6

INTERPRETRCION GRRFICR
ri
_ .-

i, -

I
I
I
"

I ---

I
I

l
I
~
I

.
-

.. ~

E
Harca

Designacin y observaciones
FECHA

NOHBRE

Haterial
Firmas:

LIBROS FP

E. Orfea

Dibuj ado

Dimensiones

OV/EDO

Comprobado
Pr oyeccion:

Plano N9:

1-.
. .,. .,. ,. .- - - - - --l F
Sustituye a:

Escala:

Sustituido por:

A3

NDICE
Captulo 1: Dibujo Tcnico Industrial
Introduccin........ .... ............. .... .... ......... ... .. .... ...... .... .. .... ....... ...... ........... .

11

Captulo 2: Escalas y Formatos de Papel

Escalas............. ............. ...... ... .......... ... .......... ............... .......... ........ ................ ..... ...
Formatos de papel....... .... ... .... ............ ............ ..... ... ... .. ........... ...... ...... ......... ... ... ... ..
Principios bsicos....... ......... ...... .......... .............. ............ .. ... .
Tipos de formatos de papel... .. ... ....... ...... .. ........ .. ................. .... .. ............... .... ...... ...
Formatos alargados Isa...... ..... ....... ....................... ..... ...... ..... ......... ....... ..... ..........
Dimensiones del rea de dibujo y presentacin de elementos grficos.. .... .... ...... ..
Cajetn........ .. ................ ........ ... .... ........ ... ........... ...... ............. .... ................. .. ........
Plegado de planos........ ...... .... ....... ... ............. .... ........ .. .. ....... ....... ........ .............. .......
Cuestiones

13
16
16
17
18
18
21
22
25

Captulo 3: Lneas normalizadas y escritura

Lineas normalizadas. .......... ............. ......... ........ ... .. ...... .............. ...... .. ........ ..... ... .....
Dimensiones de las lneas.............. .... .
Prioridad de lineas coincidentes.
Uniones de distintos tipos de lneas.... ....... ....... .... .... ...... .. .... .. ...... ... .. .. ....... ........... ..
Ejes de simetra..... ............................. ............. .... ... ........... .................. ..... .. ...... ....
Escritura.... ................. ...... .. .... .... ...... ..... .... ... .. ..... .......... ... ...... ................ .....
Dimensiones........ .
Cuestiones ....... ....
.
.
..
...
.

29
31
32
32
32
33
33
34

Captulo 4: Mtodos de Proyeccin

Introduccin......... ... .......... ............ .... ............. ...... ............. ..... ... .... .... ... ..... ..............
Representacin ortogrfica... ......... ..... .. ..... ................ ...... .... .... ....... .. ..
Vistas......... ... ....... ............... ........ .. ..... ... ... ......... ........... ... ....... .... .... .. .. ... ........ ........
Sistema de representacin de las vistas..... .................... .......... .. ............ .......................
Correspondencia de medidas entre las vistas... ..... ....... ..
Eleccin de vistas....
Procedimiento a seguir en la interpretacin de un dibujo .... .... .. .... ....... .................. ..... ... ..
Otros tipos de vistas.....
.
..
.
Cuestiones ...

37
37
39
41
44
46
49
50
54

Captulo 5: Croquizado
Introduccin............. .............. ..... ......... ... .................. .... .... .... .... ............... .... ............
Pasos del croquizado..... ............. ....... ....... ........ ...... .. ... .... .... ... ... .... ....
Cuestiones

59
59
63

Captulo 6: Cortes, Secciones y Roturas

Cortes, secciones y roturas............. ... ....... ................. .... .... ... .. ........... ...
Cortes........... ..... .. ... .... .... .... ... ...... ........... .... ......... ..... ............................ ................
Realizacin de un corte.. ... .. ............. ............... .... ............. ...... ..... ........... ........ ... .
Distintos tipos de cortes totales dependiendo del plano de corte............. .... .. .... ......
Medio corte o corte a un cuarto... ....................... .................. .... .. .. .. ....... .. ............
Cortes locales... ............ .............. .... .. ....... ........ ........ ....... .. ...... ......... .... ............
Cortes particulares y de detalle. ... ...
Vistas interrumpidas.... ...
Secciones.. ......... ........... .............. ........... ... ........ ............... ........ ..... ........ .. .. ..............
Tipos de secciones...... ....... ....... .........
Detalles. .... .................. .. .. .... ................. ...... .... ...... .............. .... ....... ... .. .. ... .. ... ..............
Rayados en los cortes y secciones.. ... ...........................
Otros tipos de rayados........ .. ....
Convencionalismos. ..
Vistas de piezas simtricas ... .......... .
Representacin de elementos repetidos.
Cuestiones. .. .
..
.... .
...

67
67
68
70
72
73
74
74
75
75
78
79
80
81
83
83
84

Captulo 7: Perspectiva Isomtrica

Introduccin.. .... ..... ......... .. .... ... .... .. ....... .... ... ....... ... .....
Perspectiva axonomtrica isomtrica........ .................. ... ........ ....... .
Procedimiento de dibujo.. ... ... ............... ....... ... .. .... .... .......
Acotacin. ..... ....... ... .. .. ....... ...... .....
Representacin de un corte..... ... .... .. ........ ..........
Cuestiones.
.
..
.
..
.....

89
89
90
91
91
92

Captulo 8: Acotacin
Introduccin...... .... .... ........... .... ............... .... .................... ... .... .... ........ ....... ... .... ....
Elementos de acotacin.
Mtodos de acotacin........ .... ............. ....... ...... ... ..... ... ...... .................. .. ............ ..... ...
Smbolos empleados en la acotacin.. .......... ....... .......... .. .. .. .. ....... .... .. .. ... ....... ..............
Clasificacin de cotas
;......... .... .. .......... ..... .. ..............
Disposicin de las cotas.................. ................... ........ ... ...... ...........
Consideraciones adicionales.. .............. .......... ..... .... .... ... .. .. ..... ........
Otras consideraciones a tener en cuenta..... ...... ...... .... ......... ............ ...........
Representacin y acotacin de la conicidad e inclinacin .. .. ..... ... .. .. ... .. ..
Cuestiones

97
97
102
104
106
107
111
115
118
122

Captulo 9: Roscas y Piezas Roscadas

Introduccin...... ....... .. ..... ...... ... ..... .. ...... ... .. ... .... .... ............... ... ....... .... ............ .. ........
Conceptos previos..... ......... .... .. ...... .................. .... ........... ..... ...... ...... ....... ..............
Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas.. ..... .. .... ...................................
Representacin convencional... ......... .... .. .... .. ... ... ......... ..... ..... ................... ......... ..........
Designacin y acotacin de piezas roscadas............... .. .... ..... .......... ........ ............ .. .......
Sistemas de roscas...... ......... .. .. .... ..
Designacin de las roscas... ............ ...... ..... .... .... ......... ..... ..
Acotacin............................. .................................................
..................
Uniones atornilladas .. ....
Tornillos...
Tuercas.. ...... .. .. ..
Arandelas.. ...... .... .. .
Otros tipos de uniones empleadas ........... .. ......... .. ........... .. ........ ........... .. .... .. ... ...... ... ...
Cuestiones
,
.....
..... ... .
.. .... ...
.... . ..

129
129
130
131
136
136
139
140
142
145
157
161
166
170

Captulo 10: Tolerancias dimensionales y geomtricas

Tolerancias dimensionales ... ......... ............... ........ ..... ... .... .......... .. ...............................
Conceptos bsicos....... ... ...... .... .... ..... .... ................ ..... ........ ............ ......... ....
Sistema ISO de tolerancias ... ...... .... .... .... .......... ......... ..... .. ....... ..... ..... .......
Representacin de las tolerancias
,
Inscripcin de las tolerancias en elementos angulares......
Sistemas de ajuste.. ............. ....... ..... ........ ....................... .. ...... ..... ...... .... ... .........
Inscripcin de las tolerancias entre piezas en dibujos de conjunto. ..... .. ..... ..... .. ...........
Tolerancias geomtricas.. .... ..... .. .... ...... ............ .... ............ .... ....... ........ .
Representacin de las tolerancias.. .....
Tipos de tolerancias geomtricas .. ......... ....... ......... ................... .... .
Tolerancias generales...... .... ..... ..... .......... ....... .. ........ .. ........ ........ ..... ... ....... ................
Cuestiones. ...
..
.
..
......
.

175
175
176
178
179
180
180
191
191
194
202
204

Captulo 11: Estados Superficiales

Rugosidad superficial. ...... ................ ... .. ............... ............ .. .... .. ..... .... ........... ..... ......
Parmetros de rugosidad.... ....... ........ ... .. .. ... .... .................. .... .............. ........ ... ..........
Clases de rugosidad... .. ..... ..
Representacin de la rugosidad en los planos.. ..... ...... .. .. .. .. .. ... .. .... .. .. ....... .. ....
Indicacin de las caractersticas especiales del estado superficial. .... ..
Disposicin de los smbolos en los dibujos.. .. .. .. .... .. .. .. ... .. .. ...... .. .... .. .....
Proporciones y dimensiones de los smbolos... ... ... ....... ............. .... ..... .. .... .... ........
Moleteado
Cuestiones. ...
. ..
.

209
210
211
212
213
215
217
218
220

Captulo 12: Conjuntos Mecnicos y Despiece

Introduccin.... ... ..... ........... ....... .... ........... .... ......... ............... .......... .......... ....... ......
Conjuntos mecnicos ..... ................. ..... ................ ... .. .... .................................. ....
Referencia de elementos
Lista de elementos. ..
Dibujos de despiece..
Cuestiones. ... .....
..
.
..
..
. ....

225
225
227
228
229
232

Captulo 13: Engranajes

Introduccin...... ....... ....... .. .. ............ ..... ........ ............. ... .. ... ............ ......... ..... .... ....
Conceptos previos. Ruedas dentadas... .......... .. ........... .. .... ..... .
Ruedas dentadas de dientes rectos.... ......... .... ...... ... .... ... .. ............. ........ ...... ..... .... ...
Ruedas dentadas de dientes helicoidales
Engranajes cnicos ... ........... ... .................. ........................ ..... ....... ........... ...... ........
Cremalleras ........ ... .
..
.
...
.
.
Engranajes de tornillo sin fin
:.. ...
...
Representacin de engranajes ... .. .. .... .......... ............ ..... ...... ...... ......... .......... ................
Cuestiones. .. ..... .. .. .. .... .. ......... ...... .. ... .. .... ............. .... .... ... .. ... ... .. .. .... ....

239
239
239
245
246
248
249
252
258

Captulo 14: Elementos de arrastre y transmisin de movimiento

Introduccin.... ....... .......... ................ ..... .. ............... ..... ..... ...................... .
Uniones enchavetadas...... .... ........ ....... ..... ... ....... .. ... ........ .. .. ... ..... .... .......
Uniones con pasadores .... .. .. .. .... .. ..................... ....... ..... .... .. .... .... ... .. .... ................ .....
rboles y ejes .
...
.
.....
. ...

261
261
270
277

Captulo 15: Resortes

Introduccin........ .............. ........... ............ ..... .......... ....... .... .. .. ..... ......... .... ........... ...
Tipos de resortes.. .............. ............... ... ........ .... ... .. ........ ... .. ..... ... .. ........................ ..
Designacin de resortes... .. ....... .... ....... ... ....... .. ..... ... ... ......... ... .............................. ....
Cuestiones... ....... ........ ... ...

291
291
295
296

Captulo 16: Rodamientos y Retenes

Rodamientos
"...
Funcin y aplicacin
Clasificacin de los rodamientos............... .... ..... ...... ....... ......... ........................ ......... ..
Representacin grfica de los rodamientos... ... ............................ ....................... ..........
Datos de rodamientos .. ......... .... .... ....... ........ .......... ......... ...... ....... .. ..... .................... ..
Estudio y eleccin de los medios de estanquidad .... .. .. .... ......... ... ..... .... .. .... ......... .. ....
Fundamento y clasificacin de las juntas estticas......... .... ....... .... .... .. ..
Fundamento y clasificacin de las juntas dinmicas........ .... .. .... ...... .... ...................... .....
Representacin grfica de juntas de estanqueidad para aplicacin dinmica........ ........
Cuestiones..... .. .. ................... .............. ...

297
297
298
306
308
319
319
321
329
332

Captulo 17: Uniones Soldadas

Introduccin... .......... .............. ....... ............ ......... .................. ...... ...... ...... ... ..............
Representacin de la soldadura. ............ ......... ............. ..... .... ........... ..... ......................
Smbolos de la soldadura.......... .... ... ........ ..... .. .......................... ....... .. .......... ... ..........
Posicin de los smbolos.......... ....... .... ..... .......... ............ .. ... .... ....... .... .............. ........ .
Dimensiones de la soldadura ..... ...... .. ..... ... ..... ..... .... ........ ... ..... ...... ........ ............ .. ... ..
Indicaciones complementarias. ................. .. ... .. ...... .. ......... ............ ...... ...... .... .... ...... ...
Representacin de la soldadura segn la norma DIN
Cuestiones..... .........

337
337
337
339
340
341
342
345

Captulo 1: Dibujo Tcnico Industrial

Introduccin

Los primeros dibujos que aparecieron fueron las pinturas rupestres, en las cuales se representaba todo lo
que se encontraba alrededor, como por ejemplo escenas de caza, animales, etc.
A lo largo del tiempo la comunicacin por medio de dibujos fue
evolucionando
hasta
que
aparecieron
dos
tipos
de
representaciones, la artstica y la tcnica.

Fig. 1 Pintura artistica al oleo.

El dibujo artstico es la representacin grfica de los objetos que se

encuentran a nuestro alrededor, para expresar ideas y sentimientos
a partir de la observacin (fig.1). Por otra parte, el dibujo tcnico es
la representacin exacta de la forma de los objetos (fig. 2).
Un boceto realizado por un artista podr tener un significado e
interpretacin diferente para cada persona que lo observe; sin
embargo, de un dibujo tcnico slo se podr sacar una
interpretacin determinada, aunque haya sido realizado a mucha
distancia de donde se lleve a cabo su lectura.
El dibujo tcnico representa elementos que poseen formas,
dimensiones, materiales, acabados superficiales, tolerancias, etc.
Asi, cuando una pieza sea mecanizada, cumplir las
especificaciones marcadas por el cliente y desarrollar
perfectamente la labor para la que fue diseada. Todas estas
premisas se harn constar en los planos, empleando un sistema
grfico, y utilizando una simbologa normalizada que asegure la
transmisin concreta y precisa de toda informacin necesaria.

En definitiva, podemos decir que el dibujo industrial es el lenguaje ms universal que existe, ya que, gracias
a la normalizacin de este sistema, un determinado plano puede ser interpretado en cualquier lugar del
mundo.
En este texto profundizaremos en el estudio del dibujo tcnico, analizando la forma de realizarlo y la manera
de interpretarlo.
Fig. 2 Plano para la ejecucin de una pieza.
Corte

c-e

~.o.

Corte

s-s
.l. "

Corte A-A
11

0.02

Captulo 2: Escalas y Formatos de Papel

Escalas

Tenemos que darnos cuenta que en un plano cualquiera se van a poder representar piezas o estructuras de
diversas dimensiones, desde pequeos elementos como pueden ser las piezas que componen un reloj,
hasta grandes estructuras (fig.1), Sera absurdo emplear tamaos de papel que se adaptasen a las
dimensiones de las piezas, pues resultara tremendamente costoso no aportando ninguna ventaja, De esta
necesidad surge lo que conocemos con el nombre de escala, que se define como la relacin existente entre
- deI dibui
I d I bl t
1
Medida que se representa en el dibujo
eI tamano
lUJO y Ia medld
I a rea e o Je o. esca a = - - - - = - - - - - = - - - - - - - - - - - " -1
Medida que tiene la pieza en la realidad

Fig. 1 Nave industrial representada en lmina de tamao A2

FORMATO LMINA: DIN A2

ALZADO PRIUCIPAl

ALZAOO POSTERIOR

SECCION INTERIOR

ALZADO LATERAL IZQUIERDO Y DERECHO

ALZADOS Y SECCiN INTERIOR

ESCALA: 1/ 10 0
La norma UNE-EN ISO 5455 describe la escala como la relacin entre la representacin lineal de un objeto,
y la media real del mismo; es decir, es la relacin entre el plano y la realidad.
Al aplicar este sistema, vamos a poder encontrarnos con tres supuestos (fig. 2):
1 La pieza tiene las mismas dimensiones que en el plano (fig.3). El factor de transformacin que se
emplear es 1:1, recibiendo el nombre de escala a "tamao natural".
2 El dibujo realizado en el plano tiene mayores dimensiones que la pieza, Este supuesto se emplear
para piezas de pequeas dimensiones, y recibe el nombre de "escala de ampliacin". Lgicamente,
la relacin existente es superior a 1:1, y diremos que la escala de ampliacin se configurar X:1.

13

3 Las medidas del plano son ms pequeas que las que posee el objeto en la realidad. En este caso,
estaremos empleando una "escala de reduccin". La relacin es inferior a 1:1, representndose
como 1:X
Fig. 2 Distintas posibilidades de aplicacin de la escala a un elemento .

r/J28

20

R51

Ese ala 1:2

Es eal a 1:1
Ese al a 2:1
Como estamos viendo, podran existir infinidad de escalas, y cada tcnico aplicara la que creyese
conveniente, no existiendo una unificacin de criterios. Para solventar este inconveniente, en la tabla 4 se
especifican escalas recomendadas (tabla 4). Siempre que sea posible, debemos emplearlas, tal y como nos
indica la norma.
Fig.3
Pieza ejecutada

Tabla 4

Cateqoria
Escalas
de
ampliacin
Tamao
natural
Escalas
de
reduccin
DATOS

[ "GRANld E

14

Escalas recomendadas

50:1
5:1

20:1
2:1

10:1

1:1
1:2
1:20
1:200
1:2000

1:5
1:50
1:500
1:5000

1:10
1:100
1:1000
1:10000

Fig. 5 Lamina con escala de reduccin y

detalle con escala 1:1.

La eleccin de la esca la adecuada, depender del

tamao del objeto a representar, pero tamb in de la
complejidad del elemento, ya que este debe ser
suficien temente grande para que nos perm ita una
interpretacin fcil y clara de la informacin
mostrada .
Tamb in seremos consc ientes que los deta lles
demas iado pequeos se representaran en una vista
a mayor esca la, justo al lado de la representacin
principa l (fig. 5) . De igual manera , la esca la general
del plano se anotar en el cajet n en el lugar
destinado para ello (fig. 5).

A/1.1/~

En un dibujo con una esca la muy superior a la real

de un objeto pequeo, se recomienda dibujar una
vista a tamao natu ral del objeto representado . En la
vista a tamao natural pueden mostrarse solame nte
los contornos del objeto .

DETALLE(ONINDICAON
DEESCALA PARTICULAR

Fig. 6 Escalmetro.
ESCALA GENERAL
INDICADA ENELPLANO.

O!8UJAOO

Lib ro s FP
"9. PLANO

JE CON ORIFICIO DEENGRASE

12

En el dibujo tcn ico nos vamos a poder encontrar con varios supuestos, que resolveremo s despejando de la
frmu la que define la esca la; as, podremo s obtener:
Las medidas que posee una pieza determinada partiendo del plano :

. la ni
I
lid. d
Meelid.
I a que tiene a pieza en a rea I a

Medida que se representa en el dibujo

Escala

= ---~---''------------''---

Las dimens iones que deber tener un dibujo al aplicarle una escala determin ada:

Medida que se representa en l dibujo = Escala x Medida que tiene la p ieza en la realidad
Gracias a este sistema, se pueden lograr las dimensiones de un objeto sin necesidad de la acotacin , ya que
al medir direct amente el plano y aplicarle un coefic iente, se obtendr n las medidas reales del objeto que se
intenta representar. Para obviar los clculo s matemticos se puede emplear un esca lmetro (fig. 6) , que
directamente arrojar los resultados buscados.
Su constitucin habitual es la de una regla que presenta una longitu d de 300mm , y una secci n en forma de
estrell a que perm ite la grabacin de 6 caras con escalas difer entes. Normalmente, las escalas representadas
sern: 1:100, 1:200, 1:250, 1:300, 1:400, 1:500. Lgicame nte, estas esca las se podr n aplicar para valores
que resulten de multiplicarlas o dividirlas por 10. Por ejemplo, la cara que presenta la divisin en esca la
1:200 podr ser emp leada en planos de escala 1:20, 1: 2000, etc.
Finalme nte, debe mos sabe r que el valor resu ltante de la relac in entre los factores de esca las recibe el
nombre de "coeficiente de esca la". Segu idamente se muestra algn ejemp lo de su clculo:

15

escala 1: 1 => !.- = 1 = coef iciente

1

escala 2 : 1 => l.- = 2 = coeficiente

1
.

escala 1 : 5 => !.... = 0,2 = coeficiente

5

Partiendo del dibujo, para obtener la medida real del objeto , se multiplican las long itudes de las lneas que
aparecen en el plano por su coeficiente. Tambin se puede decir que , cuando sea una escala de ampliacin ,
las dimensiones de las piezas se multiplican por el numerador para obtener el tamao del dibujo . Por el
contrario, si la escala es de reduccin, las medidas reales de la pieza se dividen por el denominador para
obtener el tamao del dibujo .

Formatos de papel
Principios bsicos
Los distintos tipos de formatos de papel se obtienen siguiendo una regla determinada; es deci r, si partimos
de la serie fundame ntal (AO), los otros tamaos se logran dividiendo en dos partes iguales el formato superior
por la mitad del lado mayor. As, los formatos supe riores o inferiores sern el doble o la mitad del de partida ,
En definitiva, las superficies de los formatos poste riores tendrn una proporcin de 2:1 (fig. 7),
Todos los formatos de papel son semejantes formando una serie geomtrica de razn 0,5, como se muestra
en la figura B.

Fig,9

Fig.B

Fig.7

-------

<.

/
/

y /2

/
/

xl2

I
I

""<,--,

x/2

/
y

-.
/

""

--

<,

<.~

""
"

/"'-1

/
/

<,

""

Comb inando las explicaciones anteriores, obtenemos la siguiente ecuacin que nos permite determina r los
lados x e y de un forma to de papel (fig. 9).

y ~=>
x
tz:' x, e n
-=
y= v2
x

dennmva:
f 't'
r: : 1= 1,414
y :x= v2

16

Tipos de formatos de papel

Dentro de los formatos de papel debemos diferenciar dos series diferentes . La serie A - ISO (es la serie
principal) y la Serie B - ISO (es la serie auxiliar).

Serie principal SERIE A - ISO

El formato principal de esta serie (AO), tiene una superficie de 1m

Para obtener sus medidas aplicamos la siguiente ecuacin : y x = 1m 2

Comb inando esta ecuacin con la del apartado anterior y resolv indola , obtenemos las medidas del formato.
A continuacin se realiza una explicacin detallada del clculo.
Si multiplicamos los lados del formato obtendremos la superficie total , por lo que:, por lo tanto
1
rz:
J,-;;,-;;
1
1
Y =- , y, como sabemos que y = "I/ 2 x , tendremos: -= "I/ 2 x => 1 = "1/ 2 x 2 => x 2 = ,-;; => x = 4 '-;; = 84Jmm

~2

"1/ 2

Ya conocemos el lado menor del formato . Ahora simplemente aplicando la ecuacin y : x =

obtendremos: y: x =
son: x

=O,841m

J2 :J = 1,414 => y = X J2 = 841mm1,414 = 1189mm.

1

=1,189m.

J2: 1 = 1,414,

En definitiva, las medidas del AO

Los distintos tipos de formatos de esta serie son los que se muest ran en las figuras 10 Y 11.
Este tipo de formato es el empleado para usos administrativos , comerciales y tcnicos , como artculos de
papelera e impresos.
Fig. 11
Fig. 10

AS

AO
A6
Al

-"

~
o-,

a,

A2

A7

"

o-

ce

lr\

;,;

<::>

A3

A4

AB

,,o- '"
".

'"

lr\
~

A9

;o::

AtO

2/0
42 0
5 94

~
37

84 /

1/89

52
7.
/05
/48

17

r--,

'"

en
'"

Serie auxiliar SERIE B - ISO

Los formatos de esta serie no se deben utilizar salvo excepciones.

La superficie de este formato es de .J2m 2 = 1.414m 2
En las figuras 12 y 13 observamos las dimensiones de los formatos de esta serie.
Fig. 13

Fig. 12

85

BO

Bl

86
<::>
<::>

'-r\

B2

r-,

87

""

e-,

B3
B4

""'
"" ""'

""
""

""""

88

'-r\

W")

,,

'-r\

'C

89

'-r\

'"

-c~

810
353

'"
'"

;;;

500

~
22

707
1000

JI

1414

44
62,5

88

Formatos alargados ISO

Estos formatos se obtienen a partir de los formatos de la serie A. Se emplean para etiquetas, billetes de
transporte, etc. Las medidas que tienen son las siguientes.
1/3 A4 99 x 210
1/4A4 74x210
1/8 A7 13 x 74

Dimensiones del rea de dibujo y presentacin de elementos grficos

Seremos conscientes de que, a la hora de realizar un dibujo, debemos

elegir el formato ms pequeo posible que nos permita verlo con claridad.
El tipo de formato elegido debe indicarse en el lado inferior derecho del
margen de la lmina (fig. 19).

En la tabla 14 se indican los formatos preferibles de hojas acabadas y el

rea de dibujo de la serie principal A (ISO).

Algunas de las dimensiones preferibles del rea de dibujo se representan

grficamente en la figura 15.

18

Hoja rea de
Designac in acabada dibujo
b 1 a2 b 2
al

AO

841 1189 821 115 9

A1

594 841 574 811

A2
A3

1420 594 1400 564

297 420 277 39 0

A4

210 297 180 277

Fig. 15
A2

AJ

A4

180
2 10

420

594

Como estamos viendo, deben existir unos mrgenes entre el borde fsico de las hojas y la zona apta para el
dibujo. Por lo tanto, diremos que los mrgenes son la distancia que hay desde el borde exterior del papel
hasta las lneas que delimitan el rea de dibujo .
El margen del lado izquierdo ser de 20mm, mientras que los restantes tendrn una anchura de 10mm. El
rea de dibujo estar limitada por un marco que tendr las medidas anteriores , y un grosor de lnea continua
de 0,7mm (fig.16).
Si alguno de los formatos anteriores no fuese adecuado para la representacin de nuestro dibujo , podran
emplearse formatos alargados, pero siempre que podamos trataremos de evitar su uso. Estos formatos se
obtienen de la combinacin de los diferentes formatos de la serie A (fig. 17).
Fig. 17
Fig. 16
Aa

-Al.

Al

A2

10
-

A4

A3

--

A2.1

-- -

-- A3.1

A3.2

-A2.0

--AJ.O

"

"-

110
410

594
841
1189

Para facilitar la reproduccin o microfilmacin de los planos , stos debern tener unas marcas de centrado
que servirn como referencia para determinar con facilidad la posicin del dibujo .
Estas marcas de centrado sern cuatro, y se situarn en el punto medio de cada lado de la hoja acabada , es
decir, del formato total. La longitud de dichas marcas o segmentos se aconseja que sea de 1Omm desde el
borde exterior del marco del rea de dibujo, y el grosor de la lnea ser de 0,7mm con trazo continuo (fig. 18) .

19

Fig. 19

Fig. 18
rea de dibujo

10

/05

~-- - --- I-~f---- l

I
I
I
I

I
I
I
I

l--

A4

~-

~
;:::t

rea de dibu]

Sistema de
coordenadas

t tsrco del re a

1/1

I
I
I
I
I

I
I
I

Bor de de la

l/

lmina

ne rco de r ea
de oibu

de dibujo

Indicador
de corte

Formato

Seal de centrado

Designacin
de format o

Los planos debern tener un sistema de coordenadas que nos permita localizar fcilmente la posicin de
alguna de las partes del dibujo.
Este sistema de coordenadas estar compuesto por una serie de divisiones espaciadas entre s 50mm.
Partirn de los ejes de simetra del formato acabado, es decir, de las marcas de centrado (figs. 19 y 20). El
nmero de divisiones depender del formato empleado (tabla 21), y las posibles diferencias en las divisiones
sern absorbidas por las situadas en los extremos. El grosor de la lnea exterior de este marco ser de
O,35mm.
Estas divisiones irn marcadas en los cuatro lados de la hoja, por medio de letras maysculas de arriba
abajo (no se emplearn la letra O ni la I para esta designacin) y mediante nmeros de izquierda a derecha.
Esto se realizar en todos los formatos a excepcin de los A4, que slo se marcarn en el lado superior y el
derecho. Los caracteres sern rectos, situados dentro del marco que delimita el rea de dibujo y con una
altura de 3,5mm (figs. 19 y 20).
Finalmente mencionaremos los indicadores de corte, que se emplean para facilitar el corte de las hojas. Se
sitan en el margen de la hoja del formato, uno en cada esquina. Son dos rectngulos de 10x5 colocados
como se muestra en las figuras 19 y 20.
Fig. 20 Ejemplo de un formato A3 de dibujo .

Tabla 21
Designacin

1-- --- -

I
I

I
I
I

20

AO A1 A2 A3 A4

Nmero de
div isiones del 24 16 12
lado largo

Nmero de
divis iones del 16 12
lado carla

Cajetn
El cajetn es una zona reservada para indicar los datos relativos a la lmina. Podramos dividirlo en dos
partes :

Una zona con los datos bsicos gene rales , como son: el ttulo del plano , la razn social de la
empresa o persona que ha realizado el dibujo y el nmero de identificacin o registro (figs. 23 y 24).

Otra zona donde se incluya

como informativo. Contendr
escala principal utilizada ,
tratamientos trmicos, fecha
formato empleado, etc.

informacin complementaria (figs. 23 y 24), tanto de carcter tcnico

los siguientes apartados: mtodo de proyeccin empleado en el dibujo ,
informacin sobre toleranc ias generales, acabados superficiales ,
de ejecucin y de revisin del plano , firma del responsable del dibujo ,

En los formatos del A3 al AO , el cajetn va situado en la parte inferior derecha del lado ms largo del rea de
dibujo. Para el formato A4 se situar en la parte inferior del lado ms corto. En definitiva , el cajetn se situar ,
dentro del rea de dibujo , en la parte inferior derecha del plano , independientemente de que las lminas sean
verticales o apaisadas (fig. 22).

Fig. 22 Disposicin del cajetn en distintos formatos .

A2
A3

A4

_w
_b

~ - I

~- I

~ e.o:" l"

...

~ -.u . ~

_w_ k

~- I

~,~

lJ.>:'l/l

El cajetn tendr una longitud mxima de 180mm y, como hemos visto , en l se incluir toda la informacin
necesaria. Sobre sus dimensiones existen diversos modelos indicados por la norma. Seguidamente, se
indican algunos que nos pueden resultar de utilidad (figs.23 y 24).

Fig. 23 Cajetn con lista de despiece aconsejado para la actividad docente. (La parte
superior, correspondiente al despiece , se podra eliminar)

75

15

Designacin y observ aciones

Harca

FECHA

NOHBRE

15

15

30

30

N()de
tnezes

Peso

Heteriet

Dimensiones

Firmas:

Dibujado

L/BROS FP

Copiado

OVIEDO

Comprobado
Proy e ccton.

E3 ~
Escala'

20

20

Plano N():

30

TfTULO DE LAMINA

SUStJfuye a'
Sus tituido por:

18

1:

.. 1

1 ..

180

21

50

Fig. 24 Otros tipos de cajetines empleados en empresas.

:--1-

I
I
I
I
I
I FECHA I FIRMA I

INDICE
TOLERANCIA GENERAl
MECANIZACION
o
Angula!
o
Long. yd~m .

sZ

-c

"

(W~ReCt.)

;- LJ~ lO I C I O:I

ccc

60 -2 D;:n69}
(Du RE?A :' 10 171:0 1-.10 1

TRATAMIENTO
I
Pinto r zonas \) co lor gris
o sc uro

LIBROS FP

O.18! 0 . 1
IS.5O! 0 .2
+de5O + 0 .3
Espesor

\/

I
I

MODIFICACIONES
MATERIAL

VISAD O

Angulo !

TITU LO DE LM INA

Long. Ydiam.

Dibujado por

1:1

I TitulolNombre. designacin, mah rial, dimensin, etc.

N2 de ar tculo/Refe re ncia

I~f!Yisado por IAprobadopor - fecha INom. de archivo Fecha

LIBROS FP
L...l..-J

ESCALA PLANO N

+ 0 .5 0/0

Cantidad

I FECHA
I

DIBUJADO

I
Ref.

I
I

Escala

TTULO DE lAMI NA
I 1Edicin I l111mina
7

24-05

Como estamos viendo, existen diversos tipos de cajetines, pero todos ellos siguen un patrn comn
buscando la claridad en la transmisin de informacin.

Plegado de planos
Normalmente, es necesario plegar los planos realizados en los distintos formatos de papel para poder
archivarlos y que sean ms manejables.
Segn la norma, el formato de papel que se emplea para el archivado de planos es el A4 (210 x 297), ya que
es el tamao ms manejable. Una vez doblado el plano, el cajetn deber permanecer siempre visible y a la
derecha.
El modo de plegado para archivado puede ser de dos formas: con fijacin, o sin fijacin. Los planos para
archivado con fijacin se doblan de forma que puedan ser encuadernados por su margen (fig. 25) , mientras
que los de archivado sin fijacin pueden guardarse sin necesidad de quedar fijos (fig. 26), de manera que se
puedan manejar en el taller, obras, etc.
Fig. 25 Planos archivados con fijacin.

Fig. 26 Planos archivados sin fijacin.

/
Funda de
~ plst ico

Archivador

~
Fijacin directa
al plano

. 1

' 1"- " V',J,

d:

e .. "

1,

';. ~ iJI';}

Plano

/'

Archivador

,.;r

',' }I, -j

"f )JJ.' U_..\

.--

Fijacin en funda
y no en plan o

~ t ~ I !"1 1l. l1

.......,.::::::::::;",.-...::;;;;::==:=::::;;;;;_

_.._ _ .J_:_',,::
.

-:. . .",

~,
'

La norma establece las distintas maneras de realizar los plegados para los formatos superiores a A4; no
obstante, podemos marcar unas pautas generales:
1. Siempre se comenzar con plegados longitudinales, que son pliegues en zig-zag paralelos a los
lados ms cortos del papel, quedando el formato en forma de acorden. Una vez concluidos se
realizar el plegado transversal.

22

2. El doblado transversal ser el que se realice de forma paralela a los lados mayores del formato. Con
ellos, lograremos finalmente que el plano adquiera las dimensiones finales deseadas.
3. En ocasiones tambin debemos realizar dobleces oblicuos, con la finalidad de que, en la operacin
de archivado fijo, los agujeros solamente se realicen en la franja bsica de sujecin .
Seremos conscientes de que cuando tengamos archivados planos con fijacin directa, stos debern poder
desplegarse y plegarse mientras se mantienen archivados.
Seguidamente se muestra, de forma grfica, la manera de realizar el plegado de planos en los distintos
formatos que vamos a poder encontrar habitualmente (figs. 27 y 28).
Fig. 27 Esquema de plegado para planos con fijacin.
AO 841x1189
IP doblez

105

~
~

6P dobl ez 5P doblez 4P doble z

2P doble z

~~~ r-

U/7
1(1

e-,

o-

'"

.......

. . . .. ..

e-,

o-

. . . .. ..
. . .. . . . '"
.. . .. . .
210

190

190

190

~/

r-J'!---

Doblez int er medio

3P dobl ez

A1 594x841

2P doblez

A242Dx594
A3297x42D

'Adoble z

2 0 dobl ez

/r":":

2P doblez

:::

125

105

190

zto

23

192

192

Fig. 28 Esquema de plegado para planos sin fijacin.

AO

841x1189

~~~~~

">.
~

"r>:

........
....
................
. ......
..... ..... . .... ..
......
..
..................
........
..............
....... .. .. ~
..............
...... .... .. .. ..
. .... .... . ... .
o ,

71"

2'"

710

210

71"

A1 594x841

~~~

...'"
e-,

"">.
.. . ....
........

e-,

...
e,

. . . .. . .
.......
210

210

210

210

A3 297x420

A2 420x594
19dobter

9 ob/

e-,

.... ...... .....

.. .. .. .. .. .. ..

210

210

Res!

24

210

210

"""
0\

ro,

Captulo 3: Lneas normalizadas y escritura

Lneas normalizadas

Como se ha dicho en anteriores captulos , el dibujo tcnico es un medio grfico de representacin. Por ello,
la creacin de un dibujo de este tipo parte de la realizacin de una serie de lneas , las cuales conformarn
finalmente el plano.
Comenzaremos definiendo el significado de lnea, ya que, segn la norma , es la unin de una serie de
puntos contenidos en un plano. Esta unin puede ser de diferentes maneras, por ejemplo , de forma recta, de
forma curva, etc. Si quisiramos clasificarlas diramos que:
Segn la forma que tengan, podemos hablar de lneas rectas , lneas curvas , lneas quebradas y
lneas mixtas (fig. 1).
Segn su posicin en el espacio , pueden ser verticales, horizontales o inclinadas.
Segn la disposicin de unas lneas con respecto a otras , pueden ser paralelas , convergentes ,
divergentes y perpendicu lares.
o

Las lneas paralelas por mucho que se prolonguen no se llegarn a unir nunca. Segn la
norma , el espacio mnimo entre ellas no debe ser menor de 0,7mm (fig. 2).

Las lneas convergentes son dos o ms lneas que se dirigen hacia un mismo punto.

Las lneas divergentes son dos o ms lneas que se van alejando sucesivamente unas de
otras.

Las lneas perpendiculares se cortan formando un ngulo de 90 y dividen al plano en cuatro

regiones iguales.

Fig. 2 Lneas paralelas (separacin mnima) .

Fig. 1 Lneas segn su forma.

Lnea recta

5~para(Jn

Lnea curva

mtrume de
O.7mm

Fig.3

<
~

"

Lnea recta

y quebrada

Seguidamente observaremos en la tabla 4 los distintos tipos bsicos de lneas que vamos a poder utilizar en
el dibujo tcnico .
Tabla 4
Lnea continua
Lnea de trazo largo y trazo corto
Lnea discontinua o a trazos
Lnea de tr azo largo y doble trazo cort o

Lnea discontinua con espacio intermedio

Lnea de doble trazo y punto
Lnea de trazo y punt o
Lnea de tr az o y doble punto
Lnea de traz o largo y punt o
Lnea de doble tr az o y doble punto
Lnea de trazo largo y doble pun to
Lne a de trazo y t riple punto
Lnea de trazo largo y triple punto
Lnea de doble trazo y triple punto
Lnea de puntos

29

Como todo debe responder a una normalizacin, se establece un cdigo de lneas dando un significado
determinado a cada una de ellas. De los tipos bsicos de lneas que acabamos de ver, podramos decir que
su designacin y sus aplicaciones generales son las siguientes (tabla 5):

Lnea continua gruesa: se utiliza principalmente para delimitar las piezas, es decir, para dibujar los
bordes o contornos visibles de los elementos. Tambin se aplican para indicar los finales de roscas o
los cordones de soldadura.

Lnea continua fina (recta o curva): se emplea principalmente en los rayados que representan
secciones o cortes, en las secciones giradas, en superficies moleteadas, en las "cruces" que indican
superficies planas, en las lneas que configuran las cotas, en los signos superficiales y tambin para
simbolizar el roscado en los tornillos y tuercas

Lnea fina a mano alzada: su propio nombre indica la forma de realizarla, ya que se har sin ningn
criterio prefijado en cuanto a su forma. Se emplea para delimitar las roturas realizadas en las piezas,
as como las zonas extremas de cortes parciales. Tambin las vamos a poder emplear para realizar
el rayado en cortes y secciones de piezas de madera.

Lnea llena fina con zigzag: utilizadas en vistas interrumpidas.

Lnea de trazos: se aplica en los bordes o contornos ocultos de los elementos y tambin para
identificar, cuando est oculto, el dimetro nominal de las tuercas. Al utilizar este tipo de lneas
tendremos ciertas consideraciones, ya que se emplearn cuando faciliten considerablemente la
interpretacin del dibujo. De lo contrario se omitirn. Cuando coincidan de forma superpuesta una
lnea discontinua con una continua gruesa siempre predominar sta ltima.

Lnea fina de trazo y punto: es

habitualmente conocida como "lnea de
ejes", ya que su principal finalidad es la
de indicar ejes de simetra en piezas de
revolucin. Este tipo de lneas tambin
pueden representar las circunferencias
primitivas de las ruedas dentadas, as
como la demasa de material en zonas
determinadas de las piezas.

Tabla 5
APLICACIN

TIPO OE LNEA
Lneacontinua gruesa

Aristas visibles y contornos

Lneas ficticias visibles

Lneasde cota
Lneas de proyeccion de cota

Lneacontinua fina

Lneas dereferencia

Rayado

Contornos de secciones abatidas

Lnea gruesa de trazo y punto: se

superficies
emplea
cuando
las
presentan tratamientos trmicos en
determinadas zonas.

sobre la superficie del dibujo

Lneafina a mano alzada
~

Lnea de trazo y punto, fina en su

longitud y gruesa en los extremos y
cambios de direccin: se usa para
referenciar planos de corte

Lneafina conzigzag

--t-+----+Lneafinaa trazos

-----------------

Lnea fina de trazos y doble punto: se

aplica
para
indicar
las
zonas
intermedias o extremas que pueden
adquirir las piezas dotadas de
movimiento; se utiliza para representar
contornos de piezas adyacentes;
tambin las encontraremos marcando
los centros de gravedad.

Lmitesde vis tas o cortes pardales

o interrumpidos

Lnea fina de trazos y puntos

Para vistas interrumpidas

Contornos ocu/fos
Aristas ocultas

Ejes

_.- . - ._ ._._.- . -

Trazas de planode simetra

Trayectorias

, .
._ .~

~:a fina de trazos y puntos. gruesa

Lnea fina de trazos y doble punto

_ .. _ .._ .._ .._.._.._..-

30

Trazas deplano de corte

en extremos y cambios de direccin

..-

Lneasde centros de gravedad

Contornos de piezasadyacentes

Dimensiones de las lneas

En cuanto al grosor de las lneas se establecen unas series normalizadas. Dependiendo del tipo y del
tamao del dibujo se emplean unos determinados anchos. Seguidamente , se indican los grosores
normalizados: O,13mm; O,18mm; O,25mm; O,35mm; O,5mm; O,7mm; 1mm; 1,4mm; 2mm; La razn comn de
la serie es:

J:.Ji

A cada serie le corresponde un grupo de anchuras de lneas, debiendo tener las lneas estrecha, ancha y
muy ancha una proporcin 4:2:1.
Como hemos dicho, el ancho de lnea podr variar en funcin del tamao y del tipo de dibujo, pero siempre
ser el mismo en toda la lnea.

Fig.6
Lnea continua fina
a mano alzada
/Zona extrema de
corte parcial/

Lnea continua fin a

/Rayados/

Lnea fina de trazos

y puntos dobles
/Po sicin que puede

, "1- "_ "-

Lnea continua gruesa

/Contornos visibles/

.~

.-: ,',- ,- .- .--+ '

- "_"_ "_"Y

__-,,- .---.l-Lnea discontinua fina

/Con t ornos ocultos/

Lnea continua fina

a mano alzada
/Ro tura/

z,m"I'+ 1

Lnea fina de trazos

y punt os /Ejes/

1
1

Lnea fina zig-zag

/Vista interrumpida/

Lnea fina de trazos y puntos,

gruesa en sus extremos
/Trazas plano de corte/

31

Prioridad de lineas coincidentes

Fig.7

En el caso que dos o ms lneas de distinto tipo coincidan,

seguiremos el siguiente orden de prioridad.

.+ .-

1 Contornos y aristas visibles.

2 Contornos y aristas ocultas.
3 Lneas de planos de cortes. 4 Ejes de revolucin.
5 Lneas de centros de gravedad .

)
/
- 7--

Uniones de distintos tipos de lneas

Cuando se produce la interseccin de distintos tipos de lneas, stas

deben unirse por medio de una raya, quedando perfectamente
definido el punto de interseccin (fig.7).

__1_ -

Ejes de simetra

Los ejes de simetra sern, en muchas ocasiones, los primeros elementos que se dibujen, ya que nos
servirn de referencia para ir completando progresivamente el dibujo. En las piezas cilndricas se
representaran el eje horizontal y vertical cuando se observe la redondez del elemento, pero solamente se
indicar el eje longitudinal cuando en la representacin no quede de manifiesto el perfil del elemento (fig.8).
Fig.8
En esta vist a se observa
la s eccin del objeto.

En esta vista se obser va la forma

longitudinal del elemento.
Eje longitudinal

Ejes de simetra
horizontal y vertical

-~.-

f- .

.-

. -

De igual manera diremos que si tenemos que representar agujeros radiales, por ejemplo en una tapa, los
ejes de simetria que se representarn sern: el que va desde el centro del cuerpo hasta el agujero o
elemento circular y el arco de circunferencia que delimita la posicin del agujero respecto al centro del
elemento (fig. 9).
Fig.9

. 0--./'

, '

,0,

Ejes que se deben

re pres entar en el
plano

' . 1 -_

-d>

Eje en forma de ar co que

delimita la posicin radial
del agujero.

Eje cuya prolongacin

coincide con el centro
de su posicionamiento.

~~ :0,
0

....

'0

"'L~-=--=--=--.:...'-'--!...
' ~. -

-- . 32

/'

'~'__"":"'-_---l

Agujeros que s e encuent ran

a la misma dista ncia del
"'7 centr o de la pieza.

Escritura

La escritura es la informacin no grfica de un dibujo tcnico. Consta de una serie de caracteres grficos
(letras, cifras, smbolos y signos) que se escriben sobre el dibujo, complementando as la representacin.
El requisito principal de la escritura es la legibilidad, pues de lo contrario sera imposible interpretar los
dibujos. Se debe mantener un espacio, entre unos caracteres y otros, del doble del ancho de lnea que
estemos empleando en cada caso.
Dimensiones

La dimensin nominal de la escritura viene dada por la altura (h); este valor est normalizado, pudiendo ser:
1,8 mm , 2,5 mm, 3,5 mm , 5 mm, 7 mm, 10 mm, 14 mm, 20 mm
El resto de dimensiones vendrn dadas por unas tablas que indican las medidas normalizadas.
A la hora de representar los elementos grficos se emplean: las lneas soporte, que sirven como base para la
escritura, y las lneas centrales, que son lneas imaginarias situadas en el medio de cada trazado del
elemento grfico (fig. 10). La posicin de estas ltimas vendr definida por las siguientes ecuaciones.
hl

al

=h - d
=a + d

Fig. 10
Lneas centrales

Fig. 11
InclinaCin

1./

Lnea s oport e

L nea sop ort e

La escritura podr ser vertical, o inclinada hacia la derecha 75 con respecto a la horizontal, tal y como se
muestra en la figura 11.
El ancho de lnea empleado deber ser el correspondiente a la norma ISO 128-20
Si tuvisemos que subrayar un texto, es recomendable interrumpir la lnea de subrayado en todos los casos
en que se corte con las partes inferiores de las letras (fig. 12). Igualmente suceder con las marca diacrticas
(tilde, diresis,...) si necesitramos sobrerayar el texto. Si no fuera posible, debemos dejar ms espacio entre
la lnea soporte y la de subrayado o sobrerayado.

Fig. 12

33

Captulo 4: Mtodos de Proyeccin

Mtodos de proyeccin
Introduccin

En la zona de actuacin de las actividades tcnicas se pueden utilizar varios mtodos de proyeccin para
definir objetos. Estos mtodos de proyeccin se emplean para dibujar y definir cualquier elemento con la
combinacin de vistas, cortes, secciones, ... elegidas por el delineante.
El objetivo de los mtodos de proyeccin es conseguir que, mediante unas representaciones en 2
dimensiones , se interprete un cuerpo en 3 dimensiones.
En la actualidad y debido al avance de los sistemas de diseo asistido por ordenador , es posible ver en los
planos los objetos en 3 dimensiones , como complemento de ayuda a la compresin . Aunque esta forma de
representacin no est normalizada todava .
El mtodo de proyeccin que ms se maneja en el dibujo industrial, que se considera como lenguaje tcnico,
se denomina representacin ortogrfica.

Representacin ortogrfica

Todo el dibujo se fundamenta en la proyeccin de un cuerpo sobre un plano; en definitiva sera como si
realizsemos una radiografa del cuerpo, por lo que los rayos atravesaran la pieza y quedaran impresos en
una placa colocada detrs del objeto.
En el dibujo se proyectarn rayos hipotticos sobre las aristas de los cuerpos , y al incidir sobre un plano
colocado detrs del objeto, generar las aristas y finalmente conformar el elemento .
Por lo tanto, cuando queremos representar un objeto en un plano, se recurre a la proyeccin sobre l; es
decir, las lneas de proyeccin se hacen pasar por todos los puntos notables del objeto, (cumpliendo
determinadas caractersticas) que al incidir sobre el plano de proyeccin , dan los puntos proyectados
correspondientes (fg. 1).
Fg.2

Fg.1

Existen varios tipos de proyecciones . La que se emplea en este sistema de representacin ortogrfica es la
proyeccin ortogonal cilndrica (del griego Ortos = recto y Gonia = angula -7 ngulo recto), esto indica que
las lneas de proyeccin son perpendiculares al plano de proyeccin. Es decir, el observador est en el
infinito, y los rayos de proyeccin llegan perpendicularmente al objeto . En definitiva, nos situaremos frente a
la cara del elemento a representar, y haremos pasar los rayos de proyeccin por las distintas aristas del
cuerpo, logrando formalizar las distintas vistas (fgs. 1 y 2).

37

..

En el dibujo, las aristas vistas se representan con lnea continua gruesa. Sin embargo, los vrtices ocultos,
que se encuentran detrs de la cara que se observa directamente, se dibujan con lnea fina a trazos (fig. 2).
'

Adems de las proyecciones, es necesario establecer el sistema en el que se representan los puntos
proyectados; es decir, en qu planos quedarn representadas las vistas. Para ello se emplea el sistema
didrico.
El sistema didrico se consigue cruzando dos planos perpendiculares entre s, logrando de esta forma cuatro
cuadrantes diferenciados (fig. 3). La interseccin de ambos planos recibe el nombre de "lnea de tierra".
Si colocamos el objeto en el primer cuadrante y proyectamos diferentes lneas de proyeccin, obtendremos
la representacin del objeto sobre dos planos, teniendo as dos vistas caractersticas del elemento (fig. 4).

Fig.3

Fig.4
Primer
cuadrante
Lnea de proyeccin ortogonal

~ Eb

Segundo
cuadrante

Tercer
cuadrante

Cuart o
cuadrante

Normalmente, para la interpretacin de objetos se recurre a dos.o tres vistas, aunque esto depende de lo
complicado que sea el elemento. Para conseguir la tercera vista se aade un plano ms a los dos planos
didricos, obteniendo el denominado triedro (fig. 5), aunque se pueden utilizar ms vistas aadiendo ms
planos.

Fig.5

:
,
.'
.
t?

Fig.6

::::::::::
: ~

. ... . .~
'
'.

.t

. .

...:..::::::: : <-:~~ } . . ~,< :::::::::. ::

l llu l lzqJttda

~
.... .

dJ Ej
. ..

:--'
:
~ .

..

/~
,.... .
....

......

,'
.

TrUlU

~
.. ~
...

38

Podemos decir que, si introducimos un cuerpo en el interior de un cubo, todas las caras podran proyectarse
sobre los planos que lo conforman; por lo tanto sern seis las caras o vistas que se podrn obtener de un
objeto (fig. 6).
Para concluir este apartado, afirmaremos que el sistema de representacin ortogrfica utiliza generalmente
el sistema didrico, empleando proyecciones ortogonales cilndricas.
El resultado de la proyeccin de las caras de los cuerpos en los distintos planos recibe el nombre de vistas, y
cada una de ellas tiene un nombre determinado.
Fig.7

A4
2 10

Una vez comentada la forma de

proyectar los objetos sobre los distintos
planos para poder visualizarlos e
interpretarlos, tenemos que definir la
forma
normalizada
de
dicha
representacin. Para ello empleamos las
denominadas vistas.
Para la representacin del objeto en
formato papel, se realizarn las
proyecciones
por
las
partes
fundamentales de la pieza, y se abatiran
los planos para formar las diferentes
vistas como podemos observar en la
figura 7.
Las tres vistas principales que se
obtienen se denominan alzado, planta y
perfil.

//

/ /

/ / '1'<>
1 -.

. > '{

pe

((1

'

1
1
1
1
1
1
J
"

Al zado

Perfil

C]

Plant a

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<s>
!

1
1

1
I
I
I

1
t..6. ~

ti /

;-

/1

p/ l-:--':::
..'

/' ..'

....'

Vista principal o alzado

Para la vista de alzado se escoger la cara ms importante del cuerpo, es decir, la vista que mejor detalla el
objeto. As, por ejemplo, si tenemos que elegir el alzado de un edificio, sta ser la fachada principal, ya que
indica la forma y dimensiones genricas de la construccin (fig. 8).
Fig.8

mm
Viviendas entre medianeras en Betanzos (A Corua )

Alzado calle

Para obtener el alzado, debemos situarnos totalmente frente a la cara a representar. Se harn pasar los
rayos por las distintas aristas del cuerpo y, al chocar estos con el plano de proyeccin, definirn directamente
la vista de alzado.
Tenemos que ser conscientes de que las piezas que presentan escalonamientos o agujeros en una misma
cara, quedarn representados en un mismo plano, debiendo interpretar la vista (figs. 9).

39

Es muy importante la eleccin correcta del alzado, ya que, como posteriormente veremos, de l dependern
las restantes vistas.
Figs. 9 Eleccin del alzado adecuado (nota: observar la disposicin de los ejes de simetra as como las
lneas discontinuas de aristas ocultas) .

Alz ado

Alzado

,....-

I
I
I
I

Vista lateral izquierda (perfil izquierdo)

Ser la representacin de la cara que se encuentra a la izquierda del alzado; sin embargo, para poder
dibujarla en el plano, la representacin obtenida deber abatirse convenientemente (fig. 10).
Vista superior o planta

Partiendo del alzado se representar la cara superior de la pieza, por lo que nos situaremos por encima de
ella para lograr los rayos de proyeccin. El plano de proyeccin donde se ha representado la vista se tiene
que abatir para llevarlo al dibujo, logrando finalmente la vista de planta deseada (fig. 10).

Alzado

Figs. 10 Observamos las vistas principales de un elemen to.

/'

_ .-

- .-

Planta
I
I

---

40

Perfil

I
I

---

'- .-

- .-

---

---

. -1I
I
I
I
I
I
I
I

-(9._ .
I

Sistema de representacin de las vistas

Hasta el momento hemos visto cmo se realizan las proyecciones y que excepto el alzado, las dems vistas
debern abatirse para poder representarlas en el plano; pero existen dos mtodos distintos de proyeccin y
obtencin de las vistas. Se detallan a continuacin::
1. Mtodo de proyeccin del primer diedro o mtodo europeo
En ste mtodo de proyeccin se coloca el observador -7 objeto a representar -7 plano de
proyeccin (fig. 11).
Fig. 11

Para representar cualquier objeto con tres vistas se

realizan los siguientes pasos (fig. 12):
a. Se selecciona la cara del objeto ms
representativa (la que mejor lo define) y se
proyecta en el plano para obtener el alzado .
b. Se desplaza el objeto mientras se gira 90 hacia
la derecha para obtener el perfil.
c. Se devuelve el objeto a la posicin inicial del
alzado.
d. Se desplaza el objeto mientras se gira 90 hacia
abajo para obtener la planta .
En realidad, esta explicacin es ms bien intuitiva, ya que
tericamente se proyecta el objeto sobre los planos que
conforman el diedro o triedro, y despus se abaten
adecuadamente, segn se indica en la figura 13.

Al aplicar este mtodo de proyeccin, la planta superior quedar dispuesta debajo del alzado, y el perfil
izquierdo de la pieza se situar a la derecha del alzado (fig.14) . Es muy importante respetar esta disposicin
de vistas.
Si el objeto fuera muy complicado y requiriese ms vistas (perfil derecho , vista inferior, etc.), se procedera
de la misma forma: se vuelve a la posicin del alzado, y se desplaza mientras se gira 90 hacia la zona en la
que tiene que ir la representacin.
Fig. 13 Obtencin de las vistas
abatiendo los planos de proyeccin.

Fig. 12 Obtencin de las vistas

girando la pieza.

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/

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I
I
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41

( ti

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I
I
I
I
I
I
I
I

Fig. 14 Representacin de las

vistas en el plano.

2. Mtodo de proyeccin del tercer diedro o mtodo americano

En ste mtodo de proyeccin se coloca el observador -7 plano de proyeccin -7 objeto (fig. 15).
Recibe el nombre del tercer diedro porque es como si situsemos la pieza en el tercer cuadrante (fig.
16) Y realizsemos las proyecciones como hemos visto hasta el momento . Debido a esta forma de
representacin , la disposicin de las vistas cambia significativamente, ya que el perfil izquierdo se
colocar a la izquierda del alzado , la planta superior se dispondr sobre el alzado, y para las dems
vistas que se quisieran representar se seguir esta norma indicada. En las figuras 17 y 18 podemos
observar dos elementos dibujados por el mtodo del primer y del tercer diedro.

. Fig. 15

Fig. 16

Segundo
diedro

Primer
diedro

': ': ': ~': ': ': :' ~ Eb

..

..

1lJ .
.

Cuatro
diedro

Ter cer
diedro

Fig. 17 En los siguientes dibujos observamos las seis vistas que podemos dar a un objeto, asi como la
disposicin que presentarn dependiendo del mtodo de representacin empleado.

SISTEt1A EUROPEO

SISTEMA AMERICANO

Vista inferior

1~"'nF'1

-----r-T -~-'"

: : !
Perfil derecho

Alzado

1
Perfil izquierdo

Vis/a posterior

Perfil izquierdo

Alzado

Perfil derecho

Vis/ a pos/trior

~~c8~
Vista inferior

-- - --T'-.,.- ~ - , I

1 1

42

! :

515 TEMA EUROPEO

Fig. 18

Vist a inferior

Perfil derecho

Perfil iz quierdo

Vista pos te rior

515 TEMA AMERICANO

Vis ta supe rior o planta

B,~ -::;ffil- --.---j

i

Per fil izquierdo

Alzado

Perf il derecho

Vista posterior

~ ~~- - - - - -j
Vist a inferi or

Nosotros, lgicamente , emplearemos el sistema europeo de representac in. Pero, debido a que en la
actualidad fcilmente podremos encontrar planos dibujados en otros paises, es necesario conocer ambos
mtodos de dibujo.
Seguidamente se muestran las vistas principales de una serie de piezas sencillas de representar. Estudiando
sus proyecciones, podremos afianzar los conceptos estudiados (figs.19).

Fig. 19 En el aprendizaje de este sistema de representacin es interesante comenzar fijndose en los

distintos planos y aristas que se deben representar, as como en la correspondencia de medidas que
siempre se ha de mantener.

~ ~ ~
.....

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::

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~
43

~@~
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'

<2>

'V

rn

ITJ

Fig.20

Sis tema Americano

Sis tema Europeo

Para identificar en un plano si se utiliza el Sistema
Europeo o el Sistema Americano, se utiliza un
smbolo (fig. 20) que se coloca en el cajetn del
plano, en un espacio previsto para este fin.

Grosor de linea 0,35

.Correspondencia de medidas entre las vistas

En la distribucin de piezas en la lmina, es

fundamental que se mantenga en todo momento la
correspondencia de medidas entre vistas, ya que
de lo contrario la representacin ser errnea (fig.
21).

Fig.21
Lo m ism o a nc h u ra
en todos los vistos
CORRESPONDENCl4
DE MEo IDA$

Con la correspondencia de medidas, queremos

decir que la altura que presente la vista de alzado
ser la misma que la de las vistas laterales o
incluso la vista posterior. De igual manera, la
anchura de la vista de alzado se corresponder
con la planta o la vista inferior. Por ltimo, la
profundidad de las vistas laterales ser la misma
que la que presente la planta o la vista inferior
(fig.21).

~__J ... I-

DERECHO

VISTA
POSTERIOR

PERFI L

..

Todo esto es debido a las proyecciones con sus

respectivos abatimientos, ya que lo nico que
hacemos es ir girando la misma pieza para lograr
las distintas vistas; por lo tanto, las dimensiones
siempre han de mantener una relacin.

.......

PLANTA

Como conclusin diremos que todas las

dimensiones que presente una pieza se han de
corresponder en las distintas vistas (fig. 22).

PLAf.'OS DE
PROYECCiN
ABA TIDOS

44

~ ~ //

. ...

.........

...

ce:

-J '"

Partimos del alza do y buscamos la

corr esp ondencia con las ot ras vistas

Fig.22

1-._ ._ ._ . _ . - . _ . -

w ...

. I .

.,
./ .
./

.. .. ..

.:

..

En el aprendizaje del dibujo es interesante comenzar representando los planos y las lneas de proyeccin
para obtener las vistas (fig. 23); no obstante, una vez adquirida la habilidad y visin espacial necesaria,
solamente se dibujarn las vistas posicionndolas correctamente.
Fig.23

Plan o de proye ccin

vert ical

....[]J

Rayos de

proyeccin

g QlJ

....... ..

....... ..

11
11

..

-~ - --

-----

11
11

-+1- - --1 -f-

Plano de proyecci n
horizontal

11
11

11
11

Es importante percatarse de que todas las superficies que se encuentren de forma paralela a los planos de
proyeccin quedarn representadas en su verdadera magnitud; por el contrario, las caras inclinadas, es
decir, no paralelas a los planos de proyeccin, no quedarn dibujadas con su magnitud real (figs. 24 y 25).
Figs.24
PV
Repr esent acin de (as
vist as abat idas

<, -,

VM

Lnea
que
se
proyecta
.......

Lnea que

Alzado
Ilog. real]

se proyecta

Planta
Ilog. reducidal

.,

Planta

~
c-v

Alzado
Ilog. reducidal

PH

(eme vemos la longitud de (as proyecciones de la lnea no tienen la medida reat, pues
al encontrarse inclinada respecto s a los planos de proyeccin quedan
repre sentada s en falsa magnitud.

La lnea, al encontrar se paralela al plano vert ical. implicar que la proyeccin en el mis mo
lalzadol es tar en verdadera magnitud. Como vemos, la planta Que ser la proyeccin en el
plano horizontal es un punto.

45

PV
Alzado
Ilog. reducidal

Lnea que
se proyecta
Planta
Ilog. reducidal

PH

Cuanto ms angulada s e encuentre la lnea respecto al plano de proyeccin, meno r

ser la longitud del segmento rep resentad o, como podemos obs ervar en al alzado.

Fig.25

Por el contraria, es ta superficie si es para lela

al plano de proyeccin, repres ent ndose tal y
como es en la rea lidad.

Si nos fijamos, esta s uperf icie no es parale la

al plano de proyeccin, por lo que no s e
represen tar en su verdadera magni tud.

:: ::
O
..

'
'

..

Finalme nte vemo s que las superfic ies represent adas en la

planta ta mpoco estn en V.M., y al presen tar un ngulo
muy marcado con r espe cto al plano de proyeccin, una
superf icie grande queda dibujada en una pequea porcin
de plano.

Eleccin de vistas

Ya hemos comentado que de un objeto vamos a poder representar seis vistas, siendo el alzado, sin ninguna
duda, la ms importante de todas. Tendremos presente que el alzado marcar las restantes vistas, por lo
que, adems de elegir la cara ms relevante para el dibujo, ser esencial posicionarla correctamente (figs. 26
y 27).
Fig.26

Posicin A del alzado

-(i- ---jLnea
discontinua

Posicin B del alzado

-(1-- - -!jLnea
continua

Dependiendo de la posicin del alzado, logramos que la mayora de las lneas sea n visible s y no oculta s.

46

Fig.27

Al elegir la posicin del alza do vemos que el

perfil pres ent a mul titud de lneas discontinuas
que siempre se han de inte nta r evita r.

Co mo vemos, al elegir otro alzado las lneas

dis cont inuas quedan visibles, facilita ndo la
compre nsin del dibujo.

I
- -j

'- rI
_-1

I
I

I
I

~- - r-

Si tuvisemos que valorar la importancia de las otras vistas, lo haramos en el siguiente orden: vista en
planta, vista lateral izquierda, vista lateral derecha, vista inferior y, finalmente , vista posterior,
Realmente, slo se realizarn las vistas estrictamente necesarias para definir completamente el objeto.
Muchos cuerpos van a poder representarse mediante una, dos o tres vistas, aunque, si la forma del objeto se
complica, podrn realizarse ms proyecciones. Seguidamente comentaremos , de forma genrica, las vistas a
realizar dependiendo del tipo de pieza que se desea representar. As tendremos:
Piezas que se representan mediante una sola vista
Los cuerpos de revolucin que no presenten huecos internos o formas complicadas se podrn
representar mediante una nica vista, pero, ser necesario acotarlo convenientemente e indicar toda la
informacin necesaria para poder materializar la pieza. Simplemente indicando en el smbolo de
dimetro "0" ya sabremos que se trata de un cuerpo cilndrico (fig. 28).
Tambin podremos emplear una sola vista en la representacin de productos planos, tales como
chapas, ya que se podr observar claramente la forma del elemento. Ser necesario indicar, mediante
una anotacin, su espesor o alguna otra particularidad para poder ejecutar la pieza (fig. 29).

Fig.28

Nota: al indicar en la acotacin el smbolo de dimet ro "Zl ".

con unasola vista podemos interpretar la
forma de la pieza.
I

I
I
I
I
I
I
I
I
I

<>
~

Fig. 29

<>

"'40

espe sor 2

"'80

Agujero pasante

47

Piezas que se representan mediante dos vistas

En muchsimas ocasiones sern necesarias dos vistas para la total interpretacin de la pieza, bien sea
el alzado y la planta o el alzado y el perfil. Combinando las dos proyecciones se podr determinar tanto
la altura del cuerpo como las distintas formas que presentar (figs. 30).
Figs.30

00
Piezas que se representan mediante tres vistas
Cuando el cuerpo se complica, ser necesario emplear tres vistas, determinando totalmente todos los
parmetros necesarios para su interpretacin (fig. 31).
Figs. 31 En la representacin de este elemento dibujamos el perfil para ver con claridad todos los
detalles del elemento.
II

1 1
11
11
I I

,
11
11
I I

I I
11
11
11
II

,
11
11
I

1",-"- - l' -..L _ _

11
11
11
1,1 ...,- __
I Lc ---t -

Siempre emplearemos el menor nmero de vistas para la representacin de un objeto; es decir, si con una
sola vista es suficiente, no emplearemos dos, a no ser que esta representacin adicional aclare o facilite
mucho la comprensin del cuerpo representado. En definitiva, diremos que no se emplearn ms vistas de
las indispensables para una clara y correcta descripcin del objeto. Adems se evitar la representacin
numerosa de aristas ocultas, y se prescindir de la repeticin intil de detalles .

48

Interpretacin de vistas

Una vez estudiadas las bases y fundamentos de representacin, debemos centrarnos en la interpretacin de
vistas, ya que tendremos que lograr una visin espacial del objeto, consiguiendo imaginarlo como sera
realmente.
Podemos comparar esta tarea de interpretacin con la lectura de una pgina de un libro; es decir, al igual
que no se puede leer una pgina de un golpe, no podemos leer un dibujo de un solo vistazo.
Para lograr el fin perseguido se deben analizar las vistas detalladamente y por partes, comparando todas las
vistas entre s y avanzando en la comprensin del cuerpo representado. Sin ninguna duda, diremos que la
habilidad en la lectura de planos vendr ntimamente unida a la experiencia . .
Procedimiento a seguir en la interpretacin de un dibujo

Seguidamente daremos unos consejos, a ttulo informativo, que nos podrn guiar en este aprendizaje.
Es importante centrarse en un elemento e intentar localizarlo en las diversas vistas; seguidamente nos
centraremos en otra zona y realizaremos el mismo proceso. De esta forma, progresivamente iremos
interpretando todo el cuerpo.
De manera genrica seguiremos los siguientes pasos:
Normalmente partiremos de la vista de alzado, e intentaremos establecer la correspondencia de
medidas con las otras vistas, volviendo al alzado inicial las veces que sea necesario. De esta forma
nos haremos una idea del objeto.
Debemos empezar interpretando las zonas ms simples y continuar por los detalles. Ser importante
leer en todas las vistas las mismas zonas, y asi poder determinar si son agujeros, salientes,
nervios... Una lnea dentro de una superficie implicar que hay un saliente o un entrante en el
cuerpo.
Como estamos diciendo, es de vital importancia contrastar la relacin que una parte del cuerpo
presenta en las distintas vistas. Si alguna zona no queda clara, se volver a realizar el procedimiento
indicado.
Mediante las siguientes imgenes (figs. 32, 33 Y 34) podremos ejercitarnos en la interpretacin grfica de
algunos elementos.
Fig.33
Fig.32

1---

49

Fig.34

L,-t-r...J
I
[

[[

------...l--t-- L

f-

c_@
$
f----

f-

- - - - -

----

-- .-

-- .-

Otros tipos de vistas

En ocasiones particulares vamos a poder realizar o encontrar vistas que difieren de las estudiadas hasta el
momento. As hablaremos de:

Vistas segn flechas de referencia. Hemos dicho que es muy importante abatir los planos segn el
mtodo de proyeccin empleado, y mantener en todo momento la correspondencia de medidas; pero
puede darse el caso de que resulte ms interesante no seguir rigurosamente estos criterios. Para
ello emplearemos unas lneas de referencia que permitirn disponer las vistas libremente. Se partir,
como siempre, de la vista de alzado, que presentar unas flechas que indicarn la direccin de
observacin de las vistas. Estas flechas irn acompaadas de letras maysculas, que a su vez se
repetirn en las vistas, identificndolas inequvocamente; estas letras se debern colocar en la parte
superior o inferior de las vistas, manteniendo siempre el mismo criterio de colocacin en todo el
dibujo. Slo resta decir que la situacin de las vistas proyectadas ser indiferente con relacin a la
vista principal (fig. 35).

Fig.35

1- 1- -

1- ,

[L _

[---r---

8---

I
I
[
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I
I

I<I

I
I
I
I

--D

1- -

f- -

I
[

f-

50

-.J

,I

1 - ---j
f ---,

Vistas particulares. En muchas ocasiones, los cuerpos presentarn superficies inclinadas respecto a
los planos de proyeccin, que como sabemos son ortogonales (perpendiculares). Cuando esto
sucede ser necesario observar la pieza en direcciones diferentes a las definidas anteriormente;
para ello, emplearemos las flechas de referencia expuestas en el apartado anterior, siguiendo el
criterio explicado (fig. 36). Tambin aplicaremos este sistema cuando no sea posible colocar o
disponer una vista en su posicin normal. En ocasiones, podremos encontrar planos donde se omite
la flecha de referencia (fig. 37).

A
Fig.36

Vistas parciales.- Cuando al realizar las distintas vistas que definen un elemento, nos encontramos
con que no es necesario representar la totalidad del cuerpo en una de ellas, ya que la informacin
requerida se limita a una parte concreta, se podr sustituir la vista completa por una parcial, que
estar limitada o interrumpida mediante una lnea fina a mano alzada o con una lnea en zigzag (fig.
37).

Fig.37

V ista particular

Vista parcial

51

Para concluir, presentaremos unos ejemplos que nos servirn para profundizar en el aprendizaje de los
conceptos estudiados (fgs. 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 Y 46)

Fg.38

++
A+A
W+W
++

Fg.39

-Ef---tj$ $
-

-Ef---tj-

Fg.41

Fig.40
A (2:1)

-------lt - .- .-

~-

Fg.42
Fg.43
--

B
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~
'-T-'
-I

_.-$-.-

-I

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-I

r-t-

"'--I-~

I
. -I
'-I

52

I
I __
l- _ _ _
I
i

Fig.45

Fig. 44

1----

1-- - - -

.-

f-- - -

1-- - - -

.-

Fig.46

53

Captulo 5: Croquizado
Introduccin
Fig. 1 Ejecucin del croquis de una pieza.

Un croquis es un dibujo a mano alzada, realizado

sin auxiliarse de los instrumentos de dibujo
habituales. Es normal que el estudiante, en un
primer momento, piense que el croquis es una
representacin "a sucio"; pero estar totalmente
equivocado, porque como iremos viendo, un
dibujo realizado en croquis tendr tanta vala e
importancia como un plano delineado por otros
procedimientos.
Los croquis se realizan de forma rpida, pero
han de ser limpios, claros, completos y precisos.
La claridad y buena presentacin se lograr, sin
duda, con la prctica.
Los croquis no tienen medidas exactas, ya que
se hacen a mano alzada, pero deben de guardar
una cierta proporcin de medidas. Sin embargo,
debemos tener muy claro que nunca podrn
llevar escala.

El croquizado es una forma de comunicacin muy empleada en el mbito industrial, tanto para representar
grficamente un elemento (fig. 1) como a la hora de dar una explicacin a los dems trabajadores. Se podrn
realizar en cualquier lugar, ya que los medios para desarrollarlos siempre van a estar presentes, pues con
una simple hoja y un lapicero se podr realizar un plano normalizado que exprese claramente una idea o
elemento. Por todo ello, a da de hoy, siguen siendo muy socorridos
Un croquis estar completo cuando en l aparezcan todos los datos necesarios, como pueden ser: las
dimensiones, las tolerancias, los acabados superficiales, la clase de material, etc.
Para realizar un croquis de una pieza ya fabricada, se debern tomar las medidas directamente de la pieza
tanto las exteriores como las interiores; para ello, emplearemos los instrumentos de medida necesarios.
Pasos del croguizado
A la hora de realizar el croquis seguiremos los siguientes pasos.
1 Eleccin del material necesario.
Para realizar el dibujo necesitaremos los siguientes materiales: - Papel en blanco, aunque en el aprendizaje
se podr emplear papel cuadriculado, ya que facilitar la tarea de mantener proporcional de la
representacin; sin embargo, no es aconsejable abusar de este soporte, ya que no se aprende a croquizar
correctamente. - Lpiz de dureza media, que no manche el dibujo al rozar con las manos y pueda borrarse
con facilidad. - Goma de borrar. - Instrumentos de medida como calibres, reglas, micrmetros, etc.
2 Anlisis de la pieza a croquizar.
El primer paso ser observar la pieza el tiempo que sea necesario, comprendiendo sus formas y detalles, y
as poder obtener sus vistas ms significativas.
El examen previo de la pieza es esencial en la realizacin de un croquis, ya que mediante este anlisis
determinaremos el nmero de vistas, los cortes y secciones necesarias, las vistas auxiliares y todo lo que
sea necesario para entender el croquis con facilidad. Tambin elegiremos el alzado ms conveniente y
representativo. Como ya sabemos, se evitar emplear vistas innecesarias, es decir, emplearemos el menor
nmero de vistas que nos sea posible.

59

30 Trazado del croquis sobre el papel.

La claridad en el dibujo siempre ser una de las prioridades a tener en cuenta; por ello, determinaremos el
tamao que vamos a emplear para representar la pieza. Siempre que las medidas del elemento lo permitan,
el croquis se realizar aproximadamente a tamao natural ; pero si la pieza a croquizar es muy grande
dibujaremos el elemento a una dimensin menor, para tener espacio suficiente. Por el contrario , si la pieza
es pequea, la representaremos ampliada , para que se pueda ver ms detalladamente.
Una vez acordado el tamao al que vamos a realizar el dibujo, debemos
conseguir que las vistas queden ordenadas y centradas; para ello, es muy
importante seguir un orden y un proceso lgico. Se comenzar, situando
las lneas centrales y los ejes de simetra, de forma que se pueda
dimensionar parcialmente el elemento (fig. 2). Es aconsejable comenzar
por el alzado, aunque dependiendo de las vistas, en ocasiones pueden
interesar otros puntos de partida . Continuaremos el dibujo realizando el
contorno principal de la pieza y, posteriormente, se aadirn los detalles ,
teniendo siempre en cuenta que las dimensiones del dibujo guardarn un
mnimo de proporcionalidad con el objeto representado.

Fig. 2 En esta secuencia apreciamos la realizacin de un croquis, comenzando

por la situacin de los ejes de simetra, marcando las proporciones de las
circunferencias y progresando en el dibujo manteniendo, en todo momento, la
correspondencia de medidas. Finalmente observamos la ejecucin de un corte .
I

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I

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_ .~ ._ ._._._

i
i

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I

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~

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I

: i
i

60

Para poder definir la pieza en su totalidad , anotaremos todas las cotas e

indicaciones necesarias ; para ello, seguiremos las siguientes indicaciones.
1. Lo primero ser dibujar las lneas de referencia, cota y flechas
correspondientes , sin anotar las cifras de cota. Nos cercioraremos de
que no se olvide ninguna cota (fig. 3).
2. A continuacin anotaremos las cifras de cota. Para ello, si el croquis
que estamos dibujando es de una pieza ya existente, se proceder a la
toma de medidas con los instrumentos adecuados .

Fig. 3 En estas imgenes observamos la realizacin de otro croquis , comenzando por el contorno del
alzado de la pieza y el posicionamiento de los ejes de simetra. Este croquis se concluye con su acotacin .

l'---+I
lo.

r. -

I! .-. - - ... .- - .. ..

.J _.
t
~._ ..
I

r
.,..-,

_oIl

., ~

..

Jo

.t

61

4 Anotaciones especficas y revisin.

En ltimo lugar, anotaremos todas las indicaciones necesarias para la fabricacin de la pieza que hemos
croquizado, como son: acabados superficiales , material de la pieza a fabricar, dimensiones en bruto de la
pieza, fecha de realizacin, etc.
Finalmente se proceder a la revisin de todo lo realizado, cerciorndonos de que est correctamente
ejecutado.

Anotaciones

- ---- - -

---- - - - - - - -

- - - - --- - - - - - - - - - - - - - - - --- _.

__ _----_..--_._ - - - - -

.. .

--- - _._._._--_... _- --

__._._---_._--

_....__ ._._.

62

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. _ - - - _._ ---

--

_.
..

_-_ .._.... _. __._

- - -..

_--- - _._

- _._---

Captulo 6: Cortes, Secciones y Roturas

Cortes. secciones v roturas

Como ya hemos visto, muchsimos cuerpos presentan formas interiores. Hasta el momento los
representbamos con lneas de trazos, pudiendo intuir la forma del objeto, pero no se lograba la claridad y
exactitud necesaria. Por ello, nace la necesidad de idear un mtodo que permita representar las partes
internas de las piezas. Para lograrlo se realizan cortes imaginarios de los elementos, por las zonas
apropiadas, y seguidamente se proyectar una de las partes seccionadas. Dentro de estos mtodos haremos
una distincin, pudiendo hablar, entre otros, de cortes, secciones y roturas.
Cortes

Seguidamente se intentar explicar, mediante ejemplos, qu es un corte y la forma de realizarlo.

Supongamos que tenemos una pieza que presenta orificios o huecos internos (fig. 1); para verlos
directamente podramos proceder al aserrado de la pieza, dividindola en dos partes (fig. 2). El lugar por
donde se realiza el aserrado materializa lo que se denomina "plano de corte". Seguidamente se eliminar
una de las dos partes, representando la vista de la otra mitad (fig. 3). Esta proyeccin es lo llamaremos
"corte". Debido a esta operacin, las lneas que anteriormente eran discontinuas pasan a verse directamente,
observando con claridad y nitidez el interior del cuerpo (figs 4 y 5).
Fig. 1

Todos los huecos son pasantes

Fig. 3 Secuencia de eliminacin de una de las partes cortadas .

Fig.5 Representacin
normalizada del corte.

Fig.4

Corte A-A

Vista de la pieza cortada

1EI-$-Ii

Marcas del aserrado

67

Si observamos la superficie cortada veremos que la hoja de sierra habr dejado marcas de mecanizado en
las zonas donde se ha producido arranque de viruta; por el contrario, los orificios huecos no presentarn
estas marcas, ya que no ha existido corte de material (fig. 4). Esas zonas marcadas se rayarn en la vista de
corte, dejando sin rayar los orificios o huecos donde no hubo arranque de viruta. Ms adelante veremos en
profundidad la forma de realizar el rayado de los cortes, secciones o roturas.

Realizacin de un corte
En primer lugar ser necesario determinar el plano de corte, es decir, la zona por donde imaginariamente
cortaramos la pieza. La posicin de dicho plano se indicar mediante una lnea fina de trazos y puntos,
gruesa en sus extremos y en los cambios de direccin, si los hubiera (figs. 6 y 7).
El plano de corte se identifica mediante letras maysculas, y el sentido de proyeccin de la parte seccionada
debe indicarse por flechas; por lo tanto, el lugar que ocupar el corte quedar determinado por la direccin
que indiquen las flechas, y ocupar el sitio de la vista que sustituye. A continuacin, y teniendo en cuenta la
parte de la pieza a proyectar, que como hemos dicho ser indicada por las flechas, se realizar la proyeccin
correspondiente, y en la vista obtenida, llamada corte, se identificarn las letras correspondientes. Estas
letras se podrn colocar encima o debajo de los cortes, pero se deber de mantener el mismo criterio en un
mismo dibujo. Habitualmente se emplea la palabra "Corte", seguida de las letras maysculas que identifican
el plano de corte; no obstante, la normativa actual simplemente hace referencia al empleo de las letras para
identificar la vista cortada.

Fig.6

Fig.7

A-A

Corte A -A

68

.Cuando el plano de corte empleado es muy obvio, la norma especifica que no ser necesaria ninguna
indicacin de su posicin o su identificacin ('ig. 8).
Debemos mencionar que habr partes de piezas o elementos que, aunque por ellos pase un plano
longitudinal de corte, no se proyectarn cortados. As, los nervios, los elementos de fijacin tales como
tornillos, tuercas, pasadores, chavetas, lengetas, etc., los rboles o ejes y otros elementos similares a los
mencionados no se cortan longitudinalmente y, por lo tanto, no se rayan ('igs. 9, 10 Y 11). Por el contrario, los
ejes si se cortarn cuando sean atravesados por un plano transversal que los seccione ('ig . 10).
Fig.9
Fig.8
CorteA-A

Nervio que no se
corta

D
A

Fig. 10
Fig. 11

Fig. 12
Corte A-A

Seccin que se
corta y se raya

Lin ea discontinua
que se debe omitir

Tuerca

~~~

Arandela

o
"

Pasador cnico
con espiga
roscada

Adems, como ya sabemos, los cortes se realizan para ver las partes internas de los cuerpos; por eso, al
practicar un corte, se evitar emplear lneas ocultas siempre que sea posible ('ig.12).
En el aprendizaje de este mtodo puede ser interesante realizar las vistas de forma ordinaria y,
posteriormente, proceder a ejecutar el corte modificando lo que sea necesario ('ig. 13).

69

Fig. 13
1 Dibujamos las vistas
de forma ordinaria.

""
""

1
1

I
I

1
1

"
"

"

I
I
I
I
I

1
1
1
1
1
1
1

2 Seleccionamos el plano de corte,

indicando las trazas, y la parte de la pieza
que representaremos mediante flechas .
11

1
1

I
I

1
1

1" 1
11
11
11
11

I
I
I

3 Realizamos la proyeccin de la parte

seleccionada, rayando la zona cortada e
indicando con letras maysculas el corte
realizado .

Cor t e A-A

1
1
1
1
1
1
1

t
t

Distintos tip'os de cortes totales dependiendo del plano de corte

Los cortes totales se aplicarn habitualmente en piezas que no presenten una simetra, ya que en su longitud
aparecern formas interiores variadas y distintas, siendo por lo tanto interesante cortar la totalidad del
elemento.
Dependiendo del posicionamiento y distribucin de los planos de corte vamos a poder hacer una
clasificacin; as, hablaremos de:
Corte por un plano. Se realiza mediante un nico plano que atravesar la pieza por el lugar ms
adecuado. Es una representacin en corte sencilla, ya que simplemente se han de seguir las
premisas indicadas anteriormente (fig.14).

Corte A-A

Fig. 14

Corte por planos paralelos. Esta disposicin de planos hace que suela llamarse corte quebrado; la
disposicin de los planos de corte ser paralela, pudiendo conseguir que discurra por las zonas de la
pieza que nos interese. Hay que destacar que cuando se realice el abatimiento y la correspondiente
proyeccin, no se representar la seccin quebrada, quedando la vista en corte como si de uno
longitudinal se tratara. (figs. 15 y 16)

70

Fig. 15

Fig. 16

Corte A-A

Corte A-A

~
,
,
,

r~~Ef$1)-l @):

L~(!)-1A

Fig. 17
Corte por planos sucesivos v concurrentes. En vez de
realizar un giro o quiebro del plano a 90, tambin puede
interesar que el plano cambie de sentido con un ngulo
determinado. En este caso, estaremos hablando de corte
por planos sucesivos (fig. 17).
Tambin debemos mencionar el corte por planos
concurrentes. En piezas de revolucin que presentan
nervios, agujeros u otras particularidades repartidas
uniformemente por el elemento, y que no son cortados
por un plano longitudinal, se podr seleccionar un plano
de corte que atraviese los elementos que nos interesa
representar interiormente (fig. 18). Seremos conscientes
de que se debe realizar el giro de alguno de los planos
que indican el lugar del corte antes de realizar la
correspondiente proyeccin, ya que la representacin es
ms sencilla y clara. Este abatimiento, que hace visibles
partes del elemento, no es necesario mencionarlo en el
dibujo (figs. 18 y 19). Finalmente, comentaremos que se
emplear esta representacin siempre y cuando el dibujo
obtenido quede meridianamente claro y conciso.

Corte A-A

1
I

Fig. 19

Fig. 18
Corte A-A

A-A
I

mJi
.~

71

Medio corte o corte a un cuarto

En piezas simtricas se podr hacer una representacin donde media pieza quede proyectada en corte, y la
otra mitad quede vista exteriormente. En definitiva, se tratara de eliminar un cuarto de la pieza (fig. 20).
En este caso no es necesario indicar los planos de corte; incluso en ocasiones la pieza podr quedar
totalmente definida por una nica vista.
Al elegir la zona cortada, se acostumbra a que la disposicin del
medio corte sea a la derecha, cuando el eje es vertical, o en la
parte inferior, si el eje de simetra es horizontal (figs. 21). Al igual
que en todos los casos anteriores, no se representar la arista
imaginaria que resultara de la realizacin de los cortes; por lo
tanto, en este caso, la unin entre la parte exterior e interior del
elemento se realizar por el eje de simetra. Tampoco se
recortar ningn cuadrante de la vista de planta, pues, como ya
sabemos, los planos de corte son imaginarios (figs. 21).

Fig.20

Figs. 21

BIEN

MAL

MA L

-~

En definitiva, este tipo de cortes se emplear cuando con una sola vista se vean detalles que no quedaran
determinados con otro tipo de corte, logrando un ahorro considerable del trabajo (fig. 22).
En el aprendizaje de este mtodo se puede realizar la vista total del cuerpo sin ningn corte. Seguidamente,
se representar otra vista con un corte total longitudinal y, finalmente, se unir la mitad del dibujo exterior con
la otra mitad del dibujo cortado; as, obtendremos finalmente la representacin deseada (fig. 23).

72

Fig.22

Fig.23
1 Dibujamos exteriormente el elemento.

2 Dibuj amos en corte total la pieza.

3 Nos quedamo s con una mitad dibuj ada exteriormen te

y con olra mitad interiormente representada.

Cortes locales
En muchas ocasiones, no es interesante cortar totalmente la pieza ya que los huecos u orificios se
concentran en un lugar determinado. Cortar toda la pieza implicara un trabajo intil, pues la zona de inters
sera pequea en comparacin con el resto de la pieza maciza.
En estos casos puede realizarse un corte parcial, que estar limitado por una lnea llena fina a mano alzada
o por una lnea fina en zigzag (figs. 24 y 25). No ser necesario designar ni indicar la rotura. En definitiva,
sera "morder" un trozo de la pieza.

Fig.25
Fig.24
Corte local

Cort e loc o. l

73

Cortes particulares y de detalle

Al igual que vimos en las vistas, se podrn aplicar cortes en planos distintos de los ortogonales; es decir,
sera posible dar cortes respecto a planos oblicuos a los normales de proyeccin. Incluso se podr delimitar
la zona del corte evitando seccionar la totalidad de la pieza. En este caso, estaremos hablando de cortes de
detalle (figs. 26 y27), que incluso podrn dibujarse a escalas diferentes a las del dibujo.

Fig.27

Fig.26

A-A

Corte A- A

Vistas interrumpidas
En ocasiones vamos a tener que representar piezas extremadamente largas, pero que en su longitud
presentan uniformidad. Esto implicara emplear planos desproporcionados. Para evitar este problema, se
puede suprimir la parte central de la pieza, que no nos proporcionara ninguna informacin. Lgicamente, la
longitud total del objeto, se deber indicar por medio de cotas. Segn la norma UNE, la interrupcin del
cuerpo se representar igual que como las vistas parciales, es decir, con lnea llena fina a mano alzada o con
lnea llena fina en zigzag (figs. 28 y29).
Fig.29

Fig.28

No obstante, es muy habitual encontrar otros tipos de roturas, que aunque no estn especificadas en la
norma, la tradicin las ha trado hasta nuestros das. Por ejemplo, en la interrupcin de un cuerpo cilndrico
se emplean arcos, parecindose a un ocho incompleto, que intentan representar la forma cilndrica interior
del cuerpo (fig. 30). Para materializar la rotura, las formas se dispondrn giradas unas respecto a otras,
dibujadas con lneas finas y con la parte interior rayada.
Fig.30

74

Secciones

Hasta el momento hemos visto la forma de realizar cortes, y que las vistas obtenidas representan tanto la
superficie cortada por el plano como los elementos que se encuentran detrs de ella.
En ocasiones, estas zonas superpuestas a la seccin, dificultan la comprensin del dibujo, siendo
innecesarias. Por ello, se vio la necesidad de poder representar nicamente la zona por donde ha pasado el
plano de corte, consiguiendo nicamente la informacin deseada. El dibujo resultante es lo que recibe el
nombre de seccin, emplendose habitualmente para
Fig. 31
determinar la forma de una parte de la pieza. Las
secciones se utilizan normalmente en la representacin
de partes distintas de un mismo elemento.
En definitiva, una seccin es como si extrajsemos una
fina lmina del material por donde pasa el plano de
corte (fig. 31).
Podemos decir que generalmente los cortes sustituirn
a una vista determinada; sin embargo, las secciones
suelen ser vistas complementarias , aclarando o
definiendo zonas determinadas de la pieza.
Concretando lo comentado, diremos que un corte
representa un volumen; sin embargo, una seccin
nicamente representar una superficie (fig. 32). Los
criterios del rayado sern los mismos para cortes o
secciones.
Seccin A-A

Fig.32

Marcas del aserrado

-$-

+-t

Tipos de secciones

De forma genrica vamos a poder diferenciar distintos tipos de secciones transversales , que son:
Secciones abatidas sin desplazamiento. Tendremos este tipo de secciones cuando la vista se abate
directamente sobre el plano del dibujo (fig.33); es decir, se rotar la vista 90 en el mismo lugar por
donde se realiz el corte, dibujndola sobre la propia pieza. En este caso, el contorno de la seccin
se trazar con lnea llena fina.

Las secciones abatidas no se indican ni se designan, simplemente se ejecutan (fig. 34a y34b).
Este tipo de representacin es ampliamente socorrido, ya que puede aclarar considerablemente un
dibujo mediante una simple representacin.

75

Fig.33

Fig.34a

Perfil U

Representacin final de la seccin

abatida sin desplazamiento

Secciones abatidas sin desplazamiento

Perfil 1

Lnea continua fina

Secciones abatidas con desplazamiento . En muchas ocasiones no es oportuno abatir la seccin en

el mismo lugar, bien porque las dimensiones de la vistas son reducidas o porque se han de realizar
muchas secciones que complicaran la interpretacin del dibujo. Cuando sea necesario, se
desplazar la seccin obtenida, trazndola con lnea llena gruesa, y pudiendo colocarla de dos
formas distintas:

Situndola sobre la proyeccin normal, prxima a la vista (fig. 35). En este caso, se deber
unir la seccin con su vista correspondiente mediante una lnea fina de trazos y puntos.

Situndola en cualquier otro lugar (fig. 36). En este caso, se deber identificar la seccin
correspondiente, siguiendo los mismos criterios estudiados en los cortes (flechas, letras,
etc.).

Fig.34b

Fig. 35 Seccin sobre la

proyeccin normal.

Fig. 36 Seccin dispuesta

en cualquier otro lugar.

A-A

Secciones sucesivas . Cuando un cuerpo presente variadas secciones en su longitud, stas se

podrn disponer sucesivamente, teniendo en cuenta los siguientes criterios:

Las secciones se podrn colocar sobre la proyeccin normal del plano, indicando dichas
secciones con flechas, y dibujando una lnea de trazos y puntos que una la seccin con la
vista (fig. 37). Incluso encontraremos planos donde se han omitido las flechas.

76

Fig.37

Tambin se podrn desplazar las secciones fuera del plano de corte, teniendo que
identificarlas con flechas y referenciarlas con letras (fig. 38 Y 39).
Fig.38
Seccin S-S

Secci n A A

Seccin C-C

-~-

Fig. 39 En estas imgenes podemos ver la forma de realizar el abatimiento de las secciones y la forma
normalizada de representarlas.
8

I---~---I
I
I
I

.+.

I
I
I

I
I
I
.3I
I
I

.J

WZLJ
~
A-A

8-8

[-e

Se emplear una u otra disposicin segn la conveniencia del dibujo , facilitando en todo momento la
buena comprens in del mismo.
Finalmente , y para afianzar conceptos, en la figura 40 vemos la representacin de un eje,
diferenciando lo que sera un corte y una seccin .

77

Fig. 40 En el siguiente plano observamos la realizacin de una seccin en la parte derecha del eje y un
corte y una seccin (a titulo informativo) a su izquierda.

25 4

45

Seccin A- A

"

~.~

12351

.~

Co r te S-S

B--j

",~ .

15

63

22

111

I
I
I

1;;- o\-$
k>

~.

o\-

...k>

Et------11J
I
I

NERVAOO ABO,14 Hl0

1 4B

'\"

",~ .

B--J

q~

':r.

f--r-

g-~

~.~.

_. - ~
Q
0.75 X 4S'
o

' j.

":i:

227.9

Detalles

Muchas piezas van a presentar pequeos redondeamientos, cavidades o particularidades que no se pueden
observar claramente, ni tampoco se van a poder acotar convenientemente por su reducido tamao. Cuando
esto suceda, se podr realizar un crculo con lnea fina sobre el elemento a destacar, identificando dicha
zona con una letra mayscula. Seguidamente, el detalle se representar , separado de la vista de partida, a
una escala mayor, que permita identificar con claridad la forma y caractersticas del objeto. Es importante
que en la representacin de este detalle se indique la letra de identificacin y la escala empleada (figs. 41 y
42) .
Fig.41

Fig. 42
A

( 2:1)

Tr 32x 6

78

( 4 :1)

Tendremos presente que todos los conceptos que vamos estudiando de forma individual van a combinarse
entre s para facilitar la representacin de los cuerpos; por ello, en una misma pieza se van a poder combinar
los distintos cortes o secciones que hemos ido viendo (fig. 43).
. Medio cor te

Fig. 43 Pieza donde se representan distintos

tipos de cortes.

-:

Corte local

Corte local

Ravados en los cortes y secciones

Ya hemos comentado que con los rayados identificaremos las zonas cortadas por los planos. De forma
habitual , se emplearn para esta labor lneas paralelas llenas finas, inclinadas 45 con respecto al contorno
de la vista representada o a las lneas de simetra (fig. 44).
Es necesario comentar que todas las partes cortadas o seccionadas en una misma pieza se rayarn igual;
incluso en cortes quebrados se emplear el mismo rayado, pudiendo descompensarlo en la lnea de divisin
de planos para un mejor entendimiento del dibujo. Sin embargo, cuando el elemento est compuesto por
distintas piezas, la orientacin de las lneas de corte ser distinta ; si son varias las piezas coincidentes se
jugar con el espaciado del rayado. En definitiva se debern identificar claramente los distintos componentes
del conjunto (fig. 45).
~

~~

79

La equidistancia o intervalo de separacin que presentarn las lineas de rayado ir proporcionado al tamao
de la superficie, debiendo ser el espaciamiento entre lneas paralelas superior a dos veces la anchura de la
linea . No obstante , la norma recomienda que este espaciado no sea inferior a O,7mm.
Si la superficie a identificar es muy grande , se puede reducir el rayado a una zona que siga el interior del
contorno de la superficie (fig. 46).
Finalmente, diremos que el rayado se interrumpir en las inscripciones (letras, nmeros , etc.), si tuviesen que
ser atravesadas (fig. 47).
Fig.48
Fig.47
Fig.46

]
Otros tipos de rayados
En secciones de pequeo espesor, como por ejemplo perfiles, podrn sombrearse totalmente en negro. Si
existieran varios elementos unidos, entre ellos se deber dejar un espacio en blanco no inferior a O,7mm (fig.

48).
En ocasiones, se podrn emplear rayados que imiten el tipo de material , como puede ser la madera, el
hormign, etc. Su significado deber estar claramente definido en el dibujo, no pudiendo dar lugar a ningn
tipo de duda (fig. 49).
Fig. 49 En siguiente plano observamos una zapata de cimentacin, configurada por varios materiales.

HORMIGN H A2 5 CONTINUO" PU LIDO

Y ENDURECIDO CON CUARLO

LO

MOR TERO SIN

RETRACCION

IPE- 30 0 200

-t0,00

o
o

.q-

<~F'

c- ' . . -

o
.qro

HORMIGON HA25 1'

FA SE

HA1 5

l.

"

"

COTAS SOBRE PLANO

ZAPATA TIPO

80

o
o

Convencionalismos

Como ya vimos en los cortes, en el dibujo tcnico se tienen en cuenta ciertos convencionalismos, es decir, se
aplican falsos procedimientos que por comodidad se toman como verdaderos . Seguidamente, comentaremos
alguno de ellos.
Intersecciones

En muchos dibujos se debern representar piezas que presentan agujeros o salientes, produciendo
intersecciones en las superficies. Podemos diferenciar dos tipos de intersecciones, las reales y las tericas.
As pues, diremos:

Intersecciones reales. Son las lneas o aristas reales que generaran la interseccin; debern
realizarse con lnea llena gruesa si son visibles, y con lnea a trazos cuando se representen ocultas
(fig. 50).
Fig.50
Fig. 51
Interseccin real de dos tubos

Intersecciones ficticias

+-=($=--1

Intersecciones ficticias. Muchas piezas presentarn suaves redondeamientas o chaflanes que no

generan una verdadera arista; cuando esto suceda, se podrn representar lneas llenas finas que
marcarn la interseccin ficticia. Estas lneas no debern alcanzar los contornos de la pieza (fig. 51).

Rel2resentacin simplificada de las intersecciones

En planos de calderera, posiblemente interese representar las intersecciones tal y como realmente son. Sin
embargo, en la mayora de los planos mecnicos, realizar esta tarea sera un trabajo intil, por ello se puede
emplear una representacin simplificada de las lneas que generaran la interseccin. As, diremos que:
Entre dos cilindros, las lneas curvas reales de interseccin son sustituidas por lneas rectas (figs.
52).
Figs.52
Vist a real
Vista real
:

...... . . : : :

.. :

: : .. : : : : .

""""""""EJ

..

._

Convencionalismo
Convencionalismo

. _.

Convencionalismo

-881

Entre un cilindro y un prisma la lnea real de interseccin estara desplazada, pero se permite omitir
dicha puntualizacin (figs. 53).
Figs.53
Vista real

Vista real

---~~8

f -~ra
+-O-J

f-o-J
Con vencionalismo

Con vencionalismo

---- -8-

f- --+-$+-o-J

f-o-J
Representacin de extremos cuadrados

En ocasiones nos encontraremos con ejes o piezas de revolucin cuyos extremos presentarn superficies
planas. Pues bien, para poder representar, sin lugar a duda, las caras planas de un paraleleppedo o de un
tronco de pirmide sin otra vista o corte, se pueden trazar con lnea llena fina las diagonales de estas
superficies planas (figs. 54). A esta representacin se la conoce ordinariamente como "Cruz de San Andrs".

Figs.54

.~
I

~=j:==~----1

. -

_._$
82

Vistas de piezas simtricas

En alguna ocasin, nos podemos encontrar con que la representacin total de la pieza es demasiado grande
para el tamao de papel seleccionado, pero no nos interesa escalar el cuerpo por ciertos detalles o porque
no queda claramente representado el objeto. Con el fin de ahorrar espacio y tiempo, las piezas totalmente
simtricas se podrn representar por una fraccin de su vista. Para informar de este tipo de dibujo, el eje de
simetra o traza del plano que limita el contorno de la vista se marcar en cada uno de sus extremos con dos
pequeos trazos, paralelos entre s y perpendiculares al eje. Estas marcas se realizarn con lnea llena fina
(figs.55).
Otra opcin vlida sera que las aristas del objeto a representar atravesasen ligeramente los planos de
simetra. Cuando se realizase esta prctica no sera necesario indicar los dos trazos paralelos.
Evidentemente, la aplicacin de este convencionalismo no podr obstaculizar la correcta comprensin del
dibujo.

Figs.55

l-1

-t

--H
Representacin de elementos repetidos

Cuando tengamos que representar cuerpos en los que muchos elementos se repiten de forma peridica,
tales como los agujeros de grandes tapas, podra simplificarse el plano dibujando la forma de algunos
elementos, y sustituyendo los restantes por los ejes de simetra que los posicionarn. Si bien esto es cierto,
el nmero y las dimensiones de los elementos se especificarn mediante acotacin o con una nota
aclaratoria. En un captulo posterior detallaremos en profundidad este tipo de representacin.

83

Captulo 7: Perspectiva Isomtrica

Introduccin

La perspectiva axonomtrica es un sistema de representacin grfica que consiste en dibujar los objetos en
el espacio, por medio de proyecciones paralelas o cilndricas, las cuales, se obtienen a partir de tres ejes.
La caracterstica ms importante que distingue a este sistema de representacin, es que se mantiene el
paralelismo entre las rectas existente en la realidad; es decir, las aristas y caras de la figura a representar
sern paralelas a los planos de coordenadas.
La perspectiva axonomtrica puede ser de distintos tipos, segn la posicin de los ejes de coordenadas. Los
principales tipos son los siguientes: axonometra isomtrica, axonometra simtrica y axonometra oblicua.
Nosotros solamente estudiaremos la isomtrica ya que es la ms empleada en la actividad que nos
acontece.

Perspectiva axonomtrica isomtrica

Este tipo de representacin es el ms sencillo, ya que la escala empleada es la misma para los tres ejes de
representacin. Por ello, se emplea el trmino isomtrica para designarla; "iso" igual y "mtrica" medida.
El plano de proyeccin forma tres ngulos iguales de 1200 con los ejes de coordenadas X, Y, Z, de forma
que el eje Z siempre es el vertical (fig. 1).
Fig. 2 La pieza representada ser mayor que /a real.

Fig.1

Si quisisemos que la figura representada tuviese el tamao real, se debera determinar la medida de la
proyeccin. Para ello, tendremos que multiplicar la medida real de la arista de la figura por un coeficiente de
reduccin, cuyo valor es 0,816. Para realizar la operacin inversa aplicaramos el paso contrario, es decir,
dividiremos la medida de la proyeccin por el coeficiente de reduccin.
Sin embargo, el empleo de este coeficiente puede resultar muy laborioso, por lo que la normativa recomienda
no emplearlo, es decir, que la medida en cada eje sea la real (escala 1:1). Debido a esto, cuando
representemos las piezas sern un poco ms grandes que en la realidad (Fig. 2).

89

Procedimiento de dibujo

Segn el sentido en el que coloquemos los ejes isomtricos, obtendremos diferentes perspectivas de la
pieza. Sin embargo, nunca podremos variar el valor de los ngulos que los forman.
En la figura 3, observamos distintas perspectivas de una misma pieza, segn la colocacin de los ejes.
z

Fig.3
z

z
y

x
x

Pasos a seguir para dibujar una pieza en isomtrico.

1. Partiendo de las vistas de una pieza, tendremos que imaginarnos el elemento de forma
espacial y as determinar la vista que queremos representar. Para realizarlo, partiremos de una
arista o punto concreto (O) (fig. 4).
2. Trazar los ejes (fig. 5).

Fig.5

Fig.4

~.
I

108

e
(O)
33
68

3. Trazar un paraleleppedo que inscriba la pieza (fig. 6).

4. Trazar las lneas contenidas en los distintos planos del sistema (fig. 6).
5. Eliminar las lneas sobrantes (fig. 6).
6. Trazar las lneas restantes hasta completar la proyeccin de la pieza (fig. 6).
Fig. 6 Secuencia en la representacin isomtrica de una pieza,

90

Seremos conscientes que los crculos sern representados como valos y, dependiendo del plano en el que
se encuentren, presentarn la forma indicada en la figuras 7 y 8.
Fig. 7 Formas de
representar las
circunferencias en los
distintos planos.

Fig. 8 Representacin de eje estriado.

Acotacin

En perspectiva isomtrica, las lneas de cota sern paralelas a los ejes de coordenadas, mientras que las
lneas auxiliares de cota sern la prolongacin de las aristas del cuerpo.
Las cifras de cota se representarn en la posicin correspondiente a la lnea de cota y con su debida
inclinacin (fig. 9).

z
Fig. 10

Fig.9

Re/2resentacin de un corte

Al igual que en otros mtodos de representacin, en este sistema tambin se podrn representar cortes.
Para ello dibujaremos la superficie cortada y, a continuacin, aadiremos el rayado del corte. Estas lneas de
rayado se representarn formando 60 con respecto a la horizontal (fig. 9).

91

Captulo 8: Acotacin
Acotacin
Introduccin

Mediante la acotacin determinaremos de forma exacta las dimensiones de las piezas. Por ello, la operacin
de acotacin es tremendamente importante, pues sin ella, los elementos representados no podran
materializarse; no puede faltar ningn dato esencial, ni puede existir ningn error, ya que un diseo
incorrecto supondra una tremenda prdida econmica para la empresa. Podemos decir que tanto la
ejecucin de las vistas como la acotacin, son los dos pilares bsicos del dibujo tcnico.
Definimos acotacin como la operacin mediante la cual se asignan, en un dibujo, las dimensiones del
elemento que se representa.
La forma de realizar la acotacin est ntimamente ligada al sistema productivo, es decir, el diseador
establecer y distribuir las cotas necesarias, facilitando en todo momento el trabajo que se desarrollar en
el taller. Por eso, en este proceso se tendr muy en cuenta las operaciones que se realizarn en la ejecucin
de la pieza. Es vital unir la operacin de acotacin con el trabajo de produccin. Adems, para realizar una
correcta acotacin, se han de seguir unas reglas normalizadas; esto no quiere decir que todo el mundo acote
un elemento de la misma forma, ya que podr haber tantas acotaciones como proyectistas realicen el dibujo,
si bien, todas ellas tendrn en comn unas reglas bsicas de acotacin que seguidamente veremos.

Elementos de acotacin

Comenzaremos explicando los distintos elementos que componen una cota, as hablaremos de: lneas de
cota, lneas auxiliares de cota, lneas de referencia, extremos de la lnea de cota (flechas), indicacin de
origen y cifras de cota (figs. 1 y 2). Tendremos presente que todas las lneas se realizarn con trazo continuo
fino.
Fig.1
Lnea de cota

Cifras de cota

\Zl45

Lnea auxiliar \
de cot a -.....---...

I
I

~~

t..
I

Extremos lnea
de cota

-.

Fig.2
/

Lnea auxiliar
de cot a

Lnea de
referenci:

-tI

5x45

. _

. _. -

0 -

,-11-

-,

Lnea auxiliar
de cota ~

1--

Lnea auxiliar
1 - - - Ydecota

I
I

Indicacinde
origen

.J~

Extremos lnea
de cota (flecha)

I
I

~ -~ '"~

u-,

\Q

Lnea de cota

Lneas de cota. Sobre estas lneas descansarn las cifras que determinarn la medida. Se suelen
disponer paralelas a la dimensin que delimitan, separadas de la pieza una distancia, para facilitar la
interpretacin del dibujo. Sera un error adoptar una lnea de contorno o de ejes como lnea de cota
(fig. 3).

97

Fig.3

Fig.4

MAL

BIEN
Pieza

28

Cuando se presenten varias lneas de cota paralelas, tambin

deber existir el espaciado necesario para inscribir las cifras o
datos sin dificultad . De manera ordinaria, podemos decir que, es
aconsejable establecer una distancia mnima entre lnea de cota y
contorno de pieza de 8mm , y entre cotas paralelas de ms de 5
6mm (fig. 4). Lgicamente , estos valores son orientativos y se
debern adaptar al tamao del dibujo realizado .

Fig.6

Es importante tener presente que, las lneas de cota no deben ser

atravesadas por ninguna otra lnea, con el fin de evitar posibles
confusiones (figs. 5a y 5b). En casos excepcionales, en que , por
imposibilidad de acotacin , una "lnea auxiliar de cota" deba
cortar a una "lnea de cota", ninguna de ellas deber
interrumpirse . Incluso, cuando acotemos cuerpos interrumpidos,
la lnea de cota deber ser continua (fig.6)

)
+--

1
770

U' N

'",',,""~,",,;6

Fig.5b
incorrect o

Correct o

Correcto

I
-

'---

15

,o

-70

70

Lneas auxiliares de cota. Sern las lneas que delimitarn a la lnea de cota , siempre y cuando sta
no se encuentre situada entre las aristas de un objeto o entre ejes, pues , en estos casos, sern las
lneas de contorno o los ejes los que hagan las veces de lneas auxiliares de cota (fig. 7).
Estas lneas auxiliares se trazarn , siempre que sea posible, perpendicularmente al elemento a
acotar, y por lo tanto a la lnea de cota, sobrepasndola ligeramente (2 3mm) (fig. 8). De manera
excepcional, tambin estar permitido dibujarlas de forma oblicua al objeto , pero manteniendo
siempre el paralelismo entre ellas (fig. 9).

98

n,

aunque la figura es l represent ada

con ro tura inte rmedia

Habitualmente, las lneas de cota, estarn limitadas por sus

extremos mediante las lneas auxiliares de cota, y en esos
extremos se dispondrn las flechas.

Fig.5a

Fig.7

Fig.8

1--,-

ro

-f-

tSl
'"
o-

'"
N

o-

c-

'"
tSl

o _o

20

Acotacin ent re ejes

Acota cin entre aris tas o contornos

..-l

I
I

f-

(")

60

1--'-

I
I

~
Fig.9

Las lneas auxiliares de cota pueden cortarse entre s,

pero no deben cortar otras lneas del dibujo , a no ser que
sea inevitable (fig. 10). Cuando nos dispongamos a
acotar distancias entre chaflanes o redondeos, las lneas
auxiliares de cota debern pasar por la interseccin
ficticia de los contornos de construccin, debiendo
prolongar todas estas lneas hasta sobrepasar
ligeramente el punto de interseccin (fig. 11).
Fig. 11
Fig. 10

B (2:1)

A (2:1)

2 x 45

o
(\J

50

Lneas de referencia.- Estas lneas servirn para indicar un valor o una nota en ciertas partes del
dibujo. Saldrn oblicuamente del elemento, y podrn presentar en su extremo las siguientes
terminaciones: una flecha, cuando finalicen en la arista del cuerpo; un punto, si terminan dentro de
una superficie; ni con flecha ni con punto, cuando finalicen en otra lnea (fig.12). Las podremos ver
habitualmente en las referencias a elementos de los planos de conjunto (fig. 13).
Fig. 13

Fig. 12

SOPORTE REGULA BLE

Lnea de re fe rencia en

Lnea de referencia

arista de uncuerpo

dentro de una superficie

Lneas de re ferencia
con distinto s extremos

Pieza

Lne a de referencia

sob re lnea

/
I.-------

Pieza
~---- ---'

99

Extremos de la lnea de cota.- Ya hemos dicho que las lneas de cota presentan terminaciones
precisas; habitualmente sern flechas, situadas en sus extremos, pero tambin podremos emplear
trazos oblicuos, puntos o, si fuese necesario, una indicacin de origen, (fig.14). Profundizando en
estas terminaciones hablaremos de:

Flechas: la norma define la flecha como un representacin de dos trazos cortos, que pueden
presentar un ngulo entre 15 y 90; adems , podr ser abierta, cerrada o llena (figs. 14 y

15).
Generalmente, la terminacin ms empleada ser la flecha llena con un ngulo aproximado
de 15; irn apoyadas directamente sobre las lnea auxiliares de cota, arista del dibujo o
lneas de ejes. Adems, estarn colocadas dentro de los lmites de la cota, a no ser que no
haya suficiente espacio , ya que en esta situacin , podremos situar las flechas por la parte
exterior de los lmites de cota. Tendremos la precaucin de prolongar la lnea de cota ms
all de la flecha, para colocar correctamente la cifra (figs. 16, 16a y 17).
El tamao que presentarn las flechas ser proporcional a la dimensin del dibujo, logrando
una cmoda lectura. Como criterio ordinario, podramos decir que, la longitud ser
aproximadamente igual a 5 veces el grosos de la lnea llena ancha empleada en el dibujo.
Adems , no deber ser cortada por ninguna lnea o arista, debiendo interrumpir estas lneas
en los lugares de interseccin (fig. 18).
Aunque vemos que hay varias opciones de flechas , seremos conscientes que en un mismo
dibujo solamente se podrn emplear un nico tipo de flechas.
Fig. 16a
Fig. 14 Extremos de la lnea de cota.

Flechas

Extremos

<

Fig. 16

Entre

15 Y90

Trazo oblicuo
(45)

14

20

Fig. 15 Acotacin de la seccin de

un tubo rectangular empleando
distintos tipos de flechas.
Fig. 18
Fig. 17

Mal
50
- . _

50

.-

ro

16

Bien
Cuando no hay
espacio, la flecha
se coloca en el
exterior de la linea
de cota

50

Flechas dentro de
las lineas de cota

- . _ . -

16

so

100

ro

Trazo, punto e indicacin de origen: si por falta de espacio tuvisemos que emplear trazos
en los extremos de cota, estos se representarn mediante una lnea corta inclinada 45;
tambin se podr emplear simplemente un punto (fig.19).

Fig. 19
Fig. 20 Acotacin empleando origen.
Acotacin empleando trazo

Acotacin empleando punto

1,5

1,5

.----'

B-

<::>

f- N
B-

~ -~

'

B-

<::>

I- N
B-

~- ~

p
- Indicacin de origen -

En alguna ocasin ser necesario indicar un origen de medidas para distintas cotas
presentes en una misma lnea; para ello, se emplear un pequeo crculo de
aproximadamente 3mm (figs. 20 y 21).
Fig.21 Smbolo empleado.

ep

Ilndicacin de origen

Aprox.

03mml

Cifras de cota.- Al igual que muchos de los elementos que estamos viendo, el tamao de las cifras ser el
suficiente para obtener una completa legibilidad. Habitualmente, la altura nominal no ser inferior a 3mm,
pero, lgicamente, estar proporcionada al tamao del dibujo. Es importante tener presente que todas las
cifras se indicarn en la misma unidad, normalmente en milmetros, no siendo necesario mencionar dicha
unidad.
Las cifras se situarn de tal forma que no sean cortadas por ninguna lnea del dibujo. Si, por algn
motivo, el nmero se viera cortado por alguna lnea, sta se interrumpir, asegurando en todo
momento la clara interpretacin de la cota (fig. 22). Para la correcta disposicin de las cifras se ha de
emplear alguno de los mtodos que seguidamente detallaremos, si bien, solamente se podr
emplear un nico mtodo para un mismo plano.
Si tuvisemos cotas fuera de escala, es decir, que el valor que definen no sea la realidad del plano,
la cifra deber estar subrayada con un trazo continuo grueso (fig. 23), a excepcin de vistas
interrumpidas (fg. 24). Este caso puede darse por una equivocacin a la hora de realizar el plano, y
la revisin completa de todos los dibujos sera muy costosa, por lo que simplemente indicndolo en
la cifra de cota, tal y como hemos visto, sera suficiente.
BIEN

Fig.22

Fig.23

996

Fig.24

120

45

50

1- .

MAL

101

Mtodos de acotacin

Existen dos mtodos normalizados para disponer las cotas, seguidamente estudiaremos cada uno de ellos.
Mtodo 1: las cifras de cota se colocarn de forma paralela a las lneas de cota, ligeramente por encima de
ellas y lo ms centradas posible (figs. 25 y 29); adems no debern estar separadas por ninguna lnea del
dibujo. Cuando hay varias cotas, unas encima de otras, es aconsejable disponer las cifras alternadas, para
evitar posibles confusiones (fig. 26).
Fig.26
Fig.25
Cifras alternadas

Correcto
120
60

f- . -

26

. -

~~

.-

iIl

lSl
Lf)

o
o

(\J
(\J

(")

o
_ ro

(\J

Lf)

Incorrecto

Incorrecto

rU

Lf)

120

(\J

9 7,5

lOO

Tendremos muy presente que las cifras deben colocarse para ser ledas desde la posicin natural del plano o
desde la derecha del dibujo (fig.27); encontraremos una duda de disposicin al acotar las cifras sobre lneas
de cota oblicuas, por eso en la figura 28 se muestra un ejemplo de cmo deben inscribirse los nmeros en
estas situaciones.
Fig.28
Fig.27
9

25

25

40

Si emplesemos cotas angulares , las cifras se dispondrn tal y como indica la figura 31.

Mtodo 2: en este sistema, las cifras debern situarse de tal forma que puedan ser ledas desde la posicin
natural del plano, es decir, de igual forma que leemos el cajetn (fig. 30). Para poder cumplir con esta
premisa, las lneas de cota que no sean horizontales se interrumpirn, para albergar , en ese hueco, la cifra
de cota. Las dems anotaciones se ubicarn como el mtodo anterior , a excepcin de las angulares, que se
situarn tal y como indica la figura 32.

102

Fig.29

Fig.30

Acota cin por el mt odo 1

Acotacin por el mtodo 2

Cort e A-A

Corte A-A

16

16

r
I

ISO

Fig.31

Fig.32

FORMA DE ACOTACiN "A"

FORMA DE ACOTACiN "B"

Acabamos de ver las disposiciones genricas que van a poder adoptar las cifras de cota, pero debido a la
diversidad de dibujos y situaciones , debern adaptarse a las necesidades que presente el plano.

103

Fig. 33 Smbolos.
Smbolos empleados en la acotacin

Adems del valor de las dimensiones de la cota, ser muy habitual emplear otros
smbolos que nos aportarn informacin sobre las formas que presente el dibujo.
as hablaremos de:

0: Dimetro
R: Radio
O: Cuadrado
S0 : Dimetro de esfera
SR: Radio de esfera

El smbolo de dimetro (fig. 33).- Slo se indicar cuando la forma no

est claramente definida, por ejemplo, si representamos una barra, el
smbolo de "0" se indicar en la vista longitudinal, pero no en la que representa la seccin del objeto
(fig. 34). El smbolo preceder a las cifras de cota y tendr su misma altura. Si acotamos un crculo
incompleto se deber hacer constar el smbolo de dimetro cuando la cota slo presente una flecha
(fig.35). Tambin pondremos el smbolo cuando empleemos lneas de referencia para indicar la
medida, ya sea por las pequeas dimensiones del dibujo o cualquier otra razn (fig. 36).
Fig.35

.=ig. 34 Acotacin de un dimetro de diversas formas.

{----:----t~ 0-

{----:----t

-$-

t-_--:--_-t

BIEN

BIEN

BIEN

MAL

MAL

No es aconsejable acotar ms de tres dimetros pasando por un mismo centro, ya que podra
generar confusiones en el dibujo. Adems, las inclinaciones que presentarn las lneas de cota,
sern por orden: 45, 60 Y 30 respecto al eje de simetra horizontal (fig.37). No obstante depender
del nmero de cotas que indiquemos, siendo estos valores son de carcter orientativo.

Fig.36
Fig.37
'/J68

BIEN

~3

104

MAL

El smbolo de radio (fig. 33).- Las cotas que identifiquen radios estarn formadas nicamente por una
lnea y una flecha (fig. 38a). Siempre que sea posible, la lnea nacer del centro del crculo, que
deber quedar representado en el dibujo mediante lneas de ejes o por un pequeo crculo. La flecha
tocar el arco de circunferencia, bien exterior o interiormente a ella. Las cifras de cota irn
precedidas del smbolo de radio "R", cuando no est determinado el centro del crculo, bien porque
sea excesivamente pequeo o muy grande (fig. 38b).
Fig.38b
BIEN

Fig.38a

HAL

BIEN

HAL

Si en un arco grande es necesario determinar el centro, se podr trazar la lnea de cota de forma
quebrada, realizando la acotacin de forma representativa, tal y como se indica en la figura 39.
Debemos tener presente que los arcos de circunferencia mayores de 1800 se acotarn por su
dimetro, y slo los menores de 1800 empleando su radio (fig 40).
Fig.40

Fig.39
HAL

BIEN

Arco menor de 1809 = Radio

Arco mayor de 1809 = Dimetro

Fig.41

68

Otra consideracin a tener en cuenta, es que, si la cota de un radio se deduce de otras cotas, este
radio deber indicarse mediante una cota radial que presente el smbolo "R", pero sin cifra de cota
(fig.41) .
El smbolo de cuadrado (fig. 33).- La aplicacin de este smbolo es similar al del dimetro, ya que
mediante su empleo lograremos una informacin adicional importante. Lgicamente, se emplear
para piezas cuadradas, cuando en una nica vsta quiera expresarse la forma del cuerpo. Este
smbolo se antepondr a la cifra de cota y ser un cuadrado cuya altura coincidir con la de las letras

105

Fig.42
minsculas (fig. 41). Es necesario aclarar que, en ningn caso , ser
atravesado por una lnea diagonal ni se representar inclinado en forma
de rombo.

El smbolo de esfera o radio esfera (fig. 33).- Cuando representamos un

cuerpo con forma esfrica, al valor del radio o del dimetro se
antepondr la letra "S", logrando, gracias a esta acotacin, identificar la
forma esfrica del cuerpo (fig. 42).
Fig. 41 Empleo del smbolo de
cuadrado en una peza que presenta la
Cruz de San Andrs.

Clasficacin de cotas
Una vez que ya sabemos la constitucin de las cotas, vamos a proceder a clasificarlas en funcin de su
importancia. Asi, diferenciaremos las cotas funcionales , las cotas no funcionales y las cotas auxiliares (fg.
43). Sus nombres ya indican su transcendencia en el acotado , no obstante , seguidamente se estudia rn
detalladamente:

Cotas funconales (F).- En una pieza o elemento habr partes de vital importancia, ya que sern
esenciales para que el elemento fabricado pueda desarrollar correctamente su funcin . Por lo tanto,
estas zonas debern quedar definidas con total claridad y meticulosidad. En definitiva , cotas
funcionales sern aquellas que tienen una vala esencial para la realizacin del elemento ; adems,
en muchas ocasiones, presentarn tolerancias especficas. Es lgico que, para determinar estas
cotas, ser necesario conocer el funcionamiento o finalidad del objeto que se proyecte . Al tener una
importancia esencial, las cotas funcionales se indicarn en el dibujo de forma directa , es decir, que
se pueda realizar su lectura sin hacerlas depender de otras.
En el siguiente conjunto, podemos observar las cotas o superficies funcionales de distintas piezas
(fgs.43).
Cotas no funcionales (NF).- Podramos definirlas como cotas no esenciales para la funcin que la
pieza deber desarrollar, pero que son necesarias para fabricarla .
Cotas auxilares (AUX).- Son cotas que se indicarn en el dibujo simplemente a ttulo informativo , ya
que se podra deducir de otros valores , pero, al representarlas se facilita la interpretacin rpida del
dibujo . Se indicarn entre parntes is y lgicamente nunca podrn llevar tolerancia.

Tornillo moleteado (O/N 464)

Fgs.43
Tornillo eil. el ran urada (O/N 84)

Torn illo eah hexagonal (DIN 60f)

106

Soporte superior

Cua fijacin

{) !

NF

NF

NF

I I

(~rJ~1
\. i i

Disposicin de las cotas

Como hemos dicho, dependiendo de los sistemas de fabricacin empleados para realizar las piezas (fig. 44),
ser necesario disponer las cotas de formas determinadas. As, podemos hablar de los siguientes sistemas
de acotacin:

Acotacin en serie. Tambin recibe el nombre de acotacin en cadena, ya que las cotas se
dispondrn una a continuacin de otra (figs. 45 y 46). ste mtodo presenta un claro inconveniente,
y es que, en la construccin de las piezas, los posibles errores que se van cometiendo se acumulan.
Por eso, slo se acotar con este sistema, cuando la posible acumulacin de errores no afecte al
correcto funcionamiento o empleo de la pieza a realizar.

107

Fig. 44 En las siguientes imgenes podemos observar distintos procesos de mecanizado que exigen
distintos tipos de acotacin.

Fig.46
Acotac in en serie

Fig. 45 Ejemplo de acotacin en serie.

1S

2S "

2S

30

70

45

40

26

36

"?

+ --I---------J

r-,

....
cu

Acotacin en paralelo . En muchsimas ocasiones, tomaremos unos planos base, como puntos de
partida para la acotacin, ya que sern las superficies ms fiables y, por lo tanto, las de referencia
(fig. 47). Normalmente, la eleccin de estos planos depender del proceso de fabricacin,
asegurndose de que las superficies elegidas como planos base sern las que menos
imperfecciones puedan presentar. De estas superficies de referencia partirn las distintas cotas, que
finalmente dimensionarn completamente la pieza.
Figs. 47 Ejemplos grficos de acotacin en paralelo auxilindonos de planos base.

108

Fig. 48 Pieza en cola de milano acotada en paralelo

Fig.47

y tomando como referencia ciertas superficies.

26
5,5

13

Las cotas se dispondrn paralelamente , dejando entre ellas un espacio suficiente para disponer las
cifras con claridad, tal y como hemos visto anteriormente (fig. 48).
Lgicamente, al ser las cotas independientes , en este sistema se evitan los errores acumulativos en
el proceso de fabricacin (fig. 49).
Se emplear siempre y cuando una superficie del elemento tenga tal importancia que deba tomarse
como referencia para las dems.
Fig.51

Fig.50

Fig.49
ACOTACION EN PARALELO'

ACOTACION EN PARALELO '

ACO TACION EN PARALELO

DESDE EL ORIGEN'

DESDE EL ORIGEN'

'--

o
85

10

47

63

- Cerca de la flecha, por encimade la

linea de cota, un poco separadade ella

84

r--

"<t

C")

lO

- Cerca de la eche, alineada con la

linea auxiliar de cota correspondiente

Una variacin y simplificacin de la acotacin en paralelo es el empleo de cotas superpuestas (fig.

50). Se indicar un origen de la cota y, en cada terminacin de la lnea de cota, se colocar una
flecha. Esta variante se emplear cuando no haya suficiente espacio , pero debemos tener presente
la clara legibilidad de las cotas. Por ello, las cifras de cota se suelen colocar cerca de la flecha , bien
sea de forma alineada con la lnea auxiliar de cota (fig. 50) o directamente sobre la lnea de cota (fig.

51).
Este mtodo que acabamos de ver, tambin se conoce con el nombre de acotacin progresiva, y en
ocasiones puede ser interesante y ventajoso emplear estas cotas en dos direcciones (fig. 52); en
este caso, los orgenes se podrn indicar como se representa en la figura 52.

109

Fig.53

Fig.52
\1

()

2~0

'"
~

'"
o,

""
'"

20

35

00

55

24

35

125

60

95

40

l/O

125

12

/30

20

30

60

x
20

f--x

Acotacin por coordenadas.- En alguna ocasin, en que existan diversos elementos distribuidos en la
pieza, o cuando la fabricacin se realice mediante mquinas de CNC, puede ser interesante
establecer un origen de coordenadas y realizar una tabla que agrupe todas las dimensiones
necesarias (fig. 53).
Otra opcin de este sistema sera colocar al lado de cada punto las coordenadas que la posicionan.

Acotacin combinada.- Debido a la diversidad y complejidad que pueden presentar los dibujos, la
norma permite combinar, en un mismo dibujo, las cotas nicas, las cotas en serie y las cotas en
paralelo. De hecho, en casi todos los planos emplearemos diversos sistemas de acotacin (figs. 54 y
55). En las figuras 56, 57 Y 58 podemos ver ejemplos de acotacin de varias piezas.
Fig.55

Fig.54

" Ejemplo de acotacin combinada "

Acotucln conblnc do

r-

r-

. -

.
-

tri
r-,

....

'---

22

--$-

-$-

--$-

-$-

<V

'---

22
- Acotacin en serie

37

37

tri

...
j--,

62,15

62,15

<V

134 ,3

i
~

41,5

Acotacin en

paralelo -

66,5
83

Fig.56
I

2x4Y

i
i
i

-,--

..."" -

. _- -

"

'a

ce
'"

'"
"

"

.-

""
'"

T
-~
"e---~~E ~

"

-'--

33

Fig.57

'"

1,5x4 5"

-~

19,5

_ .-

17

i-

-j

56

86

99

r-t-

.R

58

69

_ . _ --

2 15

110

.z

1Q

22

Fig.58

--------

------------ ------

92

24
140

Consideraciones adicionales
En ocasiones, se debern representar en las cotas ciertas indicaciones especiales, as podremos hablar de:

Cuerdas, arcos v ngulos. Cuando tengamos un arco, igualo menor de 90, y queramos acotar su
cuerda o la longitud del arco, se dispondrn las lneas de referencia paralelas a la bisectriz del
ngulo, y la lnea de cota perpendicular a la bisectriz o paralela al arco, dependiendo de si estamos
definiendo la cuerda o el arco. Adems, la cifra que representa la longitud del arco llevar, en su
parte superior, un pequeo arco, que indicar la medida que representa.
Si quisisemos acotar un ngulo, la disposicin y forma de la cota se parecer a la que hemos visto
en la identificacin de un arco, si bien, las lneas auxiliares de cota, sern la prolongacin de las
aristas , y la cifra de cota ser el ngulo a determinar (fig. 59).
Fig. 59 Procedimiento para acotar una cuerda, un ngulo o un arco.

Cuerda

Angula

45

45

Arco

Elementos equidistantes . Cuando tengamos dibujos en los que aparezcan elementos equidistantes
repetidos , podemos simplificar considerablemente la acotac in, evitando determinar la posicin de
cada elemento. As, podemos proceder de las siguientes formas :
o

Imaginemos una pletina que presenta agujeros linealmente dispuestos y siempre a la misma
distancia (fig. 60a). En este caso, podemos simplificar el dibujo y la acotacin, indicando el
nmero de espacios y la distanc ia a la que se encontrarn los agujeros. Incluso se podr
realizar una interrupcin del elemento cuando este sea excesivamente largo (fig. 60b).

Fi! '.60a

-~5

3x l 0( = 3 0)

40

Fig.60b

ELEMENTOS EQUIDISTANTES

Jl

-G-E}J - -

e 1

30x l 0( =3 00)
3 10

111

Si los elementos estuviesen dispuestos angularmente, manteniendo igualmente un intervalo,

en la acotacin se podr indicar el nmero total de espacios y el ngulo de desviacin de un
elemento respecto de otro, tal y como vemos en la figura 61. Cuando los elementos se
encuentran dispuestos de tal forma que sin necesidad de emplear cotas angulares, queden
claramente posicionados, las cotas angulares de los intervalos podrn omitirse (fig. 62).

Fig. 62 Observamos que, debido a la posicin de los agujeros,

no es necesario acotar el ngulo al que se encuentran.

Fig.61

NOTA: Las cotas angulares

pueden realizar s e a inter valos

fV($@f/)y\
~

ti)

I
I

' --

--+-

-----jll --+ -

- -- -- -T -- -- --

+1-- - - '

40

160

85
88

Otra variacin de la acotacin de intervalos circulares, sera indicar directamente sobre uno
de los elementos las veces que este se repetir (fig. 63).

Elementos repetitivos. Para determinar la dimensin de elementos repetidos con las mismas
caractersticas, se podr indicar el nmero de elementos y la dimensin que presentan, realizando
esta anotacin en uno slo y evitando, de esta forma, la repeticin de la misma cota varias veces
(fig. 64).

Fig.63

NO TA: Los intervalos

circulares pueden ser acotados
indirectamente por indicacin
del nmero de elementos

Fig.64

400
300
200

p- -~
I
-1 9 x ~4 -<D--

100
10

-1

; -i~
I

-) -

-<1>-

-~

Agujeras
pasant es

5x1J7

410

LG -

I
I

112

:>

Chaflanes y avellanados. Muchos elementos presentarn chaflanes y avellanados, evitando aristas

vivas y facilitando el acoplamiento entre elementos. Para acotar estas particularidades, se
especificar el ngulo y la longitud que presentarn. Es muy habitual realizarlos con un ngulo de
45, en este caso, la acotacin se podr simplificar, indicando en una misma cota la longitud y el
ngulo del chafln o del avellanado (figs. 65 y 66).
Fig. 65 Distintas formas de acotar chaflanes.

-=t~5"

~.

_.-G-

~---G-

En otras ocasiones debemos realizar avellanados de mayores dimensiones, o con distintos ngulos
de los habituales, como por ejemplo para ocultar la cabeza de un tornillo y que no sobresalga de la
superficie. En estos casos, debemos acotar el dimetro mayor del agujero, junto con el ngulo que
presentar el avellanado. Otra opcin seria indicar la profundidad del avellanado y el ngulo que
presentar (fig. 67).
Fig. 66 Ejemplo de acotacin de pequeos avellanados.

Fig. 67 Avellanados para cabezas de tornillos.

2x45
2x45

Otras indicaciones.
o

En ocasiones, podremos auxiliamos de lneas de referencia que identifiquen un determinado

elemento, para posteriormente indicar el nmero de ellos y sus dimensiones en una lista de
elementos. Incluso se podran omitir las lneas de referencia, siempre y cuando las
anotaciones no den lugar a distintas interpretaciones.
Fig.70

En semicortes, vistas simtricas que hayan sido

parcialmente dibujadas o cuando, debido a la forma del
elemento a acotar, sea conveniente no representar las
cotas de forma ordinaria, podremos interrumpir las lneas
de cota, debiendo sobrepasar ligeramente el eje de
simetra del cuerpo y suprimiendo la flecha opuesta a la
dimensin que designa; de esta forma, estaremos
indicando que el valor de la acotacin sera el total del
elemento (figs. 68, 69 Y 70).

Fig.68

Fig.69
r/J400

r/J280

r/J240

r/J200

r/JSOO

Jo
i

113

0 12

Cuando acotamos zonas simtricas en elementos , presentando las cotas idnticas

dimensiones, se podr emplear el signo (=), indicando, de esta forma , que las medidas son
iguales a ambos lados del elemento (figs. 71).

Figs. 71 Diversas formas de representar zonas simtricas mediante acotacin

45

6
22 0
100
~

1'9'
/.
I

lf)

t
lf)
(\J

Si fuese necesario acotar conjuntos, es importante intentar organizar las cotas de forma que,
las dimensiones relativas a cada elemento, se concentren en unas zonas concretas . As, se
podrn distinguir con claridad y rapidez, las dimensiones de cada pieza,

En algunas ocasiones, ciertas zonas superficiales de un elemento van a poder presentar particularidades,
que ser necesario especificar. Para representar esta informacin , se trazar, a una corta distancia exterior y
de forma paralela al rea o a la longitud afectada , una lnea gruesa de trazo largo y punto. Lgicamente, si la
superficie afectada es de revolucin, solamente ser necesario representar sta lnea en un lado del
elemento (fig. 72). Si fuese necesario indicar concretamente la posicin y dimensiones de la zona afectada,
nos auxiliaremos de la acotacin convencional estudiada.

Fig.72

Zo nas
afectadas por
especificacione s
part iculares

50

50

75

50

---

---

---

114

---

---

Otras consideraciones a tener en cuenta

Las cotas se han de disponer en la vista o zona donde ms claramente se determine la dimensin,
por eso, si realizamos un corte para observar las partes internas de un cuerpo, se intentar acotar en
esa zona cortada. Adems, se debern agrupar todas las cotas que determinen un mismo detalle,
teniendo toda la informacin necesaria en una misma zona.
Cuando haya varios elementos iguales, slo ser necesario acotar uno de ellos; siempre y cuando no
exista lugar a confusin.
Se evitar, siempre que sea posible, series de cotas cerradas. Al acotar un elemento, mediante la
suma de cotas no se podr obtener otra. Si, por ejemplo, queremos acotar un eje, indicando sus
distintas longitudes y su medida total, deber de dejarse sin acotar una dimensin, normalmente la
que menos transcendencia presente, o se acotar sta colocando la cifra entre parntesis (figs. 73).
Figs. 73 Se evitarn series de cotas cerradas.
179

179

75

30

14

22

24

(14)

30

f--

75

22

'4

24

Fig.74

Correcto
12,5

Incorrecto
7,5

La posrcion que presenten agujeros, salientes u otros

elementos definidos por ejes, se acotarn con referencia a
dichos ejes y nunca a sus contornos (figs. 74 y 75).

Fig. 75 Ejemplos de acotaciones de pieza con diversos agujeros.

MAL

BIEN

"

BIEN

"

"

Al realizar un orificio ciego mediante una broca, dependiendo del ngulo que presente su punta, as
ser el fondo del agujero; por eso, normalmente no es necesario que sea acotada la forma final del
agujero, ya que depender directamente de la broca empleada . Adems , estas terminaciones no
suelen tener ningn valor funcional en las piezas, La que s ser importante es la profundidad de la
zona cilndrica, que ser la que necesariamente se acote, junto con el dimetro del agujero (fig. 76).

115

Fig. 76 Forma de acotar un agujero ciego.

Forma Interiorque presenla

Fig. 77 Forma de acotar una

curva irregular.

un agujero cieg o

..e

's"
O)

ro
ci>

c:

.9
15.5

Si debemos acotar un cuerpo con una curva de forma irregular, se acotarn varios puntos de la
curva, partiendo de una superficie determinada (fig. 77).
Normalmente, las piezas que se fabrican por curvado o doblado, se suelen dibujar en la vista de
alzado con su forma terminada, despus de haber sido sometidas a los procesos de conformado, y,
en la vista de planta, se representarn los desarrollos de las piezas, es decir, el material de partida
sin doblar o curvar. Debido a esto, las dos vistas se acotarn convenientemente, definiendo en cada
una las cotas necesarias (fig. 78).
Fig.78

Int en t aremos concentrar

las cotas interiores en una zona
y las exteriores por otra. facilitando
de es t a forma la lectura.

22

31

Fig.79

'O

o.....
.

'"
V/ //1

I
I

V/A

V
I

105
125

Es interesante distribuir las cotas por las distintas vistas, aunque seremos conscientes que la
claridad en el acotado es ms importante que cualquier norma. Cuando las piezas presenten formas
interiores, es interesante agrupar por un lado las cotas interiores y por otro las exteriores, logrando
as una mayor claridad y facilidad en la lectura del dibujo (fig. 79).
Acotacin de chaveteros

Para realizar correctamente el acotado de estos elementos, debemos comenzar diferenciando entre
chaveteros ejecutados en agujeros o practicados en ejes (fig. 80).
Fig. 80 Representacin de chaveteros ejecutados en un eje y en un cubo.
Chavetero en el eje
Chavetero en el cubo

116

Cuando nos dispongamos a acotar las dimensiones de un chavetero realizado en un agujero quizs nos
parezca razonable acotar directamente la profundidad de la ranura (fig. 81), auxilindonos del propio dibujo;
pero estaremos cometiendo un error, ya que la propia ejecucin de la chaveta habr eliminado parte de la
circunferencia, y la medida que estaremos indicando no podr ser tomada como referencia para materializar
el chavetero. Por eso, debemos identificar claramente las siguientes dimensiones: el dimetro del agujero, la
anchura del chavetero y la distancia desde la parte superior del chavetero al punto ms bajo del agujero
(figs.81 y 82).
Fig. 82 Acotacin de una rueda con chavetero.
Fig. 81
5 50

Bien

Mo.l
Ancho

Ancho

chavetera

chavel ero

Si se trata de dimensionar el chavetero de un eje, pueden darse dos situaciones: que en la vista sobre la que
se acota aparezca totalmente definido el crculo del dimetro (fig. 83a), o que por el contrario solo se observe
la seccin del elemento (fig. 83b). En el primer supuesto, podremos acotar las siguientes dimensiones:
dimetro de eje, ancho de la ranura y su profundidad. En el segundo caso, al no tener un punto de referencia
para ejecutar el chavetero con precisin, debemos indicar las siguientes cotas: dimetro del eje, ancho de la
ranura y la distancia entre la base del chavetero y la parte opuesta del agujero. Cuando observamos la forma
del chavetero desde una vista superior, podemos ver claramente su forma (fig. 84); la norma nos especfica
que debemos acotar su longitud mxima, aunque los extremos del chavetero sean redondeados y nos
parezca conveniente acotar la distancia entre centros (fig. 85).
Fig.83a

Fig.84

Fig.83b

Fig.85

Ancho
chavetero

Ancho
chavetero

30

_ .- . - . - . - ._ -_ ._._ ._ .~

\SI

o eje

o eje

I-

.-

. . _. ,
-j.'- '- '- '- '- '-I.
.

.--j -

lO

. _ . f- .

\
~

25

Si se diese el caso de encontrarse el chavetero en una superficie inclinada, podrn darse dos situaciones:
que el fondo del chavetero fuese paralelo a la generatriz inclinada (fig. 86), o que el fondo fuese horizontal,
es decir, paralelo al eje longitudinal de la pieza (fig.87). Para estos casos, la acotacin se realizar como
muestran las figuras 86 y 87.

Fig.87
Fig.86

117

Representacin y acotacin de la conicidad e inclinacin

Es necesario detallar ciertos conceptos, ya que nos resultar til conocer el significado y definicin de
conicidad o la inclinacin, as como los smbolos grficos empleados para indicarlos .
Aunque sea conocido por todos comentaremos que, en los conos , la variacin del dimetro que van
experimentando a lo largo de su longitud es constante en toda ella; dependiendo de su ngulo obtendremos
distintos tipos de conos . Adems hablaremos de:
Conicidad (e): Se empleara en piezas de revolucin. Partiendo de un cono recto de base circular (fig.
88), diremos que su conicidad es la relacin entre el dimetro de su base y la altura del cono. Si
establecemos una relacin de semejanza tal y como se representa en la figura 88 podramos decir

que D

=.!-, donde el valor "x" representa la longitud en la que el dimetro del cono vara 1mm. Como

x
sta relacin va a ser constante en toda la longitud del cono, este valor ser el empleado para indicar,
en los planos la forma que presentar la pieza. As, por ejemplo, si el dimetro de un cono vara 1mm
en una longitud de 10mm la conicidad que presentara se expresara como sigue: conicidad 1:10
(1/10).

Habitualmente, lo que se representan son troncos de cono (fig. 89), caracterizados por sus
dimetros, as como por su longitud; si mantenemos la definicin de conicidad comentada, diramos
que es la relacin entre la variacin del dimetro y la longitud Conicidad = D - d

=.!- =2tg al2 .

x

Fig.89

Fig.88

ti'

el

. -

. -

f--"O

El valor resultante se puede expresar tal y como hemos visto, pero tambin podremos indicarlo en
tanto por ciento, es decir, marcaria la variacin del dimetro del cono por cada 100mm de longitud.
La conicidad anteriormente indicada (1:1O 1/10) se podra expresar en % mediante una simple
regla de tres, as diramos:
Si el cono vara 1mm -------- por cada 10mm de longitud.
Cunto variara? "x" ---------- por cada 100mm de longitud.

. 'da d 10%o
x = -100
- 1 =comCl

lO

Independientemente de la forma de expresin, en los planos se utilizar un

smbolo, que ser un tringulo issceles (fig. 90) Y que se situar sobre una
lnea de referencia trazada paralelamente al eje del cono; esta a su vez ir
conectada a la generatriz de cono mediante una lnea de unin (fig. 91). La
orientacin de este tringulo deber coincidir con la conicidad que presente el
elemento (fig. 92).
Si tuvisemos que representar conos normalizados, bien sean Morse o
mtricos, la indicacin puede realizarse especificando la serie normalizada
del cono en cuestin (fig. 93).

118

Fig.90
Smbolo grfico

Fig.92
1:2,5

Fig. 91
Simbolo
grfico

Conicidad

\
1:2,5

Linea de
unin \

Fig.93

Linea de
referencia

Inclinacin 0): Si necesitsemos emplear el trmino inclinacin para piezas de revolucin, seramos
conscientes que expresara la inclinacin de las generatrices; diremos que es la relacin entre la
variacin del radio y la longitud (fig. 94). En definitiva la inclinacin representa los milmetros
necesarios de longitud para que el radio vare 1mm. El valor resultante se puede expresar de forma
similar al visto en la conicidad, es decir, en fraccin o en tanto por ciento.

Fig.94

.,

]-2

D-d
-2-

D-d 1
Inclnackn = - - = - - = - - =L
L
2L
Y

el

Es ms lgico emplear esta descripcin para piezas que, no siendo de revolucin, presenten un
plano inclinado con una pendiente determinada (fig. 95). En esta situacin el clculo de la misma se
realizara de la siguiente forma:
Fig.95
~ I

f3
"
H -h 1
1ncIinacioi = - - = - = tg
L

..c

L
Si bien, el smbolo empleado para su representacin en los planos difiere ligeramente, ya que an
siendo un tringulo intenta representar la definicin de inclinacin (fig8. 95 Y 96).

119

Fig.96
Fig.95

L::::::::".. 1:100

1
~cE'---_--L_---------'ld

20%

J--

~LD

L
:-------

100

-]

Lgicamente, los valores de la conicidad e inclinacin, podrn omitirse empleando las cotas necesarias para
dimensionar perfectamente el elemento.

Para concluir, presentaremos unos ejemplos que nos servirn para profundizar en el aprendizaje de los
conceptos estudiados (fig. 97, etc.).
Fig.97
20

~I
+.
;

..

50
~

~L/;: ~

10,4

29,5

~t~

0,'

er,

+
;

.;t.

er,

8,5

...

0,'

er,

'"

....

~.

er,

~.

125,5

~t~,

....

,,

/~

H )-

I
I

..

""
VI

4,5

17

G-

\::~ ~

:::

59,1

I
,.,....,

Co rte A-A

245

~.

59,1

: :

: :

:::
.1

285

120

o,
""

A (2:1)

;~
A
4

A (2: 1)

112,0

227,9
aris t as Present an
Nota: to~as lasO75x45
un chaflan de ,
0

121

Captulo 9: Roscas y Piezas Roscadas

Fig. 1 Dibujo ilustrativo de un tornillo.
Introduccin

Tuer ca

Representar una rosca como realmente se vera, implicara un

trabajo muy laborioso, que finalmente transmitira una
informacin limitada (fig. 1). Por eso, para no realizar trabajos
intiles, la norma ha simplificado y unificado la representacin
de las roscas, transformando ese trabajo laborioso en un
simple dibujo, que informar perfectamente de todos los datos
necesarios para su ejecucin.
No obstante, en cierta documentacin tcnica de productos,
como pueden ser manuales, todava se van a representar las
roscas de forma detallada; no obstante, la norma permite, para
estos casos no dibujar exactamente a escala el paso y el perfil
de la rosca. En los dibujos tcnicos, esta representacin
detallada slo se emplear cuando sea absolutamente
necesaria.
Antes de proceder al estudio de la representacin de las
roscas y de los elementos roscados, se hace necesario tener
ciertos conocimientos que seguidamente desarrollaremos.

Conceptos previos

Podemos entender una rosca como un alambre, con un perfil determinado , arrollado en forma de hlice
sobre un cilindro. En realidad, lo que se hace es una ranura que genera la rosca. Al material que forma la
rosca se le llama filete o hilo, y la ranura que queda entre los filetes recibe el nombre de entrada.
Para poder clasificar las roscas tendremos en cuenta la forma de la rosca, el nmero de hilos, el lugar donde
est realizada y el sentido de la hlice.
:.

Forma de la rosca: segn el perfil del filete podremos encontrarlos:

a) Triangulares ~ Empleados bsicamente para fijacin, debido a su mayor rozamiento entre

los filetes del tornillo y tuerca.
b) Cuadradas o trapeciales ~ Las roscas trapeciales poseen un perfil de trapecio issceles.
Tanto stas como las cuadradas se emplean para transmitir esfuerzos. Se suelen encontrar
en mesas de maquinaria, sargentos de sujecin, gatos de elevacin, prensas mecnicas,
etc., de manera que transformen movimientos circulares en lineales. Adems, estas formas
de las roscas facilitan la reversibilidad, transmitiendo la fuerza en ambos sentidos sin
necesidad de aplicar un gran par de giro.
e) Redondas ~ Suelen aplicarse cuando estn sometidas a grandes desgastes yen uniones
rpidas para tuberias.
Adems de las mencionadas anteriormente, existen otras formas de filetes diseadas para fines
concretos.
:.

Nmero de hilos: dependiendo del nmero de hilos que estn realizados en la rosca encontramos:

1 Roscas de una entrada (fig.2a) ~ Son las que estn compuestas de un solo filete. Se
emplean en casi todos los tornillos y husillos que requieren un avance normal.

129

2 Roscas de varias entradas (fig.2b) - 4 Estn formadas por dos o ms hilos . Se utilizan
cuando se requiere un avance grande. En la vida cotidiana las podemos observar en las
tapas de los botes de conservas, tapones roscados de las botellas, etc .

Fig. 2a Rosca de una entrada.

Fig. 2b Rosca de dos entradas.

1.:. Lugar de realizacin de la rosca: Evidentemente, podemos encontrar la rosca ejecutada

exteriormente o interiormente, obteniendo un tornillo o tuerca respectivamente.
:.

Sentido de la hlice: Diferenciamos entre roscas a

derechas o a izquierdas, dependiendo de la forma en que
est generada la hlice. Tendremos una rosca a derechas
cuando el tornillo avanza o aprieta al girarlo en el sentido
de las agujas del reloj. Ser una rosca a izquierdas si al
girar el tornillo de la misma forma, este retrocede o se
afloja.

Fig. 3 Aqu podemos observar una

rosca a derecha y una rosca a
izquierda.

El sentido de la rosca se puede apreciar a simple vista. Si

cogemos el tornillo verticalmente por su cabeza y nos fijamos
en la inclinacin del filete de izquierda a derecha podemos
observar que esta pendiente es ascendente o descendente,
as tendremos un tornillo de rosca derecha o de rosca
izquierda , respectivamente (fig.3).

Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas

Como podemos observar en las figuras 4 y 5, tanto en el tornillo como en la tuerca hay valores comunes y el
conocimiento de los mismos es de suma importancia. Las dimensiones fundamentales que debemos conocer
son las que se muestran a continuacin.

Filete: se puede definir como la porcin de hlice que

hay en una vuelta completa.
Vano: es el espacio vaco que se encuentra entre
dos filetes consecutivos.

Fig. 4 Elementos de las roscas.

Cresta

Flancos: son las caras laterales de los filetes.

Flanco
Izquierdo

Cresta: es la unin de los flancos por la parte

exterior.

ngulo de
la rosca

<,

Fondo: unin de los flancos por la parte interior.

ngulo de la rosca: corresponde al ngulo que
generan dos flancos de la rosca medidos en un plano
axial a la misma.

Fondo

Dimetro nominal: D =d
Es el ms importante para identificar las roscas .

130

Dimetro medio: O2 = d2
Se emplea bsicamente para verificar los tornillos. Corresponde al
dimetro tomado en la altura media del tringulo generador.

Fig. 5 Dimensiones fundamentales

de las roscas.

Dimetro del ncleo del tornillo y de la tuerca: d

Entendemos como ncleo el volumen ideal sobre el que se coloca la
rosca.
Dimetro del ncleo de la tuerca: 0 1

=d 1

Paso:P
Es la distancia existente entre dos puntos iguales de filetes
consecutivos. Junto con el dimetro nominal forman las dos
dimensiones fundamentales para la designacin de las roscas.
Avance: a
Lo definimos como la distancia que recorre en sentido del eje un
punto del tornillo o tuerca al dar una vuelta completa.
En las roscas de un filete el avance es igual al paso: a = P
En las roscas de varios filetes el avance ser igual al paso
multiplicado por el nmero de entradas a = P. z
Representacin convencional

Como hemos visto, en los dibujos tcnicos se representarn las

roscas de forma simplificada, tal y como marca el convenio. Hemos
de conocer esta forma de representacin para poder interpretar
planos y comprender el significado de los mismos. Asi diremos que:
Cuando representamos una rosca dispuesta lateralmente o
en corte, debemos determinar la "cresta de la rosca", que
ser el dimetro exterior, cuando se trate de tornillos, o el
dimetro interior, si representamos tuercas (fig.6). Este
elemento se dibujar con una lnea gruesa. El "fondo de la
rosca", que se referir al dimetro interior del tornillo o al
exterior de la tuerca, se representar con trazo fino. La
distancia entre la lnea gruesa, que representa las crestas, y
la lnea fina, que delimita los fondos de las roscas, ser
igual a la altura de la rosca (tablas 7 y 8); no obstante, suele
ser aceptable una separacin de 1,5mm para roscas cuyo
dimetro nominal sea igualo superior a 8mm.
Fia. 6 Representacin convencional de tornillo v tuerca.

Tuerca

Tornillo
Cresta

Cresta

Id

Fondo
rosca

131

Fondo
rosca

Fig. 9 Imagen de una rosca.

Comienzo de la rosca donde
se observa la entrada y su progresin

Si representamos frontalmente las rocas, se seguir el mismo

criterio de grosores; es decir, para las crestas se emplear un
crculo de lnea gruesa y para los fondos el trazo ser fino (fig. 6). Si
bien, el fono del filete no se representar por un crculo completo,
sino que ser aproximadamente tres cuartas partes de la
circunferencia. Se aconseja que el cuadrante superior derecho sea
el que est abierto (fig. 6). Esta representacin tiene cierto sentido,
ya que si miramos frontalmente un tornillo, observaremos el inicio
del filete, y que este desaparece progresivamente debido a la forma
de hlice que presenta (fig. 9).
Tabla 7 Dimensiones Rosca Mtrica.
TORNILLO

TUERCA

121
de la
rosca
D=d

Dimetro
medio
D2=d 2

Paso
P

Altura
rosca
H1=h1

1
1,2
1,4
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80
85
90
95
100
105

0,838
1,038
1,205
1,573
1,740
1,908
2,208
2,675
3,110
3,545
4,013
4,480
5,175
5,390
6,350
7,188
8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
52,428
56,428
60,103
64,103
68,103
72,103
76,103
81,103
86,103
91,103
96,103
101,103

0,25
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
0,5
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6

0,135
0,135
0,162
0,189
0,217
0,244
0,244
0,271
0,325
0,379
0,406
0,433
0,271
0,541
0,541
0,677
0,677
0,812
0,812
0,947
1,083
1,083
1,353
1,353
1,353
1,624
1,624
1,894
1,894
2,165
2,165
2,436
2,436
2,706
2,706
2,977
2,977
3,248
3,248
3,248
3,248
3,248
3,248
3,248
3,248
3,248
3,248

Dimetro
interior
rosca
D1=d1
0,729
0,929
1,075
1,421
1,567
1,713
2,013
2,459
2,850
3,242
3,688
4,134
4,959
4,917
5,917
6,647
7,647
8,376
9,376
10,106
11,835
13,835
15,294
17,294
19,294
20,752
23,752
26,211
29,211
31,670
34,670
37,129
40,129
42,587
46,587
50,046
54,046
57,505
61,505
65,505
69,505
73,505
78,505
83,505
88,505
93,505
98,505

Tabla 8 Dimensiones Rosca Whitworth.

TORNILLO
Dimetro
nominal
en
pulgadas

TUERCA

Dimetro
exterior
D=d

Dimetro
enel
ncleo
D1=d,

Profundidad
deja
rosca
H1=h1

Dimetro
medio
dela
rosca
D2=d2

3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
5 1/4
5 1/2
5 3/4

6,350
7,938
9,525
11,113
12,700
15,876
19,051
22,226
25,401
28,576
31,751
34,926
38,10 1
41,277
44,452
47,627 .
50,802
57,152
63,502
69,853
76,203
82,553
88,903
95,254
101,604
107,954
114,304
120,655
127,005
133,355
139,705
146,055

4,724
6,131
7,492
8,789
9,990
12,918
15,798
18,611
21,335
23,929
27,104
29,505
32,680
34,771
37,946
40,398
43,573
49,020
55,370
60,558
66,909
72,544
78,894
84,410
90,760
96,639
102,990
108,825
115,176
120,963
127,313
133,Q43

0,813
0,904
1,017
1,162
1,355
1,479
1,627
1,807
2,033
2,324
2,324
2,711
2,711
3,253
3,253
3,6 14
3,614
4,066
4 ,066
4 ,647
4 ,647
5,005
5,005
5,422
5,422
5,657
5,657
5,915
5,915
6,196
6,195
6,506

5,537
7,034
8,509
9,951
11,345
14,397
17,424
20,419
23,368
26,253
29,428
32,215
35,391
38,024
41,199
44 ,012
47,187
53,086
69,436
65,205
71,556
77,648
83 ,899
89,832
96,182
102,297
108,647
114,740
121,090
127,159
133,509
139,549

10,160

20
18
16
14
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4 1/2
4 1/2
4
4
3 1/2
3 1/2
3 1/4
3 1/4
3
3
2 7/8
2 7/8
2 3/4
2 3/4
2 5/8
2 5/8
2 1/2

152,406

139,394

6,506

145,900

10,160

2 1/2

1/4
5/16
3/8
(7/16)
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
(1 7/8)
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4

132

Paso
P

1,270
1,411
1,588
1,814
2,117
2,309
2,540
2,822
3,175
3,629
3,629
4,233
4,233
5,080
5,080
5,645
5,645
6,350
6,350
7,257
7,257
7,816
7,816
8,467
8,467
8,835
8,835
9,237
9,237
9,677
9,677

Hilos
por
pulgada
h"

Concretando y simplificando todo lo comentado, podramos decir que se representar con trazo grueso la
parte que se puede "tocar" literalmente del tornillo o tuerca. Con lnea fina dibujaremos la zona de la rosca
que no podemos tocar. Incluso, para representarlas correctamente, podramos pensar en la forma de
ejecutar la rosca (figs.10a y 10b).

Fig. 10a Simbologia de un esprrago. Esta representacin es lgica si pensamos en el proceso de ejecucin de
este elemento. Primero se toma una barra (dimetro nominal -tlnea gruesa), en la cual, mediante terraja,
torneado o laminacin, se hacen unas acanaladuras para lograr los filetes (dimetro de fondo -tlnea fina). En la
vista de perfil, el dimetro del ncleo, representado con lnea fina, solo se dibuja abarcando un poco ms de las
tres cuartas partes de la circunferencia.

\l\thl I\i\ il iliItI\hh\\lih\l hn\;\\:Il\1\1\l \I\! \t

" P"i

l
, .

i\~ I.~ "n

! 1 " l ;t r

.:'

"

11-- ------ +-\t)-I

Fig. 10b Representacin simblica de una tuerca. Como

podemos observar, su representacin tambin es lgica.
Se comienza realizando un agujero en la pieza - t lnea
gruesa. A continuacin se hace la rosca mediante el
procedimiento adecuado -tlnea fina. Podemos
observar, en la vista axial de la tuerca, que la
circunferencia del fondo de rosca solo engloba las tres
cuartas partes.
Adems de las lneas comentadas, tambin debemos
delimitar la rosca til, es decir, definir la longitud de rosca
necesaria. Esta indicacin se realizar mediante un trazo
continuo grueso. Tambin ser posible representar la
salida de roscas, donde finalizan los hilos, que lgicamente
sern incompletos, ya que irn decreciendo hasta llegar al
dimetro nominal. Esta salida , representar con un trazo
continuo fino , que presente una inclinacin (fig. 11). La
norma UNE 17077:80 especifica las salidas de rosca (fig.
12 Y tabla 13). Sin embargo , si no fuese necesario indicar
esta salida de roscas, bien por algn motivo funcional o de
acotacin, la norma permite eliminar dicha representacin.

Fig. 11 Final de rosca y salida de rosca.

Final de
rosca

Final de
rosca

'
"
-~~-1

Paso de
rosca P
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3

E;t==~/

~/

Salidas de rosca

Si tenemos que representar las roscas de forma oculta, la

norma indica que todos los trazos discontinuos sean finos ,
sin diferenciar grosores entre cresta y fondo (figs. 14 y 16).

Fig. 14

Tabla 13

--.

3,5
4
4,5
5
5,5
6

x mx .
a mx .
0de
rosca
(paso Normal Corto Normal Corto Largo
grueso) d (2,5 P) (1,25 P) (3 P) (2 P) (4 p)

1; 1,2
1,4
1,6; 1,8
2
2,2; 2,5
3
3,5

4
4,5
5
6;7
8
10
12
14; 16
18;20;22
24;27
30;33
36; 39
42;45
48;52
56; 60
64;68

0,5
0,6
0,75
0,9

0,25

1
1,1
1,25
1,5
1,75
1,9
2
2,5
3,2

0,5
0,6
0,7
0,75
0,9
1
1
1,25
1,6
1,9
2,2
2,5

3,8
4,3
5
6,3
7,5

0,3
0,4
0,45

9
10

3,2
3,8
4,5
5

11
12,5
14
15

5,5
6,3
7
7,5

0,6
0,75

0,4
0,5

0,9
1,05
1,2
1,35

0,6
0,7
0,8
0,9

1,5
1,8
2,1
2,25
2,4
3
4
4,5
5,3
6

1
1,2

7,5
9
10,5
12
13,5
15
16,5
13

1,4
1,5
1,6
2
2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
9
10
11
12

0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,4
2,8
3
3,2
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24

Nota: La salida de rosca corta slo se emplear cuando

sea estrictamente necesaria.

------------_ . _ . - - -1" >----- -- ---- --- - -~"

133

Rosca mecanizada por arranque de viruta

b
b

{]

"

Rosca laminada

Fig. 12

~}

{] -t-

b = longitud roscada

a ;: Distancia desde el ltimo hilo

compl eto a la cara de apoyo

-c

--

---.
" -

- - 1- -

x = Sali da de rosca

~I-

b = Longitud roscada
x ;: Salida de rosca
a ;: Distancia desde el ltimo hilo
completo a la cara de apoyo

Finalizaremos comentando la forma de cortar un elemento roscado, ya que el rayado del corte deber
alcanzar la cresta de la rosca, es decir, la lnea gruesa que delimita el objeto (figs. 15 y 16). Esto es lgico,
ya que si cortsemos realmente la pieza, los filetes de la rosca tambin seran cortados.
Fig. 15
Parte representada
sin cort e

Parte repr ese ntada

con corte

-.

Fig. 16

El rayado tambin
afec ta r a los f iletes
cort ados

Hasta el momento hemos tratado los elementos roscados de forma individual, pero ser muy habitual
representarlos ensamblados. Por ello, debemos ser conscientes que, los grosores de las lneas de los
tornillos siempre prevalecern sobre las de la tuerca. Seguidamente se detallan los pasos a seguir para
realizar y representar un ensamble mediante un tornillo de unin (fig. 17).

Fig. 17

1 Se realiza el aguj ero ciego ,

re presen tndolo con linea gru esa.

2 Se procede al roscado , que arrancar

ma terial hacia el interior de la pieza. Se deja r
una sepa racin entre el fondo del agujero y el final
de la part e roscada . Se represe ntar con linea
fina el fondo de la rosca y con una linea
gruesa el final del roscado

3 Se introducir el tornillo , tenien do presen te que man dar sobre la

tuerca. Por ello , las li neas finas o gruesa s del tornillo sie mpre se
superpondr n a las de la tuerca . Adems, su longit ud siem pre ser menor
que la de la zona roscada .

Es pad o o
\
r-espetarentre la longitud
del tornillo y de
la pe-te roscada

()ist onc.ao
man l ~Mr

entre.
el aguj ero y
le rese e

134

Siempre deber existir una separacin entre el final de agujero ciego y la rosca ejecutada, ya que de lo
contario, en la operacin de roscado la herramienta podra estrellarse contra el fondo del agujero,
conllevando su rotura. Estas dimensiones quedan indicadas en la tabla 18. Igualmente, el tronillo nunca
podr alcanzar el final de rosca, ya que quedara bloqueado al no encontrar filetes; siendo este factor una de
las consecuencias ms habituales en la rotura de la cabeza de los tornillos, pues al apretar el tornillo y ste
no poder girar, se produce el sesgado de su cabeza.
Tabla 18
Dimensiones de los agujeros ciegos roscados con entalla y con salida de rosca

Dimensiones con entalladura

Dimensiones con salida de rosca

Entalladura de rosca

Rosca

Distancia entre rosca y agujero

g2
mx.

el
P

gl
mino

Normal

Corta

Larga

H13 Normal Corta Normal Corta

1,3

0,8

d + 0,1

0,8

0,5

1,2

0,9

1,5
1,8

1
1,2

2,4
2,9

d + 0,1
d + 0,1

1
1,2

0,6
0,75

1,4
1,6

1 0,12
1,250,16

0,351,6; 1,7; 1,8

0,4
2; 2,3
0,452,2; 2,5; 2,6

2,1

1,3
1,5
1,6

3,3
3,7
4,1

d + 0,2

1,4

0,9

1,9

2,3
2,6

d + 0,2
d + 0,2

1,6
1,8

2,2

1,1

2,4

1,4 0,16
1,6 0,2
1,7 0,2

0,5
0,6
0,7

3
3,5
4

2,8
3,4
3,8

1,8
2,1
2,4

4,5
5,4
6,1

d + 0,3

d + 0,3
d + 0,3

2,4
2,8

1,25
1,5
1,75

2,7
3,3
3,8

2 0,2
2,4 0,4
2,75 0,4

0,75
0,8

4,5
6;7

2,5
2,7
3,2

6,4
6,8
8,2

d + 0,3
d + 0,3
d + 0,5

3
3,2

4
4,2
5,1

1,25
1,5
1,75

8
10
12

6,2
7,3
8,3

3,9
4,6
5,2

10
11,6
13,3

d + 0,5
d + 0,5
d + 0,5

2
14; 16
2,5 18; 20; 22
3
24; 27

9,3
11,2
13,1

5,8

14,8

d + 0,5

17,9

d+O,5
d+O,5

10
12

3,5
4
4,5

30; 33
36;39
42; 45

15,2
16,8
18,4

9,5
10,5
11,5

24,3
26,9
29,4

d+O,514
d + 0,5 16
d + 0,5 18

5
5,5
6

48; 52
56; 60
64;68

20,8
22,4
24

13
14
15

33,3
35,8
38,4

d + 0,5
d + 0,5
d + 0,5

0,2

0,25
0,3

1; 1,2
1,4

8,2 .

21

135

4
6

20
22

24

0,1

1,9

2
2,5
3,2
3,8
4,3
5
6,3
7,5
9
10

4,2
5,2

2,9
3
3,7

0,4
0,4
0,6

6,7
7,8
9,1

4,9
5,6
6,4

0,6
0,8
1

10,3
13
15,2

7,3
1
9,3 1,2
10,7 1,6

11

17,7
20
23

12,7 1,6
14
2
16
2

12,5
14
15

26
28
30

18,5 2,5
20 3,2
21 3,2

Designacin V acotacin de piezas roscadas

Una vez que hemos representado, mediante convencionalismos, las roscas de una determinada pieza, se
deber indicar el tipo de rosca y las dimensiones de la misma. Para ello, nos auxiliaremos de la acotacin y
de unas designaciones normalizadas.
Para poder realizar correctamente esta operacin debemos tener presentes ciertos conocimientos, que
seguidamente detallaremos:

'Sistemas de roscas

Podemos definirlos como las clasificaciones que pueden hacerse de cada tipo de rosca normalizada. A
continuacin veremos los sistemas ms empleados, con sus especificaciones, designaciones y medidas.

Rosca Mtrica ISO

Antiguamente, la rosca mtrica posea la cresta aplanada y la raz redondeada , pero la norma UNE
17701:2002 define el perfil como se representa en la fig.19. Su forma es de tringulo equiltero, por lo que
tiene un ngulo de 60. Para calcular sus medidas se deben tomar como base los dos parmetros principales
de la rosca, que son, como ya hemos visto, el paso "P" y el dimetro nominal de rosca "d".
Fig. 19

Las frmulas que se emplean son las

siguientes:

~ -- ~,

Altura del tringulo generador:

-,
<,

= -Ji
2 e P = O.866 e P

Altura de contacto:
5
H =-H=0.541ep
8
Dimetro interior de la tuerca:
DI <d, =d-l,082 e P

Dimetro medio: D 2 = d 2

= d - 0,649 e P

La norma UNE 17702 establece la serie general de dimetros y pasos de roscas mtricas ISO (tabla 20). Al
emplear la tabla 20, que se presenta a continuacin, siempre que sea posible se elegirn los dimetros
correspondientes a la 13 serie; si fuese necesario recurriramos a la 23 serie, y finalmente, utilizaramos los
de la serie 33 Las roscas mtricas pueden tener un paso normal, comnmente llamado grueso, o por el
contrario, un paso fino. Este paso fino incrementa la resistencia del tornillo en el apriete y suele ser utilizado
cuando la longitud de la unin que se atornilla es pequea.

136

.l

Tabla 20

2"
Serie

Dimetros
nom inales

Pasos

Dimetros nom
Serie

Tabla 22

3"
Serie

Gruesos

Finos

1,588
2,381
3,175
3,969
4,763

0,2

0,25

0,2

0,25

0,2

1,4

0,3

0,2

1/16 "
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"

0,35

0,2

7/32"

1,8

0,35

0,2

1/4"

1,1
1,2
1,6
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
9
10
11
12

24

26
26

18

22

0,45

0,35

3/8"

9,525

16

20

0,5

0,35

7/16"

11,113

14

18

0,6

0,35

16

1/2"

12,701

12

0,7

0,5

9/16"

14,288

12

16

0,75

0,5

5/8"

15,876

11

14

0,8

0,5

11/16"

17,463

14

3/4"

19,051

10

12

13/16"

20,638

12

7/8"

22,226

11

1"

25,401

10

1"1/8"

28,576

1"1/4"

31,751

1"3/8"

34,926

8
8

0,5
1

0,75

0,75
1 0,75

1,25

1 0,75

1,5

1,25 1 0,75

1,5

1 0,75
1,5 1,25 1
1,5 1,25
1,5

1
1

1,5

1,5

1"1/2"

38,101

1"5/8"

4 1,277

1"3/4"

44,4 52

1"7/8"

47 ,627

2"

50,802

57,152

6
6

2,5

2 1,5

2,5

2 1,5

2"1/4"

2"1/2"

63,502

2"3/4"

69,853

3"

76,203

2,5

2 1,5

2 1,5
2 1,5
1,5
2 1,5

2 1,5

(3) 2 1,5

3
28
3,5

2 1,5

32
33

28

20

7,938

26

30

24

6,350

5/16"

25
27

5,556

0,25

17

22

32

0,45

2
18

24

15

20

7,144

16

60
48
40
32

9/32"

1,75
14

ul ada

0,25

1,25

~
or

0,4

5,5

3,5

(3) 2 1,5
1,5

35
4

mm

0,25

36

in

2 1,5

Rosca Whitworth

En la figura 21 observamos un tornillo del sistema Whitworth . Como se puede apreciar, presenta un perfil de
tringulo issceles. El ngulo entre las caras es de 55 y los vrtices interiores y exteriores estn
redondeados . A diferencia de la mtrica, no existen huecos entre el ajuste del tornillo y la tuerca, lo que
facilita la estanqueidad del conjunto .

137

Fig.21

El clculo de las distintas dimensiones

se realiza empleando las siguientes
frmulas:

- -E:~~t

Altura del tringulo generador:

H =0,960.P

-,

-,

4_

.Altura de contacto: H

= 0,640. P

Altura del filete del tornillo y de la

tuerca: 17 =H =O,640.P
Dimetro exterior de la tuerca: D = d

Dimetro interior del tornillo y de la

tuerca: d =D =d-I,280.P

D2

Al igual que la rosca mtrica, la Whitworth puede tener paso normal o

paso fino. En esta tabla 21 observamos estos pasos, teniendo en
cuenta que los dimetros exteriores vienen expresados en pulgadas, y
el paso en hilos por pulgada, es decir, el nmero de filetes que se
encuentran, en 25,4mm.
Rosca Whitworth Gas

Es un sistema derivado del Whitworth; emplea el mismo perfil, pero

con una profundidad de filete menor. Se utiliza para el roscado de
tubos, ya que la menor relacin entre el dimetro y la profundidad de
roscado evita que este se debilite, ofreciendo una gran estanqueidad.
En la tabla 22 se indican algunas medidas de utilidad para la
determinacin de roscas pertenecientes a este sistema.

Otras roscas

Hasta el momento hemos visto los sistemas de roscas ms

empleados, y que nos podemos encontrar con mayor frecuencia. Sin
embargo, existen otros muchos que pueden localizarse en elementos
de mquinas y que debemos conocer:
Rosca Trapecial (fig.23)

Dimetro medio:
= d 2 = d -0,640. P

Tabla 22
Dimetro
Paso
exterior
Dimetro
(hilos
dela
nominal
por
rosca
pulgada)
(mm)
1/8"

9,728

28

1/4"

13,157

19

3/8"

16,662

19

1/2"

20,995

14

5/8"

22,911

14

3/4"

26,441

14

7/8"

30,201

14

1"

33,249

11

1"1/8"

37,897

11

1"1/4"

41,91

11

1"3/8"

44,323

11

1"1/2"

47,803

11

1"3/4"

53,746

11

2"

59,614

11

2"1/4"

65,71

11

Es muy empleada en husillos de maquinaria, y siempre que sea

necesario transmitir grandes esfuerzos en ambos sentidos o
transformar movimientos angulares en lineales. Est normalizada en el
sistema ISO y ACME. En sustitucin de este tipo de rosca nos
podemos encontrar con la cuadrada.

2"1/2"

75,184

11

2"3/4"

81,538

11

3"

87,884

11

3"1/4"

93,98

11

3"1/2"

100,33

11

Rosca en diente de sierra (fig.24)

3"3/4"

106,68

11

4"

113,03

11

Se utilizan para transmitir y transformar movimientos, principalmente

cuando las presiones estn aplicadas en un solo sentido. Esto es debido a la forma de los filetes, con flacos
asimtricos. Estas roscas en diente de sierra tienen una gran aplicacin en los tornillos que van a ser
empleados en fijaciones sobre plsticos.

138

Fig.23

Fig.24

Fig.25

Fig.26

Rosca Redonda (fig.25)

Este tipo de perfil ofrece muy buenas propiedades mecanrcas; sin embargo, es poco utilizado por la
complejidad de su fabricacin, lo que implica un elevado coste. Se pueden encontrar en partes de
maquinaria sometidas a impactos.
Rosca Edison

Se utilizan en los casquillos de las bombillas y en los portalmparas. Como se observa en la figura 26,
presenta un perfil redondo, especialmente diseado para ser fcilmente laminado en las chapas que
posteriormente conformarn la unin roscada.
Designacin de las roscas

Evidentemente, las roscas se designan segn unas normas preestablecidas . La forma de realizar esta
designacin en los sistemas de roscas ms empleados es la siguiente:
1.

La designacin de las roscas comienza con una letra representativa, que indica el sistema al que
pertenece (tabla 27).

2.

A continuacin se indica el dimetro exterior, en milmetros para la rosca mtrica y en pulgadas para
la rosca Whitworth y la Unificada (se ha de tener en cuenta que el dimetro a indicar en la rosca
Whitworth Gas es el del interior de tubo).

3.

Seguidamente se resea el paso de la rosca, en milmetros para la mtrica y en hilos por pulgada
para la Whitworth y la Unificada. Si el paso de la rosca es normal, no es necesario indicarlo; sin
embargo, cuando el paso es fino, obligatoriamente ha de quedar representado.

4.

Tambin se deber marcar el sentido de giro. Cuando este sea a izquierda, en la designacin se
indicar la abreviatura "LH". No se pondr nada si el sentido de rosca es a derecha. No obstante,
las roscas a derechas y a izquierdas en un mismo elemento deben designarse en todos los casos.
Por lo tanto, cuando es necesario indicar que el sentido de la rosca es a derechas, se indicar con la
abreviatura "RH" dispuesta a continuacin de la designacin del roscado.

Como indicaciones complementarias se podr indicar:

-

La clase de tolerancia.
La longitud adoptada (S=corta, L=larga, N=normal).
El nmero de hilos.

Ejemplos bsicos:

La designacin M 8 indica una rosca de dimetro exterior 8 mm y paso 1,25mm. Mtrica:

La designacin M 8x1 indica una rosca de dimetro exterior 8 mm y paso 1mm. Como podemos
observar, se trata de una rosca mtrica de paso fino.

La designacin W 1/2" indica una rosca de dimetro exterior 1/2" = 12,7mm y paso de 12 hilos por
pulgada = 2,116mm.

La designacin W 1/2"x16h" indica una rosca de dimetro exterior 1/2" = 12,7mm y paso de 16 hilos
por pulgada = 1,587mm.

Tr 40x7

139

Ejemplo con indicaciones complementarias:

M22 x 2 - 6G/6h - LH. Se trata de una roca mtrica de paso fino, con una tolerancia especfica y de
roscado a izquierdas.

Tabla 27
Otras simbologas
vlidas

Sistema de rosca

Smbolo habitual

Rosca Mtrica paso normal

SI

Rosca Mtrica paso fino

SIF

Rosca Whitworth de paso normal

BSW

Rosca Whitworth de paso fino

BSF

Rosca Whitworth gas (cillndrica para tubos)

BSP

Rosca Trapezoidal Mtrica ISO

Tr

Rosca trapezoidal americana para usos generales

ACME

Rosca de filetes redondos

Rd

Rosca Edison

Rosca para tubos de conduccin elctrica

Pg

Rosca para bicicletas

Rosca Whitworth cnica exterior para tubos estanca

BSPT

Rc

BSPT

Rosca Whitworth cnica interior para tubos estanca

Rosca Diente de Sierra

Rosca para tubos blindados

PG

Pr

Rosca Amer icana Unificada p. normal

UNC

NC, USS

Rosca Amer icana Unificada p. fino

UNF

NF, SAE

Rosca Americana Unificada p. extrafino

UNEF

NEF

Rosca Amer icana Cilndrica para tubos

NPS

Rosca Americana Cnica para tubos

NPT

ASTP

Rosca Americana paso especial

UNS

NS

:4cotacin
Normalmente, en las roscas se indicarn dos cotas:
1. Una que delimite el dimetro nominal. Ser el dimetro exterior de un tornillo o el de fondo de una
tuerca (fig. 28).
2. La dimensin que indica la longitud del roscado til (fig. 29). Cuando la salida de roscas sea
funcional para el elemento, se deber especificar claramente en el dibujo, especificando las
dimensiones que presentar.
Fig.28

Fig.29

Tuerca

Tornillo

--

-~

-~

Cuando el dimetro de la rosca es igual o inferior a 6mm o cuando hay una serie regular de roscas del
mismo tipo y dimensin, su designacin, as como los datos de acotacin, se pueden expresar mediante una
lnea directriz terminada en flecha, que est indicando la rosca o el eje del agujero, (fig. 30).

140

Fig.31a

Fig.30
M4x20 /(Il3 ,3X24

M4x20

M4

M4

M4x20

M4x20/(Il3,3X2 4

Fig.31b
Ml 0x20J0 8,4x25

M4

M4

M4

Tabla 32
I

-~-

En muchas ocasiones, tendremos que acotar

agujeros
ciegos
roscados.
Cuando
nos
encontremos en esta situacin, se determinar la
profundidad del agujero ciego y la longitud del
roscado (fig. 31a).

-0 --ffi--E~~-

Medida
nominal
s
3,2

4
5
5,5
7
8
10
11
12
13
14
17
19
22
24
27
30
32
36
41
46
50
55
60
65
70

Si fuese necesario tambin podramos aplicar una

acotacin abreviada, indicando incluso el dimetro
del agujero ciego inicial (fig. 31b).
Probablemente nos encontraremos en la necesidad
de dibujar piezas que deben ser accionadas
mediante llaves. Cuando esto suceda esconveniente emplear unas medidas normales, con
unas tolerancias determinadas. Estos valores
tambin sern aplicados a los tornillos y tuercas
convencionales. Seguidamente se determinan las
dimensiones entrecaras y entrearistas que podrn
presentar (tabla 32).

/ '

Ancho
entrecaras

Ya sabemos que la profundidad del agujero se

acotar teniendo en cuenta la parte cilndrica, y no
desde la punta del orificio; si bien, la norma permite
omitir la profundidad del agujero
ciego,
dependiendo el procedimiento empleado para el
roscado. No obstante, cuando la profundidad del
agujero ciego no se especifica, ser como mnimo
1,25 veces la longitud del roscado.

'1

I~ ~

_ s_ _

Dimetro o entrearistas

caras

caras

12I

C. Fina

3,7
4,5
6
7
8
9
12
13
14
15
16
19
22
25
28
32
35
38
42
48
52
58
65
70
75
82

4,5
5,7
7,1
7,8
9,9
11,3
14,1
15,6
17,0
18,4
19,8
24
26,9
31,1
33,9
38,2
42,4
45,3
50,9
58
65,1
70,7
77,8
84,8
91,8
99,0

3,48
4,38
5,51
6,08
7,74
8,87
11,05
12,12
13,25
14,38
15,51
18,90
21,10
24,49
26,75
30,14
33,53
35,72
39,98
45,63
51,28
55,80
61,31
66,96
72,61
78,26

8
caras

6 caras (el)
C. Media
y Basta
-

8,63
10,89
11,94
13,07
14,20
15,33
18,72
20,88
23,91
26,17
29,56
32,95
35,03
39,55
45,20
50,85
55,37
60,79
66,44
72,09
77,74

e2

23,8
26
19,1
32,5
34,6
39
44,4
49,8
54,1
59,5
64,9
70,3
75,7

Nota: entenderemos calidad fina, cuando las tolerancias empleadas en

la medida nominal "s" sean: h12 desde 3,6 hasta 8; h13 desde 10
hasta 32; h14 desde 36 hasta 210. Por calidad media y basta, las
tolerancias aplicadas sern: h14 desde 7 hasta 22; h15 desde 24
hasta 210
141

Tabla 34
Agujeros de paso para
tornillos

Estas uniones se realizan mediante elementos roscados que permiten

montar y desensamblar el conjunto sin destruir ninguno de sus
componentes. Nos podemos encontrar con los siguientes casos:
Tornillo pasante:

Las piezas se unen entre s por compresin, mediante un tornillo

pasante y una tuerca. Si observamos el detalle de la figura 33,
vemos cmo para llevar a cabo este ensamble el tornillo debe
atravesar las piezas holgadamente, sin roscar en ninguna de ellas,
por lo que el agujero deber tener un dimetro mayor que el exterior
del tornillo, en la tabla 34 observamos las dimensiones que debern
presentar estos agujeros. Finalmente se introduce la tuerca, que es
ajustada convenientemente. Se acostumbra a colocar una arandela
entre la tuerca y la pieza para protegerla a la hora del apriete. En
definitiva, la secuencia a seguir para realizar esta unin es la
siguiente: 10 Se verifica que el dimetro de las piezas es superior al
del tornillo; 20 Se coloca el tornillo; 30 Por el otro extremo
introducimos la arandela y la tuerca para fijar la unin.
Cuando este sistema no es factible por no poder realizar el agujero
pasante en las piezas, se ha de recurrir al siguiente mtodo.
Fig. 33 Tornillo pasante

A (3: 1)

Dimetro
nominal
d

1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72

Tornillo de unin:

Las piezas se unen entre s por compresin mediante un tornillo de

unin, el cual hace presin contra aquellas. En este caso no se
emplea tuerca. En la figura 35 vemos cmo una de las piezas va
provista de un agujero pasante, de dimetro superior al nominal del
tornillo, mientras que la otra presenta un agujero ciego roscado, que
hace las veces de tuerca. Solamente la ltima pieza puede ir
roscada, ya que si la rosca se ejecutase en todas y se introdujese el
tornillo, las piezas no quedaran unidas, sino que habra una
pequea separacin entre ellas debido a las imperfecciones que se
crean al pasar de roscar una pieza a la siguiente. Por lo tanto la
unin no sera por compresin.

142

76
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
140
150

Dimetro del agujero d h

Paso fno

1,1
1,3
1,5
1,7
2
2,2
2,7
3,2
3,7
4,3
4,8
5,3
6,4
7,4
8,4

10,5
13
15
17
19
21
23
25
28
31
34
37
40
43
46
50
54
58
62
66
70
74
78
82
87
93
98
104
109
114
119
124
129
134
144
155

Paso
meda

Paso
grueso

1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,4
2,9
3,4
3,9
4,5
5
5,5
6,6
7,6
9
11
13,5
15,5
17,5
20
22
24
26
30
33
36
39
42
45
48
52
56
62
66
70
74
78
82
86
91
96
101
107
112
117
122
127
132
137
147
158

1,3
1,5
1,8
2
2,2
2,6
3,1
3,6
42
4,8
5,3
5,8
7
8
10
12
14,5
16,5
18,5
21
24
26
28
32
35
38
42
45
48
52
56
62
66
70
74
78
82
86
91
96
101
107
112
117
122
127
132
137
144
155
165

Nota : la diferencia entre el paso fino, grueso y

medio radica en la tolerancia que presente el
agujero. As diremos que un H12 implicar la
serie fina , un H131a serie media y un H141a
serie gruesa .

Fig. 35 Tornillo de unin

. ~

Fig. 36 Tipos de esprragos.

- -- '- '-

. ~

/"

"

-,
"

"

\
\

-"0_.

_ .-

\- ::

_.

..........j
I
\

" <,

-,
\

'.

Esprrago o varilla roscada:

Otro sistema bastante empleado y derivado del que acabamos de estudiar es el empleo de varillas
roscadas o esprragos. Existen tres tipos de esprragos (fig. 36), e incluso podrn tener pasos distintos
en cada una de sus zonas roscadas. En la tabla 37 se especifican las dimensiones de los esprragos
con extremo empotrado largo.
La concepcin de este mtodo es la misma, ya que solamente ir roscada la ltima pieza a unir,
mientras que las dems tendrn un agujero pasante de dimetro superior al de la espiga (figs.38 y 39).
Una parte del esprrago va roscado en la pieza y en el otro extremo introducimos una tuerca, con lo que
conseguimos la unin. Mediante este sistema se pretende proteger la zona roscada de la pieza, ya que
permite desmontar el conjunto sin necesidad de sacar el esprrago, evitando por lo tanto el deterioro de
la parte roscada y la rotura de los hilos, sobre todo si se trata de fundiciones, materiales quebradizos o
hay poca longitud de rosca. Tanto en los esprragos como en los tornillos, para evitar este ltimo
inconveniente se aconseja que la longitud de rosca ejecutada en la pieza no sea inferior a 1,25 veces el
dimetro del esprrago siempre que la pieza sea de acero, bronce o metal ligero bonificado. Para
materiales ligeros o suaves se aconseja una longitud de rosca no inferior a 2,5 veces el dimetro del
esprrago.
Fig. 38 Esprrago aprisionando dos piezas.

Fig. 39 Conjunto explosionado de una unin

mediante esprrago.

TUERCA HEXAGONAL

ARA NDELA PLANA BISELAD A

PIEZA 1

PIEZA 2

i /'7"7-:H4--

ESPARRAGO

PIEZA 3

143

Tabla 37
Esprragos con extremo empotrado largo
UNE 17085
Esprrag o con agujero
pa ra pasador

e
1-

. _

. _. -

. _

. -

__

0 _.

- "O

f-

. -@

1-

1,

Ir

I
d

M4

M5

M6

(M7)

M8

M10

1,

10

13

15

18

20

25

M12 (M14) M16 (M18) M20 (M22) M24 (M27)

32

35

40

45

50

55

60

65

1,

10 12 12 15 15 18 15 18 18 22 2025 2228 2530 28 35 3040 3240 35 45 3850 40 55

12 35 12 35 12 55 12 55 1255 1255 1265 12 75 12 85 1285 12 85 1285 12 85 12 85

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
30 220 3022 0 50220 5022 0 5022 0 50 220 60 220 70 220 80 220 8022 0 80 220 80220 8022 0 8022 0

Nota: Las longitudes "1" de los esprragos

presentan la siguiente secuencia: 12, 15, (18),
20, (22), 25, (28), 30, 35,..., 80, (85), 90, (95),
100,1 10, 120' 00 ., 220.
Cuando "1" este comprendida entre 20 y 30mm
son admisibles, particularmente, esprragos con
agujero para pasador.

Designacin .- Un esprrago con

extremo empotrado largo, de M8
y longitud 1=40mm: Esprrago
largo M8 x 1,25 x 40 UNE 17085
(Si se necesitase que el esprrago
presente un agujero pa ra pasador,
despus de su longitud se anotar la
sigu ien te ley enda: co n ag ujero para
pasador)

Fig. 40

Tornillo prisionero
Tiene como finalidad presionar el tornillo contra una pieza para producir su
inmovilizacin (fig. 40). Tambin se emplean introducindolos entre dos piezas
distintas para asegurar el posicionamiento de ambas y que se muevan
solidariamente (fig. 41) . En definitiva , se trata de una varilla roscada provista de
una cabeza para su apriete y una punta, que puede tener varias formas , la cual
se introduce en la pieza a inmovilizar. En gran nmero de mquinas, se asegura
la posicin de sus componentes, despus del montaje, mediante estos tornillos
prisioneros. Tambin se emplean asiduamente en el ajuste y regulacin de
piezas, tales como guas , regletas , etc. (fig.42). En las tablas podemos ver las
dimensiones de algunos de los tornillos empleados para este fin.

Fig. 41 Para montar el conjunto que vemos en esta figura, se

introduce el anillo en el agujero de la polea. A continuacin se
hacen coincidir las semirroscas de la polea con las del casquillo
y, una vez situadas, se introducen los tornillos prisioneros, de
manera que todo el conjunto gire solidario una vez ajustado en
el eje correspondiente.

144

Fig. 42 En este ensamble podemos apreciar

dos tornillos de unin situados en los
extremos. Tambin vemos dos tornillos
prisioneros que aprietan sobre una regleta
que ajusta la cremallera.

Tornillo gua

Los tornillos gua aseguran una posicin determinada, permitiendo movimientos en otros sentidos. Estos
tornillos no ejercen presin sobre otras piezas, simplemente limitan movimientos . Normalmente impiden los
desplazamientos axiales, permitiendo los giros (figs. 43 y 44), aunque se pueden encontrar diversidad de
casos de guiado.

Fig. 43 Detalle del ajuste de

un tornillo gua.

Fig. 44 Aplicacin del sistema. El husillo gira y se

desplaza, mientras que la pieza unida por el tornillo
gua solamente se desplazar en uno u otro sentido,
sin realizar ningn tipo de giro.

-:
./

./

Fig.45
Tornillos

Entendemos por tornillo una varilla roscada provista de cabeza. Sus

partes principales son la cabeza, el vstago y la punta (fig. 45).
Pueden presentar formas muy diversas, tanto en su cabeza como en
su punta; la longitud de su vstago se elige segn las necesidades.
Cabeza de los tornillos:
La cabeza de los tornillos tiene la funcin de adaptarse a la
herramienta que va a ejercer el par de apriete necesario. No se
aplica la misma fuerza con un destornillador que con una llave fija,
por lo que esta cabeza ser elegida en concordancia con el esfuerzo
que deba soportar el tornillo. As, las formas ms habituales que
podemos encontrar son las siguientes:

PUNTA

Tornillos con cabeza avellanada: Esta cabeza, adems de tener forma avellanada, puede ser plana o
abombada. La cavidad donde ajusta la herramienta recibe el nombre de huella, la cual puede ser
ranurada, de estrella, pozidriv, cuadrada, allen, torx, etc. (figs. 46). Este tipo de tornillos suelen
emplearse cuando se quiere que la unin quede rasante. Cuando los tornillos son avellanados con
cabeza abombada se conocen con el nombre de "gota de sebo".

Figs. 46 Aqu podemos ver diversos tipos de cabeza avellanada, ya sea plana o abombada. Siguiendo el orden
de las imgenes tenemos los de cabeza plana y abombada ranurada. En tercer y cuarto lugar vemos el de
estrella y el de huella pozidriv. Finalmente tenemos el tornillo de cabeza abombada con huella tone

\.:..

145

En las tablas 47, 48 Y 49 se muestran las dimensiones y designaciones de diversos tornillos de cabeza
avellanada .

Tabla 47
Tornillos de cabeza avellanada, abombada y hueco cruciforme tipo H o tipo Z
UNE-EN ISO 7047 :2011
,

.(.

,-----

-,

_L

~- -----

-~l

,/

-,
L

)~ - -

------- -- -

~1

/
a

Ix

M1,6 M2 M2,5 M3 (M3,5) M4 M5

0.35 0,4 0 ,45 0.5

0 .6

0,7 0 ,8 0,9

1
25

M6

M8

M10

0.7 0.8

1.25

1.5

1,2

1,4 1.6

2.5

38

38

38

38

38

25

d.

3,0 3.8 4,7 5.5 7.30 8,40 9.30 11.30 15.80 18.30

r
Hueco cruciforme - Tipo Z

Nota: Las longitudes de los tornillos presentan la siguiente secuencia: 3, 4. 5. 6. 8.10. 12. 14.
16. 20, 25. 30, 35... ..60. Depend iendo de la longitu d que presenten estarn rosca dos hasta la
cabeza o tendrn una zona del vstago sin rosca.
Las mtricas entre parntesis se intentarn evitar. ya que son roscas no preferentes.
La clase de tolerancia que presentarn ser 6g. Las clase de calidad ser 4.8.

Designacin.- Un tornillo de cabeza avellanada , abombada y

hueco cruciforme tipo Z, de M8 y longitud 1=30mm, con una
calidad de 4.8 se designa ra de la siguiente forma : Tornillo de
cabeza avellanada y abombada ISO 7047-M8x30-4.8-Z

0,4 0.5 0,6 0.8

3

0.9

m
tipo H

1.9

Prol.

enetracin 1.2

0 .8

38

1,4

2.3

3.3

4.65

1.3

1.5

2.5

9.5 9.5

12

16.5 19,5

2.5

3,2

3.8

1.2

1.2 1,5 1.65 2.35 2.7 2.7

r,

m
tipoZ

25

0,4 0.5 0,6 0.7

Hueco cruc iforme - Tipo H

25

0 .9
8 ,5

1,1 1.25 1.5 1.75 2

3,4

4,8

5,2 5,4

7 ,3

9,6

10,4

1.5 1,85 2.2 2.75

3,2 3,4

4 ,0

5,25

6.0

5.3 7 .1

9.5

10.3

4 ,6

1.9 2.2 2.8 3.1

Prol.

penetracin 1.20 1,40 1.75 2.08 2.70 3.10 3.35 3.85 5,20 6.05
3
3
3
4
5
5
6
8
10
12
I
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
16 20 25 30
35
40 50 60
60
60

Tabla 48
Tornillos de cabeza avellanada, abombada y ranurada
UNE- EN ISO 2010:2011
'~,-L

d M1.6 M2 M2.5 M3 (M3.5) M4 M5

(-~[

p 0.35 0,4 0,45 0.5

'.

~- - -

l--I\ y
/
,

/
f

a
I

1--\y

- - - - - - - - -1

Ix

-~l

b
I

Designacin .- Un tornillo de cabeza avellanada , abombada y

ranurada , de M8 y longitud 1=30mm, con una calidad de 5.8 se
designara de la siguiente forma : Tornillo de cabeza avellanada
abombada ISO 2010-M8x30-5.8

146

M8

M10
1.5

0.6

0.7 0.8

1.25

0.7 0.8 0.9

1.2

1,4 1.6

2.5

25 25 25

25

38

38

38

38

38

d.

3.0 3,8 4 .7 5.5 7.30 8,40 9,30 11.30 15,80 18.30

f
k

Nota: Las longitudes de los tornillos presentan la siguiente secue ncia: 2. 3. 4. 5. 6. 8, 10.12. 14.
16.20.25.30.35.... .70. 80. Dependiendo de la longitud que presenten estar n rosca dos hasta la
cabeza o tendrn una zona del vstago sin rosca.
Las mtricas entre parntesis se intentarn evitar. ya que son rosca s no preferentes.
La clase de tolerancia que presentarn ser 6g. Las clases de calidad sern 4.8 5.8

M6

0,4 0.5 0.6 0.7

1

0.8

0,4 0,5 0.6 0.8

0,4 0,5 0.6 0.8

0.9

1.2

1.2 1.5 1.65 2.35 2.7 2.7

r,

38

0.80 1,0 1.2 1,45

0.9

2.5 3 4
a a
a
16 20 25

1.1 1,25
5
a
30

1.2 1.2

1,4

3.3 4 .65

2.3
5

1.6

2.5

1.3

1.5

2.5

8.5

9.5 9.5

12

16,5 19.5

1.7

1.9 2,4

2.8

3.7

4,4

1.5 1.75 2

2.5

3,2

3.8

6
a
35

8
a
60

10
a
80

12
a
80

6
a
40

8
a
50

Tabla 49
Tornillos de cabeza avellanada con hueco hexagonal UNE- EN ISO 10642:2004

r;'A~
\ 7Lk
..'1

M3

M4

M5

M6

0.5

0.7

0.8

1.25

1,5

1.75

18

20

22

24

28

32

36

M16

M20

2,5

40

44

52

MB M10 M12 (M14)

I'~-----'------

Nota: Las longitudes de los tornillos presentan la siguiente secuencia: 8, 10,12,

16, 20. 25, 30. 35...70. 80. 90 Y 100. Dependiendo de la longitud que presenten
estarn roscados hasta la cabeza o tendrn una zona del vstago sin rosca.
Las mtricas entre parntesis se intentarn evitar. ya que son roscas no
preferentes.
Las clases de calidad sern 8.8. 10.9 12.9. La clase de tolerancia que
presentarn ser 6g para las clases de calidad 8.8 y 10.9; para la clase 12.9. su
tolerancia ser 5g6g.

Designacin.- Un tornillo de cabeza avellanada con

hueco hexagonal, de M8 y longitud 1=30mm, con una
calidad de 12.9 se designara de la siguiente forma:
Tornillo de cabeza avellanada con hueco hexagonal
ISO 10642-M8x30-12.9

d k 6.72 8.96 11.20 13,44 17.92 22,40 26.88 30.8

33,60 40.32

e 2.303 2.873 3,443 4.583 5.723 6,863 9.149 11,429 11,429 13.716

k 1.86 2,48 3.1 3.72 4.9 6 6.2 7,44

8,4

8.8

10.16

0,1

0,2

0.2

0.25

0,4

0,4

0,6

0.6

0.6

0.8

2,5

10

10

12

1,1

1.5

1,9

2.2

3.6

4.3

4.5

4.8

5,6

8
a
30

8
a
40

8
a
50

8
a
60

10
a
80

12
a
100

20
a
100

25
a
100

30
a
100

35
a
100

Tornillos con cabeza cilndrica o de boquilla (figs. 50): aunque los podemos encontrar en otras
disposiciones, habitualmente se emplean de forma que la cabeza queda oculta, empotrada en la pieza.
En la tabla 51 observamos las dimensiones y designacin de los tornillos de cabeza cilndrica ms
empleados.
Figs.50 Diversos tipos de cabezas cilndricas.

[m
C5
H

1 = ==

- Tornillos con cabeza redondeada o abombada (fig. 52): la base de la cabeza apoya directamente sobre
la superficie sobre la que rosca, quedando el resalte de la cabeza del tornillo sobresaliendo de la pieza.
Fig.53 Tornillo con cabeza cuadrada

Fig.52 Tornillos con cabezas redondeadas

Tornillos con cabeza cuadrada (fig.53) : son poco utilizados. Los podemos encontrar en utillajes y en
fijaciones de herramientas de maquinaria. Suelen utilizarse con el fin de que, al apretar la tuerca, la
cabeza del tornillo se ponga en contacto con algn resalte que impida su giro. As evitamos la posibilidad
de que, al girar la tuerca, el tornillo tambin gire y dificulte el apriete.

147

Tabla 51
Tornillos de cabeza cilndrica con hueco hexagonal (Allen)
UNE- EN ISO 4762:2004

f:-\o

>-

~~o,

FI"" j

~'

- - - -1 ,

......

o'

- -0--7
, ,

Al

-.

--

--- - - - ---

- -(~i~I)- -

"O

-- -l

"

al

d M1,6 M2 M2,5 M3

M4

M5

M6

M8

M10

M12

(M14)

M16

M20

M24

M30

M 36

M42

M48

M 56

M64

P 0,35 0,4 0,45 0,5

0,7

0,8

1,25

1,5

1,75

2,5

3,5

4,5

5,5

18

20

22

24

28

32

36

40

44

52

60

72

84

96

108

124

140

8,50

10

13

16

18

21

24

30

36

45

54

63

72

84

96

15

d.

16

17

3,80 4,50 5,50

e 1,733 1,733 2,303 2,873 3,443 4,583 5,723 6,863 9,149 11,429 13,716 15,996 19,437 21,734 25,154 30,854 36,571 41,131 ~ 6 ,831 52,531

1,60

2,50

6,0

10

12

14

16

20

24

30

36

42

48

56

64

0,1

0,1

0,1

0.1

0.2

0.2

0.25

0,4

0,4

0.6

0.6

0,6

0,8

0.8

1.2

1.6

1,5

1,5

2.5

10

12

14

17

19

22

27

32

36

41

46

0,7

1,1

1,3

2.5

10

12

15,5

19

24

28

34

38

0,16

0,2

0,25

0.3

0,4

0.5

0.6

0.8

1.2

1.4

1,6

2,4

3,6

4.2

4.8

5.6

6,4

2,5
a
16

3
a
20

4
a
25

5
a
30

6
a
40

8
a
50

10
a
60

12
a
80

16
a
100

20
a
120

25
a
140

25
a
160

30
a
200

40
a
240

45
a
300

55
a
300

60
a
300

70
a
300

80
a
300

90
a
300

Nota: Las longitudes de los tornillos presentan la siguiente secuencia: 2, 3, 4. 5. 6, 8,10.12, 16, 20. 25. 30. 35... 70, 80. 90...160,1 80,200..... 300
Las mtricas entre parntesis se intentarn evitar. ya que son roscas no preferentes.
La clase de tolerancia que presentarn ser 5g6g para calidades 12.9. y 6g para las dems clases. Las clases de calidad sern las siguientes: para d<M3 por
acuerdo; para M3sdsM39 calidad 8.8, 10.9 Y 12.9; para d>M39 por acuerdo.

Designacin.- Un tornillo de cabeza cilndrica con hueco hexagonal , de M10 y longitud 1=50mm, con una calidad
de 12.9 se designara de la siguiente forma: Tornillo de cabeza cilndrica con hueco hexagonal ISO 4762M10x50-12.9

Tornillos de cabeza hexagonal: son los ms empleados para fijacin , bien sean como tornillos pasantes
o de unin. Debido a la forma de su cabeza, permiten pares de apriete grandes, por lo que generan
fijaciones seguras. Dependiendo de su forma tendremos tornillos de cabeza hexagonal (fig.54 y tablas 55
y 56)) o tornillos de cabeza hexagonal con valona (fig.57), que adems hacen la funcin de arandela.

Fig.54

Fig.57

148

Tornillos de cabeza hexagonal (con toda la espiga roscada)

UNE- EN ISO 4017:2011

Tabla 55

15
300 _ _

'TI>

, - '1--

----------1
[-

---

"O

'-

- -- +--

"O

al

L----

M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56

M64 M(3,5) (M14) (M18) (M22) (M27) (M33) (M39) (M45) (M52) (M60)

dM1 ,6 M2 M2,5 M3 M4 M5

M6

M8

P 0,35 0,4 0,45 0,5 0.7 0.8

1.25

1.5

1.75

2.5

3.5

4.5

5.5

0.6

2.5

2.5

3.5

4.5

5.5

a 0.35 0,4 0,45 0.5 0.7 0.8

1.25

1.5

1.75

2.5

3.5

4,5

5.5

0.6

2.5

2.5

3.5

4.5

5.5

e 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2

0.2

0.2

0.8

0.8

0,4

0,6

0.8

0.8

0.8

0.8

d w 2.30 2.95 3.95 4,45 5,74 6.74 8,74 11,47 14,47 16.47 22

27.7 33.25142.75 51.1 159.95 69,45 78.66 88.16 4.95 19.15 24.85 31.35 38 46.55 55,86 64.7 74.2 83,41

e 3.28 14.18 5.31 5.88 7.50 8.63 10,89 14.20 17.59 19,85 26,17 32,95 39.55 50.85 60,79 71.3 82.6 93.56 104.86 6,44 22.78 29.56 37,29 45.2 55.37 66 ,44 76.95 88.25 99.21
5.3

6,4

7.5

10

12.5

15

r 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.25 0,4

0,4

0.6

0.6

0.8

0.8

k 1,1 1,4 1.7

2.8 3.5

26

30

35

40

2,4

8.8

11.5

14

17

21

25

28

33

38

1.2

1.6

0.1

0.6

0.6

0.8

1.2

1.6

18.7 22.5

5.5

10

13

16

18

24

30

36

46

55

65

75

85

95

21

27

34

41

50

60

70

80

90

4
a
20

5
a
25

6
a
30

8
a
40

10
a
50

12
a
60

16
a
80

20
a
100

25
a
120

30
a
150

40
a
150

50
a
150

60
a
200

70
a
200

80
a
200

100
a
200

110
a
200

120
a
200

8
a
40

30
a
140

35
a
200

45
a
200

55
a
200

65
a
200

80
a
200

90
a
200

100
a
200

120
a
200

s 3.2
2
a
16

Nota: Las longitudes de los tornillos presentan la siguiente secuencia: 2. 3.4.5.6.8.10.12.14.16.20.25.30.35...70. 80. 90.. .160. 180. 200
Las mtricas entre parntesis se intentarn evitar. ya que son roscas no preferentes. La clase de tolerancia que presentarn ser 6g y las clases de calidad sern las
siguientes: para d<M3 por acuerdo ; para M3sd sM39 calidad 5.6. 8.8. 9.8. 10.9; para d>M39 por acuerdo .

Designacin.- Un tornillo de cabeza hexagonal , de M1OY longitud 1=80mm, con una calidad de 8.8 se designara de la
siguiente forma: Tornillo de cabeza hexagonal ISO 4017-M10xaO-a.a
Tornillos de cabeza hexagonal (con la espiga parcialmente roscada)
UNE- EN ISO 4016:2011

Tabla 56
15

- r-S

~[b,

,/>'

- --

1/

- - - - - - - - --

'O

'O

M6

M8

M10

M12

P 0.8

1.25

1.5

16
22
35

18
24
37

22
28
41

26
32
45

e 0.5

0.5

0.6

0,6

d M5

M24

M30

2.5

46
52
65

54
60
73

0.8

0.8

0.8

22

27.7 33.25 42.75 51.11 59.95 69,45 78.66 88.16

M16

M20

1.75

30
36
49

38
44
57

0.6

M36

M42

3.5

66

72

M64

- -+--

Q)

C_

b
k

- ~-

- -

1" ---

(M14) (M18) (M22) (M27) (M33) (M39) (M45) (M52) (M60)

M48

M56

4.5

5.5

2.5

2.5

3.5

4.5

5.5

137

153

78
91

90
103

102
115

116
129

85

60
66
79

108
121

50
56
69

96
109

42
48
61

84
97

34
40
53

145

0.8

0.8

0.6

0.8

0.8

0.8

0.8

64.7

74.2

83,41

19.15 24.85 31.35

38

46.55 55.86

d w 6.74 8.74

11,47 14,47 16,47

e 8.63 10.89

14.2

3.5

5.3

6,4

7.5

10

12.5

15

18.7

22.5

26

30

35

40

8.8

11.5

14

17

21

25

28

33

38

0.2

0.25

0,4

0,4

0.6

0.6

0.8

0.8

1.2

1.6

0.6

0.6

0.8

1.2

1.6

10

13

16

18

24

30

36

46

55.0

65.0

75.0

85.0

95.0

34

41

50

60

70

80

90

25
a
50

30
a
60

40
a
80

45
a
100

50
a
120

65
a
160

70
a
200

100
a
240

120
a
300

140
a
360

180
a
420

200
a
480

240
a
500

260
a
500

90
a
220

110
a
260

130
a
320

150
a
400

180
a
440

200
a
500

240
a
500

17,59 19.85 26.17 32,95 39,55 50.85 60.79 71.3

82.6 93.56 104.86 22.78 29.56 37.29

21.00 27.00
60
a
140

80
a
180

45.2

55,37 66,44 76,95 88.25 99.21

Nota: Las longitudes de los tornillos presentan la siguiente secuencia: 25. 30. 35..... 70. 80. 90... ..160. 180. 200... .. 500.
Las mtricas entre parntesis se intentarn evitar. ya que son roscas no preferentes. La clase de tolerancia que presentarn ser 8g y las clases de calidad sern las
siguientes: para ds39mm 'as calidades podrn ser 4.6 o 4.8; para d>39mm por acuerdo .

Designacin.- Un tornillo de cabeza hexagonal , de clase e, de M12 y longitud 1=80mm, con una calidad de 4.8 se
designara de la siguien te forma: Perno de cabeza hexagonal ISO 4016 - M12xaO - 4.a

"

Tornillos con cabezas especiales: adems de las anteriores, podemos encontrar un sinfn de formas y
tipos que se adaptan a distintas funciones. A continuacin se exponen algunas de estas terminaciones
(fig. 58):
Fig.58 Por orden vemos: un tornillo estriado o moleteado y un tornillo de ala o mariposa, ambos para apriete
manual. A continuacin observamos un perno de cabeza de seta y caa cuadrada, de forma que, una vez
ajustado, su forma cuadrada impide el giro. Finalmente tenemos dos pernos o cncamos usados habitualmente
para el amarre o sujecin de diversos tipos de cargas.

Tornillos de ajuste: Adems de las formas exteriores de la cabeza, podemos encontrar tornillos sin
cabeza, es decir, con cavidades dentro de la espiga roscada (fig.59 y tablas 60 y 61). Se emplean sobre
todo como tornillos prisioneros o de ajuste.
Fig.59

tll
Tabla 60
Tornillos sin cabeza, con hueco hexagonal y extremo con cono embutido
UNE- EN ISO 4029:2003

r----L

-, /'

~~

I
d M1,6 M2 M2,5 M3

M4

M5

M6

M8

p 0,35 0,4 0,45 0.5

0.7

0,8

1.25

1,5

1,75

2.50

5.0

6,0

d.

0,80

1,20 1,40

M10 M12 M16

M20

M24

2.5

10

14

16

e 0,809 1,011 1,454 1,733 2,303 2,873 3,443 4.583 5.723 6,863 9,149 11.429 13,716
s

0,7

0,9

1,3

1,5

2.5

10

12

1,5

1.7

2,5

3,5

10

12

15

2,5
a
8

3
a
10

4
a
12

5
a
16

6
a
20

6
a
25

8
a
30

10
a
40

12
a
50

16
a
60

20
a
60

25
a
60

30
a
60

150

Nota : Las longitudes de los tornillos presentan la

siguiente secuencia: 2, 2,5. 3, 4. 5, 6, 8,10.12,16,
20,25,30,35,40.45,50,55,60
La clase de toleranc ia que presentarn ser 6g y la
calidad para tornillos de acero ser de 45H.

Designacin.- Un tornillo de acero y

cabeza con hueco hexagonal y
extremo con cono embutido, de M10
Y longitud 1=30mm se designara de
la siguiente forma:
Tornillo sin cabeza con hueco
hexagonal ISO 4029-M10x30-45H

Tabla 61
Tornillos ranurados sin cabeza con vstago
EN ISO 2342:2003
t

$/~

/ ~\

f=--

c l-

o
_ _ o~o

..

- --

d M1 M1,2 M1,6 M2 M2,5 M3 (M3,5) M4 M5 M6 M8 M1D

"O

al

~/

P 0,25 0,25 0,35 0,4 0,45 0,5

0,6

0,7 0,8 1 1,25 1,5

b 1,2 1,4

3,6

4,2

4,8 6 7,2 9,6 12

n 0,2 0,25 0,3 0,3 0,4 0,5

0,5

0,6 0,8 1 1,2 1,6

1,9 2,4

t 0,63 0,63 0,88 1,0 1,10 1,25 1,50 1,75 2 2,5 3,1 3,75

I
I

0,6 0 ,6
2,5
a
4

3
a
5

0,9

1,1 1,25

1,5 1,75 2 2,5 3,2 3,8

4
a
6

5
a
8

5
a
10

8
a
14

6
a
12

8 10 12 14
a a a a
14 20 25 30

16
a
35

Nota: Las longitudes de los tornillos presentan la siguiente secuencia: 2, 3, 4, 5, 6, 8,10,12,1 4,16, 20, 25,30,35.
La clase de toleran cia que pre sentarn ser 6g y la calidad para tornillos de acero ser de 14H, 22H 45H.

Designacin.- Un tornillo ranurado sin cabeza con vstago roscado de M10, longitud 1=25mm y clase de
calidad 45H, se designara de la siguiente forma: Tornillo sin cabeza ISO 2342M10x25-45H

Punta de los tornillos:

Igual que existen diversas configuraciones de la cabeza , la forma de la punta de los tornillos tambin puede
adquirir varias formas segn las necesidades. La norma especfica los siguientes extremos de tornillos
(figs.62, 63 y tabla 64)
Fig. 62 Distintos tipos de puntas de tornillos que vamos a poder encontrar.

Abombado

Achaflanado

Con tetn cor t o

Plano

Con tetn corto abombado

Con tet n largo

y agujero para pasador

Con t etn largo

Achaf lanado con

cono embutido
l.

Tron co-cnico

Con tetn corto de

punta troncocnica

Cnico

151

Fig.63

Tabla 64
Extremos de tornillos (Medidas Mtricas)

PUNTA DE COPA

PUNTA CNICA

d
a
11
Nominal Mn. Mx.
1
1,2
(1,4)
1,6
(1,8)
2
(2,2)
2,5
3
(3,5)
4
(4,5)
5
6
(7)
8
10
12
(14)
16
(18)
20
(22)
24
(27)
30
(33)
36
(39)

PUNTA REDONDEADA

o BOMBEADA
PUNTA PLANA

PUNTO DE AGARRE
CON FORMA CNICA

PUNTO DE AGARRE

0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,2
1,2
1,5
1,5
1,8
2,2
2,5
3
3
3,5
3,5
3,5
4,5
4,5
5
5
6
6

0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,2
1,2
1,5
1,5
1,8
2,2
2,5
3
3
3,5
3,5
3,5
4,5
4,5
5
5
6
6

Iz 13 14 15

16

la

19

110

Min .
0,1
0,5
0,2
0,6
0,2
0,7
0,25
0,8
0,25
0,85
1 1,5 1,2 0,25
1 0,4
1 2 1,2 0,3
1,15 0,5
1 2 1,2 0,35 0,65 1,25 0,7
1 2,5 1,2 0,4 0,8 1,5 0,9
1 2,5 1,20,45 0,8 1,75 1
1 3 1,20,45 1
2 1,2
1,2 3 1,5 0,5 1,25 2,25 1,4
1,2 3 1,5 0,6 1,25 2,5 1,6
1,5 3,5 2 0,7 1,5 2,5 1,8
1,54,5 2 0,8 1,5 2,5 2,3
1,84,5 2,5 1 1,5 3 2,5
2 5,5 3 1
2
4 3
2,5 7 3,5 1,25 2
5 3,5
3 7 3,5 1,5 3
5 4
3 9 ,51 ,75 3
6 14,5
4 9 ,5 2
3 6,5 4,5
4 9 ,5 2
3
7 5
4 11 5,5 2,5 3
8 6
5 11 5,5 2,5 4
8 6
5 12
7
6 14
8
6 14
9
6 14
10
7
11

1,2
1,2
1,2
1,5
1,5
1,8
1,8
1,8
2
2
3
4
4
5
5
5
5
6,5
6,5
6,5
8
8
8

d 1 d2 d 3 d4 R

0,5
0,5
0,1
0,6
0,7
0,1
0,7
0,7
0,1
0,8
0,7
0,1
0,9
0,9
0,1
1
1
0,1
1,1 0,6 1,2
0,2
1,25 0,6 1,5 1,2 0,2
1,5 0,8 2 1,4 0,3
1,75 0,82,2 1,9 0,3
2 1 2,5 2
0,3
2,25 1 3 2,5 0,3
2,5 1,2 3,5 2,5 0,3
3 1,6 4 3 1 0,4
3,5 1,6 5 4 2 0,4
4 2 5,5 5 2 0,4
5 2,5 7 6 2 0,5
6 3,2 8,5 8 2 0,6
7 3,2 10 8 4 0,8
8 4 12 10 40,8
9 4 13 12 50,8
10 4 15 14 6 1
11 5 17 16 6 1
12 5 18 16 8 1
13,5 5 21
1,2
15 6,3 23
1,2
16,56,3 26
1,6
18 6,3 28
1,6
19,56,3 30
2

Alojamientos de los tornillos

Tendremos en cuenta que muchos tornillos de cabeza cilndrica o avellanada irn alojados en unos huecos.
Dichas cavidades tendrn unas dimensiones ligeramente superiores a las del propio tornillo, ajustndose
convenientemente. Estas medidas estn normalizadas para cada tipo de tornillo; seguidamente detallamos, a
ttulo informativo, las ms habituales (tablas 65 y 66).

Alojamientos para tornillos de cabeza cilndricos

Tabla 65

~L-l

~~ _L.
I~%I'I~

f%~:~~
L-u

d1

Dimensiones
Media (ml H13
Fina (f) H12
d2
d3
Tornillo cilindrico
con ranura lonaitudinal
Tornillo cilindrico con
hexaono interior
Tolerancia admisible

M2
2,4
2,2
4.3

M2,3
2,7
2,5
5

M2,6
3
2,8
5,5
-

M3
3,4
3,2
6
-

M3,5
3,9
3,7
6,5

M2,5
2,9
2,7
5

1,6

1,8

2,1

2,4

2,9

3,2

2,3

2,9

3,4

4,6

+0,2

M4
4,5
4,3
8

M5
5,5
5,3
10

M 14
16
15
24
18

M 16
18
17
26
20

10,5

11

13

15

17,5

4,7

5,7

6,8

152

M 12
14
13
20
16

M8
9
8,4
15

+0,4

M 10
11
10,5
18

M6
6,6
6,4
11

Alojamientos para tornillos de cabeza avellanada

Tabla 66

Dimensiones
dI H13
d2 H13
tI
d, H12
d 3 H12
Ejecucin
tI
Fina (f)
t 2 +~,1
Ejecucin
Media (m)

M2
2,4
4,6
1 ,1
2,2
4,3
1,2

M2,5
2,9
5,7
1,4
2,7
5
1,5

M3
3,4
6,5
1,6
3,2
6
1,7

M3,5
3,9
7,6
1,9
3,7
7
2

M4
4,5
8,6
2,1
4,3
8
2,2

M5
5,5
10,4
2,5
5,3
10
2,6

M6
6,6
12,4
2,9
6,4
11,5
3

M8
9
16,4
3,7
8,4
15
4

M 10
11
20,4
4,7
10,5
19
5

M 12
14
24,4
5,2
13
23
5,7

M 16
18
32,4
7,2
30
7,7

M20
22
40,4
9,2
21
37
9,7

0,15

0,35

0,25

0,3

0,3

0,2

0,45

0,7

0,7

0,7

1,2

1,7

Designacin de los tornillos

Ya hemos visto las designaciones particulares en las tablas de dimensiones de los distintos tornillos
mostrados . No obstante, seguidamente explicaremos, de forma genr ica, la manera de designar los tornillos.
La designacin de los tornillos tiene dos partes fundamentales :
1a parte ----> Consta de la denominacin del objeto. Los tornillos se suelen caracterizar por el tipo de cabeza
que tienen, por lo que este ser su calificat ivo principal.
2a parte ----> Est compuesta de los siguientes apartados: sistema de rosca que posee, longitud de su vstago ,
norma especifica , tipo de ejecucin y caractersticas mecnicas o resistencia.
No debemos olvidarnos de referenciar en la designacin la norma que los especifica. Colocndose despus
de la denominacin del objeto cuando sea una norma internacional (ISO), o en la parte final de la
designacin cuando la norma sea UNE.
Seguidamente, se expone un ejemplo que clarifica la forma de realizar las designaciones:
Ejemplo: Tornillo de cabeza hexagonal ISO 4017-M10xaO-S.6

= Denominacin o nombre .

La primera parte define el tipo de tornillo; Tornillo cabeza hexagonal

Despus se designa la norma que los define, la rosca, la longitud del vstago y finalmente la
resistencia o caractersticas mecnicas:
ISO 4017 = La norma que especifica el tornillo (UNE-EN-ISO 4017);
M1D = Designacin de la rosca (paso normal =1,5) ;
80 = Longitud del vstago ;
5.6 = Clase de resistenc ia o caractersticas mecnicas.

En ocasiones nos encontraremos con la necesidad de emplear tornillos que no sean de acero. En este caso,
en su designacin aparecern las iniciales del material con el que estn realizados, informndonos de la
resistencia del mismo .
Algunas otras normas relativas a tornillos son:
UNE-EN-ISO 4762:2004 . Tornillo de cabeza redonda y hexgono interior.
UNE-EN-ISO 2009 :1995. Tornillo de cabeza avellanada .
UNE-EN-ISO 1207:1995. Tornillo con ranura y cabeza cilndrica.

153

Otras consideraciones a tener en cuenta

Hasta el momento, hemos representado las cabezas de los distintos tornillos tal y como se veran en la
realidad, siendo esta una forma muy habitual de representacin. En la figura 67 se explica,
pormenorizadamente la forma de representar un tornillo y tuerca hexagonal. Sin embargo, para facilitar la
labor del dibujo, la norma ha simplificado la forma de representarlos, pudiendo observar este mtodo en la

figura 68.
Finalmente comentaremos que, todos los tornillos que presenten una cabeza ranurada, se dibujarn en
alzado con la ranura alineada a los rayos de proyeccin, pudiendo observarla claramente; sin embargo,
cuando se realice su vista en planta, se girar la ranura 45 , evitando que coincida con el eje de simetra y
pueda dar lugar a confusin (fig. 69). Existe una excepcin, ya que si la cabeza del tornillo es hexagonal, la
ranura en planta se dibujar girada 30.

Fig.67

Fig.68 Representacin simplificada de elementos roscados.

o f--cB
Tornillo de cabeza he xagonal

Tornillo de cabeza cuadrada

f-

-GJ

Tornillo de cabeza cil ndrica

con vaciado hexagonal

Tornillo de cabez a cilndrica

con ranura longitudinal

o
o

f-

Tornillo sin cabeza, con

ranura longit udinal

-1==8

Tornillo de cabeza cilndr ica

con ranur as en cruz

f--

Tuerca hexagonal

i - -C1}

0'"'"'i":":'ro

\!tH

Tornillo de cabe za av ellanada

Tuerca hexgo nal almenada

-@3-~

Fig.69 Representacin de tornillos de cabeza ranurada.

30

f +- --1 --~.
V
L

154

Resistencia del material de los tornillos

Acabamos de ver cmo se designan los tornillos y hemos tenido en cuenta como ltimo parmetro la
resistencia de los mismos. Si nos fijamos con ms detalle, observamos que consta de dos nmeros
separados por un punto. En el caso anterior, "5.6".
Si sometemos a traccin el tornillo hasta su fractura, obtenemos una tensin de rotura. Si ese valor lo
dividimos entre diez, resulta el primer dgito de esa designacin. Por lo tanto , ese nmero lo podramos
definir como la dcima parte de la tensin mnima de traccin capaz de romper el tornillo. a R = ~
So
Si estudiamos la relacin entre la tensin donde el material empieza a fluir y la necesaria para obtener la
rotura del material por traccin, obtenemos un valor que, al multiplicarlo por diez, nos da la segunda cifra de
la designacin .
Si este valor fuese cero, indicara que tiene una plasticidad perfecta, es decir, que se alargara infinitamente
antes de romperse. Por el contrario, si el nmero resultante fuese diez nos estara indicando una rigidez
absoluta, es decir, antes de deformarse rompera. En la realidad este valor suele oscilar entre 6 y 9.
Ejemplo:
Un tornillo que tenga en su designacin los valores de 5.8, nos indicara lo siguiente;
Primera cifra: 5 = a R , de donde a R = 5 x 10 = 50 kp 2 de tensin mnima de rotura por traccin
"--_1....0....
mm
Segunda cifra: El nmero "6", al estar alejado del valor "10" nos informa que es un tornillo con una rigidez
media, lo que significa que se va a deformar considerablamente antes de romperse.
En muchos tornillos , estos valores vienen troquelados en su cabeza (fig. 70), aunque en algunas ocasiones
encontraremos unas marcas (fig. 71) que tambin nos darn esa informacin. En otros casos, sin embargo,
no aparece informacin alguna sobre los elementos roscados.
Fig.70 Vemos varias cabezas de tornillos, entre ellos uno de cabeza hexagonal, con dureza 8.8, de rosca
mtrica ISO. Comparndolo con un tornillo de iguales dimensiones pero realizado en acero dulce, vemos
que posee una mayor resistencia a la traccin (mnima de 80kgflmm 2) , lo que permite emplear menor
nmero de fijaciones o de menor dimetro; cuando se aprieta correctamente , tambin permite soportar
mayores impactos, golpes y vibraciones.

En los tornillos con rosca a izquierda de dimensiones superiores a 5mm, aparecer grabada la letra "L", que
nos informar sobre su sentido de roscado.
Las tuercas tambin pueden presentar marcas que indiquen su resistencia. Cuando as sea, sobre ellas
aparecer indicado el primer nmero que veamos en la resistencia de los tornillos (fig. 72), es decir, el que
corresponde a la dcima parte de la resistencia mnima a la traccin . Tambin podemos encontrar, en vez
del nmero, una serie de marcas (fig. 73) que nos informarn de su resistencia.

155

Fig.71
Fig.72

0+06

Smbolos
Resistencias
que implican

---

8.8

9.8

10.9

12.9

Fig.73

Marcas
Resistencias
que implican

----

12

10

14

Anotaciones
-

._

- -- - - -- -- - - - - - - -- - - - - - - --

--

_._._ .._.

__ ..__._

- -. ._ --

-- _ ._- - -- -- - -- _ __ _-_._- .._-_ ._

- ------ - -_ . _ - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- -

- --

--

- - -

----

. -

- -- - -

_._._-_.._._ ._- _._- -- -

- _

._ -_ _-

..

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---

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..

- ------_._.

- -- -

- -- ---- - - - - - - _

- - -

_ _

..

-- - - -

----.-

_ __._-_.._

..

156

- ---

- - --

_. .

- --- - -- -

- --

Tabla 78
Tuercas hexagonales con valona
UNE- EN 1661 :1997
A (2:1)

Tuercas

En muchos casos son necesarias las tuercas para completar

las uniones. Sus formas exteriores pueden ser variadas y en
su centro hay un agujero roscado, por el cual se introduce el
tornillo. Para que el ensamble pueda ser efectivo, tanto el
tornillo como la tuerca deben pertenecer al mismo sistema de
roscas y tener el mismo paso. A continuacin vemos los
tipos de tuercas ms usuales.
Las tuercas ms empleadas en sistemas de fijacin, al igual
que los tornillos, son las hexagonales . Bsicamente se
diferencian entre las normales y las rebajadas (fg.74 Y tabla
75 y 76). Estas ltimas se utilizan normalmente como
contratuercas . De igual manera, podemos encontrar tuercas
hexagonales con bridas (fg.77 Y tabla 78). Todas ellas
suelen tener los vrtices achaflanados y un avellanado en la
rosca para facilitar el acoplamiento.

do

Fg.77

Fg.74

M5

M6

MB

M10

M12 (M14) M16 M20

0,8

1,25

1,5

1,75

2,5

1,1

1,2

1,5

1,8

2,1

2,4

d.

10

12

14

16,0

20

de

11,8

14,2

17,9 21,8 26,0 29,9

34,5 42,8

dw

9,8

12,2

15,8 19,6 23,8 27,6

31,9 39,9

8,79 11,05 14,38 17,77 20,03 23,36 26,75 32,95

10

12

14

16

20

10

13

16

18

21

24

30

0,3

0,36 0,48

0,6

0,72 0,88 0,96

1,2

Nota: En lo posi ble se evitarn las medida s entre parntesis.

Las clases de calid ad ser n de 8, 106 12.

Designacin .- Una tuerca hexagonal con

valona, de M10 y clase de calidad 8, se
designara de la siguiente forma :
Tuerca hexagonal EN 1661-M108
Tuercas hexagonales
UNE- EN ISO 4034:1999

Tabla 75

~5

3~
- fr- -

--,

--0--~

"O

~I

&0
;y

s
M64 (M14) (M18) (M22) (M27) (M33) (M39) (M45) (M52) (M60)

M5

M6

MB

M10

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

M56

0,8

1,25

1,5

1,75

2,5

3,5

4,5

5,5

8,63 10,89 14,20 17,59 19,85 26,17 32,95 39,55 50,85 60,79 71,3

4,4

4,9

6,4

10,4

14,1

16,9

20,2

24,3

29,4

32,4

36,4

43,4

49,4

12,1

15,1

18,1

22,6

27,4

31,8

34,4

40,4

46,4

10

13

16

18

24

30

36

46

55

65

75

85

95

21

27

34

41

50

60

70

80

90

2,5

2,5

3,5

4,5

5,5

82,6 93,56 104,9 22,78 29,56 37,29 45 ,2 55,37 66,44 76,95 88,25 99,2 1

Nota: En lo posible se evitarn las medidas entre parntesis .

Las clases de calidad sern : para d,;;M16 calidad 5; para M16<d,;;M39 calidad 4 5; para d>M39 por acuerd o. Si se necesitasen otras calidades se
emplearn las normas UNE-EN ISO 4032, que poseern calidades de 6, 8 Y 10 o la UNE-EN ISO 4033 , que poseern calida des de 9 y 12.

Designacin.- Una tuerca hexagonal de M10 Y clase de calidad 5, se designara de la siguiente forma:
Tuerca hexagonal ISO 4034-M10-S
157

Tuercas hexagonales estrechas

UNE EN ISO 4035 :1999

Tabla 76

~ 5

300

~~

)----(

LJ

- -

"'C

+ -- - (1)

tJ~
d M1,6 M2 M2,5 M3 M4 M5 M6

MB M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M4B M56

P 0,35 0,4 0,45 0,5 0,7 0,8

1,25

1,5

1,75

2,5

3,5

4,5

5,5

0,6

2,5

2,5

3,5

4,5

5,5

3,4 1 4,32 5,45 6,017,66 8,79 11,05 14,38 17,77 20,03 26,75 32,95 39,55 50,85 60,79 71,3 82,6 93,56 104,86 6,58 23,36 29,56 37,29 45,2 55,37 66,44 76,95 88,25 99,21

m 0,75 0,95 1,35 1,55 1,95 2,45 2,9

3,7

4,7

5,7 7,42

9,1

10

13

16

18

30

M64 (M3,5) (M14) (M1B) (M22) (M27) (M33) (M39) (M45) (M52) (M60)

3,20

5,50 7

24

10,9 13,9 16,9 19,7 22,7 26,7

36

46

55

65 75

85

30,4
95

1,75 6,42 8,42

6

21

27

9,9
34

12,4 15,4 18,2 21,2 24 ,7 28,7

41

50

60

70

80

Nota: En lo posible se evitarn las medidas entre parntesis.

Las clases de calidad sern: para d<M3 por acuerdo; para M3:sd:sM39 calidad 4 5; para d>M39 por acuerdo.

Designacin .- Una tuerca hexagonal estrecha de M10 Y clase de calidad 5, se designara de la siguiente forma:
Tuerca hexagonal estrecha ISO 4035--M10-5

Podemos tambin hablar de las tuercas hexagonales ciegas, con remate en forma de cpula o normal
(fg. 79). Se utilizan cuando han de ser vistas y las terminaciones de la unin deben presentar un buen
acabado.
Fg.79

Fg.80

Fg.83

Fg.84

Fg.86

Si se requiere una unin de seguridad , se puede emplear una tuerca hexagonal almenada (fg.80 y tabla 81),
que unida a un pasador asegura el acoplamiento (fg.82), impidiendo que se pueda aflojar por vibraciones u
otros motivos.
Las tuercas cuadradas son muy utilizadas en ciertos mecanismos y sobre todo en carpintera (fg.83), ya que
una vez ajustadas e introducidas en su alojamiento suelen permanecer en su sitio, resistiendo a los giros.
Tambin encontraremos tuercas autoblocantes (fg. 84 Y tabla 85), asegurando la fijacin gracias a un anillo
de nylon relleno de vidrio . Una vez ajustados no se aflojan o sueltan a causa de las vibraciones. Este tipo de
tuercas son reutilizables y su anillo no daa las roscas de los tornillos donde son colocadas. Son resistentes
al agua, al aceite, etc., por lo que pueden emplearse en un gran nmero de aplicaciones. De igual manera,
suelen usarse en un amplio margen de temperaturas , desde -7Qoe a +200 oe.
En muchas mquinas tambin encontraremos tuercas redondas (fgs.86 y 87). Se aprietan con llaves de
gancho, de pitones o especiales y suelen servir para asegurar husillos mediante tuerca y contratuerca , para
regular ejes o ajustar rodamientos. Muy empleada ser la tuerca ranurada, cuyas dimensiones podemos
encontrar en las tablas 88 y 89.
Finalmente estudiamos las tuercas de ajuste manual (fg.90). Evidentemente, estn diseadas para ofrecer
un buena manipulacin , y la presin de apriete que se desarrolla es menor que con las anteriores.

158

90

Fig.82

Tabla 81

Tuercas almenadas
DIN 935-1

TUER CA
ALMENADA

15'

<: 1

?~

5-

- r

_ L

/; ///
~

'

'"1

@
I

<::><::>
O"\~

= ,
"

_.

'

~(

,'

'"

PASADOR
DE ALETA

m
I

Tabla 85
d

m
max.

max.

M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
M56
M58
M60
M64
M68
M72
M76
M80
M85
M90
M95
M100

7
8
10
13
17
19
22
24
27
30
32
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
85
90
90
95
100
105
110
115
120
130
135
145

7,74
8,87
11,05
14,38
18,9
21,1
24,49
26,75
29,56
32,95
35,03
39,55
45,2
50,85
55,37
60,79
66,44
71,3
78,26
82,6
88,25
95,07
100,72
100,72
106,37
112,02
117,67
123,32
128,97
134,62
145,77
151,42
162,72

5
6
7,5
9,5
12
15
16
19
21
22
26
27
30
33
35
38
40
46
48
50
54
57
63
63
66
69
73
76
79
88
92
96
100

3,2
4
5
6,5
8
10
11
13
15
16
18
19
22
24
26
29
31
34
36
38
42
45
48
48
51
54
58
61
64
68
72
76
80

n
mino

Tuercas hexagonales autofrenadas

UNE- EN ISO 7040:1997

7
8
10
13
16
18
21
24
27
30
34
36
41
46
50
55
60
65
70
75

Designacin .- Una tuerca almenada de M10,

con una ejecucin (m) y con una clase de
resistencia , se designara de la siguiente
forma:
Tuerca almenada M10 DIN 935-1 - m 8

Fig.87 En esta figura se observa: tuerca con

agujeros, ranurada y con agujeros frontales.

s
h
d

M3

M4

M5

M6

M8

0,5

0,7

0,8

1,25

1,5

1,75

2,5

3,5

d.

3,00

10

12

14

16

20

24

30

36

6,01 7,66 8,79 11,05 14,38 17,77 20,03 23,36 26,75 32,95 39,55 50,85 60 ,79

4,5

2,15 2,9

5,5

6,8

4,4

4,9

10

9,5

M10 M12 (M14) M16 M20 M24 M30 M36

11,9 14,9 17,0 19,1 22,8 27,1 32,6 38,9

6,44 8,04 10,37 12,1 14,1 16,9 20,2 24,3 29,4

13

16

18

21

24

30

36

46

55

Nota : En lo posible se evitarn las medidas entre parntesis.

Las clases de calidad sern de 5, 8 6 10.

Designacin.- Una tuerca autofrenada, con anillo no

metlico de M10 y clase de calidad 8, se designara de la
siguiente forma :
Tuerca hexagonal autofrenada ISO 7040-M10-8

Fig.90 A continuacin vemos una tuerca de cncamo, una

redonda moleteada y una tuerca de mariposa o de ala.

159

Tabla 88

Tabla 89

Tuercas ranuradas
DIN 1804

Tuercas ranuradas
DIN 981
--!!-

r-t--'

c--

I
;;

i;

;;

_. I

I
-.L-

0,5
h
---

dI

d2

d3

M8x1
M8x1
M10x1
M10x1
M12x1.5
M12x1.5
M14x1.5
M14x1.5
M16x1.5
M16x1.5
M18x1.5
M18x1.5
M20x1.5
M20x1.5
M22x1.5
M22x1.5
M24x1.5
M24x1.5
M26x1.5
M26x1.5
M28x1.5
M28x1.5
M30x1.5
M30x1.5
M32x1.5
M32x1.5
M35x1.5
M35x1.5
M38x1.5
M38x1.5
M40x1.5
M40x1.5
M42x1.5
M42x1.5
M45x1.5
M45x1.5
M48x1.5
M48x1.5
M50x1.5
M50x1.5
M52x1.5
M52 x1.5
M55 x1.5
M55 x 1.5
M58 x 1.5
M58x1. 5
M60x1. 5
M 60 x1.5

20
20
25
25
28
28
30
30
32
32
34
34
36
36
40
40
42
42
45
45
50
50
50
50
52
52
55
55
58
58
62
62
62
62
68
68
75
75
75
75
80
80
80
80
90
90
90
90

16
16
20
20
23
23
25
25
27
27
28
28
30
30
34
34
36
36
38
38
43
43
43
43
45
45
48
48
50
50
54
54
54
54
60
60
67
67
67
67
70
70
70
70
80
80
80
80

4
4
5
5
6
6
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10

5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
9
9
9
9
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13

:::
I-

f-

Deslqnacl n
KMO
KM1
KM 2
KM3
KM4
KM5
KM6
KM7
KM8
KM9
KM10
KM1 1
KM12
KM13
KM14
KM15
KM16
KM 17
KM 18
KM19
KM20
KM2 1
KM22
KM2 3
KM24
KM25
KM26
KM27
KM28
KM29
KM30
KM31
KM32
KM33
KM34
KM36
KM38
KM40

dI

d2

d3

M 10xO,75
M 12x1 ,OO
M 15x1 ,OO
M 17x1 ,OO
M 20x1 ,OO
M 25x1 ,50
M 30x1 ,50
M 35x 1,50
M 40x1 ,50
M 45x1 ,50
M 50x1 ,50
M 55x2 ,OO
M 60x2 ,OO
M 65x2 ,OO
M 70x2 ,OO
M 75x2 ,00
M 80x2 ,00
M 85x2 ,OO
M 90x2 ,OO
M 95x2 ,OO
M 100x2,OO
M 105x2 ,00
M 110x2 ,OO
M 115x2,00
M 120x2,OO
M 125x2 ,OO
M 130x2,OO
M 135x2,OO
M 140x2,OO
M 145x2 ,00
M 150x2,OO
M 155x3 ,00
M 160x3,00
M 165x3 ,00
M 170x3,OO
M 180x3 ,OO
M 190x3 ,00
M 200x3 ,00

18
22
25
28
32
38
45
52
58
65
70
75
80
85
92
98
105
110
120
125
130
140
145
150
155
160
165
175
180
190
195
200
210
210
220
230
240
250

13,5
17,0
21,0
24 ,0
26 ,0
32 ,0
38 ,0
44, 0
50 ,0
56 ,0
61 ,0
67,0
73 ,0
79,0
85,0
90 ,0
95,0
102,0
108,0
113,0
120,0
126,0
133,0
137,0
138,0
14 8,0
149,0
160 ,0
160,0
171 ,0
17 1,0
182,0
182,0
193,0
193,0
203 ,0
214,0
226 ,0

4
4
5
5
6
7
7
8
9
10
11
11
11
12
12
13
15
16
16
17
18
18
19
19
20
21
21
22
22
24
24
25
25
26
26
27
28
29

3
3
4
4
4
5
5
5
6
6
6
7
7
7
8
8
8
8
10
10
10
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
16
16
16
16
18
18
18

2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
3,0
3,5
3,5
3,5
3,5
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
6,0
6,0
7,0
7,0
7,0
7,0
8,0
8,0
8,0

Designacin tipo.-

13
13

Tuerca ranurada KM1 DIN 981

Nota : - Mode lo W : acero pavonado, clase 5 (res istencia a
la traccin 1000 N/m m2 ) . - Modelo H: acero templado y
endurecido HRC 602, clase 5 (resis tencia a la traccin
500 N/mm 2 ) .

Designacin tipo.Tuerca ranurada M8x1-W DIN 1804

160

Designacin de las tuercas

Ya sabemos que la designacin vendr dada por la norma que define el producto, no obstante, de forma
genrica explicaremos la forma de designar tuercas, que ser similar a la de los tornillos. Comenzaremos
por definir el tipo de tuerca, a continuacin indicaremos la norma. Continuaremos indicando el tipo y paso de
la rosca, finalizando con la clase de calidad del elemento.
Ejemplo: Tuerca hexagonal ISO 4034-M10-S
Algunas otras normas relativas a las tuercas son:
UNE-EN-ISO 4032:2001. Tuercas hexagonales, tipo 1.
UNE-EN-ISO 4033:2001. Tuercas hexagonales, tipo 2.
DIN 935. Tuercas almenadas.
Arandelas

Las arandelas son discos de pequeo espesor con un orificio generalmente practicado en su centro. Se
emplean para: proteger las superficies de apriete, sobre todo cuando los montajes y desmontajes son muy
repetitivos; soportar la fuerza que se genera en el ajuste; asegurar el cierre hermtico de una junta o como
elementos de seguridad para impedir que se afloje el tornillo o la tuerca.
Las arandelas normalmente se fabrican de metal, aunque se pueden encontrar de plstico u otros
materiales. Dependiendo de la fuerza de apriete se utilizarn unas u otras.
Si quisiramos hacer una clasificacin de las arandelas podramos dividirlas en:
1- Arandelas de proteccin. Suelen tener forma cilndrica, ya sea recta o biselada
2- Arandelas de seguridad. Al interponerlas entre el elemento roscado y la pieza, se genera una presin
constante en el tornillo o la tuerca, por lo que se asegura la fuerza de apriete del conjunto, evitando
aflojamientos involuntarios, aunque el conjunto est sometido a vibraciones. Tambin existen las
arandelas que generan el bloqueo de la unin doblando una pestaa de la misma contra la pieza y la
tuerca.
Los tipos de arandelas ms utilizadas son las que se exponen a continuacin:

Arandelas planas y planas biseladas. Tambin podemos encontrar arandelas planas con reborde
ancho (figs. 91 y tablas 92a, 92b y 93).

Figs.91

A la izquierda observamos una

arandela convencional y a la derecha
una de reborde ancho.

Arandelas Grower. Como podemos ver en la figura 94 y tabla 95, se trata de un anillo abierto y
deformado en forma de espiral. Tienen una seccin cuadrada y hay una diferencia axial o paso,
entre el inicio y el fin de la arandela, igual al espesor de la misma. Se utiliza habitualmente en
maquinaria, automocin, etc. Una vez ajustadas se representar la abertura de la arandela
mediante dos lneas inclinadas (fig. 96).

Arandelas dentadas. Pueden encontrarse con dentado externo (fig. 97) Y con dentado interno
(fig.98). Este tipo de arandelas tambin se pueden considerar como elsticas o de seguridad, ya
que al emplearlas la unin es resistente a las vibraciones. Consisten en una serie de dientes
interiores, exteriores o en forma cnica (fig.99). Al apretar el tornillo o la tuerca, los vrtices del
dentado se deforman e incrustan en los cuerpos adyacentes a ella, evitando el giro y asegurando
la unin.

161

Fig.96

Fig.94

Fig.98

Fig.97

Arandela
Grower

Tabla 93

Tabla 92a

Arandelas planas para tornillos

y tuercas
UNE- EN ISO 7089:2000
/
/
/
_

--0 --

" -

- 17/
/
/

""
h

Arandelas planas achaflanadas

(biseladas)
UNE- EN ISO 7090:2000

Arandelas Grower
D1N 127A (extremo levantado)
DIN 1278 (extremo liso)
DIN 127 B

h/2

I
I

/
/

Tabla 95

~I'

45

h/4

--L...

~/

30

---0-JL ~
/

"~

/
/

d1

d2

1,6
2
2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
50
52

1,7
2,2
2,7
3,2
3,7
4,3
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13
15
17
19
21
23
25
28
31
34
37
40
43
46
50
52
54

4
5
6,5
7
8
9
10
12
14
16
20
24
28
30
34
37
39
44
50
56
60
66
72
78
85
92
92
98

0,3
0,3
0,5
0,5
0,5
0,8
1
1,6
1,6
1,6
2
2,5
2,5
3
3
3
3
4
4
4
5
5
6
7
7
8
8
8

Nota : las clases de dureza que podrn presentar

ser de 200HV o 300HV.

Designacin tipo .- Una arandela

plana de acero, serie normal , de
med ida nominal 6mm y dureza
2DDHV, se designaria de la
siguiente forma:

d1

d2

5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64

5,3
6,4
8,4
10,5
13
15
17
19
21
23
25
28
31
34
37
42
45
48
52
56
62
66
70

10
12
16
20
24
28
30
34
37
39
44
50
56
60
66
72
78
85
92
98
105
110
115

1
1,6
1,6
2
2,5
2,5
3
3
3
3
4
4

4
5
5
6
8
8
8
8
10
10
10

Nota: las clases de dureza que podr n presentar

ser de 200HV o 300HV.

Designacin tipo. - Una arandela

plana achaflanada de acero, serie
normal, de medida nominal 6mm
y dureza 2DDHV, se designara de
la siguiente forma :

Arandela ISO 7090-6-200HV

Arandela ISO 7089-6-200HV

162

DIN 127 A

Dimensin
M2
M2,5
M3
M3,5
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M38
M42
M45
M48
M52

d1
2,1
2,6
3,1
3,6
4,1
5,1
6,1
8,1
10,2
12,2
14,2
16,2
18,2
20,2
22,5
24,5
27,5
30,5
33,5
36,5
39
42,5
45,5
49
53

d2
4,4
5,1
6,2
6,7
7,6
9,2
11,8
14,8
18,1
21,1
24,1
27,4
29,4
33,6
35,9
40
43
48,2
55,2
58,2
61,2
68,2
71,2
75
86

s
0,5
0,6
0,8
0,8
,09
1,2
1,6
2
2,2
2,5
3
3,5
3,5
4
4
5
5
6
6
6
6
7
7
7
8

Nota : La dimens in h ser igua l a: h=2s con

una posible variacin de un 15%

Designacin tipo.-

Arandela Grower 812 DIN 127

Tabla 92b

Tabla 101

Arandelas de muelle
DIN 1378

Arandelas planas para conjuntos de tornillo y arandela

UNE- EN ISO 10673:2009
/

---0 --

'- ;/

-Tipo S (serie estrecha)

~
I

I
I

/
/
/
/

e---.h

_ _

~2

Tipo N (ser ie normal)

Tipo L (serie ancha)

d1

d2

d1

d2

d1

d2

1,75

4,5

0,6

1,75

0,6

1,75

0,6

2,5

2,25

0,6

2,5

2,25

0,6

2,5

2,25

0,6

2,75

0,6

2,75

0,6

2,75

0,8

3,5

3,2

0,8

3,5

3,2

0,8

3,5

3,2

11

0,8

3,6

0,8

3,6

0,8

3,6

12

4,55

4,55

10

4,55

15

11

1,6

5,5

12

1,6

5,5

18

1,6

5,5

7,4

15

1,6

7,4

16

1,6

7,4

24

10

9,3

18

10

9,3

20

10

9,3

30

2,5

12

11

20

12

11

24

2,5

12

11

37

Dimensin
M3
M3,5
M4
M5
M6
M7
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36

Nota : las clases de dureza que podrn presentar ser de 200HV o 300HV . Adems podrn
presentar tratam iento trmico (HT) o endurecimiento por deformacin (WH), identificando esta
caracteristica en la designacin.

Desig nacin tipo.- Una arandela plana de acero , para un conj unto
de tornillo y arande la, del tipo N, de med ida nom inal 6mm y
dureza 200HV, endurecida por deformacin (WH) se designar a
de la sigu iente forma:
Arandela ISO 10673N6200HV WH

d1
3,2
3,7
4,3
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13
15
17
19
21
23
25
28
31
34
37

d2
8
8

9
11
12
14
15
21
24
28
30
34
36
40
44
50
56
60
68

s
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,8
0,8
1
1,2
1,6
1,6
1,6
1,6
1,8
1,8
2
2,2
2,2
2,5

Designac in tipo .Arandela de muelle 12 DIN 1378

Fig. 99 Formas habituales de arandelas dentadas

Forma "A"

Forma "J"

163

Forma "V"

Fig. 100 Arandela Ondulada.

Arandela ondulada (fig. 100 Y tabla 101). Aseguran la unin

cuando se encuentra bajo presin. Al igual que las dentadas, son
resistentes a las vibraciones, pero tienen la ventaja de no daar ni
marcar las superficies de las piezas entre las que se interpone.
Cuando estn fabricadas en acero inoxidable son adecuadas
para la mayora de las aplicaciones de alimentacin, mdicas,
qumicas, electrnicas y de la construccin.

Arandelas de solapa (fig. 102). En su constitucin, la podramos comparar con una arandela
convencional, pero cabe destacar la presencia de una solapa que puede doblarse sobre una arista
de la pieza, una vez apretados el tornillo y la tuerca. De esta forma logramos un bloqueo firme y
seguro. Tambin podemos encontrarlas con dos solapas o con pestaa.

Fig.102 Observamos las dimensiones de una arandela con pestaa y sus posibles aplicaciones.

Anotaciones

~ - - ~ -----~---

-~

- - ---- ------ - - -

164

Arandela de retencin
La arandela de retencin tambin suele recibir el nombre de arandela de cierre (fig. 103). Debemos conocer
este tipo de elementos, ya que son muy empleadas en aquellos mecanismos que emplean tuercas
ranuradas. Habitualmente las veremos en los rodamientos. Su forma de utilizacin es sencilla: una vez
ajustada la tuerca contra la arandela, se doblar la pestaa coincidente con la ranura de la tuerca. De esta
forma logramos establecer una unin segura evitando que se afloje, ya que el saliente que la arandela
presenta en su dimetro interior ajustar en un chavetero que deber presentar el eje.
Fig. 103 Arandela de cierre y su aplicacin en la fijacin de un rodamiento.
Arandela de
retencin

Tuerca
ranurada

Seguidamente se indican las dimensiones principales de las arandelas de retencin con lengeta interior
recta, as como su forma de designacin (fig. 104 Y tabla 105).

Arandelas de retencin UNE 18-036-78

Tabla 105
Fig. 104 Dimensiones.

d2 d3 f1 M f 81
10 13,5 21 3 8.5 3 1
12 17 25 3 10,5 3 1
15 21 28 4 13.5 4 1
17 24 32 4 15,5 4 1
20 26 36 4 18,5 4 1
22 28 38 4 20,5 4 1
25 32 42 5 23 5 1,25
28 36 46 5 26 5 1,25
30 38 49 5 27,5 5 1,2<;
32 40 52 5 29,5 5 1,25
35 44 57 6 32,5 5 1.25
40 50 62 6 37,5 6 1,25
45 56 69 6 42,5 6 1,25
50 61 74 6 47,5 6 1,2<;
55 67 81 8 52,5 7 1,5
60 73 86 8 57.5 7 1,5
d1

d1 d2 d3 f1
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

79
85
90
95
102
108
113
120
126
133
137
138
148
149
160
160

92
98
104
112
119
126
133
142
145
154
159
164
170
175
185
192

Su designacin se fundamentar en el dimetro interior "d" que presentar. As diremos:

Arandela de retencin 20 UNE 18-036-78

165

8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
12
14
14
14
14
16

M
62,5
66,5
71,5
76,5
81,5
86.5
91,5
96,5
100,5
105,5
110,5
115
120
125
130
135

f 81
7
8
8
8
8
10
10
10
12
12
12
12
12
12
14
14

1,5
1,5
1,5
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
2
2
2
2
2
2

Como hemos visto, casi todas las arandelas que proporcionan seguridad a la unin se basan en la fuerza
generada por una deformacin elstica. Las tuercas o tornillos se aflojan cuando no estn sometidos a
presin, ya que el rozamiento entre los filetes disminuye y esto facilita el desajuste. Para impedirlo, podemos
emplear stas arandelas que aseguran los tornillos mediante la aplicacin de una presin constante o por la
deformacin plstica de alguna de sus superficies.
Designacin de las arandelas
Ya hemos visto que cada norma define la nomenclatura de estos elementos, y en las tablas expuestas
hemos podido ver la forma de designarlos. Resumiendo lo comentado, la designacin se realiza indicando el
tipo de arandela, seguido habitualmente de la norma y del dimetro nominal del tornillo o tuerca donde se
van a ajustar. Lgicamente, el dimetro interior de la arandela es ligeramente superior al nominal del tornillo
para que pueda introducirse en el mismo fcilmente. Por ejemplo, una arandela plana para un tornillo de
mtrica S, poseer un dimetro interior de S,3 mm. Finalmente, la designacin se completa con la dureza
que presentar la arandela.

Ejemplo: Una arandela plana de acero, serie normal, de medida nominal 6mm y dureza 200HV, se
designara de la siguiente forma:
Arandela ISO 7089-6-200HV

Otros tipos de uniones empleadas

Tornillos con rosca cortante (rosca-chapa o autoroscantes):

Los tornillos rosca-chapa permiten un ensamblado fcil, rpido y resistente a las vibraciones. Realizan la
rosca de forma automtica al ir penetrando en la pieza, evitando usar machos de roscar. Son adecuados
para uso en chapa metlica ligera y pesada, plsticos blandos, contrachapado y tableros de aglomerado,
piezas fundidas de zinc y aluminio (fig.106). Normalmente tienen una rosca de un solo hilo con ngulo de
filete de 60. Suelen tener el extremo cnico (tipo A) o plano (tipo B) (fig.107), aunque tambin los podemos
encontrar con el extremo redondeado (norma UNE-EN ISO 1478). El dimetro del agujero que se debe
ejecutar ser aproximadamente el del ncleo del
tornillo (fig. 106)
Fig.106 Aplicacin de los tornllos rosca -chapa.

Fig.107
Tipo A

Tipo B

18N"cleo

Designacin:
La designacin de un tornillo de rosca cortante es similar a la que hemos estudiado . Por ejemplo, un tornillo
con cabeza bombeada, extremo cnico, dimetro exterior 2,9 mm. y longitud del vstago 16mm. se
designara como sigue:
Tornillo de rosca cortante, (de cabeza bombeada) A 2,9 x 16 UNE 17010

166

Fig.108

Tornillos rosca-chapa autoperforantes: (fig. 108)

Son tornillos que renen todas las propiedades de los anteriores, pero
con una caracterstica que los diferencia, ya que son autoperforantes.
Pueden taladrar sus propios agujeros de gua en chapas de metal con
espesores no superiores a 5mm aproximadamente. Suelen presentar
una cabeza hexagonal exterior, interior, torx o una huella Pozidriv, ya
que, obligatoriamente para su ajuste, debe emplearse un
destornillador elctrico, lo que conlleva adems la ventaja de generar
procesos de trabajo rpidos. Habitualmente se fabrican en acero
templado, galvanizado y pasivado. Son muy empleados en
instalaciones de aire acondicionado, calefaccin, sector del metal y
fibra de vidrio, etc. Un ejemplo de aplicacin lo encontramos en los cierres de chapa de las obras en
construccin, ya que la sujecin de estas chapas a los postes verticales se suele realizar con este tipo de
tornillos.

Tornillos rosca madera (tirafondos): (fig. 109)

El principio de funcionamiento es idntico a los rosca-chapa, es decir, la ejecucin del agujero principal ir en
funcin del dimetro del ncleo del tirafondo, aproximadamente. Con este orificio se logra que el tirafondo
entre con mayor facilidad. Si se trata de maderas duras, se consigue que estas no se agrieten al efectuar la
unin (fig. 74). Es cierto que, en ocasiones, no se realiza este agujero inicial, ya que su extremo, en forma de
punta, facilita el inicio del roscado y el tirafondo entra perfectamente.
Pueden constar de un solo hilo, con un ngulo de filete de 40. Este filete es ms alto de lo habitual, lo que
permite ser utilizado en todo tipo de maderas, fibras y plsticos, asegurando una slida sujecin. Otro tipo de
roscas que se pueden encontrar en estos tornillos son las de doble hilo. Estas presentan un ngulo de filete
de 60; al tener dos entradas su introduccin es rpida, pero slo se pueden utilizar para maderas blandas.

Fig.109

Designacin:

La designacin de un tirafondo para madera es la que se muestra

en los siguientes ejemplos:

Avellanado

Un tirafondo de cabeza abombada, con dimetro exterior de 5mm

y una longitud del vstago de 30mm se designara como sigue:
Tirafondo de cabeza abombada 5 x 30 UNE 17023
Un tirafondo para madera de cabeza hexagonal, con 8 mm. de
dimetro nominal y una longitud de 40mm. se designara:
Tirafondo de cabeza hexagona/8 x 40 UNE 17094

Agujero inicial

167

Concluiremos exponiendo varias representaciones de elemen tos ensamblados , donde se emplean tornillos,
tuercas y arandelas (figs. 110, 111 Y 112). Con ellas, lograremos interpretar grficamente los elementos
estudiados.

Fig.110
Tornillo cabeza
hexagonal

Tuerca hexagonal

Arandela
plana

Fig.111
Tuer ca y cont r at uerca
ranuradas

Arandela de
reten cin

Arande la
plana biselada

Enq r as ador /
To rnillo de
cabe za
hexagonal
Torn illo de cabeza
cilndrica con hueco
hexagonal
Rueda dent ada

168

Fig.112

Tue rca
hexagonal

Arandela
Grower

Torn illo de
cabeza cilndrica
con hueco
hexagonal

Tornillo de
cabeza cilndrica
con hueco
hexagonal

Ho lgura exis te nte

entre pieza y
cabeza de tornillo

Pestaa de la
arande la doblada
contra la tuerca

Tuerca
ranurada
Arandela
de retencin

169

Captulo 10: Tolerancias dimensionales y

geomtricas
Tolerancias dimensionales

Debido a la imposibilidad de realizar una

piezas que se encuentren dentro de un
diferencia admisible de medidas que se
unidad empleada, siempre que hablemos

pieza con dimensiones exactas, adoptaremos como buenas aquellas

intervalo de medidas. Por lo tanto, entendemos como tolerancia la
permite a partir de un valor nominal. Tendremos en cuenta que la
de tolerancias, ser la micra (prn),

Conceptos bsicos

Para interpretar correctamente las tolerancias debemos comprender el significado de ciertos conceptos . As,
tendremos :
Eje: es cualquier elemento que pueda ir alojado o introducido en otro, independientemente que su forma sea
cilndrica o prismtica.
Agujero: es la zona capaz de albergar al eje.
Medida nominal (Mn) : es el valor que se representa en las cotas de los planos, y constituye la base para el
posterior clculo de las tolerancias. La lnea que representa este valor recibe el nombre de lnea nominal (In)
Medida efectiva: es la dimensin que se obtiene de los procesos de medicin de las piezas.
Medida mxima (Mma,J : es el valor mximo que puede adquirir la dimensin para considerar buena la pieza.
Medida mnima (Mmin): es el menor valor que puede adquirir la dimensin para considerar buena la pieza.
Diferencia superior (ds) : es la diferencia entre la medida mxima y la medida nominal. d s = M mar:- Mn
Diferencia inferior (di): es la diferencia entre la medida mnima y la medida nominal. di = M min- Mn

Tanto la diferencia superior como la inferior pueden adquirir valor positivo o negativo.
Tolerancia: es el intervalo total de error que podemos cometer a la hora de realizar una pieza.
rr = M mar:-M min = d s -di

Si ponemos como ejemplo un eje cuyo

dimetro debe ser 40~j 1 , que ajustar
en un agujero cuyas medidas son 40~~~,
tendremos (fig. 1):
Valores del eje:
Medida nominal =40
Medida mxima = 40,011
Medida mnima =39,995
Diferencia superior = 0,011
Diferencia inferior =- 0,005
Tolerancia =0,016

Fig.1

"

'"
'"
'"
..,.
""'" ';;"
l.rI

o,
o,

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Eje
-

",'

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. -

1- . ~

""

o
c:

.s

'"
..,.

"
. ""
~
' ,,"

~ ~ ~'"
~ ~

Valores del agujero:

Medida nominal =40

Medida mxima =40,012
Medida mnima =39,973
Diferencia superior = 0,012
Diferencia inferior = -0,027
Tolerancia =0,039

175

o-,

Agujero

'"
'"
'"
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..,. '"
"
""'" ';; . ""~"
~

" ,'

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" ,'

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.s
E

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.;!
'i5

o
c:

"" 'i5
~ '"
'" ~
~

'"

Ajustes

Dependiendo de la combinacin entre las tolerancias del eje y del agujero, pueden darse varios tipos de
ajustes; es decir, el eje se podr acoplar en el agujero de distintas formas :

Ajuste con juego: es aquel acoplamiento en el que siempre existe holgura entre el eje y el agujero. La
unin de ambos elementos se realiza sin dificultad, debido a que el orificio siempre ser mayor que el eje.
De esta unin podramos calcular :
El juego mximo (Jmax).- Ser la diferencia entre la mayor dimensin que podr adquirir el agujero, y la
menor medida posible del eje. J mar = Mmar( aglljero ) - Mmill( ej e )
El juego mnimo (Jmin ).- Ser la diferencia entre la menor dimensin que podr adquirir el agujero, y la
mayor medida posible del eje. J mili = Mmill( aglljero ) - Mmar( ej e )

Ajuste con aprieto: es la situacin inversa a la que acabamos de ver. El dimetro del eje ser mayor que el
del agujero, por lo tanto, la unin ser forzada y el acoplamiento se realizar con una maza o prensa. Se
pueden dar los siguientes casos:
El aprieto mximo (Amax).- Ser la diferencia entre la mayor dimensin que podr adquirir el eje, y la
menor medida posible del agujero . Amar = Mmar( ej e ) -Mmill( aglljero )
El aprieto mnimo (Amin).- Ser la diferencia entre la menor dimensin que podr adquirir el eje, y la
mayor medida posible del agujero. A mill = M mill( ej e ) - Mmar( aglljero )

Ajuste indeterminado: en esta situacin , las tolerancias van a permitir que el acoplamiento entre las piezas
pueda presentar juego o aprieto . Por lo tanto, cuando nos encontremos con esta circunstancia, no
podremos afirmar la forma de ajuste entre el eje y el agujero .

Sistema ISO de tolerancias

Las tolerancias estn normalizadas segn un sistema internacional, dentro del cual debemos conocer ciertos
parmetros como son:

Calidad de la tolerancia: se establecen 20 calidades de tolerancia (tabla 2), las cuales nos indican el
intervalo de medidas que va a poder adquirir una determinada dimensin ; es decir, la amplitud de la
tolerancia. Se clasifican desde la IT01, ITO, IT1, hasta la 1T18.
La calidad de la tolerancia ser tanto mayor cuanto ms grandes sean las dimensiones de las piezas. Por
ello, se establece la unidad de tolerancia, que determinar este margen de variacin. Sus clculos se
realizan de la siguiente manera: i = 0,45 x

VD + 0,001x D , donde "i" es la unidad de tolerancia y "D" la media

geomtrica de los valores extremos de los grupos de dimetros: D = ~ D mill x D ma x

Esta unidad de

tolerancia se multiplicar por una constante que depender de la calidad de tolerancia que tergamos (tabla3).

. Tabla 3
Calidad
Tolerancia
Con este parmetro solo sabremos la precisin que exige la tolerancia , pero no podremos determinar las
variaciones permitidas a partir de la medida nominal. Por ello, necesitamos algn parmetro ms que nos
defina , de forma completa , las medidas que una pieza puede adoptar.

176

Tabla 2
CALIDADES
Grupos de
dimetros (mm)

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

01

10

11

12

13

14

15

16

d <= 3

0.3

0.5

0.8

1.2

10

14

25

40

60 100 140

250

400

600

3 < d <= 6

0.4

0.6

1.5

2.5

12

18

30

48

75 120 180

300

480

750

6 <d <= 10

0.4

0.6

1.5

2.5

15

22

36

58

90 150 220

360

580

900

10<d<=18

0.5 0.8

1.2

11

18

27

43

70 110 180 270

430

700

1100

18<d <= 30

0.6

1.5

2.5

13

21

33

52

84 130 210 330

520

840

1300

30<d<=50

0.6

1.5 2.5

11

16

25

39

62

100 160 250 390

620

1000

1600

50< d <= 80

0.8

1.2

13

19

30

46

74

120 190 300 460

740

1200

1900

80<d <= 120

1.5

2.5

10

15

22

35

54

87 140 220 350 540

870

1400

2200

120 <d <=180

1.2

3.5

12

18

25

40

63 100 160 250 400 630

1000

1600

2500

180<d <= 250

4.5

10

14

20

29

46

72

115 185 290 460 720

1150

1850

2900

250 <d <=315

2.5

12

16

23

32

52

81

130 210 320 520 810

1300

2100

3200

315< d<= 400

13

18

25

36

57

89 140 230 360 570 890

1400

2300

3600

400 <d <= 500

10

15

20

27

40

63

97 155 250 400 630 970

1550

2500

4000

Precisin
enorme

Calibre y
piezas de gran
precisin

Ajustes comunes enpiezas

Piezas o elementos que

no handeajustar

Posicin de la tolerancia: con ella se especifica la situacin de la diferencia ms cercana a la lnea de

referencia, bien sea la superior o inferior. A esta se la llama diferencia de referencia (fig. 4).

1/ 1 / 1 11
Fig.4

Segn la norma ISO, las zonas de tolerancia pueden adoptar 27 posiciones, que se identificarn por letras.
Sern maysculas cuando se trate de agujeros y minsculas cuando estemos referenciado ejes. As
tendremos:
Ejes (fig. 5): desde la posicin "a" hasta la "g", la zona de tolerancia estar por debajo de la medida
nominal. La posicin "h" tendr una diferencia superior (ds ) igual a cero, al ser esta la diferencia de
referencia; la inferior estar por debajo de la medida nominal de la pieza. En las posiciones "j" y "k", la zona
de tolerancia estar sobre la medida nominal. A partir de estas posiciones, todas las dems se encontrarn
por encima del dimetro nominal.
Agujeros (fig. 6): cuando se trate de agujeros, podramos decir que sucede lo mismo pero de forma
inversa, ya que desde la posicin "A" hasta la "8", la zona de tolerancia estar por encima de la medida
nominal. La posicin "H" presentar una diferencia inferior (di) igual a cero, al ser esta la diferencia de
referencia; la superior estar por encima de la medida nominal de la pieza. En las posiciones "J" y "Js", la
zona de tolerancia estar sobre la medida nominal. La zona "K", "M" Y "N" ser superior. A partir de estas
posiciones, todas las dems se encontrarn por debajo de la medida nominal.

177

EJES
Diferencia de referencia

=ds

Fig.5
Diferencia de referencia

=di

(/)

ro
'0

gJ

eal ._>

........
al .-

.- o(/)

Oa.

f _f9-9

cd ~ ~

(/)

.!!1 (/)
o ro
e >

ID+:

.... ro

~Cl
.- al

O e

za

I~ ~ ~ ~

clb ~ ~ ~ ~ ~

x ~~

zc
zb ~

Dimetro nominal

~ ~ ~ ~ ~ I~

e ~
~

AGUJEROS
Diferencia de referencia =di

Fig.6

Diferencia de referencia =ds

(/)

ro
'0

gJ

........
al .-

eal ._
>

~ CD

~ D

(/)

.- o

~ ~ EF F

Oa.

FG G

~ l222l ~ ~ ~I~
1lLL.1

Dimetro nominal

~ ~ ~ I222lI222l ~ ~-~ ~

(/)

ro (/)
'0 ro

l222l ~ z

l222l

eQ) +::;
>

.... ro

~Cl
.- al

ZA ZB

~ ~ ZC
l222l

O e

Representacin de las tolerancias

Cuando veamos un plano, podremos encontrar las tolerancias designadas de dos formas distintas:
1. De forma numrica.- Encontraremos un nmero en la acotacin que indica la medida nominal de la
pieza o elemento. A este valor le acompaarn dos nmeros con signo positivo o negativo, colocados
de forma superpuesta, los cuales indicarn la diferencia superior e inferior de la tolerancia. Las
desviaciones debern expresarse en la misma unidad que la medida nominal, indicando el mismo
nmero de decimales en ambas, a excepcin de que una de las desviaciones sea cero (figs. 7, 8 Y 9a).
El signo muestra la zona respecto del dimetro nominal. Si la tolerancia a representar es simtrica
respecto a la medida nominal, el valor de la misma se indicar solo una vez, precedindolo del signo

.
Fig.7

+0,005
12 - 0,003

O
20 - 0,009

I~
178

~i

I~

30 :t 0, 1

~I

2. De forma simblica.- En su representacin, adems del valor que informa del dimetro nominal, la
tolerancia estar constituida por una letra y un nmero, indicando la posicin de la tolerancia as como
su calidad, respectivamente. Cuando la letra sea mayscula estaremos hablando de un agujero, pero
cuando sea minscula corresponder a un eje. Tendremos en cuenta que la amplitud de la zona de
tolerancia depender de la dimensin de la pieza, siendo mayor cuanto ms grande sea el elemento
que se designa (fig. 7b). Cuando adems de los smbolos sea necesario indicar los valores de las
desviaciones o las medidas lmites, esta informacin adicional se indicar entre parntesis.
Fig.8

25 d l0

25 dl0

~I

1Cota nominal y t olereticie

(~~: ~::)

Cota nominal. t olerencis y

des vieciones

24. 9] 5)

1_ 25 dIO

-1

24,851

Cota nominal, t olerencie y

medidas lmites

Fig.9b

Fig.9a

11l65 ,8 hlO

11130

111 3 0

11l20,6

11l20,6

1'-

(\J

;)
ci

;;;
""
....,

ci
+l

-n

+l

(\J

C"l

(\J

..-

1'(\J

ro

'"

....,
.o

C"l

..-

M2 0

Inscripcin de las tolerancias en elementos angulares

Todas las normas que acabamos de ver para las cotas lineales, se pueden hacer extensibles a las cotas
angulares, no obstante, debemos hacer alguna indicacin particular, ya que tanto la medida nominal como las
desviaciones que marcan la tolerancia se expresarn numricamente (figs. 10).

179

Figs. 10

. 000'15"
]6 . 000'] 0"

~
17,75

Sistemas de ajuste
Cualquier ajuste entre piezas quedar completamente determinado por la tolerancia del eje y del agujero ,
estudindolas conjuntamente. Dependiendo de la eleccin que se haga, podemos obtener un sinfn de
combinaciones, lo que conllevara mayores complicaciones de fabricacin y verificacin, con el consiguiente
aumento de los costes . Por esto, con la finalidad de disminuir las posibles combinaciones, se han establecido
unos sistemas de tolerancias. Son los conocidos como el sistema de agujero base o eje base.
Sistema de agujero base
En este sistema , la tolerancia del agujero siempre ocupar la posicin definida por la letra "H". As pues, la
medida mnima que podr tener el agujero coincidir con su medida nominal, lo que implica que la diferencia
inferior es igual a la de referencia, que ser cero.
Al tener prefijada la tolerancia del agujero , deberemos jugar con la del eje para obtener el ajuste deseado.
Segn lo dicho, obtendremos ajustes con juego cuando elijamos las zonas de tolerancia del eje definidas por
las letras que engloban desde la "a" hasta la "h". Tendremos ajustes apretados cuando escojamos posiciones
desde "p" hasta "zc". Para ajustes indeterminados, tendramos tolerancias de ejes que ocupan las posiciones
"l' k", "m" y un".
I

11

Sistema de eje base

Este sistema es contrario al anterior, aunque se basa en el mismo fundamento; por lo tanto , la tolerancia del
eje siempre ocupar la posicin definida por la letra "h". En consecuencia, la medida mxima que podr tener
el eje coincidir con su medida nominal, lo que implica que la diferencia superior es igual a la de referencia ,
que ser cero.
Al tener prefijada la toleranc ia del eje, debemos variar la del agujero para obtener el ajuste deseado. As,
obtendremos ajustes mviles cuando elijamos las zonas de tolerancia del agujero definidas por las letras que
engloban desde la "A" hasta la "H". Tendremos ajustes fijos cuando escojamos posiciones desde "P" hasta
"ZC". Para ajustes indeterminados tendramos tolerancias de ejes que ocupan las posiciones "J", "K", "M" Y "N".
De los dos sistemas que acabamos de ver, el mtodo agujero base es el ms empleado, ya que la tolerancia
podr adquirir distintas dimensiones y, por lo tanto, la ms costosa de materializar ser la del eje, por lo que al
tratarse de medidas exteriores su mecanizacin resulta ms sencilla.
Inscripcin de las tolerancias entre piezas en dibujos de conjunto
Cuando tengamos dibujos donde se representen acoplamientos
entre piezas y debamos indicar las tolerancias del mismo, se
deber proceder de la siguiente manera : en primer lugar, y como
es habitual , se indicar la medida nominal , seguidamente ir el
smbolo de la tolerancia del agujero , para finalizar con la del eje.
Este orden siempre ha de respetarse y las dos tolerancias suelen
ir separadas por una barra (fig. 11); si bien, tambin se podr
colocar una encima de la otra, situando inferiormente la tolerancia
del eje y sobre ella la del agujero.
En definitiva, la designacin completa del ajuste se realizar de la
siguiente forma: 24H7/k6, donde primeramente se indica la
medida nominal y despus la tolerancia del agujero . Finalmente,
se colocar la tolerancia del eje.

180

Fig.11

12135 0
12l250H7
48 H

Si fuese necesario indicar tambin los valores numricos de las desviaciones o de las medidas lmites, se
colocarn entre parntesis sobre cotas superpuestas (fig. 12).
Fig.12

/ 0.021)
(/J]OH71 o /

H7
(/J ]O k6

(/J]O H7/ k6

/0.015)
(/J]0k6I O.001j

Finalmente diremos que si quisisemos expresar las cotas mediante cifras, empezaremos designando si se
trata del eje o del agujero, bien mediante una inscripcin o mediante nmeros de referencia de la pieza; no
obstante, se debe respetar que la cota del agujero est encima de la del eje (fig.13).
Fig.13

2
1

+0,2
AgujerotJ50 +0,1

1 tJ50

- 0,/

EjetJ50 - 0,2

+0,2
+0,1

-0,1
tJ50 -0,2

Seguidamente, exponemos unas tablas (tablas14 y 15), donde se indican las caracteristicas de ciertos tipos de
ajustes recomendados, as como su relacin con el acabado superficial que debern presentar los elementos
sujetos a esas tolerancias.
Para concluir con las tolerancias dimensionales, se presentan unos listados con todas las tolerancias que
vamos a poder encontrar.

181

Tablas 14 Y 15
AGUJERO BASE
Agu .
Clase
Eje
base

s6/r6

n6

k6
Fino

H7

j6
h6

g6

f7
h9

Tipo

Caracterstcas

Aplicaciones

Acabado
superficial

Prensado

Monta je muy forzado , requiriendo prensa . Se aplicar

cuando se requ iera asegurar el giro o el elemento est
sometido a fuertes momentos torsores.

Acoplamiento de ruegas , piones o coronas

que deben asegurar un posicionamiento
concreto y un giro solidario sin ningn otro
elemento de arrastre.

N6/N7

Casquillos de bronce, cojinetes, piezas fijas

con pos icionamiento determinado.

N6/N7

Montaje forzado duro, necesitando maza o martillo para

su ensamble. Su empleo est destinado al
posicionamiento de las piezas en lunares concretos.
Monta je forzado medio, emplendose maza o martillo
Forzado
para su monta je - desmontaje.. Se utilizar este ajuste
medio
para posicionar piezas con cierta interferencia .
Montaje ligero, requirindose pequeos golpes de maza
Forzado
o incluso loqrando el montaie con presin manual.
linero
Proporciona un acoplamiento ligeramente deslizante,
Deslizante
para la situacin de piezas que debe rn estar estticas
con
con rnontaie y desmontaje libre
lubricacin
Ajuste deslizante con un pequeo juego, permitiendo
pequeos giros o desplazamientos, pero no siendo vlido
Giratorio
para movim ientos rpidos o giros a velocidades
considerables.
Juego med io, vlido en giros con considerables
Holgado
velocidades, obteniendo buena precisin en los
movimientos.
Forzado
duro

Deslizante

Juego deslizante, con calidad med ia.

Juego med iano

e8
Girator io
Medio H8
Juego amplio, no obteniendo buenas precisiones de
movimiento, pero aplicado cuando los elementos estarn
Holgado
d9
sometidos a cambios considerables de temperatura o
crandes velocidades de oro.
Aiuste deslizante basto , con poca precisin .
h11 Deslizante
Juego mediano.
d9
Giratorio
Basto H11
Holgado
Juego amplio .
e11
Ajustes muy amplios.
a11 Muy holgado

Rodamientos, levas .
Poleas, volantes, etc. requir iendo algn medio
de arrastre.
Rodamientos, piezas que se deban desmontar
frecuentemente.

N6/N7
N6/N7

Engranajes, piezas importantes de maquinas

herramientas .

N6/N7

Pistones, pistas de rodamientos sin

interferencia, etc .

N6/N7

Cojinetes, ruedas dentadas, cajas de cambio

N6/N7

Poleas fijas , man ivelas y acoplamientos

deslizantes sobre el eje , ejes de contrapuntos
Piezas de motores, bombas ventiladores

N7/N8
N7/N8

Soportes de ejes, poleas locas

N7/N8

Piezas de maauinaria aar cola

Ejes de mov imiento longitudinal.
Huecos para pasadores o bulones.
Huecos para las cabezas de los tornillos.

N9/N10
N9/N10
N9/N10
N9/N10

EJE BASE
Eje
Agu.
Clase
base

Fino

h6

Tpo

S7/R7

Prensado

N7

Forzado
duro

K7

Forzado
medio

J7

Forzado
ligero

H7

Deslizante
con
lubricacin

G7

Giratorio

F8

Holgado

H9

Deslizante

E9

Giratorio

D10

Holgado

Med io h9

Basto h11

H11

Deslizante

D10

Giratorio

E11

Holgado

A11

Muy
holqado

Caractersticas

Aplicaciones

Montaje muy forzado, requiriendo prensa. Se aplicar

Casquillos y coronas de bronce , piones y
cuando se requiera asegu rar el giro para pares muy
engranajes para ejes no desmontables.
fuertes . Gran adherencia sobre el hierro.
Montaje forzado duro , requiriendo para ello el uso de una
Casquillos de bronce , cojinetes, casquillos
maza o martillo. Se emplea para posic ionar piezas en
guias de brocas, piezas que requ ieren un
lugares precisos.
pos icionam iento determinado.
Montaje forzado medio, requiriendo para ello el uso de
Rodamientos de bolas , levas .
un martillo o maza . Se emplea para posicionar piezas
Poleas, volantes, etc.
que neces itan cierto juego e interferencia.
Montaje ligero , empleando para ello ligeros golpes de
Rodamientos de bolas , piezas de mquinas
maza o incluso pudiendo lograrse manualmente,
que se deban desmontar frecuentemente.
eierc iendo cierta presin.
Proporciona un acoplamiento ajustado pero ligeramente
Engranajes, piezas importantes de maquinas
deslizante, para la situacin de piezas que debern estar
herramientas, ejes etc.
estticas con montaie v desmontaie libre
Ajuste deslizante con un pequeo juego, permitiendo
Pistones, pistas de rodamientos sin
pequeos giros libres a velocidades no muy elevadas.
interferencia, mbolos, bridas , etc .
Posic ionamiento preciso.
Juego medio, vlido para giros a elevadas velocidades,
obteniendo buena precisin en los movimientos y en
Cojinetes, engranajes, cajas de camb io, etc
posicionamiento.
Juego deslizables, lubricados, de poca precis in y con Manivelas, acoplamientos deslizantes sobre el
calidad media .
eje, ejes de contrapuntos
Jueuo mediano, para roanos mviles.
Piezas de motores, bombas, ventiladores
Juego muy cons iderable, no obten iendo buenas
precis iones de movimiento. Pueden ser sometidos
Soportes de ejes, poleas locas , etc
grandes velocidades de giro y resisten a elevadas
temperaturas.
Ajuste deslizante basto , con poca precis in .
Piezas de maquinaria aar lcola
Ejes de movimiento longitudinal, aros ,
Juego mediano.
manivelas desmontables, etc.
Huecos para pasadores o buIones , algunos
Juego amplio.
col lnetes que no requie ren precis in.
Ajustes muy amp lios , para tolerancias muy holgadas.

182

Huecos para las cabezas de los tornillos.

Acabado

sunerclal
N6/N7

N6/N7

N6/N7

N6/N7

N6/N7

N6/N7

N6/N7
N7/N8
N7/N8
N7/N8
N9/N10
N9/N10
N9/N10
N9/N10

Tolerancias dimensionales de "AGUJEROS"

Tolerancia
A9
A11
A12
A13
B8
B9
B10
B11
B12
B13
C8
C9
C10
C11
06
07

.....
00

'"

08
09
010
011
012
013
E5
E6
E7
Ea
E9
E10
F5
F6
F7
F8
F9
G5
G6
G7

Ms de desde 1
Hasta
3
Dif. Superior
295
Dif. lnferior
270
Dif. Superior
330
Dif.lnferior
270
Dif. Superior
370
Dif./nferor
270
Dif. Superior
410
Dif.lnferior
270
Dif. Superior
154
Dif.lnferior
140
Dif. Superior
154
Dif.lnferior
140
Dif. Superior
154
Dif.lnferior
140
Dif. Superior
154
Dif. lnferior
140
Dif. Superior
154
Dif.lnferior
140
Dif. Superior
154
Dif.lnferior
140
Dif. Superior
154
Dif.lnferior
60
Dif. Superior
154
Dif.lnferior
60
Dif. Superior
154
Dif.lnferior
60
Dif. Superior
154
Dif.lnferior
60
Dif. Superior
26
Dif.lnferior
20
Dif. Superior
30
Dif.lnferior
20
Dif. Superior
34
Dif.lnferior
20
Dif. Superior
45
Dif.lnferior
20
Dif. Superior
60
Dif.lnferior
20
Dif. Superior
80
Dif.lnferior
20
Dif. Superior
120
Dif.lnferior
20
160
Dif. Superior
Dif.lnferior
20
Dif. Superior
18
Dif./nferior
14
Dif. Superior
20
Dif./nferior
14
Dif. Superior
24
Dif./nferior
14
Dif. Superior
28
Dif.lnferior
14
Dif. Superior
39
Dif.lnferior
14
Dif. Superior
54
Dif. lnferior
14
Dif. Superior
10
Dif.lnferior
6
Dif. Superior
12
Dif.lnferior
6
Dif. Superior
16
Dif.lnferior
6
Dif. Superior
20
Dif.lnferior
6
Dif. Superior
31
Dif.lnferior
6
Dif. Superior
6
Dif.lnferior
2
Dif. Superior
8
Dif.lnferior
2
Dif. Superior
12
Dif.lnferior
2

3
6
300
270
345
270
390
270
450
270
158
140
170
140
188
140
215
140
260
140
320
140
88
70
100
70
118
70
145
70
38
30
42
30
48
30
60
30
78
30
105
30
150
30
210
30
25
20
28
20
32
20
38
20
50
20
68
20
15
10
18
10
22
10
28
10
40
10
9
4
12
4
16
4

6
10
316
280
370
280
430
280
500
280
172
150
186
150
208
150
240
150
300
150
370
150
102
80
116
80
138
80
170
80
49
40
55
40
62
40
76
40
98
40
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Dif. Superior
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Dif. Superior
Dif. lnferior
Dif. Superior
Dif.lnferior
Dif. Superior
Dif.lnferior
Dif. Superior
Dif.lnferior
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Dif. Superior
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O
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O
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O

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-565
-465
-625

-520
-635
-520
-705

-575
-690
-575
-760

-640
-825

-710
-920

-790
-1000

-900
-1130

-1000
-1230

-1100
-1350

-1250
-1500

-400
-487

-470
-570

-535
-635

-360
-434
-360
-480
-360
-550

-445
-532
-445
-585
-445
-665

-525
-665
-525
-745

-620
-780
-620
-870

-700
-860
-700
-950

-780
-940
-780
-1030

-880
-1065
-880
-1170

-960
-1250

-1050
-1340

-1200
-1520

-1300
-1620

-1500
-1860

-1650
-2010

-1850
-2250

-2100
-2500

-274
-336
-274
-374
-274
-434

-325
-387
-325
-425
-325
-485

-405
-479
-405
-525
-405
-595

-480
-600
-480
-670

-585
-725
-585
-805

-690
-830
-690
-910

-800
-960
-800
-1050

-900
-1150

-1000
-1250

-1150
-1440

-1250
-1540

-1350
-1640

-1550
-1870

-1700
-2020

-1900
-2260

-2100
-2460

-2400
-2800

-2600
-3000

Tolerancias dimensionales de "EJES"

ce

....

...

Ms de I (desde 1
3
Tolerancia
6
Hasta
3
Dif. Superior -270
-270
a9
Dif.lnferior -295
-300
Dif.Superior -270
-270
all
Dif.lnferior -330
-345
Dif. Supe rior -270
-270
a12
Dif.lnferior -370
-390
Dif. Supe rior -270
-270
a13
Dif.lnferior -410
-450
Dif. Supe rior -140
-140
b8
Dif.lnferior -154
-158
Dif. Superior -140
-140
b9
Dif. Inferior -165
-170
Dif. Superior -140
-140
bl0
DiI. Inferior -180
-183
Dif. s uperior -140
-140
bll
Dif. lnfe rior -200
-215
Dif. Supe rior -140
-140
b12
Dif.lnferior -240
-260
Dif. Superior -140
-140
b13
Dif.lnferior -280
-320
Dif. Superior -60
-70
e8
Dif. lnferior -74
-88
Dif. Superior -60
-70
e9
Dif.lnferior -85
-100
Dif. Supe rior -60
-70
el 0
Dif.lnferior -100
-118
Dif. Supe rior -60
-70
e ll
Dif.lnferior -120
-145
Dif. Superior -20
-30
d6
Dif. lnferior -26
-38
Dif. Superior -20
-30
d7
Dif.lnferior -30
-42
Dif. Supe rior -20
-30
d8
Dif. lnferior -34
-48
Dif. Sup erior -20
-30
d9
Dif.lnferior -45
-60
Dif. Superio r -20
-30
dl 0
Dif.lnferior -60
-78
Dif. Superior -20
-30
dll
Dif.lnferior -80
-l OS
Dif. Supe rior -20
-30
d12
Dif.lnferior -120
-150
Dif. Supe rior -20
-30
d13
Dif. lnferior -160
-210
Dif. Supe rior -14
-20
eS
Dif.lnferior -18
-25
Dif. Supe rior -14
-20
e6
Dif.lnferior -20
-28
Dif. S uperior -14
-20
e7
Dif. lnferior -24
-32
Dif. Superior -14
-20
e8
Dif.lnferior -28
-38
Dif. Super ior -14
-20
e9
Dif.lnferior -39
-50
Dif. Supe rior -6
-10
f5
Dif.lnferio r -10
-15
Dif. Supe rior -6
-10
f6
Dif. lnferior -12
-18
Dif. Supe rior -6
-10
f7
Dif.lnferior -16
-22
Dif. Superio r -6
-10
f8
Dif.lnferior -20
-28
Dif. Superior -6
-10
f9
Dif. Inferior -31
-40
Dif. Superior -2
-4
95
Dif. Inferior -6
-9
Dif. Superior -2
-4
96
Dif.Inferior -8
-12
Dif. Superior -2
-4
97
Dif.lnferior -12
-16

6
10
-280
-316
-280
-370
-280
-430
-280
-500
-150
-172
-150
-186
-150
-208
-150
-240
-150
-300
-150
-370
-80
-102
-80
-116
-80
-138
-80
-170
-40
-49
-40
-55
-40
-62
-40
-76
-40
-98
-40
-130
-40
-190
-40
-260
-25
-31
-25
-34
-25
-40
-25
-47
-25
-61
-13
-19
-13
-22
-13
-28
-13
-35
-13
-49
-5
-11
-5
-14
-5
-20

10
14
-290
-333
-290
-400
-290
-470
-290
-560
-150
-177
-150
-193
-150
-220
-150
-260
-150
-330
-150
-420
-95
-122
-95
-138
-95
-165
-95
-205
-50
-61.
-50
-68
-50
-77
-50
-93
-50
-120
-50
-160
-50
-230
-50
-320
-32
-40
-32
-43
-32
-50
-32
-59
-32
-75
-16
-24
-16
-27
-16
-34
-16
-43
-16
-59
-6
-14
-6
-17
-6
-24

14
18
-290
-333
-290
-400
-290
-470
-290
-560
-150
-177
-150
-193
-150
-220
-150
-260
-150
-330
-150
-420
-95
-122
-95
-138
-95
-165
-95
-205
-50
-61
-50
-68
-50
-77
-50
-93
-50
-120
-50
-160
-50
-230
-50
-320
-32
-40
-32
-43
-32
-50
-32
-59
-32
-75
-16
-24
-16
-27
-16
-34
-16
-43
-16
-59
-6
-14
-6
-17
-6
-24

18
24
-300
-352
-300
-430
-300
-510
-300
-630
-160
-193
-160
-212
-160
-244
-160
-290
-160
-370
-160
-490
-110
-143
-110
-162
-110
-194
-110
-240
-65
-78
-65
-86
-65
-98
-65
-117
-65
-149
-65
-195
-65
-275
-65
-395
-40
-49
-40
-53
-40
-61
-40
-73
-40
-92
-20
-29
-20
-33
-20
-41
-20
-53
-20
-72
-7
-16
-7
-20
-7
-28

24
30
-300
-352
-300
-430
-300
-510
-300
-630
-160
-193
-160
-212
-160
-244
-160
-290
-160
-370
-160
-490
-110
-143
-110
-162
-110
-194
-110
-240
-65
-78
-65
-86
-65
-98
-65
-117
-65
-149
-65
-195
-65
-275
-65
-395
-40
-49
-40
-53
-40
-61
-40
-73
-40
-92
-20
-29
-20
-33
-20
-41
-20
-53
-20
-72
-7
-16
-7
-20
-7
-28

30
40
-310
-372
-310
-470
-310
-560
-310
-700
-170
-209
-170
-232
-170
-270
-170
-330
-170
-420
-170
-560
-120
-159
-120
-182
-120
-220
-120
-280
-80
-96
-80
-105
-80
-119
-80
-142
-80
-180
-80
-240
-80
-330
-80
-470
-50
-61
-50
-66
-50
-75
-50
-89
-50
-112
-25
-36
-25
-41
-25
-50
-25
-64
-25
-87
-9
-20
-9
-25
-9
-34

40
50
-320
-382
-320
-480
-320
-570
-320
-710
-180
-219
-180
-242
-180
-280
-180
-340
-180
-430
-180
-570
-130
-169
-130
-192
-130
-230
-130
-290
-80
-96
-80
-105
-80
-119
-80
-142
-80
-180
-80
-240
-80
-330
-80
-470
-50
-61
-50
-66
-50
-75
-50
-89
-50
-112
-25
-36
-25
-41
-25
-50
-25
-64
-25
-87
-9
-20
-9
-25
-9
-34

50
65
-340
-414
-340
-530
-340
-640
-340
-800
-190
-236
-190
-264
-190
-310
-190
-380
-190
-490
-190
-650
-140
-185
-140
-214
-140
-260
-140
-330
-100
-119
-100
-130
-100
-146
-100
-174
-100
-220
-100
-290
-l OO
-400
-100
-560
-60
-73
-60
-79
-60
-90
-60
-106
-60
-134
-30
-43
-30
-49
-30
-60
-30
-76
-30
-104
-10
-23
-10
-29
-10
-40

65
80
-360
-434
-360
-550
-360
-660
-360
-820
-200
-246
-200
-274
-200
-320
-200
-390
-200
-500
-200
-660
-150
-196
-150
-224
-150
-270
-150
-340
-100
-119
-100
-130
-100
-146
-100
-174
-100
-220
-100
-290
-100
-400
-100
-560
-60
-73
-60
-79
-60
-90
-60
-106
-60
-134
-30
-43
-30
-49
-30
-60
-30
-76
-30
-104
-10
-23

-to

-29
-10
-40

80
100
-380
-467
-380
-600
-380
-730
-380
-920
-220
-274
-220
-307
-220
-360
-220
-440
-220
-570
-220
-760
-170
-224
-170
-257
-170
-310
-170
-390
-120
-142
-120
-155
-120
-174
-120
-207
-120
-260
-120
-340
-120
-470
-120
-660
-72
-87
-72
-94
-72
-107
-72
-126
-72
-159
-36
-51
-36
-58
-36
-71
-36
-90
-36
-123
-12
-27
-12
-34
-12
-47

100
120
-410
-497
-410
-630
-410
-760
-410
-950
-240
-294
-240
-327
-240
-380
-240
-460
-240
-590
-240
-780
-180
-234
-180
-267
-180
-320
-180
-400
-120
-142
-120
-155
-120
-174
-120
-207
-120
-260
-120
-340
-120
-470
-120
-660
-72
-87
-72
-94
-72
-107
-72
-126
-72
-159
-36
-51
-36
-58
-36
-71
-36
-90
-36
-123
-12
-27
-12
-34
-12
-47

120
140
-460
-560
-460
-710
-460
-860
-460
-1090
-260
-323
-260
-360
-260
-420
-260
-510
-260
-660
-260
-890
-200
-263
-200
-300
-200
-360
-200
-450
-145
-170
-145
-185
-145
-208
-145
-245
-145
-305
-145
-395
-145
-545
-145
-775
-85
-103
-85
-110
-85
-125
-85
-148
-85
-185
-43
-61
-43
-68
-43
-83
-43
-106
-43
-143
-14
-32
-14
-39
-14
-54

140
160
-520
-620
-520
-770
-520
-920
-520
-1150
-280
-343
-280
-380
-280
-440
-280
-530
-280
-680
-280
-910
-210
-273
-210
-310
-210
-370
-210
-460
-145
-170
-145
-185
-145
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-145
-245
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-145
-395
-145
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-145
-775
-85
-103
-85
-110
-85
-125
-85
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-85
-185
-43
-61
-43
-68
-43
-83
-43
-106
-43
-143
-14
-32
-14
-39
-14
-54

160
180
-580
-680
-580
-630
-580
-980
-580
-1210
-310
-373
-310
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-310
-470
-310
-560
-310
-710
-310
-940
-230
-293
-230
-330
-230
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-230
-480
-145
-170
-145
-185
-145
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-145
-245
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-305
-145
-395
-145
-545
-145
-775
-85
-103
-85
-110
-85
-125
-85
-148
-85
-185
-43
-61
-43
-68
-43
-83
-43
-106
-43
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-14
-32
-14
-39
-14
-54

180
200
-660
-775
-660
-950
-660
-1120
-660
-1380
-340
-412
-340
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-340
-630
-340
-800
-340
-1060
-240
-312
-240
-355
-240
-425
-240
-530
-170
-199
-170
-216
-170
-242
-170
-285
-170
-355
-170
-460
-170
-630
-170
-890
-lOO
-120
-100
-129
-100
-146
-100
-172
-lOO
-215
-50
-70
-50
-79
-50
-96
-50
-122
-50
-165
-15
-35
-15
-44
-15
-61

200
225
-740
-655
-740
-1030
-740
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-4050
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387
360
400
360

Tolerancia
17
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v5
v6
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y6
y7
~

z6

<D

z7
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zc9
zc 10
zc11

Ms de
Hasta
Dif. Superior
Dif. Inferior
Dif. Superior
Dif.lnferior
Dif. Superior
Dif.lnferior
Dif. Superior
Dif.lnferior
Dif. Superior
Dif.lnferior
Dif. Superior
Dif.lnferior
Dif. Superior
Dif.lnferior
Dif. Superior
Dif.lnferior
Dif. Superior
Dif.lnferior
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Di!. Inferior
Di!. Superior
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Dif. Superior
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Dif. Superior
Dif. Inferior
Dif. Superior
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Dif.lnferior
Dif. Superior
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Dif. lnferior
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Dif. Superior
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Di!. Inferior
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Di!. Inferior
Dif. Superior
Dif. lnferior
Dif. Superior
Dif.lnferior
Dif. Superior
Dif. lnferior
Dif. Superior
Di!. Inferior
Dif. Superior
Dif. Inferior

desde

3
6

6
10

10
14

14
18

28
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22
18
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18
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20
24
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26
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20
34
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45
20

35
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43
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34
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70
34

51
33
41
33
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33
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33
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48
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83
40

32
26
36
26
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26
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26
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42
32

43
35
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42
57
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42
67
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74
52

61
50
68
50
61 .
50
68
50
77
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82
64
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64

51
33
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39
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97

108
90
117
90
133
90
160
90
200
90
157
130
173
130
200
130
240
130

126
108
135
108
151
108
178
108
218
108
177
150
193
150
220
150
260
150

50
40
54
40
65
40

74
60
85
60
100
60
120
60

62
50
68
50
80
50

98
80
110
80
128
80
155
80

18
24
62
41
50
41
54
41
62
41
74
41
56
47
60
47
68
47
63
54
67
54
75
54
87
54
106
54
138
54
76
63
84
63
86
73
94
73
106
73
125
73
157
73
119
98
131
98
150
98
157
136
169
136
188
136
220
136
266
136
221
188
240
188
272
188
318
188

24
30
82
41
57
48
61
48
69
48
81
48
64
55
68
55
76
55
73
64
77
64
85
64
97
64
116
64
148
64
88
75
96
75
101
88
109
88
121
88
140
88
172
88
139
118
151
118
170
118

193
160
212
160
244
160
290
160
251
218
270
218
302
218
348
218

30
40
73
48
71
60
76
60
85
60
99
60
79
68
84
68
93
68
91
80
96
80
105
80
119
80
142
80
180
80
110
94
119
94
128
112
137
112
151
112
174
112
2 12
112
173
148
187
148
210
148

40
50
79
54
81
70
86
70
95
70
109
70
92
81
97
81
106
81
108
97
113
97
122
97
136
97
159
97
197
97
130
114
139
114

50
65
96
66
100
87
106
87
117
87
133
87
115
102
121
102
132
102
135
122
141
122
152
122
168
122
196
122
242
122
163
144
174
144

65
80
105
75
115
102
121
102
132
102
148
102
133
120
139
120
150
120
159
146

80
100
126
91
139
124
146
124
159
124
178
124
161
146
168
146
181
146
193
178

100
120
139
104
159
144
166
144
179
144
198
144
187
172
194
172
207
172
225
210

120
140
162
122
188
170
195
170
210
170
233
170
220
202
227
202
242
202
266
248

140
160
174
134
208
190
215
190
230
190
253
190
246
228
253
228
268
228
298
280

160
180
186
146
228
210
235
210
250
210
273
210
270
252
277
252
292
252
328
310

180
200
212
166
256
236
265
236
282
236
308
236
304
284
313
284
330
284
370
350

200
225
226
180
278
258
287
258
304
258
330
258
330
310
339
310
356
310
405
385

225
250
242
196
304
284
313
284
330
284
356
284
360
340
369
340
386
340
445
425

250
280
270
218
338
315
347
315
367
315
396
315
408
385
417
385
437
385
498
475

280
315
292
240
373
350
382
350
402
350
431
350
448
425
457
425
477
425
548
525

315
355
325
268
415
390
426
390
447
390
479
390
500
475
511
475
532
475
615
590

355
400
351
294
460
435
471
435
492
435
524
435
555
530
566
530
587
530
685
660

400
450
393
330
517
490
530
490
553
490
587
490
622
595
635
595
658
595
767
740

450
500
423
360
567
540
580
540
603
540
637
540
687
660
700
660
723
660
847
820

176
146
192
146
220
146
266
146
193
174
204
174

213
178
232
178
265
178
318
178
236
214
249
214

245
210
264
210
297
210
350
210
276
254
289
254

288
248
311
248
348
248
408
248
325
300
340
300

320
280
343
280
380
280
440
280
365
340
380
340

373
310
410
310
470
310
405
380
420
380

422
350
465
350
525
350
454
425
471
425

457
385
500
385
570
385
499
470
516
470

497
425
540
425
610
425
549
520
566
520

556
475
605
475
685
475
612
580
632
580

606
525
655
525
735
525
682
650
702
650

679
590
730
590
820
590
766
730
787
730

800
660
890
660
856
820
877
820

895
740
990
740
960
920
983
920

975
820
1070
820
1040
1000
1063
1000

161
136
175
136
198
136
236
136

202
172
218
172
246
172
292
172

256
210
284
210
330
210

312
258
345
258
398
258

364
310
397
310
450
310

428
365
465
365
525
365

478
415
515
4 15
575
415

565
465
625
465

635
520
705
520

690
575
760
575

825
640

920
710

1000
790

1130
900

1230
1000

1350
1100

1500
1250

219
180
242
180

272
226
300
226

320
274
348
274

389
335
422
335

487
400

570
470

635
535

239
200
262
200
300
200
360
200

281
242
304
242
342
242
402
242

346
300
374
300
420
300
490
300

434
360
480
360
550
360

532
445
585
445
665
445

665
525
745
525

780
620
870
620

860
700
950
700

940
780
1030
780

1065
880
1170
880

1250
960

1340
1050

1520
1200

1620
1300

1860
1500

2010
1650

2250
1850

2500
2100

336
274
374
274
434
274

387
325
425
325
485
325

479
405
525
405
595
405

600
480
670
480

725
585
805
585

830
690
910
690

960
800
1050
800

1150
900

1250
1000

1440
1150

1540
1250

1640
1350

1870
1550

2020
1700

2260
1900

2460
2100

2800
2400

3000
2600

Tolerancias geomtricas

No solo las dimensiones de un cuerpo van a determinar la validez de una pieza. Puede ser que las medidas
estn dentro de tolerancias y, sin embargo, la geometra del cuerpo no sea la correcta ((ig. 16). Adems, las
tolerancias dimensionales limitan en cierta manera los defectos de forma, pero en ocasiones no es suficiente
para asegurar unas caractersticas finales determinadas. En estos casos, se hace necesaria la designacin de
una tolerancia geomtrica que asegure el control de parmetros concretos.
Fig. 16 Ejemplo de posibles errores geomtricos.

Error de perpendicularidad

Error de coaxilidad

Error de rectitud

Entendemos por tolerancia geomtrica la zona terica dentro de la cual debe estar un elemento tal como un
eje, un plano, una superficie, etc., para cumplir los requisitos establecidos. Lgicamente, las tolerancias
geomtricas solo se marcarn en zonas funcionales o importantes, ya que de lo contrario los costes de
fabricacin se encareceran considerablemente.
Uniendo las tolerancias dimensionales y las geomtricas se logra fabricar piezas con especificaciones claras y
concretas, obteniendo productos con plenas garantas de funcionamiento.

Representacin de las tolerancias

Comenzaremos explicando la forma de representar las tolerancias, para seguidamente estudiar cada una de
ellas en profundidad.
Para designar las tolerancias se emplea un rectngulo dividido normalmente en dos o tres cuadrados, aunque
pueden poseer ms compartimentos. Cada casilla se cumplimentar con una informacin determinada. Si
empezamos de izquierda a derecha tendramos ((ig. 17):
Fig.17

1 Smbolo de la tolerancia (tabla 18 y (ig. 19)

Tabla 18 Smbolos de las tolerancias geomtrcas.
SIMBOLO DE LAS TOLERANCIAS
TOLERANCIA

SIMBOLO DE LAS TOLERANCIAS

TOLERANCIA

RECTITUD

o::

5 1mbolo

PLAN ICIDAD

LJ

w
el
en

REDONDEZ

u.

so

z
~

CILlNDRIDAD

w
...J

FORMA DE UNA LINEA

1-

FORMA DE UNA
SUPERFICIE

;Cj
r-.
Q

-o

PARALELISMO

II

PERPENDICULARIDAD

--L

~
z
w
12

Sfmbolo

INCLINACiN

POSICiN

COAXIALlDAD

SIMETRIA

CIRCULAR

/
l/

-O

::J

1-

zs

TOTAL

191

Fig.19

Fig.20

Fig.21

2 Valor numrico de la tolerancia (fig. 20). Si la zona tolerable

est delimitada por un crculo o un cilindro, ir precedido del
signo 0.

Llo,os lA I

3 La letra o letras que identifiquen el elemento de referencia

(fig. 21). Esta casilla ser opcional.

/ IO,1IA-B

El rectngulo ir unido al elemento de referencia mediante una flecha que podr tomar las siguientes
disposiciones:
Directamente sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del mismo (figs. 22 y 23).
Fig.23

Fig.22

~O.0 6

Directamente sobre un eje, cuando la tolerancia hace referencia al eje o al plano de simetra
de todos los elementos comunes a l (fig. 24).
Cuando la tolerancia se refiera a todo un eje o plano de simetra del elemento, la flecha
tambin podr colocarse como prolongacin de la lnea de cota (fig. 25).
Fig.24

Fig.25

I
I

En muchas ocasiones, las tolerancias geomtricas estn directamente relacionadas con un elemento de
referencia. Para identificar estos elementos correctamente, tendremos en cuenta ciertas consideraciones:
o

Sobre el elemento de referencia descansar la base de un tringulo equiltero lleno, y los

criterios de colocacin sern los mismos que acabamos de estudiar en el caso anterior (figs.
26, 27, 28 Y 29).

Habitualmente se da el caso de que el tringulo indicador del elemento de referencia no puede

unirse mediante una lnea con el rectngulo que designa la tolerancia. Cuando esto suceda,
nos auxiliaremos de un cuadrado que contendr una letra mayscula. Esta misma letra que
identifica al elemento de referencia se repetir en el tringulo de tolerancia (figs. 30 y 31).

192

Fig.26 En el contorno
del elemento.

Fig.27 En su
prolongacin.

Fig.29 En la prolongacin de
la lnea de cota.

Fig.28 Sobre un eje.

,- .- . _

. _

. _

. _

. -

C>

f")

- - - - - - - -

1-

Fig.31

Fig.30

Si hubiese varios elementos de referencia, no podrn repetirse letras, sino que se emplear
una distinta para cada elemento. Tambin debe hacerse constar las letras en el rectngulo de
designacin de tolerancia (fig. 32).

Si existen dos referencias comunes, se indicarn con dos letras separadas por un guin
(fig.33).
Fig.34
Fig.33

,-1/10,1 IA- BI
Fig.32

_ ._ ._ .-

_ ._ ._ .-

._ ._ ._ .-

o
o

Si es necesario tener en cuenta una secuencia ordenada de superficies de referencia, se

indicarn en casillas independientes (fig. 34); si no hubiese prioridad, se pondrn las letras en
las misma casilla.
Se podrn hacer puntualizaciones sobre la tolerancia , indicndolas encima del rectngulo que
la designa (fig. 35).
Si fuese necesario definir ms de una tolerancia a un mismo elemento, se colocarn los
rectngulos uno sobre otro (fig. 36).
Fig.36

Fig.35

2 agujeros

-$-

0 .07

0 0,2'1

~ 0
193

0 .02

/J, I

Si la tolerancia solo afectase a una zona del elemento, se acotar empleando una lnea gruesa
de trazo y punto (fig.37).
Fig.37

Fig.38

r-1 // I 0,09 f-

.f- . - . - . -

rl // I 0,09 f--

I ,.... . .....,
I 20 16

.f- . _ - _ . _ - - - -

Cota tericamente
exacta

En ocasiones, cuando se apliquen las tolerancias geomtricas de posicin en un determinado elemento, las
medidas nominales pueden verse afectadas, no pudiendo asignarles tolerancias dimensionales. Cuando esto
suceda , irn dentro de un recuadro , lo que significar que se trata de cotas tericamente exactas (fig. 38) .

Tipos de tolerancias geomtricas

Cuando se realizan las operaciones de mecanizado se pueden cometer errores de forma y de posicin . Por
ello, podemos hacer extensivos estos fallos a las tolerancias, clasificndolas en estos dos grandes grupos :

Tolerancias de forma. Hacen referencia a superficies o rectas tratadas de manera independiente .

Dentro de ellas tendremos las siguientes:
Rectitud ~ Define la zona en la que se podr encontrar la lnea recta designada en el plano .
Esta zona estar limitada por dos rectas paralelas separadas una distancia "t" (fig. 39). Cuando
al valor de la tolerancia le preceda el smbolo de 0 , la zona quedar delimitada por un cilindro
de dimetro "t" (fig. 40).
Fig.39

FigAO

LIneas paralel as
que delimitan la

.r>;

r~
' ~-" ------_

~.,.,o"'."'\ ~

- :::::: -,:::<t'
:,
,

"'

Cilindr o
que d elimita la
/
zona de tolerancia

....: . /

- .. .......

.>

Planicidad - Hace referencia a un plano, delimitando su forma por dos superficies planas
paralelas que se encuentran a una distancia "t" (fig. 41).
FigA1
Planos paralelos
que delimitan la
zona de tolerancia

194

Redondez ---+ Este concepto hace referencia a la forma que posee el circulo, limitndolo
mediante dos circunferencias ideales y cuya diferencia de radios aporta el valor de la
tolerancia "t" (fig. 42).
Fig.43

Fig.42
Circunferencias
que delimitan la
zona de tolerancia

Cilindros
/
que delimitan la
zona de tolerancia

Cilindridad ---+ Aqu estamos refirindonos a la forma que posee la superficie lateral de todo el
cilindro. Lgicamente, estar delimitada por dos cilindros concntricos cuya diferencia de
radios nos proporciona el valor de la tolerancia "t" (fig. 43).
Forma de una lnea ---+ Estamos haciendo referencia a la forma que va a poseer una lnea
cualquiera. La tolerancia est limitada por dos lneas tangentes a crculos de dimetro "1",
cuyos centros recaen en la lnea geomtrica ideal (fig. 44) .
Fig.45
Fig.44

'C

Supe les
que de~mitan la
zona de lolerand a

Forma de una superficie ---+ El concepto es similar al caso anterior, pero hacindolo
extensible a una superficie, y quedando limitado el espacio de la tolerancia por dos superficies
envolventes de esferas que poseen un dimetro "t", cuyos centros se encuentran en la
superficie geomtrica ideal (fig. 45).

Tolerancias de poslclon.- Nos fijaremos en que, para determinar la posicron relativa de una
superficie o una recta, ser necesario determinar un elemento de referencia. As pues, para establecer
estas tolerancias se tendrn en cuenta otras superficies distintas a ellas.
Las tolerancias de posicin se dividen en tres tipos: de orientacin, de situacin y de oscilacin. Estas
a su vez se subdividen en otras que seguidamente estudiaremos.
o

De orientacin. Dentro de ellas distinguimos las siguientes:

Paralelismo ---+ Esta tolerancia controla que la posicin de una recta o un plano sea paralela,
dentro de unos lmites, a un elemento de referencia que a su vez podr ser un plano o una
recta. Diremos que el elemento a controlar es perfecto cuando se encuentre dentro de los
parmetros establecidos. Podremos tener:
1. Respecto a un plano.- La zona de tolerancia queda definida por dos planos separados
una distancia "t" y paralelos al plano de referencia (fig. 46) .

195

Fig.46

Planos paralelos

<::

.
. ...... . ..........

2.

Respecto a una recta.- La zona tolerada estar limitada por un cilindro de dimetro "t",
cuyo eje es paralelo al plano o recta de referencia (fig. 47).

Fig.47
< .

Eje de re ferencia

"', /

".

H -?"10 0.02IAI

' .' .

-?" 0 002 A .PO::i.2::::::::...................

Ei

_ ._ ._ ._ ._ ._ .-

qu.c~~~m~~~:)~

zona de tolerancia

Perpendicularidad --+ Este caso hace referencia a la posicin perpendicular de una recta o un
plano respecto a otro elemento. Tambin vamos a poder diferenciar entre:
1. Perpendicularidad de un plano respecto a otro plano .- La zona de tolerancia ser el
espacio comprendido entre dos planos paralelos entre s y perpendiculares al de
referencia . La separacin entre planos ser la que marque la tolerancia "t" (fig. 48).

Fig.48
Fig.49
Planos paralelos

que delimitan la
zona de tolerancia

~
:" .

01

"

r. I! !.:
Eje posible :

: ,1
:

~' 1 '

- -;'.C~ ~7.a

;.. "-'::

P1aoo de referencia

Planos de referencia

2. Perpendicularidad de una recta respecto a otra recta o un plano.- El margen de

tolerancia ser el englobado por un cilindro de dimetro "t", cuyo eje es perpendicular a
la recta o plano de referencia (fig. 49).
Inclinacin --+ Este concepto determina el ngulo de inclinacin que poseer una recta o un
plano, basndonos en un elemento de referencia. Al igual que en los casos anteriores,
tendremos:
1. Inclinacin de un plano respecto a otro .- Lgicamente, el margen de tolerancia ser el
comprendido entre dos planos separados una distancia "t", que presentan un ngulo
determinado respecto al plano de referencia (fig. 50).

196

la

zona de tolerancia

2. Inclinacin de una recta respecto a un plano o a una recta.- La tolerancia estar

representada mediante un cilindro de dimetro "t", cuyo eje posee un ngulo
determinado respecto al plano o lnea de referencia (fig. 51).

Fig.51

Fig.50

Eje posible

r '

/ --1- -' :
," ' r -;'
,

"

" "

el

/
1.

"
/>:
Cilindro

que delim ita la

zona de toleran cia

Plano de referencia

De situacin. A su vez, estas tolerancias se dividen en:

Posicin ~ La tolerancia quedar definida por un cilindro de dimetro "t", cuyo eje est
situado en la posicin tericamente exacta (fig. 52).

Fig.53

I
Circunfer encia . /" .
real

1
'

Circunferencia de
refef encia
.

'> . /

'j.,~_
'L
\ -.
.

.......

Zona de .
tolerancia

Cilindro

\.

. "-

qu e de limita la

zona de tolerancia

Concentricidad ~ Entendemos este concepto como la posrcion del centro de una

circunferencia respecto a otra de referencia. La tolerancia queda marcada por un crculo de
dimetro "t", cuyo centro es el de la circunferencia de referencia (fig. 53).
Coaxialidad ~ Cuando hablamos de coaxialidad, nos estamos refiriendo a la posicin del eje
de un cilindro respecto de otro que .se toma como referencia . La tolerancia estar definida por
un cilindro de dimetro "t", cuyo eje coincide con el de referencia (fig. 54).

--1 @ I ~

Fig.54

0 ,06,I

_ . _ .- . -

. _. -

. _

. -

Eje de
refer encia

Zon a de
tolerancia

197

Simetria ~ Con esta tolerancia estamos haciendo referencia a la simetra respecto a un

plano, teniendo como margen el espacio existente entre dos planos paralelos al ideal de
simetra y separados una distancia "t" (fig. 55).
Fig.55

r l = 1 0 ,09

El plano de simetria
de la zona de dimens in 30
estar comprendido entre dos planos
I

Planos paralelos
que delimitan la

I
f- ._JIL . _ ._ . _ . _

._ .-

- ::,,: .--:::z.ona de tolerancia

C)

(Y)

. ,'
,,;,.-'-

.....
..........

De oscilacin. Este tipo se puede dividir en oscilacin radial

axial, dependiendo de la
superficie afectada por la tolerancia. En definitiva, la clasificacin es:

Oscilacin circular radial~ Representa la mxima oscilacin que puede presentar una
determinada seccin al girar una vuelta completa. La zona de tolerancia est limitada por dos
crculos concntricos, que pertenecen a planos perpendiculares al eje, cuya diferencia de
radios es igual a "t" (fig. 56).
Fig.56

-1 /IO,1IA-BI
A

_ .- .- .- _ ._ .- . -

,-

. -

._

.-

Zona de
toleranc ia

Oscilacin circular axlal- Se estudiar un determinado contorno de una superficie axial,

limitando la oscilacin mxima de la seccin correspondiente, producida en una vuelta
completa por dos crculos paralelos separados la tolerancia "1" (fig. 57).
Fig.57

l/10, 1 IA I

..

_. ._._._._._._._.

.-

.- . - .- ._ ._ . _

.-

198

Circulas paralelos
que IimUan la tolerancia

Oscilacin total radial~ Es la mxima oscilacin en toda la superficie cilndrica afectada. La

tolerancia se determinar por la diferencia de radios existente entre dos cilindros coaxiales,
cuyos ejes coinciden con el de referencia (fig. 58).
Fig.58

r-1 d I O, 1 IA-BI
B

_.

.- ._ ._ ._ ._ ._ .- . . _._._._._._._. ._. _ ._. _ ._. _ ._ . .-

Cilindro s que materializan

la tolerancia

Oscilacin total axial~ Al girar la pieza alrededor del eje de referencia, la mxima variacin
de toda la superficie afectada ser como mximo el espacio comprendido entre dos planos
paralelos entre s, y perpendiculares al eje de referencia (fig. 59).

Fig.59

~/~~;:'r 1

",,,',,"

10'10, 1 lA

,,
,
,,,
,,
,,,
,,
,J

.'

_ . ._ ._ ._ ._ ._ ._ .- . ._._.-. _._._._. .-

""

"
,, ,,
< .

" / ......

.. ,

...,

....

~=:::~~;;::-"

Planos paralelos
que limitan la tolerancia

.> ,,,","

~ { ......;..... ..

Seguidamente exponemos unos ejemplos de piezas que han sido acotadas teniendo en cuenta las tolerancias
dimensionales y geomtricas que requeran (figs. 60 a 63).

Fig.60
1516

lI1
r-,

ro

::l:1
(\j
C)

::l:1

45

ru

C)

C)

C)

199

Fig.61b

Fig.61a

24~8:8~

1 8~8:8~

r::q

<[

..-.
..-. C)

C)

1/1 0,011 Al I

C)

C)

---1

1--

V/

W/~

..-.

r-,

(') 0
00

. _

.-

._ - -

'El.

cic:i
+1

(\J

'<t"
'El.

0(')
0 0

ci ei

+ 1

o
\D
'El.

VA

Fig.62b

Fig.62a
<[
.--<

024

A.
M

I
I
I

<:>

eje

LO

eje

C'i

<:>

LO

(V)

040+g,03
~~

ru
O

O
~

<[
L-

200

Fig.63a

N~( ~ ,~)
57
0,Sx4S"

2S+g ,1

12 .g,1

19

--

r t'fl IO.1IAJ

r---

lY"

Na/

xr

J.

. -

f-

. -

0<;> !!!,
o

I- m

lSl

ROS
l x4S"

1,3
'-- FO.6XO.3OIN509

Fig.63b

Corte A-A

Corte S- S

('---~)

11:

201

1,5

'"
lSl

e-

'"
lSl

Tolerancias generales

Todos los elementos dibujados presentarn unas dimensiones y formas determinadas y, dependiendo de su
funcin, los defectos dimensionales o geomtricos que se podrn presentar tendrn unos lmites determinados.
Por eso, en ciertas partes se presentan tolerancias especficas, pero debemos ser conscientes que todas las
medidas estarn sujetas a unas tolerancias, por lo que las dimensiones que no tengan tolerancias especficas
se debern regir por las generales, definidas en la norma ISO 2768. Esta norma especfica las tolerancias
generales, tanto para dimensiones lineales y angulares sin indicacin individual, segn cuatro clases de
tolerancia: fina (f), media (m), grosera (e) y muy grosera (v). Al aplicar las tolerancias generales, en el cajetn
deber aparecer la referencia a la norma comentada y la clase de tolerancia empleada, tanto de las tolerancias
dimensionales como de las geomtricas, por ejemplo: ISO 2768 - mK. La eleccin de una u otra clase de
tolerancia depender de la precisin requerida en la fabricacin. Adems, es conveniente que las tolerancias
generales se indiquen en el dibujo, normalmente mediante tablas, que posteriormente indicaremos.
Muchas son las ventajas que presenta el empleo de tolerancias generales, ya que se simplifican los planos
facilitando su lectura; sera un despropsito que todas las cotas debiesen presentar una tolerancia particular,
tanto para el diseador como para el operario que realizase la lectura e interpretacin del dibujo. Adems, con
una sencilla observacin vamos a poder determinar todas las dimensiones que se podrn obtener mediante el
procedimiento normal de fabricacin, y las partes con tolerancias individuales que necesitarn normalmente
operaciones adicionales de fabricacin.
Observaciones:
Las tolerancias generales para dimensiones lineales se muestran en las tablas 64 y 65.

Tabla 64 Tolerancias para dimensiones lineales, excepto aristas matadas.

Clase de tolerancia

Tabla 65 Tolerancias para dimensiones

lineales de aristas matadas.
Desviaciones
admisibles respecto
al valor nominal
(mm)

Desviaciones admisibles respecto al valor nominal (mm)

desde
Designacin Descripcin hasta

0,5

>3

>6

> 30

> 120

> 400 > 1000 > 2000

30

120

400

1000

2000

4000

fina

O,05

0,05

O,1

O,15

O,2

0,3

0,5

media

0,1

0,1

0,2

0,3

0,5

0,8

1,2

grosera

0,2

0,3

0,5

0,8

1,2

muy grosera

0,5

1,5

2,5

Clase de tolerancia

desde 0,5
Designacin Descripcin 1---hasta 3
f

fina

media

grosera

muy grosera

>3 >6
6

0,2 O,5 1

0,4

Las tolerancias generales angulares solamente limitan la orientacin de las superficies, pero no sus defectos
de forma. Dichos valores se muestran en la tabla 66.

Tabla 66 Tolerancias para dimensiones angulares.

Clase de tolerancia

Tabla 67 Tolerancias generales de rectitud y

planitud.

Desviaciones admisibles respecto

al valor nominal mm)

desde
Designacin Descripcin hasta

> 10

> 50

10

50

120

fina

media

grosera

130'

muy grosera

> 120 >400

400

Tolerancias de rectitud y planitud, por

carnnos de longitudes nominales (mm)

Clase de
tolerancia desde

f----

hasta

10

> 10 > 30 > 100 > 300 > 1000

30

100

300 1000 3000

0,02 0,05

0,1

0,2

0,3

0,4

1 0030' 015' 010'

0,05 0,1

0,2

0,4

0,6

0,8

1 030 ' 020'

0,4

0,8

1,2

1,6

1 030' 020' + 010' 05'

202

0,1

0,2

En las tolerancias generales geomtricas diferenciaremos entre:

Tolerancias para elementos aislados.

Rectitud y planitud. Los valores se muestran en la tabla 67.

Redondez. La tolerancia general de redondez, ser igual al valor de la tolerancia del dimetro, pero
nunca podr ser superior que el valor correspondiente de la tolerancia de oscilacin circular radial
(tabla 70).

Cilindridad. Sobre ella no se establecen tolerancias generales.

Tolerancias para elementos asociados.

Paralelismo. La tolerancia general del paralelismo ser igual al mayor valor de la tolerancia
dimensional o de la tolerancia rectitud/planitud.

Perpendicularidad. Los valores se muestran en la tabla 68.

Simetra . Los valores se muestran en la tabla 69.

Coaxialidad. No se establecen tolerancias generales; en el lmite, el defecto de coaxialidad puede ser

tan grande como el valor de la tolerancia de oscilacin circular radial, indicada en la tabla 4, ya que el
defecto de oscilacin radial se compone del defecto de coaxialidad y del defecto de redondez.

Oscilacin circular. En la tabla 70 se indican las tolerancias generales de oscilacin circular (radial,
axial y sobre toda superficie de revolucin).

Tabla 68 Tolerancias generales de

perpendicularidad.
Tolerancias de
perpendicularidad, por campos
de longitudes nominales, del
Clase de
lado ms corto (mm)
tolerancia
desde
> 100 > 300 > 1000
------

hasta

Tabla 69 Tolerancias generales de

simetra .
Tolerancias de simetria, por
campos de longitudes
nominales mm)

Clase de
tolerancia desde
hasta

100 300 1000 3000

0,2

0,3

0,4

0,5

0,4

0,6

0,8

0,6

1,5

Clase de Tolerancias de oscilacin

tolerancia
circular (mm)

> 100 > 300 > 1000

100 300 1000 3000

0 ,1

0,5

0 ,2

0,5

0,6
0,6

203

Tabla 70 Tolerancias
generales de oscilacin.

0,8

1,5

Ca~tulo

11: Estados Superficiales

Rugosidad sUp'erficial

Es importante conocer el funcionamiento y aplicacin de los elementos que se dibujan, pudiendo determinar
tres tipos distintos de superficies: 1.- Las funcionales, que rozarn, se deslizarn o tendrn una importancia
relevante para el correcto funcionamiento de la pieza. 2.- Las superficies de apoyo, normalmente son lisas y
regulares, siendo su principal funcin la de apoyo, por ello se requiere una calidad menor que las anteriores.
3.- Las superficies libres, cuya misin principal ser delimitar y dar la forma al elemento. Con estos
conocimientos podremos decidir los estados superficiales que debern presentar las distintitas superficies.
En definitiva, dependiendo de la aplicacin a la que vaya a ser destinada una pieza, poseer un acabado
superficial determinado. Podremos decir que la superficie funcional de una gua deslizante tendr un buen
acabado; pero, si hablamos de superficies libres o irrelevantes para el correcto funcionamiento del equipo, su
acabado superficial no ser de calidad (figuras 1 y 2).
Fig. 2 Bridas de ajuste cnico con superficies
rectificadas que aseguran la estanqueidad.

Fig. 1 Gua en doble "V" con superficies que

presentan distintos tipos de acabado.

Superficie funcional
rect ificada

S"P"dC~ ,~f- - - - - '- ---j

No requieren ningura
~
rugosidad espec i ~ ~

Superficies libres
No requieren ningn acabado particular
para el trabajo a desempear

~
~

Superficies funcionales
Rectificadas para el correclo
deslizamiento de la gula

La eleccin de una determinada rugosidad es debida principalmente a cuestiones econmicas: cuanto mejor
sea el grado de acabado de una superficie mayor ser su coste de realizacin, por lo que la rugosidad de una
superficie ser la suficiente para que cumpla su funcin con el mnimo coste de fabricacin.
Durante el proceso de fabricacin, intervienen multitud de factores que hacen imposible lograr superficies
idnticas a las representadas en los planos. Seremos conscientes de que la superficie de un cuerpo slido
podr presentar defectos de distintos tipos:

De rugosidad, causados por el procedimiento empleado para su obtencin, el cual genera ranuras o
estras en la superficie del material.

De ondulacin, generada por desajustes en las mquinas de mecanizado, as como por vibraciones o
incluso tensiones internas que pueda tener el material.

De forma, tales como falta de planitud, de curvatura, de conicidad, etc.

En la medicin de la rugosidad se deber diferenciar convenientemente entre rugosidad y ondulacin (fig. 3),
ya que pueden coexistir en una misma superficie pudiendo generar resultados errneos.

209

Fig. 3 Proceso para la determinacin de la rugosidad.

Una vez aclarados estos

conceptos, llega el turno de
definir el trmino de rugosidad
superficial, entendindola como
el conjunto de irregularidades
que posee la superficie real de
un objeto en una seccin
determinada, donde los errores
de forma y las ondulaciones
han sido eliminados.

Pieza objeto de estudio

Zona estudiada

Parmetros de rugosidad

del perfil
1 -

~
1
1

-,

Defectode ondulacin

\
I

\\

.__ L---J
"

< :>

.:

- -- - -

-,

Defecto de rugosidad

Cualquier tipo de superficie,

.,/
\
I
Picos
\
aunque est muy pulida,
presentar irregularidades por
I
~I\
"
~ " M JVlfl (lI\ I
pequeas
que
sean,
y
\\ V\ r !~
habitualmente a simple vista no
,/
\
Valles
podremos
determinar
con
exactitud su valor. Por ello,
-,
/'
para realizar esta medicin,
- - --emplearemos habitualmente el
rugosmetro (fig. 4). Se trata de
un aparato dotado de un palpador de diamante (fig. 5) que se desplaza linealmente sobre el material, y es
capaz de ampliar el perfil superficial que recorre, mostrando las crestas y los valles que definen la superficie
efectiva (fig. 3).
Para realizar esta amplificacin, el rugosmetro emplea procedimientos electromecnicos , convirtiendo los
desplazamientos verticales de la punta del palpador en seales elctricas que el rugosmetro amplifica, filtra y
procesa. Este instrumento tambin aportar el valor numrico que representar la rugosidad en funcin de las
normas que rigen estos sistemas de medida.
\

U VV
I

"

Fig. 4 Equipo medidor de rugosidad.

Fig. 5 Cabezal de palpado.

El rugosmetro determinar la "Lnea Media"; una linea horizontal que divide al perfil en dos partes, de forma
que las reas contenidas entre la curva que representa la rugosidad y la linea media sean iguales por encima y
por debajo de ella (fig. 6).

210

Tabla 8

Finalmente nos indicar el valor de la rugosidad requerida, en los planos se

emplea la rugosidad media aritmtica, cuya definicin seguidamente
estudiaremos .
o "R," Desviacin aritmtica media del perfil: es la media aritmtica de
todos los valores absolutos de las desviaciones del perfil de rugosidad a
la lnea media, tomadas en el eje "Y" dentro de la longitud base (fig. 7).
I /11

s, =-flyldx
In
o

Este valor es el ms empleado. pues est reconocido y utilizado

internacionalmente . Con l se determinan en los planos las rugosidades
superficiales de los elementos (tabla 8); adems, es el valor que suelen
arrojar la mayor cantidad de instrumentos de medida. Las unidades que
se emplean son las micras.

Clase de
rugosidad
N12
N11
N10
N9
N8
N7
N6
N5
N4
N3
N2
N1

Valor
rugosidad
"Ra"lJm
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,025

Fig . 7 Representacin grfica de <IRa"

segn ISO, DIN Y JIS.

Fig. 6 Representacin grfica de la lnea media.

Areasuperior

long. bsica

Linea media

--"--\------cH-- _

Area inferior

Longitud de evaluacin In=nxl

Area super ior > Area inferior

Clases de rugosidad

Acabamos de ver el valor empleado para consignar en los planos la rugosidad de las superficies , pero estos
valores se clasifican en intervalos, que dan lugar a las clases de rugosidad . La nomenclatura de las clases
comienza siempre por la letra mayscula <IN", que ir acompaada de un nmero, que puede variar del 1 al 12.
Las mejores calidades superficiales sern los nmeros ms pequeos y, a medida que ese nmero crece,
aumentar la rugosidad (tabla 9). As, podemos decir que:

Las superficies que tienen acabados desde N1 a N4 presentarn unas superficies de enorme calidad.
Las calidades de N5 a N6 implicarn buenos acabados superficiales, no pudiendo distinguirse a simple
vista las marcas del mecanizado.
De N7 a N8 son acabados muy empleados, pues las mquinas que se requieren para ejecutar estas
superficies son habituales. Si observsemos las superficies, podramos saber el procedimiento de
fabricacin empleado para materializarla.
Una superficie que presente unas clases de N9 a N10 tendr una considerable rugosidad, pues las
marcas que presentar se podrn incluso notar al tacto.
En acabados bastos y para superficies libres podremos , encontrar rugosidades N11 o N12.

En la tabla 9 se presenta una relacin entre el acabado superficial y el procedimiento requerido para obtenerlo .

211

Tabla 9
RELACiN ENTRE lOS SMBOLOS SUPERFICIALES Y SU PROCEDIMIENTO DE OBTENCiN
Clase
de R.

Valor de
R./uml

Estado supeiclal obtenido

Procedimiento de fabricacin
empleado

Aplicaciones

<50

Muy basto e Irregular.

Corte basto por soplete. Forja.

Fundicin gruesa .

Elementos cuyas medidas y

acabados no sean Importantes .

Basto, pero liso y regular .

Corte por soplete . Forja.

Fundicin .

Superficies que han sido desbastadas, con

marcas claramente visibles e incluso
detectables al tacto.

Limado. Torneado y Fresado

con grandes avances .

Superficies con buenos acabados , con marcas

de mecan izado visibles pero con dificultad
para sentirlas al tacto .

Fresado y torneado con

parmetros adecuados para el
acabado.

Acabados muy finos, sin marcas visibles.

Rectificado, escariado,
rasqueteado.

Material agricola y elementos

corrientes.
Superficies de apoyo, agujeros,
avellanados, acoplamientos fijos
(tapas) .
Superficies de referencia y de
apoyo.
Gran cantidad de aplicaciones en
versas zonas de las piezas.
Aiustes apretados.
Ajustes deslizan tes.
Superficies funcionales.
Zonas de deslizamiento de guias.
Asientos de rodamientos , etc.

N12
N11
N10

50
25
12,5

N9

6,3

N8

3,2

N7

1,6

N6

0,8

N5

0,4

N4
N3
N2
N1

0,2
0,1
0,05
0,025

Acabados superfinos, incluso pulido espejo.

Rectificado muy cuidado.

lapeado.

Piezas de calibracin .

Representacin de la rugosidad en los planos

En los planos, las caractersticas superficiales se representarn mediante smbolos normalizados, sobre los
que se realizarn una serie de anotaciones que definirn perfectamente la superficie.
Este smbolo nace de dos segmentos desiguales que forman un ngulo de 60 (fig. 10). Si solamente
empleamos esta representacin en un plano, su significado ser nulo, ya que no aportar ningn tipo de
informacin. Ahora bien, en el momento en que al smbolo bsico se le aada otra lnea que genere un
tringulo equiltero, diremos que la superficie estar obtenida a partir de un procedimiento de arranque de
viruta tal como torneado, fresado, rectificado, etc. (fig. 11). Cuando la obtencin de la pieza se realice sin
arranque de viruta, bien por laminado, estampado, forjado, etc., se representar mediante el ltimo smbolo
que se observa en la figura 11, aunque en alguna ocasin podr emplearse en dibujos de fases de
mecanizado, indicando en estos casos que en la superficie no se debe realizar ninguna operacin, quedando
tal y como haba salido de la fase anterior, aunque en ese estado se haya mecanizado.
Fig. 11 Smbolos de caractersticas superficiales.

Fig. 10 Smbolo

Superficie obtenida
por arranque de viruta

Smbolo sin
significado

Superficie obtenida
sin arranque de viruta

Lgicamente, el valor de la rugosidad se indicar sobre estos smbolos (fig. 12), mediante unos valores o unas
clases que se indica en la tabla 9; es ms aconsejable indicar la rugosidad mediante los nmeros de clase.
Dependiendo del smbolo empleado, podremos interpretar diversa informacin (fig.13).
El valor que se especifica indicar el mximo permisible de rugosidad superficial, pero si fuese necesario
indicar un valor mximo y uno mnimo, se colocar uno sobre otro (fig. 14), indicando siempre en la parte
superior el lmite mximo. En las figuras 15 observamos una pieza donde se indican sus acabados
superficiales empleando smbolos y valores de rugosidad.

212

Fig. 12

sid
<r >: /

Fig.13

(Ra)

/;///
///
///"

////

(Ra)

Fig. 14

/ // / ////~ /; //~ %

Ra max.

El estado superficial indicado

se podr obtener por cualquier
proceso de fabricacin .

Ra mino

El acabado se obtendr
por arranque de viruta.

/
La rugosidad se lograr
sin arranque de viruta.

Figs. 15 Vemos la representacin de un elemento cuyas superficies deben tener distintas calidades
superficiales para cumplir su funcin. En la parte de la izquierda se hacer la representacin mediante
smbolos y a la derecha observamos los valores de rugosidad que presentarn las distintas superficies.

018

018

CD

1"-

0335

0335

Indicacin de las caracteristicas especiales del estado superficial

Sern varias las caractersticas especiales que podremos determinar auxilindonos de estos smbolos.
Seguidamente se detallan cada una de ellas:

En alguna circunstancia podremos vernos en la necesidad de indicar alguna caracterstica superficial

especial, por ejemplo, cuando se requiera un proceso concreto de fabricacin para lograr una
determinada superficie, o cuando sea necesario un tratamiento o recubrimiento. Si fuese necesario
realizar estas anotaciones, se le adicionar, a la lnea inclinada de mayor longitud del smbolo base, un
trazo horizontal (fig. 16); en ese lugar se indicarn las anotaciones necesarias (figs. 17 y 18).

213

Fig. 18 Superficie en la que se requiere

informar de la rugosidad superficial
antes y despus del tratamiento.

Fig. 16

Fig. 17

Trazo que se
aade al slmbolo

Cromado

Rectificado

__fl

Cromado

/
-

--

B.

Si fuese necesario indicar algn parmetro de rugosidad, como puede ser la longitud bsica, se
inscribir en milmetros y en el lugar representado en la figura 19. Un ejemplo de lo comentado se
observa en las figuras 21 y 22.

En ocasiones tambin debemos dar informacin sobre la direccin predominante de las irregularidades
superficiales, es decir, la direccin de las estras; esto lo haremos mediante un smbolo dispuesto en la
zona indicada en la figura 19. La razn de esta informacin es debida al funcionamiento de las piezas,
ya que cuando una se deslice sobre otra es posible que interese que las estras vayan dirigidas en una
direccin preferente; pero no slo por este motivo sern necesarias estas informaciones, ya que para
realizar la medicin de la rugosidad, tendremos que conocer el proceso mediante el cual se ha
obtenido la pieza. El motivo es que, cuando las superficies han sido mecanizadas, la rugosidad
depender de la direccin en la que se realice el palpado. Por ello, para captar correctamente el valor
de la rugosidad, el palpador del rugosmetro realizar el recorrido de forma perpendicular a las estras
producidas por el mecanizado, logrando medir las irregularidades mximas que presenta la superficie.
Sin embargo, cuando los elementos se han obtenido por fundicin u otro mtodo, la rugosidad no
presentar ninguna direccin preferente. Debido a ello, se consignarn en los signos de mecanizado
mediante unos smbolos determinados (figs. 20 y 21).
Fig. 19
Proceso de fabricacin,
tratamiento o recubrimiento

Valor de la rugosidad (Ra)

en Micras nmero de la
clase de rugosidad (N1 a N12)

__ Longitud bsica y otros

valores de rugosidad

/
Fig. 20 Smbolos que indican la direccin preferente del mecanizado.
PARALELAS

PERPENDICULARES

CRUZADAS

MULTIDIRECCIONALES

CIRCULARES

RADIALES

~]r3.
~. mm ~ ~~
214

Finalmente hablaremos de las sobremedidas para el mecanizado, ya que cuando sean necesarias se
indicarn en milmetros y dispuestas a la izquierda del smbolo (figs. 19 y 21).

En definitiva, toda la informacin que se puede anexar a estos smbolos se representa en la figura 19.
Fig. 22 Pieza donde la rugosidad superficial
se indica por otros parmetros.

Fig. 21
Fresado

1~ 1~
(

"":

N8 ~

1V=

24
18

'"

100
124

-e

t: ~

s-

050

1, 1 "
~3
~--t------i

Rz 4

Ga rg ant a con ForMa DIN 509 F

Fresado

I~

~4

Disp"osicin de los smbolos en los dibujos

Dependiendo de la situacin de la superficie a referenciar, los smbolos adquirirn una posicin determinada .
Podemos decir que, si partimos de un smbolo situado en un plano horizontal, est ira rotando en sentido
horario para adaptar las posiciones necesarias (fig. 22).
Siguiendo los criterios estudiados en la acotacin, sabemos que las inscripciones se orientarn para poder ser
ledas desde la posicin natural del plano o desde la derecha del dibujo (figs. 23 y 24). Adems, solamente se
emplear un smbolo por cada superficie, y siempre que sea posible se dispondr sobre la vista que presenta
la cota que delimita dicha parte (figs. 24 y 25).
Fig.22

Fig.23

Sentido de giro del signo superficial

~~~f
08

Rect.

<& <fi <t <

~~ ~O>

W~~ \)/

~ ~~~ 0\
215

Fig. 25 En las superficies cilndricas, aunque se vean

representadas por dos lneas, los signos superfic iales
solamente se indicarn en una de ellas.

Fig.24

Bien

Mal

eo
tSl

ID

ex>

lt>

lSl

31

31

31

El smbolo deber reposar sobre la superficie a la que se refiere, si bien, tambin podr situarse sobre las
prolongaciones de dichas superficies, como pueden ser las lneas auxiliares de cota. Si fuese necesario, el
smbolo se unira a la superficie por una lnea terminada en flecha (fig. 26).

Fig.27

Fig.26

1 V1

53

A
~

lSl

11

LO
-tt--t- N

~I -

_ ._. - _ .- _ .-

-~

11

265

14
40

N
._ N

;;;
lO

lSl ~

lSl

lSl

15

Nota: los chaflanes no acotados

presentarn el valor indicado en
el siguiente detalle.

435

15
En todas las
su pe rficie s

~~

N
.....

<O
LO

CX)

C'i

lSl

26

N
N

lSl

_ .- ,

265

I
._ . 1- ' -

-t

14
40

216

15

N
. _ N

lSl

;;;
lO
N

lSl

lSl

lSl

Seguro que estamos pensando que si debemos indicar los smbolos en todas las superficies, sera una locura
en cuanto a la interpretacin, as como un enorme trabajo. Por eso, la norma establece que, si todas las
superficies de un mismo elemento presentan el mismo estado, no ser necesario indicarlo en el propio dibujo,
sino que se colocar el smbolo a continuacin del nmero representativo de la pieza (fig. 27). Tambin est
permitido indicarlo mediante una nota dispuesta cerca del dibujo. en la proximidad del cuadro de rotulacin o
en un espacio previsto para las notas generales. Adems del smbolo de rugosidad, esta indicacin ir
acompaada de la siguiente leyenda: "En todas las superficies" (fig. 27).
Ahora nos asaltar la duda de cmo proceder si la mayora de las superficies presentan un estado
determinado, pero alguna de ellas requiere un acabado especial; pues bien, en este supuesto, a continuacin
del nmero representativo del elemento, se situar el smbolo genrico, seguidamente y entre parntesis, se
indicarn los smbolos particulares (fig. 28). Es lgico que sobre el propio dibujo slo se representen las
superficies afectadas por los smbolos particulares, pues deduciremos que todas las dems presentarn el
acabado general.
Otra opcin vlida sera, en vez de indicar los smbolos particulares entre parntesis, disponer nicamente el
smbolo bsico (tambin entre parntesis), sin ninguna otra indicacin (fig. 28).
Tambin se podr indicar mediante una nota, tal y como comentamos en el apartado anterior; si bien, la frase
de la nota ser: "En todas las superficies salvo indicacin particular" (fig. 28).
Fig. 28 En esta imagen observamos las distintas formas de representacin de la rugosidad en una misma pieza .

!!!

1!!!(V)
18

En todas las sup erficies

salvo indu eu on part icular

18

18

l'

l'

Como hemos ido viendo, son muchas las indicaciones posibles, pero solamente se emplearn las
indispensables para una correcta ejecucin de la pieza, y solamente en aquellas superficies que lo requieran.

Pro p-,orciones Y. dimensiones de los smbolos

Los smbolos dibujados debern ser acordes al tamao del dibujo, siendo de capital importancia la claridad en
la representacin y la fcil interpretacin de la informacin que se transmite.
Seguidamente se detallan, en milmetros, los tamaos a emplear en los smbolos e indicaciones (figs. 29 y 30):

3,5
5
7
Altura de los nmeros y de las letras maysculas (h)
0,35
0,5
0,7
Grosor del trazo de los smbolos (d')
Ser igual al de la escritura utilizada para
Grosor del trazo de la escritura (d)
5
7
10
Altura H 1
10
14
20
Altura H 2

217

10
1

14
1,4

20
2

la acotacin del dibujo

14
28

20
40

28
56

Fig.29

Fig.30

d' = Grosor del

trazo

~I

Moleteado
Esta operacin consiste en generar superficies speras o rugosas en las piezas, para facilitar su manipulacin
y para evitar que resbale de la mano, es decir, facilitando su manejo (fig. 31).
El moleteado se hace sobre superficies cilndricas y es posible gracias a la simultaneidad del movimiento de
giro de la pieza con el desplazamiento radial y axial de la herramienta (fig. 32). Las herramientas de moletear
se llaman moletas o grafilas. Son discos de acero templado con ranuras de la forma que se desea obtener el
acabado.
La moleta se pondr en contacto con la superficie de la pieza, que girar a una velocidad adecuada.
Seguidamente se presionar convenientemente la superficie de la pieza con la herramienta, de forma que se
generen las marcas deseadas. A continuacin se realizar un movimiento longitudinal lento, de manera que se
vaya cubriendo progresivamente toda la superficie a moletear.
Fig.32
Fig. 31 Distintos tipos de mo/eteado.

Giro de la
pieza

Pieza a

I===:::::cl..--r-----../

moletea r

11
:....... .

. ~,' ";'''' ' ' ' ''91'

'"'
'' ' \' \\\,~".
' ::I' '! '! '' ,1.11','\,,,'
; " ,:,:.' .' ' 1'.',

Dependiendo de la forma de las estras de la herramienta se obtienen diferentes acabados. En la figura 33 se

muestran los distintos moleteados segn la norma DIN 82. Tendremos presente que la superficie moleteada
incrementar ligeramente sus dimensiones, debido a la deformacin producida en el proceso.
Fig.33

RAA

RBL

RBR

RGE

RGV

RKE

RKV

-[1-~[I- ~tI- ~tI- ~[I- ~[I- -[1Moleteado recto con

estrlas paralelas al eje

Moleleado helicoidal
izquierdo

Moleteadohelicoidal
derecho

Moleteado cruzado con

puntas salientes, 30

218

Moleleado cruzado con

puntas entrantes, 30

Moleteado cuadrado con

puntas salientes, 90

Moleteado cruadrado con

puntas entrantes, 90

Las dimensiones fundamentales que debemos tener presentes son:

1. El dimetro final, que ser el obtenido despus del moleteado y el que se ha de indicar en los planos.
2. El dimetro de partida, que deber presentar la pieza antes de ser moleteada. Este valor se puede
calcular de forma aproximada siguiendo los criterios indicados en la tabla 34.
3. El paso, es la distancia existente entre dos crestas o vrtices consecutivos. Los pasos normalizados
son: 0,5 - 0,6 - 0,8 - 1 - 1,2 - 1,6mm.
4. ngulo del perfil, es el ngulo formado por los flancos de un relieve, lo ms habitual es que sea 90 y
no haya que indicarlo en la designacin, pero si su valor fuese otro, como por ejemplo, 105
deberamos anotarlo obligatoriamente.
Tabla 34

Fig.35

Tipo de moleteado

Dimetro de partida

RAA, RBL Y RBR

Dimetro final - 0,5 x paso

RGE y RKE
RGVy RKV

Dimetro final - 0,67 x paso

Dimetro final - 0,33 x paso

rtote i ee tio

R/I \1

,I ,I
Forma

Pas o

itorme

En los dibujos, el moleteado se indicar auxilindonos de un signo general de mecanizado, especificando las
caractersticas necesarias en el trazo horizontal, tal ycomo ya hemos comentado anteriormente. Se designar
en tres pasos, primeramente se indicar la forma del moleteado mediante las siglas que lo definen,
seguidamente se anotar el paso en milmetros y, cuando no sea de 90 el tallado, tambin se indicar el
ngulo; finalizaremos informando de la norma (fig. 35).
Para representar grficamente el moleteado en los dibujos se emplearn lneas llenas finas, dispuestas de
forma que imiten al moleteado, es decir, estas lneas presentarn la inclinacin apropiada al moleteado que se
quiera representar (figs. 36 y 37). Tendremos presente que si la superficie a moletear es muy grande, podr
rayarse nicamente una porcin de la misma (fig. 38).
Fig.37
Fig. 36 Pieza que presenta un moleteado.

'o",

Fig.38

~o,

~.

Tornillo de accionamiento
manual moleteado

'"
'"

I~

Q::

IX

C>

ru

o:>::'"

11 72

1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 I1 1

1120

~ 1~'"

rl-

I
1

Ll..J:J20

219

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el::

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~
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'O

'"ce~

Cl

'"

1-

./

I~

4=

"O

z:

Ca~tulo

12: Conjuntos Mecnicos y Despiece

Introduccin

Las piezas que se dibujan y fabrican, acabarn formando parte de mecanismos y estos, a su vez,
constituyendo mquinas o equipos que realicen determinados trabajos. Por eso, adems de los dibujos
individuales de piezas, se hace necesario representar los elementos ensamblados, identificando la posicin
que ocuparn y el montaje final de los elementos. Estos planos reciben el nombre de "Conjuntos Mecnicos".
Cuando los conjuntos estn formados por muchas piezas, se podrn determinar distintos subconjuntos del
equipo; dibujndose en planos de grupo y relacionndose entre s mediante lo que constituir el plano
conjunto final. As, se podrn simplificar los dibujos, facilitando la interpretacin, ya que se tendr un plano de
conjunto donde se marcar la disposicin y relacin que guardan entre s los subconjuntos y otros planos,
especificando as claramente los distintos elementos de los que se componen.
Conjuntos mecnicos

Gracias a ellos se establecer con claridad la relacin y proporcin de los elementos que conformarn un
todo final, siendo esenciales para el montaje. Adems, cuando haya subconjuntos con planos de grupo de
objetos, estos quedarn claramente determinados.
Normalmente, los conjuntos, se dibujarn mediante proyecciones ortogonales, aunque en ocasiones se
podrn encontrar en perspectiva o incluso explosionados, ya que facilitan la comprensin al personal menos
cualificado (figs. 1 y 2).
Fig. 1 Dibujo de conjunto explosionado.

Dibuj6

"ce""

S-llS-JR

S-lls-m

9.JxSOx155

S-175-iR

S-l15-m

" 'Sd J5
' 60615

70xS()xl]()

LIBROS FP.
OV I E OO

SOPORTE REGUL ABLEEN V

225

Fig. 2 Dibujo de conjunto.

( MI O.., "

Bl U

lspMy~

TUHCI

l. Ort~.

na ntn

S-115-M

1
,

5-175-11 , rs.as
S-115-JR 'UrJS

LIBROS FP.
OV IEOD

SOPORTE REGULABLEEN V

Es aconsejable dibujar los conjuntos en la posrcron de utilizacin. Habitualmente, se darn dos vistas,
auxilindose de cortes o detalles para identificar con claridad todas las piezas que constituirn el conjunto.
No obstante, en conjuntos muy sencillos, podr ser suficiente una nica vista para comprender todo el
mecanismo. Tendremos en cuenta, en corte longitudinal, no se rayarn las piezas macizas, como los ejes, o
las normalizadas.
Por lo tanto, estamos diciendo que, aunque sea parcialmente, se debern ver todas las piezas, para poder
ser referenciadas con nmeros.
Cabe destacar que en los planos de conjunto no se detallarn las particularidades de los elementos, de
hecho, no suelen ir acotados, pues toda la informacin necesaria para construir las piezas se especificar en
los planos de despiece que posteriormente detallaremos. Pero, en alguna ocasin, puede ser necesario
indicar alguna cota esencial para el montaje, representar las medidas totales del equipo o informar de la
distancia existente entre ciertos ejes (fig. 3).
Fig. 3 Conjunto de montaje acotado.

LO

ci
~

::J
Ol

o
T"""

-t - ~

LO

ci
65

390

::J
Ol

226

Siempre que sea posible, los conjuntos y los despieces se dibujarn a escala natural; pero como ya
sabemos, en muchas ocasiones resultar imposible. Por eso, se elegir meticulosamente la escala a aplicar,
tanto a los dibujos de conjunto, donde no se detallarn partes constructivas, como a las lminas de despiece
donde ser necesario identificar muy claramente todas y cada una de las partes de las piezas.
En la ejecucin del conjunto es aconsejable comenzar dibujando las piezas interiores y progresar hacia las
exteriores.
Adems de lo comentado, los dibujos de conjunto o de grupo siempre irn acompaados de una lista de
piezas.
Referencia de elementos

En los dibujos de conjunto es habitual referenciar los elementos para que puedan ser claramente
identificados, siendo conscientes de que las piezas idnticas slo se referencian una vez.
Cada pieza del conjunto estar designada por un nmero, que recibe el nombre de "marca" y que ser el que
referencia al elemento (figs. 2, 3 Y 4).
Como hemos dicho, para realizar estas identificaciones, se emplearn nmeros, aunque, excepcionalmente,
la norma permite aadir letras maysculas.
Todas las referencias de un mismo dibujo sern del mismo tipo y presentarn la misma altura, adems se
debern distinguir claramente de cualquier otra indicacin, lo que se puede lograr de las siguientes formas:
1) Empleando tamaos de nmeros de mayor altura. Habitualmente se utiliza para estas referencias el
doble del tamao empleado en la acotacin o en indicaciones similares (fig. 4).
2) Introduciendo cada referencia, es decir, cada nmero, dentro de un crculo trazado con lnea llena
fina. Es importante que todos los circulas sean de la misma dimensin (fig. 4).
Fig. 4 Referencias de elementos.

En cuanto a la colocacin y forma general que presentarn las referencias, diremos que los nmeros se
dispondrn fuera del rea dibujada, no interfiriendo con la representacin grfica; se unirn a los elementos
que identifiquen mediante una lnea de referencia (figs. 3 y 4); esta lnea ir desde la marca hasta la pieza,
pudiendo terminar en una flecha (si seala una superficie o contorno) o un punto (cuando determina el
interior de un elemento) (fig. 4). Estas lneas no podrn cortarse entre s y sern cortas e inclinadas respecto
a las piezas que designan. Si el nmero de referencia est inscrito en un crculo, la prolongacin de la lnea
que une el elemento con el circulo deberia pasar por el centro del crculo.
Sobre la forma de ordenarlas, se colocarn preferiblemente alineadas en filas y en columnas (fig. 3),
estableciendo un orden lgico en la numeracin, como puede ser un sentido determinado en la colocacin de
las referencias, por ejemplo sentido horario. Otra posibilidad sera emplear el orden de montaje de los
elementos, o segn su importancia... , en definitiva, como hemos comentado, ser vlido cualquier orden
lgico establecido.

227

Lista de elementos

En los dibujos se indican las formas, dimensiones y algunas propiedades de los elementos, pero se requiere
informacin adicional para poder ejecutar los trabajos de forma acorde a las normas. Adems, ya sabemos
que muchas veces se emplea simbologa para representar dibujos; por todo ello, para que un dibujo de
conjunto o subconjunto quede totalmente completado, deber presentar una lista completa de los distintos
elementos que lo forman.
Lgicamente, existir una relacin que identifique cada elemento dibujado con el correspondiente de la lista
de elementos, esto se realiza mediante la marca de los elementos, que figurar tanto en el dibujo como en la
lista de elementos.
Seguidamente especificaremos las reglas generales para la correcta realizacin de la lista de elementos que
se emplear en los dibujos tcnicos.
Reglas generales

La lista de elementos podr situarse en el mismo dibujo, siempre que el espacio lo permita, o en un
documento aparte. Lgicamente, cuando esta lista se incluya en el dibujo deber poder leerse siguiendo el
sentido de interpretacin del propio dibujo.
Normalmente suele estar dispuesta en la parte superior del cajetn o cuadro de rotulacin, pudiendo trazar la
tabla que configura la lista de elementos con lnea gruesa o fina (fig. 5).
Cuando la lista de elementos este en otro documento independiente, en el cajetn se identificar con el
mismo nmero que el dibujo de procedencia, pero para poder diferenciar ambas lminas, este nmero ir
precedido del prefijo "Lista de elementos".
Como hemos dicho, la lista de elementos suele presentar forma de tabla, donde cada columna tendr un
ttulo y en ella se inscribir la siguiente informacin:

Marca.- Indica el nmero que referenciar e identificar el elemento del dibujo.

Denominacin.- Designa el elemento de forma clara, pudiendo emplear abreviaturas siempre que no
puedan llevar a error o confusin. Cuando sea posible se utilizarn las designaciones normalizadas,
como por ejemplo para designar tornillos, tuercas, rodamientos .. .

Cantidad.- Indicar el nmero total de elementos idnticos que son necesarios para formalizar el
conjunto.

Referencia.- Se emplea como complemento de la identificacin, cuando mediante ella los elementos no
quedan suficientemente definidos; por eso, dependiendo de la situacin, en este apartado se indicar el
nmero de otro dibujo, la norma a tener en cuenta para su ejecucin, un cdigo determinado, o
cualquier otra informacin relevante y similar a la comentada.

Material.- Indica el tipo y la calidad del material, designndolo, siempre que sea posible, de acuerdo a su
norma.

Si fuese necesario se podrn aadir otras columnas, como puede ser la de observaciones, masa interna,
condiciones de suministro, etc.; el orden de dichas columnas ser opcional.
Lgicamente, en cada fila quedarn determinadas todas las particularidades de cada elemento, pero
haremos una diferenciacin en cuanto a la forma de realizarla, as diremos:
Cuando la lista de elementos est incluida en el propio dibujo, se ordenar y cumplimentar de abajo
hacia arriba; los ttulos de las columnas se dispondrn en la parte inferior (fig. 5).
Cuando la lista de elementos se realice en un documento aparte, la distribucin ser la contraria a la
comentada anteriormente, es decir, los elementos se ordenarn de arriba abajo, y el ttulo de las
columnas se colocar en la parte superior (fig. 6).
Finalmente diremos que, en cuanto a la escritura, se recomienda emplear letras maysculas.

228

Fig. 6 Lista de piezas.

Fig. 5 Plano de conjunto y lista de piezas .

POS (T OAD
1
2
2
2
3
2
4
14
5
14
6
6
1
2
8
2
9
8
10
8
11
16
12
2
13 16
14
16
15
14
16 48
11 48
18
56

[orle A-O

L1STA DE PIEZAS
MATERIAL
DENOMINACION
CARRO LOCO
S-2 15-JR
CARRO MOTRIZ
S-2 15-JR
AMPUESA PASANTE
S-215-JR
AMPUESA CIEGA
S-215-JR
TAPA AMPUESA CIEGA
S-215-JR
EJE RUEDA LOCA
ST- 52
EJE RUEDA MOTRIZ
ST-52
CASQUILLO EJE MOTRIZ
ST-52
RUEDA
f -125
CHAVETA
f -115
Rodamient o 22212-6 0x110x28
DIN 635 T2
Ret en AS - 80 x 110 x 10
D1N 3160
Reten AS - 15 x 95 x 10
D1N 3160
Seener 110 x 4
D1N 412
Seener 60x2
D1N 411
Tornill o M16 x 40 D1N 933
8.8
Arandela A 16 D1N 121
St
Tornillo M6x16 D1N 1991
8.8

MASA
116,8 kg
182,2 kg
4,6 ka
4,4 ka
0,6 ka
6,0 kg
12,6 kg
2,3 kg
85,3 ka
0,1 ka
1,1 ka
0,0 kq
0,0 kg
0,1 ka
0,0 ka
0,1 ka
0,0 kq
0,0 kg

PLANO
SL- 05511-0 002
SL-05511-0003
SL- 05511- 0004
SL-05511- 0004
SL-05511- 0005
SL- 05511-0006
SL- 05511- 0001
SL-05511-0008
SL-0 5511- 0008
SL- 05511-0008
COMERCIAL
COMERCIAL
COMERCIAL
COMERCIAL
COMERCIAL
TORNILLERIA
TORNILLERIA
TORNILLERIA

H1Ix 51

Tornill o cil. e/ rfJnurdda 1011181./

Ar andel iJpfdna /D/N115/

H16x75

Iomdo cdb. eXdg onal /O/N 6111

S-27 5-JR

91x351( 91

Soport e super ior

S-175 - JR

135x35x91

Cuerpo ufllf aje

S-175 - JR

91xl,/x151

S-175-JR

181X95X9'

{Ud de f ij acin

HlIx SS

Tornillo moe te edo ID'" ' 6"

Tornill o (ab heXiJgondf 10m 611/

Des ignacin y obser veciones

ter cs

FECHA

H l1x61

Soport e inf eri or

rm M8 RE

Dibuj

~~ls

Peso

Na/ erial

Dimensiones
f ECHA

LIBROS FP

Dibuj

aV/EGO

Com prob 6

Esca lo

Compro b6
Escclc

TIL DE FIJACIN (Conjunto)

N'
Curso:

NOMBRE

I
I

I
I

LIBROS FP
OV I EDO

CARROS PARA VIRADOR (Lis t a de

piezas)

N'

I Curso :

Dibujos de despiece
Es la representacin exhaustiva y meticulosa de cada pieza que forma el conjunto, a excepcin de las piezas
normalizadas (tornillos, tuercas, rodamientos... ), ya que stas se designarn en la lista de piezas, pero no se
dibujarn.
.
Cada pieza del conjunto se representar en una lmina, todas de forma individual y por separado; es decir,
una lmina para cada pieza. En estos planos se indicarn todos los datos necesarios para ejecutarla
(tolerancias, acabados superficiales, tratamientos, materiales... ), dando las vistas y cortes necesarios para
definirla con claridad.
Para realizarlos, tendremos en cuenta todos los conceptos expuestos a lo largo del libro. Resumiendo lo
estudiado podramos decir que:
Los elementos se representarn con el menor nmero de vistas, cortes, secciones o roturas posibles,
asegurando en todo momento la clara comprensin de la pieza; por lo que si dando una vista ms de
las expresamente necesarias se clarifica mucho el dibujo no se dudar en hacerlo.
Se intentar dibujar los elementos en su posicin natural de trabajo o de fabricacin. Lo habitual es
que los alzados elegidos sean los que aparecen en el plano de conjunto, aunque podrn cambiarse
si fuera necesario, pero intentando mantener en todo momento la posicin del elemento.
Lgicamente, una vez determinado meticulosamente el alzado, se construirn las vistas necesarias.
Finalmente se representarn todos los datos particulares, como son las tolerancias, los signos
superficiales, etc.
Durante la ejecucin del dibujo de las distintas piezas, se verificar que el montaje es posible y
lgico, controlando especialmente los ajustes seleccionados y las calidades superficiales elegidas
para las distintas zonas.

229

Mencionaremos, que las lminas de desp iece llevarn una lista de la pieza representada (figs.7).

Figs. 7 Despiece del conjunto represen tado en la figura 2.

1 o/

f!I

RGE88 O/N82

Mole teado

..,

_
.

_ .-

~'" ....
....

._ .

~j~

~"Q

~ -- -

".

- .- - '84

138

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Finalmente presentaremos algn dibujo para poder interpretarlo y profundizar en el aprendizaje del dibujo
tcnico industrial.

10

11

-J
A

231

12

13

14

15

16

Captulo 13: Engranajes

Introduccin

Los engranajes son elementos que presentan una serie de particularidades, por ello, para poder realizar una
representacin correcta y precisa es fundamental comenzar estudiando su constitucin, y ciertos parmetros
que se debern representar o indicar en el dibujo tcnico de los mismos.
Conceptos previos . Ruedas dentadas

El estudio y representacin de los engranajes (fig. 1) es

esencial, ya que prcticamente todas las mquinas poseen
estos elementos. Es un sistema preciso, que asegura una
relacin de transmisin determinada; segn la constitucin
de las ruedas dentadas, es capaz de transferir una pequea
carga as como transmitir potencias enormes.

Fig.1

Cuando hablamos de engranajes, normalmente nos

estamos refiriendo a ruedas dentadas; pero lo que
verdaderamente recibe el nombre de engranaje es la unin
de como mnimo dos ruedas que formalizan una transmisin
de movimiento.
En un engranaje una de las ruedas tiene un tamao menor
que la otra. La pequea se conoce con el nombre de
"pin", y la otra simplemente se la denomina "rueda".
Constitucin de las ruedas

En las ruedas dentadas podemos distinguir tres partes:

El cubo: es el agujero o zona donde se asienta al eje que sustentar la rueda dentada.
El cuerpo: es la porcin de material que une el cubo con la corona. Si las ruedas son pequeas, este
cuerpo es macizo. Por el contrario, cuando aumentan su tamao, se suelen realizar de fundicin con
agujeros que eliminen parte de su masa o nervios; realizan la misma funcin y logran una reduccin
del peso.
La corona: es la parte ms importante de los engranajes; corresponde a su superficie perimetral y es
donde se encuentran tallados los dientes.

Tipos de ruedas

La clasificacin de las ruedas dentadas o los engranajes viene ligada a la forma de sus dientes. As,
tendremos:
Engranajes de dientes rectos
Engranajes de dientes helicoidales .
Engranajes cnicos
Cremalleras
Engranajes de tornillo sin fin
Engranajes con dentado interior

Ruedas dentadas de dientes rectos

Son aquellas ruedas cuyos dientes se tallan de forma paralela a la generatriz de la rueda (fig.2). Podriamos
decir que son de fcil mecanizacin y, por lo tanto, ms econmicas que el resto. Adems, permiten el
cambio directo entre ellas cuando van montadas en cajas de velocidades o mecanismos similares. Sin

239

embargo, generan un ruido considerable, y las potencias que son capaces de transmitir normalmente son
medias.
Fig.4
Fig.2

Los dientes del engranaje

soncoincidentes en un
puntocomnde tangencia

Circunferencia primitiva
del piMn

Fig.3
Fig.5

Fig.6

.r- '- '- ' - '- '- ' - '- ' - ' - '- '- ' - '- '- '- '-'.
Zona de contacto
en los engranajes

Pa so

<,

I
Flanco

Circunferencia
de pie

Circunferencia
primitiva

Elementos v dimensiones de las ruedas de dientes rectos

Empezaremos hablando de los dientes. Se entienden como los salientes de una rueda que se van
introduciendo paulatinamente en los vanos de la otra. La letra que indica su nmero es la "Z". Si nos fijamos
con ms detalle en las coronas de las ruedas, identificaremos las siguientes partes ((ig. 3):
Circunferencia primitiva

Es el dimetro donde entran en contacto los dientes de los engranajes ((ig. 4), Y donde se realiza la
transmisin del movimiento ((ig. 5). Este dimetro terico es de suma importancia, ya que esa zona de
contacto es una de las ms relevantes en las ruedas dentadas. Normalmente, el dimetro primitivo se
designa por la letra "d,", Y la longitud de la circunferencia primitiva, por "L".
Paso circular (p)

Es la longitud del arco de la circunferencia primitiva entre dos puntos iguales de dos dientes consecutivos
((ig.6). Para calcularlo emplearemos la siguiente frmula :
L T d p
p=-=--

L
Td p
P
dI'
p=-=--=:>-=Z
Z
T
Z

Esta dimensin es importante en el funcionamiento de los engranajes, pues, para que dos ruedas puedan
engranar entre s, es condicin indispensable que tengan el mismo paso. No slo el funcionamiento depende
de esta medida, sino que, como iremos viendo, todas las dems dimensiones de las ruedas estarn en
funcin del paso.
Si nos fijamos en la frmula utilizada para su clculo, observamos que se realiza en funcin de :re, que es un
nmero inconmensurable, pues aunque emplesemos muchos decimales, siempre cometeramos un
pequeo error. Adems, los resultados tambin seran complicados de expresar al no tratarse de nmeros

240

enteros. Para eliminar este problema, partiendo de la igualdad anterior y despejando como se indica,
obtenemos una relacin entre el paso y el valor de 1[ . Este cociente es lo que se define como el "mdulo" de
los engranajes.
Mdulo (m)

como la relacin entre el dimetro primitivo y el nmero de dientes de las ruedas:

El resultado de esta expresin se indicar en milmetros. Este valor del mdulo deber ser el mismo en las
ruedas que engranen entre s.
Con el fin de evitar una masificacin de mdulos y, por lo tanto, de ruedas, se han unificado stos a unos
valores normalizados. En la tabla 7 se exponen los principales mdulos normalizados.
Perfiles de los dientes

Para lograr una transmisin de movimiento entre dos ruedas, los dientes se han de tocar entre s, de manera
que generen una fuerza entre ellos, y el movimiento pueda transmitirse uniformemente de una a otra. Si el
perfil de los dientes no tuviese una determinada forma, esta transmisin no podra realizarse, ya que el
conjunto se bloqueara.
Para que se pueda formalizar esta transicin de movimiento, el perfil de los dientes poseer la forma de la
evolvente de un crculo (fig. 8). En algn caso particular podremos ver perfiles con forma hipocicloide o
cicloide, pero no es muy comn.
La evolvente de un crculo se podra definir como la curva que genera el extremo de un hilo cuando lo
desenrollamos con tensin continua de una base circular fija (fig. 9).
Tabla 7

Fig.8

Fig.9

/~

ENGRANAJES. TABLA DE MDULOS

MDULOS

1,25

1,5

1,75

2,25

2,5

2,75

3,25

3,5

3,75

4,5

Curva
evolvenle

,
,
I

\
\

\
\
\

5,5

6,5

Forma del
diente

'I - - , \
\

I
I
I

\
\
\

: ----*- ----'I

10

11

12

14

16

18

20

I
I

-,

....... _ L. _ .... ....

,
I

Otro factor importante en el perfil del dente es al ngulo de presin "a " . Se puede explicar de dos formas
distintas:
1. Es el ngulo que forma la lnea tangente al punto de contacto de los dientes de los engranajes, con
la lnea que une los centros de las ruedas. Este punto de contacto, lgicamente, estar en la
circunferencia primitiva (fig.10).
2.

Es el ngulo formado por la direccin de la presin que se genera al entrar en contacto los dientes
con la lnea tangente al punto de contacto de las dos circunferencias primitivas (fig.11). sta es la
definicin que da nombre al ngulo que designa.

241

Fig.10
Angulo de
presin

Fig.11

._.,

_ ._ ._ .---'

Lnea tangente
a la circunferencia
primitiva

ngulo de
pres in
ngulo de
pres in

Linea que une

los centros de las
ruedas

. _ . _ . _ . _ .---l

LInea en la direccin
de la presin
Angulo de
presin

El valor de este ngulo suele ser de 20, y es una constante al ir girando las ruedas debido al perfil evolvente
que poseen los dientes.
Circunferencia base

Se define como la circunferencia de partida para la realizacin de la evolvente que generar el diente ((ig.12).
Su dimetro recibe el nombre de dimetro de base "d,", Este valor se obtiene mediante la siguiente formula:

d h == d p cosa
Paso base (Pb)

Es la longitud del arco de la circunferencia base entre dos puntos iguales de dientes consecutivos . Tiene
gran im~ortancia, sobre todo para la verificacin de las ruedas. Se calcular mediante la siguiente expresin:

r.dh rdp cosa

Ph ==--=
=r m cosa
z

Cabeza del diente (ha) Y pie del diente (hr)

Una vez que hemos visto las dimensiones bsicas de los engranajes, vamos a estudiar los dientes
dividindolos en dos partes ((ig. 13): cabeza y pie.
Cabeza del diente: es la parte comprendida entre la circunferencia primitiva y el exterior de
la rueda. El valor de la cabeza del diente es igual al mdulo de la rueda, es decir: ha == m.
Pie del diente: es la zona comprendida entre la circunferencia primitiva y la base del diente.
Su valor es de 1,25 mdulos, es decir: hr = 1,25m. La zona comprendida entre la
circunferencia base y la primitiva se considera zona funcional del engranaje. El resto del pie
tiene la funcin de evitar que en los engranajes los dientes de una rueda toquen con el
fondo del vano de la otra.
..-/

Fig.12

<,

Fig.13

Circunferencia
exterior

..-.- -- --

I
Circunferencia
primitiva
Circunferencia
base

Altura = 2,25m

Circunferencia
de fondo

-,
-,
<,

--._.-

' . - ._.-

/
./
/'

242

./

O,25m

Si sumamos las alturas del pie y de la cabeza, obtenemos la altura total del diente, que ser igual a:
h = 1,25m + m = 2,25m
Juego de fondo (e)

Hemos visto que la cabeza del diente es ligeramente inferior a su pie. Justamente esta diferencia es la que
genera el juego en los engranajes (fig. 14). Por lo tanto, su valor ser : e = h - ha = 1,25m - m = O,25m

Fig.14

=::~===1Juego = e
-

. ---.J

_ .-

\
-J \ r - -

Espesor del diente (s)

Entendemos por espesor del diente la longitud del arco de la circunferencia primitiva correspondiente a la
parte slida del diente (fig. 15). Como en la circunferencia primitiva la longitud del arco del vano debe ser la
misma para que engrane el otro diente , esta medida tambin podr tomarse como espesor. En definitiva el
espesor es la mitad del paso:

'S

= J!....

Juego de dientes U)

En realidad, no se hacen exactamente iguales el espesor del diente que el del vano (fig.16). La razn
fundamental es que siempre existen errores en la fabricacin de las ruedas y, por pequeos que stos sean,
causaran problemas en el funcionamiento. Debido a esto, suele realizarse ligeramente mayor el vano, de
forma que se genere un pequeo juego u holgura entre los flancos de los dientes que no transmiten presin.

Fig.17

Fig.16
,/

- ,-

---

-'-

r- ' - '- ' - ' - '- '- '- '_ ._ '- ' - '- ' - ' - '- '-'

<.

;"

i
I

.
-,

i
i

Longitud
del diente

"

I
I

""
\

I
1-- .

\
1
1

\
\

-.' .' .

I
.L- ._ ._ ._ ._ ._ . _ ._ ._ ._ ._ ._ .

"
"

l_ ._ ._ .-J

Longitud del diente (b) (fig. 17)

Esta longitud y el material con el que est realizada la rueda dentada, determinarn la potencia de
transmisin . Cuanto mayor sea, ms solidez presentar el engranaje. Normalmente, encontraremos unas
longitudes de dientes aproximadamente igual a 10 mdulos: b=10m.

243

Circunferencia exterior

Su propio nombre indica su medida, ya que es la circunferencia ms exterior de la rueda, es decir, donde
terminan sus dientes (fig.18). El valor de la circunferencia exterior se representa mediante su dimetro
exterior "da", que es igual al dimetro primitivo ms dos mdulos (alturas de cabeza). Es decir: da = d p + 2m
Fig.18

Fig.19
o

~ e

.---- - --

-,J-__-------j~

11

.-------o=I-------lF=---------j ~ ~
e e

, ~

~ ."

<i

'[

"'e

;;
~

-c

i5

_ _ :::1

a.

E
~

zs-~

\
o

.c

L---

--'---+-----'--

-----l

L----f"'..,...---,,L---'=r-t-f~'<_-:A------, ~

e~

L--

' -- - - - - -- ' - I - " - - - - - - - - -----j o <

---'---'-~_+_-'----- ------' '8

o;

~'5

-e

<i

Circunferencia interior

Es la circunferencia donde termina el tallado de los dientes, esto es, donde finalmente estn unidos al cuerpo
de la rueda (fig.19). El dimetro que la define se suele llamar dimetro interior o de fondo "d", Su valor es
igual a: dI =d p -2hl =d p -2(1,25m)=d p -2,5m
Engranajes

Acabamos de ver las dimensiones fundamentales de las ruedas, pero stas nunca se emplearn de forma
individual, sino que como mnimo irn dispuestas en parejas, de forma que se realice la transmisin de un eje
a otro.
Cuando estudiamos un conjunto de ruedas, nos aseguraremos de que poseen el mismo mdulo, el mismo
paso circular y la misma altura de dientes.
Fig.20

Distancia entre centros (a)

Para que una pareja de ruedas haga contacto en la zona

correspondiente al dimetro primitivo, la distancia que separa sus
centros estar correctamente determinada (fig.20). Cuando las
ruedas estn muy apretadas por tener una distancia entre centros
menor de lo aconsejado, el conjunto producir un ruido excesivo y
los dientes se deteriorarn prematuramente. Si por el contrario esta
distancia es mayor de lo normal, slo entrarn en contacto los
extremos de los dientes, pudiendo producir roturas en las crestas
de los mismos.
Para calcular esta dimensin sumaremos los radios primitivos de
cada rueda. Por lo tanto, podramos decir que la distancia entre
centros deber ser igual a la semisuma de los dimetros
respectivos de cada rueda: a = di + d 2
2

244

Dis t a nci a entre centros

radio

radio

p r-ln lt tv o
I

p r-ln lt lv o

Ruedas dentadas de dientes helicoidales

Reciben este nombre porque la forma de sus dientes dibuja una hlice (fig. 23). Podramos decir que son
tornillos de muchas entradas y que cada una de ellas genera un diente de la rueda. Cuando se realiza el
engranaje hay ms superficie de contacto entre dientes, lo que favorece la transmisin de grandes potencias.
Su forma de trabajo es ms silenciosa que la de dientes rectos. Debido a estas caractersticas se emplean
habitualmente en maquinaria muy diversa .
Fig.25
En la transmisin generada por sus dientes, aparecen fuerzas axiales
que sern absorbidas por los soportes. Se puede lograr una
disminucin de estas fuerzas combinando engranajes con sentidos de
hlice opuestos (fig. 24).

p
La transmisin de movimiento se puede realizar entre ejes paralelos o
cruzados, gracias a las particularidades que ofrece este sistema.
Fig.24

Fig.23

Rueda 1

Dimensiones de las ruedas de dientes helicoidales

En estas ruedas dentadas se deben conocer una serie de valores caractersticos de la forma de sus dientes
(fig. 25):
Pasos:
Tendremos en cuenta tres tipos distintos de pasos:
Paso normal (Pn)

Es la distancia entre dos dientes consecutivos, tomada de forma alineada con los dientes de la rueda.

Paso circular o aparente (Pe)

Lo podemos definir como la distancia entre dos puntos iguales de dos dientes consecutivos, medida sobre la
circunferencia primitiva y de forma paralela al engranaje .

p
d X
Pe =m e X = __
" _ =p_ cos /3
z
Entre estos dos pasos existe una relacin, que se determina de la siguiente forma:

P"

= Pe X cos /3

Paso helicoidal (H)

Si nos fijamos en profundidad , veremos que una rueda helicoidal no deja de ser un tornillo con muchas
entradas. El avance que tenga ese hipottico tornillo es lo que recibe el nombre de paso helicoidal. Su valor
xd

se obtiene de la siguiente forma: H =

--p

tg/3

245

Mdulos
Sobre los mdulos debemos considerar dos distintos:

p
d x cos fJ
Mdulo normal (rn-): m" = me x cos fJ = ---.!!.. = ----'-P
I
1f

Mdulo circular o aparente (me) me = ~ = Pe = d p

cos fJ
1f
Z
Al igual que suceda con los pasos, tambin existe una relacin entre estos mdulos: m" = me x cas fJ

Perfiles de los dientes helicoidales

El dimetro primitivo en las ruedas helicoidales proviene del mdulo circular. Partiendo de esa base, la forma
de los dientes se calcular de la siguiente manera:

m "xz
Pe xz = 111 X Z~l
dp = -=e
cos fJ
1f

1.

Dimetro primitivo:

3.

Dimetro interior: Id;

5.

Nmero de dientes:

= dp

z=

2,5m"

"

1,

111 n X Z + 2m",,1
= d p + 2111" = cos fJ

2.

Dimetro exterior: ld e

4.

Altura del diente :

6.

Distancia entre centros :

Ih= 2,25m,,1

s, x cos fJ
m"

e = dI ~d21

Engranajes cnicos

Este tipo de engranaje es frecuentemente empleado, ya que logra muy buenas transmisiones de movimiento
entre ejes que se cortan. Normalmente, reciben el nombre de grupos cnicos, y el tallado de los dientes
puede presentar distintas configuraciones, encontrndose dientes rectos (fig. 26), helicoidales (fig. 27) e
hipoides.
La conicidad que ambas ruedas presentarn tiene que coincidir en un punto o vrtice comn. Por eso, este
tipo de ruedas van emparejadas, no pudiendo acoplar un engranaje cnico a otro cualquiera, a pesar de que
ambos posean el mismo dentado, el mismo mdulo, etc.
Fig.26
Fig.27

Fig.28
Cono com plementario exterio r
Cono compl em entario interior

/
Los engranajes cnicos hipoides tienen caractersticas ligeramente diferentes , ya que los ejes no se cortan
sino que se cruzan. Sin embargo, la forma es parecida a los anteriores . Estos elementos son capaces de
transmitir grandes potencias, y se pueden encontrar de forma habitual en el diferencial de los vehiculos.

246

Clculo de los engranajes cnicos

Para el clculo de este tipo de ruedas tendremos en cuenta una nomenclatura determinada, y una serie de
ecuaciones que seguidamente presentaremos . Adems, debemos comenzar estudiando la constitucin de
las ruedas cnicas; as podremos ver que poseen varios conos que la configuran ('ig. 28).
Tambin diferenciaremos entre los datos del pin y de la rueda, por lo que si nos fijamos en la figura 29
tendremos:

Fig.29

Datos v designaciones comunes al pin v la rueda:

a = addndum
b =dedndum
m = mdulo
h = altura total del diente
R = longitud de la generatriz de los
conos primitivos
B = ancho de los dientes
a = ngulo de presin = 20
Sa = ngulo de la cabeza de los dientes
Sr = ngulo del pie de los dientes
e = juego de fondo

_
R1 -

di
2 seno

R
B = entre 5 y 8 mm. No mayor de3

tgBa l = 2'senZI

tgBJI = 2 1,2sen -=zl

247

Datos y designaciones relativos al pin:

Sal= ngulo addndum

Sfl= ngulo dedndum
Zl= nmero de dientes del pin
da1= dimetro exterior
l= ngulo primitivo
al= ngulo del cono exterior
d1= dimetro primitivo
fl= ngulo del fondo de los dientes

'111=_1

Datos y designaciones relativos a la rueda:

Sa2= ngulo addndum

Sf2= ngulo dedndum
Z2= nmero de dientes de la rueda
da2= dimetro exterior
2= ngulo primitivo
a2= ngulo del cono exterior
d2= dimetro primitivo
f2= ngulo del fondo de los dientes

Cremalleras

Con estos sistemas se logran transformaciones de

movimiento, pues mediante el giro de un pin se
obtiene un desplazamiento lineal de la cremallera
(fig. 30).

Fig. 30 Pin - Cremallera

Los dientes de la cremallera pueden ser

perpendiculares a sus bordes, o pueden
encontrarse
dispuestos
diagonalmente.
La
diferencia es que los primeros engranarn con
ruedas de dientes rectos, y los segundos con
ruedas de dientes helicoidales.
Seguidamente se indica la nomenclatura y
frmulas de clculo para el mecanismo pin
cremallera.
Datos y designaciones del pin y cremallera :

Zl = nmero de dientes del pin

m = mdulo
d 1 = dimetro primitivo
da1 = dimetro exterior
ha = altura cabeza del diente (addndum)
hf= altura pie del diente (dedndum)
h = altura total del diente
a = ngulo de presin
p = paso circular
s= espesor circular del diente
e= hueco circular del diente
c = juego de fondo

di

J(

m = - = - = -a l-

dbl = d l cos a

248

z +2

Engranajes de tornillo sin fin

Fig.31

Estos mecanismos difieren un poco de los vistos hasta el momento, ya

que estamos hablando de un sistema de ruedas helicoidales en el que
una tiene muy pocos dientes, normalmente uno o dos (fig. 31).
Estn compuestos de dos partes:

Un vis sin fin, tambin llamado tornillo sin fin, de una o varias
entradas: es un tornillo de roscas a derecha o a izquierda, con
perfil de diente trapecial y un ngulo que suele oscilar entre 30
Y 40.
Una rueda dentada

Rueda
Los ejes que sujetan estos elementos se encuentran normalmente en
una disposicin cruzada en ngulo recto.
Cuando hablamos de la forma
encontramos tres variaciones:

que

tienen

estos

elementos

Tornillo sin fin

1. Tornillo sin fin cilndrico con rueda helicoidal cilndrica (fig. 32):
presenta una utilizacin relativa, ya que la superficie de
contacto es pequea. Debido a esto, solo se transmiten pequeas potencias.

2. Tornillo sin fin cilndrico con rueda helicoidal cncava (fig. 33): la rueda tiene una concavidad en sus
dientes, de manera que la hlice del tornillo puede hacer mayor contacto en la rueda. Gracias a su
forma, es capaz de transmitir grandes potencias. Es un sistema muy empleado.
3. Engranaje sin fin globoidal (fig. 34): es el caso contrario del anterior. El tornillo es el que adquiere
una forma goboidal para adaptarse a la rueda. Ofrece buenos resultados de funcionamiento, pero su
aplicacin es pequea debido a que su fabricacin es muy costosa.
Fig.33
Fig.32

Fig.34
Rueda

I
I

-1

Rueda de

dientes rectos

Forma de un tornillo
sinfn globo ldal

Tornillo sin fn
de una en trada

Funcionamiento (fig. 35)

Como hemos comentado, el tornillo sin fin se puede considerar como un engranaje cuyo nmero de dientes
es igual al nmero de entradas. Debido a esto, a cada vuelta del tornillo le corresponder un giro de la rueda,
desplazndose tantos dientes como entradas tenga el tornillo. Si, por ejemplo, tenemos un tornillo de una
entrada y una rueda de 40 dientes, el eje donde va montado el tornillo dar 40 vueltas para que el eje de la
rueda gire una. Por lo tanto, posee la caracterstica de realizar reducciones muy grandes del movimiento.
Adems, segn el ngulo de la hlice del tornillo, el sistema puede ser irreversible; esto quere decir que el

249

movimiento solo puede darse en un sentido, entrando por el tornillo sin fin y saliendo por la rueda. Este es un
sistema de seguridad empleado en los ascensores, entre otros mecanismos.
Debido al rozamiento que sufren los dientes, es imprescindible su engrase continuo y abundante. En el
tornillo sin fin se generan grandes fuerzas axiales, lo que implica que se empleen elementos de sustentacin
capaces de absorber estos esfuerzos, como rodamientos de contacto angular o similar.

Fig.35

Fig.36

./"

/'

I
I

\ Giro sinf n

'" -,

/
"-...

--- --- ----

./'

Seguidamente enunciaremos las ecuaciones necesarias para disear mecanismos tornillo sin fin - rueda :

dp
de
di
Dp

Mdulo
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro

Calculas previos: 'Senp =

De Dimetro exterior de la rueda

primitivo del tornillo
exterior del tornillo
interior del tornillo
interior de la rueda

Di

l3
Re
Ri

Dimetro interior de la rueda

Angula de la hlice
Radio exterior de los dientes de la rueda
Radio interior de los dientes de la rueda

!!!..- , siendo f3 el ngulo de hlice

dp

di = dp-2,5 m
lDe=Dp+2 m Di=Dp-2,5'm

z)

Distancia entre centros: A =

1
m--+
-( 'Sen
cos

Los radios exterior e interior de los dientes de la rueda, vendrn determinados por las dimensiones del tornillo
sin fin, no obstante sus clculos se suelen realizar de la siguiente forma:

Re= dp- 2m
2

Ri= dp+2.5m
2

250

Ruedas con dentado interior (fig. 36)

Una caracterstica de este tipo de engranajes es que sus dimetros primitivos son tangentes en la parte
interior de una de las ruedas.
Dentro de la rueda con dentado interior deber ir un pin de pequeo tamao, existiendo como mnimo una
diferencia de 25 dientes entre la rueda y el pin. De lo contrario, el funcionamiento no sera correcto, ya que
los dientes no engranaran adecuadamente.

Otros conceptos

Tambin debemos de tener presente otros conceptos importantes de los engranajes. As, denominaremos
cremallera bsica, al patrn que establecer las dimensiones geomtricas de los engranajes, determinando
de igual manera la forma que presentar el cliente.
Otro apartado importante es la correccin de las ruedas, que se produce al mecanizar los engranajes, de una
misma transmisin, con un cierto desplazamiento radial de la herramienta con respecto a la posicin normal
de la pieza a mecanizar.
Debido a esta variacin, se obtienen unos flancos de los dientes con una zona de la curva de evolvente
diferente a la correspondiente con la posicin normal y los que es ms importante, permite relacionar
directamente la correccin del dentado con el cambio de los dimetros de las ruedas que sern fabricadas y
posteriormente engranadas.

Anotaciones
-

- ._ -

----- -

- - - - - - - -

............_

__ ._---_

_--

- -

- _ ._._- -

- _ ._-- - - - -----

__

- ._._ ..._- --_._- _ . _ -- _ .. _ .

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__ __
.

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..

....._--_._

--

_ . _ - - - - - _..._ . _ - --

._- - _ ....

- - -

251

__._ _

._-_. _- - ._--_..._-- _ .-

Representacin de engranajes

Al representar los engranajes nos va a suceder algo similar a lo que nos pasaba con los tornillos, es decir,
dibujar exactamente todos los dientes, supondra un trabajo enorme y en parte intil, ya que no nos
trasmitira mucha informacin. Por eso, cuando se dibujen engranajes, tornillos sin fin o ruedas de cadena,
se emplearn unos signos convencionales que indicarn los dentados de los engranajes.
Podemos decir que, en un principio, estos elementos se representarn como si se tratase de una pieza sin
dentar, indicando la superficie primtiva mediante una lnea fina de trazo y punto (fig. 37). Sin embargo, al
realizar un corte axial del elemento, siempre se dibujarn dos dientes diametralmente opuestos, aunque
realmente puede que no fuese realidad, pues la rueda podra tener un nmero impar de dientes; estos
dientes extremos no se cortarn y se seguir indicando la superficie primitiva mediante una lnea fina de
trazo y punto (fig. 37).
Fig.37
Fig.38
Representacin exterior
de una rueda dentada

Representacin
en corte axial
Gru esa

Dientes

diametralmente

Fina

opuestos

Debemos comentar que, dependiendo de la vista, estas lneas representarn el crculo primitivo del
engranaje (crculo primitivo exterior para las ruedas cnicas y crculo primitivo medio para las ruedas de
tornillo sin fin) o el contorno aparente del elemento, debiendo, en este caso, sobresalir ligeramente por los
dos lados del contorno de la rueda (fig. 38).
Salvo en los cortes, no se suele representar la superficie que indica el pie del diente; no obstante, si
tuvisemos que indicarlo lo realizaramos mediante una lnea llena fina (fig. 39).
Cuando las ruedas o cremalleras no presenten dientes rectos, ser necesario indicar su orientacin en la
proyeccin paralela al eje del engranaje (fig. 40). Esta informacin, se representar por tres lneas finas,
siguiendo los criterios indicados en la figura 41.
Fig.39

Fig.41

DIMETRO EXTERIOR
DIM ETRO PRIMITi VO

DIMETRO DE FONDO

HfLKOJOA l DERECHA

HElKOIOAL IZQUEROA

ENJNGtA.O

Fig.40 Ejemplos de ruedas con distintos dentados.

~H
fHESPIRAL

Todos los criterios comentados en la representacin de ruedas dentadas, tambin se aplican a los
engranajes dibujados en lminas de conjuntos. No obstante, comentaremos ciertas particularidades:
Cuando se represente un grupo cnico de ruedas dentadas, se prolongarn las lneas que marcan
las superficies primitivas hasta que corten al eje (fig. 41) .
En la representacin de engranajes, ninguna de las ruedas que lo conforman quedar oculta por la
otra, sino que se representarn ambas, aunque haya partes coincidentes (fig. 42); no obstante,
mencionaremos dos excepciones:
1) Cuando la rueda dentada est situada por completo sobre la otra, no se respetar el criterio
de transparencia (fig. 43).
2) Cuando las ruedas estn representadas en corte, los dientes y el perfil de una, ocultara a la
otra (figs. 42 y 44).
Normalmente, en estos supuestos se omiten las lneas discontinuas que delimitaran los contornos ocultos, a
no ser que sean indispensables para el dibujo.

Fig.42
Fig.41

Fig.44

lOS DES DE8fU CRUZARSE

- - -

- -'-~~ ~
/

i--@
0 -i

' .< .

/.

Al estar cortadas las

rueda s, uno de los
dientes ocultara
al que se encue ntra
en su parte posterior

Fig.43

Datos a figurar en los planos en distintos tipos de ruedas

Ruedas dentadas cilndricas
Para representar con claridad y exactitud las ruedas dentadas, ser necesario especificar una serie de datos,
de forma que el elemento pueda ser ejecutado correctamente.
Particularizando en los engranajes cilndricos, el plano que los represente deber especificar, como mnimo,
las medidas y caractersticas generales que se citan seguidamente (fig. 45):
El dimetro de cabeza y la tolerancia.
La longitud del diente.
El dimetro de los agujeros o apoyos que presentar , con su respectiva tolerancia.
La superficie de referencia.
El estado superficial que presentarn los flancos .

253

Adems , se deber acompaar al dibujo con una tabla (fig. 45), colocada preferiblemente en la parte superior
derecha del plano, y que contendr las siguientes indicaciones:

Su mdulo; si se tratasen de dientes helicoidales se especificara el mdulo normal.

El nmero de dientes que presentarn.
El nmero de dientes de la rueda conjugada, indicando tambin la nmero del plano del engranaje
conjugado.
Dimetro primitivo.
La distancia entre centros y la toleranc ia admisible.
La cremallera tipo, Si fuese distinta de la normalizada se especificarn sus caracterst icas,
normalmente mediante un croquis.
Angula de la hlice, cuando se trate de dientes helicoidales.
Sentido de la hlice. Si fuese doble, se emplear un smbolo para su identificacin.
Coeficiente de correccin , expresado en valor unitario de mdulo.
Espesor del diente, mediante su valor terico y sus desviaciones. Este valor podr darse mediante
medidas de Wildhaber, especificando el nmero de dientes "K" sobre el que se efecta la medida;
tambin podr realizarse mediante la medida de la cuerda constante o por la medida sobre bolas o
rodillos, en este ltimo caso se deber tambin especificar el dimetro de las bolas o rodillos
empleados.
Todas las indicaciones necesarias relativas a tolerancias .

Todos los datos que acabamos de mencionar son estrictamente necesarios, pero, la representacin de un
engranaje. se deber completar con toda la informacin y cotas necesarias para fabricarlo, como podrn ser
las particularidades en la forma del elemento ,
Fig.45 Representacin normalizada de un engranaje, incluyendo la tabla de datos.
1/1 0,040IAf--

-~

_._ ._. f - -

o//t
t%
16

1x45

16

Caracte rlsticas del dentado

V/
68

r-,

:r:

ID
M

lSl

W
-

/ / /; ~
ti?

_-w_

ex>

s:

N
M

<~~,
v:::
5x30'

~
~
~ ~ <Jt
~~J7
- .- ._ .
-

Superficie de referencia

1/ I O,0401 A

48

IO,030 1A I

254

Mdulo

N de dientes

31

Crem allera-tipo

UNE 18016

Angula de Hlice

23,5565

Sentido de Hlice

a izquierdas

Dimetro primitivo

124

Coefic iente de correcin

Medida entre K dientes (K=4)

15,94 0,05

Calidad

ISO 6

Distancia entre ejes

124 0,04

Rueda conjugada

Z=42, Plano N

Ruedas dentadas cnicas

Si tuvisemos que representar engranajes cnicos rectos, las cotas mnimas que contendra el plano seran
('ig. 46):
El dimetro de cabeza : valor nominal y toleranc ia.
La longitud del diente.
El ngulo del cono de cabeza.
El ngulo del cono complementario externo y si fuese preciso tambin el interno.
El dimetro del agujero y su tolerancia .
Las superficies de referencia .
La distancia a la superficie de referencia desde: el vrtice del cono, el crculo primitivo y el crculo de
cabeza del cono complementario interno .
El estado superficial que presentarn los flancos.
Adems, la tabla marcara las siguientes indicaciones ('ig. 46):

Su mdulo.
El nmero de dientes.
El nmero de dientes de la rueda conjugada, indicando tambin el nmero del plano del engranaje
conjugado.
Dimetro primitivo .
La cremallera tipo. Si fuese distinta de la normalizada se especificarn sus caractersticas,
normalmente mediante un croquis.
ngulo del cono primitivo de referencia .
ngulo del cono de pi.
ngulo entre ejes de engranajes.
Longitud de la generatriz.
Coeficiente de correccin, expresado en valor unitario de mdulo.
Espesor del diente , mediante su valor terico y sus desviaciones.
Todas las indicaciones necesarias relativas a tolerancias.

Lgicamente, se deber aadir al dibujo toda la informacin de utilidad para realizar el engranaje.

Fig.46 Representacin normalizada de un engranaje cnico, incluyendo la tabla de datos.

Superficie de referencia

55 -o'"
Caracleristicas del dentado

/ ' 0,04 A
<{

Mdulo

'"
o

NO de dientes

16

Crem allera-tipo

UNE 18016

"" .

Dimetro primitivo

80

ngulo primitivo

18,08"

Long. de la generalriz

128,87

.' ", -

. ---.;

1 51 8 .().~25

18 .().~25
138,3 -c.~25

255

Coe ficiente de correci n

ngulo de cono de pi

16,38'

Espesor del diente

~ de /a""'adecabeza

8.54 ~:: I 5,95

Calidad

ISD 6

ngulo entre ejes

90'

Rueda conjugada

Z=42, Plano N'

Juego de funcionamiento

0,2 - 0,4

Finalmente, y a ttulo informativo, expondremos la forma de representar un tornillo sin fin (fig. 47) Y su
respectiva rueda (fig. 48), indicando los datos necesarios para su fabricacin.
Fig.47 Represen tacin de un tornillo sin fin, incluyendo la tabla de datos.

1111 0,021
1 ' IO,02[

&
-

-/-

f---- .

~
-

~I

f---- .

Mdu lo

A-A

f1

I
-

---

TABLA TORNILLO

- ~I

. -

. -

~
1- 1-

&
-

n' de ent radas

Paso

15,87
5,68

ngu lo de la hlice
Sentido hlice
Coe ficiente de correc in
Espesor de dientes

~I

Derecha

O
3,92

Dimetro primitivo
Dimetro exterior

40 .37
48 .37

Dimetro interior

30 .37
9
84 ,52

Altura

Distancia entre centros

----

Cremallera tipo
Dimet ro primitivo corona

67

77
82
/30

UNE 18016
128,63

Dimetro exterior corona

Dimetro interiorcorona

136,63
118,63

N' de dientes corona

Radio ext. dientes corona

16,185

Radio int. dientes coron a

25, 185

32

Fig.48 Representacin de rueda cncava, incluyendo la tabla de datos.

A- A

TAB LA CORONA

EIiliJ
~

Mdulo
N de dientes corona

Paso
Dimetroprimitivo corona
Dimetro exterior corona
DimetroInlerior corona

Anchode la rueda
Radio ext. dientescorona
Radio lnt. dientes corona
ngulode la hlice
NO de entradas
Sentido hlice
Coeficiente de correcin
Espesorde dientes
Sentidohlice
Coeficiente de correcin
Espesor de dientes

Dimetro primitivo
Dimetro exterior
DimetroInterior
Altura
Distancia enlre centros
Cremalleraucc

4
32
15,87
128,63
136,63
118,63
A-35
16,185
25,185
5,68
2
Derecha

O
3,92
Derecha
O
3,92
40.37
48.37
30.37
9
84,52
UNE 1801

Para concluir, presentamos unos ejemplos que nos servirn para profundizar en el aprendizaje de los
conceptos estudiados.

256

Ruedas de
dientes rectos

A ~I

. "A -A"
Corte
Tornillo sin fin

~
A

I
~I

257

Rueda

Captulo 14: Elementos de arrastre y transmisin

de movimiento
Introduccin

Para lograr la transmisin de movimiento, bien sea entre dos ejes o entre una pieza y un eje, se emplean una
serie de componentes que hacen posible este arrastre .
En esta unidad empezaremos a estudia r los elementos que se utilizan para asegura r el arrastre y la
transmisin de movimiento , as como su desmontaje y posterior montaje .
Uniones enchavetadas

Entendemos el enchavetado como la unin de dos piezas por medio de un prisma que asegura el ensamble y
la transm isin de movimiento entre ambas . La pieza que se intercala recibe el nombre de chaveta o lengeta ,
depend iendo de su forma y funcin. Para introducir estos elementos se practican unas ranuras en el eje y el
alojamiento , recibiendo el nombre de chaveteros (fig. 2).
Habitualmente , la chaveta ir dispuesta longitudinalmente (fig.1), pero podremos encontrar chavetas
transversa les, las cuales atraviesan las piezas que unen. En estos casos no suelen transmitir pares torsores ,
sino que afianzan el conjunto. Evidentemente, todas estas uniones son desmontables.

Fig. 1

11

Obr. cm

tt

' 1151 '"5. 115

11

F-IISI

F-IIII "11. 15

1
6
S

UNE11166

RGU IDIJ/'l

F-IISI Z'N IS.SS

UNE 1711Z

F- IS13 ' I1S. 61

{o/flffcl. 1
(o",,,cI.1
H./~r1.1

El- -$-

y DiIIMSionu

101. tJNfEN1176' ~1II

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0IN714U-5.'

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F-1I11 '1S1dl

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F- 1I11 '''. 61
{o/u n l.,

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H.rc~
Flr IU ! :

_/II. m

UNE 11/66

DlNm

Nor.u

CES. F.MA SAVEU

OVEOO

(s ci#l~

1:2

Chavetas y lengetas longitudinales

TRANSMISIN

Fig.2

Para diferenciarlas nos fijaremos en su ajuste. A continuacin

se explican pormenorizadamente las caractersticas de cada
una.
Chavetas

La chaveta tiene forma de cua y su ajuste apretado lo

realiza su cara superior e inferior (fig.3). Esta constitucin es
capaz de transmitir el movimiento de giro a la vez que
inmoviliza axialmente la pieza que sujeta.

261

Chavetero

Fig.4

////////////

Fuerzas que
generan el
acuamiento

/ /

Fuerzas que generan / /

~amiento

./Fig.3

Las fuerzas que se van a generar son las debidas

al acuamiento de la chaveta sobre el alojamiento
(fig. 4), las cuales inmovilizan el cuerpo. Tambin
existirn unos esfuerzos de cizalladura en toda su
longitud (fig. 4), con lo que se logra la transmisin
de movimiento.

Pieza que inmov iliza

Para
que
los
ajustes
se
realicen
convenientemente, el chavetero del eje tendr una
profundidad constante; sin embargo, la ranura
realizada en el cubo o alojamiento tendr la
inclinacin de la chaveta, es decir, el 1%. Como las
caras laterales no influyen en este acoplamiento,
deber existir una holgura con respecto a la chaveta (fig. 3). Para facilitar las operaciones de desmontaje y
montaje pueden emplearse chavetas con algn tipo de cabeza (figs. 5, 5a y 5b) .
Las chavetas suelen emplearse habitualmente en maquinaria pesada de sectores agrcola, obras pblicas, etc.
Una de sus principales ventajas con respecto a las lengetas es que suelen ser desmontables desde el
exterior.

Fig.5
Fig.5a

Chaveta provista

de cabeza

Eje

Fig.5b

En las chavetas sin cabeza vamos a encontrar dos tipos (fig.6 y fig. 6a), definidas por la norma DIN 6886 (tabla
7).
Fig.6a

Fig.6

Forma A
DIN 6886

FormaS
DIN 6886

0,---_--,

JO Q _ _

~q-1

~9r-----

In clin acin 1'100

JO

Inclinacin 1'100

262

Tabla 7

Cuando necesitemos una chaveta con

cabeza, nos debemos referir a la norma
DIN 6887 (tabla 8).

Chavetas
DIN 6886 (Tipo A y B)
TIPOA - Extremo s redondeados

TIPOB - Extremos cuadrados

Inclina cin /.. /00

Incli nacin UOO

{]L..--

{]'---------

Una variante en la utilizacin de estos

sistemas la encontramos con las
chavetas tangenciales (figs.9 y 10).
Estn formadas por dos elementos que
se apoyan sobre su cara inclinada. Se
alojan intercaladas entre el cubo y el eje,
tangencial mente a ellos (figs. 11 y 12).
Suelen emplearse en ejes de tamao
medio o grande y para soportar
esfuerzos cclicos por sacudidas.

l-~
.
CORTE A- A

Inclina cin

/../00

Fig.9

: Aplicacin de la chaveta
tangencial

Cubo

Eje

Para dlmetrol ms de
del eje d
hasta

6
8

8
10

10
12

12

17 22 30

17

22

Anchura de
2
3
4
5
6
chaveta b
Altura de chaveta
3
4
5
6
2
medida nominal h
Anchura del chavetero
2
3
4
5
6
b D10
Profundidad del
1,3 1,8 2,5 3 3,5
chavetero del ele t,
Profundidad del
0,5 0,9 1,2 1,7 2,2
chavetero del cubo t,
Redondeado o chafln de
0,25
0,4
la chaveta r,
Redondeado del
0,16
0,25
fondo del chavetero r,
desde
6
8 10 12 16
I
hasta
10 36 45 56 70

38

44

50

58

65

75

30

38

44

50

58

65

75

85

10

12

14

16

18

20

22

10

11

12

14

10

12

14

16

18

20

22

5,5

7,5

2,4 2,4 2,4 2,9 3,4 3,4 3,9 4,4

0,6

0,8

0,4

0,6

20 25 32 40 45 50 56 63
90 110 140 160 180 200 220 250

Nota: Las longitudes de las lengetas presentan la siguiente secuencia : 6, 8,10,12,14,16,

18,20,22,25,28,32,36,40,45,50,56,63,70,80,90,100, 110, 125, 140, 160, 180,200,
220,250.
La tolerancia que presentar la chaveta ser h9 para su anchura "b'
La anchura de los chaveteros del eje o del cubo presentara una tolerancia D10.
En los dibujos se acotarn juntas las medidas t, y (d-t.) , adem s de t, y (d+t,)

Designacin.- Una chaveta de tipo A, cuya anchura b=25mm,

altura h=16mm y longitud 1=170mm, se designara de la
siguiente forma:
Chaveta tipo A 25x16x170 DIN 6886

263

Fig.10
Chaveta tangenc ial

~--r ~

Fig. 12 Chaveta tangencial acoplada a un eje.

Fig. 11 Chaveta tangenc ial desmontada.

Tabla 8

Chavetas con Cabeza

DIN 6887

Corte A-A

--..A
___

~cl'

r-----

~~
, -,

.t=

-,

..::>. -, c>- "::>' -,

s:

.----

.:;

-, -,

-- - - T - - - - -

1-

- . . < ; 7-

:6

~~

'----

.."

_~f
W
U

-j

9.
Para dimetrol ms de
del eje d
hasta
Anchura de
chaveta b h9
Alt ura de cha veta
medida nom inal h
Altura de chaveta h,

.1

10

12

17

22

30

38

44

50

58

12

17

22

30

38

44

50

58

10

12

14

16

10

65

75

85

95 110 130 150 170 200

65

75

85

95 110 130 150 170 200 230

18

20

22

25

28

32

36

40

45

50

11

12

14

14

16

18

20

22

25

28

4,1 5,1 6,1 7,2 8,2 8,2 9,2 10,2 11,2 12,2 14,2 14,2 16,2 18,3 20,4 22,4 25,4 28,4

Altura de la cabeza h 2

10

11

12

12

14

16

18

20

22

22

25

28

32

36

40

Distancia a
Anchu ra del chavetero
b 010
Profundidad del
chavetero del eje t,
Profund idad del
chavetero del cubo t 2
Redondeado del
fondo del chavetero r
desde
I
hasta

10

11

12

14

14

16

18

20

22

25

29

10

12

14

16

18

20

22

25

28

32

36

40

45

50

45

2,4 2,9 3,5 4,1 4,7 4,9 5,5 6,2 6,8 7,4 8,5 8,7 9,9 11,1 12,3 13,5 15,3 17
1,4 1,9 2,2 2,5 2,7 2,7 3,1 3,4 3,7 4,1 5,0 4,8 5,6 6,3 7,1 7,9 9,1 10,4
0,4 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,6 1,6
14
45

14
56

16 20 25 32 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140

70 90 110 140 160 180 200 220 250 280 315 355 400 400 400 400

Nota: Las longitudes de las lengetas presentan la siguiente secuencia: 14, 16, 18, 20,22, 25, 28, 32, 36, 40, 45,
50, 56, 63,70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 315,355y400.
La tolerancia que presentar la chaveta ser h9 para su anchura "b"
La anchura de los chaveteros del eje o del cubo presentar una tolerancia D10.
En los dibujos se acotarn juntas las medidas t, y (d-t.), adems de Iz y (d+t2 )

Designacin.- Una chaveta con cabeza , de anchura b=10mm , altura h=8mm y

longitud 32mm , se designara de la siguiente forma :
Chaveta con cabeza 10x8x32 DIN 6887

264

Tambin debemos conocer las chavetas transversales (fig. 13). Su principal misin es unir dos ejes que se
encuentren en prolongacin. Normalmente no se emplean cuando haya transmisin de movimiento . Esta
chaveta transversal suele poseer una cara con una inclinacin determinada , mientras que la cara opuesta es
recta. Los valores de la inclinacin pueden oscilar entre el 1% Y el 5%. No es conveniente usar mayores
pendientes , ya que se podra desprender espontneamente en su funcionamiento.
Lengetas o chavetas de caras paralelas

La lengeta , al contrario que la chaveta , tiene seccin constante con caras paralelas y su ajuste se formaliza
entre sus caras laterales, dejando cierta holgura entre su cara superior y el cubo (figs. 14 y 16),
aproximadamente del orden de entre 0,1 Y 0,3 mm. Debido a este ajuste, la lengeta transmite el giro del eje al
elemento que sustenta, pero permite el desplazamiento axial de ste. Si necesitsemos la inmovilizacin
lateral la deberamos obtener por otro medio. A estas lengetas tambin se les suele conocer con el nombre
de chavetas paralelas, por lo que debemos famil iarizarnos con los dos nombres que las designan.
Es la ms utilizada en tecnologa mecnica , ya que se emplea desde maquinaria en general hasta motores
elctricos .
Fig.13
Fig.15

Fig.14
Chaveta transversal
Cubo

//

Posibilidad ~I a zam i ento

Seccin de
la chaveta

Segn hemos estudiado, la lengeta es paralela en todas sus caras, pero sus extremos pueden ser de
diversas formas (tabla 18), segn la ranura del chavetero o la necesidad de la unin; adems puede presentar
en su cuerpo una serie de orificios, que estarn destinados a fijar las lengetas (fig.13) o a permitir su
extraccin (figs.15 y 17). Tambin encontraremos chavetas paralelas cuyo asiento en el eje se lleva a cabo
mediante una terminacin en forma de chafln , incluso existe una lengeta con Forma "AB", es decir, con un
extremo redondeado y otro cuadrado. Sus caractersticas estn definidas por la norma DIN 6885 (tabla 18).
Fig.16

Fig.17

.o'I

f-i----'---.i-- - . - ,

<I'

I
I

'-/_ _

-----'1-+

"'

I-~I
'
--h

~
.

l '

- - .- 1I

s: I

._ "-------.i

_"J

Detalle del sistema de

retencin de la lengeta

Detalle del sistema de

presin para extraer
la lengeta

Teniendo en cuenta las formas que acabamos de ver y sabiendo las dimensiones de las lengetas (fig.17) ,
realizaremos su designacin de la forma que se comenta a continuacin .
Lengeta de ajuste forma A, de anchura b = 30 mm, altura h = 18 mm y longitud I = 120 mm
Designacin: Lengeta de ajuste A 30 x 18 x 120 DIN 6885

265

Tabla 18

Chavetas paralelas
DIN 6885
Forma C"
Form a "A"
Con extremos redondo s

olelff - - - ++

Secc in
leng et a

Anchura
2
b
Altura h 2
ms de 6

3 4 3 5 4 6
8 10 12
17

8
5

12

Anchura b
Altura h
m s de
Par a d imetro
del eje d
ha sta
Profundid ad
chavetero e'e t,
Con ju ego
Pro f undidad
en el lomo
ch avet ero cubo t 2
Con aprieto
Redondeado del fondo
del chavetero r
d2
Dimens iones
Seccin
lengeta

12
56

10

16
70

28
16
95
110

32
18
110
130

16

18
10

12

25
14

58

65

75

14
85

38

44

50

58

65

75

85

95

4.7

3,9

4.9

4.0

5.5

4.7

6.2

4,8

6.8

5,4

7,4

6,0

8,5

6,2

8,7

2,3

3,3

2,1

3,1

2.0

3,5

2.3

3.8

2,2

4,2

2.6

4,6

3,0

5,5

2,8

5,3

1,9

2,9

1,7

2,7

1,6

3,3

1,9

3,4

1,8

3,7

2,2

4,1

2,5

5,0

2,4

4,8

0,4

0,6

0,4

0,6

0,4

0,6

0,4

0,6

0,4

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

5,9
3,2
2,3

7,4
4,3
3,5

10

9,4
5,3
4
2
10

M3xl0

M4xl0

M5xl0

25
110

12

8,3

36
20
130
150
12,3

32
140

14

40
22
150
170

40
160

16

9,9

7,6

3.1

6,1

3,4

6.9

3,7

7.7

4,5

8.5

2,6

5,6

2,9

6,3

3,2

7.1

4,0

7,9

1,0

0,6

1,0

0,6

1.0

0,6

1,0

1,0

9,5

13.5

10,8

45
25
170
200

9,4
5,3
5
2
10
M5xl0
45
180

18

50
28
200
230

15.3

12.0

5,2

9.7

6.0

11.0

4,6

9,1

5,4

10,4

17.0

1,6

1.0

1,6

e
t,

18,5
13
10
12
20

To rn illo de
retencin a emplea

d 3 x 12

M10x18

M10x20

M12x22

M12x25

M12x28

M12x30

desde
hast a

80
315

90
355

100
400

110
400

125
400

140
400

266

18,5
13
10
15
20

10,4
6,4
5
4
12
M6x12
50
200

18,5
13
10
10
19

22

50

16,5
10,5
8
8
17

d.

11

44

16,9
10,5
8
7
17

para lo s
tornillos de
retenc in y
de presin

20

38

6,9

0,6

11.1

3.7

20
90

11

14

30

6 8 10
20 36 45

Forma "H"
Con extremos reci os,
2 tornillos de retencin y
chafl n

Forma "G"
Con ex tremos rectos ,
tornillo de reten cin y
chafln

10
7

Para
22
dimetro
hasta 8 10 12 17
22
30
del eje d
Profundid ad
1,1 1.7 2,4 1.9 2.9 2,5 3,5 3,1 4,1
ch avetero eje t,
Con
Profund idad juego en 0,9 1,3 1,6 1,1 2,1 1,6 2,5 1,9 2,9
el lo mo
chavetero
cubo t 2
Con
0,7 1,1 1,4 0,9 1,9 1,2 2,2 14 ,5 2,5
aprieto
Redondeado
0,2 0,2 0,4 0,2 0,4 0,4
0,4
del fondo r
5,9
d2
Dimensiones
3.2
d.
par a los
tornillos de
e
2.5
reten ci n y
e
de pres in
t,
7
Tornillo de
M3x8
d3 x h
ret en c i n
desde
hasta

~ff --<>- - B j

Forma "F"
Co n extremos rectos,
dos torni llos de reten cin
y 1 6 2 de extraccin

Forma "En
Co n ex tremos redondos.
dos lomillos de reten cin
y 1 2 de extra ccin

Forma "D"
Con ex tremos rectos
para tornill o de retencin

Co n extremos redon dos

para tornill o de reten cin

Forma "B"
Co n extremos rectos

18,5
13
10
18
20

0,6
10,4
6,4
6
5
12
M6x12
56
220

10,4
6,4
6
7
13

13.5
8,4
7
7
14

M6x15

M8x15

63
250

70
280

Nota: Las longitudes de las

lengetas prese ntan la siguiente
secuencia : 6. 8.10 ..., 22. 25, 28,
32, 36.40,45,50,56,63, 70.80, 90,
100.110.125.140.160.180,200,
220.250. 280.315,355 Y 400.
La tolerancia que prese ntar la
chaveta ser h9 para su anchura "b"
y h9 hll para su altura "h".
La anchura de los chaveteros del eje
o del cubo presentar una tolerancia
P9 N9 segn sea el asiento fijo o
ligero.

En su trabajo, la lengeta se encuentra sometida a una cizalladura en toda su longitud, por esto, es de suma
importancia el ajuste en sus caras laterales, de forma que exista un ajuste de apriete con el eje y por
deslizamiento en el cubo (fig.19). De lo contrario , al invertir el sentido de giro, se producira un desfase inicial
entre el movimiento del eje y del cubo, con los consiguientes choques que generaran efectos perjudiciales
para los elementos que configuran la unin (fig.20).
Fig.19
Aju ste deslizante
en el alojam iento

Fig.20

Alojamiento
Dimensiones

Chaveta
paralela

Desajuste que
produciria choques

incorrectas
de la lenge ta

"

Giro del eje

~ \./

Ajuste apretado
en el eje

Chavetas de disco

Existe una variante con respecto a las chavetas vistas hasta el momento . Se trata de la lengeta de disco
(fig.21), empleada para transmitir pequeos esfuerzos o donde el espacio es reducido. Podemos encontrarlas
en bombas, reductores y en el sector de la automocin. Este tipo de lengetas corresponde a la norma DIN
6888 (tabla 23). En muchas ocasiones , las encontraremos alojadas en un eje cnico (fig. 22), de forma que al
introducir el cubo, tambin con asiento cnico , aseguran el posicionamiento de la chaveta.
Fig.21

Chaveta de disco

Fig.22

Cubo

Cubo

Chaveta

I\-t=~~=:fo:~~~=-:d e dsco

Eje

Eje

Tabla 23
Chavetas de Disco
DIN 6888

\i 2

-r
/

--"o.."f,~-

--

_1=1
.01
Contina en la siguente pgna...

267

ms
de

hasta
Anc hura b h9

Para dime tro de eje d

1,5

8
10
2,5

10

12

17

22

12

17

22

30

Seccin
Dimensiones
lenge ta
de disco

Altura h h12 1,4 2,6 2,6 3,7 3,7 3,7

Dimetro

d2

Chafln o redondeado

r,

Longitud I
Dimensiones
Profundidad
chavetero
r,
del eje

0,2 0,2

10
0,2

10

10

0,2

6,5

13

16

6,5

7,5

6,5

7,5

13

16

19

16

19

0,2

0,4

7,5

10

11

11

13

22

19

22

25

28

22

28

32

0,4

0,4

0,4

3,82 6,76 6,76 9,66 9,66 9,66 12,65 15,72 12,65 15,72 18,57 15,72 18,57 21,63 18,57 21,63 24,49 27,35 21,63 27,35 31,43

Serie A

1,0 2,0 1,8 2,9 2,9 2,5

3,8

5,3

3,5

5,0

6,0

4,5

5,5

7,0

5,1

6,6

7,6

8,6

6,2

8,2

10,2

Serie B

1,0 2,0 1,8 2,9 2,9 2,8

4,1

5,6

4 ,1

5,6

6,6

5,4

6,4

7,9

6,0

7,5

8,5

9,5

7,5

9,5

11,5

Dimensiones
Serie A
Profundidad
chave tero
t2
Serie B
del cubo
Redondeado del fondo del
r2
chavetero

0,5 0,7

0,9

0,5 0,7

0,9

0,9

1,0

0,2 0,2

0,2

0,2

0,2

0,9

1,3

1,6

2,1

2,5

2,9

1,0

1,2

1,6

1,6

0,4

0,4

0,4

0,4

Nota: La anch ura del chavetero del eje, prese ntar una tolerancia P9 N9 seg n sea el asiento fijo o ligero . De igual manera, la anchura del chavetero del cubo
tendr una tolerancia P9 J9 segn el asiento que se requi era.
Todas las aristas irn achaflanadas o redondeadas con un valor de r.; el fondo del chavetero, tanto del eje como del cubo presen tar un redo ndeamien to r2
En los dibujos se acotarn juntas las medidas t, y (d-t,), adems de t2 y (d+t 2)
La Serie A se refiere al chavetero de cubo alto, empleado preferenteme nte .
La Serie B se refiere al chavetero de cubo bajo, empleado en constr uccin de maquinaria.

Designacin .- Una lengeta redonda, de anchura b=3mm y altura h=5mm se designara de la siguiente forma:
Lengeta redonda 3x5 DIN 6888

En las siguientes imgenes podemos observar la aplicacin de distintos tipos de chavetas y lengetas.

Chaveta de caras
paralelas

Chaveta de car as
paralel as

////

I
268

Chaveta de
disco

Chaveta con
cabeza

Chaveta de
caras paralelas

269

Fig.24

Uniones con pasadores

Podemos definir a los pasadores como

piezas metlicas ,
normalmente de acero, con diferentes formas y dimensiones
(fig.24). Suelen introducirse atravesando las piezas que deben
unir. Segn su forma suelen emplearse para transmitir el
movimiento entre dos piezas, para inmovilizar , para situar dos
piezas asegurando una posicin relativa e incluso los podremos
encontrar como sistemas de gua o articulacin.
Debido a su colocacin trabajarn a esfuerzos de cortadura ,
generndose cizalladura , pero no traccin.
A continuacin vamos a estudiar los tipos de pasadores ms comunes:
Pasador cilndrico

Tal y como indica su nombre tienen forma cilndrica (fig.25) . Irn

alojados en un agujero con buen acabado superficial, por lo que se
realiza un escariado en el orificio. Se emplean bsicamente para
situar piezas de una forma determinada, asegurando una posicin
relativa (fig.26). Por el contrario, no se utilizan como elemento de
transmisin de movimiento ni de fijacin.
Estn definidos por la norma la norma UNE-EN ISO 2338:1998
(tabla 27).

Fig.25 Pasador cilndrico.

Realizado en acero dulce.

Fig.26
Tabla 27
Pasadores cilndricos de acero no templado
UNE- EN ISO 2338:1998

~.

f- -

~I,

--

e
I

d 0,6 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3

5 6

8 10 12 16 20 25 30 40

c 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0.5 0,63 0.8 1,2 1.6 2 2,5 3 3,5 4

Cuando tengamos que elegir un pasador,

seremos conscientes de que no existen todas
las longitudes para un dimetro dado. No sera
funcional un pasador con un dimetro muy
pequeo y una longitud exagerada . Debido a
esto, se establece una relacin entre dimetros
de los pasadores y sus longitudes; las
dimensiones habituales se indican en las notas
de la tabla 27.

2
a
6

2
a
8

5 6.3

4 4 4 6 6 8 8 10 12 14 18 22 26 35 50 80 95
a a a a a a a a a a a a a a a a a
10 12 16 20 24 30 40 50 60 80 95 140 180 200 200 200 200

Nota: Las longitudes de los pasadores presentan la siguiente secuencia: 2, 3, 4,

5, 6, 8, 10, 12. 14. 16. 18... ., 32, 35, 40, 45,.. .,1 00. 120, 140, 160. 180, 200.
Para indicar que los pasadores son de acero se emplearn las siglas "St".
La tolerancia de los pasadores podr ser m6 h8, que implicar una rugosidad
Ras.Bpm Ras01,61Jm respectivame nte.

Designacin.- Un pasador cilndrico de acero no

templado , cuyo dimetro nominal sea d=1Omm, con una
clase de tolerancia m6, y tenga una longitud de
1=30mm, se designara de la siguiente forma:
Pasador cilndrico ISO 2338-10 mGx30-St

270

Fig.28

Pasador cnico

Su empleo est muy extendido y tiene gran aplicacin

industrial. Presentan una forma cnica, abombada en
sus extremos (fig. 28). Esta conicidad que presentan
tiene un valor de 1:50.

Fig.31

Fig.29

La ru eda dent ada no pue de

Fig.30

de sp lazarse axialme nle

Tornillos de
fijacin

-,
\

\
_ \

Eje

I
/
/
/
./

Son capaces de transmitir momentos torsores entre dos piezas, a la vez que sirven de sujecin. Debido a la
transmis in de movimiento, aparecen esfuerzos de cortadura (fig.29) . Los encontraremos habitualmente como
pasadores de unin, de regulacin , de posicionamiento y de inmovilizac in (fig.30) .
Un ejemplo lo tenemos al emplear un pasador cnico para transferir el movimiento de rotacin de un eje a una
rueda dentada, consiguiendo simultneamente el bloqueo axial de esta (fig.31).
Existen varias constituciones dentro de los pasadores cnicos (fig.32) y cada una de ellas tiene aplicaciones
determinadas .
Tabla 33
Fig.32

Pasador cnico

Pasadores cnicos de posicionamiento no endurecidos

UNE- EN 22339:1993

UNE-EN 22339:1993

~ - - - - - - - -~

ul!~<L

___G
Pasador cnico
con rosca interior
UNE-EN 28736:1993

Pasador cnico
con espiga roscada
UNE-EN 28737:1993

~ - - - -E -3J

,, =a/2+d + (O,02xl)'
8a

_~~~~-L-.~~~_ J

d 0,6 0,8 1

1,2 1,5

2,5 3

10 12 16 20 25 30 40 50

a 0,08 0,1 0,12 0, 16 0,2 0,2 5 0,3 0,4 0,5 0,63 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5

f---~

---~ -.- ---------?.:./~-

4
a
8

5 6
a a
12 16

6
a
20

8
a
24

5 6,3

10 10 12 14 18 22 22 26 32 40 45 50 55 60 65
a a a a a a a a a a a a a a
a
35 35 45 50 60 90 120 160 180 200 200 200 200 200 200

Nota : Las longitudes de los pasadores presentan la siguiente secuencia: 2, 3, 4, 5, 6,

8, 10,12, 14, 16,18,... , 32, 35, 40, 45,... , 100, 120, 140, 160, 180 ,200.
Par a indicar que los pasador es son de acero de fcil meca nizaci n, con durezas
co mpre ndidas en tre los 125HV y los 25 4HV , se emplearn las siglas "SI".
La tolerancia de los pasadores ser h10.
Existen dos tipos: el tipo A, qu e sern pasadores rectificados con una rugosidad
Ra'; O,8Jm y el tipo B que se tratar de pasadores tornea dos co n una Ra';03,2Jm .

Designacin.- Un pasador cnico de acero, del tipo A, cuyo

dimetro nominal sea d=10mm y tenga una longitud de
1=30mm, se designara de la siguiente forma:
Pasador cnico ISO 2339-A-10x30-5t

271

Al igual que los pasadores cilndricos , el agujero donde irn alojados tendr un buen acabado superficial , por lo
que se suele realizar un escariado en el mismo.
La norma que los define diferencia dos tipos: Tipo A (Pasadores rectificados) y Tipo B (Pasadores torneados)
(tabla 33).
Debemos recordar que el dimetro que los determina es el del extremo ms pequeo "d" (fig.39), ya que es el
que se puede medir con precisin y facilidad directamente en el orificio donde ir alojado.
Al igual que suceda con los pasadores cilndricos , en los cnicos tambin existe una relacin entre el dimetro
menor del pasador y su longitud. Esto queda de manifiesto en la tabla 33.

Pasador elstico

Fig. 34

Son pasadores cilndricos, de forma tubular con una ranura

longitudinal, que les proporciona elasticidad para poder disminuir su
dimetro al aplicarles presin (fig.34).
Estos manguitos de fijacin suelen realizarse en acero al carbono,
con diversas longitudes (tabla 36).
Presentarn una superficie exterior lisa, exenta de rebabas o
cascarillas. De igual manera, las aristas no tendrn filos cortantes,
redondeamientos .

pudiendo

presentar

ciertos

Se emplean bsicamente para fijar piezas entre s (fig.35), pero el ajuste que se realiza es ms impreciso que
al emplear los cnicos, por lo que, cuando se requiera precisin en la unin, no es aconsejable utilizarlos.
Tambin se pueden aplicar como elementos de seguridad, comportndose como un fusible mecnico a la hora
de transmitir movimiento; incluso los encontraremos como pasadores de posicionamiento . En definitiva , son
pasadores muy verstiles y que pueden sustituir a los cilndricos o cnicos.
Tabla 36

No es necesario un buen acabado de las superficies

que lo alojan, por lo que el escariado no se realiza.

Pasadores elsticos
DIN 1481

Para designarlos tendremos en cuenta el dimetro

del agujero donde irn alojados , adems de la
longitud del pasador (tabla 36). El dimetro de los
pasadores es mayor que el del agujero, ya que
tienen que contraerse en el montaje.

en'

[} u uuum J J
[] - - -

- - - - -

--- -

a
Fig.35 Pasador elstico y aplicacin.

1,5

le

~~

,,1
I

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

a 0,15 0,25 0,35 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 1,6 1,6
s 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 5 0,8 1

10

12

14

16

20

2,5

1 1,25 1,5

q 0,8 1,1 1,5 1,8 2,1 2,3 2,8 2,9 3,4 3,9 5,5 6,5 7,5 8,5 10,5 12,5
~

1,2 1,7 2,3 2,8 3,3 3,8 4 ,414,9 5,4 6,4 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 20,5

4
a
20

4
a
24

4 4 4 4 4 5 6 10 10 10 10 12 14 20
a a a a a a a a
a
a
a
a
a
a
32 30 45 55 70 70 85 100 120 160 180 120 120 180

Nota: Las longitudes de los pasadores presentan la siguiente secuencia:

4,5, 6,8,10,12, 14, 16, 18,... ,32, 36, 40, 45,.. ., 100, 110, 120 , 140, 160,
180 .
El 0 nominal del pasador elstico ser el dimetro del agujero de
alojam iento. La tolerancia del aguje ro de alojamiento ser H12

Designacin.- Un pasador elstico, cuyo dimetro

nominal sea d=1Omm y tenga una longitud de
1=30mm, se designara de la siguiente forma:
Pasador elstico 10x30 D1N 1481

272

Tabla 37
Pasadores elstico de espiral
UNE- EN ISO 8750:2007

Pasadores en espiral
Este tipo de pasadores son parecidos
a los elsticos pero permiten mayores
tolerancias en los orificios. Adems ,
no slo se utilizan en aplicaciones de
fijacin normal, sino que su forma en
espiral les proporciona una flexibilidad
tal que puede absorber los golpes y
amortiguar las vibraciones.

.~
I

~;~\~:I
d,

Como indica su nombre tienen forma

de espiral, adems de un bisel para
facilitar el montaje (tabla 37). Son
reutilizables , por lo que pueden
extraerse y volver a montarse en el
mismo alojamiento.
Entre sus aplicaciones ms comunes
se encuentran: pasador de pivote,
bisagras, pasadores de presin,
retenes, refuerzos y como repuestos
para otros sistemas de fijacin.

Pasadores de aletas

0,8

1,2 1,5

2,5

3,5

10

12

14

16

20

0.911 .151.351 .732,252.783,303,84 4,4 5.506.508.6310,8012.8514.9517.00 21.1

0.75 0.95 1.15 1,4 1.9 2,4 2.9 3,4 3,9 14.85 5.85 7.8 9,75 11,7 13.6 15.6 19.6

0.3 0.3 0,4 0.5 0.7 0.7 0,9

2,5

3.5

0.07 0.08 0.1 0.13 0.17 0.21 0,25 0,29 0,33 0,42 0.5 0,67 0.84

1.2

1,1 1,3 1.5

4.5

1,3 1.7

4 4 4 4 4
5 6
6 8 10 12 16 20 24 28 32 45
a a a a a a a a a a a a
a
a
a
a
a
16 16 16 24 40 45 50 50 60 60 75 120 120 160 200 200 200
Nota : Las longitudes de los pasadores presentan la siguiente secuencia: 2, 3, 4 , 5. 6. 8, 10,

12.14, 16. 18,... . 32,35.40,45, .. ., 100, 120. 140. 160, 180,200.

El dimetro del agujero donde se colocar el pasado r ser de igual valor que d., presen tado
una toleran cia H 12. Cuando este valor del agujero sea igualo inferior a t .zmm la tolerancia
del orificio ser H10.
Para indicar el material de los pasadores se emplearn las siglas : Acero (St); Acero
inoxidable austenil ico (A), Acero inoxid able martensitico (C).

Designacin.- Un pasador elstico de espiral, con medida

nominal d1= 8mm y longitud 1=40mm, realizado en acero (St), se
designara de la siguiente forma:
Pasador elstico ISO 8750-8x40-St

Est formado por un perfil semicircular

doblado de forma conveniente para
darle su forma caracterstica (fig. 38). A su parte
Fig. 38 Pasadores de aletas, recocidos para facilitar el
superior se le llama ojal y tiene la funcin de
doblez de las aletas, galvanizado y con un pasivado
hacer tope al introducirlo en el agujero. Tambin
transparente .
favorece su desmontaje, ya que resulta sencillo
afianzar la herramienta sobre esta cabeza para
ejercer la fuerza de extraccin . Una vez colocado
en su agujero se deben doblar, en sentido
opuesto , sus extremos salientes , impidiendo el
desmontaje espontneo del conjunto.
En su eleccin se tendr presente que el
dimetro del agujero donde va inserto el pasador
ser la medida nominal a determinar (tabla 39).
Se
suelen
emplear
como
pasadores
antivibraciones o de retencin para inmovilizar
tuercas y elementos. Puede servir a su vez de
tope axial. En las
figuras 40, 41 Y 42
podemos ver varias aplicaciones de estos
Fig.41 Tuerca hexagonal
Fig.42
Pasador de
elementos.
con pasador de aletas como
aletas inmovilizando
una tuerca almenada.
sistema de seguridad.
Fig.40 Arandela y pasador de aletas que
evitan el desplazamiento axial del eje.

~---

Tu erca
alme nada

Pa sador

d@
letas W e a
c
Arand la
- -

I
- -

Extremos

Pasador
de aleta s

doblados

- Pasador

\ \ <:

de atetas ":"

273

,-~'"

Tabla 39

Pasadores de aletas
UNE- EN ISO 1234:1997

C)
Medid a nom inal

0,6 0,8

1,2 1,6

2,5 3,2 4

6,3

10

13

16

20

0,5 0,7 0,9 1,0 1,4 1,8 2,3 2,9 3,7 4,6 5,9 7,5 9,5 12,4 15,4 19,3

1,6 1,6 1,6 2,50 2,50 2,50 2,50 3,2 4

b
c

2 2,4

3,2

6,4 8

4 6,30 6,30 6,30 6,30

10 12,6 16 20

26

32

40

1,0 1,4 1,8 2,0 2,8 3,6 4,6 5.8 7,4 9,2 11,8 15,0 19,0 24,8 30.8 38.5

8
8
4 5
6
a
a
a
a a
12 16 20 25 32
- >2,5 >3,5 >4.5 >5.5
Tornillos a a
a
a
Dimetros
a7
2.5 3.5 4,5 5,5
correspondi entes
>2
>3
>4
>5
para tornillos o
pasadores de Pasadores
de
hor quilla
horquilla a2 a3 a4 a5 a6

10 12 14 18 22 32 40 45
a
a a a a a
a
a
40 50 63 80 100 125 160 200
>7 >9 >11 >14 >20 >27 >39 >56
a a a
a9 a 11
a 39 a 56 a 80
14 20 27
>6 >8 >9 >12 >17 >23 >29 >44
a8 a9

71
a
250
>80
a
120
>69

112 160
a
a
280 280
>170
>120
a
170
>110 >160

a a a
a
a
a 29 a 44 a 69
12 17 23
110 160

Nota: Las longitudes de los pasadores presentan la

siguiente secuencia : 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14,16, 18,20,
22,25,28,32,36,40,45,50,56,63,71,80,90,100,
112. 125,1 40, 160, 180. 200, 224, 250, 280.
Se recomiendan las siguientes tolerancias para el
dimetro del agujero donde se colocar el pasador:
H13 para dS1,2; H14 para d>1,2.
Para indicar el material de los pasadores se emplearn
las siglas: Acero (St); Aleacin de cobre y cinc (Cu Zn );
Cobre (Cu); Aleacin de aluminio (Al); Acero inoxidable
austenitico (A).

Designacin.- Un pasador de aletas,

de medida nominal 8mm y longitud de
40mm, realizado en acero (St), se
designara de la siguiente forma:
Pasador de aletas ISO 1234-8x40-St

Su designacin se lleva a cabo mediante el dimetro nominal "d". Seguidamente se indica la longitud del
pasador "1", tal y como est indicado en la tabla 39.
Pasadores estriados

Se trata de una variante de los pasadores cilndricos. Poseen una serie de estras en su cuerpo que los
caracterizan y los hacen ideales para ciertas aplicaciones. Las formas ms habituales se indican en la figura
44.
Son capaces de sustituir a los pasadores elsticos y comeos, con la ventaja de no necesitar agujeros
escariados. Sin embargo, suelen ser de una nica utilizacin, es decir, al desmontarlos se sustituyen por otros
nuevos. No son aconsejables para transmitir esfuerzos, a no ser que sean pequeos.
En las tablas 45, 46, 47 Y 48, podemos ver un resumen de los tipos de pasadores elsticos que vamos a poder
emplear as como sus dimensiones y forma de designacin.
Fig. 44

Pasadores cilndricos
estriados

Pasadores cilndricos
con estrias progr esivas invert idas,
en mitad de su longitud

Pasadores cilnd rico

con estri ado 1/3 central

Q + --~-- -B
ISO 8740

ISO 8741

ISO 8742

Pasadores cilndrico
con estriado 1/2 central

Pasadores con
estria progresiva

Pasadores con
estriado progresivo parcial

ISO 8744
ISO 8743

274

Q' IS0 8745

L~j

Tabla 45

Tabla 46

Pasadores acanalados con acanaladuras

constantes y centradas en la mitad de su longitud

Pasadores acanalados con acanaladuras

constantes y centradas en el tercio de su longitud

UNE- EN ISO 8743 :1998

UNE- EN ISO 8742:1998

.>.

-'----

~
o

-t -

IU
~/~ ~"JE:::::
\ 7

1,5 2 2,5 3

a 0.2 0.25 0.3 0,4 0.5 0,63 0,8

12

10

1.2 1.6

16

20

25

2,5

~ 1,5

2 2,5 3

c::=::-

I
I

?q:'_ ....

--,

-!.------

/ ~~Oo

a 0.2 0,25 0.3 0,4 0.5 0.63 0.8

_I

1/3

.l

- - - l[3
~~ 15\
I

10

12

16

20

25

1.2 1.6

2.5

4 1,6 2,1 2.6 3.1 4,2 5,2 6,2 8,2 10,2 12.3 16,3 20 ,3 25,3

41 ,6 2.1 2.6 3,1 4 .2 5,2 6.2 8.2 10.2 12.3 16,3 20 ,3 25 ,3

8 12 12 12 18
I a a a a a
20 30 30 40 60

I a

8 8 8 10
a a a a
20 30 30 40 60

18 22 26 32 40 45 45 45
a
a
a
a a
a
a
a
60 80 100 160 200 200 200 200

10 12 14 18 26 26 26 26
a
a a
a
a
a
a
a
60 80 100 160 200 200 200 200

Nota: Las longitudes de los pasadore s presentan la siguiente secuencia: 8,

10. 12. 14, 16. 18,.. .,32. 35,40.45... ., 100. 120. 140, 160. 180. 200.
Para indicar que los pasadores son de ace ro de fcil meca nizacin. se
emplearn las siglas "SI".
La tolerancia de los pasadores ser h9 hasta dimetros de 3mm y hll para
los restantes.

Nota: Las longitud es de los pasadores presenta n la siguiente secu encia: 8.

10, 12. 14. 16. 18... .. 32 .35, 40 . 45.... . 100.120. 140. 160, 180 . 200.
Para indicar que los pasado res son de acero de fcil mecaniza cin. se
emplear n las siglas "St",
La tolerancia de los pa sado res ser h9 has ta dimetr os de 3mm y h11 para
los restantes.

Designa cin.- Un pasador con acanaladuras

centradas en la mitad de su longitud y cuyo dimetro
nominal d 1=10 y tenga una longitud de 1=32mm , se
designara de la siguiente forma:
Pasador acanalado ISO 8743-1Ox32-St

Designacin. - Un pasado r con acanaladuras centradas

en el tercio de su longitud y cuyo dimetro nominal
d 1=10 y tenga una longitud de 1=32mm , se designara
de la siguiente forma:
Pasador acanalado ISO 8742-1 Ox32-St

Pasadores con acanaladuras constantes en toda

su longitud y punta biselada
Tabla 47

Pasadores acanalados con acanaladuras

progresivas invertidas en la mitad de su longitud

UNE- EN ISO 8740 :1998

1-

Cl

--->
I

11 .,---

ff? k / '~~~
a 120"

a
o-

~--'
~K~

~ . C2

Acanalad uras

~ 1,5
~ 1,5

10

12

16

20

25

a 0.2 0.25 0.3 0,4 0,5 0,63 0,8 1

1.2

1.6

2.5

C, 0.12 0,18 0.25 0,3 0,4 0,5 0,6 0.8

1.2

1.6

2.5

2.5 3

1 1,2 1.4 1,7 2, 1 2.6

3,8

4.6

8
a
30

8 8 10
a a a
30 40 60

10 12 14 18
a
a a
a
60 80 100 160

2,5 3

10

12

16

20

25

1.2 1.6

2,5

4 1,6 2.15 2,65 3,2 4.25 5.25 6.3 8.3 10,4 12.5 16.5 20.5 25.5
8

8
a
20 30

7.5

4 1.6 2.15 2.65 3.2 4 ,25 5,25 6,3 8.3 10.35 12.35 16,4 20.5 25.5
8
a
20

a 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0.63 0.8 1

I a
G1 0.6 0.8

UNE- EN ISO 8741:1998

Tabla 48

8 8 10
a a a
30 40 60

10 12 14 18 26 26 26 26
a
a a
a
a
a
a
a
60 80 100 160 200 200 200 200

Nota : los dim etros d 2 que se indican son orie ntativos. ya que varia n
ligeram ente dependiendo de la longil ud del pasador.
Las lon gitudes de los pasador es present an la siguient e secuencia: 8. 10, 12.
14.16,1 8.... . 32.35. 40, 45,.. .. 100,1 20, 140.1 60. 180 ,200.
Para indicar que los pasadore s son de acero de fcil mecanizacin , se
emplea rn las siglas "St",
La tolerancia de los pasadores ser h9 hasta dimetros de 3m m y h11 para
los restantes.

26 26 26 26
a
a
a
a
200 200 200 200

Nota: Las longitudes de los pasadores prese ntan la siguiente sec uencia: 8.
10. 12. 14,1 6. 18,.. .. 32.35.40.45... 100. 120. 140. 160. 180.200.
Para indicar que los pasadores son de ace ro de fcil mecan izacin . se
emplearn las siglas "SI".
La tolera ncia de los pasadores ser h9 hasta dimetros de 3mm y hll para
los restantes.

Designacin .- Un pasado r con acanal aduras

progresivas invertidas en la mitad de su longitud , de
acero y cuyo dimetro nominal d 1=1 OY tenga una
longitud de 1=50mm , se designara de la siguiente
forma:
Pasador acanalado ISO 8741-1OxSO-St

Designa cin.- Un pasador con acanaladuras

constantes en toda su longitud , cuyo dimetro
nominal d 1=1 OY tenga una longitud de 1=32mm , se
designara de la siguiente forma:
Pasador acanalado ISO 8740-1Ox32-St

275

Fig. 49
Pasadores cilndricos
estriados aplicado
como pasador tangencial

Sus principales disposiciones son :

Pasadores tangenciales (fig. 49).
Pasado res axiales (fig. 50).
Pasador radial oblicuo (fig. 51).
Pasado r radial (fig. 52).
Pasador de cierre .
Etc.
Observamos algunas aplicaciones las en las figuras 53, 54 Y 55.

Fig. 51

Fig. 50

Fig. 52

Pasador cilndrico
estriado aplicado
como pasador axial

Pasador cillndrico
estriado aplicado
como pasadorradial
colocado oblicuamente

Fig. 54

Fig. 53
Tornillo de
fijo.cin
Po. s o.dor es trio.do
co n f u n c in de
eMpu o. d u r a

Pasadores estriados
que hacen de bloqueo

To r reta

Gir~ del ( )
eje

Fig. 55

; 1

Puerta

Pasado res que

hacen las func iones
de perno de bisagra I

:I
11: l

L
276

e-

Pasador cillndrico
estriado aplicado
/ como pasador radial

rboles y ejes
Fig. 56
Introduccin

Muchos elementos de mquinas van sustentados por lo que comnmente

conocemos con el nombre de ejes (fg. 56). No obstante, existen ciertas
particularidades en su forma y funcionamiento que se deben conocer para
desarrollar un correcto montaje y desmontaje. En los ejes y los rboles vamos
a encontrar un sinfn de posiciones y constituciones, es decir, estos
elementos van a poder situarse horizontalmente , verticalmente o de forma
oblicua. De igual manera los habr macizos, huecos, rboles de levas,
cigeales , etc. Tambin puede que desarrollen un giro rpido , lento,
alternativo .. .

Fundamento de los elementos de arrastre v sustentacin

En primer lugar, haremos una distincin entre los rboles y los ejes, as tendremos:
rboles

La misin principal de los rboles es la transmisin de movimiento. Debido a esto, presentan formas
caractersticas en su constitucin , es decir, suelen ir enchavetados , provistos de ranuras estriadas o de algn
sistema que arrastre al elemento que soportan . De esta forma, se establece una transm isin de movimiento
entre el rbol y la pieza que gira solidariamente con ellos.
Si estudiamos los esfuerzos a los que estn sometidos, vemos que, por su forma de trabajo, bsicamente
soportarn esfuerzos de flexin, debido al peso de las piezas que sustentan , y de torsin, que aparece en la
transmisin de movimiento.
Existen muchos ejemplos de este tipo de elementos , ya que, a lo que comnmente llamamos ejes, en realidad
se tratara de rboles. As los encontraremos en la transmis in principal de los vehculos , los reductores
(fg.57) , etc.

Entendemos los ejes como elementos de sustentacin de piezas, estando sometidos a esfuerzos de flexin por
el peso propio de los elementos montados en l pero sin soportar esfuerzos torsores , es decir, pueden girar o
estar estacionarios y no transmiten movimiento, solamente sirven de apoyo.
Como ejemplo tenemos los que soportan las ruedas tensoras , las parsitas, las intermedias (fig.58), las ruedas
de las vagonetas (fg.59), etc.
Fg. 59

Fig. 58

277

Fig. 57 Planos de un reductor.

rbol de
entrada

I
I
I

~
1

rbol
intermedio

rbol de
salida

VElOCIDAD DE ENTRADA _
VElOCIDAD DE SAUDA _
_
RELAClON EXACTA
POTENCIA REDUCTOR _ _

Materiales, formas

1500 r.p.rn,
46,336 r.p.m.
1-3,.372
20 CV

v dimensiones de los rboles vejes

El material se elegir en funcin del trabajo que el rbol o eje deba desarrollar, pudiendo incluso ser necesario
un endurecimiento superficial mediante cementacin. De igual manera , los dimetros de estos componentes
mecnicos estarn dimensionados para soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos. No obstante ,
las medidas suelen redondearse a unos valores concretos , tal y como marca la norma UNE 18018, Y as nos
encontraremos dimetros nominales de 20, 2S, 30, 35,40, 4S, SO , SS , 60, 70, 80, 90,100,110,120, 12S, 130,
140, 1S0, ... , hasta SOOmm ..
Tambin seremos conscientes de que, dependiendo de la funcin de las distintas superficies de los ejes, estos
tendrn unas tolerancias u otras. Lo mismo sucede con los acabados superficiales , ya que no es lo mismo la
zona de ajuste de un rodamiento en un eje que una superficie no funcional del mismo.
Los extremos de los ejes o rboles tienen formas definidas ; pueden ser de constitucin cilndrica o cnica.
Extremos cilndricos (OIN 748)

Esta forma es muy habitual en todo tipo de maquinaria. Suelen presentar un resalte cuya misin es servir de
tope a los elementos montados en l, bien sean poleas, engranajes , rodamientos ... o evitar el desplazamiento
axial del eje (fig.60).

278

En el cambio de seccin suelen existir unos redondeamientos, con el fin de evitar aristas vivas que interfieran
en el correcto montaje (fig.61).
Algunos ejes van provistos de una rosca interior, de forma que, al introducir un tornillo , se logra la fijacin del
elemento montado (fig.62) .

Fig. 62
Fig. 61
Pieza a ensamb lar

Fig. 60

-,----,---~..-J; \,.-,----_~__.
-,

Resalte

-,

es

. -

_ .-

', '

Tornil lo de
. --- fijacin

e-

l
Redondeamientos
en cubo y eje

Extremos cnicos

El acoplamiento cnico es un medio de unin muy fiable , ya que se puede variar la posicin del cubo sobre el
eje , aumentando o disminuyendo la presin del ajuste (fig.63 y 64). Vamos a encontrarlo en la unin de ejes
con volantes, poleas, acoplamientos , etc.
Suelen poseer una rosca interior o exterior en el extremo del eje para realizar la fuerza necesaria en el calado
de la pieza (fig.65). Dependiendo del tamao del eje, en la tabla 66 se muestran las dimensiones que tendran
las chavetas y los extremos roscados.
Fig. 64

Fig. 63

Pieza a ensa mbla r

I~ Aran:::

LP --- - Q

rca

Eje con extremo cnico

~ -,

Al ir aprent ando
la tuerca se des plaza
exlalrne nte la pieza a
ensam blar

~~ --

--

Sentido de coloca cin de los eleme ntos

Fig. 65

Rosca exterior
de ajuste y fijacin

Tabla 66

Rosca interior
de ajuste y fijacin

11 nnnnnl ~
. '" ;

U
lli
I
I

- -- - - - ]tJ~
L

I (,

d
6 a7
8 a 10
11 a 12
14 a 16
19 a 22
24 a 30
32 a 38
40 a 42
42 a 50
55

279

Lengeta

bxh
2x2
3x3
4x4
5x5
6x6
10x8
12x8
14x9

Rosca
M4
M6
M8x1
M10x1,25
M12x1,25
M16x1 ,5
M20x1 ,5
M24x2
M30x2
M36x3

Dentro de los rboles de transmisin debemos conocer dos variantes: se trata de los nervados y los estriados.
rboles nervados. Acanaladuras cilndricas de flancos paralelos

Tabla 67

Podemos definirlo como una barra cilndrica sobre la que

se realizan una serie de acanaladuras. En definitiva, sera
igual que colocar chavetas de caras paralelas en todo el
permetro del eje, por lo que muchas veces se emplean
estas formas de rboles en vez de las chavetas (tabla 67).

Acanaladuras cilndricas de flancos

paralelos
UNE 18-072-84

Se emplean habitualmente cuando en un mecanismo se

requiere transmitir
movimiento y permitir que los
elementos montados en el rbol puedan desplazarse
axialmente (figs.68 y 69). Tambin son muy utilizados
cuando el par a trasmitir es muy elevado; incluso se
aconsejan cuando se producen cambios bruscos de
rotacin, vibraciones o golpes. Pese a todas estas
aplicaciones, son capaces de trasmitir el movimiento de
forma muy precisa.

I~--I

I,
o

I
II

It

Fig. 68 Podemos ver una rueda dentada

provista de acanaladuras internas y un eje
nervado donde reposar la rueda.

-- --

Serie ligera

Seri e media

d
Designacin

Des ign acin

6x

13

6 x 13 x 16 6 16 3,5

16

6 x 16 x 20 6 20 4

18

6 x 18 x 22 6 22 5

11 x 14 6 14 3

6 x 21 x 25 6 25 5

23

6x

23 x

26 6 26 6 6 x 23 x 28 6 28 6

26

6x

26 x

30 6 30 6 6 x 26 x 32 6 32 6

28

6x

28 x

32 6 32 7 6 x 28 x 34 6 34 7

32

8x

32 x

36 8 36 6 8 x 32 x 38 8 38 6

36

8x

32 x

40 8 40 7 8 x 36 x 42 8 42 7

8x

42 x

46 8 46 8 8x

46

8x

46 x

50 8 50 9 8 x 46 x 54 8 54 9

52

8x

52 x

58 8 58 10 8 x 52 x 60 8 60 10

56

8x

56 x

62 8 62 10 8 x 56 x 65 8 65 10

62

8x

62 x

68 8 68 12 8 x 62 x 72 8 72 12

10 x

72x

72
-

42

21

11

82 10 x 82 x

42 x 48 8 48 8

78 10 78 12 10 x 72x

82 10 82 12

88 10 88 12 10 x 82 x 92 10 92 12

92 10 x 92 x 98 10 98 14 10 x 92 x 102 10 102 14
102 10 x 102 x 108 10 108 16 10 x 102 x 112 10 112 16
112 10 x 112 x 120 10 120 18 10 x 112 x 125 10 125 18

Fig. 69

Fig. 70

Posibilidad de
desplazami ento

..

-.

\~

Elemento mont ado

sobre el rbol

--

-- -

- - 1- -

r-

-,

Secci n del
rbol nervado
I I

.l:t.

Arbol nervado

. --l\~

280

Evidentemente , las acanaladuras practicadas en el eje se deben corresponder con las del cubo (figs.70), y su
forma y dimensiones estn normalizadas (tabla 67).
Dependiendo de la carga a transmitir, nos encontraremos con ejes nervados de serie ligera, mediana y pesada.
La diferencia entre ellas radica en el aumento respectivo de la profundidad de la entalla y su anchura.
Sobre su representacin y en cuanto a las medidas nominales de un rbol o agujero acanalado son: el nmero
de acanaladuras "N", el dimetro interior "d" y el dimetro exterior "O", por ello, para definir la forma y designar
correctamente estos elementos se emplear la siguiente designacin: 1_ El nmero de acanaladuras "N", 2_
El dimetro interior del mandrinado "d", 3_ El dimetro exterior del torneado , 4_ La norma que lo define. Todos
los datos relativos a sus medidas irn separados por el signo "x". As , por ejemplo diramos : rbol (o agujero)
8x46x50 UNE 18-072
rbol estriado

Es una variante del nervado . Si reducimos el tamao de las nervaduras , aumentamos su nmero y
modificamos ligeramente su forma , obtendramos lo que comnmente se conoce como rbol entallado (figs. 71
y 72); no tiene las mismas aplicaciones que el anterior , ya que suele emplearse como acoplamiento fijo, es
decir, como mecanismo de transmisin de movimiento , sin permitir desplazamientos axiales del eje o del
elemento introducido en l.
Fig. 72
rbol nervado y estriado .

Fig. 71

'V--n-~~

Estras

281

Posicionamiento de los elementos montados en los ejes

Fig. 73

Existen varios mtodos para lograr el posicionamiento y sujecin de

las piezas que van introducidas en los ejes . A continuacin se
detallan los procedimientos de montaje ms empleados:
1- Mediante un ajuste de apriete entre el eje y el elemento
montado.
Cuando se emplea este sistema y el ajuste es fuerte , el
posicionamiento de los elementos se consigue mediante la
interferencia producida entre las piezas; incluso se puede lograr el
giro solidario de todos los cuerpos .
Cuando el ajuste es ligeramente apretado , es necesario utilizar una
chaveta o lengeta que asegure el giro solidario .
2- Mediante anillos de seguridad y arandelas de retencin
(fig. 73).
Estos componentes se utilizan para limitar el desplazam iento axial de las piezas introducidas en los rboles o
ejes. Tambin se emplean para situar los ejes respecto a sus soportes, asegurando su posicin.
Si estudiamos estos componentes de forma individual tendremos :
Anillos de seguridad (Seger)

Podemos diferenciar dos tipos, dependiendo de su alojamiento, ya que existen anillos de seguridad para
montar en ejes y para introducir en agujeros (tablas 74 y 75). La norma que los define es la DIN 471 Y DIN 472
respectivamente .
Los anillos elsticos se introducirn por los extremos del eje, no pudiendo hacerlo por la parte intermedia del
mismo, por lo que tendremos que estudiar las piezas que van colocadas en el eje y el orden de las mismas.
Para realizar su montaje o desmontaje se requieren alicates de puntas , las cuales se introducen en los
agujeros que llevan los anillos. Posteriormente se aplica la presin necesaria para su colocacin. Si se trata de
un anillo interior, la fuerza que se debe ejercer con las alicates tiene la funcin de comprimir el anillo y que as
pueda entrar en al alojamiento sin dificultad . Por el contrario , los anillos dispuestos en ejes debern abrirse
empleando la herramienta adecuada; de esta forma aumentaremos el dimetro del anillo y podremos
desplazarlo a lo largo del eje (fig. 76).
Fig. 76 Se introducirn las puntas de los alicates en sus agujeros, realizando presin con el fin de aumentar
el dimetro del anillo para que pueda salir de la ranura donde est alojado y desplaza rse axialmente al eje.

Para designar estos elementos procederemos de la siguiente manera:

- Deberemos definirlos por el dimetro nominal del eje o del alojamiento donde vayan a ser montados.
- Seguidamente indicaremos el espesor del anillo.
- Concluiremos esta denominacin con la norma que los define .

282

Tabla 74

Tabla 75

Anillos de seguridad externos para ejes

Anillos de seguridad internos para agujeros

DIN 471

DIN 472
__

~
n

_s__

'1-, '

'., ,---

",

-- , '\

, '1
"""

.-e'

o ' .-j\ - '

Anillo
apretado
-

, ' ,,-.....

"

\.

I
,
- ~-~

------- ~ -

1,

,~ ~

>,

1'-: ',- '-

'-

II
Med,
Norn.
d
4

5
6
7

e----

s
h11
0,4
0,6
0,7
0,8

a
2,2
2,5
2,7
3,1
3,2

3,4
3,5

cM3,7

1,2

d,

Toler,

Tole r,

d3

3,8
39
,
4
4,1
4,2
4,3
44
,

0,9
1,1
1,3
1,4
1,5
1,7

3,7
4,7
5,6
6,5
7,4
8,4

8,6
I 10,3
11,7
1 13 ,5
1 14 ,7
16

~
18

1 ,8~

2
2,1
22
'
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3

11
11,9
12,9

~
14,7
15,7
16,5
17,5
18,5
19,5
20,S
21,S

1
1,15

4,7
4,8
5

3,2
3,4

0,8

5,7

2,4

1,1

8,7

2,5

1,3

9,8

9,6
10,5

7,3

1,3
h12
O
-0,21

1,7

25,9
26,9

2,1
, 29,3
, 30,3

h12
O
2,5 ~
, 32,3 -0,25
33

1,6
2,6

r-h12
O
-0,25

1,85

0,42 110,4
-0,13
~
, 12,2
13,2
I 13,6
4,4 2,6 25,9 0,42 , 14,8
4,5 2,7 26,9 -0,21 , 15,5
16,1
4,7 2,8 27,9
16,5
f - 29 29,1
I 17,9
1,2
,~
I 18,5
4,8
3 31,1
I 19,9
~
33,4
~ 32 1
,
34,4
0 ,5
33 135 ,5 -0,25
5,4
,
36,5
3,4 37,8
1,5
3,5 38,8
5,5 3,6 39,8
3,7 40,8
5,6 3,8
42
5,8 3,9 43,5
4 44,5
5,9 4,1 45,5
0,9
42 46,5 -0,39
1,75""6 '
6,2 4,3 48,5

47.5

3,8

7,4
7,5
7,6

52,8
53,8
55,8
57,8
58,8

d,

1
12
,

~
9,4

10,4
11,4

~
15~
,
13,6
5,3

1,5

0,25 ~
45,4
-0,5 1
46,8
147,8
0,25
-0,5 148,6
50,2

4,1

8
8 ,8

h11
O
-0,11

0,13
-0,42

41,5

d.

6,2

Toler,

1,7

H11
+0,09

14,6

H11
0,11

"16.8

17 ,8
19

0,9

0,6

075
---'----

0,9

.ia.
1,1

1,2

1,5
H11 0,13
O

1,8

1,3
31,4

2,1

H12
0,25
O

H12
0 ,25
O

2,6
-

1,6

3,3

1,85

3,8

2,15

4,5

~44~
,
505
4,5

51:5

65 4,6 54,2
,
55,2
f - - 4,7
4,9 57,2
1,1
~
6,7
-0,46
t--'- 5
59,2

56.2

5,3 49,8
5,4 50,8
5,5
5,6
5,8
6
6,2

3,7

'7"2
---1--

, 26,2
27,2

d3

r----L
0,36
-0,1

8,6
1,5

23,2

21.&..

To ler.

13

6,4

d,

r-U-

112,4
1,7 , 13 ,4
I 14,3
15,2
' 16,2

0,1
-0,36

0,39
-0,9

7,1
7,2

1 ,2~

29,6
30,5
31,5
32,2
33,2
34,2
35,2

3 5~
28,6

,
3,6
3,7
5,4 3,8
5,6 3,9
5,6 4
5,7 4,1
5,8 4,2

5,2

s
h11

"-

m=s' O,l

Dimensiones Ran ura

Dimensiones Anillo

3,8

~3
4,6
' 1*
24,9

1,5

H
13

3,3
1

Med,
Norn.

f---:O

f----:l1
f---:i2
f---:i3
f----:l4
f---:l5
f---:J6
f---:l7

Dimensiones Ran ura

Dime ns iones An illo

.1

.J..-

Il

-1 ', '\

Anillo
destensado

' ------ \

0,-,

---..:.....- -

0,46
-1,1

h12
O
-0,3

2,15

4,5

6,8
6,9

7,3

Designacin de un anillo de segur idad para dimetro

del eje (medida nominal) d=40mm y espesor del anillo
s=1,75mm:
Anillo de seguridad 40x1,7 5 DIN 471

5,1
5,2
5,4
5,5
5,6

H12
0,30
-O

61,2
62,2
64,1
66,2
67,2

Designacin de un anillo de seguridad para dimetro

de agujero (medida nominal) d=40mm y espesor del
anillo s=1,75mm:
Anillo de segurid ad 40x1 ,75 DIN 472

283

Arandelas de retencin
Estos elementos son parecidos a los anillos de seguridad, ya que su principal caracterstica es la elasticidad
que poseen para fijarse en una ranura (tabla 77). Se emplean exclusivamente en ejes o rboles y tienen gran
aplicacin en las mquinas, ya que su montaje y desmontaje resulta sencillo .
No es necesario introducir estas arandelas por los extremos del eje, sino que se posicionan en el lugar donde
van alojadas y se ejerce presin sobre ellas. Su desmontaje se efecta con un destornillador que se introduce
en una de sus ranuras y a continuacin se gira (fig. 78). La fuerza realizada en ese movimiento es suficiente
para soltar la arandela .
La norma que la determina es la DIN 6799. Este elemento se designa por el dimetro de la ranura donde va
alojado. Son apropiados para emplearse en cajas, ejes, salientes , etc.

Tabla 77
Fig. 78 Extraccin de una arandela de
retencin. Primeramente se introduce el
destornillador para que al girarlo expulse
la arandela de su ranura y, por lo tanto,
del eje.

Retn de seguridad para ejes (tipo R5)

DIN 6799
Arandel a de
retencin

a7da

Eje donde va

1-1-1

- 1'-1

- Il.--

del eje

~--l .~ I

'

Arandela de

.>: retencin

d_, _

R anura

Dimensiones Anillo

Dimens iones Ranura

d,

d2

a
H10

1,5

1,28

0,4

1,9
2,3
3,2
4
5
6
7
8
9
10
12
15
19
24

4,5
6
7
9
11
12
14
16
18,5
20
23
29
37
44

1,61
1,94
2,7
3,34
4,11
5,26
5,84
6,52
7,63
8,32
10,45
12,61
15,92
21,88

0,5

2,5
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
16
20
25

0,6

Toler.

0,02

0,7
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,5
1,75
2

0,03

d
h11

Toler.

n
mino

2,5

1,5

0,44

0,02
O

0,8

3
4
5
7
8
9
11
12
14
15
18
24
31
38

1,9
2,3
3,2
4
5
6
7
8
9
10
12
15
19
24

0,54

dJ
de hasta

0,64
0,74
0,94
1,05
1,15
1,25
1,35
1,55
1,8
2,05

0,03
O

1---

1,2

""1.5
~
2
0,06 f-::-::O ~

~
~
4

Designacin de reten de seguridad para eje de dimetro 6 mm:

Reten de seguridad tipo R5 6 DIN 6799.

Puede darse el caso de encontrar arandelas de retencin que no necesitan ranura en el eje, sino que su ajuste
se hace por presin (figs. 78 y 80).
Este mtodo de construccin garantiza una buena retencin en un eje o en una varilla; sus aplicaciones
normales son la retencin de volantes, engranajes, acoplamientos, etc., sobre ejes.

284

Fig. 79

Fig. 80
Arandela de
retencin

3- Mediante anillos o collarines de retencin.

Como su nombre indica, se trata de unos anillos que se
introducen en el eje y se fijan a l, bien por un tornillo
prisionero (figs. 81 y 82), un pasador, o mediante la
disminucin de dimetro obtenida gracias a una ranura
(fig. 83). Tambin podemos encontrar collarines en dos
mitades (fig. 83), que permitirn el montaje y desmontaje
por cualquier zona del eje, sin necesidad de acceder
desde un lateral.
Habitualmente se emplean en pequeos dimetros y con
ellos se consigue situar las piezas.

Fig. 81 Collarn de retencin

por prisionero.

Fig. 83 Distintos tipos de anillos

de retencin.

j..,.

Fig. 82 Aplicacin del collarn

de retencin.

Pieza con

Anillo o collarn de retencin

con tornilloprisionero

movimiento
axial limitado

Tomillo
prisionero

En el desmontaje de los ejes, estas sujeciones y bloqueos que estamos estudiando sern los primeros
elementos en liberarse para poster iormente realizar la extraccin de las dems piezas y, finalmente , del propio
eje.

4- Mediante manguitos o casquillos cnicos de fijacin

La constitucin de los manguitos cnicos es similar a los empleados en los rodamientos de asiento cnico . Se
pueden encontrar con manguito de fijacin o mangu ito de desmontaje y consiguen bloquear un cuerpo sobre
un eje sin necesidad de chaveta. Tienen la ventaja de que el eje no necesita ir enchavetado; tampoco necesita
mucha precisin en su acabado y el conjunto montado genera un centrado de calidad (fig. 84).

285

Fig. 84 Montaje de elementos sobre manguito de fijacin y de desmontaje.

Elemento
a bloquear

Arandela de
retencin

Eje

Elemento
a bloquear

Eje
Manguito
de fijacin

Manguito
de desmontaje

"-------r~0~~~z~~l Tuerca para fijar

el conjunto

Tuerca
ranurada

Otro tipo de casquillos cnicos son los que se muestran en la figura 85. Se montan sobre ejes, a los que se
unen mediante su conicidad y una chaveta. Los chaveteros son de dimensin estndar y se miden en el centro.
Por su parte exterior permiten la fijacin de poleas y ruedas de engranaje de casquillos cnicos. Van provistos
de unos tornillos que roscan parcialmente en el casquillo y en el elemento que sustentan, de manera que
formalizan dicha unin y todo gira solidariamente.

Fig. 85 Casquillos de fijacin

cnicos.

Fijacin de los elementos sobre los ejes.

Todos los elementos que van calados en los ejes o introducidos en los agujeros van a tener limitados ciertos
movimientos. Puede darse el caso de que el desplazamiento axial sea posible, aunque deben transmitir
continuamente el movimiento . Para ello emplearemos un sistema de chaveta o de eje nervado (fig. 86).
Cuando el movimiento lateral tambin deba estar limitado, emplearemos un ajuste con un apriete elevado,
soldadura, tornillos prisioneros, pasadores, anillos de retencin, manguitos, etc. (fig. 87.) Habitualmente
encontraremos varios sistemas combinados, por lo que cuando procedamos al desmontaje deberemos estudiar
qu movimientos estn limitados y qu elementos logran esos anclajes .

286

Fig. 87

Fig. 86

Concluiremos exponiendo una representacin de elementos de transmisin. Con ella, lograremos interpretar
grficamente los elementos estudiados.

287

Captulo 15: Resortes

Introduccin
Los resortes , tambin llamados muelles, son elementos elsticos que almacenan energa debido a la accin
de una fuerza exterior que produce su deformacin. Al cesar esta fuerza desaparecer la deformacin y por
tanto la energa elstica almacenada.
Las funciones que tienen son las siguientes:
Absorber la energa de los cuerpos en movimiento. (por ejemplo los muelles de la suspensin de un
vehculo).
Asegurar el contacto debido a la accin de una fuerza ejercida por el resorte. ( por ejemplo la fuerza
que ejercen los resortes sobre un disco de embrague de un coche) .
Otros usos, como interruptores de luz, en balanzas para medir pesos , en relojera, etc.
Tipos de resortes
Segn la norma UNE EN ISO 2162-1 :1997 los resortes se pueden clasificar en los siguientes tipos.
1. Resortes helicoidales. stos a su vez pueden ser:

2.

De compresin.
De traccin.
De torsin.

Resortes en espiral.

3. Resortes de lminas , tambin llamados ballestas.

4. Arandelas elsticas, tambin llamadas de Belleville.
Resortes helicoidales clindricos de compresin

Estos resortes tratan de oponerse a una fuerza exterior que trata de comprimirlos. Estn constituidos por un
hilo metlico normalmente de seccin circular ((igs. 1, 2 Y 5), aunque tambin pueden ser cuadrados o
rectangulares ((ig. 3). El sentido de arrollamiento normal es a derechas , pero tambin puede ser a izquierdas.
En la representacin simplificada deberemos de indicar este sentido , empleando para ello las letras RH si el
sentido es a derechas y LH si es a izquierdas. Tambin vamos a poder encontrarlos cnicos , siendo
dest inados a amortiguar choques de gran intensidad , emplendolos, por ejemplo , como topes de ferrocarriles
((ig. 4). Todos estos resortes se pueden encont rar en amortiguadores, vlvulas , etc.
Fig.2
Fig. 1

Reso rte helieoidal el! ndrieo de compres in

En corte
En alzado

,
I
I
I

De
Dm
Di

Simplificada

,1
.

I
I
I

;> V
I
I

"

--1

De = dim etr o exterior

291

Di= dimetro int erior

Dm = dimetro medio
d = dimetro del hilo
p = paso
Lo = Longitud del resorte libre

Fig.3

Resorte he/ieoida/ ci/ndrico de compresin con se ccin cuadrada

En alzado

En corte

efe

Simplificada

Ff1

I
I

I
I

f$

.-

-np

Res orte he/ icoida/ cnico de compresin

Fig. 4
En cor te

Enalzado

.i~
I
.

Simplificada

.i

I~ ~.
.
\
I

C>
--.l

dm = dimetro menor medio

Om = dimetro mayor medio
d = dimetro del hilo
p = paso
Lo = Longitud del resorte libre

Fig. 5
Hu ette rep rese nta do

en co r te

Huelle de cor- p r-e sf n

r e pr e s e n ta d o r-ect ne rrte

292

Resortes helicoidales cilndricos de traccin

Estos resortes tratan de oponerse a una fuerza exterior que trata de estirarlo, para ello ejercen una fuerza
hacia el interior.
Los extremos tienen forma de ganchos (fig. 6).

Reso r te s helicoide !es ei!ndrieos a traccin

Fig.6
Encorte

Enalzado

Simplificada

~
.
I

1
.

~
I

Dm
De = dimetro exterior
Di = dimetro interior
Dm = dime tro medio
Lo = Longitud del resorte libre

Resortes helicoidales cilndricos a torsin

Estos resortes son sometidos a una fuerza de torsin , la cual hace que se modifique la curvatura del resorte.
Tienen numerosas aplicaciones como en pinzas, cerraduras, etc. (fig. 7).

Fig.7

Res or tes helicoide!es eil ndricos a to rsin

En alzado

Simplificada

En cor te

~
I I I
I I I
I I I

e
-.J

De
Di = dimetro interior
Dm = dimetro medio
De = dimetro exterior
Lo = Longitud del resorte libre
p = paso

L,

293

Fig.8

Re s orte s en e sp iral

Resortes en espiral

Estn formados por una lmina, normalmente de seccin

rectangular, enrollada sobre el eje en forma de espiral.
Estn sometidos a una fuerza de flexin, la cual provoca la
modificacin de la curvatura del resorte.
Son empleados principalmente en relojera y juguetera.

En alzado

Simplificada

A la hora de representarlos deber de indicarse la seccin

del material y la forma de los extremos (fig. 8).

Resortes de lminas. Ballestas

Estn formados por lminas de seccin rectangular, distribuidas de forma superpuesta y con longitud
decreciente (fig. 9). Trabajan a flexin.
La lmina de mayor longitud es la llamada lmina maestra y a partir de esta se superponen las dems,
unndose por el centro.
Son muy empleadas en las suspensiones de los vehculos.

Resortes de lminas sin ojos

Resort es de lminas con oj os

Fig.9

Resortes parablico con ojos

Res ort es parablico sin ojos

Arandelas elsticas. (Belleville) .

Tambin denominadas arandelas cnicas debido a la forma tronco-cnica que tienen. Normalmente trabajan
comprimidas. Tienen una gran rigidez y soportan grandes esfuerzos, por lo que cada vez son ms
empleadas (fig. 10).
Se pueden montar superpuestas en el mismo sentido, o alternativamente superpuesta, haciendo que se
multiplique el esfuerzo que son capaces de soportar (fig. 11).
Fig. 10

Di

De

294

Fig. 11
En alz ado
Arandela elstica

En cort e

Simplificada

...............

i
======::i=====~

c=!

Arandelas elsticas /superpuestas

en el mismo s entido/

I~

........

g~~~~~~~~~1

Arandelas els ticas /superpues t as

alte rnativamente opues tas /

Designacin de resortes

Los resortes, adems de por su nombre, se designan y representan por unas dimensiones, vistas en cada
tipo de muelle. No obstante, y como criterio general diremos que los valores que necesitaremos aportar
sern los siguientes:
De o Di = Dimetro exterior o interior, dependiendo del alojamiento .
d = Dimetro del alambre.
Dm = Dimetro medio.
P= Paso.
Lo= Longitud del resorte libre.
nO= Nmero de espiras.

295

Captulo 16: Rodamientos y Retenes

Rodamientos
En primer lugar estudiaremos los distintos rodamientos que vamos a poder emplear en los mecanismos ; una
vea adquiridos estos conocimientos procederemos a las posibles formas de representarlos en los planos.
Incluso se detallarn , a ttulo informativo , tablas con distintas dimensiones que podrn adquirir los
rodamien tos.
Funcin y aplicacin
Podemos entender los rodamientos como
dos aros concntricos, uno de los cuales
est fijado en el soporte y el otro va anclado
en el eje. Entre los dos anillos se intercalan
bolas o rodillos, que transforman el
rozamiento por deslizamiento en rodadura
(fig.1). Para lograr que entre los elementos
rodantes se mantenga una determinada
distancia , se incorpora una pieza llamada
jaula .
Para entenderlo mejor podramos pensar
que, si intercalamos entre un rbol y un soporte una serie
de bolas o rodillos, se habr sustituido el rozamiento a
causa del deslizamiento, por el de rodadura, lo que
proporciona una menor prdida de energa. De esta
manera pasamos de los cojinetes a los rodamientos .

Fig. 1

Los aros y los elementos rodantes son de un acero

aleado . Las jaulas estarn realizadas con chapa de acero
o plstico. En ciertos tipos de rodamientos y mediante
tcnicas avanzadas , se logra suprimir el portabolas .
Evidentemente , cuando el elemento rodante es una bola,
la zona de contacto ser un punto y el rozamiento ser
muy pequeo. Sin embargo , las cargas que soporta no
pueden ser elevadas , ya que se concentrarn en esos
puntos . Por esta razn, se utilizan rodillos en vez de
bolas cuando estos elementos estn sometidos a
grandes cargas , ya que los puntos de contacto se
convierten en lneas.

Pista interior '

Adems de encontrar los rodamientos alojados en las mquinas , ser habitual localizarlos en soportes
(figs.2, 3, 4 Y 5).

Fig. 2 Soporte de
Brida Ovalado

Fig.3 Unidad de rodamiento

"v" con soporte de pie.

297

Fig.4 Rodamientos "Y" de

Bolas con Tornillo Prisionero

Aplicacin de los soportes de rodamientos

Fig.5 Soporte de
Brida Cuadrado

Clasificacin de los rodamientos

Fig.6
En primer lugar, clasificaremos los rodamientos basndonos en
los elementos rodantes que los forman (fig. 6). As tendremos:
Rodamientos de bolas .
Rodamientos de rodillos: cuando los rodillos son finos y
alargados , reciben el nombre de agujas .
Posteriormente
diferenciando :

estudiaremos

su

forma

de

trabajo ,

Rodamientos para cargas radiales .

Rodamientos para cargas axiales .
Rodamientos para cargas axiales y radiales.
Las cargas radiales son aquellas que se aplican perpend iculares respecto al eje, es decir , en la direccin del
radio .
Las cargas axiales actan en el sentido longitudinal del eje.
Si hablsemos de cargas combinadas entenderamos que los dos tipos actuaran simultneamente.

Tipos de rodamientos
Los rodamientos que vamos a estudiar suelen ser cilndricos tanto exterior como interiormente . De los tipos
que se muestran a continuacin , algunos pueden presentar un agujero cnico. Asimismo podrn llevar
obturaciones laterales y otra serie de particularidades que los hagan ms efectivos para el trabajo que van a
desarrollar.

298

Fig.7
Rodamientos de bolas
Pista
exterior

Constan de dos anillos concntricos, con bolas

intercaladas entre ambos. Dentro de este tipo
tenemos:

Pista
interior

Rodamientos rgidos de bolas (fig. 8) (de

una y dos hileras de bolas) (fig. 7).

Se utilizan habitualmente en casi todo tipo de

mquinas. Son capaces de girar a grandes
velocidades y soportan principalmente cargas
radiales, aunque pueden absorber ciertas
cargas axiales .
Elemento
rodante

Fig.8 En las siguientes imgenes observamos:

- Un rodamiento rgido de bolas, donde se pueden ver las dos pistas y la jaula que encierra las
bolas.
- En el centro tenemos un rodamiento obturado con placas de proteccin (2Z). Llevan placas de
proteccin por ambos lados. Estas obturaciones son de acero inoxidable y evitan la penetracin de
polvo o impurezas en el interior de la jaula . Se emplea principalmente en aquellos rodamientos donde
la pista interior es la que gira. Si fuese la pista exterior la que se moviese existira el riesgo de perder
la grasa a altas velocidades.
- Finalmente tenemos un rodamiento con obturaciones de baja friccin (2RZ). Son rodamientos
similares a los anteriores, si bien la obturacin que realizan es superior. Estas protecciones son de
goma, reforzada con una lmina de acero.

Rodamientos de bolas a rtula (fig. 9) (de una y dos hileras de bolas).

Tienen la ventaja de permitir cierta oscilacin del eje donde va calado el

rodamiento. Debido a esta cualidad se les suele llamar rodamientos de
alineacin automtica. Son capaces de soportar cargas radiales y ciertas
cargas axiales ; incluso soportan las flex iones que pueda sufrir el eje
durante su funcionamiento.

Rodamientos de bolas con contacto angular (de una y dos hileras

de bolas) (figs. 10 y 10a respectivamente).

299

Fig.9

Sus caminos de rodadura estn dispuestos de forma oblicua, lo que los hace capaces de soportar cargas
radiales y axiales de considerable importancia . Cuando se monta un rodamiento de una hilera de bolas
solo ser capaz de soportar el esfuerzo axial en un sentido (fig.10) . Debido a esto, normalmente se
montan en parejas.
Los rodamientos de contacto angular de dos hileras de bolas, son capaces de aguantar por s solos
esfuerzos axiales en ambos sentidos (fig. 10a).
Se puede destacar la gran velocidad de funcionamiento que son capaces de soportar , el bajo ruido que
generan y las bajas temperaturas que adquieren en su funcionamiento. En la figura 11 vemos una
aplicacin de este tipo de rodamientos .
Fig.11

Fig.10a

Fig.10

<,
<,
o

_ _

.)-

"O

" ~.

-1

- -. _.

Rodamientos de rodillos

Al igual que los anteriores constan de dos aros concntricos , pero los elementos que se interponen entre
ellos son rodillos.
Fig.12
Dentro de este tipo tendremos :
B

Rodamientos de rodillos cilndricos (fig. 12)

(de una y dos hileras de rodillos).

Tienen la ventaja de ser capaces de soportar

cargas radiales muy elevadas, aproximadamente
tres o cuatro veces superiores a los rodamientos de
bolas. Presentan el inconveniente de no absorber
cargas axiales, aunque sean poco elevadas . En la
actualidad se estn logrando diseos que intentan
mejorar esta deficiencia de trabajo. Para el correcto
funcionamiento se debe realizar un montaje que
requiere una alineacin de gran exactitud.

Pista
exterior
Pista
interior

Jaula

Rodillo

Rodamientos completamente llenos de rodillos cilndricos.

Reciben este nombre porque no incorporan jaula interior. Gracias a la eliminacin de este componente
se introduce un mayor nmero de rodillos, por lo que las cargas que son capaces de soportar son incluso
mayores que los anteriores. Presentan , no obstante , el inconveniente de no poder girar a velocidades tan
elevadas como las que alcanzan los rodamientos con jaula .
En definitiva, podramos considerarlos como rodamientos que tienen una elevada vida de trabajo y una
gran capacidad de carga radial y axial.

300

Fig.13

Rodamientos de rodillos a rtula (fig. 13) (de doble hilera).

Se suelen emplear con los mismos fines que los rodamientos de bolas a
rtula. Sin embargo , al contener rodillos soportan mayores cargas.
Tambin tienen una gran aplicacin en aquellos mecanismos sometidos
a golpes.
La particularidad de los rodillos es que no son cilndricos, sino que la
forma de su generatriz es ligeramente bombeada, adaptndose a la
circunferencia del perfil de la pista exterior. De esta forma, la pista
exterior puede oscilar y descentrarse , como si fuese una rtula. De ah el
nombre de este tipo de rodamientos .

Fig. 14

Rodamientos de rodillos cnicos (fig. 14).

Es muy habitual encontrar este tipo de rodamientos en toda clase

de maquinaria. Su particular forma los hace ideales para
absorber esfuerzos mixtos, es decir, tanto radiales como axiales.
Son capaces de soportar grandes cargas. En cuanto a su
utilizacin sucede lo mismo que con los rodamientos de contacto
angular. Cuando se instala un nico rodamiento de rodillos
cnicos solamente soportar cargas axiales en una sola direccin
(fig. 15). Debido a esto se montan en parejas opuestas,
consiguiendo que un rodamiento absorba las solicitaciones
axiales en una direccin y el otro las cargas en direccin
contraria (fig.16).
A la hora de desmontarlos, estos rodamientos se dividen en dos partes (fig.14). La pista interior, con la
jaula y los rodillos, se extrae en un solo cuerpo; este conjunto recibe el nombre de "cono". La otra parte
corresponde a la pista exterior , que se suele llamar "copa".
Fig. 15

Fig. 16
Copa

Tuerca

ranurada'"'i~~~;.IL----_J:'zzZ~r-"

Rodamientos de agujas (figs. 17 y 18).

Tal y como vamos observando, los rodamientos adoptan su nombre dependiendo del elemento rodante. Los
rodamientos de agujas son similares a los de rodillos; la principal diferencia es que presentan un pequeo
tamao y una gran capacidad de carga. Cuando el eje donde se montan tiene una gran precisin y dureza se
pueden colocar sin aro interior.

301

Fig. 18 Rodamiento de agujas con su pista interior

desmontada

Fig. 17 Rodamiento de agujas

Rodamientos axiales de bolas v rodillos

Rodamientos axiales de bolas.

Su nombre proviene de que solamente son capaces de soportar esfuerzos axiales; no admiten ninguna carga
radial. Para asegurar el contacto adecuado entre las bolas y los caminos de rodadura, estos rodamientos
siempre estarn sometidos a una ligera carga axial. Son capaces de trabajar a velocidades relativamente
altas. A diferencia de los rodamientos radiales, estos son desmontables , y se pueden separar de manera
independiente las pistas y las jaulas. Algunas veces van provistos de un asiento esfrico, de forma que se
asegura la alineacin.
Se distinguen dos tipos:
o

De simple efecto (fig.19 y 20): solamente son capaces de soportar cargas axiales en una
direccin. Estn constituidos por dos aros y, entre ellos, una jaula provista de bolas. Sus
superficies de apoyo tiene un gran paralelismo y coaxialidad. En su montaje, uno de los aros
tiene un dimetro interior menor, por lo que va anclado en el eje y gira solidariamente con l. El
otro anillo va simplemente apoyado y fijo en su soporte, por lo que presenta un dimetro interior
ligeramente superior.

Fig. 19 Rodamiento axial de simple

efecto.

Fig. 20 Representacin y
dimensiones de un rodamiento
axial de simple efecto.

Fig. 21

D
diametro interior mayor

'./

~~

I
I
I

Vffi

::c

[~
"0

I
diametro interior menor

De doble efecto (fig. 21): pueden soportar cargas axiales en ambas direcciones. Estn formados
por tres aros y dos jaulas con bolas (fig. 22). El aro intermedio es el que tiene un dimetro interior
menor y va ajustado al eje (fig. 23). Los aros superior e inferior van asentados en sus soportes,
permaneciendo fijos.

302

Fig.22

Fig.23

Rodamientos axiales de rodillos cilndricos.

Son similares a los anteriores , pero los elementos rodantes son rodillos. Estn compuestos de dos aros y
una jaula que contiene los cilindros. Debido a su constitucin, son capaces de soportar cargas axiales en una
sola direccin, pero de una magnitud elevada. Al igual que los anteriores son desmontables, de modo que se
pueden separar sus partes fcilmente .
Fig.24

Rodamientos axiales de rodillos a rtula (fig. 24).

Solamente se suelen emplear para grandes cargas. Los rodillos van

inclinados en el interior, por lo que las pistas tienen caminos de rodadura
formando un cierto ngulo. Gracias a esta disposicin son capaces de
aguantar cargas radiales, adems de las axiales, pero con la siguiente
particularidad: la carga axial siempre debe existir y ser de mayor
magnitud que la carga radial que soporte el rodamiento. Son
desmontables , de forma similar a los anteriores .

Rodamientos axiales de agujas.

Se suelen utilizar cuando el sistema que los alberga est sometido a

golpes o impactos. Debido a su forma , son capaces de soportar grandes
cargas y pueden tener un tamao tan pequeo como el de una arandela .
Su constitucin es igual al de los anteriores , aunque los componentes se
pueden adquirir de forma individual , ya que permite innumerables
combinaciones en el montaje.

Designacin e identificacin de los rodamientos

Fig.25

Normalmente, los rodamientos llevan su designacin en la cara

lateral de uno de los aros (fig. 25). Esta designacin identifica el tipo
de rodamiento, el tamao y otras caractersticas que lo definen
completamente . Se puede componer de:
3,4 5 cifras
una combinacin de cifras y letras.
~

La primera cifra de la designacin o la primera letra o

conjunto de letras indica el tipo de rodamiento . As
tendremos:

o = Rodamientos de dos hileras de bolas con contacto angular.

1 = Rodamientos de bolas a rtula
2 = Rodamientos de rodillos a rtula y rodamientos axiales de rodillos a rtula

3 = Rodamientos de rodillos cnicos

4 = Rodamientos rgidos de dos hileras de bolas

303

5 = Rodamientos axiales de bolas

6 =Rodamientos rgidos de una hilera de bolas
7 =Rodamientos de una hilera de bolas con contacto angular
8 = Rodamientos axiales de rodillos cilnd ricos
N = Rodamientos de rodillos cilndricos. (Despus de esta letra pueden aparecer algunas otras que
indicaran: la forma de la pestaa , si es de dos hileras de bolas , si en vez de rodillos es un rodamiento de
agujas, etc .)
QJ =Rodamientos de bolas con cuatro puntos de contacto
~

La segunda y tercera cifra nos indican una serie de dimensiones del rodam iento (fig. 26). La primera
de ellas nos ident ifica la relacin de anchura o la altura (B o T para la anchura y H para la altura en
rodamientos axiales). La segunda muestra la serie de dimetros (O).

DIMENSIONES PRINCIPALES DE LOS DISTINTOS TIPOS DE RODAMIENTOS

B

Fig.26
Dimensiones que
debemos medir,
dependiendo del tipo
de rodamiento, para
proceder a su
designacin.

Rodamientos radiales

Rodamient os de rodillos cnicos

Rodamientos axiales

Como criterio general , si multiplicamos por 5 los dos ltimos nmeros de la designacin obtendremos
el dimetro interior del agujero "d", En rodamientos pequeos, cuyo dimetro interior es inferior a
1Omm, se expresar este de forma directa . Para los que tienen dimetros interiores de 10, 12, 15 Y
17 los dos ltmos nmeros constituyen un cdigo que indicar el dimetro del rodamiento. Los
cdigos son : "00" para 10mm; "01" para 12mm; "02" para 15mm; "03" para 17mm .

En algunos casos se puede om itir la cifra que indica el tipo de rodamiento o la que identifica la relacin de
anchura o altura . Siempre debemos consultar el manual de la casa de rodam ientos que vayamos a emp lear.
A continuacin vemos la designacin de forma esquematizada.

Relacin de
anchura o de
altura (B. T o H)

x 5 =lid"
(en milimet ros )

Serie de dimensiones

Tipo de rodamiento

304

De igual forma, existen unas designaciones adicionales. Los prefijos (antes) indican las caractersticas de los
componentes. Los sufijos (despus) indican el diseo empleado en la construcc in del rodamiento . Ambas, si
fuesen necesarias , completan la designacin.
Ejemplo:
GS

81108~

21304

Arandela de alojamiento para rodamiento axial de rodillos cilndricos 81108.

ce ~ Rodamiento de rodillos a rtula con forma y acabado especial del camino de rodadura.

En algunas ocasiones no es posible identificar el rodamiento por la designacin marcada en el mismo.

Cuando esto sucede, lo identificaremos de las siguientes maneras:
Mediante medicin del rodamiento e inspeccin visual.
1- Identificar visualmente el tipo de rodamiento (rgido de bolas, de rodillos, etc.)
2- Medir la anchura, el dimetro interior y exterior del rodamiento (fig. 26).
3- Buscar el tipo de rodamiento en el catlogo, iniciando la bsqueda por el dimetro interior
"d", a continuacin el dimetro exterior "D" y finalmente la anchura "B", "T" o "H". Siguiendo la
lnea horizontal que une estas tres dimensiones, encontraremos la designacin del
rodamiento.
Consultando los planos de la mquina donde se indique la designacin del rodamiento a sustituir.

Ajustes habituales en los rodamientos

Es importante determinar el ajuste que presentar el rodamiento con el eje y con el alojamiento.
Normalmente, el aro interior o el exterior llevarn un ajuste de interferencia , aunque en algunas ocasiones
ambos pueden llevar un ajuste apretado. Habitualmente la pista que gira con el cuerpo mvil del mecanismo,
es la que lleva el ajuste de interferencia, independientemente del tipo de carga. As, por ejemplo, si el
rodamiento est introducido en el cuerpo de una mquina y sustenta un rbol que gira a unas determinadas
revoluciones, el ajuste apretado ser el correspond iente a la pista interior (fig. 30). Si por el contrario lo que
tenemos es un eje que sustenta una rueda, la cual va a girar a una velocidad determinada, el ajuste apretado
ser el de la pista exterior del rodamiento , que girar solidaria a la rueda (fig. 31). La pista interior tendr un
ajuste deslizante.

Fig.30 Vemos un reductor en el que

sus ejes estn sustentados por
rodamientos.
El movimiento de rotacin se
materializa en estos ejes, por lo que
el ajuste por interferencia estar
presente en la pista interior de los
rodamientos .

~ 'o~ DOI ~'I!7Jl

305

Fig.31
Vemos el conjunto de una
rueda, la cual va montada con dos
rodamientos sobre un eje. Este eje
permanecer fijo y la rueda tendr el
movimiento de giro. Debido a esto, el
ajuste apretado corresponder al aro
exterior de los rodamientos.

Representacin grfica de los rodamientos

Comenzaremos fijando las reglas genricas para la representacin de rodamientos. Seremos conscientes,
que si queremos dibujar de forma simplificada estos elementos, solamente se representarn sus
caractersticas esenciales, normalmente por su contorno; adems, el grado de simplificacin depender
principalmente del elemento que se represente, de la escala empleada en el dibujo e incluso de la fidelidad
del plano. Debido a esto podremos diferenciar entre: la representacin simplificada general y la
representacin simplificada detallada o particular, que proporciona una considerable informacin del
rodamiento, como por ejemplo el nmero de hileras, la posibilidad de alineacin.. . Tambin debemos
mencionar la representacin de los rodamientos mediante su ilustracin, siendo est la forma ms real de
dibujarlos.
La norma establece que, para evitar confusiones, solamente se podr emplear un tipo de simplificacin en un
determinado plano.
Representacin simplificada general

Se emplear en aplicaciones generales, donde sea susceptible emplear esta representacin, ya que no se
indicar con exactitud el contorno ni los elementos que configuran el rodamiento, por ejemplo en los dibujos
de montaje.
Para representarlos, se dibujar un cuadrado y una cruz situada en su centro y que no toque el contorno del
cuadrado (fig.32). Lgicamente, en esta representacin simplificada no habr rayados.
Fig.32

+
<

. _. _. _. _. -

Fig. 33 Elementos empleados en la representacin simplificada particular.

Elemento

Descripcin

--

Trazo recto continuo largo

Representa el eje del elemento rodante,

indica que no tiene posibilidad de alineacin.

r>.

Arco de circulo continuo largo

Representa el eje del elemento rodante,

con posibilidad de alineacin.

Trazo recto contin uo corto

(cortar el trazo continuo largo o
el arco)

Nmero de filas y posiciones

de los elementos rodantes .

Ci rculo

Bola

Rectngulo corto

Rodillo

D
I

Aplicacin

Rectngulo alargado

Aguja
-

306

Representacin simplificada particular

La representacin simplificada particular proporcionar ms informacin y detalles del rodamiento, ya que

mediante un smbolo podremos saber el nmero de hileras del rodamiento, las cargas que sern capaces de
absorber e incluso la posibilidad de alineacin.
Lgicamente , esta representacin se emplear en los casos que no sea necesario representar exactamente
el rodamiento, pero que con la informacin que se detalla ser suficiente; por ejemplo es habitual emplear
esta representacin en los dibujos de conjunto.
Seguidamente comentaremos las reglas generales de este mtodo de representacin :
El rodamiento en cuestin se dibujar por un cuadrado o rectngulo . En la parte interna se indicarn
unos elementos (fig. 33) que indicarn ciertas caracteristicas de los rodamientos. La combinacin de
varios elementos aportarn finalmente toda la informacin necesaria (fig. 34) .
Fig. 34 Representacin simplificada particular de rodamientos.
Rodamientos de bola s y de rodillos

Rodamient os de agujas

Rodamiento de agujas de
una fila, jaula de aguja s o
casq uillo de ag ujas sin
Rodamiento rgido
de una hilera de bolas o
rodam iento de rodillos

anillointerior

Rodamientos de axiale s

Rodamiento a xial de bolas de simple efecto

o rodam iento axial de rod illos de simple efecto

Rodamiento rig ido

de dos hile ras de bolas
o de rodillo s cilindricos

cilndricosde una fila

Rod amiento de agujas de

dos filas, jaula de aguja s de dos
filas o cas quillo de agujas sin
anillo interior de dos filas

Rodamiento de rodil los

a rtula

Rodam iento axia l de bolas de doble efeclo

Rodamient o de bolas
o de rodillos a rtu la
con do s hilera s

Rodamie nto de rtula

sobre ag ujas
Rodami ento axial de bolas de co ntaclo oblicuo

Rodami enlo de contacto

angular de una fila o

rodamiento de rodillos
cnicos

Rodamiento de conta cto

angular de dos filas de
bolas no separables

Rod amienl o axial a rtula de rodillos

~~

Rodami ento de co ntaclo

Rodamiento de rodill os
angular de dos filas de
cnicos , de co nlacto
bolas separables con anillo angular, de dos filas y
interior en dos piezas
con anillo interior partido

307

Representacin mediante ilustracin

Esta es una forma muy habitual de dibujar los rodamientos, ya que mediante ella se intentar representar
realmente el rodamiento , con su forma, dimensiones , elementos rodantes ... Ser habitual encontrarla en
diversos dibujos (figs. 35 y 36).
Fig.35

Representacin simplificada particularizada

ll-11 -

-It- ji

Representacin mediante ilustracin

Fig.36

Rodamien to de
rodillos cnico s

Rodamiento de
rodillos cnicos

Datos de rodamientos

Seguidamente se exponen una serie de tablas y dibujos donde se detallan las dimensiones reales de algn
rodamiento, as como sus ajustes laterales y designaciones segn la casa comercial FAG.

308

RODAMIENTOS RGIDOS DE BOLAS DE UNA HILERA

Dimensiones (mm)

r,

H1

7,7
10,5
12.5
12.5
15.5
15.5
15.5
18
18
21,4
24
27
23,S
25.8
29.6
26,9
29,3
33,S
29,4
33,1
37,9
34,7
38,4
41.9
40.2
43.6
50,2
47.2
52.1
59,6
53,3
60,7
65,S
59,1
67.5
74.6
65.6
71.8
83.3
70.5
77.9
9 1.6
78.9
86. 1
100.9
83.9
108.4
88,8
103
118
97,3
108
125
103
113
133
121
142
162
116
130
152
124
139
157
129
165
133
155
142
163
151
172
161
185
177
199
187
213.7
199.6
229.1

8 ,2
11,2
13,4
13,4
16,7
16,7
16.7
19.1
19.1
22.5
25
28,6
24,4
27,4
31,4
28,4
30,9
35
30,8
34,4
39,3
36,1
41
44,4
42 ,5
45,4
52,5
49 ,2
54.9
61,6
55,4
63,3
67,6
61,6
70,4
76,5

5
7
8.5
8.5
10.8
10.6
10.6
12,4
12,4
14.7
16.6
18.1
16,6
18.3
19.5
20,4
21.1
23,6
22,6
24
26,2
27,2
28,8
30,3
32
33,5
36,4
38.3
40
44.6
43,2
47.2
49.3
49.3
53
55.5
55
57.2
62
60.1
62
68
66.2
68.7
75.2
71.3
81.3
76.2
82
88,6
82,8
86,8
94.8
88
92,1
101
98.9
109
118
99,6
106
114
107
112
123
111
129
118
125
122
132
129
138
140
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M
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C
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2,1
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2,1
1
2,5
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SUFIJOS
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Dos tapas de obturacin
Rodamientos en acero inoxidable
Dos tapas de proteccin
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1
2.5

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624
634.2RS
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635
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6224
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6226
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6230

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2R5

K.2R5

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RODAMIENTOS DE BOLAS A RTULA

Capacidad
de carga
(Kn)

Dimensiones (mm)

r.

Ca

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14,4
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16,8
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67,8
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2,5
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58,S

Velocidad
lim ite
[mtn " )

m ln

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86.5

36000
36000
36000
36000
32000
30000
30000
24000
22000
17000
18000
16000
16000
14000
14000
10000
12000
9500
10000
8500
9000
7500
8500
6700
7500
6000
6700
5300
6300
5000
6000
7000
5000
5600
4800
5600
4500
6000
5000
4800
5300
5000
4500
4800
4500
4300
3800

Medidas
auxili ares
(mm)
D, D2 r g
m ln

max

ma x

7,4
8,4
9,4
10,6
13,2
14,2
16,2
19,2
21,2
22,6
25,6
27
30,6
32
35,6
37
42
44
47
49
52
54
57
61
64
66
69
72
74
77
79
82
91
92
96
99
101
107
109
114
117
122
124
132
144
154
164

16,6
16,6
19,6
19,4
21,8
25,8
27,8
30,8
35,8
4 1,4
41,4
45
46,4
55
56,4
65
65
71
73
81
78
91
83
99
91
109
101
118
111
128
116
138
129
158
139
166
149
158
186
201
178
188
226
203
216
236
256

0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
1
1
1
1
1
1
1
1
1,5
1
1,5
1
1,5
1
2
1,5
2
1,5
2,1
1,5
2.1
1.5
2.1
2
2,1
2
2,5
2
2,1
2,5
2,5
2.1
2,1
2,5
2,1
2.5
2.5
2.5

310

Denominacin

135TV
126TV
127TV
108TV
129TV
1200TV
1201TV
2202TV
1203TV
2303TV
1204TV
1304TV
1205TV
1305TV
1206TV
2306TV
1207TV
1307TV
1208TV
1308TV
1209TV
1309TV
1210TV
1310TV
1211TV
1311TV
1212TV
1312TV
1213TV
1313TV
1214TV
1314M
1216TV
2316M
1217TV
1317M
1218TV
1219M
1319M
1320M
1221M
1222M
1322M
1224M
1226M
1228M
1230M

SUFIJOS
C3

Juego radial mayor que el

norm al

Agujero cnico

Jaula maciza de latn

guiad a por las bola s

.2RS

Dos tap as de obtura cin

TV

Jaula mac iza de poliamida

refo rzada con fibra de vidrio
guiada por las bolas

oS

ngulode con!ecto a

=40

RODAMIENTOS DE BOLAS DE CONTACTO ANGULAR

Cap.
Carga

Dimensiones (mm)

Medidas auxiliares (mm)

(Kn)
d

r,s
rs
min min

10
12
15
17
20
20
25
30
35
40
40
45
50
50
55
55
60
60
65
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
120
130
140
150

30
32
35
40
47
52
52
62
72
80
90
85
90
110
100
120
110
130
120
140
125
130
140
150
160
170
180
190
200
215
230
250
270

9
10
11
12
14
15
15
16
17
18
23
19
20
27
21
29
22
31
23
33
24
25
26
28
30
32
34
36
38
40
40
42
45

0.6
0.6
0.6
0,6
1
1.1
1
1
1.1
1.1
1.5
1.1
1,1
2
1,5
2
1,5
2,1
1.5
2.1
1,5
1,5
2
2
2,0
2,1
2,1
2,1
2.1
2,1
3
3
3

0.3
0.3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0.6
0,6
0,6
1
0.6
0,6
1
1
1
1
1.1
1
1.1
1
1
1
1
1
1,1
1,1
1,1

1.1
1,1
1,1
1,1
1.1

c.

13
14
16
18
21
23
24
27
31
34
39
37
39
47
43
51
47
55
51
60
53
56
59
63
67,0
72,0
76,0
80,0
84,0
90,0
96,0
103.0
111,0

22, 1
24,6
27.6
31,2
36,6
39,9
41 .6
49.8
57.8
64.6
71.3
70
74,4
87.6
83
95.3
91.1
103,4
98.9
111.5
104.2
109,2
117,2
125
133,4
141.5
149,6
157.7
165.7
178,9
191,8
207.5
223.5

18.2
19,7
22.7
26,4
30.6
32.6
35,4
43.1
49.8
56
59,5
60,8
66.5
73,1
72,6
80.3
79.5
87,3
86,4
94.3
91
96,5
103
110,6
117,5
124,7
131,5
138,2
144,9
152,0
169,7
183,5
197.5

5
6,95
8
10
13,4
19
14,6
20,4
27
32
50
36
37,5
69,5
46,5
78
56
90
64
102
69.5
68
80
90
106
116
129
143
153
166
186
196
224

2.5
3,4
4.3
5.5
7,65
10,4
9,3
13,4
18,3
23,2
32.5
26.5
28,5
47,5
36
56
44
65.5
53
75
68.5
58.5
69,5
80
93
100
114
129
143
160
190
212
255

Denominacin

r9 ,
Ve!.
01
O2
03
r9
limite min max. max. max max
32000
28000
24000
20000
1800 0
17000
16000
13000
11000
9500
8500
8500
8000
7000
7000
6300
6300
5600
6000
5300
5600
5300 ,0
5000
4500
4300
4000
3800
6000
3600
3400
3200
4800
4500

14,2
16.2
19.2
21,2
25.6
27
30,6
35,6
42
47
49
52
57
61
64
66
69
72
74
77

79
84,0
91
96
101
107
112
117
122
132
144
154
164

25.8
27.8
30.8
35,8
41,4
45
46,4
56,4
65
73
81
78
83
99
91
109
101
118
111
128
116
121,0
129
139
149
158
168
178
188
203
216
236
256

27.6
29.6
32,6
35,8
42.8
47 ,8
47.8
57.8
67,8
75.8
84,4
80,8
85,8
104,4
94,4
114,4
104,4
123
114,4
133
119,4
121,4
134,4
144.4
154,4
163
173
183
193
208
233
243
263

311

0.6
0.6
0.6
0,6
1
1
1
1
1
1
1,5
1
1
1,5
1,5
2,1
1.5
2,1
1,5
1,4
2
2
2
2,1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.5
2.5
2.5

0,3
0.3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0.6
0,6
1
0,6
0,6
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

SUFIJOS
7200B.TVP
7201B.TVP
7202B.TVP
7203B.TVP
7204B.TVP
7304B.TVP
7205B.TVP
7206B.TVP
7207B.TVP
7208B.TVP
7308B .TVP
7209B .TVP
7210B.TVP
7310B.TVP
7211B.TVP
7311B.TVP
7212B.TVP
7312B .TVP
7213B .TVP
7313B .TVP
7214B .TVP
7215B .TVP
7216B.TVP
7217B.TVP
7218B .TVP
7219B.TVP
7220B.TVP
7221B.MP
7222B.TVP
7224B.TVP
7226B.TBP
7228B.MP
7230B.MP

MP
TVP

UA

UO

Construccin interna
modificada
Jaula de ventanas maciza
de latn
Jaula de ventanas maciza
de poliamida reforzada con
fibra de vidrio
Ejecucin para montaje por
parejas : la pareja de
rodamientos tiene un
peque o juego axial en las
disposiciones de O y en X
Ejecucin para montaje por
parejas : la pareja de
rodamientos tiene un juego
nulo en las disposiciones
en O y en X

f--L

'"

[~

;- ~

Crx

[\o

'1
~

"-

'"

'"

"-

'"

"-

'"

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- -

"-

17

'"

"-

17

t: ~

'"

U\q

I
z

'-

1<

---P.-

0:

"-

'"

[ r/

NJ

NU

NUP

NJ Y HJ

RODAMIENTOS DE RODILLOS CILNDRICOS

Dimensiones (mm)
d

15
17
17
17
20
20
25
25
25
30
30
30
35
35
35
40
40
40
45
45
45
50
50
50
55
55
55
60
60
60
65
65
65
70
70
70
75
75
75
80
80
80
85
85
85
90
90
90
95
95
95
100
100
100
105
105
110
110
110
120
120
120
130
130
130
140
140
140
150
150
150

35
40
40
47
47
52
47
52
62
55
62
72
62
72
80
68
80
90
75
85
100
80
90
110
90
100
120
95
110
130
100
120
140
110
125
150
115
130
160
125
140
170
130
150
180
140
160
190
145
170
200
150
180
2 15
160
190
170
200
240
180
2 15
260
200
230
280
210
250
300
225
270
32 0

11
12
16
14
14
15
12
15
17
13
16
19
14
17
21
15
18
23
16
23
25
16
23
27
18
25
43
18
28
46
18
23
48
20
31
35
20
25
55
22
33
58
22
28
60
24
30
43
24
32
67
24
46
47
26
36
28
38
50
28
40
55
33
40
93
33
68
102
35
73
65

r.
mln
0.6
0.6
0.6
1
1
1.1
0.6
1
1.1
1
1
1.1
1
1.1
1.5
1
1,1
1.5
1
1.1
1.5
1
1.1
2
1,1
1,5
2
1,1
1,5
2,1
1,1
1.5
2.1
1.1
1.5
2.1
1.1
1.5
2.1
1.1
2
2,1
1.1
2
3
1.5
2
3
1.5
2, 1
3
1.5
2,1
3
2
2,1
2
2,1
3
2
2.1
3
2
3
4
2
3
4
2.1
3
4

r"

mln
0.3
0. 3
0.3
0.6
0,6
0.6
0,3
0,6
1,1
0,6
0.6
1,1
0.6
0.6
1.1
0.6
1.1
1.5
0.6
1.1
1.5
0.6
1.1
2
1
1.1
2
1
1,5
2,1
1
1,5
2.1
1
1.5
2.1
1
1.5
2.1
1
2
2,1
1
2
3
1.1
2
3
1.1
2.1
3
1.1
2.1
3

1.1
2.1

1.1
2.1
3
1.1
2,1
3
1.1
3
4
1.1
3
4
1.5
3
4

E
30.3
35.1
35.1
40. 2
4 1,S
45 ,S
41.5
46,S
54
48 .5
55. 5
62.5
55
64
70.2
61
71 ,S
80
67.5
76.5
88.5
72 .5
8 1.5
97
80,S
90
107
85 ,S
100
115
90 ,S
109
124.5
100
113.5
13 3
105
118.5
143
114
127
151
119
137
160
127
145
170
132
155
178
137
16 3
19 2
146
172
155
181
211
165
196
230
182
209 .5
247
192
225
264
205.5
242
283

F
19.3
22.1
22. 1
24.2
26 ,S
27,S
30,S
31 ,S
34
36.5
37,S
40.5
42
44
46 .2
47
49 .5
52
52.5
54 .5
58.5
57.5
59 .5
65
64 .5
66
70.5
69,S
72
77
74,S
78 ,S
82.5
80
83 .5
89
85
88.5
95
91. 5
95,3
101
96.5
101
108
103
107
114
108
113
122
113
119
128
120
126
125
133
143
135
144
154
148
153.5
167
158
169
180
169.5
182
193

Cap.Carga
J

21.6
32 .5
32 .5
37. 1
38.8
42 ,4
39 .3
43 ,8

29.7

5,5

34 .7
38.1

46.1
52.5
45
52 ,4
61
66 .6
58 ,2
6B,3

51

57 .5
64 .5
73 .3
84 .1
69.5
78.3
92 .5
77 ,3
86 ,6
101
82,3
96.1
110
87.3
104
118.6
96
109.4
126.8
101. 7
114.4
136.2
110
123
144
115
132
153
123
140
162
128
149
170
13 3
157
182
14 1

59
64 .5

4.5

71.3

70 .8

77,5

84,4

97 .5

5.5

94 .5

102
110

114
124

5
7

121

127
139

20

11

21

135
150
174
20 1
160
188
219
175.9
201.2
235 .2
18 5.9
216 .7
25 1.7
199
233 .2
270

142
156

6
8

168

163.9

209

10

13

C
(Knl
12.7
17.6
24
25.5
27.5
31,S
13,4
29
4 1.5
16.6
39
51
24,S
50
64
29
53
81 .5
34.5
73.5
98
36
78
110
4 1,S
98
200
44
129
224
45
108
245
64
156
204
65 .5
132
32 5
76.5
186
35 5
78
16 3
365
93
183
315
96 ,5
220
455
98
335
380
112
260
140
290
415
150
335
52 0
180
36 0
9 15
18 3
570
1020
208
655
765

C,

Medidas auxiliares (mm)

V.
l"mfte

10,4
14.6
22
21,2
24 ,S
27
12
27,S
37.5
16
37,S
48
26
50
63
32
53
78
39
81. 5
100
4 1.5
88
114
50
118
228
55
153
260
58,S
120
285
81 .5
196
220
85
156
390
98
245
42 5
104
193
450
125
2 16
345
129
265
585
134
440
425
153
320
190
365
475
208
415
600
250
450
1220
265
830
140 0
310
980
930

2200 0
18000
18000
1600 0
16000
14000
28000
15000
12000
24000
12000
10000
20000
100 00
90 00
19000
9000
750 0
16000
8500
6700
15000
8000
6300
14000
700 0
5600
13000
6300
5000
120 00
6000
4800
11000
5300
450 0
1000 0
5300
40 00
9500
48 00
3800
900 0
4500
3600
8500
4300
3400
8000
3800
3400
7500
3800
3200
7000
5600
7000
3400
3000
630 0
3200
280 0
5600
3000
3600
5300
4500
3600
5000
4300
3600

312

D,

m'"

17,4
21
21
21 ,2
24
24
27
29
32
33
34
37
38
39
42
43
47
49
48
52
54
53
57
61
60
62
66
65
69
72
70
74
77
75
79
82
80
84
87
85
91
92
90
96
99
96
104
101
107
109
106
112
114
111
117
116
122
124
126
132
134
136
144
147
146
154
157
158
164
167

D,

m.
18.5
2 1.5
21.5
23.5
26
27
30
31
33
35
37
40
41
43
45
46
49
51
52
54
57
57
58
63
63
65
69
68
71
75
73
77
81
78
82
87
83
87
93
90
94
99
95
99
106
10 1
105
111
106
11 1
119
11 1
117
125
118
123
124
130
140
134
141
151
146
15 1
164
156
166
176
167
179
190

O,

m'"

20
23
23
25
29
30
32
34
37
38
40
44
44
46
48
49
52
55
54
57
60
59
62
67
66
68
72
71
75
79
76
81
85
82
86
92
87
90
97
94
97
105
99
104
110
106
109
117
111
116
124
116
122
132
12 2
128
128
135
145
138
146
156
151
158
169
161
171
182
173
184
195

O,

m'"

22
28
26
28
32
33
33
37
40
40
44
48
45
50
53
51
56
60
56
61
66
62
67
73
69
73
80
74
80
86
79
87
93
85
92
100
90
96
106
97
104
114
102
110
119
109
116
127
114
123
134
119
130
143
126
137
133
144
158
143
156
171
157
168
184
167
18 2
198
179
196
213

O,

m..
32.6
36
36
42 ,8
41
45
44
46
55
50
56
65
57
65
71
63

O,

O,

m'"

m..

31

29

55

53

64

61

81

79

73
81
70
78
91
75
83
99
84
91
109
89
10 1
118
94
111
128
104
116
138
109
12 1
148
119
129
158
124
139
166
133
149
176
138
158
186
143
168
20 1
15 1
178
161
188
226
171
203
246
191
2 16
263
20 1
236
28 3
2 15
256
303

173

170

Denominacin FAG

..

r,

rOl

Rodamiento

0.6
0.6
0.6
1
1
1
0.6
1
1
1
1
1
1
1
1,5
1
1
1.5
1
1
1.5
1
1
2
1
1,5
2
1
1,5
2.1
1
1.5
2.1
1
1.5
2.1
1
1.5
2.1
1
2
2.1
1
2
2.5
1.5
2
2.5
1.5
2.1
2,5
1.5
2.1
2.5
2
2,1
2
2.1
2,5
2
2. 1
2,5
2
2.5
3
2
2.5
3
2.1
2.5
3

0.3
0 .3
0 .3
0.6
1
0 .6
0 .3
0. 6
1
0 .6
0 .6
1
0 .6
0 .6
1
0.6
1
1.5
0.6
1
1.5
0.6
1
2
1
1
2
1
1,5
2, 1
1
1,5
2.1
1
1.5
2.1
1
1.5
2.1
1
2
2 .1
1
2
2 .5
1
2
2 ,5
1
2 .1
2 .5
1
2.1
2.5
1
2, 1
1
2.1
2.5
1
2.1
2,5
1
2.5
3
1
2.5
3
1.5
2.5
3

N202E .TVP2
NU203E.TVP2
NU2203E .TVP2
NU303E .TVP2
NJ2 04E.TVP2
NU304E.TVP2
NU1005
NJ205E.TVP2
N305E.TVP2
NU1006
NU206E.TVP2
N306E .TVP2
NU1007Ml
NU207E .TVP2
NUP307E .TVP2
NU100BMl
NU208E .TVP2
N30BE.TVP2
NU1009 Ml
NJ2209E.TVP2
NUP309E .TVP2
NU1010Ml
NU22 10 E.TVP2
NUP310E .TVP2
NU10llMl
NUP2 211E.TVP2
NU2311 E.TVP2
NU1012Ml
NUP2 212E.TVP2
NU2312E .TVP2
NU1013Ml
NUP213E .TVP2
NU2313E .TVP2
NU1014Ml
NU2214E .TVP2
NUP31 4E.TVP2
NU1015M l
NUP215E .TVP2
NU2315E .TVP2
NU1016 Ml
NUP2216E .TVP2
NJ2 316E .TVP2
NU1017Ml
NU217E .TVP2
NU2317E .TVP2
NU1018Ml
NUP218 E.TVP2
NUP318E .TVP2
NU1019Ml
NUP2 19E .TVP2
NU2319E.TVP2
NU1020Ml
NUP22 20E .TVP2
NJ320E.TVP2
NU1021Ml
N221E.Ml
NU1022Ml
NUP222E.TVP2
NUP322E .TVP2
NU1024Ml
NU224E .TVP2
NUP324E .TVP2
NU1026Ml
NUP22 6E .TVP2
NU2326E.Ml
NU102BMl
NU2228E .Ml
NU2328 E.Ml
NU1030Ml
NU2230 E.Ml
NUP33 0E.Ml

Anillo
anaular

HJ 204E

HJ20 5E

HJ 2209E

HJ2316E

101

HJ320E

Posibilidades de montaje de los rodamientos de rodillos cilndricos

-ti-

E
M,M1
TVP2

SUFIJOS
Diseo refo rzado
Jaula maciza de latn cu lada por rodillos
Jaula de ventanas maciza de poliamida reforzada
con fibra de vidr io, guiada por los rodillos.
Diseo diferente al estndar

Rodamientos de rodillos cnicos

""

e;

B\
"t:J

.....,

..,

<::::>

c5
rls

313

'"

<::::>

c5

RODAMIENTOS DE RODILLOS CNICOS

Cap.C arga

Oimensio nes (m m)
dlolslcl T
15
17
17
20
20
25
25
28
30
30
30
32
35
35
35
40
40
40
45
45
45
50
50
50
55
55
55
60
60
60
65
65
65
70
70
70
75
75
75
80
80
80
85
85
85
90
90
90
95
95
95
100
100
100
105
105
105
110
110
110
120
120
120
130
130
130
140
140
140
150
150
150

35
40
47
47
52
52
62
52
55
62
72
58
62
72
80
68
80
90
75
85
100
80
90
110
90
100
120
100
110
130
100
120
140
110
125
150
115
130
160
125
140
170
130
150
180
140
160
190
145
170
200
150
180
215
145
160
190
170
200
240
180
215
260
200
230
280
190
250
300
225
270
320

11
12
14
14
15
15
17
16
17
25
19
17
18
23
31
19
32
33
20
19
25
24
20
27
23
25
29
30
38
31
23
23
33
25
24
35
25
25
37
29
46
58
29
49
41
32
40
43
32
32
45
32
34
47
25
43
36
38
38
50
38
40
62
45
64
66
32
68
102
48
73
75

10
11
12
12
13
13
15
12
13
19.5
14
13
14
19
25
15
25
27
16
16
22
19
17
23
18
21
25
23
29
26
18
20
28
19
21
30
19
22
31
22
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48
22
37
28
24
34
36
24
27
38
24
29
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20
34
30
29
32
42
29
34
42
34
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44
25
58
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36
60
50

11.75
13
15
15
16
16
18
16
17
25
21
17
18
24
33
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32
35
20
21
27
24
22
29
23
27
32
30
38
34
23
25
36
25
26
38
25
27
40
29
46
62
29
49
45
32
43
47
32
35
50
32
37
52
25
43
39
38
41
55
38
44
68
45
68
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108
48
77
82

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1
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2
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1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2,5
3
1,5
2,5
4
2
2,5
4
2
3
4
2
3
4
1,5
2,5
3
2,5
3
4
2,5
3
4
2,5
4
5
2
4
5
3
4
5

r4s

mio

0.6
1
1
1
1.5
1
1.5
1
1
1
1.5
1
1
1.5
1.5
1
1,5
1,5
1
1,5
1,5
1
1,5
2
1,5
1,5
2
1,5
1,5
2.5
1,5
1,5
2,5
1,5
1,5
2,5
1,5
1,5
2,5
1,5
2
2,5
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2,5
3
1,5
2,5
3
1,5
2
2,5
2
2,5
3
2
2,5
3
2
3
4
1,5
3
4
2,5
3
4

10
10
10
11
11
13
13
13
14
16
24
14
15
18
20
15
21
23
17
18
21
17
20
23
20
23
25
23
28
26
23
23
28
24
25
30
25
27
32
27
35
49
28
37
55
30
36
37
32
34
40
33
36
42
25
31
38
37
39
45
40
43
82
44
56
87
34
60
74
50
64
100

26
28.8
31.8
34 .2
36 .1
38 .5
42 .3
41
44 .1
46 .1
54
46 .5
50
53.9
55
55
60
63
62
64
71
66
69
78
76
76
85
81
85
92
85
90
10 1
92
95
107
97
100
114
104
112
127
110
118
129
115
122
135
121
128
139
127
135
151
125
132
143
141
150
169
151
163
192
166
178
20 4
165
192
215
188
207
237

A
A.. ,N11CA
B

12.5
19.3
28
27.5
34.5
32 .5
47.5
34
39
65 .5
45 .5
40
46.5
71
100
54
106
120
61
71
112
75
80
132
8 1,5
110
153
116
170
176
83
120
196
106
132
224
108
137
250
137
250
360
143
290
255
166
260
335
173
224
365
176
250
41 5
129
265
280
240
315
480
250
340
54 0
335
570
6 10
216
655
1160
390
750
780

1 Co

limite

11.8
19
25
27.5
33 .5
35.5
46 .5
40 .5
47 .5
78
47 .5
50
58 .5
85
114
71
134
146
86 ,5
83
127
114
96,5
150
118
137
176
173
240
204
129
143
228
163
163
265
170
173
300
212
380
510
228
440
305
255
360
400
275
285
440
285
325
510
220
450
365
400
415
585
425
45 5
695
560
865
80 0
400
1000
1700
695
1160
1020

24000
20000
18000
1700 0
15000
14000
13000
130 00
13000
11000
10000
12000
11000
10000
9500
10000
85 00
8000
9000
8000
7000
8000
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7000
6700
6000
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6000
5300
6300
5600
5000
5600
5300
4800
5600
5300
4500
5000
4800
4300
5000
4500
4300
4800
4500
4000
450 0
4300
3600
4500
4300
3400
4500
4300
4000
4000
3600
2800
36 00
3000
2600
30 00
2800
2400
34 00
2600
2400
2600
2600
2200

Med idas aux iliares mm

a2
2 03 03 04
10 1O I
1
1
1 al 1
1

ma x

mln

mio

max

mio

min

mln

20
23
25
27
28
31
34
33
35
36
40
38
40
43
44
46
47
50
51
54
59
56
58
65
63
63
71
67
69
77
72
77
83
78
81
89
83
86
95
89
89
96
94
95
103
100
102
113
105
110
118
109
116
127
114
116
122
122
129
141
13 1
140
145
144
146
157
150
159
170
164
171
181

19
23
23
26
27
31
32
34
36
36
37
38
41
42
44
46
47
49
51
52
54
56
57
60
62
64
65
67
69
72
72
74
77
77
79
82
82
84
87
87
90
92
92
95
99
99
100
104
104
107
109
109
112
114
112
115
117
120
122
124
130
132
134
140
144
148
149
154
157
162
164
168

29
34
40
40
44
44
54
45
48
53
55
50
54
61
66
60
67
73
67
74
86
72
79
95
81
87
104
88
93
112
90
106
122
98
110
130
103
115
139
112
119
130
117
128
143
125
138
165
130
149
172
134
157
184
135
145
165
152
174
206
16 1
187
203
178
193
218
177
210
247
200
226
25 1

29
34
41
41
45
46
55
46
49
56
65
52
56
65
71
62
73
81
69
78
91
74
83
100
83
91
110
93
101
118
93
111
128
103
116
138
108
115
148
117
130
158
122
140
166
131
150
176
136
158
186
141
168
20 1
136
150
178
160
188
226
170
203
246
190
2 16
262
18 1
236
282
213
256
302

32
37
42
43
47
48
57
49
52
59
68
55
59
67
74
65
76
82
72
80
92
76
85
102
86
95
111
96
105
120
97
113
130
105
118
140
110
124
149
120
135
160
125
144
169
134
152
176
140
159
184
14 4
168
197
14 0
153
177
163
187
220
173
20 1
24 4
192
21 9
26 1
184
238
28 0
216
254
300

2
2
2
2
2
2
2
3
3
5
3
3
4
3
4
4
5
4
4
3
3
4
3
4
4
4
4
5
6
5
4
4
5
5
4
5
5
4
5
6
7
7
6
7
6
6
5
6
6
5
6
6
5
6
5
7
6
7
6
8
7
6
9
8
7
9
6
8
10
8
8
9

1.5
2
3
3
3
3
3
4
4
5.5
6.5
4
4
5.5
7.5
4,5
7
8
4.5
4 ,5
5
5
4 ,5
6
5,5
5.5
6,5
7
9
7,5
5,5
4 ,5
8
6
5
8
6
5
9
7
11
13,5
7
12
16,5
8
8,5
10,5
8
7 ,5
11,5
8
8
12, 5
5
9
9
9
9
12,5
9
9,5
26
11
13,5
28
7
13,5
22 ,5
12
17
32

SUFIJ OS
Diseo interno modificado
Juego axial A en urn, Dos rodamientos de
rodillos cnicos en disposicin en X con
distanciadores en aro exterior
ngulo de contacto aumentado
Dimensiones externas adaptadas a los
estndares internacionales

314

r g 1 . 1 rg 3.

r0 2 max r04 max

0 .6
1
1
1
1.5
1
1.5
1
1
1
1.5
1
1
1.5
2
1
1,5
2
1
1,5
2
1
1,5
2,5
1,5
2
2,5
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2 ,5
3
1,5
2,5
4
2
2 ,5
4
2
3
4
2
3
4
1,5
2,5
3
2,5
3
4
2,5
3
4
2,5
4
5
2
4
5
3
4
5

0.6
1
1
1
1.5
1
1.5
1
1
1
1.5
1
1
1.5
1,5
1
1,5
1,5
1
1,5
1,5
1
1,5
2
1,5
1,5
2
1,5
1,5
2,5
1,5
1,5
2,5
1,5
1,5
2,5
1,5
1,5
2,5
1,5
2
2,5
1.5
2
3
1,5
2
3
1,5
2,5
3
1,5
2,5
3
1,5
2
2,5
2
2,5
3
2
2,5
3
2
3
4
1,5
3
4
2,5
3
4

Oenominacin
OIN ISO
355
FAG
30 202
30203A
30303A
30204A
30 30 4A
30205A
30305A
320/28X
3200 6X
332 06
313 06A
320/32X
32007X
32207A
32 307A
32008XA
33 208
32308A
32009XA
30209A
30309A
330 10
3021 0A
30 310A
3201 1X
32 211A
30311 A
33 112
33212
30 312A
32 013X
302 13A
3031 3A
32014X
30214A
30 314A
32015X
30215A
3031 5A
3201 6X
332 16
323 16B
320 17X
33217
31 317
3201 8XA
3221 8A
303 18A
320 19XA
30 2 19A
303 19A
320 20X
30 220A
30320A
32 921
33 021
30221 A
32022X
30222 A
30 322A
32024X
30224A
31 324X
3202 6X
32226A
3132 6X
32928
32 228A
32328A
32030X
32230A
313 30X

T2DB017
T2FB017
T2DB020
T2FB0 20
T3CC0 25
T2FB0 25
T4CC028
T4CC030
T2 DE030
TlF B030
T4CC032
T4CC035
T3DC035
T2FE0 35
T3CD040
T2 DE040
T2FD040
T3CC045
T3DB045
T2FB045
T2C E050
T3DB0 50
T2FB050
nCC055
T3DC055
T2FB055
T3CE060
T3EE060
T2FB060
T4CC065
T3EB065
T2GB065
T4CC070
T3EB070
T2GB070
T4CC075
T4DB075
T2GB07 5
T3CC080
T3EE080
T5GD080
T4CC085
T3EE085
TlGB085
nCC090
T3FC090
T2GB090
T4CC095
n FB095
T2GB095
T4CC100
T3FB100
T2GB100
T2CC 105
T2DE105
T3FB105
T4DC110
T3FB110
T2GB110
T4DC120
T4FB120
TlGB120
T4EC130
T4FD130
TlGB130
T2CC 140
T4FD140
T4EC1 50
T4GD150
TlGB150

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A
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T41A

f--

TVPB

K, 100

Agujera cilndrico

Agujero cnico
(cono 112 o cono 730)

SU F IJOS
Diseo interno modificado
Diseo interno modificado
E jecuci n reforzada
Ag ujero cnico, cono 1: 12
Aquiero cnico, cono 1:30
Jau la maciza de latn guiada por
lo s rodillos
Jaula maci za de latn guiada por el
aro exterior
Jaul a maciza de latn guiada por el
aro interior
Ra nu ra circunferencial y orificios de
lubricacin por el aro exterior
Dise o especial pa ra cribas
vibratorias co n tolerancias
restringidas en los dimetros, jue g o
radial C4
Ja ula de ve ntanas maciza de
po liam id a reforzada con fib ra de
vi d rio, g uiada por el aro interior

RODAMIENTOS DE RODILLOS A RTULA

Dim ensio nes (mm)
d

52
20
25
52
25
62
30
62
30
72
35
72
35
80
40
80
40
90
45
85
45
100
50
90
110
50
55
100
55
120
60
110
60
130
60
130
65
120
65
140
70
125
70
150
130
75
75
160
75
160
80
140
80
170
90
160
190
90
95 1170
200
95
100 165
100 180
100 215
110 170
110 180
110 200
110 240
120 180
120 200
120 215
120 260
130 200
130 210
130 280
140 210
140 225
140 250
140 300
150 225
150 250
150 270
150 320

B
15
18
17
20
19
23
21
23
23
23
36
23
40
25
43
28
46
46
31
48
31
51
31
37
55
33
58
40
64
43
67
52
46
47
45
56
53
80
46
62
58
86
52
64
93
53
68
68
102
56
80
73
108

r,

m in
1,1
1
1,1
1
1,1
1,1
1,5
1,1
1,5
1.1
1.5
1,1
2
1,5
2
1,5
2,1
2,1
1,5
2,1
1,5
2,1
1.5
2,1
2,1
2
2,1
2
3,0
2,1
3
2
2,1
3
2
2
2,1
3
2
2
2,1
3
2
2
4
2
2,1
3
4
2,1
2.1
3
4

JI

43
44,5
51
53,7
59,9
62,5
66,5
70,3
75,5
75,5
84,7
80,8
92,5
89,8
101,4
98,5
110,1
110,1
107,3
119,3
112,5
128
117,7
135,3
136,3
126,8
145,1
143,9
162,5
152,7
171,2
146,3
161,4
182
154,6
159,9
178,7
204,9
164,7
177,3
191,9
222,4
182,3
187,3
240
192,3
200.9
223,4
255,7
206,3
220,8
240,8
273,2

28,9
31,3
35,2
37,9
41,5
43,8
47,4
48,6
53,7
54,8
59
59,8
63
67,3
68,9
71,4
74,8
74,8
79,1
83,2
84,4
86,7
89,8
98,9
92,5
94,8
98,3
106,1
110,2
112,6
116
119
131,9
124,7
129,4
143

141,8
150,7

162,2

164,9
173,4

177,9
185,3

Cap.C arga

CO
ns
ds
V.limite
(Kn ) (Kn )
34,5
33,5
1500
4,8 3,2
43
45
17000
42,5
40,5
13000
4,8 3,2 58,5
62
13000
62
63
10000
4,8 3,2
78
83
11000
71
73,5
9500
4,8 3,2
88
95
10000
91,5
100
8000
4,8 3,2
93
106
10000
6,5 3,2
156
176
6700
4,8 3,2
98
114
9500
6,5 3.2
190
216
6000
4,8 3,2
120
146
8500
6,5 3,2 224
255
5600
6,5 3,2 143
166
7500
6,5 3,2 260
300
5000
6,5 3,2 260
300
5000
6,5 3,2 173
208
6700
9,5 4,8 290
355
4800
6,5 3,2
180
228
6300
9,5 4,8 325
375
4500
6,5 3,2
183
236
6300
250
305
4800
9,5 4,8 375
440
4300
6,5 3,2 212
270
5600
9,5 4,8 415
500
4300
6,5 3,2 260,0 325,0
5300,0
12,2 6,3 510,0 620,0
3600,0
9,5 4,8 315,0 400,0
4500,0
12,2 6,3 560
680
3000
6,5 3,2 375
4300
560
9,5 4,8 360
465
4300
425
530
3600
6,5 3,2 335
510
4300
9,5 4,8 440
670
4000
9,5 4,8 455
585
4000
15
8
800
1060
2600
6,5 3,2 360
4300
570
9,5 4,8 530
780
3400
12,2 6,3 540
720
3400
15
8
900
1140
2600
9,5 4,8 455
720
3600
9,5 4,8 570
865
3000
17,7 9,5 1040 1340
2400
9,5 4,8 480
780
3600
9,5 4,8 640
1000
2800
12,2 6,3 735
1020
2400
17,7 9,5 1220 1600
2200
9,5 4,8 530
3400
865
12.2 6,3 850
1320
2600
8
15
850
1200
2600
17.7 9,5 1370 1830
2000

M . a ux (mm

Denominacin

DI m in

D 2 max

r g max

FAG

27
30,6
32
35,6
37
42
44
47
49
52
54
57
61
64
66
69
72
72
74
77
79
82
84
87
87
91
92
96,0
104,0
107,0
109
111
112
114
118,8
121
122
124
128,8
131
132
134
138,8
141
147
148,8
152
154
157
160,2
162
164
167

45
46,4
55
56,4
65
65
71
73
81
78
91
83
99
91
109
101
118
118
111
128
116
138
121
148
148
129
158
139,0
176,0
158,0
186
154
168
201
161,2
169
188
226
171,2
189
203
246
191,2
199
263
201,2
213
236
283
214,8
238
256
303

1
1
1
1
1
1
1,5
1
1,5
1
1,5
1
2
1,5
2
1,5
2,1
2,1
1,5
2,1
1,5
2,1
1,5
2.1
2,1
2
2,1
2,0
2,5
2,1
2,5
2
2,1
2,5
2
2
2,1
2,5
2
2
2,1
2,5
2
2
3
2
2,1
2,5
3
2,1
2,1
2,5
3

213D4E.TVPB
222D5E
213D5E.TVPB
222D6E
213D6E.TVPB
222D7E
213D7E.TVPB
222D8E
213D8EK.TVPB
222D9E
223D9E
2221DE
2231DE
22211E
22311E
22212E
22312E
22312EK.T41A
22213E
22313E.T41A
22214E
22314E
22215E
21315E.TVPB
22315EK.T41A
22216E
22316E
22118B
22328E
22219E
22319E.T41A
23120EASK.M
22220E
21320E.TVPB
23D22EAS.M
23122ESK .TVPB
22222E
22322E
23024EAS.M
23124EAS.M
22224E
22324E
23D26EAS.M
23126EAS.M
22326E
23028EAS.M
23128EAS.M
22228E
22328E
23030EAS.M
23130EAS.M
22230E
22330E

d,
d.

D.

511, 512, 5 13, 514

532,533
532, 533

Aro de alojamient o esfrico

Aro de alojamiento y
contraplaca U2, U3

RODAMIENTOS AXIALES DE BOLAS

Dimensiones (mm)

M. aux

Cap,Carga

dw

do

Dw Do

r s min

Ca

Vlimile

10

12

26

26

11

0,6

12,7

17

8000

du

Du Su

Hu

mm
0 1 O2 r g
20

16

0,6

Denominacin FAG
Rodamiento

15

17

32

32

12

0,6

16,6

25

6700

25

22

0,6

51202

17

18

30

30

0,3

9,6

15,3

8500

25

22

0,3

51103
51203

17

19

35

35

12

0,6

17,3

27,5

6700

28

24

0,6

20

21

35

35

10

0,3

12,7

20,8

7000

29

26

0,3

51104

25

27

60

60

24

51

80

3600

46

39

51405

30

32

47

47

11

0,6

35

37

62

62

19,9

35

37

80

80

32

1,1

40

42

68

68

20,3

56

28,5

55

72

23

46,5

78

28,5

64

28

60

82

8,5

31

61

40

42

78

50

24

48

65

22

Contraplaca

51200

16,6

33,5

5600

40

37

0,6

51106

35,5

67

4000

51

48

53207

86, 5

156

3000

62

53

51407

98

3800

57

55

53208

U208

112

3200

63

60

53308

U308

45

47

85

85

28

75

140

3000

69

61

51309

45

47

100

100

39

1,1

129

245

2200

78

67

51409

50

52

70

70

14

0,6

25,5

63

4300

62

58

0,6

51110

50

52

78

78

22

50

106

3400

67

61

51210

50

52

95

95

31

1,1

86,5

170

2800

77

68

51310

55

57

90

90

25

61

134

3200

76

69

51211

55

57

105

105

35

1,1

102

208

2400

85

75

51311

55

57

120

120

48

1,5

180

360

1800

94

81

1,5

51411

60

62

95

95

26

62

140

3000

81

74

51212

60

62

110

110

35

1,1

100

208

2200

90

80

51312

60

62

130

130

51

1,5

200

400

1700

102

88

1,5

51412FP

65

67

100

100

27

93

240

3000

86

79

51213

65

67

115

115

36

1,1

106

220

2200

95

85

51313

65

68

140

140

56

216

450

1600

110

95

51413FP

70

72

105

105

27

65,5

160

2800

91

84

51214

70

73

150

150

60

236

500

1600

118

102

51414FP

U207

75

77

110

110

28,3

90

49

92

115

9,5

32

67

170

2800

96

92

53215

U215

75

77

135

135

48,1

1,5

100

37

105

140

15

52

163

360

3800

111

105

1,5

53315

U315

80

82

115

115

28

75

190

2600

101

94

51216

80

82

140

140

44

1,5

160

360

3600

116

104

1,5

51316

80

82

105

105

19

45

140

3200

95

90

51116

60

190

2800

108

102

51118

193

455

1700

129

120

1,5

53318

305

750

1200

150

130

2,1

51418FP

85

270

2200

121

114

51120

240

585

1500

142

128

1,5

51320

965

1000

166

144

2,5

51420FP

86,5

290

2200

131

124

51122

129

360

1800

140

130

51222

90

92

120

120

22

90

93

155

155

54,6

1,5

90

93

187

190

77

2,1

100

102

135

135

25

100

103

170

170

55

1,5

100

103

205

210

85

365

110

112

145

145

25

110

113

160

160

38

1,1

112

40

18

113

187

190

67,2

122

155

155

25

120

123

170

170

40,8

1,1

130

132

170

170

30

130

133

187

190

47,9

1.5

183

130

134

220

225

75

2,1

360

140

142

178

180

31

112

150

152

188

190

31

110

140

61

67

145

160

195

175

195

20,5

59

110

125

150

160

120

140

51

120

15

17

72

46

53

280

750

1400

158

150

53322MP

90

310

2000

141

134

51124

134

390

1700

150

145

53224

112

390

1800

154

146

51126

540

1600

166

160

1,5

53226

1060

1100

187

168

2,1

51326MP

400

1800

164

156

51128

400

1700

174

166

51130FP

U318

U322

U224

U226

D,

SUFIJOS
Jaula de ventanas maciza de acero guiada por las
bolas .
Jaula maciza de latn guiada por las bolas.
Jaula de ventanas maciza de latn guiada por las
bolas.

('

FP
M
MP

Rodamientos axiales de rodillos cilndricos

d.

:1

'"'" [ ~
-///:

1~"""'0

'\:

1;// /

-c:

d,
D,

D,

RODAMIENTOS AXIALES DE RODILLOS CILNDRICOS

Cap.Carg
a

Dimensiones

Medidas auxiliares

Denominacin

r, min

Ca

Vllmlte

D1 m1n

D2 max

rg max

FAG

2,75

0.3

13,7

27

14000

25

18

0,3

81102LPB

30

2,75

0,3

13,4

27

13000

27

20

0,3

81103LPB

35

10

2,75

0,3

24,5

51

11000

32

23

0,3

81104TVPB

dw

dg Dw Dg H

15

16

28

28

17

18

30

20

21

35

25

26

42

42

11

0,6

32,5

73,5

9500

38

29

0,6

8110STVPB

30

32

47

47

11

0,6

34 ,5

83

8000

43

34

0,6

81106TVPB1

35

37

52

52

12

3,5

0,6

36 ,5

93

7000

48

39

0,6

81107TVPB

40

42

60

60

13

3,5

0,6

53

137

63 00

56

44

0,6

81108TVPB

45

45

65

65

14

0.6

55

150

5600

61

49

0,6

81109TVPB

50

52

70

70

14

0.6

56

143

5300

66

54

0,6

81110TVPB

55

57

78

78

16

0,6

68

193

48 00

73

60

0,6

81111TVPB

60

62

85

85

17

4,75

96, 5

26 5

4300

80

65

81112TVPB

65

67

90

90

18

5,25

100

285

4000

85

70

81113TVPB

70

72

95

95

18

5,25

98

310

3800

90

75

81114TVPB

75

77

100

100

19

5,75

98

285

3600

95

80

81115LPB

80

82

105

105

19

5,75

93

300

3400

100

85

81116LPB

85

87

110

110

19

5,75

95

310

3200

105

90

81117LPB

90

92

120

120

22

6.5

137

41 5

2800

114

96

81118LPB

100

102

135

135

25

193

585

260 0

129

106

81120LPB

110

112

145

145

25

196

655

2400

139

116

81122LPB

120

122

155

155

25

196

680

2200

149

126

81124MPB

130

132

170

170

30

240

780

200 0

162

138

81126LPB

140

142

178

180

31

9.5

260

865

1900

172

148

81128MPB

150

152

188

190

31

9,5

265

930

1800

182

158

81130MPB

317

LPB
MB
MPB

TVPB ,
TVPB1

SUFIJOS
Jaula de ventanas
maciza de metal ligero ,
guiada por el eje
Jaula maciza de latn
quiada en el eje
Jaula de ventanas
maciza de latn ,
guiada en el eje
Jaula de ventanas
maciza de poliamida
reforzada con fibra de
vidrio,
guiada en el eje

D,

293 E, 2 94 E

29378 E

D,

o,

D.

o,

RODAMIENTOS AXIALES DE RODILLOS A RTULA

Capacidad de carga
(Kn)

Dimens iones (mm)

d.,

I ID",I o, I I I I I I I
dg

Hg

Hw

He

r, mi"

hb

C (din)

Velocidad

I C (estat)
o

Med idas auxiliares (mm)

limite (min -' )

D,
min

: ;x

D,
min

Denominadon

I max I max
D.

FAG

60

88

115

130

42

20

15

27

1,5

36

38

335

900

3600

90

107

133

70

1,5

29412E

65

94

125

140

45

21

16

30

38

42

380

1020

3400

100

115

143

73

29413E

70

102

135

150

48

23

17

31

40

44

430

1200

3000

105

124

153

80

29414E

75

108

140

160

51

24

18

34

43

47

490

1370

2800

115

132

163

86

29415E

80

116

150

170

54

26

19

35

2,1

45

50

550

1560

2800

120

141

173

91

2,1

29416E

33

50

345

1060

3400

115

129

153

93

1,5

29317E

85

111

135

150

39

19

14

25

1,5

90

115

140

155

39

19

14

25

1,5

33

52

355

1100

3400

118

135

158

99

1,5

29318E

100

129

155

170

42

21

15

26

1,5

36

58

415

1370

3000

132

148

173

109

1,5

29320 E

110

142

175

190

48

23

17

30

41

64

530

1700

2600

145

165

193

119

29322E

120

158

190

210

54

26

19

34

2,1

46

70

640

2080

2400

160

182

213

132

2,1

29324 E

130

169

205

225

58

28

21

37

2,1

49

76

720

2360

2200

170

195

228

141

2,1

29326 E

140

181

220

240

60

29

22

39

2,1

51

82

800

2700

2000

185

208

244

152

2,1

29328 E

150

192

230

250

60

29

22

38

2,1

51

87

815

2850

2000

195

220

254

163

2,1

29330E

SUFIJOS
E

Ejecucin reforzada

MB Jaula maciza de latn, guiada por el aro del eje.

318

Estudio v eleccin de los medios de estanquidad

Si realizsemos una gran divisin de los tipos de juntas empleadas en las obturaciones , podramos hablar de
juntas estticas y juntas dinmicas.
Entendemos como juntas estticas aquellas que una vez posicionadas y ajustadas , permanecen en ese
estado a lo largo de su vida, sin que ninguna superficie se deslice o friccione contra ellas. Ejemplos de este
sistema los tenemos en las tapas de los depsitos , de los cilindros neumticos , la junta de muchos
compresores , etc. (fig. 37).
Las juntas dinmicas tienen como finalidad asegurar la estanqueidad de un cuerpo aunque este se encuentre
animado, es decir, que posea movimiento. Algunos ejemplos los vemos en los pistones de los cilindros
neumticos, en las obturaciones laterales de los ejes , en las empaquetaduras de bombas y vlvulas, etc. (fig.
38).
Fig.37 Junta de compresor.

Fig. 38 Juntas de un actuador neumtico .

Juntas estticas

La funcin a desempear por la junta, las temperaturas y presiones de trabajo a las que estar sometida , las
sustancias qumicas que puedan entrar en contacto con ella, la forma y el material del elemento que tienen
que obturar, la duracin que se debe asegurar la estanqueidad sin renovar la junta, as como la velocidad de
funcionamiento cuando se trate de cuerpos en movimiento, son condiciones que determinarn la eleccin del
dispositivo ms apropiado.
Fundamento y clasificacin de las juntas estticas

Habitualmente se logra la estanqueidad mediante la presin ejercida sobre un cuerpo flexible el cual, al
adaptarse a las posibles irregularidades, logra un recinto estanco. Para conseguir esta fuerza de
deformacin , las juntas se disponen aprisionadas entre dos planos de cuerpos distintos y estticos; mediante
una serie de tornillos se establece la fuerza de compresin necesaria para
Fig. 39
generar la deformacin. Debemos conocer los siguientes tipos:
Juntas planas

Al aplicar presin sobre la junta, sta se deforma

-o

Su principio de funcionamiento consiste en que, al aplicarle

presin, la junta se adapta a las irregularidades de las
piezas que asientan contra ella (fig.39).
Cuando se emplean estos medios para realizar la
obturacin, se prestar especial atencin a la limpieza de
las superficies. Si es necesario, se proceder incluso a
rasquetear ligeramente las zonas de unin con el fin de
eliminar el material de juntas envejecido.

2'

Este tipo de juntas es adecuado para uso en aplicaciones de

aire comprimido , vapor, aceites y combustibles , gases (incluyendo oxgeno) yagua , entre otros. No se
utilizar grasa o aceite en las juntas que estn en contacto con oxigeno a presin , ya que existe riesgo de
explosin.

319

Juntas tricas o anillos toroidales

Es importante conocer estos elementos, ya que se utilizan de forma habitual. Veremos cmo se emplean en
medios de estanqueidad estticos, (fig.40) si bien, tambin pueden emplearse cuando existan movimientos
relativos entre las piezas que obtura.
Poseen forma toroidal (fig.41) , es decir, su cuerpo es similar al de un flotador o un Donuts.
Al igual que en el apartado anterior, la limpieza y meticulosidad del trabajo son indispensables para lograr
una estanqueidad adecuada.
Se evitar la colocacin de la junta de forma retorcida. La ranura que la aloja tendr unas dimensiones
determinadas, que se comprobarn antes de realizar el montaje.
Fig. 41 Junta trica de sellado.
Estas juntas son verstiles, economices y
capaces de soportar temperaturas entre -40C y
+11OC durante largo tiempo. Resisten los
aceites hidrulicos minerales, las grasas y ciertos
productos qumicos.

Fig.40 Aplicacin de una junta trica

- T

-' j
Tomillo de
apriete

I
I

DETALLE DE LA JUNTA
T RICA SIN MON TAR

Ju nla t rca

comprimida
Ju nta

~/ %

sin presin

-,

I
I
I
_

-,

t
,1

Dependiendo de que el recinto en el que se debe asegurar la estanqueidad est sometido a depresin o
presin, esta junta trica se colocar como indica la figura 42.
Fig. 42 Poscionamiento de las juntas trcas.
DEPSITO CON PRESiN
INTERNA

DEPSITO CON DEPRESiN

INTERNA

..

Colocacin de
la junta

\
J

320

Fundamento y clasificacin de las juntas dinmicas

Existen muchas aplicaciones en las que se tendr que asegurar una estanqueidad entre piezas que se
deslizan entre s. Para lograr esta misin, en la mayora de los casos, se establecer un rozamiento entre las
dos superficies que se obturan . Evidentemente, el material de los retenes ser siempre de menor dureza que
los ejes o alojamientos donde van acoplados . De igual manera, cuando se monten sobre elementos de acero
inoxidable, debern evitarse materiales que contengan grafito.
En algunas aplicaciones tambin veremos que existen retenes no rozantes , basndose su funcionamiento en
la prdida de carga de presin, que sufre el lquido o gas, al atravesar estos elementos.
Para realizar un estudio de estos sistemas de forma ordenada, no tenemos otra opcin de dividirlos en las
siguientes clases:
Elementos de estanqueidad para ejes giratorios sin desplazamiento axial.
Elementos de estanqueidad para piezas con movimiento rectilneo, tales como mbolos o ejes que
se deslicen longitudinalmente, etc.
Elementos de estanqueidad para vlvulas o bombas.
Elementos de estanqueidad para ejes giratorios sin desplazamiento axial.

Estas obturaciones impiden la prdida de lubricantes del interior de las mquinas, a la vez que evitan la
penetracin de impurezas. Se encuentran dispuestas en un sinfn de aplicaciones, tales como rodamientos ,
cojinetes y en definitiva en todos los ejes giratorios que deban impedir la salida de los elementos de engrase
al exterior o la penetracin de impurezas.
Podemos diferenciar dos tipos: las obturaciones rozantes y las no rozantes.
Obturaciones rozantes

Reciben este nombre porque realizan la estanqueidad mediante el rozamiento relativo entre dos superficies .
Estn diseadas de forma que dejan salir una pequea cantidad de lubricante con el fin de engrasar la zona
de friccin de la obturacin. Se suelen emplear para trabajos que no exigen elevadas velocidades .
Los tipos ms habituales que vamos a poder encontrar son los siguientes:
Obturacin radial de labio.- (fig. 43)

Este tipo de retenes tambin reciben el nombre de juntas de aceite. Son ideales para evitar la penetracin de
suciedad, polvo, agua o cualquier otro contaminante (fig.44). Simultneamente impiden la salida y prdida
del lubricante en los mecanismos con ejes en rotacin o parados . Estn formados por un cuerpo exterior que
se fija contra el agujero. En el eje se apoya un labio, que realiza la obturacin dinmica. La presin de
apriete se obtiene mediante un muelle toroidal introducido en el propo retn.
La flexibilidad de su parte exterior, asegura la junta en su alojamiento de forma espontnea , sin necesidad de
anillos de seguridad, selladores o placas de retencin. Adems permite llevar a cabo su sustitucin de forma
sencilla sin daar ningn elemento.

Fig.44
Fig.43

Parte del
aceite

Anchura

Retn radial

Parte del
aire

- 1- - - - - - - - - - - -

32 1

Q)

W
lSl

Fg.46
Retn radial

Parte del
aceite

En cuanto a su posicionamiento determinaremos,

si la misin principal del retn es evitar la salida del
lubricante o, por el contrario, impedir la penetracin
de impurezas . Esto nos establecer la forma de
situarlos (fgA5).

Parte del
aire

- F~

Existen retenes que poseen dos labios de rozadura

contra el eje, teniendo uno de ellos la finalidad de
obturar el aceite y el otro de impedir la entrada de
polvo (fg. 46).

-1 - Fg.45
Posicin de montaje
cuando la misin
principal sea evitar
la penetracin de impurezas

Posicin de montaje
cuando la misin
principal sea evitar
la salida del lubricante

Fg.47
Obturacin axal de labo.- (fg. 47)

Esta es una junta de sellado con perfil en "V". Presenta

forma de anillo y genera una obturacin axial gracias a un
labio rozante. Su misin es producida por las fuerzas
centrfugas que aparecen al girar la junta solidaria al eje.
Es bastante efectiva para evitar la fuga de las salpicaduras
de grasa, de agua o aceite, adems de proteger contra la
penetracin de polvo o suciedad al interior de los ejes.
Fg.49
Fg.50

Fg.48

APLICACiN

ANILLO EN "V"

Exterior

Cuerpo
Borde rozante

Superficie de
unin

322

Interior de
la mquina

En estas juntas podramos diferenciar tres partes (fig.48): el cuerpo, la superficie de unin y el borde rozante.
Se suelen fabricar en goma de nitrilo, sin presentar ninguna parte metlica, lo que les proporciona elasticidad
para poder ajustarse mediante presin al eje giratorio que obturarn. Adems, permite salvar pequeos
salientes del eje, pudiendo colocarla sin necesidad de desmontar estos componentes.
Se colocarn de tal forma que el borde rozante autoajustable se apoye sobre la superficie perpendicular al
eje (fig. 49), sobre la pista del rodamiento, etc., generando la estanqueidad en direccin axial al eje. Cuando
se requiera evitar simultneamente la salida de grasa o lubricante y la penetracin de impurezas, se
montarn dos anillos en "V" de forma opuesta (fig.50).
Cuando la misin principal de estos anillos sea el impedir la salida de aceite, tendr una limitacin axial que
asegure su posicionamiento (fig.52). Adems, una ranura con forma helicoidal, en la zona de contacto del
labio del anillo, favorece considerablemente la eficiencia del sistema, ya que el aceite retorna por ella hacia
la mquina (fig. 51). Cuando el sistema contenga grasa consistente, el anillo suele colocarse por la parte
exterior, de forma que evite la penetracin de impurezas.
Fig.51
Ran ura hencoldal
Que favorece el retom o
de l ace ite a la m qu ina

Fig.52

Fig.53

I
Il

r - - - - - - -,
I

Anillo de rete nci n

axial y radial

I
I

I
I
L _

~-.J

-r- -

I
I

I
I
I
I

I
I
I
I
I
L _

- 1-

I
_

_ _ ._ _ _

1 1
I

En este caso el eje debe de girar

en esle se nlido para qu e la ran ura
cu mpla su funcin

Cuando las velocidades de giro se aproximan a los 8m/s, estas juntas necesitan para su correcto
funcionamiento una limitacin axial (fig. 52). Si las velocidades son elevadas, es decir, superiores a los
12m/s, estos sistemas requieren de una limitacin axial y radial que contenga las fuerzas centrfugas
generadas en la junta. La configuracin de este anillo es en forma de "L", por lo que al emplearlo
conseguimos las limitaciones necesarias (fig. 53).
Estas obturaciones tambin son vlidas para ejes que presenten pequeas desalineaciones (fig.54) o
descentramientos (fig.55) ya que, debido a su funcionamiento, se adaptan progresivemante a las superficies
generando una obturacin constante. Esta caracterstica les proporciona una gran versatilidad, pero el eje no
puede tener posibilidad de desplazamiento axial, ya que los labios rozantes dejaran de estar en contacto
con la superficie de la mquina y se perdera la estanqueidad.
Fig.54
DESALINEACiN

Fig.55

Fig.56

DESCENTRAMIENTO

Obturacin mecnica
Anillos metlico s

Juntas de co pa

323

Habitualmente las encontraremos acompaadas de otra junta, es decir, complementando la accin

obturadora de otro medio , por lo que en estos casos las podramos definir como juntas secundarias, aunque
existe la posib ilidad de emplearla como junta principal.
Vamos a verlas de forma asidua en pequeos motores elctricos, cintas trasportadoras, etc.

Obturacin mecnica.- (fig. 56)

Este retn mecnico est compuesto por dos anillos metlicos sobre los que van acopladas unas juntas de
copa que ejercen una presin continua sobre el agujero.
La parte interior de acero que se asienta en el eje tiene un buen acabado superficial ; sin embargo, el ajuste
que realiza el caucho en el agujero no exige acabados especiales ya que el material plstico es capaz de
adaptarse.
Estas obturaciones vienen de fbrica acopladas en conjunto, por lo que se montarn como si se tratase de
un nico elemento. Es aconsejable que la zona donde vayan alojadas presente unos chaflanes a la entrada
que faciliten la operacin de montaje. De igual manera existen tiles especiales para realizar estas
operaciones.

Fig.57

Obturacin mediante anillos .- (fig. 57)

El cierre de un eje mediante un anillo es un sistema que,
como los anteriores, busca la estanquidad de un medio. Su
funcin principal suele ser evitar la entrada de impurezas o la
salida de grasa , aunque se pueden aplicar para retener las
salpicaduras de aceite. La estanqueidad que ofrece no es de
buena calidad , pu or ello , se suelen encontrar en dispos itivos
que funcionan a bajas revoluciones .
El material con el que se realizan suele ser fieltro, aunque
las podemos ver de cuero o de PTFE (Politetrafluoretileno).
Suelen estar disponibles en forma de anillo o de tiras .

Anillo de
fiel tro
/

I ~~~~-::LL.L.~?1

r
\

Cuando procedamos a su reposrcion eliminaremos

-,
completamente los restos del fieltro antiguo. El nuevo anillo o
las tiras que se van a colocar se suelen empapar en aceite
caliente. A continuacin se situarn meticulosamente en todo el permetro que obturarn . Tambin se deber
comprobar la superficie con la que roza el fieltro, la cual presentar un buen acabado superficial.

Obturaciones no rozantes
En estas obturaciones, no existe rozamiento entre los elementos que aseguran la estanqueidad, ya que se
dejan unas separaciones o huecos entre el elemento mvil y el fijo. Estos huecos existentes entre ambos
reciben el nombre de intersticios y suelen ir rellenos de grasa , con lo que se obtiene un aumento en la
eficacia de la obturacin. Se emplean para trabajos que exigen elevadas revoluciones y temperaturas. Su
principio de funcionamiento se basa en la disminucin de la presin de los lquidos al atravesar las ranuras
con formas laberinticas.
Dependiendo de la forma y disposicin de los intersticios, podemos diferenciar las obturaciones de intersticio
(rectas o ranuradas) y las obturaciones de laberinto (radial o axial). En algunos mecanismos podremos
encontrar comb inados alguno de estos sistemas.

Obturacin de intersticio
Es la obturacin no rozante ms sencilla, ya que se materializa mediante un nico intersticio longitudinal
entre el eje y el alojamiento (fig.58). Suele emplearse en aplicaciones de poca exigencia, ya que la
estanqueidad que ofrecen es muy limitada. En ocasiones se realizan una serie de ranuras que aumentan la
eficacia del sistema (fig.59). Cuando se dispone de un eje horizontal y la lubricacin se realiza con aceite ,
podemos encontrar ranuras de forma helicoidal que , segn el sentido de rotacin del eje , irn inclinadas en
una direccin u otra . Gracias a ellas , el ace ite que intenta salir es retornado de nuevo a la mquina (fig.60).
Cuanto mayor sea la longitud del intersticio, mejor ser la obturacin que generan .

324

Fig.59

Fig.58

Interior de

Fig.60

Ranuras helicoidales
para retorno de aceite

Interior de
la mquina

la mquina

Interior de
la mquina

Obturacin de laberinto

Debido a su constitucin ofrecen una obturacin superior a los anteriores . Para mejorar su rendimiento,
muchos de estos sistemas incorporan un engrasador para introducir peridicamente grasa de caractersticas
apropiadas en el intersticio.
Cuando se trata de soportes partidos, desmontables en dos partes, se emplean obturaciones labernticas
radiales (fig. 61). Si los soportes son enterizos , constituidos por una sola pieza, se emplean obturaciones
labernticas axiales (fig. 62).
Cuando el mecanismo sea susceptible de ligeros desalin