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Manual de instrucciones

Doc. nm. S 223.534 es

SANDVIK CH440:01

Validez de este documento:

Nm. de serie/Nm. de mquina

Firma

SANDVIK CH440:01
Copyright 2007 Sandvik SRP AB.
Reservados todos los derechos. Se prohibe la reproduccin y la
copia de cualquier parte de este documento, sea cual fuere su
formato o el medio utilizado, sin el permiso escrito de
Sandvik SRP AB. Los datos y la informacin de este manual pueden
ser objeto de modificaciones sin aviso previo. Esta publicacin puede
contener errores tipogrficos.
Nmero de documento: S 223.534 es
Issue: 20070516
Versin: 1

Sandvik SRP AB
Stationsplan, SE-233 81 Svedala, Suecia
Tel: +46 (0)40 409000, Fax: +46 (0)40 409260
www.sandvik.com

ndice

1. Introduccin
1.1 Informacin sobre el equipo ................................................. 8
1.1.1 Informacin sobre el documento............................ 11
1.2 Principios de funcionamiento de una trituradora de cono... 12
1.2.1 Descripcin ............................................................ 14

2. Medidas de seguridad
2.1 Informacin sobre situaciones de peligro ...........................
2.1.1 Seales de peligro .................................................
2.1.2 Categoras de riesgo..............................................
2.1.3 Seales de prohibicin...........................................
2.1.4 Seales de obligatoriedad .....................................
2.2 Personal..............................................................................
2.2.1 Proteccin personal ...............................................
2.3 Medidas generales de seguridad........................................
2.3.1 Cubiertas de seguridad de la mquina ..................
2.3.2 Seguridad elctrica ................................................
2.3.3 Soldadura...............................................................
2.3.4 Sistema hidrulico..................................................
2.3.5 Elevacin y traslado de cargas ..............................
2.3.6 Alimentacin y atascos ..........................................
2.4 Emisiones ...........................................................................
2.4.1 Polvo ......................................................................
2.4.2 Ruido......................................................................
2.4.3 Radioactividad .......................................................

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3. Datos tcnicos
3.1 Datos generales.................................................................. 28
3.2 Datos de tratamiento de material........................................ 28

4. Arranque de la trituradora de cono


4.1 Generalidades ....................................................................
4.2 Perodo de rodaje ...............................................................
4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo......................
4.2.2 Arranque de la bomba de aceite principal .............
4.2.3 Purga de aire del sistema Hydroset.......................
4.2.4 Carga mxima........................................................
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4.2.5

Arranque de una trituradora a temperaturas


muy bajas............................................................... 34

5. Utilizacin de la trituradora de cono


5.1 Arranque y parada ..............................................................
5.1.1 Para arrancar la trituradora ....................................
5.1.2 Para detener la trituradora .....................................
5.2 Comprobacin de la configuracin. ....................................
5.3 Cambio de aceite ................................................................
5.3.1 Condiciones normales de funcionamiento .............
5.3.2 Funcionamiento a temperaturas elevadas .............
5.3.3 Funcionamiento a temperaturas bajas...................
5.4 Comprobacin de la tensin de la correa trapezoidal.........
5.5 Acumulador.........................................................................
5.6 Limpie la cmara de trituracin...........................................

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6. Revisin y mantenimiento
6.1 Revisin y mantenimiento peridico ...................................
6.1.1 Diario......................................................................
6.1.2 Semanal .................................................................
6.1.3 Mensual..................................................................
6.1.4 Dos veces al ao....................................................
6.1.5 Anual ......................................................................
6.2 Caja de herramientas estndar...........................................
6.3 Seccin inferior del bastidor y conjunto del eje principal ....
6.3.1 Anillo guardapolvo..................................................
6.3.2 Raspador................................................................
6.4 Correas trapezoidales.........................................................
6.4.1 Direccin de giro ....................................................
6.4.2 Tensin de la correa trapezoidal ............................
6.5 Conjunto de la seccin superior del bastidor ......................
6.6 Hydroset y sistema de lubricacin ......................................
6.7 Guardapolvos de sobrepresin...........................................
6.7.1 Funcionamiento del guardapolvos .........................
6.7.2 Soplador.................................................................
6.7.3 Conjunto del regulador del aire comprimido ..........

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ndice

7. Lubricacin
7.1 Requisitos del lubricante.....................................................
7.1.1 Miscibilidad ............................................................
7.1.2 Temperaturas bajas ...............................................
7.1.3 Temperaturas elevadas..........................................
7.2 Aceite para el sistema de lubricacin .................................
7.3 Aceite para el sistema Hydroset .........................................
7.4 Aceite lubricante del eje motriz...........................................
7.5 Grasa para la lubricacin del cojinete de brazos radiales ..

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8. Hydroset y sistema de lubricacin


8.1 Presentacin general..........................................................
8.1.1 Unidad del depsito ...............................................
8.1.2 Armario ..................................................................
8.2 Sistema de lubricacin principal .........................................
8.2.1 Limpieza del depsito ............................................
8.2.2 Colector de impurezas ...........................................
8.2.3 Filtro de aceite .......................................................
8.2.4 Bomba de aceite ....................................................
8.2.5 Manmetro.............................................................
8.2.6 Indicador de cada de presin................................
8.2.7 Indicador de temperatura.......................................
8.2.8 Vlvula reductora de presin .................................
8.2.9 Interruptor de caudal de retorno de aceite.............
8.2.10 Colador de aceite...................................................
8.2.11 Termostatos ...........................................................
8.2.12 Calefaccin de aceite.............................................
8.3 Cambio del aceite de la lubricacin principal......................
8.3.1 Drenaje del sistema de lubricacin principal..........
8.3.2 Limpieza del colector de sedimentos.....................
8.3.3 Cambio de los elementos de filtro..........................
8.3.4 Limpieza del colador de aceite de retorno y
el depsito..............................................................
8.3.5 Limpieza del intercambiador trmico
de aire/aceite (opcional).........................................
8.3.6 Llenado del sistema de lubricacin principal .........
8.4 Sistema de lubricacin del eje motriz .................................
8.4.1 Filtro de aceite .......................................................
8.4.2 Bomba de aceite ....................................................
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8.4.3 Manmetro .............................................................
8.4.4 Indicador de cada de presin................................
8.5 Intercambiador trmico de agua/aceite (opcional)..............
8.6 Intercambiador trmico de aire/aceite (opcional)................
8.7 Sistema Hydroset................................................................
8.7.1 Bomba del Hydroset...............................................
8.7.2 Filtro de aceite........................................................
8.7.3 Colector de impurezas (tapn magntico) .............
8.7.4 Vlvula de control...................................................
8.7.5 Manmetro .............................................................

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9. Acumulador
9.1 Generalidades..................................................................... 90
9.2 Regulador de caudal........................................................... 91
9.3 Equipo de carga (opcional) ................................................. 91
9.3.1 Comprobacin de la presin de gas ...................... 92
9.3.2 Carga con nitrgeno............................................... 93

10. Conjunto de la seccin superior del bastidor


10.1 Cambio de la cubierta del cojinete superior ........................ 96
10.1.1 Extraccin de la cubierta del cojinete superior....... 96
10.1.2 Comprobaciones de extraccin de la cubierta del
cojinete superior..................................................... 97
10.1.3 Instalacin de la cubierta del cojinete superior ...... 97
10.2 Inspeccin de la cmara de trituracin ............................... 98
10.3 Cojinete de brazos radiales .............................................. 100
10.3.1 Revisin del cojinete de brazos radiales.............. 100

11. Medicin de la abertura


11.1 Generalidades................................................................... 104
11.1.1 Comprobacin del ajuste con plomo.................... 104

12. Localizacin de averas


12.1 Fallos y medidas correctivas propuestas .......................... 106

Appendix A: Revisin
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CH440:01

1. Introduccin
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH440:01

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1. Introduccin

1.1 Informacin sobre el equipo


Propsito
El propsito de este equipo Sandvik es ser la trituradora de un sistema o
instalacin de trituracin y cribado, en un proceso de produccin de ridos o
explotacin minera. El mismo reduce el tamao de las rocas, minerales y
otros materiales similares. La trituradora ha sido diseada exclusivamente
para esta aplicacin. Salvo que la trituradora forme parte de una entrega de
planta completa, Sandvik SRP AB no es responsable de todo el proceso de
produccin de ridos o explotacin minera. Sandvik SRP AB no aceptar
ninguna responsabilidad por daos materiales ni lesiones personales
provocadas por el uso no autorizado o inadecuado, ni por las modificaciones
realizadas a este equipo.
Fabricante
Este equipo de Sandvik ha sido fabricado por:
Sandvik SRP AB
Stationsplan
SE-233 81 Svedala
Suecia
www.sandvik.com
Para trabajos de mantenimiento
Pngase en contacto con la empresa, el agente o el representante ms
prximo de Sandvik SRP AB o directamente con el fabricante:
Sandvik SRP AB
Departamento de servicio
SE-233 81 Svedala
Suecia
Telfono
+46 (0)40 409000
Telefax
+46 (0)40 409260

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CH440:01

1. Introduccin
Identificacin de la trituradora
En la siguiente figura, presentamos un ejemplo de la placa de identificacin
de la trituradora. La placa de identificacin ofrece los datos que necesita si se
pone en contacto con Sandvik SRP AB sobre cuestiones relativas a este
equipo especfico.
El nmero de "tipo" es un sistema de designacin que describe el producto.

Placa de identificacin
1
Tipo
2
Nmero de fabricacin
3
Nmero de serie local
4
Nmero de pedido
5
Peso (kg)
6
Nmero de identificacin
7
Fabricante
8
Ao de fabricacin
9
Marca CE
Tipo:
10
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15

9
8

Tipo y tamao de la trituradora


Cmara de trituracin (anillo
cncavo)
Manto
Anillo intermedio
Excentricidad (mm)
Nmero de marca

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H4800-M/B/M-36/40/44/32:2
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1. Introduccin
Identificacin de la unidad del depsito
En la siguiente figura, presentamos un ejemplo de la placa de identificacin
de la unidad del depsito. La placa de identificacin ofrece los datos que
necesita si se pone en contacto con Sandvik SRP AB sobre cuestiones
relativas a este equipo especfico.

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23

Tipo
Nmero de pieza
Nmero de serie
Peso (kg)
Nmero de pedido
Fabricante
Ao de fabricacin
Marca CE

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21

Marca CE
Este equipo cumple con la normativa sanitaria, de seguridad y medio
ambiente de la Unin Europea y el Espacio Econmico Europeo. Sandvik
SRP AB no admitir ninguna responsabilidad por esta conformidad en el
caso de que los clientes modifiquen cualquier configuracin de la trituradora
de cono.

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CH440:01

1. Introduccin

1.1.1 Informacin sobre el documento


Finalidad de este manual de instrucciones
La finalidad del manual de instrucciones es ofrecer informacin al operario
de la mquina sobre cmo manipular y utilizar este equipo de Sandvik.
Es importante:
guardar el manual durante toda la vida de servicio del equipo.
entregar el manual a los poseedores y usuarios posteriores del equipo.
Figuras de este manual
Las figuras de este manual estn basadas en la trituradora de cono CH430
que es similar a la CH440. Las instrucciones ofrecidas pueden presentar por
tanto detalles de menor importancia que no coincidan con el diseo de la
CH440.
Conformidad del documento
Las instrucciones de este documento se ajustan al diseo y la construccin
que presentaba el equipo en la fecha en que sali de la fbrica de Sandvik
SRP.
Publicaciones tcnicas
Las publicaciones tcnicas relacionadas con el mantenimiento de este equipo
son las siguientes:
Manual de instalacin (IM)
Catlogo de piezas de desgaste (WPC)
Manual de instrucciones (OM)
Cuando haga un pedido de publicaciones tcnicas, especifique siempre el
idioma e indique el nmero de identificacin de la mquina.
Las publicaciones tcnicas relacionadas con el mantenimiento de este equipo
son las siguientes:
Manual de mantenimiento (MM)
Catlogo de piezas de repuesto (SPC)
Estas publicaciones slo estn disponibles para personal de mantenimiento
con la debida formacin. Sandvik SRP AB puede suministrar una formacin
adecuada y personal autorizado.
Encontrar ms informacin sobre la estructura del documento y los mbitos
de trabajo correspondientes en la seccin 2.2 Personal.
Nmero de pginas
Este documento tiene un total de 118 pginas.
Comentarios
Si tiene algn comentario sobre este manual de instrucciones o problemas
relacionados con la documentacin de la trituradora enve un mensaje de
correo electrnico a: manuals.srp@sandvik.com

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1. Introduccin

1.2 Principios de funcionamiento de una


trituradora de cono
En una trituradora de cono el material de procesamiento se tritura entre dos
superficies rgidas. El movimiento de la superficie mvil es independiente de
la carga de la trituradora. La accin de trituracin se obtiene a travs de un
movimiento giratorio excntrico del eje principal (6). Los fragmentos
individuales del material de procesamiento (por ejemplo, roca o mena) se
aprietan, se comprimen y se trituran entre el manto (4) y el anillo cncavo (3).
La calidad y la cantidad del material de procesamiento producido depende de
la interaccin entre la trituradora y el material de procesamiento. La forma de
la cmara de trituracin, el movimiento de las trituradoras y el material de
procesamiento son los factores ms relevantes.
El anillo cncavo, el manto, el conjunto de la excntrica (5) y la ubicacin
del punto de pivote determinan la forma de la cmara de la trituradora de
cono. El motor de accionamiento de la trituradora gira el conjunto de la
excntrica a una velocidad constante a travs de una transmisin por
engranajes. La rotacin del conjunto de la excntrica hace que gire el extremo
inferior del eje principal. En la parte superior del eje principal se encuentra el
cojinete de brazos radiales (1) que acta como punto de pivote de este
movimiento giratorio. El manto est fijado en el eje principal y el anillo
cncavo est montado en la seccin superior del bastidor (2). El giro del eje
principal hace que la distancia entre el manto y el anillo cncavo cambie de
forma continua. Cuando esta distancia disminuye, el material de
procesamiento entrante se someter a fuerzas de compresin y se triturar.
Cuando el manto se aleja del anillo cncavo, el material de procesamiento
podr bajar por la cmara.
El manto y el anillo cncavo debe sustituirse regularmente ya que se
desgastan de forma continua. La velocidad a la que se produce este desgaste
depende de las caractersticas del material de procesamiento. Encontrar ms
informacin en la seccin 10.2 Inspeccin de la cmara de trituracin.

1
2
3
4
5
6

12

Cojinete de brazos radiales


Seccin superior del bastidor
Anillo cncavo
Manto
Conjunto de la excntrica
Eje principal

1
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1. Introduccin
Regulacin de la abertura
Debido a la necesidad de compensar el desgaste y a la necesidad de producir
tamaos de producto distintos, la trituradora dispone de un sistema de control
de la regulacin. Est formado bsicamente por un robusto gato hidrulico,
denominado sistema Hydroset, que sostiene el eje principal y ajusta su
posicin. Al subir y bajar el eje principal, la regulacin de descarga puede
cambiarse y el tamao del material de trituracin se puede modificar en
consecuencia. Encontrar ms informacin en la seccin 11. Medicin de la
abertura.
disminucin del ajuste = producto ms fino

aumento del ajuste = producto ms grueso

Sistemas de lubricacin auxiliar


Hay dos sistemas de engrase por circulacin independientes: el sistema de
lubricacin principal y el sistema de lubricacin del eje motriz. El sistema de
lubricacin principal se describe en la seccin 8.2 Sistema de lubricacin
principal y el del eje motriz en la seccin 8.4 Sistema de lubricacin del eje
motriz.

CH440:01

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1. Introduccin

1.2.1 Descripcin
Las siguientes figuras muestran un resumen de la nomenclatura y los
componentes de la trituradora de cono. Las reas en gris indican que se trata
de una seccin transversal:
Trituradora de cono Vista de interseccin

1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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19
20

Cubierta del cojinete superior


Buje del cojinete superior
Tuerca del eje principal
Manto
Anillo cncavo
Eje principal y cono
Cojinete axial de la excntrica
Buje de la seccin inferior del
bastidor
Excntrica
Buje excntrico
Rangua
Pistn del Hydroset
Carcasa del eje motriz
Eje motriz
Cilindro de deslizamiento
Barra posicionadora
Anillo guardapolvo
Seccin inferior del bastidor
Seccin superior del bastidor
Anillo intermedio

2
3
4
5
6

7
8

9
10
11

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CH440:01

1. Introduccin
Trituradora de cono Vista lateral

21
21 Agujero para el indicador
de nivel
22 Compuerta de inspeccin
23 Tolva de alimentacin
24 Compuerta de inspeccin

22
23

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CH440:01

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.534 es Ver. 1

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1. Introduccin
Unidad del depsito y equipo auxiliar

25 Soplador de sobrepresin
26 Regulador de aire de
sobrepresin
27 Unidad del depsito
28 Intercambiador trmico de agua/
aceite
29 Intercambiador trmico de aire/
aceite
30 Equipo de carga para acumulador

25
26
27
28
29

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Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.534 es Ver. 1

CH440:01

2. Medidas de seguridad
Para asegurar la mxima seguridad, lea siempre esta seccin con todo
detenimiento antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.

CH440:01

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.534 es Ver. 1

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2. Medidas de seguridad

2.1 Informacin sobre situaciones de peligro


2.1.1 Seales de peligro

Peligro general

Tensin peligrosa

Riesgo de aplastamiento

Carga suspendida

Riesgo de aplastamiento

Fragmentos proyectados

2.1.2 Categoras de riesgo


En el manual, la categora de riesgo se indica con los trminos "PELIGRO",
"ADVERTENCIA" o "ATENCIN". Las categoras de "PELIGRO" y
"ADVERTENCIA" se acompaan con un signo de advertencia (vea ms arriba).
Si no se respeta la informacin marcada como "PELIGRO!" pueden
ocasionarse lesiones mortales!
PELIGRO!
Si no se respeta la informacin que se destaca con la palabra
"ADVERTENCIA!", el personal pueden sufrir lesiones y el equipo
puede resultar daado o quedar inutilizado!
ADVERTENCIA!
ATENCIN!

Si no se respeta la informacin que se destaca con la palabra "Atencin!", el equipo puede sufrir daos!

2.1.3 Seales de prohibicin

No retire las cubiertas


de proteccin

2.1.4 Seales de obligatoriedad

Desconecte la
corriente
antes de empezar un
trabajo

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Lea el manual

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CH440:01

2. Medidas de seguridad

2.2 Personal
Los trabajos que requiera el equipo deben ser realizados siempre por
personal autorizado con la formacin necesaria.
"Formacin necesaria" significa que la persona que corresponda debe
haber recibido instruccin prctica por parte de una persona
autorizada sobre cmo deben realizarse las tareas en cuestin.
"Autorizado" significa que la persona ha superado unas pruebas
tericas y prcticas de conocimiento organizadas por Sandvik SRP
AB. Por tanto se considera que tiene los conocimientos y
competencias requeridos para realizar las tareas asignadas al mbito
que corresponda.
Todas las tareas previstas para este equipo de produccin han sido
distribuidas por Sandvik SRP AB en tres mbitos segn perfiles
profesionales distintos. Estos tres mbitos son:
Instalacin
Funcionamiento
Mantenimiento
Sandvik SRP AB suministra informacin tcnica apropiada para los tres
mbitos:
Manual de instalacin
Manual de instrucciones y catlogo de piezas de desgaste
Manual de mantenimiento y catlogo de piezas de repuesto
Sandvik SRP AB ofrece formacin adecuada para los tres mbitos y puede
autorizar al personal formado.
La documentacin tcnica de Sandvik SRP AB slo trata sobre los trabajos
sobre el equipo de produccin no cubre las tareas relacionadas con otro
equipo o los procedimientos de trabajo del emplazamiento.
La direccin del centro debe encargarse de asignar responsables para:

El equipo de produccin y la zona de trabajo que hay a su alrededor.


Todo el personal que se encuentra en las proximidades del equipo.
El cumplimiento de la normativa nacional y local de seguridad
La comprobacin de que todos los dispositivos de seguridad funcionan
bien
Sandvik SRP AB declina toda la responsabilidad por daos o perjuicios
derivados del incumplimiento de las instrucciones del manual.

CH440:01

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.534 es Ver. 1

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2. Medidas de seguridad

2.2.1 Proteccin personal


Sandvik SRP AB recomienda que se lleve siempre el equipo de proteccin
personal cuando se trabaje en las proximidades del equipo.
Las recomendaciones de Sandvik SRP AB en lo que se refiere al equipo de
proteccin personal comprenden:

Proteccin auditiva

Casco de seguridad

Proteccin ocular

Guantes protectores

Botas de seguridad

Mscara o aparato
respiratorio

2.3 Medidas generales de seguridad


Cada de piedras.
Extraiga todo el material de procesamiento de la tolva de alimentacin
antes de comenzar a realizar cualquier trabajo de mantenimiento
ADVERTENCIA! dentro o debajo de la trituradora de mandbulas para evitar que caigan
piedras.

Desconecte siempre la alimentacin de corriente al equipo y bloquelo


(asegrese de que no puede encenderse) antes de comenzar a realizar
cualquier trabajo de mantenimiento. Cercirese tambin de que no haya
ninguna posibilidad de que ninguna otra persona pueda conectar la
alimentacin de corriente mientras se estn realizando los trabajos de
mantenimiento.
(Cont.)

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CH440:01

2. Medidas de seguridad
No se site sobre la trituradora, salvo que sea necesario para realizar trabajos
de mantenimiento.
Riesgo de aplastamiento
No se site sobre la trituradora mientras tritura. Las piezas mviles
podran aplastarle. Si se cae en la trituradora podra acabar aplastado.
PELIGRO!
Riesgo de aplastamiento
Si la trituradora est montada sobre un amortiguador de goma, existe
riesgo de aplastamiento entre las piezas oscilantes de la trituradora y
ADVERTENCIA! el bastidor fijo.
Expulsin
No mire nunca dentro de la trituradora mientras tritura. Podran salir
expulsados fragmentos y posiblemente sustancias nocivas.
ADVERTENCIA!

2.3.1 Cubiertas de seguridad de la mquina


No retire las cubiertas de proteccin
Cercirese de que todas las cubiertas de proteccin estn montadas
en su sitio y que funcionen para evitar la exposicin a fragmentos
PROHIBICIN! proyectados o el contacto con piezas giratorias. No ponga en marcha
el equipo sin las cubiertas de proteccin montadas.
Piezas giratorias
Todas las piezas giratorias del equipo deben estar salvaguardadas por
cubiertas de proteccin. Monte siempre las cubiertas despus de
ADVERTENCIA! terminar los trabajos de mantenimiento.
Fragmentos proyectados
Los fragmentos proyectados hacia arriba podran caer en las
cercanas de la trituradora. Coloque cubiertas de proteccin y seales
ADVERTENCIA! de peligro adecuadas en sitios apropiados, en la periferia de la zona de
peligro.

Los fragmentos expulsados hacia arriba pueden caer cerca de la trituradora.


Por tanto, Sandvik SRP AB recomienda usar proteccin adicional.
Debern instalarse plataformas con barandilla cerca de la abertura de la
alimentacin de la tolva. Tambin tienen que disearse pasarelas y escaleras
con arreglo a la normativa aplicable. (Estas piezas no se incluyen en las
especificaciones normales de la trituradora).
Asegrese de que se revisan, reparan y sustituyen todas las cubiertas de
proteccin y componentes de sellado de polvo antes de arrancar el equipo.

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2. Medidas de seguridad

2.3.2 Seguridad elctrica


ATENCIN!

PELIGRO!

Slo pueden realizar trabajos elctricos en la trituradora los electricistas que cumplan la norma europea EN 50110 o similar.
Tensin peligrosa
Los operarios deben considerar que todos los equipos elctricos
estn energizados, hasta que no comprueben que no lo estn,
mediante los procedimientos de comprobacin apropiados.

Asegrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todos los cables


elctricos que estn daados o rotos antes de arrancar el equipo.
Los armarios de control deben poderse cerrar con llave.

2.3.3 Soldadura
ATENCIN!

Slo se puede soldar en la trituradora en el momento y modo descritos


en el manual. Para realizar otros trabajos de soldadura, deber consultar el personal de servicio de Sandvik Rock Processing.

ATENCIN!

Slo los soldadores cualificados segn la norma europea EN 287 o similar pueden soldar en la trituradora.

Si se va a soldar algn componente en la trituradora, la toma de masa deber


conectarse a dicho componente. Si hubiera que soldar algn componente de
la trituradora, la toma de masa deber conectarse lo ms cerca posible de la
zona de la soldadura.
Gases txicos
La inhalacin de los gases de soldadura puede resultar perjudicial
para la salud. Observe siempre las instrucciones proporcionadas por
ADVERTENCIA! el proveedor de los equipos de soldar.
Algunos de los componentes de la trituradora estn hechos de acero
al manganeso. El contacto prolongado con el xido de manganeso
puede afectar al sistema nervioso.

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CH440:01

2. Medidas de seguridad

2.3.4 Sistema hidrulico


ATENCIN!

Slo puede realizar operaciones en el sistema hidrulico el personal


con certificacin en hidrulica.

Presin de aceite
El aceite a presin puede resultar peligroso si se vaca de manera
incorrecta. Descargue toda la presin antes de realizar algn trabajo
ADVERTENCIA! de mantenimiento o reparacin en el sistema hidrulico del equipo.
ATENCIN!

No ajuste nunca vlvulas de descarga ms all de los valores recomendados.

Temperatura de aceite
El aceite hidrulico puede calentarse mucho cuando la mquina est
en funcionamiento. Deje que el aceite se enfre antes de trabajar en el
ADVERTENCIA! sistema hidrulico.

Asegrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todas las mangueras,


vlvulas o acoplamientos defectuosos antes de arrancar el equipo.

2.3.5 Elevacin y traslado de cargas


ATENCIN!

PELIGRO!

Slo personal con la formacin adecuada en gras puede realizar operaciones de elevacin.
Carga suspendida
Nunca trabaje ni permanezca debajo de una gra que est elevando
material. Mantngase a una distancia prudencial de cualquier carga
elevada.

Asegrese de que la capacidad del equipo de elevacin es adecuada y que el


equipo est en buen estado de funcionamiento.
Si hubiera que combinar varios aparejos de elevacin para alcanzar la
longitud necesaria, cercirese de que los enganches sean seguros y tienen la
misma capacidad de elevacin que el resto del aparejo.
NOTA!

Utilice siempre aparejos de elevacin homologados, de acuerdo con las


condiciones locales.
Coloque siempre presillas de seguridad en los ganchos de elevacin para
evitar que el aparejo se resbale.
Utilice cuerdas y palos para sujetar y dirigir las cargas. No utilice las manos
o los pies.
Asegrese de que no hay obstculos en el trayecto y el destino antes de
desplazar cargas suspendidas. Ha de ser posible descender la carga al suelo
con rapidez y seguridad en caso de emergencia.
Al depositar la carga, no desenganche el equipo de elevacin hasta haber
comprobado la estabilidad de la carga.

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2. Medidas de seguridad

2.3.6 Alimentacin y atascos


ATENCIN!

Cuando la cmara de trituracin est vaca, no introduzca rocas redondas solas.

ATENCIN!

No alimente nunca la trituradora con material inflamable.

Fragmentos proyectados
No utilice nunca cuas ni otros objetos similares para eliminar atascos
en la entrada de alimentacin de la trituradora. Las piedras y sus
ADVERTENCIA! fragmentos pueden ser proyectados hacia arriba, a alta velocidad,
desde la cmara de trituracin.
Explosivos
Nunca retire las piedras atascadas en la trituradora mediante el uso de
explosivos.
ADVERTENCIA! Las explosiones podran provocar lesiones personales y daar
seriamente los cojinetes y otros componentes fundamentales. Sandvik
SRP AB no aceptar ninguna responsabilidad por lesiones al personal
ni daos a los equipos, si se utilizaran explosivos.

PELIGRO!

Riesgo de aplastamiento
No se coloque nunca dentro de la trituradora cuando se quita el
mecanismo de bloqueo. Podra ser arrastrado con mucha fuerza y caer
bruscamente con el material a la cmara de trituracin donde podra
ser triturado.

En algunos casos tambin puede aumentarse temporalmente el CSS (ajuste


de la abertura) para eliminar una obstruccin.
Observe siempre la normativa local para solucionar los atascos.

2.4 Emisiones
2.4.1 Polvo

PELIGRO!

Peligros para la salud


La trituracin y el material de procesamiento generarn polvo que
puede ser ms o menos perjudicial para la salud. Utilice una mscara
respiratoria.

Sandvik SRP AB recomienda encarecidamente que se utilice un equipo


adicional de eliminacin de polvo. Por ejemplo, puede usarse un equipo de
extraccin de polvo (vaco) o de encapsulacin de polvo por pulverizacin
de agua o espuma. Este tipo de equipos no se incluye en la configuracin
bsica de la trituradora.
Sandvik SRP AB rechaza toda responsabilidad por los peligros para la salud
provocados por el polvo que se genera al procesar minerales en la trituradora.

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CH440:01

2. Medidas de seguridad

2.4.2 Ruido
Peligros para la salud
La trituracin y el material de procesamiento generarn ruido que
puede ser ms o menos perjudicial para los odos. Utilice proteccin
ADVERTENCIA! auditiva.

2.4.3 Radioactividad

PELIGRO!

Peligros para la salud


El radn es un gas radioactivo de origen natural que se encuentra en
los lechos de roca y puede provocar cncer de pulmn. El tipo de
mineral, la ventilacin y el agua son factores que influyen en el
contenido de gas radn.

Sandvik SRP AB rechaza toda responsabilidad por los peligros para la salud
provocados por las emisiones de radn u otras sustancias perjudiciales
derivadas del procesamiento de minerales en la trituradora.

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2. Medidas de seguridad

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3. Datos tcnicos
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH440:01

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3. Datos tcnicos

3.1 Datos generales


Los datos que se presentan ms abajo son valores tpicos. Los datos
especficos pueden variar en funcin e la instalacin y la configuracin de la
mquina.
Caractersticas

Datos

Modelo

CH440

Tipo

Trituradora de cono

Aplicacin

Tratamiento de ridos

Peso total

14.300 kg

Longitud

2,35 m (3,59a m)

Anchura

2,10 m (2,19b m)

Altura

2,96 m

Velocidad de excntrica

320 rpm

Velocidad del eje motriz

1.475 rpm

Potencia mx. del motor

250 kW / 335 hp

Transmisin

Correas trapezoidales

a. Con bastidor secundario

3.2 Datos de tratamiento de material


Caractersticas (en funcin de la cmara de trituracin)

Datos

Tamao mx. de alimentacin

De 35 a 230 mm

CSS mn.mx.

De 6 a 44 mm

Capacidad nominal

80 - 455 toneladas/h

Los datos anteriores son tpicos. La capacidad de la trituradora de cono


depende de la cmara de trituracin, la excentricidad, la configuracin de la
trituradora y la densidad aparente, la triturabilidad, el anlisis de tamao, el
contenido de humedad, etc. Pngase en contacto con Sandvik SRP AB
respecto a la aplicacin de la trituradora.

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CH440:01

4. Arranque de la trituradora
de cono
Este apartado describe cmo se arranca la trituradora de cono.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH440:01

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4. Arranque de la trituradora de cono

4.1 Generalidades
Las trituradoras de cono suministradas por Sandvik han sido montadas,
probadas en funcionamiento y comprobadas en fbrica antes de su envo. La
prueba de funcionamiento se realiza sin carga para detectar fallos mecnicos.

4.2 Perodo de rodaje


Las partes que correspondan de este apartado tambin deben aplicarse
despus de cualquier reparacin y de montar piezas nuevas.
a) Arranque la bomba de aceite lubricante principal y la bomba de
lubricacin del eje motriz.
b) Cuando reciba la seal de "listo para arrancar", arranque el motor de
accionamiento de la trituradora.
c) Compruebe y ajuste la configuracin. Vea la seccin
4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo.
d) Empiece a alimentar la trituradora. Cargue la trituradora con cuidado y
aumente la velocidad de carga de forma gradual hasta aproximadamente
un 75 % de los niveles mximos de potencia de tiro o presin del
Hydroset. Vea la seccin 4.2.4 Carga mxima. La carga se modifica si se
cambia el ajuste.
ATENCIN!

Si es posible, la cmara de trituracin debe estar llena. El rodaje de la


trituradora no se hace al ralent. La trituradora necesitar para el rodaje
unas 16 horas de funcionamiento con una carga del 75 %. Por tanto, aumente la carga gradualmente hasta que est a carga plena. En funcin
de la disponibilidad de material y por otros motivos tcnicos de procesamiento, el rodaje puede durar ms. Es importante observar los puntos eg durante el todo procedimiento de rodaje.

e) Compruebe la temperatura del aceite de retorno de forma regular.


Debera estar entre 40 C (104 F) y 45 C (113 F).
f) Compruebe que el sistema de refrigeracin se activa y desactiva a las
temperaturas de aceite adecuadas. Vea la seccin 8.2.11 Termostatos.
NOTA!

Si las condiciones de funcionamiento no son las normales (aceite =


viscosidad ISO VG 150) ajuste el termostato segn la seccin
8.2.11 Termostatos y la seccin 8.2.12 Calefaccin de aceite.
g) Inspeccione y limpie el colador de aceite con regularidad. Vea la seccin
8.2.10 Colador de aceite. Con frecuencia, una cantidad reducida de
partculas finas de acero y bronce puede detectarse en el filtro durante el
perodo inicial de rodaje.
(Cont.)

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CH440:01

4. Arranque de la trituradora de cono


h) Vace el sistema Hydroset. Vea la seccin 4.2.3 Purga de aire del sistema
Hydroset.
i) Compruebe que no hay movimiento entre la seccin superior del
bastidor y la seccin inferior del bastidor. Ponga un dedo entre ambas
para ver si vibran.
j) Compruebe que no hay fugas de aceite en los conductos de lubricacin y
del Hydroset.
k) Compruebe que el indicador del manmetro del Hydroset se mueve de
forma estable. Vea la seccin 8.7.5 Manmetro.
l) Compruebe la temperatura del exterior de la carcasa del eje motriz con
un termmetro adecuado, es decir, con una cmara de infrarrojos. La
temperatura normal es 5060 C (122140 F).
m) Compruebe que la alimentacin se distribuye correctamente a lo largo de
la cmara de trituracin. Vea el manual de instalacin.
n) Compruebe el consumo elctrico y la presin del Hydroset. Vea la
seccin 4.2.4 Carga mxima y la seccin 8.7.5 Manmetro.
o) Compruebe y registre la presin de aceite lubricante. Vea la seccin
8.2 Sistema de lubricacin principal. Compruebe y registre tambin la
presin de aceite del eje motriz. Vea la seccin 8.7 Sistema Hydroset.
p) Compruebe si se oye una seal durante la trituracin, puede indicar que
el manto o el anillo cncavo estn flojos.
q) Compruebe que no hay fugas de grasa procedentes del cojinete de brazos
radiales.
r) Cuando haya finalizado el rodaje, compruebe el apriete de todos los
pernos y vuelva a tensar las correas trapezoidales. Vea la seccin
6.4.2 Tensin de la correa trapezoidal.

4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo


El CSS (ajuste de la abertura) puede comprobarse con facilidad usando un
trozo de plomo atado a un cable de acero y bajndolo lentamente a la zona de
descarga de la cmara de trituracin. El trozo de plomo se aplastar y el
grosor resultante corresponder al ajuste. Asegrese de que el trozo es lo
suficientemente grande como para medir el espesor correctamente.
Por este motivo, el CSS debe comprobarse ocasionalmente por cuatro puntos
con una separacin uniforme a lo largo de la cmara de trituracin. Vea la
seccin 11. Medicin de la abertura.
ATENCIN!

CH440:01

El ajuste no debe ser tan pequeo como para que la potencia de tiro de
la trituradora o la presin del Hydroset supere los lmites de la seccin
4.2.4 Carga mxima.

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4. Arranque de la trituradora de cono

4.2.2 Arranque de la bomba de aceite principal


Antes de arrancar la bomba de aceite principal compruebe el nivel de aceite.
Cuando se arranca la bomba, el depsito de aceite debe estar lleno para que
la bomba no funcione en seco.

4.2.3 Purga de aire del sistema Hydroset


El tornillo de purga de aire superior (1) est montado en la garganta del
acumulador.

3
1 Tornillo de purga de aire
2 Tornillo de purga de aire
3 Caja de pulsadores L1

1
2
a) Suba el eje principal unos milmetros (mm) con la caja de pulsadores L1
(3), que se encuentra dentro de la trituradora de cono.
b) Abra el tornillo de purga de aire superior (1) con una llave Allen de 5
mm hasta que el aceite salga sin burbujas.
c) Levante el eje principal otros cuantos mm ms.
d) Abra el tornillo de purga de aire (2) de la culata del Hydroset con una
llave Allen de 5 mm para que el aire pueda salir.
e) Levante y baje el eje principal unos cuantos mm varias veces.
f) Repita el procedimiento de purga de aire en los dos puntos hasta que
salga aceite sin burbujas.

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CH440:01

4. Arranque de la trituradora de cono

4.2.4 Carga mxima


La potencia de tiro de la trituradora y la presin del Hydroset dependen de la
cmara de trituracin, la excentricidad, la configuracin de la trituradora y la
densidad aparente, la triturabilidad, el anlisis de tamao, el contenido de
humedad, etc.

La potencia media mxima de la trituradora no debe superar los 250 kW.


La presin media mxima del Hydroset no debe superar los siguientes
valores.

Cmara de trituracin

Presin

EF

4,2 MPa (609 p.s.i.)

4,2 MPa (609 p.s.i.)

MF

4,0 MPa (580 p.s.i.)

4,0 MPa (580 p.s.i.)

MC

3,8 MPa (551 p.s.i.)

3,6 MPa (522 p.s.i.)

EC

3,4 MPa (493 p.s.i.)

Potencia media
Los datos anteriores son tpicos para la potencia de tiro media del eje del
motor y dependen de la cmara de trituracin y la excentricidad. La potencia
de tiro media puede ser superior si es regular y sin picos pero los valores
anteriores de potencia media mxima y presin media mxima del Hydroset
no deben superarse
Potencia
(kW)

Cmara de trituracin

Excentricidad

EF

MF

MC
96

99

104

109

115

119

125

16 mm
20 mm

CH440:01

EC

24 mm

114

119

127

133

139

145

28 mm

129

136

145

152

159

166

32 mm

145

145

152

163

171

179

187

36 mm

161

161

169

180

190

198

208

209

218

40 mm

176

176

185

198

44 mm

192

192

202

216

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33

4. Arranque de la trituradora de cono

4.2.5 Arranque de una trituradora a temperaturas muy


bajas
A temperaturas muy bajas, el aceite lubricante puede derramarse por encima
del cilindro de deslizamiento cuando se arranca la bomba de lubricacin
principal (antes de alcanzar la temperatura de funcionamiento normal).
a) Arranque y detenga la bomba de aceite varias veces en intervalos de
10 segundos hasta que se obtenga la seal de "listo para arrancar". Luego
arranque la trituradora y pngala al ralent. Compruebe que el flujo de
aceite es normal.
Para ms informacin sobre cmo evitar problemas al trabajar a
temperaturas bajas vea el manual de instalacin Funcionamiento a
temperaturas bajas.

34

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CH440:01

5. Utilizacin de la
trituradora de cono
Este apartado describe los procedimientos bsicos de uso de la trituradora de
cono.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH440:01

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35

5. Utilizacin de la trituradora de cono

5.1 Arranque y parada


Por regla general, la trituradora dispone de un sistema de control que limita
la forma de arrancarla. Encontrar informacin complementaria en la
documentacin del fabricante del sistema de control. No obstante,
compruebe que el sistema de control observa los siguientes procedimientos
de parada y arranque.
NOTA!

Respecto al perodo de rodaje y posterior a la reparacin o montaje de piezas


nuevas, vea la seccin 4.2 Perodo de rodaje.

NOTA!

Siga los procedimientos de mantenimiento ordinario y revisin descritos en


la seccin 6.1 Revisin y mantenimiento peridico; por ejemplo, los puntos
sobre las comprobaciones diarias de la seccin 6.1.1 Diario.

5.1.1 Para arrancar la trituradora


NOTA!

Para arrancar la trituradora con temperaturas extremadamente bajas, vea la


seccin 4.2.5 Arranque de una trituradora a temperaturas muy bajas y el
manual de instalacin.
b) Arranque la bomba de aceite lubricante principal y la bomba de
lubricacin del eje motriz.
c) Cuando se enciendan las luces de "listo para arrancar", arranque el motor
de accionamiento de la trituradora.
d) Compruebe y ajuste la configuracin. Vea la seccin
4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo.
e) Arranque la trituradora y alimntela por obstruccin sin segregacin.

ATENCIN!

El ajuste no debe ser tan pequeo como para que la potencia de tiro de
la trituradora o la presin del Hydroset supere los lmites de la seccin
4.2.4 Carga mxima.

5.1.2 Para detener la trituradora


a) Detenga el alimentador pero deje la trituradora en marcha hasta que no
haya material de procesamiento en la cmara de trituracin.
b) Detenga el motor de accionamiento de la trituradora.
c) Detenga la bomba de aceite lubricante principal y la bomba de
lubricacin del eje motriz.
NOTA!

36

La calefaccin de aceite debe estar en marcha 24 horas al da. Los elementos


calefactores se controlan automticamente a travs del termostato de la
calefaccin de aceite.

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CH440:01

5. Utilizacin de la trituradora de cono

5.2 Comprobacin de la configuracin.


El procedimiento de comprobacin del ajuste CSS se describe en la seccin
4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo. Vea tambin la seccin
11. Medicin de la abertura.

5.3 Cambio de aceite


Peligro de incendio y gases txicos
Los productos de aceite presentan riesgos de incendio y peligros
medioambientales y pueden causar lesiones por inhalacin o si entran
ADVERTENCIA! en contacto con la piel. Observe las instrucciones y las medidas de
seguridad del proveedor de lubricante para manipular el aceite y la
grasa.
NOTA!

No mezcle nunca diferentes marcas y tipos de lubricantes. Si la mezcla sale


mal, pueden producirse precipitaciones y perderse las caractersticas del
lubricante. Consulte a su distribuidor de grasa.
Normalmente el lubricante usado debe aclararse con mucho cuidado antes de
llenar con el nuevo. Los fabricantes de lubricante pueden suministrar
informacin sobre la posibilidad de mezclarlos.

5.3.1 Condiciones normales de funcionamiento


Condiciones normales de funcionamiento
Temperatura de aire
ambiente

Mx. 32 C (90 F)

a) Elija un aceite lubricante para condiciones normales de funcionamiento


segn la seccin 7.2 Aceite para el sistema de lubricacin.
b) Intercambie el aceite lubricante principal segn la seccin 8.3 Cambio
del aceite de la lubricacin principal. Cambie tambin el elemento del
filtro y limpie el colector de impurezas, el colador de aceite de retorno, el
depsito y el intercambiador trmico aire/aceite.
c) Elija el aceite del Hydroset segn la seccin 7.3 Aceite para el sistema
Hydroset y cambie el aceite del sistema Hydroset. Cambie tambin el
elemento del filtro y limpie el colector de impurezas, vea la seccin
8.7.2 Filtro de aceite y la seccin 8.7.3 Colector de impurezas (tapn
magntico).
d) Si los termostatos TG 1, TG 2 y TG 3 no estn ajustados para
condiciones de funcionamiento normal, ajstelos segn la seccin
8.2.11 Termostatos y la seccin 8.2.12 Calefaccin de aceite.

CH440:01

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5. Utilizacin de la trituradora de cono

5.3.2 Funcionamiento a temperaturas elevadas


Funcionamiento a temperaturas elevadas
Temperatura de aire
ambiente

Mx. 40 C (104 F)

Si la temperatura ambiente es tan alta que el sistema de refrigeracin no


puede mantener la temperatura del aceite de retorno por debajo de 50 C
(122 F), tendr que permitirse el funcionamiento a una temperatura elevada.
En ese caso, pngase en contacto con Sandvik. Asimismo, debe cambiar el
aceite de lubricacin por uno con una viscosidad mayor:
a) Elija un aceite lubricante principal para un funcionamiento a
temperaturas elevadas segn la seccin 7.2 Aceite para el sistema de
lubricacin.
b) Intercambie el aceite lubricante principal segn la seccin 8.3 Cambio
del aceite de la lubricacin principal. Cambie tambin el elemento del
filtro y limpie el colector de impurezas, el colador de aceite de retorno, el
depsito y el intercambiador trmico aire/aceite.
c) Elija el aceite del Hydroset segn la seccin 7.3 Aceite para el sistema
Hydroset y cambie el aceite del sistema Hydroset. Cambie tambin el
elemento del filtro y limpie el colector de impurezas, vea la seccin
8.7.2 Filtro de aceite y la seccin 8.7.3 Colector de impurezas (tapn
magntico).
d) Si los termostatos TG 1, TG 2 y TG 3 no estn ajustados para funcionar a
temperaturas elevadas, ajstelos segn la seccin 8.2.11 Termostatos y
la seccin 8.2.12 Calefaccin de aceite.

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CH440:01

5. Utilizacin de la trituradora de cono

5.3.3 Funcionamiento a temperaturas bajas


Funcionamiento a temperaturas bajas
Temperatura de aire
ambiente

Por debajo de 0 C (32 F)

La viscosidad del aceite aumenta a temperaturas bajas pero no suele


necesario usar un aceite ms fluido durante el invierno ya que el depsito de
aceite dispones de elementos calefactores. Adems, se puede reducir el
riesgo de congelacin de otras formas, por ejemplo, a travs del aislamiento
y la calefaccin adicional. Vea el manual de instalacin y consulte a Sandvik.
No obstante, en temperaturas extremadamente bajas puede resultar
recomendable cambiar a un aceite menos viscoso:
a) Elija un aceite lubricante principal para un funcionamiento a
temperaturas bajas segn la seccin 7.2 Aceite para el sistema de
lubricacin.
b) Intercambie el aceite lubricante principal segn la seccin 8.3 Cambio
del aceite de la lubricacin principal. Cambie tambin el elemento del
filtro y limpie el colector de impurezas, el colador de aceite de retorno, el
depsito y el intercambiador trmico aire/aceite.
c) Elija el aceite del Hydroset segn la seccin 7.3 Aceite para el sistema
Hydroset y cambie el aceite del sistema Hydroset. Cambie tambin el
elemento del filtro y limpie el colector de impurezas, vea la seccin
8.7.2 Filtro de aceite y la seccin 8.7.3 Colector de impurezas (tapn
magntico). No suele ser necesario cambiar a un grado distinto de aceite
del Hydroset. No obstante, si las condiciones son tan extremas que se
requiere un aceite menos viscoso o un calefactor en el depsito del
Hydroset, pngase en contacto con Sandvik.
d) Si va a usar la mquina en temperaturas ambientes extremas, pngase en
contacto con el proveedor de lubricante sobre la grasa de lubricacin del
cojinete de brazos radiales, vea la seccin 7.5 Grasa para la lubricacin
del cojinete de brazos radiales.
e) Si los termostatos TG 1, TG 2 y TG 3 no estn ajustados para funcionar a
bajas temperaturas, ajstelos segn la seccin 8.2.11 Termostatos y la
seccin 8.2.12 Calefaccin de aceite.

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5. Utilizacin de la trituradora de cono

5.4 Comprobacin de la tensin de la correa


trapezoidal
El procedimiento de comprobacin de la tensin de la correa trapezoidal se
describe en la seccin 6.4.2 Tensin de la correa trapezoidal.

5.5 Acumulador
La comprobacin de la presin de gas y la carga se describe en la seccin
9.3 Equipo de carga (opcional).

5.6 Limpie la cmara de trituracin


Si la trituradora se cala con la cmara de trituracin llena de material, vacelo
de la siguiente forma:
a) Asegrese de que el mecanismo de alimentacin de la trituradora est
apagado.
b) Si hay material en el canaln de descarga debajo de la trituradora,
elimine el material.
NOTA!

Si hay un sistema ASRi, apguelo. El sistema ASRi debe desconectarse para


que el eje principal no suba o baje automticamente.
c) Abra por completo la vlvula de descarga del conducto del manmetro
del Hydroset, vea la seccin 8.7.5 Manmetro.
d) Utilice la caja de pulsadores L1 para bajar el eje principal y no apartar la
vista de la presin del Hydroset.
e) Si la presin del Hydroset se sita por debajo de 0,3 MPa, baje de nuevo
el eje principal hasta que el manmetro muestre al menos 0,5 MPa. (El
disco del eje principal puede perder el contacto con la arandela de la
rangua si la presin se sita por debajo de cero).
f) Arranque la trituradora.

40

NOTA!

Compruebe si hay material acumulado en los brazos de la seccin inferior


del bastidor. Si hay humedad en la alimentacin y se obstruye, utilice un
ajuste mayor.

NOTA!

Compruebe el acoplamiento entre el mecanismo de alimentacin y el sistema


de descarga. Debe haber espacio debajo de la trituradora para el material de
la cmara de trituracin y la tolva de alimentacin, en el caso de que se
detenga el sistema de descarga.

ATENCIN!

No arranque la trituradora si se ha parado porque hay material que no se


puede triturar (metal, madera, etc.). Vace la trituradora manualmente o
desatornille la seccin superior del bastidor de forma que todo el material
pueda salir de la cmara de trituracin, vea el manual de mantenimiento.

ATENCIN!

No arranque nunca la trituradora con la seccin superior del bastidor


floja.
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CH440:01

6. Revisin y mantenimiento
En este apartado se describen las instrucciones de revisin y mantenimiento
de carcter peridico de la trituradora de cono.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH440:01

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41

6. Revisin y mantenimiento

6.1 Revisin y mantenimiento peridico


Todas las trituradoras de cono deben someterse a controles sistemticos de
forma peridica. De este modo se reducir el nmero y la envergadura de las
reparaciones, disminuir el tiempo de paralizacin y se rebajarn los costes
generales de explotacin.
NOTA!

Una trituradora nueva debe revisarse con bastante frecuencia durante el


perodo inicial de funcionamiento. Pasado este perodo, los intervalos de
revisin puede irse aumentando hasta hallar la frecuencia ms adecuada.
Mantenga un registro por escrito que incluya las condiciones y cargas de
funcionamiento de la trituradora, los datos importantes y los detalles de los
ajustes y operaciones realizados. Encontrar un ejemplo de una hoja de
registros de ese tipo en appendix A: Revisin.
Dado que las trituradoras funcionan en condiciones muy diferentes, es
imposible recomendar un programa de revisin y mantenimiento aplicable a
todas las trituradoras. Sin embargo, siempre ser necesario realizar
revisiones de manera peridica. La siguiente tabla ofrece un ejemplo:

6.1.1 Diario
El operador debe encargarse de realizar las siguientes inspecciones cada da
o cada 8 horas de funcionamiento.
Medida

Cuando

Vea el apartado

Compruebe el nivel de aceite del depsito de lubricacin.

Antes de arrancar la trituradora

8.2

Compruebe el nivel de aceite del depsito del Hydroset.

Antes de arrancar la trituradora

8.7

Compruebe que las vlvulas de retencin situadas entre los


depsitos y las bombas estn totalmente abiertas.

Antes de poner en marcha las


bombas y la trituradora

Compruebe que no se ha acumulado material en los brazos


de la seccin inferior del bastidor.

Antes de arrancar la trituradora

Compruebe que el aceite lubricante vuelve al depsito y que


el aceite est limpio.

Tras arrancar la bomba de


lubricacin

8.2

Compruebe que no hay fugas en los conductos de aceite.

Tras arrancar las bombas

Compruebe que el circuito de lubricacin del eje motriz funciona correctamente.

Ralent

8.4

Compruebe el CSS.

Ralent

4.2.1

Compruebe que no hay material atascado en la tolva de alimentacin o en el distribuidor y que no bloquea la abertura de
alimentacin.

Ralent

Compruebe si se oyen ruidos anmalos en la trituradora.

Durante la trituracin

Compruebe si se oyen ruidos anmalos en la bomba de lubricacin.

Durante la trituracin y antes


de que empiece

Compruebe la temperatura del aceite de retorno.

Durante la trituracin

8.2.7

Compruebe la corriente del motor de accionamiento o el consumo de potencia.

Durante la trituracin

4.2.4

42

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CH440:01

6. Revisin y mantenimiento
Medida

Cuando

Vea el apartado

Compruebe que la presin del Hydroset y que la vlvula de


descarga del manmetro estn bien.

Durante la trituracin

8.7

Compruebe la temperatura de la carcasa del eje motriz. Utilice


una cmara de infrarrojos o acerque la mano a la carcasa. Si
est demasiado caliente para tocarla, es porque la temperatura es demasiado alta. La temperatura normal es 5060 C
(122140 F).

Durante la trituracin

Compruebe la presin de aceite del sistema de lubricacin


principal y el sistema de lubricacin del eje motriz a una temperatura de funcionamiento normal.

Durante la trituracin

8.2.5, 8.4

Compruebe que no hay fugas de aceite.

Durante la trituracin

Compruebe que los pernos no se han aflojado.

Durante la trituracin

Compruebe que los calentadores de aceite estn en funciona- Con la trituradora detenida
miento.

8.2.12

Compruebe la distancia entre la tuerca del eje principal y la


parte inferior de la cruceta (es decir, la cota A)

Con la trituradora detenida

10.2

Compruebe que no aumenta o cambia la contaminacin del


colador de aceite de retorno, es decir, que no hay una cantidad anmala de partculas de metal.

Con la trituradora y la bomba


de lubricacin detenidas

8.3.4

6.1.2 Semanal
El operador debe encargarse de realizar las siguientes inspecciones cada
semana o cada 40 horas de funcionamiento.
Medida

Cuando

Vea el apartado

Revise el filtro de aceite (compruebe si sobresale el botn rojo Con la trituradora y las bomdel sensor de cada de presin), el sistema de lubricacin prin- bas de lubricacin detenidas
cipal y el del eje motriz.

8.2.3, 8.3.3,
8.7.2

Limpie el colector de impurezas y compruebe el depsito de


aceite del sistema de lubricacin principal.

Con la trituradora y la bomba


de lubricacin detenidas

8.2.1, 8.2.2,
8.3

Inspeccione si las camisas estn desgastadas o daadas.

Con la trituradora detenida

10.2

Mida el ajuste en cuatro puntos de la cmara de trituracin


para ver si est desgastada de forma irregular.

Ralent

4.2.1, 11.1

Compruebe si hay ruidos anmalos en las bombas o estn


desgastadas.

Durante la trituracin.

8.2.4, 8.4.2,
8.7.1

Compruebe la tensin y el desgaste de las correas trapezoida- Con la trituradora detenida


les.

Compruebe el ncleo del enfriador del intercambiador trmico


de aire/aceite (opcional).

Con la trituradora y la bomba


de lubricacin detenidas

8.6

Limpie la vlvula de descarga del manmetro del Hydroset.

Con la trituradora detenida

8.7.5

Compruebe la presin de aire (soplador o regulador en marcha) del guardapolvos de sobrepresin.

Ralent

6.7

Compruebe la manguera y el filtro del guardapolvos de sobre- Con la trituradora detenida


presin y que las cubiertas de la unidad del depsito estn
hermetizadas.

CH440:01

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6.7

43

6. Revisin y mantenimiento

6.1.3 Mensual
Estas inspecciones deben realizarse cada mes o cada 160 horas de
funcionamiento con la trituradora detenida.
Medida

Responsable

Vea el apartado

Limpie el tapn de drenaje de la carcasa del eje motriz.

Operador

7.4

Compruebe si el anillo guardapolvo est desgastado.

Operador

6.3.1

Compruebe el estado del raspador que gira sobre el cilindro


de deslizamiento.

Operador

6.3.2

Compruebe el apriete de todos los pernos.

Operador

Compruebe el juego entre el casquillo superior del eje principal y el buje del cojinete superior.

Operador

10.1, 10.3

Compruebe el nivel de grasa en el cojinete de brazos radiales. Operador

7.5

Limpie los conductos de ventilacin de la cubierta del cojinete


superior y la seccin superior del bastidor.

Operador

10.1

Compruebe la calidad del aceite lubricante.

Operador

7.2

Compruebe el funcionamiento del interruptor de caudal de


aceite de retorno.

Operador

8.2.9

Compruebe la holgura entre el engranaje y el engranaje de la


excntrica.

Personal de servicio

Vea el MM

Compruebe con una galga de espesores el juego entre el


cono y el manto y entre la seccin superior del bastidor y el
anillo cncavo.

Personal de servicio

Vea el MM

Compruebe el desgaste del retn de engrase del cojinete de


brazos radiales.

Personal de servicio

Vea el MM

6.1.4 Dos veces al ao


Estas inspecciones deben realizarse dos veces al ao o cada 1.000 horas de
funcionamiento. La trituradora debe detenerse.
Medida

Responsable

Vea el apartado

Compruebe la presin de gas del acumulador.

Operador

9.3

Limpie el depsito de aceite.

Operador

8.2.1, 8.3

Cambie el elemento del filtro de aceite y limpie el colector de


impurezas del sistema Hydroset.

Operador

8.7.2, 8.7.3

Compruebe el juego del cojinete de brazos radiales.

Operador

10.1, 10.3

44

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CH440:01

6. Revisin y mantenimiento

6.1.5 Anual
Estas instrucciones deben seguirse una vez al ao o cada 2.000 horas de
funcionamiento con la trituradora detenida.
Medida

Responsable

Vea el apartado

Compruebe el desgaste de la seccin inferior y superior del


bastidor.

Personal de servicio

Vea el MM

Compruebe desgaste de la junta de pistn.

Personal de servicio

Vea el MM

Compruebe las caras de contacto cnicas de la seccin supe- Personal de servicio


rior e inferior del bastidor.

Vea el MM

Compruebe si el casquillo superior del eje principal est desgastado o picado.

Personal de servicio

Vea el MM

Compruebe si el anillo de sellado interior est desgastado.

Personal de servicio

Vea el MM

Compruebe el juego entre la barra posicionadora y la brida del


engranaje.

Personal de servicio

Vea el MM

Compruebe el desgaste y las rascaduras del buje excntrico.

Personal de servicio

Vea el MM

Compruebe el desgaste y las rascaduras de la excntrica.

Personal de servicio

Vea el MM

Compruebe el deterioro del cojinete axial de la excntrica

Personal de servicio

Vea el MM

Compruebe el desgaste y las rascaduras del buje de la seccin inferior del bastidor.

Personal de servicio

Vea el MM

Compruebe el grosor del conjunto de la rangua. Compruebe el


desgaste y las rascaduras.

Personal de servicio

Vea el MM

Compruebe el desgaste de los engranajes.

Personal de servicio

Vea el MM

Compruebe el desgaste y las rascaduras del casquillo del


cilindro del Hydroset.

Personal de servicio

Vea el MM

Compruebe el funcionamiento del medidor de temperatura.

Operador

8.2.7

Compruebe el funcionamiento del termostato de proteccin


TG 1 y el termostato del intercambiador trmico TG 2

Operador

8.2.11

CH440:01

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45

6. Revisin y mantenimiento

6.2 Caja de herramientas estndar


A continuacin aparece una lista de las herramientas que contiene la caja de
herramientas estndar. Estn pensadas para realizar trabajos de
mantenimiento.
Herramienta

Tamao

Utilizado para

Herramienta de elevacin

442.7283-00

Buje excntrico

Herramienta de elevacin

442.7281-00

Buje de la seccin inferior del bastidor

Barra de descenso con


tuerca

M24600

843.1333-00

Pistn

Tuerca

M6M M24

845.0012-00

Barra de descenso

Barra de descenso

442.7284-00

Disco del eje principal

Placa de tope del pistn

442.9995-00

Sujecin del pistn

Perno de argolla

442.7282-01

Disco del eje principal

Perno de argolla

M48

899.0157-00

Eje principal

Perno de argolla

M20

899.0160-00

Buje del cojinete superior

Perno de argolla

M16

899.0147-00

Cilindro de deslizamiento

Perno de argolla

M12

899.0155-00

Unidad excntrica

Perno de argolla

M10

899.0099-00

Buje de la seccin inferior del bastidor / buje


excntrico
Casquillo superior del eje principal

Perno de argolla

M8

899.0244-00

Llave de anillo con impacto

65 mm

920.0110-00

Tornillo y tuerca M42

Llave de anillo con impacto

36 mm

920.0151-00

Tornillo y tuerca M24

Llave de anillo en U

46 mm

920.0131-00

Tornillo y tuerca M30


Tornillo y tuerca M24

Llave de anillo en U

36 mm

920.0135-00

Llave de anillo en U

30 mm

920.0134-00

Tornillo y tuerca M20

Llave de anillo en U

24 mm

920.0022-00

Tornillo y tuerca M16

Llave de anillo en U

18 mm

920.0244-00

Tornillo y tuerca M12

Llave de anillo en U

13 mm

920.0186-00

Tornillo y tuerca M8

Llave Allen

17 mm

920.0041-00

Tornillo MC6S M20

Llave Allen

10 mm

920.0038-00

Tornillo MC6S M12

Llave Allen

8 mm

920.0037-00

Tornillo MC6S M10

Llave Allen

5 mm

920.0035-00

Tornillo de purga de aire

Llave Allen

5/8"

920.0032-00

Tapn de cubierta del cojinete superior

442.0800-91

Comprobacin del CSS

0,051 mm

923.0422-00

Juego del cojinete de brazos radiales, etc.

Trozo de plomo
Galgas de espesores

46

Nm. de
art.

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CH440:01

6. Revisin y mantenimiento

6.3 Seccin inferior del bastidor y conjunto


del eje principal
Hay dos orificios de inspeccin que atraviesan la seccin inferior del
bastidor por los que se puede observar el anillo guardapolvo y el cilindro de
deslizamiento y comprobar el estado de la camisa y la fuga de aceite.
No retire las cubiertas ni las cubiertas de proteccin
No abra las cubiertas con la mquina triturando. Nunca meta las
manos con la trituradora en marcha.
PROHIBICIN!

1
1 Cubierta/orificio de
inspeccin

CH440:01

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47

6. Revisin y mantenimiento

6.3.1 Anillo guardapolvo


El anillo guardapolvo (3), que se apoya debajo del cono, se puede mover sin
problemas y se encaja por deslizamiento con facilidad en el cilindro de
deslizamiento (4). Es la junta ms importante del sistema de aceite de la
trituradora. El anillo guardapolvo est formado por un anillo guardapolvo (3)
y un aro de sujecin (2). El aro de sujecin (2) est atornillado al cono.

2
3
4
5

Aro de sujecin
Anillo guardapolvo
Cilindro de deslizamiento
Raspador

Utilice una galga de espesores para comprobar el juego entre el anillo


guardapolvo y el eje principal.
Juego mx. permitido entre el anillo guardapolvo y el cilindro de
deslizamiento
mm (pulgadas)
1,5/(0,060)

6.3.2 Raspador
Para evitar que se acumule polvo, material, etc. en la parte exterior del
cilindro de deslizamiento (4), la trituradora tiene un raspador (5) montado en
la parte inferior del aro de sujecin (2). El raspador consta de una aleta de
goma y una placa de sujecin que est atornillada a la parte inferior del aro
de sujecin.
El raspador (5) garantiza que siempre hay espacio para que el conjunto del
eje principal pueda bajar, por ejemplo, si entran fragmentos de hierro en la
trituradora.
Compruebe el estado del raspador (5) a intervalos regulares y, si es
necesario, limpie el rea que rodea el cilindro de deslizamiento y los brazos
de la seccin inferior del bastidor.

48

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CH440:01

6. Revisin y mantenimiento

6.4 Correas trapezoidales


No retire las cubiertas de proteccin fijas
No accione nunca la trituradora de cono si no estn montadas las
cubiertas de proteccin fijas en las piezas mviles.
PROHIBICIN!

6.4.1 Direccin de giro


ATENCIN!

CH440:01

La polea de la correa trapezoidal de la trituradora debe girar en la direccin indicada por la flecha moldeada en el seccin inferior del bastidor.
Esto es necesario para que la tuerca del eje principal pueda apretarse
por s misma.

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6. Revisin y mantenimiento

6.4.2 Tensin de la correa trapezoidal


Durante los primeros das de funcionamiento, debe comprobarse la tensin
de la correa con frecuencia porque las correas nuevas tienden a estirarse. Si
la tensin es insuficiente, la correa puede patinar y su vida til se reducir
considerablemente.
La tensin de la correa adecuada puede determinarse con la ayuda de la carga
de deflexin. Compruebe la carga de deflexin con una balanza de resorte o
un instrumento especial, un tensimetro o su equivalente.
Carga de deflexin recomendada (F)
F, kp/correa (lbf/correa)
Perfil de la
correa

Normal

Mx. (correas recin montadas)

SPC

7 (15,4)

12,0 (26,5)

8V

9 (19,8)

14,0 (30,9)

Compruebe la carga de deflexin con un tensimetro:

50

6 14 12 10 8

W
D

1 Escala F
2 Escala D
D = deflexin
W = envergadura de la
correa
F = carga de deflexin

a) Mida la envergadura de la correa (W) en metros, como se muestra ms


abajo.
b) Multiplique la envergadura por 1,5 para obtener la deflexin de la correa
(D) en cm.
c) Ajuste la parte superior de la junta trica inferior con la deflexin
correcta en cm en la escala inferior del medidor.
d) Empuje la junta trica superior contra el borde inferior del manguito
exterior.
e) Presione el medidor contra la correa en la parte central de su envergadura
y pulse con la fuerza suficiente para juntar la parte superior de la junta
trica inferior con la correa.
f) Extraiga el medidor y lea la carga (F) en kp (lbf) en el lado superior de la
junta trica de arriba. La carga correcta se obtiene de la tabla anterior,
que tambin se reproduce en el medidor.
g) Si la carga es demasiado baja o demasiado alta en cualquiera de las
correas, apritelas o afljelas.

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CH440:01

6. Revisin y mantenimiento

6.5 Conjunto de la seccin superior del


bastidor
Para obtener ms informacin sobre la revisin y el mantenimiento del
conjunto de la seccin superior del bastidor, vea la seccin 10. Conjunto de
la seccin superior del bastidor.

6.6 Hydroset y sistema de lubricacin


Para obtener ms informacin sobre la revisin y el mantenimiento del
sistema Hydroset y de lubricacin, vea la seccin 8. Hydroset y sistema de
lubricacin.

6.7 Guardapolvos de sobrepresin


La trituradora dispone de un anillo guardapolvo (4305-0) para que el aire
entre sin polvo en la trituradora con una sobrepresin reducida. Esto se hace
para evitar que haya una ligera subpresin dentro de la trituradora cuando el
aceite lubricante ventilado vuelva al depsito. La subpresin resultante
introducira polvo en la trituradora y se formara una capa de polvo en el
interior del cilindro de deslizamiento (1400-0).
El aceite lubricante transportar esta suciedad y polvo al sistema de
lubricacin. Como consecuencia, se obstruirn los filtros, se acelerar el
desgaste de los componentes de la rangua y se generarn sedimentos en el
depsito de aceite. Otros componentes del interior de la trituradora tambin
se vern sometidos a un desgaste innecesario.
El aire de sobrepresin (flechas blancas) puede obtenerse de un soplador
(como se describe en la seccin 6.7.2 Soplador) o de un sistema de aire
comprimido (descrito en la seccin 6.7.3 Conjunto del regulador del aire
comprimido).

1400-0
1450-0
4305-0
4350-0
4355-1
1

1400-0
1450-0
4305-0
4350-0
1
4355-1

Cilindro de deslizamiento
Anillo guardapolvo interior
Anillo guardapolvo
Aro de sujecin
Raspador
Polvo

CH440:01

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6. Revisin y mantenimiento

6.7.1 Funcionamiento del guardapolvos


El estado del anillo guardapolvo (4305-0) tiene una importancia decisiva
para el funcionamiento de la junta contra el cilindro de deslizamiento (14000). Un anillo guardapolvo desgastado u ovalado tiene mucha holgura
respecto al cilindro de deslizamiento y aumenta la posibilidad de que entre
suciedad o polvo en la trituradora.
Se conecta una manguera de plstico entre la trituradora y la unidad del
depsito para igualar la presin. Un extremo se acopla al conector en T (2)
montado en la trituradora, justo por encima de la carcasa del eje motriz. El
otro extremo se conecta al manguito (5) soldado a la pared del depsito, por
encima del nivel de aceite.

2 Conector en T
4 Soplador
5 Manguito

NOTA!

Las cubiertas de la unidad del depsito deben ser hermticas. Ajuste o


sustituya las bandas de sellado si es necesario.
Se evita que entre polvo en la trituradora generando sobrepresin en el
interior de la trituradora y el depsito. La sobrepresin se obtiene
introduciendo aire con un soplador o un regulador de aire comprimido. Vea
los apartados la seccin 6.7.2 Soplador y la seccin 6.7.3 Conjunto del
regulador del aire comprimido respectivamente. El aire de sobrepresin se
introduce por el mismo conector T-(2) en la trituradora que el que se utiliza
para la manguera de igualacin de presin que va al depsito.
Control
Cuando la trituradora est en funcionamiento, la presin de aire medida en
la entrada de la trituradora debe ser de 6001.000 Pa (60100 mm w.g.)

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CH440:01

6. Revisin y mantenimiento

6.7.2 Soplador
La capacidad del soplador a una presin de 600 Pa (60 mm w.g.) deber ser al
menos de 0,3 m3 /min.
Control
El soplador (4) tiene un filtro de aire (6) con un elemento de papel
reemplazable. Compruebe el elemento del filtro con regularidad y cmbielo
cuando sea necesario.

4 Soplador
6 Filtro

6.7.3 Conjunto del regulador del aire comprimido


El conjunto del regulador incluye un manmetro (3) que mide la
sobrepresin en la entrada de la trituradora.
3
7
8
9

Manmetro
Regulador de aire
Filtro
Conexin de aire
comprimido

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53

6. Revisin y mantenimiento

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7. Lubricacin
Esta apartado describe los requisitos que deben cumplir los lubricantes de la
trituradora de cono.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH440:01

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7. Lubricacin

7.1 Requisitos del lubricante


Para utilizar la trituradora de forma ptima, se debe ser muy exigente con los
lubricantes utilizados.
NOTA!

No deben utilizarse lubricantes que no cumplan los requisitos de Sandvik


durante el perodo de garanta.

Peligro de incendio y gases txicos


Los productos de aceite presentan riesgos de incendio y peligros
medioambientales y pueden causar lesiones por inhalacin o si entran
ADVERTENCIA! en contacto con la piel. Observe las instrucciones y las medidas de
seguridad del proveedor de lubricante para manipular el aceite y la
grasa.
NOTA!

El cambio de aceite se describe en la seccin 5.3 Cambio de aceite.


Control
Un cambio de color de aceite puede indicar que hay agua o suciedad. Cambie
el aceite.

7.1.1 Miscibilidad
NOTA!

No mezcle nunca marcas o tipos de lubricantes distintos, salvo que se sepa


que la mezcla es apropiada. Una mezcla incorrecta puede producir una
precipitacin y malograr las caractersticas del lubricante.
Normalmente, es necesario aclarar el sistema con mucho cuidado para
extraer los lubricantes usados antes de rellenar con los nuevos. El fabricante
le suministrar informacin sobre las mezclas que son adecuadas.

7.1.2 Temperaturas bajas


La viscosidad del aceite aumenta a temperaturas bajas pero no suele
necesario usar un aceite ms fluido durante el invierno ya que el depsito de
aceite dispone de elementos calefactores. Adems, se puede reducir el riesgo
de congelacin de otras formas, por ejemplo, a travs del aislamiento y
calefactores. Vea el manual de instalacin y consulte a Sandvik.
No obstante, en temperaturas extremadamente bajas puede resultar
recomendable cambiar a un aceite menos viscoso. Vea la seccin
5.3.3 Funcionamiento a temperaturas bajas.

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CH440:01

7. Lubricacin

7.1.3 Temperaturas elevadas


Si la temperatura ambiente es tan alta que el sistema de refrigeracin no
puede mantener la temperatura del aceite de retorno por debajo de 50 C
(122 F), podra ser necesario permitir el funcionamiento a una temperatura
elevada. En ese caso, pngase en contacto con Sandvik. Asimismo, debe
cambiar el aceite de lubricacin por uno con una viscosidad mayor. Vea la
seccin 5.3.2 Funcionamiento a temperaturas elevadas.

7.2 Aceite para el sistema de lubricacin


El aceite que recomienda Sandvik debe tener aditivos EP suaves y cumplir
los requisitos especificados en la siguiente tabla.
Normalmente, se usa un aceite con viscosidad ISO VG 150.
Requisitos de las especificaciones
El aceite debe cumplir las demandas de DIN 51 517-CLP para los valores de
viscosidad correspondientes y contener aditivos para evitar la oxidacin y la
formacin de espuma; tambin debe contener aditivos contra el desgaste. En
los cojinetes de la trituradora se usan aleaciones de cobre por lo que el aceite
no debe daar este material.
La siguiente tabla especifica los tipos de aceite lubricantes que deben usarse
en condiciones de funcionamiento distintas.
Requisitos de aceite para distintos estados de funcionamiento
Condicin de funcionamiento

Normal

Funcionamiento a temperaturas elevadas

Funcionamiento a temperaturas bajas

Temperatura de aire ambiente

Mx. 32 C (89,6 F)

Mx. 40 C (104 F)

Por debajo de 0 C (32 F)

Viscosidad de aceite

ISO VG 150

ISO VG 220

ISO VG 100

Especificacin

DIN 51 517-CLP 150

DIN 51 517-CLP 220

DIN 51 517-CLP 100

Propiedades

Mtodo de
prueba

Requisito

Requisito

Requisito

Viscosidad del aceite base


a 40 C (104 F) en mm2 /s
(cSt)

DIN 51 519

150

220

100

ndice de viscosidad

DIN ISO 2909

100

100

100

FZG

DIN 51 354

12

12

12

Punto de fluidez inferior

DIN ISO 3016

9 C (15,8 F)

6 C (21,2 F)

12 C (10,4 F)

Sulfuro/fsforo

Sulfuro/fsforo

Sulfuro/fsforo

Aditivos EP

(Cont.)

CH440:01

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57

7. Lubricacin
Ejemplos de lubricantes
Los ejemplos que aparecen abajo son lubricantes que segn su fabricante
cumplen con los requisitos de Sandvik.
Pueden producirse variaciones locales en diferentes pases. Por una cuestin
de seguridad, consulte al proveedor si el lubricante seleccionado cumple con
los requisitos en cuestin.
Adems de los lubricantes enumerados, otras marcas y calidades cumplen los
requisitos de Sandvik y, por tanto, pueden usarse tambin.
Aceites minerales
Para funcionamiento en condiciones normales:
BP Energol GR-XP 150
ESSO Spartan EP 150
Klber Klberoil GEM 1-150
Mobil Mobilgear 629

Molub-Alloy Tribol 1100/150


Shell Omala 150
Statoil LoadWay EP 150
Texaco Meropa 150

Para funcionamiento a temperaturas elevadas:


BP Energol GR-XP 220
ESSO Spartan EP 220
Klber Klberoil GEM 1-220
Mobil Mobilgear 630

Molub-Alloy Tribol 1100/220


Shell Omala 220
Statoil LoadWay EP 220
Texaco Meropa 220

Para funcionamiento a temperaturas bajas:


BP Energol GR-XP 100
ESSO Spartan EP 100
Klber Klberoil GEM 1-100
Mobil Mobilgear 627

Molub-Alloy Tribol 1100/100


Shell Omala 100
Statoil LoadWay EP 100
Texaco Meropa 100

Aceite biodegradable
Si se debe usar un aceite biodegradable, Sandvik recomienda que seleccione
slo un aceite 100 % sinttico de ster. Como estos aceites tienen una
viscosidad mayor, puede usarse un aceite de grado ISO VG 150 durante todo
el ao.
Si la temperatura ambiente es superior a 32 C (90 F), deber poner a cero
los termostatos TG 1 y TG 2 para el "Funcionamiento a temperaturas
elevadas"; de lo contrario, TG 1 podra dispararse debido a una temperatura
de aceite demasiado alta y detener la trituradora, vea la seccin
8.2.11 Termostatos.
Ejemplo:

Tribol Bio Top 1418/150 (VI > 170)


(Cont.)

58

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CH440:01

7. Lubricacin
Cantidad de aceite
Capacidad
Depsito de aceite lubricante

400 litros / (105 US gal.)

Cuando la trituradora est en marcha, el nivel de aceite debe situarse por


encima de la marca de nivel mnimo. Vea el indicador de nivel de aceite de la
unidad del depsito.
Cuando la trituradora se detiene, sigue habiendo algo de aceite en su interior
y en los conductos de suministro de aceite. Por tanto, el depsito debe
rellenarse despus de realizar una prueba en funcionamiento. Para evitar que
se inunde el colador cuando el aceite vuelve al depsito tras parar la
trituradora, debe tenerse mucho cuidado al rellenar si los conductos de aceite
entre el depsito y la trituradora son largos.
ATENCIN!

Asegrese de que los tubos de los elementos calefactores y el termostato estn siempre cubiertos con aceite durante el funcionamiento. De
este modo se evita que los elementos de calefaccin se calienten en exceso.

Cambios de aceite
Para comprobar el estado del aceite, se recomienda enviar una muestra al
proveedor una vez al mes para poder establecer intervalos de cambio del
aceite con la ayuda del proveedor.
Cuando el aceite se cambia por uno de otro tipo o marca, debe reemplazarse
todo el aceite. Esto es especialmente importante si se cambia de un aceite con
aditivos de plomo a otro con aditivos de sulfuro/fsforo. El aceite que quede
en la trituradora debe drenarse interrumpiendo el conducto de suministro en
el punto que corresponda entre la trituradora y la unidad del depsito de
aceite lubricante. Despus, debe levantarse el eje principal hasta su posicin
ms elevada de forma que salga el aceite que hay en el pistn del Hydroset.

7.3 Aceite para el sistema Hydroset


Requisitos de las especificaciones
El aceite utilizado en el sistema Hydroset debe poderse mezclar con el aceite
lubricante y cumplir los mismos requisitos. No obstante, la viscosidad de
corresponder a ISO VG 68.
El aceite debe cumplir la DIN 51 517-CLP 68.
(Cont.)

CH440:01

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59

7. Lubricacin
Requisitos del aceite del Hydroset
Propiedades

Requisito

Mtodo de prueba

Viscosidad del aceite base


a 40 C (104 F) en mm/s
(cSt)

68

DIN 51 519

ndice de viscosidad

100

DIN ISO 2909

FZG

12

DIN 51 354

Punto de fluidez inferior

15 C (5 F)

DIN ISO 3016

Aditivos EP

Sulfuro/fsforo

Ejemplos de aceites para el sistema Hydroset


Los ejemplos que aparecen abajo son aceites que segn su fabricante
cumplen con los requisitos de Sandvik.
Pueden producirse variaciones locales en diferentes pases. Por una cuestin
de seguridad, consulte con el proveedor que el aceite seleccionado cumple
con los requisitos en cuestin.
Adems de los lubricantes enumerados, otras marcas y calidades cumplen los
requisitos de Sandvik y, por tanto, pueden usarse tambin.
Aceites minerales
BP Energol GR-XP 68
ESSO Spartan EP 68
Klber Klberoil GEM 1-68
Mobil Mobilgear 626
NOTA!

Molub-Alloy Tribol 1100/68


Shell Omala 68
Statoil LoadWay EP 68
Texaco Meropa 68

No utilice un aceite ms grueso que ISO VG 68 ni aceites hidrulicos


normales.
Pueden haber problemas con las trituradoras que se utilizan en el exterior con
temperaturas muy bajas con el aceite que se recomienda normalmente. Si es
el caso, pngase en contacto con Sandvik para obtener informacin sobre la
necesidad de cambiar a un aceite con una viscosidad menor.
Aceite biodegradable
Si se utiliza un aceite biodegradable, recomendamos que seleccione slo un
aceite 100 % sinttico de ster.
Ejemplo:

Tribol Bio Top 1448/68


(Cont.)

60

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CH440:01

7. Lubricacin
Cantidad de aceite
Capacidad
Depsito de aceite del
Hydroset

85 litros / (22,5 US gal.)

Cuando se llena el depsito de aceite del Hydroset, el eje principal debe estar
en la posicin ms baja. Si el depsito se llena cuando el eje principal est en
la posicin ms alta, puede que no haya suficiente espacio en el depsito para
todo el aceite cuando se baje el eje principal.
Cambios de aceite
El aceite del sistema Hydroset debe cambiarse cuando se sustituye el aceite
lubricante. Vea la seccin 5.3 Cambio de aceite y la seccin 7.2 Aceite para
el sistema de lubricacin Cambios de aceite.

7.4 Aceite lubricante del eje motriz


Los cojinetes del eje motriz se lubrican con un sistema de circulacin
independiente. Se purga una pequea cantidad de aceite del sistema de
lubricacin principal y se bombea a la entrada de aceite de la parte superior
de la carcasa del eje motriz.
Cantidad de aceite
Cantidad de aceite
Carcasa del eje motriz

1,3 litros / (0,34 US gal.)

El volumen de la carcasa del eje motriz se limita con un tubo de nivel y el


exceso de aceite vuelve al depsito de lubricacin principal por la gravedad.
1
2
3
4

Entrada de aceite
Nivel de aceite
Tubo de nivel
Tapn de drenaje

1
2

3
4
(Cont.)

CH440:01

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61

7. Lubricacin
Limpieza
Extraiga el tapn de drenaje (tapn magntico) y lmpielo al menos dos
veces al ao. Tambin se vaciar cualquier sedimento de la carcasa del eje
motriz.

7.5 Grasa para la lubricacin del cojinete de


brazos radiales
El movimiento de eje principal del cojinete de brazos radiales es tanto
pivotante como giratorio. La velocidad es relativamente baja y la presin es
alta. Es importante que se utilice un lubricante del grado correcto para que la
grasa pueda penetrar en las superficies del cojinete.
Requisitos de las especificaciones
La grasa debe cumplir los requisitos especificados en la tabla siguiente para
garantizar la lubricacin del cojinete en perodos prolongados, en
condiciones de vibracin y cargas muy altas. Adems, la grasa debe ofrecer
una buena proteccin contra la corrosin. El cojinete de brazos radiales
contiene componentes de aleacin de acero, hierro fundido y caucho de
nitrilo. Por tanto, la grasa no puede daar estos materiales.
Requisitos para la grasa del cojinete de brazos radiales
Propiedades

Requisitos

Mtodo de prueba

Consistencia

0 00

NLGI

Viscosidad del aceite base a


40 C (104 F) en mm2 /s (cSt)

400

Espesante

Litio o socio

Punto de goteo

140 C (284 F)

DIN ISO 2176

Proteccin contra la corrosin

Aprobado

DIN 51 802 SKF Emcor

Otras propiedades:
Debe contener aditivos EP
Debe poderse bombear
El margen de temperatura recomendado es de 10 C a +100 C (14 F a
212 F). Si debe utilizarse en condiciones ambientales extremas, pngase en
contacto con el proveedor del lubricante.
(Cont.)

62

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CH440:01

7. Lubricacin
Ejemplos de grasas
Los ejemplos que aparecen abajo son grasas que segn su fabricante
cumplen con los requisitos de Sandvik.
Pueden producirse variaciones locales en diferentes pases. Por una cuestin
de seguridad, consulte al proveedor si la grasa seleccionada cumple con los
requisitos en cuestin.
Adems de las grasas enumeradas, otras marcas y calidades cumplen los
requisitos de Sandvik y, por tanto, pueden usarse tambin.
Mobil Mobilith SHC 007 (643569)
Molub-Alloy Tribol 3020/1000-00

Statoil GreaseWay LiCaX90


Texaco Marfak 00 (01907)

Cantidad de grasa
Cantidad de grasa
Cojinete de brazos radiales

68 kg / (13,217,6 lbs.)

El cojinete de brazos radiales debe llenarse con grasa hasta el nivel correcto
(2). Esto corresponde aproximadamente con la cantidad que aparece en la
tabla superior. Cuando se engrasa el cojinete de brazos radiales, el eje
principal debe estar en la posicin inferior. La grasa puede bombearse a
travs de un tubo (1) dentro de uno de los brazos de soporte del cojinete
superior de la seccin superior del bastidor.
1
2
3
4

Tubo de engrase
Nivel de grasa
Orificio de observacin
Junta del cojinete de brazos
radiales
5 Conducto de ventilacin

CH440:01

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63

7. Lubricacin
Comprobacin y cambio de la grasa
Durante las primeras semanas de funcionamiento, el nivel de grasa debe
comprobarse cada da desatornillando el tapn de la cubierta del cojinete
superior.
Comprobacin del nivel de grasa de la cubierta del cojinete superior:
a) Detenga la trituradora.
b) Desatornille y extraiga el tapn de la cubierta del cojinete superior.
c) Examine el nivel de grasa metiendo un dedo en el orificio de
observacin y comprobando el nivel de grasa o bien ilumine el orificio
con una linterna y observe el nivel.
Si se observa una cantidad de grasa excesivamente grande debajo del
cojinete de brazos radiales, es posible que la junta del cojinete se haya
daado. Es importante que no haya acumulaciones de grasa y polvo de piedra
en el eje principal para evitar que esta contaminacin entre en el cojinete de
brazos radiales a travs de la junta (4) cada vez que sube el eje principal. El
nivel de grasa (2) debe comprobarse con frecuencia y debe agregarse grasa
nueva cuando sea necesario. Si est daado, la junta del cojinete de brazos
radiales (4) debe sustituirse lo antes posible. Vea el manual de
mantenimiento.
Al lado de la boquilla de engrase de uno de los brazos de la seccin superior
del bastidor hay un adhesivo que muestra el tipo de grasa que se ha
bombeado en el cojinete de brazos radiales antes de la entrega. No mezcle
tipos de grasa distintos.
Cuando se monta un manto o un revestimiento externo nuevo, el cojinete de
brazos radiales y la junta deben limpiarse con cuidado y llenarse luego con
grasa nueva. Para evitar paradas imprevistas, se recomienda cambiar la junta
del cojinete (4) cada vez que se sustituyen las camisas.

64

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CH440:01

8. Hydroset y sistema de
lubricacin
Este apartado describe los procedimientos de mantenimiento del Hydroset y
el sistema de lubricacin de la trituradora de cono.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH440:01

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.534 es Ver. 1

65

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.1 Presentacin general


8.1.1 Unidad del depsito
La unidad del depsito consta de un armario que contiene las bombas
accionadas por el motor, los filtros, etc. y en la parte posterior los depsitos
de aceite del Hydroset y de lubricacin.

1
1 Cubierta del depsito del Hydroset
2 Cubierta del depsito de
lubricacin
3 Placa de identificacin
4 Armario

2
3
4

8.1.2 Armario
El armario contiene componentes del sistema de lubricacin principal, el
sistema de lubricacin del eje motriz y el sistema Hydroset.

66

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.534 es Ver. 1

CH440:01

8. Hydroset y sistema de lubricacin


En las siguientes figuras, el interior del armario se divide en vistas diferentes:
Sistema de lubricacin principal

Sistema de lubricacin del eje motriz

Sistema Hydroset

Termostatos y calefactores

CH440:01

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67

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.2 Sistema de lubricacin principal


En el circuito de lubricacin principal, el aceite se bombea desde el depsito
a travs del filtro (7) y los intercambiadores trmicos a la entrada de aceite
principal de la trituradora. El aceite que entra en la trituradora se empuja a
travs de la rangua, sube entre el buje excntrico y el eje principal y pasa
entre el buje de la seccin inferior del bastidor y la excntrica para lubricar
estos cojinetes. El aceite lubrica la placa de desgaste y los engranajes cnicos
antes de volver a la unidad del depsito por gravedad.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12

Luz de cada de presin


Indicador de temperatura
Manmetro
Bomba de aceite lubricante
Conexin del manmetro
Sensor de cada de presin
Filtro de aceite
Colector de impurezas
Vlvula de retencin
Vlvula reductora de presin
Entrada de lubricacin (de la
trituradora)
13 Salida de lubricacin (a la trituradora)

1
2
3
4
5
6
7

10
9
8

12

13

68

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.534 es Ver. 1

CH440:01

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.2.1 Limpieza del depsito


Los contaminantes como el polvo de piedra, agua, etc. que penetran en el
depsito de aceite lubricante se depositarn, en cierto grado, en el fondo del
depsito. Por tanto, conviene limpiarlo al menos dos veces al ao. Esta
limpieza peridica evita que los sedimentos salgan con el aceite que se extrae
de encima del fondo del depsito. Vea la seccin 8.3.4 Limpieza del colador
de aceite de retorno y el depsito.
14 Tapn de deshidratacin, depsito de aceite
lubricante.
15 Tapn de drenaje, depsito de aceite lubricante.
16 Tapn de drenaje, depsito de aceite del
Hydroset
17 Tapn de deshidratacin, depsito de aceite del
Hydroset

15

14

16

17

La condensacin se puede eliminar quitando el tornillo del tapn de


deshidratacin (14) situado por debajo del depsito de aceite lubricante. Esto
se debe hacer de forma regular para evitar que haya un porcentaje de agua
muy elevado en el aceite.

ATENCIN!

Detenga la bomba cuando el nivel de aceite haya descendido hasta justo por encima de la entrada de succin (salida del depsito), ya que de
lo contrario podra haber un gran riesgo de que se daara la bomba. No
deje que la bomba funcione en seco.

8.2.2 Colector de impurezas


El colector de impurezas (8) protege la bomba de aceite (4) y se monta
delante de ella.
ATENCIN!

Limpie el colector de impurezas de forma regular. Si se deja que se obstruya, se producir cavitacin en la bomba y podra averiarse. Vea la
seccin 8.3.2 Limpieza del colector de sedimentos.

ATENCIN!

El tamiz (19) no debe sustituirse, bajo ninguna circunstancia, por otro


con una malla diferente.

18 Tamiz
19 Tapn

18
19

CH440:01

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69

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.2.3 Filtro de aceite


Los filtros utilizados son de caudal completo, lo que significa que se filtra
todo el aceite que se bombea a la trituradora. Los elementos de filtro son
desechables. Vea la seccin 8.3.3 Cambio de los elementos de filtro.
Los elementos del filtro deben cambiarse cuando la cada de presin que
pasa por el filtro supera los 0,22 MPa (32 p.s.i.) a la temperatura de
funcionamiento normal.
Hay una vlvula de derivacin en el filtro. Se abre cuando la cada de presin
supera los 0,35 MPa (51 p.s.i.). Cuando la vlvula est abierta, parte del
caudal de aceite se deriva fuera de los filtros y no se filtra.
NOTA!

Si los elementos del filtro tienen que cambiarse a menudo, el sistema


guardapolvos debe comprobarse.

8.2.4 Bomba de aceite


Por regla general, la bomba de lubricacin (4) no requiere una atencin
especial. El desgaste, sin embargo, puede ser considerable si el aceite
contiene polvo de piedra u otros contaminantes similares. La seal ms
normal de desgaste de la bomba es una reduccin del caudal de aceite.
ATENCIN!

Cuando arranca la bomba, el depsito debe llenarse de aceite para que


la bomba no funcione en seco. Antes de accionar la bomba, compruebe
que la vlvula del conducto de retencin (9) situada delante del colector
de impurezas (8) est abierta.

Intercambio
En la siguiente tabla se muestra la capacidad de la bomba a una temperatura
y presin de funcionamiento normales. (Si el motor se conecta a un
suministro de 60 Hz en lugar de a uno de 50 Hz, la velocidad de la bomba
ser un 20 % superior y aumentar el caudal).
Cambie la bomba de aceite cuando el caudal se site por debajo del valor
mnimo de la siguiente tabla.
Caudal de lubricante
Frecuencia de suministro 50 Hz

Frecuencia de suministro 60 Hz

l/min

US gal./min

Capacidad normal

82

21,7

Capacidad mn.

70

18,5

Capacidad normal

98

25,9

Capacidad mn.

70

18,5

Control
Compruebe el suministro de aceite midiendo el caudal de aceite de retorno.
Coloque un cubo de un volumen conocido debajo de la abertura de la cmara
de aceite de retorno y mida el tiempo que se tarda en llenar el cubo.
Ejemplo: Se tarda 20 segundos en llenar un cubo de 10 litros. El caudal de
aceite es el siguiente: (1060)/20 = 30 l/min.

70

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.534 es Ver. 1

CH440:01

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.2.5 Manmetro
El manmetro (3) indica la presin medida a travs de la conexin del
manmetro (5) entre la bomba de aceite (4) y el filtro (7).
Control
Compruebe la presin a intervalos regulares y mantenga un registro de las
lecturas. A la temperatura de funcionamiento, la presin del sistema
principal suele ser de 0,150,5 MPa (21,872,5 p.s.i.), en funcin de la
instalacin del depsito. Si la presin situada delante del filtro de aceite
aumenta, quiere decir que hay que cambiar los elementos del filtro. Si la
presin es excesivamente baja, puede indicar que la bomba est desgastada o
el colector de impurezas obstruido.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Luz de cada de presin


Indicador de temperatura
Manmetro
Bomba de aceite lubricante
Conexin del manmetro
Sensor de cada de presin
Filtro de aceite
Colector de impurezas
Vlvula de retencin
Vlvula reductora de presin

1
2
3
4
5
6
7

10
9
8

8.2.6 Indicador de cada de presin


El sensor de cada de presin (6) controla el descenso de presin en el filtro y
emite una seal cuando la cada de presin supera los 0,22 MPa (32 p.s.i.).
Esta seal indica que deben cambiarse los elementos de filtro.
La seal se enva tanto elctricamente a una luz de cada de presin (1)
situada en el exterior de la unidad del depsito y a travs de un botn rojo
que sobresale (unos 4 mm) de la parte superior del sensor.
NOTA!

Durante un arranque en fro, el indicador puede emitir una seal incorrecta,


ya que la viscosidad del aceite es superior.
La seal elctrica se pondr a cero automticamente cuando se haya
alcanzado la temperatura de trabajo pero la seal mecnica (el botn rojo)
debe rearmarse manualmente. Si el botn rojo vuelve a dispararse de forma
inmediata o si la luz no se apaga cuando se alcanza la temperatura de trabajo,
deben cambiarse los elementos de filtro.

CH440:01

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.534 es Ver. 1

71

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.2.7 Indicador de temperatura


Un indicador de temperatura (2) controla al temperatura del aceite de
retorno. La temperatura del aceite de retorno depende de la carga de la
trituradora, temperatura ambiente y de la viscosidad del aceite lubricante.
Vea la seccin 8.2.11 Termostatos.
Control
Compare el valor del medidor una vez al ao con un termmetro de
referencia para asegurarse de que funciona correctamente. Lleve a cabo esta
comprobacin con el aceite a una temperatura de 4050 C (104122 F).

8.2.8 Vlvula reductora de presin


Hay montada una vlvula reductora de presin (10) entre el filtro de aceite
(7) y el intercambiador trmico. Su funcin consiste en reducir la presin en
la bomba (4) y el intercambiador trmico si se arranca la trituradora a una
temperatura baja cuando el aceite es ms viscoso.
ATENCIN!

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

El reglaje de la vlvula no debe modificarse. La vlvula est ajustada a


0,7 MPa (102 p.s.i.).

Luz de cada de presin


Indicador de temperatura
Manmetro
Bomba de aceite lubricante
Conexin del manmetro
Sensor de cada de presin
Filtro de aceite
Colector de impurezas
Vlvula de retencin
Vlvula reductora de presin

1
2
3
4
5
6
7

10
9
8

8.2.9 Interruptor de caudal de retorno de aceite


El caudal de retorno de aceite se controla a travs de un interruptor de caudal
de aceite situado dentro de la cmara de aceite de retorno del depsito de
aceite.
El interruptor de caudal de aceite de retorno se conecta de forma que el
motor de accionamiento de la trituradora no puede arrancarse si no se
bombea aceite suficiente a la trituradora y, por tanto, vuelve bastante aceite
al depsito a travs del interruptor de caudal de retorno. Adems, la bomba
de aceite lubricante (4) no puede arrancarse si el interruptor de caudal de
aceite no funciona bien.
(Cont.)

72

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.534 es Ver. 1

CH440:01

8. Hydroset y sistema de lubricacin


El interruptor de caudal de aceite de retorno se conecta a un flotador (20) en
la cmara de aceite de retorno (24) en el depsito y controla si el flotador
sube o baja. La cmara de retorno tiene una salida inferior ajustable (22) y un
aliviadero de rebose (21).
ATENCIN!

La salida inferior ha sido ajustada de fbrica antes de la entrega y no


debe modificarse.

Cuando vuelve al depsito la cantidad adecuada de aceite, el nivel de aceite


de la cmara de retorno debe estar 5 mm (0,20") por encima del aliviadero.
Con este nivel de aceite en la cmara de retorno, el flotador est totalmente
inmerso en aceite pero la fuerza de empuje del aceite lo levanta por encima
de su tope superior.
Si el caudal de aceite disminuye, el nivel de aceite bajar en la cmara de
retorno. Cuando el nivel de aceite haya bajado unos 15 mm (0,59"), el
flotador se mantendr sobre el aceite con su superficie superior a unos 5 mm
(0,20") por debajo del tope superior. En esta posicin se abre el
microinterruptor y detiene el motor de accionamiento de la trituradora.
Control
Compruebe el control de nivel empujando hacia abajo el flotador a unos 5
mm (0,20") del tope superior. El motor de accionamiento de la trituradora se
detendr.

20
21
22
23
24
25

20
21
22
23

Flotador
Aliviadero
Salida inferior ajustable
Colador de aceite
Cmara de aceite de retorno
Pantalla de desaireacin

25

CH440:01

24

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.534 es Ver. 1

73

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.2.10 Colador de aceite


El colador de aceite (23) separa las partculas ms gruesas de los
contaminantes del aceite y elimina el aire del aceite.
En el depsito situado detrs del colador de aceite hay una pantalla de
desaireacin adicional (25). Su finalidad consiste en eliminar las burbujas de
aire del aceite que vuelve al depsito y evita que vuelvan a la trituradora a
travs de la bomba.
Control
El colador de aire debe revisarse con cuidado y, sobre todo durante el perodo
de rodaje, debe comprobarse cada da. Una cantidad anmala de partculas
de metal en l puede indicar que hay un fallo y la causa debe analizarse para
evitar daos.

20
21
22
23
24
25

20
21
22
23

Flotador
Aliviadero
Salida inferior ajustable
Colador de aceite
Cmara de aceite de retorno
Pantalla de desaireacin

25

24

8.2.11 Termostatos
Los dos termostatos tienen cabezales de deteccin en la cmara de aceite de
retorno (24) en el depsito de aceite. El termostato del intercambiador de
trmico TG 2 controla la refrigeracin del aceite que se bombea a la
trituradora, mientras que el termostato de proteccin TG 1 apaga el motor de
accionamiento de la trituradora si la temperatura de aceite es demasiado
elevada.
26 Termostato de proteccin TG 1
27 Termostato del intercambiador trmico
TG 2
28 Termostato de calefaccin de aceite TG 3
29 Elementos calefactores
30 Indicador de nivel, depsito de aceite
lubricante

26
27
28
29
30
(Cont.)

74

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CH440:01

8. Hydroset y sistema de lubricacin


ATENCIN!

Es importante que se usen los ajustes correctos de temperatura. Configure los termostatos segn las tablas siguientes para condiciones de
funcionamiento distintas.

Funcin de parada del motor de accionamiento de la trituradora


TG 1
Condiciones de
funcionamiento

Condiciones
normales de
funcionamiento

Funcionamiento a
temperaturas
elevadas

Funcionamiento a
temperaturas bajas

Temperatura de aire
ambiente

Mx. 32 C (90 F)

Mx. 40 C (104 F)

Por debajo de 0 C (32 F)

Viscosidad de aceite

ISO VG 150

ISO VG 220

ISO VG 100

65 C (149 F)
65 C (149 F)
68 C (154 F)
1

52 C (126 F)
52 C (126 F)
55 C (131 F)
1

Termostato de proteccin TG 1
Ajuste bsico
Se cierra a
Se abre a
Ajuste diferencial

ATENCIN!

60 C (140 F)
60 C (140 F)
63 C (145 F)
1

El termostato de proteccin TG 1 apaga la trituradora cuando se produce una avera en el sistema de lubricacin de forma que la temperatura
de aceite aumenta en exceso, por ejemplo, si el sistema de refrigeracin no funciona correctamente. Por tanto es importante que no se active ninguna derivacin de los componentes. Compruebe la causa de la
parada y corrjala antes de volver a arrancar la trituradora.

Control de refrigeracin de aceite TG 2


Condiciones de
funcionamiento

Condiciones
normales de
funcionamiento

Funcionamiento a
temperaturas
elevadas

Funcionamiento a
temperaturas bajas

Temperatura de aire
ambiente

Mx. 32 C (90 F)

Mx. 40 C (104 F)

Por debajo de 0 C (32 F)

Viscosidad de aceite

ISO VG 150

ISO VG 220

ISO VG 100

47 C (117 F)
51 C (124 F)
47 C (117 F)
3

33 C (91 F)
37 C (99 F)
33 C (91 F)
3

Termostato del intercambiador trmico TG 2


Ajuste bsico
Se cierra a
Se abre a
Ajuste diferencial

40 C (104 F)
45 C (113 F)
40 C (104 F)
4

Control
Compruebe el termostato del intercambiador trmico TG 2 sujetando un
termmetro cerca del cabezal de deteccin y observe las temperaturas con las
que se arranca y detiene el ventilador de refrigeracin o la bomba de agua o a
las que se abre y cierra la vlvula de agua.
Compruebe el termostato de proteccin TG 1 sumergiendo el cabezal de
deteccin en un bao de aceite calentado poco a poco con un termmetro.
Observe la temperatura en que se separan los contactos y dejan que el aceite
se enfre y tambin la temperatura con la que se cierran.

CH440:01

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75

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.2.12 Calefaccin de aceite


El aceite debe calentarse a la temperatura que aparece en la siguiente tabla
antes de arrancar la trituradora para que el aceite no rebose en el cilindro de
deslizamiento.
La unidad del depsito de aceite bsico dispone de calefactores de aceite de
inmersin elctrica (29). Los elementos calefactores estn instalados en
tubos de forma que el aceite se calienta de forma indirecta. Hay un
termostato de calefaccin de aceite independiente TG 3 (28) que controla los
elementos calefactores.
26 Termostato de proteccin TG 1
27 Termostato del intercambiador trmico
TG 2
28 Termostato de calefaccin de aceite TG 3
29 Elementos calefactores
30 Indicador de nivel, depsito de aceite
lubricante

26
27
28
29
30

Temperatura de aceite TG 3
Condiciones de
funcionamiento

Condiciones normales de funcionamiento

Funcionamiento a
Funcionamiento a
temperaturas eleva- temperaturas
das
bajas

Temperatura de aire
ambiente

Mx. 32 C (90 F)

Mx. 40 C (104 F)

Por debajo de 0 C
(32 F)

Viscosidad de aceite

ISO VG 150

ISO VG 220

ISO VG 100

Temperatura adecuada antes


de arrancar la trituradora

30 C (86 F)

37 C (99 F)

25 C (77 F)

37 C (99 F)
37 C (99 F)
42 C (108 F)
3

20 C (68 F)
20 C (68 F)
25 C (77 F)
3

Termostato de calefaccin de aceite TG 3


Ajuste bsico
Se cierra a
Se abre a
Ajuste diferencial

NOTA!

30 C (86 F)
30 C (86 F)
35 C (95 F)
3

La calefaccin de aceite debe estar en marcha 24 horas al da. Los elementos


calefactores se controlan automticamente a travs del termostato de la
calefaccin de aceite.
Control
Compruebe que los elementos calefactores y el sensor del termostato de
calefaccin de aceite estn siempre tapados durante el funcionamiento.

76

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CH440:01

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.3 Cambio del aceite de la lubricacin


principal
NOTA!

Las siguientes instrucciones deben seguirse preferentemente en orden.

8.3.1 Drenaje del sistema de lubricacin principal


a) Desconecte el conducto de aceite de la salida de lubricacin (13) del
depsito.
NOTA!

Esto debe hacerse en el punto ms bajo, normalmente en la conexin del


depsito de aceite.
b) Vace todo el aceite de la trituradora.
c) Levante el eje principal mediante la caja de pulsadores L1 (31) que se
encuentra cerca de la trituradora de cono y vace el aceite del pistn.
d) Vuelva a acoplar el conducto de aceite en la salida de lubricacin (13).
e) Vace el aceite del intercambiador trmico desconectando el conducto de
aceite por el punto ms bajo.

NOTA!

El punto ms bajo suele ser la conexin del depsito de aceite.


f) Vace todo el aceite del intercambiador trmico.
g) Vuelva a acoplar el conducto de aceite desconectado.

12 Entrada de
lubricacin (de la
trituradora)
13 Salida de
lubricacin (a la
trituradora)
31 Caja de
pulsadores L1

31

12

13
(Cont.)

CH440:01

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77

8. Hydroset y sistema de lubricacin


h) Vace el depsito de aceite lubricante quitando el tornillo del tapn de
drenaje (15) debajo del depsito de aceite lubricante.
14 Tapn de deshidratacin, depsito de aceite
lubricante.
15 Tapn de drenaje, depsito de aceite lubricante.
16 Tapn de drenaje, depsito de aceite del
Hydroset
17 Tapn de deshidratacin, depsito de aceite del
Hydroset

15

14

16

17

8.3.2 Limpieza del colector de sedimentos


a)
b)
c)
d)
e)
f)

Cierre la vlvula de retencin situada delante del colector de impurezas.


Prepare un cubo para recoger el aceite que sale.
Desenrosque el tapn (19).
Extraiga y limpie el tamiz (18).
Monte el tamiz y el tapn.
Abra la vlvula de retencin.

18 Tamiz
19 Tapn

18
19
NOTA!

78

Durante el perodo de rodaje, y cuando haya vaciado el depsito, debe


comprobar el colector de impurezas todos los das.

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CH440:01

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.3.3 Cambio de los elementos de filtro


a) Cierre la vlvula de retencin entre el filtro (7) y el intercambiador
trmico.
b) Cierre la vlvula de retencin (9) entre el depsito y el colector de
impurezas (8).
c) Cambie los elementos de filtro.
d) Compruebe los elementos de filtro para ver si hay partculas ms grandes
en el material del filtro, ya que esto indica que hay componentes daados
o desgastados en el sistema de lubricacin.
e) Abra la vlvula de retencin entre el depsito y el colector de impurezas.
f) Abra la vlvula de retencin entre el filtro y el intercambiador trmico.
Comprobaciones
Compruebe el descenso de presin en el filtro (7) de forma regular para
poder encargar el cartucho del filtro antes de la siguiente sustitucin.
NOTA!

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Con el ventilador del intercambiador trmico de aire/aceite en marcha, la


presin del sistema de aceite suele aumentar. Aumente leer el valor en ese
momento.

Luz de cada de presin


Indicador de temperatura
Manmetro
Bomba de aceite lubricante
Conexin del manmetro
Sensor de cada de presin
Filtro de aceite
Colector de impurezas
Vlvula de retencin
Vlvula reductora de presin

CH440:01

1
2
3
4
5
6
7

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10
9
8

79

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.3.4 Limpieza del colador de aceite de retorno y el


depsito
a) Desmonte la cubierta del depsito de aceite lubricante.
b) Levante el colador de aceite (23).
c) Lave el colador de aceite con disel o un aguarrs mineral para quitar la
contaminacin.
d) Limpie el colador de aceite con aire comprimido.
NOTA!

Sustituya el colador de aceite por uno nuevo si est daado.


e) Compruebe la parte inferior del depsito de aceite. Si se descubren
sedimentos, limpie la contaminacin de la parte inferior del depsito con
disel o aguarrs mineral.
f) Vuelva a montar de nuevo el colador de aceite en el depsito.

20
21
22
23
24
25

20
21
22
23

Flotador
Aliviadero
Salida inferior ajustable
Colador de aceite
Cmara de aceite de retorno
Pantalla de desaireacin

25

80

24

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CH440:01

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.3.5 Limpieza del intercambiador trmico de aire/aceite


(opcional)
Cuando cambie el aceite lubricante, aclare el intercambiador trmico de aire/
aceite con disel.
a) Eche disel en el depsito de aceite.
NOTA!

El conducto de aceite retorno del calentador de calor debera estar


desconectado del conducto de la trituradora y colocado de forma que el
disel vuelva al depsito sin pasar por la trituradora.
b) Bombee el disel por el intercambiador trmico.

8.3.6 Llenado del sistema de lubricacin principal


NOTA!

Antes de llenar el depsito con aceite nuevo, aclare el depsito, los


conductos de aceite y el intercambiador trmico con aceite nuevo y limpio
para eliminar el aceite disel restante.
a) Vuelva a montar el tornillo en el tapn de drenaje (15) debajo del
depsito de aceite lubricante.
b) Desmonte la cubierta del depsito de aceite lubricante.
c) Conecte una manguera al bidn de aceite.
d) Llene el depsito con aceite nuevo (400 litros) a travs del colador de
aceite de retorno (23).
e) Compruebe si hay fugas en los conectores y vlvulas.
f) Extraiga la manguera del depsito de lubricacin.
g) Vuelva a montar la cubierta en el depsito de aceite lubricante y apriete
las asas.

14 Tapn de deshidratacin, depsito de aceite


lubricante.
15 Tapn de drenaje, depsito de aceite lubricante.
16 Tapn de drenaje, depsito de aceite del
Hydroset
17 Tapn de deshidratacin, depsito de aceite del
Hydroset

CH440:01

15

14

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16

17

81

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.4 Sistema de lubricacin del eje motriz


Los cojinetes del eje motriz se lubrican con un sistema de circulacin
independiente. Se vaca un poco de flujo de aceite del sistema de lubricacin
principal y se bombea a la entrada de la bomba en la parte superior de la
carcasa del eje motriz. El volumen de la carcasa del eje motriz se limita con
un tubo de nivel y el exceso de aceite vuelve al depsito de lubricacin
principal por gravedad.

1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7

Luz de cada de presin


Manmetro
Bomba de lubricacin del eje motriz
Conexin del manmetro
Sensor de cada de presin
Filtro de aceite
Salida del eje motriz (a la trituradora)

8.4.1 Filtro de aceite


El tipo de filtro de aceite (6) usado es de caudal completo, lo que significa
que se filtra todo el aceite que se bombea a la carcasa del eje motriz. El
elemento del filtro es desechable.
El elemento del filtro debe cambiarse cuando la cada de presin que pasa
por el filtro supera los 0,22 MPa (32 p.s.i.) a la temperatura de
funcionamiento normal.
Hay una vlvula de derivacin en el filtro. Se abre cuando la cada de presin
supera los 0,35 MPa (51 p.s.i.). Cuando la vlvula est abierta, parte del
caudal de aceite se deriva fuera de los filtros y no se filtra.
Control
Compruebe el descenso de presin en el filtro (6) de forma regular para
poder encargar el cartucho del filtro antes de la siguiente sustitucin.

82

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CH440:01

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.4.2 Bomba de aceite


La bomba de lubricacin del eje motriz (3) tiene una capacidad total de
0,7 l/min. (0,18 US gal/min.) en un margen de presin y temperatura de
funcionamiento normales cuando el motor est conectado a un suministro de
50 Hz (si se usa un suministro de 60 Hz, el caudal ser de
0,8 l/min. (0,21 US gal/min.)).
Intercambio
Cambie la bomba de lubricacin del eje motriz (3) cuando el caudal haya
descendido por debajo de 0,5 l/min. (0,13 US gal./min.).
Control
Compruebe el suministro de aceite desconectando el conducto de salida (7)
de la carcasa del eje motriz y midiendo el tiempo que se tarda en llenar un
cubo con un volumen conocido. Realice esta comprobacin por encima de la
apertura del depsito de aceite lubricante principal tras eliminar la cubierta
y evitar que se derrame aceite.

8.4.3 Manmetro
El manmetro (2) indica la presin medida a travs de la conexin del
manmetro (4) entre la bomba de aceite (3) y el filtro (6).
Control
Compruebe la presin a intervalos regulares y mantenga un registro de los
valores obtenidos. Si la presin situada delante del filtro de aceite aumenta,
quiere decir que hay que cambiar el filtro. Si la presin es excesivamente
baja, puede indicar que la bomba est desgastada.

8.4.4 Indicador de cada de presin


El sensor de cada de presin (5) controla la cada de la presin que pasa por
el filtro y enva una seal cuando el descenso es superior a 0,22 MPa
(32 p.s.i.). Esta seal indica que el elemento del filtro debe cambiarse.
La seal se enva tanto elctricamente a una luz de cada de presin (1)
situada en el exterior de la unidad del depsito y a travs de un botn rojo
que sobresale (unos 4 mm) de la parte superior del sensor.
NOTA!

Durante un arranque en fro, el indicador puede emitir una seal incorrecta,


ya que la viscosidad del aceite es superior.
La seal elctrica se pondr a cero automticamente cuando se haya
alcanzado la temperatura de trabajo pero la seal mecnica (el botn rojo)
debe rearmarse manualmente. Si el botn rojo vuelve a dispararse de forma
inmediata o si la luz no se apaga cuando se alcanza la temperatura de trabajo,
debe cambiarse el elemento de filtro.

CH440:01

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83

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.5 Intercambiador trmico de agua/aceite


(opcional)
Los intercambiadores trmicos de placa no suelen requerir mantenimiento.
Cuando cambia el aceite o si los conductos de aceite se obstruyen
enjuague el intercambiador trmico bombeando disel a travs de los
conductos de aceite.
1
2
3
4

Entrada de aceite
Salida de agua
Entrada de agua
Salida de aceite (a la
trituradora)

1
2

3
4
Si los canales de agua estn obstruidos por la suciedad, enjuguelos
invirtiendo el sentido del caudal de agua. Si estn obstruidos por la cal,
lmpielos con un agente de desincrustacin, por ejemplo una solucin al
15 % de cido clorhdrico neutralizada luego con una solucin al 5 % de sosa
y finalmente aclare con agua limpia.
NOTA!

Ventile el intercambiador trmico si utilice un agente de desincrustacin para


ventilar los gases que puedan generarse.
Para controlar la temperatura, se puede usar el termostato del intercambiador
trmico TG 2 para iniciar y detener una bomba de agua. Si, en su lugar, se
conecta la tubera de suministro a travs de una vlvula de solenoide de agua,
se puede usar el termostato TG 2 para abrir y cerrar la vlvula. La cantidad
de aire requerido depende de la temperatura de agua, etc.

NOTA!

Si se ha usado un intercambiador trmico de agua/aceite, ajuste los


termostatos TG 1, TG 2 y TG 3 en los valores dados para "condiciones de
funcionamiento normal", independientemente de la temperatura de aire
ambiente. Vea la seccin 8.2.11 Termostatos y la seccin 8.2.12 Calefaccin
de aceite.
Utilice agua dulce limpia. Si slo dispone de agua contaminada, pngase en
contacto con Sandvik antes.

NOTA!

84

Extraiga todo el agua del intercambiador trmico si la trituradora va a estar


apagada durante el invierno (temperaturas inferiores a 5 C/41 F).

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CH440:01

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.6 Intercambiador trmico de aire/aceite


(opcional)
Mantenga la eficiencia de refrigeracin lo ms alta posible limpiando la
bobina del intercambiador trmico de aire/calor con aire comprimido. Si se
produce una vibracin en el ventilador, debe limpiarse o sustituirse para que
no se dae el intercambiador trmico.
Aire

1
1 Intercambiador
trmico de aire/aceite

Para ofrecer el efecto mximo de refrigeracin, el aire debe absorberse a


travs del ncleo del intercambiador trmico.
Como pasa mucho caudal de aceite por el intercambiador trmico, la entrada
de aceite a la bobina del radiador puede estar arriba o abajo. No suele ser
necesario purgar el aire del intercambiador trmico.
El motor del ventilador con el termostato del intercambiador trmico TG 2.
Vea la seccin 8.2.11 Termostatos.

8.7 Sistema Hydroset


El sistema Hydroset permite cambiar la configuracin de la trituradora. El
ajuste de la trituradora se cambia levantando (disminucin del ajuste) o
bajando (aumento del ajuste) el pistn del Hydroset y el conjunto del eje
principal (completo con el manto) que se apoya en el pistn del Hydroset.
Cuando el ajuste disminuye, el aceite se bombea al cilindro del Hydroset.
Cuando aumenta, el aceite se bombea de nuevo al depsito del Hydroset. El
depsito dispone de un manmetro (1) que indica la presin que hay en el
sistema Hydroset.

1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7

Manmetro
Filtro de aceite
Bomba del Hydroset
Vlvula de descarga
Vlvula de control
Colector de impurezas (tapn magntico)
Conexin del Hydroset

CH440:01

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85

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.7.1 Bomba del Hydroset


La bomba del Hydroset (3) es una bomba de engranajes de inversin.
Cuando arranca la bomba, el depsito debe llenarse de aceite hasta el nivel
correcto.

8.7.2 Filtro de aceite


El tipo de filtro de aceite usado es de caudal completo, lo que significa que se
filtra todo el aceite que pasa por el filtro. El elemento del filtro es desechable.

Cambio del elemento de filtro


Cambie el elemento de filtro de aceite cada vez que se cambia el aceite del
Hydroset o bien cada seis meses.
a) Reduzca la presin del sistema bajando el eje principal y el pistn del
Hydroset a su posicin inferior, use la caja de pulsadores L1 (8) situada
cerca de la trituradora de cono.
b) Desatornille el elemento de filtro (2) y sustityalo por uno nuevo.

8.7.3 Colector de impurezas (tapn magntico)


La finalidad del tapn magntico (6) consiste en eliminar partculas
magnticas del sistema.
Limpieza
Limpie el colector de impurezas cada vez que se cambia el aceite del
Hydroset o bien cada seis meses.
a) Descargue la presin del sistema bajando el eje principal y el pistn del
Hydroset a las posiciones inferiores con la caja de pulsadores L1 (8).
b) Prepare un cubo para el aceite que salga.
c) Desatornille y limpie el tapn magntico.

86

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.534 es Ver. 1

CH440:01

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.7.4 Vlvula de control


Entre la trituradora y la bomba del Hydroset se encuentra la vlvula de
control (5), que es una vlvula de retencin accionada por caudal. Se
incorpora tambin una vlvula reductora para proteger la bomba.
Accionamiento manual de emergencia de la vlvula
La vlvula de control (5) dispone de un sistema de accionamiento manual de
emergencia por si el aceite obstruye la vlvula y el aumento de la regulacin
automtica que se utiliza normalmente no funciona.
El accionamiento manual se realiza del siguiente modo:
a) Desatornille la tapa (11).
b) Meta el pasador (10). Si no puede hacerlo con la mano, coloque una bola
de 10 mm u otro objeto adecuado en la tapa y atornllela para empujar
el pasador.
c) Arranque la bomba para aumentar el ajuste (con la caja de pulsadores L1
(8)) y baje el eje principal hasta la posicin deseada.
d) Detenga la bomba.
NOTA!

Si la vlvula no funciona correctamente, debe desmontarse y limpiarse. Si


funciona bien, sustituya la tapa (11).
Mantenga el sistema Hydroset siempre limpio para reducir el riesgo de que la
contaminacin interfiera con la vlvula.

9
10
11

9 Vlvula limitadora de
presin
10 Pasador
11 Tapa

CH440:01

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87

8. Hydroset y sistema de lubricacin

8.7.5 Manmetro
El manmetro (1) muestra la presin del Hydroset, medida en la vlvula de
control (5).
Una vlvula de descarga (4) entre el conducto Hydroset y el manmetro
genera un valor de lectura de presin ms suave cuando la trituradora est en
funcionamiento.
Limpieza
Abra la vlvula de descarga (4) una vez a la semana para limpiar la vlvula
de aguja. Cuando acabe, cierre la vlvula de descarga hasta que la aguja del
manmetro (1) se mueva suavemente durante el funcionamiento normal.
1
2
3
4
5
6
7

88

Manmetro
Filtro de aceite
Bomba del Hydroset
Vlvula de descarga
Vlvula de control
Colector de impurezas (tapn magntico)
Conexin del Hydroset

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1
2
3
4
5
6

CH440:01

9. Acumulador
En este apartado se describen los procedimientos de mantenimiento del
acumulador de la trituradora de cono.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH440:01

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.534 es Ver. 1

89

9. Acumulador

9.1 Generalidades
Riesgo de explosin
Un acumulador daado puede explotar. Proteja el acumulador de
daos mecnicos o trmicos (impacto, soldadura, etc.).
ADVERTENCIA!

El acumulador (1) es un recipiente cilndrico de acero a presin que contiene


una vejiga de goma fijada al recipiente a travs de una vlvula de carga. La
vejiga de goma est llena de nitrgeno.
1
2
3
4

Acumulador
Vlvula antiextrusin
Tornillo de purga de aire
Regulador de caudal

1
2
3
4

Aumento del ajuste por sobrecarga


El aceite se expulsa del cilindro del Hydroset y va al acumulador, con lo que
el manto se hunde lo suficiente como para que el fragmento de hierro pase
por la cmara de trituracin. La presin de gas del acumulador enva el aceite
de nuevo al cilindro del Hydroset en cuando la obstruccin ha salido de la
cmara de trituracin.

(Cont.)

90

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.534 es Ver. 1

CH440:01

9. Acumulador
Responsabilidad del propietario
El propietario de la trituradora debe adoptar las medidas necesarias para
volver a obtener la certificacin del acumulador (1) si hay motivos para
sospechar que ha sido daado. Se recomienda adquirir los componentes
nuevos a Sandvik.

9.2 Regulador de caudal


El regulador de caudal (4) es una vlvula de control de mariposa situada
entre el cilindro del Hydroset y el acumulador (1). Evita que el eje principal
suba demasiado rpido despus de que el fragmento de hierro haya pasado
por la trituradora. Cuando el aceite circula de la trituradora al acumulador,
pasa sin trabas por el regulador de caudal. Cuando el aceite vuelve del
acumulador, se ralentiza de forma que el manto pueda levantarse poco a poco
hasta su posicin original.

9.3 Equipo de carga (opcional)

ADVERTENCIA!

Riesgo de explosin
Una mezcla de aire (oxgeno) y aceite bajo alta presin provoca
riesgos de explosin. Utilice slo nitrgeno (N2) en el acumulador.

Se puede usar un equipo de carga opcional (FPU-1) para comprobar la


presin de gas en el acumulador y agregar nitrgeno cuando sea necesario. El
equipo de carga consta de un conjunto de conector con manmetro y vlvula
de purga, una manguera y un adaptador para conectar un acumulador.

CH440:01

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91

9. Acumulador

9.3.1 Comprobacin de la presin de gas


Instalacin del equipo de carga
a) Desenrosque la tapa de proteccin (1) y (2) de la vlvula de carga del
acumulador.
b) Desenrosque el tornillo hexagonal interno (6) de forma que el corte del
flanco se vea por encima del adaptador (5).
c) Cierre la vlvula de purga (8).
d) Acople el adaptador (5) a la boquilla (3) de carga del acumulador.
Apriete con la mano lo suficiente para evitar que haya fugas de gas.
e) Acople el conector roscado (7) al adaptador (5). Apriete con la mano lo
suficiente para evitar que haya fugas de gas.
f) Enrosque el husillo (9) de forma que se abra la vlvula del acumulador.
g) Leva el valor de presin de carga que indica el manmetro.
Desmontaje del equipo de carga
h) Desenrosque el husillo (9).
i) Abra la vlvula de purga (8).
j) Desatornille el conector roscado (7) y extraiga el kit de carga (FPU-1).
k) Desenrosque el adaptador (5) y extrigalo de la boquilla de carga (3) del
acumulador.
l) Compruebe que no haya fugas de gas de la vlvula. Utilice agua
jabonosa o aceite para realizar esta comprobacin.
m) Vuelva a montar las tapas de proteccin en la vlvula de carga del
acumulador.

9
FPU-1

1
2
3
4
1
2
3
4
5
6

92

Tapa de proteccin
Tapa de proteccin
Boquilla
Junta trica
Adaptador
Tornillo hexagonal

10

8 7
6

11
12

5
7
8
9
10
11
12

Conector roscado
Vlvula de purga
Husillo
Conector
Manguera de carga
Conector

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CH440:01

9. Acumulador

9.3.2 Carga con nitrgeno


Presin de carga del acumulador

Tolerancia

Sin ASR/con ASR Plus

5,0 MPa (725 p.s.i.)

5 %

Con ASRi

6,0 MPa (870 p.s.i.)

5 %

a) Acople el conector roscado (12) con la manguera de carga (11) a la


botella de nitrgeno.
b) Desenrosque la tapa de proteccin (1) y (2) de la vlvula de carga del
acumulador.
c) Desenrosque el tornillo hexagonal interno (6) de forma que el corte del
flanco se vea por encima del adaptador (5).
d) Cierre la vlvula de purga (8).
e) Acople el adaptador (5) a la boquilla (3) de carga del acumulador.
Apriete con la mano lo suficiente para evitar que haya fugas de gas.
f) Acople el conector roscado (7) al adaptador (5). Apriete con la mano lo
suficiente para evitar que haya fugas de gas.
g) Enrosque el husillo (9) de forma que se abra la vlvula del acumulador.
h) Abra con cuidado la vlvula de la botella de nitrgeno de forma que la
vejiga se expanda lentamente dentro del acumulador y cierre la vlvula
de aire. Compruebe que se ha cerrado antes de aumentar la presin hasta
llegar a la presin de carga total de la tabla anterior.
NOTA!

Tenga en cuenta que la presin del acumulador descender de forma rpida


cuando se enfre el gas comprimido. Llene la vejiga del acumulador un 20 %
por encima de la presin deseada.
i)

j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
NOTA!

CH440:01

Cierre la vlvula de la botella de nitrgeno y espere cinco minutos.


Compruebe la presin. Si la presin es demasiado elevada, deje salir gas
por la vlvula de purga (8) hasta que se llegue a la presin correcta.
Desenrosque el husillo (9).
Abra la vlvula de purga (8)
Desatornille el conector roscado (7) y extraiga el kit de carga (FPU-1).
Desenrosque el adaptador (5) y extrigalo de la boquilla de carga (3) del
acumulador.
Compruebe que no haya fugas de gas de la vlvula. Utilice agua
jabonosa o aceite para realizar esta comprobacin.
Vuelva a montar las tapas de proteccin (1) y (2) en la vlvula de carga
del acumulador.
Extraiga el equipo de carga de la botella de nitrgeno.

Vuelva a comprobar la presin de carga al cabo de 1, 2 y 3 semanas y


despus cada 6 meses.

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93

9. Acumulador

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CH440:01

10. Conjunto de la seccin


superior del bastidor
Este apartado describe los procedimientos de mantenimiento del conjunto de
la seccin superior del bastidor de la trituradora de cono.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH440:01

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95

10. Conjunto de la seccin superior del bastidor

10.1 Cambio de la cubierta del cojinete


superior
Piezas reemplazables:

NOTA!

Descripcin

Nm. de
catlogo

Cant.

Observaciones

Cubierta del cojinete superior


Junta trica

5650-0

peso 180 kg

5651-0

Tornillo M6S 2060

5655-0

Arandela TBRB 21x36

5655-2

Desmonte el distribuidor de alimentacin (si est montado) y limpie el


material de procesamiento de la tolva de alimentacin antes de desmontar la
cubierta del cojinete superior.

10.1.1 Extraccin de la cubierta del cojinete superior


Herramientas recomendadas
Aparejo de elevacin y
cadena
Eslinga
Gra mvil
Galga de espesores
Trapos
Llave fija de 30 mm

PELIGRO!

a) Limpie el material de procesamiento que haya en la cubierta del cojinete


superior (5650-0).
b) Extraiga los cuatro tornillos (5655-0) y arandelas (5655-2) que sujetan la
cubierta del cojinete superior a la seccin superior del bastidor (5005-0).
c) Coloque el gancho de una gra verticalmente sobre la cubierta del
cojinete superior (5650-0).
d) Fije el gancho en la argolla de elevacin (3) de la cubierta del cojinete
superior (5650-0).
e) Tense el aparejo de elevacin.
Carga suspendida
Tenga en cuenta el peso de la cubierta del cojinete superior; vea tabla
anterior. Maneje la cubierta del cojinete superior con cuidado. En esta
fase, el aparejo debe estar tensado pero sin levantar la cubierta del
cojinete superior. Mantngase alejado de las cargas suspendidas; vea
la seccin 2. Medidas de seguridad.

f) Levante con cuidado la cubierta del cojinete superior de la seccin


superior del bastidor.
g) Extraiga la junta trica (5651-0) de la cubierta del cojinete superior
(5650-0).
h) Coloque la cubierta del cojinete superior (5650-0) en el suelo.
i) Limpie toda la grasa del cojinete de brazos radiales.
3
5651-0
5655-0
5655-2
5650-0

96

Argolla de
elevacin
Junta trica
Tornillo
Arandela
Cubierta del

5651-0

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3
5655-0,
5655-2
5650-0

CH440:01

10. Conjunto de la seccin superior del bastidor

10.1.2 Comprobaciones de extraccin de la cubierta del


cojinete superior
Mida el juego en el punto de pivote. Vea la seccin 10.3 Cojinete de
brazos radiales para ms informacin. Anote el juego y compare con
las mediciones anteriores.

Limpie y compruebe la junta trica (5651-0) en el borde de la cubierta


del cojinete superior (5650-0) y la seccin superior del bastidor en
que se monta la junta trica. Si la junta trica est daada debe
sustituirse.
Compruebe el desgaste de la cubierta del cojinete superior (5650-0).
Si est desgastada, suelde la proteccin de desgaste o cambie la
cubierta del cojinete superior.
Limpie y compruebe los conductos de ventilacin de la cubierta del
cojinete superior y la seccin superior del bastidor.
Compruebe que el conducto de lubricacin que pasa por la seccin
superior del bastidor no est obstruido.

10.1.3 Instalacin de la cubierta del cojinete superior


a) Coloque el gancho de una gra verticalmente sobre la cubierta del
cojinete superior (5650-0).
b) Fije el gancho en la argolla de elevacin (3) de la cubierta del cojinete
superior (5650-0).
c) Tense el aparejo de elevacin.

PELIGRO!

Carga suspendida
Tenga en cuenta el peso de la cubierta del cojinete superior; vea tabla
anterior. Maneje la cubierta del cojinete superior con cuidado. En esta
fase, el aparejo debe estar tensado pero sin levantar la cubierta del
cojinete superior. Mantngase alejado de las cargas suspendidas; vea
la seccin 2. Medidas de seguridad.

d) Levante con cuidado la cubierta del cojinete superior del suelo.


e) Engrase la junta trica (5651-0) y colquela en la cubierta del cojinete
superior.
f) Coloque la cubierta del cojinete superior en la seccin superior del
bastidor. Monte los cuatro tornillos (5655-0) y arandelas (5655-2).
g) Rellene con grasa, segn la seccin 7.5 Grasa para la lubricacin del
cojinete de brazos radiales.
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10. Conjunto de la seccin superior del bastidor

10.2 Inspeccin de la cmara de trituracin

Compruebe las camisas en los intervalos correctos. Vea la seccin


6.1 Revisin y mantenimiento peridico. Las mquinas nuevas deben
inspeccionarse con frecuencia. Despus de dos cambios de camisas, los
intervalos entre revisiones se pueden ir aumentando progresivamente.
Estas inspecciones rutinarias ofrecern una indicacin sobre cundo
deben cambiarse las camisas. Es difcil dar un lmite exacto sobre su
desgaste. Probablemente se habr desgastado cuando descienda la
capacidad o cuando el grosor se haya reducido tanto como para que
aparezcan muescas o grietas.
En condiciones de funcionamiento extremas podra ser necesario sustituir las
camisas antes de que "se desgasten". Un motivo puede ser que la
alimentacin sea incorrecta a causa de que haya una determinada parte del
anillo cncavo ms desgastada. Esto tambin hace que el ajuste vare en
funcin del lugar de medicin en la cmara de trituracin. En el manual de
instalacin, encontrar varios mecanismos de alimentacin distintos.

A Apertura A
B Ranura
C Ranura

B
C

98

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CH440:01

10. Conjunto de la seccin superior del bastidor


Compruebe las camisas para evitar lo siguiente:
a) Un dao excesivo de las superficies de contacto de la seccin superior
del bastidor y el cono.
b) Una prdida de produccin debida a una reduccin de capacidad o a un
producto final incorrecto o bien a causa de una parada no planificada.
Otros problemas similares a los provocados por una configuracin de
alimentacin incorrecta pueden aparecer si el material de alimentacin no es
una mezcla con una graduacin uniforme. Si una parte importante de la
alimentacin est prxima al tamao mximo, la trituracin se concentrar
en la parte superior de la cmara. Esto puede hacer crear una acanaladura
anular a lo largo de la cmara de trituracin (acanaladura B). Una gran parte
del material de finos de la alimentacin concentra la trituracin en la parte
inferior de la cmara (acanaladura C).
Los beneficios obtenidos al seguir triturando con las camisas desgastadas son
poco significativos en comparacin con las desventajas enumeradas.
Sustituir las camisas segn lo planificado ofrece un rendimiento econmico
ptimo.
Adems, las camisas deben sustituirse si el mantenimiento del ajuste deseado
implica subir el eje principal tanto como para que la distancia entre la tuerca
del eje principal y la parte inferior de la cruceta (dimensin A) sea inferior a
15 mm (0,6").
El desgaste de la camisa se compensa levantando el eje principal
hidrulicamente de forma que se pueda mantener el ajuste deseado.
La dimensin A es una indicacin de la posicin del eje principal dentro de
la trituradora.
ATENCIN!

NOTA!

No levante nunca el eje principal tanto como para que la dimensin A


sea de 15 mm (0,6"). Si el eje principal se levanta ms puede daarse
el cojinete de brazos radiales de la seccin superior del bastidor.

Las camisas se suelen desgastar antes de alcanzar este lmite.


Cada cmara de trituracin est diseada para un intervalo de regulacin
especfico.
Ejemplo:
Cmara MF (fino medio)
El margen de ajuste terico de la cmara de trituracin es de 1032 mm
(0,391,3").
Si la trituradora se utiliza con un ajuste de 10 mm (0,39"), se alcanzar la
cota A mnima de 15 mm (0,6") antes que si se utiliza con un ajuste de
32 mm (1,3"). Con ajustes mayores las camisas se desgastan mucho antes de
alcanzar la cota A mnima.
Es difcil calcular la dimensin A en que se desgasten las camisas, ya que
esto depende del perfil de desgaste de la cmara de trituracin (vea ms
arriba). La experiencia con la trituradora y las inspecciones visuales son
necesarias para determinar cundo se tienen que cambiar las camisas.

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99

10. Conjunto de la seccin superior del bastidor

10.3 Cojinete de brazos radiales


El cojinete de brazos radiales est al mismo nivel que el del punto de pivote
del movimiento giratorio del eje principal. El buje del cojinete superior tiene
forma de forma de reloj de arena y una superficie exterior cnica.

10.3.1 Revisin del cojinete de brazos radiales


Juego mx. permitido y distancia sobre el punto de pivote
S mm/(pulgadas)

L mm/(pulgadas)

2,1/(0,083)

165/(6,5)

Compruebe el juego del cojinete de brazos radiales (S) cada vez que se
cambien las camisas o al menos dos veces al ao (1.000 h). Compruebe el
juego con ms frecuencia si se tritura material abrasivo.
Si el juego (S) est prximo al mximo permitido y se decide seguir
utilizando el casquillo viejo, el lubricante debe comprobarse y reponerse con
ms frecuencia que la normal. Vea tambin la seccin 7.5 Grasa para la
lubricacin del cojinete de brazos radiales.
(Cont.)

100

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CH440:01

10. Conjunto de la seccin superior del bastidor


Para medir el juego (S), el eje principal debe empujarse en la direccin en
que se inclina y la medicin debe realizarse en el lado opuesto con una galga
de espesores. Mida al nivel del punto de pivote (L). Las galgas de espesores
se incluyen en el equipo de herramientas que se entrega con la trituradora.
NOTA!

Tenga cuidado de no daar la junta del cojinete de brazos radiales y el


raspador con la galga de espesores.
Si el juego supera el valor mximo permitido, debe sustituirse el buje del
cojinete superior y el casquillo superior del eje principal. Cuando se
desmonte el cojinete, los componentes antiguos pueden medirse y
compararse con las mediciones obtenidas de componentes nuevos para
determinar qu elemento est ms desgastado y cul es el juego aceptable
que puede obtenerse si slo se sustituye un elemento.
Si el juego supera considerablemente el valor mximo permitido, quiere
decir que el eje principal ha adquirido una inclinacin anmala durante la
trituracin y se ha desgastado como consecuencia el buje excntrico a un
ngulo incorrecto.

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101

10. Conjunto de la seccin superior del bastidor

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CH440:01

11. Medicin de la abertura


En este captulo se describe la medicin del CSS, la regulacin de la
descarga.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH440:01

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103

11. Medicin de la abertura

11.1 Generalidades
El sistema de regulacin de la abertura est diseado para compensar el
desgaste del manto y el revestimiento externo y para modificar el valor de
CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de cono.
La frecuencia con que se debe comprobar el CSS depende de la velocidad
con que se desgastan las camisas de trituracin. Una piedra ms abrasiva
requerir comprobaciones ms frecuentes que otra que no lo sea y para la que
bastarn comprobaciones ocasionales.
Se recomienda inspeccionar el anillo cncavo de forma regular para verificar
que no se ha desgastado de forma desigual o se ha ovalado. Tambin debe
inspeccionarse si se ha desgastado en algn punto concreto o si la cmara de
trituracin presenta otros daos. Si las camisas estn desgastadas, el manto
(en el eje principal) no puede levantarse para entrar en contacto con el anillo
cncavo sin riesgo de que la tuerca del eje principal del eje principal toque la
parte inferior de la brida de la cruceta de la trituradora. Esto sucede
relativamente pronto en una trituradora de partculas gruesas que funciona
con un CSS grande.
ATENCIN!

No levante nunca el eje principal tanto como para que la cota A sea de
15 mm (0,6"). Si el eje principal se levanta ms puede daarse el cojinete de brazos radiales de la seccin superior del bastidor. Vea la seccin 10.2 Inspeccin de la cmara de trituracin.

disminucin del ajuste = producto ms fino

aumento del ajuste = producto ms grueso

11.1.1 Comprobacin del ajuste con plomo


Vea la seccin 4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo.

104

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CH440:01

12. Localizacin de averas


Este captulo incluye una gua para corregir diversos problemas que pueden
aparecer durante el funcionamiento.
No est previsto que el personal con el mbito de operador realice
reparaciones. Su funcin consiste en identificar el error o la avera e informar
a un supervisor. El supervisor decidir qu accin es la adecuada.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH440:01

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105

12. Localizacin de averas

12.1 Fallos y medidas correctivas propuestas


La siguiente tabla muestra algunas causas posibles y las reparaciones
propuestas para una serie de estados de avera distintos.
N.

Fallo

Control

Accin correctiva

La trituradora
de cono no
arranca

No hay seal de "listo para arran- Compruebe los circuitos elctricos y el arrancador
car" y la bomba de aceite no fun- del motor de la bomba. Arranque la bomba.
ciona
No hay seal de "listo para arran- Si el caudal de aceite de retorno es bajo, espere
unos minutos para ver si se estabiliza.
car" y el caudal de aceite lubricante es bajo
Compruebe que el aceite no rebosa sobre el cilindro
de deslizamiento. Compruebe los conductos de
aceite y elimine obstculos si se bloquea el conducto
de retorno.
Limpie el colector de impurezas, vea 8.3.2. Si es
necesario, cambie el elemento de filtro, vea 8.3.3.
Compruebe la capacidad de la bomba. Vea 13.
Capacidad de aceite baja o sin capacidad de aceite.
Caudal de aceite lubricante normal pero no hay seal de "listo
para arrancar".

Compruebe el funcionamiento del interruptor de caudal de aceite de retorno, vea 8.2.9.


Si el termostato de proteccin TG 1 apaga la trituradora, compruebe el funcionamiento del termostato,
vea 8.2.11.
Si la bomba de lubricacin del eje motriz no est en
marcha, compruebe los circuitos elctricos y el
arrancador del motor de la bomba. Arranque la
bomba de lubricacin del eje motriz.

La bomba de aceite est en mar- Compruebe el arrancador del motor de accionamiento de la bomba y otros circuitos elctricos. Vea
cha y se obtiene la seal "listo
el manual de instalacin.
para arrancar"

La trituradora
se detiene
cuando est
en ralent o
con material
en la cmara

El aceite no vuelve al depsito


(con temperatura baja)

Arranque la bomba de aceite. Djela aproximadamente 30 s en marcha. Conecte en puente el interruptor de caudal de aceite de retorno de forma que
se obtenga la seal de "listo para arrancar". Arranque la trituradora. Djela en marcha unos 20 s. Quite
la conexin en puente del interruptor de caudal de
aceite de retorno al cabo de unos 40 s. Si la trituradora sigue sin arrancar, repita el procedimiento de
nuevo al cabo de unos minutos. Vea tambin 4.2.5 y
el manual de instalacin.

La bomba de aceite no funciona

Compruebe los circuitos elctricos y el arrancador


del motor de la bomba. Arranque la bomba.

Caudal de aceite lubricante bajo

Compruebe que el aceite no rebosa sobre el cilindro


de deslizamiento. Compruebe los conductos de
aceite y elimine obstculos si se bloquea el conducto
de retorno.
Limpie el colector de impurezas, vea 8.3.2. Si es
necesario, cambie el elemento de filtro, vea 8.3.3.
Compruebe la capacidad de la bomba. Vea 13.
Capacidad de aceite baja o sin capacidad de aceite.

Caudal de aceite lubricante normal

106

Compruebe el funcionamiento del interruptor de caudal de aceite de retorno, vea 8.2.9.

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CH440:01

12. Localizacin de averas


N.

Fallo

Control

Accin correctiva

La trituradora Aceite demasiado caliente


se retiene al
ralent o con
material en la La bomba de lubricacin del eje
cmara de tri- motriz no funciona
turacin
Las correas trapezoidales patinan

Vea el n. 3. Temperatura de aceite lubricante demasiado alta.


Compruebe los circuitos elctricos y el arrancador
del motor de la bomba. Arranque la bomba de lubricacin del eje motriz.
Ajuste la tensin de la correa trapezoidal. Cambie
las correas trapezoidales si es necesario.
Reduzca la carga de la trituradora. Vea, a continuacin, "Motor de accionamiento de la trituradora
sobrecargado"

Motor de accionamiento de la trituradora sobrecargado

Compruebe que la excentricidad y la cmara de trituracin son correctas para el CSS elegido y el material que se tritura. Aumente el ajuste si es demasiado
bajo.
Compruebe si fallan los cojinetes o si la trituradora
est agarrotada. Vea el error n. 9, Fallo del cojinete
dentro de la trituradora.

Aglomeracin en la cmara de
trituracin

Vea 5.6.

Fragmentos de hierro o atasco


en la cmara de trituracin.

Baje el eje principal para eliminar la obstruccin.


Compruebe si las camisas estn daadas o flojas.
Vuelva a colocar el motor de accionamiento y la proteccin de sobrecarga. Compruebe la tensin de la
correa trapezoidal y ajstela si es necesario.
Si no basta con bajar el eje principal, es posible que
tenga que aflojar los pernos de la seccin superior
del bastidor. Vea el manual de mantenimiento.

Temperatura
del aceite
lubricante
demasiado
elevada

El termostato de proteccin TG 1
apaga la trituradora

Compruebe el funcionamiento del sistema de refrigeracin de aceite y del termostato del intercambiador trmico TG 2; vea 8.2.11.
En el intercambiador trmico de agua/aceite, compruebe que los canales de agua no estn bloqueados; vea 8.5.
En el intercambiador trmico de aire/aceite, compruebe el motor del ventilador y el arrancador. Limpie el ncleo del radiador. Compruebe si hay
suficiente aire de refrigeracin. Vea 8.6.
Proteja el intercambiador trmico y el depsito de la
accin directa de la luz del sol.
Compruebe que la vlvula reductora de presin no
presenta fugas de modo que se usa la derivacin del
intercambiador trmico; vea 8.2.8.
Si hay un aumento de la contaminacin en el colador
de aceite de retorno, investigue si hay una avera
incipiente en el cojinete. Vea 8.2.10 y el error n. 8.
Aumento del desgaste de componentes del cojinete.

El intercambiador trmico refrigera de forma continua.

Vea, ms arriba, "El termostato de proteccin TG 1


apaga la trituradora".
Si la viscosidad del aceite lubricante es incorrecta,
cambie el aceite. Vea 7.2 y 8.3.

Caudal de aceite lubricante bajo

Compruebe los conductos de aceite y extraiga los


obstculos.
Limpie el colector de impurezas, vea 8.3.2. Si es
necesario, cambie el elemento de filtro, vea 8.3.3.
Compruebe la capacidad de la bomba. Vea 13.
Capacidad de aceite baja o sin capacidad de aceite.

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107

12. Localizacin de averas


N.

Fallo

Control

Accin correctiva

La trituradora Presin baja en el Hydroset


no mantiene
un CSS cons- Fuga en el sistema Hydroset
tante o el producto es
demasiado
grande.

Compruebe la capacidad de la bomba del Hydroset.


Si es necesario, cambie la bomba.
Compruebe los conductos de aceite del Hydroset. Si
es posible sin bajar de la cota A ms reducida (vea
10.2) levante el eje principal hasta que las camisas
estn en contacto metal contra metal. No supere la
presin mxima del Hydroset (vea 4.2.4). Compruebe el manmetro del Hydroset para ver si falla la
presin. Selle o sustituya los componentes que
correspondan.

Fugas en la vlvula reductora de


presin. El aumento de presin
ha hecho que suba el nivel de
aceite en el depsito del Hydroset.

Si hay picos de presin de sobrecarga, cambie el


mecanismo de alimentacin. La trituradora debe alimentarse por obstruccin sin segregacin. Vea el
manual de instalacin.

Fugas en la vlvula de control del


Hydroset, vea 8.7.4. El aumento
de presin ha hecho que suba el
nivel de aceite en el depsito del
Hydroset.

Limpie o sustituya la vlvula de control del Hydroset.

Fuga en la empaquetadura del


Hydroset

Compruebe si ha aumentado el nivel de aceite en el


depsito de aceite lubricante. Sustituya la junta del
Hydroset. Compruebe el casquillo del cilindro del
Hydroset y sustityalo si es necesario.

Aire en el sistema del Hydroset o


acumulador de presin de gas
demasiado bajo. El CSS
aumenta durante la trituracin
pero vuelve al valor predeterminado durante el ralent.

Purgue el aire del sistema del Hydroset. Vea 4.2.3.

Si no hay picos de presin de sobrecarga, cambie la


vlvula reductora de presin.

Cargue el acumulador a la presin correcta; vea 9.3.


Sustituya la vejiga del acumulador o todo el acumulador si es necesario.

Depsito del acumulador


Sustituya la vejiga del acumulador o todo el acumudaado. El eje principal se
lador. Purgue el aire del sistema del Hydroset; vea
"monta" en la posicin metal con- 4.2.3.
tra metal con la trituradora en
ralent o las fugas de nitrgeno
de la vejiga del acumulador dan
un color lechoso al aceite del
Hydroset.

108

La alimentacin de la trituradora
no se distribuye de forma irregular. La bomba del Hydroset no
puede reducir el CSS a causa de
los picos de presin.

Cambie el ajuste de alimentacin. La trituradora


debera alimentarse por obstruccin sin segregacin. Vea el manual de instalacin.

Camisas desgastadas

Compruebe si las camisas estn desgastadas o


sueltas.

Ovalamiento de las camisas

Compruebe el ajuste por 4 puntos separados por el


mismo espacio alrededor de la cmara de trituracin, como se describe en 4.2.1. La diferencia entre
el valor superior y el inferior indica el ovalamiento.

Cono flojo

Compruebe si hay demasiado juego entre el cono y


el eje principal. Vea el manual de mantenimiento.

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CH440:01

12. Localizacin de averas


N.

Fallo

Control

Accin correctiva

Puntos que
supervisar en
relacin con
el conjunto
del eje motriz

Alta temperatura dentro y fuera


de la carcasa del eje motriz.

Compruebe que el tubo de nivel y el tapn de drenaje no tengan fugas; vea 7.4. Compruebe que no
hay otras fugas.
Compruebe que la bomba de lubricacin del eje
motriz funciona y que el aceite llega a la carcasa del
eje motriz.
Desmonte el conjunto del eje motriz para revisarlo.
Si es necesario, sustituya los componentes del cojinete y la junta que estn desgastados. Vea el
manual de mantenimiento.

Ruido anmalo en la trituradora

CH440:01

Fuga de aceite a travs de la


cubierta del cojinete exterior.

Compruebe si el anillo de sellado exterior, el anillo


espaciador o la junta trica estn desgastados o
daados. Desmonte el conjunto del eje motriz para
comprobarlo. Si es necesario, sustituya los componentes desgastados de la junta y el cojinete. Vea el
manual de mantenimiento.

Ruido anmalo en el conjunto del


eje motriz. Avera incipiente en el
cojinete.

Desmonte el conjunto del eje motriz para revisarlo.


Si es necesario, sustituya los componentes del cojinete y la junta que estn desgastados. Vea el
manual de mantenimiento.

Vibracin en la trituradora o en la
carcasa del eje motriz.

Compruebe las poleas de las correas trapezoidales.


Limpie el polvo recogido. Compruebe la tensin de
la correa trapezoidal. Compruebe si aletean. Desmonte el conjunto del eje motriz para revisarlo. Si es
necesario, sustituya los componentes del cojinete y
la junta que estn desgastados. Vea el manual de
mantenimiento.

Juego axial excesivo en los cojinetes a causa del desgaste de


los rodillos y aros de rodadura

Compruebe con frecuencia si aumenta el ruido o la


temperatura en el conjunto del eje motriz. Programe
la extraccin y sustitucin de los cojinetes para el
momento adecuado.

Ruido en los engranajes a causa


de unos engranajes cnicos mal
montados o un encaje incorrecto
de los dientes. Holgura insuficiente que genera una vibracin
de alta frecuencia.

Desmonte el conjunto del eje motriz. Mida el grosor


correcto de la junta. Ajuste la holgura. Vea el manual
de mantenimiento.

Gran desgaste en el cojinete


axial de la excntrica que provoca una reduccin de la holgura. Holgura insuficiente que
genera una vibracin de alta frecuencia.

Desmonte la trituradora y sustituya el cojinete axial


de la excntrica. Vuelva a ajustar la holgura. Vea el
manual de mantenimiento. Si se acelera el desgaste
de la placa de desgaste de la excntrica, vea el error
n. 8. Aumento del desgaste de componentes del
cojinete.

Camisa de la trituradora floja

Compruebe y apriete los pernos del anillo cncavo.


Compruebe si hay juego entre el cono y el manto.
Vea el manual de instalacin.

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109

12. Localizacin de averas


N.

Fallo

Control

Accin correctiva

Ruido anmalo en la trituradora

Ruido anmalo del cojinete de


brazos radiales cuando se alimenta el material

Compruebe el nivel de grasa y agregue con ms frecuencia si es necesario; vea 7.5 y 10.3.

Componentes de la rangua de
"rejilla"

Reduzca la carga de trabajo de la trituradora. Ample


el periodo de rodaje. Vea 4.2.

Mida el juego en el punto de pivote. Si es superior al


permitido, sustituya el buje del cojinete superior y el
casquillo superior del eje principal. Si se supera de
forma considerable el juego permitido, tambin
podra ser necesario sustituir el buje excntrico. Vea
10.1, 10.3 y el manual de mantenimiento.

Si hay un aumento de la contaminacin en el colador


de aceite de retorno, investigue si hay una avera
incipiente en el cojinete. Vea 8.2.10 y el error n. 8.
Aumento del desgaste de componentes del cojinete.
Compruebe el ovalamiento de las camisas.

110

Disminuye la
capacidad de
la trituradora

Empaquetadura en la cmara de
trituracin o las camisas de
"metal contra metal"

Compruebe las condiciones de funcionamiento y el


CSS. Aumente el ajuste.

Movimiento entre las bridas de la


secciones superior e inferior del
bastidor

Compruebe con una galga de espesores si hay


juego entre las bridas. Apriete los pernos. Si an hay
movimiento entre la seccin superior y la seccin
inferior del bastidor, la junta cnica debe rectificarse.
Pngase en contacto con Sandvik. Vea el manual de
mantenimiento.

Accin excesiva del Hydroset

Compruebe si hay "pistas de esqu" en el manto y el


revestimiento externo por la parte inferior de la
cmara de trituracin. Cambie las camisas.

Se ha formado una "falda" en las


camisas.

Compruebe el mecanismo de alimentacin. Asegrese de que la trituradora se alimenta por obstruccin. Compruebe el tamao superior e inferior de la
alimentacin de la trituradora. No debe haber una
gran proporcin de material inferior al CSS. Vea 10.2
y el manual de instalacin.

Juego excesivo en el cojinete de


cruceta.

Compruebe el juego del cojinete de brazos radiales;


vea 10.1 y 10.3. Si el juego es excepcionalmente
grande, compruebe la condicin del buje excntrico.

Las correas trapezoidales patinan

Ajuste la tensin de la correa trapezoidal. Cambie


las correas trapezoidales si es necesario. Compruebe las ranuras de las poleas de las correas trapezoidales. Vea el manual de mantenimiento.

Ha cambiado el material de alimentacin o la composicin.

Si se modifica la longitud del fragmento y el material


puede modificarse la capacidad. Vea el manual de
instalacin.

Puente o bloqueo en la cmara


de trituracin.

Compruebe el nivel de material en la tolva de alimentacin. Si es posible, limite el tamao mximo


de alimentacin. Vea el manual de instalacin.

Compruebe el ovalamiento de las camisas.

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CH440:01

12. Localizacin de averas


N.

Fallo

Control

Accin correctiva

Aumento del
desgaste de
componentes
del cojinete

El aceite contaminado hace que


aumente el deterioro de la placa
de desgaste de la excntrica.

Compruebe el estado del aceite de forma regular.


Limpie el depsito. Cambie el aceite con regularidad. Vea 8.3.

Filtro de aceite bloqueado

Cambie los elementos de filtro; vea 8.3.3.

Anillo guardapolvo desgastado o


daado

Si el juego entre el cilindro de deslizamiento y el anillo guardapolvo supera el valor que aparece en
6.3.1, sustituya el anillo guardapolvo.

El sistema de sellado guardapolvo de sobrepresin no funciona

Inspeccione todo el sistema de sobrepresin y compruebe el funcionamiento. Vea el manual de mantenimiento.

El eje principal del conjunto gira


muy rpido o a la misma velocidad que la excntrica. Agarrotamiento o avera incipiente entre
el eje principal y el buje excntrico.

Desmonte la trituradora para inspeccionar los componentes del cojinete. Vea el manual de mantenimiento.

El eje motriz no gira. Agarrotamiento entre la excntrica y el


buje de la seccin inferior del
bastidor.

Si es posible, extraiga los pernos que sujetan el cilindro de deslizamiento. Desmonte el conjunto del eje
principal y todo el conjunto de la excntrica. Vea el
manual de mantenimiento.

El eje motriz no gira. Avera del


cojinete en el conjunto del eje
motriz.

Vea el manual de mantenimiento.

Aumento de la cantidad de virutas metlicas en el colador de


aceite de retorno. Agarrotamiento
de la rangua o de los casquillos
de bronce.

Desmonte los componentes del cojinete. Desbarbe


los filos de las ranuras de lubricacin. Pula las
superficies de los cojinetes y los componentes de la
rangua. Si es necesario sustituya los componentes
de la rangua. Compruebe las superficies de los cojinetes de los casquillos. Vea el manual de mantenimiento.

Partculas con forma de aguja en


el colador de aceite de retorno.
Agarrotamiento o desgaste de
los cojinetes cnicos.

Vea el manual de mantenimiento.

Fallo del cojinete dentro


de la trituradora

Escamas de latn o plomo en el Vea el n. 3. Temperatura de aceite lubricante demacolador de aceite de retorno.
siado alta.
Temperatura alta o sobrecalentamiento localizado y agarrotamiento parcial en los cojinetes o
los componentes de la rangua.
10

Aceite contaminado

CH440:01

Partculas de bronce en el colador de aceite de retorno

Investigue una posible avera incipiente en el cojinete. Vea 8.2.10 y el error n. 8. Aumento del desgaste de componentes del cojinete.

Temperatura de aceite de retorno


alta

Vea el n. 3. Temperatura de aceite lubricante demasiado alta.

Presiones del Hydroset excesivas

Vea el error n. 4. La trituradora no mantiene un CSS


constante o el producto es demasiado grande.

Suciedad

Compruebe el guardapolvos. Si est desgastado


entrar polvo en el sistema.

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111

12. Localizacin de averas


N.

Fallo

Control

Accin correctiva

11

Pernos del
Hydroset
rotos

Par incorrecto

Sustituya todos los pernos si alguno est mal. Utilice


slo los pernos diseados para el Hydroset. Apriete
al par recomendado.

Presin del Hydroset alta

Si se acciona el Hydroset con demasiados fragmentos de metal en el circuito puede hacer que fallen los
pernos del Hydroset. Quite los fragmentos de metal
de delante de la trituradora.

Seccin superior del bastidor


desgastada

Compruebe la zona de asiento del revestimiento


externo cuando lo cambie. Quite cualquier fragmento de metal que pueda impedir que el revestimiento externo se asiente correctamente en la
seccin superior del bastidor.

Pernos mal apretados

Apriete bien los pernos. Vea el manual de mantenimiento.

La bomba absorbe aire por una


fuga

Sustituya los conductos de succin, si hay fugas.

12

13

Pernos del
revestimiento
externo rotos

Capacidad de
aceite baja o
sin capacidad de aceite

Sustituya la junta del eje, si hay fugas.

La bomba gira en el sentido inco- Cambie el sentido de rotacin. Vea el manual de


rrecto
mantenimiento.
La presin es alta pero la capaci- Cambio de aceite, vea 8.3.
dad sigue siendo baja a causa
del uso de un tipo de aceite incorrecto

112

La bomba est seca

Rellene con aceite.

Conducto de succin bloqueado

Elimine la obstruccin.

Bomba rota, por ejemplo, cavitacin en la bomba o dientes del


engranaje rotos.

Sustituya la bomba.

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CH440:01

Appendix A: Revisin
Haga una copia de la lista de control y de las notas de revisin de este
apndice y selas con la seccin 6.1 Revisin y mantenimiento peridico.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH440:01

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CH440:01

DIARIO:
Compruebe el nivel de aceite del depsito de lubricacin.
Compruebe el nivel de aceite del depsito del Hydroset.
Compruebe que las vlvulas de cierre entre los depsitos y las bombas estn totalmente abiertas.
Compruebe que no se ha acumulado material en los brazos de la seccin inferior del bastidor.
Compruebe que el aceite lubricante vuelve al depsito y que el aceite est limpio.
Compruebe que no hay fugas en los conductos de aceite.
Compruebe que el circuito de lubricacin del eje motriz funciona correctamente.
Compruebe el CSS.
Compruebe que no hay material atascado en la tolva de alimentacin o en el distribuidor y que no bloquea
la abertura de alimentacin.
Compruebe si se oyen ruidos anmalos en la trituradora.
Compruebe si se detectan sonidos anmalos en la bomba de lubricacin.
Compruebe la temperatura del aceite de retorno.
Compruebe la corriente del motor de accionamiento o el consumo de potencia.
Compruebe que la presin del Hydroset y que la vlvula de descarga del manmetro estn bien.
Compruebe la temperatura de la carcasa del eje motriz.
Compruebe la presin de aceite del sistema de lubricacin principal y el sistema de lubricacin del eje
motriz a una temperatura de funcionamiento normal.
Compruebe que no hay fugas de aceite.
Compruebe que los pernos no se han aflojado.
Compruebe que los calentadores de aceite estn en funcionamiento.
Compruebe la distancia entre la tuerca del eje principal y la parte inferior de la cruceta (es decir, la dimensin A)
Compruebe que no aumenta o cambia la contaminacin del colador de aceite de retorno, es decir, que no
hay una cantidad anmala de partculas de metal.
SEMANAL:
Inspeccione el filtro de aceite (compruebe si sobresale el botn rojo del sensor de cada de presin) del
sistema de lubricacin principal y del eje motriz.
Limpie el colector de impurezas y compruebe el depsito de aceite del sistema de lubricacin principal.
Inspeccione si las camisas estn desgastadas o daadas.
Mida el ajuste en cuatro puntos de la cmara de trituracin para ver si est desgastada de forma irregular.
Compruebe si hay ruidos anmalos en las bombas de aceite o estn desgastadas.
Compruebe la tensin y el desgaste de las correas trapezoidales.
Compruebe la bobina del intercambiador trmico de aire/aceite (opcional).
Limpie la vlvula de descarga del manmetro del Hydroset.
Compruebe la presin de aire (soplador o regulador en marcha) del guardapolvos de sobrepresin.
Compruebe que la manguera y el filtro del guardapolvos de sobrepresin y las cubiertas de la unidad del
depsito estn hermetizados.
MENSUAL:
Limpie el tapn de drenaje de la carcasa del eje motriz.
Compruebe si el anillo guardapolvo est desgastado.
Compruebe el estado del raspador que gira sobre el cilindro de deslizamiento.
Compruebe el apriete de todos los pernos.
Compruebe el juego entre el casquillo superior del eje principal y el buje del cojinete superior.
Compruebe el nivel de grasa en el cojinete de brazos radiales.
Limpie los conductos de ventilacin de la cubierta del cojinete superior y la seccin superior del bastidor.
Compruebe la calidad del aceite lubricante.
Compruebe el funcionamiento del interruptor de caudal de aceite de retorno.
Compruebe la holgura entre el engranaje y el engranaje de la excntrica.
Compruebe con una galga de espesores el juego entre el cono y el manto y entre la seccin superior
del bastidor y el anillo cncavo.
Compruebe el retn de engrase del cojinete de brazos radiales.

Smbolos para escribir en las celdas de la tabla:


X = Sin observaciones
N. = Vea el nmero correspondiente en "Notas de revisin"

N. de semana:
Do Lu Ma Mi Ju Vi

N. de semana:
S Do Lu Ma Mi Ju Vi

N. de semana:
S Do Lu Ma Mi Ju Vi

N. de semana:
S Do Lu Ma Mi Ju Vi

Lista de control de inspeccin N. de serie:


CH440:01
___________________
Fecha (primer da de la hoja): Horas de funcionamiento previas:
Ao: ____ Mes: ____ Da: ____ _________________h

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N.

Observaciones

Firma

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