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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Preparado por: Ernesto Primera


Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Contenido:

I. Fundamentos en Bombas.
- Clasificacin segn Instituto de Hidrulica.
- Clasificacin ASME/ANSI.
- Clasificacin API Std. 610.
- Elementos Constructivos (Partes).
- Elementos Rotativos.
- Elementos Estacionarios.
- Sellos Mecnicos****.
- Cojinetes****.
- Materiales y Especificaciones. (ASTM / ASM / AISI)

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Clasificacin segn Instituto de Hidrulica.

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Clasificacin segn Instituto de Hidrulica.

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Clasificacin ASME/ANSI.
Clasificacin ASME:

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Clasificacin ASME/ANSI.

Alcance:
-Aplica solo para Bombas Centrifugas de Succin Simple de una etapa.
-Contempla requerimientos e ntercambiabilidad dimensional y constructiva. (limites de
Presin y Temperatura, Materiales, Sellos, Hidrulica...etc )
-Designaciones de rangos para Facilidades de instalacin y mantenimiento. (Vida til,
Lubricacin,etc)
-Designacin para dimensiones de montaje. (Bases y Fundaciones)
-Designacin de las dimensiones de las succiones y descargas.

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Clasificacin ASME/ANSI.

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Clasificacin ASME/ANSI.

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Clasificacin ASME/ANSI.

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Clasificacin ASME/ANSI.

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Clasificacin ASME/ANSI.

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Clasificacin ASME/ANSI.
Planes de Lubricacin y enfriamiento
API

ANSI

ISO

Descripcin General

01

7301

01

Recirculacin interna desde la descarga de la bomba.

02

7302

00

Cavidad cerrada, sin recirculacin.

11

7311

02

Circulacin de la descarga a la cavidad de sellado pasando


por un orificio.

12

7312

13

7313

07

Recirculacin de la cavidad de sellado a la succin de la


bomba

21

7321

Circulacin desde la descarga pasando por un orificio y un


enfriador a la cavidad de sellado.

Circulacin de la descarga a la cavidad de sellado pasando


por un orificio y un strainer.

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Clasificacin API Std. 610.


Clasificacin API:

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Clasificacin API Std. 610.

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Clasificacin API Std. 610.

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Clasificacin API Std. 610.

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Clasificacin API Std. 610.


Bomba Unietapa de Succin Sencilla
Radialmente partida, impulsor en voladizo
Apoyo en Pie

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Clasificacin API Std. 610.


Bomba Unietapa de Succin Sencilla
Radialmente partida, impulsor en voladizo
Apoyo en Centro

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Clasificacin API Std. 610.


Bomba Unietapa de Doble Succin
Axialmente partida, impulsor Entre Cojinetes

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Clasificacin API Std. 610.


Bomba Unietapa de Doble Succin
Radialmente partida, impulsor Entre Cojinetes

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Clasificacin API Std. 610.


Bomba Multietapa de Voluta
Axialmente partida, impulsores Entre Cojinetes

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Clasificacin API Std. 610.


Bomba Multietapa Difusora
Radialmente partida, Tipo Barril

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Clasificacin API Std. 610.


Bomba Vertical en Lnea

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Clasificacin API Std. 610.

Bomba Vertical Multietapas Tipo Turbina


Pozo Profundo

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Clasificacin API Std. 676.


Clasificacin API:

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Clasificacin API Std. 676.


Bomba de Doble Tornillos Horizontales
Entre Cojinetes

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VIDEO: Bombas de Tornillo

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Clasificacin API Std. 674.


Clasificacin API:

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Clasificacin API Std. 674.


Bomba Reciprocante

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Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.

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Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.

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Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.

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VIDEO: Bomba HPX.

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.

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Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.

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Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.

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VIDEO: Sellos de Aceite.

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.

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Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.

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Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.

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Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.

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SELLOS MECNICOS

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Dispositivos de Sellado
Empaques

ESTATICOS
Selladores
Sellos
Reciprocantes

DINMICOS
Sellos
Rotativos

Intersticiales
Radiales
Interfaciales

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Axiales

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Principios Bsicos

Empaquetadura

Laberinto

Lip seal

Sello Mecnico.

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Empaquetaduras

Son una mezcla de fibras o filamentos, finamente tejidos e impregnados


con lubricantes.
Generalmente de seccin cuadrada y usados para sellar, tanto ejes
rotativos , como reciprocantes.

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Por que Utilizar Empaquetaduras
Costo inicial bajo.
Fcil de usar.
No requiere paradas largas del equipo.
Minimiza riesgos de fallas.
Suministro y reposicin sencillos.
Mismo tamao para varios equipos.
Simple diseo. Manejo sin precisin.
Simples medidas.

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Donde Utilizarlas

Cuando las condiciones del equipo son malas.


Cuando dimensionalmente no es posible un Sello Mecnico
Cuando las condiciones mecnicas de operacin son crticas.
En aplicaciones reciprocantes (Bombas and vlvulas).

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Requisitos

Plasticidad, para amoldarse en caja/eje


Insoluble ante el Fluido Bombeado
Elasticidad, para absorber Movimientos
No debe ser corrosiva o abrasiva al eje/caja
No debe perder volumen tan rpidamente
Resistente a Temperatura, Presin, etc.

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Aspectos a Considerar
Fluido Bombeado
Abrasivo
Corrosivo
Condiciones Mecnicas
Desviaciones
Dimensiones
Velocidad
Movimiento
Condiciones de Operacin
Presin
Temperatura
Ciclos
Condiciones Especiales
Rata de fuga
Regulacin ambiental
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Caractersticas

Sello Radial de Compresin

No Estanca, Restringe

Debe fugar para lubricar y disipar calor

Requiere de peridicos ajustes para compensar desgaste

Produce excesivo desgaste en Eje o Camisa

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Caractersticas

Alto consumo de Energa

Alto Mantenimiento

Alto consumo (reempaque constante)

Alta Prdida de Producto Bombeado

Alta contaminacin Ambiental

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Consideraciones de Costos
Considerando los costos de Operacin y Mantenimiento en Planta,
solamente un 3% corresponde al costo de la empaquetadura, y el otro 97%
es consumido por paradas de Planta, desgaste de equipos, prdidas de
fluidos o productos, mano de obra, mantenimiento, etc.

Los costos de mantenimiento de empaquetaduras incluyen ajustes


constantes de empaques, reemplazo de camisas, etc.

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Estadsticas de Costos

21% Costo Fludo


Perdido

63% Costo Tiempo


de Parada

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13% Costo Mano


de Obra

3% Costo de
Empaquetaduras

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Cantidad de Fugas

Necesaria para la lubricacin y enfriamiento de los empaques

Promedio normal 60 gotas por minuto

Mxima fuga Permisible:


30 gotas por minuto, por cada pulgada de dimetro de eje

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Perdida de Producto
CANTIDAD

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VOLUMEN/TIEMPO

1 gota/seg

34 US gals/mes

2 gotas/seg

100 us gals/mes

Chorro peq.

700 US gals/mes

Chorro 1/16

2,500 US gals/mes

Chorro 1/8

7,800 US gals/mes

Chorro 3/16

12,750 US gals/mes

Chorro 1/4

27,750 US gals/mes

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Perdida de Producto

CANTIDAD

VOLUME/TIEMPO

1 gota/seg

132 litros/mes

2 gotas/seg

0.4 m3/mes

Chorro peq.

2.8 m3/mes

Chorro 1.5 mm

10.0 m3/mes

Chorro 3.0 mm

31.2 m3/mes

Chorro 4.5 mm

51.0 m3/mes

Chorro 6.0 mm

111.0 m3/mes

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Perdida de Producto
Cul es el costo del Agua o Producto perdido?

$4.5/1000gal por el suministro - $25.0/1000gal para tratarla

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Cambio de Empaquetaduras a Sellos

Obstculos

Desconocimiento de la Tecnologa

Resistencia al Cambio

Rapidez en el Reemplazo o Mantenimiento

Creencia Falsa de que no existe sello que funcione en las aplicaciones

Costo de Inversin comparado con Empaques

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Cambio de Empaquetaduras a Sellos


Beneficios

Aprovechamiento de ltimos avances Tecnolgicos

Mejor uso de los Recursos de Mantenimiento

Reduccin de Costos de Mantenimiento

Reduccin de Costos de Energa

Reduccin de Costos de Tratamiento de Agua

Reduccin de Prdida de Producto

Reduccin de Contaminacin Producto-ambiente

Mayor Rendimiento y Confiabilidad de Equipos

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Aspectos a Considerar

Carcaza

Area de Empaques

Prensa-estopa

Eje

Acabado Superficial del Eje:

16 a 20 micropulgadas

Acabado Superficial de la Caja:

50 a 75 micropulgadas

Holgura entre eje y garganta:

0.005 a 0.015

Holgura entre eje y prensa-estopa:

0.010 a 0.030

Holgura entre caja y prensa-estopa:

0.010 a 0.030

Dureza Superficial (Emp. Metlica):

55 a 60 Rockwell C

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Tamao de Empaquetaduras

Determinacin del Tamao de la Empaquetadura:


E
C
D

T=

A
B
C
D
E

Dimetro de Caja
Dimetro de Eje o Camisa
Profundidad de Caja
Longitud del Prensa-estopa
Prxima Obstruccin

A-B
2

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Cantidad de Anillos de Empaquetaduras
Determinacin de la Cantidad de Anillos:
E
C
D

A
#=

C
T

A
B
C
D
E
T

Dimetro de Caja
Dimetro de Eje o Camisa
Profundidad de Caja
Longitud del Prensa-estopa
Prxima Obstruccin
Tamao de la Empaquetadura

Si el # de anillos resulta fraccin > 1/4


agregar un anillo
Si se usa anillo linterna
reste un anillo

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Prensa Estopas
Determinacin de la Posicin del Prensa-estopa:
E
C
D

Despus de instalar los anillos:

A
B
C
D
E
T

Dimetro de Caja
Dimetro de Eje o Camisa
Profundidad de Caja
Longitud del Prensa-estopa
Prxima Obstruccin
Tamao de la Empaquetadura

El prensa-estopa debe penetrar en la caja entre 1/8 y 3/16 de D


La porcin de D fuera de la caja debe ser igual al espesor de un anillo,
para mxima capacidad de ajuste futuro.

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Instalacin de Empaquetaduras

Preparar el Equipo

Determinar el Tamao de los empaques

Determinar el nmero de anillos requeridos

Cortar anillos

Comience instalando el primer anillo en el fondo de la caja

Use un buje partido para fijar cada anillo en la caja

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Instalacin de Empaquetaduras

Instale el primer anillo con la junta en el primer cuadrante angular


derecho

Subsecuentemente la junta de cada anillo debe ser colocada a 90del


que le precede

Asegure la posicin del anillo linterna con el puerto de lubricacin

Despus de colocar todos los anillos instale el prensa-estopas en su


posicin

Gire el eje manualmente

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Instalacin de Empaquetaduras

Si usa anillo linterna abra la lnea de lubricacin

Arranque y pare la bomba varias veces

Arranque definitivamente la bomba

Verifique la fuga

Si es necesario haga pequeos ajustes cada 15 minutos, hasta el goteo


deseado

No ajuste si no es necesario

Si la fuga es excesiva reempaque de nuevo

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos


Definicin:

Sello Mecnico: Se define tcnicamente como un dispositivo de


sellado que previene el escape de fluido de un recipiente, al cual
atraviesa un eje rotativo, realizando el sellado por contacto axial de
sus caras que se encuentran perpendiculares al eje y en movimiento
rotativo una respecto a la otra.

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos

Luego de la revolucin industrial el sellado de equipos reciprocantes se


haca mediante empaquetaduras comprimidas de cuero o algodn.

Las bombas reciprocantes, que surgen para mover los fluidos, tambin
usan estas empaquetaduras.

En los aos 30 los fabricantes de empaquetaduras y bombas experimentan


la idea de sellar utilizando un disco rotatorio que desliza contra otro fijo.

Antes de la guerra del 39 al 45, los fabricantes de bombas desarrollan el


primer sello mecnico.

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos

Fuga excesiva de producto


(corrosin/contaminacin).
Desgaste del eje/camisa
Alto consumo de potencia

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Alta demanda de mano obra


Limita velocidad del equipo
Alto consumo de agua.
Bajo tiempo entre fallas.

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos

Un sello mecnico es un dispositivo utilizado para prevenir el egreso de un fluido a


lo largo de un eje de una mquina cuando ste pasa de un lado hmedo a un lado
seco (o atmosfrico).

Las mquinas son generalmente bombas o mezcladores, pero los sellos


mecnicos son tambin utilizados para sellar compresores, cajas de engranajes,
turbinas y muchas otras mquinas.

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos


Diseo

1: Cara estacionaria.
2: Sellante cara estacionaria.
3: Cara rotativa.
4: Sellante cara rotativa.
5: Resorte.
6: Brida
7: Collar

Sellado primario: es el producido al entrar en contacto las


caras rotativa y estacionaria del sello mecnico.
Sellado secundario: es el producido por los sellos secundarios
(orings, gaskets, cuas, etc.) utilizados para evitar la fuga del
fluido por los intersticios creados al instalar las caras del sello.

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos

Por qu usar sellos mecnicos?


Reducir fugas

Mayor velocidad eje

Reducir desgaste del eje o camisa (bocina-

Bombas verticales

manga)

Menor prdida producto

Mnimo mantenimiento

Menor tiempo parada

Menor consumo potencia

Mayor vida til

Menor desgaste rodamientos

Presin positiva / vaco

Menor corrosin equipos

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Como trabaja un sello mecnico:
CAJERA DEL SELLO (STUFFING BOX), BRIDA (GLAND), etc.
FLUIDO PROCESO
ROTATORIO

ESTACIONARIO

Eje rotativo o camisa

El sellado primario se produce entre las caras rotatoria y estacionaria.


Se obtiene mecnicamente por la accin de los resortes por la presin
en la cajera del sello.
Otros elementos sellantes colocados en las caras rotatoria y estacionaria
producen el sellado secundario.
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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos

Fluido
Bombeado

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Empaquetadura

Empaquetadura

Sello Mecnico

Lip seal

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos


Elementos Constructivos:
Unidad Rotativa.

Unidad Estacionaria.

Cabezal de Sello Rotativo.

Asiento Estacionario.

Cabezal de Sello

Asiento

Eje
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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos
Elementos Constructivos:
Cabezal de Sello

 Ensamble de varios componentes


(Anillo primario, Sellante
Secundario, Resortes, Herrajes).
 Elemento flexible que se acomoda
a los movimientos axiales y
radiales del equipo.

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Elementos Constructivos:


Es la cara dura del sello.

Es estacionario instalado en la brida.

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Asiento

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos
Elementos Constructivos:

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Elementos Constructivos:
Cara Rotativa
Aro Retenedor
Anillo Anti-Extrusion
O-Ring
O-Ring

Disco
Resorte
Retenedor
Prisionero

Cara Estacionaria

Eje

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Elementos Constructivos:

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos


Unidad Estacionaria.

Unidad Rotativa.


Cabezal de Sello Rotativo.

Cabezal de sello estacionario

Asiento Estacionario.

Asiento Rotativo.

Asiento

Asiento
Cabezal
Rotativo

Cabezal
Estacionario

Eje

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos
Clasificacin por Caractersticas de Diseo:
Segn su Caracterstica de Diseo:
- Balanceado (Cabezal o Asiento en Rotacin)
- De Empuje
- Resorte.
- Resorte nico
- Multiresorte.

- No Balanceado (Cabezal en Rotacin)


- De No Empuje
- Fuelle
- Fuelle Metlico
- Fuelle Elastomerico.

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Clasificacin por Caractersticas de Diseo:
Segn su Arreglo Posicional:
- Sencillo
- Interior

- Exterior.

- Dual
- No Presurizado (Tandem)

- Presurizado.
- Doble.
- Cara contra cara.
- Espalda contra espalda.

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos

Clasificacin por Caractersticas de Diseo:

Tipos de Cabezales de Sello




De Empuje. Tiene anillos de empaques dinmicos:

O-rings

Cuas

V-rings
De no empuje. Tiene un sellante secundario en
forma de fuelle que puede ser:

Elastmero

Metal

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos

Sello de
Empuje

Sellante secundario O-ring


debe deslizar axialmente en
la medida en que se desgasta
la cara del anillo primario.

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Sello de
No-Empuje

Sellante secundario fuelle


que expande axialmente para
compensar el desgaste de la
cara. La base del fuelle est
fija al eje.

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos
Tipos de Sellos Mecnicos:
Sellos de Empuje con O-ring

Sellos de Empuje con Cua PTFE

Sellos de Fuelle

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Tipos de Sellos Mecnicos:
Sellos Lubricados por Gas

Sellos de Agitadores

Sellos Bipartidos

Sellos Especiales

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos

Monorresorte

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Multirresorte

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Monorresorte

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Principios Bsicos de Sellos Mecnicos
Sellos Secundarios
Fuelle
Elastomrico

Vi-Rings

Fuelle Metlico

U-Ring

Cua

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Fuelle de
Tefln

O-Ring
O-Ring
Encapsulado

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos


Clasificacin por Arreglo Posicional:

Sencillo

Montado Internamente
Montado Externamente (Cartucho)

Doble

Cara contra cara


Espalda contra espalda
Tndem

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Principios Bsicos de Sellos Mecnicos
Clasificacin por Arreglo Posicional:

Sello Montado
Externamente

Sello Montado
Internamente

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos


Clasificacin por Arreglo Posicional:

ARREGLO TANDEM

ARREGLO ESPALDA CONTRA ESPALDA

ARREGLO CARA CONTRA CARA

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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50

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Principios Bsicos de Sellos Mecnicos

Presin

Dual No Presurizado (Tandem)

Proceso
Barrera Atmosfera

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Principios Bsicos de Sellos Mecnicos

Presin

Dual Presurizado (Doble)

Proceso

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Barrera
Atmosfera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Lubricacin y Enfriamiento

CAJERA DEL SELLO (STUFFING BOX), BRIDA (GLAND), etc.


FLUIDO PROCESO
ROTATORIO

ESTACIONARIO

Eje rotativo o camisa

La presin entre las caras se distribuye en forma de cua de presin


y crea la pelcula de lubricacin interfacial, que permite:
Reducir la fuga del fluido de proceso.
Evitar el contacto en seco de las caras del sello.
Controlar el incremento de temperatura entre las caras del sello.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Lubricacin y Enfriamiento
Sin pelcula de lubricacin:
CONTACTO EN SECO,
SOBRECALENTAMIENTO,
DESGASTE ACELERADO.

FLUIDO

Cara
Rotativa

Cara
Estacionaria

FLUIDO

Cara
Rotativa

Pelcula estable:
INTERFACE LUBRICADA,
CALOR CONTROLADO,
DESGASTE REDUCIDO.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Cara
Estacionaria

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Lubricacin y Enfriamiento

Pelcula de lubricacin estable:




Provee lubricacin y previene el


contacto entre las caras.

Reduce la generacin de calor.

Controla la formacin de slidos.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Lubricacin y Enfriamiento

Pelcula de lubricacin inestable:


Prdida moderada de pelcula:

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Incremento de temperatura.

Vaporizacin del producto.

Incremento de la rata de corrosin.

Cambio del estado de la pelcula de


lubricacin.

Formacin de slidos

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Lubricacin y Enfriamiento
Evaporacin y formacin de slidos:
LADO PRODUCTO

Cara
Rotativa

Cara
Estacionaria

Cara
Rotativa

LADO ATMOSFRICO

EVAPORACION

FORMACIN DE SLIDOS

FUGA

DEPSITOS
DUROS
EROSIONAN
CARAS

FUGA

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

DEPSITOS
SUAVES
SEPARAN
CARAS

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Lubricacin y Enfriamiento

Pelcula de lubricacin inestable:


Prdida extrema de pelcula:

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Contacto en seco de las caras de sellado


(dry running).

Desgaste excesivo de las caras de


sellado.

Incremento abrupto del calor generado


entre las caras.

Rata de corrosin extrema.

Formacin de slidos.

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Lubricacin y Enfriamiento

Factores que afectan pelcula:

Diseo del sello mecnico (caras de sellado longitud de trabajo).

Proceso de manufactura del sello mecnico.


Calidad de la materia prima utilizada.
Fabricacin de los componentes.
Planitud y paralelismo de las caras de contacto.

Presin en la cajera del sello (considerada en el diseo).

Entorno de las caras de contacto del sello mecnico.

Instalacin del sello mecnico.


Sello de componente.
Sello de tipo cartucho.
Sello cartucho.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Lubricacin y Enfriamiento
Longitud de trabajo:
Medida que determina la correcta presin interfacial de un sello
mecnico.
Existen normativas que establecen la longitud de trabajo de sellos
mecnicos, no obstante los fabricantes de sellos no siempre se
adaptan a las mismas.
Incluso la forma de representar grficamente la misma longitud de
trabajo de un sello mecnico puede variar de un fabricante a otro.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Lubricacin y Enfriamiento
Longitud de trabajo:

Cajera
DIN

Standard DIN 24960

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Lubricacin y Enfriamiento

Sistema de Lubricacin
y Enfriamiento

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Lubricacin y Enfriamiento

Sin Circulacin

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Lubricacin y Enfriamiento

Con Circulacin

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Lubricacin y Enfriamiento
Pelcula de Lubricacin Interfacial

En funcionamiento, el fluido a Presin se introduce entre las caras.


El fluido introducido, forma una pelcula que las lubrica.
La presin hidrulica a la vez cierra las caras.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Lubricacin y Enfriamiento
Pelcula de Lubricacin Interfacial

Para que la pelcula se forme adecuadamente, es necesario instalar


sistemas para extraer el calor que se genera en las caras de contacto
por el deslizamiento de una contra la otra.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Lubricacin y Enfriamiento
Sistemas de Proteccin

Los

sistemas de proteccin se utilizan para proveer al sello del


ambiente apropiado facilitando la formacin de la pelcula de
lubricacin para reducir el roce entre las caras y extrayendo el
calor que se genera en ellas.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Lubricacin y Enfriamiento

Evitar el roce en caras de contacto.


Lubricacin

Disipar el calor generado en caras de contacto.


Enfriamiento

Inyeccin

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

PLANES FLUSHING PRIMARIO

PLAN API 1

PLAN API 11

PLAN API 12

PLAN API 23

PLAN API 13

PLAN API 31

PLAN API 14

PLAN API 32

PLAN API 21

PLAN API 22

PLAN API 41

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

PLANES FLUSHING SECUNDARIO

PLAN API PLAN API


51
52

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

PLAN API

PLAN API

PLAN API

53A

53B

53C

PLAN API PLAN API


54
62

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60

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API
ACCIN
REQUERIDA

FLUIDO BOMBEADO

PLANES API
PLAN 1

1 Fluidos Limpios

1 Circulacin
(Lubricacin)

Circulacin Integral

PLAN 11 Recirculacin
PLAN 12 Recirculacin con Filtro
PLAN 13 Recirculacin Inversa
PLAN 14 Recirculacin con Retorno
PLAN 2

2 Fluidos a
Temperatura

2 Enfriamiento

Enfriamiento Integral

PLAN 21 Recirculacin con Enfriador


PLAN 22 Recirculacin con Enfriador y Filtro
PLAN 23 Circuito Cerrado con Enfriador

3 Fluidos

3 Lubricacin

4 Enfriamiento

Abrasivos
Fluidos Abrasivos
a temperatura

y Lubricacin

PLAN 31 Recirculacin con Separador


PLAN 32 Inyeccin Fuente Externa
PLAN 41 Recirculacin con Separador y
Enfriador

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

FLUIDO BOMBEADO

ACCIN
REQUERIDA

5 Fluidos Peligrosos

PLANES API
PLAN 51 Sello Sencillo

- cidos y Custicos
- Txicos y Cancergenos
- Explosivos e Inflamables

5 Seguridad

6 Fluidos en General

6 Manejo de

PLAN 52 Sello Dual No-presurizado


PLAN 53 Sello Dual Presurizado
PLAN 54 Sello Dual Presurizado

Emisiones

PLAN 61 Venteo y Drenaje


PLAN 62 Lavado y Drenaje
PLAN 65 Venteo y Drenaje (Recolector de fuga)
PLAN 71 Barrera de Gas Opcional

Gases

7 Barrera de
Gas

PLAN 72 Barrera de Gas No Presurizada


PLAN 74 Barrera de Gas Presurizada
PLAN 75 Drenaje de Fuga que condensa
PLAN 76 Venteo de Fuga que no condensa

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

1 Fluidos Limpios

CIRCULACION

PLAN 1 Circulacin Integral


PLAN 11 Recirculacin
PLAN 12 Recirculacin con Filtro
PLAN 13 Recirculacin Inversa
PLAN 14 Recirculacin Con Retorno

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan 11
Descripcin

Usos

Elementos
Plan

Recirculacin
desde la descarga
de la bomba hasta
las caras de sello,
pasando por una
Placa Orificio

Bombas
horizontales.

Placa Orificio

Servicio
General.

del Verificaciones
Placa Orificio de 1/8
mnimo si el diferencial de
presin sobrepasa 50 psi.
Caudal recomendado 1 gpm
por cada pulgada de sello.
Para aplicaciones de mas de
3600
rpm
o
presiones
superiores a 500 psi debe
calcularse el calor generado y
el flujo de enfriamiento

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan API 11:

RECIRCULACIN DESDE LA DESCARGA DE LA BOMBA AL SELLO


A TRAVS DE PLACA ORIFICIO
Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Tamao de Placa Orificio


d0=
3/16
d0= 1/8

10
5

d0=
3/32

Rata de Flujo
(GPM)

d0=
1/16

0.5
0.2

10

50

100

500

Presin Diferencial (psi)

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

100
0

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

Plan 12
Descripcin

Usos

Elementos
Plan

Recirculacin desde la
descarga de la bomba
hasta las caras de
sello, pasando por un
filtro y una Placa
Orificio

Bombas
horizontales.

Placa Orificio

del Verificaciones

Filtro en Y
Lquidos
limpios con
eventuales
partculas.

Verificar exista la Placa


Orificio segn el diferencial
de presin.
Verificar que el filtro no se
encuentre obstruido.

Servicio
General.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan 13
Descripcin

Usos

Elementos de
Plan

Verificaciones

Circulacin
desde la cavidad
de sellado hasta
la succin
pasando por una
Placa Orificio

Bombas
verticales.

Placa Orificio

Verificar que exista la


Placa Orificio de 1/8
mnimo.

Lquidos
limpios.
Servicio
General.

Se recomienda un caudal
de 1 gpm por cada
pulgada de sello.
Verificar que el liquido
llegue a las caras el sello.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

Plan API 13:

RECIRCULACIN DESDE CAJERA DEL SELLO A LA SUCCIN DE


LA BOMBA A TRAVS DE PLACA ORIFICIO
Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan 14
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Circulacin desde
la descarga hasta
la cavidad de
sellado pasando
por de una placa
orificio y desde la
cavidad de sellado
hasta la succin.

Bombas
horizontales o
verticales.

Placa Orificio

Verificar que tenga instalada


la Placa Orificio de 1/8
mnimo.
Se recomienda para fluidos
viscosos en bombas verticales
donde el buje restrinja el
ingreso de fluido a la cavidad
de sellado

Lquidos limpios.
Servicio General.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

2 Fluidos a Temperatura

ENFRIAMIENTO

PLAN 2 Enfriamiento Integral


PLAN 21 Recirculacin con enfriador
PLAN 22 Recirculacin con Enfriador y Filtro
PLAN 23 Circuito cerrado con Enfriador
PLAN 24 Recirculacin con Enfriador y Retorno

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan 2
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Uso de chaqueta de
enfriamiento o
calentamiento en la
camara de sellado.

Bombas
horizontales.

Chaqueta o cavidad
en la bomba.

Lquidos que
solidifican al
bajar la
temperatura.

No es un plan de
recirculacin.

Verificar que el lquido


que se inyecta a la
chaqueta se encuentre a la
temperatura adecuada y
en condiciones
convenientes.

Lquidos a altas
temperaturas

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

No existe entrada ni
salida directa de flujo
en la cmara de
sellado

No se recomienda en
bombas verticales.

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

Plan 21
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Circulacin desde la
descarga hasta la
cavidad de sellado
pasando por de una
placa orificio y un
intercambiador de
calor.

Bombas horizontales.

Placa Orificio

Verificar que tenga instalada la Placa


Orificio de 1/8 mnimo.

Lquidos limpios a altas


temperaturas.

Intercambiador de
Calor

Se utiliza para evitar la


vaporizacin del fluido
en las caras del sello.

Termmetro Bimetlico

Verificar que el intercambiador no se


encuentre obstruido
Se debe considerar el diferencial de
temperatura para la seleccin del
intercambiador
Verificar que la temperatura del lquido que
sale del intercambiador se encuentre 50F
mnimo por debajo de la temperatura de
vaporizacin del producto

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan API 21:

RECIRCULACIN DESDE DESCARGA DE BOMBA AL SELLO A


TRAVS DE PLACA ORIFICIO Y ENFRIADOR
Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

Plan 22
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Circulacin desde
la descarga hasta la
cavidad de sellado
pasando por de una
placa orificio, un
filtro y un
intercambiador de
calor.

Bombas
horizontales.

Placa Orificio

Verificar que tenga instalada la


Placa Orificio de 1/8 mnimo.

Filtro en Y
Lquidos limpios
a altas
temperaturas con
eventuales
partculas.

Verificar la limpieza del filtro


Intercambiador de
Calor
Termmetro
Bimetlico

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Verificar que el intercambiador


no se encuentre obstruido
Verificar que la temperatura del
lquido que sale del
intercambiador se encuentre
50F mnimo por debajo de la
temperatura de vaporizacin del
producto

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Planes API

Plan 23
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Circulacin forzada por un


anillo de bombeo desde la
caja de sellado pasando
por un intercambiador de
calor y retornando a la caja
del sello.

Bombas horizontales
o verticales

Anillo de Bombeo

Verificar que la altura del


intercambiador se encuentre de 18 a
24por encima del eje de la bomba

Intercambiador de Calor
Lquidos limpios a
altas temperaturas.
Agua caliente,
productos de
alimentacin de
calderas . Aceites
trmicos.
Hidrocarburos a alta
temperatura.

Termmetro Bimetlico

Verificar que el intercambiador no se


encuentre obstruido
Verificar que la temperatura del lquido
que sale del intercambiador se
encuentre 50F mnimo por debajo de
la temperatura de vaporizacin del
producto.
No se recomienda en fluidos altamente
viscosos porque el anillo de bombeo no
realizara la circulacin forzada

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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68

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

Plan API 23:

RECIRCULACIN POR ANILLO DE BOMBEO DESDE CAJA DEL SELLO A


TRAVS DE ENFRIADOR Y RETORNO A CAJA DEL SELLO
Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan 23

vents

vent

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3
Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

Instalacin Plan 23
Leyenda
1 Salida del Sello hacia el Enfriador
2 Entrada al Sello desde el Enfriador
3 Punto Alto para Venteo
4 Punto Bajo para Drenaje
5 Arreglo en bombas verticales
6 Arreglo para bombas horizontales
7 Enfriador
8 Drenaje del agua de enfriamiento
CWI = Entrada Agua de Enfriamiento
CWO = Salida Agua de Enfriamiento

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

3 Fluidos Abrasivos





Por Efecto Trmico


Por Contacto Atmosfrico
Inherentes
Por Slidos en Suspensin

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

3 Fluidos Abrasivos

3 LUBRICACION
PLAN 31 Separador Ciclnico
PLAN 32 Inyeccin de Fuente Externa:
- Sin Retorno
- Con Retorno

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan 31
Descripcin

Usos

Elementos del Verificaciones


Plan

Circulacin desde la
descarga de la bomba
hasta la caja de
sellado pasando por
un separador
ciclnico, el fluido
con slidos es
devuelto a la succin.

Bombas
horizontales o
verticales

Separador Ciclnico

Lquidos con
slidos en
suspensin con
gravedad
especifica dos
veces menor que la
de los slidos.
En bombas
verticales debe
incluirse un buje
al fondo de la
cajera

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Verificar que el separador


ciclnico sea el adecuado para la
concentracin de slidos y el
tamao de las partculas.
Verificar las condiciones
operativas de presin para la
seleccin correcta del separador
de abrasivos.
Verificar la presin diferencial
permitida para que el separador
funcione. Diferencial de presin
mnimo 15 psig, mxima 160-200
psig

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

Separador Ciclnico

Al sello mecnico
Desde la descarga de
la bomba
A la succin de
la bomba

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Separador Ciclnico

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

Plan 32
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Inyeccin de fuente externa


de liquido limpio
compatible con el producto
bombeado a una presin de
30 psi
(2 bar) por encima
de la presin en la cavidad
de sellado. Se utiliza
generalmente con buje de
restriccin en la caja para
mantener la presin.

Bombas horizontales o
verticales

Vlvula reguladora de
presin.

Lquidos abrasivos.

Vlvula check.

Verificar que la presin este


regulada a 30 psi (2 bar) por encima
de la presin en la cavidad de
sellado.

Se utiliza en aplicaciones
donde pueda haber
cristalizacin o formacin de
coque.

Filtro en Y.

El liquido a inyectar debe ser


compatible con el producto
bombeado

Vlvula de bloqueo.
Manmetro.
Flujmetro

Verificar que la vlvula check y la


vlvula de bloqueo se encuentren
operando correctamente.
Verificar que el manmetro y el
flujomtro tengan el rango y los
materiales apropiados para el
servicio.
NOTA: se debe dejar inyectado el
lquido a la presin recomendada al
parar el equipo para evitar
contaminacin del sello.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan API 32:

INYECCIN DE UN FLUIDO PROVENIENTE DE UNA FUENTE EXTERNA A


LA CAJA DEL SELLO
Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

4 Fluidos Abrasivos a Temperatura

4 LUBRICACION Y ENFRIAMIENTO
PLAN 41 Separador Ciclnico y Enfriador

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan 41
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Circulacin desde la
descarga de la bomba
hasta la caja de sellado
pasando por un separador
ciclnico y un
intercambiador de calor.

Bombas horizontales
o verticales

Separador Ciclnico

Verificar que el separador ciclnico sea


el adecuado para la concentracin de
slidos y el tamao de las partculas.

Intercambiador de Calor
Lquidos con
contenido de slidos
abrasivos a altas
temperaturas.

Termmetro Bimetlico

Verificar que el intercambiador no se


encuentre obstruido
Verificar que la temperatura del
lquido que sale del intercambiador se
encuentre 50F mnimo por debajo de
la temperatura de vaporizacin del
producto

Considerar las limitaciones de los


planes 21 y 31

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

5 Fluidos Peligrosos
 Acidos y Custicos
 Txicos y Cancergenos
 Explosivos e Inflamables

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

5 Fluidos Peligrosos

5 SEGURIDAD
PLAN 51 Sello Sencillo con Barrera
PLAN 52 Sello Dual No Presurizado (Tandem)
PLAN 53 Sello Dual Presurizado (Doble)
PLAN 54 Sello Dual Presurizado (Doble)

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

Plan 51
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Columna esttica de
liquido no presurizado a
travs de la conexin de
sofoque (quench) de la
brida en arreglo de sello
sencillo.

Bombas
horizontales o
verticales

Reservorio

Verificar que el manmetro tenga el


rango apropiado para el servicio.

Lquidos que
cristalizan al
contacto
atmosfrico.

Manmetro

Lquidos peligrosos
de baja
concentracin.

Switch de Presin

Placa Orificio

Switch de Nivel

Verificar que el switch de presin se


encuentre calibrado para punto de
disparo entre 10 y 20 psi subiendo.
Verificar que el switch de presin se
active cuando no se observe nivel de
lquido en la mirilla del reservorio.

Nota: La brida del sello


mecnico requiere un
sistema auxiliar de
sellado que pueden ser
empaquetaduras o buje
segmentado.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan 52
Descripcin

Usos

Elementos el Plan

Verificaciones

Circulacin forzada a travs de


un anillo de bombeo o por
efecto termosifonico de
lquido amortiguador no
presurizado contenido en un
reservorio.

Bombas horizontales o
verticales.

Reservorio

Verificar que el manmetro tenga el rango


apropiado para el servicio.

Placa Orificio
Arreglo de sellos duales
no presurizados
(Tandem
Lquidos que cristalizan
o vaporizan al contacto
atmosfrico.
Lquidos peligrosos de
baja concentracin.
Lquidos explosivos o
inflamables

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Manmetro
Switch de Nivel (Opcional)
Switch de Presin
Vlvulas de bloqueo para
Venteo y Drenaje

Verificar que el switch de presin se


encuentre calibrado para punto de disparo
entre 10 y 20 psi subiendo. El sistema no es
presurizado y debe estar venteado. La
vlvula de venteo debe estar abierta. El
sistema debe tener una placa orificio en la
lnea de venteo.
Verificar que lquido circule correctamente.
Entrada al sello por la parte inferior y salida
por la parte superior. La tubera de salida
debe estar mas caliente que la tubera de
entrada

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Planes API

Plan API 52:

CIRCULACIN DE UN FLUIDO BUFFER ENTRE UN RESERVORIO


Y EL SELLO EXTERIOR DE UN ARREGLO 2.
Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan 53
Descripcin

Usos

Elementos del Plan

Verificaciones

Circulacin forzada a travs


de un anillo de bombeo o por
efecto termosifonico de
lquido de barrera
presurizado contenido en un
reservorio.

Bombas horizontales o
verticales.

Reservorio

Verificar que el manmetro tenga el rango


apropiado para el servicio.

Manmetro
Arreglo de sellos
duales presurizados
(dobles)
Lquidos que
cristalizan o vaporizan
al contacto
atmosfrico.
Lquidos peligrosos de
alta concentracin.
Lquidos explosivos o
inflamables

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Switch de Nivel
Switch de Presin
Vlvulas de bloqueo para
Venteo y Drenaje
Sistema de presurizacin con
Nitrogeno

Verificar que el switch de presin se


encuentre calibrado bajando para que se
active 5 psi por encima de la presin del
lquido de barrera. La presin del lquido
de barrera debe estar 30 psi (2 bar) por
encima de la presin en la cavidad de
sellado.
Verificar que el switch de nivel se active
cuando no se observe lquido en la mirilla
del reservorio.
Entrada al sello por la parte inferior y
salida por la parte superior. La tubera de
salida debe estar mas caliente que la
tubera de entrada

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Planes API

Plan API 53A:

CIRCULACIN DE FLUIDO BUFFER ENTRE UN RESERVORIO Y


EL SELLO EXTERIOR DE UN ARREGLO 2.
Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan 54
Descripcin

Usos

Elementos del Plan

Verificaciones

Inyeccin de fuente
externa de liquido de
barrera presurizado.

Bombas horizontales o
verticales.

Sistema de presurizacin
externa.

Verificar que la presin del lquido


de barrera se encuentre a 30 psi (2
bar) por encima de la presin en la
cavidad de sellado.

Arreglo de sellos
duales presurizados a
alta presin (dobles)
Lquidos que
cristalizan o vaporizan
al contacto atmosfrico.

Verificar que lquido circule


correctamente. Entrada al sello por la
parte inferior y salida por la parte
superior.

Lquidos peligrosos de
alta concentracin y
Lquidos explosivos o
inflamables

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

6 Fluidos en General

6 MANEJO DE EMISIONES
PLAN 61 Sello Sencillo
PLAN 62 Sello Sencillo con Enjuague

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan 61
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Conexiones para
Venteo y Drenaje
taponados para ser
utilizadas cuando el
cliente lo requiera.

Bombas
horizontales o
verticales.

La Brida tiene
conexiones para
Venteo y Drenaje con
un Buje de restriccin
de Bronce.

Ninguna

Arreglo de sellos
sencillos.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

Plan 62
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Conexiones para Lavado


y Drenaje para efectuar
lavado con fluido
externo (vapor, agua, etc.)

Bombas horizontales
o verticales.

Vlvula Check

Verificar que la vlvula Check


opere correctamente.

Vlvula de Bloqueo
Arreglo de sellos
sencillos.

Manmetro.

Fluidos que
cristalizan al contacto
atmosfrico o produce
depsitos slidos que
atasquen o peguen las
caras del sello

Nota: La brida del sello


mecnico puede usar un
sistema de restriccin
como empaquetaduras,
buje segmentado o buje
fijo.

Verificar que cuando el fluido a


inyectar sea vapor este deber seco.
Verificar que se tenga instalado en
el sistema un trampa de vapor.
La presin del vapor seco inyectado
debe estar entre 3 y5 psi.
Verificar que el Manmetro tenga
un rango de presin adecuado (0 a
50 psi)

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Planes API

7 Gases

7 BARRERA DE GAS
PLAN 71 Barrera de Gas Opcional
PLAN 72 Barrera de Gas No Presurizada
PLAN 74 Barrera de Gas Presurizada
PLAN 75 Drenaje de Fuga que condensa
PLAN 76 Drenaje de Fuga que no condensa

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Normas
Norma API para sellos Mecnicos:

Estandar API 610

Especificaciones para Bombas Centrfugas de


Servicios Generales de Refineras.

Estandar API 682 Especificaciones para Sistemas de Sellado en


Bombas Centrfugas y Rotativas.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Normas

Objetivos API 682:


Todos los sellos debern operar continuamente durante 25.000 horas sin necesidad
de reemplazo.
Sellos de contencin debern operar durante 25.000 horas, sin necesidad de
reemplazo, a cualquier presin en la cmara de contencin igual o menor a la
presin de fuga ajustada en el switch de presin (sin exceder 10 psi) y por al
menos 8 horas a las condiciones de presin de la cajera del sello.
Todos los sellos debern operar por 25.000 horas, sin necesidad de reemplazo,
mientras cumplen con las regulaciones locales de control de emisiones o exhiben
un valor mximo de 1.000 ppm/vol medido segn EPA-mtodo 21, cualquiera sea
ms exigente.
Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Normas
Tipos de Sellos Mecnicos:

Evolucion de API para Sellos


1.

API 610 5 Edicin. Marzo 1971.

2. API 610 6 Edicin.

Enero 1981.

3. API 610 7 Edicin.

Febrero 1989.

4. API 682 1 Edicin. Octubre 1994.


5.

API 610 8 Edicin. Agosto 1995.

6. API 682 2 Edicin. Julio 2002.


7. API 682 3 Edicin. Octubre 2004.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Normas

Codigo API 610


PRIMERA LETRA: Balanceo Hidrulico

SEGUNDA LETRA: Configuracin del Sello

TERCERA LETRA: Configuracin de la Brida

B = Balanceado
U = No Balanceado
S = Sencillo
D = Doble
T = Tandem
P = Plana
T = Con Venteo y Drenaje
A = Con Enjuague

CUARTA LETRA: Material Sellos Secundarios

Tabla 1

QUINTA LETRA: Material Caras de Contacto

Tabla 2

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Normas

Codigo API 610


TABLA 1 (Cuarta Letra): Material de Sellos Secundarios

EN ASIENTO

VITON

VITON

TEFLON

BUNA

KALREZ

GRAFITO

S/ESP

SPIRAL W

EN SELLO

TEFLON

VITON

TEFLON

BUNA

KALREZ

GRAFITO

S/ESP

GRAFITO

TABLA 2 (Quinta Letra): Material de Caras


L

ANILLO
PRIMARIO

CARBON

CARBON

CARBON

CARBURO
TUGNSTENO
C/NIQUEL

CARBURO
SILICIO

S/ESP

ASIENTO

CARBURO
TUGNSTENO
C/COBALTO

CARBURO
TUGNSTENO
C/NIQUEL

CARBURO
SILICIO

CARBURO
SILICIO

CARBURO
SILICIO

S/ESP

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Normas
Tipos de Sellos Mecnicos:

API 682 1 Edicin (Oct 1994)

ESPECIFICACIONES

 Diseo
 Fluidos de aplicacin
 Rangos de aplicacin
 Tipos de sellos
 Tipos de Arreglos
 Sistemas de Barrera
 Pruebas

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Normas
Tipos de Sellos Mecnicos:

DISEO

OBSERVACIONES
- Buje de restriccin confinado. Hol. Max. 0.030 y
diseo.
- Agujeros para tornillos en brida (mn.4). Tolerancia.
- Soporte para asiento. Mn 1/8.
- Diseo rgido de brida.
- Separacin radial mnima de 0.125(3 mm) entre sello
y caja.
- Camisa con mnmo 0.100(2.5 mm) de espesor radial
y con tolerancia run out..Diseo en detalle,
tolerancias y materiales.
- Tolerancia para perpendicularidad de caja y eje.
- Se especifica sello cartucho.
- Flujo circunferencial o multipuerto.
- Materiales en caras.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Normas
Tipos de Sellos Mecnicos:

FLUIDOS DE APLICACION

 Agua
 Agua Agria (con H2S)
 Custicos
 Aminas
 Algunos Acidos
 Hidrocarburos

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Normas
Tipos de Sellos Mecnicos:

RANGOS DE APLICACION

 TEMPERATURAS:
De -40 C a 260 C
De -40 F a 500 F
 PRESIN:
De 0 psi a 500 psi
De 0 bar a 34.5 bar

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Normas
Tipos de Sellos Mecnicos:

TIPOS DE SELLOS

SELLOS MECNICOS
BALANCEADOS Y CARTUCHOS
 Tipo A Sello de Empuje
 Tipo B Sello de Fuelle Metlico
Baja Temperatura
 Tipo C Sello de Fuelle Metlico
Alta Temperatura
 Tipo ES Sello Especial de
Ingeniera

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Normas
 Tipo A Sello de Empuje

Sello Tipo A

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Normas
 Tipo B Sello de Fuelle Metlico

Sello Tipo B

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Normas
Tipo C Sello de Fuelle Metlico Alta Temperatura

Sello Tipo C

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Normas
Tipo ES Sello Especial de Ingeniera

TIPOS DE ARREGLOS

 SELLO DUAL NO PRESURIZADO


 SELLO DUAL PRESURIZADO

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Diseo

Materiales usados en sellos mecnicos:


Entender

sobre

sellos

mecnicos

implica

conocer

las

caractersticas individuales de sus materiales de construccin,


ms importante an es tener la capacidad de determinar la
combinacin correcta para una aplicacin dada.
El primer paso entonces es analizar los materiales de las caras
individualmente y posteriormente en combinacin.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Diseo
Caras de contacto:

Sellantes secundarios:

Caras blandas:

Orings:

Carbn
Tefln

Caras duras:

Cermica
Carburo de tungsteno
Dixido de cromo
Carburo de silicio

Resortes:
Monoresortes:
Acero Inoxidable

Multiresortes:
Hastelloy C

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Fuorelastmeros
Perfluoroelastmeros
Nitrilo
Otros

Gaskets:
Grafito flexible
SS 316/ Grafito
Otros

Partes metlicas:

Acero Inoxidable
Hastelloy C
Monel
Otros.
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88

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Diseo

Materiales caras blandas: carbn.

El carbn usado en la industria del sellado es artificial, una combinacin


de coke, grafito y antracita unidos por aglomerantes.

Su temperatura mxima de operacin vara. El usado por AESSEAL alcanza


los 200C.

Tiene compatibilidad con una amplia variedad de qumicos.

Tiene excelentes propiedades antifriccin, lubricacin y disipacin de


calor.

Es la seleccin por defecto en cualquier combinacin de caras de


sellado.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Diseo

Materiales caras blandas: carbn.

NO DEBE SER USADO CUANDO:


A: generalmente hablando:

El fluido manejado contenga slidos en suspensin.


El fluido manejado sea abrasivo.
El fluido manejado cristalize.
El fluido manejado tenga alto contenido de fibras

B: especificamente hablando:
Cuando sea excesivamente corrodo por el fluido.

REGLA GENERAL:

SI EXISTEN CONDICIONES A B USE CARAS DURAS

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Diseo

Materiales caras duras: precauciones

La combinacin de dos caras duras genera ms calor que el


generado al usar carbn contra cualquier otro material.
En agua o hidrocarburos ligeros el calor adicional generado puede
vaporizar el fluido en la cajera.
En sellos dobles el calor adicional generado en las caras duras de un
sello interior puede vaporizar el lquido en la cmara del sello doble.
En aceite caliente el calor adicional generado puede propiciar la
formacin de coke.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Diseo

Caras duras: dureza y resistencia a corrosin


10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

4
3
2
1
0
Sic

Cer

Chox

STC

SiC

Cer

Chox

STC

DUREZA RELATIVA

RESITENCIA A CORROSIN

10 DURO / 1-SUAVE

4 BUENA / 1 - POBRE

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Diseo

Caras duras: disipacin de calor y fragilidad


10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

4
3
2
1
0
SiC

STC

Chox

Cer

Chox*

STC

Cer

DISIPACIN DE CALOR

FRAGILIDAD RELATIVA

4 BUENA / 1 - POBRE

4 BUENA / 1 - POBRE

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

SiC

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Diseo

Combinaciones de caras:

Cara rotatoria

Cara estacionaria
STATIONARIES

Cer

Chrox

STC

SiC

Carbon

STC

SiC

Cer

GFT

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Diseo

Materiales: sellantes secundarios - Viton


Rango de temperaturas: (-20 a 204) C
Compatibilidad

Incompatibilidad

Fluidos petroleros.

Aminas.

Fluidos a base de silicona.

Agua caliente.

Hidrocarburos halogenados.

Vapor de agua.

Algunos cidos.

Fluidos para frenos.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Diseo

Materiales: sellantes secundarios - EPR


Rango de temperaturas: (-57 a 150) C

Compatibilidad
Fluidos para frenos.

Agua.

Agua caliente.

Vapor.

Custicos.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Incompatibilidad
Fluidos petroleros.

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Seleccin

Informacin Requerida
Condiciones operacionales
Tipo de Fluido








Agua.
Agua Agria (Contiene H2S).
Custico.
Amina.
cido.
Hidrocarburo Voltil.
Hidrocarburo no Voltil

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Seleccin

Informacin Requerida
Condiciones operacionales
Caractersticas del producto.






Nombre del Producto


cido o Custico (% de Concentracin).
Abrasivo (Tamao de partculas / ppm).
Txico, Cancergeno, VOC
Explosivo o Inflamable

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Seleccin

Informacin Requerida
Condiciones operacionales
Reaccin con la atmosfera.





Coquizacin.
Cristalizacin.
Congelamiento.
Ignicin.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Seleccin

Informacin Requerida
Condiciones operacionales
Temperatura
 Temperatura normal de trabajo.
 Temperatura mxima.
 Temperatura mnima.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Seleccin

Informacin Requerida
Condiciones operacionales
Propiedades





Gravedad Especfica a la Temperatura de trabajo.


Calor Especfico a la Temperatura de trabajo.
Viscosidad a la Temperatura de trabajo.
Presin de Vapor a la Temperatura de trabajo.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Seleccin

Informacin Requerida
Condiciones operacionales
Presin
 Presin de Succin.
 Presin de Descarga.
 Presin en la Cavidad de Sellado

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Seleccin

Informacin Requerida
Condiciones operacionales
Velocidad
 Giro: RPM.
 Tangencial: FPM.
 Sentido de giro.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Seleccin

Informacin Requerida
Requerimientos especiales
 Normas
- ANSI
- API 610
- API 682

 Especificaciones del solicitante


- Sello Bsico
- Sello Cartucho
Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Seleccin

Tipo de Equipo
 Bomba API
- Procesos Petroleros

 Bomba ANSI
- Industria Qumica

 Vertical
 Desplazamiento positivo
 Mezclador

 En voladizo

 Agitador

 Multietapa

 Turbina de vapor

 Horizontal

 Compressor

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Seleccin

Condiciones Dimensionales


N de Tornillos

Dimetro de tornillos

Dimetro de Centro (DBC)

Longitud de Tornillos

 Dimetro del Eje


 Dimetro de Caja
 Profundidad de Caja
 Prxima obstruccin

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Seleccin

Condiciones Dimensionales

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Seleccin

Condiciones Dimensionales

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Seleccin

Condiciones Dimensionales

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Seleccin
Resistencia Qumica de sellantes Secundarios

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Seleccin
Resistencia Qumica de Caras

Carbn /Cermica -

Servicio General, No Qumico, Fludos


lmpios

Carbon /TC

Hidrocarburos / Agua

Carbon/Sic

Aplicaciones Qumicas

TC /TC

Aplicaciones abrasivas
(comn para Pulpa y Papel)

Sic/Sic

Las Ms Agresivas
Aplicaciones Qumicas

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100

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Seleccin

Seleccin de Planes API




El producto requiere ser calentado o enfriado

Plan API 02

El producto es limpio y frio

Planes de Circulacin 11, 12, 13, 14

 El producto es caliente
Planes de Enfriamiento 21, 22, 23, 24
 El producto contiene abrasivos
Planes de Lubricacin API 31 y 32
 El producto contiene abrasivos a alta temperatura
Plan API 41

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Pasos a Seguir en la Instalacion


 Conocer el tipo de Sello
 Conocer diseo de montaje
 Conocer materiales a usar
 Verificar las condiciones del Equipo
 Preparar el sello
 Determinar y verificar la posicin del Sello
 Realizar el montaje del Sello
 Verificar conexiones y tuberas
Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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101

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

FLEXIN

OVALIDAD

ALINEACIN

FILOS E IRREGULARIDADES

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Calibrar ajuste / holgura con rodamientos


y run out del eje.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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102

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

1.
2.
3.
4.

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Perpendicularidad y Planitud superficial 25 m (0,001 in) TIR


Mximo runout 100 m (0,004 in) TIR
Mximo runout con rotacin libre 25 m (0,001 in) TIR
Mxima foltacin axial 125 m (0,005 in) TIR

Todas las medidas deben ser tomadas con el ensamble en posicin Vetical.
Bombas Verticalmente suspendidas Tolerancias requeridas para eje y base

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103

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Verificando run out del impulsor.

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Verificando desplazamiento axial del eje.

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104

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Verificando run out del eje.

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Verificando perpendicularidad de caras.

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105

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Holgura radial en rodamientos

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Concentricidad Carcaza/Eje

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106

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Concentricidad Carcaza/Eje

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Perpendicularidad de stuffing box.

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Concentricidad de guia stuffing box / voluta.

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Concentricidad de stuffing box.

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108

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Montaje de Sello No Cartucho

Brida
Camisa

Cabezal de Sello

Asiento

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Montaje de Sello No Cartucho


Ref. Instalacin

Longitud Operacin
del sello
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109

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

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110

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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111

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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112

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

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El Cartucho es la manera ms efectiva en el


montaje y operacin de sellos mecnicos
 Reduce errores en montaje
 Incrementa Confiabilidad
 Adaptable a mltiples bombas
 Reduce prdida de tiempo
 Incrementa el rendimiento

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Paso 1 Lubricar O-ring y deslizar Cartucho


O-ring

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Paso 2 Montaje de Caja de Estoperos

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Prisioneros

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Asegure Conexiones
Del Plan API

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115

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

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Seal Set Screws


Seal Spacer Clips

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116

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Etapas del Overhaul





Parada del Equipo.


Desarme del equipo y desmontaje del Sello.

Desarme del sello.

Evaluacin del Sello.

Anlisis de Falla.

Reparacin.

Ensamble de Sello.

Ensamble del Equipo y Montaje del sello.

Arranque y Operacin.

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Desarme del Equipo

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117

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Paso 1 Desmontaje de Voluta

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Paso 2 Desmontaje de Impulsor

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118

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Paso 3 Desmontaje de Caja y Sello


- Soltar Tornillos de brida
- Colocar Espaciadores
- Soltar Prisioneros

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Soltar
Prisioneros

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119

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Paso 4 Desmontar Caja de Estoperos

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Paso 5 Desmontar Sello Cartucho

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120

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121

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Reparacin del Sello


 Anlisis de Falla
 Limpieza
 Evaluacin
 Reacondicionamiento de Partes
 Reemplazo de Partes
 Ensamble
 Prueba
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Clasificacin de las Reparaciones

Reparaciones Menores:
Slo involucran el lapeado de caras.

Reparaciones Medianas:
Involucran un ensamble de cabezal y asiento.

Reparaciones Mayores:
Involucran un cartucho completo.

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122

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Reacondicionamiento de Partes metlicas:


Limpieza de Brida, Camisa, Collar, Retenedor, etc.

Reemplazo de partes:
Resortes, Tornillos, O-rings y/o Empaques.

Lapeado de Caras:
Asientos y Anillos primarios segn condiciones.

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Reparacin de anillos Primarios


Los anillos primarios de Carbn
NO TIENEN REPARACIN:







Capa de impregnacin limitada.


Envejecimiento de capa de impregnacin.
Fatiga acumulada y esfuerzos residuales.
Prdida dimensional por desgaste.
Para garantizar un sello reparado 100% como un sello
nuevo requiere cambiar el anillo primario de carbn por
uno nuevo.

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Lapeado
Planitud de las Caras.


Necesaria para reducir la separacin de las


caras.

Las caras requieren ser lapeadas.

El lapeo es un proceso de mecanizado para


conseguir superficies extremadamente
planas.

Las superficies lapeadas se miden en


bandas de luz.

El mximo permitido es de 2 bandas de luz


o 0.0000232 .

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Medicin de la Planitud de las Caras.


Bandas rectas y paralelas
Superficie plana dentro de una millonsima de
pulgada.

Bandas Curvas y paralelas


La cantidad de bandas son las que
crucen Una lnea tangente imaginaria
Esto indica que los bordes estn bajo
una banda o 0,0000116 (11,6
millonsimas de pulgada).

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Lapeado
Carbn
TAMAO DEL SELLO O EJE
(PULG.)

PENDIENTE RADIAL
(BANDAS DE LUZ)

2-1/2
Mayores

2-1/2
-

1
6

que

2
3

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Lapeado
Carburos
TAMAO DEL SELLO O EJE
(PULG.)

PENDIENTE RADIAL
(BANDAS DE LUZ)

0 - 2-1/2
2-1/2

Mayores que

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1
6
6

2
2

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Ensamble del Sello

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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Mantenimiento

Las Estrategias de Mantenimiento


Reparar
Mantenimiento Reactivo
Reemplazar
Calendario
Mantenimiento
Preventivo
basado en el
tiempo

Tiempo - operacin
Mixto
Inspecciones peridica

Mantenimiento Predictivo
basado en la Condicin, CBM

Integral
Proceso
Inspecciones proactivas

Mantenimiento Proactivo
Basado en la mejora

Anlisis Causa Raz


Ingeniera Confiabilidad

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Lubricacin (Viscosidades)

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Lubricacin
Fuente: SKF

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Lubricacin
SISTEMA DE LUBRICACION POR NEBLINA

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Lubricacin
SISTEMA DE LUBRICACION POR NEBLINA

VASO DE
CONDENSADOO

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Lubricacin
Practica Correcta: Dosificador / Visor

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Lubricacin
Practica Correcta: Dosificador / Visor

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Preventivos RCM

Reliability Centered Maintenance: Es un proceso que se usa para determinar los


requerimientos del mantenimiento de los elementos fsicos en su contexto operacional

Una definicin ms amplia de RCM podra ser un proceso que se usa para determinar lo
que debe hacerse para asegurar que un elemento fsico contina desempeando las
funciones deseadas en su contexto operacional presente.

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Preventivos RCM
El RCM:
El RCM hace una serie de preguntas acerca de cada uno de los elementos
seleccionados, como sigue:
Cules son las funciones?
De qu forma puede fallar?
Qu causa que falle?
Qu sucede cuando falla?
De qu forma IMPACTA cada falla?
Qu se puede hacer para prevenir los fallas?
Que sucede si no puede prevenirse la falla?

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos


Preventivos RCM

Esquema de tareas RCM

Proactivas

Reactivas

{
{

Predictivas
Preventivas
Detectivas

Por condicin
Reacondicionamiento
Sustitucin
Prueba/Bsqueda de Falla

Ningn Preventivo (Operar hasta la Falla)


Rediseo (Fallas recurrentes - mltiples )

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Predictivo

Mantenimiento Predictivo
Vibraciones
Aceite
Motores

Cual Aplicar????

Elctricos

Termografia
Ultrasonicos
Reciprocantes

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Predictivo

Mantenimiento Predictivo

Tendencia
Tendencia
Tendencia
Parmetro
Vibracin
Vibracin
Parametro Inspeccion
Inspeccin
Proceso
Maquina
Mquina
Maquina
Mquina
Puntos
Puntos con
con
Accion
Accin Correctiva
Correctiva

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Predictivo

Mantenimiento Predictivo
EVALUACION DE LAS DIFERENTES VARIABLES
QUE MIDEN CONDICION
TEMPERATURA

PRESION

FLUJO

ANALISIS DE
LUBRICANTE

DESBALANCE

NIVEL DE
VIBRACION

DESALINEACION

RODAMIENTO
DAADO

ENGRANAJE
DEFECTUOSO

HOLGURA

PROBLEMA DE
LUBRICACION

CAVITACION

X
X

X
X

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Predictivo
-Presin.
-Caudal.

Vibraciones

Fugas

Potencia

Flujo Magntico

-Diferencial de
Presin.

Temperaturas

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Tribologa

Estroboscopia

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Predictivo

Levantamiento de la Informacin por Equipo

Elaboracin de Base de Datos

TAG: PC-500B
SISTEMA: DESARENADOR
DESCRIPCION: BOMBA HORIZONTAL CENTRIFUGA
RUTA:
CROQUIS

ELECTRICO.

MOTOR
DIESEL

FOTO

TRANSMISION
DIRECTO
CORREA

BOMBA

CONDUCIDO
COMPRESOR

SOPL.

VENTILADOR

Fabricante: US Electrical Motors


Modelo:
TC
Serial:
VG53714CDB11V837
RPM:
3535
HP:
40
Rod. L/L:
6211-2Z-JC3
Rod. L/A:
6311-2Z-JC3
Frame:
Lubric.:
GRASA FP
Volt.:
460
Amp.:
49
Hz:
60
Temp. Max.: 40 C
Eje:

Polea 1:
Polea 2:
Tipo de Correa:
Cantidad de correas:
Tipo de Acople:

Fabricante: KSB
Modelo:
ANSI-3x11-1/2x10
Serial:
RPM:
3500
HP:
Rod. L/L:
NU-309
Rod. L/A:
5309 A/C3
Frame:
Lubric.:
Temp. Max.:
65 C
# de Alabes:
Rotor:
Eje:
Caudal: 160 GPM
Sello Mecanico:
Presion:

Elaborado:

Revizado:

Aprobado:

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Predictivo
Normas Internacional a Utilizar
Motores Elctricos:
Norma NEMA 1993 , Vibracin Relativa Carcaza
2, 4, & 6 Polos , Mximo Valor Overall = 0,12 IPS
Norma API 5413ra Edicin, Vibracin Relativa Carcaza
2, 4, & 6 Polos , Mximo Valor Overall = 0,10 IPS
Cajas de Engranajes:
AGMA/ANSI 6000-A88
Linear Vibration on Gear Units
Bombas Centrifugas & Desplazamiento positivo:
API 610 & API 613.
ISO 10816-1 hasta 10816-5
Ventiladores / Sopladores / Compresores de Tornillos.
ISO 10816-1 hasta 10816-5
Compresores Centrfugos, Turbinas a Gas:
API 670, API 617, API 619, ISO 7919-1 hasta 7919-4
Rodamientos:
Tabla IRD Mechanalysis , Aceleration Gs
Spike Energy Severity Chart & HFD / Industrials Meeting

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Criterio a Utilizar
Esquema del Semforo
Aceptable.
Precaucin.
Alarma.

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Predictivo
Elaboracin de Informes de Condicin por maquina

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Predictivo

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Predictivo

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Predictivo

Posiciones Segn API-610

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Anlisis de Fallas

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KPI s
Confiabilidad

Mantenibilidad

-MTTF.

-MTTR.

-Integridad Mecnica.

-Costos de Mantenimiento.

Vibraciones.
Temperaturas.
Potencia.
Ruidos.

-Rotacin de Inventario.

Productividad
-Disponibilidad. - Utilizacin
-Desempeo Hidrulico.
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Presiones.
Caudales.
Fugas.
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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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PROBABILIDAD
DE FALLA

ZONA DE DESGASTE

CURVA DE LA BAERA

TIEMPO

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

ISO 14224

EFECTOS DE FALLA
Es lo que experimenta el
responsable (dueo) de un
sistema como resultado
de la ocurrencia de un
modo de falla (costos,
perdidas de oportunidad,
utilizacin de recursos,
etc..)

MODOS DE FALLA

* Es la apariencia,
manera forma como un
componente de un
sistema se manifiesta por
si misma.
* Es la manera observada
de falla (ISO 14224)

FALLA
Es la terminacin de la
habilidad de un Sistema,
Equipo Parte para
realizar una funcin
requerida (ISO14224)

MECANISMOS DE FALLA

CAUSA DE FALLA

El proceso fsico, qumico u otro,


que conlleva a una falla
(ISO 14224

La circunstancia durante
el diseo, la manufactura
el uso que conlleva a
una falla
(ISO 14224)

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Malos Actores

Identificar el Problema

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Anlisis Causa Raz


Identificar Causas
Fsicas de Fallas

Nivel Criticidad

Identificar Causas Humanas

Componente en Falla

Identificar Causas Races

Analizar: Modos de Fallas y


Mecanismos de Deterioro

Costo Riesgo Beneficio.

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

1. Describir el Evento
2. Describir los Modos
3. Hiptesis
4. Verificar las Hiptesis
5. Determinar las Races
Fsicas y Verificarlas
6. Determinar las Races
Humanas y Verificarlas
7. Determinar las Races
Latentes y Verificarlas

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