FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADMICO

DE QUMICA, INGENIERA Y
TECNOLOGA

PRUEBAS DE MOLIENDABILIDAD Y
CARACTERIZACION DEL MOLINO DE BOLAS
Presentado al:
Ms. David USCAMAYTA VERSTEGUI
Facilitador del curso
Procesamiento de Minerales
Realizado por:
HUAMAN MARAVI Kevin
QUISPE MEJIA Violeta Elisa
ROMN VENTURA Katterin Meliza
Alumnos del VIII Ciclo
HUANCAYO PER
2014
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1

I.

INTRODUCCIN

La concentracin de minerales es uno de los procesos que se desarrolla en la actividad

minera y busca enriquecer las especies mineralgicas tiles de una MENA mediante la
eliminacin de las especies o materiales sin valor. El proceso de concentracin se divide
en tres etapas. Chancado, Molienda y Flotacin.
La molienda es una operacin que permite reducir el tamao del mineral hasta tener una
granulometra deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques,
aplastamiento o desgaste. En esta operacin de molienda, es donde se realiza la
verdadera liberacin de los minerales valiosos y se encuentran en condiciones de ser
separados de la ganga.
La molienda constituye el paso final del proceso de reduccin de tamao, por regla
general, el problema consiste en reducir el gnero a un tamao limite que se encuentra
normalmente entre malla 25 y 200., el anlisis correspondiente se realiza tomando
muestras alternativas de cada hora, muestras de la descarga del molino, de la carga
circulante y del rebose del clasificador. El molino usado en la planta es del tipo MOLINO
DE BOLAS 4 x 4. Dentro del rea de molienda se realiza el acondicionamiento del mineral,
con agua y con algunos reactivos, la funcin principal de esta etapa es la buena
liberacin del mineral para su posterior flotacin.
Por lo general la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo tanto, la
granulometra de los minerales que entran a la seccin de molienda es casi uniforme. Los
taos pueden variar de un F80 de 20mm (20000 micrones) a unos 5mm (5000 micrones),
hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por
pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (174 micrones).
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2

Pgina
3

II.

RESUMEN

El presente trabajo trata sobre los clculos en molienda de minerales que fueron
realizados en el laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Facultad de Ingeniera
Qumica. La molienda es la parte final del proceso de disminucin de tamao donde las
partculas se reducen a polvo y la mayor parte del producto pasa a travs de una malla
200. Es decir, la molienda es la etapa necesaria mediante la cual se conseguir
completar el grado de liberacin ptimo para una posterior concentracin del mineral.
De acuerdo a esta importancia dentro del proceso de liberacin de minerales, se realiz
en el laboratorio el proceso de molienda de varias muestras de mineral teniendo en
cuenta variables como tiempo, tamao de partcula y cantidad para de esta forma
establecer los factores que afectan la eficiencia de la molienda. Con todos los clculos a
continuacin empleados pudimos caracterizar y calcular los parmetros ms importantes
del molino de bolas del Laboratorio de Minerales de la Facultad de Ingeniera Qumica. A
continuacin se desarrolla todo el proyecto, con una explicacin detallada para su buen
entendimiento.

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4

III.

INDICE DE CONTENIDO

I.

INTRODUCCIN........................................................................................ 2

II.

RESUMEN................................................................................................. 3

III. INDICE DE CONTENIDO............................................................................ 4

IV. OBJETIVOS................................................................................................ 5
OBJETIVO GENERAL...................................Error! Marcador no definido.
OBJETIOS ESPECIFICOS..............................Error! Marcador no definido.
V.

REVISIN BIBLIOGRAFICA.........................................................................6
1. PRUEBAS DE MOLIENDABILIDAD...........................................................6
2. Mtodo directo de determinacin del ndice de trabajo (Work Index) o ndice de
Bond....................................................................................................... 11
2.1............................................................Definicin del ndice de Bond11
3. Mtodos indirectos de determinacin del ndice de trabajoError! Marcador no
definido.
3.1...................................................................Mtodo de Berry y BruceError!
Marcador no definido.
4. Test estndar de chancabilidad...........Error! Marcador no definido.
5. GRAVEDAD ESPECFICA.......................Error! Marcador no definido.

VI. PARTE EXPERIMENTAL............................................................................ 14

DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICAError! Marcador no definido.
ANLISIS GRANULOMTRICO.....................Error! Marcador no definido.
EVALUACIN DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS DEL LABORATORIO DE
PROCESAMIENTO DE MINERALES..............................................................14
VII. CALCULOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS..............................................16
DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICAError! Marcador no definido.
ANLISIS GRANULOMTRICO.....................................................................16
EVALUACIN DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS DEL LABORATORIO DE
PROCESAMIENTO DE MINERALES..............Error! Marcador no definido.
VIII.CONCLUSIONES...................................................................................... 24
IX. BIBLIOGRAFA......................................................................................... 25
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5

X. ANEXOS.................................................................................................. 26

IV.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Caracterizar y calcular los parmetros ms importantes del molino de bolas del

Laboratorio de Minerales de la Facultad de Ingeniera Qumica.

OBJETIOS ESPECIFICOS

Realizar el anlisis granulomtrico del producto final de la Chancadora de Quijadas.

Hallar a funcin de distribucin de GAUDIN SCHUHMANN dela Chancadora.
Realizar el anlisis granulomtrico del producto final del Molino de Bolas.
Hallar a funcin de distribucin de GAUDIN SCHUHMANN del Molino.
Calcular el peso de la carga que se usara en el molino.
Calcular la velocidad critica del Molino de Bolas.
Graficar las curvas de la cintica de molienda.
Graficar porcentaje en peso de finos (-200 mallas) VS. tiempo (min)
Determinar el ndice de trabajo del Molino de Bolas.

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6

V.

REVISIN BIBLIOGRAFICA

1. PRUEBAS DE MOLIENDABILIDAD
La molienda de mineral es considerada como un proceso complejo donde se gasta
cantidad de energa, fundamentalmente en el movimiento de las bolas en el molino, para
obtener un producto con la fineza adecuada que permita la mxima extraccin de la
parte valiosa del mineral en los procesos posteriores.
A pesar de haberse realizado importantes intentos de caracterizar por vas alternativas el
comportamiento

energtico

ante

la

fragmentacin

de

los

diversos

materiales,

siempre se fija como referente comparativo en primera instancia el anlisis de

Bond.
La Prueba de Moliendabilidad de Molino de Bolas Bond determina el ndice de Trabajo del
Molino de Bolas Bond usado para determinar los requisitos de poder neto al dimensionar
molinos de bolas.

1.1.

Molienda

La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia hasta
tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por
choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los
minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo tanto, la
granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi uniforme. Los
tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000
micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200
mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).

1.2.

Molinos

Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con material
resistente, cargado en un 30-45% de su volumen con barras o bolas de acero. Dentro de
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7

esta masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta continuamente el mineral fresco

proveniente de la etapa de chancado. La carga de retorno o carga circulante del
hidrocicln (u/f) y agua suficiente para formar la masa de mineral de una plasticidad
adecuada, de manera que la mezcla fluya bajo una ligera cabeza hidrulica, hacia el
extremo de descarga del molino.
1.1.1.

Partes principales

Ilustracin 1 Partes de un molino

1.1.2.

Funcionamiento:
El motor al recibir la energa elctrica, inicia el movimiento del pin, luego ste a la
catalina y el molino comienza a girar sobre sus muones de apoyo y las chumaceras a
una velocidad determinada para cada tamao de molino (Velocidad de operacin)
Cuando el molino trabaja, los ejes o las bolas son elevadas por las ondulaciones (lifter)
que presentan las chaquetas y suben hasta cierta altura, de donde caen golpendose
entre ellos y contra los forros. Vuelven a subir y a caer, as sucesivamente. En cada
vuelta del molino hay una serie de golpes y fricciones, stos son los que muelen el
mineral Secuencia del movimiento: Motor => Volante o reductor => Pin => Catalina
=> Molino
1.1.3. Etapas de molienda
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los siguientes equipos:
MOLIENDA PRIMARIA: seguido la etapa de chancado.

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8

Molinos de cascadeo", medios de molienda: barras, bolas, autgenos. Operan en circuito

abierto, sin clasificadores intermedios.
MOLIENDA SECUNDARIA Y TERCIARIA:
Molinos de cascadeo, molinos verticales, molienda fina y ultrafina. Operan en circuito
cerrado con clasificacin. Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energa
fluida.
1.1.4.

Clasificacin de los molinos

Segn su aplicacin y el tipo de medios de molienda empleados, podemos catalogar a los
molinos de la siguiente manera:
MOLINOS DE BARRAS:
Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia entre
chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en el mineral
dificulta el chancado fino). Se caracterizan por una razn largo/dimetro del cilindro
mayor de 1.5: 1. Por las limitaciones mecnicas en el largo de las barras, existen
limitaciones en la dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente
comienza a perder preferencia (aunque an operan en algunas plantas de la sierra
peruana).
MOLINOS DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero
forjado, con razones de largo/da, 1.5: 1 o menos. El dimetro de bolas usadas varia entre
4 para molienda gruesa y 3/4 para molienda fina y remolienda de concentrados u otros
productos intermedios.
Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y
remolienda. Los molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilndrica y de
gran tamao y en su interior la carga moledora o bolas tambin son de gran dimetro (34 1/2"), ocupan el 45% del volumen del molino y trabajan en circuito abierto. En el caso
de molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo general son de forma
tubular, es decir, su dimetro es ligeramente menos que su largo y trabajan en circuito

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9

cerrado con clasificadores mecnicos (rastrillos, espirales) o hidrociclones para maximizar

su rendimiento y para evitar sobremolienda que es perjudicial para la concentracin.
Los molinos de bolas constituyen hoy da la mquina de molienda ms usada y mejor
estudiada como molino secundario o como molino nico en circuitos de molienda en una
sola etapa, que parecen corresponder a la tendencia actual para plantas concentradoras
de escalas pequeas a medianas.
En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de minerales complejos polimetlicos cuyo
tratamiento conduce a problemas de diferenciacin de varios concentrados selectivos, si
bien se prefiere molienda en una sola etapa previa a la concentracin (flotacin), es
frecuente remoler concentrados o productos intermedios.

MOLINO DE MARTILLOS
Utilizado para reducir a granulometra, mediante la rotacin de un eje al que estn
adosados martillos de aleaciones duras. Este tipo de molinos se utiliza con frecuencia en
la industria minera.
1.1.5.

Elementos importantes de la molienda

Para la obtencin de las curvas granulomtricas deseadas es evidente la importancia de
seleccionar el tipo de molienda deseado -sistema de molienda- y, para ello, la aptitud a la
molienda, es decir, la molturabilidad de cada materia prima es el parmetro ms
importante. Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los
materiales los cuales son:
a) Velocidad Crtica
La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledores es aquella que hace
que la fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores, equilibre el peso
de los mismos en cada instante.
b) Relaciones entre los elementos variables
El dimetro del molino, su velocidad, y el dimetro de los elementos moledores son
los elementos variables. Las relaciones entre ellos son:
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10

A mayor dimetro de bolas, mayor posibilidad de rotura de partculas

grandes (percusin).

A menor dimetro de bolas, mayor molienda de partculas pequeas y

capacidad (por una mayor superficie de los elementos moledores, friccin).

A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material duro

(percusin).

Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor velocidad,

menor el dimetro necesario de bolas.

c) Tamao Mximo de los Elementos Moledores

En los molinos de barras y bolas, los elementos moledores no tiene todos el mismo
tamao, sino que a partir de un dimetro mximo se hace una distribucin de los
mismos en tamaos inferiores.
d) Volumen de Carga
Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos, el volumen ocupado
por los elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del
molino, es lo que se denomina Volumen de Carga.
Habitualmente es del 30% al 40%, y de este volumen, el material a moler ocupa
entre un 30% a un 40%.
e) Potencia
La mxima potencia es desarrollada cuando el volumen de carga es del 50%
aproximadamente. Generalmente se trabaja entre un 30% y un 40%, ya que como la
curva es bastante plana, el porcentaje de potencia entregado es similar al 50%.
f) Tipos de Molienda:
Molienda Hmeda y Molienda Seca: La molienda se puede hacer a materiales
secos o a suspensiones de slidos en lquido (agua), el cual sera el caso de la
molienda Hmeda.
Molienda hmeda

Molienda Seca

Requiere
menos
tonelada tratada

potencia

por

Requiere ms potencia por tonelada

tratada

No requiere equipos especiales para

el tratamiento de polvos

Si requiere equipos especiales para

el tratamiento de polvos

Consume ms revestimiento (por

corrosin)
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11

Consume ms revestimiento

1.1.6.

Aplicaciones de la molienda:
INDUSTRIA DE ALIMENTOS: Trigo, Cebada, Papa, Tapioca (Harinas),
Semillas de Soja (Aceite y harinas) y Azcar .
INDUSTRIA DE MINERALES Y CEMENTO: Cobre, Nquel, Cobalto, Hierro,
Cal, Almina y Slice .
INDUSTRIA DEL PAPEL, PINTURAS Y CAUCHO: Piedra Caliza, Mrmol, Yeso
y Dolomita

1.3.

Pruebas de moliendabilidad
La molienda de mineral es considerada como un proceso complejo donde se gasta
cantidad de energa, fundamentalmente en el movimiento de las bolas en el molino, para
obtener un producto con la fineza adecuada que permita la mxima extraccin de la
parte valiosa del mineral en los procesos posteriores.
A pesar de haberse realizado importantes intentos de caracterizar por vas alternativas el
comportamiento

energtico

ante

la

fragmentacin

de

los

diversos

materiales,

siempre se fija como referente comparativo en primera instancia el anlisis de

Bond.
La Prueba de Moliendabilidad de Molino de Bolas Bond determina el ndice de Trabajo del
Molino de Bolas Bond usado para determinar los requisitos de poder neto al dimensionar
molinos de bolas.

1.4.

MTODO DIRECTO DE DETERMINACIN DEL NDICE DE TRABAJO (WORK

INDEX) O NDICE DE BOND

El ndice de trabajo, entrega la potencia requerida para moler un material desde un

tamao tericamente infinito hasta un tamao tal que pase un 80% los 100 micrones,
permitiendo as hacer una buena estimacin de la energa necesaria para la molienda
(kWh/tc).
El ndice de trabajo ha sido definido como el parmetro de la reduccin de tamao o
dimensional, que expresa la resistencia del material a la trituracin y a la molienda.

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12

a) Definicin del ndice de Bond

El mtodo de clculo fue desarrollado por Fred C. Bond (1952 1961). El
ndice de Bond se define a partir de la formulacin de la tercera ley de la
fragmentacin propuesta por el propio Bond, la cual plantea:
W =10 W i

( 1d 1D )

Dnde:

W: consumo energtico especfico, kWh/t

d y D: tamaos que dan un pasante del 80 % en producto y alimentacin

respectivamente, m
Wi: ndice de trabajo o ndice de Bond, kWh/t.

De la frmula se puede deducir una definicin, de valor ms terico que prctico,

del ndice de Bond, que sera el consumo energtico especfico en kWh/t necesario
para reducir el material desde un tamao suficientemente grande (tericamente
infinito) hasta un tamao de 100 m, y segn el propio Bond sera un parmetro
de conminucin que expresa la resistencia del material ante las operaciones de
trituracin y molienda.
Segn Bond si el material se comportase de manera homognea ante la reduccin
de tamao, el valor de su ndice de trabajo se mantendr constante en las sucesivas
etapas

de

conminucin.

estructura, de

forma

que

Pero en realidad la mayora son

el comportamiento

de

ese

heterogneos

material

en

su

tamaos

de

molienda superiores a dicho tamao nos dara valores del ndice de trabajo inferiores
que en el caso de realizar la molienda a un tamao inferior a dicho tamao de grano
natural.

b) Metodologa tradicional test de Bond

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13

i.

La alimentacin estndar se prepara de tal forma que el chancado controlado

(evitando sobremolienda) entregue un producto 100% que pase la malla #6,

ii.

pudiendo usarse tambin tamaos ms finos, usualmente la malla #10.

Se homogeniza el mineral y se analiza granulomtricamente, para luego
completar 700 cm3 de esta alimentacin usando una probeta de 1000 cm 3.
Una vez pesado el mineral de la probeta, se introduce en el molino y se
procede a moler en un medio seco. Ajustando el control del equipo para
trabajar con una velocidad de 70 rpm, programndolo para que gire 100
vueltas en un primer ciclo. Se trabaja con una carga de 285 bolas de acero
con la siguiente distribucin: 43 de 1-1/2; 67 de 1-1/4; 10 de 1; 71 de y
5/8, que corresponde con un rea superficial de 842 pulgadas cuadradas y

iii.

un peso de 20.125 grs.

Como alternativa a la carga de las bolas anterior, se puede sustituir las bolas
de 5/8 dejando la siguiente : 25 de 1-1/22; 39 de 1-1/4: 60 de 1; 68 de
7/8;

iv.

93

de

3/4,

manteniendo

igual

peso

numero

de

bolas

aproximadamente.
Luego de la primera molienda se vaca el mineral separndolo de la carga de
bolas y los 700cm3 de material se tamizan pudiendo usar la malla 28 y las
siguientes de menor tamao. El bajo tamao de la malla de corte se pesa y
esa misma cantidad, incluido las posibles prdidas, se agrega como
alimentacin fresca junto al sobre tamao de la primera molienda, para una

v.

segunda molienda con la misma carga que la usada en el ciclo anterior.

El nmero de vueltas para esta segunda molienda y sucesivas, se calcula
considerando una carga circulante del 250%. Este nmero se determina
teniendo en cuentan los resultados del periodo previo, para producir una
cantidad de bajo tamao igual a 1/3.5 de la carga total del molino.

As, el nmero de revoluciones del ciclo siguiente:

A
Alimentacin fr esca( P ) anterior
3.5
Nr=
G bpanterior

Dnde:
A: Peso de la alimentacin inicial
P: malla de corte seleccionada para cerrar el circuito.

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14

Los ciclos continan hasta que los granos netos producidos como bajo tamao por
revolucin, alcancen un equilibrio y cambie su sentido, aumentando o disminuyendo.
Es entonces que el producto bajo tamao y la carga circulante se analizan
granulomtricamente al ndice de moliendabilidad (grindability) del molino de bolas.
Entonces:

W i=

44.5
P10.23 Gb p0.82

10
10

P 80 F80

kWh
tonc

Dnde:
F80 Y G80:

son los tamaos del tamiz que deja pasar el 80% de la alimentacin o

Gbp:

producto respectivamente.
ndice de moliendabilidad del material en molinos de bolas (g/rev.)

Si se desea expresar el kWh/ton mtrica, multiplicar por 1.10

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15

VI.

PARTE EXPERIMENTAL

A. DETERMINACIN DEL NDICE DE BOND

Materiales y reactivos

Muestra de mineral chancado (Tamao mximo = 1)

Tabla de madera.
Tamizadora o RO TAP.
Mallas de tamizaje.
Balanza.
Brochas.

Metodologa experimental
En este caso utilizamos el Mtodo del Cuarteo, siguiendo los pasos:
1. En primer lugar pasamos todo el mineral chancado en una superficie,
homogenizamos y proseguimos a formar un cono.
2. Luego aplastamos y formamos una torta y lo dividimos en 4 partes (cuarteo) con
la ayuda de una tabla de madera, a continuacin tomamos las cantidades
opuestas de la torta. Y as sucesivamente lo hacemos hasta contar con un peso
de muestra aproximado de 500 g.
3. En nuestro caso nuestra muestra fue de 620.3 g. Esta cantidad lo llevamos al
Laboratorio de Cuantitativa para realizar el anlisis granulomtrico.
4. Continuando, tuvimos que hacer los clculos para reconocer los tamices a utilizar,
para ello aplicamos lo aprendido en clase; empezamos desde la malla 200 hasta la
de 3/8. En este rango escogimos las mallas de la siguiente manera:
MALLA
1/2
1/3
+5
+7
+ 20
+ 45
+ 100
- 100
5. Teniendo ya las mallas a utilizar, vertimos nuestra muestra en la primera malla y lo
llevamos al RO-TAP:
Levantamos la palanca de la parte superior.
Colocamos todos los tamices sobre la base.
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16

 Colocamos la tapa negra con el corcho hacia arriba.

Conectamos el cable al tomacorriente
Con el botn MODE cambiamos el tiempo a horas y ah pusimos un tiempo
de 8 minutos.
Con el botn STAR iniciamos el tamizado.
6. Terminado el tiempo de tamizado sacamos los tamices y en orden empezamos a
colocar el tamizado en distintos papeles y las pesamos. Teniendo estos datos:
MALLA
Peso
1/2
256.2
1/3
174.1
+5
69.1
+7
47.8
+ 20
27.4
+ 45
18.5
+ 100
13.0
- 100
14.0
7. Finalmente limpiamos muy bien todos los tamices utilizados y lo colocamos en su
lugar, apagamos el RO-TAP y realizamos los clculos.

B. PRUEBA DE MOLIENDABILIDAD
Materiales y reactivos

Muestra de mineral chancado

Tamizadora o RO TAP.
Mallas de tamizaje.
Balanza.
Brochas.
Molina de bolas
Juego de medios de reduccin
Cronometro
Recipientes

Metodologa experimental
Procedimiento de molienda
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Se pesa el mineral 1 Kg
Se le agrega 1/2 Kg agua (que es igual a 1/2 L)
Se le agrega medios de molienda y se verte en el molino
Controlar 10 min para la moliendabilidad
Con guantes quirrgicos y picetas lavar el cilindro del molino y las bolas
Se tamiza en hmedo en una malla 300, la cual eliminara todos los finos
Una vez pasado por la malla 300, se pasa al secado con una estufa
Una vez secado se pesa y se vuelve a tamizar en el RO-TAP
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17

9)

Terminado el tamizado se vuelve a pesar las muestras que quedaron en cada

10)

tamiz
La cual usaremos la muestra ms fina para la flotacin

VII.

CALCULOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

A. PRUEBA DE MOLIENDABILIDAD
Determinacin de tiempo de molienda adecuado.
Se experiment con tres diferentes tiempos de molienda, a estas se les realizo un
anlisis granulomtrico con las siguientes mallas: 70, 100, 120, 170,200 y 250, las tablas
completas se encuentran en los anexo.

Abertura
s
212
150
125
90
75
63

Grupo 1
Tiempo
6min
85.21
61.08
44.99
22.59
10.89
2.34

F(x)
Grupo 2
Tiempo
9min
95.02
77.63
61.23
32.08
16.06
3.69

Grupo 3
Tiempo
12min
98.12
87.83
74.40
42.59
20.68
3.72

De acuerdo a las tres corridas de las tres muestras, a continuacin graficamos la abertura
de la malla vs. El F(x), en este caso para poder determinar el tiempo de molienda ptimo.
En la grfica podemos notar a simple vista que las lneas no se separan mucho y son
similares, adems que estas curvas representan el desempeo del Molino de Bolas por
cada malla que pas en el anlisis granulomtrico.

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18

Aberturas de malla vs F(x)

120.00
100.00
80.00
% peso pasante acumulado

60.00
40.00
20.00
0.00
50

100

150

200

250

Abertura de malla

Vemos el porcentaje acumulado en la malla #200 de cada experimentacin y se obtuvo

los siguientes datos:
t(min)
Grupo1
Grupo2
Grupo3

6
9
12

F(x)
#200
10.89
16.06
20.68

Con los datos del cuadro obtendremos el siguiente grfico:

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19

Tiempo vs F(x)
25.00
20.00

f(x) = 1.63x + 1.19

R = 1

15.00
F(x) # 200 10.00
5.00
0.00
5

10

11

12

13

Tiempo (min)

El tiempo tiene una gran influencia sobre el proceso de molienda pues al aumentar el
tiempo de operacin del molino el porcentaje de finos aument observndose una mayor
influencia (mayor pendiente).
La ecuacin que se ajusta a la lnea es:

y=1.632 x+1.1879
El tiempo adecuado para la molienda es cuando el producto pasante es el 60%.
Si:

y=60

Entonces el tiempo ptimo de molienda es:

x=

y1.1879
1.632

x=

601.1879
1.632

x=36.04 min

Pgina
20

B. DETERMINACIN DEL NDICE DE BOND

Anlisis granulomtrico del material cargado al molino

DATOS:

mtotal mineral=463.8 g

Peso
retenido(g
)
165.3
32.1
118.9
48.1
26.1
26.8
8.8
37.7

Malla

1
2
3
4
5
6
7
8

1000
850
355
212
150
90
75
-

Calcul la funcin de distribucin de GAUDIN SCHUHMANN y el 80% passing en

micrones.
La funcin de distribucin de GAUDIN SCHUHMANN es:

F ( x )=100

x
k

()

Despejando la funcin se tiene:

log F ( x )=m log x + log

( 100k )
m

Hallamos los valores de m y k, haciendo un ajuste por mnimos cuadrados, con los
datos obtenidos:

Malla

Abertur Peso
a (um) (g)

1
2

16
20

1000
850

3
4

45
70

355
212

165.
3
32.1
118.
9
48.1

%Peso
%Peso
Porcenta
acumula acumula Log(x Log
je en
do
do
)
F(x)
peso
retenido pasante

x'.y'

x'^
2

35.6
6.9

35.6
42.6

64.4
57.4

3.00 1.81
2.93 1.76

5.43 9.00
5.15 8.58

25.6
10.4

68.2
78.6

31.8
21.4

2.55 1.50
2.33 1.33

3.83 6.50
3.10 5.41

Pgina
21

5
6
7
8

100
170
200
-200

150
90
75
-

Sumatoria total

26.1
26.8
8.8
37.7
463.
8

5.6
5.8
1.9
8.1

84.2
90.0
91.9
100.0

15.8
10.0
8.1
0.0

2.61 4.74
1.96 3.82
1.71 3.52

16.8
23.7
1 9.51
8

a) Calculando la pendiente:

x' y '
x'
y'

x'2
2

( x ' )


N
m=

Reemplazando datos:

m=

2.18 1.20
1.95 1.00
1.88 0.91

7 ( 23.78 )16.819.51
=0.7851
7 ( 41.57 )16.812

b) Calculando la constante:

Pgina
22

41.
57

x'2
y'

x'
x ' y'

x'2
2
( x ' )

b=

Reemplazando datos:

b=

41.579.5116.8123.778
=0.5268
7 ( 41.57 ) 16.812

c) Calculando el tamao mximo de la partcula (k):

log

100
=0.5268
0.7851
k

k =1654
d) Ecuacin de la curva granulomtrica:
Reemplazando los datos calculados:

P ( x )=100

x
1654

0.7851

e) Calcul del 80% passing en micrones.

80=100

x
1654

0.7851

( )

Pgina
23

0.7851

80
( 1654 )=x
100

Finalmente hallamos el F (80) en la funcin de Gates Gaudin Schuhmann es:

x=1244

Grficamente podemos ver la pendiente y la constante:

1.90
1.80

f(x) = 0.79x - 0.53

R = 0.99

1.70
1.60
1.50
Log (F(x))

1.40
1.30
1.20
1.10
1.00
0.90
1.70

1.90

2.10

2.30

2.50

2.70

2.90

Log (x)

Esta grafica se realiz utilizando los datos del anlisis granulomtrico evaluado al
producto cargado al molino, en la grfica podemos que describe una lnea casi recta,
segn sea menor la abertura de las mallas (Log (x)) se ve que tambin la cantidad de
mineral es menor.

Clculo del ndice de Trabajo.

Se determina con la siguiente ecuacin matemtica.

44.5

Wi=

( P1 )

0.23

( Gbp )0.82

10
10

P80 F 80

Dnde:
Pgina
24

P1 = abertura de la malla de corte, #100 = 150 um

P = d80 del producto molido final
F = d80 del mineral cargado al molino, F80 = 1244

a) Calculando el Gpb:
Se tiene 10 kg de muestra de donde se separa 700 ml para los respectivos anlisis,
sabiendo que:

250 =

R
100 R=2.5 F
F

F+ R=1620.6 g
3.5 F=1260.6 g

F=463.03 g
i.

Ahora del anlisis granulomtrico

F80=1244

Acumulado=15.8
ii.

iii.

700 cc mineral 1620.6 g

1er Ciclo (100 Revol)
m(inicial)
= 1620.6 g
m(+100)
= 1193.4 g
m(-100)
= m(inicial) - m(+100) = 427.2 g
Peso inicial de -100m

minicial %Acumulado
100

1620.6 15.8
=256.12
100

Peso de (-100)

427.2256.12
171.16

g
171.08
=
=1.71 g
N de R evoluciones
100
N de Revoluciones=

463.0367.52
1.71

N de Revoluciones=231.31

Pgina
25

Se realiza el proceso similar hasta conseguir que la alimentacin es un ciclo sea igual o
equivalente al producto pasante de la malla 100 los resultados a continuacin en la tabla:

Alimento fresco
Cicl
o

Revolucio
nes

Peso
Peso +100
total m
1620. 1364.
100
60
48
427.2 359.6
231
0
8

1
2

Producto

Molienda
Neta

Peso
-100
m
256.1
2

Peso
Peso Total Por
+100 -100
-100
Re
m
m
m
v
1193.4 427.2 171.0 1.7
0
0
8
1
304.4 236.8 1.0
67.52 122.80
0
8
2

Gbp =

Calc
ulo
Nre
v

231
405

1.3
7

Reemplazando datos:

44.5

Wi=

( 150 )0.23 (1.37 )0.82

10
10

P80 1244

Calcule tericamente el peso total de bolas y la velocidad de

operacin
a) Clculo del peso de la carga:
El peso de la carga se halla con la siguiente formula:

C w=

0.821 D 2 L Vp Cd
2000

Donde:

D : Dimetro del molino

L: Longitud del molino

Vp: Volumen aparente
Cd: Densidad aparente
El molino es de 12 x 12 pulg, cuyo dimetro interno es de 10 pulg. Entonces:

D=25 cm

0.032808 ft
=0.8202 ft
1cm

Pgina
26

L=21.8 cm

0.032808 ft
=0.7152 ft
1 cm

Segn la bibliografa el volumen aparente en un molino de bolas es 0.4 y la

densidad aparente en un molino de bolas es:

Cd=2.93lb / f t 2 . Reemplazando en

la ecuacin se tiene:

C w=

0.821 ( 0.8202 )2 0.7152 0.4 2.93

=0.000232 TC
2000

C w =0.000232TC
b) Velocidad crtica (Nc)
La velocidad crtica de operacin se determina con la siguiente formula:

Nc=

76.63
Dd

Dnde:
d: Dimetro del medio de molienda
Se sabe que

D=25 cm=0.8202 ft y d=4 cm=0.1312 ft . Reemplazando en la formula

se tiene:

Nc=

76.63
=92.32rpm
0.82020.1312

c) Calculo del dimetro de la bola de reemplazo.

El tamao del medio de molienda se determina a travs de la siguiente ecuacin:

F 80
Kb

1/ 2

( )(

B=

s W i
Cs D

1 /3

Dnde:
B: dimetro del medio de molienda (pulg)

s :

Gravedad especifica del mineral

Wi : ndice de trabajo del mineral (kW h/ TC)

C s : Fraccin de la velocidad critica, que es igual a 75%

D : Dimetro del molino (ft)
F80 : Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin
K b : Constante emprica; 350 para molino con descarga por rebalse.
Reemplazando la formula se tiene:
Pgina
27

1244
B=
350

1/ 2

)(

3.595 W i
75 0.8202

1/ 3

d) Calculo del tamao ptimo en la alimentacin a un molino de bolas.

Se calcula con la siguiente formula:

F=4000 13/W i
e) Distribucin de tamao de los medios de molienda.
Esta distribucin de tamao en equilibrio se determina a travs de la siguiente
ecuacin:
n

Y=

b
100
B

( )

VIII.

CONCLUSIONES

Desarrollamos el anlisis granulomtrico de la Chancadora de Quijadas y del

Molino de Bolas, de la cual pudimos obtener datos importantes:
Molino de Bolas
Funcin de

P ( x )=100

Distribuci

x
1654

0.7851

n
Tamao

1654

mximo de
la partcula

x=1244

El P(80)

Wi=
Work Index
(Wi)

44.5

( 150 )0.23 (1.37 )0.82

10
10

P80 1244

De acuerdo a las 3 corridas de molienda con 3 muestras a distintos tiempos

determinamos en tiempo ptimo de molienda:
Pgina
28

x=36.04 min

Tambin se determin la carga que se usara en el molino:

Uno de los factores importantes a determinar es la velocidad critica, que en

nuestro caso fue:

C w =0.000232TC

Nc= 92.32 rpm

Para tener una referencia de cmo se desarrolla la cintica del molino de bolas
graficamos las curvas de cintica a distintos tiempos:

Tiempo vs F(x)
25.00
20.00

f(x) = 1.63x + 1.19

R = 1

15.00
F(x) # 200 10.00
5.00
0.00
5

10

Tiempo (min)

Pgina
29

11

12

13

IX.

BIBLIOGRAFA

Bravo Galvez, A. C. (s.f.). Manual de molienda y clasificacin de minerales. Obtenido de

http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-molienda-clasificacionminerales/manual-molienda-clasificacion-minerales.shtml
Coello, V., & Tijonov, O. (2001). Molienda de minerales multicomponentes: modelo
ntegro-diferencial para la valoracin de la energa. Minera y Geologa XVIII.
Lamor Urgells, A. (2012). Determinacin de indice de Bond de las menas de los
yacimintos Yagrumaje Norte Yagrumaje Sur en la empresa Ernesto Che Guevara.
Cuba: Ciencia & Futuro.
Prado, J., & Oporto, P. (s.f.). Indice de molturabilidad: Metodos Alternativos. Lima: Division
de Control de calidad.

Pgina
30

X.

ANEXOS

Anlisis granulomtrico para la determinacin de tiempo ptimo.

Muestra evaluada 6 min

Malla

Abert
ura x
(um)

Peso(
g)

Porcent
aje en
peso

70
100
120
170

212
150
125
90

85.3
139.2
92.8
129.2

14.8
24.1
16.1
22.4

%Peso
acumul
ado
retenid
o
14.8
38.9
55.0
77.4

200
250

75
63

67.5
49.3

11.7
8.5

-250

13.5

2.3

%Peso
acumul
ado
pasante

Log(
x)

Log
F(x)

x'.y
'

x'^
2

85.2
61.1
45.0
22.6

2.33
2.18
2.10
1.95

1.93
1.79
1.65
1.35

4.49
3.89
3.47
2.65

5.41
4.74
4.40
3.82

89.1
97.7

10.9
2.3

1.04
0.37

100.0

0.0

1.88
1.80
12.2
3

1.94
0.66
17.1
0

3.52
3.24
25.1
2

8.13

Log(x) vs Log F(x)

2.50
2.00

f(x) = 2.7x - 4.15

R = 0.85

1.50

Log F(x)

1.00
0.50
0.00
1.50

1.70

1.90

2.10

2.30

2.50

Log (x)

Muestra evaluada 9 min

Mall
a

Abert
ura x
(um)

Peso(
g)

Porcent
aje en
peso

70

212

22.1

5.0

%Peso
acumul
ado
retenid
o
5.0

%Peso
acumul
ado
pasante

Log(
x)

Log
F(x)

x'.y
'

x'^
2

95.0

2.33

1.98

4.60

5.41

Pgina
31

100
120
170
200
250
250

150
125
90
75
63

77.2
72.8
129.4
71.1
54.9

17.4
16.4
29.2
16.0
12.4

22.4
38.8
67.9
83.9
96.3

77.6
61.2
32.1
16.1
3.7

16.4

3.7

100.0

0.0

2.18
2.10
1.95
1.88
1.80
12.2
3

1.89
1.79
1.51
1.21
0.57
8.93

4.11
3.75
2.94
2.26
1.02
18.6
9

4.74
4.40
3.82
3.52
3.24
25.1
2

Log(x) vs Log F(x)

2.50
2.00

f(x) = 2.44x - 3.48

R = 0.82

1.50

LogF(x)

1.00
0.50
0.00
1.50

1.70

1.90

2.10

2.30

2.50

Log(x)

Muestra evaluada 12 min

N
Abertur
Malla

a (um)
1
2
3
4
5
6
7

70
100
120
170
200
250
-250

212
150
125
90
75
63
-

Sumatoria total

Peso
(g)
5.8
31.8
41.5
98.3
67.7
52.4
11.5
309.0

Porcentaje
en peso
1.9
10.3
13.4
31.8
21.9
17.0
3.7

%Peso
%Peso
acumula acumula Log(x
do
do
)
retenido pasante
1.9
98.1
2.33
12.2
87.8
2.18
25.6
74.4
2.10
57.4
42.6
1.95
79.3
20.7
1.88
96.3
3.7
1.80
100.0
0.0
12.2
3

Pgina
32

Log
F(x)

x'.y'

x'^
2

1.99
1.94
1.87
1.63
1.32
0.57

4.63
4.23
3.92
3.18
2.47
1.03

5.41
4.74
4.40
3.82
3.52
3.24

9.32

19.
47

25.
12

Log(x) vs Log F(x)

2.50
2.00

f(x) = 2.44x - 3.48

R = 0.82

1.50

LogF(x) 1.00
0.50
0.00
1.50

1.70

1.90

2.10

2.30

2.50

Log(x)

Ilustracin 2. Lavado de las bolas del molino

Pgina
33

Ilustracin 3. Una vez seca la muestra volver a tamizar en el RO-TAP

Ilustracin 4. Tamizando en el RO-TAP

Pgina
34

Ilustracin 5. Muestra lista para la flotacin

ULTIMO LABORATORIO:
1.-Se mide 7 cc de mineral que luego de haber pasado por la chancadora de
quijadas hasta malla 100.

Pgina
35

2.-Luego nos fijamos que este limpio el interior del cubo de molino.

Pgina
36

3.-Luego lavamos las bolas para eliminar cualquier residuo.

4.-Luego de 100 rpm osea de contar 100 vueltas extraemos el producto obtenido en un
recipiente limpio.(esta en medio seco)

Pgina
37

5.-Aqu podemos ver el producto que se humedece para que pase por malla 100

6.-Luego se procede a usar el agua y ver el producto que se queda en la malla (ojo:no el
que pasa)

Pgina
38

7.-Luego el producto se pasa a secar con ayuda de la cocinilla

8.-Al calentar la muestra se debe de tener cuidado con las salpicaduras para ello se debe
de tapar como en la figura:

Pgina
39

9.-Finalmente se obtiene el producto totalmente seco

10.-Luego se realiza clculos y se pesa esa cantidad en el primer caso fue 227.2 g

Pgina
40