UNIVERSIDAD POTECNICA SALESIANA

Concentracin de esfuerzos y deformaciones plsticas.

Realizado por: Edison Medina, Juan Dominguez, Israel Andrade.
1. Resumen
En el presente trabajo se trata de dar una explicacin practica acerca del tema concentracin de
esfuerzos principalmente en vigas, la misma para dar mayor nfasis en la explicacin en el desarrollo
del este trabajo se realiza un ejercicio que consta de una viga que contiene una discontinuidad en sus
dimensiones adems tiene un agujero que va desde 12 a24 mm de dimetro. Adems se dar un
recuento terico acerca del tema deformaciones plsticas esto basado principalmente en metales, ya que
son materiales usados en diseos de estructuras y para los cual se tiene que tener en cuenta este factor
importante que son las deformaciones plsticas, cuales son los factores que hace que ocurra esta
deformacin y los efectos que causan en una estructura o una parte de una mquina, esto poniendo en
la prctica.
2. Introduccin.
Concentracin de esfuerzos.
El concepto de concentracin de esfuerzos, se refiere a estado macroscpico de esfuerzos, tiene un
significado nico para problemas en planos que involucran la definicin de esfuerzo promedio.
Entonces, si se barrena un agujero en una placa sometida a tensin, el esfuerzo presente en el elemento
es constante siempre y cuando se mida a una distancia apreciable del agujero, pero el esfuerzo
tangencial en el borde del agujero se vera incrementado considerablemente. (Fede Ramrez, 2014)

Fig. 1. Concentrador de esfuerzos en una placa con un agujero.

Fuente: (Fede Ramrez, 2014)

El funcionamiento de esta placa con concentradores de esfuerzos sometida a tensin, as como de

cualquier elemento con estas mismas caractersticas, se ve afectado por la presencia de la concentracin
de esfuerzos, por lo que determinar la manera en como varia los esfuerzos al aadir o quitar
concentradores de esfuerzo, o al distribuirlos en distintas posiciones o modificando sus caractersticas
como son radios de curvatura, dimetros, etc. es importante al momento de disear este tipo d
elementos para alguna aplicacin en especfico. (Fede Ramrez, 2014)

Distribucin de esfuerzos cerca de agujeros o filetes.

En el libro gua de Ferdinand Beer nos muestra unos resultados en el mismo menciona que estos se
obtuvieron en forma experimental por el mtodo foto elstico. Adems explica que la persona
encargada del diseo un elemento dado y no puede permitirse llevar a cabo dicho anlisis, los
resultados obtenidos son independientes del tamao del elemento y del material utilizado; slo
dependen de las razones de los parmetros geomtricos involucrados, es decir, de la razn en el caso de
un agujero circular, y de las razones y en el caso de los filetes. (Ferdinand P. Beer, 2010)

Fig. 2.

Distribucin de esfuerzos cerca de un agujero

circular en una barra plana bajo carga axial
Fuente: (Ferdinand P. Beer, 2010)

Fig. 3. Distribucin de esfuerzos cerca de los filetes en una

barra plana bajo carga axial.
Fuente: (Ferdinand P. Beer, 2010)

Calculo del factor de concentracin.

Normalmente se define el factor de concentracin de esfuerzos, como el indicador del incremento de
tensiones en la concentracin de esfuerzos, y se determina como el cociente de:
k=

max
max =esfuerzo maximo

(1)
prom
nom=esfuerzo promedio=P/ A

En las siguientes figuras se muestran las grficas de factores de concentracin de esfuerzos para
diferentes configuraciones geomtricas y de carga.
Las curvas se grafican en funcin de la razn del radio de acuerdo (o agujero) a una longitud
caracterstica (dimetro menor o altura menor, etc.).
En las figuras tambin se incluyen las frmulas particulares de cada caso, para calcular la tensin
mxima en funcin de la denominada tensin nominal. (Carlos Snchez Lpez, 2012)

Fig. 4. Concentracin de esfuerzo en placas planas con

filetes sometidas a tensin.

Fig. 5. Concentracin de esfuerzo en placas planas con

filetes sometidas a torsin.

Fuente: (Ferdinand P. Beer, 2010)

Fuente:

Fig. 6. Concentracin de esfuerzo en placas planas con

agujero sometidas a tensin.
Fuente: (Ferdinand P. Beer, 2010)

Fig. 7. Concentracin de esfuerzo en placas planas con

agujero sometidas a torsin.
Fuente: (Carlos Snchez Lpez, 2012)

(Carlos Snchez Lpez, 2012)

Deformaciones plsticas.
Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la
deformacin. (Hurfano, s. f.)

Fig. 8. Deformacin tpico de un acero de bajo lmite de fluencia.

Fuente: (Hurfano, s. f.)

En los materiales metlicos, la deformacin plstica ocurre mediante la formacin y movimiento de

dislocaciones. Un mecanismo de deformacin secundario es el maclado (formacin de maclas)
Estos mecanismos de deformacin plstica (maclas y dislocaciones) se activan cuando la tensin
aplicada supera a la tensin de fluencia del material. Es decir, en un ensayo de traccin, a la tensin de
fluencia finaliza la zona de deformacin elstica y comienza la zona de deformacin plstica (la tensin
deja de ser proporcional a la deformacin). (Julio Alberto Aguilar Schafer, 2014)
Un material presenta dos zonas en cuanto a su comportamiento ante un esfuerzo de traccin:

Fig. 9. Diferentes zonas de un material sometido a un esfuerzo.

Fuente: (Julio Alberto Aguilar Schafer, 2014)

a. Zona elstica (OE): Se caracteriza porque al cesar las tensiones aplicadas, los materiales
recuperan su longitud inicial ( l 0 )
b. Zona plstica (ES): Se ha rebasado la tensin del lmite elstico y, aunque dejemos de aplicar
tensiones de traccin, el material ya no recupera su longitud original y ser mayor que
( l0 )
Otras caractersticas encontradas en el ensayo de traccin son la resiliencia y la tenacidad, que son,
respectivamente, la energa elstica y total absorbida y que vienen representadas por el rea
comprendida bajo la curva tensin-deformacin hasta el lmite elstico en el primer caso y hasta la
rotura en el segundo. (Hurfano, s. f.)
3. Situacin fsica.
En la placa debe perforarse un agujero en A. los dimetros de las brocas disponibles para perforar el
agujero van de 12 a24 mm en incrementos de 3 mm . a) determine el dimetro d de la broca
ms grande que puede utilizarse si la carga permisible en el agujero debe exceder la de los filetes. b) si
P
el esfuerzo permisible en la placa es de 145 MPa. Cul es la carga permisible
correspondiente?

Fig. 10. Grafico del ejercicio.

Fuente: (Ferdinand P. Beer, 2010)

4. Modelo matemtico.
kP
max =
Ecuacion para calcular el esfuerzo .(2)
A
P=

A max
Ecuacion para calcular la fuerza P .(3)
k

A= ( D2 r ) t Area del agujero .( 4)

r
r
=
Calculo relacionr /d (5)
d D2r

Error=

V ana V com.
100 (6)
V ana

5. Anlisis de resultados.

Datos del filete

r f =9 mm=0.009 m

Datos para el analices con el agujero.

D=112.5 mm=0.1125 m

d=75 mm=0.075 m

t=12 mm=0.012 m

t=12 mm=0.012 m

K=2.10

D=112.5 mm=0.1125 m

D 0.1125 m
=
=1. 5
d 0.075 m
r 0.009 m
=
=0.1 2
d 0.075 m
K=2.1 0
A min =0.075 m0.012 m=0.0009 m2
Desarrollo.
P=

A max ( 0.0009 m 2 )(14510 6 Pa) 130500 N

=
=
=62142.86 N Carga en los filetes .
K
2.10
2.10

BROCA(
m)
0,012
0,015
0,018

r(m)
0,006
0,007
5

0,021

0,009
0,010
5

0,024

0,012

d=D2r
0,100
5
0,097
5
0,094
5
0,091
5
0,088
5

r/d
0,05970
149
0,07692
308
0,09523
81
0,11475
41
0,13559
322

K
2,8
2,7
5
2,7
2
2,6
8
2,6
3

A(m^2
)
0,0012
06
0,0011
7
0,0011
34
0,0010
98
0,0010
62

P(N)
62453,5
714
61690,9
091
60452,2
059
59406,7
164
58551,3
308

D(m) t(m)
(Pa)
0,11
0,0 1450000
25
12
00

Tabla 1. Resultados del anlisis con cada una de las brocas existentes dentro del rango dado en el problema.

Anlisis computacional.

Fig. 11. Vista de mayores esfuerzos en el agujero.

Resultados analticos

Fig. 12. Vista de mayores esfuerzos en los filetes

Resultados computacionales

Error

Tabla 2. Anlisis de resultados.

6. Conclusiones.
Luego de realizar una breve investigacin y desarrollar los clculos del ejercicio de concluye que:

Para una esfuerzo permisible de

145 MPa

en la placa con filete de usa una carga

P=62142.86 N

Para exceder esta carga puesta en la placa de necesita realizar un agujero con una broca de
=12 mm el mismo excede la carga P.

Mientras ms grandes son los agujeros taladrados menor debe ser la carga P aplicada a la placa.

7. Bibliografa.

Carlos Snchez Lpez. (2012, Septiembre). Concentracin de Esfuerzos. Recuperado a partir de

https://docs.google.com/presentation/d/13vjvSupWoxnLIAnGIVXAlcqGN6_1NCdaOC5o19rg
4Ho/edit?hl=es#slide=id.g1cf95e9b_0_57
Fede Ramrez. (2014, Octubre 2). CONCENTRACION DE ESFUERZOS. Recuperado a partir de
https://es.scribd.com/doc/241666955/CONCENTRACION-DE-ESFUERZOS-pdf
Ferdinand P. Beer (2010). Mecnica de materiales. (5ta edicin). Mxico.
Hurfano, P. por J. (s. f.). Resistencia de Materiales (IUPSM). Recuperado a partir de
http://resistenciadematerialesiupsm.blogspot.com/2009/09/comportamiento-elastico-y-plasticode.html
Julio Alberto Aguilar Schafer. (2014, Julio 12). Deformacin elstica, plstica y fatiga. Recuperado a
partir de http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/5-Deformacion.pdf