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NATURALEZA DE LOS MATERIALES

1.METLICOS
Ferrosos :
-Gran resistencia a la tensin y dureza,
- Temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C
- Uno de sus principales problemas es la corrosin.
No ferrosos :
-resistencia a la corrosin es superior.
2.NO METLICOS
Orgnicos : contienen clulas de vegetales o animales.
Inorgnicos : no proceden de clulas animales o vegetal.
ESTRUCTURA DE LOS METALES
Se dice que un material es amorfo cuando sus tomos estn en desorden o
desalineados, ejm ;el cristal.
En cambio los metales cuando estn en su estado slido, sus tomos se
alinean en forma de malla.
Propiedades de los metales :
Resistencia a la tensin
Resistencia a la compresin
Resistencia a la torsin
Ductilidad
Prueba al impacto o de durabilidad
Dureza
La agrupacin de cristales forma los granos. Los granos aparecen al
solidificarse un metal que se encuentra en estado lquido. Cuando se trata
de un metal puro, como todos los tomos son iguales, los granos son de la
misma naturaleza. En cambio en las aleaciones, como se mezclan tomos
de los diferentes elementos aleados, pueden existir granos distintos. El
tamao y la disposicin de los granos constituye la estructura del metal
(granular). Esta estructura tiene una gran importancia, ya que las
propiedades de un metal (sobre todomecnicas) dependen en gran medida
de ella.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Indica la cantidad de calor necesario para aumentar la temperatura de la
Temple:
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los materiales. Para
ello, se calienta el material a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
y se somete a un enfriamiento ms o menos rpido (segn caractersticas de la
pieza) con agua, aceite, etc
Revenido:
Se suele usar con las piezas que han sido sometidas a un proceso de templado. El
.
revenido
disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura
mxima (unos 50 C menor que el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele
enfriar al aire).
Recocido:
Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800
925 C) para el acero y de 300 C para el cobre, seguido de un enfriamiento lento.
Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura.
unidad de
Normalizado:
Este tratamiento se aplica a piezas que han sido transformadas (laminado, soldadura,
forjado, etc.) por lo que sus propiedades han sido modificadas.
Se pretende devolverle las propiedades iniciales que tena el material antes de ser
transformado.
Fusionabilidad:

La fusionabilidad es la propiedad que tienen los metales de licuarse (pasar del estado
slido al lquido) bajo la accin del calor. En esta propiedad se basan los trabajos de
fundicin para la obtencin de piezas coladas
Indica la cantidad de calor necesario para aumentar la temperatura de la
unidad de masa de un cuerpo desde 0 hasta 1.
Se expresa en caloras-gramo. Su valor tiene gran importancia, porque
permite conocer la cantidad de calor que se necesita aportar a una masa de
metal para elevar su temperatura hasta la de transformacin o de fusin.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


PROPIEDADES FSICAS:
Es un fenmeno de combinacin qumica del oxgeno con los elementos metlicos,
que produce la degradacin del metal. Su efecto su acenta al aumentar la
temperatura. En algunos metales el proceso de oxidacin no desemboca en
corrosin, sino que, muy al contrario, genera una capa protectora a la misma. En
estos casos, a medida que aumenta el espesor de la pelcula de xido, aumenta
tambin la dificultad de difusin del proceso, hasta que al llegar a un determinado
grueso se detiene y, por tanto, cesa tambin la oxidacin. El espesor de xido
necesario para que se produzca una accin protectora depende y vara
sustancialmente en funcin de la naturaleza del metal y de la temperatura a la que se
encuentre.
PROPIEDADES
Corrosin:
QUMICAS:
Es el deterioro lento y progresivo de un metal debido a un agente exterior. La
corrosin atmosfrica es la producida por el efecto combinado del oxgeno del aire y la
humedad, pero se da tambin la corrosin qumica producida por los cidos y los
lcalis. Existen diferentes tipos de corrosin, en funcin de cada uno de los cuales los
efectos apreciados en los metales varan de forma notoria. En algunos casos disminuye
el espesor del metal, en otros casos el metal queda picado, etc.

LOS PLASTICOS
Los plsticos son materiales orgnicos constituidos por macromolculas y
producidos por transformacin de sustancias naturales o por sntesis
directa, a partir de productos extrados del petrleo, del gas natural, del
carbn o de otras materias minerales Entre las ventajas que ofrecen los
plsticos, en relacin con otros materiales, cabe citar: resistencia a la
corrosin y agentes qumicos, aislamiento trmico y acstico, resistencia a
los impactos y, finalmente, una buena presentacin esttica.
El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin.
ADITIVOS

Los aditivos se usan a menudo para conseguir uma propiedad determinada,


ejmp. Antioxidantes que protegen al polmero de degradaciones qumicas.
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los
plsticos dependen de tres factores:
tiempo, temperatura y deformacin.

CONFORMACION DE PLASTICOS
TERMOESTABLES

Los polmeros termoestables presentan la propiedad de


determinadas condiciones de presin y calor.

endurecer bajo

CONFORMACION DE PLASTICOS

Los polmeros termoplsticos o termoplsticos se comportan de una forma plstica


a elevadas temperaturas, y al enfriarse se solidifican con la forma deseada.
Pueden ser conformados en caliente, enfriados y posteriormente ser recalentados
de nuevo sin variar su comportamiento. Admiten pues conformados sucesivos.
Moldeo por comprensin :polvo ,granulos ,mediante presin y calor.
Moldeo por transferencia :la comprensin se afecta a en una cmara
exterior.
Extrusin : perfiles de determinada longitud y fabricacin continua.
Moldeo por inyeccin: inyectar a presin termoplstico fundido a
travs de una boquilla al interior de un molde frio.
Moldeo por extrusin y soplado: Una extrusora coloca la materia
prima en forma de tubo o macarrn de longitud determinada y se aprisiona
entre dos semi moldes.
Moldeo por estirado y soplado: este no parte de un macarrn si no de
una preforma obtenida por inyeccin.
Moldeo centrfugo: consiste en introducir una cierta cantidad de
polmero en estado fluido en un molde que gira por su eje a gran velocidad.
Conformado por soplado: tras calentar las planchas hasta su
reblandecimiento y llevar el material hasta un molde hembra y se inyecta
aire comprimido hasta adaptar el plstico al molde.

TIPOS DE PLASTICO
PET:POLIETILENO. fabricacion de envases ,fibras de polister
PEAD:POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.ENVASES DE
LECHE ,BOLSAS ETC,
PVC: POLICLORURO DE VINILO:tuberas ,mangueras etc
PBDE:POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD:
JUGUETES AISLANTES DE CABLES ETC.
PP: POLIPROPILENO :envases de alimentos ,films para envases
de alimentos etc,
PS.poliestireno: envases de alimentos congelados ,envases para

heladeras etc,

Caractersticas de los tornillos


Los tornillos los definen las
siguientes caractersticas:

Dimetro exterior de la caa: en el sistema mtrico


se expresa en mm y en el sistema ingls en
fracciones de pulgada.
Tipo de rosca: mtrica, Whitworth, trapecial,
redonda, en diente de sierra, elctrica, etc. Las
roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o
bien interiores o hembras (tuercas), debiendo ser sus
magnitudes coherentes para que ambos elementos
puedan enroscarse.

Paso de la rosca: Distancia que hay entre dos crestas


sucesivas, en el sistema mtrico se expresa en mm y
en el sistema ingls por el nmero de hilos que hay
en una pulgada.
Material suelen ser de acero y de laton para
madera,su longitud es variable ,tio de cabeza: en
estrella o phillips, bristol, de pala y algunos otros
especiales.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o
redondeadas; cada cual cumplir una funcin
especfica.
Cabeza plana: se usa en carpintera, en general, en
donde es necesario dejar la cabeza del tornillo
sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza oval: la porcin inferior de la cabeza tiene
una forma que le permite hundirse en la superficie y
dejar sobresaliendo slo la parte superior
redondeada.
Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras
rectas tradicionales.
Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz
para minimizar la posibilidad de que el destornillador
se deslice.
Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para
encajar una llave Allen.
Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de
estrella de diseo exclusivo Torx.
La produccin actual de tornillera est muy
automatizada tanto en lo que respecta a la
estampacin de la cabeza como a la laminacin de la
rosca.
Los tornillos de alta resistencia se designan por las
letras TR, seguidas del dimetro de la caa y la
longitud del vstago, separados por el signo x;
seguir el tipo de acero del
las tuercas se designarn con las letras MR, el
dimetro nominal y el tipo del acero.
Con la aparicin de los Eurocdigos en los ltimos
aos, la
nomenclatura de Tornillos de Alta Resistencia sin
pretensar ha pasado a ser Mtrica + longitud + clase
de resistencia, donde la clase se compone de dos
nmeros separados por un punto. El primero de ellos
indica el valor nominal del lmite de rotura por 100
(fub) en N/mm2, y el segundo el valor nominal del
lmite elstico (fyb) en N/mm2.
Siendo ste valor el producto del lmite de rotura por
este segundo nmero dividido por 10.
Algunos ejemplos de resistencia normalizados 4.6,

TORNILLOS INVIOLABLES: imposible quitarlos, a


menos que se fuercen y rompan. Los tornillos
inviolables son un tipo de tornillera especial que una
vez atornillados en el lugar correspondiente ya es
imposible quitarlos.

Tornillos de titanio : quirrgico ,este tornillo diseado para


operaciones de personas y prtesis ya que es antialrgico
para el organismo.

Tornillos de titanio para uso industrial: En este caso


la
propiedad que se busca en el tornillo o pieza
solicitada es principalmente su resistencia al ataque
de todo tipo de cidos.

Tratamientos trmicos de los tornillos.


La estampacin y la laminacin son los mtodos de fabricacin de
tornillos ,estn constituidos de acero lo cual llevan poca cantidad de
carbono Esta particularidad, hace que los tornillos de
menor resistencia, 4.6,5.6, 5.8 y 6.8 no reciban
tratamiento trmico de endurecimiento.

Tratamientos superficiales anticorrosivos de


los
Tornillos de titanio de alta resistencia mecnica: La
Tornillos.

industria
utiliza unaen
gran
cantidad de
El
acero es elaeronutica
metal ms empleado
la fabricacin
tornillos
demuy
titanio
y requiere
decorrosin.
ellos una gran
de
tornillos
resistentes
a la
calidad y alta
mecnica
.
Galvanizado
esresistencia
otro mtodo
de resistencia
a la
corrosin consiste en un bao de cinz fundido.
Tornillos
de es
titanio
para motocicletas,
bicicletas
y
El
pavonado
un acabado
negro o azulado,
brillante
elementos
de hobby.
o
mate, para piezas
de acero, de gran duracin,
efecto decorativo y resistencia a la corrosin.

Medicin y verificacin de tornillos.


Existen dos medios diferentes para medir o verificar
la rosca de los tornillos los que son de medicin
directa y aquellos que son de medicin indirecta.
Para la directa se utiliza micrmetros mientras que
para la indirecta son las galgas.

Defectos y fallos de los tornillos


Los tornillos pueden ocasionar varios defectos ,el primero por defecto
de diseo en este caso rotura prematura del tornillo .El segundo
defecto, de fabricacin en este caso rotura del tornillo o deterioro de la
rosca .El tercer caso , montaje deficiente por no montar el par de
apriete adecuado en este caso puede ocasionar rotura del tornillo y de
la rosca adems de vibraciones indeseadas .El cuarto ,cuando el
tornillo es atacado por la oxidacin y la corrosin .El ultimo caso es
que en el momento del ensamblaje o viceversa la cabeza del tornillo
debido al deterioro se descabeza.
PROCESOS DE SOLDADURA
La soldadura es un proceso para la unin de dos
metales por medio de calor o presin y se define
como la liga metalrgica entre los tomos del metal
a unir y el de aporte.
SOLDADURA BLANDA.
Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro
metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en
estado lquido, La temperatura de fusin de estos
metales no es superior a los 430C.
SOLDADURA FUERTE.

La temperatura en su cono luminoso es de 3500C,


en el cono envolvente alcanza 2100C y en la punta
extrema llga a 1275C.
El principio del funcionamiento de este proceso consiste en
hacer pasar una corriente elctrica de que se van a unir .
Soldadura por resistencia gran intensidad a travs de los
metales
Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por
la resistencia que se tiene al flujo de
En la soldadura por resistencia hay cuatro tipos :puntos , resaltes ,costura y
a tope.
SOLDAURA POR INDUCCION.
la corriente elctrica inducida en la piezas a unir. La
soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza
corrientes con el rango de 200,000 a 500,000 Hz de
frecuencia, los sistemas de soldadura por induccin
normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y
450 Hz.
Soldadura por arco elctrico.
Esa el proceso en el que la energia se obtiene por medio
del calor producido por un arco elctrico entre la pieza y un
electrodo ,el electrodo suele ser material de aporte y la
temperatura que alcanza este proceso es superior a 5.500c.
Electrodos por arco: Electrodo de carbn , metalicos y
recubiertos.
Soldadura por arco con hidrgeno atmico.

En un sistema generador de un arco elctrico en el


que se agrega hidrgeno se liberar calor con mayor
intensidad que en un arco comn, la temperatura
que se alcanza en este tipo de arco es
superior a los 6,000 C.
Soldadura por arco con gas protector.

Para lograr la soldadura de estos metales en algunas ocasiones


es necesario fundir del mismo metal que se va a unir y vaciarlo.
En este proceso la unin se logra por el calor
generado por un arco elctrico que se genera entre
un electrodo y las piezas, pero el electrodo se
encuentra protegido por una copa por la que se
inyecta un gas inerte como argn, helio o CO2. Con lo
anterior se genera un arco protegido contra la
oxidacin y adems perfectamente controlado.
Existen dos Tipos de soldadura por arco protegido la
TIG y la MIG.
La soldadura TIG (tungstein inert gas) es aquella en
la que el electrodo de la mquina es de
tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe
aadir por separado.
La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el
electrodo es de un metal consumible que va
siendo utilizado como metal de aporte, por lo que
este sistema es considerado como de soldadura
continua.
Soldadura por vaciado

Para lograr la soldadura de estos metales en algunas


ocasiones es necesario fundir del mismo metal que
se va a unir y vaciarlo entre las partes a unir, con ello
cuando solidifica las piezas quedan unidas.
Soldadura por friccin.

En este proceso la unin se logra por el calor que se


genera al girar una de las piezas a unir en contra de
la otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la
temperatura adecuada se ejerce presin en las dos
piezas y con ello quedan unidas.

SOLDAURA ELCTRICA.
El sistema de soldadura elctrica con electrodo
recubierto se caracteriza, por la creacin y

mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla


Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca
la fusin del material, donde parte de ste se mezcla
con el material de aportacin del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez
solidificado.
metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El
electrodo recubierto est constituido por una varilla
metlica a la que se le da el nombre de alma o
ncleo.
ELEMENTOS:

Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta


menor temperatura que ste, formada por tomos
que se disocian y recombinan desprendiendo calor
por la combustin del revestimiento del electrodo.
Otorga al arco elctrico su forma cnica.

Plasma: Est compuesto por electrones que


transportan la corriente y que van del polo negativo
al positivo, de iones metlicos que van del polo
positivo al negativo.

Crter: Surco producido por el calentamiento del


metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el
poder de penetracin del electrodo.

Cordn de soldadura: Est constituido por el metal


base y el material de aportacin del electrodo y se
pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta
por impurezas que son segregadas durante la
solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y
sobre el espesor, formado por la parte til del
material de aportacin y parte del metal base, la
soldadura en s.
Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para
servir como polo del circuito; en su extremo se
genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven
tambin como material fundente. La varilla metlica
a menudo va recubierta por una combinacin de
materiales que varan de un electrodo a otro. El
recubrimiento en los electrodos tiene diversa
funciones, stas pueden resumirse en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento

Tipos de soldadura:
Soldadura por arco manual con electrodos
revestidos.
La caracterstica ms importante de la soldadura con
electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc
Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding
(MMAW), es que el arco elctrico se produce entre la
pieza y un electrodo metlico recubierto.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo
corriente tanto continua como alterna. En corriente
continua el arco es ms estable y fcil de encender y
las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el
mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas
gruesas.
Soldadura por electrodo no consumible protegido.

La soldadura por electrodo no consumible, tambin


llamada Soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert
Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente que normalmente, como indica el
nombre, es de Tungsteno.

La inyeccin del gas a la zona de soldeo se


consigue mediante una canalizacin que llega
directamente a la punta del electrodo,
rodendolo. Dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (funde a 3.410 C)
Respecto al gas, los ms utilizados son el argn, el
helio, y mezclas de ambos.
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y

Como inconvenientes est la necesidad de


proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc.,
y el encarecimiento que supone.
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es
inerte; no participa en modo alguno en la reaccin de
soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la
soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa
de forma activa en la soldadura. Su zona de influencia
puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como
el dixido de carbono o el argn mezclado con oxgeno.
Soldadura por arco sumergido.

La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco. El


material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estndar, as como
otras formas especiales. Este alambre tiene normalmente un espesor de entre 1,6
mm y 6 mm.
Soldadura por electrodo consumible protegido.