Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Aproveche al mximo los recursos de su planta

Por que es tan importante que los equipos

de la planta no paren de manera imprevista?
Si usted reconoce alguno(s) de los siguientes sntomas
o problemas en su planta:
Paros frecuentes no programados de la maquinaria
o equipo.
Deterioro de los equipos.
Baja productividad en la planta.
No se cumplen los programas de produccin.
No se cumplen los tiempos de entrega pactados
con los clientes.
No pueden parar los equipos de manera
programada para darles mantenimiento.
El operador no es capaz de manejar de manera
eficiente la maquinaria.

Consultora Industrial

Juntos podemos hacer algo al respecto:

Implementacin en el rea piloto

Estos problemas se pueden eliminar con un proyecto

utilizando nuestra metodologa Kaizn de
Mantenimiento Productivo Total.

Introduccin del TPM a la organizacin.

Entrenamiento en herramientas del TPM.
Realizacin de eventos Kaizn para la mejora del
OEE.
Implementacin de las mejoras.
Implementacin de la medicin y despliegue de los
indicadores de control para el proceso TPM.
Seguimiento a las actividades realizadas en el rea
piloto.
Involucramiento total de los lideres.

En este proyecto realizamos una reingeniera sobre los

procesos en la cual involucramos al personal en la
definicin de las soluciones considerando las mejores
prcticas y las reglas del mantenimiento productivo
total para terminar con las malas practicas del sistema
de mantenimiento tradicional, adems de lograr la
integracin del personal de produccin y
mantenimiento en un solo equipo, donde ambos tienen
responsabilidades especficas pero un solo objetivo
comn: Mantener los equipos operando de manera
eficiente el tiempo que se requiera.
Nuestra metodologa:
Nuestro Kaizn de Mantenimiento Productivo Total
contempla los siguientes pasos:
Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Replicacin
Aplicacin del mtodo a las dems reas de la
empresa.
Replica de las mejores prcticas para multiplicar los
beneficios.
Entrenamiento de lderes en el proceso de
formacin permanente dentro de la organizacin.
Realizacin de eventos Kaizn en cada una de las
dems reas de la empresa.
Soporte continuo de Festo
Auditorias TPM.
Asesora e implementaciones posteriores.
Entrenamientos.
Festo Consultora Industrial se vuelve parte de su
equipo de trabajo integrando a nuestros consultores a
lo largo de la realizacin del proyecto Kaizn de
Mantenimiento Productivo Total.

Aproveche al mximo los recursos en su planta

Preparacin del proyecto

De manera general el TPM se conforma de 5 elementos

o pilares:

tre

IV ien
m
na

to

Implementacin del Mantenimiento Productivo Total

V
rana
emp s
o
on T
Gest os Equip
de l

Diagnstico paraSeevaluar
los procesos y el estado
imagina una mquina sin fallas? Definitivamente hay
actual de las maquinas
e instalaciones.
sistemas tcnicos
muy confiables, sin embargo, no
funcionanalsin
mantenimiento.
Entrenamiento bsico
grupo
directivo.Si los aviones de
tan a menudo
Seleccin de un pasajeros
rea o fallaran
mquina
piloto.como las mquinas de
empaque, los viajes areos intercontinentales ya habran
Desarrollo de uncesado
planhace
estratgico
de
tiempo.
implementacin.Por otro lado, en los sistemas de produccin industrial,
Definicin de lderes
proceso. se descuida genera una serie
cuando del
el mantenimiento
de efectos que Total
finalmente
Medicin de la Efectividad
delconducen
Equipoa problemas
(OEE). que

Consultora Industrial

impactan en la calidad, desempeo y disponibilidad de

la maquinaria:

Objetivos:

Objetivos:

TPM
I
Eliminacin de las
Causas Raz

Maximizar la efectividad de
la mquina al corto plazo
Maximizar la eficiencia de
la mquina a largo plazo

Esto es un crculo vicioso!

Identifica alguno(s) de estos problemas en su planta?
Si as fuera Cmo podremos resolverlos?
La respuesta est en la implementacin de un sistema
del Mantenimiento Productivo Total (TPM), de la que se
derivan las siguientes acciones proactivas y preventivas:
x Implementar un proceso de mejora continua en los
procedimientos de mantenimiento de las mquinas y
sistemas.
x Incrementar la competencia y calificaciones necesarias
del personal de operacin para realizar reparaciones
menores, tareas de mantenimiento y deteccin
temprana
de
anormalidades,
para
mejorar
continuamente la Efectividad Total del Equipo (OEE).
x Mejorar el nivel de ingeniera de diseo de las

Al implementar el mantenimiento productivo total (TPM),

se busca conseguir las siguientes metas:
x Mayor
productividad
al
incrementarse
la
disponibilidad de la maquinaria
x Reduccin de costos de operacin
x Incremento en la confiabilidad y en la vida til de los
equipos
x Mejora de la calidad del producto
x Mejora del entorno y de la seguridad
x Aumento de la participacin, responsabilidad y
colaboracin de los operadores de produccin y del
personal de mantenimiento
Formato:
El mantenimiento productivo total como filosofa es un
proceso de mejora continua. Si bien con esto se

Man II
ten
Aut imiento
nom
o

La mquina se
Se requiere
deteriora
capacidad
adicional para
produccion
3
Disminuye el
tiempo efectivo
de la mquina

En

Ma
nt III
Pl enim
a
n
ea ient
do o

Se toma tiempo Se deja de dar

de mantenimiento mantenimiento
para produccin a la mquina

Objetivos Beneficios:

Reduccin de los errores y rechazos.

Reduccin de los paros no planeados en las
maquinas.
Reduccin de los costos de mantenimiento.
Eliminacin del mantenimiento basado en apaga
fuegos concentrndose en la prevencin de fallas
mediante diagnsticos.
Incremento de la confiabilidad y la vida til de la
maquinaria y equipos.
Planeacin de la nueva maquinaria y/o equipos
ergonmicos y de fcil mantenimiento.
Incremento del nivel tcnico del personal de
Produccin y mantenimiento.
Eliminacin de accidentes de trabajo.

Al implementar nuestro Kaizn de Mantenimiento

Productivo Total se logran los siguientes objetivos
beneficios:
Implementacin de un proceso de mejora continua
en los procedimientos de mantenimiento de
maquinaria y equipos.
Incremento en la efectividad de las maquinas en el
corto plazo.
Integracin de las mejores prcticas de ergonoma
confiabilidad y mantenimiento para la maquinaria
en la etapa de diseo para futuros proyectos con
los departamentos de Produccin y Mantenimiento
trabajando en equipo.
Incremento de la productividad.

Plan de implementacin de un sistema de Mantenimiento Productivo Total - TPR

Actividad
2

Mes
10 12 14 16 18

20 22 24

1. Diagnstico
1.1 Entrenamiento al Staff
2. Desarrollo de plan estratgico
3. Desarrollo de plataforma TPM

Consejo TPM C.de Comunicacin CMMS Incentivos R.H.

4. Kaizen mquina piloto

Kaizn TPM OEE M. Autnomo M. Predictivo Entrenamiento

4.1 Roll-out
5. Evaluaciones periodicas
Transferencia de tecnologa

Aumenta Soporte
Disminuye Soporte

Soporte de Consultora - Festo

,03
%LMEJORSERVICIOCONLAMEJORCALIDADYALMfSBAJOPRECIO
*)4

*IDOKA

&LUJOCONTINUO

0OKA9OKE

+ANBAN

#ONTROL6ISUAL

QUEFORMAPARTEDENUESTRA
OFERTADESOLUCIONESINTEGRALES

!NDvN

4AKT4IME
.IVELACIvN

40-ESUNAHERRAMIENTA

!UTONOMACIvN

+AIZmN
-EJORACONTINUA
63-

#HAKU #HAKU

%STABILIDADOPERACIONAL3S40-37)41-3-%$

)NVOLUCRAMIENTODELPROVEEDORPRODUCTOPROCESOROBUSTOYCONFIABLE

3ILEINTERESACONOCERNUESTRA
OFERTAINTEGRAL,LfMENOSYCON
GUSTOAGENDAREMOSUNACITA
PARAVISITARLO

Festo Consultora Industrial

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Col. Tequesquinhuac
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