UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLGICA
MINAS Y METALURGIA

Resistencia
de
transferencia de calor de contacto en
soldadura
PRESENTADA POR:
Surco Amanca S. Leonel
Taco Taipe Erika Danitza

121329
151292

DOCENTE: Ing. Rolando Obregn Ramos

CURSO: INGENIERIA METALURGICA II
Octubre DEL 2016
CUSCO - PERU

RESISTENCIA TRMICA POR CONTACTO EN

SOLDADURAS

RESISTENCIA TRMICA POR CONTACTO

En el anlisis de la conduccin de calor a travs de slidos de capas mltiples, se
supuso un contacto perfecto en la interface de dos capas y, como consecuencia,
ninguna cada de temperatura en dicha interface.
ste sera el caso cuando las superficies son perfectamente lisas y producen un
contacto perfecto en cada punto. No obstante, en la realidad incluso las superficies
planas que aparentan estar lisas a simple vista resultan estar ms bien speras
cuando se examinan con un microscopio, con numerosos picos y valles.
Es decir, una superficie es microscpicamente spera sin importar cun lisa parezca
estar.
La resistencia trmica por contacto se puede determinar a partir de la ecuacin:

Rc=

1 T interface 2 C
=
(m .
)
hc
W
Q/ A

Al medir la cada de temperatura en la interface y al dividirla entre el flujo de calor en

condiciones estacionarias.
El valor de la resistencia trmica por contacto depende de la aspereza de la
superficie y de las propiedades de los materiales, as como de la temperatura y de la
presin en la interface y del tipo de fluido atrapado en sta.
La situacin se vuelve ms compleja cuando las placas se sujetan por medio de
pernos, tornillos o remaches puestos que, en ese caso, la presin en la interface no
es uniforme. Se observa que la resistencia trmica por contacto disminuye al
disminuir la aspereza superficial y al aumentar la presin en la interface, como es de
esperar.
La mayor parte de los valores de la resistencia trmica por contacto determinados
experimentalmente caen entre 0.000005 y 0.0005 m 2 . C/W (el rango
correspondiente de la conductancia trmica por contacto es 2 000 a 200 000 W/m2
C).

Cuando dos superficies de ese tipo se comprimen una contra la otra, los picos
forman buen contacto material, pero los valles formarn vacos con aire.
Como resultado, una interface contendr numerosas brechas de aire de tamaos
variables que actan como aislamiento debido a la baja conductividad trmica del
aire. Por tanto, una interface ofrece alguna resistencia a la transferencia de calor, y
esta resistencia por unidad de rea de la interface se llama resistencia trmica por
contacto.

Considere la transferencia de calor a travs de dos barras metlicas de rea de

seccin transversal A que se comprimen una contra la otra. La transferencia de calor
a travs de la interface de estas dos barras es la suma de las transferencias a travs
de los puntos de contacto slido y de las brechas en las reas donde no se tiene
contacto y se puede expresar como

Tambin se puede expresar de manera anloga a la ley de Newton del enfriamiento

Como

TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA

Donde A es el rea aparente de la interface (que es igual al rea de la seccin

transversal de las barras) y Tinterfase es la diferencia efectiva de temperatura en dicha
interface. La cantidad hc, que corresponde al coeficiente de transferencia de calor
por conveccin, se llama conductancia trmica por contacto y se expresa como:

hc =

Q/ A
T interface

W /m
( 2 . C)

Est relacionada con la resistencia trmica por contacto por

Rc=

1 T interface 2 C
=
(m .
)
hc
W
Q/ A

Es decir, la resistencia trmica por contacto es la inversa de la conductancia trmica

por contacto. Por lo general, en la literatura se da la conductancia, pero el concepto
de resistencia trmica por contacto es un mejor vehculo para explicar el efecto de la
interfase sobre la transferencia de calor. Note que Rc representa la resistencia
trmica por contacto por unidad de rea. La resistencia trmica para la interfase
completa se obtiene al dividir Rc entre el rea aparente A de dicha interfase.
La resistencia trmica por contacto se puede determinar al medir la cada de
temperatura en la interfase y al dividirla entre el flujo de calor en condiciones
estacionarias. El valor de la resistencia trmica por contacto depende de la aspereza
de la superficie y de las propiedades de los materiales, as como de la temperatura y
de la presin en la interfase y del tipo de fluido atrapado en sta. La situacin se
vuelve ms compleja cuando las placas se sujetan por medio de pernos, tornillos o
remaches puestos que, en ese caso, la presin en la interfase no es uniforme. En
ese caso, la resistencia trmica por contacto tambin depende del espesor de la
placa, del radio del perno y del tamao de la zona de contacto. Se observa que la
resistencia trmica por contacto disminuye al disminuir la aspereza superficial y al
aumentar la presin en la interfase, como es de esperar. La mayor parte de los
valores de la resistencia trmica por contacto determinados experimentalmente caen
entre 0.000005 y 0.0005 m2 C/W (el rango correspondiente de la conductancia
trmica por contacto es 2 000 a 200 000 W/m2 C).
Cuando se analiza la transferencia de calor en un medio que consta de dos o ms
capas, lo primero que se necesita saber es si la resistencia trmica por contacto es
significativa o no. Se puede responder esta pregunta al comparar las magnitudes de
las resistencias trmicas de las capas con los valores tpicos de la resistencia
trmica por contacto.
Por ejemplo, la resistencia trmica de una capa de 1 cm de espesor de un material
aislante por unidad de rea superficial es

en tanto que para una capa de cobre de 1 cm de espesor es :

Al comparar los valores antes dados con los valores tpicos de la resistencia trmica
por contacto, se concluye que sta es significativa e incluso puede dominar la
transferencia de calor para buenos conductores de calor como los metales, pero
puede descartarse para los malos conductores de calor, como los aislamientos. Esto
no es sorprendente, puesto que los materiales aislantes constan en su mayor parte
de espacios llenos de aire, precisamente como la misma interfase.
Se puede minimizar la resistencia trmica por contacto mediante la aplicacin de un
lquido trmicamente conductor, llamado grasa trmica, como el aceite de silicona,
sobre las superficies, antes de comprimir una contra la otra.
sta es una prctica comn cuando se sujetan componentes electrnicos, como los
transistores de potencia a los sumideros de calor. Tambin se puede reducir la
resistencia trmica por contacto reemplazando el aire que se encuentra en la
interfase por un mejor gas conductor, como el helio o el hidrgeno.
Otra manera de minimizar la resistencia por contacto es insertar una hoja metlica
suave, como estao, plata, cobre, nquel o aluminio, entre las dos superficies.
Los estudios experimentales demuestran que se puede reducir la resistencia trmica
por contacto en un factor de hasta 7 por una hoja metlica en la interfase.

RESISTENCIA DE CONTACTO EN LA SOLDADURA

Cuando se preparan dos superficies metlicas, por diferentes procedimientos, no se
tiene una superficie especular. Si esta fuera observada microscpicamente su
rugosidad podra ser resuelta, de forma que tendramos una macro y una
microrugosidad. La primera se mide por longitud de onda y la profundidad de onda (
y h). La microrugosidad se mide por su altura de onda.
Pues bien, ara una presin determinada de soldadura, tenemos una serie de zonas
de contacto, que vendr determinada por su suma de las reas de microcontactos.
n

A c = Ai
i

Siendo el tanto por ciento del rea de contacto:

%A=

A Ai
100
A

Debemos considerar, que el rea inicial de contacto depende de la presin que se

producen en loa dos superficies, y a su vez de la deformacin elstica del material,
para temperaturas ambiente. Cuando aumenta la temperatura por la generacin de
calor, se produce una mayor fluencia y por consiguiente mayor rea de contacto;
como en un ciclo de SR la elevacin de T es muy rpida no entraremos a estudiar
con profundidad este fenmeno.
Determinaremos como se produce el paso de corriente por estos puntos de
contacto.
En la figura 12 podemos observar la superficies elementales de contacto elctrico
las cuales coinciden con los posibles contactos entre microrugosidades.

Aspectos de dos superficies metlicas en contacto, vistas con gran aumento.

Crestas y valles caracterizan el estado superficial

La corriente elctrica circula por una seccin S, pero cuando se encuentra con una
intercara de soldadura, se provoca una reduccin de su paso, como consecuencia
de la diminucin en la seccin, teniendo pues un aumento en la resistencia en la
intercara. La suma de las resistencias en los microcontactos siempre es mayor que
en el interior del material

Ri> R dado que Ai< A

Por ello se aplicamos la ley de joule tendremos:

2

Q=R . I . t
2

Qi=Ri . I . t
Siendo Qi > Q para un tdado.
La resistencia de contacto de dos superficies metlicas depender pues de:

Caractersticas elctricas y mecnicas del material.

De la macro y microrugosidad.
De la existencia o no de capas de xidos y contaminantes.
De la presin de soldadura (esttica y dinmica).
De la temperatura de contacto de los metales.

INFLUENCIA DE LA PRESION SOBRE LA RESITENCIA

ELECTRICA DE CONTACTO, CUANDO LOS METALES
ESTAN FRIOS
La resistencia elctrica de contacto, como es lgico, depender de la
superficie total para una presin P dada, ya que, como lo hemos visto, al
aumentar P se ha determinado para varios metales y aleaciones para
diferentes secciones del electrodo S en equipos similares del mostrado en la
figura 13.

Si representamos R en funcin de P para un acero suave y un acero

inoxidable 18/8 no estabilizado (electrodo troncocnico 5mm), tenemos
(figura 14).
Figura14 podemos comprobar lo expresado anteriormente para varios
electrodos y materiales.

Comprobamos que R disminuye para P mayores; pero R es mayor para el

uno 18/8 que para el acero suave.
De forma general se puede sealar que:
ri
Rc=
P.
Siendo:
Rc = resistencia de contacto entre las chapas

Ri

Ri = resistencia de contacto unitario (P-unitaria)

P = presin aplicada
= funcin que depende de la naturaleza del material (deformabilidad
plstica).