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CLASIFICACION DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
1.1 Introduccin
Los intercambiadores de calor son dispositivos, que facilitan el flujo de energa trmica entre
dos o ms fluidos, que se encuentran a diferentes temperaturas. Los intercambiadores de calor
son usados, en una amplia variedad de aplicaciones. Estas incluyen la produccin de potencia,
procesos, industrias qumicas y de alimentos, electrnica, ingeniera del medio ambiente,
recuperacin de calor residual, industria manufacturera, acondicionamiento de aire,
refrigeracin y aplicaciones espaciales. Los intercambiadores de calor pueden ser clasificados,
de acuerdo a los siguientes criterios principales:
Recuperadores /regeneradores
Procesos de transferencia: contacto directo y contacto indirecto.
Geometra de la construccin: tubos, placas, superficies extendidas.
Mecanismos de transferencia de calor: fase singular y de dos fases.
Disposicin de flujos: flujo paralelo, en contracorriente y flujo cruzado.
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Existe una amplia diferencia entre intercambiadores de calor de tubo y carcaza segn su
aplicacin.
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Numerosas disposiciones en el lado del tubo y en el lado de la carcaza son usadas en los
intercambiadores de calor de tubo y carcaza, dependiendo de la carga de calor, la cada de
presin, el nivel de presin, el ensuciamiento, tcnicas de fabricacin, costos, control de la
corrosin y problemas de limpieza. Los bafles se usan en los intercambiadores de calor de
tubo y carcaza para promover un mejor coeficiente de transferencia de calor en el lado de la
carcaza y como soporte de los tubos. Los intercambiadores de calor de tubo y carcaza son
diseados sobre bases habituales para una capacidad y condiciones de operacin
establecidas. Esto es contrario a muchos otros tipos de intercambiadores de calor.
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distanciadores soldados a las placas metlicas. La longitud de los pines de distancia vara
entre 5 y 20 mm. Por lo tanto, es posible elegir entre diferentes espaciamientos de canal de
acuerdo a las velocidades de flujo. Esto permite que en condiciones de flujo ideal y por lo
tanto se obtengan pequeas superficies de transferencia de calor.
Las dos trayectorias en espiral introducen un flujo secundario, aumentando la transferencia
de calor y reduciendo los depsitos de ensuciamiento. Estos intercambiadores de calor son
bastante compactos, pero relativamente costosos debido a su fabricacin especializada.
Rangos de tamao de 0.5 a 500 m2 de superficie de transferencia de calor en un cuerpo
singular compacto. La mxima presin de operacin (encima de 15 bar) y temperatura de
operacin (por encima de 500 C) son limitados. El intercambiador de calor en espiral es
particularmente efectivo en el manejo de lodos, lquidos viscosos, y lquidos con slidos en
suspensin incluyendo lechadas.
Los intercambiadores de calor en espiral estn hechos de tres tipos principales los cuales
difieren en las conexiones y disposicin de flujos. Los del tipo I, tienen una placa de
sobrecubierta a los canales en espiral. El flujo medio en contracorriente a travs de los
canales mediante las conexiones en el centro y en la periferia. Este tipo de intercambiador
de calor es usado para intercambio medio de transferencia de calor sin cambio de fases tales
como lquido-lquido, gas-lquido y gas- gas. Una de las corrientes entra en el centro de la
unidad y fluye desde dentro hacia fuera. La otra corriente entra en la periferia y fluye hacia
el centro. Logrando de esta manera la contracorriente (figura 1.15 a).
El tipo II es diseado para operaciones en flujo cruzado (figura 1.15 b). Un canal est
completamente soldado y sellado, mientras que el otro est abierto completamente a lo largo
de la placa y los terminales. Por lo tanto, este tipo tiene un medio en flujo en espiral y el otro
en flujo cruzado. El pasaje con el medio de flujo en espiral est soldado en cada lado, y el
medio est en paso de flujo cruzado a travs del nulo en espiral abierto. Este tipo es
principalmente usado como una superficie de condensacin o evaporacin en plantas. Es
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tambin altamente efectivo como vaporizador. Los dos cuerpos en espiral son
frecuentemente construidos en la misma chaqueta y son montadas una debajo del otro.
El tipo III, el tercer tipo estndar, es en principio similar al tipo I, con canales alternos
soldados, pero el tipo III esta provedo de una cubierta especial en el tope. Este tipo de
intercambiador de calor es principalmente preferido para la condensacin de vapores con
condensados sub enfriados o con gases no condensables. La cubierta del tope, por lo tanto,
tiene una distribucin cnica donde el vapor es distribuido en el espiral no cubierto con la
finalidad de mantener la velocidad del vapor constante a lo largo del canal abierto.
Para subenfriamiento las dos otres vueltas del canal de vapor estn generalmente cubiertas,
lo que permite que un flujo en de trayectoria en espiral en contracorriente, para el medio de
enfriamiento sea obtenido. La mezcla vapor gas y el condensado son separados, y el
condensado luego fluye luego a travs de una conexin hacia abajo a la caja perifrica
mientras que el gasa travs de otra conexin hacia arriba.
Un intercambiador de calor en espiral tipo G, que se muestra en la figura 1.15c, es usado
como un condensador. El vapor entra al tubo central abierto, la direccin del flujo se invierte
en la extensin de la carcaza superior, y el condensado en flujo cruzado hacia abajo en el
elemento espiral.
1.4.2.3 Intercambiador de calor de lminas
Los intercambiadores de calor del tipo lmina, consiste de un conjunto de lminas delgadas
o canales de placas delgadas (tubos aplanados o canales rectangulares) colocadas
longitudinalmente en una carcaza (figura 1.16. Esta es una modificacin del intercambiador
de calor de carcaza y tubos del tipo de cabezal flotante. Estos tubos achatados denominadas
lminas delgadas, estn hechos de dos placas devastadas, perfiladas y ubicadas o soldadas
juntas en una operacin continua. La formacin de los devastamientos creanespacios en el
interior de las lminas delgadas y patrones que actan como esparcidores para las secciones
de flujo exterior a la lamelle en el lado de la carcaza. Las lamelles son soldadas
simultneamente en ambos extremos juntando los terminales con barras de acero entre estos,
dependiendo del espacio requerido entre los lamellae. Ambos extremos del haz de lamellae
son juntados mediante soldaduras perifricas a los canales de cubierta, en los extremos
externos, son soldados a las boquillas de entrada y salida. El lado de la lamellae es as
completamente sellada por las soldaduras. En el extremo fijo, la cubierta de canal est
equipada con una brida tipo anillo la cual est fijada con pernos a la brida de la carcaza. Las
bridas son de tipo grifo intermedio donde el grifo es una extensin de la carcaza. La
diferencia en expansin entre la superficie de calentamiento y la carcaza es cuidados y
adecuadamente tomada por una caja en el extremo flotante; este diseo mejora la
confiabilidad y protege el haz de lamelles contra las falla causadas por los esfuerzos
trmicos y tensiones de fuerzas externas. La conexin final est diseada con un ribete
removible. Removiendo este ribete y aflojando los ribetes fijos de la carcaza, el haz de
lamella puede ser retirado del interior de la carcaza. La superficie interior de la
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lamellaesadecuada para un lavado qumico. Por lo tanto, los fluidos sucios deben fluir a
travs del lado de la carcaza. Las paredes de los canales pueden ser planas simples o con
hoyuelos. Los canales estn soldados dentro de los cabezales en cada extremo de las placas
del haz que permiten la expansin y contraccin independientemente de la carcaza por el
uso de de una glndula de empacamiento en el extremo inferior. El flujo en el lado de la
carcaza es tpicamente de un paso singular alrededor de las places y fluye longitudinalmente
en los espacios entre canales. No hay bafles en el lado de la carcaza, por lo tanto los
intercambiadores de calor lamella pueden ser dispuestas en flujos en contracorriente
verdadero. Debido a la alta turbulencia, distribucin uniforme de flujo, y superficies lisas la
lamella no se ensucia fcilmente. El haz de placas puede ser fcilmente removida para
inspeccin y limpieza. Este diseo es capaz de presiones hasta de 35 bares y temperaturas de
200 C para paquetes de tefln y 500 C para paquetes de asbesto.
1.4.3
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de transferencia de calor en el lado del gas es mucho menor que en el lado del lquido,
superficies de transferencia de calor son usados en el lado del gas para aumentar el rea de
transferencia de calor. Las aletas son ampliamente usadas en los intercambiadores de calor
gas gas, y gas lquido, toda vez que el coeficiente de transferencia de calor en uno o en
ambos lados es bajo y esto es una necesidad en los intercambiadores compacto. Los dos
tipos ms comunes de intercambiadores de calor con superficies extendidas son los
intercambiadores de calor placa-aleta y los intercambiadores de tubo-aleta.
1.4.3.1 Intercambiadores de calor Placa-aleta
Los intercambiadores placa-aleta son principalmente usados para aplicaciones gas-gas y los
intercambiadores tubo-aleta para lquido-aire. En muchas aplicaciones, tales como
camiones, automviles y aviones, en los que las reducciones de volumen y masa son
particularmente importantes. Debido a este incremento en volumen y masa, los
intercambiadores de calor compactos son tambin ampliamente usados en sistemas
criognicos, recuperadores de energa, procesos industriales y sistemas de refrigeracin y
acondicionamiento de aire. La figura 1.17 muestra la forma general de un intercambiador de
calor placa-aleta. Las corrientes de fluidos son separados por placas, entre los cuales est
emparedado aletas corrugadas. Las placas pueden ser dispuestas en una variedad de
configuraciones con respecto a las corrientes de fluido.
La figura 1.17, muestra la disposicin para flujo paralelo y contracorriente, y flujo cruzado
de las corrientes. Estos intercambiadores de calor son unidades muy compactas, con un rea
de transferencia de calorpor unidad de volumen de alrededor de 2000 m 2/m3. Dispositivos
mltiples especiales son provistos en la entrada de aquellos intercambiadores para proveer
buena distribucin de flujo a travs de las placas y de placa a placa. Las placas son
tpicamente de 0.5 a 1.0 mm de espesor y aletas de 0.15 a 0.75 mm de espesor. Todo el
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intercambiador de calor est hecho de una aleacin de aluminio, y los diversos componentes
estn soldados juntos en un bao de sal o en un horno al vaco.
Las lminas corrugadas que estn emparedadas entre las placas sirven tanto para dar un rea
extra de transferencia de calor y para dar soporte estructurala las placas planas. Hay muchas
diferentes formas de lminas corrugadas usadas en estos intercambiadores, pero los tipos
ms comunes son:
Aletas planas.
Aletas planas perforadas.
Aletas dentadas o de entrada mltiple.
Aletas onduladas.
Por el uso de las aletas, discontinuidades en la direccin de flujo, las capas lmites son
completamente desordenadas; si la superficie es ondulada en la direccin del flujo, las capas
lmites son ya sea adelgazadas o interrumpidas, lo cual resulta en elevados coeficientes de
transferencia de calor y una alta cada de presin. La figura 1.18 muestra estos cuatro tipos.
El tipo perforado es esencialmente el mismo que el tipo plano excepto que est formado de
lminas planas con pequeos agujeros en este. Muchas variaciones de aletas discontinuas
son usadas en la industria.
Los canales de flujo en los intercambiadores placa-aleta son pequeos, esto permite que la
velocidad msica tambin tiene que ser pequea (10 a 300 kg/m 2.s) para evitar una cada de
presin excesiva. Esto puede hacer que los canales sean propensos al ensuciamiento, cuando
se combina con el hecho de que no puede ser limpiado mecnicamente, significa que los
intercambiadores placa-aleta son restringidos a fluidos limpios. Los intercambiadores placaaleta son frecuentemente usados para servicios de condensacin en plantas de licuefaccin
de aire. Informaciones adicionales sobre estos intercambiadores de calor estn dadas por
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HTFS. Los intercambiadores placa-aleta, han sido establecidos para usar en turbinas a gas,
plantas de potencia convencional y nuclear, ingeniera de propulsin (aviones, camiones,
automviles), refrigeracin, calentamiento, ventilacin, acondicionamiento de aire y
sistemas de recuperacin de calor residual, en la industria qumica y en los dispositivos de
enfriamiento de equipos electrnicos.
1.4.3.2 Intercambiadores de calor tubo-aletas
Estos intercambiadores de calor son usados en sistemas gas-lquido. Los coeficientes de
transferencia de calor en el lado del gas son generalmente bajos que en el lado del lquido y
se requiere de aletas en el lado del gas. Un intercambiador de calor tubo-aleta consiste de un
arreglo de tubos con aletas fijas en su exterior (figuras 1.19, 1.20 y 1.21). Las aletas en el
exterior de los tubos pueden ser normales sobre tubos individuales y tambin pueden ser
transversales, helicoidales, o longitudinales (o axiales), como se muestra en la figura 1.20.
Las aletas longitudinales son comnmente usadas en intercambiadores de calor de doble
tubo o tubo y carcaza sin bafles. Los fluidos pueden ser gases o fluidos viscosos (enfriadores
de aire). Alternativamente, de manera continua aletas delgadas planas pueden ser fijadas en
el arreglo de tubos. Se muestran algunos ejemplos en la figura 1.19. Como se puede ver en
esta figura, en intercambiadores de calor tubo-aleta, rodeados de aletas rectangulares o
elpticas pueden ser usados. Las aletas son fijadas a los tubos por soldadura, bronceado,
extrusin, ajuste mecnico, o tensin de enrollado, etc. Los intercambiadores de calor placaaleta tubo son comnmente usados en calentamiento, ventilacin, refrigeracin y sistemas
de acondicionamiento de aire.
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Los condensadores enfriadores de aire y las calderas de calor residual son intercambiadores
tubo-aleta que consisten de un haz de tubos horizontal, en los que el gas o aire es soplado a
travs de los tubos sobre la superficie exterior, mientras que ocurre la condensacin o
ebullicin en el interior de los tubos (figuras 1.23 y 1.24).
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Un diseo alternativo para condensadores enfriadores de aire son las unidades de succin
inducida que tienen ventiladores en la parte superior para chupar el aire sobre los tubos. Los
tubos estn aleteados con aletas transversales sobre la superficie exterior para vencer los
efectos del bajo coeficiente en el lado del aire. Esto normalmente se hace con algunas filas
de tubos, y la corriente de proceso puede tomar uno o ms pasos a travs de la unidad. Con
condensadores de pasos mltiples el problema surge con la redistribucin en la mezcla de
dos fases sobre el paso de entrada y salida. Esto se supera en algunos casos usando tubos en
U, o teniendo pasos separados, exactamente para servicios de sub enfriamiento o
recalentamiento.En condensadores de pasos mltiples, es importante tener cada paso
sucesivo ocurre debajo de uno previo para facilitar que el condensado fluya hacia abajo.
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Informaciones adicionales sobre intercambiadores de calor enfriados con aire estn dadas en
el American Petroleum Institute.
1.5 Mecanismos de transferencia de calor
Los equipos de transferencia de calor pueden tambin ser clasificados de acuerdo al mecanismo
de transferencia de calor como:
Los principios de estos tipos son ilustrados en las figuras 1.1e, 1.1f y 1.1g. Las figuras 1.1f y
1.1g ilustran dos modos de intercambio de calor de flujo en dos fases. En la figura 1.1f, el fluido
A va ser evaporado recibiendo calor desde el fluido B, y en la figura 1.1g, el fluido A va ser
condensado, dando calor al fluido B. En intercambiadores de calor semejante a los
economizadores y calentadores de aire en calderas, enfriadores inter compresoras, radiadores de
automviles, regeneradores, enfriadores de aceite, calentadores espaciales, etc., ocurre
conveccin en fase singular en ambos lados. En los condensadores, hervidores, generadores de
vapor usados en reactores de agua presurizada y plantas de potencia, evaporadores y radiadores
usados en acondicionadores de aire y calentadores espaciales incluyen los mecanismos de
condensacin, ebullicin y radiacin sobre una de las superficies del intercambiador de calor.
La transferencia de calor en dos fases tambin puede ocurrir sobre cada lado del intercambiador
de calor tal como condensacin en un lado y ebullicin en el otro lado de la superficie del
intercambiador de calor. Sin embargo, si hay cambio de fase, tambin se puede tener un modo
de transferencia de calor con flujo de dos fases, como en el caso de lechos fluidizados donde
una mezcla de gases y partculas slidas estn transportando calor hacia o desde una superficie
de transferencia de calor.
1.6 Disposicin de flujos
Los intercambiadores de calor tambin pueden ser clasificados de acuerdo a la trayectoria del
flujo del fluido a travs del intercambiador de calor. Las tres configuraciones bsicas de flujo
son:
Flujo paralelo
Flujo en contracorriente
Flujo cruzado
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En los intercambiadores calor de flujo paralelo, las dos corrientes de fluido entran juntos en el
mismo extremo, y fluyen a travs del intercambiador de calor en la misma direccin, y salen
juntas por el otro extremo (figura 1.25). En los intercambiadores de calor en contracorriente,
dos corrientes de fluidos fluyen en direccin opuesta (figura 1.25b). En un intercambiador de
calor de flujo cruzado singular, uno de los fluidos fluye a travs de la superficie de transferencia
de calor en ngulo recto a la trayectoria del otro fluido. Disposiciones de flujo cruzado con
ambos fluidos no mezclados o un fluido mezclado y el otro sin mezclar son ilustrados en la
figura 1.25 a y 1.25b. Configuraciones de flujo cruzados de pasos mltiples pueden tambin ser
organizados teniendo las disposiciones bsicas en serie. Por ejemplo, en un intercambiador de
calor de carcaza y tubos de paso singular con tubos baffleados en U, uno de los fluidos fluye a
travs de los tubos en U, mientras que el otro fluye primero fluye hacia abajo y luego hacia
arriba, a travs de la trayectoria de la otra corriente de fluido, el cual tambin es referido como
disposiciones flujo cruzado-opuesto, cruzado-paralelo.
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cantidades relativas de calor transferido sobre las especificaciones dadas de temperatura para
una determinada superficie de transferencia de calor (como se mostrar ms adelante para un
flujo dado y temperaturas especificadas, un intercambiador de calor en contracorriente requiere
un rea mnima, un intercambiador de calor en corriente paralela un rea mxima, y un
intercambiador de calor de flujo cruzado requiere un rea entre los dos).
En la disposicin de flujo cruzado, el flujo puede ser denominado mezclado y no mezclado,
dependiendo del diseo. La figura 1.25c muestra un arreglo en el cual ambos el fluido caliente y
frio fluyen a travs de canales de flujo individuales. En este caso cada corriente de fluido es
denominado no mezclado.
En la disposicin de flujo mostrada en la figura 1.25d, el fluido 2 fluye por el interior de los
tubos y es por tanto no est libre de moverse en la direccin transversal; el fluido 2 es por lo
tanto considerado no mezclado, mientras que el fluido 1 es libre de moverse en direccin
transversal y se mezcla asimismo. Consecuentemente, este intercambiador de calor es
denominado un intercambiador de calor de flujo cruzado no mezclado-mezclado. Para
intercambiadores de calor de superficies extendidas, es tambin posible tener la disposicin de
flujo cruzado bsico en una serie para formar disposiciones de pasos mltiples como cruzadocontracorriente y cruzado-flujo paralelo. Esto generalmente ayuda a aumentar la efectividad
global del intercambiador de calor. En los intercambiadores de calor de placas empaquetadas,
tambin es posible tener ms de un paso simple empaquetando apropiadamentealrededor de las
partes en las placas.
1.7 Aplicaciones
Los intercambiadores de calor ms comunes son los de dos fluidos. Los intercambiadores de
calor de tres fluidos son ampliamente usados en los sistemas criognicos. Estos tambin son
usados en la industria de procesos qumicos tales como los sistemas de separacin del aire,
purificacin y licuefaccin del hidrgeno, sntesis del amoniaco gaseoso, etc. Intercambiadores
de calor de tres y mltiples componentes son de diseo muy complejo. Estos tambin incluyen
la conveccin de dos fases de componentes mltiples, como en la condensacin de mezcla de
vapores en la destilacin de hidrocarburos.Los intercambiadores de calor son usados en una
amplia variedad de aplicaciones como en los procesos, potencia, acondicionamiento de aire,
refrigeracin, criogenia, recuperacin de calor, e industrias manufactureras. En la industria de la
potencia, varias clases de de calderas fsiles, generadores nucleares de vapor, condensadores de
vapor, regeneradores y torres de enfriamiento son usados. En la industria de procesos, los
intercambiadores de calor con flujo de dos fases son usados para vaporizacin, condensacin,
congelacin, cristalizacin y en lechos fluidizados con reacciones catalticas. La industria de
acondicionamiento de aire y refrigeracin se necesita condensadores y evaporadores.La energa
puede ser guardada o almacenada por condensacin en contacto directo. Por condensacin del
vapor de un lquido de la misma sustancia bajo presiones elevadas, la energa trmica puede ser
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Problemas
1. Cules son los principales tipos de construccin de intercambiadores de calor de tubo y
carcasa?
2. Cules son las venrajas y desventajas de los principales tipos de construccin de los
intercambiadores de calor de tubo y carcasa?
3. Cules son las diferentes clases de tubos usados en intercambiadores de calor?
4. Por qu se usan bafles (defectores) en los intercambiadores de tubo y carcasa?
5. Dnde son usadas las aletas (superficies extendidas)?
6. Qu tipos de aletas son usadas en intercambiadores de calor?
7. Qu es eficiencia de la aleta? De q u depende?
8. Qu son superficies mejoradas y cules son las ventajas de las superficies mejoradas?
9. Qu caracteriza a una unidad como compacta?
10. Cules son los tipos de intercambiadores de calor usados en una planta convencional?
Clasifique y discuta.
11. Cules son las ventajas y las limitaciones de los intercambiadores de placas empaquetadas?
12. Cules son las diferentes clases de intercambiadores en espiral y cules son sus
limitaciones?
13. Nombre el tipo de construccin especfico que debe ser usado en cada una de las siguientes
aplicaciones:
a) Pasteurizacin de la leche, b) Condensadores en plantas de potencia, c) Radiador de
automviles, y d) Condensadores con aire de enfriamiento.
14. Cules son los principales criterios de seleccin de intercambiadores de calor?
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MTODOS BSICOS DE DISEO DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR
2.1 Introduccin
Los problemas ms comunes en el diseo, evaluacin y dimensionamiento de intercambiadores.
En este captulo se discute los mtodos de diseo bsico para intercambiadores de calor para la
transferencia directa de dos fluidos (recuperadores). El problema de la evaluacin tiene que ver
con la determinacin de la velocidad de transferencia de calor y la temperatura de salida del
fluido para velocidades de flujo prescritas de los fluidos, temperaturas de entrada y la cada de
presin para un intercambiador de calor existente; por consiguiente, el rea de transferencia de
calor y las dimensiones del pasaje de flujo estn disponibles.
El problema de dimensionamiento por otro lado, involucra la determinacin de las dimensiones
del intercambiador de calor, esto es, seleccionando un tipo intercambiador de calor apropiado y
determinando el tamao para los requerimientos del fluido caliente y frio especificados, las
temperaturas de entrada y salida, velocidades de flujo y cadas de presin.
2.2 Disposicin de la trayectoria de flujo en intercambiadores de calor
Un intercambiador de calor tipo recuperador es clasificado de acuerdo a las direcciones de flujo
de las corrientes de fluido caliente y frio, y el nmero de pasos para cada fluido y su recorrido a
travs del intercambiador de calor como se ha discutido en el captulo 1. Por lo tanto los
intercambiadores de calor pueden tener los siguientes patrones de flujo (1) flujo paralelo con los
dos fluidos que fluyen en la misma direccin (figura 2.1 a), (2) contracorriente con los dos
fluidos que fluyen en forma paralela uno del otro pero en direcciones opuestas (figura 2.1b), (3)
flujo cruzado con los dos fluidos que se cruzan uno del otro (figuras 2.1c y 2.1d) y (4) flujo
mezclado donde ambos fluidos estn simultneamente en flujo paralelo, en contracorriente
(figuras 2.2 a y 2.2b) y en pasos mltiples de flujo cruzado (figura 2.2c). Las aplicaciones
incluyen varios intercambiadores de calor de tubo y carcaza.
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A partir de la primera ley de la termodinmica para sistemas abiertos, sobre condiciones de flujo
en estado estacionario, con cambios de energa potencial y cintica despreciable, el cabio de
entalpa de de una de las corrientes de fluido es (figura 2.4)
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&
Q mdi
(2.1)
Donde:
Q es la
Th1 Th 2
(2.5)
& p Tc 2 Tc1
Q mC
c
(2.6)
Como se ha visto en la figura 2.3, la diferencia de temperaturas entre los fluidos caliente y frio (
T =T hT c
) vara con la posicin en el intercambiador de calor. Por lo tanto, en el anlisis
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Tm
Las ecuaciones (2.5-2.7) son las ecuaciones bsicas para el anlisis trmico de un
intercambiador de calor sobre condiciones de estado estacionario. Si Q, la velocidad total de
transferencia de calor, es conocida de la ecuacin (2.5 o 2.6), entonces la ecuacin (2.7) es
usada para calcular el rea de la superficie de transferencia de calor A. Por lo tanto, est claro
que el problema de clculo de rea de la superficie de transferencia de calor se resuelve
determinando el coeficiente global de transferencia de calor y la diferencia de temperatura
Tm
promedio
.
2.4 Coeficiente global de transferencia de calor
Las paredes de los intercambiadores de calor generalmente son de un material singular, aunque
una pared a veces puede ser bimetlica (acero recubierta de aluminio) o cubierta con un plstico
como una proteccin contra la corrosin. Muchas superficies de transferencia de calor tiende a
adquirir una resistencia a la transferencia de calor que aumenta con el tiempo. Esta puede ser
ocasionada ya sea por una capa muy delgada de oxidacin o en el otro extremo depsitos de
incrustaciones, tal como resulta en los condensadores debido al contenido de sales en el agua de
enfriamiento. Este efecto de ensuciamiento puede ser tomado en consideracin introduciendo
una resistencia trmica adicional, denominada resistencia de ensuciamiento R s. Su valor
depende del tipo de fluido, la velocidad del fluido, tipo de superficie, la longitud y servicio del
intercambiador. El ensuciamiento va ser discutido en el captulo 5.
Adicionalmente, aletas son frecuentemente adicionadas a las superficies expuestas a uno o
ambos fluidos, y por el aumento del rea de la superficie, estas reducen la resistencia a la
transferencia de calor por conveccin. El coeficiente global de transferencia de calor, para una
pared limpia, lisa y plana se calcula a partir de
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1
1
1
t
1
Rt
hi A kA ho A
(2.8)
Donde Rt es la resistencia trmica total al flujo de calor a travs de la superficie entre el flujo
interior y exterior, t es el espesor de la pared y hi y ho son los coeficientes de transferencia de
calor para el flujo interior y exterior respectivamente.
Para intercambiadores de calor tubulares limpios y sin aletas el coeficiente global de
transferencia de calor esta dado por:
UA
1
1
ln ro / ri
Rt
1
1
hi Ai
2 kL
ho Ao
(2.9)
Si la superficie de transferencia de calor esta sucia con la acumulacin de depsitos, esta
introduce una resistencia trmica adicional en la trayectoria del flujo de calor. Definiendo una
escala del coeficiente de transferencia de calor hs en trminos de la resistencia trmica Rs de esta
escala como:
TS
1
RS
Q
AhS
(2.10)
Donde el rea A es el rea de transferencia de calor original de la superficie antes del
Ts
ensuciamiento y
es la cada de temperatura a travs del ensuciamiento. Rf = 1/hs es
denominado el factor de ensuciamiento (es decir unidad de resistencia de ensuciamiento) el cual
tiene las unidades de m2.K/W. Esto se discute en detalle en los siguientes captulos, y se proveen
tablas para los valores de Rf.
Ahora se considera la transferencia de calor a travs de una pared sucia por la formacin de
depsitos tanto en la superficie interior y exterior. La resistencia trmica total Rt se expresa
como:
Rt
R
R
1
1
1
1
1
RW fi fo
UA U o Ao U i Ai hi Ai
Ai
Ao ho Ao
(2.11)
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Rw
t
kA
ln ro / ri
2 Lk
(2.12 a)
(2.12 b)
Una pared de separacin puede estar aleteada de manera diferente en cada lado (figura 2.5).
Sobre cualquiera de los dos lados, la transferencia de calor tiene lugar desde las aletas
(suscripcin f) as como de la porcin sin aletas de la pared (suscripcin u). Introduciendo la
f
eficiencia de la aleta
la transferencia total de transferencia de calor puede ser expresado
como:
Q f Af h f Au hu T
(2.13)
Donde
es ya sea
37
Q hA 1 f 1 f T
A
BEL
(2.14)
o
Q hAT
(2.15)
1 1 f A f / A
T
Donde
es denominada la eficiencia global superficial,
es la
diferencia de temperatura entre las corrientes de fluido y la temperatura base, y el rea
superficial total en un lado es A = Ao + Af.
Como se ha visto en la ecuacin (2.15) hay resistencias trmicas adicionales para superficies
1/ hA
con aletas como
en ambos lados de la pared con aletas, esto es la resistencia superficial
efectiva combinada la cual se toma en cuenta para flujo de calor paralelo a la trayectoria por
conduccin y conveccin en las aletas y por conveccin en la superficie primaria. Por lo tanto,
una resistencia trmica global para toda la pared est dada por:
Rt
R
R
1
1
1
1
1
fi RW fo
UA U o Ao U i Ai i hi Ai i Ai
o Ao o ho Ao
(2.16)
Se debe tomar en cuenta que para superficies con aletas, Ao y Ai representa el rea de la
superficie total de la superficie externa e interna respectivamente. Las resistencias de contacto
pueden ser limitadas entre un tubo o una placa y la aleta. En este caso, el trmino de la
resistencia de contacto en los lados caliente y frio son adicionados a la ecuacin (2.16).
En las aplicaciones de intercambiadores de calor, el coeficiente global de transferencia de calor
generalmente est basado en el rea externa (lado frio o caliente). Entonces la ecuacin (2.16)
debe ser representada en trminos del coeficiente de transferencia de calor global basado en el
rea externa de la pared como:
Uo
1
AR
R
Ao
1
1
o fi Ao RW fo
o o ho
Ai i hi i Ai
(2.17)
38
BEL
f
Las expresiones de magnitud de
para una variedad de configuraciones de aletas son
disponibles en la literatura. Si una aleta recta o tipo aguja de longitud L y seccin transversal
uniforme es usada se asume un extremo adiabtico, luego la eficiencia est dada por
tanh mL
mL
(2.18)
donde
2h
kf
(2.19)
Donde
Para intercambiadores de calor tubulares sin aletas mostrados en la figura 2.1 a y 2.1 b, y 2.2, la
ecuacin 2.17 se reduce a
Uo
1
ro ln ro / ri
ro 1 ro
1
R fo
Rf i
k
ho
ri hi ri
(2.20)
El coeficiente global de transferencia de calor puede ser determinado a partir del conocimiento
de los coeficientes de transferencia de calor interior y exterior, factores de ensuciamiento, y
parmetros geomtricos apropiados. Para una pared plana de espesor t, hi y ho en ambos lados
con ensuciamiento solo en un lado, la ecuacin 2.17 se simplifica a
1 1
t 1
R fi
U hi
k ho
(2.21)
El orden de magnitud y rango de h para varias situaciones estn dadas en la tabla 2.1.
39
BEL
Ejemplo 2.1
Determine el coeficiente global de transferencia de calor U para la transferencia de calor
lquido-lquido a travs de una pared plana de 0.003 m de espesor de acero (k = 50 W/m.K) para
los siguientes coeficientes y factores de ensuciamiento en un lado.
hi = 2500 W/m2.K
ho = 1800 W/m2.K
Rfi = 0.0002m2.K/W
Sustituyendo ho, hi, Rfi, t y k en la ecuacin 2.21 se tiene
1
1
0.003
1
0.0002
U
2500
50
1800
1
0.0004 0.0002 0.00006 0.00056 0.00122 m 2 .K / W
U
U 820 W / m 2 .K
En este caso ninguna resistencia es despreciable.
Ejemplo 2.2
Reemplace uno de los siguientes lquidos en el ejemplo 2.1 con el siguiente gas [ho = 50
W/m2.K]:
1
1
0.003
1
0.0002
U 2500
50
50
40
BEL
1
0.0004 0.0002 0.0006 0.02 0.02066 m 2 .K / W
U
U 48 W / m 2 .K
En este caso solo la resistencia del lado del gas es significativa.
Ejemplo 2.3
Reemplace el lquido restante del ejemplo 2.2 con otra corriente gaseosa (hi = 20 W/m2.K)
1
1
0.003
1
0.0002
U
20
50
50
1
0.05 0.0002 0.0006 0.02 0.07026 m 2 .K / W
U
U 14 W / m 2 .K
Aqu las resistencias de la pared y del ensuciamiento son despreciables.
2.5 El mtodo LMTD para el anlisis de intercambiadores
2.5.1
& p dTh mC
& p dTc
Q mC
h
c
(2.22 a)
o
41
BEL
Q Ch dTh Cc dTc
(2.22 b)
Donde Ch y Cc son los ndices de capacidades calorficas del fluido caliente y frio,
respectivamente, y los signos + y corresponden al flujo paralelo y contracorriente
respectivamente. La velocidad de transferencia de calor Q desde el fluido caliente al
fluido frio a travs del rea de transferencia de calor dA, tambin puede ser expresado como
Q U Th Tc dA
(2.23)
A partir de la ecuacin (2.22 b) para contracorriente se obtiene
1
1
Cc Ch
d Th Tc dTh dTc Q
Sustituyendo el valor de Q
(2.24)
d Th Tc
1 1
U
dA
Th Tc
Cc Ch
(2.25)
A partir del cual, cuando se integra con valores constantes de U, Ch y Cc sobre toda la
longitud del intercambiador de calor resulta
ln
1
Th 2 Tc1
1
UA
Th1 Tc 2
Cc Ch
(2.26 a)
1
1
Th 2 Tc1 Th1 Tc 2 exp - UA
Cc Ch
(2.26 b)
Se puede demostrar que para intercambiadores de calor en flujo paralelo, la ecuacin (2.26
b) se convierte en
42
1
1
Th 2 Tc 2 Th1 Tc1 exp UA
Cc Ch
BEL
(2.26 c)
Las ecuaciones (2.25) y (2.26) demuestran que la diferencia de temperatura a lo largo del
intercambiador de calor es una funcin exponencial de A. Por consiguiente en un
T T c )
intercambiador de calor en contracorriente, la diferencia de temperatura ( h
aumenta en la direccin del flujo del fluido caliente, si, Ch > Cc (figura 2.26 a).
Se puede demostrar que ambas curvas de temperatura (ver problema 2.3). Si la longitud del
intercambiador de calor es infinita ( A= ) , la temperatura del fluido caliente a la salida
llega a ser igual que la temperatura del fluido frio (figura 2.6 b). Las expresiones para Cc y
Ch pueden ahora ser obtenidas a partir de las ecuaciones (2.5 y 2.6). Sustituyendo Cc, y Chen
la ecuacin 2.26 a) y resolviendo para Q se obtiene
Q UA
Th1 Tc 2 Th 2 Tc1
Th1 Tc 2
Th 2 Tc1
ln
Q UA
(2.27 a)
T1 T2
ln T1 / T2
(2.27 b)
donde
T1
T2
intercambiador de calor.
43
BEL
Comparando las expresiones precedentes con la ecuacin (2.7) revela que la diferencia de
temperaturas promedio apropiada entre los fluidos caliente y frio en toda la longitud del
intercambiador de calor est dada por
Tlm
T1 T2
ln T1 / T2
(2.28)
(2.29)
En el caso de contracorriente con
ya que
Th1 Th2
Tc 2 Tc1 y T1 T2
(2.30)
En este caso, se
T lm= T 1= T 2
puede
demostrar
empleando
la
regla
de
LHospital
que
y por lo tanto,
Q UA Th Tc con Th Tc T1 T2
(2.31)
44
BEL
T2 Th 2 Tc 2
45
BEL
633.7 103
10 34o C
6.30 4187
Tlm, pf
T1 T2
56 8
24.6o C
ln T1 / T2 ln 56 / 8
Ao
Como
A o = d o nL
Q
633.7 103
45.20 m2
U o Tlm , pf
568 24.67
de
Ao
45.2
7.87m 2
d o n 0.0254 72
Para una disposicin de flujo en contracorriente se tiene el caso dado por la ec. (2.30)
Tlm ,cf T1 T2 32 C
Q
633.7 103
34.9m 2
U Tlm ,cf
568 32
A
34.9
6.07 m
d o n 0.0254 72
Por lo tanto, el rea de la superficie requerida para las mismas condiciones prescritas de tasa
de transferencia de calor Q es menor para una disposicin de flujo en contracorriente que el
requerido para un intercambiador de calor en flujo paralelo.
2.5.2
BEL
(2.32)
Donde,
Tm
Tm
puede ser
Tlm,cf
Th 2 Tc1 Th1 Tc 2
ln Th 2 Tc1 / Th1 Tc 2
(2.33)
Tc 2 Tc1
Tc
Cc Th1 Th 2
Ch Tc 2 Tc1
(2.35)
Tlm ,cf
Donde
es la diferencia media logartmica de temperatura para una disposicin de
flujo en contracorriente con las mismas temperaturas de entrada y salida, P es una medida
del radio del calor actualmente transferido con respecto al calor que sera transferido si la
misma temperatura del fluido frio fuese alcanzada a la temperatura de entrada del fluido
caliente, P es la efectividad de la temperatura del intercambiador de calor en el lado del
m
c
fluido frio, R es el radio del valor de ( p ) del fluido frio respecto al fluido caliente y es
denominado radio de la tasa de capacidad calorfica (independientemente de cul de los
fluidos est en el lado del tubo o la carcaza en un intercambiador de calor de tubo y
carcaza).
47
BEL
Para propsitos de diseo, la ec. (2.29) tambin puede ser usada para intercambiadores de
Tlm
calor de flujo cruzado y de mltiple paso, multiplicando por
el cual puede ser
calculado para una disposicin de flujo en contracorriente, por un factor de correccin F.
BEL
SOLUCION
Para una disposicin de flujos de mltiples pasos, a partir de la ec. (2.36) se tiene
Tc 2 Tc1 24
0.43
Th1 Tc1 56
Th1 Th 2 24
1.0
Tc 2 Tc1 24
Q
633.7 103
39.17 m2
UF Tlm ,cf 568 0.89 32
A
39.17
6.19m
d o nN T 0.0254 72
Por lo tanto, a las mismas condiciones, el rea superficial requerida para una disposicin de
mltiples pasos est entre disposiciones de flujo en contracorriente y flujo paralelo.
En el anlisis precedente se asume que U es uniforme a lo largo del intercambiador de calor.
Si U no es uniforme, los clculos del intercambiador de calor se pueden realizar
subdividiendo el intercambiador de calor en secciones sobre los cuales U es casi uniforme y
aplicando las relaciones desarrolladas previamente para cada subdivisin (ver seccin 2.10).
Una consecuencia importante de las figuras 2.7-2.11, y 2.14 es que si el cambio de
temperatura de uno de los fluidos es despreciable, ya sea P o R es cero y F es 1. Por
consiguiente, el comportamiento del intercambiador de calor es independiente de la
configuracin especfica. Tal es el caso si uno de los fluidos sufre un cambio de fase. Notar
de las figuras 2.7-2.11, 2.13 y 2.14 que el rango de valores de la efectividad de la
temperatura P es de cero a 1.
49
BEL
significa una elevada eficiencia del intercambiador de calor, en cambio esta significa una
aproximacin cerrada al comportamiento en contracorriente para condiciones de operacin
comparable de velocidades de flujo y temperaturas de entrada de los fluidos.
50
BEL
51
BEL
52
BEL
53
BEL
Ejemplo 2.6
Un intercambiador de calor con dos pasos de carcasa y cuatro pasos de tubos es usado para
calentar agua con gases residuales calientes. El agua entra a los tubos a 50 C y sale a 125 C
con una velocidad de flujo de 10 kg/s, mientras que los gases residuales calientes entran al
lado de la carcasa a 300 C y salen a 125 C. La superficie total de transferencia de calor es
800m2. Calcule el coeficiente global de transferencia de calor.
SOLUCION
El coeficiente global de transferencia de calor puede ser determinado de la ec. (2.36)
con
54
Tc
75
0.3
Th1 Tc1 300 50
2.3
Tc 2 Tc1 125 50
Tlm , pf
BEL
T1 T2
175 75
118o C
ln T1 / T2 ln 175 / 75
& T
mC
p c
c2
Tc1
AF Tlm ,cf
10 4203 125 50
34.87 W / m 2 K
800 0.96 118
Ejemplo 2.7
Un intercambiador de calor de flujo cruzado de paso singular y tubos con aletas con ambos
fluidos no mezclados, como se muestra en la figura 2.13, es usado para calentar aire con
agua caliente. La tasa total de transferencia de calor es 200 Kw. El agua entra al tubo a 85 C
y sale a 30 C, mientras que el aire entra al lado con aletas a 15 C y sale a 50 C. El
2
coeficiente global de transferencia de calor es 75 W /m . K ,
requerida.
SOLUCION
El rea de transferencia de calor deseada se puede determinar a partir de la ecuacin (2.36)
Q
UF Tlm,cf
Tc
50 15
0.5
Thi Tc1 85 15
Con
Th1 Th 2 85-30
=
=1.57
Tc 2 Tc1 50-15
Con estos datos de la figura 2.13 se obtiene F = 0.8, para flujo en contracorriente de la
ecuacin (2.28),
55
BEL
T1 T2
35 15
23.6 oC
ln T1 / T2 ln 35 /15
200 103
A
141.2 m 2
75 0.8 23.6
Ejemplo 2.8
Aire est que fluyendo a razn de 5 kg/s va ser calentado en un intercambiador de calor de
carcaza y tubos desde 20 C hasta 50 C con agua caliente que entra a 90 C y sale a 60 C.
El coeficiente global de transferencia de calor es 400 W/m 2.K. La longitud del
intercambiador de calor es 2 m. Determine el rea superficial del intercambiador de calor y
el nmero de tubos requeridos si se usa un intercambiador de calo de tubo y carcaza: a) 1-2
y b) 2-4. Los tubos son catalogo 40, ydimetro nominal .
SOLUCION
Para el aire a 35 C, cp = 1005 J/kg.K. A partir del balance global de energa, ec. (2.6), la
transferencia de calor requerida en el intercambiador de calor es:
(a) Para un intercambiador de calor de carcaza y tubos 1-2, el rea de transferencia de calor
deseado puede ser determinado usando el mtodo LMTD de la ec. (2.36) como
Tc 2 Tc1 50 20
0.43
Th1 Tc1 90 20
Th1 Th 2 90 60
1
Tc 2 Tc1 50 20
Tlm,cf T1 T2 40 oC
El rea de transferencia de calor del intercambiador de calor puede ser obtenido a partir
de la ec. (2.36)
Q
150750
10.47 m2
UF Tlm,cf 400 0.9 40
BEL
At d o L 0.02667 2 0.1676 m 2
El nmero de tubos del intercambiador de calor es
NT
A 10.47
63 tubos
At 0.1676
(b) Para el intercambiador de calor de tubo y carcaza 2-4 de la figura 2.8 se obtiene F =
0.975. El nmero de tubos es
NT
UF Tlm ,cf d o L
150750
58 tubos
400 0.975 40 0.02667 2
Cmin
Cmax
(2.38)
57
BEL
y
. Si
= 0, corresponde a un valor finito deCmin y Cmax se aproxima a infinito (una
condensacin o evaporacin de fluidos).
2. Efectividad de transferencia de calor del intercambiador:
Q
Qmax
(2.39)
& p Th1 Th 2 mc
& p Tc 2 Tc1
Qmax mc
h
(2.41a)
O
&p
Qmax mc
Th1 Tc1
si Ch Cc
(2.41b)
Ch Th1 Th 2
C T T
c c 2 c1
Cmin Th1 Tc1 Cmin Th1 Tc1
(2.42)
58
BEL
La primera definicin es para Ch = Cmin y la segunda es paraCc = Cmin. La ec. (2.42) es vlida
para todas las disposiciones de flujo de intercambiadores de calor. Los valores de, , varan
en el rango de 0 a 1. Cuando el fluido frio tiene una tasa de capacidad calorfica mnima,
entonces la efectividad de temperatura, P, dada por la ecuacin (2.34), ser igual a la
efectividad del intercambiador de calo, . Para un valor de y Qmax dado, la tasa de
transferencia de calor actual Q a partir de la ec. (2.39) es
&p
Q mc
min
Th1 Tc1
(2.43)
NTU
AU
1
Cmin Cmin
UdA
A
(2.44)
Si U no es constante, la definicin de la segunda igualdad se aplica. El NTU designa el
tamao adimensional de transferencia de calor del intercambiador de calor.
Considerando un intercambiador de calor de un solo paso, asumiendo Cc>Ch, de tal forma que
Ch= Cmin y Cc= Cmax. Con las ecs. (2.44), (2.26b) se puede escribir como
C
Th 2 Tc1 Th1 Tc 2 exp NTU 1 min
Cmax
(2.45)
Donde + es para flujo en contracorriente y el es para flujo paralelo. Con las ecuaciones (2.5),
(2.6) y (2.42), Th2y Tc2en la ec.(2.45) pueden ser eliminados y la siguiente expresin es obtenida
para , para flujo en contracorriente
(2.46)
59
BEL
(2.47)
Dos casos lmites son de inters: Cmin/Cmax igual a 1. Para Cmin/Cmax = 1, la ec. (2.46) es
indeterminado, pero aplicando la regla de LHospitals para la ec. (2.46), se obtiene el siguiente
resultado para flujo en contracorriente:
NTU
1 NTU
(2.48)
1
1 e2 NTU
(2.49)
Para Cmin/Cmax = 0, como en las calderas y los condensadores (figura 2.3c y d), para flujo
paralelo o flujo en contracorriente, las ecs. (2.46) y (2.47) llegan a ser
1 e NTU
(2.50)
60
BEL
61
BEL
62
BEL
63
BEL
64
BEL
65
BEL
Ejemplo 2.9
Un intercambiador de calor de dos pasos de tubos y un paso de carcaza va ser utilizado como
un enfriador de un aceite. En agua de enfriamiento a 20 C, fluye a travs de los tubos con una
velocidad de flujo de 4.082 kg/s. El aceite de mquina entra al lado de la carcaza a una
velocidad de flujo de 10 kg/s. determine el rea de la superficie del intercambio de calor por los
mtodos LMTD y -NTU, si el coeficiente global de transferencia de calor basado en la
superficie exterior es 262 W/m2.K. Las capacidades calorficas del agua y del aceite son 4179
J/kg.K y 2118 J/kg.K, respectivamente.
SOLUCION
Primero, usando el mtodo LMTD, se calcula la tasa de transferencia de calor Q y el LMTD
para flujo en contracorriente. Subsecuentemente, P, R, y el factor de correccin F deben ser
determinados. Luego aplicando la tasa de transferencia de calor de la ec. (2.36), se puede
determinar el rea de la superficie de transferencia de calor A.
Las tasas de capacidades calorficas para el fluido de la carcaza (aceite) y el fluido del tubo
(agua) son:
Q Cc Tc 2 Tc1 635400 W
Tc 2 635400 / Cc Tc1 635400 /17058.578 20 37.248 20 57.25 o C
Tlm ,cf
Ahora se determina
. A partir de la definicin dada en la ec. (2.28) para una disposicin
de flujo en contracorriente:
Tlm ,cf
32.75 40
36.4o C
ln 32.75 / 40
Los valores de P y R se determinan a partir de las ecs. (2.34) y (2.35) que son:
66
0.532
Th1 Tc1
90 20
70
Th1 Th 2 Cc 17058.7
0.805
Tc 2 Tc1 Ch
21180
BEL
Q
635400
78.6 m 2
UF Tlm ,cf 262 0.85 36.4
Cmin 17058.7
0.805
Cmax
21180
0532
Th1 Tc1
90 20
70
Ahora se calcula NTU ya sea a partir de la frmula dada en la tabla 2.2 o de la figura 2.15 con
una apropiada interpretacin para , NTU, y
C
. De la tabla 2.2, para intercambiador de calor de
NTU
1 C
2 1/ 2
2 1 C 1 C 2 1/ 2
ln
2 1/ 2
2 1 C 1 C
NTU
ln
1/ 2
1 0.8052 2 0.532 1 0.805 1 0.8052 1/ 2
1.226
Por consiguiente
67
BEL
C min
17058.7
NTU
1.226 79.8 m 2
U
262
En la obtencin de expresiones para los mtodos de diseo bsico discutidos en las secciones
precedentes, las ecs. (2.22) y (2.23) son integradas a travs de la superficie bajo las siguientes
consideraciones:
1. El intercambiador de calor opera en condiciones de estado estacionario y flujo
estacionario.
2. La transferencia de calor al medio circundante es despreciable.
3. No hay generacin de calor en el intercambiador de calor.
4. En los intercambiadores de calor de flujo en contracorriente y paralelo, la temperatura
de cada fluido es uniforme sobre cada seccin transversal de flujo; en intercambiadores
de calor de flujo cruzado, cada fluido es considerado mezclado o no mezclado en cada
seccin transversal dependiendo de las especificaciones.
5. Si hay cambio de fase en una de las corrientes que fluyen a travs del intercambiador de
calor, el cambio ocurre a temperatura constante para un fluido de componente singular a
presin constante.
6. La capacidad calorfica a presin constante es constante para cada fluido.
7. La conduccin longitudinal de calor en el fluido y la pared son despreciables.
8. El coeficiente global de transferencia de calor entre los fluidos es constante a travs del
intercambiador de calor, incluyendo el caso de cambio de fase.
La consideracin 5 es una idealizacin de un intercambiador de calor con flujo en dos fases.
Especficamente, para flujo de dos fases en ambos lados, muchas de las consideraciones
anteriores no son vlidas. La teora del diseo de estos tipos de intercambiadores de calor es
discutido y sus resultados prcticos presentados en los siguientes captulos.
2.7 Clculos de diseo de intercambiadores de calor
Hasta ac, se han discutido dos mtodos para realizar el anlisis trmico de intercambiadores de
calor (Tabla 2.3). La evaluacin y dimensionamiento de intercambiadores de calor son dos
problemas encontrados en el anlisis trmico de intercambiadores de calor.
Por ejemplo, si las temperatura de entrada, una de las temperaturas de salida del fluido, y los
flujos de masa son conocidos, entonces la temperatura de salida desconocida se puede calcular a
partir del balance de energa y el mtodo de LMTD se puede usar para este problema de
dimensionamiento con las siguientes etapas:
1.
2.
3.
4.
BEL
El mtodo LMTD tambin puede ser usado para problemas de evaluacin (anlisis de
funcionamiento) para un intercambiador de calor disponible, pero los clculos son muy
tediosos, requiriendo iteracin ya que las temperaturas de salida no son conocidas. En tales
situaciones, el anlisis puede ser simplificado usando el mtodo -NTU. El anlisis de
evaluacin con el mtodo -NTU es como sigue:
C Cmin / Cmax
NTU UA / Cmin
El mtodo -NTU, tambin puede ser usado para los problemas de dimensionamiento y el
procedimiento es como sigue:
1. Conociendo las temperaturas de entrada y salida, calcular , de la ec. (2.42).
C Cmin / Cmax
69
BEL
El caso en el cual ambos fluidos cambian de fase es mostrado en la figura 2.16 a, donde no hay
calentamiento ni enfriamiento sensible; las temperaturas simplemente se mantienen constante.
El condensador mostrado en la figura 2.16b, es quiz el ms comn que los condensadores de la
figura 2.16d. En el anterior el fluido entra a una temperatura mayor que la temperatura de
saturacin y el lquido condensado llega a sub enfriarse antes de salir del condensador. La figura
2.16c, muestra una situacin que corresponde al caso en el que el fluido frio entra como un
lquido sub enfriado, es calentado, evaporado, y luego sobrecalentado.
BEL
incremento de rea superficial, las temperaturas del fluido caliente y frio son Thiy Tci
respectivamente, y se puede asumir que el coeficiente global de transferencia de calor puede ser
expresado como funcin de esas temperaturas. De esta manera
U i U i Thi , Tci
(2.52)
La transferencia de calor en el rea incremental Ai se puede calcular a partir de la ec. (2.22):
&p
Qi mc
hi
h i 1
&p
Thi mc
ci
c i 1
Tci
(2.53)
Qi
Qi U i Ai Th Tc i
(2.54)
Donde Aidebe ser bastante pequeo para una solucin aproximada.
La ec.(2.25) puede ser escrita para una disposicin de flujo para lelo como
d Th Tc
1 1
U
dA
Th Tc
Ch Cc
(2.55)
Th Tc i 1 Th Tc i
Th Tc i
1
1
Ai
Cci Chi
Ui
(2.56)
Th Tc i1
:
Th Tc i1 Th Tc i 1 M i Ai
(2.57)
Donde
71
BEL
1
1
Cci Chi
M i Ui
(2.58)
Qi Qi
i 1
Ai
(2.59)
Q U m ATlm
A U 2 T1 U1T2
ln U 2 T1 / U 1T2
(2.60)
Donde U1 y U2 son los valores de los coeficientes globales de transferencia de calor sobre los
extremos del intercambiador que tienen diferencias de temperaturas T1 y T2 respectivamente.
Cuando tanto 1/U y Tvaran linealmente conQ, Butterworth ha demostrado que
Q U m ATlm
(2.61)
Donde
72
1
1 Tlm T2
1 T1 T lm
U m U1 T1 T2
U 2 T1 T2
BEL
(2.62)
Las ecs. (2.60) y (2.61) generalmente no pueden ser vlidas sobre todo el intercambiador de
calor pero puede aplicarse a una pequea porcin de esta.
2.9 Metodologa del diseo de intercambiadores de calor
El diagrama de flujo de la metodologa de diseo de intercambiadores de calor est dado en la
figura 2.17. El primer criterio que un intercambiador de calor debe satisfacer es el cumplimiento
de todos los requerimientos del proceso: las especificaciones de diseo puede contener toda la
informacin detallada necesaria sobre las velocidades de flujo de las corrientes, presiones de
operacin, lmites de cadas de presin para ambas corrientes, temperaturas, tamao, longitud, y
otras restricciones de diseo tales como costos, tipos de materiales, tipo de intercambiador de
calor y disposiciones de flujo. El diseador de intercambiadores de calor provee la informacin
faltante basada sobre su o sus experiencias, estimacin y los requerimientos del cliente.
En base a las especificaciones del problema, el tipo de construccin del intercambiador,
disposicin de flujos, geometra de la superficie o ncleo y materiales pueden ser seleccionados.
En la seleccin del tipo de intercambiador de calor, la presin de operacin y los niveles de
temperatura, requerimiento del mantenimiento, confiabilidad, seguridad, disponibilidad y
fabricabilidad de superficies, y costos deben ser considerados.
Como se ha discutido en las secciones previas, el diseo trmico del intercambiador de calor
puede ser clasificado como dimensionamiento (problema de diseo) o evaluacin (anlisis de
funcionamiento). En el problema de dimensionamiento, el rea superficial y las dimensiones del
intercambiador de calor van a ser determinados; los datos de entrada para el problema de
dimensionamiento son: velocidades de flujo, temperaturas de entrada y temperaturas de salida,
geometra de la superficie, limitaciones de las cadas de presin, y propiedades termo fsicas de
las corrientes y materiales.
En el problema de evaluacin, el intercambiador de calor ya existe o la configuracin del
intercambiador de calor es seleccionada por dimensionamiento aproximado. Por lo tanto, los
datos de entrada para el problema de evaluacin son: dimensiones y geometra de la superficie
del intercambiador de calor, velocidades de flujo de los fluidos, temperaturas de entrada,
limitaciones de cadas de presin. Las temperaturas de salida de los fluidos, el calor total
transferido, y las cadas de presin para ambas corrientes a travs del intercambiador de calor
van a ser calculadas en el anlisis de la evaluacin (rendimiento).
Si la evaluacin da un rendimiento trmico aceptable con la cada de presin en ambas
corrientes debajo de la mxima permitida, esta configuracin de intercambiador de calor puede
73
BEL
74
BEL
BEL
corrientes de servicio y proceso, y por el medio ambiente; esto es, en la mayora de los casos
una materia propia de seleccin de materiales.
En un diseo apropiado de las boquillas de entrada y salida, y sus conexiones, materiales de
soporte, localizacin de los medidores de presin y temperatura, y colectores deben ser hechos.
Los clculos de los esfuerzos trmicos se deben hacer en condiciones de operacin en estado
estacionario y transitorio. Se deben considerar y chequeados en el diseo, factores adicionales
importantes como son, vibraciones de flujo y el nivel de velocidades para eliminar o minimizar
el ensuciamiento y erosin.
Otro criterio involucra los requerimientos de mantenimiento. La configuracin y ubicacin del
intercambiador de calor deben ser apropiadamente seleccionadas, para permitir la limpieza
como el requerimiento de reemplazo de los tubos, paquetes y cualquier otro componente que
son especialmente vulnerables a la corrosin, erosin, vibracin, o envejecimiento. Problemas
de operacin sobre condiciones climticas severas (congelamiento) y el transporte de la unidad
deben tambin ser considerados.
Pueden ser limitaciones en el intercambiador el dimetro, la longitud, peso y/o las
especificaciones del ncleo de la matriz debido a los requerimientos del tamao, elevacin y
capacidad de servicio, y disponibilidad de reemplazo de tubos y paquetes.
Luego de que el diseo mecnico ha sido completado, el anlisis del costo final para lograr una
solucin ptima debe ser considerado. Un diseo ptimo global, en general es encontrar los
requerimientos de funcionamiento a un costo mnimo, el cual incluye el costo de capital (costo
de materiales, fabricacin, control, embarque e instalacin), costos de operacin y
mantenimiento (costo de potencia para el bombeo de los fluidos, reparacin y limpieza). Hay
muchos factores independientes que pueden ser considerados mientras se disea y optimiza un
intercambiador de calor.
El problema de diseo del intercambiador de calor es muy complicado. Solo una parte del
diseo total del proceso consiste de una evaluacin analtica cuantitativa. Porque de un gran
nmero de estimaciones cualitativas, comercializacin y compromisos, el diseo del
intercambiador de calor es ms que un arte una ciencia en esta etapa. En general, dos ingenieros
no pueden llegar a disear un mismo intercambiador para una determinada aplicacin.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
76
BEL
PROBLEMAS PROPUESTOS
2.1 Comenzando de la ecuacin (2.22) demostrar que para un intercambiador de calor de flujo
paralelo, la ec. (2.26 a) llega a ser:
77
BEL
Th 2 Tc 2
1
exp
UA
Th1 Tc1
Ch Cc
2.2 Demostrar que para un intercambiador de calor de flujo paralelo, la variacin de temperatura
del fluido caliente a lo largo del intercambiador de calor est dado por:
Th Th1
Cc
Th1 Tc1 Ch Cc
1 1
UA
1 exp
Ch Cc
Obtener una expresin similar para la variacin de la temperatura del fluido frio a lo largo del
intercambiador de calor. Tambin demostrar que para A la temperatura llega a ser la
temperatura de mezclado de los fluidos, dado por:
ChTh1 CcTc1
Cc Ch
2.3 Demostrar que las variaciones de temperaturas del fluido caliente y frio a lo largo de un
intercambiador de calor en contracorriente est dado por:
Th Th1
Cc
Th1 Tc1 Cc Ch
1
1
UA 1
exp
Cc Ch
Th Tc 2
Ch
Th1 Tc 2 Cc Ch
1 1
UA 1
exp
Cc Ch
2.4 A partir del problema 2.3, demostrar que para el caso Ch< Cc
d 2Th
d 2Tc
0 y
0
dA2
dA2
78
BEL
d 2Th
d 2Tc
0
y
0
dA2
dA2
Por lo tanto, las curvas de temperatura son cncavas (ver figura 2.6)
2.5 Demostrar que para intercambiadores de calor de flujo en contracorriente, cuando las tasas
de capacidades calorficas del fluido caliente y frio son iguales (Cc = Ch = C), la variacin de
las temperaturas del fluido caliente y frio a lo largo del flujo contrario en el intercambiador de
calor es lineal con el rea superficial como
Tc Tc 2 Th Th1
UA
Th1 Tc 2 Th1 Tc 2
C
2.6 Asumir que en un condensador, no hay sub enfriamiento, y el condensado deja el
condensador a la temperatura de saturacin, Th. Demostrar que la variacin de temperatura del
refrigerante a lo largo del condensador est dado por:
UA
Tc Tc1
1 exp
Th Tc 2
C c
2.7 En una caldera (evaporador), la temperatura de los gases calientes disminuye desde Th1 a Th2,
mientras ocurre la ebullicin a una temperatura constante Ts. Obtener una expresin, como en el
problema 2.6, para la variacin de la temperatura del fluido caliente con el rea superficial.
2.8 Demostrar que la Ec. (2.46) es tambin aplicable para Ch>Cc, es decir C*= Cc/Ch.
2.9 Obtener una expresin para la efectividad de intercambio de transferencia de calor, , para
flujo paralelo dado por la ec. (2.47).
2.10 5000 Kg/h de agua va ser calentado desde 20 hasta 35 C con agua caliente a 140 C. Una
disminucin de temperatura de15 C es permitida del agua caliente. Un nmero de
intercambiadores de calor de doble tubo con nulos y tubos cada uno conectado en serie va ser
usado. El agua caliente fluye a travs del tubo interior. La conductividad trmica del material es
50 W/m.K.
Factores de ensuciamiento: Ri = 0.000176 m2.K/W
Ro = 0.000352 m2. K/W
Dimetros del tubo interior: ID = 0.0525 m, OD = 0.0603 m
Dimetros del nulo:
ID = 0.0779 m, OD = 0.0889 m
79
BEL
Los coeficientes de transferencia de calor en el tubo interior y en el nulo son 4620 W/m 2.K y
1600 W/m2.K, respectivamente. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor y el rea
superficial de transferencia del intercambiador de calor.
2.11Agua a una velocidad de 45 500 Kg/h es calentado desde 80 C hasta 150 C en un
intercambiador de calor de tubo y carcaza que tiene dos pasos de carcaza y 8 pasos de tubo con
un rea superficial externa de transferencia de calor de 925 m 2. Gases calientes que tienen
propiedades termo fsicas similares a las del aire entran a 350 C y salen a 175 C. Determine el
coeficiente global de transferencia de calor basado en el rea superficial externa.
2.12
Agua (Cp = 4182 J/Kg.K) a una velocidad de flujo msico de 5000 Kg/h es
calentado desde 10 C hasta 35 C en un enfriador con aceite de mquina (Cp = 2072 J/Kg.
K) con una temperatura de entrada de 65 C y una velocidad de flujo msico de 6000 Kg/h.
Tomando que el coeficiente global de transferencia de calor es 3500 W/m 2.KCules son las
reas requeridas para:
a. Flujo paralelo
b. Flujo en contracorriente?
2.14
Con la finalidad de enfriar aire con un flujo de masa de 9.4 Kg/h desde 616 C hasta
232C, pasando por el tubo interior de un intercambiador de calor de tubo y carcaza en
contracorriente el cual es de 1.5 m de longitud con un dimetro exterior del tubo interior de
2.5 cm.
a. Calcular la velocidad de transferencia de calor. Para el aire, Cp = 1060J/Kg. K
b. El agua de enfriamiento entra al lado del nulo a 16 C con una velocidad de flujo volumtrico
de 0.3 L/min. Calcular la temperatura de salida del agua. Para el agua Cp = 4180 J/Kg. K.
c. Determinar la efectividad de este intercambiador de calor, luego determine NTU. El coeficiente
de transferencia de calor basado en el rea superficial externa es 38.5 W/m2.K. Calcular el rea
superficial de transferencia de calor del intercambiador de calor y el nmero de hoquillas.
2.15
BEL
2.18
En un enfriador de aceite el aceite fluye a travs del intercambiador de calor con una
velocidad de flujo de masa de 8 kg/h y una temperatura de entrada de 70 C. La capacidad
calorfica del aceite es 2 KJ/kg.K. La corriente de enfriamiento es de agua, con una
capacidad calorfica de 4.2 KJ/kg.K, a una velocidad de flujo de 20 kg/s y una temperatura
de entrada de 15 C. Asumiendo que el rea total del intercambiador de calor es de 150 m 2 y
un coeficiente global de transferencia de calor de 150 W/m2.K, calcular la temperatura de
salida de un intercambiador de calor de dos pasos de carcaza y cuatro pasos de tubos y de
una unidad de flujo cruzado con ambos fluidos no mezclados, respectivamente. Estimar los
respectivos factores de correccin F.
2.19
81
BEL
3
CORRELACIONES DE CONVECCIN FORZADA PARA EL LADO DE
FASE SINGULAR DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
3.1 Introduccin
En este captulo, se dan las correlaciones recomendadas para el lado de fase singular de
intercambiadores de calor. En muchos intercambiadores de calor con flujos de dos fases tales
como las calderas, generadores nucleares de vapor, condensadores de potencia,
acondicionadores de aire, evaporadores y condensadores en sistemas de refrigeracin, un lado
tiene un flujo en fase singular mientras que por el otro lado hay un flujo de dos fases.
Generalmente, el lado de fase singular representa la resistencia trmica alta, particularmente
con flujo de gas o aceite.
Este captulo provee una revisin comprensiva de las correlaciones disponibles para flujo
laminar y turbulento de una fase singular de un fluido newtoniano a travs de ductos circulares
y no circulares con y sin efecto de las variaciones de propiedades. Un gran nmero de
correlaciones analticas y empricas son disponibles para coeficientes de transferencia de calor y
factores de friccin de flujo para flujos laminares y turbulentos a travs de ductos y a travs de
banco de tubos.
Las correlaciones para conveccin forzada laminar y turbulenta para fluidos en fase singular
representan una clase importante de soluciones de transferencia de calor para aplicaciones de
intercambio de calor. Cuando un fluido viscoso entra a un ducto, una capa lmite se forma a lo
largo de la pared. La capa lmite llena gradualmente toda la seccin transversal del ducto y
entonces se dice que el flujo est completamente desarrollado. La distancia a la cual la
velocidad llega a ser completamente desarrollada se denomina la longitud hidrodinmica o
longitud de velocidad de entrada (Lhe). Tericamente, la aproximacin al perfil de velocidad
totalmente desarrollada es asinttica y es por lo tanto imposible de describir una localizacin
definida donde la capa lmite llena completamente el ducto. Pero para todo propsito prctico,
la longitud de entrada hidrodinmica es finita.
Si las paredes del ducto son calentadas o enfriadas, entonces la capa lmite trmico tambin se
desarrolla a lo largo de la pared del ducto. A un cierto punto corriente abajouno puede hablar
82
BEL
acerca del perfil de temperatura totalmente desarrollado mientras el espesor de la capa lmite
trmica es aproximadamente igual a la mitad de la distancia a travs del cual cruza la seccin.
La distancia al cual el perfil de temperatura llega a ser completamente desarrollada se denomina
longitud de entrada trmica (Lte).
Si el calentamiento o enfriamiento comienza desde la entrada al ducto, entonces tanto, el perfil
de velocidad como el perfil de temperatura se desarrollan simultneamente. El problema de
transferencia de calor asociado es referido como un problema combinado de longitud
hidrodinmica y trmica o el problema de la regin de desarrollo simultneo. Por lo tanto, hay
cuatro regmenes de flujo en ductos con calentamiento/enfriamiento, particularmente,
hidrodinmica y trmicamente totalmente desarrollada, hidrodinmicamente totalmente
desarrollada pero trmicamente en desarrollo, trmicamente desarrollada pero
hidrodinmicamente en desarrollo, simultneamente en desarrollo, y las correlaciones de diseo
deben ser seleccionadas consecuentemente.
Las velocidades relativas de desarrollo de los perfiles de velocidad y temperatura en la regin de
entrada combinada dependen del nmero de Prandtl del fluido(Pr = /). Para fluidos con
elevados nmeros de Prandtl tales como los aceites, aun cuando los perfiles de velocidad y
temperatura son uniformes en la entrada del tubo, el perfil de velocidad es establecido mucho
ms rpidamente que el perfil de temperatura. En contraste, para fluidos con nmeros de Prandtl
bajos tales como los metales lquidos, el perfil de temperatura se establece mucho ms
rpidamente que el perfil de velocidad. Sin embargo, para nmeros de Prandtl cercano a 1, tales
como los gases, los perfiles de velocidad y temperatura se desarrollan simultneamente a una
velocidad similar a lo largo del ducto, comenzando desde una temperatura uniforme y velocidad
uniforme a la entrada del ducto. Para el caso lmite de Pr , el perfil de velocidad se
desarrolla antes que el perfil de temperatura comience a desarrollarse. Los casos idealizados de
Pr , y Pr 0, son buenas aproximaciones para fluidos altamente viscosos y metales
lquidos (alta conductividad), respectivamente.
Cuando los fluidos fluyen a baja velocidad, las partculas de fluido se mueven en trayectorias
definidas denominadas lneas de corriente. Este tipo de flujo se denomina flujo laminar. No hay
componentes de velocidad del fluido normales al eje del ducto en la regin totalmente
desarrollada. Dependiendo de la rugosidad del ducto circular de entrada y la superficie interior,
el flujo laminar totalmente desarrollado es obtenido hasta Re D< 2300, si la longitud del ducto L
es mayor que la longitud de entrada hidrodinmica, Lhe; sin embargo, si L< Lhe, el flujo
laminar en desarrollo puede existir sobre toda la longitud del ducto. Las longitudes de entrada
hidrodinmica y trmica para flujo laminar por el interior de conductos son proporcionados por
Shah y colaboradores.
Si la velocidad del fluido es gradualmente incrementada, habra un punto donde el flujo laminar
llega a ser inestable en la presencia de pequeas perturbaciones y el fluido no fluye mayormente
83
BEL
a lo largo de lneas uniformes (lneas de corriente) pero si a lo largo de una serie de remolinos,
los cuales resultan de un mezclado completo en todo el campo de flujo. Este tipo de flujo es
denominado flujo turbulento. El nmero de Reynolds al cual el flujo deja de ser puramente
laminar es referido como el nmero de Reynolds crtico. El nmero de Reynolds crtico en
ductos circulares est entre 2100 y 2300. Aunque el valor del nmero de Reynolds crtico
depende de la geometra de la seccin transversal y de la rugosidad de la superficie, para
aplicaciones particulares se puede asumir que la transicin desde flujo laminar a flujo turbulento
en ductos no circulares se puede tomar que tiene lugar entre Re cr = 2100 1300 cuando el
dimetro hidrulico del ducto, el cual es definido como cuatro veces el rea de la seccin
transversal de flujo Ac dividido por el permetro mojado P del ducto, es usado para calcular el
nmero de Reynolds.
A un nmero de Reynolds Re>10 4, el flujo es completamente turbulento. Entre los lmites
inferior y superior cae la zona de transicin de flujo laminar a flujo turbulento. Por lo tanto, el
flujo totalmente turbulento en un ducto ocurre a un nmero de Reynolds Re> 104.
La densidad de flujo de calor entre la pared del ducto y el fluido que fluye por el interior del
ducto puede ser calculado para cualquier posicin a lo largo del ducto por
Q
hx Tw Tb x
A
(3.1)
hx
k T / y w
Tw Tb x
(3.2)
Donde k es la conductividad trmica del fluido, T es la distribucin de temperatura en el fluido,
y Tw y Tb son las temperaturas locales de la pared y del fluido global, respectivamente. El
nmero de Nusselt es calculado a partir de:
Nu x
hx d d T / y w
k
Tw Tb x
(3.3)
La temperatura global local del fluido Tbx, tambin referido como mezclado en copa, o
temperatura promedio del fluido, es definido para un flujo incompresible como
84
Tb
1
Acum
Ac
BEL
uTdAc
(3.4)
Nu
hL 1 L
Nu x dx
k L 0
(3.5)
BEL
1/3
NuT 1.61
para
Peb d
103
L
(3.6)
Peb d
102
L
(3.7)
Peb d
NuT 3.66 1.61
1/3
(3.8)
Una correlacin emprica desarrollada por Haunsen para flujo laminar en la regin de entrada
trmica de un ducto circular a temperatura de pared constante se da como
NuT 3.66
0.19 Peb d / L
0.8
1 0.117 Peb d / L
0.467
(3.9)
Los resultados de la ecuaciones (3.8) y (3.9) son comparables uno con el otro. Estas ecuaciones
pueden ser usadas para flujo laminar de gases y lquidos en el rango de 0.1<Pebd/L<104. Los
efectos de conduccin axial pueden ser considerados si Pebd/L<0.1. Todas las propiedades son
evaluadas a la temperatura global promedio del fluido Tb, definido como:
Tb
Ti To
2
(3.10)
Donde Ti y To son las temperaturas globales del fluido a la entrada y salida del ducto
respectivamente.
Los nmeros promedio asintticos de Nusselt en ductos circulares con una condicin lmite de
densidad de flujo constante en la pared (suscripcin H) son:
86
1/3
para
BEL
Peb d
10 2
L
(3.11)
NuH 4.36
Peb d
10
L
para
(3.12)
Las propiedades delos fluidos son evaluadas a la temperatura global promedio Tb como se ha
definido en la ecuacin (3.10)
Los resultados dados por las ecuaciones (3.7) y (3.12) representan el coeficiente de
transferencia de calor adimensional para conveccin forzada interior en un ducto circular en la
regin trmicae hidrodinmicamente desarrollada (condicin totalmente desarrollada ), sobre
condiciones de temperatura de pared constante y densidad de flujo en la pared tambin
constante, respectivamente.
3.2.2
1/2
Prb1/6
(3.13)
BEL
(3.14)
Esta aproximacin es aceptable para clculos de transferencia de calor y cada de presin. La
validez de la aproximacin de dimetro hidrulico ha sido sustituida por los resultados
experimentales desarrollados con nulos aleteados. El permetro mojado para los clculos de
cada de presin en el nulo es definido como.
Pw Di d o
(3.15)
Y el permetro de transferencia de calor del nulo puede ser calculado por
Ph d o
(3.16)
88
BEL
La nica diferencia entre Pw y Ph es Di, el cual es dimetro interno de carcaza (tubo externo) del
nulo. La diferencia es debido a la friccin del fluido en la superficie interior de la carcaza, sin
embargo, este no es el caso en el permetro para la transferencia de calor, puesto que la
transferencia de calor tiene lugar solamente a travs de las paredes del tubo interior. El rea
neta de flujo libre del nulo est dado por
Ac
Di2 d o2
4
(3.17)
Dh
4 Ac
Pw
(3.18)
De
4 Ac
Ph
(3.19)
Los nmeros de Reynolds, Graetz y el radio d/L van a ser calculados con Dh, De es usado para
calcular el coeficiente de transferencia de calor a partir del nmero de Nusselt y para evaluar el
nmero de Grashof en conveccin natural. Se obtienen coeficientes de transferencia de calor
significativamente grandes cuando Dh es usado en vez de De para clculos de transferencia de
calor.
Para la condicin lmite de temperatura de pared constante, Stephan ha desarrollado una
correlacin de transferencia de calor basado en la ec (3.9). El nmero de Nusselt para flujo
laminar hidrodinmicamente desarrollado en la regin de entrada trmica de un nulo
isotrmico, la pared externa que est aislada, se puede calcular a partir de la siguiente
correlacin:
d
NuT Nu 1 0.14 o
Di
1/2
0.19 Peb Dh / L
0.8
1 0.117 Peb Dh / L
0.467
(3.20a)
Donde Nu es el nmero de Nusselt para flujo totalmente desarrollado, el cual est dado por
89
BEL
1/ 2
(3.20b)
Cuando la pared externa del nulo est aislado.Una revisin detallada de transferencia de calor
convectiva en ductos para varias condiciones lmites hidrodinmicas y trmicas estn dadas en
Shah y Batti2.
3.3
Nucp w
(3.21a)
90
f
b
f cp w
BEL
(3.21b)
Donde
y k son la viscosidad y conductividad evaluada a la temperatura global promedio,
es la viscosidad evaluada a la temperature de la pared del fluido, y cp se refiere a la propiedad
constante de la solucin. El coeficiente de friccin generalmente utilizado es el factor de
friccin de Fanning basado en el esfuerzo cortante en lugar de la cada de presin.
Para los gases, la viscosidad, la conductividad trmica y la densidad varan con la temperatura
absoluta. Por lo tanto, en el mtodo de radio de propiedades, las correcciones de temperatura se
encuentran de la siguiente forma para adecuarlas a aplicaciones prcticas para los efectos de la
dependencia de las propiedades de la temperatura en gases:
Nu Tw
Nucp Tb
T
f
w
f cp Tb
(3.22a)
(3.22b)
Tw
cp Tb
1.6
(3.23)
91
BEL
Y obteniendo n = 0.14 que es usado con la ec (3.21a). Esto fue ampliamente usado para
correlacionar datos experimentales para flujo laminar con Pr > 0.6.
Tambin Desissler ha obtenido m = - 0.58 para calentamiento y m = - 0.50 para enfriamiento de
lquidos, para ser usado con la ec. (3.21b)
Una simple correlacin emprica fue propuesta por Sieder Tate para predecir el nmero
promedio de Nusselt para flujo laminar en ductos circulares para la longitude de entrada
combinada con temperature de pared constant como
Peb Di
NuT 1.86
L
1/3
b
w
0.14
(3.24)
0.48 Prb 16700
0.0044 b / w 9.75
1/3
. Esta
0.14
(3.25)
Debajo de este lmite, se han establecido condiciones de flujo totalmente desarrollado y la ec.
(3.7) puede ser usado con buena aproximacin. Todas las propiedades son evaluadas a la
w
Ejemplo 3.1
Determine el coeficiente global de transferencia de calor a 30 cm de la entrada de un
intercambiador de calor donde fluye aceite de mquina a travs de los tubos con 0.5 pulgadas
de dimetro. El acete fluye con una velocidad de 0.5 m/s y a una temperature global local de
30 C, mientras que la temperature local de la pared es 60 C.
SOLUCION
Del apndice, las propiedades del aceite de mquina a Tb = 30 C son:
882.3Kg / m3
Cp 1922 J / Kg.K
0.416 N .s / m
k 0.144W / m.K
Pr 5550
w 0.074 N .s / m2
92
BEL
13.47
0.416
Re 2300
Puesto que
el flujo por el interior del tubo es laminar. Se puede calcular el coeficiente
de transferencia de calor a partir de la correlacin de Sieder Tate, ec.(3.24) siempre que la
siguiente condicin sea satisfecha:
D
Reb Prb
L
1/3
0.14
1/3
0.3
0.416
0.074
0.14
18.7 2
b
0.416
5.62 9.75
0.074
w
Por lo tanto,
NuT 1.86 Re Pr
1/3
Di
L
1/3
0.14
394.6 W / m 2 .K
Di
0.0127
La correlacin de Nusselt-Graetz dada por la ec. (3.11), que es applicable con condiciones
lmites de densidad de flujo de calor constante, tambin puede ser usado, ya que
3164.8 100
L
L
0.3
D
Nu H 1.953 Peb
L
1/3
0.0127
0.3
1/3
28.67
93
BEL
Nu H k 28.67 0.144
325 W / m 2 .K
Di
0.0127
La ec. (3.24) toma en cuenta el hecho de que a medida que se eleva la temperature del fluido se
incrementa el coeficiente de transferencia de calor. Aunque se de la condicin lmite de
densidad de flujo de calor constant resulta un elevado coeficiente transferencia de calor que en
una condicin lmite de temperature de pared constant, puesto que para el calentamiento de
fluidos, la correlacin de Nusselt-Graetz da una respuesta ms conservadora.
No es sorprendente que correlaciones alternativas se hayan propuesto para fluidos especficos.
Oskay y Kakac13 desarrollaron estudios experimentales con aceite mineral en flujo laminar a
travs de ductos circulares con condicin lmite de densidad de flujo de calor constant en la
0.8 103 Reb 1.8 103
1 Tw / Tb 3
pared en el rango de
y
y han sugerido que el exponent
del radio de viscosidad pa Nu en la ec. (3.24) se debe incrementar a 0.152 para el aceite
mineral.
Kuznestova14 ha hecho experimentos con aceite de transformador y aceites combustibles en el
400 Reb 1900
rango de
y
Peb D
Nub 1.23
y redcomienda
0.4
1/6
(3.26)
1/3
(3.27)
Donde
94
n 1
3
BEL
Re 0.89 w
0.2
(3.28)
1 Tw / Tb 3
correlacionados
para calentamiento
cuando
0.5 Tw / Tb 1
enfriamiento cuando
BEL
96
BEL
97
BEL
Se han realizado amplios esfuerzos para obtener correlaciones empricas que representen el
mejor ajuste de curvas de datos experimentales o ajustar coeficientes en las ecuaciones tericas
para ajustar mejor los datos experimentales. Un ejemplo de lo ltimo es la correlacin dada por
Petukhov y Popov18. Sus clculos tericos para el caso de flujo turbulento totalmente
desarrollado con propiedades constantes en tubos circulares con condiciones lmites de densidad
de flujo constante dan una correlacin, que se basa en el modelo de la capa lmite turbulenta de
tres capas con constantes ajustadas para hacer juego con los datos experimentales. Petukhov
tambin da una forma simplificada de esta correlacin como
Nub
f / 2 Reb Prb
1.07 12.7 f / 2
1/2
Pr
2/3
b
(3.29)
Donde
10 4 Reb 5 10 6
con un
error de 5 a 6 % y en el rango de
con un error de 10 %.
Webb20 examin un ran go de datos para flujo turbulento sobre condiciones de flujo totalmente
desarrollado en tubos lisos, el concluy que la relacin desarrollada por Petukhov y Popov 18
provee major aproximacin con las mediciones (Tabla 3.3. Sleicher y Rouse21 correlaciona
0.1 Prb 10 4
y ha
(3.30)
Donde
m 0.88
0.24
4 Prb
1
n 0.5exp 0.6 Prb
3
Las ecuaciones (3.29) y (3.30) dan numeros de Nusselt promedio y no son aplicables a la regin
de transicin. Gnielinski22 modifico la correlacin de Petukhov-Kirillov por comparacin con
datos experimentales, esta correlacin cubre el rango de nmeros de Reynolds bajos. Gnielinski
recomienda la siguiente correlacin para el nmero promedio de Nusselt, que es aplicable a la
regin de transicin donde los nmeros de Reynolds estn entre 2300 y 104:
98
BEL
1 12.7 f / 2
1/2
Pr
2/3
b
(3.31)
Donde
(3.32)
99
BEL
Reb
Reb
um Di
4m&c
NT
Di
2
4 8.154
9510
80 8.24 104 0.0165
f / 2 Re 1000 Pr
1 12.7 f / 2
1/ 2
Pr
2/3
Donde
100
BEL
7.982 103
Luego
Nub
7.982 103
1 12.7
1/2
5.64
2/3
Por consiguiente
hi Nub
k
0.611
70
2583 W / m 2 .K
Di
0.01656
1
1
U o 1.1476
1.084 105 1.76 104 1.1476 0.00008
2583
686
U o 458.6 W / m 2 .K
Tc 2 Tc1 32 25
0.175
Th1 Tc1 65 25
Th1 Th 2 65 55
1.43
Tc 2 Tc1 32 25
101
Por consiguiente
BEL
F 0.98
T1 T2 65 32 55 25
31.48 C
65 32
T1
ln
ln
55 25
T2
Ao Do LNT
Q
238586
16.85m 2
U o F Tlm ,cf 458.6 0.98 31.5
Ao
16.85
1.76 m
Do NT 0.75 2.54 102 160
15%
BEL
D
NuL Nu 1
L
2/3
(3.33)
Nu
Donde
representa el nmero de Nusselt calculado para flujo totalmente
desarrollado,determinado de las correlaciones dadas en la Tabla 3.3, se debe notar que la
longitude de entrada depende de los numerous de Reynolds y Prandtl y las condiciones lmites.
Por lo que, la ec. (3.33) debe ser usada cuidadosamente.
Ejemplo 3.3
Agua est fluyendo a razn de 5000 Kg/h para ser calentado desde 20 C a 35 C con agua
caliente a 140 C. Una cada de temperature del agua caliente de 15 C es permitido. Un nmero
de horquillas de 15 pies (4.5 m) de 3 pulgadas (ID = 3.068 pulgadas, OD = 3.5 pulg.) por 2
pulgadas (ID = 2.067 pulg., OD = 2.357 pulg.) de un intercambiador de calor de doble tubo con
nulos y tubos conectados en serie cada un ova ser usado. El agua caliente fluye a travs del
tubo interior y el exterior del nulo es aislado para evitar prdidas de calor. Calcular: (1) el
coeficiente de transferencia de calor en el tubo interior y (2) el coeficiente transferencia de calor
en el interior del nulo.
SOLUCION
1. Primero se calcula el nmero de Reynolds para determiner si el flujo es laminar o turbulento, y
luego se selecciona la correlacin apropiada para calcular el coeficiente de transferencia de
calor. Del apndice las propiedades del agua caliente a 132.5 C son:
103
BEL
Ahora haciendo balance de energa se calcula el flujo de masa del agua caliente
&
mC
p h
m&h
& p Tc
Th mC
c
&
mC
p c
C ph
Donde
C pc 4179 J / Kg.K a Tb 27.5 C
Reb
um Di
4 1.36
154850
0.0525 0.213 10 3
Por lo tanto, el flujo es turbulento y la correlacin debe ser seleccionada de la Tabla 3.3. La
correlacin de Petuhhov-Kirillov debe ser usada en este caso:
Nub
f / 2 Reb Prb
1.07 12.7 f / 2
1/ 2
Pr
2/3
b
0.0041
Nub
1/2
2/3
104
hi Nub
BEL
k
0.688
353.9
4637.6 W / m 2 .K
Di
2.067 2.54 10 2
El efecto de las variaciones de propiedades se encuentra de la ec. (3.21a) con n = 0.25 para
enfriamiento de un liquido en flujo turbulento (ver table 3.5), y el coeficiente de transferencia
de calor debe ser corregido.
2. Clculo del coeficiente de transferencia de calor en el nulo. A partir del apndice las
propiedades del agua fra a Tb = 27.5 CV son:
15079
Di2 Do2 848 106 0.002434
0.0403 m
Ph
Do
0.0603
Nub
f / 2 Reb Prb
1.07 12.7 f / 2
Nub
1/ 2
Pr
2/3
b
0.007037
112.2
105
ho Nub
BEL
k 112.2 0.614
1709.4 W / m 2 .K
De
0.0403
3.6 Efecto de las propiedades fsicas variables en conveccin forzada en flujo turbulento
Cuando hay una gran diferencia entre las temperaturas, global del fluido y la pared, la influencia
en la transferencia de calor ya sea de calentamiento o enfriamiento y la friccin del fluido en
flujo turbulento en el ducto debido a la distorsin de los mecanismos del transporte turbulento,
en adicin a la variacin de propiedades del fluido con temperaturas como para el flujo laminar.
3.6.1
w / b
amplio rango de valores de
fueron recolectados por Petukhov quien encontr que los
datos fueron bien correlacionados por
w
1,
b
w
1,
b
106
BEL
Los cuales son aplicables para flujo turbulento totalmente desarrollado en el rango de
calculado de la ec.(3.30) o (3.31).El valor de Nucp tambin puede ser calculado de las
correlaciones listadas en la Tabla 3.3.
Petukhov19 recolect datos de varios investigadores para la influencia de la viscosidad variable
sobre la friccin en el agua tanto para calentamiento y enfriamiento y sugiere las siguientes
correlaciones para el factor de friccin
107
w
1,
b
w
1,
b
f 1
= 7 b
f cp 6
w
f
= w
fcp b
BEL
0.24
(3.37)
El factor de friccin para un flujo isotrmico (propiedades constants fcp se puede calcular
mediante el uso de la Table 3.4 o directamente de la ec. (3.32) para el rango 0.35<(w/b)<2,
104<Reb<23x104 y 1.3<Prb<10.
3.6.2
0.37 Tw / Tb 3.1
llev acabo para el hidrgeno y aire para el siguiente radio de parmetros:
104 Reb 4.3 106
0.37 Tw / Tb 3.7
y
para el aire y
y
para el
hidrgeno. Los resultados analticos son correlacionados por la ec. (3.22a), Nucp est dado por
las ecs. (3.30) o (3.31), y se ha obtenido los siguientes valores de n:
Tw
1 n 0.36 para enfriamiento de gases
Tb
(3.38)
T
Tw
1 n 0.3 log w 0.36
Tb
Tb
(3.39)
108
BEL
Con estos valores para n, la ec. (3.22a) describe la solucin para el aire y el hidrgeno dentro
de una aproximacin de
calentamiento como
4%
n 0.47
6%
1 Tw / Tb 4
pueden ser usados en calculus prctcos cuando
seleccionados de la Tabla 3.5.
Ejemplo 3.4
Aire a una temperature global media de 40 C fluye a travs de una tubera en seccin de
calentamiento con una velocidad de 6 m/s. La longitude y el dimetro de la tubera son 300
com y 2.54 cm respectivamente. La temperature promedio de la pared de la tubera es 300 C.
Determinar el coeficiente de transferencia de calor promedio.
SOLUCION
Puesto que la temperature de pared es mucho mayor que la temperature inicial del aire, se
deben considerer la variacin de las propiedades.
Del apndice las propiedades del aire a Tb = 40 C son:
Reb
um Di 1.128 6 0.0254
8991
1.912 105
Por consiguiente, el flujo en el tubo se puede asumir que es turbulento. Por otro
L / D 3 / 0.0254 118 60
109
f / 2 Reb Prb
1.07 12.7 f / 2
1/2
Pr
2/3
b
BEL
0.00811
110
Nub
h Nub
BEL
27.72
k
0.0.0267
27.72
29.14 W / m 2 .K
Di
0.0254
0.47
573
313
27.72
0.47
20.856
Luego
h Nub
k
0.0.0267
27.72
29.14 W / m 2 .K
Di
0.0254
0.8
b
0.4
b
Pr
Tw
Tb
(3.40)
Para flujo totalmente desarrollado,los perfiles de temperatura y velocidad (es decir L/D> 60),
C, llega a ser constante independiente de L/D (Tabla 3.7).
Numerosas correlaciones para transferencias de calor fueron desarrolladas para propiedades
variables para lquidos en flujo turbulento totalmente desarrollado en un ducto circular algunos
de los cuales son resumidos en las tablas 3.6 y 3.7.
111
BEL
15%
BEL
NuH1 =nmero de Nusselt promedio para densidad de flujo de calor uniforme en direccin
del flujo y temperature de pared uniforme en cualquier seccin transversal.
NuH2 = nmero de Nusselt promedio paradensidad de flujo de calor uniforme tanto axial
como circunferencialmente.
Los clculos de coeficiente de transferencia de calor para tubos desnudos y con aletas para
varias disposiciones y flujo externo son importantes en el diseo de intercambiadores de calor.
Varias correlaciones para estos casos, son dadas por Gnielinski3.
113
BEL
114
BEL
115
BEL
116
BEL
Una considerable cantidad de trabajos fueron publicados sobre transferencia de calor en banco
de tubos. Los trabajos ms relevantes de estos trabajos fueron presentados por Zukauskas 42. El
coeficiente de transferencia de calor en bancos de tubos lisos es generalmente determinado a
partir de la siguiente ecuacin:
Pr
Nub c Re Pr b
Prw
m
b
n
b
(3.41)
X t / X l
X t / X l
geomtricos
con un exponent de 0.2 para
< 2. Para
> 2 un valor
constant de c = 0.40 puede ser asumido para bancos en lnea, los efectos de los cambios ya sea
de pitch longitudinales o transversales no son evidentes, y c = 0.27 piede ser asumido para todo
10
Re 2 105
regimen subcrtico
.42
Para arreglos en lnea de banco de tubos y en flujo cruzado, los numeros de Nusselt promedio
para n>16 estan dados por42.
117
Nub 0.9cn Re
0.4
b
0.36
b
Pr
Prb
Prw
BEL
0.25
para Reb 1 10 2
(3.42a)
Nub 0.52cn Re Pr
0.5
b
0.36
b
0.25
Prb
Prw
(3.42b)
Prb
Prw
0.25
Prb
Prw
(3.42c)
0.25
(3.42d)
0.4
b
0.36
b
Pr
Prb
Prw
0.25
(3.43a)
118
Nub 0.71cn Re Pr
0.5
b
0.36
b
Prb
Prw
0.25
(3.43b)
0.25
Nub 0.35cn Re
0.63
b
0.36
b
Pr
Prb X
t
Prw X
l
0.25
Pr X
Nub 0.031cn Re Pr b t
Prw X
l
0.8
b
BEL
0.4
b
0.2
(3.43c)
0.2
(3.43d)
Todas las propiedades fsicas exceoto Prw son evaluadas a la temperature global del fluido que
fluye alrededor de cilindros en el banco. La incertidumbre de los resultados que dan las
ecuaciones (3.42) y (3.43) estn dentro de
15%
uo Do
(3.44)
La transferencia de calor sobre un tubo en un banco y la transferencia de calor para un banco
de tubos desnudos y para un banco de tubos con aletas estan dadas por Zukauskas, y el anlisis
de la cada de presin est dado en el captulo 4.
Ejemplo 3.5
Aire a la presin atmosfrica fluye a travs de un banco de tubos que consiste de 8 filas de
tubosen la direccin del flujo. El dimetro del tubo d = 1.0 cm, el espaciamiento longitudinal y
el espaciamiento transversal de dos cilindros es Xl = 1.5 cm y Xt = 2.54 cm. La velocidad
aguas arriba U es 6 m/s y la temperature T es 20 C. Si la temperature de la superficie del
tubo es 180 C, encontrar el coeficiente de transferencia de calor promedio para el banco de
tubos.
SOLUCION
Las propiedades del aire se obtienen de la table B.1 en base a la temperatura de entrada a 20C:
119
BEL
Xd d
X
2.54
X t d 1.52
1.0 0.95 cm
2
2
2
L
X t d 2.54 1.0
0.77 cm X d d
2
2
De esta manera la minima seccin est en el area frontal y la maxima velocidad es
U max
Xt
2.54
U
6 9.90 m / s
Xt d
2.54 1
Re D ,max
6549
15.11106
De la figura 3.3 para n = 8 filas, Cn = 0.98. De esta manera, el nmero de Nusselt promedio,
dado por la ec. (3.43c), es:
0.25
Nub 0.35cn Re
0.6
b
0.36
b
Pr
Prb X
t
Prw X
l
0.2
0.25
0.36
0.713 2.54
0.69 1.50
0.2
66.3
120
BEL
k
0.0257
2
h Nub 66.3
170.4 W / m .K
0.01
d
121
3.9.1
BEL
Diversos estudios tericos y experimentales han reportado nmeros de Nusselt para fluidos
Newtonianos a travs serpentines helicoidales sumergidos a condiciones lmites de temperatura
constante44, 45.
Resultados experimentales y tericos son comparados con la siguiente correlacin de
Manlapaz-Churchill46 basada en un anlisis de regresin de los datos disponibles, y se ha
obtenido una aproximacin aceptable.
NuT
4.343
3.657
1.158
x1
3/2
De
x 2
1/3
(3.45)
Donde
957
0.477
x1 1.0
, x2 1.0
2
De Pr
Pr
(3.46)
122
BEL
1/ 2
(3.47)
NuH
De
4.364
4.364
1.816
x3
x4
3/2 1/3
(3.48)
Donde
2
1342
1.15
x3 1.0
, x4 1.0
2
De Pr
Pr
(3.49)
En las correlaciones anteriores, las propiedades son evaluadas a la temperatura global promedio
o a la temperature media aritmtica de las temperaturas de entrada y salida.
3.9.2
Kubair y Kuloor 47, 48 han obtenido nmeros de Nusselt para dos espirales encerrados en una
cmara de vapor usando soluciones de glicerol. Ellos recomiendan la siguiente correlacin:
1.8
0.7
NuT 1.98
Gz
R
ave
(3.50)
Para
P
Re Pr
4 x
Gz
Las propiedades para la ec. (3.50), se evalan a la temperatura media aritmtica entre las
temperaturas de entrada y salida.
3.9.3
BEL
Nuc
a a
1.0 3.6 1
Nus
R R
0.8
(3.51)
Donde Nuc es el nmero de Nusselt para la parte curva del serpentn y Nu s es el nmero de
Nussel para la parte recta del tubo. Es aplicablepara el rango de
5 R/ a 84
Nuc
a
1.0 3.4 para 1.5 103 Re 2 104
Nus
R
(3.52)
0.25
Solamente datos experimentales para serpentines en espiral fueron reportados por Orlov y
Tselishchev50. Ellos han indicado que la correlacin de Mikheev, ec. (3.53), representan sus
datos dentro de
15%
BEL
correlacin. Esto indica que muchas correlaciones pueden ser usadas para serpentines en
espiral si el radio promedio de curvatura del espiral, Rave, es usada en las correlaciones.
3.10
Las curvas son usadas en tuberas, en las lneas de circuitos de intercambiadores de calor, y en
intercambiadores tubulares. En algunos casos, las curvas son calentadas, en otras aplicaciones,
por ejemplo, retorno del tubo interno en el tipo de intercambiadores con horquillas (doble tubo),
la curva no es calentada, pero los tubos principales hacia o desde la curva son calentadas. Hay
varias investigaciones sobre la transferencia de calor y la cada de presin disponibles en la
literatura abierta, una excelente revisin de curvas y accesorios estn dados por Shah y Joshi54.
Las curvas son caracterizadas por el ngulo de giro en grados y un radio de curvaturas R/a.
Curvas con secciones transversales circulares y rectangulares son mostradas en la figura 3.5. En
esta seccin, la transferencia de calor en curvas lisas en 90 y 180 para fluidos newtonianos es
brevemente bosquejada. Como una aproximacin en ingeniera, resultados de transferencia de
calor para curvas son usadas para accesorios lisos geomtricamente similares.
BEL
0.81
R
Pr
a
0.4
0.06
x
di
0.06
(3.54)
Para
Donde x es la medida a lo largo del eje del inicio de la curva desde la entrada a la misma. Para
el enfriamiento de un fluido en flujo turbulento, la transferncia de calor promedio en una curva
es solo alrededor de 20 a 30% sobre los valores de tubos rectos.
Es importante tomar en cuenta que la correlacin anterior es vlida nicamente para
enfriamiento de fluidos. Para aplicaciones prcticas, de calentamiento de un fluido en flujo
totalmente desarrollado, la correlacin dada en la ec. (3.51) se debe usar.
Para flujo turbulento a travs de una curva de 90, el efecto global de increment en la
transferencia de calor en una curva y su equivalencia aguas abajo en tubo para aumentar la
longitude de un tubo calentado por cerca a ocho veces el dimetro para un codo y tres
dimetros para la curva con R/a = 8 y 452,53.
Resultados experimentales muestran que las curvas afectan la transferncia de calor en la tubera
recta aguas abajo a una distancia de casi 10 dimetros46. En flujo turbulento, la transferncia de
calor en la tubera aguas abajo se ha encontrado que es independiente del calentamiento aguas
arriba.
3.10.2 Transferencia de calor en curvas de 180
Para flujo laminar en curvas de 180, el resultado ms amplio fue reportado por Mashfeghian y
Bell54 para R/a = 4.84, 7.66, 12.32 y 25.62 pero no lograron una correlacin satisfactoria para
flujo laminar. Ya que de la informacin anterior, las correlaciones para la regin de entrada
126
BEL
dada por Kubair y Kuloor48 se pueden usar para estimar los nmeros de Nusselt en curvas de
180.
Mashfeghian y Bell54 midieron los coeficientes de transferencia de calor en una curva calentada
usando diferentes fluidos, y presentaron la siguiente correlacin para nmeros de Nusselt local
en flujo turbulento:
Nu x 0.0285 Re
0.81
Pr
0.4
x
di
0.046
R
a
0.133
0.14
(3.55)
127
BEL
128
BEL
129
BEL
Problemas propuestos
3.1 Un fluido fluye permanentemente con una velocidad de 6 m/s a travs de un ducto rectangular
de hierro cuyos lados son de 1 pulgada x 2 pulgadas, y la longitud del ducto es 6 m. La
temperatura promedio del fluido es 60 C. El fluido llena completamente el ducto. Calcular el
coeficiente de transferencia de calor en la superficie si el fluido es:
a) Agua
b) Aire a la presin atmosfrica.
c) Aceite de mquina ( =864 Kg/m3, Cp = 2047 J/Kg.K, n= 0.0839x10-3 m2/s, Pr = 1050, k =
0.140 W/m.K)
3.2 Aire a 1.5 atm y 40 C fluye a travs de un ducto rectangular de 40 cm x 25 cm con una
velocidad de 5 m/s. La temperatura de la superficie del ducto se mantiene a 120 C y la
130
BEL
BEL
caliente fluye a travs del tubo interior. Calcular el coeficiente de transferencia de calor en el
tubo y en el nulo.
3.9 Se ha propuesto que los gases de escape de una mquina diesel estacionaria (CO 2) sea usada
para el calentamiento de aire empleando un intercambiador de calor de doble tubo. A partir de
las medidas de velocidad, se calcula que la velocidad de flujo de masa de gases que sale de la
mquina es 100 Kg/h. La temperatura de los gases agotados es 600 K. El aire disponible se
encuentra a 20 C y va ser calentado hasta 80 C a una velocidad de flujo de masa de 90 Kg/k.
Los tamaos de los tubos estndar del intercambiador de doble tubo son de 4x3 pulgadas
(horquilla) en tubos de cobre de 2 m de longitud. El coeficiente de transferencia de calor en el
lado del aire en el tubo es 25 W/m2.K. Despreciando la resistencia de pared del tubo, y
asumiendo superficies limpias y pulidas, calcule el coeficiente global de transferencia de calor.
3.10 Considere flujo laminar en el interior de un ducto de aceite con nmero de Reynolds de
1000. La longitud del ducto es 2.5 m y el dimetro es de 2 cm. El ducto es calentado
elctricamente por el uso de sus paredes como una resistencia elctrica. Las propiedades del
aceite a la temperatura promedio del aceite son: = 870 Kg/m 3, Cp = 1959 kJ/Kg.K, = 0.004
N.s/m2, k = 0.128 W/m.K. Obtenga el nmero de Nusselt en el extremo del ducto.
3.11 En un intercambiador de calor de flujo cruzado, aire caliente a la presin atmosfrica con
una velocidad promedio de 3 m/s fluye a travs de un banco de tubos dispuestos en lnea con Xl
= Xt = 5 cm. El dimetro del tubo es 2.5 cm. El arreglo tiene 20 filas en la direccin del flujo.
La temperatura de pared del tubo es 30 C y la temperatura promedio del aire el haz se asume
que es 300 C. Calcular el coeficiente de transferencia de calor promedio y repetir los cculos si
el arreglo 6 columnas en la direccin del flujo.
3.12 Repetir el problema 3.11 para un intercambiador de calor que emplea un banco escalonado
de tubos desnudos con un pitch longitudinal de 4 cm y pitch transversal de 5 cm.
3.13 Un intercambiador de calor de tubo y carcaza es usado para enfriar 20 Kg/s de agua desde
40 C hasta 20 C. El intercambiador de calor tiene un paso en el lado de la carcaza y dos pasos
en el lado de los tubos. El agua caliente fluye a travs de los tubos y el agua de enfriamiento a
travs de la carcaza. El agua de enfriamiento entra a 15 C y sale a 25 C. La cada de presin
mxima permisible es 10kPa. El espesor de la pared del tubo es 1.25 mm y sea seleccionado
como 18 BWG de cobre (ID = 0.652 pulgadas, con un rea de seccin transversal Ac = 0.3339
pulg2). La longitud del intercambiador es de 5 m. Asumir que la prdida de presin a la entrada
um2 / 2
y salida es igual a dos veces la velocidad de cabeza (
). Encontrar el nmero de tubos y
el dimetro de tubo apropiado para ampliar la cada de presin disponible. (Sugerencia: asumir
un dimetro de tubo y una velocidad promedio en el interior del tubo).
3.14 Repetir el problema 3.13, asumiendo que el coeficiente global de transferencia de calor es
dado o estimado como 2000 W/m2.K.
3.15 Calcular el coeficiente promedio de transferencia de calor para agua que est fluyendo a 1.5
m/s con una temperatura media de 20 C en un tubo grande de 2.5 cm de dimetro mediante
cuatro correlaciones de la tabla 3.6 (Nos. 2, 3, 4 y 6), considerando el efecto de la dependencia
132
BEL
de las propiedades con respecto a la temperatura. La temperatura de la pared interior del tubo es
70 C.
3.16 Un intercambiador de calor de tubo y carcaza es usado para condensar vapor a 40 C de
temperatura de saturacin. Agua a una temperatura global promedio de 20 C fluye a 2 m/s a
travs del interior de los tubos (cobre, 2.54 cm ID, 3.05 cm OD). Vapor a su temperatura de
saturacin fluye por el nulo formado entre el tubo interior y exterior de 6 cm ID. El coeficiente
de transferencia de calor promedio de la condensacin del vapor es 6000 W/m 2.K, y la
resistencia trmica de la incrustacin en la superficie del tubo de cobre es 0.000176m2.K/W.
a. Determine el coeficiente global de transferencia de calor entre el vapor y el agua basado en el
rea externa del tubo de cobre.
b. Evaluar la temperatura en la superficie interna del tubo.
c. Estimar la longitud requerida para condensar 0.5 Kg/s de vapor.
3.17 Dixido de carbono gaseoso a 1 atm de presin es calentado desde 30C hasta75 C
bombeando a travs de un banco de tubos a una velocidad 4 m/s. Los tubos son calentados por
condensacin de vapor dentro de estos a 200 C. Los tubos tienen 2.5 cm de OD, y estn
dispuestos en lnea, yu tienen un espaciamiento longitudinal de 4 cm y un espaciamiento
transversal de 4.5 cm. Si son requeridos 15 filas de tubos, Cul es el coeficiente de
transferencia de calor promedio?
4
CAIDA DE PRESION EN INTERCAMBIADORES DE CALOR Y
POTENCIA DE BOMBEO
4.1 INTRODUCCIN
El diseo trmico de un intercambiador de calor, est orientado a calcular un rea superficial
adecuada, para manejar la carga trmica segn las especificaciones dadas. Los efectos de la
friccin de fluidos en el intercambiador de calor, son igualmente importantes ya que estos
determinan la cada de presin del flujo de fluidos en el sistema, y consecuentemente la
potencia de bombeo, o la adicin del trabajo de un ventilador, necesario para mantener el flujo.
La provisin de bombas o la adicin de ventiladores al costo de capital, es una parte principal
de los costos de operacin del intercambiador de calor. Se logran ahorros en el costo de capital
en intercambiadores, diseando una unidad compacta, con alta velocidad de fluido evitando un
incremento de prdidas de los costos de operacin. El diseo final y seleccin de una unidad,
por tanto, es influenciado efectivamente por el uso de una cada de presin permisible y el
costo de bombeo o potencia del ventilador, en la medida que estas son influenciados por la
distribucin de temperatura y la provisin de un rea adecuada de transferencia de calor.
4.2 Cada de presin en el lado del tubo
133
4.2.1
BEL
p
um , d i , , , e
L
(4.1)
Donde la cantidad e, es una medida de la rugosidad de la superficie del tubo, que tiene
dimensiones de longitud. Se asume que p, es proporcional a la longitud L del tubo. Con la
masa M, longitud L y tiempo, , como las dimensiones fundamentales y um, di, y como el
grupo mximo de cantidades, las cuales entre s, forman grupos adimensionales, el teorema ,
conduce a obtener:
u d e
p
m i ,
2
di
4 L / d i um / 2
(4.2)
Donde las constantes numrica 4 y 2 se han aadido por conveniencia.
El grupo adimensional que contiene p, es definido como el factor de friccin de Fanning f:
f
p
4 L / d i um2 / 2
(4.3)
La ec. (4.2) se transforma en:
e
f Re,
d i
(4.4)
La figura 4.1 muestra esta relacin deducida por Moody1, a partir de datos experimentales para
flujo totalmente desarrollado. En la regin laminar, existe un dato emprico sobre la cada de
presin friccional dentro de tubos circulares, que son correlacionados por una relacin simple
entre f y Re, independientemente de la rugosidad de la superficie:
16
Re
(4.5)
134
BEL
y
f 0.079 Re 0.25 para 4 10 3 Re 105
f puede ser ledo en la grfica, pero las correlaciones para f, son tiles para analizar los
clculos de un intercambiador de calor, y estas tambin muestran la relacin funcional de varias
cantidades.
135
BEL
Para flujo totalmente desarrollado en un tubo, un simple balance de fuerzas (figura 4.2) da:
2
di w di L
4
(4.8)
El cual se combina con la ec. (4.3) para dar una forma equivalente del factor de friccin
w
um2 / 2
(4.9)
Las ecuaciones (4.9) y (4.3) son vlidas ya sea para flujos laminar o turbulento, siempre que el
flujo sea totalmente desarrollado dentro de la longitud L.
4.2.2
BEL
Dh 4
p
permetro mojado
(4.10)
8%
de los
4 / 4 Di2 d o2
Di do
Di d o
(4.11)
Para ductos circulares, la ec. (4.10) se reduce a Dh = di.
Al usar las correlaciones de la Tabla 4.1, el efecto de las variaciones de las propiedades es
despreciado. Cuando las correlaciones son aplicadas al diseo de equipos de intercambio de
calor, con grandes diferencias de temperatura, entre la superficie de transferencia de calor y el
fluido, el coeficiente friccin debe ser corregido de acuerdo a las ecuaciones (3.21b) y (3.22b).
Tambin se ha encontrado que el nmero de Reynolds de transicin para ductos no circulares,
um Dh /
, que es aproximadamente 2300, como en el caso de ductos circulares.
Sin embargo, para flujo laminar, los resultados para secciones transversales no circulares, no
estn universalmente correlacionadas. En un nulo delgado, el flujo tiene una distribucin
parablica perpendicular a la pared, y tiene la misma distribucin en cada posicin
circunferencial. Si este flujo, es tratado como un flujo entre dos placas planas paralelas,
separadas por una distancia 2b, se obtiene:
p 12 um
x
b2
(4.12)
137
24
Re
BEL
(4.13)
Reemplazando di por Dh, en las definiciones de f y Re. Esta ecuacin es diferente de la ec. (4.5),
lo cual se aplica a flujo laminar en ductos circulares.
El flujo en ductos rectangulares (con dimensiones a x b) en el cual b<<a es similar al flujo en
un nulo. Para ductos rectangulares los otros radios de aspecto (b/a):
f
16
Re
(4.14)
Donde
Dh
4ab
2 a b
(4.15)
L um2
Dh 2
(4.16a)
o
L G2
p 4 f
Dh 2
(4.16b)
Donde G = um, se refiere a la velocidad msica.
La forma exacta de la ec.(4.16), depende de la situacin del flujo. La cada de presin
experimentada por un fluido en fase singular, en los tubos de un intercambiador de tubo y
carcasa, debe incluir el efecto de todos los tubos. La cada de presin para todos los tubos se
debe calcular mediante:
138
BEL
LN p G 2
Dh 2
(4.17)
Donde Np es el nmero de pasos de tubo y Dh = di. El fluido puede experimentar una prdida
adicional, debido a las sbitas expansiones y contracciones que el tubo sufre en un retorno. Los
experimentos han mostrado que la prdida de presin en los retornos est dado por5:
um2
pr 4 N p
2
(4.18)
retorno, y
El costo de la potencia de bombeo, que se requiere para hacer fluir cada corriente, a travs del
intercambiador de calor, es tan importante como las caractersticas de la transferencia de calor
de un intercambiador de calor. El costo de la potencia de bombeo, es proporcional a la cada de
presin total, p, que experimenta la corriente durante el paso. Para corriente incompresible
m&
con una velocidad de flujo de masa , la potencia requerida por una bomba adiabtica es6
Wp
1 m&
p
p
(4.19)
139
BEL
X l* X l / d o
, longitudinal
X X d / do
*
d
diagonal
. Se han publicado una gran cantidad de trabajos acerca de la cada de
presin a travs de banco de tubos y sobre su desempeo en la transferencia de calor. Los
resultados experimentales obtenidos por Zukauskas7,8 con aire, agua, y diversos aceites son
presentados aqu.
La cada de presin en un banco de mltiples filas est dado por:
Eu
1 2
uo .n
2
Eu 2p / u .n
(4.20)
2
o
BEL
Las grficas de nmeros de Euler promedio, por fila de tubos, para sistemas multitubulares en
Re uo d o /
X l* X t*
X l* X t*
Xt Xd
30 de disposicin de tubos
Xl
3 / 2 Xt
X t*
3 / 2 Xt
el
factor de correccin es obtenido del agregado del lado derecho superior de la figura 4.5. El
nmero de Reynolds, Re, se basa en la velocidad promedio a travs de la seccin transversal
estrecha formada por el arreglo, esto es la mxima velocidad promedio uo:
Re
uo d o
(4.21)
En el caso de tubos en lnea, la conservacin de masa da
u X t uo X l d o
(4.22)
Para un arreglo escalonado, el rea de la seccin transversal mnima es ya sea entre dos tubos
en fila o entre un tubo y el tubo adyacente en filas sucesivas (ver problema 4.9)
141
BEL
La ec. (4.20) y las figuras 4.4 y 4.5 son vlidas para n > 9, y estos dos diagramas se refieren a
condiciones isotrmicas. Estas tambin se aplican a flujos no isotrmicos si las propiedades
fsicas son evaluadas a la temperatura media global y una correccin es aplicada para tomar en
cuenta la variacin de las propiedades del fluido para lquidos de la siguiente manera:
142
BEL
(4.23)
Aqu Eub es el nmero de Euler tanto para calentamiento como para enfriamiento, Eu es el
nmero de Euler para condiciones isotrmicas, y w y b son las viscosidades dinmicas a la
temperatura de pared y media global respectivamente.
Para Re >103, p = 0. Para
Re 103
(4.24)
p 0.0026 Re 0.43 para enfriamiento de lquidos
(4.25)
Gaddis y Gnielinski9 tambin sugiri curvas y frmulas para la cada de presin para banco de
tubos alineados y escalonados.
4.4 Cada de presin en serpentines helicoidales y espirales
Los serpentines helicoidales y espirales son tubos curvos, que son usados en intercambiadores
de calor de tubos curvados en varias aplicaciones, tales como lecheras y procesamiento de
alimentos, industrias de refrigeracin y acondicionamiento de aire, en equipos mdicos tales
como equipos de dilisis de riones. La nomenclatura para serpentines helicoidales y espirales
se ha dado en la figura 3.4.
Estudios tericos y experimentales muestran los factores de friccin en serpentines son ms
elevados, que aquellos que corresponden a tuberas rectas para un nmero de Reynolds dado.
En esta seccin, se dan factores de friccin para flujo laminar y turbulento que se aplican en el
diseo de intercambiadores de calor. Varios estudios fueron realizados y una revisin de datos
con respecto a esto tema, fueron presentadados por Shah y Joshi10.
4.4.1
1
fc
0.419 De0.275
fs
0.5
1125 De
Para De 30
Para 30 De 300
Para De 300
(4.26)
143
BEL
a / R
De Re
Donde
y c y s se mantienen para ductos curvos y ductos rectos
respectivamente. Algunas correlaciones tambin incluyen R/a como trmino separado.
Manlapaz y Churchill12 revisaron estudios tericos y experimentales en flujo laminar y
recomendaron la siguiente correlacin:
fc
0.18
1.0
fs
1 35 / De 2
0.5
a / R
De
1.0
3 88.33
0.5
(4.27)
0.25
(4.28)
0.3
(4.29)
BEL
R
fc
a
0.00725 0.076 Re
0.5
0.25
(4.30)
para 0.034 Re
300
R
fc
a
0.0084 Re
0.5
2 0.2
para Re
700 y 7
(4.31)
R
104
a
Estas dos correlaciones para serpentines lisos, estn en buena aproximacin uno con el otro y
tambin muestran una buena aproximacin con los datos experimentales, para el aire y el agua
10%
(dentro de
) 18,19. Para la dependencia de las propiedades respecto a la temperatura,
Rogers y Mayhew19 ha propuesto la siguiente relacin:
f c Prb
f cp Prw
0.33
(4.32)
145
fc
BEL
1.5
0.2
(4.33)
um2
2
(4.34)
Donde
4 f c L 4 fL
K
Dh
Dh
(4.35)
(4.36)
Y
f 0.0008 0.005525 Re 0.237 para 105 Re 10 7
(4.37)
146
BEL
Idelchik21 report la siguiente correlacin para calcular el factor de friccin laminar en curvas
lisas de cualquier grado, = 360:
f 5 Re6.5 R / a
0.175
para 50 De 600
(4.38)
f 2.6 Re0.55 R / a
0.225
f 1.25 Re 0.45 R / a
0.275
Para flujo turbulento, Ito20 ha obtenido amplios datos experimentales para curvas de 45, 90, y
180 para diferentes valores de R/a y ha propuesto la siguiente correlacin para
2x104<Re<4x105:
0.00873B f c R / a para Re R / a 2 91
0.17
0.00241B Re R / a
0.84
para Re R / a
91
(4.41)
Donde es el ngulo de la vuelta en grados y fc, es el factor de friccin del tubo curvo
obtenido a partir de
fc R / a
0.5
0.00725 0.076 Re a / R
0.25
(4.42)
Para 0.034 < Re(a/R)2 < 300, y B es una constante numrica que se determina a partir de las
siguientes correlaciones:
Para = 45
B 1 14.2 R / a
1.47
(4.43)
Para = 90
0.95 17.2 R / a
1
1.96
para R / a 19.7
para R / a 19.7
(4.44)
147
BEL
Para = 180
B 1 116 R / a
4.52
(4.45)
Para flujo turbulento, Powle22 tambin recomienda el uso del siguiente coeficiente de prdida
de K* en la ec. (4.35):
1
K * B 0.051 0.38 R / a
(4.46)
Donde
B 0.9sen
0.7 0.35sen / 90
para 90
para 70
para 70
(4.45)
Se recomienda usar la correlacin de Powle para otros valores de en de = 45, 90 y 180.
Factores de friccin para curvas con seccin transversal rectangular y fluidos no newtonianos
han sido dados tambin por Shah y Joshi10.
4.5.2
p / u 2 gz
requiere que:
, debe ser conservada. En el flujo de un fluido real, algo de la
energa mecnica es convertido en calor debido a la friccin en el mismo fluido.
Esta prdida de energa mecnica es expresada como una prdida de la presin total como
p1
(4.48a)
BEL
Tiene que ser multiplicada para dar la cada de presin (Tabla4.3) 23. Hooper24 tambin compil
datos de cada de presin disponibles para flujo laminar y turbulento para codos estndares de
radios grandes (45, 90, 180), uniones tees, y vlvulas. Los datos compilados fueron
presentados como la siguiente correlacin
K K l Re 1 K 1 0.5a*
(4.49)
Donde a* es el radio del accesorio en pulgadas. Los valores de Kl y K para varios accesorios
estn dados por Shah y Joshi10.
149
BEL
150
BEL
Ejemplo 4.1
Considere un circuito de tuberas de un intercambiador de calor. En el circuito hay cuatro codos
estndas de 90, tres curvas de retorno cerradas estndar, dos vlvulas check, dos vlvulas
angulares y tres vlvulas de compuerta; las vlvulas estn totalmente abiertas. La parte recta del
circuito de tuberas es 150 m, y agua a 50 C fluye con una velocidad de 4 m/s. La cada de
presin a travs del intercambiador es 12 kPa. El tamao nominal de la tubera es 2 pulgadas
OD (ID = 0.052 m).
1) Calcular la cada de presin total en el sistema y
2) Calcular la velocidad de flujo de masa y la potencia de la bomba asumiendo que la eficiencia
isoentrpica de la bomba es 0.8.
SOLUCION
La cada de presin se calcula a partir de la ec. (4.3)
p 4 f
L um2
di 2
A partir de la tabla 4.2, se obtienen las siguientes longitudes equivalentes en dimetros del
tubo:
Accesorios
Codos estndar de 90
Curvas de retorno cerradas estndar
Vlvula check
Vlvulas en ngulo
Vlvulas de compuerta
Le/
di
30
50
50
145
13
um di 987.9 4 0.052
371512
5.531 104
151
BEL
Por lo tanto el flujo es turbulento. El coeficiente de friccin se puede calcular usando una de las
correlaciones que se da en la tabla 4.1, la ec. (4.6) es la que corresponde a este caso.
f 0.046 Re
p 4 f
0.2
0.046 371512
0.2
0.00354
L
L um2
L
42
Le
d i
p1 111.91
L
150
111.91
322817 Pa
0.052
di
p2 111.91
m&
2
d i u m 0.052 4 987.9 8.4 Kg / s
4
4
4.36 kW
p
987.9 0.80
4.6 Cada de presin por contraccin, expansin brusca y cambio de cantidad de movimiento
En los intercambiadores de calor, las corrientes experimentan contraccin brusca, seguida
expansin tambin brusca, cuanda fluyen hacia el interior y salen de este, como es el caso que
se presenta en el lado de los tubos, de un intercambiador de tubo y carcasa, e intercambiadores
compactos de tubos con aletas o placas con aletas. La cada de presin es expresada en
trminos del coeficiente de prdida por contraccin, Kc, y el coeficiente de prdida por el
152
BEL
ensachamiento Ke, y la carga dinmica, los valores de Kc y Ke han sido proporcionados por
Kays y London26. Por lo tanto, la cada de presin total de la corriente es:
1
1
pi K c u 2 ps K e u 2
2
2
(4.50)
Donde ps, es la cada de presin en tramo recto del ducto. La velocidad representa la
velocidad media en la porcin estrecha del canal de flujo. Se asume que la densidad es
constante y el radio de contraccin es igual al radio de ensanchamiento. Se deber notar que la
presin se eleva en durante el ensanchamiento.
Para un flujo incompresible, ps, est dado por la ec. (4.16). La asuncin de incompresibilidad
es una buena aproximacin, para lquidos tales como el agua y petrleo, pero no es adecuada
para gases. Como un resultado de cambio en la densidad durante el calentamiento, la cantidad
&i
mu
&o
mu
m& uo ui pa Ac
(4.51)
o
1 1
a i
pa G 2
(4.52)
ps 4 f
1 1
L um2
G2
di 2
a i
(4.53)
BEL
(4.54)
p
Donde
= 0.8 0.85)
St.Pr 2/3 h Re
(4.55)
y
f f Re
(4.56)
h c p Pr 2/3
Re
h
Dh
(4.57)
154
BEL
P pm& 1
A p A
(4.58)
Dh 4 Ac / Pw
Sustituyendo p de la ec. (4.16) dentro de la ec. (4.58) y tomando que
3
3 1
P
3
8
Re f
2
A
p Dh
(4.59)
Si se asume por simplicidad, que el coeficiente de friccin est dado por la ec. (4.5) y la
analoga de Reynolds es aplicable, entonces:
h 0.023 Re 0.2
(4.60)
f 0.046 Re 0.2
(4.61)
Las ecuaciones (4.60) y (4.61) se aproxima a la caracterstica tpica de flujo turbulento
totalmente desarrollado en tubos lisos. Sustituyendo estas relaciones dentro de las ecuaciones
(4.57) y (4.59) y combinando luego para eliminar el nmero de Reynolds, la potencia de
bombeo por unidad de rea de transferencia de calor (W/m2) se obtiene como
3.5 1.83
P Ch Dh
2.33 1.17 2
A
k cp p
0.5
(4.62)
Donde (C = 1.2465x104)
Como se puede observar la ec. (4.62), la potencia de bombeo depende fuertemente de las
propiedades del fluido, as como, del dimetro hidrulico del paso del flujo. Algunas
conclusiones importantes se pueden establecer de la ec. (4.62) (ver la Tabla 4.4):
1. Con un fluido de alta densidad como un lquido, la superficie de transferencia de calor
puede ser operada con valores grandes de h sin excesivo requerimiento de potencia de
bombeo.
155
BEL
2. Un gas con muy baja densidad resulta en valores elevados de potencia de bombeo an
para valores moderados de coeficiente de transferencia de calor.
3. Un valor grande de viscosidad causa que la potencia de friccin sea grande an cuando
la desidad sea elevada. As, los intercambiadores de calor que usan aceites deben ser
diseados para valores relativamente bajos de h a fin de mantener la potencia de
bombeo dentro de lmites aceptables.
4. La conductividad trmica, k, tambin tiene muy fuerte influencia y por lo tanto, para
metales lquidos con valores elevados de conductividad trmica, la potencia de bombeo
es pocas veces de significancia.
5. Pequeos valores de dimetros hidrulicos, Dh, tieden a minimizar la potencia de
bombeo.
156
BEL
157
BEL
Problemas propuestos
4.1 Considere el flujo de agua de 20 C, que pasa a travs de un ducto circular, con un dimetro
interno de 2.54 cm. La velocidad promedio del agua es 4 m/s. Calcule la cada de presin por
unidad de longitud.
4.2 Agua a 15 C fluye a travs de un canal de placas paralelas, en un intercambiador de calor de
placas. El espaciamiento entre placas es de 2 cm, y la velocidad media del agua es 3.5 m/s.
Calcular la cada de presin por unidad de longitud, en la regin de flujo hidrodinmicamente
totalmente desarrollado.
4.3 Se ha propuesto que los gases de escape de una mquina diesel estacionaria (CO 2), sea usado
para calentar aire, empleando un intercambiador de calor de doble tubo. El CO 2 fluye a travs
del nulo. A partir de mediciones de velocidad, se ha calculado que la velocidad de flujo de
masa del gas desde la mquina es de 100 Kg/h. Los gases de escape estn a la temperatura de
158
BEL
600 K. El aire disponible est a 20 C y este es calentado hasta 80 C, con un flujo de masa de
90 Kg/h. Se va usar un intercambiador de doble tubo de tamao estndar, de 4 x 3 pulgadas con
horquillas de 2 m de longitud (tubo de cobre).
a. Calcular la cada de presin en el tubo interno.
b. Calcular la cada de presin en el nulo (Pa).
c. Calcular la potencia de bombeo de ambas corrientes.
Asumiendo que a la temperatura promedio de 500K, el CO 2 tiene las siguientes propiedades:
= 1.0732 Kg/m3, Cp = 1013 J/Kg.K, = 21.67x10-3 m2/s, Pr = 0.702, k = 0.03352 W/m.K.
Para el aire: Cp = 1007 J/Kg.K.
4.4 Calcular la potencia de bombeo para ambas corrientes dadas en el problema 3.8.
4.5 Considere un intercambiador de calor de tubo y carcasa. Aire con una velocidad de flujo de 1.5
Kg/s a 500 C y a presin atmosfrica fluye a travs de 200 tubos paralelos. Cada tubo tiene un
dimetro interno de 2 cm y 4 m de longitud. Asumir que el dato D/Do = 0.5, debe ser usado
para la contraccin y ensanchamiento. La temperatura de salida del aire frio es 100 C. Calcular
la cada de presin para:
a. La contraccin brusca.
b. Friccin.
c. Aceleracin.
d. Ensanchamiento.
Y compare la cada de presin total con la cada de presin debido a la friccin.
4.6 El ncleo de un intercambiador de calor de tubo y carcasa, contiene 60 tubos con un dimetro
interior de 2.5 cm y 2 m de longitud. La carcasa tiene un dimetro de interior de 35 cm. El aire,
el cual fluye a travs de los tubos, va ser calentado desde 100 C hasta 300 C.
a. Calcular la cada de presin total, como la suma de la cada friccional en los tubos y
la cada de presin debido a la aceleracin, contraccin abrupta, y ensanchamiento
brusco. La cada de presin total es menor que la cada de presin friccional? por
qu?
b. Calcular la potencia del ventilador necesario.
4.7 Considere una disposicin de tubos en un intercambiador de calor de flujo cruzado. Los tubos
estn desnudos y escalonados con pitch longitudinal de 20 mm, pitch transversal de 24.5 mm y
son de pulgada de dimetro. La longitud del intercambiador de calor es 0.80 m. El rea
frontal visto por la corriente aire es un cuadrado de 0.6 m x 0.6 m. El aire fluye a 2 atm de
presin con una velocidad de flujo de masa de 1500 Kg/h. Asumir que la temperatura media del
aire es 200 C. Calcular la cada de presin friccional a travs del ncleo del intercambiador.
4.8 Asumir que los bancos de tubos dados en los problemas 3.11 y 3.12 son el ncleo de un
intercambiador de calor. Calcular la cada de presin causada por las disposiciones de tubos en
lnea y escalonados con 20 filas de tubos en la direccin del flujo, y compare las dos cadas de
presin y las dos potencias de bombeo.
159
BEL
4.9 En un intercambiador de calor de flujo cruzado con tubos en lnea, el aire fluye a travs del
banco de tubos a 5 C y es calentado hasta 32 C. La velocidad de entrada del aire es 15 m/s.
Las dimensiones del tubo son: do = 25 mm y Xl = Xt = 50 mm. Hay 20 filas en la direccin del
flujo y 20 columnas contenidas en el intercambiador. El flujo de masa del aire es 0.5 Kg/s. Las
propiedades del aire pueden ser evaluadas a 20 C y 1 atm. Calcular la cada de presin
friccional y la potencia de bombeo.
4.10 En un intercambiador de calor para dos diferentes fluidos, se desea calcular el costo por rea de
superficie de calentamiento. Los fluidos fluyen a travs de los canales del intercambiador de
calor. El dimetro hidrulico del canal es 0.0241 m. Para:
a. Aire a una temperatura promedio de 30 C y 2 atm de presin, el coeficiente de
transferencia de calor es 55 W/m2.K.
b. Agua a la temperatura promedio de 30 C, el coeficiente de transferencia de calor es
3850 W/m2.K.
4.11 Se va enfriar el agua potable en un intercambiador de calor, con agua de mar que entra a 15C.
La temperatura de salida del agua de mar es 20 C. El agua potable es recirculada para reducir
su consumo. La lnea de succin de la bomba tiene un dimetro interno de 154 mm, y es de 22
m de longitud, y tiene dos codos de 90 y una vlvula check. El tubo de la bomba al
intercambiador de calor, tiene un dimetro interno de 127 mm, 140 m de longitud, y tiene 6
codos de 90. Todos los codos de 90 son de acero, con un radio igual al dimetro interno del
tubo, R/d = 1.0. El intercambiador de calor tiene 62 tubos en paralelo, cada tubo de 6 m de
longitud. El dimetro interno de los tubos es 18 mm. Todos los tubos estn hechos de acero
suave forjado ( = 0.0445 mm). El agua de mar fluye a razn de 120 m 3/h. Asumiendo que hay
una prdida de carga de velocidad a la entrada y 0.5 de prdida de carga de velocidad salida del
intercambiador de calor. La diferencia de elevacin es 10.5 m. Calcular:
a. La cada de presin total del sistema en el sistema (en kPa y metros de lquido de
cabeza = H m)
b. La potencia de la bomba de agua de mar (eficiencia de bomba = 60%)
Plotear la potencia de bombeo como una funcin de la velocidad de flujo volumtrico de agua
de mar (para tres velocidades de flujo: 2000L/min, 2500 L/min y 3000 L/min).
4.12 Para la situacin dada en el problema 4.11,
a. Plotear la presin total de cabeza vs velocidad de flujo (m de lquido de cabeza vs
L/min).
b. Cambiar el dimetro de la tubera antes y despus de la bomba y repetir los cculos
(a), (b) y (c) del problema 4.11.
c. Obtener el dimetro ptimo de tubera considerando el costo de la potencia de
bombeo (costo operacional) ms las cargas fijas basado en la inversin de capital
para la tubera instalada.
160
BEL
4.13 Un intercambiador de calor de tubo y carcasa, es usado para enfriar 25.3 Kg/s de agua desde
38 C hasta 32 C. El intercambiador de calor tiene un paso de carcasa y dos pasos en el lado
del tubo. El agua caliente fluye por el lado de los tubos, y el agua de enfriamiento por el lado
de la carcasa. El agua de enfriamiento entra a 24 C y sale a 30 C. Se estima que el coeficiente
de transferencia de calor en el lado de la carcasa es 5678 W/m 2.K. Las especificaciones de
diseo requiere que la cada de presin a travs de los tubos sea cercana a 13.8 kPa en la
mededida de lo posible, que los tubos sean de cobre 18 BWG (1.24 mm de espesor de pared), y
que cada paso sea de 4.9 m de longitud. Asumir que las prdidas de presin a la entrada y salida
um2 / 2
sean iguales a uno y la mitad de la velocidad de cabeza (
), respectivamente. Para estas
especificaciones Qu dimetro y cantidad de tubos son necesarios son necesarios?
4.14 Agua es calentada desde 10 C hasta 30 C a una velocidad de 300 Kg/s por vapor a la presin
atmosfrica en un intercambiador de calor de un paso singular de carcasa y tubos consistente de
tubos de acero catlogo 40 de 1 pulgada. El coeficiente superficial en el lado del vapor se
estima que es 11350 W/m2.K. Para suministrar la cantidad de agua se debe disponer de una
bomba, siempre que la cada de presin a travs de los tubo no exceda 15 psi. Calcular el
nmero de tubos en paralelo y la longitud de cada tubo necesario, para operar el intercambiador
de calor con la bomba disponible.
5
ENSUCIAMIENTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
5.1 Introduccin
161
BEL
BEL
Q UAo Tm
(5.1)
Donde U est basado en el rea superficial externa de transferencia de calor del intercambiador
de calor. Es importante distinguir entre el coeficiente de transferencia de calor global limpio Uc
y el de superficies sucias Uf.
Uf est relacionado al coeficiente de transferencia de calor global limpio Uc mediante:
1
1
R ft
U f Uc
(5.2)
Donde Rft es la resistencia de ensuciamiento total, dado como
R ft
Ao R f i
Ai
Rf o
(5.3)
(5.4)
Donde la suscripcin f se refiere a las condiciones sucias. Generalmente las condiciones de
proceso, agrupa la carga de calor y los valores especificados de las temperaturas de los fluidos,
es decir, Qf = Qc y Tmf = Tmc. Sobre estas condiciones las ecs. (5.1), (5.2), y (5.4) muestran
que:
Af
Ac
1 Uc Rf t
(5.5)
163
BEL
1
A ln do / di
Ao
A
1
o Rf t o
R fo
Ai hi Ai
2 kL
ho
(5.6)
La tabla 5.1, muestra valores de las resistencias trmicas de ensuciamiento total promedio,
especificado en el diseo de cerca de 750 intercambiadores de calor de tubo y carcasa, por
cinco diferentes fabricantes. Usando valores tpicos de coeficientes de transferencia de calor
para la ebullicin, condensacin y flujo de gases y una resistencia de ensuciamiento total
164
BEL
promedio dada en esta tabla permiti la preparacin de la Tabla 5.2, en el que se muestra el
porcentaje de incremento en el rea superficial de transferencia de calor, para calderas de tubo
y carcasa, evaporadores y condensadores, aplicaciones con flujos de fase singular en el lado del
tubo. Se debe notar, que si los lquidos son usados para calentamiento/enfriamiento sensibles, el
ensuciamiento puede aumentar sustancialmente el requerimiento del rea superficial, por un
factor de 2 inclusive 3. Para aplicaciones de transferencia de calor elevadas, el ensuciamiento
es determinante para el diseo de equipos de transferencia de calor.
BEL
Es interesante, que muchos intercambiadores de calor puedan ser removidos del servicio, para
ser limpiados, debido a la excesiva cada de presin por la incapacidad de satisfacer los
requerimientos de transferencia de calor. Como se muestra en la figura 5.1, el ensuciamiento
tiene un espesor aunque pequeo pero finito. En cambio en la geometra del flujo debido al
ensuciamiento, afecta el campo de flujo y la cada de presin (o potencia de bombeo).
Por ejemplo, en un intercambiador de calor tubular, una capa de ensuciamiento hace rugosa la
superficie, disminuye el dimetro interno y aumenta el dimetro externo de los tubos.
La cada de presin debido a la friccin, en el tubo para un flujo en fase singular, se puede
calcular por la ec. (4.3):
L um2
P 4 f
2
di
(5.7)
f d u
f c f
Pc
f c d f uc
(5.8)
m& um A
Asumiendo que el flujo de masa (
la ec. (5.8) se modifica a:
f d
f c
Pc
fc d f
Pf
(5.9)
tf
kf
(5.10a)
166
Rf
d c ln d c / d f
2 k f
BEL
(5.10b)
El dimetro interno sobre condiciones de ensuciamiento, df, se obtiene ordenando la ec. (5.10b)
2 k f R f
d f d c exp
dc
(5.11)
2 k f R f
t f 0.5d c 1 exp
dc
(5.12)
167
BEL
BEL
El costo anual de ensuciamiento corrosin en las industria USA, excluyendo los servicios
elctricos, llegaron a estar entre 3 y 10 billones de dlares en 1982 4. Esto aclara que los efectos
de deterioro por ensuciamiento son extremadamente costosos.
5.4 Aspectos de ensuciamiento
Una publicacin de Taboek y colaboradores (1972), cita al ensuciamiento como el mayor
problema no resuelto en transferencia de calor. Desde entonces, la mayor carga financiera
impuesta por el ensuciamiento en el sector industrial fue reconocida. De esto ha result, un
aumento significativo de la literatura sobre el ensuciamiento, y varios aspectos del problema
han sido resueltos. El mayor problema no resuelto de 1972 se mantiene como el mayor
problema no resuelto de ahora. Esto es debido a la gran cantidad de ensuciamientos
investigados, que no han encontrado una solucin significativa para la prediccin y mitigacin
del ensuciamiento.
En la siguiente seccin, se discuten algunos aspectos fundamentales, que ayudan a entender los
tipos y mecanismos de ensuciamiento. Los mtodos comnmente usados, que ayudan en el
desarrollo de modelos para predecir el ensuciamiento tambin son esbozados.
5.4.1 Categoras de ensuciamiento
El ensuciamiento puede ser clasificado de diferentes formas. Estos incluyen el tipo de servicio
de transferencia de calor (ebullicin, condensacin), el tipo de corriente fluida (lquidos, gases)
o la clase de aplicacin (refrigeracin, generacin de potencia). Debido a la diversidad de
condiciones de proceso, muchas situaciones de ensuciamiento son virtualmente nicas. Sin
embargo, con la finalidad de desarrollar un entendimiento cientfico, es mejor clasificar el
ensuciamiento de acuerdo al proceso principal que lo causa. Tal clasificacin, desarrollada por
Epstein, ha recibido una amplia aceptacin. Por consiguiente, el ensuciamiento es clasificado
en las siguientes categoras: particulada, por cristalizacin, por corrosin, por bioensuciamiento
y reaccin qumica.
5.4.1.1 Ensuciamiento particulado
La acumulacin de partculas slidas suspendidas en las corrientes de proceso, sobre
superficies de transferencia de calor, da resultado a un ensuciamiento particulado. En las
calderas, puede ocurrir esto, cuando el combustible no quemado o las cenizas son arrastrados
por los gases de combustin. Los condensadores enfriados con aire frio son a menudo
ensuciados debido a la deposicin de polvos. Las partculas estn virtualmente presentes en
cualquier condensador enfriado por agua. La materia involucrada cubre un amplio rango de
materiales (orgnicos e inorgnicos), tamaos y formas (desde submicrones hasta algunos mm
de dimetro). Las partculas pesadas se sedimentan sobre una superficie horizontal por
gravedad. Otros mecanismos pueden estar involucrados, sin embargo, para partculas finas se
sedimentan sobre superficies de transferencia de calor con una inclinacin.
169
BEL
BEL
, puede ser
171
BEL
m&d hD Cb Cs
(5.13)
Donde hD es el coeficiente de transferencia de masa convectivo, que es obtenido a partir del
Sh hD d / D
nmero de Sherwood (
geomtricos.
BEL
d
diferencia de las funciones de la velocidad de deposicin, , y la velocidad de remocin
dR f
dt
14
d r
(5.14)
El comportamiento de
y depende de un gran nmero de parmetros. El comportamiento
del ensuciamiento resultante, se puede representar como una curva, factor de ensuciamiento vs
tiempo, como se muestra en la figura 5.3. La forma de la curva relaciona al fenmeno que
ocurre durante el proceso de ensuciamiento.
173
BEL
(5.15)
Esto fue desarrollado por McCabe y Robinson.15
La curva asinttica de ensuciamiento C es obtenida, si la velocidad de deposicin es constante
y la velocidad de remocin es proporcional al espesor de la capa de ensuciamiento, esto da
entender que el esfuerzo cortante de la capa es decreciente, u otros mecanismos que deterioran
la estabilidad de la capa son tomados en cuenta. Tal situacin generalmente ocurre si los
depsitos son blandos ya pueden formar hojuelas fcilmente. El ensuciamiento en tales casos
alcanza un valor asinttico.
La velocidad de decaimiento del ensuciamiento, mostrado por la curva B, est entre las curvas
de ensuciamiento lineal y asinttico. Tal comportamiento resulta si la velocidad de deposicin
es inversamente proporcional al espesor del ensuciamiento. Un cambio peridico en las
condiciones de operacin resulta, en la configuracin dentada mostrada en la curva D. Esta
situacin es tpica en torres de enfriamientocomerciales con agua. Asumiendo que la funcin de
174
BEL
R f Rf 1 e t /
(5.16)
Donde es el tiempo constante que indica cmo las condiciones de ensuciamiento asinttico
Rf
son alcanzadas y
Se han desarrollado numerosos modelos semiempricos a travs de los aos, para predecir la
naturaleza de las curvas de ensuciamiento en una determinada aplicacin. La aplicabilidad
general de estos modelos es limitada, ya que las diversas constantes o coeficientes involucrados
son dependientes de su ubicacin que generalmente son desconocidas. Muchas de las
investigaciones de ensuciamiento, comunmente han sido orientadas hacia el establecimiento de
modelos predictivos. Epstein, ha tabulado numerosos modelos de deposicin y remocin
desarrollados en aos pasados. Los efectos cualitativos de aumentar ciertos parmetros, sobre
las velocidades de deposicin y remocin, y el factor de ensuciamiento asinttico, han sido
resumidos en la tabla 5.4.17 La velocidad es el nico parmetro, cuyo incremento causa una
reduccin, en el factor de ensuciamiento asinttico aunque esto puede tener algunas
excepciones.
BEL
hacer previsiones durante la etapa de diseo. Se han usado numerosas aproximaciones para
proveer el ensuciamiento permitido, de todos los cuales resulta un exceso de superficie de
transferencia de calor. Los mtodos comunes incluyen la especificacin de las resistencias de
ensuciamiento, el factor de limpieza o el porcentaje superficie en exceso.
5.5.1 Resistencia de ensuciamiento
Una prctica comn es fijar una resistencia de ensuciamiento o factor de ensuciamiento (como
en la ec (5.6)), en cada lado de la superficie donde se anticipa el ensuciamiento. El resultado es
un bajo coeficiente global de transferencia de calor. Consecuentemente, un exceso de rea
superficial es suministrado para alcanzar la transferencia de calor especificada. El intercambio
de calor ocurre satisfactoriamente, hasta que el valor especificado de factor de ensuciamiento
es alcanzado, despus del cual debe ser limpiado. Se espera que los intervalos de limpieza
coincidan con el mantenimiento regular programado de la planta, de tal forma, que se evite
cualquier otra parada de planta.
Es extremadamente difcil predecir un comportamiento especfico de ensuciamiento, para
muchos casos, ya que, un gran nmero de variables puede alterar materialmente el tipo de
ensuciamiento y su velocidad de formacin. En la literatura las fuentes de resistencias de
ensuciamiento son algo limitadas, en parte, debido al relativo inters en investigaciones del
ensuciamiento. Hay tablas estndares de la Tubular Exchanger Manufacturers Associations
(TEMA), que se reproducen aqu en las tablas 5.5 al 5.11, que probablemente son la fuente ms
referenciada de factores de ensuciamiento, que se usa en el diseo de intercambiadores de
calor.
Desafortunadamente, las tablas de TEMA no cubren la gran variedad de fluidos de proceso
posibles, condiciones de flujo y configuraciones de intercambiadores de calor. Estos valores
permiten que el intercambiador de calor se desempeen satisfactoriamente, en un servicio
designado por un tiempo razonable entre las limpiezas. El intervalo entre limpiezas no es
conocido a priori, ya que esta depende del funcionamiento del intercambiador de calor mientras
est en servicio. Con bastante frecuencia, un rea de exceso suficiente es provista para que el
intercambiador de calor se desempee satisfactoriamente sobre condiciones sucias. Datos de
investigaciones apropiadas, datos de planta y personal o experiencia de las compaas son otras
fuentes de informacin sobre resistencias de ensuciamiento.
TABLE 5.5
Resistencias de ensuciamiento para fluidos industrials segn TEMA.
176
BEL
177
BEL
178
BEL
179
BEL
180
BEL
BEL
CF
Uf
Uc
(5.17)
Esto es aparente, a partir de la ec. (5.17), que esta aproximacin provea un ensuciamiento
permitido que vara directamente con el coeficiente global de transferencia de calor de la
superficie limpia. A partir de las ecs. (5.2) y (5.17) el factor de limpieza se puede relacionar a la
resistencia total de ensuciamiento.
Rf t
1 CF
U cCF
(5.18)
CF
1
1 R ftU c
(5.19)
La ec. (5.18) es usada para obtener la figura 5.4, la cual muestra curvas de la resistencia de
ensuciamiento vs coeficiente global de transferencia de calor, en superficie limpia, para varios
factores de ensuciamiento. La figura 5.4 ilustra que un CF dado, responde a una alta resistencia
de ensuciamiento, Rft, si el coeficiente global de transferencia de calor, Uc, es bajo. Tal
tendencia es deseable para el diseo de condensadores de vapor, donde Uc es proporcional a la
velocidad. Como se muestra en la Tabla 5.4, bajas velocidades (por consiguiente bajo Uc)
resulta en un incremento de ensuciamiento. Aunque los factores de limpieza resultan en
tendencias favorables, el diseador se mantendr pendiente, con el problema de seleccionar el
apropiado CF para su aplicacin. Los diseos tpicos se basan sobre factores de limpieza de
0.85.
182
BEL
Af
1 100 U c R ft
Ac
OS 100
(5.20)
BEL
A 45 C, Cp (agua) = 4.18 kJ/Kg.K y hfg = 2392 kJ/kg. La temperatura de salida del agua puede
ser obtenida a partir del balance de energa:
Q m&o h fg m&i C p To Ti
120
2392 79.73kW
3600
Q
79.73 103
To Ti
15
30.89 C
m&i C p
1.2 4.18 103
Q
Re
um d i
4m&
4 1.2
76056
0.0047
f / 2 Re 1000 Pr
1 12.7 f / 2
1/2
Pr
2/3
447
12236.9W / m2 .K
di
0.0221
Los coeficientes globales para condiciones limpias y sucias basadas en el rea superficial
externa del tubo son
184
BEL
1
d o 1 d o ln d o / d i 1
di hi
2k
ho
y
Uc
1
d ln d o / di
do 1 do
1
R fi o
R fo
di hi d i
2k
ho
Las resistencias de ensuciamiento interior y exterior del tubo interior son obtenidas de la tabla
5.11 como
um
m&i
1.2
3.17 m / s
i Ai 997.207 0.0222
4
T1 T2 45 15 45 30.89
21.06 C
T
45 15
ln 1
ln
T2
45 30.89
El rea superficial se calcula a partir de las ecs. (5.1) y (5.4). La distribucin de resistencias, el
coeficiente de transferencia de calor exterior, y el rea superficial se pueden tabular como:
Distribucin de resistencias
Lado del agua, hi = 12236.9 W/m2.K
Ensuciamiento interior
Pared del tubo
Ensuciamiento exterior
Lado del vapor, ho = 7000 W/m2.K
Resistencia total, m2.K/W
Coeficiente global de transferencia de
calor W/m2.K
Limpio
m2.K/W
0.939 x 10-4
0
0.393 x 10-4
0
1.429 x 10-4
2.761 x 10-4
3621.9
%
34.01
14.23
51.76
Sucio
m2.K/W
0.939 x 10-4
1.011 x 10-4
0.393 x 10-4
0.880 x 10-4
1.429 x 10-4
4.652 x 10-4
2149.6
%
20.18
21.73
8.45
18.92
30.72
185
21.06
1.045
BEL
21.06
1.761
186
BEL
Ejemplo 5.2
Un intercambiador de calor de doble tubo es usado para condensar vapor a razn de 113.68
Kg/h a 50 C. El agua de enfriamiento entra a travs de los tubos a razn de 0.9 Kg/s a 10 C.
El tubo con 25.4 mm OD, 22.1 mm ID est hecho de acero liviano (k = 45 W/m.K). El
coeficiente de transferencia de calor en el lado del vapor, ho es 10000 W/m2.K y en el interior es
8000 W/m2.K. Para aumentar el rea superficial de transferencia de calor, el tubo simple es
reemplazado por un tubo con pequeas aletas de longitud L, ya sea en el interior o exterior.
Asumiendo que el uso de aletas aumenta el rea disponible por un factor de 2.9. Asumiendo
que las aletas tienen una eficiencia de 100%, una resistencia de pared idntica, un
ensuciamiento interior para tubos sin aletas y con aletas de 0.000176 m2.K/W. El ensuciamiento
en el lado de la carcasa es despreciable.
SOLUCION
La Tabla 5.13 muestra las diversas condiciones y resultados de este ejemplo. La velocidad de
transferencia de calor se refleja por el producto U x A. Es evidente que en el tubo con aletas la
transferencia de calor es mayor que en el tubo sin aletas. Para condiciones limpias, si se usan
aletas en el interior el incremento de transferencia de calor es 50% , y 30% si las aletas son
usadas en el exterior. Las aletas son ms efectivas en el interior debido al coeficiente de
transferencia de calor relativamente pequeo (por consiguiente alta resistencia trmica) en el
interior.
Sobre condiciones sucias, el aumento en transferencia de calor es 88% y 16% para aletas en el
interior y exterior respectivamente. En este ejemplo, la mejora es favorable si se realiza en el
interior de los tubos. Las aletas no son efectivas ya que el aumento de transferencia de calor es
solo 16%, aunque el rea de transferencia de calor se ha incrementado en 290%. Como una
regla general, la mejora es efectiva si se da en el lado con la resistencia trmica dominante.
Idnticas resistencia de ensuciamiento fueron usadas en este ejemplo. Esta asuncin no es real.
187
BEL
188
BEL
1
1
1
U c 8000 10000
U c 4444.4 W / m 2 .K
1
1
1
R ft
0.000176 0.000401 m 2 .K / W
U f Uc
4444.4
U f 2493.7W / m 2 .K
El rea de diseo se obtiene a partir de
Q U f Af Tmf
Q 75240 W
U f 2473.7 W / m 2 .K
Tmf 28.85 C
Por lo tanto, Af = 1.0456 m2 (Ac= 0.5868 m2, rea en exceso 78.2%). El rea del intercambiador
de calor es fijada en 1.0456 m2.
Si la velocidad de flujo de agua es mantenida en el valor de diseo, la transferencia de calor va
ser mayor cuando la superficie est limpia. Una elevada transferencia de calor resulta en una
temperatura de salida elevada de agua. Sin embargo, el coeficiente global de transferencia de
calor disminuye a medida que se forma el ensuciamiento y la temperatura de salida del agua
decrece fuera de la lnea de lnea.
La resistencia de ensuciamiento usada en el diseo, ocaciona un aumento de casi 78% en el
rea superficial sobre el requerido, si no existiera resistencia de ensuciamiento. Por lo tanto,
para alcanzar la velocidad de transferencia de calor de diseo, cuando el intercambiador de
calor es puesto en operacin (Rf = 0), la velocidad de flujo de agua necesita ser ajustado. Una
prctica comn (aunque no recomendada) adaptada por operadores de planta, es reducir el flujo
de masa. El cambio resultante en la velocidad, afecta el coeficiente de transferencia de calor en
el lado del tubo, hi, y la temperatura de salida del agua, To. La velocidad de flujo de agua y la
temperatura de salida, para lograr la velocidad de transferenciade calor de diseo, se puede
calcular mediante las ec. (5.21) y (5.22). Sin embargo, el coeficiente de transferencia de calor
en el lado del tubo, hi, est relacionado al coeficiente de transferencia de calor de diseo, hd (=
8000W/m2.K), segn:
Q U f Af Tm m&i C p To Ti
(5.21)
189
BEL
1
1
R ft
U f Uc
(5.22)
Tanto la elevada temperatura del agua como las bajas velocidades de flujo de agua, aumentan la
tendencia a ensuciar la superficie expuesta al agua. Esto demuestra que la adicin del rea
superficial de transferencia de calor, permite anticiparse a la tendencia de ensuciamiento que
acelera la velocidad de ensuciamiento.
Esto es deseable si, durante el perodo inicial de operacin, la velocidad del agua es mantenida
en el valor de diseo. Esto puede ser acompaado por la recirculacin de algo de agua o
inundando el condensador. Los costos de capital adicionales de bombas y tuberas, requeridos
para la recirculacin deben estar balanceados, con la ventaja de reducir el ensuciamiento en el
intercambiador de calor.
El desempeo de los intercambiadores de calor debe ser monitoreado durante la operacin. En
base a estas observaciones, se debe establecer programas adecuadas de limpieza. Si se disponen
de datos adecuados de ensuciamiento, el programa de limpieza se debe basarse en un criterio
econmico racional. Somerscales20 provee una discusin de algunas de estas tcnicas.
5.7 Tcnicas de control de ensuciamiento
Hay numerosas estrategias para controlar el ensuciamiento. Aditivos que actan como
inhibidores de ensuciamiento, pueden ser usados mientras el intercambiador de calor est en
operacin. Si esto no es posible, parar en ensuciamiento, se debe contar con una forma de
remover el material que forma este. La limpieza de la superficie puede realizarse, ya sea, en
lnea o fuera de lnea. La Tabla 5.14 provee un resumen de varias tcnicas usadas en el control
del ensuciamiento. Las siguientes secciones proveen una discusin de alguna de estas tcnicas.
190
BEL
Si se han hecho lo establecido anteriormente, la limpieza se debe hacer en lnea. En otros casos
debe hacerse fuera de lnea. Los mtodos de limpieza pueden ser clasificados como continuos o
peridicos.
5.7.1.1 Limpieza contnua
Dos de las tcnicas ms comunes son la bola de esponja y los sistemas de cepillos. El sistema
de bolas de esponja se recirculan las bolas a travs de los espacios libres, desde la entrada hasta
la salida del intercambiador de calor. El sistema requiere una amplia instalacin y, por lo tanto,
est limitado a grandes plantas. El sistema de cepillos tiene sistemas est confinado a los
extremos de cada tubo. Esto requiere una vlvula de flujo inverso, lo cual puede ser costoso.
5.7.1.2 Limpieza peridica
Los depsitos de ensuciamiento pueden ser removidos por medios mecnicos o qumicos. Los
mtodos mecnicos de limpieza incluyen, el uso de chorros de agua a alta presin, vapor,
cepillos, y disparos de agua. El agua a alta presin trabaja bien para muchos depsitos, pero,
frecuentemente, una capa delgada de depsito no es removida, resultado en mayor afinidad al
ensuciamiento, cuando el haz de tubos es retornado al servicio. Los vapores a alta temperatura
son tiles para remover depsitos de hidrocarburos. Los cepillos o lanzas son raspadores
colocados en barras largas que a su vez incluyen chorros de agua o vapor, que remueven el
depsito. La limpieza qumica es diseada para disolver los depsitos por reaccin qumica
limpiando el fluido. La ventaja de la limpieza qumica, es que alcanza las reas inaccesibles
para limpiar (por ejemplo en tubos con aletas). Sin embargo, el solvente seleccionado para la
limpieza qumica puede corroer la superficie.
5.7.2 Aditivos
Los aditivos qumicos son comnmente usados para minimizar el ensuciamiento. El efecto de
los aditivos es sobrentendido para el agua. Para varios tipos de ensuciamiento, Strauss y
Puckorious23 proveen las siguientes observaciones.
Ensuciamiento por cristalizacin
Los minerales del agua son removidos por ablandamiento. La solubilidad de los compuestos de
ensuciamiento es incrementada por el uso de productos qumicos, tales como cidos y
polifosfatos. La modificacin de los cristales por aditivos qumicos, se usa para hacer que los
depsitos sean fciles de remover.
Ensuciamiento particulado
Las partculas son removidas mecnicamente por filtracin. Los floculantes son usados como
ayuda filtrante. Los dispersantes son usados para mantener las partculas en suspensin.
191
BEL
Ensuciamiento biolgico
Comnmente se usa la remocin qumica usando inyecciones continuas o peridicas de cloro y
otros biosidas.
Ensuciamiento por corrosin
Los aditivos son usados para formar una pelcula protectoras en la superficie del metal.
Numerosas opciones de aditivos estn disponibles dependiendo del tipo de fluido y su
aplicacin. Informacin adicional sobre aditivos han sido dados por Marner y Suitor.22
192
BEL
Problemas
5.1 El coeficiente de transferencia de calor de un tubo de acero (k = 43 W/m.K), 1.9 cm ID y
2.3 cm OD, en un intercambiador de tubo y carcasa es 500 W/m2.K en el lado interno y 120
W/m2.K en el lado de la carcaza, y este tiene y depsito con un factor de ensuciamiento total de
0.000176 m2.K/W. Calcular:
a) El coeficiente global de transferencia de calor.
b) El factor de limpieza, y el porcentaje de exceso de superficie.
5.2 Considere un intercambiador de calor de tubo y carcasa que tiene un paso de carcasa y
cuatro pasos de tubos. El fluido en los tubos entra a 200 C y sale a 100 C. La temperatura del
fluido entra a la carcasa a 20 C y sale a 90 C. El coeficiente global de transferencia de calor
basado en el rea de la superficie limpia de 12 m 2 es 300 W/m2.K. Durante la operacin de este
intercambiador de calor por seis meses, se asume que un depsito con un factor de
193
BEL
BEL
BEL
6
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO
6.1 Introduccin
Un intercambiador de calor tpico, consiste de un tubo colocado concntricamente en el interior
de otro tubo de mayor dimetro, con accesorios apropiados para dirigir el flujo desde una
seccin a la siguiente como se muestra en la figura 1.8 y 6.1. Uno de los fluidos fluye a travs
del tubo interior (lado del tubo), y el otro fluye a travs del espacio anular (nulo). El tubo
interior est conectado con una curva de retorno cerrada en forma de U que obliga el retorno
del fluido. Los intercambiadores de doble tubo se pueden disponer en varios arreglos en serie y
paralelo, para una cada de presin apropiada y los requerimientos MTD. El uso principal de
los intercambiadores de calor de doble tubo, es para calentar o enfriar fluidos (calor sensible)
de proceso, en los que se requieren pequeas reas de transferencia de calor (hasta 50 m 2). Esta
configuracin, tambin es adecuada, cuando uno o ambos fluidos estn a alta presin puesto
que los dimetros de los tubos son pequeos. La mayor desventaja es que son muy voluminosas
y costosas por unidad de rea de transferencia de calor.
196
BEL
197
BEL
198
BEL
199
BEL
200
BEL
p 4 f
L um2
di 2
(6.1)
p 4 f
L G2
di 2
(6.2)
Los intercambiadores horquilla, son usados tanto para flujo en fase singular o de dos fases,
nuestro anlisis en este captulo se limita a la transferencia de calor convectiva de fase singular.
Tambin se va considerar el caso, cuando el exterior del tubo interior est longitudinalmente
aleteado para facilitar la limpieza mecnica.
6.3 Anlisis trmico e hidrulico del nulo
Los clculos de la transferencia de calor y presin, para el flujo por el interior del nulo o
carcasa son similares, al del flujo por el interior del tubo interior, siempre que el dimetro
hidrulico del nulo sea usado en lugar del dimetro del tubo interno. El dimetro hidrulico
(equivalente) est dado por la ec. (3.14).
permetro mojado
Dh 4
(6.3)
Se debe notar que solo una porcin del permetro mojado es calentado o enfriado. Por lo que, el
dimetro hidrulico (equivalente) para los clculos de transferencia de calor, no es lo mismo
para los clculos de cada de presin, dado por la ec. (3.18)
Dh
4 Ac
Pw
(6.4)
201
BEL
La ec. (6.4) es usada para calcular el nmero de Reynolds y el dimetro equivalente basado en
la transferencia de calor est dado por la ec. (3.19):
De
4 Ac
Ph
(6.5)
Donde Ac, es el rea de la seccin transversal neta para el flujo, y Pw y Ph, son los permetros
mojados para la cada de presin y transferencia de calor respectivamente. La ec. (6.5) se usa
para calcular el coeficiente de transferencia de calor a partir del nmero de Nusselt.
6.3.1
4
4
Dh
Di d o
Di d o
4
(6.6)
Di2 d o2
4
4
D 2 d o2
De
i
do
do
4
(6.7)
Ejemplo 6.1
Agua fluye a razn de 5000 Kg/h para ser calentado desde 20 C hasta 35 C, por agua caliente
a 140 C. Se permite una cada de 15 C en la temperatura del agua caliente. Se va usar un
nmero de horquillas de 3.5 m de longitud y 3 pulgadas (ID = 0.0779 m) por 2 pulgadas (ID =
0.0525 m, OD = 0.0603 m), de intercambiadores de doble tubo con nulos y tubos, cada uno
conectados en serie. El agua caliente fluye a travs del tubo interior. Los factores de
ensuciamiento son: Rfi = 0.000176 m2.K/W, Rfo = 0.000352 m2.K/W. Asumir que el tubo est
hecho de acero al carbono (k = 54 W/m.K. El intercambiador de calor est aislado contra las
prdidas de calor:
a) Calcular el nmero de horquillas y
b) Calcular la cada de presin
SOLUCION
202
BEL
Clculo del coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo interior, primero se calcula
el nmero de Reynolds, para determinar si el flujo es laminar o turbulento. Las propiedades del
agua a Tb = 132.5 C y estas son:
932.53Kg / m3 , c p 4.268 KJ / Kg.K
k 0.687W / m.K ,
& p Tc mc
& p Th
Q mc
c
&h
m
&
mc
p c
Tc
c p , h Th
1.36 Kg / s
um
Re
m&h
1.36
0.673 m / s
h Ac 932.53 0.05252
4
um di 4m&h
4 1.36
159343
di 0.207 10 3 0.0525
Por consiguiente el flujo es turbulento, una correlacin debe ser seleccionada del captulo 3. La
correlacin de Prandtl se usa aqu con propiedades constantes:
Nub
f / 2 Reb Prb
1 8.7 f / 2
1/ 2
Prb 1
Donde
2
f 1.58ln Re - 3.28 1.58ln 159343 3.28
Nub
4.085 10 3
375.3
203
hi
BEL
4911 W / m2 .K
di
0.0525
k 0.609W / m.K ,
m&h
5000 / 3600
0.729 m / s
Ac 0.07792 0.06032 996.4
um
Dh
4 Ac
Di do 0.0779 0.0603 0.0176 m
Pw
Re
15201
0.841103
Por tanto, el flujo es turbulento. La correlacin de Prandtl se usa tambin para el nulo:
f 3.64 log Reb - 3.28
Nub
7.021 10 3
f / 2 Reb Prb
1 8.7 f / 2
1/ 2
Prb 1
Nub
1/2
204
De
0.0403 m
do
0.0603
ho
1345 W / m 2 .K
De
0.0403
BEL
El coeficiente global de transferencia de calor basado en el rea externa del tubo interior es:
d o R fi d o ln d o / di
d
1
Uf o
R fo
di
2k
ho
d i hi
Uf
0.0603
0.0603ln
4
0.0603
0.0603 1.76 10
0.0525 3.52 104 1
0.0525 4911
0.0525
2 54
1345
U f 622 W / m 2 .K
El rea de la superficie de transferencia de calor se calcula como sigue:
Ao
Q
U o Tm
Tm T1 T2
De esta manera
Ao
87.11000
1.33 m 2
622 105
205
BEL
1
Ahp 1.325
Por tanto el nmero de horquillas Nhp, es igual a 1.
El coeficiente de transferencia de calor basado en el dimetro exterior del tubo interior es
d ln d o / di 1
d
Uc o o
2k
ho
di hi
254
1345
0.0525 4911
948 W / m.K
CF
Uf
Uc
622
0.66
948
El exceso de superficie es
OS 100U c R ft
R ft
1 CF
1 0.66
0.543 10 3 m 2 .K / W
U cCF 948 0.66
Para determinar la cada de presin en el lado del tubo, la cada de presin friccional de calcula
de la ec. (4.16)
pt 4 f
u 2
2L
N hp m
di
2
206
pt 4 4.085 103
BEL
2 3.5
932.53 0.6732
1
460.1 Pa
0.0525
2
Para calcular la potencia de bombeo para la corriente del tubo se usa la ec. (4.19):
Pt
pt m&h 460.11.36
0.84 W
p h 0.80 932.33
pa 4 f
2 L um2
N hp
Dh 2
pa 4 7.02 10 3
1 2876.4 Pa
0.0176
2
Pa
5.0 W
p c
0.80 996.41
En la prctica la cada de presin adicional en la curva, entrada y salida debe ser adicionada.
6.3.2
Pw Di d o N t 2 H f N f N t
(6.8)
Y el permetro de transferencia de calor del nulo se calcula de
Ph d o 2 H f N f N t
(6.9)
Se asume que el exterior del nulo est aislado contra las prdidas de calor y la transferencia de
calor ocurre a travs de la pared y las aletas del tubo interior.
207
BEL
El rea neta de la seccin transversal de flujo libre en el nulo con tubo interior con aletas
longitudinales est dado por:
Ac
2 2
Di do Nt H f N f Nt
4
(6.10)
A partir de las ecuaciones (6.4), (6.5), (6.8), (6.9) y (6.10), el dimetro hidrulico para el
nmero de Reynolds y la cada de presin es
Dh
4 Ac
Pw
De
4 Ac
Ph
Au 2 N t d o L N f L
(6.11)
Af 2 Nt N f L 2 H f
(6.12)
La superficie total del rea de transferencia de calor de una horquilla es la suma de las
superficies sin aletas y de las aletas, dadas por la ec. (6.11) y (6.12) (ver figura 6.2):
At Au A f 2 N t L d o 2 N f H f
(6.13)
El coeficiente global de transferencia de calor basado en el rea externa del tubo interno est
dado por la ec. (2.17). Se debe notar que Ao es reemplazado por At.
208
BEL
1
R
At 1 At
1
R fi At Rw fo
Ai hi Ai
o o ho
(6.14)
Donde
o 1 1 f f
At
Lo cual es definido por la ec. (2.15). Como se puede ver de la ec. (6.14) los radios de rea
At/Aiy Af/Atdeben ser calculados para encontrar el coeficiente global de transferencia de calor
basado en la superficie externa del tubo interno. Se debe notar que Ro es calculado para tubo
desnudo empleando la ec. (2.12b). La eficiencia est dada por la ec. (2.18):
tanh mH f
mH f
(6.15)
Donde
m
2h
kf
La ec. (6.15) da la eficiencia de una aleta longitudinal rectangular continua 2 con prdida de
calor despreciable desde el extremo de la aleta. En la prctica, las aletas generalmente no tienen
una seccin transversal uniforme, y por tanto, el anlisis del comportamiento trmico de la
aleta es ms complejo. Para geometras complejas, se dispone de la eficiencia de las aletas en
forma grfica3, 4, 5.
Como se puede ver de la ec. (6.15), la eficiencia de las superficies con aletas comparada a la
superficie desnuda, es determinada por el espesor de la aleta, la altura, la conductividad
trmica, y lo ms importante el coeficiente de transferencia de calor. Por tanto, tener el fluido
con propiedades de transferencia de calor bajas en el lado con aletas, es la mejor forma de
utilizar el rea mxima de las aletas.
Si las unidades de intercambiadores de calor de horquillas, operan netamente en contracorriente
o en flujo paralelo, entonces el factor F es unitario. Pero para sistemas serie/paralelo, se debe
incluir una correccin en los clculos dados por la ec. (6.18).
209
BEL
En un problema de diseo, la carga de calor, Q, del intercambiador de calor puede ser conocida
y el coeficiente global de transferencia de calor y Tm son determinados como ya se esboz
anteriormente. El rea superficial en este caso es el rea superficial total externa del tubo
interno y es calculado mediante la ec. (2.32):
Q UN hp At Tm
(6.16)
Donde Nhp es el nmero de horquillas y At est dado por la ec. (6.13). Si la longitud de las
horquillas es fija, entonces el nmero de horquillas Nhp se puede calcular para una carga
especfica de calor.
El coeficiente global de transferencia de calor se puede basar tambin en el rea interna del
tubo interno, Ai. En este caso, el rea de la superficie de transferencia de calor es el rea de la
superficie interna del tubo interno, lo cual es:
Ai 2 di LNt
Luego, la carga de calor es:
Q U i N hp Ai Tm
(6.17)
En clculos de diseo, la longitud de la horquilla, L, se puede asumir primero y luego calcular
el nmero de horquillas.
Ejemplo 6.2
El objetivo de este ejemplo es disear un enfriador de aceite con agua de mar usando un
intercambiador de calor de doble tubo con aletas. Aceite de mquina a razn de 3 Kg/s es
enfriado, desde 65 C hasta 55 C, con agua de mar a 20 C. La temperatura de salida de agua
de mar es 30 C, y este fluye a travs del tubo interior. Las propiedades estan dadas como:
Fluido
Densidad Kg/m3
Capor especfico KJ/kg.K
Viscosidad Kg/m.s
Conductividad trmica W/m.K
Nmero de Prandtl, Pr
885.27
1.902
0.075
0.1442
1050
1013.4
4.004
9.64x10-4
0.639
6.29
BEL
&
mc
p h
Th
c pc Tc
3 1.902 10
1.425 Kg / s
4.004 10
nulo.- El rea de la seccin transversal neta en el nulo con aleta longitudinal est dada por la
ec. (6.10):
Ac
2 2
Di do Nt H f N f Nt
4
Ac
2
2
0.0525 0.0266 1 0.9 103 0.0127 30 1
Ac 1.263 10 3 m 2
El dimetro hidrulico es
Dh
4 Ac
Pw
BEL
Pw Di d o N t 2 H f N f N t
Pw 0.0525 0.0266 1 2 0.0127 30 1 1.011 m
Dh
4 Ac 4 1.236 103
5.0 103 m
Pw
1.011
De
4 Ac 4 1.263 103
5.98 10 3 m
Ph
0.845
um
m&c
4 1.425
4.1 m / s
2
di 1013.4 0.02092
Re
90082
9.64 10 4
Por consiguiente, el flujo es turbulento. Una de las correlaciones dadas en el captulo 3 para
conveccin forzada turbulenta debe ser seleccionada.
La correlacin de Petukhov-Kirillov se usar en este caso:
212
Nub
Nub
hi
f / 2 Reb Prb
1.07 12.7 f / 2
1/2
Pr
2/3
b
BEL
0.0046
15685.9 W / m 2 .K
di
0.02093
um
m&h
3
2.68 m / s
Ac 885.27 1.263 103
Re
um Dh 885.27 2.68 5 10 3
158.17
0.075
D
Nub 1.86 Reb Prb h
L
Reb Prb
1/3
0.14
Dh
5 103
158.17 1050
184.5
L
4.5
1 65 55 20 30
Tw
42.5 C
2
2
2
213
BEL
w 0.197 Pa.s
Dh
Reb Prb L
1/3
0.14
0.075
0.197
184.51/3
0.14
4.97 2
ho
223 W / m 2 .K
3
De
5.98 10
Note que la ec. (3.25), es satisfecha usando la ec. (3.24), las reas de transferencia de calor sin
aletas y con aletas estn dadas por las ecs. (6.11) y (6.12).
Af 7.101 m 2
Au 2 Nt d o L N f L 2 1 0.0266 4.5 30 4.5 0.9 10 3
Au 0.509 m 2
El rea total de una horquilla es:
tanh mH f
mH f
214
97.63
kf
0.9 10 3 52
BEL
7.101
o 1 1 f f 1 1 0.682
0.703
At
7.610
U of
1
R
At 1 At
1
R fi At Rw fo
Ai hi Ai
o o ho
1
A ln d o / di R fo
At 1 At
1
R fi t
Ai hi Ai
2 k .2 L
o o ho
R fo 0.176 10 3 m 2 .K / W
(Aceite de mquina)
R fi 0.088 103 m 2 .K / W
(Agua de mar)
De tal forma que
215
U of
BEL
0.0266
7.610 ln
7.610
1
7.610
0.0209
0.088 103
0.592 15685.9 0.592
2 52 2 4.5
0.176 103
1
0.703
0.703 223o
U of 108.6 W / m 2 .K
Sobre condiciones limpias
1
At 1 At ln do / di
1
Ai hi
2 k .2 L
o ho
U oc
0.0266
7.610 ln
7.610
1
1
0.0209
U oc
U of 127.6 W / m 2 .K
El factor de limpieza CF, se determina de la siguiente forma:
CF
U of
U oc
108.6
0.85
127.6
Ao
Q
U o Tm
216
&p
Q mc
BEL
Tm T1 T2 35 C
Sin ensuciamiento:
Aoc
Q
57060
12.78 m 2
U oc Tm 127.6 35
Con ensuciamiento:
Aof
Q
57060
15.01 m 2
U of Tm 108.6 35
Ahp At 7.61 m 2
Y el nmero de horquillas se determina as:
N hp
Aof
Ahp
15.01
1.97
7.61
2 L um2
pt 4 f
N hp
di 2
2 4.5
0.0209
pt 4 0.0046
1013.4 4.12
2 135 kPa
2
Potencia de bombeo
217
BEL
237.3 W
p
0.8 1013.4
En el nulo
f cp
16
16
0.1011
Re 158.17
0.5
0.075
0.1011
0.197
0.5
0.164
2 L um2
N hp
Dh 2
pa 4 f
2 4.5
3
5 10
pa 4 0.164
Pa
885.27 2.682
2 11.26 MPa
2
47.7 KW
p a
0.8 885.27
BEL
Tm S Th1 Tc1
(6.18)
Donde la catidad S est definida como:
S
& T
mc
p h
h1
Th 2
UA Th1 Tc1
(6.19)
Para n horquillas, el valor de S depende del nmero de corrientes calientes y fras y sus
disposiciones serie-paralelo. En la forma simple, ya sea el fluido fro es dividido entre n
horquillas en paralelo o la velocidad de flujo de masa del fluido caliente es igualmente dividido
entre las n horquillas.
Para una-serie de fluido caliente y n1 - corrientes paralelas fras,
1 P1
n1 R1 R1 1 1
ln
R
1
R1 P1
1
1/ n1
1
R1
(6.20)
Donde
Th 2 Tc1
,
Th1 Tc 2
P1
R1
Th1 Th 2
n1 Tc 2 Tc1
(6.21)
1 P2
1
n2
ln
1 R2
1 R2
P2
1/ n2
R2
(6.22)
Donde
219
P2
Th1 Tc 2
,
Th1 Tc1
R2
BEL
n2 Th1 Th 2
Tc 2 Tc1
(6.23)
220
BEL
2 L
um2
Np
2
Dh
p f 4 f
(6.25)
2 L
Dh
p f 4 f
G 2
Np
2
(6.26)
Si la longitud equivalente en tubera recta de un giro en U es conocida, esta debe ser adicionada
a L en los clculos de la cada de presin (Dh = di). Las correlaciones para factor de friccin,
para tubos lisos estn dadas en la tabla 4.1, y aquellas para tubos comerciales se muestran en la
figura 4.1.
Se debe notar que si hay grandes diferencias de temperatura entre la pared y el fluido, el efecto
de las variaciones de propiedades sobre el coeficiente de friccin deben ser incluidos usando
las ecuaciones (3.21b) o (3.22b)7,9.
Los factores de friccin para helicoides, espirales y giros se han discutido en el captulo 4.
Las prdidas de presin a travs boquillas de entrada y salida, se determinan a partir de
221
BEL
um2
pn K c
2
(6.27)
um2 / 2
Donde
salida4.
p f H
(6.28)
Para horquillas horizontales, H es la diferencia en elevacin entre las boquillas de entrada y
salida.
Para condiciones de flujo totalmente desarrollado, la cada de presin por cambio de cantidad
de movimiento es calculado a partir de
1
1
out in
pm G 2
(6.29)
BEL
Como se explicado en las secciones previas, en intercambiadores horquilla, dos tubos son
juntados en un extremo por un vuelta soldada en U, al tubo interno y un giro de retorno alojado
el lado del nulo (carcasa), lo cual tiene una cubierta removible para permitir el retiro de los
tubos interiores (figuras 6.3 y 6.8).
Boquilla de carcasa
Boquilla de tubos
Cierre carcasa a tubos
Giro de retorno.
El emplazamiento opuesto de los tubos internos tiene una disposicin de cierre.El giro de
retorno, la placa de cubierta y lacarcasa que encierra a los tubos se muestran en la figura 6.8.
Los tubos internos pueden ser removidos, por el extremo posterior de la unidad, para la
limpieza y mantenimiento.
223
BEL
El haz de tubos del intercambiador con aletas longitudinales mostradas en la figura 6.7, es otra
versin del intercambiador de calor de doble tubo. Est compuesto de un haz de tubos con
aletas conectados por retornos en U, y montados en una carcasa. Esta configuracin provee un
paso singular de carcasa y dos pasos de tubos. Es usado para calentar lquidos viscosos, tales
como asfaltos y aceites combustibles, con la finalidad de reducir la viscosidad, para facilitar el
bombeado.
Las aletas estn soldadas sobre el tubo interior, usando una tcnica de soldadura fuerte. Esta
tcnica est disponible para acero al carbono y acero inoxidable. Se puede usar tambin una
combinacin de materiales, tales como acero inoxidable para la tubera interior con aletas de
acero al carbono. Las aletas pueden ser de latn o materiales similares soldados a cobre, nquel,
acero marino, o tubos latn aluminio. Las aletas normalmente son de 0.5 mm de espesor y
alturas hasta de 12.7 mm y 0.8 mm de espesor con alturas sobre 12.7 mm.
Los intercambiadores de doble tubo son ligeros y fciles de manejar con un mnimo de
equipamiento para levantamiento. Unidades mltiples pueden ser juntadas mediante pernos.
Para conectar los nulos en serie slo se necesita juntar las conecciones, y el lado del tubo usa
simplemente una simple curva de retorno. Las geometras tpicas de intercambiadores de doble
tubo estn dadas en la Tabla 6.1.10. Los intercambiadores de calor de doble tubo son fciles de
limpiar en caso de formacin de ensuciamiento. Estos son flexibles, con bajo costo de
instalacin. Construcciones simples, fcil atornillamiento, aletas ligeras para los elementos
tubulares, y un mnimo nmero de partes, todo esto contribuye a minimizar costos.
224
BEL
Problemas Propuestos
6.1 Un intercambiador de calor de doble tubo en contracorriente es usado para enfriar aceite
lubricante para una turbina a gas industrial grande. La velocidad de flujo del agua de
enfriamiento por el tubo interior es mc = 0.2 Kg/s, mientras que la velocidad de flujo de aceite a
travs del nulo es mh = 0.4 Kg/s. El aceite y el agua entran a 60 C y 30 C respectivamente. El
coeficiente de transferencia de calor se calcula que es 15 W/m2. K. El dimetro del tubo interior
es 25 mm y el dimetro interior del nulo exterior es 45 mm. La temperatura de salida del
aceite es 40 C. Asumiendo que Cp = 4178 J/Kg. K para el agua y Cp = 2006 J/Kg. K para el
aceite. La resistencia de la pared del tubo y la curvatura de la pared son despreciables. Calcular
la longitud del intercambiador de calor si el ensuciamiento es despreciable.
6.2 En el problema 6.1, el coeficiente de transferencia de calor en el nulo est dado como 15
W/m2.K. Es aceptable este valor? Asumiendo que el agua usada agua con una resistencia de
ensuciamiento de 0.000176 m2.K/W en el interior del tubo. La deposicin en el lado del aceite
es despreciable. Si la longitud de la horquilla usada es 4 m, calcular el rea de transferencia de
calor y el nmero de horquillas. Si el espacio para acomodar este intercambiador de calor es
limitado.
225
BEL
6.3 Aceite de mquina (refinada) con una velocidad de flujo de 5 Kg/s es enfriado desde 60 C
hasta 40 C con agua de mar a 20 C en un intercambiador de calor de doble tubo. El agua fluye
a travs del tubo interior cuya salida es calentado hasta 30 C. Los dimetros del tubo exterior e
interior del tubo interior son do = 1.315 pulg. (0.0334 m) y di = 1.049 pulgadas (0.02664 m)
respectivamente. Para el nulo, Do = 4.15 pulgadas (0.1143 m) y Di = 4.206 pulgadas (0.10226
m). La longitud de la horquilla es fijada en 3 m. La temperatura de la pared es 35 C. El nmero
de tubos en el nulo es 3. La conductividad trmica de la pared del tubo es 43 W/m. K.
Calcular:
a.
b.
c.
d.
6.4 El objetivo de este problema es disear un enfriador de aceite con agua de mar. La desicin
debe tomarse para usar un intercambiador de calor de horquillas.
Longitud de horquilla = 3 m
Dimetro nominal del nulo = 2 pulgadas
Dimetro nominal del tubo interior (catlogo 40) = 3/4 pulgada
Altura de aleta, H = 0.00127 m
Espesor de aleta, = 0.9 mm
Nmero de aletas/tubo = 18
Material de construccin = acero al carbono
Conductividad trmica, k = 52 W/m.K
Nmero de tubos en el interior del nulo = 3
Fluido
Fluido de nulo
Aceite de
mquina
4
65
55
885.27
1.902
0.075
1050
0.1442
Fluido en el lado
del tubo: Agua de
mar
20
30
1013.4
4.004
9.64 x 10-4
6.29
0.6389
BEL
El rea total de transferencia de calor del intercambiador de calor sin y con ensuciamiento (OS
diseo).
El rea superficial de una horquilla y el nmero de horquillas.
La cada de presin en el interior del tubo y en el nulo.
La potencia de bombeo de ambas corrientes.
6.5 Repetir el problema 6.4 con tubos internos sin aletas. Luego escriba sus comentarios.
6.6 Un intercambiador de calor de doble tubo es diseado como un enfriador de aceite de
mquina. La velocidad de flujo del aceite es 5 Kg/s, y este es enfriado desde 60 C hasta 40 C
a travs del nulo (ID = 0.10226 m, OD = 0.1143 m). Agua de mar fluye a travs de los tubos
(ID = 0.02664 m, OD = 0.03340 m) y es calentado desde 10 C hasta 30 C. El nmero de tubos
desnudos en el nulo es 3, y la longitud de la horquilla es 3 m. Asumiendo que la temperatura
de la pared es 35 C. Realizar clculos de diseo que un nmero de horquillas como 85. La
cada de presin disponible en el intercambiador de calor para ambas corrientes es 20 psi. Es
aceptable el diseo? Bosqueje sus comentarios.
6.7 Asumiendo que la velocidad de flujo de masa del aceite del problema 6.6 es duplicado (10
Kg/s), la cada de presin resultar inaceptable. Se decide que dos horquillas sean usadas en el
cual el fluido caliente en paralelo entre dos un idades y el fluido fro fluyen en serie. Calcular:
a. La cada de presin en el nulo para disposiciones en serie para ambas corrientes.
b. La cada de presin en el nulo si el fluido caliente es dividido igualmente y fluyen en
paralelo entre estas dos unidades.
6.8 Agua de mar a 30 C fluye por el interior de un tubo de acero de 25 mm de ID con un
espesor de pared de 0.8 mm a una velocidad de flujo de 0.4 Kg/s. El tubo forma parte de un
intercambiador de doble tubo. Aceite de mquina a 100 C fluye por el espacio anular con una
velocidad de flujo de 0.1 Kg/s. La temperatura de salida del aceite es 60 C. El material es
acero al carbono. El dimetro del tubo exterior es 45 m. Calcular:
a.
b.
c.
d.
BEL
Do (nulo) = 6 cm
Di (nulo) = 5.25 cm
Nmero de aletas = 20
BEL
Proyecto de diseo 6.1: Enfriador de aceite: Intercambiador de calor de doble tubo con
tubos aleteados.
El objetivo de este ejemplo es disear un enfriador de aceite con agua de mar. La decisin se ha
hecho para usar un intercambiador de calor de horquillas.
Fluido
Fluido de
nulo
Aceite de
mquina
5
65
55
885.27
1.902
0.075
1050
0.1442
Fluido en el lado
del tubo: Agua de
mar
20
30
1013.4
4.004
9.64 x 10-4
6.29
0.6389
Longitud de horquilla = 3 m
Dimetro nominal del nulo = 2 pulgadas
Dimetro nominal del tubo interior = 3/4 pulgada
Altura de aleta, Hf = 0.00127 m
Espesor de aleta, = 0.9 mm
Nmero de aletas/tubo = 30
Material de construccin = acero al carbono
Conductividad trmica, k = 52 W/m.K
Nmero de tubos en el interior del nulo (viable comenzando con Nt = 1)
Seleccionando los factores de ensuciamiento adecuados. La informacin geomtrica es provista
para iniciar el anlisis. Estos pueden ser tomados como parmetros variables para alcanzar un
diseo adecuado, uno puede comenzar con un tubo interior y completar los cculos
manualmente para luego chequeando los parmetros geomtricos determinar los efectos de los
cambios sobre el diseo. El anlisis de costos del diseo seleccionado debe realizarse. El
reporte final incluye la seleccin de material, diseo mecnico, y dibujar los componentes y el
ensamblaje. Calcular:
a. La velocidad en el tubo y en el nulo
b. El coeficiente global de transferencia de calor para el intercambiador de calor limpio y
sucio.
c. El rea total de transferencia de calor del intercambiador de calor sin y con
ensuciamiento (OS diseo).
d. El rea superficial de una horquilla y el nmero de horquillas.
e. La cada de presin en el interior del tubo y en el nulo.
f. La potencia de bombeo de ambas corrientes.
229
BEL
g. Dibujo tcnico.
Proyecto de diseo 6.2: Enfriamiento de aceite con tubo interior desnudo.
Se han fijado los siguientes parmetros:
Fluido
Velocidad de flujo de masa, Kg/s
Temperatura de entrada, C
Temperatura de salida, C
Limitaciones de cada de presin,
kPa
Aceite
SAE-30
5
65
55
140
Agua de
mar
20
30
5
Para calcular manualmente, asumir que la longitud del intercambiador de calor es 3 m. Asumir
que los tamaos nominales del tubo son 3.5 y 2para el tubo externo e interno
respectivamente. En el diseo, los parmetros geomtricos pueden ser tomados como variable
para logarar un diseo aceptable. En los clculos manuales para los datos de diseo, las etapas
indicadas en el proyecto de diseo 6.1 pueden ser seguidos.
7
CORRELACIONES PARA EL DISEO DE CONDENSADORES
Y EVAPORADORES
7.1 Introduccin
La transferencia de calor en la condensacin y evaporacin ocurren en muchas aplicaciones de
ingeniera. Condensadores en las centrales de potencia, calderas, y generadores de vapor son
componentes importantes en las estaciones de potencia nuclear. Los condensadores son usados
en los procesos industriales. Los evaporadores y condensadores son tambin parte esencial en
los ciclos de refrigeracin de compresin de vapor. En el diseo de los condensadores y
evaporadores, correlaciones apropiadas deben ser seleccionadas para calcular los coeficientes
de transferencia de calor en el lado de la condensacin y evaporacin.
Cuando un vapor saturado entra en contacto con una superficie a baja temperatura, ocurre la
condensacin. Cuando ocurre la evaporacin en una interfase slido-lquido se denomina
230
BEL
kl
(7.1)
231
l l g gilg d 3
hm d
0.728
kl
l Tsat Tw kl
BEL
1/4
(7.2)
Ejemplo 7.1
Vapor de refrigerante 134-A quieto a una temperatura de saturacin de 47 C es condensado
sobre un tubo horizontal pulido de cobre cuya temperatura exterior se mantiene constante a 40
C. El dimetro externo del tubo es 19 mm. Calcular el coeficiente de transferencia de calor
promedio de condensacin sobre el tubo.
SOLUCION
El coeficiente de transferncia de calor promedio puede ser calculado usando la expresin de
Nusselt, ec. (7.2). Las propiedades termofsicas del R-134 a 47 C son:
l = 1117.3 Kg/m3
g = 62.5 Kg/m3
kl = 0.068 W/m.K
l = 1.72x10-4 Pa.s
ig = 154.6 kJ/Kg
Sustituyendo en la ecuacin (7.2) da
232
BEL
3
0.068 1117.3 1117.3 62.5 9.81 154.6 10 0.019
hm 0.728
0.019
1.72 104 47 40 0.068
3 1/4
hm 1620.8 W / m2 .K
7.4.2 Conveccin forzada
Cuando el vapor circundante al tubo horizontal se mueve a alta velocidad, el anlisis de la
condensacin en pelcula es afecta en dos formas importantes: (1) El esfuerzo cortante
superficial entre el vapor y el condensado y (2) el efecto de la separacin del vapor.
Las primeras investigaciones analticas de este problema fueron extensions del anlisis de
Nusselt para incluir a las condiciones lmites el esfuerzo interfacial en el extreme de la pelcula
de condensado. Shekriladze y Gomelauri4, asumieron que la contribucin primaria al esfuerzo
de superficie, es debido al acambio de cantidad de movimiento a travs de la interfase. Su
solucin simplificada para un cilindro isotrmico sin separacin y sin sin fuerzas corporales es:
Num
hm d
1/2
0.9 Re%
kl
(7.3)
Donde
%
Re
u g d / vt
del vapor y las propiedades del condensado,
son incluidas recomiendan la relacin:
Num
1/2
0.64 1 1 1.69 F
1/2
%
Re
1/2
(7.4)
Donde
gd l ilg
u g2 kl T
(7.5)
La ecuacin (7.4) desprecia la separacin de vapor, que ocurre en algn lugar entre 82 180
desde el punto de estancamiento del cilindro. Despus del punto de separacin, la pelcula de
condensado rapidamente aumenta de espesor y como resultado, se deteriora la transferencia de
233
BEL
calor. Una aproximacin conservadora, sugerida por Shekriladze y Gomelauri, 4 es asumir que
que no hay transferencia de calor ms all del punto separacin. Si el ngulo mnimo de
separacin de 82 es luego seleccionado, una ecuacin ms conservadora resulta y la
transferencia de calor decrece aproximadamente en 35 %. Por lo tanto, la ec. (3.7) se reduce a
%1/2
Num 0.59 Re
(7.6)
Una frmula de interpolacin basada sobre esta aproximacin conservadora, el cual satisfice
los extremos la condensacin controlada por la gravedad y controlada por el esfuerzo, y fue
propuesto por Butterworth:
Num
1/2
0.416 1 1 9.47 F
1/2
%
Re
1/2
(7.7)
Los efectos de la capa lmite de vapor, especialmente separacin, y los efectos del gradiente de
presin alrededor de la parte inferior del tubo provee dificultades significativas en alcanzar una
solucin analtica aproximada. Como un resultado expresiones aproximadamente
conservadoras son usadas. La figura 7.2 compara las predicciones de las ecuaciones (7.6) y
(7.7) junto con la ecuacin de Nusselt, la ecuacin (7.2), los datos experimentales de Rose. 5 En
general, la ec. (7.7) es conservadora y puede ser usada con razonable confianza.
Ejemplo 7.2
Suponer que el refrigerante 134A usado en el ejemplo 7.1 tiene movimiento descendente sobre
el tubo a una velocidad de 10 m/s en lugar del quieto originalmente usado. Calcular el
coeficiente de transferencia de calor promedio en esta situacin.
234
BEL
SOLUCION
El movimiento descendente del vapor sobre el tubo horizontal, el coeficiente de transferencia
de calor promedio se puede calcular usando las ecs. /7.3), (7.4) y (7.7). Primero se usa la ec.
(7.7),
Num
1/2
0.416 1 1 9.47 F
1/2
%
Re
1/2
gd l ilg
u g2 kl T
Sustituyendo las propiedades del R 134A en la ec. (7.5), como est listada en el ejemplo 7.1,
da:
0.104
%
Re
1/2
0.068
1 1 9.47 0.104
0.019
hm 0.416
1/2
1.23 10
6 1/2
hm 2563 W / m2 .K
El cual representa un 58 % de increment sobre el caso del vapor quieto del ejemplo 7.1.
Recalculando usando la ec. (7.3),
235
BEL
kl %1/2
0.068
6 1/2
2
Re 0.9
1.23 10 3572 W / m .K
0.019
d
hm 0.9
El cual representa un 120 % de increment sobre el vapor quieto del ejemplo 7.1 y es 39 % ms
elevado que el valor de la ec. (7.7).
Otra vez recalculando usando la ec. (7.4),
kl
1 1 1.69 F 1/2
hm 0.64
1/2
1.23 10
6 1/2
3629 W / m 2 .K
El cual representa un 124 % de increment sobre el caso del vapor quieto del ejemplo 7.1 y un
42 % ms elevado que el valor de la ec. (7.7) y 1.4 % ms elevado que el valor de la ec. (7.3).
7.4 Condensacin en pelcula en un banco de tubos
Durante la condensacin en pelcula en un banco de tubos, las condiciones son muy diferentes
que en un tubo singular. La presencia de tubos adiacentes crea diversas complejidades
adicionales, como se describe esquemticamente en la figura 7.3. 1,2. En el caso idealizado,
figura 7.3a, el condensado el condensado proveniente de un determinado tubo se asume que
drena por gravedad al tubo inferior en forma de una sbana laminar. En realidad dependiendo
del radiom de espaciamiento entre los tubos y de pendiendo si estn dispuestos en
configuraciones, en forma escalonada o en lnea, el condensado de un tubo puede o no caer
directamente hacia abajo o en forma lateral, como se muestra en la figura 7.3b. Tambin es bien
conocido experimentalmente que el condensado no drena desde un tubo horizontal en forma de
una lmina contnua sino en forma de gotas discretas a lo largo del eje del tubo. Cuando estas
gotas golpean el tubo inferior puede ocurrir una considerable salpicadura, como se muestra en
la figura 7.3c, causando ondas y turbulencias en la pelcula de condensado. Tal vez lo ms
importante de todos es que la velocidad global del vapor puede crear esfuerzos cortantes
significativos en el condensado, desprendiendo hacia fuera, independientemente de la gravedad
como se describe en la figura 7.3d.
236
BEL
hm , N
h1
N 1/4
(7.8)
En la ec. (7.8), h1 es calculado ujsando la ec. (7.2). En terminus del coeficiente local para el
Navo tubo, la teora de Nusselt da:
hN
3/4
N 3/4 N 1
hl
(7.9)
Kern6 ha propuesto una ecuacin menos conservadora:
237
hm , N
hl
BEL
N 1/6
(7.10)
hN
5/6
N 5/6 N 1)
hl
(7.12)
Eissenberg7 experimentalmente ha investigado los efectos de la inundacin del condensado
usando un banco de tubos escalonados. El ha postulado el modelo de drenaje lateral que
predice un efecto menos severo de inundacin:
hN
0.60 0.42 N 1/4
hl
Se han hecho numerosas mediciones experimentales en el estudio de los efectos de la
inundacin de condensado. Sin embargo los datos son muy dispersos. Como resultado,
tampoco no es sorprendente que haya un modelo terico en la actualidad que prediga los
efectos de la inundacin de condensado sobre el desempeo de la condensacin para una
variedad de condiciones de operacin. Para propsitos de diseo, las expresiones de Kern, ya
sea la ec. (7.10) o (7.11) son conservadoras y fueron recomendadas por Butterworth8.
Ejemplo 7.3
Suponga que el refrigerante 134A, usado en el ejemplo 7.1, es condensado en condiciones de
reposo en el lado de la carcasa de un banco de 41 tubos. El banco puede estar configurado, en
una disposicin cuadrada alineada o triangular, disposicin escalonada, como se muestra en la
figura 7.4. Encontrar el coeficiente promedio en el lado de la carcasa para cada configuracin.
SOLUCION
A fin de encontrar el coeficiente promedio para el banco, se corrige la expresin de Nusselt
para un tubo singular, ec. (7.2), usando la relacin de Kern, ec.(7.10), luego la ec. (7.8) y
finalmente la ec. (7.12).
238
BEL
En una disposicin cuadrada en lnea, hay cinco columnas de 7 tubos cada uno y dos columnas
de 3 tubos. Este arreglo es aproximadamente equivalente a siete columnas de 6 tubos cada uno.
Por lo tanto, N = 6. Usando h1 = 1620.8 W/m2.K de la ec. (7.2) en el ejemplo 7.1, junto con la
ec. (7.10) resulta
hm, N hl N
1/6
hm,6 1620.8 6
1/ 6
1202 W / m 2 .K
hm, N hl N
1/ 4
hm,6 1620.8 6
1/ 4
1036 W / m2 .K
1/ 4
1407 W / m .K
2
239
BEL
Por tanto, las ecuaciones (7.8) y (7.12) proven el menor y mayor valor moderado de
hm,6respectivamente. El valor de la ec. (7.12) es 36% ms elevado que de la ec. (7.8). La
relacin de Kern da un valor intermedio de hm,6.
En una disposicin escalonada triangular, asumiendo que el condensado cae directamente hacia
abajo y no lateralmente, hay siete columnas de 3 tubos, 4 columnas de 4 tubos, y dos columnas
de 2 tubos. La disposicin es equivalente a trece columnas de de 3 tubos cada uno. Por lo tanto
N = 3.Usando otra vez, h l = 1620.8 W/m2.K de la a partir de la ec. (7.2) en el ejemplo 7.1 junto
con la ec. (7.10) da:
hm, N hl N
1/6
hm,3 1620.8 3
1/6
1350 W / m 2 .K
1/4
hm,3 1620.8 3
1/ 4
1036 W / m 2 .K
1/4
1490 W / m .K
2
Aqu, la ec. (7.12) da un valor de hm,3 que es 21% mayor que la ec. (7.8), y otra vez, la relacin
de Kern, en. (7.10) da un valor intermedio de h m,3. Por tanto, los resultados de este ejemplo
muestran que la disposicin escalonada de tubos da un coeficiente de transferencia de calor
promedio que es generalmente mayor que la disposicin en lnea.Una forma de prevenir la
inundacin de condensadoen los tubos inferiores es incliner el banco de tubos con respect a la
horizontal. Shklover y Buevich9 condujeron una investigacin experimental sde condensacin
de vapor en un banco inclinado de tubos. Ellos encontraron que la inclinacin del banco de
tubos aumenta el coeficiente de transferencia de calor promedio sobre el resultado de un banco
horizontal por lo menos en un 25%. Estos resultados son favorables, para el diseo de un
condensador de banco inclinado con un ngulo de inclinacin de 5.
7.4.2 Efecto del corte de vapor
En los bancos de tubos, la influencia del corte de vapor fueron medidos por Kutateladze et al 10,
Fuji et al11, y Cavallini et al 12, ellos encontraron que hay una pequea diferencia entre los datos
240
BEL
obtenidos de flujo descendente y flujo horizontal, pero los datos hacia arriba fueron tanto como
50% por debajo del rango 0.1<F<0.5. La siguiente expression emprica fue derivada, la cual
correlaciona el flujo hacia abajo y el flujo horizontal razonablemente bien:
Num
0.96 F 1/5
1/2
%
Re
(7.13)
Para 0.03 < F < 600. Cavallini et al 12, compararon sus datos con los predecidos por Shekriladze
y Gomelauri4 ec. (7.4) y encontraron que la prediccin es moderada.
En un banco de tubos, no est claro que velocidad debe ser usada para calcular los efectos de
corte de vapor. Butteworth8 seala que fuera del uso del rea mxima transversal da una
prediccin moderada. Nobbs y Mayhem9 han usado la velocidad media local a travs del banco.
Ellos han calculado esta velocidad en base al ancho medio de flujo, el cual est dado por:
pL pt d 2 / 4
pL
(7.14)
Donde, pLy pt son los pich de los tubos (es decir la distancia de centro a centro) en la direccin
longitudinal y transversal, respectivamente.
7.4.3 Efectos combinados de inundacin y corte de vapor
Inicialmente, los efectos de inundacin y corte de vapor fueron tratados separadamente. El
coeficiente de transferencia de calor promedio combinado para la condensacin en un banco de
tubos fue simplemente escrito como:
241
4
hN hsh hsh h1
4
2
BEL
1/2
5/6
N 5/6 N 1
(7.16)
kl %1/2
Re
d
hsh 0.59
1/2
(7.17)
Donde hG est dado por la ec. (7.11)
5/6
hG hl N 5/6 N 1
X tt
0.78
h1
(7.18)
1 x
X tt
0.9
g
l
0.5
0.1
(7.19)
k
hl C l Relm Prln
d
(7.20)
242
BEL
Donde C, m y n dependen de las condiciones de flujo a travs del banco de tubos. Una de las
correlaciones dadas en el captulo 3, debe ser seleccionado. Los valores numricos en la ec.
(7.18) fueron obtenidos para la condensacin en un banco de tubos en tubos alineados o
escalonados sobre las siguientes condiciones9:
p
1.25
d
10 G 70 Kg / m 2 .s
0.025 x 0.8
0.008 X tt 0.8
Las correlaciones incluyen el efecto de inundacin del condensado. McNaught13 encontr que
las ec. (7.17) y (7.18 correlacionan 90% de los datos de vapor dentro de
.Se debe tener
cuidado para evitar el uso de esta correlacin cuando las condiciones de operacin caen fuera
del rango indicado anteriormente.
Ejemplo 7.4
Vapor a la temperature de saturacin de 100 C es condensado en un banco de tubos de 320
tubos dentro de un ducto de 0.56 m de ancho. Los tubos estn dispuesto en cuadrado y pitch
alineado (p = 35.0 mm), como se muestran en la figura 7.5 hasta 20 filas de tubos con 3 cm de
OD y con 16 tubos en cada fila. La temperature de la pared del tubo en cada fila se mantiene
constant a 93 C. El vapor fluye hacia abajo en el banco, y en la sexta fila de tubos, la velocidad
de flujo de masa local de vapor es mg = 14 Kg/s. Encontrar el coeficiente de transferencia de
calor para esta sexta fila de tubos usando el mtodo de Butterworth7.
243
BEL
SOLUCION
Las propiedades termofsicas del vapor a 100 C son:
l 957.9 Kg / m3
g 0.598Kg / m3
k 0.681 W / m.K
Prl 1.73
Para calcular la velocidad local del vapor,
244
ug
BEL
mg
g Am
Donde,Am es el rea media de flujo. Esta rea media de flujo puede ser escrito en terminus del
nmero de celdas unitarias, Nt, y el ancho medio por celda, w,
Am wNt L
Donde w est dado por la ec. (7.14)
pL pt d 2 / 4
pL
0.035
w
0.03 / 4
0.0148m
0.035
2
ug
14.0
24.7 m / s
0.598 0.947
Usando el mtodo de Butterworth, el coeficiente de transferencia de calor local est dado por la
ec. (7.16)
1/2
1 2 1 4
2
hN hsh hsh hl
4
2
1/2
5/ 6
N 5/6 N 1
Donde
245
BEL
kl %1/2
Re
d
hsh 0.59
Y
l l g gilg d 3
hm d
0.728
kl
T
k
l
sat
w
l
1/4
% l u g d
Re
Por tanto
0.681
6 1/2
2
2.54 10 21345W / m .K
0.030
hsh 5.59
0.03
2.79 10 100 93 0.681
1/2
1/2
14242 W / m 2 .K
BEL
xG
gd g l g
1/2
(7.21)
Y el parmetro de Lockhart-Martinelli, Xtt, dado por la ec. (7.19). Sus criterios de patrn de
flujo son
jg 1.5
(7.22)
jg 0.5
(7.22b)
jg 0.5
X tt 1.5 : slug
(7.22c)
jg 0.5
X tt 1.5 : burbuja
(7.22c)
247
BEL
estratificacin de condensado ocurre. A velocidad de vapor elevadas (es decir >1.5) dondelas
fuerzas de corte interfacial son grandes, las fuerzas gravitacionales se pueden despreciar y el
flujo de condensado es anular. Cuando el flujo es estratificado, el condensado forma una
pelcula delgada en la porcin tope de la pared del tubo. Este condensado drena hacia el fondo
del tubo donde existe una capa estratificada, como se muestra esquemticamente en la figura
7.6. La capaestratificada fluye axialmente debido al esfuerzo cortante. En esta circunstancia, la
teora de Nusselt para flujo laminar es generalmente vlida sobre la regin de pelcula delgada
del tope del tubo. Sin embargo, Butterworth 31 seala que si la velocidad axial del vapor es alta,
la tubulencia puede ocurrir en esta pelcula delgada yu el anlisis de Nusselt no es tan vlido.
En la capa estratificad, la transferencia de calor es generalmente despreciable. Para flujo
laminar, el coeficiente de transferencia de calor promedio sobre todo el permetro puede ser
expresado por una modificacin de Nusselt resultando:
kl3 l l g gi fg
hm
l d T
Donde el coeficiente
han mostrado que
1/4
0.728 g3/4
(7.23)
Donde
1 1 x / x g / l
2/3
(7.24)
248
BEL
F1 X tt
hTP d
Prl Rel0.9
kl
F2 Rel , Prl
(7.25)
Rel
G 1 x d
l
(7.26)
249
BEL
1
2.85
0.476
X tt X tt
F1 0.15
(7.27)
Tres funciones estn dadas para F2, de debe elegir la funcin para usar en la correlacin que
depende del rango de nmero de Reynolds. Las tres funciones son:
(7.29)
kl
(7.31)
0.5
Rel
(7.32)
La ecuacin para Rel fue presentado anteriormente en la ec. (7.26), y Rev es definido similarte
como
250
Re v
BEL
Gd
v
(7.33)
3.8
hTP hl 1 0.95
Z
(7.34)
Donde
1 x
Z
0.8
Pr 0.4
(7.35)
0.8
Prl0.4 kl
(7.36)
Shah tambin sugini integrar estas ecuaciones sobre una longitus de tubera para obtener el
coeficiente de transferencia de calor promedio en la regin de condensacin:
hTPm
1 L
hTP dL
L 0
(7.37)
Para el caso de una variacin cualitativa lineal sobre un rango de 100% a 0% el resultado es
251
2.09
BEL
(7.38)
Los resultados de esta ecuacin difieren en solo 5% de los valores obtenidos cuando la calidad
media es de 50% es usada en la correlacin de transferencia de calor local, ec.(7.34).
Los coeficientes de transferencia de calor local para las tres correlaciones previas son
comparados en la figura 7.737. Como con las comparaciones de correlaciones de evaporacin en
el interior de tubos presentados anteriormente, un refrigerante de ozono-seguro, llmese R134A, es usado. Para condiciones similares de velocidad de flujo, temperatura, dimetro del
tubo y longitud del tubo, para un condensador tpico fueron seleccionados para esta
comparacin. Sobre la mayora del rango de calidad, las correlaciones se aproximan una del
otro dentro de un 20%. Los coeficientes de transferencia de calor decrecen a medida que la
calidad decrece, locual es el resultado desl espesor de la pelcula anular aumentando a medida
que procede la condensacin desde una calidad alta a la entrada del condensador a la baja
calidad de la salida.
Coeficientes de transferencia de calor promedio, obtenido usando la ec. (7.37) para integrar el
valor local sobre la longitud total, son ploteados como funcin del flujo de masa en la figura
7.837. Todas las tres correlaciones muestran buena aproximacin, sin embargo dos de las
correlaciones se aproximan dentrode un 10% uno del otro. Datos de coeficientes promedio de
diversos estudios del pasadohan predicho dentro de un 20% por estas tres correlaciones35-37.
252
BEL
l l g gilg L3
hm L
Num
0.943
kl
l Tkl
(7.39)
hm,c
hm
Re F
0.11
0.8
(7.40)
Donde el nmero de Reynolds Re F>30. Si existen condiciones de turbulencia, entonces el
coeficiente promedio de transferencia de calor es calculado por uno de los mtodos descrito por
Marto1. Si la velocidad de vapor es muy alta, entonces el flujo es controlado por las fuerzas de
corte y los modelos de flujo anular pueden ser usados1,2.
253
BEL
Para el vapor que fluye hacioa arriba, el corte interfacial retarda el drenaje del condensado.
Como un resultado, el espesor de la pelcula de condensado aumenta y el coeficiente de
transferencia de calor decrece. En este caso, la ec. (7.39) puede ser usado con un factor de
correccin de 0.7 a 1.0, dependiendo de la magnitud de la velocidad de vapor. Se debe tener
cuidado en evitar que la velocidad de vapor sean bastante altas y causar flotacin, esto ocurre
cuando las fuerzas de corte impiden el flujo de condensado hacia abajo. Un criterio para
predecir el comienzo de la flotacin fue descrito por Wallis38, y est basado en el sistema aireagua:
1/2
g
vl
1/2
(7.41)
Donde
vl
Vg 1/2
g
gdi l g
1/2
(7.42)
Vl l1/2
gd i l g
1/ 2
(7.43)
Las velocidades vg y vl deben ser calculadas en el fondo del tubo (donde estn en sus valores
mximos), Wallis38 determin el parmetro C que es 0.725 en base a mediciones de aire y agua.
Butterworth sugieren que C debe ser corregido por la tensin superficial y por el uso de los
efectos extremos del tubo usando la siguiente relacin:
C2 0.53F Fg
(7.44)
Donde F es el factor de correccin para la tensin superficial y Fg depende la geometra del
extremo del tubo.
7.6 Flujo en ebullicin
El estudio del flujo en ebullicin es de fundamental importancia en la qumica nuclear, y en las
industrias petroqumicas. En el primer caso los parmetros principales son concernientes al
comienzo de la ebullicin nucleada (ONB), la fraccin de vaco en las regiones de
subenfriamiento y saturacin lo cual se requiere para la cada de presin, respuestad de reactor
transitorio, y prediccin de inestabilidad, as como, la crisis de la transferencia de calor despus
del secado.
254
BEL
BEL
hasta el colapzamiento. Luego las burbujas se deslizan a lo largo de la pared pero no perdura en
el lquido globalNo hasta una cierta distancia aguas abajo, (ver figura 7.9) donde hay una
generacin neta de vapor significativa (SNVG) resultando en un incremento en fracciones de
vaco como burbujas separadas y perduran en el lquido global.
El sobrecalentamiento para el ONB y el radio correspondiente est dado por Davis y
Anderson40:
8 Ts q
k v hv
TONB TWONB Ts
(7.45)
Y el radio correspondiente es
2k Ts
rc
v hv q
1/2
(7.46)
2.16/ p 0.0234
(7.47)
La cual puede ser usada en el diseo. La ec. (7.47) fue ampliamente comprobada en el rango de
1 138 bar.
7.6.2 Flujo Patrn
El comportamiento hidrodinmico local y la transferencia de calor estn relacionados a la
distribucin de lquido y vapor, referidos como patrones de flujo o regmenes de flujo. Es
provechoso discutir brevemente acerca de los patrones de flujo aunque la experiencia ha
demostrado que las correlaciones que se aproximan razonablemente para las cadas de presin
y los coeficientes de transferencia de calor fueron obtenidos sin considerar los patrones de
flujo.
256
BEL
En una caldera tradicional de un solo paso, el flujo entra como lquido subenfriado y sale como
vapor sobrecalentado. La ebullicin subenfriada es observada antes de que el fluido alcance las
condiciones de saturacin global; el patrn de flujo es burbujeante en la pared. El espesor de la
capa lmite de burbuja antes de la acumulacin de vapor no condensado, lo cual es promovido
por el decrecimiento potencial de la condensacin. El fluido est en un estado de desequilibrio,
con un lquido sobrecalentado cerca a la pared y un lquido subenfriado en el ncleo y el vapor
se puede condensar si el flujo fuera traido para asentarse y luego mezclado. En algn punto, la
entalpa flobal est en la condicin de lquido saturado (x = 0).
A medida que la fraccin volumtrica de vapor aumenta, las burbujas se aglomeran y se
observa el flujo pistn (El flujo pistn tambin es observado en la regin subenfriada). La
aglomeracin de las burbujas en el flujo pistn permite la formacin de un rgimen de
transicin denominado flujo batido, donde la pelcula nominalmente lquida y el ncleo
nominalmente el ncleo de vapor est en un estado altamente agitado. El patrn de flujo
subsecuente, flujo anular, tiene las fases ms claramente separado del espacio. Sin embargo, la
pelcula, contiene algo de burbujas de vapor y el ncleo puede contener lquido en forma de
gotas o serpentines. El espesor de la pelcula generalmente vara con el tiempo con los distintos
movimientos ondulares, y hay un intercambio de lquido entre la pelcula y ncleo.
Hay una defleccin gradual del lquido debido a la evaporacin. En algn punto antes de la
evaporacin completa, la pared llega a ser nominalmente seca debido a captura del lquido o la
rotura abrupta de la pelcula. Fuera de esta condicin de secado, el descenso de flujo prevalece.
Una condicin desequilibrio ocurre otra vez, pero en este caso, el vapor llega a ser
sobrecalentado para proveer la diferencia de temperatura requerida para evaporar el vapor.
Eventualmente, fuera del punto donde la entalpa global est a la condicin de vapor saturado
(x = 1) el lquido se evapora y vapor recalentado es obtenido normalmente.
Los perfiles del fluido y temperatura de pared se muestran en la figura 7.10 42, pertenece a una
densidad de calor uniforme, como puede ser aproximadoen una caldera con vaporizacin
completa. La diferencia de temperatura entre la pared y el fluido es inversamente proporcional
al coeficiente de transferencia de calor. El coeficiente fase singular nbormal es observado cerca
de la entrada del tubo, posiblemente con un aumento directo a la entrada al desarrollo del flujo
y/o temperatura. El coeficiente aumenta rpidamente a medida que la ebullicin subenfriada es
iniciada debido a la intensa agitacin de las burbujas fuera de ebullicin establecida sobre las
regiones subenfriada y de baja calidad. El coeficiente generalmente esperado aumenta en flujo
anular debido al adelgazamiento de la pelcula del lquido. En el punto sobresecado, el
coeficiente decrece rpidamente como resultado de la transicin, bsicamente desde una
transferencia de calor slido - lquido a una transferencia de calor slido gas. El golpeteo de
las gotas a la superficie eleva el coeficiente de transferencia de calor por encima de lo que
puede ser con vapor puro.
257
BEL
Claramente hay muchas similaridades entre la ebullicin en tubo vertical y tubos horizontales.
No es sorprendente, por tanto, que estas similaridades sean reflefadas en la literatura. Por
supuesto, algunos autores han correlacionado datos tanto para tubos horizontales y verticales
remarcando en lo posible las diferencias entre los dos. Sin embargo, hay una diferencia muy
importante, entre tubos verticales y horizontales, lo cual es, en realidad, los efectos de
estratificacin de la gravedad. Muchos experimentadores han observado los patrones de flujo
de dos fases y algunos han comprobado los resultados de la transferencia de calor en trminos
de esas observaciones. Asimismo algunas correlaciones de datos han sido probadas para incluir
trminos adicionales en sus correlaciones para tomar en cuenta la estratificacin.
Mucha literatura referida a flujo en tubo horizontal, sin embargo, sugieren que el lector
eventual que hay muy grandes diferencias entre la ebullicin en tubos horizontales y verticales.
Esto es originado ya que los dos tpicos de tendencias investigadas por diferentes personas con
la ayuda de diferentes servicios a la industria. La investigacin sobre tubos verticales fueron
hechas principalmente para la industria de la potencia, particularmente la industria nuclear,
mientras que sobre tubos horizontales principalmente se han realizado para la industria de la
refrigeracin y acondicionamiento de aire. Collier ha sugerido que los datos desarrollados en
canales de evaporacin horizontal estn dados en la figura 7.11.
La estratificacin durante la ebucin en tubos horizontales ocurre, abandonando la tope del
tubo con muy bajo coeficiente de transferencia de calor.
258
BEL
259
BEL
(7.48)
Donde p, es la presin absoluta en bar, (Tw Ts) en K, y q en MW/m2. Correlaciones no
basadas sobre una variedad de superficies son disponibles para otros fluidos. Los efectos de la
presin no han sido establecidos para otros fluidos.
Una amplia variedad de correlaciones para ebullicin subenfriada de agua sobre un amplio
rango de presiones fueron realizadas por Guglielmini et al 52. Para las regiones de ebullicin
parcial ellos examinaron diversas tcnicas de interpolacin y sin poder dar soporte de
evidencias, tcnicas recomendadas por Pokhvalov et al, fueron propuestas por estos autores
para agua y otros fluidos.
Para la regin totalmente desarrollada, Guglielmini et al, compararon 17 correlaciones, desde
1955 hasta 1971. Ellos incluyeron el mtodo usado frecuentemente de Thom et al54:
260
BEL
1/2
(7.49)
Donde p est en bar resultando,, como resultado de datos en flujos en ebullicin sobre un
amplio rango de presiones. Sobre un rango de presiones de 1 100 bar, hay un amplio rango
disperso de Ts de varias correlaciones los cuales son debido (1) a la diferencia en la superficie
acada entre tubos usados por varios investigadores, o (2) a las diferencias en los grados de
aproximacin en la medida de Ts frecuentemente en el rango de 5 10 C. Sobre todo el rango
de presin, Guglielmini et al52 recomendaron, luego de comparar una base de datos que cubren
9 programas experimentales en secciones redondas, rectangulares y anulares, el mtodo de
rassokhin et al55:
Ts mp n q1/3
1 p 80 bar
m 0.304
80 p 200 bar
m 34.7
n 0.25
n 1.25
(7.50)
Y Labuntsov56:
1 0.0045 p
q1/3
0.18
3.4 p
Ts
(7.51)
Como se muestra en la figura 7.10, la ebullicin nucleada prevalece sobre la regin de baja
calidad y el coeficiente de transferencia de calor es esencialmente establecido en el nivel de
ebullicin subewnfriada. Luego que el flujo anular se ha desarrollado, sin embargo, el
coeficiente de transferencia de calor frecuentemente aumenta con el incremento de la calidad.
La nucleacin es suprimida debido al decrecimiento del espesor de la pelcula y el incremento
resultante en el coeficiente de transferencia de calor. Numerosas correlaciones fueron
propuestas para esta regin de vaporizacin convectiva, como ha sido indicado por Collier43.
Las correlaciones ms populares incorporan tanto la baja calidad y la alta calidad como una
costumbre adicional, por ejemplo, la correlacin ampliamente usada por Chen 44, en la cual las
contribuciones de ebullicin convectiva y nucleada son calculadas separadamente y luego
adicionadas. El mtodo de Chen fue originalmente previsto para ebullicin saturada pero fue
fcilmente extendida a la ebullicin subenfriada por superposicin de mtodos.
BEL
l
v
1
x
0.9
X tt 1 x v l
0.1
(7.53)
El factor de mejoramiento, por lo tanto, puede ser determinado por la siguiente ecuacin para
ajustar la curva propuesta por Chen44:
Para 1/ X tt 0.1, F 1;
Para 1/ X tt 0.1, F 2.35 0.213 1/ X tt
0.736
(7.54)
A medida que ocurre la vaporizacin, la cantidad de lquido en los tubos disminuye, luego,hLO,
tambin disminuye. Si se asume que el coeficiente de transferencia de calor para el lquido,
solo para el lquido que est fluyendo, hLO, es proporcional a la velocidad elevada a la potencia
de 0.8 (en la correlacin de Dittus Boelter), el valor de Fest relacionado a F y la calidad x
mediante49:
F F 1 x
(7.55)
El coeficiente de transferencia de calor de ebullicin convectiva, hcb, luego puede ser
encontrado multiplicando el coeficiente de transferencia de calorf del lquido, hLO, por el factor
de mejoramiento F. Para simplificar los cculos de hLO, un coeficiente de transferencia de
calor lquido para vapor de calidad cero, hLO, se puede encontrar que va ser constante a lo largo
del tubo. Usando la correlacin de Dittus Boelter (una de las nuevas correlaciones dadas en el
Captulo 3 debe ser usada).
BEL
hcb Fo hLO
(7.57)
Donde Foes el factor de mejoramiento que toma en cuenta la variacin de las calidades dadas
por la ec. (7.55).
A bajas calidades de vapor, el mejoramiento debido a la ebullicin nucleada debe ser
considerado. La correlacin de Chen para el componente nucleado es como sigue:
hvo hnb 0.00122
0.45 0.49
kl0.079CPL
L S B0.24 Dpv0.75
0.24
(7.58)
Donde S, es el factor de supresin dependiente del nmero de Reynolds del flujo de dos fases
1
1 2.53 106 ReTP
1.17
(7.59)
Y
B Tsat Tw Ts
(7.60)
Donde Bes el sobrecalentamiento de la pared, Ts es la temperatura de saturacin, y Tw es la
temperatura de la pared. El nmero de Reynolds de dos fases es encontrado mediante:
& / l 1 x F 1.25
ReTP md
(7.61)
Y pv se puede escribir de la ecuacin de Clapeyron como
pv TS ilg v / Ts
(7.62)
La temperatura de la pared es asumida primero para calcular un hNUCL inicial, luego
posteriormente es chequeado como se muestra en el ejemplo 7.6. Se usa un proceso reiterativo
hasta que el sobrecalentamiento asumido de la pared concuerde con el valor finalPara otras clases de correlaciones para ebullicinpor nucleacin y conveccin mezclada son
tales en los cuales el multiplicador hTP/hLO o hTP/hLV es funcin del parmetro de Martinelli,
1/Xtt, para caracterizar la conveccin y el nmero de ebullicin, Bo,
263
1
hTP
C1 Bo C2
hLO
X tt
C3
BEL
C4
(7.63)
Donde, por ejemplo, Wright58 da C1 = 6700, C2 = 3.5 x 10-4, C3 = 0.67 y C4 = 1.0. Una relacin
del tipo de la ec. (7.63) basada en datos para R-12, incluyen los efectos de entrada, fue
publicada por Mayinger y Ahrens57.
1
hTP
0.85 10 4 Bo 4.5 104
hLO
X tt
0.35
d
1
z
1/ X tt 0.41
(7.64)
La ec. (7.64), sugiere que hTP es proporcional a q, en la regin dominada por la nucleacin,
hTP : q
0.78
hTP : q
anlisis concluyente muestran que, en la region de ebullicin nucleada esta da
0.5
Frl
G2
l2 gdi
(7.65)
Y determina si los efectos de estratificacin son importantes o no.Un nmero de Froude mayor
que 0.04 (FrL> 0.04) significa que los efectos de estratificacin son despreciables y las fuerzas
inerciales son dominantes comparadas las fuerzas gravitacionales. Para numerous de Froude
bajos, el mtodo de Shah es recomedndado, ya que es aceptado para efectos de estratificacin.
El factor de correccin, KFR es usado cuando Fr< 0.0458:
K FR 25 Fr
0.3
(7.66)
264
BEL
Cuando Fr > 0.04, KFR = 1 para tubos horizontals e inclinados mientras KFR = 1.0 para tubos
verticales a todas las velocidades mientras que no hay deficiencia de lquido.
El nmero de conveccin, Co, es definido como58:
Co 1 x / x
0.8
v / l
0.5
K FR
(7.67)
conel factor de multiplicacin adicional para la correlacin original de Shah, para tomar en
cuenta los efectos de estratificacin para tubos horizontales cuando es necesario.
El nmero de ebullicin Bo, definido como
&lg
Bo q / mi
(7.68)
Determina el mejoramiento debido a la ebullicin nucleada. La densidad de flujo de calor q,
es el valor inicial estimado y, ilg, es el calor latent de vaporizacin. Un nmero de ebullicin
menor que 1.9 x 10-5significa que no hay mejoramiento debido a la nucleacin.
El factor de mejoramiento, Fo, es dependiente de las caractersticas de la ebullicin. Este es el
radio de la transferencia de calor para el flujo de dos fases con respect al flujo solo del lquido.
Fo hTP / hLO
(7.69)
Para ebullicin por conveccin pura que ocurre,a altas calidades de vapor, y bajos numerous de
ebullicin, el factor de ebullicin por conveccin est definido por58:
Co 1.0
(7.70)
Co 1.0
(7.71)
Cuando F = Fcb, y sustituyendo ste, en la ec. (7.35), Fo. El factor de mejoramiento para
calidades variables puede ser encontrado.
Los coeficientes de transferencia de calor en la ebullicin por conveccin estn dados por la ec.
(7.57):
hcb Fo hLO
(7.72)
265
BEL
Co 1.0
(7.73)
Donde los efectos de ebullicin nucleada son dominantes y F = Fnb en la ec. (7.55).
A altas calidades de vapor, y 0.02 < Co < 1.0, los efectos de ebullicin nucleada y convectiva
son considerados58 y el factor de mejoramiento determinado a partir de:
Fcnb Fnb 0.77 0.13Fcb
(7.74)
El cual es desarrollado empricamente por Smith a partir de datos experimentales Shah58.
Mientras que la ebullicin nucleada y convectiva combinada es aplicable, el factor de
mejoramiento, F, es determinado por eleccin del mayor valor de Fnbpara Co > 1.0,
alternativamente, el mayor valor de Fcnb y Fcb para 0.02 < Co < 1.0 lo cual es usado para F en
la ec. (7.55).
El mtodo de clculo de coeficientes de transferencia de calor, hTP, una ebullicin por
conveccin pura es como sigue:
1.
2.
3.
4.
5.
8 qTs
Ts
k
l v v
TWONB
(7.75)
BEL
q U TH Ts
(7.76)
Donde TH es la temperatura de calentamiento del fluido y Ts es la temperatura de saturacin del
fluido. El coeficiente global de transferencia de calor es U.
La temperatura de la pared, Tw, se puede calcular a partir de la densidad de flujo de calor y el
coeficiente de transferencia de calor de dos fases.
Tw
q
Ts
hcb
(7.77)
Donde hcb en el caso de ebullicin convectiva pura es igual al coeficiente de dos fases, hTP.
Si TWONB>TW, entonces la ebullicin nucleada no es una preocupacin y la asuncin hecha es
correcta; pero si TW> TWONB, entonces la ebullicin nucleada debe ser considerada repitiendo la
combinacin de ebullicin nucleada y convectiva.
El mtodo de clculo del coeficiente de flujo en ebullicin para la combinacin de ebullicin
combinada comvectiva y nucleada es como sigue:
1. Calcular la densidad de flujo de calor, q, asumiendo que no hay ebullicin nucleada
como delineado previamente.
2. Para determinar si el mejoramiento debido a la ebullicin nucleada es significativa, el
nmero de Bond, debe ser calculado primero. Si Bo < 1.9 x10-5, la ebullicin nucleada
es despreciable y estas etapas no son continuadas, de lo contrario la ebullicin nucleada
debe ser considerada.
3. En contrar el factor de mejoramiento para la ebullicin nucleada, Fnb o Fcnb, usando las
ec. (7.73) 0 (7.74), respectivamente.
4. El coeficiente de transferencia de calor de ebullicin en la calidad cero es entonces
encontrado por:
BEL
Si 0.02 < Co < 1.0, entonces el factor de mejoramiento es el mayor de Fcnb o Fcbdonde Fcnb es
calculado por la ec. (7.74) y Fcb es calculado por la ec. (7.70). Para Fcnb> Fcb, otra vez, un valor
ms aproximado de densidad de flujo de calor, q, debe ser calculado para el mejoramiento de
los efectos de nucleacin con el nuevo factor de mejoramiento, F = Fcnb; de lo contrario, el
mejoramiento de la ebullicin nucleada es despreciable.
El nuevo coeficiente de transferencia de calor de ebullicin para calidad cero se define como
hvo FhLO
(7.79)
0.86
(7.81)
Y S es un factor de supresin:
(7.82)
hp 55 pr0.12 log pr
0.55
BEL
m 0.5q0.67
(7.83)
Los valores de hL, coeficiente de transferencia de calor solo del lquido, y 1/Xtt, el parmetro de
Martinelli, son determinados por las ecuaciones (7.55) y (7.53) respectivamente. El nmero de
Reynolds de lquido es definido como
Rel G 1 x d / l
(7.84)
Para Fr < 0.05, Gungor y Winterton47 recomienda que el factor de mejoramiento es
multiplicado por los factores de correccin mostrados acontinuacin:
E2 Fr
0.1 2 Fr
(7.85)
S 2 Fr1/2
(7.86)
Cuando la correlacin fue comparada a valores actuales, se ha reportado una desviacin media
de21.3%. Las propiedades usadas para calcular la correlacin son determinadas a la
temperatura de ebullicin saturada. El conocimiento de q, la densidad de flujo de calor, es
tambin necesario para estas ecuaciones.
Kandlikar48,49propuso una correlacin basada en la base de datos de Shah mas datos adicionales.
El introdujo un parmetro dependiente del fluido, Ffl, en el trmino de ebullicin nucleada. La
desviacin media para todo el conjunto de datos considerados es 17.1%. La correlacin
propuesta es aplicable tanto a tubos horizontales y verticales.
Las ecuaciones resultantes para flujo de dos fases como propuso Kandlikar estn en la forma
hTP D1 Co
D2
hl D3 Bo
D4
hTP D1 Co
D2
25Frl
D5
hl D3 Bo
D4
25Frl
D6
El coeficiente de fase singular solo para el lquido, hL, es calculado por la ecuacin de DittusBoelter. Todas las propiedades son evaluadas a la temperatura de saturacin. Las constante D1
al D6 fueron evaluadas usando datos experimentales de Mumm60 y Wright61 para el agua,
Jallouk62 para R-114, Chawla63 para R-11, Steiner y Schlunder66 para nitrgeno, Mohr y
Runge65 para nen, y recalculando los coeficientes D1 al D6 a partir de los datos
experimentales fueron usados para determinar los valores que se dan en las tablas 7.1 y 7.2.
269
BEL
Una correlacin general para coeficientes de transferencia de calor en flujos en ebullicin pue
propuesta por Kandlikar, lo cual ha reportado mejores resultados. Kandlikar 67, desarrollo una
correlacin general tanto para flujo horizontal y vertical y un amplio rango de fluidos. Su forma
final es como sigue:
hTP C1 Co
C2
25Frl
C5
hl C 3 Bo
C4
F fl hl
(7.89)
Para Fr > 0.04, el nmero de Froude es un multiplicador unitario adecuado. Los valores para
las constantes C1 al C5 estn dados en las tablas 7.3 como fue determinado por Kandlikar, y los
valores para el parmetro dependiente del fluido, Ffl, estn listados en la tabla 7.4 para
diferentes fluidos. El coeficiente de transferencia de calor puede ser evaluado en dos diferentes
regiones: la regin de ebullicin nucleada donde Co > 0.65 y la regin de ebullicin convectiva
donde Co < 0.65. Estos valores de Ffl representar una revisin de valores de aquellos
originalmente presentados. Cualquier fluido no cubierto en la ms reciente lista debe ser
retribuida a la lista previa. Estas correlaciones dadas por shah46, Kandlikar49, y Gungor y
Winterton47 son comparados en las figuras 7.12 y 7.13.
270
BEL
Ejemplo 7.5
271
BEL
Cp 0.282 10 1122
Pr l l
2.825
kl
0.112
3
272
Re LO
BEL
Gd i 200 0.0172
12200
i
0.000282
f / 2 Re LO 1000 Prl
1 12.7 f / 2
1/2
Pr
2/3
l
Donde
f 1.58ln Re L 3.28
NuLO
0.00744
66.43
hLO
Nu LO k L 66.43 0.112
432.55 W / m 2 .K
di
0.0172
200
G2
FrLO 2
0.1282
2
l gdi 1360 9.81 0.0172
2
Fr > 0.04, por tanto, el efecto de la estratificacin es despreciable y tanto los mtodos de Shah
y Chen deben ser usados.
El mtodo de Chen, para x = 0.05, emplea el parmetro de Martinelli:
1 x
X tt 1 x
0.9
0.5
l
v
v l
0.1
273
0.5
1 0.05 1360
X tt 0.95 9.64
110
2820
BEL
0.1
0.6069
Fo F 1 xv
0.8
1
F 2.35 0.213
X tt
0.736
3.031
Por lo tanto
Fo 2.031 1 0.05
0.8
1.949
1
1
842.7 5400
729.0 W / m 2 .K
q U TH Ts 729 12 23 8019 W / m 2
Para determinar si existe la ebullicin nucleada, la temperatura de la pared para el comienzo de
la ebullicin nucleada puede ser determinada por la ec. (7.45):
Por otro lado, la temperatura de la pared, Tw, puede ser calculada a partir de la densidad de flujo
de calor y el coeficiente de transferencia de calor:
274
Tw
BEL
q
8109
Ts
250 259.52 K
hcb
842.7
Para x = 0.05 y Tw >TWONB, la ebullicin nucleada est presente y debe ser considerada. Esto se
demuestra en el siguiente problema resuelto, ejemplo 7.6.
El mtodo de Shah, toma en cuenta los efectos de estratificacin. En x = 0.05, el nmero de
conveccin, a partir de la ec. (7.67), puede ser determinado:
1 x
Co
0.8
0.5
K FR
Donde, KFR = 1 ya que Fr > 0.04 y las fuerzas inerciales son dominantes comparadas con las
fuerzas gravitacionales.
0.8
0.5
1 0.05 9.6432
Co
1360
0.05
1.0 0.8878
Fcb 1.8exp 1 Co
Co 1.0
Co 1.0
Por lo tanto,
0.8
1.9798
Fo Fcb 1 x
0.8
1.9798 1 0.05
0.8
1.90
275
BEL
1
1
822 5400
713 W / m 2 .K
8 qTs
kl hv v
1/2
Ts
Por otro lado, la temperatura de la pared, Tw, puede ser calculada a partir de la densidad de flujo
de calor y el coeficiente de transferencia de calor
BEL
B Tsat TW Ts
Donde Ts es la temperatura de saturacin y TW = -18.5 C (temperatura de pared asumida)
B 18.5 23 4.5 C
El nmero de Reynols para el flujo de dos fases, de la ec. (7.61), es
ReTP
&i
md
1 x F 1.25
i
ReTP
BEL
0.000282
1.17
S 1 2.53 106 28079
0.71
F Fcnb 3.14
Volviendo atrs y recalculando q con el nuevo valor de F para el incremento debido a la
ebullicin nucleada.
hnb FhLO 3.14 432.55 1358 W / m 2 .K
BEL
q U o TH Ts 1085 12 23 11935 W / m 2
Usando el mtodo de Shah para x = 0.05, el nmero de ebullicin, Bo, es
Bo q / G hv 7847 / 200 221900 1.77 10 4
Este es un valor aproximado del nmero de ebullicin y Bo > 1.9 x 10-5, por lo tanto,el
incremento por nucleacin debe ser considerado.
Clculo del valor del factor F de ebullicin nucleada para la nucleacin:
Fnb 230 Bo1/2 230 1.77 10 4
1/2
3.06
CoH 1.0
0.45
0.49
0.24
0.75
hnb 1297 W / m 2 .K
Otra forma de calcular hnb es considerando
hnb f nbi S B
Donde fnbi es calculado por la ecuacin dada en la teora como 405.0 W/m2.K.
279
BEL
q hcb B f nbi S B2
q 842.7 4.5 405 0.71 4.5 9629 W / m2
2
Donde B = TW Ts.
La diferencia de temperatura a travs del fluido en ebullicin, (TH Ts) debe ser determinado
por ensayo error. El valor de q es satisfactorio
280
BEL
281
BEL
282
BEL
283
BEL
284
BEL
Problemas propuestos
7.1 Repetir el ejemplo 7.3 para el refrigerante R-22 y comparar con R-134A.
7.2 Repetir el ejemplo 7.4 para el refrigerante R-22 y comparar con R-134A.
7.3 Sobre las condiciones dadas en el ejemplo 7.6, calcular el coeficiente local de transferencia
de calor para la 20ava fila de tubos usando el mtodo dado por Butteworth.
7.4 Calcular el coeficiente promedio de transferencia de calor para un condensador tipo
pelcula de agua a la presin de 10 kPa para:
a) En la superficie exterior de un tubo horizontal de 19 mm OD de 2 m de largo.
b) En un banco vertical de tubos de 12 tubos de 19 mm OD horizontal de 2 m de largo.
Asumir que la velocidad del vapor es despreciable y la temperatura de la superficie es constante
a 10 C debajo de la temperatura de saturacin.
7.5Un tubo horizontal de 2 cm OD es mantenido a una temperatura de 27 Csobre su superficie
exterior. Calcular el coeficiente promedio de transferencia de calor si vapor saturado a 6.22 kPa
se condensa sobre el tubo.
7.6 En un condensador de vapor tipo carcasa y tubos, asumir que hay 81 tubos dispuestos en
pitch cuadrado con 9 tubos por columna. Los tubos son de cobre con un dimetro externo de 1
pulgada. La longitud del condensador es 1.5 m. la condensacin ocurre en el lado de la carcsa a
285
BEL
la presin de saturacin. Agua fluye por el interior de los tubos con una velocidad msica de 4
Kg/s. La temperatura de la pared externa es 90 C. Con razonables asunciones, desarrolle un
anlisis trmico e hidrulico del condensador.
7.7 Un condensador de freon de carcasa y tubos enfriado por agua con condensacvin en el
interior de los tubos es diseado para satisfacer las siguientes especificaciones:
Carga de enfriamiento del condensador:
125 kW
Refrigerante:
R-22
Temperatura de condensacin:
37 C
Agua de enfriamiento:
Agua de ciudad
Temperatura de entrada: 18 C
Temperatura de salida: 26 C
Presin promedio
Se propone que los siguientes parmetros del intercambiador de calor son fijos: un paso de
tubos con un dimetro de carcaza de 15.25 pulgadas y el tamao del pitch es 1 pulgada, con
espaciamiento de bafles de 35 cm. El nmero de tubos es 137.
Calcular la magnitud de los coeficientes de transferencia de calor del lado de carcasa y tubos.
Asumiendo factores de ensuciamiento adecuados, calcule la longitud del condensador.
Si el espacio disponible es 6 m. Es aceptable el diseo?
7.8 Refrigerante R-134A fluye en un tubo horizontal de 8 mm de dimetro. La densidad de
flujo de masa es 400 Kg/m2.s, la calidad a la entrada es 0.0 y la calidad a la salida es 0.8. La
longitud del tubo es 3 m. Asumiendo una temperatura de saturacin constante de 20 C, plotear
la variacin de hTP como funcin de x.
286
BEL
8
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBO Y
CARCASA
8.1Introduccin
Los intercambiadores de calor de tubo y carcasa son los tipos ms verstiles de
intercambiadores de calor. Estos son usados en los procesos industriales, en las estaciones
convencionales y nucleares de potencia como condensadores, generadores de vapor y reactores
presurizados de agua de las plantas de potencia, en los calentadores de agua y han sido
propuestas para muchas aplicaciones de energa alternativa incluyendo ocenicas, trmales y
geotermales. Son tambin usados en los mismos acondicionadores de aire y sistemas de
refrigeracin.
Los intercambiadores de tubo y carcaza proveen relativamente grandes radios de rea de
transferencia de calor por volumen y peso y estos pueden ser fcilmente limpiados. Estos
ofrecen una flexibilidad apropiada casi para cualquier requerimiento de servicio. Mtodos de
diseo confiables y facilidades de compra son disponibles para sus diseos exitosos y
construccin. Los intercambiadores de calor pueden ser diseados para presiones relativamente
altas respecto al ambiente y altas diferencias de presiones entre las corrientes de los fluidos.
8.2 Componentes bsicos
Los intercambiadores de calor de tubo y carcasa son construidos con tubos redondos montados
en una carcasa cilndrica con tubos paralelos a la carcasa. Uno de los fluidos fluye por el
interior de los tubos, mientras que el otro fluido fluye transversalmente a lo largo del eje del
intercambiador de calor. Los componentes principales de este intercambiador son los tubos
(banco de tubos), carcasa, cabezal frontal terminal, cabezal terminal posterior, bafles y chapa
de tubos. Las partes tpicas y conecciones, slo para propsitos ilustrativos se muestra en la
figura 8.11.
8.2.1 Tipos de carcasa
Varios tipos de cabezales frontales y terminales fueron estandarizados por TEMA (tubular
Exchanger Manufacturers Association). Estos estn identificados por un carcter alfabtico,
como se muestra en la figura 8.21.
287
BEL
288
BEL
La figura 8.3 muestra los tipos ms comunes de carcasa como condesadores (v simboliza la
ubicacin den venteo)2. La carcasaE es la ms comn debido a su bajo precio y simplicidad.
En esta carcasa, el fluido entra a la carcasa por uno de los extremos de la carcasa y sale por el
otro extremo, es decir, este es un paso en el lado de la carcasa. Los tubos pueden teneruno o
mltiples pasos y son soportados por los bafles. Esta carcasa es la ms comn para aplicaciones
de fluidos con fase singular en la carcasa. Con un paso de tubos, se puede obtener una
contracorriente nominal.
289
BEL
BEL
terminales que son removibles, las boquillas de la carcasa son separados 180 en el punto
medio de los tubos. La carcasa-G tiene la misma cada de presin que la carcasa-E, pero el
factor F de LMTD y por consiguiente, la efectividad del intercambiador son altos para la
misma rea superficial y velocidades de flujo. La carcasa-G puede ser usada para flujos de fase
singular pero es muy frecuentemente usado como un reboiler termosifn horizontal. En este
caso, el bafle horizontal sirve para prevenir el flasheo de los componentes ligeros de los fluidos
de la carcasa y suministrar un incremento en el mezclado. El doble divisor de flujo en la
carcasa-H es similar a la carcasa-G pero con dos boquillas de salida y dos bafles horizontales.
La carcasa-K es un reboiler marmita con un banco de tubos en el fondo de la carcasa cubriendo
cerca del 60% del dimetro de la carcasa. El lquido cubre el banco de tubos y el vapor ocupa el
espacio superior sin tubos. Esta carcasa es usada cuando una porcin de la corriente necesita
ser vaporizada, tpicamente para una columna de destilacin. El lquido de alimentacin entra a
la carcasa en la boquilla cercana a la placa de tubos, la salida de vapor casi seco es por la
boquilla del tope, y el lquido no vaporizado fluye al vertedero final y sale a travs de la
boquilla del lado derecho. El banco de tubos es comnmente una configuracin de tubos en U.
8.2.2 Tipos de bancos de tubos
Los tipos ms representativos de banco de tubos son mostrados en las figuras 8.4 8.63. El
objetivo principal de diseo es acomodar la expansin trmica, para proveer facilidad en la
limpieza, o para proveer un mnimo costo en la construccin si otras caractersticas no son de
importancia.
Una variacin de diseo que permite una expansin independiente de los tubos y la carcasa es
la configuracin de tubos-U (figura 8.4). Por lo tanto, la expansin trmica es ilimitada. Los
tubos-U, son de mnimo costo de construccin ya que solo se necesita una placa de tubos. El
lado del tubo no puede ser limpiado por medios mecnicos debido a las curvas-U. Solo un
nmero constante depasos de tubo puede ser acomodado. Los tubos individuales no pueden ser
reemplazados excepto en la fila externa.
Una configuracin de carcasa de tubos fija es mostrada en la figura 8.5. La carcasa est soldada
a la placa de tubos y no hay acceso al exterior del banco de tubos para la limpieza. Esta opcin
de bajo costo tiene una limitada expansin trmica, lo cual puede aumentar algo, por los fuelles
de expansin. Los tubos individuales son reemplazables. La limpieza mecnica de los tubos es
fcil.
Diversos diseos fueron desarrollados para permitir que la placa de tubos sea flotante, esto es,
ppara moverse con la expansin trmica. Un tipo clsico de diseo de cabezal flotante a travs
de un tirn es mostrado en la figura 8.6. El banco puede ser removido con mnimo
desensamblaje, lo cual es importante para unidades con fuerte ensuciamiento.
291
BEL
292
BEL
293
BEL
294
BEL
La longitud del tubo afecta el costo y operacin de los intercambiadores de calor. Bsicamente,
la longitud de los tubos (para cualquier superficie total) menos tubos son necesarios, menos
huecos son perforados, y el dimetro de la carcasa decrece, resultando un bajo costo. Hay de
hecho, diversas limitantes para esta regla general, mejor expresada como el radio dimetro de
carcasa a longitud de tubos, el cual debe estar dentro de los lmites de 1/5 hasta 1/15. La
mxima longitud del tubo es algunas veces fijado por la disposicin arquitectnica y finalmente
por el transporte de casi 30 m.
8.2.4 Disposicin de tubos
La disposicin de tubos est caracterizada por la inclusin de ngulos entre los tubos, como se
muestra en la figura 8.7. Una disposicin de 30 resulta en una mayor densidad de tubos y por
consiguiente es usado, a menos que se exijan otros requerimientos en caso contrario. Por
ejemplo se requieren pasales despejados (1/4 pulgada o 7 mm) puesto que, disposiciones de 90
o 45 son usadas para limpieza externa. El pitch de tubos, PT, es elegido de tal forma que el
radio del pitch PT/do, este entre 1.25 y 1.5. Cuando los tubos estn muy cerrados, la placa de los
tubos llega debilitarse estructuralmente. La disposicin y localizacin de los tubos ya han sido
estandarizadas. El nmero de tubos (recuento de tubos) que pueden ser colocados dentro de una
carcasa depende de la disposicin de tubos, el dimetro externo de los tubos, el tamao del
pitch, el nmero de pasos y el dimetro de la carcasa. El recuento de los tubos est dado en la
tabla 8.3, la cual da el mximo nmero de tubos que puede ser acomodado sobre las
condiciones especificadas. Por ejemoplo, considerando tubos de 1 pulgada de OD en un pitch
cuadrado de 1.25 pulgadas con un dimetro de carcasa de 31 pulgadas. Si la disposicin de
295
BEL
tubos es para un paso (1-P), entonces la tabla 8.3 da un mximo de 406 tubos. Si el
intercambiador de calor es de dos pasos (2-P), entonces el mximo nmero de tubos es 398.
296
BEL
297
BEL
298
BEL
299
BEL
300
BEL
BEL
Los bafles ms frecuentemente usados son los simple y doblemente segmentados. Estos
desvan el flujo ms efectivamente a travs de los tubos. El espaciamiento de los bafles, sin
embargo, debe ser cuidadosamente elegido. El espaciamiento ptimo de bafles est entre 0.4 y
0.6 del dimetro de la carcasa y un corte de bafle de 25% a 35% es generalmente recomendado.
Los bafles de segmentacin triple sin tubos en la ventana son usados para aplicaciones con
cadas de presin bajas, los cuales son aproximadamente 0.5 y 0.3 del valor segmental. La
construccin de ventanas sin tubos elimina los tubos que por otra parte estn soportados por
cada segundo bafle, minimizando as la vibracin de los tubos.
Bafles de disco y anillo (rosquilla) estn compuestos de anillos externos que alternan con
discos internos, los cuales dirigen el flujo radialmente a travs del campo de los tubos. La
potencial corriente bypas del banco a la carcasa es de esta manera eliminado, hay algunas
indicaciones que el tipo de bafle sea muy efectivo en la conversin de la cada de presin a la
transferencia de calor. En la actualidad, estos bafles son raramente usados en los estados unidos
pero son populares en europa. Otro tipo de placas bafle es el bafle de orificio en el cual el
fluido por el lado de la carcasa a travs del espacio libre entre el dimetro del tubo y el
dimetro del orificio de bafle.
Los bafles de barras o rejillas estn formados por una rejilla de varillas o cintas soportes (figura
8.9). El flujo es esencialmente longitudinal, resultando cadas de presin muy bajas. Debido al
espaciamiento cerrado del bafle, el peligro de vibracin de los tubos es virtualmente eliminado.
Esta construccin puede ser usada efectivamente para condensadores verticales y reboilers.
8.2.6 Localizacin de las corrientes
Se debe tomar una decisin sobre cul de los fluidos va fluir por los tubos y cual a travs de la
carcasa. En general se aplican las siguientes consideraciones:
El fluido ms sucio debe fluir a travs de los tubos, puesto que el lado del tubo es ms fcil de
limpiar, especialmente si se requiere una limpieza mecnica.
El fluido de mayor presin fluye a travs de los tubos. Ya que de su pequeo dimetro, los
tubos disponibles con espesores normales para soportar altas presiones y solamente el cause
en el lado de los tubos y otras conecciones necesitan ser diseados para soportar altas
presiones.
El fluido corrosivo debe fluir a travs de los tubos, de lo contrario, tanto la carcasa y los tubos
sern corrodos. Se emplean aleaciones especiales para resistir la corrosin, y esto es menos
costoso que proveer tubos de aleaciones especiales que provean tanto tubos y carcasa de
aleaciones especiales.
La corriente con coeficiente transferencia de calor bajo debe fluir por el lado de la carcasa, ya
que es ms fcil disear tubos con aletas exteriores. En general es mejor ubicar la corriente con
bajo flujo de masa en el lado de la carcasa. El flujo turbulento se obtiene a nmeros de
Reynolds bajo en el lado de la carcasa.
302
BEL
Los problemas surgen cuando los requerimientos anteriores estn en conflicto. Entonces el
diseador debe estimar lo ms comercial y encontrar la eleccin ms econmica.
303
BEL
304
BEL
En este punto, del diseo de proceso, se debe seleccional la configuracin tentativa del
intercambiador de calor, es decir, si los tubos son en U, paso de carcasa singulas con bafles, un
paso de tubos, carcasa de paso singular con bafles y tubos fijos o intercambiador de calor de
carcasa y tubos con cabezao flotante, cabezar con acomodacin diferencia de expansin
trmica entre el tubo y las carcasa, si uno no es incondicionalmente deseado. La siguiente etapa
es seleccionar un conjunto tentativo de parmetros de diseo. Una estimacin preliminar del
tamao de intercambiador de calor se puede hacer, como se bosqueja ms adelante en la
seccin 8.3.1. Luego se debe evaluar el diseo inicial, esto es, calcular para este diseo el
desempeo trmico y las cadas de presin para ambas corrientes.
Ao
BEL
Q
Q
U o Tm U o F Tlm ,cf
(8.1)
Donde Ao, es la superficie del rea exterior del intercambiador de calor basado en el dimetro
exterior del tubo, y Q es la carga del intercambiador.
Primero se estima el coeficiente individual de transferencia de calor, con los factores de
ensuciamiento. Las tablas 8.4 y 8.5 estn disponibles en varios textos para estimar el
coeficiente individual o global de transferencia de calor. Es preferible la estimacin del
coeficiente individual para la estimacin del coeficiente global de transferencia de calor, luego
el diseador debe asumir con criterio la magnitud de las resistencias.
El coeficiente global de transferencia de calor, Uo, basado en el dimetro externo de los tubos
debe ser estimado a partir de las estimaciones de los valores individuales de transferencia de
calor, la resistencia de la pared y ensuciamiento, adems de la eficiencia superficial global
usando la ec. (2.17)
R
R
A 1
1
1
o
fi Ao RW fo
U o Ai i hi i
o o ho
(8.2)
Th1 Th2
(8.3)
& fg
Q mh
(8.4)
&
m
Donde es la masa de la corriente que cambia de fase por unidad de tiempo y hfg es el calor
latente del cambio de fase.
306
BEL
Luego se necesita calcular la LMTD para flujo en contracorriente a partir de las cuatro
temperaturas de entrada y salida de ambas corrientes a partir del balance de energa.
Tlm ,cf
Th2 Tc1
ln
(8.5)
El problema ahora es convertir el rea calculada a partir de la ec. (8.1) en dimensionables del
primer ensayo (tanteo). El objetivo es encontrar el nmero correcto de tubos de dimetro do y el
dimetro de la carcasa Ds, para acomodad el nmero de tubos, Nt, con una longitud dada, L.
Ao d o N t L
(8.6)
Uno debe encontrar el dimetro de carc asa, Ds, que contenga el nmero correcto de tubos de
dimetro do.
El nmero total de tubos, Nt, debe predecir correctamente como una funcin del dimetro de la
carcasa, tomando el crculo de la carcasa y dividiendo entre el rea proyectada de la disposicin
de los tubos (figura 8.7) considerando a un tubo singular A1:
Ds2
N t CTP
4 A1
(8.7)
Donde CTP, es una constante que tomas ern cuenta el rea cubierta del dimetro de la carcasa
por los tubos debido a la necesidad de limpieza entre la carcasa y el crculo externo del tubo y
omisiones debido a las lneas de pasos de tubo para un diseo de pasos mltiples.
En base a la placa de los tubos, se sugieren los siguientes valores:
un paso de tubo:
dos pasos de tubo:
tres pasos de tubo:
CTP 0.93
CTP 0.90
CTP 0.85
(8.8)
CL 1.0
BEL
Ds2
CTP
N t 0.785
2
CL PR do2
(8.9)
Donde PR es el radio del pitch del tubo (PT/do)
Sustituyendo Nta partir de la ec.(8.6) dentro de la ec. (8.9), una expresin del dimetro de la
carcasa en trminos del dimetro de construccin principal se obtiene como7.
2
CL Ao PR do
Ds 0.637
CTP
L
1/ 2
(8.10)
308
BEL
309
BEL
Ejemplo 8.1
Se va disear un intercambiador de calor para calentar agua cruda mediante el uso de la
condensacin de agua a 67 C y 0.2 bar, que fluye por el lado de la carcasa de 50000 Kg/h. El
calor va ser transferido a 30000 Kg/h de agua de ciudad que es suministrado a 17 C (Cp = 4184
J/Kg.K. Se ha preferido una sola carcasa y un solo paso de tubos. Se ha sugerido una resistencia
de ensuciamiento de 0.000176 m2.K/W y sobre diseo superficial no debe exceder de 35%. Se
ha previsto una mxima velocidad del refrigerante de 1.5 m/s para prevenir la erosin. Se
requiere una longitud mxima de 5m por limitaciones de espacio. El material del tubo es acero
al carbono (k = 60 W/m2.K). El agua cruda fluye por el interior de tubos rectos de pulgada
(19 mm OD con 16 mm de ID). Los tubos estn dispuestos en un pitch cuadrado con radio de
pitch de 1.25. El espaciamiento de bafles es aproximado a 0.6 del dimetro de la carcasa y el
corte de bafle es 25 %. La mxima cada de presin permisible en el lado de la carcasa es 5 psi.
La temperatura de lasida del agua no debe ser menor que 40 C. Realizar el anlisis preliminar.
310
BEL
SOLUCION
Anlisis preliminar.-Tomando la temperatura de salida del agua como 40 C se determina la
configuracin del intercambiador de calor que va ser considerado. La carga de calor se calcula
a partir de todas las especificaciones de la corriente fra.
30000
4179 40 17 801 kW
3600
Th2 Th1
Q
801103
67
53.20 C
50000
& p
mC
4184
h
3600
ln ro / ri
1
1 r 1
o R f t ro
U f ho ri hi
k
1
19 1
0.019 ln 19 / 16
Uf
0.000176
2
60
5000 16 4000
1428.4 W / m 2 .K
ln ro / ri
1
1 r 1
o ro
U c ho ri hi
k
1
19 1
0.019 ln 19 / 16
Uc
2
60
5000 16 4000
1908.09 W / m 2 .K
Tlm,cf
BEL
T1 T2
27 36.2
31.4 C
ln T1 / T2 ln 27 / 36.2
Af
Q
801.93 103
20.05m 2
U f Tm 1428.40 28
Ac
Q
801.93 103
15.01m 2
U c Tm 1908.09 28
Ao PR 2 do
1/ 2
2
1.0 20.05 1.25 0.019
Ds 0.637
0.93
3
1/2
Ds 0.294m 0.30m
El nmero de tubos se calcula de la ec. (8.9)
Ds2
CTP
N t 0.785
2
CL PR do2
0.32
0.93
116.49 117
2
1.0 1.25 0.019 2
N t 0.785
312
BEL
Ds = 0.3 m
L=3m
OD = 19 mm, ID = 16 mm
B = 0.20, corte de bafle 25%
PT/do = 1.25, arreglo cuadrado.
BEL
BEL
para 2 103 Re
0.55
C p b
1/3
0.14
(8.11)
Gs De
1 106
De
Por ejemplo, la figura 8.12 muestra ambas disposiciones de pitch cuadrado y triangular. Para
cada disposicin de pitch, la ec. (8.12) es aplicable. Para el pitch cuadrado, el permetro es la
PT2
circunferencia de un crculo y el rea es un cuadrado del tamao pitch (
un crculo.
) menos el rea de
315
BEL
4 PT2 do2 / 4
do
(8.13)
Y para arreglo triangular
PT2 3 d o2
4
8
De
do / 2
4
(8.14)
Donde do es el dimetro exterior del tubo.
No hay rea de flujo libre en el lado de la carcasa, por lo cual lavelocidad msica especfica, Gs,
podra ser calculada. Por esta razn, valores ficticios de Gs, es probable definir en base al rea
de flujo transversal del banco en la fila hipottica de tubos poseyendo el mximo rea de flujo
correspondiente al centro de la carcasa.
Las variables que afectan la velocidad son el dimetro de carcasa, Ds, el espacio libre los tubos
adiacentes, C. El tamao del pitch, PT, y el espaciamiento de bafle, B. El ancho del rea de flujo
en los tubos localizados en el centro de la carcasa es(Ds/PT) C y la longitud del rea de flujo es
tomando como espaciamiento de bafles, B. Por tanto, el rea de flujo transversal del banco, As,
en el centro de la carcasa es
As
Ds CB
PT
(8.15)
316
BEL
Gs
m&
As
(8.16)
Ps
fGs2 Nb 1 Ds
2 Des
(8.17)
s b / w
0.14
Nb L / B 1
Nb 1
Donde
,
es el nmero de bafles, y
es el nmero de veces
que el fluido pasa por el banco de tubos en la carcasa. El factor de friccin, f, para la carcasa es
calculada a partir de
f exp 0.576 0.19 ln Re s
(8.18)
Donde
400 Re s
Gs De
1 106
Esta correlacin fue comprobada en base a los datos obtenidos en intercambiadores reales. El
coeficiente de friccin tambin toma en cuenta las prdidas a la entrada y salida.
8.4.3 Cada de presin en el lado del tubo
317
BEL
La cada de presin en el lado del tubose puede calcular conociendo el nmero de pasos de
tubo, Np, y la longitud, L, del intercambiador de calor. La cada de presin para el fluido en el
lado del tubo est dada por la ec. (4.17):
LN p
U m2
2
di
pt 4 f
(8.19)
LN p
pt 4 f
di
Gl2
2
(8.20)
El cambio de direccin en los pasos introduce una cada de presin adicional, Pr, debido a la
repentina expansin y contraccin que el fluido del tubo experimenta durante un retorno, lo
cual debe ser tomado en cuenta para el seguimiento de las cuatro velocidades en los cabezales
por paso8.
U m2
pr 4 N p
(8.21)
LN p
ptotal 4 f
di
U m2
4 N p
(8.22)
Ejemplo 8.2
El ejemplo 8.1 involucra la estimacin del tamao de la unidad. Seleccionando un dimetro de
la carcasa de 15.25 pulgadas, de acuerdo al estndar de TEMA, de la tabla 8.3 con 124 tubos
para un intercambiador de calor de tubo y carcasa de 2-P, volver a evaluar este intercambiador
para las especificaciones dadas del proceso usando el mtodo de Kern. Note que la carga de
calor es fija, de tal forma que la longitud del intercambiador y la cada de presin para ambas
corrientes deben ser calculadas.
SOLUCION
El intercambiador de calor de tubo y carcasa seleccionado para este propsito tiene los
siguientes parmetros geomtricos:
318
BEL
Tb
67 53.2
60 C 333K
2
Y estas son:
983.2 Kg / m3
C p 4184 J / Kg.K
4.67 104 N .s / m 2
k 0.652 W / m.K
Pr 3.00
996.8Kg / m3
C p 4179 J / Kg.K
8.2 104 N .s / m 2
k 0.610 W / m.K
Pr 5.65
319
0.55
C p
1/3
BEL
0.14
2 103 Re s 106
Para
Para un arreglo de pitch cuadrado
De
A PT2 d o2 / 4
do
2
4 0.024 0.019 2 / 4
0.0196m
0.019
0.0203m 2
PT
0.024
Gs
m& 50000 Kg / h 1h
2
684.18 Kg / s.m
2
As
0.0203m 3600s
2
Gs De 684.2 Kg / s.m 0.0196m
Re s
28715
4.67 10 4 N .s / m2
44.25 C
2
2
2
2
2
2
Y Tc1= 17 C, Th1 = 67 C, Tc2 = 40 C, y Th2 = 53 C.
Para la temperatura aproximada de la pared de 317 K
6.04 104 N .s / m2
320
k
4.67 104 N .s / m 2
0.55
4.67 10 4
4
6.04 10
ho
BEL
0.652 W / m.K
1/3
0.14
141.75
141.75 0.652
4715.4 W / m2 .K
0.0196
0.016m 124
d2 N
2
2
Atp i t
1.246 10 m
4 2
4
2
2
um
m&t
30000 Kg / h
1h
0.67 m / s
3
2
2
l Atp 996.8Kg / m 1.246 10 m 3600 s
3
um di 996.8 Kg / m 0.67m / s 0.016m
Re
13049.9
8.2 104 N .s / m2
f / 2 Re 1000 Pr
1 12.7 f / 2
1/ 2
f 1.58ln Re 3.28
Nub
Pr
2/3
0.00731
94.06
321
hi
BEL
3586.1 W / m 2 .K
di
0.016m
1
d o d o R fi d o ln d o / d i
1
R fo
di hi
di
2k
ho
Uf
Uf
1
0.019 0.000176 0.019 ln 0.019 / 0.016 0.000176 1
0.019
0.016
2 60
47.15.4
0.016 3586.1
U f 1046.7 W / m 2 .K
Uc
1
d o d o ln d o / d i 1
di hi
2k
ho
Uc
1
0.019 ln 0.019 / 0.016 1
0.019
2 60
47.15.4
0.016 3586.1
U c 1753.1 W / m 2 .K
Para determinar la cada de presin
ps
f Gs2 N b 1 Ds
2 Des
BEL
Nb
0.14
4.67 10 4
4
6.04 10
0.14
0.9646
L
5
1
1 19
B
0.25
Puesto que 3.6 < 5.0 la cada de presin en el lado de la carcasa es aceptable.
Para la longitud del tubo
Aof
Q
U of Tm
Tlm ,cf
67 40 53 17 31.3K
T1 T2
ln T1 / T2 ln 67 40 / 53 17
Aof
801600 W
27.16m 2
2
1046.7 W / m .K 28.2K
Ao d o LN t
323
BEL
Ao
27.16m 2
3.67 m
d o N t 0.019m 124
LN p
um2
pt 4 f
4 N p
di
2
2
4 2
996.8 0.67
pt 4 0.000731
4 2
2116.95Pa 0.307 psi
0.016
2
Puesto que el intercambiador de calor satisface todos los requerimientos, el diseo del proceso
se detiene aqu. Para mejorar y optimizar el diseo, se requieren varias iteraciones.
8.4.4 Mtodo de Bell Delaware
Los clculosque se han dado en la seccin 8.4 para la transferencia de calor en el lado de la
carcasa y el anlisis de la cada de presin (mtodo Kern) es un mtodo simplificado. El
anlisis del lado de la carcasa no es directo como el anlisis en el lado del tubo ya que el flujo
por la carcasa es complejo, combinando flujo transversal y el flujo por la ventana libre del bafle
as como porlas corrientes de los bypass bafle-carcasa y banco-carcasa y los patrones de flujo
complejos como se muestra en las figuras 8.13 y 8.14 5,6,9-11.
Como se ha indicado en la figura 8.13, se han identificado cinco diferencorrientes. La
corriente-A es la que transcurre a travs del espacio libre entre los tubos y el bafle. La
corriente-B es la corriente principal a travs del banco, esta es la corriente deseada en el lado de
la carcasa del intercambiador. La corriente-C es la corriente bypass del banco que fluye
alrededor del banco de tubos entre el exterior de los tubos en el banco y el interior de la
carcasa. La corriente-E, es corriente de derrame bafle-carcasa que fluye a travs del espacio
libre entre los bafles y el dimetro interno de la carcasa. Finalmente, la corriente-F, fluye a
travs de cualquier canal dentro del banco de tubos causado por la provisin de divisores de
pasos en el cabezal del intercambiador para mltiples pasos de tubo. La figura 8.13 es una
representacin idealizada de las corrientes. Las corrientes muestran que pueden estar mezcladas
e interactuar una con otra, y un anlisis matemtico ms completo del flujo en el lado de
carcasa debe ser tomado en cuenta9.
324
BEL
El mtodo de Bell-Delaware toma en cuenta los efectos de las diversas corrientes de derrame y
bypass en el coeficiente de transferencia de calor y la cada de presin en el lado de la carcasa.
El mtodo de Bell-Delaware es el ms confiable en la actualidad para el anlisis del lado de la
carcasa. En el mtodo de bell-Delaware, la corriente-B es la corriente esencialmente principal.
Las otras corrientes reducen la corriente-B y alteran el perfil de temperatura en el lado de la
carcasa, resultando en un decrecimiento en el coeficiente de transferencia de calor.
Una breve discusin del mtodo de Bell-Delaware, para el anlisis del coeficiente de
transferencia de calor y la cada de presin en el lado de la carcasa, se da en la siguiente
seccin.
BEL
ho hid J c J l J b J s J r
(8.23)
Donde hides el coeficiente de transferencia de calor ideal, para un flujo cruzado puro en un
banco de tubos y es calculado a partir de
m&
hid ji C ps s
As
ks
C ps s
2/3
s , w
0.14
(8.24)
Donde jies el factor j-Colburn para un banco de tubos ideal, s indica carcasa, y As es el rea de
flujo cruzado en la lnea central de la carcasa para un flujo cruzado entre dos bafles.
Se disponen de grficas para ji como una funcin del nmero de Reynolds del lado de la
Re s d o m&s / s As
carcasa,
, disposicin de tubos y tamao pitch. Tales grficas se muestran en
las figuras 8.15-8.176. As est dado por la ec. (8.15), es decir, el nmero de Reynolds est
basado en el dimetro externo de los tubos y en el rea de flujo mnima de la seccin
transversal en el dimetro de la carcasa. En la misma grfica, estn dados los coeficientes de
friccin para bancos de tubos ideales para los cculos de cada de presin. Por lo tanto,
dependiendo de los parmetros de construccin del lado de la carcasa, se pueden calcular los
factores de correccin.
Aunque los valores ideales de Ji y fi estn disponibles en formas grficas, para un anlisis en
computadora, un conjunto de correlaciones de ajuste curvas se obtienen de las siguientes
formas6,11:
1.33
ji a1
PT / d o
Re s
a2
(8.25)
Donde
a3
1 0.14 Re s
a4
Y
1.33
f i b1
PT / d o
Re s
(8.26)
Donde
326
BEL
b3
1 0.14 Re s
b4
327
BEL
328
BEL
Jcesel factor de correccin del corte y espaciamiento del bafle. Este factor toma en cuenta la
transferencia de calor en la ventana y calcula el coeficiente global de transferencia de calor para
todo el intercambiador de calor. Este depende del dimetro de la carcasa, el corte del bafle
329
BEL
desde la punta del bafle al dimetro interno de la carcasa. Para un corte grande de bafle, este
valor puede disminuir hasta un valor de 0.53, y es igual a 1.0 para un intercambiador de calor
sin tubos en la ventana. Este puede aumentar hasta un valor de 1.15 para una ventana pequea
con una alta velocidad en la ventana.
Jl es el factor de correccin para el efecto de derrame del bafle, que incluye los derrames tubo a
carcasa y carcasa a bafle (corrientes A y E). Si los bafles estn colocados muy cercanos,
entonces la funcin del flujo en las corrientes de derrame aumentan comparado con el flujo
cruzado. Jl es una funcin del radio del rea de derrame total por bafle respecto al rea de flujo
cruzado entre bafles adiacentes y tambin del radio del rea de derrame carcasa a bafle al
derrame, tubo a bafle. Un valor tpico de Jl est en el rango de 0.7 y 0.8.
Jb es el factor de correccin de los efecto de paso por el banco debido al espacio libre entre
entre los tubos exteriores y la carcasa y los divisores de paso (corrientes C y F). Para un espacio
libre relativamente pequeo entre los tubos exteriores y la carcasa para tubos fijos en la
construccin de la carcasa, Jb
espacio libre es requerido y Jb
valor de Jb.
Js es el factor correccin para el espaciamiento variab le del bafle a la entrada y salida. Puesto
que del espaciamiento de la boquilla a la entrada y salida, y los cambios, en las velocidades
locales, el coeficiente de transferencia de calor promedio en el lado de la carcasa puede
cambiar. El valor de Js generalmente est entre 0.85 y 1.00. Jr se aplica si el nmero de
Reynolds en el lado de la carcasa, Res es menor que 100. Si Re s<20 esta es totalmente eficaz.
Este factor es igual a 1.00 si Res>100. Los efectos combinados de todos los factores
combinados para disear razonablemente un intercambiador de calor de tubo y carcasa son del
orden de 0.605,12.
Ejemplo 8.3
Agua destilada con una velocidad de flujo de 50 Kg/s entra a un intercambiador de calor con
bafles a 32 C y sale a 25 C. El calor es transferido a 150 Kg/s de agua cruda que es
alimentado desde un suministrador a 20 C. Se disear un intercambiador de calor para este
propsito. Se prefiere un intercambiador de calor de un paso de carcasa y un paso de tubos. El
dimetro del tubo es 3/4 pulgadas (19 mm OD con 16 mm ID) y los tubos estn dispuestos en
un pitch cuadrado de 1 pulgada. Se requiere una mxima longitud del intercambiador de 8 m
por limitaciones de espacio. El material del tubo es una aleacin de cromo-0.5 (k = 42.3
W/m.K). Asumir que la resistencia de ensuciamiento total es 0.000176 m2.K/W. Note que el
exceso de superficie de diseo no debe exceder de 30%. La velocidad de flujo mximo a travs
330
BEL
del tubo se sugiere que sea de 2 m/s para prevenir la erosin. Desarrolle un anlisis trmico e
hidrulico del intercambiador de calor.
SOLUCION
Las propiedades del fluido del lado del tubo a 20 C son:
Cp = 4182 J/Kg.K
K = 0.598 W/m.K
Pr = 7.01
= 998.2 Kg/m3
= 10.02 x 10-4 N.s/m2
Las propiedades del fluido del lado de la carcasa a la temperatura promedio son:
Cp = 4179 J/Kg.K
K = 0.612 W/m.K
Pr = 5.75
= 995.9Kg/m3
= 8.15x 10-4 N.s/m2
Para resolver el problema, primero se estima el nmero de tubos:
m&t um Ac Nt
Nt
m&t
4m&t
4 150
373.88
2
um Ac um di 998.2 2 0.0162
Nt 374
El rea de flujo a travs de los tubos:
331
BEL
0.016
d2
At i N t
374 0.075m 2
4
4
2
2
s
CTP 0.93
CL 1.0
2.54 10 2
374 1.0
2
1.9 10
0.785 0.93
Ds
1/2
0.019
575mm
Ds = 0 0.58 m
Nt= 374
do = 19 mm
di = 16 mm
PT = 0.0254 m
B = 0.5 m (25% de corte)
Donde
NTC
Ds 580
22.83
PT 25.4
BEL
4 P
4 2.54 10
4
4
De
0.024m
do
0.019
2
T
20169.76
4
As 0.073 8.15 10
Re
ho
us d o m&s d o
0.019
50
15967.8
0.073 8.15 10
As
Nu 0.2 15967.8
hs
0.6
5.57
0.4
132.2
Nu k 132.2 0.612
4259.09 W / m 2 .K
do
0.019
m&
hid ji C ps s
As
ks
ps
s
2/3
s
,
w
BEL
0.14
ji se puede obtener a partir de la figura 8.17 o a partir de la correlacin de la Ec. (8.25) con la
tabla 8.6
ji 0.37 Res0.395
Donde
d o
Re s
m&
15967.8
A
s
ji 0.37 15967.8
0.395
0.0081
50
0.612
4
0.073 4179 8.15 10
2/3
7382.8 W / m 2 .K
Asumiendo que las propiedades son constante. En el mtodo de Bell-Delaware, los factores de
correccin debido a las corrientes bypass y derrame, son provistos en forma grfica
dependiendo de las caractersticas de construccin del intercambiador de calor. Asumiendo que
los efectos combinados de estos factores de correccin es 60 %.
Rei
um di 998.2 2 0.016
31878.6
10.02 104
El coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo, hi, se puede calcular a partir de la
correlacin de Petukhov-Kirillov como est dado en la ec. (3.29):
334
Nub
f / 2 Reb Prb
1.07 12.7 f / 2
1/2
Pr
1/2
BEL
0.0058
f / 2 0.0029
Nub
224.16
k
0.598
2
224.16
8377.98 W / m .K
d
0.016
hi Nub
U c 2445.5 W / m 2 .K
Y para la superficie sucia es
1
1
1
R ft
0.000176
U f Uc
2445.5
U f 1709.7 W / m 2 .K
Tc2
& Th Th
mC
Tc
&
mC
p h
p c
335
Tc2
BEL
50 4179 32 25
20 22.33 C
150 4182
LMTD
32 22.3 25 20
32 22.3
ln
25 20
& p
Q mC
7.09 C
Th1 Th2
Q 50 4179 32 25 1462650 W
Q U f Af Tm
Af
1462650
120.66m 2
1709.7 7.09
Ac
1462650
84.66m2
2445.5 7.09
OS
Af
Ac
U c 2445.5
1.43 43%
U f 1709.7
El cual es el factor de seguridad limpio vs. Sucio. El exceso de superficie de diseo no debe ser
mayor a 30 %. Asumiendo un exceso de superficie de diseo de 20 %, el programa de limpieza
se dispone de acuerdo a:
Uc
1.20
Uf
336
Uf
BEL
U c 2445.5
2037.9 W / m 2 .K
1.20 1.20
R ft
Uf Uf
R ft 0.0000817 m 2 .K / W
Para un 20% de exceso de superficie de diseo, el rea superficial del intercambiador de calor
apropiado es
Af 1.20 Ac
Af 1.20 84.36 101.2 m2
Af
N t d o
101.2
4.54m
374 0.019
Lo cual es redondeando da L = 5 m.
El dimetro de la carcasa se puede recalcular a partir de la ec. (8.10):
CL
Ds 0637
CTP
A f PR 2 d o
1/2
3
1 101.2 2.54 /1.9 19 10
Ds 0637
0.93
5
1/2
0.548m
BEL
Ds = 0.60 m
Nt= 374
L=5m
do = 19 mm
di = 16 mm
PT = 0.0254 m
B = 0.50 m
Calcular la cada de presin en el lado de la carcasa y en el lado del tubo mediante el uso de las
ec. (8.17) y (8.22) y comparar con los resultados del ejemplo 8.4.
8.4.4.3 Cada de presin en el lado de la carcasa
Para un intercambiador de calor del tipo tubo y carcasa con corrientes bypass y derrame, la
cada de presin total de boquilla a boquilla, determinado por el mtodo de Bell-Delaware, es
calculado como la suma de los siguientes tres componentes (figura 8.18a-c):
1.
La cada de presin en el interior de la seccin de flujo cruzado (de extremo a extremo del
bafle), la cada de presin combinada en todo el interior de la seccin de flujo transversal es
6,11,12
pc pbi Nb 1 Rl Rb
(8.27)
Donde pbi es la cada de presin en un banco ideal de tubos en un compartimento de bafle
del espaciamiento del bafle central y Rl es el factor de correccin para los efectos de
derrame del bafle (corriente A y E). Tpicamente, R l = 0.4 a 0.5, Rb es el factor de
correccin por el flujo de bypass (corrientes C y F). Tpicamente, Rb = 0.5 a 0.8
dependiendo del tipo de construccin y del nmero de las tiras de sellado. Nb es el nmero
de bafles.
2. La cada de presin en la ventana es afectada por el derrame pero no bypass. La cada de
presin combinada en todas las ventanas es calculada a partir de:
pw pwi Nb Rl
(8.28)
Donde pwi es la cada de presin en un banco ideal de tubos equivalente en la seccin de la
ventana.
338
BEL
3. La cada de presin en las secciones de entrada y salida es afectada por el bypass pero no
por el derrame. Adicionalmente, hay efecto debido al espaciamiento variable del bafle. La
cada de presin combinada para la seccin de entrada y salida est dada por
N c N cw
Rb Rs
Nc
pe 2pbi
(8.29)
Donde Nces el nmero de filas transversales durante el flujo a travs de un flujo cruzado en
el intercambiador, y Ncw es el nmero de filas de tubos transversales en cada ventana. Rs es
el factor de correccin para la seccin de entrada y salida teniendo diferentes
espaciamientos que las secciones debido a la existencia de las boquillas de entrada y salida.
Los factores de correccin estn disponibles en forma grfica en la literatura 7,10,12,13.
339
BEL
ps pc pw pe
(8.30)
N
ps N b 1 pbi Rb N b pwi Rl 2pbi 1 cw Rb Rs
Nc
(8.31)
La cada de presin en las boquillas puede ser calculada separadamente y adicionar a lacada de
presin total.
En la ec. (8.31), pbi escalculado a partir de
Gs2 s , w
pbi 4 f i
s s
0.14
(8.32)
Los coeficientes de friccin estn dados en las figuras 8.15-8.17 y por la ec. (8.26).
Para una seccin de ventana de un banco ideal, pwi, es calculado a partir de
pwi
m&s2 2 0.6 N cw
2 s As Aw
(8.33)
Re s 100
Si
, y a partir de
pwi 26
s m&s
As Aw
N cw
B
m&
2
As Aw s
d o Dw
(8.34)
Re s 100
Si
El clculo del dimetro equivalente de la ventana Dw, el rea para el flujo a travs de la
ventana, Aw, y los factores de correccin estn dados en la literatura7, 11, 12.
El nmero de filas de tubos que intersectan en una seccin de flujo cruzado, Nc, puede ser
estimado a partir de
340
BEL
L
di 1 2 c
Ds
Nc
Pp
(8.35)
Donde Pp est definido en la figura 8.19 y puede ser obtenido de la tabla 8.7, y Lc es la distancia
del corte de bafle al interior de la carcasa.
El nmero efectivo de filas que intersectan en cada ventana, Ncw, puede ser estimado de:
N cw
0.8 Lc
Pp
(8.36)
El nmero de bafles, Nb, puede ser calculado a partir de
Nb
L Bi Bo
1
B
(8.37)
Nb
L
1
B
(8.38)
La cada de presin total en el lado de la carcasa de intercambiador tpico carcasa y tubos es del
orden de 20 a 30% de la cada de presin que puede ser calculado sin tomasr en cuenta los
derrames en los bafles y los efectos de bypass del banco de tubos11.
341
BEL
Ejemplo 8.4
Asumir que un anlisis preliminar de un intercambiador de calor es desarrollado usando el
mtodo de Kern como en el ejemplo 8.3 (o asumir que tal intercambiador est disponible), y los
parmetros de diseo son los que estn dados acontinuacin, Ds = 0.58 m, nmero de tubos Nt=
374, la longitud del intercambiador L = 5.0 m, el dimetro del tubo es 3/4 pulgadas (19 mm OD
con 16 mm ID), y los tubos estn dispuestos en pitch cuadrado de 1 pulgada. El espaciamiento
de bafles es B = 0.5 m, y el corte de bafles es 25% del dimetro interior de la carcasa Ds. El
espaciamiento de entrada y salida de los bafles y el espaciamiento central de los bafles son
iguales. Las especificaciones en el lado de la carcasa y los tubos son como se ha especificado
en el ejemplo 8.3. La velocidad de flujo de masa en el lado de la carcasa es 50 Kg/s. La cada
de presin permitida en el lado de la carcasa es 15 kPa. El rea de flujo a travs de la ventana
se ha calculado y es Aw =0.076 m2. Calcular la cada de presin usando el mtodo de BellDelaware y establecer si el intercambiador de calor est disponible.
SOLUCION
Ahora se tiene que evaluar el intercambiador de calor usando el mtodo de Bell-Delaware,
asumiendo Ds = 0.58 m, Nt = 374, L = 5 m, do = 19 mm, di = 16 mm, B = 0.5 m, corte de bafle
de 25%, PT = 0.0254 m, Lc = 0.25 Ds, los tubos estn dispuestos en un pitch cuadrado, y el rea
de la ventana del bafle, Aw = 0.076 m2.
El rea estimada de flujo cruzado en el dimetro de la carcasa a partir del ejemplo 8.3 es
As = 0.073 m2
342
BEL
El nmero de filas cruzadas en una seccin de flujo cruzado, Nc, se puede calcular a partir de la
ec. (8.35):
Lc 0.25 Ds
0.25
Ds
Ds
A partir de la tabla 8.7
Pp 1 pulgada 0.0254 m
L
Ds 1 2 c
Ds
Nc
Pp
0.25Ds
0.58 1 2
Ds
Nc
12
0.0254
El nmero de Reynolds se basa en el dimetro externo del tubo y la velocidad en el rea de
flujo transversal de la carcasa. Notando que el agua destilada circula por el lado de la carcasa:
us d o m& d o
As
Re s
Re s 15968
Ahora, calculando el coeficiente de friccin de Fanning, que est definido por la ec. (8.26):
1.33
f i b1
PT / d o
Re s
b2
343
f i b1 Re s
BEL
b2
fi 0.391 15968
0.148
0.093
Si no hubiera derrame o bypass, la cada de presin en una seccin de flujo cruzado se puede
calcular a partir de la ec. (8.32):
Gs2 s , w
pbi 4 f i
s
2 s
Gs
0.14
Nc
m&s
50
684.9 Kg / m 2 s
As 0.073
684.9 2
12 1055 Pa
2 995.9
pbi 4 0.0933
Asumiendo Rb = 0.60 y RLC = 0.4, la cada de presin combinada en toda la seccin interior de
flujo cruzado se puede calcular a partir de la ec. (8.27):
pc pbi N b 1 RLC Rb
pc 1137 9 1 0.6 0.4 2.18kPa
Nb
L
1
B
Para una seccin ideal de ventana de bafle, pwi, es calculado de la ec. (8.33). El nmero
efectivo de filas de flujo cruzado en cada ventana, Ncw, es estimado a partir de la ec. (8.36)
N cw
0.8 Lc
Pp
344
BEL
DondePp est dado en la tabla 8.7 como 0.0254 m, Lces la distancia del corte de bafle al
idimetro interior de la carcasa:
N cw
0.8 0.145
4.6 5
0.0254
Aw Awg Awt
Donde Awges el de la ventana transversal y Awtes el rea de la ventana ocupada por los tubos.
Las expresiones para calcular Awgy Awt estn dadas por Taborek6 y Bell 11, 12. Aqu est dado
como Aw= 0.076 m2, luego, a partir de la ec. (8.33),
m&s2 2 0.6 N cw
50 2 2 0.6 5
pwi
pwi
1131Pa
2 As Aw
2 995.9 0.073 0.076
La cada de presin en toda la ventana es
pw pwi Nb RLC
N
ps Nb 1 pbi Rb Nb pwi RLC 2pbi 1 cw Rb Rs
Nc
El espaciamiento del bafle en la entrada, salida y regiones centrales son iguales, de tal forma
que Rs = 1.
345
BEL
Lo cual es menor que la cada de presin permitida, por lo que, el intercambiador de calor est
disponible. La cada de presin puede ser sobrestimada si fuera calculada sin el derrame de
bafle y sin los efectos de bypass en el banco de tubos.
Ahora se va calcular la cada de presin en el lado de la carcasa por el mtodo de Kern, el cual
no toma en cuenta los derrames de bafle ni los efectos de bypass. La cada de presin en el lado
de la carcasa puede ser calculada a partir de la ec. (8.17):
fGs2 N b 1 Ds
2 Des
p s
Donde De es el dimetro equivalente, que es calculado a partir de la ec. (8.13) y est dado en el
ejemplo 8.3 como
De 0.024m
El coeficiente friccin es calculado de la ec. (8.18) donde
m&s De
D
Gs e
As As
Re s
Re s 20170
Luego
f exp 0.576 0.19 ln Re s
f exp 0.576 0.19 ln 20170 0.271
Asumiendo que s = 1 e insertando los valores calculados dentro de la ec. (8.17), ps se llega
a
50
0.271
9 1 0.58
0.073
ps
15400 Pa 15.4 kPa
2 995.9 0.024 1
346
BEL
La cada de presin obtenida por el mtodo de Bell-Delaware es caso 48% ms bajo que el
obtenido por el mtodo de Kern.
Ejemplo 8.5
Agua destilada con una velocidad de flujo de masa de 80000 Kg/h entra a un intercambiador de
calor a 35 C y sale a 25 C. El calor va ser transferido a 140000 Kg/h de agua cruda que es
suministrado a 20 C. Los bafles estn separados con un espaciamiento de 12 pulgadas. Se
prefiere un paso de carcasa y un paso de tubos. Los tubos son 18 BWG con un dimetro
externo de 1 pulgada (OD = 0.0254 m, ID = 0.0229 m) que estn dispuestos en un pitch
cuadrado de 1 pulgada. El dimetro de la carcasa es 15.25 pulgadas. Un tamao de pitch de
1.25 pulgadas y un espacio libre de 0.25 pulgadas han sido seleccionados. Calcular la longitud
del intercambiador de calor y la cada libre para cada corriente. Si la cada de presin mxima
permitida es 200 kPa, est disponible este intercambiador de calor?
SOLUCION
Las especificaciones del lado del tubo son:
Dimetro externo
Dimetro interno
Area de flujo
Espesor de pared
m&t
140000 Kg / h
38.89 Kg / s
3600 s / h
m&s
80000 Kg / h
22.22 Kg / s
3600s / h
347
BEL
Para un intercambiador de calor con paso singular de tubo y carcasa con un dimetro de 15.25
pulg. De la tabla 8.3, el nmero de tubos, Nt, en un pitch cuadrado de 1.25 pulg. Con un
dimetro externo de tubo de 1 pulg, son 81 tubos.
Las propiedades del fluido a una temperatura promedio de 30 C son:
Cp = 4.1785 kJ/Kg.K
b= 0.000797 Kg/m.s
k = 0.614 W/m.K
= 995.7 Kg/m3
Pr = 5.43
Las propiedades del agua a 22.5 C son:
Cp = 4.179 kJ/Kg.K
b= 0.00095 Kg/m.s
k = 0.6065 W/m.K
= 997 Kg/m3
Pr = 6.55
La diferencia de temperatura media se determina como
Tlm ,cf
T1 T2 35 25 25 20
7.21 C
T1
35 25
ln
ln
25 20
Th1 Th2
Tc2 Tc1
Tc2 Tc1
Th1 Tc1
35 25
25 20
25 20
35 20
0.333
F 1.0
As
DsCB
Pt
348
Gs
De
BEL
m&s 22.22 Kg / s
941.107 Kg / m 2 .s
2
As 0.02361m
4 Pt 2 d o2 / 4
do
Re s
4 0.03175 0.0254 / 4
0.02513m
0.0254
2
29673.8
0.000797
Por lo tanto, el flujo del fluido en el lado de la carsa es turbulento. Usando la correlacin de
McAdams, ec. (8.11) se toma el nmero de Nusselt:
0.55
0.14
0.33
DeGs
b
C p b
Nu 0.36
k w
b
0.55
0.000797
0.614
0.33
0.000797
0.00086
0.14
179.39
ho
4383.09 W / m 2 .K
De
0.02513
d 2 0.02291
At i
0.0004122m 2
4
4
2
Atp
Nt At
81 0.0004122
0.03339m 2
nmero de pasos
1
349
1164.6 Kg / m2 s
Atp 0.03339
Gt
ut
BEL
Gt 1164.6
1.1682m / s
997
Ret
28087.5
0.00095
Por lo tanto, el flujo del fluido en el lado del tubo es turbulento. Usando la correlacin de
Petukhov Kirillov:
Nu
f / 2 Re Pr
1.07 12.7 f / 2
1/2
f 1.58ln Re 3.28
Donde
Nu
Pr
2/3
0.006
196.45
hi
5200.5W / m 2 .K
di
0.02291
Uo
Uo
1
d o d o ln d o / d i 1
di hi
2k
ho
1
2147.48 W / m2 .K
0.0254
ln
0.0254
/
0.02291
1
0.0254
0.02291 5200.5
2 54
4383.09
350
BEL
Q U o AF Tlm ,cf
Por lo tanto el rea se determina por
A
Q
928.5 1000
59.93m 2
U o F Tlm ,cf 2147.48 1 7.2135
Y la longitud es
A
59.93
9.27 m
N t Do 81 0.0254
f Gs2 N b 1 Ds
Ps
2 Des
NL
L
9.27
1
1 29
B
0.3048
Ps
7.97
2 995.7 0.02513
8.6
0.14
52257 Pa 52.3kPa
BEL
um2
LN p
Pt 4 f
4
N
p
di
9.28 1
Pt 4 0.006
4 1
0.02291
997 1.1682 2
9300 Pa 9.3kPa
El ansis anterior puede ser repetido usando el mtodo de Bell Delaware. El mtodo de Bell
Delaware asume que adicionalmente a las especificaciones de flujo en el lado de la carcasa, los
datos geomtricos deben ser conocidos o especificados. Con esta informacin geomtrica,
todos los parmetros geomtricos restantes requeridos en los cculos en el lado de la carcasa
pueden ser calculados o estimados por los mtodos dados por Palen y Taborek10 y el ejemplo
8.5 puede ser repetido con el mtodo de Bell Delaware (un proyecto de diseo trmico).
Las aplicaciones del mtodo complejo Bell Delaware para calcular factores de correccin a la
transferencia de calor y las cadas de presin en diferentes secciones del lado de la carcasa son
provistos detalladamente por Biniciogullari14 para especificaciones de procesos determinados.
Referencias
352
BEL
Problemas
8.1 Aceite crudo a una velocidad de flujo de 63.77Kg/s entran a un intercambiador de calor a
102C y sale a 62C. El calor va ser transferido a 45Kg/s de agua de tubera comenzando su
353
BEL
suministro a 21C. Los datos de intercambiador de calor se dan ms adelante: tal es de 3/4
pulg. OD, 18BWG pitch cuadrado de1pulg., se pueden considerar 2 pasos de tubo y 4 pasos de
tubo. El material del tubo es acero al carbono. El intercambiador de calor tiene una carcasa.
Dos carcasas de diferentes dimetros con ID 35 y 37pulg., deben ser estudiados.El
espaciamiento de Baffles es de 275mm. Calcular la longitud del intercambiador de calor para
superficie limpia y sucia. Tambin calcular:
a.
b.
c.
d.
Lado de la carcasa
2177
0.00189
0.122
786.4
33.73
60000
8.2 Agua fluye a razn de 60Kg/s y entra a un intercambiador de calor de tubo y carcaza con
baffles a 35C y sale a 25C. El calor va ser transferido a 150Kg/s de agua cruda que
suministrado a 15C. Se requiere disear un intercambiador de calor para este propsito. Se
prefiere uno de un paso de carcaza y un paso de tubos. El dimetro del tubo es de 3/4 pulg.,
(19mm OD con 16mm ID), los tubos estn dispuestos en pitch cuadrado de 1pulg. Se requiere
una longitud mxima de intercambiador de calor de 8m por limitaciones de espacio. El material
es una aleacin de Cr-0.5. Asumiendo una resistencia de ensuciamiento total de
0.000176m2K/W. Note que la superficie de sobre diseo no debe exceder de 30%. Se debe
asumir consideraciones razonables de diseo a lo largo de los clculos si es necesario. Calcular
el dimetro de la carcaza, nmero de tubos, velocidades del fluido, el coeficiente de
transferencia de calor, la diferencia de temperatura media, el rea total y las cadas de presin.
El diseo final es aceptable?, discutir lo que se ha encontrado.
8.3 Agua destilada a una velocidad de flujo de 80000Kg/h, entra a un intercambiador de calor a
35C y sale a 25C. El calor va ser transferido a 140000Kg/h de agua cruda que se suministrada
a 20C. Los baffles estn separados por un espaciamiento de 12pulg. Escribir un programa de
computadora para determinar los efectos de la variacin del tamao del tubo y configuracin,
as como el dimetro de la carcaza sobre las caractersticas trmicas, tamao, y caractersticas
354
BEL
del flujo del fluido del intercambiador de calor de carcaza y tubos. Considerar las
configuraciones 1-P, 2-P y 4-P. Los datos del intercambiador de calor se dan acontinuacin:
3/4 pulg. OD, 18BWG tubos en arreglo de pitch cuadrado 1pulg.
3/4 pulg. OD, 18BWG tubos en arreglo triangular de 1pulg.
Estudiar tres diferentes dimetros 15, 17 y 19pulg. Calcular la longitud de este
intercambiador de calor para superficie limpia y sucia. Una cada de presin de 120000N/m 2,se
esperada en ambas corrientes El intercambiador de calor es adecuado? Para la potencia de
bombeo, asumir una eficiencia de bomba de 80%.
8.4 Se dispone de un intercambiador de calor para calentar agua cruda por el uso de un
condensador de agua a 67C, el cual fluye en el lado de la carcasa con una velocidad de flujo
de masa de 50000Kg/h. Las dimensiones del lado de la carcaza son ID s = Ds = 19.25pulg,
PT=1.25pulg. (cuadrado), y un espaciamiento de baffle = 0.3m. El agua cruda entra a los tubos
a 17C con una velocidad de flujo de masa de 30000Kg/h. Las dimensiones del tubo son:
do=1pulg = 0.0254m (18BWG tubo), di=0.902pulg. La longitud del intercambiador de calor es
de 6m, con dos pasos. La cada de presin mxima permisible en el lado de la carcaza es 1.5psi.
La temperatura de salida del agua no debe ser menor que 40C, calcular:
a.
b.
BEL
356
BEL
Fluido
Temperatura de entrada, C
Temperatura de salida, C
Lmite de cada de presin, (kPa)
Velocidad de flujo de masa total, (Kg/s)
SAE-30vol
65
56
140
20
Agua de mar
20
32
40
----
Se debe seleccionar un intercambiador de calor del tipo carcasa y tubos con parmetros
geomtricos. El intercambiador de calor debe ser diseado y evaluado. Diferentes
configuraciones del tipo carcaza y tubos debe ser probado. Se espera un estudio de los
parmetros para desarrollar con un diseo disponible final, el diseo mecnico debe ser
desarrollado y el costo debe ser estimado siguiendo la carta dada en la figura 8.10.
DISEO DE PROYECTO 8.2
Un intercambiador de calor del tipo tubo y carcasa enfria aceites para aplicaciones marinas,
dado en el diseo de proyecto 8.1, dede ser repetido para un aceite lubricante con una velocidad
de flujo demasa de 10 y 5Kg/s, manteniendo las otras especificaciones constantes.
DISEO DE PROYECTO 8.3
Disear un intercambiador de calor de tubo y carcaza para ser usado como un enfriador de
aceite crudo. 120Kg/s de un aceite crudo entra al lado de la carcaza del intercambiador a 102C
y sale a 65C. El refrigerante que va ser usado es agua que entra al lado del tubo a 21C con un
flujo msico de 65Kg/s, la cada de presin en el lado de la carcaza esta limitada a 150 kPa.
Disear y evaluar las expectativas que son las mismas que en el diseo de proyecto 8.1.
DISEO DE PROYECTO 8.4
Los problemas 8.1, 8.2, 8.3 y 8.7 pueden ser asignadas como proyectos de diseo trmico.
Seleccin de material, estudio paramtrico, diseo mecnico, trazo trmico de varios
componentes, ensamblaje y anlisis de costo deben ser incluidos.
357
BEL
9
INTERCAMBIADORES DE CALOR COMPACTOS
9.1 Introduccin
Los intercambiadores de calor compactos del tipo placa-aleta y tubo-aleta con banco de tubos
de dimetro pequeo, y tipo regenerativo, son usados generalmente para aplicaciones donde
hay flujo de gas. Un intercambiador de calor que tiene una densidad de rea superficial mayor
que alrededor de 700m2/m3 es arbitrariamente referido como un intercambiador de calor
compacto. La superficie de transferencia de calor es incrementada por aletas para aumentar el
rea superficial por unidad de volumen, y existen muchas variaciones1-3. Los dispositivos son
referidos como microintercambiadores de calor si la densidad del rea superficial esta por
encima de 10000m2/m3.
Los intercambiadores compactos son ampliamente usados en la industria, especialmente como
intercambiadores de calor gas-gas o lquido-gas, algunos ejemplos son los intercambiadores de
calor vehiculares, condensadores y evaporadores, los intercambiadores en la industria de
acondicionamiento de aire y refrigeracin, los enfriadores de aceite de aviones, radiadores de
automviles, enfriadores de aceite, unidades calentadoras de aire, intercoolers de compresoras,
en la aviacin y aplicaciones espaciales. Los intercambiadores compactos tambin son usados
en procesos criognicos, electrnica, recuperacin de energa, conservacin y conversin, y
otras industrias. Algunos ejemplos de intercambiadores de calor de superficies compactas se
muestran en la figura 9.11,2
9.1.1 Mejoramiento de la transferencia de calor
El principal objetivo hidrulico trmico de los intercambiadores compactos es producir equipos
intercambiadores de calor ms eficientes para minimizar costos, lo cual es reducir el tamao
fsico de un intercambiador de calor para una determinada carga.
358
BEL
Q hA Tw T f
(9.1)
Q hA p Tw T f
(9.2)
hA
hA p
(9.3)
(9.5)
Donde
359
BEL
1 f 1 f
A
(9.6)
Q UATm
(2.7)
El trmino 1/UA es la resistencia trmica global, el cual es expresado por:
Rt
R
R
1
1
1
fi Rw fo
UA i hi Ai i Ai
o Ao o ho Ao
(2.16)
BEL
Hay varias tcnicas usadas para mejorar la transferencia de calor, los cuales pueden ser
agrupados en dos grupos: (1) las tcnicas activas que requieren de potencia externa a la
superficie (vibracin superficial, campo acstico o elctrico), y (2) las tcnicas pasivas, las
cuales usan geometras superficiales especficas con superficies ampliadas, lo cual es el caso
generalmente aplicado al diseo de intercambiadores de calor compactos, el coeficiente de
transferencia de calor puede ser o no incrementado. El coeficiente de transferencia de calor de
una superficie mejorada, esta dado por el mdulo de Colburn,J, y el factor de friccin de la
superficie, f, que estn usualmente presentadas como una funcin del nmero de Reynolds
DhG/.
j
h
Pr 2/3
GC p
(9.7)
El factor de friccin de una superficie mejorada, en un flujo de fase singular es elevado que
para una superficie liza cuando opera al mismo numero de Reynolds. Por lo tanto, la superficie
mejorada se puede permitir operar a cadas de presin altas. La superficie simple puede dar
altos coeficientes de transferencia de calor, si se permitiera operar a altas velocidades, dando la
misma cada de presin como la superficie mejorada. Por lo tanto, la mejora en el
funcionamiento, no puede ser obtenido calculandoh/hp y f/fp en el mismo numero de Reynolds
(a iguales velocidades).
La evaluacin del funcionamiento permite hacer una simple comparacin de una superficie
simple entre las resistencias trmicas de ambos fluidos. El anlisis del funcionamiento permite
al diseador identificar rpidamente la superficie ms efectiva u otras tcnicas de mejoramiento
de eleccin de variable. Si uno de los fluidos en el intercambiador de calor va cambiar de fase,
entonces este intercambiador de calor se denomina intercambiador de calor de dos fases.
Algunos de los ejemplos son los evaporadores, calderas, reboilers, y condensadores. En
intercambiadores de calor con flujo en dos fases, la cada de presin en el cambio de fase puede
afectar la diferencia de temperatura media en el intercambiador de calor, y la evolucin del
funcionamiento debe tomaren cuenta este efecto. En un flujo de fase singular, la reduccin de
la potencia de bombeo debe ser considerada como funcin objetivo, el cual no es aplicable a la
situacin de flujo en dos fases. Un criterio de anlisis detallado de la evaluacin del
funcionamiento para intercambiadores de calor de flujo con dos fases es presentado por Webb1.
Como se ha mencionado antes, los intercambiadores de calor compacto son ampliamente
usados en la industria. Algunos ejemplos son los intercambiadores de calor vehiculares,
condensadores y evaporadores en unidades de acondicionamiento de aire y refrigeracin,
enfriador de aceites en aviones, radiadores, automviles, etc.
361
BEL
362
BEL
BEL
364
BEL
BEL
366
BEL
367
BEL
368
BEL
369
BEL
Notar que hay tres grupos adimensionales que gobiernan estas correlaciones, los cuales son los
nmeros de Stanton, Prandtl y Reynolds.
St
C
GDh
h
, Pr p , Re
GC p
k
(9.8)
G umx
m&
Amn
(9.9)
, es la velocidad de flujo de masa total del fluido y Amn, es el rea de la seccin transversal
de flujo mnimo libre, prescindiendo donde ocurre este mnimo.
El dimetro hidrulico esta definido como cuatro veces el volumen de flujo que pasa dividido
por el rea total de transferencia de calor.
370
LAmn
BEL
Dh 4
(9.10)
(9.11)
o 1
At Au Af
y
(9.12)
Ai Rw i
U i i hi
At o ho
(9.13)
371
BEL
o ho At
Ai
(9.14)
2 i
i
G2
A
2
pt
1 f
ke 1 2
1 ke
2 i
Amn
o
o
(9.20)
El primer trmino que esta en el interior de corchetes muestra los efectos de entrada, el segundo
trmino el efecto de la aceleracin de flujo, el tercer trmino muestra el ncleo de friccin y el
ltimo trmino representa el efecto de salida.
En la ec (9.13), la cada de presin generalmente domina y toma en cuenta cerca del 90% o ms
de la cada de presin a travs del ncleo. El factor de friccin, f, se ha encontrado
experimentalmente y ploteado en la figura 9.9, para las superficies mostradas en la figura 9.8.
Las prdidas de entrada y salida llegan a ser importantes para ncleos cortos, pequeos valores
de , altos valores de nmero de Reynolds, y gases. Estos son despreciables para lquidos.
Valores tpicos de coeficientes de prdida por contraccin, Kc, y coeficientes de prdida por
ensanchamiento, Ke, han sido dados por Kays y London3.
Ejemplo 9.1
Aire a 1atm y 400K y con una velocidad de u = 10 m/s fluye a travs de una matriz de
intercambiador de calor compacto, que tiene la configuracin mostrada en la figura 9.4.
Calcular el coeficiente de transferencia de calor, h, y la cada de presin friccional para el lado
del aire. La longitud de la matriz es 0.6m.
372
BEL
SOLUCION:
A 400K y 1atm, las propiedades del aire del apndice son:
= 0.8825Kg/m3
= 2.29x10-5Kg/m-s
Cp = 1013J/Kg-K
Pr = 0.719
De la figura 9.4 se demuestra que:
Amn
0.534 y Dh 0.3633cm
A fr
Luego
u A fr u 0.8825 10
16.53 Kg / m2 .s
Amn
0.534
Re
2622
2.29 105
h
Pr 2/3 0.0071
GC p
h 0.0071
GC p
Pr
2/3
0.0071
16.53 1013
0.719
2/3
148.1 W / m 2 .K
2 a Amn
p f f
373
BEL
At
4L
4 0.6
660.6
Amn Dh 0.3633 102
Luego
16.532
p f 0.025
660.6 2556 Pa
2 0.8825
Ejemplo 9.2
Aire a 2atm y 500K y con una velocidad de u = 20 m/s fluye a travs de un intercambiador de
calor de matriz compacta que tiene la configuracin mostrada en la figura 9.8. (Superficie
11.32-0.737-S-R). Calcular el coeficiente de transferencia de calor y la cada de presin
friccional para el lado del aire. La longitud de la matriz es 0.8m.
SOLUCION
Para el aire a 500K y 2atm, son
= 1.41Kg/m3
Cp = 1030J/Kg-K
= 2.69x10-5Kg/m-s
Pr = 0.718
El flujo de masa G es
m& u A fr u 1.41 20
36.15Kg / m 2 .s
Amn
Amn
0.78
4615
2.69 105
A partir de la figura 9.7, para Re = 4615 se obtiene
374
BEL
h
Pr 2/3 0.0058
GC p
h 0.0058
GC p
Pr
2/3
0.0058
36.15 1030
0.718
2/3
278.7 W / m 2 .K
G2
A t
2 a Amn
p f f
At
4L
4 0.8
932
Amn Dh 0.3434 102
Para Re = 4615, a partir de la figura 9.7, f = 0.023 y i/o =1
p f 0.023 932
36.152
9934 N / m 2
2 1.41
Ejemplo 9.3
Aire entra al ncleo de un intercambiador de calor de tubos con aletas del tipo mostrado en la
figura 9.5 a 1atm y 30C, el aire fluye a una velocidad msica de 1500Kg/h perpendicular a los
tubos y sale con una temperatura media de 100C. El ncleo es de 0.5m de longitud con un
rea frontal de 0.25m2. Calcule la cada de presin total entre el aire de entrada y salida y el
coeficiente de transferencia de calor promedio sobre el lado del aire.
SOLUCION:
Las densidades del aire a la entrada y salida son:
i = 1.177Kg/m3
o= 0.954 Kg/m3
Las propiedades ala temperatura global de (100+30)/2=65C, del apndice son.
= 1.038Kg/m3
Pr = 0.719
= 2.04x10-5Kg/m-s
375
BEL
Cp = 1.007KJ/Kg-K
La cada de presin es calculada a partir de la ec (9.8)
Afr L L
At
Amn
Afr
Donde
At
446m 2 / m3
V
At
L 4465 0.5
451.4 Kg / m.s
Amn
0.494
Amn Ah 0.494 0.25 0.124m 2
m& 1500
1
3.36 Kg / m.s
Amn 3600 0.124
L
0.5
4
4.43mm
451.4
At / Amn
Dh 4
Re
729
2.04 105
p 3.36
2
1.177
1.177
0.057 451.4
1 0.494 2
1
2 1.177
1.038
0.954
p 141.3N / m 2
376
BEL
h
Pr 2/3 0.0165
GC p
h 0.0165
3.36 1007
0.719
2/3
70 W / m 2 .K
377
BEL
Referencias bibliogrficas
378
BEL
PROBLEMAS
9.1 Aire a 1atm y 400K y con una velocidad de 10m/s fluye a travs de un intercambiador
compacto como se muestra en la figura 9.6a y sale con una temperatura media de 300K. El
ncleo es de 0.6m de longitud. Calcule la cada de presin friccional entre la entrada de aire y
la salida y el coeficiente de transferencia de calor promedio en el lado del aire.
9.2 Aire entra al ncleo de un intercambiador de calor de tubos con aletas, del tipo mostrado en
la figura 9.4 a 2atm y 150C, el flujo de masa del aire es 10Kg/s y fluye perpendicularmente a
los tubos. El ncleo es de 0.5m de longitud con 0.30m 2 de rea frontal. La altura del ncleo es
0.5m. Agua a 15C y a una velocidad de flujo de 50Kg/h fluye por el interior de los tubos. Los
datos en el lado del aire estn dados en la figura 9.4. Para los datos en el lado del agua, asumir
BEL
BEL
condensa en el interior de los tubos a 310K. El aire entra al condensador a 18C y sale a 26 C.
La presin media es 2atm. Calcular:
a) El coeficiente de transferencia de calor en el lado del aire.
b) El coeficiente de transferencia de calor en el lado de la condensacin.
Las configuraciones geomtricas en el lado del aire para la superficie 7.75-5/8 T son:
Tubo OD = 1.717m
Arreglo de tubo = escalonado
Aletas/pulg = 7.75
Tipo de aleta = plana
Espesor de aleta = 0.41x10-3m
rea mnima de flujo libre/ rea frontal, = 0.481
Dimetro hidrulico Dh= 3.48x10-3m
rea de transferencia de calor/ volumen total, = 5.54m2/m3
9.12 Un intercambiador de calor compacto aire a agua va ser diseado para servir como un
enfriador intermedio (intercoolers) en una planta de turbina a gas de 4000hp. El intercambiador
de calor debe cumplir con las siguientes especificaciones de transferencia de calor y cada de
presin:
Condiciones de operacin en el lado del aire:
Velocidad de flujo = 25Kg/s
Temperatura de entrada = 500C
Temperatura de salida = 350C
Presin de entrada = 2x105N/m2
Razn de cada de presin = 8%
Condiciones de operacin en el lado del agua:
Velocidad de flujo = 50Kg/s
Temperatura de entrada = 290K
9.13 Se desea disear un intercambiador de calor de superficie dada en la figura 9.8 (superficie
9.29-0.737 S-R). Las aletas son continuas de aluminio. Los datos geomtricos del lado del
aire estn en la tabla 9.1. En el lado del agua, tubos achatados son 0.2cmx1.6cm. El dimetro
interior del tubo antes de ser achatado fue 1.23cm, con espesor de pared de 0.025cm. La
velocidad de entrada del agua es1.5m/s. El diseo debe especificar el tamao del ncleo y la
cada de presin en el ncleo.
381
BEL
382
BEL
10
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS
EMPAQUETADAS
10.1 Introduccin
Los intercambiadores de calor de placas empaquetadas (placa y estructura) fueron introducidos
en los 1930s, principalmente para la industria de alimentos, debido a su fcil limpieza, y la
madurez de su diseo alcanz en los 1960s, con el desarrollo de placas con geometras ms
efectivas, ensamblajes y mejoramiento en el empaquetado de materiales. El rango de sus
posibles aplicaciones fue ampliamente considerado, y en el presente, sobre condiciones de
especificacin apropiadas, ha logrado, sobreponerse exitosamente en reas consideradas
histricamente como dominio de los intercambiadores de calor tubulares. Estos son capaces de
cubrir, un rango extremadamente amplio de servicios en muchas industrias. Por lo tanto, estos
pueden ser usados, como una alternativa para intercambiadores de calor de tubo y carcaza, para
presin de media a baja, en aplicaciones de transferencia e calor lquido - lquido.
El diseo de intercambiadores de calor es altamente especializado, considerando naturalmente
la variedad de diseo para las placas existentes y las posibles disposiciones para manejar una
diversidad de servicios. A diferencia de los intercambiadores tubulares, para los cuales, son
fcilmente disponibles, los datos y mtodos de diseo, el diseo de intercambiadores de calor
de placas, continua dependiendo dela naturaleza de los servicios especficos. Los fabricantes
han desarrollado su procedimiento de diseo computarizado, aplicables a los intercambiadores
de calor que comercializan.
10.2 Caractersticas mecnicas
Un tpico intercambiador de calor de placas y su estructura, se muestra en una visin
panormica en las figuras 10.1 y 1.141. Los elementos de la estructura son una placa fija, placa
comprimida, equipo de presin, y puntos de coneccin. La superficie de transferencia de calor
est compuesta de una serie de placas, con partes para una entrada del fluido y salida en las
cuatro esquinas (figura 10.2). El patrn de flujo a travs del intercambiador de calor de placa
empaquetada se ilustra en la figura 10.31.
383
BEL
384
BEL
Cuando un paquete de placas est juntamente presionado, las cavidades de las esquinas de las
placas forman tneles continuos o mltiples, guiando desde la entrada por el interior del
paquete de la placa, distribuyndolos dentro de canales estrechos que estn entre las placas. El
paquete de placas esta bien cerrado por medio de un dispositivo de cierre mecnico o hidrulico
que permite el control de la presin de ajuste en el nivel deseado. Estos pasajes formados entre
las placas y las compuertas de las esquinas estn dispuestas de tal manera que los medios de
transferencia de calor pueden fluir a travs de canales alternos, siempre en flujo en
contracorriente. Durante el pasaje a travs del sistema, el medio caliente da algo de su energa a
travs de la pared de la placa delgada, al medio de enfriamiento del otro lado. Finalmente, los
medios son introducidos de manera similar por los tneles de la compuesta de entrada y en el
otro extremo del paquete de placas, son descargados desde el intercambiador de calor. Las
placas pueden estar empacadas en varios cientos en una estructura y sujetadas juntas con los
puntos de ajuste que los mantiene juntos a presin (figura.10.4). La figura 10.5 muestra la
disposicin empaquetada.
385
BEL
El paquete de placas esta comprimido entre las placas cabezales usando pernos. Las placas y
las partes removibles de la estructura estn suspendidas desde la barra del carril superior y
soportado en un extremo inferior por una barra gua, las barras carril y gua estn empernadas a
la parte fija de la estructura, y sobre todo los tipos pequeos, son fijados al extremo del soporte.
El paquete de placas que corresponde a un banco de tubos en un intercambiador de calor de
tubo y carcasa, comienza con la importante diferencia, en que los dos lados de un
intercambiador de calor de placas, son normalmente de caractersticas hidrodinmicas
idnticas. El elemento bsico del paquete de placas es la placa, una lamina metlica presionada
con precisin, en un patrn corrugado, como se muestra en la figura 10.2. Una sola placa
grande es del orden de 4.3 m de alto x 1.1m de ancho. El rea de transferencia de calor para una
sola placa est en el rango 0.01-3.60 m 2. El fluido se distribuye igualmente sobre todo el ancho
de la placa. A fin de evitar una pobre distribucin a travs del ancho de la placa, el radio
longitud mnima/ancho es de orden de 1.8. El rango de espesor de placas entre 0.5 y 1.2 mm, y
386
BEL
las placas estn espaciadas con resquisitos nominales de 2.5-5.0 mm, dando dimetros
hidraulicos para los canales de flujo de 4-10mm.
El derrame desde los canales entre las placas a la atmosfera cirundante, es prevista por la
empaquetadura alrededor del exterior de las placas. Las placas deben ser hechas a partir de
materiales maleables. Los materiales mas comunes (tabla 10.1) son de, acero inoxidable,
titanio, titanio-paladio, incaloy825, hastelloy C-276, diabon F100, monel 400, aluminio, y
aluminio latn2,3.
El nmero y el tamao de las placas son determinadas por la velocidad de flujo, propiedades
fsicas de los fluidos, cada de presin, y los requerimientos de temperatura.
387
BEL
388
BEL
389
BEL
BEL
BEL
cadas de presin se pueden mantener dentro de lmites para operaciones de flujo en fase
singular.
El principal obstculo a la aplicacin de los intercambiadores de calor de placas empaquetadas
en la industria de los procesos, es el lmite superior sobre su tamao, lo cual esta limitado por la
presin disponible para sellar las placas de las lminas de metal. Intercambiadores de calor con
tamaos mayores que 1500m2 normalmente no estn disponibles. Puesto que, el flujo que pasa
entre las placas son delgadas, ylas altas velocidades de lquidos involucran excesivas cadas de
presin, limitando as la capacidad.Para casos especificos, es posible tener una presin mxima
de diseo de hasta 2,5 MPa; normalmente la presin de diseo es alrededor de 1MPa. Las
temperaturas de operacin estn limitadas por la disponibilidad de material empaquetado.
Los intercambiadores de calor empaquetados, no estn disponibles para enfriadores de aire.
Estos no estn disponibles para aplicaciones de aire a aire o de gas a gas. Los fluidos con
viscosidades muy altas, presentan algunos problemas debido a los efectos de distribucin de
flujo, particularmente cuando tiene lugar el enfriamiento. A velocidades de flujo menores que
0.1m/s dan bajos coeficientes de transferencia de calor y baja eficiencia de intercambio de
calor. A velocidades bajas menores que 0.1m/s no se usan los intercambiadores de calor de
placas.
Los intercambiadores de calor de placas empaquetadas, son menos disponibles para cargas de
condensacin. Esta aplicacin particularmente para vapores al vaco, ya que la estrechez del
vaco de placas que inducen a la turbulencia resulta, en una apreciable cada de presin en el
lado del vapor. Intercambiadores de calor especialmente diseas son ahora disponibles para
cargas que involucran sistemas de evaporacin y condensacin.
10.4. Disposiciones de pasos y flujos
En los intercambiadores calor de placas empaquetadas, el termino paso, se refiere a un grupo
de canales en los cuales los flujos estan en la misma direccin. La figura 10.9 muestra un
arreglo de disposicin en paso singular, denominados tipos de arreglo U y arreglo Z. Todos
los cuatro puertos en el arreglo U, estn fijados a la placa cabezal, permitiendo as,
desemsamblar el intercambiador de calor, para su limpieza o reparacin sin alteras cualquier
tubera externa. En esta disposicin, la distribucin de flujo en menos uniforme que en la
disposicin-Z7.
Una disposicin multipasos, consiste de pasos conectados en serie y la figura 10.10, muestra
un arreglo de una configuracin de dos pasos (configuracin 2/2) con 3 canales y 4 canales, los
cuales son a menudo abreviados como 2 x 3/2 x 3 y 2 x 4/2 x 4. El sistema esta en
contracorriente, excepto en la placa central donde prevalece el flujo paralelo.
392
BEL
La fig.10.11 muestra un sistema 2 pasos /1 paso,(configuracin 2/1), donde uno de los fluidos
fluye en un paso singular, mientras que el otro fluido fluye en dos pasos en serie. En esta
configuracin, la mitad del intercambiador de calor esta en contracorriente y la otra mitad esta
en flujo paralelo (sistemas asimtrico). Esta configuracin es usada cuando uno de los fluidos
tiene mucha mayor velocidad de flujo de masa o pequea cada de presin permitida.
Los arreglos multipasos requieren que los puertos estn localizados sobre ambos cabezales de
placas fija y mvil. Generalmente, el nmero de pasos y nmero de canales por paso son
idnticos para los dos fluidos (simtricamente).
La mala distribucin es un problema potencial en cualquier sistema de canales interconectados,
incluyendo los intercambiadores de calor de placas empaquetadas, y debe ser considerado
cuidadosamente en el diseo de intercambiadores de calor de placas empaquetada.
393
BEL
10.5. Aplicaciones
Los intercambiadores de calor de placas empaquetadas son ampliamente usadas en plantas
qumicas, farmacuticas, productos de higiene, procesamientos bioqumicos, alimentos y la
industria cotidiana, por nombrar algunos, debido al fcil desensamblaje del intercambiador de
calor para la limpieza y esterilizacin para lograr cumplir requerimientos de sanidad, estos son
usados como calentadores o enfriadores en procesos convencionales asi como condensadores3,8.
Las aplicaciones tpicas son principalmente para situaciones de flujo turbulento lquido a
lquido. Un ejemplo de gran importancia, especialmente en localizaciones cerca al mar o en la
costa, en sistemas de enfriamiento central usando agua de mar, rio o cualquier agua, este es un
sumidero de calor, por ejemplo, en un sistema de enfriamiento intermedio (intercooler) de
compresoras. En la central de enfriamiento, un circuito cerrado de alta calidad de agua,que es
usado en el enfriador intermedio (intercooler), es luego pasado a travs de un intercambiador de
placas empaquetadas, donde el calor es transferido desde un circuito cerrado de agua a agua de
394
BEL
baja calidad, tal como el agua de mar o de ro. Dos sistemas de circuito cerrado usando
intercambiadores de calor de placas empaquetadas como intercambiador de calor intermedio
son mostrados en la figura 10.12. Los problemas de corrosin y ensuciamiento son transferidos
desde el intercooler al sistema de intercambiadores de placas. Equipos en sistemas cerrados
(equipos en plantas de procesos) estn hechos de acero al carbono, mientras que los
intercambiadores de placas pueden ser hechos de titanio para evitar la corrosin de agua de
mar. Los problemas de ensusiamiento son resueltos por ltimo, por la capacidad de
desensamblaje del sistema intercambiador de calor de placas, para la necesaria limpieza. Por lo
tanto, los intercambiadores de calor de placas empaquetadas son ideales para aplicaciones en
ultramar y en los barcos. Algunos datos tiles para intercambiadores de calor estn dados en la
tabla 10.2.
395
BEL
10.5.1. Corrosin
Cuando los materiales resistentes a la corrosin son esenciales, los inetrcambiadores de calor
de placas empaquetadas, llegan a ser ms atractivas que los intercambiadores
convencionales,aunque las placas estn hechas de materiales costosos. El rango de todos los
materiales de construccion usados es mencionado en la tabla 10.1. Puesto que las placas son
muy delgadas comparadas al espesor de los tubos en las unidades de carcaza y tubos, la
corrosin permite normalmente recomendar unidades tubulares ya que no tienen sentido
recomendar unidades de placas compactas. La corrosin permite que en los intercambiadores
de calor de placas empaquetadas sean mucho ms pequeas que las unidades tubulares.
Como una consecuencia de una alta turbulencia sobre toda la superficie de la placa, los
problemas de erosin pueden ser mssignificativos en intercambiadores de calor de placas
empaquetadas,(figura 10.13). Esto requiere el uso de materiales superiores para las placas tales
como Monel o titanio,(tabla 10.3).
396
BEL
397
BEL
Los perfiles de velocidad a travs de una placa son uniformes con zonas ausentes de baja
velocidad.
Las superficies de la placa son generalmente lisas y pueden ser electrorecubiertas.
Los depsitos de productos de corrosin, al cual puede adherirse el ensuciamiento, estn
ausentes, debido a las bajas velocidades de corrosin.
En servicios de enfriamiento, los altos coeficientes de pelcula mantienen una temperatura
de pared moderadamente baja.Esto ayuda a prevenir la cristalizacin de los compuestos de
solubilidad inversa.
Debido a que las unidades de placas, pueden ser limpiadas fcilmente en el lugar, los
depsitos que pueden crecer con el tiempo,se mantienen en un mnimo por medio de una
limpieza frecuente.
10.5.2. Mantenimiento
Un intercambiador de calor de placa empaquetada puede ser fcilmente abierto, para
inspeccin, limpieza mecnica, remplazamiento de paquete, extensin o reduccin del nmero
de placas, u otras modificaciones de los servicios(figura 10.8). En la limpieza in situ, por
398
BEL
circulacin de sustancias qumicas de limpieza es relativamente fcil. Puesto que, las unidades
de placa son construidas a partir de componentes estndar que son imntercambiables y
remplazables, el estoqueado de las partes es mnimo. El reemplazo del paquete no ocasiona
mayor problema. En una unidad de paso singular, es posible localizar todas las conecciones de
tuberas en la parte fija de la estructura. Esta es la mayor ventaja, como la unidad puede ser
abierta para acceder a la superficie de transferencia de calor sin abrir cualquier coneccin.
10.6. Clculos de la transferencia de calor y cada de presin
El diseo de intercambiadores de calor de placas empaquetadas es de una naturaleza altamente
especializada, considerando la variedad de diseos disponibles, para las placas y sus
disposiciones que posibilitan satisfacer varios servicios. A diferencia de los intercambiadores
de calor tubulares, para los cuales los datos y mtodos de diseo son fcilmente disponibles, el
diseo de los intercambiadores de calor de placas empaquetadas contina siendo propiedad del
ingenio. Los fabricantes han desarrollado sus procedimientos de diseo computarizados
aplicables a los intercambiadores que comercializan.
Se ha intentado desarrollar correlaciones para la transferencia de calor y cada de presin, para
usar con los intercambiadores de calor de placas, pero muchas e las correlaciones no pueden ser
generalizadas para dar un alto grado de capacidad de prediccin 10-24.En estos intercambiadores,
los fluidos son mucho ms cercanos a flujo en contracorriente, que en intercambiadores de tubo
y carcasa. En aos recientes, algunos mtodos de diseo han sido reportados. Estos mtodos
son muchos mas aproximados en naturaleza al dimensionamiento preliminar de las unidades de
placa para un servicio determinado. No hay informacin publicada disponible sobre el diseo
riguroso de intercambiadores de placas.
10.6.1. rea de transferencia de calor
Las corrugaciones aumentan el rea de transferencia de calor de la placa comparado con el rea
original plana. Para expresar el aumento de la longitud desarrollada en relacin a la longitud
proyectada, un factor de agrandamiento superficial, , es definido como el radio de la longitud
desarrollada a la placa o longitud proyectada (figura 10.6).
longitud desarrollada
longitud proyectada
(10.1)
BEL
A1
A1 p
(10.2)
(10.3)
Y Lp yLw pueden ser estimados a partir de la distancia de compuerta Lv y Lh y el dimetro de la
compuerta Dp como:
Lp Lv D p
(10.4)
Lw Lh D p
(10.5)
El valor de es usado para calcular la trayectoria efectiva de flujo.
10.6.2. Flujo promedio en la abertura del canal
El canal de flujo es el conducto formado por dos placas adyacentes juntas. La seccin
transversal de una superficie corrugada llega a ser muy compleja, el espaciamiento promedio
del canal, b, definido como se muestra en la figura 10.6b.
b p t
(10.6)
Donde,p es el pitch de la placa o la profundidad externa de la placa corrugada, t es el espesor
de la placa, y b tambin es el espesor de un paquete totalmente comprimido, tal que las
corrugaciones de la placas estn en contacto metalico. El pitch de placa no debe ser confundido
con el pitch de corrugacin. El espaciamiento de canal b es requerido, para clculos de la
velocidad de masa, y el nmero de Reynolds y es, por lo tanto, un valor muy importante que
generalmente no es especificado por el fabricante. Si no se conoce, el pitch de placa,p puede ser
determinado a partir de la longitud compacta de placa comprimida (ntrelas placas cabezales)
Lc, el cual esta asualmente especificado en los planos. Luego p es determinado como:
Lc
Nt
(10.7)
BEL
Dh
superficie hmeda
Pw
(10.8)
Dh
4 b Lw
2b
2 b Lw
(10.9)
Con la aproximacin que b<<Lw
10.6.4. Coeficiente de transferencia de calor
con los intercambiadores de calor de placas empaquetadas, la transferencia de calor mejorado.
En esta seccin, las caractersticas del mejoramiento termohidraulico de las placas chevron son
presentadas. El mejoramiento de la transferencia de calor es frecuentemente dependiente del
angulo de inclinacin , relativo a la direccin del flujo. La transferencia de calor y el factor de
friccion aumentan con . Por otro lado, la performance de las placas chevron tambin dependen
del factor de agrandamiento,, perfil de corrugacin, radio del aspecto del canal, 2b/Pc,
muesca b, la dependencia de las propiedades fsicas de la temperatura y especialmente de los
efectos
de la viscosidad variable. En una amplia y extensiva investigacin sobre
intercambiadores de placas, correlaciones generalizadas para la transferencia de calor y factores
de friccion no se encuentran.
Cualquier intento para estimar el coeficiente de pelcula de la transferencia de calor de placas
empaquetadas involucra una extensin de las correlaciones que estn disponibles para la
transferencia de calor entre pasajes a travs de flujo planos. La aproximacin convencional
para tales pasajes, emplea correlaciones aplicables para tubos, definiendo un dimetro
equivalente para el pasaje no circular, el cual es sustituido por el dimetro d.
Para intercambiadores de calor de placas empaquetadas con placas Chevron, algunas
correlaciones seleccionadas para el factor de friccion f, y el nmero de Nusselt estn listados
en la tabla 10.514. En estas correlacioneslos, los nmeros de Nusselt y Reynolds estn basados
en el dimetro equivalente(De=2b) de la placa Chevron.
Como se puede ver de la tabla 10.5, con excepcin de la correlacion dada por Savostin
yTikhonov15 y Tovazhnyanski et al16, todas las correlaciones dan ecuaciones separadas para
diferentes valores de y especficamente no toman en cuenta los efectos de los diferentes
parmetros de los pasajes corrugados.
La geometra del canal de flujo, en los paquetes de la placa Chevron es ampliamente compleja,
razn por lo cual, muchas correlaciones son presentadas generalmente para valores fijos de en
401
BEL
402
BEL
403
BEL
Como se puede ver en la tabla 10.6, tanto el coeficiente de transferencia de calor y el factor de
friccin aumentan con . A partr de base de datos experimentales, Muley et al22 y Muley y
Manglik23,22, han propuesto la siguiente correlacion para varios valores de :
404
Para
Re 400
2hb
Nu
0.44
k
30
f
30
Para
BEL
0.38
Re Pr b
w
0.5
5
5
6.28
30.2
0.5
Re
Re
0.83
0.14
1/3
(10.10)
0.2
(10.11)
Re 800
405
BEL
Re
Pr1/3 b / w
0.14
(10.12)
Re
(10.13)
Nu
0.8
1/3
0.023Re Pr b / w
Re 2000
Re 2000
24 / Re
0.1268 Re
0.14
0.3
Re 2000
Re 4000
(10.14)
(10.15)
hDh
D G C
Ch h c p
k
k
1/3
0.17
(10.16)
406
BEL
Donde, Dh , es el dimetro hidrulico definido por la ec. (10.8). los valores de Ch y n dependen
de las caractersticas de flujo de los ngulos chevron. La transicin a la turbulencia ocurre a
bajos nmeros de Reynolds y como resultado, los intercambiadores de calor de placas
empaquetadas dan elevados coeficientes de transferencia de calor (figura. 10.13).
Un mtodo documentado totalmente desarrollado, de estimacin de la transferencia de calor y
cada de presin,de los intercambiadores de calor de placas empaquetadas, basado en un amplio
rango de patrones, de placas chevron disponibles en el comercio, se ha bosquejado aqu (figura
10.2).
El nmero de Reynolds, Re, basado en la velocidad de masa en canales y el dimetro
hidrulico, Dh del canal es definido como:
Re
DhGc
(10.17)
Gc
m&
N cp bLw
(10.18)
N cp
Nt 1
2N p
(10.19)
Leff N p Gc2 b
pc 4 f
Dh 2 w
0.17
(10.20)
Donde Leff es la longitud efectiva de la trayectoria de flujo del fluido entre los puertos de
entrada y salida y puede tomar en cuenta el factor de agrandamiento de la corrugacin, , este
407
BEL
Kp
Rem
(10.21)
Los valores de Kp y m estn dados en la tabla 10.62,10, como funciones del nmero de Reynolds
para varios valores de ngulos de chevron.Para varias configutaciones placa-superficie,
coeficientes de friccin vs nmero de Reynolds han sido proporcionados por los fabricantes.En
el siguiente anlisis, las correlaciones (10.16) y (10.21) son usados para los coeficientes de
transferencia de calor y los factores de friccion de Fanning.
10.6.6. Cada de presin en las compuertas
La cada de presin e los ductos de compuerta, Pp, pueden ser estimados muy
aproximadamente como 1.4 velocidad de principal:
p p 1.4 N p
G p2
2
(10.22)
Donde:
Gp
m&
D p2
4
Donde
(10.23)
es la velocidad de flujo total en la compuerta abierta y Dp es el dimetro de la
(10.24)
10.6.7. Coeficiente global de transferencia de calor
El coeficiente global de transferencia de calor para una superficie limpia es:
1
1 1 t
U c hh hc k w
(10.25)
408
BEL
1
1 1
t
R fh R fc
U f hh hc kw
(10.26)
Donde h y c indica la corriente caliente y fra respectivamente.
La relacin entre Uc, Uf, sucio, el factor de limpieza,CF, se puede escribir como:
U f U c CF
1
1
R fh R fc
Uc
(10.27)
c2
& p
Tc1 mC
h1
Th2
(10.28)
Por otro lado, la carga de calor actual obtenida,Qf, para condiciones de ensuciamiento, esta
definido como
Q f U f Ac F Tm
(10.29)
Donde, Ac, es el rea total desarrollada de todas las placas trmicamente efectivas, esto es:N t
2 (ver figura 10.9), lo cual, toma en cuenta dos placas adyacentes a los cabezales de las placas.
En disposiciones con multipasos, la separacin de placas, esta en flujo paralelo, lo cual tiene un
efecto despreciable, sobre la diferencia media de temperatura. Si todo un paso esta en flujo
paralelo, el factor de correccin, F, debe ser aplicado, para obtener la diferencia media de
temperatura verdadera, Tm8,11,26,28. Por otra parte, la diferencia de temperatura media
verdadera,Tm, para la disposicin en contracorriente es:
Tm ,cf
T1 T2
T
ln 1
T2
(10.30)
409
BEL
Cs
Qf
Qr
(10.31)
Fluido caliente
Agua residual
140
65
45
50
0.00005
4183
5.09x10-4
0.645
985
3.31
Fluido fro
Agua fra
140
22
46
50
0
4178
7.66x10-4
0.617
995
5.19
SS304
0.6
45
410
BEL
105
1.25
Un paso/un paso
(8000/4500)
110
200
0.38
1.55
0.43
0.63
17.50
Solucin
Anlisis de funcionamiento paso a paso: La carga de calor requerida , se calcula a partir del
balance de energa como:
BEL
Lc 0.38
0.0036 m
N t 105
A1
Ac 110
1.067 m2
N c 103
1.067
1.255
0.85
2b 2 0.0030
0.00478 m
1.255
N cp
N t 1 105 1
52
2N p
2 1
412
m&ch
BEL
140
2.69 Kg / h
52
Gch
2.69
1423.8 Kg / m 2 s
0.00189
Re h
Gh Dh 1423.28 0.00478
13366
h
5.09 104
Rec
Gc Dh 1423.28 0.00478
8881.6
c
7.66 104
El coeficiente de transferencia de calor del fluido caliente, hh, puede ser obtenido usando la ec.
(10.16), de la tabla 10.5, Ch=0.3 y n=0.663, de tal forma que el coeficiente de transferencia de
calor a partir de la ec.(10.16).
hD
0.663
1/3
Nuh h h 0.3 Re
Pr b
k
w
Asumiendo b
hh
0.17
0.663
3.31
1/3
243.4
32844 W / m 2 K
Dh
0.00478
Para determinar el coeficiente de transferencia de calor del fluido frio, hc, usando la tabla 10.5
y la ec.(10.16), se tiene
Nuc
hc Dh
0.663
1/3
0.3 8881.6
5.19 215.46
k
413
hc
BEL
27811 W / m 2 K
Dh
0.00478
1
1
1
0.0006
0.00005
U f Uc
U f 6636 W / m 2 .K
El correspondiente coeficiente de limpieza es:
CF
Uf
Uc
6636
0.67
9931.5
Cs
Qf
Qr
16789
1.43
11705.4
BEL
OS 100U c R ft 49.7%
Este es un intercambiador de calor relativamente grande, que debe ser reducido para satisfacer
las especificaciones de proceso con una limpieza ms frecuente. Es preferible usar 30% de
exceso de superficie de diseo, para disminuir el costo de inversin, y luego la programacin
de la limpieza debe ser dispuesta de manera concordante. Por lo tanto, el diseo propuesto debe
ser modificado y reevaluado.
Anlisis de cada de presin.- El coeficiente de friccion del fluido caliente a partir de la ec.
(10.21) y la Tabla 10.6 es:
fh
fc
1.441
Reh
1.441
Rec
0.206
0.206
1.441
13366
0.206
1.441
8881.6
0.206
0.204
0.221
La cada de presin friccional de las corrientes frias y calientes son calculadas a partir de la ec.
(10.20).
Para el fluido caliente:
pc h
1.55 1 1423.28
4 0.204
272087.4 Pa
0.00478
2 985
2
pc h 39.5 psi
Para el fluido frio:
pc h
1.55 1 1043.28
4 0.221
291799 Pa
0.00478
2 995
2
pc h 42.3 psi
La cada de presin en la compuerta de los ductos es calclulado de la ec. (10.22).
Para determinar la velocidad de flujo de masa en la compuerta:
415
G G
p h
p c
BEL
m&
140
4458.6 Kg / m2 .s
2
2
0.2
D p
4
4
p p 1.4 1
h
2.05 psi
1.4 1
2.03 psi
p h
p c
p c
G p2
2 985
G p2
2 995
14127.29 Pa
14127.29 Pa
La cada de presin total es calculada a partir de la ec. (10.24) para el fluido caliente:
BEL
placa bastante estrecha es de esta categora. El tipo de repujado, a parte de las dimensiones
globales, tiene un efecto significatico en el desempeo trmico.
Los fabricantes producen tanto placas suaves como duras, de tal manera que, un amplio rango
de cargas pueda ser manejado en una forma ms eficiente. En la decisin del tipo de placas que
puedan estar ms disponibles para una determinada carga, el trmino ms conveniente a usarse
es el nmero de unidades de transferencia de calor (NTU) definido como:
NTU c
Tc Tc1
UA
2
Tm
& p
mC
c
(10.32)
NTU h
Th Th1
UA
2
Tm
& p
mC
h
(10.33)
Los fabricantes especifican las placas que tienen bajos valores de ngulos de chevron como
placa de alto de placa, y placas con altos valores de ngulo de chevron como placa de bajo
. Un ngulo chevron bajo esta alrededor de 25 - 30, mientras que, un alto ngulo de
chevron est alrededor de a 60 - 65.
El mtodo NTU - esta descrito en el cap. 2, la velocidad total de transferncia de calor, a partir
de la ec.(2.43) es:
& p
Q mC
min
h1
Th2
(10.34)
El radio de la razn de capacidad calorfica esta dado por la ec. (2.35) como:
Th1 Th2
Tc2 Tc1
(10.35)
Cuando R < 1
& mC
&
mC
p c
p min
Cmin
(10.36)
NTU
UA
UA
Cmin mC
& p
(10.37)
417
BEL
Y cuando R>1
&
mC
p h
& p
mC
min
Cmin
(10.38)
NTU
UA
UA
Cmin mC
& p
(10.39)
En el clculo del valor de, NTU, para cada corriente, la velocidad de flujo de masa total de cada
corriente debe ser usado.
Se dispone en la literatura, grficas y tablas, de la efectividad del intercambiador de calor, , y
el factor de correccin, F, para Tm, como funcin de R y NTU para varios de intercambiadores
de placas.5, 29, 30
La efectividad de intercambiadores de calor en flujo en contracorriente puro y paralelo, estn
dados por las ec. (2.46) y (2.47), respectivamente. La efectividad del intercambiador de calor, ,
y (NTU)min para contracorriente se expresa como
y
NTU
ln 1 Cmn / Cmx / 1
1 Cmn / Cmx
Los cuales son tiles en el anlisis y evaluacin, cuando las temperaturas de salida de ambas
corrientes no son conocidas.
Uno de los problemas asociados con las unidades de placas concierne a la concordancia exacta
de las cargas trmicas. Es muy difcil para alcanzar la carga trmica requerida y al mismo
tiempo utilizar totalmente la cada de presin disponible. Una solucin a este problema es,
instalar ms de una clase de canales en el mismo paquete de placas, con diferentes valores de,
NTU, entre alto y bajo. Las placas con NTU alto, son las corrugadas, que incluyen un ngulo
de chevron grande, dando una cada de presin comparativamente grande, mientras que una
placa con bajo NTU, tiene corrugaciones con ngulos de chevron mucho ms pequeos,
permitiendo una cada de presin relativamente baja.
418
BEL
419
BEL
420
BEL
Problemas propuestos
10.1
Calcular: a) El flujo promedio por la hendidura del canal, b) rea de flujo de un canal, c)
Dimetro equivalente de un canal, d) rea proyectada de placa y e) rea superficial
efectiva por placa.
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
Se requiere un intercambiador para calentar agua tratada, con una velocidad de flujo
de 60 Kg/s desde 10 C hasta 50 C, usando el calor residual de agua, que se enfria desde
60 C hasta 20 C con la misma velocidad que el agua fra. La mxima cada de presin
permitida para ambas corrientes es 120 kPa. Se propone un intercambiador de calor de
placas empaquetadas, con 301 placas que tiene un canal de 50 cm de ancho y una
distancia entre los puertos de 1.5 m, y pitch de placa de 0.0035 m con un factor de
agrandamiento de 1.25. El espaciamiento entre las placas es 6 mm. Las placas estn
hechas de acero inoxidable (3.16) (k = 16.5 W/m.K).
421
BEL
Para una disposicin de dos pasos/dos pasos, analice el problema para ver si el diseo
propuesto es factible. Ser este intercambiador de calor pequeo o grande?
10.7
10.8
10.9
BEL
423
BEL
11
CONDENSADORES Y EVAPORADORES
11.1. Introduccin
Un condensador es un intercambiador de calor con flujo de dos fases, en el cual el calor generado
de la conversin de vapor en lquido (condensacin), y el calor generado es removido del sistema
mediante un refrigerante. Los condensadores se clasifican en dos tipos principales: aquellos en los
que, la corriente de refrigerante y condensado estn separadas por una superficie slida,
generalmente la pared de un tubo, y aquellas en los cuales el refrigerante y el vapor en
condensacin son puestas en contacto directamente.
El condensador del tipo de contacto directo, puede consistir en hacer burbujear vapor en un
recipiente que contiene lquido, o cuando un lquido es rociado dentro de una corriente de vapor, o
una columna empacada en la cual, el lquido fluye hacia abajo como una pelcula sobre el material
de empacamiento, contra un flujo de vapor que fluye hacia arriba. Los condensadores en los cuales
las corrientes estn separadas se pueden subdividir en tres tipos principales: enfriados con aire,
carcasa y tubos, y placas. En los enfriados con aire, la condensacin ocurre en el interior de los
tubos, con un enfriamiento por aire que provine de un ventilador que sopla o succiona a travs de
los tubos. Aletas con grandes reas superficies son provistas generalmente en el lado del aire, para
compensar los bajos coeficientes de transferencia de calor en este lado. En los condensadores de
carcasa y tubos, la condensacin puede ocurrir en el interior o exterior de los tubos. La orientacin
de la unidad puede ser vertical u horizontal. En la industria de refrigeracin y acondicionamiento de
aire, varios tipos de intercambiadores de flujo de dos fases son usados. Estos son clasificados de
acuerdo a si, son intercambiadores de calor de serpentines o de tubos y carcasa. Los evaporadores y
condensadores de serpentines y son usados, cuando el segundo fluido es aire, debido al bajo
coeficiente de transferencia de calor en el lado del aire.
En las siguientes secciones, los tipos bsicos de, condensadores, acondicionadores de aire,
evaporadores, serpentines condensadores y problemas de su evaluacin y dimensionamiento son
brevemente discutidos. Informacin adicional se puede obtener de Butterworth1, 2.
11.2. Condensadores de carcasa y tubos
11.2.1. Condensadores horizontales de carcasa y tubos
Los condensadores de carcasa y tubos para plantas de proceso estn cubiertos por TEMA; la figura
8.1, muestra varios tipos de carcasa TEMA, como se han descrito en el captulo 8. Los tipos de
condensadores ms comunes se suministran en la figura 8.3, estos condensadores son usados como
condensadores del lado de la carcasa, con excepcin del tipo de carcasa-F, lo cual no es usual. El
tipo E, es la forma simple de estos tipos de condensadores. En los condensadores de carcasa y
tubos, la condensacin puede ocurrir en el interior o exterior de los tubos, dependiendo de los
424
BEL
Hay algunas ventajas y desventajas de cada una de los condensadores de diferentes tipos de carcasa,
los cuales son discutidos brevemente ms adelante.
La carcasa tipo J, tiene una gran ventaja sobre la carcasa del tipo E, en que esta puede ser
dispuesta con dos boquillas, una en un extremo para la entrada de vapor, y una pequea boquilla en
el medio para la salida del condensado. Normalmente se puede tener una pequea boquilla en el
tope medio con la finalidad de ventear los gases no condensables. Teniendo estas dos boquillas de
entrada, un gran volumen de vapor que llega al condensador se puede acomodar fcilmente.
Tambin dividiendo el flujo de vapor en dos y partiendo la longitud de recorrido del flujo de vapor,
425
BEL
Los condensadores con carcasa tipo - F, tipo - G y tipo H, tambin pueden tener bafles
transversales en adicin a las longitudinales (figuras 8.1 y 11.4). Las placas de soporte de tubos
totalmente circulares, pueden ser colocadas en lnea con las boquillas de entrada y para carcasas
tipo H, placas adicionales de soporte de tubos totalmente circulares, pueden ser colocadas en la
mitad del largo de la carcasa.
Una carcasa tipo - H, podra, por lo tanto, tener tres placas de soporte de tubos a lo largo de la
longitud del tubo, esto hace posible evitar tener cualquier bafle segmentado adicional soportando
los tubos. En tales circunstancias una carcasa tipo H, da una cada de presin bastante baja. Las
boquillas del venteo en las carcasa tipo - G y tipo H, deben que ser colocados en el lado de la
426
BEL
carcasa, sobre las boquillas de salida de condensado, pero de hecho, debajo de dos bafles
longitudinales. Si hay pasos mltiples de tubos en las carcasas tipo - G y tipo - H, estos puedran
estar dispuestos, de tal manera, que el paso frio estn en el fondo y el caliente en el tope, de tal
forma que haya algn grado de flujo en contra corriente.1
El flujo cruzado, o intercambiador de calor de cada tipo -X, es una unidad muy til para operacin
al vaco. En tales operaciones, se pueden manejar grandes volmenes de vapor, y es posible evitar
el riesgo de vibracin del tubo. El rea del flujo grande combinado con la corta trayectoria de flujo,
tambin permite que la cada de presin pueda mantenerse baja. Es particularmente importante,
mantener bajas cadas de presin en operaciones al vaco, de tal manera que se evite reducir la
temperatura de saturacin, y por tanto, prdidas de diferencia de temperatura. La figura 11.5
muestra una unidad tpica de flujo cruzado.
Esta unidad particular tiene tres boquillas de entrada para evitar tener una boquilla nica muy
grande, lo cual podra causar dificultades en la construccin mecnica. Un espacio grande sobre el
tope del banco de tubos, es necesario, para dar una buena distribucin de vapor a lo largo de la
longitud del intercambiador, y esto puede ser ayudado, con la inclusin de un distribuidor perforado
insertado, en la medida que sea necesario dar suficiente soporte al tubo para prevenir la vibracin.
Los gases no condensables deben ser venteados, de lo ms bajo posible del intercambiador de calor,
como se muestra en la figura 11.5. Las variaciones en la disposicin del banco de tubos son posibles
en condensadores de flujo cruzado.
En condensadores de tubos y carcasa, hay una variedad de alternativas de disposiciones de bafles,
de segmentaciones singulares, doble segmentacin, triple segmentacin y ventanas sin tubos, que
son usados. Los bafles en los intercambiadores generalmente estn dispuestos con corte vertical, de
tal forma que el vapor fluye de un lado al otro lado. Los bafles son cortados en el fondo para
permitir el drenaje del condensado de un compartimento al siguiente y finalmente a la salida del
condensado.
427
BEL
Teniendo muchos tipos de bafle, muy bafles cercanos junto con el aumento de las velocidades del
fluido en el lado de la carcasa, es indeseable el problema de la vibracin y la elevada cada de
presin. El diseo sin tubos en la ventana, sin embargo, permite adicionar bafles intermedios que
soporten los tubos, sin tener cualquier efecto significativo sobre el flujo. Sin embargo, tal diseo es
costoso, puesto que, hay un gran volumen vaco en la carcasa.
Es casi una prctica universal usar una placa del impacto frente a la boquilla de entrada de vapor en
el lado de la carcasa del condensador, para prevenir la erosin del tubo, debido a la alta velocidad
de entrada de vapor (figura 11.6). Por otra parte, los tubos externos de la primera fila del banco
pueden estar sujetos a daos serios1.
Cuando la vibracin inducida por el flujo es un problema, una placa de soporte de tubos extra, debe
ser insertada cerca de la boquilla de entrada, como se muestra en la figura. 11.7.1
BEL
disposicin, no se puede limpiar fcilmente el interior de los tubos. De esta manera, esta disposicin
no puede ser usada con refrigerantes sucios.
429
BEL
Si la limpieza del lado de la carcasa se puede realizar qumicamente, se debe disear una placa de
construccin para fijar los tubos. Dos pasos en el lado del tubo, usando tubos en U, es posible
cuando hay flujo es hacia arriba en el primer paso y el flujo hacia abajo en el segundo paso. Los
condensadores en el lado del tubo, tambin deben tener un venteo adecuado. La lnea del venteo en
unidades verticales con flujo hacia abajo, son colocados en la parte superior del cabezal inferior
encima de la acumulacin posible de condensado que se haya formado.
Los condensadores verticales en el lado del tubo, tambin son diseados para operar a modo de
reflujo, con un flujo hacia arriba de vapor, pero un flujo en contracorriente hacia abajo, de cualquier
condensado formado en las paredes de los tubos. Claramente tales unidades pueden operar
nicamente previniendo que el fenmeno de inundacin sea evitado (figura 11.10).
430
BEL
La capacidad es limitada debido a la inundacin de los tubos. El vapor se condensa sobre la pared
fra del tubo y la pelcula de condensado drena hacia abajo por gravedad. Cualquier gas no
condensable sube por los tubos y es evacuado a travs del venteador.
Los tubos que se prolongan ms all de la placa de fondo de los tubos, son cortados en un cierto
ngulo, para proveer puntos de goteo para el condensado. La carcasa puede ser venteada a travs de
la placa superior de tubos. Los tubos de reflujo del condensador son generalmente cortos,
solamente de 2 a 5 m de longitud con dimetros grandes. En este tipo de condensador, se debe
garantizar que la velocidad del vapor que entra por el fondo de los tubos sea tan baja, de tal forma
que el condensado pueda drenar libremente desde los tubos.5
431
BEL
BEL
una baja temperatura de condensacin para alcanzar la eficiencia ms alta posible de la estacin de
potencia.1
La meta es operar con temperaturas de condensacin, solamente algunos grados por encima de la
temperatura del agua de enfriamiento. Tpicamente, el agua de enfriamiento es casi 20C, con una
condensacin que ocurre alrededor de 30C. La presin de saturacin del agua a esta temperatura es
0,042 bar absolutas, lo cual, es tpicamente la presin de operacin de estos condensadores.
Claramente hay una pequea presin disponible para la cada de presin a travs de la unidad. Se
dispone de una pequea diferencia de temperatura, para vencer los efectos de los gases no
condensables. Por consiguiente, el diseo de los condensadores de superficie, esta gobernado por la
necesidad de un buen venteo y baja cada de presin.
Aquellos condensadores muy grandes a menudo tienen una carcasa en forma de caja. Los ms
pequeos tienen una superficie menos que 5000 m 2 y pueden tener carcasa cilndrica. La fig. 11.5
ilustra alguna de las caractersticas principales de un condensador de superficie los cuales son
comunes en muchos diseos.
Como con cualquier otra unidad de tubo y carcasa, los condensadores de superficie en tubos deben
ser soportados en intervalos regulares a lo largo de su longitud con placas soporte de tubos. Tales
placas de soporte tienen la ventaja de prevenir deliberadamente cualquier flujo axial de vapor, as
hacen fcil que los diseadores logren que las trayectorias del flujo de vapor a travs del banco sean
relativamente directo, dando subidas para no embolsarse circulacin donde los no condensables
puedan anularse.
Es deseable cualquier sub enfriamiento en el condensado que sale del condensador para prevenir
(chorreamiento) en el circuito de tubos y equipamiento corriente abajo del condensador. Una
solucin es disear una unidad separada como un intercambiador de sub enfriamiento. Uno tambin
puede sobre disear el condensador, una seccin de sub enfriamiento debe ser aadida como un
segundo paso. Esta segunda seccin generalmente tiene bafle amientos de cierre para aumentar el
coeficiente de transferencia de calor en esta regin. Por ejemplo la unidad puede ser diseada con
todo los requerimientos para alcanzar la condensacin en el primer paso. La lnea de venteo luego
es colocado en el cabezal en el extremo de este primer paso. El nivel de liquido se puede mantener
en este cabezal y en el segundo pase puede correr todo el lquido.
Con este mtodo particular se alcanza el sub enfriamiento. Sin embargo, un nmero muy pequeo
de tubos puede normalmente ser requerido en el segundo paso para dar altas velocidades y lograr
una buena transferencia de calor.
Existe una gran variedad de diferentes diseos de condensadores de superficie que es imposible
ilustrar todo aqu, pero muchos ejemplos de condensadores modernos estn descritos en Selvald.6
11.4. Condensadores de placas
433
BEL
Hay tres tipos principales de intercambiadores de placas, placa y estructura, placa en espiral y placa
con aletas los cuales ya se vieron en el captulo1 y 10 (ver figuras 1.13, 1.15 y 10.1).
Las intercambiadoras placa y estructura (empaquetadas) estn limitadas generalmente, a corrientes
de fluidos con presiones por debajo de 25 bares, y temperaturas por debajo de 250C. Una
informacin detallada ha sido dada por Alfa Laval.7 Los intercambiadores empaquetados han sido
principalmente desarrollados para flujos de fase singular. Estos no se adaptan bien para
condensadores, debido a que el tamao de sus partes es pequeo, y no permiten manejar grandes
volmenes de vapor. Sin embargo, son frecuentemente usados con servicios de vapor en uno de los
lados para calentar alguna corriente de proceso.
Un intercambiador de calor espiral como condensador se muestra en la siguiente figura 11.11. Estos
pueden operar a presiones por encima de los 20 bares y temperaturas de hasta 400C.
Los intercambiadores de placas con aletas se han discutido en el captulo 1. Estos intercambiadores
de calor, son unidades muy compactas que tienen densidades superficiales son de alrededor
2000m2/m3. Estos a menudo son usados en plantas de baja temperatura (criognicas), cuando las
diferencias de temperaturas entre las corrientes son pequeas (1 a 5 C). Los canales de flujo en los
intercambiadores de placa con aletas son pequeos, y con frecuencia contienen muchas
irregularidades. Esto permite que la cada de presin sea alta, con altas velocidades de flujo. Estos
no se limpian mecnicamente, por lo tanto, su uso esta restringido a fluidos limpios.
Los intercambiadores de placas con aletas, se pueden configurar en paralelo y contracorriente, o las
corrientes pueden estar dispuestas en flujo cruzado (figuras 1.17 y 1.25c). Las placas corrugadas
que estn emparedadas entre las placas, sirven tanto para dar una transferencia de calor adicional y
para proveer soporte estructural a la placa plana. La placa corrugada ms comn se muestra en la
figura 1.18.
434
BEL
La distribucin de flujo uniforme es muy esencial, para el buen desempeo de los intercambiadores
de placas con aletas, como condensadores. Cuando la velocidad de flujo nominal del refrigerante en
los canales adyacentes es pequea, puede ocurrir una condensacin parcial, lo cual disminuye la
eficiencia de la unidad y pueden causar diversos problemas operacionales.
11.5. Condensadores enfriados con aire
Los condensadores enfriados por aire pueden ser favorables cuando el suministro de agua es
pequeo. La condensacin ocurre dentro de los tubos, que tienen aletas transversales en el lado del
aire, por su bajo coeficiente de transferencia de calor. La fugura 1.23, ilustra un tpico
intercambiador de calor enfriado con aire. La unidad mostrada es una unidad con corriente forzada
ya que el aire sopla a travs de este. La alternativa de diseo incluye un ventilador en la parte alta;
por lo que se denomina de corrienteinducida de aire. Los condensadores enfriados por aire tambin
llegan a ser econmicos, si la condensacin ocurre a temperaturas que estn cerca a 20C, por
encima de la temperatura del medio ambiente.4
La desventaja de los condensadores enfriados por aire, es que requieren de un rea y espacio
alrededor de la unidad, ruido desde los ventiladores y problemas con congelamiento del condensado
en climas con bajas temperaturas.
Los intercambiadores enfriados con aire, como condensadores normalmente tiene solo algunas filas
de tubos, y la corriente de proceso pueden tomar uno o ms pasos a travs de la unidad. Con
condensadores de pasos mltiples, surge un problema con la redistribucin la mezcla de fases, en la
entrada al siguiente paso. Esto se puede superar en algunos casos, con el uso de tubos en U o
teniendo, filas de tubo separadas solamente para el condensado (figura 1.36). Hay solamente una
disposicin prcticamente posible: cada paso sucesivo debe ser localizado debajo del anterior para
permitir que el condensado descienda.
11.6. Condensadores de contacto directo
Los condensadores de contacto directo son baratos y simples de disear, pero tienen aplicaciones
limitadas ya que el condensado y refrigerante son mezclados. La ventaja principal de estos
intercambiadores adems de su bajo costo, es que no se ensucian y tienen altas velocidades de
transferencia de calor por unidad de volumen. Hay generalmente tres tipos de condensadores de
contacto directo, en tanques, rociado y en bandeja.
Los condensadores en estanques, el vapor es inyectado en un estanque que contiene lquido. El
refrigerante puede ser un fluido de proceso que va ser calentado. Estos son algunos de los
problemas operacionales con este tipo de condensador. El primero es que el frente de condensacin
puede mover hacia atrs dentro de la lnea de entrada del vapor, causando que el lquido sea
peridicamente expulsado, generalmente con alguna violencia. El segundo es que se pueden formar
burbujas muy grandes de vapor en el lquido estancado y puede colapsar repentinamente causando
daos al recipiente.
435
BEL
Estos problemas son evitados por inyeccin de vapor a travs de un gran nmero de pequeos
agujeros o mediante el uso de eyectores especiales los cuales mezclan el vapor de entrada con el
lquido en un tubo de mezclado especial.1,4
El tipo ms comn de condensador de contacto directo es uno en el que, el lquido subenfriado es
rociado al vapor en un recipiente grande. Esta disposicin es ilustrada en la figura 1.7a. Muy
frecuentemente, estas unidades son usadas para condensacin de vapor, usando agua como
refrigerante. En estos casos, el mezclado del agua con el condensado no presenta mayores
problemas.
Cuando se condensa un vapor cuyo condensado es inmiscible con el lquido rociado, se requiere
generalmente un separador, despus del condensador a fin de recuperar el producto.
Alternativamente, el producto condensado puede ser enfriado en un intercambiador de calor de fase
singular, y una parte ser recirculado como enfriador por rociardo.
A primera vista, se puede ver un pequeo beneficio, cuando se usa una combinacin de un
condensador de contacto directo, y un intercambiador de calor convencional, en lugar de usar solo
un condensador de carcasa y tubos.
La ventaja aparece, sin embargo, cuando el condensador es operado en condiciones de vaco. Como
ya se ha visto al respecto, los condensadores tubulares que operan al vaco son grandes y complejos.
Por tanto, estos pueden alguna vez ser econmicos para remplazar un condensador simple de
rociado y un enfriador compacto de fase singular.1
Los condensadores de rociado no pueden ser usados con refrigerantes sucios, ya que las boquillas
de rociado pueden ser bloqueadas. En esas circunstancias, un condensador de bandejas pueden ser
usados como se lustra en la figura 1.7b.
Las bandejas deben estar ligeramente inclinadas, para prevenir la acumulacin de suciedad sobre
estas. La disposicin de las bandejas tiene una ligera ventaja termodinmica sobre las unidades de
rociado, puesto que algn grado de flujo en contracorriente, puede ser alcanzado entre el lquido
que cae y la mezcla de vapor-gas, que fluye hacia arriba.
11.7. Diseo trmico de condensadores carcasa y tubos
Los mtodos de diseo y evaluacin de los intercambiadores de calor, ya se han visto en el captulo
8. El problema de la evaluacin es un anlisis del desempeo para una geometra de intercambiador
conocido con especificaciones dadas. Las dimensiones del condensador de un condensador
conocido o las estimaciones tentativas de las dimensiones del condensador, son usadas como datos
de entrada para la evaluacin del programa. La carga trmica y las condiciones de salida del
condensado son calculados si la longitud es fijada. Si la carga de calor es fijada, la longitud del
condensador debe ser calculado (figura 8.10).
436
BEL
Junto a estos parmetros, el programa de evaluacin tambin puede calcular la cada de presin en
el lado de la condensacin de vapor, y en el lado del refrigerante y la temperatura de salida del
refrigerante, un programa avanzado puede calcular muchos otros parmetros tiles. Algunos
programas avanzados proveen modificaciones al diseo. Estas toman la salida, de las subrutinas de
evaluacin y modifican los parmetros, de tal forma que la nueva configuracin, pueda satisfacer
mejor las condiciones requeridas del proceso.
Se usan dos aproximaciones en el diseo de intercambiadores de calor, especialmente
intercambiadores de calor con flujo en dos fases, tales como condensadores. En la primera
aproximacin, el intercambiador de calor es tomado como un volumen de control singular, con un
coeficiente global de transferencia de calor y dos entradas y dos salidas (anlisis lumped). En el
segundo anlisis, el intercambiador de calor es dividido en segmentos o volmenes de control
mltiple, con la salida de un volumen de control que entra a un volumen de control adyacente. Este
es un anlisis local. La velocidad de transferencia de calor (carga de calor) para el intercambiador
de calor, es obtenido por la integracin de los valores locales. La primera aproximacin es ms
comn y simple, y esta generalmente provee resultados aceptables para diseo.
Vamos a tratar la primera aproximacin (anlisis lumped). La velocidad de transferencia de calor se
puede expresar para dos volmenes de control, definidos en el lado de la condensacin (fluido
caliente) y en el lado desl refrigerante, respectivamente, como sigue:
Qh m&h ii io
(11.1)
& p
Qc mC
c2
Tc1
(11.2)
T1 T2
T1
ln
T2
(11.4)
437
BEL
1
1
1 A
R fo Ao Rw R fi o
U m ho
hi Ai
(11.5)
(11.6)
Donde Rt es la resistencia trmica combinada de la pared del tubo y ensuciamiento y Um es definido
como:
Um
1
Ao
UdA
Ao
(11.7)
Donde U es el coeficiente global local de transferencia de calor, y pueden variar considerablemente
a lo largo del intercambiador de calor.
Para U variable, la trasferencia de calor local a partir del rea de la superficie diferencial, dA, esta
dado por:
Q UdAdT
(11.8)
La transferencia de calor total puede ser calculada por el procedimiento esbozado en el captulo 2.
Seccin 2.10
Si U varia linealmente con A, la ec. (11.7) puede ser integrada entre los coeficientes globales de
transferencia de calor a la entrada y salida del condensador.
Um
1
U1 U 2
2
(11.9)
BEL
1
1 Tlm T2 1 T1 Tlm
U m U1 T1 T2 U 2 T1 T2
(11.10)
La ec. (11.9) es simple de usar, pero no es vlida, si hay grandes diferencias entre U1 y U2. Es difcil
decidir cual de las ecuaciones anteriores para Um es vlida para circunstancias dadas.1
Ejemplo 11.1
Un condensador tipo carcasa y tubos, es distinado para una central de potencia que quema carbn
de 200MWe. El vapor entra a la turbina a 5Mpa y 400C (ii = 3195,7 KJ/Kg). La presin del
condensador es 10 kPa (0.1 bar). La eficiencia termodinmica de la turbina t = 0.85. Se ha
calculado la entalpia actual de vapor que entra al condensador a 0.1 bar y es ie = 2268.4 KJ/Kg con
80% de calidad. El condensador es diseado sin subenfriamiento. Se usa un paso singular de tubo y
se asume que la velocidad del agua de enfriamiento es 2m/s. El agua de enfriamiento est
disponible a 20C y puede salir del condensador a 30C. La cada de presin permitida en el lado
del tubo es 35 kPa. La conductividad trmica de la pared del tubo es k = 111W/m.K
SOLUCIN:
La velocidad de flujo de masa del vapor hmedo, que entra al condensador se encuentra a partir de
la primera ley de la termodinmica.
m&s
WT
200 103
215.68 Kg / s
i 3195.7 2268.4
c 0.00098 N .s / m 2
kc 0.602 W / m.K
c 997 Kg / m 2
Prc 6.96
Las propiedades del lquido saturado del agua condensado a 10 kPa, Ts = 45.8C son:
il g 2392 kJ / Kg
l 0.000588 N .s / m 2
kl 0.635W / m.K
l 990 Kg / m 2
il 191.8 kJ / Kg
Dimetro externo de los tubos, d o 0.0254 m
Dimetro interno de los tubos, d i 0.02291 m
Conductividad trmica de la pared del tubo, k 111 W / m.K
439
BEL
La velocidad del agua de enfriamiento uc = 2m/s el cual es elegido como una concesin entre
ensuciamiento, lo cual aumenta a bajas velocidades y erosin, que ocurre a altas velocidades. Las
resistencias de ensuciamiento a partir de las tablas de TEMA del captulo 5 son:
R fi 0.00018 m 2 .K / W
R fo 0.00009 m 2 .K / W
La carga de calor del condensador, Q, es:
Q m&s iin il
Q 215.68 2268.4 1191.8 447.9 MW
m&c
La velocidad de flujo de masa de agua de enfriamiento,
m&c
c2
Tc1 C pc
es:
4.479 108
10717.4 Kg / s
30 20 4180
El nmero de tubos, NT, es determinado de la velocidad fijada de agua de enfriamiento, uc, como
sigue (un paso de tubos).
di2
NT
4
m&c uc c
o
NT
4m&c
4 1.07174 10 4
13038 tubos
uc c di2 2 997 0.02291 2
BEL
uc c di 2 997 0.02291
46617.8
c
0.00098
Nu
f / 2 Re Pr
1.07 12.7 f / 2
1/2
Pr
2/3
Donde:
f 1.58ln Re 3.28
0.00532
Tal que
f / 2 0.00266
Nu
Por consiguiente:
hi
8027 W / m 2 .K
di
0.02291
BEL
20.4 C
Tin
25.8
ln
ln
15.8
T
out
Donde ho es el coeficiente en el exterior del tubo (lado de la carcasa) y Rt es la suma de todas las
otras resistencias trmicas dadas por la ec. (11.5):
1
d o tw d o
R fi
h
d
kw Dm
i
i
Rt R fo
Dm
d o di
1
d o di
ln d o / di 2
y tW es el espesor de la pared.
Por consiguiente:
1
0.0254 0.0013 0.0254
0.00018
111 0.0242
8027
0.0229
Rt 0.00009
Rt 4.39 104 m 2 .K / W
442
BEL
1
1
4.39 104
U
ho
(1)
El coeficiente de transferencia de calor en el lado de la condensacin, ho, puede ser calculado por el
mtodo de Nusselt, con la correccin de Kern para inundacin del condensado (ec. 7.2 y 7.10). Por
lo tanto:
2 gi k 3
ho 0.728 l lg l
l Twd o
1/ 4
1
N 1/6
ho 0.728
5.66 104 Tw 0.0254
1/4
1
701/6
(2)
8990
1/ 4
Tw
ho
Por consiguiente:
Tw T 1 RtU
Tw T 1 4.39 104 U
(3)
Se sugiere una iteracin en la entrada y salida, por tanto:
443
BEL
Suponer Tw.
Calcular ho, de la ec. (2) anterior.
Calcular U de la ec. (1) anterior.
Calcular Tw de la ec. (3) anterior.
Repetir los clculos desde la etapa 2 y continuar la iteracin hasta que convenga U.
Las siguientes Tablas se resumen los resultados de esta iteracin, para la entrada y salida del
condensador, cuando Tw = 25.8C y Tw = 15.8C. La suposicin inicial de Tw es 10C.
Um
1575 1632
1603 W / m 2 .K
2
Ao
Q
447.9 106
1.370 104 m2
U m Tlm 1603 20.4
BEL
Ao NT do L
Ao
1.37 105
13.20 m
NT d o 15340 0.0254
Ahora, las resistencias trmicas del intercambiador de calor es analizado. Esto es til cuando las
prcticas de limpieza deben ser consideradas para el intercambiador. La Tabla 11.3 muestra esto
para la entrada del condensado.
Como se puede ver en la Tabla 11.3, la cantidad considerable se debe al ensuciamiento causado en
el tubo interior. Por tanto, es necesario concentrarse sobre el lado del tubo, cuando se limpia el
intercambiador. Diversos mtodos posibles de limpieza pueden ser usados. Un mtodo de limpieza
incluye el el enfriamiento con agua qumica. El segundo mtodo involucra hacer pasar bolas a
travs de los tubos.
Ahora que la longitud del condensador de la central de potencia se ha determinado, el tamao de la
carcasa del condensador, la cada de presin y la potencia de bombeo en el lado del tubo pueden
todos ser calculados.
La expresin del dimetro de la carcasa como una funcin del rea de transferencia de calor, Ao,
longitud del tubo, L, y dimensiones del tubo instalado, PT, PR y do como parmetros pueden ser
estimados a partir de la ec. (8.10).
445
CPT
L
BEL
1/2
(4)
Donde CL es la constante de diseo del tubo, CL = 1.0 pasa 90 y 45 y CL = 0.87 para 30 y 60.
CPT, toma en cuenta la convergencia incompleta, del dimetro de la carcasa por los tubos.
CPT = 0.93 para 1 paso de tubo
CPT = 0.90 para 2 pasos de tubo
CPT = 0.85 para 3 pasos de tubo
PT es el pitch, el cual es igual a 0.0381 m
PR es el radio del pitch del tubo = PT/do = 0.0381/0.0254 = 1.501
Luego usando los valores para los parmetros en la ec. (4) se determina el dimetro de la carcasa
como:
4
1 1.37 10 1.501 0.0254
Ds 0.637
0.93
13.2
1/2
5.1 m
LN p G 2
De 2
Donde:
f 0.046 Re 0.2 0.046 46.6 103
0.2
0.00535
Tambin:
Np = Nmero de pasos
D e = di
446
BEL
G = uc
Por lo tanto
13.2 1 2 997
pt 4 0.00535
24559.3Pa
0.02291 2 997
2
uc2
997 22
4 1
7976 Pa
2
2
Por tanto, la cada de presin total en el lado del tubo es determinado por:
ptot 24559.3 7976 32535.3Pa
La potencia de bombeo es proporcional a la cada de presin a travs del condensador.
P
m&ptot
P
P
Donde
10717.4 56602.1
829597 W 829.6 kW
997 0.85
Este procedimiento se ha hecho para velocidades de agua de enfriamiento de 1.5 m/s y 2.5 m/s y los
resultados se dan en la Tabla 11.4.
Durante la evaluacin del procedimiento, el desempeo trmico y la cada de presin para ambas
corrientes son calculadas para este diseo. La mejor estimacin del punto de partida se debe dar lo
ms antes posible antes del diseo final. Sin embargo, una computadora, es generalmente ms
rpida para seleccionar un punto de partida - usualmente un caso muy moderado y usar la enorme
velocidad de las computadoras para llegar al diseo adecuado. Si los clculos muestran que la
cantidad requerida de calor no es transferida o si una o ambas cadas de presin son excesivas, es
necesario solucionar nuevos parmetros geomtricos y recalcular el condensador. Por otro lado, si la
cada de presin es muy pequea que la permitida, una mejor seleccin de parmetros debe resultar
en un condensador pequeo y ms econmico, que cuando se utiliza mayor cada de presin que la
disponible.
447
BEL
BEL
BEL
que puede alcanzar una cada de presin cero, ya que la presin de cantidad de movimiento
recuperado cancela la prdida de presin friccional. El siguiente canal puede alcanzar una
cada de presin cero, por no tener flujo de vapor de entrada. Para ser estable en este caso, el
canal es totalmente de no condensables. Este problema puede ocurrir con tubos paralelos en
un condensador del lado del tubo, o con todos los condensadores cuando estn dispuestos en
paralelo1.
11.9. Condensadores para refrigeracin y acondicionamiento de aire
Diversos tipos de intercambiadores de calor son usados en refrigeracin y aplicaciones de
acondicionamiento de aire. Estos son intercambiadores con flujo en dos fases, un lado es el
refrigenrate y el otro lado es el aire o lquido. En general, los condensadores en la refrigeracin y en
la industria de acondicionamiento de aire son de dos tipos: (1) un serpentn condensador, donde un
refrigerante fluye a travs del tubo y el aire fluye sobre los tubos con aletas y (2) un condensador de
tubo y carcasa donde el refrigerante fluye sobre el lado de la carcasa y el lquido fluye a travs de
los tubos. Los tipos ms comunes de intercambiador de calor usados en la refrigeracin y en la
industria de acondicionamiento de aire se muestran en la figura 11.12. Una ilustracin de un ciclo
de refrigerancion con compresin de vapor de dos etapas esta dado en la figura 11.13.
450
BEL
BEL
carcasa y con agua de enfriamiento que circula por el lado de los tubos estan dados en el captulo 8
y en la seccin 11.2.
Los condensadores de carcasa y tubos con entrada de vapor de refrigerante sobrecalentado y con
salida de refrigerante lquido subenfriado, son los tipos ms comunes de condensadores enfriados
con agua. Estos generalmente estn montados en posicin horizontal para facilitar el drenaje del
condensado desde la superficie de los tubos. Los intercambiadores de calor de tubos y carcasa ya se
han discutido en el captulo 8 y los parmetros geomtricos ya han sido vistos. En el
acondicionamiento de aire y refrigeracin, generalmente se usan tubos de cobre en condensadores
de carcasa y tubos con tamaos en el rango de 5/8 a 1 pulg OD, con 3/4 pulg OD son los ms
populares. El amoniaco requiere tubos de acero al carbono. Se usan normalmente pitchs triangulares
equivalentes para la disposicin de tubos en la carcasa. El agua se hace circular a travs de los tubos
en un circuito de paso singular a mltiple.
Cuando la placa de tubos es fija, tubos rectos de construccin son usados, proveyendo un espacio
para el reemplazo y limpieza de los tubos que debe estar previsto en un extremo del condensador.
La localizacin de las boquillas de salida del lquido y el gas deben ser cuidadosamente
considerados, estos deben estar localizados bastante separados para permitir la entrada de vapor
recalentado, para que este expue a la mxima rea superficial. Como el vapor refrigerante es
condensado sobre el exterior de los tubos, este se escurre hacia abajo sobre los tubos inferiores y
son juntados en el fondo del condensador. En algunos casos, el fondo del condensador es diseado
para actuar como un reservorio (recipiente) para almacenar el refrigerante. Se debe garantizar que la
cantidad excesiva de refrigerante lquido sea mantenido para sellar la boquilla de salida desde el
flujo de entrada del gas.
Un condensador vertical tipo carcasa y tubos con un circuito de agua abierto es ampliamente usado
en sistemas de refrigeracin de amoniaco, condensadores de carcasa y tubos con tubos en U y una
placa singular de tubo son tambin fabricados. Un condensador de carcasa con serpentn tiene agua
de enfriamiento circulando a travs de uno ms serpentines continuos o juntados contenidos dentro
de la carcasa.
Un condensador horquilla o de doble tubo consiste de uno o ms conjuntos de tubos, uno dentro de
otro (ver captulo 6). El vapor de refrigerante es condensado ya sea en el espacio anular o en el
interior del tubo.
11.9.2. Condensadores enfriados por aire
Los condensadores enfriados por aire estn hechos con tubos con aletas. El lado del aire esta con
aletas y el lquido fluye a travs de dos tubos. El proceso de transferencia de calor en los
condensadores enfriados con aire tiene tres fases principales (1) desupercalentamiento,(2)
condensacin y (3) subenfriamiento.
452
BEL
La condensacin tiene lugar aproximadamente en 85% del rea de condensacin a una temperatura
relativamente constante. Como un resultado de la cada de presin friccional hay una pequea
cada de temperatura a lo largo de la superficie. Los parmetros de los condensadores enfriados por
aire son los mismos que los intercambiadores de calor compactos, algunos ejemplos de los cuales se
han mostrado en el captulo 9.
Los serpentines son comnmente construidos de cobre, aluminio, o tubos de acero en el rango de
0.25 a 0.75 pulgadas (6.35 a 19.05 mm) de dimetro. El cobre es el material ms costoso, es fcil de
usar en la fabricacin y no requiere proteccin contra la corrosin. El aluminio requiere mtodos de
fabricacin exactos y proteccin especial, se debe proveer si se hacen juntas aluminio- cobre. Los
tubos de acero requieren proteccin de los cambios atmosfrico. Las aletas son usadas para mejorar
la transferencia de calor en el lado del aire. Muchas aletas se hacen de aluminio, pero tambin son
usados el cobre y el acero.
Los condensadores enfriados con aire pueden ser clasificados remitindose al compresor o parte de
este (unidad de condensacin). Una subdivisin ms especfica puede ser por el flujo de aire que
puede ser por conveccin forzada o libre. En este tipo el aire pasa sobre los serpentines cuando
acurre la condensacin dentro de los tubos.
11.9.3. Condensadores evaporativos
Un condensador evaporativo es un tipo de condensador enfriado con agua, que ofrece un medio de
conservar agua combinando el condensador y la torre de enfriamiento dentro de una sola pieza del
equipo. El serpentn que contiene el gas de refrigeracin, es humedecido externamente y luego el
aire de enfriamiento es forzado sobre el serpentn, o puede fluir libremente sobre el serpentn
(conveccin libre) al mismo tiempo algo de agua se evapora, y vuelve a enfriarse y condensarse en
el lado del tubo del refrigerante (figura 11.14 y 11.15). Los principales componentes de un
condensador evaporativo incluye el serpentn de condensacin, ventilador, bomba de agua para
rociar, sistema de distribucin de agua, bomba de agua fra, eliminador de derivaciones y recolector
de agua. El calor de la condensacin de vapor en rechazado al medio ambiente. Los condensadores
evaporativos eliminan la necesidad de bombear y el tratamiento qumico de grandes cantidades de
agua asociados con sistemas de torre de enfriamiento /refrigerante condensador. Estos requieren
sustancialmente menor potencia de ventilador, que los condensadores enfriados con aire de
capacidades comparables14. Como se ve en las figuras 11.14 y 11.15, el vapor es condensado y
recirculado a travs de un serpentn de condensacin que es continuamente enfriado con agua en el
exterior por sistemas de recirculacin de agua. El aire es simultneamente conducido sobre el
serpentn, causando que una pequea porcin del agua recirculada sea evaporada. Esta evaporacin
resulta en la remocin de calor desde el serpentn, as se enfria y condensa el vapor en el serpentn.
La alta velocidad de transferencia de calor desde la superficie externa hmeda al aire, elimina la
necesidad de disear superficies amplias. Por tanto, estos condensadores son ms fciles de limpiar.
Los materiales del serpentn son de acero, cobre, tubos de hierro o acero inoxidable.
453
BEL
Un serpentn de agua es provisto por recirculacin de agua por la bomba a las boquillas de rociados
localizados en la parte superior. El agua desciende a travs del aire que circula por el ventilador,
sobre la superficie del serpentn, y eventualmente retorna al recipiente de sumidero. El sistema de
distribucin de agua es diseado para humedecer en forma completa y continua toda la superficie
del serpentn. Esto garantiza la alta velocidad de transferencia de calor con tubos completamente
hmedos y previene un excesivo escamamiento, lo cual es ms probable que ocurra sobre las
superficies humedecidas intermitentemente o parcialmente. El agua prdida por evaporacin y el
soplado desde la bomba de agua fra es reemplazado mediante acoplamiento que tpicamente
consiste de una vlvula flotante o vlvula solenoide combinado con switch flotante.
454
BEL
BEL
debido a la reduccin de las etapas de transferencia de calor y masa a partir de dos etapas (la
primera etapa est entre el refrigerante y el agua de enfriamiento y la segunda etapa esta entre el
agua y el aire ambiental) a una etapa, a partir del refrigerante directamente al aire ambiental 13.
11.10 Evaporadores para refrigeracin y acondicionamiento de aire
Como se puede ver en la figura 11.12, intercambiadores de calor de flujo en dos fases en la
refrigeracin y en la industria de acondicionamiento de aire se puede clasificar como serpentines
cuando el refrigerante hierve en el interior de los tubos y el aire fluye sobre tubos con aletas. Los
evaporadores de tubo y carcasa son usados cuando el segundo fluido es lquido que fluye ya sea a
travs de los tubos o evaporadores que inunda la carcasa y tubos o fluye sobre los tubos
(evaporadores de expacin directa de carcasa y tubos). Evaporadores inundados y evaporadores de
expansin directa (DX) desarrollan funciones similares. Los cinco tipos de intercambiadores de
calor mostrados en la figura 11.12 representan la mayora de tipos de intercambiadores de calor en
la refrigeracin y en la industria de acondicionamiento de aire. Otros tipos de intercambiadores de
calor, son tambin usados para sistemas de acondicionamiento de aire de automviles y sistemas de
enfriamiento lquido de bajo tonelaje, respectivamente.
11.10.1 Evaporadores endriados con agua (Chillers)
Como se ha indicado anteriormente, los evaporadores en los cuales el refrigerante hierve en el
interior de los tubos son los evaporadores comercialmente ms comunes, los evaporadores en los
cuales el refrigerante hierve en la carcasa, en el exterior de los tubos son una clase importante de
evaporadores estndares de enfriamiento de lquidos en las aplicaciones de compresoras
centrfugas. Ejemplos de evaporadores inundados con lquido de enfriamiento se muestran en las
figuras 11.16 y 11.17.
Evaporadores de expansin directa son generalmente del tipo tubo y carcasa con el refrigerante en
el interior de tubos, fluido de enfriamiento en el lado de la carcasa (figuras 11.16 y 11.17). Dos
detalles cruciales en los evaporadores de expansin directa de tubo y carcasa son el nmero de
tubos (pasos de refrigerante) y el tipo de tubos.
456
BEL
Otro tipo de evaporadores enfriados con agua, es el evaporador inundado de tubo y carcasa, en el
cual el lquido se enfra fluyendo a travs de los tubos por transferencia de calor al refrigerante que
se est evaporando en el lado de la carcasa, los tubos estn cubiertos (inundados) con una mezcla de
lquido y vapor (figura 11.18).
Los evaporadores Baudelot son tambin usados en aplicaciones industriales para enfriamiento.
Evaporadores Baudelot son usados en aplicaciones industriales para enfriar un lquido cerca de su
punto de fusin. El lquido se hace circular sobre el exterior de un nmero de tubos horizontales
posicionados uno sobre otro. El lquido es distribuido uniformemente a lo largo de la longitud del
tubo y fluye por gravedad hacia debajo de los tubos. El lquido enfriado es coleccionado por una
batea desde el cual es bombeado hacia la fuente de calor y luego enfriado otra vez 13.
457
BEL
BEL
459
BEL
hTP
hL
(11.21)
460
BEL
0.8
Pr 0.4
kl
di
(11.22)
Los otros tres nmeros adimensionales son el nmero de conveccin (Co), el nmero de ebullicin
(Bo) y el nmero de Froude (FrL), los cuales son:
1
Co 1
x
Bo
0.8
g
l
0.5
(11.23)
q
Gi fg
(11.24)
FrL
G2
l2 gdi
(11.25)
(11.26)
Para tubos verticales con todos los valores de FrL y para tubos horizontales con FrL > 0.04
N s Co
(11.27)
Para N > 1,
461
cb
BEL
1.8
N s0.8
(11.28)
nb 2.30 Bo 0.5
Bo 0.3 104
(11.29)
nb 1 46 Bo 0.5
Bo 0.3 10 4
(11.30)
cb
nb
es mayor que
nb cb
. As, si
>
cb
nb
=
. Si
nb
entonces
>
cb
. Para 0.1
cb
bs
es igual al mayor de
cb
y
cb
F 14.7
Bo 11 104
F 15.43
bs
cb
y
. La constante F de las
(11.33)
(11.34)
Para tubos horizontales con FrL < 0.04, estas ecuaciones son recomendads solo para Bo 11 x 10-4.
Para tubos horizontales con FrL 0.04 y tubos verticales sin cualquier valor de FrL, estas
ecuaciones son recomendadas para todos los valores de Bo sin restriccin 15.
Co es de esperarse a bajas calidades, domina la ebullicin nucleada, mientras que a altas calidades,
domina la ebullicin convectiva.
11.11.2 Correlacin de Kandlikar
El coeficiente de transferencia de calor en una ebullicin de dos fases, hTP se expresa como la suma
de los trminos de ebullicin convectiva y nucleada:
462
BEL
(11.36)
Donde hL es el coeficiente de transferencia de calor solamente de la fase singular lquida y es
calculado a partir de la ec (11.2). Ffl es un parmetro dependiente del fluido y est dado en la tabla
11.5. Los valores de las constantes C1 C5 se dan acontinuacin:
Para Co < 0.65 regin de ebullicin convectiva:
C1 = 1.1360
C2 = - 0.90
C3 = 667.2
C4 = 0.7
C5 = 0.3
Para Co > 0.65 regin de ebullicin nucleada:
C1 = 0.6683
C2 = - 0.20
C3 = 1058.0
C4 = 0.7
C5 = 0.3
Para tubos verticales y para tubos con FrL > 0.04. La correlacin (11.36) es vlida para tubos
horizontales y verticales lisos.
463
BEL
(11.37)
Donde el coeficiente de transferencia de calor por conveccin para todo el lquido, hL, es calculado
a partir de la ec. (11.22) y E y S son los factores de mejoramiento y supresin, respectivamente, y
estn dados por las siguientes ecuaciones:
E 1 2.4 10 Bo
4
1.16
1
1.37
X tt
0.86
(11.38)
y
S
1
1 1.15 10 6 E 2 Re1.17
L
(11.39)
Donde Bo est dado por la ec. (11.24) y Xtt es el pmetro bien conocido de Martinelli
1 x
X tt
0.9
g
l
0.5
0.1
(11.40)
BEL
Para el trmino de ebullicin en recipientes, hpool, la correlacin dada por Cooper18 es usada:
hpool 55 Pr 0.12 log10 Pr
0.55
M 0.5 q
0.67
(11.41)
Si el tubo es horizontal y el nmero de Froude es menor que 0.05, E, puede ser multiplicado por
E2 FrL
(11.42)
Y S puede ser multiplicado por
S 2 FrL
(11.43)
Como las ecuaciones se mantienen, se asume que la densidad de flujo de calor, q, es conocida en
tal caso se calcula directamente Tw. Si Tw es conocida, entonces como con muchas correlaciones se
requiere una iteracin.
La ebullicin en el nulo es tratado por medio de un dimetro equivalente que depende de la
abertura anular:
4 rea de flujo
para abertura > 4mm
permetro mojado
4 rea de flujo
De
para abertura < 4mm
permetro calentado
De
(11.43)
Note que en los datos, solo una de las paredes del nulo es calentada.
En ebullicin subenfriada, las diferencias de temperatura controlante para la ebullicin nucleada y
para la conveccin forzada son diferentes, de tal forma que la ec. (11.37) es reemplazada por:
q hL Tw Tb Sh pool Tw Ts
(11.43)
No hay factor de mejoramiento ya que no hay generacin neta de vapor, pero el factor de supresin
se mantiene efectivo, calculado de acuerdo a la ec. (11.38) y (11.39). Se argumenta que no hay
factor de mejoramiento ya que no hay generacin local de vapor, pero esta aproximacin da un
pobre ajuste de datos.
11.12 Estndares para evaporadores y condensadores
465
BEL
125 kW
Refrigerante:
R-22
Temperatura de condensacin, 37 C
Condensacin en los tubos
Efriamiento:
Agua potable
Temperatura de entrada: 18 C
Temperatura de salida: 26 C
Presin media: 0.4 MPa
Solucin
Para el diseo preliminar, los valores asumidos para el condensador de tubo y carcasa son:
466
BEL
Np = 1 paso de tubo
Ds = 15.25 pulg = 0.387 m
NT = 137 tubos
PT = 1 pulg pitch cuadrado
B = 0.35 m de espaciamiento de bafles
Las propiedades del fluido de enfriamiento en el lado de la carcasa son:
Fluido: agua potable
Tc1 = 18 C (temperatura de entrada)
Tc2 = 26 C (temperatura de salida)
do = 0.75 pulg = 0.01905 m
La temperatura global es
Tb = (Tc1+Tc2)/2
Tb = (18 + 26)/2 = 22 C
Las propiedades a la temperatura global son:
vl = 0.001002 m3/kg
Cpl = 4.181 kJ/kg.K
Kl = 0.606 W/m.K
l = 959 x 10-6 Pa.s
Pr = 6.61
Para calcular la velocidad de flujo de agua de enfriamiento (lado de la carcasa)
& p Tc mC
& p Th
Q mC
c
&
mC
m&
p c
Tc
C p Th
1.36 kg / s
4.268 103 15
Las propiedades del fluido que se condensa en el lado del tubo son:
467
BEL
Fluido: R-22
TH = Tsat = 37 C (temperatura de saturacin)
di = 0.68 pulg = 0.01727 m
Ac = 0.3632 pulg2 = 2.34 x 10-4 m2
Las propiedades a la temperatura de saturacin son:
Psat = 14.17 bar
vg = 0.01643 m3/kg
l = 0.000186 Pa.s
g = 0.0000139 Pa.s
kl = 0.082 W/m.K
Pr = 2.96
m&R
Qc 125
0.737kg / s
i fg 169
Los clculos en el lado de la carcasa son como sigue. Clculo de As, rea del lado de la carcasa,
calculando el rea simulada de seccin transversal:
As
0.0339 m 2
PT
0.0254
El flujo de masa es
Gs
m&c
3.73
110.03 kg / m 2 .s
As 0.0339
4 PT2 d o2 / 4
do
468
BEL
4 0.0254 0.01905 / 4
0.0241 m
De
0.01905
2
Gs d o 110.03 0.0241
2772
959 106
0.14
b / w
Donde
0.55
Los clculos en el lado del tubo son como sigue. La densidad de flujo de masa del refrigerante es:
GR
mR
AR
AR
AC NT 0.000234 137
0.0321m 2
NP
1
GR
0.737
22.97 kg / m2 s
0.0321
GR 1 x d i
l
469
BEL
ReV
ReV
1068
GR xdi
g
14192
ReL es el nmero de Reynolds solo para el lquido, y ReV el nmero de Reynolds solo para el vapor.
Para el coeficiente de transferencia de calor promedcio, hTP, el lado del tubo hTP est dado por la
correlacin de Cavallini-Zecchin, ec. (7.31):
0.8
hTP 0.05 Re eq
Prs1/3 k L / di
0.5
Re L
0.01648
14
4
186 8.73 10
Re eq 14192
0.8
0.5
1068 5709
BEL
Uo
1
0.000176
1283
U o 230 W / m 2 .K
TLMTD
T1 T2
ln T1 / T2
donde
T1 TH Tc1 19 C y T2 TH Tc 2 11 C
TLMTD
19 11
14.64 C
ln 19 / 11
471
Ao
BEL
Q
125000
37.12 m 2
U o Tm 230 14.64
Ao
37.12
4.53 m
NT d o 137 0.01905
Referencias bibliogrficas:
472
BEL
Problemas propuestos
11.1 (ver el problema 7.1) Disear un condensador de potencia tipo cacasa y tubos para una
estacin de potencia que quema carbn de 250 MW (e). La eficiencia termodinmica de la turbina
es 0.85. Asumir que la presin del condensador es 10 kPa. El agua de enfriamiento para la
operacin est disponible a 15 C. Asumir una condensacin en pelcula laminar en el lado de la
carcasa.
12.2 En una planta de potencia, un intercambiador de calor tipo carcasa y tubos es usado como un
condensador. Este intercambiador consite de 20000 tubos y la velocidad del fluido a travs de los
tubos es 2 m/s, los tubos estn fabricados de cobre 18 BWG, de 7/8 pulg OD. El agua de
enfriamiento entra a 20 C y sale a 30 C. La temperatura promedio de las paredes del tubo es 55 C
y el coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcasa es 4000 W/m 2.K. El ensuciamiento
en ambos lados es despreciable. Haciendo asunciones aceptables, desarrolle el diseo trmico de
este condensador.
11.3 Una superficie de condensador es diseado como un intercambiador de calor tipo carcasa y
tubois con dos pasos de tubos a 10kPa (hfg = 2007.5 kJ/kg, Ts = 45 C). Agua de enfriamiento entra a
los tubos a 15 C y sale a 25 C. El coeficiente es 300 W/m2.K. Los tubos son de pared delgada, de 5
cm de dimetro interior, hechos de acero al carbono, y la longitud del intercambiador de calor es 2
m. Calcular:
a.
b.
c.
d.
e.
el valor de LMTD
la velocidad de flujo de masa de vapor
el rea superficial del condensador
el nmero de tubos
la efectividad,
11.4 Un condesador de vapor de carcasa y tubos est construido de tubos de cobre de 18 BWG con
7/8 pulg OD. El vapor se condensa en el exterior de los tubos de paso singular a Ts = 60 C. Agua de
enfriamiento entra a cada tubo a Ti = 17 C, con una velocidad de flujo de masa de 0.7 kg/s por tubo
y sale a To = 29 C. El coeficiente de transferencia de calor para la condensacin de vapor es hs =
4500 W/m2.K. El ensuciamiento en el lado del vapor es despreciable. El factor de ensuciamiento en
el lado del agua es 1.76 x 10 -4 m2.K/W. Asumiendo que la temperatura de la pared del tubo es 50 C
realice el diseo trmico del condensador.
11.5 (ver el problema 7.2) Un intercambiador de calor tipo carcasa y tubos es diseado para
condensar refrigerante-22 para un sistema de refrigeracin que provee una capacidad de 100 kW a
un acondicionador de aire. La temperatura de condensacin es 47 C en condiciones de diseo. Los
tubos son de cobre (386 W/.m.K) y son de 14 mm ID y 16 mm OD. El agua de enfriamiento entra a
los tubos del condensador a 30 C con una velocidad de 1.5 m/s y sale a 35 C. El condensador tene
2 pasos de tubo. Se considera una disposicin de pitch triangular en lnea.
473
BEL
Fluido enfriador:
Aire
Temperatura de entrada, Tc1 = 18 C
Temperatura de salida, Tc2 = 26 C
Presin promedio P = 2 atm (0.2027 MPa)
Al menos se debe estudiar dos superficies diferentes para el anlisis trmico e hidrulico y luego
comparado, la atencin primaria debe estar orientada al intercambiador de calor lo ms pequeo
posible. Se espera un estudio paramtrico para desarrollar el diseo final adecuado. El diseo final
incluye seleccin de materiales, diseo mecnico, dibujo tcnico y la estimacin de costos.
PROYECTO DE DISEO 11.2: DISEO DE UN EVAPORADOR DE ACONDICIONADOR
DE AIRE
Especificaciones:
Carga de enfriamiento:
10 C
Refrigerante:
fren-134A
Temperatura de operacin:
10 C
474
30 C
Temperatura de salida:
30 C
BEL
Se usan tubos de bronce con aletas para la matriz de transferencia de calor y el ncleo de la matriz
es seleccionado a partir de las superficies compactas dadas en el captulo 9. El reporte final debe
incluir el anlisis trmico e hidrulico, seleccin de materiales y diseo mecnico junto con la
estimacin de costos y otras consideraciones como se ha enumerado en el proyecto de diseo 11.1.
PROYECTO DE DISEO 11.3: CONDENSADOR TIPO CARCASA Y TUBOS DE FREON
CON AGUA DE ENFRIAMIENTO
Especificaciones:
Carga de enfriamiento:
200 kW
Refrigerante:
Fren-134
Temperatura:
27 C
Presin media:
0.702 MPa
Fuido enfriador:
Agua
Temperatura de entrada:
18 C
Temperatura de salida:
26 C
Presin media:
0.4 MPa
150 MWe
300 C
475
BEL
APUNTES DE337 C
15 MPa
200 C
200 C
6.9 MPa
INTERCAMBIADORES DE
CALOR
Uno puede disear cuatro generadores de vapor (ver figura 1.27). Se debe realizar el anlisis
trmico e hidrulico para seleccionar el tipo de generador de vapor. El reporte final debe incluir un
estudio paramtricoleccin de materiales, diseo mecnico, dibujos tcnicos y estimacin de costos.
476