Hervidos al pintar una guitarra con Acabado

Poliuretano Alto Brillo

Pregunta:
Estoy pintando con acabado poliuretano alto brillo, y debido al calor y a la falta de experiencia estoy
teniendo problemas con la formacin de burbujas.
Respuesta:
Prueba estas recomendaciones:
1. Aplica siempre manos finas (no cargues en exceso porque quedar disolvente ocluido y aparecern
burbujas). Primero una fina y luego una segunda tambin fina (Hmedo sobre hmedo)
2. Rebaja el material con disolvente lento (retardante) entre un 5-8%, necesitas una viscosidad de
mezcla de unos 16-17 segundos en copa din4. Si no puedes medirlo, comprueba que el barniz
cuando lo apliques, estire perfectamente y quede alisado. Si te pasas de cantidad de disolvente
retardante puedes causar mayor problema de hervido porque no d tiempo a evaporarse y quede en
la pieza.
3. No aplicar con altas temperaturas, si tienes que aplicar, hazlo a primera hora de la maana.
4. No seques el material en zonas con corrientes de aire.
5. Moja el suelo con agua para que no se levante polvo cuando realices la aplicacin.
6. Reza para que no te caiga ninguna motita de polvo. Je, Je.
7. Nota: la mayora de veces aplicando manos finas se soluciona el problema.
Pregunta:
Ya vi que echarle cada vez ms retardante no ayudaba, ms bien al contrario.
Para la viscosidad que me recomiendas, Crees que es mejor usar pistola de 1,7 (paso fino/medio) o de
2,5 (paso ancho)? Utiliz el aire muy bajo (2 bar) el abanico muy abierto y poco paso de producto, para
dar manos finas pero al ser tirando a espeso el barniz deja mucha piel de naranja, queda como un
estucado, ms de la que puedo corregir con lija y pulidora. Salvando estos detalles, que seguro corregir
con la prctica, me parece muy buen producto, el mejor de los que he probado hasta la fecha.
Respuesta:
Mi consejo es siempre tirar acabado con boquilla fina. Piensa que como norma general debemos de
conseguir la cubricin con los fondos o selladores y el acabado nos debe dar el tacto, proteccin y brillo
deseado a la pieza. Por eso cuando queremos dar un brillo efecto mojado y tenemos que aplicar cubricin
con el acabado, lo mejor es aplicarlo es varias capas finas.
Para dar manos finas, como bien haces, hay que:
Trabajar con boquilla fina para que atomice mejor el material. ok
Abrir el abanico. ok
Es importante no tener muy abierto el paso de aire para no pulverizar no crear burbuja.
Poco paso de producto. Ok
Para evitar la piel de naranja (y por lo que me cuentas), el material debe de rebajarse con
disolvente hasta conseguir la viscosidad adecuada. A m funciona mezclar una parte de disolvente
de evaporacin media con una parte de disolvente lento, para favorecer la evaporacin progresiva
de los disolventes durante todo el secado.
Cuando aplicas la capa de barniz, te debe de quedar como una balsa, no debes de ver piel de
naranja, si aparece es que te falta rebajarlo un poco ms.

Pregunta:
Cuando dices mezclar disolvente normal con retardante 50/50, quiere decir que entre los dos suman el 58% total a diluir con el barniz o que echas un 5-8 % de uno y un 5-8 % del otro?
Intento que el barniz quede super-liso, pero al llevar retardante casi siempre descuelga por alguna arista
de la pieza, seguire probando.
Respuesta:
Cuando hablo de mezclar dos disolventes me refiero a lo siguiente: (Ejemplo de mezcla)
100 partes de acabado Brillo
50 partes de catalizador
15 a 10 partes de disolvente (50% de disolvente medio + 50% de disolvente lento)
Nota: tienes que controlar dos cosas en la dilucin de disolvente. Primero la cantidad a diluir en la mezcla
total y luego el tipo de disolvente que vas a mezclar (medio +lento) (rpido +medio). Depender de las
condiciones de temperatura y humedad ambiente (verano invierno)
Como te comentaba el objetivo del disolvente es el siguiente:

Ajustar la viscosidad del material

Transportar el barniz de la pistola a la pieza.
Formar la pelcula de barniz lo ms extendida posible.
Permitir un secado progresivo del barniz en la pieza.

Una vez cumplida estas misiones el disolvente debe de desaparecer sin causar problemas. Cuando se
queda parte del disolvente ocluido en la pieza tendremos problemas de hervidos (secado rpido en
superficie y lento en profundidad). Cuando nos falta disolvente tendremos problemas de estirado y piel de
naranja. Cuando ponemos mucho disolvente (o disolvente muy lento) podemos prorequire([
'jquery',
'de_epages/product/inc/energylabel',

'$ready!'
], function ($, energylabel) {
var energylabels = $('.energylabel-arrow');

energylabel.init({items: energylabels});

});