PRACTICA N 03

BALANCE DE MATERIAS EN LA PRODUCCIN

I.- OBJETIVOS:
-

Examinar los fenmenos que ocurren durante el proceso de fabricacin de

productos.
Evaluar horno a mximo capacidad : N ro de piezas
Evaluar la masa total del objeto
Determinar si la composicin de la pasta y barniz preparada es la adecuada.
Determinar el calor (temperatura) requerido en la produccin de objetos.
Determinar la eficiencia de produccin en le horno del CEC.

II.- FUNDAMENTO TERICO:

LAS MATERIAS PRIMAS EN EL PROCESO CERMICO
En primer lugar, se realiza un estudio, a partir de imgenes de microscopa electrnica, de
las diversas familias de minerales de arcilla de inters cermico. A ttulo de conclusin, se
incluye un diagrama triangular en el que aparece la clasificacin funcional de las arcillas
en funcin de su destino cermico
Las arcillas son, en realidad, minerales compuestos y complejos. Para lograr una cierta
homogeneidad, es preciso llevar a cabo una serie de operaciones previas a la entrada en la
fbrica.
Asimismo, se estudia la influencia de la naturaleza de la materia prima en la coccin
cermica; es decir, cmo se ve afectada la mineraloga y su evolucin a lo largo de la
coccin. Para terminar, se define el concepto de gres y las propiedades que comporta la
gresificacin
.
Densidad: Masa de un cuerpo por unidad de volumen. En ocasiones se habla de densidad
relativa que es la relacin entre la densidad de un cuerpo y la densidad del agua a 4 C, que
se toma como unidad. Como un centmetro cbico de agua a 4 C tiene una masa de 1 g, la
densidad relativa de la sustancia equivale numricamente a su densidad expresada en
gramos por centmetro cbico.
NATURALEZA DE LAS MATERIAS PRIMAS
La naturaleza de las arcillas y su relacin con el clima. Caractersticas de una arcilla desde
el punto de vista geolgico. Las impurezas en las arcillas.
PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA
Preparacin va seca y va hmeda de las pastas. Trituracin primaria de las arcillas.
Envejecimiento de las arcillas. Ensayos de control de las materias primas para adaptarlas a
las tecnologas modernas.
ASPECTOS MINERALOGCOS DE LAS ARCILLAS
Grupo de las caolinitas. Grupo de las illitas. Grupo de las esmectitas. Caractersticas de los
principales minerales arcillosos ms comunes en las arcillas de inters cermico. Minerales
no arcillosos ms habituales en las arcillas de inters cermico.

Anlisis trmicos. Cambios fisicoqumicos durante la coccin de las arcillas. Evolucin de

la mineraloga en la coccin de una pasta de porcelana. Evolucin de la porosidad durante
el proceso cermico.
LA NATURALEZA DE LAS ARCILLAS En esta asignatura, se analiza la interaccin
entre la mineraloga de una arcilla y su comportamiento durante la coccin, desde tres
pticas diferentes:
La primera parte de la exposicin se centra sobre el estudio de la mineraloga de los
diversos componentes de la arcilla, comenzando por el anlisis granulomtrico y la
informacin que de l se deriva.
La segunda parte se centra en el desarrollo de la fase vtrea durante la coccin y el
comportamiento de los diversos minerales que integran la arcilla durante la quema.
Tambin se estudia la mineraloga del producto cermico despus de la coccin.
Por ltimo, se pasa revista al comportamiento de las principales impurezas que suelen
estar presentes en las arcillas, as como las consecuencias sobre el material cocido.
MINERALOGA SEGN GRANULOMETRA Y COCCION
Mineraloga y superficie especfica. Mineraloga de arcillas comunes. Granulometra y
propiedades. Naturaleza de la fraccin gruesa. Desgrasantes naturales y artificiales.
Margen de coccin. Isotermia y margen de coccin. Mxima temperatura permitida de
coccin.
EL DISEO DE UNA PASTA CERMICA
Nocin de pasta. Composiciones empleadas en pastas blancas. Composiciones usadas en
pastas triaxiales.
TRITURACIN Y DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA
La trituracin es una de las operaciones fundamentales en la industria cermica. Segn el
tipo de materia prima disponible, y en funcin del material a fabricar, se debe disear una
determinada instalacin de molturacin. En cualquier caso, la trituracin no puede ser
arbitraria, sino que el tamao de grano del producto ha de seguir unas reglas de
distribucin bien definidas para lograr una correcta compactacin y posterior
conformacin.
En esta asignatura tambin se hace una referencia a los diversos tipos de molinos, as como
a las lneas de molturacin y clasificacin.
LA TRITURACIN EN LA INDUSTRIA CERMICA Y SUS PROCEDIMIENTOS
Sistemas de trituracin. Comparacin y caractersticas generales. Trituracin va hmeda y
va seca.
SISTEMAS DE TRITURACIN
La desintegracin mecnica. Sistemas de trituracin. Trituracin continua e intermitente.
Tipos de molinos. Tamao de entrada y salida segn el tipo de molino. Accesorios para
molinos. Separadores.
MEZCLADORES Y AMASADORAS
Mezcladoras para masas hmedas. Molienda continua de barbotinas.
SISTEMAS DE SEPARACIN Y CLASIFICACIN
Cribas y tamices. Clasificadores de partculas por aire. Sistemas de clasificacin
mecnicos. Sistemas de clasificacin neumticos. Separadores neumticos.
EL CONFORMADO DE LOS PRODUCTOS CERMICOS

La conformacin de los materiales cermicos es uno de los temas ms relevantes dentro de

la tecnologa cermica. La asignatura comienza con una serie de definiciones sobre la
plasticidad de las pastas cermicas, as como los conceptos prximos a ella, como la
humectacin.
El apartado destinado a la extrusin est ampliamente desarrollado, por ser el sistema ms
usado para la fabricacin de cermica estructural; incluso, se dedican algunas secciones al
diseo de los moldes y las boquillas, los factores que influyen en la extrusin y los
defectos ms corrientes.
Tambin se comentan las tcnicas de prensado en seco por ser las ms prometedoras en la
fabricacin de pavimentos y revestimientos. En este contexto, se hace un nfasis especial
en las pastas atomizadas.
Para terminar, se exponen otros sistemas de conformado como el prensado en hmedo y
semi-hmedo y el colado.
EL CONFORMADO DE LOS PRODUCTOS CERMICOS
EL MOLDEO POR EXTRUSIN
Los sistemas de conformado. El moldeo por extrusin. Cortado de la barra.
CONFORMADO POR PRENSADO. MOLDEO EN HMEDO
Conformado por moldeo. Prensado en seco. Prensado en caliente. El conformado de tejas.
Influencia de los desgrasantes en la reologa de las pastas cermicas.
CONFORMADO POR COLADO
Interaccin entre particulas de arcilla. Conformado por colado.
EL PRENSADO EN SECO
Familias de productos. La pasta para el prensado en seco. El prensado en seco. Influencia
de las caractersticas del polvo en el prensado. Otros sistemas de conformado.
EL SECADO DE LOS PRODUCTOS CERMICOS
El secado es uno de los procesos fundamentales en la industria cermica.
MECANISMOS DE SECADO
Generalidades sobre el secado cermico. La curva de Bigot. La velocidad de secado.
FACTORES ENDGENOS EN EL SECADO CERMICO
La naturaleza y preparacin del material a secar. La sensibilidad al secado. Adicin de los
aditivos en el secado. Microfisuras en secado. El secado de barbotinas cermicas.
FACTORES EXGENOS EN EL SECADO CERMICO
Factores relativos al aire. La colocacin de la pieza.
LA COCCIN DE LOS PRODUCTOS CERMICOS
La coccin es la etapa en la que culmina el proceso cermico, por tanto, su estudio debe
realizarse tanto desde la ptica de los fenmenos que acontecen en el seno de la pasta
cermica como desde la transmisin del calor.
Despus de una breve introduccin, la primera parte de esta asignatura se destina al
anlisis de las formas de transmisin del calor y cmo la calidad de sta afecta a la calidad
del cuerpo cermico.
La segunda parte se dedica al estudio de dos propiedades desencadenantes de problemas: la
dilatacin trmica y el binomio formacin de vidrio y porosidad, as como las propiedades
que ello reporta.

La tercera parte se destina al trazado de la curva de coccin, teniendo en cuenta el rgimen

de presiones internas que existen en los hornos.
La ltima parte es ms descriptiva, ya que se analizan los principales sistemas de coccin:
continuos, semicontinuos, intermitentes y, finalmente, los sistemas modernos de coccin
rpida.
GENERALIADES SOBRE LA COCCIN
El proceso de densificacin. Objetivos de la coccin. La curva de coccin. La calidad de la
transferencia de calor.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES EN COCCIN
Importancia del coeficiente de dilatacin trmica. La curva de coccin. Nocin de choque
trmico. La porosidad.
EFECTOS CERMICOS DERIVADOS DE LAS EMISIONES
PROCEDENTES DE LAS COMBUSTIONES
MEDIDAS DE AHORRO. BALANCES DE MASA Y ENERGA
La presente asignatura, destinada a los balances de masa y de energa, tiene por objeto
dibujar el marco de referencia para conocer y poder evaluar los consumos especficos: por
ello, en su introduccin se exponen las definiciones bsicas para realizar los balances
energticos y msicos.La asignatura sigue de manera descriptiva y expone la influencia de
factores que, sin aparecer en los balances trmicos, como el aire parsito o la forma
geomtrica de la bveda, pueden aumentar de manera importante el consumo especfico.
Tambin se indican las caractersticas y prestaciones bsicas de los principales materiales
aislantes y refractarios usados en la construccin de hornos cermicos.
A partir del balance trmico de una coccin, se analizan las causas de las diversas partidas
u origen de los consumos, como la distribucin de presiones en el interior del horno o la
calidad del aislamiento trmico.
Una vez conocidas las causas de los elevados consumos energticos, se proponen una serie
de medidas de ahorro energtico basndose en las principales partidas del balance trmico.
ANLISIS DE LOS CONSUMOS EN LOS HORNOS
Consumos energticos medios. Factores que influyen en el consumo. Materiales de
revestimiento. Importancia de la produccin sobre el consumo especfico. Efecto del factor
tiempo sobre el consumo en una coccin en proceso intermitente.
BALANCES DE MASA Y ENERGA
Balance de materia en la fabricacin de ladrillos cermicos. Balance de energa en la
fabricacin de ladrillos cermicos. El balance trmico de un proceso continuo. Anlisis del
balance trmico. Origen de los consumos trmicos. La isoterma y el tiempo de coccin.
MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN LOS HORNOS
Reduccin de la temperatura mxima de coccin. El calor sensible de los gases. Las
prdidas de calor a travs de las paredes. El calor sensible de los materiales.
III.- EQUIPOS Y MATERIALES:
arcillas de coccin blanca del CEC.
Hornos
Cmara de barnizado
Balanza analtica

Tamiz
Torno automatico
cuchillos para el acabado
esponjas
IV.- PROCEDIMEINTOS Y CALCULOS:
PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA PARA LA OBTENCION DE OBJETOS
COMPOSICION DE LA MATERIA PRIMA
COMPOSION
%
SILICE
30
CAOLIN
40
FELDESPATO
10
CARBONATODE CALCIO
20
TAMIZADO
Se debe tamizar para evitar el paso de impurezas existentes en la barbotina .
- ENVEJECIMIENTO DE LA M.P
- AMAZADO
- TORNEADO
- ACABADO
- COCCION ( 1ra _ 2da )
MASA DE LOS OBJETOS DESPUS DEL TORNEADO
N
jeto
(TAZAS
)
1
2
3
4
5
6
7
8

SIN ASA

1
495,8
masa inicial
( 1 )2
551,6
506,1
3
608,9
572,5
638,6
4
519,8
5
640,6
580 6
562,2
7
578,9
8

489,8
614,3
552,4
535,2
554,1

CON ASA
TOTAL
Masa
506,1
final
(2)
572,5
494.8
638,6
411.8

11.3

494.8
519,8
441.5
640,6
460.4
580
424.8

143.8

418.2
562,2
414.5
3515.8
578,9

144

MASA DE LOS OBJETOS DESPUS DE LA PRIMERA COCHURA

EVALUACION DEL HORNO

1-2
160.7
78
180.2
155.8
164.4
1038.2

T INICIAL = 20 C
T FINAL

= 980 C

Se supone q el gas liberado es agua por s la que en mas proporciones se encuentra

Masa de gas = Masa de agua
QTOTAL Q1 Q2

TOTALDEGAS

% H 2 O MATERIAL

MASAOBJETO

* 100

= (1038.2/3515.8) *100
= 29.529 %
n moles inicio = 485.45
n moles finales = 439.23
HALLANDO EL CALOR TOTAL
980

Q1 485.45 (33.46 0.6880 * 10 2 T 0.7604 * 10 5 T 2 3.593 * 10 9 T 3 )dt

20

Q1 = 14.92 KCAL
980

Q1 439.23 (33.46 0.6880 *10 2 T 0.7604 *10 5 T 2 3.593 *10 9 T 3 )dt

20

Q2 = 13.27 KCAL
EFICIENCIA DEL HORNO
n= (QU/QS)*100
n= 23030/24750
n= 63.05%
BALANCE DE ENERGIA PARA LA PRIMERA QUEMA
DATOS DEL HORNO
Dimensiones externas
0.63 m
0.60 m
0.80 m

Dimensin interna
0.34 m
0.30 m
0.57 m

Capas
L. refractario : 0.127 m
Kabul : 0.0254 m
Metal
: 0.005 m

DETERMINACIN DE LAS AREAS

Calculando AI
0.34 x 0.34 x 2 = 0.2040 m2
0.34 x 0.57 x 2 = 0.3876 m2
0.57 x 0.30 x 2 = 0.3420 m2
0.9336 m2
Clculo del rea media 1 (Am1) AII
Am1 = A1 +0.542 x y + 1.2 X2 .. (1)
Calculando AI
0.34 x 0.34 x 2 = 0.2040 m2
0.34 x 0.57 x 2 = 0.3876 m2
0.57 x 0.30 x 2 = 0.3420 m2
AI = 0.204 + 0.3876 +0.342
AI = 0.9336
y = 4 x (0.34 + 0.3 + 0.57)
y = 4.84
X = 0.127
Reemplazando en ecuacin (1)
Am1 = 0.9336 + 0.542 x 4.84 + 1.2 (0.127)2
Am1 = 3.5762 m2
Clculo del rea media 2 (Am2) AIII
Am2 = A2 +0.542 x y + 1.2 X2 .. (2)
(0.127 + 0.347) = 0.467
(0.127 + 0.30) = 0.427
(0.127 + 0.570) = 0.697
Calculando AII
0.467 x 0.427 x 2 = 0.3988
0.467 x 0.697 x 2 = 0.6509
0.427 x 0.697 x 2 = 0.5952
AII = (0.3988 + 0.6709 + 0.5952) =

1.6649

y = 4 (0.467 + 0.427 + 0.697) = 6.364

X = 0.0254

Reemplazando en ecuacin (2)

Am2 = 1.6649 + 0.542 x 6.364 + 1.2 (0.0254)2
Am2 = 5.1149 m2
Clculo del rea media 3 (Am3) AIV
Am3 = AIII + 0.542 x y + 1.2 X2 .. (3)
(0.34 + 0.127 + 0.0254) = 0.4924
(0.30 + 0.127 + 0.0254) = 0.4524
(0.57 + 0.127 + 0.0254) = 0.7724
Calculando AIII
0.4924 x 0.4524 x 2 = 0.4924
0.4924 x 0.7224 x 2 = 0.4524
0.4524 x 0.7224 x 2 = 0.7224
AIII = (0.445 + 0.71142 + 0.65363)
AIII = 1.8105
y = 4 (0.4924 + 0.4524 + 0.7224)
y = 6.6688
X = 0.0051
Reemplazando en ecuacin (3)
Am3 = 1.81 + 0.542 x 6.6688 + 1.2 (0.005)2
Am2 = 5.4245 m2
Clculo del rea externa (AV)
0.63 x 0.60 x 2 = 0.756 m2
0.60 x 0.80 x 2 = 0.960 m2
0.63 x 0.80 x 2 = 1.080 m2
AV = 2.724 m2
ESPECIFICACIONES DEL HORNO
Capacidad (en m3)
V=
Marca :
Gravers Bjerre Danmark
Tipo :
55
N
:
976

Potencia
Voltaje :
T mxima:

:
5.5 Kw
220 voltios
1300 C

PROPIEDADES TRMICAS DE LA CAPAS

Ladrillo refractario :
K1 = 0.1560 w/m.k
Kabul :
K2 = 0.036 w/m.k
Plancha de asbestos (metal) : K3 = 0.1660 w/m.k
TEMPERATURA DE OPERACIN (18 900 C)
Clculos de los valores perdidos
QT = Qcond+conv + Qrad + Qgases + Qsoporte
Para calcular Qcond+conv :
Se emplea la ecuacin combinado de Furier Ley de enfriamiento de Newton.

Q cond cond

T1 T2
e
e2
e3
1
1
1

A1hi A II K1 A III K 2 A IV K 3 A v he

Clculo del coeficiente de Conveccin Externo:

Se determina de la siguiente manera:
Gr

L3 x 2 xxxT
2

Un = a (Gr x Pr)m

........................ (2)
........................ (3)

Si Gr x Pr 104 a 109

a = 0.59
m = 0.25
hxL
K

......................... (4)

Nu x K
L

......................... (5)

Nu

donde:
L = Longitud de la pared del horno (m)
= Densidad del aire (Kg/m3)

1
T

(K-1)

= Viscosidad (Kg/m .seg)

Nu = Nmero de Nusself
Gr = Nmero de Grassoff
Pr = Nmero de Prant
K = Conductividad trmica del aire (W/m.k)
G = Gravedad = 9.81 (m/seg2)
Nota: todas las propiedades trmicas a la temperatura de pelcula.
Tpelcula = 0.5 (T2 + TAmb)
Tpelcula = 0.5 (309 K + 291 K)
Tpelcula = 300 K
= 1.614
= 3.33 x 10-3
= 9.81
= 184.6 x 10-7
Pr = 0.707
K = 26.3 x 10-3
L = 0.63
Reemplazando en (2)
Gr

0.633 x1.1614 3 x 9.81x 3.33x10 3 (309 291)

(184.6x10 7 ) 2

Grext = 5.8250 x 108

Reemplazando en (3)
Nu = 0.59 (5.825 x 108 x 0.707)0.25
Nu = 84.048
Reemplazando en (5)
h ext

84.048x 26.3x10 3
W
35087 2
0.63
m .K

Clculo del coeficientes de conveccin interna:

T = 900 C
Reemplazando en (2)
= 0.29733
= 466.52 x 10-7

K = 75.004 x 10-3
Pr = 0.728
L = 0.34
= 8.525 x 10-4
0.34 3 x 0.29733 2 x 9.81x8.525x10 4 (309 291)
( 466.52 x10 7 ) 2

Gr

Grint = 1.566156 x 107

Reemplazando en (3)
Nu = 0.59 (1.566156 x 107 x 0.728)0.25
Nu = 34.2842
Reemplazando en (5)
h int

34.2842 x 75.004 x10 3

0.34

h int 7.5631

W
m 2 .K

Reemplazando en ecuacin (1)

Q cond cond

Q cond cond

1173 291
1
0.127
0.0254
0.005
1

2
93.36x10 ( 7.5631) 3.5762(0.156) 5.11496(0.036) 5.4245(0.166) 3.5087( 2
1173 291
0.14162 0.2276 0.13794 0.005 0.10463

Qcond+conv = 1447.700181 Watt

Para Qradiacin : se determina de la siguiente relacin:

Qrad = hr x A x (T1 TAmb)

d x e x (T1 TAmb )
(T2 TAmb )
4

hr

.......................... (6)

donde:

.......................... (7)

hr
d
e

: Coeficiente de transferencia de calor por radiacin (W/m2.K4)

: Factor de forma = 1
: Factor de emisividad = 0.85
: Constante de BOLTZMAN = 5.676 X 10-8 W/m2.K

Clculo de hr en ecuacin (7)

hr

1 x 0.85 x 5.676x10 -8 (1173 4 2914 )

(1173 291)

hr 103.166

Watt
m2K 4

Clculo de prdida de Qrad por la Merilla

Dimetro = 0.03 m
Area
A

2
d
4

(0.03) 2
4

A = 7.0685x10-4 m2
Hallando Qradm con la ecuacin (6)
Qrad = (103.166) (7.0686x10-4)(1173-291)
Qrad = 64.32 Watt
Clculo de QradTot
QradTot = Qradm + QradT
QradTot = 64.32 + 103.2
QradTot = 167.52 Watt
Para Qgases :
Se emplea las siguientes ecuaciones
Q gases m

900

18

....................... (11)

Cp H2O gas = (33.46 + 0.688x10-2 T + 0.7604x10-5 T2 3.593x10-9 T3 3/18 19)

Reemplazando en (11)

Q gases

147.7 gr
(33555.42093)
gr
18
mol

Qgases = 275340.8706 J
Q gases

275340.8706 J
5700 S

Qgases = 48.3054 Watt

Para Qsoporte:
Dimensiones de soporte (planchas de cordierita)
Largo : 0.41 m
Ancho : 0.255 m
Espesor: 0.015 m
At = 2A1 + 2A2 + 2A3
At = 2(0.41 x 6.255) + 2(0.41 x 0.015) + 2(0.255 x 0.01)
At = 1.34995 m2
Dimensiones del soporte 2 (cilindro de Silimanita)
Altura
= 0.07 m
Radio interno = 0.35 x 10-2 m
Radio interno = 0.5 x 10-2 m
A t D L 2( r 2 )
A t 0.7 x10 2 7 x10 2 2( (0.15x10 2 ) 2 )

At = 0.0015645 m2
Pero eran 2 cilindros de silimanito
At = 2 x 0.0015645 = 0.003129 m2
K 2 si lim anita K 2 refractari o 0.1560

Qsoporte1:
Qsopor1 = K1(T)

......................... (12)

Reemplazados por los datos en (12)

Qsopor1 = 1.34995 (0.1560) (1193 291)
Qsopor1 = 189.9542 Watt
Qsoporte2:

W
mk

Q Soporte 2

Q Soporte 2

T x 2 k x r
r
ln 2
r1
(1193 291) x 2(0.1560) (0.15 x 10 -2 )
0.5x10 2

ln
2
0.35x10

Qsoporte2 = 3.72 Watt x 2

= 7.44 Watt
QT = QCOND+CONV + QRADT + QGASES +QSOPORTE
QT = 1144.700181 + 167.52 + 197.34942 +48.3054
QT = 1561.2198 Watt
CALCULO DE: QSUMINISTRADO
QSUMINISTRADO = I x V x t
= 8 x 220 x 1.35
QSUMINISTRADO = 2376.0
QUTIL = QSUMINIST QT
QUTIL = 2776.0 1561.2188
QUTIL = 814.7802
CALCULO DE LA EFICIENCIA

Qu
x100
Qs

814.7802
x100
2376.0

= 34.3 %
BALANCE DEL HORNO A SEGUNDA QUEMA
OBSERVACIONES: Como se utiliz el mismo horno no hubo variaciones en sus
propiedades del horno.
CALCULO DEL CALOR PERDIDO
QT = QCOND+CONV + QRADT + QGASES +QSOPORTE

CALCULO PARA: QCOND+CONV

T1 T2
e3
e1
e2
1
1

A 1 h 1 A II K 1 A III K 2 A IV K 3 A v he

Q cond cond

Q cond cond

1173 322
1
0.127
0.0254
0.005
1

0.9336(7.5631) 3.5762(0.156) 0.036(5.11496 ) 5.4245(0.166) 3.5087( 2.724)

QCOND+CONV = 1703.984 Watt

CALCULO PARA QRADIACION:
Q RAD A d e (T14 T24 )

QRAD = 1.841x10-3 x 5.67x10-8 x 1 x 0.85(13734 - 2914)

QRAD = 315.0009 Watt
CALCULO PARA QGASES :
Q gas m

1100

18

Cp

Cp H 2 0 gas 33.46 0.688 102 T 0.7604 105 T 2 3.593 10 9 T 3

Cp H 2 0 gas 38678.34736

Qgas = 41.9078 Watt

CALCULO PARA QSOPORTE:
Qsoporte1 = A x K1 T
Qsoporte1 = 0.237 x (0.1560) (3100 18) = 40.004 Watt
QSoporte2

QSoporte2

T x 2 R x K
r
ln 2
r1
(1100 18) 2 (0.15 102 )(0.1560)
0.5 10 2

ln
2
0.35 10

Qsoporte2 = 446 Watt x 2 soporte = 8.92 Watt

CALCULANDO QT :
QT = QCOND+CONV + QRADT + QGASES +QSOPORTE
QT = 1703.984 + 315.0009 + 41.9078 + 48.924
QT = 2109.8230 Watt
CALCULO DE QSUMINISTRADO :
QSUMINISTRADO = I x V x t
= 7.0 x 220 x 2.13
QSUMINISTRADO = 3280.2 Watt
QUTIL = QSUMINIST QT
QUTIL = 3280.2 2109.823
QUTIL = 1170.377
CALCULO DE LA EFICIENCIA DEL HORNO

Q UTIL
QSUMINISTRADA

x100

1170 .377
x100
3280.2

= 35.6 %
BALANCE DE ENERGIA DE LA SEGUNDA QUEMA
GASES LIBERADOS
0.132 Kg

0.132 Kg

%gas liberado = %H2O= 1.0426 Kgf 1.0426 Kg *100=0.12660%

para le segunda quema se utiliz el horno de prueba.
m(total de objetos que ingresa a quema) = 1.0426Kg
m(gasesa) = m(hso) = 0.132Kg
mcaolin = m(total) m(gas) =1.0426 0.132 = 0.9106Kg
Suposiciones:
Tericamente el agua de trabajo de barniz se evapora hasta 1100C desde 18C
PERDIDA DE CALOR A TRAVES DE LOS GASES

132.3 g
75.4 J / mol Cx (105 18) C
18 g / mol
Q1 7.11129 J / s
Q1

132.3 g
40.65 J / mol C
18 g / mol
Q2 0.044 J / s
Q2

Q3 0.75 J / s
QCaolin

910.6 g
40.79T 2.382 x103 T 2 992800 / T
258 g / mol

125
105

Qcaolin 4475.76 J / s

QT Q1 Q2 Q3 Qcaolin 4483.664 J / s

BALANCE DE MATERIALES
Masa que entra al molino = 4Kg
Masa que entra al tamizado = 3.95Kg
Masa acumulado para el colage = 1.719Kg
Masa acumulada para el torneado = 2.931Kg
Masa de arcilla pura = 2Kg
MASA PERDIDA
Masa til

Masa que sale del molino = 3.95Kg

Masa que sale del tamizado = 3.65Kg
Masa despus de la primera cochura = 0.4549Kg
Masa despus de la primera cochura = 0.3622Kg
Masa total despus de la primera cochura =
0.8126Kg

= 1.178Kg
= 0.8216Kg

V.- CONCLUSIONES
El presente trabajo , se realizo en una escala menor es decir la produccin intermitente ,
que normalmente dura mas de 7 das hasta la obtencin del producto final
VI,. RECOMENDACIONES
Para obtener un buen producto es necesario tomar apuntes de todos los datos. Se debe
tener cuidado al momento de realizar las pesadas de los objetos especial en las etapas de
la primera cochura.
VII.- BIBLIOGRAFIA
PERRY CHILTON Chemical Enginers Handbook Editorial mc Graw-Hill
New York -1973
EN CARTAS 2007
ENCICLOPEDIA MULT IMEDIA
http://www.ohperu.com/empresas/eq-construccion.htm
http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/Arcillas.htm#introd
CERAMICA MODERNA
PASTAS Y VIDRIADOS YBAR PALOMINO