CAPITULO II

MEZCLAS DE HORMIGON

INTRODUCCION AL DISEO DE

CAPITULO II

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES DEL

HORMIGON

2.1

CEMENTO PRTLAND

En la construccin del hormign la unin de los agregados se logra por medio

de cementos que generalmente son "cementos Portland". Estos pertenecen a la
familia de los conglomerantes hidrulicos formados por materiales pulverulentos
artificiales de naturaleza inorgnica.
Se presenta en forma de un polvo muy fino, de color gris a gris verdoso. El
cemento Portland por definicin es un material aglutinante que al combinarse
con el agua fragua y endurece adhirindose firmemente a otros materiales.
Como la roca y el acero, tanto bajo el agua como al aire. La velocidad del
endurecimiento depende de la temperatura. El cemento Portland se llama
hidrulico porque fragua y endurece al reaccionar con el agua.
Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza principalmente dos
elementos: una caliza con un alto contenido de cal en forma de xidos de calcio
(CaO) y un componente rico en slice, constituido normalmente por arcilla (xido
de slice y aluminio).
Estos materiales son molidos hasta un tamao determinado y se mezclan en
proporciones adecuadas, luego son sometidos a un proceso de fusin Incipiente
en un horno rotatorio a velocidad controlada por la pendiente y la velocidad con
que gira. Del cual se obtiene un producto mineralizado denominado clinquer o
Clinker (por calcinacin a temperatura entre 1400y 1500 C).

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Adems. Se incorporan otros materiales como hierro y aluminio que actan

como catalizadores, Puesto que mezclas puras de cal y slice poseen un punto
de fusin de alrededor de 2000 C.
El clinquer es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo
en polvo finsimo, adicionndose una cantidad de yeso deshidratado de
alrededor de un 3% a 5% de su peso, destinado a regular el tiempo de fraguado
de la pasta de cemento, la que de otra manera endurecera en forma casi
instantnea. El cemento as obtenido, se denomina cemento portland.
Es posible adicionar productos naturales o artificiales al clinquer (puzolanas,
cenizas volantes, escorias de alto horno y otros). Para obtener cementos
portland especiales que mejoran sus propiedades de durabilidad y resistencia
qumica, adems de mantener las propiedades de fraguado y de resistencia.
Las adiciones presentan una reactividad qumica potencial, que se activa
durante la hidratacin del clinquer a temperatura ambiente As las puzolanas o
cenizas volantes reaccionan con la cal hidratada liberada durante la hidratacin
de los componentes activos del clinquer.
En obra deber emplearse el mismo tipo y marca que aquel utilizado para la
seleccin de las proporciones de la mezcla en laboratorio y siempre por bolsas
enteras. La Norma ASTM C-150 y/o la Norma Boliviana NB 011-95, presentan
las definiciones para los cementos y sus componentes as como los tipos y
categoras de resistencia.
2.1.1. COMPOSICIN
La composicin qumica del clinquer es aproximadamente la siguiente:

Alrededor de un 95% de cuatro fases mineralizadas y una fase vtrea.

Alrededor de un 5% de compuestos menores ocluidos en las fases anteriores

La fase mineralizada est constituida por cuatro compuestos bsicos:

Silicato Tricalcico o alita - 3 CaO SiO2-(C3S)
Compuesto activo del clinquer, porque desarrolla una resistencia inicial elevada,
siendo su calor de hidratacin igualmente elevado. Su fraguado es lento y
su endurecimiento bastante rpido, Por ello, aparece en gran proporcin en
los cementos de endurecimiento rpido y en los de altas resistencias iniciales.

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Su accin hidratadora est comprendida entre las 24 horas y los 7 das,

provocando el endurecimiento normal de la pasta de cemento y su elevada
resistencia a los 7 das.
Debe limitarse el contenido de C3S en los cementos para obras de grandes
masas de hormign, para evitar valoras elevados del calor de hidratacin. Para
tales casas, se preferirn contenidos altos en silicato bicalcico a costa del
tricalcico.
Silicato dclcico o belita- 2 Ca0.SiO2-(C2S)
Es el componente que comunica al cemento su resistencia a largo plazo, su
accin endurecedora est comprendida entre los 7 y 28 das y puede continuar
por encima de un ao; al ser lento su fraguado y muy lento su endurecimiento.
Su calor de hidratacin es el ms bajo da los cuatro y su estabilidad qumica es
mayor que la del silicato tricalcico (C3S). Por ello, los cementos con alto
contenido en silicato dclcico son ms resistentes a los sulfatos que los de bajo
contenido.
Aluminato Tricalcico - 3 CaO. AL2O3 (C3A)
Suministra al cemento un calor de hidratacin muy grande, elevada velocidad
de fraguado y gran retraccin, por lo que es el compuesto que gobierna las
resistencias a corto plazo (24 horas) Su estabilidad qumica es buena frente a
ciertas aguas agresivas y muy dbiles frente a sulfatos. Precisamente con objeto
de frenar la rpida reaccin de aluminato tricalcico con el agua y regular el
tiempo de fraguado del cemento, se aade al clinquer un. Sulfato (piedra de
yeso)
Ferro Aluminato tetra clcico o Celita - 4 Ca0.Al2O3Fe2O3-(C4AF)
No participa prcticamente en las resistencias mecnicas y su presencia se debe
a la necesidad de utilizar fundentes que contienen hierro en la fabricacin del
clinquer. Tiene un pequeo calor de hidratacin y gran velocidad de fraguado. Su
resistencia a las aguas selenitosas y agresivas en general es la ms alta de
todos los constituyentes. Es responsable del color gris verdoso de los cementos
Portland.
La fase vtrea es una solucin solida amorfa de composicin molecular variable
de C3A y C4AF.

Los componentes menores son: MgO, K2O, Na2O, S03, TiO2, Mn203,
residuos insolubles y otros.

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Cal libre (CaO)

Es un xido frecuente, su presencia se debe a un defecto en la fabricacin. La
hidratacin de la cal libre es expansiva pudiendo ocasionar fisuras superficiales
en el hormign e incluso el debilitamiento del mismo.
xido de Magnesio (MgO)
Al igual que la cal libre, es expansivo aunque a ms largo plazo que sta. El xido
de magnesio ms peligroso es aquel que se encuentra cristalizado en forma de
periclasa como consecuencia de un enfriamiento lento del clinquer.
lcalis (K2O + Na2O)
Proceden de las materias primas y en general, de las arcillas y margas. Los
lcalis influyen negativamente en la durabilidad de los morteros y
hormigones que contengan agregados reactivos constituidos en parte por slice
hidratada amorfa, Como son los palos, calcedonias. Andesitas, cristobalitas
y otros, dando lugar a compuestos expansivos que perjudican la adherencia
entre agregados y la pasta y que, Incluso, pueden destruir al propio hormign o
mortero.
Trixido de azufre (SO3)
El azufre puede encontrarse combinado en forma de sulfuro en casi todas las
materias primas, pudiendo tambin provenir del combustible empleado en el
horno. Generalmente proviene de la adicin de la piedra de yeso que se le hace
al clinquer durante la molienda para regular su fraguado. Un exceso de S03
pueda conducir al fenmeno de falso fraguado.
2.1.2. CARACTERISTICAS FSICAS Y QUIMICAS
La mayor parte de las especificaciones Imitan la composicin qumica y
algunas propiedades fsicas del cemento. El conocimiento del significado de
algunas de estas propiedades es provechoso para interpretar los resultados de
las pruebas del cemento.
FINURA
Se la obtiene en la etapa de la molienda. Est ntimamente ligada el valor
hidrulico del cemento, afecta la velocidad de las reacciones qumicas que tienen
lugar durante el fraguado y primer endurecimiento. Al aumentar la finura
aumenta la rapidez a la que se hidrata el cemento, acelerando la adquisicin de

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resistencia. Los efectos del aumento de finura en la resistencia se manifiestan

principalmente durante los primeros 7 das. Al entrar en contacto con el agua, los
granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0.01 mm, por lo que,
si dichos granos fuesen muy grandes. En su interior
quedara un ncleo
prcticamente inerte. Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y
calor de fraguado son muy altos (muy perjudicial) y el conglomerante resulta
susceptible al envejecimiento luego de un almacenamiento prolongado y
disminuye su resistencia a las aguas agresivas.
Para determinar la finura. Se mide la superficie en cm que cubre un gramo de
materia cuyas partculas estuviesen totalmente sueltas, siendo el mtodo del
permeabilimetro de Blaine (superficie especfica) el ms empleado.
Consistencia Normal
El cemento al amasarse con agua. Forma una pasta suave y plstica que
luego se rigidiza y endurece adquiriendo aspecto ptreo, debido a las reacciones
qumicas que se verifican dependiendo de la cantidad de agua que se agregue.
La pasta alcanza una determinada
fluidez. Esto indica que habr una
determinada fluidez para una cierta cantidad de agua, considerada como la
consistencia normal. La consistencia normal no es un parmetro directo qua
Indique la calidad del cemento, sin embargo, se considera como un parmetro
complementario de otros ensayos, como lo son la de estabilidad el volumen y los
tiempos de fraguado
Tiempo de Fraguado
Se efectan pruebas para determinar si una pasta de cemento permanece en
estado plstico
el tiempo suficiente como para permitir un colocado sin
operaciones difciles de acabado. El periodo en el cual la mezcla permanece
plstica generalmente depende ms de la temperatura y del contenido de agua
en la pasta que el tiempo de fraguado del cemento.
La velocidad de fraguado de un cemento viene limitada por las normas
estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual deben
producirse el principio y el fin de fraguado. Ambos conceptos se definen de un
modo convencional, mediante la aguja de Vicat o la de Gilmore, ya que el
fraguado es un proceso continuo que se inicia al amasar el cemento y se
prolonga por el endurecimiento sin solucin de continuidad.
Falso fraguado

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El falso fraguado se evidencia por una gran prdida de plasticidad sin generar
mucho calor, poco despus de haber mezclado el hormign. Si se mezcla ms sin
aadir agua, la plasticidad se puede recuperar. Desde el punto de vista del
manejo y colocado, las tendencias al falso fraguado del cemento no producirn
dificultades donde se mezcle el hormign en un tiempo mayor al usual o donde
se vuelva a mezclar sin aadir agua. Antes de transportar o colocarlo.
Este proceso parece prevenir de un comportamiento anmalo del yeso
adicionado al cemento en la etapa de molienda del clinquer como regulador de
su fraguado, el cual, debido a las altas temperaturas originadas durante la
molienda, puede perder parte del agua de cristalizacin. El agua perdida es
recuperada, extrayndola del agua de amasado del hormign, con lo cual el yeso
cristaliza adquiriendo rigidez.
Resistencia mecnica
Es la propiedad ms importante del cemento en estado endurecido en lo
referente a requisitos estructurales. Las resistencias a las diferentes edades son
indicadoras de las caractersticas del cemento para adquirir resistencia, pero no
pueden usarse para predecir las resistencias del hormign con Precisin a causa
de las muchas variables que Intervienen en las mezclas del hormign.
La resistencia a compresin del cemento Portland, es la medida en pruebas de
cubos estndar de 2". Estos cubos se hacen y curan de manera normalizada y
usando una arena estndar (Ottawa). La resistencia a la traccin, se la mide en
briquetas de mortero, moldeadas de forma estndar. A las cuales. Se les aplica
tensin directa a travs de mordazas especiales colocadas en sus extremes.
Hidratacin
Al aadir agua al cemento. Se inicia una reaccin qumica en la cual el
cemento desarrolla sus propiedades aglutinantes. Cuando un grano de cemento
(con dimetro medio de 50) entra en contacto con el agua no lo hace en su
totalidad. Sino que, se forma una pelcula superficial y pese al desarrollo continuo
del proceso de hidratacin queda en el interior una parte sin reaccionar formando
un ncleo Inerte.
La velocidad de hidratacin disminuye con el tiempo, el dimetro sin hidratar a
28 das es de aproximadamente 3,5 esto significa que las partculas muy
grandes pueden permanecer aos sin hidratarse completamente o en caso
extremos, no hidratarse nunca.

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Calor de hidratacin
Se genera cuando reaccionan (hidratacin) el cemento y el agua. La cantidad
de calor generado depende principalmente de la composicin qumica del
cemento; a la tasa de generacin de calor la afecta la finura y temperatura de
curado.
En las estructuras de hormign macizo, la rapidez y la cantidad de calor
generado son importantes. S no se disipa este calor rpidamente puede ocurrir
una importante elevacin de temperatura en el hormign y una dilatacin trmica.
El enfriamiento posterior del hormign endurecido a la temperatura ambiente
puede crear esfuerzos
perjudiciales. Por otra parte, la elevacin de la
temperatura en el hormign producida por el calor de hidratacin es con
frecuencia benfica en tiempo fro, ya que ayuda a mantener temperaturas de
curado favorables.
Prdida por ignicin
Se determina calentando una muestra de cemento al rojo vivo (900 a 1000 C)
verificando la prdida en peso. Una elevada prdida por ignicin es una
indicacin de pre hidratacin o carbonatacin que puede ser producida por un
almacenamiento incorrecto y prolongado.
Firmeza o Expansin
Es la cualidad que una pasta de cemento endurecida tiene al conservar su
volumen despus de haber fraguado. La falta de firmeza o dilatacin destructiva
diferida la producen las cantidades excesivas de xido de magnesio cristalizado
(periclasa por enfriamiento lento del clinquer) y/o cal libre muy quemada (por
Insuficiente temperatura del homo o inadecuada dosificacin). Se la mide por el
mtodo de Autoclave o el de las aguja de Le Chatelier
Cuando hay un cambio de volumen, ye sea por retraccin o por expansin, se
generan esfuerzos de traccin en la masa de hormign endurecida. Que suelen
llevar al rompimiento de la pasta ocasionando ligeros descascaramientos, hasta
el colapso total de la estructura.
2.2. AGUA PARA LA MEZCLA DE HORMIGON
El agua que se aade a la hormigonera junto con los dems componentes del
hormign, tiene las siguientes misiones:

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Como agua de mezclado

Una primera parte permite hidratar el cemento; una segunda, de actuar como
lubricante haciendo que la masa fresca sea trabajable y, una tercera. De creadora
de espacio en la pasta para los productos resultantes de la hidratacin del
cemento. Un gran porcentaje de esta agua se evapora durante el proceso de
fraguado.
Para que un agua sea apta para el amasado de un hormign debe ser limpia y
encontrarse libre de impurezas por encima de determinados lmites a fin de que
no se produzcan alteraciones en la hidratacin del cemento, retrasos en su
fraguado y endurecimiento, reducciones en sus resistencias, ni peligros en su
durabilidad. El que tenga un aspecto limpio no ofrece seguridad suficiente sobre
su pureza.
Casi cualquier agua natural que pueda beberse y que no tenga sabor u olor
notable sirve para mezclar el hormign. Sin embargo, el agua que sirve para
mezclar hormign puede no servir para beberla. El agua que se usa para la
preparacin y curado con preferencia debe ser potable.
Se prohbe el empleo de aguas cidas, minerales, carbonatadas, calcreas y
aguas provenientes de minas, aguas que contienen residuos minerales o
industriales, aguas con contenido mayor de 1% de sulfatos, aguas que
contienen algas. Materia orgnica, humus, aguas que contengan azucares y
aguas negras.
Tambin
est prohibido el empleo de aguas que contienen porcentajes
significativos disueltos de cloruro de sodio y de potasio. Podrn emplearse
aguas naturales no potables siempre que haya una autorizacin de la
supervisin. En los siguientes casos:

Aguas limpias libres de aceites, sales, cidos lcalis, materias

orgnicas que pueden daar el hormign y el acero de refuerzo. Se debe evitar
aquellas aguas que tengan elevadas concentraciones de sales, porque estos
afectan al tiempo de fraguado, estabilidad de volumen, resistencia, corrosin del
acero de refuerzo y originan eflorescencias.

Aguas con contenido de azcares, en forma de sacarosa o glucosa, no

deben ser empleadas en la preparacin de hormigones. Las aguas de
origen desconocido deben ser sometidas a anlisis qumico.

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En general las Normas obligan a analizar las aguas solamente cuando no se

posean antecedentes de su utilizacin o en caso de duda. Las limitaciones dadas
por Norma suelen ser prudentes y conservadoras.
Puede usarse agua cuyo comportamiento no se conozca para hacer hormign, si
los cubos de mortero hechos en esa agua alcanzan resistencias a los 7 y 28 das
Iguales o superiores
al 90% de las resistencias de muestras hechas
empleando agua potable. Adems deben hacerse pruebas para tener la
seguridad de que no se afectan desfavorablemente: al tiempo de fraguado,
firmeza, resistencia del hormign, eflorescencias o corrosin de armadura. Como
agua de curado se la emplea luego del fraguado del hormign y permite continuar
con el proceso de fraguado en combinacin con temperaturas adecuadas.
Las aguas adecuadas para el amasado lo son tambin para el curado. El peligro
de las sustancias nocivas para el amasado no lo es tanto para el curado debido
principalmente a que el agua de curado est en contacto con el hormign durante
un tiempo relativamente corto. Estas aguas, en curados de poca duracin,
pueden contener ms materia orgnica e inorgnica que las de amasado,
especialmente si no importa que el hormign adquiera manchas superficiales, lo
que suele ocurrir con frecuencia si existen sales de hierro y el agua discurre
lentamente sobre las superficies
y se va evaporando. No obstante, en
curados prolongados
y especialmente cuando se realizan por inmersin en
agua, los mismos porcentajes de sustancias nocivas pueden ser ms
perjudiciales que las contenidas en el agua de amasado.
Si el control de las Impurezas del agua destinada al amasado es importante
igualmente lo es para las aguas destinadas al curado del hormign Como agua
de lavado de los agregados.
No Interviene en forma directa en la mezcla ni en el proceso da fraguado, pero
es importante en el preparado inicial de los agregados. Las aguas empleadas en
el lavado de agregados no deben contener excesiva cantidad de sustancias en
suspensin o disueltas que produzcan pelculas dainas o poco adherentes sobre
las superficies de los agregados, igualmente debe ocurrir con el agua empleada
en la limpieza de hormigoneras y equipos de hormigonado.
2.3.

AGREGADOS PARA HORMIGONES

Es un material granular compuesto de partculas de origen ptreo de diferentes

tamaos, duras y
estables, cuyo objeto bsico es constituir un esqueleto
granular para el hormign Generalmente se integra mediante dos o ms

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fracciones, cada una de las cuales contiene una gama diferente de tamaos de
partculas.
Al ser de menor costo que la pasta de cemento se desprende que cuanto mayor
sea el peso de los mismos, ms econmico ser el hormign, pero, la misin
de los agregados no se limita a la de ser un material de relleno barato, sino que
tambin ejercen una influencia muy positiva en las resistencias mecnicas.
Retraccin, fluencia. Abrasin e incluso durabilidad del hormign.
Antiguamente, a los agregados se los consideraba corno inertes, sin embargo,
los agregados no son realmente Inertes y sus propiedades fsicas. Qumicas,
mecnicas y trmicas, influyen en el comportamiento del hormign.
2.3.1.

NATURALEZA DE LOS AGREGADOS

Como agregados para la confeccin de hormigones pueden emplearse

arenas y gravas naturales o procedentes de chancado o trituracin, que renan
en Igual o superior grado las caractersticas de resistencia y durabilidad que se
le exijan al hormign o al mortero. Deben de elegirse de acuerdo con su
naturaleza, resistencia, forma, absorcin de agua, durabilidad, granulometra y
otros. Sin embargo, muchas veces hay que contentarse con los agregados
disponibles en el lugar donde se ubica la obra o en sus proximidades.

Muchas de las propiedades de los agregados dependen de las rocas de las que
proceden, como ocurre con su composicin qumica, estructura petrogrfica,
resistencia, dureza, densidad, compacidad, color y otros; otras propiedades, por
el contrario, van a ser consecuencia del proceso de formacin del agregado
como ocurre con su tamao, forma textura superficial, absorcin y otros. Todas
estas propiedades van a tener una influencia muy marcada en las
caractersticas del hormign, tanto fresco como endurecido. En el que entren a
formar parte.
Los agregados empleados en los morteros y hormigones no deben ser activos
frente a los componentes del cemento. O frente a los agentes externos; aire,
agua. Hielo y otros. Los agregados friables y quebradizos no son adecuados
por dar lugar a hormigones dbiles. De Igual forma. No deben usarse agregados
procedentes de calizas blandas, feldespatos. Yesos o rocas excesivamente
porosas.

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Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos. deben preferirse

los ridos de tipo silceo (gravas y arenas de ro o cantera) y los que provienen
de machaqueo de rocas volcnicas (basalto, andesita y otros) o de calizas
slidas y densas. Las rocas sedimentarias en general (calizas, dolomitas y
otros) y las. Volcnicas sueltas (pmez. toba y otros) deben ser objeto de anlisis
previo.
En general, no deben utilizarse en morteros ni hormigones: Granitos en estado
de descomposicin. Areniscas friables,
calzas margosas,
agregados de
cualquier naturaleza que contengan piritas oxidables. Agregados que tengan
como impurezas: sulfatos clcico o magnsico, agregados de naturaleza silcea
(palos, calcedonias, pedernales y otros) que puedan reaccionar con los lcalis
del cemento. Agregados que contengan sustancias solubles en agua (sales,
azucares y otros), agregados de origen orgnico, salvo algunos plsticos rocas
heladizas.
La seleccin de las proporciones de les agregados, tiene por finalidad obtener
una mezcla en la que, con un mnimo contenido de pasta. Se puedan obtener
las propiedades deseadas en el hormign. Para ello es deseable que la
composicin de mezcla de las partculas del agregado sea tal, que el volumen
de vacos o espacio entre partculas, sea el mnimo posible.
NOTA: La experiencia ha demostrado que la granulometra ideal no existe, en la
prctica uno de los problemas fundamentales del diseo de mezclas es determinar
aquella combinacin de agregados fino y grueso que requiera el mnimo de pasta,
al mismo tiempo que permite obtener las propiedades deseadas.

Dentro de determinados lmites. Cuanto menor es la proporcin de partculas

finas (menor superficie especifica) ms pobres pueden ser las mezclas
necesarias para obtener una trabajabilidad determinada en una relacin agua
cemento dada. Pero, cuanto menor es la proporcin de partculas finas, menor
es la consistencia de la mezcla y mayor la posibilidad de segregacin del
agregado
grueso. Mayor la tendencia a dificultades durante el proceso ce
compactacin y mayor la posibilidad de exudacin despus que la mezcla ha
sido compactada.
En la seleccin de las proporciones de los agregados. Interviene da manera
fundamental la experiencia del diseador de la mezcla, la misma que se
complementa con el auxilio de tablas.
Clasificacin

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Los agregados se clasifican segn su tamao,

petrogrficas y densidad o peso unitario.

origen,

caractersticas

Por su tamao - Los agregados para su empleo en hormigones se

clasifican genricamente como
agregado grueso y agregado fino. Sin
embargo una clasificacin ms amplia. Se la muestra en la siguiente Tabla.

Tamao, pulg. ; mm

Denominacin

Mayor que 21/2 ( 63 mm)

2 a (63 a 19 mm)
a N4 (19 a 4,75 mm)
N4 a N10 (4,75 a 2,00 mm)
N10 a N40 (2,00 a 0,425mm)
N40 a N200 (0,425 a 0,075 mm)

Piedra
Grava
Gravilla
Arena gruesa
Arena media
Arena fina

N200 a 0,002 (0,075 a 0,002)

Menor a 0,002 mm

Limo
Arcilla

Denominacin
Genrica

Observaciones

Agregado grueso
Agregado para
Hormigones
Agregado fino

Fraccin muy fina

Fraccin
no
recomendable

Tabla 2.1. Clasificacin por tamao de los agregados

Por su origen - Los agregados pueden provenir de fuentes naturales

o de fuentes artificiales.
Los agregados naturales son el producto de la desintegracin y erosin natural
de las rocas y arrastre del agua o glaciares. Y pueden ser obtenidos por dos
medios:

Por explotacin del material desde lechos de rio y utilizarlo con su

gradacin. Natural son en general, redondeados con superficies lisas sin
aristas y se los denomina como agregados de canto rodado.

Por la obtencin de algunos tamaos. Mediante

trituracin o
chancado y tamizado de rocas naturales de mayor tamao, provenientes de ro
o de canteras de explotacin, poseen superficies rugosas y aristas vivas y se
denominan como agregados chancados.
Los agregados artificiales, son obtenidos mediante un proceso industrial a partir
de materiales orgnicos o inorgnicos como ocurre, en el primer caso, con las
micro esferas de poliestireno expandido y en el segundo, con las arcillas
expandidas o las escorias dilatadas, por ejemplo.

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NOTA: El efecto de la angulosidad de las partculas se refleja en el peso unitario

del agregado grueso, de esta manera los agregados gruesos angulares, con
mayor porcentaje de vacos. Requieren ms mortero que el agregado grueso
redondeado.
Funciones
Los agregados tienen una funcin determinante sobre las caractersticas del
hormign tanto en estado plstico como en estado endurecido que en muchos
casos modifica la estabilidad de la estructura.
En estado plstico, la arena y la pasta actan como lubricantes de las
partculas en la mezcla, para posibilitar el amasado, transporte, colocado.
Compactado y acabado, Durante el fraguado, (hidratacin) la Pasta experimenta
una perdida de humedad que origina una contraccin que generalmente produce
un agrietamiento. Los agregados al ser Introducidos en la mezcla, forman un
esqueleto granular, de tal manera que se genera una superficie de adherencia
que disminuye los cambios volumtricos y se disminuye el volumen susceptible
o la contraccin Adems los agregados aportan su resistencia propia a la
resistencia a la compresin. Al estar aglutinados mediante la pasta de
cemento, conformando un bloque homogneo. Los agregados generalmente
ocupan del 60 a 80 por ciento del volumen total de la mezcla de hormign por lo
que su seleccin es importante.
Agregado fino
Debe cumplir con los requisitos descritos en las Normas en uso. La humedad de
la arena tiene gran importancia en la dosificacin de los hormigones. Las
partculas deben ser resistentes, duras, compactas, limpias y libres de partculas
perjudcales de polvo, partculas escamosas o blandas, terrones, pizarras.
Esquistos, lcalis, sales. Materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.

Las arenas procedentes del chancado son siempre buenas y preferibles mientras
no tengan exceso de finos. Sean sanas, tengan forma regular (no planas o
alargadas) y no estn descompuestas como puede ocurrir con algunos granitos
que al meteorizarse se produce en ellos. Por la accin del CO2 atmosfrico, una
caolinizacin de los feldespatos que da lugar a disminuciones importantes de
resistencias.

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Las arenas calizas son de calidad variable, suelen ser absorbentes requiriendo
ms agua de amasado que las silceas: por otra parte, su resistencia al
desgaste es baja y esto hace que no deban emplearse en hormigones para
pavimentos de carreteras en los que se utilizan preferentemente silceas o en
todo caso, mezclas con al menos, un 30 % de stas, ya que por debajo de este
porcentaje el desgaste es grande.
En general, las variaciones de la gradacin de las arenas tienen gran Influencia
en la resistencia de los hormigones, pues dependiendo de la composicin de
stas, las propiedades del hormign variarn de forma notable. Un exceso de
estos disminuye la calidad del hormign en todos aspectos.
NOTA: La arena es el agregado de gran responsabilidad en los hormigones, No es
posible hacer un buen hormign con una arena mala.

Agregado grueso
Debe cumplir con los requisitos descritos en las Normas en uso. La resistencia
de la grava viene ligada a su dureza. Densidad y mdulo de elasticidad. El
agregado debe consistir de partculas que soporten y resistan las condiciones de
la Intemperie, y no deben contener materiales que produzcan
efectos
perjudiciales.
Las partculas del agregado debern ser limpias. De perfil preferentemente
angular y con tendencia a la forma cubica resistentes, compactas. Rugosa
Adems estas partculas deben ser qumicamente estables y libres de escamas,
tierra, polvo, limo, incrustaciones artificiales, Materia orgnica. Sales u otras
sustancias dainas, Para que el hormign sea durable se requiere:

Que el agregado sea resistente a la accin del intemperismo y desgaste.

Que el agregado no tenga impurezas que afecten a la resistencia y solidez de

la pasta de cemento.

Que no reaccione desfavorablemente el mineral del agregado con

componentes del cemento.

los

El lavado de agregado grueso su deber hacer preferentemente con agua

potable o con el agua libre de sales, slidos en suspensin o materia orgnica.
2.4. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

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2.4.1.

INTRODUCCION AL DISEO DE

FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTICULAS

Influyen en las propiedades del hormign fresco, ms que en el hormign

endurecido. Los agregados pueden ser rodados o chancados. Los primeros
proporcionan hormigones ms dciles y trabajables, requiriendo menor cantidad
de agua que los segundos. Los agregados chancados confieren al hormign
fresco una cierta aspereza que dificulta su puesta en obra. En ambos efectos
influye ms la arena que la grava. En cambio, los agregados chancados
proporcionan una mayor trabazn que se refleja en una mayor resistencia del
hormign especialmente a traccin y en general, en una mayor resistencia
qumica.
Los agregados se oponen a la retraccin del hormign. La retraccin disminuye
a medida que aumenta el tamao mximo del agregado. Las partculas de los
agregados deben ser cortas y gruesas y libres de cantidades excesivas de piezas
en forma de placas o alargadas. Las piezas en forma de astillas, largas, se deben
evitar, o cuando menos limitarse a un mximo del 15 % en peso de agregado
total.
2.4.2. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
La granulometra de un agregado ndica las cantidades de distintos tamaos de
que est compuesto el agregado. El ensayo se lo hace haciendo pasar por
tamizado, una cantidad conocida de agregado, por una serie de tamices
ordenados por abertura decreciente. Los tamices son mallas de abertura
cuadrada y se encuentran normalizados en la ASTM E 11 (en el Sistema
internacional, vienen designadas en mm).
Se la define como la distribucin por tamaos de las partculas que lo
conforman, o sea. En separar el agregado en diferentes fracciones de
partculas
del mismo tamao o de tamaos comprendidos dentro de
determinados lmites, y en hallar el porcentaje que entra en el agregado cada
uno de estos. Los resultados, se presentan tabulados y representados en forma
grfica, denominndose a estas ltimas como curvas granulomtricas.

Cuando en un agregado existen fracciones de todos los tamaos de mayor al

ms pequeo. Se dice que el agregado posee una granulometra continua. Por
el contrario, si la continuidad de tamaos desaparece, faltando algunas
fracciones, se dice que el agregado posee granulometra discontinua. En este
caso, las mezclas presentan ms riesgo de segregacin y se recomiendan

CAPITULO II
MEZCLAS DE HORMIGON

INTRODUCCION AL DISEO DE

nicamente en hormigones que se compacten por vibracin y en las cuales se

tenga un buen grado de control.
Existen varias razones para especificar lmites en las granulometras y el tamao
mximo de los agregados estos afectan las proporciones relativas de los
agregados, as como el cemento y el agua necesarios, la trabajabilidad, la
economa, le porosidad, y la contraccin del hormign. Las variaciones en la
gradacin pueden afectar la uniformidad del hormign de una mezcla a otra Las
arenas muy finas son con frecuencia costosas y las Arenas muy gruesas pueden
producir mezclas muy speras y poco trabajables.
Para una granulometra apropiada se tendr menor cantidad de agua y esto
implica mayor resistencia del hormign. En general, los agregados que no tienen
una gran deficiencia o exceso de cualquier tamao y dan una curva
granulomtrica pareja producen los mejores resultados, lo que se explica por la
teora de la mxima densidad o del mnimo de huecos
2.4.2 1. TAMAO MXIMO NOMINAL
El tamao mximo nominal del agregado viene definido;
a)
Por la mnima abertura de tamiz por el que pasa ms del 95% en peso
cuando adems pase el total por el tamiz de abertura doble.
b)
Como, el tamiz de abertura mayor siguiente es aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado es del 15% o ms.
c)
Como. El tamiz de abertura mayor, siguiente a aquel cuyo porcentaje
que pasa acumulado es del 85% o ms.
El tamao mnimo del agregado. Viene definido por la mxima abertura por el
que pase menos del 10%. El tamao mximo del agregado se define como la
mnima abertura del tamiz por el cual pasa ms del 90% en peso, cuando
adems pase el total por el tamiz de abertura doble. E indica el tamao ms
grande de las partculas presentes en la muestra.
Cuanto mayor sea el tamao del agregado utilizado en el hormign. Menor ser
la cantidad de agua usada, puesto que la superficie especfica a mojar, ser
menor. A Igualdad de cemento. Bajar la razn agua/cemento y por consiguiente,
subir la resistencia, sta relacin es vlida para agregados de hasta 1 (37,5
mm).

CAPITULO II
MEZCLAS DE HORMIGON

INTRODUCCION AL DISEO DE

La eleccin del tamao mximo nominal se la har en funcin o disponibilidad

econmica y a la compatibilidad con las dimensiones de la estructura (ver
Capitulo 4).

La prctica ha demostrado que: mucho ms importante que una buena granulometra. Es una combinacin de agregados
que permite un mnimo de vacos entre partculas reduciendo as el consumo de pasta.
En lo sucesivo, cualquier mencin al tamao mximo del agregado, implica referencia al tamao mximo nominal TMN

2.4.2.2. MODULO DE FINURA

Se denomina mdulo de finura o fineza del agregado fino, a la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en tamices de la serie estndar (con relacin
de abertura 1:2) y dividida por 100. El mdulo da la idea del tamao medio del
agregado empleado en un hormign, nunca es un ndice de la granulometra del
mismo, pues pueden existir infinidad de agregados con el mismo mdulo de
fineza. Que tengan granulometras totalmente diferentes.
El mdulo de fineza, es un indicador de la finura del agregado fino, es decir,
cuanto mayor sea el mdulo de fineza, ms grueso es el agregado. El mdulo de
fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de ms o menos 0.20 del
valor asumido para la seleccin de las proporciones del hormign; siendo
recomendable que el valor asumido est entre 2.3 y 3.1, lo que garantiza una
trabajabilidad adecuada; fuera de estos lmites, las arenas producen segregacin
de la grava. SI se excede el limite indicado de ms o menos 0.20, el agregado
podr ser rechazado por la supervisin o alternativamente. Est podr autorizar
ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la
granulometra. El contenido de cemento con estos ajustes no sufre reducciones.
2.4.2.3. MINIMO DE HUECOS O VACIOS ENTRE PARTICULAS
El concepto se ilustra de la manera siguiente: Se llena un vaso con partculas de
1", el segundo con partculas de 3/8 y un tercero con partculas de ambos
tamaos. Abajo de cada vaso est una probeta graduada con la cantidad de agua
necesaria para llenar los huecos en ese vaso. Cuando los vasos se llenen con
partculas de un solo tamao, la cantidad de huecos es constante, sea cual fuere
el tamao de las partculas.
Cuando se combinan agregados, los huecos disminuyen. Si esa operacin se
repitiera aadiendo partculas de varios tamaos adicionales. Deber ocurrir
una reduccin en el volumen de los huecos. Como la cantidad de pasta que se
necesita para el hormign es proporcional al volumen de huecos de los

CAPITULO II
MEZCLAS DE HORMIGON

INTRODUCCION AL DISEO DE

agregados combinados. Es conveniente mantener el volumen de los huecos al

mnimo.
2.4.3 PESO ESPECFICO

El peso especfico permite conocer los volmenes compactos del agregado con el
fin de dosificar morteros u hormigones, relacionado con el peso unitario permite
conocer la compacidad del agregado (contenido de vacos).
Generalmente, los agregados tienen poros que pueden ser accesibles o abiertos
y en comunicacin con el exterior e inaccesibles, cerrados y aislados del exterior.
Esto hace que, no se pueda hablar de un solo peso especfico del agregado,
sino de varios. Que dependern de que incluyamos o no estos dos tipos de
poros en el volumen que estemos considerando.
Peso especifico
La relacin, de la masa (o peso en el aire) de un volumen unitario de un material,
a la masa, del mismo volumen de agua a temperatura ambiente. Los valores
son adimensionales.
Peso especfico de la masa
La relacin, del peso en el aire de un volumen unitario de agregado (Incluyendo
los vacos permeables y no permeables en las partculas, pero no Incluyen los
vacos entre las partculas) a temperatura ambiente, al peso en el aire de un igual
volumen de agua destilada libre de burbujas de aire. A temperatura ambiente.
Peso Especfico de la masa (SSD)
La relacin del peso en el aire de un volumen unitario de agregado, Incluyendo el
peso de agua dentro los vacos llenados en todo su volumen. Llevado a cabo
luego de sumergir en agua por aproximadamente 24 horas (pero no Incluye los
vacos entre las partculas) a temperatura ambiente, comparado con el peso en
el aire de un Igual volumen de agua destilada libre de burbujas de aire, a
temperatura ambiente.
Peso Especfico aparente
La relacin al aire de un volumen unitario de la porcin impermeable del
agregado a temperatura ambiente. Al peso, en el aire de un igual Volumen de
agua destilada libre burbujas de aire a temperatura ambiente.

CAPITULO II
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2.4.4. POROSIDAD
La porosidad y la absorcin de los agregados ejercen una gran influencia en
su adherencia con la pasta de cemento y por tanto, en las resistencias mecnicas
del hormign y adems la durabilidad en todos sus aspectos (congelamiento y
deshielo, humedecimiento y secado y otros) as como la resistencia al desgaste o
abrasin.
Absorcin
El incremento en peso del agregado debido al agua en los poros del material.
Pero no incluye el agua adherida al exterior de la superficie de las partculas.
Expresada como un porcentaje del peso seco El agregado es considerado "seco"
cuando sta ha sido mantenida a una temperatura de 110 5 C por un tiempo
suficiente para remover toda el agua no combinada.
2.4.5 HUMEDAD
Los agregados en condiciones normales presentan un grado de humedad que
est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La humedad
en los agregados, especialmente en la arena, es sumamente importante, por la
Influencia en la relacin agua/cemento real que se est empleando en el
hormign. De acuerdo al contenido de agua los agregados se pueden clasificar
en:

Totalmente secos - Secados en horno a una temperatura de 110 5 C.

Secos al aire - Por exposicin al aire ambiente, se produce un cierto

secado y los poros se encuentran parcialmente llenos de agua.

Saturados con superficie seca - Con los poros llenos de agua, pero
superficialmente se encuentran secos. Este estado, solo se logra en laboratorio.

Mojados -Todos los poros estn llenos de agua y adems existe agua
superficial libre.
2.4.6. PESO UNITARIO
El peso unitario de un agregado, indica el grado de acomodamiento de las
partculas y entre menor sea ste, menor ser el volumen de vacos entre
partculas, lo cual hace, que la mezcla sea ms econmica por requerir menor
cantidad de pasta para rellenar dichos vacos. El peso unitario en determinado

CAPITULO II
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estado de compactacin permite transformar peso a volumen o viceversa.

Existen dos tipos de pesos unitarios y se definen, como sigue:

Peso unitario suelto - El material se coloca en estado seco. Suavemente

en un recipiente. Hasta el derrame y luego se nivela a ras. Sin ejercer presin
alguna.

Peso
unitario
compactado - El
material es
sometido a
compactacin Incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas y
por tanto el peso unitario. Con este valor se determina el volumen absoluto de los
agregados, por estar estos sometidos a una compactacin durante el colocado
del hormign.
2.4.7. ESPONJAMIENTO
La humedad libre en la arena produce el esponjamiento, que consiste en un
aumento del volumen aparente de un volumen dado de arena, este fenmeno, no
se presenta en la grava. Cuando la medicin de materiales se la hace en
volumen, si no se la considera da como resultado una medida errnea al
incorporar una cantidad de arena menor que la estimada, lo cual origina
hormigones con carencia de finos, pedregosos y segregables. La solucin se la
realiza compensando el esponjamiento, es decir, agregando un mayor volumen
de arena, de acuerdo al valor obtenido en los ensayos.
2.4.8. RESISTENCIA
Los agregados deben de tener una resistencia a compresin superior a la
resistencia de la pasta endurecida, La resistencia a la abrasin depende de las
caractersticas de la roca madre, es sumamente importante cuando el hormign
est sujeto a desgaste continuo, como es el caso de los pavimentos.
2.4.9. SUSTANCIAS PERJUDICIALES
Los agregados empleados en el hormign puedan tener impurezas orgnicas
que interfieran en el proceso de hidratacin del cemento, finos que aumenten las
exigencias de agua de amasado o disminuya la adherencia de estos con la pasta
de cemento, reduciendo considerablemente las resistencias, partculas dbiles
o alterables que contenidas en el propio agregado lo hagan dbil e inestable, o
bien, compuestos que puedan reaccionar qumicamente con los componentes
del cemento. A los agregados pueden acompaarles sustancias que pongan en
peligro la estabilidad del acero en el caso de hormigones armados y pretensados.
2.5. ENSAYOS NORMALIZADOS

CAPITULO II
MEZCLAS DE HORMIGON

INTRODUCCION AL DISEO DE

Lo seleccin de los proporciones para una mezcla de hormign puede realizarse

satisfactoriamente a partir de pruebas de laboratorio, las cuales determinan las
propiedades fsicas bsicas de los materiales que se utilizaran y establecen la
correspondencia entre la relacin agua/cemento, el contenido de aire, el
contenido de cemento y la resistencia; estas pruebas proporcionan tambin
informacin sobre las caractersticas de trabajabilidad de las diferentes
combinaciones de los ingredientes.
El objeto del control de calidad es observar el comportamiento de determinadas
caractersticas del hormign y de sus componentes, de manera de tomar
medidas que permitan mantenerlas dentro de lmites considerados como
aceptables.
El grado y el tiempo de investigacin para una obra especfica dependern de su
tamao e Importancia, as como de las condiciones de servicio involucradas.
Algunos de los ensayos requeridos, se indican en las siguientes tablas:

Caracterstica
Cuarteos
Resistencia al desgaste
Granulometra
Peso volumtrico Unitario
Peso especifico
Absorcin
y
humedad
superficial
Material ms fino que el
tamiz N200
Terrones
de
arcilla
y
partculas desmenuzables

Significado e importancia
Homogenizar
Indicador de calidad del
agregado
Trabajabilidad del hormign
fresco, exudacin
Datos para diseo de mezclas
Datos para diseo
Control y calidad, cantidades
de agua
Afectan adherencia, aumentan
agua
Afectan durabilidad, pueden
inducir a bajas resistencias

Requisitos segn
especificaciones
Representatividad
Mximo porcentaje de perdida
Porcentaje mximo y mnimo que
pasa por los tamices estndar
Peso unitario mnimo o mximo

Mximo porcentaje
Mximo porcentaje

Tablas 2.2 ensayos de los agregados

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Caracterstica
Finura

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Significado e importancia
Calidad del cemento

Tiempo de fraguado

Conservar el volumen luego de

fraguada la pasta de cemento
Permanencia del estado plstico

Falso fraguado

Perdida de plasticidad

Firmeza

Resistencia a
compresin
Calor de hidratacin
Perdida por ignicin
Peso especifico

Requisitos segn
especificaciones
Rapidez de hidratacin y
endurecimiento
Mximo contenido de magnesia o cal
libre muy quemada
Tiempo suficiente para el colocado
Tiempo de mayor de mezcla sin aadir
agua
Uso de aditivos

Caracterstica del cemento

Mxima o mnima resistencia

Composicin qumica
Caracterstica del cemento
Dato para el diseo de mezcla

Mximo valor
Mximo porcentaje de perdida

Tablas 2.3 ensayos en el cemento

2.6. ADITIVOS
El hormign debe ser manejable, capaz de drsele acabados, fuerte, durable,
impermeable y resistente al desgaste. Estas cualidades pueden obtenerse a
menudo en forma cmoda y econmica proyectando correctamente la mezcla y
con la seleccin adecuada de los materiales, sin tener que recurrir a los
aditivos (excepto cuando sean necesario los incluir aire).
Sin embargo. Pueden presentarse casos donde se requieran propiedades
especiales. Como modificar tiempo de fraguado, rapidez en la adquisicin de
resistencia, control de la afinidad qumica con ciertos agregados la reduccin
del calor de hidratacin reducir el agua de amasado y otros.

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INTRODUCCION AL DISEO DE

Caracterstica

Riesgos

Alteraciones

Observaciones
en

el

fraguado y endurecimiento

PH

Disminucin

de

Valor mnimo

resistencias y durabilidad

Sustancias disueltas
totales

Aparicin

de

eflorescencias u otro tipo

de manchas

Perdida

de

resistencias

mecnicas

Por sus sustancias disueltas se entienda

el residuo salino seco que se obtiene
por evaporacin del agua

Fenmenos expansivos a
largo plazo

Contenidos
en
sulfatos, expresados
en ion SO4

Alteraciones

en

el

fraguado
y
endurecimiento, perdidas
de resistencia

Puede

resultar

Se debe ser ms estricto con el agua de

curado

gravemente afectada la
durabilidad del hormign

Contenido
cloro

de

ion

Corrosin de armaduras u
otros elementos metlicos

Otras

alteraciones

del

Valores distintos en funcin al tipo de

hormign

hormign
Hidratos de carbono

El hormign no fragua
Otras alteraciones en el
fraguado y endurecimiento

Sustancias
orgnicas solubles
en ter

Graves alteraciones en el
fraguado y endurecimiento

Fuertes
resistencia

cadas

de

La sacarosa, y sustancias anlogas,

alteran profundamente el fraguado de
los cementos
El ensayo pone de manifiesto la
presencia de aceites y grasas de
cualquier origen, humus y otras
sustancias orgnicas vegetales que
interactan con la cal libre

Tabla 2.4 Ensayos de agua de amasado y curado

CAPITULO II
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Caracterstica

INTRODUCCION AL DISEO DE

Requisitos segn
especificaciones

Significado e importancia

Muestreo del hormign fresco

Contenido de aire del hormign
fresco
Asentamiento del hormign
fresco
Peso unitario, rendimiento y
contenido de aire
Elaboracin y curado en
laboratorio
Resistencia a la compresin de
cilindros
Resistencia a la flexin de
hormign

Representatividad

Resistencia a la traccin

Calidad del hormign endurecido

Porosidad

Porcentaje mximo o mnimo

Consistencia y trabajabilidad

Mximo valor

Peso de la mezcla, cantidad de

mezcla producidas
Dosificacin del hormign
Calidad del hormign endurecido
Calidad del hormign endurecido

Resistencia obtenida mayor a la

de diseo
Resistencia obtenida mayor a la
de diseo
Resistencia obtenida mayor a la
de diseo

Tabla 2.5 Ensayos de hormign

En estos casos puede ser conveniente considerar e investigar algunos aditivos,

ya que su uso en el hormign puede producir los efectos especiales que se
desean, aunque con frecuencia pueden obtenerse estas propiedades especiales
eligiendo el tipo adecuado de cemento (si estos estn disponibles en el mercado).
El efecto de un mismo aditivo, dosificado en la misma proporcin, puede
ser diferente con el tipo de cemento con el que se est utilizando; as, aditivos
muy eficaces con cementos Portland. Lo son menos con cementos puzolnicos
y con siderrgicos. No debe considerarse que aditivos de cualquier tipo y en
cualquier cantidad sean un buen sustituto de una buena tcnica para preparar el
hormign, es decir. Que nunca un aditivo va a transformar a un hormign malo en
uno bueno, pero si podr conseguir que un hormign bueno sea mejor.
La eficacia de un aditivo dependo de factores como el tipo de cemento,
proporcin de agua, forma del agregado, granulometra" o mejor composicin
ptima de agregados, tiempo de mezclado, asentamiento y las temperaturas
del hormign y de aire. Debern realizarse mezclas de prueba con el aditivo y
materiales para la obra y con las temperaturas y humedades que se sepa que
van a existir en la obra. De esta manera puede observarse la compatibilidad
del aditivo con otros aditivos y materiales para la obra, as como los
efectos del aditivo en las propiedades del hormign fresco y en el hormign
endurecido. Deber usarse la cantidad de aditivo recomendada por el fabricante
o la ptima segn determinaciones hechas en el laboratorio.

CAPITULO II
MEZCLAS DE HORMIGON

INTRODUCCION AL DISEO DE

Deber usarse la cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la ptima

segn determinaciones hechas en el laboratorio. Aunque los aditivos
puedan producir
hormigones
con las propiedades deseadas,
con
frecuencia
pueden obtenerse los
mismos resultados econmicamente,
variando las proporciones de la mezcla o eligiendo otros ingredientes para el
hormign (fundamentalmente el tipo y calidad del cemento empleado)
Siempre que sea posible, debern hacerse comparaciones entre el costo que
resulta el cambiar los materiales de la mezcla bsica y el aumento de costo por
usar
aditivos. Este ltimo costo debe incluir el del transporte, manejo,
almacenamiento y de dosificar el aditivo, as como el costo real del mismo.
Resumiendo, aunque parezca obvio, el uso de aditivos estar condicionado a:

Que se obtenga el resultado

sustancialmente la dosificacin bsica

deseado

sin

tener

que

variar

Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades

del hormign.

Que exista disponibilidad inmediata del aditivo y en las cantidades requeridas.

Que el anlisis de costo justifique su empleo.

2.6.1. EFECTOS Y CAMPO DE APLICACIN DE LOS ADITIVOS

Se recomienda respetar siempre. Las indicaciones de los fabricantes de los
aditivos. Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin,
tipo y marca que los utilizados para la seleccin de las proporciones de la
mezcla del hormign (laboratorio).
cuando se empleen aditivos lquidos en cantidades superiores a 3 l/m3 de
hormign, se tendr en cuenta al fijar la relacin agua/cemento. Siempre que
sea posible deben emplearse aditivos lquidos debido a que su dispersin en la
masa se la realiza ms fcilmente que con slidos y los hormigones resultan
ms homogneos.

CAPITULO II
MEZCLAS DE HORMIGON

INTRODUCCION AL DISEO DE

Tabla 2.6 Tipos de aditivos y aplicaciones posibles

Aditivo y dosis

Incorporadores
de aire:
0,03% a 0,05%
del
peso
del
cemento

Plastificantes
reductores
agua:

o
de

0,1% 0,4% del

peso del cemento

Propiedad que confiere

Incorpora micro poros al
hormign produciendo:

Resistencia al hielo
o deshielo

Mayor trabajabilidad

Menor
permeabilidad

Eventual
menor
exudacin
Aumentan fuertemente la
trabajabilidad:

Mayor trabajabilidad
con agua constante

Menor cantidad de
agua
para
trabajabilidad
constante

Mayor facilidad de
colocacin
y
compactacin

Aplicaciones
recomendadas

Fluidificantes
Para
aumentar
trabajabilidad:
0,5% a 1,0% del
peso del cemento
Para reducir agua
1,0% a 3,0% del
peso del cemento

Aumentan fuertemente la
trabajabilidad permitiendo:

Reducir el agua de
amasado
para
trabajabilidad
constante, con alto
incremento
de
resistencia

Limitaciones

Proteccin
al
hielo o deshielo
Pavimentos
Proteccin contra
agentes qumicos

Menor resistencia
mecnica

Hormigones
bombeados
Hormigonado de
elementos
estrechos
o
prefabricados
Hormigones de
alta resistencia

Una sobredosis
puede
producir
retardo
de
fraguado

Hormigonado de
piezas estrecha y
difcilmente
accesible
Hormigonados
bombeados
Hormigonados en
tiempo caluroso
Hormigones de
alta resistencia
Hormigones
prefabricados
Reparaciones

Su efecto dura en
plazo breve

CAPITULO II
MEZCLAS DE HORMIGON

Aditivo y dosis
Aceleradores
fraguado

que

Aplicaciones
recomendadas

de

1:2 a 1:5 (Aditivo:

agua) en hormign
armado
debe
limitarse la dosis
segn
la
concentracin de
cloruros

Retardadores
fraguado

Propiedad
confiere

INTRODUCCION AL DISEO DE

de

0,3% a 1,5% del

peso del cemento

Impermeabilizante
s
0,5% a 4,0% del
peso del cemento

Aumentan
las
resistencias iniciales

Retrasan el inicio de
fraguado,
manteniendo
la
trabajabilidad
ms
tiempo.
Reducen el riesgo de
fisuracin al permitir
la disipacin del calor
de
hidratacin
durante ms tiempo

Disminuyen
absorcin
humedad
Aumentan
impermeabilidad

la
de
la

Expansores
2% del peso del
cemento
Puzolanas

Producen una ligera

expansin de la masa
del
hormign,
contrarrestando
las
retracciones de este
Ayudan a controlar
las
temperaturas
internas
Ayudan a reducir o
eliminar la expansin
potencial
de

Limitaciones

Hormigonado en tiempo
frio
Hormign proyectado
Hormigones
para
prefabricados
Reduccin del plazo de
desencofrado
Reparaciones

Usualmente
contienen
Cloruros u otros
productos
que
pueden favorecer
la corrosin, por lo
que en el hormign
armado
deben
extremarse
la
precauciones

Hormigonado en tiempo
caluroso
Hormigonado
premezclado
Hormigones en masa
Transporte a grandes
distancias
Evitar las juntas fras al
hormigonar por capas
Hormign bombeado

Una
sobredosificacin
puede originar una
demora excesiva

Hormigones
subterrneos
Losas de cubierta
Tanques
revoques
exteriores
Pisos impermeables

La utilizacin de
impermeabilizante
s necesariamente
debe
complementarse
con una buena
dosificacin,
compactacin
y
curado

Relleno de cavidades o
grietas
Anclaje de pernos y
estructuras
Grouting
Relleno de vainas en
hormign pretensado
Estructuras de gran
masa como presas
Como aditivos algunas
puzolanas
pueden
mejorar la resistencia
sulfatos

El
uso
de
puzolanas
en
sustitucin
del
cemento
puede
reducir mucho la
resistencia
del

CAPITULO II
MEZCLAS DE HORMIGON
agregados
con
afinidad alcalina (se
le considera ms bien
una adicin)

INTRODUCCION AL DISEO DE

Como sustituto del

cemento, es probable
que
reduzca
la
resistencia
a
los
sulfatos

hormign en los
primeros
das,
especialmente en
los primeros 28