Resumen de Privado - Área de Operaciones Unitarias

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
RESUMEN DE LA CARRERA DE INGENIERA QUMICA

REA DE OPERACIONES UNITARIAS
PRESENTADO POR
JOS GUILLERMO VILLAFUERTE DAZ
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO QUMICO
GUATEMALA 2014
1
NDICE GENERAL
NDICE GENERAL................................................................................................
INGENIERA QUMICA........................................................................................
1.
QU ES LA INGENIERA QUMICA?.....................................................
1.1.
Operaciones unitarias................................................................
IQ1 BALANCE DE MASA Y ENERGA............................................................

2.
PROCESOS Y VARIABLES DE PROCESO............................................
3.
FUNDAMENTOS DE LOS BALANCES DE MATERIA............................
4.
3.1.
Balances....................................................................................
3.2.
Clculos de balances de materia..............................................
3.3.
Balances en procesos de unidades mltiples...........................
3.4.
Recirculacin y derivacin (BYPASS).......................................
3.5.
Estequiometra de las reacciones qumicas..............................
3.6.
Balances de procesos reactivos................................................
3.7.
Separacin de productos y recirculacin..................................
3.8.
Reacciones de combustin.......................................................
ENERGA Y BALANCES DE ENERGA...................................................

4.1.
Formas de energa: La 1ra ley de la termodinmica

...................................................................................................
4.2.
Balances de energa en sistemas cerrados..............................
4.3.
Balances de energa en sistemas abiertos en

estado estacionario....................................................................
4.4.
Tablas de datos termodinmicos...............................................
4.5.
Procedimientos para el balance de energa..............................
4.6.
Balances de energa mecnica.................................................

5
5.
BALANCES EN PROCESOS NO REACTIVOS.......................................

5.1.
Elementos de los clculos de balance de energa

...................................................................................................
6.
5.2.
Cambios de presin a temperatura constante..........................
5.3.
Cambios de temperatura...........................................................
5.4.
Operaciones con cambio de fase..............................................
5.5.
Mezclas y soluciones.................................................................
BALANCES EN PROCESOS REACTIVOS.............................................

6.1.
Calor de reaccin.......................................................................
6.2.
Medicin y clculo de los calores de reaccin: Ley

de Hess......................................................................................
6.3.
Reacciones de formacin y calores de formacin

...................................................................................................
6.4.
Calores de combustin..............................................................
6.5.
Balances de energa en procesos reactivos.............................
6.6.
Combustibles y combustin.......................................................
IQ2 FLUJO DE FLUIDOS.................................................................................

1.
CONCEPTOS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE

FLUIDOESTTICA...................................................................................
1.1.
Naturaleza de los fluidos...........................................................
1.2.
Principios importantes de los fluidos.........................................
1.3.
Presiones: Manomtrica, Absoluta y Mediciones......................
1.4.
Viscosidad..................................................................................
1.5.
Tensin superficial.....................................................................
1.6.
Densidad, peso especfico y gravedad especfica

...................................................................................................
1.7.
Velocidades lineales..................................................................
1.8.
Tipos de caudal..........................................................................
7
1.9.
2.
3.
Rugosidad..................................................................................
CONCEPTOS BSICOS IMPORTANTES...............................................

2.1.
Capa lmite y asociados.............................................................
2.2.
Regmenes de flujo....................................................................
2.3.
Nmero de Reynolds.................................................................
2.4.
Velocidades de diseo y dimetro ptimo.................................
2.5.
Factores de friccin...................................................................
2.6.
Coeficiente K para prdidas menores.....................................
BALANCE DE MASA Y ENERGA EN FLUJO DE FLUIDOS

..................................................................................................................
3.1.
Ecuacin de continuidad............................................................
3.2.
Ecuacin de Bernoulli Forma ideal.........................................
3.3.
Ecuacin de Bernoulli Forma real..........................................
3.4.
Potencia requerida por bombas..............................................
3.5.
Cabeza total requerida por un sistema de tubera

.................................................................................................
4.
SISTEMA INTEGRAL DE ESTRUCTURA DE UN SISTEMA

DE FLUJO...............................................................................................
5.
4.1.
Sistemas de tubera en lnea...................................................
4.2.
Morfologa de una instalacin con bomba...............................
TUBERAS..............................................................................................
5.1.
Cdigos y normas....................................................................
5.2.
Materiales para sistemas de tuberas.....................................
5.3.
Sistemas de tuberas metlicas...............................................
5.4.
Propiedades de los materiales................................................
5.5.
Sistemas de tuberas no metlicas y recubiertas

..................................................................................................
5.6.
Almacenamiento de lquidos....................................................
5.7.
Almacenamiento de gases.......................................................
9
6.
7.
8.
BOMBAS.................................................................................................
6.1.
Principios para producir flujo de fluidos...................................
6.2.
Capacidad de bomba...............................................................
6.3.
Cavitacin................................................................................
6.4.
Tipos de bombas.....................................................................
6.5.
Grficas asociadas a las bombas............................................
MEDIDORES DE CAUDAL....................................................................
7.1.
Medidores de velocidad...........................................................
7.2.
Medidores de carga o altura....................................................
7.3.
Medidores de rea...................................................................
7.4.
Medidores de gasto de masa..................................................
7.5.
Vertederos................................................................................
VLVULAS..............................................................................................
8.1.
9.
Tipos de vlvulas.....................................................................
GITACIN Y MEZCLA.........................................................................
9.1.
Equipos de mezclado..............................................................
9.2.
Clculo de potencia de agitacin.............................................
9.3.
Morfologa de un agitador........................................................
IQ3 TRANSFERENCIA DE CALOR...............................................................

IQ4 TRANSFERENCIA DE MASA.................................................................
1.
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA...............................

1.1.
Clasificacin de las operaciones de transferencia

de masa...................................................................................
2.
DIFUSIN Y TRANSFERENCIA DE MASA...........................................

2.1.
3.
Equipos de TDM......................................................................
DIFUSIN MOLECULAR EN FLUIDOS................................................

3.1.
Difusin molecular...................................................................
11
3.2.
Coeficientes de difusin msicos............................................
3.3.
Condiciones de frontera..........................................................
3.4.
Tubo de Stefan: Difusin de vapor a travs de un

gas estacionario.......................................................................
4.
CONVECCIN Y COEFICIENTES DE TDM.........................................

4.1.
Conceptos bsicos convectivos en TDM................................
4.2.
Teoras de TDM.......................................................................
4.3.
Correlaciones empricas de TDM por conveccin

.................................................................................................
5.
TEMA PRCTICO: TORRE DE PARED MOJADA................................
6.
TEMA
PRCTICO:
DISEO
DE
EMPAQUES
EMPACADURAS....................................................................................
6.1.
Introduccin al diseo de columnas empacadas

.................................................................................................
6.2.
Empaques................................................................................
6.3.
Eficiencia del empaque............................................................
6.4.
Prdida de presin e inundacin de las torres

empacadas..............................................................................
6.5.
Distribuidores...........................................................................
6.6.
Consideraciones de empacado...............................................
6.7.
Consideraciones de operacin de torre..................................
6.8.
Inundacin de la columna empacada y clculo del

dimetro...................................................................................
7.
8.
METODOLOGA NTU-NTU....................................................................
7.1.
Fundamentos de la transferencia de masa.............................
7.2.
Anlisis de las columnas de destilacin..................................
7.3.
Relacin entre HETP y HTU....................................................
7.4.
Anlisis para torres empacadas..............................................
ABSORCIN GASEOSA........................................................................
13
9.
8.2.
Equilibrios de absorcin y arrastre..........................................
8.3.
Anlisis para torres de platos..................................................
8.4.
Anlisis para torres empacadas (HTU-NTU)...........................
DESTILACIN........................................................................................
9.1.
Principios generales de un sistema de destilacin

continua...................................................................................
9.2.
Concepto de etapa de equilibrio..............................................
9.3.
Operaciones de separacin relacionadas con la

destilacin................................................................................
9.4.
Datos termodinmicos.............................................................
9.5.
Destilacin Instantnea...........................................................
9.6.
Destilacin por arrastre de vapor............................................
9.7.
Destilacin de Rayleigh - Intermitente.....................................
9.8.
Destilacin simple en columnas de platos..............................
9.9.
Mtodo McCabe-Thiele...........................................................
9.10.
Fisiologa y anatoma morfolgica de una torre de

destilacin................................................................................
IQ5 TRANSFERENCIA DE MASA EN UNIDADES CONTINUAS

................................................................................................................
1.
SECADO.................................................................................................
1.1.
Introduccin y mtodos de secado..........................................
1.2.
Equipos para secar..................................................................
1.3.
Conceptos bsicos del secado................................................
1.4.
Fundamentos del secado........................................................
1.5.
Equipo de secado para slidos granulares, rgidos

y pastas semislidas................................................................
1.6.
Equipo
de
secado
para
disoluciones
suspensiones...........................................................................
15
1.7.
Seleccin del equipo de secado..............................................
1.8.
Procesamiento trmico en estado no estacionario

y esterilizacin de materiales biolgicos.................................
2.
HUMIDIFICACIN: ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO..........................

2.1.
Caso introductorio....................................................................
2.2.
Equipo para las operaciones de humidificacin......................
2.3.
Diferencia: Humidificadores y deshumidificadores

.................................................................................................
2.4.
Teora y clculo del proceso de la torre de

enfriamiento.............................................................................
2.5.
3.
4.
CRISTALIZACIN..................................................................................
3.1.
Geometra de los cristales.......................................................
3.2.
Fundamentos de la cristalizacin............................................
3.3.
Equipo de cristalizacin...........................................................
LIXIVIACIN...........................................................................................
4.1.
5.
6.
IQ6
Balances de calor y masa.......................................................
Equipos de lixiviacin..............................................................
EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO........................................................
5.1.
Empleos de la extraccin lquido-lquido.................................
5.2.
Definiciones.............................................................................
ADSORCIN E INTERCAMBIO INICO..............................................

6.1.
Adsorcin.................................................................................
6.2.
Intercambio inico....................................................................
OPERACIONES
UNITARIAS
COMPLEMENTARIAS:
MANEJO DE SLIDOS..........................................................................
IQ7
PROCESOS
DE
SEPARACIN
POR
MEDIO
DE
MEMBRANAS SELECTIVAS..................................................................
17
1.
INTRODUCCIN A LOS PROCESOS A MEMBRANA..........................

1.1.
Clasificacin de los procesos de separacin de

acuerdo al objetivo...................................................................
1.2.
Procesos de separacin a membrana.....................................
1.3.
Qu es una membrana?........................................................
1.4.
Clasificaciones importantes para membranas........................
1.5.
Ecuacin fenomenolgica de los procesos de

transporte.................................................................................
2.
MATERIALES Y PREPARACIN DE MEMBRANAS............................

2.1.
Polmeros.................................................................................
2.2.
Preparacin de membranas densas.......................................
2.3.
Preparacin
de
membranas
homogneas
asimtricas...............................................................................
3.
2.4.
Membranas homogneas de poro capilar...............................
2.5.
Preparacin de membranas de poro tortuoso.........................
2.6.
Estirado (Stretching)................................................................
INTRODUCCIN
AL
DISEO
DE
SISTEMAS
MEMBRANA...........................................................................................
3.1.
Equipos de separacin con membrana...................................
3.2.
Permeacin de gases..............................................................
3.3.
smosis inversa......................................................................
3.4.
Ultrafiltracin............................................................................
3.5.
Pervaporacin..........................................................................
3.6.
Proceso del agua ultrapura.....................................................
3.7.
Plantas de desalinizacin........................................................
3.8.
Biorreactores a membranas....................................................
3.9.
Membranas en el tratamiento de aguas residuales

en la industria..........................................................................
19
DISEO DE EQUIPO Y PROCESOS QUMICOS...........................................

1.
LA INDUSTRIA QUMICA Y EL DINERO...............................................

1.1.
2.
Investigacin y desarrollo tecnolgico.....................................
ANLISIS ECONMICO DE PROCESOS............................................

2.2.
Criterios para evaluacin econmica de procesos

.................................................................................................
2.3.
El valor del dinero en el tiempo...............................................
2.4.
Indicadores de evaluacin de proyectos.................................
2.5.
Efectos del tiempo en la inversin...........................................
2.6.
Ajuste de inversiones debido a la capacidad y

economas de escala...............................................................
3.
ESTIMACIN DE COSTOS DE INVERSIN........................................

3.1.
Mtodo de Lang.......................................................................
3.2.
Mtodo de Guthrie...................................................................
21
23
INGENIERA QUMICA
1.
QU ES LA INGENIERA QUMICA?
La ingeniera qumica es una rama de la ingeniera, que se encarga del

diseo, manutencin, evaluacin, optimizacin, simulacin, planificacin,
construccin y operacin de plantas en la industria de procesos, que es aquella
relacionada con la produccin de compuestos y productos cuya elaboracin
requiere de sofisticadas transformaciones fsicas y qumicas de la materia.
La ingeniera qumica se fundamenta en las ciencias bsicas como
matemtica (lgebra lineal o superior, clculo, ecuaciones diferenciales,
mtodos numricos, matemtica avanzada), las ciencias bsicas de la
ingeniera qumica (termodinmica, fenmenos de transporte, cintica qumica),
y disciplinas aplicadas tales como ingeniera de procesos, diseo de reactores,
diseo de equipos para procesos qumicos, y procesos de separacin. Tambin
se van incorporando elementos de ciencias ambientales, biotecnologa,
ingeniera de alimentos e ingeniera de materiales.
Entre sus reas de estudio est la termodinmica, fenmenos de
transporte, operaciones unitarias, balance de materia y energa. Se aplica en
campos de control, diseo y optimizacin de procesos y productos.
1.1. Operaciones unitarias
Es una unidad bsica de un proceso. Las operaciones unitarias producen
un cambio fsico como la separacin, cristalizacin, evaporacin, filtracin, etc.
Por ejemplo en el procesamiento de leche, la homogeneizacin, pasteurizacin,
enfriamiento y empacado son operaciones unitarias.
Las operaciones unitarias se dividen en cinco clases:
Procesos de flujo de fluidos

transporte neumtico de slidos.
25
Transporte de fluidos, filtracin,
Procesos de transferencia de calor
Evaporacin,
condensacin, intercambio de calor.

Procesos de transferencia de masa
Absorcin
destilacin, extraccin, adsorcin, secado.

Procesos termodinmicos
Refrigeracin y licuefaccin.
Procesos mecnicos
Transporte de slidos, molienda
pulverizado, segregacin de slidos (filtrado).
1.
Conversion
Thermochemical
Biochemical
Electrochemical
Photochemical
Plasma
Sonochemical
1.
Separations
2.
Component (Examples)
Phase (Examples)
Distillation
Gas-Liquid
Absorption
Gas-Solid
Extraction
Liquid-Liquid
Adsorption
Liquid-Solid
Mixing
Component
Phase(Examples)
Dissolving
Gas-Liquid
Gas-Solid
Liquid-Liquid
Liquid-Solid
Solid-Solid
3.
Material Transfer
Pumping Liquids
27
de
gas,
4.
5.
Compressing Gases
Conveying Solids
Energy Transfer
Expansion
Heat Exchange
Storage
Raw Materials
Internal
Products
7. Size reduction
8. Agglomeration
9. Size Separation
29
IQ1 BALANCE DE MASA Y ENERGA

2.
PROCESOS Y VARIABLES DE PROCESO
Un proceso es cualquier operacin o serie de operaciones por las cuales

se logra un objetivo particular; en este caso, un cambio fsico o qumico en una
sustancia o mezcla de sustancias. El material que entra en un proceso se
denomina alimentacin o material de entrada, y el que sale se denomina
producto o material de salida. A menudo los procesos constan de mltiples
pasos, y cada uno de ellos se lleva a cabo en una unidad de proceso, cada
una de las cuales est asociada a un conjunto de corrientes de proceso de
entrada y de salida.
Como ingeniero qumico, es posible que tenga que disear u operar algn
proceso en determinado momento. Este diseo incluye la formulacin de un
diagrama de flujo del proceso (plan), adems de la especificacin de las
unidades individuales del proceso como reactores, equipo de separacin,
cambiadores de calor y las variables operativas asociadas. La operacin
implica el funcionamiento continuo del proceso. Este ltimo y todo el equipo
deben generar algn producto
a una
velocidad determinada
y con
caractersticas especficas. An mas, quiz en un momento dado tenga que

responsabilizarse de preservar la competitividad econmica del proceso
identificando medidas de abatimiento de costos, para reducir el uso de materia
prima o energa. Habr momentos en que el proceso no funcione bien y tenga
que ejercitar su capacidad para resolver problemas con el fin de encontrar sus
causas. Quiz las condiciones del mercado dicten una velocidad de produccin
mayor de la que se puede alcanzar con el equipo existente en las condiciones
actuales de operacin y la eliminacin de los cuellos de botella estara a la
31
orden; a veces ocurrir lo contrario y ser necesario reducir la velocidad de

produccin y la cada de esta ltima ser la preocupacin.
Todas las actividades y funciones descritas en el prrafo anterior se
relacionan mediante las corrientes de proceso que conectan a las unidades de
este y constituyen su diagrama de flujo. Para llevar a cabo estas funciones es
necesario conocer las cantidades, composiciones y condiciones de dichas
corrientes y de los materiales que se encuentran en el interior de las unidades
de proceso. Debe ser capaz de medir o calcular este tipo de informacin para
unidades ya existentes, o de especificar y calcular dicha informacin para el
diseo de unidades.
33
3.
FUNDAMENTOS DE LOS BALANCES DE MATERIA
Dentro de los procesos qumicos industriales nunca se observar la

violacin de la ley de la conservacin de la masa, la cual establece que la masa
no se crea ni se destruye. Por lo tanto es importante conocer a fondo los
fundamentos de los balances de masa o balances de materia.
3.1. Balances
1
Ecuacin general de balance

El balance de una cantidad que se conserva en un sistema se puede
escribir de manera general como:
Es posible escribir dos tipos de balances:

1.
Balances diferenciales o que indican lo que ocurre en un sistema en un
instante determinado. Cada trmino de la ecuacin de balance es una

razn/velocidad. Balance empleado generalmente en sistemas continuos.
2.
Balances integrales o que describen lo que ocurre en dos instantes
determinados. Cada trmino de la ecuacin es una porcin de la cantidad que
se balancea. Se emplea habitualmente a un proceso intermitente o por lotes, y
los instantes a determinar es el momento despus de la alimentacin y despus
de retirar el producto.
Las reglas siguientes se aplican para simplificar la ecuacin de balance de
materia:
35
Si la cantidad balanceada es la masa total, establecer que
generacin y consumo = 0.
Si la sustancia balanceada es una sustancia no reactiva, establecer
que generacin y consumo = 0.

Si un sistema se encuentra en estado estacionario, establecer que
acumulacin = 0, sin importar lo que se est balanceando.
Balances de procesos continuos en estado estacionario

Se obtiene la ecuacin simplificada del balance de materia:
Balances integrales en procesos intermitentes (por lotes, batch)

Para un proceso intermitente se realiza el siguiente razonamiento
Igualando las dos expresiones para determinar la acumulacin se obtiene:
La expresin anterior es igual a la (4.2-2), sin embargo las dimensionales

sern distintas debido a los tipos de procesos evaluados.
4
Balance integral en procesos semicontinuos y continuos

Tambin
es
posible
escribir
balances
integrales
para
procesos
semicontinuos y continuos. El procedimiento consiste en escribir un balance

diferencial del sistema y despus integrarlo entre dos instantes determinados.
37
3.2. Clculos de balances de materia

La resolucin de balances de materia es un asunto de lgebra simple; el
dificultad radica en la derivacin de la descripcin de un proceso y de los datos
obtenidos de ste quiz plantee dificultades considerables.
5
Diagramas de flujo
Cuando se da la descripcin de un proceso, es fundamental organizar los
datos de manera conveniente para efectuar los clculos subsecuentes. Lo ms

recomendable es dibujar el diagrama de flujo del proceso, usando recuadros u
otros smbolos para representar las unidades de proceso y lneas con flechas
para representar las entradas y salidas.
A continuacin se dan varias sugerencias para marcar el diagrama de flujo
a modo de obtener los mayores beneficios posibles.
1.
Escriba los valores y las unidades de todas las variables de las
corrientes conocidas en los sitios del diagrama donde se encuentran las

corrientes.
2.
Asigne smbolos algebraicos a las variables desconocidas en las
corrientes.
Cuando se da velocidad de flujo volumtrico de una corriente, por lo general es

til expresarla como la velocidad de flujo msico o molar de dicha corriente.
3.
Procurar conservar el mnimo nmero de incgnitas marcadas.
39
Escala del diagrama de flujo y base de clculo

Un diagrama de flujo se considera balanceado cuando cumple con el
balance de materia de los componentes de un sistema. Por ejemplo:
Las masas (pero no las fracciones msicas) de todas las corrientes

podran multiplicarse por un factor comn y el proceso seguira estando
balanceado.
El procedimiento de cambiar los valores de todas las cantidades o
velocidades de flujo de las corrientes por una cantidad proporcional sin que las
composiciones de las corrientes cambien, se denomina ajuste de escala del
diagrama de flujo se llama escala aumentada cuando las cantidades finales
son mayores a las originales y escala reducida cuando son menores.
No es posible modificar la escala de las masas o de las velocidades de

flujo msico a cantidades molares o viceversa mediante una multiplicacin.
41
Dicha multiplicacin consiste en una escala donde si deseamos pasar de

n1 a n2; se multiplica por el factor n2/n1, donde n2/n1 se denomina factor
escalar.
Debido a esta versatilidad mostrada por los balances de masa, se pueden
emplear una base de clculo. sta es una cantidad (en masa o moles), o
velocidad de flujo (msico o molar), de una corriente o de un componente de la
corriente de proceso.
Si el enunciado del problema indica la cantidad o velocidad de flujo de una
corriente, por lo general es ms conveniente emplear dicha cantidad como base
de clculo. Cuando se desconocen las cantidades o velocidades de flujo de las
corrientes, se supone una de ellas, de preferencia aquella que posea
composiciones conocidas.
7
Balance de un proceso
Para sistemas no reactivos, se aplican las siguientes reglas:
4.
El nmero mximo de ecuaciones independientes que pueden derivarse
escribiendo balances en un sistema no reactivo es igual al nmero de especies

qumicas en las corrientes de entrada y de salida.
5.
Escriba primero aquellos balances que incluyan el menor nmero de
variables desconocidas.
8
Anlisis de grados de libertad

Al establecer un diagrama de flujo bien elaborado y marcado con la
suficiente informacin, se puede evaluar si se cuenta con la suficiente

informacin para resolver un problema dado. A dicho procedimiento se le
denomina anlisis de los grados de libertad.
Se cuentan las incgnitas del problema y las ecuaciones independientes
que las relacionan. Calculando as el nmero de grados de libertad del proceso:
Ndf = nincgnitas nec. indep.
Dependiendo del resultado, existen tres posibilidades:
43
6.
7.
Ndf = 0. El problema puede resolverse

Ndf > 0. El problema est subespecificado y tiene cantidad infinitas de
soluciones.
8.
Ndf < 0. Problema sobreespecificado, posiblemente dieron informacin
redundante.
Las ecuaciones para relacionar las variables desconocidas de las
corrientes de proceso pueden derivarse de lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
9
Balances de materia
Balances de energa
Especificaciones del proceso
Propiedades y leyes fsicas
Restricciones fsicas
Relaciones estequiomtricas
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA CALCULAR EL BALANCE DE
MATERIA EN PROCESOS DE UNIDADES NICAS

9.
Elija como base de clculo una cantidad o velocidad de flujo de una de
las corrientes de proceso.

10.
Dibuje un diagrama de flujo y anote en l los valores de todas las
variables conocidas, incluyendo la base de clculo. Despus marque en el
diagrama todas las variables desconocidas de las corrientes.
11.
Exprese lo que el enunciado del problema pide en trminos de las
variables marcadas.
12.
Si le dan unidades mixtas de masa y molares para una corriente,
transforme todas las cantidades a una misma base.
13.
Anlisis de grados de libertad.
14.
Resuelva las ecuaciones.
15.
Calcule las cantidades que se solicitan en el enunciado del problema en
caso de que no las haya calculado con anterioridad.
16.
Si se dio una cantidad o velocidad de flujo ng de una corriente se eligi
nc como base de clculo, modificar con el factor escalar.
45
3.3. Balances en procesos de unidades mltiples

Los procesos qumicos industriales casi nunca incluyen una sola unidad
de proceso. En trminos generales, un sistema es cualquier porcin de un
proceso que puede encerrarse en una caja hipottica (frontera). Por ejemplo,
La frontera (A) encierra el proceso entero, de ac salen los balances

generales. La frontera (B) encierra un punto de mezcla. La frontera (C) abarca
la unidad 1, la frontera (D) delimita un punto de purga de la corriente y la
frontera (E) encierra la unidad 2.
La diferencia entre los balances de masa en un proceso de unidades
mltiples es similar a un proceso unitario. La diferencia radica en que en los
procesos de unidades mltiples es necesario aislar varios subsistemas del
proceso y escribir sus balances para obtener suficientes ecuaciones y despejar
todas las variables desconocidas de las corrientes.
47
3.4. Recirculacin y derivacin (BYPASS)
Adems de los motivos mencionados anteriormente, la recirculacin en un

proceso qumico tambin se utiliza para:
1.
2.
3.
4.
Recuperacin del catalizador.

Dilucin de una corriente de proceso.
Control de una variable del proceso.
Circulacin de un fluido de trabajo.
Un procedimiento que tiene varias caractersticas en comn con la
recirculacin es la derivacin (bypass), en la cual una fraccin de la

alimentacin para una unidad de proceso se desva rodendola y se combina
con la corriente de salida de la misma unidad.
49
3.5. Estequiometra de las reacciones qumicas

El balance de materia de una sustancia reactiva no tiene la forma sencilla
entrada = salida, sino que debe incluir un trmino de generacin o uno de
consumo, o ambos.
10
Estequiometra
La estequiometra es la teora acerca de las proporciones en las cuales
se combinan las especies qumicas. La ecuacin estequiomtrica de una

reaccin qumica indica el nmero relativo de molculas o moles de reactivos y
productos que participan en la reaccin.
Una ecuacin estequiomtrica vlida debe estar balanceada. La relacin
estequiomtrica de dos especies moleculares que participan en una reaccin es
la relacin entre sus coeficientes estequiomtricos en la ecuacin balanceada
de la reaccin.
11
Reactivos limitantes y en exceso, fraccin de conversin y grado de
avance de reaccin
Dos reactivos, A y B, estn presentes en proporciones estequiomtricas
cuando la relacin (moles de A presentes)/(moles de B presentes) es igual a la
relacin estequiomtrica de la ecuacin balanceada de la reaccin.
El reactivo que se agota cuando una reaccin procede hasta completarse
se llama reactivo limitante, y los dems reactivos se llaman reactivos en
exceso. Un reactivo es limitante cuando se encuentra en una proporcin menor
a la estequiomtrica en relacin con los dems reactivos.
La fraccin en exceso
El porcentaje en exceso de A es la fraccin en exceso por 100.

51
Cuando el reactivo no reacciona en su totalidad (posiblemente estaba en

exceso), se separa y se recircula de nuevo a la corriente de alimentacin para
su aprovechamiento. La fraccin de conversin de un reactivo es la relacin:
Consecuentemente, la reaccin que no reaccion es 1 f. Si se alimentan

100 mol de un reactivo y reaccionan 90, la fraccin de conversin es 0.90
(porcentaje de conversin es 90%)
Conociendo el reactivo limitante, se toma este como base para los
clculos. Siendo vi el coeficiente estequiomtrico de la i-sima especie en una
reaccin qumica, hacindolo negativo para los reactivos y positivo para los
productos, se plantea el grado de avance de la reaccin, .
12
Equilibrio qumico
Con la ingeniera de las reacciones qumicas se determina la composicin
final de la mezcla de reaccin (con la termodinmica de equilibrio) y cunto

tardar el sistema en alcanzar un estado especfico justo antes del equilibrio
(con la cintica qumica)
Cuando las reacciones pueden ser irreversibles; la reaccin se lleva a
cabo en un solo sentido. O bien reversibles, los reactivos forman productos y
stos sufren la transformacin inversa para volver a formar los reactivos.
13
Rendimiento y selectividad
Los trminos de rendimiento y selectividad se usan para describir en
qu grado predomina la reaccin deseada sobre las reacciones secundarias

indeseables.
53
Rendimiento
Selectividad
3.6. Balances de procesos reactivos

14
Balances de especies atmicas y moleculares

Dada la reaccin
Es posible escribir ecuaciones de balance para el hidrgeno atmico y el

carbono atmico, sin importar la especie molecular de la cual formen parte los
tomos de carbono e hidrgeno. Pero cabe destacar la diferencia entre el
hidrgeno atmico (H) y el hidrgeno molecular (H2).
15
Ecuaciones, especies y reacciones independientes

Las reacciones qumicas son independientes cuando la ecuacin
estequiomtrica de cualquiera de ellas no puede obtenerse sumando y restando

mltiplos de las ecuaciones estequiomtricas de las dems.
16
Balances de especies moleculares

Los balances de especies moleculares requieren clculos ms complejos
que los otros dos mtodos y slo deben emplearse para sistemas simples que
55
incluyan una sola reaccin. En este tipo de balances se emplea el siguiente

anlisis de libertad:
17
Balances de especies atmicas

En general, los balances de especies atmicas conducen al procedimiento
ms directo para obtener una solucin, en especial cuando se lleva a cabo ms

de una reaccin. Para los balances de especies atmicas se emplea el
siguiente anlisis de grados de libertad:
18
Grado de avance de la reaccin

Los grados de avance de la reaccin son convenientes para problemas de
equilibrio qumico y cuando se utilizar software para resolver las ecuaciones.

El anlisis de grados de libertad es el siguiente:
57
3.7. Separacin de productos y recirculacin

Se emplean dos definiciones de conversin de reactivos para efectuar el
anlisis en reactores qumicos cuando hay separacin de productos y
recirculacin de reactivos sin consumir:
Conversin total
Conversin en un paso
A partir del diagrama que se presenta a continuacin, se observa que la

conversin total es del 100% y la conversin en un paso corresponde a un 75%.
19
Purga
Para eliminar la posibilidad de recirculacin innecesaria de material;
usualmente se retira una porcin de la corriente de recirculacin, denominada

corriente de purga.
59
3.8. Reacciones de combustin

La combustin la reaccin rpida de un combustible con el oxgeno es
una de las reacciones qumicas ms importantes.
20
Qumica de la combustin
Los combustibles ms empleados son: carbn, aceite combustible,
combustible gaseoso, o gas licuado de petrleo (GLP), que por lo general es

propano y/o butano.
Al quemar combustible, se obtiene como producto CO2 o CO, el hidrgeno
forma H2O y el azufre genera SO2. A temperaturas mayores de 1800C, parte
del hidrgeno de la atmsfera reacciona para formar cido ntrico. La reaccin
de combustin que forma CO a partir de un hidrocarburo se denomina
combustin parcial o combustin incompleta.
El trmino composicin en base hmeda se emplea con frecuencia para
denotar las fracciones molares componentes de un gas que contiene agua, y
composicin en base seca indica las fracciones molares de los componentes
del mismo gas sin el agua. Por ejemplo, si un gas contiene 33.3 mol% de CO2,
33.3% de N2 y 33.3% de H2O (en base hmeda), contiene 50% de CO2 y 50%
de N2 en base seca.
El gas que se produce y sale del horno de la combustin se llama gas de
combustin.
21
Aire terico
Si dos reactivos participan en una reaccin y uno de ellos es bastante ms
caro que el otro, la prctica comn es alimentar el reactivo ms barato en

exceso con respecto al ms caro. As sucede con el aire.
Oxgeno terico: Los moles o la velocidad de flujo molar de O2
requeridos para quemar por completo el combustible que se alimenta al reactor.
61
Aire terico: Cantidad de aire que contiene el oxgeno terico.

Aire en exceso: Cantidad por la cual el aire que se alimenta al reactor
excede al aire terico.
Porcentaje de aire en exceso:
22
Balances de materia en reactores de combustin

Se debe de tomar en cuenta los siguientes puntos.
1.
Procurar incluir en las corrientes de salida (a) los combustibles sin
reaccionar, si existen, (b) el oxgeno sin reaccionar, (c) agua y dixido de

carbono, y si aplica monxido de carbono, (d) el nitrgeno si se alimenta aire.
2.
La velocidad de alimentacin de oxgeno es el oxgeno terico
multiplicado por (1 + la fraccin en exceso de O2).
3.
Es conveniente emplear el mtodo de balanceo de especies atmicas
cuando resultan diversas reacciones al mismo tiempo.
63
4.
ENERGA Y BALANCES DE ENERGA
Una de las tareas principales del ingeniero al disear un proceso consiste

en justificar con cuidado la energa que entra y sale de cada unidad de proceso
y determinar los requerimientos energticos totales de ste. Para ello, recurre a
escribir los balances de energa de manera muy similar a los balances de
materia que se describen para explicar los flujos de masa que entran y salen del
proceso y de sus unidades. Los siguientes son problemas que por lo general se
resuelven por balances de energa.
4.1. Formas de energa: La 1ra ley de la termodinmica
La energa total de un sistema tiene tres componentes:
1.
2.
3.
Energa cintica
Energa potencial
Energa interna
Dentro de un proceso cerrado la energa se puede transmitirse en forma
de calor y/o trabajo. La energa, al igual que el trabajo, tiene unidades de fuerza
multiplicada por la distancia: por ejemplo, joule (N m), erg (dina cm) y ft-lbf.
El principio bsico de todos los balances de energa es la ley de
conservacin de la energa, la cual dice que la energa no se crea ni se
destruye. Esta ley tambin se conoce como primera ley de la termodinmica.
23
Energa cintica y potencial

Energa Cintica
Energa Potencial
4.2. Balances de energa en sistemas cerrados

65
Se dice que un sistema es abierto o cerrad o dependiendo de que la masa

cruce o no las fronteras del sistema durante el tiempo cubierto por el balance de
energa.
Balance de energa integral para un sistema cerrado entre dos instantes
dados. Por el principio de conservacin de la energa:
Dando as la forma bsica de la primera ley de la termodinmica para un

sistema cerrado:
4.3. Balances de energa en sistemas abiertos en estado estacionario

Por definicin, hay masa que atraviesa las fronteras de un sistema de
proceso abierto a medida que ste ocurre. Para introducir masa al sistema es
necesario realizar trabajo sobre el mismo y cuando emerge masa del sistema
se lleva a cabo trabajo sobre los alrededores.
24
Trabajo de flujo y de flecha

La velocidad neta de trabajo realizado por un sistema abierto sobre sus
alrededores se expresa como:
67
Donde Ws es el trabajo de flecha o velocidad de trabajo realizada por el

fluido del proceso sobre alguna parte mvil dentro del sistema. Y Wfl es el
trabajo de flujo o velocidad de trabajo realizado por el fluido en la salida del
sistema, menos la velocidad de trabajo realizada sobre el fluido en la entrada
del sistema.
Definiendo Wfl como
25
Propiedades especficas y entalpa

Una propiedad especfica es una cantidad intensiva que se obtiene
dividiendo una propiedad extensiva (o su velocidad de flujo) entre la cantidad

total (o velocidad de flujo) del material del proceso.
Una propiedad que se presenta en la ecuacin de balance de energa para
sistemas abiertos (seccin 7.4c) es la entalpa especfica, que se define como:
Si un sistema cenado se expande (o contrae) en contra de una presin

externa constante, Ek y Ep son insignificantes, y el nico trabajo realizado
por o sobre el sistema es de expansin y, entonces, la ecuacin de balance de
energa se reduce a Q = H.
26
Balance de energa en un sistema abierto en estado estacionario

La primera ley de la termodinmica para un sistema abierto en estado
estacionario tiene la forma (entrada = salida).

Siendo el balance de energa para un sistema abierto el siguiente:
69
Simplificando y obteniendo as la forma bsica
Donde la energa transferida puede ser calor y/o trabajo de flecha.
4.4. Tablas de datos termodinmicos

27
Estados de referencia y propiedades de estado

Una manera conveniente de tabular cambios medidos de U o H es elegir
una temperatura, una presin y un estado de agregacin como estado de

referencia, y elaborar una lista de U o H para los cambios desde este estado
hacia una serie de otros estados.
Este resultado conveniente es consecuencia del hecho de que H, al igual
que U es una propiedad de estado o de un componente del sistema cuyo valor
slo depende del estado del sistema (temperatura, presin, fase y composicin)
y no de la manera en que el sistema lleg a dicho estado.
28
Tablas de vapor
Durante muchos aos, las recopilaciones de propiedades fsicas de agua
lquida, vapor saturado y vapor sobrecalentado en tablas de vapor, han sido

referencias estndar para ingenieros qumicos y mecnicos que estudian los
ciclos del vapor para la generacin de energa elctrica.
71
4.5. Procedimientos para el balance de energa

El dibujo y el marcado correctos del diagrama de flujo son fundamentales
para resolver con eficiencia los problemas de balance de energa. Al marcar el
diagrama de flujo, asegrese de incluir toda la informacin que necesitar para
determinar la entalpia especfica de cada componente de la corriente,
incluyendo las presiones y las temperaturas conocidas.
Para mezclas de gases casi ideales o de lquidos con estructuras moleculares
similares (p. ej. mezclas de parafina), puede suponer que H para un
componente de a mezcla es la misma que H para la sustancia pura a las
mismas temperatura y presin.
73
4.6. Balances de energa mecnica

En las unidades de procesos qumicos, como reactores, columnas de
destilacin, evaporadores e intercambiadores de calor, los cambios de trabajo
de flecha y energas cintica y potencial tienden a ser insignificantes en
comparacin con los flujos de calor y los cambios de energa interna y entalpia.
En consecuencia, en los balances de energa en estas unidades por lo general
se omiten los primeros trminos y toman la forma simple Q = U (sistema
cerrado) o Q = H (sistema abierto).
Cuando sucede lo opuesto, en la mayora de estas operaciones hay paso
de fluidos hacia, desde y entre tanques, receptculos, pozos y unidades de
proceso. Para explicar los flujos de energa en tales procesos, es ms
conveniente realizar un balance de energa mecnica.
La presente seccin describe una forma simplificada para un lquido
incompresible que entra y sale de un sistema de proceso en estado
estacionario.
El trabajo de flecha Ws el que realiza el fluido sobre los elementos mviles

en la lnea de proceso.
Generalmente las pequeas prdidas de calor y oscilaciones de
temperatura suele ser siempre un componente positivo; que al simplificar se
denomina prdida por friccin, que se representa por el smbolo F.
La ecuacin 7.7-2 se denomina balance de energa mecnica. De nuevo,

es vlida para el flujo en estado estacionario de un fluido incompresible.
75
Una forma simplificada del balance de energa mecnica se obtiene para

los procesos sin friccin (F = 0) donde no se realiza trabajo de flecha.
77
5.
BALANCES EN PROCESOS NO REACTIVOS
Para un sistema abierto en el cual es posible despreciar el trabajo de

flecha y los cambios de energa cintica y potencial, el balance de energa se
reduce a
5.1. Elementos de los clculos de balance de energa

29
Trayectorias hipotticas de proceso

Sabemos que U y H son propiedades de estado de una especie, sus
valores slo dependen del estado de la especie. Cuando una especie pasa de
un estado a otro, tanto U como H para el proceso son independientes de la
trayectoria que sta siga del primer estado al segundo.
Pueden realizarse los siguientes tipos de cambios:
1.
2.
3.
4.
Cambios en P con T y estado de agregacin constantes.

Cambios en T con P y estado de agregacin constantes.
Cambios de fase con T y P constantes.
Mezcla de dos lquidos o solucin de un gas o un slido en un lquido con
T y P constantes.
5.
Reaccin qumica con T y P constantes.
30
Procedimiento para calcular balances de energa
6.
7.
Realice todos los clculos de balances de materia requeridos.

Escriba la forma adecuada del balance de energa (sistema abierto o
cerrado) y elimine cualquier trmino que sea cero o insignificante para el

sistema de proceso dado.
8.
Elija un estado de referencia fase, temperatura y presin para cada
especie que participa en el proceso.
79
9.
Para un sistema cerrado a volumen constante, construir una tabla con
columnas para la cantidad inicial y la final de cada especie (mi o ni) y las
energas internas especficas en relacin con los estados de referencia elegidos
(Ui). Para un sistema abierto, construir una tabla con columnas para las
velocidades de flujo de los componentes de las corrientes de entrada y de
salida (mi o ni) y las entalpias especficas en relacin con los estados de
referencia elegidos (Hi).
10.
Calcular todos los valores requeridos de U (o H) e insertar los valores
en los sitios adecuados de la tabla.
11.
Calcular U para un sistema cerrado y H para un sistema abierto.
12.
Calcular cualquier trmino de trabajo, energa cintica o potencial que no
se haya anulado del balance de energa.
13.
Resolver del balance de energa cualquier variable desconocida (a
menudo Q).
81
5.2. Cambios de presin a temperatura constante

Se ha observado, de manera experimental, que la energa interna es casi
independiente, lo mismo que el volumen especfico, de la presin para slidos y
lquidos a una temperatura fija. Por tanto, si la presin de un slido o lquido
cambia a temperatura constante, puede escribir U=0 y AH [= U + (PV)] =
VP.
Tanto U como H son independientes de la presin para gases ideales. En
consecuencia, se puede asumir, de manera general, que AU = 0 y AH = 0 para
un gas bajo un cambio isotrmico de presin, a menos que participen gases
que estn a temperaturas muy inferiores a 0C, o presiones muy superiores a 1
atm.
83
5.3. Cambios de temperatura

31
Calor sensible y capacidades calorficas

El trmino calor sensible significa que es necesario transferir calor para
aumentar o reducir la temperatura de una sustancia o mezcla de sustancias.
Se define la capacidad calorfica a volumen constante de la sustancia y

se representa como Cv.
En resumen se obtiene lo siguiente para los distintos estados:
La capacidad calorfica a presin constante se denota como Cp.
85
32
Frmulas de capacidad calorfica

Las capacidades calorficas Cv y Cp son propiedades fsicas de los
materiales y pueden expresarse en cualquier tipo de unidades de energa, por

una cantidad unitaria, por unidad de intervalo de temperatura.
Tambin se emplea el trmino calor especfico para referirse a esta
propiedad fsica.
Donde R es la constante de los gases.

33
Balances de energa en sistemas de una fase

Si un proceso slo implica el calentamiento o enfriamiento de una especie
de T1 a T2, el procedimiento es directo:

1.
Evale U o H y haga correcciones considerando los cambios de
presin si es necesario.
2.
Para un sistema cerrado a volumen constante, calcule U = n U (donde
n es la cantidad de la especie que se calienta o enfra). Para un sistema cerrado
a presin constante, calcule H = n H. Para un sistema abierto, calcule H =
H, donde es la velocidad de flujo de la especie.
3.
Sustituya U, H en la ecuacin apropiada de balance de energa para
determinar la transferencia de calor necesaria, Q.
87
5.4. Operaciones con cambio de fase

Los cambios de fase, como fusin y evaporacin, por lo general van
acompaados de grandes cambios de energa interna y entalpia
34
Calores latentes
El cambio especfico de entalpia asociado con la transicin de una
sustancia de una fase a otra a temperatura y presin constantes se denomina

calor latente del cambio de fase (a diferencia del calor sensible el cual se asocia
con los cambios de temperatura para un sistema de una fase).
Los calores latentes para los dos cambios de fase ms comunes se
definen como sigue:
1.
Calor de fusin. Hm(T, P) es la diferencia de entalpia especfica entre
las formas slida y lquida de una especie a T y P.

2.
El calor de vaporizacin. Hv(T,P) es la diferencia de entalpia
especfica entre las formas liquida y de vapor de una especie a T y P.
Cuando use un calor latente tabulado, debe asegurarse, en consecuencia, de
que el cambio de fa se en cuestin tenga lugar a la temperatura para la cual se
reporta el valor tabulado, pero puede ignorar las variaciones de presin
moderadas.
Una forma de obtener el calor de vaporizacin o bien de fusin, es
mediante la ecuacin de Clausius-Clapeyron (A) o bien la de Clapeyron
(especfica) (B).
A)
B)
89
5.5. Mezclas y soluciones

Cuando se mezclan dos lquidos distintos o se disuelven en un lquido un
gas o un slido, se rompen los enlaces entre las molculas vecinas y quiz
entre los tomos de los materiales de alimentacin, formndose nuevos
enlaces con las molculas o los iones vecinos en la solucin producida.
El calor de solucin es aquel a temperatura y presin de la mezcla de
ciertos componentes.
Una mezcla ideal es aquella para la cual el calor de mezcla o solucin es
despreciable, de modo que Hmix = ni H donde ni es la cantidad de
componente de la mezcla i y Hi es la entalpia especfica del componente puro a
la temperatura y presin de la mezcla.
35
Calores de solucin y de mezcla

El calor de solucin Hs(T, r) se define como el cambio de entalpia en un
proceso en el cual un mol de soluto (gas o slido) se disuelve en r moles de un

solvente lquido a temperatura constante T. A medida que r aumenta, Hs se
aproxima a un valor limitante conocido como calor de solucin a dilucin
infinita. El calor de mezcla tiene el mismo significado que el valor de solucin
cuando el proceso consiste en mezclar dos fluidos en lugar de disolver un gas o
un slido en un lquido.
91
36
Diagramas de entalpa-concentracin: fase lquida nica

Los clculos de balance de energa para sistemas de fase lquida que
incluyen mezclas pueden resultar tediosos cuando los calores de mezcla son
significativos. Para sistemas binarios (de dos componentes), estos clculos
pueden simplificarse mediante un diagrama de entalpia-concentracin, que
grafican una entalpia especfica contra la fraccin molar (o porcentaje molar) o
la fraccin msica (o porcentaje en peso) de un componente.
Los procesos adiabticos de mezcla son muy simples de analizar cuando

se dispone de un diagrama H-x.
93
37
Uso de los diagramas de entalpa-concentracin para clculos de
equilibrio vapor lquido.

Los diagramas de entalpia-concentracin son de particular utilidad para
sistemas de dos componentes en los cuales las fases lquida y de vapor estn
en equilibrio.
En las dos curvas de esta figura aparecen las entalpias especficas de
soluciones acuosas y de mezclas gaseosas de amoniaco y agua.
En las dos curvas de esta figura aparecen las entalpias especficas de

soluciones acuosas y de mezclas gaseosas de amoniaco y agua. Las lneas
isotrmicas son lneas de enlace entre ambas fases.
95
6.
BALANCES EN PROCESOS REACTIVOS
En cualquier reaccin entre molculas estables se requiere energa para

romper los enlaces qumicos del reactivo y se libera energa cuando se forman
los enlaces del producto. Si el primer proceso absorbe menos energa de la que
se libera en el segundo (como en la reaccin de formacin del agua), la
reaccin es exotrmica.
La energa neta liberada el calor de reaccin debe transferirse del
reactor como calor o trabajo; de lo contrario, la temperatura del sistema
aumenta. Por otra parte, si se libera menos energa al formarse los enlaces del
producto de la que tom romper los enlaces del reactivo, la reaccin es
endotrmica: es necesario agregar energa al reactor como calor o trabajo para
evitar que la temperatura disminuya.
El balance de energa de un reactor indica al ingeniero de proceso el grado de
calentamiento o enfriamiento requerido por el reactor para funcionar en las
condiciones deseadas.
97
6.1. Calor de reaccin

El calor de reaccin (o entalpia de reaccin), Hrxn(T,P), es el cambio de
entalpia para un proceso en el cual las cantidades estequiomtricas de
reactivos a temperatura T y presin P reaccionan en su totalidad en una
reaccin nica, para formar productos a las mismas temperatura y presin.
Por ejemplo,
Dado el grado de avance de una reaccin, , el cambio de entalpa

asociado:
Los siguientes son varios trminos y observaciones importantes

relacionados con los calores de reaccin:
1.
Si Hrxn(T,P)es negativo, la reaccin es exotrmica a temperatura T y
presin P y si Hrxn(T,P) es positivo, la reaccin es endotrmica a T y P.

2.
A presiones bajas y moderadas Hrxn( T,P) es casi independiente de Ia
presin.
3.
El valor del calor de una reaccin depende de cmo est escrita la
ecuacin estequiomtrica.
4.
El valor de un calor de reaccin depende de los estados de agregacin
(gas. lquido o slido) de reactivos y productos.
5.
El calor estndar de reaccin, AHrxn, es el calor de reaccin cuando
reactivos y productos estn a las temperatura y presin de referencia
especificadas, por lo general 25C y 1 atm.
99
6.2. Medicin y clculo de los calores de reaccin: Ley de Hess

El calor de reaccin puede medirse en un calormetro -un reactor cerrado
inmerso en un fluido contenido en un recipiente bien aislado-.
Ley de Hess: Si la ecuacin estequiomtrica para la reaccin 1 puede
obtenerse mediante operaciones algebraicas (multiplicacin por constantes,
suma y resta) de las ecuaciones estequiomtricas para las reacciones 2, 3,....
entonces el calor de reaccin Hr1 puede obtenerse llevando a cabo las
mismas operaciones para los calores de las reacciones Hr2, Hr3...
6.3. Reacciones de formacin y calores de formacin
La reaccin de formacin de un compuesto es aquella por la cual se forma
dicho compuesto a partir de sus constituyentes elementales en la forma en que
se encuentra normalmente en la naturaleza.
Mediante la ley de Hess se puede demostrar que si vi es el coeficiente
estequiomtrico de la i-sima especie que participa en una reaccin (+ para
productos, - para reactivos) y Hf es el calor estndar de formacin de esta
especie, entonces el calor estndar de la reaccin es
6.4. Calores de combustin

El calor estndar de combustin de una sustancia, Hc1, es el calor de la
combustin de dicha sustancia con oxgeno para dar productos especficos
Los calores estndar de reacciones que incluyen slo a las sustancias
combustibles y productos de la combustin, pueden calcularse a partir de los
calores estndar de combustin tabulados, aplicando la ley de Hess de otro
modo.
101
6.5. Balances de energa en procesos reactivos
Mtodo del calor de reaccin o del calor de formacin

1.
Complete los clculos del balance de materia para el reactor en el mayor
grado posible.
2.
Elija estados de referencia para los clculos de entalpia especfica.
3.
Para una reaccin en un proceso continuo, calcule el grado de avance de
la reaccin, .
4.
Prepare una tabla de entalpia de entrada y salida, insertando cantidades
molares (ni) o velocidades de flujo (i) conocidas para todos los componentes
de entrada y de salida.
5.
Calcule la entalpia de cada componente desconocido de la corriente, Hi,
como H para la especie que pasa de su estado de referencia al de proceso, e
inserte las entalpias en la tabla.
6.
Calcule H para el reactor.
7.
Sustituya el valor calculado de AH en el balance de energa (Q - Ws = H
+ k + Ep para un sistema abierto) y complete los clculos necesarios.
103
El mtodo del calor de formacin, que implica llevar a los constituyentes

elementales de reactivos y productos en sus estados naturales como
referencias para el clculo de las entalpias, por lo general es conveniente para
procesos que incluyen varias reacciones simultneas.
6.6. Combustibles y combustin
El anlisis de los combustibles y de las reacciones y los reactores de
combustin siempre ha sido una actividad importante para los ingenieros
qumicos.
38
Los combustibles y sus propiedades

Combustibles slidos: el carbn es el principal (una mezcla de carbn,
agua, ceniza no combustible, hidrocarburos y azufre), el coque (en su mayor

parte carbn, el residuo slido que queda despus de calentar carbn o
petrleo,
eliminando
las
sustancias
voltiles
descomponiendo
los
hidrocarburos), y madera y desechos slidos (basura) en pequea cantidad.

Combustibles lquidos: los hidrocarburos obtenidos por destilacin de
petrleo crudo son los principales; tambin el alquitrn de hulla y aceite de
esquistos. Asimismo, hay gran inters en todo el mundo sobre el uso de
alcoholes que se obtienen fermentando granos.
Combustibles gaseosos: sobre todo gas natural (80 a 95% de metano, el
balance de etano, propano y pequeas cantidades de otros gases); tambin los
hidrocarburos ligeros obtenidos por tratamiento de petrleo o carbn, acetileno
e hidrgeno (la produccin de estos dos ltimos es bastante cara).
El valor de calentamiento de un material combustible es el negativo del
calor estndar de combustin. El valor superior de calentamiento (o valor
105
total de calentamiento o valor burdo de calentamiento) es -Hc con H20(l)

como producto de combustin, y el valor inferior de calentamiento (o valor
neto de calentamiento) es el valor basado en el H20(v) como producto. Como
Hc siempre es negativo, el valor de calentamiento es positivo.
39
Temperatura de flama adiabtica

La temperatura ms alta posible se alcanza si el reactor es adiabtico y
toda la energa liberada por la combustin se utiliza para elevar la temperatura

de los productos de combustin. Dicha temperatura se denomina temperatura
de flama adiabtica, Tad.
40
Inflamabilidad e ignicin
La combustin se define como una reaccin de oxidacin rpida a alta
temperatura. El incremento rpido en la velocidad de una reaccin de oxidacin

cuando la mezcla de reaccin excede determinada temperatura se llama
ignicin; la temperatura a la cual ocurre este fenmeno es la temperatura de
ignicin, y el tiempo entre el instante en que la mezcla alcanza la temperatura
de ignicin y el momento de la ignicin es el retardo en la ignicin o el
encendido.
El valor de la temperatura de ignicin depende de muchas cosas para un
combustible dado, incluyendo la proporcin combustible-aire, la presin total del
reactor e incluso la geometra del mismo. Para cualquier combustible dado, hay
un lmite inferior de esta cantidad llamado temperatura de auto ignicin.
Hay dos valores del porcentaje molar de combustible en una mezcla de
reaccin el lmite inferior o pobre de inflamabilidad y el lmite superior o rico
de inflamabilidad. El rango de composicin entre los dos lmites de
inflamabilidad se llama rango explosivo de la mezcla.
107
El punto de inflamacin de un lquido es la temperatura a la cual dicho

liquido desprende suficiente vapor para formar una mezcla inflamable con el
aire que est sobre la superficie del lquido.
41
Flamas y detonaciones
Parte de la energa de combustin se desprende en forma de luz el
resultado es una flama visible que acompaa a la combustin.

Si la velocidad a la cual los gases salen del tubo es igual a la velocidad a
la cual viajara la flama hacia abajo en un gas estacionario, se obtiene una
flama estacionaria en la parte superior. La pared del tubo disminuye la velocidad
de flama, de modo que sta arde en un extremo pero no penetra al tubo.
Por otra parte, si se reduce la velocidad de flujo de gas al tubo quemador,

la velocidad de gas en el tubo puede hacerse menor a la velocidad de
propagacin de flama en el tubo. El resultado es un retorno (retrogresin) de la
flama sta regresa por el tubo hacia la fuente de combustible.
Cuando se lleva a cabo la combustin de una mezcla bien combinada de
aire y combustible, este ltimo reacciona rpidamente con el oxgeno para
formar diversas especies intermedias inestables (como tomos de oxgeno e
hidrgeno y radicales OH y H20 ), las cuales pasan entonces por una serie de
mecanismos en cadena complicados para formar C 0 2 y H20 . Algunas de
estas especies experimentan transiciones que las hacen emitir radiaciones cuya
109
longitud de onda cae dentro de la regin azul del espectro visible y, como
resultado, la flama se ve azul.
Por otra parte, cuando el combustible y el aire no estn bien mezclados
(como cuando se quema un hidrocarburo gaseoso puro conforme emerge de
una chimenea y se mezcla con el aire atmosfrico), la combustin procede con
relativa lentitud y parte del combustible de hidrocarburo se descompone para
formar carbono e hidrgeno elementales antes de que se d la oxidacin. El
calor de reaccin es suficiente para elevar la temperatura hasta un punto donde
las partculas de carbn brillan en forma incandescente. El resultado es una
flama amarilla.
Si la combustin es lo bastante rpida y el calor de reaccin es lo bastante
elevado, puede producirse una detonacin en la cual un frente de alta presin
muy bien definido u onda de choque, viaja por el gas a una velocidad muy
superior a la de propagacin de la flama. La onda de choque comprime y
enciende el gas con rapidez al pasar, dando la apariencia de una combustin
instantnea.
111
IQ2 FLUJO DE FLUIDOS

El comportamiento de los fluidos es importante para los procesos de
ingeniera en general y constituye uno de los fundamentos para el estudio de
las operaciones unitarias. El conocimiento de los fluidos es esencial, no
solamente para tratar con exactitud los problemas de movimiento de fluidos a
travs de tuberas, bombas y otros tipos de aparatos, sino tambin para el
estudio del flujo de calor y de muchas operaciones de separacin que
dependen de la difusin y la transferencia de materia.
La rama de la ingeniera que trata del comportamiento de los fluidos se
sobre entiende que los fluidos comprenden lquidos, gases y vapores- recibe el
nombre de mecnica de fluidos.
La mecnica de fluidos tiene dos ramas importantes para el estudio de las
operaciones unitarias: la esttica de fluidos, que trata los fluidos en el estado
de equilibrio sin esfuerzo cortante, y la dinmica de fluidos, que trata los
fluidos cuando partes de los mismos se mueven con relacin a otras.
113
CONCEPTOS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE

FLUIDOESTTICA
6.7. Naturaleza de los fluidos

Un fluido es una sustancia que sufre una deformacin continua cuando
est sujeta a un esfuerzo cortante.
Si se intenta variar la forma de una masa de fluido se produce un
deslizamiento de unas capas de fluido sobre otras hasta que se alcanza una
nueva forma. Durante la variacin de la forma, se producen esfuerzos cortantes,
cuya magnitud depende de la viscosidad del fluido y de la velocidad de
desplazamiento, pero cuando se alcanza la forma final, desaparecen todos los
esfuerzos cortantes.
Un fluido en equilibrio carece pues de esfuerzos cortantes.
Todos los gases y lquidos reciben el nombre de fluidos, con lo que se
indica que fluyen; es decir, escurren bajo la accin de fuerzas.
Si la densidad vara poco por cambios moderados de temperatura y
presin, el fluido se denomina no compresible, y si la densidad vara
considerablemente con respecto a estas variables, el fluido recibe el nombre de
compresible; se considera que los lquidos son no compresibles y los gases son
compresibles, siendo estos trminos relativos.
115
6.8. Principios importantes de los fluidos

42
Principio de Pascal
La propiedad fundamental de un fluido esttico es la presin. Como es
sabido, la presin es la fuerza superficial que ejerce un fluido sobre las paredes
del recipiente que lo contiene. En cualquier punto del interior de un fluido existe
tambin una determinada presin.
Blaise Pascal, un cientfico del siglo XVII, describi dos importantes
principios acerca de la presin:
La presin acta uniformemente en todas direcciones sobre un
pequeo volumen de fluido.

En un fluido confinado entre fronteras slidas, la presin acta
perpendicularmente a la frontera.
Debido a esto las unidades de la presin, son Pascales (N/m2). Sin

embargo, otra unidad empleada comnmente es el bar equivalente a 10^5 Pa o
100 kPa.
117
43
Principio de Torricelli
Cuando un fluido est fluyendo del lado de un tanque por una boquilla lisa
y redonda, se puede determinar la velocidad de flujo que se obtiene en la

boquilla aplicando la ecuacin de Bernoulli.
Asumiendo que la presin en 1 y 2, y la velocidad en el punto 1 es 0. Se
obtiene:
Esto se conoce como teorema de Torricelli en honor a Evangelista

Torricelli, quien la desarroll en el ao 1645, aproximadamente.
44
Principio de Arqumedes
Un cuerpo que se encuentre en un fluido, ya sea flotando o sumergido, es
empujado hacia arriba por una fuerza igual al peso del fluido desplazado. La
fuerza boyante (o flotante) acta verticalmente hacia arriba a travs del
centroide del volumen desplazado. Esto se representa:
Donde Fb es la fuerza boyante; f es el peso especfico del fluido y Vf es

el volumen desplazado del fluido. El anlisis de problemas que tratan sobre
flotabilidad requiere la aplicacin de la ecuacin del equilibrio esttico en la
direccin vertical.
119
45
Vasos comunicantes
Dicho fenmeno tambin es conocido como la Paradoja de Pascal. Es un
sistema en el cual un conjunto de recipientes estn comunicados por su parte

interior y que contienen un lquido homogneo; se observa que cuando el
lquido est en reposo alcanza el mismo nivel en todos los recipientes, sin
incluir la forma y volumen de estos.
Esto se debe a que la presin atmosfrica y la gravedad son constantes
en cada recipiente, por lo tanto la presin hidrosttica a una profundidad dada
es siempre la misma, sin influir su geometra ni el tipo de lquido.
121
6.9. Presiones: Manomtrica, Absoluta y Mediciones

Cuando se realizan clculos que implican la presin de un fluido, se debe
hacer la medicin en relacin con alguna presin de referencia. Normalmente,
la presin de referencia es la de la atmsfera, y la presin resultante que se
mide se conoce como presin manomtrica (o relativa). La presin que se
mide en relacin con el vaco perfecto se conoce como presin absoluta.
La relacin entre estas se da por la ecuacin:
Pabs = Pgauge + Patm
Los siguientes conceptos son clave para comprender dichas presiones:
1.
Un vaco perfecto es la presin ms baja posible. Por consiguiente, una
presin absoluta ser siempre positiva.

2.
Una presin manomtrica que est por encima de la presin atmosfrica
es positiva.
3.
Una presin manomtrica que est por debajo de la atmosfrica es
negativa, en ocasiones se le conoce como vaco.
4.
La presin manomtrica se representa en unidades de Pa(gage) o
lb/pulg^2 relativa.
5.
La presin absoluta se indicar en unidades de Pa(abs) o lb/pulg^2
absoluta.
6.
La magnitud real de la presin atmosfrica vara con el lugar y con las
condiciones climatolgicas.
7.
El intervalo de variacin normal de la presin atmosfrica cerca de la
superficie terrestre es aproximadamente 95 kPa(abs) a 105 kPa(abs). La
presin atmosfrica estndar es de 101.325 kPa(abs) o de 14.69 lb/pulg^2
absoluta.
123
46
Relacin presin elevacin

La elevacin se mide generalmente de forma positiva respecto al punto de
inters ms bajo de un problema establecido como un nivel de referencia.

El cambio de presin en un lquido homogneo en reposo es debido al
cambio en elevacin se calcula con la ecuacin de p = h.
Lquidos
Se considera que un lquido es incompresible. Por lo que su
peso especfico, , es constante.

Gases
Debido que un gas es compresible, su peso especfico
cambia a medida que vara la presin.

47
Manmetros
El manmetro es un aparato para medir presin que utiliza la relacin que
existe entre un cambio de presin y un cambio de elevacin en un fluido

esttico.
Tubo en U
Tipo ms sencillo de manmetro. Un extremo est
conectado a la presin que se va a medir, mientras el otro se deja abierto a la

atmsfera. El tubo contiene un lquido conocido como fluido manomtrico, que
no se mezcla con el fluido cuya presin se va a determinar. Entre ellos est el
agua, mercurio y aceites ligeros coloreados.
125
Manmetro diferencial
El manmetro diferencial mide la diferencia de
presin manomtrica entre dos puntos (P1 y P2) de all su nombre.
Manmetro tipo pozo
127
Manmetro tipo pozo inclinado

Este posee una mayor sensibilidad al colocar la escala a lo largo del tubo
inclinado. La longitud de la escala aumenta como funcin del ngulo de
inclinacin , del tubo.
Por ejemplo a un ngulo de 15 el cociente de la escala L/h es de 3.86, es

decir que por un orden de 3.86 ser ms sensible la escala a los cambios de
presin.
48
Barmetro
El barmetro es un dispositivo que se utiliza para medir la presin
atmosfrica. Habitualmente se emplea mercurio como fluido dentro de estos

equipos debido a su alto peso especfico.
129
49
Medidores y transductores de presin

Bourdon
El medidor de presin de tubo de Bourdon. La presin que se va a medir
se aplica a la parte inferior de un tubo aplanado que tiene la forma de un crculo

o de una espiral. La presin aumentada en el interior del tubo ocasiona que ste
se endurezca un poco. EL movimiento del extremo del tubo es transmitido a
travs de una ligadura que, a su vez, hace que un indicador gire.
Transductores de presin
Es un instrumento que mide una cantidad fsica y genera una seal
elctrica que tiene una relacin predecible con la cantidad medida.
131
50
Columna de lquido
Dependiendo de la magnitud de la presin que deseamos obtener, se
utilizan columnas de lquidos donde su peso especfico dar lecturas

representativas en altura de la columna.
Por lo tanto
1.0 pulg de agua = 249.0 Pa
1.0 pulg de mercurio = 3,386 Pa
1.0 mm de mercurio = 132.8 Pa
133
6.10. Viscosidad
La facilidad con que un lquido se derrama es una indicacin de su
viscosidad. La viscosidad es la propiedad de un fluido que ofrece resistencia al
movimiento relativo de sus molculas. La prdida de energa debida a la friccin
en un fluido que fluye se debe a su viscosidad.
51
Viscosidad dinmica
Cuando un fluido se mueve, se desarrolla en l una tensin de corte, cuya
magnitud depende de la viscosidad del fluido. La tensin de corte , denotada

con la letra griega T (tao), puede definirse como la fuerza requerida para
deslizar una capa de rea unitaria de una sustancia sobre otra capa de la
misma sustancia.
La magnitud de la tensin de corte es directamente proporcional al cambio
de velocidad entre diferentes posiciones.
El gradiente de velocidad es una medida del cambio de velocidad y se

define como Av/Ay. Tambin se le conoce como rapidez de corte.
(2.1)
Donde (mu) se conoce como la viscosidad dinmica del fluido. Las
unidades de la viscosidad dinmica posee las unidades de (N s/ m^2). Dado
que Pa es otro nombre para (N/m^2), tambin se puede expresar como (Pa*s) o
bien como (kg/m*s). Dentro del sistema cgs se emplea el poise, establecido en
honor a Jean Luis Marie Poiseuille.
135
52
Viscosidad cinemtica
Muchos clculos en mecnica de fluidos implican el cociente de la
viscosidad dinmica entre la densidad del fluido. Como una convencin, la

viscosidad cinemtica, v (letra griega ny), se define como:
v = /
Donde las unidades derivadas seran v = [m^2/s]
53
Fluidos Newtonianos y No Newtonianos

El estudio de las caractersticas de deformacin y de flujo se conoce como
reologia, que es el campo del cual aprendemos acerca de la viscosidad de los

fluidos. Cualquier fluido que se comporte de acuerdo con la ecuacin (2.1) se
conoce como newtoniano.
La viscosidad es funcin exclusivamente de la condicin del fluido, en
particular de su temperatura. La magnitud del gradiente de velocidad, v/y, no
tiene efecto sobre la magnitud de . Los fluidos ms comunes, como agua,
aceite, gasolina, alcohol, queroseno, benceno y glicerina, estn clasificados
como fluidos newtonianos.
Por el contrario, un fluido que no se comporta de acuerdo con la ecuacin
(2-1) se conoce como fluido no newtoniano. La viscosidad del fluido no
newtoniano depende del gradiente de velocidad, adems de la condicin del
fluido.
137
54
Variacin de la viscosidad con la temperatura

Los lquidos disminuyen su viscosidad conforme aumenta su temperatura.
Sin embargo los gases se comportan de manera distinta, la viscosidad aumenta

al tiempo que aumenta la temperatura.
55
ndice de viscosidad
Es una medida de qu tanto cambia la viscosidad de un fluido con la
temperatura. Es referido como IV y resulta muy importante para los aceites

lubricantes y en los fluidos hidrulicos que operan en condiciones extremas de
temperatura.
Un fluido con un alto ndice de viscosidad muestra un cambio pequeo de
viscosidad con respecto a la temperatura. Un fluido con un bajo ndice de
viscosidad exhibe un cambio grande en su viscosidad con respecto a la
temperatura.
56
Viscosmetros
Tambor rotatorio
Es un aparato que mide la viscosidad utilizando la definicin de viscosidad
dinmica.
Viscosmetro de tubo capilar
Se poseen dos recipientes conectados por un tubo largo de dimetro
pequeo, conocido como tubo capilar. Ecuacin: = [ (p1 p2) * D^2 ] / 32vL
139
Viscosmetro estndar calibrados capilares de vidrio

El viscosmetro es cargado con una cantidad especfica de fluido de
prueba. Despus de estabilizarse en la temperatura de prueba, se saca
mediante succin el lquido a travs del bulbo y se le deja ligeramente por
encima de la marca de regulacin superior. Se retira la succin y se permite al
lquido fluir bajo el efecto de la gravedad. Se registra el tiempo requerido para
que el borde superior del menisco pase la marca de regulacin superior a la
inferior. Luego se multiplica el tiempo por la constante de calibracin del
viscosmetro. La unidad es centistoke (cSt).
Viscosmetro de cada de bola

Cuando un cuerpo cae en un fluido bajo la sola influencia de la gravedad,
se acelera hasta que la fuerza que lo jala queda balanceada por la fuerza de
flotacin y la fuerza de arrastre viscoso que actan hacia arriba.
141
Dicha viscosidad se calcula a partir de la ecuacin:
Viscosmetro de Saybolt
La facilidad con que un fluido fluye a travs de un orificio de dimetro
pequeo es una indicacin de su viscosidad.
57
Sistemas de unidades para la viscosidad

Grados de viscosidad SAE
La Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) desarroll un sistema de
valoracin en aceites para motor y lubricantes de engranajes y de ejes. Los

aceites que tienen sufijo W deben tener viscosidades cinemticas en los
intervalos indicados a 100C. Los aceites de multiviscosidad, como el SAE
10W-30 debe cumplir con normas en las condiciones de baja y altas
temperatura.
Grados de viscosidad ISO
Los lubricantes que se utilizan en aplicaciones industriales deben estar
disponibles en un amplio intervalo de viscosidades.
143
6.11. Tensin superficial

En fsica se denomina tensin superficial de un lquido a la cantidad de
energa necesaria para aumentar su superficie por unidad de rea.
58
Causa
La tensin superficial se debe a que las fuerzas que afectan a cada
molcula son diferentes en el interior del lquido y en la superficie. As, en el

seno de un lquido cada molcula est sometida a fuerzas de atraccin que en
promedio se anulan. Esto permite que la molcula tenga una energa bastante
baja. Sin embargo, en la superficie hay una fuerza neta hacia el interior del
lquido. Rigurosamente, si en el exterior del lquido se tiene un gas, existir una
mnima fuerza atractiva hacia el exterior, aunque en la realidad esta fuerza es
despreciable debido a la gran diferencia de densidades entre el lquido y gas.
59
Cohesin y Adhesin
Las molculas en estado lquido experimentan una fuerte fuerza de
atraccin intermolecular. Cuando esas fuerzas son entre molculas iguales,

entonces las referimos como fuerzas cohesivas. Por ejemplo, las molculas de
una gota de agua se mantienen unidas por fuerzas de cohesin, y las fuerzas
de cohesin, especialmente fuerte en la superficie constituye la tensin
superficial.
145
Cuando las fuerzas de atraccin son entre molculas diferentes, se dice

que son fuerzas de adhesin. Las fuerzas de adhesin entre las molculas de
agua y las paredes de un tubo de vidrio, son ms fuertes que las fuerzas
cohesivas, con lo que se desarrolla un mecanismo de elevacin del agua sobre
las paredes de la vasija y contribuyendo por tanto a la accin capilar.
Las fuerzas atractivas entre las molculas de un lquido, se pueden
considerar como fuerzas electrostticas residuales y algunas veces son
llamadas fuerzas de van der Waals o adherencia van der Waals.
60
Aplicacin en flujo de fluidos

Gracias a las fuerzas de adhesin y cohesin un fluido moja una
superficie, debido a esto el fluido trabaja para maximizar el rea de contacto.

Esto provoca cierto deslizamiento de capas de fluido.
147
6.12. Densidad, peso especfico y gravedad especfica

La densidad es la cantidad de masa por unidad de volumen de una
sustancia.
El peso especfico es la cantidad de peso por unidad de volumen de una

sustancia.
El trmino de gravedad especfica se hace referencia a un fluido,

generalmente el agua pura a 4C. Se puede definir de las siguientes formas:
Cociente de la densidad de una sustancia entre la densidad del
agua a 4C.
Cociente del peso especfico de una sustancia entre el peso
especfico del agua a 4C.
Las definiciones anteriores son independientes de la temperatura a la cual

se determin la gravedad especfica.
61
Gravedad especfica en grados Baum o grados API

Para los grados Baum o API, la temperatura de referencia es 15.6 C
(60F). Debido a esto, dichas gravedades especficas se denotan:
La mayora de los aceites son destilados antes de usarse, para mejorar su

calidad combustible. Las gasolinas, querosenos y combustibles resultantes
tienen gravedades especficas que van desde 0.67 a 0.98.
149
Los grados API, establecidos por el Instituto Norteamericano del Petrleo,

desarroll la escala API. Los mtodos para determinar la gravedad API, es
empleando un hidrmetro. Un hidrmetro consiste en un bulbo de vidrio pesado
con un vstago de dimetro menor colocado en la parte superior, diseado para
flotar verticalmente en el lquido de prueba.
151
6.13. Velocidades lineales

La magnitud de la velocidad no es, en modo alguno, uniforme a travs de
una seccin particular del conducto, y la forma en que la velocidad vara con
respecto a la posicin depende del tipo de flujo que exista.
Cuando una corriente de fluido se mueve en bloque sobre una pared
slida, el fluido se adhiere al slido en la interfase real existente entre el slido y
el fluido. La adherencia es el resultado de los campos de fuerza en el lmite, que
son tambin la causa de la tensin interfacial entre el slido y el fluido.
A continuacin se presenta el perfil de velocidad lineal para un flujo
laminar y turbulento.
Se observa en ambos casos que la velocidad mxima para cualquier tipo

de flujo se presenta en el centro del conducto.
153
6.14. Tipos de caudal

Se tienen distintos tipos de caudal, entre ellos se encuentra el caudal
volumtrico [m^3/s].
Q = A*v
El caudal de peso [N/s] est relacionado con el peso especfico del fluido,
.
W = *Q
El caudal msico [kg/s] est relacionado con la densidad del fluido, .
M = *Q
6.15. Rugosidad
Generalmente en casos ideales se suponen tuberas lisas. Sin embargo se
sabe que el desgaste de tubera o bien por el tipo de material, existe cierto
grado de rugosidad en esta misma que entorpece el flujo laminar dentro de la
tubera.
El parmetro de rugosidad (representado por k en el diagrama), , es la

altura de una unidad individual de rugosidad, proyecciones de rugosidad de la
pared. Y la relacin /D es conocido como la rugosidad relativa y tiene mucha
aplicacin en el clculo del factor de friccin (prdidas por friccin en tubera).
155
7.
CONCEPTOS BSICOS IMPORTANTES
7.1. Capa lmite y asociados

El comportamiento de un fluido depende mucho de que el fluido est o no
bajo la influencia de superficies slidas. En la regin donde la influencia de la
pared es pequea el esfuerzo cortante puede ser despreciable, y el
comportamiento del fluido acercarse al de un fluido ideal, es decir, no
compresible y con viscosidad cero. El flujo de un tal fluido ideal recibe el
nombre de flujo potencial.
Un principio fundamental de la mecnica de fluidos, establecido
inicialmente por Prandtl en 1904, es que, excepto, para fluidos que circulan con
bajas velocidades o poseen viscosidades elevadas, el efecto de una superficie
slida sobre el flujo se limita a una capa de fluido inmediatamente adyacente a
la pared. Esta capa recibe el nombre de capa lmite y tanto el esfuerzo cortante
como las fuerzas de cizalla existen solamente en esta parte del fluido. Fuera de
la capa lmite prevalece el flujo potencial.
157
7.2. Regmenes de flujo

Cuando analizamos un fluido en una corriente de flujo, es importante ser
capaces de determinar el carcter del flujo. En algunas condiciones, el fluido
parecer que fluye en capas, de una manera uniforme y regular. A este tipo de
flujo se le conoce como flujo laminar. Cuando el fluido alcanza un punto en el
que el flujo ya no es uniforme ni regular, el fluido parecer que se mueve de una
manera bastante catica. Al flujo, entonces, se le conoce como flujo
turbulento. Osborne Reynolds logr distinguir entre estos dos tipos de flujo en
1883.
Flujo laminar
A velocidades bajas los fluidos tienden a moverse sin
mezcla lateral, y las capas contiguas se deslizan unas sobre otras.
Flujo turbulento
A cierta velocidad especfica denominada, velocidad
crtica, el flujo laminar pasaba a desplazarse al azar, dando lugar a corrientes

transversales y remolinos.
159
7.3. Nmero de Reynolds

Este es un nmero adimensional que sirve para predecir el tipo de flujo
que va dentro de una tubera sin necesidad de observarlo. Por lo tanto, el
nmero de Reynolds es un nmero adimensional que especifica el rgimen de
un fluido dentro de una tubera.
Los flujos que tienen un nmero de Reynolds grande, tpicamente debido

a una alta velocidad o a una baja viscosidad, o a ambas, tienden a ser
turbulentos. Aquellos fluidos que poseen una alta viscosidad y/o que se mueven
a bajas velocidades tendrn un nmero de Reynolds pequeo y tendern a ser
laminares.
La ecuacin en (8.1) es especfica para conductos con secciones
transversales circulares.
62
Nmeros crticos de NR
Si NR < 2000, se denomina flujo laminar (Perry denomina el lmite de flujo
laminar estable en 2100). Si NR < 4000 es flujo turbulento. La etapa de

transicin entre 2k y 4k se denomina regin crtica debido que resulta
imposible predecir qu tipo de flujo existe. Cuando se posee una regin crtica,
es conveniente siempre variar el dimetro de la tubera o la velocidad del fluido
con el fin de trabajar en uno de los dos regmenes; haciendo posible un anlisis
ms preciso.
63
Dimetro hidrulico y Radio hidrulico

Para secciones transversales no circulares, se debe emplear su dimensin
caracterstica conocida como radio hidrulico, R. ste est definido como el

161
cociente del rea neta de la seccin transversal de una corriente de flujo entre
el permetro mojado, de la seccin.
R= [rea de seccin transversal] / [permetro mojado]
Libros como Perry hacen referencia al Dimetro hidrulico, que es:
DH = 4 * [rea de seccin transversal] / [permetro mojado]
163
7.4. Velocidades de diseo y dimetro ptimo

El tamao ptimo de tubera, para un caso determinado, depende de los
costes relativos de instalacin, de la potencia, mantenimiento y de las tuberas y
accesorios de repuesto.
Los tubos y tuberas se clasifican en funcin de su dimetro y del espesor

de pared. En tuberas de acero, los dimetros nominales normalizados, estn
comprendidos en el intervalo de 1/8 a 30 pulg. En tuberas grandes de ms de
12 pulg de dimetro, el dimetro nominal es igual al dimetro externo real; en
tuberas pequeas el dimetro nominal no corresponde a ninguna dimensin
real. Para tuberas de 3 a 12 pulg el valor nominal es prximo al dimetro
interno real, pero para tuberas muy pequeas esto no es cierto.
El tamao viene dado por el dimetro exterior. El valor nominal
corresponde al dimetro exterior real, dentro de tolerancias muy estrechas. El
espesor de pared viene generalmente dado por el nmero BWG (Birmingham
wire gauge) que vara desde 24 (muy ligero) hasta 7 (muy pesado).
165
7.5. Factores de friccin

En la ecuacin general de la energa existe un componente, h L, que
representa la prdida de energa debido a la friccin en el fluido en movimiento.
La friccin es proporcional a la cabeza de velocidad del flujo y al cociente de la
longitud entre el dimetro de la corriente de flujo, para el caso de flujo en
conductos y tubos. Lo anterior expresa la ecuacin de Darcy-Weisbach:
Donde hL representa la prdida de energa debido a la friccin [m], L es la

longitud de la corriente de flujo, D es el dimetro del conducto, v es la velocidad
del flujo promedio y f es conocido como el factor de friccin de Darcy
(adimensional). [En la ecuacin anterior f es factor de fanning, 4ff = fd].
La ecuacin de Darcy se puede emplear para calcular la prdida de
energa en secciones largas y rectas de conductos redondos, tanto para flujo
laminar como turbulento. La diferencia entre los distintos regmenes radica en f.
64
Factores de friccin
65
Factor de fanning
ff = f d
Friccin el flujo laminar

Para el clculo de las prdidas de friccin en flujo laminar, se puede
derivar una relacin entre la prdida de energa y los parmetros medibles del
sistema de flujo. Esta relacin se conoce como la ecuacin de HagenPoiseuille:
167
De la ecuacin anterior, se observa que las prdidas de energa en el flujo

laminar es independiente de las condiciones de la superficie del conducto.
Al igualar la ecuacin de Hagen-Poiseuille y de Darcy, se obtiene un
trmino similar al nmero de Reynolds, por lo tanto:
66
Friccin en flujo turbulento

Para el flujo turbulento de fluidos en conductos circulares resulta ms
conveniente utilizar la ecuacin de Darcy para calcular la prdida de energa

debido a la friccin. No podemos determinar el factor de friccin,/, mediante un
simple clculo, como lo hicimos para un flujo laminar, pues el flujo turbulento no
se conforma de movimientos regulares y predecibles. Es bastante catico y est
cambiando constantemente.
Las pruebas han mostrado que el nmero adimensional/depende de otros
dos nmeros, tambin adimensionales. el nmero de Reynolds y la rugosidad
relativa del conducto.
DIAGRAMA DE MOODY
El uso del diagrama de Moody es uno de los mtodos ms extensamente
empleados para evaluar el factor de friccin. El diagrama muestra el factor de
friccin de Darcy, f, graficado contra el nmero dc Reynolds, N R, con una serie
de curvas paramtricas relacionadas con la rugosidad relativa (/D).
La zona laminar en la parte izquierda ya ha sido analizada. En la parte
derecha de la lnea punteada que cruza el diagrama se encuentra la zona de
169
completa turbulencia. El factor de friccin ms pequeo posible para un flujo

turbulento es indicado por la lnea correspondiente a conductos lisos.
Entre la lnea de conductos lisos y la lnea que seala el inicio de la zona
de completa turbulencia se encuentra la zona de transicin. En sta, las
diferentes lneas /D estn curvadas, y se debe tener cuidado de evaluar el
factor de friccin.
El diagrama de Moody se utiliza como una ayuda para determinar el valor

del factor de friccin,/, para flujo turbulento. Deben conocerse los valores del
nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa. Por consiguiente, los datos
bsicos requeridos son el dimetro interior del conducto, el material con que el
conducto est hecho, la velocidad de tlujo y el tipo de fluido y su temperatura,
con los cuales se puede encontrar la viscosidad.
171
CLCULOS DEL FACTOR DE FRICCIN

En la zona de completa turbulencia, se observa que el factor de friccin no
depende del nmero de Reynolds, si no slo de la rugosidad relativa. Por lo
tanto:
En la frontera de esta zona es la lnea punteada que corre, por lo

general, de la parte superior izquierda a la parte inferior derecha del diagrama
de Moody.
La tercera zona del diagrama de Moody, que se conoce como zona de

transicin , se encuentra entre la zona de completa turbulencia y la lnea que se
identifica como conductos lisos. La lnea de "conductos lisos tiene la ecuacin:
En la zona de transicin, el factor de friccin es funcin tanto del nmero

de Reynolds como de la rugosidad relativa. C.F. Colebrook desarroll la relacin
para el factor de friccin en esta zona:
Churchill tambin obtuvo una ecuacin para usar Re en rgimen laminar,

de transicin y turbulento.
173
67
Friccin en secciones transversales no circulares

La ecuacin de Darcy para la prdida por friccin puede ser utilizada para
secciones transversales no circulares si la geometra est representada por el

radio hidrulico en lugar del dimetro del conducto, como se utiliza en
secciones circulares.
175
7.6. Coeficiente K para prdidas menores

En la mayor parte de los sistemas dc flujo, la prdida de energa primaria
se debe a la friccin de conducto. Los dems tipos de prdidas generalmente
son pequeas en comparacin, y por consiguiente se hace referencia a ellas
como prdidas menores. Las prdidas menores ocurren cuando hay un cambio
en la seccin cruzada de la trayectoria de flujo o en la direccin de flujo, o
cuando la trayectoria de flujo se encuentra obstruida, como sucede con una
vlvula.
68
Coeficiente de resistencia, K.
Las prdidas de energa son proporcionales a la cabeza de velocidad del
fluido al fluir ste alrededor de un codo, a travs de una dilatacin o contraccin

de la seccin de flujo, o a travs de una vlvula. Los valores experimentales de
prdidas de energa generalmente se reportan en trminos de un coeficiente de
resistencia K , de la siguiente forma:
La magnitud de coeficiente de resistencia depende de la geometra del

dispositivo que ocasiona la prdida y algunas veces depende de la velocidad de
flujo.
69
Dilatacin sbita
Al fluir un fluido de un conducto menor a uno mayor a travs de una
dilatacin sbita, su velocidad disminuye abruptamente, ocasionando una

turbulencia que genera una prdida de energa. La cantidad de turbulencia, y
por consiguiente, la cantidad de prdida de energa, depende del cociente de
los tamaos de los dos conductos.
177
Por lo tanto la prdida a la salida h L (denotada en Perry como F o lc) se

obtiene con la ecuacin de Borda-Carnot:
70
Prdida de salida
Durante el flujo de un fluido de un conducto hacia un gran depsito o
tanque, su velocidad disminuye hasta casi cero. En el proceso la energa

cintica que el fluido posea en el conducto se disipa. Por lo tanto la prdida
para esta condicin es
sta se denomina la prdida de salida. El valor para K = 1.0 se usa sin

importar la forma de la salida donde el conducto se conecta con la pared del
tanque.
179
71
Dilatacin gradual
Si la transicin de un conducto menor a uno mayor puede hacerse menos
abrupta que la dilatacin sbita de bordes cuadrados, la prdida de energa se

reduce. Esto normalmente se hace colocando una seccin cnica entre los dos
conductos.
La prdida de energa para una dilatacin gradual se calcula a partir de:
La magnitud de K depende exclusivamente de la proporcin de dimetro

D2/D1 y el ngulo del cono, . (Ver Perry o Mott).
181
72
Contraccin sbita
Cuando se reduce bruscamente la seccin transversal de una conduccin,
el fluido no puede adaptarse al borde en ngulo recto y la corriente pierde el

contacto con la pared de la conduccin. La seccin de rea mnima en la que el
chorro pasa de la contraccin a la expansin recibe el nombre de vena
contracta.
Para flujo turbulento el valor de K resulta dado por:
En este tipo de condiciones, generalmente se emplean entradas

redondeadas para evitar la formacin de una vena contracta, lo cual genera una
prdida ms pequea.
183
73
Prdida de entrada
Un caso especial de una contraccin ocurre cuando un fluido fluye desde
un depsito o tanque relativamente grande hacia un conducto. El fluido debe

acelerar desde una velocidad relativamente despreciable a la velocidad de flujo
del conducto. La facilidad con que se realiza la aceleracin determina la
cantidad de prdida de energa y por lo tanto, el valor del coeficiente de
resistencia de entrada depende de la geometra de la entrada.
185
74
Coeficientes para vlvulas y junturas

Se dispone de muchos tipos diferentes de vlvulas y junturas de varios
fabricantes para especificacin e instalacin en sistemas de flujo de fluidos. Las

vlvulas se utilizan para controlar la cantidad de flujo y pueden ser vlvulas de
globo, de ngulo, de mariposa, otros varios tipos de vlvulas de verificacin y
muchas ms. Las junturas dirigen la trayectoria de flujo u ocasionan un cambio
en el tamao de la trayectoria de flujo. Se incluyen los codos de varios diseos,
tes, reductores, boquillas y orificios.
187
La prdida de energa incurrida como flujos de fluido a travs de una

vlvula o juntura se calcula a partir de la ecuacin 10-1, segn su utilizacin
para las prdidas menores ya analizadas. Sin embargo, el mtodo para
determinar el coeficiente de resistencia K es diferente. El valor de K se reporta
en la forma:
El valor Le/D se denomina la proporcin de longitud equivalente y se

considera que es constante para un tipo dado de vlvula o juntura. El trmino f T
es el factor de friccin en el conducto al cual est conectada a la vlvula o
juntura.
Los valores de fT varan con el tamao del conducto y de la vlvula,
ocasionalmente que el valor del coeficiente de resistencia K tambin vare.
1.1.2. Coeficientes para vlvulas y junturas
A menudo es ms conveniente curvar un conducto o tubo que instalar un
codo comercialmente hecho. La resistencia al flujo de un codo depende de la
proporcin del radio r del codo con el conducto dentro del dimetro D. La
resistencia se da en trminos de la proporcin de longitud equivalente Le/D.
El mtodo de Perry establece que para flujos turbulentos, la forma ms
acertada de calcular el coeficiente est dado por la ecuacin:
Donde K es el coeficiente para paredes curvas lisas; CRe es la correccin

al nmero de Reynolds; Co es la prdida extra debido a la salida del flujo de
forma tangente y Cf es la correccin de la rugosidad.
Por lo tanto una configuracin en una instalacin tpica de tuberas, se
podra obtener la siguiente configuracin:
189
Donde se posee un flujo que sufre una contraccin sbita, una tubera,
una vlvula de globo y una dilatacin sbita. Donde la prdida por cabeza de
friccin se expresara de la siguiente forma:
191
8.
BALANCE DE MASA Y ENERGA EN FLUJO DE FLUIDOS
8.1. Ecuacin de continuidad
El mtodo para calcular la velocidad de flujo de un fluido en un sistema de

conductos cerrado, depende del principio de continuidad. Considerando el tubo
de la figura un fluido fluye de la seccin 1 a la seccin 2 con una rapidez
constante. Esto es, la cantidad de fluido que pasa por cualquier seccin en un
cierto tiempo dado es constante. En este caso decimos que se tiene un flujo
constante. A hora bien, si no se agrega fluido, se almacena o se retira entre la
seccin 1 y la seccin 2 , entonces la masa de fluido que pasa por la seccin 2
en un tiempo dado, debe ser la misma que la que fluye por la seccin 1, en el
mismo tiempo. Lo anterior se puede expresar en trminos de la rapidez de flujo
de masa como:
M1 = M 2
Por lo tanto se obtiene la ecuacin de la continuidad:
1A1v1 = 2A2v2
193
Se utiliza para relacionar la densidad del fluido, el rea de flujo y la

velocidad de flujo en dos secciones de un sistema en el que existe un flujo
estable. Es vlida para todos los fluidos, ya sean gases o lquidos.
8.2. Ecuacin de Bernoulli Forma ideal
Dadas las siguientes formas de energa:
Energa potencial.
Debido a su elevacin, la energa potencial del
elemento con respecto a un nivel de referencia es:

PE = w*z
Energa cintica.
Debido a su velocidad, la energa cintica del
elemento es:
Energa de flujo.
KE = (w*v2) / (2*g)
Conocida como energa de presin o trabajo de flujo
(FE = Flow Energy), est representada como la cantidad de trabajo

necesaria para mover el elemento de fluido a travs de una cierta seccin en
contra de la presin p.
FE = (w*P) / ()
Por lo tanto, el balance de energa corresponde a:
Siendo la anterior la ecuacin de Bernoulli.
195
Los trminos anteriores poseen unidades [N*m/N]. Son conocidas

generalmente como cabezas; por lo tanto est la cabeza de presin, cabeza de
elevacin y cabeza de velocidad.
75
Restricciones de la ecuacin de Bernoulli
Es vlida solamente para fluidos incompresibles, puesto que el peso
especfico del fluido se tom como el mismo en las dos secciones de inters.
No puede haber dispositivos mecnicos entre las dos secciones de inters
que pudieran agregar o eliminar energa del sistema, ya que la ecuacin
establece que la energa total del fluido es constante.

No puede haber transferencias de calor hacia dentro o fuera del fluido.
No puede haber prdidas de energa debido a la friccin.
8.3. Ecuacin de Bernoulli Forma real

En la prctica, ocurren prdidas y adiciones de energa en un sistema en
trminos de energa por unidad de peso o de fluido que fluye en el sistema.
Como un smbolo para el trmino cabeza se emplea la letra h, cuando se hable
de prdidas y adiciones de energa. Se tienen los siguientes tipos de cabeza:
hA
Energa aadida o agregada al fluido mediante un
dispositivo mecnico, como una bomba.

hR
Energa removida o retirada del fluido mediante un
dispositivo mecnico como podra ser un motor de fluido.

hL
Prdidas de energa por parte del sistema, debidas a
friccin en los conductos, o prdidas menores debidas a la
presencia de vlvulas y conectores.
Tambin es posible considerar los efectos de la transferencia de calor

hacia o fuera del fluido, ya que son despreciables en los problemas exclusivos
de flujo de fluidos.
Por lo tanto la ecuacin de Bernoulli real, resulta:
197
8.4. Potencia requerida por bombas

La potencia se define como la rapidez con que se realiza un trabajo. En
mecnica de fluidos podemos modificar este enunciado y considerar que la
potencia es la rapidez con que la energa est siendo transferida. La unidad de
potencia en el SI es el watt (W), que es equivalente a 1.0 N*m/s.
La potencia requerida para bombear cierto lquido, se define multiplicando
la energa transferida por newton de fluido por la rapidez de flujo de peso.
PA = hA W
PA = hAQ
Las unidades de potencia en el Sistema Britnico de Unidades es la lbpie/s, conocido comnmente como caballos de fuerza, hp.
1 hp = 550 lb-pie/s
1 hp = 745 W
76
Eficiencia mecnica de las bombas

Debido a las de las bombas prdidas de energa ocasionadas por la
friccin mecnica en los componentes de la bomba, la friccin del fluido en la

misma y la excesiva turbulencia del fluido que se forma en ella, no toda la
potencia suministrada a la bomba es transmitida al fluido.
Eficiencia = (potencia desarrollada) / (potencia suministrada)
199
8.5. Cabeza total requerida por un sistema de tubera

El propsito bsico de cualquier bomba es mover un lquido desde un
punto a otro a travs de un sistema de tubera. La energa requerida para mover
una libra de lquido, a la tasa de flujo deseada, desde el tanque de succin
hasta el tanque de descarga, se le denomina cabeza total del sistema.
Generalmente, la cabeza del sistema se divide en dos partes para
simplificar los clculos. La cabeza que tiende a mover el fluido desde el nivel del
lquido en el tanque de succin hasta la bomba, se denomina cabeza total de
succin. Y la cabeza que tiende a mantener el flujo desde la bomba hasta el
tanque de descarga, se llama cabeza total de descarga.
La cabeza total de descarga, an se puede subdividir en tres factores
ms: cabeza esttica, presin de superficie y cabeza de friccin.
Cabeza esttica:
El componente esttico de la cabeza total de
descarga se define como la altura desde la superficie ms elevada del

lquido en el sistema de descarga hasta la lnea central de la bomba.
Cabeza de friccin:
Energa requerida para vencer las prdidas por
friccin y turbulencia que ocurren a medida que el lquido fluye por el

sistema de tubera.
201
9.
SISTEMA INTEGRAL DE ESTRUCTURA DE UN SISTEMA

DE FLUJO
9.1. Sistemas de tubera en lnea

La mayora de los sistemas de flujo de tubera involucran grandes
prdidas de energa de friccin y prdidas menores. Si el sistema es arreglado
de tal forma que el fluido fluye a travs de una lnea continua sin ramificaciones,
ste se conoce con el nombre de sistema en serie.
Dado el sistema (no ideal):
Con el balance de energa:
La energa que pierde el sistema por friccin (h L), se debe a:
Donde:
203
77
Consideraciones a tomar
La lnea de succin debe ser en prctica lo ms corta posible. Esto es
particularmente importante cuando se observa baja presin a la entrada de
la bomba.
Es recomendable colocar una vlvula en la lnea de succin antes de la
entrada a la bomba para permitir que la bomba se reubique o se le d
servicio sin tener que vaciar el depsito. Se recomienda una vlvula de
compuerta para minimizar la prdida de energa.

Se utiliza vlvula de globo en la lnea de descarga cuando se requiere
ajustar la velocidad del flujo por ahogamiento (velar por minimizacin de
prdidas de energa). Sin embargo cuando no es necesario el ahogamiento,
se debe emplear una vlvula de compuerta si se operar normalmente en la
posicin completamente abierta.
9.2. Morfologa de una instalacin con bomba

Generalmente se debe de contar en la instalacin con lo siguiente:
Filtro de entrada
Vlvula de direccin o vlvula de pie
Vlvula de compuerta
Unin universal
Bomba
Unin universal
Vlvula de compuerta o de globo
Vlvula de cheque
205
207
10.
TUBERAS
Una tubera o caera es un conducto que cumple la funcin de transportar

agua u otros fluidos.
10.1. Cdigos y normas
Existe un cdigo para las tuberas a presin, ste es el ANSI B31
(American National Standards Institute) y consiste en cierto nmero de
secciones que constituyen en forma colectiva el cdigo.
No obstante, debe tenerse en cuenta que el empleo de normas publicadas
no elimina la necesidad de aplicar el criterio de ingeniera. La introduccin del
cdigo establece requisitos de ingeniera considerados como necesarios para el
diseo seguro y la construccin de sistemas de tuberas. Los diseadores
deben tener en cuenta que el cdigo no es un manual de diseo y no se
establece para evitar la necesidad de un criterio de ingeniera competente.
10.2. Materiales para sistemas de tuberas
La seleccin de materiales que resistan al deterioro a consecuencia del
uso est fuera del alcance del cdigo B31.
78
Consideraciones generales
1) Posible exposicin al fuego con respecto a la prdida de elasticidad,
temperatura de degradacin, punto de fusin o combustibilidad de la tubera o

material de soporte.
2) Capacidad del aislamiento trmico para proteger la tubera del fuego.
3) Sensibilidad de la tubera a fallas quebradizas que pueden ocasionar
una peligrosa fragmentacin o falla al choque trmico cuando se expone al
fuego.
209
4) Sensibilidad de los materiales de la tubera al agrietamiento por

corrosin en reas donde existe estancamiento (juntas roscadas) o efectos
electrolticos nocivos, cuando el metal es puesto en contacto con otro metal
diferente.
5) La conveniencia de utilizar empaques, sellos, rellenos y lubricantes que
sean compatibles con el fluido que se maneja.
6) El efecto refrigerante de prdidas repentinas de presin en fluidos
voltiles al determinar la temperatura mnima de empleo esperada.
211
10.3. Sistemas de tuberas metlicas

Los sistemas de tuberas de metales ferrosos que incluyen los aceros
maleables, al carbono e inoxidables, son los que ms se utilizan.
79
Tubos y tuberas
Se dividen en dos clases principales: soldados y sin costura. La tubera sin
costura, como designacin comercial, son las tuberas hechas mediante el

forjado de un slido redondo, extrusin, colado en moldes estticos o
centrfugos, la forja o la perforacin. La tubera sin costura tiene la misma
resistencia en kPa a lo largo de toda la pared.
Las tuberas soldadas se hacen con bandas laminadas conformadas en
cilindros y soldadas en las costuras por varios mtodos. La soldadura atribuye
el 60 al 100% de la resistencia de las paredes de la tubera. Se pueden obtener
dimetros mayores y razones ms bajas de espesores. Tambin se obtiene un
espesor uniforme de las paredes.
JUNTAS
Las tuberas se deben unir a otras tuberas y otros componentes. Existen
juntas soldadas, juntas roscadas, juntas bridadas.
EMPAQUES
Los empaques tienen que resistir la corrosin de los fluidos que se
manejan. Las caras de macho y hembra o lengeta y ranura ms costosas
pueden ser necesarias para asentar adecuadamente los empaques duros.
CODOS Y ACCESORIOS
Los cambios de direccin de los sistemas de tuberas requieren curvas y
codos. Las curvas se pueden hacer en fro o en caliente. Esto se debe al
adelgazamiento de la pared exterior que vara segn el procedimiento utilizado.
213
Los codos se pueden formar mediante vaciado, forjado o conformacin en

caliente o fro mediante trozos cortados de tubera o al soldar piezas de tuberas
cortadas a inglete.
El flujo turbulento en las curvas y codos aumenta la corrosin y erosin.
Esto se contrarresta al escoger un mayor radio de curvatura, pared ms gruesa
o un contorno interior ms liso.
Las curvas con un radio de 3 a 5 veces el dimetro nominal de la tubera,
ahorra el costo de juntas y reduce las cadas de presin.
10.4. Propiedades de los materiales
80
Hierro: Colado, dctil y al alto silicio
Son metales ms baratos que el acero en sistemas de tuberas.

Se emplean en servicios a baja presin en los que la corrosin interna y
externa puede causar una prdida considerable de metal.

Uso en tuberas subterrneas de distribucin de agua.
Hierro al alto silicio
El Duriron contiene 14.5% de silicio.

El Durichlor contiene alto contenido de silicio y molibdeno.
Se emplean hierro con alto contenido de silicio en servicio de fluidos
inflamables.
81
Aluminio
Producidos sin costura mediante extrusin, en aluminio esencialmente puro
y diversas aleaciones.
No se hace frgil al descender las temperaturas ni est sujeto a corrosin
externa cuando se expone a atmsferas normales.

A 200C su resistencia es menos de la mitad.
Lo atacan los lcalis, trazas de cobre, nquel, mercurio y otros iones de
metales pesados.
215
Sufre corrosin galvnica cuando se une a aleaciones de cobre, nquel o

plomo, pero no con el hierro galvanizado o el acero inoxidable austentico.
82
Cobre y aleaciones de cobre
Los tubos y tuberas se producen por extrusin.

Se emplean aleaciones de cobre y silicio, cobre, bronce, latn y aleaciones
de cobre y nquel.
Se usa mucho en oficinas y laboratorios para servicios de agua, vapor,
sistemas de control neumtico, aire comprimido, refrigeracin y conduccin
de gas inerte.
Se prefiere latn a cobre, debido que ste ltimo es atacado por el agua
procedente de sustratos granticos.
83
Tubera de plomo y acero recubierta de plomo
Han sido eliminadas debido a los peligros que causan a la salud, adems de
las objeciones ambientales que existen contra este material.

Plomo y el ambiente: La intoxicacin por plomo afecta todos los rganos del
ser humano, pero principalmente el sistema nervioso central y perifrico, los
riones y la sangre; inhibe el crecimiento pre y posnatal y afecta la agudeza
auditiva.
El plomo ha sido sustituido por plstico, plstico reforzado, acero recubierto
de plstico o materiales de alta aleacin
84
Magnesio
Se obtiene por medio de extrusin en aleacin con aluminio, manganeso o
zinc.
85
Nquel y aleaciones de nquel
Se seleccionan en forma general debido a su gran resistencia al ataque
qumico o su resistencia superior a los efectos de las altas temperaturas.

Los aceros inoxidables serie 300 son los ms utilizados.
217
86
Titanio
Se producen soldadas o sin costura mediante: extrusin, vaciado centrfugo,
maquinado de barras.
Carecen de la capacidad de soldar y resistencia a la corrosin del material
puro.
Correctamente seleccionada y especificada, es buena opcin para sistemas
de agua de mar.
87
Circonio
Tubos sin costura.

Generalmente aleado, se emplea en reactores nucleares debido a su
resistencia a la corrosin y su muy baja seccin de captura de neutrones.

Se emplea como aditivo en aceros obteniendo materiales muy resistentes.
Aleaciones con nquel por su resistencia frente a sustancias corrosivas.
219
10.5. Sistemas de tuberas no metlicas y recubiertas

88
Asbesto cemento
No tiene costura y se hace con xido de silicio y cemento Portland,
reforzados uniformemente con fibra de asbesto y curados con cuidado.

Tolera pH de 4.5 a 14 en condiciones normales.
Material frgil que se dilata al mojarse.
Utilizada en sistemas de aguas subterrneas, para desechos y aguas
blancas de fbricas de papel y para aguas de minas.

Se puede emplear recubrimiento epxico para aumentar su resistencia a la
corrosin.
89
Acero recubierto con cemento
Se producen mediante el recubrimiento de las tuberas de acero con un
cemento especial.
Evita que el fluido manejado recoja hierro, la corrosin del metal por las
aguas salobres y el crecimiento de protuberancias.
90
Barro qumico
Es a prueba de cidos y resiste a la mayor parte de los cidos, los lcalis u
otros corrosivos, con excepcin principal del cido fluorhdrico.
91
Concreto
Tuberas para drenaje de concreto no reforzado de 4 a 24

Se fabrican ducos para aguas pluviales y tuberas de drenaje de concreto
reforzado de 12 a 108.
Para presiones elevadas de agua, se incrusta en la pared un cilindro de
acero de aproximadamente 1.6mm.
92
Vidrio
221
Se produce vidrio de borosilicato resistente al calor y los productos
qumicos.
Es muy estable en cidos y resiste los ataques de los lcalis en soluciones
de pH menor a 8.
Atacado por cidos fluorhdrico y fosfrico glacial.
Temperatura mxima de operacin de 232C.
Los esfuerzos de dilatacin trmica se alivia con codos y juntas corrugadas
de expansin, de tefln.
93
Acero recubierto de vidrio
Totalmente resistente a todos los cidos, excepto el cido fluorhdrico y
fosfrico concentrado, a temperaturas hasta 121C.

Se puede emplear hasta temperaturas de 232C.
Recubrimiento de vidrio de 1.6mm.
94
Porcelana qumica
Material denso y no poroso cocido a 1230C, son inertes a todos los cidos
excepto el fluorhdrico.
No son recomendables para los lcalis.
Se pueden emplear temperaturas de 200C o ms, pero se deben evitar los
choques trmicos repentinos.
95
Slice o cuarzo fundido
Tuberas opacas o transparentes de slice o cuarzo fundido con 99.8% de
SiO2.
Punto de fusin de 1710C.
Se pueden emplear continuamente a temperaturas de hasta 1000C y de
manera intermitente hasta 1500C.

No contamina la mayor parte de productos qumicos, posee resistencia a los
choques trmicos y posee aislamiento elctrico a altas temperaturas.
96
Madera y acero recubierto de madera

223
Se emplea madera de ciprs, secoya, pino blanco. Las tuberas de acero
recubiertas de madera son apropiadas para temperaturas hasta 82C.

Se emplea para chimeneas y otros usos similares.
ltimamente los plsticos reforzados han sustituido las tuberas de madera.
97
Acero recubierto de plstico y caucho

Uso de polmeros resuelve problemas relativos a la baja resistencia de
tensin de los polmeros a altas temperaturas y a su elevada dilatacin
trmica, en comparacin con el acero.
o Saran
Cloruro de polivinilideno, tiene una excelente resistencia al
cido clorhdrico. Temperatura mxima de 80C.
o Poliproplieno Servicio de cido sulfrico a una concentracin de 10
al 30, el lmite es de 93C. En concentraciones de 50 al 93% la
temperatura cae de 66 a 24C.
o Kynar
Fluoruro de vinilideno se utiliza para muchos productos
qumicos incluyendo bromo y cido clorhdrico al 50%.
o Recubrimiento de TFE, PFA y FEPLos recubrimientos no se ven
afectados por las concentraciones de cidos, lcalis o disolventes,
pero se requieren orificios o estras internas en la tubera de acero
para liberar los gases que penetran por los forros. Los lmites de
temperatura son de 204C para TFE (politetrafluoroetileno) y PFA
(perfluororoalcoxyl) y 149C para FEP (polmero de fluoroetileno). Las
propiedades no adhesivas del recubrimiento hacen que sea ideal para
el manejo de sustancias pegajosas o viscosas. Recubrimientos de
espesor de 1.5 a 3.8 mm.
98
Recubrimiento de caucho
Se realizan en tuberas sin costura, rectas con costuras soldadas empleando
diversos tipos de caucho natural y sinttico adhesivo.

Se emplea caucho blando para la resistencia a la abrasin, semiduro para
servicios generales y duro para las condiciones ms exigentes de servicio.
225
99
Tuberas de plstico
En contraste con otros materiales de tubera, las de plsticos estn libres
de corrosin interna y externa, se pueden cortar y unir con facilidad y no

provocan corrosin galvnica.
Est prohibido el uso de tubera termoplstica con materiales inflamables.
Polietileno
o Excelente resistencia a la temperatura ambiente, a las sales,
hidrxidos de sodio y amonio y los cidos sulfrico, ntrico y
clorhdrico.
o Se agrega aproximadamente un 3% de negro de carbn para
proporcionar resistencia a la luz UV.
o El uso de resinas de mayor densidad reduce las aberturas y los
orificios que se producen en servicios.
o Las tuberas de PE no sufren dao alguno debido a la congelacin.
o Uso significativo de tuberas de PE y PP es la tcnica de
rehabilitacin de lneas de tubera deterioradas, recubrindolas con
tubera plstica.
Cloruro de polivinilo
o Existen tubos y tuberas de cloruro de polivinilo (PVC) y cloruro de
polivinilo clorado (CPVC).
o Excelente resistencia a temperatura ambiente, sales, hidrxido de
amonio y al cido sulfrico, ntrico, actico y al clorhdrico; pero
pueden sufrir daos mediante las cetonas, aromticos y algunos
hidrocarburos clorados.
o Poseen una temperatura mnima recomendada de -18C.
o El PVC se emplea a una temperatura mxima ideal de 38C. Sin
embargo es posible trabajarla no de forma continua en un aproximado
de 60C.
o El CPVC se emplea a una temperatura mxima de 99C.
Polipropileno
o Excelente resistencia a la mayor parte de los cidos minerales y
orgnicos comunes y sus sales, los lcalis fuertes y dbiles y muchos
productos qumicos orgnicos.
227
Resina termoendurecida reforzada (RTR)

o La resina epxica reforzada con vidrio tiene una buena resistencia a
los cidos no oxidantes, los lcalis, el agua salada y los gases
corrosivos.
o El reforzamiento con vidrio le otorga a la resina una temperatura de
hasta 149C.
o Consiste en una pared guresa de resina, el refuerzo de vidrio y la
pared delgada de resina que protege de la atmsfera.
o Resina epxica resistencia superior a las temperaturas que las
resinas de polister, pero no es tan resistente a los ataques de
algunos fluidos.
o Los sistemas de tuberas de resina de polister con refuerzo de vidrio
son las ms comunes.

Haveg 41NA
o Plstico termoendurecido patentado, consistente de una resina de
fenol-formaldehdo y relleno de silicato sin asbesto.
o Resistente a la mayor parte de los productos qumicos cidos, sobre
todo al cido clorhdrico.

Haveg61NA
o Resina de alcohol furfurlico y formaldehdo con relleno de silicato sin
asbesto.
o Resistente a la mayor parte de los cidos, pero con muchas reservas
en relacin con el hidrxido de sodio.
o Resistente a hidrocarburos, compuestos orgnicos halogenados y
cidos orgnicos.
10.6. Almacenamiento de lquidos

Se acua el trmino tanque atmosfrico para cualquier depsito
diseado para su utilizacin dentro de la presin atmosfrica a 3.45 kPag. Este
puede ser cerrado o abierto a la atmsfera.
229
Concreto pre esforzado
Se emplea generalmente para tanques hasta
de 57000 m3 que comnmente tienen agua. Para el diseo ms econmico

de tanques grandes y abiertos al nivel del terreno, recomienda la altura
vertical de 6 m. Se debe de emplear concreto recubierto para limitar
problemas por filtraciones.

Tanques elevados
Pueden proporcionar un flujo grande cuando
se requiere, pero las capacidades de bombeo no tienen que ser de ms del

flujo promedio. Proporciona flujo despus del fallo de bombas, consideracin
importante para sistemas contra incendios.

Tanques abiertos
Almacenan materiales que no se van daados
por el agua, el clima o la contaminacin atmosfrica. Generalmente tienen
techos fijos o flotantes. En los tanques techados que poseen sistema de
ventilacin, ste puede acarrear lquidos voltiles por lo que se debe
considerar poner un sistema de recuperacin.

Tanques a presin
Se pueden construir
tanques
cilndricos
verticales con tejados escalonados o de cpula, que funcionan a presiones

por encima de varios cientos de pascales. La fuerza de la presin que acta
contra el tejado se transmite al cuerpo del tanque. A medida que aumenta el
tamao o la presin se hace necesaria la curvatura en todas las superficies.
Se pueden construir tanques de esta categora hasta una presin de 103.4
kPa (15 lbf/in2). Las formas utilizadas son esferas, elipsoides, estructuras
toroidales y cilindros circulares con cabezas torisfricas, elipsoidales o
hemisfricas.
Clculo del volumen de los tanques
Para
un
tanque
horizontal parcialmente lleno se puede emplear la frmula:
231
cilndrico
Tambin se pueden calcular con tablas existentes en Perry.

Materiales y seguridad de recipientes Los tanques de almacenamiento
se hacen generalmente de acero y en concreto reforzado. Tambin se
emplean materiales plsticos y plsticos con refuerzo de vidrio para tanques
de hasta 230 m3 (60 000 gal). Sus principales ventajas son la resistencia a la
corrosin, su peso ligero y su costo ms bajo. Tambin se aplican
recubrimientos de plstico o vidrio a tanques de acero.

Aislamiento de recipientes
Los tanques que contienen materiales
por encima de la temperatura atmosfrica pueden requerir el aislamiento
para reducir las prdidas de calor. Se pueden emplear casi todos los
materiales aislantes que se emplean comnmente. Entre ellos se
encuentran el silicato de calcio, la fibra de vidrio, la lana mineral, el vidrio
celular y las espumas de plsticos.

Soporte de tanques
Se pueden construir grandes tanques de acero
verticales atmosfricos sobre una base de aproximadamente 150 cm (6 in)
de arena, grava o piedras trituradas, cuando el subsuelo tenga una
resistencia de apoyo adecuada. La presin de apoyo del tanque y el
contenido no deben sobrepasar la resistencia de apoyo del suelo.

Estanques y almacenamiento subterrneo
Los materiales lquidos de
bajo costo, si no se daan debido a las lluvias o la contaminacin
atmosfrica, se pueden almacenar en estanques. Para evitar las prdidas
por filtracin, el suelo que estar sumergido puede requerir un tratamiento
para hacerlo suficientemente impermeable. Esto se puede lograr tambin
233
recubriendo el estanque con concreto, pelculas de plstico o alguna otra

barrera.
10.7. Almacenamiento de gases
Recipientes para gases
El gas se almacena a veces en recipientes
dilatables ya sea del tipo de sello seco o sello lquido. Los recipientes de
sello lquido son muy conocidos. Tienen un recipiente cilndrico cerrado en la
parte superior y un volumen que vara mediante su ascenso y descenso en
un depsito anular, con sello lleno de agua. Existen tanques sellados de
hasta 280 000m3.

Solucin de gases en lquidos
Algunos
gases
se
disuelven
con
facilidad en lquidos. En algunos casos en los que las cantidades no son

grandes,
ste
puede
constituir
un
procedimiento
prctico
de
almacenamiento. Algunos de los ejemplos de gases que se pueden manejar

en esta forma son el amoniaco en agua, el acetileno en acetona y el cloruro
de hidrgeno en agua.
Recipientes a presin
Suele
ser
casi
siempre
una
instalacin
permanente. El almacenamiento de gas a presin no slo reduce su

volumen, sino que, lo puede licuar a temperatura ambiente. Entre estos est
el CO2, varios gases del petrleo, el cloro, el amoniaco, el dixido de azufre
y algunos tipos de fren. Estos se instalan con frecuencia de forma
subterrnea. El GLP es un ejemplo de estos.

Recipiente de botella
Recipiente a presin suficientemente pequeo
para ser convenientemente porttil. Las botellas van de 57 litros a 16.4mL.
Son convenientes para cantidades pequeas de muchos gases, incluyendo
aire, hidrgeno, oxgeno, argn, acetileno, fren y GLP.

Lnea de tuberas
Una lnea de tuberas no es por lo comn un
dispositivo de almacenamiento, sin embargo, se han enterrado tuberas en
una serie de lneas paralelas conectadas y utilizado para el almacenamiento.
235
Almacenamiento criognico y a bajas temperaturas
Una lnea de
tuberas no es por lo comn un dispositivo de almacenamiento, sin embargo,

se han enterrado tuberas en una serie de lneas paralelas conectadas y
utilizado para el almacenamiento. El trmino criognico se refiere a
temperaturas por debajo de -101C.
237
11.
BOMBAS
11.1. Principios para producir flujo de fluidos

La necesidad de bombear los fluidos surge de la necesidad de transportar
stos de un lugar a otro a travs de ductos o canales. El movimiento se logra
por medio de una transferencia de energa.
100
Desplazamiento
La descarga de un fluido de un recipiente mediante el desplazamiento
parcial o total de su volumen interno con un segundo flujo o por medios

mecnicos, es el principio de funcionamiento de muchos dispositivos.
Las mquinas de diafragma y de pistn de movimiento alternativo, los
tipos de engranajes y paletas giratorias, compresores de pistn para fluidos,
depsitos ovalados para cidos y los elevadores por accin del aire.
101
Fuerza centrfuga
La fuerza centrfuga es proporcionada por medio de una bomba centrfuga
o un compresor. En estas la descarga est relativamente libre de pulsaciones;

el diseo mecnico se presta a gastos elevados; puede asegurar un
desempeo eficiente a lo largo de un intervalo amplio; la presin de descarga
es una funcin de la densidad del fluido; stos son dispositivos de velocidad
relativamente baja y son ms econmicos.
102
Fuerza electromagntica
Cuando el fluido es un buen conductor elctrico, es posible aplicar un
campo electromagntico en torno al ducto del fluido, de tal modo que se genere
una fuerza impulsora que provocar el flujo.
239
103
Transferencia de cantidad de movimiento (momentum)

La desaceleracin de un fluido con objeto de transferir su cantidad de
movimiento a otro es un principio utilizado comnmente en el manejo de

materiales corrosivos, en el bombeo desde profundidades inaccesibles o para el
vaciado.
11.2. Capacidad de bomba
La carga dinmica total H de una bomba est dada por la carga total de
descarga menos la carga total de succin:
H = hd - hs
104
Carga total de succin

Es la lectura hgs de un manmetro en la brida de succin de una bomba
ms la lectura baromtrica y la carga de velocidad h vs en el punto del medidor.

hs = hgs + atm + hvs
Antes de la instalacin, se determina la carga total de succin por la carga
esttica de succin menos la carga de friccin en la succin.
hs = hss hfs
105
Carga total de descarga

La carga o presin total de descarga h d es la lectura hgd de un medidor en
el extremo de descarga de una bomba ms la lectura baromtrica, ms la carga

de velocidad hvd en el punto de fijacin del medidor.
hd = hgd + atm + hvd
Antes de la instalacin, es posible estimar la carga total de descarga a
partir de la carga esttica de descarga h sd y la carga de friccin de la descarga
hfd, como sigue:
hd = hsd + hfd
241
106
Potencia desarrollada
La potencia desarrollada por una bomba se determina por la carga
dinmica total y la masa de lquido bombeada en un tiempo dado. Se da por:

SI:
U.S.:
11.3. Cavitacin
La cavitacin es una limitacin de succin de una bomba. Cuando la
presin de un lquido cae ms all de la presin de vapor correspondiente a su
temperatura, el lquido tender a evaporarse. Cuando esto sucede dentro de
una bomba en operacin, las burbujas de vapor sern arrastradas hasta un
punto de mayor presin donde sbitamente colapsarn. Este fenmeno se
denomina cavitacin.
La cavitacin trae como consecuencia la erosin del metal, vibracin, flujo
reducido, prdida de eficiencia y ruido.
107
Carga neta de succin positiva

Para evitar el fenmeno de cavitacin, se debe de mantener una carga
neta de succin positiva requerida (NPSH)R, que no es sino la carga total

equivalente de lquido en la lnea de centro de la bomba menos la presin de
vapor p. Cada fabricante de bombas publica sus propias curvas de este
(NPSH)R.
En el momento de disear la instalacin de una bomba, se debe cuidar la
carga de succin positiva disponible (NPSH) A se igual o mayor que la (NPSH) R
para la capacidad deseada. La (NPSH)A se calcula de la siguiente manera:
(NPSH)A = hss hfs p
243
Cuando la (NPSH)A debe ser comprobada en una instalacin existente, se

determina as:
(NPSH)A = atm + hgs p + hvs
Un factor de seguridad a la hora de disear un sistema de bombeo sera
tomar en cuenta el margen siguiente:
(NPSH)A = 1.32 * (NSPH)R
245
11.4. Tipos de bombas

108
Bombas centrfugas
Tipo ms empleado en la industria qumica para transferir de todo tipo de
lquidos. Estn disponibles en una variedad amplia de tamaos en capacidades

de 0.5 a 2*104 m3/h.
Ventajas
Sencillez, bajo costo inicial, flujo uniforme, pequeo espacio
para su instalacin, bajos costos de mantenimiento, funcionamiento silencioso.

Morfologa
Consiste en un impulsor que gira dentro de una carcasa. El
impulsor consta de cierta cantidad de hojas, ya sea abiertas o resguardadas,

montadas sobre un eje que se proyecta al exterior de la carcasa. Las carcasas
son de tres tipos generales, pero consisten siempre en una cmara que gira el
impulsor, con una entrada y una salida para el lquido.
Accin de una bomba centrfuga
Se aplica la potencia de una
fuente exterior al eje A, que hace girar el impulsor B dentro de la carcasa

estacionaria C. Las hojas del impulsor al girar producen una reduccin de
presin a la entrada u orificio del impulsor. Esto hace que fluya lquido al
impulsor desde la tubera de succin D. La carga de velocidad que adquiere al
salir de las puntas de las paletas, se convierte en carga de presin conforme
pasa el lquido a la cmara espiral y a la descarga E.
247
Cebado
Una bomba centrfuga que operase con aire no podra
elevar el lquido desde una conduccin de succin inicialmente vaca, ni hacerlo

circular a travs de la lnea llena de lquido. Una bomba con aire en su carcasa,
se dice que est taponada con aire y no puede funcionar hasta que el aire
haya sido reemplazado por lquido. El aire puede ser desalojado cebando la
bomba desde un tanque auxiliar de cebado, conectado a la tubera de succin o
bien introduciendo lquido en la misma mediante un dispositivo de vaco
independiente. Existen, por otra parte, varios tipos de bombas de auto cebado.
109
Bombas de propulsor y de turbina

Bombas de flujo axial (propulsor)
Son esencialmente unidades de
capacidad muy elevada y baja carga. Se emplean en forma muy adecuada en

los sistemas de circulacin de lazo cerrado, donde la carcasa de la bomba se
convierte en un codo de lnea.
Bombas de turbina
Son impulsores de flujo Mixco (parte axial y
parte centrfuga). Suelen ser casi siempre verticales. Una forma comn es
aquella que el elemento de bombeo va montado en la base de una columna
que sirve como tubera de descarga. Generalmente se sumergen en el lquido
249
que se va a bombear y se utiliza para pozos, agua de circulacin de

condensadores, drenaje en gran volumen.
Bombas regeneradoras
Emplea
una
combinacin
de
impulso
mecnico y fuerza centrfuga. Estas bombas se emplean cuando se requieren

volmenes bajos de lquidos de poca viscosidad a presiones ms altas que las
que otorga la bomba centrfuga.
110
Bombas de desplazamiento positivo

Las bombas producirn de manera ideal cualquier carga que se les
imponga mediante restricciones al flujo en el lado de la descarga. Se coloca

generalmente en el lado de la descarga de todas las bombas de
desplazamiento positivo una vlvula automtica de alivio que abre cuando se
excede la presin normal de trabajo o la presin mxima de descarga.
251
Las bombas de desplazamiento positivo pueden ser del tipo reciprocante o

rotatorio. En todas las bombas de desplazamiento positivo, una cavidad o
cavidades estn alternativamente llenas y vacas del fluido bombeado.
Bombas reciprocantes o de movimiento alternativo
Hay
tres
clases de bombas reciprocantes: las de pistn, las de mbolo y las de

diafragma. En general, la accin de las piezas de transferencia del lquido en
esas bombas es la misma, puesto que se hace que avance y retroceda en una
cmara un pistn cilndrico, un mbolo, o un diafragma redondo.
La ventaja de la bomba de diafragma es la la eliminacin de todos los

sellos y empaques expuestos al lquido bombeado. Por supuesto, sta es una
ventaja importante en los equipos que deben manejar lquidos txicos o
peligrosos.
Bombas rotatorias
En las bobas rotatorias, el desplazamiento del
lquido se produce debido a la rotacin de uno o ms miembros dentro de una

carcasa estacionaria. Estas bombas no puede decirse en realidades que sean
de desplazamiento positivo, sin embargo se consideran de esa forma.
253
Engranajes
Cuando se utilizan dos o ms impulsores en una
carcasa de bomba rotatoria, dichos impulsores tomarn la forma de

ruedas dentadas de engranaje helicoidal o de levas de lbulos.
Tornillo o gusano
Modificacin de la de engranajes helicoidales.
Estn bien adaptadas para producir grandes elevaciones de

presin, sobre todo para manejar lquidos viscosos, como aceites
pesados.
Entre los lquidos que manejan las bombas giratorias se encuentran
aceites minerales, vegetales, animales, grasas, glucosa, melazas, pinturas,
barniz, selladores, lacas, alcoholes, salsa de tomate, salmuera, mayonesa,
aderezos, jabn , lquidos de curtido , vinagre y tinta. Algunas unidad es de tipo
de gusano se disean especialmente para el manejo suave de slidos grandes
suspendidos en un lquido.
255
111
Bombas de desplazamiento de fluidos

Adems de las bombas de lquidos que dependen de la accin mecnica
de pistones, mbolos o impulsores, otros dispositivos que se utilizan con el

mismo fin utilizan el desplazamiento mediante un fluido secundario. Entre ellos
estn los elevadores de aire y los depsitos ovalados para cidos.
Elevador de aire
Dispositivo para hacer subir lquidos mediante aire
comprimido. Funciona mediante la introduccin de aire comprimido en el

lquido, cerca del fondo del pozo. Puesto que la mezcla de aire y lquido es ms
ligera que el lquido solo, se eleva en la carcasa del pozo.
257
Tanque inyector
Tambin conocido como depsito ovalado para
cidos. Consiste en un recipiente en forma ovalada que se puede llenar con una
carga de lquido que se vaya a bombear. La presin del aire o el gas sobre la
superficie del lquido obliga a este ltimo a salir por la tubera de descarga.
112
Bombas de chorro
Las bombas de chorro son una clase de dispositivos de manejo de
lquidos que utilizan la cantidad de movimiento de un fluido para desplazar otro.

Los eyectores y los inyectores son los dos tipos de bombas de chorro que
interesan a los ingenieros qumicos.
El sifn o eyector simple se utiliza mucho, a pesar de su baja eficiencia,
para transferir lquidos de un depsito a otro, elevar cidos, lcalis o lquidos
que contengan slidos de naturaleza abrasiva y para vaciar sumideros.
259
11.5. Grficas asociadas a las bombas

Las representaciones grficas de la carga real, el consumo total de
potencial y el rendimiento, frente a la velocidad volumtrica de flujo, reciben el
nombre de curvas de caractersticas de una bomba.
En la primera, la relacin entre la carga terica y la velocidad de flujo

(generalmente llamada carga-capacidad) es una lnea recta, de acuerdo con
la carga real desarrollada es considerablemente menor y cae bruscamente
hacia cero a medida que la velocidad aumenta hasta un cierto valor en
cualquier bomba dada. Esto recibe el nombre de velocidad de flujo a carga
cero, y representa el flujo mximo que puede producir la bomba en
cualesquiera condiciones. La velocidad de flujo ptima de operacin, es, por
supuesto, menor que sta.
La diferencia entre las curvas terica y real se debe esencialmente al flujo
circulatorio. Otros factores que contribuyen a la prdida de carga son la friccin
del fluido en los conductos y canales de la bomba y a las prdidas de choque
debidas al cambio brusco de direccin del lquido que sale del rodete, as como
a la unin de la corriente de lquido que circula circunferencialmente alrededor
de la carcasa.
261
Se presentan curvas tpicas de la potencia de fluido Pf y la potencia total

PB frente a la velocidad de flujo. La diferencia entre el funcionamiento ideal y el
real representa la prdida de potencia en la bomba, que se debe a la friccin del
fluido y las prdidas de choque, con conversin de energa mecnica en calor, y
prdidas por fugas, friccin de disco y en los cojinetes.
El rendimiento de una bomba es la relacin entre la potencia comunicada

al fluido y la entrada total de potencia. La curva indica que el rendimiento
disminuye rpidamente con la velocidad de flujo para bajas velocidades,
alcanza un mximo en la regin de la capacidad especificada de la bomba, y
disminuye despus a medida que la velocidad de flujo se aproxima al valor de
carga cero.
263
265
12.
MEDIDORES DE CAUDAL
12.1. Medidores de velocidad

113
Tubos Pitot
Estos tubos miden las velocidades locales o puntuales mediante la
diferencia entre la presin del impacto y la presin esttica. El tubo Pitot de la

imagen debajo, consta de un tubo de impacto cuya abertura queda
directamente frente a la corriente para medir la presin de impacto y de una o
ms tomas o derivaciones de pared laterales para medir la presin esttica
local.
267
114
Anemmetro
Un anemmetro puede ser cualquier instrumento que sirve para medir la
velocidad de un gas, por ejemplo, un tubo Pitot. Existen anemmetros de

aletas, de flujo de turbina, trmico.
Anemmetro de lser-Doppler
Mide la velocidad local de fluidos
a partir del cambio en la frecuencia de radiacin entre una fuente estacionaria y

un receptor, a consecuencia de la dispersin de partculas en la trayectoria de
onda. Por lo comn se utiliza un lser como fuente luminosa. Esta tcnica
puede ser aplicada a diferentes sistemas de flujo, con fluidos transparentes que
tienen partculas en suspensin y cuya velocidad puede ser medida.
269
12.2. Medidores de carga o altura

Si se coloca una constriccin en un canal cerrado que porta una corriente
de fluido, se registrar un aumento de velocidad y, por ende, un incremento en
la energa cintica en el punto de constriccin; consiguiente debe existir una
reduccin de presin correspondiente. La velocidad de descarga de la
constriccin puede calcularse si se conoce esta reduccin de presin, el rea
disponible para el flujo en la constriccin, la densidad del fluido y el coeficiente
de descarga C. Este ltimo se define como la razn entre el flujo real y el flujo
terico y permite un margen de seguridad para la contraccin de la corriente y
los efectos de friccin.
115
Medidor de Venturi
El medidor de Venturi estndar tipo Herschel consiste en un tubo recto,
corto, que se conecta en cualesquiera de los extremos de la tubera por medio

de secciones cnicas.
271
116
Boquilla para flujo

Consta bsicamente de un cilindro corto con una seccin realzada. El
corte transversal del acercamiento es de preferencia elptico, aunque puede ser

cnico.
117
Medidor de orificio
El orificio de borde a escuadra o en borde afilado es una perforacin con
el borde a escuadra perfectamente bien cortado en el que las paredes rectas

son perpendiculares a la cara planta corriente arriba de una placa delgada
colocada en sentido transversal al canal.
273
12.3. Medidores de rea

El principio bsico de un medidor de rea ideal es el mismo que se utiliza
para el medidor de carga de tipo orificio. La corriente que se va a medir se hace
pasar por una constriccin; pero en lugar de observar la variacin con el flujo de
la carga diferencial a travs de un orificio de tamao fijo, la constriccin de un
medidor de rea est dispuesta de tal modo que su tamao se hace variar para
dar margen al flujo en tanto que la carga diferencial se mantiene constante.
118
Rotmetro
Se ha convertido en uno de los medidores de flujo ms populares en las
industrias de procesos qumicos y consta bsicamente de una plomada

(flotador) que se mueve libremente en forma ascendente y descendente dentro
de un tubo vertical ligeramente ahusado con el extremo inferior ms pequeo.
275
12.4. Medidores de gasto de masa

Existen dos clases principales de medidores de gasto de masa: (1) el
llamado medidor de gasto de masa verdadero, que responde directamente a
la velocidad de flujo de masa, y (2) el medidor de gasto de masa inferencial,
que mide por lo comn el gasto volumtrico del fluido y su densidad por
separado.
277
12.5. Vertederos
La corriente de lquidos en canales abiertos se determina utilizando un
vertedero que consiste en una presa sobre cuyo borde se derrama el lquido o
bien, que tiene un corte por el que pasa el lquido.
Los vertederos de borde cortante tienen bordes semejantes a los de los
orificios a escuadra o desvanecidos. Los vertederos tienen casi siempre bordes
cortantes y los que no pertenecen a esta clase son, en su mayor parte, los que
se describen como vertederos de cresta ancha.
Vertedero rectangular
Vertedero de corte triangular
279
13.
VLVULAS
Los cuerpos de las vlvulas pueden manufacturarse en hierro colado,

forjado, maquinado a partir de barras slidas o fabricado a partir de placas
soldadas. Se dispone de vlvulas de acero con extremos roscados o casquillos
de soldadura en los tamaos ms pequeos. Las vlvulas con extremos
roscados de bronce y latn son muy utilizadas para servicio de fluidos a baja
presin en sistemas de acero.
Las vlvulas sirven no slo para regular el flujo dc fluidos, sino tambin
para aislar equipos o tuberas para el mantenimiento, sin interrumpir otras
unidades conectadas. El diseo de la vlvula deber evitar que los cambios de
presin y temperatura y las deformaciones de las tuberas conectadas,
distorsionen o establezcan una mala alineacin en las superficies desellado.
13.1. Tipos de vlvulas
Vlvula de compuerta
Vlvula esfrica o de globo
281
Vlvula angular
Vlvula de diafragma
Vlvula de bola
Vlvula de mariposa
Vlvula de retencin de
columpio
Vlvula de retencin vertical
283
14.
GITACIN Y MEZCLA
Hay gran cantidad de funciones de procesamiento que se llevan a cabo en

recipientes agitados mediante impulsores giratorios. Algunos ejemplos son:
1)
2)
3)
4)
Mezcla de lquidos miscibles;

Puesta en contacto o dispersin de lquidos no miscibles;
Dispersin de un gas en un lquido;
Fomento de la transferencia de calor entre el lquido agitado y una
superficie de intercambiador de calor;

5) Suspensin o dispersin de partculas slidas en un lquido para
producir uniformidad, fomentar la transferencia de masas (como la
disolucin) o iniciar una reaccin qumica y ayudarla;
6) Reducir el tamao de partculas aglomeradas.
285
14.1. Equipos de mezclado

Los impulsores se pueden dividir, aproximadamente, en dos clases
amplias; de flujo axial y de flujo radial. La clasificacin depende del ngulo que
forman las aspas con el plano de rotacin del impulsor.
119
Impulsores de flujo axial

Los impulsores de flujo axial incluyen todos los que tienen aspas que
forman un ngulo de menos de 90 con el plano de rotacin.
Hlice mezcladora de tipo marino

120
Turbina con aspas inclinadas
Impulsores de flujo radial

Este tipo de impulsores tienen aspas paralelas al eje de la flecha motriz.
Los ms pequeos de aspas mltiples, se conoce como turbinas; los mayores,

de velocidades ms bajas con dos o cuatro aspas, se denominan ruedas de
paletas.
Turbina de aspas curvas
Turbina de aspas planas

287
121
Agitadores de claro cerrado

Para algunos sistemas de fluidos seudoplsticos, se puede encontrar
fluido estancado cerca de las paredes del recipiente, en zonas alejadas de las
hlices de turbina o propulsor. Los agitadores de ancla se utilizan, sobre todo,
para obtener una mejor transferencia de calor en los fluidos de consistencia
elevada.
122
Tanques sin desviadores

Si se agita un lquido de baja viscosidad en un tanque sin desviadores (o
bafles) mediante un agitador montado en forma axial, habr tendencia a que se

desarrolle un patrn de flujo de remolino, sea cual sea el tipo de impulsor que
se utilice.
289
123
Tanques con desviadores

Para la agitacin vigorosa de suspensiones delgadas se instalan
desviadores (o bafles) en los tanques, que son bandas planas verticales

colocadas radialmente a lo largo de la pared del tanque.
14.2. Clculo de potencia de agitacin

La potencia de agitacin, se obtiene a partir de:
Donde Np es el nmero de potencia, N es la velocidad de rotacin [rpm],

Da es el dimetro del impulsor. Para determinar Np, existen mtodos grficos
donde a partir del nmero de Reynolds:
291
14.3. Morfologa de un agitador
293
IQ3 TRANSFERENCIA DE CALOR

La mayora de los temas tratados en este curso se encuentran resumidos
en la Gua de Estudio de IQ3 elaborada por el Ing. Otto Ral. Ac se cubrirn
temas no abarcados en dicho documento.
295
IQ4 TRANSFERENCIA DE MASA

1
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA
Una parte importante de las operaciones unitarias en Ingeniera qumica

est relacionada con el problema de modificar la composicin de soluciones y
mezclas mediante mtodos que no impliquen, necesariamente, reacciones
qumicas.
Respecto a las operaciones de transferencia de masa, es raro el proceso
qumico que no requiere de la purificacin inicial de las materias primas o de la
separacin final de los productos y subproductos.
Las operaciones de transferencia de masa se caracterizan por transferir
una sustancia a travs de otras a escala molecular. En los problemas por tratar,
la transferencia de masa es un resultado de la diferencia de concentraciones, o
gradiente, en donde la sustancia que se difunde abandona un lugar en que est
muy concentrada y pasa a un lugar de baja concentracin.
14.4. Clasificacin de las operaciones de transferencia de masa
124
Contacto directo de dos fases inmiscibles

Esta categora es la ms importante de todas e incluye a la mayora de las
operaciones de transferencia de masa. En este caso, se aprovecha la

circunstancia de que, con muy pocas excepciones, las composiciones de las
fases son distintas en un sistema de dos fases de varios componentes en el
equilibrio. En otras palabras, los diversos componentes estn distribuidos en
forma distinta entre las fases.
En las operaciones de transferencia de masa, ninguna de las fases en el
equilibrio consta de un nico componente. Los tres estados de agregacin de la
297
materia gas, lquido y slido- permiten seis posibilidades de contacto

interfacial, que provee las distintas operaciones:
Gas-gas
Gas-lquido
o Destilacin fraccionada
o Absorcin de gases
o Desorcin
o Humidificacin o des-humidificacin
Gas-slido:
o Sublimacin fraccionada
o Secado o desorcin
o Adsorcin
o Adsorcin fraccionada
Lquido-lquido
o Extraccin lquida
o Extraccin fraccionada
Lquido-slido
o Cristalizacin fraccionada
o Cristalizacin aductiva
o Lixiviacin o extraccin por disolventes
o Adsorcin
Slido-slido
299
125
Fases separadas por una membrana

Las membranas funcionan de modos diferentes, segn la separacin que
se vaya a realizar. Sin embargo, por lo general, sirven para prevenir que se
entremezclen dos fases miscibles. Tambin impiden el flujo hidrodinmico
comn. Adems, el movimiento de las sustancias a travs de las membranas es
por difusin. Permiten una separacin de componentes, porque no todos los
componentes pueden atravesarlas.
126
Contacto directo de fases miscibles

Debido a la dificultad para mantener los gradientes de concentracin sin
mezclar el fluido, las operaciones en esta categora generalmente no son

prcticas desde el punto de vista industrial, excepto en circunstancias poco
usuales.
301
15.
DIFUSIN Y TRANSFERENCIA DE MASA
Como se ver, la rapidez con la cual un componente se transfiere de una

fase a otra depende de un coeficiente llamado de transferencia de masa, o de
rapidez, y del grado de desviacin del sistema del equilibrio. La transferencia
termina cuando se alcanza el equilibrio.
Por tanto, para lograr una separacin, se depende casi completamente de
las diferencias de concentracin que existen en el equilibrio y no de la diferencia
en coeficientes de transferencia de masa.
No obstante, los coeficientes de transferencia de masa tienen mucha
importancia, porque al regular la rapidez con la cual se alcanza el equilibrio,
controlan tambin el tiempo que se necesita para la separacin y, por lo tanto,
el tamao y el costo del equipo por utilizar.
15.1. Equipos de TDM
Contacto Duro
o Membranas
Contacto Blando
o Nivel laboratorio
Torre de pared mojada
o Nivel Industrial
Baja escala
Goteadores
Burbujeadores
Alta escala
Torre de relleno (Continuo)
Torre de etapas (Discreto)
303
16.
DIFUSIN MOLECULAR EN FLUIDOS
En la difusin molecular se trabaja con el movimiento de las molculas

individuales a travs de una sustancia debido a su energa trmica. De acuerdo
con una teora cintica simplificada, se puede imaginar que una molcula viaja
en lnea recta con una velocidad uniforme, que choca con otra molcula y que
entonces su velocidad cambia tanto en magnitud como en direccin.
Al principio debe distinguirse entre la difusin molecular, que es un
proceso lento, y el mezclado ms rpido que puede lograrse mediante agitacin
mecnica y por movimiento de conveccin del fluido. Este mtodo de
transferencia de soluto se conoce como difusin de remolino o turbulenta, por
oposicin a la difusin molecular. Evidentemente, dentro de cada remolino, por
pequeo que sea, la uniformidad se alcanza por difusin molecular, que es el
ltimo proceso. Se ve entonces qu la difusin molecular es el mecanismo de
transferencia de masa en fluidos estancados o en fluidos que se estn
moviendo tpicamente mediante flujo laminar, aun cuando siempre est
presente hasta en el flujo turbulento muy intenso.
16.1. Difusin molecular
Ya se dijo que si una solucin es completamente uniforme con respecto a
la concentracin de sus componentes, no ocurre ninguna alteracin; en cambio,
si no es uniforme, la solucin alcanzar espontneamente la uniformidad por
difusin, ya que las sustancias se movern de un punto de concentraci6n
elevada a otro de baja concentracin.
La primera ley de Fick relates flux of a component to its composition
gradient, employing a constant of proportionality called a diffusivity. Esta
relacin lineal entre la razn de difusin y el gradiente de concentracin,
305
propuesta por Fick en 1855, se conoce como ley de Fick de la difusin y se

expresa como:
El signo negativo hace hincapi que la difusin ocurre en el sentido del

decremento en concentracin. La difusividad es una caracterstica de un
componente y de su entorno (temperatura, presin, concentracin -ya sea en
solucin liquida, gaseosa o slida- y la naturaleza de los otros componentes).
La constante de proporcionalidad en la ley de Fick se define como otra
propiedad de transporte conocida como el coeficiente de difusin binaria o
difusividad de la masa, DAB.
Los coeficientes de difusin binaria para varias mezclas de gases, as
como soluciones slidas y lquidas, binarias. Presentan las siguientes
observaciones:
En general, los coeficientes de difusin son los ms altos en los

gases y los ms bajos en los slidos. Los coeficientes de difusin
de los gases son mayores que los de los lquidos en varios rdenes
de magnitud.
Los coeficientes de difusin se incrementan con la temperatura. Por
ejemplo, el coeficiente de difusin (y, por lo tanto, la razn de la
difusin de masa) del carbono a travs del hierro, en el transcurso
de un proceso de endurecimiento, se incrementa hasta 6000 veces
conforme se eleva la temperatura desde 500C hasta 1000c.
307
127
Tipos de difusin
Difusin ordinaria: Su
mecanismo
impulsor
primario
es
el
gradiente de concentracin.
Difusin trmica: Su mecanismo es causado por gradiente de
temperatura, tambin se denomina efecto de Soret.

Difusin por la presin: Su mecanismo es causado
por
gradientes de presin.
(Los mecanismos trmicos y por presin pueden ser despreciables
a menos que ele gradiente sea muy grande)

Difusin de Knudsen:
Cuando los poros de un slido poroso
son ms pequeos que el recorrido libre medio de las molculas
gaseosas, las colisiones moleculares pueden ser despreciables y
pueden iniciarse un flujo de molculas libres.

Difusin Superficial:
Cuando el tamao de las molculas
gaseosas es comparable con el del poro, las molculas adsorbidas
se mueven a lo largo de las paredes de los poros.

Movimiento browniano: Las partculas actan como molculas
grandes y la difusin de estas partculas es debido al gradiente de
concentracin. Estas molculas no son afectadas por la difusin ya
que su movimiento lo rigen las leyes de Newton. (> 1 m).
309
Dado un sistema de difusin entre A y B
El flujo total de moles est dado por
; donde NA es el
flujo molar de A en relacin a la posicin fija P sera positivo y el flujo N A de B

sera negativo. El movimiento de A est formado por dos partes: la resultante
del movimiento total N la fraccin xA de N, que es A y la resultante de la difusin
JA
De dicha relacin se obtiene que D AB = DBA en la concentracin y

temperatura predominantes.
128
Expresiones del flujo: Formas integradas de la primera ley de Fick.
Contradifusin equimolar (NA = -NB)
Difusin unimolar (NA 0, NB = 0)
Difusin en estado estable (NA NB 0)
311
16.2. Coeficientes de difusin msicos

La constante de proporcionalidad en la ley de Fick se define como otra
propiedad de transporte conocida como el coeficiente de difusin binaria o
difusividad de la masa, DAB La unidad de la difusividad de masa es m 2/s, la
cual es la misma que las unidades de la difusividad trmica o la difusividad de la
cantidad de movimiento (tambin conocida como viscosidad cinemtica).
Diffusion coefficients in gases, which can be estimated theoretically, are
about 0.1 cm2/sec. Diffusion coefficients in liquids, which cannot be as reliably
estimated, cluster around 105cm2/sec. Diffusion coefficients in solids are
slower still, 1030cm2/sec, and they vary strongly with temperature. Diffusion
coefficients in polymers and glasses lie between liquid and solid values, say
about 108cm2/sec, and these values can be strong functions of solute
concentration.
129
Coeficientes de difusin gaseosos (Chapman-Enskog)

The most common method for theoretical estimation of gaseous diffusion is
that developed independently by Chapman and by Enskog (Chapman and

Cowling, 1970). This theory, accurate to an average of about eight percent,
leads to the equation
in whichDis the diffusion coefficient measured in cm2/sec, T is the absolute

temperature in Kelvin, p is the pressure in atmospheres, and the ~ Mi are the
molecular weights.
The quantities 12 and are molecular properties characteristic of the
detailed theory. The collision diameter 12, given in angstroms, is the arithmetic
average of the two species present:
313
The dimensionless quantity is more complex, but usually of order one.

(The data needed for these correlations are found in tables).
130
Coeficientes de difusin gaseosos (Correlacin emprica)

Instead, many authors have developed empirical relations. One effective
example (Fuller, Schettler, and Giddings, 1966) is
in which T is in Kelvin, p is in atmospheres, and the Vij are the volumes of

parts of the molecule j.
131
Coeficientes de difusin lquidos (Ecuacin de Stokes-Einstein)

La ecuacin es:
Where f is the friction coefficient of the solute, kB is Boltzmanns constant,

is the solvent viscosity, and R0 is the solute radius.
315
16.3. Condiciones de frontera

Dos tipos comunes de condiciones de frontera son 1) la concentracin
especificada de la especie, la cual corresponde a la temperatura especificada y
2) el flujo especificado de la especie, el cual corresponde al flujo especificado
de calor.
A pesar de su aparente semejanza, existe una diferencia importante entre
la temperatura y la concentracin: necesariamente, la primera es una funcin
continua, pero, en general, la concentracin no lo es.
Para aplicar la condicin de frontera de concentracin especificada, debe

conocerse la concentracin de una especie en la frontera. Esta informacin
suele obtenerse a partir del requisito de que debe existir equilibrio
termodinmico en la interfase de dos fases de una especie.
Con especies gaseosas, la concentracin de la especie gaseosa i en el
slido en la interfase, Ci
lado del slido
es proporcional a la presin parcial de esa
especie i en el gas, Pi lado del gas, en el lado del gas de la interfase y se expresa
como:
317
Donde L es la solubilidad. Si se expresa en presin en bars y se observa

que la unidad de la concentracin molar es kmol de la especie i por m^3, la
unidad de la solubilidad es kmol/m^3 bar.
El producto de la solubilidad de un gas y el coeficiente de difusin de ese
gas en un slido se conoce como la permeabilidad P, la cual es una medida de
la capacidad del gas para penetrar el slido.
La permeabilidad es inversamente proporcional al espesor y tiene la

unidad kmol/s bar.
132
Coeficientes de transferencia de masa
133
Ecuacin de continuidad
Para todo sistema estacionario se aplicar la ecuacin de continuidad para
evaluar el balance de material respecto a un elemento. El balance de material

es:
319
16.4. Tubo de Stefan: Difusin de vapor a travs de un gas estacionario

En muchas aplicaciones de ingeniera, como los tubos de calor, los
estanques
de
enfriamiento
la
transpiracin
comn,
intervienen
la
condensacin, la evaporacin y la transpiracin en presencia de un gas no

condensable y, por consiguiente, la difusin de un vapor a travs de un gas en
reposo (o estancado).
Para entender y analizar esos procesos, considrese una capa de lquido

de la especie A en un tanque rodeado por un gas de la especie B a P y T
constantes. Existe equilibrio entre las fases de vapor y lquido en la interfase (x
= O), por lo que la presin de vapor en esta ltima debe ser igual a la presin
de saturacin de la especie A, a la temperatura especificada. Se supone que el
gas es insoluble en el lquido y tanto ese gas como el vapor se comportan como
gases ideales.
Si el gas que hay alrededor de la parte superior del tanque (x = L) no est
saturado, la presin de vapor en la interfase ser mayor que la presin de vapor
en esa parte superior y esta diferencia de presin (o de concentracin)
impulsar ese vapor hacia arriba de la interfase aire-agua, hacia el gas
estancado. El flujo de vapor hacia arriba se sostendr debido a la evaporacin
del agua en la interfase.
321
En condiciones estacionarias, el gasto molar (o msico) de vapor en toda

la columna de gas estancado permanece constante; es decir:
La fraccin molar del gas que se desplaza hacia abajo debe decrecer en la
misma cantidad que la fraccin molar del vapor crece. Por lo tanto, el gas debe
difundirse desde la parte superior de la columna hacia la interfase del lquido.
Sin embargo, se dice que el gas es insoluble en el lquido y, por lo tanto, no
puede haber flujo neto de masa del gas hacia abajo. Entonces, en condiciones
estacionarias, debe haber un movimiento hacia arriba de la masa de fluido
Simplificando se obtiene
Integrando a ambos lados, se obtiene la razn de evaporacin de la

especie A por unidad de rea de la interfase; relacin conocida como la Ley de
Stefan, y el flujo por conveccin inducido descrito, que mejora la difusin de
masa se denomina flujo de Stefan.
Suponiendo gas ideal, se puede obtener la expresin para una mezcla de

gases
323
17.
CONVECCIN Y COEFICIENTES DE TDM
17.1. Conceptos bsicos convectivos en TDM

La difusin de masa, la cual es la transferencia de masa debida a un
gradiente de concentracin. A continuacin se considerar la conveccin de
masa (o transferencia de masa por conveccin), la cual es la transferencia de
masa entre una superficie y un fluido en movimiento, debido tanto a la difusin
de masa como al movimiento de toda la masa de fluido.
De forma anloga a la TDC, el movimiento del fluido mejora de manera
considerable la transferencia de masa, al quitar el fluido con alta concentracin
que est cerca de la superficie y reemplazarlo por el fluido con concentracin
ms baja que est ms alejado.
Generalmente, la conveccin de masa suele analizarse en trminos de
masa, en lugar de sobre una base molar. Por esa razn, se presentarn las
formulaciones en trminos de concentracin de masa (densidad o fraccin de
masa, w), en lugar de concentracin molar (densidad molar e o fraccin molar
y). Pero pueden obtenerse las formulaciones sobre una base molar usando la
relacin C = /M, donde M es la masa molar.
En la conveccin de masa, se define la regin del fluido en la cual existen
gradientes de concentracin como la capa lmite de concentracin, como se
muestra a continuacin:
325
En el flujo externo, el espesor de la capa lmite de concentracin, c, para

una especie A, en un lugar especificado sobre la superficie, se define como la
distancia normal y desde la superficie a la cual
En el flujo interno, se tiene una regin de entrada de concentracin donde

se desarrolla el perfil de concentracin, adems de las regiones hidrodinmica y
trmica, La capa lmite contina desarrollndose en la direccin del flujo hasta
que su espesor llega al centro del tubo y se juntan las capas lmite. La distancia
medida desde la entrada del tubo hasta el lugar donde ocurre esta unin se
llama longitud de entrada de concentracin, L c, y la regin que se encuentra
ms all de ese punto se conoce como la regin completamente desarrollada.
327
En conveccin de masa, se emplea el nmero de Schmidt, definido como:
Este representa las magnitudes relativas de la cantidad de movimiento

molecular y la difusin de masa en las capas lmite de velocidad y de
concentracin, respectivamente.
Un nmero de Schmidt cercano a la unidad (Sc 1) indica que la cantidad de
movimiento y la transferencia de masa por difusin son comparables, y las
capas lmite de velocidad y de concentracin casi coinciden entre s.
Parece como si se necesitara un nmero adimensional ms para
representar las magnitudes relativas de la difusin de calor y de la de masa en
las capas lmite trmica y de concentracin. se es el nmero de Lewis:
329
La razn de la transferencia de masa por conveccin puede expresarse

como:
Donde hmasa es el coeficiente promedio de transferencia de masa. El

producto hmasa* se llama conductancia de la transferencia de masa.
El coeficiente de TDM se expresa a travs de la cantidad correspondiente
de la conveccin de masa es el nmero adimensional de Sherwood:
A veces es ms conveniente expresar los coeficientes de transferencia de

calor y de masa en trminos del nmero adimensional de Stanton:
331
17.2. Teoras de TDM

134
Teora de pelcula de Nernst

El primer modelo de transferencia de masa a travs de una interfaz, y el
ms simple de todos corresponde al de la teora de la pelcula, propuesto por

Nerst en 1904. Este modelo supone que muy cerca de la interfaz existe una
pelcula estacionaria y que el proceso de transferencia es slo debido a un
proceso Fickiano de difusin molecular. Como la difusin molecular es un
proceso mucho ms lento que la difusin turbulenta, la resistencia a la
transferencia de masa se localiza principalmente en la pelcula. La suposicin
de flujo laminar uniforme en la regin de la pelcula, puede considerarse un
gradiente lineal de concentracin. Llamando lf al espesor de la pelcula,
podemos escribir:
135
Teora de doble pelcula Whitman y Lewis

En 1924, Lewis y Whitman generalizaron (y popularizaron) la idea de
Nerst, proponiendo la teora de las dos pelculas (two film theory). En este
caso se supone que se desarrollan dos capas lmites de concentracin, una a
cada lado de la interfaz, de espesor CG en la fase gaseosa y CL en la fase
lquida. Al igual que Nerst, consideran que estos espesores no varan en el
tiempo ni en el espacio. Al aplicar este modelo a flujos turbulentos, se considera
que a ambos lados de la interfaz, fuera de la capa lmite de concentracin, los
fluidos estn bien mezclados.
333
17.3. Correlaciones empricas de TDM por conveccin

Because of the tremendous importance of mass transfer in chemical
engineering, a very large number of studies have determined mass-transfer
coefficients both empirically and theoretically. Some of these studies are
summarized in Tables 5-17 to 5-24 (Perry).
When a detailed comparison of correlations is not available, the following
heuristics may be useful:
1. Mass-transfer coefficients are derived from models. They must be
employed in a similar model. For example, if an arithmetic concentration
difference was used to determine k, that k should only be used in a masstransfer expression with an arithmetic concentration difference.
2. Semiempirical correlations are often preferred to purely empirical or
purely theoretical correlations. Purely empirical correlations are dangerous to
use for extrapolation. Purely theoretical correlations may predict trends
accurately, but they can be several orders of magnitude off in the value of k.
3. Correlations with broader data bases are often preferred.
335
4. The analogy between heat and mass transfer holds over wider ranges
than the analogy between mass and momentum transfer. Good heat transfer
data (without radiation) can often be used to predict mass-transfer coefficients.
5. More recent data is often preferred to older data, since end effects are
better understood, the new correlation often builds on earlier data and analysis,
and better measurement techniques are often available.
6. With complicated geometries, the product of the interfacial area per
volume and the mass-transfer coefficient is required. Correlations of kap or of
HTU are more accurate than individual correlations of k and ap since the
measurements are simpler to determine the product kap or HTU.
7. Finally, if a mass-transfer coefficient looks too good to be true, it
probably is incorrect.
337
18.
TEMA PRCTICO: TORRE DE PARED MOJADA
Una columna de paredes mojadas consiste en una pared slida vertical,

mojada por completo por una pelcula de lquido que desciende por la accin de
la gravedad. Se consigue de este modo, una elevada relacin entre la superficie
y el volumen de lquido presente en la columna.
Aplicando el balance de material para un flujo de velocidad, v;

concentracin de vapor en agua, c1; un espesor de pelcula, l; un dimetro de
columna, d; se posee el balance de material:
Donde el coeficiente de pelcula de TDM se obtiene de literatura para una

pelcula descendente:
339
19.
TEMA PRCTICO: DISEO DE EMPAQUES Y

EMPACADURAS
19.1. Introduccin al diseo de columnas empacadas

Frecuentemente, en lugar de columnas de platos se usan columnas
empacadas para destilacin, absorcin, arrastre y a veces extraccin. Las
columnas empacadas se usan con menores dimetros, porque es costoso
construir una columna de platos que funcione bien con dimetro pequeo. En
definitiva, las columnas empacadas son ms econmicas cuando tienen menos
de 2.5 pies de dimetro. En las columnas empacadas mayores el lquido podra
tender a canalizarse, y sin un diseo cuidadoso, las torres con empaque
aleatorio podran no funcionar bien. Las columnas empacadas tienen la ventaja
de menor cada de presin por lo que son tiles en fraccionamientos al vaco.
Al disear una torre empacada, la eleccin del material de empaque se
basa en consideraciones econmicas. Hay disponible una variedad de
empaques, que incluyen los aleatorios y los estructurados. Una vez
seleccionado el empaque, es necesario conocer el dimetro de la columna y la
altura de empaque necesaria. El dimetro de la columna se dimensiona con
base en el acercamiento a la inundacin o la cada de presin aceptable. La
altura del empaque puede determinarse con un anlisis de etapas de equilibrio
o bien a partir de correlaciones de transferencia de masa.
136
Partes internas de las columnas empacadas

En una columna empacada que se usa para contacto vapor-lquido, el
lquido fluye sobre la superficie del empaque y el vapor fluye por los huecos
dentro del empaque y entre los elementos del empaque. El objeto del empaque
es (1) proporcionar un contacto ntimo entre el vapor y el lquido, una
superficie muy grande y uniforme para la transferencia de masa. Al mismo
341
tiempo, (2) el empaque debe permitir el vaciado fcil del lquido y (3)
producir una baja cada de presin en el flujo del gas. Ya que con
frecuencia los empaques se dejan caer al azar dentro de la columna, tambin
deben disearse para que una pieza de empaque no cubra ni enmascare la
superficie de otra.
Existen una gran variedad de estilos. En general los empaques
estructurados tienen menores cadas de presin y son ms eficientes que los
empaques descargados, pero suelen ser ms costosos. Los empaques se
consiguen en diversos materiales como plsticos, metales, cermicas y vidrios.
Una de las ventajas de las columnas empacadas es que se pueden usar para
servicio extremadamente corrosivo.
Los empaques deben sostenerse en forma adecuada en la columna para

aprovechar toda su capacidad de separacin. Tambin se necesitan secciones
para distribuir el reflujo, la alimentacin y vapor al fondo, as como para separar
el lquido y el vapor. El empaque se soporta con una placa que puede ser una
red o una serie de barras. Con frecuencia se emplea una placa opresora para
343
evitar el movimiento del empaque cuando suceden golpes de flujo del gas.
Como lquido y vapor fluyen a contracorriente por la columna, no hay bajantes.
19.2. Empaques
El empaque en una torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:
Qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn
procesando.
Tener bajo precio.
Estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
Debe estar caracterizado.
Debe ser poroso, sin que comprometa su resistencia mecnica
El empaque debe tener un dimetro de 1/8 a 1/12 del dimetro de
la torre.
137
Empaques al azar
Historically, there were three generations of evolution in random packings.
The first generation (1907 to the 1950s) produced two basic simple shapesthe
Raschig ring and the Berl saddle (Fig. 14-48a, b) that became the ancestors of
modern random packings. These packings have been superseded by more
modern packing and are seldom used in modern distillation practice. The
second generation (late 1950s to the early 1970s) produced two popular
geometriesthe Pall ring, which evolved from the Raschig ring, and the
Intalox saddle (Fig. 14-48ce), which evolved from the Berl saddle.
345
The third generation (the mid-1970s until present) has produced a

multitude of popular geometries, most of which evolved from the Pall ring and
Intalox saddle. The third generation of packing was a significant, yet not large,
improvement over the second generation, so second-generation packings are
still commonly used.
138
Empaques estructurados
Structured packings have been around since as early as the 1940s. First-
generation structured packings, such as Panapak, never became popular, and

are seldom used nowadays. The second generation of structured packings
began in the late 1950s with high-efficiency wire-mesh packings such as
Goodloe , Hyperfil, and the Sulzer (wire-mesh) packings. By the early
1970s, these packings had made substantial inroads into vacuum distillation,
347
where their low pressure drop per theoretical stage is a major advantage. In
these services, they are extensively used today. Their high cost, high sensitivity
to solids, and low capacity hindered their application outside vacuum distillation.
The corrugated-sheet packing, first introduced by Sulzer in the late 1970s,
started a third generation of structured packings. With a high capacity, lower
cost, and lower sensitivity to solids, while still retaining a high efficiency, these
corrugated-sheet packings became competitive with conventional internals,
especially for revamps. The 1980s saw an accelerated rise in popularity of
structured packings, to the point of their becoming one of the most popular
column internals in use today.
349
351
19.3. Eficiencia del empaque

A un cuando en una torre empacada el contacto entre lquido y vapor es
continuo, en lugar de discontinuo, se puede analizar como una torre de etapas.
Supondremos que la parte empacada de la columna se puede dividir en varios
segmentos de igual altura. Cada segmento funciona como una etapa de
equilibrio y el lquido y el vapor que salen del segmento estn en equilibrio. Es
importante tener en cuenta que el modelo de etapas no es un cuadro exacto de
lo que sucede fsicamente en la columna, pero se puede usar para diseos. El
modelo de etapas para disear columnas empacadas fue empleado por primera
vez por Peters (1922).
139
HETP vs TDM fundamental

El modelo de dos pelculas nos da la siguiente relacin:
En la prctica de diseo, un parmetro menos rigoroso, HETP, es

empleado para medir la eficiencia de los empaques. El HETP es la altura de
empaque requerida para alcanzar un estado terico. Los trminos HOG y HETP
pueden estar relacionados sobre la siguiente relacin:
Dado que
353
19.4. Prdida de presin e inundacin de las torres empacadas.

Para todos los flujos de lquido, se alcanza una zona en la cual la cada de
presin es proporcional a una potencia del flujo de gas claramente superior a 2;
esta zona se denomina regln de carga. El aumento de la cada de presin se
debe a la acumulacin rpida de lquido en el volumen de espacios vacos del
empaque.
Al aumentar la retencin de lquido, se puede producir uno de dos

cambios. Si el empaque se compone esencialmente de superficies extendidas,
el dimetro eficaz de orificios se hace tan pequeo que la superficie de lquido
resulta continua a travs de la seccin transversal de la columna, en general, en
la parte superior del empaque.
La inestabilidad de la columna se produce al mismo tiempo que la
elevacin de un cuerpo lquido de fase continua en la columna. El cambio de
cada de presin es muy grande con slo un cambio ligero del flujo de gas
(condicin C o C'). El fenmeno se denomina inundacin y es anlogo a la
inundacin de arrastre en una columna de platos.
Si la superficie del empaque no es continua por naturaleza, tiene lugar una
inversin de fases y el gas burbujea a travs del lquido. La columna no es
inestable y se puede hacer que regrese al funcionamiento continuo de fase
gaseosa reduciendo simplemente el flujo de gas. En forma anloga a la
condicin de inundacin la cada de presin se eleva con rapidez conforme se
produce la inversin de fases.
355
Finalmente, se obtiene la definicin de INUNDACIN como sigue:

A region of rapidly increasing pressure drop with simultaneous loss of
mass transfer efficiency. Heavy entrainment is also recognized as a
symptom of this region.
19.5. Distribuidores
140
Lquido
A liquid distributor (or redistributor) should be used in any location in a
packed column where an external liquid stream is introduced. Liquid

redistributors are also used between packed beds to avoid excessive bed
lengths that may impair packing efficiency or mechanical strength.
Se deben colocar distribuidores cada 5 dimetros de la torre.
357
19.6. Consideraciones de empacado

141
Retencin de lquido (Hold-Up)

Liquid holdup is the liquid present in the void spaces of the packing.
Reasonable liquid holdup is necessary for good mass transfer and efficient
tower operation, but beyond that, it should be kept low. High holdup increases
tower pressure drop, the weight of the packing, the support load at the bottom of
the packing and tower, and the tower drainage time.
Se puede determinar la retencin fraccional, respecto al lquido
alimentado:
El Hold-Up debe estar entre 4-10%.

142
Razn mnima de mojado

The minimum wetting rate (MWR) is the lower stability limit of packings.
Below this liquid load the liquid film on the packing surfaces breaks up and
dewetting occurs. The area available for mass transfer diminishes, and
efficiency drops. Schmidt described the MWR in terms of a force balance at a
dry patch along the path of a falling liquid film. While the gravity and viscous
forces resist dewetting, the surface tension and vapor shear forces tend to
dewet the falling film. The MWR therefore rises with an increase in surface
tension and liquid density, and with a decrease in liquid viscosity. Large packing
sizes and poor surface wetting characteristics also contribute to higher MWR.
359
19.7. Consideraciones de operacin de torre
Se debe tomar en cuenta que las variaciones de temperatura

afectan el equilibrio termodinmico. Debido a esto se debe de tomar
en cuenta el fenmeno de exotermicidad. Se debe procurar
mantener constante la temperatura de la torre.

El manejo de la torre es tan importante como su diseo.
El consumo de energa tiene un costo.
Se debe tomar en cuenta la naturaleza del lquido y del empaque;
debido que un empaque polar no ser humectado por un lquido no
polar.
Si la temperatura sube, la tensin superficial disminuye para los
lquidos y stos fluyen.

Se debe tener cuidado con la inundacin tanto de gas como de
lquido.
Las velocidades de la fase gaseosa generalmente son ms rpidas
que la fase lquida.

La cantidad L est dado en funcin de la inundacin.
361
19.8. Inundacin de la columna empacada y clculo del dimetro

El dimetro de la columna se dimensiona para que trabaje del 65 al 90%
(50 a 70% segn el Ing. Otto Ral) de la inundacin o para tener determinada
cada de presin por pie de empaque. La inundacin se puede medir con ms
facilidad en una columna empacada que en una de platos y su sntoma normal
es un quiebre en la curva de cada de presin en funcin de tasa de flujo de
gas.
La correlacin generalizada de inundacin desarrollada por Sherwood et
al. (1938) y modificada por Eckert (1970,1979) se ve en la figura 10-25.
Observe las unidades de la ordenada en la figura 10-25; esas unidades deben
usarse en el clculo. Se puede conseguir una grfica de los mismos datos con
escala aritmtica en las ordenadas (Geankoplis, 2003; Strigle, 1994). El factor
de empaque, F, depende del tipo y el tamao del empaque.
La curva de inundacin se puede representar con la ecuacin (Kessler y

Wankat, 1988)
363
donde es la viscosidad del lquido en cP, = agua/L, gc = 32.2 y Flv es la

abscisa de la figura 10-25, definida por la ecuacin (10-9); las densidades son
de masa, y L y G, o WL y Wy son tasas de flujo de masa.
En la regin abajo de las curvas de inundacin se puede correlacionar la

cada de presin con una ecuacin de la forma:
Donde p es la cada de presin en pulgadas de agua por pie de

empaque. L y G son flujos en lb/s-pie2. Las constantes y aparecen
tabulados en tabla de LEVA (Perry) o en 10-3 (Wankat) para empaques
descargados.
La correlacin generalizada de la figura 10-25 para las ecuaciones (10-39)
se usa como se describe a continuacin. Primero, el diseador escoge un punto
de la columna y determina las densidades del gas y el lquido (G y L), la
viscosidad (), el valor de y el factor de empaque para el empaque que le
interese. La relacin de flujos de lquido a vapor, L/G, es igual a la relacin de
reflujo interno, L/V, si el lquido y el vapor tienen la misma composicin, porque
los trminos del rea se simplifican y los pesos moleculares tambin. Si las
fracciones molares de lquido y vapor son bastante distintas en este punto,
entonces,
365
A partir de esto se determina el rea de la torre con:
143
Algoritmo de diseo
Se usa la curva de inundacin de la figura 10-25 o bien la ecuacin
(10-39a). Entonces se calcula G'inun a partir de la ordenada.

El flujo real de vapor en operacin ser de 50 al 70% del de
inundacin.
Se calcula el rea con la ecuacin (10.41).
Se emplea un factor de seguridad de 1.32 para el rea transversal
calculada (Bolles y Fair, 1982).

Conocida el rea, el dimetro se calcula con facilidad.
En general la tasa de flujo del vapor dominan en los clculos del

dimetro.
144
Densidad de irrigacin
Se obtiene la densidad de irrigacin del lquido por medio de la razn de
proporcin de L respecto al rea de seccin transversal de la columna:

L/AST = DIR
367
20.
METODOLOGA NTU-NTU
20.1. Fundamentos de la transferencia de masa

La ecuacin bsica de la transferencia de masa:
Velocidad de transferencia de masa = (rea) x (coef. de transferencia de
masa) x (fuerza impulsora)
La fuerza impulsora es la diferencia de concentracin y se puede
representar como diferencia de fracciones molares, diferencia de presiones
parciales, diferencia de concentraciones, etc. El coeficiente de transferencia de
masa incluye los efectos de la difusividad y las condiciones de flujo; sus
unidades dependen de las unidades que se usen en los dems trminos.
Respecto a los coeficientes de transferencia de masa; hay dos grandes
problemas al aplicarlas en contactores de vapor-lquido y lquido-lquido. El
primero es que es muy difcil de medir el rea interfacial A t entre las dos fases.
Este problema se suele evitar escribiendo la ecuacin de transferencia en la
forma:
donde a es el rea interfacial por unidad de volumen de la columna (m 2/m3

o pie2/pie3). Como con frecuencia no es ms fcil medir a que A, se suelen
medir y correlacionar los productos kya y kxa. Las unidades tpicas de ka son
kgmol/h-m3 o Ib mol/h-pie3.
El segundo problema es que tambin es muy difcil medir las fracciones
molares interfaciales. Para solucionarlo, con frecuencia se usa una fuerza
impulsora en los clculos de transferencia de masa en funcin de fracciones
molares hipotticas en equilibrio:
369
Estas definen los coeficientes generales de transferencia de masa Ky y

Kx.
La ecuacin entre los coeficientes generales e individuales, se plantea la
diferencia de fracciones molares:
Con la pendiente promedio de la curva de equilibrio
Dando as el resultado
145
Gas o Lquido dominante?

El modelo de suma de resistencias indica que los coeficientes generales
no sern constantes, aunque kx y ky lo sean, si la funcin de equilibrio es curva

y m vara. La ecuacin (15-6) tambin muestra el efecto del equilibrio sobre la
resistencia que controla.
Si m es pequea, entonces de acuerdo con la ecuacin (15-6a), Ky - ky, y
controla la resistencia de la fase gaseosa. Es lquido dominante.
Si m es grande, de acuerdo con la ecuacin (15-6b), Kx - kx y controla la
resistencia de la fase lquida. Es gas dominante.
371
20.2. Anlisis de las columnas de destilacin

Examinemos la torre empacada de destilacin de la figura 15-2. Se
considerar slo la destilacin binaria con derrame molal constante. Sean A el
componente ms voltil y B el componente menos voltil. Adems de hacer que
L/V sea constante y de satisfacer los balances de energa, el derrame molal
constante requiere, en forma automtica, que exista difusin equimolal en
direcciones opuestas, NA = - Nb. De este modo el derrame molal constante
simplifica los balances de masa, elimina la necesidad de resolver balances de
energa y simplifica las ecuaciones de transferencia de masa. Tambin
supondremos que el flujo del lquido y del vapor son tipo tapn, perfectos. Eso
quiere decir que no hay turbulencias de mezclado que reduzcan la separacin.
La transferencia de masa se puede expresar en trminos de los
coeficientes individuales, ecuaciones (15-3), o de los coeficientes generales,
ecuaciones (15-4). Para una altura diferencial dz en la seccin de rectificacin,
la velocidad de transferencia de masa es:
373
en la que NA es el flujo de A en kgmol/m2-h o lbmol/pie2-h y Ac es el rea

transversal de la columna en m2 o en pies2. Las unidades de esta ecuacin
son, entonces, kgmol/h o Ibmol/h. La velocidad de transferencia de masa debe
ser igual, tambin, a los cambios de cantidad del componente ms voltil en las
fases lquido y vapor.
Donde L y V son tasas de flujo molales constantes. Al combinar las

ecuaciones (15-7,8) e integrando se obtiene:
Generalmente, la ecuacin (15-10) se escribe de la forma
Donde HG es la altura de una unidad de transferencia de fase gaseosa

(HTU, height of transfer unit) y nG es el nmero de unidades de transferencia de
fase gaseosa (NTU, number of transfer units).
Un anlisis exactamente igual se puede hacer en la fase lquida, dando:
Se observa que las fracciones molares descritas anteriormente son

interfaciales, para relacionarlas con las fracciones molares en el interior de las
fases se establece la siguiente expresin:
375
El lado izquierdo de esta ecuacin se puede identificar como la pendiente

de una recta que va desde el punto que representa las facciones molares
interfaciales (yA1, xAI), hasta el punto que representa las fracciones molares en
el interior del fluido (yA, xA). Ya que no hay resistencia interfacial, las fracciones
molares interfaciales estn en equilibrio y se deben encontrar sobre la curva de
equilibrio:
Las fracciones molares en el interior del lquido se relacionan con facilidad

con un balance de masa a travs del segmento dz en torno a la parte superior o
bien al fondo de la columna. Esta lnea de operacin en la seccin de
rectificacin es:
377
En la seccin de agotamiento, la lnea de operacin que relaciona a yA

con xA es:
Ya que estas ecuaciones de operacin son exactamente iguales que las

de sistemas de platos, se cruzan en la lnea de alimentacin.
146
Mtodo Prctico
Ya que con frecuencia se desea evitar el paso del clculo de la
determinacin de las fracciones molares interfaciales, con frecuencia se usan

los coeficientes generales de transferencia de masa en la ecuacin (15-4). En
funcin de la fuerza general impulsora, la velocidad de transferencia de masa
que corresponde a la ecuacin (15-7) es:
Y en trminos de fracciones molares en lquido, se obtiene
379
La ventaja de esta formulacin, es que yA* - yA se determina con facilidad

con las lneas verticales. El valor de XA XA* se puede determinar con las
lneas horizontales como se ve en la figura.
Se pueden calcular la HTU total a partir de las HTU individuales.
381
20.3. Relacin entre HETP y HTU

En casos sencillos se pueden relacionar los mtodos HTU -NTU y HETP.
Si las curvas de operacin y equilibrio son rectas y paralelas, mV/L = 1.
Entonces el caso es el de la figura 15-5A. La ecuacin de equilibrio es:
Cuando la lnea de equilibrio y de operacin son paralelas se obtiene la

relacin:
Cuando las rectas no son paralelas, se obtiene
383
20.4. Anlisis para torres empacadas

Para usar el procedimiento de anlisis HTU-NTU, debemos poder calcular
los coeficientes de transferencia de masa o los valores de HTU. Se debe tener
cuidado para usar esas correlaciones, porque es posible que los valores de
HTU se definan de forma distinta en las diferentes publicaciones. La definicin
que aqu se present se basa en el uso de fracciones molares en las
ecuaciones bsicas de transferencia (vea la tabla 15-1). Si se usan
concentraciones o presiones parciales, los coeficientes de transferencia de
masa tendrn distintas unidades que darn como resultado distintas
definiciones de HTU, aunque la HTU seguir teniendo las unidades de altura. Al
trabajar con esas correlaciones, los trminos deben ser expresados en las
unidades adecuadas.
147
Correlaciones detalladas para empaques aleatorios

Esta correlacin de Bolles-Fair se basa en una correlacin anterior de
Cornell et al. (1960 a,b) y un banco de datos de 545 observaciones que

incluyen destilacin, absorcin y arrastre. Este modelo y las variaciones del
mismo se usan con frecuencia (Wang et al., 2005).
La correlacin para HG y HL es:
Bolles y Fair (1982) demuestran que no hay mucha dispersin de los datos
modelados de HETP contra los datos experimentales de HETP. La HETP se
calcul con la ecuacin (15-36). Para tener 95% de confianza en los resultados,
Bolles y Fair sugieren usar un factor de 1.70 en la determinacin de la HETP, y
385
hacen notar que no se suele usar este factor de seguridad tan grande porque
con frecuencia hay varios factores de seguridad ocultos, tales que no incluyen
los efectos finales ni el uso de condiciones de operacin no ptimas. Sin
embargo, si se quiere un diseo robusto, se requiere el factor de seguridad de
1.70. Este factor de seguridad tan grande subraya que el diseo de los
sistemas de destilacin es un arte y no una ciencia.
148
Correlaciones sencillas
Es bastante complejo el uso de la correlacin detallada, cuando no se
tiene un programa de propiedades fsicas. Se dispone de correlaciones

simplificadas, pero no tan exactas.
387
21.
ABSORCIN GASEOSA
La absorcin es la operacin unitaria en la que se eliminan uno o ms

componentes de una corriente de gas al ser tomados, o absorbidos, p o r un
lquido no voltil (solvente). En este caso, el solvente lquido debe agregarse
como agente separador.
El arrastre (o desorcin) es lo contrario de la absorcin. En el arrastre, uno
o ms componentes de una corriente lquida se eliminan al ser evaporados y
pasar a una corriente insoluble de gas. En este caso, la corriente de gas (el
agente de arrastre) se debe agregar como agente separador.
La absorcin y el arrastre pueden manejarse como operaciones de etapas
de equilibrio con contacto de lquido y vapor. Como la destilacin tambin es
una operacin de etapas de equilibrio con contacto de lquido-vapor, cabe
esperar que los equipos sean bastante parecidos. Y eso es lo que sucede: tanto
la absorcin como el arrastre se efectan en torres empacadas y de platos.
Las torres empacadas se deben disear mediante el HETP o por medio de
consideraciones de TDM.
En el esquema anterior, caracterstico para una columna de absorcin. En

sta, el soluto B que entra con el gas portador C insoluble, en una corriente YN
+ 1 es absorbido y pasa al solvente no voltil A.
389
En esta operacin, el solvente se recircula en forma continua. El

intercambiador de calor calienta al solvente saturado para cambiar las
caractersticas de equilibrio del sistema para que pueda arrastrarse el solvente.
149
Introduccin a la transferencia de masa en la interfaz

La transferencia de masa del soluto A de una fase fluida por conveccin y
despus, a travs de una segunda fase fluida, tambin por conveccin. Por
ejemplo, el soluto se puede difundir a travs de una fase gaseosa para despus
difundirse a travs de una fase lquida adyacente o inmiscible y ser absorbido
por ella. Esto es frecuente en la absorcin de amoniaco del aire por medio de
agua.
Las dos fases estn en contacto directo, en una torre empacada, de
platos, o de roco, y el rea entre las fases suele estar poco definida. En la
transferencia de masa de dos fases hay un gradiente de concentracin en cada
fase, lo cual ocasiona que se verifique la transferencia de masa. En la interfaz
entre ambas fases fluidas, en muchos casos existe un equilibrio.
391
21.1. Equilibrios de absorcin y arrastre

En los sistemas de absorcin y arrastre con tres componentes con
frecuencia se supondr que:
1. El gas de arrastre, o portador, es insoluble.
2. El solvente es no voltil.
3. El sistema es isotrmico e isobrico.
En general, los datos de equilibrio se representan con una grfica de la
concentracin del soluto en el vapor en funcin de la concentracin del soluto
en el lquido, o indicando una constante de ley de Henry. Usando la ley de
Henry expandida:
Esto produce una grfica en forma de lnea recta si H B es constante. Los

valores grandes de H indican que son muy poco solubles en agua. Como H es
aproximadamente independiente de p tot, esto quiere decir que se absorbe ms
gas a mayor presin. Este fenmeno se aprovecha para fabricar bebidas
carbonatadas.
21.2. Anlisis para torres de platos
150
Lnea de operacin para absorcin

El diagrama de McCabe-Thiele es muy til cuando la lnea de operacin
es una recta. Para que los balances de energa queden satisfechos, se hacen
las siguientes suposiciones:
1. El calor de absorcin es despreciable.
2. La operacin es isotrmica.
3. El solvente es no voltil.
393
4. El gas portador es insoluble.

Suponiendo que la lnea es una operacin es una recta (L/G). Tome en
cuenta que no se pueden usar flujos totales de gas y de lquido en mezclas
concentradas, porque se puede absorber una cantidad apreciable de soluto y
esto cambiara los flujos de gas y lquido, y la lnea de operacin ser entonces
una curva.
Se tendra el siguiente balance del soluto B:
Despejando para Yj+1
Que es una recta con pendiente L/G y ordenada al origen (Y1 - (L/G)X 0).
sta es nuestra lnea de operacin para absorcin. As, si graficamos las
relaciones de Y en funcin de X, obtenemos una grfica del tipo de McCabeThiele.
395
Tenga en cuenta que la lnea de operacin est arriba de la lnea de

equilibrio debido a que se transfiere soluto del gas al lquido. Es necesario
convertir los datos de equilibrio a unidades de relacin Y contra X. Estos valores
pueden ser mayores que 1.0, ya que Y = y/(1 - y) y X = x/(1 - x). La lnea Y = X
no tiene significado en absorcin. Como de costumbre, las etapas se cuentan
en la curva de equilibrio.
151
Anlisis del arrastre

Como el arrastre es muy parecido a la absorcin, esperamos que el
mtodo sea similar. El balance de masa para la columna de la figura 12-4 es

igual que para la absorcin. La lnea de operacin sigue siendo la misma.
Observe que la lnea de operacin est abajo de la curva de equilibrio,

porque se transfiere soluto del lquido al gas. Por consiguiente, eso es similar a
la seccin de agotamiento de una columna de destilacin. Se puede definir una
relacin mnima L/G, que corresponde a la cantidad mnima de gas de arrastre.
Generalmente se puede medir las eficiencias de Murphree en estos
diagramas; sin embargo, se opta emplear la correlacin de OConnell. (Grficas
de Perry).
397
21.3. Anlisis para torres empacadas (HTU-NTU)

1. Deduccin de la lnea de operacin
Dada el balance de material del soluto B, se obtiene:
Suponiendo un sistema diluido, x2 y y2 0. Por lo tanto:
Despejando para y1 se obtiene la pendiente L/V que es la lnea de

operacin, esencialmente recta.
2. Relacin L/V lmite y ptima

En el proceso de absorcin, el flujo del gas de entrada V, y su
composicin y1 suelen ser valores establecidos. Por lo general, el ingeniero de
diseo tambin fija el valor de la concentracin de salida y2 y las necesidades
del proceso establecen el valor de la concentracin del lquido de entrada x2.
399
Por consiguiente, la cantidad de flujo de lquido de entrada L se deja a eleccin

del diseador.
La seleccin de la relacin ptima para L/V depende de un balance
econmico. En la absorcin, un valor muy alto requiere de un gran flujo de
lquido y, por tanto, de un dimetro considerable de la torre. El costo de
recuperacin del soluto del lquido por destilacin puede ser entonces bastante
elevado. Un flujo de lquido bajo da por resultado una torre muy alta, lo cual es
costoso. De forma aproximada el flujo ptimo de lquido se obtiene con un
valor de alrededor de 1.5 para la relacin de la pendiente promedio de la
lnea de operacin a la del equilibrio para la absorcin. Este factor puede
variar dependiendo del valor del soluto y del tipo de torre.
3. Coeficientes globales y de pelcula de TDM en torres
empacadas
4. Mtodo de diseo para torres empacadas

Para la absorcin de A desde B estacionario, se emplea la ecuacin de la
lnea de operacin.
Planteando el nmero de unidades de transferencia, se obtiene la relacin:
401
403
Where m is the slope of the equilibrium line and Gm/Lm the slope of the
operating line.
Where the operating and equilibrium lines are straight, and they can
usually be considered to be so for dilute systems, the number of transfer units is
given by:
405
22.
DESTILACIN
22.1. Principios generales de un sistema de destilacin continua

Los procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la creacin
de dos o ms zonas que coexisten y que tienen diferencias de temperatura,
presin, composicin y fase. Cada especie molecular de la mezcla que se vaya
a separar reaccionar de modo nico ante los diversos ambientes presentes en
esas zonas. En consecuencia, conforme el sistema se desplaza hacia el
equilibrio, cada especie establecer una concentracin diferente en cada zona y
esto da como resultado una separacin entre las especies.
El proceso de separacin denominado destilacin utiliza fases de vapor y
lquido, esencialmente a la misma temperatura y la misma presin, para las
zonas coexistentes. Se utilizan varios tipos de dispositivos, como, por ejemplo,
los empaques vaciados u ordenados y las bandejas o platos, para que las
dos fases entren en contacto ntimo. Los platos se colocan uno sobre otro y se
encierran con una cubierta cilndrica para formar una columna. Los empaques
tambin estn contenidos dentro de una cubierta cilndrica, entre los platos de
apoyo y soporte.
El material de alimentacin que se debe separar en fracciones se
introduce a uno o ms puntos a lo largo de la coraza de la columna. Debido a la
diferencia de gravedad entre la fase de vapor y la lquida, el lquido corre hacia
abajo de la columna, cayendo en cascada de plato a plato, mientras que el
vapor asciende por la columna, para entrar en contacto con el lquido en cada
uno de los platos.
El lquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un
rehervidor calentado para proporcionar vapor rehervido que asciende por la
columna. El resto del lquido se retira como producto del fondo. El vapor que
407
llega a la parte superior de la columna se enfra y condensa como lquido en el

condensador superior. Parte de este lquido regresa a la columna como
reflujo, para proporcionar un derrame lquido. El resto de la corriente superior se
retira como producto destilado o superior.
Este patrn de flujo en el domo de la columna de destilacin proporciona
un contacto, a contracorriente de las corrientes de vapor y lquido, en todos los
platos de la columna. Las fases de vapor y lquido en un plato dado se acercan
a los equilibrios de temperatura, presin y composicin, hasta un punto que
depende de la eficiencia del plato de contacto.
Los componentes ms ligeros (de punto de ebullicin ms bajo) tienden a
concentrarse en la fase de vapor, mientras que los ms pesados (de punto de
ebullicin ms alto) tienden a la fase lquida. El resultado es una fase de vapor
que se hace ms rica en componentes ligeros al ir ascendiendo por la columna,
y una fase lquida que se va haciendo cada vez ms rica en los componentes
pesados conforme desciende en cascada. La separacin general que se logra
entre el producto superior y el del fondo depende primordialmente de las
volatilidades relativas de los componentes, el nmero de platos de contacto y
de la relacin de reflujo de la fase lquida a la de vapor.
Si la alimentacin se introduce en un punto situado a lo largo de la coraza
de la columna, la columna se dividir en una seccin superior, que se denomina
con frecuencia seccin de rectificacin, y otra inferior, que suele recibir el
nombre de seccin de agotamiento. Estos trminos se vuelven bastante
indefinidos en columnas con alimentaciones mltiples y en columnas en las
cuales se retira una corriente lateral de producto en algn punto a lo largo de
la columna, adems de las dos corrientes de productos de los extremos.
409
411
22.2. Concepto de etapa de equilibrio

Los procesos de transferencia de energa y masa en una columna real de
destilacin son demasiado complicados para poder modelarlos con facilidad en
forma directa. Esta dificultad se supera mediante el modelo de etapa de
equilibrio. Por definicin, la corriente de vapor y la de lquido que salen de una
etapa en equilibrio estn en equilibrio completo entre s y se pueden utilizar
relaciones termodinmicas para relacionar las concentraciones de las dos
corrientes en equilibrio. Se disea una columna hipottica que se compone de
etapas de equilibrio (en lugar de verdaderos platos de contacto), para realizar la
separacin especificada para la columna real.
El empleo del concepto de etapa de equilibrio separa el diseo de una
columna de destilacin en tres partes principales:
1) los datos y los mtodos termodinmicos que se requieren para predecir
las composiciones del equilibrio de fases se tienen que determinar
cuidadosamente,
2) se debe calcular el nmero de etapas de equilibrio que se requieren
para lograr una separacin especfica o la separacin que se obtendr con un
nmero dado de etapas de equilibrio,
3) el nmero de etapas de equilibrio se debe convertir en un nmero
equivalente de platos reales de contacto, o determinar la altura del
empaquetamiento y el dimetro de la columna.
413
22.3. Operaciones de separacin relacionadas con la destilacin
Operaciones de separacin relacionadas con la destilacin:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Evaporacin instantnea o condensacin parcial

Absorcin
Rectificador
Agotamiento
Agotamiento con recalentamiento
Absorcin con recalentamiento
Agotamiento con reflujo
Destilacin extractiva
Destilacin azeotrpica.
El lquido MSA consiste en un agente separador de masa (mass separator

agent).
415
22.4. Datos termodinmicos

Los datos termodinmicas confiables son esenciales para el diseo o
anlisis preciso de las columnas de destilacin. (Visualizar Perry 13-6).
152
Datos de equilibrio de fase

Para una mezcla binaria, la temperatura y la presin determinan las
composiciones del lquido y de vapor en el equilibrio.

Para las aplicaciones a la destilacin (prcticamente un proceso
isobrico), los datos de la mezcla binaria se presentan con frecuencia para una
presin fija, como y contra x, con la inclusin de una pendiente de 45 como
referencia y como T contra y x.
417
La figura de la derecha muestra que para dos sistemas binarios, el

cloroformo es menos voltil que la acetona, en concentraciones inferiores a
66% mol de cloroform, y el acetato de etilo es menos voltil que el etanol en
concentraciones inferiores a 53% mol de acetato de etilo. Arriba de estas
concentraciones, la volatilidad se invierte. Estas mezclas son del tipo
azeotrpico y la composicin a la que ocurre la inversin, que es la composicin
en la que las composiciones del vapor y del lquido son iguales, es la
composicin azeotrpica del azetropo. Los lquidos azeotrpicos pueden ser
homogneos o heterogneos (dos fases liquidas inmiscibles).
419
Las mezclas que no forman azetropos se pueden separar por destilacin

simple. Por el contrario, la destilacin simple de mezclas azeotrpicas puede,
en el mejor caso, dar por resultado el azetropo y una especie pura.
La representacin de los datos de equilibrio vapor-lquido, para una

mezcla de multicomponentes es muy difcil. De modo que para sistemas
binarios se representan en trminos de los valores de K (las razones de
equilibrio vapor lquido), que estn definidas por:
Los valores de K se utilizan ampliamente en los clculos de destilacin

para multicomponentes y la razn de los valores de K para dos especies se
conoce como la volatilidad relativa,
Y es un ndice conveniente de la facilidad o dificultad de separacin de los

componentes i y j por medio de la destilacin. En raras ocasiones se emplea la
destilacin a gran escala si la volatilidad relativa es menor a 1.05 siendo i ms
voltil que j.
421
Generalmente, se emplean correlaciones grficas del valor de K como las

grficas de DePriester.
La volatilidad relativa tambin se puede expresar de la siguiente forma,
Re agrupando se obtiene
423
22.5. Destilacin Instantnea

Uno de los procesos de separacin ms simples y comunes es la
destilacin por evaporacin instantnea, destilacin instantnea, destilacin de
equilibrio o destilacin flash. En este proceso, parte de una corriente de
alimentacin se evapora en una cmara de evaporacin instantnea para
separar vapor y lquido en equilibrio mutuo.
El equipo necesario para la destilacin instantnea se ve a continuacin.
El lquido se somete a presin, se calienta y se hace pasar por una vlvula de
control o una boquilla, para entrar al tambor (o tanque) de evaporacin
instantnea. Debido a la gran cada de presin, parte del lquido se evapora. El
vapor se extrae por la parte superior, mientras que el lquido escurre al fondo
del tambor, de donde se retira. Con frecuencia se emplea un separador de
niebla (demister) o eliminador de arrastre para evitar que el vapor contenga
gotitas de lquido. El sistema se conoce como destilacin instantnea porque
al entrar la alimentacin al tambor, la evaporacin es extremadamente rpida.
Debido al contacto ntimo entre el lquido y el vapor, el sistema en la cmara de
destilacin est muy cercano a una etapa de equilibrio.
425
El diseador de un sistema de evaporacin instantnea debe conocer la

presin y la temperatura del tambor de destilacin, el tamao del tambor y las
composiciones y flujos del lquido y el vapor. Tambin debe conocer la presin,
temperatura y flujo de la alimentacin.
153
Destilacin instantnea binaria monocomponente

Para un sistema binario existen dos balances de masa independientes; el
procedimiento normal es usar el balance general de masa,
Y el balance para el componente ms voltil
El balance de energa es:
Donde hF, Hv y hL son las entalpas de las corrientes de alimentacin, de

vapor y de lquido. Normalmente, Q = 0 ya que el tambor de destilacin est
aislado y se considera que la evaporacin instantnea es adiabtica.
Procedimiento secuencial de solucin
1. Resolucin de las relaciones de balance de masa y de equilibrio.
2. Resolucin del balance de energa y de entalpa.
3. Se especifica alguna de las siguientes opciones.
a. Fraccin mol en vapor, y
b. Fraccin mol en lquido, x
c. Fraccin evaporada de la alimentacin, f = V/F
d. Fraccin de la alimentacin en el lquido remanente, q = L/F
e. Temperatura del tambor de destilacin, Ttamb
427
La forma ms cmoda es combinar los balances de masa. Al despejar se

obtiene la ecuacin de la lnea de operacin que, para un sistema de una sola
etapa, relaciona las composiciones de las dos corrientes que salen de la etapa.
sta se puede expresar en trminos de la fraccin evaporada, f o la

fraccin del lquido remanente, q.
Para sistemas binarios, una solucin grfica es muy cmoda. Las

anteriores son ecuaciones de la lnea de operacin, cuya recta tendr:
429
154
Diagrama de McCabe-Thiele
Tambin se pueden graficar los datos de equilibrio a la presin ptamb, en
el diagrama y-x. La interseccin de la curva de equilibrio y la lnea de operacin

es la solucin simultnea de los balances de masa en equilibrio. El punto
solucin indica las concentraciones de vapor y lquido que salen del tambor de
evaporacin instantnea. El Diagrama de McCabe-Thiele que se presenta a
continuacin, muestra tres lneas diferentes de operacin, cuando V/F vara de
0 a 1.0, pasando por 2/3.
Tambin es posible incorporar dentro de la solucin la volatilidad relativa

AB. Cuando la Ley de Raoult es vlida, la volatilidad relativa se puede
determinar como:
Al resolver simultneamente la ecuacin de la lnea de operacin con la
volatilidad relativa se obtiene:

431
433
155
Mtodo grfico con Ponchon-Savarit

Para la destilacin instantnea binaria, el procedimiento simultneo se
puede llevar a cabo en un diagrama de entalpia-composicin. Primero se

calcula la entalpia de alimentacin, hF, con la ecuacin; a continuacin se
grafica el punto de alimentacin como se muestra en la figura a continuacin.
En el tambor de destilacin, la alimentacin se separa en lquido y vapor en
equilibrio. Entonces, la isoterma que pasa por el punto de alimentacin, que
debe ser la de Ttamb, indica los valores correctos de x y y. Las tasas de flujo L y V
se pueden calcular con los balances de masa, o con un balance de masa
grfico.
Se puede obtener una solucin grfica para los balances de masa y las
ecuaciones de equilibrio para diagrama H vs Y,X. Se obtiene el balance de
masa para el componente ms voltil, luego se despeja para L/V
Aplicando regla de la palanca, se obtiene
435
Regla de la palanca
Se llama regla de la palanca o regla del brazo de palanca, porque se llega
al mismo resultado cuando se obtiene un balance de brazos de palanca en un
sube-y-baja. As, si se igualan los brazos de momento en el sube-y-baja de la
figura presente a continuacin, se obtiene
156
Destilacin instantnea de varios componentes

El balance de masa de los componentes
Esto es, se resuelven simultneamente las ecuaciones de balances de

masa, las estequiomtricas y las de equilibrio, y despus se resuelven los
balances de energa.
437
22.6. Destilacin por arrastre de vapor

En la destilacin por arrastre de vapor se agrega agua (en forma de vapor)
intencionalmente a la mezcla orgnica que destila con el fin de reducir la
temperatura y mantener suspendidos los slidos que puedan estar presentes.
La destilacin por arrastre de vapor puede hacerse con una o dos fases lquidas
en la columna. En cualquier caso, el vapor destilado se condensar y formar
dos fases. As, se puede considerar que el sistema es un tipo de destilacin
azeotrpica, donde el solvente agregado es agua y la separacin es entre
voltiles y no voltiles. Es una destilacin pseudo-binaria con agua y el
compuesto orgnico voltil formando un azetropo heterogneo. La destilacin
por arrastre de vapor de agua se usa en forma comn para purificar aceites
esenciales en la industria de la perfumera o para destilar compuestos
orgnicos obtenidos del carbn, para destilar hidrocarburos y para eliminar
solventes de sustancias slidas durante la disposicin de desechos.
En la destilacin por arrastre de vapor, cuando hay una fase de agua
lquida, las capas tanto de agua como de sustancia orgnica ejercen sus
propias presiones de vapor. A 1 atm, la temperatura debe ser menor que 100 C
aun cuando el material orgnico pueda hervir por s mismo a varios cientos de
grados. Por ello, una ventaja de la destilacin por arrastre con vapor son las
temperaturas de operacin ms bajas. Con dos fases lquidas presentes y en
equilibrio, las composiciones quedarn determinadas por sus solubilidades
mutuas. Como cada fase ejerce su propia presin de vapor, la composicin del
vapor ser constante independientemente de la concentracin promedio en el
lquido. Se forma un azetropo heterogneo. A medida que aumenta la cantidad
de agua o de sustancia orgnica, las concentraciones de las fases no cambian;
slo la cantidad de cada fase lquida. Una vez que se ha llegado a una
composicin azeotrpica, no se obtendr ms separacin aumentando el
nmero de etapas. Por tanto, slo se requiere u n vaporizador. Este tipo de
439
destilacin con vapor de agua se hace con frecuencia como operacin

intermitente.
La presin total del sistema es igual a la suma de las presiones parciales.
Con un compuesto orgnico voltil,
Al sustituir con la ley de Raoult

(es suma)
La cantidad de moles de agua arrastrada en el vapor puede estimarse, ya
que la relacin de moles de agua entre moles de sustancia orgnica es igual a
la relacin de las fracciones molares en el vapor:
441
22.7. Destilacin de Rayleigh - Intermitente

La destilacin continua es un mtodo termodinmicamente eficiente para
producir grandes cantidades de material de composicin constante. Cuando se
requieren pequeas cantidades de material o composiciones variables de
producto, la destilacin intermitente tiene varias ventajas. En ella, una carga de
alimentacin se alimenta en el vaporizador, se abre el vapor de agua y despus
de un pequeo periodo de arranque, se puede sacar producto de la parte
superior de la columna. Cuando termina la destilacin, se desconecta el calor y
se saca el material que qued en el vaporizador. Despus se puede iniciar un
nuevo lote. En general, el destilado es el producto que se desea.
En la destilacin intermitente con varias etapas, sobre el vaporizador se

coloca una columna de platos o empacada, como en la figura de abajo. El
reflujo se regresa a la columna. Durante el funcionamiento usual, el destilado se
retira continuamente hasta que la columna se detiene y se vaca.
443
Los balances de masa para la destilacin intermitente son algo diferentes

a los de la destilacin continua. En la destilacin intermitente interesan ms las
cantidades totales recolectadas de fondos y destilado que las tasas. Para una
destilacin intermitente binaria, los balances de masa alrededor de todo el
sistema durante el tiempo total de operacin son:
La alimentacin a la columna es F kgmol con fraccin molar x F del

componente ms voltil. Las moles finales en el vaporizador al trmino del lote
son Wfinal con fraccin molar xw final. Se usa el smbolo W (de waste,
desperdicio), porque el material que queda en el vaporizador suele ser un
desecho. Dtotal son los kgmol totales de destilado con una concentracin
promedio xD,prom.
Suponiendo que la retencin en la columna y en el acumulador se puede
despreciar; al sacar una cantidad infinitesimal de materia dW de concentracin
xD, el balance de diferencial de masa es
445
22.8. Destilacin simple en columnas de platos

La destilacin es, por mucho, la tcnica de separacin ms comn en la
industria de procesos qumicos: con ella se realizan de 90 a 95% de las
separaciones en la industria.
157
Equipo de destilacin
La columna es de metal y tiene corte transversal circular. Contiene platos
(o etapas) donde se efecta el contacto entre lquido y vapor. El lquido llega

desde el plato de arriba por una bajante [o un (tubo) bajante] y a continuacin
cruza el plato perforado, donde se mezcla ntimamente con el vapor. El vapor
que sube por los agujeros evita que el lquido gotee y el vertedor metlico
funciona como una represa que mantiene un nivel suficiente de lquido sobre el
plato. El lquido que pasa sobre el vertedor es una mezcla espumosa que
contiene mucho vapor. Este vapor se separa en la bajante, por donde el lquido
claro pasa al plato de abajo. El espacio entre los platos debe tener la altura
447
suficiente para evitar un arrastre excesivo (arrastre del lquido de una etapa a la
siguiente).
No es vlido suponer que slo hay lquido en el plato. Debido que existen
distintos regmenes: el rgimen de burbujas, de espuma, de borbolleo y el de
aspersin.
158
Especificaciones
En el diseo u operacin de una columna de destilacin se debe
especificar una gran cantidad de variables, tanto para problemas de diseo

como de simulacin.
En problemas de diseo, se indica la separacin que se quiere, por lo que
se disea una columna que logre esa separacin. Se evala tambin el lugar
ptimo de alimentacin.
449
En los problemas de simulacin, se supone que ya se construy la

columna, y se quiere entonces anticipar cunta separacin se puede alcanzar
con determinada alimentacin.
159
Balances externos de la columna

Una vez especificado el problema, se deben calcular las variables
desconocidas. El primer paso es hacer balances de masa y energa en torno a

toda la columna.
Con los balances en torno a toda la columna se desean calcular los flujos
de destilado, D, y de fondos, B, y las cargas trmicas Qc y QR en el
condensador y el calentador, respectivamente.
Se tiene el balance general y el balance de masa del componente ms
voltil
451
Para el balance de energa usaremos la convencin de que todas las

cargas trmicas se considerarn entradas.
160
Balances internos: etapa por etapa

Para sistemas binarios, el nmero de etapas necesario para la separacin
se puede obtener fcilmente usando balances de etapa por etapa. Se comienza

en la parte superior de la columna, escribiendo los balances y la relacin de
equilibrio para la primera etapa; una vez determinadas las variables
desconocidas para la primera, se escriben los balances para la segunda etapa.
Usando las variables que acabamos de calcular, podemos calcular otra vez las
incgnitas. De esta manera se procede hacia abajo de la columna, etapa por
etapa, hasta llegar al fondo.
453
22.9. Mtodo McCabe-Thiele

McCabe y Thiele (1925) inventaron un mtodo de solucin grfica basado
en el mtodo de Lewis y la observacin de que en las ecuaciones de operacin
se grafican lneas rectas (las lneas de operacin) en un diagrama y-x. En esta
grfica, se puede resolver la relacin de equilibrio a partir de la curva de
equilibrio y-x y los balances de masa a partir de las lneas de operacin.
Suponiendo un el balance del sistema presentado anteriormente.
Suponiendo que poseemos datos de equilibrio a la presin de operacin de la
columna. Arriba de la columna hay un condensador total. Esto quiere decir que
y1 = xD = x0. El vapor que sale de la primera etapa est en equilibrio con el
lquido que sale de la primera etapa. La composicin de este lquido, x1, se
puede determinar con la curva de equilibrio. Este es el equilibrio para la etapa
superior.
A partir del balance de material del, se obtiene la lnea de operacin

superior con pendiente L/V y ordenada al origen (1 L/V)xD.
Conocida y2, se puede proseguir columna abajo. Como x, y y, estn en

equilibrio, se obtiene con facilidad en la curva de equilibrio. Entonces se obtiene
455
y3 con la lnea de operacin (balances de masas), porque x2 y y3 tienen las

composiciones
de
las
corrientes
pasantes.
Este
procedimiento
de
escalonamiento de etapas. Observe que las lneas horizontales y verticales no

tienen significado fsico. Los puntos en la curva de equilibrio (cuadrados)
representan las corrientes de lquido y vapor que salen de una etapa de
equilibrio. Los puntos en la curva de operacin (crculos) representan las
corrientes de lquido y vapor pasantes entre s en la columna.
En la seccin de agotamiento ya no es vlida la lnea de operacin

superior porque se requieren diferentes balances de masa. En consecuencia,
una ecuacin de operacin diferente. La ecuacin se transforma en
La grfica de la ecuacin (4-22) es una recta con pendiente L/V y

ordenada al origen (L/V-1)xB, como se ve en la figura siguiente. Esta lnea de
operacin inferior se aplica a corrientes en contacto mutuo en la seccin de
agotamiento. Comenzando con el lquido que sale del vaporizador parcial, cuya
fraccin mol xB = xN+1, sabemos que el vapor que sale del vaporizador parcial
est en equilibrio con xB. Entonces, se puede determinar y N+1 con la curva de
equilibrio, y xN con la lnea de operacin inferior, ya que el lquido de
composicin xN es una corriente pasante en vapor de composicin y N+1.
457
Si escalonamos etapas bajando la columna, en la etapa de alimentacin f

cambiamos de la lnea de operacin superior a la lnea de operacin inferior.
Cuando se usa la etapa 3 como etapa de alimentacin, la separacin que
muestra la figura 4-8A requiere 5 etapas de equilibrio y un vaporizador parcial
en equilibrio, es decir, 6 contactos de equilibrio. En este problema, la etapa 3 es
la etapa ptima de alimentacin. Es decir, una separacin necesitar una
cantidad mnima de etapas cuando se usa la etapa 3 como etapa de
alimentacin.
Cuando se escalonan las etapas de arriba para abajo, se puede calcular el

nmero fraccionario de etapas como sigue:
459
El reflujo interno (L/V) se especifica as
161
Lnea de alimentacin
En cualquier seccin de la columna y en tre las corrientes de alimentacin
y/o producto, la lnea de operacin representa los balances de masa.

Anteriormente se evalu la lnea de operacin, a partir de la calidad de la
alimentacin y de balances de masa en torno a toda la columna y el efecto de la
alimentacin sobre las lneas de operacin. Ahora, desarrollaremos un mtodo
grfico para determinar ese efecto, es decir, el de una alimentacin sobre las
lneas de operacin.
Dado los balances de la seccin de rectificacin y agotamiento
y
Suponiendo la interseccin de estas rectas para obtener la alimentacin.
Todo punto de interseccin posible de las dos lneas de operacin tiene

que estar sobre la recta de alimentacin. Siendo q la fraccin de lquido
restante, se puede obtener:
Una vez resuelto los balances de masa y energa, se encontrar que
La lnea de alimentacin se dedujo de la interseccin de las lneas de

operacin superior e inferior. Por ello representa todos los lugares posibles en
los que se pueden cruzar las dos lneas de operacin para determinada
alimentacin (zp, q). As, si cambiamos la relacin de reflujo, cambiamos los
461
puntos de interseccin, pero todos ellos se encuentran en la lnea de

alimentacin.
De forma algebraica se puede obtener el punto de interseccin de la lnea

de alimentacin con la lnea de operacin.
463
22.10. Fisiologa y anatoma morfolgica de una torre de destilacin

El patrn de flujo de lquido en un plato de flujo cruzado se puede controlar
mediante la instalacin de ductos descendentes para alcanzar la estabilidad
que se desea y una buena eficiencia de transferencia.
Se debe observar que la fraccin de rea transversal de la columna

disponible para los dispersadores de gas (orificios y cachuchas de burbujeo)
disminuye Cuando se utiliza ms de un dueto descendente. As, el diseo
ptimo del plato incluye un equilibrio entre el acomodo del flujo de lquido y el
empleo eficiente de la seccin transversal para el flujo del gas.
La mayor parte de los nuevos diseos de platos de flujo cruzado utilizan
perforaciones para dispersar el gas en el lquido sobre los platos. Esas
perforaciones pueden ser orificios redondos simples o contener vlvulas
mviles con orificios variables sin forma circular.
465
162
Capacidad de una columna de platos

La capacidad mxima permisible de un plato para manejar flujos de gas y
lquido tiene una importancia primordial, porque fija el dimetro mnimo posible
de la columna. Para un flujo constante de lquido, el aumento del flujo de gas da
como resultado un arrastre excesivo y una Inundacin. En el punto de
inundacin es difcil obtener un flujo descendente neto de lquido y el lquido
que se alimente a la columna se ir con el gas superior. Adems, aumenta el
inventario de lquido de la columna. La cada de presin en la columna se hace
muy grande y el control resulta difcil.
Tambin se puede producir una inundacin al incrementar el flujo de
lquido y mantener constante el de gas. El flujo excesivo de lquido puede
superar la capacidad de las bajantes u otros pasajes, con el resultado final de
que aumenta el inventario de lquido, se incrementa la cada de presin y se
presentan otras de las caractersticas de una columna inundada.
467
Por lo comn, esos dos tipos de inundacin se toman en cuenta por

separado al evaluar la capacidad de una columna de platos, Con fines de
identificacin, se denominan inundacin de arrastre e inundacin de
bajantes. Cuando cualquiera de esos tipos de inundacin destruye la accin de
contracorriente, se pierde la eficiencia de transferencia y se sobrepasan los
lmites razonables del diseo.
163
Eficiencia de plato
La eficiencia de un piulo para la transferencia de masa depende de tres
conjuntos de parmetros de diseo:

1. El sistema: composicin y propiedades
2. Condiciones de flujo: velocidad de paso
3. Geometra: tipo y dimensiones del plato
El diseador tiene poco control sobre el primer conjunto, pero se puede
encargar eficientemente de los otros dos.
Existen mtodos empricos, de escalamiento a partir de resultados de
laboratorio y mtodos tericos o semi tericos de TDM. Las correlaciones de
OConnell, Oldershaw. Y tambin es famosa la eficiencia de Murphree.
469
IQ5 TRANSFERENCIA DE MASA EN UNIDADES CONTINUAS
SECADO
22.11. Introduccin y mtodos de secado

164
Objetivos del secado

El secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente
pequeas de cierto material. La evaporacin se refiere a la eliminacin de

cantidades de agua bastante grandes; adems, ah el agua se elimina en forma
de vapor a su punto de ebullicin. En el secado, el agua casi siempre se elimina
en forma de vapor con aire.
En general, el secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades
de agua u otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de
lquido
residual
hasta
un
valor aceptablemente
bajo. El
secado
es
habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y, con frecuencia, el

producto que se extrae de un secadero pasa a empaquetado.
El presente estudio consiste en el secado por vaporizacin trmica.
Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes -escamas,
grnulos, cristales, polvo, tablas o lminas continuas- y poseer propiedades
muy diferentes. El lquido que ha de vaporizarse puede aumentar sobre la
superficie del slido, como en el secado de cristales salinos, en el interior del
slido, como en el caso de eliminacin de disolvente de una lmina de un
polmero, o parte en el exterior y parte en el interior.
El secado o deshidratacin de materiales biolgicos (en especial los
alimentos), se usa tambin como tcnica de preservacin. Los microorganismos
que provocan la descomposicin de los alimentos no pueden crecer y
multiplicarse en ausencia de agua.
471
165
Mtodos generales de secado

Los procesos se dividen en procesos por lotes o continuos. Tambin los
procesos se clasifican respecto las condiciones fsicas usadas para adicionar

calor y extraer vapor de agua:
1.
2.
3.
Calor aadido con aire caliente a presin atmosfrica.

Secado al vaco
Liofilizacin
22.12. Equipos para secar

166
Clasificacin
167
Por alimentacin:
o Continuos
o Batch
Tipo de Lecho:
o Esttico
o Mvil
o Fluidificado
o Diluido
Contacto gas-slido
o Flujo paralelo
o Flujo perpendicular
o Circulacin directa
Tipo de contacto
o Directos
o Indirectos
Complejos
Tratamiento de slidos en secaderos

Los secadores adiabticos o directos pueden tener las siguientes
configuraciones de exposicin entre el gas y el slido:
473
Secado con circulacin superficial:

El gas circula sobre la superficie de un lecho o una lmina del
slido, o bien sobre una o ambas caras de una lmina o pelcula
continua.
Secado con circulacin a travs

El gas circula a travs de un lecho de slidos granulares gruesos
que estn soportados sobre una rejilla.
Secado rotatorio:
Los slidos descienden en forma de lluvia a travs de una corriente
gaseosa que se mueve lentamente, con frecuencia dando lugar a
un arrastre no deseado de partculas finas.
Lecho fluidizado de slidos:

El gas pasa a travs de los slidos con una velocidad suficiente
para fluidizar el lecho.
475
Flujo en paralelo gas-slido en un secador flash de transporte

neumtico:
Los slidos son totalmente arrastrados por una corriente gaseosa
de alta velocidad y neumticamente transportados desde un
dispositivo de mezcla hasta un separador mecnico.
En los secaderos no adiabticos el nico gas a separar es el agua o

disolvente que se vaporiza, aunque en ocasiones se hace circular a travs de la
unidad una pequea cantidad de gas de barrido (frecuentemente aire o
nitrgeno). Los secaderos no adiabticos difieren bsicamente en la forma en la
que los slidos se exponen a la superficie caliente o a otra fuente de calor,
pudiendo dar alguna de las siguientes:
477
Los
slidos
se
esparcen
sobre
una
superficie
horizontal
estacionaria o que se desplaza lentamente y se cuecen hasta

que se secan.
Los slidos se mueven sobre una superficie caliente, generalmente

cilndrica, por medio de un agitador o transportador de tornillo o de
palas.
Los slidos deslizan por gravedad sobre una superficie inclinada

caliente o bien son transportados en sentido ascendente por la
superficie y deslizndose hasta su nueva localizacin.
479
22.13. Conceptos bsicos del secado

168
Presin de vapor del agua y humedad

En diversas operaciones unitarias, as como en los procesos de
transporte, es necesario efectuar clculos que se basan en las propiedades de

mezclas de vapor de agua y aire.
La humidificacin implica la transferencia de agua de una fase lquida a
una mezcla gaseosa de aire y vapor de agua. La des humidificacin implica una
transferencia inversa, esto es, el vapor de agua se transfiere del estado
gaseoso al estado lquido.
169
Humedad y diagrama o grfica de humedad

1
Definicin de humedad
La humedad H de una mezcla aire-vapor de agua se define como los

kilogramos de vapor de agua por kilogramo de aire seco. Esta definicin de la
humedad slo depende de la presin parcial p A del vapor de agua en el aire y
de la presin total P.
El aire saturado es aquel en el cual el vapor de agua est en equilibrio con

el agua lquida en las condiciones de presin y temperatura.
Porcentaje de humedad
El porcentaje de humedad HP se define como 100 multiplicado por la

humedad real H del aire, dividida entre la humedad H S que tendra el aire si
estuviera saturado a esa misma temperatura y presin.
481
Porcentaje de humedad relativa
La cantidad de saturacin de una mezcla de aire-vapor de agua tambin

puede expresarse como porcentaje de humedad relativa HR usando presiones
parciales.
Punto de roco de una mezcla de aire y

vapor de agua
La temperatura a la cual cierta mezcla de aire y vapor de agua est

saturada se llama temperatura de punto de roco, o simplemente punto de roco.
5
Calor hmedo en una mezcla de aire y

vapor de agua
El calor hmedo cS es la cantidad de calor en J (o kJ) requerido para

elevar la temperatura de un kilogramo de aire seco ms el vapor de agua
presente en 1 K.
6
Volumen hmedo de una mezcla de aire y

vapor de agua
El volumen hmedo vH es el volumen total en metros cbicos de 1 kg de

aire seco ms el vapor que contiene a 101.325kPa (1.0 atm) abs de presin y a
la temperatura del gas.
7
Entalpa total de una mezcla de aire y vapor

de agua
La entalpa total de 1 kg de aire ms su vapor de agua es HY J/kg o kJ/kg

de aire seco.
483
Grfica psicomtrica
485
170
Temperaturas de saturacin adiabtica
Considrese el proceso que se muestra en la figura de arriba, donde la

mezcla gaseosa de aire y vapor de agua se pone en contacto con una
pulverizacin o roco de agua lquida. El gas sale con una humedad y
temperatura diferentes y el proceso es adiabtico. El agua se recircula,
aadiendo algo de agua de reposicin.
El agua de recirculacin alcanza una temperatura en estado estacionario
que se llama temperatura de saturacin adiabtica, T S.
171
Temperatura de bulbo hmedo

La temperatura de saturacin adiabtica es aquella que se logra en estado
estacionario cuando se pone en contacto una gran cantidad de agua con el gas
de entrada. La temperatura de bulbo hmedo es la temperatura de entrada en
estado estacionario y no de equilibrio que se alcanza cuando se pone en
contacto una pequea cantidad de agua con una corriente continua de gas en
condiciones adiabticas.
487
Conceptos varios
Humedad ocluida en un slido es aquel lquido que ejerce una

presin de vapor inferior a la del lquido puro, a una temperatura
dada. El lquido puede quedar ocluido por retencin en capilares
diminutos, por solucin en celdas o paredes fibrosas, por solucin
homognea a lo largo del slido y por adsorcin qumica o fsica en
las superficies del slido.

Flujo capilar es el paso de un lquido por todos los intersticios y
sobre la superficie de un slido provocado por la atraccin
molecular lquido-slido.
Perodo de velocidad constante es el lapso de desecado durante
el cual la velocidad de eliminacin de agua por unidad de superficie
desecada es constante o uniforme.

Contenido crtico de humedad es el contenido de humedad
promedio cuando concluye el perodo de velocidad constante.

Base de peso seco es la expresin del contenido de humedad de
slidos mojados en kilogramos de agua por kilogramos de slidos
completamente secos.
Contenido de humedad en equilibrio es la humedad limitante a la
cual un material dado se puede desecar en condiciones especficas
de temperatura y humedad del aire.

Perodo de velocidad decreciente es un lapso de desecacin
durante el cual la velocidad instantnea de desecado disminuye en
forma continua.
Punto de saturacin de fibra es el contenido de humedad de
materiales
celulares
al
cual
las
paredes
celulares
estn
completamente saturadas, en tanto que las cavidades carecen por

completo de lquido.
489
Contenido de humedad libre es el lquido que se puede separar a

una temperatura y humedad dadas. Este valor llega a incluir tanto la
humedad ocluida como la no ocluida o retenida.

Estado funicular es aquella condicin en la desecacin de un
cuerpo poroso en que la succin capilar hace que se absorba aire
dentro de los poros.

Material higroscpico es aquel que puede contener humedad
ocluida.
Difusin interna se define como el movimiento del lquido o el
vapor a travs de un slido, como resultado de una diferencia de
concentracin.
Material no higroscpico es aquel que no contiene alguna
humedad ocluida.
Estado pendular es aquel estado de un lquido dentro de un slido
poroso cuando ya no existe una pelcula continua de lquido en
torno a partculas discretas, y entre ellas, de modo que no se puede
producir flujo por capilaridad. Este estado sigue al fonicular.

Humedad no ocluida en un material higroscpico es la humedad
excesiva en relacin con el contenido de humedad de equilibrio
correspondiente a la humedad de saturacin. Para un material no
higroscpico todo su contenido de agua es agua no ocluida o
retenida.
Base de peso hmedo es la que se expresa la humedad de un
material como porcentaje del peso del slido mojado. Se
recomienda usar la base de peso seco, ya que la variacin del
porcentaje de humedad es constante para todos los niveles de la
misma.
491
22.14. Fundamentos del secado

172
Contenido de humedad de equilibrio de los materiales

Al igual que en otros procesos de transferencia, como la transferencia de
masa, el proceso de secado de materiales se debe considerar desde el punto

de vista de las relaciones de equilibrio y, adems, de las de rapidez.
Para algunos slidos, el valor del contenido de humedad de equilibrio
depende de la direccin en la que se alcance el equilibrio. Los valores de
contenido de humedad de equilibrio varan de acuerdo con que una muestra
hmeda se seque por desorcin bien una muestra seca adsorba humedad por
adsorcin. En los clculos de secado, se usa el valor de equilibrio por
desercin, puesto que tiene el mayor valor y tiene un inters particular.
493
173
Modelos de temperatura en secaderos

No existe una sola teora de secado que comprenda todos los materiales a
secar y tipos de secadores. Las variaciones posibles en forma y tamao de los

materiales, de la humedad de equilibrio, de los mecanismos del flujo de
humedad a travs del slido, as como en el mecanismo de transmisin de calor
que se requiere para la vaporizacin, impiden que se pueda hacer un
tratamiento unificado. Son conocidos, sin embargo, los fundamentos generales,
que se utilizan en forma semi-cuantitativa.
La forma en la que la temperatura vara en los secaderos depende de la
naturaleza y contenido de lquido del material, de la temperatura del medio de
calefaccin, del tiempo de secado y de la temperatura final que toleran los
slidos secos.
Se observa de las grficas anteriores que T h es la temperatura del gas

caliente en bulbo seco; Tsa, es la temperatura de los slidos hmedos inicial; T v
es la temperatura de vaporizacin y prcticamente la temperatura hmeda del
gas; Tsb, la temperatura final del slido secado.
495
174
Transmisin de calor en secaderos

El secado de slidos hmedos es, por definicin, un proceso trmico.
Aunque con frecuencia se complica por la difusin en el slido o a travs del

gas, es posible secar muchos materiales simplemente calentndolos por
encima de la temperatura de ebullicin del lquido, tal vez bastante por encima
con el fin de liberar las ltimas trazas de material adsorbido.
Dado el balance de calor transmitido por unidad de masa de slido
Donde ms es la masa de slidos Xa y Xb son los contenidos inicial y final

de lquido, en masa de lquido por unidad de masa de slido totalmente seco.
Tsa
= temperatura de la alimentacin
TV
= temperatura de vaporizacin
Tsb
= temperatura final de los slidos
Tvb
= temperatura final del vapor
= calor latente de vaporizacin
Cps, CpL, Cpv
= calores especficos del slido, lquido y vapor.
En un secadero adiabtico Tha es la temperatura hmeda del gas a la

entrada y Tha es la temperatura del gas a la salida.
497
Coeficientes de transmisin de calor

En los clculos de secado se aplica la ecuacin bsica de transferencia de
calor
qT = U*A*T
Debido a la dificultad de determinar el rea efectiva de transferencia de
calor, se recomienda disear los secaderos sobre la base de un coeficiente
volumtrico de transmisin de calor Ua, donde a es el rea de transmisin de
calor por unidad de volumen de secadero. Dando as
qT = Ua*V*T
Debido a los modelos complejos de temperatura no resulta fcil definir la
verdadera diferencia media de temperatura para todo el secadero; dificultando
tambin la determinacin del coeficientes de transmisin de calor. Debido a esto
se emplea la ecuacin emprica de TDC desde gas hacia una sola esfera o una
partcula esfrica solitaria:
NTU en secado
Algunos secaderos adiabticos, especialmente los secaderos rotatorios,
se pueden disear en funcin del nmero de unidades de transferencia de calor
que contienen.
499
175
Velocidades de secado
A medida que transcurre el tiempo, el contenido de humedad X T disminuye
generalmente como se representa en la debajo. Despus de un corto perodo

de tiempo durante el que se calienta la alimentacin hasta la temperatura de
vaporizacin, la representacin grfica se hace lineal, posteriormente se curva
hacia el eje de abscisas y finalmente se hace horizontal.
La velocidad de secado se representa mediante la lnea B, que es

horizontal durante una buena parte de su longitud, indicando que la velocidad
de secado es constante, luego se curva hacia abajo y, eventualmente, cuando
el material llega hasta su contenido de humedad de equilibrio, alcanza el valor
cero.
Tambin se presentan las grficas como la velocidad de secado R frente al

contenido de humedad libre.
501
Perodo de velocidad constante
Despus del perodo preliminar de iniciacin, o induccin, cada curva

posee un segmento horizontal que pertenece al primer perodo real de secado.
Este perodo, que puede no existir si el contenido inicial de humedad del slido
es inferior a un cierto valor mnimo, recibe el nombre de perodo de velocidad
constante. Se caracteriza porque la velocidad de secado es independiente del
contenido de humedad.
Durante este perodo el slido est tan hmedo que toda la superficie de
secado est recubierta por una pelcula continua de agua que se comporta
como si el slido no existiese. Si el slido no es poroso, el agua separada
durante este perodo es bsicamente agua situada sobre la superficie del
slido. En un slido poroso, la mayor parte de agua separada durante el
perodo de velocidad constante corresponde a la existente en el interior del
slido.
Donde el coeficiente de transmisin de calor puede estimarse cuando el

aire circula de forma paralela y perpendicular al slido, respectivamente:.
503
Perodo de velocidad decreciente
A medida que disminuye el contenido de humedad, termina el perodo de

secado a velocidad constante y la velocidad de secado disminuye. El punto
donde termina el perodo de velocidad constante, recibe el nombre de punto
crtico. Este punto marca el instante en el que el agua lquida sobre la superficie
es insuficiente para mantener una pelcula continua que recubra toda el rea de
secado. En slidos no porosos corresponde al momento en el que se evapora la
humedad superficial. En slidos porosos el punto crtico ocurre cuando la
velocidad de flujo de humedad hacia la superficie ya no es igual a la velocidad
de evaporacin generada por el proceso del termmetro hmedo. Si el
contenido inicial de humedad del slido es inferior a la del punto crtico, no
existe el perodo de velocidad constante.
El perodo siguiente al del punto crtico recibe el nombre de periodo de
velocidad decreciente.
176
Fenmenos varios
1
Contraccin y endurecimiento
Cuando se seca un slido coloidal no poroso, el material se contrae. En

pequeas piezas este efecto puede no ser importante, pero cuando se trata de
unidades grandes un secado inadecuado puede conducir a serias dificultades
debidas fundamentalmente a la contraccin. Puesto que las capas exteriores
pierden humedad necesariamente antes que las anteriores, la concentracin de
humedad en estas capas es menor que en el interior y las capas superficiales
505
se contraen frente a un ncleo central de volumen constante. Esta contraccin

de la superficie produce agrietamientos, roturas y alabeos.
La velocidad de secado se controla fcilmente controlando la humedad del
aire de secado. Puesto que la concentracin de la humedad de equilibrio en la
superficie viene determinada por la humedad del aire, al aumentar sta,
aumenta tambin aqulla. Por lo tanto disminuye el gradiente y la velocidad de
secado es ms lenta.
177
Clculo del tiempo de secado

En el diseo de secaderos una variable importante es el tiempo que se
requiere para secar el material en las condiciones existentes en el secadero, ya

que esto determina el tamao del equipo que se necesita para obtener una
eficacia determinada.
507
22.15. Equipo de secado para slidos granulares, rgidos y pastas

semislidas
178
Secaderos de bandejas
Los secadores de bandejas son similares al presente en la imagen

anterior. Consiste en una cmara rectangular de chapa metlica que contiene
dos carretones para soportar los bastidores H. Cada bastidor lleva numerosas
bandejas poco profundas (2 a 6plg) que se cargan con el material a secar.
Entre las bandejas se hace circular aire con una velocidad de 7 a 15 pie/s
por medio de un ventilador C y el motor D, pasando por los calentadores E. Las
placas deflectoras G distribuyen el aire uniformemente sobre el conjunto de
bandejas. Parte del aire hmedo se expulsa de forma continua a travs del
conducto de descarga B, mientras por A entra la reposicin de aire fresco.
Los secaderos de bandejas resultan convenientes cuando la capacidad de
produccin es pequea. Prcticamente pueden secar cualquier producto, pero
la mano de obra necesaria para la carga y descarga da lugar a costes de
operacin elevados. Frecuentemente se utilizan en el secado de materiales
valiosos tales como colorantes y productos farmacuticos. El secado por
circulacin de aire sobre capas estacionarias de slidos es lento y, por
consiguiente, los ciclos de secado son largos: de 4 a 48 horas por carga.
509
Los secaderos de bandejas pueden operar a vaco, frecuentemente con

calentamiento indirecto. Las bandejas pueden estar situadas sobre placas
metlicas huecas que se calientan con vapor de agua o con agua caliente, o
bien las mismas bandejas pueden estar provistas de una cmara para la
circulacin de un fluido de calefaccin. El vapor que sale del slido se retira
mediante un eyector o una bomba de vaco.
511
179
Secadores de tamices transportadores

Una capa de 1 a 6 pulg de espesor del material que se ha de secar es
transportada lentamente sobre un tamiz metlico que se mueve a travs de una

larga cmara o tnel de secado. En el extremo de entrada del secador, el aire
generalmente pasa hacia arriba a travs del tamiz y de los slidos, mientras que
cerca del extremo de descarga, donde el material est seco y puede
desprender polvo, el aire circula hacia abajo a travs del tamiz. La temperatura
y la humedad del aire pueden ser diferentes en distintas secciones con el fin de
alcanzar las condiciones ptimas de secado en cada punto.
Las dimensiones tpicas de los secaderos de tamiz transportador son de 6
pies (2 m) de ancho y 12 a 150 pies (4 a 50 m) de longitud, dando lugar a
tiempos de secado de 5 a 120 minutos. El tamao mnimo de la luz del tamiz es
de aproximadamente 30 mallas.
Materiales gruesos, escamosos o fibrosos se pueden secar con circulacin

transversal sin ningn pre tratamiento y sin prdidas de material a travs del
tamiz. Sin embargo, las pastas y las tortas de filtracin de partculas finas deben
acondicionarse antes de que puedan tratarse en un secadero de tamiz
transportador. Los agregados generalmente conservan su forma durante el
secado y solamente cae una pequea cantidad de polvo a travs del tamiz. A
veces se instala un dispositivo para recuperar los finos que son arrastrados
desde el tamiz. Los secaderos de tamiz transportador operan de forma continua
513
y suave con una gran variedad de slidos; su coste es razonable, y el consumo

de vapor de agua es bajo, siendo tpico el valor de 2 Ib de vapor de agua por Ib
de agua evaporada. El aire puede circular a travs y ser expulsado de cada
seccin de forma independiente o bien circular desde una seccin a otra en
contracorriente con el slido. Estos secaderos son especialmente aplicables
cuando las condiciones de secado han de modificarse notablemente a medida
que disminuye el contenido de humedad del slido.
515
180
Secadores de torre
Un secadero de torre contiene una serie de bandejas dispuestas unas
encima de otras sobre un eje central rotatorio. La alimentacin de slidos se

introduce sobre la bandeja superior y est expuesta a una corriente de aire o
gas caliente que pasa sobre la bandeja. El slido es despus descargado por
medio de una rasqueta y pasa a la bandeja inmediatamente inferior. De esta
forma va circulando a travs del secadero, descargando el producto seco por el
fondo de la torre. Los flujos de gas y de slido pueden ser en corrientes
paralelas o en contracorriente.
517
181
Secadores rotatorio
Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilndrica giratoria,
dispuesta ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unas

pestaas levantan los slidos para caer despus en forma de lluvia a travs del
interior de la carcasa. La alimentacin entra por un extremo del cilindro y el
producto seco descarga por el otro. Los secaderos rotatorios se calientan por
contacto directo del gas con los slidos, por gas caliente que pasa a travs de
un encamisado externo, o por medio de vapor de agua que condensa en un
conjunto de tubos instalados sobre la superficie interior de la carcasa.
El secador rotatorio ilustrado a continuacin, es un secador de tipo directo,
debido que los slidos estn en constante contacto con el gas.
Generalmente, el secador rotatorio de calor directo est equipado

comnmente con aspas en el interior, para levantar y dejar caer los slidos a
travs de la corriente de gas a su paso por el cilindro.
Cuando se utiliza un flujo en paralelo de gas y slidos, las aspas se
pueden omitir en el ltimo metro cercano a la salida para reducir el arrastre de
producto seco en el gas de salida. Por otro lado, la aspersin de la alimentacin
mojada en el extremo de entrada de un secador a contracorriente sirve a
519
menudo como medio eficaz para lavar los slidos secos arrastrados en la
corriente de gas, antes de que sta salga del cilindro.
Existen slidos que se adhieren a las aspas y las paredes, stos se
desprenden con mayor eficacia por medio de golpeadores externos de casco.
El flujo a contracorriente del gas y los slidos genera mayor eficiencia de
TDC con una temperatura de gas de entrada determinada. Sin embargo, se usa
ms la configuracin en paralelo con materiales sensibles al calor a
temperaturas de gas de entrada superiores, debido al rpido enfriamiento que
sufre el gas durante la evaporizacin inicial de la humedad de la superficie.
La longitud del cilindro es de 4 a 10 veces su dimetro de coraza.
Tambin existen secadores rotatorios de contacto indirecto, donde el

secado se da por la TDC de a travs de una pared o tubo. El equipo presentado
a continuacin consiste en una carcasa donde en su interior van tubos con
vapor condensante.
521
Tambin existen secadores rotativos de calor indirecto, con quemadores

de gas con enfriador extendido de roco de agua.
El tiempo de retencin en un secador rotatorio (TAU) se determina con la

ecuacin de Friedman y Marshall
Ver Perry (8va edicin).
523
182
Secador de lecho fluidizado

Los secaderos en los que los slidos estn fluidizados por el gas de
secado se utilizan en diversos problemas de secado. Las partculas se fluidizan

con aire o gas en una unidad de lecho hirviente, tal como se muestra a
continuacin. La mezcla y la transmisin de calor son muy rpidas. La
alimentacin hmeda se introduce por la parte superior del lecho y el producto
seco se retira lateralmente cerca del fondo.
Las partculas pequeas se calientan hasta la temperatura seca del gas

fluidizante a la salida; por consiguiente, los materiales trmicamente sensibles
han de secarse en un medio suspendido relativamente fro.
525
183
Secadores flash
En un secador flash se transporta un slido hmedo pulverizado durante
pocos segundos en una corriente de gas caliente. El secado tiene lugar durante
el transporte. La velocidad de transmisin de calor desde el gas hacia las
partculas de slido suspendido es elevada y el secado es rpido, de forma que
no se requieren ms de 3 o 4 segundos para evaporar toda la humedad del
slido.
La temperatura del gas es elevada con frecuencia del orden de 650C a la
entrada, pero el tiempo de contacto es tan corto que la temperatura del slido
raramente supera los 40C durante el secado. Por tanto, el secado flash se
puede aplicar a materiales sensibles que en otro tipo de secaderos tendran que
secarse indirectamente con un medio de calefaccin mucho ms fro.
527
1.2. Equipo de secado para disoluciones y suspensiones

1.2.1. Secadores de pulverizacin
En un secadero de pulverizacin se dispersa una disolucin o suspensin
en una corriente de gas caliente formando una niebla de gotas muy finas. La
humedad es rpidamente evaporada de las gotitas para formar partculas
residuales de slido seco que despus se separan de la corriente gaseosa. Los
flujos de gas y lquido pueden ser en corrientes paralelas, en contracorriente o
una combinacin de ambos en una misma unidad.
Las gotitas se forman en una cmara cilndrica de secado por la accin de
boquillas de presin, boquillas de dos fluidos o, en secaderos de gran tamao,
por medio de discos de pulverizacin que giran a gran velocidad.
En el secador tpico de pulverizacin presentado debajo, la cmara es un

cilindro con un fondo cnico. La alimentacin de lquido se realiza por bombeo
hasta un atomizador de disco situado en la parte superior de la cmara. En el
secador el disco de pulverizacin tiene unas 12 pulg de dimetro y gira entre
5000 y 10 000 rpm. Atomiza el lquido en finas gotas que se proyectan
529
radialmente en una corriente de gas caliente que entra cerca de la parte

superior de la cmara. El gas fro se extrae por medio de un ventilador a travs
de una lnea horizontal de descarga situada lateralmente en el fondo de la
seccin cilndrica de la cmara. El gas pasa a travs de un separador de cicln
donde se separan las partculas slidas que puedan ser arrastradas. La mayor
parte del slido seco sedimenta del gas en el fondo de la cmara del secado, de
donde se retira por medio de una vlvula rotatoria y un transportador de tornillo
y se mezcla con el slido recogido en el cicln.
Las principales ventajas de los secaderos de pulverizacin son el corto
tiempo de secado, que permite el secado de materiales altamente sensibles al
calor, y la produccin de partculas esfricas huecas. La consistencia, densidad
global, apariencia y propiedades de flujo deseadas para algunos productos,
tales como alimentos o detergentes slidos, pueden ser difciles o imposibles de
obtener mediante cualquier otro tipo de secador. Tambin poseen la ventaja de
producir, a partir de una disolucin, suspensin o pasta cremosa, en una sola
etapa un producto que se puede envasar fcilmente. Puede combinar funciones
de un evaporador, cristalizador, secadero, unidad de reduccin de tamaos y un
clasificador.
531
1.2.2. Secadores de pelcula delgada

En algunos casos pueden resultar competitivos con los secaderos de
pulverizacin los secaderos de pelcula delgada, que pueden aceptar una
alimentacin lquida o una suspensin para dar lugar a un producto slido que
fluye libremente.
La eficacia trmica de los secaderos de pelcula delgada es elevada y se
produce una escasa prdida de slidos ya que poco o nada de gas se retira de
la unidad. Son tiles para separar y recuperar disolventes de productos slidos.
Son relativamente caros y estn limitados en cuanto al rea de transmisin de
calor.
533
1.2.3. Secadores de tambor

Un secadero de tambor consiste en uno o ms rodillos metlicos
calentados, en cuya superficie exterior se evapora hasta sequedad una delgada
capa de lquido. El slido seco es retirado de los rodillos a medida que estos
giran lentamente.
Se presenta un secadero de tambor tpico, que es una unidad de doble

tambor con alimentacin central. El lquido de alimentacin queda confinado en
la parte superior de los dos rodillos y limitado por placas estacionarias.
El calor es transmitido por conduccin hacia el lquido que es parcialmente

concentrado en el espacio comprendido entre los rodillos. El lquido
concentrado desciende formando una capa viscosa que recubre el resto de la
superficie de los tambores. Prcticamente se vaporiza todo el lquido al girar los
tambores, dejando una capa delgada de material seco que es retirado mediante
cuchillas rascadoras y cae en los transportadores situados debajo.
Los secaderos de doble tambor son eficaces con disoluciones diluidas,
disoluciones concentradas de materiales muy solubles, as como con
535
suspensiones de partculas relativamente tinas. No son adecuados para

disoluciones de sales de solubilidad baja o para suspensiones de slidos
abrasivos que sedimentan y crean una presin excesiva entre los tambores.
El tiempo que el slido est en contacto con el metal caliente es de 6 a
15s, suficiente como para que no produzca descomposicin aun en el caso de
productos sensibles al calor. Generalmente el producto es son hojuelas o polvo
de 100 a 400 m.
22.16. Seleccin del equipo de secado
A pesar de la variedad de secaderos industriales que existe en el
mercado, los diferentes tipos son en buena medida complementarios y no
competitivos, de forma que la naturaleza del problema de secado impone el tipo
de secadero que debe utilizarse o al menos limita la eleccin a tal vez dos o tres
posibilidades. La eleccin final se decide sobre la base de los costes de
inversin y operacin. Sin embargo, es preciso tener en cuenta los costes de
todo el sistema de separacin y no slo exclusivamente los de secado.
184
Consideraciones generales
Se prefieren los secadores discontinuos cuando la capacidad de
produccin de slido seco es inferior a 300 o 400 lb/h, mientras los secadores
continuos casi siempre se utilizan para capacidades de produccin superiores a
una o dos toneladas/h.
Los materiales sensibles al calor han de secarse a baja temperatura,
operando con un medio de calefaccin de temperatura baja, o en secadores
flash o de pulverizacin con tiempos de contacto pequeos.
Los cristales frgiles se tratan generalmente en secadores de bandejas,
de tornillo transportador o de torres.
537
Los secadores tambin deben operar con seguridad y economa. Los

secadores adiabticos son generalmente ms econmicos que los no
adiabticos a pesar de la menor eficacia trmica de las unidades adiabticas.
Los secaderos no adiabticos se eligen siempre para partculas muy finas o
para slidos que son demasiado reactivos qumicamente para ser expuestos a
una corriente de gas. Tambin son ampliamente utilizados para la separacin y
recuperacin de disolventes.
22.17. Procesamiento trmico en estado no estacionario y esterilizacin de
materiales biolgicos
Los materiales de origen biolgico por lo general no son tan estables como
la mayor parte de los materiales inorgnicos y algunos de los orgnicos. Por
consiguiente, es necesario utilizar ciertos mtodos de procesamiento para
preservar los materiales biolgicos, especialmente los alimentos. Se pueden
emplear mtodos de procesamiento fsicos y qumicos para la preservacin,
como secado, ahumado, salado, refrigerado, congelado y calentado.
Un mtodo importante es el procesamiento por calor o trmico, que
destruye los microorganismos contaminantes que aparecen en primer lugar en
la superficie externa de los alimentos y causan la descomposicin de stos y
problemas de salud. Gracias a esto se pueden lograr mayores tiempos de
almacenamiento de los alimentos y otros materiales biolgicos. Un mtodo
comn para la preservacin es sellar con calor las latas de alimento. El
procesamiento trmico tambin se utiliza para esterilizar los medios de
fermentacin acuosos que se usaran en procesos de fermentacin, de manera
que los organismos que no sobreviven, obviamente no compiten con el
organismo que se cultiva.
La esterilizacin de los materiales alimenticios mediante calentamiento
destruye bacterias, levaduras, mohos y otros organismos que provocan la
539
descomposicin, y tambin destruye organismos patgenos (causantes de

enfermedades) que producen toxinas letales si no se destruyen. La tasa de
destruccin de microorganismos vara con la cantidad de calentamiento y el tipo
de los organismos. Algunas bacterias pueden tener crecimiento vegetativo y en
forma latente, o de espora. Las esporas son mucho ms resistentes al calor,
aunque este mecanismo de resistencia al calor no est claro.
Respecto a los alimentos, se desea eliminar principalmente todas las
esporas de Clostridium botulinum, el cual produce una toxina que es un veneno
mortal. El propsito del procesamiento trmico es lograr la completa esterilidad
con respecto a esta espora. Dado que Cl. botulinum es tan peligroso y a
menudo difcil de usar, a veces se emplean otras esporas, como Bacillus
stearothermophilus, que es un organismo inocuo y de resistencia semejante al
calor, para probar los procesos relacionados con el calor.
La temperatura tiene un efecto considerable en la tasa de crecimiento de
los microorganismos que carecen de mecanismo para regular su temperatura.
Cada organismo se desarrolla mejor en determinado intervalo de temperatura
ptimo. Si el microorganismo se calienta hasta una temperatura bastante
elevada el tiempo suficiente, se vuelve estril o muere.
El mecanismo exacto de la muerte trmica de las bacterias y esporas
vegetativas todava es un tanto incierto, pero se sabe que se debe al
rompimiento de las enzimas, que son esenciales para el funcionamiento de la
clula viva.
185
Pasteurizacin
El trmino se utiliza actualmente para referirse a un tratamiento de calor
suave de los alimentos menos drstico que la esterilizacin. Se emplea para

matar organismos que presentan, relativamente, menor resistencia trmica;
comparados con aquellos para los cuales se utilizan los procesos de
541
esterilizacin ms drsticos. Por lo general, la pasteurizacin se emplea para

destruir microorganismos vegetativos y no esporas resistentes al calor.
El proceso ms comn es la pasteurizacin de la leche para eliminar la
Mycobacterium tuberculosis, que es una bacteria que no forma esporas. La
pasteurizacin no esteriliza la leche; slo mata a la M. tuberculosis y reduce el
nmero de las otras bacterias para que la leche pueda almacenarse en
refrigeracin.
Los procesos de pasteurizacin industriales incluyen:
Proceso VAT
Primer mtodo de pasteurizacin, aunque la industria
alimentaria lo ha ido renovando por otros sistemas ms eficaces. Consiste

en calentar grandes volmenes de leche en un recipiente estanco a 63 C
durante 30 minutos, para luego dejar enfriar lentamente. Debe pasar mucho
tiempo para continuar con el proceso de envasado del producto.

Proceso HTST Empleado en lquidos a granel, como la leche, los zumos de
fruta, la cerveza, etc. Por regla general, es el ms conveniente, ya que
expone al alimento a altas temperaturas durante un perodo breve y adems
se necesita poco equipamiento industrial para poder realizarlo. Consiste en
someter la solucin a 72C por 15 segundos.

Proceso UHT Mtodo para alimentos lquidos ligeramente cidos, tal
como la leche, los zumos de frutas y los zumos de verduras. Consiste en
someter las soluciones a los 138C durante un perodo de al menos dos
segundos.
186
Procesamiento trmico sobre los constituyentes alimenticios

El proceso trmico tambin ocasiona efectos indeseables, como la
reduccin de ciertos valores nutricionales. El cido ascrbico (vitamina C) y la

tiamina y riboflavina (vitamina B1 y B2) se destruyen parcialmente en el
procesamiento trmico.
543
2.
HUMIDIFICACIN: ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO
Las operaciones de humidificacin y des humidificacin implican

transferencia de materia entre una fase lquida pura y un gas permanente que
es insoluble en el lquido. Estas operaciones son algo ms sencillas que las de
absorcin y stripping, ya que el lquido contiene solamente un componente y no
hay gradientes de concentracin ni resistencia a la transferencia en la fase
lquida. Por otra parte, tanto la transmisin de calor como la transferencia de
materia son importantes y se condicionan mutuamente.
Los procesos de enfriamiento de agua (humidificacin) se cuentan entre
los ms antiguos que se conocen. El proceso de transferencia de calor
comprende (1) la transferencia de calor latente debido a la evaporacin de una
porcin pequea de agua, y (2) la transferencia de calor sensible debido a la
diferencia de temperatura entre el agua y el aire.
22.18. Caso introductorio
Gas con una humedad relativa H y una temperatura T, fluye de forma

continua a travs de la cmara de lluvia A. La cmara est aislada
trmicamente de forma que el proceso es adiabtico. El lquido se hace circular
por medio de la bomba B desde el recipiente del fondo de la cmara de lluvia a
travs de los pulverizadores C, y despus retorna al recipiente. El gas que pasa
a travs de la cmara se enfra y humidifica. La temperatura del lquido alcanza
545
un valor definido de estado estacionario T, que recibe el nombre de temperatura

de saturacin adiabtica. Salvo que el gas que entra est saturado, la
temperatura de saturacin adiabtica es inferior a la temperatura de entrada del
gas. Si el contacto entre el lquido y el gas es suficiente para que el lquido y el
gas salgan en equilibrio, el gas que sale de la cmara est saturado a la
temperatura Ts. Puesto que el lquido que se evapora se pierde de la cmara,
es preciso reponerlo. Para simplificar el anlisis, se supone que el lquido se
suministra al recipiente a la temperatura T.
547
22.19. Equipo para las operaciones de humidificacin

Cuando un lquido caliente se pone en contacto con un gas no saturado,
parte del lquido se evapora, disminuyndose su temperatura. Este enfriamiento
del lquido es el propsito de muchas operaciones de contacto gas-lquido,
especialmente en el caso del sistema aire-agua. Grandes cantidades de agua
se enfran en estanques con aspersores y, ms frecuentemente, en torres altas
a travs de las cuales circula aire con tiro natural o impulsado mediante un
ventilador.
187
Torre de enfriamiento
La finalidad de una torre de enfriamiento es conservar el agua de
refrigeracin reutilizando numerosas veces el agua enfriada. El agua caliente,

que procede, generalmente, de un condensador u otra unidad de transmisin
de calor, se introduce por la parte superior de la torre y se distribuye mediante
bateas y vertederos de rebose, cayendo en forma de cascada sobre un
enrejado de tablillas que proporciona grandes reas de contacto entre el aire y
el agua. El flujo ascendente de aire a travs de la torre puede ser de tiro
inducido (mediante un ventilador) o de tiro natural (inducido por el viento y por la
flotacin de aire caliente en la torre).
En principio, una torre de enfriamiento es un tipo especial de torre de
relleno. El material de relleno habitual es madera de ciprs, que es el ms
econmico, y que resiste la accin combinada del viento y el agua. En la torre,
una parte del agua se evapora en el aire y se transfiere calor sensible desde el
agua caliente hacia el aire ms fro. Ambos procesos disminuyen la temperatura
del agua. Para mantener el balance de agua solamente se requiere reponer las
prdidas por evaporacin y de arrastre por el viento.
549
Otras veces la armazn y el empaque interno son de pino, material muy

durable cuando se tiene contacto continuo con agua. Es comn la impregnacin
de la madera, bajo presin, con fungicidas como creosota, cromato cido de
cobre y similares. Generalmente el entablado de los costados de la torre es de
pino, polister reforzado con vidrio y similares. El empaque interno es dispuesto
en forma de enrejados horizontales arreglados en forma escalonada con filas
alternadas y ngulos rectos.
El espacio vaco es muy grande, generalmente mayor al 90%, con el fin de
que la cada de presin del gas sea lo ms pequea posible.
Tambin debe poseer una densidad de irrigacin de 1-3 gal/pie3min.
1
Circulacin natural
Las torres atmosfricas dependen de los vientos predominantes para el

movimiento del aire. El diseo de corriente natural asegura un movimiento ms
positivo del aire an en tiempo tranquilo, al depender del desplazamiento del
aire caliente dentro de la torre mediante el aire externo ms fro. Se requiere
entonces chimeneas bastante elevadas.
551
Tiro forzado
Estas poseen un tiro mecnico donde el aire se empuja en la torre

mediante un ventilador que puede estar localizado en diversos puntos
dependiendo del diseo.
Cuando el ventilador est en el fondo, las torres estn sujetas
particularmente a la recirculacin del aire caliente y hmedo que es
descargado, dentro de la toma del ventilador, debido a la baja velocidad de
descarga y que materialmente reduce la efectividad de la torre. El tiro inducido,
con el ventilador en la parte superior, evita esto y adems permite una
distribucin interna ms uniforme del aire.
553
La fuerza impulsora para la evaporacin se debe, en su gran mayora, a la

diferencia entre la presin de vapor del agua y su presin de vapor si estuviese
a la temperatura hmeda del aire. Es evidente que el agua no puede enfriarse
por debajo de la temperatura hmeda del aire. En la prctica, la temperatura del
agua a la salida ha de ser superior a la temperatura hmeda por lo menos en 4
o 8 F. Esta diferencia de temperatura se denomina acercamiento. La
diferencia de temperatura del agua desde la entrada hasta la salida recibe el
nombre de intervalo. As, si el agua se enfriase desde 95 hasta 80 F mediante
exposicin al aire con una temperatura hmeda de 70 F, el intervalo sera de
15 F y el acercamiento de 10 F. Un acercamiento crtico de 4.4C (8 F), con
un intervalo de 20C se requerira una torre en la que el agua recorra de 10.7 a
12.2 m de altura.
Si el agua procedente de una torre de enfriamiento ha de utilizarse en
procesos de refrigeracin, el diseo del equipo de refrigeracin ha de basarse
en la mxima temperatura esperada para agua fra. Esta depende a su vez, no
de la mxima temperatura seca del aire, sino de la mxima temperatura
hmeda para el punto en cuestin de que se trate.
555
557
22.20. Diferencia: Humidificadores y deshumidificadores

Los contactos gas-lquido no se utilizan solamente para el enfriamiento del
lquido, sino tambin para la humidificacin y deshumidificacin del gas. En un
humidificador el lquido se pulveriza en forma de lluvia en el gas caliente no
saturado, de forma que tiene lugar transferencia de calor sensible y de materia
tal como se ha estudiado al tratar la temperatura de saturacin adiabtica. El
gas se humidifica y enfra adiabticamente. No es necesario que se alcance el
equilibrio final, sino que el gas pueda abandonar la cmara de pulverizacin
parcialmente saturado.
Un gas saturado se puede deshumidificar ponindolo en contacto con
lquido fro. La temperatura del gas desciende por debajo de su temperatura de
roco, condensa lquido, y la humedad del gas se reduce. Despus de la
deshumidificacin el gas puede calentarse de nuevo hasta su temperatura
original. El equipo para deshumidificacin puede utilizar una lluvia de gotas de
lquido que se proyectan en el gas, una lluvia de lquido que incide sobre
serpentines refrigerados u otra superficie fra, o bien proceder a la
condensacin por contacto del gas con una superficie fra.
559
22.21. Teora y clculo del proceso de la torre de enfriamiento

La teora del proceso de TDC en una torre de enfriamiento que ha
merecido ms aceptacin ms generalizada es la desarrollada por Merkel. Este
anlisis se basa en la diferencia del potencial de entalpa como fuerza
impulsora.
Se supone que cada partcula de agua est rodeada por una pelcula de
aire y que la diferencia de entalpa entre la misma y el aire circundante
proporciona la fuerza impulsora para el proceso de enfriamiento. La ecuacin
de Merkel se expresa en forma integrada de la manera siguiente:
Donde K= mass transfer coefficient, lb water/(hft2) ; a = contact area, ft 2/ft3

tower volume; V = active cooling volume, ft 3/ft2 of plan area; L = water rate, lb/
(hft2); CL =heat capacity of water, Btu/(lbF); h = enthalpy of saturated air at
water temperature, Btu/lb; h = enthalpy of airstream, Btu/lb; and T1 and T2 =
entering and leaving water temperatures, F. The right-hand side of Eq. (12-14a)
is entirely in terms of air and water properties and is independent of tower
dimensions.
561
La anterior figura ilustra la relacin del agua y el aire y el potencial

impulsor que existe en una torre de contraflujo. Su comprensin constituye una
base importante para entender el proceso de la torre de enfriamiento.
La lnea de operacin del agua est representada por la lnea AB y se
especifica por medio de las temperaturas del agua de la torre en la entrada y la
salida. La lnea de operacin del aire principal en C, verticalmente por debajo de
B, y en un punto que tiene una entalpa correspondiente a la temperatura de
entrada de bulbo hmedo. La lnea BC representa la fuerza impulsora inicial (hh). Para enfriar el agua 1F la entalpa por libra de aire aumenta 1 Btu
multiplicada por la razn de libras de agua por libra de aire. La relacin L/G es
la pendiente de la lnea de operacin del aire. El aire que sale de la torre se
representa por medio del punto D y la gama de enfriamiento es la longitud
proyectada de la lnea CD sobre la escala de temperaturas. La diferencia til de
temperaturas (acercamiento) en la torre de enfriamiento se ilustra en el
diagrama como la diferencia entre la temperatura del agua fra que sale de la
torre y la temperatura del bulbo hmedo del ambiente.
Las coordenadas se refieren directamente a la temperatura y la entalpa
de cualquier punto en la lnea de operacin del agua; pero en la lnea de
operacin del aire, la referencia se hace tan slo a la entalpa de un punto.
La integral presentada por la ecuacin de Merkel, se representa por medio
del rea ABCD del diagrama, y dicho valor se conoce como la caracterstica de
torre, que vara con la razn L/G.
Para predecir el rendimiento de la torre, es necesario conocer las
caractersticas de la torre requeridas para condiciones especficas tanto del
ambiente como del agua.
La caracterstica de torre KaV/L se determina mediante una integracin
con el mtodo de Chebyshev:
563
Diseo: Ing. Mecnico vs Ing. Qumico
Generalmente el Ing. Mecnico emplea lneas de ataduras verticales para

calcular el rea entre la curva ABCD. Sin embargo, el Ing. Qumico debe usar
mtodo de diagonales.
Es recomendado emplear el mtodo de Merckel- Chebyshev empleado

arriba donde la integral se determina el NTU. (NTU > 3 = MALO)
HTU se determina con
Donde
ZR = 1.15*ZT = 1.15*(NTU*HTU)
565
188
Operacin de una torre de enfriamiento

Los requisitos de acondicionamiento para una torre de enfriamiento
consisten en la suma de las prdidas de evaporacin, por arrastre y prdidas a

causa del viento; entonces
Donde Wm es el agua de acondicionamiento, We es el agua perdida por

evaporacin, Wd es el agua perdida por arrastre y Wb es el agua perdida por el
viento. Se estima que la prdida por evaporacin es:
Where Wc = circulating water flow, m3/h or gal/min at tower inlet, and

T1T2 = inlet water temperature minus outlet water temperature, F
La prdida por arrastre se estima
La deposicin a causa del viento se refiere a una parte del agua circulante
que es desechada a consecuencia del proceso de evaporacin, con objeto de
disminuir la concentracin de slidos en el sistema. Los ciclos de concentracin
son la relacin de slidos disueltos en el agua recirculante respecto a los
slidos disueltos en el agua de acondicionamiento. La cantidad de prdidas a
causa del viento se determinan de acuerdo con la siguiente expresin:
22.22. Balances de calor y masa

En la torre que hemos venido trabajando, el rea interfacial total entre las
fases aire y agua se desconoce, puesto que el rea superficial del empaque no
567
es igual al rea interfacial entre las gotas de agua y el aire. Por consiguiente, se
define una cantidad a, que es m* de rea interfacial por m3 de volumen de
seccin empacada, o m2/m3. Esto se combina con el coeficiente de
transferencia de masa de la fase gaseosa k G en kg mol/s*m2*Pa o kg
mol/s*m2*atm, para obtener un coeficiente volumtrico k Ga en kg mol/s*m3 de
volumen*Pa o kg mol/s*m3atm (Ib mol/h * pie3 * atm).
El proceso se lleva a cabo adiabticamente y las diversas corrientes y
condiciones que se muestran en el diagrama debajo son:
Realizando un balance en la parte punteada se obtiene la lnea de

operacin del aire con pendiente L/G:
569
Realizando otro balance de calor en ambos extremos de la torre,
Al efectuar un balance de calor para la altura dz de la columna y

despreciando los trminos de calor sensible en comparacin con el calor
latente,
Dando as la TDC sensible de volumen de lquido a la interfaz es
571
23.
CRISTALIZACIN
Cristalizacin es la formacin de partculas slidas a partir de una fase

homognea.
La cristalizacin de disoluciones es industrialmente importante dada la
gran variedad de materiales que se comercializan en forma cristalina. Su amplia
utilizacin se debe a dos razones: un cristal formado a partir de una disolucin
impura es esencialmente puro (excepto que se formen cristales mixtos), y la
cristalizacin proporciona un mtodo prctico para la obtencin de sustancias
qumicas puras en una condicin adecuada para su envasado y su
almacenamiento.
Se denomina magma a la mezcla bifsica formada por las aguas madres
y los cristales de todos los tamaos, contenida en un cristalizador y que se saca
como producto.
Un buen rendimiento y una elevada pureza son dos objetivos importantes
de la cristalizacin. Sin embargo, otro aspecto muy importante es el tamao de
los cristales. Se requiere que estos sean de un tamao adecuado y uniforme.
Debido a esto es preciso controlar la distribucin del tamao de los cristales
(CSD), y ste es uno de los principales objetivos en el diseo y operacin de
cristalizadores.
23.1. Geometra de los cristales
Un cristal es el tipo de materia no viva ms altamente organizada. Se
caracteriza por el hecho de que sus partculas constituyentes, que pueden ser
tomos, molculas o iones, estn dispuestas en formaciones ordenadas
tridimensionalmente llamadas redes espaciales.
573
189
Sistemas cristalogrficos
Existen cinco tipos principales de cristales, que se han clasificado en siete
sistemas cristalogrficos basados en los ngulos interfaciales de los cristales y

la longitud relativa de sus ejes. La cristalografa se define como el tratamiento
de la descripcin y el arreglo de la estructura atmica de los cristales.
Las siete clases o sistemas son: cbico, hexagonal, trigonal, tetragonal,
ortorrmbico, monoclnico y triclnico. Un determinado material puede cristalizar
en dos o ms sistemas diferentes dependiendo de las condiciones de
cristalizacin.
190
Cristales invariantes
En condiciones ideales, un cristal en crecimiento, mantiene la semejanza
geomtrica durante el crecimiento. Tal cristal recibe el nombre de invariante.
En la mayor parte de los cristalizadores las condiciones no son, por

supuesto, ideales, y el crecimiento se aparta del invariante.
575
23.2. Fundamentos de la cristalizacin

La cristalizacin puede analizarse desde los puntos de vista de pureza,
rendimiento, requerimientos energticos y velocidades de nucleacin y
crecimiento.
191
Pureza del producto

Un cristal perfectamente formado es totalmente puro, pero cuando se
retira del magma final retiene aguas madres por quedar ocluidas en el interior
de la masa de slidos.
En la prctica, una gran cantidad de las aguas madres retenidas se
separan de los cristales por filtracin o centrifugacin, lavando con disolvente
fresco.
192
Equilibrios y rendimiento
El equilibrio en los procesos de cristalizacin se alcanza cuando la
disolucin est saturada y la relacin de equilibrio para los cristales grandes es

la curva de solubilidad.
La mayor parte de los materiales presentan
curvas similares a la curva 1; es decir, la
solubilidad aumenta ms o menos rpidamente
con la temperatura. Unas pocas sustancias
siguen curvas como la curva 2, con poca
variacin de la solubilidad con la temperatura;
otras presentan lo que se llama curva de
solubilidad invertida (curva 3), lo que indica que
su
solubilidad
disminuye
al
aumentar
la
temperatura. Muchas sustancias inorgnicas

577
importantes cristalizan con agua de cristalizacin. En algunos casos se forman

diferentes hidratos, dependiendo de la concentracin y la temperatura, y los
equilibrios de fases en tales sistemas pueden ser muy complicados.
1
Rendimientos
En muchos procesos industriales de cristalizacin, los cristales y las aguas

madres estn en contacto suficiente tiempo para alcanzar el equilibrio y las
aguas madres estn saturadas a la temperatura final del proceso. El
rendimiento del proceso se puede calcular entonces a partir de la concentracin
de la disolucin original y la solubilidad para la temperatura final. Si durante el
proceso se produce una evaporacin apreciable, sta debe de ser conocida o
estimada.
2
Sobresaturacin
Para la formacin de un cristal se requieren dos etapas: (1) el nacimiento

de una nueva partcula y (2) su crecimiento hasta tamao macroscpico. La
primera etapa recibe el nombre de nucleacin. En un cristalizador la DTC est
determinada por la interaccin de las velocidades de nucleacin y crecimiento, y
el proceso global es cinticamente complicado. El potencial impulsor para
ambas velocidades es la sobresaturacin y en una disolucin no saturada o
saturada no puede ocurrir ni nucleacin ni crecimiento. Por supuesto que
pueden formarse cristales muy pequeos por rascado del recipiente que
contiene una disolucin saturada y estos cristales actan como ncleos para un
posterior crecimiento si la disolucin est sobresaturada.
La sobresaturacin puede generarse por uno o ms de tres mtodos.
Si la solubilidad del soluto aumenta fuertemente con la temperatura,

como ocurre en el caso de muchas sales inorgnicas y de
sustancias orgnicas, una disolucin saturada se transforma en
579
sobresaturada
por
simple
enfriamiento
reduccin
de
la
temperatura.
Si la solubilidad es relativamente independiente de la temperatura,
como en el caso de la sal comn, una disolucin sobresaturada se
puede generar por evaporacin de una parte del disolvente.

Si no es deseable ni enfriamiento ni evaporacin, como cuando la
solubilidad es muy elevada, la sobresaturacin se puede generar
mediante la adicin de un tercer componente. El tercer componente
puede actuar fsicamente mediante la formacin, con el disolvente
original, de una mezcla de disolventes en la que la solubilidad del
soluto se reduce bruscamente. Por otra parte, si se requiere una
precipitacin prcticamente completa, se puede crear un nuevo
soluto qumicamente aadiendo un tercer componente que
reacciona con el soluto original y forma una sustancia insoluble.
Este proceso se llama precipitacin. Los mtodos utilizados en el
anlisis cuantitativo por va hmeda son ejemplos tpicos de
precipitacin. Mediante la adicin de un tercer componente es
posible crear rpidamente una sobresaturacin muy grande.
3
Nucleacin
La velocidad de nucleacin es el nmero de nuevas partculas formadas

por unidad de tiempo y unidad de volumen de magma o de aguas madres
exentas de slidos. Esta magnitud es el primer parmetro cintico que controla
la distribucin de tamao de los cristales (DTC).
Orgenes de los cristales en cristalizadores
Si todas las fuentes de partculas estn incluidas en el trmino nucleacin,
pueden ocurrir diferentes tipos de nucleacin.
Pueden clasificarse en tres grupos: nucleacin pura, nucleacin primaria y
nucleacin secundaria.
581
Uno de los orgenes de los cristales es la friccin macroscpica.

Ocasionalmente, sobre todo en trabajos experimentales, se aaden a los
sistemas de cristalizacin cristales de siembra obtenidos en cristalizaciones
previas. Este fenmeno recibe el nombre de crianza primaria.
El crecimiento relacionado con la nucleacin esprea ocurre para grandes
sobresaturaciones o cuando la circulacin del magma es deficiente. Se
caracteriza por crecimientos anormales en forma de agujas o escobillas desde
los extremos de los cristales que, en estas condiciones, pueden crecer mucho
ms rpidamente que las caras. Las espigas son cristales imperfectos que
estn unidas al cristal principal por fuerzas dbiles y que se separan para dar
cristales de mala calidad. Este fenmeno recibe el nombre de crianza acicular.
Otra imperfeccin del crecimiento, no relacionada con la nucleacin, es el
llamado crecimiento veludo, que ocurre para moderadas sobresaturaciones.
Es el resultado de la oclusin de aguas madres en el interior de las caras
cristalinas dando lugar a una superficie lechosa y a un producto impuro.
4
Nucleacin primaria
En la terminologa cientfica la nucleacin se refiere al nacimiento de

cuerpos muy pequeos en el interior de una fase homognea sobresaturada.
En todos los casos la nucleacin es una consecuencia de rpidas fluctuaciones
locales a escala molecular en una fase homognea, que se encuentra en
estado de equilibrio metastable. El fenmeno bsico recibe el nombre de
nucleacin homognea, que est restringida a la formacin de nuevas
partculas dentro de una fase no influenciada en absoluto por ningn tipo de
slidos, incluyendo las paredes del recipiente y tambin las puntiagudas
partculas sub microscpicas de sustancias extraas.
Cuando partculas slidas de sustancias extraas influyen sobre el
proceso de cristalizacin catalizando un aumento de la velocidad de nucleacin
para una sobresaturacin dada, o dando una velocidad finita para una
583
sobresaturacin en la que la nucleacin homognea solamente ocurrira

despus de un tiempo dilatado. Recibe el nombre de nucleacin heterognea.
Nucleacin homognea
En la cristalizacin a partir de disoluciones casi nunca tiene lugar
nucleacin homognea, excepto quizs en algunas reacciones de precipitacin.
Los ncleos cristalinos se pueden formar a partir de diferentes tipos de
partculas: molculas, tomos o iones. Un pequeo nmero de partculas se
puede asociar y formar un racimo, luego un embrin, un ncleo y finalmente
un cristal.
Los ncleos estn en un estado de equilibrio inestable: si un ncleo pierde
unidades se disuelve, mientras que si gana unidades crece y se transforma en
un cristal.
Un cristal pequeo puede estar en equilibrio con una disolucin
sobresaturada. Este equilibrio es inestable debido a que si en la disolucin est
presente un cristal grande, el cristal ms pequeo se disolver y el cristal
grande crecer hasta que desaparezca el cristal pequeo. Este fenmeno
recibe el nombre de maduracin de Ostwald.
Nucleacin heterognea
El efecto cataltico de partculas slidas sobre la velocidad de nucleacin
consiste en la reduccin de la energa que se requiere para la nucleacin.
585
Nucleacin secundaria
La formacin de ncleos atribuible a la influencia de los cristales

macroscpicos que existen en el magma recibe el nombre de nucleacin
secundaria.
Nucleacin debido al esfuerzo cortante del fluido
Cuando una disolucin sobresaturada se mueve sobre la superficie de un
cristal en crecimiento con una velocidad importante, el esfuerzo cortante en la
capa lmite puede barrer hacia fuera los embriones o ncleos que, de no ser
as, se incorporaran al cristal en crecimiento para aparecer como nuevos
cristales.
Nucleacin de contacto
Es el tipo ms frecuente de nucleacin en los cristales industriales, ya que
ocurre a bajas sobresaturaciones y la velocidad de crecimiento de los cristales
es ptima para una buena calidad.
587
23.3. Equipo de cristalizacin

Los cristalizadores comerciales pueden operar de forma continua o por
cargas. Excepto para aplicaciones especiales, se prefiere la operacin continua.
El primer requerimiento de un cristalizador es generar una disolucin
sobresaturada ya que la cristalizacin no puede ocurrir sin sobresaturacin.
Existen tres mtodos para producir sobresaturacin, dependiendo
esencialmente de la naturaleza de la curva de solubilidad del soluto.
(1) Solutos como el nitrato potsico y el sulfito sdico son mucho menos
solubles a temperaturas bajas que a temperaturas elevadas, de forma
que la sobresaturacin se puede conseguir simplemente por
enfriamiento.
(2) Cuando la solubilidad es casi independiente de la temperatura, como
ocurre en el caso de la sal comn, o bien cuando disminuye al
aumentar
la
temperatura,
la
sobresaturacin
se
genera
por
evaporacin.
(3) En los casos intermedios resulta eficaz una combinacin de
evaporacin y enfriamiento. Por ejemplo, el nitrato sdico puede
cristalizarse satisfactoriamente enfriando sin evaporar, evaporando sin
enfriar o bien
mediante
una combinacin
de
enfriamiento y
evaporacin.
193
Variantes de cristalizadores
Los cristalizadores pueden diferir en distintos aspectos. Una importancia
importante reside en la forma como los cristales se ponen en contacto con el

lquido sobresaturado. Se puede dar un mtodo de lquido circulante, magma
circulante; existen cristalizadores donde se clasifican los tamaos de los
cristales para buscar un tamao uniforme nico; pueden o no tener agitacin;
una circulacin forzada o bien una mezcla de evaporador-cristalizador.
194
Cristalizadores al vaco
589
Los cristalizadores ms modernos corresponden a las unidades de vaco

que utilizan el enfriamiento por evaporacin adiabtica para generar la
sobresaturacin. Se genera vaco por medio de un condensador.
La sobresaturacin generada por enfriamiento y evaporacin da lugar a
nucleacin y crecimiento. La accin esencial de la unidad de un solo cuerpo es
muy parecida a la de un evaporador de simple efecto y de hecho estas
unidades pueden operar en mltiple efecto.
El cristalizador no operar satisfactoriamente si el magma no est bien

agitado con el fin de que se igualen los gradientes de concentracin y
temperatura, as como tambin, la suspensin de cristales.
591
195
Cristalizadores de tubo de aspiracin-deflector

El cuerpo del cristalizador est equipado con un tubo de aspiracin, que
tambin acta como una placa deflectora para controlar la circulacin del
magma y un agitador de turbina dirigido hacia abajo para proporcionar una
circulacin controlable dentro del cristalizador.
Los cristalizadores de tubo de aspiracin-deflector pueden equiparse con

una rama de elutriacin debajo del cuerpo del cristalizador para clasificar los
cristales por tamaos, as como puede tambin incluir una zona de
sedimentacin con placas para la retirada de finos.
593
196
Cristalizador de enfriamiento superficial

Para algunos materiales, como el clorato de sodio, es posible utilizar un
intercambiador de tubo y coraza de circulacin forzada, en combinacin directa

con un cuerpo de cristalizador de tubo de extraccin, como se muestra en la
figura. El empleo del desviador interno permite el funcionamiento del cristalizador a una consistencia de lechada distinta de la que se obtiene
naturalmente mediante el enfriamiento de la alimentacin a partir de la
temperatura inicial hasta la temperatura final del licor madre. El desviador
permite tambin la eliminacin y la destruccin de las partculas finas.
595
197
Cristalizador de Oslo
Tambin conocido como cristalizador de suspensin clasificada. Se
caracteriza por la produccin de la sobresaturacin en una corriente circulante

de licor. La sobresaturacin se desarrolla en una parte del sistema mediante el
enfriamiento por evaporacin o en un intercambiador de calor, y se
reacondiciona haciendo pasar el licor por un lecho fluidizado de cristales. El
lecho puede estar en un tanque simple o en un recipiente ms elaborado,
dispuesto para obtener una clasificacin pronunciada de los tamaos de los
cristales.
El cristalizador de Oslo ilustrado debajo, presenta un sistema de
evaporacin.
597
Tambin hay un cristalizador de Oslo de enfriamiento superficial.
599
24.
LIXIVIACIN
La lixiviacin, o extraccin slido-lquido, es un proceso en el que un

soluto slido se elimina de una matriz slida con un solvente donde se disuelve
el soluto. Los ejemplos ms conocidos son la preparacin de caf con caf
molido y de t con hojas de t. La mezcla compleja de sustancias que
comunican su olor, sabor y efectos fisiolgicos al caf y al t, se lixivian de los
slidos mediante agua caliente. Una cafetera exprs slo hace que la lixiviacin
sea ms rpida, usando menor volumen de agua. El caf y el t instantneos se
preparan lixiviando granos de caf molidos, u hojas de t, con agua caliente,
para entonces secar el lquido y obtener un slido. Hay muchas otras
aplicaciones comerciales de la lixiviacin, como por ejemplo lixiviar semillas de
soya para obtener aceite de soya (una fuente de biodiesel), lixiviar minerales
para recuperar diversos metales y lixiviar hojas vegetales para extraer diversos
productos farmacuticos (Rickles, 1965; Schwartzberg, 1980,1987).
El equipo y la operacin de los sistemas de lavado y lixiviacin se parecen
mucho. En ambos casos se deben poner en contacto un slido y un lquido,
dejar que se equilibren para despus separarlos uno de otro. Se han
desarrollado varios otros equipos especializados, para mover en contracorriente
al slido y al lquido durante la lixiviacin. Prabhudesai (1997), Miller (1997),
Lydersen (1983) y Schwartzberg (1980,1987) presentan buenas introducciones
a estos equipos de lixiviacin.
En la lixiviacin, el soluto es parte del slido al principio, y despus se
disuelve y pasa al lquido. En el lavado, que se puede considerar como caso
especial de la lixiviacin, el soluto est contenido en los poros del slido al inicio
y el slido no se disuelve. En la lixiviacin, la ecuacin de equilibrio suele ser y
= x y la tasa de flujo de slidos totales no suele ser constante. Como las
velocidades de difusin en el slido son bajas, las tasas de transferencia de
masas son bajas. As, el equilibrio puede tardar das en establecerse cuando los
601
trozos son grandes, como en los encurtidos, donde se quiere lixiviar y sacar el
exceso de sal o bien puede tardar aos, como en la lixiviacin de minerales de
cobre in situ (Lydersen, 1983). En un anlisis riguroso de la lixiviacin, se
requiere que se incluyan las tasas variables de flujo de slido y lquido.
En casos sencillos, donde se puede usar diagrama de McCabe-Thiele o
una ecuacin de Kremser, modificados.
En la figura se ve una cascada de lixiviacin a contracorriente.
Examinaremos el caso (idealizado) en donde se pueda ignorar el arrastre del
lquido con el lodo. Las hiptesis son:
1.
El sistema es isotrmico.
2.
El sistema es isobrico.
3.
El slido no disuelve al solvente.
4.
El slido no aprisiona al solvente.
5.
Hay un esqueleto o matriz slidos insolubles.
6.
Es despreciable el calor de mezclado del soluto en el solvente.
7.
Las etapas son etapas de equilibrio.
24.1. Equipos de lixiviacin

Es a travs de la clasificacin mediante el mtodo de contacto que se
proporcionan las dos categoras principales en las que se divide el equipo de
lixiviacin: 1) los que realizan la lixiviacin por percolacin y 2) aquellos en que
los slidos de partculas se dispersan en un lquido y posteriormente se separan
de l. Cada una de esas clases tiene unidades continuas y por lotes. Los
materiales que se desintegran durante la lixiviacin se incluyen en los equipos
de la segunda clase.
Unos cuantos diseos de mquinas continuas no se clasifican en ninguna
de esas clases principales.
603
198
Percolacin
Adems de aplicarse a los minerales y las rocas in situ y mediante la
tcnica simple de la lixiviacin en montones, la percolacin se lleva a cabo en

tanques por lotes y en extractores continuos.
Cuando es por lotes, los slidos que se van a lixiviar se dejan caer al
tanque hasta una profundidad uniforme. Se rocan con disolvente hasta que su
contenido de soluto se reduce a un mnimo econmico y, a continuacin, se
excavan.
Los percoladores continuos lixivian slidos en un lecho mvil, incluyendo
clasificadores de rastrillo de plataforma simple y mltiple.
605
199
Extractor de Bollman
Es una unidad elevadora de cangilones con fondos perforados que se fijan
en una banda de movimiento sin fin. Los granos secos, alimentados a los
cangilones descendentes, se rocan con disolvente parcialmente enriquecido, Al
elevarse los cangilones al otro lado de la unidad, los slidos se rocan con una
corriente de disolvente puro a contraflujo. Los granos agotados se dejan caer de
los cangilones en la parte, superior de la unidad a un transportador de paletas;
se bombea disolvente enriquecido, el micelio completo, del fondo de la caja.
607
200
Canasta horizontal
Mostrado
mediante
el
extractor
Rotocel,
los
compartimientos
emparedados, en forma de sectores anulares, con pisos permeables al lquido

se giran alrededor de un eje central. Los compartimientos pasan en forma
sucesiva por el punto de alimentacin, varios rocos de disolventes, una seccin
de drenaje y una estacin de descarga (donde se abre el piso para descargar
los slidos extrados. La estacin de descarga est continua, en forma de
circunferencia, al punto de alimentacin.
201
Extractor de Kennedy
Opera bsicamente como un percolador, en el que el lecho de slidos se
desplaza a travs del disolvente en vez de ser en la direccin convencional

opuesta. Est compuesto por una lnea horizontal de cmaras a travs de cada
una de las cuales se desplazan, en sucesin, los slidos a lixiviar, por medio de
un impulsor lento encerrado en esa seccin.
609
25.
EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO
La extraccin lquido-lquido es un proceso para separar componentes en

solucin mediante su distribucin en dos fases liquidas inmiscibles, Este
proceso se conoce tambin como extraccin lquida o extraccin con disolvente;
sin embargo, este ltimo trmino puede prestarse a confusin, porque tambin
se aplica a la lixiviacin de una sustancia soluble contenida en un slido.
25.1. Empleos de la extraccin lquido-lquido
La extraccin lquido-lquido se utiliza principalmente cuando la destilacin
no es prctica o su empleo es demasiado costoso. Puede ser ms prctica que
la destilacin cuando la volatilidad relativa de dos componentes se encuentra
entre 1.0 y 1.2. Tambin puede ser ms econmica que la destilacin o la
separacin con vapor de una impureza disuelta en el agua de desperdicio
cuando la volatilidad relativa del soluto respecto al agua es menor que 4.
En otros casos, los componentes a separar pueden ser sensibles al calor,

como, por ejemplo, los antibiticos, o relativamente no voltiles, como las sales
minerales, y la extraccin lquido-lquido puede ser el proceso de separacin
611
ms eficaz desde el punto de vista econmico. Sin embargo, el empleo

potencial de la destilacin debe evaluarse cuidadosamente antes de considerar
la extraccin lquido-lquido. Por lo general, un proceso de extraccin requiere:
1)
extraccin
lquido-lquido;
2)
recuperacin
del
disolvente,
3)
desolventizacin del refinado.

El disolvente se recupera por destilacin y el refinado se desolventiza,
mediante separacin con vapor. En algunos casos, el disolvente de extraccin
puede tener un punto de ebullicin ms elevado que el soluto, para lograr un
consumo reducido de energa, pero una acumulacin de componentes pesados
en el disolvente recirculado puede crear otro problema.
25.2. Definiciones
La alimentacin a un proceso de extraccin lquido-lquido es la solucin
que contiene los componentes a separar. El componente lquido principal en la
corriente de alimentacin se conoce como disolventes de alimentacin. Los
componentes menores presentes en la solucin se conocen a menudo como
solutos. El disolvente de extraccin o simplemente el disolvente es el lquido
inmiscible que se agrega al proceso con objeto de extraer uno o varios solutos
de la corriente de alimentacin. La fase disolvente de extraccin que sale de un
contactor lquido-liquido se llama extracto. El refinado es la fase lquida que
queda de la corriente de alimentacin despus de hacer contacto con la
segunda fase. El disolvente lavador es el lquido agregado a un proceso de
fraccionamiento lquido-lquido para lavar o enriquecer la pureza del soluto en la
fase del extracto.
613
26.
ADSORCIN E INTERCAMBIO INICO
La sorcin o adsorcin es la transferencia selectiva de uno o ms solutos

de una fase fluida a un lote de partculas slidas. La selectividad comn de un
sorbente entre el soluto y el fluido portador o entre varios solutos, hace posible
la separacin de ciertos solutos presentes en el fluido portador o entre s. En
forma similar, en la operacin inversa, desorcin, se realiza a menudo la
separacin de las especies que se encontraban originalmente en el slido.
En general, la adsorcin incluye la acumulacin de molculas de soluto en
una interfase. Generalmente, las superficies son irregulares y las energas de
enlace (debidas bsicamente a las fuerzas de Van der Waals, como en la
condensacin del vapor) varan considerablemente de un lugar a otro.
Por lo general, el intercambio inico es un efecto tridimensional en todo el
slido polimrico, y ste es del tipo gel porque absorbe (o disuelve) parte del
disolvente en fase fluida. En el intercambio inico, especies de tipo molecular
con cargas positivas (cationes) o negativas (aniones) que existen en el fluido,
por lo general en solucin acuosa, reemplazan iones no semejantes con el
mismo tipo de carga que inicialmente se encontraban en el slido.
26.1. Adsorcin
Los adsorbentes son materiales naturales o sintticos de estructura
amorfa y microcristalina. Los utilizados en gran escala incluyen el carbn
activado, la almina activada, el gel de slice, la tierra de fuller, otras arcillas.
A temperaturas ordinarias, la adsorcin es causada por lo general por las
fuerzas intermoleculares en vez de por la formacin de nuevos enlaces
qumicos y, en este caso, se conoce como adsorcin fsica o fisisorcin. A
temperaturas ms elevadas (arriba, aproximadamente de 200C o 400C) se
dispone de la energa de activacin necesaria para hacer o romper las uniones
615
qumicas y, si dicho mecanismo prevalece, la adsorcin se conoce como

quimisorcin o adsorcin activada.
Los principales usos de la adsorcin en fase lquida incluyen:
1. La decoloracin, el teido o el desengomado de combustibles y
lubricantes, disolventes orgnicos y aceites vegetales y animales.
2. La recuperacin de productos qumicos biolgicos (antibiticos,
vitaminas, saborizantes) procedentes de caldos fermentados o extractos de
plantas.
3. La clarificacin de los alimentos y los productos farmacuticos.
4. La decoloracin de las mieles crudas de azcar.
5. La purificacin de los efluentes de proceso para control de la
contaminacin.
6. El tratamiento del suministro de agua por lo que respecta a olores,
sabor u color.
7. La separacin de hidrocarburos isomricos aromticos o alifticos.
Los empleos principales de la adsorcin en fase gaseosa incluyen:
1. El secado de gases (la desecacin en paquete es un caso especial).
2. La purificacin del aire de entrada, circulacin o salida para la
eliminacin de gases txicos, olores, aerosoles, etctera.
3. La recuperacin de disolventes en el aire de salida de una cmara de
evaporacin (roca de las pinturas, lavado en seco de la ropa, procesamiento de
un polmero).
4. El fraccionamiento de gases: hidrocarburos de bajo peso molecular,
gases raros e industriales.
Los casos ms importantes de la desorcin son el secado y lixiviado de
las materias primas en forma de partculas slidas.
617
26.2. Intercambio inico

En este proceso se utiliza una fase slida que contiene grupos de enlace,
que transportan una carga inica (ya sea + o -) junto con iones desplazables de
carga opuesta (contraiones"). La mayor parte de los intercambiadores de iones
a gran escala se basan en resinas sintticas, ya sea preformadas y
posteriormente sometidas a una reaccin qumica, como el poliestireno, o
formadas a partir de monmeros activos (cidos olefnicos, aminas o fenoles).
El intercambio inico se utiliza ampliamente en las industrias de alimentos
y bebidas, hidrometalrgica, acabado de metales, qumica y petroqumica,
farmacutica, azcar y edulcorantes, agua subterrnea y potable, nuclear,
ablandamiento industrial del agua, semiconductores, energa, y otras muchas
industrias.
Un ejemplo tpico de aplicacin es la preparacin de agua de alta pureza
para las industrias energtica, electrnica y nuclear. Los intercambiadores de
iones polmericos o minerales son ampliamente utilizados para ablandamiento
del agua, purificacin de agua,2 descontaminacin, etc
El intercambio inico es un mtodo ampliamente utilizado tambin en el
hogar como en los detergentes de lavado, o en los filtros de agua) para producir
agua blanda. Esto se logra mediante el intercambio de cationes calcio Ca2+ y
magnesio Mg 2+ por Na 1+ o H +.
619
IQ6 OPERACIONES UNITARIAS COMPLEMENTARIAS:

MANEJO DE SLIDOS
Se posee el material de apoyo provisto en clase.
621
IQ7 PROCESOS DE SEPARACIN POR MEDIO DE

MEMBRANAS SELECTIVAS
INTRODUCCIN A LOS PROCESOS A MEMBRANA
La energa libre de Gibbs de mezcla es muy importante para la existencia

de una mezcla. Dado
Gmix = Hmix - T Smix
Donde la separacin requiere que Wmin Gmix para todo proceso. Sin
embargo, en la prctica se emplea Wmin >>> Gmix por lo tanto los procesos de
separacin son procesos irreversibles.
A veces surge la necesidad de producir agua fresca del agua de mar, por o
tanto se puede emplear:
i) distillation: heat is supplied to the solution in such a way that water distils
off;
ii) freezing: the solution is cooled and pure ice is obtained;
iii) reverse osmosis : the solution is pressurised allowing water molecules
to pass through the membrane while salt molecules are retained; .
623
iv) electrodialysis: an electric field is applied to a salt solution between a

number of charged membranes, and ions are forced into certain compartments
leaving water molecules in other compartments; and
v) membrane distillation: heat is supplied to a salt solution causing the
transport of water vapour through non-wetted the membrane.
Clasificacin de los procesos de separacin
26.3. Clasificacin de los procesos de separacin de acuerdo al objetivo
Purificacin
Remocin de especies no deseadas presentes en
pequeas cantidades en la mezcla.

Concentracin
La especie deseada se encuentra en una baja
concentracin en la mezcla y deseamos que esta aumente, incluso
hasta obtenerla pura.

Fraccionamiento
En este caso interesan dos o ms especies en
la mezcla y la separacin busca recuperar significativamente y con
altas concentraciones de cada uno.
625
Mediacin de reaccin
Se remueven productos en un sistema
en el que se lleva a cabo una reaccin qumica para promoverla.

Los procesos de separacin para poderse llevar a una escala industrial,
deben cumplir con dos requisitos:
Factibilidad TCNICA
Factibilidad ECONMICA
26.4. Procesos de separacin a membrana

La caracterstica bsica en un proceso a membrana es que la alimentacin
se divide en dos lneas: (1) Retentato (concentrado); (2) Permeato.
La lnea del producto depende del objetivo de la separacin.

La tecnologa de membranas es una tecnologa emergente que est
probndose en distintos campos de la ciencia bajo un enfoque multidisciplinario.
202
Ventajas
Es un proceso continuo
Puede ser combinadas con otros procesos --- Procesos Hbridos
Versatilidad
Facilidad de upscaling
Amigable al medio ambiente:
o Tiene bajos requerimientos energticos en comparacin con
tcnicas convencionales.
o Condiciones de operacin suaves.
627
o No necesita de muchos aditivos.

203
Desventajas
Costo de operacin ms alto.

Vida til relativamente baja --- Aprox 6 meses.
Relativamente caras.
Problema: Fouling.
Factor de upscaling relativamente lineal.
Guatemalteco: Alto precio de la energa elctrica.
26.5. Qu es una membrana?

Se pueden distinguir dos tipos de procesos
1 Generacin:
Dilisis, microfiltracin, ultrafiltracin, smosis
inversa, electrodilisis.
2 Generacin:
Pervaporacin,
separacin
de
gases,
destilacin de membrana, contactores de membrana, permeacin

de vapores.
Las membranas tienen un amplio espectro de separacin:
10-4m (Partculas suspendidas) 10-10m solutos de bajo PM.
629
204
Membrana
Es una barrera permeoselectiva entre dos fases (interfase)
Existen dos parmetros que nos permiten juzgar el desempeo de una

membrana:
-
Permebilidad
Selectividad
(Productividad)
(Eficiencia)
Un buen proceso de membrana es el resultado del compromiso y balance

entre estos dos parmetros.
205
Permeabilidad
Es el volumen de lquido que pasa a travs de la membrana. Se mide en
unidades SI. A continuacin se presenta una tabla de conversin de unidades

de permeabilidad.
631
206
Selectividad
Hay dos parmetros principales:
RETENCIN (R)
Donde CF es la concentracin en el alimento y C P es la concentracin en el

permeato. *se usa para soluciones acuosas diluidas*
FACTOR DE SEPARACIN (A/B)
YA, YB
Concentraciones de la especia A, B en el permeato.
ZA, XB
Concentraciones de la especie A, B en la alimentacin.
633
26.6. Clasificaciones importantes para membranas

Una membrana puede ser:
Gruesa o delgada
Estructura
o Homognea
o Heterognea
Tipo de transporte
o Activo (inica)
o Pasivo (inmvil)
Fuerza motriz por gradiente
o Temperatura
o Presin
o Concentracin
o Elctrico
Naturales o sintticas
Neutras o cargadas
Naturales
o Vivas
o No vivas
Sintticas
o Orgnicas
o Inorgnicas
Morfologa
o Simtricas
o Asimtricas
635
637
26.7. Ecuacin fenomenolgica de los procesos de transporte
Donde J es el flujo; A es la cte fenomenolgica; X es la fuerza motriz y x es

la distancia.
Las ecuaciones fenomenolgicas de transporte se resumen en:
207
Caja negra
Al usar las ecuaciones anteriores, el procesos de transporte es
considerado de forma macroscpica y la membrana es una caja negra. No nos

interesan los mecanismos la interior de la membrana.
639
208
Rangos de operacin para los procesos a presin
DEFINICIN GENERAL DE UNA MEMBRANA

Barrera selectiva entre dos fases, donde el trmino selectivo hace
referencia a una membrana o un proceso a membrana.
641
MATERIALES Y PREPARACIN DE MEMBRANAS
26.8. Polmeros
Polymers are high molecular weight components built up from a number of
basic units, the monomers. The number of structural units linked together to
form the 'long chain molecule' is defined as the degree of polymerisation.
Consequently, the molecular weight of a long chain molecule is dependent on
the degree of polymerisation and on the molecular weight of the basic unit, the
monomer.
Existen distintas formas de organizar una cadena polimrica
-
Polmeros de 1 especie
Polmeros compuestos
o Alternos
o Ordenados
AABBBAABBBAABBBAABBB
o Random
643
26.9. Preparacin de membranas densas

Para ello existen tres mtodos:
209
Embadurnado
Sinterizacin
Extrusin
Embadurnado
Se embadurna sobre un soporte un estrato muy delgado de una solucin o

dispersin del polmero (0.5-1mm).
El soporte pasa por un horno en el que se evapora el solvente o medio de
dispersin.
Ej.
PTFE (380 400C) en emulsin acuosa
210
Sinterizacin
El polmero en polvo se compacta sobre un soporte, hasta formar una
capa densa. Se lleva luego a una temperatura cercana al punto de fusin,

donde por accin del calor, las partculas del polmero se adhieren unas a otras
formando la membrana.
Ej.
PTFE (360 370C) usando polvo compactado
645
211
Extrusin
Se agrega polvo y el extrusor lo lleva al estado fluido. El fluido es forzado
a pasar a travs de la boquilla la cual tiene la forma que le vamos a dar a la

membrana.
26.10. Preparacin de membranas homogneas asimtricas

Se usa un proceso llamado annealing. Se prepara una membrana porosa
y luego una de sus superficies es tratada trmicamente.
El calor densifica la superficie, disminuyendo su porosidad, pero
manteniendo la porosidad de la otra superficie.
26.11. Membranas homogneas de poro capilar
La tcnica usada es llamada track etching (trazado de surcos). Consiste
en preparar una membrana densa. Luego la membrana es irradiada usando un
material radioactivo, llevando a que rfagas de partculas radioactivas ataquen
su superficie. Luego se le hace un bao de lcali; el cual ataca con preferencia
los puntos debilitados por el bombardeo radioactivo, formando los poros
cilndricos.
647
Parmetros de construccin:
-
Densidad de poros = # de poros / unidad de rea

Porosidad = rea porosa / rea total
Radio del poro
La densidad de poros es controlada variando el tiempo de
exposicin al material radioactivo.

El radio del poro se controla variando el tiempo de bao de lcali.
La porosidad de estas membranas es baja en comparacin con
aquellas re poro tortuoso (1:2).

Sin embargo, sus permeabilidades son muy similares, porque el
poro capilar facilita el flujo.

Son membranas frgiles usadas sobre todo en procesos en escala
laboratorio.
649
26.12. Preparacin de membranas de poro tortuoso

1.
2.
3.
Sinterizacin
Estirado (stretching)
Inversin de fase
Similar al usado con membranas densas. La diferencia consiste que el
polvo del polmero se mezcla con una sal hidrosoluble.

Luego se procede a sintetizar.
Se forma una pelcula donde est el polmero sintetizado y la sal.
Se lava la pelcula con agua y esta disuelve la sal y la arrastra consigo,
dejando en su lugar los poros.

La porosidad depende de la proporcin sal-polmero
Otro mtodo es mezclar el polmero con una solucin salina de manera
que al calentar la mezcla pueda controlarse el tamao del cristal.

Controlar el tamao de poro, variando las condiciones de evaporacin.
Producir membranas MF
Salting-out Alta concentracin de sal desestabiliza el sistema polmerosal- H 2 O
promoviendo la separacin de fase.
Ej PTFE con NaCl

26.13. Estirado (Stretching)
La membrana densa se prepara por extrusin.

Al aumentar la velocidad del proceso hacemos que la membrana se
solidifique en condiciones ms drsticas, lo que lleva a que tenga una
estructura fibrilar.
La membrana se somete luego a un estirado mecnico, lo que separa las
fibras y forma los poros.
El estirado puede ser de dos formas:

Uniaxial
Membranas de polipropileno Celgard
651
Biaxial
Membranas de PTFE Goretex
653
INTRODUCCIN AL DISEO DE SISTEMAS A MEMBRANA
26.14. Equipos de separacin con membrana

Una membrana es una barrera fsica entre dos fluidos (uno del lado de la
alimentacin y el otro del lado del producto) que permite, en forma selectiva, el
paso de ciertos componentes del fluido alimentado.
Entre las geometras ms frecuentes se encuentra el sistema de platos y
marcos (A) se parece a un intercambiador de placas paralelas o a un filtro
prensa, pero se sustituye la tela del filtro por lminas o membranas planas. Este
diseo se usa en aplicaciones de procesamiento de alimentos, donde puede ser
necesaria la limpieza rigurosa del aparato desarmado, o para la electrodilisis
655
(que consiste en hacer pasar una corriente a travs de la membrana) y para

materiales de membrana difciles de moldear en formas complicadas.
El sistema de tubos en envolvente (B) es uno que se usa a veces. Esta

configuracin se parece mucho a la de un intercambiador de tubos y
envolvente. Un soporte poroso podra estar recubierto por la membrana. La
ventaja principal de estos sistemas es que se pueden limpiar haciendo pasar
bolas de esponja por los separadores. El rea de la superficie por unidad de
volumen es mayor que para los filtros prensa, pero menor que para los de
membrana en espiral, o membrana enrollada.
La configuracin en espiral (C) es ms complicada, pero tiene un rea

bastante mayor por unidad de volumen. Con un diseo adecuado de los
canales habr una buena turbulencia en la membrana para activar la
transferencia de masa. Estos sistemas se han usado para recuperacin de
dixido de carbono, ultrafiltracin de soluciones relativamente limpias y osmosis
inversa.
657
La configuracin de fibra hueca (figura 16-1D) se parece mucho, en un

esquema, al sistema de tubos en envolvente. Esta configuracin tiene la
mxima relacin de rea a volumen. Las fibras huecas se pueden optimizar
para determinada separacin. En forma tpica, la alimentacin va por dentro de
los tubos y la delgada piel de membrana est en el interior de los tubos. Se
debe tener cuidado para que las partculas no obstruyan las fibras. Desde el
punto de vista tecnolgico, las membranas de fibras huecas son las ms
difciles de fabricar y es comn que el usuario compre al fabricante los mdulos
completos.
659
26.15. Permeacin de gases

Los sistemas de permeacin de gases con membrana se usan en la
industria para separar gases permanentes. Algunas aplicaciones comunes son
la purificacin del helio, de hidrgeno, de dixido de carbono, la produccin de
nitrgeno de alta pureza a partir del aire, as como la produccin de aire
enriquecido con oxgeno (oxgeno de baja pureza).
Los sistemas de permeacin de gases suelen usar membranas de fibra
hueca o de membrana en espiral. Para recuperar dixido de carbono se usan
membranas de acetato de celulosa, para purificar hidrgeno se usa polisulfona
recubierta con hule de silicona y para separacin de aire se usan membranas
compuestas. El gas de alimentacin es forzado, por presin, a entrar al mdulo
de membrana. El retentado, que no atraviesa la membrana, se concentra en el
gas menos permeable. El retentado existe a una presin cercana a la presin
de entrada. La especie ms permeable se concentrar en el permeado. El
permeado, que ha atravesado por la membrana, sale a baja presin. El costo de
operacin de un permeador de gas es el costo de compresin del gas de
alimentacin y la diferencia irreversible de presin que sufre el gas que
atraviesa la membrana.
661
26.16. smosis inversa

La osmosis inversa (RO, de reverse osmosis) es un proceso que se usa
con frecuencia para purificar y desalar agua. El agua lquida se introduce a
presin y atraviesa una membrana no porosa, en direccin contraria a la de la
osmosis. La mayor parte de las sales y de las molculas sin carga son retenidas
por la membrana. As, el permeado es un agua mucho ms pura y el retentado
se vuelve bastante ms concentrado. Las membranas de uso frecuente son: 1)
una formulacin de acetato y triacetato de celulosa, 2) poliamidas aromticas
(aramidas) y 3) poliamidas aromticas de enlace cruzado. En la osmosis
inversa se usan mdulos de fibra hueca y de membrana en espiral. Como los
tubos delgados resisten grandes presiones de compresin, en los sistemas de
fibra hueca se acostumbra tener la alta presin en el lado de la envolvente
(fuera de las fibras).
En un sistema de osmosis inversa, se requiere, en el caso normal, un
tratamiento previo para eliminar todas las partculas que puedan obstruir la
membrana. Si hay iones o solutos en solucin, que tengan poca solubilidad, en
el diseo debe haber un clculo de solubilidad para determinar si van a
precipitar sobre la membrana cuando se concentre el retentado. Si es probable
que haya precipitacin, esos iones o solutos deben eliminarse o convertirse en
ms solubles para evitar que precipiten. A continuacin se presenta un
esquema con equipo auxiliar requerido.
663
26.17. Ultrafiltracin
La ultrafiltracin es otro mtodo de separacin con membrana utilizado
para purificar lquidos. Se aplica para recuperar protenas en procesos de las
industrias alimenticia y farmacutica. Es til para separar emulsiones
permanentes, porque las gotitas de aceite no atraviesan la membrana.
Tambin se usa para eliminar partculas coloidales finas y para recuperar
colorantes del agua residual. En muchas aplicaciones, como el procesamiento
del suero lcteo, la ultrafiltracin y la smosis inversa se usan en serie. Las
protenas valiosas se recuperan con ultrafiltracin y el permeado de ese sistema
se manda al sistema de smosis inversa. Los azcares y sales residuales se
concentran en el sistema de smosis inversa que elimina el agua. Entonces, el
permeado concentrado se puede fermentar para producir etanol, cido lctico u
otros productos.
El equipo para los sistemas de ultrafiltracin se parece con frecuencia al

de los sistemas de smosis inversa, pero trabaja a presiones menores. Sin
embargo, esta similaridad no llega hasta el nivel molecular. Recuerde que las
membranas para osmosis inversa no son porosas y se separan debido a un
mecanismo de solucin y difusin. Las membranas para ultrafiltracin son
porosas y se separan por tamao. Las molculas grandes se separan en los
poros de la pelcula delgada de la membrana, por lo que quedan en el
retentado. Las molculas pequea caben en los poros que atraviesan hacia el
665
permeado. Como suele haber una distribucin de tamaos de poro, las

molculas dentro del intervalo de tamaos de poro parcialmente pasan y
parcialmente se retienen. En un concepto algo simplificado, la ultrafiltracin a
nivel molecular es una filtracin con flujo cruzado.
Debido al mecanismo de separacin, las membranas de ultrafiltracin
tienen flujos apreciablemente mayores que las de osmosis inversa. As, la
polarizacin de concentracin suele empeorar en la ultrafiltracin comparada
con la osmosis inversa, porque hay mucho mayor flujo de solvente desde el
interior del fluido que atraviesa la pared. Esta polarizacin de concentracin
puede causar ensuciamiento de la membrana, que no slo disminuye el flujo,
sino tambin puede reducir con rapidez la duracin de la membrana.
667
26.18. Pervaporacin
La pervaporacin es una tcnica de separacin con membrana que se
est difundiendo rpidamente porque es frecuente que se obtengan
selectividades muy altas con flujos razonables. En la pervaporacin, un lquido
con alta presin se alimenta a un lado de la membrana. Un componente permea
la membrana en forma preferencial y despus se evapora en el lado posterior y
se retira un vapor producto, el permeado. La palabra pervaporacin es una
contraccin de permeacin y evaporacin. El retentado, que no atraviesa la
membrana, es un lquido producto con alta presin. El producto deseado puede
ser el permeado o el retentado.
Como de costumbre en las separaciones con membrana, la membrana es

fundamental para tener xito. En la actualidad se usan con frecuencia dos
clases diferentes de membrana en la pervaporacin. Para eliminar trazas de
sustancias orgnicas en agua, se usa una membrana hidrofbica, que suele ser
de hule de silicona. Para eliminar trazas de agua en solventes orgnicos, se usa
669
una membrana hidroflica, como por ejemplo de acetato de celulosa, o una

membrana de intercambio inico, de cido poliacrlico, polisulfona, alcohol
polivinlico, una membrana compuesta y zeolita cermica. Ambas clases de
membrana son no porosas y funcionan mediante un mecanismo de solucindifusin. La seleccin de una membrana que de preferencia permee el
componente ms diluido, con frecuencia reducir el rea de membrana
necesaria.
Si se desea alta pureza y alta recuperacin al mismo tiempo, o si el
sistema de un paso no puede dar un producto con las especificaciones
requeridas, es frecuente usar un sistema hbrido con recirculacin. Los sistemas
hbridos usan dos tipos de separacin para alcanzar la separacin requerida. El
hbrido ms comn de pervaporacin es combinarla con la destilacin, ya sea
con dos columnas (figura 16-15A) o una sola columna (figura 16-15B).
671
26.19. Proceso del agua ultrapura

El agua ultrapura se emplea principalmente en la industria de los
semiconductores y en la industria farmacutica. Debido a que en la industria de
los semiconductores cada vez se trabaja a escala ms pequea, las
especificaciones se vuelven mucho ms estrictas.
Por definicin el agua ultrapura slo contiene H20 y iones H+ y OH- en
equilibrio. Por lo que la conductividad de la misma es aproximadamente de
0,054 uS/cm a 25oC, o de 18,3 MOhm expresada en trminos de resistencia.
673
26.20. Plantas de desalinizacin

Water desalination is the process of removing salt and minerals from
seawater or brackish water. It works by removing the salt from the water, leaving
clean water behind. There are several kinds of water desalination processes.
Three of these are reverse osmosis, thermal distillation, and electrodialysis.
Reverse osmosis is a process of water desalination that pushes water
through a membrane while trapping salt and unwanted minerals. Thermal
distillation uses heat for desalination. Bringing salt water to a boil causes the
water to vaporize while leaving the salt behind. The vapor is then condensed in
a second container and collected. Electrodialysis is as a process of desalination
that uses the salt ions electrical charge in order to separate them from the
water. In this process, the water is pre-treated and then sent to a membrane
stack.
675
26.21. Biorreactores a membranas

Bioreactors are reactors that convert or produce materials using functions
naturally endowed to living creatures. Reactors using immobilized enzymes,
microorganisms, animal, or plant cells and those applying new methodologies
such as genetic manipulation or cell fusion are typical bioreactors. Bioreactors
differ from conventional reactors as living organisms present in the reactors
operate under milder conditions of temperature and pressure. The ranges of
operating conditions within bioreactors are usually determined by the biocatalyst
(organism) and are usually small.
Membrane Bioreactor (MBR) systems essentially consists of combination
of membrane and biological reactor systems. These systems are the emerging
technologies, currently developed for a variety of advanced wastewater
treatment processes.
677
26.22. Membranas en el tratamiento de aguas residuales en la industria

The Effluent treatment plant is designed to treat the effluent coming from
different areas of the plant. Effluent Treatment Plants or ETPs are to purify water
and remove any toxic and noneffluent-treatment-plant toxic materials or
chemicals from it. These plants are used for environment protection. An ETP
plant is a plant where the treatment of industrial effluents and waste water is
done. Effluent treatment is basically waste treatment. The ETP plants are used
widely in more or less all type of process industries to reduce BOD, COD,
suspended solids & other contaminants from waste water. The effluent water
treatment plants are installed to reduce the possibility of pollution.
679
DISEO DE EQUIPO Y PROCESOS QUMICOS
LA INDUSTRIA QUMICA Y EL DINERO
La industria qumica representa un importante sector en el mundo actual.

Su impacto en la economa y en nuestro estndar de vida es evidente. El
ingeniero qumico debe estar capacitado para el anlisis y diseo de procesos
que satisfagan una necesidad de la sociedad.
La industria qumica opera bajo un escenario econmico y un ambiente
competitivo. Existen fuertes interrelaciones entre componentes industriales tales
que la introduccin de una nueva tecnologa puede afectar a varios procesos
que componen en un momento dado la estructura de la industria, la cual debe
adaptarse constantemente a cambios de mercados y patrones de desarrollo.
26.23. Investigacin y desarrollo tecnolgico
La penetracin de un proceso en el mbito industrial debe cumplir criterios
de viabilidad tcnica y viabilidad econmica. El desarrollo de nuevas
tecnologas es un camino que requiere de varias etapas: estudios de mercados,
investigacin
bsica,
investigacin
aplicada,
estudios
econmicos
rentabilidad, comercializacin, arranque y operacin de la planta.
681
de
27.
ANLISIS ECONMICO DE PROCESOS
En la implementacin de un proceso industrial, se debe realizar un anlisis

econmico de procesos. Se identifican tres tipos de niveles para el diseo de un
proceso:
1- Diseo preliminar
2- Estudio de pre inversin
3- Diseo final, o ingeniera de detalle
En el primer nivel se toma informacin bsica del proyecto, con diseos
aproximados y escenarios econmicos simples, para llegar a un diagnstico
preliminar sobre el potencial econmico del proceso.
En el segundo nivel, el panorama promisorio del proceso amerita un
diseo ms elaborado y un anlisis econmico ms riguroso, con estimaciones
de inversiones ms confiables y costos de operacin ms desglosados.
El tercer nivel tpicamente se lleva a cabo por una firma especializada, con
el fin de elaborar diseos finales y planos para la construccin del equipo. Dada
la informacin que se genera en forma de un diseo final, las estimaciones
econmicas a este niel son las ms exactas que se pueden tener para la etapa
de diseo del proceso, y constituyen los mejores pronsticos de lo que se
espera durante la operacin comercial del proceso.
683
Componentes de la economa de un proceso

Para establecer una actividad econmica se requiere de una inversin. A
cambio de esa inversin se obtienen ingresos en forma de ventas, las cuales

deben ofrecer un excedente adecuado sobre los costos que implica la
operacin del proceso para que ste tenga un potencial favorable de
comercializacin. La inversin requerida puede descomponerse en una
inversin fija, IF, y un capital de trabajo o circulante, I W:
I = IF + IW
El costo de operacin de un proceso puede evaluarse por unidad de
tiempo (S/ao), o por unidad de produccin (S/kg). Este concepto incluye los
costos asociados con la inversin, los costos variables y los costos de mano de
obra:
C = a IF + b MP + c E + D MO p SP
donde C es el costo de operacin del proceso; a es un factor que
considera gastos anuales como regalas, mantenimiento, etc., los cuales no es
posible predecir con detalle en un nivel preliminar, pero que pueden estimarse
como una fraccin de la inversin fija; bes el costo unitario de cada materia
prima MP; c es el costo de cada servicio E: el MOes el costo de mano de obra y
p es el precio de cada subproducto SPque se pudiera producir en el proceso
adems del producto principal.
Si S son las ventas anuales, la utilidad bruta o beneficio bruto R se define
como la diferencia entre las ventas y el costo de operacin anual:
R=SC
La utilidad neta (o beneficio neto) P se calcula restando de la utilidad bruta
la depreciacin del equipo y el pago de impuestos.
P = R e I t (R d I)
Donde e es el factor de depreciacin para fines contables, d es el factor de
depreciacin para fines de impuestos y t es la tasa de impuestos.
685
27.1. Criterios para evaluacin econmica de procesos

En base a los principios presentados anteriormente, se pueden establecer
algunos criterios para comparar alternativas en una base econmica.
2
Tasa de retorno
La tasa de retorno o tasa de recuperacin es una de las medidas ms
usadas para medir la rentabilidad de un proceso. Se define como el beneficio

neto dividido por la inversin total del proceso:
ROI = P / I
Para que una alternativa tenga atractivo, ROI debe ser mayor que un valor
mnimo establecido por la compaa.
ROI > imin
La tasa de recuperacin mnima se establece en base a situaciones
econmicas en el mercado y en fundn del riesgo que implica la operacin
industrial bajo consideracin.
3
Beneficio extra
El beneficio adicional con respecto al beneficio mnimo establecido por la
compaa es otro criterio que puede usarse para evaluar alternativas:

V = P imin I
Resulta claro que si ROI > imin se cumple, entonces V ser positiva, lo cual
establece el requisito para la factibilidad econmica.
4
Tiempo de recuperacin de capital

El tiempo de recuperacin de capital representa el tiempo que tardara el
inversionista en recuperar todo su capital en el caso hipottico de que todas las

utilidades se usaran exclusivamente para ese fin:
687
donde TR es el tiempo de recuperacin, y los dems trminos ya se han

definido previamente.
27.2. El valor del dinero en el tiempo
Los principios presentados en la seccin anterior tienen la limitacin de
que son estticos en el tiempo, es decir, no incorporan el efecto del tiempo en el
valor del dinero. A menudo se requiere comparar alternativas que implican
gastos o inversiones en diferentes tiempos.
Cuando es necesario tener una base comn para establecer esta
comparacin debido a que el valor del dinero cambia con el tiempo. En otras
palabras, el valor presente, VP, de cierto monto futuro, VF n, que se recibir en n
periodos a partir de ahora, suponiendo una tasa de inters (o costo de
oportunidad) de i, se calcula de la siguiente manera:
Para modelos de contabilidad discreta.

En ambos casos, los factores de descuento toman en cuenta el inters i
que el dinero ganara a travs del tiempo, por ejemplo al tenerlo en una cuenta
bancaria. Para completar el anlisis, el trmino de inters i podra
conceptualizarse como un inters neto que incluya tambin el efecto adverso de
la inflacin. De cualquier manera, cada compaa en particular define el inters
mnimo bajo el cual desea establecer su operacin.
689
Anualidades
Una anualidades un conjunto de flujos de efectivo peridicos e iguales
durante un periodo especfico. Existen dos tipos bsicos de anualidades. En

una anualidad ordinaria, el flujo de efectivo ocurre al final de cada periodo. En
una anualidad anticipada, el flujo de efectivo ocurre al inicio de cada periodo.
Clculo del valor futuro de una anualidad ordinaria
Una manera de obtener el valor futuro de una anualidad ordinaria es
calcular el valor futuro de cada uno de los flujos de efectivo individuales y luego
sumarlos. Por fortuna, existen varios atajos para obtener la respuesta.
Clculo del valor presente de una anualidad ordinaria

En finanzas, con mucha frecuencia, existe la necesidad de calcular el valor
presente de un conjunto de flujos de efectivo que se recibirn en periodos
futuros.
691
27.3. Indicadores de evaluacin de proyectos

Los indicadores de evaluacin de inversiones son ndices que nos ayudan
a determinar si un proyecto es o no conveniente para un inversionista. Tambin
permiten jerarquizar (ordenar) los proyectos de una cartera de inversin.
Permiten optimizar distintas decisiones relevantes del proyecto (ubicacin,
tecnologa, momento ptimo para invertir o abandonar, etc.) y las variables
necesarias son: los flujos de caja del proyecto, la tasa de descuento o costo de
oportunidad del capital, y el horizonte de evaluacin.
Entre los indicadores de evaluacin de proyectos se posee el valor
presente neto (VPN), tasa interna de retorno (TIR), perodo de recuperacin de
capital (PRC), ndice de rentabilidad (IR), costo anual uniforme equivalente
(CAUE).
6
VPN
Es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un
determinado nmero de flujos de caja futuros, originados por una inversin. La

metodologa consiste en descontar al momento actual (es decir, actualizar
mediante una tasa) todos los flujos de caja (en ingls cash-flow) futuros den
determinar la equivalencia en el tiempo 0 de los flujos de efectivo futuros que
genera un proyecto y comparar esta equivalencia con el desembolso inicial.
Donde
representa los flujos de caja en cada periodo t.
es el valor del desembolso inicial de la inversin.

es el nmero de perodos considerado.
, d o TIR es el tipo de inters.
693
TIR
La tasa interna de retorno o tasa interna de rentabilidad (TIR) de una
inversin es el promedio geomtrico de los rendimientos futuros esperados de

dicha inversin, y que implica por cierto el supuesto de una oportunidad para
"reinvertir". En trminos simples, diversos autores la conceptualizan como la
tasa de descuento con la que el valor actual neto o valor presente neto (VAN o
VPN) es igual a cero.
La TIR puede utilizarse como indicador de la rentabilidad de un proyecto: a
mayor TIR, mayor rentabilidad; as, se utiliza como uno de los criterios para
decidir sobre la aceptacin o rechazo de un proyecto de inversin.
La Tasa Interna de Retorno TIR es el tipo de descuento que hace igual a
cero el VAN (o VPN):
CAUE
Cuando se utiliza el mtodo CAUE, el costo anual uniforme equivalente de
la alternativa debe calcularse slo para un ciclo de vida til porque, el CAUE es
un costo anual equivalente sobre la vida til del proyecto. Si el proyecto se
contina por ms de un ciclo, el costo anual equivalente para el siguiente ciclo y
todos los ciclos subsiguientes sera exactamente el mismo que el primero,
suponiendo que todos los flujos de caja fueran iguales para cada ciclo.
695
27.4. Efectos del tiempo en la inversin

Las
inversiones
para
un
proceso
determinado
se
encuentran
publicadas o se evalan tpicamente en funcin de una capacidad base y

de un tiempo base.
El efecto de la inflacin en los costos de inversin de plantas
qumicas puede cuantificarse mediante el uso de ndices especializados.
Para pasar la informacin de la inversin de un proceso de un ao base
a un ao deseado simplemente se toma el cociente de los ndices de los
aos en cuestin.
El ndice de costos
Los costos de plantas segn el ndice de la revista Chemical Engineering;
publica uno de los ndices ms conocidos para actualizar el costo de plantas

qumicas. El clculo de este ndice se basa en cuatro rubros con las siguientes
proporciones:
Equipo y maquinaria
61 %
Mano de obra para construccin
22%
Edificios
7%
Ingeniera y supervisin
10%
Tambin existe el ndice Marshall y Stevens y el ndice de construccin de

Refineras Nelson.
697
27.5. Ajuste de inversiones debido a la capacidad y economas de escala

Datos histricos de inversiones de diferentes tecnologas muestran que el
ajuste de la inversin por efecto de la capacidad del proceso sigue una regla
exponencial:
donde m es un exponente caracterstico de cada tecnologa. En caso de

no estar disponible, se usa tpicamente m = 0.6, lo cual se conoce tambin
como la regla de los 6/10.
699
28.
ESTIMACIN DE COSTOS DE INVERSIN
Cuando una tecnologa es bien conocida, puede tenerse acceso a

su costo de inversin a travs de fuentes especializadas o del licenciador de
la tecnologa. Cuando el proceso est en desarrollo a escala laboratorio,
sin embargo, esta estimacin generalmente no est disponible. Es necesario
en estos casos tener alguna estimacin razonable del potencial econmico
del proceso en desarrollo. Aun cuando esta estimacin no sea completamente
precisa. Una estimacin aceptable en un momento dado puede servir para
discriminar
alternativas,
o para evitar esfuerzos de tiempo y dinero en
proyectos que no ofrezcan un buen potencial econmico.

En general, cualquier mtodo de estimacin requiere primero de un
diagrama de flujo que muestre los principales componentes de equipos y sus
dimensiones. El proceso de estimacin tiene dos pasos generales:
a) la estimacin del costo base de las unidades de equipo, y
b) el uso de factores de experiencia para incluir los accesorios adicionales
para la operacin de esos equipos de proceso.
28.1. Mtodo de Lang
Esta es una de las principales aportaciones del mtodo de Lang. que
implica que para estimar la inversin total de un proceso a partir del costo de
sus equipos principales, se puede usar un factor global
de experiencia.
Tpicamente, puede esperarse que el factor de Lang tenga valores entre 3 y 4.

Se tiene If como la estimacin de la inversin completa del proceso, Ie es
el costo de los principales equipos y fL es el factor de Lang. [If = fL Ie]
A continuacin se
dan
valores del factor de Lang que se
han
reportado para cierto tipo de plantas: Productos slidos: 3.10; Mezclas de

slidos y fluidos: 3.63; Productos de fluidos: 4.74
701
28.2. Mtodo de Guthrie

Guthrie public en 1969 una de las mejores recopilaciones que se tengan
sobre estimaciones de costos. Para el manejo de esta informacin, se divide la
planta en mdulos. Esta tcnica se usa para estimar el costo de una unidad
instalada o una planta instalada.
La estimacin del costo de un mdulo de equipo de proceso representa el
costo de la construccin del equipo (intercambiador de calor, bomba, columna,
etc.) y el costo de material, mano de obra e indirectos necesarios para instalar
el equipo en un circuito de proceso qumico.
El mtodo comienza con la estimacin de un costo base en funcin
de alguna dimensin del equipo. Ese costo base implica acero al carbn
como material de construccin, una geometra base del equipo, una presin de
operacin moderada y un ao base de 1968. Ese costo debe corregirse luego al
incorporar los datos de material de construccin, geometra, presin y ao
para la estimacin del equipo deseado. Los costos base para varios equipos
de procesos se muestran en las figuras 3.1 a 3.9 [Diseo de procesos de Ing.
Qumica - Gutirrez]. Para cada mdulo, se incluyen las tablas que contienen
las ecuaciones bsicas de estimacin de inversiones, as como los valores de
los factores de ajuste respectivos.
703

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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

RESUMEN DE LA CARRERA DE INGENIERA QUMICA

JOS GUILLERMO VILLAFUERTE DAZ

IQ1 BALANCE DE MASA Y ENERGA............................................................

PROCESOS Y VARIABLES DE PROCESO............................................

FUNDAMENTOS DE LOS BALANCES DE MATERIA............................

Clculos de balances de materia..............................................

Balances en procesos de unidades mltiples...........................

Recirculacin y derivacin (BYPASS).......................................

Estequiometra de las reacciones qumicas..............................

Balances de procesos reactivos................................................

Separacin de productos y recirculacin..................................

ENERGA Y BALANCES DE ENERGA...................................................

Formas de energa: La 1ra ley de la termodinmica

Balances de energa en sistemas cerrados..............................

Balances de energa en sistemas abiertos en

Tablas de datos termodinmicos...............................................

Procedimientos para el balance de energa..............................

Balances de energa mecnica.................................................

BALANCES EN PROCESOS NO REACTIVOS.......................................

Elementos de los clculos de balance de energa

Cambios de presin a temperatura constante..........................

Operaciones con cambio de fase..............................................

BALANCES EN PROCESOS REACTIVOS.............................................

Medicin y clculo de los calores de reaccin: Ley

Reacciones de formacin y calores de formacin

Balances de energa en procesos reactivos.............................

IQ2 FLUJO DE FLUIDOS.................................................................................

CONCEPTOS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE

Naturaleza de los fluidos...........................................................

Principios importantes de los fluidos.........................................

Presiones: Manomtrica, Absoluta y Mediciones......................

Densidad, peso especfico y gravedad especfica

CONCEPTOS BSICOS IMPORTANTES...............................................

Capa lmite y asociados.............................................................

Velocidades de diseo y dimetro ptimo.................................

Coeficiente K para prdidas menores.....................................

BALANCE DE MASA Y ENERGA EN FLUJO DE FLUIDOS

Ecuacin de Bernoulli Forma ideal.........................................

Ecuacin de Bernoulli Forma real..........................................

Potencia requerida por bombas..............................................

Cabeza total requerida por un sistema de tubera

SISTEMA INTEGRAL DE ESTRUCTURA DE UN SISTEMA

Sistemas de tubera en lnea...................................................

Morfologa de una instalacin con bomba...............................

Materiales para sistemas de tuberas.....................................

Sistemas de tuberas metlicas...............................................

Propiedades de los materiales................................................

Sistemas de tuberas no metlicas y recubiertas

Principios para producir flujo de fluidos...................................

Grficas asociadas a las bombas............................................

Medidores de carga o altura....................................................

Medidores de gasto de masa..................................................

Clculo de potencia de agitacin.............................................

IQ3 TRANSFERENCIA DE CALOR...............................................................

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA...............................

Clasificacin de las operaciones de transferencia

DIFUSIN Y TRANSFERENCIA DE MASA...........................................

DIFUSIN MOLECULAR EN FLUIDOS................................................

Coeficientes de difusin msicos............................................

Tubo de Stefan: Difusin de vapor a travs de un

CONVECCIN Y COEFICIENTES DE TDM.........................................

Conceptos bsicos convectivos en TDM................................

Correlaciones empricas de TDM por conveccin