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Modelo de negociacin multiproducto entre un proveedor y un comprador basado en una


estrategia Vendor Managed Inventory con limitacin en bodegaje

MODELO DE NEGOCIACIN MULTIPRODUCTO


ENTRE UN PROVEEDOR Y UN COMPRADOR
BASADO EN UNA ESTRATEGIA VENDOR MANAGED
INVENTORY CON LIMITACIN EN BODEGAJE
MULTI MODEL OF NEGOTIATION BETWEEN A VENDOR AND
A PURCHASER BASED STRATEGY WITH VENDOR MANAGED
INVENTORY IN STORAGE LIMITED
Viviana Alejandra Ramrez Churque
Hernn Andrs Salas Lozano
scar Palacio Len
Estudiante de noveno semestre, Facultad de Ingeniera, Auxiliar de investigacin grupo ITE
Universidad Militar Nueva Granada, Bogot, D.C., Colombia
u2901249@unimilitar.edu.co
Estudiante de noveno semestre, Facultad de Ingeniera, Auxiliar de investigacin grupo ITE
Universidad Militar Nueva Granada, Bogot, D.C., Colombia
u2901253@unimilitar.edu.co
Ingeniero Industrial, M.Sc., Profesor asistente, Facultad de Ingeniera, Investigador grupo ITE
Universidad Militar Nueva Granada, Bogot, D.C., Colombia
oscar.palacio@unimilitar,edu.co
Resumen: En este artculo, se intenta analizar y solucionar algunas de las limitaciones del modelo
bsico propuesto por Yao, en el cual la demanda se conoce y se cree constante. Tambin se considera
una restriccin adicional, la limitacin de espacio de almacenamiento. La sugerencia se basa en dos
parmetros importantes como son el modelo de punto de reorden que dar al proveedor un mejor
desempeo al tener un stock de seguridad para cuando sea necesario. Y el modelo de cantidad
econmica de pedido de varios artculos con limitacin de capacidad (espacio).
Palabras clave: inventario, cadena de abastecimiento, punto de reorden, restriccin de capacidad.
Abstract: This article attempts to analyze and solve some of the limitations of the basic model
proposed by Yao, in which demand is known and constant thought. It is also considered an additional
restriction, limited storage space. The suggestion is based in on two important parameters such as the
reorder point model that will give the provider a better performance by having a stock when
necessary. And the model of economic order quantity of various items with limited capacity (space).
Key words: inventory, supply chain, reorder point, capacity constrain.

1 Introduccin
Desde que Magee [2] y [12], propuso el concepto del VMI en la administracin de inventarios, este modelo ha
atrado en gran manera, la atencin de la academia y de la industria como se ve reflejado en el nmero de
proyectos y estudios realizados en muchos campos en la actualidad. El VMI es una iniciativa comercial de
colaboracin, en la cual los proveedores son autorizados a manejar el inventario de los compradores (stock
keeping units), para integrar las operaciones entre los compradores y proveedores mediante un flujo compartido
de informacin, con el uso de las tecnologas de la informacin como las Electroinic Data Interchange (EDI), con
las cuales los compradores pueden compartir la informacin de las ventas y el inventario con el proveedor en
tiempo real. Los proveedores pueden usar esta informacin para planear sus corridas de produccin y administrar
los volmenes de rdenes y niveles de inventario. En resumen, los beneficios del VMI se reflejan en la reduccin

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del costo de inventario del proveedor y del comprador, as como en una mejora en el nivel de servicio al cliente y
en una reduccin en el tiempo de ciclo [2], [12] y [26].
Este sistema es un mecanismo de inventarios en el entorno de la cadena de abastecimiento, donde el proveedor
administra los inventarios del comprador y toma las decisiones relacionadas con l, bajo la autorizacin del
comprador. Hoy en da, el sistema VMI ha sido implementado en muchas industrias y de hecho, se ha dicho que
se ha extendido ms que el sistema JIT. Adems, grandes mayoristas como WAL-Mart, Kmart and JC Penney
Co han sido sus implementadores. En la industria de las telecomunicaciones, algunas grandes empresas estn
planeando cambiar la forma tradicional de administrar las materias primas con este nuevo sistema [25].
En cuanto a los beneficios, algunos estudios han encontrado que la integracin de la cadena de abastecimiento no
trae necesariamente, beneficios iguales o equitativos para el comprador y para el vendedor [6], [7], [10] y [26]. El
costo de inventario de un comprador se reduce slo porque los costos se transfieren al proveedor, y por tal
motivo, el proveedor debe asumir ciertos riesgos como el incremento en el costo del manejo de inventario o
aquellos relacionados con el efecto ltigo que se produce en una cadena de abastecimiento [1], [8], [14] y [16],
[24] y [28]. Este efecto ltigo ha sido estudiado en muchos proyectos que se basan en el flujo de informacin
compartido, lo cual lo ha definido como un fenmeno en el cual, el tamao del inventario crece y decrece entre
ms alejado se encuentre el eslabn de la cadena del consumidor. Adems, el fin de estos estudios ha sido
minimizar dicho efecto al integrar y coordinar la informacin en la cadena de abastecimiento [4], [9], [10], [15] y
[17]. En un estudio emprico sobre las prcticas del JIT, en las cuales se hace con frecuencia una adaptacin con
el VMI, se estableci que los beneficios del JIT en trminos de reduccin de inventarios, son ms probables para
los compradores que para los proveedores [25].
Dentro de los procesos actuales de manufactura y la integracin que ha ocurrido entre clientes y proveedores, se
ha dado la necesidad de tener una flexibilidad que es uno de los indicadores ms importantes de medida en las
caractersticas de la cadena de abastecimiento. Para dicho proceso, se han propuesto cuatro factores que pueden
afectar la flexibilidad y son: costos, lead time, nivel de servicio e informacin compartida. En este sentido, se ha
relacionado el factor de nivel de servicio con los niveles de stock de seguridad (punto de reorden), que garantizan
una satisfaccin de la demanda en cualquier momento. Este ltimo no haba sido contemplado en el modelo
bsico de implementacin de VMI [22] y [27]. Otros estudios demostraron que los planes de reordenamiento
acordados por clientes y proveedores, estn afectados por las caractersticas especiales de la demanda del
consumidor [3] y [18].
Por otra parte, el modelo bsico VMI propuesto por Yuliang Yao, no tiene en cuenta algunas restricciones que se
consideran importantes en la industria, como lo es, la capacidad de almacenamiento que puedan tener el
comprador y el proveedor, lo cual supone que se cuente con una capacidad infinita de almacenamiento.
Dado el valor creciente que ha tenido el VMI en la industria, se pretendi hacer un planteamiento sobre el modelo
bsico, en donde se incluyen pautas de utilizacin del VMI, agregando un manejo de cantidad econmica de
pedido para multiproducto con restriccin de almacenamiento, y un punto de reorden para tratar de minimizar el
riesgo de faltantes [11] y [25].

2 Planteamiento del modelo bsico


El autor Yuliang Yao construye un modelo para una cadena de abastecimiento de dos niveles con un proveedor y
un comprador, y examina las prcticas de administracin de inventario antes y despus de la implementacin del
VMI [26].
En una cadena de abastecimiento sin VMI, el proveedor observa la demanda del consumidor en forma indirecta
mediante las polticas de ordenamiento del comprador. Con VMI, el sistema de informacin del proveedor recibe
directamente la informacin de la demanda del consumidor por medio del comprador. Para este efecto, la
demanda se asume como determinstica y conocida por el comprador [26].
Para el modelamiento, se consideraran las siguientes variables:

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No es necesario definirla porque se asume que la implementacin del VMI no afectar ese costo.
El tipo de cadena de abastecimiento descrita a continuacin, se aproxima a las industrias relacionadas con
automviles, en las cuales la demanda del comprador es razonablemente estable y predecible.
2.1 Anlisis del costo de inventario sin VMI
Antes de implementar el VMI, el modelo es el mismo que el clsico EOQ

Donde r es la demanda anual en unidades, q es el tamao del lote en unidades, y


inventario.

es el costo total del

A continuacin, se presenta el modelo clsico para el comprador.


Similar a la del comprador, la decisin del proveedor es encontrar una cantidad ptima que minimice su costo
total de inventario.

Como se asume que todos los productos enviados del proveedor al comprador son consumidos, la demanda para
).
el proveedor y el comprador es la misma (
De este modo, el costo total de inventario de una cadena de abastecimiento de VMI ser:

2.2 Anlisis de costo de inventario con VMI


Ahora, se considera el caso cuando el proveedor y el comprador han acordado usar el VMI. En consecuencia, el
proveedor tiene un total conocimiento sobre la demanda, y es el responsable de administrar el inventario para
ambas partes. En una cadena de abastecimiento serial, la cantidad que debe ordenar el proveedor es un entero que
multiplica la cantidad de reabastecimiento del comprador.
y una frecuencia de reordenamiento
que minimice
El objetivo es encontrar la cantidad por ordenar (
el costo de un sistema integrado [5].
Como la cantidad por ordenar es , el nivel de inventario promedio para el comprador es . Una vez que se
unidades al comprador, se reduce el inventario del proveedor hasta 0, y el proveedor recibe
enven
instantneamente un reordenamiento que lo devuelve hasta . El inventario del proveedor est en el nivel
hasta que se haga un envo al comprador. De este modo, se define el inventario promedio del proveedor en la
siguiente forma:

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Al considerar

se obtiene el costo del inventario de un sistema integrado bajo el VMI

Aunque el comprador no necesita hacer ordenamientos bajo el VMI, debe incluirse algunos costos como el de
procesamiento de informacin.
Despus de reemplazar

como

y de realizar la primera derivada parcial respecto de

, se obtiene la

cantidad ptima por ordenar

El costo de inventario es minimizado en

y cada

, de lo cual podemos escribir:

De esta manera, el costo total de inventario para un sistema integrado de VMI ser:

Tambin se puede describir las propiedades de una frecuencia de abastecimiento con VMI, y su relacin con la
ptima frecuencia de reabastecimiento sin VMI, asumiendo que es la tasa en la cual el cargo de mantener el
proveedor, se relaciona con la del comprador

es la tasa en la cual el costo de ordenamiento del

proveedor se relaciona con el del comprador, sin VMI (

), y

ordenamiento del proveedor, se relaciona con la del comprador con VMI (

es la tasa en la cual el costo de


)[26].

Propuesta 1. La frecuencia de reabastecimiento ptima con VMI, es mayor que la frecuencia de reabastecimiento
sin VMI. Adems, la frecuencia de reabastecimiento ptima aumenta en
y disminuye en
. Lo anterior
significa que al implementar el VMI, las frecuencias de reabastecimiento son ms altas, aunque con pequeas
cantidades de reabastecimiento

2.3 Beneficios del VMI


Para calcular la diferencia entre el costo de inventario, siguiendo la implementacin del VMI, el autor calcul el
cambio en el costo total del inventario en % como [26]:

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2.4 Distribucin de los beneficios


Luego de haber demostrado las propiedades de los ahorros en costos de inventario por el VMI, se analiza cmo
los beneficios se distribuyen entre el comprador y el proveedor. Para tal fin, se calcula el % de cambios en el
.
proveedor ( y

La reduccin del costo total del sistema con la implementacin del VMI, no significa un beneficio para el
proveedor. Esto ocurre, slo cuando las condiciones son suficientes para que el proveedor lo implemente.

3 Modelo propuesto
Se debe considerar que algunas limitaciones del modelo se relacionan con un modelo representativo para ciertas
cadenas de abastecimiento (no es aplicable a todas las cadenas de abastecimiento). En particular, la demanda se
asume tambin como conocida, lo cual no es cierto [26], porque el pronstico se asume como un conjunto de
datos con una tendencia, pero que al fin y al cabo, no predice la demanda de forma exacta, y deja cierto nivel de
incertidumbre por no tener en cuenta los factores externos que puedan modificarla.
En general, en el modelo no se considera el punto de reorden del comprador porque cada vez que el proveedor
surte al comprador, su inventario es cero; por esta razn, se sugiere tenerlo en cuenta, porque en el caso de alguna
eventualidad, no se podra cumplir tampoco con las necesidades del cliente. Lo anterior exige la adicin del punto
de reorden al modelo bsico de VMI.
3.1 Adicin del punto de reorden
Se propone un modelo en el cual se considere un inventario de seguridad y un lead time diferente de 0. Al
implementar este modelo, se tendr un punto de reordenamiento que permita dar cierta holgura en la entrega del
producto que se necesita por parte del proveedor; esta holgura tambin puede ser importante para mitigar
cualquier variacin de la demanda y pueda darse una respuesta positiva.

Definicin de variables

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Frmulas que se utilizan:

3.2 Adicin de limitacin de almacenamiento para varios productos


Con esta adicin, se pretende tener en cuenta la capacidad real que tienen el cliente y el proveedor para almacenar
los diferentes productos que se tienen en un determinado momento, y aunque se espera que estos no permanezcan
mucho tiempo en la bodega, es importante considerar esta adicin para que se contemplen las limitaciones que
existen para cada tipo de producto.
Ahora bien, se ha contemplado que el cliente reciba varias clases de productos que le ordenar al proveedor, y
estos productos tienen diferentes costos de manipulacin, puesto que no todos son iguales. Dicha diferenciacin
se dar a partir del rea que ocupa un tipo de producto [13], [19], [20], [21] y [23].
A continuacin, se presenta el modelamiento para este caso:

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Las variables para este modelo, se relacionan nicamente con el cliente:

El objetivo de este modelo, es minimizar el costo total de manejo de inventarios para el cliente [13,19, 20, 21 y
23]:

s.a.

Para satisfacer la restriccin de capacidad, se utiliza el mtodo de los multiplicadores de Lagrange:

Para seguir el modelo planteado por Yao, se debe determinar la primera derivada de la funcin de costo respecto
de

y reemplazando a

por

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Luego se debe despejar

Ahora para determinar

Para determinar el verdadero

, se determina la derivada parcial de CTU con respecto de

, se debe reemplazar el (25) en (26).

y se despeja.

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El siguiente paso para determinar el

Por ltimo, para determinar

, es reemplazar (26) en (25).

se debe reemplazar en la ecuacin (29).

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Se obtiene:
La formula indica que

depende del valor de . Para

, la solucin no cumple la restriccin.

Para determinar los valores de


, se debe determinar por tanteo, y verificar que esta solucin cumpla la
restriccin de capacidad. Para determinar el valor exacto de , se debe hacer una interpolacin entre los datos
obtenidos por tanteo [19] y [23].
Por ltimo, en la tabla 1 se muestran las modificaciones hechas al modelo bsico, y la formulacin del modelo
que se sugiere.
Tabla 1. Resultados obtenidos y su comparacin
Proveedor

Cliente

Fuente: Autores
, ste no se afecta por el multiplicador de
Como se puede observar, al determinar el valor verdadero de
Lagrange, lo cual indica que el modelo no considera la restriccin de capacidad del proveedor y que s se puede
contemplar la de cliente.

4 Conclusiones

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Si bien el modelo de Yao muestra los verdaderos beneficios de la implementacin de VMI, no muestra una
accin preventiva frente a cualquier situacin. Por esta razn, no se propone que el modelo tenga un nivel de
seguridad dado por el punto de reorden, puesto que la demanda tiene un componente estocstico y no es del todo
determinstica como lo propone el modelo de Yao. Es as como este pequeo stock de seguridad, dar una
holgura en cualquiera de las situaciones.
Adems, un muy buen manejo del inventario de seguridad no aumentar mucho los costos de almacenar
productos, y s dar una mejor respuesta a los cambios bruscos de la demanda. Por tal razn, se debe utilizar
herramientas importantes como un buen diseo de naves de almacenamiento que permitan mantener el inventario
a un costo aceptable, y no generen prdidas a alguna de las partes involucradas en la cadena de abastecimiento.
Al aplicar al modelo matemtico de Yao, las restricciones de capacidad del proveedor y del cliente, se puede
notar que el modelo no contempla dicha restriccin para el proveedor y que si lo hace con el cliente, lo cual no es
del todo bueno, pues en la realidad los dos agentes de la cadena de suministro tienen capacidad finita. Tambin se
determin un modelo que sea aplicable para diferentes familias de productos, lo cual cabe resaltar, es para los
productos que vienen directamente del proveedor al cliente.
Se debe decir que lo anterior es una limitacin del modelo propuesto y que se debe profundizar en el
modelamiento bajo otras condiciones, para poder considerarse la capacidad restringida de almacenamiento del
proveedor.
Tambin es importante resaltar que la comunicacin entre el proveedor y el distribuidor debe estar siempre
presente, utilizando toda la tecnologa que hoy en da permite mantener una comunicacin real con informacin
verdadera y un mnimo de error. Esto permitir mayor control y mejores facilidades para satisfacer el cliente y
obtener ganancias, fin nico de un negocio.

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