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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Informe: ADITIVOS
ESTUDIANTES:
- Ali QH
- Joel Mamani Cutipa

MATERIALES DE LA CONSTRUCCION | UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO


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MATERIALES DE LA CONSTRUCCION

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Contenido
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 4
I.

OBJETIVOS ........................................................................................................................ 5

II.

MARCO TEORICO ............................................................................................................ 5


2.1.

HISTORIA DE LOS ADITIVOS ................................................................................ 5

2.2.

DEFINICION ................................................................................................................ 9

2.3.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES ................................. 10

ENSAYO CONO DE ABRAMS .......................................................................................... 12


LLENADO .......................................................................................................................... 12
APISONADO ..................................................................................................................... 12
MEDICION DEL ASENTAMIENTO ............................................................................... 13
2.4.

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS .................................................................. 14

2.4.1.

SEGN SU FUNCION ..................................................................................... 14

2.4.2.

SEGN LA NORMA ASTM C 494 ................................................................ 15

2.4.3.

SEGN EL COMIT 212 DEL ACI ............................................................... 16

2.4.4.

SEGN LA NORMA FRANCESA AFNOR P18-123 ................................. 17

2.5.

OTROS ADITIVOS ................................................................................................... 18

2.6.

RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO .......................................................... 19

2.7.

COMO SE UTILIZAN? .......................................................................................... 19

2.8.

CONSECUENCIAS DE LOS EFECTOS DE LOS ADITIVOS .......................... 20

2.9.

NORMALIZACION ................................................................................................... 20

III.

RECOMENDACIONES ............................................................................................... 24

IV.

CONCLUSIONES......................................................................................................... 24

BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 25

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INTRODUCCION

La necesidad de obtener concretos u hormigones con propiedades


especificas ha llevado al hombre descubrir nuevos componentes del
adicionales del concreto, al cual se denominan aditivos, que fue
evolucionando con el pasar de los aos.

Recientemente y gracias al progreso de la industria qumica, las


materias plsticas han sido incorporadas al concreto, y actualmente
podemos encontrar un sinnmero de productos en el mercado que
satisfacen la gran mayora de las necesidades para los usuarios de
concreto.

El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de


la acertada eleccin del producto apropiado.

Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se


informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto.

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I.

OBJETIVOS

El objetivo principal es dar a conocer los aspectos


generales y los diferentes tipos de aditivos que existen.

II.

Conocer sus funcionalidades y beneficios de los aditivos.

Conocer el ensayo de cono de Abrams.

MARCO TEORICO

2.1.

HISTORIA DE LOS ADITIVOS

El Opus Caementitium romano fue sin duda uno de los avances tecnolgicos
ms importantes de la construccin en el mundo antiguo. Este concreto que
tiene una estrecha similitud a CCR (Concreto Compactado con Rodillo) se
constituy en el soporte estructural de obras como el Coliseo, el Panten o el
Puente de la Guardia que se aprestan a cumplir los dos milenios.

Cubierta de 43 m de luz del Panten - Roma (125 d. c.) Foto del Empresa SIKA.

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El concreto de la antigedad tena como su ligantes principal la cal viva o


apagada, que los romanos buscaban de la mayor pureza posible. La
transformacin del xido o hidrxido de calcio en carbonato de calcio (caliza),
volva a darse en el tiempo cuando el CO2 de la atmsfera reaccionaba con el
agua y con estos compuestos inestables. De esta manera la caliza que fue a
travs del fuego transformada en Cal, volva con el tiempo a convertirse en la
roca que fue el proceso de endurecimiento de los morteros y concretos de cal
era extremadamente lento debido a que la reaccin del CO 2 de la atmsfera,
con los compuestos de calcio progresa muy lentamente (mm/ao). Estos
ligantes son los que se conocen como ligantes areos, puesto que endurecen
con los elementos presentes en la atmsfera.

Sin embargo como bien lo describi el constructor retirado Marco Vitrubio


hacia el ao 27 a.c en su libro /de la Arquitectura/, el Opus Caementitium
poda aumentar la velocidad de endurecimiento e incluso endurecer bajo agua
(sin presencia del aire), si se utilizaba un polvo que se encuentra en la Baha
de Npoles y en las tierras circundantes al volcn Vesubio. Este polvo no es
otra cosa que slice inestable que se combina rpidamente con los compuestos
de calcio y que d lugar entonces a lo que hoy en da llamamos ligante
hidrulico, puesto que fragua y endurece bajo agua. Este material y
conocimiento se difundi a todo el mundo romano para construir acueductos,
fortalezas, puentes, termas, puertos etc.

La enorme infraestructura construida por este imperio deba mantenerse y


repararse, de ste modo las preocupaciones por hacer obras ms durables que
requieran la menor inversin econmica para continuar su funcionamiento, fue
igual que hoy, una preocupacin constante.

En el caso particular de los canales elevados de agua, que hoy en da


llamamos acueductos, deban ser estancos para minimizar las prdidas del
lquido que transportaban. Hoy existe evidencia que los recubrimientos
interiores de estos canales elevados, se hacan en capas sucesivas de
morteros cada vez ms finos y su acabado final lo constituan estucos. Para
contribuir a la estanqueidad de estas estructuras se tiene noticia que se emple
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en algunos casos leche, sangre, manteca de cerdo y hasta huevos.


Independientemente de la efectividad de estos aditivos para cumplir en este
caso un papel impermeabilizante, vemos que son en extremo costosos y
debieron usarse slo en casos muy especficos. La mayora de estas opciones
casi culinarias, actuaban como incorporadores de aire y bloqueadores de
poros. Estas prcticas sobrevivieron y para finales del siglo XVIII an se
empleaban para ayudar a morteros de mampostera (en casos muy
excepcionales) a no lavarse por accin del mar, como lo fue el caso de la
fortaleza de San Felipe de Barajas en Cartagena.

La necesidad de modificar las propiedades de un ligante con base en cal, han


sido siempre una constante durante la historia de la construccin. De esta
forma el Coronel Treussart (1829) describe como us agua hirviendo para
apagar la cal debido a que afirmaba que la velocidad de endurecimiento del
mortero se acortaba y se lograba al final un material ms resistente.

La popularizacin del concreto hecho con cemento Portland durante el ltimo


cuarto del siglo XIX y su extensa difusin durante el inicio del siglo XX, hizo que
la industria qumica y de la construccin buscara soluciones para modificar las
propiedades de este nuevo Opus Caementitium, de modo que el material se
ajustara a las necesidades de los procesos constructivos y de las edificaciones.

Es as como en la dcada de 1870 ya se identificaron compuestos que


aceleran la hidratacin y otros que la retardan. En el caso particular de los
acelerantes se patentaron por primera vez en 1885 en Inglaterra.

Reductores de agua basados en cidos carboxilcos hidroxilados fueron


patentados en alemania en 1932 y luego en 1939 por Kaspar Winkler.
Igualmente uno de los trabajos iniciales sobre compuestos para controlar el
fraguado y reducir la cantidad de agua en el concreto fue desarrollado en 1936
por Kennedy quien describi los efectos de dispersin de pastas de cemento
Portland cuando emple sales de cido lignosulfonado. Si la dcada de 1930
corresponde al momento de nacimiento de los plastificantes, el final de los 70s
vieron la salida al mercado y la construccin de los superplastificantes. La ms
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notable de las fuentes iniciales sobre superplastificantes corresponde a las


memorias de dos simposios que tuvieron lugar en Canad en 19784 y en
19815.

La investigacin no ha cesado un solo da, al final del siglo XX tiene lugar en


Japn

como

evolucin

del

mercado

de

pinturas

el

origen

de

los

superplastificantes de ultra alto poder. Los policarboxilatos son molculas que


multiplican por ms de 5 veces el tamao de las molculas originales de los
superplastificantes (naftalenos, vinilos y melaminas). Son el producto de un
enorme esfuerzo de investigacin y que superan en desempeo y hoy en costo
(son ms eficientes) la generacin anterior de superplastificantes.

Los policarboxilatos resuelven viejos problemas asociados con la plasticidad


del concreto y nos permiten correr los lmites de reduccin de agua y pasta
hacia niveles que hace apenas unos aos atrs ni siquiera sobamos.

Opus Caementitium - Coliseo Romano - 80 d.c. Foto de Empresa SIKA.

Sin duda la qumica y el trabajo de aquellos dedicados a la investigacin


molecular, nos seguirn dando sorpresas las prximas dcadas, somos los
usuarios del concreto y aquellos quienes diseamos el material quienes
debemos aprovechar las mltiples tecnologas hoy disponibles para hacer
concretos ms eficientes, de mayor desempeo y ms sostenibles.

Las posibilidades de hoy con respecto a usar tecnologas sustitutivas del


cemento

portland,

la

introduccin

de

geopolmeros,

de

concretos

ultraoptimizados (bajos contenidos de pasta) o concretos con altsimos


contenidos de adiciones minerales, van de la mano con el desarrollo de
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tecnologas qumicas de aditivos que nos permiten usar un material con


mejores propiedades en estado fresco como endurecido.

Teatro de Ostia Antica - 12 a.c. Foto de Empresa SIKA

2.2.

DEFINICION

Los aditivos son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o inorgnica,


cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades de los
materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma
de polvo o de lquido, como emulsiones; en una proporcin no superior al 5%
del peso del cemento.

En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con


caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a
la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con
el cemento, el agua y los agregados.

Los aditivos son sustancias qumicas naturales o manufacturadas que se


adicionan al concreto antes o durante el mezclado del mismo. Los aditivos ms
frecuentemente utilizados son los agentes incorporados de aire, los reductores
de agua, los retardantes y los acelerantes.

Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto


fresco o endurecido. Los aditivos pueden mejorar las caractersticas de
durabilidad, trabajabilidad o resistencia de una mezcla dada de concreto. Los
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aditivos son utilizados para vencer difciles situacin de construccin, como son
los vaciados en clima caliente o frio, los requerimientos del bombeado, los
requerimientos de resistencias tempranas o las expectativas de una relacin
agua/cemento muy baja.

Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al
aditivo como: Un material distinto del agua, de los agregados y cemento
hidrulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en
las que se utilizan los aditivos, estn en relacin a un pequeo porcentaje del
peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el
aditivo en una proporcin respecto al agua de amasado.
El uso de aditivos est condicionado por:

a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar


sustancialmente la dosificacin bsica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del
concreto.
c) Que un anlisis de costo justifique su empleo.

2.3.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES

Los aditivos son productos que, introducidos en pequea porcin en el


hormign, modifican algunas de sus propiedades originales, se presentan en
forma de polvo, lquido o pasta y la dosis varia segn el producto y el efecto
deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento.
Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un
componente habitual del hormign. Sin embargo su empleo debe ser
considerado cuidadosamente, siendo importante verificar cual es su influencia
en otras caractersticas distintas de las que se desea modificar.
En primera aproximacin, su proporcin de empleo debe establecerse de
acuerdo a las especificaciones del fabricante, debiendo posteriormente
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verificarse segn los resultados obtenidos en obra o, preferentemente,


mediante mezclas de prueba.
Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy
extensa, adems debido a que un solo aditivo modifica varias caractersticas
del concreto, adems de no cumplir todas las que especifica. El empleo de los
aditivos permite controlar algunas propiedades del hormign, tales como las
siguientes:
Trabajabilidad y exudacin en estado fresco.
Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento.
Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.

NOS SIRVEN PARA:


Una mejor trabajabilidad.
Para regular el proceso de fraguado del hormign.

SON TILES PARA:


Hormigones secos.
Hormigones bombeados.
Hormigones vistos.
Hormigones fuertemente armados.

NO SE DEBEN UTILIZAR EN:

Hormigones blandos.

Hormigones fluidos.

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ENSAYO CONO DE ABRAMS


PROCEDIMIENTO:
LLENADO

La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a


8 litros.

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y


humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceiteni grasa.

El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde


durante el llenado.

Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la


varilla-pisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa
media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es
importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por
volmenes.

APISONADO
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn
ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y
superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde,
puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin del
volumen por compactacin.
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Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign


derramado en la zona adyacente al molde.

Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se


carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las
pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign
en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.

Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar


ms de 2.5 minutos. Durante un da

MEDICION DEL ASENTAMIENTO

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura


del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin
se hace en el eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la
medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de
derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.
CONSISTENCIA ASIENTO EN CONO
DEL CONCRETO

DE ABRAMS(cm)

SECA

0a2

PLASTICA

3a5

BLANDA

6a9

FLUIDA

10 a 15

LIQUIDA

>15

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2.4.

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

Existen diversas tipos de clasificaciones


2.4.1. SEGN SU FUNCION
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Sper
fluidificantes.
PLASTIFICANTES:
Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten ms
trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la
segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas
de hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o
pretensados.
FLUIDIFICANTES:
Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y
el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes.,
hormigones proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
1 Generacin - 70% Rendimiento cementicio.
2 Generacin - 75% Rendimiento cementicio.
3 Generacin - 100% Rendimiento cementicio.
SUPER FLUIDIFICANTES:
Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos pertenecen a la tercera
generacin.
MODIFICADORES DE FRAGUADO: Retardador o acelerador de fraguado
modificar solubilidad.

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2.4.2. SEGN LA NORMA ASTM C 494


a) Tipo A Reductor de agua:
Funciona por efecto de la dispersin de las partculas de cemento, se traduce
en mayores resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes
ahorros de cemento para las mismas resistencias.
b) Tipo B Retardantes:
Acta en el concreto como agente de fraguado extendido de forma controlada.
Se dosifica para lograr un fraguado extendido, de hasta 30 horas.
c) Tipo C Acelerantes de fraguado inicial:
El aditivo acta mediante una reaccin qumica con el cemento, acelerando el
tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin axial a temprana edad.
Estos aditivos son compatibles con agentes inclusores de aire, ciertos aditivos
superplastificantes y ciertos aditivos reductores de agua convencionales.
d) Tipo C2 Acelerantes de resistencia:
Accin fsico-qumica con el cemento, favoreciendo la hidratacin de las
partculas de ste, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa del
concreto.
El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una
plasticidad y fluidez adecuada mejorando las caractersticas del concreto tanto
en estado plstico como endurecido
e) Tipo D Reductor de agua y retardantes:
Resulta de la combinacin de compuestos acelerantes y reductores de agua.
Mejora las propiedades plsticas y de endurecimiento del concreto tales como
la trabajabilidad, resistencia a la compresin y a la flexin.
f) Tipo E Reductor de agua y acelerantes:
Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es tambin muy
compatible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y
muchos otros aditivos. Sin embargo, cada material debe ser agregado al
concreto por separado.

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g) Tipo F Reductor de agua de alto rango:


Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo, estructuras estrechas o armado
muy denso)
Formulado especficamente para extender el tiempo de trabajabilidad del
concreto fluido a temperaturas de hasta 54 C.
h) Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardantes
i) Tipo F2 superplastificantes
j) Tipo G2 Superplastificantes y retardantes
k) Tipo AA Inclusores de aire:
Caractersticas y beneficios

Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el dao que


causan los ciclos de congelamiento y descongelamiento.

El concreto se vuelve ms resistente a las sales deshielantes, al ataque


de sulfatos y al agua corrosiva.

Reduce la segregacin y la contraccin del concreto.

2.4.3. SEGN EL COMIT 212 DEL ACI


Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos
caractersticos en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansin o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
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k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre


los agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de
corrosin.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.
2.4.4. SEGN LA NORMA FRANCESA AFNOR P18-123 BETONS
DEFINITIONS ET MARQUAGE DES ADJUVANTS DU BETONS

Establecen una clasificacin ms amplia:

2.4.4.1.

Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del

concreto fresco:
a) Plastificantes Reductores de agua.
b) Incorporadores de aire.
c) Polvos minerales Plastificantes
d) Estabilizadores
e) Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:
f) Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
g) Retardadores de Fraguado.

2.4.4.2.

Aditivos que modifican el contenido de aire:

a) Incorporadores de Aire
b) Antiespumantes.
c) Agentes formadores de Gas.
d) Agentes formadores de Espuma.

2.4.4.3.

Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas:

a) Incorporadores de Aire.
b) Anticongelantes.
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c) Impermeabilizantes.

2.4.4.4.

Aditivos miscelneos

a) Aditivos de cohesin emulsiones


b) Aditivos combinados
c) Colorantes
d) Agentes formadores de espuma

Debido a que esta clasificacin est hecha desde el punto de vista de su


influencia en determinadas propiedades del concreto, algunos productos
utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en ms de un grupo.

2.5.

OTROS ADITIVOS

Colorantes: Pigmento que se le aade al cemento para modificar el color y est


formado por xidos metlicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para
mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a
la luz y al ambiente, adems de a los ambientes agresivos, que no alteren el
proceso de fraguado del hormign.

Anticongelantes: Es cuando el hormign est a bajas temperaturas y se


utilizar hasta una temperatura de -14C.

Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actan cerrando el sistema


poroso del hormign mediante unas sustancias qumicas en el fraguado del
hormign. Este no es totalmente efectivo.

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2.6.

RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

a) En el concreto fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.

b) En el concreto endurecido:
Disminuir el calor de hidratacin.
Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.

2.7.

COMO SE UTILIZAN?

Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente


son usados entre el 0.2% y 0.5% del peso del cemento.

La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o


menospreciada.

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El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos


son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su
uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material.

2.8.

CONSECUENCIAS DE LOS EFECTOS DE LOS ADITIVOS

Adems de lo ya antes mencionado los efectos varan por las condiciones


atmosfricas y factores intrnsecos como son el contenido de agua, tipo de
cemento, duracin de mezclado.
Ningn aditivo puede subsanar las deficiencias de una mezcla de concreto mal
dosificada.

2.9.

NORMALIZACION

Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven
de antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin que cumplen
en el concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN normalizan los
aditivos qumicos segn sean aplicados a pastas de cemento, morteros,
concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, an
no normalizados, que tienen un nicho en el mercado.
La introduccin de los aditivos qumicos en el mercado de la construccin se
efecto en la dcada de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido
a la actitud conservadora de muchos organismos como el Bureau o
Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue presentada
inicialmente como algo misterioso y los productores aparecan como modernos
alquimistas.
Los vendedores no conocan el producto de base del material que ofrecan. Sin
embargo los procesos eran simples, utilizando subproductos de la industria
petrolera o subproductos industriales, como los lignosulfonatos brutos sin
mayor eliminacin de azcares, provenientes de la fabricacin del papel por va
qumica.

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La rpida introduccin de los aditivos en el mercado de la construccin motiv


la atencin de investigadores, registrndose los primeros eventos tcnicos,
entre ellos debemos sealar: el ''Internacional Symposium on Admixtures for
Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM. Tambin la primera y segunda
''internacional Conference on Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981
organizado por ACI-CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete"
Washington, D.C. 1978. Adems, aparecen numerosos artculos tcnicos en el
Journal del ACI y en la revista Zement Kaip Gips. Es en este perodo que se
afirma el conocimiento cientfico del comportamiento de los aditivos en el
concreto.
Paralelamente se ha producido un proceso de concentracin en la industria de
aditivos, con inversin en investigacin, desarrollo, procesos tecnolgicos y
control do calidad para satisfacer los requerimientos del usuario
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de
aditivos:
Reductores de agua (tipo A)
Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia
temprana (tipo C)
Reductores de agua y retardadores (tipo D)
Reductores de agua y aceleradores (tipo E)
En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del 50', en un
mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al ao
de 1981 y se basa en la norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos
A,B,C,D, y E Los requerimientos de estas normas se refieren a la performance
de los concretos con aditivos, especificando su desempeo en trabajabilidad,
deformacin y resistencia.
Los constituyentes principales fueron, bsicamente los siguientes: Los cidos
lignosulfonatos y sus sales.

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Los cidos hidroxicarboxlicos y sus sales. Las modificaciones y derivados de


los elementos precitados
Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de
produccin de pulpa de papel de la madera.
Los cidos hidroxicarboxlicos tienen en su molcula grupos hidroxilos y
carboxilos. Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en
productos de farmacia.
Los aditivos reductores de agua y acelrenles generalmente han consistido en
lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o formato de
calcio.
Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los
requerimientos especificados a menor costo. Tambin cuando es necesario
suplir las deficiencias de los materiales disponibles.
Generalmente

se

evala

previamente

la

posibilidad

de

obtener

el

comportamiento requerido modificando el diseo de mezclas, evaluando la


opcin ms favorable econmicamente.
El grfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la
resistencia y trabajabilidad del concreto con aditivos o con modificaciones de
diseo de mezclas.

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Baja relac. a/c


Alta resistencia,
durabilidad, contraccin y
color de hidratacin
Similar trabajabilidad

+ agua + cemento

Igual resistencia.
Durabilidad y
trabajabilidad
Menor contraccion y calor
de hidratacin

ad
lid
bi
s
ja
ne
ba
io
rc
tra
po
or
ro
ay
M
ap
bi
m
ca

Similar resistencia mayor


trabajabilidad contraccin
y calor de hidratacin

Economa
Cemento
- agua - cemento

No

Mayor
trabajabilidad

Concreto
Control

M
ay
o
- a r re
gu si
a ste
nc
ia

Mayor
resistencia
+ cemento

Baja relac. a/c


Alta resistencia,
durabilidad igual
trabajabilidad

Igual resistencia y
durabilidad
Mayor trabajabilidad

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III.

RECOMENDACIONES

Antes de su uso deben realizarse ensayos para determinar la dosificacin adecuada,


pues un error de calculo puede dar lugar a concretos no aptos para su uso, para la
dosificacin debe tenerse en cuenta las necesidades del usuario adems del clima
donde se vaya a utilizar; cuando se requiera el uso de varios aditivos para una misma
mezcla se debe hacer por separado, los aditivos no se pueden sobre dosificar por que
esto puede generar resultados inesperados, se pueden redosificar sobre las dosis
sealadas por el fabricante y por ltimo estos se deben mezclar bien antes de su uso.

IV.

CONCLUSIONES

La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o


menospreciada ya que cumple con propiedades especiales que hacen que las
construcciones

tengan

requerimientos

necesarios

para

afrontar

las

circunstancias y necesidades del hombre.

El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos


son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su
uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material.

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Bibliografa
Asocem Indecopi. (2006). Aditivos. Aditivos y adiciones en el concreto, pgs. 612.
Cardenas, F., & Cardenas Quispe, F. A. (2009). materiales de la construccion.
Recuperado el Novienbre de 2014, de materiales de la construccion:
http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/concreto/aditivos/MGC19_adit
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Ingecivilcusco. (Julio de 2009). Blogspot. Obtenido de Blogspot:
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Monografias.com. (Octubre de 2011). Obtenido de Monografias.com:
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concreto, 17-20.
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http://es.slideshare.net/WalterSotoNamoc/informe-n-05-aditivos-t-de-losmateriales

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