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Causas de baja

resistencia a la adhesin
de pines

ACTUALIDAD

Por el Ing. Fernando Solera


Corrugados Alta Vista Costa Rica

NEGOCIOS
UN SECTOR UNA VOZ
COMPETITIVIDAD

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a capacidad de adhesin
del medium con el liner
se ve perjudicada por dos
Art. Principal
razones. La primera es que
pequeas cantidades de adhesivo
se pueden gelatinizar y se secan
Caso
dequexito
antes de
el medium corrugado
entre en contacto con el liner; esto
ocasiona una adhesin quebradiza.
La otra causa es que la cantidad
de adhesivo no es suficiente
para rellenar las cavidades en la
superficie de los papeles speros.

a. Aplicacin de adhesivo: es la
transferencia del adhesivo al sustrato por medio del rodillo aplicador.

e. Secado del adhesivo: empleando el calor de la mquina


se evapora el agua presente.

b. Preadhesin: consiste en humectar la superficie del papel con


el agua presente en el adhesivo
y con la soda custica, para abrir
los poros del papel, y obtener
la penetracin del adhesivo.

Esta secuencia de pegado ocurre en


dos ocasiones, cuando se aplica el
adhesivo en la cresta de la flauta,
y luego con el liner al cual se une.

Antes de estudiar los factores que


perjudican la adhesin, debemos
comprender cmo se desarrolla el
mecanismo de pegado, el cual es
un proceso que consta de varios
eventos, cuyo orden es el siguiente:

d. Gelatinizacin: el almidn crudo


o nativo comienza a gelatinizarse
ocasionando un aumento en la
viscosidad del adhesivo, formando
la pega inicial o green bond.

c. Adsorcin: el almidn se adsorbe entre las cavidades del papel.

1. FACTORES
QUE AFECTAN LA
ADHESIVIDAD
Los siguientes factores afectan la capacidad de adhesin
entre el medium y el liner:
a. caractersticas del papel;
b. calor;
c. caractersticas del adhesivo;
d. condiciones del proceso.

1.1 Caractersticas del papel

Aspereza
(Bendtsen)

La mayora de las caractersticas de


los papeles estn interrelacionadas.
En el siguiente diagrama se aprecia
la relacin entre la aspereza, la porosidad, el contenido de humedad y
la relacin de algunos coeficientes.
Caractersticas que influyen
en la resistencia del pegado

Prueba de Cobb

Porosidad
(Bendtsen)

Densidad
aparente del
papel

Contenido de
humedad

Evaporacin

Tiempo de
humedecimiento

Aplicacin de
2
adhesivo (g/m )

Coeficiente de
absorcin

Temperatura del
0
papel (90-100 C)

1.1.1 Gramaje
A mayor gramaje, la aplicacin
de adhesivo debe incrementarse;
esta aplicacin debe ser controlada, y una de las tcnicas que
se utiliza es la prueba de yodo.
Como regla emprica, 1 g/m de
adhesivo aplicado es igual a un
espesor de pelcula de 25m.
La prueba de yodo determina el grosor de la lnea de goma y la continuidad de la misma. Va de la mano con
la prueba de adhesin de pines, que
viene a ser la prueba final para determinar la resistencia de la unin.
Mediante el uso de una plantilla,
es posible medir el grosor de la
lnea. Con rangos de 60 mils plg a
70 mils plg para cartn normal, y
de 70 mils plg a 80 mils plg para
cartn agrcola. Debe vigilarse la
aplicacin, ya que la cantidad de
adhesivo demandado difiere entre
papeles de fibra primaria y papeles
de fibra secundaria. Los papeles de
fibra secundaria poseen menor adhesin entre sus fibras, tanto en el
liner como en la onda; esto produce
una adhesin ms dbil y se requerir ms aplicacin de adhesivo.

Resistencia de adhesin del pin

Por otro lado, existen papeles


liner de alto desempeo, llamados
tambin papeles de alto ring crush
(HPL). El HPL es una categora
de liner que tiene un valor de ring
crush al menos igual a 2 libras
por cada libra de peso base. Estos
papeles poseen mejor adhesin
entre las fibras, mejoran la resistencia vertical del papel y por
ende tambin mejoran el ECT.
Por su alta densidad, estos papeles
absorben ms rpidamente el calor,
y es aqu donde el control adecuado
de la viscosidad del adhesivo cobra
mucha importancia para la penetracin y adhesin de estos papeles
de alto desempeo. Un adhesivo de
baja viscosidad tiende a humedecer
el papel o a ser absorbido por este
ms rpidamente que un adhesivo
de mayor viscosidad. Baja viscosidad y un HPL caliente producen
un cartn que se torna quebradizo
despus de ser curado. Una viscosidad adecuada en mquina va de 35
segundos S.H. a 45 segundos S.H.

1.1.2 Aspereza
La cantidad mnima de adhesivo
requerida para lograr una buena
resistencia de adhesin del pin
se ve afectada por las cavidades
que debe llenarse en las superficies del medium y del liner. Esta
cantidad se puede sealar por
medio del coeficiente de aspereza,
el cual se determina por la prueba
de absorcin de corto periodo.
La siguiente frmula determina
la cantidad mnima de adhesivo:
Mmin= Ck 4Ak (KrM + Kr,L),
donde,
Mmin = cantidad mnima
requerida de adhesivo;
Ck = contenido de slidos
del adhesivo;
B= densidad del adhesivo;
Ak = cociente del rea de la lnea
de adhesivo al rea del liner;
KrM = coeficiente de aspereza
del mdium, mL/m;
Kr,L = coeficiente de aspereza
del liner, mL/m.

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El valor Ak puede encontrarse por medio de


la siguiente frmula:
Ak = ng b/len donde:
ng = nmero de lneas de
adhesivo por metro corrugado
(para flauta C,es 128);
len= longitud de prueba;
b= ancho de la lnea de adhesivo.

1.1.4 Contenido de
humedad del papel

1.1.3 Porosidad

A mayor contenido de humedad


del papel, la resistencia a la adhesin de los pines es menor. Un exceso de humedad impide el calentamiento, mientras que lo contrario produce sobrecalentamiento.

La porosidad del papel se define


como la razn entre el volumen
de los poros y el volumen total de
la hoja. El trmino de porosidad
frecuentemente es confundido
con el trmino de permeabilidad
al aire, lo cual es incorrecto.
Por lo general, en el laboratorio
no se mide la porosidad, pero si la
permeabilidad al aire. Para ello se
mide la resistencia al paso del aire
a travs de un papel con dimensiones dadas y bajo ciertas condiciones
de patrn de presin, temperatura
y humedad relativa; y se expresa
como el tiempo necesario para que
100 ml de aire atraviesen al papel.

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Papeles altamente porosos ocasionan mayor consumo de adhesivo y


de tinta en los procesos de impresin; adems, las propiedades de resistencia a la tensin, Mullen y doble
plegado, son menores que en los papeles de menor porosidad, causando
as una menor resistencia de adhesin. Altos resultados en la prueba
de Cobb nos dan una idea un poco
indirecta de la porosidad del papel.

El contenido de humedad es fundamental para determinar la temperatura de la superficie del papel.


Hay que considerar que el calentamiento del papel es un proceso
que involucra los efectos de evaporacin, condensacin y secado.

Pruebas desarrolladas en el Instituto para la Fabricacin del Papel, en


Alemania, mostraron que un papel
calentado sobre un precalentador a
170 C, provoca una disminucin
lineal del contenido de humedad
en 2.5%. En este rango lineal, la
temperatura de la superficie del
papel no puede sobrepasar un
lmite que es claramente inferior a
la temperatura del precalentador.
El contenido de humedad
ptimo debe estar
entre 6% y 7%.

1.1.5 Absorcin de agua


La absorcin de agua puede realizarse por dos mecanismos diferentes:
a.ndice de deshidratacin del
adhesivo;
b. ndice de absorcin.
El siguiente grfico muestra el
coeficiente de absorcin de agua:
La absorcin de agua ejerce un efecto negativo en la adhesin, porque
altera el proceso de gelatinizacin,
que requiere agua y calor. La resistencia de adhesin interna del
papel afecta la correlacin entre
las caractersticas del papel y la
resistencia de adhesin de pin.
Se obtiene una menor resistencia de
adhesin de pin cuando los coeficientes de absorcin son ms elevados.
Esta tendencia es ms evidente en
el medium porque se ha pegado con
el liner, que es menos absorbente.

Resistencia de adhesin del pin, N/m

Existen dos pruebas rpidas para


medir el nivel de absorcin en los
papeles. En el papel liner se utiliza
la prueba de Cobb, mientras que en
el medium puede usarse la prueba
de la gota. Siempre debe implementarse ambas pruebas, ya que nos

cara top del papel, y entre 50 y


70 en la cara back o lado malla.

1.2 Calor
El calor es fundamental en el
proceso de corrugado, ya que favorece la gelatinizacin; por ello se
sugiere actuar de manera preventiva en el control de temperatura.

1000
Mdium
Liner

800

600

400

200

25

50

75

100

125

150

175

Se suele utilizar sensores de presin


en la mquina corrugadora, con el
fin de prevenir que cadas de presin
ocasionen una prdida de temperatura en la mquina y se afecte la
adhesin entre los papeles. El sensor se ajusta a la presin mnima de
trabajo, y acciona una alarma al llegar a ese nivel de presin, lo cual le
permite al operador detener la mquina o bien disminuir la velocidad.

Coeficiente de absorcin, mL/m2

previenen sobre la cantidad de adhesivo que debe ser aplicada ante un


papel absorbente o poco absorbente.

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En la prueba de la gota para papel


medium, se deja caer una gota
desde una altura aproximada de
una pulgada y se mide el tiempo
que dura la gota en ser absorbida
sobre la superficie del papel. En
cada prueba se deja caer al menos
cinco gotas en diferentes posiciones
del papel y se calcula el tiempo
promedio. Papeles absorbentes
tienen valores de gota entre 20
segundos y 40 segundos, pero
tambin existen papeles medium
semiencolados, cuyo valor de gota
puede llegar a 400 segundos o ms.

En la prueba de Cobb, se coloca


una muestra de papel, previamente pesada, sobre un dispositivo
sujetador; se adicionan 100 ml
de agua y se mide el tiempo. Este
tiempo puede variar dependiendo
de lo que se quiera medir y oscila
entre de 2,5 minutos y 30 minutos.
Al finalizar el tiempo, se elimina el
agua y se seca el exceso de humedad con un papel secante; se vuelve
a pesar, y la diferencia de peso
multiplicada por cien, es el nmero
de Cobb. Se sugiere utilizar una balanza con precisin de 0,01 gramos.
Valores de Cobb adecuados deben oscilar entre 35 y 55 en la

Cuando se aplica el adhesivo, el


calor provoca que los grnulos de
almidn crudo en la solucin se
conviertan en gelatina, y que la viscosidad de la pasta aumente drsticamente. Esta propiedad nica del
almidn es responsable del desarrollo de la fuerza inicial de adhesin.
El calentamiento del papel es
un proceso complejo, la temperatura de operacin depende de
la presin de vapor disponible.
La temperatura de vapor
terica es como se expresa en las siguientes tablas:

Presin de
Vapor (psi)

125
150
175
200

Temperatura
del Vapor ( 0 F)

345
358
371
382

La siguiente es la gama de temperaturas de operacin preferidas para


superficies de rodillos calentados:

Temperatura, ( 0 F)

Rodillo

Rodillos de corrugacin
Rodillo de presin
Rodillo precalentador
Rodillo preacondicionador
Durante la operatividad de la
mquina, es importante controlar
la temperatura en la superficie del papel; en operaciones
de alta velocidad, la superficie
debe estar caliente y hmeda
al ir aplicndose el pegamento.
En liners de peso ms ligero, por
ejemplo hasta 155 g/m, generalmente la humedad debe dirigirse
por todo el papel hasta el lado del
adhesivo. En liners ms pesados o
HPL, el paso de la humedad a travs
del papel no es tan rpido, causando que la humedad permanece en
el lado caliente. Por lo tanto, estos
papeles deben enrollarse en el precalentador, quedando el lado del pegamento en contacto con el cilindro.
La explicacin de esto es que la
temperatura de la superficie del
medium ejerce una influencia
ms fuerte en la gelatinizacin del

320
335
350
245

340
360
360
255

adhesivo que la temperatura del


liner, porque el medium tiene el
primer contacto con el adhesivo.
El medium tiene que gelatinizar
una pequea porcin del adhesivo, sin secarlo, antes de unirse
con el liner para que se efecte la
adhesin hmeda. Se recomienda
una temperatura de superficie del
medium de 100 C medida justamente antes de aplicar el adhesivo.

1.3 Caractersticas
del adhesivo
El adhesivo posee tres caractersticas que deben ser medidas de forma regular, tanto
durante la preparacin como
durante el proceso de corrugado:
a. temperatura;
b. viscosidad:
c. punto de gelatinizacin.

La temperatura va de la mano con


la viscosidad; a mayor temperatura, la viscosidad disminuye, por lo
que debe establecerse un patrn
de relacin entre ambas variables.
Un adhesivo a baja viscosidad produce una unin dbil y quebradiza.
La viscosidad del adhesivo tambin
puede caerse por otros factores
que no sean de temperatura; estos
factores son: exceso de agua, mayor
esfuerzo cortante por exceso de
velocidad en la agitacin, bombeo,
bacterias y por el almidn carrier.
El punto de gelatinizacin se ve afectado por la cantidad de soda custica; a mayor cantidad, disminuye el
punto de gel, lo cual favorece la productividad de la mquina, logrando
adems una mejor transferencia de
calor. En papeles encolados o resistentes a la humedad, la penetracin
del adhesivo es menor; la soda custica rompe esta barrera mejorando
las caractersticas de la unin.
El efecto de los slidos presentes
en el adhesivo tambin juega un
importante papel en la resistencia a

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la adhesin de pines; es un efecto de


costo de oportunidad: un alto porcentaje de slidos genera un mayor
costo, pero el beneficio es mayor; al
tener menor cantidad de agua se
minimiza la adicin de humedad
al cartn, ya que menos agua debe
evaporarse; as mismo se mejora la
resistencia green bond, aumenta la
resistencia al pin y se puede operar
la mquina a mayor velocidad.

b.Si la viscosidad del adhesivo qued


muy alta al finalizar la preparacin,
no adicione agua, ya que el contenido de slidos y el punto de gel son
ms importantes que la viscosidad.
D ms tiempo de agitacin en el
tanque para disminuir la viscosidad.

Algunas recomendaciones para


la aplicacin de adhesivo son las
siguientes:

d.Utilice filtros adecuado para prevenir que restos de papel y grumos


gelatinizados lleguen a las lneas
de retorno de la goma, ya que se
adhieren al rodillo corrugador y
esto puede provocar lneas secas.

a.Es preferible utilizar gomas frescas, ya que la temperatura de gelatinizacin se eleva lentamente a
medida que la goma envejece, y por
lo tanto debe disminuirse la velocidad del pegamento. Si queda adhesivo un fin de semana, debe medirse
el punto de gel antes de utilizarlo, y
si este es mayor a 65 C se debe vigilar el pegado del papel, o bien disminuir la velocidad de la mquina.

c.Mantenga un buen flujo de


adhesivo en las bandejas, esto
evita gomas fras en el proceso.

1.4 Condiciones
del proceso
Se evala diferentes
condiciones
que influyen en la
resistencia a la adhesin del
pin; ellas son las siguientes:

CAUSA

ORIGEN

Exceso de
Agua

1. El agua de lavado en la unidad corrugadora o doble engomador se


mezcla con el adhesivo.
2. La chaqueta de enfriamiento tiene una fuga de agua hacia la
bandeja de adhesivo.
3. Exceso de condensado en la carga del pegamento. Primero deben
purgarse las lneas de vapor antes de preparar el adhesivo.

Alto esfuerzo
cortante

1. Los agitadores en el tanque de almacenamiento se dejan funcionando


por largos periodos.
2. Las bombas de agitacin y retorno con altas revoluciones.

Bacterias

1. Por su condicin orgnica, el almidn cocido es un medio ideal para el


desarrollo de bacterias, las que degradan el almidn en azcares. Esto
se puede prevenir con un programa de limpieza usando fosfato trisdico
y luego con hipoclorito de sodio, o bien adicionando preservativos cuando
el adhesivo permanece por periodos prolongados o un fin de semana.

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Almidn
carrier

1. El almidn carrier es la porcin cocida del adhesivo y es el principal


factor que contribuye a la viscosidad. Entre las causas de prdida de
viscosidad estn: exceso de agitacin, temperatura excesiva durante
el proceso de cocimiento o bien, una cantidad mal pesada del mismo.

1.4.1 Preacondicionamiento del medium


El preacondicionamiento del medium debe darse en dos etapas:
primero, aplicar calor con el preacondicionador a fin de abrir los poros del papel y mejorar su recepcin
del adhesivo, y luego aplicar vapor
para suavizar el papel medium y tener una mejor formacin de flautas.

1.4.2 Dedos del


rodillo de adhesivo
Los dedos de limpieza de la ranura del rodillo engomador deben
ser ajustados; en caso contrario,
la unin en sus lneas ser dbil.
Los dedos desgastados debern
ser sustituidos de inmediato.

1.4.3 Rodillos corrugadores


La temperatura de la superficie de corrugacin debe estar
entre 320 F y 340 F durante
la operacin; esta temperatura
debe ser medida regularmente.
El rodillo de presin debe contar
con la presin ascendente correcta
para reaccionar ante la presin
descendente del rodillo corrugador.
El resultado final debe garantizar
que exista una presin lineal del
pin uniforme a todo lo largo entre
los dos rodillos corrugadores, y que
esto suceda entre el rodillo de corrugacin inferior y el rodillo de presin.
El paralelismo en los rodillos corrugadores debe evaluarse a fin de
evitar fracturas o cortes sobre los
lados de las estras, corrugaciones

inclinadas, desgaste anormal


del rodillo y el efecto de presin
intil. Se recomienda efectuar la
medida de paralelismo durante la
instalacin y al menos una vez al
mes. Una forma de hacer las mediciones es con papel NCR, en cada
extremo y al centro del rodillo. Las
indicaciones del papel deben ser
iguales en espesor y localizacin.
La medicin de la redondez, o TIR,
debe evaluarse al menos cada 6
meses, ya que esto acta contra
problemas de vibracin y formacin
de altos y bajos, que son causa de
baja resistencia a la adhesin de
pines. La medicin debe realizarse
al momento de instalar y al menos
dos veces al ao. Si los rodillos se
levantan ms de 0.015 plg, los
rodamientos deben ser cambiados.

1.4.4 Rodillos precalentadores


El nivel de arropado del liner debe
ser controlado para evitar un sobrecalentamiento, principalmente
en los liners livianos, debido a que
puede causar adhesiones dbiles
y cristalizacin del adhesivo.
Se debe medir la temperatura del
papel a la salida del precalentador,
y mantenerse entre estndares
fijos. Si la mquina permanece
detenida por un tiempo relevante,
se aconseja desenrollar el papel,
pues la temperatura en esa zona
causar problemas de pegado.

1.4.5 Glue machine


La aplicacin excesiva de adhesivo
sobre las crestas de las flautas adiciona agua, provocando curvatura en
el cartn. La abertura entre el rodillo aplicador y el rodillo doctor debe
monitorearse regularmente, a fin de
asegurar el paralelismo entre ellos.

1.4.6 Planchas calientes


Las planchas deben estar niveladas, ya que un desnivel en alguna
de ellas, aunque sea ligero, disminuir la rapidez de la adhesin.
Los rodillos de peso faltantes
reducirn la transferencia de calor.

2. PRUEBA DE
RESISTENCIA A LA
ADHESIN DEL PIN
Con esta prueba podemos
determinar fallas originadas
por las siguientes causas:
a. altos y bajos;
b. continuidad de la lnea de goma;
c. adhesivo cristalizado por exceso
de calor aplicado (por arropado o
tiempo elevado de permanencia
del cartn en la mesa de secado);
d. poca aplicacin de adhesivo;
e. adhesivo no gelatinizado
provocando una pega falsa;
f. delaminacin de los papeles.

Esta prueba determina la


fuerza necesaria para separar las capas de papel.
Para flauta C, se corta una muestra
de 6x2 plg y se inserta un juego de
pines entre las flautas; para flauta
B, la muestra debe ser de 4 x plg.
La estructura formada es sometida
a una fuerza de aplastamiento
hasta que los pines se separan. La
fuerza aplicada mide la resistencia
de la unin entre los papeles liner
y medium. Los valores mnimos
de aceptacin seran 50 lbf/ft en
flauta C y 60 lbf/ft en flauta B.
Espero que la informacin suministrada haya sido de gran ayuda para
considerar las principales causas
que generan una pobre adhesin
en los papeles, as como tambin
las acciones a seguir para mejorar
la resistencia a la prueba de pines.

FUENTES CONSULTADAS

Seminario de adhesivos para corrugado,


Aranal.

Seminario de operaciones de una planta


cartonera, Robert Schmitt.
Revista Mari, setiembre-octubre 1992.
Revista Mari, enero-febrero 2002.
Daub, Hoke y Gottsching, Estudios de
adhesin del mdium con el liner corrugado,
Universidad Tcnica de Darmstadt, Alemania.
Henley y Rosen. Clculo de balances de
materia y energa.

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