Universidad Nacional Santiago Antnez de Mayolo Facultad de Ingeniera Civil

Curso Materiales de Construccin

Docente: Ing. Max Anderson Huerta Maza

Curso Materiales de Construccin

Unidad Temtica N 02

YESO
Historia: El yeso como material de construccin obtenido mediante un proceso de calcinacin es uno de los
materiales ms antiguamente conocido y utilizado; se encuentra rastros de su uso entre los asirios fenicios, egipcios,
hebreos y rabes. Los egipcios, los emplearon en las construcciones de sus pirmides y en diversos monumentos
funerarios, los griegos y los romanos lo usaron en sus monumentales construcciones y los rabes hicieron de este
material gran aplicacin como elemento decorativo.
En nuestra zona existen varios fabricas de Yeso, que expenden en bolsas de 20 y 40 Kg
1.1
PROPIEDADES: El SO4 Ca.2H2O (sulfato clcico dihidrato) se presenta en la naturaleza generalmente en
terrenos trisicos bajo tres formas:
Compacto microcristalino de pureza variable.
Fibras cristales acirculares, muy puras.
Maclas cristales de gran tamao, casi transparentes y muy puros.
Aunque estas, existen tambin yeso en forma de SO4 Ca (sulfato clcico Anhdrido), que se conoce con el
nombre de anhidrita.
Desde el punto de vista tcnico, cualquiera de estas tres primeras formas es adecuada para obtener yeso
aglomerante, siendo la nica limitacin su pureza, la cual debe de estar cerca del 90%. En el caso de contener
anhidrita, se puede admitir hasta un lmite no inferior al 80% de SO4 Ca.2H2O. Los yesos procedentes
geolgicamente de dipiros pueden contener cantidades importantes de cloruros y otras sales, por cuya razn
son desestimados.
El yeso aglomerante se obtiene deshidratando a temperaturas relativamente bajas, entre 100 y 130, el SO4
Ca.2H2O, que se transforma en diversas fases y estados alotrpicos en funcin de la temperatura.
Un esquema muy simple de las transformaciones del dihidrato, poniendo de relieve las principales fases y
estados alotrpicos de inters tcnico, puede ser el siguiente:
SO4 Ca.2H2O,

SO4 Ca,1/2H2O,

SO2Ca,

SO4 Ca

SO4 Ca

90 a 130C
150 a 300C
1180
1180C.
dihidrato
hemihidrato
anhidrita
anhidrita
anhidrita.
III
II
I
1.2

PRINCIPALES FACTORES QUE CONDICIONAN LA CALIDAD DE LOS YESOS AGLOMERANTES: La

calidad de los yesos aglomerantes pueden valorarse teniendo presente las siguientes caractersticas: tiempo
de utilizacin, resistencias, secado y expansin diferencial.
En la Tabla siguientes se expresa el intervalo de tiempos de utilizacin para los yesos blancos de uso comn,
para los hemihidratos y para los yesos modificados con el empleo de aditivos retardantes de fraguado:
TABLA
Hemihidrato
Yeso Blanco
Yeso con retardantes
Yeso con retardantes y plastificantes

3
5
7

a
5
a
7
a 12
hasta 60 min.

Cuando la medicin de fragua se efecta en la relacin agua/yeso que corresponde a lo que se llama
amasado a saturacin.
Las Resistencias.- El valor normalizado de las resistencias se refiere a la flexotraccin obtenida a partir de las
probetas previamente desecadas a una temperatura no superior a los 45C, efectundose su preparacin con
una relacin agua/yeso de 0,8.
Segn las clases de yeso y su empleo se pueden establecer unos valores mnimos expresados en la siguiente
tabla:

TIPO DE
YESO
Y - 12
Y - 20
Y - 25 G
Y - 25 F
E - 30
E - 35

RESISTENCIA A LA FLEXO
TRACCION MIN. EN kg/cm 2.
12
20
25
25
30
35

TABLA
EMPLEO

Revestimiento toscos
Enrasillados
Revoc .de acabados o blanqueados
Prefabricados
Prefabricados
Moldeos.

La resistencia a la flexotraccin del yeso viene influida por el grado de humedad de las probetas en el
momento de su rotura.
En la siguiente figura 1 se aprecia la relacin existente, en los ensayos de laboratorio, entre la resistencia a la
traccin y el valor de la relacin A/Y (agua/yeso), dada en % en abscisas.

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Resistencia a la
flexotraccin
kp/cm2
Probeta seca

Unidad Temtica N 02

40 -20 --

l
l
l
0,8
1,0
1,2
Relacin A/Y
Fig. 1: Influencia de la calidad de agua en el amasado del yeso en el valor de su resistencia a la flexotraccin.
Expansin y contraccin diferenciales.- Cuando una masa de yeso aglomerante, se mezcla con agua y
se endurece, las dimensiones establecidas inmediatamente despus del fraguado cambian en funcin del
tiempo, dando lugar a serias perturbaciones en la puesta en obra de los yesos o de sus productos
prefabricados.
Estas variaciones en la dimensin dependen, de una parte de la velocidad de secado y, de otra, de la relacin
A/Y; tambin dependen de la composicin de fases del yeso aglomerante y muy especialmente de las
condiciones de amasado o rebatido a la pasta durante el tiempo de empleo.
La expansin normal del yeso debido a la hidratacin a cortos plazos de acuerdo a 20C y con una humedad
relativa del 50%, oscila entre 1 y 1,6 mm. Por m cuando se ha empleado una relacin A/Y = 0,6.
Otra causa importante de variacin de volumen de los aglomerados de yeso es la motivada por el efecto de un
eventual rebatido durante la preparacin de la pasta.
En conclusin puede afirmarse que el contenido de anhidritas procedentes de la deshidratacin a alta
temperatura del yeso aglomerante mejora su calidad y resistencia, siendo conveniente conocer a priori las
variaciones dimensiones de la calidad de yeso a emplear.
1.3

TIPOS DE YESO Y SUS EMPLEOS MAS DESTACADOS: El yeso industrial no est compuesto nicamente
de hemihidratado sino que contienen adems otras fases tales como el dihidrato procedente de la fraccin
granulomtrica de mayor tamao, cuya deshidratacin no llega a ser total cualquiera que sea el procedimiento
de obtencin. La relacin endotrmica que tiene en la corteza del grnulo evita que la deshidratacin alcance
el ncleo en el limitado tiempo de exposicin, trmica. En cambio, las fracciones ms finas se deshidratan
hasta llegar a anhidritas, formando los llamados sobrecosidos de cuyo inters ya hemos hablado.
Las proporciones de estas fases varan mucho de unos a otros productos y tambin segn el tipo de proceso
industrial elegido para su obtencin.
El yeso el moldeo o escayola.- Este material debe poseer las mximas cualidades y resistencias por ser el
material que se requiere en la industria y yesos de moldeo y de prefabricados, cuyo desarrollo en los ltimos
aos ha promovido la tecnologa de estos materiales.
Su principal aplicacin ha sido las molduras (escayolas) o el yeso blanco muy fino para moldes. Hoy se
emplea para los tabiques y placas de prefabricados y, mezclado con vermiculitas o incluso con perlitas, para
elementos aislantes, con densidades aparentes que oscilan entre 0,6 y 1,2 g/cm 2.
El yeso de enlucir o yeso blanco.- Est constituido por dos componentes fundamentales; yeso hemihidrato y
yeso sobrecosido, que est integrado por una mezcla de anhidritas III y II en la que predomina esta ltima.
La anhidrita produce efectos importantes sobre la calidad, tales como: evitar el descanso la resistencia a corto
plazo del hemihidrato absorber agua del medio ambiente que compensa el efecto de contraccin y reduce la
variacin de volmenes; aumentar la plasticidad y la elasticidad del yeso, etc., condiciones todas ellas
necesarias para su aplicacin a los revestimientos.
Los tiempos de fraguado oscilan entre 3 a 7 min. Y las aplicaciones generales de este tipo de yeso son los
guarnecidos y tendidos, en espesores de unos 10 a 15 mm. El empleo es muy amplio y as se usa sobre obra
cermica, sobre hormign o sobre construcciones metlicas.
Otros tipos de yeso.- Los yesos calcinados a alta temperatura se han empleado fundamentalmente para
planchas, pavimentacin en general y acondicionamiento acsticos con espesores de 30 a 35 mm.
La aplicacin en morteros con arena, no es importante, no obstante, darnos algunos datos de inters.
Relacin de yeso-arena en el mortero. Los morteros ms usados son: 1:1 y 1:3.
Se emplea con retardadores y plastificantes con objeto de obtener un endurecimiento lento. Se consigue as
un aumento de la resistencia pero se pierden las condiciones aislantes. Pueden ser de inters para el
recubrimiento de grandes superficies.
El denominado yeso-marmol o cemento Keene est constituido por un yeso de enlucido al que se le adicionan
sales tales como el alumbre (sulfato alumnico potsico) y es sometido despus a una segunda coccin
alrededor de los sometidos despus a una segunda coccin alrededor de los 600C. Tiene un fraguado lento y
desarrolla una resistencia fundamental es la de que no posee expansin ni contraccin, siendo aplicado por
ello como cemento de juntas en la colocacin de placas de yeso para revestimientos.
El empleo ms importante, en nuestro medio es en forma de pasta. (Pasta, es la mezcla de una aglomerante
con agua, pero esta mezcla debe tener cierta consistencia, porque cuando el agua est en exceso, se produce
lo que se llama lechada).
Esta pasta se usa en los estucados de los muros y techos o cielos rasos.
El yeso con el calor despide vapor de agua o agua, y por esta razn se le considera material incombustible,
etc. Estos materiales agrados al yeso no le quitan las propiedades de ser incombustibles, y le dan, en cambio
cualidades de aislantes acstico y de absorcin de ruidos.

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1.4

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CARACTERISTICAS TECNOLOGICAS DEL YESO: Las caractersticas fundamentales del yeso como
material de construccin con su excelente adherencia a los materiales porosos, incluso sobre metales tales
como el hierro, al que luego nos referimos, su fraguado rpido o modificable; sus propiedades aislantes
trmicas; su menor capacidad calorfica; su acusticidad dada su porosidad; su ligereza y su costo de obtencin
relativamente bajo, la hacen un producto idneo para los revestimientos.
La adherencia viene afectada por el contenido de agua de amasado. Cuanto mayor es la relacin A/Y, menos
adherencia presenta.
La adherencia aumenta con la porosidad del soporte, siendo relativamente baja en el hormign denso. Los
concretos de rido cuarzoso, a igual porosidad, presentan mejor adherencia al yeso que los concretos con
rido calizo cuando estn expuestos a cambios trmicos, como consecuencia de su diferente coeficiente lineal
de expansin trmica.
Mediante la accin adecuada de plastificantes (que permite reducir la relacin A/Y) y de retardantes
adecuados es posible prolongar en el tiempo de fraguado hasta ms de una hora.
Es posible la reduccin de la porosidad por un rebatido de la masa antes de su fraguado inicial, pero esto
provoca una descenso de resistencia y una contraccin diferencial que origina graves problemas.
El empleo de morteros de yeso-arena fina para revocos y enlucidos es interesante por el aumento de
resistencia que supone, aunque pierden sus calidades aislantes.
El agua de amasado vara con la aplicacin que se le d al mortero, para enlucidos o estudio de 40 al 60% y
para el moldeo del 60 a 70%.
No debe ser usado a la intemperie, ya que la humedad y el agua lo reblandecen y degradan.
La adicin de un volumen de cal, igual al volumen de yeso en el agua necesaria para obtener una pasta
plstica constituye la mezcla de dos aglomerantes cuya propiedad principal es su resistencia al intemperismo;
puede utilizarse tambin para la proteccin de paramentos exteriores, ya que sin ser impermeables, la
humedad no lo reblandece, no lo pudre ni lo agrieta; de fraguado ms lento, mucho ms lento, mucho ms
resistente y permite superficies ms tersas y brillantes.
NORMAS NTP 339.054
REQUERIMIENTO FISICOS

LA CAL
Es el producto resultante de la descomposicin, por el calor de las rocas calizas, se le conoci en la
antigedad, pero la cal hidrulica fue descubierta a principios del siglo XIX. En el Per, a la piedra de cal se
le llamaba Iscu; y los peruanos la obtenan quemando las calizas por el mtodo de montn o huayronas.
Si una piedra caliza es pura y se somete a la accin de temperatura entre 800 y 900C., se verifica la
siguiente reaccin:
Ca CO3
(Piedra Caliza)

Calor
880 - 900C.

CO 2 + CaO (CAL)

Procedimiento anterior recibe el nombre de calcinacin y encierra las tres operaciones siguientes:
a) La piedra caliza pierde primeramente su agua de cantera entre 120 y 150C.
b) Se provoca en la caliza su disociacin en xido de calcio (CaO) y bixido de carbono (CO 2) a una
temperatura de 880C y 900C.
c) El bixido de carbono en forma de gas, se pierde en la atmsfera, quedando como producto
aprovechable el xido de calcio (CaO).
El xido de calcio (CaO) as obtenido, conocido comercialmente como cal viva, es slido de color blanco,
con peso especfico entre 3.08 y 3.30, muy inestable por su gran avidez para el agua, con la que reacciona
exotrmicamente produciendo hidrxido de calcio o cal apagada.

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CaO
CAL VIVA

H 2O
AGUA

Ca(HO)2
CAL APAGADA

Calor
160C

Reaccin que toma lugar no slo mediante un contacto directo de agua con el CaO, sino tambin
absorbiendo el vapor de agua de la atmsfera. En la hidratacin o proceso de apagado, la temperatura se
eleva a 160C., y el producto resultante es un polvo amorfo, blanco de efectos casticos, algo soluble en el
agua en la que le comunica su color blanco. (Agua de cal o lechada de cal), constituyendo el aglomerante,
que mezclada con una cantidad conveniente de agua, forma una pasta trabada untuosa y de fluidez variable.

2.1

PROPIEDADES: El endurecimiento de la pasta o de la mezcla, como propiedad ligante a los materiales

ptreos naturales o artificiales empleados en la construccin, toma lugar muy lentamente y se debe a una
desecacin por evaporacin del agua de amasado con la que forma pasta, y despus, a una carbonatacin por
absorcin del bixido de carbono del aire (anhdrido carbnico).
Ca (OH)2

CO2

Ca CO3

H2O

Restituyndose en la caliza de que se parti. Esta lentsima reaccin slo puede verificarse en un ambiente o
aire seco, comenzando a las 24 horas de amasada la pasta mezcla y termina al cabo de unos seis meses o
ms. En un ambiente hmedo esta reaccin podra tomar lugar pero con muchisima dificultada, imposible de
conseguirse dentro o en contacto con el agua, la cual la disuelve lentamente, lo que prohibe su uso en
construcciones hidrulicas.
Apagado de la Cal.- La cal se usa apagada, es decir hidratada. Como ya hemos manifestado esta hidratacin
se realiza con un fuerte desprendimiento de calo, que a veces llega a 160C y se produce adems un ruido
caracterstico, consistente en una especie de silbido o crepitar agudo.
Tericamente el apagado de la cal viva slo requiere un volumen de agua equivalente al 35% del peso de la
cal.

2.2

CLASES DE CAL: Segn la mayor o menor pureza del producto obtenido, se distinguen las cales.
Cal Area o Grada.- Si la caliza primitiva contiene hasta un 5% de arcilla y menos del 3% MgCO 3, la cal se
produce al calcinarse se le denomina cal area o grasa y al apagarse da una pasta fina trabada y untuosa, que
aumenta 3 su volumen, pudiendo conservarse indefinidamente blanda en sitios hmedos.
Cal Magra.- Cuando la caliza primitiva contiene impurezas tales como arena u otras sustancias extraas que
no producen accin qumica alguna en el producto resultante, sino que obran como simples adulterantes, y si
la cal as obtenida contiene solamente de un 50 a 80% de xido de calcio se le denomina magra o rida. Esta
cal se apaga ms lentamente que la grasa, desprendiendo menor calor, su pasta es menos trabada y untuosa
y su uso debe de ser posible evitarse en construcciones.
Cal Hidrulica.- Que es la proveniente de la calcinacin de calizas que tiene ms del 5% de arcilla y que da
un producto que adems de los caracteres que poseen las cales grasas, pueden endurecerse o solidificarse
bajo el agua o en un medio hmedo. (A todos los materiales que poseen esta ltima propiedad se les
denomina hidrulica, para distinguirlos de los otros que se llaman areas.
Se designa por ndice hidrulico al mayor o menor grado de hidraulicidad de una cal, la relacin en peso entre
la slice, ms la almina a la cal y magnesio, es decir:
Si O2 + Al2 O3
I

=
Ca O + Mg O

Una mezcla homognea, natural o artificial, de caliza (CO3Ca) y arcilla (2SiO2Al2.nH2O), con una proporcin de
esta ltima comprendida entre el 10 y el 22%, es calcinada a una temperatura comprendida entre 1050 y
1150C en la que no aparece todava la fase lquida.
Este apagado del CaO libre deber ser en este caso selectiva, es decir debe hidratarse todo el CaO,
evitando hidratar en lo posible aquellos slicatos y aluminatos que son los que le confieren su valor hidrulico
en mayor o menor intensidad.
Finalmente es molturado a una finura conveniente para su empleo.
CLASIFICACION DE LAS CALES POR SU CONTENIDO DE ARCILLA
El proceso de fraguado de estas cales es ms complicado que el de las cales areas. El Ca (OH) 2 libre se
transforma en CaCO3 por la accin del CO2 disuelto en las aguas, los silicatos y aluminatos siendo solubles,
en contacto con las aguas del medio ambiente y con la amasado, forman los compuestos en insolubles;
Hidro-Silicato e Hidro Aluminato de calcio; pero como los compuestos se han formado en el seno de una
disolucin, cristalizan enseguida y queda el agua en condiciones de disolver ms productos anhidros, que una
vez disueltos cristalizan inmediatamente y as sucesivamente. El conjunto de todos estos cristales soldados y
entre lazados entre s en todas direcciones es lo que constituye el producto endurecido, completamente inerte
a la accin del agua.

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CLASIFICACION DE LAS CALES POR SU CONTENIDO DE ARCILLA

Cales de Magnesia.- Las cales comerciales contiene ms o menos xido de magnesio, debido al contenido
de carbonato de magnesia (Mg CO3) en la caliza primitiva.
En endurecimiento lo adquieren mediante la absorcin del bixido de carbono del aire y constituir
nuevamente la piedra original de la que se obtuvo.
Usos.- Las areas e hidrulicas encuentran su principal aplicacin en la formacin morteros para ligar las
piedras naturales y artificiales y para revestimientos de los muros. Asimismo, se emplean para la
manufactura de ladrillos denominados slico-calcreos.
En nuestro medio se usa el mortero mixto que viene a ser una mezcla de cemento Portland, cal area y
agregado fino; la cal le da trabajabilidad (plasticidad, fluidez y cohesin); este se usa para asentado de
ladrillos y para revestimiento, dndole mayor rendimiento.
CLASIFICACION (NTP 339.001)
Las cales para construccin se clasifican en areas y hidrulicas.
Cales Areas.- Son aquellas que endurecen fundamentalmente con el anhidrido carbnico de la
atmsfera y no fraguan bajo el agua.
Cal Altamente Clcica.- Es el se obtiene a partir de calizas con alto contenido de carbonato de calcio
(CaCO3). Se encuentra en el mercado en forma de cal viva o hidratada.
Cal Dolomtica.- Es la que se obtiene a partir de calizas dolomtica o sea, calizas de alto contenido de
carbonato de magnesio (MgCO3). Se encuentra en el mercado en forma de cal viva o hidratada.
Cales Hidrulicas.- Son aquellas que se obtienen a partir de calizas arcillosas por calcinacin o
temperaturas inferiores a las de principio de fusin y que despus de reposar un tiempo
fundamentalmente en una serie de reacciones qumicas complejas entre xido de calcio, slice, almina,
xido de hierro y agua. Se encuentran en el mercado en forma de cal hidrulica hidratada.
Cal Hidrulica 10. - Es la que su fraguado se produce en parte por carbonizacin en parte por
reacciones qumicas complejas. Debe alcanzar una resistencia a la compresin igual o superior a 10
Kg.cm2 (10 daN/cm2), de acuerdo a la Norma NTP 339.003. Cales hidrulicas hidratadas por
construccin
Cal Hidratada 20. - Es la que se obtiene a partir de calizas arcillosas por calcinacin a temperatura
inferior a la de principio de fusin, con o sin adicin de materiales puzolnicos. Es la que puede ser
contenida por la mezcla de los productos de calcinacin de calizas con lato contenido de carbonato de
calcio (CaCO3) y calizas arcillosas a las que se pueden agregar materias puzolnicos. Debe alcanzar
una resistencia a la compresin igual o superior a 20 Kg/cm2 (20 daN/cm 2). De acuerdo a la Norma
NTP 33.003. Cales Hidrulicas Hidratadas para Construccin.
Cal Hidrulica 50. - Es la que se obtiene a partir de calizas arcillosas por calcinacin a temperatura
inferior a la de principio de fusin con o sin adicin de materia puzolnicas. Puede ser obtenida por la
mezcla de los productos de calcinacin de calizas arcillosas a las que se pueden agregar materias
puzolnicas. Debe alcanzar una resistencia a la comprensin igual o superior a 50 Kg/cm2 (50 daN/cm 2).
De acuerdo a la Norma NTP 24.05-003 Cales hidrulicas hidratadas para
CEMENTO
1.
2.

3.

Definicin: - En su concepcin ms amplia, es cualquier material que posee propiedades cohesivas.

Cemento portland.- Es el resultado de la mezcla intima de materiales calcreos, arcillosos en proporciones
convenientes, que llevadas hasta la fusin incipiente y posteriormente molidas muy finamente, que luego se le
adiciona el yeso. Los cementos portland, se denominan hidrulicos, a esta reaccin qumica se llama hidratacin.
Fabricacin: los materiales usados para la fabricacin del cemento portland deben de contener las proporciones
adecuadas de cal, slice, almina y componentes de hierro. Las materias primas seleccionadas se pulverizan y se

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4.

5.

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dosifica, de tal modo que la mezcla resultante, tenga la composicin qumica deseada. Para esto se usa la va
seca y hmeda. Estos procesos se explicarn en clases.
Composicin qumica y sus propiedades.- El cemento se endurece rpidamente y alcanza resistencias altas,
a la combinacin de la cal slice.
El porcentaje de xidos que entra en la composicin del cemento portland tipo I.
CaO
60 %
a
67 %
SiO2
16 %
a
25 %
Al2 O3
3 %
a
8 %
Fe2O3
0.5 %
a
5 %
MgO
0.1 %
a
4%
SO3
1%
a
3%
Compuestos Secundarios - Se estudiar los componentes que hallamos en el anlisis en porcentaje menor, a
pesar de que este sea pequeo su importancia es muy significativa.
Prdida por calcinacin: Es la disminucin del peso de una muestra de cemento calentada a 1000 C, esta
prdida se debe a la evaporacin de agua(la que es absorbida en la fabricacin y almacenamiento). Este
componente nos indica el grado de hidratacin y debe de ser menor de 3%.
Residuo insoluble: esto nos demuestra que parte de la porcin arcillosa, no se ha combinado y no es soluble
al cido clorhdrico, las normas nos limitan al 1%.
Anhdrido Sulfrico: Proviene del yeso aadido al clinker, para controlar la fragua.
Alcalis: Si su cantidad es mayor que la permisible, pueden producir la reaccin lcalis agregado, siempre y
cuando se utilicen agregados reactivos y la humedad ambiente es fuerte. Na2O +0.658k2O 0.64

6.

7.

8.
9.

Oxido de Magnesia o magnesi libre: las normas limitan hasta el 6%, porque esto es peligrosa, ya que se
encuentra en forma de periclasa, ya que las expansiones se presentan al cabo de un largo plazo.
Propiedades fsicas: Es de vital importancia ciertas propiedades fsicas de cemento para ver el comportamiento y
aceptacin de dicho material.
Fineza: La hidratacin del cemento esta en funcin de la fineza de las partculas del cemento la fineza mide
en trminos de superficie especfica, e.e. el total del rea superficial en la unidad de peso el mtodo que
consideran nuestras normas(Indecopi), es el mtodo del permeabilimetro de Blaine y para el cemento
puzolnico y de escoria el mtodo de tamizado por la malla N 325 (va humedad).
Tiempo de fragua: La fragua es la toma de rigidez de la pasta de cemento, aunque al fraguar la pasta
adquiere cierta ligera resistencia, no debemos de confundirla con el endurecimiento, que se refiere a la toma
de resistencia de una pasta fraguada. En la practica, los trminos de fragua inicial y fragua final, son
mtodos para describir estados escogidos arbitrariamente de acuerdo a las normas de Indecopi,
correspondiente se emplea el mtodo de las: agujas de Vicat y Gillmore.
Falsa fragua: Este fenmeno consiste en una prematura fragua del cemento pocos minutos despus de la
mezcla, difiere de la falsa fragua.
Estabilidad de volumen. Esta nos permite verificar la ausencia de agentes expansivos en el cemento como la
cal libre, magnesia libre o sulfato de calcio.
Resistencia mecnica: esta resistencia es la ms importante del cemento, desde la perspectiva del uso
estructural existen diferentes pruebas de resistencia como la de compresin, traccin y flexin.
Contenido de aire: mide el porcentaje de aire atrapado de la mezcla normalmente se realizan en ensayos de
morteros.
Calor de hidratacin: las reacciones de hidratacin del cemento son exotrmicas y se llama calor de
hidratacin la cantidad de calor en caloras por gramos de cemento anhidro.
Clases de cemento portland puro: tenemos las siguientes:
Tipo I: para uso general, donde no se estime que tenga propiedades especiales.
Tipo II: usos donde se necesita resistencias moderadas a la accin de los sulfatos y un moderado calor de
hidratacin.
Tipo III. Usos para alta resistencia inicial.
Tipo IV: usos en obras donde se requiera bajo calor de hidratacin.
Tipo V: usos para obras donde se requiere alta resistencia a los sulfatos.
Cemento portland adicionado: vienen a ser los cementos portland puzolnicoIP, para le mismo uso del cemento
portland puro, especialmente para obras de grandes masas de concreto y resistencias de aguas agresivas.
Otros cementos:
Cemento blanco: usados con fines arquitectnicos su color es blanco debido a la ausencia de xido de hierro
y de magnesia, la cual se diferencia de la fabricacin del cemento portland puro.
Cemento de albailera: Obtenido en la pulverizacin conjunta de uno o ms de los siguientes materiales:
clinker portland, aditivos para incluir aire (11 a 22%) y/o materiales que an careciendo de propiedades
hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin del agua. Usos de albailera.
Cementos aluminosos: se usan para ataques qumicos a los concretos. El cemento aluminoso es fabricado
a base de3 una mezcla de almina y cal (sensiblemente el 40% c/u) y pequeos porcentajes de slice y
xido de hierro tiene un rpido desarrollo a la resistencia y alcanza aproximadamente el 80% de su
resistencia a las 24 horas de elaborado, se logran concretos de resistencia a 700 kgr/cm2.
PUZOLANAS.

Son sustancias silceas que reducidas a polvo y amasadas con cal, forman aglomerantes hidrulicos.

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Clasificacin: se suele clasificar en naturales y artificiales agrupndose en:

Cenizas y tobas volcnicas dentro de estas tenemos las riolitas, la andesita y fenolitas.
Rocas silceas dentro de estas tenemos las diatomeas, pizarras y pedernales.
Arcillas y pizarras calcinadas dentro de estas tenemos la caolinita y otras.
Sub productos industriales dentro de estas tenemos las escorias, cenizas y otras.
Los elementos qumicos que la integran son los mismos que los aglomerantes hidrulicos con defecto de cal, por la
cual de por s solas no dan compuestos insolubles.
El Docente

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