a capacidad de adhesin del medium con el liner se ve perjudicada por dos Art. Principal razones. La primera es que pequeas cantidades de adhesivo se pueden gelatinizar y se secan Caso dequexito antes de el medium corrugado entre en contacto con el liner; esto ocasiona una adhesin quebradiza. La otra causa es que la cantidad de adhesivo no es suficiente para rellenar las cavidades en la superficie de los papeles speros.
a. Aplicacin de adhesivo: es la transferencia del adhesivo al sustrato por medio del rodillo aplicador.
e. Secado del adhesivo: empleando el calor de la mquina
se evapora el agua presente.
b. Preadhesin: consiste en humectar la superficie del papel con
el agua presente en el adhesivo y con la soda custica, para abrir los poros del papel, y obtener la penetracin del adhesivo.
Esta secuencia de pegado ocurre en
dos ocasiones, cuando se aplica el adhesivo en la cresta de la flauta, y luego con el liner al cual se une.
Antes de estudiar los factores que
perjudican la adhesin, debemos comprender cmo se desarrolla el mecanismo de pegado, el cual es un proceso que consta de varios eventos, cuyo orden es el siguiente:
d. Gelatinizacin: el almidn crudo
o nativo comienza a gelatinizarse ocasionando un aumento en la viscosidad del adhesivo, formando la pega inicial o green bond.
c. Adsorcin: el almidn se adsorbe entre las cavidades del papel.
1. FACTORES QUE AFECTAN LA ADHESIVIDAD Los siguientes factores afectan la capacidad de adhesin entre el medium y el liner: a. caractersticas del papel; b. calor; c. caractersticas del adhesivo; d. condiciones del proceso.
1.1 Caractersticas del papel
Aspereza (Bendtsen)
La mayora de las caractersticas de
los papeles estn interrelacionadas. En el siguiente diagrama se aprecia la relacin entre la aspereza, la porosidad, el contenido de humedad y la relacin de algunos coeficientes. Caractersticas que influyen en la resistencia del pegado
Prueba de Cobb
Porosidad (Bendtsen)
Densidad aparente del papel
Contenido de humedad
Evaporacin
Tiempo de humedecimiento
Aplicacin de 2 adhesivo (g/m )
Coeficiente de absorcin
Temperatura del 0 papel (90-100 C)
1.1.1 Gramaje A mayor gramaje, la aplicacin de adhesivo debe incrementarse; esta aplicacin debe ser controlada, y una de las tcnicas que se utiliza es la prueba de yodo. Como regla emprica, 1 g/m de adhesivo aplicado es igual a un espesor de pelcula de 25m. La prueba de yodo determina el grosor de la lnea de goma y la continuidad de la misma. Va de la mano con la prueba de adhesin de pines, que viene a ser la prueba final para determinar la resistencia de la unin. Mediante el uso de una plantilla, es posible medir el grosor de la lnea. Con rangos de 60 mils plg a 70 mils plg para cartn normal, y de 70 mils plg a 80 mils plg para cartn agrcola. Debe vigilarse la aplicacin, ya que la cantidad de adhesivo demandado difiere entre papeles de fibra primaria y papeles de fibra secundaria. Los papeles de fibra secundaria poseen menor adhesin entre sus fibras, tanto en el liner como en la onda; esto produce una adhesin ms dbil y se requerir ms aplicacin de adhesivo.
Resistencia de adhesin del pin
Por otro lado, existen papeles
liner de alto desempeo, llamados tambin papeles de alto ring crush (HPL). El HPL es una categora de liner que tiene un valor de ring crush al menos igual a 2 libras por cada libra de peso base. Estos papeles poseen mejor adhesin entre las fibras, mejoran la resistencia vertical del papel y por ende tambin mejoran el ECT. Por su alta densidad, estos papeles absorben ms rpidamente el calor, y es aqu donde el control adecuado de la viscosidad del adhesivo cobra mucha importancia para la penetracin y adhesin de estos papeles de alto desempeo. Un adhesivo de baja viscosidad tiende a humedecer el papel o a ser absorbido por este ms rpidamente que un adhesivo de mayor viscosidad. Baja viscosidad y un HPL caliente producen un cartn que se torna quebradizo despus de ser curado. Una viscosidad adecuada en mquina va de 35 segundos S.H. a 45 segundos S.H.
1.1.2 Aspereza La cantidad mnima de adhesivo requerida para lograr una buena resistencia de adhesin del pin se ve afectada por las cavidades que debe llenarse en las superficies del medium y del liner. Esta cantidad se puede sealar por medio del coeficiente de aspereza, el cual se determina por la prueba de absorcin de corto periodo. La siguiente frmula determina la cantidad mnima de adhesivo: Mmin= Ck 4Ak (KrM + Kr,L), donde, Mmin = cantidad mnima requerida de adhesivo; Ck = contenido de slidos del adhesivo; B= densidad del adhesivo; Ak = cociente del rea de la lnea de adhesivo al rea del liner; KrM = coeficiente de aspereza del mdium, mL/m; Kr,L = coeficiente de aspereza del liner, mL/m.
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El valor Ak puede encontrarse por medio de
la siguiente frmula: Ak = ng b/len donde: ng = nmero de lneas de adhesivo por metro corrugado (para flauta C,es 128); len= longitud de prueba; b= ancho de la lnea de adhesivo.
1.1.4 Contenido de humedad del papel
1.1.3 Porosidad
A mayor contenido de humedad
del papel, la resistencia a la adhesin de los pines es menor. Un exceso de humedad impide el calentamiento, mientras que lo contrario produce sobrecalentamiento.
La porosidad del papel se define
como la razn entre el volumen de los poros y el volumen total de la hoja. El trmino de porosidad frecuentemente es confundido con el trmino de permeabilidad al aire, lo cual es incorrecto. Por lo general, en el laboratorio no se mide la porosidad, pero si la permeabilidad al aire. Para ello se mide la resistencia al paso del aire a travs de un papel con dimensiones dadas y bajo ciertas condiciones de patrn de presin, temperatura y humedad relativa; y se expresa como el tiempo necesario para que 100 ml de aire atraviesen al papel.
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Papeles altamente porosos ocasionan mayor consumo de adhesivo y
de tinta en los procesos de impresin; adems, las propiedades de resistencia a la tensin, Mullen y doble plegado, son menores que en los papeles de menor porosidad, causando as una menor resistencia de adhesin. Altos resultados en la prueba de Cobb nos dan una idea un poco indirecta de la porosidad del papel.
El contenido de humedad es fundamental para determinar la temperatura de la superficie del papel.
Hay que considerar que el calentamiento del papel es un proceso que involucra los efectos de evaporacin, condensacin y secado.
Pruebas desarrolladas en el Instituto para la Fabricacin del Papel, en
Alemania, mostraron que un papel calentado sobre un precalentador a 170 C, provoca una disminucin lineal del contenido de humedad en 2.5%. En este rango lineal, la temperatura de la superficie del papel no puede sobrepasar un lmite que es claramente inferior a la temperatura del precalentador. El contenido de humedad ptimo debe estar entre 6% y 7%.
1.1.5 Absorcin de agua
La absorcin de agua puede realizarse por dos mecanismos diferentes: a.ndice de deshidratacin del adhesivo; b. ndice de absorcin. El siguiente grfico muestra el coeficiente de absorcin de agua: La absorcin de agua ejerce un efecto negativo en la adhesin, porque altera el proceso de gelatinizacin, que requiere agua y calor. La resistencia de adhesin interna del papel afecta la correlacin entre las caractersticas del papel y la resistencia de adhesin de pin. Se obtiene una menor resistencia de adhesin de pin cuando los coeficientes de absorcin son ms elevados. Esta tendencia es ms evidente en el medium porque se ha pegado con el liner, que es menos absorbente.
Resistencia de adhesin del pin, N/m
Existen dos pruebas rpidas para
medir el nivel de absorcin en los papeles. En el papel liner se utiliza la prueba de Cobb, mientras que en el medium puede usarse la prueba de la gota. Siempre debe implementarse ambas pruebas, ya que nos
cara top del papel, y entre 50 y
70 en la cara back o lado malla.
1.2 Calor El calor es fundamental en el proceso de corrugado, ya que favorece la gelatinizacin; por ello se sugiere actuar de manera preventiva en el control de temperatura.
1000 Mdium Liner
800
600
400
200
25
50
75
100
125
150
175
Se suele utilizar sensores de presin
en la mquina corrugadora, con el fin de prevenir que cadas de presin ocasionen una prdida de temperatura en la mquina y se afecte la adhesin entre los papeles. El sensor se ajusta a la presin mnima de trabajo, y acciona una alarma al llegar a ese nivel de presin, lo cual le permite al operador detener la mquina o bien disminuir la velocidad.
Coeficiente de absorcin, mL/m2
previenen sobre la cantidad de adhesivo que debe ser aplicada ante un
papel absorbente o poco absorbente.
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En la prueba de la gota para papel
medium, se deja caer una gota desde una altura aproximada de una pulgada y se mide el tiempo que dura la gota en ser absorbida sobre la superficie del papel. En cada prueba se deja caer al menos cinco gotas en diferentes posiciones del papel y se calcula el tiempo promedio. Papeles absorbentes tienen valores de gota entre 20 segundos y 40 segundos, pero tambin existen papeles medium semiencolados, cuyo valor de gota puede llegar a 400 segundos o ms.
En la prueba de Cobb, se coloca
una muestra de papel, previamente pesada, sobre un dispositivo sujetador; se adicionan 100 ml de agua y se mide el tiempo. Este tiempo puede variar dependiendo de lo que se quiera medir y oscila entre de 2,5 minutos y 30 minutos. Al finalizar el tiempo, se elimina el agua y se seca el exceso de humedad con un papel secante; se vuelve a pesar, y la diferencia de peso multiplicada por cien, es el nmero de Cobb. Se sugiere utilizar una balanza con precisin de 0,01 gramos. Valores de Cobb adecuados deben oscilar entre 35 y 55 en la
Cuando se aplica el adhesivo, el
calor provoca que los grnulos de almidn crudo en la solucin se conviertan en gelatina, y que la viscosidad de la pasta aumente drsticamente. Esta propiedad nica del almidn es responsable del desarrollo de la fuerza inicial de adhesin. El calentamiento del papel es un proceso complejo, la temperatura de operacin depende de la presin de vapor disponible. La temperatura de vapor terica es como se expresa en las siguientes tablas:
Presin de Vapor (psi)
125 150 175 200
Temperatura del Vapor ( 0 F)
345 358 371 382
La siguiente es la gama de temperaturas de operacin preferidas para
superficies de rodillos calentados:
Temperatura, ( 0 F)
Rodillo
Rodillos de corrugacin Rodillo de presin Rodillo precalentador Rodillo preacondicionador Durante la operatividad de la mquina, es importante controlar la temperatura en la superficie del papel; en operaciones de alta velocidad, la superficie debe estar caliente y hmeda al ir aplicndose el pegamento. En liners de peso ms ligero, por ejemplo hasta 155 g/m, generalmente la humedad debe dirigirse por todo el papel hasta el lado del adhesivo. En liners ms pesados o HPL, el paso de la humedad a travs del papel no es tan rpido, causando que la humedad permanece en el lado caliente. Por lo tanto, estos papeles deben enrollarse en el precalentador, quedando el lado del pegamento en contacto con el cilindro. La explicacin de esto es que la temperatura de la superficie del medium ejerce una influencia ms fuerte en la gelatinizacin del
320 335 350 245
340 360 360 255
adhesivo que la temperatura del
liner, porque el medium tiene el primer contacto con el adhesivo. El medium tiene que gelatinizar una pequea porcin del adhesivo, sin secarlo, antes de unirse con el liner para que se efecte la adhesin hmeda. Se recomienda una temperatura de superficie del medium de 100 C medida justamente antes de aplicar el adhesivo.
1.3 Caractersticas del adhesivo El adhesivo posee tres caractersticas que deben ser medidas de forma regular, tanto durante la preparacin como durante el proceso de corrugado: a. temperatura; b. viscosidad: c. punto de gelatinizacin.
La temperatura va de la mano con
la viscosidad; a mayor temperatura, la viscosidad disminuye, por lo que debe establecerse un patrn de relacin entre ambas variables. Un adhesivo a baja viscosidad produce una unin dbil y quebradiza. La viscosidad del adhesivo tambin puede caerse por otros factores que no sean de temperatura; estos factores son: exceso de agua, mayor esfuerzo cortante por exceso de velocidad en la agitacin, bombeo, bacterias y por el almidn carrier. El punto de gelatinizacin se ve afectado por la cantidad de soda custica; a mayor cantidad, disminuye el punto de gel, lo cual favorece la productividad de la mquina, logrando adems una mejor transferencia de calor. En papeles encolados o resistentes a la humedad, la penetracin del adhesivo es menor; la soda custica rompe esta barrera mejorando las caractersticas de la unin. El efecto de los slidos presentes en el adhesivo tambin juega un importante papel en la resistencia a
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la adhesin de pines; es un efecto de
costo de oportunidad: un alto porcentaje de slidos genera un mayor costo, pero el beneficio es mayor; al tener menor cantidad de agua se minimiza la adicin de humedad al cartn, ya que menos agua debe evaporarse; as mismo se mejora la resistencia green bond, aumenta la resistencia al pin y se puede operar la mquina a mayor velocidad.
b.Si la viscosidad del adhesivo qued
muy alta al finalizar la preparacin, no adicione agua, ya que el contenido de slidos y el punto de gel son ms importantes que la viscosidad. D ms tiempo de agitacin en el tanque para disminuir la viscosidad.
Algunas recomendaciones para
la aplicacin de adhesivo son las siguientes:
d.Utilice filtros adecuado para prevenir que restos de papel y grumos
gelatinizados lleguen a las lneas de retorno de la goma, ya que se adhieren al rodillo corrugador y esto puede provocar lneas secas.
a.Es preferible utilizar gomas frescas, ya que la temperatura de gelatinizacin se eleva lentamente a medida que la goma envejece, y por lo tanto debe disminuirse la velocidad del pegamento. Si queda adhesivo un fin de semana, debe medirse el punto de gel antes de utilizarlo, y si este es mayor a 65 C se debe vigilar el pegado del papel, o bien disminuir la velocidad de la mquina.
c.Mantenga un buen flujo de
adhesivo en las bandejas, esto evita gomas fras en el proceso.
1.4 Condiciones del proceso Se evala diferentes condiciones que influyen en la resistencia a la adhesin del pin; ellas son las siguientes:
CAUSA
ORIGEN
Exceso de Agua
1. El agua de lavado en la unidad corrugadora o doble engomador se
mezcla con el adhesivo. 2. La chaqueta de enfriamiento tiene una fuga de agua hacia la bandeja de adhesivo. 3. Exceso de condensado en la carga del pegamento. Primero deben purgarse las lneas de vapor antes de preparar el adhesivo.
Alto esfuerzo cortante
1. Los agitadores en el tanque de almacenamiento se dejan funcionando
por largos periodos. 2. Las bombas de agitacin y retorno con altas revoluciones.
Bacterias
1. Por su condicin orgnica, el almidn cocido es un medio ideal para el
desarrollo de bacterias, las que degradan el almidn en azcares. Esto se puede prevenir con un programa de limpieza usando fosfato trisdico y luego con hipoclorito de sodio, o bien adicionando preservativos cuando el adhesivo permanece por periodos prolongados o un fin de semana.
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Almidn carrier
1. El almidn carrier es la porcin cocida del adhesivo y es el principal
factor que contribuye a la viscosidad. Entre las causas de prdida de viscosidad estn: exceso de agitacin, temperatura excesiva durante el proceso de cocimiento o bien, una cantidad mal pesada del mismo.
1.4.1 Preacondicionamiento del medium
El preacondicionamiento del medium debe darse en dos etapas: primero, aplicar calor con el preacondicionador a fin de abrir los poros del papel y mejorar su recepcin del adhesivo, y luego aplicar vapor para suavizar el papel medium y tener una mejor formacin de flautas.
1.4.2 Dedos del
rodillo de adhesivo Los dedos de limpieza de la ranura del rodillo engomador deben ser ajustados; en caso contrario, la unin en sus lneas ser dbil. Los dedos desgastados debern ser sustituidos de inmediato.
1.4.3 Rodillos corrugadores
La temperatura de la superficie de corrugacin debe estar entre 320 F y 340 F durante la operacin; esta temperatura debe ser medida regularmente. El rodillo de presin debe contar con la presin ascendente correcta para reaccionar ante la presin descendente del rodillo corrugador. El resultado final debe garantizar que exista una presin lineal del pin uniforme a todo lo largo entre los dos rodillos corrugadores, y que esto suceda entre el rodillo de corrugacin inferior y el rodillo de presin. El paralelismo en los rodillos corrugadores debe evaluarse a fin de evitar fracturas o cortes sobre los lados de las estras, corrugaciones
inclinadas, desgaste anormal
del rodillo y el efecto de presin intil. Se recomienda efectuar la medida de paralelismo durante la instalacin y al menos una vez al mes. Una forma de hacer las mediciones es con papel NCR, en cada extremo y al centro del rodillo. Las indicaciones del papel deben ser iguales en espesor y localizacin. La medicin de la redondez, o TIR, debe evaluarse al menos cada 6 meses, ya que esto acta contra problemas de vibracin y formacin de altos y bajos, que son causa de baja resistencia a la adhesin de pines. La medicin debe realizarse al momento de instalar y al menos dos veces al ao. Si los rodillos se levantan ms de 0.015 plg, los rodamientos deben ser cambiados.
1.4.4 Rodillos precalentadores
El nivel de arropado del liner debe ser controlado para evitar un sobrecalentamiento, principalmente en los liners livianos, debido a que puede causar adhesiones dbiles y cristalizacin del adhesivo. Se debe medir la temperatura del papel a la salida del precalentador, y mantenerse entre estndares fijos. Si la mquina permanece detenida por un tiempo relevante, se aconseja desenrollar el papel, pues la temperatura en esa zona causar problemas de pegado.
1.4.5 Glue machine
La aplicacin excesiva de adhesivo sobre las crestas de las flautas adiciona agua, provocando curvatura en el cartn. La abertura entre el rodillo aplicador y el rodillo doctor debe monitorearse regularmente, a fin de asegurar el paralelismo entre ellos.
1.4.6 Planchas calientes
Las planchas deben estar niveladas, ya que un desnivel en alguna de ellas, aunque sea ligero, disminuir la rapidez de la adhesin. Los rodillos de peso faltantes reducirn la transferencia de calor.
2. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA ADHESIN DEL PIN Con esta prueba podemos determinar fallas originadas por las siguientes causas: a. altos y bajos; b. continuidad de la lnea de goma; c. adhesivo cristalizado por exceso de calor aplicado (por arropado o tiempo elevado de permanencia del cartn en la mesa de secado); d. poca aplicacin de adhesivo; e. adhesivo no gelatinizado provocando una pega falsa; f. delaminacin de los papeles.
Esta prueba determina la
fuerza necesaria para separar las capas de papel. Para flauta C, se corta una muestra de 6x2 plg y se inserta un juego de pines entre las flautas; para flauta B, la muestra debe ser de 4 x plg. La estructura formada es sometida a una fuerza de aplastamiento hasta que los pines se separan. La fuerza aplicada mide la resistencia de la unin entre los papeles liner y medium. Los valores mnimos de aceptacin seran 50 lbf/ft en flauta C y 60 lbf/ft en flauta B. Espero que la informacin suministrada haya sido de gran ayuda para considerar las principales causas que generan una pobre adhesin en los papeles, as como tambin las acciones a seguir para mejorar la resistencia a la prueba de pines.
FUENTES CONSULTADAS
Seminario de adhesivos para corrugado,
Aranal.
Seminario de operaciones de una planta
cartonera, Robert Schmitt. Revista Mari, setiembre-octubre 1992. Revista Mari, enero-febrero 2002. Daub, Hoke y Gottsching, Estudios de adhesin del mdium con el liner corrugado, Universidad Tcnica de Darmstadt, Alemania. Henley y Rosen. Clculo de balances de materia y energa.
