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En una planta de produccin existen lotes de

productos

idnticos

intercambiables

porque todos estn diseados para una

funcin especfica.

Para lo tanto, es necesario que dichas partes


posean "alta calidad".
Armando Rosas

Concordancia

con

los

especificaciones (Crosby)

requisitos

Adecuacin para el uso (Juran)

Un grado previsible de uniformidad y


confiabilidad a bajo costo y adecuado
para el mercado (Deming)
Armando Rosas

La calidad est presente en:

Procesos industriales
La distribucin
El servicio
Organizaciones de titularidad
publica, etc...
Armando Rosas

Hacer las cosas bien, la primera vez

Tomar acciones preventivas evitando las correctivas


Mejorar continuamente los procesos
Sentir orgullo por lo hecho

La reconozco cuando la veo (John Guaspari)

Satisfacer los requerimientos de los clientes y


usuarios, dndoles lo que ellos necesitan.
Armando Rosas

La calidad es un concepto que evoluciona


con el tiempo.

Actualmente, podemos citar seis etapas


claramente definidas en la evolucin del
concepto de calidad:
Armando Rosas

1.

Etapa Artesanal: La Calidad supona hacer las cosas


bien a cualquier costo.

Objetivos: Satisfaccin personal y la satisfaccin de

su comprador, no importaba el tiempo que le


llevara.

An encontramos productos fabricados siguiendo


esta premisa: sector de la alimentacin
Armando Rosas

2.

Etapa de la Industrializacin: La Calidad fue

sustituida por la Produccin. Hacer muchas cosas y


muy de prisa sin importar con que calidad.

Objetivo: Satisfacer la demanda y aumentar


los beneficios. Cantidad y

criterios crticos de produccin.


Armando Rosas

tiempo eran los

3.

Etapa de Control Final: El cliente exige que el


producto que recibe cumpla con lo especificado.

Origina el nacimiento del Control de Calidad

entendido como Control Final: "servicio policial.


Calidad = Control de Calidad = Control Final

Clientes descontentos = Empresas No Competitivas


Armando Rosas

Etapa de Control en Proceso: Los defectuosos no

4.

son slo en produccin, tambin son provocados

por No Conformidad de la Materia Prima

utilizada.

Las inspecciones no mejoran el producto slo


sirven para constatar el nmero de defectuosos
y para evitar que llegaran al cliente.
Armando Rosas

10

Se identifica defectos y dnde se producen, pero no

El producto sigue con un costo causado por los

evitan que se produzcan.

defectos de fabricacin y por la inspeccin.


El cliente est descontento.

Se quiere que los productos fabricados sean buenos


y se entreguen en el plazo pactado.
Armando Rosas

11

Surge el Control en Proceso que permite tomar

No slo identificar y rechazar o reponer productos

Acciones Preventivas.

terminados defectuosos.

Efectuar control en cada fase del proceso para


identificar fallos y tomar Acciones Correctoras
para evitar los defectuosos
Armando Rosas

12

Calidad = Prevencin = Ausencia de defectos

Armando Rosas

13

5.

Etapa de Control en Diseo: Calidad tambin en el


diseo para que la especificacin se adecue a los medios
disponibles.

La calidad empieza en el proyecto (diseo) para que el

producto est adaptado al proceso productivo y

tenga vida til garantizada (fiabilidad), simplifica las


tareas de control.

Calidad = Fiabilidad

Armando Rosas

14

La calidad empieza a formar parte de las personas.

Los integrantes de la organizacin intervienen


directa o indirectamente en el producto final.

Hay que organizar, programar, fijar objetivos y


delimitar responsabilidades.

Calidad = Gestin de Calidad


Armando Rosas

15

6. Mejora

Continua: Para ser competitivos, hay que

dirigirse hacia la excelencia a travs de la Mejora

Continua de los productos y/o servicios.

Hay que implantar un Sistema de Gestin que

permita conseguir que lo que el cliente busca, lo

que se programa y lo que se fabrica sea la misma


cosa, hay que buscar la Calidad Total.
Armando Rosas

16

La calidad segn
quin la define...
Organizacin

Producto
Servicio

Armando Rosas

Percepcin

17

Qu son las expectativas?


Esperanza de realizar o conseguir
algo

Imagen Previa
Armando Rosas

18

Qu es la Percepcin?
Sensacin interior que proviene
de una impresin captada por
nuestros sentidos
Percepcin

Sensacin Posterior
Armando Rosas

19

PERCEPCION

EXPECTATIVAS

Si la Percepcin es < Expectativas = Frustracin

Si la Percepcin es > Expectativas = Satisfaccin


El xito o fracaso de la organizacin dependen del
resultado de esta comparacin, que realiza el cliente o
usuario.

Armando Rosas

20

Percepcin de Calidad

Calidad es:

un juicio positivo del usuario/cliente/observador, basado en


sus expectativas y necesidades
servicio que recibe.

sobre un producto o

Gestin de Calidad es:

Las cosas que hace una organizacin para lograr que el


cliente/usuario quede satisfecho afectando positivamente
su juicio de calidad.

Armando Rosas

21

Armando Rosas

22

Ciclo generador de calidad


Caractersticas
deseadas en el
producto

Calidad
usuario

Calidad de
diseo

Diseo

Fabricacin

Consumidor

Caractersticas
del producto a la
entrega

Armando Rosas

Caractersticas
especificadas
en el diseo

Almacenaje
transporte
Calidad
de
entrega

Calidad de
conformidad

Caractersticas
del producto
terminado

23

Existen dos aspectos generales de la calidad:


Calidad de Diseo. Todos los bienes y servicios se
producen con diferentes grados o niveles de calidad.

Calidad de Conformidad. Las variaciones en los grados o

niveles de calidad son intencionales y por consiguiente, el


trmino tcnico apropiado es Calidad de Diseo.
Armando Rosas

24

Si tomamos como ejemplo a los automviles, veremos

que sin importar la procedencia o marca, todos ellos


tienen como fin bsico proporcionar al usuario un

transporte seguro. Sin embargo, los automviles difieren

en tamao, equipo, presentacin y rendimiento.

Estas diferencias son el resultado de discrepancias

intencionales en el diseo entre los distintos tipos de


automviles.

Armando Rosas

25

Las diferencias en el diseo incluyen

Los tipos de materiales usados en la construccin


Las tolerancias de produccin

La confiabilidad obtenida mediante el desarrollo

tecnolgico (motores y de sistemas de transmisin


y otros accesorios o equipamiento)
Armando Rosas

26

Calidad de diseo:

corresponde a la medida

en que el producto satisface las necesidades del


cliente.

Calidad de conformidad:

se refiere al grado

en que el producto o servicio concuerda con los


requerimientos de diseo.

Indica qu tan bien cumple el producto


con las especificaciones y tolerancias
requeridas por el diseo.
Armando Rosas

27

Para el productor: El fabricante percibe la calidad

como la efectividad de la produccin para cumplir


con las especificaciones requeridas por el diseo.

Para el Consumidor: La calidad del producto para el


consumidor es lo que espera y por lo que est
dispuesto a pagar. Se trata por tanto, de la
adecuacin al uso.

Armando Rosas

28

La calidad se asocia con una caracterstica


medible del producto, la cual se denomina
caracterstica de calidad.

Frecuentemente no se diferencia entre la calidad

de diseo y la de conformidad, sin embargo el


rea

de

segunda.

produccin

Armando Rosas

suele

centrarse

en

la

29

Perdida que experimenta el consumidor

Perdida que experimenta el consumidor

Est fuera de las especificaciones un producto


que no cumple las especificaciones?

LIE

Objetivo

Caracteristica de calidad

LSE

Armando Rosas

LIE

Objetivo

Caracteristica de calidad

LSE

30

1. Rendimiento: Caractersticas bsicas de un producto


(por ejemplo, el funcionamiento de un coche o de su
velocmetro).
2. Caractersticas: Los extras aadidos a las
caractersticas bsicas del producto (el tapizado de
cuero).
3. Fiabilidad: Probabilidad de que el producto funcione
correctamente en determinado perodo de tiempo.
4. Conformidad: Grado en que el producto cumple con
los estndares preestablecidos.
Armando Rosas

31

Durabilidad: Esperanza de vida antes del


reemplazo.
6. Servicio: Facilidad para conseguir reparaciones,
rapidez, cortesa y competencia en la reparacin.
7. Esttica: Percepcin del producto a travs de los
sentidos.
8. Otras Percepciones: Percepciones subjetivas
basadas en el nombre de la marca, en la
publicidad, etc.
5.

Armando Rosas

32

Evolucin del concepto de calidad

En la evolucin del concepto de calidad hay varias


fases segn el enfoque que se ha privilegiado.
Son partes de una evolucin en que cada avance
incorpora los conceptos de la fase anterior.
Orientacin al producto
Orientacin al proceso
Orientacin al cliente

Orientacin a la sociedad
Armando Rosas

33

Gestin de calidad

Impacto

competitiva.

estratgico.

Planificacin,

fijacin

Oportunidad
de

objetivos,

de

coordinacin,

formacin, adaptacin de toda la organizacin.

Afecta

la

sociedad

trabajadores, clientes.

en

ventaja

general:

directivos,

Una filosofa, una cultura, una estrategia, un estilo de


gerencia de la empresa.

ISO 9000

Armando Rosas

34

Un sistema de calidad es la forma en que una


empresa pone en marcha toda una serie de

acciones con el objetivo de "producir"


productos o servicios o una mezcla de

ambos, que satisfagan las expectativas de


sus clientes.

Armando Rosas

35

Norma ISO sobre vocabulario, (ISO-8402): "Estructura


organizativa, procedimientos, procesos y recursos

necesarios para implantar la gestin de la calidad".

Queda claro que el sistema de calidad es una mezcla


de

recursos

humanos,

recursos

tcnicos,

procedimientos, procesos, organizacin, todo ello

buscando proporcionar calidad en el servicio o en el


producto suministrado.
Armando Rosas

36

Aunque cada empresa tiene el suyo propio,


los distintos sistemas de calidad podran
encuadrarse en alguno de los siguientes
tipos:
Sistemas de Control de la Calidad.
Sistemas de Aseguramiento de la Calidad.
Sistemas de Calidad Total.
Armando Rosas

37

Sistemas de Control de la Calidad

Buscan detectar los errores cometidos en fases anteriores

Son propios de empresas de fabricacin y responden al

del proceso.

enfoque tradicional de la calidad. No permite la mejora.

Implica actividades tales como el control de las

propiedades mediante metrologa, el uso de tcnicas

estadsticas para la inspeccin por muestreo o el control de


los equipos de medida.

Armando Rosas

38

Sistemas de Aseguramiento de la Calidad

Surgen para proporcionar confianza al cliente en

Lleva incluido un sistema de control de calidad

la empresa que implanta el sistema.

que permite detectar errores e incluyen una serie


de elementos que posibilitan la mejora continua.
Armando Rosas

39

Sistemas de Calidad Total

Pretenden llevar la Calidad a TODAS las reas y

actividades de la empresa (de aqu el adjetivo de


total).

Se implanta para mejorar y lograr un beneficio a

consecuencia de su mejora y no por obtener un


certificado.

Armando Rosas

40

La garanta de calidad

Es la esencia misma del control de calidad. Al


ocuparse de garanta de calidad, se debe tener en
cuenta lo siguiente:

La empresa debe garantizar una calidad acorde


a los requisitos de los consumidores.

Igual inters en mercado nacional o de exportacin.


D el mximo para alcanzar esta meta comn
Armando Rosas

41

Principios
Responsabilidad por la garanta de calidad corresponde a
las divisiones de diseo y manufactura, y no a la
inspeccin.
Histricamente la garanta de calidad cumpli las
siguientes etapas:
Garanta de calidad orientada hacia la inspeccin
Garanta de calidad orientada al proceso
Garanta de calidad con nfasis en el desarrollo de
nuevos productos.
Armando Rosas

42

Conjunto de mtodos de ingeniera y estadsticos


que se emplean en la medicin, vigilancia, control y
mejora de la calidad.

Una razn bsica para aplicar el control estadstico de


la calidad: la industria trabaja con tolerancias cada
vez menores.
Fabricar con un grado de precisin grosero no es
difcil. Lo difcil es fabricar con un objetivo
determinado y hacerlo con una tolerancia mnima.
Armando Rosas

43

Surge por:

Incremento en la competitividad entre las distintas


empresas.
2. Necesidad de evitar prdidas de material y ahorrar
el nmero de horas de trabajo.
3. Incrementar el beneficio de la empresa.
4. Incremento del consumismo.
5. Incremento
en demandas judiciales como
consecuencia del mal funcionamiento del
producto.
1.

Armando Rosas

44

Incremento en demandas judiciales por el mal


funcionamiento del producto.
7. Conocer la capacidad real del proceso de
fabricacin.
8. Requerimientos ms exigentes para comercializar
el producto.
9. Proliferacin de estndares industriales de
obligado cumplimiento.
10. Incremento en estndares internacionales para el
comercio internacional.
6.

Armando Rosas

45

Los costes de calidad pueden agruparse en dos


categoras distintas:

el coste de lograr un buen nivel de calidad, conocido


tambin como coste de aseguramiento de la
calidad
El coste asociado a los productos de baja calidad,
denominado coste de no conformidad con las
especificaciones.

Armando Rosas

46

Los costes de mantener un programa de


gestin de la calidad efectivo pueden ser
divididos en dos categoras:
Costes de prevencin
Costes de valoracin
Armando Rosas

47

Costes de planificacin: Desarrollo e implementacin

Costes de diseo: Disear con caractersticas de

de la gestin de la calidad.
calidad.

Costes de proceso: Asegurar funcionamiento del


proceso conforme a especificaciones de calidad.

Costes de formacin: Implementar programas de


formacin para todo el personal
Armando Rosas

48

Costes de informacin: Adquisicin y mantenimiento

Costes de valoracin: Inspeccin y control de

de datos de calidad, elaboracin de informes.


materiales,

partes,

productos

procesos

de

produccin, asegurando especificaciones de calidad.


Costes del equipo: Mantenimiento.

Costes de operario: Tiempo de labores de calidad.


Armando Rosas

49

Los costes de la mala calidad pueden

clasificarse en costes de fallo internos y


externos.

Productos de mala calidad: se descubren antes de ser


entregados a los clientes.
Costes de desperdicio: costes por productos
descartados, incluido trabajo, material y costes
indirectos.
Costes de reparacin: Enmendar productos que no
cumplen las especificaciones de calidad.
Armando Rosas

50

Costes de fallo del proceso: Determinar por qu se

Costes de ruptura del proceso: Reparar el equipo, etc.

tienen productos de mala calidad.

Costes de disminucin de precios: costes por


descuentos en productos de baja calidad.

Costes de quejas del consumidor: costes de investigar


y responder satisfactoriamente a las quejas.
Armando Rosas

51

Costes de retiro del producto: Retirar y reemplazar los


productos de baja calidad devueltos por el cliente.
Costes de garanta: Obligacin de cumplir con la
garanta de los productos.
Costes de responsabilidad por el producto:
Responsabilidad del producto y los daos a los clientes.

Coste de ventas perdidas: Se incurre porque los


consumidores insatisfechos no hacen compras
adicionales.
Armando Rosas

52

Costes de Control
(inevitables)

Costes de Prevencin

Costes por fallo


(evitables)

Costes por fallos


internos
Costes por fallos
externos

Armando Rosas

Costes de evaluacin
o inspeccin

53

Costes de Prevencin:

Manuales de calidad,
procedimientos
Evaluacin de
proveedores
Estudios de
mercadotecnia para
establecer
especificaciones
Diseo y desarrollo de
dispositivos de control de
proceso
Formacin del personal
Armando Rosas

Costes de Evaluacin

Inspeccin:
mmpp
productos en curso (de
proceso)
productos terminados
Laboratorios de calidad
Procedimiento:
Deteccin ptos. crticos
Tipo de medicin
Tamao de la muestra
Responsable
(hombre/mquina)

54

Fallo interno

Fallo externo
Armando Rosas

Desperdicios
Reprocesamiento
Degradacin
Recursos ociosos
Garanta
Mercancas devueltas
Demandas
Descuentos
55

Coste

Coste
Mnimo

Coste

Costes
Totales

Costes Totales Originales

Mejor Tecnologa

Costes
fallos

Costes
Control

N Defectos

Este mnimo est hoy en da muy


cerca de los 0 defectos debido a
la mayor exigencia del mercado
Armando Rosas

N Defectos
56

Armando Rosas

57

Armando Rosas

58

Se refiere a la conversin de insumos en


productos en un sistema de produccin o de
servicios.

Este concepto dinmico puede definirse ms


especficamente como los productos relacionados
con los cuatro principales insumos de recursos de
una empresa:

Armando Rosas

59

productivi dad

Una

productos
Mano de obra Capital Materiales Energia

parte

significante

de

c u a lq u i e r

e c u a c i n d e p r o du c t i v i d a d e s la c a l i d a d .

Armando Rosas

60

productividad Eficiencia * Eficacia


Unidades Pr oducidas
Tiempo Total

Tiempo Util

Tiempo Total

Unidades Pr oducidas
Tiempo Util

Esta ecuacin de productividad por unidad de


tiempo, sugiere que para incrementar la
productividad, se podr mejorar la eficiencia,
mejorar la eficacia o mejorar ambos.
Armando Rosas

61

Mejorar la eficiencia: Reducir tiempos desperdiciados

por paros de equipos, falta de materiales, desbalance de


capacidades, retrasos en la provisin de suministros.

Mejorar la eficacia: Disminuir productos con defectos,

reduciendo las deficiencias en materiales, diseos y


equipos.

Armando Rosas

62

Competitividad significa un beneficio sostenible

Es el resultado de la mejora constante y de

para el negocio
innovacin

Es un factor crtico de la productividad; esto


hace necesario un cambio total de enfoque en la
gestin de las organizaciones.
Armando Rosas

63

Para ser productivo, las inversiones en capital y los

recursos humanos tienen que estar completamente


integrados ya que son de igual importancia.

La alta directiva asume un papel clave a travs de un


compromiso personal absoluto con la mejora continua.

Es la idea de excelencia con caractersticas de


eficiencia y eficacia en la organizacin
Armando Rosas

64

Competitividad interna Capacidad de organizacin


para lograr el mximo rendimiento de los recursos
disponibles. La empresa compite contra s misma, con
expresin de su continuo esfuerzo de superacin.
Competitividad externa Orientada a destacarse en el
contexto del mercado o el sector a que pertenece.
Considera variables exgenas, como el grado de
innovacin, el dinamismo de la industria, la estabilidad
econmica, para estimar su competitividad a largo
plazo.
Armando Rosas

65

Ventajas de incorporar la competitividad

Concentra el esfuerzo en mbitos organizativos y

Consigue mejoras en corto plazo y resultados visibles.

procedimientos competitivos.

Reduccin de productos defectuosos es menor costo.


Incrementa la productividad eleva la competitividad
Adapta los procesos a los avances tecnolgicos.

Permite eliminar procesos repetitivos evitando gastos


innecesarios.

Armando Rosas

66

Desventajas de incorporar la competitividad

Si el mejoramiento se concentra en una sola rea, se

Requiere cambio en toda la organizacin por la necesidad

pierde la perspectiva de interdependencia en la empresa.


de la participacin de todos y a todo nivel.

Gerentes muy conservadores hacen el Mejoramiento


Continuo muy largo.

Requiere de inversiones importantes.


Armando Rosas

67

La nica manera de sobrevivir en un mundo competitivo

La cpula administrativa juega un papel fundamental,

est en obtener la satisfaccin completa del cliente.

promoviendo la educacin de sus trabajadores para


conseguir predisposicin y capacitacin para sugerir

cambios con mejor anlisis y observacin del proceso de


trabajo para enmendar errores.
Armando Rosas

68

Comunicacin,

Prevencin del error y eliminacin temprana del

reconocimiento.

informacin,

participacin

defecto.

Seguimiento de resultados.
Indicadores de gestin.

Satisfaccin de las necesidades del cliente: calidad,


precio, plazo.

Armando Rosas

69

ACCION
CORRECTIVA

Estrategia

MEDICION Y
SEGUIMIENTO

Armando Rosas

D
OPERACION

IMPLANTACION

REVISION y
AUDITORIAS

POLITICAS

PLANIFICACION

PREVENCION Y
MEJ. CONT.

70

Relacin Virtuosa entre


Satisfaccin de
Empleados/Satisfaccin de Usuarios
Motivacin

Competencia

Organizacin

Desempeo y
Satisfaccin
del personal

Armando Rosas

Satisfaccin
de Clientes

Resultado
Organizacional

71

Calidad como parte de produccin


Director General
Produccin
Calidad

Finanzas

Comercializacin

Otros

Calidad como FUNCIN SEPARADA


Director General

Calidad

Produccin

Armando Rosas

Finanzas

Comercializacin

Otros

72

Grupos de
trabajadores (5-12)
que se renen para
resolver problemas
en el trabajo
Renen a
trabajadores de
diferentes
departamentos,
niveles jerrquicos
Armando Rosas

Consiguen la
participacin implicacin
de los trabajadores
Fomenta el trabajo en
equipo
Consiguen una
perspectiva del
problema ms rica y
mayor compromiso en
implantacin de solucin

73

Mejoramiento Continuo en los Procesos


Proceso
Serie de acciones orientadas a producir un
resultado -bien o servicio- deseado.

TODO TRABAJO ES UN PROCESO !!!


Armando Rosas

74

Mejora
contnua

Mejora
de la

Calidad total

calidad
Garanta

de calidad
Control de
calidad

Detectar defectos

Armando Rosas

Prevenir defectos
Tiempo
75

EXITOSO

CONTINUO
MODERADO

Iniciativas de
Calidad

Modelos
Tradicionales

Armando Rosas

Flujo de
Procesos

Pensamiento
Emprendedor
Espontneo
Rpido
Simtrico
Nueva
Tecnologa

76

Es necesario hacer cambios.

Necesario tener buenos datos sobre los


cuales realizar los cambios.

Requiere de herramientas para convertir

datos en informacin (es decir, que nos


permitan responder preguntas).
Armando Rosas

77

Las Metas en el Mejoramiento Continuo deben ser:

eSpecficas
Medibles

Alcanzables
Realistas

Tiempo Predeterminado (3,7,10 semanas)


Armando Rosas

78

Un buen control significa que una persona informada pueda

tener un grado razonable de certeza de que no tendr


sorpresas desagradables de importancia.

No implica absoluta certeza


Orientado al futuro

Dirigido hacia objetivos

Un mejor control no siempre es deseable (solamente si los


beneficios esperados exceden a los costos)
Armando Rosas

79

c) Alternativas para afrontar el reto


del control
1.

2.

3.
4.

Compartir el riesgo

Seguro, fianza

Factibilidad, costo, riesgo.

Automatizar
Centralizar

Eliminar la actividad

Outsourcing

Armando Rosas

80

Principios
y
Conceptos

Herramientas
Grficos

Armando Rosas

Consejos
prcticos

Anlisis

Toma de
Decisiones

81

Armando Rosas

82

Luis Armando Rosas Rivera

Especificacin tcnica, accesible al pblico que ha


sido establecida con la cooperacin y el consenso o
bien la aprobacin de todas las partes interesadas.

Consenso basado en los resultados conjuntos de


la ciencia, la tecnologa y la experiencia que tiene
por objetivo el beneficio ptimo de la comunidad y
que ha sido aprobado por un organismo oficial,
cualificado a nivel regional, nacional o internacional
ISO (Organismo Internacional de
Normalizacin)
Armando Rosas

Proceso mediante el cual se regulan las actividades

desempeadas por los sectores tanto privado como


pblico, estableciendo especificaciones, atributos
caractersticas,

mtodos

de

prueba

las

prescripciones aplicables a un producto, proceso o


servicio.

Salud

Seguridad al usuario
Comercio
Armando Rosas

Medio ambiente

Informacin

Industrial y laboral
3

Persigue fundamentalmente tres objetivos:

Simplificacin: Se trata de reducir los modelos

quedndose nicamente con los ms necesarios.

Unificacin: Para permitir la intercambiabilidad a

nivel internacional.

Especificacin: Se persigue evitar errores de

identificacin creando un lenguaje claro y preciso


Armando Rosas

Puntos Negativos

Inmovilismo
Escepticismo
Armando Rosas

LAS NORMAS SON DOCUMENTOS QUE:

Se destinan a regular alguna actividad que puede ser de

Recomiendan niveles mnimos de calidad y comportamiento

Se

carcter comercial, empresarial, tcnico o intelectual.


de productos y servicios
establecen

representantes

por

de

los

acuerdo

consensuado

consumidores,

diseadores,

fabricantes, distribuidores y otros grupos implicados


Armando Rosas

entre

EN INVESTIGACIN

para asegurar la
reproducibilidad
y seguridad de
los
resultados
obtenidos

EN LA PRCTICA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

previenen el derroche o mal uso

de recursos y mano de obra


mejoran la seguridad velocidad
y productividad
la
uniformidad,
aseguran
fiabilidad, calidad del producto
consiguen eficacia y economa

Armando Rosas

1. Normas

fundamentales:

terminologa,

convenciones, signos y smbolos, etc.;

metrologa,

2. Mtodos de ensayo y normas de anlisis en las que se


3.
4.

mide caractersticas

Normas que definen las caractersticas de un producto

Normas de organizacin referidas a la descripcin de


funciones de la empresa y sus relaciones: Diseo de sus
actividades

(gestin

aseguramiento

de

la

calidad,

mantenimiento, anlisis del valor, logstica, gestin de proyectos


o sistemas, gestin de la produccin, etc.).
Armando Rosas

POR SU MBITO DE
APLICACIN

De empresa o de
organismo
Administrativas
Nacionales
Regionales
Internacionales

POR SU
CONTENIDO

POR SU
OBLIGATORIEDAD

De productos
Generales o Abstractas
(de medidas, de
comportamiento)

Armando Rosas

Voluntarias
De obligado

cumplimiento

ORGANISMOS

American National Standards Institute

Association Francaise de Normalistion


Nederlands Normalisatie Instituut

SIGLAS

NORMAS

AFNOR

NF

ANSI

NBS

NNI

NEN

Standards Council of Canada

SCC

CAN

Japanese Industrial Standards Committee

JISC

JIS

British Standard Institution

Deutsche Normen Ausschuss

Ente Nazionale Italiano di Unificazione

Asociacion Espaola de Normalizacin y


Certificacin
International Organization for Standarization
Armando Rosas

BSI

DNA

ENIU

BS

DIN
UNI

AENOR

UNE

ISO

ISO

10

UTILIDAD

NORMA

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS: CONTENIDO, FORMA


Y ESTRUCTURA

UNE 50 -104 - 1994

DOCUMENTACIN. PRESENTACIN DE
TRADUCCIONES

UNE 50 -128 - 1994

DOCUMENTACIN. PRESENTACIN DE TESIS

UNE 50 -136 - 1997

DOCUMENTACIN. PREPARACIN DE RESMENES

UNE 50 -103- 1990

CMO CITAR DOCUMENTOS ELECTRNICOS

ISO 690-2

DOCUMENTACIN. PRESENTACIN DE INFORMES


CIENTFICOS Y TCNICOS

UNE 50 -135 - 1996

DOCUMENTACIN. PRESENTACIN DE ARTCULOS EN


PUBLICACIONES PERIDICAS

UNE 50 -133- 1994

Armando Rosas

11

El Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad (IBNORCA), es una


asociacin privada sin fines de lucro, creada mediante Decreto Supremo
N 23489 del 29 de abril de 1993 y fundada el 5 de mayo de 1993.

La competencia definitiva de sus actividades, le confiere el Decreto

Supremo N 24498 del 17 de febrero de 1997, con el cual se crea el


Sistema Boliviano de Normalizacin, Metrologa, Acreditacin y

Certificacin (SNMAC).

IBNORCA tiene a su cargo dos pilares fundamentales de la calidad:


Normalizacin Tcnica

Certificacin de Calidad

Armando Rosas

12

Puede citarse cuatro tipos principales de normas:


1. Normas fundamentales que se refieren a
terminologa, metrologa, convenciones, signos y
smbolos, etc.;
2. Mtodos de ensayo y normas de anlisis en las
que se mide caractersticas.
3. Normas de organizacin referidas a la descripcin
de funciones de la empresa y sus relaciones, diseo
de sus actividades (gestin y aseguramiento de la
calidad, mantenimiento, anlisis del valor, logstica,
gestin de proyectos o sistemas, gestin de la
produccin, etc.).
Armando Rosas

13

Puede citarse cuatro tipos principales de normas:


4. Normas que definen las caractersticas de un
producto (norma de producto) o de un servicio
(norma de actividades de servicio) y el rendimiento
a ser alcanzado (adecuacin al uso, interfases e
intercambiabilidad, salud, seguridad, proteccin al
ambiente, contratos normalizados, documentacin
que acompaa productos o servicios, etc.;

Armando Rosas

14

Es "Un documento establecido por consenso y


aprobado por un organismo reconocido que
establece, para usos comunes y repetidos, reglas,

criterios o caractersticas para las actividades o sus

resultados, que procura la obtencin de un nivel


ptimo

de

determinado".

ordenamiento

Armando Rosas

en

un

contexto

15

(Definicin Gua ISO/IEC 2) Es un documento de


aplicacin voluntaria que contiene especificaciones
tcnicas basadas en los resultados de la experiencia y del

desarrollo tecnolgico. Las normas tcnicas son el fruto


del consenso entre todas las partes interesadas e
involucradas en la actividad objeto de la misma.

Adems, debe aprobarse por un Organismo de


Normalizacin reconocido, en Bolivia por IBNORCA.
Armando Rosas

16

Fase de trabajos
preliminares

Fase de Anteproyecto

ELABORACIN DEL ESQUEMA

Fase de Proyecto

CONSULTA PBLICA

Fase de Propuesta

APROBACIN POR EL CONNOR

Fase de Edicin

RATIFICACIN DIRECTIVA
PUBLICACIN NORMA NB

Etapas necesarias de un proceso de normalizacin


Armando Rosas

17

Etapa que comprende desde la recopilacin de informacin,

elaboracin del documento base y todas las actividades


realizadas por el Comit Tcnico de Normalizacin.

El esquema ser estudiado por el Comit, en las reuniones

peridicas programadas a tal efecto, en las que se podrn


realizar modificaciones de fondo y de forma al documento,
hasta que los miembros lleguen a un acuerdo por consenso.
Armando Rosas

18

Esta etapa comprende desde la aprobacin por el

correspondiente Comit Tcnico de Normalizacin, el envo


del Ante Proyecto de Norma Boliviana a consulta pblica, el

periodo de consulta pblica, las reuniones posteriores al

mismo y finalmente la aprobacin para su envo aI CONNOR.

El periodo de consulta pblica tiene una duracin de 60 das


calendario, como mnimo.
Armando Rosas

19

Comprende desde la aprobacin definitiva del Ante Proyecto

de Norma Boliviana por el Comit Tcnico de Normalizacin,


consideracin y posterior aprobacin por el Consejo Rector

de Normalizacin - CONNOR.

El proyecto aprobado despus de la etapa de consulta


pblica, ser remitido al CONNOR, para su consideracin.

El documento aprobado y ratificado por el CONNOR, se lo


denominar como Norma Boliviana.
Armando Rosas

20

La ratificacin de la Norma Boliviana se

realizar a travs de una Resolucin de

Directiva, la cual debe ser firmada por el


Presidente y el Vicepresidente.

Armando Rosas

21

La capacidad de la totalidad de caracteristicas

inherentes

de

un

producto

(o

servicio) para satisfacer requisitos tanto


explcitos ( especificaciones, requisitos de

diseo) como implcitos (entregas en tiempo,


seguridad, gustos, etc.)

FACULTAD DE INGENIERIA UMSA

23

Qu es un requisito?
necesidad

establecida

expectativa

habitualmente

implcita u obligatoria

Qu se entiende por satisfaccin del


cliente?

la

percepcin

del

cliente

acerca del grado en que se


han satisfecho sus requisitos

FACULTAD DE INGENIERIA UMSA

24

Actividades
dirigir

organizacin
a la calidad

coordinadas
controlar

para

una

en lo relativo

FACULTAD DE INGENIERIA UMSA

25

Se definen como:

Conjunto de elementos relacionados entre s

(responsabilidades, procedimientos, procesos,


recursos) que se establecen para producir
bienes y servicios de la calidad requerida por
los clientes

FACULTAD DE INGENIERIA UMSA

26

QUE APORTA UN SISTEMA DE CALIDAD ?

DEFINE

MTODOS

CRITERIOS
PROCEDIMIENTOS

LA CALIDAD FINAL DEL


PRODUCTO / SERVICIO
QUEDA ASEGURADA

FACULTAD DE INGENIERIA UMSA

UNIFICAN
LA
FORMA DE
TRABAJAR

Resultado
Siempre el
Mismo
27

Escribe lo que haces

Haz lo que dices

Registra lo que haces


Verifica

Acta sobre la diferencia


FACULTAD DE INGENIERIA UMSA

28

ISO 9000 tuvo su origen en las normas de la Organizacin del


Atlntico Norte (OTAN) quien las utiliz para evaluar a los

proveedores de partes y motores para aviacin, que a su vez

tuvieron su origen en la norma de la Rolls Royce (aos 30).

Posteriormente fueron adoptadas por la British Standars Institution


BSI (1978) bajo el nmero BSI 5750, las cuales a su vez fueron
utilizadas como base para la discusin, a partir de 1982 del comit

N CT176 de ISO y para que en 1987 se publicaran con la


denominacin actual de serie ISO 9000.
Armando Rosas

30

Los Japoneses consideran que el aseguramiento de la


calidad tal como lo contempla ISO, fue uno de los

peldaos que la industria nipona debi reconocer para

llegar al status de competitividad que ahora ostenta.

La gran mayora de normas ISO son especficas para


un producto, material o proceso particular

Armando Rosas

31

Sin embargo, las normas que le han dado a la familia ISO

9000 y a la ISO 14000 una reputacin mundial y se conocen


como normas genricas de sistemas de gestin.

Genricas significa que las mismas normas se pueden

aplicar a cualquier organizacin, ya sea grande o pequea,


cualquiera que sea su producto inclusive si el producto es

en realidad un servicio en cualquier actividad, y si es una


empresa comercial, administracin pblica, o un departamento
del gobierno.

Armando Rosas

32

La ISO 9000 trata sobre la gestin de la calidad. Qu hace


la organizacin para mejorar la satisfaccin del cliente mediante
el cumplimiento de requisitos del cliente y las regulaciones

aplicables y para mejorar continuamente su desempeo en este

aspecto.
La

ISO

14000

trata

principalmente

sobre

gestin

ambiental. Esto es lo que la organizacin hace para minimizar


los efectos nocivos que sus actividades causan en el ambiente,
y mejorar continuamente su desempeo ambiental.
Armando Rosas

33

Tanto la familia ISO 9000 como la ISO 14000 incluyen

normas que establecen los requisitos para un sistema


de gestin y contra las cuales se puede certificar un

sistema.

Esto significa que el sistema ha sido auditado contra los


requisitos de la norma por un organismo de certificacin o
de registro especializado, el cual, si los requisitos se
han cumplido, expide un certificado de conformidad,
conocido como certificado ISO 9000 ISO 14000.
Armando Rosas

34

La certificacin no es un requisito de la ISO 9000


ISO 14000. Una organizacin puede implementar las
normas sin buscar la certificacin.

Miles de organizaciones en el mundo han escogido la

certificacin por la percepcin de que una confirmacin

independiente de conformidad con la ISO 9000 la


ISO 14000 da valor agregado.
Armando Rosas

35

Demostrar nuestra capacidad de satisfacer los requisitos

y expectativas de los clientes a travs de un Sistema de la


Calidad

dirigido

la

prevencin

de

cualquier

no

conformidad y la mejora continua en todas las etapas de


la produccin/prestacin del servicio.

36

Qu buscamos con la
CERTIFICACION del producto?

Ostentar la Marca de Conformidad que demuestra


nuestra capacidad de producir y suministrar
productos conformes a los requisitos de una
norma
de
producto
reconocida
internacionalmente, bajo un estricto control de la
calidad dirigido a la prevencin de cualquier no
conformidad en todas las etapas de la produccin.
FACULTAD DE INGENIERIA UMSA

37

La ISO no lleva a cabo certificaciones ni otorga

certificados ISO 9000 14000. Esto lo hace en forma


independiente

alguno

de

los

certificacin activos en el mundo.

740

organismos

de

La serie de Normas ISO 9000 son un conjunto de

enunciados que especifican los elementos a integrar el


Sistema de la Calidad de una empresa y cmo deben
funcionar en conjunto para asegurar la calidad de bienes
y servicios que produce la empresa.
Armando Rosas

38

Los organismos de normalizacin de cada pas


producen

consenso

normas
de

los

que

se

obtienen

representantes

industria y de organismos estatales.

de

por
la

Las Normas ISO se obtienen por consenso

entre representantes de los organismos


nacionales de normalizacin.
Armando Rosas

39

Las Normas ISO 9000:

NO definen como debe ser el Sistema de la

ESTABLECE requisitos mnimos que deben

Calidad de una empresa,

cumplir los sistemas de la calidad.

Entre los requisitos, hay una amplia gama de

posibilidades que permite a cada empresa definir su


propio sistema de la calidad, de acuerdo con sus
caractersticas particulares.
Armando Rosas

40

Las

Normas

ISO

9000 surgen para


estandarizar

los

Sistemas de Aseguramiento
calidad

de

la

FACULTAD DE INGENIERIA UMSA

41

QUE SON LAS ISO 9000?

Un conjunto de normas internacionales editadas por


la ISO en 1987 (ya revisadas en 1994 y en el 2000)
para establecer un Sistema de Gestin de la Calidad.

Las normas pueden ser empleadas internamente en


la organizacin o para satisfacer compromisos
cliente-proveedor.
Son
consideradas
una
herramienta estratgica para gerenciar negocios.

QUE NO SON LAS ISO 9000?

No son Normas de Especificaciones de calidad de


un producto (pureza, propiedades fsico-qumicas,
funcionales, etc.)

No son obligatorias
No es un programa de corta duracin
No son el punto final de la mejora continua

42

ISO 9000

Sistemas de Gestin de la
Calidad. Conceptos y
vocabulario

ISO 9001

Sistemas de Gestin de la
Calidad. Requisitos
(enfocado a la eficacia)

ISO 9004

Sistemas de Gestin de la
Calidad. Lineamientos para la
mejora
(enfocado a la
eficacia + eficiencia)

ISO 10011
Lineamientos para la auditora de
Sistemas de la Calidad

FACULTAD DE INGENIERIA UMSA

43

Sistema de Gestin para la Inocuidad de los


Alimentos
Requisitos para cualquier organizacin en la
cadena de los alimentos-

Armando Rosas

44

Los fabricantes y suministradores de alimentos han estado


haciendo frente a un creciente nmero de normas relacionadas con
1.
2.

3.
4.
5.

la inocuidad de los alimentos, tales como:


HACCP

British Retail Consortium (BRC), (Norma relacionada tanto con la


produccin de alimentos como con la fabricacin de material de
envase y embalaje)

International Food Standard (IFS),


EUREPGAP, ahora GlobalGAP

Good Manufacturing Practice (GMP).


Armando Rosas

45

GRANJA
ESTABLECIMIENTO
DISTRIBUIDOR
CONSUMIDOR
Armando Rosas

46

Capacitacin de
Manipuladores de Alimentos

BPM

Buenas Prcticas
de Manufactura

Desarrollo de Proveedores

HACCP

Anlisis de Peligros y
Control de Puntos
Crticos

Programa de
Control de Plagas

SG

Sistema de Gestin

Programa Operativo
Estandarizado de Saneamiento
Armando Rosas

47

Normas
de
producto

Normas
de
proceso

Armando Rosas

Normas de
gestin
48

POTENCIAL DE ISO 22000


Harmonizacin No todas pero algunas...

FAMI-QS

DS 3027

Nestl NQS

BRC-Food
BRC-IoP

Kraft food system

ISO 9001

GMP standard for Corrugated &


Solid Board

Friesland Coberco FSS


GFSI Guide

M&S
system

Aldi
system

Ducth HACCP

SQF

EFSIS
Waiterose
system

IFS

GMP

McDonalds system

Irish HACCP

Armonizacin internacional en el campo de las

Herramienta

normas de inocuidad de los alimentos


HACCP

para

implementar

el

sistema

Mejora de prcticas en toda la cadena de

suministro de alimentos (desde los productores


primarios hasta los distribuidores)
Armando Rosas

50

La norma IS2 22000:2005 fue necesaria debido al


incremento

significativo

de

las

enfermedades

causadas por comida infectada, tanto en pases


desarrollados como aquellos en vas de desarrollo.

El costo econmico anual de enfermedades por


alimentos contaminados en los Estados Unidos es
de varios billones de dlares (tratamiento
mdico, ausencias en el trabajo, etc.).

La norma ISO 22000:2005, aprobada por consenso


internacional,

armoniza

los

requisitos

para

gestionar sistemticamente la inocuidad en la

cadena de los alimentos y ofrece una solucin nica

para las buenas prcticas a nivel mundial.

ISO 22000:2005 fue desarrollada con la participacin


de expertos del sector de alimentos.

ISO 22000:2005
ISO/TS 22004

Sistemas de Gestin para la Inocuidad de Alimentos.


Requisitos para toda organizacin en la cadena de
alimentos
Sistemas de Gestin para la Inocuidad de Alimentos.
Gua para la aplicacin de la norma ISO 22000:2005.

ISO/TS 22003

Sistemas de Gestin para la Inocuidad de Alimentos.


Requisitos para organismos que provean auditora y
certificacin
de los sistemas de gestin para la
Seguridad de Alimentos.

ISO 22005

Trazabilidad en la produccin y la cadena de alimentos.


Principios generales y gua para el diseo y desarrollo del
sistema.

Requisitos para
un Sistema de
Gestin
Requisitos para HACCP de
acuerdo a los principios HACCP
enunciados en el Codex
Alimentarius

Requisitos para buenas prcticas de


produccin programa de prerrequisitos

La inocuidad de los alimentos se relaciona con


la presencia de microorganismos que ponen
en peligro la comida en el punto de consumo.
Los riesgos o amenazas pueden ocurrir en
cualquier etapa de la cadena de los alimentos,
por lo que un adecuado control a travs de
toda la cadena es esencial.
Esta norma ha sido alineada con la norma ISO
9001:2000
Armando Rosas

55

Productores de comida
Transportistas

Almacenadoras
Distribuidores

Otros (productores de equipo, de material de

empaque, los relacionados con la limpieza, aditivos


e ingredientes)

Armando Rosas

56

Alcance:

Mejorar las prcticas de higiene y seguridad de los alimentos


en cada etapa de los procesos de la cadena alimentaria

Puntos sobresalientes

Norma certificable

Gua para la aplicacin de la Norma

Compatible con sistemas de gestin reconocidos y aceptados


Y fcilmente integrable (ISO 9001:2000; ISO 14001:2004)

Destaca que la inocuidad es responsabilidad compartida

Fomenta la mejora continua y asegura la actualizacin del


sistema

Armando Rosas

57

La adopcin de un sistema de gestin de la gestin de la

inocuidad de los alimentos (SGIA) generalmente es un


requisito legal, reglamentario una exigencia contractual

El diseo e implementacin de un SGIA puede estar


determinado por varios factores:

Caractersticas de los productos


Peligros especficos para la inocuidad alimentaria
Tecnologa disponible /procesos utilizados
Tamao y estructura de la organizacin
Armando Rosas

58

Comunicacin interactiva
Sistema de gestin

Programas de Pre-requisito
Principios de HACCP

Es esencial que todos los riesgos relevantes para la


inocuidad de los alimentos sean identificados y

controlados adecuadamente en cada una de las

etapas de la cadena.

Esto implica comunicacin entre las organizaciones.

Cada organizacin debe reconocer su rol y posicin


en la cadena

Puede ser aplicada independiente de otros

Los ms efectivos sistemas para la cadena de

sistemas de gestin en la empresa.

alimentos deben ser establecidos, operados y

actualizados dentro de un marco de un


sistema de gestin estructurado.

Condiciones bsicas que son necesarias para


mantener un ambiente higinico a travs de una
adecuada cadena de los alimentos para la
produccin, manejo y provisin de la seguridad al
producto final y a los alimentos para el consumo
humano.
Ej. Buenas prcticas agrcolas, Buenas prcticas
veterinarias, Buenas prcticas de manufactura,
Buenas prcticas de higiene, Buenas prcticas de
distribucin.

Esta norma integra los principios de HACCP y


la aplicacin de las etapas desarrolladas por la
Comisin del Codex Alimentarius.

El anlisis de riesgos es la clave para un

efectivo sistema de gestin para la seguridad


de los alimentos.

Armonizar a nivel mundial los requisitos para


la gestin de la inocuidad de los alimentos
dentro de la cadena.
Particularmente, se espera que sea aplicada
por organizaciones que buscan un sistema de
gestin ms enfocado, coherente e integrado,
que lo que normalmente es requerido por la
ley.

1. Alcance

5. Responsabilidad de la
Direccin

6. Gestin de Recursos

2. Referencias Normativas

3. Trminos y Definiciones

ISO 22000
7. Planeacin y realizacin
de productos seguros

4. Sistema de Gestin

8. Validacin, Verificacin y
Mejora del SG

Especifica los requisitos para un sistema de gestin de

inocuidad de los alimentos, para las organizaciones en


la cadena de alimentos, que necesitan demostrar su

habilidad para controlar los riesgos o amenazas para los


alimentos, a fin de asegurar que la comida es segura
(inocua) cuando es consumida por las personas.

Esta norma especifica requisitos que permiten a


una organizacin:
planear,

implementar, operar y actualizar un sistema de gestin

a fin de proveer productos seguros (inocuos) para el consumo.


demostrar cumplimento de los requisitos legales

evaluar los requisitos del cliente a fin de lograr su satisfaccin


demostrar conformidad con otras partes interesadas
buscar certificacin de su sistema de gestin

Inocuidad de los alimentos. Concepto que indica que los


alimentos no causarn dao al consumidor cuando se
preparan y/o son ingeridos.

Cadena de los alimentos.

Secuencia de las etapas y

operaciones en la produccin, procesamiento, distribucin,

almacenamiento y manejo de los alimentos y sus


ingredientes, desde la produccin primaria hasta su consumo.

f
i
n

Armando Rosas

70

Tcnicas y Herramientas

CALIDAD
ARMANDO ROSAS

para el Mejoramiento Continuo de


los Procesos

MEJORAMIENTO DE PROCESOS

Mejora continua
Satisfaccin
del
Cliente
Involucramiento
Benchmarking
ARMANDO ROSAS

DEFINICIN DE PROCESO

Combinacin

de

Mtodos,

Materiales,

Mquinas,

Personas, Entorno, Medicin, que en conjunto producen


un resultado de valor para el cliente. Son ejemplos de
Procesos

El procesos de estampado de los palitos de helado


El proceso de produccin de la lnea

El proceso de ensamblado de una mquina


Inspeccin del peso de las cajas
ARMANDO ROSAS

ANLISIS Y MEJORA DE PROCESOS


Retroalimentacin

Entradas
Recursos

Requerimientos
del proceso

PROCESO

Mtodo
Tecnologa
etc.

Requerimientos
de los clientes

Salidas

Productos
Servicios

Desempeo
del proceso

Condiciones

ARMANDO ROSAS

PROCESOS CLAVES EN UNA ORGANIZACIN

Proceso de Diseo: Actividades que incorpora requerimientos


de los clientes, nueva tecnologa y experiencia, en las
especificaciones de un producto o servicio.

Procesos de Produccin y Entrega: Son aquellos que


producen y entregan un producto o prestan un servicio.
Procesos de Gestin de Apoyo: Proveen infraestructura y
otros elementos a los procesos de diseo y produccin.
Proceso de Adquisiciones y Aprovisionamiento: Se relacionan
con el manejo de proveedores y la adquisicin de productos y
servicios.

ARMANDO ROSAS

PROCESO CONTROLADO

Se conocen los resultados esperados.


Estn descritos sus pasos

Estn identificadas sus entradas y salidas

Estn identificados sus clientes y proveedores.


Existe un responsable

Se mide y mejora su eficacia y eficiencia.

ARMANDO ROSAS

MEJORAMIENTO DE PROCESOS
(CICLO DE DEMING)

Planificacin del Mejoramiento (P) : Identificar problema u oportunidad


de mejora, planteamiento de metas de mejora, desarrollo de una
solucin y del plan para su implementacin.
Ejecucin del Plan (E): Implantacin
de la solucin en el proceso.
Chequeo de los Resultados (C):
Estudio y verificacin de resultados, se
genera informacin para la siguiente
etapa.
Accin (A): Corresponde a las
decisiones que se toman como
resultado de la comprobacin de los
resultados
ARMANDO ROSAS

A
C

P
E

ELEMENTOS PARA IMPLANTACIN EXITOSA DEL SPC


Liderazgo Gerencial

Enfoque de Equipos

Capacitacin de los Empleados en todos los Niveles


nfasis en Mejora Continua

ARMANDO ROSAS

FUNDAMENTOS DE LA MEJORA CONTINUA

No

dos

existen

en

la

naturaleza

cosas exactamente iguales,

ni siquiera los gemelos, por tanto la


variacin

es

inevitable

analizada por la Estadstica


ARMANDO ROSAS

es

FUNDAMENTOS DE LA MEJORA CONTINUA


La estadstica nos proporciona mtodos para organizar y
resumir informacin, usndola para obtener diversas
conclusiones
Por ejemplo, s deseamos saber el promedio de peso de las
personas en una poblacin tenemos dos opciones:
Pesar a todas y cada una de las personas, anotar y organizar
los datos, y calcular la media.
Pesar solo una porcin o subconjunto de la poblacin
(muestra). Registrar y organizar los datos y calcular la media
de la muestra, tomndola para pronosticar o Inferir la media
de toda la poblacin.
ARMANDO ROSAS

10

HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA CALIDAD


Propsito: organizar y presentar los datos para
detectar las reas cuya calidad y rendimiento debe
mejorarse

Son siete

ARMANDO ROSAS

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Listas de verificacin
Histogramas y grficos de barra
Grficas de Pareto
Diagramas de dispersin
Diagramas causa-efecto
Grficas
Grficas de Control
11

HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA CALIDAD


Identificacin

Anlisis

ARMANDO ROSAS

12

ESTRATEGIA PARA LA MEJORA DE PROCESOS


Repetir con
nuevo proceso

Inicio

No

Seleccionar un
proceso para
mejora.(Pareto)

Se conoce el
problema

B
Si

Recopilar datos sobre


el proceso (hoja de
verificacin)
Dibujar un
diagrama de flujo
Examinar el diagrama de flujo del
proceso

ARMANDO ROSAS

13

A
Recopilar ms informacin
Presentar datos en forma efectiva Histograma
- Diagrama de dispersin Pareto, etc.
Anlisis de las causas Pareto, CE,
Tormenta de I, Grficos de control
Volver a planear el proceso
Poner en prctica y mantener
el nuevo proceso

ARMANDO ROSAS

14

HOJAS DE VERIFICACIN

Son la forma ms comn de utilizacin


para registrar datos.

Es un formulario que se utiliza para registrar la frecuencia


con que se presentan las caractersticas de un
producto/servicio relacionadas con la calidad
1. Hojas de verificacin para datos medibles.
2. Hojas de verificacin
defectuosos

para

defectos

tems

3. Hojas de verificacin para confirmacin

ARMANDO ROSAS

15

HOJAS DE VERIFICACIN
Las Hojas de Registro son impresos utilizados para reunir

datos en forma sencilla y facilitar el posterior anlisis de los


mismos. Sus objetivos principales son dos

1. Facilitar la recoleccin de los datos

2. Organizar automticamente los datos de manera que


puedan usarse con facilidad ms adelante.

ARMANDO ROSAS

16

HOJAS DE VERIFICACIN
Defectos del interior del techo
Tipo de defecto

Recuento

Total

a.- Rasgadura de la tela

b.- Decoloracin de la tela

c.- Rotura del tablero de fibra

36

d.- Bordes dehilachados

7
Total

ARMANDO ROSAS

50

17

HOJAS DE VERIFICACIN
Clase
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Lmite de
Clase
9.00 - 9.19
9.20 - 9.39
9.40 - 9.59
9.60 - 9.79
9.80 - 9.99
10.00 - 10.19
10.20 - 10.39
10.40 - 10.59
10.60 - 10.79
10.80 - 10.99

Problema
A
B
C
Total

ARMANDO ROSAS

Valor
Medio
9.1
9.3
9.5
9.7
9.9
10.1
10.3
10.5
10.7
10.9

Frecuencia

Mes

Total

1
9
16
27
31
22
12
2
5
0

Total
5
3
12
20

18

HISTOGRAMA

Permite cuantificar el comportamiento de una variable, agrupando


observaciones de ella, de acuerdo a su valor. Muchas veces tales
observaciones corresponden a diferentes perodos de tiempo. Se
obtiene un grfico de la distribucin de la variable.
Resume los datos medidos sobre una escala continua

Muestra la distribucin de frecuencia de una caracterstica:


media y dispersin

Los diagrama de barras representa la frecuencia con que se presenta


las caractersticas que suelen medirse por un s o no

ARMANDO ROSAS

19

HISTOGRAMA
Media

TAMAO

TAMAO

M
E
D
I
C
I
O
N
E
S

TAMAO

TAMAO

En un proceso estable las mediciones se distribuyen


normalmente, a la derecha y a la izquierda de la media adoptando
la forma de una campana.

TAMAO

ARMANDO ROSAS

M
E
D
I
C
I
O
N
E
S

20

HISTOGRAMA

Permite ver la distribucin de la frecuencia con la que ocurren


las cosas en los procesos de manufactura y administrativos.

La variabilidad del proceso se representa por el ancho del


histograma, se mide en desviaciones estndar o , 3 cubre
el 99.73%.

ARMANDO ROSAS

LIE

LSE

21

HISTOGRAMA

Las distribuciones pueden variar en:


POSICIN

AMPLITUD

FORMA

O TENER CUALQUIER COMBINACION

ARMANDO ROSAS

22

HISTOGRAMA

Tiempo de Respuesta Promedio a


Llamadas de Pacientes (Primer Turno)

200
175
# de Respuestas

150
125
100

75
50
25

10

11

12

Minutos
ARMANDO ROSAS

23

HISTOGRAMA

ARMANDO ROSAS

24

DIAGRAMA DE PARETO

Se aplica cuando en el proceso bajo estudio existen

mltiples variables que se necesita categorizar y


priorizar para solucionarlo.

Ventajas del Diagrama de Pareto


o Dividir grandes problemas en partes simples.
o Identificar los factores ms relevantes.
o Orientar hacia donde enfocar los esfuerzos.
o Ayuda a utilizar mejor los recursos limitados.
ARMANDO ROSAS

25

DIAGRAMA DE PARETO
Ejemplo Prctico

En el Depto. de Calidad de la empresa W, se


reciben las siguientes quejas de parte de los
clientes durante el mes de Agosto 2001.

ARMANDO ROSAS

% Acumulado
100
75

80 -

50

60 40 -

25

20 -

Otros

Color

Practicidad
Longevidad
Garanta

0-

Funcionabilidad

17
35
13
9
7
4
3
2
1
91

%
18.70
38.46
14.29
9.89
7.69
4.40
3.30
2.20
1.10

91 -

Esttica

Producto XYZ
Funcionabilidad
Esttica
Practicidad
Longevidad
Garanta
Color
Brillo
Tamao
Resistencia
Total

Punto de quiebre

Otros
26

Defectos del interior del techo


Tipo de defecto

Recuento

Total

a.- Rasgadura de la tela

b.- Decoloracin de la tela

c.- Rotura del tablero de fibra

36

d.- Bordes dehilachados

7
Total

ARMANDO ROSAS

50

Nro d e d e fe cto s

DIAGRAMA DE PARETO
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

Tipo de defecto

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

27

DIAGRAMAS DE DISPERSIN

Se utiliza para confirmar o negar la sospecha

Es una representacin grfica de dos variables que


muestra cmo se relacionan entre s
Las variables se pueden embarcar en:

Una caracterstica de calidad y un factor que afecta


Dos caractersticas de calidad relacionadas
Dos factores relacionados
caracterstica de calidad

ARMANDO ROSAS

con

una

sola

28

DIAGRAMA DE DISPERSIN

Permite analizar si existe


relacin lineal entre dos
variables cuantitativas. La
relacin lineal se verifica a
travs del coeficiente de
correlacin (r). Si r es
cercano a 1, la relacin es
fuerte directa, en cambio,
si es cercano a -1 la
relacin es fuerte e
inversa.
ARMANDO ROSAS

29

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Muestra las vinculaciones entre un problema de calidad y


sus posibles causas

Ayuda a rastrear el origen de las inconformidades de


productos y servicios

El proceso se inicia clasificando las causas por las


categoras de influencia ms importantes:
personal
equipos

materiales
mtodos
ARMANDO ROSAS

30

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Seleccione el efecto a analizar. Hacerlo por consenso

Liste las causas posibles que originan el efecto. Lluvia


de Ideas
Clasifique
las
causas.
Principales,
terciarias: niveles de anlisis

secundarias,

Dibuje el diagrama

Jerarquice los factores por grado de importancia y


defina los de impacto relevante sobre la caracterstica
especfica.
Elabore y ejecute un programa de acciones correctivas
de las causas relevantes.

ARMANDO ROSAS

31

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

ARMANDO ROSAS

32

DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO
Materiales

Personas

Fuera de especificacin
No disponibles

Humedad
Cambios de horario
Otras
ARMANDO ROSAS

Capacitacin

Ausentismo

Comunicacin

Mantenimiento de mquinas

Roturas
del tablero
de fibra

Velocidad de las mquinas


Preparacin incorrecta
Proceso
33

VARIABILIDAD EN LA DIMENSIN DE UNA PIEZA


MANO DE OBRA

Salud

Fatiga

Enfermedad
Habilidad
Componente
Calidad

Almacenamiento

MATERIALES

ARMANDO ROSAS

MAQUINARIA

Concentracin

Abrasin

Herramientas

Moral

Deformacin
Mantenimiento

Forma

Posicin

Dimetro

Puesta a
punto

MTODO

Variabilidad en
la dimensin

Ajuste

ngulo

Velocidad

34

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO


Cuchilla
limpiadora

Rodillo
anillox

Sucio

Daado

Desgaste
excesivo

Capacidad
inadecuada
de la
columna de
celda
entintadora
Poca
viscosidad

Muy poca
presin

Educacin

Lavado

Cartn
Poroso

Rugoso

Ph bajo

Materiales
ARMANDO ROSAS

Desgaste
excesivo

Seca
muy
rpido

Tinta

Rodillo
limpiador

Ajuste
inadecuado
Desgaste
excesivo

Demasiado
dura

Muy
poca
presin

Placa de
impresin

Ajuste
inadecuado

Poca cobertura
de tinta en cajas
de cartn
impresas
Superficie
brillante

Durmetro
inadecuado

35

GRFICAS

Representacin de datos en diferentes formatos visuales

ARMANDO ROSAS

36

GRFICO DE CONTROL

Permite determinar si los procesos se encuentran bajo


control (si estn dentro de ciertos lmites), es decir, si
son estables.
til para estudiar:

Propiedades de los productos


Factores variables del proceso
Costes
Errores, etc...
Cantidad de defectuosos

ARMANDO ROSAS

37

GRFICO DE CONTROL
Retrasos / Da en Sala de Operaciones

4.5
4.0

LCS (4.38)

Retrasos por Da

3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0

ARMANDO ROSAS

11

Das

16

21

LCI (0)

26

38

CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS (SPC)

Control estadsticos de Procesos

El control estadstico de procesos


permite medir y monitorear en forma
continua una caracterstica de
calidad del producto o servicio.
Los procesos tienen variabilidad, y
cuando las mediciones escapan de
ciertos lmites ser una seal de
alerta que hay problemas y deben
tomarse acciones correctivas.
ARMANDO ROSAS

Tipos de Variacin
Causas Comunes de Variacin:
Corresponden a fuentes de
variacin
debido
a
causas
naturales, y que suceden en forma
aleatoria, por ejemplo, materiales,
herramientas, personal, entorno,
etc.
Causas Especiales de Variacin:
Debido a fuentes externas que no
son inherentes al proceso, aparecen
en forma espordica , afectando el
patrn aleatorio de las causas
comunes, por ejemplo, un material
que llega el proceso no cumple con
la especificacin deseada.
39

EXACTITUD Y PRECISIN DE UN
PROCESO

La Exactitud es el grado de conformidad de la medida a un valor estndar u objetivo. La Precisin es


la repetibilidad del cumplimiento.
TIRO AL BLANCO

Proceso exacto
y preciso
ARMANDO ROSAS

Proceso
preciso pero
no exacto

40

MAPEO DE PROCESOS

Toda operacin produce servicios y/o productos. Esto se hace por


medio del proceso de transformacin.
Transformacin: es el uso de recursos para modificar un estado o
condicin de algo para obtener un servicio o producto

Transformacin fsica
Cambio de Dueo
Cambio de Lugar
Acomodacin/Almacenamiento

Materiales Informacin
Clientes
Recursos
Transformados

INPUT
Empleados
Equipos / Facilidades

Recursos que ayudan a


la transformacin
ARMANDO ROSAS

OUTPUT

Productos
y
servicios

Proceso Productivo
41

QUE SON LOS PROCESOS?

ARMANDO ROSAS

Son cualquier actividad o grupo de actividades que emplee


un insumo, le agregue valor y suministre un producto a un
cliente externo o interno.
Consiste en un grupo de tareas lgicamente relacionadas
que emplean los recursos de la organizacin para dar
resultados definidos en apoyo a los objetivos de la
organizacin.
Un proceso es simplemente un grupo de actividades
estructuradas y medidas, designadas para producir una
salida especfica, para un cliente o mercado en particular.
Un conjunto de tareas lgicamente relacionadas que existen
para conseguir un resultado bien definido dentro del
negocio; por lo tanto, toman una entrada y le agregan valor
para producir una salida.
42

ENTENDER LOS PROCESOS


PRODUCTOS

INPUT

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

Proceso 4

OUTPUT

RECURSOS

MACROPROCESO

Mapear y entender el macroproceso


Dividir el macroproceso en procesos
Definir el inicio y fin de cada proceso
Identificar los recursos y los productos que
requiere cada proceso
ARMANDO ROSAS

43

ENTENDER LOS PROCESOS


Macro-proceso
Procesos
Actividades
Tareas
Movimientos
ARMANDO ROSAS

44

EJEMPLOS DE MACROPROCESOS
MACROPROCESO PRODUCTIVO DE AVES
Despresado

Pollo
Vivo

Recepcin

Faenamiento

Empaque

Despacho

Productos

MACROPROCESO COMERCIALIZACIN ELCTRICA

Pedido del Servicio

ARMANDO ROSAS

Proceso de Conexion

Facturacin

Recaudaciones

45

Pedido del cliente

Proceso
central
Procesos
Principales

Pensada como enfoque por


procesos la organizacin es
vista como una jerarqua
de procesos ms que como
un conjunto de reas
funcionales

Sub Procesos
Actividades
Tareas
Producto suministrado al
cliente

ARMANDO ROSAS

46procesos
SGC Requisitos Enfoque basado en

DIAGRAMACIN DE PROCESOS
Tcnicas de Diagramacin de Procesos

Diagrama de Bloques

Diagrama de Flujo de Procesos


Diagrama de Flujo Funcional
Diagrama de Recorrido o de Flujo Geogrfico

ARMANDO ROSAS

47

DIAGRAMACIN DE PROCESOS
MAPA DE PROCESOS
A
B
C

ARMANDO ROSAS

48procesos
SGC Requisitos Enfoque basado en

DIAGRAMACIN DE PROCESOS
Red de procesos

PROCESO A

PROCESO B

Salida B
Entrada C

PROCESO C

Salida C

Recurso B

Entrada B

Salida A / Control B

Control C

Entrada A

ARMANDO ROSAS

49procesos
SGC Requisitos Enfoque basado en

CADENA DE VALOR

La metodologa del anlisis de la cadena de valor para crear y sostener la


ventaja competitiva de una firma fue desarrollado por Michael Porter.
Se basa en la premisa que la ventaja competitiva se la
obtiene al optimizar los principales procesos de la
empresa, es decir, aquellos procesos que forman parte de
la cadena de valor de la empresa.
El concepto de la cadena de valor es un modelo que
clasifica y organiza los procesos del negocio con el
propsito de organizar y enfocar los programas de
mejoramiento.
Los procesos que forman parte de la cadena de valor
impactan directamente en los productos y/o servicios
que el cliente consume.
ARMANDO ROSAS

Los procesos que forman parte de los procesos de


apoyo tienen un efecto indirecto en los clientes. 50

CADENA DE VALOR DE UNA


INDUSTRIA
Cadena de Valor:
Mercadeo

Desarrollo de
Productos
y Servicios

Procesos de Soporte:

Produccin de
Productos
y Servicios

Administracin de
la distribucin y la
logstica

Ventas y
Servicio al cliente

Mejoramiento de Procesos

Administracin Financiera

Administracin Ambiental

Administracin de los Recursos Humanos

Administracin de Relaciones Externas

Administracin de los servicios legales

Administracin de Servicios Corporativos

Compras

Planificacin

Desarrollo y Mantenimiento de Sistemas

ARMANDO ROSAS

51

CADENA DE VALOR DE UN BANCO


Cadena de Valor:
1. Prstamos /
Administracin de
Riesgo Crediticio
2. Administracin de
Inversiones y Activos
3. Mercados de Capitales

Generacin y Monitoreo
de Crditos (GC)
Mercadeo y
Venta
(MV)

Administracin de
Inversiones (AI)

Recuperaciones
(RP)
Mantenimiento
y
Procesesamiento
de Cuentas
(MP)

Servicios al
Cliente
(SC)

4. Servicios
Transaccionales y Pagos

Procesos de Soporte:
(AR) Administracin de Riesgo / Anlisis de Portafolio

(RH)Administracin de Recursos Humanos

(MN) Mejoramiento Continuo del Negocio

(AL) Administracin de los Servicios Legales

(RE) Administracin de Relaciones Externas

(PD) Planificacin Estratgica

(CP) Compras / Proveedura


(AI) Administracin de las Instalaciones y Servicios Corporativos
(AF) Administracin Financiera

ARMANDO ROSAS

(ST) Desarrollo y Mantenimiento de Sistemas y Tecnologa

52

CADENA DE VALOR DE UNA ONG


Cadena de Valor:
Recepcin de
donaciones

REGALOS

ASISTENCIA
FAMILIAR
EDUCACIN

JVENES

Distribucin
de materiales,
donaciones,
regalos, etc.

Compras
Elaboracin
y Aprobacin
del Workplan

Identificacin
de
Beneficiarios

Planificacin
de Actividades
Planificacin
de Consultas

SALUD

Realizacin
de Actividades
Atencin Mdica
/ Odontolgica

Atencin Mdica Especializada

Comunicacin
a C.I. y a
Padrinos

Entrega de
medicinas
y vitaminas

Procesos de Soporte:
Captacin de Nuevos Recursos

Contabilidad

Bodegas

Recursos Humanos

Sistemas

Actualizacin de Apadrinados

ARMANDO ROSAS

53

HERRAMIENTAS PARA EL ANLISIS DE PROCESOS

Eliminacin de la burocracia. Eliminar tareas


administrativas,
aprobaciones
y
papeleos
innecesarios.
Eliminacin de la duplicacin.
Eliminar las actividades que no agreguen valor y
optimizar las que agreguen valor
Eliminacin de copias, datos, manipulaciones,
reuniones, cuellos de botella
Reduccin del tiempo de ciclo del proceso
Prueba de errores
Eficiencia en la utilizacin de equipos y sistemas
Lenguaje simple. Compresin sencilla en los
documentos
Estandarizacin
Alianzas con los proveedores
Mejoramiento de situaciones importantes
Automatizacin y/o mecanizacin
Identificacin de los principales problemas y riesgos

ARMANDO ROSAS

54

ANLISIS DE VALOR AGREGADO


Actividad
Si
Contribuye a los
requerimientos del
cliente?
Si

Valor
Agregado
real

Registrar la orden
Completar la pliza
Investigar los datos

Actividades que se deben


realizar para satisfacer los
requerimientos del cliente
ARMANDO ROSAS

Necesaria para
generar el output?

No

No

Actividades
discrecionales

Valor agregado para


la empresa

Si

Registrar la fecha de recibo


Formato de pedidos
Preparar informes financieros

Contribuye a las
funciones de la
empresa?
No

Sin valor
agregado

Revisin y aprobacin
Transporte y movimiento
Archivo y almacenamiento
Repeticin de trabajo
Demoras

Actividades que no contribuyen a satisfacer los


requerimientos del cliente. Estas actividades se podran
eliminar sin afectar la funcionalidad del producto/servicio
55

I. SELECCIONAR EL PROCESO A SER MEJORADO Y


ESTABLECER EL OBJETIVO DE MEJORAMIENTO

P R O C E S O S
GAS

ENCENDER EL
MOTOR
CONDUCIR RECTO
TRES CUADRAS
TORCER A LA
DERECHA

INGREDIENTES
ARMANDO ROSAS

PROCESO

VIAJE REALIZADO

PRODUCTO
56

SELECCIONAR EL PROCESO A SER MEJORADO Y


ESTABLECER EL OBJETIVO DE MEJORAMIENTO
ingredientes

ADHEREZO DE MOSTAZA

1 Taza de aceite
Media taza de Coca Cola
Cuarta taza de vinagre o Jugo de limn
! cucharada de mostaza francesa
1 1/2 cucharilla de hierbas aromticas
1 cucharilla de sal
Medio diente de ajo picado

PROCESO
ARMANDO ROSAS

producto

Combinar
todos
los
ingredientes. Batir hasta que
estn bien mezclados. Poner en
recipiente o botella de vidrio
con tapa. Dejar enfriar varias
horas para que los saborese
mezclen entre ellos. Sacudir
vigorosamente la botella antes
de usar el aderezo sobre
ensaladas o vegetales.

57

I. SELECCIONAR EL PROCESO A SER MEJORADO Y


ESTABLECER EL OBJETIVO DE MEJORAMIENTO

Repasemos Conceptos:
Clientes Internos:

Utilizan los productos o servicios dentro


de la misma organizacin

Clientes Externos:

No pertenecen a la organizacin y utilizan


el producto terminado.

ARMANDO ROSAS

58

SELECCIONAR EL PROCESO A SER MEJORADO Y


ESTABLECER EL OBJETIVO DE MEJORAMIENTO

Cuntos y Cules Procesos?

Depende en cuntos procesos uno est


involucrado y cuntos ocupen el 80% de su
tiempo. (generalmente 2 o 3)
y depende del punto de
vista de la persona!

ARMANDO ROSAS

59

SELECCIONAR EL PROCESO A SER MEJORADO Y


ESTABLECER EL OBJETIVO DE MEJORAMIENTO
MACRO-PROCESO

ADM.

ARMANDO ROSAS

PROD.

GERENCIA

VENTAS.

MANTTO.

60

SELECCIONAR EL PROCESO A SER MEJORADO Y


ESTABLECER EL OBJETIVO DE MEJORAMIENTO
MACRO-PROCESO

MANTTO.

INSP.
ARMANDO ROSAS

AUTORIZA.

REPARA.

PRUEBA.

ENTREGA
61

SELECCIONAR EL PROCESO A SER MEJORADO Y


ESTABLECER EL OBJETIVO DE MEJORAMIENTO
MACRO-PROCESO

MANTTO.

INSP.
ARMANDO ROSAS

AUTORIZA.

REPARA.

PRUEBA.

ENTREGA
62

SELECCIONAR EL PROCESO A SER MEJORADO Y


ESTABLECER EL OBJETIVO DE MEJORAMIENTO
MACRO-PROCESO

ABRIR
OT
ARMANDO ROSAS

DESARMAR

REPARACION

REPARAR

ARMAR

CERRAR
OT
63

SELECCIONAR EL PROCESO A SER MEJORADO Y


ESTABLECER EL OBJETIVO DE MEJORAMIENTO

En resumen:

Los procesos
pueden ser reducidos a subprocesos dependiendo del
detalle requerido, pero....

ARMANDO ROSAS

NO DEBEMOS SER
EXTREMISTAS AL
INICIAR EL MAPEO DE
PROCESOS!!
64

ORGANIZAR UN EQUIPO DE TRABAJO


El
equipo
de
mejoramiento continuo
debe ser preferentemente
multidisciplinario y estar
relacionado
con
el
proceso a ser mejorado.
Se recomienda de 5 a 7
miembros.
ARMANDO ROSAS

E Q U I PO

5-7

PERSONAS

65

DEFINIR EL PROCESO ACTUAL

Entender como funciona el proceso.

ARMANDO ROSAS

ANALI S I S

PROFUNDO CONOCIMIENTO

66

SIMPLIFICAR EL PROCESO

Eliminar redundancias y
duplicaciones.
Empecemos eliminando lo
innecesario.

ARMANDO ROSAS

67

V. DESARROLLAR UN PLAN DE
RECOLECCIN DE DATOS
Contemplar Qu, Por qu, Cmo y la
Frecuencia con que los datos deben ser
recolectados.
Determinar
las
personas
que
recolectarn los datos y proveerles del
entrenamiento necesario.
ARMANDO ROSAS

68

V. DESARROLLAR UN PLAN DE
RECOLECCIN DE DATOS
Defina el proceso primario, esto es, las
actividades que siempre ocurren.
Practique la tormenta
de ideas

11 3

ARMANDO ROSAS

69

DIAGRAMA DE FLUJO

Es una representacin grfica de la secuencia de los pasos en


un proceso determinado, describiendo como funciona realmente
el proceso para producir un fin "deseable",. Este fin deseable
puede ser un servicio, producto, informacin o una mezcla de
los anteriores.

Aplicacin

Los diagramas de flujo pueden aplicarse en cualquier parte del


proceso como las compras, manufactura, ventas,
administracin, mantenimiento, laboratorio, entre otras reas.

ARMANDO ROSAS

70

DIAGRAMA DE FLUJO
Simbologa

Inicio / Fin

Paso o Tarea

Base de Datos

ARMANDO ROSAS

Direccin

Decisin

Documentos

71

DIAGRAMAS DE FLUJO

Las ventajas de utilizar el diagrama de flujo

Visualiza el proceso completo desde el inicio hasta el


final.
Ilustra la secuencia de las actividades.

Visualiza las relaciones entre tareas en el proceso.


Resalta cualquier duplicacin.

Establece las complejidades relacionadas al proceso.


ARMANDO ROSAS

72

DIAGRAMAS DE FLUJO

Recomendaciones:

Trabajar el diagrama de flujo en equipo.

Construya un diagrama de flujo utilizando simbologa comn.


Discuta y analice cada paso en detalle.

Hgase la pregunta Por qu lo estamos haciendo de este


modo?

Compare el proceso actual con un proceso "ideal" de la misma


clase.
ARMANDO ROSAS

73

DIAGRAMAS DE FLUJO

No
Si

ARMANDO ROSAS

74

DIAGRAMAS DE FLUJO
Define la existencia de
actividades paralelas
utilice los elementos grficos
necesarios:
una los elementos grficos con
lneas.

ARMANDO ROSAS

75

DIAGRAMA DE FLUJO
No olvide comenzar y terminar el
proceso con los lmites inicial y final
Exprese las actividades
que resulten de la tormenta de ideas con
verbos y objetos

ARMANDO ROSAS

76

DIAGRAMA DE FLUJO

Tome en cuenta solo


las actividades a realizarse.

Examine que actividades deben estar


siempre presentes.
ARMANDO ROSAS

No introduzca actividades que corresponden


a otro proceso.

77

DIAGRAMA DE FLUJO
Defina el formato del
flujograma

ARMANDO ROSAS

finalmente....

Use la lgica!!

78

DIAGRAMA DE FLUJO
Bsqueda de rutas alternativas:

Bifurcacin Punto de Decisin


ARMANDO ROSAS

79

DIAGRAMA DE FLUJO

Se debe insertar bifucaciones para responder


a situaciones dnde se presenten diferentes
caminos a seguir.....

ARMANDO ROSAS

80

DIAGRAMA DE FLUJO
Sin
embargo,
resulta
siempre preferible utilizar
estas bifurcaciones en
situaciones objetivas antes
que subjetivas!.

20 min
para
comer?

OBJETIVO ANTES QUE SUBJETIVO


ARMANDO ROSAS

Tengo
Tiempo
para comer
?
81

DIAGRAMA DE FLUJO

finalmente...

Busque consenso y construya un


flujograma flexible... !!

ARMANDO ROSAS

82

DIAGRAMA DE FLUJO
Defina el formato del
flujograma

ARMANDO ROSAS

finalmente....

Use la lgica!!

83

ANLISIS DE PROCESOS

PROCESO DE COMPRAS

Requerimiento de
Materiales

Verificacion de
Material en Bodega

Aprobacion para
compra del Material

Caratersticas Generales del Proceso

Cantidad Porcentaje
45
28.5%
Operaciones
17
10.8%
Inspecciones
65
41.1%
Transporte
22
13.9%
Demora
9
5.7%
Almacenamiento
158
100.0%
Total de Actividades
Cantidad Porcentaje
Agregan Valor
29
18.4%
No Agregan Valor
129
81.6%
Total de Actividades
158
100%

ARMANDO ROSAS

Compra de Material

Recepcion de
Materiales

Despacho del
Material

Pago a Proveedores

Cantidad
Documentos originales que se generan 15
20
Copias que se generan
35
Total de Documentos
27
Personas que participan en el proceso
3
Sistemas Informticos que utilizan
84

FIN DE LA PRESENTACIN

ARMANDO ROSAS

85

Grficos de Control
Armando Rosas

Surge como necesidad para vigilar y controlar la


estabilidad de los procesos
Determinar cundo las causas de falla han dejado
de ser fortuitas para ser causas atribuibles

Actividad tcnica para medir y vigilar la


variabilidad de un producto,
con respecto a
especificaciones o requisitos.
Permite efectuar las acciones correctivas apropiadas
cuando exista una discrepancia entre el
funcionamiento real y los estndares.
Armando Rosas

El CEP debe ser parte de un programa


mayor

de

calidad

total,

requiere

el

liderazgo de la direccin, no hay otra forma


de implantarlo y mantenerlo.

El Histograma es una grfica de las frecuencias que


presenta los diferentes valores de medicin y su frecuencia.
Armando Rosas

Media
TAMAO

TAMAO

TAMAO

En un proceso estable las mediciones se distribuyen normalmente, a la derecha


y a la izquierda de la media adoptando la forma de una campana.
M
E
D
I
C
I
O
N
E
S

TAMAO

M
E
D
I
C
I
O
N
E
S

TAMAO
Armando Rosas

.Histograma de Frecuencia

Permite ver la distribucin de la frecuencia con la que ocurren las cosas en


los procesos de manufactura y administrativos.
La variabilidad del proceso se representa por el ancho del histograma, se
mide en desviaciones estndar o , 3 cubre el 99.73%.

LIE

LSE

DEFINICION
Un Histograma es la organizacin de un nmero de datos
muestra que nos permite visualizar al proceso de manera
objetiva.

Las distribuciones pueden variar en:


POSICIN

AMPLITUD

FORMA

O TENER CUALQUIER COMBINACION

Fabricacin. Su objetivo es mantener una calidad


uniforme del producto, previniendo la produccin de
artculos que se salgan de la especificacin. Se ejerce
durante el proceso productivo.
Especificacin. Define lo que se desea como paso previo
al establecimiento de una norma de calidad. Toma en
cuenta la opinin del fabricante y del consumidor,
selecciona caractersticas de calidad importantes de
acuerdo con la finalidad del producto.
Armando Rosas

Inspeccin. La inspeccin o control se realiza en


productos ya existentes para verificar la calidad de
los lotes. No impide la fabricacin de artculos
defectuosos, pero permite separar los artculos
conformes de los disconformes.
El principal dispositivo para el control estadstico de
recepcin son las tablas de muestreo
Armando Rosas

Variables. Son las caractersticas de calidad basadas


en mediciones y que se corresponden con la lectura
de una escala.
Atributos. No siempre la caracterstica de calidad
implica una medicin; la variacin de la calidad del
artculo se puede describir por la presencia o
ausencia de una determinada caracterstica del tipo
pasa o no pasa.

Armando Rosas

Si se trata de atributos, las variables aleatorias son de


Bernoulli, binomial, de Poisson y la hipergeomtrica.

Cuando las caractersticas de calidad son dependientes del

tiempo (fiabilidad), son de uso comn la distribucin normal,


la exponencial, la distribucin T, la distribucin de Erlang
y la distribucin de Weibull.

Tambin se presenta especial inters en las variables


asociadas con muestras como la 2 de Pearson, y la F de
Fisher.

Armando Rosas

10

Acta un sistema estable de causas de


variabilidad (causas no asignables) y cuya

calidad final es predecible estadsticamente,


con comportamiento esencialmente aleatorio.
Armando Rosas

11

Existe otro tipo de variabilidad, generada por ajuste


incorrecto de mquinas, errores de la mano de obra
o defectos en las materias primas (pueden estar
combinados) ruido con el consecuente nivel
inaceptable de funcionamiento del proceso.
Estas fuentes de variabilidad que no forman parte
del esquema de las causas fortuitas se denominan
causas atribuibles.
Armando Rosas

12

CAUSAS COMUNES
Siempre estn presentes
Slo se reduce con acciones de mejora mayores
Su reduccin es responsabilidad de la direccin
Fuentes

de

variacin:

Mrgenes

inadecuados

de

diseo,

materiales de baja calidad, capacidad del proceso insuficiente


SEGN DEMING

El 85% de las causas de la variacin son causas comunes,

responsabilidad de la direccin

Lmite
inf. de
especs.

Lmite
sup. de
especs.
Objetivo
14

CAUSAS ESPECIALES
Ocurren espordicamente
Son ocasionadas por variaciones anormales (6Ms)
Medicin, Medio ambiente, Mano de obra, Mtodo,
Maquinaria, Materiales
Slo se reduce con acciones en el piso o lnea
Su reduccin es responsabilidad
del operador por
medio del Control Estadstico del Proceso
SEGN DEMING

El 15% de las causas de la variacin son causas

especiales y es responsabilidad del operador

Lmite
inf. de
especs.
Lmite
sup. de
especs.
Objetivo

Anatoma de una Carta de Control


Carta
C
C h ade
r t fcontrol
o r P i tte d S

Sample Count

Respuesta

15

10

LSC

3 .0 S L = 1 2 .7 6

Lmite Superior de Control

Promedio

C = 5 .6 4 0

(o lnea central)

LIC

- 3 .0 S L = 0 .0 0 0

10

15

S a m p le N u m b e r

Nmero de Muestra

20

25

Lmite Inferior de Control

El promedio y los lmites de control se calculan a partir de los


datos.
Los datos se grafican en orden secuencial en el tiempo
(conforme ocurren). Se trata de detectar los cambios.
Los puntos graficados dependen del tipo de Carta: promedio,
rango, fraccin defectiva, etc.
P. Reyes

17

Sucede cuando no se tienen situaciones anormales y


aproximadamente el 68% (dos tercios) de los puntos

de la carta se encuentran dentro del 1 de las


medias en la carta de control.

Lo anterior equivale a tener el 68% de los


puntos dentro del tercio medio de la carta de
control.

Armando Rosas

18

Lmites de aviso Es frecuente encontrar en los


grficos de control, adems de los lmites de control
(3 ), lmites de aviso a una distancia de la lnea
central de 2 . Estos lmites se denominan en
ingls lower and upper warning limits (LWL y UWL).

Armando Rosas

19

Adaptando la norma MIL STD 414 se sugiere inspeccionar


por lote:
Tamao del Lote
Porcentaje a muestrear
60 a 300
10 %
301 a 1 000
5%
1 001 a 5 000
2%
Ms de 5 000
1%
La sugerencia de tamao de lote es referencial y debe
considerarse otros factores tales como el costo, los
antecedentes de la empresa, la importancia de las decisiones
que se quieren tomar y otros, para que al final, se pondere
todo esto y se decida el plan de muestreo.
Armando Rosas

20

Si no se produce por lotes, el tamao de lote podr

considerarse la produccin de un da, o extenderse


a lo ms a la produccin de una semana.

La sugerencia de tamao de lote es referencial y

debe considerarse otros factores tales como el costo,


los antecedentes de la empresa.

Es necesario considerar la frecuencia del muestreo


Armando Rosas

21

Es preferible tomar muestras pequeas a


intervalos cortos, o bien muestras grandes a
intervalos largos.
Se tiende a la toma de muestras pequeas
ms frecuentes, sobre todo en procesos de
manufactura con un gran volumen de
produccin o en aquellos en los que puede
presentarse una gran cantidad de causas
atribuibles de diferentes tipos.
Armando Rosas

22

Los grficos de control o cartas de control son una


importante herramienta utilizada en control de
calidad de procesos.
Son grficos que representan los valores de alguna
medicin hecha en un proceso determinado para su
propio control.
Grfico de Control

Armando Rosas

23

Supongamos que tenemos una


mquina inyectora que produce
piezas de plstico, por ejemplo
de PVC.
Una caracterstica de calidad importante es
el peso de la pieza, porque indica la
cantidad de PVC que la mquina inyect en
la matriz.

Si la cantidad de PVC es poca la pieza de plstico


ser deficiente; si la cantidad es excesiva, la
produccin se encarece, porque consume mas
materia prima.
Armando Rosas

24

Cada 30 minutos toma una, la pesa


en una balanza y registra la
observacin.

Proceso

Producto

Resultados
Numricos

Muestra

Medicin

Armando Rosas

25

55,1 gr.

57,1 gr.

53,9 gr.

55,9 gr.

pieza:

53,2 gr.

53,3 gr.
7

55,8 gr.

55,3 gr.

Armando Rosas

....ETC.
26

Supongamos que estos datos se registran en un grfico de


lneas en funcin del tiempo:

Grfico de las observaciones

58
56
54
52
50

Armando Rosas

19

17

15

N de pie za

13

11

48
1

Peso de las piezas (Gr.)

60

27

Esta es la fluctuacin esperable y natural del proceso. Los


valores se mueven alrededor de un valor central (El
promedio de los datos), la mayor parte del tiempo cerca
del mismo.
Pero en algn momento puede ocurrir que
aparezca uno o ms valores demasiado alejados
del promedio.

Cmo podemos distinguir si esto se


produce por la fluctuacin natural del
proceso o porque el mismo ya no est
funcionando bien?
Armando Rosas

28

Esta es la respuesta que provee el control


estadstico de procesos, y a continuacin veremos
como lo hace.
Todo proceso de fabricacin funciona bajo
ciertas condiciones o variables que son
establecidas por las personas que lo
manejan para lograr una produccin
satisfactoria.
Armando Rosas

29

Maquinaria

Mtodos

Materias
Primas
Mano de
Obra

Proceso

Armando Rosas

Condiciones
Ambientales
30

Cada uno de estos factores est sujeto a variaciones


que realizan aportes ms o menos significativos a
la fluctuacin de las caractersticas del producto,
durante el proceso de fabricacin.
Los responsables del funcionamiento del proceso de
fabricacin fijan los valores de algunas de estas
variables, que se denominan variables controlables.
Armando Rosas

31

Pero un proceso de fabricacin es una suma


compleja de eventos grandes y pequeos.

Hay una gran cantidad de variables que sera

imposible o muy difcil controlar denominadas


variables no controlables.

Armando Rosas

32

Causas Asignables: Son causas que pueden ser


identificadas y que conviene descubrir y eliminar,
por ejemplo, una falla de la mquina por desgaste
de una pieza, un cambio muy notorio en la calidad
del plstico, etc.
Causas No Asignables: Son una multitud de causas
no identificadas, ya sea por falta de medios
tcnicos o porque no es econmico hacerlo, cada
una de las cuales ejerce un pequeo efecto en la
variacin total.
Armando Rosas

33

Cuando el proceso trabaja afectado solamente por un

sistema constante de variables aleatorias no controlables


(Causas no asignables) se dice que est funcionando bajo
Control Estadstico.

Cuando, adems de las causas no asignables, aparece una

o varias causas asignables, se dice que el proceso est


fuera de control.

Armando Rosas

34

El uso del control estadstico de procesos lleva


implcitas algunas hiptesis, que describiremos a
continuacin:
1) Una vez que el proceso est en funcionamiento
bajo condiciones establecidas, se supone que la
variabilidad de los resultados en la medicin de una
caracterstica de calidad del producto se debe slo a
un sistema de causas aleatorias, que es inherente a
cada proceso en particular.
Armando Rosas

35

2) El sistema de causas aleatorias que


acta sobre el proceso genera un universo
hipottico de observaciones (mediciones)
que tiene una Distribucin Normal.
3) Cuando aparece alguna causa asignable
provocando desviaciones adicionales en los
resultados del proceso, se dice que el
Proceso est fuera de control.
Armando Rosas

36

Si aparecen uno o varios resultados que


contradicen o se oponen a las mismas, es
necesario detener el proceso, encontrar las
causas por las cuales el proceso se apart
de su funcionamiento habitual y corregirlas.
Armando Rosas

37

Las cartas de control se dividen en dos


categoras, diferenciadas por el tipo de
datos bajo estudio- variables y atributos.

Las Cartas de Control para datos variables


son utilizadas para caractersticas que
tienen una magnitud variable. Ejemplo:
P. Reyes

Parmetro

Parmetro

Ancho

Tiempo de ciclo

Longitud

Profundidad

Peso

Viscosidad

Las

cartas

para

caractersticas
bueno/malo
incluyen:

Parmetro

atributos
como

pasa/no

Nmero de productos
defectuosos
Numero de defectos por
unidad de producto
Nmero de partes daadas

son

las

que

tienen

aprobado/reprobado,

pasa.

Algunos

ejemplos

Parmetro

Fraccin de productos
defectuosos
Nmero de llamadas para
servicio
Pagos atrasados por mes

Control Estadstico

Cmo ponerlo en marcha?

La puesta en marcha de un programa


de control estadstico para un proceso
particular implica dos etapas:
Armando Rosas

41

1a Etapa: Ajuste del Proceso


Control
Estadstico

2a Etapa: Control del Proceso

Armando Rosas

42

1a

Etapa: Ajuste del


Proceso

Proceso
Ajustado
?

2a Etapa:
Control del
Proceso

No

Armando Rosas

43

En la 1a etapa se recogen unas 100-200 mediciones,


con las cuales se calcula el promedio y la desviacin
estndar:

Xi

99.8 % de las
mediciones

X X
N

3.0

Armando Rosas

X
44

Luego se calculan los Lmites de Control de la


siguiente manera:

Lim.Superior X 3

Lim.Inferior X 3

Estos lmites surgen de la hiptesis de que la


distribucin de las observaciones es normal. En
general se utilizan lmites de 2 sigmas de 3
sigmas alrededor del promedio.
Armando Rosas

45

Lmite Superior = 60,8 Gr.

Promedio = 55 Gr.

55

Armando Rosas

19

N de pieza

13

11

Lmite Inferior = 49,2 Gr.


5

45

50

17

60

Grfico de Control de Prueba

15

65

Peso de las piezas (Gr.)

Entonces, se construye un grfico de prueba y se traza


una lnea recta a lo largo del eje de ordenadas (Eje Y),
a la altura del promedio (Valor central de las
observaciones) y otras dos lneas rectas a la altura de
los lmites de control.

46

Grfico de Control de Prueba

60
55

Armando Rosas

19

17

N de pieza

15

11

45

13

50

Peso de las piezas (Gr.)

65

47

Grfico de Control de Prueba

65
60
55

Armando Rosas

19

17

15

N de pieza

13

11

45

50
1

Peso de las piezas (Gr.)

Este grfico de prueba se analiza detenidamente


para verificar si est de acuerdo con la hiptesis de
que la variabilidad del proceso se debe slo a un
sistema de causas aleatorias o si, por el contrario,
existen causas asignables de variacin.

48

Grfico de Control de Prueba

60
55

Armando Rosas

19

17

N de pieza

15

11

45

13

50

Peso de las piezas (Gr.)

65

La mayor parte
de los puntos
estn muy cerca
del promedio

49

Grfico de Control de Prueba

60
55

Armando Rosas

19

17

N de pieza

15

11

45

13

50

Peso de las piezas (Gr.)

65

Lejos del
promedio
hay menos

50

Grfico de Control de Prueba

Ms afuera casi
no hay puntos

60
55

Armando Rosas

19

17

N de pieza

15

11

45

13

50

Peso de las piezas (Gr.)

65

51

Es difcil decir como es el grfico de un conjunto

de puntos que siguen un patrn aleatorio de


distribucin normal, pero s es fcil darse
cuenta cuando no lo es.

Veamos algunos ejemplos de patrones No


Aleatorios:
Armando Rosas

52

Grfico de Control

Una sucesin de
puntos por encima ...
Grfico de Control

... o por debajo de


la lnea central.
Armando Rosas

53

Grfico de Control

Una serie creciente de


6 7 observaciones...
Grfico de Control

... o una serie


decreciente.
Armando Rosas

54

Grfico de Control

Varios puntos
por fuera de los
lmites de control

Si no se descubren causas asignables


entonces se adoptan los lmites de
control calculados como definitivos,
y se construyen cartas de control con
esos lmites.
Armando Rosas

55

65
60
55

19

17

N de pieza

15

13

11

45

50
1

Peso de las piezas (Gr.)

Grfico de Control de Prueba

Si slo hay pocos puntos fuera de control (2 3), estos se eliminan,


se recalculan la media, desviacin standard y lmites de control con
los restantes, y se construye un nuevo grfico de prueba.
Armando Rosas

56

Cuando las observaciones no siguen un patrn


aleatorio, indicando la existencia de causas
asignables, se hace necesario investigar para
descubrirlas y eliminarlas.

Una vez hecho esto, se debern recoger nuevas


observaciones y calcular nuevos lmites de control de
prueba, comenzando otra vez con la 1a etapa.
Armando Rosas

57

En la 2a etapa, las nuevas observaciones que van


surgiendo del proceso se representan en el grfico, y
se controlan verificando que estn dentro de los
lmites y que no se producen patrones no aleatorios:
65
60

Lm. Superior

55

Valor Central

Armando Rosas

Lm. Inferior

39

37

N de pieza

35

33

29

27

25

23

45

31

Punto fuera de control

50
21

Peso de las piezas (Gr.)

Grfico de Control

58

Como hemos visto, el 99,8 % de las


observaciones deben estar dentro de los lmites
de 3,0 sigmas alrededor de la media.

Esto significa que slo 1


observacin en 500 puede estar
por causas aleatorias fuera de los
lmites de control.
Armando Rosas

59

Entonces, cuando se encuentra ms de 1 punto en


500 fuera de los lmites de control, esto indica que
el sistema de causas aleatorias que provocaba la
variabilidad habitual de las observaciones ha sido
alterado por la aparicin de una causa asignable
que es necesario descubrir y eliminar.

Armando Rosas

60

El Western Electric Handbook (1956) seala un

conjunto de reglas de decisin para detectar


patrones no aleatorios en diagramas de control.

El proceso est fuera de control si se presenta


cualquier de las situaciones siguientes:
Armando Rosas

61

1. Un punto cae fuera de los lmites de control de


tres sigma
2. Dos de tres puntos consecutivos caen ms all de
los lmites de advertencia de dos sigma
3. Cuatro de cinco puntos consecutivos se encuentran
a una distancia de un sigma o ms de la lnea
central.
4. Ocho puntos consecutivos se hallan al mismo lado
de la lnea central.
Armando Rosas

62

LSC

X
LIC

A
B

C
C
B
A

Ensayo 1: Un punto mas all de la zona A.

LSC

X
LIC

A
B

C
C
B
A

Ensayo 3: Seis puntos en una fila que


aumenta o disminuye en forma constante.

LSC

X
LIC

A
B

C
C
B
A

Ensayo 2: Nueve puntos en una fila en la


Zona C o ms all en un lado de la lnea
Central.

LSC

X
LIC

A
B

C
C
B
A

Ensayo 4: Catorce puntos en una fila


alternante hacia arriba y hacia abajo.

LSC

X
LIC

A
B

C
C
B
A

Ensayo 5: Dos de tres puntos en una fila


en la zona a o ms all.
LSC

X
LIC

A
B

C
C
B
A

Ensayo 7: Seis puntos en una fila que


aumenta o disminuye en forma constante.

LSC

X
LIC

A
B

C
C
B
A

Ensayo 6: Cuatro de cinco puntos en una fila


en la zona B.

LSC

X
LIC

A
B

C
C
B
A

Ensayo 8: Ocho puntos en una fila en ambos


lados de la lnea central con ninguno en la zona
C.

Armando Rosas

65

M
E
D
I
D
A
S
C
A
L
I
D
A
D

Escuche la Voz del Proceso

LSC

Regin de control,
captura la variacin
natural del proceso
original

LIC

Tendencia del proceso

Causa Especial

El proceso ha cambiado

identifcada

TIEMPO

No es de tipo genrico y automtico.

Requiere un alto grado de conocimiento del sistema bajo


estudio y de un

Compromiso con la mejora continua.

Corroborar especificaciones. Es importante corroborar si las

especificaciones, son efectivamente las requeridas por el


cliente o el mercado.

Armando Rosas

67

En ocasiones, las especificaciones son exigentes pero no

necesarias y pudieron haber sido elegidas por algn rcord o

referencia que no necesariamente es lo adecuado. Lo inverso


(especificaciones muy flexibles y no adecuadas) tambin
podra suceder.

Una vez revisadas y corroboradas las

especificaciones deberemos continuar con el ajuste o


aplicacin del control estadstico.

Armando Rosas

68

Analizar en detalle los datos histricos graficados en la carta


de control (si existieren) para percibir algn comportamiento
cclico u otro patrn no aleatorio.

En vez de atacar los efectos, identificar los sntomas.

Aplicar un plan de solucin soportado en mtodos y


herramientas de anlisis (Herramientas de la calidad)

Concentrarse en lo ms importante
Armando Rosas

69

Aplicar soluciones que sean estndares en base a


medidas preventivas para que el problema no se

vuelva a presentar y el avance logrado sea


irreversible

Verificar que las soluciones realmente sean efectivas


y sostenibles en el tiempo

Armando Rosas

70

En ese caso, el supervisor


del proceso debe detener la
marcha del mismo e
investigar con los que
operan el proceso hasta
descubrir la o las causas
que desviaron al proceso
de su comportamiento
habitual.
Armando Rosas

71

Una vez eliminadas las causas del


problema, se puede continuar con
la produccin normal.

Armando Rosas

72

Armando Rosas

73

Fin de la
seccin

Armando Rosas

74

Grficos X-R

CONTROL
ESTADSTICO DE
PROCESOS

GRFICOS X-R
Los grficos X-R se utilizan cuando la caracterstica de
calidad que se desea controlar es una variable continua.
Mediciones

Proceso

Muestras del
Producto

125.04
126.50
123.03
127.40
127.52
127.31
125.77
125.17
-

CARTA X, R (DATOS
VARIABLES)

Este par de cartas se utilizan para monitorear procesos


con datos variables. Una para las medias y otra para
los rangos.
Los datos de 3 a 6 piezas consecutivas forman
subgrupos o muestras de los cuales se calcula la media
y el rango.
La Carta X-media monitorea los promedios de las
muestras del proceso monitoreando tendencias en la
media del proceso.
La grfica R monitorea los rangos de las muestras del
proceso monitoreando la variabilidad del proceso.

CARTA X, R (DATOS
VARIABLES)

Procedimiento:
Identificar la caracterstica crtica a controlar y tamao
de subgrupo (n = 3 a 6)
Iniciar la recoleccin de aprox. 25 subgrupos (k),
tomando partes consecutivas en cada uno.
Decidir cmo y cundo colectar la informacin de los
subgrupos, de tal forma de detectar cambios.
Elaborar la grfica con los datos.
Analizar las cartas de control

Anlisis:
La

grfica

GRFICOS X-R
R

debe

estar

interpretar la grfica X-media.

en

control

antes

de

Interpretar la grfica X-media para puntos que no


estn aleatoriamente distribuidos

La clave consiste en eliminar la variacin excesiva


antes de tratar de identificar tendencias en los
promedios de los subgrupos del proceso

GRFICOS X-R
Para entender los grficos X-R, es necesario
conocer

el

concepto

Subgrupos racionales.

de

muestras

Los subgrupos se realizan agrupando las mediciones


de tal modo que haya la mxima variabilidad entre

subgrupos y la mnima variabilidad dentro de cada


subgrupo.

GRFICOS X-R

Por ejemplo, si hay cuatro turnos de trabajo en un da,

las mediciones de cada turno podran constituir un


subgrupo.

Supongamos una
cilndricas

para

fbrica

la

que

industria

produce

piezas

automotriz.

La

caracterstica de calidad que se desea controlar es el


dimetro de las piezas.

GRFICOS X-R
Proceso
Hay dos maneras de obtener los
subgrupos. Una de ellas es retirar
varias piezas juntas a intervalos
regulares, por ejemplo cada hora:

Medicin del
Dimetro

50.04
50.08
50.09
50.10
-

GRFICOS X-R
7:00

Proceso

Muestra de
6 Piezas

GRFICOS X-R
8:00

Proceso

Muestra de
6 Piezas

GRFICOS X-R
9:00

Proceso
Muestra de
6 Piezas

GRFICOS X-R
La otra forma es retirar piezas
individuales a lo largo del intervalo de
tiempo correspondiente al subgrupo:

Proceso
1a Pieza

7:10

GRFICOS X-R
7:20

Proceso
2a Pieza

GRFICOS X-R
7:30

Proceso
3a Pieza

GRFICOS X-R
Por cualquiera de los dos caminos, obtenemos grupos
de igual nmero de mediciones. Para cada subgrupo
calculamos el Promedio y el Rango (Diferencia entre el
valor mximo y el valor mnimo).
50.04
50.08
50.09
50.10
50.24
50.04

Mediciones
Subgrupo de
6 Piezas

GRFICOS X-R

50.04 50.08 50.09 50.10 50.24 50.04


X
Como ya se ha visto, para6calcular los Lmites de

Control, es necesario
obtener
un gran nmero de
R 50.24
50.04
mediciones, divididas en subgrupos.
En

nuestro

ejemplo,

podramos

subgrupos de 6 datos cada uno.

obtener

30

GRFICOS X-R
Subgrupo 1

Subgrupo 2

Subgrupo 3

Subgrupo 4

50.04
50.08
50.09
50.10
50.24
50.04
50.14
49.97
50.07
49.97
50.03
50.10
49.99
50.13
50.18
50.04
50.08
50.08
50.03
50.18
50.08
50.08
50.10
50.12

Subgrupo 5

Subgrupo 6

Subgrupo 7

50.06
50.01
50.06
50.03
50.18
50.03
50.10
50.14
50.07
50.12
50.08
50.10
50.11
49.96
50.07
49.95
50.03
50.10
-

GRFICOS X-R
Despus de calcular el Promedio y el Rango de cada
subgrupo, tendramos una tabla como la siguiente:
N Subgrupo
1
2
3
4
5
6
7
-

Xp

50.10

0.20

50.08

0.19

50.05
50.10
50.06
50.10
50.04

0.17
0.15
0.17
0.07
0.16

GRFICOS X-R
A partir de esta tabla, se calculan el promedio
general de promedios de subgrupo y el
promedio de rangos de subgrupo:

Xi
N

X
N

Promedio de Subgrupo
Nmero de Subgrupos

Ri

Rango del Subgrupo

GRFICOS X-R
La desviacin estndar del proceso se puede
calcular a partir del rango promedio, utilizando
el coeficiente d2, que depende del nmero de
mediciones en el subgrupo:

R
s
d2

GRFICOS X-R
Con esto podemos calcular los Lmites de
Control para el grfico de X:

s
LSC X 3
n

Lnea Central X

s
LIC X 3
n

GRFICOS X-R
La desviacin estndar del rango se puede
calcular utilizando el coeficiente d3, que
tambin depende del nmero de mediciones
en el subgrupo:

d3 R
sR
d2

GRFICOS X-R
Y as podemos calcular los Lmites de Control para el
Grfico de R:

Lnea Central R

LSR R 3 sR
LIR R 3 sR

La tabla siguiente muestra los coeficientes d2


y d3 para subgrupos de hasta 10 mediciones:

GRFICOS X-R
n
2
3
4
5
6
7
8
9
10

d2
1.128
1.693
2.059
2.326
2.534
2.704
2.847
2.970
3.078

d3
0.853
0.888
0.880
0.864
0.848
0.833
0.820
0.808
0.797

Control de Calidad Estadstico - Douglas Montgomery

GRFICOS X-R
Construimos entonces un Grfico X de prueba y
representamos los promedios de los subgrupos:
Grfico de Xp
50.20

Xp

50.15
50.10
50.05
50.00
49.95

10

15
N subgrupo

20

25

30

GRFICOS X-R

Grfico de R
0.50
0.45
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00

10

15
N subgrupo

20

25

30

GRFICOS X-R
Se fabrican anillos de pistn para motores de
automviles mediante un proceso de forjado.

Se

desea controlar el proceso por medio de diagramas


-R. Se tomaron 25 muestras de tamao cinco cada
una cuando se consider que el proceso estaba bajo

control. Los datos de estas muestras se muestran a


continuacin:

GRFICOS X-R

GRFICOS X-R
X
25

( m)

1 850.024
(25)

R
25

74.001

0,581
R

0,023
( m)
(25)
i 1

Para muestras de n= 5, se obtiene de la tabla


que d2 =2.326 y d3 =0.864. Por lo tanto, los
lmites de control para la grfica de R son:

GRFICOS X-R
Valores de Rango

Lmite Inferior de Control LIC R 3S R 0,023 3(0,0086) 0,00


Lmite Superior de Control LSC RS R 0,023 3(0,0086) 0,0488

Valores Promedios
Lmite Superior de Control LSC X 3 74.001 (3)(0.0099) 74.031
Lmite Inferior de Control LIC X A2 R 74.001 (0.577)(0.023) 73.971

GRFICOS X-R

GRFICOS
Cuando se requiere mayor potencia para detectar
cambios pequeos en el proceso, se incrementa el
tamao del subgrupo N.
Para N > 10, la carta X-R no es eficiente y por ello se
prefiere la carta X-S.
La carta X permite el comportamiento de medias
La carta S se grafican las desviaciones estndar para
detectar cambios en la amplitud de la dispersin.

GRFICOS
El tamao de la muestra puede variar y es mucho ms
sensible para detectar cambios en la media o en la
variabilidad del proceso.
La Carta X monitorea el promedio del proceso para
vigilar tendencias.
La Carta S monitorea la variacin en forma de desviacin
estndar.
Como se dijo anteriormente, las cartas se dividen en
zonas. Aqu estn divididas en intervalos de 1 sigma.

GRFICOS

Lmites de control:

Donde
es la media o valor esperado de S y
es la desviacin estndar de S, dadas por:
y

GRFICOS

Lmites de control:

Lnea Central

GRFICOS

Lmites de control:

Lnea Central

GRFICOS

Los lmites del grfico X-S reflejan la


variacin esperada de las desviaciones
estndar de muestras de tamao n,
mientras el proceso no tenga cambios
importantes.
Son tiles para detectar cambios
significativos en la magnitud de la
variacin del proceso.

CARTA DE INDIVIDUALES
(DATOS VARIABLES)

A menudo esta carta se llama I o Xi.


Esta Carta monitorea la tendencia de un
proceso con datos variables que no pueden ser
muestrados en lotes o grupos.
Este es el caso cuando la capacidad de corto
plazo se basa en subgrupos racionales de una
unidad o pieza
La lnea central se basa en el promedio de los
datos, y los lmites de control se basan en la
desviacin estndar poblacional (+/- 3 sigmas)

Valor Individual

CARTA DE INDIVIDUALES
(DATOS VARIABLES)
12.35

Carta I para Longitud de parte

12.25

12.15

3.0S L= 12.30

12.05

X=12.03

11.95

11.85
11.75
11.65

10

Nmero de Observacin

15

Observar la situacin fuera de control

-3.0S L=11.75

GRFICOS NP
Se envasa jugo de naranja concentrado y congelado en botes

de cartn de litro. Estos envases los produce una mquina


formando un tubo a partir de una pieza de cartn y aplicando
luego un fondo metlico.

Al inspeccionar un bote puede

determinarse al llenado si gotear por la junta lateral o la del

fondo debido a que el bote disconforme tiene un sellado


inadecuado en la junta lateral o del fondo. Se desea elaborar
un diagrama de control para vigilar la fraccin de envases
disconformes producidos por esta mquina.

GRFICOS NP

D
m

LC p

i 1

(m)(n)

347
0,2313
(30)(50)

p (1 p )
(0,2313(0,7687 )
0,2313
n
50

GRFICOS NP
Fraccin disconforme de la muestra

Lmite Superior de Control LSC p 3

0,6
0,5

Lmite Inferior de Control LSC p 3

0,4
0,3

p(1 p )
(0,2313)(0,7687)
0,2313 3
0,2313 0,1789 0,4102
n
50

p(1 p)
(0,2313)(0,7687)
0,2313 3
0,2313 0,1789 0,0524
n
50

0,2
0,1

11

13

15

17

19

Nmero de muestra

LIC= 0,0524

LSC = 0,4102

21

23

25

Fraccin Disconf.
Prom. proceso

27

29

GRFICOS NP
El anlisis de los datos de la muestra 15 indica
que se utiliz una nueva remesa de materia
prima de cartn en la produccin durante este
lapso de media hora.

El uso de nuevas remesas de materia prima,


pueden provocar a veces, una produccin
irregular, entonces es razonable pensar que
esto sucedi en este proceso hipottico.

GRFICOS NP
Adicionalmente, durante el periodo de media
hora. en el que se obtuvo la muestra 23, se
haba asignado a esta mquina un operador
con relativamente poca experiencia y ello
podra explicar la alta fraccin disconforme de
dicha muestra.
Por consiguiente, se eliminan las muestras 15 y
23 y se determinan la nueva lnea central y los
lmites de control revisados como se muestra a
continuacin:

GRFICOS NP

301
0,2150
(28)(50)

Lmite Superior de Control LSC p 3

p(1 p)
(0,2150)(0,7850)
0,2150 3
0,3893
n
50

Lmite Inferior de Control LSC p 3

p(1 p)
(0,2150)(0,7850)
0,2150 3
0,0407
n
50

GRFICOS NP
Observamos ahora que la fraccin disconforme
de la muestra 20 (21 en la muestra original) es
mayor que el lmite superior de control.

Sin

embargo, el anlisis de los datos no revela una


causa

atribuible

razonable

lgica;

consiguientemente, se decide conservar el punto.

GRFICOS NP
Es decir, el proceso funciona de manera estable y no hay

problemas anormales que no se pueda controlar por el


operario.

Es improbable que se pueda mejorar la calidad del


proceso mediante acciones al nivel del trabajador.

GRFICOS NP
Los

envases

disconformes

producidos

los

puede

controlar la administracin, porque se necesita que sta


intervenga en el proceso para mejorar el funcionamiento.

La administracin de la fbrica determina que, adems

de adoptar el programa de diagrama de control, el

personal de ingeniera debe analizar el proceso para


mejorar su rendimiento.

GRFICOS NP
El estudio indica que es posible realizar varios ajustes en
la mquina, los cuales debern mejorar su
funcionamiento.
Durante los tres turnos que siguen a los ajustes de la
mquina y a la introduccin del diagrama de control, se
obtienen 24 muestras ms de n = 50 observaciones cada
una. La tabla 6.6 presenta los datos correspondientes.

GRFICOS NP

Fin de la
seccin

Grficos np
Cartas de control
por atributos

ATRIBUTOS
Muchas caractersticas de calidad se evalan dando
resultados como: conforme o disconforme, defectuoso o

no defectuoso. Estas caractersticas de calidad se


conocen como atributos.

Supongamos

un

proceso

que

fabrica tornillos. Una manera de


ensayar cada tornillo sera probarlo
con una rosca calibrada.

ATRIBUTOS
El resultado de este ensayo slo tiene dos posibles

resultados: Defectuoso - No Defectuoso ( ConformeDisconforme ). Si el tornillo no entra en la rosca, se lo


considera defectuoso o disconforme.

Para controlar este proceso, se puede

tomar una muestra de tornillos y contar el


nmero de defectuosos presentes en la
muestra.

ATRIBUTOS

Proceso

La

variable

defectuosos

es

aleatoria
una

nmero

variable

de

aleatoria

discreta, porque puede tomar un nmero


finito de valores, o infinito numerable.

Test

Tornillo
OK

CARTAS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS


Tipo

Datos de Atributos
Medicin

Tamao de Muestra ?

Fraccin de partes defectuosas,

np

Nmero de partes defectuosas

Constante > 30

Nmero de defectos

Constante = 1 Unidad de

Nmero de defectos por unidad

Constante o variable en

defectivas o no conformes

Constante o variable > 30

inspeccin

unidades de inspeccin

Cartas de control para Atributos


Situaciones fuera de control

Un punto fuera de los lmites de control.

Siete puntos consecutivos en un mismo lado de la lnea central.


Siete puntos consecutivos, todos aumentando o disminuyendo.

Catorce puntos consecutivos, alternando hacia arriba y hacia abajo.


C

Sample Count

15

C h a rt C
fo r
Carta

P i tte d S

Lmite Superior de Control


1

10

3 .0 S L = 1 2 .7 6

Lnea Central
C = 5 .6 4 0

Lmite Interior de Control

- 3 .0 S L = 0 .0 0 0

10

S a m p le

15

N u m b e r

Nmero de Muestras

20

Reyes
Ahora, veamos P.algunos
ejemplos...

25

GRFICOS NP

Los grficos np se utilizan para controlar el nmero de


defectuosos en una muestra.

Entonces, para controlar este proceso, un inspector


se coloca al final de la lnea de produccin y cada

hora retira una muestra de n = 50 tornillos (por

ejemplo), comprueba cada uno con la rosca y anota


el nmero de defectuosos.

GRFICOS NP
7:00

Proceso

Muestra de
n Tornillos

Este resultado se anota en un grfico

hora por hora y se denomina grfico


np.

Prueba
Tornillo 1
Tornillo 2
Tornillo 3
Tornillo 4
Tornillo
Tornillo 6
Tornillo 7
Tornillo n

OK
OK
Defectuoso
OK
Defectuoso
OK
OK

Para construir los grficos de control np, se toman N

muestras (ms de 20 25) a intervalos regulares, cada una


con n tornillos.

GRFICOS NP
Se cuenta en cada muestra el Nmero de Defectuosos y
se registra. Se obtendra una Tabla como la siguiente:
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
-

N Defectuosos
3
2
4
3
4
2
5
-

GRFICOS NP
En cada muestra, la fraccin de defectuosos es:

Di = N Defectuosos en Muestra i

n = Nmero de elementos en la Muestra

Entonces, a partir de la tabla podemos calcular p


como promedio de las fracciones de defectuosos en
las muestras:

CARTAS P Y NP

Esta carta muestra las variaciones en la fraccin o


proporcin de artculos defectuosos por muestra
o subgrupo.
La carta p (proporcin de defectuosos) es
ampliamente utilizada para evaluar el desempeo
de un proceso
La carta np es igual de efectiva pero limitada a
ser utilizada cuando el tamao de la muestra es
constante.

pi =

np

CARTA P (ATRIBUTOS)

# de productos defectivos en cada muestra

# de productos inspeccionados en la muestra


ni
Clculo de los lmites de control
p =

n1 p1 + n2p2 + n3 p3 + ...+ nk pk

LSC = p + 3

n1 + n2 + n3 + ... + nk

p (1- p)
n

LIC = p - 3

Nota: Recalcular los lmites en cada


muestra (ni) si n es variable

Fraccin defectiva
promedio

p (1- p)
n

EJEMPLO

Ejemplo: Algunos componentes no pasaron la inspeccin final. Los datos de


falla se registraron semanalmente tal como se muestra a continuacin.
n#

K = 13 semanas

de
compone nte s
inspe cciona dos

7
7
15
14
48
22
18
7
14
9
14
12
8

Componente s
defectuosos

0
0
2
2
6
0
6
0
1
0
2
2
1

Fra ccin de
compone nte s
defectuosos

0.000
0.000
0.133
0.143
0.125
0.000
0.333
0.000
0.071
0.000
0.143
0.167
0.125

Proporci
n

Ejemplo:

Grfica P para Fraccin Defectiva

0.5

3.0S L= 0.4484

0.4

LSC

0.3
0.2

0.1

P = 0.1128

0.0

-3.0S L= 0.000

Nmero de muestra

10

LIC

Observe como el LSC vara conforme el tamao (n) de cada


muestra vara.
Por qu el LIC es siempre cero?
Qu pas en la muestra 7? (33.3% defectos)
Qu oportunidades para mejorar existen?,
Reyesmuestras 1, 2, 6, 8, y 10?
Podemos aprender algo de P.las
Podra este proceso ser un buen proyecto de mejora?

GRFICOS P
N = Nmero de Muestras
y luego la Desviacin estndar:

n = tamao de la muestra

GRFICOS P
LCS =

Lnea Central =
LCI =

GRFICOS NP
N = Nmero de Muestras
y luego la Desviacin estndar:

n =Nmero de elementos en la Muestra

LSC

GRFICOS NP

Lnea Central
LSC

GRFICOS NP
Grfico np

N Disconformes

12
10
8
6
4
2
0

10

15

Muestra

20

25

30

El tamao de la muestra (n) es constante


Los lmites de control LSC y LIC son constantes
Esta carta facilita el control por el operador ya que el evita hacer
clculos

GRFICOS C
En algunos procesos interesa medir la cantidad de

defectos que presentan las unidades de producto que se


estn fabricando. Por ejemplo, se fabrican telfonos

celulares y entonces se toma uno de ellos y se cuenta el


nmero total de defectos.

GRFICOS C

Rayaduras en la superficie.
Rajaduras en el plstico
Antena defectuosa
Botn defectuoso.
etc.

GRFICOS C
Los defectos pueden ser de diferentes tipos y se

cuenta el total de todos estos defectos en la


unidad inspeccionada. Obtenemos un resultado

que es el Nmero de Defectos por unidad de


inspeccin.

GRFICOS C
Los grficos C se utilizan para controlar el nmero de
defectos en una muestra del producto o unidad de
inspeccin.

Entonces, para controlar este proceso, un inspector se


coloca al final de la lnea de produccin y cada hora retira

una unidad de inspeccin (En este caso un telfono


celular), verifica y anota el nmero total de defectos.

GRFICOS C

Antena
Defectuosa

Rajadura de
plstico
Rayadura
superficial
Otros defectos

Botn
Defectuoso

GRFICOS C
Proceso
A medida que el proceso genera las unidades
(Telfonos celulares), retiramos una unidad a

intervalos regulares y contamos el nmero


total de defectos.

Inspeccin

Numero de
Defectos

7:00

GRFICOS C
Unidad
de

Inspeccin

Este resultado se anota en


un grfico hora por hora y
se denomina grfico C.

Inspeccin

Superficie defectuosa
Ensamble defectuoso
Raya en superficie
------------------Total: 3 defectos

GRFICOS C

En cada unidad podemos encontrar:


0 defectos
1 defectos

Esta

aleatoria

distribucin de Poisson:

2 defectos
3 defectos

tiene

una

P(x) =

...

n defectos

variable

variable aleatoria

parmetro de la Dist. de Poisson

GRFICOS C
De

acuerdo

la

Distribucin

de

Poisson,

si

denominamos C al parmetro de la funcin de


distribucin, el promedio de la poblacin es C y la
varianza tambin es C.

Para construir los grficos de control C, en una primera


etapa se toman N unidades de inspeccin (ms de 25
30) a intervalos regulares.

GRFICOS C
Se cuenta en cada unidad de inspeccin el Nmero
de Defectos y se registra. Se obtendra una Tabla
como la siguiente:

Unidad de Inspeccin
1
2
3
4
5
6
7
8
-

N Defectos
3
2
4
0
1
1
5
2
-

GRFICOS C
Entonces, a partir de la tabla podemos calcular C
como promedio del Nmero de Defectos en las
muestras

(Unidades

desviacin estndar:
ni
N

de

Inspeccin)

Cantidad de Defectos por Unidad de Inspeccin


Nmero de Unidades de Inspeccin

su

GRFICOS C

GRFICOS C
En caso de que el Lmite Inferior de Control
resulte negativo, se le asigna valor cero.

Construmos entonces un Grfico C de prueba

y representamos el nmero de defectos en las


muestras:

GRFICOS C

GRFICOS C
Cuando se fabrican pinturas y barnices, un ensayo
muy comn es hacer un extendido sobre una placa de
vidrio, dejar secar el producto y luego inspeccionar los
defectos en la superficie.
Se pueden aplicar los grficos C para controlar este
tipo de procesos, contando el nmero de defectos
sobre la superficie del recubrimiento.

En la industria textil tambin es necesario controlar


defectos superficiales en las telas. Se pueden aplicar
los grficos C para controlar el nmero de defectos
sobre la superficie de un rea rectangular de tela

GRFICOS U
Muchas veces ocurre que las unidades que produce el
proceso presentan una tasa de defectos muy baja.

Por ejemplo, supongamos un proceso automatizado

que fabrica tarjetas de sonido. A la salida del mismo se


inspecciona una tarjeta a intervalos de media hora y se
cuenta el nmero de defectos.

GRFICOS U
El resultado seguramente ser algo como esto:

Tarjeta
1
2
3
4
5
6
7
8

Nm. Defectos

etc.

0
0
0
0
0
1
0
0

GRFICOS C
Esto se debe a que la fabricacin se realiza por

medio de un proceso totalmente automatizado


donde ocurren pocos errores.

Por lo tanto, el promedio de defectos ser


cercano a cero y el Lmite Inferior de Control
seguramente ser negativo.

GRFICOS U
Para evitar esto, es conveniente redefinir la Unidad
de Inspeccin. Por ejemplo, se puede tomar como

unidad de inspeccin la cantidad de 100 tarjetas de


sonido.

Es decir, cada media hora se retiran del proceso 100

tarjetas y se cuentan los defectos del total de las


mismas.

GRFICOS U

De esta manera la cantidad de defectos promedio


por unidad de inspeccin ser mas alta. Y es
posible tambin que el LIC sea mayor que cero.

Supongamos que se est controlando el nmero


de defectos en un proceso de ensamblado de
licuadoras y se define una unidad de inspeccin
de 5 licuadoras.

GRFICOS U
En este caso es posible trabajar con un grfico C, como

ya hemos visto. Pero tal vez se desea controlar el


promedio de defectos por cada licuadora (unidad de

produccin) en lugar de el total de defectos para las 5


licuadoras (unidad de inspeccin):
ni
m

Cantidad de Defectos por Unidad de Inspeccin

Nm. de Unidades de Produccin en la Unidad de Inspeccin

GRFICOS U
En nuestro ejemplo, si encontramos n i defectos

en la unidad de inspeccin, la cantidad promedio


de defectos por licuadora ser:

ni

Cantidad de Defectos en Unidad de Inspeccin

GRFICOS U
Se debe tener en cuenta que x es una nueva variable
aleatoria discreta que toma valores 0, 1/m, 2/m, 3/m, 4/m,
.....etc., y cuya distribucin de probabilidades se puede
calcular a partir de la Distribucin de Poisson.

Como en el caso de los grficos C, en una primera

etapa se toman N unidades de inspeccin (ms de


25 30) a intervalos regulares.

GRFICOS U
Se cuenta en cada unidad de inspeccin el Nmero de
Defectos y se registra. Luego se divide el Nmero de

Defectos de cada unidad de inspeccin por m (Nmero


de

unidades

de

produccin

en

cada

unidad

de

inspeccin). En nuestro ejemplo (m = 5) la Tabla


quedara as:

GRFICOS U
Unidad de Inspeccin
1
2
3
4
5
6
7
8
-

N Defectos
5
8
6
10
5
15
12
5
-

N Defectos por licuadora


1.0
1.6
1.2
2.0
1.0
3.0
2.4
1.0
-

GRFICOS U
Entonces, a partir de la tabla podemos calcular el parmetro U como
promedio del Nmero de Defectos por licuadora:

=
ni
m
N

Cantidad de Defectos por Unidad de Inspeccin

Nm. de Unid. de Produccin en la Unidad de Inspeccin


Nmero de Unidades de Inspeccin

GRFICOS U
y luego la Desviacin Standard:

Con esto podemos calcular los Lmites de Control


para el grfico U:

GRFICOS U

ATRIBUTOS

Fin de la
seccin

MUESTREO DE ACEPTACIN
MSE, MCFI Ing. Luis Armando Rosas Rivera
Facultad de Ingeniera
UMSA

UMSA - ARMANDO ROSAS

INSPECCIN

En control de calidad, la inspeccin es el medio por el cual se


detecta la mala calidad y se asegura la buena calidad.

Tradicionalmente se lleva a cabo usando mtodos de trabajo


intensivos que consumen mucho tiempo y son muy costosos.

Como consecuencia, el tiempo de entrega de manufactura y el


costo del producto se incrementa sin aadir valor real.

FUNDAMENTOS DE INSPECCIN

Inspeccin se refiere a la actividad de

examinar el producto, sus componentes,

sub-ensambles o materiales de que est


elaborado, para determinar si cumple con las
especificaciones del diseo.

TIPOS DE INSPECCIN

De acuerdo a la cantidad de informacin derivada del proceso


de inspeccin acerca de la concordancia del elemento con las
especificaciones.
Inspeccin por variables. Se mide una o ms
caractersticas de calidad usando un instrumento de
medicin apropiada o sensor.
Inspeccin por atributos. La parte o producto se
inspecciona para determinar si concuerda con el estndar
de calidad aceptada.

EJEMPLOS DE INSPECCIN POR VARIABLES


E INSPECCIN POR ATRIBUTOS
INSPECCIN POR VARIABLES

INSPECCIN POR ATRIBUTOS

Medir del dimetro de una pieza Medir una pieza cilndrica como
cilndrica.
pasa/no pasa para determinar si
se encuentra dentro de las
tolerancias.
Medir la temperatura de un horno Determinar la tasa de fraccin de
tostador para ver si est dentro defectos de una muestra de
del rango especificado por el partes de produccin.
diseo de ingeniera.

Medir de la resistencia elctrica Contar el nmero de defectos por


de un componente electrnico.
automvil conforme este deja la
planta de ensamble final
Medir de la gravedad especfica Contar
el
nmero
de
de un producto qumico lquido.
imperfecciones en una corrida de
produccin de alfombras.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
Un procedimiento tpico de inspeccin para un elemento individual,
consiste de los siguientes pasos.

1. Presentacin.
2. Examinacin.
3. Decisin.
4. Accin.

INSPECCIN MANUAL VS INSPECCIN


AUTOMATIZADA
La inspeccin manual es ms comnmente usada cuando se
inspecciona un solo elemento o una muestra de partes de un lote
ms grande, mientras que los sistemas automatizados son ms
comnmente utilizados para inspeccin 100% en produccin en
masa.

En un procedimiento de inspeccin ideal, se inspeccionaran todas

las especificaciones de dimensiones y atributos del producto, sin


embargo esto consume mucho tiempo y dinero.

CARACTERSTICAS CLAVES KCS

Por esto, se determinan las caractersticas claves

(KCs) que son las caractersticas reconocidas como


importantes en el diseo. La inspeccin se disea
para enfocarla en estas caractersticas claves.

Si stas estn en control, las otras dimensiones


tambin se encontrarn en control.

PRECISIN DE LA INSPECCIN
Algunas veces ocurren errores en el procedimiento de
inspeccin, en los pasos de examinacin y decisin.

Elementos

con

buena

calidad

son

clasificados

incorrectamente como no conforme a especificaciones y un


elemento no conforme se clasifican errneamente como
conforme.

ERROR TIPO I Y ERROR TIPO II


Error tipo I. Ocurre cuando un elemento de buena calidad es

incorrectamente clasificado como defectuoso, es una Falsa


Alarma.

Error tipo II. Ocurre cuando un elemento de mala calidad es


errneamente clasificada como bueno, es un fallo.

Variable. Mediciones incorrectas de las dimensiones de una pieza.


Atributos. No darse cuenta de defectos.

ERROR TIPO I Y ERROR TIPO II


DECISIN
Aceptar el
elemento

Rechazar el
elemento

Elemento conforme

Buena decisin
Error tipo I
Falsa Alarma

Elemento no conforme

Error tipo II
Falla

Buena decisin

FACTORES QUE PRODUCEN ERRORES

Inspecciones manuales.

Complejidad y dificultad de la tarea de inspeccin.

Variaciones inherentes en el procedimiento de


inspeccin.
Juicio requerido por parte del inspector humano.

Imprecisiones o problemas con los instrumentos


de medicin

FACTORES QUE PRODUCEN ERRORES

Inspecciones automticas.

Complejidad y dificultad de la tarea de inspeccin.


La resolucin del sensor de inspeccin.
Malfuncionamiento del equipo.

Fallas o bugs en el programa de computadora


que controla el procedimiento de inspeccin.

PRECISIN DE LA INSPECCIN

Capacidad del proceso de la inspeccin para no caer en estos


tipos de errores.

Alta precisin cuando se producen pocos o nulos errores.

DRURY

sugiri la medida de precisin de la inspeccin.

Las piezas son clasificadas por un inspector en dos categoras,


conformes o no conformes. Siendo.

p1 = proporcin de veces (o probabilidad) en que un elemento


conforme es clasificado como conforme.
Decisiones
correctas

p2 = proporcin de veces (o probabilidad) en que un elemento no


conforme es clasificado como no conforme.

PRECISIN DE LA INSPECCIN

De este modo.

(1-p1) = probabilidad de que un elemento conforme sea


clasificado como no conforme (Error tipo I).

(1-p2) = probabilidad de que un elemento no conforme sea


clasificado como conforme (Error tipo II).

Se toma q = tasa de fraccin actual de defectos en el lote de


elementos

POSIBLES SALIDAS EN UN PROCESO DE


INSPECCIN, DADOS Q, P1 Y P2
Decisin

Aceptar
elemento

Estado real del elemento


Conformes No Conformes
p1(1-q)

Rechazar (1-p1)(1-q)
elemento Error tipo I
Total

(1-q)

(1-p2)q
Error tipo II

Total

p1+ q(1-p1-p2)

p2q

1- p1- q(1-p1-p2)

1.0

ECUACIN DE PRECISIN
p1 p2
A
2

A = Medida de la precisin de la inspeccin.


Rango:

0 (todas las decisiones de inspeccin incorrectas)


1.0 (todas las decisiones correctas)

EJEMPLO

Un trabajador ha inspeccionado un lote de 100 piezas,

reportando un total de 12 defectos en el lote. En una


reexaminacin, se encontr que 4 de estos reportes fueron

de hecho buenas piezas (4 falsas alarmas), mientras que un


total de 6 unidades defectuosas no fueron detectadas por el

inspector (6 fallos). Cul es la precisin del inspector en

este caso? Especficamente, cules son los valores de (a)


p1, (b) p2, y (c) A?

SOLUCIN

Se reportaron 12 defectos, 4 son buenos, dejando 8 defectos


reportados. Adems, se encontraron 6 defectos ms entre las
unidades reportadas como buenas. Entonces, el no. total de
defectos en el lote de 100 es de 8+6=14. Esto significa que hay
100-14 =86 unidades buenas en el lote. Por lo tanto:

(a) p1, el inspector report 12 defectos, dejando 88 reportados


como aceptables. De estos 88, 6 resultaron defectuosos, dejando
88-6=82 unidades buenas realmente reportadas por el
inspectores. Por tanto, la proporcin de partes buenas reportadas
como conformes es:
82
p1
0.9535
86

SOLUCIN

(b) Hay 14 defectos en el lote,


de los cuales el inspector
identific correctamente 8. Por
tanto, la proporcin de
defectos reportados como no
conformes es:
La precisin total
inspeccin, resulta:

de

la

p2

8
0.5714
14

0.9535 0.5714
A
0.7625
2

INSPECCIN VS PUEBAS

Una prueba es un procedimiento en el cual el elemento puesto a


prueba es observado en su operacin actual o bajo condiciones
que se pueden presentar durante su operacin.

Existen mtodos para reducir el gasto de estas pruebas, estos son

las pruebas no destructivas (NDT) y la evaluacin no


destructiva (NDE).

Otro tipo de procedimiento de prueba involucra la prueba para ver


si el producto funciona apropiadamente y un ajuste o calibracin
del producto que depende de la salida de la prueba.

MUESTREO VS INSPECCIN AL 100%


El muestreo es usado para reducir la necesidad de
inspeccionar cada parte, y reducir as el tiempo y
gastos de inspeccin.

Los procedimientos de muestreo estadstico son

conocidos como muestreo de aceptacin o


muestreo de lotes.

TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

Plan de muestreo variable. Se toma una muestra


aleatoria de la poblacin, y se mide la caracterstica de
calidad de inters en cada unidad de la muestra. Se saca

un promedio y se compara con un valor permitido del


plan, el lote se acepta o rechaza dependiendo del
resultado de la comparacin.

TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

Plan de muestreo por atributos. Se toma una muestra

aleatoria del lote, las unidades son muestreadas y


clasificadas como aceptables o defectuosas dependiendo

del criterio de calidad utilizado. El lote se acepta si el no.

de defectos no excede a cierto valor llamado nmero de


aceptacin.

TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

Tanto el valor permitido del plan a comparar, como


el

valor

del

nmero

de

aceptacin,

son

seleccionados de modo que la probabilidad de que

el lote sea rechazado sea pequea, a menos que el


nivel real de calidad de la poblacin sea
verdaderamente pobre.

NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE


Se determina cierto nivel de calidad, el cual tanto el

consumidor y el proveedor consideran aceptable, an


cuando la calidad no es perfecta. Este se conoce como
el nivel de calidad aceptable (AQL).

Se define en trminos de proporcin de defectos, o tasa


de fraccin de defectos qo.

NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE


Existe otro nivel de calidad, el q1 tasa de fraccin de defectos,
en donde, q1>qo, el cual no es aceptable. Este nivel es llamado
porcentaje de defectivos tolerables en el lote (LTPD).

Hay dos posibles errores estadsticos que pueden ocurrir en el


muestreo de aceptacin.

Rechazar el lote de un producto que es igual o mejor que el AQL (qqo).


Error tipo I riesgo del productor .

Aceptar un lote de producto de calidad peor a la del LTPD (qq1). Error


tipo II riesgo del consumidor .

ERROR DE MUESTREO TIPO I Y TIPO II


DECISIN

Aceptar lote
Rechazar lote

Lote conforme

Buena decisin
Error tipo I
Riesgo del Productor

Lote no conforme

Error tipo II
Riesgo del Consumidor

Buena decisin

Errores de muestreo ocurren porque slo se inspeccion

una parte de la poblacin total, los Errores de inspeccin

ocurren cuando un elemento individual es clasificado


errneamente.

ERROR DE MUESTREO TIPO I Y TIPO II


El diseo de un plan de muestreo de aceptacin involucra

determinar valores de tamao de muestra Q y el nmero de


aceptacin N que provee el acuerdo entre AQL y LTPD,
junto con las probabilidades y .

Se han desarrollado planes de muestreo estndar, tal como


MIL-STD-105D ANSI/ASQC Z1.4, el U.S. standard y
ISO/DIS2859, international standard ).

MUESTREO DE ACEPTACIN

Lote: Cantidad especfica de material de

caractersticas similares o que es fabricado


bajo condiciones presumiblemente uniformes

que se somete a inspeccin como un


conjunto unitario.
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MUESTREO DE ACEPTACIN

Existen 3 enfoques:

Aceptar sin inspeccin

Efectuar inspeccin al 100%

Utilizar el muestreo para aceptacin

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MUESTREO DE ACEPTACIN
Indicar si el lote deber aceptarse o rechazarse.

El inters por el muestreo de aceptacin disminuye y el control


estadstico de procesos tiene ms importancia.

El muestreo de aceptacin es importante en las decisiones de aceptar


lotes fabricados.

El muestreo de aceptacin es la manera de evaluar una parte de los

productos que forman un lote con el propsito de aceptar o rechazar el


lote completo.

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MUESTREO DE ACEPTACIN

UMSA - ARMANDO ROSAS

CONDICIONES DEL MUESTREO DE


ACEPTACIN

Cuando la prueba es destructiva

Cuando el costo de inspeccin


del 100% es extremadamente
alto

Cuando la inspeccin del 100%


no

sea

prctica,

tecnolgicamente

Mucho tiempo de inspeccin

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Cuando el fabricante tenga una

Cuando existan serios riesgos

excelente historia de calidad,

potenciales de confiabilidad del

producto, y a pesar de que el


proceso

del

fabricante

sea

satisfactorio, sea necesario un


programa

de

continuo del producto

monitoreo

VENTAJAS DEL MUESTREO DE


ACEPTACIN
Es ms barato porque hay menos inspeccin.

Hay menos manejo del producto, por lo que se reducen los daos.
Es aplicable a pruebas destructivas.

El personal involucrado en actividades de inspeccin es menor


Frecuentemente reduce la cantidad de error de inspeccin.

El rechazo de lotes completos continuamente provee de una mayor


motivacin del fabricante para el mejoramiento de la calidad.

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DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE


ACEPTACIN

Existe el riesgo de la aceptacin de "malos" lotes y de


rechazo de "buenos" lotes.

Usualmente se genera menos informacin acerca del


producto o acerca del proceso de manufactura del
producto.
El muestreo requiere planeacin y documentacin del
proceso de muestreo mientras no exista 100% de
inspeccin.

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CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN


(CURVA OC)
La curva OC para un plan de muestreo dado, proporciona la probabilidad
de aceptacin de un lote como una funcin de la posible tasa de fraccin
de defectos que pueda existir en l.

Indica el grado de proteccin que provee el plan de muestreo para los


diferentes niveles de calidad de los lotes que llegaran.

Si el lote que llega tiene un nivel de calidad alta (baja q), entonces la
probabilidad de aceptacin es alta. Si el nivel de calidad de un lote que
llega es pobre (alta q), entonces, la probabilidad de aceptacin es baja.

CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN

INSPECCIN 100% MANUAL

La ventaja de una inspeccin al 100% es que la probabilidad del lote


que ser aceptado es de 1.0 si la calidad es igual o mejor que el

AQL y cero si la calidad es menor que el AQL, sin embargo, el AQL


debe ser fijado en q=0.

Se deben de separar los defectos en el lote, de modo que solo

resten partes buenas despus de la inspeccin (AOQ=cero


defectos), pues el proceso de manufactura puede an producir
cierta fraccin de defectos q.

INSPECCIN 100% MANUAL

Tericamente, una inspeccin al 100% permite pasar solo piezas de

buena calidad. Sin embargo, cuando la inspeccin al 100% es


realizada manualmente, se presentan 2 problemas.
El gasto involucrado.

La precisin de la inspeccin. Errores tipo I y tipo II.

Por los errores humanos, una inspeccin al100% utilizando mtodos


manuales, no garantiza una calidad de los productos al 100%.

CURVA DE UN PLAN DE INSPECCIN AL 100%


1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1

=0

0.1 0.2 0.3 0.4

AQL

INSPECCIN AUTOMATIZADA

Este tipo de inspeccin casi siempre reduce el tiempo de inspeccin

por piezas y las mquinas automatizadas no presentan los errores


mentales ni la fatiga que sufren los inspectores humanos.

La justificacin de la inversin en este tipo de inspeccin depende de


los ahorros en costos de mano de obra y la mejora en la exactitud de la
inspeccin.

La inspeccin automatizada se puede definir como la automatizacin de


uno o varios pasos del procedimiento de inspeccin

FLUJO DEL MUESTRO DE ACEPTACIN

UMSA - ARMANDO ROSAS

Obtener aleatoriamente una parte


representativa
de tamao (n)
proveniente de un lote compuesto de
(N valor fijo) elementos.
Sea d el nmero de elementos
defectuosos en esta muestra aleatoria.
Entonces, si d es menor o igual a un
cierto nmero de aceptacin, c.
Si d>c, se rechaza el lote
Puede devolverse un lote NO
Rectificada.
Se
reemplaza
los
elementos
defectuosos
Inspeccin
de
rectificacin.

INSPECCIN DEL PRODUCTO VS. MONITOREO


DEL PROCESO

Otra alternativa de inspeccin es el de monitorear el proceso y no el


producto, el cual consiste en monitorear los parmetros

fundamentales del proceso de manufactura que determinan la


calidad del producto.

Ventajas: Ms prctico ejecutar la inspeccin lineal durante el

proceso midiendo variables del proceso que midiendo variables del


producto. Lo cual permite incorporar retroalimentacin en lnea al

sistema de control. Permitiendo acciones correctivas mientras el


producto todava se encuentra procesando

INSPECCIN DEL PRODUCTO VS. MONITOREO


DEL PROCESO
El uso de monitoreo del proceso asume una manufactura

determinstica, es decir que existe una relacin causa-

efecto entre los parmetros del proceso que se pueden


medir y las caractersticas de calidad que se deben
mantener con las tolerancias.

MUESTREO DE ACEPTACIN

Simples
Dobles

Mltiples
UMSA - ARMANDO ROSAS

PLANES DE MUESTREO POR ACEPTACIN


Muestreo Simple. Si en la muestra no existen ms defectos que el

nmero aceptado, c, entonces se acepta todo el lote. Si existen ms

de (c) defectos, se rechaza todo el lote o se somete a una inspeccin


del 100%.

Muestreo Doble. Frecuentemente un lote de productos es tan bueno


o tan malo que se puede determinar una conclusin sobre su calidad

tomando una muestra ms pequea que la que habramos utilizado


en un plan de muestreo simple.

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PLANES DE ACEPTACIN DOBLE


Tomar muestra
de tamao n1

Tomar muestra
de tamao n2
NO

d1 c1?

NO

d1 > c2?

SI

SI

Aceptar lote

Rechazar lote

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Rechazar lote

NO
d1 + d2 c2?

SI
Aceptar lote

PLANES DE ACEPTACIN DOBLE

Ventajas:
Puede reducir la cantidad de inspeccin requerida
Puede lograr menores costos de inspeccin
Desventajas
Puede requerir, en ciertas circunstancias, ms inspeccin total
Ms complicado administrativamente
Representacin
Grficamente Pa en funcin de p
Tiene una curva CO primaria: Pa = f(calidad del lote)
Tiene curvs CO suplementarias: Pa y Pr en la primera muestra
Pa = PaI + PaII

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PLANES DE ACEPTACIN MLTIPLE

Extensin del concepto de muestreo doble

Puede necesitarse ms de dos muestras para llegar a una


decisin respecto al lote

Los tamaos muestrales suelen ser menores que un


muestreo simple o doble

La ltima extensin del muestreo mltiple es el muestreo


secuencial en el que se seleccionan artculos del lote y
segn la inspeccin de cada unidad se toma una decisin
para aceptar o rechazar el lote o seleccionar otro artculo.

UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
Formacin del Lote:

Homogneo

Preferentemente lotes grandes en vez de pequeos

Los lotes deben adecuarse a los sistemas de manejo o


manipulacin de materiales
Las unidades del lote deben elegirse al azar para la
inspeccin y deben ser representativas.

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CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN

Representa la probabilidad de aceptar el lote (Pa) contra la


fraccin defectuosa muestral (p)

Cada plan tiene su propia CCO

La curva C.O. representa el poder discriminatoria del plan de


muestreo

Muestra la probabilidad de que un lote con cierta fraccin de


artculos defectuosos sea aceptado o rechazado

UMSA - ARMANDO ROSAS

CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN


1-

n
Bn(n, p, y ) p y q n y
y 0 y
n

CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN

Con el propsito de simplificar el anlisis, se ha adoptado cierta


terminologa estndar para algunas caractersticas de un plan
de muestreo:

El nivel de calidad que se considera "bueno" y que se desea


aceptar la mayor parte de las veces se denomina Nivel
Aceptable de Calidad (NAC).
El nivel que se considera "malo" y que debera rechazarse, la
mayora de las veces se denomina Porcentaje de Defectos de
Tolerancia de Lote (PDTL o NTD).

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CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN


La probabilidad de que un plan de muestreo rechace lotes dentro del

NAC se denomina riesgo del productor () y la probabilidad de que un


plan acepte lotes dentro del PDTL se denomina riesgo del consumidor
().

Cualquier

curva

caracterstica

de

operacin

puede

definirse

seleccionando los puntos (NAC, 1-) y (PDTL/100, ). La curva


caracterstica

de

operacin

proporciona

fundamentalmente

las

probabilidades de errores de tipo I y tipo II asociadas con el plan de


muestreo.

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CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN


Cualquier plan de muestreo de aceptacin puede describirse en
trminos de su curva caracterstica de operacin.

UMSA - ARMANDO ROSAS

CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN


Efecto de n y c

Al aumentar n aumenta la
pendiente de la curva

Tiende a ser como la curva ideal

Al disminuir c, la pendiente de la
curva aumenta, mayor poder

discriminatorio a niveles ms
altos de calidad
UMSA - ARMANDO ROSAS

CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN


Si c = 0, no existe punto de inflexin y la curva cae muy
rpidamente con p.

UMSA - ARMANDO ROSAS

CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN

Curvas tipo A Lotes aislados y finitos

Distribucin Vlida: Hipergeomtrica, se puede aproximar


con la binomial.
Si n/N 0.10)

Curvas tipo B Lotes grandes

Distribucin vlida: Binomial, se aproxima con la


distribucin de Poisson.
(si p 0.10 y np 10)

UMSA - ARMANDO ROSAS

CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN


Distribucin
Hipergeomtrica

P = D/N. Con D nmero


de defectuosos en el
lote.
Variando D para
obtener P y Pa y Co

Curva tipo B

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CURVA CARACTERSTICA
Un pedido de 2.000 bateras porttiles para computadores personales va a
ser inspeccionado por un importador de Malasia. El productor coreano y el

importador han establecido un plan de muestreo donde el riesgo de est

limitado al 5%, con un nivel de calidad aceptable (AQL) del 2% de defectos,

y el riesgo de fijado al 10%, con un LTPD de 7% de defectos. Queremos


construir la curva CO para el plan de tamao de la muestra n = 120 y un
nivel de aceptacin de c menor o igual a 3 defectuosos. Ambas empresas
desean saber si este plan satisfar sus requisitos de calidad y riesgo.

UMSA - ARMANDO ROSAS

CURVA CARACTERSTICA
En la aproximacin de Poisson de la distribucin binomial, la media de

la binomial que es np, se utiliza como media de Poisson, que es , esto


es:

Variando

UMSA - ARMANDO ROSAS

n = 120
constante.

CURVA CARACTERSTICA

UMSA - ARMANDO ROSAS

CURVA CARACTERSTICA

En un plan de muestreo (n = 75, c = 5) encuentre AQL si el


riesgo del productor es 0.05 y LTPD si el riesgo del
consumidor es 0.10
m1 np1 2.6

1- =1-0.05 = 0.95
= 0.10

UMSA - ARMANDO ROSAS

2.60
0.0347
75
m2 np2 9.3
p1

A partir 9de
las tablas de la
.30
p2

0.1240

distribucin de Poisson:
75

CURVA CARACTERSTICA

UMSA - ARMANDO ROSAS

CURVA CARACTERSTICA

m1 np1 2.6
p1 AQL

C=5

UMSA - ARMANDO ROSAS

2.60
0.034
75

1- =1- 0.05 = 0.95

CURVA DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA

Un plan de muestreo puede ser descrito por su curva de calidad promedio de


salida (curva AOQ).
La curva AOQ muestra la calidad promedio de los lotes que pasan a travs
de la inspeccin de muestreo como una funcin de la calidad del lote
entrante antes de la inspeccin. Cuando la calidad de entrada es buena (baja
q), el promedio de calidad de salida es buena (baja AOQ). Cuando la calidad
entrante es pobre, la calidad de salida es buena tambin porque existe una
fuerte probabilidad de que se rechace el lote y se opte por:
Devolver las partes al proveedor.
Inspeccionar al 100% y separar los defectos.
Separar los defectos y retrabajarlos o remplazarlos.

En un rango intermedio, entre el AQL y el LTPD, se presenta la calidad del


lote de salida. Este es llamado el Lmite de calidad promedio de salida
(AOQL) del plan.

CURVA DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA

LMITE DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA


(AOL - LCPS)

Independientemente de que los lotes sean materia

prima que entra a la planta o un producto terminado


que sale de ella, los procedimientos de muestreo se

conocen como muestreo de aceptacin, y ya sea que


dicho muestreo tengan una calidad promedio.

UMSA - ARMANDO ROSAS

LMITE DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA


(AOL - LCPS)

Esta calidad esperada, que se basa en el historial de

calidad, se conoce como calidad promedio de salida o CPS


y constituye la proporcin de unidades defectuosas de un

producto dado, es decir, la p esperada. La magnitud de


la proporcin depende de la cantidad de los lotes
muestreados y de las polticas de inspeccin respecto a los
lotes rechazados.
UMSA - ARMANDO ROSAS

LMITE DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA


(AOL - LCPS)
( Pd )( Pa )( N n)
AOQ
N

El porcentaje de defectos del lote de bateras es del 3%. La curva


CO muestra que la probabilidad de aceptacin es 0,515. Dado un
lote de 2.000 y una muestra de 120, cul es la calidad media de
salida expresada en porcentaje de defectuosos?

(0.03)(0.515)(2000 120)
AOQ
0.015
2000

UMSA - ARMANDO ROSAS

LMITE DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA


(AOL - LCPS)

En muchos casos no conocemos el valor de Pa; debemos


determinarlo a partir de un plan de muestreo determinado.
El hecho de que raramente conozcamos el porcentaje de
defectos real presenta un problema adicional. En la

mayora de los casos se suponen diferentes porcentajes de

defectos, y despus se calcula la calidad media de salida


para cada valor.
UMSA - ARMANDO ROSAS

LMITE DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA


(AOL - LCPS)

Para ilustrar las relaciones de AOQ utilizaremos los datos

obtenidos de la curva CO del Ejemplo anterior. El tamao del

lote es de N = 2000 y el tamao de la muestra n = 120.


Asumimos que cada batera defectuosa detectada durante la
inspeccin es reemplazada por una sin defectos. Una vez
hecho esto, tomamos la frmula AOQ anterior y las
probabilidades de aceptacin del Ejemplo 9.2 desarrollamos los
datos de la tabla 9.3.

UMSA - ARMANDO ROSAS

LMITE DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA


(AOL - LCPS)
El AOQ es bajo para valores
pequeos

del

porcentaje

de

defectuosos entrantes. Cuando el


porcentaje de defectuosos de los

lotes recibidos aumenta, el AOQ


aumenta

hasta

un

valor.

Para

mayores porcentajes de defectuosos


de entrada, el AOQ disminuye.
UMSA - ARMANDO ROSAS

LMITE DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA


(AOL - LCPS)

El valor mximo en la curva AOQ corresponde al


porcentaje medio de defectuosos de salida ms elevado o

a la calidad media ms baja del plan de muestreo. Se le


llama el lmite de la calidad media de salida (AOQL). En el

ejemplo, el AOQL est justamente por encima del 1,5%, lo

que significa que el 94,8% de las bateras son buenas,


cuando la calidad de entrada est entre el 2% y el 3%.
UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D
Los programas MIL-STD-105D estn basados en el nivel
aceptable de calidad (NAC o AQL),

Cada pgina en NAC (AQL) y las coordenadas designadas con


letras maysculas representan un programa especfico.

Adems de los programas normales, se prevn las medidas


necesarias para una inspeccin rigurosas y una truncada.

UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D

El NAC (AQL) puede variar desde 0.01 hasta 1000. El motivo de esta

situacin es porque en el MIL-STD-105D, el NAC se refiere al


porcentaje de unidades defectuosas o bien a los defectos por

cien unidades (incluye el hecho de que cualquier unidad puede tener


ms de un defecto).

Para valores comprendidos entre 0.01 y 10%, los NAC pueden


referirse a cualquiera de los dos significados anteriores. Los NAC

para valores superiores al 10% se refieren exclusivamente a defectos


por cien unidades

UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D

UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D

Diseo de un Esquema de Muestreo con MIL STD 105D

1. Determinar el tamao del lote


2. Especificar el NCA (o AQL)
3. Escoger el nivel de inspeccin (usualmente el nivel II, que puede ser
cambiado si la situacin lo justifica)
4. En la tabla 9.4 y de acuerdo al tamao del lote y el nivel de inspeccin,
encontrar la letra cdigo correspondiente para el tamao de muestra.
5. Determinar el plan de muestreo a ser usado (simple, doble, o mltiple).
6. De acuerdo con la letra cdigo y el NCA, en la tabla 9.6 buscar el plan
simple para inspeccin normal o utilizar las tablas correspondientes para
inspeccin severa o reducida.

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MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D

Reglas de Cambio de Tipos de Inspeccin

1. Normal: Es lo que se estipula como detectar los defectos en un lote de


produccin. Al iniciar una inspeccin se debe emplear una inspeccin
normal.

2. Normal a Severa: Para pasar de una inspeccin Normal a una


inspeccin Severa; cuando 2 de cada 5 lotes CONSECUTIVOS o
producciones se hayan rechazado en la inspeccin original.

3. Severa a Normal:
Para pasar de una inspeccin severa a una
inspeccin normal; despus de que 5 lotes o producciones se
consideran aceptables.

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MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D

Normal a Reducida :
De una inspeccin Normal se puede pasar a una Reducida siempre que se
satisfagan las siguientes condiciones:
Que en los 10 lotes o producciones posteriores se hayan pasado en una
inspeccin normal y no se haya rechazado ninguno en la inspeccin
original.
Que el numero total de defectivos (defectos) en las muestras de los 10
lotes o producciones, resulte igual o menor al numero correspondiente
que se da en la tabla de nmeros limites para una inspeccin reducida,
para el muestreo doble y mltiple se incluirn todas las muestras, NO
nicamente la primera.
Que la produccin se mantenga a un ritmo estable
Que la inspeccin reducida sea considerada como satisfactoria por la
autoridad responsable.

UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D

Reducida a Normal: Se debe cambiar de una inspeccin Reducida a


normal cuando en la inspeccin original se presente lo siguiente:
Que se rechace un lote o una produccin.
Que el lote o produccin se considere aceptable bajo los procedimientos de
Planes de Muestreo de Aceptacin que son: sencillo, doble o mltiple.
Que la produccin se presente irregular o retardada.
Cualquier otra condicin que garantice que deber ser reinstalada una
inspeccin normal.
Interrupcin de Inspeccin. En caso de que 10 lotes consecutivos
continen bajo inspeccin severa (o cualquier otro nmero que seale la
autoridad responsable de calidad), la inspeccin de acuerdo al estndar
deber ser suspendida en espera de que se mejore la calidad del material
sometido a inspeccin.

UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D
Inicio

Reduci da

Se aceptaron los 10 lotes


precedentes
El total de defectos (rechazos)
fue menor que el nmero
lm ite
La pr oduccin es estable
Existe aprobacin por
personal autor izado
Lote rechazado
Lote aceptado pero los
defectos (rechazos)
encontrados estuvieron entre
Ac y Re del Plan
Produccin ir regular
Lo aconsejan otras
condiciones

UMSA - ARMANDO ROSAS

2 de cada 5 lotes
consecutivos fueron
rechazados

Normal

Severa

5 lotes
consecutivos
aceptados

10 lotes consecutivos
perm anecen rigur osa

Interrupcin

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D
Normal: Se usa para asegurar una alta
probabilidad de aceptacin cuando la calidad
del proceso es superior al NCA y no hay porque
sospechar que el proceso no tiene un nivel
aceptable.
Severa o Rigurosa: Se usa cuando el criterio de
aceptacin es ms estricto que en la inspeccin
normal. Se determina este, cuando la
inspeccin de lotes anteriores consecutivos
indican que la calidad del proceso es inferior al
NCA.
UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D
Reducida:

Cuando existe evidencia de que la calidad de la


produccin es mejor que el NCA en forma
consistente se pueden utilizar un plan de
muestreo cuyo tamao de muestra es de 2/5
partes del correspondiente a inspeccin
normal.
En el momento de encontrar un lote rechazado
se vuelve a la inspeccin normal.

UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D

Para cada plan de muestreo se prev, ya sea una inspeccin normal, severa
o reducida.

La inspeccin normal es usada al iniciar una actividad de inspeccin.

La inspeccin severa se establece cuando el vendedor ha tenido un mal

comportamiento en cuanto a la calidad convenida. Los requisitos para la

aceptacin de los lotes bajo una inspeccin severa, son ms estrictos


que una inspeccin normal.

La inspeccin reducida se aplica cuando el vendedor ha tenido un


comportamiento bueno en cuanto a la calidad. El tamao de muestra

utilizado en una inspeccin reducida es menor que en una inspeccin


normal, por lo que el consto de inspeccin es menor.
UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D
Cuando se est usando muestreo por atributos y el
fabricante est produciendo una calidad ms mala que el
NCA, un plan de muestreo bien elegido debe rechazar
suficientes lotes para que se justifique el mejoramiento de
la calidad sin demora alguna.

Se sabe que cuando la produccin est bajo control se


puede esperar una calidad mejor que el NCA.

UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D
El establecer el NCA no garantiza que el comprador no
acepte lotes de baja calidad.

Si la calidad de los lotes es ligeramente peor que el NCA,


algunos lotes de baja calidad sern aceptados antes de
cambiar a inspeccin rigurosa.

UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D

UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D

UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D

Suponga que un cliente plantea la necesidad de que su proveedores le

enve slo aquellos lotes que tengan un buen nivel de calidad. Para ello,
se establece un plan simple de muestreo de aceptacin. El tamao de
los lotes es grande (6 000 unidades) y se establece que el porcentaje de

unidades defectuosas que se considera aceptable o satisfactorio es del


0.4%, es decir un NCA 0.4% y se acuerda que este tipo de calidad

adecuada tendr probabilidad de aceptarse del 0.95% y por tanto un


riesgo de no aceptarse de 0.05. El riesgo del producto es = 0.05 ya que

los lotes del productor que tengan 0.4% de defectuosos, a pesar de tener
una calidad aceptable, tienen probabilidad de no aceptarse de 0.05.

UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D
Utilizando un nivel de inspeccin II, con un tamao de lote igual a
6 000 y un NCA de 0.4%, se tiene de la tabla 9.4 que la letra
cdigo para el tamao de muestra es L.

Utilizando un Plan Normal Simple, en la tabla 9.6 ubicado el


rengln de la letra L y la columna del NCA = 0.4%, vemos que el
tamao de muestra es n = 200 y c = 2 (en la tabla aparece Ac).

Bajo este plan el lote se rechaza cuando se obtienen (Re = 3) tres


o ms defectuosos.

UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D
Consideraciones de la Noma MIL STD 105
1. El MIL STD 105 est orientado al NCA
2. Los tamaos de muestra seleccionados para usarse son 2, 3, 5, 6, 13,
20, 32, 50, 80, 125, 200, 315, 1 250, y 2 000. No todos los tamaos de
muestra son posibles.
3. Los tamaos muestrales en MIL STD 105 est relacionados con los
tamaos de los lotes. El tamao de la muestra aumenta con el tamao
del lote y esto da como resultado un aumento de la probabilidad de
aceptacin para un NCA dado y por tanto una disminucin del riesgo del
proveedor. El argumento a favor del planteamiento en MIL STD 105 es
que el rechazo de lotes grandes trae consecuencias mayores para el
proveedor que el rechazo de lotes pequeos. Adems, una muestra de
tamao grande tambin proporciona ms poder discriminativo a la curva
CO, con lo que la proteccin del consumidor contra la aceptacin de
lotes malos tambin aumenta.
UMSA - ARMANDO ROSAS

MUESTREO DE ACEPTACIN
PROGRAMA MIL-STD-105D

Consideraciones de la Noma MIL STD 105

4. Las reglas de cambio desde una inspeccin normal, a una inspeccin


severa o viceversa tambin son sujetas de crtica. Se argumenta que
un nivel de calidad NCA se puede dar una cantidad considerable de
cambios errneos al pasar de la inspeccin normal a inspeccin severa
de la inspeccin normal a inspeccin reducida. Los japoneses no
utilizan las reglas de cambio del estndar, pero usan reglas de cambio
que se basan en el promedio del proceso estimado con base en los
ltimos 5 lotes.
5. Si las reglas de cambio son usadas de manera incorrecta, se tienen
como consecuencia grandes fallas. Cuando esto sucede los resultados
de la inspeccin son inefectivos y engaosos y aumentan el riesgo del
consumidor.

UMSA - ARMANDO ROSAS

GRACIAS POR
SU ATENCIN

UMSA - ARMANDO ROSAS

KENATURAL S.A

Control Estadstico de Procesos :

Muestreo por aceptacin:Aplicacin

CONSULTORES: Rosario Vargas Roncal(Per)


RVRoncal@hotmail.com

Claudio Rojas Tapia(Chile)

CRojasTapia@hotmail.com

Pereira Colombia
2004

Publicado con autorizacin de la Gerencia

ANTECEDENTES: MISION

KENATURAL es una microempresa de


Pereira que se dedica a la venta de
publicidad y marcas propias , entre los
productos de consumo masivo que
distribuye, sobresalen, agendas,
encendedores, lapiceros, relojes,
artculos de escritorio, etc.
Siendo su producto estrella los
encendedores

ANTECEDENTES:DISTRIBUCION

La empresa importa mensualmente un


promedio de 15 000 encendedores, 15 000
agendas, etc. que luego, los distribuye a las
diferentes cadenas de supermercados en la
regin del eje cafetero.

ANTECEDENTES:POLITICA

Kenatural, tiene como poltica poner en


el mercado productos de buena calidad,
por lo que para cumplir con estos
requisitos, la empresa ha venido
haciendo una inspeccin total de los
productos.

ANTECEDENTES: INSPECCION
Cada lote consta de 40 paquetes de 25

unidades cada uno, haciendo un total de


1 000 encendedores por lote.

Se inspecciona los 15 lotes al 100%


1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

ANTECEDENTES:DECISION
LAS UNIDADES DEFECTUOSAS SON
RETIRADAS Y DEVUELTAS AL
PRODUCTOR

EL PRODUCTOR REPONE LAS UNIDADES


DEFECTUOSAS CON UNIDADES SANAS
LA DISTRIBUCION A LAS CADENAS DE
SUPERMERCADOS, SON CON CERO
DEFECTOS AUNQUE EN LA PRACTICA
LOS CLIENTES HAN DEVUELTO
ALGUNAS UNIDADES DEFECTUOSAS.

ANTECEDENTES: COSTOS

COSTOS DE INSPECCION
MANO DE OBRA: S/. 500 000
OTROS: S/. 100 000

COSTO INSPECCION: S/. 600 000

COSTOS SIN INSPECCION


UNIDADES DEFECTUOSAS:

23 Unid.15lot.s/300 = S/.103 500

CONCLUSION: SI LA EMPRESA NO HARIA


INSPECCION DEJARIA DE PERDER
S/ 496 500 SEMANAL

(NO TOMAMOS EN CUENTA COSTOS DE


NO CALIDAD)

PLAN ESTADISTICO
DE CALIDAD

OBJETIVOS
GENERAL

MANTENER LA MISMA CALIDAD A MENOR


COSTO

ESPECIFICOS: APLICAR

TECNICAS DE
MUESTREO PARA
ATRIBUTOS

APLICAR

GARAFICAS DE
CONTROL PARA
ATRIBUTOS

DEFINICIONES Y DELIMITACIONES
PRODUCTOS
DEFECTUOSOS

UNA PRODUCTO SE CONSIDERA


DEFECTUOSOS SI:
NO ENCIENDE
NO TIENE LIQUIDO

EL LIQUIDO ESTA INCOMPLETO


PRESENTA OXIDACION

LOTE DE
PRODUCTOS

CONTROL DE
PROCESO

UNA LOTE SE CONSIDERA


ACEPTABLE
SI CUMPLE CON LOS PLANES DE
MUESTREO

UN PROCESO SE CONSIDERA BAJO


CONTROL ESTADISTICO SI:
LOS PUNTOS DE UNA GRAFICA
FLUCTUAN AL AZAR ENTRE LOS
LIMITES SIN UN PATRON
RECONOCIBLE.

HERRAMIENTAS

SISTEMA NCA PARA EL


MUESTREO DE
ACEPTACION LOTE POR
LOTE (MIL STD 105D)

GARAFICAS DE
CONTROL DE
FRACCION
DEFECTUOSA(P)

SISTEMA NCA PARA EL


MUESTREO DE ACEPTACION
LOTE POR LOTE (MIL STD 105D)

PLAN DE MUESTREO

PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCION


NORMAL: MUESTREO DOBLE
N= 1 000 y un NCA= 0,4% ;

Para un lote de 1000, segn tabla letra cdigo tamao


de la muestra MIL-STD-105D, tenemos que la letra es
J, con J y un NCA=0,4%, buscamos en tabla
magistral para inspeccin normal (muestreo doble)
MIL-STD-105D, encontramos que:
n1= 80,
n2 = 80

C1= 0,

C2= 1,

R1=2

R2=2

PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCION


NORMAL: MUESTREO DOBLE
N: Tamao del lote
NCA:es el % promedio de unidades defectuosas
que se le puede aceptar como mximo al
productor en un lote para no rechazarlo
n1: nmero de unidades en la primera muestra,
n2:nmero de unidades en la segunda muestra,

C1: nmero mximo de unidades defectuosas que


permitir la aceptacin del lote, basado en la
primera muestra

C2: nmero mximo de unidades defectuosas que


permitir la aceptacin del lote, basado en las dos
muestras

PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCION NORMAL:


MUESTREO DOBLE
N: 1 000,

NCA: 0,4 % ,

n1: 80, C1: 0,

n2: 80, C2: 1

Interpretacin:

1. De un lote de 1 000, inspeccionar una muestra de 80 unidades

2. Aceptar el lote si en la primera muestra aparece, 0 unidad defectuosa


3. Rechazar el lote si en la primera muestra contiene mas de 1 unidades
defectuosas
4. Inspeccionar una segunda muestra de 80, si la primera contiene 1
unidades defectuosas

5. Aceptar el lote , si la muestra combinada de 100 unidades contiene 1 ,


menos de 1 unidades defectuosas
6. Rechazar el lote si la muestra combinada contiene mas de 1 unidades
defectuosas.

INSPECCION DE LOS LOTES ( 15 LOTES)


1. ENUMERAMOS LOS PAQUETES DE 25
UNIDADES EN CADA LOTE DEL 1 AL 40

10

20

11

12

13

14

16

17

18

19

15

INSPECCION DE LOS LOTES


2. USANDO NUMEROS ALEATORIOS
ELEGIMOS CUATRO PAQUETES DEL
LOTE CORRESPONDIENTE,
OBTENIENDO,
25 UNID.

25 UNID.

34

25 UNID.
27

25 UNID.
15

INSPECCION DE LOS LOTES

3. DE CADA PAQUETE TOMAMOS AL


AZAR 25 UNIDADES Y LO INSPECCIONAMOS TODOS, POR LO QUE EN VEZ DE
INSPECCIONAR 80 INSPECCIONAMOS 100
UNIDADES POR RAZONES DE
ADECUACION.
25 UNID.

34

27

100 UNID.

25 UNID.
15

INSPECCION DE LOS LOTES


4. SEPARAMOS LAS UNIDADES
DEFETUOSAS DE LA UNIDADES BUENAS
25 UNID.

27

34
UNIDADES BUENAS

25 UNID.
15

d1=1

UNIDADES
DEFECTUOSAS

DECISION RESPECTO AL PRIMER LOTE

5. Como se obtuvo 1 unidad defectuosa, entonces d1=1,


luego: d1 =1, C1=0 , C2=1, d2=2
SE ACEPTA EL
LOTE

n1=80
d1=1

si

d1 C1
SE RECHAZA EL
LOTE: INSP.100%

SE RECHAZA EL
LOTE:INSP.100%

si

no

no

d1>C2
no

n2=80
d2=2

d1+d2C2
si

SE ACEPTA EL
LOTE

Dado que d1 no es mayor que C2, tomamos otra muestra


n2=80 (100), repetimos los pasos 2,3 y 4 y obtuvimos d2=2,
finalmente inspeccionamos el lote al 100% , y continuamos de
la misma manera con los dems lotes

CURVA OC
1.2

n=200,
c2=1

n=100,
c1=0

0.8
0.6
0.4
0.2

Porcentaje de defectuoso

3.
5

3.
0

2.
5

2.
0

1.
5

1.
0

0.
5

0.
1

probabilidad de aceptacin

Curva OC

ITM=n1+n2(1-Pa1)+(N-n1-n2)(1-Pa)

ITM= 100+100*(1-0,67)+(1 000-100-100)(1-0,81) = 285,87


Promedio de unidades inspeccionadas por lote
Luego: en 15 lotes se inspeccionaran en promedio,
285,87*15=4 288unidades

COSTOS

COSTOS DE INSPECCION
MANO DE OBRA:

(500 000/15 000)X4 288= S/.142 933


OTROS

= S/.100 000

COSTO INSPECCION= S/.242 933

COSTOS SIN INSPECCION


UNIDADES DEFECTUOSAS:

23 Unid.15lot.s/300 = S/.103 500

CONCLUSION: SE GARANTIZA LA MISMA


CALIDAD A UN COSTO DE INSPECCION
DE S/.242 933.00 MENSUALES

COSTOS: COMPARACION
INSPECCION
TOTAL AL 100%
S/. 600 000.00

INSPECCION POR
MUESTREO
S/. 242 933.00

ALCANCES

Hacemos inspeccin normal, porque es la primera vez que se hace


NCA=0,4%, se recomienda obtener el promedio de los artculos defectuosos
encontrados en la primera muestra al 100% de 10 lotes mas recientes.
Para este caso, se tomaron 15 lotes y se inspecciono al 100%, obteniendo lo
siguiente. (18+11+12+16+10+15+19+10+11+14+18+12+10+12+15)/15000
= 0,012733= 1 % , pero nuestro inters es asegurar el mnimo defecto, por
lo que tomamos un 0,4%
NCA
TABLA
Letra
Muestra Tamao 0,40 0,65 1,0

J
Primera 50 50
0 2 0 3

Segunda 50 100
1 2 3 4

K
Primera 80 80 0 2 0 3 1 4

Segunda 80 160 1 2 3 4 4 5
Como podemos ver para un NCA =0,4%, tenemos n1=80,C1=0, n2=80,
C2=1
El NCA, debe ser coordinado con el cliente

GARAFICAS DE
CONTROL DE FRACCION
DEFECTUOSA(P)

Toma de datos

Anteriormente se vio las caractersticas a evaluar


Por cada lote de 1 000, se obtuvieron los siguientes
unidades defectuosas(valor):
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Valor
18
11
12
16
10
15
19
10
11
14
18
12
10
12
15

Tamao
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000

fracc. no Desv.Est
conforme andar
0.0180
0.0110
0.0120
0.0160
0.0100
0.0150
0.0190
0.0100
0.0110
0.0140
0.0180
0.0120
0.0100
0.0120
0.0150

0.0037
0.0037
0.0037
0.0037
0.0037
0.0037
0.0037
0.0037
0.0037
0.0037
0.0037
0.0037
0.0037
0.0037
0.0037

LCLp
0.0026
0.0026
0.0026
0.0026
0.0026
0.0026
0.0026
0.0026
0.0026
0.0026
0.0026
0.0026
0.0026
0.0026
0.0026

CL
0.0135
0.0135
0.0135
0.0135
0.0135
0.0135
0.0135
0.0135
0.0135
0.0135
0.0135
0.0135
0.0135
0.0135
0.0135

UCLp
0.0245
0.0245
0.0245
0.0245
0.0245
0.0245
0.0245
0.0245
0.0245
0.0245
0.0245
0.0245
0.0245
0.0245
0.0245

Grfica y lmites de control


Grfica para atributos ( P )

Fracci no conform e

0.0300
0.0250

Fraccin no
conforme
LCLp

0.0200
0.0150

CL

0.0100

UCLp

0.0050
0.0000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Nm ero de m uestra

Aqu observamos que la produccin esta bajo


control estadstico

CONCLUSIONES
Con una inspeccin al 100% no se garantiza Cero
defectos
Con el muestreo por aceptacin se garantiza un
calidad similar a la inspeccin al 100%, a menor
costo
A mayor lotes se obtendr mejor rendimiento
utilizando el muestreo
El proceso de produccin esta bajo control
estadstico
Los costos de muestreo son menores que los de
inspeccin total (100%) aproximadamente en un
60%

MUCHAS GRACIAS

METROLOGA

Definicin

METROLOGIA (METRON=MEDIDA; LOGOS=TRATADO)


La Metrologa es, simplemente, la ciencia y arte de
medir "bien".
Como

las

mediciones

son

importantes

en

prcticamente todos los procesos productivos, su


relevancia para la Calidad es evidente. El propsito es

el de repetir una y otra vez un mtodo siempre igual,


con una calidad fcilmente comprobable.

Importancia de la Medicin
Medir "bien" no es slo medir con
cuidado, o utilizando el procedimiento y
los instrumentos adecuados.

Se

trata de que las unidades

de

medida sean equivalentes, es decir,

que cuando se mide por ejemplo 3,6


cm, los centmetros sean los mismos

que los de un francs, coreano o


esquimal.

Importancia de la Metrologa
Proporciona los medios tcnicos necesarios para
asegurar medidas correctas.

Garantiza un sistema congruente de medicin a


travs de:

Las unidades de medida adecuadas (SI).

La exactitud de los instrumentos de medida


cumpliendo las normas.

Los mtodos y procedimientos validados.

CALIDAD

CAPACITACION
LEGISLACION

SISTEMA ECONOMICO

SISTEMAS
DE CALIDAD

PRUEBAS Y
ENSAYOS

NORMALIZACION

METROLOGIA

GESTION DE LA CALIDAD
CERTIFICACION
ACREDITACION

SISTEMA ECONOMICO
CAPACITACION
LEGISLACION

SISTEMAS DE
CALIDAD

PRUEBAS Y
ENSAYOS

NORMALIZACION

Beneficios de la Metrologa
Apoya la competitividad en la industria a travs de
medidas y ensayos exactos.

Facilita la investigacin y desarrollo.

Proporciona herramientas de medida que facilitan el


control de la calidad.

Facilita el intercambio de informacin cientfica y


tcnica.

Permite la normalizacin internacional de productos,


maquinarias, equipos y formas de medicin.

Beneficios de la Metrologa
Esto

se

asegura

cuando cada pas tiene una

infraestructura metrolgica, compatible y ligada con las


infraestructuras

metrolgicas

de

otros

pases,

consistente en la disponibilidad de laboratorios donde


se pueda calibrar los instrumentos de medicin.

La compatibilidad entre pases se asegura mediante


inter-comparaciones peridicas,
determinado

patrn

de

en

medida

las

cuales

es

sucesivamente por los diferentes laboratorios.

un

medido

reas de Aplicacin

En el control de produccin

En mediciones de la calidad del medio ambiente


En evaluaciones de salud

En mediciones de seguridad

En ensayos de calidad de materiales, alimentos, etc.

Para garantizar las cantidades adecuadas en los


empaques comerciales

Para garantizar las operaciones comerciales


Para la proteccin del consumidor

Tipos de Metrologa

Metrologa legal:

Conjunto

de

procedimientos

legales,

administrativos y tcnicos establecidos por la

autoridad competente, a fin de especificar y


asegurar de forma reglamentaria, el nivel de
calidad

credibilidad

de

las

mediciones

utilizadas en los controles oficiales, el comercio,


la salud, la seguridad y el medio ambiente.

Tipos de Metrologa
Metrologa legal se encarga de :

Garantiza al pblico consumidor la exactitud de los

aparatos e instrumentos de medida que se utilizan en


el comercio tales como:

Metros y cintas mtricas,

Balanzas, pesas y bsculas,

Medidores de agua, de gas y de electricidad

Surtidores de gasolina, gas licuado (garrafas)

Tipos de Metrologa
Metrologa legal se encarga de :

Tanques de gran volumen de las licoreras y


cerveceras nacionales.

Termmetros clnicos.

Cantidad en los productos envasados aceite,


mantequilla, caf, leche, granos, pastas alimenticias.

Comprueba los requisitos para garantizar medidas


correctas en reas de inters pblico.

Tipos de Metrologa
Metrologa Cientfica:

Se encarga de la custodia, mantenimiento y


trazabilidad de los patrones, as como de la
investigacin

desarrollo

tcnicas de medicin.

de

nuevas

Tipos de Metrologa
Metrologa Cientfica

Obtiene, desarrolla, conserva y disemina los

patrones de las magnitudes de medida. Parte del


reto de esta categora es investigar nuevos
patrones para obtener mayores exactitudes. As,
realiza

desarrollos

para

transferir

dichos

patrones a otros de menor jerarqua, utilizados

en las calibraciones de los instrumentos de


medida.

Tipos de Metrologa
Metrologa Industrial:

Se ocupa de mantener en estado de calibracin los


patrones e instrumentos de medida utilizados en la
industria,

Garantiza la trazabilidad a las Unidades de Medida


del Sistema Internacional.

Tipos de Metrologa
Metrologa Industrial:
Logra

intercambiabilidad

de

los

productos

adecuada uniformidad de los resultados de las


mediciones en la produccin y el aseguramiento de

la calidad, ya que gracias a la metrologa todos los


patrones

instrumentos

debidamente calibrados

de

medida

estn

Divisin Metrologa Industrial


Metrologa Dimensional
Metrologa de Masa

Metrologa de Volumen

Metrologa de Temperatura
Metrologa de Presin
Metrologa Elctrica

Metrologa Dimensional
La metrologa dimensional incluye la medicin de todas aquellas

propiedades que se determinen mediante la unidad de longitud,


como por ejemplo distancia, posicin, dimetro, redondez,

planitud, rugosidad, etc. La longitud es una de las siete


magnitudes base del Sistema Internacional de Unidades (SI).

Metrologa Dimensional

Esta especialidad es de gran importancia en la industria en

general pero muy especialmente en la de manufactura pues las

dimensiones y la geometra de los componentes de un producto


son caractersticas esenciales

del mismo, ya que, entre otras

razones, la produccin de los diversos componentes debe ser

dimensionalmente homognea, de tal suerte que estos sean


intercambiables

aun

cuando

sean

fabricados

en

distintas

mquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o, incluso,


en distintos pases.

MEDICIONES CON INSTRUMENTOS BSICOS

Sistema Internacional de
Unidades
MAGNITUD FSICA
FUNDAMENTAL

Longitud
Tiempo
Masa

Intensidad de corriente elctrica


Temperatura

Cantidad de sustancia
Intensidad luminosa

UNIDAD BSICA

SMBOL
O

metro

kilogramo

kg

kelvin

segundo
ampere
mol

candela

mol
cd

Terminologa Asociada con la


Metrologa

Apreciacin: diferencia entre dos valores en trazos sucesivos en

Resolucin : se refiere a la mnima lectura en un instrumento

los instrumentos analgicos.

digital, definida por el ltimo dgito del instrumento.

Reproducibilidad: es la capacidad de un instrumento de dar el


mismo

resultado

en

mediciones diferentes

condiciones diferentes de medicin.

realizadas

en

Repetitibilidad: Concordancia entre los resultados de las


mediciones realizadas bajo las mismas condiciones.

Terminologa Asociada con la


Metrologa
Exactitud de un instrumento de medida: Aptitud de un
instrumento de medida para dar respuesta prxima a un
valor verdadero.

Precisin: Grado de concordancia entre los resultados de


repetidas mediciones del valor de una magnitud fsica, bajo
condiciones especficas.

Un instrumento es exacto y preciso con medidas todas


cercanas entre s y a la vez, cercanas al valor deseado.

Terminologa Asociada con la


Metrologa
Patrn: Medida materializada, instrumento de medida, material de

referencia o sistema de medida destinado a definir, realizar,


conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores de una
magnitud para que sirvan de referencia.

Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medicin o el valor

de un patrn, por el cual puede ser relacionado con los patrones


de referencia, usualmente patrones nacionales o internacionales, a
travs de una cadena ininterrumpida de comparaciones, teniendo
establecidas las incertidumbres.

Terminologa Asociada con la


Metrologa

Calibracin: Conjunto de operaciones que establecen, en

condiciones especficas, la relacin entre los valores de una

magnitud, indicados por un instrumento de medida o, un sistema


de medida o valores, representados por una medida materializada

o por un material de referencia y los valores correspondientes de


esa magnitud realizados por patrones.

Registrar, procesar y contrastar la informacin de salida de un

MIC, en varios puntos a lo largo de su escala, con el valor de


confianza de un patrn (o combinaciones de patrones) que tienen
la trazabilidad certificada, con el fin de evaluar su incertidumbre.

Terminologa Asociada con la


Metrologa
Verificacin:

Procedimiento

que

incluye

el

examen, el marcaje y/o precintado y la emisin


de una constancia de verificacin, que confirma
que

el

instrumento

preenvasados

y/o

de

medida,

envases

exigencias reglamentarias.

productos

satisfacen

las

ALGUNOS
INSTRUMENTOS DE
MEDICIN

Pie de rey o calibrador


Vernier universal

Micrmetro

Reloj comparador

Calibre pasa-no pasa

Sirve para medir con precisin elementos


pequeos. La precisin de esta herramienta
llega a la dcima, a la media dcima de
milmetro e incluso llega a apreciar centsimas
de dos en dos. Para efectuar una medicin, se
ajusta el calibre al objeto a medir y se fija.

Su funcionamiento se basa en un tornillo


micromtrico que sirve para valorar el tamao
de un objeto con gran precisin, en un rango
del orden de centsimas o de milsimas de
milmetro.

Es un instrumento que permite realizar


comparaciones de medicin entre dos objetos.
Tambin tiene aplicaciones de alineacin de
objetos en maquinarias. Necesita de un soporte
con pie magntico.

Calibre tampn cilndrico: son elementos que


sirven para comprobar el dimetro de agujeros
y comprobar que se adaptan a lo que
necesitamos.
Calibre de herradura: sirve para medir el
dimetro exterior de piezas con la condicin de
pasa-no pasa.
Calibre de rosca: permite medir la rosca tanto
de un macho como de una hembra, sometidos
a la condicin de pasa/no pasa.

Galgas para roscas y


espesores

Son reglas comparacin para ver el tipo de rosca


de un tornillo o el espesor de un elemento. La
galga de rosca puede ser de rosca mtrica o
Whitworth.

Termmetro

Instrumento que permite realizar mediciones de


temperatura.

Balanza

Instrumento que es capaz de medir la masa de


un determinado elemento. Las hay de distintos
tamaos y de distintos rangos de apreciacin
de masas.

Durmetro

Instrumento electrnico que permite medir y


hacer pruebas de la dureza de distintos
materiales, ya sean metlicos, cermicos,
plsticos o de piedra.

Antropometra

Antropometra
Es la sub-rama de la antropologa biolgica o fsica que estudia
las medidas del hombre. En el presente, la antropometra cumple
una funcin importante en el diseo industrial, en la industria de

diseos de indumentaria, en la ergonoma, la biomecnica y en la

arquitectura, donde se emplean datos estadsticos sobre la


distribucin de medidas corporales de la poblacin para optimizar
los productos.

Qu se mide?

A travs de un equipo estandarizado a


nivel internacional los antropometristas
toman mediciones de:

Qu se mide?

Para que se mide?


La Antropometra es una herramienta analtica en la

ayuda de la prevencin de enfermedades, utilizada para


el seguimiento de intervenciones nutricionales, de
actividad fsica, quirrgicas, entrenamiento.

Estos seguimientos pueden ser transversales (una sola


medicin)

o longitudinales (varias mediciones en el

tiempo) de dichas intervenciones, por ejemplo en


deportistas o personas no deportistas.

Antropometra

La antropometra
divide su
competencia en
dos reas

antropomtrica
esttica

Concierne
a
las
medidas
efectuadas sobre dimensiones del
cuerpo
humano
en
una
determinada postura

antropometra
funcional

Describe los rangos


de
movimiento de las partes del
cuerpo, alcances, medidas de
las trayectorias, etc.

Ergonoma

Es la disciplina que se encarga del


diseo

de

lugares

de

trabajo,

herramientas y tareas, de modo que


coincidan

con

las

caractersticas

fisiolgicas, anatmicas, psicolgicas y


las capacidades del trabajador.

Busca la optimizacin de los tres elementos del sistema


(humano-mquina-ambiente),

para

lo

cual

elabora

mtodos de estudio de la persona, de la tcnica y de la


organizacin.

ERGONOMA Y PERSONAS

Como principio, el diseo de productos,


tareas o puestos de trabajos debe
enfocarse a partir del conocimiento de las
capacidades y habilidades, as como las
limitaciones de las personas (consideradas
como
usuarios
o
trabajadores,
respectivamente), diseando los elementos
que stos utilizan teniendo en cuenta estas
caractersticas.

Beneficios de la ergonoma

Disminucin de riesgo de lesiones


Disminucin de errores / rehacer
Disminucin de riesgos ergonmicos
Disminucin de enfermedades
profesionales
Disminucin de das de trabajo perdidos
Disminucin de Ausentismo Laboral
Disminucin de la rotacin de personal

Beneficios de la ergonoma

Disminucin de la rotacin de personal


Disminucin de los tiempos de ciclo
Aumento de la tasa de produccin
Aumento de la eficiencia
Aumento de la productividad
Aumento de los estndares de produccin
Aumento de un buen clima organizacional
Simplifica las tareas o actividades

Normas ISO 9000


Sistema de Gestin de Calidad

Qu es la ISO
ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin)
es

una

federacin

mundial

de

organismos

nacionales de normalizacin (organismos miembros


de ISO).

El

trabajo

de

preparacin

de

las

normas

internacionales normalmente se realiza a travs de


los comits tcnicos de ISO.

Qu es la ISO
La tarea principal de los comits tcnicos es preparar
Normas Internacionales.

Los Proyectos de Normas Internacionales adoptados


por los comits tcnicos se circulan a los organismos
miembros para votacin.

La publicacin como Norma Internacional requiere

la aprobacin por al menos el 75% de los


organismos miembros con derecho a voto.

Qu es la ISO
Cada organismo miembro interesado en una
materia para la cual se haya establecido un

comit tcnico, tiene el derecho de estar


representado en dicho comit.

Las organizaciones internacionales, pblicas y


privadas, en coordinacin con ISO, tambin
participan en el trabajo.

Qu es la ISO 9000
La Norma Internacional ISO 9000 ha sido preparada
por el Comit Tcnico ISO/TC 176, Gestin y

aseguramiento de la calidad, Subcomit SC 1.

Su propsito es asistir a las organizaciones de todo


tipo y tamao, en la implementacin y la operacin
de sistemas de gestin de la calidad eficaces.

Qu es la ISO 9000
La ISO 9000 es un conjunto de enunciados que

especifican qu elementos deben integrar el

Sistema de la Calidad de una empresa y cmo


deben funcionar en conjunto para asegurar la
calidad de los bienes y servicios que produce la
empresa.

Qu es la ISO 9000

9000

9001
9002

9003

9004

19011

Sistema de Gestin de la Calidad Principios y


Vocabulario.
Sistema de Gestin de la Calidad Requisitos.
Sistema de Gestin de la Calidad Produccin e
instalacin.
Sistema de Gestin de la Calidad Inspeccin y
ensayos finales.
Sistema de Gestin de la Calidad
Recomendaciones para la mejora del
desempeo.
Recomendaciones para auditar sistemas de
gestin de calidad y ambiental

La Familia de Normas ISO


9000
ISO 9000

Sistemas de Gestin de la
Calidad. Conceptos y
vocabulario

ISO 9001

Sistemas de Gestin de la
Calidad. Requisitos
(enfocado a la eficacia)

ISO 9004

Sistemas de Gestin de la
Calidad. Lineamientos para la
mejora
(enfocado a la
eficacia + eficiencia)

ISO 19011
Lineamientos para la auditora de
Sistemas de la Calidad

FACULTAD DE INGENIERIA UMSA

Qu es la ISO 9000
La Norma ISO 9000 describe los fundamentos de los

sistemas de gestin de la calidad y especifica la


terminologa para los sistemas de gestin de la calidad.

La Norma ISO 9001 especifica los requisitos para los


sistemas de gestin de la calidad aplicables a toda
organizacin que necesite demostrar su capacidad para

proporcionar productos que cumplan los requisitos de sus


clientes y los reglamentarios que le sean de aplicacin.

Qu es la ISO 9000
DISEO Y
DESARROLLO

ISO 9001

PRODUCCION

INSPECCION Y
ENSAYOS FINALES

INSTALACION Y
SERVICIOS POSTVENTA

Qu es la ISO 9000
DISEO Y
DESARROLLO

ISO 9002

PRODUCCION

INSPECCION Y
ENSAYOS
FINALES

INSTALACION Y
SERVICIOS POSTVENTA

Qu es la ISO 9000
DISEO Y
DESARROLLO

PRODUCCION

INSPECCION Y
ENSAYOS FINALES

ISO 9003

INSTALACION Y
SERVICIOS POST-VENTA

Qu es la ISO 9000
La Norma ISO 9004 proporciona directrices que consideran
tanto la eficacia como la eficiencia del sistema de gestin
de la calidad. El objetivo de esta norma es la mejora del

desempeo de la organizacin y la satisfaccin de los


clientes y de otras partes interesadas.

La Norma ISO 19011 proporciona orientacin relativa a las

auditoras de sistemas de gestin de la calidad y de gestin


ambiental.

Qu es la ISO 9000
La Norma ISO 9004 proporciona un enfoque ms
amplio sobre la gestin de la calidad que la Norma ISO

9001: trata las necesidades y las expectativas de todas


las partes interesadas y su satisfaccin.

Principios de la Gestin de
Calidad

Para conducir y operar una organizacin en forma exitosa se

requiere que sta se dirija y controle en forma sistemtica y


transparente.

Un sistema de gestin que est diseado para mejorar

continuamente su desempeo mediante la consideracin de


las necesidades de todas las partes interesadas.

La gestin de una organizacin comprende la gestin de la


calidad entre otras disciplinas de gestin.

Principios de la Gestin de
Calidad
Los principios de gestin de la calidad que pueden ser utilizados por la

alta direccin con el fin de conducir a la organizacin hacia una mejora


en el desempeo son :
1.

Enfoque al cliente

3.

Participacin del personal

2.
4.
5.
6.
7.
8.

Liderazgo

Enfoque basado en procesos

Enfoque de sistema para la gestin


Mejora continua

Enfoque basado en hechos para la toma de decisin

Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor

ESTRUCTURA Y CONTENIDO
DE LA ISO 9000
REQUISITOS DEL CLIENTE
GESTIN
RECURSOS

RESPONSABILIDAD
DIRECCIN

REALIZACIN
PRODUCTO
MEDIDA
ANALISIS
MEJORA

SATISFACIN DEL CLIENTE

Objeto de la Norma ISO 9000


Es aplicable a:

a) Las organizaciones que buscan ventajas por medio de


la implementacin de un sistema de gestin de la
calidad;

b) las organizaciones que buscan la confianza de sus


proveedores en que sus requisitos para los productos
sern satisfechos;

c) los usuarios de los productos;

Objeto de la Norma ISO 9000


d) aquellos interesados en el entendimiento mutuo de la
terminologa utilizada en la gestin de la calidad (por
ejemplo: proveedores, clientes, entes reguladores);

e) todos aquellos que, perteneciendo o no a la organizacin,

evalan o auditan el sistema de gestin de la calidad para


determinar su conformidad con los requisitos de la Norma
ISO 9001 (por ejemplo: auditores, entes reguladores,
organismos de certificacin/registro);

Objeto de la Norma ISO 9000


f)

todos

aquellos

que,

perteneciendo

no

la

organizacin, asesoran o dan formacin sobre el


sistema de gestin de la calidad adecuado para dicha
organizacin;

g) quienes desarrollan normas relacionadas.

Base Racional del Sistema de


Gestin de Calidad

Los clientes necesitan productos con caractersticas que


satisfagan sus necesidades y expectativas.

Estas necesidades y expectativas se expresan en la


especificacin del producto y generalmente se denominan
requisitos del cliente.

Dado que las necesidades y expectativas de los clientes son


cambiantes y debido a las presiones competitivas y
avances

tcnicos,

las

organizaciones

continuamente sus productos y procesos.

deben

los

mejorar

Base Racional del Sistema de


Gestin de Calidad

El enfoque a travs de un sistema de gestin de la

calidad anima a las organizaciones a analizar los


requisitos

del

cliente,

definir

los

procesos

que

contribuyen al logro de productos aceptables para el


cliente y a mantener estos procesos bajo control.

Un sistema de gestin de la calidad puede proporcionar


el marco de referencia para la mejora continua con

objeto de incrementar la probabilidad de aumentar la


satisfaccin del cliente y de otras partes interesadas.

Base Racional del Sistema de


Gestin de Calidad

Proporciona confianza tanto a la organizacin como a


sus

clientes, de

su

capacidad

para

proporcionar

productos que satisfagan los requisitos de forma


coherente.

Requisitos para sistemas de gestin


de la calidad y los productos
La familia de Normas ISO 9000 distingue entre requisitos
para los sistemas de gestin de la calidad y requisitos para
los productos.

Los requisitos para los sistemas de gestin de la calidad se


especifican en la Norma ISO 9001. Son genricos y

aplicables a organizaciones de cualquier sector econmico


e industrial.

La Norma ISO 9001 no establece requisitos para los


productos.

Requisitos para sistemas de gestin


de la calidad y los productos
Los

requisitos

para

los

productos

pueden

ser

especificados por los clientes, por la organizacin


anticipndose a los requisitos del cliente o por
disposiciones reglamentarias.

Los requisitos para los productos y, en algunos casos, los


procesos

asociados

pueden

estar

contenidos

en

especificaciones tcnicas, normas de producto, normas


de

proceso,

reglamentarios.

acuerdos

contractuales

requisitos

Enfoque de un Sistema de
Gestin de Calidad

Comprende diferentes etapas tales como:

a) Determinar las necesidades y expectativas de los clientes y


de otras partes interesadas;

b) Establecer la poltica y objetivos de la calidad de la


organizacin;

c) Determinar

los

procesos

las

responsabilidades

necesarias para el logro de los objetivos de la calidad;

d) Determinar y proporcionar los recursos necesarios para el


logro de los objetivos de la calidad;

Enfoque de un Sistema de
Gestin de Calidad

e) Establecer los mtodos para medir la eficacia y


f)

eficiencia de cada proceso;

Aplicar estas medidas para determinar la eficacia y


eficiencia de cada proceso;

g) Determinar los medios para prevenir no conformidades


y eliminar sus causas;

h) Establecer y aplicar un proceso para la mejora continua


del sistema de gestin de la calidad.

Enfoque de un Sistema de
Gestin de Calidad

Una organizacin que adopte el enfoque anterior genera

confianza en la capacidad de sus procesos y en la calidad


de sus productos, y proporciona una base para la mejora
continua.

Esto puede conducir a un aumento de la satisfaccin de


los clientes y de otras partes interesadas y al xito de la
organizacin.

Enfoque basado en procesos


Cualquier actividad, o conjunto de actividades, que

utiliza recursos para transformar elementos de entrada

en resultados puede considerarse como un proceso.


Para

que

una

organizacin

funcione de manera

eficaz,

tiene que determinar y gestionar


numerosas

actividades

cionadas entre s.

rela-

Enfoque basado en procesos

Frecuentemente el resultado de un proceso constituye


directamente el elemento de entrada del siguiente
proceso.

Enfoque basado en procesos

La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la

organizacin, junto con la identificacin e interacciones

de estos procesos, as como su gestin para producir el

resultado deseado, puede denominarse como enfoque

basado en procesos.

Enfoque basado en procesos

Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control


continuo que proporciona sobre los vnculos entre los
procesos individuales dentro del sistema de procesos, as
como sobre su combinacin e interaccin.

sistema de gestin de la calidad basado en


procesos descrito en la familia de Normas
ISO 9000

Enfoque basado en procesos


Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un sistema
de gestin de la calidad, enfatiza la importancia de:
COMPRENSIN
Y
CUMPLIMIENTO
DE REQUISITOS

MEJORA
CONTINUA
DE LOS
PROCESOS

CONTROL

RESULTADOS
DESEMPEO
Y EFICACIA
DEL
PROCESO

APORTAN
VALOR

Enfoque basado en procesos

Poltica de la calidad y objetivos


de la calidad
La poltica de la calidad y los objetivos de la calidad se
establecen para proporcionar un punto de referencia
para dirigir la organizacin.

Ambos determinan los resultados deseados y ayudan a


la organizacin a aplicar sus recursos para alcanzar
dichos resultados.

Poltica de la calidad y objetivos


de la calidad
La poltica de la calidad proporciona un marco de
referencia para establecer y revisar los objetivos de la
calidad.

Los objetivos de la calidad tienen que ser coherentes con

la poltica de la calidad y el compromiso de mejora


continua, y su logro debe poder medirse.

Poltica de la calidad y objetivos


de la calidad
El logro de los objetivos de la calidad puede tener un

impacto positivo sobre la calidad del producto, la

eficacia operativa y el desempeo financiero y, en


consecuencia, sobre la satisfaccin y la confianza de las
partes interesadas.

La alta direccin dentro del


sistema de gestin de la calidad

Los principios de la gestin de la calidad pueden ser

utilizados por la alta direccin en un sistema de


gestin de calidad para:

a) establecer y mantener la poltica de la calidad y los


objetivos de la calidad de la organizacin;

b) promover la poltica de la calidad y los objetivos de la


calidad a travs de la organizacin para aumentar la
toma de conciencia, la motivacin y la participacin;

La alta direccin dentro del


sistema de gestin de la calidad
c)

asegurarse del enfoque hacia los requisitos del cliente en


toda la organizacin;

d) asegurarse que se implementan los procesos apropiados

para cumplir con los requisitos de los clientes y de otras


partes interesadas y para alcanzar los objetivos de la

e)

calidad;

asegurarse que se estableci, implement y mantiene un


sistema de gestin de la calidad eficaz y eficiente para
alcanzar los objetivos de la calidad;

La alta direccin dentro del


sistema de gestin de la calidad
f)

asegurarse

necesarios;

de

la

disponibilidad

de

los

recursos

g) revisar peridicamente el sistema de gestin de la


calidad;

h) decidir sobre las acciones en relacin con la poltica y con


i)

los objetivos de la calidad;

decidir sobre las acciones para la mejora del sistema de

gestin de la calidad.

La alta direccin dentro del


sistema de gestin de la calidad

Sistema de gestin para dirigir y controlar una organizacin con


respecto a la calidad.
Planificacin de
la Calidad

Aseguramiento de
la Calidad

Control de la
Calidad

Mejoramiento de
la Calidad

La alta direccin dentro del


sistema de gestin de la calidad
A

ACTUAR

Actuar
Correctivamente

VERIFICAR

Verificar los
resultados
de la tarea
ejecutada

Estndares
de desemDefinir
peo

PLANEAR

los mtodos
que permitirn
alcanzar las metas
propuestas

Educar y
Entrenar
Ejecutar
la tarea y
recoger
los datos

HACER

La alta direccin dentro del


sistema de gestin de la calidad
DIRECCION DE
LA EMPRESA

Documentacin en el Sistema de
Gestin de Calidad
Manual de la Gestin
de Calidad
Procedimientos
Instrucciones de
trabajo
Registros

Requisitos generales
La

organizacin

establecer,

debe

documentar,

implementar y mantener
un sistema de gestin de
la

calidad

mejorar

continuamente su eficacia
de

acuerdo

con

los

requisitos de esta Norma


Internacional.

El Sistema de Calidad se debe Establecer,


Documentar e Implantar en forma Efectiva

Documentos
controlados

1. Manual
de Calidad

Poltica

Implantacin de
2. Procedimientos la poltica
3. Instructivos

Registros
de calidad

Formatos Vacios

Formatos Llenos

4. Formatos
y Registros

Planes de Calidad

El Cmo de los
procedimientos

Planificar el Sistema de
Gestin de Calidad

Planificacin
de la Calidad

Acciones
a seguir

Objetivos
de la Calidad

La alta direccin debe


asegurarse de que se
establecen los objetivos
Los objetivos deben ser
medibles y coherentes con la
poltica de calidad
La planificacin se realiza
para cumplir los requisitos
generales y los objetivos de
calidad

47

Responsabilidad, autoridad y comunicacin


Responsabilidad y autoridad
La Alta Direccin debe asegurar que las responsabilidades,
autoridades

organizacin.

sean

Gerente de Manufactura
Ingeniero de Produccin

Ingeniero de Proceso

definidas

comunicadas

dentro

de

la

Director General
Gerente de Calidad

Gerente de Mantenimiento

Ingeniero de Calidad Aseguramiento de Calidad

Instrumentista

FACULTAD DE INGENIERIA UMSA

48

Documentacin en el Sistema de
Gestin de Calidad

La documentacin permite la comunicacin del propsito y la


coherencia de la accin. Su utilizacin contribuye a:

a. lograr la conformidad con los requisitos del cliente y la


mejora de la calidad;

b. proveer la formacin apropiada;


c. la repetitividad y la trazabilidad;

d. proporcionar evidencia objetiva, y

e. evaluar la eficacia y la adecuacin continua del sistema de


gestin de la calidad.

Documentacin en el Sistema de
Gestin de Calidad

Por consiguiente,

un Sistema de Gestin de la Calidad

significa disponer de una serie de documentos como:


Manual de la Calidad,

Procedimientos de Inspeccin y Ensayo,


Instrucciones de Trabajo,
Plan de Capacitacin,

Registros de la Calidad,
etc., ...

Manual de Calidad

El sistema de la calidad se debe documentar

Debe realizar una descripcin adecuada de los elementos y


procedimientos del SGC y servir como referencia permanente en su
implementacin y mantenimiento

Debe explicitar la Poltica de la Calidad de la empresa, los Objetivos


a alcanzar y el Plan para lograrlo
Manual de la
Calidad

Poltica de la Calidad
Objetivos de la Calidad
Plan de la Calidad
Normas
Procedimientos

Jerarqua tpica de la documentacin


del Sistema de la Calidad (ISO 10013)
Manual
de Calidad

Describe el Sistema de la calidad en correspondencia


con la Poltica y objetivos de calidad establecidos y
con la norma aplicable

Procedimientos
del Sistema de
la Calidad
Documentos de trabajo
(Instrucciones, registros, formatos
especificaciones, etc.)

Descripcin de las actividades de la unidad


funcional individual que se necesitan para
implementar los elementos del Sistema
de la calidad
Documentos de trabajo detallados

52

Manual de procedimientos

PROCEDIMIENTOS OBLIGATORIOS

El control de los documentos del sistema de


calidad
Control de los registros de calidad
La realizacin de auditoras internas
La identificacin y control de productos no
conformes
Las acciones correctivas
Las acciones preventivas
MAPAS DE PROCESOS
Armando Rosas

53

Requisitos generales
Identificar los procesos necesarios para el Sistema de
Gestin de la Calidad.

Determinar la secuencia e interaccin de


estos procesos.

La Organizacin
debe:

Determinar los criterios y mtodos para


asegurar que la operacin y el control de
estos procesos sea eficaz.
Asegurarse de la disponibilidad de recursos e
informacin necesarios para apoyar la
operacin y el seguimiento de estos procesos.
Realizar el seguimiento, la medicin y el anlisis
de estos procesos.

Implementar acciones necesarias para alcanzar los


resultados planificados y la mejora continua de
estos procesos.

54

Calidad de Diseo

Datos finales del Diseo: Es necesario determinar y


documentar los datos finales del mismo, establecer criterios
de aceptacin e identificar las caractersticas crticas para el
buen funcionamiento del mismo, incluyendo requisitos de
seguridad

Verificacin del Diseo: Se deben efectuar pruebas para


comprobar que los datos finales del diseo cumplen con los
requisitos de partida y registrar los resultados

Calidad de Diseo

Validacin del Diseo: Se deben realizar pruebas para

comprobar que el diseo satisface requisitos y necesidades


del usuario, registrando los resultados

Modificaciones
modificaciones

apropiadamente

del

del

Diseo:

diseo

Todos

deben

los

ser

cambios

documentados

Calidad de Diseo
Idea

Diseo del
Producto

a Produccin

Verificacin y
Validacin

Construccin
de Prototipo

Control de la Documentacin
y de la Informacin

Es necesario contar con procedimientos por escrito respecto a como


crear y autorizar el uso de la documentacin sobre la calidad, como
distribuirla entre los distintos sectores y personas como modificarla
cuando sea necesario y como retirar la documentacin obsoleta para
que no se confunda con la que es vlida
Crear la

Retirar de
circulacin
Documentacin
obsoleta

Documentacin

Distribuir la

Documentacin

Modificar la

Documentacin

Control de la Documentacin
y de la Informacin
POLTICA
DE
CALIDAD
OBJETIVOS
DE CALIDAD

PROCEDIMIENTOS
DOCUMENTADOS
REQUERIDOS POR
LA NORMA

MANUAL
DE
CALIDAD

DOCUMENTOS
ESPECIFICOS

REGISTROS

Control de Compras
Realizar evaluacin y seleccin de los subcontratistas
(proveedores de materias primas, elementos o partes de lo
que se est fabricando)

Mantener registros y documentos de los subcontratistas


aceptados

La documentacin sobre el producto comprado debe

revisarse y aprobarse antes del envo del mismo

Control de Compras
Documento

Proveedor

Documento
Documento

Documento

Inspeccin

Transporte

Aprobacin

Identificacin y Trazabilidad del


Producto

Es necesario contar con procedimientos para identificar

de manera nica todos los lotes del producto fabricado, y

todos los lotes de las materias primas o partes empleadas


en la fabricacin

Trazabilidad significa la posibilidad de que, frente a una

no conformidad en un lote de producto sea posible

rastrear la causa identificando el lote de materia prima o

partes utilizadas en la fabricacin que podra haber


originado el problema

Identificacin y Trazabilidad
del Producto
Aguarrs
Lote
0080703

Aguarrs
Lote
0080704

Proceso de
Fabricacin
Aguarrs
Lote
0080705

Rastrear el
Problema

Producto No
Conforme

Control de Procesos
Se debe contar con procedimientos escritos que definan la forma

de producir, como monitorear los parmetros del proceso y criterios


para la ejecucin de las tareas

Es necesario disponer de los equipos de produccin adecuados y

procedimientos de mantenimiento para asegurar la continuidad de


la capacidad del proceso

Es necesario establecer los requisitos para la calificacin de las


operaciones y del personal asociado

Se deben mantener registros de los procesos, equipos y personal

Control de Procesos
Plstico
(Materia
Prima)

Personal
Calificado

Parmetros del
Proceso
Procedimiento
de Fabricacin

Equipos
Adecuados

Producto
Fabricado

Control de Procesos
Tcnicas Estadsticas

Se debe identificar la necesidad de utilizar


tcnicas estadsticas en distintas etapas del
proceso productivo y se deben establecer
procedimientos por escrito para aplicar estas
Proceso de
tcnicas.

Fabricacin

Medicin de
Caracterstica
de Calidad

Histograma

Grficos de
Control
Grficos de
Pareto

Inspeccin y Ensayos
Se deben establecer y mantener procedimientos por escrito

sobre la manera de inspeccionar y ensayar los productos que

se reciben de otros proveedores, los productos intermedios


que se fabriquen y los productos finales del proceso de
fabricacin.

Inspeccin
Muestra

Ensayo

Inspeccin y Ensayos
Materias Primas

Inspeccin y
Ensayos de
Recepcin

Proceso de
Fabricacin

Inspeccin y
Ensayo de
Productos

Producto
Fabricado

Inspeccin y
Ensayos Finales

Control de equipos de
Inspeccin, Medicin y Control

Los equipos utilizados para realizar mediciones y ensayos deben ser


controlados y calibrados peridicamente. Tambin se debe medir

la incertidumbre del dispositivo de medicin, la cual debe ser


compatible con el ensayo que se desea realizar.

Control del
Equipo
Equipos
de
Medicin

Calibracin
Mantenimiento

Inspeccin y Ensayo
Se debe identificar adecuadamente el estado de
inspeccin y ensayo de los lotes fabricados (Conforme,

No Conforme), asegurando que slo los productos


aprobados puedan ser despachados o instalados.
Unidad No
Conforme

Unidad OK

Control de Productos No
conformes

Se deben fijar procedimientos por escrito acerca de lo


que se va a hacer con los lotes de producto no conforme
Reprocesado para
satisfacer Requisitos
Producto
No
Conforme

Reclasificado para
otros usos
Rechazado
definitivamente

Acciones correctivas y
preventivas

Las Acciones Correctivas (AC) son aquellas que se ejecutan cuando

se descubre una no conformidad en un producto o se presenta una


queja de un cliente.

Las Acciones Preventivas (AP) se deben realizar cuando se


encuentran causas potenciales de no conformidad.

Es necesario definir procedimientos por escrito sobre como tratar las

quejas de los clientes, como investigar las causas de las no


conformidades y como eliminarlas.

Acciones correctivas y
preventivas
Deteccin de
Causas
Potenciales de
No
Conformidad

Investigacin
de las Causas

No Conformidad
del Producto
Quejas del Cliente

Acciones
Correctivas

Establecer
Accin
Correctiva
Aplicar
Controles

Causa Potencial
de No
Conformidad

Acciones
Preventivas

Definir
Tratamiento
del Problema
Realizar
Acciones
Preventivas

Manipulacin, Almacenamiento
y Entrega

Se deben establecer procedimientos por escrito sobre

como conservar, embalar y entregar los productos


fabricados sin que se produzca deterioro de la calidad de
los mismos.

Proceso de
Fabricacin

CLIENTE

Registros de Calidad
Toda la informacin que produce el Sistema de la Calidad
debe registrarse (almacenarse), ya sea en papel o en un
sistema informtico.

Esta informacin debe mantenerse y estar a disposicin


del cliente. Se deben establecer procedimientos por
escrito acerca de como almacenar y conservar sin
deterioro la informacin sobre la calidad

Registros de Calidad
Informes de Inspeccin

Resultados de Ensayos

Informes de Aprobacin

Certificacin de Materiales

Almacenamiento y
Mantenimiento de los
Registros de la
Calidad

Datos de Calibracin

A disposicin
de los Clientes

Auditorias Internas de Calidad


Son

exmenes

objetivos

calificadas para evaluar SGC

realizados

por

personas

Es necesario disponer de un plan de auditoras internas


Los resultados de la auditora sern utilizados para

establecer AC y AP en las reas donde se encontraron no


conformidades

Auditorias Internas de
Calidad
Plan de
Auditoras
Sistema de la
Calidad

Auditoras
Peridicas

Evaluacin
del Sistema
de la Calidad
Informes de
Auditoras

Capacitacin del Personal


La base fundamental de la calidad es la capacitacin y debe
cubrir dos aspectos:

El personal de todos los niveles de la organizacin debe

tener conocimientos y el entrenamiento adecuados para


realizar

su

propia

tarea,

conociendo

procedimientos de su rea de trabajo

fondo

los

Capacitar y entrenar al personal en el conocimiento del


sistema de la calidad y su propio rol dentro del mismo.

Capacitacin del Personal

Se deben establecer procedimientos por

escrito para identificar las necesidades

de capacitacin y preparar un plan para


cubrir estas necesidades

Personal Directivo
Personal Tcnico
Supervisores
Operarios

Capacitacin

Conocimiento
del Sistema de
la Calidad

Capacitacin
para las Tareas
que realiza

Tcnicas
Estadsticas

Servicio Post-venta

Se debe contar con procedimientos por escrito


para suministrar servicios post-venta, cuando
este sea un requisito necesario.

Servicios
Post-Venta

Instrucciones
para el uso
Soporte
Tcnico
Provisin de
Repuestos

DESARROLLO DE PROVEEDORES

Contenido

Introduccin.
Modelo de Calidad total Pea Colorada.
Proveedores en Pea Colorada.
Desarrollo de Proveedores.
Lineamientos a seguir para el desarrollo de
nuevos productos, proveedores y contratistas.
Productos desarrollados.
Empresas desarrolladas.
Caso practico (Proveedor de bola fundida).
Conclusiones.

Introduccin
Proceso de Pea Colorada.
Porque desarrollo de proveedores?
El trabajo en equipo.

Introduccin

Procesos del rea mina

EXPLORACIN

TRITURACIN

EXPLOTACIN

PRECONCENTRACIN
EN SECO

CARGA Y
ACARREO

PLANTAS DE
BENEFICIO

PLANTAS DE
BENEFICIO

PROCESO DE
MOLIENDA
SECUNDARIA

Porque desarrollo de proveedores?


Debido a la necesidad de contar con proveedores
confiables y alternativas de suministro.
Etapas

Produccion

Proveedor

Inspeccion

Inspeccion 100%

Inspeccion por muestreo

6 Control de proceso

Auditoria

3
5 Control de proceso
7 Control de proceso

Inspeccion 100%

Cliente
Inspeccion

Inspeccion 100%

Inspeccion 100%

Inspeccion por muestreo

Inspeccion por muestreo/o auditoria

Inspeccion por muestreo Auditoria


No -Insp.

Auditoria o no insp.
No -Insp.

Produccion

MODELO DE CALIDAD TOTAL DE PEA COLORADA C. T. y M. C.

COSTO

MEDIO
AMBIENTE
Y COMUNIDAD

A
MEJORA CONTINUA

ESTRATGICOS
P

-CRCULOS DE CALIDAD
- SUBSISTEMA DE CAPACITACIN
- C. MIXTA DE CAPACITACIN
- SUBSISTEMA INFORMATIVO
- PARTICIPACIN COMIT SINDICAL
- PROGRAMA DE CALIDAD DE VIDA
- SIPECO
- EQUIPOS DE MEJORA
- SUBSIST. REDUCCIN DE COSTOS
- OPERACIN PROD. CONTINUA
- SUBSIST. CONTROL PRESUP.
- DESARROLLO DE PROVEEDORES
- EQUIPOS DE MEJORA
- SUBSISTEMA ISO 14001
- SUBSISTEMA INFORMATIVO
- PROGRAMA EDUCATIVO
- EQUIPOS DE MEJORA

SATISFACCIN DE LOS
CLIENTES

POLTICA
MISIN
VISIN
CLIENTES

RECURSO
HUMANO

- MEJORA CONTINUA DEL PELET


- COMPETITIVIDAD EN EL MERCADO
- SUBSISTEMA ISO 9001
- DESARROLLO DE PROVEEDORES
- SERVICIO AL CLIENTE
- EQUIPOS DE MEJORA

CALIDAD TOTAL

CALIDAD DEL
PRODUCTO

OBJETIVOS

LIDERAZGO

PLANEACIN ESTRATGICA

BSI

SISTEMA DE INFORMACIN
FECHA ENERO / 05
REVISION
HOJA 1

DE

Aseguramiento de Calidad de Insumos


REQUERIMIENTO DE
INSUMOS
ESPECIFICACIONES
CONDICIONES DE MANEJO
PROGRAMA DE ENTREGA

PROCESO

I
N
F
O
R
M
A
C
I
O
N

OK
PROCESO DE
INSPECCION

PROVEEDOR

CONVENIO CLIENTE-PROVEEDORES
AUDITORIAS
CONTROL DE PROCESOS
EDUCACION EN CALIDAD
APLICACIN MET. ESTADISTICO
CERTIFICADO DE CALIDAD

SELECCIN
INSUMOS
CLAVE

BLOCK DE
ESPECIFICACION
DE INSUMOS

PROCESO DE
ADQUISICION

DESARROLLO DE PROVEEDORES

CALIDAD

NEGOCIACION
ABASTECIMIENTO
OPERACION

INFORMACION
TOTAL SOBRE
EL INSUMO
VALIDADA
OFICIALIZADA

Proveedores Pea Colorada


27
6%

59
14%

84
19%

COLIMA

8
2%

157
36%

102
23%

TOTAL PROVEEDORES: 437


JALISCO

MEXICO D.F.

NORTE

USA Y CANADA

11%

EUROPA

1%

7%

40%
10%
31%

PORCENTAJES DE COMPRA POR ESTADO


COLIMA

JALISCO

MEXICO D.F.

NORTE

USA Y CANADA

EUROPA

Principales materiales comprados


30.00

% PORCENTAJE

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00

01

02

03

04

05
06
NUMERO

07

08
09
MATERIAL

10

01

COMBUSTOLEO

03

BOLA DE ACERO FUND

02
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15

DIESEL

NITRATO DE AMONIO

TUBO DE FIERRO CED


TUBO DE FIERRO DE

LLANTA MEDIDA 55/8

11

12
%

13

28.27

17.02
6.51

5.64

2.25
2.03

1.95

FLOCULANTE Q-1981-

1.20

LLANTA MEDIDA 33-0

0.94

GASOLINA MAGNA-SIN

0.76

ACEITE DISAL HD 4/
SACA TIPO 71-2512-

LLANTA MEDIDA 37-0


LINER C9 ELEVADOR

BANDA TRANSPORTADO
TOTAL

1.13
0.80

0.72
0.46

0.44

14

15

Productos desarrollados
Aditivo Orgnico PQM-101.
Sacas para filtros Tamfelt. Barrotes.
Fabricacin de partes para bombas.
Eslabones para Alimentadores.
Bola Fundida.

Empresas desarrolladas
Productos Qumicos Monclova.
Tamfelt.
Fundidora de Aceros Especiales.
Taller Industrial lvarez.
Bolas Y Servicios.

CASO PRACTICO
Antecedentes.
Funciones de la bola.
Estrategia de desarrollo.

Plan de desarrollo.
Definicin de Equipo de trabajo.
Roles y funciones.
Resultados.

Antecedentes
Incremento de necesidades de bola.

Falta de proveedores confiables de bola


fundida.
Entorno Nacional e Internacional.

Antecedentes

Entorno Internacional

Entorno Nacional

Helipebs.

Fundidora Nacional
del Centro.

Kordt & Rosch.

Impulsora
Metalrgica.

Slater Steels.

Bolas y Servicios.

Norcast.

Fundiciones Mac.

Antecedentes
Proceso de manufactura del proveedor.

Antecedentes
Preparacin manual de
arenas.

Moldeadora manual.

Antecedentes
Llenado de moldes
manualmente.

Separacin de la bola
realizada manualmente.

Antecedentes

Calidad de bola producida.

Antecedentes

Como resultado de lo anterior se decidi


desarrollar al proveedor de bola Bolas y
Servicios S. de R. L. de C.V.

Funciones de la bola
PROCESO DE
MOLIENDA
SECUNDARIA

Reduccin de tamao de partculas del


mineral de hierro.
El proceso de la molienda es llevado a cabo
en dos molinos de bolas cilndricos y dos
verticales.

2 Molinos horizontales de 16.5x 35,5200 HP

2 Molinos verticales VTM 1500, 1500 HP

PROCESO DE
MOLIENDA
SECUNDARIA

Bolas de fierro fundido de 1 pulgada


de dimetro dentro de los molinos

Plan de desarrollo
El plan se llevo a cabo en dos etapas.
Apoyo financiero para incremento de
capacidad.
Tecnificar y controlar su proceso.

Definicin de equipo de trabajo


1

SUPERINTENDENCIA DE ABASTECIMIENTOS
Y CONTRATOS

SUPERINTENDENCIA

3
4

DE PRODUCCIN
MOLIENDA Y CONCENTRACIN
SUPERINTENDENCIA

PROVEEDOR

DE CALIDAD

Roles y funciones
Supte. de Abastecimientos.
Rol

Mercado de la bola
Costos

Funcin
Alternativas de
suministro.
Anlisis de costos de la
bola.

Benchmarking

Investigar con empresas


similares.

Coordinador

Plan de desarrollo.

Roles y funciones

Supte. de Produccin
Molienda y Concentracin.

Rol

Funcin

Rendimientos de la bola.

Anlisis de consumos
de bola.

Tecnologa.

Cambios tecnolgicos
requeridos.

Evaluacin.

Comportamiento de la
bola.

Inspeccin.

Muestreos de calidad.

Roles y funciones
Supte. de Calidad.
Rol

Funcin

Auditorias.

Plan de auditorias al
proveedor.

Control de proceso.

Revisar el proceso del


proveedor.

Calidad.

Checar la calidad de la
bola en Laboratorios
especializados.

Educacin .

Identificar los cursos


requeridos.

Roles y funciones
Proveedor.
Rol

Convenios.
Entregas.

Funcin
Definir las bases del
convenio cliente
proveedor.
Definir el programa de
entregas de la bola .

Control de proceso.

Establecer el control
estadstico del proceso.

Costos.

Llevar un control de los


costos por proceso.

Antes

Resultados

La preparacin de arenas manual.

Despus

Cargador mecnico y mezcladora .

Antes

Resultados

Maquina moldeadora manual, 40


moldes por hora.

Despus

Maquina moldeadora semiautomtica


dando 110 moldes por hora .

Antes

Resultados

Llenado de los moldes manual.

Despus

Llenado de los moldes es mecanizado.

Antes

Resultados

Separacin de la bola realizada


manualmente.

Despus

Separacin de bola realizada


mecnicamente.

Antes

Calidad de la bola

Despus

Cumplimiento de especificaciones
100
90
80

Porcentaje

70
60
50
40
30
20
10
0

CUMPLIMIENTO

AGO. 2, 2001
71.43

AGO. 2, 2002
71.43

MAR. 14, 2003


85.71

SEP. 3, 2004
85.71

Cumplimiento de especificaciones en base a


Certificado de calidad
100
90
80

Porcentaje

70
60
50
40
30
20
10

CUMPLIMIENTO

2001

85.71

2002

82.46

2003

73.91

2004

86.67

2005
100

Reduccin de costos por rendimientos


BOLA FUNDIDA

0.9
C O N S /(G R S ./T O N .C O N C .)

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1

AO

2001
2002

2003
2004
2205
TOTAL

2001

2002

2003
AO

2004

CONS/(GRS./T
PRODUCCION DE DIFERENCIA
DIFERENCIA
ON.CONC.)
CONCENTRADO
TONS.
0.941356
3,357,752
0.713607
0.688029
0.792267
0.764752

-0.227749
-0.025578
0.104238
-0.027515

3,449,231

3,529,728
3,619,284
4,075,493

-785.56

-90.28
377.27
-112.14
-610.71

2205

AHORRO
-3,236,502.71
-382,801.54
2,044,786.74
-742,348.20
-2,316,865.72

Conclusiones:
El desarrollo de proveedores forma parte de
una estrategia del negocio, que beneficia a
ambos, Cliente -Proveedor.
El trabajo en equipo permite la interaccin y
entendimiento profundo del proceso de la
otra parte.
Lo anterior permite una fuerte unin de
esfuerzos y objetivos en la bsqueda de
logros.

Reflexiones:
Hay personas que piensan que por haber
logrado algunos xitos estn autorizadas a
no esforzarnos mas.
Si lo que logramos ayer y el ao pasado es
mas importante que los proyectos para
maana y el ao prximo es tiempo de dejar
que otros tomen el mando.
Hay que mantener el reto. cuando el
crecimiento se detiene empieza la
decadencia.