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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGIENERIA
FACULTAD DE INGENIERIA
MECNICA

TRATAMIENTOS TRMICOS
ENSAYO N5
CIENCIA DE LOS MATERIALES I

CURSO:

MC - 114
INTEGRANTES:

Daz Hoyos, Andrew


20134053F
valos Saldivar, Jhon
20130271I
Lau Shigyo, Luis
20132154J
Carcasi Canazas, Paul
20130259I
Chuchen Apaza, Arturo
20130086C

SECCIN:

C
Ing. Jos Luis Sosa

PROFESOR:

2014
-I
INTRODUCCIN

En el presente informe del laboratorio, sobre el tema de Tratamientos Trmicos, se


presenta la experiencia del tratamiento trmico empleado en probetas de acero SAE 1040
para lo cual primero se definir que es un tratamiento trmico luego se describir el
equipo y materiales utilizados as como el procedimiento realizado en el laboratorio que
comprende, el temple, recocido y revenido.
Es de suma importancia en la vida ingenieril el conocimiento de los tratamientos trmicos,
debido a que estos sern una herramienta til cuando nos enfrentemos a dificultades en
las que por ejemplo necesitemos aumentar la dureza de un determinado material.

NDICE
1. OBJETIVOS

2. FUNDAMENTO TERICO

3. DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES

4. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO....18

5. DATOS, CLCULOS Y RESULTADOS............................................................19

6.

OBSERVACIONES

7.

CONCLUSIONES

8. RECOMENDACIONES

9. CUESTIONARIO...............................................................................................24

10. BIBLIOGRAFA

11. ANEXO: ACEROS TRATADOS

OBJETIVOS
Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.
Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.
Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.
Conocer los diferentes tipos de tratamientos trmicos para poder emplearlos en
situaciones convenientes.

Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a los tratamientos
trmicos.

TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que
pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de
procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido
para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir
una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste
en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de
las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el de hierrohierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos trmicos
son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac
(entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

TEMPLADO EN AGUA

TEMPLADO EN ACEITE

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir


ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

REVENIDO 150C

REVENIDO 450C

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de


austenitizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el
ablandar el material, eliminando la acritud que produce el
trabajo en fro y las tensiones internas.

RECOCIDO

grano

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es


decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del
carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

NORMALIZADO
Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.
d) Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se
endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno.
e) Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn
vegetal, coque o gases de carbono.
f) Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro,
logrando as que endurezca.
g) Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial
mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.

CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS


1. CEMENTITA
Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67
%C y 93.33 % de hierro, es el microconstituyente ms
duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una
dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red
ortorrmbica.

Microestructura del acero 1%C, red blanca de dementita en las probetas


atacadas con cidos se observa de un blanco brillante y aparece como
cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando
una red que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como
lminas paralelas separadas por otras lminas de ferrita, se presenta en forma
de glbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de
alto carbono se han sometido a un recocido de globulizacin, en los aceros
hipoeutectoides que no han sido bien templados.
2. PERLITA
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas
alternadas de ferrita y cementita, compuesta por el 88
% de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8 %C.
Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la
traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el
nombre de perlita se debe a las irisaciones que
adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita
aparece en general en el enfriamiento lento de la
austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650
a 723C.
Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita si el
enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se
denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura
prxima a 723C, la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la
masa de ferrita, denominndose perlita globular.
3. AUSTENITA

Es el constituyente ms denso de los aceros y est


formado por una solucin slida por insercin de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita
no es estable a la temperatura ambiente pero existen
algunos

aceros

al

cromo-nquel

denominados

austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente.


La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una
dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un
alargamiento del 30 %, no es magntica.
Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital, se
disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales
frecuentemente maclados, puede aparecer junto con la martensita en los
aceros templados.
4. MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados, est
conformado por una solucin slida sobresaturada de
carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado
austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco
carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades
fsicas varan con su contenido en carbono hasta un
mximo de 0.7 %C.
Microestructura de la martensita. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc,
resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5
%, muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con
ngulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente
que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una
temperatura inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que
se desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.

5. TROOSTITA
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento
de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la
crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de
temperatura de 500 a 6000C, o por revenido a 4000C.
Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene
una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175
kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro
con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente
acompaando a la martensita y a la austenita.
6. SORBITA
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento
de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica
de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a
650%, o por revenido a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400
Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2, con un
alargamiento del 10 al 20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con
1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, figura
16; de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como
perlita de grano muy fino.
7. BAINITA
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C.
Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto
arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica
conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-4000C tiene un aspecto
acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que
contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.

Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los
mismos de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico
contituyente y adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o
complejos
8. LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de
hierro aleado es superior al 25 %, o sea, con un contenido total mayor de 1,76
% de C. La ledeburita es una eutctica, palabra que en griego significa fluidez
perfecta y se emplea para designar una mezcla de componentes que pasan sin
descomposicin ni segregacin del estado slido al lquido. Se forma al enfriar
la fundicin lquida de 4,3 % de C desde 1.130, siendo estable hasta 723 (A1,
punto crtico inferior), descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita
y cementita. La ledeburita contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita
de 1,76 % de carbono. El contenido total de carbono de la ledeburita es el
4,3%.
9. STEADITA
Es un constituyente de naturaleza eutctica, que aparece en las fundiciones de
ms de 0,15 % de fsforo. Como la steadita se compone de un 10% de fsforo
aproximadamente, y casi todo el fsforo de la fundicin se concentra en este
constituyente, se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la
fundicin por su contenido en fsforo. As, por ejemplo, una fundicin que
contenga 0,15% de fsforo, tendr el 15% de stedita. La steadita es muy dura y
frgil. Funde a 960. En las fundiciones grises est compuesta de un eutctico
de ferrita y fosfuro de hierro, y en las fundiciones blancas y atruchadas, por un
eutctico de ferrita, fosfuro de hierro y cementita.
10. GRAFITO
El grafito es una de las variedades alotrpicas en que se encuentra el carbono
libre en la naturaleza, siendo la otra el diamante. Es blando, untuoso, de color
gris oscuro y de peso especfico 2,25. Se presenta en forma de lminas en las
fundiciones grises; en forma de ndulos, en las fundiciones maleables, y en

forma esferoidal, en algunas fundiciones especiales. El grafito baja la dureza,


resistencia mecnica, elasticidad y plasticidad de las fundiciones que lo
contienen, pero, en cambio, mejora la resistencia al desgaste y a la corrosin y
sirve de lubricante en el roce.

Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformacin) de un


acero al carbono. Por su forma tambin se le llama curva de la
S.

HORNOS USADOS PARA REALIZAR UN TRATAMIENTO TRMICO


4.1 El calentamiento por gas
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los
productos de la combustin entran a la cmara de calentamiento.
Alternativamente, pueden ser de combustin indirecta, de manera que la
cmara del horno quede aislada de los productos de la combustin. Un tercer
tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un gas en
combustin dentro de tubos metlicos, que se proyecta dentro de la cmara de
calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento
por gas tiene como ventaja la economa y como inconveniente la dificultad del
control de la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a
1100 C y el control de la atmsfera es muy difcil por ello se emplea poco este
proceso de calentamiento para tratamientos trmicos.
4.2 Calentamiento por resistencia elctrica
Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el
calor generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da
nombre a los hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia est instalada
a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes
del horno. El material de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo
30%), que alcanza temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio
que alcanza temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se
utilizan resistencias de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de
grafito (2700 C). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de
induccin (3000 C).
4.3 Hornos segn su atmsfera

En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa


encerrada dentro del horno que est en contacto con la pieza a tratar las
atmsfera pueden tener carcter neutro, oxidante o reductor el papel
desempeado por la atmsfera controlada es doble, por una parte evita que se
produzcan reacciones perjudiciales como la oxidacin y la descarbonizacion de
las piezas. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber, la
reduccin de xidos superficiales y la eliminacin de gas sean absorbidas.
4.3.1 En vaco
Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico
especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de
difusin de aceite o mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y
nitrgeno apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de
oxigeno que suelen contener. Las atmsferas carburantes o descarburantes
obtenidas por combustin o disociacin de mezclas de hidrocarburos (metano,
propano, butano, gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2,
CO2, y pequeas cantidades de vapor de agua.
4.3.2 Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o
endotrmico
En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios
convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se
filtran y se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de
tratamiento trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es
parecida a la inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no
tiene quemador sino los gases reaccionan entre s en un catalizador calentado
exageradamente

EQUIPOS UTILIZADOS

A. Probetas de acero
Son de acero SAE 1040 que son puestas dentro de un horno
para calentarlas y hacerles los diferentes tratamientos.

B. Horno Elctrico Thermolyne (Tmx: 1300C)


Es pequeo con una capacidad para las 6 probetas, posee
una manija al lado derecho para levantar la tapa frontal y
extraer las probetas as como un indicador electrnico que
mide la temperatura interna.

C. Depsitos con agua y aceite


Son para el enfriamiento

Aceite

Agua

D. Equipo de proteccin
Una careta, una pinza de fierro y guantes para temperaturas
altas.

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO


Preparacin de probetas:
Las probetas a ser usadas deben ser primero tratadas mediante el ensayo
estilogrfico para luego poder ver su estructura microgrfica una vez realizado
los ensayos.
Calentamiento:
Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar.
Temple y revenido:
Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan tres probetas una es
puesta al aire sobre un ladrillo, otra es sumergida en aceite y la tercera en
agua, luego de una tiempo que se enfran se retiran y se observan.
Recocido:
Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareci.
Revenido:
Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350 y 500 luego son
retiradas y observadas.
Toma de fotos:
Una vez que las probetas se han enfriado son llevadas al microscopio donde se
analiza su estructura microgrfica como es el tamao de grano, adems se
observa la presencia de la martensita en cada probeta de acuerdo al diferente
tratado.

DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS


1) Microestructuras de las probetas tratadas trmicamente:

Temple

Normalizado

Revenido

Recocido

2) Obtencin de la dureza de las probetas usadas en este experimento:


Diagonal
Promedio

Dureza
Dureza Vickers

Rockwell

(micras)
HRC
P. Recocida
39.0
243.8
21.0
P. Normalizada
38.8
246.9
21.8
P. Templada en agua
25.0
593.3
54.7
P. Templada en aceite
25.5
570.2
53.7
P. Templada en agua y revenida por media hora a la temperatura de:
250 C
25.0
593.3
54.7
350 C
29.5
426.1
43.1
430 C
30.0
412.0
42.0
500 C
38.5
250.2
22.6

OBSERVACIONES

Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor

dureza con respecto a las dems.


Las probetas que fueron recocidas presentan una dureza mucho menor

con respecto a las dems.


En el caso de los revenidos se observa que a menor temperatura y
menor tiempo se obtiene una dureza mayor como es el caso del
templado en agua revenido a 350 en media hora que supera a la

probeta templada en agua revenida a 350 en una hora.


En el temple del agua y del aceite se observa que la concentracin de
martensita es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el
temple del agua ser ms duro que el temple en aceite

Temple en agua

Temple en aceite

Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal


principal el valor de la dureza es mucho mayor debi a que se deforma
menos en un rea de contacto menor.

CONCLUSIONES

En la experiencia se han podido apreciar los mtodos de templado,


recocido y revenido en las probetas de acero y se ha visto como influyen
en las propiedades mecnicas de dichas probetas.

En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar


las propiedades mecnicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a
los diferentes tratamientos trmicos.

Los tratamientos trmicos son esenciales en la ciencia de los materiales


porque nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar,
obteniendo de este modo obtenemos un material con una mayor
resistencia que la matriz original mediante el normalizado, recocido,
templado y revenido.

Los diferentes tratamientos trmicos empleados para el acero SAE1035


son:
Normalizado: nos permite pasar todo el metal al estado austenitico.
Recocido: nos permite ablandar el material para poder tratarlo mejor.
Temple: nos permite transformar todo la masa del acero es austentita
seguido de un enfriamiento lo suficientemente rpido para transformar la
austentita en martensita.
Revenido: es un tratamiento complementario al temple, consiste en
calentar el acero a una temperatura inferior a Ac 1 y enfriarlo despus
generalmente al aire aunque algunos tambin al agua y acero.

Para la industria actual los diferentes tipos de acero cumplen diferentes


tipos de funciones como es el caso del SAE1035 que es un acero alto
carbono bajo la norma SAE. Por su contenido de carbono estos aceros
se utilizan para la fabricacin de piezas estructurales y algunas
aplicaciones donde se requiera resistencia al desgaste. Presenta un
lmite de fluencia de 270 MPa y una resistencia a la tensin de 500 MPa.
Los aceros de acuerdo a la norma SAE son mas duros a medida que el
porcentaje de carbono aumenta.

RECOMENDACIONES

Lijar bien las parte de la seccin recta de las probetas para obtener
resultados ms ptimos en la parte experimental al momento de proceder a
observar en el microscopio.

Evitar algn tipo de accidente al momento de lijar las probetas.

Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos trmicos con guantes y


pinzas de proteccin para retirar las probetas del horno.

Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor


de las probetas al templarse.

CUESTIONARIO
1.- Qu factores influyen en la templabilidad de los aceros?

La templabilidad de un acero es la propiedad que determina la penetracin de


la dureza de la superficie hacia el ncleo; es decir la posible profundidad y
distribucin producida por el temple.
La templabilidad depende bsicamente de:
a) la composicin qumica del acero, es decir los elementos de aleacin.
b) Dimetro respectivamente espesor del acero.
c) Temperatura del temple.
d) Medio y velocidad de enfriamiento
2.- Cmo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de inicio y
fin de la transformacin de la martensita, en el diagrama TTT? Mostrar un
diagrama.
En un diagrama de transformacin isotrmica en forma de C, un cambio
martenstico de fase se traza como una recta horizontal. La figura 6 es
un diagrama en C de un acero eutectoide que muestra una curva en C
caracterstica de una transformacin difusional a altas temperaturas, y la
reaccin martenstica atrmica a bajas temperaturas.
La temperatura a la cual comienza la reaccin de martensita se indica con
Ms y las lneas M50 y M90 indican las temperaturas a las que la
transformacin martenstica de fase se completa en 50% y 90%,
respectivamente. La figura 7 es una grfica de Ms y Mf (la temperatura a la que
se termina la transformacin martenstica) en funcin del contenido de carbono,
en un acero al carbono simple. Las pendientes de las lneas Ms y Mf
ilustran una gran dependencia entre el contenido de carbono y la
transformacin martenstica. A medida que aumenta el carbono se
requiere ms subenfriamiento para inducir la transformacin de fase
martenstica.
La transformacin martenstica de fase es adifusional y la martensita tiene
la misma composicin que la fase primitiva (austerita). Debido a que la
transformacin es adifusional, los tomos de carbono no pueden salir de
sus posiciones intersticiales en la red de Fe como lo hacen durante la
formacin de la perlita o la bainita. Estos tomos de carbono atrapados, y
sus campos de deformacin asociados son obstculos muy eficaces al

movimiento de las dislocaciones; en consecuencia, la martensita es la fase


ms resistente de las que se presentan en los aceros.

3.-Cmo influyen los elementos de aleacin en los desplazamientos de


las regiones de transformacin en el diagrama TTT, para los aceros al
carbono? Mostrar diagramas.
El efecto de los elementos de aleacin sobre el acero es el de causar que estos
tengan una amplia variedad de microestructuras como consecuencia de los
tratamientos trmicos, lo que se refleja asimismo en un amplio rango de
propiedades. Los elementos empleados como aleantes en los aceros,
ordenados en orden descendente de su aplicacin prctica son: Cr, Ni, Mn, Si,
W, Mo, V, Co, Ti, Al, Cu, Nb, Zr, B, N y Be.
La interaccin de estos elementos de aleacin con el hierro, carbono y con
otros elementos de aleacin, tiene como efecto cambios en las propiedades
mecnicas, qumicas y fsicas del acero, llevando a una mejora de ellas de
acuerdo a ciertos propsitos definidos. El nivel al cual cambian estas
propiedades, depende de la cantidad de elemento de aleacin introducido y del
carcter de su interaccin con el Fe y el C. Por esta razn es necesario
analizar la influencia que tiene cada elemento sobre el hierro y el acero y las
fases que estn presentes.

4.-Cual es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de


transformacin a temperatura constante y el diagrama de transformacin
de enfriamiento continuo o a velocidad constante para los aceros?
En el diagrama de enfriamiento continuo, las lneas de inicio y final de la
transformacin estn desplazadas a tiempo ms prolongado a temperaturas un
poco ms bajas que en relacin al del diagrama isotrmico. Adems que se
presenta la superposicin de ambas grficas

5. Qu etapas se producen durante el revenido, qu estructura se


forma al realizar un revenido por encima de 400 C?
Durante el proceso de revenido ocurren cambios microestructurales o etapas
debidos a reacciones en estado slido. Las reacciones ms importantes son:

Segregacion de atomos de C
Precipitacin de carburos
Descomposicin de la austenita retenida
Recuperacin y recristalizacin de la matriz ferrtica y formacin de
cementita globular.

No todas estas reacciones ocurren en los diferentes materiales tratados a la


misma temperatura y en el mismo periodo de tiempo. Muchas de ellas suceden
simultneamente, esto determina que las microestructuras resultantes
sean muy complejas

6. Mostrar los diagramas

TTT para un acero eutectoide, un

acero hipoeutectoide y un acero hipereutectoide, indicar


cuales son las diferencias ms importantes entre ellas.

ACERO AL EUTECTOIDE
ACERO HIPOEUTECTOIDE

ACERO HIPEREUTECTOIDE

7.- Sabiendo que la temperatura de temple es T=Ac3+50C,


Calcular la temperatura para un acero SAE 1035

910723 910T
=
0.8
0.35

910
Ac3=
T
723

T Ac 3=828.18

0.35 0.8

T =T Ac 3 +50=828.18

9.- Calcular el tiempo de calentamiento para el temple de una


pieza cilndrica anular de 3.5 pulgadas de longitud con
dimetro externo de 3.5 pulgadas y dimetro interno de 2.0
pulgadas
Dimensione
s
Altura
D. mayor
D. menor

T Cal . =

(in
)
3.5
3.5
2.0

(mm
)
88.9
88.9
50.8

KVolumen (mm3 )
minutos
Area( mm2)

T Cal . =45 minutos

Volumen rea(mm K
2
(mm3)
)
371632.8019
41677.8521 5

BIBLIOGRAFIA
CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES.
Askeland, Donald R. International Thomson.
SMITH WILLIAM.
Fundamento de las Ciencias e Ingeniera de los
Materiales. Cuarta Edicin. MCGRAW-HILL
INTERAMERICANA EDITORES.
CALLISTER, W. (2000).
Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,
1ra Edicin. Editorial Reverte, Barcelona, Espaa.

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