
almacenamiento y bombeo.
Es importante mencionar que en todas las estaciones de flujo
ocurre el mismo proceso, por lo que podemos decir que
estas etapas son empleadas en un gran numero de
estaciones; luego de pasar por estas etapas, los distintos
productos pasarn a otros procesos externos a la estacin.

SEPARACIN DE DOS FASES


Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases
(lquida y gas) se somete a una separacin lquidogas dentro
del separador. La separacin ocurre a distintos niveles de
presin y temperatura establecidas por las condiciones del pozo
o pozos de donde provenga el fluido de trabajo. Despus de la
separacin, el gas sale por la parte superior del recipiente y el
lquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes
etapas. Es importante sealar que las presiones de trabajo son
mantenidas por los instrumentos de control del separador.

SEPARACIN DE DOS FASES


El termino separador de petrleo y gas en la terminologa del
argot petrolero, es designado a un recipiente presurizado que es
utilizado para separar los fluidos producidos de pozos de petrleo y
gas en componentes lquidos y gaseosos. Un recipiente de
separacin puede ser llamado de las siguientes formas:

Separador de petrleo y gas


Vasijas de Separacin
Separador por etapas
Recipiente de retencin - Tambor de retencin
Cmara de separacin flash, recipiente de separacin flash
Separador por expansin o recipiente de expansin

SEPARACIN DE DOS FASES


PRINCIPIOS DE SEPARACIN DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS
Los separadores son construidos de tal forma que el fluido ingrese
produciendo un cambio de movimiento al fluido, ya sea movimiento
rotacional, impartiendo al fluido un movimiento centrfugo que ocasiona
que el lquido choque con las paredes del recipiente y caiga por
gravedad, o un choque con placas tangenciales. A medida que el lquido
cae, choca con los deflectores y platos, producindose por agitacin
separaciones ulteriores. El gas sale por el tope y el lquido por el fondo.

El nivel de lquido del separador es controlado por una vlvula flotante


y una vlvula tipo back pressure a la salida del separador, controla la
presin de salida del mismo.

PRINCIPIOS DE SEPARACIN

Fuerzas de
gravedad

En los campos
petroleros los
efectos de
separacin
mas usados
son:

Fuerza centrifuga
Cambios en la
cantidad de
movimientos
Fuerzas
electrosttica

FUERZA DE GRAVEDAD
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la
fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota.

Separador vertical FWKO

FUERZA CENTRFUGA
El separador centrifugo funciona mediante el efecto de la fuerza
centrifuga.
El
agua
contaminada
con
slidos
e
hidrocarburos/aceites se inyecta tangencialmente a lo largo de la
circunferencia del estanque cilindro-cnico para permitir la
separacin de las partculas pesadas. El aceite libre es retirado de la
superficie del estanque y se almacena en el acumulador de
hidrocarburo. Las partculas que pueden precipitar sedimentando
al fondo del estanque, desde aqu son drenadas a una bolsa de
fcil reemplazo.

Opcionalmente se puede incluir inyeccin de ozono, control de


PH, aplicacin de agentes coagulantes/floculantes con el objeto de
aumentar la flotacin de aceites y la precipitacin de solidos.

CAMBIOS EN LA CANTIDAD DE MOVIMIENTO


Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum.
Si una corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin,
el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases,
no permiten que las partculas de la fase pesada se muevan tan
rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la
separacin.

FUERZAS ELECTROSTTICAS
Consiste en someter la emulsin a un campo elctrico intenso,
generado por la aplicacin de un alto voltaje entre dos electrodos.
La aplicacin del campo elctrico sobre la emulsin induce a la
formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que
origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su
posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento
del tamao de las gotas, lo que permite la sedimentacin por
gravedad.

COALESCENCIA
Las gotas muy pequeas no pueden ser
separadas por gravedad. Estas gotas se
unen por medio del fenmeno de
coalescencia, para formar gotas mayores,
las cuales se acercan lo suficientemente
como para superar las tensiones
superficiales individuales y poder de esta
forma separarse por gravedad.

DEFINICIN DE FASE
Cualquier parte homognea y distinta de un sistema, que se
encuentra separada de las otras partes por un limite definido. No

necesariamente es continua.

EQUILIBRIOS DE FASE. SEPARACIN BIFSICA


El fenmeno se debe a una reduccin de presin por debajo de la presin
de saturacin (presin de burbuja), que lleva a la liberacin de una fase
gaseosa.

P > Pb

P > Pb

P = Pb

P < Pb

P = Patm

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFSICO


Todos los separadores bifsicos tienen en comn 4 secciones:

Deflector de entrada.
Seccin de asentamiento gravitacional.
Seccin de asentamiento de lquido.
Extractor de niebla

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFSICO


Deflector de entrada: Elemento que cambia abruptamente
la direccin de flujo, causando la liberacin del gas.

Deflector Desviador /
Plato esfrico

Deflector Tangencial

Cicln de Entrada
(Fuerza centrifuga
Chimenea Ciclnica)

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFSICO


Deflector de entrada:

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFSICO


Seccin de asentamiento gravitacional: En esta regin se
presenta una reduccin de la velocidad de flujo de la
corriente gaseosa, lo que permite que las gotas de lquido
suspendidas caigan por gravedad. Se disea de tal manera
que las gotas mayores que 100 140 micras sean
removidas.

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFSICO


Seccin de asentamiento gravitacional:

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFSICO


Seccin de asentamiento de lquido: la zona inferior del
separador proporciona el tiempo necesario para que el gas
atrapado se libere hacia la parte superior.

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFSICO


Seccin de asentamiento de lquido:

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFSICO


Extractor de niebla: Este dispositivo genera numerosos
cambios direccin en el flujo del gas, haciendo que las
pequeas gotas de lquido (menores que 100 micras) sean
capturadas por elementos coalescedores y caigan por
gravedad.

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFSICO


Extractor de niebla:

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFSICO


Todos los separadores bifsicos tienen en comn 4 secciones:
Deflector de entrada
Seccin de asentamiento de lquido
Seccin de asentamiento gravitacional
Extractor de niebla

Adems, cuentan con otros accesorios:


Rompedores de olas
Platos antiespumantes
Rompedores de vrtices
Drenajes de slidos

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFSICO


Funciones internas de los equipos del separador
Los dispositivos internos de un separador prestan una gran variedad de funciones,
todas con el objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o garantizar una
operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales funciones
estn:
Separacin primaria de las fases

Reduccin en oleaje o salpicaduras


Coalescencia de gotas muy pequeas
Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de lquido
Reduccin mecnica de formacin de espuma
Limpieza interna de recipientes

Reduccin del tiempo de decantacin

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFSICO


Accesorios externos
Vlvula de seguridad y alivio. Son vlvulas que se calibran a la mxima
presin de operacin y sirven para protegerla integridad fsica del equipo
contra presiones excesivas, en el caso de existir alguna obstruccin en las
salidas o un aumento anormal en la entrada.
Vlvulas de control de contra-presin. Van colocadas en la tubera de salida
de gas del separador y controlan la presin del separador.
Vlvulas de control de lquido. Van en las descargas de lquidos y son
reguladoras mediante un controlador de nivel de lquidos.

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFSICO


Accesorios externos
Controles de procesos. La presin de operacin puede ser controlada
mediante una vlvula de contra presin operada por contrapeso, resorte o
piloto de gas. Los separadores debern estar equipados con uno o ms
controles de nivel de lquido. Normalmente un control de nivel de lquido
para la seccin de acumulacin de un separador bifsico, activa una vlvula
de vaciado para mantener el nivel de lquido requerido.
Dispositivos de alivio. Todos los separadores independientemente del
tamao o la presin, debern estar provistos de dispositivos de proteccin
de presin fijados de acuerdo con los requerimientos del cdigo ASME.
Lneas de descarga. Las lneas de descarga de los dispositivos de alivio de
presin debern considerarse de manera individual, una discusin detallada
sobre el particular va ms all del alcance de esta especificacin.

FUNCIONES DE UN SEPARADOR
1.

Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la


mezcla.

2. Cuando el proceso de separacin ocurre entra las fase gaseosa y


liquida, la funcin del separador ser: Refinar el proceso de separacin
mediante la recoleccin de partculas liquidas atrapadas en la fase
gaseosa, y partculas del gas atrapadas en la fase liquida.
3. Liberar parte de las fase gaseosa que haya quedado atrapada en la
liquida.

4. Descargar por separado la fase liquida y gaseosa, que salen del


separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que
hara que el proceso de separacin sea de una baja eficiencia.

TIPOS DE SEPARADORES
Existen diversos tipos de separadores, que cumplen determinadas
funciones:

Separadores Horizontales
Separadores Verticales
Separadores Esfricos
Separadores Centrfugos
Botas de Gas
Separadores Vnturi
Separadores de doble barril
Scrubbers
Slug Catchers

SEPARADORES HORIZONTALES

VENTAJAS SEPARADOR HORIZONTAL


VENTAJAS
1. Eficiente en el manejo y procesamiento de altos volmenes de gas y
de liquido.
2. Mas eficiente en el manejo de crudos espumosos.
3. Mas eficiente en el manejo de emulsiones.
4. Mas eficientes en el manejo de producciones con altas relaciones
gas/aceite.
5. Mayor facilidad en el manejo y mantenimiento de instrumentos de
control.
6. Son de fcil transporte.

LIMITACIONES
1. Tiene limitaciones para absorber turbulencia
2. No maneja solidos como lo hace vertical
3. Requiere de mayor rea de instalacin

SEPARADORES VERTICALES

VENTAJAS SEPARADOR VERTICAL


VENTAJAS
1. Eficientes para el manejo de solidos
2. Eficientes para absorber turbulencia
3. Menor tendencia a la reincorporacin de liquido al caudal de gas
4. Mas efectivo en el manejo de caudales de produccin con bajas
relaciones gas/ aceite
5. Ocupa un menor espacio en la facilidad
LIMITACIONES
1. Dificulta el mantenimiento y el control de las vlvulas de alivio,
cabezote se seguridad etc.
2. Se dificulta transporte

HORIZONTAL vs VERTICAL
En trminos generales, es ms recomendable el uso de separadores
horizontales, pues estos ofrecen una mayor rea para las interfases
(G/O y O/W), con lo que se consigue un mejor equilibrio de fases y
una separacin ms rpida.
En algunos casos es recomendable el uso de separadores verticales:

Los separadores horizontales no son buenos en el manejo de


slidos. En un separador vertical puede instalarse un drenaje en la
parte inferior, cosa que no es posible en uno horizontal.

Los separadores horizontales ocupan ms espacio. Sin embargo, al


usar varios separadores, stos pueden ubicarse uno sobre otro.

Los separadores verticales son ms verstiles para el manejo de


tasas de produccin variables.

PROBLEMAS OPERACIONALES
Formacin de espuma. La tendencia a formar espuma de una mezcla vapor-lquido o
vapor-lquido-lquido afectar severamente el desempeo del separador.
Generalmente, si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar el recipiente,
pueden incorporarse deflectores de espuma como el mtodo ms econmico de
eliminar el problema. Sin embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un
problema en particular, usando soluciones ms efectivas como agregar longitud extra
al recipiente o usar aditivos qumicos. Cualquier informacin que pueda obtenerse
sobre la dispersin de espuma por anlisis de laboratorio, antes del diseo del
separador es de mucha ayuda.
Flujo de avance. Algunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de
flujo inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia
del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el separador.

PROBLEMAS OPERACIONALES
Crudos Parafnicos. Materiales pegajosos, como es el caso de crudos Parafnicos,
pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento, incrustacin
y taponamiento de los elementos internos.

Presencia y acumulacin de slidos. Cuando se conoce que un servicio tendr


arrastre de slidos, debern tomarse las prevenciones correspondientes: tuberas
de lavado (si aplica), boquillas de limpieza por inyeccin de lquidos, boquillas
de remocin de slidos, inclinacin de recipientes horizontales. Para
separadores de produccin, considerables cantidades de arena pueden ser
producidas con el crudo. En los separadores en servicio de petrleo arenoso
deben proveerse aberturas para la limpieza.

PROBLEMAS OPERACIONALES
Bajas temperaturas. Aun cuando esta condicin no se encuentra a menudo, la
temperatura baja y la presin alta presentan la posibilidad de formacin de hidratos
de gas. Es correcto suponer que cualquier gas natural o gas asociado contiene vapor
de agua al producirlo y que esta agua puede condensarse y causar formacin de
hidratos. Este rengln debe ser verificado ya que puede ser necesario el
calentamiento para resolver el problema.
Crudos viscosos. La presencia de crudos viscosos en los procesos de separacin
presentan inconvenientes a los cuales se necesita incrementar el tiempo de retencin
durante el proceso de separacin del mismo, es recomendable 4 veces el tiempo
normal.

Requena G. Jos L. Rodrguez M, Mauricio F. Diseo y Evaluacin De Separadores Bifsicos y Trifsicos. Universidad Central de Venezuela.
Caracas. 2006.

DISEO DE SEPARADORES BIFSICOS

Parmetros que intervienen en el dimensionamiento de Separadores


Parmetros que intervienen en el dimensionamiento de separadores
Nivel bajo-bajo de lquido (o bajo, cuando aplique). La distancia mnima desde el
nivel bajo-bajo de lquido, si se tiene un Interruptor y/o alarma de nivel bajo-bajo
de lquido, (o nivel bajo, si no se tiene un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo), hasta la boquilla de salida del lquido es 230 mm mnimo(9 pulg). Este
criterio aplicar tanto para separadores verticales como horizontales.
Longitud efectiva de operacin (Leff). Es la longitud (altura) de tambor requerida
para que se suceda la separacin vapor/gas-lquido, y se puedan tener los
volmenes requeridos de lquido, tanto de operacin como de emergencia. Esta es
la longitud que normalmente se obtiene por puros clculos de proceso. En el caso
de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin, corresponde a la
distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la cual es la distancia
horizontal que viaja una gota de lquido desde la boquilla de entrada, hasta que
se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el recipiente, sin ser
arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de gas

VARIABLES DE CONTROL
Parmetros que intervienen en el dimensionamiento de separadores
Volumen de operacin. Es el volumen de lquido existente entre Nivel Alto de
Lquido (NAL) y el Nivel Bajo de Lquido (NBL). Este volumen, tambin
conocido como volumen retenido de lquido, y en ingls como surge
volume o liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos del
proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones
durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de
lquido para una parada ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones
mayores de operacin.
Tiempo de retencin. Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de
lquido puede llenar el volumen de operacin en el recipiente bajo estudio. La
mayora de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operacin, lo
que realmente se indica es cuntos minutos deben transcurrir entre NAL y NBL.
Tambin es conocido en ingls como surgetime.

VARIABLES DE CONTROL
TIEMPO DE RETENCIN

VARIABLES DE CONTROL
TIEMPO DE RETENCIN

Si existe espuma, aumentar por encima de los tiempos de retencin por un factor de 2 a 4.

Si existe mucho CO2, utilizar un mnimo de tiempo de retencin de 5 minutos.

VARIABLES DE CONTROL
COEFICIENTE DE ARRASTRE

DIMENSIONAMIENTO SEPARADOR HORIZONTAL

DIMENSIONAMIENTO SEPARADOR HORIZONTAL

DIMENSIONAMIENTO SEPARADOR VERTICAL

DIMENSIONAMIENTO SEPARADOR VERTICAL

DIMETROS COMERCIALES SEPARADOR (in)

1, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 24, 30, 36, 42, 48,


60, 72.

DISEO DE SEPARADORES BIFASICOS (Horz.)


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo (Suponer un CD=0,34).

l g
V1 0,0119
g

dm

C
D

g d mV
Re 0,0049
g
24
3
CD
0,5 0,34
Re Re

12

DISEO DE SEPARADORES BIFASICOS (Horz.)

gas=

2.70

T: Rankine
Z: Grficos GPSA (Funcin GE Ken Arnold)

DISEO DE SEPARADORES BIFASICOS (Horz.)


Determinacin
Factor de
Compresibilidad
en funcin de la
Gravedad
Especfica del
Gas

DISEO DE SEPARADORES BIFASICOS (Horz.)


Determinacin
Factor de
Compresibilidad
en funcin de la
Gravedad
Especfica del
Gas

DISEO DE SEPARADORES BIFASICOS (Horz.)


Determinacin
de la Viscosidad

DISEO DE SEPARADORES BIFASICOS (Horz.)


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas.

dLeff

TZQg g
420

P l g

CD

d
m

12

DISEO DE SEPARADORES BIFASICOS (Horz.)


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas.
3. Calcular la capacidad al lquido.
2

d Leff

t r Ql

0,7

DISEO DE SEPARADORES BIFASICOS (Horz.)


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas.
3. Calcular la capacidad al lquido.
4. Establecer relaciones entre el dimetro del separador (d) y la
longitud efectiva (Leff) para las capacidades al gas y al lquido.
d (in)
16

20
24

30
36
42
48

Gas Leff (ft)

Lquido Leff (ft)

DISEO DE SEPARADORES BIFASICOS (Horz.)


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas.
3. Calcular la capacidad al lquido.
4. Establecer relaciones entre el dimetro del separador (d) y la
longitud efectiva (Leff) para las capacidades al gas y al lquido.
5. Calcular la longitud entre cordones de soldadura (Lss) para cada
dimetro.
d
Para Leff > 7,5ft:
LSS Leff

12

Para Leff < 7,5ft:

LSS Leff 2,5

DISEO DE SEPARADORES BIFASICOS (Horz.)


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas.
3. Calcular la capacidad al lquido.
4. Establecer relaciones entre el dimetro del separador (d) y la
longitud efectiva (Leff) para las capacidades al gas y al lquido.
5. Calcular la longitud entre cordones de soldadura (Lss) para cada
dimetro.
6. Determinar la relacin de esbeltez para cada dimetro.

12 LSS
SR
d

DISEO DE SEPARADORES BIFASICOS (Horz.)


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas.
3. Calcular la capacidad al lquido.
4. Establecer relaciones entre el dimetro del separador (d) y la
longitud efectiva (Leff) para las capacidades al gas y al lquido.
5. Calcular la longitud entre cordones de soldadura (Lss) para cada
dimetro.
6. Determinar la relacin de esbeltez para cada dimetro.
7. Seleccionar la opcin que contenga una relacin de esbeltez
entre 3 y 4. En caso de que dos o ms opciones se encuentren en
ese rango, se puede tomar la decisin de usar la de dimetro
menor, pues implica un costo ms bajo.

DISEO DE SEPARADORES BIFSICOS (Verticales)


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo (Suponer un CD=0,34).

l g
V1 0,0119
g

dm

C
D

12

g d mV
Re 0,0049
g

CD

24
3
0,5 0,34
Re Re

FACILIDADES DE SUPERFICIE: SEPARACIN DE DOS FASES

DISEO DE SEPARADORES BIFSICOS (Verticales)


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas. De aqu se obtiene el mnimo
dimetro requerido. Cualquier dimetro superior a ste puede
ser utilizado.

TZQg g
d 5040

P l g
2

CD

d
m

FACILIDADES DE SUPERFICIE: SEPARACIN DE DOS FASES

12

DISEO DE SEPARADORES BIFSICOS (Verticales)


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas.
3. Con la ecuacin de la capacidad al lquido calcular la altura
(h) para varios dimetros mayores que el dimetro mnimo
(Tener cuidado, porque en esta ecuacin se obtiene h en
pulgadas).

t r Ql
d h
0,12
2

FACILIDADES DE SUPERFICIE: SEPARACIN DE DOS FASES

DISEO DE SEPARADORES BIFSICOS (Verticales)


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas.
3. Con la ecuacin de la capacidad al lquido calcular la altura
(h) para varios dimetros mayores que el dimetro mnimo.
4. Calcular la longitud entre cordones de soldadura (Lss).
Para d 36in :

Para d > 36in :

h 76
LSS
12
h d 40
LSS
12

FACILIDADES DE SUPERFICIE: SEPARACIN DE DOS FASES

DISEO DE SEPARADORES BIFSICOS (Verticales)


4. Calcular la Longitud entre
Cordones de Soldadura (Lss):
Para d 36in :

h 76
LSS
12
Para d > 36in :

h d 40
LSS
12

FACILIDADES DE SUPERFICIE: SEPARACIN DE DOS FASES

DISEO DE SEPARADORES BIFSICOS (Verticales)


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas.
3. Con la ecuacin de la capacidad al lquido calcular la altura
(h) para varios dimetros mayores que el dimetro mnimo.
4. Calcular la longitud entre cordones de soldadura (Lss).
5. Calcular la relacin de esbeltez.

12 LSS
SR
d

FACILIDADES DE SUPERFICIE: SEPARACIN DE DOS FASES

DISEO DE SEPARADORES BIFSICOS (Verticales)


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas.
3. Con la ecuacin de la capacidad al lquido calcular la altura
(h) para varios dimetros mayores que el dimetro mnimo.
4. Calcular la longitud entre cordones de soldadura (Lss).
5. Calcular la relacin de esbeltez.
6. Seleccionar la opcin que presente una relacin de esbeltez
entre 3 y 4.

FACILIDADES DE SUPERFICIE: SEPARACIN DE DOS FASES

EJEMPLO: Diseo Separador Horizontal


Disear un separador horizontal bifsico con los siguientes
datos.
Produccin de gas:
10MMscfd
Gravedad especfica del gas:
0,6
Produccin de crudo:
2000BOPD
Gravedad API:
40
Presin de operacin:
1000psia
Temperatura de operacin:
60F
Tamao de la partcula a retirar: 140 m (micrones)
Tiempo de retencin:
3 minutos

EJEMPLO: Diseo Separador Horizontal


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo (Suponer un CD=0,34).
12
l g d
m
V1 0,0119
g CD

g d mV
Re 0,0049
g
24
3
CD
0,5 0,34
Re Re

EJEMPLO: Diseo Separador Horizontal


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo (Suponer un CD=0,34).
24
3
CD
0,5 0,34
Re Re

CD

Otros datos obtenidos


V1=0,87 ft/s
Re=157,731

24
3
0,5 0,34 0,73
Re Re
Se repite el proceso hasta que
el Cd se estabilice

24
3
CD
0,5 0,34
Re Re

C D 0,851

EJEMPLO: Diseo Separador Horizontal


Para desarrollar lo anterior, debemos determinar los valores
con los que no se cuentan.
141,5
=
131,5

40=

141,5

62,4

131,5

62,4 / 3
= 51,48 / 3

EJEMPLO: Diseo Separador Horizontal


determinar los valores con los que no se cuentan.

= 2,7


= 2,7
= 3,7/ 3

Por Grficas se encuentra que:


Z=0,84 (3-9 Ken Arnold)
g=0,014 (3-17 Ken Arnold)

EJEMPLO: Diseo Separador Horizontal


4. Calcular la capacidad al gas.

dLeff

dLeff

TZQg g
420

P l g

CD

d
m

12

3,7
0,851
520 * 0,84 *10
420

1000
51
,
48

3
,
7
140

= 39,80

12

d
Para Leff > 7,5ft: LSS Leff
12
Para Leff < 7,5ft: LSS Leff 2,5

EJEMPLO: Diseo Separador Horizontal

5. Calculamos la capacidad del liquido.


2

d Leff
2

d Leff

Leff

t r Ql

0,7

3 * 2000

0,7

d 2 Leff 8571,43

t r Ql

0,7 d

4
Lss Leff
3
3 SR 4

12 LSS
SR
d

EJEMPLO: Diseo Separador Horizontal

7. Calculamos la capacidad del liquido.


Dimetro
Comercial

Leff gas (ft)

Leff liq (ft)

Lss (ft)

SR (Relacin de
Esbeltez)

2
3
4
6
8
10
12
16
20
30
36
42
Seleccionar la opcin que contenga una relacin de esbeltez entre 3 y 4.

EJEMPLO: Diseo Separador Vertical


Disear un separador vertical bifsico con los siguientes datos.

Produccin de gas:
10MMscfd
Gravedad especfica del gas:
0,6
Produccin de crudo:
2000BOPD
Gravedad API:
40
Presin de operacin:
1000psia
Temperatura de operacin:
60F
Tamao de la partcula a retirar: 140 m (micrones)
Tiempo de retencin:
3 minutos

EJEMPLO: Diseo Separador Vertical

Se repiten los siguientes pasos

Calculo de factor de compresibilidad Z


Calculo de g
Calculo de Cd

EJEMPLO: Diseo Separador Vertical


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo (Suponer un CD=0,34).
12
l g d
m
V1 0,0119
g CD

g d mV
Re 0,0049
g
24
3
CD
0,5 0,34
Re Re

EJEMPLO: Diseo Separador Vertical


1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un
proceso iterativo (Suponer un CD=0,34).
24
3
CD
0,5 0,34
Re Re

CD

Otros datos obtenidos


V1=0,87 ft/s
Re=157,731

24
3
0,5 0,34 0,73
Re Re
Se repite el proceso hasta que
el Cd se estabilice

24
3
CD
0,5 0,34
Re Re

C D 0,851

EJEMPLO: Diseo Separador Vertical


Para desarrollar lo anterior, debemos determinar los valores
con los que no se cuentan.
141,5
=
131,5

40=

141,5

62,4

131,5

62,4 / 3
= 51,48 / 3

EJEMPLO: Diseo Separador Vertical


determinar los valores con los que no se cuentan.

= 2,7


= 2,7
= 3,7/ 3

Por Grficas se encuentra que:


Z=0,84 (3-9 Ken Arnold)
g=0,014 (3-17 Ken Arnold)

EJEMPLO: Diseo Separador Vertical


2.Calcular la capacidad al gas. De aqu se obtiene el mnimo
dimetro requerido. Cualquier dimetro superior a ste puede
ser utilizado.

TZQg g
d 5040

P l g
2

CD

d
m

12

EJEMPLO: Diseo Separador Vertical


2.Calcular la capacidad al gas. De aqu se obtiene el mnimo
dimetro requerido. Cualquier dimetro superior a ste puede
ser utilizado.
12

TZQg g
d 5040

P l g
2

CD

d
m

3,7
0,851
520 * 0,84 *10
d 5040

1000

51,48 3,7 140


2

= 21,85 in

12

EJEMPLO: Diseo Separador Vertical


3. Con la ecuacin de la capacidad al lquido calcular la altura
(h) para varios dimetros mayores que el dimetro mnimo
(Tener cuidado, porque en esta ecuacin se obtiene h en
pulgadas).
h= altura de
t r Ql
2
d h
volumen del liquido

0,12

Si d 36 in
Si d > 36 in

h 76
Lss
12
h d 40
Lss
12

EJEMPLO: Diseo Separador Vertical


5. Calcular la relacin de esbeltez.

12 LSS
SR
d

6. Seleccionar la opcin que presente una relacin de esbeltez entre


3 y 4.

Consideraciones Generales en Separadores Horizontales


El mximo nivel de lquido debe dejar una altura mnima de 15 pulgadas
para el espacio de vapor, pero nunca este nivel deber estar por encima
de la lnea media del separador.
El volumen de los cabezales no se toma en cuenta en los clculos de las
dimensiones del separador.
Las boquillas de entrada y salida debern ubicarse tan cerca, como sea
prctico, de las lneas tangentes del separador.
Las salidas de lquido llevarn accesorios anti vrtices.
Se especifican valores de L/D entre 2.5 hasta 6 pero ciertas empresas
fabricantes utilizan 3,4 y 5 como valores econmicos de esta relacin.
Volumen de operacin, o sea el volumen comprendido entre el nivel
mximo NAL) y el nivel mnimo (NBL) (Fig. 23).
Bajo nivel de lquido 1.31pie.
La distancia entre la parte baja de la malla y el NAAL debera ser de 12
pulgadas.

Consideraciones Generales en Separadores Verticales


La distancia entre la boquilla de entrada y el mximo nivel de lquido
ser igual a la mitad del dimetro o por lo menos 2 pies.
Las entradas debern tener un accesorio interno para desviar el flujo
hacia el fondo del separador, los recipientes de 3 pies de dimetro y
mayores tendrn como accesorio de entrada una caja abierta por el
fondo, soldada a la boca de entrada, por la parte interior del equipo,
para los recipientes hechos con tubo, el accesorio se fabricar con un
codo de 90.
Las salidas debern tener dispositivos anti vrtices.
Los eliminadores de neblina tipo malla, debern tener 4 pulgadas de
espesor,
9lb/pie3 de densidad y ser hechos de acero inoxidable. No deben
aceptarse las
mallas fabricadas con alambre de acero inoxidable en espiral.

Consideraciones Generales en Separadores Verticales

La altura del nivel de lquido en un separador vertical depende


esencialmente del tiempo de retencin, el cual a su vez se fija sobre la
base de consideraciones del proceso.
La mxima velocidad permisible del vapor en un separador ser igual a
la velocidad lmite y el dimetro calculado en base a sta ser
redondeado en 6 pulgadas, Sin embargo, en caso de no instalar dicho
eliminador, Vp no ser mayor que el 80% de la velocidad lmite.
El espacio para el desprendimiento y sedimentacin de las gotas, es
decir, la distancia entre la parte superior del tubo de entrada y la parte
inferior del eliminador de neblina, deber ser igual al dimetro del
separador.