2.1. Concepto de la calidad.

La calidad se puede definir de muchas maneras, el trmino calidad actualmente se

puede relacionar con muchos aspectos, en algunos definindose, como: el
conjunto de propiedades que adquiere un producto o servicio, que satisfacen
nuestras expectativas o necesidades, la calidad se entiende distinto para cada
persona, ya que para algunos la calidad est implcita en un producto y en otros
en un servicio, dependiendo de la percepcin del usuario o cliente, o bien: la
capacidad de lograr los objetivos planteados.
Actualmente esta palabra se escucha con frecuencia en todos los sectores de
produccin, de servicios y tecnolgico.
La norma de la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO), quien es
la mayor entidad encargada de los estndares de calidad a nivel mundial, con
presencia en 161 pases (incluyendo Mxico) y con sede en Geneve, Suiza, define
calidad como:
El conjunto de caractersticas conjuntas de una entidad que le otorgan la
capacidad de satisfacer las necesidades de un usuario.
Desde una perspectiva guiada a la produccin se define como: la conformidad en
el producto, el cual este, cumple con las especificaciones de diseo y que con
estas se encontrara la satisfaccin en el usuario, cumpliendo sus expectativas,
siendo as controlado por reglas que garanticen la calidad del mismo.

2.2. Control estadstico de la calidad.

El control estadstico de la calidad se define como la aplicacin de diferentes
tcnicas estadsticas a procesos industriales (mano de obra, materias primas
medidas, mquinas y medio ambiente), procesos administrativos y/o servicios con
objeto de verificar si todas y cada una de las partes del proceso y servicio cumplen
con unas ciertas exigencias de calidad y ayudar a cumplirlas.

El control y mejora de los procesos se enfoca hacia la prevencin (no producir

defecto) y, por lo tanto, los gastos que implica su implantacin ms que un costo
son una buena inversin.
Los mtodos o tcnicas utilizadas en el control estadstico de calidad, son
principalmente cimentados en clculos de probabilidades y por consecuencia se
utilizan modelos matemticos para la solucin de los mismos. Con la experiencia
de los expertos en control de calidad la mayora de los procesos se asemejan a
una

distribucin

normal.(figxx)

2.3.Contribucion del control estadstico.

La contribucin es verificar que los productos cumplan con las especificaciones,
por medio de la inspeccin por muestreo, las tcnicas de muestreo parten del
hecho de que en una produccin masiva es imposible inspeccionar todos los
productos para diferenciar los productos buenos de los malos. De ah la necesidad
de verificar un cierto nmero de artculos entresacados de un mismo lote de
produccin para decir sobre esta base si el lote es aceptable o no.

2.4.Muestreo por aceptacin.

Est relacionado con la inspeccin y prueba del producto, donde se selecciona e
inspecciona una muestra aleatoria de un lote mayor, resultando en una aceptacin
o rechazo de ese lote mayor, esta inspeccin se puede realizar en las diferentes
etapas de la produccin, desde la recepcin de materiales, en el proceso de

manufactura, al finalizar este, o hasta cuando el producto es adquirido por el

consumidor.

Tiene las siguientes ventajas:

-El costo de evaluacin es menor que con la inspeccin al 100%
-Se puede aplicar ms fcilmente cuando se trata de realizar pruebas
destructivas.
-Se puede aplicar presin sobre la calidad de los lotes de proveedores ya
que con una pequea muestra puede ser rechazado el total de su lote.

Entre sus desventajas se encuentran:

-Se pueden cometer errores al aceptar lotes defectivos, dada la
probabilidad finita de encontrar productos defectivos en la muestra.
-Si los lotes no son uniformes, el muestreo no es una tcnica confiable.
-No se garantiza que los lotes aceptados estn libres de defectivos.

2.5.Tipos de planes de muestreo

Existen diversas clasificaciones de estos planes, una de ellas es la de variables y
atributos. Una caracterstica se expresa en variables si se puede medir, o en
atributos si se califica como pasa no pasa.

2.5.1Plan de muestreo simple.

Un plan de muestreo simple es un procedimiento de calificacin de lotes, donde se
toma una muestra aleatoria de n partes y la disposicin del lote es determinada
dependiendo de los resultados de la muestra, aceptndose si se encuentran hasta
c productos defectivos.

2.5.2Plan de muestreo doble.

Un plan de muestreo doble implica que despus de tomar una muestra e
inspeccionar, se toma una decisin de (1) rechazar, (2) aceptar o (3) tomar una
segunda muestra, si esto sucede, se combina la informacin de la primera y de la
segunda para tomar una decisin.

2.5.3Plan de muestreo mltiple.

Un plan de muestreo mltiple es una extensin del doble, en el cual ms de dos
muestras pueden ser necesarias antes de tomar una decisin. Los tamaos de
estas muestras son ms pequeos que en el muestreo doble.

2.6Inspeccin:
La inspeccin es el proceso de comparar caractersticas de un producto o servicio,
con un patrn o norma. El resultado de esta es la asignacin de artculos por
categoras, resumindose en:
a) Artculos que cumplen las especificaciones dadas.
b) Artculos fuera de las especificaciones:
Que se pueden volver a procesar
Desperdicios de pruebas destructivas o material defectuoso
c) Artculos que rebasan especificaciones.
La inspeccin como tal no agrega valor a la calidad del producto, ya que esta no
modifica sus caractersticas fsicas. Este slo se consigue despus de la
inspeccin proponindose mejoras, desde el material utilizado, hasta el
manufacturado del mismo.
En un principio la inspeccin era colocada al final del proceso productivo para
garantizar la calidad del artculo y que este al ser adquirido por los clientes
satisficiera sus necesidades.

2.6.1Procedimientos de inspeccin

Algunos autores recomiendan que para la inspeccin se sigan estos tres pasos:
1. Planeacin
2. Ejecucin
3. Control
stas permiten visualizar las estaciones ms indicadas para realizar la inspeccin,
estableciendo las instrucciones que el inspector debe realizar, adems de la
designacin del personal que ejecutara la inspeccin, instrucciones necesarias,
herramientas a utilizar y los medios para realizarla.

2.6.2Localizacin de estaciones de inspeccin

stas se pueden ubicar en cualquier parte del proceso. Las ms comunes son:
Al recibir materia prima
Durante el proceso de fabricacin
En el rea de producto terminado
En cada punto inspeccionado se indica generalmente:
Las caractersticas del producto a verificar
Mtodo empleado para verificar
Muestra
Frecuencia con la que se realiza
Accin correctiva
Estas zonas no deben de ser fijas; algunos autores proponen que el inspector
realice la inspeccin en varios puntos de la cadena productiva.

2.7Nivel de inspeccin
Este es el rigor con el que se van a revisar la muestras obtenidas, en la Norma Mil.
Std. 105D comprenden tres diferentes tipos de inspeccin que son:

1. Nivel I reducida
2. Nivel II normal
3. Nivel III estricta o severa
Estos criterios dependen de la confianza que el proveedor tiene en su producto.

2.7.1Inspeccin reducida
Esta inspeccin es menos severa que la normal; pasa cuando los resultados de la
inspeccin de un determinado nmero de lotes permiten suponer que el nivel de
calidad de la produccin es alto, por lo que la confianza en trminos de calidad del
producto en buena.

2.7.2Inspeccin normal
Esta se utiliza cuando el proveedor del lote a inspeccionar es nuevo, por lo que no
se tiene antecedentes en trminos de calidad de ste. Esta inspeccin puede
cambiar a reducida en el dado caso que se tuviese un historial de los lotes ya
inspeccionados anteriormente, especficamente cuando:
El historial tenga ms de diez lotes inspeccionados y aceptados
Que exista una metodologa de la produccin de esos lotes
Que la produccin de lotes sea fija.

2.7.3 Inspeccin estricta o severa

Se realiza cuando la inspeccin de un determinado nmero de lotes permite
suponer que el nivel de calidad de la produccin es bajo.

2.8Finalizacin, ejecucin y decisin de la inspeccin

El propsito de la inspeccin es la aceptacin o el rechazo del producto,

evaluando la calidad, o bien que cumpla con los estndares y si no es as es
rechazado, entre otras decisiones, como son:
1. Conformidad del producto: Se juzga, si ste confirma las
especificaciones.
2. Adecuacin del producto: Si es adecuado para el uso.
3. Comunicacin: Es la decisin de comunicar interna y externamente.
Mediante los resultados obtenidos, se da una solucin al lote inspeccionado,
dependiendo si es aceptado o rechazado. En el mejor de los casos, si se tiene una
estadstica de anteriores lotes, se puede hacer un punto de comparacin.