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Inspeccin Bsica Mdulo #3 Proyecto PIR Pgina 1 de 90
Inspeccin una Introduccin

Con objeto de asegurar que el proyecto de recubrimientos cumpla con la especificacin, es
esencial utilizar una forma de control de calidad.
La inspeccin del recubrimiento es una funcin necesaria de control de calidad.
Sin la inspeccin, la calidad de la aplicacin del recubrimiento sera desconocida y el
funcionamiento de los recubrimientos protectores segn se predice tampoco se conocera.
La inspeccin del recubrimiento debe llevarse a cabo mediante un inspector asignado que
trabaje para cualesquiera de las partes involucradas en el contrato. Tambin la puede llevar
a cabo un inspector asignado que trabaje para el aplicador o el contratista y en algn grado,
tambin se lleva a cabo por operadores individuales, quienes deben revisar la calidad de su
propio trabajo.
Sin embargo, la preparacin de la superficie y la aplicacin del recubrimiento difiere de
muchos otros procesos industriales en los que ellos son susceptibles a errores del operador
o influencias ambientales adversas en todas las etapas del trabajo. Adems, por lo general
es difcil encontrar a partir de un examen del trabajo terminado sobre lo que ha ocurrido. El
control de calidad, entonces, no se puede efectuar fcilmente despus de que el trabajo se
ha terminado. Si el inspector (o cualquier controlador de calidad) tiene que hacer juicios
preciso del trabajo en procesos, es importante que l o ella est en el lugar cuando se lleve
a cabo el trabajo.
La inspeccin no es un substituto de una supervisin o especificacin adecuada. Su fin
primario es verificar que la especificacin del recubrimiento se est siguiendo
correctamente, y en donde, por cualquier razn, no sea as, la inspeccin debe llevar a la
instigacin de la accin correctiva de inmediato. La especificacin debe estipular el tipo y
grado de inspeccin que se debe llevar a cabo con objeto de que el contratista est
totalmente consciente de sus implicaciones antes de su etapa de curado.
Es comn en muchos pases que el propietario emplee un inspector para actuar en su
nombre y con este carcter, el inspector puede ser verdaderamente independiente. El
Programa del Inspector de Recubrimientos (PIR) de NACE International define el papel del
inspector como un Tcnico de Control de Calidad. En el papel de tcnico, el inspector es
el nico interesado en una supervisin precisa y objetiva del proyecto de recubrimientos.
Desde luego, existen muchas variaciones sutiles en el trabajo que el inspector lleva a cabo.
En esta seccin introductoria, nos enfocaremos en las tcnicas bsicas de la inspeccin,
tales como:
Supervisin de las condiciones ambientales.

Efectuar una evaluacin visual consistente del proyecto.
Medir el espesor de la pelcula y otros parmetros esenciales de la pelcula de
recubrimiento aplicada.
Ubicar e informar sobre los defectos en la pelcula aplicada.
Compilar informes precisos del trabajo llevado a cabo por el proyecto.
Instrumentos de la Prueba Ambiental

Las condiciones del entorno o ambiente, pueden afectar en gran medida todas las fases de
una operacin de recubrimiento. Esta seccin examinar las condiciones ambientales
especficas y pruebas que son de mayor preocupacin para el inspector de recubrimientos.
Las Condiciones Ambientales Afectan el Trabajo

de Recubrimiento
Las condiciones ambientales que pueden afectar el trabajo de
recubrimiento son:
Temperatura de la superficie (substrato)
Condiciones ambientales, incluyendo:
Las condiciones ambientales

que pueden afectar un trabajo
de recubrimiento son:
Temperatura de la superficie
de acero
Condiciones ambientales
Contaminantes en el aire
Temperatura
Humedad relativa
Punto de roco
Velocidad del viento
Contaminantes en el aire (por ej. Humos qumicos, escape de autos, cmara salina)
Instrumentos de Prueba
Los instrumentos utilizados para medir las condiciones ambientales
incluyen:
Ciertas pruebas pueden llevarse

a cabo utilizando:
Termmetro de contacto con la superficie
Termmetro para superficies

de acero.
Psicrmetro (higrmetro de honda)
Psicrmetro ( higrmetro de
honda)
Grficas sicromtricas
Grficas sicromtricas
Temperatura de la Superficie
El termmetro magntico de contacto con la superficie es uno de los
En vivo
instrumentos ms comunes para determinar la temperatura de la
superficie.
El instrumento consiste de un elemento sensor bimetlico, protegido de corrientes. El
instrumento incluye dos imanes del lado sensor que son atrados a la superficie de acero.
Se debe permitir al instrumento que se estabilice antes de efectuar las mediciones; el tiempo
de estabilizacin puede variar, pero es muy probable que sea de alrededor de 5 minutos.
Otros instrumentos de campo utilizados para determinar la
temperatura son termopares/termistores de lectura directa.
Estos instrumentos tienen una sonda sensora que proporcionan una
lectura directa de la temperatura. Slo toma unos cuantos segundos
para que se estabilice el instrumento antes de que se puedan
efectuar las mediciones.
Instrumento de lectura directa de

la temperatura.
En vivo
Revise el substrato del acero en
las:
Areas ms fras.
Con cualquier instrumento utilizado para determinar las condiciones
del aire y la superficie, las mediciones deben efectuarse en los
Areas ms calientes
lugares en donde se haga el trabajo. La temperatura de la superficie
del acero debe medirse en una variedad de puntos dentro del rea que se vaya a pintar,
incluyendo aqullos que sea probable que estn ms calientes o ms fros que la norma.
La humedad se puede condensar si la temperatura de la superficie est en o por debajo del

punto de roco y ocurrir primero en los puntos ms fros. Esto puede causar una rpida
oxidacin del acero tratado por chorro de abrasivos, llevando a un rendimiento pobre de la
pelcula del recubrimiento aplicado u otros tipos de fallas en el recubrimiento.
Inspector con Elcometer 246F y
termmetro tomando la medicin
En vivo
En los puntos ms calientes de la superficie que se va a recubrir, la falla del

recubrimiento puede resultar cuando se aplica recubrimiento a un substrato cuya
temperatura es demasiado alta. Los problemas de formacin de pelcula son muy
probables que ocurran como resultado de una liberacin de solvente rpida y un
humedecimiento pobre de la superficie.
Los lmites superiores e inferiores recomendados para la temperatura de la superficie
durante la aplicacin de recubrimiento se pueden determinar a partir de la hoja de
informacin tcnica de recubrimientos o directamente del fabricante del
recubrimiento.
El termmetro de temperatura de la superficie puede dar una falsa lectura si se utiliza en la
luz directa del sol. La ubicacin de las mediciones debe representar la superficie que se
vaya a recubrir.
Muchos medidores de temperatura de la superficie pierden su precisin con facilidad y
deben revisarse peridicamente (quizs diariamente) contra la norma conocida.
Los termmetros de mercurio o de minerales proporcionados en un psicrmetro (higrmetro
de honda) por lo general son mucho ms precisos y se pueden utilizar con una referencia
conveniente.
Condiciones Ambientales: Temperatura, Humedad

Relativa y Punto de Roco.
La temperatura y la humedad relativa del aire que rodea afectan tanto a la limpieza por
chorro de abrasivos como a los procesos de recubrimiento.
Temperatura
La temperatura del aire del ambiente es muy probable que afecte la
aplicacin del recubrimiento ms que la operacin de chorro
abrasivo. La tasa de evaporacin del solvente y la tasa de curado se
ven afectadas por la temperatura ambiente.
Cuando las
temperaturas son demasiado bajas, los recubrimientos pueden no
secarse o curarse. Cuando las temperaturas son demasiado altas,
los recubrimientos pueden no humedecer la superficie (por ejemplo
el flujo en buen contacto con la superficie) y pueden tener problemas
con la formacin de la pelcula.
Las condiciones ambientales

incluyen:
Temperatura
Humedad relativa
Punto de roco
Velocidad del viento
Humedad Relativa
La humedad relativa (HR) puede afectar la operacin de recubrimiento.
Muchas especificaciones de recubrimiento restringen la aplicacin del mismo cuando se
espera que la humedad relativa sea demasiado alta, por ejemplo mayor al 80%, 85% o 90%,
dependiendo del tipo de recubrimiento y el entorno en el cual se aplique. Cuando la HR es
demasiado alta, los solventes no se evaporan de inmediato y puede ocurrir un mal
funcionamiento de la reaccin de curado del recubrimiento.
Los recubrimientos expuestos a HR despus de la aplicacin a menudo muestran defectos
de recubrimiento tales como decoloramiento y prdida de brillo o en el caso de los
epxicos decoloramiento por uso de amina. Los recubrimientos base agua por lo general
es ms probable que se vean afectados por una alta HR que otros tipos de recubrimiento.
Algunos recubrimientos (por ej.: silicato de zinc inorgnico) requiere un mnimo de HR para
curarse debidamente y debe nebulizarse ( por ejemplo aplicarse por aspersin con agua)
si la humedad es especialmente baja.
Punto de Roco
El punto de roco es la temperatura a la cual se condensar el vapor
de agua, dejando agua sobre la superficie. Un punto de roco alto es
un indicador de una humedad relativa alta. El punto de roco es una
consideracin importante cuando se hace limpieza por chorro de
abrasivos, debido a que la condensacin de la humedad originar
que el acero recin chorreado se oxide.
El punto de roco es la
temperatura a la cual se
condensa el vapor de agua

Cuando los recubrimientos se aplican en exteriores, las superficies acabadas de limpiar por
lo general reciben la primera capa protectora antes de que caiga la noche, cuando las
temperaturas bajas pueden causar condensacin en la superficie. Esta consideracin es
particularmente importante para las superficies limpiadas por chorro abrasivo. An en
interiores, una superficie limpiada por chorro de abrasivos no deber permanecer sin
recubrir durante la noche, si es posible. Muchas especificaciones de recubrimiento estipulan
que los recubrimientos deben aplicarse dentro de las 4 horas posteriores a la terminacin de
la limpieza por chorro de abrasivos.
El punto de roco puede ser una consideracin importante en el proceso general de
recubrimiento. Una pelcula de humedad entre las capas puede causar falla prematura del
recubrimiento. Para ayudar a evitar que esto ocurra, se ha determinado un factor de
seguridad de punto de roco /temperatura de la superficie. La limpieza con chorro abrasivo
final y la aplicacin del recubrimiento no debe tener lugar a menos que la temperatura de la
superficie sea por lo menos de 5F (3C) mayor que el punto de roco.
Psicrmetro
Psicrmetro
El psicrmetro (algunas veces llamado higrmetro de honda) es el
tipo de psicrmetro ms utilizado en la inspeccin de recubrimientos.
Este se utiliza para medir la temperatura del aire del ambiente
En vivo
(temperatura de termmetro seco) y la temperatura de termmetro
hmedo tan cerca del lugar de trabajo como resulte prctico. Esta informacin entonces se
utiliza para calcular el punto de roco y la humedad relativa.
El psicrmetro consiste de dos termmetros idnticos, utilizando ya sea mercurio o tintura

en alcohol. Un bulbo del termmetro est cubierto con una manga saturada en agua
destilada. El termmetro cubierto se llama termmetro hmedo, el otro termmetro seco. El
termmetro seco mide la temperatura del aire, el termmetro
hmedo mide una temperatura ms baja, resultante de la prdida de
Psicrmetro, siendo utilizado
calor latente debida a la evaporacin del agua de la manga
humedecida. A mayor sea la rapidez de la tasa de evaporacin del
En vivo
agua, ocurre mayor enfriamiento, resultando en menor humedad y
temperatura del punto de roco.
Psicrmetro, siendo utilizado
El psicrmetro se utiliza saturando la manga con agua limpia

(preferentemente destilada y girando el instrumento rpidamente
En vivo
durante alrededor de 40 segundos. Entonces se toma una lectura de
la temperatura del termmetro hmedo. El proceso se repite
(girando y leyendo sin humedecer ms) hasta que la temperatura se estabiliza. Cuando la
lectura del termmetro hmedo permanece constante, sta debe registrarse. La lectura del
termmetro seco tambin se lee, despus de que la lectura del termmetro hmedo se ha
estabilizado. Esta lectura del termmetro seco se registra.
Si la manga se ensucia, como sucede con frecuencia cuando se utiliza cerca de lugares de
trabajo de chorreo o recubrimiento, sta debe reemplazarse, de otra manera pueden ocurrir
lecturas imprecisas.
El psicrmetro operado con ventilador funciona de manera similar al psicrmetro, pero el
aire se mueve utilizando un ventilador en lugar de eslingar el instrumento. Despus de
alrededor de 2 minutos, la temperatura se estabiliza. Se observa una temperatura de

termmetro hmedo y cuando sta permanece estable, se registran ambas temperaturas la
del termmetro hmedo y la del seco.
Se debe tener cuidado cuando las temperaturas son menores a 32F (0C). Los
psicrmetros de eslinga u operados con ventilador no son confiables debido al
congelamiento del agua. Si la temperatura est as de baja, la humedad se debe determinar
utilizando un instrumento de lectura directa de la humedad. De cualquier manera, es inusual
para los recubrimientos que stos se apliquen en temperaturas tan bajas.
Los instrumentos electrnicos se encuentran disponibles para determinar la humedad
relativa, temperatura del aire y temperatura del punto de roco. Estos instrumentos son
convenientes y fciles de utilizar. La precisin puede variar y la calibracin es necesaria a
intervalos frecuentes. Adems, los instrumentos deben ser precisos
cerca del Electrnico
tope de su
Higrmetro
escala ( por ejemplo cerca del 100% de HR), debido a que es el punto
crtico en el cual se
En vivo
deben tomar las decisiones si se trabaja o no por parte del contratista o del inspector.
Lectura directa de la humedad
En vivo
Tablas Psicromtricas
Despus de que se han medido las temperaturas con el termmetro seco y el hmedo, las
tablas psicromtricas, como aqullas del Departamento de la Oficina
Tabla de la Ofna. del Tiempo de
del Tiempo del Comercio de los Estados Unidos se utilizan para
E.U.A.
determinar la humedad relativa y la temperatura del punto de roco
En vivo
del aire.
Se calcula la diferencia entre la temperatura del termmetro seco y la del hmedo. Esta
diferencia se llama la depresin del termmetro hmedo". La
Tablas del Psicrmetro y la
temperatura del termmetro seco y la depresin del termmetro
Oficina del Tiempo
hmedo se pueden encontrar en los ejes vertical y horizontal de las
En vivo
tablas respectivamente y su punto de interseccin ubica la humedad
relativa o temperatura del punto de roco, dependiendo de la tabla en
particular de que se trate.
Condiciones Ambientales: Efectos del Viento

El viento puede afectar el trabajo de recubrimiento en varias
maneras:
El viento puede afectar el trabajo

de recubrimiento por:
Al soplar fuertes vientos a los abrasivos, pueden pasar los

lmites del rea del trabajo de limpieza por chorro de abrasivos
al rea en donde se estn aplicando los recubrimientos.
Soplar los abrasivos hacia el

recubrimiento fresco.
Causar desviacin, sobre

aspersin
Al producir una fuerte y excesiva

recubrimientos que se estn aplicando.
Acelerar la evaporacin del

solvente
Contribuir a secar la pintura

mientras se aplica
Soplar contaminates sobre la

superficie de trabajo
aspersin
de
los
Por una aceleracin en la evaporacin del solvente despus de

la aplicacin
Contribuye a la formacin de aerosol seco

Al soplar viento con contaminantes, tales como humedad marina, sal, abrasivo para
limpieza, polvo o arena sobre la superficie de trabajo
El inspector de recubrimientos debe estar alerta sobre cualquier
efecto que el viento pueda tener sobre el trabajo de recubrimiento.
Si el viento es daino para el trabajo de recubrimiento, el inspector
de recubrimientos debe avisarlo a su supervisor de inmediato y
tambin debe avisarlo al contratista, si tiene la autoridad para efectuarlo.
Anemmetro
En vivo
La alta velocidad del viento algunas veces representa un peligro para la seguridad. Cuando
se lleva a cabo el trabajo a alguna altura, los vientos de 40 millas por hora (64 kph) o ms se
consideran ser peligrosos. Cuando el trabajo se lleva a cabo en plataformas en ultramar, los
botes de seguridad y embarcacin de salvamento no puede funcionar en forma confiable,
por lo que el trabajo cerca del mar o debajo del nivel de la cubierta puede posponerse hasta
que baje la velocidad del viento.
Muchos pases proporcionan informacin de la oficina del tiempo o de servicios
metereolgicos. Los aplicadores o inspectores pueden obtener informacin referente a las
condiciones del tiempo para el da o registros histricos precisos de las condiciones
pasadas. Los pronsticos del tiempo para el siguiente da y para varios das con
anticipacin se pueden encontrar ponindose en contacto con la oficina de pronstico del
tiempo.
Los registros de la oficina de pronstico del tiempo tambin
pueden ser tiles para verificar las condiciones cuando no se
mantienen estables o cuando se sospecha de la precisin de las
mediciones registradas.
Anemmetro
En vivo
Contaminantes en Suspensin en el Aire

Residuos
Los residuos o contaminantes pueden ser polvo, suciedad, aceite,
lodo, arena, hojas, papeles volando e insectos. Estos contaminantes
pueden pegarse a la superficie de aplicacin y causar una falla de
adhesin y otros defectos del recubrimiento.
Contaminantes qumicamente activos
Los contaminantes llevados por

el aire incluyen:
Residuos
Contaminantes
qumicamente activos
La neblina salina, escape de autos, humos qumicos, etc., pueden

afectar el recubrimiento ya sea reaccionando con la superficie de acero o formando
depsitos en la superficie que pueden causar una falta de adherencia en la intercapa.
La contaminacin mediante sales qumicas solubles (iones de cloruro, iones ferrosos y iones
de sulfato) se tratan con mayor detalle en los mdulos avanzados de este programa.
Instrumentos de Prueba No
Destructivos
Introduccin
Una vez que el recubrimiento aplicado est seco y curado, debe
inspeccionarse para asegurar que cumple con las normas
requeridas. Las pruebas de inspeccin tpicas vern el espesor de la
pelcula adecuado, picaduras y otras condiciones.
Instrumentos de Prueba de
Pelcula Seca
En esta seccin del programa, trataremos los instrumentos utilizados para medir el espesor
de la pelcula seca (EPS) y para detectar la presencia de espacios dejados sin pintar.
Muchos debates se han enfocado sobre la importancia de aplicar recubrimientos al espesor
requerido por las especificaciones. Los recubrimientos que son demasiado espesos o
demasiado delgados, a menudo resultan con fallas tempranas en los recubrimientos, por lo
tanto hay que hacer reparaciones costosas.
Los espacios dejados de pintar o pequeos orificios (por ejemplo, resquebrajamientos en el
recubrimiento) deben detectarse y remediarse para asegurar un sistema de recubrimiento
efectivo. Cualquier defecto, an tan pequeo como un solo espacio dejado sin pintar, puede
no ser aceptable para situaciones crticas del funcionamiento del recubrimiento, tales como
en un tanque o espacio cerrado y pudieran fcilmente garantizar el rechazo de todo un
sistema.
Tipos de Instrumentos de Prueba

Una amplia variedad de instrumentos de EPS y otros instrumentos
de prueba estn disponibles en el mercado de hoy, los cuales
pueden ser:
Destructivos o
Los instrumentos de EPS

incluyen:
Tipos destructivos
Tipos no destructivos
No destructivos
Instrumentos de Prueba Destructivos

Esta categora se llama destructiva porque para conducir la prueba,
parte del recubrimiento puede daarse o destruirse.
Los instrumentos de prueba destructivos generalmente se utilizan en
la investigacin de las fallas del recubrimiento y otros usos
especializados.
Algunos de los instrumentos ms comunes utilizados en pruebas
destructivas son:
Instrumentos de prueba
destructivos
Pueden destruir la parte

probada
A menudo se utilizan para
investigacin de fallas
El medidor de inspeccin de pintura (Tooke gauge), el cual se

utiliza para medir el espesor de recubrimiento
El probador de
recubrimiento.
adherencia,
que
mide
la
adhesin
del
Algunos instrumentos de prueba

destructivos comunes son.
Medidor de inspeccin de
pintura (Tooke gauge)
Probador de adhesin
Un micrmetro mecnico o de resorte se puede utilizar para medir el espesor de las

capas del recubrimiento. La remocin de los recubrimientos no sanos con objeto de
medir las capas del recubrimiento puede considerarse destructiva.
Por lo general no se debe conducir prueba alguna que pueda daar el recubrimiento a
menos que se haya especificado o permitido por parte del propietario.
Los instrumentos de prueba destructivos se tratarn con detalle en los mdulos avanzados
de este programa.
Instrumentos de Prueba No
Destructivos
Los instrumentos de prueba no destructivos, utilizados
correctamente, no destruyen el recubrimiento sobre el cual se
utilizan. La mayora de los tipos de medidores de Espesor de
Pelcula Seca (EPS) no son destructivos.
El inspector puede no conducir

pruebas destructivas a menos
que se le instruya o se le permita
hacerlo.
Los instrumentos de prueba no

destructivos incluyen:
Los tipos comunes de instrumentos de medicin de Espesor de

Pelcula Seca son:
Medidores magnticos del

EPS
Manmetros magnticos
para presin constante del
EPS
Detectores de defectos del
recubrimiento
Los medidores magnticos del EPS incluyendo:

Medidor tipo electrnico
Medidor tipo lpiz
Los medidores de EPS de presin magntica constante, que
dependen de cambios en el flujo magntico dentro de la sonda
incluyen:
Medidor de sonda doble
Medidor de sonda sencillo
Medidor Tipo I
En vivo
Medidor tipo lpiz

En vivo
Medidor de sonda sencillo

Buena posicin
En vivo
Los detectores de defectos, utilizados para encontrar porosidades y defectos en el

recubrimiento incluyen:

Alto voltaje CD
Detector de defectos
En vivo
Bajo voltaje CD (Corriente directa)

Alto voltaje CD
Bajo voltaje
Detector de esponja oeste
En vivo
Alto voltaje CA (Corriente alterna)
Esta sesin del programa describir ambos tipos de instrumentos

magnticos para EPS y algunos que es comn encontrarlos de los tipos de detectores de
defectos.
Medidor del Espesor de la Pelcula Hmeda

Un compaero esencial de cualquier instrumento utilizado para medir el Espesor de la
Pelcula Seca es el Medidor del Espesor de Pelcula Hmeda (EPH).
Al utilizar el conocimiento del contenido de los slidos del volumen del recubrimiento, el
aplicador puede calcular el EPH requerido para producir el EPS deseado.
El instrumento ms comn para medir el espesor de la pelcula hmeda es el medidor de
peine. Consiste de una serie de dientes graduados que yacen entre dos dientes externos.
Hay disponibilidad de peines para EPH con distintas escalas (por ejemplo milsimas,
micras).
El medidor se empuja con firmeza dentro de la pelcula de pintura hmeda con objeto de
que el diente de hasta afuera entre en contacto con el substrato o la superficie previamente
recubierta. El medidor debe estar en ngulos rectos a la superficie. El medidor se quita y se
examinan los dientes. Algunas cabezas de los dientes se recubrirn con pintura mientras
que el resto permanecern limpios. El espesor de la pelcula hmeda est entre el ltimo
diente que est recubierto y el primer diente sin recubrir. El EPH informado es aqul del
ltimo diente recubierto en el medidor.
Slidos de Volumen
El conocimiento de los slidos del volumen de cualquier material de pintura permite al aplicador
predecir el espesor de la Pelcula Seca al momento de la aplicacin. De este clculo se puede
evaluar el volumen que se puede obtener del recubrimiento seco de un volumen dado de lquido y
por lo tanto una prediccin precisa de cobertura obtenida con la pintura.
Slidos del volumen =
Espesor de la
Pelcula seca
-----------------------Espesor de la
Pelcula hmeda
x 100 %
Para ser de utilidad para el pintor, esta frmula se debe voltear. Los slidos del volumen
generalmente estn marcados en las hojas de informacin tcnica del fabricante. El EPS objetivo
tambin se puede proporcionar en la hoja de informacin tcnica, pero tambin es muy probable
que se marque en la especificacin.
Espesor de la Pelcula
Hmeda =
Espesor de la
Pelcula Hmeda
-----------------------
x 100 %
Slidos del
Volumen
El pintor ahora puede calcular su objetivo meta del Espesor de la Pelcula Hmeda, verifique el
espesor segn se aplica y haga cualesquier ajustes a la tcnica para cumplir con el objetivo meta
requerido.
Medidores Magnticos del EPS

Se debe tener algn cuidado con todos los instrumentos que utilicen
imanes.
Primero, el imn expuesto puede atraer cualesquier partculas de hierro
desprendido en la cercana y descarga de acero partculas de granalla.
El imn debe limpiarse de cualesquier contaminantes que puedan
alterar su lectura.
Es importante que el punto sobre la superficie que se mida est limpio;
de otra manera, la lectura puede no indicar la brecha entre la superficie
y el imn, como est diseado para hacerlo.
Algunas consideraciones del

EPS magntico son:
Mantener la punta limpia
Asegurar que la pelcula de

recubrimiento est curada.
Evitar la medicin del

substrato en donde est
vibrando.
Cercana a los bordes
Uso correcto del

La brecha, de hecho, puede hacerse hasta la oxidacin, residuos de
instrumento
abrasivo de la limpieza por chorro de abrasivos o bien otras
impurezas, las cuales pueden afectar en forma adversa la lectura.
Una cuidadosa inspeccin de la superficie en cuanto a limpieza tanto antes de las
aplicaciones del recubrimiento y entre cada capa es importante.
Segundo, si el instrumento se utiliza en una pelcula semi-hmeda, la lectura puede indicar

un espesor menor de lo que en realidad tiene el recubrimiento. Esto es porque la pelcula
por s misma sujetara al imn a la superficie ms all del punto en donde de otra manera la
hubiera desprendido.
Si lo utiliza sobre un recubrimiento suave, la punta puede oprimir el recubrimiento, causando
una lectura delgada.
Tercero, las vibraciones en el rea pueden causar que el imn salga de la superficie antes
de lo normal, dando una lectura de espesor alto. Los instrumentos magnticos tambin es
probable que se vean afectados por campos magnticos cerca de los bordes y si es
posible el instrumento no debe utilizarse ms cerca de 1 pulgada (2.54 mm) al borde de la
superficie.
Cuarto, con los medidores tipo cuadrante es fcil continuar girando el cuadrante despus del
punto en el que el imn se ha desprendido de la superficie, dando una lectura incorrecta.
Las nuevas versiones de algunos instrumentos resuelven este problema con una
mecanismo automatizado, el cual gira el cuadrante a una tasa fija y lo detiene cuando el
imn se desprende de la superficie recubierta.

Las mediciones del espesor se deben efectuar despus de la
aplicacin de cada capa en un sistema multicapas. Sin embargo,
con los medidores no destructivos es difcil determinar el espesor
exacto de cada capa sucesiva individual despus de la primera capa
y se deben efectuar las mediciones totales del EPS de la pelcula de
recubrimiento.
Medidor Magntico
Diagrama de Atraccin
Magntica
El EPS de capas individuales se puede estimar mediante clculo. La segunda capa, por
ejemplo, se puede determinar substrayendo los espesores promedio de la primera capa del
total medido. El valor del EPS ser slo un estimado, debido a que es improbable que el
segundo conjunto de mediciones se tome en la misma posicin que aqullas de la primera
capa y el EPS de la primera capa puede no estar fielmente representado.
Las mediciones del espesor se toman para asegurar que se est cumpliendo con la
especificacin. Esta claro que el inspector no puede medir el EPS de cada pulgada
cuadrada de la superficie recubierta. Por lo tanto, el inspector deber ser capaz de utilizar
alguna norma o mtodo acordado para tomar las mediciones y los valores resultantes se
deben tomar para representar el EPS de la pelcula de recubrimiento.
Mtodo de Medicin del EPS

SSPC-PA 2 (tambin ASTM 1186)
Existe una variedad de normas que definen los mtodos para
medicin del EPS. La ASTM D1186 y SSPC-PA2 definen mtodos
similares para la calibracin de los medidores del EPS del tipo
magntico y para efectuar las mediciones del
de
capas
no
magnticas sobre superficie de metal (magntica) ferrosa. De las
dos especificaciones, la SSPC-PA 2 parece ser la de uso ms
general hoy en da y es la que se explorar en esta sesin.
El mtodo SSPC-PA 2 requiere:
Zinco mediciones en puntos

(promedio de tres lecturas)
2
de cada 100 pies medidos
Promedio de la medicin en
puntos que no debe ser ni
ms ni menos que el espesor
especificado
NI una sola medicin en

punto puede ser menor del
80% del espesor
especificado y no ms del
120%
Se pueden requerir otras normas por una especificacin particular y

el inspector debe tener cuidado de utilizar el mtodo definido por la
especificacin. De no requerirse norma alguna, entonces ser una
buena prctica escoger un mtodo normal, tal como el SSPC-PA2 y trabajar dentro de los
lineamientos que han sido definidos por consenso dentro de la industria de recubrimientos.
Los requerimientos de SSPC-PA 2 son como sigue:
5. Nmero de Mediciones Requeridas para estar conforme a la Especificacin del

Espesor
Si el EPS de cualquier rea de
5.2.1 Espesor Mnimo: el promedio de las mediciones en

100 pies 2 (10 m2) de las reas
punto de cada rea 100 pies cuadrados (10m) no debe ser
de ms de 1,000 pies 2 (100 m2)
menor del espesor mnimo especificado. Ninguna medicin
no cumple, debe aislar el rea
en punto en cualquier rea de 100 pies cuadrados (10 m)
que no est de conformidad.
deber ser menor al 80% del espesor mnimo especificado.
Cualquier lectura de medidor de puede estar por debajo en una cantidad mayor. Si
el promedio de las mediciones de un rea dada de 100 pies
cuadrados (10m) cumple o excede del espesor mnimo
Para reas de 300 pies2 (30 m2)
especificado, pero una o ms mediciones en punto es menor
o menos, mida cada 100 pies2
del 80% del espesor mnimo especificado, se puede efectuar
2
(10 m )

mediciones adicionales para definir el rea que no est de conformidad. (Vea el
Apndice 1.)
5.2.2 Espesor Mximo: el promedio de las mediciones en punto de cada rea de
100 pies cuadrados (10m) no deber ser ms del espesor mximo especificado.
Ninguna medicin en punto en cualquier rea de 100 pies cuadrados (10m) deber
ser de ms de 120% del espesor mximo especificado. Cualquier lectura del
medidor puede rebasar en una cantidad mayor. Si el
Para reas de menos de 1,000
promedio de las mediciones en punto de un rea dada de
pies 2 (100 m2) escoja en forma
100 pies cuadrados (10m) cumple o cae por debajo del
aleatoria y mida tres reas de
espesor mximo especificado, pero una o ms mediciones en
100 pies 2
punto tiene ms del 120% del espesor mximo especificado,
se pueden efectuar mediciones adicionales para definir el
Para reas de ms de 1,000
rea que no est conforme. La literatura de los fabricantes se
pies2 (100 m2) mida primero
pueden consultar para determinar si son permisibles las
1,000 pies 2 como arriba y para
lecturas de un espesor mximo mayor bajo circunstancias
cada 1000 pies (100 m)
especficas.
adicionales escoja en forma
El inspector debe tomar el tiempo para familiarizarse perfectamente
con esta especificacin ubicada al final de esta seccin.
aleatoria y mida un rea de 100

pies 2 (10 m2)
Es importante registrar el nmero correcto de mediciones.

El inspector puede utilizar una tabla o similar a la que se muestra a continuacin (como se
utiliza en la bitcora del Inspector de Recubrimientos PIR) para asegurar que todas las
mediciones y clculos pertinentes se hayan hecho.
Primera Capa
EPS especificado Mn:__________ Mx.__________
Ubicacin:___________________________________________
Puntos->
1
2
3
Prom.
EPS Promedio General :__________

EPS Mnimo:__________
EPS Mximo :____________
Est conforme a la especificacin, Si / No? :_____________

Es de ayuda, cuando sea posible, indicar las reas en donde el recubrimiento se encuentra
ya sea demasiado alto o demasiado bajo en EPS. Esto se puede hacer con aplicacin de
una capa de color contrastante del mismo recubrimiento, pero en ningn caso se debe
efectuar marca alguna que pudiera daar el recubrimiento. El mtodo de marcar las
deficiencias de recubrimiento debe acordarse durante la conferencia previa al trabajo.
Medidor Magntico del EPS

(Tipo I)
Prueba Posi
En vivo
El medidor magntico del EPS es una herramienta mecnica simple
que funciona en base a la atraccin magntica a una superficie
ferrosa. La fuerza de atraccin se reduce por la presencia de una barrera no magntica
entre el imn permanente y la superficie. La medicin de la fuerza requerida para retirar el
imn de la superficie se iguala con el espesor de la pelcula.
El medidor se utiliza para medicin no destructiva del EPS (espesor de la pelcula seca) de
los recubrimientos no magnticos sobre un substrato de metal ferroso.
Los medidores magnticos no dependen de bateras, o cualquier otra fuente de energa y

por lo tanto se consideran por muchos usuarios ms confiables en las manos de usuarios
sin experiencia. Se utilizan ampliamente, a pesar de la frecuente aparicin de medidores
electrnicos ms sofisticados y ms precisos.
El medidor se coloca con firmeza sobre la superficie recubierta y la tensin en el resorte se

reduce moviendo el cuadrante hacia delante hasta que el imn se atrae a la superficie. La
tensin del resorte entonces se incrementa gradualmente hasta que el imn se libera. En
este punto, la escala en el cuadrante indica el EPS de la pelcula de recubrimiento.
Las mediciones se hacen de acuerdo con la especificacin o norma a la que se hace
referencia. Si no se menciona un mtodo especfico en los documentos del contrato, el
asunto debe tratarse en la reunin previa al trabajo y convenir el mtodo adecuado.
Siempre es mejor seguir la norma de la industria en donde sea posible.
El instrumento debe calibrase si se deben efectuar mediciones confiables. Hay distintas
maneras para calibrar un medidor magntico del EPS. De nuevo, si una norma tal como la
SSPC-PA2 est especificada, el mtodo de calibracin debe ser aquel definido por la norma.
Las dos opciones principales para calibracin son como sigue:
Coloque el medidor sobre una superficie recubierta limpia, seca y
curada, no lo utilice sobre pelculas suaves o semi-hmedas. Gire el
cuadrante por completo a la lectura ms alta en el medidor y
despus levante el contrapeso con objeto de que la punta magntica
se ponga en contacto con la superficie recubierta. Gire despacio el
Seccin transversal del Medidor

de EPS Tipo Cuadrante
En vivo
Al tomar la LBM
En vivo

cuadrante de la direccin de la lectura ms alta a una velocidad constante hasta que el imn
se desprenda o salga de la superficie ferrosa recubierta. Mantenga la punta magntica libre
de partculas magnticas y otros residuos. En donde sea posible, el medidor debe
estabilizarse mecnicamente por presin de la mano del operador. No utilice el medidor ms
cerca de 1 pulgada a un borde o sobre o cerca del equipo vibrando o sobre el metal que se
est soldando (la unidad puede desmagnetizarse). En las piezas circulares, ubique el
medidor a lo largo del eje longitudinal. Si siente una accin de trituracin cuando se gira el
cuadrante; o si tiene dificultad en girar el cuadrante, no utilice el instrumento.
Calibre el instrumento sobre acero cuyo medida de superficie coincida con la medida de
superficie pintada que se mide. Al utilizar laminillas de espesor conocido calibre el
instrumento en el rango esperado del EPS que se vaya a medir.
Un sistema algunas veces utilizado para obtener una pequea muestra pequea el acero
aproximadamente de 15 x 10 cm, y limpiarla por chorro de abrasivos al inicio de un proyecto.
Este panel puede funcionar tanto como panel de referencia para el perfil acordado de la
superficie y como un panel de calibracin para las mediciones del espesor de la pelcula
seca.
< Calibre el instrumento sobre bloques de calibracin rastreables, tales como aquellos
suministrados (en los E.U.A.) por el grupo NIST (Instituto Nacional de Normas y Tecnologa).
Estos se describen con detalle a continuacin.
Los medidores mecnicos sencillos como el medidor de EPS (tipo I) son confiables en el
uso; no requieren fuente de energa y se pueden ajustar con facilidad en el campo. Estos
tambin son intrnsecamente seguros, y por lo tanto se pueden utilizar en un entorno
peligroso (potencialmente explosivo). Estos son porttiles, simples de operar y baratos.
La precisin de los medidores mecnicos tales como estos es probablemente no mejor que
ms o menos 10% en el uso. Con cuidado extremo (por ejemplo en condiciones de
laboratorio) la precisin se puede mejorar, pero la operacin del medidor depende de la
repeticin del mtodo del inspector de uso. Las mediciones es probable que se vean
afectadas por la velocidad del movimiento del cuadrante por la proximidad de los bordes y
curvatura en la estructura y por la orientacin del medidor.
La condicin de la sonda magntica debe verificarse (visualmente) a intervalos frecuentes,
segn tienda el medidor a atraer las partculas de metal. Una vez adheridas a la sonda,
estas partculas cambian en forma significativa las mediciones. Las
Medidor magntico del EPS
verificaciones de calibracin tambin deben efectuarse a intervalos
En vivo
a lo largo de la jornada laboral.
Como con muchos otros medidores, cualesquiera mediciones fuera
de lo normal se deben verificar. No es inusual encontrar una
medicin ocasional muy distinta a aquellas alrededor del mismo
lugar. Si una medicin no se puede repetir, entonces se debe
descartar como invlida y efectuar una medicin alternativa.
Microprueba con Normas de

Calibracin NIST
En vivo
(Nota: Existen varios mtodos no destructivos normales para la medicin del EPS de los
recubrimientos magnticos sobre substratos de metal ferroso, tales como B.S. 3900 parte
C5, ASTM 1186, y SSPC-PA 2.)
Normas de Calibracin NIST

Las normas de calibracin NIST (Instituto Nacional de Normas y Tecnologa, anteriormente
Oficina Nacional de Normas) son un conjunto de cuatro pneles de precisin de espesor de
acero con chapa de cromo y nquel montados sobre una tarjeta de 6 x 4 pulgadas (15 cm. x
10 cm.). Estos oscilan en un espesor desde 0.00 a 80.0 mils. (0 a 2.032 cm) con una
precisin de 0.05%. Los paneles con chapa son de tamao de1.125 x 1.125 in. (28 x 28
cm) y exceden la masa crtica del acero que se necesita para satisfacer el campo magntico
de los medidores magnticos tipos IA y 1B.
De acuerdo con la SSPC-PA-2, mida una serie de normas de calibracin NIST en el rango
esperado del espesor de la pintura. Registre la correccin de la calibracin (+ -)
requerida en cada espesor normal. Utilice la correccin de calibracin cuando efecte las
mediciones.
Con el uso, stos se pueden desgastar, desteirse y rasparse. Si su precisin se encuentra
en duda, se pueden regresar a NIST para evaluacin y rastreo para restablecer las normas
NIST.
Procedimiento de calibracin utilizando las

normas NIST
Este procedimiento sigue el Mtodo del Consejo de Pintura de Estructuras de Acero PA 2
(SSPC-PA 2) para los medidores Tipo IA:
Primero, estandrice (verifique la calibracin) del medidor; segn la SSPC-PA-2 midiendo
sobre las normas de prueba NIST dentro de los rangos del EPS del recubrimiento a medir
en el campo. Si ocurre cualesquier desviacin (+ -), el medidor se puede ajustar
fsicamente hasta que sea preciso, o se puede notar el factor de calibracin. Este factor se
agrega a, o se resta de, cualesquier mediciones del EPS efectuado.
Segundo, haga mediciones sobre el perfil tratado con chorro del acero que se vaya a pintar
y registre esta informacin. Esta medicin determina una lnea base magntica imaginaria
en el perfil de chorreo. Esta lnea imaginaria se llama LBM (lectura con base de metal) y se
debe deducir de cualesquier lectura del EPS tomada ms tarde en esta superficie. La LBM
debe ser un factor pequeo, usualmente de 0.3 a 0.8 milsimas, pero puede estar fuera de
este rango.
Cuando se efectan las mediciones del EPS, existen dos correcciones potenciales. La
primera es el factor de calibracin, el cual se puede agregar o substraer de la medicin. La
segunda es la LMB, que se substrae de la medicin.
Nota. Los experimentos han mostrado que los medidores que se han calibrado sobre una
superficie lisa, despus utilizado sobre una superficie chorreada con granalla de perfil de 50
ms (2 milsimas) muestra una imprecisin de alrededor de 25 ms (1 milsima) en un
espesor de recubrimiento de 250 ms (10 milsimas).
Medidor del EPS tipo lpiz.
En vivo
Medidor tipo lpiz (SSPC PA 2 Tipo 1B)

El medidor del EPS tipo lpiz, tipo 1B es otra clase de medidor magntico. El instrumento
es un tubo hueco, similar en tamao a un lpiz grande con un imn interno y resorte.
El resorte de extensin est colocado al imn y a la parte superior del alojamiento del
instrumento. El instrumento se mantiene perpendicular a la superficie y el imn se coloca en
contacto con la superficie.
Segn se levanta el instrumento, el imn permanece atrado hacia la superficie hasta que la
tensin del resorte supera el tiro del imn y se desprende de la superficie. La tensin
necesaria en el resorte para levantar el imn se lee de la escala, la cual puede estar
marcada en milsimas, micras o ambas.
Este tipo de instrumento es menos preciso y por lo tanto de uso
menos frecuente que los dems tipos de instrumentos magnticos.
El inspector debe verificar con el fabricante o con su supervisor
referente al uso y limitaciones de este instrumento.
Medidor del EPS

Constante (Tipo II)
de
Medidor del EPS tipo lpiz

En vivo
Presin
Positector 6000
En vivo
El medidor de EPS de sonda de presin constante es un instrumento
no destructivo que mide el espesor de la pelcula seca de
recubrimientos no magnticos sobre substratos de metal ferroso.
El tipo II de instrumentos mide el espesor del recubrimiento midiendo los cambios en el flujo
magntico dentro de la sonda del instrumento o en el instrumento mismo. La sonda del
instrumento debe permanecer en contacto con el recubrimiento en todo momento durante la
medicin.
El instrumento puede operarse mecnica o electrnicamente. La unidad operada en forma

mecnica est dotada de un imn de herradura integra, los contactos sobre los cuales
estn colocados directamente sobre la superficie recubierta.
La unidad operada
electrnicamente utiliza una sonda por separado que tambin aloja un imn (o electroimn)
y la sonda debe estar colocada directamente sobre la superficie recubierta. El espesor del
recubrimiento se exhibe en la escala del medidor o instrumento.
Los fabricantes de los medidores de presin constante de sonda fija recomiendan distintos
mtodos de calibracin o ajuste. Algunos proporcionan rutinas de autocalibracin integrada,
o se pueden enviar a la fbrica para la calibracin normal. Cualquier medidor debe
calibrarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Los medidores tipo II generalmente se calibran utilizando cuas de
plstico cuyo espesor se ha verificado con un micrmetro. La
calibracin se debe efectuar en un rea libre de campos magnticos
(por ejemplo alejada del equipo de soldadura, generadores o lneas
de energa).
Cuas
de
En vivo
plstico

Escoja las cuas dentro del rango del espesor esperado del recubrimiento. Por ejemplo, si
el EPS del recubrimiento se espera que sea de alrededor de 8.0 mils (200 m), calibre la
unidad utilizando una cua lo ms cercana posible a 8 mils (200m).
Algunos fabricantes de los medidores permiten calibracin en un rango, utilizando ya sea
una cua de acero al desnudo o una cua muy delgada en un extremo del rango y una cua
de mayor espesor que el recubrimiento que se vaya a medir en el otro extremo del rango.
La precisin del medidor despus de la calibracin siempre se debe verificar cerca al
espesor a ser medido.
Coloque las cuas sobre una placa de acero al desnudo por lo menos de 3 x 3 x 0.125 plg.
(7.6 x 7.6 x 0.32 cm), libre de escamas de laminacin y xido, o (preferentemente) en una
seccin al desnudo de la estructura a pintar despus de terminar la preparacin de la
superficie.
Evite presin excesiva que pudiese doblar la cua y separarla o en donde la superficie
chorreada pudiera imprimir los picos en la superficie de contacto de la cua.
Las cuas de plstico utilizadas para calibracin no se hacen de ningn material de
precisin y por lo tanto, su espesor debe verificarse con un micrmetro.
Como con cualquier otro medidor de EPS, se puede requerir la
recalibracin cuando los resultados son inconsistentes o cuando
usted empieza a obtener resultados errneos si los compara con otra
unidad de precisin conocida. Las unidades accionadas con batera
pueden dar resultados errneos al debilitarse la batera con el uso.
Cuas de plstico
En vivo
Los medidores de sonda fija generalmente son ms precisos que los medidores mecnicos,
con una precisin alrededor del 5% o mejor. Estos necesitan una fuente de alimentacin
elctrica (batera) y por lo tanto, no son intrnsecamente seguros.
Deteccin de Defectos y Picaduras

La prueba de defectos se hace para encontrar hendiduras, picaduras
y otras discontinuidades en la pelcula. La correccin de defectos es
importante en especial para las estructuras como tanques cuyo fin es
para servicio de inmersin y para lneas de tubera llenas de
salmuera.
Las especificaciones deben indicar en qu punto en el trabajo se
hace la prueba de defectos.
El recubrimiento debe estar
razonablemente bien curado antes de efectuar la prueba.
Detectores de Defectos
Esponja hmeda de bajo

voltaje
Alto voltaje de CD
Alto voltaje de corriente

alterna
Las burbujas de solvente atrapadas pueden crear una zona dbil, la cual el detector puede
romper, creando un defecto. Sin embargo, en algunos casos, como en los fenlicos
horneados, el usuario puede escoger probar el recubrimiento antes de la cura final con
objeto de que cualquier material de reparacin se adhiera en forma efectiva a la capa que
tiene debajo. El recubrimiento debe revisarse de nuevo despus de la prueba final.
Los detectores de defectos y picaduras generalmente caen en tres tipos:
Esponja mojada de bajo voltaje
Alto voltaje de CD
Alto voltaje de CA
Detector de Defectos de Esponja Hmeda de Bajo

Voltaje
Este detector de defectos es sumamente sensible, es un dispositivo
electrnico no destructivo (esponja
hmeda) de bajo voltaje
accionado por una batera autoportante con voltajes que oscilan de
los 5 a los 90 voltios de corriente directa dependiendo del diseo del
circuito del fabricante del equipo.
Detector de Defectos de Bajo

Voltaje
En vivo
El detector consiste de un instrumento porttil electrnico accionado por batera, una manija
no destructiva con abrazaderas de esponja y una esponja de clula abierta (celulosa) y
alambre a tierra. El instrumento est alojado en una caja de plstico con un interruptor de
APAGADO/ENCENDIDO y entrada para auriculares.
De acuerdo con la norma International NACE RP0188, este tipo de unidad puede utilizarse
para ubicar los defectos (discontinuidades, picaduras, etc.)
en recubrimientos no
conductivos menores de 20 milsimas (0.5 mm) de espesor sobre un substrato conductivo.
El cable a tierra est colocado directamente al substrato conductivo,
para contacto elctrico positivo. Para el acero recubierto, conctelo
Presilla de Tierra de Colocacin
del Detector de Defectos de Bajo
directamente al metal al desnudo y para concreto, conctelo
directamente al acero de refuerzo en el concreto. Si no hay
En vivo
contacto a tierra disponible, haga una conexin a tierra al
concreto colocando el alambre de tierra al desnudo sobre el concreto y nclelo con una
bolsa de material aislante llena con arena mojada. Al humedecer el concreto en reas
inmediatas tambin ayuda a establecer la continuidad.
La esponja est saturada con una solucin que consiste de agua de la llave (no agua
destilada) y un agente curante para poca humedad (tal como el que se utiliza en el revelado
de pelcula fotogrfica), combinado a una razn de 1 onza fluida (29.5 ml.) de agente
humectante a 1 galn (3.785 L) de agua. La esponja se humedece lo suficiente para apenas
evitar el goteo de la solucin mientras se mueve la esponja sobre el recubrimiento.
El contacto con un punto al desnudo sobre el substrato conductivo con la esponja
humedecida para verificar si el instrumento est debidamente puesto a tierra. Este
procedimiento se debe repetir peridicamente durante la prueba.
Con el alambre de tierra en su lugar, limpie la superficie recubierta con la esponja
humedecida a una tasa mxima de un (1) pie lineal (30 cm.) por segundo. Evite el uso de
exceso de agua en la esponja debido a que un escurrimiento hacia abajo puede completar el
circuito a lo largo de la superficie de recubrimiento en una grieta ubicada alejada varios pies,
por lo que da lecturas falsas. Utilice un electrodo de esponja de doble golpe sobre cada
rea. Esto asegura una cobertura mejor de la inspeccin. Cuando se encuentra una
imperfeccin, la unidad emitir un tono sonoro.
Utilice nicamente agentes humedecedores aprobados o especificados. Marque todos los
defectos con un marcador no intrusivo, tal como un gis de calcio blanco. Limpie el rea que
se vaya a reparar para asegurar la remocin del agente humidificante antes de efectuar las
reparaciones del recubrimiento.
El detector est calibrado de fbrica y la calibracin as ajustada en el campo no es

necesaria.
El factor de calibracin est programado a 700
Esponja Humedecedora
microamperios ( 10%) del flujo de corriente para completar el
Detectora de Defecto de Bajo
Voltaje
circuito para la seal sonora para indicar un defecto de recubrimiento
sobre substratos de metal. Para recubrimientos sobre substratos de
En vivo
concreto, el detector debe ajustarse para el flujo de corriente de 500
microamperios (10%).
Para verificar si la unidad est operando, toque la esponja hmeda con un punto al desnudo
del metal puesto a tierra, o cerca de lo largo de las dos terminales en la unidad. Si la unidad
emite un sonido que se pueda escuchar, entonces est operando correctamente.
La unidad utilizada en este curso est equipada con un botn rojo y un botn negro en la
cara de la unidad. Para revisar la calibracin del acero, 1)oprima el botn negro (80K). El
detector debe sealar y una LED (luz de diodo electroluminiscente) se iluminar si el
detector est en calibracin, 2) Oprima el botn rojo (90K). El detector no sealar y la LED
no se iluminar si el detector est en calibracin.
Para verificar la calibracin en substratos de concreto, verifique que la unidad est
debidamente calibrada para substratos de acero (80,000 ohmios) y despus retire el
alambre puente pequeo dentro del lado de la cubierta roja del detector. El detector
entonces deber dar la seal cuando se oprima el botn negro y tambin cuando se oprima
el botn rojo.
Los detectores de defectos de esponja hmeda son porttiles y
Electrodo Detector de Defecto de
fciles de operar. Pueden utilizarse sobre recubrimientos hasta de
Bajo Voltaje en la Superficie
20 milsimas (500 m) de espesor con confiabilidad. No son
destructivos y no daan el recubrimiento mientras se efecta la
En vivo
prueba.
La prueba puede ser lenta en operacin y est limitada al uso sobre
recubrimientos delgados. Las unidades generalmente no son intrnsecamente seguras.
El recubrimiento a probarse debe estar perfectamente seco y lo suficientemente curado para
que el operador camine sobre el recubrimiento si es necesario, sin daarlo. En forma ideal,
la operacin de recubrimiento se terminar (por ej. :Las capas superiores aplicadas) antes
de la prueba de defectos, para minimizar la intrusin por parte del operador de control de
calidad. Sin embargo, el recubrimiento no deber estar totalmente curado si es posible
ya que las reparaciones sern necesarias en donde se encuentren los defectos.
Nota: Algunos usuarios en ciertas industrias, tales como en algunas compaas
ferrocarrileras, no escogen utilizar un agente humedecedor por miedo a contaminar la
superficie si se utiliza entre las capas o de dejar humedad debajo del recubrimiento de
reparacin, lo cual llevara a una falla prematura. En este caso, el detector de defectos de
esponja hmeda de bajo voltaje est limitado para uso en recubrimientos con espesor de
menos de 10 milsimas (0.25 mm.). Con esta accin, el usuario ha escogido modificar la
norma NACE para adecuar a las necesidades individuales.
Detector de Defectos de CD por
Detector de Defectos de Alto

Voltaje Tipo CD.
Detector de Defectos de CD
Stearns Completo
En vivo
Impulsos de Alto Voltaje

Los detectores de defectos por impulsos de alto voltaje generalmente tienen una escala de
salida de voltaje de alrededor de 900 voltios a 15000 voltios y en algunos casos pueden
oscilar tan alto como 40,000 voltios. Estos estn diseados para uso colocando los
defectos (discontinuidades, vacos, etc.) en recubrimientos no conductivos aplicados sobre
un substrato conductivo. Generalmente, estos dispositivos se utilizan en pelculas de
recubrimientos protectores cuyo espesor oscila de 12 a 160 milsimas (300 a 4000 mm). El
detector consiste de una fuente de energa elctrica tal como una batera, bobina de alto
voltaje, un electrodo de exploracin y una conexin a tierra de la fuente de energa al
substrato recubierto. Una alarma sonora indica un flujo de corriente a travs de la unidad.
El detector se enciende y se pone a tierra a la estructura. Despus un electrodo de
exploracin se pasa sobre la superficie. Una chispa har arco a travs de la brecha de aire
en cualesquier defectos, vacos, discontinuidades, etc. al substrato, en forma simultnea
causando que el detector emita un sonido que se puede escuchar.
Conecte el alambre de tierra a la estructura metlica; si el contacto directo no es posible, se
puede utilizar el detector de defectos de alto voltaje con un alambre de tierra conductor,
siempre y cuando la estructura que se vaya a probar tambin est conectada a tierra. Esta
conexin se puede lograr con contacto directo (como cuando un tubo est tendido sobre
tierra hmeda) o fijando un alambre de tierra con gancho en algn punto entre el suelo y la
estructura.
En estructura de concreto, coloque la tierra al contacto a tierra en el concreto, o si no hay
contacto a tierra, tienda el alambre de tierra al desnudo sobre el concreto y nclelo con una
bolsa de material aislante llena con arena hmeda.
Ajuste el voltaje como est especificado o como se muestre en la norma de referencia. Si
no se proporcionan directrices, una regla del pulgar en la industria en los E.U.A. utiliza la
programacin de voltaje de 100 voltios/mils. En Europa la regla del pulgar que se utiliza
ms a menudo es ligeramente diferente, siendo de 5 voltios/micra.
En forma alternativa, hasta una picadura (o identifique otro tipo de defecto por ej. EPS
bajo) en el recubrimiento al substrato y programe el voltaje en lo ms bajo disponible en la
unidad. Incremente el voltaje para que est lo suficientemente alto para crear una chispa en
el defecto. Utilice esa programacin para inspeccionar ese recubrimiento en particular.
NOTA: Los inspectores deben obtener permiso:
(1) para efectuar una picadura en el recubrimiento, ya que esta es una prueba destructiva y
(2) para utilizar este procedimiento al programar un voltaje sin beneficio de una
especificacin o norma como una directriz por escrito.
Se debe notar que cuando el voltaje est programado demasiado alto, el recubrimiento se
puede daar. Se puede incurrir en el mismo dao si el recubrimiento se prueba antes de
que se libere todo o la mayor parte de su contenido de solvente. Una vez que se ha
generado una chispa a travs del recubrimiento al substrato, un defecto especfico existe a
travs del recubrimiento, an si no ha sido una picadura o rotura en el recubrimiento antes
de que se hiciera la prueba.
Al utilizar el instrumento, mueva el electrodo a una tasa de alrededor un (1) pie (0.3 m.) por
segundo en una sola pasada. Si va demasiado rpido, puede perderse un vaco, si se va
demasiado despacio, crear dao en un punto delgado, etc.

La precisin del instrumento se puede probar utilizando un voltmetro dedicado conectado
entre la sonda y el conector a tierra. El instrumento debe ser especfico para el tipo de
detector de defectos, ya que las caractersticas de impulso de la seal se tienen que tomar
en cuenta. Para la mayora de los usuarios puede ser mejor enviar la unidad al fabricante
para calibracin.
La mayora de los detectores de defectos de alto voltaje tienen una amplia gama de
electrodos disponibles para usos distintos.
Se utilizan resortes giratorios de seccin plana para probar los

Electrodo de crculo completo y
detector en la lnea de tubera.
recubrimientos de la lnea de tubera.
En vivo
Se utilizan alerones de neopreno lisos (impregnados con carbn
conductivo) para recubrimientos de pelcula delgada como
Epxico Adherido por Fusin.
Cepillos de cerdas de bronce y cobre es comn que se utilicen en recubrimientos GRP.
.
El detector de defectos de alto voltaje genera energa elctrica significativa. Mientras este
no es suficiente para matar al operador, an en la salida mxima, ste
Los detectores de defectos
ciertamente acta como una descarga al sistema y puede llevar al infortunio pueden crear:
consecuente tal como cada del andamio. El operador debe utilizar equipo Peligro de descarga
protector como botas de hule y no debe operar el equipo en condiciones Peligro de muerte
mojadas o hmedas. La unidad dar indicaciones falsas de los defectos si
se utiliza sobre una superficie hmeda.
La unidad no es intrnsecamente segura y puede llevar a explosin si se utiliza en una
atmsfera explosiva.
La mayora de los detectores de defectos proporcionan una seal constante (nivel bajo), que
indica al operador que la unidad est encendida y en funcionamiento. Si la unidad no se
enciende o la seal de operacin no se escucha, la batera puede estar muerta o dbil. El
operador debe reemplazar o recargar la batera.
Si la unidad no chispea o emite un sonido cuando usted toque el electrodo a tierra, la unidad
puede necesitar reparacin.
El detector de defectos de alto voltaje es ms buscador que el tipo de bajo voltaje. No
detectar defecto alguno o picaduras que penetren en el substrato, pero tambin puede
encontrar defectos tales como reas de espesor de la pelcula bajo o vacos escondidos
entre el recubrimiento.
Detector de Defectos de Alto Voltaje de CA

El Probador de Defectos se utiliza para probar revestimientos no conductivos sobre
substratos de acero; por ejemplo revestimientos de hule o de hoja de acero. Un probador de
CA tiene una variedad de voltajes, pero se utiliza tpicamente para recubrimientos muy
gruesos, con los voltajes de prueba en una escala de 25,000 a 60,000 voltios.
El detector de CA est basado en el principio de la bobina Tesla y no utiliza un alambre de
tierra. La sonda emite una corona azul, que es atrada a cualquier tierra. Cuando pasa
sobre una ruptura en el revestimiento o un objeto extrao incluido en el revestimiento pero
en contacto con el substrato, saltar una chispa a la superficie en la imperfeccin. Los
contaminantes de superficie y la humedad tambin pueden causar una chispa, por lo que el
rea debe limpiarse y volverse a probar para verificar una picadura o defecto.

Los detectores de defectos de CA (opuesto a los detectores de defectos de CD por
impulsos) generalmente se encuentran con menos frecuencia.
El uso incorrecto de los detectores de defectos de CA puede presentar una posibilidad
mucho ms alta de descarga fuerte que los detectores de defectos de alto voltaje de CD; por
lo que es necesario tener mucho cuidado en la operacin.
Para un procedimiento de Prctica recomendada (PR) para Deteccin de Defectos, vea la
NACE RP0188-90 o la ASTM G-62.
La Especificacin del Recubrimiento

Introduccin
Hoy, vamos a dar un vistazo a la especificacin del recubrimiento y
nos preguntaremos a nosotros mismos:
Qu es sta?
La especificacin del
recubrimiento
Qu es sta?
Cules son los elementos

generales?
Por qu es importante?
Cules son los elementos generales o contenido de una buena especificacin?

Por qu es importante?
Tambin revisaremos la especificacin para la pieza de prctica con la que estaremos
trabajando en el laboratorio el mircoles.
Despus de nuestro debate sobre las
especificaciones, planeamos hablar ms acerca de la conferencia previa al trabajo y la
documentacin (registro e informes).
La Especificacin del Recubrimiento

Antes que nada, qu es una especificacin?
Empecemos con la definicin del diccionario. En el Diccionario
Una especificacin de
recubrimiento es un documento
Websters del Siglo 20 la definicin de una especificacin se lee: una
formal que dice al contratista
descripcin particular y detallada de una cosa: Especficamente una
(aplicador) qu hacer y en dnde
estipulacin de datos generales que describen las dimensiones,
hacerlo, pero generalmente no le
detalles o peculiaridades de cualquier trabajo que se vaya a
dice cmo hacerlo.
emprender como en arquitectura, construccin, ingeniera, etc..
En la vida real, tendemos a modificar una definicin formal para adecuarla a nuestros
propios propsitos, por lo que aqu simplemente decimos:
Una especificacin de recubrimiento es un documento formal que dice al contratista
(aplicador) qu hacer y en dnde hacerlo, pero generalmente no le dice cmo hacerlo.
Note: En este curso observar, excepto en casos raros, que los trminos contratista y
aplicador se utilizarn indistintamente para significar lo mismo.
Las especificaciones de recubrimiento normalmente se confeccionan
para cubrir los requerimientos de un trabajo en particular y stas
Especificaciones de
recubrimientos
vienen en muchas formas y en varios grados de calidad y claridad.
Algunas veces una especificacin de recubrimiento es tan vaga que
Deben confeccionarse de
acuerdo al trabajo
desafa la interpretacin por cualquiera, algunas veces incluyendo a
Vienen en muchas formas
la persona que la escribi.
Por ejemplo, hace algunos aos un ingeniero profesional registrado
A menudo son vagas
emiti una especificacin para una torre de agua elevada que deca:
Lmpiese y pntese la torre del tanque elevado en la calle de Julia 1121, en cualquier lugar,
Tejas, con (3) capas de una buena pintura.
Si usted fuera el contratista, cmo interpretara esta especificacin, como la ofertara?
Qu es limpio?

Qu es una buena pintura?
Se va a pintar la base y el tanque o slo el tanque?
Tambin se va a pintar el interior?
Si usted fuera el proveedor de pintura, qu tratara de vender al contratista?
Y si usted fuera el inspector, cmo sabra qu inspeccionar?
Es obvio que este tipo de especificacin es una pesadilla para todas las partes interesadas.
Si se permite que se quede as, el propietario tendra suerte si obtuviera un trabajo decente.
A menudo, las especificaciones de las copias del especificador de un trabajo anterior sin la
debida atencin a la precisin, si es prctico y adaptable para el trabajo actual y sin contar
para cualesquier avances en la tecnologa.
Estamos seguros que muchos de ustedes han trabajado con las especificaciones de
recubrimientos y habrn visto algunas buenos, as como algunas pobres. Tambin tenemos
confianza en que estarn de acuerdo que una especificacin bien preparada ir en un largo
camino para hacer que un trabajo se desarrolle bien y en donde todas las partes estn
complacidas el propietario obtiene un buen trabajo y est contento y el contratista hace
dinero.
Cuando estamos debatiendo sobre la especificacin del recubrimiento, hablamos acerca de
las responsabilidades del inspector de recubrimientos en relacin con la especificacin.
La especificacin del recubrimiento es la directriz del inspector para el trabajo de
recubrimiento. Antes de que cualquier trabajo de recubrimiento empiece, el inspector de
recubrimientos debe:
Obtener y leer cada parte de la especificacin.
Cerciorarse de que l o ella tiene una comprensin precisa de la
especificacin.
Aclarar con su supervisor o con el representante del propietario
cualesquier aspectos de la especificacin del recubrimiento que
parezcan imprecisos o no prcticos o bien que l o ella no
entienda.
La mayora de las especificaciones son formales, documentos estructurados.
La especificacin del
recubrimiento es la directriz del
inspector.
Gua de los deberes del
inspector:
Obtener, leer y entender

cada parte
Aclarar cualesquier aspectos

que no estn claros.
Elementos de una Especificacin

Tpica de Recubrimiento
Qu esperara encontrar en una buena especificacin de recubrimiento? Una buena
especificacin de recubrimiento contendr la mayora o todas las siguientes secciones, cada
una con informacin y criterios para el trabajo.
Alcance General
Trminos y definiciones
Normas y cdigos de referencia
Seguridad
Alcance general
Trminos y definiciones
Normas y cdigos de
referencia
Seguridad
Conferencia previa al trabajo
Preparacin de la superficie

Materiales de recubrimiento (incluye el programa de recubrimiento)
Recubrimientos de muestreo
Mano de obra
Aplicacin
Programa de trabajo (secuencia del trabajo a efectuar)
Reparaciones y trabajo de recubrimiento para remediar
Inspeccin
Documentacin
Examinaremos cada uno de estos elementos de una especificacin de recubrimiento.
Alcance General
Esta seccin describe el trabajo que se va a efectuar, cundo y en
donde se va a realizar. Debe existir aqu una relacin o por
separado (tal como en un apndice), de cada artculo a ser
recubierto, as como una lista que se refiera a todas las reas que
deban protegerse y no deban recubrirse. Esta seccin tambin
puede indicar el propsito del proyecto de recubrimiento y
cualesquier limitaciones inusuales o especficas que se pueda
Alcance General
Esta seccin describe el trabajo
a realizar. Puede relacionar los
artculos que se van a recubrir.

encontrar el contratista.
A continuacin est un ejemplo:
Esta Especificacin est dirigida para el uso por parte del propietario y de los
contratistas nombrados cuyo trabajo sea directa o indirectamente para la compaa
(propietario).
El contratista deber limpiar y volver a pintar las superficies exteriores de los tanques
enumerados como Tanque #164210,000 bbl y Tanque #16267,500 bbl, y proveer
a su costo, toda la mano de obra, supervisin, equipo, materiales que sean necesarios
para llevar a cabo la obra. Consulte el dibujo de taller adjunto (Placa # 32, fechada
Agosto 21 1987 preparada por Echo Engineering Co.) para la ubicacin de los tanques
arriba descritos y sus servicios.
Se pueden efectuar algunas exclusiones especficas:
Todos los instrumentos, registradores, vidrios de medidores y superficies
galvanizadas en el patio de tanques debern estar cubiertos y protegidos y NO
debern recubrirse.
Los temas relacionados con la temporizacin del proyecto, incluyendo las fechas de inicio e
hitos del proyecto tambin pueden incluirse:
El proyecto est programado para comenzar las operaciones dentro de 270 das a
partir de la fecha de esta propuesta de oferta. El propietario llevar a cabo una
inspeccin en las instalaciones que se van a pintar y celebrar una junta previa a la
oferta de todos los ofertantes prospectivos en el lugar a las 14:00, en abril 26, 1996.
Las ofertas se vencen en o antes de las 14:00 del 5 de mayo de 1996 y se requerir el
contratista empezar el trabajo en o antes del 19 de mayo de 1996. Todo el trabajo de
recubrimiento cubierto por esta especificacin debe terminarse en o antes de agosto
21 de 1996, sujeto a multa de $5,000.00 por cada da de retraso en la terminacin del
trabajo que pase del 21 de agosto de 1996.
El especificador tambin puede definir cualesquier condiciones especiales que el contratista
deba conocer acerca de esto en esta seccin de apertura. Los temas que involucran a las
autoridades reguladoras deben comunicarse claramente, por ejemplo:
El propietario ha inspeccionado estos tanques y cree que no hay plomo en la pintura
existente en estos tanques.
Se puede proporcionar informacin de contacto, para permitir la recopilacin de la
informacin relacionada al proyecto y tener disponible informacin completa antes de
proponer un precio por el trabajo.
El propietario de esta instalacin que se va a pintar es:
Alpha Refining Company
Ca Refinera Alfa
10920 Bledsoe Avenue
Roaming Creek, VA 17216
Echo Engineering, Boulder, NC, es el representante designado responsable de todos
los aspectos de este proyecto de recubrimiento, con derecho al Trabajo #RP-16378.
Para informacin adicional sobre este proyecto, pngase en contacto con el Sr.
James Glenn, Ingeniero de Proyecto, Echo Engineering Co. (666) 213-8000.
Por ltimo, el propietario puede escoger en enfatizar que el contratista ser responsable de
la terminacin del trabajo de acuerdo con la especificacin:
Todo el trabajo estar sujeto a inspeccin por parte del propietario, pero esto de
ninguna manera reduce la responsabilidad del contratista de cumplir con los
requerimientos tcnicos de la especificacin.
Trminos y Definiciones
Una buena especificacin define palabras y trminos especficos
para aclarar el significado de ese documento particular. Por ejemplo:
Los trminos y definiciones dan
significado a las palabras, tales
Las palabras deber, habr, no deber, no habr, debera y
como:
puede, se encontrarn en el cuerpo de ese documento y se utilizan
Deber, no deber
para significar lo siguiente:
Habr, no habr
Las palabras deber y no deber se utilizan cuando una
disposicin es obligatoria y el contratista debe cumplir con esa parte
Debera
de la especificacin como est escrita.
Puede
La palabra debera no es obligatorio y se utiliza cuando se prefiere
una disposicin e indica una fuerte recomendacin al contratista para cumplir esa parte de la
especificacin.
La palabra puede se utiliza en donde existen alternativas aceptables, el contratista tiene
opciones y debe escoger su opcin preferida.
Las palabras habr y no habr se utilizan en relacin con una accin del propietario ms
que del contratista.
He aqu un ejemplo.
El contratista deber colocar una cubierta protectora sobre todas las partes del Rolls-Royce
del ingeniero durante todas las fases del proyecto de recubrimiento y esta cubierta deber
retirarse slo a solicitud del ingeniero del proyecto.
El contratista debera cubrir todos los dems carros en la cercana del proyecto de
recubrimiento.
El contratista puede utilizar hoja de plstico de 8.0-milsimas o lona de 20 onzas para
cubrir el Rolls-Royce del ingeniero del proyecto, etc.
A intervalos apropiados, el propietario habr de determinar (o determinar) si la cubierta
protectora est en su lugar.
Varios otros trminos o definiciones podran incluirse en esta seccin, incluyendo
definiciones del personal, tales como.
Propietario o compaa significa el propietario registrado de la
Otras definiciones aclaran quien
es el:
instalacin en cuestin o su representante designado.
Aplicador/contratista significa el ofertante con xito responsable del
trabajo de recubrimiento.
Capataz significa el representante del aplicador en el lugar que es la
parte responsable del contratista.
Inspector significa la persona designada para llevar a cabo los
procedimientos de inspeccin de acuerdo a la especificacin.
Propietario o compaa
Aplicador o contratista
Capataz
Inspector
Ingeniero que especifica
Especificador
Proveedor de recubrimiento
Otro, si lo hay
Ingeniero que especifica significa la persona que puede resolver la no conformidad o

efectuar cambios a las especificaciones. El o ella tambin puede ser la persona que redact
las especificaciones. (El ingeniero que especifica tambin puede conocerse como el
ingeniero de proyecto o slo ingeniero).
Especificador significa la persona que redact las especificaciones. El o ella puede no ser
tambin el o la ingeniero que especifica.
Proveedor de recubrimiento significa el fabricante (o un representante designado) de los
materiales de recubrimiento utilizados en el proyecto.
Normas de Referencia
La especificacin por lo general incluir una lista de las normas
publicadas a las que se hace referencia en secciones particulares o
Normas de referencia
partes del documento. Cualquier parte de una norma a la que se
hace referencia puede estar uniendo a todas las partes de la norma en su totalidad, a menos
que se haga notar una excepcin.
Seguridad
Muchas especificaciones empiezan esta seccin con la frase que
dice todo, tal como:
El trabajo deber hacerse de manera segura de acuerdo con
todos los cdigos de seguridad federales, estatales y locales
procedentes.
Por lo general, el propietario tendr su propio manual de seguridad,
el cual cite requerimientos de seguridad especficos, tales como.
Uso de gorras o cascos
Seguridad
Esta seccin puede referirse a:
Utilizar cascos (sombreros

duros)
Uso de aparatos respiratorios
Uso de ropa protectora
Necesidad de permisos
especiales
Refugios seguros en
emergencias
Uso de aparatos respiratorios (el propietario puede requerir un aditamento respirador

para todo el personal del contrato)
Uso de ropa protectora, usualmente contrastando pero identificando los colores de la
clase de personal, tal como.
Personal de la refinera (personal del propietario)azul
Personal del contratista de pinturaanaranjado
Otro personal de contratoamarillo, etc.
Los requerimientos para permisos especiales para ciertas reas de la planta, tales
como espacios cerrados; tales permisos por lo general son vlidos slo durante un
turno de 8 horas y pueden requerir a un trabajo de reserva fuera del espacio cerrado
en todo momento.

Otros requerimientos de la planta, tales como identificacin de refugios a utilizar en el
caso de emergencias.
Algunas compaas requieren que personal de contrato asista a la escuela de seguridad
patrocinada por la compaa y que pasen con xito un examen con objeto de poder trabajar
en la planta. En tal escuela, se enfoca mucha atencin a los temas de seguridad
especficos del lugar.
Conferencia Previa al Trabajo

Una buena especificacin requerir una conferencia previa al trabajo
con objeto de que todas las partes el propietario, contratista,
proveedor del recubrimiento e inspectorpuedan convenir en revisar
las normas y procedimientos de trabajo para el proyecto. El debate
debe incluir todos los aspectos de la especificacin, pero es ms
probable que se enfoque sobre:
Alcance
Prcticas de seguridad
Inspeccin previa a la limpieza
La conferencia previa al trabajo

es en donde todas las partes
pueden debatir y esclarecer:
Alcance del proyecto
Seguridad
Limpieza
Manejo de los recubrimientos
Aplicacin
Inspeccin
Sumisiones del contratista
Ordenes de cambio, si las

hay
Operaciones de limpieza
Materiales de recubrimiento y prcticas de manejo
Procedimientos de aplicacin
Inspeccin (herramientas, mtodos y secuencia)
Sumisiones del contratista
Ordenes de cambio, si las hay
Ninguna especificacin de recubrimiento es perfecta. Los problemas es probable que

ocurran an en el documento mejor preparado es probable que contenga errores o
ambigedades, los cuales deberan resolverse en este tipo de foro. Los mtodos para
resolver problemas que podra encontrar el contratista segn avance el trabajo debern
acordarse en la conferencia previa al trabajo.
Lo ms importante aqu es que el inspector (independiente, de la casa o del contratista)
determine su autoridad y responsabilidades. Como lo deca un inspector, Si un contratista
se va a enojar, entonces es mejor que se enoje desde el principio que ms tarde con el
trabajo avanzado.
Preparacin de la Superficie
Se tiene la creencia general que del 60% al 80% totalmente de todas
las fallas de recubrimiento son atribuibles a una preparacin
inadecuada o incorrecta de la superficie. Esta seccin se torna una
parte vital del documento y el especificador tiene que ser
Esta seccin tratar sobre:
Inspeccin previa
Limpieza previa
Limpieza segn las normas a

las que se hace referencia

particularmente claro y conciso en el propsito y palabras de este elemento de la
especificacin.
Los requerimientos varan con el proyecto, pero esta seccin tiene que tratar todas las
partes del proceso de limpieza, las cuales podran incluir rubros tales como:
Inspeccin previa un procedimiento para inspeccionar, marcar y corregir todos los
defectos de fabricacin.
Limpieza previa remocin de tales contaminantes como el aceite, grasa, suciedad,
etc., mediante limpieza con solvente de acuerdo a una norma conocida [por ejemplo,
la Especificacin de Preparacin de la Superficie SSPC No. 1 Limpieza con Solvente].
Este paso debe efectuarse antes de que pueda proceder otra preparacin de la
superficie.
Operaciones de limpieza de acuerdo a las normas de referencia.
Un ejemplo de esto podra decir:
Despus de que todos los defectos de fabricacin se hayan corregido debidamente y
aprobado por parte del ingeniero y todas las superficies a recubrir, hayan sido
limpiadas con solvente y aprobadas por parte del ingeniero, el contratista deber
proceder con el proceso de limpieza como sigue:
Prepare las superficies limpias, secas por chorro de abrasivos utilizando Starblast #6
de DuPont de acuerdo con la Norma de Preparacin de la superficie NACE No.
1/SSPC-SP 5 para Limpieza a Chorro a Metal Blanco. La limpieza por chorro de
abrasivos deber lograr un perfil de superficie (tambin llamado perfil de anclaje) de
1.5 a 3.0 milsimas (38 a 75 m) segn lo determina la NACE RP0287, Medicin de
Campo del Perfil de la Superficie de Acero tratado por chorro de abrasivos Utilizando
Cinta Rplica.
[Nota:
Una norma alternativa que podra haber sido especificada es la ISO Sa3 (ISO 8501: 1-1988)
Limpieza por chorro de abrasivos a Acero Limpiado Visualmente]
Despus de la preparacin de la superficie del substrato, la granalla, polvo, etc. Se
deber quitar y aplicar una capa de primario (imprimador o primer), antes de que
ocurra cualesquier corrosin dentrimental o se vuelva a contaminar.
Otras partes de esta seccin tratarn sobre los abrasivos, equipo, tcnicas y restricciones.
Por ejemplo:
Las boquillas Venturi debern desecharse cuando estn desgastadas de tal manera
que el dimetro interno es 20% o ms grande que el nuevo o cuando la boquilla se ha
desgastado de un tamao del tamao del dimetro original, por ej.:, si una boquilla #6
en uso se desgasta a # 7, se deber desechar.
La limpieza por chorro de abrasivos no deber efectuarse cuando la temperatura del
acero sea menor de 5F (3C) arriba del punto de roco o cuando la humedad relativa
sea del 85% o mayor, etc.
Materiales de Recubrimiento
Al escoger los materiales de recubrimiento involucra que un
recubrimiento sea compatible con el entorno y las condiciones en
Materiales de recubrimiento
servicio a las cuales estar expuesto. El especificador debe ser
capaz de evaluar cada rea a ser recubierta y clasificar cada una de
Esta seccin identificar los
acuerdo a las condiciones de operacin anticipadas, entonces l o
recubrimientos que se hayan
escogido para uso
ella determina que recubrimiento utilizar en cada entorno. Como
directriz, el ingeniero puede utilizar la tabla intitulada Sistemas de
Pintura SSPC Tpicos Para Zonas Ambientales que relaciona varias
zonas ambientales de uso y recomienda los recubrimientos genricos correspondientes.
Al escoger los recubrimientos para exposicin atmosfrica en donde existe oportunidad
para inspeccin y mante-nimiento peridicos puede ser no tan crtica la eleccin para uso en
superficies enterradas o sumergidas o con un recubrimiento para un buque.
El especificador tiene varias opciones disponibles para escoger recubrimientos para el
proyecto. Muestras de algunas de estas opciones son.
Eleccin de acuerdo a la frmula genrica, tal como Pintura SSPC #20, AWWA C-204
Sistema Interior #8, MIL Especificacin C-15203, etc.
La eleccin de materiales con base en los criterios de rendimiento tales como
porcentaje de slidos por peso y volumen, viscosidad, peso por galn, brillo, fuerza
dielctrica, permeabilidad, resistencia a la abrasin, dureza de lpiz, pasen de 4,000
en aparatos de neblina de sal, etc. Todo de acuerdo a los mtodos de prueba
relacionados en tales publicaciones como aquellas emitidas por la ASTM.
Una fuenteEsta es la adopcin de un recubrimiento especfico o sistema de
recubrimiento, usualmente basado en el rendimiento en campo conocido, por lo
general suministrado por un solo fabricante.
O igual aprobado El especificador ha determinado que los materiales de
recubrimiento de un fabricante son aceptables, pero tambin desea considerar otros
productos. La especificacin relaciona los recubrimientos de un fabricante por
nombre e indica o igual aprobado. El contratista entonces es libre de seleccionar
un recubrimiento alternativo, siempre y cuando el propietario (o especificador) est
satisfecho con que los materiales alternativos sean iguales.
Cada usuario tiene su propio mtodo de especificar recubrimientos y puede emplear uno de
los mtodos anteriores o alguna mezcla de ellos.
Otros temas que se encuentran en esta seccin pueden incluir el manejo, almacenamiento
mezclado y adelgazamiento de los recubrimientos utilizados en el proyecto.
Muestreo de Recubrimientos
El especificador puede requerir que el contratista o inspector tome
muestras de retencin de los recubrimientos que se estn utilizando
en el proyecto. El o ella pueden delinear el procedimiento de
muestreo, incluyendo el nmero de muestras a tomar,
Recubrimientos e Muestreo
El requerimiento o procedimiento
puede escribirse

procedimientos de etiquetado, requerimientos de almacenamiento, etc. El muestreador
deber utilizar slo contenedores limpios cuando tome muestras parciales, para evitar
contaminar la muestra. Las muestras pueden ser retenciones parciales (0.5 pintas a 1
cuarto) o contenedores sin abrir (unidades de 1 a 5 galones) el inspector puede requerir
visitar la planta del fabricante para tomar muestras del recubrimiento.
Programa de Recubrimiento
En la mayora de las instancias, cuando el proyecto es relativamente simple, la informacin
del programa de recubrimiento estar incluida en el alcance de la especificacin.
Cuando el proyecto es ms complicado, esta informacin se puede relacionar por separado,
como una seccin de la especificacin o un apndice separado. Esta identifica cada rea
que se vaya a recubrir y cada rea que se debe proteger, cubrir y NO recubrir.
Mano de Obra
Una especificacin de recubrimiento puede incluir una frase que d una idea integral como
la siguiente:
Todo trabajo se llevar a cabo en estricto apego a estas especificaciones y las
instrucciones impresas actuales del fabricante del recubrimiento para los materiales
que se vayan a utilizar en este proyecto. El trabajo lo llevar a cabo mano de obra
calificada de manera segura y bien acabado.
Esta frase abierta, sujeta a la interpretacin y a menudo a muchos malentendidos. La
especificacin debe definir qu significa buena mano de obra, por ejemplo.
La aplicacin deber ser de acuerdo con los principios de buena mano de obra
descritos en la SSPC PA 1.
Un enfoque ms detallado sera requerir a los operadores estar calificados de acuerdo a las
normas de la ASTM D 4227 Y 4228, o a la Gua Internacional de Calificacin de los Pintores
de Mantenimiento Industrial de la NACE
Mano de obra
La especificacin deber definir
buena mano de obra
Los requerimientos para la capacitacin del operador estn

requirindose cada vez ms en la industria. Los aplicadores deben
establecer algn tipo de evaluacin de pericia a utilizar en determinar el nivel de
competencia en el trabajo.
Aplicacin
Esta seccin define los mtodos aprobados de la aplicacin del recubrimiento:

Brocha
Rodillo (manual o tipo elctrico)
Aspersin
Aspersin airless
Aspersin de componentes plurales
Aplicacin
Esta seccin identifica los
mtodos de aplicacin
aprobados
Cepillo
Rodillo (manual/elctrico)
Aspersin con aire/sin aire
Componentes plurales
Referencia al EPH/EPS
Aspersin airless asistida con aire, etc.

Espesor (pelcula hmeda, pelcula seca).
Una buena especificacin establecer el EPS mnimo y mximo de cada capa del sistema
de recubrimiento y el EPS total mnimo y mximo permisible. Adems, la especificacin
puede pedir calafateo en cuyo caso ste identificar las reas en franjas el procedimiento
apropiado a seguir. El EPS de las capas en franjas no se puede especificar con facilidad o
controlar en el campo. Las referencias sobre el espesor de la capa en franjas pueden incluir
aquellas estipulaciones como aplquese una capa de franja de cuerpo completo o
logre una cobertura total y completa. Las mediciones del EPS de la capa en franjas es
muy probable que no sean confiables debido a la proximidad de los bordes, esquinas punzocortantes o costuras de soldadura.
Programa de Trabajo
Por lo general es responsabilidad del contratista establecer su propio
programa de trabajo y entregarlo al ingeniero para aprobacin antes
de iniciar el trabajo. (Nota: El propietario estar reacio a decir al
contratista como programar su trabajo).
El propietario, sin embargo, puede establecer lmites para iniciar y
terminar el trabajo y requerir al contratista apegarse a un plan o
programa de trabajo escrito.
Los tiempos del programa deben incluir por lo menos estos
conceptos:
Inspeccin previa
Limpieza previa
Reparacin de los defectos de fabricacin
Aplicacin
Intervalos de inspeccin y puntos de sujecin
Trabajo de reparacin y recubrimientos de remedio.
Programa de trabajo
El contratista remite el programa
de:
Inspeccin previa
Limpieza previa
Reparacin de los defectos

de fabricacin
Aplicacin
Intervalos de inspeccin
Trabajo de reparacin
Documentacin

Documentacin e informes
El propietario o especificador puede, en esta seccin, identificar puntos de acceso a la
planta y lugar de trabajo y las horas de trabajo permisibles para el contratista. Sera injusto,
de hecho, permitir al contratista que el trabajo empezara a las 7 a.m. cuando las compuertas
no se abren hasta las 9 a.m. En tales casos como este, el contratista puede hacer una
reclamacin vlida de las 2 horas de tiempo en espera.
Otras restricciones y limitaciones conocidas tambin deben designarse.
Trabajo de Recubrimiento de Reparacin y

Remedio
La especificacin puede identificar los procedimientos para el trabajo de reparacin.
La especificacin debe requerir que el contratista repare cualquier dao al trabajo de
recubrimiento y puede describir el procedimiento a utilizar. Considere, por ejemplo:
Trabajo de recubrimiento de
El contratista deber identificar el dao al recubrimiento y

reparacin y remedio
disminuir en las orillas el recubrimiento alrededor del rea
daada un mnimo de tres (3) pulgadas (75 mm) desde el centro
Esta especificacin puede
del rea daada en todas las direcciones. El contratista deber
identificar los procedimientos del
trabajo de reparacin.
utilizar lija del 80 para exponer cada capa del sistema de
recubrimiento, incluyendo el primario (imprimador o primer).
Con el uso del material de recubrimiento de acabado como
material de reparacin, el contratista aplicar, con brocha, el
mismo nmero de capaz que haya encontrado en el rea de reparacin. El espesor
total de la reparacin no deber ser menor al 90% del espesor total del recubrimiento
no daado adyacente.
Inspeccin
Como se manifest anteriormente, las especificaciones de
recubrimiento varan y usualmente son confeccionadas para cubrir los
requerimientos de un trabajo en particular. Es muy natural entonces,
que esperemos que el esquema de inspeccin tambin vare. Algunos
propietarios llamarn para la inspeccin a su propio personal, algunos
requieren inspeccin por parte de personal independiente contratado
para el proyecto. Otros pueden requerir que el contratista proporcione
su propia inspeccin y control de calidad, con el trabajo terminado
sujeto a revisin y aceptacin por parte del propietario.
Inspeccin
Esta seccin se refiere a las
herramientas, pruebas y
procedimientos de inspeccin
confeccionados para el trabajo
Los especificadores deben dirigirse a elementos especficos de inspeccin, tales como:

Medicin de las condiciones ambientales en el lugar de trabajo en todo lo que dure
ste (punto de roco, humedad relativa, temperaturas del aire y acero, etc.)
Inspeccin previa (defectos de fabricacin, condicin del acero, presencia de
contaminantes en la superficie, etc.)
Limpieza previa (remocin de aceite, grasa, suciedad, etc.)

Preparacin de la superficie (equipo, abrasivos, limpieza, perfil, etc.)
Materiales de recubrimiento
adelgazamiento, etc.)
(almacenamiento,
identificacin,
mezclado
Aplicacin (equipo, adelgazadores, EPH, EPS, tiempos de recubrimiento, etc.)

Inspeccin (visual, deteccin de defectos, etc.)
Documentacin (llevado de registros, informes, etc.)
En el mejor de los casos, una especificacin puede proporcionar un perfil de procedimientos
para que el inspector siga al llevar a cabo sus deberes. Tales procedimientos definirn la
tarea del inspector y pueden contener reglas tales como:
Cundo, en dnde y cuntas mediciones debe tomar
Criterios de pasa/falla para todas las mediciones
Qu herramientas de inspeccin debe utilizar
Directrices para llenar y entregar los informes del inspector.
Una estipulacin integral de las responsabilidades y autoridad del inspector.
Un organigrama que muestre la cadena de mando y la posicin del inspector.
Si no existen directrices, entonces el inspector establecer su propio procedimiento,
el cual contendr los mismos elementos. Estos elementos debern relacionarse a las
distintas secciones de la especificacin que acabamos de mencionar.
Documentacin
Esto normalmente se incluir en la seccin sobre inspeccin y refiere
como llevar todos los registros y elaborar los informes del proceso de
inspeccin.
Documentacin
La Especificacin de Recubrimiento y el
Inspector de Recubrimientos
Es importante darse cuenta que casi todo usuario de la inspeccin de
recubrimiento tiene su propio concepto de cuales son los deberes y
La especificacin y el inspector
responsabilidades de un inspector. Esto no parece ser un acuerdo
general dentro de la industria en las actividades de da a da de inspeccin y del inspector,
en particular uno independiente encontrar cambios en su trabajo dependiendo del cliente.
Algunos clientes ven al inspector como un supervisor del proyecto y le asignan deberes
como supervisar los rubros de seguridad o trabajo o seguir la pista y ordenar los materiales,

adems de la prueba de control de calidad normal. Otros clientes pueden instruir al
inspector a simplemente observar el trabajo, efectuar pruebas y mediciones e informar
directamente al propietario sin dilogo alguno con el contratista o sus trabajadores.
Es concebible, que en algn punto el inspector pueda ser llamado para representar
cualesquier extremo.
Para los fines de PIR, NACE ha definido el papel del inspector como aquel del tcnico de
control de calidad, quien es responsable en primera instancia de observar e informar sobre
los aspectos tcnicos de un proyecto de recubrimiento. La supervisin NO se considera que
sea parte del papel del inspector.
Con esto en mente, regresemos a varias partes de la especificacin y examinemos el papel
del inspector (sus deberes, responsabilidades y relacin con secciones particulares de la
especificacin).
Primero, el inspector debe obtener, despus estudiar a conciencia y entender cada parte de
la especificacin del recubrimiento. Si es necesario deber consultar a su supervisor o al
representante del propietario para esclarecer cualquier parte del documento que no est
clara o que no entienda.
Responsabilidades del Inspector

Referentes a Normas y Cdigos
NICITCP define el papel del

inspector como aqul de un
tcnico de control de calidad
La supervisin no es parte de su
papel
Generalmente la especificacin requerir que el contratista trabaje

de una manera segura de acuerdo con todos los cdigos
Responsabilidades del inspector
referentes a normas/cdigos
federales, estatales y locales procedentes, etc.
Es
responsabilidad del contratista observar y seguir tales cdigos. Sin
embargo, un inspector prudente determinar qu cdigos proceden y adquirir un
conocimiento de trabajo de los mismos.
Tambin, una especificacin de recubrimiento con frecuencia har referencia a varias
normas publicadas que se relacionan a partes particulares del documento. Ya que una
norma a la que se hace referencia (o parte de la misma) se vuelve parte de la
especificacin, el inspector debe obtener, estudiar y familiarizarse con todas y cada una de
las partes de la norma y su relacin con el proyecto.
Responsabilidades del Inspector Referentes al

Lugar de Trabajo
El inspector deber darse una vuelta en todo el lugar de trabajo con objeto de estar
familiarizado a conciencia con los alrededores. l o ella anotarn cada rea que ser
recubierta o que se va a dejar sin recubrimiento, segn se describe en la Seccin de
Alcance (o en un programa de recubrimiento por separado). l o ella debern obtener
planos o dibujos que puedan ser de utilidad.
Si hay ms de un inspector del trabajo, cada uno deber conocer cules son los conceptos
de los cuales es responsable y deber cerciorarse que cada concepto a ser inspeccionado
est asignado a alguien.
Responsabilidad del Inspector

Referente a la Seguridad
La seguridad es responsabilidad de todos los trabajadores
involucrados en el lugar de trabajo.
El patrn tiene la
responsabilidad primaria de la seguridad, pero el inspector debe
tener conocimientos suficientes para reconocer las violaciones a la
seguridad porque stas involucran su propia seguridad y la
seguridad de la cuadrilla en el trabajo.
La responsabilidad del inspector

en cuanto a la seguridad es:
Estar seguro
Informar de cualesquier
condiciones o prcticas
inseguras
Seguir todos los

requerimientos de seguridad
especificados
Un inspector no es un ingeniero o supervisor de seguridad, pero es responsable de:

Su propia seguridad
Informar de cualesquier condiciones o prcticas inseguras al ingeniero o supervisor
de seguridad
Seguir todos los requerimientos de seguridad especficos como estn estipulados en
la especificacin y por el ingeniero o supervisor de seguridad
Por su propia seguridad, los inspectores deben conocer:
Prcticas seguras para trabajar con solventes, recubrimientos, equipo de aspersin,
andamios, limpieza por chorro de abrasivos, etc.
Ubicacin de las estaciones de primeros auxilios
Ubicacin del telfono ms cercano y los nmeros telefnicos de emergencia
(ambulancia, bomberos, ingeniero de seguridad)
Lista de Verificacin de Seguridad

Algunos de los peligros principales que puede encontrar estn
descritos en la publicacin NACE 6D163; Manual de la Seguridad del
Pintor, el cual est incluido como Apndice F en este documento.
La siguiente lista de verificacin de seguridad puede serle de utilidad
al observar el trabajo o si se le llama para supervisar las prcticas de
seguridad en un proyecto de recubrimientos.
Seguridad general
Ubique el telfono ms cercano
Identifique las reas restringidas
Ubique la alarma de incendio
Ubique el extintor de incendios y cobertores para incendios
Lista de Verificacin de
Seguridad
NACE Publicacin 6D163
Manual de la Seguridad del
Pintor

Ubique los objetos en movimiento, gras y trfico
Identifique y observe las etiquetas y seales de advertencia de seguridad
Escaleras
Peridicamente inspeccione si hay peldaos flojos, desgastados o daados
Utilice zapatos con tacn
No transporte herramientas en la mano cuando suba
Vea de frente la escalera cuando suba; nunca salte de una escalera
Protjase contra el peligro de una escalera metlica que entre en contacto con las
lneas de energa elctrica
Amarre la escalera
Andamios
Peridicamente inspeccione en cuanto a dao o deterioro
Asegrese que el andamio est totalmente derecho y nivelado
Asegrese que el andamio tenga barandal
No se suba al andamio sobre rodillos cuando se est moviendo
Chorro abrasivo
Asegrese que est instalado lo siguiente en el orden de trabajo.

Vlvula de cierre rpido
Vlvulas de control de presin
Separadores adecuados de humedad y aceite
Ropa protectora (caperuzas y guantes)
Respirador provisto con aire filtrado y regulado
Cercirese que:
Todo el sistema est puesto a tierra, incluyendo mangueras, operador y la pieza de

trabajo
Los coples de la manguera estn cerrados con alambre
La manguera de abrasivo est almacenada en un lugar seco
La manguera de abrasivo est guardada conservando la curva, sin doblarla a un ngulo

de 90
La boquilla nunca est apuntando a un cuerpo humano u objeto rompible
La manguera abrasiva est inspeccionada en cuando a dao y desgaste
Aplicacin por aspersin
Peligros de incendio
Vea que:
No haya presencia de fuentes de ignicin cuando se utilicen materiales inflamables.
El aplicador minimice el uso de materiales de bajo punto de inflamacin
Se proporcione ventilacin adecuada
La caseta de aspersin est despejada de humos de escape de aspersiones
anteriores
Ningn trapo se moje con lquido inflamable en el rea de aspersin
Proteccin personal
Cercirese que:
Se utilicen goggles y anteojos de seguridad
Se utilice el respirador de aire regulado
El operador est colocado viento arriba del objeto que se est pintando por aspersin
Manguera y pistola
Determine que:
Las mangueras se inspecciones peridicamente en cuanto a puntos dbiles y
desgastados
Las conexiones de mangueras sean las correctas y estn apretadas
La manguera nunca se desconecte o vuelva a acoplarla mientras est bajo presin
La unidad presurizada nunca se deje sin atender
La pistola est puesta a tierra a travs de las conexiones de la manguera
La pistola nunca est apuntando a un cuerpo humano
La pistola tenga el seguro del gatillo requerido

El operador utilice la manguera conductiva elctricamente en usos sin aire
Solventes y materiales de recubrimiento
Mientras todos los solventes y materiales tengan que manejarse con cuidado, de
acuerdo a las especificaciones del fabricante, algunos son en especial peligrosos y
requieren de precaucin particular. Aquellos solventes y materiales incluyen.
Acetona, solventes MEK (metil-etil-cetona)
Recubrimientos de solucin solvente de vinilo
Recubrimientos y compuestos epxicos
Recubrimientos de neopreno-hipaln (hule sinttico)
Cualquier recubrimiento que contenga plomo o mercurio
Aromticos (xileno o tolueno [xilol o toluol])
Cellosolve o acetato de Cellosolve
Uretanos con agentes curantes de isocianato
Equipo de prueba
Vea que:
Los detectores de defectos estn puestos a tierra
No haya presencia de substancias voltiles cuando los detectores de alto voltaje se
encuentren en uso
El equipo sea adecuado para el entorno en el cual se utilice, por ejemplo
intrnsecamente seguro en espacios cerrados peligrosos
Hojas de informacin de seguridad de materiales (MSDS)
En muchos pases, incluyendo los Estados Unidos, las hojas de informacin de seguridad de
materiales se requieren en el trabajo. Estas hojas de informacin se requirieron por la
legislacin para proporcionar a los trabajadores informacin referente a los peligros que
enfrentan en su entorno de trabajo.
Los inspectores y otros trabajadores deben estar informados sobre cualesquier substancias
peligrosas asociadas con el trabajo que ellos desempean y ellos deberan recibir
capacitacin apropiada para minimizar el riesgo de lesin personal o consecuencias
mdicas que pudiesen resultar al desarrollar el trabajo.
Las MSDS se tratan con ms detalle en la seccin de seguridad de este programa.
Responsabilidades del Inspector Referentes a la

Conferencia Previa al Trabajo
Los inspectores deben estudiar las especificaciones antes de la junta y preparar
preguntas referentes a cualquier fase del trabajo que no est clara. Ellos no
deberan salir de la junta sin un entendimiento claro, preferentemente por
escrito, de:
La especificacin y agenda, si los hay
Su autoridad en el trabajo
Sus responsabilidades especficas en el trabajo
una lista de
Las responsabilidades del
inspector referentes a la
conferencia previa al
trabajo incluyen la
comprensin de:
La especificacin
Su autoridad
Sus responsabilidades
Responsabilidades del Inspector Concernientes al

Programa de Recubrimiento (Alcance)
Esta es una lista especfica de qu conceptos exactamente se habrn de cubrir y cules son
los que se tienen que dejar sin recubrimiento.
Esta informacin normalmente se encontrar en la seccin de especificacin llamada
Alcance, pero puede estar relacionada por separado. Repetimos eso slo para llamar la
atencin sobre el papel del inspector.
Asegrese de localizar e identificar todos los artculos a recubrir.
Verifique que todas las placas de identificacin, orificios de respiracin, equipo elctrico
instrumentos de medicin y supervisin, cubiertas de vidrio de medidores, etc. que se
tengan que dejar sin recubrir estn debidamente cubiertos y protegidos durante las
operaciones de recubrimiento. Debera revisar de cuando en cuando para ver si la
proteccin necesaria permanece en su lugar hasta que se haya terminado el trabajo.

Mano de Obra
El Inspector debe:
Entender la naturaleza del trabajo que se va a realizar. Asegurarse de tener
una copia de las ltimas instrucciones del fabricante y asegurarse de
entenderlas perfectamente. En la conferencia previa al trabajo, debe
esclarecer las expectativas de desempeo de la mano de obra
Observar el trabajo cuando se est realizando e informar de cualquier trabajo
inaceptable a su supervisor, al representante del propietario o al contratista
para correccin.
Permanecer seguro. Usted es responsable de su propia seguridad y
personalmente debe seguir todos los requerimientos de seguridad
establecidos para el trabajo
Informar de inmediato sobre cualesquier condiciones o prcticas cuestionables
al ingeniero.
Mano de obra
El inspector debe:
Entender la naturaleza
del trabajo que se va a
realizar
Tener y entender las

instrucciones del
fabricante
Observar el trabajo
Informar sobre el
trabajo inaceptable
Permanecer seguro
Responsabilidades del Inspector Referentes a los

Materiales de Recubrimiento
Materiales de
Asegrese que los recubrimientos y adelgazadores permisibles que se utilicen
sean aquellos especificados.
Sepa en dnde se almacenarn los recubrimientos en el lugar. Asegrese que
las condiciones de almacenamiento estn de acuerdo con las especificaciones
y las ltimas instrucciones del fabricante.
Verifique los contenedores en cuanto a cualquier seal de dao.
Conozca cmo se tienen que mezclar, adelgazar y agitar los recubrimientos y
despus asegrese de que esto suceda. Asegrese que todos los pigmentos
se trabajen en el recubrimiento lquido. Si el recubrimiento es un producto de
dos o tres paquetes, asegrese que los componentes correctos se revuelvan
correctamente, despus se combinen como est especificado y que el material
combinado se mezcle perfectamente. Observe los tiempos de induccin o
condensacin recomendada por el fabricante.
Conozca el volumen de slidos, espesor de la pelcula hmeda y de la pelcula
seca especificados, tolerancias permisibles, tiempos de secado y
recubrimiento y el tiempo adecuado para el curado.

Referentes al Muestreo de Recubrimientos
La especificacin puede requerir que el inspector tome muestras de los
materiales de recubrimiento en el lugar. El inspector debe seguir la
especificacin con atencin, por lo que debe:
Escoger los recubrimientos a muestrear en forma aleatoria
recubrimiento
El inspector debe:
Asegurarse que los

recubrimientos y
adelgazadores son
como est
especificado
Asegurarse que los

recubrimientos estn
debidamente
almacenados
Inspeccionar los
contenedores en
cuanto a dao
Asegurarse que se
haga la mezcla
correcta as como el
adelgazamiento
Registrar los nmeros

de lote, fecha de vida
de anaquel
Conocer el volumen de
slidos, EPH/EPS,
tolerancias, secado y
recubrimiento
Muestreo de
Recubrimientos
El inspector debe:
Seguir las
especificaciones al
obtener la muestra
Etiquetar el contenedor de la muestra como est especificado para

indicar lo siguiente.
Etiquetar el contenedor
con.
Nombre y nmero
del producto
Color
Nmero de lote
Fecha de toma de
la muestra
Nombre del
inspector
Nombre y nmero del producto
Asegurarse que los recubrimientos estn perfectamente mezclados

Remover la muestra al contenedor de muestreo en la cantidad
especificada
Color
Nmero de lote
Fecha en que se tom la muestra
Nombre del inspector
Cerciorarse que el
contenedor est
debidamente sellado y
almacenado

Despus de que se haya tomado la muestra, el inspector que la tome debe asegurarse que
el contenedor del recubrimiento est bien sellado y que las muestras se almacenen bajo
condiciones que no se daen. Para evitar error de muestreo, algunos clientes prefieren que
la unidad completa (sin abrir) se tome como una muestra y se lleve al laboratorio de prueba,
en donde se mezcle el material y se tomen muestras bajo condiciones ms controladas.
.

Programa de Trabajo
El inspector deber:
Entender el programa de trabajo
Asegurarse que todas las fases del trabajo se hagan de la manera delineada por el
contratista y como estn aprobadas por el cliente
Inspeccionar a los intervalos especificados
Preparar y remitir informes segn est especificado

Normas
Varias organizaciones publican normas para la preparacin de las superficies que se vayan
a recubrir. Algunas de las notables las publican:
NACE International
SSPC
ISO
Las normas mancomunadas de preparacin de superficies de NACE y SSPC, relacionadas
a continuacin, son idnticas una con la otra en la redaccin
Norma Mancomunada de Preparacin de Superficie
1.
NACE No. 1/SSPC-SP 5
Limpieza con Chorro de Abrasivos a Metal Blanco
2.
Limpieza con Chorro de Abrasivos Cercano a Metal Blanco
3.
NACE No 3/SSPC-SP 6
Limpieza con Chorro de Abrasivos Grado Comercial
4.
Limpieza con Chorro de Abrasivos a Rfaga
Otras normas comunes de preparacin de superficies ofrecidas por la SSPC son:
SSPC-SP 1
Limpieza con Solvente

SSPC-SP 2
SSPC-SP 3
SSPC-SP 8
SSPC-SP 11
SSPC-SP 11R
Limpieza con Herramienta Manual

Limpieza con Herramienta Elctrica
Desoxidacin con Acido
Limpieza con Herramienta Elctrica a Metal al Desnudo
Mantenimiento de Limpieza con Herramienta Elctrica
Organizacin de Estandarizacin Internacional (ISO)

Las normas ISO para preparacin de superficies por limpieza a chorro tambin estn
disponibles y se tratan con detalle en el Mdulo Bsico de Preparacin de Superficies. La
norma ISO 8501-1:1988 contiene representaciones de cuatro grados de limpieza por chorro
de abrasivos:
Sa 3
Limpieza con Chorro de Abrasivos a Metal Blanco
Sa 2-1/2 Limpieza con Chorro de Abrasivos Cercano a Metal Blanco
Sa 2
Limpieza con Chorro de Abrasivos Grado Comercial
Sa 1
Limpieza con Chorro de Abrasivos a Rfaga
Las normas son una parte esencial de control de calidad de las operaciones de pintura y se
tratan en muchos otros mdulos de este programa.
Cuando se siguen normas de preparacin de la superficie, un inspector deber:
Asegurarse que se utilice la norma de limpieza especificada

Asegurarse que la superficie se prepare como est especificado
Conocer las tolerancias del patrn de anclaje
No pedir una superficie ms limpia de lo especificado
Insistir en que slo se utilicen los materiales para limpieza especificados
Otras Responsabilidades del Inspector Referentes

a la Preparacin de la Superficie
Saber exactamente que tolerancias de patrn de anclaje estn permitidas. Si la especificacin
establece un mnimo de 1.5-mils (38 m) como patrn de anclaje (perfil de la superficie), 1.3 mils
(33 m) no es aceptable
Una especificacin bien escrita pedir un rango de perfil de la superficie, tal como entre 1.0 y
2.0 mils, (25 a 50 m) o como 1.5 mils (38 m) +/- 0.5 mils (12.7 m). Asegrese de aclarar
este punto en la junta previa al trabajo
Ms no es necesariamente mejor. Un patrn de anclaje que sea demasiado profundo est
fuera de la especificacin ms que uno que es demasiado bajo. Es injusto para el cliente
permitir al contratista que trabaje con una limpieza por debajo de la norma. Tambin es
injusto para el contratista requerir un grado mayor de limpieza que el especificado, no ms.
Insista en la norma de limpieza especificada; no pida ms y no acepte menos. Conozca qu
materiales de limpieza se van a utilizar y determine que los materiales actuales estn limpios
y como est especificado.

Aplicacin
Asegrese que la aplicacin del recubrimiento se haga como est
Con respecto a la
especificado, de una manera bien acabado, libre de defectos.
aplicacin el inspector es
Sepa exactamente que tolerancias de espesor estn permitidas. Una buena responsable de::
especificacin estipular un mnimo y un mximo EPS por cada capa del
Asegurar que el
sistema y por el sistema total, por ejemplo, 4 a 6 milsimas (100 m a 150 m)
recubrimiento se
por capa y 12 a 18 milsimas (300 m a 450 m) para la totalidad del sistema.
aplique como est
especificado, libre de
Si este no es el caso, entonces debe insistir en la conferencia previa al trabajo
defectos
que se establezcan normas para el EPS claras y prcticas se establezcan,
Conocer las
entiendan y convengan por todas las partes.
tolerancias del espesor
Es importante entender que su responsabilidad es asegurarse que se logre el
rango de EPS. Usted hace un mal servicio tanto a su cliente como al Asegurar el EPS
adecuado por capa y
contratista si est tratando de insistir sobe una capa superior extra tan solo
nmero de capas
para asegurarse que cualesquier manchas delgadas o defectos que se le
correcto
hayan pasado se cubran.
Informar sobre
Si el contratista falla en cumplir con las especificaciones en un grado
cualesquier trabajo
inaceptable
substantivo y ha hecho un esfuerzo razonable para cumplir, entonces es
importante para usted llevar esto a la atencin de su supervisor o del
representante del propietario con objeto de que pueda determinar que acciones de remedio
debe emprender.
La informacin que usted transmita y sus recomendaciones pueden tener un peso
importante en las decisiones que se tomen. Su informe debe ser preciso y proporcionar una
vista objetiva de la situacin.
En casos extremos, el propietario podra cancelar el contrato, buscar accin legal o traer
varias influencias para obtener una mejor cooperacin.
En algunos casos, puede ser ms econmico renunciar al cumplimiento de las
especificaciones, terminar el trabajo y aceptar el inevitable menor funcionamiento del
recubrimiento. Tal juicio, sin embargo puede hacerse por el supervisor designado o el
representante del propietario, no por el inspector del recubrimiento.

Trabajo de Reparacin y Remedio del
Recubrimiento
El procedimiento para la reparacin del recubrimiento debe consultarse en la
especificacin y debatirse en la conferencia previa al trabajo.
Asegrese que las reas que se vayan a reparar estn claramente
identificadas y la superficie recubierta debidamente preparada (por ejemplo,
disminucin de los bordes con arena) como est especificado.
Supervise el nmero de capas de reparacin aplicadas, observe los tiempos
de recubrimiento y verifique el EPH y el EPS como est especificado.
Documente el trabajo.
El inspector es
responsable de
asegurarse que todo el
trabajo de reparacin y
remedio se lleve a cabo
como est especificado.:
Las reas de
reparacin estn
identificadas
EPS de las reas

reparadas es
aceptable
Referentes a la Inspeccin
En todos los debates ayer y hoy, hemos referido los deberes generales del Inspector de
Recubrimientos. Ahora en forma muy breve resumamos algunas responsabilidades tpicas
del inspector.
Antes del trabajo debe:
Obtener, leer, estudiar y entender la especificacin los cdigos y normas a los que se
hace referencia
Estudiar las hojas de informacin del material del recubrimiento, verificando cualesquier
conflicto con la especificacin.
Resuelva cualesquier preguntas que pueda tener acerca de la especificacin, incluyendo

informes especficos, instrumentos de prueba y procedimientos.
Si no estn especificadas pruebas, informes, etc., preprese para establecer

exactamente qu pruebas, informes, etc. planea utilizar.
Determine sus responsabilidades y autoridad.
Procedimiento de Inspeccin
General
Antes de que empiece el trabajo, haga un recorrido del lugar de trabajo y note
todos los artculos que deban envolverse y protegerse de exceso de chorro
abrasivo y aspersin. Verifique con el representante de la compaa en el
lugar para asegurarse que todo el equipo necesario se ha protegido. Segn
avance el trabajo, verifique para ver si esta proteccin an est en su lugar.
Cuando el contratista coloque su equipo para empezar a trabajar:
Antes de que empiece el

trabajo, en general el
inspector:
Har un recorrido del

lugar de trabajo
Notar los rubros que

se tengan que proteger
de exceso de chorro y
aspersin
Asegrese que todo el

equipo necesario est
protegido
Asegrese que el equipo no bloquee los pasos o salidas de emergencia o interfiera

con el desempeo de los deberes del representante de la compaa. (Utilice la lista de
verificacin del inspector para ayudarse en esta tarea).
Revise el equipo para ver que es lo que se especific y que est en buenas
condiciones de operacin. Recuerde tambin verificar el equipo de seguridad para
asegurarse que es lo especificado. Verifique el compresor para ver que est
entregando aire limpio libre de humedad y aceite. El tanque de volumen deber ser
del tamao suficiente o como est especificado.
Verifique para ver que:
En general el inspector
verificar para ver que:
Los contenedores abrasivos estn como est especificado
Todo el equipo de
seguridad especificado
est en el lugar y
funcionando
correctamente
El aire comprimido est

libre de aceite y agua
El contenedor de
abrasivo, mangueras y
boquillas sean como
est especificado y
estn debidamente
conectados
Las vlvulas de control

remoto estn operando
Los abrasivos son de

los tipos y tamaos
especificados
Los recubrimientos,
adelgazadores,
jabones y
desengrasantes son
como est especificado
y estn almacenados
correctamente
Las mangueras y boquillas de chorro abrasivo sean del tamao y

cantidad especificada
Las unidades de control remoto (con vlvula de cierre rpido) estn
operando
El compresor sea del tamao para entregar la presin de aire requerida
en cada boquilla de chorro, cuando todos estn operando al mismo
tiempo
Los abrasivos sean del tipo y tamao especificados
Los recubrimientos, adelgazadores, jabones y desengrasantes sean
como est especificado y los recubrimientos estn almacenados de
acuerdo a las instrucciones del fabricante, registre los nmeros de lote
de los recubrimientos y adelgazadores
Todo lo anterior debe verificarse y registrarse antes de cualquier trabajo
empiece
De acuerdo al procedimiento de inspeccin adoptado, el inspector debe
observar y documentar todo el trabajo cuando se est efectuando.

Documentacin
El enfoque principal del inspector de control de calidad es observar y documentar; por lo
tanto, el inspector debe documentar con precisin el trabajo segn avance para ver que
cumpla con los requerimientos de la especificacin. El o ella deber preparar todos los
informes requeridos o los informes que l o ella considere apropiados para el proyecto.
Podemos reconocer que la atencin al detalle de cada segmento de la especificacin aporta
al contratista un retrato claro de que se requiere y proporciona al inspector criterios
mensurables especficos mediante los cuales evaluar el cumplimiento del contratista.
Procedimientos de Inspeccin
En esta seccin, examinaremos un procedimiento de inspeccin muestra que se relaciona a
un proyecto de recubrimiento en marcha en una plataforma de perforacin en alta mar.
El papel de un Inspector de Recubrimientos como un tercero puede cambiar en forma
significativa de un trabajo a otro. Para ayudarle a tomarle sabor al trabajo ahora le
presentaremos un perfil de un trabajo de inspeccin de un recubrimiento, en una plataforma
de perforacin en alta mar, que fue tomado por un Inspector de Recubrimientos certificado
por NACE. Este procedimiento muestra fue preparado por la compaa que lleva a cabo el
trabajo de inspeccin en alta mar, en el Golfo de Mxico.
Junta
de
contratista:
seguridad
del
Inspeccin Muestra
Contribuya, si tiene algo que

decir
0600: Asista a la reunin de seguridad del contratista, contribuya,

pero no trate de conducir la junta. Este es un buen momento para
sacar a flote cualesquier preocupaciones de seguridad que pueda
tener y revisar cualesquier instrucciones especficas que le haya
dado el cliente.
No trate de conducir la junta
Saque a flote cualesquier

preocupaciones de seguridad
que pueda tener
0630: Mientras el contratista est montando el equipo para el trabajo

del da, registre las condiciones ambientales en l rea en la cual se
proceder con el trabajo. Registre eta informacin en la bitcora
diaria:
Temperatura ambiente
Mientras el contratista est

montando el equipo:
Registre las condiciones

ambientales
Registre las condiciones

ambientales:
Humedad relativa
Temperatura de la superficie (en las reas ms fras y ms
calientes)
Temperatura
Humedad relativa
Temperatura de la superficie
Temperatura del punto de

roco
Punto de roco
Recuerde que la temperatura de la superficie de acero debe estar por lo menos a 5F (3C)
arriba del punto de roco.
0700: Segn empiecen las operaciones de limpieza por chorro de
abrasivos, observe y registre:
Se est utilizando el equipo de seguridad requerido?
Se estn siguiendo
requeridos?
los
procedimientos
de
seguridad
Si no es as, notifique de inmediato al capataz del contratista y

solicite correccin. No se acerque a los trabajadores directamente a
menos que se trate de una situacin que amenace la vida. Los
contratistas son responsables de la seguridad de su personal. Usted
es responsable de su propia seguridad y requiere observar la
Al empezar las operaciones de

limpieza por chorro de
abrasivos, observe y registre:
Se est utilizando el equipo

de seguridad?
Se estn siguiendo los

procedimientos de
seguridad?
PRECAUCION
Evite aceptar responsabilidad
por hacer cumplir la seguridad.
Esta labor es del supervisor de
seguridad.
Observe, documente e informe.

reglamentacin de seguridad de su compaa, as como aquellas del propietario y de las
dependencias federales y estatales pertinentes.
Precaucin: Tenga cuidado y evite aceptar responsabilidad por hacer cumplir la seguridad.
Esta es labor del supervisor de seguridad. Su trabajo es observar,
documentar e informar.
Arregle su trabajo de papeleo
0800: Arregle el trabajo de papeleo para el da.
del da.
Utilice este tiempo para terminar cualquier trabajo de papeleo no
terminado hasta este punto. Haga todos los informes requeridos y verifique la calibracin de
su equipo de inspeccin.
0900: Hora de receso del contratista.
Verifique las reas limpiadas por chorro de abrasivos. Utilice un
gis libre de aceite (u otro marcador acordado) y marque todas
las reas que no cumplan con la norma requerida. En algunos
casos, podr requerir anotar qu reas estn interesadas para
ayudarle con su nueva verificacin antes de pintar.
Revise las reas limpiadas por

chorro de abrasivos:
Tome las lecturas del perfil

de la superficie
Registro todas sus

mediciones
Tome las lecturas del perfil de la superficie y verifique de nuevo

las condiciones ambientales.
Informe al capataz sobre las

reas que requieran limpieza
adicional con chorro
Registre todas sus mediciones.
Vuelva a revisar cualquier

equipo envuelto o cubierto
Informe al capataz de las reas que requieren limpieza por chorro de abrasivos
adicional. Est consciente que el chorreador puede no haber terminado el chorreo en
esa rea y no reaccione esta etapa de inspeccin intermedia.
Vuelva a verificar cualquier equipo envuelto o cubierto.
0920: Observe las operaciones del contratista.
Verifique el EPS en las reas recubiertas el da anterior. Marque
cualesquier reas que tengan espesor insuficiente.
Revise que no haya picaduras, corridas y hendiduras, faltantes,
aerosol seco, etc.
Registre los resultados de su inspeccin
Observe las operaciones del

contratista:
Verifique el EPS
Revise que no tenga

defectos
Registre los resultados
1130: Tome el almuerzo al mismo tiempo que el capataz con objeto de que ustedes dos
puedan verificar las reas limpiadas por chorro de abrasivos mientras las cuadrillas se van a
comer.
Es importante para el capataz estar involucrado en los procedimientos de inspeccin con
objeto de que pueda informar a la cuadrilla de cualesquier reas que puedan necesitar ser
tratadas de nuevo por chorro de abrasivos.
.

1200: Inspeccione las reas limpiadas por chorro de abrasivos y
marque las reas que no sean aceptables. Asegrese de utilizar un
gis libre de aceite. Tambin inspeccione reas que fueron tratadas
por chorro de abrasivos temprano en el da en cuanto a cualquier
sea de cambio o desarrollo de xido.
Inspeccione las reas limpiadas

por chorro de abrasivos::
Marque las reas que no

sean aceptables
Inspeccione si hay desarrollo
de xido
Nota: El desarrollo de xido es la decoloracin rojo-marrn que
afecta el acero chorreado cuando se deja sin recubrir el tiempo
suficiente para que empiece la reaccin de oxidacin.
Inspeccione las reas adyacentes en cuanto a sobre chorreo. Marque estas reas.
Nota: La mayora del exceso de chorro abrasivo se puede evitar haciendo que el
chorreador mantenga el trabajo hacindolo en escuadra. Esto significa que trabaje de
forma disciplinada, terminando el chorreador un rea antes de pasar a otra.
Informe al capataz sobre las reas marcadas para volver a aplicar la limpieza por
chorro de abrasivos
Inspeccione las reas que fueron envueltas o tapadas.
1245: La cuadrilla debe regresar a trabajar para volver a aplicar la
limpieza por chorro de abrasivos en las reas marcadas para volverse a
trabajar y ordenar las reas en las cuales estn trabajando.
Verifique las reas vueltas a

chorrear
Verifique para ver que el fondo de las bridas y otros artculos estn terminados.
1400: La cuadrilla debe estar ordenada y lista para parar las

operaciones de chorro abrasivo. Las reas limpiadas por chorro de
abrasivos deben soplarse con aire limpio al vaco (en donde sea
factible) antes de la inspeccin final.
Despus de aplicar la limpieza

por chorro de abrasivos:
Inspeccione las reas y marque cualquiera que requiera trabajo

adicional.
Inspeccione y marque el
trabajo que se tenga que
volver a hacer
Inspecccione si qued
abrasivo suelto
Inspeccione si hay
contaminacin de polvo
Inspeccione de nuevo hasta que todas las reas que se vayan a

recubrir estn satisfactorias.
Cuando las reas limpiadas por chorro de abrasivos son satisfactorias y estn
aceptadas, inspeccione las reas en cuanto a abrasivos sueltos o contaminacin con
polvo antes de permitir que procedan las operaciones de recubrimiento
Inspeccione si hay contaminacin de polvo utilizando el mtodo de la cinta.

1430: Antes de la aplicacin del recubrimiento:
Verifique para ver que los recubrimientos, adelgazadores, etc.
especificados, se estn utilizando
Registre los nmeros de lote de los recubrimientos y
adelgazadores y las fechas de fabricacin.
Tome la muestra hmeda retenida, si se requiere; utilice
contenedores limpios
Antes de la aplicacin del

recubrimiento:
Verifique para ver que se

estn utilizando los
materiales especificados
Registre los nmeros de lote

y fechas de manufactura
Tome la muestra hmeda

retenida, si se requiere
Durante las operaciones de mezclado:

Verifique que los recubrimientos se mezclen de acuerdo a las
especificaciones y las instrucciones de mezclado del fabricante. Si
se utiliza adelgazador asegrese que se mida con precisin.
Durante las operaciones de aspersin:
Durante las operaciones de

mezclado:
Revise para ver que el

mezclado se haga de
acuerdo a la especificacin
Asegrese que el equipo sea del tipo especificado y sea conforme a las
recomendaciones del fabricante.
Observe y registre las presiones de aire utilizados para el bote y atomizacin.
Observe y registre las mediciones efectuadas del EPH por parte de los pintores. Un
pintor debe poseer y utilizar un medidor de pelcula hmeda y supervisar su propia
aplicacin del EPH. Si tiene el visto bueno, debe revisar el trabajo por sondeo para
asegurarse que el EPH logrado sea aqul que producir el EPS deseado cuando se
seque el recubrimiento.
El inspector debe estar en el lugar de trabajo en todo momento cuando se est efectuando
la aplicacin de la pintura, verificando todas las etapas de aplicacin y observando la calidad
general de la aplicacin del recubrimiento. A menudo, la calidad de la pelcula de
recubrimiento final se puede predecir por la manera en la cual el pintor est utilizando la
pistola de aspersin.
Est demasiado alejado de la superficie?
Est demasiado cerca?
Est arqueando la mueca?
Se est ajustando debidamente, produciendo un patrn de aerosol uniforme?
Si la pistola est entregando un patrn disparejo, tal como un centro hmedo con aerosol
seco en los bordes, puede ayudar al capataz sealando el problema.
Durante la aplicacin del recubrimiento, verifique de nuevo las condiciones ambientales y
registre sus investigaciones.
1630: Observe los procedimientos de limpieza.
Cuente la cantidad de materiales de pintura utilizados y registrados

Verifique las corridas, hendiduras y faltantes de pelcula de recubrimiento antes de
que el recubrimiento se seque
Solicite trabajo adicional en las reas defectuosas
1700: El inspector debe:
Revisar el lugar de trabajo al final del turno de trabajo ara asegurar que todo el equipo ha
sido asegurado y se ha retirado la basura del rea. Si se requiere, se debe obtener un
Informe del Material Utilizado de parte del contratista para fines de documentacin.
.
Termine todo el trabajo de papeleo en este momento.
Resumen
Cada herramienta en su juego de inspeccin tiene una funcin especfica que debe incluirse
en el procedimiento de inspeccin que siga.
Un inspector es responsable de:
Utilizar su equipo correctamente
Asegurarse que el equipo est calibrado
Registrar los resultados de todas las inspecciones
Es muy importante que el inspector siga un procedimiento de inspeccin adecuado que est
dentro de los lmites de las especificaciones
Los procedimientos de inspeccin pueden ser definidos por el cliente o pueden venir del
entendimiento del inspector del proyecto.
La inspeccin se debe efectuar con la secuencia apropiada. El no hacerlo as llevara a
retrasos en el tiempo, y costos para el propietario o tiempo y dinero considerable del
contratista.
Las cosas pequeas significan mucho. Por la falta de una punta de aerosol que funcione
correctamente, el contratista no puede pintar, el tiempo de produccin y la limpieza por
chorro de abrasivos se pueden perder.
Por la falta de una batera, un inspector puede no poder llevar a cabo un paso de la
inspeccin, por lo tanto retrasando al contratista y quizs aceptacin definitiva por parte
del propietario.
El inspector debe estar alerta, mentalmente en el trabajo y atento a los detalles. El inspector
debe saber todo lo que est sucediendo y todo lo que est programado para tener lugar
para ser capaz de coordinar los eventos entre el contratista y el representante de la
compaa.
Resumen de los Procedimientos de

Inspeccin General
Conferencia previa a l trabajo en el lugar de inspeccin
Obtencin de especificaciones, hojas de informacin. Leerlas y compararlas.
Inspeccin previa del equipo y materiales
Inspeccin del equipo de seguridad y montaje de las mquinas para su propia
proteccin. El inspector, a menos que est autorizado, no puede decir al contratista
como efectuar el montaje de las mquinas.
Calibracin del equipo diariamente antes de su uso
Asegurar la proteccin el equipo del propietario
Supervisin de las condiciones ambientales
Llevar a cabo inspeccin visual de la operacin de chorro abrasivo/pintura y
maquinaria
Llevar a cabo las pruebas requeridas de la operacin de chorro abrasivo/pintura
Asegurar la limpieza correcta del lugar
Registro de todas las funciones que se lleven a cabo
==============================
En las siguientes pginas se utiliza la especificacin para la pieza prctica de PIR que
utilizarn los estudiantes durante el examen de Certificacin. Tambin se utiliza para ilustrar
cmo influencian las especificaciones el avance del proyecto de pintura.
Nota: Las especificaciones se tratan con mayor detalle en el mdulo de especificaciones
avanzado de este programa.
Especificacin de la Pieza Prctica

1. CONDICIONES GENERALES
1.1. ALCANCE
1.1.1. Esta especificacin describe la preparacin de la superficie, sistema de
recubrimiento, requerimientos de aplicacin y requisitos de inspeccin para el
proyecto de prctica del Programa de Capacitacin y Certificacin del Inspector
de Recubrimientos International NACE
1.1.2. Esta especificacin y sistema de pintura ilustran slo uno de los muchos
enfoques para la aplicacin del recubrimiento. No se debe asumir que los
detalles especficos siempre son necesarios o an la mejor prctica. Esta
especificacin no quiere decir que representa las prcticas normales y se utiliza
aqu slo para fines de esta parte del programa de capacitacin.
1.2. MANO DE OBRA
1.2.1. Todo el trabajo deber llevarse a cabo en estricto acuerdo con esta
especificacin y las instrucciones actuales impresas del fabricante. En caso de
un conflicto entre esta especificacin y las instrucciones impresas actuales del
fabricante, prevalecer esta especificacin.
1.2.2. El trabajo se deber llevare a cabo por trabajadores con habilidad de una
manera segura y con pericia.
1.3. MATERIALES
1.3.1. Los recubrimientos debern ser como est especificado.
1.3.2. Los materiales se debern entregar en el lugar en los contenedores sellados
por el fabricante portando las etiquetas del fabricante que identifiquen el tipo,
color y nmero de lote. Los materiales se debern almacenar en un espacio
designado por el propietario o ingeniero, el espacio deber mantenerse limpio
con temperaturas no menores a los 59F (15C) y no ms de 90F (32C).
Cualquier dao al espacio o sus alrededores causado por el contratista lo
tendr que cubrir el contratista.
2. PROGRAMA DE RECUBRIMIENTO
2.1. INSPECCION PREVIA
La pieza de trabajo ser inspeccionada antes de cualquier otra operacin. Todos los
defectos en el diseo y fabricacin se harn notar. La pieza de trabajo ser
inspeccionada en cuando a la presencia de aceites y grasas utilizando una lmpara de
rayos ultra violeta aprobada por los laboratorios Underwriters Laboratories (UL). Las
reas que contengan aceite y grasa se debern ubicar y registrar y retirar la

contaminacin de aceite o grasa con limpieza con solvente de acuerdo con la SSPC-SP
1 utilizando un detergente biodegradable..
2.2. LIMPIEZA PREVIA
Todas las soldaduras debern limpiarse de xido, escoria y escamas de laminacin
adheridas as como remover toda la salpicadura de soldadura, segn la SSPC-SP 2,
mediante Limpieza con Herramienta Manual, o segn la SSPC-SP 3, con Limpieza
con Herramienta Elctrica.
2.3. LIMPIEZA
2.3.1. La cara delantera del panel (con hierro en escuadra) deber limpiarse por
chorro de abrasivos a un acabado de metal blanco de acuerdo a las normas de
Preparacin de la Superficie Mancomunadas, NACE No. 1/SSPC-SP 5.
2.3.2. El perfil de la superficie deber ser de 1.5 milsimas a 2.5 milsimas (37 m a
63 m).
2.3.3. Todos los rastros de abrasivo y otra suciedad debern retirarse antes de
cualquier operacin de recubrimiento.
2.4. APLICACIONES
2.4.1. Todas las soldaduras, bordes (excepto los bordes externos) y esquinas
debern recibir una capa de tira de primario (imprimador o primer) aplicado con
brocha.
2.4.2. La aplicacin del primario (imprimador o primer) deber ser por aspersin con
aire o sin aire e acuerdo las recomendaciones actuales del fabricante y ser
consistente con la reglamentacin local.
2.4.3. El EPS del primario (imprimador o primer) deber ser de 2.5 milsimas a 4
milsimas (63 m a 100m).
2.4.4. El EPS de la capa superior deber ser de 4 milsimas a 6 milsimas (100 m
a 150 m).
2.4.5. El EPS del total del sistema deber ser de 6.5 milsimas a 10 milsimas (163
m a 250 m).
2.5. Materiales
2.5.1. El primario (imprimador o primer) deber ser de zinc inorgnico con base de
agua.
2.5.2. La capa superior deber ser de epxico de poliamida de dos componentes
con base de agua
3. CONFERENCIA PREVIA AL TRABAJO
Esta especificacin y normas del trabajo para la preparacin de la superficie, primario
(imprimador o primer), capa superior e inspeccin deber revisarse en la reunin de todas

las personas involucradas en este proyecto de recubrimiento, antes de que cualquier trabajo
se lleve a cabo.
4. INSPECCION E INFORME
4.1. El inspector llevar a cabo tales pruebas segn sean requeridas para asegurar el
cumplimiento de esta especificacin y aquellas pruebas que puedan ser requeridas
de cuando en cuando por parte del Ingeniero.
4.2. El inspector mantendr un registro completo de todas las pruebas llevadas a cabo
utilizando la forma de Informe Diario de Inspeccin de Recubrimiento de NACE.
4.3. El inspector llenar un informe resumen completo de las pruebas efectuadas
utilizando la Forma de Informe de Proyecto Prctica NICITCP.
4.4. La Forma llena del Informe de Proyecto Prctica PIR deber ser revisada por el
Ingeniero y despus devuelta al inspector para que la conserve. La Forma de
Informe de Diario de Inspeccin de Recubrimiento de NACE deber ser llenada y
remitida al Ingeniero semanalmente.
4.5. Los instrumentos de prueba y procedimientos de prueba especficos debern
incluir, pero no estarn limitados a lo siguiente. El inspector deber conducir tales
tareas de inspeccin segn estn delineadas y acordadas por todas las partes
interesadas en la conferencia previa al trabajo.
4.5.1. Ambiental
4.5.1.1.
Termmetro de superficie de acero
4.5.1.2.
Sicrmeto y grficas sicromtricas
4.5.2. Superficie
4.5.2.1.
Comparadores de superficie (ISO, Keane Tator y Clemtex)
4.5.2.2.
Cinta Testex
4.5.2.3.
Normas de preparacin de la superficie NACE
4.5.3. Recubrimiento
4.5.3.1.
Medidor del EPH
4.5.3.2.
Medidor del EPS
4.5.3.3.
Detectores de defectos
4.5.3.4.
Copa Brokfield
4.5.3.5.
Termmetro
4.5.4. Equipo y Suministro de Aire

4.5.4.1.
Prueba con papel secante
4.5.4.2.
Manmetro de aguja hipodrmica y medidor del orificio de la boquilla
4.5.4.3.
Granulometra abrasiva
5. SEGURIDAD
Todas las personas involucradas en este proyecto debern seguir las reglas de
seguridad definidas en la junta previa al trabajo en todo momento y debern informar al
instructor de inmediato sobre el equipo o prcticas inseguros.
Documentacin del Inspector

Introduccin
El inspector de recubrimientos casi invariablemente requerir
proporcionar a su cliente alguna documentacin de su inspeccin.
An si la documentacin no se requiere en forma especfica, una
buena prctica dicta que se lleven los registros precisos y detallados.
Los registros de inspeccin deben mostrar todas las condiciones
ambientales y conceptos involucrados en el tratamiento previo,
limpieza, materiales y aplicacin de un trabajo de recubrimiento.
Una buena documentacin de la inspeccin puede proporcionar
mucha informacin valiosa sobre la duracin de los recubrimientos y
la proteccin econmica que proporcionan. A la inversa, este tipo de
informacin se pierde con un registro pobre o no llevarlo.
Los registros deben mostrar tales

detalles del proyecto como:
Condiciones ambientales
Rubros utilizados en:
-
Inspeccin previa
Limpieza previa
Limpieza
Materiales, mezclado, etc.
- Aplicaciones de
recubrimiento
- Resultados del trabajo y
de todas las pruebas
Algunas organizaciones llevan registros. Algunas veces, a pesar de

que los registros son de poco valor cuando se tiene que determinar la proteccin
proporcionada y el costo de la proteccin por ao.
Una compaa que tiene un programa de recubrimientos bien desarrollado incluyendo el
mantenimiento que se lleva a cabo, se beneficia grandemente de los informes detallados del
proceso de inspeccin en los proyectos de recubrimiento.
Por ejemplo una planta qumica que produce una variedad de qumicos puede utilizar varios
recubrimientos genricos en toda la instalacin basndose en el rendimiento conocido o
esperado en entornos corrosivos similares
Con la inspeccin de cada proyecto de recubrimiento, junto con el informe de la inspeccin
adecuado, la administracin pudo:
.
Detectar y etiquetar los defectos de diseo para revisin por parte de la divisin de
ingeniera para trabajo futuro.
Evaluar el rendimiento del recubrimiento.
Determinar informacin de costos anuales realista sobre cada sistema de
recubrimiento
Desarrollar un programa de mantenimiento sano.

Mientras el personal se mueve en (y fuera de) una compaa, los registros usualmente
permanecen en las instalaciones. Los buenos registros entonces pueden
El personal se puede
proporcionar al departamento de mantenimiento informacin detallada sobre
mover, pero los registros
qu se recubri, con qu materiales, cundo, cmo, quin lo hizo y cul fue el
quedan en las
instalaciones.
costo general.
Una parte importante del trabajo del inspector es mantener comunicacin regular con el
representante del propietario y con el contratista. Adems a la conversacin frecuente,
relativamente informal en el trabajo, esa comunicacin toma la forma de informes regulares
y reuniones.
Exactamente qu clase de informe tiene que hacer el inspector, debe identificarse en la
especificacin del recubrimiento o desarrollar durante la conferencia previa al trabajo. Como
ya se mencion anteriormente, un entendimiento comn de las especificaciones debe
asegurarse durante la conferencia previa al trabajo.
La documentacin puede incluir:
Un informe diario escrito utilizando formas estandarizadas.
Una bitcora de inspeccin o libreta de notas utilizada para registrar toda actividad de
inspeccin
Informes de rutina
Una reunin semanal sobre el avance
Los informes diarios y los de rutina por lo general estn personalizados para cada proyecto.
Bitcora o Informe Diario del Inspector

Algunos inspectores registran sus mediciones de campo y
observaciones en un pequeo libro encuadernado llamado una
bitcora diaria.
El
inspector registrar todas sus actividades y aqullas del
contratista.
La bitcora del inspector

puede ser un libro
encuadernado con toda la
informacin registrada con
tinta.
Usualmente, las pginas se encuentran enumeradas y la informacin se registra con tinta.

Las correcciones se hacen tachando el error e introduciendo la correccin junto con las
iniciales del inspector. El inspector debe poner sus iniciales en cada pgina segn registre
la informacin.

Algunos inspectores utilizan la bitcora en el campo y despus transfieren la informacin a
la forma de informe diario. Normalmente el inspector retiene su propia bitcora personal y
puede utilizar la bitcora como un medio de comunicacin con su supervisor.
Muchos inspectores ven esta prctica de llevar tanto la bitcora como la forma de informe
diario como un a duplicacin de esfuerzo y escogen utilizar slo una forma de informe diario.
Aqu el inspector registra cualesquier mediciones tomadas directamente en la forma de
informe.
Como una alternativa, el inspector puede escoger utilizar una grabadora operada con
bateras, porttil, para transcribir sus notas de campo. Ms tarde transferir estas notas a la
forma de informe diario.
Ningn procedimiento slo es mejor y ningn informe solo es mejor.
Cualesquier forma de informe o mtodo de registro que se utilice debe
acordarse por el cliente y el inspector
Una alternativa a la bitcora

es una grabadora de cintas
porttil.
Informes Diarios
Los informes diarios son la forma ms comn de informar sobre la
inspeccin y es importante por un nmero de razones:
El informar diario es importante

debido a que:
Puede cambiar el inspector
Puede ayudar en arbitraje
Es valioso en el anlisis de
fallas
En algunos casos, varios inspectores pueden llegar e irse durante el

curso del trabajo. Un ejemplo es el trabajo en alta mar, en donde
los inspectores cambian tan seguido como cada 14 das. Los
informes diarios completos proporcionan continuidad y permiten que el proceso de
inspeccin proceda ms fcilmente.
El informe diario es til en los casos de una falla del recubrimiento. El informe puede ayudar
a determinar si fall el recubrimiento fall y qu se puede hacer para asegurar que la
reparacin tenga xito.
Los informes diarios pueden ser una ayuda en el arbitraje entre el contratista y el cliente. Si
surge una disputa, los informes diarios proporcionan un registro confiable del proceso de
recubrimiento a la fecha y ayudan a sealar en donde pudo haber ocurrido un malentendido.
Los informes diarios tambin proporcionan una forma de comunicarse con su supervisor y
es una indicacin de que usted est haciendo su trabajo.
Las formas utilizadas para los informes diarios varan de compaa a compaa.
Usualmente son bastante detallados y cubren todos los aspectos del trabajo, incluyendo:
Las condiciones ambientales, tales como punto de roco, humedad, temperaturas del
aire y substrato as como direccin y velocidad del viento
Los detalles de la preparacin de la superficie, tales como condicin previa de la
superficie y los tipos y grados de abrasivo

Descripcin del equipo y personal en el trabajo
Detalles de la aplicacin del recubrimiento
Ubicaciones del trabajo inspeccionado ese da
Desviaciones o no conformidades
Una explicacin de cualesquier paros del trabajo
Estimado del porcentaje del trabajo terminado
Resultados de inspeccin y las normas y especificaciones aplicadas
Como se mencion anteriormente, el detalle es importante para la utilidad del informe diario.
Se pueden utilizar diagramas y fotografas para documentar la ubicacin o avance del
trabajo. Cuando es posible, los resultados de la prueba, tales como la pieza de la cinta
rplica utilizada para medir el patrn de anclaje, se puede anexar al informe.
Otros Informes de Rutina

El inspector puede escoger o se le puede requerir mantener informes
sobre tales cosas como inventario de materiales e historial de la
calibracin de instrumentos.
Informes del Inventario de Materiales
Los informes de rutina pueden

incluir:
Inventario de materiales
Historial de la calibracin de
instrumentos
Los informes contienen informacin sobre el inventario de materiales, tales como

recubrimientos, adelgazadores, abrasivos, etc. en el trabajo y normalmente son remitidos
peridicamente.
Es una buena prctica para el contratista utilizar los recubrimientos de una manera
estructurada y el inspector puede ver:
Recubrimientos con el mismo nmero de lote mantenidos juntos
Rotacin de materiales de primeras entradas, primeras salidas
Informes del Historial de la Calibracin de

Instrumentos
Los informes normalmente contienen informacin sobre que tan frecuentemente se tiene
que calibrar un instrumento y cada instrumento debe portar una etiqueta que muestre
cuando se calibr por ltima vez.
Cada instrumento tambin debe portar su propio nmero de serie o etiqueta especial de
identificacin. Se puede requerir al inspector que registre en el informe diario, el nmero de
serie de cada instrumento utilizado.
Informes Semanales
Adems de los informes diarios, se puede requerir un informe semanal. El informe semanal
puede ser menos detallado y escrito en los trminos de la persona que no tiene oficio, en
forma narrativa.
A menudo se escribe en la oficina, ms que lo prepare el inspector en el campo. Las copias
tanto del informe diario como del semanal van al cliente, la compaa que hace la inspeccin
y el ingeniero en el lugar, para asegurarse que cada uno est bien informado sobre el
avance del trabajo. Nota: El contratista generalmente no recibe copia de estos informes.
El informe semanal a menudo es un resumen narrativo general del avance y los eventos y
puede utilizarse por parte del gerente de proyecto para su informe de avance diario
semanal.
Formatos de Informe
Por lo menos hay tantos formatos de registro como clientes. Algunos formatos requerirn
registrar tales conceptos como:
Ubicacin (general y detalle)
Nombre y nmero telefnico del contratista
Area (cantidad) tratada
Fechas de aplicacin
Lista de equipo
Personal
Cantidades de abrasivo y pintura utilizadas
Es responsabilidad del Inspector de Recubrimientos entender claramente qu registros e
informes se requieren. Estos conceptos se tratarn y acordarn en la conferencia previa al
trabajo.
Las formas que utilizaremos en este curso para registrar el trabajo de recubrimiento
efectuado en la pieza prctica sern similares a la forma de informe diario que se encuentra
en su cuaderno de apuntes.
Inspeccin Mdulo Bsico Proyecto PIR
Forma de Informe
Pgina 65
Programa de Capacitacin y Certificacin del Inspector de Recubrimientos International NACE
Nombre del Inspector:

Toma en el Lugar de
Trabajo de las
Condiciones
Ambientales
Temperatura del Aire
Temperatura del Bulbo
Hmedo
Humedad Relativa
Temperatura del Acero
Punto de Roco
Fecha: ___________________
Borre
segn sea
necesario
Hora
Hora
Hora
Hora
Hora
F/C
F/C
%
F/C
F/C
Chorro Abrasivo
Tipo/Grado de Abrasivo __________________ Norma Especificada___ Abrasivo Verificado en cuanto a limpieza (S/N) ___ pH (S?N) ___
Mediciones del Perfil de la
Superficie
Ubicacin
Mnimo
Mximo
Horas dejado sin

recubrir
Comentarios / Adjunte las cintas
Pgina 66
Recubrimientos
Nombre del Fabricante
de la Pintura
# Capa
Nmero de
Lote
Mtodo de
aplicacin
Color
EPS Antes
Mediciones del EPH

Mnimo
Mximo
1.
2.
3.
# Capa
1.
2.
3.
Mezclado
Adelgazamiento
Almacenamiento
Defectos
Defectos/Comentarios
EPS de esta capa

Mnimo
Mximo
Pgina 67
La Conferencia Previa al
Trabajo
Introduccin
La conferencia previa al trabajo, adems de tratar los
aspectos tcnicos, generalmente es una oportunidad muy til
para encontrase con las personas involucradas en el
proyecto. Este es uno de los aspectos ms importantes
de todo trabajo de recubrimiento, la gente que est
involucrada y cmo el Inspector de Recubrimientos puede
ayudar a que el trabajo se desarrolle sin tropiezo trabajando
bien con el resto del grupo.
Trabajo con el Grupo (Equipo)

La conferencia previa al trabajo tiene lugar antes de empezar
el trabajo y proporciona la oportunidad para que las personas
involucradas se conozcan y entiendan una a la otra y
obtengan un panorama claro de las responsabilidades y
autoridad de cada uno.
Durante esta junta, es importante que las personas que
estarn trabajando en el proyecto el propietario, el capataz
o capataces en el lugar del contratista, el proveedor del
recubrimiento y el (los) inspector(es) tengan la oportunidad
de:
Entender qu se requiere por la especificacin del
propietario, qu restricciones, si las hay, proceden
Debatir y analizar los procedimientos y procesos a ser
utilizados
Cualesquier preguntas referentes a lo siguiente deben
resolverse y acordarse entre las partes interesadas:
La conducta del trabajo
Solicitudes para modificar las condiciones del trabajo
Cambios propuestos a las especificaciones
Sumisiones
Ordenes de cambio
Solicitudes de modificar las condiciones del trabajo
Trabajo con el Grupo

Los objetivos deben enfocarse en:

-
Quin debe estar all

Por qu es til
Trabajo de equipo
-
Qu es
Por qu es importante
para el Inspector de
Recubrimientos
Minutas de la junta deben documentar las respuestas a todas

las preguntas, junto con cualquier otra informacin prctica y
debe distribuirse a todas las partes interesadas antes de que
empiece cualquier trabajo.
Si se hacen cualesquier cambios en un documento
pertinente, stos deben efectuarse en un addendo al
documento.
A lo largo de estas tres sesiones del PIR, a menudo nos
referimos a la conferencia previa al trabajo para que se
enfoque en sus efectos en el esquema de recubrimiento.
Estas personas que pueden estar incluidas en esta reunin o
que de alguna manera pudiesen estar involucradas en el
proyecto total, pueden incluir a cualquiera o todas de las
siguientes:
Administracin de la compaa
Operador de la planta
Gerente de proyecto
Otro personal de la compaa
Agente de compras
Ingeniero de diseo
Ingeniero de seguridad
Personal de certeza de calidad
Otro personal de contrato
Proveedores
Fabricante
Fabricante del recubrimiento
Contratista del recubrimiento
Inspector o supervisor de recubrimiento. Si el trabajo es

lo suficientemente grande para tener ms de un inspector,
entonces todos los inspectores programados debern
asistir. Lo mismo proceder para ms de un capataz de
planta: todos deben asistir.
El inspector deber recibir una copia de las minutas de la

junta y guardar su copia para posible referencia futura.
Pgina 68
Pgina 69
Si el inspector escucha de una conferencia previa al trabajo y

no ha sido invitado, entonces debe ponerse en contacto con
el supervisor del inspector o el representante del propietario
para que se le extienda una invitacin.
Una de las cosas evidentes en el diagrama mostrado aqu es
que el Inspector de Recubrimientos est justo en el medio.
As es como probablemente se siente un inspector algunas
veces: atrapado en medio!
Relacin del Inspector de Recubrimientos con el Grupo
de Trabajo
ADMINISTRACION DE LA COMPAA
SUPERVISOR DEL INSPECTOR DE
RECUBRIMIENTOS
Ingeniero
de
Seguridad
Ingeniero
de
Compras
Ingeniero
de Diseo
Control de
Calidad
INSPECTOR DE
RECUBRIMIENTOS
Proveedor
Fabricante
Proveedor de
Recubrimiento
CONTRATISTA DE
RECUBRIMIENTO
Muestra que el inspector puede ponerse en contacto directo
con:
Supervisor del inspector
Otro personal de la compaa
El inspector puede ponerse en

contacto directo con:
Supervisores
Otro personal de la
compaa
Proveedores
Contratistas de recubrimiento
Proveedores de material
El Inspector de Recubrimientos:
Por lo general no supervisa a nadie
Se le puede pedir trabajar directamente con cualquiera o

todos los dems miembros del grupo
Pgina 70
Debe estar consciente de que otros miembros del grupo

pueden interactuar con cada uno en forma independiente
del Inspector de Recubrimientos
Para evitar problemas y mantenerse fuera de verse atrapado

en medio de un desacuerdo, el inspector debe:
Ser puntual cuando est programado para una tarea de
inspeccin y no retrase el trabajo
Tomar mediciones
precisos
precisas
mantener
registros
El inspector debe:
Ser puntual
Ser preciso
Ser objetivo
Tener conocimiento
Ganarse el respeto de todos desde el principio del

proyecto
Conocer de lo que est

hablando
Ganarse el respeto
Ser objetivo, lgico, tener calma y ser justo
Trabajar sin tropiezo con todos los miembros del grupo es una
de las tareas importantes con las que se enfrenta el Inspector
de Recubrimientos. Estas relaciones se pueden mejorar si se
han establecido claramente las lneas organizacionales de
autoridad y responsabilidad. Todo informe y funciones de toma
de decisiones deben mantenerse dentro de estas lneas. En
forma ideal, el inspector debera ser el representante de la
compaa y tener autoridad total para aceptar y rechazar el
trabajo, sin embargo, se reconoce que lo ideal no siempre se
puede alcanzar.
Sobre todo, el inspector es responsable de proteger los
intereses del cliente asegurando dentro de sus lmites de
autoridad otorgada, que el sistema de recubrimiento se aplique
de acuerdo a la especificacin.
El inspector tambin puede ser de gran ayuda para el
contratista al:
Efectuar una identificacin temprana de una prctica
pobre que pudiera resultar en volver a hacer el trabajo
que resulta caro
Asegurarse de hacer cumplir en forma justa y
competente la especificacin del recubrimiento.
El
inspector, al llevar a cabo las tareas especificadas, puede
ayudar al contratista a hacer cumplir las especificaciones
y hacer que el trabajo se haga correctamente.
Relaciones Humanas
Algunas personas podran preguntar Qu necesita saber
un inspector de recubrimientos acerca de las relaciones
Pgina 71
humanas? Todo lo que hace el inspector es hacer cumplir la

especificacin. Todo ya est en blanco y negro y el
contratista y los vendedores o lo cumplen o no.
Vamos a hablar acerca de las relaciones humanas por dos
razones principales
La primera, las buenas relaciones humanas son el aceite que
mantiene las ruedas para que el trabajo se desarrolle sin
tropiezo, sin ste, la friccin podra hacer que se quemaran.
Estoy seguro que todos ustedes han conocido a personas
que realmente conocen este tema, pero nos da un dolor real
en el cuello trabajar con las mismas.
Segundo, vamos a debatir sobre las relaciones humanas
porque esperamos que las habilidades que aprendan en este
curso les ayuden a salir adelante en su trabajo. Las
personas que se pueden llevar bien con la gente en general
se van para arriba en sus compaas ms rpido que
aqullas que no lo hacen.
Lo siguiente describe algunas opciones que tiene la gente
cuando les dice malas noticias.
Malas Noticias
Cuando el Inspector de Recubrimientos lleva malas noticias a
alguien:
La persona podra:
En cuyo caso el Inspector de Recubrimientos

podra:
1. Trabajar con el inspector para resolver el

problema
1. Ayudar con la solucin al grado estipulado

de responsabilidad y autoridad
2. Acordar en hacer algo, despus no

hacerlo
2. Volver a plantear el problema y trabajar

para obtener el compromiso de otras
personas para seguir sobre la solucin
3. Ignorar la situacin por completo
3. Avisar a su supervisor
4. Volverse hostil y a la defensiva y discutir
4. Como ltimo recurso, parar el trabajo si se

le otorg la autoridad para hacerlo
Algo de importancia para usted como Inspector de

Recubrimientos al trabajar con otros es entender lo que los
psiclogos llaman estar a la defensiva.
Comportamiento Defensivo
Comportamiento defensivo es un trmino con el cual puede
no estar familiarizado, pero estoy seguro que han pasado por
esto en algn momento u otro.
Si ocurre cuando alguien siente que ellos tienen que

defenderse a s mismo, o por extensin, las personas que
trabajan para ellos, ms que dirigirse en forma objetiva a los
asuntos a la mano.
Algunos comportamientos, o formas de actuar, pueden
causar actuar a la defensiva, estos incluyen:
Actitud crtica o haciendo juicios
Comportamiento manipulador
Comportamiento autoritario, de jefe
Falta de preocupacin/indiferencia
Conocer todas las actitudes
Para evitar llegar a ser de una forma que pudiera producir
una reaccin defensiva, trate de ser:
Objetivo, descriptivo
Abierto, honesto
Orientado a resolver el problema
Interesado en el problema de la otra persona
Abierto a sugerencias
La clave: Concntrese en resolver el problema.
Conflicto
Si hay una cosa que no falta en la industria de los
recubrimientos, es la opinin y diferencias de opinin.
Estas diferencias de opinin, frecuentemente pueden llevar a
conflicto. Una opinin ms otra opinin es igual a conflicto. El
conflicto es la realidad diaria para todos.
Existen por lo menos tres maneras de manejar el conflicto:
Primero, evitndolo
Segundo, suavizando las cosas.
El poder puede ser ya sea fsico ( como dar un puetazo en

la nariz), o basado en la autoridad (como correr a alguien o
parar el trabajo de recubrimiento).
Pgina 72
Las estrategias de poder algunas veces son adecuadas, pero

deben utilizarse poco. El problema con las estrategias de
poder es que terminan en confrontaciones de ganar o perder
y los perdedores pueden responder con sabotaje, tratar de
ser an de alguna forma o ser de otra forma antiptica y
desagradable.
Una tercera forma de resolver el conflicto es mediante
negociacin. Esto funciona llegando a una decisin en la
cual todos los involucrados estn de acuerdo, esto es, llegar
a un consenso.
La negociacin con xito requiere habilidad para:
Determinar el problema real
Iniciar una situacin en donde todos ganen, o por lo
menos nadie se vaya derrotado
Escuchar a las personas del otro lado de la historia. No
es necesario estar de acuerdo, pero debe escucharles
con atencin lo que la persona tiene que decir. Algunas
veces es de ayuda responder a esa persona resumiendo
lo que ha dicho.
Asegrese de entender lo que se dijo
Para indicar su inters en lo que la persona tenga que

decir
Los pasos para negociar con xito en un conflicto incluyen:

Diagnosticar el problema real
Establecer el problema en forma objetiva
Dejar que cada persona involucrada diga lo que tenga
que decir
Discutir las distintas soluciones
Decidir juntos sobre la mejor solucin
Determinar quin va a hacer qu y asegurarse que la
solucin se lleve a cabo
Dar seguimiento para asegurarse que la solucin se lleve
a cabo
Decidir juntos sobre la mejor solucin
Este es el ltimo concepto que frecuentemente es
responsabilidad del Inspector de Recubrimientos, porque su
ultimada responsabilidad como inspector es asegurarse que
la especificacin se lleve a cabo.
Pgina 73
Ya que escuchar es una parte tan importante para la

resolucin con xito de un conflicto, demos un vistazo en
algunas maneras de mejorar sus habilidades para escuchar.
Para Mejorar las Habilidades de

Escuchar
Est preparado para escuchar
Escuche para las ideas principales y de respaldo
Permanezca objetivo
Est preparado, conozca su tema
Concntrese
Tome notas
No discuta
Lea entre lneas (idioma no verbal)
Pngase en el lugar del que habla
Vuelva a plantear lo que piensa y lo que escucho,
asegrese que lo que piensa y lo que escuch es lo que
la otra persona piensa que dijo.
Algunas personas se encuentran muy incmodas con el
conflicto e intentan evitarlo cuando es posible. Pero el
conflicto, a diferencia de opinin, puede ser til.
Cuando las personas trabajan juntas como un equipo para
resolver un problema, la solucin puede salir mejor que la
que pudiera haber desarrollado un solo individuo por s solo.
Este efecto de equipo algunas veces se llama sinerga, de las
palabras sntesis y energa.
Pgina 74

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Inspeccin Bsica Mdulo #3 Proyecto PIR Pgina 1 de 90

Inspeccin una Introduccin

Supervisin de las condiciones ambientales.

Inspeccin Bsica Mdulo #3 Proyecto PIR Pgina 2 de 90

Instrumentos de la Prueba Ambiental

Las Condiciones Ambientales Afectan el Trabajo

Las condiciones ambientales

Velocidad del viento

Ciertas pruebas pueden llevarse

Termmetro de contacto con la superficie

Termmetro para superficies

Psicrmetro (higrmetro de honda)

Inspeccin Bsica Mdulo #3 Proyecto PIR Pgina 3 de 90

Instrumento de lectura directa de

La humedad se puede condensar si la temperatura de la superficie est en o por debajo del

En los puntos ms calientes de la superficie que se va a recubrir, la falla del

Inspeccin Bsica Mdulo #3 Proyecto PIR Pgina 4 de 90

Condiciones Ambientales: Temperatura, Humedad

Las condiciones ambientales

Velocidad del viento

Inspeccin Bsica Mdulo #3 Proyecto PIR Pgina 5 de 90

El psicrmetro consiste de dos termmetros idnticos, utilizando ya sea mercurio o tintura

El psicrmetro se utiliza saturando la manga con agua limpia

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Condiciones Ambientales: Efectos del Viento

El viento puede afectar el trabajo

Al soplar fuertes vientos a los abrasivos, pueden pasar los

Soplar los abrasivos hacia el

Causar desviacin, sobre

Al producir una fuerte y excesiva

Acelerar la evaporacin del

Contribuir a secar la pintura

Soplar contaminates sobre la

Por una aceleracin en la evaporacin del solvente despus de

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Contaminantes en Suspensin en el Aire

Contaminantes qumicamente activos

Los contaminantes llevados por

La neblina salina, escape de autos, humos qumicos, etc., pueden

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Tipos de Instrumentos de Prueba

Los instrumentos de EPS

Instrumentos de Prueba Destructivos

Pueden destruir la parte

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El medidor de inspeccin de pintura (Tooke gauge), el cual se

Algunos instrumentos de prueba

Un micrmetro mecnico o de resorte se puede utilizar para medir el espesor de las

El inspector puede no conducir

Los instrumentos de prueba no

Los tipos comunes de instrumentos de medicin de Espesor de

Medidores magnticos del

Los medidores magnticos del EPS incluyendo:

Medidor tipo lpiz

Medidor de sonda sencillo

Los detectores de defectos, utilizados para encontrar porosidades y defectos en el

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Bajo voltaje CD (Corriente directa)

Alto voltaje CA (Corriente alterna)

Esta sesin del programa describir ambos tipos de instrumentos

Medidor del Espesor de la Pelcula Hmeda

Slidos del volumen =

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