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JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

1. PROCESO DE PRODUCCION
El petrleo es producido desde el yacimiento conjuntamente con otras fases. A este
conjunto se le denomina corrientes de produccin y est formado por petrleo, agua,
gas y slidos (por ej. Inorgnicos como la arena y orgnicos como los asfltenos,
las parafinas, etc.).

Tanto el petrleo producido, como las corrientes asociadas, las cuales son
consideradas impurezas (agua, slidos) deben ser sometidos a procesos de
tratamiento. Por ejemplo, al petrleo producido se le deben extraer las impurezas
antes de ser transportado para la venta. El agua y el gas deben ser tratados previo a
ser inyectados al yacimiento como un medio de mantener la presin en el yacimiento
o al igual que los slidos deben ser tratados previo a su disposicin final. Por otro
lado, el gas y el agua de produccin son sometidos a procesos muy especficos que
permiten extraer ciertos componentes, como los elementos pesados presentes en el
gas, los cuales pueden ser licuables y finalmente cumplir con las normativas,
regulaciones ambientales y exigencias de los clientes.

Se puede pensar que la produccin de las corrientes de hidrocarburos en la fase


lquida y el gas se produce de maneras separadas, sin embargo, este proceso solo
es posible cuando los yacimientos corresponden a gas o a lquido (petrleo). En
general, el petrleo y el gas natural se producen simultneamente. Cierta cantidad
de gas asociada al petrleo se libera por las prdidas de presin y la temperatura en
el proceso de produccin, esto trae como consecuencia que el volumen de la fase
liquida disminuya. En este sentido, el encogimiento de petrleo se refiere a la
disminucin de su volumen como consecuencia de la liberacin del gas asociado al
petrleo, de all que el volumen ocupado por la fase lquida a nivel de yacimiento sea
mayor que el ocupado a nivel de superficie. As, se tiene que a mayor grado de
encogimiento del petrleo existe mayor cantidad de gas asociado y menor volumen
de lquido a nivel de superficie. En general, el encogimiento o merma se expresa en
trminos de barriles a condiciones en el tanque de almacenamiento por barriles a
nivel de yacimiento.

El gas liberado en el proceso de produccin de petrleo o de gas natural contiene


ciertos elementos hidrocarburos correspondientes a la cadena de componentes mas
pesados, los cuales se condensan en el proceso de transporte y manejo, y forman la
corriente denominada condensado del gas. El gas natural que contiene una cantidad
apreciable de hidrocarburo licuable se le denomina gas hmedo. Si se obtiene poca
cantidad de condensado durante su produccin se denomina gas pobre y cuando no
se obtiene condensado se llama gas seco.

El manejo y transporte de las corrientes de produccin requieren de una serie de


procesos que incluyen recoleccin y separacin de las fases. Generalmente, a estos
procesos se les denomina procesos de campo y permiten tratar las corrientes de
produccin dentro de un esquema de rentabilidad econmica y bajo condiciones
seguras durante el transporte (a travs de tuberas, oleoductos, tanqueros y
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camiones), tratamiento, almacenamiento y disposicin de las corrientes de


produccin.

En el presente curso nos involucramos con ciertos aspectos de produccin,


tratamiento y transporte del petrleo y otras corrientes de produccin, con un mayor
nfasis sobre mtodos de produccin, estabilizacin, transporte y manejo de las
corrientes multifsicas a travs de tuberas presentes en las instalaciones
superficiales de produccin. Tambin nos familiarizaremos con los fundamentos del
proceso de separacin, de la presin optima de separacin, de clculos para las
prdidas de energa ocurrida durante el transporte de las fases monofsicas
petrleo, agua y gas, as como tambin de las mezclas multifsicas formadas por
estas corrientes.

En la figura 1.1 se esquematizan algunos procesos asociados con la produccin del


petrleo y el manejo de las corrientes asociadas desde el yacimiento hasta su
destino final, que podra ser un terminal martimo o una refinera.

g
Tratamiento
Compresin
Extraccin
LGN

Inyeccin de
gas lift o
yacimiento

PLF

Recoleccin

GAS

THP

Ps
Ts
S

Separador de
prueba

TRATAMIENTO
ALMACENAMIENTO
DESPACHO

Capacidad del Sistema

LIQUIDO

Terminal de
Embarques

Pwf

OLEODUCTO
TANQUE
COMPENSACION

ql

Pyac

Pwf

BOMBA

Q = j ( PWS-PWF )

Inyeccin de
aguas efluentes

CRP

Tratamiento de
aguas de
efluentes

Figura 1.1 Procesos tpicos para las corrientes de produccin

Definamos ciertos procesos de campo:


Produccin: es el proceso donde se producen las corrientes de produccin (agua,
arena y gas) desde el yacimiento hasta el cabezal del pozo o el separador.
Separacin: es el proceso donde se separan las corrientes de produccin (agua,
arena y gas). En general, este proceso se realiza en el sitio ms prximo al lugar
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donde se produce el petrleo. En forma convencional, inicialmente se separa el gas


y se continan manejados simultneamente el agua y el petrleo como una corriente
de fluido bifsico lquido-lquido.

Deshidratacin: es el proceso donde se remueven el agua y los sedimentos del


petrleo. La deshidratacin es considerada como un proceso de tratamiento del
petrleo. Este proceso se puede realizar de manera independiente o centralizada, la
primera permite el ahorro en el consumo de energa en el transporte, mientras que
en la segunda se trata en forma centralizada el volumen total de agua.

Desalacin: es el proceso que permite reducir el contenido de sal del petrleo


mediante la dilucin por medio del lavado, rompimiento de emulsiones la
deshidratacin del petrleo. En general, este proceso se realiza antes de la
refinacin, dado que la sal es un elemento contaminante en los materiales y
catalizadores utilizados en las refineras.

Endulzamiento: es el proceso donde se remueven H2S y otros compuestos de


azufre del petrleo.

Estabilizacin: es el proceso donde se remueven los componentes voltiles del


petrleo, evitando as manejar cantidades apreciables de gas en los patios de
almacenamiento.

Los procesos de campo convencionalmente se inician en el cabezal del pozo. La


fase final de estos procesos ocurre en los oleoductos que permiten transportar la
produccin desde las estaciones recolectoras hasta el patio de tanques de
almacenamiento y posteriormente a un terminal de embarque.

En resumen, los procesos de campo se pueden dividir en dos etapas:


(1) Separacin del gas del petrleo en corrientes o fases individuales.
(2) Remocin de las impurezas de las fases previamente separadas para cumplir
con especificaciones de ventas, regulaciones ambientales y condiciones de
transporte o inyeccin.

La seleccin y secuencia de los procesos asociados al tratamiento de las corrientes


de produccin dependen de las propiedades de las corrientes de produccin y del
volumen producido, as como tambin de las especificaciones exigidas en el
transporte y entrega de productos finales.

Actualmente se desarrollan tecnologas con la finalidad de producir el petrleo con la


mejor calidad a nivel del yacimiento o del pozo, disponer del agua y la arena en sitio.
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Figura 1.2 Proceso de produccin y de separacin.

La figura 1.2 muestra el proceso de produccin y de separacin del petrleo, del


agua y de ciertos sedimentos, mientras el gas se libera del crudo durante el proceso
de produccin. El resto del gas asociado al crudo se libera a medida que disminuye
la presin hasta valores en el orden de la presin atmosfrica en los tanques de
almacenamiento. La relacin entre la cantidad de gas liberado y el volumen de
lquido obtenido a nivel del tanque se le conoce como relacin gas petrleo, GOR,
expresado en scf/bsto. La cantidad total de gas liberado del petrleo depende del
nmero de etapas de separacin. Para un nmero determinado de etapas de
separacin la cantidad de gas y GOR tienden a un lmite. Si no existe liberacin de
gas del petrleo a una presin igual a la presin atmosfrica, a la fase liquida se
denomina petrleo muerto.

Una forma de clasificar el petrleo de acuerdo al GOR y su grado de encogimiento


es la siguiente:
1- Si el GOR < 2000 scf/bsto, se le califica como petrleo con bajo nivel de
encogimiento.
2- Si el GOR > 2000 scf/bsto, se le califica como petrleo con alto nivel de
encogimiento o petrleo voltil.

La clasificacin del petrleo ms utilizada corresponde a la realizada por el


Americam Petroleum Institute. Esta clasificacin permite comparar los diferentes
crudos de acuerdo a la diferencia de densidad del petrleo con respecto a la del
agua, a la cual le fue asignada una densidad de 10 API a 60 F. As, el petrleo con
una densidad mayor a 10 API representa un fluido ms liviano que el agua y por lo
tanto bajo condiciones estaticas flotara en presencia de la misma. Todo lo contrario
sucede para fluidos con gravedad API menor a 10.

La definicin de grados API ha servido de referencia para visualizar la separacin de


las fases en contacto con el agua, de all la dificultad de deshidratar un crudo de 10

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API cuando slo se emplea la gravedad como mecanismo de separacin de las


fases.

La densidad del petrleo expresada en API se define como:


API =

141.5

131.5

(1.1)

donde: representa la gravedad especifica del petrleo, definida como la relacin de


sus densidades a 60 F, esto es:

f =

(1.2)

Con base en la definicin de grados API, los petrleos se han clasificado como:
API > 30
20 < API < 30
10 < API < 20
API < 10

Petrleo liviano
Crudo mediano
Crudo pesado
Extrapesado / bitumenes

En la tabla 1.1 se presenta un resumen de la clasificacin del petrleo de acuerdo al


contenido de gas en solucin

Tabla 1.1 Caracterizacin del petrleo en base al contenido de gas

Bajo ciertas circunstancias es necesario conocer la composicin del petrleo cuando


se desea disear y simular ciertos procesos a los cuales ste ser sometido. La
cuantificacin de los componentes del petrleo depende de la calidad de la muestra
tomada y de la identificacin de los elementos que forman el petrleo. La muestra
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puede ser tomada en cualquier punto en los diferentes procesos asociados con la
produccin, transporte, tratamiento y despacho del petrleo.

1.1 Caracterizacin del petrleo


Los objetivos de los procesos de campo son:
1- Separacin de las corrientes de produccin del petrleo, esto es agua libre y/o
emulsionada, gas y slidos, principalmente arena.
2- Estabilizacin del petrleo, que consiste en remover el gas disuelto hasta el nivel
deseado, para garantizar procesos seguros durante el almacenamiento,
transporte y manejo.
3- Remocin de cualquier impureza y de gas que permita alcanzar las
especificaciones necesarias para la venta y disposicin, cumpliendo con las
normas de seguridad y ambiente.

Las especificaciones de ventas son rgidas y estn relacionadas con pruebas fciles
de realizar. Entre ellas, se tiene la medicin del contenido de agua, la gravedad
especfica, presin y temperatura, mientras que la seleccin y diseo de los
procesos para separar el agua, los sedimentos y el gas en solucin del petrleo, as
como remover otras impurezas estn relacionados con las propiedades del fluido
que se va tratar. Por esta razn, es necesario caracterizar los crudos con la finalidad
de conocer los elementos que lo constituyen, lo cual requiere tomar una muestra
representativa del mismo y realizar una serie de experimentos que permitan conocer
el comportamiento del petrleo y sus productos.

1.2 Anlisis del petrleo


Los componentes deseables del petrleo y del gas natural lo constituyen elementos
de hidrocarburos que abarcan un amplio espectro, esto es, desde el metano
(elemento ms liviano) hasta los elementos ms pesados. En general, el
componente predominante en el gas natural es el metano, mientras que el petrleo
est formado por hidrocarburos ms pesados, los cuales tienen tres o ms tomos
de carbono.

Cuando sea factible tcnica y econmicamente, la toma de muestras para identificar


los componentes en el fluido de produccin puede ser realizada en el subsuelo,
especficamente en la zona productora o en la superficie despus que las corrientes
de produccin hayan sido separadas por primera vez. En este ltimo caso cuando se
desee conocer la composicin de la mezcla a partir de la recombinacin de los
elementos que forman las fases, la determinacin de los elementos que forman cada
fase debe realizarse de manera adecuada.

En presencia de varias fases y previo a la separacin de las mismas, la toma de


muestra se realiza con mayor dificultad, siendo necesario en muchos casos producir
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su homogenizacin previo a la toma de la muestra. El proceso de muestreo y


anlisis de los fluidos han sido estandarizados y constituyen una norma de carcter
obligatorio. En tal sentido se ha establecido que las muestras de fluido son
representativas si se toman previas a la aparicin de la fase gaseosa en el
yacimiento.

El anlisis del comportamiento de yacimientos requiere de la caracterizacin del


fluido producido. En ocasiones se realiza el agrupamiento de ciertos componentes
pesados representando una fraccin pesada, por ejemplo, heptano+, de esta
manera es posible evaluar todo lo que involucre el clculo de equilibrio de fases en
simulaciones de yacimiento y proceso de separacin de fases. En el anlisis del
comportamiento del fluido (petrleo) durante los procesos de produccin, manejo,
tratamiento y transporte se utilizan dos metodologas bien diferenciadas, una de las
cuales conocida como Black--Oil se fundamenta en el conocimiento del estado
termodinmico y una caracterstica global del petrleo esto es la gravedad API. La
otra, conocida como composicional se fundamenta en el conocimiento del estado
termodinmico y la composicin del fluido.

En la superficie se requiere conocer la composicin de los fluidos producidos para


cuantificar las propiedades fsicas de los fluidos como las densidades, las
viscosidades y los niveles de energa de las diferentes fases, que permitan
cuantificar las dimensiones de los equipos utilizados en los procesos de transporte,
tratamiento y disposicin de las corrientes de produccin. En muchas situaciones se
idealizael sistema considerando:
1- Una separacin perfecta en los separadores
2- Un equilibrio de fases cuando el fluido fluye a travs de las tuberas

En ausencia de disponer de un resultado de laboratorio que permita conocer la


composicin de un petrleo la misma puede ser estimada a partir de la figura 1.3, en
ella se puede conocer la composicin del petrleo a partir del conocimiento de la
relacin gaspetrleo. Por ejemplo, para un crudo con una relacin gaspetrleo de
1000 scf/sbl, se tiene una composicin del 50 % para el metano, 35% para el hexano
ms y los otros componentes como etano, propano, butano y pentano tienen una
fraccin molar menor al 7%. Para disear o especificar ciertos procesos a los cuales
se somete al petrleo es necesario conocer su composicin. La cuantificacin de los
componentes del petrleo depende de la calidad de la muestra tomada y de la
identificacin de los elementos que forman el petrleo.

1.3 Compuestos presentes en el petrleo


El petrleo, a diferencia del gas est compuesto por ciento de miles de especies
qumicas complejas, que en ciertas circunstancias es necesario caracterizarlo a
travs de un conjunto de propiedades globales del mismo (como por ejemplo la
gravedad API, curvas de destilacin, entre otras), en vez de realizar la identificacin

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de todos los elementos individuales que lo forman, ya que el proceso de


identificacin de los componentes es un proceso complejo y costoso.

Figura 1.3 Composicin tpicas del petrleo.

La apariencia del petrleo es muy diversa, puede variar de apariencia prcticamente


slida como el caso de los crudos extrapesados o bitumenes, hasta una apariencia
similar al kerosn, gasolina o agua. Esta amplia variedad complica la aplicacin de
los procesos de campo.

Los crudos producidos contienen cierta cantidad de agua. En algunas situaciones el


agua est presente en forma de emulsiones (gotas de agua dispersas en una fase
continua de crudo), puede ser agua fresca o contener cierta cantidad de sales principalmente cloruro de sodio. El agua producida puede afectar los gradientes de
presin ya que incrementa la tasa de flujo o caudal y la viscosidad efectiva del fluido
cuando se presenta en forma de emulsin, contribuyendo de esta manera a un
mayor consumo de energa en los procesos de produccin, manejo y transporte de
los petrleos. Despus de la separacin lquido-lquido, el agua se somete a un
proceso de tratamiento donde se adaptan sus especificaciones de acuerdo a la
normativa requerida para su posterior disposicin o inyeccin. Los costos de este
tratamiento y los correspondientes a su disposicin incrementan apreciablemente los

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costos de produccin del petrleo. Actualmente estos incrementos varan entre $1 3 por barril.
La tabla 1.2 presenta un resumen de los compuestos tpicos que pueden estar
presentes en el petrleo.

Tabla 1.2 Componentes del petrleo

1.4. PROCESO DE PRODUCCION Y TRANSPORTE


La figura 1.4 describe de manera esquemtica los procesos a los que es sometido el
petrleo o el gas desde el estado inicial en el yacimiento hasta el estado final, en el
que se obtienen diferentes corrientes de produccin (petrleo, agua, gas) una vez
que se han sometido a los procesos de separacin, transporte y tratamiento.
El petrleo disponible en el yacimiento se encuentra a una determinada condicin de
energa (dada principalmente por el nivel en la presin), la cual puede o no ser
suficiente para vencer las prdidas de presin por friccin y debida a la gravedad a
travs de los diferentes componentes que forman parte de la arquitectura de la
completacin del pozo, tubera de produccin y tubera de transporte.

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g
Tratamiento
Compresin
Extraccin
LGN

Inyeccin de
gas lift o
yacimiento

PLF

Recoleccin

GAS

THP

Ps
Ts

Separador de
prueba

TRATAMIENTO
ALMACENAMIENTO
DESPACHO

Capacidad del Sistema

LIQUIDO

Terminal de
Embarques

Pwf

OLEODUCTO
TANQUE
COMPENSACION

ql

Pyac

BOMBA

Q = j ( PWS-PWF )

Pwf

Inyeccin de
aguas efluentes

CRP

Tratamiento de
aguas de
efluentes

Figura 1.4 Proceso de produccin, transporte y tratamiento del petrleo

Si el yacimiento tiene suficiente energa, el mtodo de produccin se le conoce como


flujo natural. En caso contrario, cuando el yacimiento no dispone de la energa
suficiente para vencer las prdidas entre el yacimiento y el separador, es necesario
suministrarle energa adicional, para que el proceso de produccin sea factible. Este
tipo de proceso se le denomina levantamiento artificial, y se logra principalmente
mediante el suministro de energa por un medio externo al sistema de produccin,
por ejemplo un sistema de bombeo. En la figura 1.5 se esquematiza el proceso de
levantamiento artificial por bombeo mecnico.

BMC

Figura 1.5 Mtodos de levantamiento artificial por bombeo mecnico

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El flujo de fluidos desde el yacimiento a la superficie comprende el movimiento de


una o varias fases simultneas a lo largo de las tuberas de produccin y transporte.
Una vez que la corriente de produccin llega a la estacin de flujo se somete a un
proceso de separacin, saliendo las corrientes de produccin de gas independiente
de la corriente de crudo, agua y arena.

El primer proceso, al cual se somete el petrleo en una estacin de flujo, lo


constituye el proceso de separacin de las fases lquida y gas. Las corrientes
lquidas son enviadas hacia un tanque de almacenamiento y luego bombeadas a un
patio central, donde convergen la produccin de varias estaciones de superficies,
mientras que la corriente gaseosa es enviada a la red de recoleccin de gas, para su
posterior envo a una planta de procesamiento.

La figura 1.6a, esquematiza un proceso de separacin de una etapa, mientras que


en la figura 1.6b se presenta un proceso de separacin de varias etapas. Cuando se
tiene varias etapas de separacin se puede determinar la presin ptima de
separacin en un arreglo de varias etapas. En la figura 1.6c se presenta esta
situacin.

PC

LC

Figura 1.6a Proceso de separacin de una etapa

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Figura 1.6b Proceso de separacin en varias etapas

VOLUMEN DE
CRUDO MBD

GRAVEDAD
API

POTENCIA
Hp

PRESION SEGUNDA ETAPA

Figura 1.6c Presin ptima de separacin

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En general, la corriente de gas una vez separada fluye a travs de una red de
recoleccin de tuberas hasta los centros de procesos con la energa disponible en el
separador. Es posible que los niveles de energa disponibles no sean los
suficientemente grandes para transportar el gas desde el separador hasta el centro
de procesamiento, en este caso, se requiere suministrarle energa adicional al gas
por medio de un compresor. Durante el proceso de transporte entre el compresor o
separador y la planta de procesos, los componentes pesados presentes en el gas
pueden condensar, en conjunto con el vapor de agua, si este est presente,
originando una restriccin al flujo, la cual se manifiesta por medio de un incremento
en los requerimientos de energa en forma de presin, como consecuencia de la
reduccin del rea efectiva en las tuberas y accesorios presentes.
El gas en la planta de procesos, se somete a procesos de tratamiento como
deshidratacin, endulzamiento y extraccin de sus componentes licuables. Este
ltimo proceso se logra por medio de refrigeracin mecnica, turbo-expansin o
expansinseparacin. Las figuras 1.7a y 1.7b esquematizan procesos de extraccin
de liquido del gas, por medio de refrigeracin mecnica y turbo-expasin,
respectivamente.

Pre enfriador

Depurador de
entrada

Chiller

Separador
fro

LC

LC

0-20 oF

P
C

Compresin

Evaporacin

B
Expansion

D
Enfriamiento

Figura 1.7a Proceso de extraccin de lquidos del gas por refrigeracin mecnica

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Pre enfriador

Depurador de
entrada

Turbo expansor

Separador
fro

LC

LC

-20 oF

S=cte
H=cte

T
Figura 1.7b Proceso de extraccin de lquidos del gas por turbo-expansin

El gas pobre (con bajo contenido de elementos condensables) puede ser utilizado
como fuente de energa en las plantas industriales, como fuente de suministro de
gas en las ciudades, como fuente restauradora de presin y como medio para
levantar una corriente de lquido. La figura 1.8 presenta una red de distribucin de
gas. Las redes de manejo de gas deben tener capacidad suficiente para transportar
la cantidad de gas que se requiere en cualquier centro de consumo. En el diseo se
debe considerar una determinada capacidad adicional que permita considerar
cualquier crecimiento o niveles transitorios en la produccin.
Si no se requiere la estabilizacin del petrleo, ste en conjunto con el agua van
directo a un tanque de almacenamiento, para luego ser transportados a una estacin
o un patio de tanques, donde se recolecta la produccin de varias estaciones de
flujo.
La mezcla petrleo agua en los patios de tanques es sometida a varios procesos con
la finalidad de separar el petrleo definitivamente del agua. Este proceso se conoce
como deshidratacin del crudo. Para ello se utilizan tanques de lavado, donde ocurre
la separacin entre el petrleo y el agua como consecuencia se la diferencia de
densidad y por efectos gravitacionales, permaneciendo en el tanque el tiempo
necesario para que efectivamente ocurra la separacin entre las fases. La figura
1.10 describe este proceso.

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EF-03-1
4 3.14 km

EF-07-1

EF-06-1

MG-10-1

PE-11-1

4 1.72km

6 0.30 km

4 1.49 km

6 1.35 km

3.14 km

4 2.09km

PE-14-1

EF-14-1

6"
3.13 km

EF-10-1

TABLAZO

8 2.34 km

42.49 km

MG-11-1

16"

EF-11-1
10"

PE-15-1

46
1.

8 0.66 km LG
III
0.56 km
8 0.65 km
4
LG
1.
46
IV
km

MG-13-1

4 1.2 km

6"

3.12 km

km

EF-13-1

EF-15-1

4 2.77 km

EF-16-1

6"
16 6.5 km

4 0.36 km

PE-18-1

4 0.31 km

MG-17-1

PE-19-1

4 1.26 km

4 1.49 km
6"
6 5.07 km

EF-18-1

6"

10 3.13 km

EF-17-1
MG-19-1

EF-19-1

4 4.69 km
6 1.46 km

MG-1-2

EF-20-1
PE-22-1

PE-23-1

0.3

4 10.71 km

64

.6 k

16 4.94 km

EF-1-2

m
8 0.66 km

LG
II

EF-21-1

7k

10 0.73 km

8 8.3 km

LG
V/VI

6 3.7 km

LLB-04

6 1.95 km
4 0.76 km

EF-22-1
MG-1-12

6 2.35 km

UD-1

MG-22-1

8 1.8 km
6 2.0 km

LLANOGAS

4 0.8 km
LLB-12

16
BLOQUE 8
PLANTA
LAMA-1

Figura 1.8 Red de distribucin de gas

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GAS POBRE

GAS POBRE

GAS POBRE

C3, C4, C5+

C3, C4, C5+

C3, C4, C5+

CRUDO

CRUDO

CRUDO

Separacin multietapas

Separacin multietapa +
Recuperacin de vapor

Estabilizacin con
columna

Vapores

Gas
Emulsion y gas

GRAVEDAD ESPECIFICA

Figura 1.9 Proceso de estabilizacin del crudo

1.00

20,00
,000
0 ptb Na
NaC
Cll Brine
10,000 ptb Na
NaC
Cll Brine
FRESH WAT
ER

4.5 AP
APII
7.0 A
AP
PII
10 API

16 API

0.90
22 API

36 API 30 API

0.80
100
Agua

200
TEMPERATURA

300

Figura 1.10 Proceso de deshidratacin de crudo

El petrleo dentro de las especificaciones (< 1% del contenido de agua) para venta o
suministro a las refineras es transportado a travs de oleoductos, para lo cual es
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necesario suministrar al fluido, por medio de bombas, la energa necesaria para el


logro de este propsito.

1.5 ANALISIS DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL PETROLEO


Cualquier pozo productor de hidrocarburos es perforado y completado con la
finalidad de permitir que el petrleo o el gas fluyan desde su sitio original en el
yacimiento hasta el patio de tanques o un cliente establecido. El transporte de esos
fluidos requiere de un nivel de energa suficiente para vencer las perdidas por
friccin en el sistema y levantar las corrientes de produccin hasta la superficie. El
fluido debe viajar a travs del yacimiento y el sistema de tuberas y al final entrar en
el separador para hacer posible la separacin entre las fases. La completacin del
pozo productor puede ser simple o contener una serie de accesorios, en los cuales
se producen prdidas de presin. Por ejemplo, un pozo productor puede contener un
nmero determinado de componentes como se muestran en la figura 1.11.
Gas

Lnea de
flujo

Petrleo/agua
Separador

Tubera de produccin

<
<

<
<

Yacimiento

Figura 1.11 Sistema de produccin

La cada de presin en el sistema total es la presin inicial en el fluido (presin en el


yacimiento) menos la presin final del fluido (presin en el separador). Esta cada de
presin es igual a la suma de las cadas de presin que ocurre en todos los
componentes del sistema. Como la cada presin total es una funcin de la tasa de
fluido, entonces la tasa de produccin del pozo es controlada por los elementos que
forman el sistema de produccin. La seleccin y el dimensionamiento de los
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componentes individuales que forman el sistema de produccin es una de las


actividades de mayor importancia para los ingenieros de las diferentes disciplinas
relacionadas con la produccin, transporte y tratamiento de sistemas de
hidrocarburos. Un cambio en la cada de presin(ver figura 1.11 a) en cualquiera de
estos elementos alterara el comportamiento de los otros elementos y su cada de
presin. Todo esto tiene consecuencia efecto en la produccin esperada.
PISC-PFSC

Gas

PDSC-PSEP

PWH

Ps

Petrleo/agua

PIVS-PFVS
PWF-PWH
PIR-PFR
<
<

PR

< PWF
<

PR-PWF
Yacimiento

PE

PWFS-PWF

Figura 1.11a Caida de presion en el sistema de produccin

El diseo de la completacin de un pozo productor no se debe realizar de manera


independiente del comportamiento del yacimiento y del sistema de tuberas, que
permiten el transporte del fluido. La cantidad de fluido que se maneja por el sistema
total depende de la cada de presin que produce su movimiento y, la cada de
presin depende a su vez de la tasa de fluido que se transporta. Por lo tanto, el
sistema de produccin se debe disear de manera integral por los ingenieros
asociados al proceso de produccin.
La produccin de un pozo puede verse severamente afectada si uno o todos los
elementos que forman al sistema de produccin generan altas cadas de presin. Si
el efecto de cada uno de los elementos que constituyen al sistema puede ser
aislado, el funcionamiento del sistema se puede optimizar. Para ilustrar un ejemplo,
se ha demostrado que en algunos casos se ha incurrido en altos costos para
estimular un yacimiento, cuando en verdad lo que origina la restriccin del flujo de
los fluidos en el sistema es una tubera de pequeo dimetro.

18

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

1.6 Anlisis Nodal


El mtodo de anlisis NODAL se ha utilizado por muchos aos para analizar el
funcionamiento de todos los elementos que conforman el sistema de produccin. El
procedimiento consiste en dividir el sistema en dos secciones a partir de un nodo
determinado. Construir la curva de comportamiento de los elementos ubicados
aguas arriba del nodo denomina inflow y la curva de comportamiento de los
elementos aguas abajo del nodo en estudio se denomina outflow, para ello es
necesario conocer una funcin que relacione la cada de presin con la tasa de flujo
que circula por cada componente.

En un sistema de produccin existen dos niveles de presin fijas, representadas por


la presin promedio del yacimiento y la presin a la cual se realiza el proceso de
separacin. Bajo estas condiciones y con las ecuaciones que representan la relacin
entre la cada de presin y la tasa de flujo a travs de todo el sistema, se determina
el caudal que se produce desde el yacimiento y que a su vez circula por el pozo. La
figura 1.12 representa de manera esquemtica al sistema de produccin, donde se
conocen dos niveles de presin.

Gas

Lnea de
flujo

Ps Petrleo/agua
Separador

Tubera de produccin

<
<

PR

<
<

Yacimiento

Figura 1.12 Sistema de produccin con dos niveles de presin fijas

19

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

Una vez que se selecciona el nodo en estudio, la presin en el mismo se determina


a partir del balance de energa entre los elementos ubicados aguas arriba y aguas
abajo. El balance de energa se expresa por medio de:
Para los elementos aguas arriba
Pn = PR P

de

los

elementos

aguas

arriba

(1.1)

elementos

aguas

abajo

(1.2)

Para los elementos aguas abajo


Pn = PS + P

de

los

La cada de presin en cada elemento es funcin de la tasa de flujo que circula por
el elemento. Una curva de presin en el nodo n se grfica a partir de las ecuaciones
(1.1) y (1.2). Por lo tanto, la interseccin de las dos curvas permite determinar la
condicin en el nodo n, la cual satisface las dos ecuaciones establecidas
previamente. En la figura 1.13 se muestra este comportamiento

Pr

Inflow
Outflow

Ps
Q
Figura 1.13 Curvas de inflow y outflow para un nodo n

En la figura 1.14 se muestran los nodos que comnmente se seleccionan en un


sistema de produccin, entre ellos se tiene el yacimiento, el fondo o boca del pozo,
en cabezal del pozo y el separador. Sobre un mismo grfico, la interseccin de las
dos curvas representa la condicin que satisface las dos ecuaciones, para los dos
niveles de presin fija. Por lo tanto, se establece la tasa de flujo requerida para
satisfacer la diferencia de energa entre los dos nodos de presin conocida como se
muestra en la figura 1.15.

20

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

Gas

Lnea de
flujo

1
Ps Petrleo/agua
Separador

4
5

<
<

PR

<
7<

Tubera de produccin

Yacimiento

Figura 1.14 Nodos comunes en un sistema de produccin

Tubera de

produccin

Lnea de
flujo

Separador
Gas

Ps Petrleo/agua

Pr

Ps

<
<

PR

<
7<

Inf
low
ow
l
f
t
Ou

Q
Yacimiento

Figura 1.15 Determinacin de la tasa de flujo

21

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

El efecto de un cambio en cualquier componente puede ser analizado mediante el


re-clculo de la presin en el nodo, en funcin de la tasa de flujo. Si el cambio
corresponde a un elemento ubicado aguas arriba del nodo en estudio afecta la curva
inflow, en caso contrario afectara la curva outflow, como se muestra en la figura
1.16

Separador

Tubera de

produccin

Lnea de
flujo

Pr

<
<

PR

1
Ps Petrleo/agua

Ps
<
7<

Gas

Inf
low
ow
l
f
t
Ou

Q
Yacimiento

Figura 1.16 Efecto del cambio en la curva inflow

Bajo este efecto se tiene una disminucin de la produccin del yacimiento como
consecuencia de un incremento en la restriccin de flujo, as entonces con una
disminucin de la restriccin de flujo, se obtiene un aumento en la produccin del
pozo. Si el anlisis se concentra sobre el nodo 3, el aumento en la restriccin del
flujo puede ser consecuencia de la disminucin del dimetro de la tubera de
produccin, de un dao presente en el yacimiento, entre otros factores. Si la
disminucin de dimetro ocurre en la lnea de flujo, entonces la restriccin se
presenta en la curva del outflow. La figura 1.17 muestra este caso.

22

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

Separador

produccin

Ps Petrleo/agua

Inf
low

ow
t fl
u
O

Ps
6

<
<

PR

<
7<
8

Gas

Pr

Tubera de

Lnea de
flujo

Q
Yacimiento

Figura 1.17 Efecto del cambio en las curvas inflow y outflow

Separador

Tubera de
produccin

Lnea de
flujo

Ps Petrleo/agua

Ps

<
<

PR

<
7<

Pr

Gas

Inf
l

ow

ow
l
f
t
Ou

Q
Yacimiento

Figura 1.18 Impacto en la curva outflow

23

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

En la figura 1.17 se puede observar la posibilidad de optimizar la tasa de produccin


mediante la combinacin adecuada de los componentes caractersticos en el
sistema de produccin, lo que hace posible obtener la mxima produccin a menor
costo posible aunque la cada de presin en los extremos del sistema permanezca
fija. Si las prdidas de presin en uno de los elementos caractersticos es muy
grande el sistema no funciona eficientemente y es necesario tomar las acciones
pertinentes para mejorar la produccin en el sistema. La figura 1.18 muestra un
sistema donde la curva de outflow presenta una restriccin apreciable.

En muchas situaciones se tiene la necesidad de incrementar la tasa de produccin


en un determinado pozo, una vez que el yacimiento no tiene energa suficiente para
permitir el flujo del fluido desde esta hasta la superficie para ello se hace necesario
el suministro de energa para tal fin. La figura 1.19 se describe una situacin donde
se requiere energa adicional para incrementar la produccin, esto se logra mediante
la instalacin de una bomba en el subsuelo.

1a
3
1

4P

<
7<

In f
lo w
Enarga suministrada
por la bomba

Ps

low
f
t
Ou

<
<

1b

Figura 1.19 Requerimiento de energa adicional

La situacin descrita en la figura 1.19a y 1.20 permite establecer la necesidad de


suministrar energa adicional externa para hacer posible que el yacimiento produzca
cierta cantidad de fluido, entre otros, esto se logra mediante la instalacin de una
bomba en el subsuelo o mediante la inyeccin de gas en algn sitio de la tubera de
produccin.

24

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

Separador
Lnea de
flujo

Petrleo/agua

Ps

Pr

Tubera de
produccin

Ps
6

<
<

PR

<
7<

Gas

low
f
t
Ou
Inf
low

Q
Yacimiento

Figura 1.19a Yacimiento sin energa suficiente


Separador
Lnea de
flujo

2
Ps

Pr

Tubera de
produccin

Petrleo/agua

ow
l
f
ut
Energa adicional

Ps
<
7<

<
<

PR

Gas

Inf

l ow

Q
Yacimiento

8
Figura 1.20 Requerimiento de energa adicional
25

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

1.7 METODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

1.7.1 Bombeo mecnico


El principio de levantar un fluido por medio de una bomba de subsuelo utilizando una
sarta de cabillas es probablemente el concepto ms antiguo de los mtodos de
levantamiento, se origina aproximadamente en el ao 2000 y aun en la actualidad es
utilizado, esto es muchos pozos estn equipados con este mtodo de produccin
especialmente los sistemas de produccin de crudos pesados, de all que los niveles
de produccin alcanzado con este mtodos son bajos. Est formado por cuatro
elementos principales: La bomba, la sarta de cabillas, la unidad de bombeo y el
medio motor. La energa es transmitida del medio motor a la sarta de cabillas o barra
pulida, la velocidad de las cabillas puede ser reducida por medio de un reductor de
velocidad existente en la caja de engranaje.

El movimiento rotativo del motor es transferido en un movimiento reciprocante a


travs de la manivela, balancn, por lo tanto la cada de presin en la tubera de
produccin no afecta la presin del fondo fluyente. Sin embargo, presin del fondo
fluyente esta afectada por la presin que existe en el casing a nivel de superficie, el
asentamiento de la bomba y el nivel de fluido de trabajo, normalmente conocido
como nivel de fluido. La barra pulida es utilizada para transferir la energa de la
unidad de bombeo (balancn) hasta la bomba en el subsuelo. Cuando la bomba
acta, trabajo es suministrado al fluido en el pozo haciendo posible su levantamiento
a la superficie. La figura 1.21 muestra una descripcin del funcionamiento hidrulico
de este mtodo de levantamiento, mientras que en las figuras 1.22 y 1.23 se
presentan una descripcin ms detallada del proceso cclico de bombeo y de los
elementos que lo componen, respectivamente.

Figura 1.21 Perfil hidrulico

Figura 1.22 Ciclo de bombeo

26

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

Para un nodo ubicado a nivel del fondo fluyente, las expresiones para el inflow y el
outflow son:

Para el inflow

PWF = PR (P ) yac

(1.4)

Para el outflow, considerando presion constante en el casing

PC + (P )gas + (P ) fluido sobre bomba + (P ) fluido debajo bomba = PWF

(1.5)

Para el outflow, considerando el casing conectado a la linea de flujo

PSEP + (P )linea flujo + (P )gas + (P ) fluido sobrebomba + (P ) fluido debajo bomba = PWF
(1.6)

La cada de presin en el gas por lo general se calcula solo considerando el efecto


esttico del fluido, despreciando el efecto dinmico del mismo. El fluido por encima
de la bomba se puede considerar como petrleo con todo el gas en solucin,
mientras que el fluido por debajo de la bomba se considera como una mezcla de
petrleo, agua y gas, bajo el esquema de produccin a travs del casing el efecto de
la friccin podra ser despreciado debido a la baja velocidad con que se mueve el
fluido a travs del casing.

27

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

UNIDAD DE BOMBEO

GUAYA
ELEVADOR
BARRA
PULIDA

PRENSAESTOPA
DE SUPERFICIE
LINEA DE FLUJO

CABEZAL

MEZCLA
CRUDO-DILUENTE
INYECCION DE
DILUENTE

CONEXION
REVESTIDOR
LINEA DE
FLUJO

SARTA DE CABILLAS
REVESTIDOR

GAS

EDUCTOR

PISTON
VALVULA VIAJERA

VALVULA FIJA
CRUDO
COLGADOR
FORRO
RANURADO
(LINER)

GRAVA

Figura 1.23 Bombeo mecnico

1.7.2 Bombeo efectrocentrifujo


Muchos pozos de alta produccin estn equipados con bombas electrosumergibles
para levantar un lquido y bajar la presin en el fondo del pozo. Este mtodo de
levantamiento est compuesto de cinco componentes esenciales: un motor elctrico,
28

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

una bomba centrifuga multietapas, un cable elctrico desde la superficie hasta la


bomba, un panel de control, un transformador elctrico. El arreglo de este sistema
consiste solo en un eje acoplado al motor en el extremo inferior y la bomba en el
extremo superior. Un hecho importante es que el tamao del casing controla el
tamao de la bomba. La capacidad de manejo de este sistema es muy flexible desde
una tasa menor a mil barriles por da (300 BPD) hasta miles de barriles por da
(60000 BPD), las mismas son ideales para alto corte de agua. La figura 1.24 muestra
una descripcin de este mtodo de levantamiento.
La bomba y el motor estn suspendidos en tubo de produccin a cierta profundidad
en el pozo. El anular siempre esta venteado o conectado a la lnea de flujo, de
manera que la mayor cantidad de gas es separada antes de ser succionado por la
bomba. En muchos casos un separador centrfugo es colocado entre la bomba y el
motor para separar la mxima cantidad de gas. Ciertos fabricantes afirman que
hasta un 90 % de gas es separado con este separador.

Figura 1.24 Bombeo electrocentrfugo

29

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

El bombeo electro sumergible es utilizado en la industria petrolera para extraer


fluidos a altas tasas, se pueden levantar a profundidades de hasta 12000 pies y
bombear tasas de flujo entre 250 y 60000 bpd. La completacin consiste en unas
bombas en el tope del arreglo, un sello y un motor elctrico en el fondo, todos
acopladas entre s y suspendidas por la tubera de produccin. La energa es
suministrada al motor elctrico a travs de un cable que est amordazado a la
tubera de produccin. El nico equipo en la superficie es un panel de control y el
banco de transformadores. Presenta la siguiente desventaja solo opera con energa
elctrica y se requiere altos voltajes, es poco practica para pozos profundos con baja
tasa de produccin, es costoso el cambio de equipos cuando el pozo empieza a
declinar, presenta limitaciones de profundidad debido al cable de poder.
La figura 1.25 muestra el perfil de presin de un pozo equipado con una bomba
electrosumergible. La ejecucin de un anlisis nodal sobre la bomba, el nodo
seleccionado es la bomba. La bomba puede ser analizada como un componente
independiente del sistema. El suministro de energa en la bomba esta representado
en la figura 1.25 por la diferencia de presin entre la succin y la descarga de la
bomba. El gradiente de presin agua arriba de la bomba se calcula basndose en el
dimetro del casing y en la propiedades del fluido bajo las condiciones presentes
agua arriba, mientras que el gradiente de presin aguas abajo de la bomba se
calcula basndose en el dimetro de la tubera de produccin o tubing y en la
propiedades del fluido bajo las condiciones presentes agua abajo, previa reduccin
del gas libre como consecuencia de su separacin en el separador acoplado a la
bomba. Si no se tiene informacin con respecto a la cantidad de gas separada,
puede de se asumido como un 50 %.

Figura 1.25 Efecto de la energa suministrada por la bomba en el perfil de presin

Para el inflow

PSB = PR (P ) yac (P )aguas arriba

(1.7)

Para el outflow

PSEP + (P )linea flujo + (P ) fluido sobrebomba = PDB

(1.8)
30

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

1.7.3 Bombas de cavidad progresivas


Este mtodo funciona bajo un esquema similar al de las bombas electrocentrfugas.
En el cual se utiliza un eje rotativo par transmitir la energa en vez de un cable
elctrico. La figura 1.26 muestra una descripcin de este mtodo de levantamiento
del pozo. Las bombas de cavidades progresivas constan de un solo rotor y un
estator, cuando el rotor gira dentro del estator crea una serie de cavidades que se
desplazan axialmente sin perder su volumen y que llevan el fluido de una zona de
baja presin a otra de alta presin. La potencia requerida por la bomba la suministra
un motor elctrico en la superficie y una sarta de cabillas se encarga de transmitirla a
la bomba en las profundidades. Este mtodo es de bajo costo, es capaz de manejar
fluidos viscosos, en la actualidad existe la posibilidad de instalar el motor en el fondo
del pozo. Presenta la desventaja que puede manejar tasa de flujo menores a la
bomba electrocentrfuga (hasta 7.0-10000 bpd), su eficiencia disminuye a medida
que aumenta la profundidad del pozo, por lo general se usan hasta una profundidad
de 7000 ft, se requiere estudiar la compatibilidad del crudo producido y el
eslatmetro utilizado en la bomba.

BCP

Figura 1.26 Bombas de cavidades progresivas

31

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

1.7.4 Gas lift


La operacin de la inyeccin continua de un gas en un pozo es muy similar a la
correspondiente a un pozo con produccin natural. El gas es inyectado
continuamente a la tubera de produccin a travs de vlvulas a profundidades fijas.
La nica diferencia entre este tipo de operacin y un pozo fluyendo es que la
relacin gas lquido cambia en algn punto de la tubera de produccin para el
pozo de gas lift. La profundidad a la cual se instalan las vlvulas de gas lift pueden
estar localizadas en funcin de la presin disponible para la inyeccin de gas. A
mayor presin disponible, la profundidad de inyeccin se incrementa y menor
cantidad de gas de inyeccin es necesario para alcanzar la misma presin en el
fondo del pozo. Sin embargo, a pesar de todas las ventajas que presenta el mtodo
de levantamiento artificial por gas, tambin tienes sus desventajas, ya que no es un
mtodo muy eficiente, con pocas aplicaciones para crudo muy viscosos y
emulsiones, puede presentar problemas con el congelamiento y la formacin de
hidratos durante la expansin del gas en las vlvulas.
La figura 1.27 muestra una descripcin de este mtodo de levantamiento.

Figura 1.27 Gas lift


32

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

El gas inyectado de manera continua entra en la tubera de produccin a travs de


una vlvula ubicada a una determinada profundidad, incrementando la tasa de flujo
y la relacin gas-liquido, y disminuyendo el gradiente de presin hidrosttico, cuando
este efecto sea mayor que el efecto dinmico sobre el gradiente de presin total se
tiene una disminucin de la presin en el fondo fluyente y por ende un aumento en la
produccin del pozo, siempre que el efecto hidrulico en el yacimiento lo permita. La
nica diferencia entre este mtodo de produccin y la produccin natural consiste en
el cambio de la relacin gas-liquido en una determinada profundidad.
La profundidad a la cual la vlvula de gas lift es ubicada depende del nivel de
presin disponible para la inyeccin del gas. A mayor nivel de presin disponible
mayor profundidad del punto de inyeccin. Un esquema simplificado del gradiente de
presin para este mtodo se muestra en la figura 1.28.

Figura 1.28

Efecto de la inyeccin de gas sobre el perfil de presin

Si el efecto del gas es analizado puede ser conveniente seleccionar un nodo a nivel
de la vlvula.

Para el inflow

PVALV = PR (P ) yac (P )aguas arriba

(1.9)

Para el outflow

PSEP + (P )linea flujo + (P ) fluido sobrevalvula = PVALV

(1.10)

Como consecuencia del incremento en la tasa de inyeccin de gas, el efecto


dinmico en el gradiente de presin total pueden ser mayor al efecto esttico,

33

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

originando un efecto contrario al beneficio de inyectar gas, esto es reducir la tasa de


produccin como se esquematiza en la figura 1.29.

Figura 1.29

Efecto de la tasa de inyeccin

Como puede ser observado la pendiente de la curva llega a ser pequea a medida
que la mxima tasa de produccin se logre, esto corresponde a que una apreciable
cantidad de gas de inyeccin es requerida para obtener un pequeo incremento en
la tasa de produccin. Dependiendo del costo para comprimir el gas y de su
transporte para estar disponible previo al proceso de inyeccin, un ptimo
econmico puede ser considerado a una tasa menor a la tasa correspondiente a la
mxima tasa de produccin de liquido. Este anlisis corresponde un pozo
individualizado.
Los clculos requeridos para construir la figura 1.29 estn basados en una
profundidad de inyeccin fija. Como fue establecido con anterioridad, la profundidad
posible de inyeccin esta controlada por la presin disponible en el gas a nivel de la
superficie. En muchos casos, la mxima tasa de produccin es obtenida cuanto mas
profunda sea el nivel de inyeccin. Por lo tanto, la profundidad de inyeccin
requerida para una tasa de produccin puede ser determinada por la ejecucin
repetitiva del proceso utilizado en la construccin de la figura 1.29.
Una vez que la tasa de produccin de liquido y la tasa de inyeccin es determinada,
la presin existente en la tubera de produccin correspondiente a la profundidad de
inyeccin es determinada, lo que permite conocer el requerimiento de presin a nivel
de la superficie, para ello se requiere de su calculo basndose en el flujo de gas a
travs del anular. Bajo la premisa, en la cual la prdidas de presin por friccin sea
despreciables frente al gradiente de presin esttico, el nivel de presin requerido en
la superficie puede ser determinado por medio de la relacin:
Requerimiento de presion a nivel de superficie

Psup = (Ptubing + (P )v )e S

(2.12)

S = 0.01875(Prof )v g / TZ

(2.13)
34

JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

Donde:

Psup

: representa la presin a nivel de la superficie, psia

Ptubing : representa la presin en la tubera de produccin, psia


P : representa la cada de presin a travs de la vlvula, psi
Prof : representa la distancia vertical real entre la superficie y el punto de inyeccin,
ft

T
Z

: representa la gravedad especfica del gas


: representa la temperatura promedio en el anular, R
: representa el factor de compresibilidad promedio

El previo anlisis considera que las variables: presin en el separador, dimetro de


la lnea de flujo, dimetro de la tubera de produccin, corte de agua, relacin gas
lquido y presin esttica del yacimiento son constante. El efecto del cambio de
cualquiera de esas variables puede ser estudiada utilizando el procedimiento
previamente estudiado.
Una vez que el procedimiento discutido anteriormente haya sido realizado, la
siguiente informacin esta disponible:
Tasa de produccin de la fase liquida
Tasa de inyeccin de gas
Profundidad a la cual se realiza la inyeccin del gas
Presin en el fondo fluyente
Nivel de presin requerida para inyectar el gas
Presin en el cabezal del pozo
Presin esttica del yacimiento

Analice los siguientes problemas


1- Un pozo de petrleo ha muerto debido a la declinacin de la relacin gas-petrleo
esta siendo planificado a ser convertido en gas lift. En una prueba hecha en el pozo
ante que este muriese, fue determinado que la mxima capacidad de produccin fue
de 1200 stbo/d. Utilizando esta dada y la informacin siguiente, determine la mxima
tasa de produccin que el pozo puede producir. Prepare las graficas equivalentes a
las figuras 2.19 a 2.21.
Profundidad al centro de la perforaciones = 6000 ft
Profundidad de inyeccin = 5900 ft
Dimetro de la tubera de produccin: 1.995 pulg.
Longitud de la lnea de flujo: 4000 ft
Dimetro de la lnea de flujo: 2 pulg.
Presin a nivel del separador: 100 psig

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JAGP 1805 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

Presin esttica del yacimiento: 1500 psig


Relacin gas-liquido desde el yacimiento: 100 scf/stbo
Corte de agua: 0
API del crudo: 30
Gravedad especifica del gas: 0.7
Gravedad especifica del agua: 1.01

2- Sobre el pozo de petrleo descrito en el problema anterior realice el siguiente


anlisis de sensibilidad:
Profundidad al centro de la perforaciones = 6000 ft
Profundidad de inyeccin = 5800 ft con una disminucin de 200 ft hasta 4000 ft
Dimetro de la tubera de produccin: 2.5 y 3.0 pulg.
Dimetro de la lnea de flujo: 3 y 4 pulg.
Presin a nivel del separador: 60, 80 , 120 y 150 psig
Relacin gas-liquido desde el yacimiento: 200, 300, 400 y 500 scf/stbo
Corte de agua: 10, 20, 30 y 40 %
API del crudo: 20, 24, 28, 32 y 35

36