GENERADORES DE VAPOR

GENERADOR DE VAPOR:
Es un equipo trmico por una caldera o superficie de transferencia de
calor y sus accesorios, destinados a transformar un lquido en vapor,
a temperatura y presin diferente al de la atmsfera, a travs de un
proceso isobrico, a travs un proceso de contacto indirecto.
FUNCIONAMIENTO:
Funcionan

mediante

la

transferencia

de

calor,

producida

generalmente al quemarse un combustible, al agua contenida o

circulando dentro de un recipiente metlico. En toda caldera se
distinguen dos zonas importantes:
Zona de liberacin de calor o cmara de combustin: es el
lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior
con respecto al recipiente metlico.

Interior: la cmara de combustin se encuentra dentro del recipiente

metlico o rodeado de paredes refrigeradas por agua.

Exterior: cmara de combustin constituida fuera del recipiente

metlico. Est parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por
agua. La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente
por radiacin (llama-agua).
Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustin
(gases o humos) transfieren calor al agua principalmente por
conveccin (gases-aguas). Est constituida por tubos, dentro de los
cuales pueden circular los humos o el agua.
VARIABLES IMPORTANTES EN LOS GENERADIRES DE VAPOR:

Temperatura (C).
Presin (kgf/cm2).
Agua de alimentacin, vapor producido (ton/h).
Fig. N01: Caldera Pirotubular con camara de combustion Interna

Fuente: UNAD
Poder calorfico superior (kJ/kg).
Poder calorfico inferior (kJ/kg).
Capacidad calorfica (kJ/kgC).
Gases de Combustin.
Contenido de oxgeno (% en volumen).
Contenido de dixido de carbono (% en volumen).
Contenido de monxido de carbono (%).
PARTES PRINCIPALES DE UN GENERADOR DE VAPOR:
Las calderas de vapor, bsicamente constan de 2 partes principales:

Cmara de agua: Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua

en el interior de la caldera. El nivel de agua se fija en su fabricacin,
de tal manera que sobrepase en unos 15 cm por lo menos a los tubos
o conductos de humo superiores. Con esto, a toda caldera le
corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la cmara
de agua.
Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y
la superficie de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen,
mediano y pequeo volumen de agua.
Cmara de vapor: Es el espacio ocupado por el vapor en el interior
de la caldera, en ella debe separarse el vapor del agua que lleve una
suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto
mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente
tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
CLASIFICACION:
Existen varias formas de clasificacin de calderas, entre las que se
pueden sealar:
Segn la presin de trabajo:
Baja presin

: de 0 - 2.5 Kg. /cm2.

Media presin

: de 2.5 - 10 Kg. /cm2.

Alta presin

: de 10 - 220 Kg. /cm2.

Supercrticas

: ms de 220 Kg. /cm2.

Segn su generacin:
De agua caliente.
De vapor: - saturado (hmedo o seco).

Recalentado.
Segn la circulacin de agua dentro de la caldera:
Circulacin natural: el agua se mueve por efecto trmico.
Circulacin forzada: el agua se hace circular mediante bombas.
Segn la circulacin del agua y los gases calientes en la zona
de tubos de las calderas. Segn esto se tienen 2 tipos generales
de calderas:
Pirotubulares o de tubos de humo: En estas calderas los humos
pasan por dentro de los tubos cediendo su calor a el agua que los
rodea.
Acuotubulares o de tubos de agua: El agua circula por dentro de
los tubos, captando calor de los gases calientes que pasan por el
exterior.

Permiten

generar

grandes

cantidades

de

vapor

sobrecalentado a alta presin y alta temperatura, se usa en

plantas trmicas para generar potencia mediante turbina.

1. CARACTERISTICAS DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES:

Se denominan calderas pirotubulares por que los gases calientes
procedentes de la combustin de un combustible, circulan por el
interior de tubos cuyo exterior esta baado por el agua de la caldera.
El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la
transmisin de calor por radiacin, y los gases resultantes, se les
hace circular a travs de los tubos que constituyen el haz tubular de
la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por conduccin
y conveccin. Segn sea una o varias las veces que los gases pasan a

travs del haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios

pasos. En el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos,
los humos solo atraviesan un determinado nmero de tubos, cosa que
se logra mediante las denominadas cmaras de humos. Una vez
realizado el intercambio trmico, los humos son expulsados al exterior
a travs de la chimenea.
Bsicamente son recipientes metlicos, comnmente de acero, de
forma cilndrica o semicilndrica, atravesados por grupos de tubos por
cuyo interior circulan los gases de combustin.

Figura N02: Esquema de un Caldero Pirotubular

Fuente: Cleaver-Brooks

Figura N03: Componentes externos de un Caldero Pirotubular

Fuente: Cleaver-Brooks
Por problemas de resistencia de materiales, su tamao es limitado.
Sus dimensiones alcanzan a 5 m de dimetro y 10 m. de largo. Se
construyen para flujos mximos de 20 000 Kg/h de vapor y sus
presiones de trabajo no superan los 18 Kg/cm 2. Pueden producir agua
caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala un
estanque de expansin que permite absorber las dilataciones de
agua. En el caso de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm.
sobre los tubos superiores.
Entre sus caractersticas se pueden mencionar:

Sencillez de construccin.

Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza.

Gran peso.

Lenta puesta en marcha.

Peligro en caso de explosin o ruptura debido al gran volumen de

agua almacenada.
Las Calderas Pirotubulares pueden ser de Cmara seca o Cmara
hmeda de acuerdo al modo de la pared en que los gases de la
combustin en el hogar inciden, tal como se observa en la siguiente
figura.
Figura N04: Tipo de caldera Pirotubular

Fuente: Spirax sarco

BHP (Boiler Hourse Power):

Es un parmetro de comparacin entre calderos; este valor
terico est referido a la capacidad de generar 15.65 Kg/hora
de vapor saturado a 1 Kgf/cm y a 100 C, dentro de un caldero
cuya superficie de transferencia de calor es de 0.929 m. Si

para esas condiciones el calor latente de vaporizacin es hfg =

538.9 Kcal /Kg, entonces:
1 BHP = 538.9 Kcal /Kg *

15.65 Kg/hora de vapor = 8437

Kcal / hora de vapor. Equivale a 9,81 kW.

EFICIENCIA
Permite determinar el grado de aprovechamiento del calor
suministrado por el combustible, y el calor til disponible
aprovechado por el agua para transformarse en vapor saturado.
Para los calderos pirotubulares la mxima eficiencia vara entre
85-87%. La ecuacin para determinar la eficiencia es la
siguiente:
i
h gh

m
v
=
Donde:
= Eficiencia Trmica del Generador de Vapor.
m
v = Flujo msico de vapor generado
m
c = Flujo msico de combustible
pci = Poder calorfico inferior del combustible.
h g = Entalpia en el estado de vapor saturado a la presin de
operacin del generador de vapor.
hi
= Entalpia a condiciones de ingreso del agua en el
generador de vapor.
INDICADOR DE PRODUCCION
Es un Parmetro que permite comparar el flujo de vapor
generado por unidad de combustible consumido.
IP=

m
v kilogramo de vapor saturado
c
m
galon de petroleo

FACTOR DE CARGA: Es un parmetro que permite comparar la

capacidad de produccin de vapor en BHP, con los BHP
nominales del generador de vapor, y permite conocer que tanto
de lo mximo de calor que puede producir un generador de
vapor brinda.
F . C .=

BHP de operacion
100
BHP nominales

Donde los BHP de operacin se obtienen segn la siguiente

ecuacin:
BHP de operacion=

v(h f h i)
m
8437

PRINCIPALES COMPONENTES:
Los componentes de los sistemas de generacin de vapor se
agrupan en sistemas o circuitos, tenemos los siguientes:
Circuito del agua.
Circuito del combustible.
Circuito de arranque o encendido.
Circuito de control.
Circuito de seguridad.
Todos estos componentes actan de manera conjunta e integral
para permitir una operacin segura y confiable.

CIRCUITO DEL AGUA: El Agua de Calderos es un agua tratada

qumicamente de manera externa ye interna, tal que cumpla
condiciones que permitan al gua inhibir sus efectos corrosivos e
incrustantes dentro de las tuberas de los calderos.
El agua se encuentra turbia, con materias slidas en suspensin
fina. Incluso cuando est clara, el agua natural contiene
soluciones de sales y cidos que daan con rapidez el acero y
los metales a base de cobre de los sistemas de vapor.

Segn los elementos que la acompaan, podramos considerar

las mismas en dos grandes grupos: "Elementos Disueltos" y
"Elementos en Suspensin", esto lo constituyen los minerales
finamente

divididos,

como

las

arcillas

los

restos

de

organismos vegetales o animales; y la cantidad de sustancias

suspendidas, que son mayor en aguas turbulentas que en
aguas quietas y de poco movimiento.
Para esto es necesario previamente el ablandamiento del agua
a travs de un sistema de tratamiento qumico de agua con
finalidad de reducirle la dureza al agua. (En un ideal de 0 ppm).
Posteriormente el agua de calderos es dosificado con aditivos
anti incrustantes (para evitar la incrustacin externa de los
tubos con sales de calcio y magnesio) y con

aditivos

anticorrosivos (para inhibir el efecto del oxigeno disuelto en el

agua sobre las tuberas de metal)
Es importante tambin dentro

del

sistema

un

tanque

Desareador, o tambin indicado en conjunto desgasificador y

tanque compensador en un solo cuerpo combinado proveen un
sistema diseado para la integracin total. Reducen el oxgeno
Tanque Desareador

y dixido de carbono disueltos antes de que puedan corroer el

metal o lneas de condensado, y ofrecen un ahorro significativo
en qumicos y BTUs desperdiciados. El segundo paso incluye un
tanque compensador que reduce los costos Agua
de tratada
agua y
tratamiento, al reciclar el condensado de agua ya tratada.
Unidad de Dosificacin
Figura

N 05: Circuito de Agua de Calderas

HACIA EL CALDERO

Bomba de Agua

Unidad de Ablandamiento

Figura N 06: Tanque Desgasificador

Fuente: Cleaver-Brooks

CIRCUITO DEL COMBUSTIBLE: El combustible por naturaleza

dentro de las unidades de generacin de vapor es el Petrleo R500, el cual como fluido de alta viscosidad necesita un
tratamiento adecuado para su ptima atomizacin.
Es precalentado hasta 45C y luego es transvasado aun tanque
diario de combustible, el cual tambin es precalentado con
vapor saturado a baja presin, posteriormente se impulsa a
travs de bombas de desplazamiento positivo o de lbulos

hacia el quemador. El pre calentador generalmente tiene un

radiador

trmico

una

resistencia

elctrica

actuando

alternadamente.
Figura N 07: Calentadores de Petrleo R500

CIRCUITO

DE

ARRANQUE:

El

arranque

de

un

caldero

pirotubular est ligado a la adecuada modulacin del aire de la

combustin y el ingreso del petrleo necesario para una
adecuada eficiencia de la caldera.
El encendido primario se realiza generalmente con el ingreso de
gas propano el cual por contacto con un arco elctrico originado
por un electrodo origina una llama primaria, la cual es
detectada por una fotocelda

la cual apertura el ingreso de

petrleo originndose el encendido de la llama secundaria o de

trabajo.

CIRCUITO DE CONTROL : El control de la operacin en los

generadores de vapor es muy importante , generalmente estos
sistemas

estn

automatizados

bajo

el

gobierno

de

un

programador electrnico el cual controla la operacin de

generacin de vapor regulando el ingreso al combustible y su

sincronismo con el aire de la combustin , as como est ligado

al los sistemas de control.
Figura N 08: Programador Electrnico Serie RM7800L

CIRCUITO

DE

SEGURIDAD:

Los

generadores

de

vapor

pirotubular por su naturaleza de operacin necesitan un

adecuado sistema de seguridad y control de sus parmetros de
operacin, como el control del nivel de agua, control de la
presin de operacin, a travs de vlvulas de seguridad y
presostatos.
Figura N09: Sistema de Seguridad de Calderos Pirotubulares

Practica N02: Calculo de una Caldera Pirotubular

Un generador de vapor Pirotubular DISTRAL de 800 BHP de
Placa Nominal, el cual est diseado para quemar petrleo
R500 de 9800 Kcal/kg como poder calorfico, adems su presin
nominal de operacin es de 12 Bar y tiene una eficiencia de
diseo de 85%. Calcular:
-Flujo msico nominal de vapor generado, si se genera vapor
saturado desde una temperatura de 90 C.
-Flujo msico nominal de combustible.
-Si el caldero opera con una eficiencia real del 81% y tan solo
consume el 80% de su combustible (nominal), operando a 8 Bar
de presin, determinar el flujo de vapor generado.
-Determinar el Factor de Carga.
Determinar

el

Indicador

de

(Cuantificar el % de diferencia).

Produccin

Nominal

Real.

2. CARACTERISTICAS DE LAS CALDERAS ACUOTUBULARES:

Son calderos en las cuales el vapor o agua pasa a travs de su banco
de tubos, y el calor es aplicado en la superficie exterior de estos, los
tubos son generalmente conectados con dos o ms tambores en
paralelo y son usualmente horizontales. Este tipo de equipos se
caracteriza por lo siguiente:

Producen

vapor

sobrecalentado

para

el

accionamiento

de

generadores elctricos en la produccin de energa elctrica u otra

mquina como un compresor para producir energa mecnica al
eje.

Son de alta presin llegando a calderos supercrticos, a presiones

de 218 Bar y hasta temperaturas de 560 C.

Son de gran tamao y de poco uso industrial, salvo en el caso de

las empresas de fabricacin de azcar y del cemento.

Son automticas y de fciles de operar.

Su diseo es complejo debido a la gran cantidad de superficies de

transferencia de calor que la conforman.

Pueden operar con combustibles lquidos, gaseosos y solidos como

el carbn.
Figura N 06: Corte de un caldero Acuotubular

2.1 BALANCE TERMICO O DE ENERGIA:

La eficiencia de una caldera, dicho de manera simple, corresponde a la

razn entre el calor absorbido (por el agua, vapor, fluido trmico, etc.) y el
calor liberado en el equipo. La diferencia entre el calor liberado y el calor
absorbido corresponder a las prdidas de calor de la caldera.
Una gran mayora o prcticamente la totalidad de las plantas que poseen
calderas no tienen claridad de la importancia que tiene, en la reduccin de
los costos

operacionales (ahorro de combustible), la operacin de los

generadores de vapor, fluido trmico o agua caliente en condiciones de

mxima eficiencia.

A. METODO DIRECTO:

Conocido como el Mtodo de Entrada - Salida de la caldera debido al

hecho que esto necesita slo la salida til (el vapor) y la entrada o
suministro de calor a travs de una fuente de energa primaria (p. ej. el
combustible) para evaluar la eficiencia. Refleja la influencia de la variacin
del estado de operacin de la caldera incluyendo los arranques y paradas
del quemador as como las purgas de la caldera.

Como su nombre lo indica consiste bsicamente en medir directamente los

flujos de ingreso y salida de calor del sistema, obteniendo directamente los
valores de Qu y Qs.
Exige la disponibilidad de instrumentos de medicin adecuados, para el
caso del aire registrar el volumen, presin, temperatura y composicin y
para el caso del combustible, la presin y cantidad de vapor producido.
Esta eficacia puede ser evaluada usando la frmula:

Energia o Potencia CalorificaUtil

100
Energia o PotenciaCalorifica suministrada

v(h2 h1)
m
100
m
c Pci

Dnde:
m
v

=Flujo de vapor generado por hora,

(h2h1) =Variacin de entalpa de vapor.

m
c

=Flujo msico del combustible,

Pci : Poder calorfico inferior.

B. METODO INDIRECTO:

Llamada tambin como el mtodo de las prdidas de calor. Las

desventajas del mtodo directo pueden ser vencidas por este mtodo, que
calcula varias prdidas de calor asociadas con la caldera. La eficiencia
puede ser llegada, restando las fracciones de prdida de calor de 100. Una
ventaja importante de este mtodo consiste en que los errores en la
medida no hacen el cambio significativo de la eficiencia.
As si la eficiencia de caldera es el 90%, un error del 1 % en el mtodo
directo causar el cambio significativo de la eficiencia. Es decir:
90% 0.9 = 89.1 % a 90.9 %.

En el mtodo indirecto, el error del en la medida de prdidas causar:

Eficiencia = 100-(100.1) = 89.9 a 90.1 %.

La aplicacin de este mtodo se basa sobre todo en el anlisis de gases de

chimenea, y no requiere la medicin del vapor generado.
Varias prdidas de calor que ocurren en la caldera son:
n

=100 Pi
i=1

Dnde:

Pi=Sonlas perdidas totales en el caldero .

i=1

Son las siguientes:

a. Prdida por la entalpa de los gases de escape secos, P1
Es la prdida porcentual de calor debida a la entalpa en los gases de
escape, en base seca, se calcula mediante:

P1 = k*{(Tg - Ta) / [CO2]}

Dnde:
Tg = Temperatura de los gases de la combustin.
Ta = Temperatura del medio ambiente.
[CO2] = % de Dixido de Carbono en los gases de la combustin.
K = Es la constante de Siegert para el Combustible.

Cuadro N1: Propiedades de los Combustibles

TIPO

CTE DE SIEGERT (K)

CO2 MAX %

CONSTANTE (K1)

RESIDUALES

0.53

15.8

54

DESTILADOS

0.48

15.5

53

GLP

0.4

13.8

48

GAS NATUR

0.35

11.9

40

Fuente: NTP 350.300.2008

b. Prdida por la entalpa del vapor de agua en los gases, P2

La prdida porcentual de calor debida a la entalpa del vapor de agua en
los gases de escape, se calcula mediante:

P2 = {([H2O] + 9*[H])*(2488 4,2*Ta + 2,1*Tg)} / PCS

Dnde:
Tg = Temperatura de los gases de la combustin.
Ta = Temperatura del medio ambiente.
[H2O] = % de Agua en los gases de la combustin.
[H] = % de Hidrogeno en los gases de la combustin.
PCS = Poder calorfico Superior del Combustible.

c. Perdida por inquemados gaseosos, P3.

La prdida porcentual de calor bebido a los inquemados gaseosos, se
calcula mediante:
P3 = k1*{[CO] / ([CO2] + [CO])}
Dnde:
[CO] = % de Monxido de Carbono en los gases de la combustin.
K1 = Es la constante de Inquemados del Combustible. (Ver Cuadro N 1)

d. Prdida por inquemados slidos, P4.

La prdida porcentual de calor bebida a los inquemados slidos, se
calcula mediante:
P4 = 0.4*B2 + 0.8*B + 0.07

Dnde:
B = ndice de Bacharach, mediante el cual se evala la opacidad de los
gases de la combustin.
Tabla N2: ndice de Bacharach
INDICE DE BACHARACH

CALIFICACION

EFECTOS

EXCELENTE

NO HAY HOLLIN

BUENA

HOLLIN MUY REDUCIDO

REGULAR

CIERTA CANT. DE HOLLIN

POBRE

HOLLIN VISIBLE

MUY POBRE

HOLLIN MUY VISIBLE

6a9

POBRISIMA

HOLLIN MUY MUY VISIBLE

Fuente: NTP 350.300.2008

e. Prdida por conveccin, P5

La prdida porcentual de calor debida a la conveccin, se obtiene
sumando las prdidas porcentuales por conveccin para cada tipo de
superficie exterior, mediante:
P5 = 80*(Qp5 / Wc)
Dnde:
Qp5 = hcf*Af*(Tsf Ta) + hcg*Ag*(Tsg Ta)
hef = 1.973*10-3*(Tsf Ta)0,25*(2.857*v+1)0.5
hcg = 1.973*10-3*(Tsg Ta)0,25*(2.857*v+1)0.5
Wc = 9.81*BHP

Dnde:
Tsf = Temperatura exterior de la caldera, lado del fluido (se asume la
temperatura exterior del tambor o cilindro del caldero). En grado K.

Tsg = Temperatura exterior de la caldera, lado de los gases (se asume la

temperatura exterior de la chimenea). En grados K.
Af =

Superficie exterior que cubre al fluido (se asume la superficie

exterior del caldero) en m2.

Ag =

Superficie exterior que cubre los gases de la combustin (se

asume la superficie exterior de la chimenea) en m 2.

v=

Es la velocidad del viento (m/sg) que fluye por la parte exterior al

caldero.

f. Prdida por radiacin, P6

La prdida porcentual de calor debida a la radiacin, se obtiene
sumando las prdidas porcentuales por radiacin para cada tipo de
superficie exterior, mediante:
P6 = 80*(Qp6 / Wc )
Donde:
Qp6 = (qrf*Af) + (qrg*Ag)
qrf = 5.763*10-11*e*[(Tsf + 273)4 (Ta + 273)4]
qrg = 5.763*10-11*e*[(Tsg + 273)4 (Ta + 273)4]
wc = 9,81*BHP

Dnde:
Tsf = Temperatura exterior de la caldera, lado del fluido (se asume la
temperatura exterior del tambor o cilindro del caldero). En grado K.
Tsg = Temperatura exterior de la caldera, lado de los gases (se asume la
temperatura exterior de la chimenea).En grados K.
Af =

Superficie exterior que cubre al fluido (se asume la superficie

exterior del caldero) en m2.

Ag =

Superficie exterior que cubre los gases de la combustin (se

asume la superficie exterior de la chimenea) en m2.

e=

Emisividad del material que cubre al caldero.

Figura N7 Balance de Energa Mtodo Indirecto

1.
2.
3.
4.

Perdidas de calor por temperatura de gases de la combusti

Perdidas de calor por inquemados slidos.
Perdidas de calor por inquemados gaseosos.
Perdida de calor por humedad en el combustible

VAPOR

GASES CALIENTES
AIRE + COMBUSTIBLE

CALDERO ACUOTUBULAR
5. Perdidas de calor por conveccin.
6. Perdidas de calor por radiacin.

AGUA

7. Prdidas de calor por purgas

Fuente: Manual de calderos Guevara Chinchayan

2.1 CRITERIOS PARA EFICIENCIA ENERGETICA EN CALDEROS:

EXCESO DE AIRE:

La energa qumica que contiene un combustible es liberada en el hogar en

forma de calor mediante la reaccin de combustin. En general, se puede
afirmar que cualquier tipo de combustible est compuesto principalmente
por carbono (C), hidrgeno (H), oxgeno (O), azufre (S), nitrgeno (N).
Por lo tanto, para poder realizar la combustin se necesita un suministro
continuo de oxgeno. La cantidad de oxgeno vendr determinada por la
naturaleza del combustible y por el caudal que se inyecte en el hogar.
Como el oxgeno puro es econmicamente muy caro, se utiliza aire como
proveedor de oxgeno (el aire est compuesto bsicamente por oxgeno y
nitrgeno en proporciones de 22 y 78% respectivamente), decir que se est
estudiando la viabilidad de realizar la combustin con oxgeno puro,
proceso que recibe el nombre de Oxicombustin y que evitara la formacin
de NOx.
Conociendo la composicin del combustible y la cantidad inyectada en
cada momento en el hogar a travs de los quemadores, se puede calcular
la cantidad exacta de aire que se necesita incorporar al hogar para realizar
la combustin con xito. Este aire se denomina aire terico. En la realidad,
no es suficiente con aportar el aire terico que necesita el proceso para
realizar la combustin, ya que debido a la imperfecta reaccin del aire con
el combustible se produciran prdidas por inquemados elevadas.
Para evitar este inconveniente, se suministra ms aire del necesario para
conseguir eliminar prcticamente los inquemados. El porcentaje de aire que
se aade por encima del terico se llama exceso de aire. Se podra pensar
que cuanto mayor fuera el caudal de aire en exceso que se suministra a la
caldera mejor ser el rendimiento al disminuir los inquemados, sin
embargo, no es cierto ya que si el exceso de aire introducido es demasiado
alto lo que se consigue es calentar intilmente una gran cantidad de aire
con lo que baja la temperatura del hogar al tiempo que las prdidas de
calor por la chimenea aumentan.
Por esta razn se debe trabajar con un exceso de aire lo ms ajustado
posible. Los inquemados, adems de no aportar calor al hogar pueden en

algunos casos, segn sea su naturaleza, depositarse junto con las cenizas
en las paredes del hogar perjudicando la transmisin de calor, por lo que
los gases saldrn ms calientes por la chimenea y el rendimiento de la
caldera se ver doblemente perjudicado.
Es conveniente aclarar que el exceso de aire no garantiza una buena
combustin, es necesario adems que:

La temperatura del hogar sea superior que la temperatura de

ignicin del combustible. La temperatura de ignicin de un
combustible es funcin de su naturaleza.

Se consiga una dispersin del combustible uniforme para

favorecer el encuentro de ste con el aire. Es, por tanto,
necesario pulverizar el carbn antes de introducirlo en el hogar.

Se establezca una turbulencia de la mezcla combustiblecomburente. Esto se hace para evitar que los gases producto de
la combustin (que son inertes) no entorpezcan la progresin de
la reaccin y el combustible que queda por quemar encuentre el
oxgeno necesario.

La llama sea estable. Una llama inestable adems de entorpecer

la combustin provoca inestabilidades en el tiro del hogar y en la
presin del vapor producido.

La temperatura del aire de combustin sea lo ms elevada

posible. Cuanto mayor sea la temperatura del aire ms fcil ser
la combustin y mejor el rendimiento de la caldera. Esto se
consigue calentando el aire de admisin a caldera mediante
los precalentadores de aire.

El tiempo de permanencia del combustible en el hogar sea

adecuado.

El

volumen

del

hogar

debe

ser

diseado

cuidadosamente para conseguir que todo el combustible se

queme en el interior de ste.

Figura N 8: Influencia del exeso de aire en el ahorro de petrleo

b. TEMPERATURA DE GASES DE LA COMBUSTION:

La prdida de calor asociada a los productos (gases) de la combustin (en
chimenea) representa un alrededor de un 18 % para el caso de las
calderas que utilizan gas y 12 % para el caso de las calderas que utilizan
carbn y petrleo.
En el grfico 9 se observa la relacin entre la eficiencia y la temperatura de
los

productos de la combustin en la chimenea para el caso del gas

natural y el petrleo residual.

El exceso de aire considerado en la confeccin de este grfico, fue de 50 %
y 5 % para petrleo residual y gas natural respectivamente.

Figura N 9: Eficiencia vs Temperatura de gases de chimenea

En este grfico queda de manifiesto como un aumento en la temperatura

en los

productos de la combustin puede provocar una significativa

reduccin de la eficiencia de las calderas.

c. PURGAS CONTINUAS:
Los slidos en suspensin tambin pueden causar problemas ya que se
depositan en el fondo de la caldera. Si no se controlan, eventualmente se
acumularan hasta un nivel peligroso. Todas las calderas de vapor
incorporan una salida en el punto ms bajo para eliminar peridicamente
los slidos precipitados, conocida como purga de fondo.
Se requiere una descarga breve y sbita para una eliminacin eficiente,
que se consigue abriendo una vlvula de gran paso que elimina grandes
cantidades de agua de caldera.

d. CALENTAMIENTO DEL AIRE DE COMBUSTION

El precalentamiento del aire requerido para la combustin es utilizado
principalmente en calderas que utilizan combustibles slidos (carbn.
madera, biomasa, etc.), ya que, una mayor temperatura del aire de la
combustin permite obtener una combustin ms completa.

En el grfico siguiente se observa el importante aumento de eficiencia

conseguido, para el caso de la utilizacin de desechos de madera, al
precalentar el aire requerido para la combustin.
Al calentar el aire

para la combustin hasta 260 C es posible lograr

incrementos en la eficiencia del orden de un 15 %.

Para el caso de las calderas que utilizan combustibles lquidos y gaseosos
es posible instalar un sistema de precalentamiento del aire.

Figura N 10: Eficiencia vs Temperatura del aire de combustin

e. AISLAMIENTO TERMICO:
Definir el espesor de aislante en una determinada instalacin puede ser
funcin de varios criterios tcnicos. A continuacin se irn definiendo los
mismos e indicando

la forma de estimar el espesor de aislamiento o

refractarios. En todos los casos el procedimiento suele ser iterativo, ya que

los coeficientes de conveccin, y el de radiacin dependen en general de la
temperatura de las superficies
dependen del flujo de

(exterior e interior) y stas a su vez

calor transferido que es funcin del espesor

utilizado. Finalmente, en el caso de tuberas el coeficiente de conveccin

puede depender del dimetro exterior de la tubera, y ste a su vez
depende del espesor de aislamiento.

Figura N 11: Perdidas de calor en tuberas desnudas

f. RECONVERSION TECNOLOGICA DE COMBUSTIBLES:

Est relacionado al cambio de combustibles dentro de un sistema trmico
con la finalidad de mejorar las condiciones de combustin, pero sobre todo
llevado por los precios comparados entre dos combustibles, optndose por
el de menor precio.
Bibliografa:
- Manual de calderos Cleaver-Brooks, Spirax Sarco.
- Mg. Guevara Chinchayan, Manual de Calderas de Vapor.
- Cabello Suazo, Mejora de la eficiencia energtica mediante el anlisis del
balance trmico de la caldera acuotubular de la empresa siderperu.