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Escola de Engenharia
Tese de Mestrado
Ciclo de Estudos Conducente ao Grau de Mestre em
Engenharia Mecnica
Trabalho efectuado sobre a orientao do
Professor Doutor Jos Carlos
Teixeira
Professor Doutor Manuel
Ferreira
Dezembro de 2012
Eduardo
Fernandes
Cardoso
DECLARAO
Nome: Pedro Emanuel Abreu Ribeiro
Endereo electrnico: pear_pedro@hotmail.com
AGRADECIMENTOS
A todos aqueles que contriburam de forma directa ou indirecta para a execuo do presente
projecto de dissertao de mestrado, pretendo aqui deixar um agradecimento e uma palavra de
apreo. Entre eles, gostaria de destacar de forma especial:
Os meus orientadores, Professor Doutor Manuel Eduardo Cardoso Ferreira e
Professor Doutor Jos Carlos Teixeira, pela orientao, disponibilidade e ajuda
prestada;
O Professor Doutor Eurico Seabra pela preciosa ajuda na resoluo de problemas
relacionados com o sistema de aquisio e alterao ao programa em LabView;
O Professor Doutor Joo Luiz Afonso e o Sr. Gabriel Pinto pela indispensvel ajuda
prestada na resoluo de problemas no circuito elctrico do Laboratrio de Fludos do
DEM;
O tcnico das Oficinas de Mecnica, Vtor Neto, pelo clere fabrico e reparao de
componentes da instalao que falharam;
O companheiro Carlos Mendes pela ajuda prestada na montagem da instalao e
disponibilidade para a discusso de problemas e aos restantes amigos, Ricardo
Campos, Nelson Rodrigues, Amaro Castro, Jlio Cunha e Manuel Lopes pela
motivao, apoio e companheirismo;
Por ltimo e no menos importante, gostava sobretudo de agradecer e dedicar o
presente trabalho aos meus Pais, Francisco Ribeiro e Maria Abreu, pelo apoio,
dedicao e suporte prestado em todos os momentos.
Agradecimentos
iii
RESUMO
O mercado de equipamentos de queima de pellets residenciais est j bastante desenvolvido
em alguns pases da Europa como Alemanha, ustria e Itlia. Em Portugal, encontra-se ainda
numa fase embrionria, tendo-se verificado um forte crescimento da procura nos ltimos tempos.
A produo de pellets tem tambm crescido, sendo essencialmente para exportao. A sua
queima, devido existncia de elementos qumicos como, por exemplo, Na, K e Si, pode dar
origem a cinzas aglomeradas na grelha do queimador, que levantam problemas ao seu bom
funcionamento.
O presente trabalho teve como objectivo o estudo da influncia da temperatura e dos fluxos de
ar na aglomerao de cinzas no leito. Para este fim, efectuou-se a montagem de uma instalao
experimental constituda genericamente por: i) Caldeira, cujo queimador permite a regulao dos
caudais de ar primrio e secundrio; ii) Sistema de extraco de gases de caudal varivel; iii)
Sistema de alimentao controlvel; iv) Sistema de dissipao de calor; v) Sistema de aquisio de
dados e controlo; vi) Sistema de anlise de gases.
A investigao experimental incluiu ainda a monitorizao da emisso de poluentes
(nomeadamente CO e NOx), a avaliao da eficincia da combusto (pelo teor de CO nos gases de
exausto) e o clculo do rendimento global do equipamento atravs do mtodo das entradas e
sadas.
Os resultados apontam para um aumento da formao de cinzas aglomeradas com o
aumento de temperatura. Para alm disso, estes apontam tambm para a influncia do excesso
de ar e da fraco de ar primrio na formao, e para a existncia de um ponto ptimo para
elevados excesso de ar e fraces de ar primrio em torno dos 30%. Por outro lado, estes
demonstram tambm a existncia de outros factores que influenciam a aglomerao de cinzas,
provavelmente relacionados com a alterao da proporo entre elementos qumicos devido
vaporizao dos mais volteis.
Resumo
ABSTRACT
The market for residential pellet burning equipments is well developed in some European
countries like Germany, Austria and Italy. In Portugal, its still in an early state, although it has
experienced a strong growth in demand over the last years. The pellet production has also grown,
mostly for exportation. Due to the existence of chemical elements such as Na, K and Si, the pellet
combustion can lead to agglomerated ashes on the grate of the burner causing problems for its
proper operation.
The present work aimed to study the influence of temperature and air flows in the ash
agglomeration at the grate. For this purpose, it was assembled an experimental setup that in a brief
description consists of: i) boiler, whose burner allows the regulation of the primary and secondary
air flow, ii) variable flow exhaust gases extraction system, iii) controllable feeding system, iv) heat
dissipation system, v) data acquisition and control system, vi) exhaust gases analysis system.
The experimental research has also included the monitoring the emission of pollutants (CO
and NOx), evaluation of the efficiency of combustion (by the CO content in the exhaust gases) and
calculation of the overall efficiency of the equipment through the inputs and outputs method.
The results indicate an increased formation of agglomerated ash with increasing of
temperature. In addition, they also suggest the influence of excess air and primary air fraction in
that formation, and the existence of an optimum working condition for high excess air and a
primary air fraction of around 30%. Moreover, they also show that there are other factors that
influence the ash agglomeration, probably related to the changing of the chemical elements ratio
due to vaporization of the more volatile species.
Key-words: Boiler; biomass; pellets; pellet combustion; ash fusion; ash agglomeration;
gaseous emissions; efficiency
Abstract
vii
NDICE
Declarao................................................................................................................................ iii
Agradecimentos ........................................................................................................................ iii
Resumo .....................................................................................................................................v
Abstract ................................................................................................................................... vii
ndice ....................................................................................................................................... ix
ndice de Figuras..................................................................................................................... xiii
ndice de Tabelas ................................................................................................................... xvii
1
Introduo ........................................................................................................................... 1
1.1
Motivao ..................................................................................................................... 2
1.2
Objectivos ..................................................................................................................... 4
1.3
Organizao ................................................................................................................. 5
2
Reviso Bibliogrfica ............................................................................................................ 9
2.1
Princpios da Combusto .............................................................................................. 9
2.1.1
Termoqumica ....................................................................................................... 9
2.1.2
Combusto de Slidos ......................................................................................... 16
2.1.3
Emisses de Poluentes ........................................................................................ 18
2.2
Combusto de Pellets de Madeira ............................................................................... 25
2.2.1
Ar de Combusto ................................................................................................ 26
2.2.2
Temperatura de Combusto ................................................................................ 28
2.2.3
Tempo de Residncia na Cmara de Combusto ................................................. 29
2.2.4
Principais Emisses Gasosas ............................................................................... 30
2.3
Formao de Cinzas ................................................................................................... 31
2.3.1
Processos de Fuso e Aglomerao de Cinzas ..................................................... 33
2.3.2
Previso da Fuso e Aglomerao das Cinzas ...................................................... 35
2.3.3
Controlo da Formao de Aglomerados de Cinzas ................................................ 39
3
Instalao Experimental ..................................................................................................... 43
3.1
Configurao da Instalao ......................................................................................... 43
3.2
Caldeira ...................................................................................................................... 44
3.2.1
Queimador .......................................................................................................... 44
ndice de Figuras
ix
ndice
ndice de Figuras
xi
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 - Estimativa do uso da bioenergia por sector desde 2005 at s metas definidas para
2020 definidas pela Comisso Europeia [1] .................................................................................. 1
Figura 1.2 - Cinzas fundidas e agregadas formadas na instalao experimental ............................. 3
Figura 1.3 - Ciclo de funcionamento de 1h de uma caldeira a pellets domstica. Em cima Caldeira
limpa; Em baixo depois da queima de 140kg de pellets [4]. .......................................................... 3
Figura 2.1 - Combusto de uma partcula de madeira. Adaptada de [7]....................................... 17
Figura 2.2 - Tipos de queimadores segundo o seu princpio: a) queimador de alimentao inferior;
b) queimador de alimentao horizontal; c) queimador de alimentao superior. [4] ................... 25
Figura 2.3 - Detalhe da combusto de carvo em grelha.[9] ........................................................ 26
Figura 2.4 - Emisses de CO em funo do coeficiente de excesso de ar, , para diferentes tipos
de equipamentos de queima de pellets. a) salamandra de aquecimento, b) caldeira com cmara
de inverso, c) caldeira automtica, d) caldeira automtica de controlo avanado. [11] ............... 27
Figura 2.5 - Temperatura adiabtica de chama em funo de para diferentes teores de
humidade no combustvel [13] ................................................................................................... 28
Figura 2.6 - Teor de CO em funo do tempo de residncia para diferentes temperaturas e teores
de O2 disponvel para reaco. Adaptado de [13] ........................................................................ 29
Figura 2.7 - Emisses de CO (a) e NOx (b) em funo do excesso de ar e do tipo de pellets (A, B, C
e D) [10] .................................................................................................................................... 31
Figura 2.8 - Formao de cinzas durante a combusto de biomassa [18] .................................... 32
Figura 2.9 - Localizao onde ocorre usualmente o slagging e fouling [19]. ................................. 33
Figura 2.10 - Diagrama de fase binrio para xidos de Na e K com SiO2 [20] .............................. 34
Figura 2.11 Fases no processo de testes de fusibilidade de cinzas. (Altura original, H = Altura a
550 C) [23] .............................................................................................................................. 37
Figura 2.12 - Diagrama de fases ternrio do sistema K2O - CaO - SiO2 [24]. ................................ 38
Figura 2.13 - Sistemas mecnicos de remoo de cinzas. Da esquerda para a direita: a) Sistema
de grelhas mveis [25]; b) Sistema de inclinao peridica de grelha a 90 [26] ......................... 39
Figura 2.14 - Temperatura mxima em funo do caudal de ar especfico no leito [27] ............... 40
Figura 3.1 - Configurao da instalao experimental.................................................................. 43
Figura 3.2 - Caldeira a pellets utilizada na instalao .................................................................. 44
ndice de Figuras
xiii
xiv
ndice
ndice de Figuras
xv
Figura 5.13 - Concentrao de NOx nos gases de exausto em funo do AP para cada excesso de
ar (). ....................................................................................................................................... 98
Figura 5.14 - Rendimento da caldeira em funo do ar primrio para cada excesso de ar (). .... 99
Figura 5.15 - Temperatura dos gases entrada do permutador de calor em funo do AP. ....... 100
Figura 5.16 Temperatura dos gases de exausto em funo do AP. ....................................... 100
Figura 5.17 - Temperatura do leito em funo do caudal de ar especfico na grelha para cada
excesso de ar. ......................................................................................................................... 101
Figura 5.18 - Variao da temperatura do leito em funo de . ............................................... 102
Figura 5.19 - Variao da temperatura do leito em funo da proporo de AP para cada ...... 102
Figura 5.20 - Massa de cinzas aglomeradas em funo do AP para cada . ............................. 104
Figura 5.21 - Massa de cinzas aglomeradas em funo da temperatura de grelha. ................... 104
xvi
ndice
NDICE DE TABELAS
Tabela 2.1 - Coeficiente de excesso de ar para vrios equipamentos em funo da carga, potncia
e tipo de queimador. Adaptado de [12] ....................................................................................... 28
Tabela 2.2 Temperaturas de combusto e exemplos. [14] ....................................................... 29
Tabela 2.3 - Emisses de CO e NOx por nvel de potncia para trs caldeiras a pellets distintas
utilizando o mesmo combustvel (A, B e C) [12] e na caldeira a ser utilizada na instalao (D) [15].
................................................................................................................................................. 30
Tabela 3.1 - Tempos de alimentao previamente definidos em funo da potncia aproximada.
[15] ........................................................................................................................................... 61
Tabela 3.2 Tempos de alimentao utilizados para colmatar fenmenos de abatimento de
chama. ...................................................................................................................................... 62
Tabela 4.1 - Tipos e caractersticas de termopares...................................................................... 74
Tabela 4.2 - Caractersticas tcnicas do analisador de gases 9000MGA da Signal Instruments [30]
................................................................................................................................................. 77
Tabela 4.3 - Concentrao dos gases de calibrao .................................................................... 77
Tabela 4.4 - Caractersticas tcnicas do analisador 4000VM da Signal Instruments [31] .............. 78
Tabela 5.1 - Condies de EA e AP. ............................................................................................ 88
Tabela 5.2 - Condies de EA e AP testadas para os ensaios de longa durao. .......................... 89
Tabela 5.3 - Concentraes mdias de O2 e CO2 nos gases de exausto ..................................... 97
Tabela 5.4 Concentraes mdias de CO em mg/Nm3 corrigido para 13% de O2 nos gases de
exausto .................................................................................................................................... 97
Tabela 5.5 Concentraes mdias de NOx em mg/Nm3 corrigido para 13% de O2 nos gases de
exausto .................................................................................................................................... 98
Tabela 5.6 - Temperatura de grelha registada nos ensaios de longa durao ............................. 103
Tabela 5.7 Massa de cinzas aglomeradas.............................................................................. 103
ndice de Figuras
xvii
Definio
%A
% (massa)
%O2
% (vol)
%W
Humidade no combustvel
% (massa)
rea
m2
AFR
kgar/kgcomb
AP
% (vol)
Coeficiente de descarga
(-)
CE
kg/(s.m2)
Cp
Calor especfico
J/(kg.K)
Cx
Mol
Dbito do alimentador
kg/h
Dimetro
Excesso de ar
% (massa)
Acelerao da gravidade
m/s2
Entalpia
J/kg
Hy
Mol
IE
ndice de emisso
kg/kgcomb
Caudal mssico
kg/s
Massa
kg
Massa molar
kg/kmol
Nmero de moles
(-)
Presso esttica
Pa
PC
Poder calorfico
J/kg
PCI
J/kg
PCS
J/kg
Caudal volumtrico
m3/s
Tempo
Velocidade de escoamento
m/s
Volume
m3
Fraco molar
(-)
Unidade
xix
Concentrao molar
kmol/m3
Fraco mssica
(-)
Cota
Smbolos
Gregos
Definio
Coeficiente de excesso de ar
(-)
Massa volmica
kg/m3
Razo de equivalncia
(-)
Unidade
Abreviaturas
xx
AP
Ar primrio
daf
DEM
DT
Deformation temperature
FT
Flow temperature
HC
Hidrocarbonetos
HT
Hemispherical Temperature
LDA
PTN
PTP
SST
ndice
1 INTRODUO
1 INTRODUO
A nvel Europeu, a utilizao de biomassa tem vindo a crescer ao longo dos ltimos anos
devido a fortes medidas e incentivos comunitrios utilizao de combustveis renovveis e devido
crescente procura de alternativas aos combustveis fsseis. O plano de aco definido pela
Comisso Europeia para 2020 define que a utilizao destas fontes deve ultrapassar o dobro da
utilizada em 2005 (Figura 1.1). Desta forma expectvel que o crescimento da utilizao destas
fontes que se tem verificado ao longo dos ltimos anos se mantenha nos prximos tempos.
Figura 1.1 - Estimativa do uso da bioenergia por sector desde 2005 at s metas definidas para 2020 definidas pela Comisso
Europeia [1]
Algumas das principais fontes de biomassa dizem respeito aos produtos florestais (abate de
rvores, culturas energticos florestais, aproveitamento de estilha), derivados da agricultura (palha,
caroo de azeitona, casca de arroz) e resduos derivados de indstrias de transformao de
madeira (serraes, fbricas de mobilirio). A valorizao energtica destes materiais pode ser
feita de diversas formas: i) por queima directa sem qualquer processamento da matria prima
(como, por exemplo, a queima de toros de madeira em foges a lenha domsticos); ii) atravs de
sistemas de queima de estilha em que a matria prima triturada previamente; iii) pelo fabrico e
queima de pellets.
Introduo
1.1 MOTIVAO
Os equipamentos domsticos para aproveitamento de calor atravs da queima de pellets
podem tomar a forma de salamandras que aquecem o ar ambiente ou de caldeiras de
aquecimento de gua, sendo tambm j existentes no mercado nacional os primeiros modelos de
foges de cozinha que recorrem a este tipo de combustvel. Qualquer um deles optimizado para
um determinado tipo de combustvel ou para determinadas condies de funcionamento. Esta
especificidade leva ocorrncia de problemas durante a combusto sendo o mais grave, aquele
que est relacionado com a fuso e aglomerao das cinzas produzidas na grelha. Este fenmeno,
que est relacionado com a composio qumica da matria prima utilizada no fabrico dos pellets
Introduo
e com a temperatura atingida no leito da combusto, causa a formao de depsitos (Figura 1.2)
que provocam a obstruo dos orifcios e das condutas de ar para combusto levando a perdas de
eficincia ou at mesmo paragem do sistema. A Figura 1.3 mostra a perda de eficincia, patente
no aumento do nvel mdio de emisses de CO e no aumento da temperatura dos gases de
exausto, de uma caldeira a pellets domstica depois da queima de 140 kg de combustvel.
Figura 1.3 - Ciclo de funcionamento de 1h de uma caldeira a pellets domstica. Em cima Caldeira limpa; Em baixo depois da
queima de 140kg de pellets [4].
Introduo
Existem actualmente estudos que visam prever a ocorrncia destes fenmenos atravs da
anlise dos constituintes qumicos dos pellets e/ou das suas cinzas associados definio de
ndices que avaliam, segundo ensaios empricos, a tendncia para a formao de depsitos. A
maioria destes estudos , no entanto, extrapolada de conhecimentos adquiridos na queima de
carvo em grelha ou de biomassa e carvo em leito fluidizado o que condiciona a sua
aplicabilidade.
No entanto, visto que se trata de um fenmeno de fuso, este dever estar associado
temperatura que se atinge no leito. Desta forma, a resoluo deste problema passa tambm pelo
controlo desta temperatura que depende de diversos factores como: desenho da grelha, cmara de
combusto e distribuio e quantidade de ar. A motivao deste trabalho consiste, ento, na
procura da condies ptimas de funcionamento deste tipo de equipamentos de forma a controlar
este problema.
1.2 OBJECTIVOS
Este projecto tem como objectivo a montagem e adaptao da instalao piloto existente no
Laboratrio de Fludos do Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade do Minho para
realizao de um estudo experimental. Este estudo visa melhorar e optimizar a instalao para a
avaliao dos fenmenos que promovem a fuso das cinzas, nomeadamente a temperatura
registada na zona da grelha e a distribuio e quantidade dos fluxos de ar.
A instalao experimental constituda por uma caldeira domstica a pellets com potncia
mxima de 20 kW que permite a regulao independente dos caudais de ar primrio e secundrio
e por diversos equipamentos que permitem medir e registar as temperaturas de diversos pontos,
caudais de ar para combusto e concentrao de espcies qumicas nos gases de exausto com
vista avaliao da temperatura de grelha, formao de cinzas aglomeradas, eficincia da
combusto, rendimento trmico e emisso de poluentes, nomeadamente xidos de azoto e
monxido de carbono.
Introduo
1.3 ORGANIZAO
De modo a enquadrar o trabalho realizado no mbito desta tese para atribuio do grau de
mestrado, redigido o presente captulo introdutrio que aborda de forma sucinta a prespectiva de
crescimento da utilizao de biomassa na Europa nos prximos anos e o enquadramento dos
pellets neste paradigma energtico. Existe aqui um sub-captulo que pretende clarificar a motivao
do trabalho abordando de que modo a formao de cinzas na combusto de pellets acarreta
problemas de funcionamento dos equipamentos de queima e outro que enumera os objectivos.
O segundo captulo rev a literatura mais relevante para a compreenso e realizao do
trabalho. Primeiro abordam-se os princpios genricos de combusto, especificamente a
termoqumica, a combusto de slidos e a formao e emisso de poluentes. De seguida tratam-se
assuntos relacionados especificamente com a combusto de pellets de madeira, nomeadamente o
ar de combusto, a temperatura de combusto, o tempo de residncia dos gases na cmara de
combusto e as principais emisses gasosas. Para terminar, descreve-se os fenmenos de
formao de cinzas e os aspectos relacionados com a sua fuso e aglomerao, a previso da
ocorrncia destes fenmenos e os mtodos de controlo da sua formao.
No terceiro captulo descreve-se a configurao da instalao experimental existente,
detalham-se cada um dos componentes e equipamentos que dela fazem parte, so expostas as
melhorias e correces realizadas e termina-se explicando o funcionamento da caldeira.
O quarto captulo surge no mbito da exposio das tcnicas experimentais s quais se
recorreu para a realizao dos ensaios, sendo detalhados os princpios de cada uma.
O quinto captulo o da anlise de resultados. Aqui descrito o procedimento experimental e
realizada a apresentao e discusso dos resultados obtidos nos ensaios experimentais,
caractetizando-se as emisses, a eficincia da combusto e as temperaturas de grelha para cada
relao de excesso de ar e ar primrio.
O trabalho termina com as principais concluses que se podem retirar da elaborao do
presente trabalho e com a exposio de sugestes para trabalho futuro.
Introduo
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2 REVISO BIBLIOGRFICA
Para melhor compreender os fenmenos em causa no presente trabalho torna-se necessrio,
no s dominar o processo de combusto, como tambm entender especificamente o processo de
queima de pellets em especial no tipo de equipamentos que aqui se trata e os associados fuso
de cinzas.
Desta forma, este captulo trata estes assuntos comeando por uma abordagem aos
princpios da combusto, seguindo-se uma reviso aos parmetros tpicos da combusto de pellets
de madeira e terminando com uma sntese dos mecanismos de formao de cinzas e sua fuso
originando aglomerados.
gera calor ou simultaneamente luz e calor, ou uma oxidao lenta acompanhada por baixa
libertao de calor e nenhuma luz. No entanto, utilizada no livro Combusto [6] uma definio
que se refere a este processo como a cincia das reaces qumicas exotrmicas em escoamentos
2.1.1 Termoqumica
Para que ocorra uma combusto deve existir uma mistura com, pelo menos, duas espcies
qumicas conhecidas por combustvel e oxidante. Ao combustvel corresponde a matria que
possui acumulada energia qumica passvel de ser convertida em calor e/ou luz e ao oxidante a
matria que possui na sua constituio o elemento Oxignio (normalmente ar atmosfrico) e que
responsvel pela oxidao exoenergtica.
Reviso Bibliogrfica
Para que seja possvel realizar clculos necessrios avaliao terica da proporo de
ambas as partes, a composio desta mistura deve ser caracterizada atravs de fraces mssicas
e/ou molares das espcies qumicas que a constituem.
! =
(2. 1)
!
!"!
(2. 2)
(2. 3)
!"! =
! !
(2. 4)
!!!
10
Reviso Bibliogrfica
! =
(2. 5)
(2. 6)
Estequiometria
Num processo de combusto, a composio qumica da mistura varia ao longo do tempo.
possvel, no entanto, fazer uma separao entre as espcies no estado inicial reagentes e as
espcies no estado final produtos, resultado do processo de oxidao. Neste processo, o nmero
de tomos e, por conseguinte, de moles de cada elemento qumico permanece inaltervel.
De forma genrica, pode definir-se um processo de combusto pela seguinte reaco:
Combustvel + Oxidante Produtos
O combustvel geralmente um hidrocarboneto que no presente trabalho a madeira,
considerando-se possuir na sua constituio Oxignio, O, Azoto, N, e Enxofre, S, para alm do
Carbono, C, e Hidrognio, H, comuns a todos os hidrocarbonetos. Representar-se- genericamente
este composto por CaHbOcNdSe. O oxidante mais comum o ar atmosfrico cuja constituio se
aproxima, em base volumtrica, de uma mistura com 21% de O2 e 79% de N2. Sendo assim, diz-se
que existem no ar 79/21 = 3,76 moles de N2 por cada mole de O2.
Quando numa mistura reactiva se dispe da quantidade de ar estritamente necessria para
queimar todo o combustvel num processo ideal e terico diz-se que a mistura estequiomtrica.
Da combusto ideal e estequiomtrica de um hidrocarboneto em oxignio resultam espcies
qumicas completamente oxidadas que correspondem a molculas de CO2 e H2O.
Posto isto, possvel escrever a reaco genrica de combusto da madeira em ar tendo em
conta o O, N e S na sua constituio:
C! H! O! N! S! + O! + 3,76N!
Reviso Bibliogrfica
CO! + H! O + SO! + N!
2
(2. 7)
11
+
4 2
(2. 8)
= 3,76
A massa de ar, mar, pode ser calculada multiplicando a quantidade w pelas massas molares
de cada uma espcies que constituem o ar, da seguinte forma:
!" = (!! + 3,76!! )
(2. 10)
A razo estequiomtrica ar/combustvel, AFR (Air and Fuel Ratio), para um hidrocarboneto diz
respeito massa de ar necessria para queimar estequiometricamente uma unidade de massa de
combustvel. Esta razo dada pelo quociente entre a massa de ar, mar, e a massa de
combustvel, mcomb, tida em conta no clculo das propores dos elementos qumicos do
combustvel:
=
!"
!"#$
(2. 11)
!"#
Como referido, estas equaes dizem respeito a processos ideais. No processo real, a queima
de um hidrocarboneto forma outras espcies tais como o monxido de carbono, CO. Assim sendo,
estas consideraes so tomadas como aproximaes ao processo real. Para que a combusto
seja completa, normalmente necessrio o fornecimento de ar em excesso de forma a garantir o
contacto de todas as espcies qumicas do combustvel com as molculas de oxignio do
comburente.
usual relacionar-se a proporo de oxidante e combustvel de uma mistura com a sua
respectiva proporo estequiomtrica por um indicador adimensional denominado razo de
equivalncia, :
12
Reviso Bibliogrfica
!"#$
= !"
!"#$
!" !"#
(2. 12)
!"#$
!"#$
(2. 13)
!"#
!" !"#$
!" !"#
(2. 14)
(2. 15)
Entalpia de formao
Em qualquer reaco qumica ocorre a absoro ou libertao de energia reaces endo e
exotrmicas respectivamente. Esta variao de energia pode ser expressa em termos de variaes
Reviso Bibliogrfica
13
14
Reviso Bibliogrfica
! = !"#$ !"#$ ()
(2. 16)
Onde !"#$ e !"#$ correspondem aos valores da entalpia absoluta dos produtos e
reagentes, respectivamente, a uma dada temperatura e que so definidos pela soma da entalpia
de formao padro, hfo(Tref), com a variao de entalpia sensvel, hs, entre a temperatura de
referencia, Tref e a temperatura T:
= !! !"# + !
(2. 17)
Por seu turno, a variao de entalpia sensvel, hs para um gs perfeito dada por:
!
! =
!!"#
(2. 18)
Poder calorfico
O poder calorfico, PC, o indicador mais utilizado para definir a quantidade de energia que
um combustvel possui e igual ao simtrico da energia interna ou entalpia de combusto sendo
sempre positivo. Podem ser definidos vrios tipos de poder calorfico conforme a combusto se d
a presso ou volume constante. No presente trabalho, dada a combusto em caldeiras se
aproximar a um processo isobrico, ser utilizado o poder calorfico a presso constante.
Ao calor recuperado na queima de um combustvel por unidade de massa com a gua
resultante da combusto em estado de vapor d-se o nome de Poder Calorfico Inferior (PCI). Se os
produtos da combusto encontrarem condies que promovam a condensao do vapor de gua,
ento recuperado o calor latente de vaporizao, hfg. Neste caso, ao total do calor aproveitado dse o nome de Poder Calorfico Superior (PCS).
No mercado de pellets usual encontrar-se referncia energia contida no combustvel
assumindo ausncia de humidade e cinzas resultantes da queima, designada em ingls por
Heating Value on a Dry and Ash Free Basis (daf) [7]. Este valor falacioso pois no inclui o valor
da massa de espcies que no contribuem com calor. Pode ser convertido para o valor corrente de
Reviso Bibliogrfica
15
PCI conhecendo a percentagem mssica de gua no combustvel, %W, e de cinzas que resultam
da queima, %A, atravs da expresso:
=
!"#
100 % %
100
(2. 19)
16
Reviso Bibliogrfica
Secagem do combustvel
Quando a temperatura ascende aos cerca de 105C, inicia-se o processo de secagem do
combustvel com a gua a evaporar e a mover-se atravs dos interstcios das partculas at
superfcie. Este processo requer energia (endotrmico) e controlado pela taxa de transferncia de
calor e de massa dependendo portanto de variveis como a composio do combustvel,
temperatura da fonte de aquecimento e das dimenses e geometria das partculas de combustvel.
A quantidade de energia necessria funo da humidade presente, das dimenses das partculas
de combustvel e das suas propriedades como, por exemplo, a capacidade calorfica [6].
Pirlise
A pirlise ou volatilizao consiste, como dito, na libertao da matria voltil presente no
combustvel slido. Para a biomassa constituda essencialmente por madeira, o processo produz
calor suficiente para ser continuado aos cerca de 270 C. So libertados, em quantidades que
dependem das caractersticas fsico-qumicas do combustvel, da taxa de aquecimento, da
temperatura final e do respectivo tempo de permanncia, monxido de carbono, CO, algum dixido
de carbono, CO2, hidrognio, H2, gua, H2O, e metano, CH4, juntamente com outros
hidrocarbonetos [6], [7].
Combusto homognea
Existindo oxignio suficiente em contacto com os gases emitidos na pirlise e atingida a
temperatura de ignio, inicia-se o processo de combusto. O oxignio do comburente oxida
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17
Combusto heterognea
Assim que a matria voltil libertada do combustvel, aps o processo de pirlise,
permanecem algumas partculas de carbono no slido final [7]. A combusto destas partculas
ocorre em forma de reaco heterognea em que o comburente se encontra no estado gasoso e o
combustvel no estado slido. Esta reaco controlada tanto pela cintica qumica como pelos
fenmenos fsicos de difuso, sendo muito mais lenta que a pirlise. Assim que termina a
combusto desta poro restam cinzas constitudas por inertes e pequenas quantidades de
carbono residual, hidrognio, oxignio, azoto e enxofre [6].
18
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19
H! + !O!
CH! + O!
CO + 2 H! O
C (fuligem) + 2 H! O
(2. 20)
(2. 21)
NO + N
N + O!
NO + O
N + OH
NO + H
(2. 22)
(2. 23)
(2. 24)
20
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HCN + N
CN + N
(2. 25)
(2. 26)
Estes, por sua vez, conduzem formao de NO pelo seguinte conjunto sequencial de
reaces:
HCN + O
NCO + H
NCO + H
NH + CO
NH + H
N + H!
N + OH
NO + H
(2. 27)
(2. 28)
(2. 29)
(2. 30)
N! O + M
H + N! O
NO + NH
O + N! O
NO + NO
(2. 31)
(2. 32)
(2. 33)
Esta mecnica importante para chamas de pr-mistura pobres, <1, caracterizadas por
baixas temperaturas.
Quanto ao processo de produo NO atravs dos compostos azotados constituintes do
combustvel, existe apenas um mecanismo conhecido, que se passa a abordar:
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21
!"
N!"#$%&')*+
HCN
NH!
!!
N!
(2. 34)
NO
xidos de enxofre
Nos processos de combusto, todo o enxofre presente no combustvel facilmente sofre
oxidao e aparece nos gases de exausto como SO2 ou SO3, podendo referir-se ao conjunto dos
dois como SOx. A importncia da emisso destes poluentes centra-se nos carves e leos
residuais, dado que so estes os que possuem enxofre em quantidades significativas.
Partculas
As formao de partculas depende de vrios factores como as caractersticas do combustvel,
tipo de chama e das diversas condies de operao do equipamento. Existem essencialmente
dois tipos de partculas: a fuligem e as cenosferas.
A fuligem formada nas regies ricas da chama, caracterizadas por baixas temperaturas e
excesso de combustvel. Nestas condies, as partculas esfricas de dimenso muito reduzida
(cerca de 0,1m) contidas na fase gasosa agregam-se de forma irregular por um processo
conhecido por cracking formando compostos essencialmente constitudos por carbono (C4H2 e
C8H2, por exemplo). Este fenmeno ocorre predominantemente em chamas de difuso de
hidrocarbonetos, como o caso do equipamento em questo. Nos equipamentos industriais de
queima, o processo de oxidao destes compostos de carbono suficientemente intenso para os
queimar antes de abandonarem a cmara de combusto.
Quanto s cenosferas, e no caso dos combustveis slidos, estas correspondem a partes do
resduo carbonoso, constitudo por carbono e cinzas, que abandonam a cmara de combusto.
Devido ao teor de cinzas que todos os combustveis slidos apresentam inicialmente, a emisso
mnima de partculas est sempre limitada por este, mesmo no caso de uma combusto completa.
22
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ndice de emisso
O ndice de emisso, IE, que relaciona a massa emitida de determinada espcie, mi, com a
massa de combustvel queimado, mcomb,, expressa-se da seguinte forma:
! =
!
!"#$
(2. 35)
!
!" + !"!
! !
!"#$
(2. 36)
Concentraes corrigidas
So frequentemente utilizadas na literatura e at mesmo em normas e portarias
governamentais, correes da concentrao de um determinado poluente para um certo valor de
Reviso Bibliogrfica
23
O2 nos gases de exausto. O propsito destas correes anular a influncia dos vrios graus de
diluio destas espcies de forma a ser possvel uma comparao inequvoca das emisses entre
diferentes equipamentos operando com diferentes excessos de ar.
Para corrigir a concentrao de uma dada espcie, Xi, diluda em determinada concentrao
de oxignio nos gases de exausto, %O! , para um nvel de oxignio de referncia, %O! !"# ,
aplicada a equao:
! @ %O! !"# = ! @ %O!
!"# @ %O!
!"# @ %O! !"#
(2. 37)
onde !"# representa o somatrio do nmero de moles de todas as espcies nos gases de
exausto, consideradas aqui em gs seco, ou seja, ausente de gua e considerando que o H2, CO
e outros poluentes presentes nos gases de exausto se encontram em quantidade desprezvel.
Assim sendo, possvel aproximar este valor utilizando a seguinte equao:
!"# @ %O!,!
!
! + 1 %O!,! 4
!
= 4,76
1 4,76 %O!,!
4
(2. 38)
em que os valores ! e ! , em moles, so mais uma vez dados pela composio molar do
hidrocarboneto em questo segundo a frmula ! ! .
Emisses especficas
So frequentemente utilizadas medidas de emisses especficas que variam de acordo com a
finalidade da queima do combustvel e relacionam, normalmente, a massa de poluente com a
quantidade de energia produzida pelo processo de combusto em causa ou com a energia contida
no combustvel antes da queima.
No caso das caldeiras que utilizam biomassa, frequentemente empregue um ndice que
relaciona a massa de poluente emitida por unidade de energia do combustvel da seguinte forma:
!
=
24
(2. 39)
Reviso Bibliogrfica
Concentraes mssicas
O teor de O2 e CO2, devido sua elevada quantidade nos gases de exausto, vulgarmente
expresso em percentagens volmicas
!"#$%$&' !"#$%&!"#$
!"#$%$&' !"#$%&!"
(2. 40)
Figura 2.2 - Tipos de queimadores segundo o seu princpio: a) queimador de alimentao inferior; b) queimador de alimentao
horizontal; c) queimador de alimentao superior. [4]
Devido estrutura homognea, elevada rea superficial e humidade uniforme dos pellets,
mais fcil obter uma combusto eficiente que no caso da queima de madeira ou aparas de
madeira. No entanto, para que ocorra uma combusto completa e eficaz, so necessrias algumas
precaues sendo de especial importncia o mtodo de insuflao de ar, a respectiva quantidade,
a temperatura a que ocorre o processo e o tempo de reteno dos produtos na cmara de
Reviso Bibliogrfica
25
2.2.1 Ar de Combusto
Para que este processo seja optimizado, necessria a diviso do ar de combusto em
primrio e secundrio na cmara de combusto, como mostra a Figura 2.3.
26
Reviso Bibliogrfica
ser conseguida atravs da geometria e desenho da cmara de combusto e/ou por efeitos
aerodinmicos provocados pela desenho e disposio dos injectores de ar secundrio.
Uma vez que os pellets so constitudos por 70 a 80% de matria voltil [10], apesar dos
requisitos de dfice e excesso de ar nas diferentes zonas de combusto, a massa de ar introduzido
conduz globalmente a valores de > 1. Este coeficiente varia, no entanto, de equipamento para
equipamento devido s diferenas de construo, nvel de automatizao, potncia e tipo de
queimador.
A Figura 2.4 representa a variao das emisses de CO em funo do tpico para diferentes
equipamentos de combusto domsticos de biomassa. Nela possvel verificar que as condies
normais de funcionamento para equipamentos desta natureza incluem a utilizao de excessos de
ar superiores a 1,5 excepo de equipamentos com um controlo avanado de combusto que
possuem sondas para medio de oxignio nos gases de exausto permitindo um controlo em
malha fechada da distribuio e quantidade de ar a ser introduzido na cmara de combusto.
Figura 2.4 - Emisses de CO em funo do coeficiente de excesso de ar, , para diferentes tipos de equipamentos de queima de
pellets. a) salamandra de aquecimento, b) caldeira com cmara de inverso, c) caldeira automtica, d) caldeira automtica de
controlo avanado. [11]
Reviso Bibliogrfica
27
Tabela 2.1 - Coeficiente de excesso de ar para vrios equipamentos em funo da carga, potncia e tipo de queimador.
Adaptado de [12]
Tipo de queimador
Potncia nominal
[kW]
15
Alimentao
inferior
20
32
Alimentao
superior
Alimentao
horizontal
30
35
Nvel de carga
Potncia trmica
[kW]
Coef. de excesso
de ar
Nominal
Reduzida
Nominal
Reduzida
Nominal
Reduzida
Nominal
Reduzida
Nominal
Reduzida
14,9
4,4
20,2
6,0
32,4
9,6
30,2
9,7
35,1
10,8
2,2
1,6
1,9
1,9
3,9
2,3
1,9
10,8
1,3
2,1
Figura 2.5 - Temperatura adiabtica de chama em funo de para diferentes teores de humidade no combustvel [13]
28
Reviso Bibliogrfica
Combusto
Temperatura (C)
Incompleta
< 700
Razovel
700 -- 900
Eficiente
> 900
Exemplo
Grelhadores de carne
convencionais
Fogos florestais lentos
Lareiras e foges de sala
Caldeiras convencionais
Queimadores de pellets
Caldeiras ecolgicas
Figura 2.6 - Teor de CO em funo do tempo de residncia para diferentes temperaturas e teores de O2 disponvel para reaco.
Adaptado de [13]
Reviso Bibliogrfica
29
Equipamento A
Equipamento B
Equipamento C
Equipamento D
Nvel de potncia
Reduzido
Nominal
Reduzido
Nominal
Reduzido
Nominal
Reduzido
Nominal
CO [mg/Nm3]
70
60
5200
1600
70
270
70
67
NOx [mg/Nm3]
110
120
120
110
450
260
100
120
Pela sua anlise, possvel confirmar que existem, efectivamente, diferenas na emisso de
poluentes para diferentes equipamentos utilizando o mesmo combustvel. Essas diferenas
observam-se tambm com a variao da carga dos equipamentos. De uma forma geral, verifica-se
que as emisses de CO podem variar entre valores da ordem dos 60 at mais de 5000 mg/m3 e
que as emisses de NOx se encontram num intervalo da ordem dos 100 at 450 mg/m3.
Como j referido anteriormente, a constituio do combustvel e o excesso de ar influenciam
tambm o teor de poluentes nos gases de exausto. Existem testes utilizando numa caldeira
domstica diferentes tipos de pellets, cujo funcionamento intrnseco do equipamento ditava que o
excesso de ar diminua com o aumento da carga. Os resultados das emisses de CO e NOx podem
ser vistos na Figura 2.7 e mostram que existe, efectivamente, influncia destes dois factores na
sua emisso (o excesso de ar est patente na variao de O2 nos gases de exausto) [10].
30
Reviso Bibliogrfica
ARTICLE IN PRESS
J. Dias et al. / Biomass and Bioenergy 27 (2004) 531539
Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar
3 @ 13%
CO (mg/Nm
@ 13%
O2 d.b.)
CO (mg/Nm
O2 d.b.)
(a)
(a)
3 @ 313%
(mg/Nm
@ 13%
O2 d.b.)
NOxNOx
(mg/Nm
O2 d.b.)
TYPE A
2200
TYPE B
TYPE A
TYPE C
TYPE B
TYPE D
TYPE C
2200
1700
1700
1200
TYPE D
1200
700
700
200
200 8
8
10
10
12
14
12 O2 (%)14
16
16
18
18
O2 (%)
900
800
900
700
800
600
700
TYPE A
TYPE B
TYPE A
TYPE C
TYPE B
TYPE D
TYPE C
TYPE D
500
dy-state regime
600
400
500
eady-state regime
300
400
sured oxygen concentration
200
300
nction of
the boiler
thermal
easured
oxygen
concentration
100
200
ation
setsofsmaller
excess
air
function
the boiler
thermal
0
100
s load. sets
Forsmaller
pelletsexcess
D, the
ulation
air
10
12
14
16
18
0 8
(b)
responds
a thermal
input
O
(%)
its load. to
For
pellets D,
the
2
8
10
12
14
16
18
(b)
with otherto pellets
reaches
orresponds
a thermal
input
O
(%)
2
Figura 2.7 - Emisses
CO (a) e NOinx (b)
funo do excesso
de ar e corrected
do tipo de pellets
(A, B, C e D) [10]
Fig. 4. de
Emissions
theemcombustion
products
to 13%
uence
the lower
feed
rate
le withofother
pellets
reaches
OFig.
function inoftheoxygen
concentration
in the flue-gases.
2 as
4. aEmissions
combustion
products corrected
to 13%
as compared
other
equence
of thewith
lowerthe
feed
rate
(a)
Carbon
monoxide,
(b)
Nitrogen
oxides.
O2 asDEa C
function
of oxygen concentration in the flue-gases.
2.3
F
ORMAO
INZAS
ileras settings.
toother
the
D
comparedOwing
with the
(a) Carbon monoxide, (b) Nitrogen oxides.
ween
O
concentration
and
boiler settings.
Owing to the
2
the pollutant
emissions
are
O conceito
etween
O2 concentration
and dos pellets faz com que exista neles uma vasta gama de concentraes de
shows that the CO emissions reach a minimum
of the
the pollutant
O2 in the emissions
combustion
d,
elementosare
que dovalue
origem a cinzas,a devido
ao tipo
de matria
prima utilizada no fabrico bem
flue-gas
oxygen
concentration
showsaround
that the CO
emissions
reach
a minimumof
n of the O2 in the combustion
For
smaller
values
of concentration
oxygen,
mixing
value
around
a flue-gas
oxygen
of
a sua origem,13%.
modo de
transporte,
mtodo
de produo,
entre outros.
oiler emissions as como
a function
limitations
increase
the
CO
emissions.
The
larger
13%.
For
smaller
values
of
oxygen,
mixing
nboiler
in theemissions
flue-gases.
4(a)
as aFig.
function
O
values correspond
lower
values
thelarger
boiler a cinzas incluem
limitations
increase
thetoCO
emissions.
The
2inorgnicos
ion in the flue-gases. Fig.
4(a)
Os constituintes
encontrados
na
biomassa
queof
do
origem
thermal
decreasing
gasvalues
temperature
and,
O2 valuesinput,
correspond
to lower
of the boiler
metais e no metais.
So
eles
Si,
Ca,
Mg,
K,
Na,
P,
S,
Cl,
Al,
Fe,
Mn,
N,
Cu,
Zn, Co, Mo, As, Ni, Cr,
thus,
yielding
CO. gas temperature and,
thermal
input,more
decreasing
Fig.yielding
4(b)extremamente
shows
thevariveis.
NOx emissions
revealing
thus,
more CO.
Pb, Cd, V e Hg em quantidades
A maioria destes
elementos so utilizados
distinct
behaviour
pellets. For
pellets
Fig. 4(b)
shows for
thedifferent
NOx emissions
revealing
como nutrientes pela
planta
e/ou
possuem
funes
biolgicas
essenciais
para o ser vivo, podendo
A,
which
have
a for
significant
amount
of nitrogen
distinct
behaviour
different
pellets.
For
pellets
(1.6%),
NO
with
air.armazenamento e
A,dewhich
have
a significant
amount
of excess
nitrogen
alguns ser derivados
contaminaes
externasincrease
decorrentes
do
transporte,
x emissions
(1.6%),
excess air.
For
the NO
other
pellets, increase
the NOwith
are
x emissions
x emissions
produo dos pellets, como o caso do Al. [16]
For the insensitive
other pellets,
theexcess
NOx air
emissions
are
relatively
to the
with uniform
relatively
excess
air different
with uniform
values
forinsensitive
each typetoofthe
pellet.
The
levels
Os constituintes
inorgnicos
que type
maiscan
contribuem
paradifferent
a formao
de cinzas so o Si, Ca,
values
each
of
pellet.
The
levels
of
NOxfor
emissions
be
a result
of
the nitrogen
ofAl,NO
emissions
can
bepor
a result
of the
content
fuel,
which
is 0.3%
forenitrogen
pellets
14 Mg,
18 P, S, Cl,
12
10
16 K, Na,
Fex ein
Mnthe
assim
como
vezes
Pb,
Cd
Zn pois D
so os vulgarmente
content
in
the
fuel,
which
is
0.3%
for
pellets
D
while
for
pellets
B
and
C
is
below
the
detection
14
18
12
10
16
put energy
(kW)
whileoffor
B and
C is For
below
the detection
limit
thepellets
analyser
(0.3%).
pellets
D, only a
nput energy (kW)
ion as a function of boiler load.
limit ofnumber
the analyser
(0.3%).
pellets D,
only the
a
limited
of tests
were For
performed
so that
ration as a function of boiler load.
limited number of tests were performed so that the
Reviso Bibliogrfica
31
32
Reviso Bibliogrfica
Figura 3.2. Ilustrao das zonas dos sistemas de LF onde usualmente ocorre o slagging e fouling
Neste trabalho ser abordado(Zevenhoven-Onderwater,
apenas o slagging visto2001)
ser este, associado a mecanismos de
fuso e coalescncia de cinzas, o que provoca obstruo dos canais de ar primrio do tipo de
A equipamentos
formao de em
depsitos
ocorrer se
durante
a evitar.
combusto de biomassa e/ou carvo. No
estudo e pode
que, portanto,
pretende
entanto, nas gamas de temperatura habitualmente utilizadas em LF e tendo em considerao a
A principal
diferena entre
pellets
problemas
pellets com
problemas
de fuso
de
reatividade
e composio
qumica
dossem
constituintes
dae biomassa,
estes
fenmenos
so mais
cinzas residedurante
nas caractersticas
das cinzas,
tendo os segundos consideravelmente
pronunciados
a combustoinorgnicas
de certos tipos
de biomassa.
maiores propores de Si, Al e Fe. A fraco de Si crtica nas cinzas, dada pelo teor de SiO2, a
Normalmente, os compostos fundidos associados ao fouling so pouco viscosos e tendem a
partir da qual provvel a formao de slag, situava-se ordem dos 20-25% e apontada como a
formar-se quando sais alcalinos (misturas de sulfatos, cloretos e carbonatos de Na e K) esto
mais relevante [16].
presentes no gs; enquanto que os compostos fundidos associados ao slagging so muito
viscosos, e tendem a formar-se quando o silcio est presente na cinza, uma vez que o silicato
fundido pode formar uma fase vitrificada que no cristaliza quando se volta a obter temperaturas
Reviso Bibliogrfica
inferiores
s do ponto de fuso do silicato (Skrifvars et al., 1998; Paulrud, 2004).
33
O Si no seu estado puro no pode ser apontado como responsvel pela produo de cinzas
fundidas visto o seu ponto de fuso se situar na ordem dos 1700 C. Porm, existindo disponveis
para reaco xidos alcalinos ou alcalino-terrosos ou mesmo sais destes (Na2CO3 e K2CO3), ocorre
a produo de compostos eutticos com regies de baixo ponto de fuso.
O elemento K o mais susceptvel de reagir com o Si [16]. Existindo este elemento disponvel,
podem ocorrer as seguintes reaces:
! . ! + !
(2. 41)
1
! . ! + ! + !
2
(2. 42)
! + 2
! ! + !
2 + 3! + !
! . 3! + 2
(2. 43)
Figura 2.10 - Diagrama de fase binrio para xidos de Na e K com SiO2 [20]
34
Reviso Bibliogrfica
O Ca e Mg so dois dos elementos constituintes das cinzas que contrariam, no entanto, esta
tendncia. Os seus silicatos so relativamente refractrios, possuem elevada temperatura de fuso
e competem com a reao do Si com o Na e K. So observados frequentemente em cinzas
resultantes da queima de biomassa sob a forma de precipitados [16]. Este fenmeno explica a
adio de calcrio (CaMg(CO3)2) ao combustvel em equipamentos de queima de grande escala
como forma de evitar a ocorrncia de slagging.
Reviso Bibliogrfica
35
% =
[]
[ + ]
(2. 44)
onde,
= [] = [! ! + + + ! + ! ]
(2. 45)
= [] = [! + ! ! + ]
(2. 46)
Aps a realizao de testes com biomassas, determinou-se que para % Bases > 0.75 se
verificava a formao de cinzas fundidas [21].
O segundo ndice resultou da simplificao do ndice de alcalinos utilizado para carves. A
simplificao resultou da necessidade de o tornar mais sensvel a combustveis com baixa
formao de cinza e elevado teor de K, que o que se verifica na madeira quando comparada com
o carvo. Assim, este novo ndice dado por:
!"#$%"&"'()* =
[! + ! ]
[]
(2. 47)
Neste caso, ocorre slagging para valores que excedem 0.3 [21].
Outros mtodos frequentemente utilizados para conhecer o comportamento das cinzas na
queima de biomassa em equipamentos de grande escala passam por testes laboratoriais de
fusibilidade. Existem vrios testes normalizados (AFT, ISO 540, BS 1016.15 970, GOST2057
1982, SABS 932, ASTM D1857, DIN 517 30, AS 1038.15, GE 219-74). O mtodo da norma ISO
540 o utilizado em normas de pellets (SS 18 71 20) como aquele capaz de prever a fusibilidade
das cinzas.
Para alm disso so tambm realizados testes laboratoriais de fuso e anlise trmica dos
depsitos fundidos encontrados nos equipamentos de combusto de grande escala. A
aplicabilidade destes testes a equipamentos de queima de pequena escala restrita e os mtodos
devem ser ainda desenvolvidos para que possam fornecer informao credvel acerca da
ocorrncia de slagging para diferentes combustveis, nomeadamente os mais ricos em Si. Para
alm disso, o mesmo acontece com os testes de anlise trmica dos fundidos. Apesar de tudo, os
testes de fuso de cinzas segundo a norma ISO 540 possuem aplicabilidade bastante aceitvel
36
Reviso Bibliogrfica
quando se pretender prever a formao dos depsitos nos equipamentos de pequena escala. A
informao colhida neste teste comparada com as temperaturas tpicas do leito do equipamento
em questo considerando que a temperatura de deformao inicial, SST, em seguida explicada,
a temperatura a partir da qual se verifica a ocorrncia grave de slagging. [22]
Para os testes de fusibilidade, so compactadas as cinzas a analisar em cilindros com alturas
de 3 mm a 5 mm com dimetro igual altura. Estes cilindros so aquecidos a um ritmo de
aumento de temperatura constante e contnuo. Com o aquecimento da partcula inicia-se a sua
deformao sendo registadas as alteraes forma do cilindro atravs de uma observao
contnua (Figura 2.11).
Figura 2.11 Fases no processo de testes de fusibilidade de cinzas. (Altura original, H = Altura a 550 C) [23]
Reviso Bibliogrfica
37
Figura 2.12 - Diagrama de fases ternrio do sistema K2O - CaO - SiO2 [24].
38
Reviso Bibliogrfica
tion control
adjustment
the comThe
ntrol of comtilting grate
conveys
combustion
ou daenabling
forma de progressive
alimentao. Em
sistemas deofqueima
alimentao
inferior,
por exemplo,
este
output between 30% and 100%. The
patronic deterresidue at regular intervals in the ash
no se coloca,
pois medida
que se d a combusto,
as cinzas
impelidas
pelos
sophisticated
accumulator
storage
alue of the com- problema
containers
belowso
or on
request
into the
system
ensures
a
particerature sensor is pelletsmanagement
shafts
of
the
automatic
ash
removal
que as antecedem caindo por gravidade para o recipiente das cinzas sem nunca obstruir os
ularly high level of system efficiency
mary air feed and
system. Ash and non-combustible material
canais de ar.
he residual oxygen by preventing unnecessary starting and
are completely removed, thus ensuring
cooling phases.
as measured with
consistent maximum output from the
Outros
sistemas
incluem
mecanismos
de
grelhas
mveis
2.13 a) oualso
de makes
limpeza it
Other functions such as the control of
es the value for
boiler.(Figura
This technology
increase,
heat
the return
flow(Figura
This ensures that peridica
possible
to use the emergency
mode with
da grelha
2.13residual
b) que
so accionados
automaticamente.
Estes sistemas
usage, a flue sweeping function and
d in an optimum
logs.
o equipamento
mais dispendioso
numerous
protective
functions pelo
(suchque
asso geralmente utilizados apenas em sistemas
t fuel properties. tornam
motor current
monitoring,
boiler
controller deter- de combusto
de potncias
elevadas
e para os quais previsto um elevado perodo de
ventilation and component anti-blocking
quantity, thus
funcionamento
anual
permita
a sua
protection
for que
units)
ensure
therpida
mostamortizao.
smooth and economic operation of your
HDG Compact while keeping emissions
low.
Figura 2.13 - Sistemas mecnicos de remoo de cinzas. Da esquerda para a direita: a) Sistema de grelhas mveis [25]; b)
Sistema de inclinao peridica de grelha a 90 [26]
Reviso Bibliogrfica
39
17
40
Reviso Bibliogrfica
3 INSTALAO EXPERIMENTAL
3 INSTALAO EXPERIMENTAL
Para a execuo dos ensaios experimentais procedeu-se montagem e adaptao de uma
instalao j existente. Neste captulo descrita a configurao da instalao, so detalhados cada
um dos equipamentos e componentes que dela fazem parte, enumeradas e justificadas as
alteraes e melhorias e explicado o funcionamento da caldeira.
Sistema de dissipao de calor (4), formado por um circuito de gua circulada por
uma bomba e arrefecida atravs de um ventiloconvector;
2
5
1
3
Figura 3.1 - Configurao da instalao experimental
Instalao Experimental
43
3.2 CALDEIRA
A caldeira utilizada foi construda no DEM no mbito de um projecto passado. Trata-se de
uma caldeira de tubos de fumo em que os trs principais constituintes permutador de calor,
cmara de combusto e queimador esto agregados. Foi construda integralmente em chapa de
ao e desprovida de qualquer tipo de isolamento trmico. Na face frontal a caldeira foi provida de
uma porta de acesso com um vidro translcido que permite aceder cmara de combusto e
visualizar o processo de queima.
3.2.1 Queimador
O queimador da caldeira constitudo por uma grelha fixa inclinada alimentada
superiormente. O ar para combusto dividido em primrio e secundrio. Por sua vez, o ar
44
Tcnicas Experimentais
Figura 3.4 - Esquema do queimador da caldeira utilizada na instalao. 1) Cmara de combusto; 2) Conduta de alimentao; 3)
Entradas de ar secundrio; 4) Entradas de ar primrio; 5) Grelha
Instalao Experimental
45
O queimador dispe ainda de uma quarta entrada de ar, onde se encontra a resistncia de
ignio. Neste orifcio circula ar que aquecido pela resistncia at cerca de 300 a 400C
provocando a ignio dos pellets. A quantidade de ar que o atravessa considervel e no possui
dispositivo que permita a sua leitura continuamente Desta forma, assim que so atingidas
condies de combusto estveis, a resistncia desligada e este orifcio fechado para que
sejam minimizadas as infiltraes no contabilizadas de ar.
46
Tcnicas Experimentais
Figura 3.6 - Representao esquemtica do permutador de calor da caldeira utilizada na instalao. 1) Cmara de inverso;
2) Tubos de fumo (primeira passagem); 3) Tubos de fumos (segunda passagem); 4) gua; 5)Cmara de combusto; 6) Colector de
exausto [15].
Instalao Experimental
47
48
Tcnicas Experimentais
a)
b)
c)
Figura 3.8 - Sistema de exausto. a) Perspectiva da conduta de exausto; b) Ventilador; c) Placa de orifcio
Instalao Experimental
49
A bomba de circulao permite que o fludo seja circulado pelo circuito da caldeira at ao
ventiloconvector. O fabricante a Roca e modelo da bomba o PC-1025 debitando um caudal fixo
de 450 l/h.
O ventiloconvector que permite a dissipao do calor gerado na caldeira da marca Troia e
constitudo por um permutador de calor ar/gua de fluxos cruzados e por um ventilador que
assegura que um caudal de ar constante atravessa o permutador.
O rotmetro utilizado com a finalidade de medir o caudal de gua que circula na instalao
atravs de uma leitura directa. A marca a Fisher Controls e o modelo 200 permitindo medir
caudais de gua num intervalo de 200 a 1800 l/h (a 50C).
Figura 3.9 - Componentes do sistema de dissipao de calor. Da esquerda para a direita: Bomba de circulao; Rotmetro;
Ventiloconvector
Chassis: De modelo PXI-1052, este funciona como placa me, onde todos os
restantes mdulos so conectados. Permite ligar at 4 mdulos PXI e 8 mdulos
SCXI.
50
Tcnicas Experimentais
Mdulo de inputs digitais: Este mdulo composto por uma placa de modelo
SCXI-1162, permite a aquisio de 32 canais digitais e deve tambm ser
emparelhada com a respectiva caixa de terminais de modelo SCXI-1326.
Instalao Experimental
51
52
Tcnicas Experimentais
A programao do sistema define que um dispositivo elctrico se deve ligar quando deixa de
ser estabelecida uma tenso de 5V DC no mdulo de output digital que exteriormente alimentado
por uma fonte elctrica com a mesma tenso. Quando isto ocorre, deixa de ser estabelecida a
tenso de 5V DC caixa de rels e, consequentemente, deixa de ser estabelecida uma tenso de
24V DC, tambm alimentada pela mesma fonte, ao respectivo rel a controlar. Nesta altura, o rel
fecha o circuito permitindo a passagem de 230V DC para o dispositivo elctrico a accionar.
A fonte de alimentao utilizada no sistema (Figura 3.12) possui duas sadas directas de 5 e
12V DC e uma sada ajustvel, neste caso regulada para 24V DC. Esta fonte alimenta no s a
placa de output digital com 5V DC e a caixa de rels com 24V DC, mas tambm os sensores de
presso utilizados nas tubeiras e na placa de orifcio que necessitam de 5V DC de alimentao.
O controlo da velocidade do ventilador foi feito com recurso a um variador de frequncia
programvel (Figura 3.13). Este variador, de marca NAIS, possui uma entrada digital 0/5V DC que
corresponde ordem de ON-OFF e foi conectada placa de output digital SCXI-1163. Para alm
disso, possui uma entrada varivel de 0 a 10V DC que permite a regulao da frequncia do
motor. Por sua vez, esta entrada foi conectada sada varivel 0-10V DC disponibilizada na placa
de aquisio PXI-6259 atravs da placa de terminais CB-68LP.
Instalao Experimental
53
3.6.1 LabVIEW
O LabVIEW uma linguagem de programao criada pela National Instruments que difere das
comuns por ser representada graficamente atravs de cones e no por linhas de cdigo para a
criao de aplicaes. Este facto permite uma melhor compreenso e facilidade de trabalho para
aqueles que no dispe de conhecimentos profundos no campo da programao.
Para alm disso, a sua lgica baseia-se num princpio de fluxo de dados que so tratados e
manipulados atravs de blocos pr-definidos de funes primrias, que podem ser editadas, em
simultneo com ordens de sada. Este lgica confere a esta linguagem aptides ptimas para
efeitos de aquisio e tratamento de dados bem como controlo e automao.
A aplicao desenvolvida para a instalao experimental permite adquirir, manipular, registar
e exportar os dados recebidos dos diversos transdutores e dos analisadores. Por outro lado, a
aplicao permite tambm controlar a caldeira de uma forma completamente definida pelo
utilizador modo manual ou atravs de sinais recebidos pelos transdutores, nomeadamente os
de temperatura modo automtico como ser abordado mais adiante.
A interface para com o utilizador simples e permite definir os vrios parmetros de
funcionamento da caldeira, assim como, definir o incio e fim dos ensaios, taxas de aquisio, tipos
de termopares e respectivos canais e selecionar os canais analgicos a adquirir, entre outros. Esta
permite ainda, de uma forma muito til, visualizar e monitorizar graficamente e em tempo real as
54
Tcnicas Experimentais
Instalao Experimental
55
Para alm disto, foram construdas proteces para os elementos sensveis e para os
causadores de interferncias. Para os ltimos, foram criadas protees que consistiram no
enclausuramento destes elementos atravs de estruturas metlicas ligadas terra. Deste modo, foi
construda uma caixa em chapa com ligao terra que foi colocada sobre o variador de
frequncia do ventilador (Figura 3.16). O invlucro do ventilador construdo em metal evitando,
por isso, demais precaues.
56
Tcnicas Experimentais
No que diz respeito aos elementos sensveis, foram adaptadas caixas metlicas para alojar os
sensores de presso e a placa de terminais CB-68 LP, sendo cada uma delas ligada terra por
meio de um terminal disponibilizado na linha de alimentao sensvel (Figura 3.17).
a)
b)
Figura 3.17 - Proteces metlicas para os elementos sensveis. a) Placa de terminais CB-68 LP; b) Placa de sensores de presso
Instalao Experimental
57
Verificou-se que a porta de acesso possua tambm pouca estanquicidade pelo que se
vedaram as juntas desta com o vidro com massa refractria minimizando as entradas de ar. Ainda
assim, aps ser atingida uma combusto estvel, a porta de acesso foi vedada com fita de
alumnio.
Nas tampas do colector de gases de exausto ocorriam tambm infiltraes de ar que,
embora no afectassem o processo de combusto por estarem localizadas aps a cmara de
combusto, condicionavam a leitura correcta dos teores de oxignio na conduta de exausto, pelo
que foram, tambm, alvo de vedao com silicone.
Ligada a instalao com as infiltraes colmatadas, retirou-se o reservatrio de pellets e
vedou-se a entrada para alimentao da caldeira. Foram ento medidos os caudais de ar entrada
e sada, tendo sido registado um valor mdio aproximado entre ambos com um desvio de apenas
1% (Figura 3.19). Com o reservatrio j alterado para a minimizao de infiltraes, este foi
colocado na instalao tendo sido realizadas novas medies. Foi ainda assim apurada a
existncia de infiltraes num valor mdio de cerca de 10% relativamente ao caudal de ar medido
na placa de orifcio (Figura 3.19). Estas infiltraes verificaram-se ao nvel dos elementos
mecnicos do parafuso de transporte de pellets do reservatrio no tendo sido possvel a sua
eliminao.
Deve ainda ser notado que a tenso de sada dos sensores de presso oscila para condies
estveis de caudal de ar nas tubeiras, o que leva perda de preciso da medio do caudal, que
ser abordada adiante. Essas diferenas esto tambm representadas na Figura 3.19.
58
Tcnicas Experimentais
Figura 3.19 - Comparao de caudais para determinao de infiltraes. Esq.: Sem reservatrio; Dir.: Com reservatrio.
Instalao Experimental
59
O modo de funcionamento automtico pode ser dividido em duas etapas distintas: a fase de
arranque e a fase estacionria. Assim que a caldeira posta em funcionamento, a primeira fase ,
como o nome indica, a fase de arranque. Esta envolve um conjunto de eventos, pela seguinte
ordem:
1. Abertura manual das tomadas de ar primrio e secundrio;
2. Ligao do alimentador durante o tempo que corresponde massa de combustvel
necessria na grelha para iniciar a combusto. O tempo foi definido
experimentalmente e corresponde a 95 s;
3. Ligao da resistncia de ignio e ventilador a uma velocidade definida pelo
utilizador, que deve ser baixa para que o ar que atravessa a grelha possua
temperatura suficiente para promover a ignio;
4. Iniciada a combusto, a temperatura nos tubos de fumo aumenta at uma
temperatura tal (Talimentao, definida pelo utilizador e determinada experimentalmente)
que se d inicio aos ciclos de alimentao de combustvel;
5. Assim que os gases atinjam a temperatura Tignio, tambm definida pelo utilizador e
determinada experimentalmente, desligada a resistncia de ignio e o ventilador
passa a rodar velocidade definida pelo utilizador correspondente ao nvel de
potncia pretendido. Este evento marca a passagem para a fase de controlo
estacionria.
Os parmetros de controlo correspondentes fase de arranque que devem ser definidos pelo
utilizador so ento:
60
Tcnicas Experimentais
!"#$
(1 %)
!"
!"#$%&' ! = !"#$%&' ! =
(3. 1)
!"#$ %
!"
2
(3. 2)
(3. 3)
!"#$
Foram testados os ciclos que j haviam sido previamente estudados para a instalao
experimental, indicados na Tabela 3.1.
Tabela 3.1 - Tempos de alimentao previamente definidos em funo da potncia aproximada. [15]
Potncia [kW]
10
12
16
20
Tempo [s]
Ligado
13
13
13
13
Desligado
19,5
14,1
7,3
5,3
61
elevadas emisses e baixa eficincia. Desta forma, optou-se por definir tempos de paragem e
funcionamento mais curtos, enunciados na Tabela 3.2, de forma a contrariar o abatimento de
chama que se verificava.
Tabela 3.2 Tempos de alimentao utilizados para colmatar fenmenos de abatimento de chama.
Potncia [kW]
12
Tempo [s]
Ligado
9
Desligado
17
Velocidade do ventilador;
62
Tcnicas Experimentais
4 TCNICAS EXPERIMENTAIS
4 TCNICAS EXPERIMENTAIS
Para avaliar e monitorizar o funcionamento da caldeira foram utilizadas diversas tcnicas
experimentais, como sendo: i) medio do caudal de gases; ii) medio de temperatura; iii)
pesagem de combustvel e iv) anlise de gases. Este captulo surge assim com o propsito de
descrever os princpios inerentes a cada tcnica experimental e explicar de que forma foram
aplicados na instalao.
Tcnicas Experimentais
65
Para as tubeiras, onde foram registadas presses estticas mximas entre 140 e 190 Pa,
foram utilizados sensores de modelo DC001NDC4 adequados para presses at 1H2O, ou seja,
cerca de 250 Pa. No caso da placa de orifcio, o diferencial de presses ascendeu a 430 Pa pelo
que excedeu a presso mxima admissvel pelos sensores atrs referidos. Desta forma, foi usado
um sensor de modelo
DC005NDC4
cuja presso
mximanuma
corresponde
5H2O, ou seja, cerca de
Parametrizao
das condies
de combusto
caldeira deabiomassa
1245 Pa.
1 V
excitao
3 V
sada
4 Para uso do
fabricante
2 Massa
Fig.4.1 deCircuito
sensores
presso5V
(honeywell)
Figura 4.1 - Circuito equivalente dos sensores
pressoequivalente
Honeywell. 1dos
Tenso
dede
excitao
DC, 2 Terra, 3 Tenso
de sada, 4 Conector para o fabricante
medida. Para tal, utilizou-se um micromanmetro da Van Essen (Figura 4.2) de forma a conhecer a
perfil elptico, em que o dimetro interior foi definido pelo dimetro interior da conduta j
presso, e seguiu-se
o procedimento
descritonuma
no Anexo
B obtendo-se
curvas deum
calibrao
existente.
A tubeira consiste
contraco
suave que as
proporciona
crescimento
desprezvel da camada limite, conforme a figura 4.2. Assim, pode considerar-se que o perfil
frente apresentadas.
de velocidades uniforme; ou seja: o escoamento aproximadamente invscido pelo que a
equao de Bernoulli vlida. Aplicando a equao de Bernoulli a uma tubeira, sendo os
1. tem-se
Ajusteque:
do zero
ndices e e i referentes a exterior e interior respectivamente,
2. Haste de calibrao
3. Nvel
pe U e
pi U i
Ze
Z4.i Tomadas de presso
(4.1)
2g
2 g 5. Boia de vidro
6. Rgua de vidro
7. Suporte da boia
Como no h alterao de cota, os termos de energia potencial desaparecem da equao.
8. Guia da rgua
Por outro lado, a velocidade e a presso no exterior 9.
so nulas,
Tubo deassim
subidasendo, os termos
10. Parafuso serrilhado
correspondentes presso esttica e presso dinmica no exterior da conduta so nulos,
11. Guia da lmpada
ento:
12. Ajuste do nvel de fludo
13. Parafuso de nivelamento
14. Bujo de descarga
pi
Ui
15. Objectiva
(4.2)
2g
16. Ecr de projeco com nnio
IstoFigura
quer dizer
que, a pressoBetz
esttica
igualInstruments
ao simtrico
4.2 - Micromanmetro
da Van Essen
[28]da presso dinmica. Ento,
sabendo que a presso dinmica dada pela seguinte expresso:
66
56
Tcnicas Experimentais
Tcnicas Experimentais
67
68
Tcnicas Experimentais
!
+
+ =
(4. 1)
A aplicao desta equao a uma tubeira (Figura 4.7) para conhecer a velocidade do fludo
faz-se igualando as condies aps a sua contraco (condies interiores, com ndice i) s
condies entrada da tubeira que correspondem s do ambiente exterior (condies exteriores,
com ndice e):
! !!
! !!
+
+ ! = +
+ !
(4. 2)
Figura 4.7 - Vista em corte de uma tubeira com tomada de presso esttica.
(4. 3)
(4. 4)
Assim sendo, temos que a velocidade no ponto de tomada de presso esttica na tubeira
dado por:
! =
Tcnicas Experimentais
2!
(4. 5)
69
Tendo em conta que a presso esttica na tubeira , na verdade, uma depresso, assume-se
o seu valor como uma variao em relao presso atmosfrica, . Desta forma,
determinada a velocidade do fludo pela expresso:
! =
(4. 6)
(4. 7)
O caudal mssico pode ser expresso multiplicando o anterior pela massa volmica do gs
respectiva temperatura:
! = ! !
(4. 8)
(4. 9)
! =
(4. 10)
70
Tcnicas Experimentais
equivalentes s encontradas no ponto exacto do orifcio (Figura 4.8), a equao toma a seguinte
forma:
! !! ! !!
+
= +
(4. 11)
! =
2
!
!! 1
!
(4. 12)
(4. 13)
! = !
!!!
!
!!!
!
Tcnicas Experimentais
(4. 14)
71
! =
!
!
(4. 15)
1
! = ! !
O caudal mssico obtido tambm pela multiplicao do anterior pela massa volmica do
gs respectiva temperatura:
(4. 17)
! = ! !
Da mesma forma que para as tubeiras e pelos mesmos motivos, a placa de orifcio tinha sido
previamente submetida ao LDA para ser determinado o coeficiente de descarga, sendo ento dado
o caudal por:
2
! = ! ! ! = !
!
!
(4. 18)
Posto isto, possvel concluir que a medio de presso atravs dos transdutores Honeywell
est relacionada com a determinao do caudal de gases. O processo de determinao do caudal
passou, ento, pela medio da presso esttica nas tubeiras e placa de orifcio cuja informao
se encontrava em termos de tenso, que foi convertida em valores de presso pela curva de
calibrao dos sensores e, em seguida, transformada em caudal atravs da curva de calibrao
das tubeiras e placa de orifcio.
72
Temperatura dos gases nos vrios tubos de fumo da caldeira, junto cmara de
inverso e junto cmara de combusto;
Tcnicas Experimentais
Temperatura de grelha;
Tcnicas Experimentais
73
Par metlico
Tipo
K
E
J
N
B
R
S
T
Positivo (+)
Negativo (-)
Cromel, Ni-Cr
Cromel, Ni-Cr
Ferro, Fe
Nicrosil, Ni-Cr-Si
Platina Rdio, Pt30%Rh
Platina Rdio, Pt13%Rh
Platina Rdio, Pt10%Rh
Cobre, Cu
Alumel, Ni-Al
Constantan, Cu-Ni
Constantan, Cu-Ni
Nisil, Ni-Cr-Mg
Platina Rdio, Pt6%Rh
41
68
55
39
Gama de
temperatura
[C]
-200 a 1370
-270 a 1000
-210 a 760
0 a 1100
10
0 a 1820
1,5
Platina, Pt
10
-50 a 1768
1,5
Platina, Pt
10
-50 a 1768
1,5
Constantan, Cu, Ni
43
-270 a 400
1,0
Sensibilidade
[V/C]
Limites de
erro [C]
2,5
2,5
2,5
2,5
74
Tcnicas Experimentais
forma, registou-se a variao de massa entre o perodo em que se deu inicio ao teste e o final do
A plataforma
ligadaregistou-se
por um cabo
ao mostrador
modeloODGT-Q
(vermssico
figura de
4.9).
ensaio.
Simultaneamente,
o tempo
decorrido digital,
nesse perodo.
caudal de
Este tem por funo, no s fazer a interpretao dos sinais provenientes das clulas de carga,
combustvel foi ento dado pela seguinte equao:
mas tambm fazer a alimentao das mesmas clulas. O valor da massa arredondado s
!"#$ !"!#!$% !"#$ !"#$%
(4. 19)
dcimas de kg, sendo que
o erro
!"#$
= de leitura pode ser de +/-50g.
gases de exausto, sendo elas o CO, CO2, O2 e NOx. A medio destas espcies importante, na
medida em que permite tirar ilaes quanto eficincia da combusto, excessos de ar e emisso
de poluentes, nomeadamente CO e NOx. So apresentadas adiante as tcnicas de medio
subjacentes a cada uma delas.
Tcnicas Experimentais
75
Para efectuar a medio foi necessria a recolha dos gases na chamin e, devido natureza
dos equipamentos de medio utilizados, foi necessrio um pr-tratamento destes. O sistema de
pr-tratamento descrito tambm mais adiante neste sub-captulo.
76
Tcnicas Experimentais
Tabela 4.2 - Caractersticas tcnicas do analisador de gases 9000MGA da Signal Instruments [30]
Gs Analisado
Princpio
Escala de medida
Tempo de resposta
Linearidade
Desvio de zero e da
amplitude
Sadas
CO
Infravermelho
1000, 5000 e 10000 ppm
<15 s
CO2
Infravermelho
5, 10 e 20%
<15 s
<0,5% da gama
O2
Paramagntico
5, 10 e 25%
5s
Antes de cada medio foi verificado o zero e o valor de escala que deveria corresponder ao
valor da concentrao dos gases padro. Sempre que se verificou necessrio, promoveu-se
calibrao do equipamento para serem garantidas leituras correctas. Na Tabela 4.3 apresentado
o valor da concentrao de cada um dos gases de calibrao.
Tabela 4.3 - Concentrao dos gases de calibrao
Gs
Composio do gs
de calibrao
CO
CO2
O2
5000 ppm de CO em N2
10% de CO2 em N2
20% de O2 em N2
Tcnicas Experimentais
77
(4. 20)
! + ! +
Cada molcula oxidada liberta uma determinada quantidade de luz, que medida utilizando
um fotomultiplicador. Essa quantidade , ento, proporcional concentrao de NO presente nos
gases de exausto. Para a oxidao das molculas de NOx a NO, o analisador possui acoplado um
catalisador.
Na Tabela 4.4 so mostradas as caractersticas tcnicas mais importantes do referido
equipamento.
Tabela 4.4 - Caractersticas tcnicas do analisador 4000VM da Signal Instruments [31]
Gs Analisado
Princpio
Escala de medida
Tempo de resposta
Linearidade
Desvio de zero e da
amplitude
Sadas
NO
NO2
NOx
Quimioluminescncia
0-4; 0-10; 0-40; 0-100; 0-1000; 0-4000; 0-10000 ppm
1,5 s
<0,2% da gama
A calibrao do equipamento foi realizado da mesma forma que para o 9000MGA, utilizando
neste caso um gs padro com a concentrao de 3000 ppm de NO em azoto.
78
Tcnicas Experimentais
amostra seca, com uma temperatura inferior a 40C e isenta de impurezas. Aps este tratamento,
a amostra encaminhada para o equipamento de anlise e , em seguida, expelida para o
exterior. Pode ser visto um diagrama esquemtico do sistema em questo na Figura 4.15 e uma
imagem na instalao experimental na Figura 4.16.
Figura 4.15 - Diagrama esquemtico do sistema de recolha, pr-tratamento e anlise de gases para CO, CO2 e O2 [32].
Tcnicas Experimentais
79
80
Tcnicas Experimentais
Tcnicas Experimentais
!"#
!"#$
!"#
!"#$
( ! )!"#
( )!"#$
(4. 21)
81
5 PROCEDIMENTO E ANLISE
DE RESULTADOS
Anlise de Resultados
85
86
Anlise de Resultados
Figura 5.1 - Mudana abrupta da temperatura do leito com a variao do AP e AS no decorrer de um ensaio.
Os testes de longa durao para avaliao da formao de cinzas decorreram durante, pelo
menos, duas horas, a partir do momento que se considerou a combusto estvel (emisses de CO
aproximadamente constantes durante mais de 10 minutos). O procedimento, para cada um destes
ensaios, foi o seguinte:
1. Para cada e %AP, em funo do caudal de combustvel dado pelos ciclos de
paragem e funcionamento do alimentador, foi calculado o caudal volmico de ar a
ser admitido pelo queimador em cada uma das tubeiras;
2. Calibrou-se o equipamento de anlise de gases;
3. Mediu-se e registou-se a massa inicial do reservatrio de combustvel;
4. Desobstruiu-se o orifcio da resistncia de ignio e abriram-se as tomadas de ar do
queimador;
5. Ligou-se a bomba de vcuo do sistema de tratamento de gases e activou-se o modo
de amostragem do analisador
6. Iniciou-se o funcionamento da caldeira no modo automtico do LabView;
7. Aps a ignio e logo que se iniciou o ciclo de alimentao de combustvel registou-se
o tempo e tapou-se o orifcio da resistncia de ignio;
Anlise de Resultados
87
= 1,9
= 2,3
= 2,7
88
10%
10%
10%
Ar primrio
30%
30%
30%
50%
50%
50%
Anlise de Resultados
= 1,9
= 2,3
= 2,7
10%
10%
(-)
Ar primrio
30%
30%
30%
50%
50%
50%
Por outro lado, para grandes potncias e/ou propores de AP muito elevadas, verificou-se
que a chama atingia os deflectores entrada do permutador de calor, arrefecendo os gases e
causando uma combusto incompleta, com o consequente aumento das emisses de CO. Para
colmatar este problema, foi realizado um ensaio onde foram obstrudos 4 orifcios de passagem de
ar secundrio para a grelha, de forma a criar um efeito de turbulncia do tipo swirl no queimador
(Figura 5.2). Como se pode verificar pela Figura 5.3, o valor da concentrao de CO nos gases de
exausto aumentou com a aplicao desta medida. No entanto, possvel verificar que o valor da
concentrao tende a manter-se constante com o AP, ao contrrio do que acontece sem o efeito de
swirl no queimador.
Anlise de Resultados
89
Durante estes ensaios verificou-se que, com o efeito de turbulncia, a chama se desalinhou da
zona imediatamente sobre o queimador, fazendo com que os gases se encaminhassem para
regies da cmara de combusto com menor temperatura e arrefecessem antes de completarem
a combusto, o que justifica a primeira observao ao grfico. No entanto, foi notado que a chama
ficou mais baixa e no atingiu o permutador de calor com o aumento do AP, o que explica a
segunda observao.
Desta forma, possvel concluir que este efeito aerodinmico pode tornar possvel a queima
com regimes de AP mais elevado sem penalizar a eficincia da combusto, se forem aplicados
90
Anlise de Resultados
deflectores sada do queimador que evitem que os gases quentes se dispersem na cmara de
combusto.
Figura 5.4 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 1,9 e AP = 10%.
Anlise de Resultados
91
Figura 5.5 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 1,9 e AP = 30%.
Para AP=50% verificou-se uma m combusto com emisses de CO que excederam a escala
do analisador de gases (5250ppm), como se pode ver na Figura 5.6. O elevado caudal de gases a
serem volatilizados devido ao elevado AP, mantendo o caudal total de ar constante, levou
ocorrncia de um dfice de ar secundrio para completar a combusto, o que justifica este
fenmeno. As concentraes mdias de O2 verificaram-se muito baixas, na ordem dos 4% e as de
CO2 bastante elevadas, da ordem dos 15%.
s 1,3h de teste para este regime de e AP possvel verificar a existncia de um pico
mximo da concentrao de O2 e um mnimo na de CO que se justifica, mais uma vez, por uma
falha do alimentador. A combusto prosseguia com um claro dfice de ar secundrio e, assim que
ocorreu a falha, o caudal de combustvel a entrar no leito diminuiu e consequentemente a
quantidade de matria voltil a ser libertada. Este fenmeno levou a um aumento momentneo do
92
Anlise de Resultados
Figura 5.6 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 1,9 e AP = 50%.
As concentraes mdias de NOx nos gases de exausto foram semelhantes para os trs
ensaios deste regime de e mantiveram-se na ordem das 20ppm.
Anlise de Resultados
93
Figura 5.7 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,3 e AP = 10%.
Para o ensaio neste regime com AP=30%, pode ver-se que o excesso de ar real inerente ao
processo de combusto, patente na concentrao de O2 nos gases de exausto, diminuiu. O teor
mdio desta espcie rondou, agora, os 11% enquanto que, o CO2 aproximou-se de 9%, como se
pode verificar na Figura 5.8. Este fenmeno justifica-se pelo maior caudal de matria voltil que foi
libertada do leito fruto do aumento do caudal de ar que o atravessou. Dessa forma, mais tomos
de Carbono reagiram com o Oxignio do ar diminuindo a concentrao do primeiro e aumentando
a do segundo
Figura 5.8 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,3 e AP = 10%.
O teor mdio de CO para AP=30% manteve-se em valores semelhantes aos do ensaio anterior
cerca de 75ppm mas, neste caso, com um efeito de diluio em O2 menor. Desta forma,
94
Anlise de Resultados
corrigindo a concentrao para valores normalizados de O2, como ser feito mais adiante,
possvel prever que a emisso deste poluente ser menor que a registada no ensaio com AP=10%.
As emisses mdias de CO aumentaram, rondando neste teste a concentrao de 150ppm.
Verifica-se tambm a existncia de um maior nmero de picos que se justificam pelo facto da
elevada taxa de volatilizao no leito, associada a um dbito de combustvel reduzido, ter
conduzido vrias vezes a uma chama dbil que quase se extinguia quando o leito era alimentado
com uma nova quantidade de pellets, originando uma nova combusto lenta e pouco eficiente.
O valor da concentrao mdia das emisses de NOx semelhante em todos os ensaios para
este regime de excesso de ar e idnticos aos registados para =1,9, situando-se em mdia entre
as 20 e 40ppm que variam ligeiramente, como se ver mais adiante, com a eliminao do efeito
de diluio nos gases de exausto.
Figura 5.9 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,3 e AP = 10%.
Anlise de Resultados
95
No que diz respeito ao ensaio com AP=50%, possvel verificar pela Figura 5.11 que ocorreu
uma diminuio da concentrao mdia de O2 para cerca de 11% e um aumento da de CO2 para
valores ligeiramente acima de 8%, comportamento que alis est patente nos restantes regimes de
excesso de ar sempre que se aumenta a relao de AP. A concentrao mdia de CO aumentou
pelos mesmo motivos que nos restantes regimes de excesso de ar, verificando-se tambm aqui
dois picos mximos devido, mais uma vez, a problemas com a alimentao.
Figura 5.10 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,7 e AP = 30%.
Figura 5.11 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,7 e AP = 50%.
Verifica-se tambm uma maior amplitude na variao dos valores de concentrao de todas
as espcies pelos mesmos motivos enunciados anteriormente, ou seja, devido ao aumento da
turbulncia criada pela passagem de ar no leito. tambm vlida a mesma comparao entre os
96
Anlise de Resultados
Ar primrio
Espcie Qumica
= 1,9
= 2,3
= 2,7
10%
[%] O2
[%] CO2
10,43
8,90
13,11
6,44
(-)
(-)
30%
[%] O2
[%] CO2
10,23
9,19
10,53
9,06
12,74
7,59
50%
[%] O2
[%] CO2
4,10
14,62
10,80
8,79
11,35
8,07
No que concerne ao CO, para =1,9 o mnimo ocorre para AP=10%. J para =2,3 verifica-se
que o mnimo ocorre para AP=30% enquanto que para =2,7, devido falta de dados para
AP=10%, apenas se pode verificar que a concentrao de CO aumentou com o aumento do AP.
Tabela 5.4 Concentraes mdias de CO em mg/Nm3 corrigido para 13% de O2 nos gases de exausto.
Ar primrio
= 1,9
= 2,3
= 2,7
No que diz respeito emisso de NOx pode constatar-se que diminui ligeiramente com o
aumento do AP e que o mximo ocorre para intermdio. O valor da concentrao medida uma
grandeza abaixo do que se esperava, pela anlise de testes realizados anteriormente em
equipamentos semelhantes, como abordado no captulo de reviso bibliogrfica. Este facto pode
ser justificado pela localizao da sonda de captao de gases para anlise de NOx que, por se
Anlise de Resultados
97
encontrar a jusante do ventilador, se situa numa regio com fortes infiltraes de ar por parte
deste. Se o seu valor for corrigido para teores de oxignio superiores aos que foram medidos logo
sada da caldeira, este vai de encontro ao esperado. Portanto, suspeita-se que exista um efeito de
diluio nos gases de exausto superior ao esperado e, por isso, o seu valor absoluto no
corresponda realidade e deve ser tomado, apenas, como relativo.
Tabela 5.5 Concentraes mdias de NOx em mg/Nm3 corrigido para 13% de O2 nos gases de exausto
Ar primrio
= 1,9
= 2,3
= 2,7
Figura 5.12 - Concentrao de CO nos gases de exausto em funo do AP para cada excesso de ar ().
Figura 5.13 - Concentrao de NOx nos gases de exausto em funo do AP para cada excesso de ar ().
98
Anlise de Resultados
5.5 RENDIMENTO
O resultado da avaliao do rendimento de cada um dos ensaios encontra-se registado na
Figura 5.14. Deve ser tido em conta que, para o seu clculo, foi utilizado o PCI e os gases de
escape encontraram-se a uma temperatura abaixo de 100 C, ocorrendo assim a recuperao do
calor latente de condensao. Pela sua anlise possvel visualizar que, de uma forma genrica, o
rendimento baixa com o aumento do excesso de ar. Este fenmeno pode explicar-se pela
diminuio da temperatura de chama. Na Figura 5.15, est representada a temperatura dos gases
entrada do permutador e pode ser verificado que esta baixa com o aumento do excesso de ar, o
que reflecte a diminuio de temperatura de chama atrs referida.
Existe, no entanto, uma excepo que se verifica para AP=50% onde ocorre aumento de
rendimento com o incremento de de 1,9 para 2,3. Esta excepo pode dever-se pobre
combusto que se verificou no primeiro.
Figura 5.14 - Rendimento da caldeira em funo do ar primrio para cada excesso de ar ().
Analisando ainda a Figura 5.14, possvel observar uma quebra de rendimento com o
aumento do AP. Durante a combusto, medida que se aumenta este parmetro, os gases so
expelidos da grelha a maior velocidade fazendo com que a sua temperatura entrada do
permutador de calor seja tendencialmente superior, como se pode constatar pela anlise da Figura
Anlise de Resultados
99
5.15. Desta forma, a temperatura dos gases de exausto aumenta (Figura 5.16) e,
consequentemente, a quantidade de energia no aproveitada.
Figura 5.15 - Temperatura dos gases entrada do permutador de calor em funo do AP.
100
Anlise de Resultados
!"
!"#! !"#$!!
(5. 1)
Pela anlise da mesma figura, possvel verificar que a temperatura na grelha tende a
diminuir com o aumento do caudal absoluto de ar primrio (linha de tendncia a trao
interrompido).
Figura 5.17 - Temperatura do leito em funo do caudal de ar especfico na grelha para cada excesso de ar.
Durante a anlise de resultados, foi notado que a o excesso de ar possui maior influncia na
temperatura que a fraco de AP. Analisando a Figura 5.18, possvel verificar que existe uma
tendncia para a diminuio da temperatura com o aumento do excesso de ar (linha de tendncia
a trao interrompido).
Anlise de Resultados
101
102
Anlise de Resultados
No que respeita aos ensaios de longa durao para avaliao da massa de cinzas fundidas, a
temperatura atingida encontra-se exposta na Tabela 5.6.
Tabela 5.6 - Temperatura de grelha registada nos ensaios de longa durao.
Ar primrio
= 1,9
= 2,3
= 2,7
10%
1170
1190
(-)
50%
1270
1020
1110
Ar primrio
= 1,9
= 2,3
= 2,7
10%
13 g
8g
(-)
50%
27 g
12 g
7g
Anlise de Resultados
103
.
Figura 5.20 - Massa de cinzas aglomeradas em funo do AP para cada .
104
Anlise de Resultados
espcies qumicas, com ponto de fuso mais baixo, alterando a proporo qumica entre
elementos. Assim sendo, esta proporo pode dar origem a compostos eutticos de baixo ponto de
fuso, levando aglomerao das cinzas que residam na grelha.
Assim sendo, o processo de aglomerao de cinzas parece ser um fenmeno que depende de
outras variveis, para alm da temperatura atingida e do caudal de ar que atravessa o leito.
Anlise de Resultados
105
6.1 CONCLUSES
O presente trabalho partiu da montagem de toda a instalao experimental existente no DEM,
utilizada para a realizao de ensaios de combusto de pellets, com condies ptimas de
funcionamento j conhecidas. Esta instalao composta essencialmente por: i) uma caldeira
prottipo domstica com queimador que permite a regulao das fraces de AP e AS; ii) sistema
de alimentao controlvel; iii) sistema de extraco de gases de caudal varivel; iv) sistema de
dissipao de calor; v) analisador de gases de exausto (CO, CO2, O2 e NOx) e; vi) avanado
sistema de controlo e aquisio de dados da National Instruments.
Aps a montagem, foram realizadas melhorias instalao. Parte das melhorias passaram
pela eliminao de interferncias elctricas que ocorriam nos sensores de presso e equipamento
de controlo. Foram tambm colmatadas infiltraes de ar existentes na caldeira e reservatrio de
pellets.
Os objectivos dos testes realizados foram, principalmente, a avaliao da influncia dos fluxos
de ar (excesso de ar e fraco de AP) na: i) temperatura do leito; ii) formao de cinzas
aglomeradas; iii) emisso de poluentes; iv) rendimento global.
Sendo assim, aps realizados os ensaios, o trabalho permitiu retirar as seguintes concluses:
109
medida que aumenta, tanto o excesso de ar, como o AP, a taxa de reaco no leito
cresce e o combustvel consumido a maior velocidade. Se a cadncia de
alimentao no acompanhar esta mudana, ocorrem perodos de excesso e dfice
de combustvel que conduzem situao de instabilidade da combusto e aumento
das emisses de CO. Este facto sugere que um alimentador com preciso suficiente
para funcionar entre intervalos de tempo mais curtos seria vantajoso.
A temperatura registada ao nvel da grelha diminui com o excesso de ar. No que diz
respeito fraco de ar primrio, esta parece no possuir influncia ou a sua
tendncia no clara.
110
Numa aplicao domstica, o permutador de calor teria de ser revisto pois encontrase sobredimensionado. Para todos os ensaios realizados potncia de 12 kW, a
temperatura dos gases de exausto tomou valores inferiores a 100 C, levando ao
111
112
Estudo das condies ptimas para evitar a formao de cinzas aglomeradas para
outros nveis de potncia.
113
REFERNCIAS
REFERNCIAS
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[28]
[29]
[30]
118
Referncias
[31]
[32]
[33]
Referncias
119
ANEXO A
FONTES, CARACTERSTICAS E EFEITOS NOCIVOS
DOS POLUENTES ATMOSFRICOS MAIS COMUNS
Tabela A.1 - Fontes, caractersticas e efeitos nocivos dos poluentes atmosfricos mais comuns. Adaptada de [6] e [8].
Poluente
Caractersticas
Fontes
antropognicas
Efeitos
Monxido de
Carbono (CO)
Poluente primrio.
Gs incolor, inodoro
com forte afinidade
com a hemoglobina
sangunea.
Dixido de
Enxofre (SO2)
Poluente primrio.
Gs incolor, odor
pungente.
Queima de combustveis
fsseis contendo enxofre
na sua composio.
Processos industriais.
Minerao de metais com
enxofre.
xidos de Azoto
(NOx)
Poluente primrio
(NO) e secundrio
(normalmente NO2)
Consiste numa
mistura de gases
com cor a variar
entre incolor e
vermelhoacastanhada.
Poluente primrio.
Compostos orgnicos
em forma gasosa ou
partculas.
Queima de combustveis
a altas temperaturas
tanto em instalaes
industriais como em
veculos automveis.
O NO emitido para a
atmosfera transformado
posteriormente em NO2
por oxidao fotoqumica.
Queima incompleta de
combustveis que contm
carbono na sua
constituio.
Poluente primrio ou
Queima de combustveis
Hidrocarbonetos
(HC)
Partculas em
Anexo A Fontes, Caractersticas e Efeitos Nocivos dos Poluentes Atmosfricos Mais Comuns
123
suspenso
secundrio.
So partculas
dispersas na
atmosfera
constitudas por
poeiras, cinzas,
fuligem, metais e
outros qumicos.
slidos em centrais
termoelctricas e outros
equipamentos de
combusto industriais e
queima de combustveis
lquidos, especialmente
em trfego rodivirio.
Alguns processos
industriais como, por
exemplo, as industrias
cimenteira e metalrgica.
Ozono
troposfrico (O3)
Poluente secundrio.
Gs incolor ou azul
plido. Odor irritante
em concentraes
elevadas.
Resulta de um conjunto
de reaces fotoqumicas
complexas j ao nvel da
atmosfera, envolvendo
compostos orgnicos
volteis, xidos de azoto,
oxignio e radiao solar.
124
Anexo A - Fontes, Caractersticas e Efeitos Nocivos dos Poluentes Atmosfricos Mais Comuns
ANEXO B
PROCEDIMENTO DE CALIBRAO
DOS SENSORES DE PRESSO
127
ANEXO C
PROPRIEDADES FSICO-QUMICAS DO COMBUSTVEL
8,0
0,6
91,7
PCI (kJ/kg)
17,1
1,55
50,8
5,39
0,037
0,598
CL (%)
0,001
Cr (%)
0,004
Cu (%)
0,002
Mn (%)
0,011
Ni (%)
0,004
Al (%)
0,033
Fe (%)
0,023
K (%)
0,067
Na (%)
0,010
Si (%)
0,043
P (%)
0,014
Ti (%)
0,002
131
132
Mg (%)
0,058
Ca (%)
0,097
Zn (%)
0,001