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ESTNDAR DE INGENIERA PARA LA MEDICIN DINMICA DE CANTIDAD Y CALIDAD

DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
CDIGO CNE
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TABLA DE CONTENIDO
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1. OBJETO ...................................................................................................................................................................... 5
2. ALCANCE ................................................................................................................................................................... 5
3. GLOSARIO ................................................................................................................................................................. 5
4. DOCUMENTOS DEROGADOS .................................................................................................................................. 5
5. REFERENCIAS NORMATIVAS .................................................................................................................................. 5
6. CONDICIONES GENERALES .................................................................................................................................... 5
6.1.

DATOS DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS HIDROCARBUROS LQUIDOS .......................................... 5

6.2.

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE MEDICIN, DE CANTIDAD Y CALIDAD Y PRUEBA .................................. 6

6.3.

CONDICIONES ESTNDAR DE REFERENCIA................................................................................................... 7

6.4.

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LOS PROYECTOS ........................................................................ 7

7. DESARROLLO............................................................................................................................................................ 8
7.1.

CONSIDERACIONES DE DISEO ........................................................................................................................8

7.1.1. Capacidad del sistema de medicin ................................................................................................................ 8


7.1.2. Condiciones Operativas y Econmicas .......................................................................................................... 9
7.1.3. Desempeo de los dispositivos que conforman el sistema ......................................................................... 9
7.2.

ESPECIFICACIONES TCNICAS ....................................................................................................................... 10

7.2.1. Medidores de flujo para lquido ..................................................................................................................... 10


7.2.2. Medidores de densidad................................................................................................................................... 10
7.2.3. Sensores de temperatura tipo RTD ............................................................................................................... 11
7.2.4. Transmisor indicador de temperatura ........................................................................................................... 12
7.2.5. Medidores de presin ..................................................................................................................................... 12
7.2.6. Toma muestras automtico ............................................................................................................................ 13
7.2.7. Condiciones de proceso ................................................................................................................................. 13
7.2.8. Diseo de tuberas del sistema de medicin ................................................................................................ 13
7.2.9. Probadores ....................................................................................................................................................... 14
7.2.9.1. Probadores bidireccionales con desplazador de esfera........................................................................... 16
7.2.9.2. Probadores bidireccionales de pistn ........................................................................................................ 19
7.2.9.3. Probadores compactos de pistn ............................................................................................................... 20
7.2.9.4. Probadores tipo tanque................................................................................................................................ 21
7.2.9.5. Medidores maestros ..................................................................................................................................... 23
7.2.9.6. Seleccin de probadores ............................................................................................................................. 24
7.2.9.7. Seleccin de Equipos de Campo ................................................................................................................ 25
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7.3.

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MEDIDORES DE FLUJO ..................................................................................................................................... 27

7.3.1. Medidores de Flujo Tipo Desplazamiento Positivo ...................................................................................... 28


7.3.2. Medidores de Flujo Tipo Turbina ................................................................................................................... 29
7.3.3. Medidor tipo turbina helicoidal ...................................................................................................................... 32
7.3.4. Medidores de flujo tipo coriolis (API MPMS 5.6) .......................................................................................... 33
7.3.5. Medidores ultrasnicos .................................................................................................................................. 35
7.4.

TOMA MUESTRAS AUTOMTICO..................................................................................................................... 38

7.4.1. Instalacin y ubicacin de la sonda .............................................................................................................. 40


7.4.2. Diseo de la sonda .......................................................................................................................................... 41
7.4.3. Extractor ........................................................................................................................................................... 42
7.4.4. Controlador ...................................................................................................................................................... 42
7.4.5. Frecuencia de muestreo ................................................................................................................................. 42
7.4.6. Muestreo proporcional al tiempo ................................................................................................................... 43
7.4.7. Recibidores de muestra primarios ................................................................................................................ 43
7.4.8. Recibidores estacionarios .............................................................................................................................. 43
7.4.9. Recibidores porttiles ..................................................................................................................................... 44
7.4.10. Muestreadores porttiles ................................................................................................................................ 45
7.5.

MONITOR DE SEDIMENTO Y AGUA .................................................................................................................. 47

7.6.

MEZCLADORES.................................................................................................................................................. 47

7.7.

VLVULAS .......................................................................................................................................................... 49

7.7.1. Vlvulas con actuador elctrico (MOV) ......................................................................................................... 49


7.7.2. Vlvulas de control de flujo ............................................................................................................................ 49
7.7.3. Vlvulas de control de contrapresin (back pressure) ................................................................................ 49
7.7.4. Vlvulas de control de presin ...................................................................................................................... 50
7.7.5. Vlvulas Cheque .............................................................................................................................................. 50
7.8.

FILTROS .............................................................................................................................................................. 50

7.9.

ELIMINADORES DE AIRE O VAPOR ................................................................................................................. 51

7.10. REQUERIMIENTOS DE CONTROL Y ADMINISTRACIN ................................................................................. 51


7.11. COMPUTADORES DE FLUJO ............................................................................................................................ 52
7.11.1. Especificaciones de hardware (C.F.) ............................................................................................................. 52
7.11.2. Especificaciones de software (C.F.) .............................................................................................................. 53
7.11.3. Transmisin de datos ..................................................................................................................................... 54
7.11.4. Cableado de seal ........................................................................................................................................... 54
7.11.5. Conexin a tierra ............................................................................................................................................. 54
7.11.6. Proteccin de cableado .................................................................................................................................. 55
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7.11.7. Proteccin contra perturbaciones y rayos.................................................................................................... 55


7.11.8. Instalacin de protectores de picos .............................................................................................................. 55
7.11.9. Niveles de seguridad de sistemas de transmisin de datos de pulsos de medidores de flujo ............... 55
7.11.10.Sistemas de Control ........................................................................................................................................ 56
7.12. LLENADO Y DESCARGA DE CARROTANQUES .............................................................................................. 57
7.12.1. Plantas de almacenamiento y distribucin ................................................................................................... 57
7.12.2. Condiciones de diseo ................................................................................................................................... 61
7.12.2.1. Recomendaciones para llenado por debajo............................................................................................... 61
7.12.2.2. Recomendaciones para la descarga ........................................................................................................... 61
7.12.2.3. Sistema de medicin .................................................................................................................................... 61
7.13. INCERTIDUMBRE ............................................................................................................................................... 62
7.14. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA MARINA Y FLUVIAL ................................................................................... 63
7.14.1. Condiciones Operativas y Econmicas ........................................................................................................ 66
7.14.2. Operacin y requerimientos especiales ........................................................................................................ 66
7.15. PRUEBAS DE PREALISTAMIENTO, ALISTAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE
MEDICIN, CALIDAD Y PRUEBA ...................................................................................................................... 67
7.15.1. Condiciones generales de diseo ................................................................................................................. 68
7.16. CASOS ESPECIALES ......................................................................................................................................... 68
7.17. ENTREGABLES DE INGENIERA ....................................................................................................................... 68
7.18. EVALUACIN FINANCIERA DEL PROYECTO .................................................................................................. 68
7.19. ANEXOS .............................................................................................................................................................. 69
8. REGISTROS.............................................................................................................................................................. 69
9. CONTINGENCIAS..................................................................................................................................................... 69
10.BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................................... 69
11.ANEXOS.................................................................................................................................................................... 70

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1. OBJETO
Este documento unifica los criterios que deben ser aplicados al diseo, mejoramiento y estandarizacin de los
procesos de ingeniera para la construccin de facilidades de medicin de cantidad y calidad de hidrocarburos
lquidos para transferencia de custodia y establece las bases para identificar las alternativas que se deben analizar en
el proceso de maduracin de los proyectos de medicin de hidrocarburos y biocombustibles.

2. ALCANCE
El documento describe los requerimientos de diseo, seleccin de equipos, instalacin y pruebas funcionales de
sistemas de medicin dinmica de cantidad y calidad de hidrocarburos lquidos (refinados, GLP, crudos y
biocombustibles), a ser instalados en plantas o ductos, donde se realice transferencia de custodia entre las diferentes
reas operativas de ECOPETROL S.A., o entre ste y un tercero.

3. GLOSARIO
Para una mayor comprensin de este documento puede consultar el Captulo 1 del Manual de Medicin de
Hidrocarburos MMH, Glosario Aplicable al Manual de Medicin de Hidrocarburos MMH.

4. DOCUMENTOS DEROGADOS
No Aplica.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS
No Aplica.

6. CONDICIONES GENERALES
El Estndar de Ingeniera constituye una gua prctica aplicable para el diseo, construccin, montaje y verificacin
del cumplimiento de las normas y recomendaciones, que permitan a ECOPETROL S.A. y si se requiere se hace
extensible a las compaas asociadas con ECOPETROL S.A., cumplir con los estndares requeridos en el proceso de
medicin dinmica de cantidad y calidad de los hidrocarburos y biocombustibles lquidos utilizando equipos y
procedimientos que aseguren la calidad de las medidas dentro de los limites de incertidumbre aceptados en la
industria.
Se integra una seleccin de temas, recogiendo para cada uno de ellos, los criterios y consideraciones de mayor
relevancia y aplicacin.
Los proyectos y planes de instalacin de sistemas de medicin dinmica, o los de mejoramiento de los mismos, que
implemente ECOPETROL S.A., debern elaborarse teniendo en cuenta las recomendaciones contenidas en el
presente estndar.
6.1. DATOS DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS HIDROCARBUROS LQUIDOS
La densidad y consecuentemente el volumen de los hidrocarburos son sensibles a cambios en las condiciones de
temperatura y presin. Los factores de correccin de volumen (VCF) se usan para ajustar los volmenes observados
para obtener volmenes correspondientes a condiciones estndar de temperatura y presin.
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El captulo 11 del MMH de Ecopetrol S.A., establece procedimientos para la correccin volumtrica a tres grupos de
productos: Crudos, Productos Refinados, Aceites Lubricantes y aplicaciones especiales. En l se incluye tambin una
categora adicional para Aplicaciones Especiales, en la cual se establece la correccin con base a un coeficiente de
expansin trmica obtenido experimentalmente. Suministra el algoritmo y el procedimiento de implementacin para
corregir los efectos de la temperatura y presin sobre la densidad y el volumen de hidrocarburos lquidos.
El algoritmo genera un factor combinado para los efectos de correccin por temperatura y presin sobre la densidad y
el volumen, el cual se denomina factor de correccin para temperatura y presin de un lquido, CTPL y se reporta con
un nivel de precisin de cinco cifras decimales.
Este captulo establece un procedimiento por el cual la medicin de densidad para los crudos, productos lquidos
refinados y aceites lubricantes tomada a cualquier condicin de temperatura y presin, se puede corregir a una
densidad equivalente en condiciones base. El estndar tambin suministra un mtodo para efectuar la conversin a
condiciones alternas.
6.2. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE MEDICIN, DE CANTIDAD, CALIDAD Y PRUEBA
En el captulo 21 del Manual de Medicin de Hidrocarburos de Ecopetrol S.A., se presentan los detalles de los
componentes de un sistema de Medicin Electrnica de Lquidos (MEL), donde se dan los lineamientos para la
liquidacin de volumen y de masa inferida.
Un sistema de medicin de hidrocarburos lquidos est conformado por tres tipos de dispositivos, los cuales son
presentados en la figura 1. a saber:

SistemaTpicodeMedicinElectrnicadeLquidos,masainferida
Dispositivo
Primario
DispositivoTerciario
Medidorde
Turbina
Desplazam.
Positivo

AcondicionadordeSeal

UnidadCentral
DeProcesos

Probador
Detectores
DePosicin
Temperatura
Presin
Medidorde
densidadenlnea
Densidad
Temperatura
Presin

ContadordePulsos

Sealdeinicio/paro

ContadordePulsos
inicio/paro
InterfacedeSeales

Seales
Analgica/Digital
Seales
Analgica/Digital
oFrecuencia

Algoritmos
Clculos
Matemticos,
Datos

Seales
Analgica/Digital

Dispositivos
Secundarios
Temperatura

Seales
Analgica/Digital

Presin

Seales
Analgica/Digital

Figura 1. Sistema Tpico ELM, volumen, masa inferida.


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6.3. CONDICIONES ESTNDAR DE REFERENCIA


Todos los volmenes de hidrocarburos lquidos deben ser corregidos a temperatura y presin de referencia as:

Unidades del Sistema Ingls (USC):


-

Presin: 14.696 psia a nivel del mar.


Temperatura: 60.0 F

Unidades del Sistema Internacional (SI):


-

Presin: 101.325 kPa, a nivel del mar.


Temperatura: 15.556 C.

6.4. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LOS PROYECTOS

Un proyecto de medicin debe incluir todos los requerimientos de recursos humanos y materiales, para
garantizar el programa de aseguramiento metrolgico del sistema.

Todo conjunto de tuberas que conforman un sistema de medicin debe contar con lmites claramente
definidos, siendo estos preferiblemente las vlvulas de bloqueo en los puntos aguas arriba y aguas abajo del
mismo.

Las marcas de los instrumentos, equipos, vlvulas, tuberas y accesorios de tubera que conforman los
sistemas de medicin, prueba y calidad, incluidos patines de medicin debern estar dentro de los listados de
marcas aceptadas de equipos de medicin para transferencia de custodia, del documento Vendor List de
ECOPETROL S.A.. Las modificaciones y actualizaciones del Vendor List sern aprobadas en el Comit
Tctico de Medicin y Contabilizacin de ECOPETROL S.A.

Los sistemas de medicin deben tener un cabezal comn de entrada y otro de salida, y dentro de ellos estarn
instalados los brazos de medicin de flujo, equipos e instrumentacin asociada, necesarios para garantizar
condiciones de medicin de volumen y/o masa en calidad y cantidad.

Si se prev crecimiento del sistema, en el diseo de cada uno de los cabezales se debe dejar en los extremos
bridas ciegas, considerando espacio suficiente para instalar nuevos brazos de medicin y si es el caso espacio
suficiente para instalar vlvulas de control de flujo.

Las reas donde se encuentren los sistemas de medicin deben tener facilidades de acceso adecuado; entre
los brazos de medicin deber existir espacio suficiente para inspeccin y mantenimiento de cada uno de ellos,
considerando razones de ergonoma, seguridad, equipo a utilizar, dimensiones de la tubera, accesos, etc.
Referirse a la norma que los contempla.

El proyecto debe incluir el estudio de perfiles hidrulicos y presentar alternativas de dimetros de tuberas, las
cuales deben estar soportadas por memorias de clculo.

El presente estndar aplica a todos los sistemas de medicin para transferencia de custodia.

Un sistema de medicin deber estar conformado como mnimo por 2 (dos) brazos de medicin, uno soportando la
medicin y el otro como respaldo. En aquellos casos donde el anlisis econmico, la confiabilidad y si las condiciones
operacionales lo ameriten, se deber considerar el diseo de sistemas de medicin con 2 (dos) o ms brazos en
operacin y uno o ms de respaldo (banco de medidores). Los brazos de respaldo debern ser de las mismas
caractersticas y especificaciones que los que se encuentran operando. Sin embargo para los sistemas de medicin
de llenado y descargue de carrotanques y otros sistemas que no operan continuamente o con frecuencia muy baja de
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uso, que normalmente no posean medidores para contingencias, deben estar respaldados por medicin con bscula
o medicin esttica en tanque de almacenamiento como ltimo recurso. Para algunas aplicaciones especiales se
requieren medidores para altos/bajos flujos y calidades diferentes, por lo que podran requerirse tamaos y/o
tecnologas diferentes dentro del mismo sistema, previa aprobacin del lder de medicin del correspondiente
Negocio.

Cada brazo de medicin debe contar con una vlvula de alivio trmico, para protegerlo en condiciones de
bloqueo del incremento de la presin por efecto de la expansin trmica del lquido producida por el
calentamiento del ambiente. En el caso de las estaciones de bombeo esta vlvula deber localizarse
preferiblemente aguas arriba del medidor; en las estaciones de medicin de recibo dicha vlvula deber
localizarse aguas abajo del medidor; para minimizar el efecto de derivacin del volumen aliviado, se
recomienda adicionalmente instalar un interruptor de flujo en el cabezal de descarga de las vlvulas.

En ningn caso debe existir un by pass o derivacin en el sistema de medicin (lo anterior hace referencia a
una tubera que derive total o parcialmente el flujo entre entrada y salida de un sistema de medicin para
transferencia de custodia), se exceptan las vlvulas de relevo de presin instaladas aguas arriba del medidor
en las estaciones de recibo de producto y utilizadas para proteccin de la lnea regular. Quedar como
responsabilidad de las reas de operacin y mantenimiento el garantizar las condiciones operacionales
adecuadas de estas vlvulas, as como la trazabilidad de sus disparos y la estimacin de los volmenes que se
derivan al tanque de relevo en estas circunstancias. Para Facilidades que por sus condiciones operacionales
necesiten proteger el sistema de medicin y requieran contar con un by-pass o derivacin del sistema de
medicin, se dejar una figura en ocho (cerrada), entre vlvulas de aislamiento, que debern tener precintos de
control operativo, a fin de controlar su accionamiento. La Facilidad deber prever procedimientos para realizar
la operacin y la medicin ser para stos casos por medicin esttica.

El sistema de marcacin de productos (s se requiere), deber instalarse aguas abajo del sistema de medicin.
La arquitectura del control y el uso o no del computador de flujo para transferencia de custodia, sern regidos
por los lineamientos establecidos por la Gerencia de Control de Prdidas de Ecopetrol S.A.

Para control de proceso, la vlvulas de drenaje y venteo deben ser bloqueadas con sellos de seguridad o
precintos. Las vlvulas de venteo de operacin automtica (como las instaladas en filtros) no debern
bloquearse con tapn. Las vlvulas de bloqueo de entrada y salida de las vlvulas de seguridad y de alivio
trmico, debern permanecer normalmente abiertas y sin actuador manual o con CSO.

7. DESARROLLO
7.1. CONSIDERACIONES DE DISEO
7.1.1. Capacidad del sistema de medicin

El nmero, tamao, tipo y capacidad de los medidores estn determinados por el proceso, la operacin, la
naturaleza del fluido manejado, las ratas de flujo mxima y mnima, temperatura y presiones mximas y las
proyecciones a 10 aos de estos parmetros, estimadas por la Direccin General de Planeacin y Riesgos de
ECOPETROL S.A.

El dimensionamiento del sistema de medicin requiere de un anlisis cualitativo y cuantitativo que involucre
pero no se limite a los siguientes temas:
-

Variaciones del volumen en el tiempo (proyeccin a 10 aos).


El factor de servicio del punto de transferencia de custodia.
Restricciones operativas que afecten el tiempo de servicio.
La capacidad mecnica de las instalaciones existentes.

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Tipo de producto o productos a medir.

7.1.2. Condiciones Operativas y Econmicas

El sistema de medicin debe disearse y mantenerse para que opere y mida a las diferentes ratas de flujo
conforme a los programas operativos, los flujos tpicos o promedios deben encontrarse en rango del 25 al 80
% de la capacidad del banco de medidores, para sistemas donde un medidor mide todo el flujo y existe otro de
stand by, operativamente se debe asegurar que los rangos reales de operacin estn entre el 10% al 90% de
la capacidad mxima del medidor. En ningn momento se deber exceder la capacidad mxima del medidor.

En la figura 2. se presentan los comportamientos tpicos de la exactitud a la linealidad de medidores de turbina,


ultrasnico, Coriolis y desplazamiento positivo, la variacin en dicho rango est entre el +/-0.07% al +/-0.15 %
del factor K certificado por la fabrica, dependiendo del tipo de medidor.

Figura 2. Comportamiento de la exactitud a la linealidad de medidores

El criterio de diseo del nmero de brazos en un sistema de medicin deber tener en cuenta factores tcnicos
y consideraciones de negocio (Relacin Costo/Beneficio), teniendo en cuenta que la configuracin ptima
desde el punto de vista de la incertidumbre es la de tres (3) brazos en operacin y uno (1) en stand by
(dependiendo del flujo a manejar, dado que en Terminales martimos y en algunos sitios especiales, se usan
ms de 4 brazos de Medicin, cuando requieren medir altos flujos).

Para garantizar la fase lquida a travs del sistema de medicin, la presin de operacin en los brazos de
medicin deber ser mantenida por encima de la presin de vapor del lquido bajo medida.

La velocidad del fluido no deber ser superior a la velocidad de erosin para lquidos, de conformidad con lo
recomendado por el API RP- 14A.

7.1.3. Desempeo de los dispositivos que conforman el sistema


Todos los componentes electrnicos de los sistemas de medicin de transferencia de custodia debern cumplir con lo
establecido en el captulo 21, del MMH de Ecopetrol S.A.

Los sistemas de medicin deben contar con la capacidad de desempearse en todo el rango de flujo planeado
para el sistema.

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Ambiente: Se deben considerar las condiciones climticas, para proteger la instalacin adecuadamente. Se
deben considerar los factores de seguridad elctrica (incluyendo clasificacin de reas peligrosas),
interferencias de frecuencias electromagnticas y de radio, lo anterior aplica para todos los medidores de flujo
aprobados para transferencia de custodia.

Disponibilidad: El sistema de medicin deber ser diseado para medicin continua de todas las ratas de flujo
esperadas.

Mantenimiento: Se debe proporcionar un fcil acceso para trabajos de mantenimiento; y adquirirse los
repuestos recomendados por el fabricante.

Compatibilidad: El dispositivo de lectura de salida (dispositivo terciario) o registrador debe ser compatible con el
tipo de seal y/o dato transmitido por el medidor.

Instalacin: Todo el equipo debe instalarse y operarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante; y
deber ajustarse a las regulaciones aplicables.

La meta de incertidumbre est determinada por el margen aceptable definido por ECOPETROL S.A., de
acuerdo con sus polticas corporativas, metas y objetivos del negocio, en operaciones de transferencia de
custodia.

Se deben cumplir las especificaciones de diseo e instalacin de los equipos consignados en ste estndar y
por las recomendaciones de los fabricantes.

7.2. ESPECIFICACIONES TCNICAS


Los Dispositivos que conforman el sistema de medicin deben cumplir con las siguientes especificaciones tcnicas:
7.2.1. Medidores de flujo para lquido

Linealidad: 0.15% en el intervalo de flujo de 10:1

Repetibilidad en medicin de lquidos: 0.02% en todo el intervalo de flujo de 10:1

Para el clculo de incertidumbre de los sistemas de medicin, se debe utilizar el valor real de repetibilidad reportado
en las corridas de calibracin, el cual afecta negativamente el resultado cuando se exceden las 5 corridas
consecutivas, para mayores detalles referirse al captulo 4 del MMH de Ecopetrol S.A.
7.2.2. Medidores de densidad
Los medidores de densidad para lquidos se requieren en numerosas aplicaciones en la industria de hidrocarburos,
stas incluyen el uso de estos dispositivos para la transferencia de custodia, deteccin de interfaces, flujo msico y
volumtrico, como tambin para la identificacin de producto y de calidad. La densidad debe ser medida por la tcnica
del elemento vibrante, utilizando como referencia el API MPMS Capitulo 14.6.
La densidad se define como la masa por unidad de volumen, sus unidades son expresadas en libras por pie cbico
(lb/ft3), gramos por centmetro cbico (g/cc) o kilogramo por metro cbico (kg/m3). Estas unidades se emplean para
expresar la densidad en las condiciones de la lnea.
No deben considerarse los densitmetros radioactivos para esta aplicacin.
Para medicin de densidad se tendrn los siguientes lmites:

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Versin:
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Exactitud: 0.0010 gr/cm3 y repetibilidad 0,0005 g/cm3 en el intervalo de 0.3 a 1.1 gr/cm3, de conformidad
con el MPMS del API, capitulo 14.6 pargrafo 8.4.

Instalacin:

El medidor de densidad debe ser instalado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y tan cerca como sea
posible a los medidores de flujo, instalado en un soporte aislado del proceso para evitar que vibraciones de la tubera
puedan afectar la lectura del instrumento.
Para efectos de verificacin de la densidad indicada por el medidor, el diseo de la instalacin debe contemplar las
facilidades para utilizar lquidos de referencia instalando vlvulas de bloqueo adecuadas para poder sustituir el
producto existente dentro del medidor por un lquido de densidad conocida y dejar previsto un punto de toma de
muestras manual para realizar verificaciones, de conformidad con lo establecido en el numeral 4.4.1 de ste
documento.
La seal transmitida al computador de flujo ser de pulsos o corriente y las constantes del densitmetro se introducen
en el computador de flujo.
Es importante previo a definir los arreglos de tubera donde ir instalado el densitmetro, que se realice una
simulacin hidrulica a ellas para asegurar el flujo mnimo por el densitmetro para garantizar su adecuado
funcionamiento de conformidad con lo especificado por el fabricante y las acciones para evitar que se supere el flujo
mximo por l, para evitar su dao. En caso de no asegurar lo anterior, es recomendable colocar una platina de
orificio entre las tomas de conexin del densitmetro para forzar el producto a circular por el mismo, ya que ste es
siempre de un dimetro menor al de la tubera principal, de lo contrario ser necesario colocar en la tubera de
derivacin hacia el densitmetro, una bomba de Fast loop, que garantice su flujo mnimo, por lo que ser necesario
incluir en el diseo el control de parada e inicio de la bomba. La velocidad de diseo recomendada por los fabricantes
es de 4.000 Lts/hora para productos limpios y de 1.000 Lts/hora para productos que contengan partculas, la mxima
velocidad de operacin es de 15.000 Lts/hora, sin exceder una rigidez que supere una vibracin de 0,6 g (g = fuerza
gravitacional)
Normalmente los densitmetros son certificados con fluidos conocidos a 20 C y 1 BAR de presin absoluta. Para
densitmetros que trabajen a condiciones superiores a las arriba expuestas, debern realizrseles correcciones de
conformidad con lo establecido por los fabricantes, si se utiliza el transmisor de uno de los brazos del sistema de
medicin que est en lnea para realizar la correccin, se debe asegurar que el transmisor de presin del medidor de
densidad sea instalado lo ms cerca posible, aguas arriba del medidor de densidad.
7.2.3. Sensores de temperatura tipo RTD
Los puntos de medicin de temperatura sern representativos de las condiciones de proceso del medidor de flujo y
localizados tan cerca al medidor como sea posible acorde con las recomendaciones consignadas en el captulo 5 del
MMH de Ecopetrol S.A.
Se debe considerar la instalacin de termopozos para la verificacin de los instrumentos sensores de temperatura por
termmetros patrn. Para tuberas horizontales los termopozos debern ser instalados en una posicin entre las 10 a
2 horas, para permitir el llenado del mismo con un liquido conductor de la temperatura entre el termopozo y el sensor,
para tuberas verticales se deber prever que se permita su llenado con el lquido conductor.
El diseo del sistema de medicin debe eliminar la vibracin en los termopozos, la cual no ser superior al 20% de la
mxima rata de flujo de diseo. Se deber realizar un clculo de vibracin de acuerdo con el ANSI/ASME
Performance Test Code 19.3, Temperature Measurement - Section 8-19 Thermowells.
El dimetro interior del termopozo disponible para instalar el RTD, deber ser 6 mm.
Los sensores deben ser PT 100, a 4 hilos, Clase A (de acuerdo a Requerimientos de la norma ASTM E1137), con
certificado de coeficientes de Callendar Van Dussen.
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De acuerdo con el API MPMS captulo 7, la combinacin sensor ms transmisor deber tener una precisin mejor o
igual a 0.5 F en todo el rango de calibracin para brazos de medicin y mejor o igual que 0.2 F en todo el rango
de calibracin para probadores.
Dependiendo del tipo de computador de flujo, la seal en 4 hilos puede ser llevada directamente desde la PT 100,
para lo cual los mdulos de temperatura deben tener la facilidad de configurar las constantes de Callendar Van
Dusen, o a travs del transmisor, si es en este ltimo donde se pueden configurar las constantes arriba anunciadas.
Las RTDs debern ser calibradas por un laboratorio acreditado y vendrn acompaadas por un certificado que
garantice su calibracin y su valor de incertidumbre para cada punto de calibracin.
7.2.4. Transmisor indicador de temperatura
Estos sern utilizados en donde los requerimientos de distancia entre el sensor y el computador de flujo sean
mayores a los recomendados por el fabricante y/o el canal temperatura no permita configurar las constantes arriba
citadas de las RTDs.
Los transmisores indicadores de temperatura deben tener la capacidad de aceptar RTDs (PT-100), 4 hilos, con sus
respectivos coeficientes de Callendar Van Dussen y la incertidumbre total de la medida de temperatura para el lazo
debe ser 0.12 C. La seal de salida ser de 4 20 mA con una resolucin de 0.001 mA.
Los transmisores debern soportar comunicacin digital (ejemplo: HART, FIELDBUS y PROFIBUS entre otros) y
seal anloga.
Los transmisores de temperatura debern ser calibrados por un laboratorio acreditado, y vendrn acompaados por
un certificado que garantice su calibracin y su valor de incertidumbre para cada punto de calibracin.
Deben instalarse sensores individuales para cada brazo de medicin.
7.2.5. Medidores de presin
El transmisor de presin deber contar con un elemento primario de medicin que no se deforme por cambios
bruscos de presin en el proceso (cermica o piezoelctrico).
Los transmisores debern soportar comunicacin digital (ejemplo: HART, FIELDBUS y PROFIBUS entre otros) y
seal anloga.
Deben instalarse medidores y/o transmisores de presin en los siguientes puntos del sistema de medicin:
-

En el cabezal de entrada al sistema de medicin.

Presin diferencial en cada uno de los filtros del sistema de medicin.

En cada brazo de medicin (transmisor).

En medidores de densidad (transmisor).

El transmisor de presin debe tener una precisin de 0.15% de F.S. (Full Scala) o mejor, de manera que garantice
una incertidumbre combinada total inferior a 0.2% en medicin de presin. La seal de salida ser de 4 20 mA con
una resolucin de 0.001 mA. En general la mxima desviacin de la medida no debe ser superior a 3 psi en cualquier
punto del span. Colocar la norma.
Los manmetros deben ser de cartula de 6, y si la operacin lo requiere, deben ser llenados con glicerina. La
exactitud 1.6% del rango. El rango del manmetro lo define el proceso.
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7.2.6. Toma muestras automtico

Repetibilidad el grab (alcuota): 2%.

Grab rate (frecuencia de muestreo): Debe cumplir con los requerimientos mencionados en el API MPMS
Chapter 8.2 punto 7.
= 0.0001233 X

o 0.079548 X

Ecuacin (1)

Donde:
D = Dimetro nominal de la tubera en milmetros
d = Dimetro nominal de la tubera en pulgadas

Rango de viscosidad: (0,5 8.000,00) Centistokes.

7.2.7. Condiciones de proceso


El sistema de medicin debe estar totalmente aislado de cualquier fuente de corrientes parsitas o de proteccin
catdica y contar con un adecuado sistema a tierra.
Como regla general, el sistema de medicin estar diseado para que opere a las condiciones de proceso propias de
cada planta (tipo de fluido, flujo, presin, temperatura, viscosidad, densidad, etc.) y ambientales (temperatura,
humedad relativa, clasificacin elctrica del rea, zona ssmica, altura sobre el nivel del mar, etc.) sin que se
disminuya su desempeo, para lo cual debern considerarse las protecciones mecnicas que la tubera, equipo e
instrumentos de medicin y equipos auxiliares, que se requieran.
7.2.8. Diseo de tuberas del sistema de medicin

Todas las tuberas en los sistemas de medicin deben estar alineadas y soportadas con el fin de aislar
esfuerzos externos o movimientos agudos que afecten a los equipos instalados; se deben tener en cuenta los
efectos de expansin trmica y los movimientos hidrulicos de la tubera (vibraciones), teniendo en cuenta que
los resultados de las simulaciones de flexibilidad de la tubera, sean las recomendadas por el diseador.
Se deber obtener una perfecta nivelacin de las tuberas, medidores y dems equipos individuales o del
conjunto de un patn de medicin si as es adquirido. Las normas relacionadas con limpieza de tuberas, pintura
y color, sern las consignadas en los procedimientos y normas vigentes en ECOPETROL S.A.

La cada de presin mxima para un sistema de medicin, incluyendo sus cabezales de entrada y salida, es de
29 psi (con el probador fuera de lnea) y de 36 psi durante el proceso de calibracin del medidor. Presiones
mayores a la anterior, sern objeto de estudio a fin de ahorrar energa. Relacionar norma noruega.

Todos los sistemas deben tener puntos altos que faciliten el venteo del aire o vapor atrapado.

El diseo del sistema de medicin, deber considerar las facilidades para localizacin de probadores fijos o
para desplazamiento y ubicacin de probadores porttiles y medidores patrn. Cada brazo de medicin deber
tener acceso independiente al probador si el diseo es de banco de medidores.

Con el objeto de evitar vrtices y garantizar la repetibilidad de los medidores, los sistemas de medicin, en lo
concerniente a tubera, deben cumplir las siguientes recomendaciones:
-

Cada sistema de medicin debe cumplir con el API MPMS Captulo 6, Seccin 6 - Sistemas de medicin en
poliductos, para lquidos en general y Seccin 7 para lquidos viscosos. Todos en su ltima versin.

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Nota: Los arreglos indicados en el captulo 6.6 del API MPMS, estn considerados para medidores de
desplazamiento positivo y del tipo turbina, para el caso de los medidores tipo coriolis se utiliza el arreglo de
los medidores de desplazamiento positivo siempre y cuando el diseo del tubo vibrador sea en forma de
omega, si es de tipo lineal en su diseo, primarn las recomendaciones del fabricante, Para los medidores
ultrasnicos se utiliza el arreglo para instalacin de medidores tipo turbina.
-

El diseo de los brazos de medicin debe estar sujeto a las recomendaciones del API MPMS Captulo 5.

Dependiendo del tipo de medidor se elegirn los accesorios requeridos de acuerdo con la respectiva
seccin del API MPMS, captulo 5, recomendaciones del fabricante y las condiciones operativas
particulares.

Las vlvulas utilizadas para desviar el fluido al probador o al medidor de referencia, y la que sirve de
derivacin hacia el probador, deben ser del tipo doble aislamiento y purga double block & bleed (DBB).

El orden de instalacin de los instrumentos de los brazos de medicin, teniendo en cuenta que el TIT
genera vrtices que pueden hacer inestable la lectura de presin y de flujo de los medidores, es el siguiente
aguas abajo:
PIT, PI, TIT TI y termopozo de verificacin.

7.2.9. Probadores
La necesidad de calibrar peridicamente un medidor, es un requerimiento para obtener una medicin precisa para
disminuir la incertidumbre asociada a sta, conforme a su exactitud, obedece a que su factor previamente aceptado y
empleado para transferencias de custodia, puede estar fuera de los lmites de control de su carta de control para un
producto, debido a los cambios en las caractersticas del fluido, condiciones de funcionamiento y desgaste del
medidor.
Especficamente las razones de calibrarlos se dan por uno o por varios de los siguientes motivos:
a. El medidor se ha desmontado y desensamblado para inspeccin o reparacin.
b. El calibrador (caso de PDM) del medidor se ha ajustado o requiere cambio.
c. Algunos de los accesorios del medidor se han cambiado, reparado, o han sido removidos.
d. Cambios en las condiciones operativas han ocurrido, por ejemplo gravedad API, densidad relativa, viscosidad,
temperatura, presin o rata de flujo.
e. Existencia de requisitos contractuales y de aseguramiento metrolgico, por ejemplo mantenimiento programado
basado en el volumen medido por el medidor o por tiempo transcurrido entre mantenimientos.
Todos los sistemas de probadores de desplazamiento mecnico operan con el principio de desplazamiento repetible
de un volumen conocido de lquido en una seccin de tubera calibrada entre dos detectores. Dicho desplazamiento
se lleva a cabo por medio de una esfera, un pistn o un desplazador sobredimensionado, que viaja a travs de la
tubera del probador.
Los probadores deben ser diseados, construidos y/o adquiridos, de conformidad con lo consignado en el captulo 4
del API MPMS. El volumen de lquido del probador se compara simultneamente con la medida del volumen medido
por un medidor instalado en serie con el probador.
En sta seccin se habla principalmente de probadores tipos bidireccionales con desplazador libre y unidireccionales
con desplazador fijo a un eje, tambin denominados probadores compactos o de pequeo volumen (SVP), debido a
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que son los ms utilizados en ECOPETROL S.A.


Para sistemas de medicin tipo banco de medidores el probador deber ser instalado aguas bajo del sistema de
medicin.
Para sistemas de medicin con un medidor en lnea y el otro en stand by, el probador podr instalarse aguas arriba o
abajo.

Se deber contar con conexiones apropiadas y de fcil acceso para realizar la calibracin por el mtodo del
Water Draw.

A continuacin se muestra un cuadro de nivel de jerarqua de los probadores (Figura 3.).

Figura 3. Jerarqua de los probadores

Fuente: Figura 7 del API, MPMS 4.7. Level Petroleum Measurement Hierarchy
Las siguientes consideraciones se deben tener en cuenta en la seleccin del probador:

Las caractersticas metrolgicas de los sistemas de probadores deben ser, como mnimo un nivel superior al
nivel del equipo a calibrar.

Los tubo-probadores deben tener una resolucin de pulsos entre interruptores detectores de esfera o
desplazadores, con respecto al medidor, de 1 parte en 10.000 mejor. Lo anterior se asegura utilizando
probadores que garanticen al menos 10.000 pulsos entre interruptores detectores o empleando la
interpolacin de pulsos para probadores que no cumplan con ste requisito.

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Deben instalarse lo ms cercano posible a los medidores a calibrar y aguas abajo del sistema de limpieza.
Adems debe tener una vlvula de alivio trmico, que garantice aliviar las sobrepresiones por expansin
trmica cuando el probador no est en lnea.

Con el fin de mantener la temperatura del producto estable para facilitar los procesos de calibracin de
medidores y la recalibracin del probador por el mtodo del drenado de agua, el probador debe estar bajo
cubierta. En los sitios donde lo anterior no sea posible por limitaciones de espacio, de podr instalar
aislamiento trmico o pintura ultrareflexiva. La principal consideracin que determina la especificacin de este
aislamiento trmico tanto para el probador como para la tubera asociada, es el
ambiente y la temperatura del fluido, ver captulo 4.5.1 del MMH de Ecopetrol.

T entre la temperatura

Los probadores deben disearse de tal forma que puedan manejar los flujos mximos y mnimos de los
medidores a ser calibrados, teniendo en cuenta que sus caractersticas metrolgicas sean mejores que las del
medidor a calibrar y cumpla con la norma API MPMS 4.8 Sistemas de prueba.

El diseo deber prever facilidades para limpieza, drenaje, venteo y calibracin del probador.

La superficie interna, los elastmeros de los sellos, el recubrimiento interno y dems materiales en contacto
con el fluido, deben ser de un material que pueda resistir el fluido que se maneja y sus contaminantes.

Las pruebas de calibracin del volumen certificado inicial, debern hacerse con el sistema de calibracin del
fabricante o en su defecto con el de la compaa de inspeccin de Cantidad y Calidad contratada por l, antes
del envo del equipo y preferiblemente en presencia de un representante calificado del comprador, lo anterior
no elimina la realizacin de una calibracin del volumen base del probador, cuando se encuentre en las
instalaciones del comprador, previo a ser colocado en operacin.

Las pruebas de aceptacin de fabrica (FAT) se desarrollaran conforme a lo consignado el anexo F de ste
documento.

Los probadores nuevos deben venir calibrados de fbrica con informe de calibracin e incertidumbre expresada
conforme a los lineamientos de la Gua para expresin de la incertidumbre en la medicin, ISO / BIPM / GUM.

El mximo valor permitido de incertidumbre en el volumen del probador obtenido en la prueba de calibracin en
planta del fabricante, ser de 0.04 % (incertidumbre expandida con un factor de cobertura k=2). Lo
comnmente usado es solicitar al fabricante que el probador sea calibrado cumpliendo con una repetibilidad
entre 3 o ms pruebas consecutivas dentro del rango de 0.02%, de conformidad con lo consignado en el
MPMS del API, capitulo 12.2, parte 4, seccin 12.2.4.

7.2.9.1.

Probadores bidireccionales con desplazador de esfera

Dentro del diseo de un sistema de medicin, el ingeniero debe seleccionar los accesorios relevantes para el
aseguramiento metrolgico de su sistema, esto incluye los accesorios ms importantes de los probadores.
El probador debe ser construido de acuerdo con Captulo 4.2 del API MPMS Proving Systems -Displacement
Provers y con base en los siguientes criterios y accesorios mnimos con los que debe contar:

Todos los probadores nuevos deben tener instalados cuatro (4) interruptores detectores de esfera (dos en cada
extremo) y dos (2) volmenes calibrados certificados. El volumen calibrado entre los dos pares de detectores
debe ser suficiente para permitir la identificacin del par de detectores que estn siendo utilizados (la diferencia
de volmenes calibrados no deber ser mayor a 0.05%).
La velocidad del desplazador depende del dimetro interno de la tubera del probador y de los flujos mximos y
mnimos de los medidores a calibrar. La velocidad del desplazador se puede calcular de la siguiente forma:

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Ecuacin (2)

Ecuacin (3)

Donde:
= Rata de flujo en barriles por hora
= Dimetro interior de la tubera del probador en pulgadas
= Velocidad del desplazador en pies/segundo
Para mayores detalles de dimensionamiento y ejemplos de clculo de probadores remtase al apndice B del
captulo 4.2 del API MPMS.
Algunos fabricantes recomiendan utilizar una velocidad de diseo del desplazados de 3.75 pies/segundo y una
mxima de 5 pies/segundo, con el fin de poder prever crecimiento futuro del flujo a manejar. La velocidad
mnima no deber ser menor a 0.5 pies/segundo.

Las bridas en la seccin calibrada deben ser de tipo Hembra-Macho (con empaque de O-ring), con el fin de
poderlo desarmar en caso de revisin interna en la seccin calibrada o para transporte, para preservar la
seccin calibrada.

Varios tipos de interruptores de deteccin del desplazador son descritos a continuacin: 1. De tipo mecnico,
que pueden ser usados para detectar el paso e esferas construidas con elastmeros y de pistones y que
pueden activar el contacto del interruptor de forma mecnica o magntica y que pueden ser balanceados o no
por presin. 2. De proximidad tipo actuacin magntica, son utilizados en probadores bidireccionales de pistn
y 2 anillos excitadores no magntico son incorporados en los sellos del pistn.

Vlvula de alivio trmico instalada normalmente en la tubera de salida del probador.

Interruptores de paso de desplazador. Son dispositivos de alta precisin instalados en el probador, los cuales
son usados para detectar el paso del desplazador, el volumen certificado del probador es una cantidad de
fluido que es desplazado entre 2 interruptores detectores de posicin.

Cmaras de lanzamiento y transferencia. En los probadores un rea debe ser prevista para que el desplazador
pueda descansar sin obstaculizar el flujo, cuando el probador se encuentra en lnea con el medidor bajo
calibracin, pero sin que el desplazador est en trnsito entre una cmara y la otra.. Los probadores
bidireccionales de esfera requieren cmaras de lanzamiento en ambos extremos, los probadores
bidireccionales de pistn no requieren cmaras de lanzamiento. En probadores unidireccionales con
desplazador libre (esfera) una cmara de transferencia es usada en combinacin con una o ms arreglos de
vlvulas para almacenarla y aislarla de la corriente, para posteriormente ser retornada de nuevo al proceso,
cuando sea necesario.

Vlvula de 4 vas. Es usada en probadores bidireccionales (esfera y pistn), sirve para cambiar la direccin el
flujo. Son diseadas para generar bajas diferenciales de presin, son de doble bloqueo y purga para verificar la
integridad del sello de la vlvula. Un sello hermtico debe ser garantizado y verificado antes de que la esfera
active el primer detector. Una longitud adicional de la tubera debe ser incorporada al probador (tubera de
carrera previa o prerun), entre la cmara de lanzamiento y los detectores de la esfera, para permitir que la
esfera viaje mientras que la vlvula est cambiando de va y asegurar que est completamente cerrada antes

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de que la esfera entre en contacto con el primer interruptor, esta longitud es diseada para la mxima rata de
flujo a manejar por el probador.

Transmisores de presin y temperatura, manmetros calibrados, termopozos para termmetros certificados en


la entrada y salida del probador y 2 termopozos adicionales, para el proceso de verificacin del lazo de
temperatura, de entrada y salida, con las caractersticas sealadas en la seccin 7.1.4.2 a 7.1.4.4 de ste
estndar.

Partes de repuesto en cantidades suficientes para la puesta en marcha y dos aos de operacin y accesorios
requeridos para su correcta operacin y supervisin, como: esferas, kit de inflado/llenado, aro de
dimensionamiento y kit de remocin, lengetas para la vlvula de 4 vas e interruptores detectores de esfera.

Al menos una tapa de apertura rpida (instalada en una de las cmaras de lanzamiento de la esfera), con
indicador de presin, con capacidad para soportar la mxima presin del sistema.

Vlvulas de venteo en los puntos ms altos de las cmaras de lanzamiento.

Vlvulas de drenaje en los puntos ms bajos fuera de la seccin calibrada y en las cmaras de lanzamiento.

Conexiones para re-calibracin en campo, por el mtodo del Water Draw.

Las esferas inflables generalmente pueden ser de tres tipos de materiales:

Esferas de Neopreno. Son buenas para aplicaciones de crudo de baja presin y anhdrido de amoniaco. No
se recomienda para productos con presencia de aromticos. Son de color negro.

Esferas de Nitrilo. Son utilizadas para aplicaciones con derivados del petrleo (gasolinas, kerosenes, diesel,
etc.) y para crudos de alta presin. Son de color negro.

Esferas de Poliuretano. Son ms resistentes a la abrasin que las mencionadas anteriormente. Se


distinguen por los siguientes colores:
-

Amarillas (durmetro 53). Para aplicaciones de crudos dulces, gasolinas, aceites calientes, Jet A1,
avigas, butanos, propanos, gases naturales lquidos y todos los productos refinados no catalogados
como aromticos.

Verde (durmetro 58). Para aplicaciones de gas natural a altas presiones.

Roja (durmetro 66). Para aplicaciones con tolueno, propileno y donde algunos compuestos tienden a
provocar ampollas y causar deterioros a la esfera.

El tamao de inflado de las esferas es regulado por el captulo 4.2 del API MPMS, apndice F, denominado Prover
Sphere Sizing, con el fin de obtener un mnimo inflado que garantice el sello cuando se enfrente con los interruptores
detectores del desplazador o en los accesorios de tubera del probador. Para mayores detalles tcnicos de las
esferas, relacionados con los lmites de operacin en cuanto a rango de temperatura, presin, material de
construccin y tiempo de almacenamiento, consultar los manuales tcnicos del fabricante.

Vlvula de 4 vas. Deben contar con: Actuador elctrico o electro hidrulico, dependiendo del tamao de la
vlvula, controlado desde el computador de flujo. Debe tener en su cuerpo indicador de presin y transmisor o
switch presin diferencial, que permita supervisar el sello de la vlvula durante la calibracin de los medidores.
Interruptor de posicin de la vlvula, conectado al computador de flujo. La rata de flujo mxima que maneja una
vlvula de 4-vas con actuador elctrico se puede determinar a partir de la Tabla1:

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Tabla 1. Caractersticas de las vlvulas

2"

Mxima Rata
de Flujo
(BPH)
785

3"

785

Tamao vlvula
(Pulg)

8"

Mxima Rata
de Flujo
(BPH)
5,700

10"

8,850

Tamao vlvula
(Pulg)

4"

1,430

12"B

9,150

6"

3,285

12"CA

10,150

16"

14,285

Las vlvulas de 4 vas son fabricadas en ANSI 150 para dimetros de 12 a 16, para dimetros menores a los
anteriores, son construidas comercialmente desde ANSI 300 y pueden ser construidas hasta ANSI 900.
El tiempo tpico de transito de una vlvula de 4 vas para cambio de sentido del flujo es de 5 segundos, con lo anterior
se minimiza la longitud de las tuberas entre las cmaras del lanzamiento y los interruptores de deteccin de esfera o
desplazador.
Aunque el rango de flujo de los probadores bidireccionales es funcin del espesor de la tubera, de la velocidad de la
vlvula de 4-vas y, especialmente desde el punto de vista prctico, de la velocidad mnima (0.5 pies/s) y mxima (5
pies/s) de la esfera, el tamao de probador se puede estimar a partir de la tabla 2.:

Tabla 2. Tamao del probador bidireccional


Probador Bidireccional
Tamao Tubo Probador
(Pulgadas)

7.2.9.2.

Tamao Cmara de
lanzamiento (Pulgadas)

Rango de Flujo (BPH)

30 300

10

65 650

12

110 1100

10

14

180 1800

12

16

250 2500

14

18

300 3000

16

20

410 4100

18

24

500 5000

20

24

650 6500

24

30

930 9300

30

36

1100 11000

Probadores bidireccionales de pistn

En esencia cuentan con los mismos elementos, accesorios y vlvulas de un probador bidireccional de esfera, tan solo
que la seccin de tubera calibrada es recta y cuenta con 2 cheques adicionales y 2 secciones de tubera adicional en
entrada y salida del mismo. Cuando los probadores bidireccionales operan a muy bajas velocidades los de pistn son
ms adecuados.
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El anillo de sello de los pistones tiene menos rea de superficie de contacto con la tubera interior y por lo tanto
menos friccin. Menos friccin implica menos diferencial de presin para mover el pistn y por tanto el resultado es
que el pistn se puede mover a muy bajas velocidades, hasta de dcimos de pulgada por segundo.
Especficamente los probadores de pistn son ideales para lo siguiente:

Cuando se desean bajas velocidades.

Temperaturas extremas.

Incompatibilidad del lquido manejado con el material de la esfera.

Los pistones pueden ser diseados para que tengan varias secciones (anillos) de sello cuyo grosor debe estar entre
el 2 y 3% mayor que el dimetro interior de la tubera. Debido a que los sellos del pistn pueden ser fabricados en
plstico en lugar de elastmeros, estos probadores utilizando estos materiales tienen un rango de temperatura de
operacin de -50 a +400F. Esta cualidad hace a los probadores de pistn ideales para productos con temperaturas
extremas.
7.2.9.3.

Probadores compactos de pistn

En el caso de requerirse un probador del tipo compacto, se debe cumplir con el Captulo 4.2 y 4.6 del API MPMS
Proving Systems Displacement Provers y Pulse Interpolation, (en su ltima edicin).
El mximo valor permitido de incertidumbre en el volumen del probador obtenido en la prueba de calibracin en planta
del fabricante, ser de 0.04 % incertidumbre expandida con un factor de cobertura k=2), lo comnmente usado es
solicitar al fabricante que el probador sea calibrado cumpliendo con una repetibilidad entre pruebas consecutivas de
0.02% (sin signos), de conformidad con lo consignado en el MPMS del API, capitulo 12.2, parte 4, seccin 9.2.
Este tipo de Probador puede ser mvil o fijo, ocupa menos espacio, y puede ser usado en Sistemas de medicin que
comparten el probador, presentando ventajas en condiciones operativas de: Baches pequeos, tiempos posibles de
calibracin pequeos y cambios frecuentes de productos.
A continuacin se presentan las tablas 3 y 4, con los tamaos de probadores compactos y otras caractersticas tpicas
de los 2 ms usados en Colombia:

Tabla 3. Tamaos de probadores EMERSON


PROBADOR COMPACTO EMERSON/DANIEL
TAMAO TUBO
PROBADOR (PULG)
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TAMAO BRIDA DE
CONEXIN (PULG)

VOLUMEN DESPLAZADO POR EL


PROBADOR (GALONES)

RANGO DE
FLUJO
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8
12 mini
12 std
18
24

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2
4
6
8
12

Versin:
1

(BHP)
0,36-357
1,43-1.428
2,5-5.000
5-5.000
10-10.000

5
10
15
30
65

Para ste probador aplican los mismos criterios de velocidad y la misma frmula para calcular la mxima y mnima
rata de flujo que para los probadores bidireccionales.
Tabla 4. Tamaos de probadores HONEYWELL / ENRAF, CALIBRON
PROBADOR COMPACTO HONEYWELL /ENRAF , CALIBRN
TAMAO BRIDA
DE CONEXIN
(PULG)
3
6(S15C2)
6(S25C3)
8(S35C2)
8(S50C3)
12
16

7.2.9.4.

VOLUMEN DESPLAZADO POR


EL PROBADOR (GALONES)

MXIMO FLUIDO PARA


TURBINAS EN BPH

5
20
20
25
40
75
120

715
2.14
3.57
5
7.2
12.5
17.5

MXIMO FLUJO PARA


PDM,CORIOLIS Y ULTRASNICO
EN BPH
715
1.719
1.719
4.671
5.783
11.267
15.922

Probadores tipo tanque

Este tipo de probador es usado para calibrar medidores que entregan o despachan productos a carrotanques, donde
no haya la facilidad para calibrar con probadores compactos o bidireccionales.
El tamao de este tipo de
probadores, generalmente es menor o igual a 800 galones. En el caso de requerirse su construccin debe cumplir con
el captulo 4.4 del API, MPMS Probadores tipo tanque, ver Figura 4.

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Figura 4. Probador tipo tanque


Nota: No se debe utilizar este tipo de probador para calibrar medidores que manejan crudos.
Las calibraciones de estos tanques deben ser realizadas con agua como lquido de calibracin y deben venir con su
correspondiente certificado de calibracin; este tiene una validez de: cinco (5) aos si se utilizan para calibracin de
medidores de tres (3) aos si se utilizan para calibracin de probadores. Se utiliza el agua como lquido de
calibracin, debido a sus propiedades de bajo coeficiente de expansin trmica y alta capacidad calorfica.
En caso que los probadores volumtricos se encuentren calibrados con una temperatura base diferente a 60F, se
debe utilizar como volumen base de la calibracin, el volumen equivalente a 60 F calculado con base en el valor del
volumen certificado y la diferencia de temperaturas base.
Para calibrar un medidor con un tanque de prueba, este ltimo debe tener una capacidad suficiente para proveer una
duracin tal que la prueba resulte ser aceptable para todas las partes involucradas. La capacidad del tanque de
prueba no debe ser menor que el volumen entregado en un minuto a la rata de flujo de operacin normal a travs del
medidor bajo prueba. Sin embargo, es preferible que la capacidad sea de 1.5 a 2 veces el volumen entregado en un
minuto.
Los dimetros internos de los cuellos de los probadores volumtricos deben ser tales que, la ms pequeas
graduacin no represente ms del 0.02% del volumen total, pero este dimetro interno del cuello no debe ser menor
de 10 Cms, para poder introducir los termmetros y/o algn elemento para la limpieza de las paredes internas del
tanque. Las lecturas ledas en la escala numerada en el cuello de estos tanques estn expresadas en pulgadas
cbicas, positivas y negativas.
Operacin:
El lquido que pasa a travs del medidor se recoge en el tanque, hasta alcanzar la marca de calibracin o un volumen
muy prximo a ella.
El volumen se lee en la escala calibrada y luego se compara con el volumen registrado por el medidor. De esta
comparacin se calcula el factor de correccin llamado "FACTOR DEL MEDIDOR"
Desventajas:
Para altas ratas de flujo el tanque tendra que ser muy grande lo cual resulta poco prctico.

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El flujo se debe iniciar tan pronto comience el llenado y pararse cuando el recipiente este lleno. Cuando se usa para
productos muy viscosos estos se adhieren a las paredes produciendo inexactitud.
7.2.9.5.

Medidores maestros

Los medidores maestros son utilizados para confirmacin metrolgica de los medidores de flujo utilizados en la
operacin. Su instalacin aguas arriba o aguas abajo del medidor a verificar, depender de evitar la acumulacin de
hidrocarburo entre los medidores, por lo cual el medidor que presente mayor cada de presin, deber instalarse
aguas abajo del otro.
El medidor maestro deber contar con caractersticas metrolgicas similares o superiores al medidor a verificar, de
preferencia de diferente tecnologa (no se podr comparar un medidor cuya caracterstica principal sea medir masa
contra otro cuya caracterstica principal sea medir volumen).
El captulo 4.5 del MPMS del API, contempla el uso de medidores de Turbina y de Desplazamiento Positivo para uso
como mster meter, no hace mencin explcita a medidores Coriolis y Ultrasnico, sin embargo para medidores
Coriolis y ultrasnico se debern realizar pruebas de campo que comprueben su adecuado funcionamiento y
precisin antes de utilizarlos como probadores oficiales.
El medidor maestro debe ser calibrado con un probador debidamente con volumen base vigente, preferiblemente a
las mismas condiciones operacionales del medidor bajo prueba, con un fluido de caractersticas similares al fluido de
operacin. Este mtodo introduce adicional incertidumbre a la de un medidor calibrado con un probador directo, tal
como probador compacto o bidireccional (ver capitulo 7.8.6 MPMS del API).
Se recomienda que su frecuencia de calibracin sea cada 3 meses segn el MPMS del API, capitulo 7.8.2.11, por lo
que se debern dejar prevista las facilidades para su calibracin.
En las Figuras 5 y 6, se presentan 2 tipos de instalacin de un medidor maestro.

Figura 5. Instalacin de un medidor maestro a un sistema de medicin en configuracin de banco de


medidores

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Figura 6. Instalacin de un medidor maestro a un sistema de medicin con un medidor en lnea y el otro en
stand by
7.2.9.6.

Seleccin de probadores

A continuacin se presenta la Tabla 5, para la seleccin rpida de probadores.

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TANQUE DE
PRUEBA

MASTER METER

COMPACTO SVP

BIDIRECCIONAL DE
PISTN

BIDIRECCIONAL DE
ESFERA

UNIDIRECCIONAL
DE ESFERA

Tabla 5. Seleccin de Probadores

PDM

TURBINA

S1

CORIOLIS

S*

S*

ULTRASNICO

S*

CRUDOS PESADOS

S*

REFINADOS

COSTO: H=ALTO M=MEDIO L=BAJO

FCIL INSTALACIN

FCIL TRANSPORTE

DESGASTE DE CUBRIMIENTO INTERNO

DESGASTE DE MATERIAL INTERNO

ACUMULACIN DE PARAFINAS

CAMBIOS FISICOS DEL PROBADOR

FALLAS O DESGASTE EN INTERRUPTORES DETECTORES

SU CALIBRACIN PARA DESGASTE NORMAL SE REALIZA CADA:


(EN AOS), VER**

0,25

SE RECOMIENDA INSTALAR AGUAS ABAJO DEL MEDIDOR

0,015

0,06

0,03

0,03

0,03

0,03

CRITERIOS DE SELECCIN PARA SU USO

TIPO DE PROBADOR

SU INCERTIDUMBRE HIPOTTICA ES DE:


(SEGN API MPMS CAP. 4.1. TABLA 3)

NOTAS: S=SI, N=NO, *=DEPENDE DE LA VISCOSIDAD, S1=SIEMPRE Y CUANDO LA COMPARACIN SE


REALICE EN VOLUMEN O EN MASA EN AMBOS MEDIDORES, **= VER MTODO PARA DETERMINAR LA
FRECUENCIA DE CALIBRACIN DE PROBADORES CUANDO EL DESGASTE NO ES NORMAL, DEBIDO A ALTA
UTILIZACIN, LQUIDOS CON ALTO CONTENIDO DE SEDIMENTO, ETC., SEGN EL APNDICE B DEL
CAPITULO 4.9 DEL API MPMS PARGRAFO 1.

7.2.9.7.

Seleccin de Equipos de Campo

Este numeral describe las pautas generales para la seleccin de equipos para los sistemas de medicin.
A continuacin se enumeran algunas consideraciones que se deben tener en cuenta en la seleccin de los equipos
de un sistema de medicin para transferencia de custodia de hidrocarburos lquidos:

Las propiedades de los lquidos a medir, incluyendo viscosidad, densidad, presin de vapor, toxicidad,
corrosin, comportamiento abrasivo y lubricacin.

Las ratas de flujo de operacin; y si el flujo es continuo, intermitente, fluctuante, bidireccional y/o reversible.

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Las especificaciones de desempeo (por ejemplo, la linealidad del medidor y la repetibilidad) que se requieren
para la aplicacin.

La clase y tipo de conexiones de tubera, los materiales y las dimensiones del equipo a utilizarse.

El espacio disponible para la instalacin del medidor y la instalacin de prueba.

El rango de las presiones de operacin (incluidos los aumentos sbitos), prdidas de presin aceptables a
travs del medidor, y si la presin en el lquido es adecuada para prevenir la evaporacin.

El rango de operacin de temperaturas y la aplicabilidad de compensacin automtica de temperaturas.

Los efectos de contaminantes corrosivos en el medidor.

La cantidad y tamao de partculas extraas, incluidas partculas abrasivas, que son arrastradas por la
corriente del lquido.

Los tipos de dispositivos de lectura e impresin o sistemas a emplearse, preamplificadores de seales y


unidades estndar del volumen y masa que se requieran.

El tipo, mtodo y frecuencia de calibracin.

El mtodo de calibracin del medidor en su rata tpica de entrega y el mtodo para activarse o desactivarse en
un banco de medidores, por cambios en la rata de entrega.

Si se requiere registro de volumen y/o masa.

El mtodo para validar o modificar un factor del medidor.

La necesidad de equipo accesorio, como totalizadores, pulsadores, aparatos de inyeccin de aditivos,


combinadores y dispositivos para controlar la entrega de una determinada cantidad.

Vlvulas en la instalacin del medidor. stas deben recibir una consideracin especial porque su desempeo
puede afectar la precisin de la medicin. Las vlvulas de control de flujo o presin en la corriente principal del
medidor, deben ser capaces de prevenir choques o elevaciones de presin, con aperturas y cierres suaves.
Otras vlvulas, particularmente aquellas ubicadas entre los medidores y el probador, requieren de cierres a
prueba de fugas, que pueden lograrse con vlvulas de doble bloque y purga (double block-and-bleed valve).

Mtodos/costos de mantenimiento y repuestos requeridos.

Los requerimientos adecuados para desmontes y cierres de seguridad.

Suministro de potencia elctrica para medidores continuos o intermitentes.

Niveles de fidelidad y seguridad de los sistemas de transmisin de datos por pulsos.

Los equipos complementarios se deben seleccionar de acuerdo con las siguientes condiciones de la instalacin:

Todos los componentes electrnicos de los sistemas de medicin de transferencia de custodia debern cumplir
con la recomendacin API MPMS 21.2.

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Ambiente: Se deben considerar las condiciones climticas, para proteger la instalacin adecuadamente. Se
deben considerar los factores de seguridad elctrica (incluyendo clasificacin de reas peligrosas),
interferencias de frecuencias electromagnticas y de radio, lo anterior aplica para todos los medidores de flujo
antes vistos.

Mantenimiento: Se debe proporcionar un fcil acceso para trabajos de mantenimiento; y adquirirse los
repuestos recomendados por el fabricante.

Compatibilidad: El dispositivo de lectura de salida o registrador debe ser compatible con el medidor y su
sistema de transmisin.

Instalacin: Todo el equipo debe instalarse y operarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante; y
deber ajustarse a las regulaciones aplicables.

7.3. MEDIDORES DE FLUJO


Los medidores de flujo deben ser seleccionados con base en la aplicacin, en el flujo (continuo o discontinuo), en la
cada de presin, en la viscosidad y en la limpieza del producto, contenido de azufre, acidez, etc. La tabla No 6, es
una gua de seleccin de medidores teniendo en cuenta varios parmetros.

PDM

TURBINA
CONVENCIONAL

ULTRASNICO

CORIOLIS

TURBINA
HELICOIDAL

MEDIDORES PARA
LLENADEROS Y
DESCARGADEROS
DE
CARROTANQUES

Tabla 6. Gua para la seleccin y caractersticas de un medidor

PROBADOR TIPO TANQUE

MASTER METER

PROBADOR COMPACTO SVP

PROBADOR BIDIRECCIONAL DE PISTN

PROBADOR BIDIRECCIONAL DE ESFERA

PROBADOR UNIDIRECCIONAL DE ESFERA

CRUDOS PESADOS

S*

S*

REFINADOS

GLP

COSTO: H=ALTO M=MEDIO L=BAJO

FCIL INSTALACIN EN SITIO OPERATIVO

FCIL TRANSPORTE (MOVILIDAD)

FLUIDOS MUY VISCOSOS

PRDIDA DE MATERIAL INTERNO POR


DESGASTE O ABRASIN

ACUMULACIN DE PARAFINAS EN SU

CRITERIOS DE SELECCIN PARA SU USO

TIPO DE MEDIDOR

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S
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ULTRASNICO

CORIOLIS

TURBINA
HELICOIDAL

MEDIDORES PARA
LLENADEROS Y
DESCARGADEROS
DE
CARROTANQUES

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TURBINA
CONVENCIONAL

TIPO DE MEDIDOR

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PDM

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N*

INTERIOR
ALTOS CAUDALES
FLUIDOS CON CONTAMINANTES

SU PRECISIN ES MENOR A CERO =+/_______%

0,07 A
0,15

0,10 A
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
SEG
SEGN
SEGN
SEGN
SEGN
N
SEGN
CONTR CONTRA CONTRA
CONTR
SU CALIBRACIN SE REALIZA CADA
CONT
CONTRATO
ATO
TO
TO
ATO
RATO
ATC
ATC
ATC
ATC
ATC
ATC
S* = PUEDE MANEJARLOS, SIN EMBARGO PRESENTA ALTAS PRDIDAS DE PRESIN QUE LO HACEN
ANTIECONMICO.
S** = HASTA APROXIMADAMENTE 100 CSTKS
N* = EL API RECOMIENDA ESTUDIAR MUY BIEN SU APLICACIN PARA TAMAOS SUPERIORES A 6" DE
DIMETRO.

7.3.1. Medidores de Flujo Tipo Desplazamiento Positivo


Considerados en el captulo API MPMS captulo 5.2. En la figura 7. Se presenta un medidor de desplazamiento
positivo de aspas deslizantes.

Figura 7. Medidor de desplazamiento positivo de aspas deslizantes

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Figura 7. Se utilizan en flujos intermitentes o continuos en fase lquida, stos medidores tienen un generador de
pulsos y si la operacin lo requiere, un contador volumtrico mecnico local. Los medidores deber ser
preferiblemente de doble carcasa (double case) y doble pick-up (transmisor de pulsos dual con desfase de 90
elctricos). Para la medicin de transferencia de custodia de crudos y refinados, debe instalarse con la facilidad para
ser recalibrado en sitio mediante un probador convencional o un probador compacto.
Estos medidores deben tener una transmisor de pulsos de alta resolucin en pulsos / Bbls. Para medicin de
hidrocarburos de alta viscosidad, se recomienda el uso de medidores tipo desplazamiento positivo, debido a su
excelente linealidad de 0.15% en un rango de flujo de 10:1. Si la viscosidad incrementa, esta relacin tambin se
incrementa.
Debido a su forma de operar, el medidor tipo desplazamiento positivo no requiere de venas enderezadoras ni tramos
de tubera recta antes y despus del mismo, requiere de mantener una contrapresin que garantice una presin
superior a la presin de vapor de equilibrio (RVP) para asegurar que el producto se mantenga en fase lquida (API
MPMS Captulo 5, seccin 2).
Los medidores de flujo tipo desplazamiento positivo debern seleccionarse para trabajar con viscosidades > 1 cP
entre el 10 y el 100 % de su mxima rata de flujo.
Los medidores de tipo desplazamiento positivo podrn seleccionarse para lquidos que manejen parafinas o
compuestos similares, aceites lubricantes, combustleos, etc. Para el caso de medicin de lquidos con altas
temperaturas, arriba de 200 F, los labes del medidor debern ser de acero al carbn para evitar daos y que stos
entren en contacto con la pared del medidor y se daen. Se debe considerar que este cambio reducir el alcance de
medicin del flujo mximo en un 25% aproximadamente.
Los medidores tipo desplazamiento positivo no debern usarse para presiones mayores a 900 # ANSI (1 440 psi), las
caractersticas de los medidores tipo desplazamiento positivo deben ajustarse a las recomendaciones descritas en el
captulo 5.2 del API MPMS.

Tabla 7. Ventajas y desventajas de los medidores de desplazamiento positivo


Ventajas

Desventajas

Mide lquidos viscosos


No requiere potencia externa para operar
Capacidad de registro de ratas bajas
Diseo simple
No requiere enderezador de flujo

Susceptible a daos por hidrocarburo en dos fases


Susceptible a corrosin y erosin
Altos costos de mantenimiento
Susceptibles a cambios de viscosidad
Susceptibles a daos por sobre velocidades del rotor

7.3.2. Medidores de Flujo Tipo Turbina


Para la medicin de transferencia de custodia de hidrocarburos refinados, el medidor de flujo ampliamente utilizado es
el medidor tipo turbina, normalmente instalado con la facilidad de que sea recalibrado en sitio mediante un probador
convencional o un probador compacto, tratado en el API MPMS, captulo 5.3.
Estos medidores deben tener dos bobinas colectoras de pulsos (pick-up coil) instaladas de tal forma que se generen
trenes de pulsos con 90 elctricos de desfase.
En la Tabla 8, se presentan las ventajas y desventajas de un medidor tipo turbina.
Tabla 8. Ventajas y desventajas de los medidores tipo turbina
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Ventajas

Desventajas

Amplio rango de flujo para lquidos de baja viscosidad


Pequeo tamao y peso
Larga vida til
Amplio rango de temperatura y presin de operacin

Requiere enderezador de flujo


Requiere presin de sustentacin
Susceptible a acumulacin de depsitos en su superficie
Sensible a cambios de viscosidad

Para medicin de altos flujos de refinados se recomienda el uso de medidores tipo turbina gracias a su tamao
compacto, a su moderada cada de presin a travs del medidor y, a su excelente linealidad sobre el rango de flujo
hasta 0.07% en un margen de 10:1.
La seleccin de los enderezadores de flujo que se utilizan para la instalacin de los medidores, se debe hacer de
acuerdo con el capitulo 5.3.7.1 (figuras 3 y 4) del MPMS del API o segn las recomendaciones del fabricante de la
turbina.
Los medidores de flujo tipo turbina convencional debern seleccionarse para trabajar con viscosidades bajas,
menores a 2 Cstks, para mayores detalles consultar al fabricante.
Los medidores de tipo turbina no debern seleccionarse para lquidos que manejen parafinas o compuestos similares
los cuales puedan depositare en los labes del medidor, a menos que se cuente con heat tracing (calentadores) o
que el producto se mantenga a una temperatura que no permita alcanzar en aplicaciones de hidrocarburos la
precipitacin de las parafinas.
Los medidores tipo turbina normalmente debern seleccionarse en materiales aptos para el manejo del liido a medir,
tanto en el cuerpo como en sus internos.
Los medidores tipo turbina de dimetros menores o iguales a 4, generalmente sern capaces de generar 1.000
pulsos/Bbl o ms; para medidores de tamaos mayores sta condicin no se da, por lo que se debe garantizar que el
nmero de pulsos por barril multiplicado por el volumen certificado del probador en barriles, d cmo resultado un
nmero de pulsos totales mayor o igual a 20.000 si es para un probador bidireccional o de 10.000 pulsos para un
unidireccional. Para el caso de un probador de volumen pequeo o compacto, es muy difcil obtener los 10.000
pulsos, por lo que generalmente deber considerarse aplicar la doble cronometra en el computador de flujo.
Las caractersticas de los medidores de turbina deben ajustarse a las recomendaciones descritas en el captulo 5.3
del API MPMS. En la figura 16 se presenta un arreglo de tuberas de tubera recta aguas arriba del medidor. Los
enderezadores de flujo bien diseados e instalados acondicionan el perfil de flujo y reduce el giro o swirl, sin embargo
se recomienda instalar elementos supresores de swirl (profailer) para minimizarlo, o el conjunto de los dos,
denominado acondicionador de alto desempeo (higt performance.
Las siguientes recomendaciones son presentadas a continuacin para eliminar acondicionar el perfil de flujo:

La seccin de tubera debe ser recta y lo ms simtrica posible.

El diseo y la construccin debern ser lo ms robustos posible para minimizar distorsin o el movimiento a los
altos flujos.

En general la construccin interna deber ser lo ms limpia posible, con baja rugosidad y con el menor efecto
por las protuberancias interiores generadas por la penetracin de la soldadura en la tubera, para lo cual se
debe mecanizar dichos puntos de soldadura interna.
En la Figura 8 se presenta la instalacin tpica de una turbina.

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Figura 8. Se presenta la instalacin tpica de una turbina


En la Figura 9, se presenta una instalacin tpica de un medidor de turbina para hidrocarburos lquidos.

Figura 9. Instalacin tpica de una turbina para medicin de hidrocarburos lquidos


Para los sistemas de medicin con turbinas es obligatorio contar con filtros que garanticen la integridad mecnica del
equipo ante daos por impurezas, residuos o cualquier partcula en suspensin, la seleccin del tipo de filtracin
depende de la mxima cada de presin que acepta el proceso y la recomendacin de mximo tamao de partcula
suministrado por el fabricante.
El diseo del sistema de medicin con medidor tipo turbina debe contemplar las protecciones (control automtico de
contra presin) para evitar sobre velocidades del rotor debido a:Empaquetamiento y/o , rotura de la lnea aguas abajo
del medidor.
La construccin e instalacin del sistema de medicin debe evitar los esfuerzos sobre ste, por desalineamiento,
todas las reducciones deben ser concntricas, adicionalmente se debe asegurar que las soldaduras durante la
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construccin no muestren protuberancias internas, la tubera de los tramos rectos debe ser comercial para asegurar
que su rugosidad interna no vari en gran medida el nmero de Reynolds del fluido.
7.3.3. Medidor tipo turbina helicoidal
Este tipo de turbinas se han instalado en sistemas de transferencia de custodia de productos viscosos, con buenos
resultados, hasta 100 cStks, a continuacin se enumeran los aspectos a considerar.

La tecnologa de turbinas helicoidales es estable.

Se recomienda, ante la evidencia de diferentes instalaciones propuestas por los fabricantes, instalar este tipo
de medidores con enderezadores de flujo.

En la Figura 10 se presenta la instalacin tpica de una turbina helicoidal (opcin 1).

Figura 10. Instalacin tpica para una turbina helicoidal (Opcin 1)


En la Figura 11 se presenta la instalacin tpica de una turbina helicoidal (opcin 2).

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Figura 11. Instalacin tpica para una turbina helicoidal (Opcin 2)

Se debe tener en cuenta que el sistema de medicin con equipo primario tipo turbina helicoidal requiere una
vlvula de contrapresin para evitar la sobre velocidad del fluido en el equipo, a s como tambin contar con
filtracin aguas arriba del sistema.

En cuanto a la calibracin de esta clase de medidores se debe considerar aplicar doble cronometra en el
computador de flujo, an para probadores bidireccionales, para cumplir con la normatividad, dado que tiene
baja resolucin o nmero de pulsos por barril.

7.3.4. Medidores de flujo tipo coriolis (API MPMS 5.6)


La masa de un cuerpo se determina pesndolo. La dificultad radica en pesar una masa que se est moviendo dentro
de una tubera.
El principio de Coriolis permite que el flujo msico en las tuberas pueda medirse en forma directa y continua
(Medicin de flujo volumtrico) y debe su nombre al fsico y matemtico francs Gaspar Gustave de Coriolis.

Principio de funcionamiento
El efecto Coriolis ocurre solamente en sistemas rotativos y no debe confundirse con la fuerza centrfuga.
El medidor de Coriolis se basa en la fuerza que ejerce las partculas del fluido, al encontrarse en un sistema
que perturba su orientacin. El principio de operacin se basa en las fuerzas de inercia que se generan
siempre que una partcula en un cuerpo en rotacin, se mueva en relacin al cuerpo y en direccin hacia o en
sentido opuesto al centro de rotacin.

La principal aplicacin de estos medidores es la medicin de masa y densidad. Algunos de estos medidores incluyen
la medicin de temperatura.
Con las anteriores variables se puede calcular el volumen y densidad estndar.
Los medidores modernos tienen electrnica asociada que permite transmitir visualizar estas variables secundarias.
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Los medidores tipo Coriolis pueden usarse para medir fluidos viscosos, productos blancos y gas natural. En
productos altamente viscosos usualmente hay gas en forma de burbujas que podran afectar la exactitud del medidor.
Las caractersticas metrolgicas del medidor tipo Coriolis, deben cumplir con los requerimientos para transferencia de
custodia en cuanto a repetibilidad y linealidad en todo su alcance de medicin.
Deben ser de estricto cumplimiento las recomendaciones de instalacin y puesta en operacin indicadas por el
fabricante y las referidas por la recomendacin API MPMS Captulo 5.6. Para el caso de hidrocarburos lquidos se
requiere que los equipos a instalarse tengan certificado OIML R117.
En la Tabla No 9, se presentan las ventajas y desventajas de un medidor tipo coriolis.
Tabla 9. Ventajas y desventajas del medidor tipo Coriolis
Ventajas
Bajo nivel de mantenimiento
No es susceptible al dao por fluido en dos fases
No es sensible al cambio de viscosidad
Medicin directa de masa y densidad

Desventajas
Condiciones de instalacin exigentes, incluyendo
choques y vibraciones
Puede acumular depsitos internos, que afectan la
medicin
Limitantes en el tamao del medidor 10
Requiere presin de sustentacin
Dificultad de calibracin con probadores de pequeo
volumen (SVP)

Los medidores de tamaos mayores a 6, no son usados para aplicaciones volumtricas de transferencia de custodia
(ver MPMS del API, capitulo 5.1.6.3).
La instalacin de estos equipos debe tomar en cuenta lo siguiente:
-

Una correcta alineacin de tubera.

Si se hace necesario reducciones (cambios bruscos de dimetro), stas deben ser graduales y las tuberas de
entrada y salida deben ser de construccin simtrica.

Los apoyos deben ser lo ms cercano al medidor en forma simtrica.

Si el tubo es en omega, se debe tener cuidado con las vibraciones en la lnea.

Si el tubo es tipo lineal, posiblemente pueda tener problemas con el efecto remolino y entonces ser necesario
instalar enderezador y tramos de tubera recta antes y despus del medidor.

Se debe considerar la utilizacin de filtros para evitar daos por abrasin, cuando la velocidad de las partculas
lo amerite.

La operacin de estos medidores se ve afectada por fluidos en dos fases por lo cual hay que tomar las
consideraciones pertinentes para evitar tal situacin.

En la Figura 12, se presenta un ejemplo de instalacin de un medidor coriolis para hidrocarburos lquidos.

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Figura 12. Instalacin de un medidor coriolis para hidrocarburos lquidos (an que el by pass no es
recomendado, en algunos casos se requiere por condicin operacin, por lo que se debern tomar las
acciones del caso de control para evitar perder la contabilizacin total o parcial del medidor.)
Un medidor tipo coriolis se encuentra diseado para medir masa, es necesario realizar la conversin de sta masa a
volumen por medio del densitmetro instalado en el mismo medidor o un densitmetro externo dedicado. Lo anterior
involucra una mayor incertidumbre en la lectura del equipo que se debe tener en cuenta en los puntos de
transferencia de custodia, entre ms preciso sea el densitmetro mejor ser la conversin de volumen a partir de la
masa (Nivel de discriminacin para densidad lquida mnimo de +/- 0.001 g/cc y repetibilidad de +/- 0.0005, segn
MPMS del API, capitulo 14.6), por lo que se recomienda tomar la densidad del equipo ms preciso.
-

El diseador del sistema de medicin debe tener en cuenta la sensibilidad de algunos medidores coriolis al
cambio de la presin de la lnea por encima de la presin de calibracin del medidor, por tal motivo el
diseador debe garantizar una presin mxima en la lnea con una vlvula reguladora aguas arriba del
medidor, localizada a una distancia suficiente para que los pulsos no puedan interferir en la exactitud del
sistema de medicin.

El diseo de un sistema de medicin abarca el montaje y el soporte del sistema primario de medicin y sus
accesorios, por esto se debe asegurar la alineacin y el soporte del sensor del medidor de Coriolis para evitar
esfuerzos de tensin y compresin, en esta etapa es importante tener en cuenta que la estabilidad del cero se
ve afectada por los esfuerzos normales, axiales y de torsin debidos a la presin de operacin, peso y
esfuerzos trmicos.

7.3.5.

Medidores ultrasnicos

El equipo de medicin ultrasnica se basa en el tiempo que demora una seal ultrasnica en viajar de un transductor
a otro (principio tiempo de transito), una distancia conocida (API MPMS captulo 5.8)
El medidor ultrasnico para transferencia de custodia debe ser multi paso, esto significa que tiene varios pares de
transductores, los cuales censan la velocidad del flujo en diferentes direcciones, la comparan con perfiles
almacenados en la CPU del medidor y este realiza las operaciones de clculo del caudal. Por la razn anterior estos
medidores pueden medir hasta con un solo par de transductores; cada vez que se pierde confiabilidad en un par de
transductores se est sacrificando exactitud en la medicin.
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En la Tabla No 10, se presentan las ventajas y desventajas de un medidor tipo ultrasnico.


Tabla 10. Ventajas y desventajas del medidor ultrasnico
Ventajas
Se fabrican en grandes dimetros
La respuesta del medidor es rpida
Aceptable exactitud hasta viscosidades medias
Amplia rangeabilidad y mnima cada de presin.

Desventajas
Se ve afectado en aplicaciones de 2 fases
Su instalacin es exigente
Tecnologa relativamente nueva
Requiere de probadores ms grandes que los normales
y mayor nmero de corridas de calibracin para obtener
la repetibilidad de norma.

La principal caracterstica de estos medidores es que pueden medir altos flujos con cadas de presin prcticamente
nulas, igualmente puede medir volmenes de productos relativamente viscosos y productos blancos adems de
gases licuados del petrleo, ver Figura 13.

Figura 13. Medidor ultrasnico para lquidos


La principal aplicacin de estos medidores es para medicin en volumen, stos adems requieren para su correcta
operacin, tramos de tubera recta antes y despus del medidor.
Las caractersticas metrolgicas del medidor tipo ultrasnico deben cumplir con los requerimientos para transferencia
de custodia en cuanto a repetibilidad y linealidad.
Deben ser de estricto cumplimiento las recomendaciones de instalacin y puesta en operacin indicadas por el
fabricante y las referidas por la recomendacin API MPMS Captulo 5.8.
Para el caso de lquidos se requiere que los equipos a instalarse tengan certificado OIML R117 (Organismo
Internacional de Metrologa Legal).
Para la seleccin de estos equipos es necesario que el ruido generado por las vlvulas de control no se encuentre en
las frecuencias de operacin del medidor, de lo contrario deben instalarse filtros pasa bajos en la lnea.
Todos los equipos auxiliares que se requieren para tener confiabilidad en la correccin del volumen medido, se deben
instalar aguas abajo del medidor ultrasnico, despus de la longitud recta recomendada por API MPMS captulo 5.8.
Para el medidor ultrasnico el punto de correccin de cero flujo, debe ser determinado.

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Se debe considerar la utilizacin de filtros para evitar depsitos en las paredes internas del medidor y el conjunto
enderezadores de flujo y profailer o acondicionador de alto desempeo (high performance) cuando la velocidad de
las partculas lo amerite.
El acondicionador de alto desempeo (high performance), ser el recomendado por el fabricante y deber ser
suministrado por l y el medidor ser certificado con ellos instalados.
En la Figura 14, se presenta un ejemplo de Instalacin de un medidor ultrasnico para hidrocarburos lquidos.

Figura 14. Ejemplo de Instalacin de un medidor ultrasnico para hidrocarburos lquidos


Este sistema al basarse en pulsos generados por el sistema electrnico, requiere estar totalmente aislado de
corrientes de proteccin de la tubera y con un adecuado sistema de tierras para descargas elctricas. Es importante
ser redundante en este aspecto en cuento a protecciones para el sistema.
El diseo de la instalacin debe contar con un brazo de respaldo que permita flexibilidad a la operacin y al
mantenimiento.
La SPU (Signal Processing Unit) debe contar con facilidades de configuracin para el reporte de auto-diagnstico, que
generalmente entrega un archivo en Excel denominado maintenance log el cual incluye la siguiente informacin:

Reporte grfico de las siguientes variables por cada transductor durante el tiempo de anlisis: velocidad de
flujo, velocidad del sonido, perfil de flujo, relacin de velocidad de flujo, factor de perfil de flujo, ganancia
(relacin seal/ruido) y desempeo.

Reporte de inspeccin.

Clculo de la velocidad del sonido usando con el lquido con que se calibr el medidor.

Configuracin de la SPU.

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Reporte de datos operacionales.

En el certificado de calibracin en fbrica se incluir la configuracin inicial, la cual debe ser mantenida durante la
operacin del medidor, los datos configurados obedecen a los criterios especificados por el fabricante en el manual de
instalacin y operacin del medidor. De igual manera se verifica la concordancia de las variables que se configuran
en la SPU como en el computador de flujo.
La configuracin en la SPU de los resultados de la calibracin en fbrica corresponde a los consignados en el
certificado a saber:

Valor de ratas de flujo para los diferentes puntos de linealizacin.

Valores del Meter factor para cada una de las ratas de flujo arriba anunciadas.

Nmero de pulsos por unidad de volumen o K-factor.

Valores de nmero de Reynolds versus rata de flujo.

7.4. TOMA MUESTRAS AUTOMTICO


Los sistemas de medicin para transferencia de custodia debern tener facilidades para muestreo automtico en
lnea (con flujo) que permitan determinar la calidad y las caractersticas principales de los crudos y productos
refinados recibidos y/o entregados, de conformidad con lo establecido en el captulo 8 del Manual de Medicin de
hidrocarburos (MMH) y en MPMS del API, captulo 8.2. y 3.
Definiciones

Bache: Cantidad determinada de un producto a entregar a un Cliente

Interfase: Punto de unin entre un producto y otro.

EOB: Comando de finalizar el Tiquete de Medicin entre una Entrega (Bache) y otra.

Barrido del toma muestras: Volumen a recircular para garantizar que todo el sistema de toma muestras est
cargado con el mismo producto antes de poder empezar a hacer un llenado de un recipiente.

Lgicas a generar

El toma muestras ser controlado por el computador de flujo o por el sistema de control de la Estacin (PLC o DCS)
con la informacin proveniente del Computador de Flujo (CF) y de la consola de Operacin del Operador (HMI),
garantizando que el control del tomamuestras sea controlado por algn dispositivo que reciba la informacin del
volumen total del producto que circula por el sistema de medicin, en caso de tener 2 o ms CF, ese dispositivo,
debe sumar los volmenes para que controle el Tomamuestras.
Del computador de Flujo va comunicaciones, recibe la siguiente informacin:
-

Tipo de Producto

Rata de Flujo Bruta

Volumen Bruto
Gravedad Especifica @ 60 F.

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Para entrega de crudos donde haya transferencia de custodia (incluyendo las refineras) debe usarse toma muestras
automtico proporcional a la rata de flujo manejada por el sistema o proporcional al tiempo si la rata de flujo es
estable y no vara ms del 10%.
En todo caso, es recomendable contar con un punto de toma de muestras manual, que cumpla con el MPMS del API
Cap 8.1, punto 8.4, para tener una alternativa bajo norma en caso de dao o de mantenimiento de la toma muestras
automtico.
Para sistemas que manejan mltiples productos, deber existir al menos un recipiente por cada producto manejado.
Los recipientes o botellas almacenadoras de muestras para el manejo de GLP, refinados y crudos, deben ser del tipo
presurizado, con vlvula de alivio y acoples rpidos entre el terminal del tubing y el recipiente, lo anterior con el fin de
garantizar la integridad de la muestra.
Los recipientes que almacenan las muestras tomadas por el toma muestras, debern estar protegidos de la
intemperie por un gabinete. El tubing entre el toma muestras y los recipientes recolectores de muestras debe
mantener una pendiente continua, que no permita la acumulacin de muestras y su posible solidificacin.
Se debe disponer de una bomba de recirculacin o mezcla del crudo que permita la conexin con entre la parte
inferior o succin del recipiente recolector de muestras o botella y la parte superior o descarga del mismo, la cual
puede estar cerca al toma muestras o en el laboratorio qumico para el anlisis de muestra, con el fin de
homogeneizarla.
Los recipientes colectores de muestra deben contar con acoples rpidos para conectar las mangueras al recipiente
para iniciar el proceso de homogenizacin, Ver Figura No 15, denominada esquema de instalacin de un
tomamuestras automtico.
El control del toma muestras debe ser realizado por el computador de flujo o el sistema de control, dependiendo de la
arquitectura de cada sistema.

Figura 15. Esquema de instalacin de un toma muestras automtico

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7.4.1. Instalacin y ubicacin de la sonda


El rea de muestreo recomendada es aproximadamente la mitad central del dimetro del oleoducto como se muestra
en la Figura 16.

Figura 16. Regin recomendada para el muestreo


La abertura de la sonda debe enfrentar la corriente arriba y el cuerpo externo del mismo debe marcarse con la
direccin del flujo para verificar que la sonda quede instalada correctamente.
La sonda debe localizarse en una zona donde haya suficiente mezcla, que resulte en un acondicionamiento adecuado
de la corriente del fluido. Generalmente esta zona est entre tres (3) y diez (10) dimetros aguas abajo de los
elementos de la tubera, 0,5 a cuatro (4) dimetros de los mezcladores estticos y de tres (3) a diez (10) dimetros de
los mezcladores energizados.
Cuando se emplean mezcladores estticos o energizados, se debe consultar al fabricante del dispositivo para una
localizacin ptima de la sonda.
Se debe minimizar el volumen almacenado entre la sonda y en el extractor. La lnea de salida del extractor al recibidor
de muestra debe inclinarse en forma descendente y continua desde el extractor hasta el recibidor sin contar espacio
muerto. La instalacin preferida de la combinacin sonda - extractor es el plano horizontal.
Si se usa un lazo de tubera vertical para acondicionamiento de la corriente, se debe localizar la sonda en la seccin
de flujo descendente del lazo para obtener el beneficio del acondicionamiento de la corriente, proporcionado por los
tres codos de 90 grados. Localice la sonda a mnimo tres dimetros de tubera corriente abajo del codo superior de 90
grados y no ms cerca que medio dimetro de tubera aguas arriba del codo final de salida (Figura No 17).

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Figura 17. Instalacin vertical de la sonda de muestreo


No se recomienda localizar una sonda de muestreo aguas abajo de un solo codo de 90 grados por el inadecuado
condicionamiento de la corriente.
7.4.2. Diseo de la sonda
El diseo mecnico de la sonda debe ser compatible con las condiciones de operacin del terminal y el fluido que se
mide. Hay tres diseos bsicos que se muestran en la figura No 18. La entrada de la sonda debe estar en la mitad del
centro del dimetro de la tubera.

Figura 18. Diseos de probadores


Figura 18. Los diseos de sondas comnmente usadas se describen a continuacin:

Una sonda de terminacin cerrada con un orificio abierto (Figura 38A).

Un codo de dimetro pequeo o curva de tubera de frente a la corriente. La terminacin de la sonda en un


corte poco profundo en el dimetro interno para facilitar una entrada aguda (Figura 38B).

Un corte en el tubo de 45 grados, con el ngulo de frente a la corriente (Figura 38C).

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7.4.3. Extractor
Un extractor automtico de muestras es un dispositivo que extrae una muestra del fluido del centro de la tubera. El
extractor no necesita ser una parte integral de la sonda. El extractor de muestras debe recolectar un volumen
consistente y repetible dentro de 5% de margen de error, sobre el rango de las condiciones de operacin y ratas de
muestreo.
7.4.4. Controlador
Un controlador de muestras es un dispositivo que controla la operacin del extractor de muestras. El controlador de
muestras deber permitir la seleccin de la frecuencia de muestreo.
7.4.5. Frecuencia de muestreo
Los lineamientos para la frecuencia de muestreo pueden ser dados en trminos de grabs por volumen almacenado en
una determinada longitud de tubera. Para operaciones marinas y servicio en oleoductos, los mnimos lineamientos
pueden ser relacionados con barriles por grab usando la siguiente ecuacin:
Ecuacin (4)
Donde
D= Dimetro nominal de la tubera en milmetros.
d = Dimetro nominal de la tubera en pulgadas.
Esta frmula equivale a un grab por cada 25 metros lineales (80 pies aprox.) de tubera.
Para determinar la frecuencia de muestreo automtico, de acuerdo al tamao de bache a transferir, y que la muestra
obtenida sea representativa se sigue:

Ecuacin (5)
Para el caso de transferencia de crudos, el nmero de grabs de la muestra se determina con el tamao del grab, que
es generalmente de 1.0 c.c. y el tamao de la muestra a recolectar es de 4.0 galones en recipientes de 5.0 galones,
para sistemas donde se manejan baches de volumen pequeo, se acostumbra a usar tomamuestras de 2 c.c. de
volumen del grab y/o botellas o recipientes recolectores de muestras de 3 galones.
Ejemplo: Tomar una nuestra de 4 galones de un bache de 70.000 bls que se despachara a una rata de 3.500 bls por
hora.
Volumen del grabs es de 1 Centmetro cbico.
Calcular la cantidad de grabs requeridos.
Ecuacin (6)
Ecuacin (7)
Es decir se debe tomar un Grabs cada 4,6 barriles.
Si tomamos la muestra proporcional al tiempo de operacin, caso de flujo constante, debemos tomar 12,6 Grabs por
minuto (para recolectar 15.141 grabs en 1.200 minutos de duracin del bache).
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Los medidores de flujo para transferencia de custodia deben utilizarse para establecer la frecuencia de toma de
muestras o grabs. Cuando se mide el flujo con mltiples medidores, el toma muestras deber estar gobernado por la
seal del flujo resultante de la sumatoria de los flujos de cada medidor.
Cuando la transferencia de custodia se hace por medicin de tanque y se desea tener muestreo dinmico, se debe
proporcionar una seal de flujo al controlador de muestras. Cuando exista instalado un medidor de flujo no oficial, se
puede utilizar su salida como seal de control para la frecuencia del muestreo. Estos medidores deben tener una
precisin de 10% o mejor, sobre el volumen total de la parcela.
7.4.6. Muestreo proporcional al tiempo
Un toma muestras automtico debera preferiblemente operar proporcional al flujo. Sin embargo, el muestreo
proporcional al tiempo es aceptable si la variacin de la rata de flujo es menor que 10% de la rata promedio sobre la
toda la parcela.
7.4.7. Recibidores de muestra primarios
Un recibidor/contenedor de muestra se requiere para sostener y mantener la composicin de la muestra en la forma
lquida. Incluye recibidores estacionarios y porttiles, cada uno de los cuales puede tener diseo de volumen variable
o fijo. Sin embargo la prctica en ECOPETROL S.A., sugiere que se utilicen recibidores/contenedores porttiles de
diferentes volmenes, dependiendo del tamao del bache a muestrear (3 y 5 galones de capacidad). Los materiales
de construccin deben ser compatibles con el petrleo o producto de petrleo medido.
7.4.8. Recibidores estacionarios
Caractersticas generales de diseo (estas no pueden ser aplicadas a algunos de tipos de recibidores, por ejemplo
recibidores de volumen variable):

Los recibidores deben tener en cuenta la preparacin de mezclas homogneas de la muestra.

La base del recibidor debe estar inclinada continuamente y en descenso hacia el drenaje para facilitar el
completo retiro del lquido. No debera haber puntos muertos en el recipiente de almacenamiento.

Las superficies internas del recibido deben disearse para minimizar la corrosin, incrustaciones y adhesin de
lquido.

Se deben proporcionar los medios para monitorear el llenado del recibidor.

Se debe suministrar una vlvula de alivio y ajustarla en una presin que no exceda la presin de diseo del
recibidor.

Se deben proporcionar los medios para romper el vaco con el fin de permitirle a la muestra fluir hacia el
recibidor.

Se debe proporcionar un medidor de presin.

Los recibidores deben protegerse contra cualquier condicin ambiental adversa.

Los recibidores pueden necesitar tratamiento de calor o estar aislados cuando se verte desde un punto alto o
se mide petrleo o productos de petrleo de alta viscosidad. Se debe tener precaucin para asegurar que el
calor suministrado no afecte la muestra.

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Se debe considerar el uso de recibidores de muestras mltiples para dar flexibilidad al muestreo de parcelas y
desplazamientos de lnea secunciales. Se debe tener precaucin en el diseo de la tubera para prevenir
contaminacin entre las muestras de diferentes parcelas. Ver Figura No. 39.

Los recibidores deben tener una cubierta de inspeccin o cierre de suficiente tamao para facilitar su revisin y
limpieza.

Se debe suministrar las instalaciones para sellamiento de seguridad.

El sistema debe ser capaz de drenar completamente el recibidor, bomba de mezcla y tubera asociada.

El sistema de circulacin no contendr ninguna derivacin muerta.

Figura 19. Instalacin toma muestras mltiples

7.4.9. Recibidores porttiles


Adems de las consideraciones resumidas en el numeral anterior, los recibidores porttiles pueden incluir las
siguientes caractersticas:

Peso ligero

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Conexiones de rpida liberacin para facilitar la conexin y desconexin del probador/extractor y del mezclador de
laboratorio.

Manijas transportadoras.

Figura 20. Toma muestra porttil

Tamao del recibidor

El recibidor debe disearse para cumplir su objetivo y condiciones de operaciones. El tamao del recibidor est
determinado por el volumen total de la muestra requerida; el nmero de muestras requeridas, el volumen de cada
muestra y el traslado del recibidor, si ste es porttil (ver figura No 20).
El tamao tpico de los recibidores para transferencia de custodia marina es de veinte (20) litros o cinco (5) galones, si
la operacin lo amerita, debido a baches cortos, se utilizarn recibidores de 3 galones.

Manejo y mezcla de muestras

La transferencia de muestras de un recibidor a otro contenedor o un matraz analtico en el cual va a ser analizado,
requiere de cuidado especial para mantener su naturaleza representativa. La muestra en el recibidor debe estar
apropiadamente mezclada para asegurar una muestra homognea antes de cualquier transferencia.
7.4.10. Muestreadores porttiles
Una aplicacin tpica de un sistema de muestro porttil es el que se instala en la cubierta de los buque tanques.
Tambin hay aplicaciones ocasionales en tierra. El mismo criterio para muestreo representativo se aplica para
sistemas porttiles y estacionarios. Se deben tener precauciones en buque tanques debido a la dificultad al verificar el
acondicionamiento de la corriente durante las operaciones. Un ejemplo de aplicacin marina se muestra en la Figura
21.
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Figura 21. Instalacin marina porttil

Caractersticas de diseo
Las caractersticas especiales y requerimientos de instalacin para toma muestras porttiles son las siguientes:
-

Se inserta un montaje para carrete, instalado con un extractor/probador de muestra y un sensor de flujo, entre
la cmara de depsito del buque tanque y cada brazo de carga/descarga o manguera.

Se requiere un controlador para cada extractor. El controlador debe poder registrar el nmero total de muestras
y el volumen total.

Normalmente el arreglo de tubera en el tanque del buque distorsiona el perfil de flujo. El sensor de flujo,
cuando se opera bajo las condiciones de flujo del tanque del buque, debe cumplir el criterio de precisin del
numeral 8.2.14.2. de la norma API MPMS Captulo 8.2.

El acondicionamiento de la corriente se lleva a cabo con la velocidad del fluido y los elementos de tubera
aguas arriba de la sonda extractora. El nmero de mangueras, brazos y lneas en servicio pueden en cualquier
momento limitarse para mantener una velocidad suficientemente alta.

El controlador puede ubicarse en la cubierta del buque, la cual es una zona clasificada como peligrosa. Si el
controlador es electrnico, debe cumplir con los requerimientos del rea peligrosa.

El suministro de aire debe satisfacer los requerimientos del equipo.

Para fluidos de alta o baja viscosidad, particularmente en climas fros, la lnea del extractor al recibidor puede
requerir una manguera o tubera de alta presin, que est aislada trmicamente. El recibidor debe ubicarse tan
cerca del extractor como sea posible para minimizar la longitud de la manguera. La manguera o tubera debe
tener un dimetro interno de 9,5 milmetros (3/8 pulgadas) o ms, e inclinarse continuamente hacia abajo
desde el extractor hasta el recibidor. La lnea del extractor al recibidor puede requerir tratamiento de calor.

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El llenado de los recibidores debe monitorearse para asegurar que cada toma muestras est operado
apropiadamente. La frecuente inspeccin visual del proceso, chequeo a indicadores de nivel y evaluacin final
de desempeo, han demostrado ser mtodos de monitoreo aceptables.

La toma muestra porttil se usa intermitentemente; por eso la sonda de muestras, el extractor y el sensor de
flujo deben limpiarse despus de cada uso para prevenir taponamiento.

7.5. MONITOR DE SEDIMENTO Y AGUA


Existen varios principios fsicos para detectar o medir agua en crudo, sin embargo ninguno de ellos entrega una
informacin con la precisin adecuada para compensar en tiempo real el volumen en el computador de flujo.
Los monitores son usados para entregar una informacin operacional de proceso para alertar al operador cuando los
porcentajes de agua superan los acordados contractualmente con el productor.
Estos monitores/medidores deben nicamente ser instalados en una localizacin tal que en dicho punto exista
suficiente mezcla del agua y crudo, la cual depender de la velocidad del fluido y del tipo de mezclador utilizado para
homogeneizarla, de conformidad con lo establecido en el MPMS 8.2 del API, tabla 1, presentada en la seccin
7.2.9.18 de ste documento, denominada MEZCLADORES.
7.6. MEZCLADORES
Los mezcladores se utilizan en gran variedad de procesos incluyendo la dosificacin, dispersin, intercambio de calor
por flujo laminar y formacin de emulsiones. Por otro lado ofrecen grandes beneficios en la combinacin de lquidos
de diferentes caractersticas.
Son utilizados para acondicionar el flujo aguas arriba del punto de localizacin de la sonda del tomamuestras y deben
cumplir con las distancias consignadas en la seccin de INSTALACIN Y UBICACIN DE LA SONDA de ste
documento.
Los diferentes tipos de mezcladores y las velocidades mnimas requeridas para que exista homogenizacin en el
producto objeto de muestreo, se relacionan en la Tabla 11:

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Tabla 11. Velocidades versus elementos de mezcla

La accin del mezclado en un mezclador esttico se consigue mediante la divisin contina, extensin y transporte
de componentes, por ellos utilizan una serie de elementos estticos ordenados para el procesamiento de los
componentes. Las diferencias en concentracin, temperatura y velocidad de los fluidos a mezclar se igualan
mediante el flujo cruzado (ver Figura 22).

Figura 22. Mezclador esttico


Los mezcladores estticos son fabricados con cavidades internas de forma apropiada, para causar un efecto de
mezcla o dispersin deseado, mediante el giro del fluido alrededor de elementos de mezcla inmviles de adecuado
diseo y localizacin. El movimiento del fluido es proporcionado por el bombeo y la energa consumida se cuantifica
como prdida en el proceso.
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Aunque los mezcladores estticos se utilizan para mezclas laminares turbulentas, dispersin y contacto,
acondicionamiento y para intercambio de calor, para el propsito de ste estndar, es de particular inters el
acondicionamiento del producto para obtener una homogenizacin que garantice la obtencin de una muestra
representativa del fluido a muestrear.
7.7. VLVULAS
7.7.1. Vlvulas con actuador elctrico (MOV)
Este tipo de vlvulas sern usadas en la salida de cada uno de los brazos de medicin, en la entrada, by-pass y
salida de los probadores, deben ser vlvulas de doble bloqueo y purga, dispositivo de alivio trmico en el cuerpo y de
actuacin de un cuarto de vuelta.
El propsito de la utilizacin de este tipo de vlvulas es la automatizacin del proceso de calibracin de los medidores
de flujo, comandados en su secuencia por el sistema de control.
El actuador deber trabajar con una alimentacin trifsica de corriente alterna, motor y ensamble a prueba de
explosin.
El control remoto de los actuadores deber ser a travs de una estacin maestra o sistema de control, utilizando
protocolo digital. La comunicacin se realizar con puertos redundantes en configuracin de anillo o bus. En donde
no se cuente con estos equipos, se podrn controlar las MOVs con el sistema a 7 hilos.
7.7.2. Vlvulas de control de flujo
Son utilizadas para evitar sobre velocidades en los medidores y limitar la mxima rata de flujo por el medidor, en
general las vlvulas de control debern abrir y cerrar lentamente para prevenir pulsos de presin o de flujo. La vlvula
de control de flujo pueden ser de tipo mariposa, mariposa high performance o globo que cumplan la norma API 609,
con la finalidad de controlar flujo durante la operacin normal o durante la calibracin de los medidores de prueba y
deber instalarse nicamente a la salida del probador para sistemas de medicin de un medidor en lnea y el otro en
stand by, para banco de medidores, cada brazo de medicin deber contar con vlvula de control para controlar el
flujo o la presin, dependiendo de cual variable es la ms crtica; a la salida del probador deber contar con una
vlvula de back pressure, dado que cuando se alinea el probador para las calibraciones, la vlvula de control del
brazo no puede ejercer su funcin.
En cualquier configuracin de tuberas, la vlvula ser controlada con la seal de flujo emitida por el medidor del
brazo que est en lnea o bajo prueba.
La configuracin de estas vlvulas se lleva a cabo en el computador de flujo, dado que cada brazo de medicin dentro
de l cuenta con un control PID.
7.7.3. Vlvulas de control de contrapresin (back pressure)
Estas vlvulas sern indispensables cuando se utilicen medidores de flujo tipo turbina y medidores tipo Coriolis, como
una buena prctica operativa, se podrn instalaran aguas abajo de los medidores de todo tipo para obtener una mejor
repetibilidad durante el proceso de calibracin, y su seleccin debe permitir cumplir con las siguientes
recomendaciones:

Mantener el mnimo de back pressure requerido aguas abajo del medidor para evitar que el efecto de
cavitacin lo afecte.

La presin mnima de contra presin requerida para medidores de turbina y Coriolis ser

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Ecuacin (8)
Donde:
= Back Pressure.
= Cada de presin a travs del medidor de flujo a mximo flujo.
Pe = Presin absoluta de vapor de equilibrio a mxima temperatura de operacin.
La configuracin del control de estas vlvulas se lleva a cabo en el computador de flujo que controla el sistema de
medicin.
En un sistema de medicin en configuracin de banco de medidores, las vlvulas de control (flujo + back pressure)
deben ser instaladas aguas abajo del medidor, antes de la derivacin de la vlvula que dirige el flujo hacia el probador
y una vlvula adicional a la salida del probador operando como de control de back pressure.
Para un sistema de medicin en configuracin de un medidor en lnea y el otro en stand by, la vlvula deber ser
instalada aguas abajo del arreglo de vlvulas que derivan el flujo hacia el probador, siempre y cuando el probador se
instale aguas abajo del sistema de medicin, de lo contrario la vlvula de control de contra presin deber ser
instalada aguas abajo del sistema de medicin, dado que stas sirven tambin para contra presionar el probador.
Estas vlvulas debern contar con vlvulas de bloqueo antes y despus y con vlvula de control de by pass, con
actuador manual, para usarla en caso de mantenimiento de la de control principal, ver Figura 23.

Figura 23. Montaje tpico de una vlvula de contrapresin


7.7.4. Vlvulas de control de presin
Estas vlvulas no hacen parte del sistema de medicin, sin embargo lo protegen para evitar que se supere su presin
de diseo.
7.7.5. Vlvulas Cheque
Se utilizan para evitar que el flujo se reverse por el sistema de medicin. Se instalan aguas abajo de cada medidor,
deben ser de asiento y basculante, desmontable y cumplir con los requerimiento del API 6D. Deben ser Swing Type.
7.8. FILTROS
Su construccin, diseo y pruebas deben cumplir con la norma ASTM SEC VIII D1, y se instalan aguas arriba del
medidor.
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De acuerdo a las condiciones operativas y de las caractersticas del lquido a manejar, es conveniente contar con dos
etapas de filtrado donde aplique, la primera es la del sistema de limpieza para eliminar partes gruesas, utilizando
malla de 20 hilos por pulgada, y una etapa de filtrado antes del medidor con malla 40 para crudos y malla 60 para
refinados y GLP, ste punto anterior depender de los clculos de los fabricantes, de conformidad con la viscosidad
del producto, del delta de presin permisible del elemento filtrante y del nivel de proteccin que se requiera para los
medidores y para las vlvulas de control instaladas aguas abajo del medidor.
Para lneas de tamaos superiores a 6 de dimetro, su tapa debe ser de apertura rpida, para facilitar el
mantenimiento.
Todos los filtros debern contar con una canasta que contenga y d rigidez a la malla. La cada de presin en el filtro
en estado limpio, no deber ser mayor a 2 PSIG y la indicacin de limpieza del filtro debe ser de 6 PSIG mximo.
Por lo anterior todos los filtros deben contar con transmisor/indicador de presin diferencial entre la presin y de
entrada al filtro y la presin de salida del mismo, en casos de procesos crticos por exceso de suciedad, se
recomienda instalar manmetros en la tubera de entrada y en la de salida del filtro, para efectos de mantenimiento.
7.9. ELIMINADORES DE AIRE O VAPOR
En donde las condiciones operativas particulares lo requieran, se debe incluir sistemas de eliminacin de aire o vapor.
Los eliminadores de aire no pueden ventilar cuando se operan por debajo de la presin atmosfrica. Una vlvula de
chequeo hermticamente cerrada en la lnea de venteo previene que el aire entre en el sistema bajo estas
condiciones.
Normalmente no se requiere eliminadores de aire en aquellas instalaciones de tubera donde el flujo no se origina de
tanques cercanos, sin embargo cuando se reparan oleoductos o poliductos, se introduce aire que es necesario
eliminar o evacuar antes de pasar por los medidores. Los lquidos de alta presin de vapor, como el GLP, se
manejan bajo condiciones de presin que intentan mantener el producto en fase lquida. Puede optarse, en estos
casos por la instalacin de un separador de vapor o tanque de condensacin, si no puede corregirse el problema por
otros medios.
Para seleccionar el tamao y tipo de separador se tienen en cuenta los siguientes detalles:

Cantidad de aire.

Tipo de lquido que se va a manejar. (Viscosidad, caractersticas de espumacin).

Tamao y longitud de la tubera.

Tipo y ubicacin de las bombas y rata de flujo.

Lo anterior de acuerdo al numeral 5.4.10.2 del captulo 5 del MPMS del API.
7.10. REQUERIMIENTOS DE CONTROL Y ADMINISTRACIN
El componente computarizado del sistema de medicin estar conformado por los Computadores de Flujo, Sistema
de adquisicin de datos (SAD), Sistema Supervisorio (HMI), Sistema de control (DCS o PLC) e impresoras. Todos
estos equipos deben estar alimentados desde un Sistema Ininterrumpido de Potencia (UPS) con un mnimo de 4
horas de autonoma.

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7.11. COMPUTADORES DE FLUJO


El computador de flujo debe cumplir con las exigencias del API MPMS Captulos 21.2.
Estos equipos debern ser capaces de desarrollar mediciones en aplicaciones de petrleo crudo, refinados, GLP,
contando con los algoritmos de clculos establecidos por normativas internacionales aplicadas al campo de la
medicin.
Para la calibracin de medidores de flujo con baja resolucin de pulsos se debe utilizar el mtodo de interpolacin de
pulsos descrito en el API MPMS 4.6 Proving Systems Pulse Interpolation
Debe procesar en tiempo real las variables de proceso, generar comandos de control (como inicios de calibracin,
corte de batche, manejar vlvulas de control del brazo de medicin, vlvula de 4 vas, tomamuestras automticos,
dosificadores, etc.), aceptar entradas/salidas digitales, anlogas (Ej. temperatura, presin, densidad, y de alta
velocidad (detectores del probador, pulsos del medidor de flujo). , , calcular y aplicar los factores del medidor,
calcular volumen indicado, bruto, estndar y neto (para el caso del clculo de neto estndar se debe contar con la
posibilidad de hacer reliquidacin en el caso de crudos que incluyan una correccin por BSW, una vez obtenidos los
resultados de agua y sedimento del crudo mediante anlisis de laboratorio. Estos datos podrn introducirse en el
sistema en forma manual o por un sistema de transmisin de datos. Incluye la posibilidad de alimentar la densidad
base (a 60 F) obtenida en laboratorio.
Deber imprimir el tiquete del medidor y el reporte del probador, proporcionar funciones de alarma, informes
histricos y acceso a los datos de archivo y seguimiento de batches, guardando en su memoria hasta 8 tiquetes como
mnimo, teniendo opcin de su recuperacin;. El computador ser capaz de realizar todas sus funciones en lnea. De
igual forma el computador deber contar con niveles de proteccin para acceder a los parmetros de configuracin.
Una muestra de las entradas secundarias, se deber efectuar mnimo una vez cada 5 segundos.
Ver anexo L donde se presenta como ejemplo un documento con las especificaciones tcnicas para adquirir un
computador de flujo.
7.11.1. Especificaciones de hardware (C.F.)

El computador de flujo ser montado en un panel de control dedicado.

El sistema de medicin podr contar (dependiendo del resultado del anlisis de costo/beneficio) con uno o
varios computadores de flujo de soporte o Hot Stand By, dependiendo del nmero existente de medidores de
flujo y del tipo de operacin (Permanente o intermitente).

Deber tener registros auditables, rutinas de auto diagnstico implementadas, que sean accesibles a travs del
teclado o mediante un programa de PC.

Deber contar como mnimo con:


-

Un puerto de comunicacin Ethernet orientado a conectividad TCP/IP.


Mnimo cuatro (4) puertos de comunicacin tipo serial, RS-232/RS-485.
Soportar protocolo de comunicacin MODBUS.
Puerto de conexin directa a una impresora serial.
Puerto para configuracin mediante un PC.

Salidas analgicas. Seal de 4 a 20 mA. La cantidad mnima depender de las necesidades del sistema.

Entradas analgicas. Seales de 4-20 mA. La cantidad mnima depender de las necesidades del sistema.

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Entradas discretas. Mnimo una de estas ser de alta velocidad para permitir la conexin de detectores del
probador. La cantidad depender de las necesidades del sistema.

Salidas discretas. La cantidad depender de las necesidades del sistema. Estas sern configurables para
ancho del pulso fijo o variable.

Entrada de seales de medidores de flujo. Deber estar en capacidad de atender las seales de los medidores
de flujo y del medidor maestro, donde aplique. Debe permitir manejar como mnimo 4 medidores configurables
como una nica estacin de medicin o como estaciones independiente en grupos (2+2, 3+1, etc.).

Entradas de Medidores de Densidad. Entradas de frecuencia y/o 4-20 mA, para soportar seales de
densitmetros. La cantidad mnima depender de las necesidades del sistema.

Entradas de RTD tipo Pt-100, para la medicin de temperatura del densitmetro, que cumpla con lo indicado en
el captulo 7, numeral 5.4.3 (API MPMS) y la norma IEC-751.

De manera general todos los tipos de entradas y salidas, debern contar con aislamiento ptico.

Voltaje de alimentacin: 110-120VAC o 24 VDC. Deber incluir proteccin contra Sobre voltaje/Sobretensin.

7.11.2. Especificaciones de software (C.F.)

Deber permitir su configuracin a travs de su propio teclado o va comunicaciones. En el caso de


configuracin remota por comunicaciones la interfaz debe ser del tipo GUI (Graphical User Interface).

El computador debe ser configurable a las necesidades del usuario (en lnea o fuera de lnea).

Deber contar con la ltima versin de los algoritmos del API/GPA de conformidad con lo establecido en el
captulo 11 del MPMS del API, contenidas en las memorias.

Aceptar la configuracin de probadores bidireccionales convencionales y de doble cronometra, compactos y


medidores maestros.

Imprimir los reportes de medicin como tiquete de batche, calibracin, configuracin, diarios, instantneos y
auditorias. Debe ajustarse a lo indicado en el API MPMS 21.2., en varias marcas los reportes de auditora no
permiten configuracin, en el captulo anunciado anteriormente y en el 21 del MMH de Ecopetrol son
referenciados como dispositivos terciarios.

El nmero consecutivos del tiquete de bache y de calibracin de medidores debe ser configurable con 9
dgitos, los 6 dgitos menos significativos conforman el nmero consecutivo y los 3 ms significativos,
conforman el prefijo que identifica el sistema.

Deber permitir configurar las tablas de comunicacin MODBUS con las variables requeridas para transmitir a
otros sistemas.

El C.F. debe cumplir como mnimo los requerimientos y condiciones del Nivel A del sistema de fidelidad y
seguridad de transmisin de pulsos, enumerados en el MPMS del API, capitulo 5.5.4.5.

El software estndar de los computadores de flujo deber incorporar funciones que permitan mejorar y
optimizar el desempeo de los medidores de flujo mediante curvas de linealizacin (con por lo menos 5 puntos
de prueba) utilizando el factor del medidor MF o el K Factor

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Las tablas permitirn manejar por lo menos ocho (8) diferentes productos por cada medidor.

El Computador de flujo presentar tres (3) niveles de seguridad mediante el uso de claves para administracin,
mantenimiento y operacin, que prevengan las modificaciones no autorizadas, ya sea por teclado o puerto de
comunicacin. El computador deber permitir el registro histrico de accesos y acciones realizadas en su
configuracin. De la misma forma deber ser posible el registro histrico de alarmas.

Debe estar en capacidad de re liquidar un tiquete de batch. En el caso de manejo de crudos, y dependiendo
del contrato, debe tener la capacidad de re liquidar por correcciones de densidad o BSW.

Capacidad de permitir la aplicacin de retroactividad del Meter Factor sobre un batch en curso.

Capacidad de manejar tres tipos de archivos por estacin de medicin: Archivos de tiquetes de batch, diario y
de calibracin. Cada uno de ellos con una capacidad de mnimo los ltimos 8 (ocho) tiquetes de su clase.

Se debe garantizar el manejo de diferentes unidades de ingeniera, la unidad de medida seleccionada para los
clculos debe ser la misma para las comunicaciones y con el mismo nivel de resolucin.

Debe contar con la facilidad de acceso remoto WEB SERVER y acceso restringido.

7.11.3. Transmisin de datos

Interferencia del cableado de corriente AC:

Todo el cableado de corriente AC debe instalarse al menos a un (1) metro de distancia del cableado de seal. La
mayora de sistemas no requieren proteccin electromagntica si la corriente es menor de 10 amperios.

Interferencia de frecuencia de radio

Se debe evitar la interferencia de radiofrecuencias (RF) aislando los cables y asignando rutas para minimizarla. Se
pueden requerir filtros en las entradas del equipo.
7.11.4. Cableado de seal
Tpicamente, las seales se trasmiten en pares conductores protegidos y entorchados dentro de un cable multipar
aislado e instalado en conductos, bandejas porta cable o acorazado enterrado. La lnea de impedancia debe
disearse para que opere dentro de la mxima impedancia especificada por el fabricante del equipo.
Las seales se pueden transmitir por otros medios (por ejemplo, fibra ptica o cables coaxiales) segn lo recomiende
el fabricante del equipo.
En sta seccin se sugiere incluir lo relacionado con reas clasificadas para instalacin de sistemas de medicin y
prueba, normas que regulan la instalacin y conexin de potencia y de seales entre los equipos e instrumentos de
campo y los tableros de conexin en los cuartos de control, conduccin de seales de pulsos A y B de medidores por
ductos separados hasta el computador de flujo.
7.11.5. Conexin a tierra
Es importante instalar una adecuada conexin a tierra para proteger el equipo de daos producidos por
perturbaciones o picos, que resultan en prdidas de datos de medicin.
Los requerimientos de conexin a tierra varan segn el tipo y fabricacin del equipo, por eso, se debe seguir
rigurosamente las recomendaciones del fabricante.
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En instalaciones areas, el soporte debe estar conectado a tierra. En instalaciones con cables enterrados, se deben
utilizar nicamente los cables destinados para este fin. En sistemas de conductos, se debe asegurar la continuidad de
la conexin a tierra con las uniones apropiadas o con conexiones alrededor de cada unin.
7.11.6. Proteccin de cableado
La proteccin del cableado puede ser de cobre, aluminio o acero, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
La proteccin global debe estar unida, junto con todas las cajas de conexiones, nicamente, a una lnea de corriente
neutra conectada directamente a tierra o por medio de una barra que tambin lo est.
7.11.7. Proteccin contra perturbaciones y rayos
Deben instalarse protectores a los puertos de comunicacin.
Se debe suministrar la proteccin contra perturbaciones para preservar el transmisor de nivel y temperaturas; y para
asegurar la transmisin de los datos medidos.
Se debe tener una precaucin especial en reas donde hay una alta incidencia de rayos y, en particular, cuando los
sistemas de medicin se ubican lejos del equipo de lectura central. El sistema protector de rayos debe absorber el
incremento de energa en la seal o lneas de energa.
Los picos pueden daar el equipo y no deberan pasar a travs del sistema, se debe asegurar una buena proteccin
contra stos y asegurar que no exista una interferencia con la operacin normal del equipo; su seleccin e instalacin
debe basarse en las recomendaciones del fabricante del equipo.
7.11.8. Instalacin de protectores de picos
Los protectores deben instalarse en ambas terminaciones de las lneas de transmisin de seal para proteger la
fuente de la seal y su unidad de recepcin contra las propagaciones de picos y rayos en ambas direcciones del
punto de induccin. Asimismo, se puede proporcionar la proteccin contra rayos con la tcnica de separacin
galvnica.
Protectores de picos de rayos con conexin a tierra.
Se deben conectar los cables a una conexin a tierra para protegerlos contra perturbaciones y picos. Si no se dispone
de una conexin a tierra confiable, se debe suministrar una barra conductora a tierra (cinco ohmios es una resistencia
de tierra aceptable).
7.11.9. Niveles de seguridad de sistemas de transmisin de datos de pulsos de medidores de flujo
Hace referencia a los niveles de fidelidad y seguridad de sistemas de transmisin de datos de pulsos de medidores de
flujo, ver MPMS 5.5 del API.
Existen cinco niveles generales para la proteccin de la seguridad, Nivel A, B, C, D y E; de stos el Nivel A es el de
ms alto grado de seguridad y el E el de menor. Un sistema de medicin puede tener los mismos o diferentes niveles
de proteccin, los cuales pueden ser operados por separado o en conjunto.
-

Nivel A

El Nivel A consiste en la verificacin continua y la correccin limitada por mtodos de comparacin. Para mayores
detalles ver Figura 24.

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Figura 24. Arreglo tpico para un sistema de seguridad de pulsos nivel A


Este nivel de seguridad est orientado a dar proteccin contra perturbaciones transitorias y otras influencias comunes,
adems de errores funcionales y fallas.
Este es un sistema dual de transmisin protegido contra fallas dinmicas del monitoreo de pulsos duplicados y prueba
esttica de integridad elctrica de los circuitos de transmisin.
El sistema debe estar en la capacidad de operar como uno de Nivel E si falla alguno de los canales de transmisin.
Una ventaja del Nivel A es su habilidad para detectar algunas faltas mecnicas en el transductor. Los pulsos
simultneos causados por la interferencia simtrica, se rechazan automticamente y no afectan el sistema.

7.11.10. Sistemas de Control


El sistema de control de la planta permitir realizar la operacin de los sistemas de medicin.
Todo el control de la estacin se hace desde un solo Sistema de Control (PLC o DCS), incluyendo el control de los
Sistemas de Medicin. Sistemas menos complejos tales como sistemas complementarios de control de inyeccin de
inhibidores de corrosin, sern manejados por ste Sistema de control y no por el HMI o el Computador de flujo, en
razn a que siendo conexos a la medicin de hidrocarburos, no tienen que ver directamente con dicha actividad.
El sistema de control deber tener los siguientes requerimientos:

Puertos de comunicacin con protocolo Modbus RTU o Ethernet para comunicacin con cada uno de los
computadores de flujo.

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Registro de alarmas y eventos del sistema de medicin.

Llevar a SCADA todos los datos de medicin incluyendo las tendencias en tiempo real e histrico de las
variables de los sistemas de medicin y los requeridos por el documento Filosofa de Operacin y Control
SCADA.

Monitorear todos los valores actuales de la medicin como presiones, temperaturas, flujos, volmenes y
densidades.

Programacin y control de batch.

Control de la toma muestras automtico, inyeccin de inhibidor de corrosin, mejorador de flujo.

Alineacin de medidores y probador para calibracin.

7.12. LLENADO Y DESCARGA DE CARROTANQUES


Los sistemas de medicin para cargue de carrotanques con hidrocarburos lquidos son diseados para realizar
actividades de manera precisa, para una subsecuente entrega a sitios remotos. La configuracin del sistema de
medicin puede ser de un solo medidor, un solo producto, para mezcla de productos o para aditivos. Estos sistemas
son utilizados para determinar las prdidas o ganancias, por lo que su diseo, instalacin y operacin son de
extremada importancia. Estos sistemas son la ltima oportunidad, dado que despus de cargado el carrotanque, es
muy difcil corregir errores. Cada medidor debe ser probado lo ms parecido posible a las condiciones normales de
operacin.
Algunos diseos incluyen lneas de retorno para drenado del probador, brazos de medicin y sobrantes, hacia los
tanques de de almacenamiento de la planta de llenado. Cuando estas lneas son incorporadas asegrese de que la
cabeza de presin del tanque o la de la bomba no sean inaceptablemente reducidas de tal forma que afecten el flujo
normal de entrega. Ver detalles adicionales en el MPMS 6.2 del API.
7.12.1. Plantas de almacenamiento y distribucin
Las terminales de almacenamiento y distribucin, son aquellas donde se almacena y entregan producto al cliente final
y es el ltimo punto de la cadena de produccin de los productos derivados del petrleo, estas reas operativas
requieren contar con sistemas adecuados de medicin de transferencia de custodia.
Ests plantas pueden ser martimas o terrestres, donde se manejan los siguientes productos: crudo, gas licuado,
petroqumicos, combustleo o productos refinados (gasolinas, diesel, fuel jet).
El medio de embarque puede ser carro tanques o ferro tanques y los destinos al mercado nacional y/o internacional.
Las terminales de ventas son el punto final del proceso del petrleo, puesto que aqu se entrega al consumidor final.
En la Figura 25 se presenta un sistema tpico de control para un terminal de ventas.

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Figura 25. Sistema de control de los terminales de venta


Las prcticas actuales ms generalizadas en Ecopetrol S.A. es realizar el llenado de carro tanques es por la parte de
arriba, esto conlleva a considerar los siguientes aspectos y recomendaciones:

Los vapores causan problemas de salud a los trabajadores, contaminacin del medio circundante y riesgos de
seguridad a las instalaciones; tanto en el llenado por el fondo como el llenado superior de los carro tanques, debe
tener en cuenta la forma de recoleccin de gases para evitar mezclas explosivas en el rea operativa y considerar
los elementos de seguridad adecuados para disponer estos gases, las alternativas viables son:
-

Instalacin de sistemas de licuefaccin de vapores. Lo ideal sera instalar ste tipo de sistemas para eliminar
las emisiones a la atmsfera, disminuir el potencial de incendio de dichos vapore y volver econmicamente
viable el proyecto con los recursos recuperados, relacionados con los lquidos recolectados del sistema.

Oxidacin (combustin) de los vapores en un rea lejana a la parte operativa.

Venteo a la atmsfera, con sistemas de captura de HC por medio de cortinas de agua.

La distribucin de las islas de llenado y descarga debe permitir la evacuacin segura y ordenada en caso de
emergencia. Dependiendo de la disponibilidad del terreno se disearn las islas de cargue o descargue en
configuracin del tipo peaje, entrada por un lado y salida por el otro (ver Figura No 26).

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Figura 26. Distribucin para el llenado


En la Figura 27, se presenta un esquema de llenado de carrotanques por encima.

Figura 27. Esquema de un sistema de llenado de carro tanques por encima


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Los sistemas de llenado deben tener como mnimo un sistema de polo a tierra y un sensor de sobre llenado.

Se debe garantizar que todos los sistemas de llenado y descarga tengan instalado un transmisor de presin para
realizar la compensacin correspondiente en cada transaccin.

Una de las prcticas comunes que se ha generalizado en la industria es llenar los carro tanques desde el fondo,
esta decisin se est tomando en la mayora de los pases por cuestiones de seguridad industrial y disminucin
de riesgos de salud para los trabajadores. Para Ecopetrol S.A., este cambio implicara una gran inversin en las
adecuaciones a las islas de despacho existentes y cambios de los equipos de los transportadores, por lo que
entrar en vigencia para nuevas plantas a ser construidas a partir del segundo semestre de 2011, al igual para los
carro tanques que reciban de ellas, el producto.

En la Figura 28, se presenta un esquema de llenado de carro tanques desde fondo.

Figura 28. Sistema de llenado desde el fondo


Figura No 28. Un aspecto a tener en cuenta es el efecto sifn en la descarga de los carro tanques, por lo que
se recomienda que los tanques tengan vlvulas cortinas de 6 como dimetro mnimo entre
compartimientos y que la tubera de descarga sea de 4 de dimetro. Esta condicin tambin se requiere
para el cargue con el objeto que sea uniforme.

Se debe exigir que los tanques estn aforados y certificados por una entidad reconocida.

Se recomienda que las cargas de todos los productos se realicen a volumen bruto y los balances a 60 oF.

En el caso de venta de hidrocarburos livianos tipo disolventes, se debe limitar la rata de flujo para evitar
vaporizacin instantnea, se consigue limitando el mximo flujo de la operacin en el computador de flujo, a un
flujo donde se reduzca notablemente la vaporizacin, teniendo en cuenta no alterar el buen funcionamiento de la
bomba por aumento de la presin de descarga (protecciones elctricas, vlvulas de alivio, recirculacin a tanque,
etc.).

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7.12.2. Condiciones de diseo


7.12.2.1. Recomendaciones para llenado por debajo
Consiste en realizar el llenado del carrotanque por la parte inferior, a fin de disminuir la generacin de vapores por el
efecto de la contrapresin que ejerce el nivel del mismo lquido, donde se cuenta con los siguientes elementos:

Vlvulas de presin y vaco en la escotilla del tanque del carro tanque.

Vlvulas de llenado que corta el switch de encendido y bloquea las llantas del vehculo (Prctica en llevaderos
de otros pases, ej. Mxico). Es por seguridad.

Sensor de conexin a tierra para descargar estticamente el carro tanque.

Las vlvulas de control set-stop deben regular el flujo de acuerdo con la capacidad del medidor y la capacidad
de bombeo. Para asfalto o productos de alta viscosidad se utilizan vlvulas de mariposa con actuador
neumtico con solenoides N.O. y N.C. que funcionan de modo similar a las vlvulas de productos con baja
viscosidad.

Debe considerarse la instalacin de sistemas automticos de recirculacin de producto en las bombas de


llenaderos y vlvulas de relevo por alivio trmico.

Las vlvulas de bloqueo para probador se recomiendan que estn antes de la vlvula set stop, asegurando que
la vlvula de by pass sea doble bloqueo y purga.

7.12.2.2. Recomendaciones para la descarga

Se debe tener desaireadores, bombas de capacidad suficiente para que escurra todo el combustible, debe ser
de engranajes o tornillo, la vlvula de set stop operada por desaireador para evitar errores en la medicin y/o
daos al medidor.

Debe considerarse la instalacin de un switch de flujo en la succin de la bomba para paro de la bomba de
descarga cuando ya no haya flujo.

Instalar un detector de agua y sedimento (BSW) en los sistemas de descarga tanto para crudos como para
productos limpios.

7.12.2.3. Sistema de medicin

Combustibles blancos
-

Para sistemas de llenado cualquier medidor (desplazamiento positivo, turbina o Coriolis) puede responder
adecuadamente.

Para efectos de mantener una buena medicin en estas reas operativas, se deben calibrar los medidores con
un probador compacto (SMP), dado el poco tiempo disponible para calibrar durante la entrega o recibo de un
carro tanque. Aunque en los computadores de flujo modernos se pueden manejar varios factores del medidor
para linealizar su aplicacin a diferentes ratas de flujo, lo que en la prctica se hace es obtener una carta de
control del medidor para cada producto que maneja, a la rata normal de entrega, eliminado la opcin de
calibrarlo para los flujos bajos que se presentan durante el inicio y final controlado de un cargue o descargue,
asegurndose que dicho flujo se mantenga el mayor tiempo posible, disminuyendo los tiempos de la rampas de
inicio y parada del sistema.

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Dependiendo del conocimiento de la respuesta de los medidores, del producto a medir y de la frecuencia de
uso de la instalacin, deber seleccionarse el perodo de verificacin y calibracin de los medidores.

Para instalaciones nuevas se recomienda hacer verificaciones con una frecuencia mayor para observar la
tendencia de las respuestas del equipo y dependiendo de si cambia o no, las verificaciones podrn irse
espaciando en el tiempo.

Productos viscosos
-

Para la medicin de productos viscosos se recomienda tener medidores que puedan ser calibrados en sitio
bajo las condiciones de operacin. No se recomienda la utilizacin de turbinas.

Para efectos de mantener una buena medicin en estas reas operativas, se deben calibrar los medidores
contra una bscula. La bscula debe tener una exactitud de +/- 0.03%. Debe tener la capacidad mnima de
poder pesar la tara del carro tanque ms el peso del producto en transaccin (sin sobrepasar la carga mxima
de diseo de los puentes de las carreteras Colombianas que es de 52 toneladas). El sistema de medicin debe
contar con un densitmetro en lnea con la precisin establecida en la seccin 7.2.2. de ste documento, con el
fin de calcular la masa del volumen entregado o recibido, para obtener un factor del medidor, contra la lectura
en masa de la bscula.

Todos estos factores debern tener su incertidumbre asociada para efectos de llevar un control estadstico de
los factores.

Dependiendo del conocimiento de la respuesta de los medidores, del producto a medir y de la frecuencia de
uso de la instalacin, deber seleccionarse el perodo de verificacin y calibracin de los medidores.

Para instalaciones nuevas se recomienda hacer verificaciones con una frecuencia mayor para observar la
tendencia de las respuestas del equipo y dependiendo de si cambia o no, las verificaciones podrn irse
espaciando.

7.13. INCERTIDUMBRE
Como introduccin es importante saber que todos los sistemas de medicin tienen un error (Error es la diferencia
entre el valor medido y el valor convencionalmente verdadero, del objeto que se est midiendo) y la incertidumbre es
la cuantificacin de la duda que existe respecto al resultado de una medicin y se necesitan dos nmeros para
cuantificarla. Teniendo en cuenta lo anterior se evidencia la importancia de la estimacin de este parmetro para su
control y disminucin.
Si decimos a manera de ejemplo que el volumen contenido de un tanque es de 9.000 barriles con una incertidumbre
de 0,056% (+/- 5 barriles) con nivel de confianza de 95%, significa que:
Al realizar 100 medidas del mismo volumen, con el mismo equipo y con las mismas condiciones, 95 medias caern en
el rango entre 8.995 y 9.005 barriles.
Todo resultado de medicin debe ser acompaado de una estimacin de su incertidumbre, que es una combinacin
de lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Patrones de calibracin.
La incertidumbre de los instrumentos.
Modelos matemticos.
La Repetibilidad
La reproducibilidad
Caractersticas de medidores e instrumentos.
Condiciones de operacin.

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Magnitudes de influencia.

La incertidumbre en un sistema de medicin dinmica, depende de las variables que se presentan en la figura No 29.
Para mayor facilidad de entendimiento de ste tema ver el captulo 25 del MMH de Ecopetrol S.A. y para el clculo de
la misma ver el Manual de Usuario de Sistemas de Medicin y Clculo de Incertidumbre, elaborado por la empresa
PENSEMOS Compaa Ltda y la herramienta corporativa de Ecopetrol S.A. que se encuentra en la base de datos
RISTNET, en el mdulo Sistema de Informacin Volumtrica, denominado Sistema de Medicin y Clculo de
Incertidumbre.
El tema est soportado en la Gua Tcnica Colombiana GTC 51 Gua para la expresin de incertidumbres en
mediciones que homologa la GUM Guide Uncertaintly measurement.
INCERTIDUMBREDINMICA

Tm
0
1

Pm

VIm

CPLm

CTLm

GSVm

FM
CPLp

Pp

Figura 29. Presentacin grfica de las variables que intervienen el clculo de la incertidumbre de un sistema
de medicin dinmica
7.14. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA MARINA Y FLUVIAL
Este Captulo pretende constituirse en una gua de primera mano tanto para ingenieros en trabajo de ingeniera y
diseo, como para operadores de los sistemas de medicin dinmica de transferencia de custodia marina y fluvial, en
especial aquellos que por actividad en terminales de operaciones internacionales, deben atender requerimientos de
informacin de inspectores y agentes de carga de las empresas extranjeras intervinientes, ya sea en ejecucin de
inspecciones de transferencias de custodia marinas programadas, o en trabajos eventuales de investigacin de
prdidas.
Tanto la seleccin de temas como la profundidad de tratamiento de los mismos, pueden ser modificadas o ajustadas
a juicio de las instancias de decisin de Ecopetrol sobre esta temtica, de conformidad con sus contribuciones de
experiencia prctica y el nivel medio de profundidad y especializacin que quieran determinar, para los usuarios
habituales de este documento.
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Hacia futuro, se hace necesario considerar la implementacin de estos criterios en aquellos sistemas existentes,
cuyos criterios de diseo y montaje, disten sustancialmente de los que se establecen en el presente Estndar de
Ingeniera.
Operativamente, los sistemas de transferencia de custodia marinas y fluviales se caracterizan por,

La exigencia de mayores niveles de confiabilidad.

Un mayor compromiso operativo para mantener las condiciones de estado estacionario durante toda su
ejecucin

Una mayor periodicidad de calibracin de los medidores.

Un muy detallado y diligente seguimiento al comportamiento estadstico de los factores de calibracin de los
medidores.

Estas exigencias son el resultado de la situacin comn encontrada en estos sistemas, consistente en que una de las
partes intervinientes, el que hace presencia a travs del buque tanque o barcaza en condicin de recibidor o
entregador de la carga, no es recurrente en otras transferencias de custodia del inmediato futuro. Esta situacin se
convierte en una limitante para las acciones de recuperacin de prdidas por medicin, ya que hace inexistente la
posibilidad de compensar entre las partes, las diferencias de volumen que resulten de los errores detectados en
varias trasferencias de custodia marinas y fluviales realizadas en un perodo determinado de tiempo. De hecho, la
situacin comn a que esta limitacin conduce, es por una parte, el no poder reclamar ante un recibidor, por los
excedentes de producto entregados por un error de medicin de cantidad generosa que se detect despus de la
transferencia.
Mientras que por el otro lado, se recibe una reclamacin de otro recibidor, por el faltante que ocasion un error de
medicin de cantidad insuficiente que se realiz en una transferencia de custodia posterior. En el mismo orden de
ideas, los procesos de conciliacin peridica de prdidas que realizan los terminales, enfrentan posibilidades limitadas
de accin recuperativa de volmenes, debido a que son muchos los casos de medicin de cantidad generosa de los
que no se tiene noticia.
Por otro lado, las transferencias de custodia marinas presentan una mayor complejidad legal respecto de las
transferencias de custodia efectuadas en forma peridica y frecuente entre terminales terrestres a travs de
oleoducto; ya que durante las primeras, simultneamente con el contrato de compra-venta o el contrato de
almacenamiento de productos, se ejecutan otros contratos y procesos regulatorios a los cuales las cantidades
oficiales de las transferencias de custodia se incorporan como insumos esenciales, haciendo por ello casi imposible
la modificacin posterior de las cantidades y calidades inicialmente suministradas. Los principales contratos y
procesos regulatorios de ejecucin simultnea con el contrato de transferencia de custodia marina, son:

Contrato de fletamento martimo nacional o internacional, mediante el cual una de las partes en la transferencia
de custodia, contrata a un buque tanque para que realice el transporte del producto entre el puerto de cargue y
el puerto designado para el descargue.

Contrato de pago internacional, mediante el cual las partes convienen el pago del valor del cargamento
transado, a travs de las formas de crdito documentario,

Contrato de seguro martimo de la carga, mediante el cual la parte que asume el riesgo del transporte, se
asegura por los mismos.

Contrato de inspeccin independiente, mediante el cual, una tercera parte en condicin jurdica de testimonio
competente, entrega un informe sobre la realizacin de la transferencia de custodia, sealando el cumplimiento

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de procedimientos operativos coadyuvantes del cumplimiento de los compromisos de cantidad y calidad


establecidos en el contrato comercial.

Acuerdo de uso de trminos internacionales de comercio o Incoterms, mediante los cuales, las partes
convienen criterios para asignacin de responsabilidad y riesgo sobre los distintas etapas de la transferencia
fsica de mercancas entre los puertos de embarque y descargue.

Regulaciones estatales, el Estado y sus distintas regulaciones de regalas y contratos de participacin de


produccin sobre los productos transferidos.

Regulaciones aduaneras, en las operaciones de exportacin resultan obligatorios los trmites y registros
aduaneros y de comercio exterior.

Como resultado de la anterior complejidad contractual y regulatoria, una vez la transferencia de custodia termina y
han sido generadas sus cantidades oficiales, es virtualmente imposible efectuar modificaciones posteriores.
Tambin es importante resaltar que los contratos de compra-venta internacional obligan a efectuar una conciliacin al
final de la transferencia de custodia marina, entre las cantidades de tierra y las cantidades a bordo del buque tanque;
y al posterior anlisis de las diferencias resultantes de conformidad con las reglas establecidas en las mismas normas
tcnicas internacionales aplicables, que suelen corresponder a normas del API para Amrica y algunos pases de
Asia, y a normas IP para Europa.
Las transferencias de custodia marinas permiten de manera muy visible, generar valor en los procesos petroleros
mediante el aprovechamiento de la oportunidad comercial representada en puntuales desabastecimientos en los
mercados de consumo. El aprovechamiento de esta oportunidad no siempre puede hacerse con el buque tanque
mejor adecuado a las condiciones tpicas de operacin del terminal. Es por ello que desde el punto de vista
operativo, los sistemas de medicin para transferencias de custodia marinas, deben tener capacidad para manejar
amplios rangos de ratas de flujo, presiones de operacin; viscosidad, temperatura y condicin de limpieza de los
hidrocarburos.
En el caso de petrleo crudo, es particularmente importante la problemtica de los contenidos de agua, tanto en
suspensin como en fase separada en el fondo de la masa de petrleo. Las operaciones de transferencias de
custodia marinas, deben proveer de recursos tcnicos para determinar con la mayor exactitud posible los contenidos
de agua en coexistencia con el material de petrleo en transferencia, a fin de evitar prdidas econmicas o
reclamaciones por facturacin de esta agua, a precio de hidrocarburo. Las operaciones de inicio de la transferencia
de custodia marina, y los cambios de tanques que suceden tanto en tierra como en el buque durante la operacin, el
manejo simultneo en el buque tanque de aguas de lastre y material de petrleo en tanques adyacentes, muchas
veces, separados por slo una vlvula, son frecuentes causas de prdidas y reclamaciones. Corresponde a la
ingeniera de medicin dinmica de transferencias de custodia marinas, establecer los lineamientos para el manejo
adecuado de esta problemtica, proveyendo los equipos y procedimientos adecuados de muestreo para la
disminucin de riesgos e impactos negativos de la misma sobre los resultados de la transferencia de custodia.
Adicionalmente, las consideraciones de diseo debern ir conexas con las exigencias operativas obligatorias que los
estndares internacionales solicitan para operacin y documentacin de estas operaciones.
En razn de ello, se hace necesario destacar en el presente documento varias de estas exigencias en un nivel de
detalle adecuado para que asista el proceso de toma de decisiones de ingeniera de seleccin y diseo de equipos e
instalaciones.
Por todo lo anterior, la complejidad de las operaciones de transferencia de custodia marinas, permean los criterios y
consideraciones de ingeniera, siempre en el sentido de hacerles exigibles unas mayores y ms categricas
caractersticas de confiabilidad, precisin, permanencia del estado estacionario, trazables y muy flexibles condiciones
de operacin.
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7.14.1. Condiciones Operativas y Econmicas

El sistema de medicin debe disearse y mantenerse para que opere y mida continuamente dentro del margen
de incertidumbre requerido, a las diferentes ratas de flujo conforme a los programas operativos. Un sistema de
medicin deber estar conformado como mnimo por un (1) brazo de medicin y uno (1) de respaldo, para
banco de medidores de cuatro (4) brazos de medicin o menos, uno de ellos deber ser de respaldo,
mientras que con los restantes se deber manejar el 100% del flujo a travs del sistema, en caso de 8 brazos
de medicin o menos, pero no inferior a 5, debern contar con 2 brazos de respaldo, mientras que los
restantes debern manejar el 100% del flujo a travs del sistema.

El criterio de diseo del nmero de brazos en un sistema de medicin tiene en cuenta factores tcnicos y
consideraciones de negocio (Relacin Costo/Beneficio y Riesgo Vs. Utilidad). En aquellos casos donde el
anlisis de riesgo y las condiciones operacionales lo ameriten se deber considerar el diseo de sistemas de
medicin (banco de medidores) con tres (3) o ms brazos en operacin y por lo menos uno (1) o dos (2) brazos
de respaldo, de conformidad con lo expuesto en el punto anterior. Con lo anterior el tamao del probador
disminuir notablemente, haciendo ms econmico el diseo y su implementacin.

Cuando un brazo de medicin sale de funcionamiento, el brazo de respaldo debe estar en adecuadas
condiciones operativas para sustituirlo.

Los sistemas de medicin para transferencia de custodia marina no deben tener posibilidad de by-pass del
producto. Por eso, debe considerarse la correcta ubicacin de vlvulas de alivio y drenajes en el sistema de
medicin.

7.14.2. Operacin y requerimientos especiales


Aunque se habla en sta seccin de medicin dinmica, dados los protocolos de la operacin marina, es necesario
conocer y realizar comparaciones con la medicin de tanques en tierra y en buque tanque para cumplir con ellos.
Para mejor entendimiento del tema ver captulo 17 del MMH de Ecopetrol S.A. en donde se relacionan los siguientes
temas: Glosario, Condiciones Generales y Aspectos de Seguridad.
Los sistemas de medicin deben disponer de un sistema de muestreo proporcional al flujo que permita tomar una
muestra representativa del batch total entregado; o de cantidades parciales de este batch, por la necesidad en las
transferencias de custodia marinas, de desagregar parcialmente los contenidos de lnea de un determinado batch,
para entregarlos en la transferencia de custodia subsiguiente. Del mismo modo, tanto el tamao del incremento de
muestreo (Grab) como el paso entre los mismos (Span), deben poderse ajustar para generar muestras
representativas en todas las posibilidades de ratas de entrega que resulten del rango amplio de operacin de los
medidores.
En lo relacionado con requerimientos especiales, se presentan los siguientes, sin embargo para poder aplicarlos, se
requiere desde los diseos de los sistemas de medicin, tuberas de los terminales y submarinas, conocer los
llenados o capacidades de lnea tericos y contar con las facilidades para realizar el corte de las interfases entre
productos y para determinar la calidad del producto desplazado:

Condiciones de llenado de lnea, hace referencia a al registro (estado de lneas y vlvulas utilizadas) y reporte
de la capacidad de las lneas usadas en tierra para el cargue o descargue. Cuando se utilizan lneas de cargue
no exclusivas, se debe registrar la secuencia de cargue de los productos que pasan a travs de ellas para
reducir la contaminacin potencial causada por el desplazamiento de los llenados de lnea.

Registro histrico de los diferentes llenados de lnea para cada embarque, para establecer la tolerancia
acordada.

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Mtodos para el llenado de lnea, que puede ser: Medicin del volumen desplazado (registrado por el sistema
de medicin oficial de trasferencia de custodia), presionamiento de las lneas, circulacin interna, barrido con
marrano o raspadores de lnea y purga en el punto ms alto.

7.15. PRUEBAS DE PREALISTAMIENTO, ALISTAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE


MEDICIN, CALIDAD Y PRUEBA
Los trminos arriba presentados son tambin conocidos como Pre-commissioning, Commissioning y Start-up, y se
aplican a sistemas nuevos y son bsicamente procedimientos ordenados, tendientes a verificar el estado y la
funcionalidad de los equipos e instrumentos de un sistema, previos a su puesta en operacin.
Cuando hablamos de ste tema se hace referencia principalmente a la adquisicin de sistemas que vienen en patines
que integran o hacen parte de un sistema de medicin que est compuesto por el sistema de medicin como tal,
sistema de calidad, de prueba y sistema de control, aunque en lo esencial aplica tambin a sistemas construidos en
sitio, tendencia ya poco comn en Ecopetrol S.A.
En el anexo E de ste estndar, se adjunta un modelo de especificaciones tcnicas para la adquisicin de dichos
sistemas paquetizados, el cual debe ser diligenciado dentro del alcance de la ingeniera bsica del sistema, como un
entregable a ECOPETROL S.A. para salir a licitar su suministro por un tercero, en l se especifica el compromiso del
la compaa seleccionada para suministrarlo, realizar las pruebas FAT (Factory Acceptance Test) y SAT (Site
Acceptance Test), donde el comprador participar en dichas pruebas y dar su aprobacin por escrito, cuando stas
se realicen exitosamente.
Se acostumbra incluir en las especificaciones tcnicas un tem relacionado con la capacitacin y acompaamiento por
parte del proveedor durante el prealistamiento, alistamiento y puesta en servicio del sistema como un todo, as como
tambin todos los certificados de materiales y pruebas realizadas a cada uno de los equipos, tuberas y accesorios de
tubera, debern venir con el sistema, los originales y 2 copias de los manuales de mantenimiento, repuestos y
operacin de equipos y del sistema como un todo.
En el anexo F, se presenta los formatos de las pruebas que se deben realizar a los componentes de todo tipo,
pertenecientes a los sistemas de medicin, prueba, calidad y control, durante las pruebas FAT y SAT. Las pruebas
SAT, son bsicamente las mismas que las FAT, tan solo cambia la localidad. Las FAT para el probador, debern
hacerse bajo ciertas condiciones simuladas, stas deben operar en todo el rango de velocidades o ratas de flujo de
diseo del probador, equivalentes a el tiempo empleado por el desplazador entre interruptores detectores de paso del
mismo en el probador, donde T2 (tiempo de transito del desplazamiento entre interruptores del probador), y las
frecuencias de pulso del medidor de flujo Fm, es simulado. El fabricante debe proveer, un certificado de prueba que
detalle los valores mximos y mnimos del tiempo de volumen del probador, T2, y la frecuencia del medidor de flujo,
Fm, que el diseo del equipo acepta.
Como complemento a todo lo anterior se deben tomar en cuenta los costos de transporte internacional, si el sistema
es adquirido en el exterior, sus costos de nacionalizacin, transporte local, con su correspondiente logstica de
acompaamiento desde el puerto o sitio local de construccin, costos de descargue y ubicacin en el sitio final de
instalacin, as como tambin los costos de los repuestos para el alistamiento, puesta en funcionamiento y los
necesarios para una adecuada operacin por 2 aos, entendindose que en la lista se incluyen los equipos de
calibracin de instrumentos, accesorios y las herramientas especializadas necesarias para su adecuada operacin y
mantenimiento.
Con relacin al transporte local se debe asegurar que los patines y sus empaques sean de una dimensin y peso tal,
que pueda ser transportado por las carreteras colombianas y por las vas que conducen de las troncales nacionales a
los sitios de instalacin.
Dentro del desarrollo de la ingeniera de detalle, se deber tomar en cuenta el diseo del puente gra y brazos
pescantes requeridos para realizar el mantenimiento de los patines de medicin y de prueba respectivamente,
siempre y cuando sean necesarios, dependiendo del tipo de sistema diseado.
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En los anexos H, se presentan respectivamente los formatos tpicos para solicitar un sistema paquetizado para
lquidos, (peso seco, hmedo y centro de gravedad), especificaciones funcionales para paquetes de medicin de
transferencia de custodia y fiscal para medicin de hidrocarburos lquidos.
7.15.1. Condiciones generales de diseo

Los sistemas de medicin que vienen instalados en patines compactos con sus componentes, deben cumplir
con todos los requisitos establecidos en el presente Estndar, y los procesos de compra deben asegurar la
verificacin previa a la entrega, por parte de los especialistas de Medicin de ECOPETROL S.A., para el cabal
cumplimiento de las caractersticas tcnicas de diseo.

El sistema debe disponer de un probador en lnea acondicionado, para que permita una muy rpida y frecuente
calibracin automtica de los medidores, en todo el rango de operacin de los medidores. Estos, a su vez se
deben adquirir de rango amplio de operacin.

7.16. CASOS ESPECIALES


Cualquier discrepancia entre este Estndar y otros de ECOPETROL, relacionados con el tema o que presente
dificultad para su aplicacin o interpretacin y que genere desacuerdo entre las partes interesadas, deber ser
resuelto por el Comit Tctico de Medicin de ECOPETROL S.A.
7.17. ENTREGABLES DE INGENIERA
Hace referencia a los listados de entregables de ingenieras, hojas de datos, formatos de especificaciones tcnicas,
cronograma para el desarrollo y maduracin de proyectos de medicin.
En los anexos A, B y C, se encuentran los listados de chequeo y entregables de las actividades que se deben
desarrollar en la ingeniera conceptual, bsica y detallada, respectivamente, as mismo en el anexo D se estandarizan
las hojas de datos de los equipos que generalmente se requieren para el desarrollo de un proyecto de medicin
dinmica, en el anexo E se presenta un documento tpico de especificaciones tcnicas para salir a licitar la
adquisicin de un sistema de medicin paquetizado. En el anexo G, se presenta un cronograma general para
proyectos de medicin, la anterior informacin se da como gua del tiempo estimado de un proyecto de este tipo,
teniendo en cuenta las recomendaciones del modelo de maduracin de proyectos de ECOPETROL S.A.
7.18. EVALUACIN FINANCIERA DEL PROYECTO
Los proyectos de ingeniera para nuevos sistemas de medicin de hidrocarburos lquidos para mejora de los ya
existentes, deben ser documentados y gestionados de acuerdo a la Gua de Gestin de Proyectos de Ecopetrol,
dentro del marco del Modelo de Maduracin de Proyectos. Estos lineamientos estn dados por la Direccin de
Gestin de Proyectos DPY, de la Vicepresidencia de Estrategia y Crecimiento. La documentacin completa puede
ser consultada en el portal de Ecopetrol, en la ruta Inicio / Soporte / Direccin de Gestin de Proyectos / Modelo de
Maduracin y Gestin de Proyectos / Documentacin del MMGP.
Se incluyen en este documento como el Anexo I Formatos del MMGP Documentos Soporte de Decisin, el formato
bsico resumen de la documentacin de debe ser acopiada para la presentacin de los proyectos de mejora de los
sistemas de medicin en los Comits de Aprobacin de las distintas fases del mismo.
En el Anexo J Formatos del MMGP Evaluacin Financiera de los proyectos requeridos para operar, est la plantilla
que debe diligenciarse con la informacin de costos y beneficios del proyecto, evaluados en trminos del Valor
presente Neto y Factor J, con que concursa por recursos estos proyectos dentro del Portafolio de Proyectos de
Ecopetrol. No obstante que los proyectos de medicin se clasifican como proyectos de continuidad operativa (antes
llamados requeridos para operar), su apalancamiento econmico depender del Factor J que arroje la evaluacin
financiera. Una variacin de este formato para incluir conceptos de inversin costos caractersticos de los proyectos
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de medicin de hidrocarburos ha sido trabajada inicialmente con funcionarios del DPY, pero todava falta gestionar su
aprobacin. Se ilustra el uso del formato propuesto en el ejemplo dado en el anexo K.
El Anexo K Ejemplo de documentacin para un proyecto de mejora del sistema de medicin, obtiene a manera de
ejemplo la documentacin bsica de un proyecto de mejoramiento de la medicin en la estacin Santos, en el campo
Provincia, diligenciada a partir de la informacin de ingeniera conceptual.
Otras variaciones a la forma de evaluar los beneficios de un proyecto de mejora de la medicin de hidrocarburos han
sido desarrolladas por el ICP a manera de piloto, buscando integrar en una hoja de Excel los conceptos de
incertidumbre asociada a la medicin, los costos de las distintas alternativas tecnolgicas a proponer, los costos
operativos y de mantenimiento.
7.19. ANEXOS

No.

Ttulo

Formato de Documentos Soporte de Decisin

Formato de Evaluacin Financiera del Costo del Ciclo de Vida del Proyecto

Plantilla de Chequeo Hidrulico

Prueba de Patn

Cronograma para Proyectos

Hoja de Datos para Sistemas de Medicin Paquetizados

Formatos del Modelo de Maduracin de Proyectos Documentos Soporte de Decisin - DSD


Formatos del Modelo de Maduracin de Proyectos Evaluacin Financiera de Proyectos Requeridos para
Operar
Ejemplo de Documentacin para un Proyecto de Mejora del Sistema de Medicin

J
K

8. REGISTROS
No Aplica.

9. CONTINGENCIAS

No se prevn contingencias para este Estndar.


10. BIBLIOGRAFA
No Aplica.

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11. ANEXOS
No.

Ttulo

Formato de Documentos Soporte de Decisin

Formato de Evaluacin Financiera del Costo del Ciclo de Vida del Proyecto

Plantilla de Chequeo Hidrulico

Prueba de Patn

Cronograma para Proyectos

Hoja de Datos para Sistemas de Medicin Paquetizados

Formatos del Modelo de Maduracin de Proyectos Documentos Soporte de Decisin - DSD


Formatos del Modelo de Maduracin de Proyectos Evaluacin Financiera de Proyectos Requeridos para
Operar
Ejemplo de Documentacin para un Proyecto de Mejora del Sistema de Medicin

J
K

Para mayor informacin sobre este documento dirigirse a quien lo elabor, en nombre de la dependencia
responsable:
Elabor: Reynaldo Prada Gratern
Telfono: 6847431
Dependencia: ICP UGC

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Documento Soporte de Decisin - DSD

NOMBRE DEL PROYECTO:


DATOS GENERALES
Oportunidad de Negocio:

ON - ________________ - ________________

Cdigo *PEP de SAP (PS): _____________________________


*PEP = Plan de Estructura del Proyecto

Tipo de Oportunidad:

ON

RO

CO

DA

Otro

Convencin:
ON = Oportunidad Negocio

Status del Proyecto:

Fase 1

Fase 3

Fase 2

RO = Requerido para Operar


CO = Continuidad Operativa

Tipo de Proyecto segn Clasificacin:

Especial

DA = Desinversin de Activos
E = Estudios

Tiene presupuesto el Proyecto? SI

NO

Centro de costos: _____________

Valor total del proyecto en (MCOP$): _________________

APROBACIN COMITS MADURACIN

Liberacin presupuestal

en (KUSD): __________________

Fase 1

Fase 2

Tasa de cambio utilizada: ______________

Fase 3

Fase 4

Fase 5

AO ..N

PRESUPUESTO TOTAL

MCOP$
KUSD

Fecha de realizacin de los Comits

PRESUPUESTO POR VIGENCIA Y TOTAL DEL


PROYECTO
Las cifras deben ser
consistentes en la moneda
escogida

AO 1

AO 2

AO 3

MCOP$
KUSD

Fase(s) de maduracin por vigencia


Link al Presupuesto
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
Objetivos:

Alineacin con Estrategia de Negocio:

Justificacin:

Antecedentes:

Alternativas Formuladas:

Alcance:

Relacin con otros proyectos:

Permisos & Licencias:

Se requiere concepto de DRI para Fases 2 y 3

Pgina 1 de 4

Documento Soporte de Decisin - DSD

NOMBRE DEL PROYECTO:

Necesidad de Adquisicin de tierras:

SI

NO

En caso afirmativo indicar el avance de la gestin adelantada con la Coordinacin de Gestin Inmobiliaria
Resultado ndice de Definicin del Proyecto (IDP):

Acciones IDP por cerrar:


Responsable:

SI

NO

NEGOCIO

Fecha Cierre:_______
DPY
IDP=Indice de Definicin del Proyecto
Calificacin IDP; aplica nicamente para Fase 3

Aplicacin de Lecciones aprendidas existentes


SI

NO

Cuales?

Aplica para Todas las fases


ANLISIS DE RIESGOS
Identificacin de riesgos:

Aplica nicamente para Fase 1


Se debe hacer una lluvia de ideas con los involucrados en el proyecto
Anlisis de Riesgos. Evaluacin Cualitativa:

Aplica nicamente para Fase 2


Se debe diligenciar el Formato Evaluacin Cualitativa de Riesgos hasta la matriz RAM
Anlisis de Riesgos. Evaluacin Cuantitativa:

Aplica nicamente para Fase 3


Se debe diligenciar la totalidad del Formato Evaluacin Cualitativa de Riesgos
Plan de Administracin del Riesgo:

Aplica nicamente para Fase 3


Se debe hacer link a la matriz resumen del plan de administracin de riesgos localizado en el PEP
ESTRATEGIA DE CONTRATACIN

Aplica para todas las Fases y ser validada con la GEA previamente al Comit
ANLISIS FINANCIERO

50%

Estimacin aproximada del presupuesto segn la Fase

30%

15%
Convencin:

VPN de costos de O&M (MCOP$ KUSD):

VPN = Valor Presente Neto


TIR = Tasa Interna de Retorno

Ciclo de vida del proyecto (aos):

EFI = Eficiencia de la Inversin


B/C = Relacin Beneficio - Costo

VPN de la Inversin (MCOP$ KUSD):

Tipo de Oportunidad

Indicador Financiero

O&M = Operacin y Mantenimiento

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Fase 4

Fase 5

VPN (Probabilistico)
VPN (Deterministico)
Oportunidad de negocio
(ON)

TIR (Probabilistico)
TIR (Deterministico)
EFI (Probabilistico)
EFI (Deterministico)

Requerido para Operar (RO)

B/C (Probabilistico)
B/C (Deterministico)

* Probabilistico: Indicador financiero (valor esperado) basado en modelos de probabilidades como Crystal Ball con incertidumbre en las variables de Entrada
* Deterministico: Indicador financiero que considera un escenario esttico de las variables de Entrada
Resultados de correr el Modelo Financiero

(Link al Modelo Financiero)


Descripcin de como hall los indicadores financieros (incluir bases o soportes de clculos financieros, tablas, grficos)

Pgina 2 de 4

Documento Soporte de Decisin - DSD

NOMBRE DEL PROYECTO:

BENEFICIOS FISCALES APLICABLES AL PROYECTO


Se identifican beneficios tributarios?

Qu beneficios tributarios:

Ambientales

Si

No

Ciencia y Tecnologa

Deduccin especial por


adquisicin
de activos

Cuanta aproximada del beneficio (MCOP$ KUSD)

______________________

Otros
Descuento del IVA
pagado en importacin
de maquinaria pesada

_____________________________
_____________________________
__

Se requiere concepto de la Coordinacin de Normas y Tributario en Fase 3


ESTRATEGIA DE CIERRE Y CAPITALIZACIN DEL PROYECTO

Fecha Estimada de
capitalizacin

______________________

Valor % estimado de liquidar al activo: ________

Valor % estimado de liquidar al gasto: ______

Es necesario desde la Fase 2 de planificacin, identificar con el apoyo de la UIC qu erogaciones van a ser consideradas como activos y cules como gastos. Lo anterior en concordancia con la normatividad contable
actual.
En Fase 3 como parte de la documentacin del PEP, se requiere recopilar y conocer las normas relacionadas con el proceso de cierre y capitalizacin del proyecto.
PLAN DE CIERRE Y CAPITALIZACIN: Durante la Fase 4 y entre tres a seis meses de anticipacin a la finalizacin del proyecto, dependiendo de la complejidad del mismo, se debe elaborar el plan de cierre y
capitalizacin del proyecto.

Se requiere concepto de la Coordinacin de Activos Fijos en Fase 4


PROGRAMACIN
Cronograma

Cronograma de Trabajo de la totalidad del Proyecto discriminando las actividades por Fases (Link al Cronograma)
Actividades crticas y Planes de manejo

Actividades relevantes de la ruta crtica que impactan el cronograma del proyecto


p.e. actividades de gestin administrativa interna o externa, situaciones de orden pblico, asuntos extraordinarios como la oportunidad del proyecto, etc.,
EQUIPO DEL PROYECTO

Aplica para Fases 1, 2, 3 y 4 (ver equipo del proyecto sugerido en el PEP)


Se debe asignar el equipo del proyecto desde las Fases de planeacin (definir un Lder de ECOPETROL y su equipo de soporte)
PLAN PARA LA SIGUIENTE FASE
Actividades previstas:

Actividades que deben ser previstas por su impacto en la planeacin de la siguiente Fase
Duracin estimada:

RECOMENDACIONES
Fecha de cumplimiento de las Acciones resultantes del Comit: ________________

Estas Acciones son consignadas en el Acta del Comit

Recomendaciones dadas por los integrantes del Comit y responsables de la Decisin


Vo. Bo. RESPONSABLE DE LA FASE

Firma - Lder del Proyecto Coordinador del Proyecto


Fecha:________________________

Registro:__________________

Pgina 3 de 4

Documento Soporte de Decisin - DSD

NOMBRE DEL PROYECTO:


Vo. Bo. REA O DEPARTAMENTO TCNICO

Firma - rea o Departamento Tcnico


Registro:__________________

Fecha:________________________

Aplica para Fase 1, Fase en la cual se debe solicitar soporte al rea o Departamento Tcnico
Vo. Bo. DPY - ENTREGABLES DEL PROYECTO SEGN EL MMGP
MMGP = Modelo de Maduracin y Gestin de Proyectos

Firma - Direccin de Proyectos DPY


Registro:__________________

Fecha:________________________

Firma en todas las Fases de planeacin


Vo. Bo. TOMADOR DE LA DECISIN

Anular (Parar):

Posponer:

Reevaluar:

Seguir a la siguiente fase:

Nombre del Tomador de la Decisin:

Cargo: ______________________________

____________________________________________

Registro No.: ________________________________

Fecha: ______________________________

Firma - Tomador de la Decisin de la Fase

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INSTRUCCIONES DE USO DEL FORMATO DE EVALUACION FINANCIERA


DEL COSTO DEL CICLO DE VIDA DEL PROYECTO
* Para usar este formato se deben habilitar la opcin de macros y bajar el nivel de seguridad a bajo.
(Herramientas-- Opciones-- Seguridad -- Seguridad de Macros -- Bajo)
1. No cambiar el nombre del archivo ni de las hojas. Solo puede adicionar hojas de Memorias
de Calculo si lo requiere.
2. Ingresar
g
el Documento Soporte
p
a la Decision de la fase en q
que est actualmente. Sin anexos.
3. Ingresar el Presupuesto del Proyecto con el detalle exigido segn fase.
4. Ingresar los valores en amarillo (de los items que apliquen) del Modelo Financieros Determinstico.
Referenciar todos los valores a la hoja de Memoria de Clculo, en donde quede soporte el origen de la informacin.
En caso que la prdida o costo no est listado, se puede cambiar el nombre de la prdida o costo que no le aplique.
No adicionar columnas ni filas.
5. Tenga en cuenta las bases presupuestales aprobadas por DGP que se encuentran en la hoja de Bases Presupuestales.
Revisar las actualizaciones que se realicen en http://iris/categoria.aspx?catID=528
6. Ingresar en el cuadro de simulaciones la informacion de riesgos y probabilidad de ocurrencia de eventos optimistas,
esperado y pesimistas para prdidas, costos e inversion planteadas en el Modelo Financiero.
7. Dar la opcin de Calcular para obtener los resultados de la simulacion probabilistica. Realizar al menos 200 iteraciones

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PLANTILLA CHEQUEO HIDRULICO (UNIDAD)

EMITIDO PARA COMENTARIOS O


APROBACIN
EMITIDO PARA COMENTARIOS O
APROBACIN
EMITIDO PARA COMENTARIOS O
APROBACIN
REV

FECHA

DESCRIPCIN

"Nombre"

"Nombre"

"Nombre"

"Nombre"

"Nombre"

"Nombre"

"Nombre"

"Nombre"

"Nombre"

PREPAR

CHEQUE

AUTORIZ

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Versin:
1

TABLA DE CONTENIDO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

INTRODUCCIN ....................................................................................................... 3
OBJETIVO............................................................................................................... 3
ALCANCE ............................................................................................................... 3
DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................... 3
CRITERIOS Y VARIABLES DE DISEO ............................................................................ 3
SOFTWARE UTILIZADO Y MTODO DE CLCULO ............................................................. 3
RESULTADOS .......................................................................................................... 3
ANALISIS DE RESULTADOS ........................................................................................ 3
ANEXOS ................................................................................................................. 3

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1. INTRODUCCIN
"[Descripcin del sistema al cual se le est realizando el chequeo hidrulico.]"
2. OBJETIVO
"[Objeto y justificacin por la cual se esta realizando el chequeo hidrulico del sistema en cuestin.]"
3. ALCANCE
"[Breve descripcin de las instalaciones en particular, cuellos de botella y delimitacin del estudio o chequeo
hidrulico.]"
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
"[Referencias de los documentos requeridos y normas aplicables segn el sistema a estudiar.]"
5. CRITERIOS Y VARIABLES DE DISEO
"[Descripcin de los estandares y criterios utilizados para la realizacin de la evaluacin y toma de decisiones
al respecto, referenciando cada fuente. Ver documento Criterios de Diseo de Proceso]"
6. SOFTWARE UTILIZADO Y MTODO DE CLCULO
"[Especificacin de la herramienta de simulacin y el mtodo de clculo utilizado: Software, mtodo o
ecuaciones usadas, propiedades, y constantes o coeficientes asumidos.]"
7. RESULTADOS
"[Presentacin de los resultados obtenidos segn tabla adjunta]"
8. ANALISIS DE RESULTADOS

"[Anlisis segn los resultados presentados en el item anterior y los criterios seleccionados, haciendo enfasis
en los puntos ms relevantes.]"
9. ANEXOS
"Mostrar documentos relevantes adicionales o resultados detallados de las simulaciones realizadas en las
diferentes herramientas.]"

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Criterios de Dimensionamiento:
Rgimen de Flujo
Velocidad
Velocidad Erosional
DP/100ft
Nmero de Mach

RESULTADOS
Criterio de
dimensionamiento

Rugosidad

Elevacin

Longitud

Gas

Dimetro

Lquido

Viscosidad

DESTINO

Densidad

ORIGEN

Presin

NMERO
DE LINEA

Versin:
1

CONDICIONES

Temperatura

CAUDAL

Elaborado
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Rgimen
de Flujo

Velocidad
del fluido

P
(psi/100
ft)

P
total

OBSERVAC
IONES

PRUEBA DE PATIN
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Versin:
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Revisado por:

I.

La prueba del Patn se realizara desde las cajas montadas en el patn. En los sistemas donde el fabricante no tiene responsabilidad para dispositivos de patn cableado, las pruebas debern ser
completadas en los terminales del dispositivo. Los transmisores de procesos y los interruptores son calibrados y verificados en la Instalacin del fabricante en condiciones controladas. Estos dispositivos
no sern recalibrados por los fabricantes a menos que se sospeche de un problema. Si un problema ocurre, el dispositivo sera retirado del patin y revisado el fabricante documentar en el
procedimiento de la prueba.

II.

Las pruebas del patin generalmente es completada usando los siguiente metodos:

A.

Para determinar un cableado adecuado, por el electrico, una continua prueba se llevara a cabo desde la conexin de la caja hasta los dispositivos. Los resultados de las pruebas continuas seran
documentados en las especificaciones de la prueba.

B.

La prueba del megger (medicion megaohmetro) se realizara por el electrico y sera usado para verificar el aislamiento del cableado se encuentran dentro de los parametros aceptables. Los
resultados de las pruebas del megger seran documentados en las especificaciones de la prueba.

C.

Algunos dispositivos requieren controles electricos, neumatico e hidraulicos, o de seales para proporcionar las pruebas funcionales. La salida o entrada de estos dispositivos seran monitoreadas y
documentadas en las especificaiones de la prueba. Los equipos que se han recibido de la fabrica con un certificado de prueba o calibracion seran funcionalmente probados a peticion del cliente o si
el fabricante considera que es necesario para demostrar la correcta operacion de los equipos o sistemas. Los puntos de controles en la siguiente lista indican los equipos y las pruebas que se han
realizado. Si el cliente quiere disponer de ms pruebas en cualquiera de los equipos, el fabricante debe ser notificada antes del inicio de la prueba del patin.

Motores operados
Flujo de vlvulas de control
Electricas
Neumtica
Presion vlvulas de control
Motores
Solenoides
Probadores de muestras
Presin, transmisores de presin diferencial e indicadores
Presin, switches de presin diferencial e indicadores
Transmisores de temperatura e indicadores
Transmisores de presin e indicadores
Probadores de densidad
Probadores BS&W
Equipos especiales

CERTIFICADO DE REVISION CONTINUA ELECTRICA DE PATIN


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Versin:
1

Nombre del proyecto:

Nmero M.O.:

Patin de medicin:

Patin probador:

Patin QCU:

Cables interconectados (Patin de la consola):

Este certifica que todos los cables en estos items fueron revisados
adecuados.

Realizado por (Electrico)

Verificado por (Representante del fabricante)

anteriormente se realizaron pruebas de continuidad y se encontr que de acuerdo con los esquemas

Compaa

Fecha

CERTIFICADO DE PRUEBA DE MEDICION (MEGGER) DE AISLAMIENTO PARA PATIN DE ENERGIA ELECTRICA


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Elaborado
10/12/2010

Versin:
1

Nombre del proyecto:

Nmero M.O.:

Patin de medicin:

Patin probador:

Patin QCU:

Este certifica que todos los cables de energia AC en los items revisados
arriba se han probado para
voltios o
megaohmnios despues de usar 30 segundos un probador de
megaohmnios (megger) que ha sido probado y calibrado traceable al Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa. Las pruebas de Megger sern realizadas a partir de fase a fase, fase a neutro y fase a tierra.

Realizado por (Electrico)

Verificado por (Representante del fabricante)

Compaa

Fecha

CERTIFICADO DE CONFORMIDAD DEL PATIN ELECTRICO


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Fecha:

Elaborado
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Versin:
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Revisado por:

Nombre del trabajo:

Nmero M.O.:

Patin de medicin:

Patin probador:

Otros:

Se certifica que la instalacin elctrica y de los mtodos indicados en el equipo cumplen los requisitos de:

Clase NEC

, Grupo

, Division

Zona IEC

, Grupo

, Temperatura

Subcontratista electrico

ubicacin peligrosa

Compaa

Fecha

HOJA DE INSPECCION DE LA CAJA DE CONEXIONADO


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Fecha:

I.

Versin:
1

Revisado por:

Complete la siguiente tabla para confirmar la conformidad de los equipos de la caja de conexiones para las especificaciones del sistema. Relacionar las especificaiones del fabricante y los sistemas de
graficos para cualquier informacion. Inspeccionar visulamente las cajas de conexionado para los items indicados.

Revisar cada

Nmero de
etiqueta

II.

Elaborado
10/12/2010

para indicar conformidad

Material de la
caja de
conexionado
correcto

Tipo de etiqueta del instrumento


Correcto

Tipo de etiqueta del cableado


Correcto

Tipo de cableado, color y tamao


Correcto

Tipo de terminal de bloques,


color y tamao
Correcto

Numero de recambios de
terminales
Correcto

Complete la siguiente tabla para confirmar la conformidad de los equipos de las cajas de conexionado para las especificaciones de calidad del fabricante. Relacionar las especificaciones de calidad del
fabricantes y los sistemas de los graficos para cualquier informacion requerida. Inspeccionar visualmente las cajas de conexionado para los items indicados.

Revisar cada

Numero de
etiqueta

Montaje
correcto

para indicar conformidad

Adecuacion a
tierra

Hardware
correcto

Daos no visibles

Aberturas selladas no utilizadas

Enrutamiento adecuado
correcto

Terminacion adecuada

TRANSMISOR DE PRESION
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CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
CDIGO CNE
ECP-VST-P-INS-ET-018

Elaborado
10/12/2010

Fecha:

A.

B.

Versin:
1

Revisado por:

Informacion requerida

Nmero de transmisores en el sistema

Fabricante

Numero de modelo

Prueba elctrica

Vea el documento " Hoja de datos de calibracion de los transmisores de presin" que se encuentra en este documento para calibracin o verificacin de datos de cada instrumento. La verificacion de la
calibracin se realiza antes en los instrumentos calibrados en fbrica a los instrumentos que se estan instalando en los patnes. La siguiente informacin muestra el procedimiento de calibracin:

C.

Use una medida de calibracion actual para controlar la corriente de salida

Use una fuente de presion y un indicador calibrado para monitorear la presion suministrada a los equipos.

Si los equipos han sido calibrados en la fabrica y se cuentan con el certificado de calibracion, registre los datos para un minimo de tres puntos (0%, 50% y 100%), ascendente y descedente en la
tabla y adjunte los datos en este documento. Si el equipo se muestra no calibrado o varia, cinco puntos de datos (0%, 25%, 50%, 75%, 100%), deben registrarse, ascendentemente y
descendentemente.

Complete la siguiente tabla

Registro
Numero de
etiqueta

Numero de serie

Revise que se han proporcionado


Tuberia solida /
conexiones conduits

Daos no visuales

Conexiones de puertos no
usuales

P&ID en el lugar

Indicador local visible /


accesibilidad a la paralela /
plataforma

TRANSMISOR DE TEMPERATURA
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CDIGO CNE
ECP-VST-P-INS-ET-018

Fecha:

A.

C.

Versin:
1

Revisado por:

Informacion requerida

B.

Elaborado
10/12/2010

Nmero de transmisores en el sistema:

Fabricante:

Nmero de modelo:

Vea el documento "Hoja de datos para calibracin de los transmisores de temperatura" que se encuentra en este documento para calibracin o datos de verificacin de cada instrumento. La verificacin de
la calibracin lo realiza el fabricante de los instrumentos calibrado antes de que estos se instalen en el patn. La siguiente informacin muestra el procedimiento de calibracin:

Use una medida de calibracin actual para controlar la corriente de salida

Use una caja de resistencia calibrada para simular la resistencia de salida RTD o usar un bao de temperatura calibrado para ajustar la temperatura de la RTD. Relacione la resistencia vs. Grafico de
la temperatura para determinar la correcta configuracin de caja de resistencia. Si el transmisor viene con una unidad combinada RTD entonces hay que tener en cuenta las lecturas cuando se utilice
una caja desde el transmisor que se ha adaptado a la resistencia del RTD. En este caso se usa para verificar solo el funcionamiento.

Si el instrumento ha sido calibrado en fabrica y el certificado de calibracin se ha proporcionado, registre los datos para un mnimo de tres puntos (0%, 50%, 100%), ascendentemente, en la tabla de
calibracion y adjunte los datos en este documento. Si el equipo se muestra no calibrado o varia, cinco puntos (0%, 25%, 50%, 75%, 100%), ascendentemente y descendentemente, debe ser
registrado.

Complete la siguiente tabla:

Registro
Numero de
etiqueta

Numero de serie

Revise que se han proporcionado


Tuberia solida / conexiones
conduits

Daos no visuales

Conexiones de puertos no
usuales

P&ID en el lugar

Indicador local visible /


accesibilidad a la paralela /
plataforma

TRANSMISOR DE PRESION DIFERENCIAL / SWITCHES / INDICADORES


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ECP-VST-P-INS-ET-018

Fecha:

I.

Elaborado
10/12/2010

Versin:
1

Revisado por:

Complete la siguiente informacion necesaria:

Fabricante:

Modelo:

A.

Realice una inspeccin visual de cada equipo para verificar las escalas, el montaje, el aislamiento del puerto alto/bajo y las conexiones de la tubera de la vlvula ecualizadora, y la fabricacin
del cableado y las especificaciones del sistema.

B.

Relacionar "Hoja de datos de calibracin de indicadores / switches de presin diferencial" ubicado en el apendice de este documento para datos de calibracin.

C.

Complete la siguiente tabla

Para comprobar la correcta


Nmero de etiqueta

Nmero de serie

Punto de ajuste
Conexiones Hi/Lo

Etiqueta de instalacion P&ID

Aislamiento de tuberia del


ecualizador

OPERADORES DE VALVULAS DE BLOQUE


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Elaborado
10/12/2010

Fecha:

A.

Versin:
1

Revisado por:

Registre la informacin para los operadores de vlvulas de bloque (ver hoja de vlvulas de control de flujo para datos FCV):

Tipo de operador: neumticas, elctricas, hidrulicas y otras:

Fabricante:

Numero de modelos:

B.

Modelo # 1

Diagrama de cableado # 1

Modelo # 2

Diagrama de cableado # 2

Modelo # 3

Diagrama de cableado # 3

Modelo # 4

Diagrama de cableado # 4

Modelo # 5

Diagrama de cableado # 5

Requisitos de voltaje

Hz

Voltaje suministrado

Hz

Inspeccin mecnica
Complete la siguiente tabla

Para comprobar la correcta


M/N*

Numero de etiqueta

Numero de serie
Nivel de lubricante

Muestra

Pernos de seguridad

Orientacion y acceso

Operacin de volante

* M/N indica con 1, 2, 3 o 4 basado en el numero de modelo del actuador individual

C.

Prueba elctrica

Revise el cableado de la vlvula para de conformidad con los planos elctricos y el cableado de la consola. Revise los requisitos de potencia contra la oferta disponible.

Utilice el volante para mover la vlvula al centro del recorrido y el bloqueo del switch. Aplique la energia para operar y verificar la direccin correcta de rotacin.

Complete la configuracin inicial de acuerdo a la operacin manual, verifique la operacin y complete la siguiente tabla. (Indique los items completos con una marca de revisin
). Operacin remota / revise el
estado puede ser desarrollado usando apropiadamente la fuente de potencia y la prueba del equipo ( tpicamente +24 DC para comandos remotos, ohmiometro para revisar el estado remoto).

Comprobar la correcta
Control local

Control remoto

Numero de etiqueta
Estado

Comando
Ope
Open

Close
C ose

Open
Ope

Comando
C
Close
ose

Open
Ope

Estado
Close
C ose

Open
Ope

ESD
C
Close
ose

Configuracion

HOJA DE PRUEBA DE MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO


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Elaborado
10/12/2010

Fecha:

Versin:
1

Revisado por:

Fabricante:
Modelo:

I.

Prueba funcional para cada medidor sera completado durante la prueba de flujo del sistema (Si aplica) usando agua potable (tipicamente) como la medida. La prueba de flujo demostrara la repetibilidad del medidor dentro de
0.05%.

II.

Una inspeccin elctrica y mecnica ser desarrollada en cada medidor. Relacionar los planos del sistema elctrico y los manuales del equipo requeridos. Complete la siguiente tabla por cada medidor. Ver la documentacin del
fabricante para la curva del medidor y otros datos especficos del medidor.

Complete

Numero de etiqueta

Numero de serie

Comprobar la correcta

Direccion de flujo

Cableado

Montaje

Complete

Conduit

Pulso p
por
revoluciones

Factor K del
medidor

Tipo Xmitter

Pila hasta p
por
BOM?

Glandula de
embalaje
llena?

PATIN DE PRUEBA DE MUESTRAS DE LOS EQUIPOS MONTADOS


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Elaborado
10/12/2010

Fecha:

Versin:
1

Revisado por:

Por favor complete la siguiente informacin para revisar el diseo y el funcionamiento de cada sistema de tomamuetras.

A.

Realice inspeccion visual de los tomamuetras y complete la siguiente tabla:

Complete
Numero de etiqueta

B.

Comprobar la correcta

Modelo numero

Numero de serie

Requisitos de
potencia

Cableado

Montaje

Tuberia

Orientacion

A tierra

Realice la siguiente prueba electrica / funcional y complete la siguiente tabla:

Complete

Numero de etiqueta

Volumen de la sonda (cc)

Comprobar la correcta

Requisitos del control de seal

Rotacion del
motor

Ajustes de
velocidad (si
aplica)

Modo de
operacin
tiempo
proporcional

Operacin modo Operacin motor Operacin limite


flujo
mezclador
switch

DENSTOMETRO
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Elaborado
10/12/2010

Fecha:

Revisado por:

Fabricante:

Modelo:

Numero de serie:

Numero de etiqueta:

Versin:
1

Revise las conexiones del cablado de conformidad con los planos elctricos.

Anote la direccion de la sonda:

Asegure que las conexiones electricas y de proceso esten bien apretadas

Asegure que los certificados de calibracin del densitometro son adjuntos en las especificaciones de la prueba.

El siguiente procedimiento indicara un alto grado de confianza en que el transductor es operado correctamente. Tambin un audible "hum" debe ser escuchado como la sonda resonante cuando la
potencia es aplicada.

Medir el voltaje suministrado, el consumo actual y la frecuencia de salida en el amplificador del transductor:

Numero de etiqueta

Voltaje medido (VDC)

Medida de corriente (mA)

Voltaje requerido para 17mA max.

Medida frecuencia de aire


abierto (Hz)

Frecuencia de aire abierto en en


registro de calibracion (Hz)

HOJA DE PRUEBA PARA BARRERA DE SEGURIDAD INTRINSECA EN EL PATIN MONTADO


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Elaborado
10/12/2010

Fecha:

Versin:
1

Revisado por:

Todas las barreras deben ser probadas para el correcto funcionamiento basado en los equipos con los que la barrera es la interface. Todas las entradas para las barreras seran simuladas para la operacin de la prueba.
Complete la siguiente informacin para cada barrera.

Comprobar la correcta
Numero de etiqueta

Tipo de barrera
Tierra

Instalacin de la caja
de conexionado

Montaje

Operacin

Inclinacion de switches (MTL5032)

Para los
verifique
sufiente
a traves
de
dell sistema
para iinstrumentos
P
l bucles
b l analogos,
l
ifi
fi t voltaje
lt j es suministrado
i i t d para ell transmisor
t
i
t
d un rango (4-20mA).
(4 20 A) Relacione
R l i
lla iingenieria
i i electrica
l ti d
i t
t
t / requisitos
i it del
d l sistema.
i t

Verifique el rango de ingenieria en el plano correcto y la ingenieria coincide con el rango de entrada en el computador de flujo para la temperatura de la densidad. (Si aplica).

Voltaje minimo requerido para el transmisor (s):

Voltaje minimo medido:

Verificado por:
Ingeniero electrico

HOJA DE PRUEBA PARA EL PROBADOR BS&W


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Elaborado
10/12/2010

Fecha:

Revisado por:

Complete la siguiente informacin requerida:

Fabricante (s):

Numero de modelo (s)

Tipo

1)

2)

1)

2)

Insercion

Spool

Inspeccione visualmente para los siguientes items

Daos visibles

Montaje solido

Versin:
1

Orientacion correcta en la tuberia

Revise la interface del sistema y la operacin

Relacione los planos electricos del sistema y los manuales del fabricante para revisar la seal de la interface y los requisitos de potencia.

Revise la calibracin y la operacon de cada equipo si es posible. Realice cualquier prueba automtica por las instrucciones del fabricante. Complete la siguiente tabla por cada equipo.

Numero de etiqueta

Numero de serie

Requisitos de potencia

Rango BS&W

Salida analoga

Revise la correcta alarma de


operacin

TOTALIZADORES MONTADOS
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Elaborado
10/12/2010

Fecha:

II

Versin:
1

Revisado por:

Inspeccione visualmente el totalizador para:

Montaje correcto

Cableado solido y correcto

Daos visibles

Fabricante:
Numero de modelo:

III

Relacione los planos del sistema y los manuales de operacin del equipo requeridos para el totalizador. Complete una prueba funcional de cada unidad, indicando la conformidad y la correcta operacin con una marca de
revision

Numero de etiqueta

Numero de serie

Demanda local

Conservar
memoria

DIP cambio de ajuste*

* Registre el cambio de orientacion con flechas indicando la direccion ( ) del interruptor de cierre. Verifique que los ajustes DIP son incluidos en los planos.

Visualizacion
local

Reajuste local

Pulso de salida

Factor de ajuste
de registro

HOJA DE PRUEBA PARA BOMBAS Y MOTORES


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Elaborado
10/12/2010

Fecha:

Revisado por:

I.

Relaciones los planos del sistema y los manuales del equipo requeridos para la configuracin y la revision operativa.

II.

Complete
la siguiente
informacin:
p
g

III.

Versin:
1

Revisar

las correctas conexiones y confirmar la correcta seleccin de voltaje para los requisitos del sistema.

Revisar

el correcto control de voltaje (contactor / voltaje de la bobina de arranque) para los requisitos del sistema.

Revisar

la instalacin del acople entre el motor y la bomba y la alineacin entre motor / bomba

Revisar

la correcta instalacin / rotacin de la bomba

Complete la siguiente tabla:

Revision correcta
Numero de etiqueta

IV.

Numero de modelo de la bomba

V.

Numero de serie de la bomba

Encendido / Bobina del


contactor Volts

Potencia
Volts

Sobrecarga de
proteccin

Bomba rotacion
direccin

Mecanismos de
aceite /
lubricacin

Operacin
Manual

Indicacion
Auto

Local

Real

PRUEBAS PARA VALVULAS DE CONTROL DE FLUJO / ACTUADORES


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10/12/2010

Fecha:

Versin:
1

Revisado por:

Numero de vlvulas de control de flujo en el patin:

Fabricante:

Numero de diagrama de cableado:

Fuente de energa del actuador: Hidrulico / neumtico / elctrico / otros:

Potencia requerida del actuador:

Requisito de la seal de control del actuador:

Verificacion de los actuadores / vlvulas:

Aplicar apropiadamente la fuente de energia

Aplicar apropiadamente la seal de salida

Completar la tabla que figura a continuacin:

Numero de modelo:

Posicin de falla (abierta, cerrada)


Numero de etiqueta

Seal

IV

Numero de modelo de la bomba

Numero de serie de la bomba

Requisitos de entrada (mA)

Indicador de la posicion correcta

Numero de serie
Energa

Cerrado

Abierto

Cerrado

Abierto

PRUEBAS PARA OPERADOR DESVIADOR DE CUATRO VIAS


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Fecha:

Elaborado
10/12/2010

Versin:
1

Revisado por:

Registre la siquiente informacin requerida:

Fabricante:

Numero de serie:

Tipo de operador: Elctrico / Hidrulico / Otros:

Energia requerida:

Verificacion de operacin:

Numero de modelo:

Numero de etiqueta:

Numero de diagrama de cableado:

Requisitos de control
de seal:

Energia suministrada:

Aplicar apropiadamente la fuente de energa

Aplicar apropiadamente el control de seal (s)

Revisar

los items abajo para indicar las funciones correctas:

Interruptores de lmite establecidos apropiadamente

Interruptores de limite que se superponen durante el recorrido

Seal invertida enviada para cierre rpido o direccin

Lmite para limitar el ciclo de tiempo de la valvula:

Revisar la caja de cambios de lubricacin.

Operacin local compatible / aplicable

Control local, comando adelante

Control local, comando reversa

Control local, estado adelante

Control local, estado reversa

Operacin compatible remoto / aplicable

Control remoto, comando


adelante

Control remoto, comando


reversa

Control remoto, estado adelante

Control remoto, estado reversa

segundos a

Hz.

HOJA DE PRUEBA DE SWITCH DE DETECTOR


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Elaborado
10/12/2010

Fecha:

Versin:
1

Revisado por:

Registre la siquiente informacin:

Fabricante:

Numero de modelo:

Numero de etiqueta :

Numero de serie:

Numero de etiqueta :

Numero de serie:

Numero de etiqueta :

Numero de serie:

Numero de etiqueta :

Numero de serie:

Complete la siguiente informacion, indicando la conformidad de los requisitos del sistema con una marca de revision

Inspeccione visualmente cada interruptor detectado. Pruebe que las conexiones conduits no estan causando torque o estrs en la caja de conduletas. (Verificar la desconexion de la conduit).

Revise las conexiones de cableado para conformidad con los planos electricos.

Verifique el correcto etiquetado de los P&ID

TERMINACION DE PRUEBA PATIN


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Elaborado
10/12/2010

Fecha:

Revisado por:

Este documento verifica que los siguientes patines han sido probados y encontrados satisfactoriamente.

Nombre del patn

Versin:
1

Las siguientes pruebas que se indican con una marca

Fecha

se han realizado.

Comprobar la continuidad del cableado

Aplicar inhibidores de oxido para todos los instrumentos y actuadores apropiadamente.

Establecer lmites a todos los actuadores

Aplicar energia y seal para los actuadores y operar en el modo local y remoto.

Revisar las cajas de conexionado para el etiquetado completo y correcto

Revisar el conduit para una correcta instalacin.

Revisar los transmisores de proceso para la operacin

Revisar todas las vlvulas de control de flujo para la operacin

Fabricante

ESTNDAR DE INGENIERA PARA LA MEDICIN DINMICA DE CANTIDAD Y


CALIDAD DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
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Elaborado
10/12/2010

Versin:
1

ANEXO G
CRONOGRAMA PARA PROYECTOS

CRONOGRAMA DE HITOS PARA EL DESARROLLO DE UN PROYECTO DE MEDICIN

Tiempo de duracin en meses


Item
1

Descripcin de la actividad
Identificacin de la oportunidad de negocio y/o actualizacin tcnologica

Presentacin a comit de Aprobacin de proyectos y aprobacin

Especificaciones tcnicas e inicio de proceso de licitacin ingeniera conceptual

Recibo de propuestas y adjudicacin de la ingeniera conceptual

Inicio, desarrollo y recibo de entregables de ingeniera conceptual

Presentacin de evaluacin de alternativas (fase 2) al comite de Aprobacin de proyectos para


aprobacin.

Especificaciones tcnicas e inicio de proceso de licitacin ingeniera bsica.

Recibo de propuestas y adjudicacin de la ingeniera bsica

Inicio, desarrollo y recibo de entregables de ingeniera bsica

10

Presentacin al comit de Aprobacin de proyectos resultados de ingenieria


bsica y/o aprobacin (fase 3) la definicin del proyecto, autorizando compra de
materiales de larga entrega con especificaciones de ingeniera bsica.

11

Especificaciones tcnicas e inicio de proceso de licitacin ingeniera de detalle.

12

Recibo de propuestas y adjudicacin de la ingeniera de detalle

13

Inicio de proceso de compra con especificaciones tcnicas de la ingeniera bsica

14

Adjudicacin de licitaciones de compra con soporte de la compaa de ingeniera


que realizo la bsica

15

Fabricacin y entrega de equipos de larga entrega y seguimiento al proceso

16

Transporte internacional, nacionalizacin, transporte local y desmonte en sitio

17

Inicio, desarrollo y recibo de entregables de ingeniera de detalle

18

Especificaciones tcnicas e inicio de proceso de licitacin construccin,


interventora, control de calidad, HSE.

19

Recibo de propuestas y adjudicacin de contratos de construccin, etc.

20

Desarrollo de los contratos

21

Precommissioning

22

Commissionig

23

Puesta en operacin y entrega operaciones

24

Acompanamiento de empresa de ingenieria de detalle para la construccin TQs

25

Cierre y finalizacin del proyecto

26
27
28
29

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

ESTNDAR DE INGENIERA PARA LA MEDICIN DINMICA DE CANTIDAD Y


CALIDAD DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
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Elaborado
10/12/2010

Versin:
1

ANEXO H1, H2 Y H3.

HOJA DE DATOS PARA SISTEMA DE MEDICIN PAQUETIZADOS


ANEXOH2
SDRL(Listaderequisitosdedocumentosdeproveedores)
WAO=SemanasdespuesdePO
WBD=Semanasantesdelenvio
PresentacionWAO
ResultadopreliminardelosdatosdeinterfacecrticoWAO
Proyectoespecficoparalaoferta
Tpicodeoferta
A=CONTROLDEDOCUMENTOS
A01
CALENDARIODEDOCUMENTODEPROVEEDOR
A02
FABRICACION/CALENDARIODEPRODUCCION
INFORMEDEPROGRESOINICAL
A03
("completo"cada4semanas,nuevosoeventossignificativoscada2semanas)
A04
A08
B=ARREGLOS

WAD=Semanasdespuesdeldespacho
WBT=Semanasantesdelaprueba

X
X

2
4
4

12

ITEMSCOMPRADOS/SUBORDENDECOPIAS
(Solosubordenesprincipales)
LISTADESUBVENDEDORES

12

GADIBUJOSPAQUETESDEMECANICA

(Incluidosdiseosymontajesdelosdibujos)
GADIBUJOSPANELDEMEDICION

12
8
12

B01
B02
(Incluidosdelanteydetrsdelpanel)
B05
BASE/SOPORTEDEARREGLOS
B07
CALENDARIODEINSTRUMENTOS
B08
DISEODEINSTRUMENTOS
C=DISEODESISTEMASY&FICHASDEDATOS
C01
DIAGRAMASDETUBERIAEINSTRUMENTOS
C03
DIAGRAMASDEUNALINEAELECTRICA
C05
REQUERIMIENTOSUTILIZADOS
C06
FICHASDEDATOSDEPESO
C07
FICHADEDATOSDEEQUIPOS
C11
FICHASDEDATOSDEINSTRUMENTOS
FDSCOMPUTADORDECONTROLYMedicin
C12A
C12B
FDSPAQUETEMECANICO
C13
CALENDARIODETERMINALESDEPUNTO
D=DETALLESDEDIBUJOS
D01
LISTASDEDETALLESDEDIAGRAMASYMATERIALES(incl.enK01)
D02
DIAGRAMASDECIRCUITODELPANEL
D09
FORMATODEPLACADEDIBUJOS
E=E&IESQUEMATICOS
E04
DIAGRAMASDEINTERCONECCIONESELEC/INST
E05
LISTADECABLES
E06
INSTRUMENTOSHOOKUPS
E07
DIAGRAMASDEINSTRUMENTOSDELAZOS
F=CALCULOYDATOSDERENDIMIENTO
F02
SISTEMASDEMEDICIONFISCAL(FLUJO)CALULOS.
CALCULOSDELABASEDESOPORTE
F03
(incluidosloscalculosdelaestructuradeacero)
F06
CALCULOSDECAIDADEPRESION
F07
CALCULOSDEFRECUENCIADETERMOPOZOS
F08
CALCULOSDESISTEMASDEINCERTIDUMBRE
F10
CALCULOSDEINSTRUMENTOS(Valvulas,TWsetc.)
F11
CALCULOSDEANALISISDEESTRS
G=MANIPULACION,EMBALAJE,PRESERVACIONYALMACENAMIENTO
G02
PROCEDIMIENTODEPRESERVACION
PROCEDIMIENTODEENVIOYMANIPULACION
G03
PROCEDIMIENTODEEMBALAJE
G04
G05
PROCEDIMIENTODEALMACENAMIENTO
H=PROCEDIMIENTODEFABRICACION
H03
PROCEDIMIENTODERENDIMIENTOYPRUEBADEACEPTACION
H04
PROCEDIMIENTOSDELIMPIEZADESUPERFICIEPRE.FORRO/PINTURA
H06
PROCEDIMIENTONDE
ESPECIFICACIONDEPROCEDIMIENTODESOLDADURA
H07
H08
REGISTROSDECALIFICACIONDELPROCEDIMIENTODESOLDADURA
H09
PROCEDIMIENTOSDETRATAMIENTOSTERMICOS

X
X
X

6
4
6
8
8
10
12

16

4
10
10
12
8
14
14
14
6

16
24
16
16
18
14

8
8

12
14

12
12
12
16
16
20
20
20
20
12WBD
16
16
10
10
12

ESTNDAR DE INGENIERA PARA LA MEDICIN DINMICA DE CANTIDAD Y


CALIDAD DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
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10/12/2010

Versin:
1

SDR(Listaderequisitosdedocumentosdeproveedores)
WAO=SemanasdespuesdePO
WBD=Semanasantesdelenvio

WAD=Semanasdespuesdeldespacho
WBT=Semanasantesdelaprueba

PresentacionWAO
ResultadopreliminardelosdatosdeinterfacecriticoWAO
Proyectoespecificoparalaoferta
Tipicodeoferta
J=INSTALACION,MARCHA,FUNCIONAMIENTOYMANTENIMIENTO;SPARES
OPERACINYMENTENIMIENTOMANUAL
(TabladecontenidoparaJ01entemaspreliminares)
J01
(incluidoprocedimientosdeinstalacion,marcha,funcionamientoymantenimiento)
J02
REPUESTOSMARCHA
J03
REPUESTOSFUNCIONAMIENTODE2AOS
J04
PROCEDIMIENTOSDEPREARRANQUE/ARRANQUE
CATALOGOSDEPROVEEDORES
J05
J06
LISTADEHERRAMIENTASESPECIALES
K=PRESENTACIONDELMATERIALCERTIFICADO
LIBRODEDATOSDEFABRICACION
(TabladecontenidosparaK01entemaspreliminares)
(K01esundocumentocontinuo/revisionduranteelproyecto)
(incluidoscertificadosparaareaspeligrosas,pruebas,tratamientostermicosyprueba
demateriales)
REGISTROSDEPRUEBASEINSPECCIONES
(incluidoenK01,incorporandoregistrospara:
L01
L02
pruebadeimpulsodevoltaje,pruebadecircuitoselectricoscortos,
L03
rendimiento/pruebasdeaceptacion,B/Opruebasdeinstrumentos
L05
resultados,ensayosdedureza,NDT)
L09
(incluidoscertificadospara:equiposdelevantamiento,calidaddesoldadura,
NDTcalidaddeoperacion,pruebasdeinstrumentos,peso,concesiones,
L10
L11
tipodepruebas.Tambienplanesdeinspeccion.)
M=DOCUMENTOSDEENVIOYEMBALAJE
M01
DOCUMENTOSDEENVIOYEMBALAJE
Q=PLANDECALIDAD
Q01
PLANDECALIDAD(incluidoslosprogramasdeinspeccion)

2WAD

14

18WBD
18WBD
24
2WAD
18

8WAD

X
X
X
X

0WAD
X

ESTNDAR DE INGENIERA PARA LA MEDICIN DINMICA DE CANTIDAD Y


CALIDAD DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
CDIGO CNE
ECP-VST-P-INS-ET-018

Elaborado
10/12/2010

Versin:
1

VICEPRESIDENCIADESUMINISTROYMERCADEO
Versin:01

ECPVSMF000

FechaAprobacin:
Juliode2009

Pagina1de5

GERENCIADEPLANEACIONYSUMINISTRO
FORMATODEESPECIFICACIONESFUNCIONALESPARAPAQUETESDE
MEDICIONDELIQUIDOS
ANEXOH3
Proyecto:
Paquete:
Tag:

Cantidad:
Fecha:

Minimun
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53

Normal

MEDIOAMBIENTEEQUIPODECAMPO
Ubicacin
Temperaturaambiente(C)
Humedadrelativa(RH%)
Velocidaddelviento(m/s)
Aceleraciondelascargasvert/horiz(g)
Vibracion
Inclinacion( )
Balanceo()
Cargasnieve/hielo(mm)
Contaminantesenelaire
MEDIOAMBIENTEPANELDEEQUIPO
Ubicacin
Temperaturaambiente(C)
Humedadrelativa(RH%)
Contaminantesenelaire
DATOSDEPROCESO
Tipodeliquido
Presinmanomtricadeoperacion(bar)min ?norm?max
Temperaturadeoperacion(C)min?norm?max
Viscosidad(cP)min?norm?max
Densidad(Kg/m 3)min?norm?max
Condicionesestandardeflujo@(m 3 /h)min?norm?max
(Referencia/Condicionesestandar=1.01325barabs.&15C)
Puntodecera(C)min?norm?max
Puntodecongelacion(C)min?norm?max
Presiondevapor(barabs.)min?norm?max
Caidadepresionaceptableenlaestacion(bar)
Pulsacionesdepresion
Insignificante
Contaminantessolidos
Insignificante
Gassurges
Insignificante
Insignificante
Componentesdecorrosin
CRITERIOSDEDISEO
Especificaiconesdelastuberiasdeproceso
Presiondediseo(barg)
Clasedelastuberiasdepresion
Temperaturadediseo(C)
(Nota:Tomarencasodestresslamaximatuberiacoincidenteconlospeoresextremosmin/max.DeambosP&T)
NACEMR0175cumplimientosrequeridos
Si
No
Toleranciadecorrosion(mm)
Material/grado
Codigodediseodelastuberias
Soldadurasdelatuberia:
Soldadurasdelatuberiaprincipaldeproceso
Soldadurasdeldrenajecerrado
Soldadurasdelavalvulaverrada
soldadurasdeldrenajeabierto
Tuberiadeunion
Instrumentosconectadosalatuberiadeproceso
Conexionesroscadastuberiadeproceso
Conexionesroscadasequipos
Estructura
Equiposdemontaje
Bandejasdegoteo
Disposiciondecimentacion
VerApenice.D

Maximum

ESTNDAR DE INGENIERA PARA LA MEDICIN DINMICA DE CANTIDAD Y


CALIDAD DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
CDIGO CNE
ECP-VST-P-INS-ET-018

Elaborado
10/12/2010

Versin:
1

VICEPRESIDENCIADESUMINISTROYMERCADEO
Versin : 01

ECPVSMF000

GERENCIADEPLANEACIONYSUMINISTRO
FORMATODEESPECIFICACIONESFUNCIONALESPARAPAQUETESDE
MEDICIONDELIQUIDOS

FechaAprobacin
Juliode2009

Proyecto:

Cantidad:

Paquete:

Fecha:

Pagina2de5

Tag:
54
55

Especificaciondepintura

56
57
58
59
60
61

Levantamiento/Transporte
Cargasdeaceleracionimpuestasvert/horiz(g)
Equiposdelevantamiento
Accesoriosdecompradoresdelevantamiento
Limitesdetransportedelevantamiento
Alturaporencimadelgancho(m)

62
63
64
65
66
67

Facilidades
Potenciacampo
ControlCampo
Potenciapanel
Instrumentodeaire(barg)
HidraulicosFluido/presion(barg)

68
69
70
71
72
73
74
75
76
77

Clasificaciondezonaspeligrosas
Clasificaciondezonaencampo
Clasificaciondeequiposencampo
Zonadeclasificaciondelpanel
Clasificaciondeequiposdecampo
Autoridaddecertificacion/Estandar
Metododeproteccionpotencia
Metododeproteccioninstrumentos
ProtecciondeentradaCampo
Protecciondeentradapanel

78

Especificaciondeinstrumentos

79

Materialeshumedecidos(preferencial)

80

82
83
84
85
86
87

Instrumentosdecabezal/caja
Encerramientosdeinstrumentos
enotroslugares)
Dimensiondetubosdeimpulso
Filosofiadeaislamiento
Procesosdelosanillosexternos,etc.
valvulas
Drenajes
Instrumentos

88
89
90
91
92

Filosofiadedrenajes/Valvulas
Drenajesprocesos
DrenajesBandejadegoteo
Valvulas
Instalaciondedetecciondefugas

93

DESCRIPCIONDEEQUIPOSCAMPO
Medicindecaudal
Elementosdemedicion
Diseodecorridasdemedicion
Longitudrectaascendente(min)
Elementosacondicionadosaguasarriba
Longitudrectaaguasabajo(min)

81

Vendedorstd

Otros

Dimensiones,PesoeInterfaces

VerApendice.D

(ubicacinespecifica

94
95
96
97
98
99
100

Probador

101

Descripcion

102
103
104
105

Numerodedetectores(SolotiposBi/Uni direccional)
Orientaciondelpiston(solotipocompacto)
Materialdelaesfera(SolotipoBi&Unidireccional)
Facilidadesparaprobador
/ mstermeter

106

Valvulasprincipalesdeproceso

107

CorridademediciondeentradaValvulaexterior

108

Sellodecontrol

109

CorridademediciondeentradaValvulainterior

Zona2
Zona1IIAT3
Zonasegura
Zonasegura
CENELEC
Eexe/Eexd
Eexi
IP66min.
IP42min.

Otros
Otros
Otros
Otros
Otros
Otros
Otros
Otros
Otros

316st.st.
Otros
316st.st.

Viton
Vendedorstd.
Vendedorstd.

GRP

Aislado

Calentado

10mmod

6 mmod

Otros

Individual
Individual
Individual
Individual

DB&B
DB&B
DB&B
DB&B

Spectacle
Spectacle
Spectacle
Spectacle

Local
Local
Local
Ninguno

Drenajescerrados
Drenajescerrados
Drenajescerrados
Mirilla

Drenajesabiertos
Drenajesabiertos

Turbina
IPstds.

Coriolis

PDmeter

Ninguna
Compacto
2
Vertical
Polyurethane
Instalado

Bidireccional
Mstermeter
4
Horizontal
Viton
Solofacilidades

Unidireccional

VTA
VTA
VTA

Sellounico
Accionado
None
Singleseal
Accionado

DB&B
Switchdeposicion
Manual
DB&B
Switchdeposicion

Altaintegridad
Bodybleed
Automatico
Altaintegridad
Ninguna

Buna

PIassembly

Si
5D

ESTNDAR DE INGENIERA PARA LA MEDICIN DINMICA DE CANTIDAD Y


CALIDAD DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
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Proyecto:
Paquete:
Tag:
110 Sellodecontrol
111 CorridadecalibracindesalidaVlvulainterior
112 Sellodecontrol
113 CorridadecalibracindesalidaVlvulaexterior
114 Sellodecontrol
CorridadecalibracinextradaparaelprobadorVlvula
Interior
Sellodecontrol
116
CorridadecalibracinextraidaparaelprobadorVlvula
117
exterior
118 Sellodecontrol

115

119 Probador4vasconvalvuladesviadora
120 Sellodecontrol
121 ProbadordesalidaparacabezaldesalidaVlvulainterior
122 Sellodecontrol
ProbadordesalidaparacabezaldesalidaVlvula
exterior
124 Sellodecontrol

123

125 Tipodeactuador
126 Caudalbalanceado/Vlvulasdecontrol
127 Descripcion
128 Tipodeactuador
129
130
131
132
133
134
135
136
137

Ubicacin
Otrasvlvulas
Vlvula/drenaje
Procesodebloqueparaintrumentosfuera
Instrumentosdevlvulasgeneral
Inst.vlvulasDPinstrumentos
Vlvuladealiviodepresion
Ubicacin
Tipo

138 Vlvuladeaislamiento
139 Protecciondefiltrosdemedicin
140 Accesodelfiltro
141 Condicionesdelfiltrodelmonitor
Instrumentosdepresin
MedicindelacorridadelapresionestaticaPTs
Precisindereferencia
Serieduplicada(s)dePTs
Indicadordelaproduccinlocalporencimadelos
146
transmisores
142
143
144
145

147 Encerramientodeinstrumentos(GRP)
148 Descripciondelosmanometrosdepresin
149 Encerramientodeinstrumenots(GRP)
150 Instrumentosdetemperatura
151 CorridademedicindelineadetemperaturaTEs
152 Precisindereferencia
Indicadordelaproduccinlocalporencimadelos
153
transmisores
154 Descripcindelosmanometrosdetemperatura
155 Sescripcindepruebadepozosytermopozos
156
157

Elaborado
10/12/2010

Versin:
1

Cantidad:
Fecha:

Ninguna
Sellounico
Accionado
Ninguna
Sellounico
Accionado
Ninguna
Sellounico
Accionado
Ninguna
Sellounico
Accionado
Ninguna
Altaintegridad
Ninguna
Ninguna
Sellounico
Accionado
Ninguna
Sellounico
Accionado
Ninguna
Electrico
Otros

Manual
DB&B
switchdeposicion
Manual
DB&B
Positionswitch
Manual
DB&B
Positionswitch
Manual
DB&B
Positionswitch
Manual
Accionado

Automatico
Altaintegridad
Ninguna
Automatic
Altaintegridad
Bodybleed
Automatico
Altaintegridad
Ninguna
Automatico
Altaintegridad
Bodybleed
Automatico
Switchdeposicion

Manual
DB&B
Positionswitch
Manual
DB&B
Positionswitch
Manual
Aireneumatico

Automatico
Altaintegridad
Ninguna
Automatico
Altaintegridad
Bodybleed
Automatico
Hidraulico

Ninguna
Electrico
Otros
Cadacorridademedicion

Mariposa
Aireneumatico

Globo/Control
Hidraulico

Vendedorstd
Vendedorstd
Aguja

Probadorexteiror

BBB
Softseat

Corriente
Thermalexp`sn
Ninguna
Bloqueada
Si
Cerrado
Ninguna
DPT

Probador
Aliviodefuego
Interior

Especial
Exterior

No
Cerradorapido
DPI

VTA
DPSH

Convencional
<0.1%
Si

Smart420mA
VTA
No

Si
Ninguna
Cubresol
Tipodeseguridad
316sscase
Ninguna
Cubresol

No
Aislado
316ss
TubodeBourdon
Fenolicos
Aislado
316ss

4wireRTD
BS1904

Smart420mA
VTA

Si

No

Hartdigital

Heated
2vlvmanfld.
DBBinstmanfld
Caliente

Hartdigital

Norequerido
1Piezaforjada316ss,11/2"nbbrida,plug/chainparapruebadepozos,1decadaTE

ESTNDAR DE INGENIERA PARA LA MEDICIN DINMICA DE CANTIDAD Y


CALIDAD DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
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Elaborado
10/12/2010

Proyecto:
Paquete:
Tag:
158 Instrumentosdedensidad
159 Descripcindelostransductoresdedensidad
160 Nmerodesactivadoyubicacion
161 Montaje
162 Proteccinambiental
163 Precisin(Despuesdelacalibracion)(kg/m3)
164 Repetibilidad(kg/m3)
165 Parteshumedas
166
167
168
169
170
171

SystemademuestradebuclerapidoExterior
Ubicacindeentrada
Bombadebuclerpido
Estacindecontroldelpulsadordelmotorlocal
Aislado/Caliente
Mezclaaguasarriba

172 Ubicacindesalida
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186

EquiposdeTomamuestras
Tipo
Operando/Sealizacin
Actuador
Ubicacin
Sondaextraiblebajopresin(Insertarsolodirecto)
Tomamuestras24hrgrab
Tomamuestras7diasgrab
Aislado/Caliente

Cantidad:
Fecha:

Si

No
Cilindrovibrantedeltransductordedensidad
2porcorrida
1enbuclerapido
Lineadeentrada
Lineadesalida
Pozos,Instrumentosparalelosenlineamontados
Calorifugado
Calentado

1porcorriente
2enbuclerapido
Encerramiento
<0.1
<0.02
316ss
NiSpan
Si
Lineadeentrada
Ninguna
Ninguna
Aislado
Ninguna
Lineadeentrada
Yes

Otros
Otros
No
Lineadesalida
Individual
Paraotros
Caliente
Mezcladorestatico
Lineadesalida
RetornoLPdecompradores
No

Corridademedicion
Caliente/Mododeespera
Suministrodevendedor
Norequerido
Mezcladordechorro
Corridademedicion

Bucleexterno
Si
Si
Si
Aislado

Directinsertion
No
No
No
Caliente

Ninguna

Si
Botellaplana
Titanio
Noespera
Proveedor
Indicadorlocaldellenado
Sensordealtoaltollenado

No
Presionconstante

Facilidaddesolo
ubicacion
Inoxidablest.

Receptoresdemuestreo

187 Receptoresproporcionados
188 Descripcinreceptora
189 ReceptordeesperaMtododepaso
190 Instalaciondeprestacindeprecarga
191 Proteccinambiental
192 AguaenmonitorOll
193 Descripcin
194 Nmerodesactivadoyubicacin
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207

Versin:
1

Montaje
Precisin(Despuesdecalibracin)(%volagua)
Repetibilidad(%)
Trazadecalor/Aislado
Trazadocaliente
Aislamientotrmico
Aislamientodeproteccinpersonal
Especificacionesdediseoeinstalacin
Instalacinelctrica
Instrumentosycabledepotencia
Bandejadecable

Si
Microondas
1porcorriente
2enbuclerapido

Manual
Comprador
Controlllenoporpulsos
grab
No
Capacidad
2porcorridas

<1

UKOOAstd.OffshoreOperators
316st.st.

Otros
Otros

Automatico
Sensordealtollenado

otros
1enbuclerapido

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CALIDAD DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
CDIGO CNE
ECP-VST-P-INS-ET-018

Proyecto:
Paquete:
Tag:
208
209
210
211
212

COMPUTADORADECONTROLYSISTEMADEMedicin
Computadoresdeflujo
Computadoresdeflujoautonomos
Corridadecalibracinporcomputadordeflujo
Supervisin/basededatos

214 Programaciondeflujomulticorriente(Siaplica)
215 Tendenciahistricadedatos
216 Interfacedeoperadorycomunicaciones
217 Saladepanellocal
218 Remoto(ej.Saladecontrolcentral)
ComunicacionesexternasSerie/datos
Cableado

220 Impresora
221 Paneldemedicin
Prestacindeterminacionesdeinstrumentosdecampoenel
222
panel
223 Arreglodepanel
224 Accesodepaneleinterfaces
225 Estadodevlvula/Pulsadormanualenelpanel
226 Contadoreselectromecanicosnoreseteable
227 Instalacindepruebaysimulacinenelpanel
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252

Versin:
1

Cantidad:
Fecha:

213 Basededatosdesupervisinparticular/dobleesperacaliente

219

Elaborado
10/12/2010

PRUEBADECALIDAD/INSPECCINYDOCUMENTACIN
ProveedoracreditadoparaelestndardecalidadISO9001
Certificainautorizada
CAdiseoderevisinpreliminarPID&GA
Pruebas/Calibracin
Pruebahidrostticadetodaslastuberiasderetencinde
presin
Tuberiaprincipaldeproceso
HPVlvulaydrenajes
LPVlvulaydrenajes
Vlvulasdeprocesoprincipal
Procesodepequeocalibre/drenaje/vlvulas
Instalacinelctrica
InstrumentosdecampoFacbricantes
independiente/laboratorio
Computadordecontrolysistemademedicion
Computadoresdeflujo/supervisindebasededatos
Completomontajedesistemademedicin
Panelcompleto
Enlacedeinterfaceycomms.PruebasdeSCADA/DCS
SistemacompletoFAT:
Documentacion
MaterialcertificadoporISO1024

Individual
Individual

No
Multiples

Ninguno
Si
Si

Particular
No
No

Esperacaliente

TextoVDU
Boladeguia
TextVDU
Trackerball
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Enpanel
Laserjet

Col.Graficas
Enpanel
Col.Graphics
Inpanel
Modbus
Alarmas
Particular
Suelto
Otros

Teclado
Suelto
Keyboard
Suelto
Otros
Otros
Dual
Matrizdepuntos

Vendedor
Vendedorstd
Vendedorstd
Si
Si
Pruebadepuntossolo
enelpanel

Otros
Apendice.D2
Apendice.D2
No
No
Completosistema
instalado

Si

No

Si

No

DNV

100%
100%
100%
100%

Turbina
Probadordevolumen

10%
10%
10%
Vendedorstd.Paracodigosnacionales
Vendedorstd.Paracodigosnacionales
Cableaislado,continuidad,tierra
Cetificadosdepruebayenpatindecalibracion
Coriolis
PDmedidor
Otros

Pruebadelsistemadeflujodeaguayoperacinelectromecanicadelpatinyenlacesdelpanel
VeradjuntoSDRL(Listaderequisitosdedocumentosdeproveedores)AnexoE
3.1.b.
3.1.c.
Other

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Elaborado
10/12/2010

Versin:
1

ANEXO I.
FORMATO OPCIONES DE NEGOCIOS

ECOPETROL S.A
DIRECCIN DE GESTIN DE PROYECTOS

Versin: 01

ECP-DPY-F-020

FORMATO EVALUACIN FINANCIERA DE PROYECTOS OPCIONES DE NEGOCIO

Fecha divulgacin:
28 de Abril de 2008

Pg 1 de 1

Flujo de Caja Libre, Caso Base MUSD


Tasa de descuanto WAAC
Tasa de impuestos
Numero de iteraciones
Ao
Periodo
Precios
Volumenes
Ingresos
Opex Totales
Opex fijos
Opex Variables
Regalias
Total costos

Tasa de reinversin

12%

2008
0

2009
1

2010
2

2011
3

2012
4

2013
5

2014
6

2015
7

2016
8

2017
9

Margen Operativo (Utilidad Operativa)

Depreciacin
Amortizaciones
Total deducciones fiscales

Utilidad antes de impuestos e intereses (E

Impuestos

Utilidad neta

Inversiones (CAPEX)
Equipos
Mano de Obra
Materiales
Otros
Capex valores del periodo 0
Capex acumulado al periodo 0

0.00
0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

2008
0
0
0
0
0

2009
0
0
0
0
0

2010
0
0
0
0
0

2011
0
0
0
0
0

2012
0
0
0
0
0

2013
0
0
0
0
0

2014
0
0
0
0
0

2015
0
0
0
0
0

2016
0
0
0
0
0

2017
0
0
0
0
0

2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

FLUJO DE CAJA
+ Utilidad antes de impuestos e intereses
+ Gastos no efectivos (Total deducciones
EBITDA
- Impuestos operativos
- CAPEX
- KTNO
FLUJO DE CAJA LIBRE DEL PROYECTO
FLUJO DE CAJA LIBRE EN VALORES DEL

VPN
TIRM
VALOR PRESENTE DE LA INVERSIN
EFICIENCIA SOBRE LA INVERSIN
PERIODO DE PAGO

0.00 $
#DIV/0!
0.00 $
#########
#########

2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

ESTNDAR DE INGENIERA PARA LA MEDICIN DINMICA DE CANTIDAD Y CALIDAD


DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
CDIGO CNE
ECP-VST-P-INS-ET-018

Elaborado
10/12/2010

Versin:
1

P&P 2007-2011
PARMETROS MACROECONMICOS

Parmetros macroeconmios
TRM Promedio ao

Unidades 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
$Col/US 2,023 2,150 2,194 2,241 2,290 2,340 2,392 2,445 2,499 2,499 2,499 2,499 2,499 2,499 2,499 2,499 2,499 2,499 2,499

TRM: Tasa representativa del mercado


Fuente: BanRep, MinHacienda. Para TRM: UPN-CPP suponiendo la misma tendencia proyectada en Oct/06, actualizando 2006 (real) y 2007 (Ppto).

PRECIO WTI PORTAFOLIO

Unidades 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
USD

50

45

45

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

ESTNDAR DE INGENIERA PARA LA MEDICIN DINMICA DE CANTIDAD Y


CALIDAD DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
CDIGO CNE
ECP-VST-P-INS-ET-018

Elaborado
10/12/2010

Versin:
1

ANEXO J.

FORMATO DE EVALUACIN FINANCIERA PARA PROYECTO REQUERIDO PARA OPERAR

ESTNDAR DE INGENIERA PARA LA MEDICIN DINMICA DE CANTIDAD Y


CALIDAD DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
CDIGO CNE
ECP-VST-P-INS-ET-018

Elaborado
10/12/2010

Versin:
1

ANEXO K.
EJEMPLO DE DOCUMENTACIN DE PROYECTO DE MEJORA DE SISTEMA DE MEDICIN EN
ESTACIN SANTOS