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C

CM

MY

CY CMY

Guas Tecnolgicas
Directiva 96/61 relativa a la prevencin
y control integrados de la contaminacin

Colaboran:

Epgrafe

3.3

Fabricacin de vidrio

ANFFECC

Fundacin Entorno
Empresa y Medio Ambiente

Ejecucin Tcnica:

Composite

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Epgrafe 3.3

1. INTRODUCCIN
1.1 Objeto del documento

La presente Gua resume el estudio de prospeccin tecnolgica del sector de fabricacin de vidrio con objeto de recoger los aspectos ms relevantes del Informe Tecnolgico de manera que las partes interesadas puedan disponer de un documento de consulta ms manejable.
En caso de estar interesado en consultar el documento completo puede solicitarlo dirigindose por escrito a:
Fundacin Entorno, Empresa y Medio Ambiente
C/Padilla 17, tico. 28006 - Madrid
Telf. 91-575 63 94; Fax. 91-575 77 13
e-mail: administrador@fundacion-entorno.org

1.2 Metodologa de trabajo

En colaboracin con las diferentes asociaciones empresariales y dems entidades con competencias en cada sector, se dise la siguiente metodologa de trabajo para la elaboracin de estos estudios:
Fase I: Informe Preliminar. Se realiz un primer informe con el objetivo
de definir el mbito de estudio e identificar las actividades incluidas en cada epgrafe. Ello permiti llevar a cabo para cada sector, un informe previo sobre la situacin tecnolgico-ambiental que servira de base para el
trabajo a realizar directamente con las empresas en una fase posterior. Estos documentos quedaron recogidos en un CD-Rom y fueron distribuidos
a las partes interesadas.
Fase II: Mesas de trabajo. Con objeto de poder contar con la opinin directa de las empresas, se convocaron distintas reuniones sectoriales de
trabajo con el objetivo principal de discutir el contenido del Informe elaborado en la fase anterior. Adems, en estas sesiones pudimos proporcionar
a las empresas informacin sobre el desarrollo de los trabajos realizados
para la definicin de las Mejores Tcnicas Disponibles (MTDs) del sector.
Fase III: Trabajo de campo. Las jornadas de trabajo y el compromiso adquirido por las organizaciones empresariales, nos ayudaron a contactar
con empresas representativas de cada sector para la realizacin de visitas
en las que, con la ayuda de un cuestionario, se recopilaron una serie de
datos que pudieron ser comprobados in situ por nuestros asesores. La
amplitud y relevancia del estudio requiri que la muestra de empresas a visitar pudiera ser extrapolable a la globalidad del sector, por lo que se disearon los siguientes criterios de seleccin:
Vidrio hueco (envases)
TIPO DE PROCESO
Semiautomticos
o manuales

Automtico
Grandes empresas (1)

Medianas empresas (2)

PYMES (3)

VISITADOS

N CENTROS

AFECTADOS

14

1-10

10

(1) Fabricantes de envases asociados a ANFEVI. Todos ellos cuentan con el mismo proceso automtico de fabricacin.
(2) Fabricantes de envases con proceso automtico no asociados a ANFEVI.
(3) Fabricacin de envases con proceso semiautomatico y manual (soplado manual y fusin en horno de crisol).

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

Vidrio hueco (domstico y otros)


TIPO DE PRODUCTO
N CENTROS

Domstico (1)

Aisladores y moldes (2)

VISITADOS

AFECTADOS

(1) Se han identificados dos empresas afectadas cuya produccin corresponde a la mayor parte del total nacional
de vidrio domstico.Sin embargo,se estima la existencia de entre 1 y 5 empresas afectadas ms de tamao
mediano o pequeo.
(2) Proceso de prensado para aisladores y moldes de vidrio.

Vidrio plano
TIPO DE PROCESO (1)
N CENTROS

Flotado

Colado

VISITADOS

AFECTADOS

(1) Las instalaciones fabricantes de vidrio plano poseen todas ellas las dos lneas de produccin (flotado y colado)
por lo que el estudio de ambos procesos se ha realizado con un total de dos visitas.

Filamento continuo
Tan solo existe una instalacin en Espaa que fabrique este tipo de vidrio
y por tanto es la nica visitada.
Tubo de vidrio
Al igual que para el filamento, solo una instalacin en Espaa fabrica tubo
de vidrio, la cual tambin particip en el estuduio.
Fritas
De las 17 instalaciones afectadas han sido visitadas 4 en funcin del tipo
de producto y la capacidad de produccin.
Fase IV: Informes Tecnolgicos. La informacin recopilada en las fases
anteriores, fue analizada y evaluada para la confeccin del Informe
Tecnolgico objeto del programa. Para que este documento constituyera
una potente herramienta en las negociaciones para la determinacin de
las MTD's, los informes se disearon siguiendo un esquema similar a los
documentos de referencia que se elaborarn en el Institute for Prospective
Technological Studies (JRC-IPTS). Estos documentos estn a disposicin
del pblico en formato CD-Rom.

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Fase V: Difusin. Uno de los objetivos que dan sentido a este proyecto
es contar con la opinin directa de los industriales, ya que son pocas las
veces en que la negociacin precede a la norma. Por ello, adems de la
edicin y distribucin gratuita tanto de los Informes Preliminares como de
los Finales, se ha participado en diferentes foros profesionales para difundir los resultados del estudio.
Fase VI: Guas Tecnolgicas. Para que las personas interesadas puedan
disponer de una informacin ms manejable y de documentos de discusin para los distintos foros, se han confeccionado las Guas Tecnolgicas
que resumen los aspectos ms significativos del estudio.

1.3 Estructura de la Gua

1.4 Entidades participantes

1. Introduccin. Presentacin, objetivos, metodologa, estructura del


documento.
2. La Industria del sector en Espaa. Visin general del estado de la industria en Espaa, actividades e instalaciones afectadas por la Directiva.
3. Descripcin general del proceso productivo. Diagrama de flujo y
descripcin de los problemas medioambientales.
4. Caractersticas especiales del proceso productivo. Descripcin detallada de las etapas crticas desde el punto de vista medioambiental.
5. Criterios de seleccin de las MTD's. Aspectos a tener en cuenta
para la seleccin de las MTDs, tomando como referencia la capacidad productiva marcada y los anexos III y IV de la Directiva.
6. Tcnicas disponibles. Resumen de las tcnicas productivas con relevancia a la hora de definir las MTDs y evaluacin general de las mismas.
7. Tcnicas disponibles para el control de emisiones. Resumen de las
tcnicas correctivas y evaluacin general de las mismas.
8. Mejores Tcnicas Disponibles. Resumen de la informacin agrupando las diferentes tcnicas estudiadas.
9. Tcnicas emergentes. Resumen de las tcnicas en desarrollo para
un nivel de control de la contaminacin igual o superior al actualmente en uso.
10. Conclusiones y recomendaciones. Consecuencias de la aplicacin
de las MTD's en cada una de las actividades, valoracin econmica y
recomendaciones para facilitar el cambio tecnolgico.

Las entidades que han colaborado en la realizacin de este estudio han sido la
Asociacin Nacional de Empresas de Fabricacin Automtica de Envases de Vidrio (ANFEVI), la Sociedad Espaola de Cermica y Vidrio (SECV), la Asociacin
Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cermicos (ANFFECC), la
Confederacin Empresarial Espaola de Vidrio y Cermica (CV) y empresas de los
diferentes subsectores.

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

2. LA INDUSTRIA DE LA
FABRICACIN DE VIDRIO
EN ESPAA

En Espaa la industria del vidrio est estructurada de un modo anlogo a la de


otros pases, es decir, con una fuerte concentracin de capital y con una estrecha dependencia econmica y tecnolgica con respecto a los grandes grupos
europeos y norteamericanos, junto a una cantidad importante de pequeas y medianas empresas, dispersas y con nivel tecnolgico relativamente bajo.
La facturacin global del sector se reparte entre unos sesenta centros de produccin
y ms de 650 establecimientos de transformacin y manufactura. Estos ltimos contribuyen con un 35% pero ocupan a un 60% de la mano de obra del sector.

2.1 Panorama general del sector

Vidrio hueco
Ms del 65% de toda la produccin de vidrio en Espaa corresponde al subsector de vidrio hueco. Dentro de ste hay que distinguir, en primer lugar, las grandes empresas productoras de envases agrupadas en ANFEVI que representan
ms del 95% de la produccin total de envases en Espaa y que, actualmente
est constituida por 9 empresas, incluidas las dos ltimas instalaciones de fabricacin de envases automticos inauguradas en al ao 1998-99, con un total de
15 instalaciones repartidas por toda la geografa nacional.
Segn los datos de ANFEVI, en la siguiente tabla se muestra la evolucin de las
ventas y facturacin global en los ltimos seis aos:
AO

UNIDADES VENDIDAS (MPts)

FACTURACIN GLOBAL (MPts)

1998

5.436

87.820

1997

5.031

84.085

1996

4.732

78.744

1995

4.634

72.994

1994

4.639

67.126

1993

4.441

58.830

Dentro del subsector de fabricantes de envases, hay que incluir junto a las fbricas de envases mencionadas, las pequeas y medianas empresas, con una capacidad de produccin instalada superior a las 20 T/da, tanto para fines decorativos como industriales. La mayor parte de estas fbricas estn concentradas en
Catalua y en Valencia. Debido a la diversidad de su fabricacin y a que estas empresas no se hallan integradas en una asociacin de mbito nacional, es muy difcil evaluar de forma precisa sus cifras de produccin.
El subsector de vidrio hueco tambin incluye a las empresas dedicadas a la produccin de vidrio domstico. Las principales empresas espaolas por su volumen
de ventas, son dos dedicadas a la fabricacin de vajillas y una facturacin total
de 16.100 MPts.
Tambin se incluyen dentro de este subsector, la fabricacin de algunos vidrios con
aplicaciones especficas, como son los aisladores para tendidos elctricos y moldes
de vidrio para revestimientos. En Espaa, existe una instalacin especializada que
adems tambin fabrica envases, localizada en Segovia.

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Epgrafe 3.3

Vidrio plano
La fabricacin de vidrio plano est repartida entre dos sociedades. Una de ellas
dispone de dos lneas de vidrio flotado, situadas en Asturias y en Tarragona, y de
una lnea de vidrio colado en Santander. La otra cuenta con una lnea de vidrio flotado y otra de vidrio colado, ambas en lava, y de una lnea de flotado en Navarra. Adems, posee cuatro importantes instalaciones de productos transformados, localizadas tambin en las instalaciones de lava.
Filamento continuo
En Espaa, la fabricacin de fibra de refuerzo se realiza en una nica planta, lder
a nivel europeo. Produce filamento continuo para plsticos y cementos, fibra en
madeja y productos textiles diversos y comercializa productos de otras empresas
del propio grupo.
Fritas
Tradicionalmente esta actividad se encuentra identificada dentro del sector cermico, ya que sus productos son la base para la fabricacin de los vidriados y
esmaltados utilizados en la decoracin de diversos materiales cermicos (recubrimientos, revestimientos, sanitarios, porcelanas, etc.).
Este subsector es un ejemplo tpico de los muchos que existen en la Directiva
IPPC, que por su actividad pueden estar afectados por ms de un epgrafe dado
que su proceso productivo incluye actividades no claramente identificados desde
el punto de vista del CNAE, por lo que las estadsticas oficiales no sirven para
determinar sus caractersticas.
Los productores de fritas se encuentran asociados a ANFFECC, con sede en
Castelln, junto con los fabricantes de esmaltes y pigmentos cermicos. En la
mayora de los casos, la misma empresa fabrica los tres productos, aunque se
trata de lneas productivas claramente diferenciadas.
Desde el punto de vista tecnolgico, las empresas del sector se encuentran en
una situacin muy buena siendo industrias que, por su propio carcter extremadamente competitivo, suelen estar a la vanguardia tecnolgica dedicando
muchos recursos a la innovacin.
El sector espaol de fritas y esmaltes est constituido por 24 empresas de las
cuales 17 son fabricantes de fritas, esmaltes y colores, mientras que el resto slo
fabrican esmaltes y pigmentos. El 95% se encuentran localizadas en la
Comunidad Valenciana y mayoritariamente en la provincia de Castelln. Esta concentracin geogrfica se debe fundamentalmente a que sus principales clientes
son los fabricantes de azulejos, sanitarios y porcelana decorativa, los cuales se
localizan principalmente en dicha regin.
N Instalaciones

N Hornos

Produccin de fritas

17

167

650.000 T

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

El sector de fritas y esmaltes en Espaa, genera un empleo directo que se estima en 2.317 personas. Durante los ltimos aos, el sector se ha mantenido bastante estable no sufriendo grandes fluctuaciones en la contratacin de personal.
La produccin de fritas es muy variable. Segn datos de 1997, el intervalo vara
entre las 7.000 y las 90.000 T/ao dependiendo de la empresa y de cul sea su
producto principal.
Este subsector, aunque en nmero de empresas es reducido, desde el punto de
vista econmico tienen gran importancia ya que Espaa, en 1997 fue el primer
productor de fritas a nivel mundial.
Rango de Produccin,(T/ao)
N de Instalaciones en cada rango

< 30.000

>30.000 y < 55.000

>55.000

En lneas generales, la produccin de fritas supone entre un 40 y 60% de la produccin total de las empresas. Adems de las fritas tradicionales, hay que considerar la produccin de fritas para porcelana, las cuales tienen unas caractersticas
especiales y no todas las industrias del sector las fabrican. Segn los datos de
los que se dispone, el intervalo de produccin en el caso de fritas de porcelana,
vara entre las 2.000 y las casi 5.000 T/ao, lo que supone una produccin del 25% respecto del total de productos fabricados.
Segn datos de ANFFECC, el porcentaje total de ventas aument en 1997 un
15,92% respecto al ejercicio anterior, lo que supone un valor global de 92.466
MPts (555 MEu). De esta cantidad, el total de ventas destinado al mercado espaol ascendi a 47.229 MPts (283 MEu), lo que representa un 51,07% del total.
En este sentido, tambin se produjo un incremento respecto al ejercicio de 1996,
estimndose dicho incremento en un 12,45%.
En cuanto a las exportaciones, tambin se ha registrado un importante incremento en el ltimo ejercicio. As, se ha exportado por valor de 46.400 MPts (280
MEu) lo que supone un 48,92% sobre el total de las ventas y un incremento del
19,84% respecto del ao anterior.

Otros tipos de vidrio (Tubo)


En otros subsectores puede citarse una instalacin que fabrica tubo de vidrio
para envases farmacuticos, con 140 empleados y 2.460 MPts de ingresos en
1995; otra que fabrica ampollas y envases para farmacia y una tercera que produce microesferas de vidrio para sealizacin.
La produccin nacional de vidrio tcnico y ptico est cubierto por una empresa
importadora de vidrio y material para laboratorio, vidrios especiales para la industria qumica, vidrio tcnico, lentes de telescopios, vidrios para electrnica, etc

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Epgrafe 3.3

2.2 Actividades e instalaciones


afectadas por la Directiva 96/61

La industria vidriera est encuadrada en la divisin 26 (Industrias de otros productos minerales no metlicos) del CNAE-93 y concretamente en las siguientes
actividades:
2611. Fabricacin de vidrio plano
2613. Fabricacin de vidrio hueco
2614. Fabricacin de fibra de vidrio
2615. Fabricacin y manipulado de otro vidrio (incluido el vidrio tcnico)
Segn los datos proporcionados por las asociaciones sectoriales, existen 52 instalaciones en Espaa afectadas por el epgrafe 3.3 de la Directiva. En la siguiente tabla aparecen los centros localizados por Comunidad Autnoma:
LOCALIZACIN

N DE CENTROS
AFECTADOS

ANDALUCA

ARAGN

CANTABRIA

CASTILLA-LA MANCHA

CASTILLA Y LEN

CATALUA

10

C. VALENCIANA

21

EXTREMADURA

GALICIA

ISLAS CANARIAS

MADRID

NAVARRA

PAS VASCO

PRINCIPADO DE ASTURIAS

TOTAL

52

Por subsectores, la distribucin quedara como sigue a continuacin:

SUBSECTOR

Vidrio hueco

N DE CENTROS
AFECTADOS

28

Vidrio plano

Fritas

17

Fibra de vidrio

Tubo de vidrio

TOTAL

52

Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

3. DESCRIPCIN GENERAL DEL


PROCESO PRODUCTIVO
3.1 Diagrama de proceso

La elaboracin de vidrio es un largo y complejo proceso que comienza por la


recepcin de materias primas, el enforne y acondicionamiento de la mezcla y termina con la salida del producto fro a la desembocadura del tnel del arca de
recocido. De forma general, el proceso puede considerarse dividido en las
siguientes etapas:

Materias primas
primarias y secundarias
Aditivos

RECEPCIN, MOLIENDA Y MEZCLA DE


MATERIAS PRIMAS

Reaccin de componentes
Disolucin excedente de SiO2
Afinado y homogeneizacin
Reposos y acondicionamiento

FUSIN

Vidrio hueco
Vidrio plano
Fibra de vidrio
Fritas
Otros

CONFORMADO

ENFRIAMIENTO

Etapas comnes,
pero especficas
segn el conformado

TRANSFORMACIN

EMBALAJE/ALMACN

Dependiendo del tipo de vidrio fabricado, las etapas de conformado, enfriamiento y transformacin sufren pequeas variaciones tal y como se indica en los
siguientes diagramas de flujo:
Vidrio hueco (envases)

CONFORMADO

RECOCIDO

DECORADO

ACABADOS

Prensado-Soplado
Soplado-Soplado
Soplado

Epgrafe 3.3

Vidrio hueco (domstico)

Prensado
Centrifugado

CONFORMADO

RECOCIDO O TEMPLADO

DECORADOS

ACABADOS

Vidrio hueco (aisladores)

CONFORMADO

Prensado

REQUEMADO TEMPLE

MONTAJE

Vidrio plano

CONFORMADO

Flotado
Colado

RECOCIDO
(EXTENDERA)

1 TRANSFORMACIN
(CORTE)

Embalaje

OTRAS
TRANSFORMACIONES

Recubrimientos
PVD-CVD

Espejos

Aislamientos

Vidrios
Seguridad

Vidrio
Automvil

ACABADOS

Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

Filamento continuo
FUSIN

FIBRADO (TRAFILADO),
ESTIRADO

CENTRIFUGADO
APRESTO

ENSIMAJE Y
POLIMERIZACIN

RECEPCIN

FORMACIN
DE BOBINAS

POLIMERIZACIN

TEJIDOS,
TELAS Y MANTAS

ACABADOS Y CORTE

EMBALAJE Y ALMACN

Fritas
FUSIN

ENFRIAMIENTO

ALMACN

En agua
En aire

Esmaltes cermicos
Compuestos vidriados
Fritas porcelnicas

Tubo de vidrio
FUSIN

ESTIRADO

VERTICAL

HORIZONTAL

RECOCIDO

CORTE, REQUEMADO

ACABADOS

10

Manual
Madril giratorio
Con boquilla

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Epgrafe 3.3

3.2 Problemtica medioambiental

En este apartado se expone de forma esquemtica y general para cada una de las
etapas del proceso, la problemtica medioambiental y las correspondientes afecciones, destacando en verde aquellas que hacen necesaria la implantacin de MTDs.

ETAPA

RECEPCIN,MOLIENDA Y
MEZCLA DE MAT. PRIMAS

PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENTAL

C. ATMOSFRICA
C.HDRICA

Polvo y partculas
Aguas residuales de lavado con metales

C.RESIDUOS

Derrames,prdidas,rechazos,
envases y embalajes,
partculas del sistema de aspiracin

C. RUIDO

Molesto

C. ATMOSFRICA

Voltiles,SOX, CO2 , NOX, metales pesados, F, CO,HF y HCl

C.HDRICA

Sales disueltas,purgas,prdidas

C.RESIDUOS

Polvos de conductos,refractarios,
restos de vidrio,infundidos,
desmantelamiento de hornos

FUSIN

CONFORMADO,
ENFRIAMIENTO Y
TRANSFORMACIN

EMBALAJE Y
ALMACENAMIENTO

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

AFECCIN

C. RUIDO

Molesto

C. ATMOSFRICA

Vapores,HCl,HF, partculas,COVs,NOX,
fenoles, formaldehidos,aminas,NH 3, otros

C.HDRICA

Aguas residuales con aglomerantes,restos


de vidrio y metales

C.RESIDUOS

Lodos de depuracin de aguas,restos de


vidrio,recubrimientos,polvo de sistemas
de depuracin,otros

C. RUIDO
C. ATMOSFRICA

Molesto
Polvo y partculas

C.HDRICA

Aguas residuales con partculas,


vidrio,materias primas

C.RESIDUOS
C. RUIDO
C. ATMOSFRICA
C.HDRICA

Envases y embalajes,rechazos
Molesto
Polvo y partculas
Aguas residuales de lavado

C.RESIDUOS

Envases y embalajes,rechazos,lodos de
depuradora,etc.

C. RUIDO

Molesto

11

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

Segn el tipo de vidrio fabricado las etapas de proceso varan sensiblemente, por
lo que adems de la problemtica medioambiental general indicada, existen ciertos matices especficos que exponemos a continuacin.

Vidrio hueco (envases)


ETAPA

FUSIN

CONFORMADO
RECOCIDO
DECORADO
ACABADOS

PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENTAL

AFECCIN

C. ATMOSFRICA

Voltiles,SO X, CO2, NOX, metales pesados (impurezas),HF, HCl y prdidas por


evaporacin

C.HDRICA

Sales disueltas,purgas,prdidas

C.RESIDUOS

Polvos de conductos,refractarios,
restos de vidrio, infundidos,
desmantelamiento de hornos

C. RUIDO

Molesto

C. ATMOSFRICA

Vapores y emisiones difusas:HCl,HF,


compuestos de Sn (gas y partculas)

C.HDRICA

Aguas residuales (con restos de vidrio,


partculas,aceite,sustancias para el tratamiento de aguas),purgas y prdidas

C.RESIDUOS
C. RUIDO

Casco reciclable y residuos de recubri mientos superficiales


Molesto

Vidrio hueco (domstico)


ETAPA

PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENTAL

C. ATMOSFRICA

Voltiles,SO X, CO2 , NOX, F, Pb,B, HF, HCl


y prdidas por evaporacin

C.HDRICA

Sales disueltas,purgas,prdidas

C.RESIDUOS

Polvos de conductos,refractarios,restos
de vidrio,infundidos,desmantelamiento
de hornos

C. RUIDO

Molesto

C. ATMOSFRICA

Vapores y emisiones difusas:SiF4, HF,


compuestos de Sn (gas y partculas)

C.HDRICA

Aguas residuales (con restos de vidrio,


partculas,aceite,sustancias para el tratamiento de aguas),purgas y prdidas

C.RESIDUOS

Casco reciclable y residuos de recubri mientos superficiales

C. RUIDO

Molesto

FUSIN

CONFORMADO
RECOCIDO O TEMPLADO
DECORADO
ACABADOS

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AFECCIN

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Epgrafe 3.3

Vidrio hueco (aisladores)


ETAPA

FUSIN

CONFORMADO
REQUEMADO TEMPLE
MONTAJE

PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENTAL

AFECCIN

C. ATMOSFRICA

Voltiles,SOX, CO2, NOX,


metales pesados (impurezas),HF, HCl y
prdidas por evaporacin

C.HDRICA

Sales disueltas,purgas,prdidas

C.RESIDUOS

Polvos de conductos,refractarios,restos
de vidrio,infundidos,desmantelamiento
de hornos

C. RUIDO

Molesto

C. ATMOSFRICA

Vapores y emisiones difusas: HCl,HF,


compuestos de Sn (gas y partculas)

C.HDRICA

Aguas residuales (con restos de vidrio,


partculas,aceite,sustancias para el tratamiento de aguas),purgas y prdidas

C.RESIDUOS

Casco reciclable y residuos de recubri mientos superficiales

C. RUIDO

Molesto

Vidrio plano
ETAPA

FUSIN

CONFORMADO
EXTENDERA
TRANSFORMACIONES
ACABADOS

PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENTAL

AFECCIN

C. ATMOSFRICA

Voltiles,SOX, CO2, NOX,


metales pesados (impurezas),HF, HCl y
prdidas por evaporacin

C.HDRICA

Sales disueltas,purgas,prdidas

C.RESIDUOS

Polvos de conductos ,refractarios,restos de vidrio,infundidos,desmantelamiento de hornos

C. RUIDO

Molesto

C. ATMOSFRICA

Vapores de Sn y emisiones
difusas de HCl y HF

C.HDRICA

Aguas residuales (con restos de vidrio,


partculas,aceite,sustancias para el tratamiento de aguas),purgas y prdidas

C.RESIDUOS

Casco reciclable y residuos de recubrimientos superficiales

C. RUIDO

Molesto

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

Filamento continuo
ETAPA

PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENTAL

C. ATMOSFRICA

Voltiles,SOX , CO2, NOX, F, metales,B,HF,


HCl y prdidas por evaporacin

C.HDRICA

Sales disueltas,purgas,prdidas

C.RESIDUOS

Polvos de conductos, refractarios, restos


de vidrio, infundidos, desmantelamiento
de hornos

FUSIN

C. RUIDO
C. ATMOSFRICA
CONFORMADO
FIBRADO + CURADO
TRANSFORMACIONES

AFECCIN

Molesto
Vapores y emisiones difusas:HCl,HF y
COVs

C.HDRICA

Aguas residuales (con restos de fibras,


aglomerantes,partculas,sustancias para el
tratamiento de aguas),purgas y prdidas

C.RESIDUOS

Fibras,restos de aglomerantes,lodos tratamiento de aguas,etc.

C. RUIDO

Molesto

Fritas
ETAPA

PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENTAL

C. ATMOSFRICA

Voltiles,SOX, CO2, NOX, metales pesados,


HF, HCl y prdidas por evaporacin

C.HDRICA

Sales disueltas,purgas,prdidas

C.RESIDUOS

Polvos de conductos, refractarios, restos


de vidrio, infundidos, desmantelamiento
de hornos

C. RUIDO
C. ATMOSFRICA

Molesto
Vapor de agua

FUSIN

CONFORMADO
FRITADO

AFECCIN

C.HDRICA
C.RESIDUOS
C. RUIDO

Aguas residuales (con restos de fritas,


partculas),purgas y prdidas
Restos de fritas
Molesto

Tubo de vidrio
ETAPA

PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENTAL

C. ATMOSFRICA

Voltiles,SOX, CO2, NOX, metales pesados,


HF, HCl,B y prdidas por evaporacin

C.HDRICA

Sales disueltas,purgas,prdidas

C.RESIDUOS

Polvos de conductos,refractarios, restos


de vidrio, infundidos, desmantelamiento
de hornos

C. RUIDO
C. ATMOSFRICA

Molesto
Vapores y emisiones difusas: HCl,HF

C.HDRICA

Aguas residuales (con restos de vidrio,


partculas,aceite, sustancias para el tratamiento de aguas),purgas y prdidas

C.RESIDUOS

Casco reciclable y residuos de recubri mientos superficiales

C. RUIDO

Molesto

FUSIN

CONFORMADO
ESTIRADO
RECOCIDO
TRANSFORMACIN

14

AFECCIN

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Epgrafe 3.3

4. CARACTERSTICAS
ESPECIALES DEL PROCESO
PRODUCTIVO

En este apartado se recogen las caractersticas ms relevantes de las etapas de


proceso que han sido analizadas en el estudio con especial dedicacin (fusin y/o
conformado principalmente), dado su impacto medio ambiental, para cuya reduccin se recomienda la aplicacin de una MTD.
Por otro lado se consideran aquellos subsectores ms importantes y en los que
es necesario identificar una problemtica especial.

4.1 Vidrio hueco


(envases y aisladores)

Etapa: Fusin
CONSUMOS (1)

Materias secundarias

CARACTERIZACIN

CANTIDAD (2)

Arena
Carbonato sdico y escorias
Caliza,doloma,feldespato,almina,
nefelina, fluorita y otros

39-40%
12-15%

PYMES

Energa

Grandes
Consumos
especficos

12-13%

Sulfatos sdico,calcico y brico,


arsnico,nitrato sdico y otros

2-3%

xidos de hierro,cromo y cobalto,


dicromato de potsio,cromita,carbn y
sulfatos de sodio

0,1-1%

Casco de vidrio

30-35%

Fuel n 1
Gas natural
Fuel/gas (70-80/30-20)
Fuel n 1
Gas natural
Bajos en azufre
E.no elctrica
E.elctrica

4,3%
28,6%
57,1%
40%
56%
4%
4-14 (6,5) GJ/T VF
0,6-1,5 (0,8) GJ/T VF

Materias primas

OBSERVACIONES

Propio y/o
comprado

Datos reales

Datos
estimados

(1) Se consideran datos globales para todo el proceso de fabricacin y dependern del tamao de la instalacin y el tipo de
producto y proceso utilizado.
(2) Porcentajes estimados en funcin del consumo total.

TRATAMIENTO
ACTUAL

EFECTO M.A.

ASPECTO M.A.

CARACT.

CANTIDAD (1)

RI
(en ocasiones RP)

0,003-0,015 T/T VF

Residuos

Polvos de conductos
(sulfatos y otros),
refractarios,restos de
vidrio, infundidos,
desmantelamiento de
hornos

Reciclables
(2)

0,002-0,006 T/T VF

Partculas:190 mg/Nm3
SOx: 1.900 mg/Nm3 (3)
NOx:1.600 mg/Nm3

Ninguno

Reutilizacin,
reciclado o
vertedero segn
su naturaleza

C.Atmosfrica

Polvo,partculas y gases

Voltiles,SOX,
CO2 , NOX ,
metales
pesados,HF,
HCl y prdidas
por
evaporacin

C.Hdrica

Aguas de refrigeracin

Sales disueltas

N.D.

Circuito cerrado
(4)

C.Acstica

Alimentacin del horno

Molesta

Cerramientos
segn los casos

C.Trmica

Hornos y alimentacin

Hasta 1.500 C

Efecto irrelevante

(1) Datos globales para todo el proceso que variarn en funcin de la instalacin y el proceso utilizado.Los datos sobre emisiones estn referidos al 8% de oxgeno.
(2) El casco y restos de vidrio generados se reutilizan casi en su totalidad.
(3) En caso de utilizar gas natural,los valores medios de SOx son de 330 mg/Nm3 .
(4) Aspecto importante en cuanto al consumo de agua para restablecer las prdidas por evaporacin.

15

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

4.2 Vidrio hueco (domstico)

Etapa: Fusin + Conformado


Los datos corresponden a todo el proceso de fabricacin ya que no se dispone
de informacin especfica por etapas.
CONSUMOS

Materias
primas

Materias
secundarias

Energa

CARACTERIZACIN

CANTIDAD (1)

OBSERVACIONES

Arena silcea,carbonatos sdico y pot56-81% SiO2


sico,caliza,doloma,sulfato sdico,
0,2-17,1% C.Boro
almina,feldespatoides,nitratos,borax, 2,5-18,1% C.Na+K
compuestos metlicos,compuestos de
14-35% C. Pb
flor, sustancias para tratamiento de
0,2-17,5% C.Al
superficies,etc.
1,5-8% Otros

Los porcentajes dependen


del tipo de vidrio fabricado

Agua

3-9 m 3/T VF

Casco de vidrio

25%

Consumo propio
(datos estimados)

E.no elctrica
E.Elctrica

5-14 (9) GJ/T VF


1-4 (2,5) GJ/T VF

Consumos globales para


todo el proceso.(2)

(1) Se consideran datos globales del proceso.


(2) Pueden variar en funcin del vidrio fabricado como el caso del vidrio al plomo que consumo 0,5-5 GJ/T VF de E.No
Elctrica y 1-6 GJ/T VF de E.Elctrica.

EFECTO M.A.

Residuos

C.Atmosfrica

C.Hdrica

ASPECTO M.A.

CARACT.

Derrames,rechazos,
partculas sistemas
RI y RP
de aspiracin,polvos
de conductos
(sulfatos y otros),
refractarios,resto
Reciclables
vidrio,infundidos,
desmantelamiento
hornos,
recubrimientos
Reciclables con Pb
superficiales
Voltiles,SOX , CO2 ,
NOX, metales
pesados,HF, HCl,
prdidas por
Polvo,partculas y
evaporacin
gases.
Vapores,emisiones
difusas:
SiF4,compuestos de
Sn (gas y partculas)
Sales ,sust.para
Refrigeracin,
tratamiento de
pulidos y limpieza
efluentes,purgas,
prdidas,metales.

CANTIDAD (1)

TRATAMIENTO
ACTUAL

6-50 Kg/T VF

10-60 Kg/T VF

Reutilizacin
Reciclado
Vertedero

0,2-1,5 (0,8) T/T de HF (2)

Partculas:<0,8 Kg/T VF
SOX : <2,8 Kg/T VF (3)
NOX: 0,9-11 Kg/T VF

(4)

C.Acstica

Alimentacin y
hornos

Molesta

C.Trmica

Horno y alimentacin

Hasta 1.500 C

Efecto irrelevante

(1) Datos estimados para todo el proceso y variables en funcin de la instalacin y proceso utilizado.Datos de emisiones
referidos al 8% de oxigeno.
(2) Residuos procedentes de actividades de pulido en vidrio de plomo.Se refieren al 100% del consumo de HF ya que tienen
en cuenta la relacin superficie/volumen.
(3) En el caso de vidrio al plomo estos valores oscilan entre 0,1-1 Kg/T VF para los xidos de azufre y entre 0,9-5 para los
de nitrgeno.
(4) Puede ser un aspecto importante sobre todo en el vidrio al plomo.

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Epgrafe 3.3

4.3 Vidrio plano

Etapa: Fusin
CONSUMOS

CARACTERIZACIN

CANTIDAD (1)

OBSERVACIONES

Materias primas

Minerales,rocas,y otras
sustancias qumicas para
tratamientos posteriores.

72,6% SiO2
13.6% Na2 O
8,6% CaO
4% MgO

En este subsector la
variacin de los componentes
es menos frecuente.

Materias secundarias

Casco de vidrio

10-40%

Normalmente solo se utiliza


casco propio,superando el
80% de reutilizacin.

Fuel n1
Gas natural

33,3%
49,5%

40% fuel+60% bajo


en azufre

17,2%

Segn datos reales,considerando la totalidad


de hornos
en Espaa (6 en total)

E.no elctrica+apoyo
elctrico

5,5-7 GJ/T VF

Datos estimados

Energa

Uso de
combustible

Consumo total

(1) Porcentajes estimados en funcin del consumo global.

EFECTO M.A.

ASPECTO M.A.

CARACT.

CANTIDAD

TRATAMIENTO
ACTUAL

Residuos

Polvos de
conductos (sulfatos
y otros),
refractarios,resto
vidrio,infundidos,
desmantelamiento
hornos,

RI

Moderado

El casco se
reutiliza en su
totalidad

C.Atmosfrica

Polvo,partculas y
gases

Voltiles,SOX , CO2,
NOX, metales
pesados,HF, HCl y
prdidas por
evaporacin

Partculas:120-350 mg/m3
SOX : 400-3.000 mg/Nm3
NOX: 1.100-4.000 mg/Nm3
(1)

Ninguna

C.Hdrica

Refrigeracin

Sales,sustancias
para el tratamiento
de aguas,purgas,
prdidas

Moderado
(2)

Circuito cerrado

C.Acstica

Alimentacin y
hornos

Molesta

Moderado

Cerramientos

C.Trmica

Hornos y
alimentacin

Hasta 1.500 C

Efecto irrelevante

(1) En caso de utilizar gas natural,los valores de SOX son de 330 mg/Nm 3.
(2) Aspecto importante en cuanto al consumo de agua para restablecer las prdidas por evaporacin.

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

4.4 Filamento continuo

Etapa: Fusin + Conformado


CONSUMOS

CARACTERIZACIN

CANTIDAD (1)

Minerales,rocas,y otras sustancias qumicas para tratamientos posteriores (aglomerantes,COVs,etc...)

SiO2: 300-460 Kg/T producto


Colemanita:140-250 Kg/T producto
CaO:300-411 Kg/T producto
C.de flor:<20 Kg/T producto
Otros:3-153 Kg/T producto

Agua (enfriamiento,emulsiones,
etc.)

4-20 m3/T producto


(3)

Casco de vidrio

(2)

Fusin

Gas natural +
apoyo elctrico

11,2-23 GJ/T VF

Conformado

Consumo total

1-3 GJ/T VF

Materias primas

Materias secundarias

Energa

(1) Cantidades estimadas en funcin del consumo global.


(2) La utilizacin del casco en este subsector es muy restringida y siempre de origen interno.
(3) El consumo en conformado es mayor que en otros subsectores ya que se utiliza para preparar los recubrimientos de las fibras.

CARACT.

CANTIDAD

TRATAMIENTO
ACTUAL

EFECTO M.A.

ASPECTO M.A.

Residuos

Polvos de conductos
(sulfatos y otros),
refractarios,resto
vidrio y fibra,
infundidos,
desmantelamiento
hornos.

RI y RP

C.Atmosfrica

Polvo,partculas,
vapores

Voltiles,SOX , CO2,
NOX, metales ,HF,
HCl,B, F, COVs,
prdidas por
evaporacin

Part.:250-500 mg/m3
SOX,:200-1.200 mg/m3
NOX : 1.000-1.600 mg/m3
(1)

Ninguna

C.Hdrica

Refrigeracin;
limpieza; emulsiones
recubrimiento de
fibras

Sales disueltas,
sustancias para
tratamiento de
aguas,purgas,
prdidas.

Moderados-altos

Circuito cerrado
Depuracin
(Scrubber)
(2)

C.Acstica

Alimentacin,hornos
y conformado

Molesta

Moderado

Cerramientos

C.Trmica

Horno y conformado
(estufas)

Hasta 1.600 C

Efecto Irrelevante

Restos de fibras:
60-250 Kg/T producto
Restos de aglomerantes:
1-13 Kg/T producto

Los restos de
fibras y vidrio
que no se
pueden reciclar
son tratados en
vertedero

(1) Condiciones de referencia:en seco,173 K,101 KPa y 8% de oxgeno.Los valores de SO X se refieren a gas natural.
(2) Las aguas residuales pueden ser importantes en este tipo de industrias si no se tratan.

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Epgrafe 3.3

4.5 Fritas

Etapa: Fusin + Fritado


CONSUMOS

Materias primas

CARACTERIZACIN

CANTIDAD (1)

Minerales,rocas,
xidos metlicos
y otras sustancias.
(2)

C.borcicos :2-11%
Feldespatos :8-30%
Cuarzo:20-44%
Almina:0-4%
Dolomita:3-6%
Caoln (arcillas):2-5%
Carbonatos:10-15%
C.de zinconio:4-9%
xidos de plomo:0-60%
Nitratos:2-6%
xido de zinc:3-8%
Dixido de titanio:0-15%
C. flor:0-10%
Otros silicatos:7,7%
Otros:0-4%

Casco de vidrio

Muy bajo
(3)

Materias secundarias

Energa

Agua
(refrigeracin y fritado)
Fuel n1
Combustible
Gas natural
(4)
15% fuel+85% gas
Consumo
total

Energa total,
(solo fusin)

0,6-1,4 20 m 3 /T VF
5%
85%
10%
13 GJ/T VF

(1) Cantidades estimadas en funcin del consumo global.


(2) El uso de determinadas componentes es cada vez menor (sobre todo xidos de plomo).Otras sustancias: fosfatos,wollastonitas,otros silicatos,otras arcillas,FeXOy, CaO,Co, W, Sn,Mg,V y praseodimio.
(3) El uso de casco de vidrio en este subsector est muy restringido debido a lo crtico de las composiciones.
(4) Datos rales considerando el 100% d las instalaciones.

EFECTO M.A.

ASPECTO M.A.

CARACT.

CANTIDAD (1)

TRATAMIENTO
ACTUAL

Residuos

Refractarios,resto
fritas,infundidos,
desmantelamiento
hornos.

RI y RP

0,5-3% de la produccin

Reutilizacin
Reciclado
Vertedero

C.Atmosfrica

Polvo,partculas,
gases

Voltiles,SOX , CO2,
NOX, metales
pesados,HF, HCl y
prdidas por
evaporacin

Part.:<150 mg/m3
SOx,:<750 mg/Nm3
NOX : <700 mg/m3
Metales:<1-25 mg/m3

En la fusin
suele haber
instalaciones de
tratamiento de
las emisiones

C.Hdrica

Refrigeracin
Fritado

Purgas,prdidas

(2)

Circuito cerrado

C.Sonora

Alimentacin,
hornos

Molesto

Moderado

Cerramientos

C.Trmica

Hornos

Hasta 1.600 C

Efecto irrelevante

(1) Datos reales segn la industria espaola.


(2) No es un aspecto especialmente contaminante.

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GT/3.3

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

5. CRITERIOS DE SELECCIN
DE MTDS

Para la determinacin de las Mejores Tcnicas Disponibles (MTDs), se debe de


tener en cuenta, en primer lugar, el impacto sobre la economa sectorial y general, sobre todo para distinguir entre la gran industria y las pequeas y medianas
empresas, adems de otros criterios que se reflejan en el Anexo IV de la Directiva
de entre los cuales cave destacar:
Uso de tcnicas que reduzcan las emisiones atmosfricas en las diferentes
etapas del proceso.
Reciclado de sustancias generadas y utilizadas en el proceso. Aprovechamiento de los residuos de lanas producidos como materia prima. Mayores
porcentajes de casco de vidrio interno y externo. Mayores porcentajes de
materias primas secundarias tipo escorias etc..
Tcnicas que permitan disminuir la generacin de residuos slidos.
Optimizacin de los consumos de energa y agua.
Uso de sustancias menos peligrosas. Posibilidad de sustitucin de algunas
materias primas por otras menos peligrosas.
Para ello se debe prestar especial atencin a aspectos como, el uso de materias
primas, tipos de hornos, tipo de combustibles, consumos especficos de los hornos, caractersticas de los fundidos y de los gases emitidos, sin que ello suponga cambios importantes en los requerimientos de calidad y especificaciones de
productos acabados.
Por otro lado, una de las principales novedades que incluye la Directiva IPPC, es
la determinacin de los valores lmite de emisin tomando como referencia las
MTDs en cada momento (estas tcnicas sern revisadas de acuerdo a los avances tecnolgicos y otros aspectos cada tres aos), sin que ello implique la implantacin obligatoria en las instalaciones de una tcnica especfica.
Adems de las MTDs, se considerarn para la fijacin de los valores lmite de emisin las caractersticas tcnicas de la instalacin, su localizacin geogrfica, as
como las condiciones locales del medio ambiente. Para fijar estos valores, la
Directiva en su Anexo III, hace referencia a las principales sustancias contaminantes que deben contemplarse y que para el caso particular de la Industria del
vidrio sern las siguientes:
ATMSFERA

xidos de azufre y otros compuestos de azufre


xidos de nitrgeno y otros compuestos de
nitrgeno
Otros como CO,CO2, HCl,HF
Polvo y partculas
COVs:fenoles, formaldehdo,etc.
Metales y sus compuestos
Flor y sus compuestos

20

AGUA

Materias en suspensin
Metales y sus compuestos
Compuestos orgnicos,fenoles, formaldehdo,etc.

GT/3.3

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Pgina 21

Epgrafe 3.3

6. TCNICAS DISPONIBLES

6.1 Etapa: Recepcin,


almacenamiento, dosificacin
y mezcla de materias primas

En este apartado se presentan tablas resumen comparativas de las diferentes tcnicas productivas utilizadas en las etapas relevantes a la hora de definir las MTDs,
concretamente para las etapas de Recepcin de Materias Primas y Fusin. Dado
que en la mayora de los subsectores, se utilizan las mismas tcnicas, con ligeras
modificaciones y/o particularidades, las trataremos de modo general.
TCNICA

CONSUMOS (1)

VENTAJAS

DESVENTAJAS

COSTES

OBSERVACION

Silos estancos

Reduccin
emisiones de
polvo
(<10 mg/m 3)

Bajos

Tcnicas
estandarizadas

E.Elctrica

Reduccin
emisiones de
polvo

Consume
energa y puede
arrastrar finos
al horno.

Bajos

Acompaados por
aspiracin de polvo
(filtro de mangas)

Agua

Eliminan
impurezas

E.Elctrica

Su
automatizacin
elimina el
100% de las
emisiones
difusas y evita
la manipulacin
directa de
determinadas
sustancias

Cintas o
transporte
neumtico
Sist.de lavado
de materias
primas

Dosificadoras,
bsculas y
mezcladoras

No siempre
Supone un
Incrementa el
necesarios.
mayor consumo
coste de
Actualmente no existe
de recursos
mantenimiento para la limpieza de
casco

Bajos

Sistemas comnmente
utilizados.La
dosificacin y mezcla
de sustancias
peligrosas tambin
suele realizarse de
forma automtica

(1) No existen datos especficos de consumo de recursos.

La utilizacin de una o varias de estas tcnicas conjuntamente depende de cada


instalacin y sobre todo, del tipo y cantidad de materias primas. Generalmente, las
instalaciones de recepcin y manipulacin as como la dosificacin y mezcla, estn
prcticamente en su totalidad automatizadas. Las nicas diferencias suelen darse
en la recepcin y descarga de las materias primas en los sistemas de almacenamiento, las cuales pueden ser directas o a travs de cintas o transporte neumtico. En cualquier caso, la emisin de polvo o partculas en estas instalaciones no
suele ser importante.

6.2 Etapa: Fusin

La eleccin de un sistema de fusin determinado va a depender de los siguientes factores:


La capacidad requerida.
La composicin del vidrio.
Precio del combustible.
Infraestructuras y caractersticas de la instalacin disponibles.
Los impactos medioambientales relacionados con la etapa de fusin estn directamente vinculados con el sistema elegido, los modos de operacin y la existencia o no de tcnicas secundarias para la minimizacin de emisiones. Desde un
punto de vista puramente medioambiental, las tcnicas menos contaminantes o
que pueden controlarse mediante la adopcin de medidas primarias han de considerarse sobre las que requieren de alguna tcnica secundaria. No obstante, la
decisin final sobre uno u otro es siempre el resultado de la valoracin conjunta
de consideraciones tcnicas y econmicas.

21

GT/3.3

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

A continuacin se describen los sistemas de fusin ms a utilizados en la industria de vidriera espaola.

Horno regenerativo
- Consumos:
Fuel-oil, Gas natural y apoyo elctrico.
El consumo energtico supone un 70-85% del total.
Agua (refrigeracin).
Eventualmente oxigeno.
- Ventajas:
Mayor eficiencia energtica.
Mejor combustin debido a los sistemas de precalentamiento asociados.
Menores consumos especficos de energa.
Menores emisiones de gases de combustin.
- Desventajas:
Altas emisiones de NOx.
- Costes:
Viables para producciones 100 T/da
- Observaciones:
Habituales para grandes producciones de vidrio hueco y plano.
Pueden disponer de sistemas de depuracin por va seca tipo filtros de
mangas los cuales son muy efectivos para las emisiones de NOx.
Hornos con recuperadores UNIT MELTER
- Consumos:
Fuel-oil, Gas natural y apoyo elctrico.
El consumo energtico supone un 20-45% del total.
Agua (refrigeracin).
Eventualmente oxigeno.
- Ventajas:
Menor temperatura de precalentamiento.
Gran diminucin de emisiones si se usan medidas primarias.
Para pequeas producciones es rentable y presenta la ventaja de no tener
cmaras regenerativas.
- Desventajas:
Alto consumo de energa.
Menor eficiencia energtica.
Lmite de capacidad (2 T/m 2/da frente a las casi 3,2 que puede alcanzarse
en los hornos regenerativos)
- Costes:
Costes de inversin bajos frente a otros para producciones de hasta 100
T/da
Mantenimiento superior debido al mayor consumo energtico
- Observaciones:
Ampliamente utilizados.
Puede usarse conjuntamente con sistemas de filtracin.

22

GT/3.3

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Pgina 23

Epgrafe 3.3

Horno tipo Crisol


- Consumo:
Fuel, gas natural.
Entre el 30-70% del consumo total de energa.
- Ventajas:
Disponible para pequeas producciones, cargas de entre 100 y 500 kg o de
hasta 10-15 T para trabajos en continuo.
Muy verstiles permitiendo la fusin de diferentes composiciones.
Compatibles con cualquier sistema de recuperacin de calor y sistemas de
filtracin.
- Desventajas:
Necesario un mayor control de emisiones.
Problemas de contaminacin de los refractarios.
Periodos de vida relativamente cortos.
- Costes:
Costes de inversin y operacin en funcin de la capacidad, los requerimientos de composicin, los sistemas asociados de recuperacin y las caractersticas de las instalaciones.
- Observaciones:
Este tipo de horno se sigue usando para producciones reducidas o discontinuas como vidrio decorativo.
Hornos elctricos
- Consumo:
E. Elctrica: 1-4 GJ/T VF para vidrios sodico-clcicos. 1-6 GJ/T VF para
vidrios de Pb.
Gas natural/Fuel: 1-14 GJ/T VF segn el tipo de vidrio producido.
- Ventajas:
Total eliminacin de emisiones de NOX procedente del combustible.
Reduccin de emisiones de voltiles.
Mejora de la eficiencia energtica.
Mejor calidad y vidrios ms homogneos.
- Desventajas:
Limitado segn el proceso.
No rentable para grandes producciones.
nico sistema para determinados procesos.
Coste energtico.
Campaas cortas de vida de los hornos.
- Costes:
Menores costes de inversin (Depende enormemente de la capacidad requerida y sobre todo del coste de la energa elctrica. En el caso espaol
esta opcin, hoy por hoy, no debe considerarse como posible MTD debido
al alto coste de la energa elctrica en nuestro pas).
Altos costes de operacin.
- Observaciones:
Esta tcnica es comn sobre todo en la fabricacin de determinados vidrios
domsticos como vidrio al Pb, opal y fibras, no siendo utilizado en el resto
de industrias vidrieras debido a su alto coste de operacin.

23

GT/3.3

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Pgina 24

Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

Hornos para fritados


-Consumos:
Gas natural.
90% del consumo total de energa.
- Ventajas:
Hornos muy verstiles que permiten la fusin de diferentes composiciones.
Capacidad media: 15-20 T/da por horno.
- Desventajas:
Para evitar contaminaciones es necesario un horno por cada tipo o grupo
de fritas producidas.
- Observaciones:
Suelen disponer de sistemas de depuracin bien unitarios (para cada horno), bien conjuntos para todos los hornos.

7. TCNICAS DISPONIBLES
PARA EL CONTROL DE
EMISIONES

En este captulo se presenta la evaluacin tcnico-econmica de las tcnicas disponibles, tanto primarias como secundarias, para controlar y minimizar las emisiones a la atmsfera de la industria del sector del vidrio. Como el captulo anterior, se considera conveniente realizar esta evaluacin de forma generalizada para todo el sector, teniendo en cuenta, en su caso, las particularidades de cada
uno de los subsectores.
La comparacin entre las diferentes tcnicas se realiza, en primer lugar, considerando el tipo o sustancia contaminante generados durante la etapa de fusin y,
en segundo lugar, para las emisiones generadas en las etapas de conformado (en
cuyo caso se especifican por subsectores).
En cada apartado, se comparan las tcnicas primarias y secundarias no slo disponibles en el sector espaol, si no las existentes en el mbito europeo. Muchos
de los datos expuestos a continuacin son valores medios o estimaciones de lo
que puede suponer la utilizacin de una u otra tcnica. Estos datos pueden servir de orientacin para la definicin de las MTDs pero su aplicabilidad a una instalacin determinada estar condicionada a las caractersticas de cada instalacin as como a su ubicacin geogrfica.
Si no se especifica lo contrario, los datos sobre lmites alcanzables estn referidos en seco, 0C, 101,3 KPa, 8% O2 13% O 2 dependiendo si se trata de operaciones de fusin continua o discontinua.

24

GT/3.3

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Pgina 25

Epgrafe 3.3

7.1 Etapa: Fusin

Emisin de partculas
Tecnicas primarias
Las medidas primarias son siempre prioritarias a la hora de intentar minimizar las
emisiones en la fuente aunque con su aplicacin, no siempre se alcanzan los valores lmites exigidos por la legislacin actual.
Suelen tener importantes ventajas en cuanto a su repercusin en los costes aunque en algunas etapas del proceso, necesitan de operaciones adicionales. Se
estima, en funcin de las tcnicas que se apliquen, que se pueden alcanzar como
media, los siguientes parmetros:
100-200 mg/Nm3
< 0,4 Kg/T VF en vidrios sdico-clcicos
10-30% de reduccin para el resto de composiciones
A continuacin se exponen un conjunto de medidas vlidas para todos lo subsectores en relacin a las emisiones de partculas:
Utilizacin, cuando sea posible, de materias primas cuyos efectos sobre la contaminacin del aire sean menores. Esta medida depende directamente de los
procesos y productos fabricados.
Reduccin de la temperatura en la superficie del fundido para disminuir la generacin de voltiles. Algunas medidas podran ser:
- Mejora de la transferencia de calor. Puede llevase a cabo en las reconstrucciones de los hornos (diseo y geometra), por lo tanto su viabilidad es restringida.
- Apoyo elctrico para reducir la temperatura. Al suponer un incremento del
consumo energtico, su aplicacin estar condicionada al precio de la energa elctrica.
- Incremento del casco de vidrio en la composicin de la mezcla. Medida limitada por la disponibilidad de casco y los requerimientos de calidad del producto final.
Disposicin de quemadores para optimizar la velocidad y direccin del aire de
combustin (a mayor velocidad y mayores turbulencias en la superficie del vidrio fundido, mayor volatilizacin). Esta medida, al llevar asociado la modificacin del diseo, tan solo puede implantarse en los periodos de reconstruccin
del horno.
Utilizacin de combustibles bajos en azufre o gas natural ya que la combustin
es ms eficiente. Presenta el inconveniente del coste y el incremento en las emisiones de NOx por lo que en la mayora de los casos el cambio se realiza no de
forma completa, sino mediante sistemas de combustin mixta.

25

GT/3.3

24/3/00 10:36

Pgina 26

Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

Tcnicas secundarias
COSTE
TCNICA

ETAPA

ESPECIFICACIONES TCNICAS
INV. (MPts)

OPER.(MPts)

(2)

Rendimiento:95-99%
Caudal:11.000-70.000 Nm3 /h
Temp.Max:200-250 C

140-310

20-40

(3)

Alto consumo de energa


Lmites alcanzables:5-50 mg/m3

400-500

50-60

140-310

8-20

400-500

30-35

Filtro de mangas
(1)

(2)
Electrofiltro
(4)
(3)
Ciclones
(5)

Fusin

Rendimiento:95-99%
Caudal:11.000-70.000 Nm3 /h
Opera a altas temperaturas
Alto consumo de energa
Alta eficiencia para partculas
Lmites alcanzables:5-50 mg/m3
Rendimiento:30-60%
Alto consumo de agua y energa
Mayor rendimiento para D>10

Bajo

(1) Requiere sistemas de enfriamiento de los gases antes de su filtracin.Las mangas han de sustituirse
peridicamente.Altos consumos energticos debido a las prdidas de carga.
(2) Produccin de 100-300 T/da.
(3) Produccin de 660 T/da.
(4) Los costes consideran los lavadores que,en caso de no ser necesarios,se reduciran un 30-40%.Permite el reciclado de
parte de los residuos generados y modificaciones.Difcil aplicacin en instalaciones existentes por ocupar mucho espacio.
(5) Prdidas de carga moderadas.No requiere grandes espacios.Capaz de trabajar con grandes cargas de polvo y alta T y P.
Suelen utilizarse de forma previa a otras tcnicas para eliminar partculas de gran tamao.Uso bastante extendido en
silos,pero no en hornos.

Emisiones de NOx
Tcnicas primarias
Los mtodos ms simples consisten en modificar la combustin segn una serie
de pautas aplicables a todos los hornos como:
Actuar sobre el exceso de aire, controlando que no se formen cantidades
de CO que limiten las posibilidades de accin.
Utilizar quemadores de bajo NO X.
Disminuir la temperatura de fusin del horno.
Recircular los gases.
Correcta eleccin del combustible.
Se requiere mucha experiencia en el proceso para la correcta eleccin de estas
tcnicas y puede ser necesaria la modificacin de los hornos en algunos casos.
Adems, hay que controlar de forma estricta las condiciones redox y las emisiones de CO.
Segn las tcnicas empleadas, se pueden reducir las emisiones en un 10-70%,
adems de disminuir de forma importante el consumo de energa. Los lmites alcanzables oscilaran entre 700-1.100 mg/m3 (0,9-2 Kg/T) para hornos con regeneradores y quemadores transversales y entre 650-800 mg/m3 (<1,5 kg/T) para
hornos con regeneradores con quemadores frontales tipo bucle.
Las inversiones necesarias oscilaran entre 16-100 MPts ms 10-15 MPts para
sistemas de control adicionales. Estos costes dependern de l tipo de instalacin,
el diseo del horno y el producto fabricado.

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Epgrafe 3.3

Adems de estas tcnicas, existen otros mtodos que eliminan radicalmente la


emisin de los xidos de nitrgeno entre los que se encuentra la oxicombustin
cuyas caractersticas se analizan en la siguiente tabla:
COSTE (1)
TCNICA

ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBSERV.
INV. (MPts) OPER.(MPts)

Oxicombustin

70-90% reduccin de emisiones


Menor consumo de energa
Mayor eficiencia en produccin y
control de procesos
Lmites alcanzables:
- General (2):0,3-0,8 mg/m3
- Envases y fibras:<1 mg/m3
- Vidrios especiales:1-2 mg/m3
- Vidrio plano:0,5-1,5 mg/m3

90-150

5-10

En general esta medida


es ms eficiente para
hornos con capacidades
medias-bajas.
Solo aplicables en la reconstruccin de hornos.
Instalaciones adicionales
para el oxgeno.
Daos en refractarios.

(1) Datos orientativos ya que los costes dependern,adems de la propia instalacin,del ahorro energtico alcanzable y del
coste del oxgeno.Los costes se han calculado para una produccin de 50-100 T/da.
(2) Para sistemas combinados de oxicombustin y optimizacin del diseo del horno con carcter general.

Tcnicas secundarias
Las tcnicas que a continuacin se analizan pueden considerarse como disponibles desde el punto de vista tcnico-econmico pero no existen experiencias en
el sector vidriero de nuestro pas.
COSTE (1)
TCNICA

ESPECIFICACIONES TCNICAS
INV. (MPts) OPER.(MPts/T)

3R (2)

25% reduccin de emisiones (1)


Consumo combustibles 6-10% superior
Lmites alcanzables:500 mg/m3 (1-1,5 Kg/T)

Bajas

N.D.

SNCR
(3)

Reduccin con NH 3
T= 900-1.000C
60% reduccin de emisiones NO X
Lmites alcanzables:<500 mg/m3

Altos

N.D.

SCR
(4)

Reduccin con NH 3 en presencia de catalizador.


80% reduccin de emisiones NO X

Altos

N.D.

(1)El grado de reduccin depende del combustible extra aadido al proceso y del tipo de vidrio fabricado,de manera que,en
algunos casos,pueden obtenerse reducciones de hasta el 70%.
(2) 3R:Reaccin y reduccin de los regeneradores.Sistema desarrollado por Pilkington.Aplicable a casi todas las configuraciones de hornos regenerativos (no para el resto de hornos).El incremento en el consumo de combustibles se compensa
con la recuperacin de calor. Incremento en las emisiones de CO 2 (20-30 Kg/T VF).
(3) Viable en hornos recuperativos y dificultades en hornos con regeneradores.Necesario almacn de NH3. Riesgo de emisiones de NH 3 y formacin de N 2O.
(4) Riesgo de obstruccin y envejecimiento del catalizador.

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

Emisin de SOx
Tcnicas primarias
Cambio de combustible
La medida primaria ms evidente para minimizar las emisiones de xidos de azufre es el cambio a combustibles como el gas natural o fuel TBTS. Estos combustibles son sin embargo ms caros que los fueles BTS o HTS presentando adems
un incremento en las emisiones de NOX la sustitucin por gas natural.
Normalmente los combustibles usados suelen presentar unos contenidos en azufre entre el 1-3% estando la mayora de los utilizados en la industria vidriera alrededor del 2%. Los valores de emisin de compuestos de azufre asociados a diferentes tipo de combustible son de forma aproximada: entre 300-1.000 mg/m3
para gas natural (fuel-oil con contenido del 1%: entre 1.200-1.800 mg/m3; para
combustibles con un 2% entre 2.200-2.800 mg/m3).
El porcentaje de reduccin de las emisiones es muy variable dependiendo de cada
instalacin y de si va o no acompaada de otras tcnicas primarias y/o secundarias. Por tanto la sustitucin del combustible no es por s misma una MTD.
Sustitucin de materias primas
Aunque no siempre es posible debido a la disponibilidad y los costes, una reduccin de los contenidos de azufre en algunas materias utilizadas podra traducirse
en una disminucin de las emisiones. Dependiendo del tipo de producto, los valores tpicos de emisin de SOX asociados a la utilizacin de agentes afinantes u oxidantes estn entre 200-800 mg/Nm 3 0,2-1,4 Kg/T VF.
El porcentaje de reduccin depende de cada instalacin y de si esta medida est
o no asociada a otras. Sin embargo, podran obtenerse ventajas similares incrementando el reciclado de los residuos generados en la planta.
Tcnicas secundarias
Esta alternativa consiste en la desulfuracin de humos mediante la instalacin de
lavadores cuyas caractersticas se exponen a continuacin:
COSTE
TCNICA

Lavadores va seca
semi-hmeda
(2)

ESPECIFICACIONES TCNICAS

Reduccin de emisiones (1)


Alto consumo de energa
Aplicables a gases cidos (tb.cloruros, fluoruros,etc.).
Absorbente ms comn:Ca(OH)2

INV. (MPts)

OPER.(MPts)

30-600 (3)

Altos

(1) Las reducciones son muy variables en funcin de la configuracin del sistema (seco semi-hmedo,electrofiltro o filtro
de mangas).Como regla general y dependiendo del absorbente y la temperatura de trabajo:
- Ca(OH)2 en seco (240-400 C):10-70%
- Ca(OH)2 en semi-hmedo (240-400 C):60-70%
- NaHCO3 en seco (140-400 C):<50%
- Na2CO3 en seco (140-400 C):75-90%
- NaHCO3 Na2CO3 en semi-hmedo (140-400 C):85-90%
- SO3 : >80%
(2) Suelen estar asociados a sistemas de filtracin como electrofiltros o filtros de mangas.Genera residuos.
(3) Para instalaciones nuevas.Para las ya existentes la inversin es un 20% superior.

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Epgrafe 3.3

Emisiones de HCl y HF
La mayora de las emisiones de compuestos como clorhdrico y fluorhdrico
durante la etapa de fusin, proceden fundamentalmente de las impurezas de las
materias primas. Las principales son la dolomita (impurezas de flor), casco de
vidrio (impurezas de flor, cloro y metales) y el polvo reciclado de los equipos de
depuracin (sales de flor y cloro).
Adems, en determinadas ocasiones se aaden compuestos de flor en la fabricacin de determinados productos como: filamento continuo (fibras) para optimizar la tensin superficial y minimizar roturas; fritas de porcelana para conferir
mayor resistencia qumica y trmica y reducir el riesgo de cuarteo; y vidrios opacos para provocar la cristalizacin parcial, etc..
Tcnicas primarias
Para la reduccin de este tipo de emisiones, adems de una cuidadosa seleccin
de materias primas, deberemos minimizar los procesos de volatilizacin disminuyendo la temperatura de fusin mediante la mejora en el diseo de los hornos,
apoyo elctrico a la fusin, cambio del sistema de fusin (oxi-combustin o fusin
elctrica), incremento de la utilizacin de casco propio y/o externo, etc.
El nivel de minimizacin y costes de inversin y operacin es muy variable y
depender de cada instalacin.
Tcnicas secundarias
Muchas de la actividades suelen contar con sistemas de tratamiento de gases
residuales como lavadores va seca semi-seca. La eleccin del absorbente
debe tener en cuenta tambin las emisiones de SOX. En pequeas producciones
tambin puede ser viable los sitemas lavadores por va hmeda, sin embargo este
mtodo provoca un consumo adicional de agua.
Emisiones de xidos de carbn
Las emisiones de CO son debidas bsicamente a combustiones incompletas y
son raras en este tipo de industria. El CO2 procede fundamentalmente de la combustin de combustibles fsiles o de otros compuestos orgnicos y por la descomposicin de materiales carbonatados.
Por regla general, este tipo de emisiones no son consideradas por el sector como
aspectos medioambientales significativos.

7.2 Etapa: Conformado

La importancia de las emisiones en las diferentes etapas de post-fusin es muy


relativa comparadas con las generadas en la etapa de fusin. Se resumen a continuacin las principales circunstancias en las que pueden producirse emisiones
por subsectores.
Vidrio Hueco (envases)
La principal fuente de emisiones en la fabricacin de envases es la operacin de
recubrimiento en caliente ya que, normalmente, para este tipo de recubrimientos
se emplean distintos compuestos de Ti y Sn de manera que se emiten finas partculas conteniendo cloruros y xidos.

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

Vidrio Domstico
En la mayora de los procesos de fabricacin de vidrio domstico no hay emisiones significativas generadas en estas etapas del proceso a excepcin de cuando
se requieren actividades de cortado y/o pulido (sobre todo en la fabricacin de
vidrio al plomo). En estos casos pueden generarse emisiones de partculas resultantes del cortado y vapores en funcin de las operaciones, ya que se suelen usar
cidos fluorhdrico y sulfrico para los pulidos.
Vidrio plano
En general en la fabricacin de vidrio plano las emisiones son insignificantes y no
se requieren tcnicas especiales para su control o minimizacin. La nica excep cin es cuando se llevan a cabo operaciones de recubrimiento en la misma lnea
de produccin ya que se utilizan compuestos de Sn, cido fluorhdrico, metanol
y silano.
Filamento continuo
Las emisiones producidas en la fabricacin de filamento continuo durante las
operaciones de conformado, se generan principalmente en las etapas de recubrimiento de las fibras, secados, cortado y molienda y otros procesos secundarios. Las materias primas utilizadas para la realizacin de estas operaciones suelen ser compuestos orgnicos de composiciones y concentraciones muy variables en funcin del tipo de producto y proceso.
En muchas ocasiones, dependiendo del proceso, los niveles de emisin no son
significativos. No obstante, pueden haber emisiones y vapores importantes no
siempre fcilmente controlables mediante tcnicas secundarias, debido fundamentalmente a su alto coste. Las mejores medidas para reducir las emisiones
generadas en estas operaciones se orientan a la optimizacin y seleccin de las
materias primas utilizadas.
Fritas
El subsector de fritas, no presenta emisiones significativas en este punto, ya que
su proceso de fabricacin acaba con el fritado.

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Epgrafe 3.3

La siguiente tabla resume con carcter general las tcnicas disponibles para el
control de emisiones en estas operaciones, si bien hay que tener en cuenta que
su aplicacin en las diferentes instalaciones est muy condicionada al tipo de proceso y los costes que pueden suponer.
COSTE
TCNICA

ESPECIFICACIONES TCNICAS
INV. (MPts) OPER.(MPts)

Lavadores va
hmeda
(1)

Alto consumo E.elctrica (25-35% del total)


Agua,para lo que se necesita un sistema de filtrado y reciclado
de la misma.
Lmites alcanzables:
- HCl:10 mg/m3
- Partculas:5-10 mg/m3
- Metales:1-5 mg/m3

Alta

8-16

Lavadores va seca
semi-seca
(3)

Alto consumo E.elctrica (25-35% del total)

33-600
(4)

Altos

Sistemas integrados
con etapas anteriores
(5)

Alto consumo E.Elctrica y aire


Buena eficiencia para filtrado de partculas (<5 mg/Nm3 )

En funcin de la
opcin y la
instalacin (6)

(1) Aplicables para la reduccin de emisiones de partculas y gases,sobre todo de HCl y compuestos orgnicos.En vez de
agua puede utilizarse alguna solucin qumica.
(2) El sistema de llimpieza de gases suele suponer el 60% de la inversin.
(3) Utilizados en combinacin con sistemas de depuracin tipo filtro de mangas o electrofiltros.El reciclado del polvo reduce
el consumo de materias primas.
(4) En instalaciones existentes se incrementa un 20%.
(5) Filtros de mangas junto con lavadores hmedos y dispersin es la solucin ms viable y econmica.
(6) En general pueden aplicarse las cifras expuestas para el filtrado de partculas en la etapa de fusin.

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

8. MEJORES TCNICAS
DISPONIBLES

Como conclusin de lo expuesto en captulos anteriores, se resumen las tcnicas


que pueden considerarse como MTDs para el sector desde el punto de vista tcnico. Previamente convienen hacer una serie de consideraciones generales y que
deben de tenerse en cuenta para valorar correctamente la disponibilidad y viabilidad de las mismas.
En primer lugar, la definicin de una MTD est basada fundamentalmente en los
requerimiento recogidos en la Directiva. De acuerdo con los criterios establecidos
en los anexos III y IV, las MTDs son aquellas que no generan emisiones o, en su
caso, minimizan al mximo las mismas as como sus efectos sobre el medio
ambiente. Por tanto, como norma general, son las medidas o tcnicas primarias
las que deben de considerarse como tales, ya que son las que reducen las en origen. Las medidas secundarias, deben de tomarse cuando aquellas no permitan
alcanzar los niveles de eficiencia ambiental requerida.
En segundo lugar, hay que tener en cuenta que la definicin o la consideracin de
una tcnica determinada como MTD, no implica necesariamente su imposicin
para alcanzar los valores lmite de emisin exigidos. Es decir, pueden existir tcnicas o combinaciones de tcnicas que permitan alcanzar los mismos niveles de
emisin y no estn consideras como MTDs. Adems, la adopcin de una MTD
ser muy variable en funcin de las particularidades de cada subsector y de cada
instalacin en concreto.
En general, las MTDs que supongan un cambio de tecnologa importante, cambios de equipos o modificaciones sustanciales de las instalaciones (cambio de
combustible, oxi-combustin, etc..), slo pueden ser viables tcnica y econmicamente en los periodos de reconstruccin de las instalaciones y en concreto de
los hornos. De acuerdo con la edad de los mismos, estos tiempos pueden ser
muy variables, aspecto muy importante a la hora de considerar los plazos en los
que determinadas MTDs puede ser asumibles por el sector.
Sobre las caractersticas, ventajas y desventajas y costes de las MTDs recogidas
en este captulo, debe considerarse que, en muchos casos, estn basados en las
especificaciones tcnicas dadas por los fabricantes de las mismas y no tienen que
corresponder con las experiencias prcticas registradas por las diferentes instalaciones industriales donde la puesta en marcha de stas puedan no coincidir.
Los datos reflejados en las tablas, a menos que se diga lo contrario, estn referidos para emisiones procedentes de gases de combustin a 0C, 101.3 KPa de
presin y corregidos para un 8% de oxgeno. En el caso de emisiones procedentes de otras actividades, los valores no estn corregidos respecto al oxgeno.

8.1 Etapa: Recepcin y


manipulacin de
materias primas

PROBLEMA
M.A.

Polvos
Partculas
Prdidas
derrames

MTDs

Indicador
Lmites de emisin
medioambiental
legislados

Silos estancos

Polvo:<10 mg/m3

Cintas
Trans.neumtico

N.D.

Lavado
mat.primas

Limpieza de
impurezas

Dosificadoras
Bsculas
Mezcladoras

Reduccin 100%
emisiones difusas

Partculas: 150 mg/m3


(1)

OBSERVACIN

La eficiencia de estas medidas


es muy variable en funcin de
las caractersticas de cada
instalacin y de las medidas
secundarias asociadas.

(1) Para este tipo de actividad no existen valores legislados,por lo que se ha tomado los parmetros del D.833 para actividades no especificadas.

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Epgrafe 3.3

8.2 Etapa: Fusin

Tcnicas primarias
PROBLEMA
M.A.

MTDs

Diseo y geometra
de hornos

Consumo
de energa

Precalentamiento

Indicador
Lmites de emisin
medioambiental
legislados

OBSERVACIN

Eficiencia:50-80%
(1)

A mayor eficiencia,menores
emisiones atmosfricas.

Adems reduce el consumo de


materias primas naturales y la
emisin de partculas.
El uso del casco est restringido
en algunos sectores por los
requerimientos de calidad
de los productos

No procede

Adems se consigue una reduccin de emisiones de NOx lle gando a reducir en un 60% las
de SOx,HF y HCl.

Reduccin:2,5Uso de casco de vidrio 3% por cada 10%


de casco utilizado
Modificaciones en
materias primas

Vidrios
sdico-clcicos:
Reduccin temp.en - 100-200 mg/Nm 3
Partculas
superficie fundida
- <0,4 Kg/T
-resto:10-30%
reduccin
Diseo de quemadores

150 mg/m3

Vlidas para todas las


instalaciones,aunque necesitan
de operaciones adicionales en
algunas etapas del proceso.

(1) Los datos de eficiencia energtica dependen del diseo del horno y del tipo de combustible utilizado.
PROBLEMA
M.A.

NOX

MTDs

Modificaciones en
combustin:
- Relacin
aire/combustible
- Reduccin temp.
fusin
- Recirculacin gases
- Quemadores bajo
NOx
- Eleccin combustible

Oxicombustin

Gas natural o fuel bajo


en azufre

Indicador
Lmites de emisin
medioambiental
legislados

Reduccin:1070% (1)

<700 mg/Nm3

Aplicables "en general" a todo


tipo de hornos.Reduccin de
consumo de energa.Se requiere
mucha experiencia para su
correcta eleccin. Pueden ser
necesarias modificaciones en
hornos.Evitar problemas en el
cambio de condiciones redox.
Control emisiones CO para evitar
daos en refractarios.

Reduccin:7090% (2)

Reducciones en consumo de
energa.Mejoras de rendimiento y
control de procesos.Elevados
costes de inversin.Daos en los
refractarios.Slo cuando
se plantean reconstrucciones
de hornos.Necesarias
instalaciones para
almacenamiento de oxgeno.

Variable (3)

Para que se considere


MTD debe ir asociado a
medidas secundarias.
Supone fuertes inversiones.
La sustitucin por gas natural
lleva asociada un incremento
del las emisiones de NOx.

SOx

1.700 mg/Nm3

Sustitucin mat.
primas

OBSERVACIN

Variable (4)

No siempre posible por


disponibilidad y coste.Similares
ventajas se consiguen
incrementando el reciclado de
residuos generados en planta.

(1) Valores medios en hornos con regeneradores y quemadores transversales:700-1.100 mg/m3 (0,9-2 Kg/T).Idem pero con
quemadores frontales:650-800 mg/m3 (<1,5 Kg/T).
(2) Oxicombustin con optimizacin del diseo de hornos con carcter general:0,3-0,8 Kg/T; Vidrio hueco y fibras:<1 Kg/T;
Vidrios especiales:1-2 Kg/T; Vidrio plano:0,5-1,5 Kg/T.
(3) Normalmente se utilizan combustibles con contenidos de 1-3% de azufre y los valores de emisin de SOX asociados son:
300-1.000 mg/m3 para gas natural; 1.200-1.800 mg/m 3 para fuel con 1% de azufre; 2.200-2.800 mg/m3 para fuel con
2% de azufre (el ms utilizado).Estos valores variarn en funcin de la instalacin y de las medidas adicionales utilizadas.
(4) Las emisiones asociadas a la utilizacin de agentes afinantes u oxidantes rondan los 200-800 mg/Nm3 (0,2-1,4 Kg/T VF),
aunque los valores dependern del tipo de producto.

33

GT/3.3

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Pgina 34

Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

Tcnicas secundarias
PROBLEMA
M.A.

MTDs

Electrofiltros

Indicador
Lmites de emisin
medioambiental
legislados

Reducc.:95-99%
Lmites
alcanzables:
- 5-50 mg/Nm3
(1)

Partculas

150 mg/Nm3

Aplicable a casi todas las


configuraciones de hornos
regenerativos.
Reduce los NOX de todas las
fuentes.El incremento de
consumo de combustible (6-10%)
puede compensarse con la
recuperacin de calor. Se
incrementan las emisiones de
CO2 (20-30 kg/T VF)

Reducc.:25% (2)

NOx

Lmites
alcanzables:
- 500 mg/Nm 3
- 1-1,5 Kg/T VF

Reducc.:30-70%
SNCR

<700 mg/Nm3

Lmites
alcanzables:
- <800 mg/Nm 3
Reducc.:70-90%

SCR

SOx

Lavadores va seca

Lmites
alcanzables:
- <500 mg/Nm 3
- 0,5-1 Kg/T VF

<500 mg/Nm3

Reciclado de residuos generados.


Opera a altas temp.Permite
modificacin posterior.
A veces necesita lavadores
para compuestos cidos
(consumo de absorbentes).
Requiere mucho espacio por lo
que es difcil su implantacin en
instalaciones existentes.
Consumo de energa adicional.
Altos consumos energticos debido a prdidas de carga.Requiere
sistemas de enfriamiento de
gases antes de su filtracin (TC
mx 200-250C).Sustitucin
peridica de mangas.

Filtros de mangas

3R

OBSERVACIN

1.700 mg/Nm3

Experiencia en Alemania.
Reduccin de nitrgeno con amoniaco en presencia (SCR) o no de
catalizador (SNCR).
SNCR impone la reduccin a
900-1000C.Dificultades para
hornos con regeneradores.Viable
en hornos recuperativos.
En la tcnica SCR se mejoran
resultados pero a coste muy ele vado.Problemas en cuanto al
tiempo de vida de los catalizado res.Normalmente combinadas
con tcnicas primarias.

Costes muy elevados para los


rendimientos que ofrece.No
siempre se pueden reciclar los
residuos generados.Slo MTD si
las condiciones locales requieren
bajos lmites de emisin.
No se contempla como MTD en la
fabricacin que utilice gas natural

(1) Valores estimados para un volumen de gases de 11.000-70.000 Nm3/h.


(2) El grado de reduccin depende del combustible extra aadido y del tipo de vidrio fabricado,de manera que en algunos
casos pueden alcanzarse reducciones de hasta un 70%

34

GT/3.3

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Pgina 35

Epgrafe 3.3

8.3 Etapas: Post-fusin

Se resumen a continuacin para cada uno de los subsectores considerados, configuraciones de una o varias tcnicas que pueden considerarse como mejores
tcnicas disponibles para la reduccin de emisiones en actividades del proceso
no relacionadas con la fusin.
Vidrio hueco (Envases y domsticos)
PROBLEMA
M.A.

MTDs

Partculas

Electrofiltros o filtros
de mangas con
lavador de gases va
seca o semi-seca

Indicador
Lmites de emisin
medioambiental
legislados

Lm.alcanzables
(1):
- 2-50 mg/Nm 3
- <0,1 Kg/T

Seleccin materias
Lmites
primas+lavadores de
alcanzables:
HCl,HF y
gases cidos sistemas - HCl: 5-50 mg/Nm3
metales
de filtracin (si es
- HF: <1-5 mg/Nm3
necasario)
- Met.: <1-5 mg/Nm3

OBSERVACIN

150 mg/Nm3

Alto consumo de energa.


Altos costes de inversin
(>200MPts 30%) y de
operacin (>50 MPts/ao).Los
residuos generados son
reciclables,lo que reduce el
consumo de materias primas.

(2)

No siempre es necesario este tipo


de sistemas ya que su uso
depende del tipo de materias
primas y su nivel de impurezas.
La inversin a realizar supera los
100 MPts ( 30%),rondando los
costes de
operacin los 30 MPts.

(1) Incluido metales.Para vidrio sdico-clcico los lmites varan entre 100-200 mg/Nm3.
(2) En la legislacin espaola no se especifican para el sector vidriero valores lmite de emisin de estos compuestos en la
etapa de conformado.

Vidrio hueco (Solo domstico)


PROBLEMA
M.A.

MTDs

Indicador
Lmites de emisin
medioambiental
legislados

Lmites
Particulas Filtro de mangas (con
alcanzables:
en corte y lavador va hmeda si -Part.:1-50 mg/Nm 3
pulido
es necesario)
-HF:1-10 mg/Nm3
-Met.:1-5 mg/Nm 3

150 mg/Nm3

OBSERVACIN

Consumo adicional de E.
Elctrica.Dependiendo del
proceso se usan soluciones
qumicas o agua,en cuyo caso se
debe incorporar un sistema de
filtrado y reutilizacin de la
misma.La inversin oscila entre
50-100 MPts.( 30%),de los
cuales el 60% es debido al
sistema de limpieza de gases.Su
mantenimiento requiere de 8-16
MPts/ao.

35

GT/3.3

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Pgina 36

Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

Vidrio plano
PROBLEMA
M.A.

MTDs

Partculas

Electrofiltros o filtros
de mangas con
lavador de gases va
seca o semi-seca

Indicador
Lmites de emisin
medioambiental
legislados

Lm.alcanzables
(1):
- 2-50 mg/Nm 3
- <0,1 Kg/T

Lmites
Seleccin materias
alcanzables:
HCl,HF, primas + lavadores de
- HCl:1-50 mg/Nm 3
partculas y
gases cidos y
- HF:1-5 mg/Nm3
metales sistemas de filtracin
- Met.:1-5 mg/Nm 3
(si es necesario)

OBSERVACIN

150 mg/Nm3

Alto consumo de energa.Altos


costes de inversin (>200MPts
30%) y de operacin
(>50 MPts/ao).
Los residuos generados son reci clables, lo que reduce el consumo de materias primas.

(2)

No siempre es necesario este tipo


de sistemas ya que su uso
depende del tipo de materias pri mas utilizadas y su nivel de impurezas.La inversin a realizar
supera los 100 MPts ( 30%),
rondando los costes de operacin
los 30 MPts.

(12) Para vdrio sdico-clcico los lmites varian entre 100-200 mg/Nm3.
(2) En la legislacin espaola no se especifican para el sector vidriero valores lmite de emisin de estos compuestos en la
etapa de conformado.

Filamento continuo
PROBLEMA
M.A.

Partculas

MTDs

Electrofiltros o filtros
de mangas con
lavador de gases va
seca o semi-seca

Indicador
Lmites de emisin
medioambiental
legislados

Lm.alcanzables:
- 2-50 mg/Nm3
- <0,1 Kg/T

Seleccin materias
Lmites
HCl,HF, primas + lavadores de
alcanzables:
partculas
gases cidos
- HCl:1-50 mg/Nm 3
y metales (y sistemas de filtra- - HF:1-5 mg/Nm3
cin si es necesario) - Met.:1-5 mg/Nm 3

Partculas
COVs

OBSERVACIN

150 mg/Nm3

Alto consumo de energa.Altos


costes de inversin (>200MPts
30%) y de operacin (>50
MPts/ao).
Los residuos generados son reciclables,lo que reduce el consumo de materias primas.
Para nuevas
composiciones,pueden
alcanzarse los mismos niveles de
emisin sin necesidad de
ninguna tcnica correctiva.

(1)

No siempre es necesario este tipo


de sistemas ya que su uso
depende del tipo de materias pri mas utilizadas y su nivel de impurezas.La inversin a realizar
supera los 100 MPts ( 30%),
rondando los costes de operacin
los 30 MPts.

La inversin oscila entre 50-100


Lmites
Part.:150 mg/Nm3 MPts ( 30%),de los cuales el
EPW/PBS (fibrado +
alcanzables:
60% se debe al sistema de limpolimerizacin)
-Part.:20-50 mg/Nm3
COVs:(1)
pieza de gases.Su mantenimien-COVs:10-50mg/Nm 3
to supone 8-16 MPts/ao.

(1) En la legislacin espaola no se especifican para el sector vidriero valores lmite de emisin.

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Epgrafe 3.3

Fritas
PROBLEMA
M.A.

Partculas

MTDs

Indicador
Lmites de emisin
medioambiental
legislados

Electrofiltro o filtro de Lm.alcanzables:


mangas con lavador - 2-50 mg/Nm 3
de gases va seca o
- <0,1 Kg/T
semi-seca

Seleccin materias
Lmites
HCl,HF, primas + lavadores de
alcanzables:
partculas y gases cidos (y siste- - HCl:1-50 mg/Nm 3
metales mas de filtracin si es - HF:1-5 mg/Nm3
necesario)
- Met.:1-5 mg/Nm3

Partculas
Lmites
en molienda
Filtro de mangas (y
alcanzables:
y
lavador va hmeda si - Part.:5-50 mg/Nm 3
fabricacin
es necesario)
- Otros metales:
de
<1-5 mg/Nm3
esmaltes.

OBSERVACIN

150 mg/Nm3

Alto consumo de energa.Altos


costes de inversin (>50MPts
30%) y de operacin (>50
MPts/ao).
Los electrofiltros no tiene su
eficiencia totalmente definida.

(1)

La inversin a realizar supera los


100 MPts ( 30%),rondando los
costes de operacin los 30 MPts.
Es ms frecuente y eficiente el
uso de lavadores por va seca
para cuando no se utilizan com puestos fluorados.Para determinados metales deben considerarse niveles de emisin ms bajos
sobre todo para:As,Ni,Se,Sb,
Cr, Cu,Cd y Hg.

150 mg/Nm3

La inversin oscila entre 50-100


MPts ( 30%),de los cuales
el 60% se debe al sistema de
limpieza de gases.
Su mantenimiento supone 8-16
MPts/ao.El uso de lavadores va
hmeda est restringido a los
casos en que se utilicen com puestos fluorados.Para
determinados metales deben
considerarse niveles de emisin
ms bajos sobre todo para:As,
Ni,Se,Sb,Cr, Cu,Cd y Hg.

(1) En la legislacin espaola no se especifican para el sector vidriero valores lmite de emisin para estas sustancias.

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

9. TCNICAS EMERGENTES

La industria vidriera es una industria en constante evolucin tecnolgica. Dadas


las particularidades de sus instalaciones, normalmente con grandes hornos, los
cuales necesitan reconstrucciones peridicas, muchas de las tcnicas consideradas actualmente como viables desde el punto de vista tecnolgico, no lo son si
se considera el aspecto econmico y/o el de produccin. Los costes asociados
a las instalaciones de los hornos de fusin suelen ser muy altos y las modificaciones para introducir una mejora tcnica o tecnolgica son difcilmente planteables antes de llevar a cabo una de estas reconstrucciones peridicas, sobre
aquellas que supongan un cambio tecnolgico sustancial.
Se puede considerar dos niveles de tcnicas emergentes dentro del sector del
vidrio:
Aquellas que son viables tcnicamente pero que para su aplicacin deben
de considerarse aspectos tan importantes como la edad de los hornos (o
de la instalacin) y los periodos de reconstruccin de los mismos.
Aquellas tcnicas emergentes que o bien estn basadas en nuevos conceptos o que siendo viables desde el punto de vista tcnico no existe una
experiencia contrastada en el sector.

9.1 Tcnicas en constante


evolucin y desarrollo

Tcnicas con suficiente experiencia para su consideracin como MTDs pero en


las que s hay que tener en cuenta los factores que se han descrito en el apartado anterior.
Sistemas con quemadores de bajo NOX
La aplicacin de estas tcnicas en combinacin con mtodos avanzados de control de la combustin y con sistemas avanzados de control analticos de los gases
emitidos se muestran como una fuente importante en la reduccin de emisiones
de NOX.
Oxi-combustin
Su aplicacin como tecnologa generalizada est en funcin de la edad de los
hornos ya que se requieren cambios sustanciales en su diseo. Adems, el oxgeno es muy caro y necesita de instalaciones auxiliares. Tambin depende del
tipo de producto fabricado. Su aplicacin puede causar problemas dentro del
horno con las composiciones y materiales refractarios. Algunas otras medidas,
como la optimizacin de las composiciones, la adopcin de medidas secundarias
o la combinacin de ambas pueden resultar ms efectivas y econmicamente viables que la oxi-combustin.
Precalentamiento de las composiciones cargadas en los hornos
La utilizacin de estas tcnicas pueden conseguir importantes beneficios sobre
todo en lo que a consumos energticos se refiere, si bien su aplicacin depende
en gran manera del proceso productivo y de la capacidad de los hornos instalados. No existen criterios generales y su aplicacin ha de contemplarse para cada
caso en particular.

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Epgrafe 3.3

9.2 Tcnicas que se consideran


emergentes

Tcnicas en fase experimental que implican cambios radicales. Tambin pueden


considerase como tcnicas emergentes las desarrolladas en otros sectores
industriales y que pueden sugerir su aplicacin en el futuro. Como resumen de las
principales tcnicas emergentes aplicables al sector son:
Sistema FENIX basado en la optimizacin de las condiciones de combustin a partir de la modificacin en los quemadores.
Sistemas SCONOx y SCOSOx, (Estados Unidos). No hay experiencia en el
sector vidriero.
La utilizacin de sistemas de filtracin a altas temperaturas (Filtros Cermicos).
En cuanto al nuevo diseo de hornos:
Hornos de fusin segmentada o en diferentes fases segn la composicin.
Hornos avanzados de fusin rpida (AGM).
Hornos de fusin aprovechando la conductividad elctrica del vidrio fundido.

9.3 Tcnicas emergentes


desarrolladas por el sector de
fritas espaol

Desarrollo de sistemas basados en la configuracin unitaria de los hornos y sistemas de depuracin en funcin del tipo de fritas fundidas (Proyecto THERMIE,
N expediente IN-53/96 GS-IT). Aplicabilidad:
Medida correctora y reduccin en la fuente de las emisiones a la atmsfera.
El reciclado de residuos provenientes de la depuracin aumenta la eficacia
y los rendimientos productivos. La recuperacin energtica reduce el costo
productivo.
El empleo del intercambiador de calor supone una medida correctora por
disminuir la temperatura de las emisiones y tambin representa una mejora
de la eficiencia y de los rendimientos.
El empleo de gas natural como combustible supone una mejora medioambiental general sobre otro tipo de combustibles. El empleo como comburente de aire-oxigeno supone una reduccin de emisiones en la fuente as como una mejora en la eficiencia y en el rendimiento.
Mejoras que se observan al aplicar esa tcnica:
Produccin de energa elctrica sin consumo de energa primaria con una
reduccin indirecta de emisiones de CO2 a la atmsfera.
Una mejor limpieza de los gases de emisin despus de los filtros.
Optimizacin en el consumo energtico para la depuracin dado que al ser
modular y no centralizado, solo funcionan los motores en los filtros de los
hornos que estn funcionando en ese momento.
Mayor flexibilidad en la gestin de la instalacin, sin interferir en el proceso
productivo.
Recuperacin y reutilizacin del polvo en el mismo horno.
En los intercambiadores de humos-aire se observa una disminucin del consumo de combustible as como una disminucin de la temperatura de las
emisiones.
El empleo de gas natural con aire enriquecido en oxigeno supone una disminucin de los gases emitidos y de la carga contaminante.
La inversin por foco y depuracin es de aproximadamente 27 MPts. Dicho desarrollo puede considerarse como una Mejor Tcnica Disponible a medio-largo
plazo. No obstante se ha incluido en este apartado de tcnicas emergente al considerar no slo los aspectos tcnicos sino los costes econmicos que puedan
suponer para otro tipo de instalaciones.

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

10. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

Se resumen a continuacin las principales conclusiones y recomendaciones contemplando las particularidades del sector vidriero espaol. Es conveniente complementar esta informacin con la dada en la Gua Resumen correspondiente a
las Lanas Minerales, pues es otro subsector dentro de los fabricantes de vidrio.

10.1 Problemtica medioambiental y


carencias tecnolgicas

La principal problemtica ambiental de la industria del vidrio son las emisiones


atmosfricas procedentes, fundamentalmente, de la etapa de fusin. En el
siguiente cuadro se resumen los principales contaminantes, su fuente y las etapas del proceso donde se generan:

CONTAMINANTE

ETAPAS

RECEPCIN,
Partculas y DOSIFICACIN
polvo
Y MEZCLA
FUSIN

FUENTE

Condensacin materiales voltiles.Manipulacin y transporte de materias


primas,productos de combustin

NOX

FUSIN

NOX trmico debido a las altas temperaturas


Descomposicin de los compuestos de nitrgeno de la materia prima
Oxidacin del nitrgeno contenido en los combustibles

SOX

FUSIN

Azufre del combustible


Descomposicin de los compuestos de azufre de la materia prima
Oxidacin del sulfuro de hidrgeno (en algunos tipos de hornos)

Cloruros/HCl

Fluoruros/HF

Metales
pesados

FUSIN
Presentes como impurezas en algunas materias primas,especialmente en el
CONFORMADO carbonato sdico sinttico
Presentes como impurezas en algunas materias primas
FUSIN
Se aaden compuestos fluorados en la fabricacin de algunos
CONFORMADO tipos de vidrio (fritas,filamento continuo),
para mejorar la fusin o para inducir ciertas propiedades
Presentes como impurezas en algunas materias primas,
cascos principalmente y en combustibles.
FUSIN
Procedentes de materiales utilizados en algunas industrias y
CONFORMADO en formulaciones especiales.
Procedentes de los aditivos utilizados como colorantes
o decolorantes en algunos vidrios

CO2

FUSIN

Productos de combustin
Emitido despus de la descomposicin de los carbonatos

CO

FUSIN

Productos de combustin incompleta,particularmente en algunos procesos


(lanas de rocas)

SH2

FUSIN
Procedente de la materia prima y del azufre del combustible debido a condiCONFORMADO ciones reductoras en algunas partes del horno de determinados procesos

COVs y otros CONFORMADO

Materias primas auxiliares orgnicas e inorgnicas para recubrimientos y


otros tratamientos (fibrados,etc..)

Desde el punto de vista de cumplimiento con los valores lmites de emisin aplicables al sector, la principal desviacin y por tanto el principal problema medioambiental, lo constituyen las emisiones de NOX y, en menor grado tambin las partculas. Ello se debe, fundamentalmente, a factores inherentes al propio proceso.

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Epgrafe 3.3

Este hecho, se refleja en la siguiente tabla donde se recogen, para las principales sustancias contaminantes del medio atmsferico, los valores aplicables
de acuerdo con la normativa actual espaola, los valores de emisiones medios
reales, las propuestas de emisiones asociadas a las MTDs definidas por el
Grupo Tcnico de Trabajo Europeo y las propuestas del sector espaol de
acuerdo a sus caractersticas.
ETAPAS

EMISIN

Lmites legales
(1)

Propuesta Sector
Espaol

150 mg/Nm3 <150-190 mg/Nm3

5-30 mg/Nm 3
5-20 mg/Nm 3(3)

< 150 mg/Nm 3


< 50 mg/Nm 3 (3)

NOX

<700 mg/Nm3
1.000-1.500 mg/Nm3
(300 ppm)

500-700 mg/Nm 3

1.000-1.500 mg/Nm3
600-850 mg/Nm3 (4)

SOX

850 mg/Nm3
(fuel-oil BIA)

<50 mg/Nm3
200-500 mg/Nm 3 <200 mg/Nm3
200-800 mg/Nm 3

200-800 mg/Nm3

<1.000 mg/Nm3
1.700 mg/Nm3
<2.000 mg/Nm3
<1.700 mg/Nm3
(fuelil n1)
800-1.700 mg/Nm 3
3.400 mg/Nm3
(fuel-oil n2)

CONFORMADO

Propuesta MTDs
(2)

Partculas y
polvo

(Gas natural)

FUSIN

Valores medios

< 1.700 mg/Nm3

Cloruros/HCl

< 30 mg/Nm 3
< 10 mg/Nm 3

Fluoruros/HF

<5 mg/Nm3

Metales
pesados

<5 mg/Nm3

Cloruros/HCl

<30 mg/Nm3

< 30 mg/Nm 3

Fluoruros/HF

< 20 mg/Nm
< 5 mg/Nm 3

< 20 mg/Nm 3

(5)

(6)

(6)

Metales
pesados

< 5 mg/Nm3

< 5 mg/Nm 3

Partculas

<20 mg/Nm3
5-10 mg/Nm3
5-20 mg/Nm3

30-50 mg/Nm 3 (7)

COVs

5-50 mg/Nm3

< 50 mg/Nm 3

(1) D 833/1975 que desarrolla la Ley 38/1972 de Proteccin del Ambiente Atmosfrico y modificaciones posteriores.
(2) Valores asociados con las MTDs definidas en el TWG del sector vidrio del IPTS en Sevilla,1999.Los intervalos dados
para una misma sustancia contaminante corresponden a los diferentes subsectores.En general los valores ms crticos
son especificados para los sectores de filamento continuo y fritas.
(3) Se proponen estos valores si se dispone de algn sistema de depuracin como filtros.
(4) Lmites asumibles despus de un periodo transitorio de 5 aos.
(5) En la legislacin espaola no se especifican valores lmites de emisin para estos compuestos en la industria del vidrio en
general.En el apartado 11b del Anexo IV del D 833/1975 se dan valores lmites de emisin para flor y para el sector fritas pero sin especificar etapas o procesos.
(6) No se tienen valores lmites de emisin cuantificados para estos compuestos de forma global.Excepto en algunos subsectores,dicha contaminacin es relativamente poco importante.
(7) Propuesta especfica del sector fritas

El consumo de recursos (energa, materias primas, agua) es otro aspecto


medioambiental importante para el sector del vidrio, pero son constantemente
evaluados y minimizados mediante la adopcin de medidas primarias y de
aumento de la eficiencia energtica.
Los vertidos al agua con sustancias contaminantes y la generacin de residuos
slidos son otros problemas ambientales a considerar. En estos casos, su afeccin es muy variable dependiendo del subsector. En principio, no constituyen
las prioridades ambientales, aunque su correcta evaluacin y sus posibles soluciones deben de adoptarse de forma individualizada, contemplando para cada
proceso, las condiciones de las instalaciones y la normativa legal especfica.

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

Desde el punto de vista tecnolgico, puede decirse que el sector vidriero espaol en est el mismo nivel que los pases de su entorno. La produccin de vidrio
es una tecnologa antigua, pero que ha sabido evolucionar para ser competitiva. Dentro de esta evolucin los aspectos medioambientales han sido prioritarios y como ejemplo ms visible podemos citar el reciclado del vidrio que incide favorablemente en los procesos de produccin, en la imagen del producto y
en la resolucin de problemas sociales:
La mayora de las industrias vidrieras utilizan altos porcentajes de casco
de vidrio reciclado (interno y/o externo) en sus composiciones.
En sectores como fritas, vidrio domstico, filamento continuo y vidrios especiales, la utilizacin de casco es muy restringida debido a los altos requerimientos de calidad de sus productos.
En sectores como fabricacin de envases, vidrio plano y otros, puede oscilar entre el 30% y el 80%. En el caso de la pequea y mediana industria
vidriera (productos para perfumera, vidrios con fines decorativos, etc.) el
casco de vidrio puede llegar a ser la principal materia prima.
No obstante existen particularidades de los diferentes subsectores que deben
de tenerse en cuenta a la hora de valoran y evaluar el nivel tecnolgico del sector a nivel global:
Estructura dual del sector: los grandes grupos empresariales que dominan
el sector estn en mejores condiciones tcnicas y econmicas para acometer los cambios tecnolgicos que se consideren necesarios para adecuarse a los nuevos requerimientos de la Directiva IPPC y alcanzar los valores lmite de emisin que se fijen en su momento a partir de la definicin
de las MTDs.
La viabilidad tcnica y econmica de determinadas tcnicas debe considerarse en los periodos estimados de reconstruccin total o parcial de las
instalaciones, y concretamente de los hornos. Hay que tener en cuenta
tambin que muchas de las tcnicas citadas, suponen modificaciones importantes en las instalaciones, lo que implica, en muchos casos, la paralizacin de los procesos.
El nivel de contaminacin y la importancia relativa de sta, puede ser muy
diferente para cada uno de los subsectores. Ello dificulta la evaluacin
comparativa de las emisiones en cada caso ya que falta una legislacin lo
suficientemente sectorizada que permita establecer unos valores propios
para el sector y, por otro lado, los niveles de emisin deben ser medidos
en trminos especficos (kg/T de vidrio fundido) y basados en las mismas
metodologas de anlisis para cada una de los contaminantes.
Estos aspectos van a influir directamente en el valor econmico de las inversiones dentro del sector, ya que lo que se considere como una mejor tcnica para
un subsector o para determinadas instalaciones, puede no ser viable para
otras, tanto desde el punto de vista tcnico como econmico.
Como regla general, se debe incentivar el desarrollo de medidas primarias que
son las nicas que aportan autnticas soluciones para la reduccin en origen
de las emisiones. Las medidas secundarias deben limitarse a los casos en que
hayan sido agotadas las posibilidades de actuar sobre las causas. No obstante son stas las que actualmente se usan como primera opcin para minimizar
las emisiones.

42

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Epgrafe 3.3

La adopcin de medidas primarias puede no ser suficiente para alcanzar los


valores lmites de emisin exigidos por la legislacin. En este caso, deben complementarse con la implantacin de tcnicas secundarias que permitan cumplir
con estos requisitos. En Espaa, las instalaciones vidrieras no suelen disponer
de tcnicas secundarias de depuracin. Cuando existen, la configuracin de
stas es muy variable en funcin de los procesos productivos y de las instalaciones. Los sistemas ms generalizados son los filtros de mangas y en algn
caso electrofiltros de doble campo.
Es quiz en este punto donde se puede decir que las principales carencias tecnolgicas a nivel global y considerando a toda la industria, consisten en la no
adopcin de este tipo de tcnicas que, si bien deben considerarse como las
soluciones "secundarias", s pueden permitir una reduccin importante de la
contaminacin atmosfrica producida, alcanzando valores de emisin aceptables. De esta manera, adems de las tcnicas primarias, este tipo de tcnicas
pueden considerarse como MTDs para el sector y en particular los sistemas de
electrofiltros y filtros de mangas, con equipos auxiliares o no, dependiendo de
la instalacin.

10.2 Inversiones necesarias

De forma estimada, para adecuar solamente las instalaciones en la etapa de


fusin, la inversin global si consideramos el sector vidriero en su globalidad
sera superior a los 5.000-20.000 MPts.
Para las dems etapas de proceso (conformado), las consideraciones a tener
en cuenta son muy variables, ya que las inversiones en estas operaciones
dependen de los subsectores, las particularidades de las distintas afecciones
medioambientales especificas y el tamao y antiguedad de las instalaciones. De
acuerdo con los valores dados de inversin y operacin para las diferentes tcnicas primarias y secundarias consideradas MTDs, podra hablarse de inversiones de entre los 500-7.000 MPts, cuya distribucin sera muy desigual entre
los diferentes sectores.

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

En la siguiente tabla se recogen de forma global las inversiones que se estiman


para la adecuacin del sector vidriero espaol a los posibles nuevos requisitos
legales en cuanto a contaminacin atmosfrica se refiere. Hay que insistir de
nuevo en que la valoracin de inversiones depende enormemente de los cambios a llevar acabo, las caractersticas de las instalaciones (tamao y antigedad), el tipo de vidrio fabricado, etc.

ETAPA

Fusin

N empresas
Coste unitario
susceptibles de
(MPts)(1)
cambios

Problemtica
medioambiental

MTDs

INVERSIN
(MPts)

Partculas

Electrofiltro y/o filtro de


mangas

58-116

35-40

12.000 (2)

NOX

3R y/o SNCR/SCR

50-200

15-20

1.500-2.000

SOX

Combustible,Lavadores
va seca/hmeda

100-150

15-20

1.500-2.000

TOTAL (3)

10.000-20.000

10-20 (5)

500-7.000

TOTAL

500-7.000

Lavadores va hmeda
Lavadores va
seca/semi-seca
Conformado

HCl,HF, COVs

Sistemas integrados
con etapas anteriores
(filtros+lavadores
hmedos+dispersin)

50-600 (4)

(1) Inversin + operacin por horno para capacidades medias de 70-150 T/da.Para los grandes hornos de vidrio hueco y
vidrio plano los costes pueden multiplicarse por 5-6 al tener capacidades de entre 400-750 T/da.
(2) Valor de inversin tomando como media 300 MPts por instalacin,pudiendo variar en funcin del nmero y tamao de
hornos y de la configuracin de los sistemas de depuracin.
(3) No es posible evaluar los costes de las medidas primarias.
(4) Costes muy variables ya que dependen del proceso,las caractersticas de la instalacin,requerimientos de calidad en los
productos,etc.
(5) Se consideran solamente aquellos subsectores en los que la etapa de conformado tiene particular importancia desde el
punto de vista medioambiental.

10.4 Actuaciones previstas

44

El sector del vidrio es uno de los grupos de trabajo (Grupo Tcnico de Trabajo
nmero 11) que a nivel europeo y dentro del calendario establecido por la U.E.
para la elaboracin de los Documentos de Referencia sobre las MTDs (BREFs)
estn ms avanzados, ya que comenzaron los trabajos en el ao 1998. Es posible que en el primer trimestre del ao 2000, se disponga de un documento definitivo para su aprobacin por el Foro de Intercambio de Informacin y su posterior publicacin por la Comisin, de acuerdo a lo establecido en la Directiva
96/61.

GT/3.3

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Epgrafe 3.3

10.4 Recomendaciones

Sobre su afeccin medioambiental


En lneas generales y como recomendaciones finales, para prevenir y reducir la
contaminacin, lo que parece aconsejable es impulsar la adopcin de medidas
primarias, que permitan una mayor optimizacin del proceso. Sin embargo, hay
que considerar que su implantacin precisa de unos plazos acordes con el
desarrollo de las mismas.
Las medidas secundarias conllevan una transferencia del problema, debiendo
quedar restringida su utilizacin para aquellos casos en que haya quedado
demostrada su ventaja medioambiental en el balance global (integracin de los
efectos imputables tanto a lo medido en s misma como a su utilizacin).
Las principales medidas a tener en cuenta para una mayor proteccin del
medio ambiente van encaminadas a minimizar las emisiones mediante mejoras
en el control del proceso de combustin, y racionalizacin y sustitucin de las
materias primas, etc. Entre stas, pueden citarse:
Elaborar planes de minimizacin de residuos.
Implantar medidas de ahorro y control en el consumo de agua, que incluyan su reciclado y reutilizacin.
Mejorar en lo posible la eficiencia energtica de los procesos, incluyendo
las tcnicas de cogeneracin, si se puede.
Instalar sistemas de depuracin de humos adaptados a cada uno de los
sectores con recuperacin de residuos.
A medio-largo plazo, implantar sistemas de gestin medioambiental certificados.
Por parte de la administracin
Una demanda comn de todo el sector vidriero es la necesidad de exigir a la
administracin ambiental la adecuacin de la legislacin y sobre todo la actualizacin de la misma. Al mismo tiempo, es necesario que dicha legislacin est
especificada para cada sector industrial y, concretamente en la industria del
vidrio, se hace imprescindible para tener criterios objetivos en los que ampararse y cubrir la posible indefensin jurdica que stos puedan llegar a producir.
Por otro lado, es necesario que la administracin ambiental adopte las medidas
necesarias para establecer criterios vlidos en todo el territorio nacional en
cuanto a la recogida de datos y metodologa analtica, de tal forma que con
unos criterios mnimos y de aplicacin general, puedan establecerse comparaciones y actuar sobre aquellos elementos contaminantes del sector realmente
perjudiciales para el medio ambiente, as como tomar las medidas necesarias
en cuanto a polticas industriales y de modernizacin.
Adems, pueden considerarse otros puntos como:
Facilitar al mximo los trmites para la concesin de las autorizaciones
medioambientales.
Mayor control sobre la actividad de las empresas.
Apoyar y favorecer (mediante convenios, ayudas, crditos, etc) todas las
iniciativas encaminadas a la mejora medioambiental.
Facilitar la gestin de los residuos con las infraestructuras necesarias (vertederos, plantas de tratamiento, centros de transformacin).
Adecuar la legislacin a la realidad de cada sector (por ejemplo, en el sector fritas no considerar las fritas como residuos peligrosos por el mero he-

45

GT/3.3

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de vidrio

cho de llevar algn metal pesado en su composicin, ya que el fritado por


s mismo sera un buen mtodo de inertizacin).
Facilitar mediante recursos legales la normalizacin y homologacin de
sistemas de recogida de datos y anlisis que permitan una perfecta clasificacin y caracterizacin de los residuos para determinar exactamente
cundo puede ser o no peligroso. Como consecuencia directa de estas
medidas est el hecho de un importante ahorro en la gestin de residuos
peligrosos, lo cual podra incentivar otras iniciativas e inversiones.
Si no se toman estas medidas, se considera que de poco valdrn los nuevos
requerimientos de la implantacin de la Directiva IPPC, con cuyos postulados
en principio se est de acuerdo y sobre los que el sector vidriero lleva trabajando desde hace mucho tiempo.

46

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C

CM

MY

CY CMY

Guas Tecnolgicas
Directiva 96/61 relativa a la prevencin
y control integrados de la contaminacin

Colaboran:

Epgrafe

3.3

Fabricacin de vidrio

ANFFECC

Fundacin Entorno
Empresa y Medio Ambiente

Ejecucin Tcnica:

Composite