Manual Curso. Mtto. de Bombas y Sellos

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos
Preparado por: Ernesto Primera

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera
www.main-tech.com.ve
Contenido:
I. Fundamentos en Bombas.
- Clasificacin segn Instituto de Hidrulica.
- Clasificacin ASME/ANSI.
- Clasificacin API Std. 610.
- Elementos Constructivos (Partes).
- Elementos Rotativos.
- Elementos Estacionarios.
- Sellos Mecnicos****.
- Cojinetes****.
- Materiales y Especificaciones. (ASTM / ASM / AISI)

Clasificacin segn Instituto de Hidrulica.
Clasificacin segn Instituto de Hidrulica.
Clasificacin ASME/ANSI.
Clasificacin ASME:
Alcance:
-Aplica solo para Bombas Centrifugas de Succin Simple de una etapa.
-Contempla requerimientos e ntercambiabilidad dimensional y constructiva. (limites de
Presin y Temperatura, Materiales, Sellos, Hidrulica...etc )
-Designaciones de rangos para Facilidades de instalacin y mantenimiento. (Vida til,
Lubricacin,etc)
-Designacin para dimensiones de montaje. (Bases y Fundaciones)
-Designacin de las dimensiones de las succiones y descargas.
Planes de Lubricacin y enfriamiento
API
ANSI
ISO
Descripcin General
01
7301
01
Recirculacin interna desde la descarga de la bomba.
02
7302
00
Cavidad cerrada, sin recirculacin.
11
7311
02
Circulacin de la descarga a la cavidad de sellado pasando

por un orificio.
12
7312
13
7313
07
Recirculacin de la cavidad de sellado a la succin de la

bomba
21
7321
Circulacin desde la descarga pasando por un orificio y un

enfriador a la cavidad de sellado.
Circulacin de la descarga a la cavidad de sellado pasando

por un orificio y un strainer.
Clasificacin API Std. 610.

Clasificacin API:

Bomba Unietapa de Succin Sencilla
Radialmente partida, impulsor en voladizo
Apoyo en Pie
10

Bomba Unietapa de Succin Sencilla
Radialmente partida, impulsor en voladizo
Apoyo en Centro

Bomba Unietapa de Doble Succin
Axialmente partida, impulsor Entre Cojinetes
11

Bomba Unietapa de Doble Succin
Radialmente partida, impulsor Entre Cojinetes

Bomba Multietapa de Voluta
Axialmente partida, impulsores Entre Cojinetes
12

Bomba Multietapa Difusora
Radialmente partida, Tipo Barril

Bomba Vertical en Lnea
13
Bomba Vertical Multietapas Tipo Turbina

Pozo Profundo

Clasificacin API:
14

Bomba de Doble Tornillos Horizontales
Entre Cojinetes
VIDEO: Bombas de Tornillo
15

Clasificacin API:

Bomba Reciprocante
16
Elementos Constructivos (Partes). API Std.610.
17
VIDEO: Bomba HPX.
18
19
VIDEO: Sellos de Aceite.
20
21
22
23
SELLOS MECNICOS
Dispositivos de Sellado
Empaques
ESTATICOS
Selladores
Sellos
Reciprocantes
DINMICOS
Sellos
Rotativos
Intersticiales
Radiales
Interfaciales
Axiales
24

Principios Bsicos
Empaquetadura
Laberinto
Lip seal
Sello Mecnico.
Empaquetaduras
Son una mezcla de fibras o filamentos, finamente tejidos e impregnados

con lubricantes.
Generalmente de seccin cuadrada y usados para sellar, tanto ejes
rotativos , como reciprocantes.
25

Por que Utilizar Empaquetaduras
Costo inicial bajo.
Fcil de usar.
No requiere paradas largas del equipo.
Minimiza riesgos de fallas.
Suministro y reposicin sencillos.
Mismo tamao para varios equipos.
Simple diseo. Manejo sin precisin.
Simples medidas.
Donde Utilizarlas
Cuando las condiciones del equipo son malas.

Cuando dimensionalmente no es posible un Sello Mecnico
Cuando las condiciones mecnicas de operacin son crticas.
En aplicaciones reciprocantes (Bombas and vlvulas).
26

Requisitos
Plasticidad, para amoldarse en caja/eje

Insoluble ante el Fluido Bombeado
Elasticidad, para absorber Movimientos
No debe ser corrosiva o abrasiva al eje/caja
No debe perder volumen tan rpidamente
Resistente a Temperatura, Presin, etc.
Aspectos a Considerar
Fluido Bombeado
Abrasivo
Corrosivo
Condiciones Mecnicas
Desviaciones
Dimensiones
Velocidad
Movimiento
Condiciones de Operacin
Presin
Temperatura
Ciclos
Condiciones Especiales
Rata de fuga
Regulacin ambiental
27

Caractersticas
Sello Radial de Compresin
No Estanca, Restringe
Debe fugar para lubricar y disipar calor
Requiere de peridicos ajustes para compensar desgaste
Produce excesivo desgaste en Eje o Camisa
Caractersticas
Alto consumo de Energa
Alto Mantenimiento
Alto consumo (reempaque constante)
Alta Prdida de Producto Bombeado
Alta contaminacin Ambiental
28

Consideraciones de Costos
Considerando los costos de Operacin y Mantenimiento en Planta,
solamente un 3% corresponde al costo de la empaquetadura, y el otro 97%
es consumido por paradas de Planta, desgaste de equipos, prdidas de
fluidos o productos, mano de obra, mantenimiento, etc.
Los costos de mantenimiento de empaquetaduras incluyen ajustes

constantes de empaques, reemplazo de camisas, etc.
Estadsticas de Costos
21% Costo Fludo

Perdido
63% Costo Tiempo

de Parada
13% Costo Mano

de Obra
3% Costo de
Empaquetaduras
29

Cantidad de Fugas
Necesaria para la lubricacin y enfriamiento de los empaques
Promedio normal 60 gotas por minuto
Mxima fuga Permisible:

30 gotas por minuto, por cada pulgada de dimetro de eje
Perdida de Producto
CANTIDAD
VOLUMEN/TIEMPO
1 gota/seg
34 US gals/mes
2 gotas/seg
100 us gals/mes
Chorro peq.
700 US gals/mes
Chorro 1/16
2,500 US gals/mes
Chorro 1/8
7,800 US gals/mes
Chorro 3/16
12,750 US gals/mes
Chorro 1/4
27,750 US gals/mes
30

Perdida de Producto
CANTIDAD
VOLUME/TIEMPO
1 gota/seg
132 litros/mes
2 gotas/seg
0.4 m3/mes
Chorro peq.
2.8 m3/mes
Chorro 1.5 mm
10.0 m3/mes
Chorro 3.0 mm
31.2 m3/mes
Chorro 4.5 mm
51.0 m3/mes
Chorro 6.0 mm
111.0 m3/mes
Perdida de Producto
Cul es el costo del Agua o Producto perdido?
$4.5/1000gal por el suministro - $25.0/1000gal para tratarla
31

Cambio de Empaquetaduras a Sellos
Obstculos
Desconocimiento de la Tecnologa
Resistencia al Cambio
Rapidez en el Reemplazo o Mantenimiento
Creencia Falsa de que no existe sello que funcione en las aplicaciones
Costo de Inversin comparado con Empaques
Cambio de Empaquetaduras a Sellos

Beneficios
Aprovechamiento de ltimos avances Tecnolgicos
Mejor uso de los Recursos de Mantenimiento
Reduccin de Costos de Mantenimiento
Reduccin de Costos de Energa
Reduccin de Costos de Tratamiento de Agua
Reduccin de Prdida de Producto
Reduccin de Contaminacin Producto-ambiente
Mayor Rendimiento y Confiabilidad de Equipos
32

Aspectos a Considerar
Carcaza
Area de Empaques
Prensa-estopa
Eje
Acabado Superficial del Eje:
16 a 20 micropulgadas
Acabado Superficial de la Caja:
50 a 75 micropulgadas
Holgura entre eje y garganta:
0.005 a 0.015
Holgura entre eje y prensa-estopa:
0.010 a 0.030
Holgura entre caja y prensa-estopa:
0.010 a 0.030
Dureza Superficial (Emp. Metlica):
55 a 60 Rockwell C
Tamao de Empaquetaduras
Determinacin del Tamao de la Empaquetadura:

E
C
D
T=
A
B
C
D
E
Dimetro de Caja
Dimetro de Eje o Camisa
Profundidad de Caja
Longitud del Prensa-estopa
Prxima Obstruccin
A-B
2
33

Cantidad de Anillos de Empaquetaduras
Determinacin de la Cantidad de Anillos:
E
C
D
A
#=
C
T
A
B
C
D
E
T
Dimetro de Caja
Profundidad de Caja
Prxima Obstruccin
Tamao de la Empaquetadura
Si el # de anillos resulta fraccin > 1/4

agregar un anillo
Si se usa anillo linterna
reste un anillo
Prensa Estopas
Determinacin de la Posicin del Prensa-estopa:
E
C
D
Despus de instalar los anillos:
A
B
C
D
E
T
Dimetro de Caja
Profundidad de Caja
Prxima Obstruccin
Tamao de la Empaquetadura
El prensa-estopa debe penetrar en la caja entre 1/8 y 3/16 de D

La porcin de D fuera de la caja debe ser igual al espesor de un anillo,
para mxima capacidad de ajuste futuro.
34

Instalacin de Empaquetaduras
Preparar el Equipo
Determinar el Tamao de los empaques
Determinar el nmero de anillos requeridos
Cortar anillos
Comience instalando el primer anillo en el fondo de la caja
Use un buje partido para fijar cada anillo en la caja
Instale el primer anillo con la junta en el primer cuadrante angular

derecho
Subsecuentemente la junta de cada anillo debe ser colocada a 90del

que le precede
Asegure la posicin del anillo linterna con el puerto de lubricacin
Despus de colocar todos los anillos instale el prensa-estopas en su

posicin
Gire el eje manualmente
35

Si usa anillo linterna abra la lnea de lubricacin
Arranque y pare la bomba varias veces
Arranque definitivamente la bomba
Verifique la fuga
Si es necesario haga pequeos ajustes cada 15 minutos, hasta el goteo

deseado
No ajuste si no es necesario
Si la fuga es excesiva reempaque de nuevo
Principios Bsicos de Sellos Mecnicos

Definicin:
Sello Mecnico: Se define tcnicamente como un dispositivo de

sellado que previene el escape de fluido de un recipiente, al cual
atraviesa un eje rotativo, realizando el sellado por contacto axial de
sus caras que se encuentran perpendiculares al eje y en movimiento
rotativo una respecto a la otra.
36

Luego de la revolucin industrial el sellado de equipos reciprocantes se

haca mediante empaquetaduras comprimidas de cuero o algodn.
Las bombas reciprocantes, que surgen para mover los fluidos, tambin
usan estas empaquetaduras.
En los aos 30 los fabricantes de empaquetaduras y bombas experimentan

la idea de sellar utilizando un disco rotatorio que desliza contra otro fijo.
Antes de la guerra del 39 al 45, los fabricantes de bombas desarrollan el

primer sello mecnico.
Fuga excesiva de producto

(corrosin/contaminacin).
Desgaste del eje/camisa
Alto consumo de potencia
Alta demanda de mano obra

Limita velocidad del equipo
Alto consumo de agua.
Bajo tiempo entre fallas.
37

Un sello mecnico es un dispositivo utilizado para prevenir el egreso de un fluido a

lo largo de un eje de una mquina cuando ste pasa de un lado hmedo a un lado
seco (o atmosfrico).
Las mquinas son generalmente bombas o mezcladores, pero los sellos

mecnicos son tambin utilizados para sellar compresores, cajas de engranajes,
turbinas y muchas otras mquinas.

Diseo
1: Cara estacionaria.
2: Sellante cara estacionaria.
3: Cara rotativa.
4: Sellante cara rotativa.
5: Resorte.
6: Brida
7: Collar
Sellado primario: es el producido al entrar en contacto las

caras rotativa y estacionaria del sello mecnico.
Sellado secundario: es el producido por los sellos secundarios
(orings, gaskets, cuas, etc.) utilizados para evitar la fuga del
fluido por los intersticios creados al instalar las caras del sello.
38

Por qu usar sellos mecnicos?

Reducir fugas
Mayor velocidad eje
Reducir desgaste del eje o camisa (bocina-
Bombas verticales
manga)
Menor prdida producto
Mnimo mantenimiento
Menor tiempo parada
Menor consumo potencia
Mayor vida til
Menor desgaste rodamientos
Presin positiva / vaco
Menor corrosin equipos

Como trabaja un sello mecnico:
CAJERA DEL SELLO (STUFFING BOX), BRIDA (GLAND), etc.
FLUIDO PROCESO
ROTATORIO
ESTACIONARIO
Eje rotativo o camisa
El sellado primario se produce entre las caras rotatoria y estacionaria.

Se obtiene mecnicamente por la accin de los resortes por la presin
en la cajera del sello.
Otros elementos sellantes colocados en las caras rotatoria y estacionaria
producen el sellado secundario.
39

Fluido
Bombeado
Empaquetadura
Empaquetadura
Sello Mecnico
Lip seal
40


Elementos Constructivos:
Unidad Rotativa.
Unidad Estacionaria.
Cabezal de Sello Rotativo.
Asiento Estacionario.
Cabezal de Sello
Asiento
Eje
41

Cabezal de Sello
Ensamble de varios componentes

(Anillo primario, Sellante
Secundario, Resortes, Herrajes).
Elemento flexible que se acomoda
a los movimientos axiales y
radiales del equipo.

Es la cara dura del sello.
Es estacionario instalado en la brida.
Asiento
42


Cara Rotativa
Aro Retenedor
Anillo Anti-Extrusion
O-Ring
O-Ring
Disco
Resorte
Retenedor
Prisionero
Cara Estacionaria
Eje
43


Unidad Estacionaria.
Unidad Rotativa.
Cabezal de Sello Rotativo.
Cabezal de sello estacionario
Asiento Estacionario.
Asiento Rotativo.
Asiento
Asiento
Cabezal
Rotativo
Cabezal
Estacionario
Eje
44

Clasificacin por Caractersticas de Diseo:
Segn su Caracterstica de Diseo:
- Balanceado (Cabezal o Asiento en Rotacin)
- De Empuje
- Resorte.
- Resorte nico
- Multiresorte.
- No Balanceado (Cabezal en Rotacin)

- De No Empuje
- Fuelle
- Fuelle Metlico
- Fuelle Elastomerico.

Segn su Arreglo Posicional:
- Sencillo
- Interior
- Exterior.
- Dual
- No Presurizado (Tandem)
- Presurizado.
- Doble.
- Cara contra cara.
- Espalda contra espalda.
45

Tipos de Cabezales de Sello

De Empuje. Tiene anillos de empaques dinmicos:
O-rings
Cuas
V-rings
De no empuje. Tiene un sellante secundario en
forma de fuelle que puede ser:
Elastmero
Metal
Sello de
Empuje
Sellante secundario O-ring

debe deslizar axialmente en
la medida en que se desgasta
la cara del anillo primario.
Sello de
No-Empuje
Sellante secundario fuelle

que expande axialmente para
compensar el desgaste de la
cara. La base del fuelle est
fija al eje.
46

Tipos de Sellos Mecnicos:
Sellos de Empuje con O-ring
Sellos de Empuje con Cua PTFE
Sellos de Fuelle

Sellos Lubricados por Gas
Sellos de Agitadores
Sellos Bipartidos
Sellos Especiales
47

Monorresorte
Multirresorte

Monorresorte
48

Sellos Secundarios
Fuelle
Elastomrico
Vi-Rings
Fuelle Metlico
U-Ring
Cua
Fuelle de
Tefln
O-Ring
O-Ring
Encapsulado

Clasificacin por Arreglo Posicional:
Sencillo
Montado Internamente
Montado Externamente (Cartucho)
Doble
Cara contra cara

Espalda contra espalda
Tndem
49

Sello Montado
Externamente
Sello Montado
Internamente

ARREGLO TANDEM
ARREGLO ESPALDA CONTRA ESPALDA
ARREGLO CARA CONTRA CARA
50

Presin
Dual No Presurizado (Tandem)
Proceso
Barrera Atmosfera
Presin
Dual Presurizado (Doble)
Proceso
Barrera
Atmosfera
51

Lubricacin y Enfriamiento
CAJERA DEL SELLO (STUFFING BOX), BRIDA (GLAND), etc.

FLUIDO PROCESO
ROTATORIO
ESTACIONARIO
Eje rotativo o camisa
La presin entre las caras se distribuye en forma de cua de presin

y crea la pelcula de lubricacin interfacial, que permite:
Reducir la fuga del fluido de proceso.
Evitar el contacto en seco de las caras del sello.
Controlar el incremento de temperatura entre las caras del sello.
Sin pelcula de lubricacin:
CONTACTO EN SECO,
SOBRECALENTAMIENTO,
DESGASTE ACELERADO.
FLUIDO
Cara
Rotativa
Cara
Estacionaria
FLUIDO
Cara
Rotativa
Pelcula estable:
INTERFACE LUBRICADA,
CALOR CONTROLADO,
DESGASTE REDUCIDO.
Cara
Estacionaria
52

Pelcula de lubricacin estable:

Provee lubricacin y previene el

contacto entre las caras.
Reduce la generacin de calor.
Controla la formacin de slidos.
Pelcula de lubricacin inestable:

Prdida moderada de pelcula:
Incremento de temperatura.
Vaporizacin del producto.
Incremento de la rata de corrosin.
Cambio del estado de la pelcula de

lubricacin.
Formacin de slidos
53

Evaporacin y formacin de slidos:
LADO PRODUCTO
Cara
Rotativa
Cara
Estacionaria
Cara
Rotativa
LADO ATMOSFRICO
EVAPORACION
FORMACIN DE SLIDOS
FUGA
DEPSITOS
DUROS
EROSIONAN
CARAS
FUGA
DEPSITOS
SUAVES
SEPARAN
CARAS
Pelcula de lubricacin inestable:

Prdida extrema de pelcula:
Contacto en seco de las caras de sellado

(dry running).
Desgaste excesivo de las caras de

sellado.
Incremento abrupto del calor generado

entre las caras.
Rata de corrosin extrema.
Formacin de slidos.
54

Factores que afectan pelcula:
Diseo del sello mecnico (caras de sellado longitud de trabajo).
Proceso de manufactura del sello mecnico.

Calidad de la materia prima utilizada.
Fabricacin de los componentes.
Planitud y paralelismo de las caras de contacto.
Presin en la cajera del sello (considerada en el diseo).
Entorno de las caras de contacto del sello mecnico.
Instalacin del sello mecnico.

Sello de componente.
Sello de tipo cartucho.
Sello cartucho.
Longitud de trabajo:
Medida que determina la correcta presin interfacial de un sello
mecnico.
Existen normativas que establecen la longitud de trabajo de sellos
mecnicos, no obstante los fabricantes de sellos no siempre se
adaptan a las mismas.
Incluso la forma de representar grficamente la misma longitud de
trabajo de un sello mecnico puede variar de un fabricante a otro.
55

Longitud de trabajo:
Cajera
DIN
Standard DIN 24960
Sistema de Lubricacin
y Enfriamiento
56

Sin Circulacin
Con Circulacin
57

Pelcula de Lubricacin Interfacial
En funcionamiento, el fluido a Presin se introduce entre las caras.

El fluido introducido, forma una pelcula que las lubrica.
La presin hidrulica a la vez cierra las caras.
Pelcula de Lubricacin Interfacial
Para que la pelcula se forme adecuadamente, es necesario instalar

sistemas para extraer el calor que se genera en las caras de contacto
por el deslizamiento de una contra la otra.
58

Sistemas de Proteccin
Los
sistemas de proteccin se utilizan para proveer al sello del

ambiente apropiado facilitando la formacin de la pelcula de
lubricacin para reducir el roce entre las caras y extrayendo el
calor que se genera en ellas.
Evitar el roce en caras de contacto.

Lubricacin
Disipar el calor generado en caras de contacto.

Enfriamiento
Inyeccin
59

Planes API
PLANES FLUSHING PRIMARIO
PLAN API 1
PLAN API 11
PLAN API 12
PLAN API 23
PLAN API 13
PLAN API 31
PLAN API 14
PLAN API 32
PLAN API 21
PLAN API 22
PLAN API 41
Planes API
PLANES FLUSHING SECUNDARIO
PLAN API PLAN API

51
52
PLAN API
PLAN API
PLAN API
53A
53B
53C
PLAN API PLAN API

54
62
60

Planes API
ACCIN
REQUERIDA
FLUIDO BOMBEADO
PLANES API
PLAN 1
1 Fluidos Limpios
1 Circulacin
(Lubricacin)
Circulacin Integral
PLAN 11 Recirculacin
PLAN 12 Recirculacin con Filtro
PLAN 13 Recirculacin Inversa
PLAN 14 Recirculacin con Retorno
PLAN 2
2 Fluidos a
Temperatura
2 Enfriamiento
Enfriamiento Integral
PLAN 21 Recirculacin con Enfriador

PLAN 22 Recirculacin con Enfriador y Filtro
PLAN 23 Circuito Cerrado con Enfriador
3 Fluidos
3 Lubricacin
4 Enfriamiento
Abrasivos
Fluidos Abrasivos
a temperatura
y Lubricacin
PLAN 31 Recirculacin con Separador

PLAN 32 Inyeccin Fuente Externa
PLAN 41 Recirculacin con Separador y
Enfriador
Planes API
FLUIDO BOMBEADO
ACCIN
REQUERIDA
5 Fluidos Peligrosos
PLANES API
PLAN 51 Sello Sencillo
- cidos y Custicos
- Txicos y Cancergenos
- Explosivos e Inflamables
5 Seguridad
6 Fluidos en General
6 Manejo de
PLAN 52 Sello Dual No-presurizado

PLAN 53 Sello Dual Presurizado
PLAN 54 Sello Dual Presurizado
Emisiones
PLAN 61 Venteo y Drenaje

PLAN 62 Lavado y Drenaje
PLAN 65 Venteo y Drenaje (Recolector de fuga)
PLAN 71 Barrera de Gas Opcional
Gases
7 Barrera de
Gas
PLAN 72 Barrera de Gas No Presurizada

PLAN 74 Barrera de Gas Presurizada
PLAN 75 Drenaje de Fuga que condensa
PLAN 76 Venteo de Fuga que no condensa
61

Planes API
1 Fluidos Limpios
CIRCULACION
PLAN 1 Circulacin Integral

PLAN 11 Recirculacin
PLAN 12 Recirculacin con Filtro
PLAN 13 Recirculacin Inversa
PLAN 14 Recirculacin Con Retorno
Planes API
Plan 11
Descripcin
Usos
Elementos
Plan
Recirculacin
desde la descarga
de la bomba hasta
las caras de sello,
pasando por una
Placa Orificio
Bombas
horizontales.
Placa Orificio
Servicio
General.
del Verificaciones
Placa Orificio de 1/8
mnimo si el diferencial de
presin sobrepasa 50 psi.
Caudal recomendado 1 gpm
por cada pulgada de sello.
Para aplicaciones de mas de
3600
rpm
o
presiones
superiores a 500 psi debe
calcularse el calor generado y
el flujo de enfriamiento
62

Planes API
Plan API 11:
RECIRCULACIN DESDE LA DESCARGA DE LA BOMBA AL SELLO

A TRAVS DE PLACA ORIFICIO
Planes API
Tamao de Placa Orificio

d0=
3/16
d0= 1/8
10
5
d0=
3/32
Rata de Flujo
(GPM)
d0=
1/16
0.5
0.2
10
50
100
500
Presin Diferencial (psi)
100
0
63

Planes API
Plan 12
Descripcin
Usos
Elementos
Plan
Recirculacin desde la
descarga de la bomba
hasta las caras de
sello, pasando por un
filtro y una Placa
Orificio
Bombas
horizontales.
Placa Orificio
del Verificaciones
Filtro en Y
Lquidos
limpios con
eventuales
partculas.
Verificar exista la Placa

Orificio segn el diferencial
de presin.
Verificar que el filtro no se
encuentre obstruido.
Servicio
General.
Planes API
Plan 13
Descripcin
Usos
Elementos de
Plan
Verificaciones
Circulacin
desde la cavidad
de sellado hasta
la succin
pasando por una
Placa Orificio
Bombas
verticales.
Placa Orificio
Verificar que exista la

Placa Orificio de 1/8
mnimo.
Lquidos
limpios.
Servicio
General.
Se recomienda un caudal
de 1 gpm por cada
pulgada de sello.
Verificar que el liquido
llegue a las caras el sello.
64

Planes API
Plan API 13:
RECIRCULACIN DESDE CAJERA DEL SELLO A LA SUCCIN DE

LA BOMBA A TRAVS DE PLACA ORIFICIO
Planes API
Plan 14
Descripcin
Usos
Elementos del
Plan
Verificaciones
Circulacin desde
la descarga hasta
la cavidad de
sellado pasando
por de una placa
orificio y desde la
cavidad de sellado
hasta la succin.
Bombas
horizontales o
verticales.
Placa Orificio
Verificar que tenga instalada

la Placa Orificio de 1/8
mnimo.
Se recomienda para fluidos
viscosos en bombas verticales
donde el buje restrinja el
ingreso de fluido a la cavidad
de sellado
Lquidos limpios.
Servicio General.
65

Planes API
2 Fluidos a Temperatura
ENFRIAMIENTO
PLAN 2 Enfriamiento Integral

PLAN 21 Recirculacin con enfriador
PLAN 22 Recirculacin con Enfriador y Filtro
PLAN 23 Circuito cerrado con Enfriador
PLAN 24 Recirculacin con Enfriador y Retorno
Planes API
Plan 2
Descripcin
Usos
Elementos del
Plan
Verificaciones
Uso de chaqueta de
enfriamiento o
calentamiento en la
camara de sellado.
Bombas
horizontales.
Chaqueta o cavidad
en la bomba.
Lquidos que
solidifican al
bajar la
temperatura.
No es un plan de
recirculacin.
Verificar que el lquido

que se inyecta a la
chaqueta se encuentre a la
temperatura adecuada y
en condiciones
convenientes.
Lquidos a altas
temperaturas
No existe entrada ni
salida directa de flujo
en la cmara de
sellado
No se recomienda en
bombas verticales.
66

Planes API
Plan 21
Descripcin
Usos
Elementos del
Plan
Verificaciones
Circulacin desde la
descarga hasta la
cavidad de sellado
pasando por de una
placa orificio y un
intercambiador de
calor.
Bombas horizontales.
Placa Orificio
Verificar que tenga instalada la Placa

Orificio de 1/8 mnimo.
Lquidos limpios a altas

temperaturas.
Intercambiador de
Calor
Se utiliza para evitar la

vaporizacin del fluido
en las caras del sello.
Termmetro Bimetlico
Verificar que el intercambiador no se

encuentre obstruido
Se debe considerar el diferencial de
temperatura para la seleccin del
intercambiador
Verificar que la temperatura del lquido que
sale del intercambiador se encuentre 50F
mnimo por debajo de la temperatura de
vaporizacin del producto
Planes API
Plan API 21:
RECIRCULACIN DESDE DESCARGA DE BOMBA AL SELLO A

TRAVS DE PLACA ORIFICIO Y ENFRIADOR
67

Planes API
Plan 22
Descripcin
Usos
Elementos del
Plan
Verificaciones
Circulacin desde
la descarga hasta la
cavidad de sellado
pasando por de una
placa orificio, un
filtro y un
intercambiador de
calor.
Bombas
horizontales.
Placa Orificio
Verificar que tenga instalada la

Placa Orificio de 1/8 mnimo.
Filtro en Y
Lquidos limpios
a altas
temperaturas con
eventuales
partculas.
Verificar la limpieza del filtro

Intercambiador de
Calor
Termmetro
Bimetlico
Verificar que el intercambiador

no se encuentre obstruido
Verificar que la temperatura del
lquido que sale del
intercambiador se encuentre
50F mnimo por debajo de la
temperatura de vaporizacin del
producto
Planes API
Plan 23
Descripcin
Usos
Elementos del
Plan
Verificaciones
Circulacin forzada por un

anillo de bombeo desde la
caja de sellado pasando
por un intercambiador de
calor y retornando a la caja
del sello.
Bombas horizontales
o verticales
Anillo de Bombeo
Verificar que la altura del

intercambiador se encuentre de 18 a
24por encima del eje de la bomba
Intercambiador de Calor
Lquidos limpios a
altas temperaturas.
Agua caliente,
productos de
alimentacin de
calderas . Aceites
trmicos.
Hidrocarburos a alta
temperatura.
Termmetro Bimetlico

encuentre obstruido
Verificar que la temperatura del lquido
que sale del intercambiador se
encuentre 50F mnimo por debajo de
la temperatura de vaporizacin del
producto.
No se recomienda en fluidos altamente
viscosos porque el anillo de bombeo no
realizara la circulacin forzada
68

Planes API
Plan API 23:
RECIRCULACIN POR ANILLO DE BOMBEO DESDE CAJA DEL SELLO A

TRAVS DE ENFRIADOR Y RETORNO A CAJA DEL SELLO
Planes API
Plan 23
vents
vent
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
69

Planes API
Instalacin Plan 23
Leyenda
1 Salida del Sello hacia el Enfriador
2 Entrada al Sello desde el Enfriador
3 Punto Alto para Venteo
4 Punto Bajo para Drenaje
5 Arreglo en bombas verticales
6 Arreglo para bombas horizontales
7 Enfriador
8 Drenaje del agua de enfriamiento
CWI = Entrada Agua de Enfriamiento
CWO = Salida Agua de Enfriamiento
Planes API
3 Fluidos Abrasivos

Por Efecto Trmico

Por Contacto Atmosfrico
Inherentes
Por Slidos en Suspensin
70

Planes API
3 Fluidos Abrasivos
3 LUBRICACION
PLAN 31 Separador Ciclnico
PLAN 32 Inyeccin de Fuente Externa:
- Sin Retorno
- Con Retorno
Planes API
Plan 31
Descripcin
Usos
Elementos del Verificaciones

Plan
Circulacin desde la
hasta la caja de
sellado pasando por
un separador
ciclnico, el fluido
con slidos es
devuelto a la succin.
Bombas
horizontales o
verticales
Separador Ciclnico
Lquidos con
slidos en
suspensin con
gravedad
especifica dos
veces menor que la
de los slidos.
En bombas
verticales debe
incluirse un buje
al fondo de la
cajera
Verificar que el separador

ciclnico sea el adecuado para la
concentracin de slidos y el
tamao de las partculas.
Verificar las condiciones
operativas de presin para la
seleccin correcta del separador
de abrasivos.
Verificar la presin diferencial
permitida para que el separador
funcione. Diferencial de presin
mnimo 15 psig, mxima 160-200
psig
71

Planes API
Separador Ciclnico
Al sello mecnico
Desde la descarga de
la bomba
A la succin de
la bomba
Planes API
Separador Ciclnico
72

Planes API
Plan 32
Descripcin
Usos
Elementos del
Plan
Verificaciones
Inyeccin de fuente externa

de liquido limpio
compatible con el producto
bombeado a una presin de
30 psi
(2 bar) por encima
de la presin en la cavidad
de sellado. Se utiliza
generalmente con buje de
restriccin en la caja para
mantener la presin.
Bombas horizontales o
verticales
Vlvula reguladora de
presin.
Lquidos abrasivos.
Vlvula check.
Verificar que la presin este

regulada a 30 psi (2 bar) por encima
de la presin en la cavidad de
sellado.
Se utiliza en aplicaciones
donde pueda haber
cristalizacin o formacin de
coque.
Filtro en Y.
El liquido a inyectar debe ser

compatible con el producto
bombeado
Vlvula de bloqueo.
Manmetro.
Flujmetro
Verificar que la vlvula check y la

vlvula de bloqueo se encuentren
operando correctamente.
Verificar que el manmetro y el
flujomtro tengan el rango y los
materiales apropiados para el
servicio.
NOTA: se debe dejar inyectado el
lquido a la presin recomendada al
parar el equipo para evitar
contaminacin del sello.
Planes API
Plan API 32:
INYECCIN DE UN FLUIDO PROVENIENTE DE UNA FUENTE EXTERNA A

LA CAJA DEL SELLO
73

Planes API
4 Fluidos Abrasivos a Temperatura
4 LUBRICACION Y ENFRIAMIENTO
PLAN 41 Separador Ciclnico y Enfriador
Planes API
Plan 41
Descripcin
Usos
Elementos del
Plan
Verificaciones
Circulacin desde la
hasta la caja de sellado
pasando por un separador
ciclnico y un
intercambiador de calor.
Bombas horizontales
o verticales
Separador Ciclnico
Verificar que el separador ciclnico sea

el adecuado para la concentracin de
slidos y el tamao de las partculas.
Intercambiador de Calor
Lquidos con
contenido de slidos
abrasivos a altas
temperaturas.
Termmetro Bimetlico

encuentre obstruido
Verificar que la temperatura del
lquido que sale del intercambiador se
encuentre 50F mnimo por debajo de
la temperatura de vaporizacin del
producto
Considerar las limitaciones de los

planes 21 y 31
74

Planes API
Acidos y Custicos
Txicos y Cancergenos
Explosivos e Inflamables
Planes API
5 SEGURIDAD
PLAN 51 Sello Sencillo con Barrera
PLAN 52 Sello Dual No Presurizado (Tandem)
PLAN 53 Sello Dual Presurizado (Doble)
PLAN 54 Sello Dual Presurizado (Doble)
75

Planes API
Plan 51
Descripcin
Usos
Elementos del
Plan
Verificaciones
Columna esttica de
liquido no presurizado a
travs de la conexin de
sofoque (quench) de la
brida en arreglo de sello
sencillo.
Bombas
horizontales o
verticales
Reservorio
Verificar que el manmetro tenga el

rango apropiado para el servicio.
Lquidos que
cristalizan al
contacto
atmosfrico.
Manmetro
Lquidos peligrosos
de baja
concentracin.
Switch de Presin
Placa Orificio
Switch de Nivel
Verificar que el switch de presin se

encuentre calibrado para punto de
disparo entre 10 y 20 psi subiendo.
active cuando no se observe nivel de
lquido en la mirilla del reservorio.
Nota: La brida del sello

mecnico requiere un
sistema auxiliar de
sellado que pueden ser
empaquetaduras o buje
segmentado.
Planes API
Plan 52
Descripcin
Usos
Elementos el Plan
Verificaciones
Circulacin forzada a travs de

un anillo de bombeo o por
efecto termosifonico de
lquido amortiguador no
presurizado contenido en un
reservorio.
verticales.
Reservorio
Verificar que el manmetro tenga el rango

apropiado para el servicio.
Placa Orificio
Arreglo de sellos duales
no presurizados
(Tandem
Lquidos que cristalizan
o vaporizan al contacto
atmosfrico.
Lquidos peligrosos de
baja concentracin.
Lquidos explosivos o
inflamables
Manmetro
Switch de Nivel (Opcional)
Switch de Presin
Vlvulas de bloqueo para
Venteo y Drenaje

encuentre calibrado para punto de disparo
entre 10 y 20 psi subiendo. El sistema no es
presurizado y debe estar venteado. La
vlvula de venteo debe estar abierta. El
sistema debe tener una placa orificio en la
lnea de venteo.
Verificar que lquido circule correctamente.
Entrada al sello por la parte inferior y salida
por la parte superior. La tubera de salida
debe estar mas caliente que la tubera de
entrada
76

Planes API
Plan API 52:
CIRCULACIN DE UN FLUIDO BUFFER ENTRE UN RESERVORIO

Y EL SELLO EXTERIOR DE UN ARREGLO 2.
Planes API
Plan 53
Descripcin
Usos
Elementos del Plan
Verificaciones
Circulacin forzada a travs

de un anillo de bombeo o por
efecto termosifonico de
lquido de barrera
presurizado contenido en un
reservorio.
verticales.
Reservorio
Verificar que el manmetro tenga el rango

apropiado para el servicio.
Manmetro
Arreglo de sellos
duales presurizados
(dobles)
Lquidos que
cristalizan o vaporizan
al contacto
atmosfrico.
alta concentracin.
inflamables
Switch de Nivel
Switch de Presin
Vlvulas de bloqueo para
Venteo y Drenaje
Sistema de presurizacin con
Nitrogeno

encuentre calibrado bajando para que se
active 5 psi por encima de la presin del
lquido de barrera. La presin del lquido
de barrera debe estar 30 psi (2 bar) por
encima de la presin en la cavidad de
sellado.
Verificar que el switch de nivel se active
cuando no se observe lquido en la mirilla
del reservorio.
Entrada al sello por la parte inferior y
salida por la parte superior. La tubera de
salida debe estar mas caliente que la
tubera de entrada
77

Planes API
Plan API 53A:
CIRCULACIN DE FLUIDO BUFFER ENTRE UN RESERVORIO Y

EL SELLO EXTERIOR DE UN ARREGLO 2.
Planes API
Plan 54
Descripcin
Usos
Elementos del Plan
Verificaciones
Inyeccin de fuente
externa de liquido de
barrera presurizado.
verticales.
Sistema de presurizacin
externa.
Verificar que la presin del lquido

de barrera se encuentre a 30 psi (2
bar) por encima de la presin en la
cavidad de sellado.
Arreglo de sellos
duales presurizados a
alta presin (dobles)
Lquidos que
cristalizan o vaporizan
al contacto atmosfrico.
Verificar que lquido circule

correctamente. Entrada al sello por la
parte inferior y salida por la parte
superior.
alta concentracin y
inflamables
78

Planes API
6 Fluidos en General
6 MANEJO DE EMISIONES
PLAN 61 Sello Sencillo
PLAN 62 Sello Sencillo con Enjuague
Planes API
Plan 61
Descripcin
Usos
Elementos del
Plan
Verificaciones
Conexiones para
Venteo y Drenaje
taponados para ser
utilizadas cuando el
cliente lo requiera.
Bombas
horizontales o
verticales.
La Brida tiene
conexiones para
Venteo y Drenaje con
un Buje de restriccin
de Bronce.
Ninguna
Arreglo de sellos
sencillos.
79

Planes API
Plan 62
Descripcin
Usos
Elementos del
Plan
Verificaciones
Conexiones para Lavado

y Drenaje para efectuar
lavado con fluido
externo (vapor, agua, etc.)
Bombas horizontales
o verticales.
Vlvula Check
Verificar que la vlvula Check

opere correctamente.
Vlvula de Bloqueo
Arreglo de sellos
sencillos.
Manmetro.
Fluidos que
cristalizan al contacto
atmosfrico o produce
depsitos slidos que
atasquen o peguen las
caras del sello
Nota: La brida del sello

mecnico puede usar un
sistema de restriccin
como empaquetaduras,
buje segmentado o buje
fijo.
Verificar que cuando el fluido a

inyectar sea vapor este deber seco.
Verificar que se tenga instalado en
el sistema un trampa de vapor.
La presin del vapor seco inyectado
debe estar entre 3 y5 psi.
Verificar que el Manmetro tenga
un rango de presin adecuado (0 a
50 psi)
Planes API
7 Gases
7 BARRERA DE GAS
PLAN 71 Barrera de Gas Opcional
PLAN 72 Barrera de Gas No Presurizada
PLAN 74 Barrera de Gas Presurizada
PLAN 75 Drenaje de Fuga que condensa
PLAN 76 Drenaje de Fuga que no condensa
80

Normas
Norma API para sellos Mecnicos:
Estandar API 610
Especificaciones para Bombas Centrfugas de

Servicios Generales de Refineras.
Estandar API 682 Especificaciones para Sistemas de Sellado en

Bombas Centrfugas y Rotativas.
Normas
Objetivos API 682:

Todos los sellos debern operar continuamente durante 25.000 horas sin necesidad
de reemplazo.
Sellos de contencin debern operar durante 25.000 horas, sin necesidad de
reemplazo, a cualquier presin en la cmara de contencin igual o menor a la
presin de fuga ajustada en el switch de presin (sin exceder 10 psi) y por al
menos 8 horas a las condiciones de presin de la cajera del sello.
Todos los sellos debern operar por 25.000 horas, sin necesidad de reemplazo,
mientras cumplen con las regulaciones locales de control de emisiones o exhiben
un valor mximo de 1.000 ppm/vol medido segn EPA-mtodo 21, cualquiera sea
ms exigente.
81

Normas
Evolucion de API para Sellos

1.
API 610 5 Edicin. Marzo 1971.
2. API 610 6 Edicin.
Enero 1981.
3. API 610 7 Edicin.
Febrero 1989.
4. API 682 1 Edicin. Octubre 1994.

5.
API 610 8 Edicin. Agosto 1995.
6. API 682 2 Edicin. Julio 2002.

7. API 682 3 Edicin. Octubre 2004.
Normas
Codigo API 610

PRIMERA LETRA: Balanceo Hidrulico
SEGUNDA LETRA: Configuracin del Sello
TERCERA LETRA: Configuracin de la Brida
B = Balanceado
U = No Balanceado
S = Sencillo
D = Doble
T = Tandem
P = Plana
T = Con Venteo y Drenaje
A = Con Enjuague
CUARTA LETRA: Material Sellos Secundarios
Tabla 1
QUINTA LETRA: Material Caras de Contacto
Tabla 2
82

Normas
Codigo API 610

TABLA 1 (Cuarta Letra): Material de Sellos Secundarios
EN ASIENTO
VITON
VITON
TEFLON
BUNA
KALREZ
GRAFITO
S/ESP
SPIRAL W
EN SELLO
TEFLON
VITON
TEFLON
BUNA
KALREZ
GRAFITO
S/ESP
GRAFITO
TABLA 2 (Quinta Letra): Material de Caras

L
ANILLO
PRIMARIO
CARBON
CARBON
CARBON
CARBURO
TUGNSTENO
C/NIQUEL
CARBURO
SILICIO
S/ESP
ASIENTO
CARBURO
TUGNSTENO
C/COBALTO
CARBURO
TUGNSTENO
C/NIQUEL
CARBURO
SILICIO
CARBURO
SILICIO
CARBURO
SILICIO
S/ESP
Normas
API 682 1 Edicin (Oct 1994)
ESPECIFICACIONES
Diseo
Fluidos de aplicacin
Rangos de aplicacin
Tipos de sellos
Tipos de Arreglos
Sistemas de Barrera
Pruebas
83

Normas
DISEO
OBSERVACIONES
- Buje de restriccin confinado. Hol. Max. 0.030 y
diseo.
- Agujeros para tornillos en brida (mn.4). Tolerancia.
- Soporte para asiento. Mn 1/8.
- Diseo rgido de brida.
- Separacin radial mnima de 0.125(3 mm) entre sello
y caja.
- Camisa con mnmo 0.100(2.5 mm) de espesor radial
y con tolerancia run out..Diseo en detalle,
tolerancias y materiales.
- Tolerancia para perpendicularidad de caja y eje.
- Se especifica sello cartucho.
- Flujo circunferencial o multipuerto.
- Materiales en caras.
Normas
FLUIDOS DE APLICACION
Agua
Agua Agria (con H2S)
Custicos
Aminas
Algunos Acidos
Hidrocarburos
84

Normas
RANGOS DE APLICACION
TEMPERATURAS:
De -40 C a 260 C
De -40 F a 500 F
PRESIN:
De 0 psi a 500 psi
De 0 bar a 34.5 bar
Normas
TIPOS DE SELLOS
SELLOS MECNICOS
BALANCEADOS Y CARTUCHOS
Tipo A Sello de Empuje
Tipo B Sello de Fuelle Metlico
Baja Temperatura
Tipo C Sello de Fuelle Metlico
Alta Temperatura
Tipo ES Sello Especial de
Ingeniera
85

Normas
Tipo A Sello de Empuje
Sello Tipo A
Normas
Tipo B Sello de Fuelle Metlico
Sello Tipo B
86

Normas
Tipo C Sello de Fuelle Metlico Alta Temperatura
Sello Tipo C
Normas
Tipo ES Sello Especial de Ingeniera
TIPOS DE ARREGLOS
SELLO DUAL NO PRESURIZADO

SELLO DUAL PRESURIZADO
87

Diseo
Materiales usados en sellos mecnicos:

Entender
sobre
sellos
mecnicos
implica
conocer
las
caractersticas individuales de sus materiales de construccin,

ms importante an es tener la capacidad de determinar la
combinacin correcta para una aplicacin dada.
El primer paso entonces es analizar los materiales de las caras
individualmente y posteriormente en combinacin.
Diseo
Caras de contacto:
Sellantes secundarios:
Caras blandas:
Orings:
Carbn
Tefln
Caras duras:
Cermica
Carburo de tungsteno
Dixido de cromo
Carburo de silicio
Resortes:
Monoresortes:
Acero Inoxidable
Multiresortes:
Hastelloy C
Fuorelastmeros
Perfluoroelastmeros
Nitrilo
Otros
Gaskets:
Grafito flexible
SS 316/ Grafito
Otros
Partes metlicas:
Acero Inoxidable
Hastelloy C
Monel
Otros.
88

Diseo
Materiales caras blandas: carbn.
El carbn usado en la industria del sellado es artificial, una combinacin

de coke, grafito y antracita unidos por aglomerantes.
Su temperatura mxima de operacin vara. El usado por AESSEAL alcanza

los 200C.
Tiene compatibilidad con una amplia variedad de qumicos.
Tiene excelentes propiedades antifriccin, lubricacin y disipacin de

calor.
Es la seleccin por defecto en cualquier combinacin de caras de

sellado.
Diseo
Materiales caras blandas: carbn.
NO DEBE SER USADO CUANDO:

A: generalmente hablando:
El fluido manejado contenga slidos en suspensin.

El fluido manejado sea abrasivo.
El fluido manejado cristalize.
El fluido manejado tenga alto contenido de fibras
B: especificamente hablando:
Cuando sea excesivamente corrodo por el fluido.
REGLA GENERAL:
SI EXISTEN CONDICIONES A B USE CARAS DURAS
89

Diseo
Materiales caras duras: precauciones
La combinacin de dos caras duras genera ms calor que el

generado al usar carbn contra cualquier otro material.
En agua o hidrocarburos ligeros el calor adicional generado puede
vaporizar el fluido en la cajera.
En sellos dobles el calor adicional generado en las caras duras de un
sello interior puede vaporizar el lquido en la cmara del sello doble.
En aceite caliente el calor adicional generado puede propiciar la
formacin de coke.
Diseo
Caras duras: dureza y resistencia a corrosin

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
Sic
Cer
Chox
STC
SiC
Cer
Chox
STC
DUREZA RELATIVA
RESITENCIA A CORROSIN
10 DURO / 1-SUAVE
4 BUENA / 1 - POBRE
90

Diseo
Caras duras: disipacin de calor y fragilidad

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
SiC
STC
Chox
Cer
Chox*
STC
Cer
DISIPACIN DE CALOR
FRAGILIDAD RELATIVA
4 BUENA / 1 - POBRE
4 BUENA / 1 - POBRE
SiC
Diseo
Combinaciones de caras:
Cara rotatoria
Cara estacionaria
STATIONARIES
Cer
Chrox
STC
SiC
Carbon
STC
SiC
Cer
GFT
91

Diseo
Materiales: sellantes secundarios - Viton

Rango de temperaturas: (-20 a 204) C
Compatibilidad
Incompatibilidad
Fluidos petroleros.
Aminas.
Fluidos a base de silicona.
Agua caliente.
Hidrocarburos halogenados.
Vapor de agua.
Algunos cidos.
Fluidos para frenos.
Diseo
Materiales: sellantes secundarios - EPR

Rango de temperaturas: (-57 a 150) C
Compatibilidad
Fluidos para frenos.
Agua.
Agua caliente.
Vapor.
Custicos.
Incompatibilidad
Fluidos petroleros.
92

Seleccin
Informacin Requerida
Condiciones operacionales
Tipo de Fluido

Agua.
Agua Agria (Contiene H2S).
Custico.
Amina.
cido.
Hidrocarburo Voltil.
Hidrocarburo no Voltil
Seleccin
Caractersticas del producto.

Nombre del Producto

cido o Custico (% de Concentracin).
Abrasivo (Tamao de partculas / ppm).
Txico, Cancergeno, VOC
Explosivo o Inflamable
93

Seleccin
Reaccin con la atmosfera.

Coquizacin.
Cristalizacin.
Congelamiento.
Ignicin.
Seleccin
Temperatura
Temperatura normal de trabajo.
Temperatura mxima.
Temperatura mnima.
94

Seleccin
Propiedades

Gravedad Especfica a la Temperatura de trabajo.

Calor Especfico a la Temperatura de trabajo.
Viscosidad a la Temperatura de trabajo.
Presin de Vapor a la Temperatura de trabajo.
Seleccin
Presin
Presin de Succin.
Presin de Descarga.
Presin en la Cavidad de Sellado
95

Seleccin
Velocidad
Giro: RPM.
Tangencial: FPM.
Sentido de giro.
Seleccin
Requerimientos especiales
Normas
- ANSI
- API 610
- API 682
Especificaciones del solicitante

- Sello Bsico
- Sello Cartucho
96

Seleccin
Tipo de Equipo
Bomba API
- Procesos Petroleros
Bomba ANSI
- Industria Qumica
Vertical
Desplazamiento positivo
Mezclador
En voladizo
Agitador
Multietapa
Turbina de vapor
Horizontal
Compressor
Seleccin
Condiciones Dimensionales
N de Tornillos
Dimetro de tornillos
Dimetro de Centro (DBC)
Longitud de Tornillos
Dimetro del Eje

Dimetro de Caja
Profundidad de Caja
Prxima obstruccin
97

Seleccin
Seleccin
98

Seleccin
Seleccin
Resistencia Qumica de sellantes Secundarios
99
Seleccin
Resistencia Qumica de Caras
Carbn /Cermica -
Servicio General, No Qumico, Fludos

lmpios
Carbon /TC
Hidrocarburos / Agua
Carbon/Sic
Aplicaciones Qumicas
TC /TC
Aplicaciones abrasivas
(comn para Pulpa y Papel)
Sic/Sic
Las Ms Agresivas
Aplicaciones Qumicas
100

Seleccin
Seleccin de Planes API

El producto requiere ser calentado o enfriado
Plan API 02
El producto es limpio y frio
Planes de Circulacin 11, 12, 13, 14
El producto es caliente
Planes de Enfriamiento 21, 22, 23, 24
El producto contiene abrasivos
Planes de Lubricacin API 31 y 32
El producto contiene abrasivos a alta temperatura
Plan API 41
Pasos a Seguir en la Instalacion

Conocer el tipo de Sello
Conocer diseo de montaje
Conocer materiales a usar
Verificar las condiciones del Equipo
Preparar el sello
Determinar y verificar la posicin del Sello
Realizar el montaje del Sello
Verificar conexiones y tuberas
101
FLEXIN
OVALIDAD
ALINEACIN
FILOS E IRREGULARIDADES
Calibrar ajuste / holgura con rodamientos

y run out del eje.
102
1.
2.
3.
4.
Perpendicularidad y Planitud superficial 25 m (0,001 in) TIR

Mximo runout 100 m (0,004 in) TIR
Mximo runout con rotacin libre 25 m (0,001 in) TIR
Mxima foltacin axial 125 m (0,005 in) TIR
Todas las medidas deben ser tomadas con el ensamble en posicin Vetical.
Bombas Verticalmente suspendidas Tolerancias requeridas para eje y base
103
Verificando run out del impulsor.
Verificando desplazamiento axial del eje.
104
Verificando run out del eje.
Verificando perpendicularidad de caras.
105
Holgura radial en rodamientos
Concentricidad Carcaza/Eje
106
Concentricidad Carcaza/Eje
Perpendicularidad de stuffing box.
107
Concentricidad de guia stuffing box / voluta.
Concentricidad de stuffing box.
108
Montaje de Sello No Cartucho
Brida
Camisa
Cabezal de Sello
Asiento
Montaje de Sello No Cartucho

Ref. Instalacin
Longitud Operacin
del sello
109
110
111
112
El Cartucho es la manera ms efectiva en el

montaje y operacin de sellos mecnicos
Reduce errores en montaje
Incrementa Confiabilidad
Adaptable a mltiples bombas
Reduce prdida de tiempo
Incrementa el rendimiento
113
Paso 1 Lubricar O-ring y deslizar Cartucho

O-ring
Paso 2 Montaje de Caja de Estoperos
114
Prisioneros
Asegure Conexiones
Del Plan API
115
Seal Set Screws

Seal Spacer Clips
116
Etapas del Overhaul

Parada del Equipo.

Desarme del equipo y desmontaje del Sello.
Desarme del sello.
Evaluacin del Sello.
Anlisis de Falla.
Reparacin.
Ensamble de Sello.
Ensamble del Equipo y Montaje del sello.
Arranque y Operacin.
Desarme del Equipo
117
Paso 1 Desmontaje de Voluta
Paso 2 Desmontaje de Impulsor
118
Paso 3 Desmontaje de Caja y Sello

- Soltar Tornillos de brida
- Colocar Espaciadores
- Soltar Prisioneros
Soltar
Prisioneros
119
Paso 4 Desmontar Caja de Estoperos
Paso 5 Desmontar Sello Cartucho
120
121
Reparacin del Sello

Anlisis de Falla
Limpieza
Evaluacin
Reacondicionamiento de Partes
Reemplazo de Partes
Ensamble
Prueba
Clasificacin de las Reparaciones
Reparaciones Menores:
Slo involucran el lapeado de caras.
Reparaciones Medianas:
Involucran un ensamble de cabezal y asiento.
Reparaciones Mayores:
Involucran un cartucho completo.
122
Reacondicionamiento de Partes metlicas:

Limpieza de Brida, Camisa, Collar, Retenedor, etc.
Reemplazo de partes:
Resortes, Tornillos, O-rings y/o Empaques.
Lapeado de Caras:
Asientos y Anillos primarios segn condiciones.
Reparacin de anillos Primarios

Los anillos primarios de Carbn
NO TIENEN REPARACIN:

Capa de impregnacin limitada.

Envejecimiento de capa de impregnacin.
Fatiga acumulada y esfuerzos residuales.
Prdida dimensional por desgaste.
Para garantizar un sello reparado 100% como un sello
nuevo requiere cambiar el anillo primario de carbn por
uno nuevo.
123
Lapeado
Planitud de las Caras.
Necesaria para reducir la separacin de las

caras.
Las caras requieren ser lapeadas.
El lapeo es un proceso de mecanizado para

conseguir superficies extremadamente
planas.
Las superficies lapeadas se miden en

bandas de luz.
El mximo permitido es de 2 bandas de luz

o 0.0000232 .
Medicin de la Planitud de las Caras.

Bandas rectas y paralelas
Superficie plana dentro de una millonsima de
pulgada.
Bandas Curvas y paralelas

La cantidad de bandas son las que
crucen Una lnea tangente imaginaria
Esto indica que los bordes estn bajo
una banda o 0,0000116 (11,6
millonsimas de pulgada).
124
Lapeado
Carbn
TAMAO DEL SELLO O EJE
(PULG.)
PENDIENTE RADIAL
(BANDAS DE LUZ)
2-1/2
Mayores
2-1/2
-
1
6
que
2
3
Lapeado
Carburos
TAMAO DEL SELLO O EJE
(PULG.)
PENDIENTE RADIAL
(BANDAS DE LUZ)
0 - 2-1/2
2-1/2
Mayores que
1
6
6
2
2
125
Ensamble del Sello
126
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento
Las Estrategias de Mantenimiento

Reparar
Mantenimiento Reactivo
Reemplazar
Calendario
Mantenimiento
Preventivo
basado en el
tiempo
Tiempo - operacin
Mixto
Inspecciones peridica
Mantenimiento Predictivo
basado en la Condicin, CBM
Integral
Proceso
Inspecciones proactivas
Mantenimiento Proactivo
Basado en la mejora
Anlisis Causa Raz

Ingeniera Confiabilidad
127

Lubricacin (Viscosidades)
Lubricacin
Fuente: SKF
128

Lubricacin
SISTEMA DE LUBRICACION POR NEBLINA
Lubricacin
SISTEMA DE LUBRICACION POR NEBLINA
VASO DE
CONDENSADOO
129

Lubricacin
Practica Correcta: Dosificador / Visor
Lubricacin
Practica Correcta: Dosificador / Visor
130

Preventivos RCM
Reliability Centered Maintenance: Es un proceso que se usa para determinar los

requerimientos del mantenimiento de los elementos fsicos en su contexto operacional
Una definicin ms amplia de RCM podra ser un proceso que se usa para determinar lo
que debe hacerse para asegurar que un elemento fsico contina desempeando las
funciones deseadas en su contexto operacional presente.
Preventivos RCM
El RCM:
El RCM hace una serie de preguntas acerca de cada uno de los elementos
seleccionados, como sigue:
Cules son las funciones?
De qu forma puede fallar?
Qu causa que falle?
Qu sucede cuando falla?
De qu forma IMPACTA cada falla?
Qu se puede hacer para prevenir los fallas?
Que sucede si no puede prevenirse la falla?
131

Preventivos RCM
Esquema de tareas RCM
Proactivas
Reactivas
{
{
Predictivas
Preventivas
Detectivas
Por condicin
Reacondicionamiento
Sustitucin
Prueba/Bsqueda de Falla
Ningn Preventivo (Operar hasta la Falla)

Rediseo (Fallas recurrentes - mltiples )
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
132
Predictivo
Vibraciones
Aceite
Motores
Cual Aplicar????
Elctricos
Termografia
Ultrasonicos
Reciprocantes
Predictivo
Tendencia
Tendencia
Tendencia
Parmetro
Vibracin
Vibracin
Parametro Inspeccion
Inspeccin
Proceso
Maquina
Mquina
Maquina
Mquina
Puntos
Puntos con
con
Accion
Accin Correctiva
Correctiva
133
Predictivo
EVALUACION DE LAS DIFERENTES VARIABLES
QUE MIDEN CONDICION
TEMPERATURA
PRESION
FLUJO
ANALISIS DE
LUBRICANTE
DESBALANCE
NIVEL DE
VIBRACION
DESALINEACION
RODAMIENTO
DAADO
ENGRANAJE
DEFECTUOSO
HOLGURA
PROBLEMA DE
LUBRICACION
CAVITACION
X
X
X
X
Predictivo
-Presin.
-Caudal.
Vibraciones
Fugas
Potencia
Flujo Magntico
-Diferencial de
Presin.
Temperaturas
Tribologa
Estroboscopia
134
Predictivo
Levantamiento de la Informacin por Equipo
Elaboracin de Base de Datos
TAG: PC-500B
SISTEMA: DESARENADOR
DESCRIPCION: BOMBA HORIZONTAL CENTRIFUGA
RUTA:
CROQUIS
ELECTRICO.
MOTOR
DIESEL
FOTO
TRANSMISION
DIRECTO
CORREA
BOMBA
CONDUCIDO
COMPRESOR
SOPL.
VENTILADOR
Fabricante: US Electrical Motors

Modelo:
TC
Serial:
VG53714CDB11V837
RPM:
3535
HP:
40
Rod. L/L:
6211-2Z-JC3
Rod. L/A:
6311-2Z-JC3
Frame:
Lubric.:
GRASA FP
Volt.:
460
Amp.:
49
Hz:
60
Temp. Max.: 40 C
Eje:
Polea 1:
Polea 2:
Tipo de Correa:
Cantidad de correas:
Tipo de Acople:
Fabricante: KSB
Modelo:
ANSI-3x11-1/2x10
Serial:
RPM:
3500
HP:
Rod. L/L:
NU-309
Rod. L/A:
5309 A/C3
Frame:
Lubric.:
Temp. Max.:
65 C
# de Alabes:
Rotor:
Eje:
Caudal: 160 GPM
Sello Mecanico:
Presion:
Elaborado:
Revizado:
Aprobado:
Predictivo
Normas Internacional a Utilizar
Motores Elctricos:
Norma NEMA 1993 , Vibracin Relativa Carcaza
2, 4, & 6 Polos , Mximo Valor Overall = 0,12 IPS
Norma API 5413ra Edicin, Vibracin Relativa Carcaza
2, 4, & 6 Polos , Mximo Valor Overall = 0,10 IPS
Cajas de Engranajes:
AGMA/ANSI 6000-A88
Linear Vibration on Gear Units
Bombas Centrifugas & Desplazamiento positivo:
API 610 & API 613.
ISO 10816-1 hasta 10816-5
Ventiladores / Sopladores / Compresores de Tornillos.
ISO 10816-1 hasta 10816-5
Compresores Centrfugos, Turbinas a Gas:
API 670, API 617, API 619, ISO 7919-1 hasta 7919-4
Rodamientos:
Tabla IRD Mechanalysis , Aceleration Gs
Spike Energy Severity Chart & HFD / Industrials Meeting
Criterio a Utilizar
Esquema del Semforo
Aceptable.
Precaucin.
Alarma.
135
Predictivo
Elaboracin de Informes de Condicin por maquina
Predictivo
136
Predictivo
Predictivo
Posiciones Segn API-610
137
Anlisis de Fallas
KPI s
Confiabilidad
Mantenibilidad
-MTTF.
-MTTR.
-Integridad Mecnica.
-Costos de Mantenimiento.
Vibraciones.
Temperaturas.
Potencia.
Ruidos.
-Rotacin de Inventario.
Productividad
-Disponibilidad. - Utilizacin
-Desempeo Hidrulico.
Presiones.
Caudales.
Fugas.
138
PROBABILIDAD
DE FALLA
ZONA DE DESGASTE
CURVA DE LA BAERA
TIEMPO
139
ISO 14224
EFECTOS DE FALLA
Es lo que experimenta el
responsable (dueo) de un
sistema como resultado
de la ocurrencia de un
modo de falla (costos,
perdidas de oportunidad,
utilizacin de recursos,
etc..)
MODOS DE FALLA
* Es la apariencia,
manera forma como un
componente de un
sistema se manifiesta por
si misma.
* Es la manera observada
de falla (ISO 14224)
FALLA
Es la terminacin de la
habilidad de un Sistema,
Equipo Parte para
realizar una funcin
requerida (ISO14224)
MECANISMOS DE FALLA
CAUSA DE FALLA
El proceso fsico, qumico u otro,

que conlleva a una falla
(ISO 14224
La circunstancia durante
el diseo, la manufactura
el uso que conlleva a
una falla
(ISO 14224)
Malos Actores
Identificar el Problema
Anlisis Causa Raz

Identificar Causas
Fsicas de Fallas
Nivel Criticidad
Identificar Causas Humanas
Componente en Falla
Identificar Causas Races
Analizar: Modos de Fallas y

Mecanismos de Deterioro
Costo Riesgo Beneficio.
140
1. Describir el Evento
2. Describir los Modos
3. Hiptesis
4. Verificar las Hiptesis
5. Determinar las Races
Fsicas y Verificarlas
Humanas y Verificarlas
Latentes y Verificarlas
141

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Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Preparado por: Ernesto Primera

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Mantenimiento de Bombas y Sellos Mecnicos

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Clasificacin segn Instituto de Hidrulica.

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Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

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Recirculacin interna desde la descarga de la bomba.

Cavidad cerrada, sin recirculacin.

Circulacin de la descarga a la cavidad de sellado pasando

Recirculacin de la cavidad de sellado a la succin de la

Circulacin desde la descarga pasando por un orificio y un

Circulacin de la descarga a la cavidad de sellado pasando

Elaborado por: Ing. Esp. Ernesto Primera

Clasificacin API Std. 610.

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Clasificacin API Std. 610.

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Clasificacin API Std. 610.

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Clasificacin API Std. 610.

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