Perforación de Aceros de Bajo Carbono

Perforacin de aceros de bajo carbono
Introduccin
PERFORACIN es el corte de agujeros en la chapa, en general, mediante la eliminacin de una
babosa de metal, con un punzn y la matriz. Piercing es similar al corte, con la excepcin de que
en la perforacin del metal de trabajo que rodea el punzn de perforacin es la pieza de trabajo y
la babosa troquelada es la chatarra, mientras que en la supresin de la pieza de trabajo se
troquela.
El trmino perforacin se utiliza en este artculo y en los artculos relacionados en este volumen,
para denotar la produccin de un agujero mediante la eliminacin de una babosa de metal con un
punzn y la matriz. Sin embargo, algunos prefieren el punzonado trminos o de perforacin, lo que
limita la perforacin plazo para el uso de un punzn puntiagudo que las lgrimas y extruye un
agujero sin cortar un lingote de metal. El trmino de perforacin tambin se utiliza a veces en el
sentido especial de cortar muchos agujeros en una pieza de chapa metlica mediante la
eliminacin de las babosas con varios golpes.
Piercing es normalmente el mtodo ms rpido de hacer agujeros en chapa de acero o banda y es
generalmente el mtodo ms econmico para la produccin de mediano a alto. agujeros
perforados pueden ser casi cualquier tamao y forma; orificios alargados generalmente se llaman
ranuras. La precisin de los troqueles de acero para herramientas o de carburo convencionales
proporciona agujeros perforados con un grado de calidad y precisin que es satisfactorio para una
amplia variedad de aplicaciones.
Informacin adicional sobre la perforacin est disponible en los artculos "cospeles de acero de
bajo carbono", "borde fino de corte y Perforado "," prensa de formacin de alta de acero al
carbono, "y" corte y perforacin de chapa de acero elctrico "en este volumen.
Caractersticas de los agujeros perforados
Los agujeros perforados son diferentes de a travs de agujeros que son producidos por la
perforacin u otros mtodos de mecanizado. Un adecuadamente perforado o de otra manera
mecanizada a travs del agujero tiene una pared lateral que es recto para el grosor total del metal
de trabajo, con un alto grado de precisin en el tamao, la redondez, y la rectitud. La pared lateral
de un agujero perforado es generalmente recta y lisa para slo una parte del espesor, comenzando
cerca del extremo de perforacin del agujero; el resto de la pared se rompe en un cono irregular
ms all de la parte recta del agujero, produciendo fracturas, ruptura, ruptura o morir (Fig. 1).
La operacin de perforacin comienza tpicamente como un corte que produce una superficie
pulida en la pared del agujero y algunos rollo ver (superficie curva causado por la deformacin de
la pieza de trabajo antes de que comience el corte), como se ilustra en la Fig. 1. El punzn
completa su carrera rompiendo y arrancando el metal que no se corta durante el comienzo de la
operacin de perforacin.
La profundidad combinada de vuelco y pulir es una medida de la profundidad de penetracin de la
carrera, tambin se muestra en la Fig. 1. Esta es la parte de la carrera durante el cual se ejerce la
fuerza de corte, antes de que las fracturas de metal o roturas de distancia (Fig. 1).
Fig. 1 Caractersticas de un agujero perforado. Curvatura y ngulos son exageradas para mayor
nfasis.
La cantidad de penetracin antes de la fractura se expresa como porcentaje del espesor de
valores. En general, el porcentaje de penetracin depende ms de los materiales que en otros
factores, como el aclaramiento pinchado a morir. Tabla 1 en el artculo "Supresin de bajas
emisiones de carbono Acero" en este Volumen
Muestra el porcentaje medio de penetracin (antes de la fractura) en varios metales bajo
condiciones de perforacin tpico o de supresin. El porcentaje de penetracin afecta el consumo
de energa y la fuerza de corte en la supresin o una perforacin, tal como se describe en el
artculo "Supresin de bajas emisiones de carbono Acero" en este volumen. Muestra el porcentaje
medio de penetracin (antes de la fractura) en varios metales bajo condiciones de perforacin
tpico o de supresin. El porcentaje de penetracin afecta el consumo de energa y la fuerza de
corte en la supresin o una perforacin, tal como se describe en el artculo "Supresin de bajas
emisiones de carbono Acero" en este volumen.
Calidad de la pared Agujero
Si la pared lateral de un agujero perforado no es suave o suficiente para la aplicacin prevista
recta, se puede mejorar por el afeitado en una matriz o por escariado. Cuando se realiza en la
cantidad, el afeitado es el mtodo menos costoso de la mejora de la pared lateral de un agujero
perforado. Afeitar en una o dos operaciones generalmente hace que la pared lateral de un
uniforme y suave a travs de agujero
75 a 90% del espesor de valores.
Precisin superior y la suavidad de las paredes del agujero se pueden obtener por la perforacin de
borde fino. Con este mtodo, un golpe de una prensa de triple accin perfora agujeros con bordes
suaves y precisos para todo el espesor del material. Informacin adicional est disponible en el
artculo "borde fino de Supresin y piercing" en este volumen.
Altura de rebaba es un elemento importante en la calidad del agujero, y una altura mxima de las
rebabas se especifica normalmente. Para la mayora de aplicaciones, el lmite de altura de rebaba
es de entre 5 y 10% del espesor de valores. Altura de rebaba en la perforacin de una pieza de
trabajo dado se rige fundamentalmente por el aclaramiento de perforacin de morir y la nitidez de
la herramienta.
Burr y condiciones lmites suelen determinar la longitud de la pista antes de que el punzn y la
matriz se afilarse. Con buena prctica, altura de rebaba vara generalmente desde 0,013 hasta
0,076 mm (desde 0,0005 hasta 0,003 in.), Pero puede ser mucho mayor, dependiendo del material
de la pieza y el espesor, la limpieza, y la condicin de la herramienta. Como alternativa a la
limitacin de la longitud de la pista para controlar la condicin rebabas, rebabas inaceptables
pueden ser eliminados por el afeitado o desbarbado, tal como se describe en el artculo "acabado
en masa" en Ingeniera de Superficies, Volumen 5 del Manual de ASM.
Seleccin de holgura de la matriz
Despeje, o el espacio entre el punzn y la pared lateral de la matriz, afecta a la fiabilidad de la
operacin de perforacin (y de supresin) de equipos, las caractersticas de los bordes de corte, y
la vida del punzn y la matriz. Recomendaciones publicadas para espacios libres han variado
ampliamente, con la mayora de lo que sugiere un espacio libre por cada lado de 3-12,5% del
espesor de stock para acero.
Establecimiento de la liquidacin que se utilizar para una perforacin dado o operacin de
troquelado se ve influenciada por las caractersticas que debe tener el borde del corte del agujero
o en blanco y con la densidad y las propiedades del metal de trabajo. Holguras ms grandes
prolongar la vida de la herramienta. Una holgura ptima se puede definir como la distancia ms
grande que producir un agujero o en blanco que tiene las caractersticas requeridas del borde de
corte en un material y espesor dado. Debido a las diferencias en los requisitos de corte de punta y
en el efecto de la duracin de la herramienta en el precio general, las prcticas de despacho

varan entre las plantas y para diferentes aplicaciones.
No hay una nica tabla o frmula puede especificar un espacio libre ptimo para todas las
situaciones encontradas en la prctica. A partir de directrices generales, el juicio se ejecuta
utilizando pueden ser necesarios varios espacios diferentes para establecer la distancia ms
deseable para una aplicacin especfica. Los siguientes principios generales son tiles para hacer
ajustes:
Las deformaciones por rotura (deformacin plstica) y de bruido son mayores en material
grueso que en material delgado y son mayores en material blando que en material duro
La separacin (en partes decimales de pulgada) necesaria para producir un determinado
tipo de borde debe variar directamente con el grosor del material y la dureza, e
inversamente con la ductilidad
Todos los valores de aclaramiento dadas en este artculo son para el despacho por cada lado,
excepto donde se indique.
Bordes
Una orientacin ms especfica en la seleccin de las autorizaciones de matriz es proporcionada
por teniendo en cuenta los tipos de bordes producidos con diferentes distancias.
Tipos de borde. La aceptabilidad de un agujero perforado o una pieza en bruto se basa
generalmente en la condicin del borde de corte y su idoneidad para la aplicacin. Agujeros
pueden utilizarse y sus espacios en blanco se pueden obtener a travs de una amplia gama de
distancias de perforacin de morir, cada uno lo que resulta en una condicin de borde diferente. La
figura 2 muestra cinco tipos de bordes que resultan de la utilizacin de diferentes espacios libres
en la perforacin o troquelado de acero de bajo carbono a una dureza mxima de 75 HRB. Los
datos tabulares que acompaa Fig. 2 incluyen intervalos aproximados de fractura o ngulos de
grupo de trabajo, vuelco, pulir y profundidades de fractura, y las caractersticas de las rebabas de
los cinco tipos de borde. La Tabla 1 enumera los rangos de despacho que producirn estos bordes
cuando la perforacin o troquelado diferentes metales.
Tabla 1 Perforaciones de perforacin a troquel para perforar o borrar varios metales
para producir los cinco tipos de bordes mostrados en la Fig. 2
Para las holguras que producen los bordes de tipo 1, 2 y 3, normalmente es necesario utilizar
punzones de expulsin u otros dispositivos para evitar que el lingote se adhiera al punzn.
El trabajo de metales
Liquidacin por lado,% del grosor del

material
tipo
(un)
1
Tipo 2
tipo 3 tipo 4 tipo 5
Acero bajo en carbono
21
11,512,5
8-10
5-7
1-2
Acero de alto carbono
25
17-19
14-16
11-13
2,5-5
Acero inoxidable
23
12,513,5
9-11
3-5
1-2
17
8-10
6-8
2-4
0.5-1
Las aleaciones de aluminio
Hasta 230 MPa (33 ksi)

resistencia a la traccin
20
12,5-14
9-10
5-6
0.5-1
Latn, recocido
21
8-10
6-8
2-3
0.5-1
Latn, la mitad duro
24
9-11
6-8
3-5
0.51.5
Bronce fosforado
25
12,513,5
10-12
3.5-5
1.52.5
Copper, recocido
25
8-9
5-7
2-4
0.5-1
El cobre, la mitad duro
25
9-11
6-8
3-5
1-2
El plomo
22
8-10
6,57,5
4-6
1.52.5
Las aleaciones de magnesio
diecis 5-7
is
3.54.5
1.52.5
0.5-1
Ms de 230 MPa (33 ksi)

resistencia a la traccin
(a) mximo.
caracterst
ica Edge
tipo 1
Tipo 2
tipo 3
tipo 4
tipo 5
ngulo de
fractura
14-16
8-11
7-11
6-11
...
(un)
10-20% t
8-10% t
6-8% t
4-7% t
2-5% t
(un)
10-20% t
15-25% t
25-40% t
35-55% t
rollover
Bruido
(segundo)
(do)
50-70% t
(re)
(mi)
(F)
Fractura
70-80% t
60-75% t
50-60% t
35-50% t
25-45% t
Rebaba
Grande,
adems de la
traccin parte
slo es
normal,
la
slo es
normal,
la
Medio, adems
de la traccin
a
(gramo
compresin
Grande,
adems de la
traccin a
(A) Volcado adems pulir es aproximadamente igual a la penetracin de punzn antes de la

fractura.
(B) Bruir en el borde de babosa o en blanco puede ser pequeo e irregular o incluso
inexistentes.
(C) con corte irregular secundaria.

(D) en dos porciones separadas, alternando con fractura.
(E) con superficie rugosa.
(F) En dos porciones separadas, alternando con bruido.
(G) Cantidad de rebabas de compresin depende de la nitidez del troquel.
Fig.2 Efecto de punch-to-die espacio libre por cada lado (como porcentaje del grosor del material,
t) en las caractersticas de los bordes de los agujeros y las babosas (o espacios en blanco)
producidos por la perforacin o troquelado de chapa de acero de bajo carbono o tira a una dureza
mxima de 75 HRB. La Tabla 1 enumera las autorizaciones para la produccin de los cinco tipos de
bordes en diversos metales. Vase el texto para una discusin adicional y para la aplicabilidad de
los cinco tipos de bordes.
Tipo 1. Este tipo de borde tiene un gran radio de vuelco y una gran rebaba que consiste en una
fresa de traccin normal, adems de la flexin o deformacin en el borde. bruido profundidad es
mnima. profundidad de la fractura es de alrededor de tres cuartas partes de grosor del material, y
la superficie fracturada tiene un ngulo grande. Este borde es satisfactorio para aplicaciones no
crticas en las que la calidad del borde y parte planeidad no son importantes.
Tipo 2. Este borde, que tiene un radio moderado vuelco, rebabas traccin normal y un pequeo
ngulo de fractura, proporciona una mxima vida de la matriz y un agujero o en blanco que es
aceptable para trabajos generales en las que no se requiere una gran profundidad bruido. Bruir
profundidad ms profundo vuelco es alrededor de un tercio del grosor del material; profundidad
fractura, alrededor de dos tercios.
Tipo 3. Su borde tiene un radio pequeo de vuelco, una fresa de traccin normal y un pequeo
ngulo de fractura. Cuenta con una tensin residual baja y por lo tanto es particularmente
deseable para su uso en piezas de material de trabajo endurecible que se someter a la formacin
severa. El borde limpio y libre de estrs reduce la posibilidad de agrietamiento de los bordes
durante la formacin. Bruir profundidad ms profundo vuelco es de un tercio a la mitad del grosor
del material.
Tipo 4. La suya es una ventaja deseable para estampados utilizados para mecanismos o partes
que deben recibir el borde de acabado tales como el afeitado o mecanizado. El borde tiene un
radio muy pequeo de vuelco, una resistencia a la traccin media y rebabas de compresin, y un
pequeo ngulo de fractura. Pulir la profundidad ms profunda de vuelco es de aproximadamente
dos tercios de grosor del material. Este tipo de borde puede ser reconocido por la aparicin
irregular de cizallamiento secundaria en la superficie fracturada.
Tipo 5. Este borde tiene un radio de vuelco mnimo y una gran resistencia a la traccin y a la
compresin de rebabas, y puede ser reconocido por el cizallamiento secundaria completa sobre la
superficie de corte. Es til en aplicaciones en las que los bordes deben tener un mximo de
profundidad de pared recta y sin operaciones secundarias. En el acero y otros metales duros, die
vida es extremadamente corto. El borde puede ser til en algunos de los metales ms blandos, que
permiten una vida de la matriz razonable.
Perfiles de borde. El perfil exacto del borde vara algo para diferentes metales de trabajo, en
funcin de las propiedades del metal. Los resultados tambin se ven afectados ligeramente por:
cizalla cara al pinchar o morir Punch-a-morir proximidad alineacin de orificios

adyacentes
Distancia a los bordes adyacentes cegadas
La orientacin de las diferentes porciones del borde de corte con respecto a la direccin
de laminacin de las acciones
Relacin entre el tamao del agujero para abastecerse construccin interna espesor de la
cavidad de la matriz de lubricacin
Los perfiles de borde ilustran en la Fig. 2, as como las estimaciones de los ngulos de fractura y
las cantidades relativas de vuelco, bruido, fractura y rebabas dada en la tabla adjunta, estn
destinados para representar las condiciones de produccin, teniendo en cuenta el rango normal de
la nitidez de herramientas encontradas en la perforacin y obturacin baja de chapa de acero
-carbono.
Los valores de eliminacin indicados en la Tabla 1 para la perforacin y troquelado diversos
metales para producir los cinco tipos de bordes se obtuvieron en las pruebas de laboratorio. Los
filos de corte de los punzones se mataron a un radio de 0,05 a 0,15 mm (0,002 a 0,006 in.) Para
simular una cantidad de desgaste correspondiente al punto medio aproximado de un ciclo de
produccin. Sin lubricante se utiliz en el metal de trabajo.
Como aclaramiento se incrementa de los bajos valores utilizados para el tipo 5 bordes a los
utilizados para el tipo 1 bordes, varios efectos son evidentes. El perfil de borde se desva cada vez
ms de la rectitud y la perpendicularidad como vuelco, el ngulo de la fractura, y el aumento de la
profundidad de la fractura, mientras que la profundidad bruido disminuye proporcionalmente. La
altura total de rebabas disminuye inicialmente como su componente de compresin disminuye,
dejando slo la rebaba a la traccin esencialmente constante en el tipo 2 y 3 los bordes (por lo
general en el intervalo de 0,013 hasta 0,076 mm, o 0,0005 a 0,003 in., dependiendo del metal de
trabajo y la condicin de la herramienta).
Con un mayor aumento en el aclaramiento (borde de tipo 1), flexin o deformacin en y cerca del
borde aade un componente adicional rebabas, lo que aumenta la altura total de rebabas. Esta
distorsin parte inmediatamente adyacente al borde de corte suele ir acompaado de una
curvatura ms gradual, o la inclinacin lateral, en espacios en blanco o babosas; la curvatura
correspondiente es mucho menos pronunciada en la bolsa alrededor de un agujero, que por lo
general est restringido por una stripper (curvatura de espacios en blanco o tiras de valores no se
muestra en la Fig. 2). En extremadamente grandes espacios libres (sustancialmente superiores a
las indicadas para el tipo 1 aristas), las caractersticas de doble cizalla veces se observan en el
borde del corte.
Piercing de acero de bajo carbono

Efecto de la herramienta Dulling
La nitidez de los bordes punzn y la matriz tiene un efecto importante sobre las caractersticas de
corte-borde de la perforacin y troquelado. Al comienzo de una carrera, con punzn y la matriz
igualmente aguda, el perfil hueco es el mismo que el de la babosa o en blanco. A medida que
avanza la carrera, embotamiento del punzn aumenta el vuelco y la profundidad del bruido sobre
la pared del agujero y aumenta la altura de rebaba en la babosa o en blanco. Embotamiento de los
aumentos de matriz bruido profundidad y la altura de rebaba en el borde del agujero. El punzn
embota ms rpido que la matriz; Por lo tanto, los cambios en las caractersticas de los agujeros
para perforar relacionado embotamiento proceder ms rpidamente que las relacionadas a morir
embotamiento.
En promedio, se observan las siguientes diferencias entre el borde del agujero y el borde blanco en
el trabajo de produccin de chapa:
Vuelco es mayor en el borde del agujero de bala en el borde o en blanco

Pulir la profundidad es mayor en el borde del agujero de bala en el borde o en blanco
la profundidad de la fractura es ms pequeo (y mayor ngulo de fractura) en el borde
del agujero de bala en el borde o en blanco
altura de rebaba en el borde del agujero es menor que el lingote o borde en blanco, y
vara con la nitidez de herramientas
Estas diferencias se ilustran en la Fig. 2.
El uso de pequea holgura

Cuando se requieren bordes relativamente cuadrados, pequeos espacios libres pueden ser
utilizados para producir orificios con bordes tipo 4. A pesar de vida de la herramienta es ms corto
que cuando se utilizan distancias ms grandes, esto puede no ser un factor importante en los
costes globales para los ciclos de produccin a corto o medio.
La Figura 3 muestra los rangos de holgura de la matriz por cada lado utilizado por un fabricante de
productos electrnicos en la perforacin y de supresin tres grupos de metales de hasta 3,18 mm
(0,125 pulg.) De espesor. Los grupos y los porcentajes de grosor del material en que se basan
estos rangos de liquidacin se enumeran con la Fig. 3. Para el acero inoxidable (no incluido en la
Fig. 3), el aclaramiento nominal por lado fue del 2,5% del espesor de imgenes de stock espesores
de hasta 4,75 mm (0,187 pulg.), Y el 4% para espesores entre 4,75 y
De 6,35 mm (0,187 y 0,250 pulg.).
Grupo
Liquidacin por
lado,
promed Distanci
a
io
1. Las aleaciones de aluminio 1100 y 5052, todos los nimos
2.25
1.7 a
3.4
2. Las aleaciones de aluminio 2024 y 6061, T4 y T6 templa; latn, todos los

nimos; acero laminado en fro, suave muertos
3.0
02.25 a
04.05
3. Acero laminado en fro, la mitad duro
3.75
2.8-5.6
Nota. Los valores de eliminacin incorrectas dos veces tan grandes como los que se muestran aqu
han aparecido con las cartas de este tipo en algunas publicaciones, al parecer debido a la
confusin entre el aclaramiento por lado y el aclaramiento total. Adems, el acero inoxidable
errneamente se ha incluido con los metales de los grupos 2 y 3 en esas publicaciones.
(A) Los porcentajes de grosor del material en que se basan los rangos de liquidacin aceptable
en la tabla. Vase el texto para espacios libres utilizados en la perforacin o troquelado de
acero inoxidable.
Fig. 3 Gamas de golpe-a-morir liquidacin por lado recomendados por un fabricante para la
perforacin y de supresin de diversos metales de hasta 3,18 mm (0,125 pulg.) De espesor
Los datos representados en la Fig. 3 fueron utilizados por el fabricante para determinar si un golpe
dado y morir podra ser utilizado indistintamente para un metal diferente en espesor o tipo de
aquel para el cual haba sido diseado. Si el punto de interseccin de una lnea vertical para el
espesor del material nuevo con una lnea horizontal de la holgura de la matriz existente estaba
dentro del rango que se muestra para el nuevo material, el punzn y la matriz normalmente eran
satisfactorios para su uso en el nuevo material.
El uso de espacio libre grande
Estudios de operacin de matriz, tanto en condiciones de laboratorio y de produccin han indicado
que los grandes espacios libres se pueden utilizar para obtener la mxima vida de la herramienta
en numerosas aplicaciones de perforacin (y de supresin). La Tabla 2 indica el efecto de la
liquidacin de las necesidades de fuerzas para la perforacin y extraccin, se presentan datos de
la perforacin de prueba de 6,53 mm (0,257 pulg.) De agujeros diam en acero de bajo carbono
laminado en fro de diversos espesores y durezas. Aunque los resultados individuales muestran
algunas contradicciones, como se esperara debido a la dificultad de obtener mediciones precisas
de este tipo, la tendencia a la baja fuerza de desprendimiento con un aumento en el aclaramiento
es evidente a partir de estos datos. Las cantidades de penetracin de punzn en la matriz
necesaria para liberar la babosa tambin se dan en la Tabla 2.
Tabla 2 Efecto de espacio libre en la perforacin y la fuerza de extraccin requerida
para perforar 6,53 mm (0,257 pulg.) De agujeros diam en acero de bajo carbono
laminado en fro
No se utiliz ningn lubricante.
Liquidaci
n por
lado,%
del
grosor
del
material
fuerza requerida
Perforaci Decapado
(un)
(total)
n
MPa ksi
norte
lbf
Perforar la
penetracin en
la
(segundo)
matriz
mm
en.
Foto de 0,64 mm (0,025 pulg.) De espesor, 65 HRB
6.0
455
66.0 703
158
0.20
0,008
12.5
462
67.0 480
108
0.20
0,008
5.0
350
50.8 703
158
0.20
0,008
13.0
341
49.5 503
113
0.20
0,008
4.5
583
84.5 578
130
0.20
0,008
13.0
569
82.6 334
75
0.20
0,008
5.0
551
79.9 1250
282
0.18
0,007
12.0
527
76.5 783
176
0.18
0,007
5.0
341
49.4 1160
260
0.47
0,0185
6.5
352
51.0 298
67
0.47
0,0185
8.5
339
49.2 267
60
0.47
0,0185
9.5
353
51.2 165
37
0.47
0,0185
10.5
350
50.8 133
30
0.47
0,0185
13.0
332
48.2 249
56
0.47
0,0185
5.0
405
58.7 974
219
0.20
0,008
12.5
383
55.6 431
97
0.20
0,008
5.0
404
58.6 956
215
0.51
0,020
12.5
393
57.0 498
112
0.51
0,020
5.0
367
53.2 1160
260
0.51
0,020
12.5
374
54.2 418
94
0.51
0,020
5.0
367
53.2 1312
295
0.51
0,020
12.5
364
52.7 703
158
0.51
0,020
5.0
369
53.5 498
112
0.47
0,0185
6.8
358
52.0 605
136
0.47
0,0185
7.6
350
50.8 383
86
0.47
0,0185
8.5
349
50.6 374
84
0.47
0,0185
9.8
346
50.2 200
45
0.47
0,0185
13.0
355
51.5 89
20
0.47
0,0185
5.0
371
53.8 578
130
0.47
0,0185
6.5
371
53.8 454
102
0.47
0,0185
7.3
363
52.6 325
73
0.47
0,0185
8.0
364
52.8 578
130
0.47
0,0185
9.0
361
52.4 534
120
0.47
0,0185
12.5
363
52.
6
56
0.47
0,0185
Fuente: Corporacin Dayton Progreso
249
(A) libras por pulgada cuadrada de seccin de corte transversal.

(B) Penetracin necesario para la liberacin de la babosa.
Tabla 3 Efecto del punzn-a-morir aclaramiento de vida de la herramienta de
perforacin y troquelado de metales ferrosos y no ferrosos de varios espesores
Foto de
espesor
mm
tipo
Dureza
Autorizacin
inicial
en.
Liquida
cin por
lado,
aumento de la
depuracin
vida de Liquida
la
cin por
herrami lado,
enta
por
vida de
la
herrami
enta
por
30.000
140.000
aumento
de
aceros bajos en carbono, laminados en fro
0.41
0,016
Revestida de
zinc
0.51 0,020 1018
79 HRB
. . . 6.3
22 HRC . . . 2.5
12.5
115.000 5.0
366
230.000 100
0.91 0,036 . . .
(a)
. . . 2.8
67,000
12.5
204,000 205
1.19 0.047 1010
...
. . . 5.0
10,000
12.5
68,000
1.52 0.060 . . .
77 HRB . . . 4.5
130,000 12.5
400,000 208
1.78 0.070 Galvanized
32 HRB . . . 5.0
100,000 11.0
300,000 200
580
Low-carbon steels, hot rolled

1.35
0.053
...
72 HRB
. . . 5.0
80,000
12.5
240,000
230
3.23
0.127
...
94 HRN
. . . 5.0
100,000
12.5
250,000
150
High-carbon steels
1.52
0.060
1070
...
... ...
...
15.0
100,000
...
1.98
0.078
1090
...
... ...
...
10.0
835,000
...
2.03
0.080
4130
73 HRB
. . . 5.0
...
7.5
70,000
...
3.18
0.125
...
9 HRC
. . . 2.5
30,000
8.5
240,000
700
Stainless steels
0.13
0.005
301
45 HRC
. . . 20.0
15,000
42.0
125,000
900
0.51
0.020
410
...
. . . 3.8
5,000
12.5
136,000
2600
1.14
0.045
304
16 HRC
. . . 6.5
12,000
11.0
30,000
150
1.60
0.063
...
89 HRB
. . . 5.0
175,000
9.0
250,000
60
22 HRC
. . . 2.8
1500
9.5
5000
230
...
. . . 16-20(b)
20,000
16-20
70,000
250
Co-Cr-Ni-base heat-resistant alloy
0.91
0.036
HS-25 (L-605)
Aluminum alloys
0.46
0.018
5086
(c)
1.02
0.040
3003
(d)
. . . 5.0
...
12.5
(e)
...
1.32
0.052
...
(f)
. . . 5.0
...
8.5
...
50
Copper alloys
0.18
0.007
Tin-plated brass 76 HRB
. . . 7.0
...
14.0
(g)
50
1.14
0.045
Brass
...
. . . 3.5
15,000
7.0
110,000
(h)
1.19
0.047
Paper-clad
brass
81 HRB
. . . 5.0
20,000
10.0
25,000
(h)
0.08
0.003 Beryllium
copper
95
(i)
HRB
. . . 8.5
300,000 25.0
600,000 100
Fuente: Dayton Progress Corporation

(A) N 4 temperamento.
(B) El punzn entr en el troquel de 1,5 mm (0,060 pulgadas).
(C) El punzn no entr en el dado.
(D)H _ {12}.
(E) Partes de mayor calidad.
(F) Suave.
(G)Se elimin la rotura de la matriz.
(H) Ejecucin completada sin rebrote.
(I) Medio duro.
Sobre la base de estos estudios y experiencia en la produccin, algunos fabricantes de
herramientas y fabricantes de chapa de acero han recomendado la separacin por lado
equivalente al 12,5% del espesor de las existencias para la perforacin general (y la
supresin) de acero laminado en fro de 0,51 a 3,18 mm 0,020 a 0,125 pulgadas) de espesor
en todos los niveles. Esta prctica produce bordes de corte de tipo 2 (Fig. 2).
Las ventajas observadas cuando se usa una holgura de 12,5%, en lugar de holguras
sustancialmente menores (como para un borde de tipo 4), incluyen las siguientes:
La vida total de la herramienta y la vida de la herramienta entre los rebrotes se
incrementan considerablemente (Tabla 3). El desgaste de la perforacin, normalmente
dos o tres veces el desgaste de la matriz, se reduce considerablemente porque el
orificio es mayor que el tamao del punzn y porque el desgaste de la separacin se
minimiza
La carga en la prensa puede reducirse ligeramente (Tabla 2)
La altura de la rebaba es ms pequea al principio de una carrera y aumenta a una
velocidad ms lenta durante la carrera. La distorsin o ondulacin de la superficie de
trabajo se reduce, especialmente con orificios estrechamente separados. La fuerza de
desprendimiento se reduce (Tabla 2) vestir
Entre los factores que deben tenerse en cuenta al aplicar la compensacin del 12,5% se
incluyen los siguientes:
Puede ser necesario un espacio libre diferente para el acero fuera del intervalo de
grosor de 0,51 a 3,18 mm (0,020 a
0,125 pulg.), Para metales distintos del acero, o para satisfacer requisitos crticos de
calidad de borde
En lugar del tipo positivo o fijo debe usarse un separador de resorte, y se debe evitar
que el trozo o pieza en bruto se adhiera al extremo del punzn. Estas precauciones son
especialmente importantes en los troqueles de transferencia
El tamao del agujero es mayor que el tamao del punzn, particularmente con
materiales duros o delgados
Imagen Con una holgura superior al 15%, se pueden expulsar de la matriz a alta velocidad los
trozos de algunos materiales (por ejemplo, 1,3 mm o 0,050 pulgadas de acero inoxidable
grueso de tipo 410 con una dureza de 50 HRC), lo que posiblemente requiera precauciones
especiales de seguridad
Espacio libre y tamao de la herramienta
En la obturacin, la abertura del troquel se hace usualmente al tamao deseado del troquel, y
el tamao del troquel es entonces igual a la abertura del troquel menos el doble del juego
especificado por lado. Por el contrario, en la perforacin, el punzn se hace usualmente hasta
el tamao deseado del agujero, y la abertura de la matriz es entonces igual al tamao del
punzn ms dos veces el espacio especificado por lado.
La holgura por lado de los matrices de obturacin se calcula habitualmente a partir del
porcentaje deseado de holgura y del espesor nominal del material. Sin embargo, para evitar
que el inventario de herramientas de perforacin se haga demasiado grande, algunos
fabricantes utilizan una prctica modificada para almacenar punzones de perforacin y
botones de matriz en dimetros comnmente utilizados. Los punzones se ordenan al tamao.
El espesor del metal de trabajo se clasifica en varios rangos y los botones de troquel se
ordenan segn el espacio especificado por lado para el espesor medio de la gama a la que
pertenece el metal de trabajo para la aplicacin dada.
Las dimensiones del orificio son ligeramente afectadas a medida que se cambia el espacio
libre. Cuando se usan holguras que producen un borde de tipo 4, el dimetro del agujero
perforado es aproximadamente 0,013 mm (0,0005 pulgadas) menor que el del punzn
utilizado para producirlo. Al aumentar las holguras a las de un borde de tipo 2, el tamao del
agujero ser igual o aproximadamente 0,013 mm (0,0005 pulgadas) ms grande que el
dimetro del punzn.
Con holguras apretadas, el lingote se acua en la cavidad del molde. A medida que aumenta
el espacio libre, la accin de acuamiento disminuye;
Imagen Por consiguiente, la boquilla puede ser tanto como 0,013 mm (0,0005 pulgadas) ms
pequea que la cavidad de la matriz.
Requisitos de fuerza
La fuerza necesaria para perforar un material dado depende de la resistencia al corte del
metal de trabajo, del tamao perifrico del orificio o de los agujeros a perforar, del grosor del
stock y de la profundidad de corte en el punzn. El clculo de la fuerza de perforacin es el
mismo que para la fuerza de corte en el cebado (vase el artculo "Supresin del acero bajo
en carbono" en este volumen).
Imagen 273 Efecto de la cizalla de perforacin. El cizallamiento es la cantidad de terreno de
relieve en la cara de un punzn (Fig. 5). Se utiliza para reducir la carga total instantnea sobre
la herramienta y permitir que los materiales ms gruesos o de mayor resistencia sean
perforados en la misma prensa. Distribuye la carga de perforacin total sobre una porcin
mayor de la carrera descendente introduciendo el filo en incrementos en vez de
instantneamente.
La fuerza de perforacin (pero no la presin del borde de contacto o el trabajo total realizado)
vara con la cantidad de cizallamiento en la cara del punzn. Con la parte inferior del punzn
plana y paralela a la cara de la matriz, la perforacin tiene lugar en toda la periferia a la vez,
requiriendo una fuerza mxima. La carga en la prensa y las herramientas aumenta
rpidamente al mximo despus del impacto y luego se libera repentinamente cuando se
completa la perforacin. Mediante el rectificado de la cizalla en el punzn como se muestra en
la Fig. 5, la carga mxima se reduce, pero el punzn se desplaza correspondientemente ms
lejos para completar la perforacin. La liberacin de carga tambin es algo menos repentina.
La posicin de cizallamiento se selecciona normalmente para confinar la distorsin a la
chatarra (babosa). Por lo tanto, en la perforacin, el cizallamiento es molido en el punzn
debido a que el metal perforado debe ser chatarra. El cizallamiento cncavo y el cizallamiento
de bisel doble (Fig. 5) proporcionan una carga equilibrada sobre el punzn. Cizalladura
festoneada, a veces molido en golpes redondos, tambin proporciona una carga equilibrada
en el punzn. Una carga desequilibrada puede causar deflexin y rotura de herramienta o
desgaste excesivo.
Fig. 5 Tres tipos de cizalladura sobre punzones de perforacin. El ngulo y la profundidad de

corte se exageran para enfatizar.
fuerza.
La cantidad de cizallamiento se determina por ensayo. Sin embargo, la cizalladura igual a un
tercio del espesor de stock (t / 3) reducir la fuerza de perforacin alrededor del 25% y el
corte igual al espesor del material reducir la fuerza de perforacin alrededor del 50%. El
corte puede aplicarse a punzones para agujeros grandes pero no para punzones de pequeo
dimetro, porque carecen de columna
Imagen Cuando se perforan una serie de pequeos orificios y se reduce la carga de la prensa,
los punzones se pueden moler a diferentes longitudes. Esto permite que los punzones
comiencen a cortar en diferentes momentos y reduce la carga mxima. Al seleccionar una
prensa, debe tenerse en cuenta que la reduccin de la carga de impacto mxima sobre la
prensa alcanzada por el escalonamiento de la longitud del punzn o mediante el uso de
cizalla no es suficiente para permitir el uso de una prensa que sea significativamente ms
baja en cuanto a la resistencia, rigidez o rigidez .
Prensas
Las prensas utilizadas en la perforacin son las mismas que las utilizadas en otras
operaciones de prensado. Las prensas de bastidor abatible abiertas y abiertas del tipo vertical
fijo, inclinado fijo o inclinable son comunes. El material puede ser alimentado desde el lado
con una interferencia mnima del marco de la prensa, y las partes pueden ser retiradas de la
parte delantera por el operador o expulsadas por la espalda por gravedad o chorros de aire.
Las prensas de lecho ajustable o de bocina se usan para perforar agujeros en la tubera y en
los lados de cscaras y cajas estiradas o formadas. Por lo general, las prensas de cama
ajustable y de bastidor suelto tienen una capacidad de menos de 1,8 MN (200 tonf).
Las prensas de lado recto se usan comnmente para operaciones de matrices mixtas y
matrices progresivas. Para estas operaciones se requiere mayor precisin, velocidad y
estabilidad.
La prensa perforadora de torreta es una mquina especial en la que los punzones y matrices
se montan en tablas de indexacin sincronizadas. Varios conjuntos de punzones y matrices se
montan en la mesa, que puede ser manual o automticamente indexado en posicin de
funcionamiento. Una pieza en bruto plana es perforada y entallada en una prensa perforadora
de torreta colocndola debajo del punzn operativo y disparando el mecanismo de
punzonado. La pieza en bruto est asegurada a una mesa flotante libre sobre la que tambin
est fijada una plantilla que contiene el patrn de agujero. Cada tamao y forma de agujero
se codifica de tal manera que todos estos agujeros se pueden perforar antes de indexar un
nuevo conjunto de punzn y troquelado debajo del pistn de presin. La mesa se mueve de
manera que un pasador caiga en un agujero en la plantilla; Esto coloca el espacio en blanco
en la posicin adecuada para perforar un agujero. Despus de perforar los orificios de un solo
tamao y forma, un nuevo punzn y troquel se indexan en posicin de funcionamiento y la
perforacin contina de esta manera hasta que la pieza est terminada. Casi cualquier
tamao o forma de agujero se puede perforar, dentro de la capacidad de la mquina.
Imagen Las prensas perforadoras de torreta se pueden programar para el control de cinta
para aumentar la produccin. El movimiento de la torreta se puede tambin controlar
semiautomticamente o automticamente, en las prensas de control numrico (NC) o de
control numrico de computadora (CNC). Un accionamiento de corriente directa o alterna de
bucle cerrado conectado a ambos conjuntos de torreta superior e inferior proporciona la
torreta automtica con movimiento unidireccional o bidireccional. Las prensas CNC
seleccionadas ofrecen incluso una funcin de optimizacin que determina automticamente la
secuencia de perforacin ms eficiente y rentable para una pieza de trabajo especfica.
Herramientas
Un dado de perforacin tpico consiste en:

Zapatas de troquel superior e inferior, a las que se unen punzones y punzones
Punzones y botones de troquel
Un separador guiado accionado por muelle (figura 6)
Fig. 6 troquel de perforacin tpica, y tres tipos de troqueles utilizados. Ver texto para la
discusin. Dimensiones dadas en pulgadas
Las piezas de trabajo pequeas son generalmente perforadas en matrices compuestas que en
blanco y perforar en el mismo golpe. La perforacin tambin se realiza en las estaciones de
un troquel progresivo o un troquel de transferencia.
Cualquiera de estas matrices puede estar construida como matrices mltiples, en las que se
perforan dos o ms piezas de trabajo a cada carrera de la prensa. Informacin adicional sobre
matrices est disponible en el artculo "Blanking of Low-Carbon Steel" en este volumen.
Punzones. La figura 6 muestra tres tipos de punzones utilizados para la perforacin: pluma
convencional, pluma estndar y pluma telescpica. Los punzones convencionales estn
generalmente disponibles con un dimetro mximo estndar de la caa de 25 mm (1
pulgada), y pueden usarse para perforar agujeros redondos, cuadrados, oblongos o
rectangulares que tengan un tamao y forma que no exceda 25 mm (1 pulg. )
De dimetro o un tamao
vstago, como se muestra
otros tamaos y formas.
respaldo, los botones de
generalmente disponibles.
y una forma que se pueden mecanizar o moler en el extremo del

en la Fig. 6 (a). Punzones de puncin tambin estn disponibles en
Los retenedores de punzn de tamao estndar, las placas de
matriz y los retenedores de botones de matriz tambin estn
El punzn del tipo de cabeza mostrado en la Fig. 6 (a) es sostenido por un retenedor de
punzn cuidadosamente colocado y molido. Este tipo de punzn no puede ser reemplazado
sin retirar el retenedor. Punzones sin cabeza estn disponibles con dispositivos de bloqueo
que permiten el reemplazo sin retiro de retencin.
En el diseo de la matriz se incorpora un arrancador guiado por muelle. Los punzones
convencionales para orificios de dimetro pequeo y orificios espaciados con precisin estn
soportados y guiados por casquillos endurecidos presionados en la placa separadora guiada.
Los punzones de pilotaje tambin se pueden guiar de la misma manera. Para punzones ms
grandes que no necesitan gua o soporte, se perforan orificios de separacin en la placa
separadora, y los casquillos de gua para el punzn y la placa se omiten.
Las figuras 6 (b) y 6 (c) muestran dos tipos de punzones de canillas que reemplazan a los
punzones convencionales cuando las condiciones de perforacin son ms severas o cuando se
necesita ms soporte para el punzn cuando se perforan agujeros de pequeo dimetro y
espaciados con precisin para cerrar tolerancias. El tipo mostrado en la Fig. 6 (b) fue diseado
para sostener y alinear un punzn de pequeo dimetro. La pluma que contiene un punzn
ajustado se presiona en el retenedor de punzn. El punzn se puede cambiar fcilmente y
mantener la alineacin original y encajar en el retenedor. En la placa separadora se utiliza un
casquillo gua de punzn y una placa de apoyo endurecida soporta la cabeza del punzn. Las
punzones estn disponibles para punzones con dimetros de cuerpo que varan de 1,0 a 9,52
mm (0,040 a 0,375 pulgadas). La punta o extremo puede ser molido a un dimetro menor si
se desea.
El punzn de manguito telescpico mostrado en la Fig. 6 (c) proporciona un soporte
completo a los punzones de pequeo dimetro y elimina las debilidades encontradas en otros
diseos de punzonado. La parte superior del manguito est encajada a presin en el
retenedor de punzn; La parte inferior, en la placa separadora guiada. El dimetro interior del
manguito acomodar cuerpos de punzn que varan de 0,38 a 9,52 mm (0,015 a 0,375
pulgadas) de dimetro. Sin embargo, se sugiere un cuerpo de punzn en el extremo ms
grande del rango y con una punta de tierra para obtener los mejores resultados. Al perforar
agujeros en placas de circuito impreso, se conecta un cono de cono de 2 en la superficie
inferior del manguito inferior para concentrar la fuerza de retencin y de separacin en el
borde del agujero.
Se han utilizado punzones para perforar orificios en acero de bajo contenido de carbono que
tienen un espesor hasta el doble del dimetro del punzn. Las mangas o las espinillas de
apoyo se pueden utilizar para los sacadores largos, estrechos de forma rectangular, oblonga u
otra.
Los troqueles de perforacin se pueden moler en un bloque de troquel endurecido, o pueden
ser botones de troquel que se ajustan a presin en un retenedor de troquel, como se muestra
en la Fig. 6 a). Para coordinar el plumn, el casquillo de gua y el botn de troquel, el retenedor
de punzn, la placa de separacin y el retenedor de troquel se pueden sujetar juntos y
taladrar y moler al mismo tiempo. Esto es posible porque el buje de gua, el buje de gua y el
botn de matriz estn disponibles con los mismos dimetros del cuerpo.
Strippers guiados. Para los tres tipos de punzones, la funcin del separador guiado es triple.
En la carrera descendente, el separador accionado por muelle hace contacto con el metal de
trabajo delante de los punzones y acta como retencin. En la subida, el metal es despojado
de alrededor de los golpes. La tercera funcin es guiar pequeos golpes. Para asegurar que la
fuerza en los puntos de contacto y liberacin es suficiente para llevar a cabo la separacin,
los resortes de separacin deben ejercer la fuerza calculada en la posicin de troquel abierto
(no slo en la posicin de troquel cerrado).
Herramientas autocontenidas. Las herramientas de perforacin tambin se pueden
comprar como unidades individuales que consisten en bastidores de marco, punzn, troquel y
muelle o hidrulicos. La unidad autnoma no est unida al pistn de la prensa, sino que est
colocada, fijada y atornillada a una placa de matriz, plantilla o placa de ranura en T montada
en el lecho de cualquier tipo de prensa que tenga una altura de cierre adecuada. Las unidades
pueden reutilizarse reubicando, fijando y atornillando. Pueden ser utilizados individualmente o
en grupos y con unidades de muesca de la misma construccin. Los tamaos de punzn y
matriz se pueden reemplazar como se desee, y los tamaos y formas estndar estn
disponibles para grosores de perforacin de hasta 19 mm ( Imagen 230 en.). Las unidades
estn disponibles en varios estilos para la perforacin horizontal y vertical de piezas planas o
con bridas.
Materiales de herramientas. Los materiales utilizados para perforar troqueles y troqueles
se seleccionan para adaptarse a los requisitos de servicio. En general, los materiales
utilizados son los mismos que para el blanking (vase el artculo "Blanking of Low-Carbon
Steel" en este volumen).
Las perforaciones que impliquen un choque inusual y un alto impacto pueden requerir un
acero de herramienta resistente a los golpes tal como S7. Al igual que en el blanking, el acero
M2 de alta velocidad se utiliza para una larga vida de perforacin, particularmente en
perforaciones de acero ms grueso, o donde la alta resistencia a la abrasin es necesario. En
el ejemplo 7 de este artculo, un punzn accionado por leva hecho de un acero de
herramienta de endurecimiento por aire fue reemplazado por un punzn de acero de bajo
contenido de carbono, cementado y endurecido. Este cambio aument la vida de la
herramienta diez veces.
La informacin sobre la seleccin del material de la herramienta y los datos sobre la vida de la
herramienta se dan en el Imagen Blanking y Piercing muere "en este volumen.
Uso de dados de una sola operacin
Se utilizan moldes de perforacin de una sola operacin:

Cuando la perforacin es la nica operacin a realizar
Cuando los agujeros a perforar estn tan cerca del borde del trabajo que la
incorporacin de una operacin de perforacin en un dado compuesto debilitara los
elementos de matriz
Cuando la precisin requerida o la secuencia de operaciones evita la inclusin de

perforaciones en matrices compuestas, progresivas o de transferencia
En trabajos grandes, tales como paneles para automviles, los agujeros se perforan a menudo
en una operacin separada por muchas razones. Por ejemplo, los orificios pueden
distorsionarse durante la formacin, la exactitud de la posicin puede verse afectada si se
perforan agujeros antes de formarse, o bien operaciones separadas pueden proporcionar una
carga de trabajo ms equilibrada y reducir el mantenimiento.
Imagen A modo de ejemplo, cuando un agujero se perfora y acua hasta un bisel con el
mismo punzn, el acuado extruye una rebaba excesiva entre el punzn y la matriz a menos
que se mantenga una holgura de punzn a troquel. El mantenimiento de los troqueles se
puede reducir usando matrices de perforacin y acuamiento separadas.
Utilizacin de troqueles compuestos
Las matrices de compuesto se usan para la mayora de las operaciones de perforacin en las
que la precisin de la posicin es importante. Excepto para la produccin de lotes pequeos,
el uso de un dado compuesto es usualmente el mtodo ms econmico para hacer una pieza
perforada y formada a tolerancias comerciales. El siguiente ejemplo describe el uso de un
dado compuesto para dejar en blanco y perforar un soporte en forma de U antes de que se
formara.
Ejemplo 1: Perforacin de cinco orificios con un compuesto en bruto.
El soporte de montaje mostrado en la Fig. 7 estaba hecha de una banda de acero de 1010 a
1025 laminada en caliente de 4,55 mm (0,179 pulgadas) de grosor, 200 mm (7 Imagen 229
Pulg.) De ancho, en dos operaciones: en blanco y perforar, luego en forma de U. Se us un
troquel compuesto para quitar el contorno y perforar tres agujeros redondos y dos ranuras.
Los agujeros fueron escariados a medida en una operacin secundaria para mantener la
tolerancia de 0,025 mm (0,001 pulgadas) en el dimetro. El troquel compuesto se hizo de
acero de herramienta de endurecimiento de aceite (O2) endurecido a 58 HRC. La separacin
del punzn a troquel fue del 5% del espesor de la pieza por lado.
Fig. 7 soporte que se blanque y perfor en un troquel compuesto antes de ser formado.
Dimensiones dadas en pulgadas
El blanco se localiz mediante clavijas en los 8,7 14 mm (11/32 9/32 Pulgadas) para la
operacin de conformacin. Una almohadilla de presin cargada con resorte mantuvo la pieza
en bruto firmemente contra el punzn durante el conformado. Para superar el resorte, las
pestaas se superponan en 2 a
3 . El troquel de conformacin estaba hecho de acero para herramientas de endurecimiento
por aire (A2).
La tolerancia total en la ubicacin de los orificios en lnea fue de 0,25 mm (0,010 pulgadas).
Los lotes de produccin fueron de 50 a 100 piezas. La vida prevista de la matriz era de 15.000
a 20.000 piezas antes del rebrote.
Uso de Dados Progresivos
Las matrices progresivas realizan operaciones de obturacin, perforacin y otras operaciones
en estaciones sucesivas de un dado. Cada estacin en un dado progresivo es similar a un
dado simple o un dado compuesto. La pieza de trabajo en un troquel progresivo permanece
conectada a la tira de metal de trabajo hasta la ltima estacin en la matriz, de manera que
el movimiento de alimentacin lleva el trabajo de estacin en estacin.
En un dado progresivo, se perforan hoyos y muescas de pilotaje en la primera estacin. Otros
agujeros se pueden perforar en cualquier estacin si no se ven afectados por el posterior
corte o formacin. Los agujeros para los que la posicin relativa es crtica se perforan en la
misma estacin; Otros orificios se distribuyen entre varias estaciones si estn cerca o cerca
del borde de una abertura de troquel. Las tolerancias en la forma del agujero, el tamao o la
ubicacin determinan si los agujeros se perforan antes o despus de que se forme la pieza.
A menudo es aconsejable agregar estaciones inactivas o distribuir el trabajo sobre una o dos
estaciones adicionales, de modo que los agujeros no se perforen cerca del borde de un bloque
de troquel. Por lo tanto, el bloque de troquel es ms fuerte, y hay menos posibilidades de que
el troquel de troquelado en operacin o fabricacin. Agregar estaciones tambin permite un
mejor soporte para los punzones de perforacin y aumenta la resistencia a la tira.
Las matrices progresivas son ms caras que un conjunto de matrices de una sola operacin
para la misma pieza; Por lo tanto, las matrices progresivas se utilizan generalmente para la
produccin alta. Sin embargo, debido a que una parte se hace en cada golpe de prensa, los
costos de mano de obra directa se reducen considerablemente, y un operador puede asistir a
ms de un dado progresivo. Los costes de fabricacin tambin pueden reducirse haciendo una
pieza perforada y formada en un dado progresivo, en lugar de en dos matrices separadas (un
compuesto y un dado de una sola operacin).
La cantidad de chatarra producida en matrices progresivas es generalmente alta porque el
anidamiento de piezas es algo limitado y porque se debe proporcionar material para unir
lengetas y tiras de soporte. Normalmente se usa una prensa totalmente automtica con
corte, alimentacin, enderezadora y colector de bobina o carrete con un troquel progresivo;
Por lo tanto, los costos de prensa son altos. Las piezas perforadas se pueden hacer a veces
ms econmicamente en un dado progresivo usando el balance de la bobina que es la
anchura exacta del espacio en blanco desarrollado. En el ejemplo siguiente, la produccin de
gran volumen de un soporte en un troquel progresivo se compara con la produccin de
cantidades ms pequeas en operaciones separadas en utillajes de utilidad.
Ejemplo 2: Produccin de un soporte en grandes cantidades en un dado progresivo
y en
Mall de Lotes con Utilidad de herramientas.
La Figura 8 muestra un soporte y el desarrollo de la tira para producirlo en un troquel
progresivo de cinco estaciones en una prensa mecnica de 670 kN (75 ton) que tena una
carrera de 102 mm (4 pulgadas), un alimentador de material accionado por aire y un
Engrasador automtico. El material para el soporte era una banda de acero laminado en fro
de acero bajo carbono, de 2,41 mm (0,095 pulgadas) de grosor por 13 mm (5 Imagen 225
Pulg.) De ancho, en el temperamento No. 2 (medio-duro).
Fig. 8 Soporte que se produjo de forma ms econmica y con mayor precisin en un troquel
progresivo (disposicin de tira de muestra) que por el mtodo de operacin separada utilizado
para pequeas cantidades. Dimensiones dadas en pulgadas
La matriz se hizo de acero de herramienta D2 y endureci a 59 a 60 HRC. El tiempo de
preparacin fue de 1,5 h, y la prensa se detuvo para el mantenimiento de la matriz a
intervalos de 15.000 piezas. La tasa de produccin fue de 1200 piezas por hora. Un aceite
ligero de parafina era el lubricante. La tolerancia en las dimensiones de todos los orificios
perforados fue +0,051, -0,025 mm (+0,002, -0,001 pulg.) Y la tolerancia en la posicin del
orificio cuadrado y las dos ranuras redondeadas fue 0,13 mm ( 0,005 en.).
Pequeas cantidades de los soportes se hicieron a partir de la bobina de stock 29 mm (1
Imagen 223 Pulg.) De ancho en las siguientes operaciones, usando herramientas de utilidad:
Corte el material en longitudes de 13 mm (5 pulgadas) (3500 piezas por hora)

Corte el extremo en un dado de una sola operacin, dos golpes por pieza (1000 piezas
por hora)
Perfore dos agujeros de 10,1 13,3 mm (0,398 0,523 pulgadas), uno en cada
extremo, en una matriz de una sola operacin, dos carreras por pieza (1000 piezas por
hora)
Perfore una ranura ancha de 4,88 mm (0,192 pulgadas) y un orificio cuadrado de 5,11
mm (0,201 pulgadas), y lance y forme dos orejas, todas en un dado compuesto para
una posicin relativa exacta (2000 piezas por hora)
Doble los extremos hacia abajo, localizando en las orejas (1000 piezas por hora)
Perfore cuatro orificios de 4,90 mm (0,193 pulg.) De dimetro en una mquina
perforadora de husillos mltiples (500 piezas por hora)
Taladre el agujero pequeo junto al agujero cuadrado (500 piezas por hora)
El mtodo de corto plazo requera ocho veces ms horas-hombre por cada 1.000 piezas que el
mtodo de troquel progresivo, y los brackets producidos eran menos precisos.
Uso de troqueles de transferencia
Las matrices de transferencia se usan para perforar en aplicaciones que son similares a
aquellas para las que se usan matrices progresivas. Se realizan varias operaciones en
estaciones sucesivas de la matriz de transferencia.
Imagen El corte, el corte, la puncin, la muesca, la formacin y el dibujo (as como la
perforacin) pueden realizarse en troqueles de transferencia. El mtodo difiere de la
operacin de troquel progresivo en que la pieza de trabajo no permanece unida a la tira para
la alimentacin, sino que se alimenta de una estacin a otra mediante dedos de transferencia.
Las cantidades de produccin deben ser lo suficientemente grandes como para justificar el
costo de las herramientas y el equipo.
Exactitud
La precisin en las dimensiones entre los orificios perforados es mayor para los agujeros que
son perforados por el mismo dado en un golpe de prensa. La precisin en la ubicacin de los
orificios con respecto a un borde o alguna otra caracterstica es ms alta cuando la pieza de
trabajo es cortada y perforada (o perforada y recortada) en la misma carrera en un dado
compuesto.
Cuando se utilizan los procedimientos anteriores, las tolerancias totales de 0,25 mm (0,010
pulgadas) en la ubicacin del orificio y de 0,13 mm (0,005 pulgadas) en el tamao del agujero
se cumplen fcilmente en la produccin normal y se pueden cumplir tolerancias ms cercanas
con las herramientas adecuadas, Como se indica en la Tabla
4. El costo de la herramienta y el costo por pieza suelen aumentar en la perforacin a
tolerancias ms cercanas. La precisin es tpicamente algo menor para agujeros perforados
por diferentes matrices o en diferentes estaciones de una matriz progresiva o de transferencia
debido a las tolerancias de pilotaje y anidamiento.
Tabla 4 Precisin tpica en la perforacin
Para agujeros que se perforan con un dado convencional en la misma carrera de prensa. La
ubicacin ser menos precisa para los agujeros que se perforan con diferentes matrices, o
perforado en diferentes estaciones de un dado progresivo o un dado de transferencia.
Tolerancia total en orificios
perforados
Finalizar las
herramientas
Los retenes utilizados

Orificios de
Material
localizacin de
tpico
herramientas
Terreno comercial 1020 o 4130
(c)
Terreno comercial 1020 o 4130
(c)
Tierra de
precisin
4130
(d)
Ubicacin
Tamao
(b)
en.
Mm
en.
Perforado en una
prensa de perforacin 0,25
0,010
0,13
0,005
Agujereado y plantilla 0,10
0,004
0,13
0,005
Agujereado y
plantilla
Mm
(a)
0,05 0,002 0,03 0,001
(A) Relacin entre los centros de agujeros o entre el centro del agujero y los bordes u otros
puntos de referencia en la pieza de trabajo.
(B) Dimetro para agujeros redondos, u otra dimensin de control para agujeros de otras
formas.
(C) Se puede endurecer; Otros grados de acero tambin se pueden utilizar.
(D)Endurecido y templado antes de ser molido

Las tolerancias menores que las ms bajas indicadas en el Cuadro 4 pueden ser satisfechas
con el uso de herramientas especiales y de control y control cercano sobre las operaciones de
la prensa, pero slo a un mayor costo y una menor tasa de produccin. El uso del afeitado
para producir agujeros con una tolerancia de menos de 0,025 mm (0,001 pulgadas) de
tamao se describe en el Ejemplo 11. El uso de la supresin de borde fino para mejorar la
precisin y la calidad del borde se discute en el artculo "Fine Edge Blanking Y Piercing "en
este Volumen.
La exactitud de la ubicacin del orificio se incrementa mediante el uso de un separador rgido,
alineado con precisin en los postes gua, para guiar los punzones. El aclaramiento tpico de
los punzones redondos en el separador (usando casquillos de taladro como guas) es de 0,005
a 0,013 mm (0,0002 a 0,0005 pulgadas) en total. La lubricacin es importante en troqueles
que tienen tal holgura entre golpes y stripper. A velocidades de 40 golpes y ms por minuto,
la boquilla debe lubricarse constantemente con un aerosol de aceite ligero de la mquina para
evitar el desgaste de los punzones en las guas.
La precisin a menudo requiere que los agujeros se perforen despus de formarse. En algunos
casos, puede ser necesario perforar un agujero despus de la formacin para evitar la
distorsin del agujero. En el Ejemplo 8, los orificios en las bridas opuestas se perforaron en
una carrera despus de la formacin para alineacin precisa. En el Ejemplo 7, se perforaron
dos ranuras en bridas despus de conformar, en lugar de ser mecanizadas, para una
alineacin y ubicacin exactas.
Agujeros no crticos, para los cuales no existen estrechas tolerancias en las dimensiones o la
separacin, pueden ser perforados para la ventilacin (para permitir el libre paso de aire u
otros fluidos), para aclarar, para mejorar el vnculo con una cubierta de plstico moldeado,
para una mayor flexibilidad de una Pieza de trabajo, e incluso para proporcionar fuerza
controlada. En el ejemplo siguiente, se perforaron orificios no crticos para debilitar una parte
de modo que se desviara bajo impacto o carga de choque.
Ejemplo 3: Perforacin de agujeros no crticos.
La pieza de trabajo mostrada en la Fig. 9 es una araa de rueda que fue diseada para ser
encerrada en plstico moldeado y para desviar bajo carga de impacto. La araa estaba hecha
de acero 1008 o 1010 laminado en caliente, muerto suave, decapado y engrasado. La banda
de acero, de 3,2 mm ( Imagen 222 Pulg.) De espesor de 406 mm (16 pulg.) De ancho, se
introdujo manualmente en una matriz progresiva de dos etapas en una prensa mecnica de
obturacin de 4 MN (450 tonf). En la primera etapa, se perforaron agujeros no crticos para
hacer que la araa se desviara al impactar y para proporcionar una mejor unin con el
plstico moldeado. La pieza fue borrada en la segunda etapa. Los blancos perforados se
alimentaron entonces en una
5,3 MN (600 ton / h), donde se form la pieza. El molde de formacin se pulveriz con aceite
soluble.
Fig. 9 araa de la rueda en la que los agujeros no crticos fueron traspasado por flexin bajo
impacto y para mejorar la unin al plstico. Dimensiones dadas en pulgadas
Tamao del agujero
Agujeros perforados pueden ser de casi cualquier tamao, que van desde agujeros tan
pequeos como el espesor de la poblacin hasta el tamao ms grande que se puede adaptar
al equipo disponible. Algunos orificios pueden ser perforados que son ms pequeos a travs
que el grosor del stock, pero tal perforacin no es comn.
Los pequeos orificios y las ranuras se perforan de la misma manera que los agujeros
grandes, pero los agujeros pequeos son ms difciles de perforar porque los punzones
delgados son comparativamente dbiles. Para minimizar la desviacin y la rotura, la longitud
del punzn se limita a la necesaria para la operacin y los punzones estn especialmente
rigidizados y guiados (Fig. 6). El tamao de agujero mnimo que se puede perforar en una
aplicacin especfica se encuentra normalmente por ensayo.
Piercing de las existencias gruesas
Los efectos del grosor del metal de trabajo en la perforacin son generalmente los mismos
que en el blanking. La fuerza de corte aumenta con el grosor; Por lo tanto, el diseo y el
material de la herramienta, la seleccin de la prensa y las condiciones de funcionamiento
estn influenciados por el espesor del metal de trabajo. La relacin entre la separacin de la
matriz y el espesor del metal de trabajo se discute en las secciones sobre la separacin de la
matriz en este artculo. El tamao mnimo del orificio perforado se expresa normalmente en
funcin del grosor del metal de trabajo, como se describe en la seccin anterior. El ejemplo
siguiente ilustra la perforacin de piezas de trabajo planas anormalmente gruesas antes de la
formacin.
Ejemplo 4: Perforacin de un agujero cuadrado en 19 mm (3/4 En.) Placa.
Un agujero de 17 mm (11/16 Pulgadas) se perfor a travs de una placa de acero de alta
aleacin de alta resistencia de 19 mm ( 3/4 Pulgadas) en un dado en una
1,1 MN (120 ton / h) de prensa abatible abierta. El dado se hizo para perforar los agujeros uno
a la vez en cualquiera de varios planos
Piezas de trabajo. Un tamao tpico de la pieza fue de 19 305 940 mm (3/4 12 37
pulgadas).
La velocidad de produccin para la perforacin en matrices de acero de herramienta D2 fue

de 300 a 360 piezas por hora. La produccin anual mxima 1000 piezas.
Despus de perforar los orificios, la pieza de trabajo se calent a 815 C (1500 F) y se

form en una forma curvada. La forma se utiliz como un cucharn excavador - uno de los
muchos que fueron atornillados a una rueda grande (llanta excavadora) de una mquina
utilizada para cavar trincheras para alcantarillas y tuberas.
Perforacin radial de superficies curvadas. La perforacin radial de piezas de trabajo
curvadas gruesas se realiza de la misma manera que la perforacin de piezas de trabajo
planas, excepto que la matriz debe estar diseada para alojar las partes curvadas. La
perforacin de un orificio a travs de una pieza redonda, tal como un orificio radial a travs de
un cilindro, se realiza usando un troquel con un separador pesadamente cargado, los cuales
se ajustan a la forma redonda de la pieza de trabajo. El orificio redondo se perfora fcilmente
con poco abombamiento de la pieza de trabajo, aunque el orificio puede ser tan grande como
40% del dimetro de la pieza de trabajo. El centro del orificio debe estar a una distancia del
extremo de la pieza de trabajo que sea al menos igual al espesor de trabajo (dimetro de la
varilla).
Piercing de Acciones Delgadas
Debido a su resistencia y rigidez, el material de espesor superior a 3,2 mm ( Imagen 216
Pulg.) Rara vez es cortada o perforada de la bobina o en una matriz progresiva .Por otra parte,
el material ms delgado que 0,51 mm (0,020 in.), Debido a su falta de resistencia y
flexibilidad extrema, generalmente requiere de tcnicas de manipulacin especiales. El
siguiente ejemplo describe el troquelado de unas cuas de acero de la bobina delgada de
valores de un troquel compuesto.
Ejemplo 5: Perforacin de cuas de 0,25 mm (. 0.010) de Gaza en un Dado
Compuesto.
La cua se muestra en la Fig. 10 estaba hecho de bobina original de 1008 de acero laminado
en fro, 19 mm (Imagen 215 pulg.) de ancho por 0. 25 mm (0.010 pulg.) de espesor, en un
compuesto de matriz de perforacin-y-corte. Tolerancia de espesor fue +0, -0.025 mm (0, en
-0.001.). La banda en rollo se alimenta automticamente desde un carrete de stock de un
canal deslizante accionada por aire en un 220 kN (25) tonf abierto de nuevo prensa inclinable
que operaron a 150 golpes por minuto.
Fig. 10 S lo que fue traspasado y cortada de la tira arrollada fina en una matriz compuesta.
Dimensiones indicadas en pulgadas
La matriz, hecha de acero para herramientas D3 aceite de temple, produjo 230.000 cuas
antes de que se necesita afilar. Die vida era indefinida debido a un espesor de 38 mm
(1Imagen 213 pulg.) se haba proporcionado para la molienda de asignacin en sharpenings
repetidas con el fin de restaurar el filo de corte.
Separacin de orificio
Distancias mnimas recomendadas para los agujeros perforados se dan en la Tabla 5. Estas
distancias mnimas se aplican cuando se siguen las prcticas pressworking ordinarias, sin
confinamiento de la pieza de trabajo en la matriz u otros procedimientos especiales para

evitar la distorsin.
Tabla 5 Recomendaciones distancias mnimas para los agujeros perforados en plano

y acero y piezas de metales no ferrosos formado
el
espesor
del metal
Trabajo
Dimensi (T), mm
n
(pulg.)
<1,57 (0,062)
La distancia
mnima, mm
(pulg.)
3,05 (0,120)
1,57-9,65
S yS
1
(0,062 a
3,05 (0,120) (pero al
0,380)
menos 1,5 T
<0,81 (0,032) 1,52 (0,060)
(a)
0,81-3,18
(0,032 hasta
0,125)
2t
3,18-9,65
S yS
3
(Desde 0,125
hasta 0,380)
2.5T
(A) Para el acero. Mnimo para metales no ferrosos, 2t.

(b) Para bridas con ningn alivio. Valor de S 5 se puede reducir cuando el metal se alivia el
trabajo de flexin (como se muestra abajo a la izquierda arriba) para evitar la distorsin
del agujero perforado en la formacin.
Como se ha indicado en la Tabla 5, S5 (la distancia desde el borde de un agujero en el interior
de una brida) se puede reducir cuando el metal se alivia cerca del agujero perforado (como
mediante una ranura) para evitar la distorsin del agujero en la formacin. La precisin en la
forma y la ubicacin de los orificios perforados a menudo exige que los orificios de ser
perforados despus de la pieza de trabajo que se ha formado.
Cuando un agujero redondo debe ser perforado a fin de dejar casi ningn metal entre el borde
del agujero y el borde de la pieza, el agujero se puede cortar a travs del borde en forma de
ojo de cerradura que minimiza abultamiento y no deja puntos afilados. En el siguiente
ejemplo, el espaciamiento entre el ojo de la cerradura y el extremo de la parte de slo 58% de
los espacios recomendados dada en la Tabla 5, y el espaciamiento para el agujero redondo y
la ranura era de slo el 50% de los espacios recomendados. El confinamiento de la pieza en
bruto en el molde impide la distorsin en el ojo de la cerradura y la ranura.
Ejemplo 6: Agujeros Piercing en menos de lo recomendado mnimo la distancia del

borde.
El peso mosca se muestra en la Fig. 11 fue parte de un dispositivo centrfugo utilizado para
liberar la presin. La parte estaba hecha de laminado en caliente
Acero 1010, vinagre y aceite, 6,4 mm ( Imagen 212 pulg.) de espesor. Diseo preliminar tena
un espesor de pared de 2,4 mm (Imagen 211 in.) entre el 11 mm ( Imagen 210in.) de
dimetro del agujero y el borde de la pieza. El utillaje original llamada para un compuesto
mueren a Pierce y la parte en blanco por completo en una carrera de la prensa. Sin embargo,
con el punzn frgil requerido, que era imposible mantener el 8,00 / 7,87 mm (0,315 / 0,310
pulg.) De la dimensin relativa a la apertura de ojo de cerradura (Detalle A, Fig. 11).
Secuencia de operaciones
Shear 1-2 m (4-8 pies) de largo por 100 mm (3
en) contorno ancha en blanco.; Pierce agujero
redondo (1000 piezas / h) Ream y desbarbar
orificios redondos (300 piezas / h)
Pierce ojo de la cerradura y la ranura ovalada
(770 piezas / h)
Condiciones de operacin
Tipo de prensa
velocidad de la
prensa
670 kN (75) tonf

mecnicas
material de
muones
55 golpes por minuto

acero para
herramientas A2 a 5860 HRC
Lubricante
Azufre-base, el tipo
EP
La tasa de
produccin
(a)
(b)
300 piezas por hora
Die vida por

molienda
20.000 piezas
la vida total
de la matriz
1 milln de piezas
(A) Se aplica a la tira por el rodillo.

(B) el tamao del lote era de 2500 piezas; produccin anual,10.000 piezas.
Fig. 11 peso mosca en el que los agujeros fueron perforados a menos de distancias mnimas
recomendadas desde el borde. Longitud total del peso mosca fue de 90 mm (3 1/2 pulg.).
La produccin fue un xito cuando la pieza se realiz en tres matrices separadas, utilizando la
secuencia de operaciones que se muestran en la tabla adjunta. Un punzn de ojo de
cerradura se utiliz para perforar el 11 mm (7/16 pulg. orificio de dimetro). La separacin
hoyos a borde se increment de 7.9 a de 11,1 mm (5/16 a 7/16 en.).
La distorsin se reduce al mnimo mediante el confinamiento de la pieza en bruto en un nido
durante la perforacin. En la matriz de compuesto, el agujero se muestra en el detalle A y el
borde de la parte estaban conectados con una tangente radio a ambos. Cuando se utiliz el
punzn de ojo de cerradura, la superficie de perforacin interseccin del borde exterior en un
ngulo de 45 - un cambio que no interfiera con la funcin de la parte, pero evita la dificultad
en la fabricacin de una tangente radio de transicin hacia el borde exterior.
El agujero que se escariado fue perforado con un 5,74 mm (0,226 in.) De dimetro de
perforacin y un 6,25 mm (0,246 in.) De dimetro dado. El agujero se ensancha hasta ms
tarde 6,29 / 6,26 mm (0,2475 / 0,2465 pulg.) De dimetro por casi toda su longitud y luego
desbarbado. Este agujero era perpendicular a la superficie de la pieza de + 0 45 '.
Efecto de la Requisitos Formacin de
Es ms sencillo para perforar agujeros en una hoja plana que en una parte que se ha formado.
Agujeros cerca de un radio de curvatura (vase la ilustracin en la Tabla 5) por lo general se
ve distorsionada cuando se forma la pieza. Si los agujeros son distorsionadas inaceptable o si
se especifica una relacin precisa de agujeros para otras funciones en una pieza de trabajo, la
perforacin debe realizarse despus de la formacin.
Las hileras de perforacin despus de formar general ente son ms complejas, ms caros, y
requieren ms mantenimiento que muere por los formatos planos. Estas matrices tienen a
menudo golpes de leva accionada.
En el Ejemplo 9, cuando se U-form la parte despus de la perforacin, un orificio cerrado en
durante la formacin, lo que resulta en un agujero alargado. Esta deformacin se tendr en
cuenta durante el diseo del producto. Los dos ejemplos siguientes describen las aplicaciones
en las cuales es necesario perforar agujeros despus de la formacin.
Ejemplo 7: Perforacin de posicionarse de forma precisa las ranuras despus de la
formacin.
La Figura 12 muestra una parte formada de que, a causa de tolerancias estrechas, no debe
ser ranurado antes de formar. El procedimiento original para perforar los agujeros y molino de
las ranuras para mantener la alineacin de las ranuras a los radios extremo y a la lengua
dentro de 0,08 mm (0,003 in.). Los resultados de mecanizado no eran satisfactorios, y se hizo
necesario perforar las ranuras despus de la formacin con el fin de mantener las tolerancias.
Fig. 12 P arte en el que las ranuras alineadas con precisin fueron perforados (despus de la
formacin) por dos golpes que fueron leva operados desde el interior. Dimensiones indicadas
en pulgadas la alineacin fue de 0,13 mm ( 0,005 pulg.).
El tamao y forma de la pieza y la ubicacin de las ranuras impidieron la perforacin desde el
exterior. Perforacin se realiza desde el interior de dos golpes por partes sobre la lnea central
de la pieza y se movi hacia el exterior por la accin de la leva.
Los punzones originales fueron hechos de acero para herramientas de aire templado
endurecimiento de 58 a 60 HRC. Debido a la rotura, la vida mxima de perforacin fue de
10.000 piezas. Cambiando el material punzn para carbura y endurecida de acero 1025
aument la vida media puetazo a 100.000 piezas. La produccin anual fue de alrededor de
240.000 piezas en lotes de 50.000 a 60.000.
Ejemplo 8: Agujeros Cam-Piercing en la oposicin a Bridas de una pieza formada

por una alineacin precisa.
Para mantener la alineacin de los dos agujeros opuestos en el soporte del brazo de control
de automvil-marco se muestra en la Fig. 13, los agujeros fueron perforados la leva en una
carrera de la prensa despus de la formacin de la pieza. La tolerancia en el hoyo
Fig. 13 B de la raqueta en el que alinea con precisin agujeros en las bridas opuestas se leva
perforado en una carrera de la prensa despus de la formacin. Dimensiones indicadas en
pulgadas
El soporte se hace de la calidad comercial-1008 o el acero 1010, como laminados, 3,78 mm
de espesor, en cinco operaciones (0,149 pulg.):
En blanco dos piezas de trabajo por carrera

Prebenda, la forma y se vuelven a formar en tres matrices separadas, al lado del
otroforma del odo
Recorte en dos etapas
Reencendido y campierce
Supresin se realiz a 1800 piezas por hora en un 4,4 MN (500 tonf) bobina alimentados
prensa de corte automtico. El resto de operaciones se realizaron a 135 piezas por hora en un
2,7 MN (300) tonf o una prensa mecnica 3.6 MN (400 tonf).
El uso de equipos de alta produccin, incluyendo la matriz de perforacin accionado por leva,
era econmico para la produccin anual de 350.000 piezas en 20.000 piezas lotes. La
perforacin se habra utilizado para la fabricacin de los orificios si haban sido necesarios
10.000 o menos piezas por ao para satisfacer las necesidades de produccin.
Agujeros de perforacin en un ngulo con la superficie
Para perforar agujeros que no son perpendiculares a la superficie circundante, la pieza de
trabajo se sujeta firmemente a la matriz con una almohadilla de presin, y las matrices
generalmente se muele para adaptarse al contorno de la pieza. La forma de la nariz punzn
depende del ngulo de contacto con la pieza de trabajo y del espesor de valores.
En una aplicacin, los agujeros 7,9 mm ( 5/16 in.) de dimetro fueron perforados en 6,35 mm
(0,250 pulg.) de espesor de acero 1090 con un ngulo de
83 a la superficie. Los agujeros fueron perforados utilizando punzones de manga y sujetar
firmemente el trabajo a la matriz con una almohadilla de presin. En el siguiente ejemplo, los
agujeros fueron perforados en un ngulo de 40 30 'a la superficie de una pieza de trabajo
plana, que posteriormente se forma doblando.
Ejemplo 9: Piercing agujeros formando un ngulo con la superficie de trabajo.
Dos 12,8 mm (0,505 in.) Agujeros diam fueron perforados en un ngulo de 40 30 'a la
superficie en el 2,67 mm (0,105 pulg.) De espesor en blanco plana 1010 de acero laminada en
fro para la base de la lmpara-soporte se muestra en la Fig. 14. Para perforar los agujeros en
ngulo compuesto, la pieza en bruto se coloc en un nido, que se llev a cabo en el ngulo
correcto y la posicin de perforacin. Cambiando la posicin del blanco en un segundo nido,

fue posible para perforar ambos orificios con un punzn y la matriz.
La cara de la matriz era de tierra a nivel con la superficie del nido. La matriz tena una tierra
recta con una longitud mnima de 9,5 mm (Imagen 200en.). Hubo un 16 mm (Imagen 199
pulg.) de dimetro alivio por debajo de la tierra. El punzn se moli con un paso, como se
muestra en la Fig. 14. Este paso curvado el slug, permitiendo el uso de una tierra recto largo
en la matriz. El punzn y la matriz eran de acero de alta velocidad M2, endurecido a 58 a 59
HRC. holgura de la matriz punch-a-fue de 0,05 mm (0,002 pulg.) por lado. vida de la matriz
era de 15.000 agujeros por molienda.
El punzn se mont en una pluma pesado diseado para el cambio rpido, lo que no fue
necesario. Una almohadilla de presin por resorte guiado y aadi soporte para el punzn y la
pieza en bruto a cabo de forma segura en el nido. La almohadilla de presin fue entrelazada
con la matriz de modo que el cambio no podra tener lugar despus de perforar comenzado.
La matriz se realiz en una prensa mecnica 90 kN (10 tonf), que produjo 300 piezas por hora.
Fig. 14 Base de la lmpara-soporte en el que dos agujeros fueron perforados en un ngulo a

la superficie utilizando el punzn se muestra abajo a la izquierda. Todos los agujeros fueron
perforados antes de la formacin de la pieza. El agujero 90 en la zona de curva en U
deformado a una forma elptica durante la formacin. Dimensiones indicadas en pulgadas
Esta deformacin no afecta a la funcin del orificio.
Antes de que los agujeros angulares fueron perforados como se describe anteriormente, el
contorno de la pieza y siete 90 agujeros primero se haban producido en una matriz en
blanco-y-Pierce compuesto. La matriz de supresin y punzn, as como los golpes y mueren
botones para los orificios 90 , fue hecho de acero para herramientas O1 y endurecido a 59-60
HRC. La matriz se mont en una prensa mecnica de 900 kN (100 tonf) la produccin de 300
piezas por hora. vida de la matriz era 40.000 piezas por molienda.
Cuando la pieza de trabajo se inclin a travs de 180 despus de que todos los orificios
haban sido perforado, el 11,3 mm (0,445 in.) De dimetro agujero cambi en forma,
asumiendo dimensiones finales de 10,4 11,3 mm (0,411 0,443 in.).
Tecnicas especiales de perforacion

operaciones que requieren herramientas especiales y tcnicas incluyen la perforacin y la
formacin de agujeros de brida, la perforacin con un sujetador y con un punzn puntiagudo,
y la perforacin del tubo de perforacin.
F Lnged agujeros (a veces llamado extruido,,, o agujeros avellanados con rebabas con
hoyuelos) se utilizan generalmente para fines de montaje, como proporcionar mayor longitud
de la rosca de una rosca, una mayor superficie de apoyo, o en un alojamiento para un tornillo
de cabeza plana o remache. El agujero de brida puede ser producida forzando un punzn del
dimetro del agujero deseado a travs de un agujero prepierced ms pequea o mediante el
uso de un punzn de hombros o puntiagudo que tanto perfora el agujero y bridas ella.
La profundidad de la brida que se forma depende de la elongacin del metal, y la pestaa es
ms delgada en su borde exterior. Una brida ms profunda se puede hacer por extrusin de
metales en la brida. Tal embridado se realiza perforando primero un agujero ventaja ms
pequea y luego utilizando un punzn que extruye metal alrededor del agujero en la holgura
de la matriz para producir una brida y simultneamente monedas o forma un ligero chafln
(cono de depresin) u otra forma de receso en el agujero (vase tambin el artculo "prensa
de plegado de acero de bajo carbono", en este volumen). Este tipo de brida extruido tiene un
espesor de pared uniforme. Tal extrusin provoca un mayor flujo de metal y un mayor
endurecimiento de trabajo de perforacin de agujeros de brida ordinaria.
Piercing con un sujetador (autoperforante) se utiliza principalmente como una tcnica de
montaje. Un remache, por ejemplo, se puede utilizar como un punzn para perforar un
agujero a travs del material que va a unirse. El siguiente ejemplo describe una aplicacin en
la que una tuerca cuadrada con una cara afilada sirve como una herramienta de perforacin y
luego se convirti en parte de un conjunto.
Ejemplo 10: Asamblea automtica de autoperforante tuerca en un soporte.
Una tuerca cuadrada fue montado automticamente en un soporte de cuerpo de perno, como
se muestra en la Fig. 15. La tuerca sirvi como el ponche de perforacin para hacer un 17,4
mm (0,687 pulg.) De agujero cuadrado en la parte en relieve del soporte. El soporte se hace
de galvanizado, laminados en caliente de acero 1006, de 1,9 mm (0,075 pulg.) De espesor.
Despus de haber sido perforado, el metal se puso de nuevo en dos ranuras de la tuerca, el
bloqueo de la tuerca en el orificio cuadrado perforado. La tuerca se aliment desde un cabezal
de instalacin especial que se carga desde una tolva giratoria.
Imagen 242Se completaron dos conjuntos (con orificio e instalados) a cada golpe de un 640
kN (72 tonf) abierto de nuevo prensa inclinable funcionando a 45 golpes por minuto. La
produccin mxima diaria fue de 12.000 asambleas. El soporte fue alimentado por una
alimentacin por gravedad-deslizante en la parte delantera de la prensa y fue descargado en
la parte trasera con la ayuda de un chorro de aire.
El 20,6 mm (0,812 in.) De dimetro agujero fue traspasado al mismo tiempo se inserta la
tuerca. Se utilizaron punzones comerciales y mueren botones.
Una unidad de reserva para perforar un agujero cuadrado estaba disponible en caso de un
suministro de las tuercas cuadradas no estuvo presente cuando la pieza fue programado para
ejecutarse. Los frutos secos se insertan y se llev adelante el uso de equipos neumticos.
Fig. 15 B raqueta con una tuerca cuadrada que perfor un agujero por s mismo.
Superficie.
Agujeros hechos con un punzn puntiagudo, como un punto de cono, clavo puntos, o una
bala-nariz (ojiva) de perforacin, tienen bridas en bruto o rasgados. Un agujero de este tipo es
satisfactoria para la celebracin de un tornillo de chapa metlica, que acta como un
espaciador, o proporcionar un spero
Perforacin del tubo ranurado y un re hecho en muere cuando los lotes de produccin son lo
suficientemente grandes como para pagar por herramientas especiales. Troqueles simples, as
como herramientas ms complejas tales como la leva muere, se disean para sostener,
localizar y tubos perfore, tazas dibujadas, y otras piezas redondas.
Un mandril puede ser utilizado en un troquel de cuerno para el trabajo en los tubos y otras
partes redondas, as como para la perforacin, ranurado, y muescas. Una versin de un
troquel que utiliza un mandril permisos de perforacin de dos agujeros opuestos en un tubo
de un solo golpe, con la bala de una pared que va a travs de un agujero en el mandril para
actuar como el punzn para el agujero en la pared opuesta.
Los tubos tambin pueden ser perforadas con agujeros opuestos sin el uso de un mandril. La
mitad inferior del tubo se apoya en la matriz, que tiene una jerarqua con el mismo dimetro
que el dimetro exterior del tubo. Una jerarqua similar para la mitad superior del tubo est en
un pisador y el punzn de gua combinado. Por lo tanto, el tubo est completamente rodeado
durante la perforacin. Debido a que el lado inferior del tubo se apoya en la boquilla, el
orificio inferior est perforado sin ninguna distorsin. El tubo se colapsar ligeramente
alrededor del orificio en el lado superior del tubo. La cantidad de distorsin del orificio
superior vara con el tamao del tubo y el agujero.
Los agujeros en los lados opuestos de un tubo pueden ser perforados simultneamente,
usando la herramienta mostrada en la Fig. 16, que no requiere un mandril. La herramienta
consta de conjuntos superior e inferior idnticos - uno unido al pistn de la prensa y el otro a
la cama de la prensa. Cada grupo est formado por un punzn y un nido combinado con
resorte, separador, y la gua del punzn. Cuando se utiliza para la perforacin de varios
hoyos, los conjuntos se montan generalmente a las placas superior e inferior que tienen
orificios roscados o ranuras en T. Habr un ligero sangrado alrededor de cada orificio, como se
muestra en la Fig. diecisis.
Fig. 16 T ool para la perforacin del tubo sin un mandril, y un tubo perforado que muestra las
muescas alrededor de los agujeros
Afilado
que tiene Afeitar se realiza en una operacin separada o est incluido en una estacin de un
troquel progresivo (vase el artculo "Supresin de bajas emisiones de carbono Acero" en este
volumen para obtener ms informacin sobre el afeitado). La inclusin de una operacin de
afeitado en un troquel progresivo en general, aumenta la necesidad de mantenimiento de
matriz, y las astillas de afeitar de chatarra pueden atascar el mecanismo de alimentacin. Un
inserto reemplazable puede ser utilizado en un troquel de afeitar para facilitar el
mantenimiento.
Afeitar asignacin depende del material de la pieza y de su espesor.

Afeitar bruido ms se utiliza para producir una mayor precisin en un agujero
perforado que se puede obtener por el afeitado solo, como se muestra en el siguiente
ejemplo.
Ejemplo 11: El uso de cizallado, punzonado, afeitado y bruido en la construccin

de estos
Los espacios en blanco con estrechas tolerancias.
La pequea primordio se ilustra en la Fig. 17 se produce a partir de un 50 mm (2 pulg.) De
ancho de banda de acero laminado en fro 1010 de No.
2 estribos en una matriz progresiva de cinco estaciones con las siguientes

especificaciones:
la tolerancia crtica de 0.013, -0.010 mm (+0.0005, -0.0004 pulg.) por el orificio central
piezas en bruto planas acabadas dentro de 0,05 mm (0,002 pulgadas).
acabado superficial de 0,70 m (28 micropulgadas.) o ms suave para el 70% de la
superficie del centro de hoyos
Estas especificaciones se cumplieron por la perforacin, mquinas de afeitar, y pulir el orificio

central en la secuencia de las operaciones indicadas por la progresin de la tira. A (EP)
lubricante de extrema presin sulfurado y clorado se aplic a la de la bobina mediante
recubrimiento por rodillo.
Fig. 17 en blanco del engranaje que fue producido con un orificio central precisa por la
perforacin, mquinas de afeitar, y bruido en una matriz progresiva de cinco estaciones.
La produccin anual fue de 2 millones de unidades en cuatro lotes. Las piezas en bruto de
engranaje se realizaron a 150 piezas por minuto en un 530 kN (60 tonf) de prensa. Los
troqueles, hechos de acero para herramientas de alta velocidad M2, tenan una vida de
alrededor de 100.000 piezas antes de rectificacin y una vida total de unos 10 millones de
piezas.
Piercing Versus Mtodos Alternativos
Perforacin se utiliza principalmente cuando se requieren agujeros precisos y cuando el lote
de produccin es lo suficientemente grande como para justificar los costes de herramientas.
Los mtodos alternativos se utilizan para lotes de produccin ms pequeos o para los
agujeros que tienen un dimetro menor que el espesor de valores. Ejemplos de mtodos
alternativos son la perforacin (incluyendo mecanizado electroqumico), fresado y aserrado, y
de arco elctrico y corte de gas. Para una mayor eficacia, todos estos mtodos se pueden
aplicar a trabajo que se apilar o anidar.
Seguridad
Piercing, al igual que otras operaciones de prensa, implica peligros potenciales para los
operadores, personal de mantenimiento, y otras de los alrededores. Los artculos "Prensas y
equipos auxiliares para la formacin de la hoja de metal" y "Supresin de bajas emisiones de
carbono Acero" en este volumen contienen la informacin y las referencias bibliogrficas
sobre la operacin segura.

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Perforacin de aceros de bajo carbono

en el efecto de la duracin de la herramienta en el precio general, las prcticas de despacho

Liquidacin por lado,% del grosor del

tipo 3 tipo 4 tipo 5

Acero bajo en carbono

Acero de alto carbono

Las aleaciones de aluminio

Hasta 230 MPa (33 ksi)

Latn, la mitad duro

El cobre, la mitad duro

Las aleaciones de magnesio

Ms de 230 MPa (33 ksi)

(A) Volcado adems pulir es aproximadamente igual a la penetracin de punzn antes de la

(C) con corte irregular secundaria.

cizalla cara al pinchar o morir Punch-a-morir proximidad alineacin de orificios

Piercing de acero de bajo carbono

Vuelco es mayor en el borde del agujero de bala en el borde o en blanco

Estas diferencias se ilustran en la Fig. 2.

El uso de pequea holgura

2. Las aleaciones de aluminio 2024 y 6061, T4 y T6 templa; latn, todos los

3. Acero laminado en fro, la mitad duro

Foto de 0,64 mm (0,025 pulg.) De espesor, 65 HRB

Foto de 0,79 mm (0,031 pulg.) De espesor, 47 HRB

Foto de 0,86 mm (0,034 pulg.) De espesor, 87 HRB

Foto de 1,07 mm (0,042 pulg.) De espesor, 85 HRB

Foto de 1,19 mm (0,047 pulg.) De espesor, 47 HRB

Foto de 1,27 mm (0,050 pulg.) De espesor, 71 HRB

Foto de 1,27 mm (0,050 pulg.) De espesor, 61 HRB

Foto de 1,50 mm (0,059 pulg.) De espesor, 74 HRB

Foto de 1,57 mm (0,062 pulg.) De espesor, 50 HRB

Fuente: Corporacin Dayton Progreso

(A) libras por pulgada cuadrada de seccin de corte transversal.

aceros bajos en carbono, laminados en fro

0.51 0,020 1018

1.19 0.047 1010

1.78 0.070 Galvanized

Low-carbon steels, hot rolled

Co-Cr-Ni-base heat-resistant alloy

Tin-plated brass 76 HRB

Fuente: Dayton Progress Corporation

Fig. 5 Tres tipos de cizalladura sobre punzones de perforacin. El ngulo y la profundidad de

Un dado de perforacin tpico consiste en:

y una forma que se pueden mecanizar o moler en el extremo del

Se utilizan moldes de perforacin de una sola operacin:

Cuando la precisin requerida o la secuencia de operaciones evita la inclusin de

Corte el material en longitudes de 13 mm (5 pulgadas) (3500 piezas por hora)

Los retenes utilizados

Terreno comercial 1020 o 4130

Terreno comercial 1020 o 4130

Agujereado y plantilla 0,10

0,05 0,002 0,03 0,001

(D)Endurecido y templado antes de ser molido

La velocidad de produccin para la perforacin en matrices de acero de herramienta D2 fue

Despus de perforar los orificios, la pieza de trabajo se calent a 815 C (1500 F) y se

confinamiento de la pieza de trabajo en la matriz u otros procedimientos especiales para

Tabla 5 Recomendaciones distancias mnimas para los agujeros perforados en plano

(A) Para el acero. Mnimo para metales no ferrosos, 2t.

Ejemplo 6: Agujeros Piercing en menos de lo recomendado mnimo la distancia del

670 kN (75) tonf

55 golpes por minuto

300 piezas por hora

Die vida por

(A) Se aplica a la tira por el rodillo.

Ejemplo 8: Agujeros Cam-Piercing en la oposicin a Bridas de una pieza formada