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LABORATORIO DE CONTROL 2

PRACTICA N1
SISTEMAS SCADA
1. OBJETIVO

Conocer conceptos de sistemas SCADA (supervisory control and data acquisition)


Utilizar software para desarrollo de estos sistemas
Implementar ejemplos de utilizacin

2. FUNDAMENTO TEORICO

Conceptos de sistemas SCADA

2.1. DESCRIPCIN GENERAL DE UN SCADA


El nombre SCADA significa : (Supervisory Control And Data Adquisition,
Control Supervisor y Adquisicin de datos) .
Un sistema SCADA es una aplicacin o conjunto de aplicaciones software especialmente
diseada para funcionar sobre ordenadores de control de produccin, con acceso a la
planta mediante la comunicacin digital con los instrumentos y actuadores , e interfaz
grfica de alto nivel con el usuario (pantallas tctiles, ratones o cursores, lpices pticos ,
etc... ). Aunque inicialmente solo era un programa que permitia la supervisin y
adquisicin de datos en procesos de control, en los ltimos tiempos han ido surgiendo una
serie de productos hardware y buses especialmente diseados o adaptados para ste tipo
de sistemas. La interconexin de los sistemas SCADA tambin es propia, se realiza una
interfaz del PC a la planta centralizada, cerrando el lazo sobre el ordenador principal de
supervisin.
El sistema permite comunicarse con los dispositivos de campo (controladores autnomos,
autmatas programables, sistemas de dosificacin, etc.) para controlar el proceso en
forma automtica desde la pantalla del ordenador, que es configurada por el usuario y
puede ser modificada con facilidad. Adems, Elementos provee de toda la informacin
que se genera en el proceso productivo a diversos usuarios.
Los sistemas SCADA se utilizan en el control de oleoductos, sistemas de transmisin de
energa elctrica, yacimientos de gas y petrleo, redes de distribucin de gas natural,
subterrneos, generacin energtica(convencional y nuclear)...
No todos los sistemas SCADA estn limitados a procesos industriales sino que tambin se
ha extendido su uso a instalaciones experimentales como la fusin nuclear o los
colisionadores del CERN donde la alta capacidad de gestionar un nmero elevado de E/S,
la adquisicin y supervisin de esos datos; convierte a estos, en sistemas ideales en
procesos que pueden tener canales entorno a los
100k o incluso cerca de 1M.

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2.2. CARACTERSTICAS DE UN SISTEMA SCADA
Los sistemas SCADA, en su funcin de sistemas de control, dan una nueva caracterstica
de automatizacin que realmente pocos sistemas ofrecen: la de supervisin.
Sistemas de control hay muchos y muy variados y todos, bien aplicados, ofrecen
soluciones ptimas en entornos industriales. Lo que hace de los sistemas SCADA una
herramienta diferenciativa es la caracterstica de control supervisado. De hecho, la parte
de control viene definida y supeditada, por el proceso a controlar, y en ltima instancia,
por el hardware e instrumental de control (PLCs, controladores lgicos, armarios de
control... ) o los algoritmos lgicos de control aplicados sobre la planta los cuales pueden
existir previamente a la implantacin del sistema SCADA, el cual se instalar sobre y en
funcin de estos sistemas de control. (Otros sistemas SCADA pueden requerir o
aprovechar el hecho que implantamos un nuevo sistema de automatizacin en la planta
para cambiar u optimizar los sistemas de control previos.)
Esto diferencia notablemente los sistemas SCADA de los sistemas clsicos de
automatizacin donde las variables de control estn distribuidas sobre los controladores
electrnicos de la planta y dificulta mucho una variacin en el proceso de control, ya que
estos sistemas una vez implementados no permiten un control a tiempo real ptimo. La
funcin de monitorizacin de estos sistemas se realiza sobre un PC industrial ofreciendo
una visin de los parmetros de control sobre la pantalla de ordenador, lo que se
denomina un HMI (Human Machine Interface), como en los sistemas SCADA, pero slo
ofrecen una funcin complementaria de monitorizacin: Observar mediante aparatos
especiales el curso de uno o varios parmetros fisiolgicos o de otra naturaleza para
detectar posibles anomalas (Definicin Real Academia de la Lengua)
Es decir, los sistemas de automatizacin de interfaz grfica tipo HMI bsicos, ofrecen una
gestin de alarmas en formato rudimentarias mediante las cuales la nica opcin que le
queda al operario es realizar una parada de emergencia, reparar o compensar la
anomala y realizar un reset. En los sistemas SCADA, se utiliza un HMI interactivo el cual
permite detectar alarmas y a travs de la pantalla solucionar el problema mediante las
acciones adecuadas en tiempo real. Esto otorga una gran flexibilidad a los sistemas
SCADA. En definitiva, el modo supervisor del HMI de un sistema SCADA no solamente
seala los problemas, sino lo mas importante, orienta en los procedimientos para
solucionarlos.
A menudo, las palabras SCADA y HMI inducen cierta confusin en los profanos
frecuentemente alentada por los mismos fabricantes en su afn de diferenciar el producto
o exaltar comercialmente el mismo). Cierto es que todos los sistemas SCADA ofrecen una
interfaz grfica PC-Operario tipo HMI, pero no todos los sistemas de automatizacin que
tienen HMI son SCADA. La diferencia radica en la funcin de supervisin que pueden
realizar estos ltimos a traves del HMI.

Adquisicin y almacenado de datos, para recoger, procesar y almacenar la


informacin recibida, en forma continua y confiable.
Representacin grfica y animada de variables de proceso y monitorizacin de stas
por medio de alarmas
Ejecutar acciones de control, para modificar la evolucin del proceso, actuando bien
sobre los reguladores autnomos bsicos (consignas, alarmas, mens, etc.) bien
directamente sobre el proceso mediante las salidas conectadas.

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Arquitectura abierta y flexible con capacidad de ampliacin y adaptacin


Conectividad con otras aplicaciones y bases de datos, locales o distribuidas en redes
de comunicacin
Supervisin, para observar desde un monitor la evolucin de las variables de control.
Transmisin, de informacin con dispositivos de campo y otros PC.
Base de datos, gestin de datos con bajos tiempos de acceso. Suele utilizar ODBC.
Presentacin, representacin grfica de los datos. Interfaz del Operador o HMI
(Human Machine Interface).
Explotacin de los datos adquiridos para gestin de la calidad, control estadstico,
gestin de la produccin y gestin administrativa y financiera.
Alertar al operador de cambios detectados en la planta, tanto aquellos que no se
consideren normales (alarmas) como cambios que se produzcan en la operacin
diaria de la planta (eventos). Estos cambios son almacenados en el sistema para su
posterior anlisis.

2.3. REQUISITOS
Estos son algunos de los requisitos que debe cumplir un sistema Scada para sacarle el
mximo provecho:

Deben ser sistemas de arquitecturas abiertas, capaces de crecer o adaptarse


segn las necesidades cambiantes de la empresa.
Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente para el usuario con
el equipo de planta (drivers) y con el resto de la empresa ( acceso a redes
locales y de gestin) .
Los programas debern ser sencillos de instalar, sin excesivas exigencias, y
fciles de utilizar, con interfaces amables con el usuario ( sonido, imgenes,
pantallas tctiles, etc. ) .

2.4. COMO ELEGIR UN SISTEMA SCADA :


Para evaluar si un sistema SCADA es necesario para manejar una instalacin dada, el
proceso a controlar debe cumplir las siguientes caractersticas:
El nmero de variables del proceso que se necesita monitorear es alto.
El proceso est geogrficamente distribuido. Esta condicin no es limitativa, ya que
puede instalarse un SCADA para la supervisin control de un proceso concentrado en
una localidad.
Las informacin del proceso se necesita en el momento en que los cambios se
producen en el mismo, o en otras palabras, la informacin se requiere en tiempo real.
La complejidad y velocidad del proceso permiten que la mayora de las acciones de
control sean iniciadas por un operador. En caso contrario, se requerir de un Sistema de
Control Automtico, el cual lo puede constituir un Sistema de Control Distribuido, PLC's,
Controladores a Lazo Cerrado o una combinacin de ellos.
3. TRABAJO EXPERIMENTAL
3.1. Conseguir el software instalador de un programa SCADA *
3.2. Realizar la instalacin respectiva del software

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3.3. Desarrollar un ejemplo de aplicacin bsico
Este proceso de HMI consiste en llenar y vaciar un tanque donde utilizaremos un tanque,
dos swicht uno que nos indique cuando el tanque se llene otro cuando el tanque se vacia,
dos luces piloto, un slider que nos permite medir el nivel del tanque, un medidor que
indicara en el nivel en el que se encuentre el tanque y una grfica cuando el tanque se va
llenando

Entramos a wizard selection


- Buscamos la librera symbol Factory
- Buscamos tanks

Configuramos el swicht

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Configuramos el botn de luz piloto

Configuramos el slider

Ahora configuramos el tanque donde su valor max es de 100 y valor min es 0

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Configuramos el medidor

Ahora congiuramos las letras del medidor para nos muestre el nivel del tanque

Ahora configuramos la grfica donde colocamos 1 min con un intervalo de 100ms entre
muestra y muestra

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A continuacin vamos a special< comando scripts< Windows scripts

Finalmente vamos ala parte superior de la pantalla y el damos click a runtime

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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En los sistemas SCADA, se utiliza un HMI interactivo el cual permite detectar


alarmas y a travs de la pantalla solucionar el problema mediante las acciones
adecuadas en tiempo real.

Este programa nos permite controlar un sistema en tiempo real nos ayuda a
visualizar mejor ayudndonos a observar el problema para asi darle una solucin

Es muy importante estudiar la variedad de libreras y comandos que tiene este


programa para facilitarnos su uso

5. BIBLIOGRAFIA

Departamento de automatizacin y control industrial - interfaces de


comunicacin industrial.
Universidad politcnica de catalynia. automatizacin industrial

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