PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO:

MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES
ELCTRICAS

Cliente:
CORPORACIN MG EDIFICIO COLLIERS:
: EDIFICIO ALDO & CO

Atencin:
: Jos Luis rodrguez
(Salud, Seguridad y Medio Ambiente)
: Csar Sicha
(Administrador)

Fecha:
OCTUBRE 2015

Elaborado por:
T&D ELECTRIC S.A.C

Revisado Por:
Emiliano Contreras C.

Jr. San Ernesto Mz. 2A Lte. 1D Urb. Santa Luisa II Etapa Los Olivos Lima 31 Per
E-mail: tydelectric@tydelectric.com; dguerrero@tydelectric.com
1

INDICE
1.

ALCANCE ------------------------------------------------------------------------------------- 3

2.

OBJETIVO ------------------------------------------------------------------------------------- 3

3.

RESPONSABILIDADES -------------------------------------------------------------------- 3
3.1
3.2

4.

RECURSOS ------------------------------------------------------------------------------------ 3
4.1
4.2
4.3

5.

Del Ing. Supervisor de Campo (Ing. Elctrico). ------------------------------------ 3

Del personal tcnico (Si la actividad lo requiere) ----------------------------------- 3

Personal ----------------------------------------------------------------------------------- 3
Equipos y herramientas necesarios ---------------------------------------------------- 3
Equipos de Proteccin Personal ------------------------------------------------------- 4

PROCEDIMIENTO GENERAL ------------------------------------------------------------ 4

5.1

Medidas Seguridad ---------------------------------------------------------------------- 4

6.

PROCEDIMIENTO ESPECFICO --------------------------------------------------------- 5

7.

RESULTADOS -------------------------------------------------------------------------------- 7

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1.

ALCANCE

El presente procedimiento aplica a la siguiente actividad:

Mantenimiento de Subestaciones de tipo Compacta.
2.

OBJETIVO

Este procedimiento tiene como objetivo aplicar las acciones de control y

mantenimiento de los equipos y dispositivos elctricos que conforman una
subestacin elctrica controlando los riesgos y previniendo los accidentes,
protegiendo el equipo que se encuentra en el rea de trabajo y preservando el
medio ambiente.
3.

RESPONSABILIDADES

3.1 Del Ing. Supervisor de Campo (Ing. Elctrico).

Es el responsable de la direccin y supervisin, del programa de trabajo y de
las coordinaciones correspondientes. Cumple y hace cumplir, las Normas de
Seguridad, antes, durante y hasta la terminacin de los trabajos de Campo,
verifica que el personal cuente con su equipo de seguridad personal y que las
herramientas y equipo de trabajo sean los requeridos para desarrollar los
trabajos programados.
Es el responsable de hacer cumplir los estndares de calidad en la ejecucin
del servicio y levanta los registros de los trabajos de campo.
3.2 Del personal tcnico (Si la actividad lo requiere)
Son los responsables de realizar el trabajo operativo en coordinacin con el
Ingeniero de campo responsable del servicio.
Son responsables de utilizar el equipo de proteccin personal, de cumplir los
procedimientos de seguridad para prevenir riesgos que atenten contra su
integridad fsica, de cumplir con las normas de seguridad y de conducta
establecidos en el Reglamento Interno de Seguridad del cliente y los
Reglamentos de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub Sector Electricidad
y Minera.
4.
RECURSOS
4.1 Personal
-

Supervisor y/o Prevencionista.

Personal Operativo

4.2 Equipos y herramientas necesarios

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Herramientas mecnicas. (Si la actividad lo requiere).

Sistema de iluminacin.
Revelador de tensin.
Multitester.
Megohmetro.
Cmara termogrfica.
Equipo de proteccin para aterramiento.

4.3 Equipos de Proteccin Personal

- Casco de seguridad.
- Lentes contra impacto.
- Guantes de cuero o badana reforzada.
- Guantes dielctricos.
- Zapatos dielctricos.
- Tapones auditivos.
5.

PROCEDIMIENTO GENERAL

5.1 Medidas Seguridad

Charla de induccin por parte del cliente.
Charla pre-operacional.
El supervisor encargado deber de proporcionar la orden de trabajo y el
permiso correspondiente para iniciar con la prueba.
Elaborar el Anlisis de Riesgo Operacional (ARO) del cliente y ATS.
Todos los trabajadores deben conocer el procedimiento y los riesgos
involucrados en la operacin.
Verificar que el personal, se encuentre con todos sus implementos de
seguridad de acuerdo a la actividad a realizar.
Inspeccin de todos los equipos y herramientas a intervenir en los trabajos.
Sealizar la zona de trabajo con mallas, para alertar y evitar que el cliente o
persona ajena al trabajo sufra algn accidente por ingresar a la zona de
prueba.
Verificar las reas energizadas y respetar la distancia mnima de seguridad
de 2 m para evitar induccin.
Verificar que el cliente haya realizado el corte de energa.
La verificacin se debe realizar en todas las fuentes que alimenten el
espcimen a probar.
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 Bloquear y etiquetar
El no realizar el bloqueo podra hacer que ocurra un retorno de energa
y provocar un incidente. Bloquear en todos los puntos de desconexin.
Revelado de tensin
Primero pruebe el revelador en un elemento con tensin, luego
compruebe la ausencia de tensin en la lnea, vuelva a probar el
revelador en un elemento con tensin.
Aterrar y cortocircuitar
Primero conecte la lnea de tierra temporal al sistema de tierra de la
instalacin, posteriormente coloque la lnea de tierra temporal a la
lnea a aterrar.
Desconexin fsica del terminal de inicio y trmino del espcimen a probar
.Ya que los terminales deben estar libres de conexin.
Se deben colocar los pernos o los sistemas de conexin en un lugar
adecuado y debidamente marcados, verificar su buen estado.
Se realizar una limpieza del terminal, con la finalidad de eliminar cualquier
impureza que pueda alterar los resultados.
El equipo de prueba y espcimen a probar tendr su puesta a tierra con
fines de proteccin.
Disponer que los desechos que se originen durante la proceso de forma
ambientalmente adecuada.
6.

PROCEDIMIENTO ESPECFICO

Pasos a seguir
Con el objetivo de asegurarse del buen estado de funcionamiento de todos los
elementos que integran una Subestacin Compacta, se realiza el servicio de
mantenimiento preventivo el cual consiste en la revisin fsica, limpieza,
lubricacin, reapriete de conexiones, as como pruebas mecnicas, elctricas y
dielctricas.
Esto se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, as
como instrumentos de medicin como:

Medidor de Resistencia de Aislamiento (Megohmetro)

Medidor de Resistencia a Tierra (Telurmetro).

En la ejecucin de los procedimientos de mantenimiento debe tenerse en

cuenta las recomendaciones del Cdigo Nacional Elctrico y tomar adems
todas las medidas de seguridad que sea posible.
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Detalle del Mantenimiento Preventivo de Subestaciones Compactas:

Revisin y limpieza del local y del equipo de seguridad.

Revisin general y limpieza de todos los componentes de la

subestacin.

Revisin, limpieza, lavado, engrasado y ajuste de mecanismos.

Revisin y ajuste de las conexiones en general.

Pruebas de operacin mecnica de cuchillas de paso y seccionador(es).

Prueba de Resistencia de Aislamiento (Megohmetro) a cables de la

acometida, apartarrayos, bus, cuchillas y seccionador(es).

Prueba de Resistencia de Contacto (Ducter) a cuchillas, seccionadores e

interruptores.

Medicin de Resistencia a Tierra (Telurmetro) de pantallas de cables

de media tensin, barra de tierra del gabinete y apartarrayos.

Extraccin de muestra de aceite. (De existir).

Anlisis fsico qumico:
Rigidez dielctrica (ASTM D1816):
Capacidad de un lquido aislante de soportar esfuerzos elctricos
a frecuencia comercial. Indica la resistencia que opone un medio,
en este caso el aceite aislante al paso de una corriente. Como es
fcil de comprender, la mayor o menor facilidad al paso de una
corriente a travs de un medio estar dada por la mayor o menor
cantidad de impurezas presentes en el aceite aislante, tales
como: agua, metales en suspensin o lodos.
Contenido de agua (ASTM D1533):
La determinacin del contenido de agua en el aceite indica el
estado de evolucin del proceso deterioro y del aislamiento
slido. Se requiere el mtodo de anlisis de KARL FISHER.
ndice de Neutralizacin (ASTM D974):
Nmero de KOH necesario para neutralizar 1 gr. de aceite.
Determina la cantidad de compuestos cidos y polares presentes
en el aceite aislante. Los primeros productos derivados del aceite
aislante son los hidroperxidos, posteriormente se forman los
compuestos cidos y los derivados finales son la formacin de
sedimento (lodo).
Tensin Interfacial (ASTM D971):
Es la fuerza de ruptura que ejerce un anillo de platino iridio a la
interface agua-aceite. Una disminucin de la Tensin Interfacial
significa formacin de compuestos polares y cidos. La unidad de
medida es: dy/cm.
Color (ASTM D1500):
Indica el color del aceite expresados en una escala patrn en
nmeros de 0.5 a 8.0.

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Verificacin del nivel de aceite en el indicador de nivel

Elaboracin de Informe de Servicio

Inspeccin de Termografa:
Inspeccin de termografa en partes externos de la celda de
llegada, transformacin y salida con un 01 equipo de termografa.
(De existir puntos para accesibles).
Inspeccin de termografa en partes externos del transformador
de distribucin. (De existir puntos para su inspeccin).
Captura de imagen digital.
Captura de imagen trmica.
Registro de datos del equipo inspeccionado.
Emisin de informe de la inspeccin de termografa.
Limpieza del rea de trabajo

7.

Elaboracin de Informe de Servicio.

RESULTADOS

Elaboracin de Informe de Servicio.

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