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UNIVERSIDAD NACIONAL "HERMILIO

VALDIZAN"
E.A.P DE ARQUITECTURA

PROTOTIPO DE VIVIENDA SOCIAL


CON LADRILLOS DE PAPEL RECICLADO

DOCENTES:
ING.EDGAR MATTOS PABLO

INTEGRANTES:
BULLON MELGAREJO, Indira
FLORES VALDIZAN, Raul
GODOY NARCIZO, Miguel
MANDUJANO JIMENES, Elizabeth
RAMIREZ CERNA, Jorge

HUANUCO - PERU
2016

E.A.P. DE ARQUITECTURA - 2016

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UNIVERSIDAD NACIONAL "HERMILIO


VALDIZAN"
E.A.P DE ARQUITECTURA

PROTOTIPO DE VIVIENDA SOCIAL


CON LADRILLOS DE PAPEL RECICLADO

DOCENTES:
ING.EDGAR MATTOS PABLO

INTEGRANTES:
BULLON MELGAREJO, Indira
FLORES VALDIZAN, Raul
GODOY NARCIZO, Miguel
RAMIREZ CERNA, Jorge

HUANUCO - PERU
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INTRODUCCION

El desarrollo de la actual civilizacin genera gran deterioro del medio


ambiente; puntos clave en tal detrimento son el dispendio energtico y la
emisin de contaminantes. La industria de la construccin representa una de
las que generan mayor impacto ambiental, razn por la que es necesario el
generar y utilizar materiales y componentes constructivos de baja energa
incorporada y fcil reintegracin al medio ambiente al final de su vida til.
Investigaciones actuales en el campo de los materiales compuestos dirigen
sus esfuerzos en el uso de materias primas alternativas.
Una posibilidad la representan algunas tcnicas tradicionales utilizadas en
Mxico, de uso en construccin verncular, como son morteros de cal y
aditivos como el alumbre o el muclago de nopal. Estas aplicaciones son de
tipo emprico, y an cuando su eficacia est comprobada con hechos,
stas

carecen

de

sustento

cientfico.

Dicha

posibilidad

puede

ser

complementada con materias primas de desecho y/o susceptibles de


reciclaje, aprovechndolas en la generacin de nuevos elementos, para as
disminuir el impacto que produce el explotar y producir nuevas fuentes de
insumos equivalentes para generar bienes similares.
Esta investigacin encuentra sustento en la constante necesidad de crear
materiales alternativos a los convencionales, que ofrezcan posibilidades en
cuanto a sus caractersticas, y aplicabilidad en el diseo y construccin de
espacios habitables. Las materias primas reciclables poseen en su ciclo un
desgaste y diferente aprovechamiento a medida que se incrementa el
nmero de ocasiones en que stas se vuelven a utilizar. Las materias
degradadas, cuyo aprovechamiento es limitado en la industria de

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recuperacin, pueden ser susceptibles de uso en el tipo de material que en


este trabajo se plantea.
El papel es una de tales materias, pues en sus procesos las fibras de celulosa
que lo forman se degradan de manera constante, con lo que el
aprovechamiento es limitado, por lo que se pueden aprovechar las dems
propiedades de las fibras que se mantienen en niveles aceptables como son
su baja densidad y alta resistencia trmica, en la formacin de un material
susceptible de aplicarse como aislante trmico; aunado a ello, el uso de
aglutinantes y aditivos de uso tradicional

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Prototipo de vivienda social


Con ladrillos de papel reciclado
I.

DESCRIPCIN GERERAL

El presente trabajo se realiza con el uso de fibras de papel peridico, cal


hidratada, y alumbre, fueron elegidos como materia prima para probar su
factibilidad tcnica de formar un material compuesto (ladrillo), dicho ladrillo se
emplea en la construccin de la vivienda social.
LUGAR DE EJECUCIN
El presente trabajo se realizar en el departamento de investigacin de la FICA
Cayhuayna cuya ubicacin poltica corresponde.
Regin

: Hunuco

Provincia

: Hunuco

Distrito

: Pillco marca

Lugar

: Departamento de investigacin de la FICA

POSICIN GEOGRFICA
Latitud Sur

: 9 2 00

Longitud
Oeste

: 76 11` 28
: 1920 msnm

Altitud
Las caractersticas climticas de la zona son: Temperaturas que oscilan entre 18
24 C y una humedad relativa de 60%.
Las caractersticas del suelo son: francos con bajos contenidos de materia
orgnica y nutriente NPK.

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II.

MARCO TEORICO

A. EL PAPEL
La materia prima de la que se parte para la obtencin de papel es la celulosa,
que se encuentra en la pulpa de la madera.
La composicin del papel depende de la variedad de madera empleada.
Cuanto mayor sea el porcentaje de celulosa, el papel resulta de mejor calidad.
PROCESO DE PRODUCCIN DE PASTA DE PAPEL
Para producir pasta de papel es necesario extraer celulosa de la pulpa de la
madera. Segn el procedimiento empleado, se tendr pasta mecnica,
semiqumica o qumica.
Para obtener pasta mecnica se parte de la madera previamente
descortezada y se corta a trozos entre 60 y 120 cm de longitud. Los fragmentos
de madera, impregnados de agua, se trituran mediante muelas de madera,
impregnados de agua, se trituran mediante muelas que giran en el sentido de
las fibras. A continuacin, se aaden blanqueadores a base de cloro y la
mezcla se bate son agitadores del agua y al posterior secado en cmaras de
vaco o con aire caliente.
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Con este procedimiento se alcanza un rendimiento elevado, pero la pasta


resulta de baja calidad, y se emplea en la fabricacin de papel de peridico.
En la obtencin de pasta de papel semiqumica se utilizan algunos productos
qumicos, aunque en pequeas proporciones.
En este procedimiento, la madera, una vez desmenuzada, se lleva a una
caldera donde es sometida a una coccin controlada en presencia de sosa
custica y sulfato de sodio. De este modo se elimina parte de la lignina y se
obtiene pasta de calidad deseada, aunque tambin se estropea gran
cantidad de celulosa, con lo que el rendimiento es menor.
A partir de este punto, el proceso es similar al de la pasta mecnica.
Si la coccin y la presin en la caldera son intensas, la pasta se denomina
pasta qumica. El proceso tiene como misin eliminar totalmente la lignina y los
dems componentes, y obtener la celulosa casi pura. Con este proceso se
consigue una pasta de gran calidad, pero el rendimiento es muy bajo.
Los inconvenientes de la fabricacin de pasta de papel se deben a los
productos qumicos empleados:
Por otra parte, desprenden olores desagradables, por lo que la instalacin de
fbricas cerca de las ciudades est prohibida.
Otro grave problema es la eliminacin de los residuos, que suelen tener
carcter fuertemente contaminante. De hecho, aunque se intenta recuperar
algunos de ellos para la fabricacin de aceites y lubricantes, el problema no
est resuelto.
Finalmente, cabe aadir el problema de la deforestacin, asociado a la tala
indiscriminada de rboles para obtener materia prima.
FABRICACIN DEL PAPEL
Una vez se tiene la pasta de papel, la primera operacin consiste en el proceso
de refino.
Las fibras de celulosa que constituyen la pasta se desmenuzan hasta que
adquieren el tamao deseado, segn el tipo de papel que quiere conseguirse.
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A continuacin, se aaden los pigmentos, los colorantes y las colas, y se


procede al batido de la mezcla. La misin de estos aditivos es hacer el papel
opaco,

darle

el

tono

de

color

deseado

proporcionarle

algo

de

impermeabilidad frente al agua, aunque slo la suficiente para permitir en


determinados casos la escritura con tinta.
El proceso de fabricacin propiamente dicho es continuo y consta de varias
fases: tamizado, secado, y satinado.

Tamizado. La pasta de papel se va depositando sobre una malla metlica o de


plstico donde comienza a escurrir el agua y empiezan a compactarse las fibras. A
continuacin, la pasta pasa sobre unas cajas de aspiracin encargadas de
eliminar la mayor cantidad de agua posible.
Prensado. Un rodillo marcador hace avanzar la hoja y, a la vez, si se desea,
imprime en el papel la marca de agua o filigrana del fabricante. sta puede verse
colocando el papel a contraluz.
Secado. El papel pasa a continuacin por una serie de rodillos escurridores, cuya
misin es eliminar por completo el agua y los productos qumicos que an

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contiene. Posteriormente, llega a un horno de aire caliente de donde sale


prcticamente seco.
Satinado. Por ltimo, el papel pasa por varias calandrias, que son rodillos de acero
perfectamente pulidos, encargados de alisar y satinar el papel.
TIPOS DE PAPEL
Se clasifican en tres grandes categoras, atendiendo a su gramaje o densidad
en g/m2: cartn, cartulina y papel:
El cartn tiene un gramaje superior a 400 g/m2
La cartulina oscila entre 150 y 400 g/m2, segn espesores.
El papel presenta un gramaje inferior a 150 g/m2.
Existe una gran variedad de tipos de papel, en funcin de sus aplicaciones.
Algunos de los ms conocidos con:
Papel para escritura. Presenta calidades y gramajes muy diversos. En el
proceso de fabricacin se le aade cola con el fin de hacerlo apto para la
escritura.
Papel alisado para impresin. Su superficie no es totalmente fina y no tiene
cola, por lo que la escritura no es cmoda. Se emplea en la prensa diaria.
Papel satinado para impresin. Es liso al tacto pero tampoco tiene cola. No
admite escritura, pero si impresin.
Papel manila. Muy fino y satinado por una cara. Se emplea para envoltura en
paquetera.
Papel de barba. En su proceso de fabricacin se utilizan trapos, por los que
presenta un gramaje muy elevado y tiene gran duracin y resistencia. Resulta
muy til tanto para dibujo como para escritura.

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Papel moneda. Contiene cola y tambin se emplean trapos en su fabricacin.


Es un papel resistente y muy flexible. Dispone de una marca de agua
caracterstica que permite identificar los billetes fabricados con l.
Papel de fotografa. Una de sus caras contiene una sustancia a base de sales
de plata capaz de impresionarse por la luz.
Comercialmente, el papel se presenta en rollos de papel continuo o en
formatos predeterminados, que suelen ser ligeramente mayores que la norma DIN,
la cual determina el formato de papel para cada uso.
Tamaos normalizados de papel
segn la norma DIN
Formato

Dimensiones (mm)

DIN A0

841 x 1 189

DIN A1

594 x 841

DIN A2

420 x 594

DIN A3

297 x 420

DIN A4

210 x 297

DIN A5

148 x 210

DIN A6

105 x 148

DIN A7

74 x 105

DIN A8

52 x 74

EL PAPEL RECICLADO
7.000 peridicos pesan alrededor de una tonelada, lo que equivale a tres
metros cbicos de madera, o lo que es lo mismo, 13 rboles de tamao medio. Por
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ello, cuando arrojamos a la basura nuestro papel usado, condenamos a muerte a


millones de rboles.

Aunque disfruta de una trayectoria ascendente, en general el mercado del


papel reciclado no acaba de asentarse y desarrollarse en nuestro pas, y ello es
debido fundamentalmente a dos actitudes paralelas pero asociadas:
La falta de hbito recuperador en la sociedad urbana.
El culto a la falsa apariencia inmaculada. En este sentido, se valora ms si la
ropa es ms blanca, en lugar de s est ms limpia, si el pan es ms blanco, en
lugar de ser ms integral en su aporte alimenticio o si el papel es ms blanco,
en lugar de ser reciclado.
Estas actitudes fomentan el abuso de elementos, errneamente calificados de
10 calidades, en detrimento de otros calificados tradicionalmente de 20
categoras, lo que trae como consecuencia un desgaste excesivo de los recursos
naturales y una presin excesiva sobre la Naturaleza.
Otro problema aadido es la dificultad enorme para establecer sistemas
integrales de recuperacin de residuos aprovechables, como el papel, el plstico,
metales, materia orgnica, muebles, etc. Ello es debido fundamentalmente a la
falta de voluntad por parte de responsables polticos para potenciar el reciclado y
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establecer infraestructuras adecuadas, el desconocimiento, y a veces la mal


entendida comodidad, de los ciudadanos, la falta de inversiones que canalicen la
materia prima recuperada, y los intereses econmicos de influyentes grupos
industriales, que no permiten el nacimiento o desarrollo de formas de produccin
diferentes a las ya establecidas.
Para alcanzar una adecuada gestin de los residuos urbanos es imprescindible
encontrar un justo equilibrio entre...

Pensamiento

Actitud ecolgica

ecolgico
Residuos urbanos
Prestacin

Rentabilidad

adecuada de

econmica

servicios sociales

PROPIEDADES
Durabilidad del papel. La durabilidad expresa principalmente la capacidad del
papel para cumplir sus funciones previstas durante un uso intensivo y continuado,
sin referencia a largos periodos de almacenado. Un papel puede ser durable (al
resistir un uso intensivo durante un tiempo corto) pero no permanente (debido a la
presencia de cidos que degradan lentamente las cadenas celulsicas).

Estabilidad dimensional. Capacidad de un papel o cartn para retener sus


dimensiones y su planidad cuando cambia su contenido en humedad, por
ejemplo, bajo la influencia de variaciones en la atmsfera circundante. Un alto
contenido en hemicelulosas promueve el hinchamiento de las fibras y su
inestabilidad.

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Mano. Trmino aplicado a un papel que expresa la relacin entre su espesor y el


gramaje. Su valor disminuye cuando aumentan la compactacin y la densidad de
la hoja
Permanencia. Se refiere a la retencin de las propiedades significativas de uso,
especialmente la resistencia mecnica y el color, despus de prolongados
perodos. Un papel puede ser permanente (retiene sus caractersticas iniciales)
pero no durable, debido, por ejemplo, a su baja resistencia inicial.
Resiliencia. Capacidad del papel para retornar a su forma original despus de
haber sido curvado o deformado. La presencia de pasta mecnica en la
composicin confiere dicha propiedad.
Carteo. Combinacin de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando
se agita manualmente.
En nuestro departamento da a da se gastan bastas cantidades de papel que el
fin que con lleva se da a tres causas en las escuelas:
Mal uso del papel: ustedes como estudiantes sabrn que muchos por
presentacin o esttica dejamos una vasta cantidad de margen, y la parte de
atrs ni la usamos, estudios que lo demuestran dicen que el papel debe usarse
lo ms que se pueda pero no lo hacemos.
Desperdiciar papel: tambin como estudiantes, y que pasamos por muchas
etapas en donde una de ellas es de molestar, nos gusta quitar las hojas del
cuaderno hacerlas bolita y tirarla a compaero de adelante, causando barullo
y falta de respeto pero sobre todo desperdiciando papel en cantidades altas.
RECOLECCIN DE PAPEL:
Para la recoleccin del papel se comenz en la misma institucin CEIBA la
iniciativa de reciclar y de separar el papel; para ello se comunic a todas las
reas.
Tambin nos comunicamos con IXMUCANE organizacin aliada a CEIBA, se
elabor una solicitud explicando el motivo del porque queramos que nos
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apoyaran con el aporte de pape y pues tambin se lleg a un acuerdo para la


donacin de 10 cajas de papel.
FIBRAS DE CELULOSA.
La celulosa es el ms abundante de los compuestos naturales de carbono. Es
producida como resultado de la fotosntesis de las plantas. Constituye el principal
componente de la pared celular de la madera, paja, pasto, fibras liberianas, y
pelos de semillas. La celulosa se usa como componente del papel y cartn, dada
sus caractersticas de forma fibrosa y por consiguiente una elevada resistencia a la
tensin, y su alta insolubilidad en agua caliente y fra. La celulosa es un
carbohidrato, y por consiguiente tiene relacin con los azcares. Es un
polisacrido, lo cual indica que en su molcula existen muchas unidades de
azcar (Libby, 1967, p. 79).
La estructura del papel, est compuesta bsicamente por fibras en su mayora,
y por arcilla y pigmentos, y adems a su peso se le aade la humedad (Marm,
1989, p. 21). La madera utiliza las fuerzas de adhesin de polmeros intercelulares
para mantener unidas las fibras que la constituyen, y es en el proceso de
fabricacin de la pulpa, donde se rompe este enlace para obtenerla, y separar los
residuos fibrosos de los que no lo son (Marm, 1989, p. 27).
La pulpa de celulosa posee caractersticas que no estn relacionadas con el
proceso de fabricacin y son: propiedades qumicas, como es el contenido de
lignina y hemicelulosas, y las condiciones mismas de la celulosa en la fibra; y
propiedades fsicas como la resistencia a tensin y a la flexin, las cuales son
determinadas por la geometra de las fibras, constituida por su longitud, dimetro y
espesor de sus paredes. En el tema del papel, la resistencia que le es otorgada
depende del largo de las fibras. La resistencia al rasgado del papel tiene una
correlacin lineal con la longitud de las fibras: ms longitud, ms resistencia
(Marm, 1989, p. 40). As tambin, tal resistencia depende de la unin que se d
entre fibras, la cual aumenta al ser mayor la longitud de stas, aunque eso solo se
da de forma ligera; tal es el caso de la resistencia a la tensin. Parece haber una
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contradiccin en tal aspecto, pues en un papel dicha resistencia es mejorada


cuando las fibras del papel son refinadas, pero eso implica que disminuya su
longitud. La rigidez en el papel es tambin afectada por la longitud de sus fibras,
pues al ser ms cortas, sta cualidad aumenta; y viceversa, en aquellos papeles
donde se utilizan fibras ms largas, donde la flexibilidad, adems de la
compresividad, son mayores (Marm, 1989, p. 41). Se puede observar como las
fibras en el papel actan de la misma manera que en teora funciona el refuerzo
fibrilar en un material compuesto debido a sus caractersticas morfolgicas.
Un punto de consideracin es el hecho de que las propiedades de la celulosa
estn determinadas por el mtodo que se utilice para hacer la pulpa, puesto que
al emplearse procedimientos que sean agresivos, las fibras pueden degradarse
(Marm, 1989, p. 43). En caso de ser utilizada la celulosa de papel y cartn para la
elaboracin de materiales compuestos, deben contemplarse las posibles
repercusiones de usar sustancias qumicas o procesos que puedan afectar de tal
manera a las fibras y que el material no pueda alcanzar los requerimientos fsicos y
mecnicos requeridos.

B. CAL HIDRULICA
Material conglomerante, pulverulento e hidratado que se obtiene calcinando
calizas que contienen arcillas (slice y alumina), a una temperatura casi de fusin,
para que se forme el xido clcico libre necesario para permitir su hidratacin y, al
mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio deshidratados que den
al polvo sus propiedades hidrulicas. Las cales hidrulicas, despus de amasadas
con agua, se endurecen en aire, y tambin en el agua, siendo sta ltima
propiedad las que las caracteriza.
Las cales hidrulicas se clasifican en 3 tipos:

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Las cales a emplear en la estabilizacin de suelos vienen definidas por la Norma


UNE-EN 459-1 Cales para la construccin. Parte 1: Definiciones, especificaciones y
criterios de conformidad. Se trata de Norma armonizada para las Cales para la
Construccin, incluyendo, por supuesto, las obras de ingeniera civil. Para la
estabilizacin de suelos, se emplean las cales areas.
PROPIEDADES DE LAS CALES
Hidraulicidad
Es la relacin entre los silicatos y aluminatos respecto al xido de calcio
ndice de hidraulicidad= (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 [arcilla] / CaO + MgO [caliza]).
(tantos por ciento, peso, de los distintos componentes, antes de la coccin).
De menor a mayor ndice de hidraulicidad:
-Cal area
-Cal dbilmente hidrulica
-Cal medianamente hidrulica
-Cal hidrulica normal
-Cal eminentemente hidrulica
Densidad
La densidad real de la cal area es del orden de 2,25 kg/dm3. Para las cales
hidralicas oscila entre 2,5 y 3,0 kg/dm3. La densidad de conjunto de las cales
puede estimarse en torno al 0,4 kg/dm3. para las cales areas y de 0,5 a 0,9
kg/dm3. para las hidrulicas.

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Fraguado
El fraguado de la cal es un proceso qumico; consiste en la evaporacin del
exceso de agua empleado en amasar la pasta, seguido de una sustitucin del
agua por el CO2 de la atmsfera, pasando de nuevo del hidrxido al carbonato
clcico. Como el anhdrido carbnico seco no reaccionara con el hidrxido
clcico seco, es necesario que exista algo de humedad presente. El tiempo de
fraguado de las cales areas no se especifica en las normas espaolas, pero
puede afirmarse que se trata de un conglomerante de fraguado lento. En las cales
hidrulicas no solo se produce la carbonatacin del hidrxido clcico sino tambin
la hidratacin de los silicatos y aluminatos presentes. El fraguado de cualquier tipo
de cal hidrulica no debe comenzar antes de 2 horas ni terminar despus de 48
horas.
Estabilidad de volumen
La cal sufre un aumento de volumen una vez colocada en obra (varios meses
despus). Se acusa en grietas horizontales del enlucido coincidiendo con las juntas
de los ladrillos. Las causas ms frecuentes de este aumento de volumen son:
-Presencia de magnesio sin hidratar. Su hidratacin es muy lenta y puede suceder
meses despus de ser colocada en obra con la consabida expansin.
-La existencia de cal libre (sin hidratar) al realizar la fbrica . Al apagarse despus
aumenta de volumen.
C. MATERIALES DE CONSTRUCCIN BASADOS EN FIBRAS.
En la variedad de materiales para construccin que utilizan fibras de distintos
tipos para su formacin, son aquellos que se basan en celulosa o que poseen una
matriz cementosa, funcionen o no como aislante trmico, los que se incluyen en
este apartado.
De acuerdo a la norma ASTM C 168 (ASTM, 1995, s.p.), sobre la terminologa
estndar relacionada con materiales aislantes trmicos, las fibras celulsicas son un

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aislante que se compone principalmente de celulosa, usualmente derivadas de


papel, cartn, o madera con o sin aglutinantes para su unin; los materiales
compuestos que se basan en este tipo de materiales son del tipo de aislante de
fibras celulsicas.
En cuanto a la forma de los materiales aislantes trmicos, estos son algunos que
pueden relacionarse con el tipo de material o elemento que se espera obtener:
El aislante en bloque es aquel que se elabora en unidades rectangulares.
El aislante en panel es un aislante trmico hecho en unidades rectangulares
que tienen un grado de flexibilidad relacionada con sus dimensiones
geomtricas.
Los acabados de cemento son una mezcla de materiales secos fibrosos o en
polvo, o ambos, que al mezclarse con agua desarrollan una consistencia
plstica, y cuando son aplicados y se secan, forman una superficie protectora
relativamente dura.
Los aislantes de cemento son una mezcla de materiales granulares, en hojuela,
fibrosos o en polvo secos que cuando se mezclan con agua desarrollan una
consistencia plstica, y cuando son aplicados y secan, forman una cubierta
coherente que produce una resistencia substancial a la transmisin de calor.
La norma ASTM C 208 (ASTM, 1995, s.p.), sobre especificaciones estndar para
tableros aislantes de fibras celulsicas, establece que un tablero aislante de este
tipo de fibras es un panel de textura fibrosa, homogneo, hecho de fibras
lignocelulsicas (por lo general madera) y que tiene una densidad comprendida
entre 497 kg/m y 160 kg/m (31lb/pie10lb/pie).
Este tipo de tableros, se caracterizan por tener una unin integral, la cual es
producida por el entrelazamiento de las fibras, pero que no se ha consolidado
bajo calor y presin en una etapa separada en la fabricacin. Pueden agregarse
otro tipo de materiales durante el proceso para mejorar algunas de sus
propiedades. Existen 6 tipos de paneles aislantes en los comprendidos en esta
especificacin:
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Tipo I. Tablero de amortiguamiento de sonido, para uso en ensamblado de


muros para controlar la transmisin del sonido.
Tipo II. Tablero de aislamiento para techo, para uso en varios sistemas de
techado.
a) Grado 1. Uso primario en techos compuestos.
b) Grado 2. Uso primario en techos sencillos.
Tipo III. Tableros y paneles para cielo raso.
a) Grado 1. No acstico, para uso como muros decorativos o
recubrimiento de cielo raso.
b) Grado 2. Acstico, para uso decorativo, absorcin de sonido en muros
o recubrimiento de cielo raso.
Tipo IV. Recubrimiento en muros.
a) Grado I. Regular, para uso como recubrimiento de muros en
construcciones de marcos.
b) Grado 2. Estructural, para uso como recubrimiento en construcciones
de marcos. Cuando se instala de acuerdo a las normas, provee una
adecuada resistencia de carga para uso como muros de apoyo
exteriores.
Tipo V. Tablero de respaldo, para uso detrs del acabado exterior en muros
donde no existen requerimientos estructurales.
Tipo VI. Cubierta de azotea, para varios tipos de techos y cielo rasos.
En ocasiones estos materiales pueden tener otras aplicaciones.
Los tableros aislantes de fibras celulsicas deben ser manufacturados de fibras
lignocelulsicas refinadas o parcialmente refinadas, por procesos de entrelazado o
moldeado, en paneles homogneos. Se pueden agregar otros materiales para
mejorar su dureza y resistencia al agua, adems de acabados superficiales para
productos decorativos y recubrimientos especiales que le dan resistencia al fuego.
En la Tabla 2.3, se presentan las propiedades fsicas deseables en tableros
aislantes de fibras celulsicas.

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D. RESISTENCIA MECANICA Y FISICA


La resistencia mecnica de un material es su capacidad de resistir fuerzas o
esfuerzos. Tambin se incluyen fuerzas de tencin compresin, de impacto. Los tres
esfuerzos bsicos son:

Esfuerzo de compresin:

Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al


miembro en s. Donde las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma
direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia dentro del material. Como se
muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:

Esfuerzo cortante:

Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma
tangencial al rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado
por la siguiente frmula:

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E. MTODO DE ANLISIS.
Cuando de trabaja en la caracterizacin de materiales compuestos, es necesario
utilizar mtodos estadsticos para visualizar a mayor profundidad los fenmenos
que las generan. Segn Bojrquez (2005), en el anlisis de las caractersticas de
materiales donde en la variacin de las mismas existan dependencias no lineales,
se pueden utilizar modelos de segundo orden, en la forma de ecuaciones
cuadrticas, cuya forma general para k factores es:

Donde, para el caso especfico de dos variables, la ecuacin es:

La variacin en los factores para este tipo de modelos debe hacerse por lo menos
en tres niveles, superior (+1), medio (0), e inferior (-1), con lo cual segn Bojrquez
(2005) y otros autores, se obtiene suficiente rigor .

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Cuando se analizan factores y se requiere el estudio a fondo de uno de ellos, se


utilizan modelos multitabla en un hexgono, en el cual, se hace el diseo de las
proporciones de las mezclas, donde se vara el primer factor en cinco niveles (del
que se requiere un estudio mas amplio) y el segundo en tres. As pues en la tabla
se traza un hexgono, donde sus vrtices indican las proporciones de cada
variable, y el centroide de la figura se repite cuatro veces, para determinar el error
del experimento. En el grfico, se ubican en el eje de las abcisas las proporciones
de fibras de papel y cal hidratada, y en el eje de las ordenadas las proporciones
de alumbre y cal hidratada; es as que se obtienen 10 tipos de mezclas. En el
Grfico 2.1, se presenta un ejemplo de multitabla en un hexgono utilizado en
este trabajo.

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III.

PROCESO CONSTRUCTIVO

A. OBRAS PRELIMINARES

CERCO
Descripcin:
Se trata de la construccin de un cerco provisional con esteras y palos,
con la finalidad de no tener obstruccin durante los trabajos que se
ejecutan y adems la de brindar proteccin.
Materiales:
-

Estera

Palos de Eucalipto

Alambre

Clavos

Proceso Constructivo:
Se delimitar el permetro a colocar el cerco de esteras; en primer lugar
se ubicarn los palos de eucalipto, en una distancia en que se pueda
fijar las esteras y conforme su dimensin, se unirn esteras con carrizos
en lotes de tres unidades y se amarraran con alambre para asegurarlas
mejor; posteriormente se fijarn las esteras en los palos de eucalipto.

CARTEL DE IDENTIFICACIN
DESCRIPCIN
Comprende la confeccin total del cartel del proyecto de 1.20 m. X 0.80
m. De acuerdo al diseo y los colores estipulados en el grupo este proceso
constructivo incluye el trabajo de instalacin del cartel de obra.

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23

B. OBRAS PRELIMINARES

LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


Definicin
Este proceso constructivo comprende la eliminacin de todo tipo de
material orgnico e inorgnico del terreno donde se construir el proyecto.
Descripcin
Se realiz la limpieza y preparacin del terreno, dejando limpio y nivelado
para la ejecucin de todos los trabajos. Se eliminarn toda clase de
arbustos, races, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable
que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de
construccin.
La ejecucin de este proceso constructivo se realizar manualmente.
Materiales y equipos a utilizar

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24

Se utilizarn estacas de madera para definir el rea que se tiene que


limpiar
El equipo bsico para la ejecucin de los trabajos deber ser slo
herramientas menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo
bugs, etc.

TRAZO Y REPLANTEO
Descripcin
Comprende el plasmado de los dibujos de planos al terreno, respetando las
medidas indicadas. En el replanteo de los planos en el terreno y nivelado se
fijan los ejes de referencia y las estacas de nivelacin.
Las demarcaciones de los ejes y niveles deben ser exactos, claras, seguras
y estables, y sitios desde los cuales se pueden continuar los ejes y niveles
hacia las otras edificaciones proyectadas.
Ejecucin:
Se marcar los ejes y a continuacin se marcar las lneas del ancho de las
cimentaciones en armona con los planos, estos ejes debern ser
aprobados por el Ingeniero, antes que se inicie con las excavaciones.
Sobre las cerchas preparadas e instaladas convenientemente y bien
aseguradas, fijadas en el terreno, se nivelar el cabezal colocndolas a
ms de un metro con respecto al nivel asignado a la construccin y
cruzando esta marca horizontal se har la muesca de cuyo vrtice se
grabar una lnea vertical que ser el eje determinado en el plano, queda
as materializado el nivel y el eje.
Para trasladar el eje al terreno se tender un cordel de la muesca de una
cercha a la correspondiente, se tiempla bien el cordel y con la plomada
colgada del cordel se referir al terreno los ejes.

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25

Materiales a Utilizar
Estacas de Madera: Se utilizar exclusivamente madera locall,
pudiendo ser de eucalipto o madera montaa corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas
sern de 2 x 2 y las vallas de 2 x 1 1/2. Para afianzar las vallas se
requieren de clavos de 2 1/2 o 3.
Yeso: Se usar para realizar el trazado de los cimientos corridos,
zapatas, etc., antes de la ejecucin de los trabajos de excavacin.
Cordel: Es un insumo que se utiliza para alinear los trazos y permitiendo
el trazo de las lneas con yeso. Debe ser de material resistente para
soportar la tensin durante los trabajos.

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C. MOVIMIENTO DE TIERRAS
NIVELACION DE TERRENO.
Descripcin:
Este proceso constructivo comprende la nivelacin del rea de trabajo y
apisonado manual de acuerdo a los niveles de terreno los cuales sern
ejecutadas segn el terreno.
Ejecucin:
Podr realizarse con pisones manuales de un pie cbico de concreto.
Terminados los trabajos de fundacin, sobre la nivelacin o declive general
indicado en los planos, se deber preparar el terreno para recibir el falso piso
y piso terminado correspondiente, para obtener los niveles de piso terminado,
y los declives indicados en los planos.

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27

EXCAVACIONES PARA CIMIENTOS CORRIDO


Definicin
Comprende las excavaciones a realizarse manualmente, debiendo tener
las zanjas las dimensiones y profundidades de acuerdo a lo mencionado
en el plano respectivo.
Descripcin
La ejecucin de estas partidas se realizara paralelamente y en forma
manual, respetando los trazos marcados en el terreno y llegando a los
niveles mencionados en los planos respectivos. Toda excavacin deber
quedar perfilada y libre de material suelto.
Ejecucin:
El fondo de toda excavacin para cimentacin debe quedar limpio y
parejo, se deber retirar el material suelto.

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28

Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el clculo y la capa


Fretica y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las
excavaciones, el Contratista notificar de inmediato y por escrito al
Ingeniero quien resolver lo conveniente.

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29

D. OBRAS SIMPLES

CIMIENTO CORRIDO
Descripcin:
Llevarn cimientos corridos los muros que se apoyan sobre el terreno y sern
de tierra y piedra laja, la dosificacin que deber respetarse, asumiendo el
dimensionamiento propuesto.
Ejecucin
nicamente se proceder al vaciado cuando se haya verificado la exactitud
de la excavacin como producto de un correcto replanteo.
Slo podr emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda daar la mezcla; se humedecer las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocar las piedras sin antes haber depositado
una capa de mezcla de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras debern
quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se torne los extremos.

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SOBRECIMIENTO
Descripcin:
Llevarn

sobrecimiento

todos

los

muros

siendo

el

dimensionamiento

especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en


stos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
Ejecucin:
La cara superior del sobrecimiento deber ser lo ms nivelado posible, lo cual
garantizar el regular acomodo de los ladrillos del muro.

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ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS


Descripcin:
Esta partida comprende los trabajos de encofrado para la construccin de
sobrecimientos, asi como el desencofrado una vez transcurrido el tiempo de
encofrado.
Ejecucin:
El encofrado a usarse deber estar en ptimas condiciones garantizndose
con stos alineamiento, idnticas secciones, economa, etc. El encofrado
podr sacarse a los 4 das de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del
fraguado inicial se curar este por medio de constantes baos de agua
durante 3 das como mnimo.

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E. MURO DE LADRILLO DE CABEZA


GENERALIDADES
La Obra de albailera es el proceso constructivo que por sus dimensiones
modularas permiten la ejecucin de muros portantes
La resistencia a la compresin de la albailera est en relacin directa de:
Calidad de su elaboracin.
Resistencia a la intemperie.
Perfeccin geomtrica.
Adhesividad a la mezcla o mortero
Calidad de la mano de obra.
El Mortero:
El mortero cumpla en la albailera las funciones de:
Enlazar las unidades de albailera de manera de absorber sus
irregularidades.
Consolidacin de las unidades para formar un elemento rgido y no un
conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende:
La perfeccin de las unidades
Trabajabilidad del mortero
Calidad de mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos
ingredientes, las propiedades necesarias en cada caso son diferentes.
Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia,
para el mortero es la adhesividad con la unidad de albailera.
l.-

Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y


fluido.

2.-

El mortero se prepar con cal hidratada, arena y la mxima cantidad

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33

posible de agua, sin que la mezcla segregue. El agua proveer


trabajabilidad, la cal retentividad y fluidez
3.-

La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de


asentado.

Por esta razn, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deber
reemplazarse.
Dependiendo de condiciones regionales de humedad y temperatura, el
replanteo puede hacerse hasta 1.5 y 2 horas despus de mezclado el mortero.
1.-

Usar solamente cemento tipo I y cal hidraulica normalizada.

2.-

La arena deber ser limpia, libre de materia orgnica y con la


siguiente granulometra:

------------------------------------------------------------------------------------------MALLA ASTM N

% QUE PASA

-------------------------------------------------------------------------------------------4

100

95 - 100

100

25 (Mximo)

200

10 (Mximo)

-------------------------------------------------------------------------------------------3.-

El agua ser fresca, limpia y bebible. No se usar agua de acequia u


otras que contenga materia orgnica

4.-

En los planos y/o especificaciones deber encontrarse especificadas


las proporciones del mortero, o una referencia a los tipos de mortero

E.A.P. DE ARQUITECTURA - 2016

34

reglamentados M, S o N en caso de no haber especificacin usar


morteros tipo M.

Ejecucin:
La ejecucin de la albailera ser prolija. Los muros quedarn perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificacin.
Se mojarn con agua los ladrillos en forma tal que no absorban el agua del
mortero. No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada
anterior en el momento de la colocacin del nuevo ladrillo.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojar la cara superior
de stos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros de
una seccin, colocndose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa
de mortero extendida ntegramente sobre la anterior hilada, reciente de
mortero. El espesor de las juntas ser 1.5 cm. promedio con un mnimo de 1.2
cm. y mximo de 2 cm.
Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesitan para el soporte de
los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos sern de madera seca, de buena calidad y previamente
alquitranados; de dimensiones 2" x 3" x 4 para los de cabeza, llevarn
alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el
muro. El nmero de tacos por vanos no ser menor de 6, estando en todos los
casos supeditados el nmero y ubicacin de los tacos a lo que indiquen los
planos de detalles.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser
tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
debern corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical, para
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35

lograr un buen amarre.


En las secciones de cruce de dos o ms muros se asentarn los ladrillos en
forma tal, que se levanten simultneamente los muros concurrentes.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearan nicamente para el remate de los
muros. En todo caso la altura mxima de muro que se levantar por jornada
ser de l/2 altura. Una sola calidad de mortero deber emplearse en un
mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
El asentado de ladrillos en general, ser hecho prolijamente y en particular se
pondr atencin a la calidad del ladrillo, a la ejecucin de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificacin, preparacin y
colocacin del mortero as como la limpieza de las caras expuestas de los
ladrillos.

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F. ESTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURA


Generalidades
Las piezas de madera a usarse estructuralmente, debern tener un veteado
razonable, exactas en sus dimensiones, estar libre de nudos grandes "sueltos"
"muertos" de grupos de nudos situados de tal manera que puedan disminuir
la resistencia de la pieza. As mismo, estar libre de agujeros de nudos, o
podridos, no se permitir el uso de madera con evidentes signo de
descomposicin o picaduras (ataque de hongos, polillas, termitas, etc).
La madera deber estar seca, con contenido de humedad entre 5 y 20%,
dependiendo de las condiciones climticas.
Debe tenerse muy en cuenta, que de usarse madera hmeda, el proceso de
secado es subsecuente y por lo tanto producir tensiones internas que se
traducen en deformaciones de la configuracin original y contracciones de la
seccin de las piezas, por lo que la supervisin determinar su remocin en
caso de observarse fallas an cuando stas no hayan sido verificadas y/o
aprobadas para su uso en las construcciones de maderas.
Propiedades de la Madera
El Contratista deber adquirir madera que cumpla con los requisitos mnimos
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en cuanto a forma exacta y humedad deseables. Estos estarn basados en


resultados de ensayos con probetas pequeas, libres de defectos y que
hayan sido realizados de acuerdo con las normas del Comit Panamericano
de Normas Tcnicas (COPANT), y de la American Society For Testing and
Materiales. (ASTM - 143).
Proteccin de la Madera
Toda madera, en rea donde su deterioro pueda afectar la seguridad
estructural, deber ser tratada de acuerdo a un mtodo aprobado que
asegure su durabilidad. Se evitarn espacios cerrados en el guardado de la
madera y en caso de existir dichos espacios, estos sern previstos de una
ventilacin adecuada para asegurar la preservacin de la madera
Complementaciones
Los conectores debern ser productos de diseos manufacturados, siendo
necesaria la buena presentacin de las formas exactas en sus dimensiones y
de libres de defectos estructurales.
Impermeabilizacin de madera

La impermeabilizacin de madera con pintura asfltica es un proceso que se


le realiza a la madera para mantener a la misma protegida de los daos del
agua y la humedad, y esto es muy importante teniendo en cuenta que la
madera es uno de los materiales mas utilizados en construccin por su esttica
y el buen gusto que otorgan, pero a la vez no se trata de un material muy
resistente especialmente cuando se trata de un clima hmedo en el que se
encontrar. Es por esto que siempre se le realiza un proceso con algn
material impermeabilizante, para que resulte un material mas resistente y no
presente los tpicos daos que le pueden causar la humedad a la madera,
como goteras manchas y en algunos casos tambin pudrimiento o rotura de
la misma.
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Cuando hablamos de impermeabilizacin de madera con pintura asfltica,


todos

saben

lo

que

nos

referimos

cuando

hablamos

de

la

impermeabilizacin de la madera, es decir, realizarle un proceso a este


material para que no pueda ser penetrado ni afectado por el contacto con el
agua o la humedad, pero la pintura asfltica es un material que no es tan
conocido, especialmente por quienes no saben acerca del tema de
construcciones o reparaciones. La pintura asfltica es un material que
constituye un excelente aislante hidrfugo y se trata de una solucin asfltica
que puede ser utilizada como proteccin anticorrosiva en chapas o metales,
en fibrocemento, hormign y por supuesto en madera, aunque por supuesto
existen otros usos o superficies en los cuales se puede aplicar. De todas
maneras, la impermeabilizacin en madera con pintura asfltica se puede
realizar de una manera muy simple.

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G. REVOQUES, ENLUCIDOS
GENERALIDADES
Comprende:

los

trabajos

de

acabados

factibles

de

realizarse

en

sobrecimientos, tarrajeo primario rayado, tarrajeo en muros interiores y


exteriores, , derrames en puertas y ventanas con proporciones definidas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de proteccin e
impermeabilizacin y tener un mejor aspecto.

Los revestimientos se

ejecutarn en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o


planos de detalles.
Yeso
Agua:
El agua a ser usada en la preparacin de mezclas para tarrajeos deber ser
potable y limpia; en ningn caso selemitosa, que no contenga soluciones

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qumicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,


resistencia y durabilidad de las mezclas.
TARRAJEO PRIMARIO RAYADO
Descripcin:
La superficie a cubrirse

en el tarrajeo debe tratarse previamente con el

rascado y eliminacin de salientes demasiado pronunciadas, posteriormente


se limpiara y humedecer convenientemente el paramento.
El trabajo esta constituido por una primera mezcla con la cual se conseguir
una superficie ms o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo para
aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabado o indicado en los
planos.
Ejecucin:
Las proporciones de las mezclas a usarse en el tarrajeo primario, pueden ser ,
1/5, 1/6, 1/7 de acuerdo a lo determinado, se someter a un curado continuo
de agua por un espacio mnimo de 2 das y no se proceder a ponerle la
capa de tarrajeo final, sin que haya transcurrido el periodo de curacin
sealado por el intervalo de secamiento.

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H. PISO DE CAL Y ARENA


Materiales
Arena:
La arena que se emplear no deber ser arcillosa. Ser lavada, limpia bien
graduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estar libre de partculas
de arcilla, materia orgnica, salitre y otras sustancias qumicas. Cuando la
arena est seca, pasar la criba N 8, no ms de 80% la criba N 30, no ms
de 20% pasar la criba N 50 y no mas del 5% pasara la criba N 100.
Si se quiere hacer el cribado en una sola malla (U.S) toda la arena fina
estando seca, deber pasar por la malla U.S. Standard N 8.
Agua:
El agua a ser usada en la preparacin de la mezcla y en el curado deber ser
potable y limpia, en ningn caso selenitosa. No contendr sustancias qumicas
en disolucin u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de la mezcla.
Preparacin del sitio:
Se efectuar una limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o losas
estructurales donde se van a ejecutar pisos de cemento.
En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratar
con una lechada de cemento puro y agua, sobre la que se verter la mezcla
del piso, sin esperar que frage.
Ejecucin:
Se seguir el mismo procedimiento del piso de concreto
El piso ser acabado con una capa de 1.5 cm. de espesor, de mezcla de
cemento arena fina en proporcin 1:2. La forma y dimensiones de las bruas

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ser usual en veredas, e irn compartidas en cuadros de dimensin indicada


en planos. La superficie ser pulida con llana metlica.
Curado:
Despus de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciar un curado
con agua pulverizada, durante 5 das por lo menos.
Como procedimiento alternativo, podr hacerse el curado con el agente
especial que haya sido aprobado previamente, aplicndolo en la forma y
cantidad recomendada por el fabricante del producto.

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I. CARPINTERIA DE MADERA
PUERTA DE MADERA
Descripcin:
Se colocarn puertas de madera en los ambientes principales
Ejecucin:
Se har con piezas de madera tornillo y superficies de triplay, cuidando en el
acabado, terminadas. Las uniones sern encoladas. Se aceptarn el empleo
de clavos para fijar las planchas de triplay a los bastidores de madera.
Todas las puertas que se detallan en los planos debern ser construidas
conservando todas las caractersticas adecuadas para obtener una buena
calidad. Deben incluir sus componentes en madera de cedro nacional y
madera terciada, etc., tal como se seala en los planos respectivos.
J. VIDRIOS
Descripcin:
Se colocarn vidrios en las ventanas
Los vidrios seran semi dobles nacionales, color cristalino. Una vez colocados se
sujetarn con silicona.

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IV.

ENSAYO DE LABORATORIO

En el presente captulo se describe el proceso experimental que se llev a


cabo para cumplir con los objetivos planteados en el proyecto de investigacin.
Primero se explica en resumen lo que consisti esta etapa; se trata tambin el
proceso de preparacin de la materia prima utilizada; en el apartado sobre el
diseo de mezclas, se describe el proceso que se sigui para llegar a la definicin
de las mezclas con que se trabajara; tambin se llev a cabo una caracterizacin
de la materia prima y se explica en su apartado correspondiente; en la parte de
elaboracin de las mezclas se describe el proceso y observaciones derivadas del
mismo; en la parte de pruebas aplicadas se describe el proceso que se a las
muestras.

RESUMEN DE LA INVESTIGACION.

En principio se contempl elaborar varias mezclas de fibras de papel peridico,


cal hidraulica y alumbre, a las cuales se les realizaran varias pruebas para ser
caracterizadas. Las pruebas que se realizaron a las muestras fueron: resistencia a la
compresin, resistencia a la flexin, densidad, contenido de humedad, absorcin,
resistencia a la compresin ante saturacin, y conductividad trmica. El diseo de
las mezclas se realiz por medio de un modelo multitabla en un hexgono,
utilizado por Bojrquez (2005, p. 28). En el siguiente diagrama se hace un resumen
del experimento:

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Figura 3.1. Diagrama del mtodo del experimento. Fuente: Autor.

PREPARACIN DE MATERIA PRIMA.

La materia prima base a utilizar fue el papel peridico, el cual para evitar
contaminacin y tener uniformidad en la muestra, se adquiri con un distribuidor
comercial1. Para incorporar el papel peridico a la mezcla del material
compuesto, fue necesario el realizar varios procesos para su preparacin. Esta
parte del proceso se realiz en las instalaciones del taller de cermica de la
Facultad de Arquitectura y Diseo de la Universidad de Colima, ubicada en
Coquimatln, Colima; las partes subsecuentes del proceso se realizaron en las
instalaciones del laboratorio de suelos de la Facultad de Ingeniera Civil de la
Universidad de Colima, ubicada en el mismo campus. Se inici con el proceso de
separacin de las fibras del papel peridico, o lo que se conoce como

E.A.P. DE ARQUITECTURA - 2016

49

elaboracin de la pulpa2. Se pes el total del papel peridico adquirido, (Figura


3.2) y se fragment a mano en partes de 0.05x0.05m aproximadamente,
depositndolo despus en tinas de remojo para su saturacin con agua durante 3
das (Figura 3.3). Las condiciones climticas promedio del lugar fueron de 27 C y
70% de HR.

Figura 3.2. Paca de papel peridico adquirida con un distribuidor


comercial. Fuente: Autor.

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Figura 3.3. Papel peridico en tina de remojo. Fuente: Autor.

Terminado el tiempo de saturacin, se procedi a elaborar la pulpa de papel.


Se utiliz como equipo de desfibrado, una lavadora de ropa de capacidad
aproximada de 20 litros, con sistema de agitador central (Figura 3.4). Se colocaron
en varias ocasiones, entre 1.5 a 2.0 kg del papel peridico saturado de agua en la
lavadora, y se rellen el resto de la tina con agua; se agit el papel peridico por
espacio de 2 horas a velocidad nominal del equipo y se retir la tinta disuelta que
flot hacia la superficie. Cada carga de pulpa se filtr a travs de una funda de
tela de algodn, con lo que se retir el exceso de agua mediante el exprimido
(Figura 3.5).

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Figura 3.4. Lavadora de ropa, utilizada para desfibrar el papel peridico.


Fuente: Autor.

Figura 3.5. Pulpa de papel peridico despus de retirar el exceso de agua.


Fuente: Autor.

Una vez exprimido, se procedi a desmoronar el material3 (Figura 3.6). El paso


siguiente en el proceso fue el mineralizado y secado de la materia prima4; este

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procedimiento tiene el objetivo de evitar el ataque de microorganismos a la


materia orgnica, al hacer inerte a las fibras de celulosa por medio de la
carbonatacin de la cal hidraulica (Bojrquez, 1999). De acuerdo con la American
Society of Civil Engineers y Salas (1986; 1992; apud Bojrquez, Luna y Gallegos,
2000, p. 16), se requiere 10% de cal con respecto al peso del material seco, para
mineralizar las fibras de material orgnico. La cal se aplic con cernidor en varias
capas, para batir despus a mano hasta homogeneizar la mezcla. Posterior a ello,
se coloc el material sobre 2 repisas de concreto de 1x2m, las cuales se cubrieron
con polietileno para proteger las fibras de papel peridico de posible
contaminacin (Figura 3.7). Se esparci una capa de 0.04m del material en
proceso de mineralizado sobre las repisas para el secado; se dej durante 15 das,
y por las condiciones climticas adversas de alta humedad relativa y lluvias, se
movi hacia un espacio cerrado, donde se coloc un ventilador de manera
intermitente para secar el material, por espacio de 15 das adicionales, hasta que
la humedad contenida en el papel mineralizado fue imperceptible (Figura 3.8).

Figura 3.6. Material desmoronado a mano, con cal agregada. Fuente:


Autor.

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Figura 3.7. Repisas de concreto para el secado inicial. Fuente: Autor.

Figura 3.8. Material en proceso de secado final. Fuente: Autor.


Para completar el proceso de preparado de materias primas, la cal hidraulica
y el alumbre utilizados fueron adquiridos con distribuidores comerciales locales. La
cal hidraulica en presentacin de saco de 25 kg, se utiliz directamente sin ningn
tratamiento. El alumbre, por su presentacin en roca, fue pulverizado finamente en
un mortero de porcelana para poder ser disuelto en el agua e incorporarlo en las
mezclas (Figuras 3.9 y 3.10).

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Figura 3.9. Alumbre adquirido con un distribuidor comercial. Fuente: Autor.

Figura 3.10. Alumbre pulverizado en mortero de porcelana. Fuente: Autor.


CARACTERIZACIN DE MATERIA PRIMA.
Se hicieron pruebas a las fibras de papel mineralizado para conocer su
granulometra y absorcin instantnea de agua. La prueba de granulometra se
hizo basada en las normas ASTM C 331 (ASTM, 1995, s.p.), sobre especificaciones
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estndar para agregados ligeros para unidades de mampostera de concreto, y la


ASTM C 332 (ASTM, 1995, s.p.), sobre especificaciones estndar para agregados
ligeros para concreto aislante; la de absorcin se bas en la norma ASTM C 1185
(ASTM, 1995, s.p.), sobre mtodos estndar de pruebas para hojas planas de fibrocemento sin asbesto.
Para determinar la granulometra, se utilizaron mallas estndar para este tipo
de pruebas. Se tom una porcin del material a analizar y se pes en bscula de
precisin. Despus se verti el material en la torre de mallas (Figura 3.11), para
agitarla durante 5 minutos, y que las partculas se asentaran en cada una (Figura
3.12). A continuacin se presenta la Tabla 3.1, con los porcentajes y tamaos de
malla correspondientes a la granulometra del material.

Tabla 3.1. Granulometra de la materia prima.


Malla

1"

3/4" 1/2" 5/16" 4 16 8

20

30

40

60

resto
Total

Papel

0.00 0.00 7.2444.52 77.92


7.343.38
0.37 0.55 0.13 0.21 3.39 185

(g)
%

0.00 0.00 3.9124.06 42.12


3.95
23.45
0.20 0.30 0.07 0.11 1.83 100
Fuente: Elaboracin propia.

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Figura 3.11. Apariencia de las partculas de fibras de papel. Fuente. Autor.

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Figura 3.12. Material retenido en una de las mallas. Fuente: Autor.

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Para determinar la absorcin instantnea, se depositaron tres porciones del


material a analizar en recipientes de aluminio de 0.05 m de dimetro por 0.01 m de
alto; se pes en seco en una bscula de precisin y se agreg agua hasta cubrirlo
por completo; despus de 2 minutos, el material se escurri sin aplicar presin en
una malla nmero 60, hasta que dejara de gotear. Se depositaron las muestras en
recipientes de vidrio, y se pesaron junto con el material saturado (Figura 3.13), y se
metieron al horno de secado a 90 C por 24 horas. Los resultados de esta prueba se
muestran en la Tabla 3.2.

Tabla 3.2. Absorcin de las partculas de fibras de papel

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Fuente: Elaboracin propia..

De las pruebas realizadas en este apartado se concluy que se utilizara el


agregado de la fibra de papel que fuera menor a 0.0127 m ( pulgadas), debido
a los porcentajes elevados de tamao en el material, y puesto que son
dimensiones adecuadas para la correcta conformacin de las mezclas. Respecto
a la absorcin que tienen las fibras de papel, se observ que el problema de
secado de la pasta de cal por la adicin de las fibras de papel, se debi a la
afinidad de este tipo de refuerzo con el agua, que es aproximadamente del 29%
de su peso seco, lo cual significa que parte del agua que se agrega al material
compuesto se necesita para saturar las fibras de papel.

DISEO DE MEZCLAS.

Para probar el material compuesto, se realiz un diseo de muestras, basado


en el modelo multitabla en un hexgono, utilizado por Bojrquez (2005), en su
trabajo con cemento Prtland y fibras de caoba. En ste, se relacionan en una
tabla las diferentes proporciones de dos de las variables con respecto a una; para
este trabajo, inicialmente se establecieron mezclas con proporciones agua - cal
hidratada, con proporciones papel - cal hidratada, donde se defini como 1, a la
proporcin de la cal hidratada. As pues, para el diseo de las mezclas, las

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variables que se manejaron fueron: Proporcin de cal hidratada, Proporcin de


fibras de papel peridico, Proporcin de alumbre, y Proporcin de agua.
En el inicio del diseo, se prob la capacidad de las mezclas de formar una
masa homognea. Basado en el modelo multitabla en un hexgono, se hicieron
las primeras mezclas de agua, cal hidraulica y fibras de papel peridico, para
determinar los rangos de proporciones con los que se trabajara, para despus
tener una referencia y poder variar las proporciones de alumbre en la mezcla. As
tambin, se probaron los mtodos de secuencia de incorporacin y mezclado de
los componentes, que es factor importante en su conformacin. Es importante
mencionar, que las proporciones para el diseo y elaboracin de las mezclas, se
hicieron en peso.
La primera secuencia de mezclas se bas en el trabajo de Bojrquez (2005),
pero se sustituyeron los componentes que se usaron, por cal hidraulica y por las
partculas fibrosas de papel peridico. En estas primeras mezclas, se prob la
secuencia de mezclado en el orden de las fibras de papel peridico, agua y cal
hidratada. El Grfico 3.1 fue el utilizado.
1.5

11

12

13

14

15

a = agua

p = papel
1.0

10

0.5

c = cal

p/c
0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

Grfico 3.1. Multitabla utilizada para la primera secuencia de mezclas.


Fuente: Elaboracin propia.

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Se inici con la mezcla 1, proporcin agua-cal 0.5, y con tal, se aumentaron las
proporciones cal-papel desde 0.5 hasta 2.5, y as sucesivamente con las
proporciones agua-cal
1.0 y 1.5, con lo cual se tuvieron las siguientes observaciones: La relacin aguacal 0.5 no logra formar una pasta si no grumos secos, por lo que el aumentar
cualquier proporcin de papel-cal no servira; por tanto, se descarta tal proporcin
y todas sus combinaciones con papel (combinaciones 1 a 5). La relacin agua-cal
1.0 logra una pasta fluida que muestra adherencia, pero al agregar 0.5 de papel,
esta se vuelve grumosa y el papel se aprecia solo recubierto de manera superficial
con lechada de cal; result obvio que el aumentar la proporcin de cal-papel
sera intil. Se acept entonces la proporcin 1 de agua-cal, pero no el uso de 0.5
de papel-cal; de esto deriv el pensar utilizar proporciones cal-papel iguales o
inferiores a 0.5 y con mayor cantidad de agua; as pues, se descartaron las dems
combinaciones con papel (combinaciones 6 a 10). La relacin agua cal 1.5, logra
una lechada de cal muy fluida, que al agregrsele el papel en 0.5, sucede lo
mismo que el caso anterior. Todas las mezclas (combinaciones 11 a 15) fueron
descartadas (Figura 3.14).
Se probaron dos tipos de orden de incorporacin de los agregados. El primero
consisti en mezclar el agua con el papel, y despus se incorpor la cal, lo que dio
por resultado una mezcla grumosa, donde la cal no alcanzaba a hidratarse por
completo; requiri agregarse ms agua, pero ya exceda la cantidad estipulada.
En el segundo, se form primero la matriz del compuesto con agua y cal
hidratada, a lo que una vez incorporados en forma de pasta, se agreg la fibra
de papel; aun cuando result un orden adecuado, existe el problema de que la
pasta de cal se seca por la absorcin de las fibras del papel (Figura 3.15).

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Figura 3.14. Consistencia grumosa y sin homogeneidad de las muestras de


la primera secuencia.
Fuente: Autor.

Figura 3.15. Apariencia de la mezcla por la incorporacin ultima de la cal.


Fuente: Autor.

De la primera secuencia de mezclas, se concluy que era necesario manejar


proporciones cal-papel inferior a 0.50, que fue la proporcin donde se observ la
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formacin de una mezcla cercana a la homogeneidad. As tambin, se vio que


debido a que el papel absorbe una cantidad significativa de agua, era necesario
elevar las proporciones de agua-cal, para lo que se tuvo en cuenta que las
proporciones 1.0 y 1.5 de este tipo, resultaron ser adecuadas.
En la segunda secuencia de mezclas, se hicieron las adecuaciones a la
multitabla derivadas de las observaciones que se hicieron en la primera secuencia.
El rango de proporciones papel-cal vari entre 0.1 y 0.5, y el rango de
proporciones agua-cal se conserv entre 1.0 y 1.55. En sta ocasin se incorpor el
hexgono, donde solo se probaron las muestras de los vrtices y del centroide del
mismo, a los cuales se les asigna una numeracin que va del 1 al 106. La tabla
utilizada fue la que se muestra en el Grfico 3.2.
2

1.5

a = agua

p = papel
1.25

78
109

c = cal

1.0

5
p /c

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

Grfico 3.2. Multitabla en un hexgono utilizada en la segunda secuencia


de mezclas.
Fuente: Elaboracin propia.

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Se inici con la mezcla 1, y se continu en orden ascendente, para lo cual se


conserv el orden de incorporacin de los agregados que result ms apropiado
en la primera secuencia de muestras: cal, agua, y despus papel. De este
procedimiento se tuvieron las siguientes observaciones: con la mezcla 1 se form
una pasta moldeable y suave, con buena incorporacin con el papel, y con poco
revenimiento aparente7 (Figura 3.16). Si se reduce la cantidad de agua de esta
mezcla hasta a proporcin 1.0 de agua-cal, se obtiene una pasta ms dura y
adherente, moldeable y sin revenimiento (Figura 3.17).

Figura 3.16. Mezcla con incorporacin adecuada de sus agregados.


Fuente: Autor.

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66

Figura 3.17. Mezcla homognea, con menor contenido de agua. Fuente:


Autor.

Con la muestra 2 se form una pasta moldeable, no adherente, sin


revenimiento aparente. Con la muestra 3 sucedi lo mismo que con las mezclas de
la primera secuencia, se hacen grumos, lo que es probable se deba a que es ms
cantidad de papel. La muestra 4 tampoco form una mezcla homognea, de
igual modo se formaron grumos. La muestra 5 no forma una mezcla homognea,
tuvo el mismo comportamiento que la 3 pero ms seca (Figura 3.18). La muestra 6
form una pasta moldeable, no pegajosa, y sin revenimiento aparente. Las
muestras 7, 8, 9, y 10 tampoco formaron una mezcla homognea, se hacen
grumos; pero si su contenido de agua se eleva a la relacin 1.5, se vuelve una
pasta un poco seca, moldeable y adherente, sin revenimiento aparente.
Con estas pruebas, se constat lo que comentan Mattews et al (2000), sobre
otras variables que influyen en las caractersticas que tendr un material
compuesto. El mnimo de la fraccin de volumen de la matriz a utilizar en el
material compuesto, depender de la naturaleza de sta, pues de ser inferior a la
cantidad requerida para formar una estructura con el refuerzo, la consolidacin

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del material se vuelve insostenible. Del mismo modo la uniformidad y distribucin


del refuerzo, estuvo condicionada por el tamao de partcula que deba utilizarse
para formar una mezcla homognea.

Figura 3.18 Consistencia grumosa de las mezclas con mayor contenido de


papel. Fuente: Autor.

En el siguiente grfico, se muestran con crculos negros los tipos de mezcla que
funcionaron mejor en la incorporacin homognea de sus agregados:
2

1.5

a = agua

p = papel
1.25

78
$
109

1.0

c = cal

5
p/c

0.1

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0.2

0.3

0.4

0.5

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Grfico 3.3. Muestras que resultaron ms adecuadas en la segunda


secuencia de muestras.
Fuente: Elaboracin propia.

De la segunda secuencia de mezclas, se concluy que el rango adecuado de


proporcin de papel-cal es entre 0.1 y 0.3. Tambin se observ que las mezclas
con ms papel, requeran ms agua para poder formarse, por lo que se decidi a
elevar el rango de proporciones aguacal desde 1.25 a 1.75. As pues, el modelo
base de mezclas con el que se trabaj fue el siguiente:
a/c
2

1.75

a = agua

p = papel
1.50

78
109

c = cal

1.25

5
p/c

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

Grfico 3.4. Modelo multitabla en un hexgono base, con variacin de la


proporcin de agua.
Fuente: Elaboracin propia.
En la siguiente tabla se muestran las proporciones correspondientes a las
muestras con variacin del agua:

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Tabla 3.3. Proporciones de mezclas con variacin de agua.


Muestra

Cal

Relacion

Relacion

hidratada

papel/cal

agua/cal

M1

0.10

1.50

M2

0.15

1.75

M3

0.25

1.75

M4

0.30

1.50

Fuente: Elaboracin Propia.

Despus de definir los rangos de las mezclas bsicas, se procedi a precisar


aquellas en las que el alumbre se incorpora como una variable ms, y el agua se
mantiene como constante. El rango de proporciones papel-cal se mantuvo entre
0.1 y 0.3, y se plante establecer el rango de alumbre-cal a partir de la
proporciones utilizadas en la elaboracin de pinturas de cal e impermeabilizantes
tradicionales adicionados con alumbre. La proporcin de inicio es 0.048 de
alumbre con respecto a la cal como la proporcin media, y el rango se defini
con el mximo y mnimo, 0.06 y 0.02 respectivamente. La proporcin de agua tuvo
un mximo de 1.75 con respecto a la cal hidratada, pero se procur agregar la
menor cantidad de sta, para mantener las mezclas lo ms secas posibles y evitar
la sobresaturacin. Entonces, el modelo con el que se trabaj para las mezclas
donde se incorpora el alumbre como variable fue la siguiente:

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

Grfico 3.5. Modelo multitabla en un hexgono base, con variacin de la


proporcin de alumbre. Fuente: Elaboracin propia.

.
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En la siguiente tabla se muestran las proporciones correspondientes a las


muestras con variacin del alumbre:
Tabla 3.4. Proporciones de mezclas con variacin de alumbre.
Muestra

Cal

Relacion

Relacion

hidratada

papel/cal

alumbre/cal

M1

0.10

0.04

M2

0.15

0.06

M3

0.25

0.06

M4

0.30

0.04

Fuente: Elaboracin Propia.


ELABORACIN DE LAS MUESTRAS.

Las muestras o unidades de anlisis con las que se trabaj, se produjeron de


acuerdo a cada uno de los modelos que se definieron en el diseo de las mezclas.
El diseo de las probetas estuvo basado en las diferentes normas que regulan
cada una de las pruebas, pero se requiri hacer adaptaciones a su geometra y
proceso de manufactura, debido a las caractersticas del material a analizar y por
la disponibilidad de equipo. A continuacin se describe el proceso que se sigui
para la elaboracin de los diferentes tipos de muestras.
El primer paso fue pesar los agregados en una bscula de precisin, cal
hidratada, papel mineralizado, alumbre y agua, de acuerdo a las proporciones
que se definieron; el papel a ser usado fue pasado por una malla de 0.0127m (
pulgadas) para seleccionar el material antes de pesarlo.
Para preparar la mezcla se deposit la cal hidraulica en una tina de plstico.
Se utilizaron 2/3 partes del agua a utilizar en cada mezcla, para preparar una
solucin con el alumbre pulverizado. Se vertieron el agua, y posteriormente el
alumbre en polvo en una botella de plstico de capacidad de 2 litros, la cual

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posea una tapa con rosca; se agit la botella a mano por espacio de 5 minutos,
hasta que los cristales de alumbre se disolvieran por completo y no existieran
precipitados en el fondo9. Despus, la solucin de alumbre se agreg a la cal
hidraulica en la tina, y basado en la norma ASTM C 305 (ASTM, 1995, s.p.), sobre
prcticas estndar para el mezclado mecnico de pastas y morteros de
consistencia plstica, se bati a mano con una esptula de lmina durante 5
minutos, para despus bajar de los lados de la tina la mezcla que se acumulara
por la accin del batido con una esptula de hule flexible, lo cual permita
conservar toda la pasta junta y homognea10 (Figura 3.19). Una vez preparada la
matriz de pasta de cal, se agregaba el refuerzo de fibras de papel peridico y se
repeta el proceso de mezclado anterior, pero se agreg el agua restante
gradualmente hasta obtener la consistencia requerida en la mezcla11 (Figura
3.20).

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Pasta a base de cal hidrulica y solucin de alumbre. Fuente: Autor.

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Mezcla en proceso de incorporado de las fibras de papel. Fuente: Autor.

Una vez preparada la mezcla, se sigui con la elaboracin de las muestras con
base en la norma ASTM C 109 (ASTM, 1995, s.p.), sobre el mtodo estndar de
prueba para la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico. El
procedimiento que se indica corresponde a moldes para cubos de 0.05x0.05x0.05
m (2x2x2 pulgadas), pero se adapt para usarse con los tres tipos de molde que se
utilizaron. Las muestras para las pruebas de resistencia a la compresin, densidad,
contenido de humedad, absorcin, y resistencia a la compresin ante saturacin,
se elaboraron con moldes para cubos de 0.05x0.05x0.05 m (2x2x2 pulgadas),
marca ALCON, con las especificaciones de acuerdo a la norma; para elaborar la
muestra se colocaron tres capas iguales de la mezcla, y se apison 32 veces por
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74

capa con una varilla lisa y redonda para eliminar los espacios de aire. Se us una
regleta metlica de 0.0381 m (1 pulgadas) para dar el acabado final de la
superficie (Figura 3.21). Las muestras para la prueba de resistencia a la flexin, se
elaboraron en un molde metlico triple de manufactura especial donde cada
muestra fue de 0.15x0.05x0.025 m (6x2x1 pulgadas) (Figura 3.22), y las muestras
para las pruebas de conductividad trmica tambin se hicieron en un molde
metlico especialmente manufacturado de 0.20x0.15x0.025m (8x6x1 pulgadas)
(Figura 3.23); se colocaron tres capas en el molde para elaborar cada mezcla, y se
apison de igual manera que en las primeras muestras para eliminar los espacios
de aire; se us una regleta metlica para dar el acabado superficial final.

Las muestras, 24 horas despus de elaboradas y alcanzado el fraguado inicial,


se desmoldaron y colocaron en un cuarto hmedo, de acuerdo a la norma ASTM
C 511 (ASTM, 1995, s.p.), sobre especificaciones estndar para gabinetes hmedos,
cuartos hmedos y tanques de almacenaje de agua usados para el curado de
especimenes de prueba, durante 14 das, para despus de ese perodo sacarse, y

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terminar de curar en condiciones exteriores hasta cumplir 28 das para ser


probadas12
Pruebas aplicadas.
Como parte del desarrollo del experimento, se realizaron las siguientes pruebas a
las muestras elaboradas.
Resistencia a la compresin.
La prueba de resistencia a la compresin se llev a cabo conforme a la norma
ASTM C 109 (ASTM, 1995, s.p.), sobre la resistencia a la compresin de cubos de
mortero de cemento. Se utiliz una mquina de pruebas universal mecnica,
marca ELE, de la serie Digital Tritest (sistema de tornillo, capacidad mxima 20
toneladas nominales., velocidad nominal 1.5mm/min, sistema de medicin de la
fuerza por medio de anillo, velocidad controlada electrnicamente).
Para la prueba se utiliza la muestra en cubo de 0.05x0.05x0.05 m (2x2x2
pulgadas), la cual se midi con Vernier, marca Caliper (de acero inoxidable,
longitud mxima de 15 cm, precisin 0.002 mm), en sus tres dimensiones, tres veces
en cada una, para determinar las dimensiones promedio. La muestra se rectific
levemente en las caras sobre las cuales se aplicara la fuerza, con una lija fina
adherida a una superficie plana14. A la mquina se le colocaron calzas
rectificadas para dar la altura para la prueba, y a la muestra se le coloc un
cabezal rectificado en la parte superior, con una hendidura superior cncava
para tener una aplicacin uniforme de la fuerza. La prueba se llev acabo al
aplicar la fuerza a una velocidad nominal uniforme de 1.5 mm/min, y se registr la
fuerza ltima a la que el material fall15 (Figura 3.25). Los resultados obtenidos de
estas pruebas se muestran en el Captulo 4, Resultados, anlisis y discusin.

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Contenido de humedad
Las pruebas de

contenido de humedad y absorcin se llevaron a cabo

basadas en la norma ASTM C 1185 (ASTM, 1995, s.p.). Para la prueba se utiliza la
muestra en cubo de 0.05x0.05x0.05 m (2x2x2 pulgadas), la cual se pes en bscula
de precisin, y se midi con Vernier en sus tres dimensiones por triplicado para
determinar sus dimensiones promedio. Despus, se coloc en el horno de secado
elctrico). Despus se sac del horno y se pes seco, se dej enfriar a temperatura
ambiente, y se sumergi en una tina con agua durante 24 horas; se requiri
colocarlos en una bolsa de polietileno con orificios y contrapesos para mantenerlos
sumergidos sin colocarles un peso encima y sin que se tocaran entre si (Figura 3.28).
Pasado el tiempo de inmersin y saturacin de las muestras, se sacaron de la tina,
y se retir cuidadosamente el exceso de agua superficial de cada muestra con un
pao hmedo y se pesaron nuevamente. Despus los especimenes saturados
fueron sometidos a una prueba de resistencia a la compresin de acuerdo a la

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80

norma ASTM C 109 (ASTM, 1995, s.p.)16. Los resultados obtenidos de estas pruebas
se muestran Captulo 4, Resultados, anlisis y discusin.

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81

V.

CONCLUSIONES

Para poder plantear la conclusin de este trabajo, se cumplieron varias


etapas, a fin de contar con un fundamento slido y objetivo. En los siguientes
prrafos, se realiza un balance de los resultados obtenidos en comparacin
con lo que los diversos autores sealan.se evalan los aciertos y deficiencias
observadas en el mtodo y desarrollo de la investigacin, tambin surgieron
interrogantes a raz de este trabajo y para finalizar se plantea un panorama
general a futuro sobre la investigacin en materiales compuestos (ladrillo de
papel).
En la actualidad 7.000 peridicos pesan alrededor de una tonelada, lo que
equivale a tres metros cbicos de madera, o lo que es lo mismo, 13 rboles
de tamao medio. Por ello, cuando arrojamos a la basura nuestro papel
usado, condenamos a muerte a millones de rboles. Es por eso con el
reciclaje de papel periodo estamos bajando los ndice de contaminacin
ambiental.
Al hacer la comparacin con lo establecido en el marco terico, por la
caractersticas fsicas mecnicas de las mezclas generadas, estn pueden
estar dentro de materiales compuestos funcionales. La combinacin de
materias primas elegidas como la cal obedeci a los criterios bsicos para el
diseo de un material compuesto; se busc con la caracterizacin individual
da las fibras de papel peridico, cal hidrulica y alumbre. Obtener nuevas
caractersticas en conjunto que propiciaran un material con posible uso
como aislante trmico en la construccin.
Los resultados obtenidos en las pruebas aplicadas proporcionan un
panorama de las caractersticas que posee el material compuesto, y que
pueden ser comparables con las que la bibliografa establece como
lineamientos, los cuales nos una visin de que el ladrillo de papel es un

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alternativa que se puede aplicar en la construccin y a esto se suma su


menor costo pues se emplea material reciclado.
Por el uso de materias primas como las fibras de celulosa, el material
compuesto puede estar en la categora de los materiales de construccin
basados en fibras, pues la norma ASTM C 168 (ASTM, 1995, s.p.), establece
que las fibras de celulosa son derivadas por lo general de papel, cartn o
madera. Por sus caractersticas fsicas y mecnicas, as como por su mtodo
de elaboracin y agregados, de acuerdo a la norma antes mencionada, el
material compuesto puede situarse entre los aislantes en bloque, acabados
de cemento, y aislantes de cemento. Por el contrario, por las densidades
que alcanza, no los tableros de fibras de celulosa, pues sobrepasa los 497
kg/m que establece como mximo la norma ASTM C 208 (ASTM, 1995, s.p.).

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VI. ANEXOS

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