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Microestructuras de Otras Aleaciones no Ferrosas

Aluminio, Magnesio
Segundo Klever Quishpillo Amaguaya
Mechanical Engineering
ESPOCH
Riobamba, Ecuador
second-1992@hotmail.com
AbstractEn este ensayo de aleacin al aluminio y magnesio

es importante conocer su microestructura ya que de esa


manera
podemos determinar qu clase de
microestructuras presenta este tipo de aleaciones
realizando as las comparaciones y de esa forma
determinar las propiedades fsicas y mecnicas esperadas
de la microestructura analizada. Primero se prepar la
probeta que fue analizada teniendo en cuenta su seccin
despus de lijarla y pulirla aadiendo el respectivo ataque
qumico a una ampliacin de 100x 200x y 500x, la probeta
se procedi a secarla con el compresor. Despus de haber
analizado la micrografa de cada una aleacin se pudo
determinar con los clculos previos para poder observar
que en la probeta de la aleacin al aluminio lo que se
obtuvo fue que era un tratamiento trmico en solucin y
luego envejecida artificialmente con las siguientes
porcentajes =70% y Mg2 Si=30%% con sus respectivas
propiedades mecnicas[3], en lo que fue en la aleacin al
magnesio lo que se obtuvo fue que era una aleacin al
magnesio con %=35%, =65%, con sus respectivas
propiedades mecnicas.[4]

El aluminio no es txico, ni magntico y no produce chispa.


La caracterstica no magntica hace al aluminio til para
diversos fines de proteccin elctrica, como cajas para barras
conductoras o cubiertas para equipo elctrico. Algunas
aleaciones se precipitan a la temperatura ambiente; otras
requieren una temperatura elevada (envejecimiento artificial).
[1].
Aleaciones de aluminio
Tabla 1: desiganacion para los grupos de aleacion

Keywords microstructure: alloying cooper: alloying nickel.

1.

INTRODUCTION

1.1. Aluminio y sus aleaciones


Desigancion de temple
La caracterstica ms conocida del aluminio es su peso ligero,

H: Endurecido por deformacin

y su densidad es como una tercera parte de la del acero o de

H1: endurecido por deformacion solamente

las aleaciones al cobre. Ciertas aleaciones al aluminio tienen

H2: templado por deformacion y luego recocido parcialmente

mejor proporcin resistencia, el aluminio tiene buena

H3: templado por deformacion y luego estabilizado.

maleabilidad y formabilidad, alta resistencia a la corrosin y

W: tratados termicamente en solucion

gran conductividad elctrica y trmica, una forma de aluminio

T: tratados termicamente

ultra puro se utiliza para reflectores fotogrficos con el fin de

T2: Recocido (solo productos fundidos)

aprovechar sus caractersticas de alta reflectividad a la luz y de

T3: Tratados termicamente a solucion y luego trabajado en

no decoloracin superficial.

frio.

T4: Tratados termicamente a solucion y luego en vejecida en

es la 3003, que tiene buena formabilidad, gran resistencia

forma natural hasta una condicion sustancialmente estable.

a la corrosin y buena capacidad de soldado, entre sus

T5: solo envejecido artificial.

aplicaciones esta los utensilios, el equipo de manejo y

T6: tratados termicamente y en solucion luego envejecida

almacenamiento de alimento y sustancias qumicas, los

artificialmente.

tanques para gasolina y aceite, los recipientes de alta

T7: taratados termicamente y en solucion luego estabilizada


T8: taratados termicamente en solucion trabajado en frio y

presin y la tubera.[1]
d) Aleaciones aluminio-silicio (4XXX):
La mxima solubilidad del silicio en la solucin solida

luego envejecida en forma artificial


T9:

tratados

termicamente

en

alfa es 1,65% a la temperatura eutctica de 1071F aunque


solucion

envejecida

a menores temperaturas, estas aleaciones suelen ser no

artifiacilamente y luego trabajado en frio

tratables trmicamente. La aleacin forjada 4032, que

T10: envejecida artificilamente y luego tarabajada en frio.

contiene 12,5% de silicio tiene gran capacidad de forjado


y bajo coeficiente de expansin trmica. Se utiliza para

a) Aleaciones aluminio puro:


E l aluminio comercialmente puro, aleacin 1100 es

pistones forjados para automvil.


Las aleaciones aluminio-silicio de fundicin tienen

adecuado para aplicaciones en las que se requiere buena

excelentes capacidad de fundido y resistencia a la

formabilidad o gran resistencia a la corrosin y en las que


no se necesita alta

resistencia.

corrosin. Las aleaciones 13(12% de silicio y 43(5% de

Se ha utilizado

silicio) se utilizan para piezas fundidas complicadas,

ampliamente en utensilios de cocina, varios componentes

equipos para manejo de alimentos y accesorios marinos.

arquitectnicos, equipo de manejo y almacenamiento de


alimentos y agentes qumicos as como en ensambles

e)

soldados. [1]
b) Aleaciones aluminio-cobre (2XXX):
La mxima solubilidad del cobre en aluminio es 5,65% a

Seala una considerable cada en la solubilidad del


magnesio

1018F, y luego decrece hasta 0,45% a 572F por lo tanto,

en

aluminio,

con

la

disminucin

de

temperatura, la mayora de las aleaciones comerciales

las aleaciones que contienen entre 2,5 y 5% de cobre

forjadas. Las aleaciones forjadas se caracterizan por tener

corresponden al tratamiento trmico endurecible por

gran capacidad de soldado, buena resistencia a la

envejecido, el tratamiento de solucin se lleva a cabo al

corrosin y moderada resistencia en general .la aleacin

calentar la aleacin hasta la regin unifasica kappa

5005 se utiliza para piezas extruidas con afines

enseguida de un enfriamiento rpido. Las aleaciones ms

arquitectnicos la 5083 para aplicaciones ,marinas y

utilizadas son 2014, 2017, y 2024.


Entre las aplicaciones tpicas de la aleacin 2024 estn

c)

[1]
Aleaciones aluminio-magnesio (5XXX):

estructuras soldadas y la 5056 para rejillas para insectos,

estructuradas para avin, remaches, ruedas de camin y

cubiertas para cable, y remaches .las aleaciones 214, 218

productos de mquinas para hacer tornillos. [1]


Aleaciones aluminio-manganeso (3XXX):
La mxima solubilidad del manganeso en la solucin

y la 220 se emplean para el equipo de manejo de leche y


alimentos, accesorios para utilizarlos con sustancias
qumicas y drenaje, accesorios con fines marinos zapatas

solida alfa es 1.82 a la temperatura eutctica de 1216F,

de freno s de avin. [1]

aunque la solubilidad decrece con la disminucin de


temperatura, las aleaciones de este grupo suelen ser no
endurecibles por envejecimiento. Debido a la limitada

f)

Aleaciones aluminio-silicio-magnesio (6XXX):


El magnesio y el silicio se combinan para formar un

solubilidad, el manganeso no se emplea como principal

compuesto siliciuro de magnesio que a su vez forma un

elemento de aleacin, una de las aleaciones de este grupo

sistema eutctico simple con aluminio. Las aleaciones

forjadas incluyen la 6061 en forma de placa laminada en


caliente, muestra partculas de Fe3 SiAl12 y Mg2Si en
una matriz de solucin solida rica en aluminio estas
aleaciones se caracterizan por la excelente resistencia a la

corrosin y se pueden trabajar ms que otras, tratables


trmicamente, entre sus aplicaciones tpicas se incluyen

mallas de refuerzo en pistas de aterrizaje para aviones,


canoas, muelles, tuberas

para aspiradora, pasamanos

para puentes , y aplicaciones arquitectnicas. [1]


g) Aleaciones aluminio-zinc (7XXX):
La solubilidad del zinc en aluminio es del 31.6% a 527F,
disminuyendo hasta 5,6% a 257F .las aleaciones
comerciales forjadas contienen zinc, magnesio y cobre,
con menores adiciones de manganeso y cromo. Las
aleaciones 7075, 7170 desarrollan

las ms altas

resistencias tensiles que se pueden obtener en las


aleaciones ala aluminio. La aleacin de fundicin 40E que
contiene 5,5% de zinc, 0.6% de magnesio, 0.5 de cromo y
0.2% de titanio proporciona altas propiedades mecnicas
sin tratamiento de solucin, tienen buena resistencia a la
corrosin y una muy buen maquinabilidad. Se emplea en
accesorios para avin, cubiertas para torres y equipo de
radio. [1]
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1.

2.2.

Materiales
Lijadoras manuales
Probeta1 (aleacin al aluminio)
Probeta2 (aleacin al magnesio)
Almina
Alcohol
Equipo
Mquina pulidora
Compresor
Televisor
Microscopio ptico
camara

2.3. Procedimiento
2.3.1. Obtencin del material del trabajo (probeta)
Para este
ensayo utilizamos una fundicin al
aluminio para la aleacin al aluminio y para la
aleacin al magnesio utilizamos un sacapuntas
aleada al magnesio cortamos y procedemos a ligar.

2.3.2. Operaciones realizadas a la probeta.


Cortamos la probeta a las dimensiones requeridas
para trabajar y vemos una parte para la lijar.
Una vez la pieza cortada empezamos con el lijado de
la probeta, esto lo realizamos en el porta lijas con
agua para no daar la superficie que se va a analizar.
Luego del lijado comenzamos con el pulido de la
probeta, el cual se lo realiza en la mquina pulidora
con agua y almina para un mejor acabado de espejo.
Al conseguir un acabado de espejo lavamos y
secamos la pieza para continuar con el ataque
qumico de esta manera revelar la microestructura del
material.
Despus de atacar la probeta entre (10-20) s como
dice la norma, procedemos a detener el ataque con
alcohol, lavamos y secamos nuevamente.
Despus de lavar y secar la probeta procedemos a
visualizar la microestructura del material utilizando el
microscopio ptico y tomar fotografas para el
anlisis respectivo.
2.3.3. Ataque qumico
Despus de tener la probeta bien lijada y pulida se
procedi a realizar el ataque qumico segn la norma
ASTM 40770 (reactivo qumico keller) para
posteriormente observar en el microscopio la
microestructura de la muestra.
2.3.4. Observacin de las microestructuras.
Despus de obtener la muestra atacada qumicamente
con el reactivo adecuado, se observ la
microestructura en el microscopio metalogrfico y se
capturo la fotografa a 100X, 200X y 500X.
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
Aleacin de Al-Mg

Figura 1: Aleacin de Al-Mg


a 100x
Mg2Si


860 m
Figura 2: Aleacin de Al-Mg a
500x

Figura 5: diagrama de equilibrio del aluminio-siliciuro de


magnesio
Para la aleacin de aluminio silicio y magnesio se tiene
aproximadamente un 95% de aluminio aproximadamente y el
resto es de siliciuro de magnesio y otros elementos presentes

170 m
Aleacin de Mg-Zn
Figura 3: Aleacin de Zn-Mg a
100x

0.962,5
100
0.12,5
=70

Mg 2 Si=10070

Mg 2 Si=30
Para el magnesio
860 m
Figura 4: Aleacin de Zn-Mg a
200x

460 m
3.1.1. Ubicacin de la aleacin sobre el respectivo
diagrama.
Para el aluminio

z
Figura 6: diagrama de equilibrio del magnesio
Mediante una revisin se vio que puede tener nuestra probeta
las siguientes fases.
%=35%, porcentaje de fase
% =100%-%
%=100%-35%

%=65%, porcentaje de fase


3.1.2. Comparacin y anlisis de las
microestructuras obtenidas

fotografa
obtenida en el
laboratorio a
100x

fotografa tomada
de Metals
Handbook Vol.7
Pg. 265

Para el aluminio:
Comparando la microestructura obtenida de la figura 7 se
puede decir que pertenece a la familia 6xxx el silicio y el
magnesio se combinan para formar siliciuro de magnesio que
a su vez forman un sistema eutctico simple con aluminio.
Entra sus aplicaciones tenemos mallas de refuerzos en pistas
de aterrizaje para aviones, canoas, muebles, tuberas para
aspiradora, pasamanos para puentes y aplicaciones
arquitectnicas.
Tabla2: propiedades mecnicas de algunas aleaciones al
aluminio. [3]

Figura 7: comparacin de la microestructura del aluminio.


Segn el Metal handbook se trata de aleacin de aluminio, con
sus granos alargados y alineados debido al laminado que fue
hecho a la probeta, posee una buena ductilidad debido a la
organizacin del tamao de grano.[2]
fotografa obtenida
en el laboratorio a
200x

Tabla 3: conducciones elctricas y dureza de las aleaciones al


fotografa obtenida aluminio
de ( S.H AVNER.) a
100x

Figura 8: comparacin de la microestructura del magnesio. [1]


Segn el libro de S.H AVNER. Dice que se podria tratar de
una fundicion en molde de arena, con tratamiento termico de
solucion envejecida en forma artificial atacado quimicamente
en glicol acetico, pero como nuestra microestructura no es casi
parecida a la muestra diremos que se podria tratar que es de
otro tipo de microestructura.
3.1.3. Propiedades fsicas y mecnicas esperadas
de las microestructuras analizadas.

2.
Para el magnesio:
3.
Tabla 4: propiedades mecnicas de algunas aleaciones al
magnesio [4]

4.
5.
6.

obtuvo una microestructura parecida a la aleacin


6061 T6.[1]
Para la aleacin de aluminio que tiene una
combinacin de aluminio, silicio y magnesio tratado
trmicamente en solucin y luego envejecida T6.
La microestructura est compuesta por la fase alfa y
la fase beta.
El porcentaje de las fases se obtuvo a partir de datos
semejantes a nuestra microestructura obteniendo
como resultado %=35%, y el %=65%, porcentaje
de fase para el magnesio
El tamao de grano no se pudo determinar porque no
se puede visualizar claramente.
La dureza de la aleacin al magnesio que se obtuvo
en la probeta tericamente son iguales cuyo valor es
de 73 HB tabla 4.
La dureza de la aleacin al aluminio que se obtuvo en
la probeta tericamente son iguales cuyo valor es de
95 HB, tabla 3.
5.

[1]

Mediante una revisin de las microestructuras comparadas en


la Figura 8 podemos decir que tienen alta combinacin de
resistencia tensil y ductilidad que se trata de una aleacin
AZ63A-T6 cuyas propiedades son:
Resistencia tensil de 40lb/in2, una elongacin de 5% y una
dureza de 73BH, como podemos observar en la tabla 4.[4]
4.
1.

CONCLUSIONES

La muestra que se analiz de la aleacin al aluminio


que al comparar con el libro Metal Handbook se

[2]
[3]
[4]

REFERENCIAS

S.H AVNER. (1979) Introduccin a la metalurgia fsica, Segunda


Edicin, Mxico editorial McGraw. Hill. Pg. 477-488. [1]
Metals Handbook, Properties and Selection of Metals, 1961,
Volume 7,
S.H AVNER. (1979) Introduccin a la metalurgia fsica, Segunda
Edicin, Mxico editorial McGraw.Hill. 297-305.
S.H AVNER. (1979) Introduccin a la metalurgia fsica, Segunda
Edicin, Mxico editorial McGraw.Hill. 297-305.

Nota: las microgrtafias fueron obtenidas por el seor Pilco y


Caisaguano

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