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INFORME VISITAS INDUSTRIALES EN MAMONAL, CARTAGENA, BOLVAR.

Santiago Alberto Catao Rivera


Cd. 201227001004
MEXICHEM.
Empresa cuyo proceso productivo consiste en la polimerizacin de mono vinil
cloruro, a PVC, mediante reacciones por lotes en reactores de tipo BATCH, las
cuales deben ser iniciadas por un compuesto que aporte radicales libres, tales
como el perxido, una vez iniciada la reaccin, la polimerizacin se lleva a cabo
autocaliticamente de una forma exotrmica, por lo que el proceso debe ser
controlado trmicamente, evitando as malformaciones del producto y
garantizando la seguridad de las personas que operan en la planta, ya que una
subida de temperatura considerable puede ocasionar una explosin, esto puesto
que el monmero de vinil cloruro es un voltil altamente inflamable.
Consideraciones:

MEXICHEM posee tres plantas en Cartagena, diferenciadas por la finalidad


para la cual se usa el PVC, ya sea en suspensin con acetato, suspensin
normal y emulsin.
El monmero debe ser presurizado a 40 psig para asegurar que sea lquido
y facilitar su transporte y mecanismos de seguridad.
La reaccin exotrmica produce 400 caloras por gramo
El perxido debe permanecer a -20C ya que tambin es un agente
demasiado peligroso.

Recepcin de materias primas:


El monmero de vinil cloruro es trado en buques, cada 6 das llega un buque a
puerto para abastecer los tanques ya sean esfricos, o alargados; de una
forma segura el gas procedente del petrleo es presurizado y llevado a los
tanques de almacenamiento.
Reaccin de polimerizacin:
La reaccin es llevada a cabo en reactores tipo BATCH con chaqueta trmica
de refrigeracin para contrarrestar el efecto exotrmico de la reaccin, una vez
iniciada la polimerizacin ella es auto cataltica, el producto final es una resina
de estado slido que por diferencia de volatilidades es fcilmente separada del
MVC que no halla reaccionado, es decir que el gas que est presente como

producto se puede volver a recircular solamente con subir la temperatura a la


salida y mediante un cicln se separan solidos y gaseosos.
Separacin:
Adems de ser separado el gas no reaccionante, mediante procesos de
decantacin y centrifugacin, el agua presente tambin se separa, esta agua
estaba all producto de la solucin o emulsin que se introduce al reactor.
La humedad remanente es sacada mediante un secador, al cual se le introduce
agua caliente que arrastra consigo en forma de vapor la humedad remanente
del material que debe ser de menos del 2% para asegurar las propiedades del
mismo.
Por ultimo es pasado por una zaranda y un colector de polvo que puede bien
ser un cicln, donde el PVC que haya quedado de una forma inapropiada por
su tamao o mala forma de polimerizacin es separado y vendido como
subproducto de mala calidad.
Empaque:
Finalmente la resina de PVC es empacada en bolsas de 5, 7.5 10, 20, 50 y 100
libras, luego se llevan a una paletizadora y son almacenados en bodega.
Aspectos positivos:

Se pierde una insignificante cantidad de materia prima, gracias a la


recirculacin del gas mediante un cicln.
Los planes de manejo de seguridad empleados en la planta, rigurosos y
que aseguran que hasta el da de hoy Mexichem no haya tenido accidentes.
El alto grado de automatizacin de los procesos que hace que un error
humano sea poco probable.
El capital humano, ya que los empleados de dicha planta, denotan mucho
conocimiento de los temas.

Aspectos negativos:

Las fugas, as sean mnimas de monmero, presentan un riesgo para la


salud ya que es un compuesto cancergeno.
Las distancias que se tienen que recorren entre planta y planta en caso de
una emergencia.
En caso de una explosin, los operarios que se encuentren fuera de los
cuartos de control sufriran las consecuencias.

El consumo energtico elevado, derivado de alimentar todas las plantas y


refrigerar tanto la reaccin como el iniciador.

Maltera Tropical.
Esta empresa filial a Bavaria que pertenece a su vez al grupo SabMiller, con el fin
de llevar a cabo todo el procesamiento necesario para la cebada como materia
prima de cerveza y malta cuenta con un muelle propio puesto que el 100% de la
cebada utilizada se consigue en calidad de importacin.
Para amortiguar los posibles problemas con un proveedor, Maltera Tropical
cuenta con abastecedores de diferentes pases, entre los que se encuentran
Canad, Argentina, Australia, y en ocasiones algunos pases de Europa
occidental. El cultivo de cebada en el interior de Colombia no ha obtenido las
propiedades necesarias para ser considerado como una fuente alterna de
obtencin de materia prima, por lo cual es necesario importarla en su totalidad.
Esta planta no es la nica en el pas que abastece a Bavaria, puesto que su
produccin promedio anual de ms de 150.000 toneladas no es suficiente y por
tanto, existe otra planta similar ubicada en el departamento de Cundinamarca.
La planta sigue un proceso altamente estandarizado en donde la mano de obra no
resulta muy numerosa, por tanto podra considerarse una baja densidad de
trabajadores en toda la planta dada su gran rea para pocos empleados.
Adicionalmente, como la empresa trabaja en un modo B2B aportndole su
produccin a sus mismos dueos tambin encargados de la produccin de
cerveza y malta, la totalidad de su producto se vende y no es necesario la
utilizacin de grandes bodegas para guardar inventarios.
El proceso como tal de esta empresa no significa una amenaza contra el medio
ambiente puesto que no se liberan al ambiente emisiones nocivas e intenta en lo
posible evitar los desechos slidos.
Adicionalmente, la planta ha empezado a realizar exportaciones dada la buena
calidad de sus maltas germinadas. De esta manera, en la actualidad Panam y
Ecuador son compradores de esta materia prima para sus procesos productivos
de cerveza y malta.
Consideraciones:

El 70% de la energa elctrica consumida por la planta, se da en procesos


de refrigeracin.

Cada lote se llama remojo y consta de 380 toneladas, cada 17 o 20 horas


se saca un lote.
Grupos de 6 lotes son homogenizados para garantizar homogeneidad en
las propiedades organolpticas de la malta.

Recepcin de materia prima:


La materia prima llega en buques procedentes de pases productores de cebada,
es descargado en un muelle y llevado por una banda transportadora a la torre de
recibo, la cual pesa y tiene un sistema de captacin de polvo, de ah pasa a cada
uno de los silos de cebada (10) con una capacidad cada uno de 1750 toneladas,
transportados por elevadores de canjilones que suben la carga.
La materia prima se hace pasar por zarandas y mallas donde la malta se limpia de
piedras, plstico, ramas y algunas otras impurezas que pudieran traer consigo, de
ah son llevadas a la tolva de uso diario, donde es pesada nuevamente y se
obtienen descensos en las cantidades por las mermas por prelimpiezas.
Tinas de remojo:
Son cilindros de fondo plano, con agua a 14C o 16C, donde el agua se satura de
oxgeno, con el fin de hidrolizar los almidones presentes en la cebada y activar la
amilasa, enzima presente en la misma semilla, encargada de convertir los
almidones en unidades de azcares ms pequeas como la maltosa; la cebada
antes de entrar a este punto posee una humedad de 13,5 a 14% y sale con una
humedad relativa del 65%.
Germinacin:
Es un proceso donde la parte vegetativa de la cebada es estimulada a crecer, son
constantemente aireados para as poder asegurar que se produzca una
germinacin y no una fermentacin y que se produzca maltosa en vez de
alcoholes. Cada torre cuenta con 3 germinadores, ya que los procesos de
germinado son prolongados, lo que asegura que se puedan poner a germinar
varios lotes con diferencias cortas de tiempo, solo determinadas por el proceso de
remojo; a partir de el proceso de germinacin, pierde el nombre de cebada y
adquiere el nombre de malta, ya que ocurri el proceso enzimtico de conversin
de azcares
Tostacin:
Se introduce el lote en hornos donde la temperatura vara de 55C a 82C, este
proceso es el que otorga sabor y aroma a la malta, tambin se hace para asegurar
que los hongos que se pudieran presentar en los procesos anteriores se

esterilicen, y la carga biolgica se disminuye en un 80%, la humedad de la malta,


pasa a un 44%.
Homogenizacin:
Son 6 silos de almacenamiento donde se almacena la misma cantidad de lotes,
luego se homogeniza, garantizando que por unidad de medida se presente la
misma cantidad de granos de cada lote y as asegurar que las propiedades
organolpticas no varen mucho durante las distintas producciones.
Finalmente la malta es transportada a las distintas plantas de Bavaria.
Aspectos positivos.

El alto grado de tecnologa en los equipos empleados en la planta.


El grado de organizacin secuencial y distribucin de planta que posee
Maltera Tropical.
Ubicacin geogrfica con respecto a la importacin de cebada.
El nmero de germinadores hace que la planta no se vea limitada a hacer
un solo lote a la vez.
Los desechos generados en su mayora son compostaje o desechos de
amigable degradacin.

Aspectos Negativos.

Alto consumo energtico en refrigeracin.


Alto consumo de agua como vehculo para sus procesos.
Poco manejo de plagas, para su caso de palomas.

PROELECTRICA.
Empresa que produce energa elctrica a partir de gas natural, con una
capacidad para abastecer a todo el departamento de Bolvar, surte su energa
al cableado nacional.
El proceso de generacin de energa comienza por presurizar el gas natural, el
cual es llevado de presin atmosfrica a unos 650 psi, teniendo en cuenta que
se necesitan procesos de enfriamiento, ya que un aumento en la presin sin
aumentar el volumen conlleva a un aumento de la temperatura.
Seguido a este proceso, el gas es llevado a las calderas, donde los gases de
combustin salen con alta temperatura y velocidad, moviendo una turbina que
a su vez mueve un generador a 3600 revoluciones por minuto, generando
energa elctrica.

El proceso no termina ah, ya que los gases de combustin luego de haber


pasado por la turbina son usados para generar vapor en un intercambiador de
calor, vapor que luego ser retornado a la turbina, aumentando la velocidad y
por ende la generacin de energa.
Los procesos externos son de enfriamiento, ya que el oxgeno alimentado a la
turbina es enfriado para as aumentar el flujo msico, es decir la cantidad de
oxigeno por unidad de rea, con esto se logra una mejor relacin combustiblecomburente, pudiendo ser mayor la alimentacin de gas natural.
Aspectos positivos:

Los gases de combustin son usados para generar vapor que mueve
una turbina y genera una eficiencia mayor, y se aprovecha mejor la
energa liberada por la combustin.
Proelctrica, hacia un tratamiento propio del agua utilizada en el proceso
de la caldera.
La inercia inicial aportada al sistema por un motor elctrico, aumentaba
mucho la eficiencia energtica.
Los procesos de enfriamiento son ptimos, debido a la presurizacin
isocrica del sistema, el oxgeno alimentado tambin debe ser enfriado
para aumentar el flujo msico.
Tienen torres de enfriamiento de agua, lo que asegura que el agua
usada, se recircula al sistema y no se usa constantemente agua del
acueducto.

Aspectos negativos:

No hacen control de los gases de combustin que emiten a la atmsfera.


Su proceso productivo es una carga ambiental, ya que queman
combustibles fsiles.

ARCLAD.
Empresa encargada del proceso productivo de papel adhesivo, utilizado en
etiquetas de productos de consumo masivo a nivel nacional; nica en su tipo
en Colombia, Arclad posee plantas en Cartagena y Rionegro.
El proceso productivo comienza con el arribo de papel virgen con una
composicin de 80 g/m 2 proveniente de diferentes partes del mundo, donde
solo el papel extranjero es usado en el proceso productivo, y el papel nacional
producido por Carvajal es usado para embalaje.

El papel es impregnado de silicona junto con otros compuestos que le otorga


las propiedades adhesivas, mientras otro rollo de papel es plastificado con el
fin de que puedan ser desprendidos una vez se unan.
Pasan por una serie de rodillos que enfran y calientan ambos papeles, luego
de tener los dos papeles unidos, son cortados en la medida que el cliente haya
especificado, si de cada rollo queda algn sobrante, el cliente debe asumir con
estos costos.
Aspectos positivos:

Producen grandes volmenes de adhesivos que surten la demanda


nacional.
La adquisicin de una nueva mquina que integra todos los procesos,
asegura que la eficiencia en la planta aumente.

Aspectos negativos:

No hacen tratamientos de sus desechos, que adems de ser demasiados,


son poco reciclables.
Poca flexibilidad a la hora de hacer las etiquetas, ya que las medidas no
son perfectas y puede sobrar material.
Espacio de planta que no es utilizado y con la implementacin de la nueva
maquinaria, sobrar ms espacio en la planta.
Poca sealizacin de los lugares transitables por los peatones.