Capitulo 4
MATERIALES DE CARGA PARA
LA FABRICACION DEL ACERO:
Los materiales quo so wtilizan para la Labricaciéu del acore suslon
Uividirse on motaliforos (carga inaldlica, auliciones motélic
meontarios (fuudentes) y oxidantes. Bu calidad do car
sirvon: a) ol arrabio (liquide o adlidto); b) la chatarra de acore (y on
alganos cases Lambién la de fundicién; c) los productos de roduceidn
ditecta de! hierro a partir do ta mona de hierro; d) ferronloxciones.
La masa principal de la carga metalica osté constituida por ob
arrabio y Ja chatarra do acero. Por 1900 kg do acero funtide so cou-
samen wi poco mas do 00 kg de carga met con elle mas dol
90% de osia cantidat son ol arcabio y la cha (hioere vivjo).
Las éxitos de fabri on de acrabio en los alloa hornos, In edifiea-
cién de los allos harnes potontos y uitrapotenles pormiton nleanzar
la disminucién continua del precio do casto del arrabio. Coma resut-
tado § Lde hierra contonide en ob arrabio es Lodavia mds barata que
1tde hiereo contenido en los productos uo reduccidn directa to la
mena de hierro. Vero log métodes principales de preparacién y Lrata-
mionte de ins monas de hiscra se perfeccionan cada dia mas y la
Porsion de ostos materiales on ol consume total do carga inclalica
crece continnamente.
La correlaciéu oxistente ontce In cantidal de arcabio y la do
chatarra que so consumen para Cundir ol acera deponde do muchos
faclores (tipo del procodimionlo, lugar do sitnacién do ta fabrica y
la distancia quo la separa do la base de matorias primas, «la dota-
cidn do molaly del pais y los plazos do amortizacion do los equipos
y atros),
En la URSS la carga motflica para Cundic ol acoro so compono,
por Lérmino medio, del 55% de arcabio y ol 45% de chatarra. Sin
ombargo, para distintos procesos esta correlacién varia, En la clec-
trosiderurgia la parlo do arrabio contonida on fn carga os muy
pequetia (menos del 5%) y la carga molilica consta, on lo funda:
mental, de la ehatarra o de una pieza bruta huadida ospecialmanto en
Un oleo aparato. Kn el procedimionto Marlin — Siomons In carga
contieno cerca del 55% do arrabio (Ja parle reslanto es la chatarra),
en ol procedimiento do convertidor 75 a 85% do carga osti consti-
tuido por 61 arrabio liquide y ol resto os ta chatarra,
Bn los casos en quo de la fabrica forman parte los talleres do
fundicién cle acero y el taller do allos hornos, ol areabio so suministra
al taller do fasion de acoro ou ol estado fiquide., La utilizacién de
an arcahio liquide como malerial do carga permite ahorrar una
~-eantilad considerable de combustible y disminuir la durneién do
Ja fusion. El acrabio procodento dot taller do allos hornos-so onvia
en cucharas (calderos) espociales de transporte co accabio y se viorle
* wn inezelador, donde se nivelan Jn composicién del arrabio y su
am temperatura, La presencia de una reserva determinada de arrabio
liquide en la seecin de me lores permile organizar un [uncio-
hamicala ritinico del taller de fundicién de acero. Siempre que los
allos hornos trabajen con precisién y regularidad y se mantengan
constantes Ja composicién del arrabio y su temperatura en ver de
fos moszcladeres se ubilizan cucharas (Caldoros) do Leansporte de arra-
hio tipo mezclador. a-gapacidad de tales cucharag excede de 200 t.
Es naturat que pare omplear las cucharas tipo mezclador se deben
reforzar las vias (érreas
las pérdidas dle calor de
son menores y sa Lemp
cidu (le acerg es en BY —
de los moezeladores.
Los arrabios doslinades para Ja fabricacién del acero se dividen,
en depondencia de las condicionas de fusidu y la composicion quimi-
ca, on varias maress (de lo cual ya hemos hablado en la primera
parte del manual).
pgiin los requisitos lecnolgicos a econdmicos log fundidores de
acero utilizan ol arrabio de una a otra marca. Fin cicrlos casos, para
inejorar Ja vomposicion dol arrabie, se emplern los mélodes do su
Latamienta Fuera del allo home (para climinar oxceses de azufre
y silicie).
Kn los cases cn que el Lallor de fundiciéu de acero forma parle
de una Eibrica desprovista de taller de allos hornos, on Jos aparates
de findicién de acero se utiliza como material de carga un arrabio
sélido que Hega en lingotes ala fbrica. Hi algunos casos, para acole-
rir la fusién y clovar el rendimiento de los aparatos do fundicién de
aero el arrabio en lingolos se funde previamente en cubilotes ancta-
ltirgicosy de allo reudimienlo y otros aparatos do fusién.
Ja segunda parle inbegraute principal de la ga melidica es la
ehatarra. En todo pais industrial se acumula cada aio una cantidad
considerable do ra do hierre. La recoleccién de esta chatarra y
ste tratamiento com el fin de una mtilizacion racional es una impor-
tante tarea de economia nacional, Para resolverla existe una rama
especial, o sea, la industria de Lratamionte do chatarra, dotadn de
equipos complejos. Entre wntidad lotal de chatarra acwnulada el
47 48% se produce dircchamente en las fMibricas motaltrgicas
(obras te metal formadas durante el laminado, lingoles desechados,
hierra viejo, ols.). Bs goneralinente una chatarra posada cuya com-
posicvion quimica esté conocida. Esta chatarra se usa, en Jo funda-
en calidad de carga anetilica cn las misias fibsieas donde se
produce.
Do 18 a 20% de canutidad Colal de chatarra se preduce durante la
elabo on de melalos on fabricas de maquinaria y olras seniejantes
(virwla, desperdicios de melal producidos durante ol eslamepado,
cle.) Geren def 30% de cantidad tolal do chatarra constibnye la
chatarra de amortiguacién (miquinas, rieles cuyo plazo de servicio
esl expirado, etc.). lay organizaciones especiales qae so ocupan de
Cuando se usan las cucharas tipo mezelador
ne ef transporte del arrabio y sus trasvases
lo on log aparatos de func
que en el caso de utilizacién
atura al vert
°C mds alt
20% - cién. Puesto que hay muchas fuontes de sumini
vecoloccién de la chatlarra producida durante fa olaboracién de mol
les y la do amortiguacién. Toman parto on esta importante inhor
Lodas-as-ompresas on (ito so'acuinilla osta chatttin, nat como In pobin-
Lro do esta chalarra,
sit composicién so desconece a menudo, A yocos osla chatarra osté
ensuciada por bubricanles quo contionon azulce (virula), per melales
no fercosos (plomo, aluminio, oslafio, cobre, ole.) qua se conlionen
en «diferentes piezas de las indquinas inntilizadas. Alganas «lo oslas
impurezas {(plomo, cine, ostafio) son nocivas tanto para ok porsonal
do servicio, como Lambién para tos equipos y empooran la calidad
del acero. FL cine, por ejemplo, so volatiliza ducanlo el calenta-
micnto y Inego on forma do 6xido se dopasita on el revostimionto, Jos
elomontes do las caldoras recuperadoras y olvos oquipos haciéndoles
inntilizables. 121 ploine ponetra om poquofifsimos pores do la mam-
posteria det horno. El ostaiio disminuyo bruscamento ln resistencia
del acoro a Lomporalucas olevadas.
Uny que también Lenor on cuonta que on varios casos la chatarra
ecargada on los aparatos do fundicién do ncore esti cubierta do wna
vapa cousiderable do horrumbre lo que aumonta tas périlidas de
metal durante la fusion o influyo sobre Ja Lécnicn do Susién. Unn
parte considerable do Ja chatarra, sobro Lode la que se forma durante
la olaberacién por carlo dol motal, asi como do Ia chatarra recegida
vor la poblacién os muy incémoda para cargar en los aparalos do
{undiciin de acore dehido a su poquefin donsidad, grandes dimensio-
nes y ensnciamionle (por Lierra, hermunbre, aceite, madera, miato-
vias plisticas).
Para que la chalarea sen cémoda para su utilizacién on la fabri-
cacién dle acoro so omploan equipos especiales: pronsas, Wiluradoras,
hornos para toslar (con ob fin do eliminar pedazos de madora, snate-
rias plisticas, aceites y olvas impurozas); existen incluso las fibricas
enteras para transformar automévilos inutilizadas, Intas de consorvas
quodadas en dosuso y olros tipos de chatarra do modo que sean céomo-
dos para In refundicién
A pesar do que tal transformacién de la chatarca requiere ciertos
gastos (n voces, muy considerablos), ostos gastos (por 1 t ¢le hiorro)
son menores que los que se hacen para ta extraccién y enriquocimion-
to de la mena de hierro y Ja obtencién del arrabio a partir do alta.
Por eso In chatarra, incluso sometida a la transformacién, es mis
barata quo el acrabio. La chatacca y dospordicios do acoro de marens
aleadas tionon un valor ospecial. Tales impurezas como niquel, mo-
libdeno, cobalto, cobre no se oxidan on el proceso de fusién. Vor
oso toda Ia cantidad «lo estos motales suministrados al aparato junto
con Ja chatarra quoda on el acero fabricado. Puoste quo qe] valor de
todas estas impurezas es muy alto, la utilizacién do una chatlarra dle
metal aloado para fabricar diferentes marcas de acoro aleado cs
scondmicamento muy ventajoso. Por eso todos los despordicios da
aceros aleades se guardan por soparado y en Ins fibricas su uliliza-
cién se controla rigurosamonte.
205 in eatidad dew
alerialos suplementarios (fundentes) en la fabri-
caciéu det acero se suelen utilizar los siguientes: a) eatiza; }) cal
(una buena eal vival fr a debe contener 85 a 90% CaQ; durante ef
alin amieuto Ja cal comitnza a roaccionar con la humedad def
aire, scurriendy ta reaccién CaO -F 1,0 = Ca(Oll),, debide a
Jy coal, pasados sélo pucas horas, ¢l contenido de hidrégeno en la
cal empieza a crecer notallemente; por eso la cal se aliliza ou soguida
pués de oblencrla a partir de la caliza): ¢) bauxita (segun sea su
acicnienle, las batisitas conlionen de 20 a 66% de Al,O. a 20%
ie Sid,; 15 Q,); d) cepate Slitoc (90 a 95% de CaP,);
&) mena de manganeso; f) arena (<15% de SiO,); #) pedazos de
ladtriflo do chamota, (~65% de SIO, y ~30% de Al,O4).
Mn calidad de oxidantes so ‘omple nol oxigeno puro (laste
15% de Oy), aire comprimide, mona de hierco, cascarilla, aglome-
vada, briquel ite nena do hiecro. Para neeles 1 escorificacién
se utiliza ol aglomerade autofundente (de 82 a 86% do CaQ; 5 a 6%
de SiO,; 401 45% de Fey: 8 a 14% de FeO) 0 productos de tasta-
cidn conjunta do la enliza y do la mena do hierro o bien productos de
Lostacion de caliza y monas de hierro y manganeso. ‘Todos los mate-
riales suplomentarios debow Henar allas condiciones en cuanto al
eonteHEdG de inp s nocivas (azulre, fésforo, hidrégeno, ete.)
Capitula 5
FABRICACION DEL ACERO EN CONVERTIDORES
§ 1. Caracteristica breve de los procedimientos Bessemer
y Thomas
La invencién de los procosos Hes
tenia importancia exteaotdinaria para el desarrollo de la téestica,
puesto que antes do su cida no habtan existide tus mélodos do
produceion de acero findido en grandes cantidades. [] acero liquide
obleaia s6lo on los crisoles de menos do 5O kg de capacidad, lo rue
no podta satisfacer las necesidadtes de la construscién de maguinaria,
La eseneia de lus proceses Bessemer y ‘Mhomas consists en que ol
arrahio echade on el apavalo de Cundici dn (converLidor) es insuflado
povel aire. Blovigeno del aire oxida las impurezas del arrahio debido
a lo cual é&le se conviorle an acero. Fl calor desprendide durante
osidacion calionta el acero hasta Ia tempevatira de sangre
(~ 1600).
emer (1855) y Thomas (1878)
Estructura det convertidor
Los couvertidores Bessemer y Ehoinas son recipientes periformes
82) heches do heja de acera y rovestidos inleriormente. BL
pstimiente dol converlider Bessomer es dcido (ladrillo Dinas) y
2h del convertidor Thomas es hésico (dolomta alquitranada).
Lin Ia parle superior del convertidor se lalla wn orificio, 0 s0ay
un euello, que sirve para echar el arrabio y sangrar ol acero. Por
debajo ta envuella Ilova sujetado el fondo desmontablo provisto de
eajn de aire. Bl viento suministrado a la caja de aire Hega ala cavi-
dad del converlidor a Wavés del ovificio (Lobern) practicado en el
bigee—ttarenet
~ 2, maiiones; 2,
de npoyoy 6, fe
a
tito; 8, tubiladura paca suministrar ob v
2, cuerpo; ‘1H,
estimiento; ff, luberas
fondo. Do viento sirve el aire suminisirado bajo la prosién do 0,30 a
0,35 MPa (3,0 a 3,5 al).
La parte cilind del convertidor esl4 cuvuclla por wo ani
de apoyo que Ueva sujelados Jos muienes, en los cuales el converti-
dev gira alrededor del eje horizontal.
BI fondo del couvertidor Bessemer resisto de 1f n 25 coladas y
ef det convertidor ‘Thomas, de 50 2 100 cofadas, después do lo cual
ellos se reomplazan. Lar eacin del revestimionto resLaute es mas
alta: ol del convertidor Thomas resisle de 250 a 400 y el dol conver-
tidor Bessemer 1300 2 2000 coladas,
Fusién en el convertidor Bess
er
En ol convertidor se vierte el avcabio Bessemer (de 0,7 9 1,25 %
de Si; 0,5 2 0.8% do Mn; 3,80 4,394 de ©; <0,06% do Py <0,00%
de $) 9 la lemperatura de 1250 9 1300 °C y en su seno se inyecta el
airo durante 10—15 min, Durante ol insuflado so oxidan el carbono,
ol silicio y el manganoso quo forman parte del arrabio y do los ésisdes
formados se produce una escoria acida. Una vez oxidado el carhouo
207 hasta el limite prefijado, ob suflado so f
través del cucllo def convertidor a la cue
veamenle a la desoxidacion.
La duraecién total de fusidn es do 20 a 80 mi
es acida (de 55 0 64% doe SiO,; 15 a 25% de
durante la fundici
liza, el metal se sangra a
ara, somoliéndose simultd-
puesto que fa escoria
60; 15 0 20% de MnO)
nol azuite y el ESsforo uo so oliminan,
nen el convertider Thomas
Vara formar una asco Jsica on ol convorlidor se carga La cal
(de 12 9 18% de la masa del inetal), so vierte eb arrabio ‘Thomas (de
1,6 4 2,0% do Py 0,2 00,6% de Si; 0,8 0 1,2% de Mn; <0,08% do $}
a $% de C) a la temperatura de 1180 a 1250 °C y se Ie inyects
re durante £6 -22 min. Bu el transcurse de este Liompo se oxida
el carbono, el manganeso y ef silicio; so hacen pasar cl f6sfora y ol
aautre ada eseo en formacién, El suflade se finaliza cuando
el contonide de [6sforo en el metal alcanza 0,05—0,07% después do
lo cual cl metal va sangrado a da cuchara donde se introducen los
desoxicdantes,
La dluraciéu total do la fusién es do 25 a 40 min. Sea esceria final
licue La composicion signionle: de 16 a 24% da P,O,; 42 a 45% do
O, 5 a 10% SiO,; 8 015% de FeO; 7 a 10% de MnO; pueste que
esta escoria es rica on P{O,, olla so utiliza ea calidad lo fortilizante
Estado moderno de los procedimicntos
Las ventajas do los procedimientos Bessemer y Thomas son ol
alto vonilimiente, la estructura sencilla del couvertidor, la falta de
necesidad de emplear eb combustible, un consumo pequeiio de re-
fraclarios debidoe a lo cual los gastos de instalacién y los gastos para
el afino son menores que en los procadimientes Martin — Siemens y
do fabricaciGn de acero on los hornos eléclricas.
Sin ombargo, ambos proeedimientas Licnon un gran inconveniente,
sea, un contenido clevado de nilrégeno en el acero (0,010—0,025 %)
dobido al hecho do que el nilrégeno contenido on el viento de aire se
distelve en el imetal. Vor esta causa los aceros Bessemer y ‘Uhomas
poseen una Cragilidad clevada y son propensos al envojecimicnto.
Actualmonte los procedimientos Bessemer y ‘Thomas estan reempla
zaulos casi por completo por el do convertidor a oxfgeng.
§ 2. Procedimiento de convertidor a oxigeno {[procedimiento LD)
tx dol
[1 procodimionto de convertider a oxigeno es ta fabeicaci
acero a partir del acrabio Iiquido en el convertidor provisto deo revesti-
miento basico, insuflindole el oxigena por arriba a través de una
tobera onfriada por age
Los prinoros experimontos roferonte:
en la masa del avrabio por fu
a fn inyeceién del oxfgono
mn realizados en 1933 en la
208 URSS por ol iugeniero N.I. Mozgovoi. En lo utlerior en Ja Unién
Soviética y on varios otros paises fueros efeciuadas las investigacio-
nes para idear la tecnologia dek nuevo procodimionto. En escala
industvial el procedimiento de convertidor a oxigeno fue renlizado
por primera vez en 19521953 on Austria en Ings [Abricas de Linz y
Donavice.
Durante un plazo breve ol procodimionto de convertidor @ oxigong
se difundié ampliamonte en todos los paises. Por ejomplo, si en
1060 la parto dol acero de convertidor a exigeno coustituyd ol 4%
de produccién mundial del acoro, en 1970 olla Ilegé n 40,9% y en
1976 a 56%.
Eb incremonto de Ja producciéu de acoro on todes los paises, in-
cluyendo Ja Union Soviétion, Liono lugar principalmente como resul-
tado de construccién de los talleres de convortidor a oxigono, El
tipide desarrollo do este procedimiento se explica por ol hocho de
yuie ésle, al igual quo Jos demés procodimientos de convertider posoe
varias veniajas en comparacién con tos Martin — Siemens y con
fabricaciéu de acero en los hornos eléctricos. A continuncién indi-
queamos las vontajas principales siguiontes:
£, Rendimiento mis alto por um aparato de fundicién de acero en
fuucionamiento. Por ejemplo, el rendimiento horario de un conver-
lidor grande (300 t) atcanza hasta 400 y 500 U/h, mientras que para
los hornos Martin —Simens y los de arco eléctrico esta magnitud
-uo excede de 100 t/h.
2. Gastos de instalacién considerablemente mas bajos, 0 sea, los
gastos para construir un tallor, lo que se explica por una estructura
sencilla de] convertidor y por la posibilidad de instalar en el taller
una menor cantidad de aparatos do funddicién.
3. Gastos considorablomente menores para el afino, entre los
cuales figuran el costo de enorgia eléetrica, combustible, materiales
refractarios, equipos de recambio, salario, ete.
4, El procedimiento es mds cémodo para ofectuar la automatiza-
cién de la marcha del convortidor. 7
Conservande Jas vontajas de los procedimientos de convertidor
a aive para fabvicacién del acero, el procedimiento de convertidor a
oxigen es, al mismo tiempo, libre de inconvenientes propios de los
procedimientos Bessemer y Thomas y consistentes en la obtencién
del acero de boja calidad, debido o un contenido elevado do nitré-
geno, y la necesidad de omplear arrabios.deuna-coniposicién estricta-
mbite determinada.
Puesto que]para ol insuflado se usa un oxfgeno puro, ol ncoro del
converlidor a oxigano coulieno una cantidad de nitrégeno no mayor
quo ol acevo Maclin — Simons y no lo cade on la calidad, Debido a Ia
auseucin dol nitrégeno on ol vionto disminuye esoncialmonteel volu-
won de gases de escape y Ias pérdidas de calor que se va junto
con ellos. Por eso, cualquiera que sea la composicién del arrabio, ol
calor precedente de la oxidacién de las impurezas es de sobra para
calentar el acero hasta la temperatura de sangria debido a lo cual
46-01 704 200 rsuperfluas tas lin
bio do afinar.
El exceso do calor cue siempre se produce permite transfovmar on
el conyertidor non considerable cantidad de chatarra (hasta 30%
do da inasa del arrabio) lo que so considera una ventajn esencial del
procedimionto, ya quo debido a un coslo menor quejtione Ja chatarra
on comparaeién coo el del arrabio disminuye el precio de costo del
atero [abricado.
En el extranjero el procedimionto de converlidor a oxigeno ha
reeibide el nombre de procedimiento LD (por Jas primeras letras de
las ciudades austriacas de Linz y Donavicc, donde por primora vez
fue realizado este procedimicnto).
hnciones en cuanto ala composivion del
§ 3. Estructura del! convertidor a oxigeno (convertidor LD}
El convertidor a oxigeno (figs 83
que gira en los inuiiones y cstaé revest
dotade de piquera de acero y de un ori
84) os un recipiente periforme
u
juleriormiente, nsi como,
fo, por arriba, para intro-
woneral del con-
rho proviste de
inecanismo de gire ustacionarie
unilateral:
J, bastidov de apoyo; 2, cajine-
test de apoyo; 3, acoplumicnte
dentado; 4, reductor; 4, reduces
tor bilateral de torni sin
fin; 6, motores — oléelricns;
7 elemento do sujecién del fou-
doa la emvuelta
ducir en la cavidad del cosverlidor la Lobora de oxigeno, evacuar fos
gases, vector ol arrabig, cargar Ja chatarra y les escorificantes y
evacuar la escovia. Los convertidores en uso son de 10 a[360 4 de capa-
cidal. Segin GOST en In URSS esta establecida la siguiente serie
tipo do capacidades de los convertidores (por la masa det acero
liquido): 50, 100, 130, 160, 200, 250, 300, 350 y 400 t.
210 Forma det convertidor. Por la configuracién de In envoltura y el
volumen iulerior til los convertidores en empleo se pueden dividir
on dos tipos. La envoltura de los couvertidores del primer Lipo
Afig. 85, 4) consta de Ia parto cilindrica central, Ja parte convergente
superior (cuollo} y In parte convergente inferior a la cual adhiore ol
fondo. En los converlidores del segundo Lipo (fig. 85, 5) esta ausonto
ln parle convergente inferior y el fondo adhiore a Ia parte cilindrica
do la envoltura.
La envoltura y el fondo. La envoltura lel convertidor se fabrica
soldada do hojas de acero de 20 a 110 mm ¢e grosor y se haco bien
Fig. 484, Conyerlidor a oxigeno (do Fig. 85. tPerfilos ile los convertidares
400 £ de capacidad) provisto de fondo a oxigeno
insertado y cuello desmontable:
1, envoltura; 2, euello desmontable;
3, piquera; 4, anillo de apoyo; 8, re-
yostiniiento; 6, fondo insertado; 7, ele-
mento de sujecién del fondo a la
envuella
soa enteramento soldada, bien sca provista de un fondo degmontable
que se fija por pernos o por uniones por chayeta de cufia. El cuello se
sittia en los convertidores de un modo simétrico respecto a su ajo
vertical lo que pormite introducir la tobera de oxigene estriclamente
por esta Hnéa; asi se aleanza la equidistancia del chorro de oxigeno
a partir de las paredes del convertidor y de este modo, un dosgaste
uniforme del rovestimionta.
En raros casos el cuello c6nico se fabrica desmontable (fig. 84)
lo quo se debe a quo el cuello ost sometido, mas que otros elementos
de Ja envoltura, a la accién do altas temperaturas y la torcedura y
por cso es deseable reemplazarlo periédicamente. Sin embargo, la
experiencia muestra que un tal reemplazo es dificil de roaliznrlo,
puesto que esté obstaculizada la articulacién de un nuevo cuclio con
44% ett la envollr
orizen bérn
Para cular la rigilos y para evilar el desgaste rapide de Ja
parte suporior det cucilo ésle se prelege por un easco soldado o Cun
do. Fu los @ltimes aios gozn de buena Ruma la estructura del casco
deformada como resultado de Jas Lensiones de
Fig. 86. Cuello det couvertidor
7. envuelta del convertidar (del
gucllo); 2, revestiniento: 3, parte
fundida inferinr det casco; 4, parte
desmontable det easro; 6, unidn por
chayeta de cuiia
reprosontado on fa fig. 86. La parle fundida inferior del casco 3 est
sujelada rigidamente a la cnvoltura 7 del cuello, mientras que la
parte fundida superior 4 es desmontable y se figs a Ja parte inferior
Fig. 87. Convertidor a oxigeno provisto de un mecanisine de giro ianltignotor
reversible:
7, cojinole de apoys
»chvaliura de proluccién, 4, anille de apoyo;
5, cuerpo de la rweda condi 6, motor eléctricn colgavle provisto de reduclor;
7. rueda de 2S, amorliguador del instor eléctrica colgante:
0, amortignader del cuerpo de Ia rueda eonilucida; #0, bastider de apoye
por cufias o pernos de modo que ausenten partes salientes fo que
facilita mucho Ja eliminacién de los lohes de metal.
Ul fondo da los con vertidores suole sor estérico, Esta forma facilita
la cireulacién del metal al sum strav ol viento por arriba y contri-
212 buye a disininuir el desgaste del ravestimionte. Se usan ampliamente
tanto log fondos no desmontables (fig. 87) como desmontables. Los
fondos desmontables pueden ser aplicados (fig. 88) 0 inserlados
(vénse la fig. 84). Los fondos insertados es mas facil unirlos al cuerpo
del converlidor, yn que on eslo caso no se reqieren grandes edfuerzog
para acoplar estrechamente el revestimienlo del fondo con el del
88. Mevestimiento del conver-
tidor a_oxigeno:
2, epveltura del couvertidary 2, capa
de armadura hecha de badrilla de mag-
nesila 3, reNeno de dolomia activada;
4, capa activa de dolomia alqnitra-
vata
convertidor. Zl juego existente catre Ia mamposterfa del fondo y la
de} cuerpo so tapa por dentro com masa velractaria. El desmontaje y
montaje de los [ondos desmontables so Jleva a cabo con ayuda do las
carretillas provistas de gato que so mueven dlebajo del convertidor.
Las carretillas permiten bajar y elevar el fondo, asegurando un
apriole estrecho del fondo al cuerpo.
La ventaja de los converlidores provistos do fondo desmontablo
consisle en que esto facitita mucho y acelera las reparaciones del
revestimionlo. Una vex quilado ol fondo, so acolera el eniriamiento
del convertidor, se facilita Ja destruccién det revestimients desgasta-
‘lo y la introduccién en La cavidad del convertidor de los rofractarias
para una nueva maniposterfa en comparacién con su susminislro a
través del cuello estrecho del convertidor. Como eb inconveniente
principal de los fondos desmontables se consideran, por regla general,
una resislencia y seguridad menores do la parte inferior del con-
vertidor.
213 ua ventaja del converlider previsto de un fondo indesmontable
consisto en que disminttye su masa y so hace mds sencilla su estructura
dchidy a la ausencia de los dispositives de sujecién del fondo, aumen-
tan gidez do toda la enyoltura y 1a fiabilidad de su parte inferior
Jo quo es sobre toilo importante, si se trata de los converlidores de
gran carga,
Miviones y anitle de apoyo. Wl couverlider descausa por sus
mufoues en los cojineles de rodillo de apoyo sujetados en los basti-
dores dle apoyo. Los cojineles ofrecen la posibilidad de que el con-
vertidor gire alrededor del eje de los mudones. Une de los cojinetes
es fija y ef olre es ¢flotantes, lo que posihilita que éste so desptace de
15 a 30 min a lo Jargo del eje do los muiiones.
Kn los primevos couvertidoves a oxfgeno los niuiones quedaban
fijados directamente a sus envallurasy eb convertidor de tal Lipo esta
cién del semia
iin
representade en Ia fig. 83. Segdu ha mostrado da prietica, la seme-
jante sujecién ticne invouvenientes esenciales: debide al calenta-
micnto de ta envollura y su deformacién se desvian los cjes de ios
Miniiones, so agarrotan los cojineles de apoyo y so desgaslan inlensa-
mante Jos pifianes del mecunisme de giro,
Los convertidores a oxigeno mmodernos estin dolados de un anillo
de apoyo especial (vase In fig. 89), al cual so fijan los musiones ¥ el
cual eva sujelada, con cierto juego, la envoltite ‘| juego permito
Ja dilatacién Lérmica de la envollira. Se emplean difer Lemas
de sujecién de la cuvoltura ea el anillo qne ofrecen posibilidad
de una diialacién libro de la envoltura y, a Ja voz, evilan el despla-
zamiculto de fa envollura respeclto al anillo de apoyo.
El anilla de apoyo es una estructuca compuesta por dos semiani-
Nos que Hovan totercaladas dos planchas do mufién; los semia-
nillos y las planchas estin sujetados por medio de los espérragos.
Los semianilles so fabrican soldados huccos y de seccién reclangulat.
Cou Srecuon los anillos de apoyo estén enfriados por agua. Para
protleger el anillo de apoyo contra sobrecalontamientos y evilar que
on éslo ponelren golas de metal y de escoria, por encima del ‘mismo
se suelda al cuerpo del couvertidor una envoltura (to proteccién
(fig. 87, 22).
Los muiiones so labrican forjados; generalimente se sujelan al
anillo de apoyo quedando empotrades en la plancha de mufién.
El mecanismo de giro asogura la rotacién completa del convertidor
alrededor del eje de los muienes con una velocidad que escila entre
O,ffy Finfmin, Bl giro det converlidor se necesita paza ejecutar varias
QA operaciones tecnoldgicas: carga del arrabio y de In chatarra, vaciado
del acero y de la eseoria, otc.
El mecanismo de giro pucde ser unilateral y bilateral. Los con-
vertidores de 130 t de capacidad y monos estan dotados do un meca-
nismo de giro tinilatoral en ol cual uno de los mufiones esth acoplado
al accionamiento (véaso la fig. 83). Para inclinar convertidores de
gtan carga se requiore aplicar un momento torsional consicorable
que provoca grandes fatigas on las estrncturas metalicas dol anillo
de apoyo y del accionamionto. Por eso pata una distribucién mas
uniforme de estas fatigas el mecanismo do giro de los convertidores
de gran carga es bilatoral (véaso la fig. 87). Forman parto de este
mecanismo dos accionamiantos sinerénicos cada uno de los cuales
ast4 acoplado con ol respoctivo mufién.
Los mecanismos de giro se fabrican ostacionarios o colgantos.
Generalmente of equipo de um mecanismo ostacionario (véase la
fig. $3) esta formado por dos motores oléciricos, dotados de roducto-
tos, instalados en un cimionto rigido. Bl momento torsional dol
Arbol de salida dol raductor so transmilo al ruién por un acopln-
mionto dentado o con ayuda co una waidn por husillo. Si la sujocién
del roductor en el cimionto os rigida, los sosgos de los mufiones y las
cargas dinémicas de impacto provecan un intense desgasto del
accionamionte.
En los Gllimos afios se omplean mecanismos ¢o giro mullimoLores
colgantes (fijados en ol muiién) mas porfectos. El convertidor de 300 t
provisto de un mecanismo de giro inullimotor bilateral so mucstra
en la fig. 87, El muitén Ieva sujetada rigidamonte la rueda dentoda
conducida 7, cuya rotacién esté efectuada pov varios motores oléctri-
cos (cnalro u ocho unidades) 6, provistos de reductores, que estin
colgados en ol cuerpo & de la rueda conducida. El cuerpo descansa
sobre el muiidn por intermedio do los cojinetes y durante Jo rotacién
dela rueda dentada con el muiién quoda inmévil. Js el amortignador 9
que impide su giro. Los amortiguadores & evitan que giren los motores
~-eléctricos colgantes 6. is
El accionamiento multimotor colgante poseo las ventajas siguion-
tes: el sosgo co los muiionos no influye sobre su capacidad do fun-
cionamiento; al fallar uno de los motores, ol accionamiento queda
capaz do trabajar; los amortiguadores componsan parcialmento las
catgas dindmicas dutanto tas conoxiones y los Sronados, to quo
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