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Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2.

edicin

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la


integridad de ductos
2 edicin

Comit de Ductos y Terminales

ARPEL, septiembre de 2015

MP 02-2015

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin


MP02-2015
Septiembre de 2015
Autores
Este manual fue elaborado en el contexto del proyecto de integridad de ductos del Comit de Ductos y
Terminales de ARPEL:
Guillermo Boam - ANCAP
Juan Carlos Gmez Haedo - ANCAP
Ral Sampedro Farias - ANCAP
Brian Taniguchi - CHEVRON
lvaro Castaeda - CENIT (Presidencia)
Freddy De Jess Daz B. - ECOPETROL
Jess Alonso Lasso Lozano ECOPETROL
Martha Mara Echeverri Benjumea - ECOPETROL
Francisco Ascencio Alba ECOPETROL
Edmundo Piraino ENAP
Jos A. Snchez Nez EP PETROECUADOR
(Vicepresidencia)
Carla Pereira Imbroisi - IBP
Ral Guio IHS
Carlos Vergara OCENSA (Vicepresidencia)
Kelvin Salmon - PCJ
Eduardo Gallegos Barcenas PEMEX

Diego Guamantica PETROAMAZONAS EP


Paulo Penchin PETROBRAS (Vicepresidencia)
Ricardo Dias De Souza PETROBRAS
Luciano Maldonado Garca - PETROBRAS
Newton Camelo De Castro PETROBRAS
Jaime Eyzaguirre Seminario PETROPER
William Bustamante Daz PETROPER
Jos Mele PLUSPETROL
Julio Csar Ramrez Bizzotto PLUSPETROL
Jaime Rodrguez Salazar - RECOPE
Luis Diego Vargas Prado RECOPE
Sergio Gmez Redondo REPSOL
Begoa Mund TEMA
Santiago Galisteo WEATHERFORD
Christian Inchauste S. YPFB (Vicepresidencia)

Revisores
La elaboracin y revisin de la 2 edicin de este documento, estuvo a cargo del Equipo de Proyecto de
Integridad de Ductos (EPID) de ARPEL:
ECOPETROL (Lder): Francisco Ascencio, Lina Ma. Velilla
ANCAP: Guillermo Boam, Ral Sampedro
ENAP: Juan M. Silva, Rafael Silva, Ernesto Urrea
EP-PETROECUADOR: Jos A. Snchez
OCENSA: Carlos Vergara

PEMEX: Jos Luis Martnez


PETROBRAS: Ricardo Das
PETROPER: Luis Llompart, Dino Valdiviezo
YPF: Germn Gasillon, Cristian Almeira
YPFB: Mario Haderspock

Adems, se otorga un especial agradecimiento y reconocimiento a los siguientes profesionales, por su


invaluable contribucin:
Diana Puerta (CENIT)
Giancarlo Massucco (COGA)
Camilo E. Torres, Elquier E. Sarmiento, Luis C. Castellanos, Mayelis
Chamorro, Vidal A. Ramrez (ECOPETROL)
Juan M. Pacheco (ENAP)
Luis Heredia, Carlos Castillo, Marco Pavn (EP-PETROECUADOR)

Luis R. Chiang Sam (PEMEX)


Milene Lagoas (PETROBRAS)
Jos Hidalgo, Flix Hurtado (PETROPER)
Juan Hurtado, Jos C. Hlters (YPFB)

Otros colaboradores
Responsable del rea Tcnica en ARPEL: Irene Alfaro, Directora de Downstream de ARPEL
Edicin: Susana Muiz, ARPEL

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Derechos de autor
Los derechos de autor de este documento, ya sea en su versin impresa o digital son propiedad de la
Asociacin Regional de Empresas del Sector Petrleo, Gas y Biocombustibles en Latinoamrica y el Caribe
(ARPEL). Cualquier copia de este trabajo protegido deber incluir esta nota sobre los derechos de autor.

Exoneracin de responsabilidad
A pesar de haberse realizado esfuerzos para garantizar la exactitud de la informacin contenida en este
documento, ni ARPEL, ni ninguno de sus socios, autores o revisores, ni las empresas e instituciones que
ellos representan, asumen responsabilidad alguna por cualquier uso que se haga del mismo. Ninguna
referencia a nombres o marcas registradas de fabricantes de equipos y/o procesos representa un endoso
de parte de los autores, ARPEL o cualesquier de sus socios.

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TABLA DE CONTENIDO
1.
2.
3.
4.
5.

Introduccin y objetivo................................................................................................................................. 1
Alcance ......................................................................................................................................................... 2
Antecedentes................................................................................................................................................ 6
Glosario de trminos .................................................................................................................................... 7
Identificacin de la lnea base del ducto ....................................................................................................24
5.1. Registros relacionados con el material de la tubera .......................................................................24
5.2. Registros relacionados con la construccin del ducto ......................................................................25
5.3. Registros relacionados con la infraestructura..................................................................................25
5.4. Registros relacionados con la agresividad del medio (fluido y terreno) ..........................................25
5.5. Registros relacionados con el derecho de va o servidumbre...........................................................26
5.6. Registros relacionados con el recubrimiento ...................................................................................26
5.7. Registros relacionados con el sistema de proteccin catdica ........................................................26
5.8. Registros relacionados con los mantenimientos preventivos ..........................................................27
5.9. Registros relacionados con la operacin ..........................................................................................27
5.10. Registros relacionados con el histrico de fallas ..............................................................................27
5.11. Registros relacionados con el mantenimiento correctivo ................................................................27
5.12. Registros relacionados con reas de alta consecuencia y mitigacin de las consecuencias ...........28
5.13. Lista de verificacin para identificacin de la lnea base .................................................................29
6. Valoracin y administracin del riesgo ......................................................................................................32
6.1. Definicin de riesgo ..........................................................................................................................32
6.2. Valoracin del riesgo ........................................................................................................................33
6.2.1. Clculo de la probabilidad de falla (PoF) ...........................................................................35
6.2.2. Clculo de la consecuencia de falla (CoF) ..........................................................................35
6.3. Incertidumbre ...................................................................................................................................36
6.4. Informacin requerida para realizar la valoracin de riesgos .........................................................37
7. Mecanismos de falla por amenazas ...........................................................................................................38
7.1. Corrosin interna..............................................................................................................................38
7.1.1. Descripcin de las amenazas de daos por corrosin interna ...........................................38
7.1.2. Tipos de daos producidos por corrosin interna..............................................................39
7.1.3. Lista de verificacin para corrosin interna ......................................................................40
7.2. Corrosin externa .............................................................................................................................41
7.2.1. Descripcin de las amenazas de daos por corrosin externa ..........................................41
7.2.2. Tipos de daos producidos por corrosin externa .............................................................42
7.2.2.1. Corrosin selectiva de la costura ERW (soldadura por resistencia elctrica) .....42
7.2.2.2. Corrosin externa axial angosta ........................................................................43
7.2.2.3. Corrosin influenciada microbiolgicamente (MIC) ...........................................43
7.2.2.4. Corrosin galvnica ............................................................................................44
7.2.2.5. Corrosin bajo esfuerzo agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo (SCC) .....44
7.2.2.6. Corrosin por corrientes parsitas o errticas ...................................................45
7.2.2.7. Corrosin por aireacin diferencial ....................................................................45
7.2.3. Lista de verificacin para corrosin externa ......................................................................46
7.3. Fuerzas de la naturaleza ..................................................................................................................47
7.3.1. Descripcin de las amenazas de daos por fuerzas de la naturaleza (geoamenazas) ......47
7.3.2. Tipos de daos producidos por fuerzas de la naturaleza...................................................48
7.3.3. Lista de verificacin para fuerzas de la naturaleza ...........................................................50
7.4. Acciones de terceros .........................................................................................................................51
7.4.1. Descripcin de las amenazas de daos por acciones de terceros......................................51
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7.4.2.

Tipos de daos por acciones de terceros ...........................................................................52


7.4.2.1. Abolladuras ........................................................................................................52
7.4.2.1.1. Abolladuras planas ..........................................................................52
7.4.2.1.2. Abolladuras con un concentrador de esfuerzos ..............................52
7.4.2.1.3. Abolladuras dobles ..........................................................................53
7.4.2.1.4. Abolladuras que afectan soldaduras ...............................................53
7.4.2.2. Rayones .........................................................................................................53
7.4.2.3. Quemones por arco elctrico..............................................................................53
7.4.2.4. Perforaciones ilcitas...........................................................................................53
7.4.2.5. Atentados .........................................................................................................53
7.4.3. Lista de verificacin para acciones de terceros .................................................................54
7.5. Errores operacionales .......................................................................................................................55
7.5.1. Descripcin de las amenazas de daos por errores operacionales ...................................55
7.5.2. Tipos de daos producidos por errores operacionales ......................................................56
7.5.3. Lista de verificacin para errores operacionales ...............................................................57
7.6. Fatiga ...............................................................................................................................................59
7.6.1. Descripcin de las amenazas de Fatiga .............................................................................59
8. Planes de accin y programas de mantenimiento .....................................................................................61
8.1. Planes de accin para mitigar los riesgos ........................................................................................61
8.2. Revaloracin del riesgo y ajuste del plan de accin .........................................................................65
8.3. Administracin del cambio en un programa de integridad de ductos .............................................65
9. Evaluacin de integridad mecnica ...........................................................................................................67
9.1. Inspecciones de integridad ...............................................................................................................67
9.1.1. Herramientas de inspeccin en lnea (ILI) ..........................................................................67
9.1.1.1. Consideraciones para la eleccin del pig instrumentado adecuado para la
inspeccin del ducto ...........................................................................................68
9.1.2. Evaluacin de defectos reportados por el pig instrumentado ...........................................70
9.1.2.1. Evaluacin preliminar de la calidad del informe del pig instrumentado ............70
9.1.2.2. Registro de las limitaciones del pig y definicin de la precisin y exactitud a
ser consideradas en la evaluacin ......................................................................71
9.1.2.3. Registro del histrico del ducto, de los principales modos de falla y de sus
posibles causas ...................................................................................................71
9.1.2.4. Registro de datos del proyecto y de operacin del ducto...................................71
9.1.2.5. Registro de las reas singulares del trazado del ducto. .....................................72
9.1.2.6. Registro de datos del test hidrosttico ..............................................................72
9.1.2.7. Registro de las presiones a ser consideradas en la evaluacin de los defectos .72
9.1.3. Evaluacin de la integridad inmediata de las anomalas reportadas por los pigs
instrumentados ..................................................................................................................73
9.1.4. Evaluacin de la integridad futura de las anomalas reportadas por los pigs
instrumentados ..................................................................................................................73
9.1.5. Ensayo de presin ..............................................................................................................74
9.1.6. Metodologa de evaluacin directa (DA) ...........................................................................74
9.1.6.1. Metodologa ECDA .............................................................................................74
9.1.6.2. Metodologa ICDA ..............................................................................................75
9.1.6.3. Metodologa SCCDA ...........................................................................................76
9.2. Gestin de adecuacin de ductos .....................................................................................................78
9.2.1. Criterios para la priorizacin de intervenciones ................................................................78
9.2.2. Acciones para la adecuacin de ductos .............................................................................79
9.2.2.1. Instalacin de refuerzos .....................................................................................80
9.2.2.2. Reemplazo de tramos .........................................................................................81
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9.2.3. Ajuste a las condiciones de operacin ...............................................................................82


10. Evaluacin del programa de integridad .....................................................................................................83
10.1. Indicadores de desempeo ...............................................................................................................83
10.2. Auditoras .........................................................................................................................................84
10.3. Mejoramiento continuo del desempeo ..........................................................................................84
11. Normas, legislaciones y documentos tcnicos ...........................................................................................85
APNDICE A - Medios, acciones y mtodos para la determinacin y control de la corrosin interna ..........86
APNDICE B - Medios, acciones, y mtodos para la determinacin y control de la corrosin externa .........93
APNDICE C - Medios, acciones y mtodos para la determinacin y el control de fuerzas de la
naturaleza ...............................................................................................................................96
APNDICE D - Medios, acciones y mtodos para la determinacin y el control de daos por terceros ......101
APNDICE E - Medios, acciones y mtodos para la determinacin y control de errores operacionales .....107
APNDICE F - Medios, acciones y mtodos para la determinacin y control de fatiga ..............................110
APNDICE G - Cuadro de acciones alternativas para el control y la mitigacin de amenazas - Mtodos
de reparacin y medidas de prevencin y mitigacin aceptables contra amenazas............112

LISTA DE FIGURAS
Figura 1:
Figura 2:

Figura 3:
Figura 4:
Figura 5:
Figura 6:
Figura 7:

Elementos bsicos del plan de gestin de integridad ARPEL ...................................................... 2


Sistema Integral para la Gestin de Ambiente, Salud y Seguridad Industrial (SIGAS&SI) Se
destacan los tres componentes (factor humano, mtodos e instalaciones) as como los 18
elementos ....................................................................................................................................... 3
Alcance del manual ........................................................................................................................ 5
Matriz de riesgo para ductos .......................................................................................................34
Movimiento transversal de tubera ..............................................................................................49
Movimiento longitudinal de tubera ............................................................................................49
Movimiento oblicuo de tubera ....................................................................................................49

LISTA DE TABLAS
Tabla 1:
Tabla 2:
Tabla 3:
Tabla 4:
Tabla 5:
Tabla 6:
Tabla 7:
Tabla A-1:
Tabla A-2:
Tabla A-3:
Tabla A-4:
Tabla G-1:
Tabla G-2:
Tabla G-3:

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Lista de verificacin para la identificacin de la lnea base .........................................................31


Lista de verificacin para corrosin interna .................................................................................41
Lista de verificacin para corrosin externa ................................................................................46
Lista de verificacin para fuerzas de la naturaleza ......................................................................51
Lista de verificacin para acciones de terceros ............................................................................55
Errores operacionales ms comunes en ductos ...........................................................................56
Lista de verificacin para errores operacionales .........................................................................58
Categorizacin cualitativa del potencial de corrosividad en acero al carbono de sistemas de
produccin de petrleo (NACE SP 0775-2013) ..........................................................................87
Potencial de corrosividad .............................................................................................................88
Potencial de corrosividad .............................................................................................................89
Frecuencia de recoleccin de los datos ........................................................................................90
Mtodos de reparacin y medidas de prevencin y mitigacin aceptables contra amenazas..112
Informacin mnima requerida para el clculo de probabilidades de falla por amenazas
potenciales a la integridad del ducto .........................................................................................114
Abreviatauras .............................................................................................................................114

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

1.

Introduccin y objetivo
La integridad de un equipo o instalacin fsica es la capacidad de desempear la funcin para la que
fueron diseados, en forma segura y confiable, sin afectar la seguridad de las personas y el medio
ambiente. La gestin de la integridad de ductos es el conjunto de acciones coordinadas cuyo objetivo
es mantener, durante la vida til de un ducto y sus instalaciones, el desempeo previsto en su
diseo, administrando eficientemente los riesgos asociados a las amenazas posibles y las
consecuencias derivadas de una falla, en materia de ambiente, salud, seguridad industrial, imagen
corporativa, clientes, prdidas econmicas, y seguridad fsica, enmarcadas dentro de la poltica de
responsabilidad social y de ambiente, salud y seguridad industrial de las compaas operadoras.
Este documento fue elaborado para brindar orientacin general a las empresas asociadas de ARPEL y
otros operadores del sector de petrleo y gas para que puedan verificar su propia gestin y/o aplicar
las mejores prcticas que garanticen la integridad de ductos de transporte de gas, hidrocarburos
lquidos y biocombustibles, para lograr la excelencia en su manejo operativo, social y
ambientalmente responsable. Los lineamientos y prcticas establecidos en el mismo son indicativos y
no obligatorios. El documento no refleja los requerimientos legales de jurisdicciones especficas. Las
empresas deben conocer estos requisitos para las jurisdicciones bajo las que operan.
Este manual est acompaado de un archivo ExcelMR con listas de verificacin para establecer la
lnea de base del ducto y para cada amenaza (corrosin interior, corrosin exterior, acciones de
terceros, fuerzas de la naturaleza y errores operacionales) con el fin de facilitar la revisin y
compilacin de la informacin requerida para apoyar la evaluacin de la probabilidad y
consecuencia de fallas durante el ejercicio de anlisis de riesgo. Aun cuando estas listas de
verificacin aparecen descritas en este manual, el archivo electrnico permite al usuario su
impresin para su trabajo en campo as como la incorporacin de comentarios y su distribucin por
medios electrnicos entre los profesionales responsables del programa de integridad de la
empresa.
Este Manual se emplea como herramienta base para cursos promovidos por ARPEL y sus empresas
socias, a fin de amplificar la base de conocimientos y formacin de expertos entre los tcnicos y
profesionales de las mismas.

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2.

Alcance
Este manual provee a las empresas asociadas de ARPEL una serie de instructivos y procedimientos de
referencia que pueden ser modificados, para hacerlos compatibles con las situaciones especficas de
cada empresa y las regulaciones legales o corporativas aplicables. El manual:

abarca los principales temas que deben componer un programa para el manejo de la integridad
de los ductos en operacin;

incluye los ductos en operacin de conduccin enterrada, submarina y area, as como tramos
internos a las instalaciones de campos de produccin, refineras o terminales,
independientemente de que la particularidad de estos tramos requiera consideraciones
adicionales que sobrepasen las recomendaciones de este manual;

es una referencia de trabajo para el estudio de los elementos bsicos que se recomienda incluir
en un plan de integridad, sin limitar el grado de profundidad y desarrollo que requiera cada
realidad particular;

desarrolla con detenimiento los modos de falla, as como la valoracin y administracin del
riesgo, dado que la consideracin de ellos constituye una jerarquizacin de la prevencin dentro
de la problemtica a enfrentar, para garantizar el funcionamiento continuo y seguro de los
ductos;

aporta elementos para los indicadores de gestin de las empresas, los que les permite evaluar los
programas de integridad de sus ductos; e

indica las principales normas de referencia y bibliografa de consulta para el desarrollo de un plan
de integridad de ductos.

Captulo 5 - Identificacin de
la lnea base del ducto
Base de datos

Captulo 6 - Valoracin y
administracin del riesgo:
Segmentacin
Identificacin de reas de
alta consecuencia

Captulo 10 - Evaluacin del programa de


integridad

Captulo 8 - Planes de accin y


programas de mantenimiento

Captulo 7 - Modos de falla por amenazas

Captulo 9 - Evaluacin de la integridad


mecnica
Apndices: Medios, acciones, y mtodos
para la determinacin y control de las
amenazas Caja de herramientas

Figura 1: Elementos bsicos del plan de gestin de integridad ARPEL

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Este manual abarca los siguientes elementos de un plan de gestin de integridad:


1. identificacin de la lnea base: caracterizacin, diseo y construccin del ducto, sealizacin y
geo-referenciacin, e historial de mantenimiento e inspeccin;
2. valoracin y administracin del riesgo:
niveles de riesgo;
segmentacin del ducto;
amenazas (probabilidad de fallas);
consecuencias (poblacin, ambiente, economa, imagen y clientes externos e internos); y
mitigacin (mnimos requeridos para mitigar un riesgo, plan de accin en reas de alta
consecuencia - medio ambiente, poblaciones, cuerpos de agua u otros- y mapas de sensibilidad);
3. modos de falla:
falla total o rotura; y
falla parcial o fuga;
4. mecanismos de falla por amenazas:
por corrosin interior;
por corrosin exterior;
por fuerzas de la naturaleza;
por acciones de terceros;
por errores operacionales; o
por fatiga; y
5. evaluacin del programa de integridad:
indicadores;
auditoras; y
mejora continua
ARPEL ha adoptado un modelo de Sistema Integral para la Gestin de Ambiente, Salud y Seguridad
Industrial (SIGAS&SI). El mismo sirve de referencia para que las empresas lo adopten o adapten en
funcin del sistema de gestin que utilicen para desarrollar eficientemente sus negocios. Asimismo,
el SIGAS&SI es el marco en el que se encuadran los elementos de gestin de integridad descritos en
este manual (ver figura 2).

Figura 2: Sistema Integral para la Gestin de Ambiente, Salud y Seguridad Industrial (SIGAS&SI) Se
destacan los tres componentes (factor humano, mtodos e instalaciones) as como los 18 elementos
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Principalmente, este manual se enfoca en la aplicacin de mejores prcticas relativas al elemento 17


(integridad mecnica), para aplicar a los ductos e instalaciones complementarias que integran las
instalaciones fijas y permanentes de los sistemas de transporte por ductos de acuerdo a la figura 31,
que permitan prever, minimizar, o evitar de forma oportuna, cualquier condicin de riesgo y
consecuente evento indeseado en la operacin de estos sistemas:
a) entre el colector principal de una concesin de explotacin a la planta de tratamiento de
petrleo, fuera de la misma;
b) entre la planta de tratamiento de petrleo crudo y el patio de tanques;
c) entre patios de tanques;
d) de refineras a terminales de despacho;
e) entre estaciones de bombeo;
f) del patio de tanques de la terminal a la boya, o al muelle de carga o descarga; u
g) otros puntos de despacho y recepcin de producto.
En consecuencia, las instalaciones incluidas dentro del alcance de este manual son:
a) ducto principal entre terminales de ductos (marinas, frreas, y de camiones), estaciones de
bombeo y estaciones reductoras de presin y de medicin, incluyendo las trampas de scrapper y
los loops de prueba;
b) ductos de interconexin entre tanques de almacenaje y despacho, propias de la operacin del
ducto;
c) ductos submarinos conectados a muelles, cuadros de boyas o monoboyas; y
d) ductos de captacin transporte de hidrocarburos lquidos an no tratados, y por lo tanto fuera
de especificacin comercial que traspasen los lmites de las concesiones de explotacin.
Este manual NO incluye las siguientes instalaciones:
a) ductos auxiliares, tales como ductos de agua, aire, vapor, aceite lubricante y gas combustible;
b) recipientes de presin, intercambiadores de calor, bombas, medidores y otros equipos de los
circuitos auxiliares;
c) ductos diseados para presiones internas:
por debajo de 15 psi (1 bar), prescindiendo de la temperatura,
superiores a 15 psi (1 bar) si la temperatura de diseo est por debajo de 30C (-22F) o
sobre 120C (248F);
d) entubado o ductos usados en pozos de petrleo, montajes de bocas de pozos, colectores
(excepto si pasan a travs de AAC), separadores de petrleo y gas, tanques de produccin de
petrleo, u otras instalaciones de produccin y caeras de interconexin de esas instalaciones,
que no salgan del rea de concesin de explotacin;
e) ductos internos de plantas de tratamiento de petrleo crudo, plantas de almacenaje,
procesadoras de gas, de gasolina y refineras de petrleo;
f) ductos de distribucin de gas natural;
g) ductos internos de proceso en refineras; y
h) ductos submarinos de instalaciones costa afuera diferentes de aquellas incluidas en el tem c) del
alcance de este manual.

El documento ser revisado peridicamente por las empresas asociadas de ARPEL. Adems, existen otros elementos
importantes para la gestin de la integridad de ductos que no se discuten en detalle en el presente documento.

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Figura 3: Alcance del manual

Simbologa
Trampa de pig o vlvula de aislamiento
Ducto de transporte
Ducto de recoleccin si pasa a travs de AAC

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Alcance de este manual

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3.

Antecedentes
La industria petrolera opera equipos y productos que, por su naturaleza y caractersticas,
representan cierto riesgo. Entre sus mltiples operaciones est el transporte de combustibles por
ductos y lneas internas de distribucin. Esta operacin debe cumplir con importantes
requerimientos tcnicos y legales, cada vez ms estrictos en todo el mundo. El no atender tales
requisitos puede afectar tanto a los activos propios de las empresas, como al medioambiente y a las
comunidades que estn vinculadas a las instalaciones por cercana o por dependencia del suministro,
por lo que la seguridad en la operacin de estos sistemas es de vital importancia.
Es preocupacin fundamental para las empresas asociadas de ARPEL, suscrita en la declaracin de
compromisos de ARPEL (2005) y en su reafirmacin posterior (2015), as como en las polticas de
ambiente, salud y seguridad industrial y de responsabilidad social de todas las empresas, el cuidado
del medioambiente de los pases y los lugares donde desarrollen sus actividades, as como del resto
del mundo. Ms an, una de las prioridades de las empresas es propender a mejorar la calidad de
vida de la poblacin evitando la contaminacin y desarrollando las actividades del sector petrolero y
gasfero con la menor afectacin negativa posible.
El trabajo eficaz y eficiente en cada rama de actividad requiere del cuidado de los activos de las
empresas y la optimizacin de las instalaciones. Es as que surge la necesidad de establecer bases
comunes de trabajo que permitan a las empresas asociadas de ARPEL aplicar las mejores prcticas en
la gestin de la integridad de ductos, logrando la excelencia en el manejo operativo, social y
ambientalmente responsable, de los activos bajo su custodia.
Las empresas asociadas de ARPEL ya han logrado importantes avances en el establecimiento de
planes de integridad de sus ductos, y en funcin de la responsabilidad que les compete, han
acordado desarrollar este manual para la gestin de la integridad de ductos. Este manual contribuir
al establecimiento de ciertos criterios comunes, y al intercambio de valiosas experiencias, que
apoyen a la excelencia operativa, ambiental y social de las operaciones de ductos, as como a
estrechar los lazos que las unen.

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4.

Glosario de trminos
A

AAC
Siglas descriptivas de rea de Alta Consecuencia. Aquellos lugares donde un escape del fluido contenido en el
sistema de transporte pueda tener un efecto adverso significativo sobre un rea sensible (el ambiente o los
recursos naturales de una comunidad), o un rea poblada permanente u ocasionalmente ocupada por periodos
de tiempo. Tambin puede ser identificada como rea de Accidente Mayor (AAM), o la denominacin y alcance
que cada pas le d dentro de sus regulaciones gubernamentales, o de la poltica de responsabilidad social y
ambiental definida por cada compaa operadora, en caso de que dichas regulaciones no existan.
AAM
Siglas de reas de Accidentes Mayores.
Abolladura
Depresin o hundimiento en la superficie del ducto, producida por un agente externo ya sea por impacto,
rayadura o presin externa.
ACR (se conoce ms por su sigla en ingls, RCA)
Siglas descriptivas de la expresin Anlisis Causa Raz. Es una metodologa que permite identificar las causas
fsicas, humanas, y latentes de cualquier tipo de falla o incidente que ocurren una o varias veces, permitiendo
adoptar las acciones predictivas, preventivas, y/o correctivas, para evitar su repeticin u ocurrencia y -asreducir los costos del ciclo de vida til del proceso, mejorar la seguridad, y mejorar la confiabilidad del negocio.
Es un proceso sistemtico y estructurado que analiza en detalle la cadena de eventos y condiciones (causas
y efectos) que resultan de un efecto primario con la finalidad nica de encontrar soluciones ptimas que
en el futuro- eviten, mitiguen, o eliminen las consecuencias del efecto primario.
En general este efecto primario se encuentra relacionado de forma directa con problemas identificados o
fallas sbitas tanto en equipos como en procesos.
Por lo tanto, el desarrollo de este proceso permite tomar decisiones acertadas sobre aspectos tcnicos, de
gestin y econmicos, garantizando soluciones efectivas acorde a los lineamientos establecidos por la
compaa.
ACVG
Siglas descriptivas de la expresin en ingls: Alternating Current Voltaje Gradient, la cual es una tcnica
para identificar defectos grandes o pequeos en el recubrimiento de una seccin del ducto.
Aceite dielctrico
Aceite con propiedades fsico-qumicas que permiten el aislamiento elctrico y, a la vez, el enfriamiento de
equipos de uso elctrico tales como transformadores y rectificadores de proteccin catdica.
Amenaza
Condicin ambiental, operacional, natural o antrpica, dependiente o independiente del tiempo, con
potencial de causar deterioro a la integridad del ducto hasta su falla. Alternativamente, se concepta como
la probabilidad de que ocurra en un determinado perodo de tiempo, o como el nivel de susceptibilidad de
ocurrencia del dao en el ducto.
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nodo
El trmino nodo describe la superficie del metal desde la cual la corriente deja el metal para entrar a la
solucin, y sta es el rea donde la corrosin o disolucin del metal se lleva a cabo.
nodos de sacrificio
Es un metal con potencial normal de oxidacin mayor que el de la estructura metlica por proteger, de tal
forma que, al emitir corriente de proteccin se consume. Se utiliza en sistemas de proteccin catdica en
los que el metal que acta como nodo se sacrifica (desintegra) a favor del que acta de ctodo. En este
tipo de instalacin el material de los nodos se consume dependiendo de la demanda de corriente de
proteccin de la estructura a proteger, de la resistividad del electrolito, y del material usado como nodo
durante el proceso de descarga del mismo.
Antrpico
Acciones, eventos y estructuras fsicas realizadas con intervencin del hombre que de alguna forma y
magnitud alteran o modifican las condiciones naturales del paisaje y la superficie terrestre.

B
Batimetra o mtodo batimtrico
Implica el levantamiento y graficacin del cauce de una corriente de agua o ro, lago o fondo marino usando
mtodos e instrumentos de topografa convencionales o combinados con ecosondas en el caso de
profundidades de agua mayores.
By pass
Conducto de derivacin.

C
Calicata
Excavacin que se hace en un terreno para determinar la existencia de minerales, o la naturaleza del subsuelo.
Cama andica
Sistema andico de varios nodos de sacrificio colocados en la cantidad, profundidad, y dimetro,
requeridos por el diseo.
Crcava
Desde el punto de vista metalrgico se refiere a la marca o picadura producida por la corrosin bacteriana.
Desde el punto de vista geolgico es el surco excavado por las aguas de escorrenta, y arrollada sobre la
superficie terrestre. Se desarrolla fundamentalmente en regiones ridas que registran fuertes
precipitaciones ocasionales y dan lugar a un terreno de aspecto acanalado con estras - en principio - poco
profundas y separadas entre s por interfluvios agudos. Inciden con ms facilidad sobre materiales blandos
y poco compactos, como los suelos arcillosos y de margas.
Cascota o casquete
Se refiere a la aplicacin de un refuerzo tipo parche para eliminar una fuga del ducto en el proceso de
reparacin. Parche redondeado de caractersticas qumicas y mecnicas iguales al acero del ducto, aplicado
por soldadura, usado para reparar daos localizados o de rea pequea, tales como fugas por picaduras.

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Catastro
Censo y empadronamiento detallado, textual y grfico de las caractersticas y condiciones tcnicolegales
de propiedades urbanas y agrcolas. Puede incluir obras pblicas como vas de comunicacin, canales,
lneas elctricas etc. Se complementa con un registro especfico de cada unidad o propiedad.
Cateo
Excavacin o pozo vertical de poca rea y profundidad, de cuyo fondo o paredes se extraen muestras de
material para su identificacin y/o ensayos de laboratorio. Tambin denominado sondeo.
Ctodo
El ctodo es la superficie del metal donde la corriente deja la solucin y regresa al metal. No hay disolucin
del metal en el ctodo.
Caudal
Cantidad o volumen de fluido de una corriente, ro, fuente o sistema de transporte que pasa en un lapso de
tiempo por un punto o seccin predeterminados. Generalmente se mide en m3/segundo en el caso de
corrientes de agua, y en m3/hora en sistemas de transporte.
Causa raz
Circunstancia asociada con el diseo, manufactura, instalacin, uso y mantenimiento, que condujo a una falla.
Celdas galvnicas
Sistema electroqumico que transforma la energa qumica en elctrica. Consiste usualmente en dos
electrodos distintos, unidos elctricamente entre s y sumergidos en un electrolito. Tambin se considera
de este tipo de pila a la unin de dos electrodos de la misma naturaleza inmersos en electrolitos distintos.
En este ltimo caso se requiere la unin inica entre las soluciones.
Cheque de seccionamiento
Dispositivo instalado en el ducto para bloquear en un solo sentido el flujo del producto trasegado hacia cualquier
seccin del sistema. La vlvula de seccionamiento permite el bloqueo total del fluido en ambos sentidos.
CIPS (Close Interval Potential Survey)
Medicin de potencial a intervalos cortos. Tcnica utilizada para medir el potencial de un ducto enterrado,
con el propsito de verificar el desempeo del sistema de proteccin catdica.
Colindancia
Ubicacin contigua a (a continuacin de) dos propiedades o estructuras fsicas que en algunos casos
comparten un espacio comn.
Conexin de entrega
Todas aquellas instalaciones mecnicas no subterrneas que sirven para unir el ducto con sistemas de
recibo del producto trasegado que estn ubicados a lo largo de este.
Consecuencia de falla
Es el impacto sobre las funciones de un sistema (ducto o planta), y puede ser clasificado de acuerdo con las
siguientes categoras: por seguridad a las personas; por su afectacin al medioambiente o a la imagen; y
por la prdida econmica.

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Consignacin
Accin de entrega de parte de un ducto o su equipamiento por parte del sector operativo al sector de
mantenimiento para su intervencin, asegurando condiciones que garanticen la ausencia de riesgos para la
salud, seguridad y/o medioambiente, y preservando la integridad del ducto. Por ejemplo: control de
ausencia de lquidos/gases; verificacin de desenergizado; aseguramiento de independencia con lneas en
operacin; modificacin temporaria de los procedimientos operativos; etc. (vase desconsignacin).
Corriente de interferencia
Es la corriente elctrica diseminada en electrolito y que circula por un camino diferente a su propio circuito
elctrico. Particularmente se la encuentra en los suelos provenientes de fuentes como: protecciones
catdicas; tranvas; trenes elctricos; soldaduras; precipitadores electrostticos; o corrientes telricas.
Estas corrientes tambin se denominan corrientes parsitas, corrientes errticas, corrientes de fuga, etc.
Corriente impresa
Sistema mediante el cual la corriente requerida para la proteccin catdica de una estructura metlica se
origina en una fuente externa. Esta fuente externa puede ser un rectificador que, alimentado por corriente
alterna, ofrece una corriente continua apta para la proteccin de la estructura, o fuente alternativas
alimentadas por energa solar o trmica (termogeneradores). La corriente externa disponible es impresa en
el circuito constituido por la estructura a proteger y la cama andica (chatarra de hierro, ferro-silicio, xidos
de titanio, plomoplata, grafito, etc.). La dispersin de la corriente elctrica en el electrolito se efecta
mediante la ayuda de nodos inertes cuyas caractersticas y aplicacin dependen del electrolito, el terminal
positivo de la fuente siempre debe estar conectado a la cama de nodo a fin de forzar la descarga de
corriente de proteccin para la estructura.
Corrosin
Proceso electroqumico por medio del cual los metales refinados tienden a formar compuestos (xidos,
hidrxidos, etc.) termodinmicamente estables debido a la interaccin con el medio.
Cota
Altura o elevacin de un punto de la superficie terrestre o marina referido al nivel del mar o a un nivel
referencial predefinido y monumentado.
Cupn de prdida de masa
Probeta metlica de peso conocido (cupn de corrosin) que se expone al ambiente corrosivo que se
quiere analizar y se le monitorea la prdida de peso sufrida para un periodo de tiempo especfico, despus
de haber eliminado previamente por tcnicas adecuadas los productos de corrosin.

D
DCVG Direct Current Voltage Gradient (Gradiente de voltaje de corriente continua)
Tcnica utilizada para valorar el estado de los recubrimientos de ductos enterrados. En proteccin catdica,
cuando la corriente fluye a travs de un suelo resistivo hacia el acero expuesto en las imperfecciones del
recubrimiento protector, se genera un gradiente de voltaje en el terreno. Cuanto mayor es el defecto,
mayor ser la corriente que fluye y por lo tanto el gradiente de voltaje. Esto se emplea como tcnica de
priorizacin a la hora de reparar defectos. El gradiente de potencial se comprueba midiendo la diferencia
entre dos electrodos de referencia, utilizando un mili-voltmetro diseado especficamente.

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Cuando los dos electrodos se sitan alejados 1,5m entre s en el terreno de un gradiente producido por un
defecto en el recubrimiento, uno de los electrodos adopta un potencial ms positivo que el otro lo que
permite conocer la direccin del flujo de corriente y por lo tanto tener localizado el defecto.
Para simplificar la interpretacin de la localizacin del defecto, la proteccin catdica aplicada se separa de
otras influencias de corriente continua, tales como telricas, tracciones de corriente continua, etc.,
mediante un pulsador de proteccin catdica on/off de forma asimtrica. Este pulsador de corriente
continua puede provenir del sistema de proteccin catdica del ducto, o bien de una fuente de corriente
continua independiente tal como un generador porttil o bateras empleando un lecho andico temporal
comunicando corriente al sistema de ductos.
Delimitar
Fijar los lmites de un rea o espacio determinado. La delimitacin puede ser de alcance bidimensional o
volumtrico.
Derecho de va (DDV)
Es la franja o faja de terreno donde se ubica el ducto u otros componentes del sistema (vlvulas, postes
sealizadores, toma de potencial, etc.), establecida en las fases de construccin y operacin.
Derratear
Establecer una presin de operacin segura para un ducto mientras se hacen las reparaciones que limitan
su mxima capacidad de operacin segn su diseo.
Desconsignacin
Accin de puesta en marcha de parte de un ducto o su equipamiento luego de una intervencin por parte
de mantenimiento, asegurando condiciones que garanticen la ausencia de riesgos para la salud, seguridad
y/o medioambiente y preservando la integridad del ducto. Por ejemplo: verificacin de finalizacin de la
tarea (tapas, bulones); correcto llenado de lquidos y purgado de caeras; puesta en servicio de
instrumentos; anulacin de los procedimientos operativos de contingencia; etc. (ver consignacin).
Ducto
Sistema de transporte por tubera que incluye componentes como vlvulas, bridas, proteccin catdica,
lneas de comunicacin y/o transmisin de datos, y dispositivos de seguridad o alivio. A travs del mismo se
transportan hidrocarburos lquidos y gaseosos, y generalmente se emplazan bajo la superficie (enterrados)
en suelos secos o hmedos, o bajo corrientes de agua. En algunos sectores, para superar depresiones del
terreno se ubican en estructuras areas.
Ducto pigable
Ducto que ha sido diseado con los elementos requeridos para que se pueda pasar el pig, como por ejemplo la
trampa de pigs, o con variaciones de dimetro interno menores que las tolerables por los pigs de inspeccin.

E
ECDA
Siglas descriptivas de: External Corrosion Direct Assessment. Se refiere a una metodologa estructurada que
combina la pre-evaluacin, inspeccin indirecta, examinacin directa y post evaluacin, con el fin de valorar
la integridad de un ducto por la amenaza de corrosin externa.

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Electrolito
Sustancia qumica, o mezcla de ellas, lquida o slida, que contiene iones que migran por la accin de un
campo elctrico.
END
Ensayos no destructivos.
Ensamble
Componente estructural fabricado mediante uniones soldadas y/o bridadas a partir de tubos y accesorios de ducto.
Entalla metalrgica
Entalla metalrgica es un concentrador de esfuerzos y consiste en un cambio localizado de estructura
metalrgica del acero (endurecimiento), producido por el efecto del calor repentino y concentrado, como
el generado por el arco elctrico al ser arrastrado el electrodo sobre la superficie del ducto.
Entalla
Dao mecnico o metalrgico localizado de la superficie de un metal. Se constituye en concentradores de
esfuerzo que facilitan el proceso de fatiga en el material del tubo.
ERW
Siglas descriptivas de: Electric Resistance Welded, que se traduce al espaol como soldadura por resistencia
elctrica. Es utilizada para la fabricacin de tubos con costura longitudinal.
Erosin krstica
Se produce por disolucin indirecta del carbonato clcico de las rocas calizas debido a la accin de aguas
ligeramente cidas. El agua se acidifica cuando se enriquece en dixido de carbono, por ejemplo, cuando
atraviesa un suelo y reacciona con el carbonato formando bicarbonato, que es soluble.
Estimacin o evaluacin del riesgo
Proceso utilizado para producir una medida del nivel del riesgo sobre la vida, la salud, el ambiente o las
propiedades, e incluye un anlisis de frecuencia o probabilidad de falla por cada amenaza, anlisis de
consecuencias y su integracin. En la estimacin o evaluacin del riesgo, los juicios y valores entran en el
proceso de decisiones, explcita o implcitamente incluyendo consideraciones de la importancia o gravedad
de los riesgos estimados, las consecuencias sociales, fsicas, ambientales y econmicas asociadas con el
propsito de identificar alternativas para su mitigacin o manejo confiable.
Evaluacin geodinmica
Estimar, definir o calcular las caractersticas, los mecanismos, la magnitud y el alcance de los procesos
geodinmicos, geolgicos e hidrodinmicos, su riesgo real o potencial, y los efectos sobre una determinada
estructura fsica o sector del terreno.

F
Falla geolgica
Fractura del terreno o un macizo rocoso que involucra desplazamiento en el plano vertical y/o horizontal de
un lado o parte con respecto a la opuesta que ocasiona una discontinuidad. Puede ser generada por fuerzas
tectnicas, sismos o actividad volcnica.

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FBE
Siglas descriptivas de: Fusion Bonded Epoxy. Tipo de recubrimiento protector de la corrosin exterior de
ductos enterrados, a base de resina termo-estable (a base de polvo de epoxy fenlica, o de otra
naturaleza), que se aplica en polvo electrostticamente en planta o en construccin (para las uniones
soldadas), sobre la superficie del ducto granallada y calentada a temperaturas del orden de los 220C,
segn las especificaciones y caractersticas requeridas. Los hay mono-capa y bi-capa. Este ltimo se utiliza
cuando, adems de la proteccin a la corrosin, se requiere proteccin mecnica, o para manejo de fluidos
que se transporten a altas temperaturas (mayores a 80C). Tambin se utiliza como componente de los
sistemas tri-capa polietileno (TPE) y tri-capa polipropileno (TPP). En la actualidad se utiliza para el
recubrimiento interior de ductos que manejan fluidos corrosivos.
Flush
Probador tangencial o cupn de prdida de masa de insercin tangencial a la pared interna del ducto.

G
Glibo
Altura mnima a la que se debe ubicar la plataforma de un puente o estructura area en condiciones de
mxima avenida de una corriente o ro.
Geologa histrica
Es el estudio, la interpretacin y caracterizacin de los procesos geolgicos acontecidos en el tiempo, que
han llevado al modelo actualmente existente en una determinada rea o regin de la tierra.
Geomorfologa
Es el estudio de las formas del relieve de una determinada rea, teniendo en cuenta su origen, la naturaleza
de las rocas y suelos, el clima y las diferentes fuerzas externas e internas participantes.
Geotcnica o geotecnia
Disciplina que - en una determinada rea - estudia los procesos geolgicos, geotcnicos, y geodinmicos
que pueden originar las fuerzas externas e internas de la tierra, con el objetivo de determinar la capacidad
de riesgo real o potencial para la ubicacin de obras o estructuras fsicas, y/o la concepcin, clculo y
diseo de sistemas de reforzamiento o construccin que permitan garantizar, dentro de lmites confiables,
la seguridad y estabilidad de las mismas.
GIS
Un Sistema de Informacin Geogrfica (SIG o GIS, por su acrnimo en ingls) es una integracin organizada
de hardware, software, datos geogrficos, cartografa, imgenes y personal, diseada para capturar,
almacenar, manipular, analizar y desplegar en todas sus formas la informacin geogrficamente
referenciada con el fin de resolver problemas complejos de planificacin y gestin. Tambin puede
definirse como un modelo de una parte de la realidad referido a un sistema de coordenadas terrestre,
construido para satisfacer unas necesidades concretas de informacin.
Guaya o Eslinga
Se dice guaya o eslinga regularmente al dispositivo que se utiliza para levantar o acarrear carga. Guaya es
una tropicalizacin del vocablo wire, que es cable en ingls.

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H
HAZOP
HAZard and OPerability. El Anlisis Funcional de Operatividad (AFO) es una tcnica de identificacin de
riesgos operativos basada en la premisa de que los peligros, los accidentes o los problemas de operabilidad,
se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los
parmetros normales de operacin en un sistema especfico y en una etapa determinada. Por tanto, ya sea
que se aplique en la etapa de diseo, o en la etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en
todas las lneas y en todos los sistemas, las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de
proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas
y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de "palabras
gua".

I
IBR
Sigla que denomina la Inspeccin Basada en Riesgos. Es una metodologa por medio de la cual, a partir de la
valoracin del riesgo en un equipo esttico (ducto, tanque, recipiente, horno, caldera, u otros), se
establecen las amenazas y los modos de falla que puedan presentar dichos equipos para definir los
mtodos y tcnicas con las frecuencias y el alcance, requeridos para hacerlos evidentes. A partir del
ejercicio de IBR se definen los programas de monitoreo e inspeccin y las acciones de mitigacin, tanto de
las amenazas como de las consecuencias.
ICDA
Siglas descriptivas de la expresin en ingls de: Internal Corrosion Direct Assessment. Se refiere a una
metodologa estructurada de inspeccin para localizar, caracterizar y evaluar la corrosin interna del ducto.
ILI
Siglas descriptivas de la expresin en ingls de: In Line Inspection, que en espaol se traduce como
inspeccin en lnea. Consiste en el uso de herramientas instrumentadas (pigs inteligentes), de principio de
ultrasonido, flujo magntico, video o dispositivos mecnicos, que viajan por el interior del ducto impulsados
por el fluido transportado o por otros mecanismos o medios distintos (por ej.: guayas/cordones
umbilicales), y que permiten conocer la condicin geomtrica, las prdidas de metal, los daos mecnicos,
los esfuerzos y/o la ubicacin georeferenciada del ducto.
Indentacin
Para los propsitos de este manual se refiere al dao mecnico producido en la superficie del tubo y su
recubrimiento por objetos duros como rocas y otras estructuras, dejando expuesto el material del tubo a la
corrosin del medio donde se encuentra.
ndice de Langelier (IL)
Es la indicacin del grado de saturacin del carbonato de calcio en el agua, el cual se basa en el pH, la
alcalinidad, y la dureza. Si el ndice es negativo indica que el agua es corrosiva, pero si el ndice de Langelier
es positivo, el carbonato de calcio puede precipitar y formar escamas o sarro en el recipiente o la caera
de agua. Es un ndice que refleja el equilibrio del pH del agua con respecto al calcio y la alcalinidad, y es
usado en la estabilizacin del agua para controlar tanto la corrosin como la escala de deposicin.

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Infraestructura
Conjunto de servicios o elementos (carreteras, agua potable, escuelas, poblaciones, cultivos, etc.) que,
integrados, permiten el funcionamiento adecuado de una economa.
Interfase areo / enterrada del ducto
En el contexto se refiere a la seccin de tubera del ducto que cambia de condicin superficial o area a enterrada o
sumergida y viceversa, en donde la susceptibilidad al dao por corrosin por aireacin diferencial es alta.

J
Juntas
rea del ducto donde se ha dado la unin soldada de dos secciones independientes de ducto (tubos)
durante el proceso constructivo para impedir el escape del cuerpo fluido que contienen. Unin por calor,
con aporte o no de material, para la fabricacin del tubo (junta longitudinal) o para la conformacin del
ducto (junta circunferencial para unin entre tubos).

K
Karl-Fischer
El mtodo de Karl-Fischer (KF) es un mtodo ampliamente usado en diversos sectores industriales
interesados en conocer el contenido de agua presente en sus productos debido a las posibles reacciones de
deterioro y/o especificaciones de calidad.

L
Lnea base
La lnea base para los propsitos de este manual se refiere a la informacin inicial disponible sobre las
caractersticas del ducto, su condicin y la de los sistemas de control de las diferentes amenazas y
mitigacin de las consecuencias. Involucra informacin del diseo, la construccin, el mantenimiento, y la
operacin del mismo. Esta informacin se constituye en la base para la realizacin del ejercicio de
valoracin del riesgo inicial de cada segmento del ducto.

M
Macizo rocoso
Trmino descriptivo que indica que un determinado espacio est ocupado o conformado por material
rocoso de caractersticas fsicas, desde slidas y continuas hasta rocas fracturadas y meteorizadas, y en
donde la presencia de suelos no es significativa o relevante.
Magnitud
En el caso de los sismos es una medida o rango de la energa liberada en el evento; para el caso de procesos
geodinmicos indica la fuerza de alcance y los efectos destructivos que gener el evento sobre la
infraestructura fsica o el rea donde ocurri.

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Mantenimiento correctivo
Acciones o trabajos de ejecucin programada o imprevista para la reparacin de daos o fallas en un ducto
con el objetivo directo de restablecer su operacin ante una rotura del mismo.
Mantenimiento predictivo
- El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de una seccin o
tramo del ducto para ser atendido antes que falle, minimizando el tiempo muerto del ducto y
maximizando su tiempo de vida til.
- Mantenimiento basado fundamentalmente en la deteccin de fallas antes de que sucedan, para dar
tiempo a corregirlas sin perjuicios al servicio, detencin de la produccin, etc.
Mantenimiento preventivo
Accin o trabajos programados para evitar que ocurran fallas, manteniendo el ducto en buenas condiciones
y en servicio permanente, corrigiendo oportunamente las anomalas detectadas en las inspecciones o
verificaciones tcnicas de control y monitoreo previamente ejecutadas.
Mecanismo de falla
Proceso fsico, qumico u otro, que conlleva a una falla.
MFL
Siglas descriptivas de: Magnetic Flux Leakage. Habitualmente la traduccin usada en la regin es Prdida
de flujo magntico. Es una tcnica de inspeccin muy utilizada para medir la prdida de espesor de las
paredes y para detectar defectos como picaduras, ranuras, y grietas circunferenciales.
La tcnica de inspeccin de MFL se aplica mediante el pasaje de un pig a travs del ducto, el cual genera un
campo magntico en el sentido axial o longitudinal del ducto. Las paredes del ducto se magnetizan de
forma uniforme. Cualquier irregularidad transversal al campo magntico produce una variacin en el
mismo; esta variacin queda registrada por los sensores de la herramienta.
Con esta informacin, la herramienta cuantifica la profundidad en forma proporcional al espesor de la
caera, determina el ancho y la longitud, y finalmente registra la posicin odomtrica y la posicin horaria
de la anomala detectada.
Deben conocerse las limitaciones de la tcnica de inspeccin por MFL para poder definir entre la
herramienta con campo magntico de orientacin circunferencial o longitudinal. Por ejemplo, la
herramienta con campo axial posee restricciones para detectar anomalas angostas orientadas
longitudinalmente. Asimismo, como la tcnica necesita que la anomala tenga volumen, tampoco detecta
fisuras. Es conveniente consultar el rango de validez de la herramienta con el proveedor del servicio, y
complementarla con otras tcnicas de ser necesario.
MIC
Siglas descriptivas de: Microbiologically Influenced Corrosion, que en espaol se traduce como: corrosin
influenciada microbiolgicamente.
Modo de falla
Efecto observado o configuracin geomtrica que adopta la estructura cuando falla. Es el resultado de un
proceso de causas y efectos en cadena que finalmente producen una falla (deformacin elstica o plstica,
ruptura dctil o frgil, fatiga, corrosin, desgaste, impacto, etc.).

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Mojn
Seal permanente que se pone para fijar o indicar la traza del ducto, los linderos de heredades, los
trminos y las fronteras. Seal que se coloca en despoblado para que sirva de gua. Tambin, denominado
mojonera.

N
NAEC
Siglas descriptivas de: Narrow Axial External Corrosion, que en espaol se traduce como: corrosin externa
axial angosta. Corrosin estrecha, profunda y orientada axialmente preferentemente a lo largo de un
cordn de soldadura longitudinal.
Nital
Solucin de cido ntrico blanco (1-5ml) en alcohol metlico, etlico (98% o absoluto), amlico (100ml).
Sustancia utilizada en exmenes metalogrficos.

O
Operaciones
a. Operacin incidental
Son todas las situaciones de escurrimiento que no hacen parte de la operacin normal y que pueden producir
presiones encima de la PMO del ducto, (con o sin actuacin de dispositivos de proteccin) tales como, bloqueo
indebido (parcial o total), falla del sistema de control de presin (PCV), cada del sistema de bombeo, etc.
Nota: operaciones especiales, que no hacen parte de la rutina operacional del ducto, tales como:
desplazamiento con nitrgeno, inyeccin de agua para ensayo hidrosttico, desplazamiento por
calentamiento de productos re-enfriados en el ducto, etc., deben ser objeto de estudio especfico y las
presiones mximas resultantes sern limitadas a la PMOA del ducto.
b. Operacin normal
Son todas las situaciones de escurrimiento que hacen parte de la rutina operacional del ducto, incluyendo:
rgimen permanente, cambio de organizacin operacional, cambio de productos, pasaje de lote y
operaciones de arranque y parada.

P
Par galvnico
Conexin elctrica entre dos elementos metlicos distintos que, debido a su naturaleza, se comportan uno
como nodo y otro como ctodo.
Pasivacin
Aporte de inhibidor material o qumico a travs del fluido en el ducto a efectos de disminuir la tasa de corrosin.
Pelcula de pasivacin
Pelcula de la superficie metlica compuesta por producto de corrosin donde la tasa de corrosin tiene
valores muy pequeos y ofrece propiedades protectoras o de barrera al substrato metlico. Ejemplo de
esto son los aceros inoxidables.
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Pendiente
Superficie inclinada de un relieve o grado de elevacin de un terreno con respecto a su longitud, se mide
por el ngulo que forma con la horizontal o por el nmero de unidades que gana en altura por cada 100
unidades de longitud. Ejemplo: pendiente de 3 por 100. Otras acepciones: vertiente, talud, ladera.
Perodo de retorno
Perodo o lapso de tiempo, generalmente en aos, en que puede repetirse u ocurrir un evento natural como:
sismo, avenida, precipitacin pluvial, oleaje, proceso, etc. Se puede estimar para un determinado evento o
calcular asumiendo su magnitud e interrelacionando los datos o la informacin histrica correspondiente.
PCM
Siglas descriptivas de: Pipe Current Mapper, que se traduce como mapeo de corriente del ducto. Consiste
en un sistema de radio-deteccin que permite evaluar el recubrimiento del ducto y su proteccin catdica y
as analizar el nivel de proteccin del ducto contra la corrosin. PCM es una tcnica de inspeccin de ductos
para medir la susceptibilidad a la corrosin.
Piernas muertas
Expresin que se refiere a aquellas derivaciones de ductos que pueden o no contener fluidos atrapados y que
tienen la caracterstica que en ellas se presenta un bloqueo del fluido y por lo tanto no se presenta el flujo.
Conexiones en la parte inferior del ducto que facilitan el depsito de sedimentos, agua y/o bacterias,
favoreciendo los procesos de corrosin interna en el ducto. Las derivaciones a las que no se les puede someter al
proceso de pigging (limpieza interna con raspadores) son tambin consideradas como piernas muertas.
PIG
De la frase en ingls Piping Instrument Gauge. Tambin denominado raspador, raspa tubo, marrano, cochino,
chancho, conejo, o diablo. Artefacto empleado para limpiar internamente un ducto, o para separar dos lquidos
transportados a lo largo del ducto. Tambin los hay instrumentados para realizar inspecciones en lnea (In Line
Inspection ILI), diagnosticar el estado mecnico del ducto y establecer la georeferenciacin de su eje. Se le
inserta en el ducto por medio de trampas de despacho o envo y es arrastrado por el flujo de hidrocarburos
(aceite o gas) y recibido en otra trampa al final de su recorrido. Los hay tambin bidireccionales pudiendo ser
devueltos hacia la trampa de envo invirtiendo la direccin del flujo.
PRESIONES:
1. PMO (Presin Mxima de Operacin)
Mayor presin a la cual cada punto a lo largo de un ducto es sometido en operacin normal. Est limitada a
la PMOA del ducto. La PMO es el resultado de la composicin2 de las siguientes fracciones de presin,
desarrolladas a lo largo del ducto:
a) Presin correspondiente a los regmenes permanentes;
b) Presin de los regmenes transitorios no incidentales;
c) Presin desarrollada durante los arranques y paradas PMAP;
d) Presin derivada de las condiciones estticas (ducto parado) - PE.
2. PMOA (Presin Mxima Operacional Admisible)
Mayor presin a la que cada punto a lo largo de un ducto puede ser operado de acuerdo con la norma
adoptada para su proyecto y construccin, en funcin de la presin de proyecto, del ensayo hidrosttico
realizado, o definida por verificacin de la integridad estructural o alteracin de clase de presin de los
accesorios instalados. Esta presin debe estar comprendida entre la PMO y la presin de proyecto.
2

Se entiende por composicin de las presiones, a la obtencin de las presiones mximas de las mximas
desarrolladas a lo largo de cada punto del ducto, para cada operacin prevista.

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3. PN (Presin Nominal)
Presin interna calculada con base al espesor nominal, correspondiente a una presin afectada por un
factor de proyecto o de diseo (por ejemplo, 72%) del lmite de escurrimiento del material (Barlow).
4 PEH (Presin del Ensayo Hidrosttico)
Presin del ensayo hidrosttico aplicada en el punto de ensayo o presin resultante en cualquier punto del
segmento ensayado; debe ser informado el km/cota del punto.
5. PMOI (Presin Mxima de Operacin Incidental)
Mayor presin a la cual cada punto a lo largo de un ducto es sometido en operaciones incidentales. Est
limitada a 1,1 x PMOA del ducto.
6. PMAP (Presin Mxima de Arranque y Parada)
Mayor presin a la cual cada punto a lo largo de un ducto es sometido durante los procedimientos de
arranque y parada rutinarios del mismo. A pesar de su corta duracin (transitoria), ocurre con mucha
frecuencia y debe estar limitada por la PMOA del ducto.
7. Preq (Presin Estructural Mnima Requerida)
Presin estructural mnima requerida para cada punto a lo largo de un ducto, en funcin de las condiciones
de operacin normales e incidentales previstas, y considerando los dispositivos de control y proteccin
instalados en el mismo. La Preq es resultado de la composicin de los valores mximos entre la PMO y la
PMOI/1,1, es decir: Preq = Max (PMO; PMOI/1,1), y representa la presin mnima que debe soportar cada
punto a lo largo del ducto, de acuerdo a la norma adoptada para su proyecto y construccin.
8. Presin de proyecto/diseo
Presin adoptada para dimensionamiento mecnico del tubo y dems componentes del ducto, de acuerdo
con las normas aplicables.
9. Presin parcial
Presin que ejerce un gas en un lquido, el cual est en equilibrio con la solucin. En una mezcla de gases, la
presin parcial de un gas es tantas veces la presin total de la fraccin del gas en la mezcla (por volumen o
nmero de molculas).
Probabilidad de falla
Probabilidad de que ocurra una fuga o falla en el sistema en un determinado perodo de tiempo. Tambin
puede definirse como el nivel de susceptibilidad de ocurrencia de dao o prdida de integridad por cada
amenaza posible en el sistema.
Proteccin catdica
Tcnica de proteccin contra la corrosin mediante la cual se convierte el metal a proteger el ctodo de
una celda electroqumica. La proteccin catdica se logra a travs de nodos galvnicos o sistemas de
corriente impresa, para proteger contra la corrosin estructuras metlicas tales como equipos o ductos que
se encuentren enterradas o sumergidas en cuerpos de agua.
Punto de inflamacin
La temperatura ms baja de un lquido en la que sus vapores forman una mezcla inflamable con el aire.
Punto inicial de ebullicin
Segn el mtodo ASTMD86, es la temperatura registrada cuando la primera gota del lquido cae del
extremo del condensador.
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Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

P&ID
Siglas descriptivas de: Pipe and Instrumentation Diagram, cuya traduccin literal al espaol es: diagrama de
ductos e instrumentacin.
Pearson
Tcnica de inspeccin de ductos para medir su susceptibilidad a la corrosin y el estado del recubrimiento.

Q
Quemones
Incisin o desgarre del metal producida en la superficie del ducto por el arrastre del electrodo o perforacin
de la raz del bisel, en el proceso de soldadura del mismo por arco elctrico.

R
Rata o ratio
Razn, proporcin.
Reconocimiento
Estudio preliminar para levantar informacin sobre reas especficas o predeterminadas, caracterizarlas y
definir sus niveles de riesgo y vulnerabilidad sobre cualquier estructura u obra que all se emplace.
Rgimen permanente
Las condiciones hidrulicas del ducto a las cuales todos los parmetros operacionales permanecen
aproximadamente constantes durante un periodo de tiempo.
Resistividad del suelo
Es la resistencia elctrica especfica de un terreno, se expresa en ohm-cm.
Riesgo
Es la relacin entre la probabilidad de falla y la consecuencia de la misma. Esta relacin es aritmtica
cuando la metodologa de evaluacin de riesgo es cuantitativa y puede ser la combinacin matricial cuando
la evaluacin de riesgo es cualitativa.
Tambin se puede definir como la medida de la probabilidad y severidad (consecuencia) de los efectos
destructivos o adversos, generados por la ocurrencia de un proceso o amenaza sobre la vida y la salud de
las personas, la estabilidad de estructuras fsicas y/o las afectaciones al medioambiente. Se le cuantifica
como el producto de la probabilidad de ocurrencia por las consecuencias. Es decir, es la combinacin entre
la probabilidad (frecuencia de ocurrencia) y las consecuencias (severidad) de un peligro, limitado a un
ambiente o rea, y durante un perodo de tiempo determinado.
Rocera
Corte y poda de zonas verdes (con vegetacin). Accin de retiro de la vegetacin (arbustos, pastos y rboles
a punto de caerse) del derecho de va o franja del ducto, para permitir las labores de inspeccin visual, de
patrullaje y de mantenimiento. Tambin puede conocerse como chapodeo.

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S
SCADA
Siglas descriptivas de: Supervisory Control And Data Acquisition, cuya traduccin literal al espaol es:
sistema de supervisin, control y adquisicin de datos.
SCC
Siglas descriptivas de: Stress Corrosion Cracking, cuya traduccin literal al espaol es: agrietamiento por
corrosin bajo esfuerzo. Es el agrietamiento de un material por la accin combinada de la corrosin y el
esfuerzo de tensin que puede ser residual, como el de la zona afectada por el calor de las soldaduras, o
aplicado, como el producido por la presin interna del ducto o por cargas externas.
Sedimentos
Residuos de material rocoso de diverso tamao que, con el tiempo, se van fragmentando en trozos ms
pequeos. La gravedad y el transporte por la accin del agua o del viento los deposita y acumula en las
zonas ms bajas del relieve terrestre.
En corrosin de ductos se trata del agua y partculas que se acumulan en el interior de la tubera, causando
restricciones del flujo y promoviendo la corrosin interna del tubo.
Segmentar
Accin de dividir en secciones un ducto, dependiendo de las AAC o AAM, y de sus caractersticas de
construccin (dimetro, espesor, grado del material, edad del ducto, condicin del recubrimiento, tipo de
recubrimiento, tramos areos y enterrados, vlvulas de seccionamiento, trampas de envo y recibo de
raspadores, u otros) para facilitar el ejercicio de valoracin de riesgos.
S&W
Sedimento y agua (del ingls, Sediment and Water). Material que coexiste con, aunque es distinto a, un
hidrocarburo lquido que requiere una medicin por separado por razones como la contabilidad de ventas.
El material puede incluir agua libre y sedimento (en ingls, Free Water and Sediment - FW&S) y agua
emulsificada o suspendida y sedimento (en ingls, Suspended Water and Sediment - SW&S).
Socavacin
Es el resultado de la erosin causada por el agua. Se pueden distinguir dos tipos de socavacin: general y localizada.
Sondeo
Perforacin de percusin o por lo general rotativa con extraccin de muestras para identificacin de los
materiales atravesados y/o ensayos de laboratorio. Normalmente se pueden adecuar e instalar
instrumentos especiales para realizar diversos tipos de pruebas geomecnicas e hidrulicas en el sitio. El
alcance en profundidad est en funcin del tipo de mquina y/o las caractersticas del terreno en
investigacin y el propsito del proyecto.
SRB
Sigla en ingls para nombrar a las bacterias sulfato-reductoras.
Susceptibilidad
Expresa la facilidad con que un proceso geodinmico natural pueda ocurrir sobre la base de las condiciones
y caractersticas locales del terreno. La probabilidad de ocurrencia de un factor detonante como una lluvia
o un sismo no se considera. La susceptibilidad se puede evaluar de dos formas:

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I. sistema de experiencia: utiliza la informacin directa sobre las caractersticas de los suelos y las rocas,
la geomorfologa del rea, la experiencia o conocimiento de los mecanismos que generan estos
procesos, y el historial geotcnico del rea. Se interrelacionan estas informaciones para caracterizar y
estimar el alcance, riesgo inherente o real, y la magnitud de la ocurrencia de un evento; y

II. sistema terico: se mapea y dimensiona el mayor nmero de factores del rea problema que se
considere que puedan intervenir en la ocurrencia de un proceso natural. Estos datos se trabajan
mediante programas informticos para determinar el nmero de probabilidades y condiciones de falla.
Tambin, para las dems amenazas a las cuales est sometido el ducto, es la mayor o menor probabilidad
de que el dao o deterioro de la tubera se est presentando.

T
Talud o talus
Depsitos de detritos o fragmentos rocosos acumulados en el pie de una ladera.
Talweg
Es un trmino que proviene del alemn (Thalweg) e indica la parte o lnea ms profunda de una corriente
de agua o ro donde la velocidad de la corriente es mayor. Se extiende tambin para definir la parte ms
profunda del valle. En espaol opcionalmente se utiliza el trmino vaguada.
Tasa de corrosin
Porcentaje estimado de prdida de metal para una estructura expuesta a un medio corrosivo en un
determinado perodo de tiempo.
TBG
Tablero Balanceado de Gestin, que permite hacer seguimiento al cumplimiento de los planes de accin
para la mitigacin del riesgo a travs de indicadores. En ingls se conoce como Balanced Score Card.
Tcnica on-off
Tcnica utilizada para verificacin de los sistemas de proteccin catdica por corriente impresa, con la cual
se mide el potencial de la estructura respecto al suelo con un electrodo de referencia (en ductos onshore se
utilizan electrodos de cobre/sulfato de cobre), con la corriente de proteccin aplicada (on) y en el instante
de interrumpir la alimentacin elctrica de la fuente del sistema de proteccin catdica (off).
Tenor de agua
Porcentaje de agua en alguna solucin.
Trampa de envo o de recibimiento de pig o de scrapper
Dispositivo mecnico que permite introducir, enviar y recibir herramientas de limpieza interna, de
separacin de productos, y de inspeccin en lnea en los ductos en plena operacin. Tambin se puede
llamar trampa de lanzamiento, despacho, o recepcin.

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Tubera
Secciones de tubo, fabricado en longitudes de 6m y 12m aproximadamente, en acero al carbono de baja
aleacin, con o sin costura longitudinal, en dimetros, espesores y grados de material varios, y que son
utilizados en la construccin de ductos.

U
UMR
Siglas descriptivas de: Unidad de Monitoreo Remoto, para visualizar en tiempo real las condiciones de
operacin de las Unidades Rectificadoras de Proteccin Catdica (URPC).
URPC
Siglas descriptivas de: Unidad Rectificadora de Proteccin Catdica, consistente de un rectificador de corriente
AC a DC, una cama andica, una conexin a la estructura a proteger, y un transformador o generador.

V
Vida residual
Es el lapso de tiempo remanente hasta el final de la vida til de un componente o instalacin, la cual finaliza
cuando se llega a un lmite de capacidad para prestar el servicio bajo los estndares tcnicos, de seguridad
y financieros aceptables.

Z
ZAC
Siglas descriptivas de la expresin: Zona Afectada por el Calor, utilizada en los procesos de soldadura de
arco elctrico. Es la porcin del metal base que no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecnicas han
sido alteradas por el calor de la soldadura. Metal base adyacente al metal de soldadura que no se funde en
el proceso de soldeo, pero que alcanza la temperatura de transformacin del acero (723C), generndose
estructuras duras susceptibles a la corrosin y al agrietamiento. Tambin se conoce como ZAT (Zona
Afectada Trmicamente).

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5.

Identificacin de la lnea base del ducto


La integridad de los sistemas de ductos debe ser considerada desde su planeamiento inicial, diseo y
construccin. La administracin de la integridad de un ducto empieza desde el adecuado diseo y
construccin del sistema. Las especificaciones de diseo, las condiciones de construccin del ducto y
los registros que se llevan durante esta etapa, proveen informacin para establecer la lnea base de
un programa de administracin de integridad.
La integracin de la informacin es un componente clave para administrar un sistema de integridad.
El registro, la compilacin y el manejo integral de toda la informacin disponible son elementos clave
de la estructura de administracin de integridad. Con esto, el operador de un ducto puede
determinar donde estn los mayores riesgos de un incidente y tomar las acciones proactivas para
mitigarlos o eliminarlos.
La valoracin de riesgos como base de un programa de integridad de ductos es un proceso analtico
que involucra la integracin y el anlisis de la informacin del diseo, la construccin, la operacin, el
mantenimiento, los ensayos, las pruebas, el monitoreo y los planos del derecho de va y las reas por
donde cruza el ducto.
La valoracin de riesgos relacionados con la integridad de los ductos es un proceso continuo, por lo
que, peridicamente, el operador deber reunir informacin adicional generada por la experiencia
en la operacin de sus sistemas. Esta informacin, clasificada por factores, le permitir al operador,
en la medida de su importancia y calidad, realizar la re-evaluacin del riesgo y ajustar su plan de
integridad; lo que puede resultar en cambios en la frecuencia o mtodos de inspeccin, o incluso en
modificaciones a los ductos.
El primer paso que debe hacer un operador para atender las amenazas potenciales que puedan afectar la
integridad de los ductos, en cualquier parte de su longitud, es recopilar informacin que le permita
evidenciar los riesgos a los cuales estara sometido su sistema de transporte por ductos. En esta etapa el
operador recopila, revisa e integra los datos necesarios para conocer y entender la condicin real del
ducto, e identificar y localizar las amenazas especficas a su integridad, as como para poder medir el nivel
de las consecuencias en caso de una falla del ducto. Los factores o tipos de datos requeridos para apoyar
la evaluacin del riesgo incluyen la informacin de operacin, mantenimiento, diseo de ducto, histricos
de operacin, historial y modos de falla, reporte de inspecciones, pruebas, monitoreo de los sistemas de
control de corrosin, y la relacionada con poblaciones y reas sensibles que puedan verse afectadas por el
derrame, incendio y/o explosin del producto transportado.
En la recoleccin de datos para establecer la lnea base del ducto y apoyar el posterior ejercicio de
valoracin del riesgo, se deben tener en cuenta no solo aquellos mecanismos de dao que el
operador pueda evidenciar que estn afectando actualmente su ducto, sino que es recomendable
considerar si son posibles otras amenazas que no se hayan materializado an en el sistema.
En todo caso, para facilitar a los usuarios de este manual la labor de identificar una lnea base de su
ducto, a continuacin se describen algunas fuentes y tipos de informacin, que se considera
fundamental acopiar para establecer un programa de administracin de integridad de ductos.

5.1. Registros relacionados con el material de la tubera


Se debe establecer si el tipo de tubera es sin costura o con costura (proceso de soldadura de la
costura), el grado del acero, el dimetro nominal de la tubera, los espesores nominal y actual (si es
posible), el ao y fabricante de la tubera. Tambin se deben establecer los registros de certificacin
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del material, los documentos de especificaciones tcnicas soporte de la compra, los documentos o
informes de la interventora del proceso de fabricacin de la tubera y los registros de certificacin de
la prueba neumtica o hidrosttica de la tubera. Esta informacin permitir establecer las presiones
de diseo y de operacin segura para la tubera, valorar el efecto de cargas externas, identificar
posibles modos de falla a los cuales puedan ser ms susceptibles unas tuberas frente a otras, hacer
trazabilidad en caso de fallas asociadas a la calidad del tubo, establecer para otros ductos la
correlacin de fallas con respecto al fabricante de la tubera, e identificar los mtodos de inspeccin
ms apropiados para evidenciar los diferentes modos de falla. Tambin debe registrarse la norma (y
su edicin) utilizada para la especificacin de la tubera.

5.2. Registros relacionados con la construccin del ducto


Se debe disponer de informacin que permita establecer el tipo y proceso de soldadura circunferencial
aplicada, el tipo y condicin del recubrimiento anticorrosivo aplicado al tubo y a las juntas
circunferenciales, el tipo de relleno, la profundidad del ducto y la disposicin de los tubos en toda la
longitud de ducto (dimetros, espesores, grados, longitudes y curvas). Esta informacin puede ser
obtenida a partir de: normas o procedimientos de diseo y construccin aplicados durante el ensamble
del ducto; registros de control de calidad de las soldaduras de campo; registros de la interventora de
construccin; registros de procedimientos de soldadura (WPS y PQR); registros del fabricante del ducto si
el recubrimiento del tubo fue aplicado en su misma planta, o del aplicador del recubrimiento en planta o
en campo si la tubera fue comprada desnuda; y de planos de construccin. Esta informacin permitir
verificar el cumplimiento del ducto con las buenas prcticas de diseo y construccin para evidenciar
mecanismos de dao a los cuales pueda ser susceptible en cualquier punto de toda su extensin, y apoyar
la segmentacin para facilitar el ejercicio de valoracin del riesgo.

5.3. Registros relacionados con la infraestructura


Es necesario disponer de informacin que permita conocer la ubicacin: de las vlvulas de
seccionamiento y vlvulas cheque del ducto; del cruce con otros ductos o estructuras; de cruces de
vas carreteables, frreas, canales o ros y si son encamisados o no; de cruces o paralelismos con
lneas de alta tensin; de tramos de ducto areos y enterrados; y de interfases de ducto areoenterradas. Tambin es necesario conocer el tipo de suportacin para tramos areos, la ubicacin de
cruces o paralelismos con lneas de corriente continua de tranvas o metros, de los sectores
susceptibles a cargas externas sobre el tubo por trfico pesado, de trampas de envo y recibo de
herramientas de limpieza interna, de piernas muertas o tramos de no recirculacin o de
estancamiento de agua y/o sedimentos, y de los sistemas de filtracin. Esta informacin puede ser
obtenida de los planos de construccin del ducto y de los informes de recorridos del personal de
mantenimiento y seguridad, y permitir identificar diferentes amenazas y mecanismos de dao sobre
el ducto, la segmentacin del ducto, y facilitar el ejercicio de valoracin del riesgo. Toda esta
informacin debe estar disponible en una base de datos tipo GIS.

5.4. Registros relacionados con la agresividad del medio (fluido y terreno)


Es importante conocer el tipo de fluido transportado, con sus caractersticas (peso molecular, punto
inicial de ebullicin y punto de inflamacin) a partir del certificado de calidad de laboratorio.
Tambin las caractersticas del agua o los sedimentos que puedan estar presentes con el producto
transportado, drenados de los mismos ductos o de los tanques de suministro del producto a
transportar, por medio de anlisis fsicoqumico y microbiolgico. Del mismo modo, es importante
conocer el perfil de resistividades del medio acutico y de los suelos, y la clasificacin de los suelos
en trminos de su configuracin y -por medio de anlisis fsico-qumicos y microbiolgicosestablecer el nivel de carbonatos, sulfatos, bicarbonatos, cloruros, pH y bacterias.

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Tambin es importante conocer y mantener un archivo de los anlisis fsico-qumicos de los residuos
obtenidos durante el pasaje de los pigs de limpieza, as como los resultados de los cupones y las
sondas de corrosin.
La anterior informacin permitir establecer la susceptibilidad del ducto a sufrir procesos de
corrosin interior y exterior, facilitando el ejercicio de valoracin de riesgos y el establecimiento de
los planes de accin para evidenciarlos y mitigarlos.

5.5. Registros relacionados con el derecho de va o servidumbre


El conocimiento relacionado con los estudios geolgicos, los anlisis geotcnicos, y los informes de
los recorridos de los derechos de va, permitir disponer de informacin sobre la susceptibilidad de
los ductos a ser afectados por amenazas asociadas a la naturaleza.
Estas investigaciones se plasman en un informe geotcnico - geolgico que, entre otros aspectos,
contiene: tipos y caractersticas de los terrenos; interseccin y disposicin espacial de corrientes de agua;
infraestructura urbana, vial, etc.; ubicacin y delimitacin de tramos de riesgo potencial por amenazas
naturales (zonificacin geotcnica); y en el caso de tramos con condiciones de inestabilidad y riesgo por
amenazas naturales que no puedan ser evitados por limitaciones topogrficas o hidrogrficas del rea, se
incluyen los controles o el monitoreo y/o obras de estabilizacin o reforzamiento recomendadas a
implementarse en la construccin y mantenimiento del derecho de va.
Adicionalmente a conocer el tipo, las caractersticas, y la condicin del suelo en la faja del ducto, es
importante conocer el mecanismo de fijacin de la servidumbre, los procesos legales seguidos, y la
ubicacin de dichos registros. Con esta informacin es posible establecer la susceptibilidad de las
poblaciones locales respecto a la presencia del ducto.

5.6. Registros relacionados con el recubrimiento


Adems de conocer el tipo, las caractersticas, y la condicin del recubrimiento aplicado durante el
ensamble y la construccin del ducto, es necesario conocer la edad del recubrimiento, la aislacin
trmica y su condicin actual. Asimismo, es importante conocer las condiciones del aislamiento
trmico aplicado a algunos ductos que operan con producto caliente y al recubrimiento de concreto
aplicado a los ductos submarinos que atraviesan tramos de lagos, ros, zonas pantanosas y mar. Con
esta informacin es posible establecer la susceptibilidad del ducto a la corrosin exterior y establecer
planes de accin para mitigarla.
Esta informacin puede ser obtenida de los registros de construccin del ducto y de las inspecciones
realizadas con tcnicas como DCVG (gradiente de voltaje de corriente directa o continua), Pearson,
ACVG (gradiente de voltaje de corriente alterna) o PCM (mapeo de corriente en ducto), o de reportes
de corridas de herramientas de inspeccin en lnea (ILI In Line Inspection).

5.7. Registros relacionados con el sistema de proteccin catdica


Es necesario conocer el tipo de proteccin catdica instalada (corriente impresa o proteccin
galvnica), su ubicacin, las caractersticas de la cama andica y si dispone de una unidad de
monitoreo remoto. Tambin se debe conocer la condicin de los aislamientos elctricos entre los
ductos y plantas y entregas al paso, cruces areos, ducto areo; y la ubicacin de los postes de toma
de potenciales. Esta informacin permitir establecer si se tiene implementado un adecuado sistema
de proteccin catdica en relacin con el tipo y condicin del recubrimiento y, por tanto, que tan
susceptible puede ser el ducto a la amenaza de corrosin exterior. Esta informacin se puede
obtener de los registros de construccin del ducto y las inspecciones peridicas realizadas a las URPC
(Unidades Rectificadoras de Proteccin Catdica).
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5.8. Registros relacionados con los mantenimientos preventivos


Es importante conocer los niveles de proteccin catdica, el estado del recubrimiento, el estado del
ducto, los tipos y tasas de corrosin interior, el tratamiento qumico y su efectividad, los niveles de
esfuerzos por cargas externas, el estado de la sealizacin preventiva, el estado del derecho de va
(inundaciones, deslizamientos, crcavas, socavaciones, e incendios forestales), el estado de los
cruces areos y sub-fluviales, el nivel de actividad sobre el derecho de va, y las poblaciones y reas
de alta sensibilidad. Esta informacin, que puede ser obtenida a partir de la aplicacin de tcnicas
como CIPS (medicin de potenciales a intervalos cortos), DCVG, PCM, ILI, monitoreo de corrosin
interior, monitoreo de cargas o desplazamiento de ductos, inspecciones y patrullajes del derecho de
va. sta permitir establecer la susceptibilidad de las amenazas de corrosin exterior, corrosin
interior, daos por terceros, fuerzas de la naturaleza, as como la efectividad de las acciones de
mitigacin frente a stas, y valorar las consecuencias en caso de un evento de falla.

5.9. Registros relacionados con la operacin


Los datos de operacin y los procedimientos de operacin y control son necesarios para establecer
las mximas presiones de operacin, las fluctuaciones de la presin durante el servicio, las
caractersticas del producto transportado, las temperaturas de operacin, los sistemas de control
utilizados para las variables de flujo y presin, los sistemas de alivio y corte, las comunicaciones, la
gestin y el control de los cambios a la infraestructura y proceso operativos, las fallas presentadas
por operaciones incorrectas, los sistemas de deteccin de fugas en lnea, y el entrenamiento y la
competencia de los operadores del sistema. Con esta informacin se puede apoyar la valoracin de
las amenazas asociadas a la corrosin interior y a las operaciones incorrectas, y el grado de
afectacin o consecuencia en caso de una falla del ducto. sta puede ser obtenida a partir de los
manuales de operacin, del manual de funciones y responsabilidades de los operadores, de los
estudios de HAZOP, de los histricos de fallas, de los registros histricos de las variables
operacionales, de los planos P&ID, del reporte de auditoras al sistema de gestin de calidad, y del
reporte de investigacin de incidentes y accidentes.

5.10. Registros relacionados con el histrico de fallas


Esta informacin es muy importante, dado que revela mecanismos de dao probados y permite
saber cul es el nivel de afectacin sobre las reas de derrame del producto en situaciones reales. En
algunos casos tambin permite extrapolar a otros ductos estos mecanismos de dao y las acciones
de remediacin tomadas y su efectividad; y por supuesto conocer la efectividad de los planes de
contingencia de la empresa, as como los planes de contingencia de ductos que estn en una faja o
franja que contenga ductos de ms de una operadora. El histrico de fallas debe contemplar la causa
de la falla: por defectos de fabricacin del tubo; por corrosin interior; por corrosin exterior; por
SCC; por uniones bridadas; por conexiones ilcitas; por atentados; por dao involuntario de terceros;
por errores operacionales; y por la amenaza de fuerzas de la naturaleza. Tambin el histrico de
fallas debe contener los volmenes derramados, las reas impactadas, los daos ocasionados a
personas, infraestructura y ambiente, y los costos asociados a la atencin del evento. Tambin es
importante rescatar todo registro histrico de inspeccin y mantenimiento que haya sido generado
para el ducto de referencia, principalmente para los tramos prximos al incidente o accidente.

5.11. Registros relacionados con el mantenimiento correctivo


Esta informacin debe contener resultados de pruebas de presin, sectores de reposicin de ducto,
construccin de variantes, reparacin mecnica del tubo, cambios de recubrimiento anticorrosivo,
cambios en el recubrimiento de aislamiento trmico, refuerzos de proteccin catdica, rehabilitacin
de recubrimientos en interfases areo-enterradas de ducto, rebloqueos de ductos areos, planos
actualizados de los ductos, y estado de los aislamientos elctricos en estaciones, entregas al paso,
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cruces areos y en la suportacin de ductos areos. La informacin relacionada con el


mantenimiento es necesaria para saber qu eventos han obligado a acometer estas acciones, la
efectividad de las mismas, y la aplicacin a otros ductos. Asimismo permite conocer el nivel de
integridad del ducto y apoya directamente el ejercicio de valoracin de riesgos. La informacin de
mantenimiento se puede conseguir a partir de los sistemas de administracin del mantenimiento, los
informes de construccin de variantes, los informes de reposicin y/o rehabilitacin de tramos de
ductos, los registros de lecciones aprendidas, y los informes de recorridos de ductos realizados por el
personal de mantenimiento y seguridad.

5.12. Registros relacionados con reas de alta consecuencia y mitigacin de las


consecuencias
Esta informacin permite establecer cules segmentos del ducto pueden afectar, en caso de una
falla, las reas de alta consecuencia, sobre las cuales los operadores de ductos deben centrar mayor
atencin. Esta informacin puede ser obtenida a partir de los planes de contingencia, los planes de
manejo ambiental, las corporaciones ambientales y los entes estatales regulatorios de cada pas.
Dentro de esta informacin se debe tener la ubicacin de poblaciones y reas especialmente
sensibles en las cuales se pueda afectar a las comunidades en caso de un derrame de producto, como
son: cinagas; ros; lagos; zonas de reserva natural animal y vegetal; cuerpos de agua para el
consumo humano; sitios de recreacin y turismo; vas fluviales y martimas comercialmente
navegables; sitios histricos o arqueolgicos; y cualquier otro sector que las regulaciones de cada
pas indiquen o que el operador, dentro de sus polticas de responsabilidad social y ambiental,
considere pertinente incluir dentro de su ejercicio de valoracin de riesgos. En relacin con el
descubrimiento de sitios histricos o arqueolgicos durante las actividades de mantenimiento o
construccin de ductos, stos deben ser notificados a las autoridades o entidades competentes.
En relacin con los gasoductos, es importante conocer el mapeo de las condiciones de viento de la
faja. Para el caso de ductos sumergidos se deben conocer las condiciones de corrientes y viento, as
como el efecto de socavamiento.
Para ductos antiguos en que el operador no tenga toda la informacin referenciada en los puntos
anteriores, no es impeditivo iniciar con el ejercicio de valoracin de riesgo inicial y establecer los planes de
accin para mantener la integridad de los ductos. El desconocimiento de la condicin del ducto puede dar
un nivel de riesgo inicial alto, lo que obliga a realizar monitoreos, pruebas, e inspecciones para ratificar o
rectificar dicho nivel de riesgo. El nivel de informacin puede ir mejorando en calidad y cantidad en la
medida en que aplica la metodologa planteada en este manual, y con ello se puede ir ganando un mayor
nivel de confianza en la administracin de la integridad de los ductos.

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5.13. Lista de verificacin para identificacin de la lnea base


MANUAL DE REFERENCIA ARPEL PARA LA GESTIN DE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
LISTA DE VERIFICACIN
IDENTIFICACIN DE LA LNEA BASE DEL DUCTO
SISTEMA DE TRANSPORTE:
#

Aspecto / Dato / Caracterstica

1.

Se tienen registros relacionados con la tubera? Tipo de


tubera, grado del material, espesores nominales y
actuales, ao de fabricacin, certificacin del fabricante.

2.

Se tienen registros relacionados con la soldadura, el


ensamble y la construccin e instalacin del ducto y de las
pruebas hidrulicas? Proceso de soldadura (WPS y PQR),
tipo de recubrimiento, tipo de relleno, tipo de proteccin
mecnica, profundidad del ducto, disposicin del ducto
(dimetros, grados, espesores, longitudes, y curvas), la
prueba hidrosttica, el ao de instalacin.

3.

Se tienen registros relacionados con la infraestructura?


Ubicacin de las vlvulas y cheques de seccionamiento del
ducto, cruce con otros ductos o estructuras, cruces de vas
carreteables, frreas, canales o ros y si son encamisados o
no, cruce o paralelismo con lneas de alta tensin, tramos
de ductos areos y enterrados, interfases de ducto areoenterradas, tipo de suportacin para tramos areos, cruce
o paralelismo con lneas de corriente continua de tranvas
o metros, sectores susceptibles a cargas externas sobre el
tubo por trfico pesado, ubicacin de trampas de envo y
recibo de herramientas de limpieza interna, ubicacin de
piernas muertas o tramos de no recirculacin o de
estancamiento de agua y/o sedimentos, sistemas de
filtracin e informacin sobre las vas de acceso a las
vlvulas y a los cruces con ros, carreteras y vas frreas.

4.

Se tienen registros relacionados con la agresividad del


medio (fluido y terreno)? Tipo de fluido transportado, con sus
caractersticas (peso molecular, punto inicial de ebullicin,
punto de inflamacin); caractersticas de las aguas o
sedimentos presentes con el producto transportado; perfil de
resistividades de los suelos; la clasificacin de los suelos en
trminos de su configuracin; nivel de carbonatos, sulfatos,
bicarbonatos, cloruros, pH y bacterias.

5.

Se tienen registros relacionados con el derecho de va o


servidumbre? Estudios geolgicos; anlisis geotcnicos;
informes de los recorridos de los derechos de va; informes
de mantenimiento del derecho de va; informes de
monitoreo de estabilidad geotcnica; documentos de
tenencia o negociacin de la servidumbre.

6.

Se tienen registros relacionados con el recubrimiento?


Edad, tipo, caractersticas, y condicin del recubrimiento
anticorrosivo y de aislamiento trmico actual.

MP 02-2015

Requerido
Si

No

Disponible
Si

No

Ubicacin de la
Comentarios
informacin

29

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

MANUAL DE REFERENCIA ARPEL PARA LA GESTIN DE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS


LISTA DE VERIFICACIN
IDENTIFICACIN DE LA LNEA BASE DEL DUCTO
SISTEMA DE TRANSPORTE:
#

Aspecto / Dato / Caracterstica

7.

Se tienen registros relacionados con el sistema de


proteccin catdica? Tipo de proteccin catdica instalado
(corriente impresa o nodos de sacrificio), ubicacin de las
URPC, caractersticas de la cama andica, unidades de
monitoreo remoto, aislamientos elctricos entre los ductos
y plantas y entregas al paso, cruces areos, ducto areo; y
ubicacin de los postes de toma de potenciales y puntos de
interconexin o puenteo elctrico.

8.

Se tienen registros relacionados con los mantenimientos


preventivos realizados? Niveles de proteccin catdica,
estado del recubrimiento, profundidad de la cobertura, estado
mecnico del ducto, tipos y tasas de corrosin interior,
tratamiento qumico y su efectividad, niveles de esfuerzos por
cargas externas, estado de la sealizacin preventiva, estado
del derecho de va (inundaciones, deslizamientos, crcavas,
socavaciones, incendios forestales), estado y mantenimiento
de las vlvulas de seguridad y bloqueo del ducto,
mantenimiento de las trampas de lanzamiento y recibo de
pigs, estado de cruces areos y sub-fluviales.

9.

Se tienen registros relacionados con la operacin? Datos


operacionales, procedimientos de operacin y control,
fluctuaciones de la presin durante el servicio,
caractersticas del producto transportado, trazabilidad de
los diversos baches que van en el ducto, temperatura de
operacin, sistemas de control utilizados, sistemas de alivio
y corte, comunicaciones, gestin y el control de los
cambios a la infraestructura y proceso operativos, fallas
presentadas por operaciones incorrectas, sistemas de
deteccin de fugas en lnea, y programas de entrenamiento
y competencia de los operadores del sistema.

Requerido
Si

No

Disponible
Si

No

Ubicacin de la
Comentarios
informacin

Se tienen registros relacionados con el histrico de


fallas? El histrico de fallas debe contemplar la causa de la
falla y estar clasificada: por defectos de fabricacin del
tubo, por corrosin interior, por corrosin exterior, por
SCC, por uniones bridadas, por vlvulas cheques o de
10.
seccionamiento, por conexiones ilcitas, por atentados, por
dao involuntario de terceros, errores operacionales, y por
clima y fuerzas externas; y datos de volmenes
derramados, las reas, infraestructura y personas
impactadas, y los costos asociados a la atencin del evento.

30

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Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

MANUAL DE REFERENCIA ARPEL PARA LA GESTIN DE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS


LISTA DE VERIFICACIN
IDENTIFICACIN DE LA LNEA BASE DEL DUCTO
SISTEMA DE TRANSPORTE:
#

Aspecto / Dato / Caracterstica

Requerido
Si

No

Disponible
Si

No

Ubicacin de la
Comentarios
informacin

Se tienen registros relacionados con el mantenimiento


correctivo? Resultados de pruebas de presin, sectores de
reposicin de ducto, construccin de variantes, reparacin
mecnicas del tubo, cambios de recubrimiento
anticorrosivo, cambios de aislamiento trmico, refuerzos
de proteccin catdica, rehabilitacin de recubrimientos
en interfases areo-enterradas de ducto, rebloqueos de
11.
ductos areos, actualizacin de planos de los ductos,
estado de los aislamientos elctricos en estaciones, en
entregas al paso, en cruces areos y en la suportacin de
ductos areos, mantenimientos realizados a cruces areos
y subfluviales, mantenimientos realizados a las trampas de
lanzamiento y recibo de pigs, y mantenimientos realizados
a vlvulas de seguridad, cheques y de seccionamiento.
Se tienen registros relacionados con reas de alta
consecuencia y mitigacin de las consecuencias? Planes de
contingencia, planes de manejo ambiental, planes de
ayuda mutua, acuerdos de derecho de va compartido,
mapas de corporaciones ambientales y entes estatales
12. regulatorios de cada pas, ubicacin de poblaciones y reas
especialmente sensibles: cinagas, ros, lagos, zonas de
reserva natural animal y vegetal, cuerpos de agua para el
consumo humano, sitios de recreacin y turismo, vas
fluviales y martimas comercialmente navegables, y sitios
histricos o arqueolgicos.

Tabla 1: Lista de verificacin para la identificacin de la lnea base

MP 02-2015

31

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

6.

Valoracin y administracin del riesgo


La gestin de la integridad basada en riesgos debe considerarse un proceso global y continuo que
incluye: la valoracin de los riesgos; las actividades de monitoreo, inspeccin y mitigacin
(mantenimientos); la integracin de los datos; la revaloracin peridica de los riesgos; la definicin y
los ajustes de los planes de accin; el establecimiento y la medicin de indicadores de gestin; las
auditoras al sistema de gestin; el plan de comunicacin y el manejo del cambio.
La valoracin del riesgo es la estimacin de ste para los propsitos de toma de decisiones. En la estimacin
de los riesgos se suele integrar la informacin en herramientas informticas, que facilitan el entendimiento
de su naturaleza y ubicacin a lo largo del ducto. En el ejercicio de valoracin del riesgo debe participar
personal experimentado en el conocimiento del ducto (operacin y mantenimiento) y especialistas
conocedores de las diferentes amenazas a las cuales pueda estar sometido, para que los datos, las
suposiciones, y los resultados que arroje el ejercicio sean revisados con criterios adecuados, para tener
mayor confiabilidad en la valoracin misma y en el plan de accin derivado para mitigar dichos riesgos.
La definicin del plan de accin frente a los riesgos valorados, la aplicacin de dicho plan, la medicin
de su efectividad, el ajuste del mismo, y el control del cambio son procesos de naturaleza continua, y
cada operador debe definir la frecuencia con que debe adelantar estas revisiones.

6.1. Definicin de riesgo


La metodologa para implementar un programa de integridad se apoya en la valoracin del riesgo. El
riesgo se define matemticamente como el producto de la probabilidad de ocurrencia de una falla y
las consecuencias de la misma, de acuerdo a la siguiente ecuacin:
R = PoF * CoF
Donde
R: riesgo.
PoF: probabilidad de ocurrencia de la falla.
CoF: consecuencias debidas a la ocurrencia de la falla.
La probabilidad de ocurrencia de la falla (PoF) se deriva de la valoracin de cada una de las amenazas
consideradas y descritas en el captulo 7 - Mecanismos de falla por amenazas, de este manual.
Las consecuencias debidas a la ocurrencia de la falla implican la necesidad de establecer las reas de
alta consecuencia (AAC) o reas de posible ocurrencia de accidentes mayores (AAM), como las
enunciadas en el captulo 5. Identificacin de la lnea base del ducto, registros relacionados con reas
de alta consecuencia o reas de ocurrencia de accidentes mayores y mitigacin de las consecuencias.
Las AAC o AAM, son aquellos lugares en los que puede haber una fuga o derrame de una sustancia
peligrosa y que exponga a los trabajadores, a la poblacin o al medioambiente a un peligro grave,
inmediato o diferido. Los operadores de ductos deben estar familiarizados con las regulaciones vigentes
para la gestin del sistema de integridad en sistemas de ductos, y con las definiciones de las AAC o AAM
consignadas por las regulaciones de cada pas donde operan. Nuevas AAC o AAM pueden aparecer con el
tiempo a medida que nuevos datos de poblaciones y de recursos ambientales estn disponibles. Es
importante que el operador asegure que su programa de gestin de integridad tiene en cuenta la
informacin ms reciente, provista por el gobierno y por sus propios medios de integracin de datos.

32

MP 02-2015

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

Con esta informacin, el operador de un ducto puede considerar la necesidad de segmentar el ducto
en tramos que, en caso de una fuga, afectaran estas AAC o AAM. De esta forma podr hacer ms
fcil el ejercicio de valoracin del riesgo, y centrar su atencin y recursos con mayor nfasis en dichos
segmentos, en trminos de mitigar las amenazas y orientar sus planes de respuesta a contingencias.
En la segmentacin del ducto tambin es posible usar las caractersticas propias del ducto como son:
los cambios de dimetro, cambios de espesor, cambios de grado del material del tubo, cambios de
tipo de recubrimiento, edad del ducto, estado del recubrimiento, vlvulas de seccionamiento, tramos
areos, y tramos enterrados, entre otros. Como alternativa, el operador puede aplicar la
metodologa de clculo del riesgo en todo el ducto sin realizar la segmentacin por AAC y AAM,
considerando todo el trazado como del mismo nivel de consecuencia. Un ejemplo se da en ductos
que discurren por reservas o patrimonios de fauna y flora, por lo que la atencin hace igual nfasis
en tomar las medidas necesarias para mantener la PoF a un nivel tolerable en cualquier punto del
ducto, con el fin de minimizar la posibilidad de ocurrencia de accidentes.

6.2. Valoracin del riesgo


La valoracin de riesgos es realizada por un grupo de expertos. Un equipo de valoracin de riesgos
debera estar integrado por: mantenedores civiles del derecho de va; personal de operaciones;
mantenedores mecnicos del ducto; especialistas ambientales; especialistas en seguridad fsica;
especialistas en ingeniera de ductos; especialistas en construccin de ductos; especialistas en
control de corrosin; especialistas en materiales; y especialistas de valoracin y gestin de riesgos.
Existen diferentes metodologas para valorar y medir los niveles de riesgo, dentro de las cuales se
incluyen:
a. Expertos en la Materia (SME - Subject Matter Experts)
Expertos en la materia (SME) son personas que tienen experiencia y competencia en reas especficas de
operacin, mantenimiento, integridad y confiabilidad de ductos, y/o cuentan con amplia informacin de
literatura tcnica. Las SME son capaces de asignar valores relativos que describa la probabilidad de falla
para cada amenaza y la consecuencia resultante (alta, media o baja consecuencia), con lo cual se calcula
el riesgo relativo de cada tubera segmento dentro de una operacin particular.
Adicionalmente, se utilizan reflexiones abiertas sobre eventos y riesgos potenciales; realizar
revisiones del ducto segmento por segmento usando hojas de alineamiento o mapas; aplicar listas
de verificacin con grupos de preguntas estructuradas para obtener informacin de riesgos
potenciales y aspectos de integridad del ducto;
b. Modelos de Evaluacin Relativa
Son modelos semi-cuantitativos. La evaluacin se construye sobre la experiencia especfica del ducto,
sobre mayor informacin e incluye el desarrollo de modelos de riesgo que se enfocan en amenazas
conocidas que han impactado histricamente en las operaciones del ducto.
Estas aproximaciones son consideraras modelos de riesgo relativo, porque los resultados de riesgo se
comparan con los resultados generados por el mismo modelo. Proporcionan una clasificacin de
riesgos relativo para el proceso de toma de decisiones. Utiliza matrices de riesgo para medir de
manera cualitativa o cuantitativa las probabilidades de falla (PoF) y consecuencias de falla (CoF) para
cada amenaza potencialmente posible en el ducto a valorar.
Algunas de las tcnicas comnmente utilizadas para calcular la probabilidad de ocurrencia de falla y
consecuencia, son la de indexamiento y la de puertas lgicas, siguiendo un modelo semi-cuantitativo
que reduce la relatividad y subjetividad de los clculos realizados. Bsicamente consiste en evaluar
MP 02-2015

33

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

numricamente los parmetros establecidos para cada una de las variables que afectan directamente
la PoF y la CoF, de forma tal que el riesgo sea la resultante del producto de los dos rangos de
variaciones. La resultante numrica de la valoracin del riesgo se transforma en cualidades por
medio de una matriz de riesgos, la cual compara la PoF vs. CoF permitiendo establecer los diversos
niveles de valoracin del riesgo.
Es usual usar matrices de riesgo como la indicada en la figura 4 pues permiten que haya mayor
discriminacin del riesgo en funcin de PoF y CoF.
c. Modelos Basados en Escenario
Este enfoque se basa en los modelos lgicos que construyen rboles de eventos, rboles de decisin
y rboles de fallas, que conllevan a un nivel de riesgo, e incluye tanto la probabilidad como las
consecuencias de tales eventos. El modelo incorpora informacin detallada del diseo, operacin y
mantenimiento de las instalaciones, de la confiabilidad de los componentes y de los posibles efectos
sobre la salud, el medio ambiente y la seguridad.
d. Modelos Probabilsticos
Son modelos cuantitativos ms complejos y exigente con respecto a los requerimientos de informacin.
En lugar de utilizar el anlisis comparativo, este enfoque se basa estrictamente en las probabilidades
de riesgo aceptables establecidas a partir de los datos acumulados por los operadores de ductos. Con
informacin detallada y amplios datos acumulados de tuberas especficas, se desarrollan algoritmos
probabilsticos que incorporan la probabilidad de falla por cada una de las amenazas y las posibles
consecuencias asociadas.
Es responsabilidad del operador de sistemas de transportes aplicar el mtodo de anlisis de riesgo
que satisfaga sus necesidades, por lo cual es necesario una comprensin absoluta de las fortalezas y
limitaciones de cada mtodo de evaluacin de riesgo antes de adoptar una estrategia a largo plazo
(es posible utilizar ms de una clase de modelo en todo el sistema de un operador).

Figura 4: Matriz de riesgo para ductos

34

MP 02-2015

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6.2.1.

Clculo de la probabilidad de falla (PoF)


En la estimacin de la probabilidad de falla intervienen diferentes variables que definen los
factores a tener en cuenta en su valoracin.
Las variables consideradas son:
a. entorno o medio al cual puede estar expuesto el ducto (ej.: tipo de suelo; agresividad del
suelo; nivel de actividad sobre el derecho de va; y condicin geolgica del derecho de va);
b. diseo, es decir, aquellos aspectos considerados durante el diseo y la construccin del tubo
para mitigar las amenazas a las cuales quedara expuesto el ducto por su trazado mismo (ej.:
tipo de recubrimiento; sistema de proteccin catdica; sealizacin del ducto; sistemas de
monitoreo de la condicin geotcnica del derecho de va; proteccin mecnica; obras de
geotecnia; mayor espesor; y otros);
c. diagnstico (monitoreo e inspeccin), que se refiere a los diferentes medios o acciones -con
sus frecuencias- por los cuales se puede evidenciar si las medidas de mitigacin consideradas
durante el diseo, la construccin, y la rehabilitacin estn siendo efectivas (ej.:
determinacin de los niveles de proteccin catdica; determinacin de la condicin del
recubrimiento; tasas de corrosin interior; histrico de eventos por cada amenaza; frecuencia
y resultados de las inspecciones en lnea (ILI); monitoreo de deslizamientos; diagnstico de
cruces areos y subfluviales; y otros); y
d. reacondicionamiento, es decir, las acciones de mantenimiento derivadas de los diagnsticos (ej.:
reparacin y/o refuerzo de los sistemas de proteccin catdica; rehabilitacin del recubrimiento;
reparaciones ILI; re-sealizacin de tramos de ductos; y obras de estabilizacin geotcnica).
Las matrices para establecer la probabilidad de falla deben considerar estas variables, y los
factores que influyen positiva o negativamente en su materializacin.
En la valoracin de la probabilidad de falla (PoF) es necesario tener en cuenta los siguientes pasos:
1. identificar el mecanismo de deterioro o dao que ocurre durante un tiempo determinado,
teniendo en cuenta las condiciones normales de operacin o el ambiente a los cuales est
sometido el ducto y la variacin de los mismos;
2. determinar la tasa y/o susceptibilidad de deterioro;
3. cuantificar la efectividad de la ltima valoracin de la integridad y del programa de
mantenimiento; y
4. determinar si el deterioro contina con las actuales condiciones y predecir la tasa a la cual
excede la tolerancia de dao del equipo o activo causando una falla inminente.

6.2.2.

Clculo de la consecuencia de falla (CoF)


En el clculo de la consecuencia de falla (CoF) es necesario tener presente la definicin de las
reas de alta consecuencia (AAC) o reas de accidentes mayores (AAM) para el ducto a valorar,
segn lo establecido arriba, para poder as estimar la severidad de la afectacin de una fuga o
rotura en la seguridad y salud de las personas, instalaciones, las comunidades, el ambiente as
como en la economa del negocio.
Para determinar la consecuencia de falla, regularmente se tienen en cuenta dos tipos de anlisis:
a. anlisis cualitativo: este mtodo involucra la identificacin de segmentos segn lo anotado
arriba, en trminos de AAC o AAM y caractersticas fsicas del ducto, y las amenazas presentes

MP 02-2015

35

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

como resultado de las condiciones de operacin y los fluidos transportados que puedan
derramarse. Las consecuencias de falla (ambientales, sanitarias, seguridad, imagen e impacto
financiero) se evalan para cada segmento dentro de un conjunto de categoras: muy alto;
alto; medio; y bajo, segn los criterios definidos en la matriz de riesgos; y
b. anlisis cuantitativo: el mtodo cuantitativo implica un modelo lgico con las posibles
combinaciones de los efectos de falla sobre las propiedades, el ambiente, el personal y la
empresa. Usualmente se cuentan uno o ms patrones de falla o resultados (fuga o rotura) y se
calcula la consecuencia de falla basada en:
1. tipo de fluidos transportados;
2. estado de fluidos del proceso en el interior del equipo o activo (slido, lquido, o gaseoso);
3. propiedades clave del fluido del proceso (peso molecular, punto de ebullicin, punto de
ignicin, densidad, etc.);
4. variables de operacin, como temperatura y presin;
5. modo de falla;
6. estado del fluido al exponerlo a condiciones ambientales (slido, lquido, y gaseoso).
Cada empresa usuaria del manual puede adoptar o implementar su propio modelo de valoracin
de riesgos y definir la metodologa de calificar la PoF y la CoF para cada una de las amenazas
considerada como posible en sus ductos.

6.3. Incertidumbre
Es importante que la valoracin del riesgo identifique el papel de la incertidumbre en sus clculos. El
modelo de riesgo utilizado por la empresa usuaria debe asumir que las cosas son "malas" hasta que
los datos muestren lo contrario. Por lo tanto, un tema subyacente en la valoracin es que "la
incertidumbre aumenta el riesgo". Se trata de un enfoque conservador que requiere que, en
ausencia de datos significativos o de la oportunidad de aprovechar todos los datos disponibles, el
riesgo debe ser sobrestimado en lugar de subestimado. Por lo tanto, se asignan valoraciones ms
bajas, que reflejan la presuncin razonable de malas condiciones, con el fin de dar cabida a la
incertidumbre. Esto da lugar a una valoracin global del riesgo ms conservador. Como una filosofa
general, este enfoque a la incertidumbre tiene la ventaja a largo plazo de fomentar la coleccin de
datos mediante las inspecciones y pruebas. La incertidumbre tambin desempea un papel en la
puntuacin de los aspectos de operacin y mantenimiento.
El excesivo conservadurismo, que podra enmascarar problemas reales, se evita mediante la
aplicacin de lmites razonables en las asignaciones de valores predeterminados.
Como parte del concepto de "incertidumbre", la informacin del modelo de riesgo tambin tiene una
"vida til", que ilustra que las condiciones estn cambiando siempre y la informacin ms reciente es
ms til que la informacin ms antigua. Los resultados de la valoracin representan una instantnea
de la situacin de riesgo en un punto en el tiempo. Finalmente, la antigedad de la informacin tiene
poco valor en el anlisis de riesgo y esto se refleja en el clculo del riesgo. Ejemplos de variables
dependientes del tiempo que tienden a aumentar la incertidumbre con el pasar del tiempo:

36

Crecimiento de fisuras de fatiga,


Corrosin externa,
Corrosin interna,
Daos de terceros,
Deterioro del revestimiento del ducto,
MP 02-2015

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Prdida de la profundidad de entierro,


Crecimiento excesivo de la hierba en el DDV,
Prdida de marcadores del DDV
Aumento de la densidad de poblacin, y
Efectividad de la proteccin catdica

6.4. Informacin requerida para realizar la valoracin de riesgos


En el captulo 5 - Identificacin de la lnea base del ducto - se estableci la informacin suficiente y
necesaria con la que se debe contar para apoyar un ejercicio de valoracin de riesgos.

MP 02-2015

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7.

Mecanismos de falla por amenazas


En este captulo del manual se describen las diferentes amenazas que pueden afectar la integridad del ducto
y los modos de falla, algunas dependientes del tiempo, y otras independientes y/o estables en el tiempo.
Ahora bien, si a pesar de las acciones de monitoreo y mitigacin de dichas amenazas, stas llegaran a
generar una falla del ducto, es necesario aplicar medidas para mitigar las consecuencias, dentro de las
cuales se encuentran los planes de contingencia, los planes de ayuda mutua, y los sistemas de deteccin
de fugas. Estos ltimos aplican diferentes principios y tecnologas, entre los cuales se mencionan:

emisin acstica;
fibra ptica;
monitoreo del suelo;
medidores de flujo ultrasnicos;
monitoreo de vapores;
balance de masa;
modelado de transientes en tiempo real; y
anlisis de puntos de presin.

Este captulo tambin contiene la lista de verificacin para cada una de las amenazas, con el fin de
facilitar la revisin y recopilacin de la informacin necesaria para apoyar la valoracin de la PoF y de
las consecuencias durante el ejercicio de estimacin de riesgos.
Los medios, las acciones y los mtodos para hacer evidentes los daos y mitigar las amenazas se
encuentran como apndices al manual, como una ayuda para actuar sobre la probabilidad de falla o
susceptibilidad de dao por cada una de estas amenazas.

7.1. Corrosin interna


En la produccin, refinacin y transporte de petrleo, en general, los fluidos transportados por los
ductos tambin cargan agua y contaminantes, en cuyo caso el potencial de corrosividad es funcin
directa de sus caractersticas fsico-qumicas, la relacin agua/fluido, y la forma de transporte. A su
vez, en vista de las caractersticas geogrficas y la extensin de cada pas, localizacin de sus
ciudades, y sus diferentes relieves y cuencas hidrogrficas, los ductos de transporte de petrleo y
derivados presentan, adems de grandes extensiones, diferentes trayectos, dimensiones y requisitos
de proyecto. Ambas cuestiones hacen que cada vez se deba prestar mayor atencin a posibles
accidentes originados por la corrosin interior.
Es necesario elaborar un plan director para el monitoreo y control de todo el proceso de corrosin
interna de los ductos, teniendo presente el control de la integridad de los mismos y la garanta de
calidad del producto que va a ser entregado a sus clientes.
7.1.1.

Descripcin de las amenazas de daos por corrosin interna


La corrosin consiste en el deterioro de los materiales por la accin qumica o electroqumica del
medio, pudiendo estar -o no- asociada a esfuerzos mecnicos.
La corrosin puede incidir sobre diversos tipos de materiales, ya sean metlicos como los aceros o
no metlicos, como plsticos, cermicas o concreto. El nfasis aqu descrito ser sobre la
corrosin de los materiales metlicos. Esta corrosin es denominada corrosin metlica.

38

MP 02-2015

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

Dependiendo del tipo de accin del medio corrosivo sobre el material, los procesos corrosivos pueden
ser clasificados en dos grandes grupos, abarcando todos los casos de deterioro por corrosin:

corrosin electroqumica (corrosin acuosa); y


corrosin qumica (oxidacin a alta temperatura o corrosin a alta temperatura).

La corrosin electroqumica es ms frecuente en la naturaleza y se caracteriza bsicamente por:

existir en el agua, en el estado lquido, la presencia de iones disueltos (cationes y aniones


disociados);
trabajar en temperaturas abajo del punto de roco del agua, siendo la gran mayora a
temperatura ambiente; y
formar una pila o celda de corrosin, con la circulacin de electrones en la superficie metlica.
Envuelve reacciones parciales de oxidacin y de reduccin.

Con base en la necesidad de que el electrolito contenga agua lquida, la corrosin electroqumica
es tambin denominada corrosin en medio acuoso.
En los procesos de corrosin, los metales reaccionan con los elementos o compuestos no
metlicos presentes en el medio, O2, S, H2S, CO2 entre otros, produciendo compuestos semejantes
a los encontrados en la naturaleza, de los cuales fueron extrados. Se concluye, por lo tanto, que
en estos casos la corrosin corresponde al inverso de los procesos metalrgicos.
Como en la corrosin qumica no se necesita agua lquida, ella tambin es denominada corrosin
seca o corrosin en medio no acuoso, normalmente ocurriendo a altas temperaturas. Las
siguientes son sus caractersticas:

son procesos de oxidacin y de reduccin que ocurren en una misma regin y directamente
entre el metal y el medio agresivo en el metal y son menos frecuentes en la naturaleza,
involucrando operaciones donde la temperatura es elevada;
ausencia del agua lquida, tambin conocida como corrosin seca; y
ocurre en general, a temperaturas elevadas, siempre encima del punto de roco del agua.

En el interior de ductos de transporte de hidrocarburos generalmente se tienen procesos de


corrosin electroqumica, debido a la presencia de agentes corrosivos que se disuelven en el agua
lquida transportada y que producen las reacciones de xido-reduccin en el metal expuesto.
7.1.2.

Tipos de daos producidos por corrosin interna


Las formas en que la corrosin puede manifestarse son definidas principalmente por la apariencia
de la superficie corroda, siendo las principales:
Corrosin uniforme: cuando la corrosin se procesa de modo aproximadamente uniforme en
toda la superficie atacada. Esta forma es comn en metales que no forman pelculas
protectoras, como resultado del ataque;
Corrosin por placas: cuando los productos de corrosin se forman en placas que se desprenden
progresivamente. Es comn en metales que forman una pelcula inicialmente protectora pero que,
al tornarse espesa, se fractura y pierde adherencia, exponiendo el metal a un nuevo ataque;
Corrosin alveolar: cuando el desgaste provocado por la corrosin se da bajo forma localizada, con
el aspecto de crteres. Es frecuente en metales formadores de pelculas semi-protectoras o cuando
se tiene corrosin bajo depsito, como en el caso de la corrosin por aeracin diferencial;

MP 02-2015

39

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7.1.3.

Corrosin por pit: cuando el desgaste se produce de forma muy localizada y de alta intensidad,
generalmente con profundidad mayor que el dimetro y bordes angulosos. La corrosin por pit
es frecuente en metales formadores de pelculas protectoras, en general pasivas, que, bajo la
accin de ciertos agentes agresivos, son destruidas en puntos localizados, los cuales se tornan
activos, posibilitando una corrosin muy intensa. Un ejemplo comn est representado por los
aceros inoxidables autnticos en medios que contienen cloruros. La presencia de microorganismos tales como las bacterias sulfato-reductoras tambin asiste a disparar y acelerar el
proceso de corrosin localizada;
Corrosin inter-granular o inter-cristalina: cuando el ataque se manifiesta en el contorno de
los granos, como en el caso de los aceros inoxidables austenticos sensitizados, expuestos a
medios corrosivos; y
Corrosin trans-granular o trans-cristalina: cuando el fenmeno se manifiesta bajo la forma
de rajaduras que se propagan por el interior de los granos del material, como en el caso de la
corrosin bajo tensin de aceros inoxidables autnticos.

Lista de verificacin para corrosin interna


MANUAL DE REFERENCIA ARPEL PARA LA GESTIN DE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
LISTA DE VERIFICACIN
CORROSIN INTERNA
SISTEMA DE TRANSPORTE

40

Aspecto / Dato / Caracterstica

1.

Existen procedimientos para la determinacin del grado de


severidad de corrosin interna, as como la identificacin de
las respectivas medidas correctivas?

2.

Existe un procedimiento y programa de paso de pig


instrumentado para la deteccin de la corrosin interna, para el
caso de los ductos no pigables/pigables? En caso afirmativo,
cmo es establecida la periodicidad de esta inspeccin?

3.

Existe un procedimiento y programa de inspeccin para la


determinacin de la prdida de espesor interno para ductos no
pigables/pigables o que no tengan las facilidades necesarias para
el paso de pig instrumentado? En caso afirmativo, cmo es
establecida la periodicidad de esta inspeccin?

4.

Existe un procedimiento y programa de limpieza interna y/o


remocin de agua o condensado a travs del paso de pigs? en caso
afirmativo, cmo es establecida la periodicidad de esta actividad?

5.

Todos los ductos, en donde sea necesario, disponen de


programas de inyeccin de inhibidores de corrosin (bomba
automatizada dosificacin controlada ensayo de eficiencia)?

6.

Existen rutinas implantadas para acompaar el tenor de


agua en los productos transportados mediante ensayos
normalizados? En caso afirmativo, cmo es establecida la
periodicidad de esta actividad?

7.

Existen rutinas implantadas para el control y anlisis de la


corrosividad de los productos transportados (residuo, agua y
gases corrosivos)? En caso afirmativo, cmo es establecida la
periodicidad de esta actividad?

8.

Existen procedimientos y rutinas para la determinacin de la


tasa de corrosin por cupn de corrosin y/o sondas de
resistencia elctrica? En caso afirmativo, cmo es
establecida la periodicidad de esta actividad?

Requerido
Si

No

Disponible
Si

No

Ubicacin de la
informacin

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Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

MANUAL DE REFERENCIA ARPEL PARA LA GESTIN DE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS


LISTA DE VERIFICACIN
CORROSIN INTERNA
SISTEMA DE TRANSPORTE
#

Aspecto / Dato / Caracterstica

9.

Los resultados obtenidos con los probadores y los anlisis de


fluidos y residuos estn retroalimentando el sistema de
administracin de la corrosin (utilizacin de software
grficos de tendencias alteracin de las variables de
medidas preventivas identificacin del proceso corrosivo)?

10.

Existen procedimientos de entrenamiento y calificacin de


los tcnicos que trabajan en la actividad de corrosin?

Requerido
Si

No

Disponible
Si

No

Ubicacin de la
informacin

Comentarios

Tabla 2: Lista de verificacin para corrosin interna

7.2. Corrosin externa


Una de las amenazas a la cuales est sometido cualquier ducto de transporte de hidrocarburos o de
cualquier otro producto peligroso, sea en estado lquido o gaseoso, es la corrosin externa.
No es la pretensin de este manual tratar a fondo cada uno de los tipos de corrosin que pueden
ocurrir en un ducto, pero se hace necesario enunciarlos y explicar de manera bsica los mecanismos
de dao, con el propsito de facilitar su identificacin y establecer las tcnicas de inspeccin ms
apropiadas para evidenciarlos, y los aspectos que puedan ser considerados en su mitigacin.
7.2.1.

Descripcin de las amenazas de daos por corrosin externa


La corrosin en los metales es la tendencia de stos a volver a su estado estable en que fueron
encontrados en la naturaleza (xidos), de donde fueron extrados. La corrosin se define como el
deterioro o la degradacin de un material, generalmente un metal, debido a su reaccin con el
ambiente que lo rodea. La tasa a la cual el metal se deteriora o corroe, est determinada
primariamente por el ambiente en el cual est expuesto y por las medidas preventivas que se
hayan tomado en ese lugar para mitigar el proceso corrosivo.
Casi todos los tipos de ataque de corrosin externos se pueden listar bajo varias categoras
mayores. Tal vez, la caracterstica ms fuerte de la corrosin es la inmensa variedad de
condiciones en las cuales sta ocurre y el gran nmero de formas en las cuales aparece. Aunque
hay varias formas diferentes de corrosin cada una comparte algunos factores comunes. La
corrosin electroqumica se da si existen:
1. un nodo;
2. un ctodo;
3. un conductor metlico que conecta el nodo y el ctodo (generalmente es el ducto mismo); y
4. un electrolito donde se producen las reacciones qumicas y permite el flujo de iones (tpicamente
el suelo, el ambiente atmosfrico, y afluentes de aguas subterrneas o superficiales, etc.).
Independientemente del tipo de corrosin, cada uno de los cuatro elementos listados arriba
deber estar presente para que ocurra la corrosin; el programa de control de corrosin
consistir en mitigar alguno de los cuatro factores para detener la reaccin electroqumica.
La corrosin externa puede presentarse tanto para ductos areos como enterrados y sumergidos.
Cuando los ductos son areos la corrosin que puede materializarse es la atmosfrica. El grado de

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afectacin depender de las condiciones climticas por donde discurra el ducto, siendo mayor en
zonas costeras e industriales, y de los recubrimientos aplicados para aislar el sustrato metlico del
medio. Los ductos areos requieren, adicionalmente al sistema de recubrimiento, un soporte
adecuado para evitar el contacto directo con el suelo o los cuerpos de agua que cruza. El rea de
contacto tubosoporte debe estar debidamente aislada para evitar la fuga de la corriente de
proteccin catdica, lo que reducira el alcance de la proteccin en los tramos enterrados.
Las interfases areo-enterradas de ducto representan una de las condiciones ms propicias para
la materializacin de la corrosin. Esto es debido al efecto de la luz solar ultravioleta y a la
exposicin a lluvias a las que queda sometido el recubrimiento, el cual suele agrietarse y
desprenderse, permitiendo la acumulacin de humedad entre ste y la superficie metlica.
Cuando este tipo de mecanismo de dao no es evidenciado y mitigado a tiempo, suelen ocurrir
fallas catastrficas (rupturas) de los ductos.
Cuando los ductos son enterrados o sumergidos en agua, sta regularmente desarrolla reas
andicas y catdicas, las cuales se crean por el proceso de fabricacin del acero, por el ambiente
circundante, por otras instalaciones enterradas, por estructuras que transportan corriente DC, y
por sistemas de proteccin catdica forneos, entre otros factores. El ducto mismo es el
conductor metlico y el suelo es el electrolito.
Tpicamente, la corrosin externa en ductos se puede presentar como corrosin generalizada o
como picaduras, pudiendo ser stas aisladas o generalizadas.
La picadura est normalmente confinada a una pequea rea o a varias pequeas reas
interconectadas. La corrosin localizada o la picadura localizada pueden ser picaduras individuales
o mltiples. La corrosin localizada se evala usando medidores de profundidad y longitud, lo que
permite determinar la resistencia remanente del acero.
La corrosin inducida por bacterias, las celdas diferenciales de concentraciones de oxgeno, las
corrientes de interferencia errticas, o simplemente la interaccin entre celdas galvnicas, pueden
causar picaduras localizadas. La corrosin localizada causa preocupacin a la integridad de un ducto,
ya que por lo general el rea que est siendo atacada es muy pequea, por lo que, la tasa de corrosin
en algunas situaciones puede ser extremadamente alta, dando lugar a fugas de producto.
7.2.2.

Tipos de daos producidos por corrosin externa


El tipo de ataque corrosivo que se puede encontrar en un ducto depende primeramente del
ambiente y de la zona del tubo expuesta a este mecanismo de dao. A continuacin se describen
algunos de los tipos de corrosin ms comunes en ductos:

7.2.2.1. Corrosin selectiva de la costura ERW (soldadura por resistencia elctrica)


La corrosin selectiva de costura ERW, tambin denominada corrosin preferencial de costura, se
da cuando el ducto experimenta prdida de metal causada por corrosin, interna o externa, a
travs de - o adyacente a - la costura ERW (Electric Resistance Weld). El medio corrosivo ataca la
regin de enlace de la costura (la lnea ferrtica y/o la zona afectada por el calor - ZAC) a una tasa
ms alta que el metal alrededor, por ser un rea de mayor energa acumulada (rea andica). El
resultado de este ataque selectivo es, a menudo, una hendidura en forma de V o una ranura
dentro de la lnea de enlace. La corrosin selectiva de costura crea un defecto grave el cual es ms
propenso a causar una ruptura que la corrosin incidente en el cuerpo del ducto.

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7.2.2.2. Corrosin externa axial angosta


La corrosin externa axial angosta (NAEC: Narrow Axial External Corrosion), suele ocurrir en las zonas
afectadas por el calor (ZAC) de las soldaduras circunferenciales entre tubos y de las costuras
longitudinales de soldadura de doble arco sumergido que son recubiertas con cinta de polietileno. La
cinta, debido a la protuberancia o sobre-espesor del cordn de soldadura, deja un espacio entre el
lmite del metal de soldadura y el metal base que, al quedar con oxgeno atrapado, promueve el
ataque de esta zona propensa a la corrosin. Adicionalmente, si se llega a presentar algn
desprendimiento o arruga de la cinta debido a esfuerzos del terreno o por deficiente aplicacin de
sta, permite el ingreso de agua y proporciona un ambiente propicio para el ataque de la ZAC, que no
puede ser mitigado por la proteccin catdica debido al efecto de apantallamiento o blindaje de la
cinta a la corriente suministrada por los nodos del sistema de proteccin catdica. El efecto
resultante de un ataque en forma de ranura facilita la rotura del ducto en forma axial bajo presin
interna, o corte y desprendimiento entre tubos bajo esfuerzos de flexin.
7.2.2.3. Corrosin influenciada microbiolgicamente (MIC)
Las bacterias se encuentran esencialmente en todos los suelos y aguas. Si bien algunas de ellas no
presentan problemas de corrosin de los metales, hay excepciones importantes. Las dos
categoras bsicas de bacterias son aerbicas (usan oxgeno) y anaerbicas (no requieren oxgeno
para su metabolismo). Ambos tipos pueden estar presentes en el mismo ambiente dependiendo
de la temperatura, humedad, suplemento de nutrientes, etc. Las bacterias aerbicas se dan ms
abundantemente en donde el oxgeno est presente en grandes proporciones, y las bacterias
anaerbicas son ms abundantes en donde el oxgeno sea deficiente. Miembros de ambos grupos
pueden contribuir a condiciones que causen corrosin externa e interna de ductos.
Tpicamente, un conjunto de microorganismos influencia en forma significativa la corrosin de
metales ferrosos. Estas bacterias consumen hidrgeno, son sulfato- reductoras y son referidas
comnmente como SRB. Las bacterias no atacan directamente al metal, pero crean cambios en el
electrolito que incrementan la actividad de corrosin. stas, no solamente convierten los sulfuros
en cido sulfrico, el cual ataca el ducto, sino que tambin consumen hidrgeno, lo que destruye
la polarizacin de la pelcula de pasivacin en las estructuras protegidas catdicamente e
incrementa el requisito de corriente para proteccin catdica efectiva.
Las bacterias anaerbicas se encuentran en cuerpos estancados de agua, dulces y salados, en
suelos pesados arcillosos, en pantanos, en cinagas y en la mayora de las reas que tienen
humedad, materiales orgnicos, bajo oxgeno, y algunas formas de sulfatos.
Las bacterias aerbicas tambin pueden crear ambientes corrosivos para estructuras de acero
enterradas cuando hay suficiente materia orgnica disponible como alimento. Se pueden formar
varios cidos orgnicos dependiendo del tipo de bacterias y el material orgnico disponible.
Cuando las bacterias producen dixido de carbono ste se combina con el agua disponible para
formar cido carbnico y componentes de amonio, los cuales se oxidan a cido ntrico y nitroso.
Otros cidos que se pueden formar bajo las condiciones apropiadas son: lctico, actico, ctrico,
oxlico y butrico, entre otros.
Las bacterias aerbicas son conocidas por atacar algunos materiales de recubrimiento de ductos,
hechos de materiales orgnicos, que les sirven como fuente de alimento; stos incluyen
recubrimientos de asfalto e imprimantes, cinta adhesiva, papel Kraft y fieltros.

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La morfologa de la corrosin bacteriana consiste en picaduras o crcavas, que dependiendo de su


orientacin con respecto al eje del ducto terminan por generar fugas o roturas.
7.2.2.4. Corrosin galvnica
Se define como corrosin asociada a la corriente resultante de la unin de dos o ms metales
diferentes en contacto con un electrolito comn. Un metal ser andico (el nodo) y el otro ser
catdico (el ctodo). Como se mencion arriba, una pieza de acero tiene reas catdicas y
andicas (reas con mayor energa acumulada), debido al nivel de impurezas que pueden estar
presentes en el metal.
Estas celdas de corrosin e crean cuando diferentes aleaciones, tales como cobre o acero
inoxidable, se ponen en contacto con acero al carbn o de baja aleacin, o cuando una pieza de
ducto nuevo se pone en contacto con un ducto antiguo, como ocurre cuando se hacen
reemplazos de ductos por mantenimiento, donde el tubo nuevo se comporta como nodo. Las
celdas galvnicas de corrosin tambin se pueden crear debido a metales diferentes usados
cuando se suelda un ducto.
Adicionalmente, la corrosin galvnica tambin puede ocurrir como resultado de la introduccin
de esfuerzos en el ducto, tales como los producidos en juntas soldadas, curvaturas mecnicas en
el ducto, en quemones o entallas metalrgicas producidas por el arrastre del electrodo sobre el
ducto, o en un ducto que ha sido rayado durante excavaciones.
Adicionalmente, la presencia de concreto en porciones del ducto, tales como las que se presentan
en la interfase de secciones lastradas y sin lastre puede llevar a corrosin galvnica. Los suelos
dismiles en composicin qumica o cambios importantes en su resistividad promueven la
corrosin galvnica (toda corrosin electroltica tienen la presencia de un nodo y un ctodo
(celda galvnica), sin embargo, la teora general asigna la categora de corrosin galvnica al pargalvnico (unin entre metales disimiles).
7.2.2.5. Corrosin bajo esfuerzo agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo (SCC)
Esta es una forma de agrietamiento producido por el efecto combinado de la corrosin
electroqumica y esfuerzos generados en la tubera, en la cual pequeas grietas se alargan y se
profundizan lentamente en un periodo de aos. Las grietas individuales, las cuales pueden ocurrir
en colonias, pueden eventualmente juntarse para formar grietas ms grandes. La SCC se puede
presentar en ductos por muchos aos sin causar problemas, pero una vez que una grieta se
vuelve lo suficientemente grande, puede ocurrir una fuga o ruptura en el ducto. Entre los factores
que influencian este tipo de anomala se encuentran la edad del ducto, la composicin qumica
del electrolito, el tipo de recubrimiento, los niveles y las condiciones del sistema de proteccin
catdica, los esfuerzos del suelo, el tipo de drenaje, y el grado de los ciclos de presin.
Estos factores, junto con los datos obtenidos de excavaciones, si los hay, permitirn la
identificacin de cualquier susceptibilidad del ducto. Se pueden emplear modelos de mecanismos
de fractura y la velocidad de crecimiento de grietas para evaluar la necesidad y el tiempo de
inspeccin si el ducto tiene grietas por corrosin bajo esfuerzo.
Se deben presentar tres (3) condiciones para que ocurra SCC: una micro estructura susceptible; un
ambiente corrosivo; y un esfuerzo de traccin.

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Micro-estructura: todos los aceros comnmente usados en tubos de ductos son susceptibles
a SCC, aunque tal susceptibilidad puede aumentar con el esfuerzo de traccin.
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Ambiente: formas especficas de SCC estn asociadas a terrenos especficos y tipos de suelos,
particularmente aquellos que tienen condiciones alternantes hmedas y secas, y aquellos que
tienden a daar o a despegar los recubrimientos. Si bien la SCC puede darse en casi todos los
tipos de suelo, sta puede evitarse al aislar la electroqumica local del ambiente circundante de
la superficie del ducto mediante la aplicacin de recubrimientos. As, el tipo y condicin del
recubrimiento del ducto son factores importantes en la mitigacin de este mecanismo de dao.
Nivel de esfuerzo: la susceptibilidad a SCC se incrementa con el nivel de esfuerzo, aunque
puede no haber un lmite inferior del nivel de esfuerzo. Pueden ocurrir niveles de esfuerzo
conductivos en discontinuidades estructurales locales, como por ejemplo en bordes de
soldadura o en sitios de deformacin debido a fuerzas externas, como las abolladuras. Alguna
cantidad de esfuerzo cclico puede promover el crecimiento de SCC al romper la capa de xido
que se forma en la superficie de la grieta, re-exponiendo la grieta al ambiente. Las cargas
cclicas parecen ser un factor importante en la iniciacin de SCC.

Se han identificado dos formas de SCC: la de pH alto, denominada clsica; y la de pH casi neutro, no
clsica. La forma de pH alto tiende a ocurrir dentro de un intervalo amplio de proteccin catdica y
a un pH local por encima de 9. Esto se asocia con los incrementos en las temperaturas de operacin
del ducto. Las grietas tienden a ser angostas y principalmente intergranulares. El ducto con alquitrn
de hulla y recubrimiento de asfalto es algunas veces susceptible a este tipo de fractura.
La SCC de pH casi neutro tiende a ocurrir a un pH local entre 5,5 y 7,5; sta se asocia con
concentraciones bajas de CO2 en aguas subterrneas y climas fros. Las grietas son generalmente
transgranulares, anchas, y ms corrodas que las que se encuentran en la SCC de pH alto.
Generalmente, los sistemas recubiertos de cintas son susceptibles a este tipo de ambiente.
7.2.2.6. Corrosin por corrientes parsitas o errticas
La corrosin por corrientes parsitas, usualmente en forma de picaduras, es causada por la
influencia de fuentes externas de corrientes elctricas de tipo alterno, como las generadas por las
lneas de transmisin elctrica AC de media y alta tensin, y por fuentes de corriente continua,
como las producidas por sistemas forneos de proteccin catdica, lneas de transmisin elctrica
DC (HVDC o generadores DC) o corrientes dinmicas producidas por sistemas de transporte
masivo como metros o trenes elctricos.
7.2.2.7. Corrosin por aireacin diferencial
Se presenta en los tramos de ducto donde hay diferencias de concentracin de oxgeno, como en las
interfases areoenterradas o en las secciones de ducto con abrazaderas de estructuras de soportacin.

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7.2.3.

Lista de verificacin para corrosin externa


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LISTA DE VERIFICACIN
CORROSION EXTERNA
SISTEMA DE TRANSPORTE:

Aspecto / Dato / Caracterstica

1.

Se conoce la edad de todos los segmentos del ducto?

2.

Se conoce la temperatura del producto transportado y


de la superficie del ducto a lo largo del ducto?

3.

Se conoce la resistividad del suelo o medio por donde


discurre el ducto?

4.

Se conoce la agresividad del suelo o medio por donde


discurre el ducto?

5.

Se conoce el tipo de suelo o medio por donde discurre el


ducto? (arcilloso, fangoso, rocoso o cuerpo de agua)

6.

Se conoce el tipo de recubrimiento por cada segmento


del ducto?

7.

Se conoce la condicin del recubrimiento de cada


segmento del ducto?

8.

Se conoce la ubicacin y las caractersticas de las


Unidades Rectificadoras de Proteccin Catdica (URPC)?

9.

Se conoce el estado de los aislamientos elctricos del ducto


con las plantas iniciales, de entrega al paso y finales?

10.

Se conoce el estado de los aislamientos de las


estructuras areas (mojones, marcos H, tensores)?

11.

Se conoce el estado del recubrimiento en las interfases


areo-enterradas de los ductos?

12.

Se conocen los niveles de proteccin catdica del ducto


(tcnica on/off poste a poste o CIPS)?

13.

Se conoce el tiempo real efectivo de funcionamiento de


las URPC?

Requerido Disponible Ubicacin de la


Comentarios
informacin
Si
No
Si
No

Se realiza el monitoreo de proteccin catdica con la

14. frecuencia establecida en el plan de control de corrosin


externa?
Se tiene informacin del estado mecnico del ducto

15. como resultado de la corrida de herramientas de


inspeccin en lnea (ILI)?

16.

Se han realizado las reparaciones de las indicaciones ILI,


de acuerdo con los niveles de criticidad?

17.

Se han realizado los ajustes a los sistemas de proteccin


catdica derivados de inspeccin on/off poste a poste o CIPS?
Se han realizado las reparaciones del recubrimiento
resultado
de
inspecciones
visuales
o
DCVG/PCM/ACVG?

18. como

19. Se tiene el historial de fallas del ducto por corrosin externa?


Existen procedimientos de entrenamiento y calificacin

20. de la competencia de los tcnicos que trabajan en la


actividad de inspeccin externa?

Tabla 3: Lista de verificacin para corrosin externa

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7.3. Fuerzas de la naturaleza


Por ser obras de amplio desarrollo lineal, los ductos de transporte de hidrocarburos lquidos y
gaseosos atraviesan reas de condiciones topogrficas, geolgicas, hidrogrficas, climatolgicas y
ssmicas de caractersticas, comportamiento y susceptibilidad variados. Consecuentemente, estos
estn expuestos a la ocurrencia de amenazas o procesos naturales en el corto a largo plazo despus
de su puesta en operacin y eventualmente en la etapa de construccin.
Las fuerzas de la naturaleza, concebidas como el conjunto de condiciones climticas, meteorolgicas,
ssmicas e hidrolgicas, propias de la ubicacin geogrfica sobre la cual se extienden los ductos,
cambian en el tiempo y alteran o modifican el entorno haciendo que el derecho de va (DDV) sea
susceptible de ser afectado generando inestabilidades y esfuerzos inesperados sobre la tubera que
podran ocasionar su ruptura, de all que el programa de integridad de ductos debe contemplar un
plan para la atencin a dichas fuerzas de la naturaleza, concebidas como geoamenazas, abarcando el
dimensionamiento del riesgo y un adecuado plan de inspeccin, monitoreo, y ejecucin de
actividades de mitigacin de la amenaza.
La construccin de un ducto demanda trabajos masivos de excavacin, movimiento o remocin de
tierras, y deforestacin, que alteran y/o modifican en mayor o menor grado y magnitud las
condiciones naturales de estabilidad geotcnica y/o hidrodinmica del corredor - derecho de va
(DDV) o servidumbre - donde se emplaza el ducto y su entorno. Estas alteraciones deben ser
mitigadas durante la construccin, caso contrario debern considerarse en los programas de
mantenimiento y operacin del ducto.
Por esta razn, para una acertada investigacin, diagnstico, e interpretacin geotcnica, es de suma
importancia interpretar adecuadamente la geologa local y regional.
7.3.1.

Descripcin de las amenazas de daos por fuerzas de la naturaleza (geoamenazas)


La ocurrencia de los procesos naturales (geoamenazas), es provocada por la combinacin de varios
factores actuando algunos como condicionantes, como es el caso de las propiedades geomecnicas de
los materiales (suelos y rocas), la topografa abrupta, la posicin o fluctuacin del nivel fretico, otros
como los sismos, las precipitaciones pluviales o la intervencin del hombre como desencadenantes
(efecto gatillo) del proceso. Convencionalmente se clasifican y caracterizan como:
Relacionados con procesos hidro-meteorolgicos:
precipitaciones pluviales (intensidad media, alta o concentrada); o
nevadas y deshielos.
Relacionados con procesos de geodinmica externa:
deslizamientos de tierras o rocas (Slope Rocks);
reptacin de tierras (creep);
licuefaccin, solifluxin y tubificacin en suelos arenolimosos;
asentamientos diferenciales;
aluviones (arrolladas); o
erosin por escorrenta superficial (crcavas).
Relacionados con procesos de geodinmica interna:
actividad ssmica;
reactivacin de fallas geolgicas locales y regionales; o
vulcanismo (muy eventual).

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Relacionados con la hidrulica fluvial e ingeniera de costas:


erosin riberea y socavacin del fondo de cauce (degradacin) fluvial;
erosin y/o sedimentacin en playas marinas; o
marejadas.
Es necesario identificar y evaluar peridicamente las alteraciones o daos que los suelos de
composicin fsico-qumica dismiles (propiedades corrosivas, resistividad elctrica cambiante,
condiciones de humedad alternante (seco/hmedo), y/o interseccin con fuentes de agua
superficial o fretica de drenaje deficiente o agresiva qumicamente, y emplazamiento en
terrenos rocosos) puedan generar sobre el recubrimiento externo y el comportamiento eficiente
de la proteccin catdica instalada para proteger el ducto contra la corrosin externa.
Las geoamenazas descritas alteran las condiciones naturales de estabilidad geotcnica del
corredor derecho de va (DDV) o servidumbre, constituyendo una amenaza a la integridad de los
ductos (Geoamenazas) dado que al generarse una inestabilidad geotcnica, se pueden generar
esfuerzos sobre la tubera que de superar los umbrales de deformacin de la misma resultan en la
ruptura del ducto y que pueden anticiparse por la presencia de concentradores de esfuerzo.
El riesgo por geoamenazas para ductos enterrados vara dependiendo de los procesos naturales
existentes en la zona sobre la cual se extienden los trazados de tubera y de las propiedades mecnicas
del ducto; es este sentido el programa de integridad frente a dichas amenazas debe incluir el
desarrollo de actividades de inspeccin y monitoreo y ejecucin de acciones de mitigacin en ambas
perspectivas, desde el entorno o proceso natural que causa la alteracin de estabilidad geotcnica del
corredor derecho de va (DDV) y desde el elemento en riesgo que es la tubera.
7.3.2.

Tipos de daos producidos por fuerzas de la naturaleza


Con relacin a los efectos (es decir daos) que ocasionan estas geoamenazas sobre la integridad
del ducto, estos son proporcionales al tipo, a la envergadura, forma de ocurrencia en el tiempo se pueden presentar de forma sbita y violenta (deslizamientos de tierras y/o rocas), o gradual
(reptacin de suelos, asentamientos, etc.)-, magnitud (empuje y esfuerzos generados), y a los
materiales involucrados por el proceso natural ocurrido.
Los efectos producidos por las fuerzas de la naturaleza, producen esfuerzos inesperados que
ocasionan la deformacin plstica del material; si la deformacin generada supera los lmites
permisibles asociados a las propiedades mecnicas del ducto puede generar la ruptura de la tubera.
La identificacin de sitios donde existe afectacin de la tubera se obtiene de la correlacin de
resultados de inspecciones con herramienta inteligente inercial que permiten detectar cambios
en la trayectoria de la tubera. Donde existen movimientos de tubera debe evaluarse los
aumentos en las deformaciones y la probabilidad de falla de acuerdo con umbrales de
deformacin establecidos.
Dependiendo de la ubicacin de la tubera respecto al vector de esfuerzo que est generando la
condicin de inestabilidad los movimientos de tubera se pueden clasificar como transversales
(ver Figura 5), longitudinales (ver Figura 6) u oblicuos (ver Figura 7).

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Figura 5: Movimiento transversal de tubera

Figura 6: Movimiento longitudinal de tubera

Figura 7: Movimiento oblicuo de tubera

El impacto y la gravedad de estos daos de forma general se tipifican en:


modificacin y degradacin geomtrica del Derecho De Va (DDV);
desestabilizacin y colapso de la franja del derecho de va y su entorno;
desestabilizacin del derecho de va con deformacin geomtrica del ducto; y
desestabilizacin del derecho de va con fuga y/o rotura del ducto (derrame del producto).

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7.3.3.

Lista de verificacin para fuerzas de la naturaleza


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LISTA DE VERIFICACIN
FUERZAS DE LA NATURALEZA
SISTEMA DE TRANSPORTE:
Requerido Disponible

Aspecto / Dato / Caracterstica

1.

Se dispone del documento de proyecto y planos conforme


a la obra del ducto?

2.

Se cuenta con mapas y planos temticos (topogrficos, sistemas


viales, polticos, fotos areas, imgenes satelitales, accesos al
derecho de va, cobertura vegetal del derecho de va, remocin
de material por excavaciones, explotaciones mineras, invasiones
al derecho de va, puntos de control de derrames determinando
su facilidad de ingreso ante cualquier evento, cruces subfluviales
u otros) del alineamiento del ducto?

3.

Cuenta el ducto con una zonificacin geotcnica y/o un


estudio de riesgos?

4.

Se ha integrado la informacin de las etapas de diseo y


construccin, y levantado a la fecha en un sistema de
informacin geogrfica (GIS)?

5.

Se han identificado reas sensibles a la generacin de


procesos naturales, estn delimitadas y fue valorado el
riesgo que representan?

6.

Se cuenta con un programa de inspeccin fsica del


derecho de va?

7.

Se ha zonificado el ducto de acuerdo a la sensibilidad ssmica?

8.

Se cuenta con informacin histrica y datos de la actividad


ssmica e hidro-meteorolgica de la regin donde se
emplaza el ducto? (historial de la sensibilidad ssmica)

9.

Se mantienen coordinaciones peridicas


administradores de sistemas pblicos y
colindantes al ducto?

10.

Se dispone de un registro actualizado de las acciones


ejecutadas y en ejecucin de cada amenaza?

Si

No

Si

No

Ubicacin de
Comentarios
la informacin

con los
poblados

Se cuenta con el equipamiento mnimo requerido para la

11. toma de informacin de campo? GPS navegador, brjula,


ecosonda, instrumentos topogrficos, otros.
Se actualizan peridicamente los planos, mapas, fotos

12. areas, imgenes satelitales de los tramos del ducto con


actividad u ocurrencia renuente de amenazas naturales?
Se comparan los resultados del registro obtenido en una

13. corrida del raspa-tubos inercial, posterior a la ejecucin de


acciones de mitigacin o distensionamiento?

14.

Se cuenta con la ubicacin y tipo de las estaciones


geofsicas (ssmicas) e hidro-meteorolgicas de la regin?

Cuenta con un plan de inspeccin en lnea con


herramienta inteligente de tipo inercial que le permite
15.
identificar y dimensionar los movimientos de tubera
asociados a geoamenazas desde construccin?

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LISTA DE VERIFICACIN
FUERZAS DE LA NATURALEZA
SISTEMA DE TRANSPORTE:
#

Aspecto / Dato / Caracterstica

Requerido Disponible
Si

No

Si

No

Ubicacin de
Comentarios
la informacin

Tiene establecidos criterios de deformacin unitaria


admisibles y crticos para evaluar la probabilidad de falla de
16.
la tubera cuando existen desplazamientos consecuencia de
la existencia de geoamenazas?

17.

Cuenta con un inventario de movimientos de tubera asociados


a geoamenazas con su correspondiente nivel de riesgo?
Ha definido un plan de accin y mitigacin de las

18. geoamenazas para disminuir el riesgo de falla de la tubera


y del derecho de va?
Cuenta con el registro histrico de monitoreo geotcnico,
topogrfico y mecnico en sitios donde se evidencia la
19.
presencia de desplazamientos asociados a la existencia de
geoamenazas?

Tabla 4: Lista de verificacin para fuerzas de la naturaleza

7.4. Acciones de terceros


Las acciones de terceros son otra de las amenazas a las cuales puede estar expuesto cualquier ducto
de transporte de hidrocarburos o de productos peligrosos, sean en estado lquido o gaseoso. Estas
acciones de terceros, que ocasionan daos en la infraestructura (instalacin), y por ende, fugas de
productos, pueden ser voluntarias o involuntarias.
Si bien, por facilidades y ahorros de construccin y de mantenimiento, existe una tendencia a trazar
los ductos cerca de vas carreteables, lneas frreas, ros o canales, centros poblados, entre otros;
esta situacin implica una mayor vulnerabilidad frente a las acciones de terceros, generando una
mayor interaccin entre la infraestructura en referencia y la poblacin que transcurre a travs de
ellos. Por otra parte, y como consecuencia los asentamientos humanos suelen desarrollarse de forma
estratgica en lugares que faciliten el acceso a bienes y servicios, -condicin que proveen las vas, los
ros, las lneas frreas, etc., porque generan conectividad-; la localizacin del trazado de los ductos de
manera paralela a estos medios de comunicacin propician la cercana entre los ductos y la poblacin
que cuenta con un carcter de permanencia en el territorio.
7.4.1.

Descripcin de las amenazas de daos por acciones de terceros


Este tipo de amenazas puede ser voluntario o involuntario:
Voluntarias, como las producidas por personas que atentan contra la infraestructura, como en
el caso de las voladuras, o las que perforan el ducto para hurtar producto;
Involuntarias, como: 1- las generadas por personas o compaas que comparten el derecho de va
del ducto y/o servidumbre, como son propietarios de otros ductos, empresas de otros servicios
como acueducto, comunicaciones, alcantarillado, redes de gas domiciliario, vas fluviales y
terrestres, y 2- las que son propias de los procesos de urbanizacin y desarrollo inmobiliario,
cuando estos realizan excavaciones para realizar labores de mantenimiento o construccin y
desconocen la existencia de los ductos en dichos predios comunes. Los daos involuntarios,
producidos por los denominados factores antrpicos, debidos a la construccin de infraestructura
urbana, industrial, agrcola, vial, energtica, y otra clase de intervencin del hombre, cerca del
ducto, suelen incrementar la susceptibilidad de la infraestructura y la probabilidad de ocurrencia

MP 02-2015

51

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de eventos catastrficos, as como las consecuencias por afectacin sobre poblacin e


infraestructura social en territorios de influencia de las operaciones.
Por ser externas a la operacin e independientes en el tiempo, la gestin de la amenaza por acciones
de terceros implica un trabajo corresponsable y sinrgico entre las empresas, el estado y las
comunidades. En la mayora de los casos, su regulacin y control depende de autoridades territoriales
y de entes de control o instituciones estatales; sin embargo, las empresas propietarias y/o operadoras
de la infraestructura juegan un rol fundamental en aspectos asociados al mantenimiento de la misma
y al conocimiento tcnico especfico, o Know how sobre su manejo.
En este sentido, para asegurar la seguridad de la operacin y su convivencia armnica con el
territorio circundante y con sus habitantes, se requiere trabajar de manera conjunta, al menos en
los siguientes aspectos: 1- intervenciones que mejoren la integridad de la infraestructura, faciliten
su control y monitoreo, y mejoren la capacidad de los operadores para anticipar eventos posibles;
2- acuerdos para el adecuado manejo de los DDV compartidos; 3- la promocin de una gestin
asertiva del territorio de influencia de la actividad de transporte de hidrocarburos, para armonizar
actividades, usos del suelo y densidades poblacionales.
7.4.2.

Tipos de daos por acciones de terceros


Las acciones de terceros producen, por un lado, perforaciones, roturas, rayones o muescas y
abolladuras en los ductos, incrementando las probabilidades de falla de la infraestructura
(instalacin). Por el otro, aumentan las posibles consecuencias por prdida de contencin sobre
las poblaciones, su infraestructura y el medio ambiente.
Respecto de las primeras, las acciones de control, mitigacin y determinacin requieren diversas
metodologas, dependiendo de su origen, sean stas producidas de manera voluntaria o involuntaria.

7.4.2.1. Abolladuras
Las abolladuras suelen constituirse en puntos de inicio de roturas o fisuras, ms si estn
acompaadas de un concentrador de esfuerzo como son los rayones o muescas. Las abolladuras
se pueden clasificar en varios tipos, dependiendo si tienen o no asociado un concentrador de
esfuerzos, y segn su ubicacin con respecto a la soldadura longitudinal o circunferencial del
ducto; adicional a lo anterior, su criticidad y necesidad de reparacin tambin depende de su
ubicacin horaria en el tubo con respecto al tablero del reloj. Como criterios de evaluacin y
atencin se pueden utilizar los establecidos en los procedimientos de las empresas o referirse a
los cdigos o normas indicados en la bibliografa del captulo 11.
Los siguientes son algunos de los tipos de abolladuras que ocurren en un ducto:
7.4.2.1.1.

Abolladuras planas
Las abolladuras planas son cambios locales en el contorno de la superficie pero no estn
acompaadas por un concentrador de esfuerzos, producidas por las rocas en el relleno, races
o troncos de rboles, o el impacto mecnico.

7.4.2.1.2.

Abolladuras con un concentrador de esfuerzos


Este tipo de defecto es una abolladura con concentradores de esfuerzos tales como corrosin,
grietas, rasgaduras, ranuras o quemaduras por arco-elctrico localizados dentro de ella. Los
atentados con explosivos y la maquinaria utilizada para excavacin o perforacin de suelos,
suelen dar lugar a esta clase de abolladuras. Las abolladuras con concentradores de esfuerzos
deberan ser reparadas lo ms inmediatamente posible.

52

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7.4.2.1.3.

Abolladuras dobles
Las abolladuras dobles consisten en dos abolladuras que se superponen a lo largo del eje del ducto
creando un rea central de curvatura inversa en la direccin longitudinal. Las grietas de fatiga se
desarrollan en la regin de la silla entre las dos abolladuras, y a menudo se desarrollan en
proporciones crticas, ms rpido que las grietas de fatiga en abolladuras sencillas.

7.4.2.1.4.

Abolladuras que afectan soldaduras


Son las abolladuras que afectan soldaduras de costuras de ductos longitudinales o soldaduras
circunferenciales. Las soldaduras en s representan un concentrador de esfuerzos, por lo que al
asociarse con una abolladura, representan un riesgo mayor para la integridad del ducto y
requieren de una atencin inmediata.

7.4.2.2. Rayones
Los rayones son la remocin mecnica de metal con bordes bien definidos, producidos por maquinaria
de excavacin o perforacin, vehculos de transporte que impactan ductos superficiales, guayas de
izamiento, soportes, o atentados con explosivos. Estos constituyen concentradores de esfuerzo que
deben ser valorados y reparados. Rayones mayores al 12,5% del espesor nominal del ducto deben ser
reparados o removidos. Cuando se toma la opcin de esmerilar para remover el rayn o rasgadura, es
necesario verificar si el espesor remanente est en capacidad de soportar el esfuerzo producido por la
presin interna, de lo contrario es necesario rellenar con soldadura, aplicando un procedimiento
calificado: instalar una camisa de refuerzo tipo B, aplicar un sistema de refuerzo de material
compuesto, o cambiar la seccin del ducto. Mientras no se produzca la reparacin, debe evaluarse la
necesidad de modificar la mxima presin de operacin.
7.4.2.3. Quemones por arco elctrico
Estos ocurren cuando - por descuido, supervisin deficiente, falta de aplicacin de procedimientos,
o desconocimiento - se rastrilla el electrodo sobre el ducto en trabajos que involucran actividades
de soldadura, o por mal contacto de la puesta a tierra. Estos representan una entalla de tipo
metalrgico, la cual debe ser removida cambiando la seccin del ducto o retirando por esmerilado el
material afectado, lo que puede ser controlado con la aplicacin de Nital 5 a 10, entre esmeriladas,
hasta desaparecerla. En este ltimo caso, deber verificarse el espesor remanente con ultrasonido
para establecer si el ducto puede soportar la mxima presin de servicio en ese punto; de lo
contrario ser necesario rellenar con soldadura mediante un procedimiento calificado (WPS y PQR)
para tal fin, hacer refuerzo mecnico con camisas reforzadoras tipo B, aplicar un sistema de refuerzo
de material compuesto, o cambiar la seccin de la tubera.
7.4.2.4. Perforaciones ilcitas
Este tipo de dao es producido por personas dedicadas al hurto de hidrocarburos, quienes
perforan el tubo e instalan una vlvula, para extraer de manera ilcita el producto transportado
por el ducto. La reparacin de esta clase de dao requiere la aplicacin de cascotas (parches),
camisas tipo B, perforaciones en caliente, y/o el reemplazo del ducto.
7.4.2.5. Atentados
Esta clase de accin voluntaria de terceros produce rayones, abolladuras, perforaciones y/o
rupturas completas del ducto. La reparacin de estos tipos de dao requiere de refuerzos
mecnicos del ducto con camisas de refuerzo o del reemplazo de la seccin del ducto.

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7.4.3.

Lista de verificacin para acciones de terceros


MANUAL DE REFERENCIA ARPEL PARA LA GESTIN DE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
LISTA DE VERIFICACIN
ACCIONES DE TERCEROS
SISTEMA DE TRANSPORTE:

54

Aspecto / Dato / Caracterstica

1.

Se conoce el nivel de actividad (ejemplo: reas


pobladas, industriales, ros, vas, etc.) sobre cada uno de
los segmentos del ducto?

2.

Se tienen identificados los sitios donde se presentan


recurrentemente daos por acciones de terceros de tipo
voluntario?

3.

Se tienen identificados los sitios donde se presentan


recurrentemente daos por acciones de terceros de tipo
involuntario?

4.

Se tiene el historial de daos por acciones de terceros


voluntarias?

5.

Se tiene el historial de daos por acciones de terceros


involuntarias?

6.

Se realizan patrullajes para evidenciar acciones de


terceros que puedan poner en riesgo el ducto?

7.

Se tienen debidamente identificados y sealizados en


campo los trazados del ducto? (lnea regular y reas
sensibles a daos por terceros como: cruces o
paralelismo con vas carreteables y frreas, cruces de
cuerpos de agua, cruces de poblaciones)

8.

Se tienen mapas integrados de la red de ductos propios


y de terceros, y de instalaciones de compaas
prestadoras de otros servicios pblicos?

9.

Se tiene establecido un centro de informacin nico de


llamada?

10.

En zonas de reiteracin de acciones de terceros se


incluyeron medidas excepcionales como ser la colocacin
de una fibra ptica o cable metlico, generalmente
instalado 30 a 60 centmetros por encima del ducto,
monitoreando continuamente?

11.

Se tiene identificada la profundidad de cobertura del


ducto en toda su longitud y especialmente en reas
sensibles a daos por terceros?

12.

Se tiene implementado un programa de educacin y


concientizacin pblica?

13.

Se tiene un programa de acercamiento con las autoridades


estatales para que incorporen la infraestructura y la
regulacin del desarrollo de reas aledaas en los
instrumentos de planificacin y gestin territorial?

14.

Se tiene implementado un programa de mantenimiento


de los derechos de va y de instalacin de barreras para
ductos areos?

15.

En zonas de reiteracin de acciones de terceros, se


incluyeron medidas excepcionales, como por ejemplo,
una proteccin mecnica adicional para el ducto?

Requerido Disponible
Si

No

Si

No

Ubicacin de
la informacin Comentarios

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MANUAL DE REFERENCIA ARPEL PARA LA GESTIN DE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS


LISTA DE VERIFICACIN
ACCIONES DE TERCEROS
SISTEMA DE TRANSPORTE:
#

Aspecto / Dato / Caracterstica

16.

En sectores establecidos como de alta sensibilidad a


daos por acciones de terceros, se tienen las relaciones
adecuadas de espesor-dimetro, sealizacin de
ubicacin del ducto y otro tipo de proteccin adicional?

17.

Se tienen identificados los sitios donde se han instalado


cintas marcadoras o mallas de advertencia sobre el ducto?

18.

Se tiene implementado un protocolo por escrito de


acuerdo de uso del derecho de va compartido con otros
operadores de ductos, instalaciones y/o servicios?

19.

Se han corrido herramientas de inspeccin en lnea (ILI)


para detectar prdida de metal?

20.

Se han corrido herramientas de calibracin geomtrica


del ducto?

21.

Se dispone del plan de ordenamiento territorial (POT)


actualizado?

22.

Se tienen actualizados los mapas con los trazados de los


ductos?

23.

Se tienen sistemas de deteccin de fugas (SDF)?

24.

Se tienen sistemas de control para analizar los motivos


de las variaciones injustificadas de caudalpresin?

Requerido Disponible
Si

No

Si

No

Ubicacin de
la informacin Comentarios

Tabla 5: Lista de verificacin para acciones de terceros

7.5. Errores operacionales


Dentro de las amenazas a las que se encuentra sometido un sistema de transporte de hidrocarburos, est la
ocurrencia de errores durante la ejecucin de maniobras operativas que puedan derivar en daos a las
instalaciones, derrames de hidrocarburos, fugas de gases y/o contaminacin de producto en especificacin.
La dispersin geogrfica de instalaciones y de personal que existe en las distintas unidades operativas
que componen un sistema de transporte por ductos, hace necesario extremar las prevenciones para
que todo el personal acte coordinadamente siguiendo procedimientos comunes y especficos para
cada evento que se pueda presentar.
7.5.1.

Descripcin de las amenazas de daos por errores operacionales


La principal amenaza que se puede presentar en la operacin de un sistema de ductos es la
variacin injustificada de presin (presin manomtrica negativa, aumento o disminucin
repentina de presin, etc.).
Estas variaciones indican un problema serio en el sistema de ductos y representan condiciones
operativas anormales que ponen en peligro la integridad del mismo. Ante esta situacin se debe
individualizar el problema y la respuesta debe ser rpida y decisiva. De no ser as, se podra
generar una emergencia en forma inmediata.
Los eventos anormales de operacin pueden generar ondas de flujo y presin oscilatorias
conocidas como transitorios los cuales pueden provocar que se supere la MAOP (mxima presin

MP 02-2015

55

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admisible de operacin) y/o la MASP (mxima presin admisible de sobrepresin/surge) del


ducto en alguno de sus puntos, originando la rotura del mismo o bien provocando una
disminucin de su vida til por fatiga.
Asimismo, los errores operacionales pueden derivar en incidentes que, sin provocar daos
estructurales en las instalaciones, pueden originar derrames por desborde de sumideros, rebalse
(rebose) de tanques, sobrellenado de esferas o contaminacin de productos.
7.5.2.

Tipos de daos producidos por errores operacionales


En la siguiente tabla se resumen los errores operacionales ms comunes y los mecanismos de
daos consecuentes:

Error de operacin
Arranque de ducto
Cambio de caudal
Cambios de
tanque/esfera
Consignacin de
equipos
Derivacin en sobre
corriente
Lanzamiento y
recepcin de
raspadores
Maniobra de medicin
Recepcin y bombeo
con tanque/esfera en
simultneo
Enviar comando de
cierre de vlvulas del
ducto (cierre en campo
o cierre automtico)

Recepcin en estacin
terminal
Inyeccin de qumico
reductor de friccin
Cambios de
tanque/esfera

Control de
sumideros/antorchas
Colocacin/retiro de
raspador
Cambios de
tanque/esfera
Apertura de vlvulas
por mantenimiento o
drenajes (durante
operacin normal)

Modo de fallo

Bloqueo del ducto

Contaminacin de
producto

Derrame de lquidos o
fuga de gas
Sobrellenado de
tanques/esferas

Efecto

Causa inmediata

Causa bsica

Vlvula de pie
tanque/esfera cerrada
en vez de abierta
Vlvula de colector que
no abre
Bomba con vlvula de
descarga cerrada.
Instruccin operativa
errnea
Fallo en secuencia
automtica

Error de maniobra en
campo
Error de
apertura/cierre remoto
Falta de
mantenimiento
preventivo
Falta de capacitacin

Producto fuera de
especificacin
(suspensin del
despacho de
combustible a clientes)

Vlvula de pie de
tanque/esfera abierta
en vez de cerrada
Errores de estimacin
de llegada del bache
(slo en lquidos)
Errores en deteccin
del bache (slo en
lquidos)
Instruccin errnea del
despacho central
Error de instrumento

Falta de
mantenimiento
preventivo
Simultaneidad de
tareas
Falta de capacitacin

Afectacin de suelos y
medioambiente

Fallo del medidor de


nivel
Fallo de alarma de
nivel
Fallo de bomba de
sumidero
Fallo del piloto de
antorcha

Error en tabla de
calibracin de tanque
Falta de
mantenimiento
preventivo
Falta de capacitacin

Alta Presin con rotura


y derrame
Alta Presin sin rotura
Fatiga

Tabla 6: Errores operacionales ms comunes en ductos

56

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7.5.3.

Lista de verificacin para errores operacionales


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LISTA DE VERIFICACIN
ERRORES OPERACIONALES
SISTEMA DE TRANSPORTE:

Requerido Disponible Ubicacin de la


Comentarios
informacin
S
No
S
No

Aspecto / Dato / Caracterstica

1.

Posee protecciones mecnicas en las descargas de


bombas/compresores y de planta (PSV y discos de ruptura)?

2.

Cuenta la planta con protecciones lgicas? Ej. paro por alta


presin, apertura de by pass, derivacin a tanque de alivio,
derivacin a antorcha, etc.

3.

Cuenta la estacin de bombeo o estacin compresora con un


control auto-ajustable de seteo de presin de descarga (SET
POINT TRACKING) para minimizar transitorios de alta presin?

4.

Posee el ducto una estrategia inteligente global de control de


todas las estaciones de bombeo o estaciones compresoras
ante un bloqueo/transitorio en el ducto?

5.

Posee la estacin de bombeo o estacin compresora paros de


emergencia en sitios visibles y de fcil acceso?

6.

Posee enclavamientos de seguridad en la estaciones de


bombeo o estaciones compresoras?

7.

Existe planificacin de
instrumentos de campo?

8.

Posee un sistema de deteccin de fugas (SDF) inteligente para


alertar de ilcitos y roturas?

9.

Posee un sistema SCADA que permita setear alarmas de alta y


baja en los distintos TAGs de variables operativas crticas?

mantenimiento

preventivo

de

Cuenta con un sistema SCADA el cual mediante pop ups d

10. aviso de modificaciones no previstas de las variables de


proceso?
Ante fallas de comunicacin en el SCADA, posee medios
alternativos para mantener ininterrumpida la coordinacin
11.
operativa del ducto (telfono externo, interno, celular,
satelital, radio VHF)?

12.

Realiza peridicamente pruebas de vlvulas de bloqueo en el


ducto para garantizar su buen funcionamiento?

Cuenta con la posibilidad de setear alarmas de alto nivel en


tanques de recepcin de producto, tanques sumideros, y
13. esferas para evitar rebalses y sobrellenados? Son estas
alarmas sobre sistemas de medicin independientes a los
sistemas operativos?

14.

Cuenta con personal analista de eventos para aprender de los


errores y la experiencia?

Posee secuencias automticas para operaciones tales como


lanzamiento/recepcin de raspadores, arranque/paros de
15.
equipos, entrada/salida de lnea de una estacin de bombeo o
estacin compresora?
Cuenta con un listado de equipos crticos sin los cuales no es
segura la operacin y por lo tanto se requiere una autorizacin
16. superior para continuar la operacin mediante la aplicacin de
acciones contingentes que minimicen el riesgo de no contar
con el equipo critico fuera de servicio?

MP 02-2015

57

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LISTA DE VERIFICACIN
ERRORES OPERACIONALES
SISTEMA DE TRANSPORTE:
#
17.

Requerido Disponible Ubicacin de la


Comentarios
informacin
S
No
S
No

Aspecto / Dato / Caracterstica


Realiza en cada cambio de turno una inspeccin visual de las
instalaciones (check list de cambio de turno)?
Ante la baja confiabilidad de respuesta de los actuadores de

18. vlvulas, dispone de un operador de campo que abra/cierre


manualmente las mismas en caso de falla?
Cuenta con un sistema metdico y riguroso para el anlisis de

19. incidentes operativos para poder encontrar la causa bsica de


un fallo y no quedarse con la causa inmediata?

20.

Tiene implementado un sistema de difusin o foro de lecciones


aprendidas, errores, accidentes o incidentes operativos?
Tiene

implementado

un

programa

de

induccin

21. capacitacin de operadores en su ingreso a un nuevo puesto?


Se realiza examen?

22.

Existe un plan de capacitacin y calificacin de operadores y


supervisores de despacho central?
Posee un simulador de transitorios que permita entrenar a

23. operadores de planta y supervisores de despacho central en


una correcta y pronta respuesta ante una emergencia?

24. Se realizan simulacros en campo de emergencias operativas?


25.

Los operadores y supervisores de despacho central, conocen a


fondo los valores mximos de presin de cada ducto en cada punto?

26.

Cuenta cada estacin de bombeo o estacin compresora con


un manual operativo y plan de contingencias?

27.

Centraliza la coordinacin de la operacin de los ductos en


una sola oficina de control?

28.

Tiene un procedimiento escrito para la consignacin y


desconsignacin de equipos?

29.

La serie # de las tuberas internas de planta corresponde a las


presiones mximas de operacin?
Tiene un sistema robusto de gestin y control del cambio que

30. difunda adecuadamente los cambios en instructivos e


instalaciones a todo el personal involucrado?

31.

Se hacen auditoras e inspecciones gerenciales para


evidenciar condiciones inseguras de operacin?

32.

Se tienen los mltiples adecuadamente identificados y


sealizados?

33. Existen planos P&ID de mltiples disponibles y actualizados?


34. Se tienen actualizados e implementados los HAZOP del sistema?
Cuenta con sistema de control (software y/o hardware) de
proteccin por sobrepresin, que cumpla con las
35.
caractersticas de ser continuo y automtico, sin depender de
ningn tipo de intervencin manual?

Tabla 7: Lista de verificacin para errores operacionales

58

MP 02-2015

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7.6. Fatiga
La fatiga es un fenmeno conocido en la ingeniera desde hace varios aos, sin embargo, su
consideracin en los ductos de transporte no ha sido tan relevante. El estndar API 1160 en el ao
2013, menciona el fenmeno al introducir una doceava amenaza: el crecimiento de una anomala
inicialmente no perjudicial, ocasionada por cualquiera de las amenazas derivar en un defecto
perjudicial a travs de fatiga inducida por ciclos de presin3. Ya la norma ASME B31.4 consideraba
el anlisis de fatiga en tubos de transporte, pero desde un punto de vista del diseo de la lnea,
indicando los requerimientos a tener en cuenta para que las tuberas resistan dicho fenmeno.
La amenaza de fatiga implica para la empresa operadora de ductos de transporte realizar
validaciones a sus periodos de operacin, con el fin de establecer aquellos ciclos de presin que
estn siendo perjudiciales para el ducto y pueden inducir crecimiento de defectos. Las verificaciones
operativas adems de incluir el registro de la informacin operativa de los sistemas, involucran una
serie de anlisis que permiten tener una visin de la integridad del ducto a fatiga.
Algunos anlisis a realizar, vienen contenidos en otras normas as:

ASTM E 10494: esta norma proporciona cinco (5) mtodos de conteo de ciclos para estimar junto
a una curva SN, el nmero de ciclos dainos en la operacin de un ducto. Si bien todos los
mtodos son aceptados en la industria, el mtodo denominado Rainflow es el ms utilizado
debido a que posterior al anlisis realizado, permite mantener el historial de cargas aplicadas,
que en el caso de la fatiga, es importante considerar.
API 5795: esta norma proporciona los pasos para el anlisis de fatiga en ductos de transporte al
incluir los principales lineamientos matemticos para determinar la afectacin de la mayora de
las anomalas bajo el fenmeno de fatiga. Esta norma es importante ya que resume muchas
consideraciones de fractomecnica en aplicaciones particulares para el sector del petrleo y gas.

Si bien existe mucha ms normativa relacionada con el tema en el mundo, sern los anteriores estndares
las guas que proporcionaran los criterios a considerar en el fenmeno de fatiga, dada su fcil
aplicabilidad, resultados comprobados y afinidad con las prcticas de la industria de nuestra regin.
7.6.1.

Descripcin de las amenazas de Fatiga


Segn la norma ASTM E18236, la fatiga se define como el proceso de cambio estructural
permanente, progresivo y localizado, producido por tensiones o deformaciones fluctuantes en
algn punto o puntos del material, y que puede culminar en grietas o fractura completa despus
un nmero suficiente de ciclos de carga. Basado en esto se tienen tres (3) factores que suponen la
presencia de fatiga:
Tensiones o deformaciones fluctuantes.
Nmero suficiente de ciclos de carga (tiempo en que las tensiones o deformaciones
fluctuantes son aplicadas).
Grietas, fracturas frgiles, o combinacin de las dos.

Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines, API Recommended Practice 1160. Second Edition
September 2013. Section 4.2, page 13: the growth of an initially noninjurious anomaly arising from any one of several
of the above causes into an injurious defect via pressure-cycle-induced fatigue (including transit fatigue)
4
ASTM E 1049: Standard Practices for Cycling Counting in Fatigue Analyses.
5
Fitness For Service, API 579 / ASME FFS.
6
ASTM E 1823, Standard Terminology Related to Fatigue and Fracture Testing.

MP 02-2015

59

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Para los ductos de transporte, las tensiones o deformaciones fluctuantes son todas aquellas
relacionadas principalmente, a los cambios en presin interna por factores propios de la
operacin y adicionalmente (pero no menos importante) por cualquier otra carga sobre los tubos
y que sean variables en el tiempo (cambios de temperatura, pasos bajo vas, lechos de ros, zonas
anegables, etc.). Es deber de cada empresa operadora establecer las cargas que deben ser
monitoreadas por la susceptibilidad a la fatiga que estas pueden inducir en el ducto.
En cuanto al factor del nmero suficiente de ciclos de carga, se indica que no es suficiente solo que
las cargas fluctuantes estn presentes, adems, deben haber pasado un nmero particular de
aplicacin de las mismas para que el fenmeno tome relevancia. Esto implica como se mencion
anteriormente, que las empresas operadores debern tener un anlisis de ciclos de carga que les
permita identificar si el tiempo crtico de fatiga ha sido superado o no, para tomar las acciones
necesarias. Los anlisis de las normas ASTM E 1049 y API 579 tienen su aplicabilidad en este punto.
Por ltimo, el factor de presencia de grietas, es la muestra de que el fenmeno de fatiga est
presente y debe ser tenido en cuenta en los anlisis de integridad. Las grietas pueden aparecer en
metal sano, pero son ms frecuentes en las anomalas y uniones soldadas debido a que stas,
generan una intensificacin de esfuerzos facilitando la aparicin y crecimiento de las grietas.
Debido a esto, es necesario identificar qu anomalas son ms susceptibles a la influencia del
fenmeno de fatiga, para identificar cules deben tomar relevancia en los anlisis de integridad y
posteriores actividades de mitigacin. Como primera revisin, est la clasificacin de las
amenazas en dependientes del tiempo y no dependientes del tiempo. Por lo cual se debe
posicionar las anomalas segn la amenaza que representa.

60

Amenazas dependientes del tiempo: son aquellas amenazas en las cuales las anomalas tienen
cambios en sus dimensiones a travs del tiempo, y por tanto, su estatus de criticidad tambin
vara en el tiempo. Ejemplos de este tipo de amenazas son: corrosin exterior e interior,
corrosin selectiva en las uniones soldadas y SCC. Otras amenazas como las de manufactura,
construccin y dao mecnico (no producido por vandalismo) pueden llegar a ser
dependientes del tiempo y cada empresa operadora debe establecer su dependencia en cada
caso. Para estos casos, la evaluacin de susceptibilidad a la fatiga es necesaria.

Amenazas no dependiente del tiempo: son aquellas amenazas que envuelven eventos fortuitos y
por tanto, es difcil relacionarlas con el tiempo. Ejemplos de estas amenazas son: fallas en equipos,
dao mecnico (producido por vandalismo), operaciones incorrectas, clima y fuerzas externas.
Para estos casos, se debe establecer si la anomala o falla inducida, es susceptible a fatiga.

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8.

Planes de accin y programas de mantenimiento

8.1. Planes de accin para mitigar los riesgos


Esta etapa del proceso de administracin del programa de integridad de ductos, que se origina como
producto de la evaluacin del riesgo, consiste en definir las tcnicas y/o metodologas y frecuencias de
inspeccin, monitoreo y mitigacin, que deben ser aplicadas en la conservacin de la integridad de los
segmentos analizados, como estrategia para minimizar el riesgo. Estas tcnicas y/o metodologas se
definen en funcin de la criticidad de las amenazas detectadas en la evaluacin del riesgo y en la
morfologa y caractersticas de los mecanismos de dao, estableciendo a su vez una justificacin tanto
tcnica como econmica de su utilizacin (relacin costobeneficio). El apndice G (Cuadro de
acciones alternativas para el control y mitigacin de amenazas Mtodos de reparacin y prevencin
aceptables contra amenazas) es una gua en la seleccin de actividades de monitoreo, inspeccin y
mitigacin de cada una de las amenazas. Asimismo, en los apndices A, B, C, D y E se dan opciones para
hacer evidente los daos producidos por cada amenaza y los mtodos para su control y mitigacin.
Algunas de las tcnicas y/o metodologas que comnmente son empleadas para monitorear,
inspeccionar y/o mitigar cada amenaza y sus consecuencias se mencionan a continuacin:
Para monitoreo y mitigacin de corrosin interna:
monitoreo de corrosin interior (como ser, la instalacin de cupones y sondas de resistencia
elctrica) y de slidos suspendidos en agua de drenaje de tanques (anlisis fsico-qumico al agua
o sedimentos asociados al producto transportado, pH, cloruros, H2S, bacterias, ndice de
Langelier, CO2, prueba electroqumica, etc.);
instalacin de trampas de raspadores para limpieza interior del ducto;
eliminacin o drenaje de piernas muertas (sitios de empozamiento de agua y sedimentos en el ducto);
adecuacin de sistemas de filtracin;
establecimiento y ejecucin de un programa de limpieza interior de ductos;
establecimiento y aplicacin de tratamiento qumico (biocida, inhibidor, o secuestrante de oxgeno);
establecimiento y aplicacin de un programa de drenaje de tanques;
establecimiento, en lo posible, de regmenes de bombeo con flujo turbulento;
aplicacin de la metodologa ICDA;
inspecciones con UT Scan B y C en puntos seleccionados para mediciones peridicas; y
corridas de herramientas de inspeccin en lnea (ILI) para prdida de metal MFL o UT.
Para monitoreo y mitigacin de corrosin externa:
estudio de agresividad de suelos (tipo de suelo, pH, cloruros, bacterias);
estudio de resistividades continuas;
evaluacin peridica de unidades rectificadoras del sistema de proteccin catdica;
evaluacin de potenciales de proteccin catdica poste a poste (potenciales instant on/off),
remolque de alambre arrastrado, BLF (bottom towed lateral field gradient), 3 electrodos con
buzos o ROV, etc.;
estudios de modelos de atenuacin para evaluacin de ductos submarinos;
determinacin de los niveles de proteccin catdica por CIPS;
aislamiento elctrico de plantas, entregas al paso, y estructuras areas, incluyendo vlvulas y puentes;
instalacin de unidades de monitoreo remoto "UMR" en sistema de proteccin catdica;
refuerzo y/o rehabilitacin del sistema de proteccin catdica;
determinacin del estado del recubrimiento por tcnicas DCVG, PCM, o ACVG;
estudio de interferencias AC/DC con otras estructuras y cruces encamisados;
acciones de mitigacin por interferencia elctricas AC/DC con otras estructuras;
inspeccin y recubrimiento de interfase areo-enterradas de ducto;

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inspeccin visual del derecho de va;


monitoreo y seguimiento del crecimiento de anomalas reportadas por ILI;
ejecucin de reparaciones mecnicas derivadas de ILI;
inspeccin de ductos con la tcnica de ondas guiadas;
reposicin de ductos;
cambio o rehabilitacin del recubrimiento anticorrosivo; y
cambio o rehabilitacin del recubrimiento de aislamiento trmico.

Para monitoreo y mitigacin de fuerzas de la naturaleza:


diagnstico y/o monitoreo geotcnico de ductos (visual e instrumental);
proteccin y estabilizacin de ductos en cruces de cuerpos de agua (ros, quebradas, arroyos,
zonas inundables, etc.);
evaluacin integral de cruces especiales areos y sub-fluviales, tneles, etc.;
ejecucin de obras para asegurar la estabilidad geotcnica del ducto y de cruces especiales
subfluviales y areos;
realizar rocera (desbroce) y limpieza del derecho de va;
diagnstico e instalacin de protecciones contra descargas elctricas;
construccin de variantes;
construccin de cruces subfluviales y areos, tneles, etc.;
recorridos peridicos de inspeccin visual (areos y terrestres) del derecho de va;
disponibilidad de mapas geo-referenciados de los ductos;
corrida de herramientas inerciales y geomtricas; e
identificacin y caracterizacin de reas de geotecnia sensible.
Realizacin de excavaciones de alivio de esfuerzos.
Inspeccin con herramienta inteligente para actualizar informacin relacionada con la geometra
de la tubera y determinar zonas en donde la tubera est expuesta a deformaciones.
Inspecciones o visitas geotcnicas puntuales.
Para monitoreo y mitigacin de acciones de terceros:
actualizacin de planos y mapas del ducto con GPS;
patrullajes de vigilancia y control de Ilcitos, actividad y estado del derecho de va;
programa de gestin social con las comunidades circundantes al ducto;
sealizacin o marcacin del ducto;
programa de educacin pblica;
sistemas de informacin de llamada de emergencia;
centro de informacin nico de llamada de ubicacin de facilidades;
sistemas de deteccin ptica o electrnica de intrusin en el suelo;
aumento en la profundidad de la cobertura;
mantenimiento y control del derecho de va;
proteccin mecnica adicional para prevenir actos ilcitos, vandalismo y terrorismo;
establecimiento e implementacin de protocolo de derecho de va compartido;
establecimiento de relaciones de espesordimetro apropiadas;
instalacin de cintas marcadoras de ducto o mallas de advertencia sobre el ducto;
inspecciones peridicas del derecho de va;
corrida de herramientas de inspeccin en lnea para geometra y prdida de espesor;
sistemas de deteccin de fugas; y
lgicas de control para flujo y presin.
Para monitoreo y mitigacin de errores operacionales:
mantenimiento y calibracin de vlvulas de seguridad de lnea;
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mantenimiento preventivo a vlvulas de seccionamiento, uniones bridadas, accesorios y vlvulas


de venteo;
implementacin de rutinas de mantenimiento del sistema de control operacional de plantas;
establecimiento y aplicacin de un plan de capacitacin de operadores y mantenedores;
certificacin de competencias de operadores y mantenedores;
elaboracin, actualizacin y cumplimiento de instructivos y procedimientos operacionales;
elaboracin, actualizacin y cumplimiento de manual de funciones y responsabilidades;
actualizacin, elaboracin y disposicin en las salas de operaciones de los planos P&ID de las
plantas de despacho y recibo;
realizacin de HAZOP o cualquier otra metodologa para conocer y mitigar los riesgos
operacionales del sistema;
implementacin del monitoreo y la operacin remota del sistema;
implementacin de las auditoras al sistema de gestin;
sealizacin e identificacin de las lneas de flujo y los accesorios en plantas;
registro e investigacin de eventos no planeados;
sistemas de SCADA para control de operacin centralizada;
sistemas de deteccin de fugas;
lgicas de control para presin y flujo; y
sistemas de parada de emergencia (ESD).
Para monitoreo y mitigacin de fatiga:
acciones correctivas: estas acciones van enfocadas a corregir aquellos defectos en los cuales el
anlisis de riesgo a la fatiga muestra alta probabilidad de falla. Esto se evidencia cuando el nivel
de riesgo es alto o muy alto, la grieta o anomala susceptible a fatiga no es apta para continuar en
servicio, la grieta o anomala susceptible a fatiga debe operar a valores de presin inferiores a los
de la operacin actual del sistema (no necesariamente la MOP), o el tiempo de intervencin,
inspeccin o reevaluacin es menor al periodo de re-inspeccin establecido por la empresa
operadora. Dentro de las acciones correctivas a considerar por las empresas operadoras estn:
- cambio del tramo afectado;
- uso de mtodos de reparacin temporal;
- disminucin de la presin de operacin (teniendo en cuenta las fluctuaciones);
- suspensin de la operacin del ducto;
acciones preventivas: estas acciones van enfocadas a prevenir aquellos defectos en los cuales, el
anlisis de riesgo a la fatiga muestra fallas en tiempos mayores al periodo de re-inspeccin del
sistema. Cada empresa operadora debe establecer el umbral o categora de riesgo al cual se
deben reportar las anomalas que lo superen. Generalmente esto se evidencia cuando el nivel de
riesgo es medio, la grieta o anomala susceptible a la fatiga es apta para continuar en servicio por
ms de un ao pero menos de cinco aos, la grieta o anomala susceptible a la fatiga debe operar
a valores de presin inferiores a los de la operacin actual del sistema (no necesariamente la
MOP) en un intervalo mayor a un ao pero menos de cinco aos, o el tiempo de intervencin,
inspeccin o reevaluacin es mayor al ao pero menos de cinco aos. Dentro de las acciones
preventivas a considerar por las empresas operadoras estn:
- disminucin de la presin de operacin (teniendo en cuenta las fluctuaciones);
- reparacin mecnica de la seccin afectada;
- re-inspeccin directa de la grieta o anomala susceptible a fatiga;
acciones predictivas: estas acciones van enfocadas a predecir la aparicin de anomalas
susceptibles a la fatiga. Esto se evidencia cuando el nivel de riesgo es bajo, la grieta o anomala
susceptible a fatiga es apta para continuar en servicio pero el nivel de riesgo es mayor a bajo (por
encontrarse en zonas de alta consecuencia), la grieta o anomala susceptible a la fatiga debe
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operar a valores estables de presin. Dentro de las acciones predictivas a considerar por las
empresas operadoras estn:
- laboratorios especializados que permitan obtener las propiedades del material relacionadas
con la fatiga. Dichos resultados ayudaran a disminuir incertidumbre del anlisis;
- recoleccin de seales de presin, temperatura, flujos a intervalos menores que permitan
identificar cambios bruscos de los mismos;
- control al crecimiento de anomalas de amenazas dependientes del tiempo mediante
procedimientos operativos que permitan reducir el impacto de la presin y la fluctuacin; y
tiempos de re-inspeccin: un parmetro de referencia para establecer los tiempos de re-inspeccin,
es un anlisis que contemple el crecimiento de las anomalas susceptibles a fatiga en un tiempo
mnimo de cinco aos. En cualquier fecha inferior a los cinco aos en la que se obtenga que la
anomala no es apta para continuar en servicio, o el nivel de riesgo es alto o muy alto, deber
establecerse un anlisis adicional de costo/beneficio que indique de manera ptima si se procede
con la re-inspeccin en un tiempo anterior que asegure las dimensiones estimadas de la anomala, o
la intervencin del tramo afectado previo a la fecha de no aceptacin para continuar en servicio. Si
el anlisis no indica tiempos de inspeccin, cada empresa operadora estimar su intervalo de reinspeccin, el cual no deber ser mayor a cinco aos, a menos que un estudio de ingeniera, un
estudio de incertidumbre y de optimizacin de costos soporte tiempos mayores de inspeccin.
Para mitigar las consecuencias:
establecimiento, actualizacin y divulgacin de planes de contingencia;
implementacin de acciones de planes de contingencia;
instalacin de sistemas para detectar fugas de producto;
instalacin de cheques y/o vlvulas de bloqueo motorizadas y remotas; e
implementacin de sistemas de parada de emergencia (ESD).
Para determinar la integridad del ducto:
inspeccin visual y valoracin de Indicaciones en tuberas areas;
realizacin de pruebas de presin;
aplicacin de la metodologa ECDA e ICDA frente a la amenaza de corrosin;
inspeccin en lnea de ductos con vehculos inteligentes (ILI): geometra, mapeo inercial, prdida
de metal y grietas; y
control por puntos de inspeccin (tierra, buzos, y ROV).
Dentro del plan de accin no solamente se consideran las acciones relacionadas con la determinacin y
mitigacin de los mecanismos de dao producidos por las amenazas, sino tambin, aquellas asociadas a la
mitigacin de las consecuencias derivadas de una fuga o derrame. Asimismo, incluye aquellas acciones
que permiten determinar la integridad del ducto en periodos que debe definir cada operador de ductos,
dependiendo esto de las condiciones, historia y caractersticas particulares de cada sistema de transporte.
El resultado es un plan de accin que incluye las actividades a realizar, el periodo en el que se deben
realizar, y los costos que conlleva su aplicacin.

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8.2. Revaloracin del riesgo y ajuste del plan de accin


La valoracin de riesgo no es un evento de una sola vez; debera ser un proceso establecido para
repetir la valoracin con una frecuencia definida por cada operador. La valoracin de riesgo debera
ser un proceso continuo, el cual es ms efectivo si se integra completamente a la operacin diaria de
la compaa operadora del ducto. En la medida en que se van aplicando las actividades de monitoreo
e inspeccin establecidas en el plan de accin, se va obteniendo mayor y mejor informacin sobre las
condiciones del ducto. Asimismo, si se aplican las acciones de mitigacin, y si fueron acertadas y
oportunas, el nivel de riesgo en trminos de probabilidad de falla y consecuencias debe ir mejorando.
La bsqueda continua de nuevas tecnologas en materia de diagnstico, valoracin, y mitigacin de
riesgos en ductos debe ser una prioridad en las compaas operadoras de ductos. Dentro de estas
tecnologas se deben considerar las asociadas al diseo de ductos, a la construccin de ductos, al
monitoreo e inspeccin de los mecanismos de dao generados por cada amenaza, a la determinacin
de la integridad de ductos, a la prevencin o mitigacin de las amenazas, a los mtodos de
reparacin y/o rehabilitacin de ductos, a las metodologas de valoracin de riesgos, y a las
herramientas de integracin y manejo de informacin. Estas tecnologas deben ser evaluadas e
incorporadas en los ejercicios de valoracin de riesgos y en los planes de accin.
Al usar herramientas de integracin de los datos derivados de la aplicacin de las acciones de monitoreo,
inspeccin y mitigacin, se puede revisar la afectividad de los planes de accin diseados y hacer los
ajustes necesarios, logrando de esa manera establecer un mayor nivel de confianza en la metodologa de
valoracin de riesgos y, por tanto, en los resultados esperados del programa de integridad del ducto.
Algunos de los factores que hacen necesaria la revaloracin del riesgo, consisten en: resultados de las
inspecciones o del monitoreo contemplados en el plan de accin inicial; cambios en las condiciones
operacionales del ducto; cambio en el tipo de producto a transportar; aparicin de nuevas
tecnologas de diagnstico y mitigacin de amenazas y consecuencias; aparicin de nuevas reas de
alta consecuencia o de accidentes mayores; ocurrencia de eventos no contemplados inicialmente; y
ajuste de las metodologas de valoracin de riesgos; entre otras.
En la medida en que el operador hace nuevos ejercicios de valoracin de riesgos, va ganando en
conocimiento y en el nivel de confianza de los resultados deseados.

8.3. Administracin del cambio en un programa de integridad de ductos


Despus de que el programa de integridad de ductos - derivado de la valoracin del riesgo inicial - ha
sido establecido, y durante su aplicacin, es importante que sea monitoreado continuamente para
integrar a la base de datos los cambios que se hayan ejecutado al sistema de transporte por ductos.
Cambios en las condiciones operacionales del ducto (ej.: presin, flujo, temperatura, caractersticas
fsico-qumicas del producto, cambios o procedimientos operacionales nuevos, u otros); en las
caractersticas fsicas del ducto (ej.: incorporacin de nuevas unidades de bombeo; un nuevo sistema
de control; compartimiento del derecho de va con terceros; cambios de tramos en tipo de material,
espesores y dimetros; variantes, instalacin o retiro de vlvulas de seccionamiento o vlvulas cheque;
u otros); cambios de servicio (ej.: de gasoducto a oleoducto; de sistema dedicado a un solo producto a
poliducto; etc.); la aparicin de nuevas reas de alta consecuencia o de accidente mayor; reinicio de
sistemas o equipos que han estado fuera de operacin por largo tiempo; cambios en el plan de
ordenamiento territorial; y la aparicin de nuevos decretos y regulaciones, pueden implicar ajustes en
el programa de integridad, en el plan de accin y/o requerir de una nueva valoracin del riesgo.

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Es importante, en lo posible, anticiparse a dichos cambios, y para ello es necesario contar con
procedimientos y/o instructivos que le permitan al operador evidenciar, estudiar y documentar los
efectos de dichos cambios en todas las etapas del programa de integridad de ductos, incluyendo la
revisin y redefinicin de: reas de alta consecuencia o de accidente mayor; distintos mecanismos de
dao derivados de las amenazas; consecuencias; planes de accin; e indicadores de gestin.

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9.

Evaluacin de integridad mecnica


Basado en la evaluacin de riesgo, donde fueron detectadas las amenazas y sus respectivas
consecuencias, se debe realizar una evaluacin de la integridad estructural del ducto, utilizando
mtodos de evaluacin de integridad estructural.
Primeramente, se debe definir cul es el mejor mtodo a ser utilizado en la evaluacin de la integridad de
un ducto, pues todos ellos poseen limitaciones que deben ser consideradas en esta eleccin. En algunos
casos, puede ser necesario ms de un mtodo para evaluar todas las amenazas presentes en el ducto.

9.1. Inspecciones de integridad


Las metodologas ms utilizadas para evaluacin de integridad son el test hidrosttico, el pig
instrumentado y la evaluacin directa ("direct assessment).
9.1.1.

Herramientas de inspeccin en lnea (ILI)


Inspeccin en lnea (ILI, por su acrnimo en ingls) interna es un mtodo para evaluar la
integridad de ductos. Existen diferentes tecnologas de inspeccin en lnea para diferentes tipos
de defectos. Al elegir la inspeccin interna para evaluar la integridad de un segmento de ducto, la
inspeccin debe realizarse utilizando tecnologa adecuada para determinar las anomalas que el
operador crea que puedan existir en un ducto especfico. La inspeccin mltiple realizada
utilizando diferentes herramientas puede ser ms beneficiosa que una nica inspeccin realizada
con una nica herramienta para determinar defectos y anomalas.
Las herramientas de inspeccin en lnea solo estn disponibles para ciertos dimetros, por lo que
resulta imposible utilizarlas en ciertos tramos de ductos, como ser by-pases. En estos casos, se
deben considerar tcnicas de inspeccin o ensayos de presin alternativos para inspeccionar la
integridad de esos tramos.
La exactitud y confiabilidad de las herramientas de inspeccin en lnea varan de acuerdo a cada
herramienta, a las condiciones del ducto y a otros factores. Al ejecutar un programa de inspeccin en
lnea, el operador debe evaluar si las herramientas de inspeccin disponibles son adecuadas para la
aplicacin deseada, y desarrollar un plan para validar los resultados. Se deben realizar suficientes
excavaciones de inspeccin para probar que una herramienta sea exacta y confiable. Solo as el operador
puede confiar en dicha herramienta para encontrar anomalas crticas a ser eliminadas o reparadas.
Las herramientas de prdida de metal actualmente disponibles en el mercado se basan en el
principio de Prdida de Flujo Magntico (MFL, por su sigla en ingls) con resolucin estndar o
alta. Estas herramientas utilizan imanes permanentes o electroimanes para inducir un campo
magntico orientado axialmente a la pared del ducto, cuando la herramienta se mueve dentro del
ducto. La prdida de flujo magntico (MFL) se mide con sensores desde la pared del ducto al
interior del ducto, y se registra toda desviacin en la densidad del flujo.
Estas desviaciones indican un cambio en el grosor del ducto u otras anomalas que alteran el
campo magntico, como materiales ferrosos cercanos al ducto. Este es un mtodo inferencial, ya
que las caractersticas de las anomalas deben ser inferidas de la prdida de flujo. Existen ciertas
limitaciones a la determinacin y a la habilidad de cuantificar la prdida de material
longitudinalmente orientada. Las herramientas MFL con resolucin estndar difieren de aquellas
con alta resolucin ya que las ltimas cuentan con ms sensores y menos distanciados unos de
otros, para medir desviaciones en el campo magntico, lo que les permite compilar y almacenar
longitudes y profundidades ms precisas para cada anomala. Mediante el clculo de la resistencia

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remanente en las reas corrodas, los datos provistos por herramientas MFL pueden utilizarse
para determinar la resistencia remanente aproximada del ducto. Las herramientas de alta
resolucin pueden adems determinar si una anomala por corrosin es interna o externa a la
pared del ducto. Existen limitaciones a la determinacin de la prdida de metal orientada
longitudinalmente utilizando esta tcnica.
Tambin existen herramientas ILI para determinar la prdida de metal, basadas en el principio de
ultrasonido, US. Las herramientas de corrosin ultrasnicas trabajan utilizando transductores
transmisores/receptores para transmitir un pulso ultrasnico dentro de la pared del ducto y
grabar el nmero de reflexiones tanto desde las superficies interna y externa, permitiendo una
medicin directa del espesor de la pared y una segmentacin de defectos internos/externos.
Las herramientas ultrasnicas proporcionan una medida directa y lineal del espesor de pared, el cual
puede utilizarse para estimar, con propiedad, la fuerza remanente de un ducto corrodo. Estas
herramientas tienen la ventaja de proveer una descripcin ms directa de una anomala en
comparacin con la herramienta de flujo magntico, que comprende una medida de anomala
inferida. Con una herramienta ultrasnica resulta crtico que la seal sea acoplada acsticamente al
dimetro interno (DI) del ducto. Esto puede ser un problema para ciertas lneas de crudo con
montaje parafnico en el DI del ducto, y con algunos lquidos con propiedades ultrasnicas
inadecuadas, como ser el etanol. Con la tcnica de inmersin, la tcnica de US puede resultar menos
susceptible a la dificultad de acople acstico, al no requerirse contacto directo de las sondas con la
pared interna del ducto. Las herramientas US no son aplicables a gasoductos, debido a que el gas no
es un medio acoplable que permita la propagacin de ultrasonido en la pared del ducto.
Las herramientas de inspeccin en lnea fueron desarrolladas para determinar quiebres y
discontinuidades similares orientadas longitudinalmente, como ser fracturas por corrosin por
estrs, quiebres extensos a lo largo de las costuras, corrosin selectiva de costuras ERW, o
corrosin externa axial angosta (NAEC, por su sigla en ingls). Estas herramientas utilizan ondas
ultrasnicas de corte o tecnologa de flujo magntico circunferencial (transversal).
Dado que estas tecnologas de inspeccin en lnea para determinar prdida de metal y quiebres
estn mejorando rpidamente, se recomienda realizar un anlisis de mercado para conocer las
ltimas soluciones en este campo.
Se recomienda tambin contactar a los desarrolladores y proveedores de servicios ILI, de forma
de seleccionar la mejor alternativa para determinar el tipo de corrosin en cada ducto o
segmento. Algunos casos pueden requerir la combinacin de varias herramientas para determinar
todos los tipos de daos en el ducto.
Para realizar la inspeccin con pig instrumentado se deben conocer las especificaciones del ducto
y sus restricciones (radios de curvatura, longitudes de tramo, reducciones de dimetro, accesorios
y vlvulas, entre otros).
9.1.1.1. Consideraciones para la eleccin del pig instrumentado adecuado para la inspeccin
del ducto
La eleccin del tipo de pig instrumentado debe ser realizada en funcin de los tipos de amenazas
detectadas en la evaluacin de riesgo del ducto, de forma que el pig sea el ms adecuado para
detectar y dimensionar todas las anomalas. En algunas situaciones, puede ser necesaria la
combinacin de ms de un tipo de pig instrumentado para alcanzar el resultado esperado.

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a) Pig instrumentado MFL


El pig magntico puede ser utilizado en ductos que transportan petrleo, derivados, gas o
productos en flujo multifsico. La medicin de prdida de espesor es proporcionada como un
porcentaje del espesor de pared (medicin indirecta). Una calidad de limpieza deficiente afecta
menos al resultado de una inspeccin con pig MFL que al de una con pig ultrasnico.
a.1) Pig MFL convencional (campo magntico longitudinal)
Apropiado para detectar:
Defectos de prdida de espesor con orientacin circunferencial.
Prdida de espesor generalizada.
Pequeos pittings.
Anomalas prximas a la soldadura circunferencial.
a.2) Pig MFL transversal (campo magntico circunferencial)
Apropiado para detectar:
Defectos de prdida de espesor con orientacin longitudinal.
Prdida de espesor generalizada.
Pequeos pittings.
Anomalas prximas a la soldadura longitudinal.
a.3) Pig MFL helicoidal (campo magntico a 45)
Apropiado para detectar:
Defectos de prdida de espesor con orientacin longitudinal y circunferencial.
Prdida de espesor generalizada
Pequeos pittings.
Anomalas prximas a la soldadura longitudinal y circunferencial.
b) Pig instrumentado ultrasnico
El pig ultrasnico debe ser utilizado para inspeccionar ductos en medio lquido, homogneos y
exentos de parafina. La calidad de la inspeccin est directamente relacionada con la limpieza del
ducto, y la medicin del espesor se realiza de forma directa.
b.1) Pig ultrasnico de prdida de espesor
Apropiado para detectar:
Prdida de espesor generalizada
Defectos de doble laminacin, ampollamiento y HIC (rotura inducida por hidrgeno)
Prdida de espesor causada por abrasin
b.2) Pig ultrasnico de deteccin de defectos tipo trinca/grieta
Apropiado para detectar:
Trincas/Grietas longitudinales y circunferencias.
SCC (stress corrosion cracking).
Falta de fusin.
Falta de penetracin.
Laminaciones.

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Independientemente del tipo de pig a ser escogido para la inspeccin, se debe considerar lo siguiente:
La corrida debe ser realizada con velocidad, temperatura y presin compatibles con la
especificacin presentada por el fabricante del pig.
La limpieza del ducto debe ser acorde a la tecnologa a ser empleada.
Tener conocimiento del radio mnimo de curvatura en el ducto y dems restricciones para que
el pig no quede atrapado.
Espesor mnimo y mximo de pared del ducto para que el pig pueda dimensionar
adecuadamente los defectos.
Exactitud de medicin que depende del tipo de tecnologa utilizada (MFL/US).
c) Pig geomtrico
La inspeccin con pig geomtrico proporciona informacin acerca de las dimensiones de
ovalizaciones y abolladuras, tanto en la soldadura como fuera de la misma, permitiendo evaluar la
integridad estructural del ducto, as como ayudar en la definicin acerca de si el ducto est apto
para ser inspeccionado con otros pigs instrumentados.
El pig geomtrico (mecnico) de alta resolucin permite conocer los espesores reales de las tuberas.
d) Unidad de mapeo
La inspeccin de mapeo de la tubera se realiza midiendo la ruta tridimensional con un mdulo
equipado con una unidad de medicin inercial (IMU). Este mdulo se utiliza asociado a una
herramienta de inspeccin (magntica, geomtrica o ultrasnica).
Es utilizado para obtener coordenadas geogrficas precisas para cualquier punto a lo largo de la
tubera, y la precisin depender de la exactitud de la referenciacin de tierra.
Apropiado para:
Georreferenciar la tubera, las anomalas y todos sus accesorios. Siendo estos datos aptos
para cualquier tipo de GIS.
Realizar programas de mapeo para compararlas y evaluar desplazamientos de tuberas.
9.1.2.

Evaluacin de defectos reportados por el pig instrumentado


La evaluacin del informe de los pigs instrumentados de prdida de espesor, roturas y geomtrico
es una actividad que depende de varios factores, tales como: mtodos de evaluacin de defectos;
tipo de tcnica de inspeccin (MFL longitudinal, MFL transversal, ultrasnico, etc.); calidad de la
inspeccin; conocimiento del modo de falla del ducto; histrico de operacin del ducto; experiencia
y capacitacin del evaluador; directrices de la empresa operadora; entre otros.
Antes de iniciar la evaluacin del informe del pig instrumentado, se debe realizar lo siguiente.

9.1.2.1. Evaluacin preliminar de la calidad del informe del pig instrumentado

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Verificar si el sentido de la corrida es correcto.


Verificar si la extensin del ducto es correcta.
Verificar si los espesores son coherentes con los del proyecto del ducto.
Verificar si el nivel de magnetizacin del pig MFL es adecuado.
Verificar si la velocidad de la corrida del pig est dentro del lmite de la herramienta.
Verificar si la prdida de seal est dentro de los lmites aceptables.

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Registrar el histrico de correlaciones y verificar si las mediciones de prdida de espesor


indicadas por el pig son adecuadas, comparando puntos ya inspeccionados y preferentemente
tratados (prdida de metal externa con revestimiento ya reparado).
Verificar si durante la corrida el pig gir a lo largo del ducto.
Verificar si el odmetro present problemas de estancamiento o deslizamiento, comparando
la distancia entre las vlvulas reportadas por el pig y la real.
9.1.2.2. Registro de las limitaciones del pig y definicin de la precisin y exactitud a ser
consideradas en la evaluacin
Se deben conocer las limitaciones de cada tecnologa de inspeccin por pig instrumentado (MFL
convencional/transversal y ultrasnico). Adems de eso, se debe considerar la exactitud del pig
para la prdida de espesor, tamao y longitud del defecto, en funcin de:
Tecnologa utilizada en la inspeccin (MFL convencional, MFL transversal, ultrasnico).
Dimetro del ducto.
Proceso de fabricacin del tubo (sin costura, soldadura longitudinal por arco sumergido o
soldadura longitudinal por resistencia elctrica).
Tipo de anomala, como por ejemplo: pitting, alveolar, generalizada, surco circunferencial o
surco longitudinal.
Dimensin del defecto.
Localizacin del defecto en el tubo (fuera, prximo o en la soldadura).
Condiciones de la limpieza del ducto.
Velocidad del pig en la inspeccin.
Dimensionamiento del defecto obtenido por evaluacin manual.
Dimensionamiento del defecto por evaluacin automtica.
9.1.2.3. Registro del histrico del ducto, de los principales modos de falla y de sus posibles
causas
a)

Dependientes del tiempo


- Corrosin interna.
- Corrosin externa.
- Corrosin bajo tensin.

b)

Estables
- Defecto de fabricacin del ducto.
- Defecto de construccin y montaje.

c)

No dependiente del tiempo


- Defecto causado por terceros (dao mecnico).
- Daos causados por fuerzas ambientales.
- Falla humana.

9.1.2.4. Registro de datos del proyecto y de operacin del ducto

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Origen, destino, extensin.


Dimetro, espesor, material y proceso de fabricacin del tubo.
Revestimiento externo y revestimiento interno.
Sistema de proteccin catdica.
Temperatura de proyecto.
Presin de proyecto.
Clase de locacin.
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Normas de proyecto utilizadas.


Ao de inicio de operacin.
Productos transportados.
Temperatura de operacin.
Clase de presin de equipamientos y accesorios.
Estado del revestimiento.

9.1.2.5. Registro de las reas singulares del trazado del ducto.


Identificar en la inspeccin con pig los siguientes trechos:
Principales recorridos de trechos sumergidos (ros, lagos, bahas).
Recorridos areos.
Principales cruces carreteros y ferroviarios.
reas de preservacin ambiental.
reas de gran concentracin poblacional e industrial.
Tneles horizontales y verticales.
9.1.2.6. Registro de datos del test hidrosttico
Poner a disposicin los diseos del test hidrosttico, con el perfil y el gradiente del test
hidrosttico del ducto. La Presin Mxima de Operacin Admisible (PMOA) en cada punto del
ducto se calcula por medio de la siguiente forma:
PMOA = Presin del test /F
Para oleoductos:
Ductos construidos segn ASME B31.4
F= 1,25
Para gasoductos:
Ductos construidos segn ASME B 31.8, versin anterior a 2010.
Clase 1 F = 1,10
Clase 2 F = 1,25
Clase 3 F = 1,40
Clase 4 F = 1,40
-

Ductos construidos segn ASME B 31.8, a partir de la versin 2010.


Clase 1 F = 1,25
Clase 2 F = 1,25
Clase 3 F = 1,50
Clase 4 F = 1,50

9.1.2.7. Registro de las presiones a ser consideradas en la evaluacin de los defectos

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Presin Nominal.
Presin de Proyecto.
Presin Mxima Admisible de Operacin (PMOA).
Presin Requerida.

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9.1.3.

Evaluacin de la integridad inmediata de las anomalas reportadas por los pigs


instrumentados
La evaluacin de las anomalas reportadas por los pigs instrumentados deben ser realizadas utilizando
normas reconocidas internacionalmente, tales como ASME B31.4, ASME B31.8, BS7910, entre otras.
Para defectos de corrosin, se recomienda realizar evaluacin por niveles de complejidad, ya sea
utilizando la presin considerada en cada punto del ducto, o por diferentes mtodos de clculo de
presin admisible para el defecto. La idea bsica de esta actividad es realizar una evaluacin
inicial conservadora y, posteriormente, ajustarla, buscando minimizar el nmero de reparaciones.
La evaluacin por niveles de complejidad, debe seguir el orden indicado a continuacin:
a)

Presin considerada en el punto


Presin nominal
Presin de proyecto
PMOA en funcin del test hidrosttico
Presin requerida

b)

Mtodos de clculo de presin reducida


Nivel 1
- ASME B31G
- 085dL
- DNV RP-F101 single defect
Nivel 2
- rea efectiva
- DNV RP-F101 complex shaped defect

Observacin: los defectos cuyas compresiones en la direccin circunferencial sean mayores que
los de la direccin longitudinal deben ser evaluados tambin por el mtodo de Kastner.
c) Consideraciones generales
Siempre que sea posible, se deben registrar las causas bsicas de los defectos y se deben
proponer acciones para su eliminacin o mitigacin.
La informacin de los diversos tipos de inspeccin realizados, integradas con el resultado de la inspeccin
con pig instrumentado es fundamental para el anlisis de la integridad estructural del ducto.
9.1.4.

Evaluacin de la integridad futura de las anomalas reportadas por los pigs


instrumentados
Para que un ducto pueda operar con seguridad hasta la prxima evaluacin de integridad
(realizada a partir de una nueva inspeccin con pig, test hidrosttico u otro mtodo), se debe
realizar una evaluacin de la integridad futura con los datos de la inspeccin con pig,
considerando la tasa de crecimiento de los defectos por corrosin y de las roturas, y la fatiga para
anomalas sometidas a ciclos de presin.

MP 02-2015

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Despus del anlisis de integridad inmediata y futura, se debe elaborar un plan de respuesta para
el mantenimiento de la integridad estructural del ducto, definiendo los tipos de reparacin a
realizar y los plazos para su realizacin.
9.1.5.

Ensayo de presin
El ensayo de presin del ducto con producto o agua ha sido aceptado por un largo tiempo como
un mtodo para establecer la integridad del ducto. Resulta muy complejo realizar ensayos
hidrostticos en ductos en operacin, ya que la operacin debe ser interrumpida y es muy difcil
conseguir los permisos para obtener, tratar y verter agua que pudo haberse contaminado con el
producto transportado. La realizacin de estos ensayos con producto trae asociado el riesgo de
falla del ducto, con la consecuente contaminacin ambiental.
No obstante, el ensayo hidrosttico sigue siendo una opcin para que el operador pueda revisar la
integridad del ducto en caso de que no sea posible la corrida de una herramienta ILI a travs del
ducto, debido a que los datos histricos del segmento del ducto demuestren que existieron
anomalas no detectadas por herramientas ILI de inspeccin interna, o en caso de que otras
metodologas de inspeccin no sean suficientemente confiables en lo que respecta a la integridad
del ducto. El ensayo hidrosttico valida la mxima presin de operacin del ducto. El ensayo de
presin debe ser desarrollado de acuerdo a las regulaciones tcnicas internacionales, nacionales
y/o corporativas correspondientes al operador del ducto.
El ensayo de presin es una herramienta valiosa para eliminar defectos crticos. No todas las
anomalas sern eliminadas durante el ensayo de presin, ya que detecta solamente aquellas con
tamao crtico. Estos defectos crticos comprenden la prdida de espesor de pared del ducto
debida a corrosin general o localizada, en la cual el componente de dao axial es importante,
como en SCC, ERW o NAEC.
El ensayo de presin no es tan eficiente para identificar corrosin localizada. Las marcas
localizadas pueden soportar una presin de falla alta debida a la restriccin alrededor de la marca
y dependiendo del tamao de la marca. A menos que la profundidad de la corrosin sea suficiente
como para terminar de consumir por completo la pared del ducto al momento de la presin
hidrosttica, el ducto resistir. Cualquier ducto con pitting localizado puede resistir un ensayo de
presin y soportar la PMO hasta que haya una prdida.
El ensayo de presin puede incrementar la prdida de espesor de pared por corrosin, y el
crecimiento y/o interconexin de fracturas, sin que muestre falla alguna. Adicionalmente, los
defectos por corrosin y fracturas existentes podran continuar creciendo con el tiempo, por lo
que para prevenir futuras fallas de servicio es necesario continuar con ensayos de presin a
intervalos adecuados para eliminar los defectos que se hayan incrementado con el tiempo, o para
verificar que no haya defectos crticos, antes de que stos puedan alcanzar una condicin que
permita cualquier fuga inesperada del producto transportado.

9.1.6.

Metodologa de evaluacin directa (DA)

9.1.6.1. Metodologa ECDA


Esta metodologa consiste en evaluar los parmetros que afectan y controlan la ocurrencia de
corrosin externa, como ser: resistividad del suelo; caractersticas fsicas, qumicas y
microbiolgicas; tcnica CIPS; tcnica DCVG; tcnicas ACVG o PCM, y otras caractersticas del
ducto y del suelo donde est instalado el ducto, con el fin de seleccionar el rea donde pueda
ocurrir corrosin y luego realizar excavaciones para inspeccin directa de la condicin del ducto.

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La evaluacin directa de corrosin externa (ECDA, por sus siglas en ingls) consiste en los
siguientes cuatro (4) pasos:
1. Pre-evaluacin: consiste en consolidar los datos mencionados anteriormente, definiendo la
factibilidad de la aplicacin de ECDA, seleccionando herramientas de inspeccin indirecta, e
identificando reas ECDA.
2. Inspeccin indirecta: consiste en mediciones de inspecciones indirectas, identificacin de
datos, alineacin y comparacin, definicin y aplicacin de criterios para clasificar la severidad de
la evidencia encontrada, comparacin de la evidencia encontrada y comparacin de datos
evidenciados con datos de pre-evaluacin y datos histricos.
3. Examinacin directa: consiste en la realizacin de excavaciones y coleccin de datos,
registrando daos en el recubrimiento y midiendo la prdida de metal. Se evala la resistencia
remanente del ducto en las reas donde se encuentran defectos, se realiza un anlisis de causa
raz y se reclasifican y priorizan los defectos del recubrimiento.
4. Post-evaluacin: consiste en el clculo de la vida residual del ducto, el establecimiento de nuevos
intervalos de inspeccin, la evaluacin de la efectividad del ECDA, el establecimiento de criterios
adicionales para determinar la efectividad del ECDA, as como la retroalimentacin y mejora continua.
Existen reas en las cuales es difcil aplicar la metodologa ECDA y podra, por lo tanto, determinar
su factibilidad. Estas reas son: sectores con recubrimiento de proteccin catdica; sectores con
relleno rocoso; reas pavimentadas o de concreto sobre el ducto; reas donde resulte imposible
obtener datos durante un cierto periodo de tiempo; reas con estructuras metlicas enterradas
cercanas al ducto; y, por supuesto, reas no accesibles.
9.1.6.2. Metodologa ICDA
La evaluacin directa de corrosin interna (ICDA, por sus siglas en ingls) es un proceso continuo y
estructurado que se utiliza para mejorar la integridad de ductos metlicos, mediante la evaluacin
y reduccin del impacto de la amenaza de la corrosin interna.
Este proceso consiste en la prediccin e inspeccin detallada de las zonas en las cuales es ms
probable que se produzca acumulacin de agua, y por lo tanto, el riesgo que se manifieste, o haya
manifestado, el fenmeno de corrosin interna es considerable.
Para la implementacin de esta metodologa deben contemplarse los lineamientos detallados en
la norma internacional NACE SP0208-2008 Internal Corrosion Direct Assessment Methodology
for Liquid Petroleum Pipelines.
El desarrollo del proceso ICDA en cada uno de los ductos en estudio cubre las siguientes subactividades:
1. Pre-evaluacin: esta etapa cubre la recoleccin de datos histricos y actuales para determinar
la factibilidad de aplicar la metodologa ICDA, definicin de regiones ICDA y seleccin de
herramientas de inspeccin indirecta.
En esta etapa se deben desarrollar los siguientes anlisis mnimos:
Factibilidad de aplicacin de la metodologa ICDA en sistema en estudio.
Definicin de las regiones ICDA.

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2. Inspeccin indirecta: el objetivo de esta actividad es identificar y definir las reas en las que la
actividad de corrosin interna puede haber ocurrido o puede estar ocurriendo.
Para ello se deben realizar las siguientes actividades:
Clculo de los ngulos de elevacin asociados al perfil de inclinacin de la caera.
Modelado de flujo.
Identificacin y seleccin de los sitios donde es ms probable que se manifieste (o haya
manifestado) el mecanismo de corrosin interna.
Se debe detallar el criterio de seleccin de los sitios en los cuales realizar las actividades de
inspeccin directa.
Anlisis y evaluacin de la probabilidad de que el mecanismo de corrosin interna se manifieste
en los sitios identificados previamente, considerando la aplicacin de modelos de prediccin de
corrosin y/o consideraciones ingenieriles ampliamente justificadas.
3. Inspeccin Directa (Examinacin Detallada): el objetivo de esta etapa es exponer la superficie
del cao en aquellos sitios seleccionados en la actividad anterior, para que puedan hacerse las
mediciones no destructivas correspondientes y recolectar los datos para evaluar la actividad de
corrosin interna.
En esta etapa se deben desarrollar las siguientes actividades:
Seleccin de los mtodos no destructivos ptimos a realizar en campo. En todos los casos se
seleccionarn metodologas aceptadas y recomendadas en los estndares internacionales.
Desarrollo de las intervenciones y ensayos no destructivos en cada sitio seleccionado para tal
fin y en sitios seleccionados para validar las inspecciones indirectas.
Anlisis de resultados de las evaluaciones realizadas en campo.
En caso que se detecten defectos producto del mecanismo de corrosin interna (u otros
mecanismos) se estimar el esfuerzo remanente, siguiendo los lineamientos presentados en
las normas internacionales tales como ASME B31G, RSTRENG, DnV PR-F101.
4. Post-evaluacin: en esta etapa se debern desarrollar y proponer las metodologas a emplear
para desarrollar las siguientes actividades:
Evaluacin de la efectividad del proceso ICDA.
Estimacin de la vida remanente (aplicable en caso que se hayan identificados defectos por
corrosin interna en la etapa anterior).
Definicin de intervalos de reevaluacin.
Recomendaciones de mejora continua para futuros procesos ICDA.
9.1.6.3. Metodologa SCCDA
Esta actividad consiste en realizar un anlisis y clasificacin de los tramos de los ductos en funcin
de la susceptibilidad de los mismos para favorecer el desarrollo del fenmeno de SCC (Stress
Corrosion Cracking).
Se desarrolla un mapa de suelos de susceptibilidad a SCC en funcin de los parmetros crticos,
mediante el cual se permitir:
Clasificar y segmentar los ductos para diferentes niveles de riesgo asociado a la amenaza
Stress Corrosion Cracking.

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Clasificar la susceptibilidad de los tramos de ductos a fenmenos de stress corrosin cracking,


en las siguientes Clases: Clase 1 (alta susceptibilidad), Clase 2 (media susceptibilidad), Clase 3
(baja susceptibilidad) y Clase 4 (nula susceptibilidad).

Se requiere que los ductos sean evaluados e inspeccionados de acuerdo a la Metodologa de


Evaluacin Directa de Corrosin Bajo Tensiones (SCCDA). Para la implementacin de esta
metodologa deben contemplarse los lineamientos detallados en la norma internacional NACE
SP0204-2008 Stress Corrosion Cracking (SCC) Direct Assessment Methodology.
El desarrollo del proceso SCCDA en cada uno de los ductos en estudio cubre las siguientes subactividades:
1. Pre-evaluacin: el objetivo de la etapa de pre-evaluacin es recolectar y analizar la informacin
histrica y actual requerida para priorizar/clasificar cada uno de los ductos en segmentos
potencialmente susceptibles al mecanismo SCC, y ayudar a seleccionar los sitios especficos para
realizar las excavaciones en esos segmentos.
En esta etapa se deber incluir un anlisis y evaluacin detallada de la informacin a recolectar de
acuerdo a las recomendaciones detalladas en la Tabla 1 de la normativa NACE SP0204-2008:
Datos relacionados con el ducto.
Datos relacionados con la construccin del ducto.
Caractersticas del suelo/ambiente.
Actividades, registros e historial de control de corrosin.
Datos operativos del ducto.
Segmentacin de la caera y priorizacin/clasificacin de acuerdo a la susceptibilidad en relacin
a SCC.
Producto del anlisis y recopilacin de la informacin realizada en el tem anterior, se deber
priorizar y clasificar cada uno de los ductos en segmentos de acuerdo a la susceptibilidad al
mecanismo SCC.
Resulta fundamental que se detalle el criterio, modelo y/o variables fundamentales a considerar
para la segmentacin del ducto de acuerdo a su susceptibilidad al mecanismo de corrosin SCC.
Identificacin de los sitios (o segmentos de caera) en los cuales se realizarn actividades
adicionales de inspeccin indirecta y su posterior evaluacin directa en campo.
Considerando que se requiera la realizacin de actividades de inspeccin indirecta en el sistema
en estudio, se deben desarrollar las siguientes actividades:
Seleccionar e identificar los sitios (segmentos, tramos de caera) en los cuales se requiere
realizar actividades adicionales de inspeccin indirecta.
Seleccin de las tcnicas/ensayos indirectos que se requiere realizar.
2. Inspeccin Indirecta: en esta actividad se requiere llevar a cabo las siguientes actividades:
Realizacin en campo de las tcnicas/ensayos de inspecciones requeridos.
Integracin y anlisis de los resultados producto de las inspecciones realizadas.
Clasificacin/priorizacin final de la susceptibilidad de los segmentos de caera.

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Seleccin final de los sitios en los cuales realizar actividades de Inspeccin Directa
(Examinacin Detallada).

3. Inspeccin Directa (Examinacin Detallada): el objetivo de esta etapa es exponer la superficie


del cao en aquellos sitios seleccionados en la actividad anterior, para que puedan hacerse las
mediciones no destructivas correspondientes y recolectar los datos para evaluar la actividad de
corrosin bajo tensiones (SCC).
En esta etapa se deben desarrollar las siguientes actividades:
Seleccin de los mtodos no destructivos ptimos a realizar en campo. En todos los casos se
seleccionarn metodologas aceptadas y recomendadas en los estndares internacionales.
Desarrollo de un procedimiento de los datos/informacin sensible a colectar durante el
proceso de Examinacin Detallada.
Verificacin in situ previa a realizar la excavacin.
Desarrollo de las intervenciones y ensayos no destructivos en cada sitio seleccionado para tal
fin, y en sitios seleccionados. Coleccin de datos en campo.
Anlisis de resultados de las evaluaciones realizadas en campo. Evaluacin completa de SCC
en cada sitio inspeccionado.
En caso que se identifique la existencia de fisuras asociadas a SCC, se deber realizar un anlisis
detallado del tipo de fisuracin observado y la severidad del dao presente.
4. Post-evaluacin: en esta etapa se debern desarrollar las siguientes actividades:
Evaluacin de la necesidad de actividades de mitigacin.
Priorizacin de acciones a llevar a cabo en caso de identificar la existencia de SCC en los
ductos en estudio.
Definicin de Intervalos de reevaluacin.
Evaluacin de la efectividad del proceso SCCDA.

9.2. Gestin de adecuacin de ductos


Este captulo tiene por objetivo brindar los criterios generales para la gestin de las reparaciones de ductos
afectados por anomalas que han sido detectadas en las inspecciones programadas en los planes de
inspeccin, derivados de la gestin de integridad mecnica siguiendo los lineamientos del manual de ARPEL.
Su alcance est destinado a ordenar la gestin de las reparaciones para facilitar el seguimiento por
parte de los responsables de la gestin de mantenimiento y mejorar la comunicacin entre los
responsables de la gestin de integridad y los gestores de mantenimiento.
Por ello, este captulo no pretende ser un manual de tcnicas de reparacin para especialistas sino
un manual destinado a los gestores, y por lo tanto, en todos los casos que sea posible, se derivaran
los aspectos tcnicos a las normas de la industria o legislacin existente de cada pas.
9.2.1.

Criterios para la priorizacin de intervenciones


a) Criterios basados en anlisis de riesgo.
La priorizacin de las reparaciones de acuerdo al riesgo tiene por objetivo intervenir el ducto de
manera tal que mitigue el riesgo del ducto en forma escalonada a valores de riesgo aceptables
para la operacin.

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b) Criterios basados en la solicitud mecnica a la cual se encuentra el ducto.


Para la priorizacin de defectos segn su solicitud mecnica se utilizan distintos mtodos para el
clculo de la resistencia remanente de los distintos defectos (ASME B31G, 085dL, DNV RP-F101
single defect, rea efectiva, DNV RP-F101 complex shaped defect, API 579). Una vez determinado
el valor de presin resistente, se determina un plan de reparacin partiendo de los defectos ms
solicitados mecnicamente.
c) Criterios propios de la empresa operadora basados en la experiencia de sus especialistas.
Para la priorizacin de defectos en reiteradas oportunidades es indispensable la experiencia de los
responsables de integridad y mantenimiento del ducto, debido a condiciones particulares que
pudieran acelerar el crecimiento de los defectos reportados por las inspecciones ILI.
d) Utilizacin de sistemas GIS.
Para la priorizacin de intervenciones, la utilizacin de un sistema GIS ayuda principalmente en la
visualizacin de zonas con problemas de combinacin de amenazas y as evitar el crecimiento
descontrolado de los distintos tipos de amenazas.
e) Requerimientos de cdigos segn los tiempos permitidos para la reparacin de defectos y/o
anomalas.
Para la priorizacin de intervenciones, los cdigos son estrictos en los tiempos mximos de
reparacin; stos vencimientos normalmente son los considerados legales para el cumplimiento
de una intervencin. Los criterios anteriores ayudan y dan la potestad a la operadora a acortar los
tiempos mximos, o a crear nuevos criterios de reparacin.
Cualquier intervencin que no pudiese repararse en los trminos estipulados, debe notificarse al
ente gubernamental responsable de los sistemas energticos de cada jurisdiccin.
9.2.2.

Acciones para la adecuacin de ductos


Como se ha detallado en otros captulos de este manual, sobre los ductos actan distintas
amenazas: corrosin interior y exterior, defectos de fabricacin, fuerzas de la naturaleza, acciones
de terceros y operaciones incorrectas.
Pese a las acciones de mantenimiento preventivas generadas sobre los ductos, debidas a los
distintos modos de falla, se generan eventos que penalizan la operacin del ducto o que
aumentan el riesgo de su operacin.
Para restituir el ducto a sus condiciones seguras de operacin se generan diversas acciones de
adecuacin, como son:
Instalacin de refuerzos.
Reemplazo de tramos.
Estabilizacin.
Obras de proteccin catdica.
Cambios de modos de operacin.
Las Tablas 451.6.2.9-1 y 451.6.2.9-2. de ASME B31.4-2009 son las utilizadas en ductos de
transporte de hidrocarburos lquidos para definir el alcance de cada reparacin.

MP 02-2015

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9.2.2.1. Instalacin de refuerzos


Son reparaciones puntuales de la estructura del ducto debido a una anomala localizada. Se
aplican principalmente cuando se deben reforzar prdidas de espesor puntuales derivadas de
corrosin exterior, defectos de fabricacin, anomalas tipo fisuras, rasguos provocados por la
accin de terceros e incluso pinchaduras, intencionales o no, que puedan repararse sin necesidad
de reemplazar un tramo del ducto.
En general estas reparaciones pueden realizarse con el ducto en funcionamiento adecuando las
condiciones de caudal y presin; al completarse la ejecucin se recupera la mxima presin de
trabajo.
Los tipos de reparacin y mtodos de rehabilitacin son:

Refuerzo Tipo A. Camisa soldada longitudinalmente, utilizada como refuerzo mecnico del
rea que contiene el defecto. El refuerzo debe ser ajustado de manera tal que pueda absorber
la carga remanente que no puede soportar la zona afectada. Para lograr que la transmisin de
la carga sea efectiva se debe utilizar un relleno (epoxi o polister), el cual se distribuye en el
intersticio entre el refuerzo y la tubera.
Es una reparacin no intrusiva. No puede ser utilizada para reparar fugas. No debe ser
utilizada si el espesor remanente es menor al 20% del espesor nominal. Para colocar este
refuerzo, la presin debe ser reducida un 20%.
El procedimiento para la instalacin de este refuerzo debe contemplar:
- Construccin del refuerzo.
- Preparacin de la superficie.
- Tipo y mtodo para colocar el relleno.
- Forma de instalacin.

Refuerzo Tipo B. Camisa soldada longitudinalmente y circunferencialmente. Es apta para


resistir presin interna. Es utilizada como refuerzo mecnico del rea que contiene el defecto.
-

80

Puede ser utilizada para reparar fugas.


Debe poseer la misma capacidad de carga que la tubera de transporte.
Se deben evaluar los espesores de pared de la tubera en la zona a soldar.
Los extremos del refuerzo no deben acercarse a la zona afectada por el calor en las
soldaduras circunferenciales.
Procedimiento y soldadores calificados.
Pueden transferir tensiones longitudinales.
Procedimiento de soldadura con aporte de bajo hidrgeno es fundamental.
El refuerzo debe ser ajustado de manera tal que pueda absorber la carga remanente que
no puede soportar la zona afectada. Para lograr que la transmisin de la carga sea
efectiva se debe utilizar un relleno (epoxi o polister), el cual se distribuye en el intersticio
entre el refuerzo y la tubera.

Clamp. Es un refuerzo mecnico provisional, diseado para soportar presin interna.

Refuerzo compuesto. Puede ser utilizado como reparacin bajo ciertas condiciones y para
distintos tipos de falla. En los cdigos se encuentran las limitaciones de su permanencia.
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Material compuesto, usualmente formado por fibra de vidrio y una matriz de polmero.
De fcil aplicacin, para reparaciones de difcil acceso.
No requiere soldadura.
Requiere personal calificado.
No susceptible a los mtodos de corrosin tradicionales.
Aplicable en geometras complicadas, ejemplo: curvas.
Puede ser instalado en anomalas con prdidas de metal menores a 80% del espesor de
pared de la tubera.
Para lograr que la transmisin de la carga sea efectiva se debe utilizar un relleno (epoxi o
polister), el cual se distribuye en el intersticio entre el refuerzo y la tubera.
Se debe ajustar adecuadamente de manera que se apoye perfectamente en toda la
superficie de la tubera.
Se debe tener cuidado de alejar al menos 2 de los defectos.
Verificar el fraguado del adhesivo, proceder a su sellado.

Remocin (grinding). Es la remocin del defecto por amolado o tratamiento mecnico, tiene
una aplicacin muy acotada, estas limitaciones se encuentran disponibles en los cdigos.
9.2.2.2. Reemplazo de tramos
Consiste en el reemplazo de uno o ms tramos del ducto. Este mtodo de reparacin se adopta
cuando hay zona con defectos muy generalizada, con deformaciones que afecten el paso de
scraper, o defectos que a juicio de la empresa operadora deban ser reemplazados.
Obligan a realizar una parada de operacin o utilizar tcnicas de obturacin / by pass para aislar la
zona a reemplazar y proceder a la unin de la nueva tubera con la existente.
Las tareas asociadas a un cambio de tramo son:

Definicin de la conveniencia de cambio de un tramo y seleccin de la longitud optima a


cambiar. Para la definicin del alcance de un cambio de tramo se deben tener en cuenta
varios tems, entre ellos se encuentran estado de la tubera aledaa a la que posee el
defecto, estado del revestimiento en la zona y cualquier anomala que a juicio de los
especialistas pudiera ocasionar problemas en el futuro.

Realizacin de estudios. Previo a la realizacin de la obra de cambio de tramo es necesario


de acuerdo a normativas vigentes propias de cada jurisdiccin la realizacin de distintos
estudios con el fin de proteger el medio ambiente y la seguridad de las personas.

Especificacin tcnica. Debe realizarse de acuerdo a la normativa vigente para la construccin


y mantenimientos de ductos de transporte.

Gestin de permisos. Con el fin de realizar la obra es de vital importancia realizar la gestin
de permisos de interferencias, autoridades y propietarios.

Prueba hidrosttica. Debe realizarse a los nuevos tramos de acuerdo con la normativa vigente.

Pruebas y ensayos de recepcin. Para la recepcin de la obra deben realizarse y


documentarse los ensayos mnimos requeridos por los cdigos de construccin de ductos.

MP 02-2015

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9.2.3.

Informe final y conforme a obra del trabajo. Debe realizarse de acuerdo a lo especificado por
cada empresa con el formato apropiado para ser presentado al ente regulador de cada
jurisdiccin.

Ajuste a las condiciones de operacin


En algunos casos el nico modo de bajar el riesgo a un nivel aceptable es modificando las
condiciones de operacin. Algunas de las acciones que se pueden realizar son:

Recalculo de la MAOP. De acuerdo a la presin de falla calculada, y ante la imposibilidad de


reparar, es necesario definir una presin segura de operacin con los factores de seguridad
contemplados en el diseo.

Modificacin de protecciones y lazos de control. Con la nueva presin definida y segn el sistema
de monitoreo con el que cuente cada empresa operadora, se deben definir los nuevos parmetros
de proteccin para asegurar que en el punto limitado la presin no supere el valor definido.

Gestin del cambio. Cada empresa operadora deber, de acuerdo a sus procedimientos,
documentar los cambios realizados en cualquier instalacin que pueda modificar la presin
operativa en cualquier punto, an cuando la MAOP no sea superada.

Ante alguna modificacin operativa se recomienda realizar un anlisis de riesgo operativo de las
instalaciones con la modificacin propuesta.

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10. Evaluacin del programa de integridad


Los programas de gestin de integridad se deben evaluar peridicamente junto con los indicadores,
realizando revisiones internas, que permitan asegurar la efectividad del programa de gestin de integridad y
el logro de las metas del mismo. Esto debera ser una prctica de la alta direccin de la empresa. Asimismo,
es posible utilizar servicios de terceros como ayuda durante las auditoras del programa de gestin.
La evaluacin debe permitir al operador del ducto determinar si aplic el plan de accin derivado del
ejercicio de valoracin de riesgos, y si la aplicacin de las diferentes actividades contempladas en dicho
plan fue realmente efectiva en la mitigacin de las amenazas que afectan la integridad del ducto.

10.1. Indicadores de desempeo


Es necesario establecer y medir los indicadores de desempeo que permitan conocer el nivel de
aplicacin del plan de accin y la efectividad del mismo, en trminos de conseguir la meta de
cualquier operador de ductos, que consiste bsicamente en desarrollar su negocio de transporte sin
producir efectos adversos en los empleados, el ambiente, el pblico y sus clientes. Los indicadores de
desempeo son parte importante del programa de gestin de integridad de ductos.
An cuando cada empresa debiera establecer y cualificar los indicadores ms apropiados para su
gestin en funcin del tipo y la magnitud de sus operaciones y el contexto integral de su negocio, a
continuacin se describen algunos de los indicadores que pueden ser de utilidad en la medicin del
desempeo del programa de integridad de ductos. ARPEL definir algunos indicadores con los que se
har benchmarking entre las empresas asociadas de ARPEL.
Indicador de desempeo, y una meta para reducir el volumen total de fugas y/o roturas
imprevistas, con una ltima meta de cero.
Indicador de seguimiento del plan de inspeccin = inspecciones realizadas/inspecciones programadas.
Indicador de desempeo y una meta que documente el porcentaje de actividades del programa
de integridad ejecutadas durante un ao calendario (rdenes de trabajo ejecutadas vs. rdenes
de trabajo planeadas).
Atencin a las recomendaciones de inspeccin= (recomendaciones prioritarias realizadas /
recomendaciones emitidas).
Indicador de desempeo y una meta para hacer seguimiento y evaluar la efectividad de las
actividades relacionadas con la comunidad (programa de educacin pblica).
Seguimiento peridico al programa de gestin de integridad del ducto (TBG) que incluya un resumen
de las mejoras en el desempeo del programa (ej.: niveles de proteccin catdica; eficiencia del
sistema de proteccin catdica; niveles de tasas de corrosin interna en MPY-milsimas de pulgada
por ao-; efectividad del tratamiento qumico; e indicaciones ILI resultantes, entre otros).
Indicador de desempeo basado en eventos operacionales que tengan el potencial de afectar
adversamente la integridad del ducto (ej. cierre de vlvulas no planeado, roturas por sobrepresiones,
fallas en el sistema de control, fallas en los sistemas de alivio y seguridad del ducto, u otros).
Indicador de desempeo para demostrar que el programa de gestin de integridad reduce el riesgo
con el tiempo, orientado a segmentos de alto riesgo (nivel de riesgo inicial vs. nivel de riesgo actual).
Indicador de desempeo de historiales de fallas antes y despus del programa de integridad.
Indicadores de desempeo de respuesta a incidentes, antes y despus del programa de integridad.
Indicadores para medir los kilmetros de ducto diagnosticados por ILI, antes y despus del
programa de integridad.
Indicadores para medir los tramos de ducto no diagnosticables por medio de ILI, probados por
presin antes y despus del programa de integridad.
Indicadores de auditoras de integridad.
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10.2. Auditoras
Las auditoras a los programas de gestin de integridad son un elemento importante para evaluar la
efectividad del programa e identificar reas por mejorar. Las auditoras se pueden realizar por personal de
la organizacin (evaluaciones internas), o por auditores de organizaciones externas. Ejemplos de
preguntas que las auditoras a programas de gestin de integridad deberan tratar de incluir, son:

Tiene un plan de gestin de la integridad como proceso implementado en su empresa?


Las actividades estn siendo realizadas como se plane en la documentacin del programa?
Se tienen claramente asignadas las responsabilidades en el programa de integridad?
Existen procedimientos e instructivos para la ejecucin de las actividades importantes en
operacin, mantenimiento y conservacin de los ductos?
Estn disponibles los procedimientos e instructivos para aquellos que los necesitan emplear?
El personal que hace el trabajo (opera y mantiene) est entrenado para cumplir sus funciones
satisfactoriamente?
Se emplean personas calificadas y certificadas en trabajos requeridos por alguna regulacin?
Se cuenta con una estructura organizacional adecuada para implementar el sistema de gestin
de integridad establecido?
Estn documentadas todas las actividades requeridas dentro del programa de integridad?
Se tiene y se sigue una metodologa lgica para el desarrollo de los ejercicios de valoracin de riesgos?
Se tienen criterios claros para reparar, reemplazar o derratear ductos con defectos o daos?
Cul es la frecuencia de revisin del plan de accin y la revaloracin del riesgo?
Se estn aplicando oportunamente los planes de accin desarrollados en los ejercicios de
valoracin del riesgo?

10.3. Mejoramiento continuo del desempeo


As como los detalles de los programas de gestin de integridad del operador pueden cambiar,
tambin lo har el conjunto de indicadores para medir el desempeo adecuado.
Las no conformidades reportadas por las auditoras internas y externas, y los resultados de los
indicadores de desempeo, deberan usarse como fuentes adicionales de informacin para la
comprensin de la efectividad del programa de integridad del ducto. Estos resultados deben
considerarse en los futuros talleres de valoracin de riesgo.
Los resultados de las mediciones de indicadores de desempeo y de las auditoras del programa de
gestin de riesgos, incluyendo las recomendaciones de seguimiento, debern reportarse a aquellas
personas que sean responsables de las operaciones y de la integridad de los ductos. El desempeo
del programa de integridad deber revisarse anualmente, abordando las desviaciones de los
indicadores y no conformidades encontradas.

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11. Normas, legislaciones y documentos tcnicos


Las siguientes son algunas normas, regulaciones y/o documentos tcnicos que fueron usados en el
desarrollo del tema y que pueden ser aplicados voluntariamente en la gestin de integridad de ductos.
Los operadores deben tener en cuenta las regulaciones nacionales y los procedimientos corporativos
particulares de sus empresas.
API STANDARD 1160 - Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines.
SME B31.8S Managing System Integrity of Gas Pipeline
API 570 Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of Piping
Systems, Third Edition.
API RP 579-1 - Fitness for Service, Second Edition.
API RP 580 - Risk Based Inspection, First Edition.
DOT 49 CFR Part 192. Subpart O. - Transportation of Natural and Other Gas by Pipeline: Minimum
Federal Safety Standard. Pipeline Integrity Management. Department of Transportation.
DOT 49 CFR Part 195.452. Transportation of Hazardous Liquids by Pipeline. Pipeline Integrity
Management. Department of Transportation.
NACE (National Association Of Corrosion Engineers) RP-01-69 - Standard Recommended Practice
Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems.
API RP1110 - Pressure Testing Liquids Pipelines.
NACE Standard RP0502-02 Standard Recommended Practice Pipeline. External Corrosion Direct
Assessment Methodology.
ASME B 31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids.
ASME B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
API Publication 1156 Effects of Smooth and Rock Dents on Liquid Petroleum Pipelines.
DOT CFR Part 195 Transportation of Hazardous Liquids by Pipelines, Guidelines for the
Assessment of Dents on Welds.
Pipeline Research Council International Project PR -2189822 - Dec. 99 Rosenfeld M. J.
API Recommended Practice 1162 Public Awareness Programs for Pipeline Operator.
API 1130 Computational Pipeline Monitoring.
API 1149 Pipeline Variable uncertainties and their effects on Leak Detectability.
API 1155 Evaluation Methodology for Software Based Leak Detection.
API RP1102 Steel pipelines crossing railroads and highways.
API 1163 In line inspection systems qualification standard.
Procedimientos corporativos particulares de las empresas operadoras de ductos que aplican a
este manual.
Reglamentos y legislacin en vigencia en los pases de las empresas socias de ARPEL.

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APNDICE A - Medios, acciones y mtodos para la determinacin y control


de la corrosin interna
A.1.

Determinacin de la amenaza

A.1.1 Elaboracin del plan director que defina un programa de administracin de la


corrosin interna de ductos
La administracin de la corrosin interna puede ser definida como una evaluacin sistemtica del proceso
corrosivo, correlacionando la forma y la tasa de corrosin con los parmetros de proceso y las propiedades
fsico-qumicas y microbiolgicas del fluido, con el fin de evitar o controlar la corrosin, mantenindola en
niveles aceptables y, de este modo, conservar la integridad estructural del ducto, la garanta de la
produccin, y la calidad del producto y del medioambiente.
Para la implantacin del programa de administracin de la corrosin interna es necesario generar un banco
de datos que contenga toda la informacin necesaria para el tratamiento y anlisis de la corrosividad del
medio, teniendo como objetivo la especificacin e implementacin de las medidas correctivas y/o
preventivas de la corrosin. Esta informacin puede variar de un ducto a otro, en funcin de las
particularidades de cada sistema, las caractersticas del fluido transportado, la presin, temperatura, etc., y
es de carcter interdisciplinario.
Para la generacin del banco de datos es importante hacer un estudio previo de todo el proceso para as
determinar los principales parmetros necesarios para analizar y monitorear a lo largo de la operacin del
equipo. Para esto, es necesaria una articulacin con todas las reas involucradas en el proceso, dado que la
informacin y el conocimiento no necesariamente estn centralizados en una sola rea o persona.
Es necesario elaborar las directrices bsicas a ser cumplidas para la implementacin del programa de
administracin de la corrosin interna. Deben ser definidas las premisas bsicas y la estrategia de administracin
de la corrosin interna, as como las tcnicas de evaluacin de la corrosin interna que sern adoptadas.
Como estrategia de implantacin del programa de administracin de la corrosin interna, podr definirse y
ejecutarse, si as lo establece el operador como medio de aplicacin, la contratacin de servicios de monitoreo
con empresas especializadas. Esto requiere el establecimiento de un cronograma para la implementacin de
todas las etapas necesarias para la aplicacin del monitoreo, la definicin de los responsables por su ejecucin,
los rganos ejecutores, el plazo en que deber cumplirse, y la auditora al programa.
Con relacin a los ductos que sern monitoreados, deber definirse la cantidad y los puntos o sitios que
sern monitoreados por cada ducto, y las facilidades de acceso a estos puntos, as como la especificacin
de todos los equipos y accesorios, y las caractersticas fsicas, qumicas y microbiolgicas a evaluar para la
ejecucin de los servicios de monitoreo interno de la corrosin.

A.1.2 Criterios de evaluacin de la corrosividad interna


El potencial de corrosividad del fluido transportado puede ser clasificado en tres tipos:
tipo A severo/alto;
tipo B moderado; y
tipo C bajo.
Los potenciales de corrosividad clasificados en los tipos arriba mencionados, sern funcin de los anlisis de
los resultados obtenidos por cualquiera de los siguientes tems definidos a continuacin:
A. tasa de corrosin;
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B. evaluacin del resultado de prdida de espesor del pig instrumentado;


C. histrico de fallas del ducto; y
D. condiciones de proceso y caractersticas fsico-qumicas del fluido transportado.
El potencial de corrosividad del ducto es clasificado como severo/alto, si por lo menos uno de los tres
primeros criterios (A, B o C) as lo indica. En caso de no tener evidencia alguna de la severidad en los tres
primeros criterios, entonces debe ser evaluada la condicin del ltimo criterio o tem (D).
En el criterio C, si el fluido transportado ya estuviera siendo tratado por producto qumico, inhibidor,
biocida y/o secuestrante de oxgeno, el potencial ser encuadrado en los tipos moderado o leve en funcin
de la evaluacin de la efectividad del tratamiento qumico inyectado o la tasa de corrosin.

A.1.2.1 Criterios de evaluacin por tasa de corrosin


Este criterio tiene en consideracin la evaluacin de la corrosividad del fluido a travs de medidas de la tasa
de corrosin por lo menos por medio de dos tcnicas diferentes:
cupn de prdida de masa (tcnica gravimtrica); o
sensor de corrosin por probeta o sonda de resistencia elctrica (ER).
La determinacin del potencial de corrosividad por cupn de prdida de masa, tcnica gravimtrica, debe
ser confirmada por -al menos- dos mediciones sucesivas o por -al menos- una medicin en concordancia
con la otra tcnica propuesta: resistencia elctrica (ER). La evaluacin por cupn de prdida de masa o
por la sonda o probeta de resistencia elctrica se puede interpretar de forma cualitativa con la
clasificacin de corrosividad del fluido conforme se observa en la tabla A-1.
El tiempo de exposicin ideal del cupn debe ser determinado en funcin de los resultados de la sonda de
resistencia elctrica (en caso que exista), no pudiendo ser superior a seis (6) meses de exposicin.
Habiendo una primera evaluacin por cupn, de que la corrosin es severa, la frecuencia de retirada de
los prximos cupones ser menor (generalmente entre 30 y 45 das).

Potencial de
corrosividad en
funcin
clasificacin de la
tasa de corrosin
Severa
Alta
Moderada
Baja

Tasa de corrosin uniforme


(cupn) (mm/ao)

Tasa de corrosin
tipo picadura (cupn) (mm/ao)

> 0,25
0,13 0,25
0,025 - 0,12
< 0,025

> 0,38
0,21 0,38
0,13 - 0,20
< 0,13

Tabla A-1: Categorizacin cualitativa del potencial de corrosividad en acero al carbono de sistemas de
produccin de petrleo (NACE SP 0775-2013)

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A.1.2.2 Criterios de evaluacin para el informe de paso de pig instrumentado


El informe de inspeccin de una corrida por pig instrumentado puede clasificar al fluido como
potencialmente severo y/o al ducto como potencialmente crtico cuando los resultados, despus de la
validacin de los defectos por medio de mediciones de campo, revelaran tasas de corrosin severas, o sea,
mayores que 0,25 mm/ao, calculadas con base en uno de los siguientes criterios:
la mayor prdida de espesor dividida entre el tiempo de operacin del ducto o segmento (en el caso
de sustitucin); o
la mayor prdida de espesor de un mismo defecto entre las dos ltimas inspecciones (si las hay).
En el caso de hacer dos corridas de pig instrumentado, es importante evaluar las tecnologas aplicadas en
cada tipo de pig. Se debe dar preferencia, en este tipo de caso, al uso de pig de tecnologas semejantes,
para poder hacer una mejor comparacin de los datos obtenidos en las dos corridas, y as establecer con
mayor confiabilidad la rata o tasa de corrosin del ducto.
Es importante observar que, como las inspecciones con ensayos no destructivos son realizadas usualmente
a intervalos de tiempo largos, una corrosin severa ocurrida en un corto espacio de tiempo puede no ser
evidenciada. Entonces, si la prdida media de espesor detectada por el pig instrumentado no fuera severa,
no hay garanta real de que no haya corrosin severa, o sea, que el fluido que recorre el ducto no haya
tenido, en perodos distintos, un potencial de corrosividad severo.
Tambin es importante recordar que las herramientas de inspeccin muchas veces localizan otros defectos,
adems de corrosin interna. En este caso, el profesional que analiza la integridad del ducto debe tener en
consideracin la interaccin de los defectos localizados en una misma regin. Es importante poder hacer la
verificacin en campo de los defectos de corrosin detectados, utilizando la tcnica de mapeo de corrosin
por ultrasonido de representacin tipo B o C. Esto permite confirmar o confrontar los datos arrojados por el
pig, y tomar las decisiones de secciones reales a intervenir y el mtodo de reparacin ms apropiado.

A.1.2.3 Criterios de evaluacin para el histrico de fallas del ducto


Otra forma de evaluacin del grado de severidad de la corrosin en el ducto es relativa a su histrico de
fallas. La tabla A-2 clasifica el potencial de corrosividad de ductos en funcin de su histrico de fallas por
corrosin interna:
Severa/Alto
Moderado
Bajo

Si el ducto tiene histrico de fallas por corrosin en los ltimos 5 aos o


con ms de 5 aos, y que las causas de corrosin no hayan sido eliminadas.
Si el ducto tiene histrico de fallas por corrosin en sus ltimos 5 a 10 aos
de operacin, y que las causas de corrosin hayan sido eliminadas.
Sin histrico de fallas por corrosin o si sta ocurri hace ms de 10 aos, y
que la causa haya sido eliminada.
Tabla A-2: Potencial de corrosividad

A.1.2.4 Criterios de evaluacin por la condicin de proceso y caracterstica del fluido


Aunque, aplicando los criterios anteriores, el potencial de corrosividad haya sido caracterizado como
moderado o an menor, es necesario verificar la clasificacin del potencial utilizando las condiciones de
proceso y las caractersticas fsico-qumicas del fluido transportado.
De este modo, el fluido es considerado con potencial de corrosividad severo si presenta por lo menos una
de las condiciones abajo anotadas, asociadas a uno o ms tems de la tabla A-3:
ducto con presencia de agua libre;
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gasoducto con presencia de agua libre (gas sin tratamiento de deshumidificacin); y


caudal de flujo de producto < caudal de arrastre, en presencia de agua libre.
Parmetro

Potencial severo/alto

Potencial moderado

Potencial bajo

pH

<5,6

5,6<pH<6,9

pH>7
SRB<105,
crecimiento por
encima de 14
das

Actividad y
concentracin de
bacterias

Concentracin SRB > 10 NMP/g


NMP/cm2, crecimiento entre 1 y 6
das y presencia de sulfuro de
hierro en el residuo

SRB <= 105, crecimiento


entre 7 y 14 das

Presin parcial de
CO2 a partir de
t<60C

pCO2>15 psia, independiente de V


o
4 psia<pCO2<15 psia y V>5m/s

4psia< pCO2<15 psia y


V<5m/s
o
pCO2<4 psia y
5m/s<V<10m/s

PH2S>0,75 psia

0,01psia<PH2S < 0,75 psia

PH2S<0,01 psia

>300mg de H2S por 1Kg de crudo

---

---

Clasificacin C, D y E

Corrosividad B+ y B

A y B++

Mayor que 50 ppb

Menor que 50 ppb y


mayor que 20 ppb

Menos de 20
ppb

Presin parcial de
H2S en el gas
Tenor de H2S en el
crudo
Corrosividad de
derivados segn la
NACE TM-0172
Tenor de oxgeno
disuelto en el agua
(oleoducto)

pCO2<4 psia y
V<5m/s

Tabla A-3: Potencial de corrosividad


Debido a la complejidad de los procesos corrosivos, posiblemente algunas situaciones de corrosin severa y
moderada pueden no estar contempladas en la tabla A-3. De esta forma, el tcnico que administra la
corrosin interna del ducto puede clasificar el potencial de corrosividad del mismo por algn otro mtodo
(similitud, experiencia, modelado, etc.).

A.2.

Variables necesarias para la administracin de la corrosin interna

Para la clasificacin del potencial de corrosin, algunos datos y anlisis deben ser monitoreados. La calidad
de los datos monitoreados y confiabilidad de los resultados es funcin de los procedimientos elaborados
para recoleccin, acondicionamiento, forma de anlisis y metodologa de evaluacin usada. Otro punto
importante es la determinacin de la frecuencia de evaluacin de los datos levantados en los monitoreos.
Las principales variables y parmetros que son monitoreados para la administracin de la corrosin interna
estn enumerados a continuacin:
tasa de corrosin a travs de probadores de corrosin (cupn y/o sonda de resistencia elctrica);
evaluacin qumica y microbiolgica del fluido (presencia de agua);
evaluacin qumica y microbiolgica del residuo de corrosin; y
acompaamiento de las variables de operacin (tipo de flujo, presin, y velocidad).

MP 02-2015

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A.2.1 Frecuencia de recoleccin de los datos


La frecuencia de recoleccin y anlisis de los cupones de corrosin, fluidos y residuos es funcin de la
severidad de corrosin encontrada y de la variabilidad del proceso. Puede ser estipulada, en la ausencia de
datos suplementarios, segn se muestra a continuacin:
Potencial de
corrosividad
Severa/Alto
Moderada
Baja

Frecuencia mxima
recomendada
Trimestral (fluido y residuo)
y 45 das (cupn)
Semestral (fluido y residuo)
y trimestral (cupn)
Semestral (fluido, residuo y
cupn)

Tabla A-4: Frecuencia de recoleccin de los datos

A.2.2 Anlisis de fluidos y residuos


La importancia del anlisis qumico y microbiolgico de los fluidos y residuos, se debe a la determinacin de
los agentes corrosivos y del mecanismo de corrosin. Solamente con estas informaciones es que se pueden
especificar las medidas correctivas o preventivas de la corrosin. Los anlisis deben ser realizados en
laboratorios calificados y certificados, y siempre se debe utilizar una misma metodologa de anlisis.
Otro aspecto importante es el punto o sitio de recoleccin de las muestras (fluidos y residuos). Es
recomendable su evaluacin, cuando sea posible, en el tanque (antes del bombeo), despus de la bomba
de inyeccin de producto qumico (en caso que exista), y al final de la entrega del producto.

A.2.3 Probadores de corrosin - cupn de prdida de masa


Es una de las herramientas ms tiles para monitorear la corrosin. Los cupones tienen una forma, tamao
y rea superficial predeterminados, y estn normalmente hechos de un metal de composicin qumica
similar a la del equipo de proceso.
Su peso y preparacin superficial se registran antes de su insercin en el flujo de proceso, y despus de un
perodo fijado de exposicin al sistema se pesan nuevamente y se analizan visualmente. El anlisis de
laboratorio proporciona la tasa de corrosin en mpy, observaciones (antes y despus de la limpieza), y las
medidas con respecto al dao visual (como incrustaciones).
Los cupones proveen resultados precisos a un costo razonable. Son simples de utilizar y pueden
proporcionar informacin general, tanto cuantitativa como visual, sobre varios tipos de corrosin, sin
depender de aproximaciones tericas. Los cupones son tambin extremadamente verstiles, ya que
pueden ser utilizados en cualquier tipo de ambiente corrosivo.
La determinacin del punto o sitio ideal para la instalacin del cupn de corrosin es uno de los puntos ms
polmicos del monitoreo de la corrosin interna de ductos. No existe una regla fija, pero existe un hecho
importante: la corrosin solamente ocurrir en puntos en donde existe acumulacin de agua o donde
exista una pelcula continua o intermitente de agua. Cabe al especialista la determinacin de este punto,
usando sus conocimientos y experiencias con otros ductos, los datos de la literatura, e inclusive la
utilizacin de un software especfico que determina si habr formacin de lquido, el volumen y el local.

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Los probadores de corrosin siempre deben ser instalados en la parte inferior del ducto, alineados
perpendicularmente al mismo. En el caso de ductos que transporten gas seco, la instalacin debe ser
realizada tanto en la parte inferior como en la superior.
El probador de corrosin debe ser especificado, en lo posible, del tipo tangencial (flush) al ducto, donde el
rea del cupn analizada quede instalada de forma tangencial a (a ras con) la superficie interna del ducto,
simulando de este modo, las condiciones reales de transporte, sin perjudicar el paso de pigs.
Los procedimientos de preservacin de los cupones, peso y evaluacin, as como los puntos de instalacin
de los cupones deben estar escritos en procedimientos especficos dentro del plan director adoptado.

A.2.4 Probadores de corrosin - sonda de resistencia elctrica


La sonda de resistencia elctrica es una de las tcnicas de monitoreo de la corrosin disponibles en el
mercado que suministran datos de tasas de corrosin on-line. Tiene como gran ventaja, en relacin a las
dems tcnicas, la posibilidad de medir la prdida de metal cualquiera que sea la resistividad del
electrolito, an sin estar la fase agua en contacto con la sonda.
La sensibilidad del elemento sensor es inversamente proporcional al espesor del mismo. La seleccin del sensor,
en cuanto a la vida til y tiempo de respuesta, es funcin de la tasa de corrosin estimada. En la medida que se
conozca la tasa real y las variaciones posibles en el proceso, esta sensibilidad podr ser modificada.
El valor de tasa de corrosin obtenida es cualitativo, o sea, no siempre la tasa calculada tiene valor prximo al
obtenido por un cupn de corrosin, para un mismo perodo de tiempo de exposicin. Sin embargo, la tendencia
de aumento o reduccin de la tasa en funcin del tiempo es verdadera, indicando el aumento o reduccin de la
corrosividad del fluido transportado. Con eso, puede actuar inmediatamente en el proceso, siempre que ocurra
una inestabilidad en la tasa de corrosin, con el fin de evitar que el dao por corrosin se propague.
Los datos obtenidos con la sonda, dependiendo de las facilidades del equipo de monitoreo instalado,
pueden ser transmitidos de forma remota, por telfono, celular, radio o satlite, y de este modo estar
disponibles en el computador propio en tiempo real.

A.2.5 Variables operacionales


En cuanto a los parmetros operacionales, los tcnicos especialistas en corrosin definirn cules
parmetros deben siempre estar a disposicin, dando preferencia a la disponibilidad on-line de los mismos,
entre los cuales se pueden citar: tipo de producto, temperatura, presin, caudal, caractersticas del
producto, y velocidad del flujo.
Los especialistas deben, en la medida que sea posible, conocer todas las unidades de tratamiento de fluidos
existentes y, conforme el caso, monitorear algunos de los equipos involucrados en el proceso. A modo de
ejemplo, se puede citar la automatizacin de las bombas de inyeccin de productos qumicos (inhibidores,
secuestrador de O2, y biocida, entre otros).

A.3.

Acciones para el control de corrosin interna medios y acciones para el control


de corrosin interna

Independientemente del grado de severidad encontrada para cada ducto, las siguientes acciones y
facilidades son recomendadas durante la operacin:

Pigs todos los ductos deben poseer facilidades para el lanzamiento y recibo de pigs de limpieza y de
arrastre de agua, y pigs de inspeccin, que requieren lanzadores y recibidores ms grandes. La

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frecuencia de paso de pigs de limpieza deber ser definida en funcin de la severidad de la corrosin u
otros parmetros. En lo que se refiere al pig de arrastre de agua, la frecuencia debe ser la menor
posible, en funcin de la cantidad de agua presente en el ducto y ajustada conforme al resultado del
paso de estos pigs. Otro cuidado importante es en cuanto a los tipos de pigs de limpieza que estn
siendo especificados, ya que la eficiencia de arrastre tambin depende de la calidad del pig utilizado.

Drenaje de tanques - se debe tener un programa estructurado de drenaje de agua del fondo de
tanques. Considerar que en las etapas de drenaje se debe realizar el anlisis del fluido drenado.

Filtracin - se debe tener un sistema de filtracin que minimice al mximo posible el paso de slidos
generados por la limpieza, o presentes en el fluido transportado.

Inyeccin de tratamiento qumico - inhibidor de corrosin, biocida y/o secuestrante de oxgeno - es


importante la existencia de una toma de inyeccin para el caso de necesitar inyectar cualquier
producto qumico para prevenir la corrosin interna. De preferencia, todo el sistema de inyeccin debe
ser automatizado y controlado dentro de la sala de control de la operacin. Todo producto qumico
debe ser probado y evaluada su efectividad y compatibilidad con el fluido transportado (usando
protocolos para demostrar que no afectar las propiedades de los combustibles, especialmente en caso
de combustibles para aviacin) antes, en laboratorio, para definir su eficiencia y dosificacin de
inhibicin, adecuando despus la concentracin en campo. Antes de la inyeccin se debe hacer la
limpieza del ducto con la finalidad de retirar todos los residuos y slidos indeseables existentes, que
puedan afectar la efectividad del tratamiento.

Velocidad de transporte y rgimen de flujo la determinacin del tipo de transporte y la velocidad


mnima necesaria para arrastre de la fase agua son tambin medidas importantes para el control de la
corrosin. Asimismo, hay que considerar que las pendientes del ducto y las ondulaciones del trazado,
pueden facilitar la precipitacin del agua transportada con el hidrocarburo.

Medida del espesor de la pared del tubo existen algunos ductos para los cuales es inviable el control
por tasa de corrosin por probadores de corrosin. En estos casos se torna necesaria la utilizacin de
mtodos de medicin por tcnicas de END, tales como ultrasonido y pig instrumentado. Es una prctica
regular hacer valoraciones de integridad mecnica de ductos que transportan lquidos peligrosos, con
herramientas ILI, cada cinco (5) aos, pero se consideran alternativas de ampliar esta frecuencia, si el
operador ha establecido y aplicado un programa de mitigacin que demuestre efectividad en el control
de corrosin interna. Esta frecuencia en algunos casos puede ser menor a cinco (5) aos si el
mecanismo de dao genera velocidades y morfologas de corrosin que no son fcilmente controlables
por limpieza mecnica interior y tratamientos qumicos, como en el caso de corrosin por CO 2 y/o
bacterias. En consecuencia, cada empresa operadora de ductos debera, segn su ejercicio de
valoracin de la probabilidad de falla, establecer las frecuencias requeridas de diagnstico ILI para cada
ducto o segmento de ducto en particular, o la aplicacin de tcnicas o mtodos alternativos de similar
confianza para conocer su condicin mecnica.

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APNDICE B - Medios, acciones, y mtodos para la determinacin y control


de la corrosin externa
B.1. Control de corrosin externa
Los mtodos ms comunes de control de corrosin externa son: la seleccin adecuada del material; la
aplicacin de recubrimientos y pinturas protectoras; el aislamiento elctrico de plantas de despacho,
entrega y recibo al paso; la adecuada soportacin del ducto; y la proteccin catdica. Cada uno de estos
mtodos tiene distintas ventajas y desventajas, pero todos se deberan considerar al planear un programa
efectivo y coherente de control de corrosin externa.

B.1.1. Control de corrosin en ducto areo


El control de corrosin atmosfrica en un ducto areo se logra mediante la aplicacin de recubrimientos
protectores para aislar el sustrato metlico del ambiente corrosivo. Dentro de los recubrimientos ms
efectivos, que estn constituidos por pinturas, se tiene un sistema de tres capas: una primera capa de
sacrificio de zinc inorgnico; una segunda capa de barrera en epoxy-poliamina-poliamida; y una tercera
capa de acabado o proteccin a la degradacin por los rayos UV de poliuretano, uretano o polisiloxano. Sin
embargo, la seleccin del recubrimiento depender de la adecuada y particular valoracin del ambiente
donde est o se vaya a instalar el ducto.
En aquellos puntos donde el ducto est soportado en mojones de concreto, marcos H, o abrazaderas para
cruces areos, es necesario asegurar que los diseos de estos soportes no faciliten la acumulacin de
humedad entre l y el ducto, y que el recubrimiento aplicado en estos puntos tenga la suficiente resistencia
mecnica y adherencia para asumir el peso de la estructura sin que sufra indentacin o se desprenda. Estos
puntos requieren de una verificacin con especial atencin para evidenciar el correcto control de la
corrosin y/o tomar las acciones de remediacin necesarias.

B.1.2. Control de corrosin en ducto con interfase areo enterrada


En ductos en los que algunas secciones puedan estar enterradas y otras areas, debido a cruces de
carreteras, accesos a fincas, cruces subfluviales de ros, o a otra clase de necesidades de enterramiento del
ducto, sean stos encamisados o no, es comn la accin de la corrosin por aireacin diferencial y
acumulacin de humedad. En estos casos, es importante aplicar un tipo de recubrimiento que soporte bien
los esfuerzos mecnicos en la seccin enterrada, la accin de lluvias y de los rayos UV en la seccin area, y
que se mantenga estable el mayor tiempo posible sin que se cuartee y/o desprenda. Es comn, en estos
casos, el uso de sistemas de pinturas de altos slidos con terminacin o acabado en poliuretano o
polisiloxano color blanco; se acostumbra tambin el uso de cintas o papel kraft para proteger al
recubrimiento de los rayos UV.
Estos sitios requieren atencin especial para verificar que el recubrimiento sea continuo y permanezca
adherido, de tal forma que no se presente acumulacin de humedad debajo del recubrimiento, que al no
ser evaporada con facilidad, promueva la corrosin bajo el mismo.
En construccin de ductos se prefieren los cruces no encamisados, pero si la situacin constructiva hace
necesario que as sea, entonces es importante asegurar que la camisa no est en contacto con el ducto para
evitar el par galvnico y el apantallamiento de la proteccin catdica dentro del encamisado.
Los separadores entre camisa y tubo deben ser de materiales que impidan el contacto metlico entre ellos
y el flujo de corriente. Los sellos de los extremos de la camisa deben impedir el ingreso de agua hacia el
tubo, y para mitigar el fenmeno de corrosin por aireacin diferencial se suele aplicar entre la camisa y el
tubo un aceite dielctrico.
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B.1.3. Control de corrosin en ducto enterrado


La corrosin externa en ductos enterrados o sumergidos en cuerpos de agua se controla al combinar el uso
de recubrimientos protectores y proteccin catdica. Para que la proteccin catdica alcance el nivel
requerido de corriente y cobertura, es necesario proveer un adecuado aislamiento de las estructuras
conexas al ducto, tales como: las plantas de despacho, las conexiones de entrega al paso, la soportacin de
tramos areos, y las plantas de recibo.
Los recubrimientos protectores son una proteccin pasiva y actan como la primera barrera contra la
corrosin, aislando el acero del ducto del electrolito (suelo o agua). Dentro de los recubrimientos ms
comunes para ductos enterrados se tienen: esmalte de alquitrn de hulla; esmalte de asfalto; FBE (Fusion
Bonded Epoxy); polietileno extruido; tricapa polietileno; tricapa polipropileno; y las cintas aplicadas en fro.
La proteccin catdica se usa en combinacin con recubrimientos para proveer una proteccin activa de
control de la corrosin donde haya poros o daos en el recubrimiento, y el ducto de acero quede expuesto
al electrolito corrosivo. La proteccin catdica esencialmente convierte la superficie de acero del ducto en
el ctodo de una celda electroqumica, mediante la conexin con materiales ms electronegativos que
actan como nodos de sacrificio o a travs de fuentes externas (URPC o termogeneradores, entre otros)
que impulsan la corriente del circuito en el electrolito desde la cama andica hasta el ducto.
La proteccin catdica del ducto puede ser instalada, monitoreada y mantenida de acuerdo con los
requisitos establecidos en normas internacionales, nacionales o propias de cada compaa operadora. Los
datos de los sistemas de proteccin catdica se deberan integrar con los datos de inspecciones en lnea, y
otra informacin relacionada con los fenmenos de corrosin exterior, para establecer la susceptibilidad de
un ducto a sufrir corrosin y establecer la probabilidad de falla.
Es recomendable efectuar lecturas mensuales de las condiciones de operacin de cada una de las unidades
rectificadoras de proteccin catdica (URPC). Entre otras, se debe registrar el voltaje y la corriente en AC, la
posicin de los ajustes gruesos y finos del rectificador, el voltaje y la corriente en DC, el potencial
tubo/suelo cerca de la URPC, la lectura del hormetro y la resistencia de la cama andica.
En la actualidad este monitoreo se facilita con la instalacin de unidades de monitoreo remoto (UMR), las cuales
adicionalmente facilitan la realizacin de inspecciones de potenciales Instant On - Off poste a poste y CIPS.
Los sistemas de recubrimientos externos de ductos deberan ser evaluados, monitoreados y mantenidos. El
control de la corrosin es altamente dependiente de la integridad del sistema del recubrimiento externo. La
NACE proporciona una gran cantidad de informacin sobre ste y otros tpicos de ingeniera de corrosin.
Se debe considerar la inspeccin de la integridad de los recubrimientos aplicando tecnologas sobre
superficie, como DCVG (Direct Curent Voltage Gradient) y PCM (Pipe Current Mapper); con las cuales se
pueden tomar decisiones de implementar refuerzos de proteccin catdica, o de hacer cambios o
rehabilitar el recubrimiento.

B.2. Determinacin de la corrosin externa


Al considerar la necesidad de una inspeccin inicial para evidenciar corrosin externa, el operador debera
tener en cuenta: la edad del ducto; el espesor de pared; el tipo de recubrimiento; la condicin del
recubrimiento de acuerdo con observaciones directas, inspecciones indirectas (PCM o DCVG), o requisitos
de corriente de proteccin catdica; el estado de la proteccin catdica segn lo mostrado por lecturas de
pruebas realizadas; las lecturas del potencial ducto/suelo; los requisitos de corriente; el consumo de
nodos; la temperatura de operacin del ducto; el tipo de suelo, sealando las condiciones que podran ser

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un escudo a la proteccin catdica, tales como las barreras de roca, la resistividad de los suelos, y las
caractersticas fsico-qumicas del terreno o agua (pH, carbonatos, sulfatos y bacterias); y el historial de
grietas o rupturas anteriores causadas por corrosin externa.
Cuando los ductos son areos, los recorridos sobre el ducto realizados por inspectores capacitados, permiten
evidenciar los problemas de corrosin exterior y evaluar la necesidad de remover los productos de corrosin,
rehabilitar o cambiar el recubrimiento, y definir si se requiere la intervencin mecnica del tubo. Estas inspecciones
son de gran importancia en las interfases areo-enterradas de ducto y en los puntos de suportacin de los ductos,
en donde suele presentarse corrosin por acumulacin de humedad y aireacin diferencial.
Para ductos enterrados, existen varias alternativas para hacer evidentes los daos por corrosin exterior
que puedan poner en riesgo la integridad del ducto. Entre ellas estn: las pruebas de presin; la
metodologa ECDA; y la corrida de herramientas de inspeccin en lnea (ILI).

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APNDICE C - Medios, acciones y mtodos para la determinacin y el


control de fuerzas de la naturaleza
C.1. Control de fuerzas de la naturaleza
A partir de la investigacin geotcnica del DDV y su entorno, levantada previamente a la etapa de diseo y
construccin, y antes de entrar en la fase de operacin, se debe elaborar la zonificacin geotcnica e hidrulica
correspondiente. Con base en esta informacin, se debe evaluar e implementar un programa que incluya:

recorridos peridicos a lo largo de la traza e inspecciones de campo en los sitios o reas que fueron
registrados como susceptibles a la ocurrencia de procesos geodinmicos y/o hidrodinmicos,
implementacin de monitoreos topogrficos o instrumentados, e investigaciones puntuales o
especializadas. Ejemplos de stos son: la toma de muestras para ensayos in-situ o laboratorio; las
perforaciones exploratorias para comprobar y definir las caractersticas de los terrenos; o la
identificacin y delimitacin de los tramos del derecho de va (nuevos) que pudieran presentar riesgo
potencial o activo para la seguridad fsica del sistema;
toda la informacin topogrfica, geolgica, hidrogrfica, ssmica, hidro-meteorolgica, etc.
desarrollada, evaluada, e integrada a la zonificacin geotcnica para mantenerse actualizada; y
la adquisicin, evaluacin e interpretacin peridica de imgenes satelitales de la traza o de los tramos
que presenten condiciones de criticidad significativa para la seguridad fsica del ducto.

Estas investigaciones se plasman en un informe geotcnico - geolgico que, entre otros aspectos, contenga:
tipos y caractersticas de los terrenos; interseccin y disposicin espacial de corrientes de agua;
infraestructura urbana, vial etc.; y ubicacin y delimitacin de tramos de riesgo potencial por amenazas
naturales (zonificacin geotcnica). Asimismo, en el caso de tramos con condiciones de inestabilidad y
riesgo por amenazas naturales que no puedan ser evitados por limitaciones topogrficas o hidrogrficas del
rea, se incluyen los controles o monitoreo y/o obras de estabilizacin o reforzamiento recomendadas a
implementarse en la construccin.
La ejecucin de estas acciones y la disponibilidad de los documentos que correspondan es imprescindible
para establecer, programar y optimizar sistemas y metodologas de deteccin, identificacin, y
delimitacin, tomar las acciones de prevencin y mitigacin adecuadas y oportunas, as como valorar
objetivamente el riesgo activo o potencial. Es decir, para una eficiente administracin del riesgo
relacionado con este tipo de amenazas se debe contar con - e incluir - las siguientes acciones:

C.1.1.

Informacin topogrfica, geotcnica y planos conforme a obra

Planos topogrficos incluyendo secciones o perfiles transversales y longitudinales, informacin geotcnica,


geolgica e hidrulica (zonificacin geotcnica); realizados para la seleccin de la traza y el diseo del ducto, y
conforme a obra, que incluyan ubicacin de vlvulas, cruces de ros, postes sealizadores, cruces de caminos y
ros, centros poblados y puntos notables del alineamiento del ducto con coordenadas UTM o geogrficas; son
una herramienta importante para definir la logstica (equipos, tiempos, etc.) y los costos requeridos por la
programacin del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo relacionado con estas amenazas.
Si la zonificacin geotcnica levantada para la construccin del ducto es incompleta, se debe proceder a su
integracin y consolidacin, debindose programar y priorizar acciones para completarla en el corto a
mediano plazo. En todo caso, el administrador del sistema, desde el inicio de la operacin, debe
implementar planes y acciones que permitan identificar, evaluar, localizar y delimitar este tipo de
amenazas, valorar el riesgo para la integridad del ducto, e implementar oportunamente las acciones de
mitigacin o control ms adecuadas.

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C.1.2.

Inspecciones tcnicas al derecho de va

La ejecucin de inspecciones terrestres realizadas a pie, en vehculo o lanchas, complementadas con


patrullajes areos (helicptero o avin), realizadas por personal tcnico capacitado, con frecuencia peridica,
permiten identificar, localizar, caracterizar y delimitar de forma directa, objetiva y oportuna, tramos de
caractersticas y condiciones proclives a la generacin o reactivacin de procesos naturales (amenazas). De esta
forma, permiten evaluar y valorar su riesgo potencial o activo para la integridad del ducto, e implementar las
acciones correspondientes y adecuadas para su mitigacin oportuna. Estas inspecciones tambin permiten
levantar informacin en los tramos con monitoreo de control y el comportamiento de las obras existentes, con
la consiguiente optimizacin de costos en el mantenimiento del derecho de va.
La informacin levantada en la inspeccin de cada uno de los sitios que presente amenazas potenciales y/o
activas, se debe analizar, definiendo sus caractersticas, alcance, y el riesgo que representan para la
estabilidad del derecho de va y/o la seguridad fsica del ducto. De acuerdo a la complejidad y magnitud del
problema se proceder al diseo de obras o acciones de mitigacin y control correspondiente, o a la
contratacin de investigaciones complementarias por parte de empresas especializadas, que debern
incluir el desarrollo de la alternativa de solucin ms tcnica y econmicamente viable.

C.1.3.

Protecciones especiales en el ducto

En los cruces del ducto con cursos de agua (ros, quebradas o arroyuelos) y zonas de trnsito vehicular, se
debe reforzar la resistencia mecnica del ducto con un anillo de concreto estructural (armado) e
incrementar la profundidad de enterramiento (cobertura). En determinados casos, estas acciones pueden
complementarse con estructuras de control y regulacin del drenaje natural o campaas de levantamientos
topo-batimtricos peridicos para evaluar el desarrollo y determinar las tendencias del proceso. Este
procedimiento es vlido tambin en cauces no permanentes de agua.
En cruces de ros subfluviales, que puedan estar sometidos a lavados o arrastres de sedimentos del lecho
de frecuencia peridica; y en donde las acciones correctivas convencionales (regulacin y manejo de la
hidrulica local) no hayan dado resultados satisfactorios, mitigado o solucionado el riesgo; deber
evaluarse la alternativa de enterrar (posicionar) el ducto bajo la profundidad potencial de lavado de las
corrientes activas mediante la aplicacin de tcnicas de perforacin dirigida.

C.1.4.

Raspa tubos instrumentados inerciales

El pase de raspa tubos instrumentados del tipo inercial o geomtrico detecta, registra, y ubica
espacialmente con coordenadas UTM, anomalas en la geometra del ducto, como ser: abolladuras;
ovalidades; aplastamientos; y arrugamientos, as como tramos o puntos del ducto sometidos a
sobreesfuerzos generados por el terreno circundante. Esta informacin permite identificar y ejecutar
acciones preventivas para mitigar, controlar, o superar oportunamente estas condiciones de riesgo.

C.1.5.

Mantenimiento preventivo y/o correctivo del derecho de va

Contar con un programa anual de mantenimiento preventivo correctivo para el derecho de va, personal
tcnico capacitado para administrarlo, y los recursos materiales y equipos adecuados para ejecutarlos de
acuerdo a lo planificado, permite el control y manejo oportuno de estas amenazas y una eficiente
capacidad de respuesta ante emergencias. Este programa, sin ser limitativo, debe incluir:

la ejecucin del programa de inspeccin fsica directa (terrestre y/o fluvial) y el patrullaje areo del
derecho de va. Preferentemente, se puede hacer por tramos y su frecuencia debe ser definida de
acuerdo a sus caractersticas topogrficas, geolgicas, y de accesibilidad, al tipo de producto
transportado, al nivel de actividad sobre el derecho de va, y a la existencia de reas pobladas;

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la toma de informacin en los sitios con monitoreo de control, de acuerdo a la frecuencia y al sistema
establecidos (topogrfico, instrumental, etc.);

el control topo-batimtrico en los cruces de ros con procesos de erosin riberea y/o socavacin de cauce;

la ejecucin de estudios especializados en los tramos del derecho de va que se vean afectados por
procesos naturales geodinmicos o hidrodinmicos recurrentes, con valoracin de riesgo medio a alto
para la seguridad fsica del ducto, incluyendo alternativas de ingeniera bsica, y la ingeniera de detalle
de la alternativa tcnica y econmicamente viable;

el control del comportamiento y el mantenimiento de las obras de mitigacin y estabilizacin construidas;

el desbroce de vegetacin en la franja del derecho de va en el ancho establecido por los dispositivos
medioambientales, y la reforestacin de los tramos afectados por procesos de erosin superficial con
especies vegetales adecuadas y resistentes a estos procesos;

la ejecucin de trabajos de distensionamiento en los tramos de ducto enterrado sometidos a


sobreesfuerzos generados por el terreno;

el programa de inspeccin conjunta e integracin de la informacin levantada por el rea de control de


la corrosin externa a los tramos del ducto enterrado en terrenos con suelos de composicin fsico
qumica dismil, resistividad elctrica cambiante, etc. Este incluye la toma de muestras para los ensayos
de los suelos correspondientes y/o la toma del potencial y la resistividad del terreno;

la corrida de raspa tubos instrumentales del tipo inercial o geomtrico, y de deteccin de prdida de
espesor (por corrosin interna o externa);

el contacto permanente con autoridades polticas, funcionarios estatales o privados encargados de la


administracin de obras de uso pblico como carreteras, lneas elctricas, canales de irrigacin, manejo
de aguas fluviales, etc., y centros poblados que intersecten o colinden con el derecho de va para la
coordinacin oportuna de la ejecucin de nuevas infraestructuras dentro del entorno del derecho de
va y de las actividades de mantenimiento del ducto y viceversa.

C.1.6.

Manejo y/o implementacin de un sistema de informacin geogrfica

Es recomendable que toda la informacin generada y recopilada con las actividades y acciones ejecutadas en los
programas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo del ducto, se integre de forma contina en un
sistema de informacin geogrfica (GIS) para su eficiente manejo y administracin. Concretamente, el GIS es una
herramienta informtica que, utilizando todos los datos almacenados con las variables disponibles y dentro de
lmites confiables, permite valorar oportuna y rpidamente los riesgos y las consecuencias de las amenazas
naturales potenciales o activas, o de cualquier otro tipo, a que se encuentre sometido un ducto. El GIS tambin
permite plantear y evaluar las correspondientes opciones y alternativas de solucin.
En muchos pases, las disposiciones legales para el transporte de hidrocarburos por ducto establecen la
implementacin del GIS para el manejo y la gestin de la integridad. La aplicacin de esta herramienta es
factible y viable en ductos nuevos, pero desarrollarla y adecuarla en la gestin de ductos en operacin es
costoso y su viabilidad debe analizarse por el resultado costo-beneficio. En ductos con muchos aos de
operacin y deficiente ordenamiento y estructuracin de la informacin existente, implica un alto costo de
inversin y una aplicabilidad poco viable y confiable.

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Alternativamente a la implementacin o disponibilidad de un GIS, toda la informacin, diagnsticos, y


acciones preventivas o correctivas proyectadas o ejecutadas en cada proceso natural (amenaza), debe ser
recopilada, integrada y consolidada en un registro especfico el cual siempre debe mantenerse actualizado.
Esta accin de carcter dinmico permite evaluar de forma continua y oportuna (de acuerdo a los
resultados obtenidos) la programacin y priorizacin de las acciones y actividades de mantenimiento
predictivo, preventivo y correctivo y, consecuentemente, ajustar y redisear el alcance y los objetivos de la
lnea de base para una gestin de integridad eficiente.

C.2. Mtodos para la determinacin de las amenazas por fuerzas de la naturaleza


C.2.1.

Investigacin geotcnica y/o hidrodinmica

Una vez identificada una amenaza natural en la inspeccin tcnica del derecho de va, la investigacin
geotcnica o hidrulica directa es el mtodo tcnico ms objetivo para evaluar, delimitar, y valorar el riesgo
que pueda presentar el proceso natural (amenaza) sobre la estabilidad del derecho de va, su entorno, y/o
la seguridad fsica del ducto, y determinar las acciones de prevencin, control, o mitigacin ms adecuadas.
Esta investigacin puede ser llevada a cabo por personal calificado del propio operador del ducto o por
empresas especializadas (de acuerdo a la complejidad del problema).
Considerando la complejidad implcita de los mecanismos de falla en los procesos naturales (amenazas),
cada sitio debe ser investigado y evaluado en forma particular focalizndose en las particularidades que
presenta. Estas condicionantes son ms difciles de interpretar.
Una particularidad natural inherente a tener en cuenta para la valoracin del riesgo relacionado con este
tipo de amenazas, son las caractersticas ssmicas y meteorolgicas propias de la regin donde se emplace
el ducto ya que los sismos y/o fenmenos meteorolgicos anmalos son los desencadenantes principales
de procesos naturales de tipo catastrfico. La licuefaccin de suelos, los deslizamientos masivos de suelos y
rocas, la activacin de fallas geolgicas locales o regionales, y el represamiento de cursos de agua, entre
otros, pueden generar deformaciones importantes en los ductos llegando a romperlos. Delimitar y clasificar
el ducto en zonas, en base a su sensibilidad ssmica y a sus datos meteorolgicos, es vital para proponer
medidas o acciones preventivas que mitiguen o reduzcan estos daos probables.

C.2.2.

Establecimiento de procedimientos y rutinas

Establecer criterios o rutinas para el mapeo, la clasificacin, la inspeccin, el monitoreo, la intervencin, el


mantenimiento, y la gestin geolgica, geotcnica, e hidrolgica a lo largo de la franja del derecho de va y
en el entorno del ducto terrestre o martimo, facilita la tipificacin y clasificacin de los procesos naturales
(amenazas) y la valoracin objetiva del riesgo que representan para la integridad del ducto.

C.2.3.

Verificacin de anomalas registradas con el raspa-tubos inercial

Excavar el ducto para verificar las anomalas geomtricas puntuales registradas con el raspa-tubos inercial
(abolladuras, ovalidades, y tramos sometidos a sobre-esfuerzos por el terreno circundante), y la
consiguiente observacin y evaluacin directa de las caractersticas del suelo y de su interrelacin con la
geomorfologa local, permiten evidenciar o confirmar si estas anomalas fueron generadas por:
fragmentos rocosos no retirados durante la construccin (supervisin deficiente);
la intercalacin de suelos competentes/incompetentes (asentamiento diferencial);
el nivel fretico superficial o fluctuante que altera estacionalmente la capacidad portante del suelo
(solifluxin);
la predominancia de suelos limosos y/o arenas finas (licuefaccin); o
el proceso de reptacin de suelos (creep).
otros.

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Una vez definidas las causas se proceder al diseo e implementacin de las acciones de remediacin.

C.2.4.

Identificacin de reas sensibles

Consolidando e integrando de forma continua la informacin geolgica, geotcnica, geomorfolgica, e


hidrolgica, y la informacin sobre la sismicidad y actividades antrpicas, levantada en el tiempo, se
pueden definir y delimitar las reas sensibles a la ocurrencia de procesos naturales en los planos de la traza
del ducto. All se puede tambin tipificar su peligrosidad y caracterizar su riesgo en alto, moderado, bajo o
sin riesgo geodinmico e hidrolgico, estableciendo y programando las correspondientes acciones
preventivas, y de control y mitigacin.
La caracterizacin del riesgo de las reas sensibles debe ser actualizada de forma peridica o en el caso de
presentarse cambios significativos para el ajuste y la adecuacin oportuna y/o reprogramacin de las
actividades de mantenimiento.

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APNDICE D - Medios, acciones y mtodos para la determinacin y el


control de daos por terceros
D.1. Control de daos por terceros
El dao por accin de terceras personas es una de las causas ms usuales de fugas en ductos. Un programa
de gestin de integridad de una empresa operadora de ductos incluir actividades aplicables de mitigacin
para prevenir daos ocasionados por acciones de terceros. Las acciones mitigativas de daos por acciones
de terceros se pueden identificar durante la operacin normal del ducto, durante la evaluacin inicial de
riesgos, durante la implementacin del plan de lnea de base de inspeccin, o durante pruebas
subsecuentes. No necesariamente se debe contar con resultados de inspecciones en lnea para establecer
y realizar acciones de mitigacin.
Las siguientes actividades de mitigacin deberan ser consideradas:

D.1.1. Marcacin del ducto


La marcacin del ducto forma parte de la primera accin de defensa contra los incidentes causados por
acciones involuntarias de terceros. sta constituye: postes de abscisado por kilmetro; marcadores
adicionales, que hacen al ducto ms visible a terceros que trabajen en su vecindad; marcadores de lnea,
que deberan generalmente ser requeridos en ambos lados de cada carretera, autopista, va frrea y cruce
de aguas; marcadores de lnea intermedios, que se deberan instalar en reas de alta actividad de terceros,
de tal forma que al menos dos marcadores sean visibles desde cualquier lugar a lo largo de la lnea; y
marcadores areos de ductos, que se deberan utilizar cuando sea aplicable, para facilitar las inspecciones
areas peridicas de derechos de va.
Los marcadores de ductos deberan cumplir con las siguientes caractersticas: ser de colores llamativos y
altamente visibles; ser resistentes al ambiente; indicar el derecho de va del ducto; identificar el producto
transportado; proveer el nombre de la empresa operadora del ducto; proveer el nmero telefnico de la
empresa operadora del ducto, disponible las veinticuatro (24) horas del da, de los siete (7) das de la
semana; incluir Advertencia o cuidado: ducto de petrleo o gas; mostrar el smbolo universal de no
excavar; y proveer, si existe, el nmero del centro de informacin nico de llamada en el pas.

D.1.2. Mapas de los ductos


Como requisito mnimo, las compaas operadoras debern tener actualizados los mapas de las redes de
sus ductos, para facilitar su ubicacin en campo y poder informar oportunamente a la comunidad, terceras
personas, o entes estatales que requieran dicha informacin.
Procurar la elaboracin de mapas integrados de la red de ductos propios y de terceros es una excelente
prctica. Asimismo, pueden incluirse otras instalaciones de compaas prestadoras de servicios, como por
ejemplo: redes de acueducto; redes o lneas de comunicacin o transmisin de datos; alcantarillado; vas
frreas terrestres o acuticas; y planes de ordenamiento territorial. Estos mapas integrados permitirn la
implementacin de un centro de informacin nico de llamada, y de los programas de educacin pblica.

D.1.3. Centro de informacin nico de llamada de ubicacin de instalaciones


La participacin de los operadores de ductos y de otras instalaciones o servicios, como las mencionadas en
el tem anterior, constituidos en centros de informacin nicos de llamada, es muy importante para
prevenir daos a instalaciones bajo tierra. Con el fin de que este sistema nico de llamada sea efectivo, la
empresa operadora del ducto debera asegurarse de que todos los ductos del sistema bajo su
responsabilidad estn incluidos en documentos y mapas de la jurisdiccin, y de que el personal asignado

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est equipado y entrenado para ubicar e indicar acertadamente el ducto en respuesta a todas las
peticiones al centro de informacin nico de llamada.

D.1.4. Deteccin ptica o electrnica de intrusin en el suelo


Otra manera de prevenir daos por acciones de terceros incluye una fibra ptica o cable metlico,
generalmente instalado a 30 - 60 centmetros por encima del ducto, y monitoreada continuamente. En caso
de que el cable se dae o se rompa, el los dispositivos de monitoreo emiten una alarma e identifican el
dao del cable. Estos dispositivos estn integrados a los controladores programables lgicos (PLCs) del
ducto y al sistema de supervisin de control y adquisicin de datos (SCADA).
Los sistemas de deteccin pticos o electrnicos de intrusin en suelos pueden reducir las consecuencias
de intrusin por terceros de tres formas:

Prevencin de daos. El sistema puede reducir la frecuencia de incidentes por terceros alertando a la
empresa operadora de intrusiones potenciales de terceros antes que el ducto reciba un dao;

Prevencin de escapes imprevistos. Un sistema de alarma puede reducir la probabilidad de una fuga
por falla retardada, en el evento de un dao en el ducto. La empresa operadora puede realizar una
inspeccin y/o reparacin inmediata en el sitio del evento; y

Minimizacin de derrames. En caso de que una intrusin de terceros resulte en una ruptura inmediata,
la alarma de intrusin acoplada a una alarma de fuga permitir que la respuesta ocurra ms
rpidamente, y reducir significativamente el volumen que potencialmente pueda derramarse.

D.1.5. Aumento en la profundidad de cobertura


Aumentar la profundidad de cobertura del ducto (ej. 1,5 o 2,0 metros por debajo de la superficie del suelo)
puede poner al ducto por debajo de muchas actividades normales agrcolas, de excavacin, y de transporte
fluvial, reduciendo de esta manera la posibilidad de intrusiones por terceros. En caso de secciones de ducto
en donde se presente hurto recurrente de combustible, aumentar la profundidad de enterramiento puede
ayudar a desmotivar y dificultar la accin voluntaria de terceros, ms an si se combina con proteccin
mecnica adicional, como por ejemplo el lastrado del ducto o la inclusin de barreras fsicas adicionales.
Aumentar la profundidad de cobertura del ducto tambin es una consideracin importante en cruces de
ros subfluviales que puedan estar sometidos a lavados o arrastres de sedimentos del lecho, en cuyo caso el
ducto debera enterrarse por debajo de la profundidad potencial de lavado de corrientes activas, mediante
la aplicacin de tcnicas de perforacin dirigida. Cuando el incremento requerido en la profundidad de
enterramiento o en la cobertura no sea prctico, las opciones de mitigacin incluyen: lozas de concreto;
hexpodos; marcacin ampliada del ducto; cintas electrnicas de advertencia; cintas plsticas y mallas de
marcacin por encima de la lnea; o incluso cercamiento de reas particularmente susceptibles a daos por
acciones de terceras personas.

D.1.6. Educacin pblica


Las empresas operadoras de ductos implementan actualmente programas educativos y de concientizacin
pblica. Estos programas educan al pblico, a los entes de respuesta a emergencias, y a las personas
comprometidas con actividades relacionadas con la excavacin, en cuanto a los lugares y peligros
potenciales, y a las respuestas de emergencias apropiadas, asociadas con instalaciones del ducto. Estos
programas pueden ayudar a reducir la exposicin de una empresa operadora a daos por acciones
involuntarias de terceras personas, y mejorar la respuesta a emergencias en el evento de un incidente. Es
recomendable establecer un programa de educacin y concientizacin pblica en los casos en que el nivel

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de actividad sobre el derecho de va sea alto y las consecuencias de un derrame de producto sean mayores.
Estos programas deberan extenderse a empresas prestadoras de servicios, constructoras, viales y mineras
que tengan accin sobre el derecho de va.

D.1.7. Mantenimiento y control del derecho de va


Tener un programa de mantenimiento de los derechos de va e instalar proteccin adicional para ductos areos
reducir la posibilidad de daos por la accin de terceras personas, y mejorar la capacidad de respuesta ante
una emergencia. Acciones sobre los siguientes aspectos son de gran ayuda frente a la accin de terceros:

El control de la vegetacin por rocera del derecho de va, cuya frecuencia depender del nivel de
crecimiento de la vegetacin de cada segmento del ducto, y permitir tener una mejor visualizacin del
ducto tanto por parte de terceros como del personal de patrullaje y mantenimiento;

La remocin de basura, maleza y otros objetos cerca del ducto, liberando al ducto areo de la
posibilidad de ser afectado por incendios forestales provocados o no;

El establecimiento, con las autoridades competentes, del plan de ordenamiento territorial del
desarrollo y uso de suelos, dentro del cual debe quedar identificado el derecho de va y/o servidumbre
establecido y negociado al construir el ducto;

El control de construcciones encima o debajo del suelo cerca del ducto, tales como edificios, casas,
escuelas, pasos de carretera a fincas, estructuras, pavimentos, estanques, criaderos de peces, diques de
tierra, u otras;

El control de la operacin de equipos pesados sobre el ducto, durante el mantenimiento de otras


estructuras o instalaciones propias o de terceros;

El control de voladuras, excavaciones o perforaciones cerca del ducto, por adecuacin de vas, obras
civiles o trabajos de minera;

La delimitacin o el encerramiento de algunos tramos del derecho de va puede, en algunos casos, ser
necesaria para prevenir su invasin por la comunidad circundante;

El control de trabajos de excavacin o construccin cerca del ducto, que puedan ocasionar el aumento
de la cobertura sobre el ducto, generando cargas externas adicionales para las cuales el ducto no haya
sido diseado; y

El establecimiento y legalizacin de los derechos de va o servidumbre del ducto y vigilancia para lograr
el respeto y la conservacin de dicha franja.

D.1.8. Inspecciones frecuentes del derecho de va


Estas inspecciones regulares le permiten a la empresa operadora de ductos identificar actividades que
puedan invadir su derecho de va, antes que la instalacin del ducto pueda ser impactada. Cada empresa
operadora establecer la frecuencia adecuada para realizar estos patrullajes o la establecida por decreto o
regulacin de cada pas, dependiendo de la valoracin que haga del entorno por donde discurre el ducto, y
pueden ser realizados a pie, en carro, lancha, y/o va area.
Es recomendable que las empresas operadoras de ductos mantengan contacto frecuente con los entes de
planificacin del ordenamiento territorial y con otras agencias gubernamentales, para minimizar las

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invasiones de los derechos de va, y establecer conjuntamente los corredores de seguridad de los ductos
que debern ser respetados por la comunidad.

D.1.9. Proteccin mecnica del ducto


La proteccin mecnica est diseada para proteger al ducto de daos por la accin de terceras personas. sta
es generalmente considerada desde la construccin del ducto, pero tambin se puede instalar en ductos en
servicio en caso de sitios de alta vulnerabilidad a acciones de terceros, voluntarias o involuntarias.
Existen diversas formas de proteccin mecnica, por ejemplo, se puede recubrir con concreto reforzado, instalado
sobre el recubrimiento aplicado para el control de corrosin externa. El recubrimiento externo de concreto se
puede instalar en la mayora de las plantas de recubrimiento o en campo con formaletas, y su intencin es
proporcionar proteccin mecnica contra equipos de excavacin, o contra rasgaduras e indentaciones de otras
fuerzas externas, y an contra el hurto de combustibles por perforaciones ilcitas, complementado en algunos
casos con barreras de proteccin mecnica adicional, constituidas por lminas o mallas de acero.
Tambin, es posible instalar una silleta o losa de concreto en forma de C sobre el ducto a una profundidad
de entre 30 y 60 centmetros, para proveer una barrera fsica a la excavacin por encima y a los costados
del ducto. Es importante que esta silleta no quede en contacto con el ducto, para evitar el deterioro del
recubrimiento contra la corrosin externa y el apantallamiento de la proteccin catdica.
La seleccin y aplicacin de estas metodologas requiere hacer la valoracin cuidadosa de las reas de alto
riesgo, a las que vale la pena aplicarles esta opcin de proteccin mecnica adicional, frente a la dificultad
de acceder para realizar reparaciones posteriores.
En ductos superficiales, que discurren paralelos, prximos o cruzando vas carreteables o frreas, donde no es
econmico y/o prctico enterrar el ducto, es posible instalar barreras o defensas en estructuras de acero o
concreto para evitar o mitigar el impacto de vehculos o maquinaria pesada de mantenimiento de dichas vas.

D.1.10. Espesor adicional de pared de ducto


Un espesor de pared de ducto adicional puede incrementar la resistencia del ducto a daos por accin de terceras
personas y fuerzas de la naturaleza. Esta opcin es normalmente una consideracin a tener presente durante la
construccin inicial del ducto. El espesor adicional de pared del ducto puede proveer proteccin mecnica contra
indentaciones y permite que el ducto sea rayado con menor posibilidad de fuga inmediata. El menor esfuerzo de
anillo que resulta de una pared de mayor espesor, tambin hace al ducto menos propenso a ruptura.
En cruces de carretera, de cuerpos de agua, o de poblaciones, donde exista un mayor nivel de actividad
sobre el derecho de va, se puede considerar un mayor espesor de ducto durante su construccin.

D.1.11. Cintas marcadoras de ductos o mallas de advertencia instaladas sobre el ducto


En caso de no poder profundizar ms el ducto, en general, las cintas marcadoras o mallas de advertencia
instaladas sobre el ducto constituyen una medida de proteccin contra los daos por accin de terceras
personas. Esta opcin se implementa generalmente durante la instalacin del ducto. Las cintas de colores
brillantes o mallas plsticas tpicamente se deberan instalar a aproximadamente 30-60 centmetros por
encima del ducto, y en lo posible estampadas con letreros de advertencia de que el ducto transporta
lquido peligroso, e incluir el nombre y telfono de la empresa operadora.

D.1.12. Protocolo de derecho de va compartido


Se debe establecer un protocolo de acuerdo de derecho de va compartido, por escrito, con otros
operadores de ductos, instalaciones y/o servicios. Este debe permitir definir los procedimientos de

104

MP 02-2015

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

excavacin y de mantenimiento del ducto y del mismo derecho de va en general, incluyendo los sistemas
de proteccin catdica, y debe establecer el nivel de responsabilidad sobre las acciones que cada uno
realice en sus ductos o instalaciones. Como regla fundamental, cada empresa operadora deber informar
con anticipacin la ejecucin de trabajos que puedan afectar los ductos de terceros, para que estos tomen
las acciones del caso, que les permita tener un control sobre cualquier intervencin que pueda afectar la
integridad inmediata o futura de sus ductos.

D.2. Mtodos para la determinacin de daos por acciones de terceros


D.2.1. Inspeccin visual
La inspeccin visual en ductos areos es uno de los mtodos ms efectivos para anticiparse a, y encontrar y
valorar, daos por acciones de terceros. El informe inicial puede hacerlo el personal que hace los recorridos
de los derechos de va, que ha sido entrenado para identificar las situaciones de riesgo asociadas a daos
por acciones de terceros, y los mecanismos de dao producidos por esta amenaza. Luego, un especialista
en la valoracin de defectos, puede hacer el anlisis de cada anomala y establecer las acciones de
rehabilitacin pertinentes.

D.2.2. Herramientas de inspeccin en lnea para detectar prdida de metal


Como se mencion en el Apndice B, Captulo B.2.3, existen herramientas de inspeccin en lnea (ILI) para
detectar prdida de metal, que permiten encontrar perforaciones, rayones o rasgaduras en la pared del
ducto. De los informes se seleccionan aquellas que requieran ser verificadas directamente y slo en ese
momento se tomar la decisin de rehabilitacin necesaria.

D.2.3. Herramientas de inspeccin en lnea para geometra


Las herramientas de geometra se emplean tpicamente para encontrar desviaciones en la geometra o
redondez del tubo, dao mecnico, abolladuras y arrugas del ducto. Con ellas se puede determinar si es
posible el paso de otras herramientas de inspeccin en lnea, tales como flujo magntico y ultrasonido.
Las herramientas de calibracin geomtrica miden desviaciones en la geometra del dimetro de un ducto. Estas
herramientas tienen un conjunto de dedos mecnicos que se deslizan sobre la superficie interna del ducto, o
utilizan mtodos electromagnticos para censar la circunferencia del ducto. Cualquier cambio en la geometra del
dimetro del ducto causar un movimiento relativo de los brazos o un cambio en la lectura electromagntica, y
ser grabado. Los cambios en la geometra del dimetro del ducto pueden deberse a curvaturas en el ducto,
abolladuras, abultamientos, vlvulas de compuerta o de cheque, o cambios en el espesor de pared.
Las herramientas de calibracin pueden determinar si una abolladura es de contorno suave sin
concentrador de esfuerzos, la cual generalmente no es una preocupacin; o una abolladura abrupta, la cual
puede ser de preocupacin, particularmente si hay una rasgadura asociada que eventualmente pueda fallar
debido a fatiga. Aunque se trate de una abolladura de contorno suave, es necesario establecer su
porcentaje de restriccin, su posicin horaria, si afecta a la costura circunferencial o longitudinal de tubo, o
si impide el paso de las herramientas de limpieza interior y de inspeccin (pigs).
Al establecer la necesidad de una inspeccin inicial para abolladuras y arrugas, es importante considerar los
siguientes aspectos: el nivel de actividad propio y de terceros sobre el derecho de va; la susceptibilidad del
ducto a daos por terceros; la edad de la lnea; las condiciones del relleno; la relacin dimetro-espesor de
pared; el espesor de pared del tubo; el intervalo y nmero de ciclos de presin de servicio aplicados al
ducto; y los historiales de grietas o rupturas anteriores causadas por abolladuras o arrugas.

MP 02-2015

105

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

Los intervalos de re-inspeccin para herramientas de geometra dependen de una evaluacin de la


probabilidad de actividad adicional en el rea que podra llevar a dao mecnico por terceros, eventos
ssmicos conocidos, y problemas de estabilidad de suelos. La re-inspeccin usando herramientas de
inspeccin en lnea (ILI) de tipo deformacin, estar basada en los resultados de la evaluacin de riesgos.

D.2.4. Sistemas de deteccin de fugas (SDF)


En la introduccin de este captulo se mencionan algunas tecnologas y mtodos que se pueden aplicar para
establecer y ubicar la presencia de fugas en los ductos: emisin acstica; fibra ptica; monitoreo del suelo;
medidores de flujo ultrasnicos; monitoreo de vapores; balance de masa; modelamiento de transientes en
tiempo real; y anlisis de puntos de presin. Consecuentemente, si bien no se puede evitar que se
produzcan las fugas, s se pueden tomar acciones para mitigar las consecuencias, al poder activar a tiempo
los sistemas de parada por emergencia (ESD), y los planes de contingencia y ayuda mutua.

106

MP 02-2015

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

APNDICE E - Medios, acciones y mtodos para la determinacin y control


de errores operacionales
E.1. Control de errores operacionales
El mal funcionamiento de los equipos y/o instrumentos en los sistemas de ductos puede provocar
transitorios que alcancen rpidamente los lmites operativos. Debido a esto, las estaciones de bombeo y
terminales poseen elementos de seguridad y dispositivos de alarma en prcticamente todas las fases de las
operaciones, las cuales se controlan mediante sistemas informticos que permiten eliminar o reducir
cualquier transitorio antes de que ste pueda derivar en un dao a las instalaciones o al medioambiente.
Sin embargo, el operador de planta y el supervisor del despacho central tienen la responsabilidad de
asegurarse que cuando los equipos fallen, el sistema de ductos se mantenga en condiciones seguras. Ante
tal situacin, es muy importante la capacitacin recibida para mantener segura la operacin del sistema
hasta que se encuentre una solucin.
Los mtodos que se pueden enumerar para minimizar los errores operacionales son bsicamente los
mismos que se utilizan para la gestin operacional de cualquier instalacin industrial.
Sin pretender dar una lista exhaustiva de todos los mtodos utilizables, se listan a continuacin aquellos
ms frecuentemente utilizados:

E.1.1.

Despacho centralizado

El operador asegura la coordinacin entre las distintas plantas de recepcin, inyeccin, y bombeo a travs de un
organismo centralizado, denominado despacho central o centro de despacho, responsable del cumplimiento de
los programas cuya funcin principal es indicar los tiempos para la ejecucin de las maniobras operativas.
Segn la tecnologa disponible en el sistema de ductos, la operacin puede estar dentro de un rango que va
desde la operacin totalmente tele-supervisada a la operacin asistida con presencia de personal
permanente en cada una de las instalaciones.

E.1.2.

Calificacin de operadores

El operador debe poseer un sistema que asegure la capacitacin adecuada para todo el personal operativo,
garantizando que todos y cada uno conozcan la totalidad de los procedimientos descriptivos de las
operaciones a su cargo.

E.1.3.

Estrategia global de proteccin

Ante imprevistos tales como un bloqueo del conducto, o la detencin de una estacin de bombeo, el
tiempo de reaccin disponible puede no ser suficiente para el operador de planta o del despacho central.
Por tanto, surge la necesidad de elaborar una secuencia de acciones predefinidas que se desencadenen
automticamente en cada una de las estaciones de bombeo ante la deteccin de alguno de estos eventos,
a fin de minimizar sus transitorios hidrulicos, y por ende, los riesgos de rotura y/o fatiga.

E.1.4.

Proteccin mecnica (PSV)

Las protecciones mecnicas, como PSV y discos de ruptura, son sistemas de seguridad que actan en una
instancia posterior a la estrategia global de proteccin.

MP 02-2015

107

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E.1.5.

Proteccin lgica

Las estaciones de bombeo y el conducto deben contar con protecciones automticas tales, que enven una
orden de paro de equipo, apertura de by pass de planta, y/o apertura de derivacin a tanque de alivio, en
caso de superar las presiones establecidas como permitidas.

E.1.6.

Set point tracking

Ante un bloqueo imprevisto de una estacin de bombeo aguas abajo, la presin de descarga y la de
aspiracin tendern a aumentar. Como el control de la estacin debe mantener constante la presin de
aspiracin, reaccionar ante este evento aumentando la velocidad de las bombas para bajar la aspiracin,
accin que - a su vez - colaborar en aumentar la presin de descarga. Hasta tanto no se alcance el set
point de mxima descarga, el control de la estacin realimentar positivamente el fenmeno de bloqueo.
Para evitar este fenmeno de realimentacin positiva, es necesario asegurar que el set point de presin de
descarga no sea muy diferente a la presin real, sin requerir reajustes manuales frecuentes por parte del operador.

E.1.7.

Paro por emergencia (ESD: sistema de parada por emergencia)

Este constituye un mecanismo ms de paro de estacin y puesta en posicin segura de la misma. Todo ello
de forma automtica ante el accionamiento desde la sala de operaciones o desde el campo.

E.1.8.

Sistema de deteccin de fugas (SDF)

Se entiende por SDF al monitoreo de ductos por computadora. Mediante la forma de algoritmos
matemticos, el SDF refuerza la capacidad de un supervisor de despacho central de reconocer condiciones
anormales que pudieran indicar una posible fuga de producto.

E.1.9.

Sistema de gestin de fuera de servicio de protecciones y elementos crticos

La alta direccin debe establecer mecanismos generales para desarrollar procedimientos de gestin,
registro y control de las puestas fuera de servicio de sistemas y elementos de proteccin de seguridad.

E.1.10. Simulacros de contingencias operativas


Regular la realizacin de prcticas de simulacin de emergencias operativas (PSEO), a fin de garantizar que
el personal de operacin de las instalaciones tenga el conocimiento y entrenamiento adecuados ante
situaciones de emergencia derivadas de fallos de los servicios y equipos crticos.

E.1.11. Manuales de operacin


Desarrollar y disponer de los manuales, procedimientos, e instructivos de cada una de las operaciones crticas.

E.1.12. Auditoras e inspecciones gerenciales


La realizacin peridica y sistemtica de auditoras e inspecciones gerenciales a las plantas de despacho,
intermedias, y de recibo, permite evidenciar situaciones que puedan poner en riesgo la integridad del ducto.

E.1.13. Identificacin y sealizacin de mltiples


La identificacin y sealizacin actualizada y clara de los mltiples de plantas de bombeo, ayuda a los
operadores a no cometer errores operacionales que puedan causar una prdida de integridad del ducto.

E.1.14. Disposicin de planos P&ID de mltiples


Los P&ID de todas las plantas que componen el sistema del ducto se deben tener siempre actualizados y
disponibles en la sala de operaciones.

108

MP 02-2015

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

E.1.15. Gestin y control de cambios


Los cambios no gestionados y controlados adecuadamente, son una causa importante de errores
operacionales y, por consiguiente, de prdida de integridad de los sistemas de ductos. Es importante
disponer y aplicar procedimientos, instructivos y formatos sistemticamente. Esto permite gestionar y
controlar los cambios a realizar a la infraestructura y a las condiciones operacionales del sistema de ductos.

E.2. Mtodos para la determinacin de errores operacionales


El operador de un sistema de ductos debe asegurar la determinacin de errores operaciones a travs de un
sistema de anlisis de eventos no planeados y de difusin de lecciones aprendidas de los mismos.
Asimismo, podr determinarlos por medio de la aplicacin de metodologas para la valoracin de riesgos
operacionales, como HAZOP u otros.

MP 02-2015

109

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APNDICE F - Medios, acciones y mtodos para la determinacin y control


de fatiga
Teniendo presente los tres factores que potencializan la presencia de fatiga, y la categorizacin de
amenazas donde se indica la necesidad o no de los anlisis de sensibilidad a fatiga, las empresas operadoras
debern tomar dos (2) tipos de acciones para el control de la fatiga: generacin de lnea base y anlisis de
riesgo a la fatiga.

F.1.

Generacin de Lnea base

Dado que la presencia de grietas es una seal de que el fenmeno de fatiga est presente en las tuberas, la
inspeccin directa o indirecta es el mtodo sugerido para la deteccin de las grietas en los ductos de transporte.
La generacin de una lnea base permitir tener un estado de integridad inicial a travs del cual comparar
posteriores inspecciones. Dicha lnea base debe generarse con una inspeccin inteligente usando tcnica
ultrasnica, EMAT u otra que permita identificar y dimensionar las grietas presentes en los ductos. Este tipo de
inspecciones debe realizarse peridicamente a intervalos definidos por cada empresa operadora, segn las
variaciones que tengan en las cargas consideradas como variables en los sistemas de transporte, y los anlisis de
fatiga que cada empresa operadora lleve a cabo donde se identifiquen los tiempos ptimos de re-inspeccin.
La comparacin de las dimensiones de grietas entre inspecciones permitir establecer velocidades de
crecimiento de grietas (siempre y cuando el mtodo de inspeccin permita la sensibilidad suficiente para
lograrlo), aunque se sugiere que este tipo de determinaciones se realice por anlisis de fractomecnica,
debido a que las velocidades de crecimiento de grietas pueden llegar a ser tan altas, que no permitirn reinspecciones antes de la falla de las mismas.

F.2.

Anlisis de riesgo de la amenaza fatiga

Una vez que se identifique la presencia de grietas en las tuberas, es necesario realizar un anlisis que
permita priorizar la atencin de las anomalas teniendo en cuenta como mnimo los siguientes escenarios:

tendencia de la anomala a la falla dctil o frgil, a la condicin actual (dimensin de la anomala y


condicin de operacin);
tendencia de la anomala a la falla dctil o frgil, al crecimiento de la anomala a travs del tiempo
(cambio en la dimensin de las anomalas); y
tendencia de la anomala a la falla dctil o frgil, a cambios operativos del sistema (cambios en
condiciones de presin, temperatura y flujo).

Estos anlisis permitirn tener una visin de la integridad del ducto ante la presencia de la grieta en el
momento de la inspeccin, la integridad del ducto ante un aumento en el tamao de la anomala (por la
dependencia en el tiempo de la amenaza), y la integridad del ducto si la anomala es apta para continuar en
servicio y se proyecta aumentar los limites operativos del sistema.
Para cada escenario, el anlisis debe tener en cuenta todas las cargas fluctuantes necesarias para asegurar la
integridad del ducto y, como mnimo, la presin y temperatura del mismo. Esto debe hacerse basado en los
registros de temperatura y presin del ducto en cada punto de inters. Si los registros son de la descarga y la
succin del ducto, deben ser interpolados con grado de confianza suficiente para los anlisis posteriores.
Las propiedades de los materiales deben ser establecidas a partir de resultados de laboratorio, reduciendo
la incertidumbre para utilizarlo en los anlisis de integridad. Los valores tericos sugeridos en algunas

110

MP 02-2015

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

normas, deben ser adoptados con los factores de seguridad que ajusten los resultados al mismo grado de
confianza que valores obtenidos en laboratorio.
Por ltimo, el personal encargado de realizar los anlisis debe tener las competencias y experiencia
necesarias, que aseguren todos los aspectos requeridos para establecer correctamente la integridad del
ducto ante el fenmeno de fatiga. Cada empresa operadora deber establecer los requerimientos de su
personal, y establecer revisiones peridicas que permitan ajustar las incertidumbres de los anlisis.
El resultado de los anlisis de susceptibilidad a la fatiga debe entregar cuatro (4) conceptos claros, que
sern los indicadores de la integridad del ducto ante la fatiga:

nivel de riesgo a la fatiga (por anomala individual o por tramos del ducto a analizar);
aceptabilidad de las grietas o anomalas susceptibles a la fatiga para continuar en servicio;
valor de presin para la continuacin en servicio de la grieta o anomala susceptible a la fatiga
(presin de seguridad); y
tiempo estimado de intervencin, inspeccin o reevaluacin de las grietas o anomalas susceptibles a fatiga.

Estos cuatro (4) conceptos permitirn establecer el plan de accin para la integridad del ducto.

MP 02-2015

111

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

APNDICE G - Cuadro de acciones alternativas para el control y la


mitigacin de amenazas - Mtodos de reparacin y medidas de prevencin
y mitigacin aceptables contra amenazas
Dependientes del tiempo
Prevencin, deteccin y
mtodos de reparacin

Deteccin y prevencin
Celaje areo
Patrullaje a pie
Inspeccin visual/mecnica
Llamadas 01-800
Auditorias de confiabilidad
Especif. de diseo
Especif. de materiales
Inspeccin en manuf.
Inspeccin en transporte
Inspeccin en const.
Prueba hidrosttica
Educacin pblica
Procedimientos op. y mtto.
Entrenamiento del operador
Frecuencia de marcadores
(sealizacin)
Monitoreo de deformaciones
(deslaves)
Proteccin externa (barda
perimetral, concertina)
Mantenimiento del derecho de
va
Incremento en espesor de
pared
Cintas o postes de advertencia
Monitoreo de control de
corrosin
Limpieza interna
Medidas de control de fugas
Inspeccin equipo
instrumentado
Reduccin en tensin externa
Instalacin de trazadores de
calor
Reubicacin de lneas
Rehabilitacin
Reparacin de recubrimiento
Incremento en profundidad
Reduccin de temperatura de
operacin
Reduccin de humedad
Inyector de inhibidores (testigo,
cupones)
Proteccin termal
Reparaciones
Reduccin de presin
Sustitucin
Recubrimiento
Reparacin de rutina
Rellenos de soldadura
Camisa presurizadas tipo B
Camisa de refuerzo tipo A
Camisa de compuesto
Camisa rellena de epxico
Abrazadera mecnica

Estables

Independientes del tiempo


Daos por
Oper.
Clima y fuerzas externas
terceros
incorr.
Sold. Sold.
Falla
Tubo
DyA FU Emp Valv. Sellos Cinta
TDP Vand O.I. Helad. Rayos Inund Terrem
circ. fab.
inm
5
6
7
8
9 10 11
12
13
14 15 16
17
18
19
20
21

Corrosin Corrosin Corrosin Manufactura


Exterior

Interior

SCC

C.S.

Construccin

Equipo

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X
X

X
X

X
X

X
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X
X
X
X

X
X

X
X
X
X
X

X
X
X
X

X
X

X
X

X
X
X

X
X
X

X
X

X
X

X
X

X
X
X
X
X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X
X
X

X
X

X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X
X
X

X
X

X
X
X

X
X

X
X

X
X
X
X

Fuente: PEMEX - Septiembre de 2007

Tabla G-1: Mtodos de reparacin y medidas de prevencin y mitigacin aceptables contra amenazas

112

X
X

MP 02-2015

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

Dependientes del tiempo


Integracin de datos requerida para identificacin
de amenazas

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

17
18

19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37

38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

51
52
53

Ao de instalacin
Tipo de recubrimiento
Condicin de recubrimiento
Aos con adecuada PC
Aos con PC cuestionable
Aos sin proteccin catdica
Caractersticas del suelo
Reportes de inspeccin de tubo (hoyo de
campana)
Corrosin microbiolgica detectada (s, no, no
se sabe)
Historial de fugas
Espesor de pared
Dimetro
Nivel de esfuerzo de operacin (%SMYS)
Informacin de pruebas hidrostticas anteriores
Resultados de pruebas de cultivo de bacteria
Anlisis de gas, lquidos o slidos,
particularmente sulfuro de hidrgeno, bixido
de carbono, oxgeno, agua, y cloruros.
Dispositivos para deteccin de corrosin
(probetas, cupones, etc.)
Parmetros de operacin, particularmente
presin y velocidad de flujo, y especialmente los
periodos cuando no hay flujo
Edad del tubo
Temperatura de operacin
Distancia del segmento respecto a una estacin
de compresin
Material del ducto
Proceso de manufactura (edad de la
manufactura como alternativa)
Tipo de costura
Factor de junta
Historial de presin de operacin
Identificacin de tubos curvados con
arrugamiento
Identificacin de acoples
Reforzado de acoples despus de construccin
Procedimientos de soldadura
Reforzado de soldadura circunferencial despus
de la construccin
Informacin de PND en soldaduras
Fuerzas externas potenciales
Propiedades del suelo y profundidad de relleno
para tubos curvados con arrugamiento
Rangos mximos de temperatura para tubos
curvados con arrugamiento
Radio de curvatura y ngulo de doblez en tubos
curvados con arrugamiento
Historial de presin de operacin, incluyendo
presin esperada y ciclos significativos, y
mecanismos de fatiga
Ao de instalacin de equipos que han fallado
Informacin de fallas en vlvulas reguladoras
Informacin de fallas en vlvulas de alivio
Informacin de fallas de juntas de bridas
Desviacin de punto de calibracin (fuera de
tolerancias del fabricante)
Desviacin de punto de calibracin de alivio
Informacin de fallas de o-rings
Informacin de sellos / empaques
Incidentes de vandalismo
Reportes de Inspeccin de tubo (hoyo de
campana) donde el tubo ha sido golpeado
Reportes de fugas resultantes de dao
inmediato
Incidentes que involucren daos previos
Resultados de inspeccin en lnea para
abolladuras y estras en la mitad superior del
tubo
Registros de "una llamada"
Registros de invasiones al derecho de va
Informacin de revisin de procedimientos

MP 02-2015

1
Corrosin
interna

2
Corrosin
externa

3
Fractura por
corrosin y
esfuerzo (SCC)

Estables o residentes
10
Fatiga
cclica

4
Defectos de
Manufactura

5
Soldadura /
fabricacin

Independientes del tiempo


6
Equipo

7
Daos por
terceros

8
Operaciones
incorrectas

9
Clima y
fuerzas
externas

113

Manual de referencia ARPEL para la gestin de la integridad de ductos 2. edicin

Dependientes del tiempo


1
Corrosin
interna

Integracin de datos requerida para identificacin


de amenazas

54
55
56
57
58
59
60
61

62
63
64

Informacin de auditorias
Fallas causadas por operacin incorrecta
Mtodo de junta (acoplamiento mecnico,
soldadura autgena, soldadura de arco)
Topografa y tipos de suelo (pendientes, cruces de
agua, proximidad de agua, licuacin del suelo)
Lneas de falla ssmica
Perfil de aceleracin del suelo cerca de las
lneas de falla (aceleracin >0.2 g)
Profundidad de la lnea de escarcha
Clculo de los esfuerzos internos agregados a la carga
externa. El esfuerzo total no debe exceder el 100% del
mnimo esfuerzo de cedencia especificado.
Condiciones de carga
Movimientos del suelo
Condiciones de puentes de suspensin

2
Corrosin
externa

3
Fractura por
corrosin y
esfuerzo (SCC)

Estables o residentes
10
Fatiga
cclica

4
Defectos de
Manufactura

5
Soldadura /
fabricacin

Independientes del tiempo


6
Equipo

7
Daos por
terceros

8
Operaciones
incorrectas

9
Clima y
fuerzas
externas

Fuente: PEMEX - Septiembre de 2007

Tabla G-2: Informacin mnima requerida para el clculo de probabilidades de falla por amenazas
potenciales a la integridad del ducto

ABREVIATURAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Ext.
Int.
SCC
C.S.
Tubo
Sold.Circ.
Sold.Fab.
DyA
F.U.
Emp.
Valv.
Sellos
Cinta
Falla Inm.
TDP
Vand.
O.I.
Heladas
Rayos
Inund
Terrem

Corrosin externa
Corrosin interna
Esfuerzo por control de corrosin
Defectos en los cordones soldados de tubera
Defectos en el tubo
Defectos en las soldaduras circunferenciales
Defectos en las soldaduras en la construccin
Dobleces y arrugas en la parte interna del tubo
Fallas en las uniones
Fallas en los empaques
Fallas en equipos de alivio/control
Fallas en los sellos
Daos en accesorios
Daos por terceros de falla inmediata
Daos previos hechos por un tercero
Vandalismo
Fallas por operaciones incorrectas
Heladas
Alcances por rayos
Inundaciones y lluvias intensas
Movimientos bruscos de tierra

Fuente: PEMEX Septiembre de 2007

Tabla G-3: Abreviatauras

114

MP 02-2015

Asociacin Regional de Empresas del Sector Petrleo, Gas y Biocombustibles en Latinoamrica y el Caribe
ARPEL es una Asociacin sin fines de lucro que nuclea a empresas e instituciones del sector petrleo, gas y
biocombustibles en Amrica Latina y el Caribe. Fue fundada en 1965 como un vehculo de cooperacin y asistencia
recproca entre empresas del sector, con el propsito principal de coadyuvar activamente a la integracin y
crecimiento competitivo de la industria y al desarrollo energtico sostenible en la regin. Sus socios representan ms
del 90% de las actividades del upstream y downstream en la regin e incluyen a empresas operadoras nacionales,
internacionales e independientes, proveedoras de tecnologa, bienes y servicios para la cadena de valor, y a
instituciones nacionales e internacionales del sector.
Misin
Promover la integracin, crecimiento, excelencia operacional y eficaz desempeo socio-ambiental de la industria en la
regin, facilitando el dilogo, la colaboracin y la construccin de sinergias entre actores, as como la creacin
compartida de valor a travs del intercambio y ampliacin del conocimiento de sus socios.
Visin
Ser un referente en la consolidacin de la industria de petrleo y gas como proveedora de energa confiable y segura,
que satisfaga el crecimiento de la demanda energtica regional en forma sostenible.

EMPRESAS ASOCIADAS

INSTITUCIONES ASOCIADAS

ALIANZAS