Capítulo 03 EM-MPd

Universidad de Piura - UDEP
Maestra Ingeniera Mecnica Elctrica

Estrategias de Mantenimiento
Tomado de MPd Secrets Revealed

de The Reliability Professionals at Allied Reliability, Inc.
Traducido por Jaime Collantes Bohrquez
LOS SECRETOS REVELADOS DE

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Cmo Mejorar su Programa de MPd o Empezar

Uno desde el principio
Una Gua Obligada de Lectura para los Lderes del

Mantenimiento y Confiabilidad
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Contenido
1. El Concepto Bsico del Mantenimiento Predictivo
2. Los 6 Beneficios ms importantes del Mantenimiento Predictivo
3. El Beneficio Oculto del Mantenimiento Predictivo
4. El Primer Trabajo de Su Programa de MPd
5. Cmo Escoger las Tecnologas Correctas de MPd
6. Qu Equipo usar para Supervisar con MPd
7. Escogiendo el Nivel Correcto de Cobertura de MPd
8. Cmo disear su programa de MPd rpidamente
9. Qu Medir - 11 Mediciones Importantes de MPd
10. Cuatro Razones Por las qu MPd no funciona
11. Est Usted reuniendo la Informacin Correcta?
12. Qu Tipo de Programa de MPd? - las 3 Opciones
13. Cmo Escoger Un Proveedor de servicios de MPd
14. Reuniendo todo -- El Plan y Alcance de MPd
15. Conclusin
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1. El Concepto Bsico Del Mantenimiento Predictivo

Aunque las tecnologas del Mantenimiento Predictivo pueden
complicadas, el concepto bsico de MPd es bastante simple:
volverse
bastante
La mayor parte del equipo industrial no se estropea de repente y detiene el

funcionamiento. La verdad es, que el equipo se malogra gradualmente sobre un
perodo de semanas o meses. Adems, este emite numerosas seales de alerta por el
camino.
Estas seales anticipadas de alerta - por ejemplo, cambios ligeros en la temperatura,
vibracin o sonido - pueden detectarse por las tecnologas de MPd. Como resultado, MPd
le da tiempo para planear, programar y hacer reparaciones - antes que el equipo falle.
La siguiente figura ilustra este concepto:
Figura # 01: Concepto de Mantenimiento Predictivo
Cuando se trata de mantenimiento la lnea base es tiempo es dinero.

La diferencia entre los costos de reparacin de un problema en un equipo puede variar
enormemente si se hace a partir del tiempo en que un especialista en MPd lo descubre y
el tiempo en que un operador logra darse cuenta del mismo.
Hay estudios que muestran que el costo de un MPd adecuadamente administrado resulta
en casi la mitad del costo de mantenimiento de emergencia por avera.
Ninguna otra estrategia del Mantenimiento le da ms tiempo para el planeamiento y
programacin avanzados que el MPd. Por eso MPd se convierte en la primera fuente del
mantenimiento planeado.
Los estudios han demostrado que un trabajo de reparacin bien planeado toma
tpicamente slo la mitad de tiempo que un trabajo no planeado. El trabajo planeado
siempre es ms eficaz y menos costoso que el trabajo no planeado.
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2. Los 6 Beneficios ms importantes del Mantenimiento Predictivo

Tomando el libro, Manual del Ingeniero de Planta, Keith Mobley relaciona los siguientes
beneficios al MPd:
Costos del mantenimiento por debajo del 50%
Fallas inesperadas reducidas en 55%
Tiempo de reparacin y Overhaul por debajo del 60%
Inventario de repuestos reducidos en 30%
30% de aumento en maquinaria con tiempo promedio entre fallas (MTBF)
30% de aumento en el uptime (tiempo de servicios)
Ahora estos nmeros pueden parecer altos. Pero aun cuando usted reciba slo una parte
de estos beneficios, el impacto financiero de un programa de MPd eficaz en la mayora
de plantas puede fcilmente alcanzar millones de dlares.
Y para una planta industrial tpica, una reduccin del 10% en los costos del
Mantenimiento puede significar el mismo beneficio en su lnea base comparado con un
40% de aumento en las ventas.
Esta es otra ventaja del Mantenimiento predictivo:
Los estudios han mostrado que con un programa de MPd apropiadamente diseado, le
va a permitir reemplazar hasta el 30% de sus tareas del Mantenimiento preventivo
(MPs).
3. El Beneficio Oculto del Mantenimiento Predictivo

Por lo menos en los ltimos 40 aos, los beneficios financieros del Mantenimiento
Predictivo han sido probados una y otra vez.
Sin embargo, si usted realmente habla con profesionales del Mantenimiento y
Confiabilidad, quienes han vivido el cambio del mundo "reactivo" al "proactivo", es
probable que Ud. escuche algo diferente.
Algunos ejemplos:
-
"Como hombre de mantenimiento me gusta pescar y cazar y jugar con mis nios por
lo que quiero tiempo para ello. Yo no quiero ser un nerd del Mantenimiento al que lo
llamen en medio de la noche. Simplemente estoy dicindole que si usted no hace
Mantenimiento Predictivo, va a tener que hacer mucho mantenimiento y no va a
tener tiempo libre".
"Ahora que estamos en el camino de las tecnologas predictivas e implementando el

modelo global del Mantenimiento proactivo, nosotros estamos viendo sus resultados.
Hace ms fcil mi trabajo. Hay menos llamadas que en el pasado. Eso reduce mi
nivel de taller y mejora la moral de mis empleados y la relacin global entre
Operaciones y Mantenimiento."
Nosotros hemos podido demostrar a operaciones la validez de las tecnologas del

MPd y que podemos planear las paradas programadas alrededor de ellas. Eso es
menos estresante, ms seguro, porque yo puedo planear esa actividad en lugar de
trabajar en ella en el sbado por la noche. Ha reducido mi nivel de tensin.
"Ya casi nunca me llaman por la noche. Nosotros no necesitamos tantas personas
diariamente. Estamos en un 70 a 80% del nivel del trabajo proactivo. La calidad de
vida del obrero ha mejorado tremendamente."
"Cuando usted empieza a implementar un programa [MPd] adecuado, siempre hay

algn cuestionamiento. Qu hay en l para m? Por qu estamos haciendo
esto? Bsicamente para una persona a la que le interesa mucho el sobretiempo va a
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ver que su sueldo es menor. Pero por otro lado se darn cuenta que no estn
trabajando presionados y que no estn apagando incendios nicamente y tienen ms
tiempo libre."
-
"Mi vida se ha vuelto mucho ms sencilla. Yo no estoy envuelto en las emergencias,

porque ya no tenemos tantas y normalmente no son catastrficas. No hay tantas
llamadas telefnicas en medio de la noche hay muchas menos."
Entonces los beneficios ocultos del Mantenimiento Predictivo exitoso son:

Menos tensin. Ms tranquilidad. Un trabajo ms sencillo. Ms tiempo libre.
4. El Primer Trabajo de su Programa de MPd

A pesar de lo que usted puede haber odo, la base de un programa de MPd exitoso es
una simple lista detallada y exacta de los equipos.
Porque su lista de equipos es la base para seguir todos los pasos importantes. Por
ejemplo, una buena lista es esencial para:
Identificar cmo sus equipos pueden fallar
Escoger las tecnologas de MPd correctas para aplicar al activo
Determinar la cantidad ideal de cobertura de MPd para su planta
Clasificar por criticidad cada parte del equipo
Construir las bases de datos para cada tecnologa de MPd
Determinar los niveles de personal en MPd
As, si su lista est incompleta o incorrecta, todo lo que se desarrolle a partir de ella se
malograr. Cualquier atajo o inexactitud quedar expuesta luego como grandes
problemas.
Qu hace a una lista buena? Para principiantes:
Nmero de equipos
Descripcin de equipos
Tipo de equipos
rea / ubicacin de equipos
Sorprendentemente, la mayora de plantas no tiene una buena lista de equipos, a menos

que la informacin haya sido capturada cuando la planta fue construida. As que si usted
no tiene esta informacin, o si es exacta en menos de 75%, aqu tiene dos opciones:
1.
Manual, escrito en el papel
En el pasado, el mtodo convencional era caminar a cada parte del equipo con un
portapapeles, apuntar la informacin importante y luego transcribir los datos e
ingresarlos en una base de datos.
Ahora, dependiendo del tamao de su planta y el nmero de partes de los equipos, este
proceso puede consumir mucho tiempo y ser propenso al error. La otra opcin es:
2.
Usando un software como herramienta
Cuando el tiempo es un factor, las listas de los equipos pueden crearse mucho ms
rpido y ms fcil con una PC porttil y un software. Aqu vemos cmo funciona.
Primero, usted ingresa sus datos de equipos existentes en el software. Luego los datos
adicionales se recogen en el campo e ingresan directamente a la base de datos.
Finalmente, es una cuestin simple de exportar los datos compilados a las bases de
datos apropiadas.
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Esto acelera tremendamente el proceso y reduce grandemente el esfuerzo comparado al

manual, escrito en el papel.
Sin embargo, si usted decide hacerlo, no se vea tentado a tomar atajos. Una buena lista
de equipos es uno de los elementos ms pasados por alto e inapreciados de un
programa de MPd exitoso.
5. Cmo Escoger las Tecnologas Correctas de MPd

Muchas compaas empiezan un programa de Mantenimiento Predictivo eligiendo
primero una de las tecnologas ms comunes - como el anlisis de vibracin. Despus de
lograr algunos entrenamientos bsicos y experimentar por un rato, ellos empiezan a
aplicar la tecnologa a su equipo ms crtico.
Tiene sentido, no?
Falso. Regresemos al concepto bsico del Mantenimiento predictivo.
Casi todos los equipos emiten signos de alerta anticipada - como cambios de
temperatura, vibracin o sonido - antes de que falle. Estas seales de alerta, o modos de
falla, pueden descubrirse con ciertas tecnologas que monitorean la condicin.
El problema es que solo una o dos tecnologas no pueden descubrir la mayora de las
seales de alerta en su planta. Como resultado, un programa de MPd de una sola
tecnologa perder muchas ms fallas de las que encontrar.
As que la clave para un programa de MPd exitoso es asegurarse que sea altamente
sensible a los modos de falla de su equipo. Es por eso que usted necesita aplicar
tecnologas mltiples para que pueda descubrir la mayora de modos de falla en su
planta.
Finalmente, son los modos de falla de su equipo y criticidad los que determinan qu
tecnologas usted debe aplicar. No al revs.
El concepto es simple. Pero usted se sorprendera de ver cuntas compaas lo hacen al
revs.
Asimismo, un alcance multitecnolgico le permite un chequeo doble y confirma el
"descubrimiento de fallas" entre tecnologas. Adems, le permite encontrar problemas
con una tecnologa que podran no ser detectados por otra.
Pero la razn ms grande para aplicar tecnologas mltiples es: Hay un pequeo
retorno, si es que hay, al usar una o dos tecnologas de MPd. Usted perder la
mayora de las seales de alerta anticipada ocurridas, as que los equipos fallarn de
todas maneras.
El retorno viene de integrar un rango completo de tecnologas por un porcentaje alto de
su base de activos. Por eso el punto de partida fundamental para un programa de MPd
es:
Entender todos los modos de falla en su planta, y
Aplicar las tecnologas que los descubrirn.
Recurso Recomendado
Si usted no tiene el tiempo o especializacin para determinar los modos de falla para
todo su equipo y trazarlos a las tecnologas de MPd apropiadas, hay software de manejo
de proceso que puede ayudar.
Se usa una base de datos con todos los tipos de equipo con las tecnologas apropiadas
asignadas y podr:
Seleccionar el equipo en su lista de equipos
Identificar los posibles modos de falla para cada uno, y
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Confirmar qu tecnologas e inspecciones de MPd aplicar
Aqu un ejemplo de tecnologas recomendadas por tipo de equipo para un ambiente

especfico:
Compresor
de Aire
Tanque
Evaporador
X
X
X
X
X
X
Eddy current
Lquidos
penetrantes
Espesor
Ultrasnico
Bomba
Centrifuga
Inspeccin
Visual
ESTACIONARIO
Ultrasonido
Infrarrojo
Infrarrojo
ACM
desconectado
Ultrasonido
Chiller
ACM
conectado
Vibracional
Tipo de
Equipo vs.
Aplicacin(es)
de Tecnologa
ELECTRICO
Anlisis de
Aceite
MECANICO
ACM Anlisis de Circuito de Motor

Esto le informa qu tecnologas de MPd se exigen para cubrir su equipo. Lo mejor, todo
el proceso toma horas - en lugar de semanas o meses - para completar.
6. Qu Equipo usar para Supervisar con MPd

Si usted tiene una clasificacin por criticidad detallada en su lista de activos, puede
determinar su estrategia del Mantenimiento, priorizar el trabajo y tomar mejor las
decisiones de gestin de riesgos. Las clasificaciones de criticidad deben ser de un solo
puntaje basado en el acuerdo colectivo de:
Produccin
Mantenimiento
Compras y Logstica
Medioambiente, Salud y Seguridad
Contabilidad
Ventas, Mercadeo, y Servicio al Cliente
El problema es que muchas compaas usan el enfoque ABC - donde al equipo se le da

una prioridad de A, B o C. Sin embargo, lo que pasa es que los equipos fallan en algn
momento y se le asigna un valor "B." As que cuando se ven las prioridades, cul va
usted a trabajar primero? No puede encargarse de todos de inmediato, as que cul "B"
tiene prioridad?
Por eso usted necesita un solo puntaje y la clasificacin de criticidad global para cada
activo, para que pueda enfocar sus recursos de MPd en el equipo que tenga el impacto
ms grande en el desempeo de la planta.
Una clasificacin de criticidad para una sola parte de equipo se muestra a continuacin.
Ntese cmo cada activo tiene un solo puntaje compuesto, basado en 5 factores
importantes de criticidad
Seguridad
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Medioambiental
Mantenimiento
Produccin
Calidad

Muestra de Clasificacin de Criticidad
101A
302A
104B
910C
540
620-10
430D
430C
233
295
0
100
200
300
Seguridad
Mantenimiento
Calidad
400
500
Medio Ambiente
Produccin
7. Escogiendo el Nivel Correcto de Cobertura de MPd

Para la mayora de las industrias, hay datos disponibles de referencia qu describen
cunta cobertura de MPd es considerada de buena prctica para esa industria.
Tomemos un ejemplo para una industria cualquiera:
Cubierto x
Tecnologa
Vibraciones
Ultrason.
Mec.
Termograf.
Elec.
ACM
ACM
Anlisis
conectado desconectado de aceite
100%
terico
3400
3078
5816
2939
2939
1er cuarto
Termograf.
Mec.
Ultrason.
Elec.
2869
4179
5016
2720
2155
4815
1470
1470
1492
2925
4815
do
2312
1893
4364
1176
1176
1090
2298
46346
er
3 cuarto
1530
1077
3862
882
882
717
1463
3862
4to cuarto
680
309
3260
588
588
344
501
3260
Cobertura
existente
220
135
2 cuarto
ACM Anlisis de Circuito de Motor
Como usted puede ver, la informacin compara la cobertura existente para cada
tecnologa para los actores en el 1er, 2do, 3er y 4to cuartos.
sta es una informacin sumamente til para determinar cmo su cobertura actual se
ordena versus las buenas prcticas en su industria.
8. Cmo disear su programa de MPd rpidamente

Ahora que usted sabe qu tecnologas aplicar, qu equipo usar para aplicarlas, y qu
nivel de cobertura es considerado de buenas prcticas, esto le permite:
Ver diferentes escenarios del programa basados en la criticidad de su equipo
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Comparar su cobertura vs. los actores de las buenas prcticas
Ver qu equipos seran incluidos si su cobertura de tecnologa aumenta al

prximo cuarto.
Esencialmente, sta es la informacin que usted necesita para disear un programa de

MPd, evaluar su mejor inversin y compararla con las buenas prcticas buenas
basadas en el 1er, 2do, 3er y 4to cuartos de cobertura de la industria.
Esta informacin se despliega en la siguiente Matriz de Salud de Activos.
Infrarrojo
Anlisis de aceite
MCA Online
MCA Offline
Infrarrojo
Ultrasonido
Inspecin Visual
Espesores ultrasonido
Prueba lquidos penetrantes
Corriente Eddy
Cuenta
activo
Descripcin del
activo
# CMMS
300
263
269
269
406
137
203
199
50
Tipo de activo
561
1650
# 1 Secador de
Germen Rec.
Cicln B
1200 AMP
Interruptor de
carga para MCC
355
1200 AMP
Interruptor de
carga para MCC
354
2da etapa RC B
Conjunto
3ra etapa RC B
Conjunto
4ta etapa RC B
Conjunto
Turbina de Gas /
Generador
#1 Ventilador
Presecador
Cicln
Estacionario
273 276
Vibraciones
Criticidad
Elctrico
Ultrasonido
Mecnico
SP03009B
Cicln
FL03009D
Interruptor
FL03009E
Interruptor
SP03014B2
Tanque
SP03014B3
Tanque
SP03014B4
Tanque
SP03009C
Generador
SP03009D
Centrifuga
9. Qu Medir - 11 Mediciones Pricipales de MPd

Hay muchas maneras de medir los resultados e impacto de un programa de MPd. As que
es importante considerar cuidadosamente qu mediciones usar. Aqu hay algunas pautas
y sugerencias.
Si usted no lo mide, no puede demostrar que alguna vez sucedi.
Usted puede haber odo, Nosotros confiamos en Dios. Todos los dems traen los datos.
As que si usted quiere demostrar el xito de su programa a la Alta Gerencia, usted
necesita tener los datos para respaldarlo.
Cunto menos sepa usted, ms tendr que medir.
Para cualquier proceso, si usted sabe poco o nada sobre l, todo parece ser aleatorio. As
que usted tiene que medirlo hasta que lo entienda. Cunto menos sepa usted, ms
tendr que medir.
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Lo que se logra medir se logra mejorar.

Las medidas son una gran forma de manejar cambios de conducta positivos. Al decir
esto, la medida nmero 1 de MPd a considerar es:
Qu porcentaje de sus horas-hombre totales del Mantenimiento se maneja por
MPd?
Esa es solo la ms importante medida a seguir. Porque en promedio, los programas de
confiabilidad de buenas prcticas generan un promedio de 50% de su trabajo de
inspecciones y trabajo correctivo de MPd.
As si MPd y los resultados de MPd no son por lo menos generadores la mitad de su total
de trabajo, usted tiene sitio para la mejora.
Mire, est demostrado que el mantenimiento predictivo es ms rentable que el
mantenimiento preventivo o mantenimiento de la emergencia. As que no debera
responder de por lo menos la mitad de su trabajo?
Sorprendentemente bastante, la mayora de las compaas no sabe cunto trabajo de
MPd hacen ellos. Eso es porque ellos mezclan MP y MPd juntos, por lo que ellos no
pueden sacar una verdadera cantidad de MPd.
Sin embargo, hay estudios que han encontrado que la mayora de plantas en Amrica
del Norte genera menos de 10% de su mantenimiento del piso de trabajo a partir del
MPd.
Qu ms Monitorear
Dependiendo de la madurez de su programa, aqu hay una lista de las primeras 10
medidas para monitorear el xito de sus esfuerzos:
1. Efectividad del MPd - horas de trabajo correctivo identificado por MPd dividido por
las horas gastadas en las inspecciones de MPd
2. Porcentaje de recomendaciones de MPM completadas dentro de 30 y 90 das
3. Porcentaje de flujo de trabajo de mantenimiento que es planeado (el objetivo es
80%+)
4. Total de trabajo planeado en la carga pendiente del planeador
5. Adhesin al programa de MPd
6. Tiempo directo de mantenimiento (Wrench time)
7. Tiempo promedio entre fallas
8. Costos de mantenimiento como porcentaje de base del activo
9. Costos de mantenimiento y como porcentaje de ventas
10. Efectividad global de equipo y utilizacin del activo
Qu no Medir
Algunas organizaciones gastan mucho tiempo haciendo seguimiento a la evasin de
costos. En otros trminos, "Si nosotros no hubiramos cogido este problema temprano,
nos habra costado X dlares " en reparaciones de emergencia despus.
Pero aqu est el problema: Usted nunca encontrar la evasin de costos en los estados
financieros de su compaa. As que ste tiene poco valor real para su direccin.
Lo que es importante medir es esas cosas que llevan a:
Costos de mano de obra ms bajos

Consumo de energa reducido
El inventario de repuestos ms bajo
La calidad del producto mejorada
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Mejor desempeo de la seguridad

Ms capacidad del movimiento de mercancas
stos son los factores importantes que directamente impactan en el desempeo

financiero.
10.
Cuatro Razones por las qu MPd no funciona
Despus de aplicar las tecnologas de MPd, muchas personas esperan que aparezca
mgicamente una planta ms confiable. Esta idea es atractiva pero falsa.
Una cosa es identificar los problemas de equipo con las tecnologas, pero otra cosa es
planear y programar el trabajo correctivo, conseguir el personal con las habilidades y
lograr hacer las reparaciones de una manera oportuna, disciplinada y ordenada.
Por eso el corazn de un programa de Mantenimiento Predictivo exitoso es un sistema de
orden de trabajo legtimo. Porque finalmente, es su proceso de ordenes de trabajo lo
que le permite influenciar el poder de MPd.
Recuerde, el verdadero retorno en su inversin en MPd debe venir de eliminar defectos,
no simplemente identificarlos. As que usted debe ser capaz de planear, programar y
ejecutar el trabajo correctivo como resultado de las inspecciones de MPd. Por otra parte,
hay un valor muy pequeo asociado a las tecnologas que monitorean a la condicin.
Un buen sistema de rdenes de trabajo no tiene que ser altamente sofisticado. Pero
usted debe tener ejecutndose un proceso que convertir las requisiciones de trabajo en
rdenes de trabajo.
Suena fcil, no? Aqu estn las 4 factores ms comunes que salen mal en una
requisicin de trabajo MPd:
1. El trabajo correctivo se identifica con MPd, pero la demanda de trabajo nunca le
permite planear.
2. El trabajo correctivo se logra planear pero nunca programar.
3. El trabajo sigue el programa, pero cuando es tiempo para realizar el trabajo, no
estn disponibles las partes.
4. El trabajo se planea y se programa. Las partes estn disponibles. Pero entonces
el trabajo de emergencia antecede y el trabajo correctivo a partir del MPd nunca
se logra ejecutar.
Es por eso que los procesos de trabajo especficos de MPd deben perfilarse y trazarse
para su facilidad. Por ejemplo:
Cmo
Cmo
Cmo
Cmo
se manejar el horario de MPd

fluirn los reportes
se manejarn las demandas de anlisis especiales
se realizar el trabajo correctivo como consecuencia del MPd
Otra consideracin importante es la asignacin de ruta y proceso de la aprobacin para

el trabajo de MPd.
Algunas compaas quieren que todas las requisiciones de trabajos de MPd sean
revisadas y aprobadas antes de convertirlas en rdenes de trabajo. El problema es que
muy pocos Gerentes de Mantenimiento, Ingenieros y Planeadores de Confiabilidad estn
bien fundamentados en las tecnologas de MPM. Como resultado, ellos no siempre
pueden tomar las mejores decisiones sobre el trabajo pedido.
As que nosotros creemos que si usted tiene tcnicos de MPd calificados, ellos deben
poder situar sus propias demandas de trabajo. Entonces, en cuanto el trabajo se planee,
ste se convierte en una orden de trabajo.
Pero eso no siempre es aceptable por algunas organizaciones. As que si usted quiere
tener a alguien revisando y aprobando requisiciones de trabajo de MPd, asegrese que
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estn bien educados en las tecnologas de MPd.

Un ltimo punto: Aumentando sus inspecciones de MPd aumentar la cantidad de
trabajo en su sistema.
As que la pregunta es: Cunto trabajo adicional de MPd puede absorber su planta?
Usted debe factorizar eso en la ecuacin cuando usted est diseando o extendiendo un
programa de MPd. La meta es aprovecharse completamente de las tecnologas sin
agobiar la capacidad y limitaciones de su sistema de gestin de trabajo.
El siguiente diagrama es un ejemplo de un modelo exitoso de gestin de trabajo de MPd.
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Modelo de Flujo de Trabajo Exitoso de MPd
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11.

Est reuniendo la Informacin Correcta?
En esencia, el Mantenimiento Predictivo es un proceso de manejo de datos. Se trata de

coleccionar y analizar los datos para determinar qu trabajo correctivo necesita ser
hecho. La clave es asegurarse que su equipo de MPd est observando los datos
correctos.
Desgraciadamente, muchas compaas se pasan mucho tiempo mirando datos
incorrectos, porque las especificaciones de recoleccin de datos fueron establecidas
incorrectamente al empezar. As que los datos no pueden hacer lo que se supone que
deban hacer: Identificar los problemas de equipo.
Es por eso que preparar las bases de datos de la tecnologa MPd es un paso importante.
Bien hechas, estas bases de datos le permiten confiar en sus alarmas para identificar los
problemas inminentes. Entonces usted puede mirar a reportes de excepcin, ver qu
equipo est en alarma, y slo analizar ese equipo.
Pero si usted no puede confiar en sus datos y las alarmas, los analistas deben mirar
todos los datos de todo el equipo y todos los puntos de recoleccin.
La diferencia es enorme. Por ejemplo, con la base de datos correcta, un analista de
vibracin puede coleccionar y analizar datos en 400 - 450 componentes de equipo por
mes.
Sin ella, la productividad cae en 50% a 200 - 225 componentes de equipo por mes por
tcnico.
As que tener la base de datos correcta tiene un impacto directo en la productividad de
su equipo y en el xito de su programa.
Dependiendo del tamao de la planta, preparar estas bases de datos puede tomar
mucho tiempo y esfuerzo. Pero vale la pena, porque el retorno es enorme.
La Primera pregunta para Hacerse
Al preparar las bases de datos de MPd, la pregunta principal para hacerse es:
Qu datos necesitamos coleccionar, de tal manera que si existe un problema en este
equipo, se presente y nosotros lo veamos?
La respuesta requiere comprender:
Los modos de falla del equipo

La capacidad de cada tecnologa de MPd para descubrirlos
Qu puntos debemos ver en el equipo para buscar los modos de falla
La teora detrs de la tecnologa de MPd
Cmo presentar los datos para el anlisis
Cmo trabaja el paquete individual de hardware y de software
Cules deben ser los lmites de alarma
Esto requiere de mucho conocimiento y no se obtiene en un entrenamiento de una

semana.
Es por eso que preparar las bases de datos de MPd se lleva mejor por analistas que
tienen una certificacin de nivel 3 con varios aos de experiencia en esa tecnologa
especfica.
12.
Qu Tipo de Programa de MPd? - las 3 Opciones
Se sabe:
Qu equipo tiene usted en su planta

Qu tecnologas de MPd deben aplicarse
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A qu equipo aplicar las tecnologas

Cmo manejar el flujo de trabajo de MPd
Qu mediciones usar para medir el xito de su programa
Cmo preparar las bases de datos de MPd
Ahora es tiempo de hacer una decisin estratgica para escoger el modelo fuente
correcto de MPd. Aqu estn las tres opciones:
1.
Interno
El programa de MPd es gestionado completamente in-house: incluyendo toda la
recoleccin, interpretacin, anlisis y recomendaciones de datos.
2.
Contratado
Todas las funciones claves son contratadas a una organizacin de terceros de
servicios profesionales de MPd.
3.
Hbrido
Parte del trabajo se hace internamente y parte es contratada. Por ejemplo, la
recoleccin de datos se maneja internamente y el anlisis y las recomendaciones
son contratadas.
Cmo decidir? Simplemente es una cuestin de "ejecutar nmeros" para ver qu tipo
de programa tiene ms sentido. Aqu estn algunos de los factores importantes a
considerar:
Costos de mano de obra

Entrenamiento y desarrollo
Adiestramiento y Tutora
Reclutamiento y Provisin de personal por administracin
Hardware y software
Programa para la aplicacin
Diagnsticos remotos y el apoyo suplementario
Ambiente Sindical vs. No-sindical
Oportunidades de desarrollo de carrera
Adems, aqu hay cinco nicas situaciones que tienden a favorecer al outsourcing:
1.
Cuando usted necesita la especializacin de MPd en seguida

Algunas compaas no pueden esperar aos para desarrollar las capacidades de
MPd interno; ellas necesitan las mejoras ahora.
As que usted puede acelerar el proceso trayendo a analistas calificados que ya
estn especializados y certificados, puede tener las herramientas correctas y
entender la capacidad de las tecnologas predictivas.
2.
Si MPd no es una competencia importante (core)

Para muchas compaas, MPd no es una competencia importante dentro de su
organizacin del Mantenimiento. No tienen analistas apropiadamente entrenados.
No tienen las herramientas y equipo correctos ni tienen el tiempo para realizarlos.
As que si a su equipo de trabajo le falta una comprensin profunda de las
tecnologas de MPd, sus capacidades y cmo aplicarlas, el outsourcing tiene
mucho sentido.
3.
Para las compaas con plantas mltiples

Plantas mltiples significa que cada fbrica tiene que aprender MPd por si misma
y a su propio ritmo.
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La asociacin (partnering) con un proveedor tercero le permite a Usted

rpidamente implementar mtodos estandarizados a lo largo de muchas fbricas.
Cada planta consigue el apoyo inmediato en las reas dnde lo necesitan ms.
Eso significa que se pueden enfocar en los resultados del programa MPd en lugar
de desarrollar un programa propio.
4.
Si hay oportunidades de mejorar otras reas de Confiabilidad

Hay muchos otros aspectos sobre confiabilidad que ofrecen un gran retorno,
como las mejoras en el liderazgo, planeamiento y programacin, habilidades de
destreza de precisin, anlisis de causa raz, anlisis de RCM, etc.
stos son elementos esenciales que se pueden hacer. Si stos representan
mayores oportunidades para la mejora, considere enfocarse en ellos en lugar de
en MPd.
5.
Para un verdadero cuadro de la salud de su equipo

Tpicamente, los programas internos de Mantenimiento Predictivo son demasiado
optimistas sobre la salud de su equipo. Por qu? Porque hay presin interna
para hacer parecer a los activos mejor de lo que ellos realmente estn.
As que teniendo un proveedor tercero de servicios predictivos significa que Usted
conseguir un mejor y ms claro cuadro de la condicin de sus activos.
13.
Cmo Escoger un Proveedor de servicios de MPd
Cuando usted mira el conjunto de proveedores de servicios de MPd, encontrar un gran

conjunto de compaas desde tiendas locales de motores y tiendas de mquinas hasta
grandes compaas de aceite, fabricantes productivos y fabricantes de compresores.
As que aqu tiene las 3 claves para buscar un proveedor de servicios:
1.
La habilidad de integrar mltiples tecnologas

La mayora de proveedores de servicios slo se enfoca en 1 o 2 tecnologas del
Mantenimiento Predictivo. Pero como usted sabe, un programa eficaz de MPd
exige un acercamiento multi-tecnolgico para descubrir todos los posibles modos
de falla para su equipo.
Por consiguiente, el proveedor debe tener la habilidad de traerle de 8-12 de las
tecnologas de MPd importantes que comprenden 15-20 aplicaciones especficas
de MPd bajo un enfoque integrado.
2.
MPd es una competencia importante (core)

Las diferentes compaas tienen diferentes competencias importantes. Para las
tiendas de rebobinado de motores, fabricantes de colectores de datos, fabricantes
productivos, refineras de aceite, aquellas son sus competencias importantes.
Pensar que alcanzan fuera de sus competencias importantes y que eficazmente
despliegan el anlisis del circuito de motor, ultrasonido, vibracin - y todas las
otras tecnologas de MPd - simplemente no es realista.
3.
Los analistas calificados en cada tecnologa

Es crtico tener analistas calificados que pueden identificar la causa raz de
problemas de equipo. De otra forma Usted constantemente estar arreglando
sntomas en lugar de la causa raz.
Por ejemplo, si tiene un problema de alineacin en equipo que est causando
fallas productivas, usted puede gastar mucho tiempo y dinero reemplazando
rodamientos. O usted puede dirigirse a la causa raz y arreglar el problema de la
desalineacin.
Por eso es tan importante tener analistas de MPd que puedan hacer las
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recomendaciones correctas. Como mnimo, el proveedor de servicios debe

emplear a analistas con:
14.
Entrenamiento y certificacin en la tecnologa

El deseo, motivacin y pasin para el trabajo
Antecedentes tcnicos en el campo
1-2 aos de experiencia bajo un tutor
Reuniendo todo: El Plan y Alcance de MPd
Su programa de MPd ser muy eficaz cuando el alcance del programa est claro y bien
definido. Un diseo y documento de alcance proporciona a su personal la informacin
necesaria para aclarar y entender totalmente el programa.
Bsicamente, un diseo y documento de alcance es un cianotipo que ayuda a planear,
programar y controlar la implementacin del proyecto. Alguna de la informacin que
debe ser incluida:
Equipo objetivo a aplicar las tecnologas de MPd

Requisitos del recurso para desplegar el programa de MPd
Modelo del recurso a ser usado - programa interno, externo o hbrido
Costos involucrados para el apoyo continuo
Entrenamiento de la mano de obra y planes de desarrollo individuales
Normas escritas para las certificaciones y calificaciones del personal
Normas escritas para los procedimientos de inspeccin y normas de tecnologa
Flujos de trabajo MPd y procesos de gestin del trabajo
Mediciones de desempeo y objetivos para cada categora
Esquema de Gantt de 2-aos con los horarios de aplicacin
Adems, tambin debe incluir el caso de negocio - un anlisis financiero objetivo de los
beneficios actuales y esperados del proceso de Mantenimiento predictivo. El caso de
negocio puede ser dividido en componentes de costos de Mantenimiento como:
Partes/materiales
Mano de Obra externa
Mano de Obra interna
Herramientas y equipo alquilado
Mejoras de la produccin
Otros resultados relacionados con la confiabilidad
Gastos de capital
Tener toda esta informacin compilada y publicada en un documento final es una

manera poderosa de estructurar sus planes.
Por qu pasar por el problema de preparar un documento de diseo/alcance?
Primero, sirve como gua de referencia que justifica la inversin en el programa.
Adems, enfrentmoslo, en muchas compaas, los gerentes se renuevan cada 2-3 aos.
As que cuando un nuevo gerente entre y empiece a hacer preguntas, usted puede
tomar este documento y mostrar exactamente lo que est haciendo y por qu.
15.
Conclusin
Para resumir todo, hay dos maneras de hacer el mantenimiento en el equipo. Usted
puede esperar hasta que se estropee y entonces arreglarlo. O puede usar las tecnologas
predictivas para monitorear al equipo, diagnosticar las condiciones y anticiparse a las
fallas antes de que ocurran.
"Nosotros hemos sabido durante mucho tiempo, tanto intuitivamente como a travs de
los estudios de RCM, que un enfoque basado en la condicin, cuando se combina con
una gestin de trabajo, planeamiento y programacin eficaces, y un modo de pensar
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proactivo y de eliminacin de defectos, es el medio ms rentable para mantener una

planta."
Ron Moore, autor de Making Common Sense Common Practice
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Capítulo 03 EM-MPd

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