DISEO Y SIMULACIN DE UN EXTRACTOR DE HUMOS DE SOLDADURA

PARA ESPACIOS CONFINADOS

ROBERTO ESTEBAN SIERRA OROZCO

Director proyecto:
LUIS ENRIQUE ISAZA VELSQUEZ

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTADA DE INGENIERA MECNICA
PEREIRA
2015

DISEO Y SIMULACIN DE UN EXTRACTOR DE HUMOS DE SOLDADURA

PARA ESPACIOS CONFINADOS

ROBERTO ESTEBAN SIERRA OROZCO

Trabajo de investigacin para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico

Director
LUIS ENRIQUE ISAZA VELSQUEZ
Ingeniero Mecnico M.Sc.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTADA DE INGENIERA MECNICA
PEREIRA
2015

Nota de Aceptacin
_________________________
_________________________
_________________________

______________________
Presidente del Jurado

______________________
Jurado

AGRADECIMIENTOS

Fue un largo y arduo camino para lograr esta meta y gracias a la ayuda de
Dios ahora es una realidad. Agradezco a mis padres por la formacin y valores
inculcados como persona.
A mi esposa por su apoyo incondicional durante mis estudios, siempre
animndome cuando se presentaban situaciones difciles.
A la universidad por todos los conocimientos enseados para esta nueva etapa
profesional.
Dedico este trabajo de grado a todas las personas que por algn momento se
preocuparon, me ayudaron y me animaron a la culminacin de este proceso de
formacin profesional y por supuesto en especial a mi padre y mi madre,
gracias totales.

TABLA DE CONTENIDO
Pg.
1. PRELIMINARES .................................................................................................. 1
1.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA ..................................................................... 1
1.2 JUSTIFICACIN ............................................................................................... 2
1.3 OBJETIVOS ...................................................................................................... 5
1.4 METODOLOGA. ............................................................................................... 5
1.5 FUNDAMENTACIN TERICA ........................................................................ 6
2. DETERMINACIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN ........................ 10
2.1 SISTEMAS DE EXTRACCIN LOCALIZADA ................................................. 10
2.2 ESPACIOS CONFINADOS ............................................................................. 13
2.3 INFORMACIN PREVIA PARA EL DISEO Y PARMETROS DE
REFERENCIA ....................................................................................................... 14
3. DISEO FUNCIONAL Y SIMULACIN DEL DISPOSITIVO............................. 20
3.1 BOCA DE ASPIRACIN ................................................................................. 20
3.2 DISEO Y SIMULACIN DEL DUCTO .......................................................... 26
3.3 DISEO Y SIMULACIN DEL CICLN.......................................................... 32
3.4 SELECCIN DEL SISTEMA DE FILTROS ..................................................... 50
3.5 SELECCIN DEL IMPULSOR ........................................................................ 64
4. DISEO ESTRUCTURAL ................................................................................. 70
4.1 CONSIDERACIONES DE DISEO ................................................................. 70
4.2 DISEO CONSTRUCTIVO DE LA BOCA DE ASPIRACIN Y EL DUCTO ... 70
4.3 DISEO CONSTRUCTIVO DEL CICLN....................................................... 75
4.4 DISEO CONSTRUCTIVO DE LA CAJA DE FILTROS.................................. 77
4.5 DISPOSICIN INTERNA DE LOS COMPONENTES ..................................... 79
4.6 DISEO DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE ............................................. 89
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 93
6. BIBLIOGRAFA ................................................................................................. 95

7. ANEXOS ........................................................................................................... 97

INTRODUCCIN
Colombia es un pas que est en la necesidad de trabajar en el mejoramiento de
su competitividad y capacidad tecnolgica, as como en el desarrollo de una
infraestructura acorde con sus necesidades. De all que muchos sectores
estratgicos requieran el desarrollo de mejores prcticas, entre ellos, la soldadura.
La soldadura siendo un proceso transversal a diversos sectores, como la
construccin, la metalmecnica, la agroindustria, entre otros, requiere la
implementacin de mejores prcticas, sobre todo en salud e higiene ocupacional,
dada la creciente demanda de soldadores a todos los niveles de la industria, los
cuales, estn expuestos a una amplia gama de enfermedades ocupacionales.
En este trabajo se propone el diseo de un dispositivo que permita extraer los
humos de soldadura en espacios confinados y as garantizar las propiedades del
aire requeridas para el consumo humano.
En este trabajo se utilizaron las tecnologas CFD para hacer el diseo y la
simulacin de los componentes del dispositivo, as como las herramientas CADCAE integradas en la suite de SolidWorks.

1. PRELIMINARES
1.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
El estndar AWS-ANSI Z49.1 establece que se debe proveer una adecuada
ventilacin para la realizacin de cualquier trabajo de soldadura, corte de metales
o actividades afines. 1 Esto con el fin de que los operarios que realicen las
actividades mencionadas, no estn expuestos a concentraciones peligrosas de
contaminantes gaseosos de la atmsfera de trabajo. Aparte de la proteccin
respiratoria que debe tener cada operario, es necesario que el ambiente de trabajo
cuente con los medios para poder evacuar o disminuir la concentracin de los
gases nocivos. Este ltimo detalle presenta gran dificultad en los espacios
confinados, los cuales deben tener disposiciones especiales para poder brindar
seguridad respiratoria a los soldadores y al personal que se encuentra en estos
lugares.
Segn el estndar AWS-ANSI Z49.1, se define como espacio confinado a un lugar
pequeo o con espacio restringido, como un tanque, caldera, recipiente a presin
o compartimiento pequeo. El confinamiento implica ventilacin pobre como
resultado de las dimensiones, forma o caractersticas constructivas, adems de la
restriccin para la salida del personal. El numeral 7 del estndar Z49.1 hace
mencin de los requerimientos particulares que deben tenerse en cuenta en los
espacios confinados2, los cuales se presentan a continuacin:
Debe garantizarse el suministro de oxgeno requerido para adecuada
respiracin.
Debe evitarse la acumulacin de gases txicos, asfixiantes, inflamables o
explosivos.
Deben evitarse atmsferas enriquecidas de oxgeno.
Frente a lo anteriormente mencionado, existen diversas variantes, como la
dotacin de los operarios con equipos especiales de respiracin, no obstante,
aunque se pueda garantizar un suministro de aire adecuado para la respiracin
1
2

AWS-ANSI Z49.1-2012 pg. 11

AWS-ANSI Z49.1-2012 pg 28

con equipos de respiracin autnoma, esto no evita que la atmsfera se

contamine con los gases y la polucin proveniente de los procesos de soldadura o
corte, por lo cual se hace necesario implementar equipos de extraccin que
permitan reducir el contacto de los gases, vapores y humos contaminantes con el
aire del espacio, a la vez que filtran y atrapan los contaminantes capturados para
liberar aire en mejores condiciones.
Por las razones anteriormente descritas, se hace necesario trabajar en diseos y
dispositivos que mejoren las condiciones de operacin en espacios confinados, ya
sea en eficiencia, costo o simplicidad.

1.2 JUSTIFICACIN
Colombia es un pas que est en la necesidad de trabajar en el mejoramiento de
su competitividad y capacidad tecnolgica, as como en el desarrollo de una
infraestructura acorde con sus necesidades. De all que muchos sectores
estratgicos requieran el desarrollo de mejores prcticas, entre ellos, la soldadura.
La soldadura siendo un proceso transversal a diversos sectores, como la
construccin, la metalmecnica, la agroindustria, entre otros, requiere la
implementacin de mejores prcticas, sobre todo en salud e higiene ocupacional,
dada la creciente demanda de soldadores a todos los niveles de la industria, los
cuales, estn expuestos a una amplia gama de enfermedades ocupacionales.
Ya en 1999 un artculo publicado en la revista internacional The Lancet por el
doctor Manolls Kogevinas del Instituto de Investigacin mdica de Barcelona,
revela que, en un estudio realizado en 12 pases, en una poblacin de 15.000
personas, entre los 15 y 44 aos, revel que entre el 10 y el 15% de los casos de
asma en los pases industrializados se debe a factores laborales. Adicionalmente,
la tasa de crecimiento del asma es de un 2% anual, llegando en la actualidad a
que 1 de cada 5 personas padecen esta enfermedad.
Los soldadores padecen asma principalmente por el material particulado que se
desprende en los procesos de soldadura y corte, no obstante, la solidificacin de
sustancias suspendidas aporta para el desarrollo de esta patologa y de otras an
ms comunes entre ellos como la EPOC (Enfermedad Obstructiva Crnica), que

se define como una obstruccin crnica de los bronquios y que puede

desencadenar enfisema y cncer de pulmn.
A continuacin se presenta una lista de las enfermedades ms comunes en los
soldadores relacionadas con los contaminantes tpicos de los humos de soldadura
y los procesos de corte o afilado de electrodos.

Amianto

X
X

Anhdrido carbnico
Antimonio

Bario

Berilio

Cadmio

Cloruros

Cobalto

Cobre

Colofonia

Cromo

Dixido de nitrgeno

Estao

Fluoruros

Formaldehdo

Fosgeno

Isocianatos

Hierro

Manganeso

X
X

X
X

Monxido de carbono
Monxido de nitrgeno

Nquel

Ozono

X
X

Agente
Radiactivo

Agente
Teratgeno

Cncer

Enfermedad
Especfica del
Material

Aluminio

Daos en Otros
rganos

Contaminantes

Hipoxia Celular

Asma

Acrolena

Enfermedades

Irritacin tracto
Respiratorio

Neumoconiosis

Tabla 1. Relacin entre los contaminantes y las enfermedades

Agente
Radiactivo

Agente
Teratgeno

Enfermedad
Especfica del
Material

Plomo

Cncer

Daos en Otros
rganos

Asma

Hipoxia Celular

Contaminantes

Neumoconiosis

Enfermedades

Irritacin tracto
Respiratorio

Tabla 1: relacin entre los contaminantes y las enfermedades (continuacin)

Titanio
Torio

Vanadio

Zinc

X
X

Fuente: Elaboracin propia a partir de la bibliografa

Con la informacin anteriormente presentada, aparece una preocupacin: la

creciente informalidad en el trabajo, la cual, hace que muchos operarios de
soldadura trabajen bajo condiciones peligrosas, exponindose sobre todo a la
inhalacin de humos y vapores nocivos para la salud.
Algunos talleres artesanales estn ubicados en locales reducidos, tienen las
caractersticas de ventilacin propias de los espacios confinados, aumentando la
toxicidad de la atmsfera y por ende los riesgos para la salud.
Segn la caracterizacin ocupacional realizada por el SENA para el sector de la
soldadura, el 29% de las empresas que se dedican a esta rea son
microempresas, de las cuales el 15% son personas naturales. Esta informacin
slo cubre las empresas formales, sin tener en cuenta las informales que no se
encuentran registradas. Aunque en el documento se menciona que el 83% de los
soldadores usan proteccin respiratoria, especficamente mascarillas con filtro, no
se hace ninguna referencia a equipos de extraccin, los cuales son ms eficaces
en condiciones de confinamiento o baja ventilacin.
En cuanto a la ubicacin de estas empresas, el 17% se encuentran en sectores
residenciales, en los cuales normalmente no se hace sencilla o apropiada la
instalacin de redes de extraccin para los humos de soldadura.
Tomando en cuenta todos los elementos anteriormente mencionados y que el
precio de los extractores de humos porttiles en el mercado oscila entre los
4

US$ 1500 y US$ 3000, se hace necesario hacer un diseo que pueda construirse
en los mismos talleres de soldadura y que permita tener a los operarios
condiciones de trabajo menos lesivas.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General. Disear y simular a travs de software un extractor de
humos que pueda utilizarse en aplicaciones de espacios confinados para procesos
soldadura y corte.
1.3.2 Objetivos Especficos.
Determinar los requerimientos operativos del extractor a partir del
dimensionamiento de la aplicacin y los requerimientos tcnicos
establecidos por la gua AWS F 3.2 3 y los documentos ASHRAE
Fundamentals [1], ASHRAE Applications [2] y ASHRAE Systems and
Equipment [3].
Disear el sistema de extraccin de humos a partir de los lineamientos
presentes en los documentos tcnicos referenciados en el objetivo
anterior.
Validar la efectividad del diseo del dispositivo a travs de simulacin del
sistema anteriormente mencionado y sus componentes.
Refinar y ajustar los diseos del extractor utilizando los resultados
obtenidos en las simulaciones con el fin de obtener un diseo ms
eficiente y efectivo.

1.4 METODOLOGA.
La metodologa que se aplic para la realizacin del proyecto consta de las
siguientes etapas:

AWS 3.2/3.2M 2001: Ventilation Guide for Weld Fume

 Determinacin de Condiciones de Operacin y Requerimientos: en

esta fase, se acot el diseo con base a los requerimientos de los
estndares utilizados como referencia.
Prediseo y Configuracin Inicial: con los datos anteriormente
determinados, se hizo un prediseo, el cual se valid de manera previa la
funcionalidad, la estructura y los parmetros de la simulacin.
Simulacin: en esta fase se hicieron las verificaciones del diseo de los
distintos componentes, prdidas, velocidades de transporte, captacin y
funcionalidad del equipo. Adicionalmente se recolect informacin acerca
del desempeo esperado del equipo en conjuncin con todos los
elementos.
Diseo Final y Resultados: en esta fase, se depur el diseo a partir de
los datos de las simulaciones, consolidando el diseo final y estableciendo
la viabilidad constructiva.

1.5 FUNDAMENTACIN TERICA

1.5.1 Ecuaciones de trabajo de los CFD: para este proyecto se utiliz software
CFD (Computational Fluid Dynamics), para la resolucin de las ecuaciones de flujo
y energa asociadas al fluido que transita a lo largo del dispositivo. El paquete
utilizado fue SolidWorks Fluid Simulation 2012, licenciado para la Universidad
Tecnolgica de Pereira. Los CFD operan partiendo de la ecuacin de NavierStokes para el flujo laminar y turbulento; dichas ecuaciones se aplican para
diversas condiciones, por lo cual en algunos casos deben ser afectadas o
modificadas para facilitar su resolucin, como por ejemplo la ecuacin de NavierStokes promediada por Favre, la cual se usa cuando los efectos de la turbulencia
promediados en el tiempo se consideran en combinacin con los dems.
Para lograr una simulacin tridimensional, es necesario trabajar con un marco
referencial tridimensional, en donde se plantean las ecuaciones de conservacin
de la masa, el momentum y la energa. Para un sistema cartesiano que gira a una
velocidad angular , con el eje x atravesando el origen, las ecuaciones son las
siguientes:

(1)

(2)

(3)

(4)

En donde u es la velocidad del fluido, es la densidad, Si es la fuerza externa

distribuida sobre la masa del fluido debido a la resistencia del medio poroso o la
fuerza de boyamiento; h es la entalpa, QH es el calor por unidad de volumen, ik
es el tensor de esfuerzos viscosos y qi es el flujo de calor difusivo.
Ahora bien, para los fluidos newtonianos, el tensor de esfuerzos viscosos se
define a continuacin:

(5)

En donde es la viscosidad del fluido.

Para el modelado del extractor, lo que se har ser fraccionar el sistema para
poder disminuir la carga de cmputo. Debido a que no hay fenmenos en los que
las velocidades sean muy altas o anlisis para fluidos especiales, las ecuaciones
que deben usarse estn incluidas dentro de los programas a usar. Es importante
mencionar que los filtros se simularn como medios porosos, que presentan una
resistencia al flujo dependiendo de las dimensiones de sus poros.

1.5.2 Solucin numrica en los CFD: las ecuaciones anteriormente descritas,

estn formuladas desde una concepcin infinitesimal. No obstante, para poder
resolverlas de modo numrico, es necesario discretizarlas, partiendo de la
creacin de un dominio computacional.
Las fronteras del modelo se establecen a travs de lmites fsicos o imaginarios
que delimitan el campo de clculo. Este dominio computacional, al cual se le han
aplicado condiciones de frontera, se subdivide en pequeas fracciones cbicas o
tetradricas, las cuales, establecern un cierto nmero de elementos sobre los
cuales se aplicar una solucin. El encadenamiento de cada solucin puntual, la
cual se compara con un parmetro de referencia llamado tolerancia, es el que
genera la solucin esperada para las ecuaciones planteadas sobre el dominio
computacional. Los mtodos que se utilizan para la resolucin de estos sistemas
de ecuaciones son bsicamente iterativos y algoritmos multigrid los cuales son
aplicados a sistemas de ecuaciones diferenciales lineales en derivadas parciales o
multidimensionales.
1.5.3 Documentacin de Referencia: para que el diseo del dispositivo
estuviese sustentado en principios lo suficientemente vlidos, se utilizaron como
referentes los criterios establecidos en la siguiente documentacin tcnica:
AWS-ANSI F3.2M/F3.2:2001. Ventilation Guide for Weld Fume de la AWS
[4], captulos 4 al 7.
Industrial Gas Cleaning and Air Pollution Control, captulo 30 del manual
HVAC Systems and Equipment de la ASHRAE4 [3].
Duct Design, captulo 35 del manual Fundamentals de la ASHRAE [1].
Duct Construction, captulo 19 del manual HVAC Systems and Equipment
de la ASHRAE [3].
Fans, captulo 21 del manual HVAC Systems and Equipment de la
ASHRAE [3].

Estos documentos han sido seleccionados porque la gua F3.2M/F3.2-2001 de la AWS hace
mencin directa de ellos como referentes para el diseo de sistemas de extraccin y gestin de
humos de soldadura.

 Air Cleaners for Particulate Contaminants, captulo 29 del manual HVAC

Systems and Equipment de la ASHRAE [3]
Adicionalmente, algunos requerimientos especficos concernientes a los espacios
confinados sern extractados de las normas API 653; API 2015 y 2016.

2. DETERMINACIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN

2.1 SISTEMAS DE EXTRACCIN LOCALIZADA
El estndar de F3.2M-3.2 (2001) de la AWS, establece que los sistemas de
extraccin localizada son los sistemas que tienen una mayor relacin costo
efectividad, especialmente cuando no se usa la recirculacin. As mismo, los
sistemas de extraccin localizada permiten maximizar la efectividad del flujo del
aire.
Los sistemas de extraccin localizada, sean fijos o porttiles, capturan los
contaminantes muy cerca de la fuente, sin embargo, estos sistemas son efectivos
siempre y cuando su diseo, instalacin, operacin y mantenimiento sean
correctos.
En general, todos los sistemas de extraccin localizada constan de los siguientes
elementos:

Campana Extractora (de captura)

Sistemas de ductos
Dispositivos de limpieza de aire
Ventilador
Ductos de descarga

Estos elementos deben ser diseados especficamente para cada aplicacin.

Estos deben extraer el humo sin perturbar el proceso de soldadura, por ejemplo, la
velocidad de captacin de los humos debe ser tal que no afecte la atmsfera
creada por los gases de proteccin de la soldadura.
Existen diversas configuraciones para los sistemas de extraccin localizada, los
cuales, presentan diversas caractersticas operativas, ventajas y desventajas. A
continuacin se listan algunos de ellos, citados los el estndar AWS F3.2M-F3.2
del 2001:
Pistola de soldadura con extractor integrado.
Captador por tobera de alto vaco.
Brazos de extraccin flexibles

10

 Campana de extraccin fija

Figura 1. Pistola de soldadura con extractor integrado

Fuente: AWS F3.2M-3.2 pg. 5

Figura 2. Captador por tobera de alto vaco

Fuente: AWS F3.2M-3.2 pg. 5

11

Figura 3. Brazos de extraccin flexibles

Fuente: AWS F3.2M-3.2 pg. 6

12

Para cada configuracin, existen algunos valores de referencia en cuanto al flujo

de aire y requerido en la tabla 2 se presentan estos valores acompaados de
algunos comentarios relativos a cada tipo de dispositivo de extraccin:
Tabla 2. Valores tpicos de flujo de aire para algunos sistemas de extraccin localizada

Sistema

Flujo de Aire
3
Tpico (m /h)

Comentario

Pistola de soldadura con

extractor integrado

50-100

Extrae el humo de la zona de soldadura con

pistolas de FCAW y GMAW

Captador por tobera de alto

vaco

150-300

Permite posicionamiento por parte del soldador.

Brazos de extraccin flexible

900-1400

Mueven un volumen de aire mayor, permiten la

ubicacin y reubicacin por parte del soldador.

Campana de extraccin fija

2500-3000

Usada para la captura sobre cabeza en

locaciones fijas.

Fuente: AWS F3.2M-3.2 pg. 4

La informacin anteriormente descrita debe contrastarse con los requerimientos

especficos de los espacios confinados, con el propsito de tener una base de
decisin slida para el diseo previo del dispositivo.

2.2 ESPACIOS CONFINADOS

Tal como se mencion en el captulo uno, el estndar AWS-ANSI Z49.1, define

como espacio confinado a un lugar pequeo o con espacio restringido, como un
tanque o compartimiento pequeo. El confinamiento implica ventilacin pobre
como resultado de las dimensiones, forma o caractersticas constructivas, adems
de la restriccin para la entrada y salida del aire y del personal. El numeral siete
del estndar Z49.1 hace mencin de los requerimientos particulares que deben
tenerse en cuenta en los espacios confinados 1 , los cuales se presentan a
continuacin:

AWS-ANSI Z49.1-2012 pg 28

13

 Deben garantizarse condiciones de respiracin adecuada, sea a travs de

ventilacin o equipos de respiracin autnoma.
Debe evitarse la acumulacin de gases txicos, asfixiantes, inflamables o
explosivos, por lo que se debe implementar un sistema de ventilacin o
extraccin que contrarreste esto efectos.
Deben evitarse atmsferas enriquecidas de oxgeno, dado que los
contenidos elevados de oxgeno son propenso a la ignicin espontnea de
aceites, grasas u otras sustancias.
Para afrontar las exigencias anteriores, existen diversas variantes, como la
utilizacin por parte de los operarios de equipos especiales de respiracin, no
obstante, aunque se pueda garantizar un suministro de aire adecuado para el
consumo humano, esto no evita que la atmsfera se contamine con los gases y la
polucin proveniente de los procesos de soldadura o corte, por lo cual se hace
necesario implementar equipos de extraccin que permitan reducir el contacto de
los gases, vapores y humos contaminantes con el aire del espacio, a la vez que
filtran y atrapan los contaminantes capturados para liberar aire en mejores
condiciones.

2.3 INFORMACIN PREVIA PARA EL DISEO Y PARMETROS DE

REFERENCIA

2.3.1 Configuracin Topolgica: de los tipos de dispositivos presentados en las

figuras anteriores y en conjuncin con los requerimientos de los espacios
confinados se determina que el diseo ms adecuado es el de tobera de alto vaco.
Algunas de las ventajas de este sistema son:
Es un dispositivo porttil, fcil de operar y de ubicar.
Gracias a que la expulsin de los gases se da fuera del espacio confinado,
no afecta la atmsfera del mismo, evitando la concentracin de gases o la
escasez de oxgeno.

14

 Su uso no est restringido nicamente a los espacios confinados pues

puede ser utilizado en un puesto de trabajo al interior de un taller o en
espacio abierto, lo cual lo hace un equipo multifuncional
A partir de la informacin presentada anteriormente, se piensa en un esquema
funcional del dispositivo para extraccin localizada en espacios confinados con la
distribucin de componentes presentada en la figura 4.
Figura 4. Diagrama de bloques del dispositivo:

Boca de Aspiracin

Ductos

Cicln

Estructura y
Carcaza
Impulsor

Filtros

2.3.2 Parmetros de Referencia: para poder hacer un dimensionamiento previo

de los componentes descritos en el esquema inmediatamente anterior, es
necesario partir de las recomendaciones tcnicas provistas por los estndares de
la AWS y la ASHRAE. El diseo parte de la boca de aspiracin, para lo cual se
requieren los parmetros de velocidad de captacin de los humos de soldadura.
Esta velocidad viene descrita en la tabla 1 del captulo 32 del ASHRAE
APPLICATIONS, la cual se presenta a continuacin:

15

Tabla 3. Rango de velocidades de captura

Fuente: ASHRAE APPLICATIONS p. 32.3

Con esta informacin, se tiene un referente pues de manera indirecta, se

infiere el caudal, dado que el caudal que manejar el equipo es el producto de
la velocidad a la entrada de la boca de aspiracin por el rea de la misma. De
igual forma, el caudal de aspiracin depende de las velocidades que se deseen
a las diferentes distancias de la boca. Como valor de referencia se toman
cuarenta centmetros, que es una distancia cmoda de trabajo. Esto implica
que el caudal de aire ser satisfactorio si a los cuarenta centmetros de
distancia de la boca de aspiracin se alcanza un valor de velocidad entre 0,5 y
1 m/s, que es lo que sugiere la norma.
Despus de disear la boca de aspiracin, se disearn los ductos, los cuales
deben tener codos elsticos para poder posicionar la boca de aspiracin en
donde se desee. Para poder estimar los valores de las prdidas y determinar si
los valores son los adecuados, se tomar como referencia la tabla F1, del
estndar AWS F3.2M, la cual se presenta a continuacin:

16

Tabla 4. Coeficientes de prdida tpicos para ductos flexibles

Fuente: Tabla F1 Standard AWS F3.2

En la tabla se seala la fila 3, la cual tiene los valores para el ducto que utilizar
como referente al diseo, lo cual implica que su topologa ser de 160 mm de
dimetro (6) y constar de dos ductos rgidos entre 1,5 y 3 m los cuales estar
acoplados por medio de tubera flexible corrugada.
El siguiente paso en el diseo del dispositivo, ser la seleccin y el diseo de los
medios de filtracin. Cabe anotar que el propsito es desarrollar una solucin
accesible a las microempresas, por lo tanto este diseo pretende implementar
mtodos eficaces pero lo suficientemente simples y econmicos como para ser
construidos en cualquier microempresa metalmecnica de la regin. Desde esta
perspectiva se consulta la bibliografa tcnica de referencia concerniente al filtrado
de la polucin industrial del aire, con lo cual se encuentra que los estndares ms
adecuados se encuentran en el documento ASHRAE HANDBOOK HVAC
SYSTEMS AND EQUIPEMENT. Dentro de este documento, el captulo referente a
la filtracin y la remocin de la polucin industrial es el captulo 30. Este captulo
sienta las directrices para la seleccin y construccin de sistemas de filtrado y
remocin de la polucin del aire. Como parmetro previo se tom la tabla 3 de la
pgina 30.3 del manual, en la cual se resumen los principales dispositivos para la
remocin de material particulado en el aire:

17

Tabla 5. Medidas de desempeo para dispositivos de limpieza de aire

Fuente: ASHRAE HANDBOOK HVAC SYSTEMS AND EQUIPMENT p. 30.3

Las opciones demarcadas en la tabla son las que se tendrn en cuenta de manera
inicial. Los ciclones son de fcil construccin y permiten atrapar contaminantes de
granulometra alta y baja, dependiendo de su densidad, adems son
prcticamente libres de mantenimiento. Se considera colocar un cicln antes de
los bafles de filtros con el fin de reducir la carga para estos ltimos. Como se tiene
presente la idea de reducir costos en la construccin y los costos operativos, se
considera que estos dos elementos son los primeros a tener en cuenta para el
diseo.
Luego de tener un diseo de la boca de aspiracin, los ductos y los sistemas de
filtrado, es necesario seleccionar el impulsor, esto se hace con los criterios
establecidos en el captulo 35 del ASHRAE FUNDAMENTALS. Con el impulsor,
los sistemas de filtrado y los ductos listos, se hace un diseo estructural para
contener y agrupar cada dispositivo, as como la armazn para la rigidizacin del
ducto de aspiracin.

18

El proceso de diseo utilizado est establecido de la siguiente forma: diseo

preliminar (basado en los datos de entrada), validacin a travs de CFD, refinacin
del diseo y presentacin final.

19

3. DISEO FUNCIONAL Y SIMULACIN DEL DISPOSITIVO

3.1 BOCA DE ASPIRACIN
La boca de aspiracin es el elemento encargado de captar los humos
provenientes del proceso de soldadura. Los parmetros que se tienen para el
diseo de la boca de aspiracin son en primer lugar la facilidad de construccin, la
cual se planea a partir de lmina de acero galvanizado, acero inoxidable o
cualquier otro material de bajo costo y fcil configuracin que pueda resistir el uso
cotidiano. En la industria, muchos equipos tienen este accesorio en plstico, sin
embargo, este material es recomendable slo cuando se produce este tipo de
piezas en masa. En segunda instancia, el diseo de la boca de aspiracin debe
cumplir con los requerimientos de velocidad de captacin establecidos en la
norma, los cuales estn entre 0,5 y 1 m/s, segn se mostr en el captulo anterior.
A partir de esta informacin se decide realizar un diseo inicial de la boca de
aspiracin en lmina metlica, el cual se presenta en la figura 5:
Figura 5. Boca de aspiracin

20

La topologa de la propuesta inicial de la boca de aspiracin se describe como una

pirmide truncada con una base de 230 X 300 mm, con una altura de 200 mm que
se proyecta hacia un cuadrado de 180 X 180 mm en el cual se inscribe un crculo
de 6 de dimetro, el cual es la entrada hacia el ducto de aspiracin. Para dar
soporte al acoplamiento con el ducto, se tiene una pestaa de 15 mm de altura en
la parte posterior de la boca de aspiracin, la cual se conecta con el ducto.
Despus de hacer el diseo, se procedi a realizar la simulacin con el fin de
determinar cul es la velocidad de captacin efectiva de la boca de aspiracin y
cul es la distancia de trabajo. Dependiendo de la distancia de operacin deseada
y de la velocidad de captacin a esta distancia, se determina entonces cul es el
flujo de operacin del sistema. Con este flujo deben hacerse los clculos de
cadas de presin y comportamiento para los dems elementos del sistema.
Las simulaciones realizadas en el software SolidWorks Flow Simulation se
realizaron con diversos valores de caudal, partiendo de los 800 m 3/h hasta los
1600 m3/h. Con este flujo se hizo una caracterizacin de los gradientes de
velocidad a diversas distancias de la boca de aspiracin, con el fin de terminar
cual era la velocidad en distintos puntos. Para ello se estableci una matriz de
puntos de medicin en donde se determin para cada uno de ellos la velocidad de
captacin del fluido. Adicionalmente se hizo un anlisis de trayectorias para
determinar cules eran los patrones de movimiento seguidos por los humos de
soldadura hacia la boca de aspiracin. Los resultados de las simulaciones se
muestran en las figuras 6, 7 y 8.
El estndar AWS F3.2 establece como valor de referencia velocidades de
captacin entre 0,5 y 1 m/s en los procesos de soldadura, sin embargo a modo de
comprobacin , se consult la norma BS-EN ISO 15012-2:2008 que establece la
manera de realizar las pruebas sobre los equipos extractores de humos de
soldadura. El propsito de consultar la norma, es que esta establece un parmetro
para la distancia de medicin a partir del plano de la boca de medicin. Segn las
dimensiones del dispositivo de captacin, se establece que, la distancia a la que
se debe medir la velocidad de captacin est dada por la ecuacin:

(6)

21

En donde z es la distancia en centmetros a la que se tiene que hacer la medicin

a partir del plano externo de la boca de aspiracin; A es el rea de la boca de
aspiracin en centmetros cuadrados. Para la boca diseada se tiene un rea de
690 cm2 por lo que z vale 33,76 cm. La norma establece que a esta distancia, la
velocidad del fluido debe estar entre 0,3 m/s y 0,5 m/s. Como se observa en la
tabla que acompaa a la figura 8, se tomaron valores de velocidad en las
coordenadas registradas para cada punto con un valor de caudal de 1600 m3/h, el
cual est por encima de la recomendacin de diseo. Como muestra la tabla de
resultados, a partir del punto 4, que est a 40 cm del plano de la boca de
aspiracin, la velocidad de captacin no alcanza los valores deseados. Esto
implica disear de nuevo la campana con el fin de reducir el rea de captacin,
logrando as un perfil de velocidades ms alto, mejorando la eficacia del sistema.
Figura 6. Estudio de trayectoria de la boca de aspiracin

22

Figura 7. Isolineas de velocidad en la boca de aspiracin

Figura 8. Anlisis de valores de velocidad en la boca de aspiracin

23

Punto

x [m]

y [m]

z [m]

V [m/s]

-0,4

0,790

0,2

-0,4

0,509

0,4

-0,4

0,177

-0,6

0,203

0,2

-0,6

0,168

0,4

-0,6

0,101

-0,8

0.082

0,2

-0,8

0,055

0,4

-0,8

0,036

10

-1

0,018

11

0,2

-1

0,013

12

0,4

-1

0,010

Ntese que los puntos se distribuyen slo al cuadrante derecho debido a la

simetra del fenmeno. El nivel de resolucin concerniente a las simulaciones
realizadas se presenta en la tabla 6, all se registra el nmero de celdas de fluido
con el fin de dar una idea del nivel de exactitud utilizado:
Tabla 6. Datos de la simulacin de velocidad de captacin de la boca de aspiracin

Celdas Totales

224782

Celdas de Fluido

220290

Celdas Parciales

4492

Terminado el anlisis anterior, se redisea la campana con las medidas expuestas

en la figura 10:
Figura 10. Campana rediseada

24

Las simulaciones para la nueva boca de aspiracin se realizaron de forma similar

a la anterior, partiendo de los 600 m3/h hasta los 1200 m3/h. Se hicieron adems
los anlisis correspondientes a la velocidad de captacin teniendo en cuenta los
criterios estipulados en la norma BS-EN ISO 15012-2:2008. Con la nueva
configuracin de la boca de aspiracin, se tiene un rea de 506 cm 2 lo cual implica
una reduccin del 27% con respecto al diseo anterior. Esto implica que la nueva
distancia de medicin z es de 30 cm; a esta distancia, las velocidades del aire
deben estar entre los 0,3 y 0,5 m/s. La figura 11 presenta los puntos de medicin
de la velocidad, con sus respectivas coordenadas y valor de la velocidad de
captacin en el punto.
3

Figura 11. Distribucin de velocidades de captacin en la boca de aspiracin a 1200 m /h

Punto x [m] y [m] V [m/s]
1

0,3

0,504

0,2

0,3

0,385

0,4

0,3

0,185

0,5

0,174

0,2

0,5

0,152

0,4

0,5

0,104

0,7

0.084

0,2

0,7

0,077

0,4

0,7

0,060

Como puede verse en la figura 11 las velocidades en cada punto satisfacen los
requerimientos establecidos por la norma. Adicionalmente es necesario mencionar

25

que las velocidades de captacin muy altas generan una alta conveccin en la
soldadura, fragilizando el cordn, por lo cual, el control de la velocidad de
captacin debe presentar un balance entre la eficaz recoleccin de los gases y la
necesidad de conservar las condiciones adecuadas en el entorno de la soldadura.

3.2 DISEO Y SIMULACIN DEL DUCTO

El siguiente elemento en el sistema de extraccin de humos es el ducto que
conecta la boca de aspiracin con el resto del sistema. Partiendo de las
configuraciones sugeridas en el estndar F 3.2 de la AWS, el ducto se concibe
como un conjunto conformado por dos ductos rgidos de 6 de dimetro nominal,
de 1,5 m de longitud cada uno. La boca de aspiracin estar sujeta al sistema a
travs de un ducto flexible corrugado, al igual que los dos tubos entre s. Las
uniones de los elementos sern ajustadas por abrazaderas hechas en platina de
acero estructural, de 1,59 mm de espesor, de acuerdo a los calibres
estandarizados. De acuerdo a la informacin citada, se presenta el diseo del
ducto a continuacin:
Figura 12. Diseo del ducto

26

Ntense en la figura la presencia de las abrazaderas y los ductos corrugados

flexibles. En la figura 13 se muestra el detalle del acople con las abrazaderas y la
boca de aspiracin:
Figura 13. Detalle de acoplamiento de la boca de aspiracin

Tal como lo ilustra la figura 13, las abrazaderas son el punto de apoyo para las
placas laterales que ayudan a rigidizar el ensamble, permitiendo que la boca de
aspiracin y el ducto flexible conserven su posicin relativa con respecto al ducto.
En los planos detallados, los cuales se presentan como anexo al documento, se
presenta las dimensiones de cada uno de los elementos constitutivos del
ensamble.
En cuanto al diseo propiamente dicho del sistema de ductos, dejando de un lado
la parte estructural, es necesario, determinar la prdida de presin que se da a lo

27

largo del ducto. Esta prdida de presin depende de las longitudes de los ductos
rectos, las cuales son fijas, y de los ngulos que formen los ductos y la boca entre
s. Aunque existe casi un nmero infinito de combinaciones de ngulos para los
elementos anteriormente mencionados, es la combinacin de ngulos ms
cerrada la que ofrece una prdida de presin ms alta. En ese orden de ideas, las
simulaciones del ducto en busca del trazado de la curva de prdidas del sistema
se realizaron con la configuracin de los ngulos que se presenta a continuacin:
Figura 14. ngulos de los ductos escogidos para la simulacin

Los ngulos se escogieron en funcin de una configuracin razonable para la

estructura. ngulos ms pequeos haran que los elementos se chocaran entre s,
por lo cual, los ngulos mostrados tienen los valores mnimos permitidos por la
estructura. Los elementos de rigidizacin presentes en las conexiones generan un
mecanismo plano, por lo cual se evita la presencia de configuraciones espaciales
distintas a las planteadas. Teniendo clara la posicin y definidos los parmetros
para las simulaciones se procedi a simular el ducto con diferentes caudales,
obteniendo as la curva de comportamiento del sistema:
28

Figura 15. Curva de comportamiento del ducto

1000
900
800
700

P Pa

600
500
400
300
200
100
0
0

300

600

900

Caudal

1200

1500

1800

2100

m3/h

Con los datos de la simulacin (marcadores en azul), se utiliz el software EES

(Engineering Ecuation Solver) el cual permiti hacer la regresin del fenmeno y
as predecir el comportamiento del dispositivo para los valores de caudal
diferentes a los utilizados en la simulacin. Con los datos de la simulacin se
obtuvo que la ecuacin del sistema es:
(7)
Esta ecuacin obtuvo una correlacin del 99,82%, lo cual muestra que no slo las
simulaciones son coherentes con el fenmeno, sino que la ecuacin es vlida para
la prediccin de la prdida de presin en el sistema.
Es importante mencionar que la seleccin del impulsor del fluido debe ser
seleccionado teniendo en cuenta las prdidas de todo el sistema, esto es, boca de
aspiracin, ductos, cicln y filtros. Esta curva se realiz principalmente para

29

verificar la pertinencia de las simulaciones e ir conociendo el orden de magnitud

de las prdidas en cada uno de los tramos del circuito.
Ampliando en anlisis sobre el ducto, se hizo una revisin detallada de los
fenmenos ms relevantes en el diseo del dispositivo, esto es, la cada de
presin a lo largo de cada uno de los tramos y el comportamiento de la velocidad
en el fluido. La cada de presin es importante porque influye de manera directa
sobre la seleccin del impulsor, as como en la eficiencia energtica y la eficacia
operativa del dispositivo. La velocidad permite inferir el comportamiento del fluido
al interior del ducto y cmo es su evolucin en trminos de estabilidad y
turbulencia. La figura 16 presenta la distribucin de presin a lo largo del ducto:
Figura 16. Cada de presin a lo largo del ducto

Como era de esperarse, al analizar la grfica, se observa una cada de presin

gradual, sin ninguna singularidad especial, lo cual demuestra que la seleccin de
los ductos flexibles corrugados es correcta, puesto que no ofrecen una resistencia

30

al flujo particularmente alta. Adicionalmente, se observa que la cada de presin

en la campana es pequea, lo cual significa que, el ngulo y las dimensiones de la
misma no slo favorecen la captacin de las partculas, sino que aportan a un
diseo eficiente del dispositivo al no representar una cada de presin significativa
a la succin.
En la figura 17 se hace una revisin de la distribucin de la velocidad a lo largo del
ducto:
Figura 17. Distribucin de velocidad a lo largo del ducto

En esta simulacin se dese trabajar con la totalidad del entorno, como se ve en la

grfica, el aire est quieto en la periferia. Esta eleccin se hizo con el fin de
observar la aceleracin del fluido en la succin. Como era de esperarse, los
cambios ms bruscos de velocidad estn en los puntos de cambio de trayectoria
del fluido. Los tres codos presentan los picos de presin ms altos del sistema,

31

siendo el de la succin el ms crtico en primer lugar por la reduccin de la seccin

transversal en la campana y en segundo lugar por el cambio de trayectoria. Es
interesante observar que los picos de velocidad se dan en el centro de la
trayectoria del fluido, con una distribucin descendente hacia las paredes. Este
comportamiento es coherente con una distribucin parablica del perfil de
velocidad, que es lo esperado desde la perspectiva terica. Finalmente, en la
figura 17 se hace una ampliacin del codo flexible de la parte superior, con el fin
de ver la distribucin de la velocidad del fluido de manera ms detallada al interior
del codo. Ntese que, al interior de las hendiduras generadas por el perfil
corrugado del codo se ve cmo va velocidad del fluido es cero. El aire que
circunda las paredes del codo corrugado genera un efecto colchn que
disminuye las irregularidades de la superficie, lo cual en vez de generar
turbulencias en la vecindad de las paredes del codo, lo que hace es facilitar un
perfil de flujo uniforme a lo largo del mismo.
En la figura 16 se decidi incluir la distribucin del mayado de la simulacin, esto
con el propsito de dar al lector una idea del nivel de resolucin utilizado en cada
una de las partes del modelo. La simulacin fue realizada con un total de 617860
celdas, de 442463 celdas pertenecan al fluido. La simulacin se hizo con un total
de 3572 iteraciones, hasta que se evidenci convergencia en las variables fsicas
tomadas como parmetro, las cuales fueron en especial, velocidad y presin. El
tiempo de cmputo super las 6 horas y se hizo con un computador de cuatro
ncleos de procesamiento, 16 GB de memoria RAM y una velocidad de cloqueo
de 3,2 GHz. Todo lo anterior se da como un referente tcnico del nivel de precisin
utilizado en la simulacin del dispositivo.

3.3 DISEO Y SIMULACIN DEL CICLN

El principio de diseo del cicln tiene que ver con los dimetros aerodinmicos de
las partculas que desean captarse, puesto que las dimensiones del cicln
generan el cambio de velocidad y trayectoria en el aire que permite desacelerar
las partculas hasta su situacin de estancamiento. En segundo lugar, hay que
realizar un anlisis de cmo se forman las partculas slidas en el humo de la
soldadura, las cuales parten de los vapores metlicos y dems componentes del
humo, los cuales, a diversas temperaturas van condenndose, formando ncleos
de solidificacin que generan diversos espectros de dimetros aerodinmicos de

32

las partculas dependiendo de los componentes de la soldadura, el flujo de calor

en la soldadura, la prdida energtica de los humos a lo largo del trayecto y el
patrn de flujo.
El estudio de la formacin de partculas es sumamente complejo, por lo cual
resulta complicado desarrollar un modelo analtico del fenmeno, esa es una de
las razones por lo que resulta ms simple y conveniente el uso de resultados
obtenidos a partir de experimentos, los cuales de alguna forma permiten visualizar
la relacin entre las variables que inciden en la formacin del material particulado
presente en los humo de soldadura.
En este diseo se incluy un cicln con el propsito de reducir la carga sobre los
filtros, y atrapar el material particulado ms grande proveniente de los humos de
soldadura.
Segn el trabajo de Ennan1 la distribucin del dimetro de las partculas es funcin
de la composicin qumica del material base y el electrodo, del proceso, del
dimetro del electrodo, del recubrimiento (o del gas de proteccin) y de la energa
entregada a la soldadura, es decir, la tasa de generacin de calor. Adicionalmente,
la composicin del electrodo tambin influye debido a la reactividad de los tomos
metlicos gasificados, segn el trabajo de Vishniakov2. Bsicamente, Ennan [7]
describe tres clases de partculas, las cuales se clasifican en partculas ultrafinas,
de menos de 0,1m de dimetro, generadas por condensacin de los elementos
tanto del metal base como del metal de aporte. Le siguen las partculas de
dimetro medio, de ms de 0,1m, las cuales se generan por procesos ms
mecnicos como salpicaduras microscpicas prevenientes del material transferido
a travs del arco o procedente del charco de fusin. En ltimo lugar estn las
partculas gruesas, las cuales superan el dimetro de 0,2 m. Estas partculas se
forman por la coagulacin de las partculas ultrafinas, razn por la cual, raramente
superan los 3 m de dimetro.

Ennan A.A; Kiro S.A; Oprya M.V; Vishniakov V.I. Size distribution and chemical properties of
welding fumes of inhalable particles. Journal of Aerosol Science. No 45. 2012.
2

Vishniakov V. I; et al. Formation of primary particle in welding fume. Journal of Aerosol Science.
No 58. 2013

33

Las variables que determinan la composicin y el tamao de las partculas de los

humos de soldadura se mencionaron con anterioridad, esto implica que, existe un
umbral relativamente grande de opciones en cuanto a las caractersticas de las
partculas de los humos de soldadura, no obstante, es imposible hacer un estudio
de todas las opciones posibles. Para este trabajo, se tom como referencia el
estudio de Ennan [7], el cual se realiz con electrodos de 4 mm de dimetro, con
un recubrimientos basados en rutilo (TiO2), ilmenita ((FeMn)TiO3) y carbonato de
fluorita (CaCO3CaF2). A estos electrodos se les aplicaron cargas energticas que
variaron entre 1 kJ/mm a 1,33 kJ/ mm con velocidades de desplazamiento de 300
mm/min; estas cargas produjeron tasa de generacin de humo que va desde los
1,62 a 2,17 g/min.
La concentracin de material particulado encontrada en los gases de extraccin de
la soldadura estuvo ubicada entre los 110 a 223 mg/m3. Con estos valores se
tienen una referencia sensata de los tipos de partculas y las tasas de generacin
de humo; lo cual es una base para establecer el diseo y la seleccin de los
elementos constitutivos del dispositivo.
Los resultados ms interesantes del estudio de Ennan [7] se visualizan en la tabla
7 y en la figura 18. En la tabla 7 aparece la composicin porcentual promedio de
las partculas de humo emitidas por los electrodos del estudio. Con el fin de poder
estimar la densidad media de las partculas, se realiz la ponderacin de la
densidad de las partculas usando su participacin porcentual en la masa total.
Esta ponderacin permite estimar una densidad promedio para el material
particulado de 6,11 kg/m3.
El histograma de la figura 18 presenta la informacin de la distribucin del
dimetro de las partculas en la porcin inhalable del humo de soldadura. La serie
roja representa el porcentaje de partculas en el rango estipulado en el eje
horizontal, mientras que la serie azul presenta el porcentaje acumulado de las
partculas en relacin con el total.
Al combinar la informacin procedente de la tabla 7 y de la figura 18, es posible
obtener los parmetros necesarios para el diseo de cicln, obteniendo los
parmetros bsicos necesarios, es decir, el espectro del material particulado y la
densidad del mismo.

34

Tabla 7. Composicin elemental promedio del material particulado en el humo de soldadura

3

Elemento

% (masa)

Densidad kg/m

Ponderado

Fe
Mn
Ti
Ca
K
C
Si
Al
Mg
Na
F
Otros

43,8
19,6
2,1
1,8
1,8
10,5
8,6
1,6
2,1
1,3
0,3
6,5

7,87
7,39
4,50
1,54
0,86
2,27
2,33
2,70
1,74
0,97
1,70
8,38

3,45
1,45
0,09
0,03
0,02
0,24
0,20
0,04
0,04
0,01
0,01
0,54

Total

100,0

Total

6,11

Fuente: Ennan [7]

Figura 18. Distribucin porcentual de dimetros en las partculas del humo de soldadura
100,00%

100%
90,93%

% Acumulado
% de partculas

80,95%

80%

% Acumulado

71,20%
61,22%

60%
45,35%

40%

31,52%

20%
11,34%
20,18%

0%

11,34%

0,0625

0,125

0,250

13,83%

15,87%

0,500

1,000

d [m]
Fuente: Ennan [7]

35

9,98%

9,75%

9,98%

9,07%

2,000

4,000

8,000

16,000

Segn Nazaroff [13], los ciclones son adecuados para la captacin de partculas
de dimetro mayor o igual a 1m, lo cual, segn el histograma de la figura 18
representa el 54,65% de la totalidad de las partculas presenten en el humo de la
soldadura. Adicionalmente, los ciclones se colocan antes de los elementos
filtrantes para reducir la carga y ampliar la vida til de los mismos, tal cual ocurre
en este diseo.
Aunque se tiene un referente del porcentaje de captacin de partculas que tiene
el cicln, es necesario tener en cuenta que los ciclones tienen cierta eficiencia en
funcin de sus dimensiones y sus parmetros operacionales. En la figura 19 se
presentan las curvas tpicas de comportamiento de ciclones de alto flujo,
convencionales y de alta eficiencia:
Figura 19. Eficiencia vs dimetro de partculas captadas en ciclones

100
90
80
70

60
50
40
30
Alto Flujo
20

Convencional
Alta Eficiencia

10
0
0

12

15
d [m]

Fuente: Nazaroff et al [13]

36

18

21

24

27

30

Con el fin de captar la mayor parte de las partculas a travs del cicln y teniendo
en cuenta que el cicln no es el nico elemento de retencin del material
particulado, se procede a disear un cicln de alta eficiencia el cual pretende
reducir la carga sobre los filtros de aire, los cuales actuarn en la retencin del
material particulado ms pequeo.
Es necesario anotar que la grfica de la figura 19 es una aproximacin del
comportamiento de los ciclones y tal como se establece Lapple [11], la capacidad
de captacin de los mismos es funcin principalmente de sus dimensiones y sus
condiciones de operacin. En la figura 20, se presentan las variables topolgicas y
las relaciones establecidas para cada tipo de cicln segn la clasificacin otorgada
en la figura 19:
Figura 20. Parmetros topolgicos de los ciclones

Parmetro

AE

AF

H/D

0,5

0,5

0,44

W/D

0,2

0.25

0,21

De/D

0,5

0.5

0.4

S/D

0,5

0,625

0,5

Lb/D

1,5

2,0

1,4

Lc/D

2,5

2,0

2,5

Dd/D

0,375

0,25

0,25

AE: Alta Eficiencia

C: Convencional
AF: Alto Flujo

Fuente: Lapple [11] actualizado por Wang [19]

37

Con los parmetros dimensionales identificados, se procede a dar inicio al diseo

propiamente dicho del cicln. Las ecuaciones utilizadas para el diseo del cicln
fueron las presentadas por Lapple [11] actualizadas por Wang [19]. Como todo
proceso de diseo, el diseo del cicln se realiz iterando con las diferentes
variables dimensionales hasta llegar a un resultado que fuera deseable en
trminos de dimensiones, captacin de partculas y prdidas de presin a travs
del dispositivo. Se tiene que, a mayor eficiencia en la captacin, mayores prdidas
de presin, lo cual incrementa el consumo energtico del extractor de humos,
adicionalmente, el incremento de la eficiencia implica una mayor altura del cuerpo
del cicln, debido a que se aumentan los giros efectivos de las partculas dentro
del cicln. De acuerdo a los criterios anteriormente expuestos, se espera una
eficiencia global superior al 50% y que permita capturar las partculas ms
grandes, es decir, las que poseen un dimetro superior a 1m, con una eficiencia
cercana al 90%.
Despus de varias iteraciones, en las que se evalu tanto la cada de presin
como la retencin del material particulado, se opt por un dimetro D (segn las
convenciones de la figura 20) de 240 mm. Con las proporciones dadas en la tabla
que acompaa a la figura 20 en la columna de alta eficiencia, se determinaron las
dimensiones del cicln as:
Tabla 8. Dimensiones del cicln
Parmetro
Dimensin
(mm)

De

Lb

Lc

Dd

240

106

50

96

120

336

600

96

Los clculos concernientes al diseo operativo del cicln, se presentan a

continuacin, realizados obviamente con las dimensiones de la tabla 8. Estos
clculos, pretenden determinar cul es la capacidad real de retencin del cicln y
la eficiencia de captacin que se tiene para cada rango de dimetros. En primera
instancia se calcula el nmero de vueltas efectivas de las partculas en el cicln.
Estas vueltas son las que dan las partculas para desacelerarse y perder velocidad
de tal suerte que se retengan en el fondo del cicln. Segn Lapple [11] y Wang
[19], el nmero efectivo de vueltas es:

38

(8)

Donde N es el nmero de vueltas y los dems parmetros estn referenciados en

la figura 20. Para este caso particular N=6,0236 vueltas efectivas. Con esta
informacin y continuando con la metodologa de los autores referenciados, se
procede a calcular el tiempo de permanencia del gas (aire) en el vrtice generado
para la desaceleracin de las partculas. Para ello se utiliza la siguiente ecuacin:

(9)
En donde D es el dimetro del cuerpo del cicln, N, el nmero de vuelta efectivas
(anteriormente calculado) y Vi es la velocidad de entrada del aire al cicln, la cual
se obtiene con el rea transversal de la seccin de entrada del cicln y el caudal
de operacin. Par este caso en particular, con H y W tomados de la tabla 8 y un
caudal de 1200 m3/h, se obtiene una velocidad de 62,63 m/s y un t de 0,0725
segundos. Este es el tiempo de permanencia del gas en el recorrido del vrtice. El
siguiente paso es determinar el dimetro mnimo de captura del cicln. En teora,
todas las partculas con un dimetro igual o mayor al dimetro mnimo de captura,
deben ser colectadas con el 100% de eficiencia. La ecuacin para determinar este
parmetro es:

(10)

En donde dp es el dimetro mnimo de captacin de las partculas, T es la longitud

de la entrada del cicln, la cual para este caso se tom de 50 mm, es la
viscosidad del aire y a y p son las densidades del aire y las partculas
respectivamente. Para estos clculos se tomaron los valores de 6114 kg/m3 para
la densidad de las partculas (segn la ponderacin realizada con los datos de la
tabla 7), 1,184 kg/m3 para la densidad del aire (condiciones atmosfricas) y

39

0,00001849 kg/m-s para la viscosidad del aire. Con esto valores, se obtuvo un dp
de 1,076 m.
Lapple [11] desarroll una relacin semi-emprica para calcular el dimetro de
corte para las partculas colectadas con un 50% de eficiencia. A este dimetro de
corte le llam dpc y lo calcul con la siguiente ecuacin:

(11)

Ntese que la diferencia entre la ecuacin (10) y la ecuacin (11) es la presencia

del nmero 2 en el denominador. Para el cicln diseado, este parmetro tiene un
valor de 0,7608 m. Este trmino no es caprichoso, sino que corresponde a una
curva desarrollada por Lapple [11] en donde se puede predecir la eficiencia del
cicln. La curva se presenta en la figura 21:
Figura 21. Curva de prediccin de la eficiencia para el cicln

Fuente: Lapple[11]

40

En el eje vertical se presenta la eficiencia de captacin dependiendo del dimetro

de las partculas, en el eje horizontal se muestra la relacin entre el dimetro de
las partculas y el parmetro dpc. Segn la curva de la figura 21, cuando el
dimetro de la partcula es igual a dpc se tiene una eficiencia del 50%, es decir,
una de cada dos partculas es captada. A medida que el dimetro de las partculas
aumenta, la eficiencia crece, de tal manera que a dimetros ms grandes la
eficiencia llega al 100%. Despus de cierto dimetro, el cual segn Lapple [11] es
igual cinco veces dpc, se tiene una eficiencia del 100%. Esta situacin explica por
qu se hace necesario calcular la eficiencia por cada fraccin de las partculas que
se encuentran en el espectro de captacin. Para facilitar el clculo de la eficiencia
del cicln para cada fraccin para cada poblacin de partculas y ponderar su
aporte a la eficiencia general del dispositivo, se tiene la ecuacin de la curva
generada por Lapple [11], la cual se presenta a continuacin:

(12)

En donde j es la eficiencia para cada rango de partculas, y d j es el dimetro

promedio del rango. Aplicando esta ecuacin a cada fraccin de las partculas
segn su dimetro, se obtiene la eficiencia del cicln para cada rango de
dimetros. Con este procedimiento, es posible estimar la eficiencia global del
cicln. Utilizando los datos del histograma de la figura 18 y la ecuacin (12) se
obtuvieron las cifras presentes en la tabla 9:
Tabla 9. Eficiencia de captacin del cicln

Rango

Promedio

Fraccin de
Masa

Eficiencia de
Captura

Eficiencia
Ponderada

0,0625-0,125

0,0938

11,34%

1,5%

0,170%

0,125-0,250

0,1875

20,18%

5,7%

1,156%

0,250-0,500

0,3750

13,83%

19,5%

2,704%

0,500-1,000

0,7500

15,87%

49,3%

7,823%

41

Tabla 9. Eficiencia de captacin del cicln (continuacin)

Rango

Promedio

Fraccin de
Masa

Eficiencia de
Captura

Eficiencia
Ponderada

1,000-2,000

1,5000

9,98%

79,5%

7,936%

2,000-4,000

3,0000

9,75%

94,0%

9,161%

4,000-8,000

6,0000

9,98%

98,4%

9,819%

8,000-16,000

12,0000

9,07%

99,6%

9,034%

100,00%

TOTAL

47,803%

TOTAL

Segn los clculos realizados y presentados en la tabla 9, la eficiencia global del

cicln es del 47,8%, no obstante, es de resaltar que para dimetros superiores a
1m, se tienen eficiencias que parten casi del 80% hasta un muy apreciable 99,6%.
Lo anteriormente explicado se puede visualizar en la figura 22:
Figura 22. Eficiencia de captacin del cicln

100%
90%
80%
70%
60%

Aporte a la Eficiencia

50%

Fraccin de Masa

40%

Eficiencia de Captura

30%
20,2%

20%

15,9%

13,8%

11,3%

10,0%

10%
0%

0,2%

1,2%

2,7%

7,8%

7,9%

42

10,0%

9,8%
9,2%

9,8%

9,1%
9,0%

Es notorio que la curva de eficiencia obtenida para el cicln tiene una

configuracin muy similar a la presentada en la figura 21, corroborando que la
estimaciones y los clculos son coherentes.
Al inicio del proceso de diseo, se precis que el cicln que se iba a proyectar era
catalogado como de alta eficiencia. Tomando como referencia la curva presentada
por la bibliografa consultada y expuesta en la figura 19, se hace una
superposicin de la eficiencia obtenida para el cicln proyectado para comparar la
coherencia de la curva, el resultado se muestra en la figura 23:
Figura 23. Comparacin de las curvas del cicln y la de alta eficiencia

100

80

60
%

Curva de Alta Eficiencia

Cicln Diseado
40

20

12
d [m]

43

15

18

21

La grfica muestra claramente que los resultados obtenidos para el cicln del
proyecto, no slo son coherentes, sino que superan el promedio sugerido por la
literatura. Estos resultados viabilizan las etapas ulteriores del proceso de diseo y
simulacin del cicln.
Figura 24. Configuracin del cicln

Los valores de la tabla 9 y los obtenidos a los largo de los clculos preliminares
brindan los valores de referencia necesarios para la realizacin de las
simulaciones. Las simulaciones se hicieron en varias etapas con el fin de
determinar dos parmetros importantes, el primero, la cada de presin del fluido a

44

lo largo del cicln y la segunda, la eficiencia de captacin de las partculas del

mismo.
Para la cada de presin a lo largo del cicln, se hicieron simulaciones variando el
caudal de aire que atraviesa el dispositivo, comenzando desde los 200 m 3/h hasta
los 1800 m3/h. En un inicio, la simulacin se hizo con material liso, luego, se hizo
con acero y se trazaron las curvas de prdidas de presin en el dispositivo para
ambas circunstancias.
Figura 25. Distribucin de presin a lo largo del cicln

45

Con los datos obtenidos de las simulaciones, se trazaron las curvas de cada de
presin en funcin del caudal, las cuales se presentan en la figura 26:
Figura 26. Cada de presin en funcin del caudal para el cicln
14000

12000

10000

P [Pa]

8000

6000

4000
DP [Pa] (Liso)
DP [Pa] (Acero)
2000

0
0

500

1000
Q [m3/h]

1500

2000

Como se aprecia en la curva, las prdidas con el acero son un poco ms altas que
con el material liso, lo cual era de esperarse, no obstante, la diferencia es poco
significativa.
Despus de simular la cada de presin en el cicln, se procedi a simular el
comportamiento del material particulado al interior del mismo. Debido al espectro
variado de partculas, fue necesario hacer una simulacin por cada grupo, debido
a que para hacer el conteo de las partculas que pasaban a travs de las fronteras
del dominio, no era posible hacer la discriminacin por dimetros como lo requiere
el clculo de la eficiencia. El dimetro aerodinmico es uno de los requerimientos
46

del software para poder hacer la inyeccin de partculas, el otro, es la densidad. La

inyeccin de partculas se hace en una de las fronteras, en este caso, la entrada, y
se hace la revisin de cuntas partculas atraviesan la salida del sistema. El
balance entre el nmero de partculas a la entrada y a la salida, permite ver el
porcentaje de captura realizado por el cicln.
Para poder hacer una simulacin realista, en principio se pens en generar las
misma cantidad de partculas que las que Ennan [7] mencion en su estudio. La
referencia menciona una concentracin que vara de 110 mg/m 3 a 210 mg/m3, es
decir, por cada metro cbico de aire insuflado al sistema, se percibieron entre 110
a 210 miligramos de partculas. Con este parmetro se hizo una tabla para estimar
el nmero de partculas inyectadas, la cual se muestra a continuacin:
Tabla 10. Nmero de partculas requeridas para la simulacin

Partculas

Material Generado [g/h]

Nmero de Partculas [1/h]

Concentracin de Partculas
3
[mg/m ]

Concentracin de Partculas
3
[mg/m ]

d [m]

210

110

166,5

210

110

166,5

0,125

11,34%

28,57

14,97

21,77

4,57E+15

2,39E+15

3,48E+15

0,25

20,18%

50,86

26,64

38,75

1,02E+15

5,33E+14

7,75E+14

0,5

13,83%

34,86

18,26

26,56

8,71E+13

4,56E+13

6,64E+13

15,87%

40,00

20,95

30,48

1,25E+13

6,54E+12

9,52E+12

9,98%

25,14

13,17

19,16

9,82E+11

5,14E+11

7,48E+11

9,75%

24,57

12,87

18,72

1,20E+11

6,28E+10

9,14E+10

9,98%

25,14

13,17

19,16

1,53E+10

8,04E+09

1,17E+10

16

9,07%

22,86

11,97

17,41

1,74E+09

9,13E+08

1,33E+09

Para cada dimetro, se calcul la masa de partculas que fluye en el sistema

usando el porcentaje existente dentro del espectro y la concentracin. Se tomaron
tres cifras de concentracin, la mxima, la mnima y la promedio. Con el caudal
mximo de operacin, multiplicado por la concentracin, se obtienen el flujo
particular en gramos por hora, consignado en el segundo bloque de la tabla 10.
Tomando el volumen de las partculas y la densidad ponderada, se obtiene la
masa de cada partcula. Con esa masa, se obtienen el flujo nominal de partculas
por unidad de tiempo, el cual se observa en el tercer bloque de la tabla. Como
puede verse es un nmero bastante elevado, lo cual se pens como un
inconveniente al hacer la simulacin.
47

En principio se hicieron simulaciones de prueba con nmeros mucho ms

pequeos de partculas, los cuales se fueron aumentando hasta llegar a los
valores de la tabla 10. Lo que se observ es que los resultados porcentuales eran
idnticos, es decir, el porcentaje de captacin de las partculas inyectadas era el
mismo aun variando la cantidad de partculas que se inyectaba en el sistema. Con
ese hallazgo, se procedi a hacer la simulacin con cada dimetro particular,
segn el histograma que se tom como referencia. En la figura 27 se muestra una
imagen tomada de las simulaciones realizadas con las partculas.
Figura 27. Simulacin del comportamiento de las partculas en el cicln

48

En la escala cromtica superior, aparece la escala de velocidad del are, las cintas,
representan las trayectorias del gas al interior del cicln. La escala cromtica
inferior representa la velocidad de las partculas. En esta imagen en particular, se
ven algunas partculas en la parte superior del cicln, esto porque el dimetro
aerodinmico utilizado en esta simulacin en especial fue el de 0,7608 m, para el
cual, segn Lapple [11] debe presentar una eficiencia del recoleccin mnima del
50%.
Tabla 11. Eficiencias calculadas a partir de las simulaciones

Rango

Promedio

Partculas
Inyectadas

Partculas
Recolectadas

Eficiencia

0,0625-0,125

0,094

100.000

4654

4,65%

0,125-0,250

0,188

100.000

8345

8,35%

0,250-0,500

0,375

100.000

26734

26,73%

0,500-1,000

0,750

100.000

55726

55,73%

1,000-2,000

1,500

100.000

84678

84,68%

2,000-4,000

3,000

100.000

98655

98,66%

4,000-8,000

6,000

100.000

100000

100,00%

8,000-16,000

12,000

100.000

100000

100,00%

En la tabla 11 se pueden ver las eficiencias obtenidas para cada conjunto de

partculas segn sus dimetros aerodinmicos. Si se comparan estas eficiencias
con las obtenidas en a travs de los clculos (tabla 9), se ve que los resultados
son bastante similares, no obstante, en el simulador las eficiencias siempre son un
poco ms altas.
Como se mencion con anterioridad, a pesar de haber calculado cul deba ser el
nmero de partculas necesarias para obtener una concentracin similar a la que
se mencion la bibliografa de referencia, se observ que, aun variando la
cantidad de partculas a magnitudes ms pequeas, los resultados porcentuales
de la captacin eran prcticamente iguales, fue por ello que, con el fin de
simplificar los clculos, se usaron inyecciones de 100.000 partculas.
Con el fin de tener una visin comparativa de los resultados, usando los datos de
la tabla 11, se construy una curva de eficiencia discretizada superpuesta a la de
la figura 22, la cual se muestra en la figura 28:

49

Figura 28. Comparacin de los resultados obtenidos en la eficiencia del cicln

100%
Aporte a la Eficiencia
90%

Fraccin de Masa
Eficiencia de Captura

80%

Eficiencia Simulacin
70%
60%
50%
40%
30%
20,2%

20%

15,9%

13,8%

11,3%

10,0%

10%
0%

0,2%

1,2%

2,7%

7,8%

7,9%

10,0%

9,8%
9,2%

9,8%

9,1%
9,0%

Despus de hacer los clculos y las simulaciones respectivas, se concluye que el

diseo del cicln es satisfactorio, por lo cual puede procederse a la siguiente etapa
de diseo que es la seleccin de los dispositivos de filtrado.

3.4 SELECCIN DEL SISTEMA DE FILTROS

Entendiendo que un porcentaje importante de las partculas no van a ser
colectadas por el cicln, es necesario implementar un sistema de filtrado que
capte estas partculas, debido a que el aire que entra al sistema vuelve a ser
reintegrado a la atmsfera y debe estar libre de partculas txicas inhalables.
Partiendo de las eficiencias calculadas para el cicln y del espectro particulado no
captado, se tiene la base para la seleccin de los dispositivos de filtracin.

50

La mayor parte de las partculas a captar tienen dimetros aerodinmicos

inferiores a una micra, por lo tanto, es necesario seleccionar un filtro que tenga la
capacidad de captacin para estas partculas. Como este filtro es bastante fino, es
necesario colocar un prefiltro con el fin de proteger y alargar la vida til del filtro
ms fino. Con esta conclusin se tiene que la etapa de filtrado del sistema tiene
dos fases, una con un filtro ms grueso y la otra con un filtro ms fino. En funcin
de los requerimientos de los dimetros aerodinmicos de las partculas, se
escogieron los siguientes filtros:
Prefiltro: el prefiltro seleccionado es denominado Coarse Panel Filter de la
casa Halton. En el Anexo 1 se presentan todas las caractersticas tcnicas del
filtro brindadas por el fabricante. La curva de eficiencia del filtro se presenta a
continuacin:
Figura 29. Curvas de eficiencia del prefiltro
80
70

Efficiency, %

60
50
40
30
20

10
0
0,5

0,75

1,25

1,5

1,75

2 2,25 2,5 2,75

Particle Size, m

Fuente: Halton Product Catalogue for Air Filtration p 23.

51

3,25

3,5

3,75

La curva muestra comportamientos interesantes del filtro. El eje horizontal

presenta el dimetro aerodinmico de las partculas en micras, el eje vertical, la
eficiencia en porcentaje. La curva de color azul oscuro muestra la eficiencia con un
flujo de 1700 m3/h, la de color azul claro con un flujo de 1200 m 3/h y la de color
rojo presenta la eficiencia con un flujo de 700 m3/h. Al comparar ambas curvas se
evidencia la dependencia de la eficiencia con el flujo e implcitamente, con la cada
de presin, tal como se expresa en la curva de la figura 30:
Figura 30. Curva de cada de presin en funcin del caudal para el prefiltro
60

Pressure Drop, Pa

50

40

30

20

10

0
0

500

1000

1500
2000
Air Flow, m3/h

2500

3000

3500

Fuente: Halton Product Catalogue for Air Filtration 2013 p. 23

Como se mencion con anterioridad, el papel del prefiltro es el de proteger el filtro

fino, el cual ser ms susceptible a taponamientos con partculas grandes,
generando una cada de presin ms amplia si no se coloca el prefiltro. A partir de
la curva de la eficiencia de captacin del cicln (figuras 22 y 27), se infiere que la
zona de trabajo de este prefiltro est ubicada en la fraccin de partculas con
dimetros superiores a las 4 micras, en donde a pesar de tener una alta eficiencia
en el cicln, esta no alcanza el 100%. Para dimetros de 5,8 micras en adelante,
52

extrapolando la eficiencia del filtro, se obtienen un 100% de capacidad de

retencin, lo cual es muy bueno para el filtro fino.
Con el fin de poder tener un comportamiento continuo de la cada de presin, se
hizo la regresin de la curva, obteniendo la siguiente ecuacin:

(13)
En donde PCF es la cada de presin a travs del filtro y Q es el caudal. Con esta
curva, se proceder a construir la curva de todo el sistema de filtros y de todo el
sistema en general.
Filtro Fino: segn el catlogo de Halton, para la filtracin de humos de
soldadura es necesario un filtro de clasificacin H10 a U17, como lo muestra la
figura 31, tomada del catlogo del fabricante.
Figura 31. Aplicacin de los filtros segn los requerimientos

Fuente: Halton Product Catalogue for Air Filtration 2013 p. 6

Con esta base referencial, se eligi el filtro denominado Panel Ultra Fine Filter, del
cual se presentan todas las caractersticas tcnicas en el anexo. Para iniciar la

53

sustentacin de la aplicacin de este filtro, se muestra la curva de la eficiencia

obtenida a partir de la informacin suministrada en el catlogo del fabricante.
Figura 32. Curva de eficiencia para el filtro fino
0,8; 0,979

100%

80%

Eficiencia [%]

0,6; 0,72
60%

40%

0,2; 0,23
20%

0%
0

0,1

0,2

0,3
0,4
0,5
0,6
Dimetro de las Partculas [m]

0,7

0,8

0,9

Fuente: Halton Product Catalogue for Air Filtration 2013 p. 32

En la ficha tcnica proporcionada por el fabricante, aparecen los datos etiquetados

en la grfica. A partir de estos datos se hace una regresin obteniendo una curva
parablica, esto con el fin de poder interpolar la eficiencia para los dimetros
ubicados en las inmediaciones de los datos suministrados. La eficiencia obtenida
tiene el comportamiento trazado por la ecuacin que se muestra a continuacin:
(14)
En donde

FF es la eficiencia del filtro fino y d es el dimetro de las partculas. El

fabricante no da informacin acerca del caudal utilizado para construir la curva,

por lo que esta se utiliza con el caudal de operacin para realizar las estimaciones
de la capacidad de captacin.

54

Combinando los espectros de captacin de los filtros y del cicln, se puede

construir la tabla de la eficiencia global del sistema, la cual se presenta a
continuacin:
Tabla 12. Estimacin de la eficiencia global del sistema de filtracin

Rango

Promedio

Fraccin
de Masa

Eficiencia
Cicln

Eficiencia
Prefiltro

Eficiencia
Filtro Fino

Eficiencia
del Sistema

0,0625-0,125

0,09

11,34%

1,496%

0,00%

10,67%

1,361%

0,125-0,250

0,19

20,18%

5,726%

0,00%

21,56%

5,257%

0,250-0,500

0,38

13,83%

19,546%

0,00%

43,96%

7,596%

0,500-1,000

0,75

15,87%

49,285%

1,37%

91,34%

15,185%

1,000-2,000

1,50

9,98%

79,539%

7,91%

100,00%

9,977%

2,000-4,000

3,00

9,75%

93,957%

29,44%

100,00%

9,751%

4,000-8,000

6,00

9,98%

98,418%

100,00%

100,00%

9,977%

8,000-16,000

12,00

9,07%

99,600%

100,00%

100,00%

9,070%

EFICIENCIA GLOBAL DEL SISTEMA

68,175%

La tabla 12 muestra la capacidad de captacin total del sistema incluyendo filtros y

cicln. Se resaltaron especialmente los rangos de partculas en donde los filtros
hacen su aporte ms significativo con respecto al cicln. Como puede verse, para
los dimetros superiores a 2 micras, el cicln es quien asume la mayor parte de la
carga, sin embargo, para dimetros inferiores a la micra, los filtros hacen un aporte
muy importante ya que ese rango presenta una eficiencia limitada por parte del
cicln. En general, puede anotarse que el sistema de filtros hace un aporte a la
eficiencia global del sistema superior al 21%.
La siguiente tarea est en estimar la cada de presin a lo largo del segundo filtro,
con el fin de construir la curva del sistema. Para este fin, se parte directamente de
la curva que otorga el fabricante en la ficha tcnica, posteriormente se hace una
regresin para poder construir las ecuaciones que en ltima instancia permitan
trazar la curva del filtro fino y de todos los componentes hasta ahora asociados al
extractor. La figura 33 presenta la curva de la cada de presin del filtro fino en
funcin del caudal.

55

Figura 33: Curva de cada de presin en funcin del caudal para el filtro fino
180
160

Pressure Drop, Pa

140
120
100
80
60
40
20
0
0

500

1000

1500
2000
Air Flow, m3/h

2500

3000

3500

Fuente: Halton Product Catalogue for Air Filtration 2013 p. 32

Haciendo la regresin de la curva, se obtiene la siguiente ecuacin:

(15)
Donde PFF es la cada de presin en el filtro fino y Q es el caudal de aire.
A este punto del diseo, ya se han construido las curvas de cada de presin en
funcin del caudal para todos los componentes del sistema. En primer lugar, se
presentar el comportamiento del conjunto de filtros. Cada filtro hace un aporte a
la cada de presin del sistema, con lo que se tiene que, el comportamiento
combinado de los filtros ser la suma de los aportes que cada uno de ellos haga a
la cada de presin en la etapa de filtracin. La figura 34 muestra la curva del
56

comportamiento de cada filtro y del conjunto, a partir de la informacin otorgada

por el fabricante:
Figura 34: Curva de cada de presin en funcin del caudal para el sistema de filtros
250

Prefiltro
Filtro Fino
200

Sistema de Filtros

P [Pa]

150

100

50

0
0

500

1000

1500
Caudal

2000

2500

3000

3500

[m3/h]

Aunque la curva de la figura 34 es un insumo muy importante, se deseaba conocer

un poco ms acerca de cmo sera el comportamiento del gas y de las partculas
al interior del sistema de filtros. Para ello se construy una simulacin intentando

57

reproducir de la manera ms fiel posible el fenmeno con la limitada informacin

disponible acerca de los filtros.
Para realizar una simulacin de medios porosos en SolidWorks Flow Simulation
(como es el caso de los filtros), es necesario especificar ciertas propiedades del
material en funcin del modelo que se utilice para describir el fenmeno. Los
parmetros comunes a todos los modelos son la porosidad efectiva del medio
poroso, que se define como la fraccin del volumen ocupada por los poros con
respecto al volumen medio total y la permeabilidad, la cual se puede definir dentro
de las tres opciones siguientes:
Isotrpica: cuando la permeabilidad del medio es independiente de la
direccin.
Unidireccional: ocurre cuando la permeabilidad del medio se da en una sola
direccin.
Ortotrpico: corresponde al caso ms general, cuando la permeabilidad medio
vara con la direccin y est totalmente gobernada por un vector con sus tres
componentes cartesianas.
Una vez seleccionada el tipo de resistencia, queda por definir el modelo para la
resistencia al paso de fluido. De manera genrica, la resistencia al flujo del fluido
est dada por la ecuacin:

(16)

Donde P, , y son la presin, la densidad, y la velocidad, respectivamente. El

coeficiente k se puede calcular de acuerdo con uno de los siguientes modelos:

(17)

Donde P es la diferencia de presin entre los lados opuestos de un sector con

forma de paraleleppedo del cuerpo poroso, m es la tasa de flujo de masa a travs
del cuerpo, S y L son el rea de la seccin transversal del cuerpo y la longitud en
58

la direccin seleccionada, respectivamente. P se puede expresar como una

funcin de m , mientras que S y L son constantes. En lugar del flujo msico, se
puede especificar caudal volumtrico, . En este caso SolidWorks Flow Simulation
calcula el flujo msico a travs de la relacin m .

(18)

Donde es la velocidad del fluido, A y B son constantes, es el fluido densidad.

Aqu, slo es necesario especificar A y B, ya que y son calculadas por el
software.
(19)

Donde y son la viscosidad dinmica y la densidad del fluido, D es el dimetro

de poro. Aqu, slo es necesario especificar D, ya que y son calculados. La
ecuacin anterior puede presentar una variacin al introducir el factor de friccin f,
describiendo el caso ms general. En ese caso, f, es un parmetro de entrada.

(20)

Dada la informacin disponible, se opt por el modelo de la ecuacin (17) dado

que la informacin disponible corresponde a la cada de presin, el rea y el
espesor de los filtros. Aunque se pudo modelar de manera coherente la cada de
presin, la retencin de las partculas era ms complicada de simular, dado que no
haba forma de determinar exactamente los dimetros de los poros. En ltimas se
hizo la simulacin con el fin de establecer el comportamiento del fluido dentro del
compartimiento de los filtros en cuanto a presin y velocidad.
Para el desarrollo de la simulacin se oper con una porosidad del 50% para cada
filtro y se introdujeron las curvas de cada de presin dadas por el fabricante y las
medidas de los filtros, como se muestra en la figura 35. El principal objetivo de
esta simulacin fue determinar la interaccin del fluido con el sistema de filtracin
completo, incluyendo el compartimento que contiene los filtros. Las curvas de la
59

figura 34 no estn teniendo en cuenta los efectos de la cada de presin que se

origina por el compartimento de los filtros, adicionalmente, los cambios en la
trayectoria del fluido ejercen un aporte importante a la prdida energtica del
sistema, lo cual es una aspecto importante a la hora de seleccionar el impulsor. Al
finalizar la simulacin para los diferentes caudales, se obtuvo una curva del
sistema que efectivamente incluye las prdidas asociadas a la circulacin del
fluido al interior del compartimiento.
Figura 35. Introduccin de la curva caracterstica del filtro en SolidWorks Flow Simulation

La figura 36 se muestra el comportamiento de la presin a lo largo de una lnea

transversal imaginaria ubicada en el centro del compartimiento de los de filtros.
Con el fin de evaluar la calidad de los resultados, se analizaron las caractersticas
topolgicas de la curva de la figura 36. En primer lugar, la primera parte de la
curva presenta una zona casi horizontal, la cual es coherente con la entrada del
aire antes de entrar en contacto con el filtro. Posteriormente se evidencia una
pendiente descendente, correspondiente a la cada de presin asociada al primer
filtro. Luego, se reduce esta pendiente y se observa una inclinacin mucho ms
leve, lo cual debe representar el espacio existente entre ambos filtros, donde el
fluido no encuentra una resistencia importante. Ms adelante, la pendiente es
mayor que la primera, lo cual es lgico si se piensa que el segundo filtro debe

60

ofrecer una cada de presin ms grande que el primero. Por ltimo, la pendiente
de nuevo decrece, representando la prdida de presin del aire al salir del
compartimento. A la luz de este anlisis se encuentra que los resultados son
coherentes y lgicos.
Figura 36. Comportamiento de la presin a lo largo de la lnea transversal de la caja de filtros
3
a 1200 m /h
101330

101320

101310

P [Pa]

101300

101290

101280

101270

101260

101250

101240

0,05

0,1

0,15
Longitud [m]

0,2

0,25

0,3

La figura 37 presenta una imagen de una las simulaciones realizadas en la que se

incluy el trazado de las lneas de flujo con el fin de visualizar el comportamiento
de las trayectorias del aire y su desaceleracin al entrar en contacto con los filtros,

61

as como las posibles influencias de los cambios bruscos de trayectoria que se

dan al interior del compartimiento.
Figura 37. Imagen de la simulacin de los filtros

Es importante resaltar como en la grfica de la simulacin de la figura 37 las lneas

de flujo del aire muestran recirculacin parcial del fluido al interior del
compartimiento, efecto deseable si se busca maximizar la captacin de material
particulado.
62

Con los datos obtenidos de la simulacin, se construy la curva del sistema de

filtros, teniendo en cuenta que, la simulacin permit incluir el comportamiento del
aire al interior del compartimento de los filtros.
Figura 38. Curva de las simulaciones del sistema de filtracin
350
Prefiltro
300
Filtro Fino
Sistema de Filtros

250

P [Pa]

Simulaciones

200

150

100

50

0
0

500

1000

1500
2000
Caudal [m3/h]

2500

3000

3500

La figura 38 hace la comparacin de las curvas de los filtros con la curva de los
filtros instalados dentro del compartimento. Ntese el incremento en la cada de
presin por efecto del compartimento de los filtros. La ecuacin que describe el
comportamiento del sistema de filtrado con respecto al caudal, obtenida a travs
de una regresin lineal usando EES se muestra a continuacin:
(21)
Con la informacin construida hasta el momento, es posible elaborar una curva
que describa el comportamiento del sistema completo, teniendo as los datos
necesarios para la seleccin del impulsor del fluido.
63

3.5 SELECCIN DEL IMPULSOR

A partir de los comportamientos establecidos a travs de las simulaciones para el
ducto, el cicln y los filtros, se construy una tabla que permite trazar la curva del
sistema completo, paso previo a la seleccin del impulsor. La tabla mencionada se
presenta a continuacin:
Tabla 13. Cada de presin en funcin del caudal para el sistema
Caudal

Ducto

Cicln

Filtros

Total

Q[m^3/h]

P [Pa]

P [Pa]

P [Pa]

P [Pa]

0
188,094
594,44
1359,84
2354,29
3709,26
5347,62
7254,62
9460,34
11985,4

0
10,16366595
21,94995207
35,44949361
50,66229057
67,58834294
86,22765073
106,5802139
128,6460326
152,4251066

0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800

0
11,48
48,00
102,32
193,35
277,61
429,96
555,81
678,51
867,04

0
209,74
664,39
1497,61
2598,30
4054,47
5863,81
7917,01
10267,50
13004,84

En la tabla 13 se destaca el punto de operacin del sistema, el cual desde el inicio

fue establecido en 1200 m3/h. Para este punto se tiene una cada de presin de
5863,81 Pa, segn la informacin de la tabla. El paso siguiente es la construccin
de la curva del sistema, la cual se presenta en la figura 39, resaltando el punto de
operacin.
La demanda de cabeza es alta a un caudal relativamente reducido, por lo tanto el
impulsor ms recomendable es un impulsor centrfugo. Con la curva del sistema
construida se procede a buscar en los catlogos industriales un impulsor que se
adapte a los requerimientos del sistema con la mayor eficiencia posible. Este
proceso es iterativo ya que consiste bsicamente en superponer la curva del
sistema con la curva del impulsor hasta encontrar el dispositivo adecuado.
Para este sistema, el impulsor seleccionando es el CX 4500 de Soler y Palau, con
las caractersticas ms relevantes listadas en la tabla 143:
3

En el Anexo 2 se presentan las caractersticas tcnicas completas del dispositivo.

64

Figura 39. Curva del sistema

14000

12000

10000

P [Pa]

8000

6000

4000

2000

0
0

200

400

600

800

1000

Caudal

1200

1400

1600

1800

[m3/h]

Tabla 14. Datos tcnicos del impulsor

tem
Modelo
Fabricante

Valor
CMC40
Soler & Palau

Tamao Nominal

400 mm

Dimetro Nominal

400 mm

tem
Velocidad de Giro
Punto de Operacin
Potencia Demandada

Fuente: Catlogo de Productos Soler y Palau 2012. P 68.

65

Valor
2370 RPM
1200 m3/h
5864 Pa
3,4 kW

2000

Con la informacin suministrada por el fabricante, se superpone la curva del

impulsor sobre la del sistema para verificar el punto de operacin. Esto se muestra
en la figura 40:
Figura 40. Curvas del sistema y del impulsor superpuestas
9000
Impulsor

8000

Sistema
7000

H [Pa]

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0

500

1000

1500

2000

2500

Q [m3/h]
Fuente: Catlogo de Productos Soler y Palau 2012. P 68 y datos propios

Despus de tener esta informacin, se procede a hacer un anlisis energtico del

dispositivo para determinar si efectivamente el punto de operacin corresponde al
punto de mejor desempeo. Para esto, se hace necesario calcular la eficiencia del
dispositivo, a partir de la potencia adiabtica y la curva de potencia real
proporcionada por el fabricante. Tomando como datos de referencia condiciones
normales (20 C y 1 Atm.), debido a que las curva de potencia suministrada por el
fabricante se traz con esos parmetros, se calculan las potencias adiabticas y
las eficiencias para cada punto. Los resultados de los clculos mencionados se
presentan en la tabla 15.
66

Tabla 15. Clculos de potencia y eficiencia para el impulsor

3

Q [m /h]

H [Pa]

WHP [kW]

BHP [kW]

5510,07

0,00

1,02

0,00%

200

5882,90

0,33

1,43

22,89%

400

6174,35

0,68

1,83

37,45%

600

6345,36

1,06

2,23

47,30%

800

6365,73

1,41

2,63

53,60%

1000

6214,08

1,72

3,03

56,78%

1200

5877,83

1,96

3,44

56,97%

1400

5353,26

2,08

3,84

54,29%

1600

4645,45

2,07

4,24

48,86%

1800

3768,34

1,90

4,64

40,85%

2000

2744,65

1,54

5,04

30,53%

Fuente: Catlogo de Productos Soler y Palau 2012. P 68 y clculos propios

Con los datos de la tabla 15 se construye la figura 41, donde se representan la

potencia y la eficiencia del dispositivo de manera conjunta:
Figura 41. Curvas de potencia y eficiencia para el impulsor
6

70%
BHP

60%

50%
40%

BHP [kW]

30%
2

20%

10%

0
0

400

800

1200
Q [m3/h]

67

1600

2000

0%
2400

Como puede verse grficamente y cuantitativamente en la tabla, el punto de

operacin del sistema coincide con el punto de mejor desempeo del impulsor,
esto implica que la seleccin es correcta y que se culmina a fase de diseo
funcional del dispositivo.

68

4. DISEO ESTRUCTURAL
4.1 CONSIDERACIONES DE DISEO
Para el diseo estructural de este dispositivo, se tuvo de entrada una concepcin
constructiva, pensando en proyectos de investigacin que se generen como
consecuencia de este trabajo y en las limitaciones que se puedan encontrar en
talleres modestos como el de la Universidad Tecnolgica de Pereira. As mismo,
se pens en la simplicidad del diseo, en el bajo peso de la estructura y en la
posibilidad de tener un conjunto lo ms compacto posible, construido con
materiales y procesos accesibles en la ciudad de Pereira. Como se podr observar
en el captulo, algunos de los componentes y las disposiciones que se
constituyeron a partir del captulo anterior, se replantearon en el marco de un
proceso iterativo de diseo, pensando precisamente en las consideraciones
mencionadas anteriormente.

4.2 DISEO CONSTRUCTIVO DE LA BOCA DE ASPIRACIN Y EL DUCTO

Desde el captulo 3 se tuvo ya la idea general de la configuracin de la campana y
el ducto, no obstante, en este captulo se describirn algunos aspectos
concernientes con la estructura de estos elementos. La campana se dise para
ser construida a partir de lmina calibre 18 (t=1,2124 mm), los ductos tienen 1,5 m
de longitud y son de PVC, livianos, baratos y muy comunes en el mercado. El
tubo flexible fue seleccionado segn catlogo, presente en el Anexo 3. Para darle
rigidez al tubo de la aspiracin, se disearon elementos estructurales que abrazan
al tubo y se unen con tornillos de mariposa. Para el acople de la campana de
aspiracin con el primer ducto y el acople de entre los dos ductos, se us un
simple acople articulado tal como se muestran en las figuras 42 y 43. Para el
acople del segundo ducto con la estructura del dispositivo, se dise un conjunto
que permitiera la rotacin parcial del ducto completo, el cual se muestra de forma
detallada en la figura 44. Ntese el niple de metal intermedio que es el que ancla
el ducto de aspiracin a la estructura, liberando de la carga a los tubos de PVC.
En cuanto a la capacidad de soporte de carga de los elementos, se hizo un
anlisis simple con los tubos de PVC, los cuales son los elementos menos
resistentes del sistema. Asumiendo que un solo tubo soportar la totalidad de la
carga como una viga en Cantilever (6 kg), se hicieron los clculos utilizando el

69

software EES. En las figuras 45 y 46 se presentan las ecuaciones usadas en EES

y los respectivos resultados:
Figura 42. Acople entre la campana de aspiracin y el primer ducto

Figura 43. Acople entre el primer y el segundo ducto

70

Figura 44. Acople entre el conjunto de aspiracin y la estructura

71

Figura 45. Ecuaciones usadas en EES para el clculo de la resistencia de los tubos de PVC

Figura 46. Resultados obtenidos en EES en el clculo de la resistencia de los tubos de PVC

72

Como se puede apreciar, el caso ms extremo resulta con un factor de seguridad

superior a los 3,5 y una deflexin del tubo ligeramente superior a los 20 mm, lo
cual indica que no es necesario implementar un brazo tutor paralelo para dar
rigidez al ducto de aspiracin. En la figura 47 se presenta versin final del tubo de
aspiracin incluyendo el acople a la estructura principal.
Figura 47. Versin final del sistema de aspiracin completa

73

4.3 DISEO CONSTRUCTIVO DEL CICLN

A partir de los modelos del captulo 3, se determinaron las dimensiones del cicln.
Para la construccin del mismo, se seleccion chapa de acero calibre 18. En la
figura 48 se presentan las dimensiones constructivas del cicln y en la figura 49
una vista explosionada de la propuesta constructiva. Las asas y flejes de soporte a
la estructura se colocarn una vez la disposicin se identifique en el conjunto, en
el numeral del diseo del bastidor. En cuanto a la resistencia mecnica del cicln,
no se hicieron mayores anlisis porque el cicln no soporta esfuerzos mecnicos
importantes, lo cual reduce su diseo a las caractersticas funcionales desde la
perspectiva de los fluidos.
Figura 48. Dimensiones constructivas del cicln

74

Figura 49. Vista explosionada del cicln (propuesta constructiva)

Dentro de las consideraciones que deben hacerse en la construccin del cicln

est en primer lugar la hermeticidad, pues las fugas pueden alterar los patrones de
flujo y liberar aire contaminado, en segundo lugar, la integridad geomtrica,
respetando las formas concebidas en el diseo.
75

4.4 DISEO CONSTRUCTIVO DE LA CAJA DE FILTROS

En el captulo 3 se model la caja con los filtros como una seccin cbica con
conexiones frontal y posterior. La base para el diseo se ilustra en la figura 50:
Figura 50. Concepcin inicial de la caja de filtros

Sobre este concepto se desarroll una propuesta constructiva que se basaba en la

ausencia de soldaduras, la minimizacin del uso de lmina y la facilidad
constructiva. Estas consideraciones llevaron al desarrollo del diseo que se
presenta en la figura 51. Como se podr apreciar en dicha figura, se pens en la
total sujecin de los elementos con tornillos para lmina, en la estanqueidad y en
un ensamble funcional adecuado. Luego de terminar la propuesta se hicieron
algunas evaluaciones en cuanto al peso, la complejidad y el nmero de
componentes, lo cual hizo que se repensara el diseo. Con esta premisa, se
decidi reconfigurar el diseo en funcin de la disposicin del conjunto, lo cual
76

obligaba a decidir el diseo final en contexto, por lo tanto se pospuso la versin

final del diseo de la caja de filtros hasta el siguiente numeral.
Figura 51. Primera propuesta constructiva para la caja de filtros

77

4.5 DISPOSICIN INTERNA DE LOS COMPONENTES

El diseo de la estructura depende principalmente de la disposicin espacial de los
componentes. Una de las consideraciones iniciales es la reduccin del espacio y
la minimizacin de ductos de conexin. El cicln y el impulsor de fluido tienen
conexiones fijas, por lo que el comodn es la caja de los filtros. En principio se
colocaron todos los componentes en un ensamblaje de prueba inicial para analizar
las variantes presentes. Algunas de las disposiciones se muestran a continuacin:
Figura 52. Primera disposicin espacial de componentes

78

Con la configuracin de la figura 52 se evidencio el problema de la conexin con el

odo de aspiracin del ventilador. La diferencia de dimetros obliga a extender
mucho la distancia entre el ventilador y la caja de filtros. La conexin superior de la
caja ayuda a reducir distancia, sin embargo el tamao de los filtros es fijo, por lo
que no puede extenderse la caja hacia abajo. Con esto en mente se pens en una
segunda configuracin que permitiera ampliar de forma natural la distancia entre la
caja de filtros y el ventilador sin necesidad de incrementar el espacio bruto del
dispositivo. Por ello se coloc al cicln en medio y a ambos lados el ventilador y la
caja de filtros, como se muestra a continuacin:
Figura 52. Segunda disposicin espacial de componentes

Con esta disposicin se logr aumentar la distancia entre la caja de filtros y el

ventilador, sin embargo, queda el problema de tener mnimo dos cambios de
trayectoria bruscos (90) ya sea en la conexin de la caja de filtros al cicln o en
la conexin de la caja de filtros al ventilador, adems de, al no poder conectar
directamente el ventilador a la caja de filtros, hay que emplear una reduccin.
Frente a estas dos dificultades se plante la posibilidad de redisear la caja de

79

filtros para que esta actuara en s misma como un codo, optimizando el espacio.
La disposicin pensada se presenta a continuacin:
Figura 53. Tercera disposicin espacial de componentes

Como puede verse, la caja de filtros recibe una modificacin para hacerla
trapezoidal y as tener una entrada lateral. Con estos elementos surga la
necesidad de buscar las variantes para dar la mejor configuracin para la entrada
lateral. En ese orden de ideas se plantearon dos opciones y se compararon con la
versin inicial de la caja de filtros para determinar si las prdidas y la el
comportamiento interno del fluido era mejor o peor, pues en ltimas, no se desea

80

afectar de manera negativa el desempeo del dispositivo. Las configuraciones que

se analizaron se muestran a continuacin:
Figura 54. Comportamiento del fluido en la configuracin inicial

81

Figura 55. Comportamiento del fluido en la configuracin de entrada lateral superior

82

Figura 56. Comportamiento del fluido en la configuracin de entrada lateral centralizada

Detalle Deflectores

Como puede verse en las trayectorias de flujo, las configuraciones de las figuras
55 y 56 presentan velocidades ms bajas, por lo tanto, menores prdidas, lo cual
favorece la decisin de cambiar la forma en la que el flujo entra a la caja de filtros.
En segunda instancia, el comportamiento del fluido es menos errtico,
disminuyendo la turbulencia al interior de la caja de filtros. Ahora bien, el criterio de
decisin entre la configuracin de la figura 55 y la figura 56 se basa en el

83

aprovechamiento del rea del filtro. La configuracin de la figura 55 manifiesta un

patrn de flujo que ataca de manera muy puntual al filtro, desaprovechando un
porcentaje importante del rea, la configuracin de la figura 56 presenta una
menor velocidad y un patrn de flujo ms amplio, aprovechando mejor el filtro.
Esto se logr gracias a los deflectores colocados en la tapa frontal, los cuales,
distribuyen el flujo de manera uniforme a lo ancho de la seccin, aprovechando
mejor el rea del filtro. Con estos hallazgos se determina que la disposicin
espacial de la figura 53 y el diseo de la caja de filtros de la figura 56 son los ms
indicados para el dispositivo. Con estos elementos ya se puede continuar con el
diseo de la caja de filtros y de la estructura que soporta todo el dispositivo.
En aras de ser coherentes con el paso anterior, se presenta el diseo modificado
de la caja de filtros. Ntese la reduccin en la tornillera y la forma trapezoidal.
Figura 57. Caja de filtros modificada

84

Figura 58. Caja de filtros modificada en explosin

Como puede verse en la figura 58, la caja de filtros redujo su complejidad

considerablemente, con respecto al diseo anterior, esto porque se decidi utilizar
soldaduras para sujetar los canales y rieles internos, tambin se us una pieza de
lmina con dos pliegues para reducir la necesidad de cierres atornillados. La figura
59 muestra dicha base.
Figura 59. Base desplegada de la caja de filtros

85

Las tapas frontal y posterior no se incluyeron en este desarrollo para reducir el

consumo de lmina. Estas se montan a la estructura con soldadura y tornillos
respectivamente. La tapa superior se dise para que generara estanqueidad y
sellara la unidad con tornillos. El despiece y las partes de lmina desplegadas se
muestran a continuacin:
Figura 60. Despiece de la caja de filtros

En la siguiente figura se muestra el ensamble de manera interna. En tres de las

paredes se colocaron empaques y rieles para garantizar la estanqueidad del
sistema. Todo aquello que no va atornillado se ensambla con cordones de

86

soldadura, esto con el fin de reducir el nmero de piezas, reducir el peso y

simplificar el ensamble.
Figura 61. Seccin en corte de la caja de filtros

87

Con la caja de filtros actualizada, ya es posible continuar con el ensamble interno

completo y el diseo de la estructura.

4.6 DISEO DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE

Como se mencion en el numeral anterior, era necesario definir el arreglo de los
componentes antes de definir la estructura de soporte. En la figura 62 se muestra
la disposicin final de los elementos del extractor:
Figura 62. Disposicin final de los componentes del extractor

88

En la figura se observa que el cicln y la caja de filtros fueron conectadas con tubo
flexible de 100 mm de dimetro, la caja de filtros fue conectada al impulsor a
travs de un accesorio de aspiracin que provee el fabricante, un conducto
bridado que viene listo para el montaje en el ventilador. Con las medidas de este
accesorio se perfora la tapa frontal de la caja de filtros del sistema. La distancia
entre la caja de filtros u el ventilador es de 30 cm, espacio justo, para acomodar en
medio el cicln y as obtener una configuracin muy compacta. Ntese que al
ventilador no van reducciones ni cambios de trayectoria, lo cual minimiza las
prdidas, teniendo en cuenta que al cambiar el diseo de la caja de filtros se
obtuvo una mejora en el rendimiento.
Sobre la configuracin de la figura 62 se mont una estructura de tubera
cuadrada de 2X1X0,4 la cual est sobre diseada, pero dimensionalmente est
acorde con la contextura del sistema. La versin final de la estructura se presenta
a continuacin:
Figura 63. Estructura de soporte para el extractor de humos

89

En la base se anclan el ventilador y la caja de filtros, en el brazo superior se

anclan el cicln el brazo aspirador. Obsrvese el detalle de las bridas de sujecin
del cicln y los orificios de anclaje para el brazo.
Figura 64. Detalles de sujecin de los elementos del extractor

Como se mencion anteriormente, la estructura est sobre diseada, esto se

corrobor con un estudio de elementos finitos realizado sobre el marco. En la
figura 65 se muestra la distribucin de factor de seguridad para la estructura
concentrando el peso del cicln y el ducto aspirador en el extremo del brazo de
soporte. Finalmente, a la estructura se aadieron las ruedas para poder darle
movilidad al sistema. En las figuras 66 y 67 se presentan los diseos finales para
el extractor. Como accesorio se coloc un respirador para proteger la salida del
ventilador, con el fin de evitar accidentes con el rotor del mismo. La unin del
marco del ventilador, la caja de filtros y el cicln a la estructura se hace a travs de
soldadura, lo nico que va atornillado es el ducto de succin. Como puede verse
en la figura anterior, se colocaron 4 soportes para la caja de filtros. La caja no se
unin directamente a la base de la estructura para poder dar un espacio y retirar
con facilidad la tapa superior y as cambiar los filtros con facilidad.

90

Figura 65. Distribucin de factor de seguridad para la estructura del extractor

Figura 66. Extractor completo (renderizado 1)

91

Figura 67. Extractor completo (renderizado 2)

92

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El desarrollo de este proyecto permiti fortalecer las capacidades aplicadas a la
simulacin CFD y al diseo integrado a este tem. No obstante se identificaron las
siguientes situaciones concernientes al desarrollo de este proyecto en las que
podra ser conveniente profundizar o reflexionar.
La simulacin de medios porosos sigue siendo muy compleja para ser
ejecutada con los el paquete CFD que se us en este trabajo. Aunque se
pudo modelar la cada de presin, el comportamiento del material
particulado sigue estando fuera del alcance del software.
Muchas de las condiciones reales de los materiales y el medio como la
rugosidad, las caractersticas dinmicas del ventilador y de los dems
dispositivos incrementan demasiado la complejidad de los modelos y no se
pueden concatenar de manera adecuada con los modelos ms simples, no
obstante, los resultados obtenidos a lo largo de este proyecto poseen la
calidad requerida para obtener un diseo confiable y aterrizado.
Cuando se realiz este proyecto, se descubri la dificultad y la complejidad
que existe en cada uno de los dispositivos asociados al extractor. De
hecho, se recomienda ampliar los resultados de este trabajo desarrollando
trabajos subsecuentes en el anlisis de ciclones, sistemas de filtracin y
ductos flexibles, as como la simulacin CFD de turbomquinas.
Al revisar la bibliografa concerniente al material particulado proveniente de
los humos de soldadura, se encontraron algunos trabajos que ha ahondado
en el asunto, sin embargo, es un tema que todava se puede considerar
inexplorado desde el punto de vista del desarrollo de mtodos de captacin
de partculas diferentes a los convencionales.
En lo que respecta a los aspectos constructivos del dispositivo, el metal es un
material accesible, no obstante, la fibra de vidrio, por ejemplo, puede generar
alternativas interesantes en la construccin del cicln y la caja de filtros. En este
trabajo no se propusieron esos materiales por tratar de hacer un diseo ms
robusto y directo.

93

Una de las limitaciones que se detectaron a la hora de realizar el trabajo fue la

capacidad de cmputo. Integrar por ejemplo todos los dispositivos en una sola
simulacin generara un modelo demasiado grande, requiriendo una gran
capacidad de cmputo, no disponible en la Facultad de Ingeniera Mecnica. El
uso de la tecnologa CFD implica por ejemplo, la identificacin de alternativas de
cmputo, como los clsteres de procesamiento.
Aunque la solucin desarrollada es apta para su uso en espacios confinados, la
misma estructura es adecuada para la extraccin puntual a travs de sistemas
centralizados en cabinas de soldadura. Se propone por ejemplo, el uso de la
tecnologa CFD para desarrollar trabajos de investigacin concernientes al diseo
de sistemas de extraccin centralizados.

94

6. BIBLIOGRAFA

[1] ASHRAE Fundamentals. American Society of Heating, Refrigerating and AirConditioning Engineers. 2009
[2] ASHRAE Applications. American Society of Heating, Refrigerating and AirConditioning Engineers. 2011
[3] ASHRAE Systems and Equipment. American Society of Heating, Refrigerating
and Air-Conditioning Engineers
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95

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Dissertation. Texas University. 2004. P. 31.

96

7. ANEXOS
1.
2.
3.
4.
5.

PANEL COARSE FILTER DATA SHEET

PANEL ULTR FINE FILTER DATA SHEET
CMC 40 DATA SHEET
RUBBER HOSE DATA SHEET
PLANOS CONSTRUCTIVOS Y DE ENSAMBLE

97

G4 W-line
General characteristics
Coarse filters eliminate the largest impurities, such as
pollen and sand dust, from indoor air. These filters can
to some extent eliminate the impurities, which contain
smoke and which can cause darkening.
Typical applications
Coarse filters can for primarily used as pre-filters in
multistage filtering systems. These filters are also used
as main filters e.g. in storage rooms and warehouses,
where the requirements for the purity of indoor air are
less demanding. Panel filters are suitable for ventilation
units, which have limited space for filters.
Materials
Panel filters are manufactured of progressive thermally
smoothened synthetic polyester having high dust holding
capacity and high constancy for humidity. The filter media
is framed by cardboard or plastic frame, which makes
filters completely incinerable.

Dimensions

Operating range
Max. operating temperature:
relative humidity:
Final pressure drop
recommended for filter replacement:
Initial efficiency (2 mm, 1700m3/h):
Technical specifications

200 Pa
50%

Structure
Filter media pleats are supported by thin hot-melt glue
traces holding the filter pack firmly in shape. Filter media
designed specifically for pre-filtering applications, enables
stable air flow through the filter and a low pressure loss.

Particle size (mm) as a function of initial efficiency (%).

80
70
60
Efficiency, %

80C
Max. 100%

50

Sizes
Halton W-line panel filters are available in standard and
customized sizes. The main frame depths are 25 mm,
46 mm and 96 mm. As per special order, filters can be
manufactured with tailored dimensions.

40
30
20
10
0

0,5 0,75

1,25 1,5 1,75

2,25 2,5 2,75

3,25 3,5 3,75

Particle Size, m
Air flow rate Pressure drop

1) 1700 m3//h
2) 1200 m3//h
3/
3) 700 m /h

Air flow rate Pressure drop curve

Size of tested filter, 592x592x48

93
38

60

Code key
ST Filter Type Frame type Width Height Depth Construction Filter
Class Filter Material Material Quality
Example: ST-WF-P-592-592-48-H02-G4-S-P
FilterType:
WF
FrameType:
C = Cardboard
P = Plastic
M = Metal
Width:
(mm)
Height:
(mm)
Depth:
Depth 25mm, 46mm (48mm), 96mm
Construction:
H01 = Glue around on dirty air side
H02 = Glue around on both sides
H21 = Glue on one side of frame, metal grid on clean air side
H00 = No glue or metal grid
H20 = Metal grid on back side of frame, no glue
H30 = Metal grid on back side of frame, metal bars on dirty side
FilterClass:
G4
FilterMaterial: S = Synthetic
MaterialQuality: P = Premium

PANEL COARSE FILTER

Pressure Drop, Pa

50

40

30

20

10

0
0

500

1000

1500

2000

Air Flow, m3/h

- G4 W-line
23

2500

3000

3500

Air Filtration Cat alog/1112/ENG

PANEL COARSE FILTER

Minipleated model

AIR FILT E RS
CL A S S M5 -F9

General characteristics
Class ultra-fine filters can remove from the air
particles, which are indiscernible to the eye. This class
separates, to some extent, also cigarette smoke and
bacteria.
Typical applications
Ultra-fine panel filters are suitable for ventilation units,
which have limited space for filters.
The filter will remain at the specified performance level,
even in difficult environmental conditions, through the
whole service life.
Materials
Ultra-fine panel filters are manufactured of micro
glass/synthetic fibre having high dust holding capacity
and high resistance to humidity. The filter media is
framed by
plastic frame, which makes filters completely incinerable.

Dimensions

Operating range
Max. operating temperature:
relative humidity:
Final pressure drop recommended
for filter replacement:
Initial efficiency:

Air flow rate Pressure drop curve

180
160

70C
Max. 100%
250 Pa
0.2 m 23%
0.6 m 72%
0.8 m 98%

Pressure Drop, Pa

140

Structure
Filter media pleats are supported by thin hot-melt glue
traces holding the filter pack firmly in shape. Filter media
designed specifically for applications with small depth
possibility.

120
100
80
60
40
20
0
0

500

1000

1500
2000
Air Flow, m3/h

2500

3000

3500

Sizes
Halton panel filters are available in standard and
customized sizes. The main frame depths are
48 mm and 96 mm.
Technical values
Halton code

ST-WF-P-592-592-48-y-U15-GFST-WF-P-592-592-96-y-U15-GFP
P

Dimensions W xHxD
mm

Filter class, EN779:2002

592x592x48
592x592x96

U15
U15

Flow rate
m3/h

m3/s

Pa*

1900
3400

0,53
0,94

118
177

Code key: ST - Filter Type Frame type Width Height Depth Construction Filter Class Filter Material Material Quality
Filter Type:
WF
Frame Type:
P = Plastic
Width:
Width in (mm)
Height:
Height in (mm)
Depth:
48mm, 96mm
Construction:
H02 = Glue on two/four sides
Filter Class:
U15
Filter Material:
GF = Glass fibre
Material Quality: P =Premium

Frame: EN15805 standard sizes and custom-made special sizes available

* Initial pressure loss for given flow rate

PANEL ULTRA FINE FILTER

32

Air Filtration Cat alog/1112/ENG

PANEL ULTRA FINE FILTER

CMC-20
PRESION
CAUDAL

VELOCIDAD

(CFM) - M 3/H
200/340
357/607
514/874
671/1141
828/1408
985/1674
1142/1941
1299/2208
1456/2475
1613/2742
1770/3009
1927/3276
2084/3543
2241/3810
2398/4077
PRESION
CAUDAL
(CFM) - M 3/H
200/340
357/607
514/874
671/1141
828/1408
985/1674
1142/1941
1299/2208
1456/2475
1613/2742
1770/3009
1927/3276
2084/3543
2241/381 0
2398/4077

FPM

SALIDA
320
571
822
1073
1324
1576
1827
2078
2329
2580
3832
3083
3334
3585
3836
VELOCIDAD

SALIDA
FPM
320
571
822
1073
1324
1576
1827
2078
2329
2580
3832
3083
3334
3585
3836

.25" /6.3 mm.

RPM
BHP

.375" /9.5 mm.

RPM
BHP

.5"/12.7 mm..
RPM
BHP

.625"/15.8 mm.
RPM
BHP

.75"/19 mm.
RPM
BHP

1"/25.4 mm.
RPM
BHP

700
0.015
818
0.045
936
0.074
1054
0.104
1174
0.134
1335
0.134
1503
0.134
1675
0.268
1850
0.402
2027
0.402
2206
0.536
2387
0.805
2568
0.939
2750
1.207
2933
1.341
1.25" / 31.7 mm.
RPM
BHP

950
0.030
1005
0.065
1060
0.099
1117
0.134
1257
0.134
1409
0.134
1568
0.268
1734
0.268
1903
0.402
2076
0.536
2251
0.671
2428
0.805
2606
0.939
2786
1.207
2967
1.475
1.5"/38.1 mm.
RPM
BHP

950
1035
1120
1205
1335
1479
1631
1791
1955
2123
2295
2469
2644
2822
3000
1.75"/44.4
RPM

1065
0.035
1124
0.075
1184
0.134
1200
0.134
1410
0.134
1546
0.134
1692
0.268
1846
0.402
2006
0.402
2170
0.536
2338
0.671
2509
0.939
2682
1.073
2857
1.341
3033
1.609
2" / 50.8 mm.
RPM
BHP

1180
0.04
1224
0.08
1269
0.134
1366
0.134
1481
0.134
1610
0.268
1751
0.268
1900
0.402
2055
0.536
2216
0.536
2380
0.805
2548
0.939
2719
1.073
2891
1.341
3066
1.609
2" /63.5 mm.
RPM
BHP

1340
0.060
1364
0.134
1425
0.134
1510
0.134
1614
0.268
1733
0.268
1863
0.402
2004
0.402
2151
0.536
2305
0.671
2463
0.805
2626
0.939
2791
1.207
2960
1.475
3130
1.743
3" /76.2 mm.
RPM
BHP

1484
1513
1567
1643
1737
1848
1970
2103
2243
2391
2544
2701
2862
3027
3194

1625
1649
1697
1766
1853
1956
2072
2198
2332
2474
2622
2775
2932
3092
3256

1754
1775
1818
1882
1963
2059
2169
2289
2418
2555
2698
2847
3000
3157
3317

1874
1892
1932
1991
2067
2158
2262
2377
2501
2634
2773
2917
3067
3220
3277

2095
2109
2142
2194
2261
2344
2439
2545
2661
2785
2916
3053
3196
3343
3495

2294
2305
2334
2380
2441
2516
2604
2703
2811
2928
3053
3184
3321
3462
3608

0.134
0.134
0.134
0.134
0.268
0.268
0.402
0.536
0.671
0.805
0.939
1.073
1.341
1.475
1.743

0.134
0.134
0.134
0.268
0.268
0.402
0.402
0.536
0.671
0.805
0.939
1.207
1.341
1.609
1.877

0.032
0.066
0.110
0.134
0.134
0.134
0.268
0.268
0.402
0.536
0.671
0.805
1.073
1.207
1.475
mm.
BHP
0.134
0.134
0.268
0.268
0.402
0.402
0.536
0.671
0.805
0.939
1.073
1.207
1.475
1.743
2.012

0.134
0.134
0.268
0.268
0.402
0.536
0.536
0.671
0.805
0.939
1.073
1.341
1.609
1.877
2.146

0.134
0.268
0.268
0.402
0.536
0.536
0.671
0.805
0.939
1.073
1.341
1.475
1.743
2.012
2.280

0.268
0.268
0.402
0.536
0.536
0.671
0.805
0.939
1.073
1.341
1.475
1.743
2.012
2.280
2.548

CMC-40
PRESION
CAUDAL

VELOCIDAD

SALIDA

.25" /6.3 mm.

RPM
BHP

.375" /9.5 mm.

RPM
BHP

.5" /12.7 mm.

RPM
BHP

.525"/15.8 mm.
RPM
BHP

.75" /19 mm.

RPM
BHP

1"/25.4 mm.
RPM
BHP

580

0.136

600
650

0.136
0.136

670
710

0.136
0.136

730
760

0.136
0.136

830
860

0.136
0.272

640
710
780
860
950

0.136
0.136
0.272
OA08
0.544

700
760
830
910
990

0.136
0.272
0.272
0.408
0.544

760
810
880
950
1030

0.272
0.272
0.048
0.544
0.680

810
860
930
1000
1070

027
0.272
0 A08
0.544
0.680

900
950
1010
1070
1140

0.272
Q.408
0.544
0.680
816

1040
0.680
1130
0.952
1220
1.088
1310
1.496
1410
1.768
1500
2.176
1600
2.584
1690
3.128
1.5"/38.1 mm.
RPM
BHP

1080
1160
1250
1340
1430
1530
1620
1720
1.75"/44.4
RPM

0.816
0.952
1.224
1.496
1.904
2.312
2.720
3.264
mm.
BHP

1110
0.816
1200
1.088
1280
1.360 .1370
1.632
1460
1.904
1550
2.312
1650
2.856
1740
3AOO
2" / 50.8 mm.
RPM
BHP

1150
1230
1320
1400
1490
1580
1670
1760
2.5" /63.5
RPM
1290
1310
1330
1370
1410
1460
1510
1570
1630 1690
1760
1830
1910
1980

(CFM) - M 3/H

706/1200
1059/1800

466
699

1412/2400
1765/3000
2118/3600
2471/4200
2824/4800

932
1165
1398
1631
1864

570
650
730
820
910

3176/5400
3529/6090
3882/6600
423517200
4588/7800
4941/8400
5294/9000
5647/9600

2096
2329
2562
2795
3028
3261
3494
3727

PRESION
CAUDAL

VELOCIDAD

SALIDA

1000
1090
1180
1280
1380
1470
1570
1670
1.25"/31.7
RPM

706/1200
1059/1800
1412/2400
1765/3000
2118/3600
2471/4200
2824/4800
3176/5400
3529/6000
3882/6600
423517200
4588/7800
4941/8400
5294/9000

466
699
932
1165
1398
1631
1864
2096
2329
2562
2795
3028
3261
3494

920
950
990
1030
1090
1150
1210
1280
1360
1430
1510
1600
1680
1770

0.272
0.272
0 A08
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0.544
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SAUDA
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CMC-80
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7556/12845
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9584/16293
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11612/19740

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HP

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HP

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HP

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8.717
9.923
11264
12740

2.280
2.950
3.487
4.023
4.694
5.364
6.035
6.839
7.778
8.851
9.923
11.130
12.471

--

CARACTERSTICAS Y DIMENSIONES
PRINCIPALES

POSICIONES DE DESCARGA

VERSATILIDAD DE MONTAJE

ACCESORIOS OPCIONALES
- Guarda de proteccin en succin y descarga.
- Base antivibratoria.
- Proteccin de bandas y cubremotor.
- Puerta de inspeccin.
- Tubo para drena.
- Recubrimiento especial.

Yesmn

INTERNATIONAL

ISO 9001: 2000

MEMBER

SOLER & PALAU

Tel. (222) 2 233 900, 2 233 911
www.soler-palau.com.mx
comercial@soler-palau.com.mx
SOLER & PALAU se reserva el
derecho de modificacin sin previo aviso

KAN_Catalog_February_2012_NEW_KanaFlex Catalog_Fall_2011 3/27/12 5:09 PM Page 12

Rubber Hose
ST 120 VP*
Gasoline vapor recovery hose

Temp. Range: -40F to 140F

Applications: Gasoline vapor recovery only
Construction: Nitrile rubber, rigid PVC helix, smooth bore, corrugated O.D.,
static grounding wire
Note: Static wire must be properly imbedded during fitting installation and
tested to assure proper static grounding of hose to a grounded system.

Rubber Hose

Inside Outside Pitch

Minimum
Dia.
Dia.
Bend Radius
Inches Inches Inches 72F, Inches
2
2.36
0.39
3.0
3
3.46
0.59
3.5
4
4.57
0.65
5.0

Working
Pressure
72F, P.S.I.
20
10
10

Vacuum
Rating
72F, In Hg
29.8
29.8
29.8

Weight
Lbs/Ft
0.61
1.00
1.70

Standard
Length
Ft
60,100
60,100
60,100

180 AR*
Heavy-duty abrasion resistant suction and discharge hose
Temp. Range: -40F to 140F
Applications: Heavy-duty abrasion resistant suction hose for vacuum trucks
or handling abrasives such as crushed rock, sand, pea gravel, cement
powder, dry fertilizer, iron ore and grains
Construction: SBR rubber blended with static carbon black, rigid PVC helix,
smooth bore, corrugated O.D.
Features: Lightweight and flexible. Extremely abrasion resistant. Static
dissipating with no grounding wire. Consult factory for specific applications.
Note: This hose was not designed for bulk handling such as unloading of
rail cars.
Inside Outside Pitch
Minimum
Dia.
Dia.
Bend Radius
Inches Inches Inches 72F, Inches
11/4
1.57
0.33
2.0
11/2
1.82
0.35
2.0
2
2.35
0.39
2.5
21/2
2.95
0.56
2.5
3
3.50
0.59
3.0
31/2
4.11
0.64
4.0
4
4.63
0.65
4.5
5
5.76
0.87
5.0
6
6.73
0.87
9.2
7
7.83
0.87
14.0
8
9.04
0.91
15.0
10
11.18
1.00
30.0
12
13.31
1.18
40.0

10

Working
Pressure
72F, P.S.I.
45
45
40
35
35
30
30
30
30
30
30
28
25

Vacuum
Rating
72F, In Hg
29.8
29.8
29.8
29.8
29.8
29.8
29.8
28.0
28.0
27.0
27.0
25.0
25.0

Weight
Lbs/Ft
0.31
0.37
0.50
0.88
1.10
1.35
1.77
2.47
3.08
4.10
5.65
8.88
10.43

Standard
Length
Ft
100
100
100
100
100
100
50,100
50,100
50,100
50
50
20
20

*Over flexing or repeated flexing of hose within 18" of fitting is a common cause of hose failure.
Installing a 12" - 14" section of our Banding Coil at the end of the hose should be considered.
Kanaflex will not be responsible for damage to hose due to over flexing.

KAN_Catalog_February_2012_NEW_KanaFlex Catalog_Fall_2011 3/27/12 5:09 PM Page 13

Rubber Hose
180 BL*
Lightweight abrasion resistant blower and suction hose

Temp. Range: -40F to 140F

Applications: Designed for suction and light blowing of lightweight abrasives
such as rockwool, fiberglass, sawdust, grain, insulation and cement dust
Construction: SBR rubber blended with static carbon black, rigid PVC helix,
smooth bore, corrugated O.D.

Working
Pressure
72F, P.S.I.
18
13
10
8
8
8
8

Vacuum
Rating
72F, In Hg
25.0
23.0
20.0
15.0
15.0
15.0
15.0

Weight
Lbs/Ft
0.71
0.92
1.50
1.68
2.40
3.00
4.40

Standard
Length
Ft
100
100
50,100
50,100
50,100
50
50

Rubber Hose

Inside Outside Pitch

Minimum
Dia.
Dia.
Bend Radius
Inches Inches Inches 72F, Inches
21/2 2.91
0.56
2.5
3
3.44
0.59
3.0
4
4.53
0.65
4.0
5
5.63
0.87
5.0
6
6.67
0.87
9.0
7
8.71
0.87
10.0
8
8.98
0.91
12.0

180 HR*
High temperature abrasion resistant suction hose

Temp. Range: -40F to 220F

Applications: Heavy-duty suction applications where high temperature and
abrasion are factors such as vacuum trucks or the handling of fly ash,
crushed rock, sand, pea gravel or cement powder
Construction: EPDM rubber, polyethylene helix, metal helical wire, smooth
bore, corrugated O.D.
Features: Lightweight and flexible. Integral wire helix can be grounded.
External helix provides easy drag. Rated up to 220F.

Inside Outside Pitch

Minimum
Dia.
Dia.
Bend Radius
Inches Inches Inches 72F, Inches
4
4.69
0.65
5.5
6
6.83
0.87
9.8
8
9.13
0.87
15.0

Working
Pressure
72F, P.S.I.
30
30
30

Vacuum
Rating
72F, In Hg
29.8
28.0
27.0

Weight
Lbs/Ft
1.75
3.46
6.00

Standard
Length
Ft
50,100
50,100
50

*Over flexing or repeated flexing of hose within 18" of fitting is a common cause of hose failure.
Installing a 12" - 14" section of our Banding Coil at the end of the hose should be considered.
Kanaflex will not be responsible for damage to hose due to over flexing.

11

KAN_Catalog_February_2012_NEW_KanaFlex Catalog_Fall_2011 3/27/12 5:09 PM Page 14

Rubber Hose
180 MV*
Abrasion resistant medium-duty suction and discharge hose

Temp. Range: -40F to 140F

Applications: Designed for numerous applications such as grain and roof
vacuums
Construction: SBR rubber with carbon black, rigid PVC helix, smooth bore,
corrugated O.D.

Working
Pressure
72F, P.S.I.
8
8

Vacuum
Rating
72F, In Hg
18.0
18.0

Weight
Lbs/Ft
2.00
2.70

Standard
Length
Ft
50,100
50,100

Rubber Hose

Inside Outside Pitch

Minimum
Dia.
Dia.
Bend Radius
Inches Inches Inches 72F, Inches
5
5.75
0.87
5.0
6
6.73
0.87
9.0

220 RS*
All weather suction and discharge hose

Temp. Range: -40F to 140F

Applications: Heavy-duty liquid suction hose for use in construction
dewatering, liquid waste, cesspool cleaning, septic handling, agricultural
applications and marine use
Construction: SBR rubber, rigid PVC helix, smooth bore, smooth O.D.

Inside Outside Pitch

Minimum
Dia.
Dia.
Bend Radius
Inches Inches Inches 72F, Inches
11/2 1.85
0.35
3.0
2
2.40
0.39
4.0
21/2 2.99
0.56
5.0
3
3.50
0.59
6.0
4
4.57
0.65
9.0
6
6.69
0.87
15.0

12

Working
Pressure
72F, P.S.I.
50
50
50
43
38
23

Vacuum
Rating
72F, In Hg
29.8
29.8
29.8
29.8
29.8
28.0

Weight
Lbs/Ft
0.50
0.74
1.01
1.30
2.01
3.37

Standard
Length
Ft
100
100
100
100
100
60,100

*Over flexing or repeated flexing of hose within 18" of fitting is a common cause of hose failure.
Installing a 12" - 14" section of our Banding Coil at the end of the hose should be considered.
Kanaflex will not be responsible for damage to hose due to over flexing.

100

1046

600

240

100

96

50

157

R120

400
170

180

84

Todas las soldaduras sin preparacin

3 mm de tamao

346

170
50

10

Escala

Pieza

1:10

Dibuj

Dimensiones

Revis

mm

Cicln
ROBERTO ESTEBAN SIERRA
LUIS ENRIQUE ISAZA

Material

Chapa Acero A-36 Calibre 18

250

25

15

0
,4
2
5

165

Escala

Pieza

1:5
D

Dimensiones

mm

Dibuj
Revis

Boca de Aspiracin
ROBERTO ESTEBAN SIERRA
LUIS ENRIQUE ISAZA

Material

Chapa Acero A-36 Calibre 18

12

HACIA ARRIBA 85.27 R 5

R3

Espaciador
10

25

533

10

Brazo 210 mm
30

10

12,50

10

R5

Abrazadera
25

1,59

R81

HACIA ABAJO 350.54 R 79.40

HACIA ARRIBA 85.27 R 5

30

106

10

Brazo 160 mm

15

16

15

210

160

10

Gua

10

10

25

32

R2,32
Escala

Pieza
Dibuj

Dimensiones

R5

R5

mm

Revis

Brazos,Guas Abrazadera y Espaciador

ROBERTO ESTEBAN SIERRA
LUIS ENRIQUE ISAZA

Material

Chapa Acero A-36 Calibre 12

160

21

DETALLE B
ESCALA 1 : 10
DETALLE D
ESCALA 1 : 10

D
160

DETALLE C
ESCALA 1 : 10
Escala

Pieza
Dibuj

Dimensiones

mm

Revis

Ensamblaje del Ducto

ROBERTO ESTEBAN SIERRA
LUIS ENRIQUE ISAZA

Material

Tubos PVC 6" X1,5 m. Ducto flexible 6"

Gua de Base

Brazo
Platina de Soporte

10

40
R20

40

R2
0

140
10

10

R10

R2

30

30

R10

R2,54

30
C

45

55,28
120

Escala

F
D

DETALLE F
ESCALA 1 : 5

Pieza
Dibuj

Dimensiones

mm

Revis

Brazos,Guas Abrazadera y Espaciador

ROBERTO ESTEBAN SIERRA
LUIS ENRIQUE ISAZA

Material

Chapa Acero A-36 Calibre 12

40

70

9,80
80

50
HACIA ARRIBA 90.00 R 2.54

100

200

152,40

9,80

10

Niple de Base

20

10

120

31

99,52

4,51

DETALLE K
ESCALA 2 : 5
DETALLE J
ESCALA 1 : 5

253
G

HACIA ABAJO 90.00 R 1.27

593

HACIA ABAJO 99.52 R 1.27

HACIA ABAJO 90.00 R 1.27

594

R 1.27

9,73

HACIA ABAJO 90.00 R 1.27

HACIA ABAJO 80.48 R 1.27

90.00

DETALLE M
ESCALA 1 : 5

92

2,48

HACIA ABAJO 90.00 R 1.27

105

101

593

30

ABAJO
HACIA

DETALLE L
ESCALA 1 : 5

L
HACIA ABAJO 90.00 R 1.27

2,48

4,07

1,63

DETALLE I
ESCALA 1 : 5

23

2,48

29

80,48

353

30

29

270

101

30

DETALLE N
ESCALA 1 : 5

2,48
DETALLE G
ESCALA 1 : 5

90

Escala

DETALLE H
ESCALA 1 : 5

Pieza
Dibuj

Dimensiones

mm

Revis

DETALLE O
ESCALA 1 : 5

Base Caja Filtros

ROBERTO ESTEBAN SIERRA
LUIS ENRIQUE ISAZA

Material

Chapa Acero A-36 Calibre 18

347

50

50
50

596

592

1
594

594

611,24

20,20

HACIA ARRIBA 90.00 R 1.27

615,92

591,46

Escala

Pieza

1:5
D

247

HACIA ABAJO 90.00 R 1.27

599,78

25,20

Dimensiones

mm

Dibuj
Revis

Tapas y Empaques Caja Filtros

ROBERTO ESTEBAN SIERRA
LUIS ENRIQUE ISAZA

Material

Chapa Acero A-36 Calibre 18

20,20

24,20

20,20

HACIA ARRIBA 90.00 R 2.54

500

HACIA ARRIBA 90.00 R 2.54

500

HACIA ARRIBA 90.00 R 2.54

84,01

Escala

Pieza

1:5
D

Dimensiones

mm

Dibuj
Revis

Ensamblaje Caja Filtros

ROBERTO ESTEBAN SIERRA
LUIS ENRIQUE ISAZA

Material

48,40

225

605

322

285

243

304

850
B

100

656

Escala

Pieza

1:5
D

425

32

573
110

Dimensiones

mm

Dibuj
Revis

Estructura
ROBERTO ESTEBAN SIERRA
LUIS ENRIQUE ISAZA

Material

Tubo Cuadrado 2"X1"X0,4"

Escala

Pieza

1:5
D

Dimensiones

mm

Dibuj
Revis

Ensamble Completo
ROBERTO ESTEBAN SIERRA
LUIS ENRIQUE ISAZA

Material