Universidad Tecnolgica de

Quertaro

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Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de Quertaro, ou,
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Fecha: 2011.08.30 10:18:51 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE QUERTARO
VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO

Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener el
ttulo de

INGENIERO EN PROCESOS Y
OPERACIONES INDUSTRIALES

EMPRESA
Transmisiones y Equipos Mecnicos S.A. De C.V.

ACTUALIZACIN DE LOS AMEF DE PROCESO

CUARTA EDICIN DEL MODELO TR-6060 Y TR-3160,
CAJA, CAMPANA Y EXTENSIN

PRESENTA:
HUGO SNCHEZ ESPINOZA.

Santiago de Quertaro, Qro.

Agosto del 2011

UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE QUERTARO
VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO

Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener el
ttulo de

INGENIERO EN PROCESOS Y
OPERACIONES INDUSTRIALES

EMPRESA
Transmisiones y Equipos Mecnicos S.A. De C.V.

ACTUALIZACIN DE LOS AMEF DE PROCESO

CUARTA EDICIN DEL MODELO TR-6060 Y TR-3160,
CAJA, CAMPANA Y EXTENSIN

PRESENTA:
HUGO SNCHEZ ESPINOZA.

ASESOR UTEQ

ASESOR EMPRESA

ING. IGNACIO ROJAS

RODRGUEZ

ING. JOS LUIS

MEDRANO TROCHE

Santiago de Quertaro, Qro.

Agosto del 2011

Resumen
La calidad es uno de los aspectos ms significativos dentro de cualquier
organizacin, de ella depende como nos perciben nuestros clientes, adems
es smbolo de confianza y preferencia. El presente trabajo muestra las
actividades desarrolladas durante el tiempo de estada realizada en la
empresa TREMEC, en el rea de ingeniera de manufactura en planta 1, las
cuales tuvieron por objetivo mantener actualizados los documentos de
calidad como son: procesos, AMEF y plan de control para los adaptadores
del modelo TR-6060 y la caja, campana y extensin del modelo TR-3160,
para evitar una posible no conformidad en futuras auditoras de calidad,
tanto internas como externas. Este objetivo se consigui primeramente
identificando aquellos procesos que estuvieran vencidos, mediante
auditoras en piso para actualizar los procesos posteriormente. Completada
esta actividad se procedi a realizar los procesos y AMEFs de proceso a
4ta. edicin para la caja, y campana del modelo TR-3160, para poder
maquinar una corrida de prueba y en caso de requerir cambios en alguna
caracterstica del proceso, herramienta, condicin de corte o en otro
componente, se hagan para mejorar la funcionalidad y la calidad de las
piezas y as garantizar la satisfaccin total de los clientes. Una vez que los
procesos, herramientas y herramentales fueron probados y validados se
procede a la liberacin de todos los documentos requeridos con sello azul, lo
cual indica que ha sido revisados por todos los niveles del sistema. Los
procesos y AMEFs de proceso a 4ta. edicin fueron hechos y entregados en
tiempo y forma, las piezas de prueba ya se maquinaron y estn en su
periodo de prueba. Una vez que termine dicho periodo de validacin sern
liberados para produccin. En conclusin el aprendizaje y resultados
obtenidos fueron muy buenos los cuales ayudarn en el desarrollo tanto
personal como profesional en la bsqueda de una mejor calidad de vida.
(Calidad, Procesos, AMEF, Auditoras, Clientes, Validacin, Aprendizaje)

Abstract
The quality is one of the most significant within any organization. It depends
on how we perceive our customers and is a symbol of trust and preference.
This work shows the activities done during the period of stay in the company
Tremec, In the area of engineering manufacturing of plant 1, which were
intended to maintain current quality documents such as: processes, FMEA
and control plan for the adapters Model TR-6060 and the box, bell and
extension of the model TR-3160, to avoid future non-compliance in quality
audits, both internal and external. This goal was achieved primarily by first of
all identifying those processes that were overdue by floor audits to update
due later processes. And the other hand upon completion of this activity was
performed, processes and process FMEA's to 4th. edition for the bell and box
of TR-3160 model to machine a test run and if they require a change in some
feature of the process, tool, cutting condition or other component is made to
improve the functionality of both the process and the pieces, thereby
ensuring total customer satisfaction. Once the processes, tools and tooling
were tested and validated proceeds to release all documents with blue seal,
which means they have been reviewed by all levels of the system and
therefore approved. The process and FMEA of process to 4th. edition were
made and delivered in a timely manner, the test pieces machined and
currently are already in the process of validation, after the end of this period
will be released for production. In conclusion the learning obtained was
excellent, and help in developing both personal and professional, in search of
a better quality of life.

Agradecimientos
Agradezco a Dios por permitirme despertar cada da, por tener salud, por
estar siempre a mi lado, levantarme de mis fracasos y por ayudarme a
cumplir uno ms de mis objetivos.

A la Universidad Tecnolgica de Quertaro por haberme permitido formar

parte de su historia y darme una formacin integral para afrontar los retos de
la vida.

A mis profesores por compartirme sus conocimientos, por la paciencia que

me tuvieron, por los consejos recibidos, por estar siempre que los necesit,
por su entrega y dedicacin para hacer de m una mejor persona.

A la empresa TREMEC por su apoyo, por confiar en m y abrirme sus

puertas para el logro de este objetivo.

A mi asesor Ing. Ignacio Rojas Rodrguez por guiarme para la realizacin de

este trabajo, y por su ayuda a lo largo de mi estancia en la universidad.

A mis amigos por su ayuda y por compartir conmigo buenos y malos

momentos.

A todos aquellos que de alguna u otra manera forman parte de este sueo.

Dedicatorias

Dedico este trabajo a mi esposa Rosario por apoyarme en todo momento,

por alentarme a seguir adelante, por estar conmigo en los momentos
difciles, pero sobre todo por su inmenso amor.

A mi hija Danae por que con su pureza, dulzura, inocencia, amor y sus
consejos me ayudaron a ver la vida de otra manera y me motivo a
superarme.

A mis abuelos J. Guadalupe y Dolores que estuvieron conmigo desde mi

infancia, me mostraron el camino del bien y han estado a mi lado siempre
que los he necesitado.

A mi padre No que donde quiera que est s que me est apoyando y se

siente orgulloso de este logro.

A todos aquellos que creyeron en m y me alientan a seguir adelante.

ndice

Resumen3
Abstract.......................4
Agradecimientos..5
Dedicatorias..6
ndice..7
I.

Introduccin.8

II.

Antecedentes.15

III.

Justificacin..15

IV.

Objetivos16

V.

Alcances.16

VI.

Fundamentacin Terica...17

VII. Plan de Actividades.35

VIII. Recursos Materiales y Humanos...................38
IX.

Desarrollo del Proyecto..39

X.

Resultados Obtenidos52

XI.

Anlisis de Riesgo...53

XII. Conclusiones54
XIII. Recomendaciones...56
XIV. Referencias Bibliogrficas56

I. Introduccin

A lo largo de la historia de la industria las empresas han buscado la

mejora continua para lograr satisfacer las expectativas de sus clientes e
incluso excederlas. La mejora continua abarca todos y cada uno de los
aspectos que estn se encuentran dentro de la empresa, desde el desarrollo
de un producto hasta las ventas, pasando claro est por los procesos de
fabricacin, que son una parte medular, si las empresas buscan la
rentabilidad del negocio.
Teniendo en cuenta todos estos aspectos, se debe entonces mantener
una congruencia entre la documentacin, que dice como realizar el trabajo,
y lo que se hace fsicamente en los talleres de produccin. Todo lo que se
desea mejorar se debe documentar para tener bases firmes con las que se
pueda actuar, es en este punto donde no se deben cometer errores y
documentar algo que no se vaya a realizar. Como ya se mencion si se
desea cumplir con los requisitos de los clientes se debe tener en cuenta sus
necesidades y tratar de cumplirlas de la mejor manera posible para
mantener una relacin ganar-ganar. Es as como en la actualidad los clientes
desean tener certeza de que los productos y servicios que se les entregan
cumplen con lo establecido, por ende se han creado instituciones de
certificacin que realizan auditorias a empresas de todos los ramos, con esto
los clientes tienen la seguridad de que sus proveedores cumplen con los
requisitos establecidos con anterioridad.

En la empresa TREMEC (Transmisiones y Equipos Mecnicos S.A. de

C.V.) el compromiso es satisfacer los requisitos de sus clientes por tal motivo
todos sus procesos deben estar encaminados a cumplir con este objetivo y
todos los documentos que as lo avalen tienen que estar previamente
revisados y certificados para que cumplan su funcin, es por esto que el
presente proyecto toma mucha importancia, ya que todo lo que se realiza en
piso debe estar documentado para que la gente que se encuentra en
produccin realice su trabajo dentro de las especificaciones que marque el
proceso, y evitar no conformidades cuando exista alguna auditoria, ya sea
interna o externa. El presente trabajo muestra las auditorias realizados en
piso a los procesos y del modelo TR-6060 y la revisin de los procesos y
AMEFs para el modelo TR-3160, el cul es un producto nuevo que se
fabricar ms adelante, y para evitar algn reclamo o alguna no
inconformidad, se deben revisar cuidadosamente.

Aspectos Generales de la Empresa

Historia de la Empresa.

TREMEC es una empresa dedicada a la fabricacin de engranes y de

cajas de transmisiones de los automviles. Es una empresa que actualmente
cuenta con 1000 empleados, su importancia en la regin es significativa
desde hace muchos aos, pues en algn momento de su historia llego a

tener hasta 7000 empleados y hoy en da puede producir cantidades

inimaginables de componentes y cajas de transmisin.
TREMEC se estableci en Quertaro siendo la primera empresa en
instalarse en el parque industrial Benito Jurez, creando en un principio una
fuente de trabajo para ms de 1,000 personas, provenientes en su mayora
de las reas rurales del Bajo, al cerrar las operaciones del primer ao, 1965,
se contaba con 1,120 personas con una superficie construida de 21,003
metros cuadrados, figura 1.

Figura 1. Tremec en los aos 60s.

Ao con ao a partir de su fundacin fue registrando importantes

aumentos en su produccin, ventas y personal, en el ao 1968; la capacidad
de la planta permiti comenzar a exportar a Sudamrica alrededor de 40%
de las unidades fabricadas.
Para el ao 1982 se inicia el desarrollo tecnolgico con diseos
propios, manejando por primera vez el control estadstico del proceso. En
1993 se transforma la organizacin por departamento a una organizacin de
equipos multidisciplinarios dedicados definitivos. En 1996 implementa la
planeacin hoshin y se certifica en QS-9000. En 1997 es adquirida la planta
Borg Warner de Estados Unidos se inicia sus exportaciones a Canad,

10

Corea, Inglaterra y Australia. Para el ao 2001 usa el modelo de clase

mundial basado en la planeacin Hoshin, tomando como base su visin y
misin hasta llegar a la satisfaccin de sus 4 principales clientes que son: los
clientes, el personal, los accionistas y la comunidad.
La empresa despus de 46 aos de vida, ha proporcionado 38,000
empleos como fuente de trabajado en el estado. Y actualmente cuenta con
una planta de 110,000 metros cuadrados

construidos en un terrero de

442,000 metros cuadrados (figura 2).

Figura 2. Tremec en los 80s.

Misin, visin, valores y Poltica Integral Calidad, Ambiental y

Seguridad de TREMEC.

Misin
Crear valor a nuestros clientes afrontando y asumiendo retos.

Visin

Mantendremos un liderazgo con enfoque a Clientes.

11

Estaremos un paso adelante de la competencia participando en

nichos de mercado de mayor valor.

Seremos dueos de nuestro destino con libertad de accin y las

mejores alianzas.

Nuestra gente asumir sus retos con maestra y trabajo en equipo.

Desarrollaremos productos innovadores a travs de procesos de

clase mundial que generen alta rentabilidad y consoliden nuestra
identidad como proveedor preferido del mercado.

Valores
La forma como soportamos nuestra misin y polticas, se concibe en
nuestros valores:

Enfoque al cliente: conocer, entender y satisfacer sus requerimientos.

Compromiso: asumir la responsabilidad personal y del equipo de

trabajo.

Disciplina:

apego

los

compromisos,

polticas,

normas

procedimientos y valores.

Congruencia: di lo que piensas y haz lo que dices.

Innovacin: capacidad de encontrar e implantar nuevas alternativas

y/o soluciones para nuestros clientes.

Respeto: aceptar la diversidad de pensamiento dentro del marco de

valores y directrices de la organizacin.

12

Trabajo en Equipo: involucrarse y participar sistemticamente para

lograr el objetivo comn.

Poltica Integral Calidad, Ambiental y Seguridad

Nuestro compromiso es satisfacer los requisitos de nuestros clientes:
protegiendo el ambiente y la seguridad de nuestra gente
definiendo metas y objetivos
cumpliendo requerimientos legales y voluntarios
trabajando con un enfoque preventivo y de mejora contina

Productos y Clientes
TREMEC es fabricante de transmisiones para vehculos de alto
desempeo y deportivos tales como: Corvette, Mustang, Firebird, Camaro,
Viper y Aston Martin para el mercado mundial y camiones ligeros para el
mercado mexicano (figura 3), al igual que de componentes automotrices
para vehculos agrcolas y militares; flechas de velocidad constante,
estampados, pistones, punteras, rines de acero, ejes de traccin delantera y
trasera, engranes, flechas cardn, juntas y sellos.
Aplicaciones de Alto Desempeo en USA

Mustang GT

13

T - 56
6 Velocidades

Corvette

Viper

Figura 3. Algunos productos Tremec.

Importantes fabricantes de vehculos de todo el mundo han utilizado las

transmisiones TREMEC en varias aplicaciones desde 1964.
Muchos de los vehculos de alto rendimiento ms conocidos en el mundo
dependen de la alta calidad y alto rendimiento de las transmisiones
TREMEC. Cada producto debe pasar innumerables pruebas de laboratorio
para garantizar su calidad y durabilidad.

Para TREMEC, ser una empresa de clase mundial para la industria

automotriz, significa proporcionar consistentemente valor superior a sus
clientes. Cumplir con sus requerimientos, adelantarse a sus expectativas,
crear valor y medir sistemticamente su nivel de satisfaccin, en un proceso
de innovacin y mejora continua, es la manera como se busca alcanzar
nuestra visin.

Actualmente somos proveedores de las principales

compaas automotrices, agrcolas y militares.

14

II. Antecedentes

En la bsqueda de satisfacer los requisitos de sus clientes, TREMEC

requiere mantener actualizados sus procesos as como la documentacin
que los soporta, se tienen los AMEFs de proceso para el modelo TR-6060
para los adaptadores, a nivel de la 3ra. edicin y para el modelo TR-3160,
caja, campana y extensin, se encuentran en proceso de elaboracin por tal
motivo se necesita hacer una revisin y actualizarlos utilizando el formato de
4ta edicin.
III. Justificacin

Actualmente los AMEFs de proceso no se encuentran actualizados,

estn a nivel de 3a. edicin, el presente proyecto surge de la necesidad de
contar con el archivo electrnico de los AMEFs de proceso actualizado a la
4ta. edicin para los adaptadores del modelo TR-6060 y para caja, campana
y extensin del modelo TR-3160 y as

evitar una no conformidad en

posteriores auditoras y tambin evitar un posibles reclamo de los clientes

tanto internos como externos.

15

IV. Objetivos

1. Elaborar el AMEF de proceso para la lnea de maquinado de los

adaptadores del modelo TR-6060.
2. Elaborar el AMEF de proceso para el proyecto TR-3160, de la lnea de
maquinado para caja, campana y extensin.

V. Alcance

El presente proyecto abarca el rea de los centros de maquinado Heller

en planta 1 PBU transmisiones, para los adaptadores del modelo TR-6060 y
la caja, campana y extensin para el modelo TR-3160, teniendo como
primera etapa las auditoras en piso a los procesos de los adaptadores del
modelo TR-6060 para detectar aquellos que estn prximos a vencer o
cambios que se hayan realizado recientemente al proceso, para su
actualizacin y posterior liberacin con sello azul, para despus continuar
con la revisin y actualizacin del AMEF de proceso para este modelo. Una
vez concluida esta actividad se comenzar con la elaboracin de los
procesos para el proyecto TR-3160. Finalizados los procesos iniciar con la
elaboracin del AMEF de proceso. Al final se debern entregar los procesos
y los AMEFs para los nmeros de parte ya descritos, liberados con sello
azul.

16

VI. Fundamentacin Terica

AMEF
Introduccin
El AMEF es una metodologa analtica usada para asegurar que los
problemas potenciales han sido considerados y direccionados. A travs del
anlisis se desarrollan las diferentes necesidades y la satisfaccin de los
clientes. Se debe dar alta prioridad a los componentes o procesos relativos a
criticalidad y seguridad. El AMEF debe ser realizado antes del evento y no
despus del hecho.

Objetivos

Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su

efecto.

Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los

controles para detectar la causa cuando ocurre.

Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso.

Se enfoca hacia la prevencin y eliminacin de problemas del producto y

proceso.

Definicin de AMEF
Grupo estructurado de actividades con la finalidad de:
Identificar y evaluar la falla potencial de un producto o proceso y sus
efectos.

17

 Identificar las acciones que puedan reducir o eliminar la oportunidad

de que una falla potencial pueda ocurrir.
Documentar los procesos.

Por qu hacer AMEF? Idealmente el AMEF de proceso debera

iniciarse antes del desarrollo/compra del herramental y/o equipo de
manufactura. El AMEF evoluciona durante el desarrollo del proceso de
manufactura y puede ser usado en la solucin de problemas.

Preparacin del AMEF

Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario el que lo lleve a
cabo.
Por ejemplo: el ingeniero responsable del sistema, producto o proceso de
manufactura/ ensamble se incluye en el equipo, as como representantes de
las reas de Diseo, Manufactura, Ensamble, Calidad, Servicio, Compras,
Pruebas, Proveedores y otros expertos en la materia que se considere
conveniente.

Procedimiento para la elaboracin del AMEF (Diseo o Proceso)

1. Determinar el proceso o producto a analizar.
AMEF de diseo (FMAD): Enumerar que es lo que se espera del diseo del
producto, que es lo que quiere y necesita el cliente, y cules son los
requerimientos de produccin. As mismo listar el flujo que seguir el

18

producto a disear, comenzando desde el abastecimiento de materia prima,

el(los) procesos (s) de produccin hasta la utilizacin del producto por el
usuario final. Determinar las reas que sean ms sensibles a posibles fallas.

AMEF de procesos (FMEAP): Listar el flujo del proceso que se est

desarrollando, comenzando desde el abastecimiento de la materia prima, el
proceso de transformacin hasta la entrega al cliente (proceso siguiente).
Determinar las reas que sean ms sensibles a posibles fallas. En el caso
de empresas de servicios no hay materias primas, para estos casos se
toman en cuenta las entradas del proceso.

En este punto es importante:

Desarrollar lista de Entradas, Salidas y Caractersticas / artculos - diagrama
de bloque de referencia, QFD.
Evaluar entradas y caractersticas de la funcin requerida para producir la
salida.
Evaluar Interfaz entre las funciones para verificar que todos los Posibles
Efectos sean analizados.
Asumir que las partes se manufacturan de acuerdo con la intencin del
diseo.

2. Establecer los modos potenciales de falla.

Para cada una de las reas sensibles a fallas determinadas en el punto
anterior se deben establecer los modos de falla posibles. Modo de falla es la

19

manera en que podra presentarse una falla o defecto. Para determinarlas

nos cuestionamos De qu forma podra fallar la parte o proceso?
Ejemplos:
Roto
Flojo
Fracturado
Equivocado
Deformado
Agrietado
Mal ensamblado
Fugas
Mal dimensionado

3. Determinar el efecto de la falla.

Efecto: Cuando el modo de falla no se previene ni corrige, el cliente o el
consumidor final pueden ser afectados.
Ejemplos:
Deterioro prematuro
Ruidoso
Operacin errtica
Claridad insuficiente
Paros de lnea.

20

4. Determinar la causa de la falla.

Causa: Es una deficiencia que se genera en el Modo de Falla.
Las causas son fuentes de Variabilidad asociada con variables de Entrada
Claves.
Causas relacionadas con el diseo (caractersticas de la parte)
Seleccin de Material
Tolerancias / valores objetivo
Configuracin
Componente de Modos de Falla a nivel de Componente
Causas que no pueden ser Entradas de Diseo, tales como:

Ambiente, Vibracin.

Mecanismos de Falla

Rendimiento, Fatiga, Corrosin, Desgaste.

5. Describir las condiciones actuales: Anotar los controles actuales que

estn dirigidos a prevenir o detectar la causa de la falla.
Clculos.
Anlisis de elementos limitados.
Revisiones de Diseo.
Prototipo de Prueba.
Prueba Acelerada.
Primera Lnea de Defensa - Evitar o eliminar causas de falla.
Segunda Lnea de Defensa - Identificar o detectar falla anticipadamente.

21

6. Determinar el grado de severidad: Para estimar el grado de

severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el cliente. Se
utiliza una escala del 1 al 10: el 1 indica una consecuencia sin efecto. El
10 indica una consecuencia grave.
Efecto

Rango

Criterio

No
Muy poco

1
2

Poco

Menor

Moderado

Significativo

Mayor

Extremo

Serio

Peligro

10

Sin efecto
Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeo del artculo o
sistema.
Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeo del
artculo o sistema.
El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el
desempeo del artculo o sistema.
El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el
desempeo del artculo o sistema.
El cliente se siente algo inconforme. El desempeo del artculo
se ve afectado, pero es operable y est a
salvo. Falla
parcial, pero operable.
El cliente est insatisfecho. El desempeo del artculo se ve
seriamente afectado, pero es funcional y est
a salvo. Sistema afectado.
El cliente muy insatisfecho. Artculo inoperable, pero a salvo.
Sistema inoperable
Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso sin
perder tiempo, dependiendo de la falla. Se cumple con el
reglamento del gobierno en materia de riesgo.
Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla repentina.
Incumplimiento con reglamento del gobierno.

7. Determinar el grado de ocurrencia: Es necesario estimar el grado de

ocurrencia de la causa de la falla potencial. Se utiliza una escala de
evaluacin del 1 al 10. El 1 indica remota probabilidad de ocurrencia, el
10 indica muy alta probabilidad de ocurrencia.
Ocurrencia
Remota

Rango

Muy Poca

Criterios
Falla improbable. No
existen fallas asociadas
con este proceso o con un
producto casi idntico.
Slo fallas aisladas
asociadas con este
proceso o con un proceso
casi idntico.

22

Probabilidad de Falla
<1 en 1,500,000

1 en 150,000

Poca

Fallas aisladas asociadas

con procesos similares.

1 en 30,000

Moderada

4
5
6
7
8

Este proceso o uno similar

ha tenido fallas
ocasionales
Este proceso o uno similar
han fallado a menudo.

1 en 4,500
1 en 800
1 en 150
1 en 50
1 en 15

9
10

La falla es casi inevitable

1 en 6
>1 en 3

Alta

Muy Alta

8. Determinar el grado de deteccin: Se estimar la probabilidad de

que el modo de falla potencial sea detectado antes de que llegue al cliente.
El 1 indicar alta probabilidad de que la falla se pueda detectar. El 10
indica que es improbable ser detectada.
Probabilidad

Rango

Criterio

Alta

Medianamente
alta

2-5

Baja

6-8

Muy Baja

Improbable

10

El defecto es una caracterstica

funcionalmente obvia
Es muy probable detectar la
falla. El defecto es una
caracterstica obvia.
El defecto es una caracterstica
fcilmente identificable.
No es fcil detecta la falla por
mtodos usuales o pruebas
manuales. El defecto es una
caracterstica oculta o
intermitente
La caracterstica no se puede
checar fcilmente en el proceso.
Ej: Aquellas caractersticas
relacionadas con la durabilidad
del producto.

Probabilidad de
deteccin de la falla.
99.99%
99.7%

98%
90%

Menor a 90%

9. Calcular el Nmero Potencial de Riesgo (NPR): Es un valor que

establece una jerarquizacin de los problemas a travs de la multiplicacin

23

del grado de ocurrencia, severidad y deteccin, ste provee la prioridad con

la que debe de atacarse cada modo de falla, identificando tems crticos.

NPR = Ocurrencia * Severidad * Deteccin.

Prioridad de NPR:
500 1000 Alto riesgo de falla
125 499

Riesgo de falla medio

1 124

Riesgo de falla bajo

No existe riesgo de falla

Se deben atacar los problemas con NPR alto, as como aquellos que tengan
un alto grado de ocurrencia no importando si el NPR es alto o bajo.

10. Acciones recomendadas: Anotar la descripcin de las acciones

preventivas o correctivas recomendadas, incluyendo responsables de las
mismas. Anotando la fecha compromiso de implantacin. Se pueden
recomendar acciones encaminadas hacia:

Eliminar o disminuir la ocurrencia de la causa del modo de falla.

(Modificaciones al diseo o al proceso, Implementacin de mtodos
estadsticos, ajuste a herramental, etc.)
Reducir la severidad del modo de falla. (Modificaciones en el diseo del
producto o proceso).

24

Incrementar la probabilidad de deteccin. (Modificaciones en el diseo del

producto o proceso para ayudar a la deteccin).

11. Una vez realizadas las acciones correctivas o preventivas, se

recalcula el grado de ocurrencia, severidad, deteccin y el NPR.

12. Cada vez que haya alguna modificacin en el proceso o en el

producto se debe de actualizar el AMEF.

La estructura del AMEF del diseo o del proceso es bsicamente la misma,

lo que es diferente es el enfoque.
Fecha lmite:
Concepto

Prototipo

Pre-produccin

Produccin

FMEAD
FMEAP

Para el AMEF de proceso se utilizan las tablas siguientes:

Criterio de evaluacin de severidad sugerido para el AMEFP
Esta calificacin resulta cuando un modo de falla potencial ocasiona un
defecto para un cliente final y/o una planta de manufactura / ensamble. El
cliente final debe ser siempre considerado primero. Si ocurren ambos, use la
mayor de las dos severidades.

25

Efecto
Peligroso
sin aviso

Peligroso
con aviso

Muy alto

Alto

Moderado

Efecto en el cliente

Efecto en Manufactura /Ensamble

Calificacin de severidad muy

alta cuando un modo potencial de
falla afecta la operacin segura
del producto y/o involucra un no
cumplimiento con alguna
regulacin gubernamental, sin
aviso
Calificacin de severidad muy
alta cuando un modo potencial de
falla afecta la operacin segura
del producto y/o involucra un no
cumplimiento con alguna
regulacin gubernamental, con
aviso
El producto / tem es inoperable
(prdida de la funcin primaria)

El producto / tem es operable

pero con un reducido nivel de
desempeo. Cliente muy
insatisfecho.
Producto / tem operable, pero un
tem de confort/conveniencia es
inoperable. Cliente insatisfecho.

Bajo

Producto / tem operable, pero un

tem de confort/conveniencia son
operables a niveles de
desempeo bajos.

Muy bajo

No se cumple con el ajuste,

acabado o presenta ruidos y
rechinidos. Defecto notado por el
75% de los clientes.
No se cumple con el ajuste,
acabado o presenta ruidos y
rechinidos. Defecto notado por el
50% de los clientes.
No se cumple con el ajuste,
acabado o presenta ruidos, y
rechinidos. Defecto notado por
clientes muy crticos (menos del
25%).
Sin efecto perceptible.

Menor

Muy
menor

Ninguno

26

Calif.

Puede exponer al peligro al

operador (mquina o ensamble)
sin aviso

10

Puede exponer al peligro al

operador (mquina o ensamble)
sin aviso

El 100% del producto puede tener

que ser desechado o reparado con
un tiempo o costo infinitamente
mayor
El producto tiene que ser
seleccionado y un parte
desechada o reparada en un
tiempo y costo muy alto.
Una parte del producto puede
tener que ser desechado sin
seleccin o reparado con un
tiempo y costo alto.
El 100% del producto puede tener
que ser retrabajado o reparado
fuera de lnea pero no
necesariamente va al rea de
retrajado.
El producto puede tener que ser
seleccionado, sin desecho, y una
parte retrabajada.

El producto puede tener que ser

retrabajada, sin desecho, en lnea,
pero fuera de la estacin.

El producto puede tener que ser

retrabajado, sin desecho en la
lnea, en la estacin.

Ligero inconveniente para la

operacin u operador, o sin efecto.

Criterio de evaluacin de ocurrencia sugerido para AMEFP

Probabilidad
Muy alta: Fallas
persistentes

ndices Posibles
de falla
100 por mil piezas

Ppk

Calif.

< 0.55

10

> 0.55

20 por mil piezas

> 0.78

10 por mil piezas

> 0.86

5 por mil piezas

> 0.94

2 por mil piezas

> 1.00

1 por mil piezas

> 1.10

0.5 por mil piezas

> 1.20

0.1 por mil piezas

< 0.01 por mil
piezas

> 1.30
> 1.67

2
1

50 por mil piezas

Alta: Fallas
frecuentes

Moderada: Fallas
ocasionales

Baja: Relativamente
pocas fallas
Remota: La falla es
improbable

Criterio de evaluacin de deteccin sugerido para AMEFP

Deteccin

Criterio

Casi
imposible
Muy
remota

Certeza absoluta de no
deteccin.
Los controles
probablemente no
detectarn
Los controles tienen
poca oportunidad de
deteccin
Los controles tienen
poca oportunidad de
deteccin
Los controles pueden
detectar
Los controles pueden
detectar

Tipos de
Inspeccin

Remota

Muy baja

Baja
Moderad
a

Mtodos de seguridad de Rangos

de Deteccin.

Calif

No se puede detectar o no es
verificada
El control es logrado solamente
con verificaciones indirectas o al
azar
El control es logrado solamente
con inspeccin visual

10

El control es logrado solamente

con doble inspeccin visual

El control es logrado con

mtodos grficos con el CEP
El control se basa en
mediciones por variables
despus de que las partes dejan
la estacin, o en dispositivos
Pasa NO pasa realizado en el
100% de las partes despus de

C
X
X

X
X

27

que las partes han dejado la

estacin

Moderad
a-mente
Alta

Los controles tienen

una buena oportunidad
para detectar

Alta

Los controles tienen

una buena oportunidad
para detectar

Muy Alta

Controles casi seguros

para detectar

Muy Alta

Controles seguros para

detectar

Deteccin de error en
operaciones subsiguientes, o
medicin realizada en el ajuste y
verificacin de primera pieza (
solo para causas de ajuste)
Deteccin del error en la
estacin o deteccin del error en
operaciones subsiguientes por
filtros mltiples de aceptacin:
suministro, instalacin,
verificacin. No puede aceptar
parte discrepante
Deteccin del error en la
estacin (medicin automtica
con dispositivo de paro
automtico). No puede pasar la
parte discrepante
No se pueden hacer partes
discrepantes porque el item ha
pasado a prueba de errores
dado el diseo del
proceso/producto

Aplicabilidad. Hay tres casos en los que el AMEF debe ser aplicado,
cada uno con diferente alcance y enfoque:
Caso 1. Nuevos diseos, nueva tecnologa o nuevo proceso. El alcance
del AMEF es el diseo, tecnologa o proceso completo.

Caso 2. Modificaciones a diseos o procesos existentes. El alcance del

AMEF debera centrarse en la modificaciones al diseo o proceso, las
posibles interacciones debidas a las modificaciones e historial de campo,
esto puede incluir cambios en requisitos de regulacin gubernamentales.

28

Caso 3. Usos de proceso o diseo existente, en un nuevo ambiente,

localidad,

aplicacin,

perfil

de

uso

(incluyendo

ciclo

de

trabajo,

requerimientos gubernamentales etc.). El alcance del AMEF debera

centrarse en el impacto del nuevo ambiente, localidad o aplicacin del uso
en el diseo o proceso existente.
El AMEF, como herramienta de evaluacin de riesgos, identifica
severidad de efectos de falla potencial. Estima la probabilidad de ocurrencia
de las causas de falla. Al minimizar el riesgo, se reduce la probabilidad de
ocurrencia de falla, lo cual incrementa la confiabilidad sobre el producto o el
proceso.

Cambios en manual AMEF 4ta. edicin.

El anlisis de AMEF no es un solo evento, es un compromiso de largo
plazo.
La direccin tiene la responsabilidad y propiedad del desarrollo y
mantenimiento de los AMEFs.
El lenguaje usado en los AMEFs, debera ser tan especifico como sea
posible, cuando se describe un concepto, (p. ej. Modo de falla o
causa).
Declaraciones claras, terminologa concisa y centrarse en los efectos
reales, son clave.
El Lder del Equipo/ El Ingeniero Lder es responsable de:

29

 Revisiones a diseos, procesos y registros relativos, para asegurar

que las acciones recomendadas hayan sido implementadas.
Confirmacin

de

la

incorporacin

de

cambios

en

diseo/ensamble/documentacin de manufactura.
Revisin de AMEFs de Diseo/Proceso, aplicaciones especiales de
AMEF y Planes de Control.
Usar un enfoque comn para direccionar:
Fallas potenciales de Proceso o Producto para cumplir expectativas.
Consecuencias potenciales.
Causas potenciales del Modo de Falla.
Aplicacin de Controles Actuales.
Nivel de Riesgo.
Funciones, requerimientos y entregables del producto o proceso que
est siendo analizado.
Modos de Falla cuando los requisitos funcionales no son cumplidos.
Efectos y consecuencias del modo de falla.
Acciones y controles para direccionar las causas del modo de falla y
Acciones para prevenir la recurrencia del modo de falla.

Cambios en Manual AMEF 4 Edicin.

Alcance.
Funcin, requisitos y expectativas.

30

 Modo de falla potencial la forma en que un proceso o producto

puede fallar.
Efectos y consecuencias de la falla tanto para los procesos de la
Organizacin, como para cualquier cliente en el flujo de entregables.
Causas de la falla potencial.
Frecuencia de ocurrencia en la falla potencial
Aplicacin de controles de prevencin actuales
Aplicacin de de controles de deteccin actuales
Acciones recomendadas requeridas.
Definir alcance:
El alcance define la frontera del anlisis del AMEF; define qu est incluido y
qu est excluido. Algunas metodologas que nos ayudaran a definir el
alcance son:
Funcin modelo.
Diagrama de fronteras, (de bloques).
Diagramas P, (de parmetros).
Diagramas de interface.
Diagramas de flujo de proceso, (Macro micro).
Matrices de interrelacin.
Esquemas.
Listas de materiales, (BOM).

31

Definir el cliente:
Hay cuatro clientes mayores a ser considerados en el proceso de AMEF,
todos necesitan ser tomados en cuenta en el anlisis de AMEF:
USUARIO FINAL:
CADENA DE ABASTECIMIENTO
MANUFACTURA:

DE

PLANTA
DE
MANUFACTURA
ENSAMBLE DEL CLIENTE OEM:

REGULADORES:

La persona u Organizacin que utiliza el

producto.
Localidades del Cliente OEM, donde tienen
lugar
operaciones
de
ensamble
o
manufactura.
La localidad del proveedor donde tiene lugar
la manufactura, fabricacin o ensamble de
materiales de produccin o partes.
Agencias Gubernamentales que definen
requisitos y monitorean cumplimiento a los
mismos.

Identificar funciones, requisitos y especificaciones:

-

Identificar y comprender las funciones, requisitos y especificaciones

relevantes al alcance definido.

Identificar modos de falla potencial:

-

Modo de falla es la forma o manera en la que un producto o proceso

puede fallar en el cumplimiento de la intencin del diseo o los
requisitos del proceso.

Identificar efectos potenciales:

-

Los efectos potenciales de la falla se definen como el efecto del modo

de falla segn es percibido por el cliente.

El cliente puede ser tanto interno, como externo, as como el usuario

final.

32

La determinacin de los efectos potenciales incluye el anlisis de las

consecuencias de las fallas y la severidad o seriedad de esas
consecuencias.

Identificar causas potenciales:

-

La causa potencial de falla es definida como una indicacin de cmo

las fallas pueden ocurrir.

Descrita en trminos de algo que puede ser corregido o puede ser

controlado.

Puede ser una indicacin de una debilidad del diseo.

Hay una relacin directa entre las causas y su resultante modo de

falla.

Se realiza un anlisis de causa potencial para cada causa; si existen

mltiples causas potenciales.

Identificar controles:
-

Actividades que previenen o detectan la causa de la falla o el modo de

la falla.

Es importante determinar qu se est haciendo mal, por qu y cmo

prevenir o detectarlo.

Los controles:
Son aplicables a diseo del producto o del proceso de
manufactura.
Enfocados a prevencin proporcionan el mayor retorno.

Identificacin y Evaluacin de riesgos:

33

 Severidad: Impacto de una falla sobre el cliente.

Ocurrencia: La frecuencia con la que sucede la causa o el modo de
falla.
Deteccin: Qu tan bien los controles actuales para producto o
proceso, detectan la causa de la falla o el modo de falla.
Acciones recomendadas y resultados:
-

La intencin es reducir el riesgo y la probabilidad de que el modo de

falla llegue a ocurrir.

Para asegurar que las acciones apropiadas son tomadas, se puede

incluir pero no limitarse a:
Asegurar que se logran los requerimientos de diseo,
incluyendo la fiabilidad.
Revisin de dibujos y especificaciones de ingeniera.
Confirmacin

en

la incorporacin

en los

procesos de

manufactura/ensamble.
Revisin de AMEFs relacionados, planes de control e
instrucciones de operacin.
Responsabilidad de la direccin:
Es propietaria del proceso AMEF.
Es responsabilidad de seleccin y aplicacin de recursos y asegurar
una gestin de riesgos eficaz, incluyendo los plazos.
Tambin es responsable del apoyo directo al Equipo de AMEF.

34

VII. Plan de actividades

35

Descripcin del plan de actividades

Determinar el departamento donde se realizar el proyecto. En esta

etapa, aprovechando la relacin de trabajo que se tiene en la empresa
TREMEC, se pretende buscar la oportunidad de hacer la estada en alguno
de los departamentos de esta empresa, para conocer ms a fondo cada una
de las etapas de ingeniera que se deben de realizar para transformar la
materia prima en un producto terminado.

Determinar el proyecto. Teniendo ya definido el rea donde se har el

trabajo, el ingeniero determinar el proyecto a que l considere pertinente y
til para cumplir con el proceso de titulacin al trmino de ste.

Auditoras de piso a proceso para modelo TR-6060 (adaptadores).

Definido el proyecto, Actualizacin de los AMEFs de proceso a 4ta. edicin
TR-6060 (adaptadores) y TR- 3160 (caja, campana y extensin), se iniciar
con la revisin de los procesos de los adaptadores de TR-6060 para
asegurar que dichos proceso se encuentren vigentes y actualizados, en caso
de no ser as se actualizarn para tenerlos en regla para una posterior
auditora de calidad.

Complementacin de proceso y AMEF para modelo TR-3160. En

esta etapa se elaboraran los procesos y los AMEF de proceso para el
modelo TR-3160, ya que este modelo es nuevo y se requieren estos

36

documentos para iniciar con la fabricacin de los diferentes nmeros de

parte.

Actualizacin de AMEF de proceso para TR-6060 a nivel de 4ta.

edicin. Los AMEFS actuales de este modelo se encentran en formato de
3a. edicin por lo que se tienen que actualizar a 4ta. edicin, por tal motivo
se revisarn y actualizarn.

Liberacin de procesos con sello azul para modelo TR-6060

(adaptadores). Hechas las auditoras a los procesos de adaptadores de TR6060, identificando los que necesiten actualizacin, se actualizaran para
pasarlos a revisin con los ingenieros encargados de validar los procesos
para

que

los

aprueben

hagan

posteriormente liberarlos con sello azul.

37

las

correcciones

pertinentes

VIII. Recursos Humanos y Materiales.

Recursos humanos
Ingeniero de manufactura.
Jefe de produccin
Jefe rea de preajuste de herramientas.
Aseguradora de calidad.
Practicante de ingeniera.

Recursos materiales
Equipo de cmputo (computadora, software, impresora, etc.).
Calibradores indicados en hoja de proceso.
Herramientas y herramentales indicadas en hoja de proceso.

38

IX. Desarrollo del proyecto

El presente trabajo, actualizacin de AMEF de proceso a 4ta edicin

TR-6060 (adaptadores) y TR-3160 (caja, campana y extensin) fue hecho en
la empresa TREMEC (Transmisiones y Equipos Mecnicos S.A. de C.V.).
TREMEC es una empresa dedicada a la fabricacin de transmisiones para
vehculos de alto desempeo tales como camaro, corvertte, entre otros.

Ubicacin de la empresa
TREMEC fue establecida con una visin internacional que impacta al
desarrollo local nacional de manera importante. sta se encuentra ubicada
sobre la avenida 5 de Febrero 2115 que es una de las principales avenidas
de la cuidad de Quertaro. Su planta tiene una extensin construida de
110,000 metros cuadrados, colindando al Norte con la planta New Holland
(CNH), al Sur con la planta Michelin, al Este Av. 5 de Febrero y al Oeste el
acceso I de la zona Industrial Benito Jurez. Ver figura 4 en donde se
muestra un croquis de la ubicacin de la empresa.

Figura 4. Croquis de la Ubicacin de Tremec.

39

Descripcin de la Estructura Organizacional del rea.

Planta uno cuenta con el rea de centros de maquinados y est

dividido por familias de mquinas, dichas reas son: HELLER, MORI SEIKI,
MITSUBISHI, CHIRON y RETENES, donde se maquinan diferentes piezas;
como cajas de transmisin, extensiones, campanas, adaptadores, retenes y
tapas para diferentes modelos y marcas, as como las reas de apoyo como
preajuste de herramientas, calidad e ingeniera de manufactura rea en la
cual se realiz el presente trabajo. En figura 5 se muestran parte de las
piezas maquinadas en el departamento.

Figura 5. De izquierda a derecha, se muestra la extensin, la caja y la campana, que se

maquinan en el rea de centros de maquinados.

Descripcin del proyecto

Durante la primera etapa del presente proyercto se hiciern auditoras
en piso a procesos para los adaptadores del modelo TR-6060 tal y como se
muestra en la figura 6 , verificando que se encontraran vigentes y con sus
respectivos sellos, azul para procesos validados y rojo para procesos en
espera de validacin. Antes de iniciar con las auditoras se hiz una tabla en

40

excel enlistando las operaciones que se hacen a los diferentes modelos de

adaptadores, para estar familiarizado con este modelo, la tabla se muestra
en la figura 7.

Figura 6. Auditoras a procesos de adaptadores modeloTR-6060.

Figura 7. Tabla con los diferentes nmeros de parte de adaptadores para el modelo TR6060 hecha en excel.

41

Los procesos pueden tener sello azul, el cual indica que dicho proceso
est validado y contiene tambien la fecha de su vigencia, o sello rojo que
indica que el proceso se encuentra en la etapa de validacin

como se

muestra en la figura 8.

figura 8. Proceso con sello azul y proceso con sello rojo.

Una vez terminadas las auditoras, identificado aquellos procesos que

requeran actualizacin. Se actualizarn utilizando el programa de solid
edge, haciendo los cambios que el proceso hubiese tenido o requerido, para
posteriormente imprimirlos y colocarles el sello correspondiente: azul para
los procesos validados y rojo para procesos en espera de validacin. La
figura 9 muestra el ejemplo de un proceso hecho con solid edge.

Figura 9. Muestra la pantalla del programa solid edge.

42

En esta etapa se observ la importancia de que los procesos cumplan

con su objetivo: facilitar el trabajo a los operadores de produccin, ya que en
l se describen paso a paso cada una de las operaciones a realizar y todos
los materiales requeridos para cumplir con el trabajo.

Una vez terminadas las auditoras para los adaptadores del modelo
TR-6060, se continu con la complementacin del proceso y AMEF para el
modelo TR-3160, con las etapas que a continuacin se describen.

En la primera etapa, junto con el ingeniero de manufactura se hiz el

anlisis del diseo de la campana TCCM11364 para TR-3160, esto consiste
en decidir cul es la mejor manera de maquinar la pieza, con qu operacin
se debe de empezar el mquinado, se define qu herramientas y
calibradores se tienen disponibles y cules se deben comprar. Decidir cul
ser la operacin inicial es de suma importancia ya que de esto depende
que nuestro proceso sea el apropiado para cumplir con los requerimientos
de produccin futuros, tambien de esto depende la calidad de las partes lo
cual es muy importante, sin olvidar que estos procesos son auditables y en
caso de no ser coherentes se puede incurrir en una no conformidad durante
las auditoras, ya sean internas o externas.
Tomada la decisin de las operaciones a realizar y el anlisis detallado
del diseo, se empieza con la elaboracin del proceso para el nmero parte,
en este caso la campana TCCM11364 y la caja TCCA11056 de TR-3160.

43

El proceso inicia con la hoja de secuencia de operaciones, donde se

describen todas los maquinados que llevar la pieza. Despus se sigue con
la hoja de instruccin para la secuencia de inspeccin y calibradores, y por
ltimo se hacen las hojas de proceso tomando las vistas del diseo para
colocarlas en el proceso con las acotaciones que sean necesarias de
acuerdo a la operacin que se hace, tal y como lo podemos observar en la
figura 10.

Figura 10. Se muestra la hoja de secuencia de inspeccin y calibradores as como una hoja
del proceso de la caja TCCA11056.

Una vez terminado el proceso, se entrega una copia al rea de

produccin para comenzar con la corrida de validacin y otra, al rea de
calidad para que elaboren el plan de control y el RMI (Registro de Muestra
Inicial) para la campana TCCM11364 de TR-3160. Concluida la actividad se
vuelven a repetir los mismos pasos con el proceso de la caja para TR-3160.
En la figura 11 se muestran las piezas de validacin de la campana de TR3160.

44

Figura 11. Campana TCCM11364 de corrida de validacin para el modelo TR-6060.

El siguiente paso fue la elaboracin del AMEF de proceso a 4ta.

edicin para los nmeros de parte TCCM11364 campana y TCCA11056
caja, la elaboracin del AMEF de proceso estuvo a cargo del ingeniero de
manufactura, el jefe de produccin de planta uno y un asegurador de
calidad, esto con la finalidad de garantizar que el AMEF cumpla con su
funcin primordial, que es evitar una posible falla de la transmisin modelo
TR-6060.

La actividad realizada para este AMEF fue colocar la simbologa de

acuerdo a la especificacin en la columna de requerimiento, uno de los
cambios que se hicieron para el AMEF a 4ta. edicin, y uno de los ms
significativos en comparacin con la versin anterior del AMEF. En esta
columna se coloca la simbologa por ejemplo: una planidad o una posicin, o
bien se describe la caracterstica que se analiza. En la figura 12 se observa
resaltada de color amarillo la columna que se agreg al AMEF de 4ta.
edicin.

45

Figura 12. AMEF para la caja nmero de parte TCCA11056 modelo TR-3160, resaltado con
amarillo, se observa la columna que se agreg al AMEF a 4ta. edicin.

Para la elaboracin del AMEF de la campana con nmero de parte

TCCM11364, tambin del modelo TR-3160 se sigui la misma ruta, y una
vez terminados los dos AMEFs para estos nmeros de parte, se quedaron
guardados en la red la empresa para que una vez validadas pasen a
produccin, se impriman y se recaben las firmas de autorizacin para
anexarlos a la carpeta de AMEFs y estn listos para cuando se requieran.
La siguiente actividad programada para este proyecto fue la actualizacin del
AMEF de proceso a 4ta. edicin para los adaptadores del modelo TR-6060.
Esta actividad se inicio con el AMEF ya existente al que se le coloc una
nueva columna la cual se titul requerimiento, y revisando de acuerdo al
proceso y diseo de las caractersticas sometidas a anlisis en el AMEF se
colocaba la simbologa necesaria en esta columna. El AMEF anterior en 3a.
edicin se muestra en la figura 13 y el AMEF actualizado a 4ta. edicin se
muestra en la figura 14.

46

.
Figura 13. AMEF en 3a. edicin.

47

Figura 14. AMEF a 4ta. edicin. La columna de color amarillo muestra los cambios
respecto al AMEF anterior, que es bsicamente agregar la simbologa de la
caracterstica anlizada.

48

En la ltima etapa del presente proyecto, la liberacin de procesos con

sello azul para modelo TR-6060 (adaptadores), se hicieron los cambios a los
procesos que lo requeran si ya estaban vencidos se imprimieron para
regresarlos actualizados al rea de produccin. La liberacin con sello azul
no se pudo concluir al finalizar la estada, ya que los procesos que estn en
proceso de validacin deben de cumplir con el tiempo establecido para que
sean validados, en este caso los procesos que se actualizaron tienen fecha
del 2 de enero del 2012, como se muestra en la figura 16, tiempo en el cual
estarn en validacin y si el proceso en piso no tiene ningn problema se
imprimen y se los lleva al departamento de archivo para que le coloquen el
sello azul de validacin.

Figura 16. Proceso en etapa de validacin con sello rojo.

Actividades Miscelaneas
Aparte de las activides programadas para la realizacin de este
proyecto, se hiciern otras, las cules no fuern previstas pero que no eran
menos importantes y que complementarn el aprendizaje que se adquiri
durante el tiempo que se realiz la estada, actividades tales como:
Elaborar los machotes para el formato del RMI de la caja modelo TR-3160
con nmero de parte TCCA11056, como se muestra en la figura 17.

49

Figura 17. Machote del RMI para la caja de transmisin TCCA11056 del modelo TR-3160.

De igual manera se apoy en la elaboracin de los procesos para la

extensin de Tavera, proyecto nuevo dentro de la empresa.
Tambin se actualizarn procesos de diferentes nmeros de parte tales
como: los proceso de la extensin, la tapa y el reten para NISSAN con
nmero de parte TPEP0179, 2606424 y 2606421 respectivamente. Y en la
parte final de la estada se elabor el proceso del adaptador con nmero de
parte TUCM11754 para el proyecto de la transmisin TR-6070. Una parte del
proceso se muestra en la figura 18.

50

Figura 18. Parte del proceso para el adaptador TUCM11754.

51

X. Resultados Obtenidos

El presente proyecto tuvo los siguientes resultados:

Se identificarn los procesos que necesitaban de una actualizacin mediante
las auditoras hechas en el rea de centros de mquinado heller,
posterirmente se actualizarn para los nmeros de parte TUCM7732,
TUCM7645 y TUCM6917, quedando actualizados con sello rojo, ya que
estarn en proceso de validacin hasta el 2 de enero del 2012.

Se complement el AMEF a 4ta. edicin para la caja TCCA11056 y la

campana TCCM11364 para el proyecto TR-3160, agregando una columna
con el nombre de Requerimiento y colocando la informacin necesaria,
como la simbologa necesaria.

Se actualizarn los AMEFs de proceso a 4ta. edicin para los adaptadores

del modelo TR-6060, ya que se encontraban en 3a. edicin.

Se entregarn los procesos actualizados con sello rojo unicamente para

validacin y su periodo de prueba es hasta el 2 de enero del 2012, por lo
cual se liberarn hasta que termine ese periodo.

52

XI. Anlisis de Riesgo

En general, las actividades planeadas al inicio de este proyecto fueron

cubiertas casi en su totalidad satisfactoriamente. Los AMEFs de proceso a
4ta. edicin para la caja y la campana del modelo TR-3160 quedaron
completos, las primeras corridas de las piezas de validacin se completaron
exitosamente, quedando pendiente el AMEF para la extensin de este
modelo, ya que dicho nmero de parte se encuentra en desarrollo
actualmente y la documentacin necesaria (proceso, AMEF, plan de control,
etc.), se necesitar para el mes de septiembre de 2011.
Otra actividad que no se cubri en su totalidad fue la liberacin con sello
azul para los adaptadores de TR-6060, debido a que se hicieron cambios al
proceso y el periodo de validacin terminar el 2 de enero de 2012, tiempo
en el que si no existiese algn problema o se hiciese otro cambio, el proceso
quedar validado y se liberar con sello azul.

53

XII. Conclusiones

La ingeniera de munufactura es una parte muy importante en las

empresas, en ella recae gran parte de la responsabilidad para cumplir en
tiempo y forma con los requerimientos de los clientes, ya que se encarga de
dar seguimiento a todos los componentes que son necesarios para generar
un producto pasado por las estimaciones, el desarrollo y la fabricacin;
pasos en los cuales se debe considerar todo lo necesario para el
cumplimiento de las expectativas de los clientes.
Todo esto se pudo comprobar durante la elaboracin del presente trabajo, ya
que se tuvo la oportunidad de apoyar en el rea de ingeniera de
manufactura, donde se aprendieron los pasos que se siguen para la
elaboracin de un proceso, el cual es un documento importante, ya que en l
se describen los pasos a seguir para el maquinado en los talleres de
produccin y son la referencia para que los operadores de produccin
realicen su trabajo de forma correcta y con la calidad requerida. Los
procesos que se hicieron fueron los del adaptador TUCM11754 para el
modelo TR-6070 y una parte del proceso de la caja TCCA11056 para el
modelo TR-3160, los cuales se terminaron satisfactoriamente, y tuvieron
buena aceptacin.
Una parte de gran importancia en el desarrollo o fabricacin de un
producto es el AMEF de proceso, este anlisis debe contener todas las
caractersticas del producto o nmero de parte en cuestin, para hacer una
ponderacin de las posibles prdidas que se generaran a los clientes en

54

caso de que nuestro producto llagara a fallar, esto se obtiene multiplicando

la ocurrencia x severidad x deteccin, lo que nos dar el Nmero Potencial
de Riesgo para de esta manera generar acciones preventivas y evitar que
ocurra la falla y no causar afectacin a los clientes. De tal manera que la
importancia de los AMEFs radica en la prevencin. De nada servir el
AMEF si los controles establecidos no pueden detectar la falla y esta llega al
cliente, entonces esto querr decir que el anlisis no se hizo de forma
adecuada.
Durante el tiempo que se estuvieron actualizando los AMEFs de proceso
para los adaptadores de TR-6060 a 4ta. edicin se comprob lo antes
mencionado. Buscando hacer un mejor anlisis, al formato de 4ta. edicin se
le agreg una nueva columna con el ttulo de requerimiento, de tal manera
que el AMEF sea ms robusto.
La actualizacin de los AMEF de proceso para los adaptadores del modelo
TR-6060 y para la caja y campana de TR-3160 se hizo correctamente en
base a los lineamientos establecidos en el manual del

AMEF de 4ta.

edicin.
El aprendizaje obtenido durante este periodo fue vasto y provechoso, la
elaboracin de procesos y de AMEFs de proceso, la interpretacin de
diseos, el manejo nuevos software ayudar a tener mejor desenvolvimiento
y oportunidades en el mbito laboral, complementado con los conocimientos
adquiridos en la Universidad Tecnolgica de Quertaro que fueron de gran
ayuda para poder terminar el presente proyecto.

55

XIII. Recomendaciones

Durante el tiempo en que se desarroll del presente proyecto se

observ que el periodo de validacin de procesos y de AMEFs en ocasiones
es demasiado largo, este tiempo de validacin se puede reducir ya que en
ocasiones los cambios que se hacen a los procesos son mnimos y no
requieren tanto tiempo de prueba, por ejemplo; en ocasiones solo se agrega
un calibrador alterno sin que esto afecte el proceso. En estos casos el
periodo de validacin se debera de reducir considerablemente para que los
procesos se liberen con sello azul lo ms rpido posible.

XIV. Referencias Bibliogrficas

QUALITY HOUSE, Div. Automotriz. Failure Mode and Effects Analysis,

Actualizacin FMEA 4th Ed.

KJELL B., Zandin. Manual del Ingeniero Industrial, 5 edicin. Mxico D.F.
Mc Graw Hill, 2008.

56