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Uso de Fibras de Papel Periodico Cal Hid PDF
Uso de Fibras de Papel Periodico Cal Hid PDF
TESIS
Que para obtener el grado de
Maestro en Arquitectura
Presenta:
Director:
Dr. Miguel Fernando Elizondo Mata
Asesores:
Dr. Gabriel Gmez Azpeitia
Dr. Adolfo Gmez Amador
M.I. Carlos Enrique Silva Echartea
M. Arq. Gonzalo Bojrquez Morales
Arturo y Concepcin.
Agradecimientos.
En el desarrollo de este trabajo hubo intervenciones, sin las cuales no hubiera sido
posible llegar al final, y que por tal motivo deseo agradecer:
A Dios, por permitirme llegar hasta aqu, y continuar a mi lado en el camino trazado,
A mi Director de tesis, Dr. Miguel Fernando Elizondo Mata, por su gua, asesora,
consejos, revisiones, y contribuciones para a dar forma a esta tesis,
A mis asesores: M. Arq. Gonzalo Bojrquez Morales, por su valioso y continuo apoyo,
contribuciones, y asesora; M.I. Carlos Enrique Silva Echartea, por las facilidades
otorgadas para el uso de las instalaciones y equipo del Laboratorio de Mecnica de
Suelos de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad de Colima, y por su
asesora; Dr. Gabriel Gmez Azpeitia, y Dr. Adolfo Gmez Amador, por sus
revisiones y observaciones,
A mis asesores externos: Dr. Inocente Bojrquez Bez, por el apoyo incondicional con
la realizacin de pruebas en el Laboratorio de Ingeniera en Sistemas de Energa de la
Universidad de Quintana Roo, contribuciones, y asesora; MC. Francisco Barragn, por
su asesora en las cuestiones qumicas,
A mis profesores,
Y a todos aquellos que sin mala intencin omit, pero que tambin participaron de
forma directa o indirecta en la culminacin de sta etapa de mi vida.
ndice
Resumen..1
Abstract....1
CAPTULO 1. Introduccin.....2
1.1. Generalidades....2
Preguntas de investigacin...3
Hiptesis...3
Objetivos de estudio.....4
1.2. Antecedentes.....5
Materiales compuestos y su evolucin.5
El uso histrico del papel en los materiales compuestos....5
Materiales compuestos alternativos..7
Estado del Arte...11
CAPTULO 2. Marco conceptual y terico...15
2.1. Introduccin15
2.2. Consideraciones tericas sobre materiales compuestos.....16
2.3. Comportamiento mecnico de los materiales.22
2.4. Caractersticas fsicas de los materiales..25
Densidad.25
Absorcin...26
Conductividad trmica...26
2.5. Materias primas...27
Fibras de celulosa...28
Cal hidratada...29
Alumbre..30
2.6. Materiales compuestos de uso especfico...31
Concreto ligero...31
Materiales de construccin basados en fibras34
Materiales aislantes trmicos.....38
2.7. Mtodo de anlisis...40
Resumen.
Las fibras de papel peridico, cal hidratada, y alumbre, fueron elegidos como materia
prima para probar su factibilidad tcnica de formar un material compuesto. Se hizo un diseo
de muestras, donde se variaron las proporciones de los agregados con el fin de analizar las
caractersticas generadas en los diferentes tipos de mezcla. Se aplicaron a las muestras pruebas
para materiales convencionales, basadas en las normas de ASTM, consistentes en: resistencia
a la compresin, resistencia a la flexin, densidad, contenido de humedad, absorcin,
resistencia a la compresin ante saturacin, y conductividad trmica. Posterior a ello se
procesaron los resultados de las pruebas, para generar la informacin acerca de las
caractersticas de las mezclas, y analizarla por medio de mtodos estadsticos. Despus del
proceso de anlisis, se hicieron comparaciones con lo establecido por algunos autores y
normas para determinar usos posibles del material.
Abstract.
The fibers of news paper, hydrated lime, and alum, were chosen like raw material to
prove their technical feasibility to form a composite material. A design became of samples,
where the proportions of aggregates with the purpose of analyzing the characteristics
generated in the different types from mixture, were varied. Tests for conventional materials
were applied to the samples, based in the ASTM standards, consisting of: compressive
strenght, flexural strenght, density, humidity content, absorption, compressive strenght with
saturation, and thermal conductivity. Later to it, the test resultses were processed, to generate
the information about the characteristics of the mixtures, and to analyze it by means of
statistical methods. After the analysis process, comparisons with the established by some
authors and norms, were made to determine possible uses of the material.
CAPTULO 1. Introduccin.
En este captulo se hace la presentacin del trabajo de investigacin. En la parte de
Generalidades, se hace la introduccin al tema, se expone la justificacin y se hace un resumen
de lo que trata el trabajo; adems se presentan las preguntas de investigacin, hiptesis y
objetivos con los que se trabaj. En la parte de Antecedentes, se hace una exposicin sobre los
materiales compuestos y su evolucin, la aplicacin que ha tenido el papel en los materiales
compuestos, materiales compuestos alternativos, y el Estado del Arte.
1.1. Generalidades.
El desarrollo de la actual civilizacin genera gran deterioro del medio ambiente; puntos
clave en tal detrimento son el dispendio energtico y la emisin de contaminantes. La industria
de la construccin representa una de las que generan mayor impacto ambiental, razn por la
que es necesario el generar y utilizar materiales y componentes constructivos de baja energa
incorporada y fcil reintegracin al medio ambiente al final de su vida til. Investigaciones
actuales en el campo de los materiales compuestos dirigen sus esfuerzos en el uso de materias
primas alternativas.
Una posibilidad la representan algunas tcnicas tradicionales utilizadas en Mxico, de
uso en construccin verncula, como son morteros de cal y aditivos como el alumbre o el
muclago de nopal. Estas aplicaciones son de tipo emprico, y an cuando su eficacia est
comprobada con hechos, stas carecen de sustento cientfico. Dicha posibilidad puede ser
complementada con materias primas de desecho y/o susceptibles de reciclaje, aprovechndolas
en la generacin de nuevos elementos, para as disminuir el impacto que produce el explotar y
producir nuevas fuentes de insumos equivalentes para generar bienes similares.
Esta investigacin encuentra sustento en la constante necesidad de crear materiales
alternativos a los convencionales, que ofrezcan posibilidades en cuanto a sus caractersticas, y
aplicabilidad en el diseo y construccin de espacios habitables. Las materias primas
reciclables poseen en su ciclo un desgaste y diferente aprovechamiento a medida que se
incrementa el nmero de ocasiones en que stas se vuelven a utilizar. Las materias degradadas,
cuyo aprovechamiento es limitado en la industria de recuperacin, pueden ser susceptibles de
uso en el tipo de material que en este trabajo se plantea.
El papel es una de tales materias, pues en sus procesos las fibras de celulosa que lo
forman se degradan de manera constante, con lo que el aprovechamiento es limitado, por lo
que se pueden aprovechar las dems propiedades de las fibras que se mantienen en niveles
aceptables como son su baja densidad y alta resistencia trmica, en la formacin de un
material susceptible de aplicarse como aislante trmico; aunado a ello, el uso de aglutinantes y
aditivos de uso tradicional (Anexo A.1).
Preguntas de investigacin.
En el planteamiento de este trabajo surgen las siguientes preguntas como punto de
partida de la investigacin:
Cmo se ven afectadas las caractersticas del material compuesto por la inclusin de
la cal hidratada?
Cmo se ven afectadas las caractersticas del material compuesto por la inclusin de
las fibras de papel peridico?
Cmo se ven afectadas las caractersticas del material compuesto por la inclusin del
alumbre?
Hiptesis.
Al igual que con las preguntas de investigacin, como parte del mtodo de este trabajo,
se plantearon las siguientes hiptesis como punto de partida para responder a las preguntas de
investigacin:
Objetivos de estudio.
Para responder a las preguntas de investigacin y corroborar las hiptesis planteadas en
el inicio de este trabajo, se fijaron los siguientes objetivos de estudio. El objetivo general es:
son:
Conocer cmo afecta la adicin de las fibras de papel peridico, a las caractersticas
fsicas y mecnicas del material compuesto.
Conocer cmo afecta la adicin del alumbre, a las caractersticas fsicas y mecnicas
del material compuesto.
Identificar las caractersticas del material compuesto generado que lo posibiliten para
ser usado como material en construccin.
Identificar rangos ptimos de proporciones de las mezclas para usos especficos como
material en construccin, en dependencia de los valores de sus caractersticas, y en
comparacin con los materiales de uso convencional.
1.2. Antecedentes.
A continuacin se hace un resumen de lo que han sido a travs de la historia, y lo que
representan actualmente los materiales compuestos, adems de hacer hincapi en los que
utilizan materias primas alternativas para su elaboracin. As tambin, se enuncian en el
Estado del Arte las investigaciones que sirven de base para la presente.
En pocas tardas, en
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Inglaterra, 1772, Henry Clay desarroll un nuevo panel de papel resistente al calor, cuya
importancia de este desarrollo, residi en el uso de hojas laminadas en vez de la materia prima
en pulpa. Ms adelante, en la dcada de 1780, George Bielefeld, desarroll un panel de
mejores caractersticas, hecho de pulpa de papel para interiores. En 1788, George Ducrest, en
Londres, patent el uso de papeles laminados para botes, casas, mesas, y sillas. Fue innegable
el xito del papel en la manufactura de nuevos materiales compuestos plsticos, como paneles
de interiores, paneles de carga, y muebles, y su manufactura form una industria creciente en
Inglaterra, durante la revolucin industrial (White, Kimber, Hayes, James, y Atkinson, 1999,
s.p.).
La variedad de tipos de Papier Mach, como materiales compuestos fibrosos basados
en materias orgnicas, proveyeron propiedades importantes de ligereza, fuerza, moldeado, y
acabado, que otros materiales no podan dar. La gran novedad, fue la adopcin de paneles de
este tipo de papel macerado en vez de madera, para el interior de los vagones de ferrocarril.
Hay en existencia muchos ejemplos de productos manufacturados a base de estos materiales, y
uno de los ms importantes sobrevivientes, est en Inglaterra, y es el domo de la sala de
lectura en la Biblioteca Britnica, con un techo de paneles, hechos de Cartn Pierre, el cual fue
construido en 1855 (White et al, 1999, s.p.).
Existieron dos mtodos de manufactura para paneles de papel. El primero, consista en
papel de desperdicio, y fibras de varios tipos, hechas pulpa y comprimidas en tablas. Las
versiones estructurales tardas, incluan una variedad de resinas, betunes, pegamentos, y
agregados inorgnicos, tales como la Pasta de Paris, acorde a los requerimientos de uso
final. El Cartn Pierre mejorado, fue el ms exitoso de los manufacturados por Jackson & Son.
Los ornamentos hechos con este material, fueron hechos de pulpa de papel, mezclados con
blanqueador y pegamento, colocados en moldes, y secados gradualmente en un cuarto
caliente. Los materiales compuestos de pulpa de papel, fueron tambin usados en la
fabricacin de bandejas, muebles, botones, etc., pero stos fueron artculos ms baratos. El
segundo, y considerado el mejor de los mtodos (an cuando consuma demasiado tiempo),
consista en la laminacin de hojas de papel en tablas, sistema inventado por Henry Clay.
Pegamento y pasta de harina, eran aplicados en un papel sin dimensiones determinadas, cada
hoja era presionada individualmente en un molde para remover las burbujas de aire; entonces,
las hojas eran sumergidas en aceite de linaza y despus horneadas a 37.77 C (100 F); ms
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hojas eran adicionadas y despus horneadas hasta obtener el espesor deseado. El resultado era
un panel rgido e inflexible, el cual, si tena un grosor de 120 hojas aproximadamente, requera
de un considerable nmero de das para su secado (White et al, 1999, s.p.).
Los desarrollos en el siglo veinte, incluyen algunos elementos a base de pulpa y fibra
moldeados, utilizados en interiores de automviles y artculos domsticos, los cuales fueron
fabricados entre 1897 y 1950, los cuales eran resistentes al agua y supuestamente irrompibles.
Estos materiales utilitarios, fueron sucedidos por los plsticos modernos. Con el
descubrimiento del formaldehdo, en la parte temprana del siglo veinte, una lnea de laminados
a base de papel y este agregado, fueron producidos y utilizados en la fabricacin de
componentes industriales, adems de equipos y fuselaje de aeroplanos (White et al, 1999,
s.p.).
Materiales compuestos alternativos.
Las propiedades mejoradas de los materiales compuestos son un hecho comprobado,
sin embargo, existen limitaciones de tipo tecnolgico y econmico que detienen el desarrollo
de estas tcnicas. Dcadas atrs se inici la exploracin en el uso de materias primas
alternativas, diferentes a las que se usaban para producir los materiales compuestos anteriores.
Tales materias alternativas son diversas, pero bsicamente lo constituyen: Fibras vegetales,
materias recicladas, y aglutinantes alternativos distintos a los de uso convencional.
El inters de usar los residuos para hacer paneles data de principios de 1900, con lo que
el uso de residuos agrcolas como materia prima para fabricar materiales compuestos
alternativos no es una tendencia reciente como pareciera; un ejemplo es que en 1827 ya se
trabajaba con pulpa de paja de trigo. Despus de dcadas de trabajar empricamente, fue a
mediados de 1970, cuando se concentraron los esfuerzos en investigacin. Desde hace algunos
aos se comercializan en muchos pases, paneles hechos con una variedad de desechos
agrcolas provenientes de trigo, cebada, avena, entre otros, con lo que esta industria avanza
lentamente, pero parece que tendr un crecimiento significativo. Norteamrica y Europa del
Este, son los mayores consumidores de paneles de madera, y por ende son un mercado
potencial para tales productos; China es uno de los pases donde este crecimiento avanza
rpido (Bowyer y Stockmann, 2001, s.p.).
naturales se han usado como refuerzo en materiales desde los comienzos de la civilizacin; por
ejemplo el uso de paja como refuerzo de adobes, o las resinas utilizadas con lino para
embalsamar momias, son probablemente los primeros materiales compuestos. Entre los
materiales hechos con fibras de madera, el triplay, con una antigedad de al menos 100 aos,
se puede considerar como el primer compuesto laminar moderno. Fue hasta el desarrollo de
resinas sintticas y el uso de nuevos materiales de refuerzo, como las fibras de vidrio y
carbono, que la nueva industria de materiales compuestos se dispar, lo cual increment y
orient el consumo hacia el uso de plsticos, con lo que se hace un acercamiento en el cambio
del uso de refuerzos renovables para los compuestos, por el desabasto e incremento en
peligros ambientales que ocasionan los primeros. En un anlisis ecolgico de las propiedades
de compuestos con fibras naturales, resalta el bajo impacto que causa al ambiente, comparado
con los compuestos con materiales de refuerzo actual. As tambin, el incrementar el uso de
compuestos con fibras naturales, hace que cambie la forma en la que la explotacin y
economa de las reas rurales es vista. Las propiedades de un material compuesto, estn en
funcin de las propiedades individuales de los constituyentes y su compatibilidad. La madera
es el principal material lignocelulsico que se usa para producir tableros de fibras y partculas,
pero en otros pases se utilizan desechos agrcolas, entre otros: lino, camo, yute, caa de
azcar, algodn, cscaras de cacahuate, cscaras de arroz, tallos de uva, troncos de palma. Una
ventaja de estos materiales es el espectro de densidades que pueden alcanzarse, de 300 a 750
kg/m (Kozlowski, Wladyka-Przybylak, Helwig, y Kurzydoski, 2004, pp. 131/859, 132/860,
133/861).
Existe ms inters en utilizar plantas de cosechas anuales, pues producen tres veces
ms celulosa por ao que un anillo de crecimiento en un rbol. Actualmente se investigan
varios mtodos biolgicos de unin de fibras, entre los cuales destaca el uso de enzimas para
eliminar el uso de sintticos. En el mismo campo de los mtodos de aglomeracin, los
compuestos con uniones inorgnicas tienen largo tiempo en uso, y se dividen en : compuestos
con cemento (cemento Prtland, entre otros), compuestos con yeso, compuestos con otros
adhesivos minerales (cal, entre otros), compuestos con resinas orgnicas, tableros de yeso
cubiertos por papel u otro material lignocelulsico. Los compuestos de materiales
lignocelulsicos y cemento, son buenos para uso interior y exterior en construccin, son
resistentes al fuego, atenan muy bien el sonido, y con tratamientos especiales son resistentes
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al ataque de insectos; as tambin, los materiales de este tipo son un buen sustituto del asbesto
(Kozlowski et al, 2004, pp. 134/862, 136/864, 138/866).
Por lo anterior, es posible afirmar que los materiales que son hechos con fibras
vegetales poseen ventajas y desventajas. Ventajas de los compuestos con fibras vegetales son:
Ambientalmente amigables en produccin, procesado, aplicacin y desecho; Uso de recursos
anualmente renovables y muy poca energa incorporada; Mtodos de produccin habituales;
Propiedades comparables a compuestos reforzados con fibra de vidrio; Mejor elasticidad,
especialmente con el uso de fibras trituradas, o fibras tejidas; Absorben sonido y vibracin;
Tienen ms baja densidad que los reforzados con fibra de vidrio; Su precio es dos a tres veces
ms bajo que los reforzados con fibra de vidrio; Se pueden combinar con matrices naturales
como almidn, lignina, hemicelulosa, y caucho de india, y se puede obtener un material 100%
degradable; Tienen una mejor reaccin al fuego; Liberan menos calor y gases a la atmsfera
como CO y CO2. Desventajas de los compuestos con fibras vegetales son: La produccin
depende de condiciones naturales no controlables; Las fibras naturales no son homogneas; La
preparacin de las fibras lleva trabajo y tiempo; Las variaciones en sus propiedades dependen
de las propiedades inherentes de las fibras; Se requieren grandes reas de cultivo, de
necesitarse grandes montos de materia prima; Es desventaja la baja densidad de las fibras al
aplicar procesos en que se aplique presin; El conocimiento en el rea para obtener los
mejores resultados an no es suficiente; Los polmeros y las fibras naturales tienen un enlace
dbil (Kozlowski et al, 2004, pp. 140/868, 141/869).
La industria de productos de madera ha introducido una nueva generacin de
materiales hechos de celulosa de desecho. Se utilizan fibras colocadas en diferentes
orientaciones compactndolas con una prensa de calor en tableros compuestos. Una alternativa
de sistemas constructivos utiliza un alma de material aislante, por lo general espuma o papel
extrudos, confinada entre paneles de madera estructural. Los componentes se adhieren, y
forman un muro de 0.1016 a 0.2032 m (4 a 8 pulgadas) de espesor. Varias empresas usan
papel reciclado para hacer paneles no estructurales. Gridcore Systems International
Corporation, en California, E.U., transforma en paneles de construccin: cartn corrugado,
papel peridico y papel de oficina reciclados, desechos de construccin y demolicin,
cascarilla de arroz, kenaf, yute, y bagazo de caa. The Homasote Company, en West Trenton,
New Jersey, E.U., hace productos de papel reciclado, el cual puede cortarse, barrenarse, y
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clavarse a otros tableros, y se tiene tambin en promedio mejor aislamiento sonoro y trmico,
con mayor ligereza que los de madera. Phoenix Biocomposites, Inc., en Minnesota, E.U.
fabrica el Environ, hecho con harina de soya y papel peridico reciclado, el cual tiene las
propiedades de la madera, es dos veces ms duro que el roble, tiene tres veces mejor
resistencia a la abrasin, y su apariencia es como la del granito (Lorenz y Pettijohn, 1996,
s.p.).
Productos biodegradables y compostables, especialmente aquellos hechos con
materiales renovables de desechos agrcolas, son una innovacin esencial para las aplicaciones
de materiales medioambientales. La demanda de fabricacin de elementos con alta
biodegradabilidad o compostabilidad se necesitan urgentemente. Numerosos intentos se hacen
actualmente para producir plsticos totalmente biodegradables con el uso de varios desechos
agrcolas, carbohidratos y protenas de plantas, y aceites vegetales. Entretanto, todos estos
materiales puedan ser disueltos en desages y ocanos, sin afectar la vida marina o silvestre
(Wen-Long, 2004, p. 2465).
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concluy que el tratamiento previo de las fibras resulta mejor que el tratamiento durante la
elaboracin del panel (Basta, Abd El-Sayed, El-Saied, 2004. p.711, 714).
En el Instituto de Construccin en Acero, Inglaterra, se desarroll una investigacin
sobre el uso de la celulosa de papel reciclado como material aislante en construcciones
metlicas modulares. Parte del proyecto, consisti en conocer los materiales que se utilizaban
para tal fin en el momento, que pudieran ser sustituidos con materiales a base de celulosa de
papel reciclado (Tandy, 2003. s.p.). La parte experimental de la investigacin, consisti
primero en la identificacin de las mezclas de celulosa con otros aditivos. La primera mezcla
fue hecha a base de celulosa de papel peridico reciclado, al cual se le aadi sulfato de
aluminio y cido brico. La segunda mezcla incorpor celulosa de papel de alto brillo
reciclado, al cual se le aadi trihidrxido de aluminio y cido brico. Los aditivos utilizados
en ambas mezclas, son utilizados como retardantes de fuego y anticorrosivos. En segundo
lugar, se sometieron los prototipos a pruebas de fuego y corrosin (Raven, 2003 a, s.p.). Los
resultados de las pruebas revelaron que los prototipos funcionaron adecuadamente para la
resistencia al fuego, pero ante la corrosin, quedaron por debajo de los que existen en el
mercado (Raven, 2003 b, s.p.).
Agull, Aguado, y Garca (2006), investigaron la reutilizacin del desperdicio de la
pulpa de papel en la manufactura de elementos de papel no estructurales, en la formacin de
un material compuesto en forma de empastado. Fueron analizadas algunas variables, como la
cantidad de pulpa agregada o el proceso de mezclado. An cuando en los resultados de las
pruebas del material recin elaborado o endurecido lo hacen factible, el alto contenido de agua
y la formacin de grumos, hacen necesario un tratamiento previo (p. 821).
Demir, Serhat y Orhan, (2005), realizaron un trabajo sobre el uso de los residuos de la
produccin de pulpa de papel kraft como agregado en la produccin de ladrillos de arcilla. Las
fibras que constituyen a este desecho son de tamao corto, las cuales son usadas con
propsitos agrcolas o para producir cartones para huevos. Un modo de incrementar la
capacidad aislante del ladrillo es generar cavidades porosas en ste; para ello se utilizan
aditivos formadores de poros de tipo orgnico que sean combustibles, y es por la naturaleza
orgnica de la pulpa kraft que se investig la capacidad para formar poros. Se increment la
cantidad de pulpa hasta llegar a un 10% de sta en las mezclas; las muestras fueron calcinadas
12
14
2.1. Introduccin.
Como ya se mencion antes, el objeto de estudio de la investigacin estar constituido
por la variacin en las magnitudes de las caractersticas fsico-mecnicas del material
compuesto. Las caractersticas del material, estn relacionadas directamente con las
caractersticas individuales de cada uno de los agregados y sus proporciones en la mezcla.
El material compuesto, formado por una matriz y un refuerzo, posee caractersticas
nuevas a partir de las de los componentes que lo originaron. Las caractersticas fsicas del
compuesto, como densidad, absorcin, y conductividad trmica, y las caractersticas
mecnicas como el mdulo elstico, resistencia a compresin y tensin, estn relacionados con
la densidad de cada uno de los materiales que lo componen, la fraccin de volumen o
porcentaje de los mismos, afinidad al agua, y por la adhesin y porosidad resultante de la
unin
En la unin de matriz y refuerzo resulta una fuerza interfacial entre ellos que se
considera la adhesin; as tambin en la unin puede haberse quedado aire atrapado o por las
mismas caractersticas de la adhesin generarse poros en el material compuesto. La densidad
del material compuesto queda determinada por la fraccin de volumen y la densidad del
refuerzo, aunado a la fraccin de volumen y densidad de la matriz; la densidad tambin est
determinada por la porosidad del material. La absorcin del material est determinada por la
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fraccin de volumen de matriz y refuerzo, y por la porosidad del material, pues entre ms
material con propiedades hidroflicas exista, y si contiene ms poros, pues ser mayor la
cantidad de agua que pueda absorber. La conductividad trmica es afectada por la densidad y
por la absorcin, lo cual en un nivel ms profundo implica que sea afectada por la porosidad
del material debido a que esta condiciona a la densidad y absorcin; El hecho de que el agua
sea un buen conductor de energa calorfica es el que hace que la absorcin sea un
condicionante indirecto de la resistencia trmica. Las caractersticas mecnicas del material
compuesto son condicionadas por la fraccin de volumen, por la resistencia individual de
matriz y refuerzo, y por la fuerza de unin que se d entre ellos, adems de la porosidad del
material, lo cual le resta resistencia.
Para realizar el anlisis del objeto de estudio, es necesario establecer los conceptos
bsicos y planteamientos tericos que envuelven al fenmeno. Las consideraciones tericas
sobre las caractersticas y comportamiento mecnico de los materiales, sern tratados desde la
perspectiva de los postulados clsicos del anlisis mecnico de materiales; las cuestiones
tericas sobre las propiedades fsicas de los materiales se aprecian desde la perspectiva de la
fsica general; ciertas consideraciones tericas sobre la qumica de los materiales son tratadas
basado en los postulados de la qumica general; las caractersticas especficas de materiales
convencionales, se toman de la bibliografa, y de normas de uso internacional.
16
complejidad de las mismas, es un hecho que es ms difcil predecir las propiedades que tendr
un material compuesto que uno puro (Brostow, 1981, p. 305).
Un material compuesto no surge solamente de mezclar al azar componentes, si no que
existe un diseo previo basado en suponer en principio las propiedades que el material tendr,
como resultado de las ventajas que ofrezca cada agregado. El uso que se le d, est en relacin
de los componentes que constituyen al material, y las caractersticas que resulten de la
combinacin. El mtodo de elaboracin tiene especial importancia, pues influye de manera
determinante en las caractersticas que el material compuesto tendr; es decir que ciertos
componentes tratados bajo un mtodo de produccin, generarn propiedades en el material
compuesto que sern diferentes a las propiedades de un material compuesto formado por los
mismos constituyentes, pero hecho bajo otro mtodo (Mattews et al, 2000, pp. 3,4).
De acuerdo a lo planteado por Mattews et al (2000), existen tres criterios que se deben
cumplir para que un material sea compuesto: Las proporciones de ambos constituyentes deben
ser razonables; Los constituyentes deben tener diferentes propiedades; y que stas sean
diferentes a las propiedades del compuesto. El compuesto se produce por la mezcla deliberada
(hecho a propsito) de los constituyentes. Es as que al hacer la mezcla de los componentes, el
mtodo de fabricacin del material compuesto es importante desde la perspectiva de que en la
manera en que sean combinados, pueden ocurrir fenmenos fsicos y qumicos que
comprometan el resultado final en las caractersticas del material. Sea por mtodos de presin,
temperatura, extrusin, mezclado manual, etc., el simple hecho de agregar un componente
antes que otro, o el de tratar mediante procesos fsicos o qumicos a uno de los agregados
previo a la unin en el compuesto, derivar en distintas consecuencias (pp. 4, 5).
Segn Vinson y Sierakowsky (1987), conforme a la clasificacin estructural de los
materiales compuestos, existen tres niveles: Bsico elemental, que son las molculas
individuales, clulas de cristales, etc.; Microestructural, que son los cristales, fases, y
compuestos; Macroestructural, que son matrices, partculas, y fibras. La clasificacin de los
tipos de compuestos est en funcin de la geometra que describen en su mayora los
refuerzos, sin importar la matriz en la cual estn constituidos, o en la relacin morfolgica de
la matriz con el refuerzo (p. 2). Por otro lado Mattews et al (2000), consideran que en el nivel
microscpico los materiales compuestos tienen dos fases qumicamente distinguibles: la
matriz y el refuerzo. La matriz por lo general puede ser de un material: cermico, metlico, o
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polimrico. Por lo general el refuerzo que se utiliza en los materiales compuestos es ms fuerte
que la matriz, pero hay excepciones (pp. 6,7). Independientemente de la clasificacin de los
niveles de estudio de un material compuesto, la matriz y el refuerzo se distribuyen la carga que
se les administre; la matriz es la que transmite los esfuerzos al refuerzo, pues ste se encuentra
embebido en la matriz (Mattews et al, 2000, p. 9).
La forma y dimensiones del refuerzo determinan las propiedades mecnicas del
material compuesto. Los refuerzos de partculas por lo general son del mismo tamao en todas
sus direcciones, donde su forma puede ser cualquier geometra, regular o irregular; el arreglo
de las partculas puede ser al azar o con orientacin definida, para fines prcticos es al azar.
Los refuerzos de fibra se caracterizan por su longitud que es mayor que su seccin transversal.
Se pueden utilizar fibras largas o cortas, lo cual depende del tipo de refuerzo que se busque:
continuo o discontinuo. El refuerzo continuo suele encontrarse en forma unidireccional, y
bidireccional si es en tejido; el refuerzo discontinuo suele ser al azar. Los compuestos de capa
mltiple es otra categora y se divide en: laminados e hbridos (Mattews et al, 2000, pp. 6,7).
Los compuestos laminados se basan en apilar capas cuyos refuerzos son unidireccionales.
Dichas capas se van alternan para intercalar la direccin del refuerzo. Los compuestos hbridos
bsicamente estn formados por fibras mezcladas, cuyo funcionamiento se basa en aprovechar
las propiedades de cada una de las fibras empleadas; por ejemplo el usar una fibra que sea
barata (para rellenar), y una que sea ms rgida para aadir resistencia (Mattews et al, 2000, p.
8).
Segn Vinson y Sierakowski (1987, p. 5), la clasificacin de materiales compuestos es
la siguiente:
Compuestos
de tipo
filamentario.
Un solo
pliego
Refuerzos
Continuos
Discontinuos
Fibras
Multipliego
Unidireccional
En ngulo
Orientacin al azar
Orientacin preferida
Laminados
Hbridos
18
Material
compuesto.
Compuestos
reforzados con
fibras.
Refuerzo unidireccional
Compuestos reforzados de
fibra discontinua
Orientacin al azar
Compuestos de capa
sencilla
Compuestos de capa
mltiple
Compuestos
reforzados con
partculas.
Compuestos reforzados de
fibra continua
Refuerzo bidireccional
Orientacin preferida
Laminados
Hbridos
Orientacin al azar
Orientacin preferida
de ms del 40% del volumen); el tipo de matriz que se utilice (los polmeros admiten mayor
porcentaje de refuerzo, 70% del volumen) (Mattews et al, 2000, pp. 8, 9).
Mattews et al (2000), con respecto a la generacin de las propiedades de los materiales
compuestos debido a las proporciones de los componentes, argumentan lo siguiente:
La fabricacin y propiedades de los compuestos estn fuertemente influenciadas
por las proporciones y las propiedades de la matriz y el refuerzo. Las proporciones
pueden ser expresadas va la fraccin de peso (w), la cual es relevante a la fabricacin,
o va la fraccin de volumen (v), la cual es comnmente usada en clculos de
propiedades. Las definiciones de w y v estn relacionadas simplemente a la fraccin de
peso (W) o volumen (V) como se muestra abajo.
Fracciones de volumen: vf = Vf / Vc y vm = Vm / Vc
(2.1) y (2.2)
Fracciones de peso: wf = Wf / Wc y wm = Wm / Wc
(2.3) y (2.4)
Se observa que: vf + vm = 1 y wf + wm = 1
(2.5) y (2.6)
(2.7) y (2.8)
(2.9)
(2.10)
P
A
(2.11)
Donde:
22
(2.12)
Donde:
23
= E
(2.13)
Donde:
E=
( S1 S 2)
(e1 e2)
(2.14)
Donde:
E = Mdulo de elasticidad,
S1 y S2 = Esfuerzos en distintos puntos del diagrama esfuerzo-deformacin,
e1 y e2 = Deformaciones del material correspondientes a los mismos esfuerzos (Keyser, 1972
b, p.15).
Otra forma de expresar la Ley de Hooke es al sustituir en la ecuacin de la
deformacin total, los equivalentes de sustituir por su equivalente P/A y por /L, es as que
se obtiene como resultado P/A= E /L, o lo que representa lo mismo:
PL L
=
E
AE
Donde:
=Deformacin total (cambio total de longitud), en plg o en m,
P = Carga aplicada, en lb o en N,
L =Longitud original, en plg o m,
24
(2.15)
Densidad.
m
V
(2.16)
Donde:
= Densidad, en lb/plg, o kg/m,
m = Masa, en lb, o kg,
V =Volumen, en plg, o m (Resnick, Halliday, y Krane, 2001, p. 179).
La densidad de un cuerpo o sustancia depende tambin de factores ambientales como
la presin y temperatura. En lquidos y slidos, la variacin de la densidad es poca en espacios
de variacin grandes de presin y temperatura, por lo que se puede considerar a la densidad
como constante (Resnick, Halliday, y Krane, 2001, p. 421).
25
Absorcin.
(2.17)
Conductividad Trmica.
k (t 2 t1)
e
(2.18)
Como parte de la dilucidacin de las partes que componen al fenmeno del objeto de
estudio y unidad de anlisis en cuestin, el tema de las materias primas que lo formarn es
primordial. A continuacin se tratan los puntos generales sobre las fibras de celulosa de las
que se forma el papel, la cal hidratada, y el alumbre.
27
Fibras de celulosa.
28
manera que en teora funciona el refuerzo fibrilar en un material compuesto debido a sus
caractersticas morfolgicas.
Un punto de consideracin es el hecho de que las propiedades de la celulosa estn
determinadas por el mtodo que se utilice para hacer la pulpa, puesto que al emplearse
procedimientos que sean agresivos, las fibras pueden degradarse (Marm, 1989, p. 43). En
caso de ser utilizada la celulosa de papel y cartn para la elaboracin de materiales
compuestos, deben contemplarse las posibles repercusiones de usar sustancias qumicas o
procesos que puedan afectar de tal manera a las fibras y que el material no pueda alcanzar los
requerimientos fsicos y mecnicos requeridos.
Cal Hidratada.
La cal apagada o cal hidratada, es considerada uno de los cementantes bsicos, la cual
actualmente es utilizada para elaborar morteros. Est compuesta qumicamente por CaOH2. Al
adicionarle agua, fsicamente inicia una reaccin de endurecimiento, esto se debe a que
reacciona con el anhdrido carbnico del aire para formar CaCO3 (Taylor, 1978, p. 13). Al
presentarse la hidratacin, existe el proceso de fraguado, que representa el espesamiento
inicial del material, el cual ocurre pocas horas despus de iniciada la reaccin, y el
endurecimiento es un proceso ms tardado, y es con el cual el material adquiere sus
propiedades mecnicas. Las reacciones qumicas de este o cualquier otro cementante, por lo
general se tratan como reacciones de hidratacin, lo cual es incorrecto puesto que la reaccin
que ocurre es ms compleja que eso (Taylor, 1978, p. 14).
La cal viva se obtiene a partir de la piedra caliza CaCO3, la cual en su composicin
contiene carbonato de magnesio MgCO3. La piedra caliza se calienta en hornos rotatorios,
cuyas temperaturas se encuentran alrededor de los 1100 C; Por el calentamiento se produce
una reaccin qumica conocida como calcinacin, cuya ecuacin se representa as:
29
CaCO3 + H 2O
Alumbre.
30
Concreto ligero.
Cambiar el uso de grava o piedra triturada por agregados con estructura porosa los
cuales incorporan aire en la mezcla.
Por medio de los procesos anteriores, se obtienen tres tipos de concreto ligero:
31
Concretos sin finos, a base de: Gravas, piedra triturada, escoria gruesa de hulla, cenizas
sinterizadas de combustibles en polvo, arcillas o esquistos expandidos, pizarras
expandidas, escorias espumosas.
Concretos con agregados de peso ligero, a base de: Escoria de hulla, escoria espumosa,
arcilla expandida, esquistos expandidos, pizarras expandidas, cenizas sinterizadas de
combustibles en polvo, vermiculita exfoliada, perlita expandida, pmez, agregados
orgnicos.
Concreto aireado, por medio de: aireacin qumica, por el mtodo del polvo de
aluminio o por el mtodo del perxido de hidrgeno y cloruro de cal; mezclas
espumosas, con la incorporacin de espuma preformada o espuma producida por la
inclusin de aire (pp. 18, 19).
Una caracterstica de los concretos ligeros, es la relativamente baja conductividad
trmica que poseen respecto a los de uso comn. Tal aislamiento se incrementa o disminuye,
en dependencia de su baja o alta densidad respectivamente. Las caractersticas de los
agregados utilizados en los concretos ligeros, como es la porosidad, condicionan la densidad y
conductividad trmica. Es decir que los huecos de aire de los agregados, no incrementan el
peso del concreto, y el aire contenido en los poros reduce la conductividad trmica del
material; es por eso que se relaciona la densidad con la conductividad trmica de un material
(Short y Kinniburgh, 1967, p. 84). En la Tabla 2.1, se muestran las propiedades de diferentes
tipos de concreto ligero.
32
Densidad del
agregado
kg/m
Densidad del
concreto
kg/m
Resiatencia a la
compresion 28
das
kg/cm
Conductividad
trmica
Kcal/m h C
400-800
14-49
0.075-0.174
64-240
400-1120
5-35
0.093-0.248
Pmez
480-880
720-1120
14-39
0.186-0.248
Escoria espumosa
480-960
960-1520
14-56
0.186-0.372
640-960
1120-1280
28-70
560-1040
960-1200
56-84
0.285-0.396
Escoria de hulla
720-1040
1040-1520
21-70
0.298-0.496
Agregado natural
1360-1600
1600-1920
42-140
Agregado ligero
480-1040
880-1200
28-70
Escoria espumosa
480-960
1680-2080
105-422
640-960
1360-1760
140-422
560-1040
1360-1840
140-422
Concreto aireado
En cuanto a los agregados para concretos ligeros, en especial los aislantes, la norma
ASTM C 332 (American Society for Testing and Materials, 1995, s.p.) sobre agregados
ligeros para concreto aislante, especifica que hay dos tipos de clasificacin:
33
kg/m (45 a 90 lb/pie). La conductividad trmica se espera que est en un rango entre
0.15 a 0.43 W/m.K (1.05 a 3.00 BTUplg/hpieF).
Los agregados que se acaban de mencionar se componen predominantemente de
materiales inorgnicos celulares y granulares de bajo peso.
El concreto cuyos agregados ligeros le confieren propiedades aislantes al calor (segn
ASTM C 332), se conformarn dentro de los siguientes lmites mximos de densidad y
conductividad trmica, los cuales tienen 28 das promedio de antigedad y secados al horno:
para una densidad de 800 kg/m (50 lb/pie), una conductividad trmica de 0.22 W/m.K (1.50
BTUplg/hpieF ); para una densidad de 1440 kg/m3 (90 lb/pie), una conductividad trmica
de 0.43 W/m.K (3.00 BTUplg/hpieF).
En la Tabla 2.2, se observan los tipos de agregados ligeros para concreto y sus
caractersticas.
Tabla 2.2. Tamao de agregados ligeros para concreto aislante.
Tamao de tamiz y porcentaje en peso
Tipo y tamao
19.0mm
(3/4")
12.5mm
(1/2")
9.5mm
(3/8")
4.75mm
(No.4)
2.36mm
(No.8)
1.18mm
(No.16)
600m
(No.30)
300m
(No.50)
150m
(No.100)
Grupo I
Perlita
100
85 a 100
40 a 85
20 a 60
5 a 25
0 a 10
Vermiculita (grueso)
100
95 a 100
60 a 100
30 a 85
2 a 45
1 a 20
0 a 10
Vermiculita (fino)
100
85 a 100
35 a 85
2 a 40
0 a 10
Grupo II
Agregado Fino:
4.75mm (No. 4) a 0
100
85 a 100
40 a 80
10 a 35
5 a 25
100
90 a 100
40 a 80
0 a 20
0 a 10
100
80 a 100
5 a 40
0a 20
12.5mm (1/2") a 0
100
95 a 100
50 a 80
5 a 20
2 a 15
9.5mm (3/8") a 0
100
90 a 100
65 a 90
35 a 65
10 a 25
5 a 15
Agregado grueso:
Los acabados de cemento son una mezcla de materiales secos fibrosos o en polvo, o
ambos, que al mezclarse con agua desarrollan una consistencia plstica, y cuando son
aplicados y se secan, forman una superficie protectora relativamente dura.
Los aislantes de cemento son una mezcla de materiales granulares, en hojuela, fibrosos
o en polvo secos que cuando se mezclan con agua desarrollan una consistencia
plstica, y cuando son aplicados y secan, forman una cubierta coherente que produce
una resistencia substancial a la transmisin de calor.
La norma ASTM C 208 (ASTM, 1995, s.p.), sobre especificaciones estndar para
tableros aislantes de fibras celulsicas, establece que un tablero aislante de este tipo de fibras
es un panel de textura fibrosa, homogneo, hecho de fibras lignocelulsicas (por lo general
madera) y que tiene una densidad comprendida entre 497 kg/m y 160 kg/m (31lb/pie10lb/pie).
Este tipo de tableros, se caracterizan por tener una unin integral, la cual es producida
por el entrelazamiento de las fibras, pero que no se ha consolidado bajo calor y presin en una
etapa separada en la fabricacin. Pueden agregarse otro tipo de materiales durante el proceso
para mejorar algunas de sus propiedades. Existen 6 tipos de paneles aislantes en los
comprendidos en esta especificacin:
Tipo II. Tablero de aislamiento para techo, para uso en varios sistemas de techado.
o Grado 1. Uso primario en techos compuestos.
35
cielo raso.
o Grado 2. Acstico, para uso decorativo, absorcin de sonido en muros o
marcos.
o Grado 2. Estructural, para uso como recubrimiento en construcciones de
Tipo V. Tablero de respaldo, para uso detrs del acabado exterior en muros donde no
existen requerimientos estructurales.
Tipo VI. Cubierta de azotea, para varios tipos de techos y cielo rasos.
En ocasiones estos materiales pueden tener otras aplicaciones.
Los tableros aislantes de fibras celulsicas deben ser manufacturados de fibras
36
0.5
240 (1655)
10
1/2"
(13mm)
espesor
1"
(25mm)
espesor
2"
(51mm)
espesor
10
140 (965)
0.5
10
500
(23.9)
50
(345)
7
(31.1)
10
141 (965)
0.5
10
500
(23.9)
50
(345)
7
(31.1)
10
80 (552)
0.5
10
500
(23.9)
50
(345)
14
(62.3)
10
40 (276)
0.5
10
500
(23.9)
28
(124.6)
24
(107)
0.40
(0.58)
1"
(25mm)
espesor
Grado II
10
275 (1896)
0.5
600
(28.7)
10
140 (965)
0.5
600
(28.7)
12
(53.4)
0.40
(0.58)
1/2"
(13mm)
espesor
7/16"
(11mm)
espesor
600
(28.7)
(1034)
Resistencia a la tensin
perpendicular a la superficie, min.,
lbf/in (kPa)
(53.4)
12
0.38
(0.055)
Requerimientos fsicos
Resistencia transversal en
cualquier direccin, min., lbf (N)
Tablero de
amortiguamiento de
sonido 1/2"(13mm)
espesor
Grado I
10
70 (483)
0.5
600
(28.7)
36
(160)
0.40
(0.58)
2"
(51mm)
espesor
10
0.5
600
(28.7)
150
(1034)
10
(44.5)
0.38
(0.055)
Tableros y pneles
para cielo raso
(ambos grados)
1/2" (13mm),
9/16" (14mm),
5/8" (16mm)
10
10
400 (2758)
0.5
800
(38.3)
200
(1379)
20
(89)
0.44
(0.063)
1/2"
(13mm)
espesor
150
(1034)
150
(1034)
10
200 (1379)
0.5
10
200 (1379)
0.5
600
(28.7)
6
(27)
25
(111.2)
600
(28.7)
0.40
(0.58)
Tablero de
respaldo 7/16"
(11mm), 3/8"
(9mm), espesor
0.40
(0.58)
25/32"
(20mm)
espesor
Estructural
Aislamiento de muros
275 (1896)
0.5
600
(28.7)
150
(1034)
14
(62.3)
0.40
(0.58)
1/2"
(13mm)
espesor
Regular
Tabla 2.3. Propiedades fsicas requeridas para tableros aislantes de fibras celulosicas
10
0.5
10
600
(28.7)
0.40
(0.58)
Cubierta 1
1/2"(38mm),
2"(51mm),
3"(76mm), espesor
37
Los aislantes trmicos, son materiales cuyo objetivo de aplicacin es retardar la tasa de
transferencia de calor por medio de la conductividad, conveccin o radiacin. Los aislantes
trmicos pueden tener diferentes composiciones. Pueden ser fibrosos, de partcula, pelcula u
hoja, de bloque o monolticos, de celda abierta o cerrada, o compuestos de estos materiales
cuya unin se pudo haber realizado qumica o mecnicamente (American Society of Heating,
Refrigerating and Air- Conditioning Engineers, Inc., 2001, p. 23.2).
Segn la ASHRAE (2001), debido al retardo del flujo de calor que estos materiales
presentan, los aislantes trmicos tienen los siguientes beneficios:
38
Materiales inorgnicos fibrosos o celulares como vidrio, rocas o lana mineral; adems
el silicato de calcio, perlita, vermiculita, y productos cermicos. El Asbesto en el
pasado era utilizado, pero se ha demostrado que es un material cancergeno, y su uso se
evita.
granulares o fibrosos slidos. El aislamiento reflectivo son hojas de superficie lisa de hoja de
aluminio separadas con espacios de aire (ASHRAE, 2001, p. 23.2).
De acuerdo a su forma industrialmente condicionada, la ASHRAE (2001) menciona
que los aislantes trmicos pueden ser:
Cemento aislante. Es un material suelto que se mezcla con agua u otro aglutinante para
volverse adhesivo. Es aplicado hmedo sobre superficies, y secado en sitio. Los dos
tipos de aislantes mencionados al momento pueden ser usados para cubrir superficies
irregulares.
39
Materiales rgidos. Se les puede encontrar en forma de bloque, hojas, o tableros, y sus
dimensiones durante la fabricacin se apegan a estndares.
i =1
i =1
(2.18)
i= j
(2.19)
La variacin en los factores para este tipo de modelos debe hacerse por lo menos en
tres niveles, superior (+1), medio (0), e inferior (-1), con lo cual segn Bojrquez (2005) y
otros autores, se obtiene suficiente rigor (p. 28).
Cuando se analizan factores y se requiere el estudio a fondo de uno de ellos, se utilizan
modelos multitabla en un hexgono, en el cual, se hace el diseo de las proporciones de las
mezclas, donde se vara el primer factor en cinco niveles (del que se requiere un estudio mas
amplio) y el segundo en tres. As pues en la tabla se traza un hexgono, donde sus vrtices
indican las proporciones de cada variable, y el centroide de la figura se repite cuatro veces,
para determinar el error del experimento. En el grfico, se ubican en el eje de las abcisas las
proporciones de fibras de papel y cal hidratada, y en el eje de las ordenadas las proporciones
de alumbre y cal hidratada; es as que se obtienen 10 tipos de mezclas. En el Grfico 2.1, se
presenta un ejemplo de multitabla en un hexgono utilizado en este trabajo.
40
al/c
0.06
al = alumbre
p = papel
0.04
78
10 9
c = cal
0.02
5
p/c
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
Entonces, por medio del mtodo de los mnimos cuadrados, se hace el anlisis de los
resultados con la siguiente expresin final:
(2.20)
Donde:
b0 = 0.25( yi )
b11 =
1
4
( X
2
1
yi + X 22 yi
(2.21)
b1 =
1
( X 1 yi )
3
(2.22)
b2 =
1
( X 2 yi )
3
(2.23)
2
1
1
(
X 12 yi ) 0.25( yi ) + ( X 12 yi ) + ( X 22 yi )
3
12
12
(2.24)
41
b22 =
2
3
( X yi ) 0.25( yi ) + 12 ( X yi ) + 121 ( X yi )
2
2
2
1
b12 =
4
( X 1 X 2 yi )
3
2
2
(2.25)
(2.26)
(y
ii
yi
n 1
(2.27)
S bo = T7 (S yo )
(2.28)
S b1 = T8 (S yo )
(2.29)
S b11 = S b 22 = T9 (S yo )
(2.30)
S b12 = T10 (S yo )
(2.31)
S er2
2
S yo
(2.32)
42
Caracterizacin
de
materia prima
Granulometra
Absorcin
Pruebas aplicadas
Mecnicas
Compresin
Flexin
Compresin con
saturacin
Fsicas
Densidad
Humedad
Absorcin
Conductividad trmica
Diseo de mezclas
Primera secuencia
Segunda secuencia
Mezclas definitivas
Elaboracin de
las muestras
Muestras en cubo
Muestras en barra
Muestras en placa
43
La materia prima base a utilizar fue el papel peridico, el cual para evitar
contaminacin y tener uniformidad en la muestra, se adquiri con un distribuidor comercial 2 .
Para incorporar el papel peridico a la mezcla del material compuesto, fue necesario el realizar
varios procesos para su preparacin. Esta parte del proceso se realiz en las instalaciones del
taller de cermica de la Facultad de Arquitectura y Diseo de la Universidad de Colima,
ubicada en Coquimatln, Colima; las partes subsecuentes del proceso se realizaron en las
instalaciones del laboratorio de suelos de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad de
Colima, ubicada en el mismo campus. Se inici con el proceso de separacin de las fibras del
papel peridico, o lo que se conoce como elaboracin de la pulpa 3 . Se pes el total del papel
peridico adquirido, (Figura 3.2) y se fragment a mano en partes de 0.05x0.05m
aproximadamente, depositndolo despus en tinas de remojo para su saturacin con agua
durante 3 das (Figura 3.3). Las condiciones climticas promedio del lugar fueron de 27 C y
70% de HR.
Figura 3.2. Paca de papel peridico adquirida con un distribuidor comercial. Fuente: Autor.
2
3
Estos peridicos son los que no se logran vender en el da, y son colectados por el fabricante.
Pulpa se conoce como la mezcla de fibras de papel suspendidas en un medio acuoso.
44
Figura 3.4. Lavadora de ropa, utilizada para desfibrar el papel peridico. Fuente: Autor.
45
Figura 3.5. Pulpa de papel peridico despus de retirar el exceso de agua. Fuente: Autor.
Esta es una caracterstica no deseada en las pulpas de papel para hacer materiales compuestos, pero se decidi
trabajar con el refuerzo en forma de partcula en vez de fibrilar, o puede decirse, partcula fibrilar.
5
Se requera secar el material desfibrado al sol, pero debido a las condiciones climticas de nublados, lluvia y
humedad excesiva en Coquimatln al momento del proceso, fue necesario retirar el exceso por medio del
exprimido y secado con ventilacin mecnica.
46
Figura 3.6. Material desmoronado a mano, con cal agregada. Fuente: Autor.
47
48
1"
16
20
30
40
60
Papel
(g)
0.00
0.00
0.00
0.00
resto Total
7.3
0.37
0.55
0.13
0.21
3.39
185
0.20
0.30
0.07
0.11
1.83
100
49
papel seco
(g)
papel
saturado
(g)
absorcin
(g)
absorcin
(% )
9.20
11.89
2.69
29.24
9.75
12.52
2.77
28.41
9.10
11.68
2.58
28.35
50
absorcin
promedio
28.67
Figura 3.13. Pesado de muestra de papel saturado con agua. Fuente: Autor.
dos de las variables con respecto a una; para este trabajo, inicialmente se establecieron
mezclas con proporciones agua - cal hidratada, con proporciones papel - cal hidratada, donde
se defini como 1, a la proporcin de la cal hidratada. As pues, para el diseo de las mezclas,
las variables que se manejaron fueron: Proporcin de cal hidratada, Proporcin de fibras de
papel peridico, Proporcin de alumbre, y Proporcin de agua.
En el inicio del diseo, se prob la capacidad de las mezclas de formar una masa
homognea. Basado en el modelo multitabla en un hexgono, se hicieron las primeras mezclas
de agua, cal hidratada y fibras de papel peridico, para determinar los rangos de proporciones
con los que se trabajara, para despus tener una referencia y poder variar las proporciones de
alumbre en la mezcla. As tambin, se probaron los mtodos de secuencia de incorporacin y
mezclado de los componentes, que es factor importante en su conformacin. Es importante
mencionar, que las proporciones para el diseo y elaboracin de las mezclas, se hicieron en
peso.
La primera secuencia de mezclas se bas en el trabajo de Bojrquez (2005), pero se
sustituyeron los componentes que se usaron, por cal hidratada y por las partculas fibrosas de
papel peridico. En estas primeras mezclas, se prob la secuencia de mezclado en el orden de
las fibras de papel peridico, agua y cal hidratada. El Grfico 3.1 fue el utilizado.
a/c
1.5
11
12
13
14
15
a = agua
p = papel
1.0
10
0.5
c = cal
p/c
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
Grfico 3.1. Multitabla utilizada para la primera secuencia de mezclas. Fuente: Elaboracin propia.
Se inici con la mezcla 1, proporcin agua-cal 0.5, y con tal, se aumentaron las
proporciones cal-papel desde 0.5 hasta 2.5, y as sucesivamente con las proporciones agua-cal
52
1.0 y 1.5, con lo cual se tuvieron las siguientes observaciones: La relacin agua-cal 0.5 no
logra formar una pasta si no grumos secos, por lo que el aumentar cualquier proporcin de
papel-cal no servira; por tanto, se descarta tal proporcin y todas sus combinaciones con
papel (combinaciones 1 a 5). La relacin agua-cal 1.0 logra una pasta fluida que muestra
adherencia, pero al agregar 0.5 de papel, esta se vuelve grumosa y el papel se aprecia solo
recubierto de manera superficial con lechada de cal; result obvio que el aumentar la
proporcin de cal-papel sera intil. Se acept entonces la proporcin 1 de agua-cal, pero no el
uso de 0.5 de papel-cal; de esto deriv el pensar utilizar proporciones cal-papel iguales o
inferiores a 0.5 y con mayor cantidad de agua; as pues, se descartaron las dems
combinaciones con papel (combinaciones 6 a 10). La relacin agua cal 1.5, logra una lechada
de cal muy fluida, que al agregrsele el papel en 0.5, sucede lo mismo que el caso anterior.
Todas las mezclas (combinaciones 11 a 15) fueron descartadas (Figura 3.14).
Se probaron dos tipos de orden de incorporacin de los agregados. El primero consisti
en mezclar el agua con el papel, y despus se incorpor la cal, lo que dio por resultado una
mezcla grumosa, donde la cal no alcanzaba a hidratarse por completo; requiri agregarse ms
agua, pero ya exceda la cantidad estipulada. En el segundo, se form primero la matriz del
compuesto con agua y cal hidratada, a lo que una vez incorporados en forma de pasta, se
agreg la fibra de papel; aun cuando result un orden adecuado, existe el problema de que la
pasta de cal se seca por la absorcin de las fibras del papel (Figura 3.15).
Figura 3.14. Consistencia grumosa y sin homogeneidad de las muestras de la primera secuencia.
Fuente: Autor.
53
Figura 3.15. Apariencia de la mezcla por la incorporacin ultima de la cal. Fuente: Autor.
El rango de proporciones agua-cal solo conserv su mximo, se esperaba que el problema de los grumos se
corrigiera solo con reducir las proporciones.
7
7, 8, 9 y 10 tienen la misma proporcin, y son correspondientes al error del experimento.
54
a/c
1.5
a = agua
p = papel
1.25
78
10 9
c = cal
1.0
5
p/c
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
Figura 3.16. Mezcla con incorporacin adecuada de sus agregados. Fuente: Autor.
55
Figura 3.17. Mezcla homognea, con menor contenido de agua. Fuente: Autor.
56
Figura 3.18 Consistencia grumosa de las mezclas con mayor contenido de papel. Fuente: Autor.
En el siguiente grfico, se muestran con crculos negros los tipos de mezcla que
funcionaron mejor en la incorporacin homognea de sus agregados:
a/c
1.5
3
$
a = agua
$
p = papel
1.25
78
10$9
c = cal
1.0
6$
5
p/c
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
cal desde 1.25 a 1.75. As pues, el modelo base de mezclas con el que se trabaj fue el
siguiente:
a/c
1.75
a = agua
p = papel
1.50
78
10 9
c = cal
1.25
5
p/c
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
Grfico 3.4. Modelo multitabla en un hexgono base, con variacin de la proporcin de agua.
Fuente: Elaboracin propia.
Cal hidratada
Relacion papel/cal
Relacion agua/cal
M1
0.10
1.50
M2
0.15
1.75
M3
0.25
1.75
M4
0.30
1.50
M5
0.25
1.25
M6
0.15
1.25
M7
0.20
1.50
M8
0.20
1.50
1
1
0.20
0.20
1.50
1.50
M9
M10
Fuente: Elaboracin Propia.
Despus de definir los rangos de las mezclas bsicas, se procedi a precisar aquellas en
las que el alumbre se incorpora como una variable ms, y el agua se mantiene como constante.
El rango de proporciones papel-cal se mantuvo entre 0.1 y 0.3, y se plante establecer el rango
de alumbre-cal a partir de la proporciones utilizadas en la elaboracin de pinturas de cal e
58
0.06
al = alumbre
p = papel
0.04
78
10 9
c = cal
0.02
5
p/c
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
Grfico 3.5. Modelo multitabla en un hexgono base, con variacin de la proporcin de alumbre.
Fuente: Elaboracin propia.
Cal hidratada
Relacion papel/cal
Relacion alumbre/cal
M1
0.10
0.04
M2
0.15
0.06
M3
0.25
0.06
M4
0.30
0.04
M5
0.25
0.02
M6
0.15
0.02
M7
0.20
0.04
M8
0.20
0.04
M9
M10
1
1
0.20
0.20
0.04
0.04
Proporcin sugerida por estudios hechos por la empresa Calhidra de Sonora S.A. de C.V. para pinturas a base
de cal.
59
Las muestras o unidades de anlisis con las que se trabaj, se produjeron de acuerdo a
cada uno de los modelos que se definieron en el diseo de las mezclas. El diseo de las
probetas estuvo basado en las diferentes normas que regulan cada una de las pruebas, pero se
requiri hacer adaptaciones a su geometra y proceso de manufactura, debido a las
caractersticas del material a analizar y por la disponibilidad de equipo. A continuacin se
describe el proceso que se sigui para la elaboracin de los diferentes tipos de muestras.
El primer paso fue pesar los agregados en una bscula de precisin, cal hidratada, papel
mineralizado, alumbre y agua, de acuerdo a las proporciones que se definieron; el papel a ser
usado fue pasado por una malla de 0.0127m ( pulgadas) para seleccionar el material antes de
pesarlo.
Para preparar la mezcla se deposit la cal hidratada en una tina de plstico. Se
utilizaron 2/3 partes del agua a utilizar en cada mezcla, para preparar una solucin con el
alumbre pulverizado. Se vertieron el agua, y posteriormente el alumbre en polvo en una
botella de plstico de capacidad de 2 litros, la cual posea una tapa con rosca; se agit la
botella a mano por espacio de 5 minutos, hasta que los cristales de alumbre se disolvieran por
completo y no existieran precipitados en el fondo 10 . Despus, la solucin de alumbre se
agreg a la cal hidratada en la tina, y basado en la norma ASTM C 305 (ASTM, 1995, s.p.),
sobre prcticas estndar para el mezclado mecnico de pastas y morteros de consistencia
plstica, se bati a mano con una esptula de lmina durante 5 minutos, para despus bajar de
los lados de la tina la mezcla que se acumulara por la accin del batido con una esptula de
hule flexible, lo cual permita conservar toda la pasta junta y homognea 11 (Figura 3.19). Una
vez preparada la matriz de pasta de cal, se agregaba el refuerzo de fibras de papel peridico y
se repeta el proceso de mezclado anterior, pero se agreg el agua restante gradualmente hasta
obtener la consistencia requerida en la mezcla 12 (Figura 3.20).
10
Para las muestras que se hicieron para pruebas de compresin con el agua como variable, sta nicamente se
agreg a la mezcla paulatinamente hasta formar la pasta.
11
La norma indica el uso de una mezcladora para mortero, pero por falta del equipo se realiz la batida a mano, y
se procur en lo posible el apego a lo estipulado.
12
Esto en las mezclas donde se vara el alumbre, pero cuando el agua es variable, se agregaba en su totalidad.
60
Figura 3.19. Pasta a base de cal hidratada y solucin de alumbre. Fuente: Autor.
Figura 3.20. Mezcla en proceso de incorporado de las fibras de papel. Fuente: Autor.
Una vez preparada la mezcla, se sigui con la elaboracin de las muestras con base en
la norma ASTM C 109 (ASTM, 1995, s.p.), sobre el mtodo estndar de prueba para la
resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico. El procedimiento que se indica
corresponde a moldes para cubos de 0.05x0.05x0.05 m (2x2x2 pulgadas), pero se adapt para
61
usarse con los tres tipos de molde que se utilizaron. Las muestras para las pruebas de
resistencia a la compresin, densidad, contenido de humedad, absorcin, y resistencia a la
compresin ante saturacin, se elaboraron con moldes para cubos de 0.05x0.05x0.05 m (2x2x2
pulgadas), marca ALCON, con las especificaciones de acuerdo a la norma; para elaborar la
muestra se colocaron tres capas iguales de la mezcla, y se apison 32 veces por capa con una
varilla lisa y redonda para eliminar los espacios de aire. Se us una regleta metlica de 0.0381
m (1 pulgadas) para dar el acabado final de la superficie (Figura 3.21). Las muestras para la
prueba de resistencia a la flexin, se elaboraron en un molde metlico triple de manufactura
especial donde cada muestra fue de 0.15x0.05x0.025 m (6x2x1 pulgadas) (Figura 3.22), y las
muestras para las pruebas de conductividad trmica tambin se hicieron en un molde metlico
especialmente manufacturado de 0.20x0.15x0.025m (8x6x1 pulgadas) (Figura 3.23); se
colocaron tres capas en el molde para elaborar cada mezcla, y se apison de igual manera que
en las primeras muestras para eliminar los espacios de aire; se us una regleta metlica para
dar el acabado superficial final.
62
Figura 3.23. Muestra para pruebas de conductividad trmica, en el molde. Fuente: Autor.
63
das, para despus de ese perodo sacarse, y terminar de curar en condiciones exteriores hasta
cumplir 28 das para ser probadas 13 (Figura 3.24).
Como parte del desarrollo del experimento, se realizaron las siguientes pruebas a las
muestras elaboradas.
Resistencia a la compresin.
Se curaron por 14 das, basado en el trabajo de Bojrquez (2005), puesto que por las caractersticas del
material, este sera frgil al momento de la prueba. Las muestras a las que no se agreg alumbre se dejaron en el
cuarto hmedo los mismos 14 das, pero se probaron hasta el da 56, con lo que se esperaba que alcanzaran una
mayor resistencia.
64
precisin 0.002 mm), en sus tres dimensiones, tres veces en cada una, para determinar las
dimensiones promedio. La muestra se rectific levemente en las caras sobre las cuales se
aplicara la fuerza, con una lija fina adherida a una superficie plana 14 . A la mquina se le
colocaron calzas rectificadas para dar la altura para la prueba, y a la muestra se le coloc un
cabezal rectificado en la parte superior, con una hendidura superior cncava para tener una
aplicacin uniforme de la fuerza. La prueba se llev acabo al aplicar la fuerza a una velocidad
nominal uniforme de 1.5 mm/min, y se registr la fuerza ltima a la que el material fall15
(Figura 3.25). Los resultados obtenidos de estas pruebas se muestran en el Captulo 4,
Resultados, anlisis y discusin.
14
Fue una adopcin necesaria en el proceso, debido a la rugosidad de la superficie originada por el proceso de
curado y secado de las muestras.
15
En las pruebas de resistencia a compresin y flexin se consider el fallo, cuando la resistencia del material
experimentaba un estado esttico por tiempo prolongado, o por una baja, y sta no volviera a aumentar.
65
Resistencia a la flexin.
La prueba de resistencia a la flexin se llev a cabo basada en las normas ASTM C 293
(ASTM, 1995, s.p.), sobre el mtodo de prueba estndar para resistencia a la flexin de
concretos, y ASTM C 1185 (ASTM, 1995, s.p.). Se utiliz una mquina de pruebas universal
marca ELE de la serie Digital Tritest. Para la prueba se utiliza la muestra en barra de
0.15x0.05x0.025 m (6x2x1 pulgadas), la cual se midi tres veces en cada una de sus tres
dimensiones con Vernier, para determinar las dimensiones promedio. A la mquina de pruebas
se le adapt un soporte doble para apoyar la pieza a probar y sobre sta se coloc un perfil
redondo con una muesca cncava para tener una aplicacin uniforme de la fuerza. La pieza se
situ en los soportes y se aplic la fuerza a una velocidad nominal uniforme de 1.5 mm/min, y
se registr la fuerza ltima a la que el material fall (Figura 3.26). Los resultados obtenidos de
estas pruebas se muestran en el Captulo 4, Resultados, anlisis y discusin.
66
67
Conductividad trmica.
69
Resistencia a la compresin.
Vf
S = 100 100
Vi
Donde:
S = Contraccin.
Vi = Volumen inicial (volumen del molde).
70
(4.1)
Vf = Volumen final.
La resistencia a la compresin fue calculada en base a la norma ASTM C 109, con la
frmula siguiente:
c =
P
A
(4.2)
Donde:
Las pruebas se aplicaron a tres especimenes por tipo de muestra, por lo que el clculo
real por tipo se tom como el promedio de los tres. Los resultados obtenidos de contraccin y
resistencia a la compresin se muestran en la Tabla 4.1. (Anexo A.2).
Tabla 4.1. Contraccin (S) y resistencia a la compresin (c).
Muestra
S
(%)
c
(kg/cm)
c
(MPa)
M1
10.009
8.192
0.803
M2
11.610
8.100
0.794
M3
6.090
7.423
0.728
M4
3.363
7.982
0.783
M5
4.289
4.937
0.484
M6
6.863
5.518
0.541
M7
5.026
7.472
0.733
M8
5.768
7.843
0.769
M9
6.819
7.331
0.719
M10
5.232
7.958
0.780
muestras con mayor contenido de cal y alumbre, por lo que se supone que un mayor contenido
de estos ltimos agregados en la mezcla, implican mayor contraccin por secado; o a la
inversa, que a mayor cantidad de papel exista menor contraccin. El efecto de la adicin de
alumbre a la mezcla se aprecia en las mezclas M2 y M6, las cuales tienen la misma proporcin
papel-cal, pero la M2 posee mayor cantidad de alumbre, por lo que su contraccin es mayor
que M6; ocurre lo mismo con M3 y M5, pues de tener la misma proporcin papel-cal, M3
presenta mayor contraccin pues tiene mayor cantidad de alumbre. Es as que el aumento en la
contraccin en la mezcla parece estar relacionado con el incremento en la cantidad de
aglutinantes presentes, y su capacidad para conglomerar los componentes (Grfico 4.1).
M2
M1
8.00
M6
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
M7-M10
M3
6.00
4.00
M5
M4
2.00
0.00
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
papel/cal
M1
8.00
M2
M4
7.50
M3
7.00
al/c 0.06
kg/cm 6.50
al/c 0.04
al/c 0.02
6.00
M6
5.50
M5
5.00
4.50
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
proporcin papel/cal
73
S
(%)
c
(kg/cm)
c
(MPa)
M1
15.455
9.174
0.900
M2
6.494
8.922
0.875
M3
4.081
8.230
0.807
M4
4.092
8.637
0.847
M5
2.931
7.950
0.780
M6
7.243
8.681
0.851
M7
3.908
8.361
0.820
M8
4.367
8.410
0.825
M9
4.208
8.853
0.868
M10
4.247
9.074
0.890
74
M1
14.00
a/c 1.75
a/c 1.50
a/c 1.25
12.00
10.00
8.00
6.00
M6
M2
M7-M10
M3
M4
4.00
M5
2.00
0.00
0.10
0.15
0.20
pape/cal
0.25
0.30
75
M1
M2
8.80
M6
kg/cm 8.60
M7-M10
M4
8.40
a/c 1.75
a/c 1.50
a/c 1.25
M3
8.20
8.00
7.80
0.10
M5
0.15
0.20
0.25
0.30
papel/cal
Figura 4.3. Muestra M1 (sin alumbre) despus de la prueba de compresin. Fuente: Autor
76
Figura 4.4. Muestra M4 (sin alumbre) despus de la prueba de compresin. Fuente: Autor
Resistencia a la flexin.
R=
3PL
2bd 2
(4.3)
Donde:
R = Mdulo de ruptura.
P = Carga mxima.
L = Distancia entre apoyos.
b = Ancho del espcimen.
d = Espesor del espcimen.
77
Las pruebas se aplicaron a tres especimenes por tipo de muestra, por lo que el clculo
real por tipo se tom como el promedio de los tres. Los resultados obtenidos de contraccin y
resistencia a la flexin se muestran en la Tabla 4.3 (Anexo A.4).
Tabla 4.3. Contraccin (S) y resistencia a la flexin (R).
Muestra
S
(%)
R
(MPa)
M1
9.177
0.526
M2
11.574
0.563
M3
4.614
0.750
M4
2.761
0.503
M5
2.852
0.518
M6
5.358
0.499
M7
4.299
0.671
M8
3.070
0.689
M9
5.922
0.587
M10
3.799
0.592
M2
10.00
M1
8.00
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
%
6.00
M6
M7-M10
M3
4.00
M5
2.00
0.00
0.10
0.15
0.20
papel/cal
78
0.25
M4
0.30
Los valores obtenidos para la resistencia a la flexin muestran que las cantidades
mayores de alumbre en la mezcla producen un aumento en la resistencia de las muestras, esto
en combinacin con cantidades mayores de papel, representado en las muestras M4, M5 y M6
(Figura 4.5); la muestra M1 presenta una resistencia similar a las anteriores, pero ello puede
deberse a la mayor rigidez que le confiere tener la mayor cantidad de cal. Estos
comportamientos pueden deberse al esfuerzo de tenso-compresin, donde la mitad de la
muestra a partir del centroide de su seccin hacia el lado de aplicacin de la fuerza, tiene un
trabajo a compresin. Entonces, perece existir un punto en la relacin de la cantidad de papel y
alumbre en la mezcla donde se alcanza una resistencia mayor, pero despus esta baja puesto
que la mezcla posee menos cal (Grfico 4.6).
Grfico 4.6. Resistencia al a flexin (MPa).
0.80
0.75
M3
0.70
0.65
MPa
0.55
al/c 0.06
M7-M10
0.60
al/c 0.04
M2
M1
0.50
0.45
0.40
0.10
al/c 0.02
M5
M4
M6
0.15
0.20
0.25
0.30
papel/cal
79
Wd
V
(4.4)
Donde:
= Densidad.
Wd = Peso seco del espcimen.
V = Volumen del espcimen.
El contenido de humedad fue calculado como sigue:
(Wi Wd )
Hum = 100
Wd
(4.5)
Donde:
Wd
Donde:
Abs = Absorcin.
Ws = Peso saturado del espcimen.
Wd = Peso seco del espcimen.
80
(4.6)
La resistencia a la compresin ante saturacin, fue calculada del mismo modo que los
resultados de resistencia a compresin.
Las pruebas se aplicaron a tres especimenes por tipo de muestra, por lo que el clculo
real por tipo se tom como el promedio de los tres. Los resultados obtenidos de contraccin,
densidad, contenido de humedad, absorcin, y resistencia a la compresin ante saturacin, se
muestran en la Tabla 4.4 (Anexo A.5).
Tabla 4.4. Contraccin (S), densidad (), contenido de humedad (Hum), absorcin (Abs), y
resistencia a la compresin ante saturacin (c).
Muestra
S
(%)
(kg/m)
Hum
(%)
Abs
(%)
c
(kg/cm)
c
(MPa)
M1
9.177
759.242
1.830
66.881
3.100
0.304
M2
13.056
680.593
2.710
75.160
2.217
0.217
M3
6.633
625.916
4.307
76.024
2.160
0.212
M4
3.574
592.275
5.852
78.782
1.622
0.159
M5
3.404
625.082
8.899
76.317
1.959
0.192
M6
6.632
685.465
1.813
74.212
2.133
0.209
M7
6.050
658.336
2.378
73.652
2.128
0.209
M8
4.907
657.747
2.425
73.465
2.041
0.200
M9
5.848
645.339
2.628
74.699
1.972
0.193
M10
5.330
668.551
2.398
70.970
2.526
0.248
81
Grfico 4.7. Contraccin (%), en muestras para pruebas de densidad, contenido de humedad,
absorcin, y resistencia a la compresin ante saturacin.
14.00
M2
12.00
10.00
M1
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
8.00
M6
6.00
M7-M10
M3
4.00
M5
M4
2.00
0.00
0.10
0.15
0.20
papel/cal
0.25
0.30
M1
700.00
M2
al/c 0.06
M6
al/c 0.04
kg/m 650.00
M7-M10
M3
al/c 0.02
M5
600.00
M4
550.00
500.00
0.10
0.15
0.20
papel/cal
82
0.25
0.30
8.00
7.00
al/c 0.06
6.00
M4
5.00
al/c 0.04
M3
4.00
al/c 0.02
M7-M10
3.00
M2
2.00
M6
M1
1.00
0.00
0.10
0.15
0.20
papel/cal
0.25
0.30
78.00
M3
76.00
M2
M5
al/c 0.06
74.00
M6
%
72.00
al/c 0.04
M7-M10
al/c 0.02
70.00
68.00
M1
66.00
0.10
0.15
0.20
papel / cal
0.25
0.30
83
al/c 0.04
M7-M10
2.30
M2
2.10
al/c 0.02
M3
M6
M5
1.90
1.70
M4
1.50
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
papel/cal
Figura 4.6. Muestra M2 despus de prueba de resistencia a compresin ante saturacin. Fuente: Autor.
84
Figura 4.7. Muestra M6 despus de prueba de resistencia a compresin ante saturacin. Fuente: Autor.
85
Conductividad trmica.
Q( L1 + L2 )
2 A(T 1+ T2 )
(4.7)
Donde:
Q = Calor suministrado, en W.
L1, L2 = Espesores de cada espcimen, en m.
A = rea del espcimen, en m2.
T1, T2 = Diferencial de temperatura, en C.
k = Conductividad trmica, en W/m C.
Se utiliz una hoja de clculo desarrollada por Bojrquez (2007), para simplificar los
clculos.
Por eventualidades en el desarrollo del experimento, solo se probaron las muestras M1,
M2 y M3, y se calcularon sus valores de conductividad trmica; con esas cantidades como
referencia, se correlacionaron con las proporciones correspondientes papel/cal, y se
determinaron ecuaciones de regresin para calcular los valores de las muestras restantes. A
continuacin se muestran los valores experimentales de conductividad trmica (Tabla 4.5.)
(Anexo A.6).
Tabla 4.5. Valores experimentales de conductividad trmica (k).
Muestra
k
(W/mC)
0.763
M1
0.482
M2
0.132
M3
Fuente: Elaboracin propia.
86
y = -4.1012x + 1.1425
W/mC 0.40
2
0.20
0.00
0.10
0.15
0.20
0.25
papel/cal
(4.8)
(4.9)
En el Grfico 4.13, aparece la lnea de tendencia generada con la ecuacin lineal (4.7).
Se observa que los puntos corresponden a la lnea, pero los valores de k pasan por 0.00 y
llegan a ser negativos, por lo que la ecuacin fue descartada.
Grfico 4.13. Correlacin y lnea de tendencia generados con ecuacin lineal, para estimacin
de conductividad trmica (k).
0.80
0.60
0.40
W/mC
y = -4.1013x + 1.1425
0.20
0.00
-0.20
0.10
0.15
0.20
papel/cal
0.25
0.30
Grfico 4.14. Correlacin y lnea de tendencia generados con la ecuacin polinomial, para
estimacin de conductividad trmica (k).
0.80
0.60
W/mC
2
0.40
0.20
0.00
0.10
0.15
0.20
papel/cal
0.25
0.30
S
(%)
7.374
M1
7.885
M2
3.710
M3
1.991
M4
2.823
M5
5.193
M6
7.491
M7
3.384
M8
5.407
M9
3.670
M10
Fuente: Elaboracin propia.
k
(W/mC)
0.763
0.482
0.132
0.064
0.132
0.482
0.272
0.272
0.272
0.272
8.00
M1
7.00
6.00
5.00
M6
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
M7-M10
4.00
M3
3.00
M5
2.00
M4
1.00
0.00
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
papel/cal
La conductividad trmica, se observa que tiene una estrecha relacin con el aumento en
la proporcin de papel en la mezcla. Debido a que los valores de M4 a M10 fueron calculados
mediante una aproximacin, no se puede saber con exactitud si alumbre tiene un efecto sobre
esta caracterstica (Grfico 4.16). La referencia que se puede tener para esto es que la densidad
del material no es afectada por la cantidad de alumbre, por lo que se considera que es
proporcional solo a la cantidad de papel.
0.60
M2
al/c 0.06
W/mC
M6
al/c 0.04
0.40
al/c 0.02
M7-M10
0.20
M3
M5
M4
0.00
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
papel/cal
89
Adems del anlisis comparativo de la informacin generada con los datos recavados
de las pruebas, con el fin de esclarecer con certeza los fenmenos que ocurren en las
caractersticas del material, se realiz el siguiente anlisis estadstico.
Por medio del mtodo de mnimos cuadrados se hizo un anlisis estadstico de las
caractersticas mecnicas, basado en el mtodo expuesto en el Captulo 2.
Se establecen las variables, y dosificaciones correspondientes a las mismas. En la
Tabla 4.7, se muestran las dosificaciones utilizadas para el anlisis y su variable
correspondiente.
Tabla 4.7. Proporciones de mezclas y variables.
Relacion papel/cal Relacion alumbre/cal
(X2)
(X1)
Muestra
Cal hidratada
M1
0.10
0.04
M2
0.15
0.06
M3
0.25
0.06
M4
0.30
0.04
M5
0.25
0.02
M6
0.15
0.02
M7
0.20
0.04
M8
0.20
0.04
1
1
0.20
0.20
0.04
0.04
M9
M10
Fuente: Elaboracin propia.
90
(4.10)
Con dicha ecuacin calcularon las resistencias a la compresin que por estadstica
poseen las mezclas correspondientes del material compuesto en cuestin. En la siguiente tabla
se muestran los resultados (Ver Anexo A.7. para el desarrollo del mtodo).
Relacin
p/c
0.02
0.10
0.69
0.15
0.72
0.20
0.74
0.25
0.72
0.30
0.69
Fuente: Elaboracin propia.
0.04
0.06
0.70
0.73
0.75
0.73
0.70
0.94
0.98
0.99
0.98
0.94
al/c 0.04
al/c 0.02
al/c 0.06
Mpa
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
papel/cal
91
(4.11)
Con dicha ecuacin, se calcularon las resistencias a la flexin que por estadstica
poseen las mezclas correspondientes del material compuesto en cuestin. En la siguiente tabla
se muestran dichos resultados (Ver Anexo A.8. para el desarrollo del mtodo).
Relacin
p/c
0.02
0.10
-0.40
0.15
0.59
0.20
0.92
0.25
0.59
0.30
-0.40
Fuente: Elaboracin propia.
0.04
0.06
-0.29
0.70
1.03
0.70
-0.29
-0.40
0.59
0.92
0.59
-0.40
0.40
Mpa
0.20
0.00
-0.20
-0.40
-0.60
0.10
0.15
0.20
papel/cal
92
0.25
0.30
Cal hidratada
Relacion
alumbre/papel
M1
0.40
M2
0.40
M3
0.24
M4
0.13
M5
0.08
M6
0.13
M7
0.02
M8
0.02
1
1
0.02
0.02
M9
M10
Fuente: Elaboracin propia.
Mpa
R = 0.6484
0.50
0.40
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
al/p
0.70
2
R = 0.6092
Mpa
0.50
0.40
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
al/p
kg/m
R = 0.4977
650
600
550
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
al/p
R = 0.5687
4
2
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
al/p
Fuente: Elaboracin propia.
95
0.75
2
0.65
R = 0.586
0.55
0.45
0
10
kg/m
R = 0.7171
650
600
550
0
10
%
Fuente: Elaboracin propia.
96
kg/m
R = 0.1205
650.00
600.00
550.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
kg/cm
kg/m
y = 102.88x + 434.97
650.00
R = 0.8115
600.00
550.00
500.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
kg/cm
Puede existir un efecto similar en la absorcin del material, pues se ha visto que con el
agua, el efecto del alumbre es casi nulo, por lo que la relacin entre la densidad y la absorcin
es estrecha, as como sucede con la resistencia a la compresin ante saturacin (Grfico 4.27).
97
y = -12.547x + 1588.5
kg/m
R = 0.8178
650.00
600.00
550.00
66.00
68.00
70.00
72.00
74.00
76.00
78.00
80.00
0.40
R = 0.5723
0.30
0.20
0.10
0.00
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
alumbre/papel
La conductividad trmica en los materiales, por lo general tiene una relacin estrecha
con la densidad del mismo, pero existen excepciones. Se hizo una correlacin entre tales
parmetros con los parmetros de los 10 tipos de mezcla, con lo que se observ que para el
caso del material compuesto motivo de este trabajo, la regla puede ser aplicable (Grfico
4.29).
98
y = 208.84x + 594.25
650.00
R = 0.9436
kg/m
600.00
550.00
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
W/mC
En los siguientes prrafos se hace la discusin sobre los resultados obtenidos en las
pruebas aplicadas a los diferentes tipos de muestras elaboradas.
En primer lugar, al determinar la contraccin en las diferentes mezclas y tipos de
muestra para las pruebas realizadas, se observa una tendencia similar de esta caracterstica en
las muestras que contienen alumbre, donde se mantienen lmites mximos y mnimos
similares, entre los tipos de probetas que se utilizaron; en las muestras que no contenan
alumbre se observ una tendencia similar a la antes descrita, donde la proporcin de agua
origina un efecto similar al del alumbre, pero no por una reaccin qumica. En un principio se
pens que la geometra de las muestras afectara a esta caracterstica del material, pero los
valores muestran lo contrario. Se aprecia que la relacin de papel/cal es la que rige esta
caracterstica, influenciada en aumento de la misma en proporciones mayores de alumbre. Una
mayor cantidad de cal, supone una matriz en medio acuoso ms abundante, la cual al perder su
medio de sustento por las reacciones de curado y secado, encoger 17 , aunado a ello la
formacin de una nueva estructura con mayor cohesin por la reaccin con el alumbre, lo cual
compacta y contrae al material.
La resistencia a compresin del material, muestra un evidente aumento en aquellas
muestras con mayor contenido de cal hidratada. El alumbre contribuye a aumentar
considerablemente este valor, y ms en las mezclas con mayor cantidad de ste agregado,
17
99
donde los valores intermedios y mximos originados por tales proporciones se mantienen
cercanos entre si, y dejan por debajo a las resistencias de aquellas mezclas cuya proporcin de
alumbre en la mezcla fue la mnima. En las muestras con variacin de la proporcin de agua y
que tuvieron un mayor tiempo de fraguado, se observaron mayores resistencias que las que
poseen alumbre, pues la cal hidratada tarda ms de 28 das en alcanzar su mxima resistencia.
En si, una mayor cantidad de cal hidratada y alumbre en la mezcla proporcionan mayor rigidez
y resistencia, y por ende una mayor resistencia a la compresin; pero tal afirmacin no dicta la
tendencia del comportamiento general del material en este aspecto, puesto que al acercarse las
mezclas a valores de proporcin papel/cal mayores, se obtiene una mezcla con baja rigidez y
mayor elasticidad, la cual al llegar a su lmite de proporcionalidad compacta su estructura, y su
resistencia aumenta de manera paulatina hasta llegar a su falla definitiva. Es probable que en
este ltimo tipo de mezclas mencionadas no intervenga de manera tan importante un aumento
en la proporcin de alumbre, puesto que ste reacciona con la cal hidratada, y en tales
muestras su cantidad es reducida.
El rango de valores obtenidos de las muestras de resistencia a la flexin es solo
representativo, pues corresponden a un fallo en el material casi inmediato a la aplicacin de la
fuerza. Se observaron estos valores bajos en este parmetro, pues la estructura del material
obedece mas a una diseada para trabajar a compresin, por que el refuerzo fibrilar no queda
entrelazado, si no que son las partculas que estn traslapadas, lo cual fue evidente que no
significaba para el material un refuerzo suficiente. En las pruebas aplicadas a las barras, se
observa como el material en su esfuerzo de tenso-compresin falla casi inmediatamente en la
parte que trabaja a tensin, como consecuencia de su casi nulo refuerzo ante un esfuerzo de tal
naturaleza, pero es probable que por su resistencia a la compresin que la ruptura definitiva no
es inmediata, y resiste hasta que la ruptura inicial termina por expandirse y provocar la falla.
En las mezclas con mayor contenido de alumbre (y por ende mayor resistencia a la
compresin), se observa tal fenmeno, pues aumenta su resistencia. Se observa tambin, un
aumento en la resistencia a medida que la proporcin de papel en las mezclas aumenta
(mezclas intermedias), pero disminuye en las que poseen mayor cantidad, esto debido tal vez
por la baja proporcin de cal hidratada en stas.
En la gama de densidades calculadas, se observ que obedecen nicamente a la
variacin de la proporcin papel/cal en la muestra, pues el alumbre no influy de ningn
100
modo, o al menos no de manera sensible. Se puede apreciar cmo la densidad de las mezclas
disminuye a medida que la proporcin de papel en la mezcla aumenta; obviamente al reducir
gradualmente la cantidad de cal hidratada en la muestra y aumentar la de papel, la densidad del
material se acercar a la de ste ltimo, lo cual es evidente en mezclas de mayor contenido de
cal hidratada, pues las diferencias en densidad con las subsecuentes son mayores que la
diferencia entre aquellas que son consecutivas y que poseen mayor cantidad de papel.
El contenido de humedad en las mezclas se presenta ms elevado en muestras con
mayor contenido de papel, y por ende, aquellas con menor densidad. Esto resulta evidente
pues las fibras de celulosa son un material hidrfilo. Aunado a esto ltimo, el contenido de
humedad parece ser incrementado por la compactacin de las fibras en estado de partcula, por
lo que pudiera existir una mayor cantidad de fibras de papel por volumen, a diferencia de que
estuvieran sueltas. El alumbre, por el contrario de lo que se esperaba, no disminuye la cantidad
de humedad en la mezcla, e incluso parece propiciar su aumento, probablemente por la
formacin de una nueva estructura molecular de la matriz por su inclusin, la cual pudiera ser
ms porosa.
La absorcin de agua sigue una tendencia similar a la del contenido de humedad en las
mezclas, y se muestra elevada en aquellas con mayor proporcin de papel, y se presenta una
influencia poco significativa o casi nula de la proporcin de alumbre en la misma. Se observa
tambin un aumento en la absorcin en proporciones menores de papel, fenmeno que es
reducido conforme aumenta la proporcin de ste.
Las muestras que se probaron a compresin saturadas de agua, observan un
comportamiento en disminucin de ste parmetro, a la inversa que la absorcin, pues se
presentan los valores ms bajos en aquellas muestras que tuvieron mayor absorcin de agua.
Se vio que el efecto del alumbre se ve disminuido de manera drstica, pero no es abatido, pues
las mezclas con mayor contenido de alumbre, aunque por poco, mantuvieron sus valores por
encima de las de menor contenido de este agregado.
La conductividad trmica, que en la mayora de las muestras fue obtenida con un
clculo de aproximacin, est relacionada con la densidad del compuesto, y por tal motivo,
con la proporcin de papel en la mezcla; mayor cantidad de papel implica menor
conductividad trmica y viceversa. Debido a que el alumbre no afecta a la densidad del
material, se percibe que tampoco lo hace con la conductividad trmica.
101
Para establecer cul de las mezclas tendra mayor posibilidad de ser aplicable como
material para construccin, se hace la siguiente comparacin. El criterio de seleccin para este
caso ser el apego de las caractersticas de cada mezcla a las que son deseables en un material
compuesto del tipo que se piensa puede ser generado: una razonable resistencia a compresin
y flexin, baja densidad, bajo contenido de humedad y absorcin de agua, baja afectacin de
sus propiedades mecnicas por saturacin con agua, y baja conductividad trmica. Adems,
estn: bajo porcentaje de contraccin por secado posterior al curado, mayor contenido posible
de fibras de papel en la mezcla. En la Tabla 4.11, se muestra el resumen de las caractersticas
de cada mezcla.
Tabla 4.11. Comparativo de caractersticas por tipo de mezcla.
c sat
k
(kg/cm) (W/mC)
Muestra
al/c
p/c
c
(kg/cm)
R
(MPa)
(kg/m)
Hum
(%)
Abs
(%)
M1
0.04
0.10
8.192
0.526
759.242
1.830
66.881
3.100
0.763
8.934
M2
0.06
0.15
8.100
0.563
680.593
2.710
75.160
2.217
0.482
11.031
M3
0.06
0.25
7.423
0.750
625.916
4.307
76.024
2.160
0.132
5.262
M4
0.04
0.30
7.982
0.503
592.275
5.852
78.782
1.622
0.064
2.922
M5
0.02
0.25
4.937
0.518
625.082
8.899
76.317
1.959
0.132
3.342
M6
0.02
0.15
5.518
0.499
685.465
1.813
74.212
2.133
0.482
6.012
M7
0.04
0.20
7.472
0.671
658.336
2.378
73.652
2.128
0.272
5.716
M8
0.04
0.20
7.843
0.689
657.747
2.425
73.465
2.041
0.272
4.282
M9
0.04
0.20
7.331
0.587
645.339
2.628
74.699
1.972
0.272
5.999
M10
0.04
0.20
7.958
0.592
668.551
2.398
70.970
2.526
0.272
4.508
Smed
(%)
102
0.25
p/c
0.20
0.15
0.10
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
tipo de muestra
An cuando tales tipos de muestra pueden ser los mejores, falta ver si las
caractersticas que generan por tener tales proporciones son las requeridas.
La resistencia a la compresin es una cualidad deseada en el material que aqu se
trabaja, an cuando no se haya considerado su uso como elementos de carga. Tal caracterstica
posibilita al elemento el resistir esfuerzos como sostenerse a si mismo, soportar el ser fijado
por medio de distintos sistemas, o bajo condiciones especiales adversas estar por encima de
otros materiales menos resistentes. Para este caso, las muestras M1, M2, M3, M4, y M7 (y sus
similares) son los que tienen los valores ms altos de dicho parmetro (Grfico 4.31).
M2
M3
M4 M5 M6 M7
tipo de muestra
M8
M9 M10
103
Una mayor proporcin de cal hidratada o alumbre en la mezcla, hacen que se eleve la
resistencia a la compresin, pero como ya se dijo, es preferible una mayor cantidad de papel,
por lo que la muestra M1 se descarta; las muestras M2 y M3 son las que poseen mayor
cantidad de alumbre, pero la segunda es de las que poseen mayor cantidad de papel, aunque lo
deseable es que se alcancen altas resistencias con la menor cantidad posible de ste aditivo;
M4 por su condicin de plasticidad alcanz valores altos, pero habr que revisar otras
caractersticas antes de decir que es una mezcla adecuada; M7 (y sus similares) es el tipo de
muestra que con la cantidad intermedia de alumbre, alcanz valores de resistencia parecidos a
los que poseen mayor cantidad de cal hidratada.
La resistencia a la flexin es otro parmetro, que aun cuando los valores son muy
bajos, es de tomarse en consideracin para la seleccin del mejor tipo de mezcla. Al igual que
con la resistencia a la compresin, es deseable la ms alta posible. Las muestras M3, y M7 (y
sus similares) son las que presentan ms altos valores (Grfico 2.32).
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9 M10
tipo de muestra
104
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9 M10
tipo de muestra
6.00
4.00
2.00
0.00
M1
M2
M3
M4 M5 M6 M7
tipo de muestra
M8
M9 M10
%73.00
71.00
69.00
67.00
65.00
M1
M2
M3
M4 M5 M6 M7
tipo de muestra
M8
M9 M10
M2
M3 M4 M5 M6 M7
tipo de muestra
106
M8 M9 M10
M6 M7 M8 M9 M10
tipo de muestra
Una mnima contraccin por fraguado y secado de una pieza es deseable, pues se evita
la deformacin de la geometra del elemento en su fabricacin. Las muestras M4 y M5 son las
que son menores, M3 y M7 son las que les siguen con valores similares entre si (Grfico 2.38).
Grfico 2.38. Contraccin (%), media por tipo de muestra.
12.00
11.00
10.00
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
M1
M2
M3
M4 M5 M6 M7
tipo de muestra
M8
M9 M10
107
En resumen, las muestras con mejor adaptacin a las caractersticas ptimas fueron M3
y M7, por varias razones: La muestra M3 es de las que posee mayor contenido de papel, y M7
tiene la proporcin media; M3 al igual que M7 tienen resistencias a la compresin similares,
pero la primera con mayor cantidad de papel, y la segunda utiliza menos alumbre; En la
resistencia a la flexin, aun cuando se alcanzaron valores mnimos, las muestras M3 y M7
fueron las ms altas; La muestra M3 se encuentra entre las de menor densidad, seguida por M7
con un valor medio del parmetro; La muestra M7 se encuentra entre las de menor contenido
de humedad, seguida por M3; Entre las muestras con contenido medio y alto de papel, M7 es
de las que absorbieron menos agua; En la resistencia a compresin ante saturacin, entre las
muestras con mayor proporcin de papel, M3 y M7 son las ms altas; En la conductividad
trmica, M3 es de las muestras con menor valor, y le sigue M7.
La muestra M3 por sus caractersticas ha demostrado ser la mejor, seguida por M7
como una alternativa. La primera, posee las caractersticas deseables para ser un material
aislante trmico, pero utiliza mayor cantidad de alumbre para alcanzar algunas de tales
caractersticas, por lo que M7 puede ser una opcin a evaluar en cuanto a los costos de
fabricacin del material compuesto.
108
CONCLUSION.
Para poder plantear la conclusin de este trabajo, se cumplieron varias etapas, a fin de
contar con un fundamento slido y objetivo. En los siguientes prrafos, se realiza un balance
de los resultados obtenidos en comparacin con lo que los diversos autores sealan, y se
comparan los resultados y observaciones con el marco terico; En el campo de las posibles
aplicaciones que el material pueda tener, se comparan los resultados con el marco terico pero
con las caractersticas de otros materiales para vislumbrar posibles usos de la mezcla
propuesta; Tambin, se hace una ponderacin de los objetivos alcanzados, preguntas
respondidas, e hiptesis comprobadas o refutadas, donde se comparan y validan dichos
planteamientos iniciales con las metas logradas; Se evalan los aciertos y deficiencias
observados en el mtodo y desarrollo de la investigacin; Se plantean tambin las
interrogantes que surgen a raz de este trabajo; y para finalizar, se plantea un panorama general
a futuro sobre la investigacin en materiales compuestos.
Al hacer una comparacin con lo establecido en el marco terico, por las caractersticas
fsicas y mecnicas de las mezclas generadas, segn la divisin que establece Hillig (Brostow,
1981, p. 305), stas pueden estar dentro de los materiales compuestos funcionales. La
combinacin de materias primas elegidas para este material, obedeci a los criterios bsicos
para el diseo de un material compuesto; se busc con las caractersticas individuales de las
fibras de papel peridico, cal hidratada y el alumbre, obtener nuevas caractersticas en
conjunto que propiciaran un material con posible uso como aislante trmico en la
construccin.
De acuerdo al tamao, caractersticas y disposicin del refuerzo utilizado para hacer el
material compuesto, conceptualmente se habla de partculas discontinuas orientadas al azar.
Incluso an cuando dichas partculas estn formadas por fibras, se considera que por la
estructura que forman en el material compuesto, la forma bsica es de partcula. La estructura
formada puede considerarse tambin desde la perspectiva ambivalente de que las partculas de
fibras de papel funcionen como relleno y refuerzo en el material compuesto, debido a que
funcionalmente como relleno proporcionarn baja densidad y resistencia al flujo trmico, y
como refuerzo trabajan mecnicamente al ser penetradas por la matriz de cal hidratada y sus
fibras envueltas por sta, pero no existe el entrelazado que ocurrira de tratarse de fibras
109
sueltas. Eso no quiere decir que el material sea un hbrido, para ello se necesitara un refuerzo
adicional, pero en concepcin se puede tratar de un refuerzo de funcin doble.
De acuerdo a la clasificacin por tipo de refuerzo que hacen Vinson y Sierakowski
(1987, p. 5), an cuando el material como se dijo no se trat como si tuviera un refuerzo de
este tipo, se sugiere que pueda entrar dentro de los materiales con refuerzo discontinuo y
orientacin al azar; pero la clasificacin que hacen estos autores se inclina hacia materiales
compuestos laminados. Del mismo modo, si se observa el material desde una perspectiva ms
amplia como la que plantean Mattews et al (2000, p. 7), el material compuesto aqu estudiado
entra en la clasificacin de los compuestos reforzados con partculas y de orientacin al azar.
Los resultados obtenidos en las pruebas aplicadas proporcionan un panorama de las
caractersticas que posee el material compuesto, y que pueden ser comparables con las que la
bibliografa establece como lineamientos. Es evidente que el material aqu estudiado no ser
comparado con el universo de posibilidades de los materiales de construccin, sino con
aquellos materiales que fueron abordados en el marco terico de este trabajo, y que por sus
propiedades similares a ste, se pueda ubicar su posible uso.
De acuerdo a la definicin de Short y Kinniburgh (1967), el material compuesto puede
estar en la categora de concretos ligeros, pues su densidad no excede los 1600 kg/m (p.1).
Por la estructura formada en el material compuesto, debido al diseo de mezclas y uso de
determinadas materias primas, puede estar en las siguientes categoras de concretos ligeros: a)
Aquellos formados por la omisin en el agregado de partculas o granos finos en la mezcla; b)
Aquellos formados por el uso de agregados de estructura porosa en lugar de grava o piedra
triturada. Por tales caractersticas, el material compuesto puede estar en las clasificaciones de
concretos sin finos o concretos con agregados de peso ligero.
La densidad en los concretos ligeros se origina en parte por el tipo de agregado de
refuerzo o relleno que se pone en la mezcla. De acuerdo a la clasificacin que hacen Short y
Kinniburgh (1967), por la densidad que alcanza el material compuesto puede ser comparable
con concretos ligeros con agregados de vermiculita y perlita expandidas, piedra pmez, los
cuales tienen densidades comprendidas entre 400 a 1120 kg/m. Por la misma densidad que
posee, puede ser comparable tambin con el concreto aireado, con densidades entre 400 a 800
kg/m, an cuando ste no tenga agregados (p. 47). Para ratificar el uso por su densidad, de
acuerdo a la norma ASTM C 332 (ASTM, 1995, s.p.), el material puede estar en el Grupo I de
110
concretos ligeros aislantes, hechos con perlita o vermiculita expandidas, con densidades entre
240 a 800 kg/m. Por su conductividad trmica, puede estar dentro de los grupos I y II en los
valores ms bajos que present, pues estn entre los 0.065 a 0.22 W/mC del primero, y los
0.15 a 0.43 W/mC del segundo.
Por la resistencia a la compresin alcanzada por las mezclas, slo puede ser
comparable al concreto ligero hecho con Vermiculita y Perlita expandidas, el cual tiene una
resistencia a los 28 das de 5 a 35 kg/cm
18
mnima, y est por debajo de lo que marcan los estndares, su uso como tablero u hoja estara
limitado por su longitud.
Por el uso de materias primas como las fibras de celulosa, el material compuesto
puede estar en la categora de los materiales de construccin basados en fibras, pues la norma
ASTM C 168 (ASTM, 1995, s.p.), establece que las fibras de celulosa son derivadas por lo
general de papel, cartn o madera. Por sus caractersticas fsicas y mecnicas, as como por su
mtodo de elaboracin y agregados, de acuerdo a la norma antes mencionada, el material
compuesto puede situarse entre los aislantes en bloque, acabados de cemento, y aislantes de
cemento. Por el contrario, por las densidades que alcanza, no puede ser catalogado dentro de
los tableros de fibras de celulosa, pues sobrepasa los 497 kg/m que establece como mximo la
norma ASTM C 208 (ASTM, 1995, s.p.).
Segn lo estipulado por la ASHRAE (2001), el material compuesto estudiado, puede
estar en las siguientes clasificaciones: a) Como cemento aislante, puesto que pudiera ser una
mezcla de aglutinante, refuerzo y aditivo secos, que al agregarse agua pudiera aplicarse
hmedo en superficies; b) Como aislante flexible o semirrgido, puesto que posee agregados
orgnicos y aglutinantes, y adems su grado de compresibilidad y flexibilidad es variable; c)
Como material rgido, por su posibilidad de fabricarse en bloque, tablero u hoja.
En resumen, las posibles aplicaciones del material compuesto, basado en las anteriores
comparaciones, y si se realizan estudios complementarios y mejoras, pueden ser: a) Aplanado
aislante en superficies interiores; b) Aislante en placa rgida para interiores; c) Aislante en
bloque para fabricacin de muros interiores que no sean de carga; d) Aislante en placa para
cielorraso.
18
Cabe destacar que los concretos ligeros a los que hacen referencia los autores, son elaborados principalmente
con cemento Prtland.
111
cuando en los valores de resistencia a la flexin no fuera tan evidente o no se comportara del
todo de acuerdo a lo que se plante; de igual manera en la resistencia a la compresin ante
saturacin, su efecto fue disminuido pero no totalmente eliminado por la saturacin con agua.
En cuanto a repulsin de agua por su adicin, se observ que no solo no repele el agua si no
que absorbe ms; se piensa que puede darse este fenmeno por la formacin de una nueva
estructura en la matriz por la reaccin con la cal hidratada, la cual pudiera ser mas porosa. En
cuanto a la conductividad trmica, el aadir alumbre no tuvo ninguna repercusin en sus
magnitudes.
De los objetivos de la presente investigacin se cumplieron los siguientes: a) Se pudo
determinar cul es la forma en la que se generan las caractersticas del material compuesto en
particular, por la manipulacin de cantidades y caractersticas de sus agregados; b) Se lleg a
conocer como es que afecta la adicin de las fibras de papel, la cal hidratada y el alumbre a las
magnitudes de las caractersticas del material compuesto; c) Se conocieron los mtodos de
obtencin y tratamiento de las materias primas del material compuesto, as como los posibles
mtodos de elaboracin de las mezclas; d) En base a lo estipulado en bibliografa y normas
sobre materiales de este tipo, se pudo identificar las caractersticas del material que lo pueden
posibilitar para ser usado en la construccin; e) Debido a la disposicin de tiempo para realizar
mayor cantidad de pruebas, extender la duracin de las mismas y ampliar los rangos de estudio
de las muestras, el objetivo de determinar los rangos ptimos de las mezclas para usos
especficos como material de construccin, fue el nico objetivo que no se alcanz, y queda
como pregunta de investigacin para futuros trabajos.
En el proceso de desarrollo de la presente investigacin, existieron observaciones que
se considera pertinente mencionar, concernientes al mtodo y desarrollo de la misma. La
preparacin de las fibras de papel peridico para utilizarse en la mezcla consista en
desincorporar las fibras del papel, para despus mineralizarlas por medio de la adicin de cal
hidratada. Como ya se describi en el Captulo 3, se eligi el desfibrado en un medio acuoso
por medio de la agitacin para tal efecto, pero por la necesidad de retirar el agua en exceso, se
exprimieron las fibras, lo que dio lugar a una nueva forma del agregado: en partcula. La
mayora de los autores consultados no hacen mencin de la geometra del refuerzo que se
utiliza, an cuando esto es primordial en el diseo de un material compuesto. El utilizar
partculas fibrosas no tuvo el mismo efecto esperado de haber utilizado las fibras sueltas, y es
113
por tal que queda la interrogante de los efectos de utilizar la fibra de papel en esa forma para la
mezcla en particular de esta investigacin. As tambin queda pendiente el probar otros
mtodos de incorporacin de tal tipo de refuerzo, como hubiera sido el saturar las fibras un da
antes de incorporarse a la muestra, ser expandidas y separadas por el mismo efecto, para
despus integrarse a la mezcla. Debido a las caractersticas del refuerzo utilizado, el orden de
incorporacin de los agregados fue importante desde la perspectiva bsica de la formacin del
compuesto, pero queda la interrogante de las caractersticas del material por la eleccin de una
u otra secuencia, y la solucin de los problemas que lleve el utilizar stos mtodos.
Al hacer el diseo de las mezclas, pudo haberse complementado el trabajo de la
determinacin de los rangos a utilizar, si se hubiera contado con la densidad de los agregados,
y haber hecho el diseo de las mezclas por volumen como lo sugiere la teora; en esto se basa
el que los rangos que se manejan parecen bajos, puesto que son en peso, pero en volumen
corresponden a un refuerzo que queda embebido o envuelto de manera suficiente en la matriz.
Por las caractersticas de los agregados en la mezcla y la disponibilidad de equipo, fue
necesario hacer adaptaciones a lo que marcan como estndar las normas para la evaluacin de
materiales. Eso implica que los resultados obtenidos son vlidos exclusivamente a los mtodos
de elaboracin y condiciones, bajo las cuales fueron elaboradas y probadas las muestras, y si
fuera requerido el tomarlos como referencia, debe tenerse esto en cuenta. El no contar con una
mezcladora para mortero, y haber hecho el batido a mano es una de tales condiciones;
tampoco se contaba con una norma para elaboracin de las muestras especficamente para el
tipo de material compuesto estudiado aqu, de modo que en la adaptacin de las normas
pudieron existir omisiones importantes; el curado de las muestras fue un punto crtico en el
desarrollo del experimento; Se tuvo cuidado en apegarse al uso de un cuarto hmedo para
llevarse a cabo, pero por las caractersticas especiales del material compuesto, solo se
conservaron durante la mitad del perodo sugerido, y se probaron secas, lo cual no contempla
la norma, pero fue una adopcin necesaria y basada en otros trabajos hechos con materiales
similares, debido al posible comportamiento frgil e indeseado de las muestras; tambin est la
posibilidad del uso de mtodos de curado ms eficientes para este tipo de materiales como el
autoclave, inyeccin de bixido de carbono, y presiones diferentes a la atmosfrica, pero por
su no disponibilidad solo quedan planteadas como interrogantes para otros estudios. Adicional
a esto, estuvo el fenmeno de un aparente fraguado lento de la cal hidratada a los 28 das, pues
114
las muestras al ser revisadas en su interior despus de las pruebas, denotaban una consistencia
deleznable.
Por la gama de caractersticas del material compuesto desarrollado, los resultados
obtenidos en las pruebas efectuadas, distan bastante de los que se alcanzaran con materiales
convencionales. En las pruebas mecnicas, se observaron fenmenos de deformacin
peculiares del material compuesto, los cuales no fueron registrados en una grfica de esfuerzodeformacin por que no se cont con el equipo necesario para realizar tal tarea. An cuando
no se tena contemplado analizar ese punto, se observ que era importante el haberlo hecho
pues explicara en parte los resultados de tales evaluaciones.
En el inicio, desarrollo y conclusin de la investigacin, surgieron dudas sobre el
objeto de estudio y los fenmenos que lo afectan y condicionan. Sea por los alcances fijados,
omisiones en el planteamiento inicial, lmite de tiempo de ejecucin del trabajo, resultados
inesperados, dificultades encontradas en el proceso, etc., emanan las siguientes preguntas de
investigacin, que pretenden servir de punto de partida y/o complemento de futuras
investigaciones:
Cul es el efecto en las caractersticas del material compuesto, del uso de otro tipo de
fibras lignocelulsicas, como los desechos agrcolas, en sustitucin de las fibras de
papel peridico?
115
Cules son los valores de las magnitudes de las caractersticas del material
compuesto, a edades mayores a 28 das?
117
Anexo A.1. Primer acercamiento con las materias primas y el material compuesto.
Figura A.1.2. Muestra elaborada con fibras de cartn, fibras de coco, y cal hidratada. Fuente: Autor.
Se opt por eliminar las fibras de coco, por ser del mismo origen que las de cartn
(lignocelulsicas), y estas a su vez, fueron sustituidas por fibras de papel peridico.
118
Despus, con la finalidad de tener control sobre la cantidad de muclago de nopal que
se agregara a la mezcla, se us deshidratado y pulverizado, con la finalidad de disolverlo y
agregarlo a la mezcla (Figuras A.1.3 y A.1.4). Los resultados no fueron satisfactorios, debido a
que el polisacrido del muclago o goma del nopal, acta como retardante en el fraguado de la
mezcla. Las muestras que se hicieron con esta mezcla no fraguaron ni a las 48 horas (Figura
A.1.5). La cantidad del polisacrido es variable en cada planta, por lo que al no contarse con la
tecnologa que permitiera hacer la separacin de la sustancia, se opt por descartar su uso en
este trabajo.
Figura A.1.3. Muclago o goma de nopal disuelta en agua y filtrada. Fuente: Autor.
Figura A.1.4. Mezcla con cal hidratada y goma de nopal diluida. Fuente: Autor.
119
Figura A.1.5. Muestras a las que se adicion goma de nopal, desmoldadas despus de 48 horas. Fuente: Autor.
Por ultimo se prob el alumbre, cuya presentacin permiti medir con exactitud la
cantidad agregada en la mezcla. Las primeras muestras que se trabajaron con este agregado
resultaron con un buen fraguado inicial a las 24 horas (Figura A.1.6).
Figura A.1.6. Muestra adicionada con alumbre, en proceso de desmoldado despus de 24 horas. Fuente: Autor.
120
numero
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
L1
(cm)
4.748
4.768
4.780
4.756
4.758
4.754
4.912
4.908
4.912
4.760
4.744
4.786
4.826
4.736
4.800
4.712
4.700
4.842
4.968
4.944
4.980
4.870
4.848
4.854
4.830
4.866
4.908
4.854
4.896
4.968
4.900
4.880
4.902
5.000
4.976
4.982
4.920
4.900
4.918
4.970
4.934
4.950
4.944
4.962
4.960
4.900
4.854
4.858
4.940
4.960
4.970
4.850
4.836
4.844
4.882
4.842
4.926
4.890
4.900
4.924
4.894
4.892
4.918
4.892
4.862
4.916
4.900
4.876
4.932
4.918
4.898
4.878
4.884
4.862
4.894
4.886
4.864
4.932
4.874
4.800
4.892
4.980
4.900
4.910
4.872
4.852
4.886
4.904
4.874
4.910
L1 media
L2 media
L2 (cm)
h
(cm)
(cm)
4.765
4.756
4.911
4.763
4.787
4.751
4.964
4.857
4.868
4.906
4.894
4.986
4.913
4.951
4.955
4.871
4.957
4.843
4.883
4.905
4.901
4.890
4.903
4.898
4.880
4.894
4.855
4.930
4.870
4.896
4.802
4.800
4.798
4.806
4.804
4.806
4.866
4.836
4.824
4.734
4.732
4.784
4.786
4.770
4.840
4.800
4.760
4.850
4.880
4.850
4.872
4.946
4.904
4.944
4.922
4.910
4.910
4.934
4.920
4.930
4.920
4.910
4.924
4.914
4.856
4.900
4.900
4.870
4.896
4.900
4.890
4.906
4.901
4.905
4.892
4.892
4.840
4.838
4.900
4.868
4.864
4.948
4.910
4.930
4.926
4.872
4.946
4.838
4.858
4.952
4.886
4.927
4.900
4.862
4.844
4.914
4.842
4.822
4.896
4.860
4.898
4.846
4.868
4.844
4.914
4.842
4.822
4.896
4.844
4.892
4.816
4.840
4.856
4.926
4.910
4.890
4.914
4.884
4.842
4.866
4.800
4.805
4.842
4.750
4.799
4.803
4.867
4.931
4.914
4.928
4.918
4.890
4.889
4.899
4.899
4.857
4.877
4.929
4.915
4.883
4.904
4.873
4.853
4.868
4.875
4.853
4.851
4.874
4.905
4.864
(cm)
4.858
4.850
4.882
4.868
4.860
4.884
4.802
4.844
4.852
4.840
4.766
4.780
4.922
4.856
4.872
4.888
4.812
4.862
4.902
4.880
4.904
4.900
4.886
4.928
4.864
4.834
4.900
5.072
5.030
5.062
5.030
4.992
5.000
4.948
4.876
4.900
5.060
5.040
5.058
4.910
4.880
4.900
4.920
4.900
4.860
4.864
4.906
4.880
4.894
4.822
4.900
4.886
4.822
4.864
4.966
4.978
4.980
4.932
4.900
4.930
4.956
4.922
4.964
4.956
4.920
4.944
4.958
4.940
4.952
4.938
4.954
4.938
4.924
4.914
4.934
4.920
4.900
4.902
4.910
4.908
4.922
5.010
4.968
4.974
4.928
4.900
4.958
4.970
4.938
4.944
h media
P. Neta
A (cm) P.ini. (u) P.Max. (u)
(cm)
(u)
Contraccin (%)
P (kg)
Resiatencia
(kg/cm)
4.863
22.874
248
242
11.006
196.020
8.570
4.871
22.854
6.5
237.5
231
10.948
187.110
8.187
4.833
23.777
6.5
236
229.5
8.073
185.895
7.818
4.795
22.626
247
240
13.201
194.400
8.592
4.883
22.973
6.5
229
222.5
10.253
180.225
7.845
4.854
22.822
6.5
228
221.5
11.377
179.415
7.861
4.895
24.161
6.5
216
209.5
5.377
169.695
7.023
4.905
23.953
6.5
179
172.5
6.014
139.725
5.833
4.866
23.921
284
278
6.879
225.180
9.413
5.055
24.177
230
224
2.236
181.440
7.505
5.007
24.069
232
225
3.584
182.250
7.572
4.908
24.382
274
267
4.268
216.270
8.870
5.053
24.016
174
167
2.923
135.270
5.632
4.897
24.255
135
129
4.985
104.490
4.308
4.893
24.278
153
146
4.960
118.260
4.871
4.883
23.655
6.5
168.5
162
7.587
131.220
5.547
4.872
24.175
6.5
175
168.5
5.774
136.485
5.646
4.857
23.874
164
158
7.227
127.980
5.361
4.975
24.000
212
205
4.487
166.050
6.919
4.921
23.948
246
240
5.728
194.400
8.118
4.947
24.038
225
219
4.862
177.390
7.380
4.940
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252
246
5.821
199.260
8.362
4.950
23.794
226
220
5.775
178.200
7.489
4.943
23.843
232
226
5.707
183.060
7.678
4.924
23.792
6.5
224
217.5
6.280
176.175
7.405
4.907
23.752
223
217
6.752
175.770
7.400
4.913
23.552
215
209
7.426
169.290
7.188
4.984
24.029
6.5
213
206.5
4.192
167.265
6.961
4.929
23.886
6.5
257
250.5
5.820
202.905
8.495
4.951
23.814
6.5
254
247.5
5.683
200.475
8.418
Contraccin
media. (%)
Resistencia
media (kg/cm)
Resistencia
media (MPa)
10.009
8.192
0.803
11.610
8.100
0.794
6.090
7.423
0.728
3.363
7.982
0.783
4.289
4.937
0.484
6.863
5.518
0.541
5.026
7.472
0.733
5.768
7.843
0.769
6.819
7.331
0.719
5.232
7.958
0.780
121
numero
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
122
L1
(cm)
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4.676
4.858
4.690
4.668
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4.826
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4.870
4.910
4.812
4.844
4.930
4.812
4.856
4.940
4.926
4.926
4.928
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4.932
4.930
4.910
4.890
4.922
4.914
4.926
4.954
4.912
4.910
4.940
4.922
4.930
4.948
4.948
4.900
4.930
4.900
4.942
4.954
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4.952
4.950
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4.830
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4.826
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5.020
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4.910
4.900
4.922
4.922
4.984
4.950
4.962
L1 media
L2 media
L2 (cm)
h
(cm)
(cm)
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4.728
4.727
4.903
4.862
4.869
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4.907
4.931
4.921
4.933
4.926
4.932
4.956
4.867
4.851
4.863
4.913
4.883
4.909
4.911
4.996
4.915
4.961
5.030
4.900
4.923
4.915
4.965
4.606
4.648
4.870
4.662
4.600
4.852
4.794
4.720
4.840
4.896
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4.856
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4.876
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5.000
4.966
4.990
4.970
4.948
4.940
4.944
4.920
4.942
4.886
4.922
4.926
4.892
4.922
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4.838
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4.900
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4.938
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4.882
4.849
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4.900
5.025
5.009
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4.857
4.857
4.883
4.913
4.931
4.985
4.887
4.875
4.935
4.912
4.952
4.878
4.871
4.917
(cm)
4.726
4.710
4.770
4.648
4.656
4.730
4.780
4.712
4.716
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4.892
4.918
4.942
4.932
4.922
4.924
4.914
4.954
4.854
4.874
4.962
4.888
4.876
4.914
4.968
4.942
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4.994
4.970
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4.942
4.944
4.926
4.972
4.920
4.910
4.966
4.954
4.894
4.884
4.894
4.880
4.922
4.958
4.880
4.944
4.870
4.866
4.890
4.950
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4.992
4.998
5.020
4.950
4.946
4.948
4.918
4.888
4.908
4.918
4.900
4.931
4.960
4.920
4.960
4.882
4.852
4.888
4.944
4.910
4.912
4.870
4.852
4.900
5.034
4.980
5.000
4.994
4.954
4.992
4.908
4.890
4.908
h media
P. Neta
A (cm) P.ini. (u) P.Max. (u)
(cm)
(u)
Contraccin (%)
P (Kg)
Resiatencia
(kg/cm)
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248
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8.985
4.678
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279
272
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9.905
4.736
22.619
248
241
14.302
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4.899
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298
291
6.278
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9.857
4.932
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224
217
6.346
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7.405
4.931
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284
277
6.858
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9.502
4.897
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263
257
3.786
208.170
8.476
4.893
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268
261
4.404
211.410
8.656
4.952
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233
226
4.053
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7.558
4.979
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245
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4.961
24.226
239
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7.757
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291
284
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4.932
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256
249
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264
257
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208.170
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255
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281
274
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4.874
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263
256
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4.980
23.938
270
263
4.632
213.030
8.899
4.902
24.413
299
292
4.262
236.520
9.688
Contraccin
media. (%)
Resistencia
media (kg/cm)
Resistencia
media (MPa)
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4.081
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4.092
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0.847
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0.780
7.243
8.681
0.851
3.908
8.361
0.820
4.367
8.410
0.825
4.208
8.853
0.868
4.247
9.074
0.890
numero
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
LT
(cm)
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14.650
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14.700
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14.690
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14.622
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14.600
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14.570
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14.770
14.742
14.742
14.760
14.750
14.620
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LT media
L
(cm)
(cm) a
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11.300
14.750
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11.300
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11.300
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14.745
11.300
(cm)
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4.858
4.852
4.732
4.732
4.724
4.860
4.864
4.870
4.814
4.810
4.808
4.808
4.806
4.834
4.746
4.682
4.706
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4.910
4.902
4.810
4.850
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4.910
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4.950
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4.900
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4.792
4.940
4.900
4.912
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4.800
4.810
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4.900
4.932
4.786
4.810
4.806
4.952
4.900
4.922
4.902
4.932
4.926
a
media
(cm)
4.858
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4.711
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4.816
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4.942
4.935
4.824
4.836
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4.886
4.897
4.777
4.915
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4.791
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4.907
4.816
4.917
4.909
4.804
4.914
4.801
4.925
4.920
(cm)
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2.444
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2.434
2.420
2.424
2.432
2.436
2.452
2.446
2.384
2.390
2.432
2.414
2.382
2.424
2.394
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2.510
2.526
2.500
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2.472
2.492
2.556
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2.450
2.500
2.542
2.482
2.488
2.480
2.478
2.508
2.460
2.452
2.472
2.476
2.476
2.500
2.858
2.460
2.492
2.550
2.564
2.524
2.516
2.558
2.524
2.516
2.520
2.520
2.480
2.492
2.462
2.466
2.472
2.438
2.500
2.474
2.470
2.500
2.500
2.534
2.500
2.500
2.506
2.512
2.506
2.510
e
media
(cm)
P (kg)
Resiatencia
(MPa)
Contraccin (%)
2.443
11
8.910
0.511
8.081
2.426
11
8.910
0.532
11.350
2.440
11.5
4.5
9.315
0.535
8.101
2.407
13
10.530
0.628
11.351
2.409
12
9.720
0.578
10.639
2.431
10
8.100
0.484
12.731
2.512
6.5
15
8.5
12.150
0.650
3.211
2.475
6.5
18.5
12
14.985
0.844
7.390
2.517
6.5
17.5
11
14.175
0.757
3.242
2.521
11
8.910
0.472
2.106
2.540
12
9.720
0.507
1.550
2.513
12
9.720
0.530
4.626
2.533
10
8.100
0.434
3.741
2.536
13
10.530
0.550
1.266
2.509
13
10.530
0.569
3.550
2.470
6.5
10.5
8.505
0.473
5.289
2.504
11
8.910
0.495
6.342
2.489
12
9.720
0.531
4.444
2.461
15
12.150
0.677
5.078
2.484
16
12.960
0.729
7.326
2.603
15
12.150
0.608
0.494
2.546
15
12.150
0.635
1.975
2.533
16.5
9.5
13.365
0.719
4.360
2.519
16.5
9.5
13.365
0.712
2.874
2.478
13
10.530
0.581
5.182
2.459
13
10.530
0.603
8.003
2.481
13
10.530
0.579
4.582
2.511
14
11.340
0.623
5.150
2.502
6.5
13.5
10.935
0.590
3.334
2.509
13
10.530
0.565
2.914
Contraccin
media (%)
Resistencia
media (MPa)
9.177
0.526
11.574
0.563
4.614
0.750
2.761
0.503
2.852
0.518
5.358
0.499
4.299
0.671
3.070
0.689
5.922
0.587
3.799
0.592
123
Anexo A.5.
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
124
L1 L1 media
L2 media
h media
L2 (cm)
h (cm)
(cm) (cm)
(cm)
(cm)
4.814
4.824
4.820
4.780
4.816
4.788
4.826
4.816
4.822
4.760
4.716
4.752
4.722
4.720
4.870
4.796
4.766
4.802
4.890
4.846
4.874
4.870
4.860
4.898
4.850
4.840
4.888
4.888
4.898
4.926
4.900
4.914
4.932
4.878
4.898
4.940
4.916
4.890
4.900
4.900
4.894
4.922
4.886
4.864
4.900
4.788
4.800
4.930
4.812
4.810
4.864
4.842
4.834
4.858
4.900
4.860
4.920
4.872
4.824
4.900
4.898
4.872
4.916
4.900
4.880
4.858
4.880
4.858
4.936
4.890
4.886
4.904
4.900
4.854
4.910
4.890
4.864
4.918
4.910
4.870
4.914
4.846
4.854
4.900
4.890
4.876
4.920
4.932
4.900
4.896
4.819
4.795
4.821
4.743
4.771
4.788
4.870
4.876
4.859
4.904
4.915
4.905
4.902
4.905
4.883
4.839
4.829
4.845
4.893
4.865
4.895
4.879
4.891
4.893
4.888
4.891
4.898
4.867
4.895
4.909
4.816
4.798
4.810
4.816
4.838
4.856
4.826
4.804
4.776
4.710
4.810
4.790
4.702
4.700
4.798
4.766
4.736
4.752
4.878
4.850
4.910
4.900
4.864
4.910
4.844
4.856
4.886
4.926
4.902
4.922
4.928
4.904
4.950
4.900
4.916
4.920
4.974
5.000
5.000
5.024
5.068
5.066
5.010
4.970
4.972
4.880
4.830
4.884
4.844
4.850
4.880
4.860
4.864
4.910
4.882
4.836
4.888
4.922
4.856
4.922
4.890
4.878
4.876
4.900
4.864
4.906
4.890
4.900
4.920
4.908
4.898
4.894
4.854
4.842
4.950
4.864
4.848
4.910
4.836
4.820
4.896
4.900
4.879
4.890
4.932
4.888
4.918
4.832
4.840
4.900
4.808
4.837
4.802
4.770
4.733
4.751
4.879
4.891
4.862
4.917
4.927
4.912
4.991
5.053
4.984
4.865
4.858
4.878
4.869
4.900
4.881
4.890
4.903
4.900
4.882
4.874
4.851
4.890
4.913
4.857
4.880
4.894
4.888
4.916
4.920
4.910
4.892
4.900
4.896
4.800
4.790
4.798
4.820
4.774
4.770
4.822
4.766
4.842
4.936
4.888
4.934
4.874
4.872
4.924
4.960
4.922
4.924
5.002
4.992
5.008
4.984
5.000
5.010
4.978
4.960
5.000
4.900
4.896
4.916
4.942
4.916
4.940
4.924
4.886
4.980
5.016
4.976
4.954
4.946
4.896
4.946
4.954
4.944
4.982
4.948
4.910
4.936
4.906
4.910
4.916
4.926
4.912
4.946
4.986
4.960
4.968
4.974
4.936
4.942
4.978
4.962
4.980
4.928
4.914
4.962
4.920
4.916
4.938
4.946
4.966
4.978
4.968
4.964
4.980
4.950
4.900
4.940
4.956
4.958
4.952
wi
wd
ws
Absorcin media
P. Neta
Densidad media Cont. humedad Cont. humedad
Contraccin (%) Densidad (kg/m)
Absorcin (%)
(%)
(u)
(kg/m)
(%)
media (%)
4.887
87.650
97.5
90.5
9.403
759.496
4.915
88.620
6.5
96
89.5
8.810
763.329
4.896
87.140
92
86
9.318
754.902
1.802
4.796
75.560
66
60
13.202
676.789
2.819
4.788
76.000
67.5
60.5
13.505
683.971
4.810
76.520
6.5
72
65.5
12.460
681.017
2.614
4.919
76.800
79
73
6.484
631.678
3.854
4.890
74.810
65
59
6.698
614.436
4.935
77.410
64
58
6.718
631.633
4.857
5.001
74.570
6.5
50
43.5
3.542
602.209
2.628
4.998
80.120
57
50
3.161
581.335
4.979
73.200
6.5
58
51.5
4.018
593.280
2.760
4.904
81.330
6.5
64
57.5
4.009
626.309
7.599
4.933
83.360
6.5
67
60.5
2.195
618.128
4.930
83.870
66
60
4.009
630.808
9.753
4.982
82.910
6.5
70
63.5
6.172
694.718
1.725
4.929
81.010
71
65
7.495
687.880
4.960
80.510
64.5
57.5
6.227
673.798
1.900
4.931
79.370
67
61
6.013
659.323
2.406
4.911
78.950
70
64
6.343
658.746
4.928
79.270
69
63
5.793
656.939
2.409
4.971
80.690
69
63
5.107
663.066
2.528
4.951
79.760
63
57
5.011
654.814
4.973
79.930
67
61
4.602
655.361
2.227
4.935
78.540
65
59
5.794
649.558
2.610
4.925
77.320
67
61
6.088
641.708
4.963
78.140
60
54
5.663
644.750
2.700
4.971
82.180
87
80
5.373
678.199
2.385
4.930
79.730
6.5
78
71.5
5.150
656.111
4.955
81.260
78
72
5.467
671.343
1.871
759.242
680.593
625.916
592.275
625.082
685.465
658.336
657.747
645.339
668.551
1.817
2.697
4.211
12.169
9.345
1.815
2.318
2.520
2.574
2.433
2.375
2.710
4.307
5.852
8.899
1.813
2.378
2.425
2.628
2.398
Resiatencia Contraccin
hmedo (kg/cm) media (%)
73.305
3.164
72.495
3.126
66.998
69.660
3.009
75.228
48.600
2.148
49.005
2.170
75.389
53.055
2.332
75.758
59.130
2.488
47.790
2.004
75.967
46.980
1.988
78.267
35.235
1.461
40.500
1.672
78.941
41.715
1.731
76.154
46.575
1.904
49.005
1.977
75.651
48.600
1.997
73.564
51.435
2.185
52.650
2.244
75.247
46.575
1.971
73.961
49.410
2.074
51.840
2.174
73.617
51.030
2.135
73.020
51.030
2.139
46.170
1.925
74.152
49.410
2.061
74.480
47.790
2.003
49.410
2.073
74.668
43.740
1.841
70.294
64.800
2.723
57.915
2.408
58.320
2.446
66.585
1.830
P (kg)
67.061
74.861
76.347
79.139
77.147
73.824
73.379
73.222
74.950
71.307
71.310
66.881
75.160
76.024
78.782
76.317
74.212
73.652
73.465
74.699
70.970
Resistencia
media (kg/cm)
Resistencia
media (MPa)
9.177
3.100
0.304
13.056
2.217
0.217
6.633
2.160
0.212
3.574
1.622
0.159
3.404
1.959
0.192
6.632
2.133
0.209
6.050
2.128
0.209
4.907
2.041
0.200
5.848
1.972
0.193
5.330
2.526
0.248
de
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
L1
(cm)
19.856
19.858
19.890
19.276
19.354
19.618
19.548
19.600
19.582
19.708
19.824
19.758
19.688
19.672
19.678
19.550
19.600
19.620
19.576
19.572
19.512
19.612
19.584
19.600
19.636
19.670
19.640
19.632
19.658
19.668
L1 media
L2
(cm)
19.868
19.416
19.577
19.763
19.679
19.590
19.553
19.599
19.649
19.653
(cm)
14.390
14.314
14.310
14.468
14.278
14.378
14.538
14.438
14.446
14.608
14.550
14.622
14.640
14.630
14.680
14.616
14.490
14.508
14.406
14.396
14.400
14.594
14.562
14.570
14.596
14.580
14.560
14.530
14.530
14.670
L2 media
e
(cm)
14.338
14.375
14.474
14.593
14.650
14.538
14.401
14.575
14.579
14.577
(cm)
2.462
2.444
2.410
2.500
2.460
2.466
2.550
2.538
2.558
2.550
2.560
2.536
2.500
2.524
2.560
2.510
2.480
2.500
2.468
2.466
2.458
2.560
2.540
2.510
2.484
2.490
2.456
2.500
2.522
2.544
e media
A
(cm)
2.439
284.867
7.374
2.475
279.099
7.885
2.549
283.353
3.710
2.549
288.413
1.991
2.528
288.302
2.823
2.497
284.799
5.193
2.464
281.581
7.491
2.537
285.657
3.384
2.477
286.451
5.407
2.522
286.470
3.670
CORRIDA
I (AMP)
V (VOLTS)
Q (W)
L1+L2 (m)
A (m2)
dt1+dt2
Tp(C)
k (W/m C)
0.32
40
12.8
0.05
0.0188
22.3750
28.6938
0.7628
0.24
30
7.2
0.05
0.0188
19.9250
21.5813
0.4818
0.16
20
3.2
0.05
0.0188
32.2250
13.8313
0.1324
125
X1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X2
X1
-1
-0.5
0.5
1
0.5
-0.5
0
0
0
0
0
0.87
0.87
0
-0.87
-0.87
0
0
0
0
X2
1
0.25
0.25
1
0.25
0.25
0
0
0
0
X1X2
0
0.7569
0.7569
0
0.7569
0.7569
0
0
0
0
Yi
0
-0.435
0.435
0
-0.435
0.435
0
0
0
0
0.803
0.794
0.728
0.783
0.484
0.541
0.733
0.769
0.719
0.780
Sumatorias
7.13
Yi med
0.71
Los valores de 0.5 corresponden a la diferencia de valor entre los niveles de la variable
X2. El valor de 0.87, es el cociente resultante de
se trata una de las variables y 2 es el nmero de componentes de esa variable. Se les coloca el
signo negativo a los valores mnimos con que se trabaja, 0 son los medios, y positivos son los
mximos.
X2Yi
X1Yi
X2Yi
X1X2Yi
-0.803
-0.397
0.364
0.783
0.242
-0.271
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.691
0.633
0.000
-0.421
-0.471
0.000
0.000
0.000
0.000
0.803
0.199
0.182
0.783
0.121
0.135
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.601
0.551
0.000
0.366
0.410
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
-0.346
0.317
0.000
-0.211
0.235
0.000
0.000
0.000
0.000
-0.082
0.432
2.223
1.928
-0.004
b1X1
0.745909
126
b2X2
-0.027384
b11
0.144127
b22
0.044225
-0.152291
b12X1X2
-0.005434
(A.5.1)
Yi
1.0166
0.9127
0.9127
1.0166
0.9127
0.9127
1.0298
1.0298
1.0298
1.0298
Y-Yi
0.5259
0.5633
0.7505
0.5032
0.5176
0.4995
0.6709
0.6888
0.5873
0.5924
0.4907
0.3494
0.1622
0.5134
0.3951
0.4132
0.3588
0.3410
0.4424
0.4374
Se utiliza la expresin (2.32) del criterio de Fisher para validar la ecuacin, y se tiene que
Fc= 1.326591323
El criterio de Fisher (Ft) de acuerdo a los autores es 8.94 (Bojrquez, 2005)
Por lo que 1.3266 < 8.94
Por lo tanto se valida la ecuacin de regresin.
128
Anexo A.8. Desarrollo del mtodo estadstico para determinar la resistencia a la flexin
en MPa, en muestras a los 28 das, con uso de hoja de clculo.
X1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X2
X1
-0.1
-0.05
0.05
0.1
0.05
-0.05
0
0
0
0
0
0.87
0.87
0
-0.87
-0.87
0
0
0
0
X2
0.01
0.0025
0.0025
0.01
0.0025
0.0025
0
0
0
0
X1X2
0
0.7569
0.7569
0
0.7569
0.7569
0
0
0
0
Yi
0
-0.0435
0.0435
0
-0.0435
0.0435
0
0
0
0
0.526
0.563
0.750
0.503
0.518
0.499
0.671
0.689
0.587
0.592
Sumatorias
5.90
Yi med
0.59
Los valores de 0.5 corresponden a la diferencia de valor entre los niveles de la variable
X2. El valor de 0.87, es el cociente resultante de
se trata una de las variables y 2 es el nmero de componentes de esa variable. Se les coloca el
signo negativo a los valores mnimos con que se trabaja, 0 son los medios, y positivos son los
mximos.
2. Multiplicar los valores de la tabla anterior con Yi.
X1Yi
X2Yi
X1Yi
X2Yi
X1X2Yi
-0.053
-0.028
0.038
0.050
0.026
-0.025
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.490
0.653
0.000
-0.450
-0.435
0.000
0.000
0.000
0.000
0.005
0.001
0.002
0.005
0.001
0.001
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.426
0.568
0.000
0.392
0.378
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
-0.025
0.033
0.000
-0.023
0.022
0.000
0.000
0.000
0.000
0.008
0.258
0.016
1.764
0.007
b1X1
1.029754
b2X2
0.002667
b11
0.086028
b22
-1.315727
-0.150344
b12X1X2
0.009804
129
Yi
1.0166
0.9127
0.9127
1.0166
0.9127
0.9127
1.0298
1.0298
1.0298
1.0298
130
Y-Yi
0.5259
0.5633
0.7505
0.5032
0.5176
0.4995
0.6709
0.6888
0.5873
0.5924
0.4907
0.3494
0.1622
0.5134
0.3951
0.4132
0.3588
0.3410
0.4424
0.4374
(A.6.1)
131
132
Figura A.9.3. Apariencia de partculas de papel retenidas en la malla No. 4. Fuente: Autor.
Figura A.9.4. Apariencia de partculas de papel retenidas en la malla No. 40. Fuente: Autor.
133
Figura A.9.6. Cal hidratada con adicin de la solucin de alumbre. Fuente: Autor.
134
135
Figura A.9.12. Muestras para prueba de compresin con variacin de alumbre. Fuente: Autor.
Figura A.9.13. Rectificado con lija de las caras de la muestra. Fuente: Autor.
Figura A.9.14. Medicin con vernier de una de las muestras. Fuente: Autor.
136
Figura A.9.15. Bolsa de polietileno con contrapesos para prueba de absorcin. Fuente: Autor.
137
Figura A.9.19. Muestras para prueba de compresin con variacin de agua. Fuente: Autor.
138
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