Unisanta Science and Technology, 2015, 6, July

Published Online

2015 Vol.4 No1

UNISANTA
Science and Technology

http://periodicos.unisanta.br/index.php/sat)

ISSN 2317-1316

Planejamento de Inspeo de Equipamentos Utilizando a

Tcnica de Ensaios No Destrutivos
Nestor Ferreira Carvalho, Aldo Ramos Santos e Deovaldo de Moraes Jr
Unisanta Universidade Santa Ceclia Programa de Mestrado em Engenharia Mecnica -PPGEMec
Rua Oswaldo Cruz, 266- Santos-SP, Brasil
E-mail: thyrson@uol.com.br
Received may, 2015

Resumo: A necessidade de eliminar ou minimizar a ocorrncia de vazamentos e a obrigatoriedade de cumprir a Norma Regulamentadora 13 - NR13,levou os empresrios e responsveis pelas atividades industriais a
perceberem que essas exigncias representam um custo adicional necessrio, mas que podem ser reduzidos
atravs de um planejamento da inspeo. Este artigo tem como objetivo mostrar que a correlao entre mecanismos de deteriorao, condies operacionais, materiais e os ensaios no destrutivos possibilitam a elaborao de um plano de inspeo, que atende com menor custo os requisitos supracitados.
Palavras chave: Inspeo de equipamentos; ensaios no destrutivos; plano de inspeo.

Planning of Inspection Equipment using the Technique of

non-destructive Testing
Abstract: The need to eliminate or minimize the occurrence of leaks and the obligation to comply with the
Regulatory Standard13-NR13, took charge of the business and industrial activities to realize that these requirements represent an additional cost required, but can be reduced through planning inspection. This article
aims to show that the correlation between deterioration mechanisms, operating conditions, materials and
nondestructive testing allow the development of an inspection plan that meets all the above requirements
with lower cost.
Keywords: Equipment inspection; non-destructive testing; inspection plan.

1. Introduco
Vasos de presso, caldeiras, fornos e tubulaes so
equipamentos normalmente usados em empresas de
todos os ramos de atividade para armazenar, processar e
transferir fludos sob presso interna ou externa. Para
atendimento das exigncias legais esses equipamentos
devem ser inspecionados periodicamente (MTE, 2014).
A Norma Regulamentadora 13,tem como objetivo a
proteo dos trabalhadores, comunidades prximas das
industrias e a preservao ambiental, no especificando
como deve ser realizada essa inspeo.
Os empresrios tm, ento, uma deciso a ser
tomada para atender a legislao, garantindo a segurana

de sua planta ou equipamento com o menor custo. A

elaborao de um plano de inspeo a maneira mais
segura para atender a esses requisitos com menor custo.
O conhecimento dos mecanismos de deteriorao,
ensaios no destrutivos e a relao desses com as
variveis operacionais possibilitam ao engenheiro de
inspeo a criao de um plano de inspeo para atender
esses objetivos.
Os ensaios no destrutivos mais conhecidos so
aqueles que foram desenvolvidos para avaliar a
qualidade de soldas, tm o procedimento de ensaio e o
critrio de aceitao definidos nos cdigos de
construo,
por
isso
so
chamados
de
convencionais(Carvalho, 2014).
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Com a necessidade de se avaliar mecanismos de
deteriorao, no associados s tenses de soldagem
foram criados outros ensaios no destrutivos, que tm
como objetivo avaliar s demais partes dos equipamentos
e no apenas s soldas.
O cdigo ASME1no documento de ps construo 3
(ASME PCC3, 2007), apresenta tabelas que relacionam
os mecanismos de deteriorao e as deterioraes
associadas a eles. Esses mecanismos de deteriorao
podem ser agrupados em 10 mecanismos bsicos, que
esto relacionados na Tabela 1.
O conhecimento das variveis operacionais e dos
mecanismos de deteriorao, possveis de estarem presentes em um equipamento, o ponto de partida para a
definio dos ensaios no destrutivos que devem fazer
parte do plano de inspeo.

Aps identificados os mecanismos de deteriorao

e as deterioraes possveis, a segunda etapa, consiste na
definio dos locais mais provveis de se localizarem
essas deterioraes.
As deterioraes que no dependem de tenso para
se desenvolver podem estar localizadas em qualquer
parte do equipamento e as que dependem de tenses devem estar nos pontos de maior tenso, ou seja, junto s
soldas.
Quando se pensa em localizar ou avaliar deterioraes em soldas, a maneira mais adequada para fazer isso
usando ensaios no destrutivos.
Vrias normas de inspeo, como a ABNT 2 e o
3
API usam uma tabela que relaciona a deteriorao com
o melhor ensaio no destrutivo a ser usado, como mostrado na Tabela 2(Carvalho, 2014).

Tabela 1: Principais mecanismos de deteriorao em um equipamento*.

*adaptada de (ASME PCC3, 2007)

Tabela 2: Escolha do Ensaio No Destrutivo em funo da deteriorao procurada

2
1

ASME: American Society of Mechanical Engineers

ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas

API: American PetroleunInstitute
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2. Material e Mtodos
O ensaio de liquido penetrante empregado para
a deteco de deterioraes que afloram superfcie,
onde permanecem abertas; seu princpio consiste em
penetrar um lquido colorido ou fluorescente na abertura
superficial da deteriorao e depois retir-lo de volta pela
aplicao de uma soluo reveladora, que absorva o lquido penetrado na abertura, como mostrado na Figura
1(Andreucci, Liquidos Penetrantes, 2006).

Outro ensaio no destrutivo, usado com a mesma finalidade do liquido penetrante, o ensaio de partculas
magnticas que tem poder de deteco superior ao anterior, mas s pode ser aplicado em materiais ferro magnticos; seu princpio consiste em aplicar um campo magntico perpendicular direo da deteriorao e quando
o mesmo encontra a deteriorao, desviado, gerando
um campo de fuga que prende partculas magnticas jogadas sobre a superfcie do metal, delineando a deteriorao geradora do campo de fuga, como mostra a Figura
2(Andreucci, Partculas Magnticas, 2006).

Figura 1: Etapas do ensaio de lquido penetrante adaptada de Andreucci, (2006).

Figura 2: Etapas do ensaio de partculas magnticas adaptada de Andreucci, (2006)

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Os ensaios de ultra som e radiografia tm por objetivo detectar deterioraes internas, ou seja, que no
afloram superfcie. O primeiro tem como princpio
avaliar o desvio que as deterioraes provocam em ondas
sonoras introduzidas, com diversos ngulos, no material,
conforme a Figura 3(Andreucci, Ensaio por Ultra-som,
2005).
A radiografia analisa manchas escuras em um
filme, cuja imagem foi criada aps um feixe de radiao
atravessar o material em analise; as deterioraes absorvem menos radiao do que o material bom e o filme fica
mais escuro nesses locais, como mostra a figura 4.

A medio de espessura tambm costuma ser realizada com o uso dos ensaios de ultra-som e radiografia.
O primeiro tem a vantagem de que, para realizar a medio, necessrio acesso apenas a uma das superfcies do
equipamento e, no segundo, necessrio acesso a ambos
os lados. A radiografia usada para medir a espessura
em tubulaes de pequeno dimetro (dimetro menor do
que 2 polegadas), devido s dificuldades de acoplamento
do cabeote normal de ultra-som e nos casos em que so
necessrias medies em temperaturas acima de 200oC,
onde o mtodo de ultra-som, Figura 5, tem suas limitaes.

Figura 3: Inspeo de uma solda com ultra-som de uma solda, caso exista uma deteriorao na solda aparecer um
pico entre os pontos 4 e 8 do grfico adaptada de Andreucci, (2005).

Figura 4: Inspeo com radiografia de uma solda, caso exista uma deteriorao na solda o filme ficar mais escuro
no local adaptada de Carvalho, (2014).

Figura 5: Medio de espessura adaptada de Andreucci, (2005).

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3. Discusso
A indicao de ensaios no destrutivos, durante a
elaborao de um plano de inspeo, tem a finalidade de
localizar deterioraes que no podem ser observadas na
inspeo visual. A escolha do ensaio deve estar relacionada com o tipo de deteriorao, identificada atravs de
uma anlise realizada com base nas condies operacionais, de projeto e dos mecanismos de deteriorao que
podem estar presentes no equipamento (ABNT
NBR-15417, 2013).
A espessura mnima de um equipamento ou tubulao calculada considerando as dimenses da parte do
equipamento (dimetro), presso mxima de trabalho
admissvel a ser aplicada, resistncia do material empregado e qualidade das soldas. Assim, para que um equipamento tenha condies de suportar a presso para a
qual foi calculado indispensvel o controle da espessura de todas as suas partes, portanto a medio de espessura item indispensvel em todo plano de inspeo.
Quando da elaborao de um plano de inspeo,
deve-se tomar o cuidado de no relacionar ensaios desnecessrios, pois alm de encarecer o plano de inspeo,
no agrega nenhum valor de segurana na inspeo realizada. importante lembrar que os ensaios no destrutivos so efetivos para a localizao de deterioraes em
soldas.
Muitos acreditam que a realizao do teste hidrosttico, aps a inspeo de um equipamento, pode
trazer maior segurana a inspeo realizada, essa ideia s
aceitvel nos casos em que o equipamento tenha partes
pressurizadas sem acesso para a inspeo, como no caso
de feixes tubulares e caldeiras e mesmo nesses casos, o
teste pode ser substitudo, com vantagens, por ensaios
no convencionais, desenvolvidos para essa finalidade,
como o ensaio IRIS, ensaio que introduz uma sonda no
interior do tubo e mede sua espessura, de maneira similar
ao ultra-som convencional, sem acesso superfcie externa do tubo.

4. Concluso
A utilizao de ensaios no destrutivos fundamental
na elaborao de um planejamento de inspeo para avaliar a espessura das partes pressurizadas de um equipamento e na localizao de deterioraes relacionadas s
soldas. O avano tecnolgico tem sido no caminho do
desenvolvimento de novos ensaios no destrutivos que
tem focado a substituio da inspeo visual, que complementa os ensaios convencionais, de maneira a minimizar a necessidade dessa inspeo, pelo fato da mesma
ser intrusiva na maioria dos casos. Esses novos ensaios

so denominados de no convencionais e fazem parte do

planejamento da inspeo no intrusiva, que embora seja
mais segura ainda no aceita pela Norma de Segurana
13, aplicada para caldeiras, vasos de presso e tubulaes
no Brasil.

Referncias
ABNT NBR-15417. (2013). Vasos de presso inspeo de segurana em servio. SP:
Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT.
ANDREUCCI, R. (2005). Ensaio por Ultra-som.
SP: ABENDI - Asssociao Brasileira de
Ensaios No Destrutivos .
ANDREUCCI, R. (2006). Liquidos Penetrantes.SP:
ABENDE - Associao Brasileira de Ensaios
No Destrutivos.
ANDREUCCI, R. (2006). Partculas Magnticas.
SP: ABENDI - Associao Brasileira de
Ensaios No Destrutivos.
ASME PCC3. (2007). Inspection Planning Using
Risk Based Methods.American Society of
Mechanical Engineers - ASME.
CARVALHO, N. F. (01 de junho de 2014).
Inspeo em vasos de presso. Parte 2 Inspeo de Fabricao e Exames No
Destrutivos. Santos, SP, Brasil: Instituto
Brasileiro de Petroleo e Gs - IBP.
MTE, M. d. (20 de maio de 2014). NR13
Caldeiras, vasos de presso e tubulaes
Portaria N0 594 de 28/04/2014 - item 13.3.1.
Fonte: http://www.portalmte.gov.br.
NETO, A. (2010). Balano global de Massa e
Energia.
SHVARTZMAN, M. M. (2009). Avaliao da
suscetibilidade corroso sob tenso da ZAC
do ao inoxidvel AISI 316L em ambiente de
reator neclear PWR.

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